Пеногенератор для пенобетона: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Невероятное пеногенератор для пенобетона по низкой цене Local After-Sales Service

Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. пеногенератор для пенобетона. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. пеногенератор для пенобетона обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. пеногенератор для пенобетона прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. пеногенератор для пенобетона существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. пеногенератор для пенобетона продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. пеногенератор для пенобетона, которые выполняют и превосходят то, что обещают.

С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. пеногенератор для пенобетона. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. пеногенератор для пенобетона также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. пеногенератор для пенобетона достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba. com. Исследуй разные. пеногенератор для пенобетона на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. пеногенератор для пенобетона и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Технология производства самодельного пенобетона пользуется высокой популярностью, тем более, что найти информацию о том, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками — не составит большого труда.

Если вам необходимо построить гараж или даже дом, то не обязательно нанимать строительную бригаду.

Все этапы строительных работ можно провести собственными силами, ведь пенобетон — очень легкий материал.

Изготовление самого пенобетонного блока также не займет много времени.

Самое главное, в этом случае, правильно изготовить сам пеногенератор для производства бетонных блоков.

Практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой технический опыт сможет собрать пеногенератор для пенобетона своими руками.

Приступаем к изготовлению пеногенератора

Такое устройство сможет обеспечить качественную плотную пену, полнее сопоставимую с пеной, которую производят автоматические пеногенераторы заводского производства.

На создание пеногенератора собственного изготовления не придется тратить больших денег.

Как видно из чертежа, основу конструкции составляет самый простой принцип парных вентилей.

Схемы и чертежи:

С помощью их регуляции задается необходимая плотность пены.

Чертежи пеногенератора для пенобетона представлены на нашем сайте и даже без специальной технической подготовки можно разобраться в этой конструкции и технологии изготовления.

Если регулировочные вентили задают плотность пены, то запорные перекрывают всю систему. Достаточно один раз подобрать нужную плотность, чтобы потом использовать только запорные вентили в системе пеногенератора.

Работает такой самодельный пеногенератор по тому же принципу, что и заводская конструкция. В специальную камеру под углом в 90 градусов рабочий раствор пеноконцентрата для последующего турбулентного смешивания с потоками воздуха.

После этого под большим давлением полученная смесь пропускается через сопло, которое усечено с двух сторон специальным образом. Поэтому на входе в сопло смесь будет сжиматься, а на выходе из него – расширяться.

А можно сделать и пеногенратор на скорую руку.

Скорость пеноконцетраата будет увеличиваться при этом. Под большим давлением смесь из сопла попадает в пенопатрон, где и разбивается в пену.

На чертежах также представлены модификации самодельных пеногенраторов, имеющих сопло Лаваля или шайбу жиклер.

По своим конструктивным особенностям они не очень сильно отличаются от первой модели.

Единственное отличие пеногенератора с соплом Лаваля от пеногенератора с шайбой жиклером заключается в том, что КПД последнего на 40% ниже.

Обычно такую модель используют для временных работ по созданию пенобетонных блоков.

Или купить?

Но если вы не чувствуете в себе инженерные задатки, то это не значит, что вы не сможете сами производить пенобетонные блоки.

Для этого достаточно просто купить пеногенератор для пенобетона, такой, как пеногенератор Фомм ПГМ.

На рынке строительного оборудования России и СНГ эта модель считается одной из самых лучших.

Пеногенератор данного типа надежен и прост в работе, быстро настраивается, может работать в автоматическом режиме со всеми видами пенообразователя.

Такое оборудование заводского производства способно производить 500 литров пены в минуту.

В самом начале их производства пеногенераторы представляли из себя довольно простые устройства, которые сегодня с легкостью может собрать любой самоделкин.

Конструкция самых первых пеногенераторов представляла из себя простую бочку, куда наливали раствор пенообразователя, к которой подсоединялась труба.

Однако, при первых же работах в промышленном объеме сразу выявлялись недостатки таких простых систем пенообрзования.

Во первых, когда рабочий раствор в емкости заканчивался, его поступление по трубе шло неравномерно, в результате чего пена образовывалась также неравномерно, от чего страдало качество готовой продукции.

К такому пеногенратору приходилось напрямую подключать компрессор. Поэтому когда падало давление, происходило образование более плотной пены ,что также влияло на качество пеноблоков.

Так как такой пеногенератор настраивался вручную, то при каждом новом замесе приходилось конструкцию настраивать заново. В результате чего терялось очень много времени.

В следствии того что в баке оставалась вода при неполном расходе, такое оборудование, сделанное из обычного металла, начинало ржаветь, что потом также сказывалось на качестве готовой продукции

Но самым главным недостатком такой конструкции было отсутствие дозированного производства пены. При каждом запуске пеногенератора приходилось на глазок делать дозирование пены.

Современные модели пеногенераторов заводского производства не имеют всех этих недостатков. Поэтому пеноблоки, сделанные на таком оборудовании, отличаются высоким качеством и надежностью.

С помощью современных пеногенераторов промышленного изготовления можно вырабатывать пену и производить пеноблоки в любом растворном узле.

Такие пеногенераторы прошли проверку в настоящих промышленных условиях производства строительных материалов.

Они надежно закрыты кожухами, что устраняет возможность поломки во время работы и сокращает вынужденные простои.

Устройство заводского пеногенратора

Заводская конструкция пеногенератора включает в себя три модуля:

  • Модуль, который подает рабочий раствор пенообразователя для дальнейшего пенообразования. Для этого подойдет любая емкость. Сам пеногенератор будет осуществлять забор раствора.
  • Модуль для пенообразования, имеющий трубку для образования пены. Его делают из специальных негнущихся современных материалов. Модуль может работать практически со всеми известными пенообразователями.
  • Автоматический модуль цифровой дозировки. Этот блок позволяет выбирать и производить пену необходимого качества после соответственной настройки оборудования.

Надеемся, что эта статья была для Вас полезна!

Пенообразователь для пенобетона: состав, полезные свойства, цены

К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками. Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Руководство по применению
  3. Стоимость пенообразователей

Состав и виды

Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).

Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов. К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.

Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе.

Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.

В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков. Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.

Особенности применения и рецепты

Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов. Последнее чревато резким снижением изоляционных и прочностных характеристик изделий.

Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.

Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.

При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.

Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.

Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния. При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.

Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л.  Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.

Стоимость добавок

Наименование Краткое описание Расход на 1 м3 пенобетона, кг Итоговая плотность блоков, кг/м3 Тип тары, емкость Цена, рубли
GeenFroth V
растительный белок
Протеиновый, рекомендуется для пеногенератора Фомм-ПГМ 1 500 Бочка, 200 кг 18600
0,82 600
0,65 800
Ареком-4 Синтетический 1,18 500 Бочка, 200 л 24600
1,16 600
1,14 800
0,96 1000
0,8 1200
Эталон Белковый пенообразователь, концентрат 1,5-2,5% разбавление водой От 100 до 1800 Канистра, 23 кг, 20 л 2200
ПБ-2000 Синтетический, для применения в бароустановках То же 3% До 1200 Бочка, 200 л 24600

Пеногенератор Фомм-ПГМ — СтройБетон

Данный пеногенератор известен в России и СНГ как один из лучших. Надежный, легко настраиваемый, автоматический, работает со всеми видами пенообразователей. Производительность 500 литров пены в минуту.

Сравнение типов пеногенераторов.

На заре своего появления пеногенератор для пенобетона был довольно простым устройством — такое оборудование для пенобетона не могло быть технически совершенным. Пример подобного пеногенератора приведен на рис.1. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:

  1. когда раствор пенообразователя в емкости подходил к концу, он начинал поступать в трубку пеногенератора неравномерно, что приводило к образованию некачественной пены и, как следствие, пенобетона.
  2. т.к. пеногенератор подключался к компрессору напрямую, то при падении давления, пока компрессор подкачивал давление, пена начинала идти более плотная, и опять страдало качество пенобетона.
  3. настройка качества (веса и структуры) пены производилась ручками кранов. Поэтому их приходилось настраивать для каждого замеса, что приводило к значительным временным затратам.
  4. при неполном расходовании бачка он начинал ржаветь из-за того, что в нем стояла вода с пенообразователем и на следующий день пена получалась более низкого качества.
  5. ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК — отсутствие дозирования количества производимой пены. Например, если надо было заполнить кубовый смеситель с раствором, то после предварительной настройки, пена начинала подаваться в смеситель до его наполнения. Т.е. каждый раз дозация проводилась «на глазок».

В современной линейке пеногенераторов Фомм-ПГМ и Неопор исправлены все эти недостатки:

  1. давление регулируется и не меняется в течении всего производственного цикла
  2. после предварительной настройки можно получать нужное количество пены выбранной плотности нажатием одной кнопки. Модуль цифровой дозации автоматически остановит пеногенератор.

Пеногенераторы Фомм и Неопор являются современными и надежными устройствами проверенными в реальных производственных условиях не только в России, но и по всему миру. На фотографии представлен пеногенератор Фомм-ПГМ. Он полностью закрыт металлическим коробом, исключающим повреждение его частей.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

1. Назначение: пеногенератор предназначен для выработки пены и последующего производства на её основе пенобетона в любой растворомешалке (растворном узле).

2. Устройство и принцип работы: пеногенератор состоит из 3 основных модулей:

  • модуль подачи раствора пенообразователя для последующего пенообразования. Раствор пенообразователя может находится в любой емкости, пеногенератор закачивает его оттуда самостоятельно. Раствор пенообразователя надо готовить самостоятельно. Поэтому данная модель называется полуавтоматической. Следующая модель отдельно забирает воду и отдельно концентрат пенообразователя, после чего смешивает их в нужной пропорции автоматически.
  • модуль пенообразования. Главным узлом данного модуля является трубка пенообразования. Это высокотехнологичное устройство выполнено из не гниющих материалов и может работать с большинством известных пенообразователей, позволяя получать высококачественную пену.
  • модуль автоматической цифровой дозации. Позволяет производить нужное количество пены выбранного качества нажатием одной кнопки «Пуск». Количество и качество не зависят от человеческого фактора.

3. Конкурентные преимущества пеногенератора Фомм-ПГМ:

  • высокая производительность, до 500 литров в минуту
  • работа на любом типе пенообразователя (рекомендуемый пенообразователь Laston или GreenFroth, но можно работать, даже на самостоятельно изготовленных пенообразователях. Рецепт пенообразователя прилагается)
  • может работать совместно с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом. (рекомендуемый смеситель должен быть принудительного типа, т. е. с лопатками)
  • для производства пенобетона можно использовать цемент марки 400
  • возможность регулировки плотности пены
  • простота в обращении и очень высокая надежность
  • предоставление, вместе с пеногенератором, всей информации о производстве пенобетона
  • бесплатное обучение на действующем производстве, до тех пор, пока клиент не подпишет бумагу об окончании обучения!
  • помощь в сертификации получаемого пенобетона
  • последующее неограниченное консультирование нашим технологом по телефону

Покупая этот пеногенератор, Вы получаете надежное оборудование, на базе которого Вы сможете создать масштабируемое производство пенобетона любых марок от 300 до 1600.

4. Характеристики:

Обслуживающий персонал 1 человек
Масса в незагруженном состоянии 60кг
Производительность пены 500 литров в минуту
Габариты 1300х700х800мм
Рабочее давление воздуха 6 атм.
Напряжение питания 220В
Диапазон регулировки плотности пены в пределах 20-200грамм\литр
Потребляемая мощность КВт\час 3КВт

 

5. Необходимое дополнительное оборудование: компрессор К-2 или любой другой производительностью не менее 0,5куб.м. в минуту и давлением не менее 6атм. Мы рекомендуем российский компрессор К-2, который проверен на нашем производстве (за 2 года ни одной остановки). Мы являемся дилерами производителя. Цены можно посмотреть в прайс-листе.
Пеногенераторы данной модели монтируются на установках для производства пенобетона Фомм-Проф

6. Основные части пеногенератора Фомм-ПГМ (рис.2):

  • Штуцер для подключения воздушной магистрали
  • Штуцер + шланг + обратный клапан с фильтром для забора раствора пенообразователя из любой емкости
  • Штуцер + шланг для выпуска готовой пены и подачи ее в нужное место
  • Отверстие для заливки жидкости в насос, забирающий раствор пенообразователя
  • Ручка регулировки воздушного давления
  • Манометр воздушного давления
  • Цифровой таймер
  • Кнопки пуска — останова
Автоматический пеногенератор Фомм-ПГА

Аналог пеногенератора Фомм-ПГМ, но позволяет производить пену не смешивая предварительно концентрат пенообразователя и воды. Автоматически регулирует смешение воды и концентрата пенообразователя, отличается повышенной производительностью. Производительность пены до 400 литров в минуту. Отличается от немецких пеногенераторов тем, что не требует магистрали воды с высоким давлением (немецкие пеногенераторы требуют подключения к водной магистрали с давлением 4 бар, что в России редкость) и может забирать воду как из магистрали, так и из любой емкости. Данное свойство очень полезно на стройках и в условиях, когда нет центрального водоснабжения. 

