Резервуар железобетонный для воды: Железобетонный резервуар, бетонная емкость

Содержание

Технология строительства монолитных железобетонных резервуаров

Монолитные железобетонные резервуары применяются для создания: бункеров и силосов для хранения сельхозпродукции, ёмкостей для хранения воды, технических жидкостей или жидкого навоза. Эта технология позволяет обеспечить достаточную герметичность резервуара без дополнительных гидроизоляционных работ. Если к поверхности резервуара предъявляются специальные требования по шероховатости, то при установке опалубки стенку можно выложить пластиковой плёнкой или другим материалом удовлетворяющим условиям.

Строительство с использованием специальной опалубки для бесшовной технологии сокращает срок строительства в два раза.

По виду использования монолитные железобетонные резервуары подразделяются на две категории:

для сыпучих продуктов
для жидкостей.

Строительный материал

Железобетон – очень удобный и экономичный материал для строительства, который не требует постоянного ухода. Особенности места расположения резервуара не оказывают на железобетон никаких отрицательных воздействий.

Под все применяемые объёмы и виды резервуаров спроектированы и рассчитаны требуемые арматурные сетки, которые обеспечат достаточную прочность при расчётных технологических процессах, в том числе в местах наибольшего напряжения: технологических отверстиях или проёмах. Благодаря предварительной подготовке стандартизированных сеток удаётся увеличить скорость строительства.

Монтаж основания железобетонного резервуара

Монтаж основания резервуара производится на ровной площадке в котловане или на насыпи в зависимости от расчётного проекта. Для сыпучих материалов наиболее эффективны силосы с конусным дном, так как они могут полностью освобождаться от продукта хранения самотёком. Железобетонные силосы с конусным дном могут изготавливаться любого требуемого объёма.

Под резервуаром может быть построен технический этаж. В нём могут быть размещены: системы вентиляции и перегрузки, технологическое оборудование для обработки содержимого резервуара. Такой этаж возможно построить сверху хранилища.

Поставка специальной опалубки

Строительства монолитных резервуаров добиваются с помощью специальной опалубки при использовании которой нет соединения внутреннего и наружного колец анкерами или прокладками. Отсутствие строительных технологических отверстий при использовании специальных марок бетона обеспечивает требуемую герметичность резервуара без гидроизоляции его внутренней поверхности.

Перекрытия резервуаров

Также изготавливаются при помощи специальной опалубки. По требованию заказчика могут заливаться монолитно со стенами.

Монолитные железобетонные резервуары для сыпучих продуктов

Хлебные элеваторы и зернохранилища

Сохранение собранного урожая всегда требует значительных затрат энергии и ресурсов. Силосы из монолитного железобетона позволяют сохранять от 100 до 20 000 тонн зерна с наименьшими затратами на хранение и с достаточным сохранением качества.

В стенах таких резервуаров предусматривают специальные каналы для установки клапанов высокого давления. Они позволяют сохранить оборудование неповреждённым в случае взрыва пыли.

Такие силосы всегда строятся с крышей плоской или конусной, и зачастую с коническим дном и аэрационным днищем. В них закладывают следующие возможности: контроль температуры; охлаждение зерна; снижение влажности зерна в зимний период; обеззараживание зерна; дезинсекция стен и оборудования зернохранилища.

Резервуары и бункера для хранения кукурузы и кормов для скота

Зерно кукурузы обладает свойством аэробной порчи и как следствие вторичной ферментации. Чтобы избежать этого необходимо исключить подток воздуха к хранящемуся зерну. Этого добиваются строя газонепроницаемые силосы. Во время хранения зерно или корм для скота выделяют углекислый газ и азот которые консервируют его. Такие силосы легко встраиваются в технологическую цепочку автоматизированной системы раздачи корма.

Хранилища и резервуары для хранения биомассы

Биомасса — это самый большой по совокупному объёму источник энергии доступный нашей цивилизации.

По энерго-эффективности она уступает многим другим источникам, но это возобновляемый источник, который можно использовать там куда тяжело доставить другое топливо. Источник биомассы – промышленные отходы при переработке органических материалов: сельхоз продукции, деревьев, водных растений.