Делаем пеногенератор для пенобетона | экономный ремонт

Сделать качественные пеноблоки для строительства своего дома может каждый. Для этой цели нужно приобрести или собрать пеногенератор. Купить готовое оборудование довольно затратное дело, поэтому поговорим о том как изготовить пеногенератор в домашних условиях

Самодельный пеногенератор

Самодельный пеногенератор

Принцип работы пеногенератора

Назначение пеногенератора — подавать пену в заранее подготовленный, перемешанный до однородной массы, песчано-цементный раствор. То есть пена направляется в смесь, которая все еще находится в бетономешалке. Благодаря этому обыкновенный бетон становится пенобетоном, уменьшая свою плотность и увеличивая изоляционные характеристики.

Простая схема пеногенератора

Простая схема пеногенератора

Элементарный пеногенератор собирается из следующих деталей:

1) Патрубок, через который подается пенообразующая смесь.

2) Патрубок, подающий сжатый воздух.

3) Камера для смешивания.

4) Пенопатрон.

Как приготовить пенообразователь, можете прочитать в этой статье.

Сборка и подключение пеногенератора

Главные элементы прибора — камера смешивания и пенопатрон. Первая деталь изготавливают из обычной трубы. Диаметр камеры смешивания части нужно выбирать исходя из требуемой мощности. С трубой соединяются два патрубка:

1) Через первый подается сжатый воздух, и он соединяется с торца трубы.

2) Второй патрубок крепится в середине, перпендикулярно основе. Через него будет подавать пенообразователь.

Для регулировки давления на каждом патрубке устанавливается вентиль. При небольших объемах производства пенобетона будет достаточно одного клапана — запирающего, хотя на заводском оборудовании дополнительно ставится регулировочный.

Заводской пенопатрон

Заводской пенопатрон

С другой стороны, к камере смешивания, крепят пенопатрон — простой патрубок. Рекомендуется сделать внутреннюю часть в форме воронки, это уменьшит скорость подачи готовой смеси из воздуха и пенообразователя, благодаря чему получится пена.

Для получения качественной пены между камерой смешивания и пенопатроном вставляют сопло Лаваля или жиклер. Эти элементы позволяют увеличить скорость подачи смеси за счет уменьшения диаметра прохода. Только после того как смесь пройдет через жиклер или сопло Лаваля получится пена.

В домашних же условиях проще всего использовать обычную кухонную металлическую сеточку. Для небольших мощностей ее хватит с головой.

На самом деле больше трудностей не в сборке пеногенератора, а в его подключении к бетономешалке. Дело в том, что просто навалить пену сверху на готовый бетон не получится, нужно чтобы пена подавалась в саму смесь, изнутри.

Пример самодельного пеногенератора:

В следующей статье поговорим сколько будет стоить производство пенобетона в домашних условиях. Подписка на этот канал поможет вам не пропустить ценную информацию об экономном строительстве и ремонте. Буду искренне рад, если вы поставите лайк этой статье.

Спасибо за внимание ✌

Как работает пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 355
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

  • пенообразовательное вещество;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона.Схема пенообразователя

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1552
Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/penogenerator-dlja-penobetona.html

Делаем пенобетон

Оборудование

Компоненты

Пропорции на 1 м3 пенобетона

Плотность
кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды 0. 46 0.43 0.444 0.46 0.5 0.38
Количество воды л. 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента кг.
361 361 481 581 651 690
Количество песка кг. 155 205 281 381 600
Количество концентрата
пенообразователя
кг.
1.2 1.0 0.95 0.90 0.85 0.7

Технология

      1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
      2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
      3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
      4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
      5. Затем заливается в формы и сушится.

Важно

Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.
Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1514
Источник: http://vybiraemtovar.ru/kak-sdelat-penobeton-samomu-v-domashnih-usloviyah/

Принцип работы оборудования

На сегодняшний день инженеры постарались создать максимально простые и доступные чертежи пеногенератора для пенобетона своими руками. Чтобы изготовить надежное и качественное оборудование, необходимо понимать принцип, по которому это устройство работает. C помощью этого оборудования и производится изготовление пены, которая составляет основу пенобетона. Промышленное устройство традиционно имеет три разных модуля, обеспечивающие отлаженную работу всей конструкции и выполнение ее главной функции, а именно:

  • контрольный элемент, с помощью которого можно обеспечить автоматическое дозирование продукта;
  • модули, производящие пену, а также транспортирующие ее. С их помощью можно обеспечить возможность получения пены.

В пеногенераторе находится предварительно подготовленный цементный раствор, который под действием заданного давления, смешиваясь с воздухом, преобразуется в пенобетон.

Как показала практика, это устройство является не только недорогим, но и производительным. Таким образом вполне можно сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, который способен производить приблизительно 500 л материала за одну минуту.

Для пеногенератора можно изготовить и бетоносмеситель, являющийся инструментом, который работает в комплексе с этим устройством. Бетоносмеситель иногда можно с легкостью заменить обычной лопатой либо иным удобным инструментом, который предназначен для замешивания цемента вручную.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1438
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-penogeneratora-dlya-penobetona-svoimi-rukami/

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1111
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:
  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2813
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не «блещут» особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2437
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Разновидности и популярные агрегаты

Строительный рынок предлагает несколько типов пеногенераторов: реверсивные (циклические) и безреверсивные (непрерывного действия).

Последний вид пеногенераторов для производства пенобетона дает возможность оператору обеспечивать регулярную транспортировку изготовленного пенного состава в пенобетоносмеситель. В отличие от этого типа, оператору реверсивного оборудования нужно самостоятельно, перед любым новым пуском, добавлять пенообразующий состав в ресивер и производить большое количество манипуляций с подачей воздуха и вентилями подачи. Пеногенерирующие модели безреверсивного вида дают возможность снизить как затраты требуемых составляющих, которые применяются в процессе, так и рабочее время.

Сегодня большинство как зарубежных, так и российских изготовителей предлагают различные устройства для генерации пены. Из отечественных изготовителей необходимо выделить «Фомм-ПГМ» и «Санни-ПГ 150», которые представлены компанией из Санкт-Петербурга «Строй-Бетон», ВМ-ПГ6000, которую предлагает кировский ООО «Строительные Технологии», а также оборудование ПГ-АВ, изготавливаемое компанией «Метем» из Перми.

Подробней нужно остановиться на «Фомм-ПГМ», так как это оборудование известно как в нашей стране, так и за ее пределами.

Оборудование великолепно себя показало во время работы. Автоматизированная, надежная, работающая с любыми разновидностями пенообразователей и легко регулируемая установка производит пятьсот литров пены в минуту. Как и многие безреверсивные модели, «Фомм-ПГМ» состоит из таких модулей:

  • дозирующий цифровой автоматический модуль, за счет которого можно изготовить требуемый объем пенного состава предварительно заданного качества, с помощью нажатия только одной клавиши — «Пуск». Это дает возможность избежать влияния человеческого фактора на качественный состав пены;
  • преобразующий модуль, где с помощью трубки и получается пенная смесь;
  • модуль подачи состава, который сам подает из любого резервуара сделанный оператором раствор из пенообразователя. Из-за установленного модуля устройство является полуавтоматическим.

Изготовление пенобетона с использованием пеногенератора «Фомм-ПГМ» быстрое и экономически выгодное. Важным преимуществом считается возможность работать одновременно с бетономешалкой, растворным узлом или штукатурной станцией.

Масса устройства составляет 65 кг, а размеры — 1350х750х850мм. Диапазон плотности можно варьировать в пределах 25−250 гр. /л, а воздушное давление — 6 Атм. Потребляет это оборудование только 3 КВт/ч. Для обслуживания требуется один оператор.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2542
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-penogeneratora-dlya-penobetona-svoimi-rukami/

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1798
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 883
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 301
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona.html

Нюансы сборочных работ

Не существует вариантов сборки любого устройства, которые не предполагают наличия определенных особенностей. В связи со спецификой строительной индустрии, самостоятельное изготовление оборудования для производства строительных материалов имеет весьма существенную специфику. Так, отвечая на вопрос, как сделать пеногенератор собственными руками, они называют следующие требования:

  • входной диаметр сопла и его глубина должны быть не более тридцати миллиметров и соотноситься в пропорции один к одному;
  • пропорция три к одному подойдет для соотношения размеров глубины сопла Ламаля и его выходного диаметра;
  • центральное отверстие по диаметру должно составлять десять миллиметров.

Пеногенератор понадобится не только в строительстве, но и в быту

Стоит учитывать и то, что в случае, когда вы хотите достичь показателя производительности оборудования порядка двухсот литров в минуту, нужно подобрать соответствующие габариты пенопатрона. Так, его диаметр должен варьироваться в диапазоне от 30 до 40 миллиметров, а длина ограничиваться показателями от 600 до 800 миниметров. Грамотно собранный пеногенератор прослужит длительное время

Особенного внимания достоин пенопатрон. Для его изготовления стоит выбирать не спиралевидную, а проволочную сетку. В отношении наполнения стоит отдать предпочтение именно стекам, изготовленным из нержавейки. Их, как и фильтр для выхода пены из конструкции, можно купить в обычном магазине заранее. Корпус пенопатрона нужно плотно заполнить сеточками, а на его выход установить ерш с шайбой. Ерш можно и не устанавливать, однако в таком случае разбрызгивания продукта на выходе из конструкции избежать не удастся. Кроме того, это не лучшим образом скажется на эксплуатационном сроке всей конструкции. Сборка пеногенератора при условии теоретической подкованности среднего уровня не составит труда, а полученный агрегат прослужит долго и качественно.Готовый пенобетон заливают в формы

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1926
Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/penogenerator-dlja-penobetona.html

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1911
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona. html

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоковСхема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоковСборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс расформовки блоков.

Пенобетон

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2720
Источник: http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 989
Источник: https://kladembeton. ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 26420
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/penogenerator-dlja-penobetona.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3478 (13%)
  2. https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-penogeneratora-dlya-penobetona-svoimi-rukami/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3980 (15%)
  3. https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D1%81%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B1%D0%B5/: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 716 (3%)
  4. http://moydomik.net/tehnika-i-oborudovanie/367-penobloki-svoimi-rukami-proizvodstvo-penobetona.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5533 (21%)
  5. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/penogenerator-dlya-penobetona. html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4365 (17%)
  6. https://kladembeton.ru/montazh/materiali/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 6253 (24%)
  7. http://vybiraemtovar.ru/kak-sdelat-penobeton-samomu-v-domashnih-usloviyah/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2095 (8%)

Эталон | Протеиновый (белковый) пенообразователь

За последний год благодаря современным технологиям качество нашего пенообразователь выросло и шагнуло далеко за самых лучших европейских производителей пенообразователя, что говорит само за себя по поставкам в России более 400 городов (960 потребителей), Казахстан более 10 городов (80 потребителей), Белоруссия, Армения, Азейбарджан, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Киргизия, Латвия, Литва, Монголия, Шри-Ланка, Индия, Сирия, Бангладеш, Египет, США, Намибия, Перу, Польша, Болгария и Вас мы ждем в компанию наших партнеров с девизом: «Мы помогаем людям строить и экономить!»   Предприятие ООО «Аист» занимается производством протеиновых пеноконцентратов уже более 18 лет. За это время накоплен большой опыт по получению пеноконцентрата стабильного качества. Поэтому все разговоры по поводу отсутствия хорошего отечественного пенообразователя уже не актуальны. А то что, протеиновые пенообразователи по всем показателям превосходят синтетические уже ни для кого не секрет.   Ни Германия, ни Италия, ни Венгрия и т.д. не используют у себя в производстве пенобетона и не экспортируют за рубеж синтетические пенообразователи, а работают исключительно пенообразователями на протеиновой основе.   Мы работаем с нашими партнерами во всех крупных городах России. Наш протеиновый (белковый) пенообразователь «Эталон» для производства пенобетона можно купить по ценам заводским на наших складах в Москве: г.Балашиха  ул.Звездная вл.13А, г.Ростов-на-Дону ул.Луговая-26, Санкт-Петербурге: г.Сосновый Бор Ракопежское шоссе 23, г.Казань Сибирский тракт 34 корпус 12 офис 25, Челябинске: г.Копейск пер.Ломоносова 30, и в других городах России с учетом доставки ТК Новосибирске, Казани, Уфе, Екатеринбурге, Самаре, Омске, Кемерово, Красноярске, Братске, Сургуте, Барнауле, Тюмени, Иркутске, Ульяновске, Нижним Новгороде, Абакане, Улан-Удэ, Пенза, Воронеж, Белгород, Мурманск, Северодвинск, Калининград, Петрозаводск, о. Сахалин, Якутск, Рязань, Дзержинск, Саранск, Воронеж, Ростов-На Дону, Саратов, Оренбург, Киров, Благовещенск, Пермь, Архангельск, Череповец, Иваново, Ижевск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Нефтеюганск, Астрахань, Красноярск, Ахтубинск, Алтайский Край, Ингушетия, Дагестан, Орск, Магнитогорск, Владикавказ, Кемерово, Смоленск, Тамбов, Липецк, Рыбинск, Чебоксары, Сыктывкар, Нижнекамск, Елабуга, Волгодонск, Томск и др. Республика Казахстан: Семей, Алматы, Караганда, Астана, Актобэ, Актау, Уральск, Усть-Каменогорск, Бишкеке и др.

Пеногенератор для пенобетона

2019-06-12 17:32:20

Пеногенератор для пенобетона представляет собой герметичную емкость, предназначенную для смешивания воздуха, пенообразователя и воды. Пеногенератор для производства пены включает в себя воздушный компрессор. Поскольку пеногенератору требуется воздух под высоким давлением, чтобы материалы хорошо смешивались, а затем производят пенопласт.

Пеногенератор для пенобетона – это оборудование, которое может производить водный раствор пенообразователя определенной концентрации. Сам по себе пеногенератор не может производить пену.



Генератор пены вдыхает воздух и равномерно распределяет воздух в водном растворе пенообразователя, так что поверхностно-активное вещество пенообразователя образует двойной электрический слой и окружает воздух на поверхности жидкой пленки, в конечном итоге образуя пузырьки. Наш GR5 пеногенератор, используемый для пенобетона, составляет около 70 кг, вес небольшой. А объем около 1м3, легко доставить.

 

Пеногенератор для приготовления пены и пенообразователь являются интерактивной технической системой, поэтому они не могут работать поодиночке.Если вы хотите сделать пенобетон, вам понадобятся эти 2 необходимые детали. И наш пеногенератор имеет 3 производительности: 5 м3/ч, 10 м3/ч и 20 м3/ч на ваш выбор.



Что касается пенообразователя, мы можем предоставить вам усовершенствованный пенообразователь на основе растительного белка, его пенообразующая способность хорошая, и он может производить богатую, мелкую и независимую пену, так что вы можете получить пенобетон с хорошими характеристиками.

 

Также, если вы хотите повысить эффективность работы, вы можете добавить шнековый транспортер для подачи материалов, смеситель для смешивания бетона и шланговый насос для пенобетона для перекачки готового пенобетона на рабочую площадку.Конечно, у нас есть встроенные пенобетонные машины на ваш выбор, все детали включены.


 

Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем пеногенераторе для пенобетона, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Пенобетон обеспечивает стабильное решение на свалке

Боковая установка пеногенератора на бетономешалку.

Компанию вызвали, чтобы засыпать и обезвредить большую дыру, которая образовалась на установленной и в остальном стабильной свалке.Дилемма заключалась в том, что при заливке полигонов и аналогичных бетонных работ, где грунт склонен к просадке, плотность и общий вес используемого бетона часто могут усугубить проблему, а не обеспечить требуемое решение по заполнению. В этих типах применений, где существует вероятность дальнейшего проседания и оседания, необходимо свести к минимуму вес используемого материала, обеспечивая при этом сохранение его общей целостности. Первоначальная идея состояла в том, чтобы использовать комбинацию блоков Celcon (стандартный строительный блок легкой промышленности) и бетона, но многочисленные воздушные замки и полости, создаваемые таким подходом, сами по себе могут таить в себе потенциальные проблемы со стабильностью.Инженеры Triark придумали простое, но оригинальное решение

AODD в основе

Используя насос AODD в основе своей, они разработали пневматический генератор пены, способный производить пену такого же типа, которую Celcon использует на заводе. производство их строительных блоков, но в более жидкой форме, чтобы облегчить удаленную заливку на месте. Оборудование было достаточно небольшим, чтобы его можно было установить на стандартный бетоносмеситель, что позволило заводу прибыть на площадку наполовину заполненным, имея на борту всего 3 м³ бетона вместо обычных 6 м³.

Затем бетон заполняется пеной, что позволяет заливать полученный легкий пенобетон непосредственно в предназначенную полость. Благодаря успешным испытаниям и испытаниям компания Triark Pumps смогла произвести пенную смесь, которая позволила бетоносмесителям доставить на строительную площадку всего 2,5 м³ бетона. Заказчик был чрезвычайно доволен результатами, заявив об экспоненциальной экономии на более традиционных заливках бетона, и в результате разместил заказ еще на пять единиц.

Производственный процесс

Пенобетон – это легкий, текучий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений. Изготавливается путем добавления в цементный раствор специальной пены. Эта пена изготовлена ​​из пенообразователя, высококонцентрированной, высокоэффективной жидкости с низкой дозировкой. Соответствующие объемы воды и пенообразователя по отдельности всасываются в пеногенератор через встроенный насос AODD, который смешивает их в правильном соотношении (см. схему ниже) для получения раствора для предварительного вспенивания.

Этот раствор для предварительного вспенивания вместе со сжатым воздухом затем нагнетается под высоким давлением через фурму для получения однородной, стабильной пены, объем которой в 20-25 раз превышает объем предварительно вспененного раствора. Затем пена смешивается с строительным раствором в подходящей бетономешалке для получения легкого пенобетона. В пеногенератор встроен автоматический таймер, позволяющий легко производить одинаковые последовательные партии. Абсолютно безопасный и не содержащий электрических частей генератор пены полностью работает на воздухе и поэтому идеально подходит для любых условий и удаленных мест.

Пенобетон

Пенобетон легко укладывается с помощью насоса, если необходимо, и не требует уплотнения или выравнивания. Обладает отличной водо- и морозостойкостью, обеспечивает высокий уровень как звуко-, так и теплоизоляции. Сформированный бетон чрезвычайно стабилен и легок, не проседает в мягком грунте и не оказывает чрезмерной нагрузки на крыши и другие конструкции. Он уникально универсален, и с его огромным диапазоном плотности и прочности в сухом состоянии его можно адаптировать для оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящей конфигурации смеси.

Генератор пеноцемента Машина для производства блоков CLC

О пенобетоне

Пенобетон, также называемый ячеистым бетоном, обычно изготавливается из воды, цемента и пены.

Эта смесь может также включать заполнители или химические вещества, добавленные для изменения ее физических свойств.

Это легкий материал с низкой плотностью и ограниченной прочностью в большинстве приложений.

Обычно это самовыравнивающийся и уплотняющийся материал, который более устойчив к растрескиванию и усадке, чем стандартные бетонные смеси.

Использование

Пенобетон, изготовленный только из цемента и пены, обычно используется в кровлях и полах в качестве изоляционного материала. Его низкая плотность делает его непригодным для структурных применений, но его можно использовать для заполнения полых блоков и пустот между кирпичами, а также для заполнения неиспользуемых водопропускных труб и подземных пустот, таких как старые трубы.Пенобетон, изготовленный из песка, цемента и пены, более плотный, что делает его идеальным для применений, требующих структурно прочного материала, например, при изготовлении сборных блоков, для изоляции и звукоизоляции в жилых и коммерческих зданиях, фундаментах и ​​для работы с бетонными плитами. Пенобетон также может использоваться для заполнения арок мостов и виадуков, замены и стабилизации грунта, а также для основания дорог.

Может потребоваться оборудование

Бетономешалка    Пеногенератор   Опалубка или формы Насос

Мелкий песок        Цемент        Вода    Химический пенообразователь и т. д.

Инструкция 

1. Решите, сколько пенобетона вам нужно. На объем 0,5 кубометра вам потребуется: 200 кг цемента, 200 кг сухого песка, 100 кг воды и пенопласт нужной плотности в зависимости от ваших потребностей.

2 .Сделать пену. Используйте пеногенератор для получения стабильной пены из химического пенообразователя.В общем случае из 500 литров пенопласта получается 1 кубический метр пенобетона. Генераторы пены используют воздушный компрессор для производства пены. Portafoam – это пример меньшего по размеру оборудования для производства пены.

3 .Смешайте сухие ингредиенты. Тщательно перемешайте и добавляйте воду в небольших количествах, пока песок, цемент и вода не будут хорошо перемешаны.

4 .Добавьте пену в раствор.Убедитесь, что пена и раствор хорошо перемешаны.

5 .Проверьте плотность продукта во влажном состоянии. Плотность сухого бетона будет меньше, поэтому убедитесь, что вы рассчитываете на основе плотности во влажном состоянии для ваших конкретных нужд. Например, плотность от 600 до 900 кг на кубический метр (от 38 до 56 фунтов на кубический фут) лучше всего подходит для подвесных потолков и теплоизоляции. Дополнительные рекомендации по плотности см. по ссылке Физические характеристики пенобетона ниже.


Блок-форма CLC


CLC-блок

Пенобетонная машина для продажи, Мобильная пенобетонная машина Цена

Машина для пенобетона, также называемая машиной для пенобетона, представляет собой оборудование, используемое для производства пенобетона.Вспенивание цемента заключается в механическом вспенивании пенообразователя через систему вспенивания машины для вспенивания цемента. Пена и цементный раствор равномерно смешиваются, а затем насосная система пенообразователя используется для строительства на месте или формования формы. После естественного отверждения образуется новый легкий теплоизоляционный материал с большим количеством закрытых пор. Это теплоизоляционный материал пузырькового типа. Отличительной особенностью является образование внутри бетона закрытых ячеек пены, что делает бетон легким и теплоизоляционным.

Машина для производства пенобетона

Запросить цену

Параметр продукта пенобетона

Модель ИГ601390ЭС ИГ6016110ЭС ИГ801390ЭС ИГ8013110ЭС
Максимальная пропускная способность (м3/ч)  67/43 65/41 80/53 86/60
Давление подачи (МПа)  13/7 16/11 13/7 13/7
ДоставкаРасстояниеВ/Ч(м)  280/1200 350/1500 280/1200 310/1400
Клапан Клапан S-Tube Клапан S-Tube Клапан S-Tube Клапан S-Tube
Конвейерный цилиндр (мм)  Φ200*1600  Φ200*1600 Φ200*1800 Φ200*1800
Объем бункера (м3) 0. 8 0,8 0,8 0,8
Мощность (кВт) 90 110 90 110
Номинальная скорость (об/мин) 1480 1480 1480 1480
Емкость бака (л) 500 500 500 500
Вес (кг) 5800  6000  6000  6000
Размеры (мм) 6000*2100*2250 6300*2100*2250 6300*2100*2250 6300*2100*2250

Запросить цену

Принцип работы машины для производства пенобетона:

Пенообразователь – это устройство, которое может производить пену из водного раствора пенообразователя определенной концентрации.Сам пенообразователь не может автоматически стать пеной, он должен пройти механическое воздействие пенообразователя, чтобы стать пеной. Пенообразователь и пенообразователь представляют собой техническую систему, которая взаимодействует друг с другом и не может функционировать по отдельности.

Метод работы пенобетонной машины заключается в смешивании воды и пенообразователя в пропорции с образованием пенообразующей жидкости, а затем пневматическая часть пенообразователя производит пену и выводит ее в смеситель. При этом вода и цемент подаются в смеситель пропорционально перемешиванию.Полученный раствор направляется в смеситель, а вспененный цемент формируется лопастной конструкцией смесителя с пеной, которая проталкивается в положение заливки конструкции винтовым насосом.

Машина для производства пенобетона

Запросить цену

Основное назначение машины для вспенивания цемента:

  1. Применяется для теплоизоляционного слоя и теплоизоляции кровли радиационного обогрева грунта;
  2. Используется для изоляции, защиты от влаги и коррозии муниципальных трубопроводов, таких как водопровод, отопление, нефтепроводы и т. д.;
  3. Обратная засыпка дорог, обратная засыпка шахт, засыпка тоннеля, мои проекты по заполнению внутренних пустот и т. д.
  4. Используется при строительстве теплиц для выращивания растений и холодильных хранилищ.
  5. Используется для заполнения стеновых блоков внутри и снаружи здания, звукоизоляции стен.
  6. Применяется для покрытия тротуаров, спортивных площадок и кортов.
Оборудование для пенобетона

Запросить цену

Характеристики машины для производства пены:

  1. Объем пенообразования большой, производительность стабильна, объем пенообразования также можно точно контролировать до миллиграммов, с хорошим эффектом пенообразования и равномерным пенообразованием.
  2. Удобная конструкция, включая подачу, добавление воды, смешивание, перемешивание, вспенивание и транспортировку.
  3. Легкий, удобный для перемещения или подъема на пол для строительства;
  4. Удобное управление, интеллектуальное дистанционное управление, реализация дистанционного управления. Использование полностью автоматического интеллектуального сенсорного экрана высокой четкости.
  5. Вспенивание тонкое и равномерное, плотность готового продукта равномерная, качество стабильное.
  6. Полностью автоматическое и точное взвешивание цемента и воды для достижения точного контроля водоцементного соотношения, тем самым контролируя насыпную плотность пенобетона.
Генератор пены для бетона

Запросить цену

Каковы меры предосторожности при использовании пеногенераторов для бетона?

  1. Обратите внимание на охлаждение

Если двигатель пенообразователя работает долго, он легко перегревается. Если температура не будет снижена вовремя, двигатель сгорит. Поэтому при длительной работе пенообразователя обращайте внимание на своевременное охлаждение. Если вы обнаружите, что двигатель перегревается, вы можете открыть дверцу пеногенератора и дать ему проветриться естественным путем.

  1. Минимизация вибрации пенообразователя

При работе силового агрегата пенообразователя возникают определенные вибрации. Эта вибрация окажет разрушительное воздействие на уже образовавшуюся пену. В то же время чрезмерная вибрация может привести к повреждению инструмента, установленного на станке. Поэтому при установке пеногенератора старайтесь использовать анкерные болты для фиксации пенообразователя на земле. Когда винты ослаблены, их следует вовремя затягивать.Если это мобильная пенообразователь, необходимо установить устойчивую опору. Во время использования поднимите движущиеся колеса, чтобы стабилизировать ногу, и постарайтесь обеспечить хорошую устойчивость пенообразователя.

Другие продукты

YG Machinery является производителем строительной техники, YG Machinery владеет различными машинами и оборудованием. Например, мобильный бетононасос, сваебойный станок, электрический трубогибочный станок, станок для удаления ржавчины с труб, станок для бурения небольших водяных скважин, пылеподавитель с помощью туманной пушки, распылитель цемента, станок для бурения анкеров, пескоструйное оборудование для продажи и т. д.Свяжитесь с нами сейчас.

Что такое пенобетон? – Специалисты по пенобетону

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения, Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения.Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему его называют пенобетоном?

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему. «цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему.Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух уносится механически с использованием предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетоны обычно производятся с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смесей. Их плотность варьируется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

Название «пенобетон» может вводить в заблуждение, более подходящим описанием будет «вспененный раствор» или «вспененный цементный раствор», другие распространенные названия — «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Какими свойствами обладает пенобетон

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и сыпучие материалы, требующие уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами.Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Может производиться вне производственной площадки
  • Требуется только базовый пеногенератор
  • Идеально подходит для работ, требующих минимального количества пены

НЕДОСТАТКИ
5

  • Качество смешивания зависит от качества смесительных лопастей на грузовике
  • Объем будет теряться во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «чрезмерное вспенивание»
  • Плотность, зарегистрированная до перекачивания, будет отличаться доставлено
  • Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть проблемы с плотностью
  • Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
  • Дорогостоящий в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки поставщиками готовых смесей

ВСТРОЕННЫЙ МЕТОД
Встроенное производство пенобетона позволяет производить как легкие, так и более плотные пенобетоны. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Только полные поставки смесителя, что сводит к минимуму общее количество поставок
  • Частичная загрузка непереносимых материалов не взимается
  • Комплексное решение для производства пены и перекачки
  • Плавная регулировка плотности 9 при необходимости одной загрузки (во время загрузки)
  • Возможность производства материалов из составных частей (обработка силосов на месте)
  • Общее более быстрое производство и скорость доставки готовой продукции
  • Возможность предоставления отдельного раствора для предварительного пенообразования при необходимости
  • 6

    6

    6

    6 НЕДОСТАТКИ

    • Требуется сложное специализированное оборудование
    • Оборудование может быть дорогим в эксплуатации и обслуживании
    Крупногабаритные облегченные пенобетонные бухты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

    Смеси для пенобетонных оснований

    Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

    Вяжущее вещество, относящееся либо к классу CEM1, либо к обычному портландцементу, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от уровня реакции. к различным используемым пенообразователям.

    Почему в пенобетоне так много цемента?

    Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона.Причина этого как минимум двоякая.

    • Воздух снижает прочность бетона экспоненциально
    • Вода снижает прочность бетона линейно

    Пенобетонная смесь, как правило, имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, чтобы ее можно было перекачивать насосом. в состоянии и смешать с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

    Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x.пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

    Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

    Для получения однородного однородного материала материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, следовательно, некачественный конечный продукт.Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

    Пенобетон, залитый в конусы для испытаний и испытаний, гарантирует, что наши материалы можно заливать на глубину, они не разрушаются и их легкая плотность не меняется

    Универсальный переносной пеногенератор ТРИТОН 2

    Универсальный переносной пеногенератор ТРИТОН 2 производства машиностроительного предприятия «Строймеханика» предназначен для получения мелкодисперсного различного соотношения, используемого в производстве пенобетона на основе цементного или цементно-известкового вяжущего.

    Пеногенератор ТРИТОН 2 работает на синтетических и органических пенообразователях, что является существенным преимуществом по сравнению с зарубежными аналогами.

    Для получения высококачественного неавтоклавного пенобетона с низким содержанием цементного вяжущего специалисты компании «Строймеханика» рекомендуют применять органический белковый пенообразователь импортного и отечественного производства. Стандартный пеногенератор ТРИТОН 2М оснащен устройствами регулирования расхода сжатого воздуха, давления воздуха, расхода и давления пенообразователя для получения пены необходимого по количеству и плотности. Применяя вышеуказанное устройство в составе пеногенератора ТРОТИН 2М, можно регулировать плотность пены, а также расход раствора в зависимости от используемого сырья.

    Производительность пеногенератора ТРИТОН 2 варьируется от 60 до 200 литров в минуту и ​​позволяет производить пенобетон плотностью 200-1600 кг/м³ в вертикальных и горизонтальных смесителях объемом 0,08 — 2 м³.

    Работа пеногенератора
    Пенообразователь смешивается с водой в отдельной емкости, затем готовый раствор подается в расширительный модуль пеногенератора ТРИТОН 2М с помощью вихревого насоса.На выходе выходит высококачественная пена. Пенообразовательный модуль пеногенератора изготовлен из высококачественных материалов, устойчивых к ржавчине. Пенообразовательный модуль выполнен специально рассчитанной длины и диаметра и заполнен инертным незаменимым наполнителем с ограниченным сроком службы. Этот заполнитель позволяет получить любую необходимую плотность и соотношение пены.

    Конструкция пеногенератора ТРИТОН 2 не имеет аналогов по своим характеристикам и технологическим решениям.

    Основными преимуществами данного агрегата являются компактные габариты и малый вес, а также невысокая цена по сравнению с пеногенераторами других производителей.

    Конкурентные преимущества пеногенератора ТРИТОН 2:

    • Производительность от 60 до 500 литров в минуту позволяет использовать пеногенератор как на малых, так и на производительных автоматических линиях производительностью до 100 м³/смена.
    • Работа со всеми типами бетоно- и растворосмесителей делает пеногенератор универсальным в эксплуатации.
    • Работает как с синтетическим, так и с органическим пенообразователем, что позволяет получить более прочный пенобетонный блок.
    • Позволяет получать стабильную качественную пену на основе как синтетических, так и органических пенообразователей.
    • Благодаря возможности регулирования плотности пены позволяет изготавливать материал на основе любых видов и качества пенообразователей.
    • Высокое качество сборки пеногенератора и его комплектующих обеспечивает длительный срок его службы.
    • Компактные габаритные размеры позволяют транспортировать пеногенераторы в руках.
    • Низкое энергопотребление и низкое потребление давления позволяют использовать пеногенератор ТРИТОН 2 в любых условиях.
    • Качественные комплектующие европейских производителей обеспечивают стабильную и надежную работу пеногенератора ТРИТОН 2М:
       — (Италия) периферийные насосы;
       — (Германия) кнопки управления.

    Состав пеногенератора ТРИТОН 2

    Технические характеристики

    Производительность по пене, л/мин от 60 до 200
    Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм 800×250×270
    Масса, кг 19
    Напряжение питания, В 220
    Потребляемая мощность, кВт 0,37
    Давление сжатого воздуха, атм 3-5
    Расход сжатого воздуха, л/мин от 50 до 150
    Расход пенообразователя, л/м³ от 0,5 до 0,9
    Плотность пены, г/л от 50 до 200

    Каждый клиент может получить техническую и технологическую консультацию по получению пенобетона вне зависимости от объема заказа.

     

    Влияние пенобетона на свойства пенобетона, получаемые в быстродействующем пеногенераторе

    [1] Н.А. Машкин, В.И. Федченко, К.Ю. Мартынов Г.Н. Новые материалы и технологии малоэтажного домостроения // Материалы 5-й Всероссийской научно-технической конференции: Актуальные вопросы строительства.(2012) 219-223.

    [2] Э. А. Зубарева, Д.А. Писарев, Н.А. Машкин, Активация в производстве ячеистых бетонов, Ж.Проектирование и строительство в Сибири. 1 (2011) 39.

    [3] Опыт производства и применения автоклавного кальцинированного газобетона, Материалы 8-й Международной научно-практической конференции, Минск, (2014).

    [4] Р. С. Абиев, В.А. Некрасов, Д.Д. Панова, Использование вихреструйного аппарата в качестве пенообразователя при производстве пены, Ю.Вестник СПбСИТ(ТУ). 14 (2012) 67-72.

    [5] Л.Д. Шахова, Технология пенобетона: теория и практика, Москва, (2010).

    [6] Л. В. Моргун, Пенобетон, Ростов-на-Дону, (2012).

    [7] ВЕЧЕРА. Кругляков, Д.Р. Эксерова, Пена и пенопластовые пленки, Москва, (1990).

    [8] В.К. Тихомиров, Пены: Теория и практика их получения и разрушения, (1983).

    [9] Э. А. Бартеньева, Н.А. Машкин, А.Н. Машкин, Г.И. Бердов, Патент RU 2015147640/03.(2015).

    [10] Ружинский С., Портик А., Савиных А. Все о пенобетоне, (2006).

    [11] Э.А. Бартеньева, Н.А. Машкин, Т.Е. Шоева, Использование золы-уноса в производстве пенопласта, Ю. Естественные и технические науки. 11 (2015) 608-611.

    [12] Д.Твердохлебов В. В. Влияние компонентного состава на реологические и другие технологические свойства пеноцементных смесей, к.т.н. дисс., Белгород, (2006).

    [13] В.