Перерабатывая биомассу получают:

топливные пеллеты — твёрдое топливо из отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств;
различные виды бумаги;
биодизель – путём переработки масличных культур;
биоэтанол – из целлюлозосодержащего растительного сырья
метан, водород – из отходов древесины, соломы и других материалов.

Бункера для хранения опилок и щепы

Особенностью хранения опилок является недопустимость контакта с ними металлических предметов – это может привести к их самовозгорании.

В бункерах создаются производственные запасы и они должны обеспечить дозированную выдачу материала. Загрузка их осуществляется с помощью пневмотранспорта.

Монолитные железобетонные резервуары для жидкостей

Монолитные железобетонные резервуары для навоза

Для хранения навоза используются открытые или закрытые резервуары объёмом от 10 до 10 000 кубометров. Их срок эксплуатации может быть больше 40 лет. Такой резервуар не допускает вероятности попадания навоза в подземные воды. Установка крыши даст возможность избавиться от неприятного запаха и предохранит резервуар от переполнения дождевой водой. При необходимости, чтобы навоз перемещался самотёком, такой резервуар можно заглубить или построить подземный вариант. Для перемешивания и перекачивания навоза такие резервуары комплектуются требуемым насосным и перемешивающим оборудованием.

Резервуары для хранения жидких удобрений

Хранение больших объёмов жидких удобрений довольно сложная технологическая задачи. Многие удобрения ядовиты и их утечка может нанести непоправимый ущерб. Поэтому ёмкости для удобрений делают герметичными из химически стойких материалов, для чего их могут с внутренней стороны покрывать специальной защитной плёнкой. Также их комплектуют системами контроля протекания.

Резервуары для силосного сока

При крупных объёмах заготовки кормов возникает необходимость в сборе и хранении сока от силоса, сенажа, компоста и других кормов. Этот сок является очень агрессивной жидкостью, так как содержит множество органических кислот. В резервуарах предназначенных для его хранения на внутреннюю поверхность наносят специальное покрытие.

Резервуары и ёмкости для биогаза

Биогаз образуется в процессе анаэробного сбраживания в специальных реакторах – ферментерах. Он состоит из смеси метана, углекислого газа и угарного газа.

В качестве сырья для получения биогаза используют навоз, бытовые отходы городов и почти любую другую биомассу.

Биогазовая станция – это комплекс технологических сооружений, включающий в себя: подготовку сырья, получение, очистку и хранение биогаза; генерацию электроэнергии или тепла; производство удобрений из выработанного сырья; систему управления станцией.

Из монолитного железобетона можно построить все сооружения для биогазовой станции в соответствии с требованиями предъявляемыми к ним.

Железобетонные резервуары для воды подземные

Стремительное развитие нефтедобывающего и перерабатывающего комплекса, аграрного сектора экономики требует надежных мест хранения сырья. Железобетонный резервуар — универсальный объект, который одинаково подходит для нефти и калийно-азотной смеси, которая стала популярна среди предприятий сельского хозяйства. Типовые проекты позволяют выбрать для каждого случая свое бетонное изделие.

Недостатки и альтернативы в современном строительстве

Какие недостатки есть при эксплуатации железобетонных резервуаров?

В Российской Федерации, как и остальных государствах постсоветского пространства, запасы воды питьевого или хозяйственного предназначения часто хранятся в железобетонных резервуарах. Большую роль в их распространении сыграли рекомендации, данные в нормативной базе по применению железобетона в сооружениях. К тому же стоимость сооружения резервуаров из армированного бетона и по сей день остается весьма привлекательной. Но многим не известно, что при изначально более низкой цене железобетонных резервуаров их дальнейшая эксплуатация сопровождается большими расходами на осмотр, обслуживание, устранение утечек, ремонт. Причем нередко эти расходы не просто сопоставимы с ценой резервуара, а даже превосходят ее во много раз.

Все резервуары из железобетона обладают общим конструктивным недостатком – вокруг них делается обваловка, наличие которой не дает нормально осматривать резервуары, оценивать состояние их стенок и соединений составляющих их панелей. При обнаружении дефектов обваловка затрудняет проведение ремонтных работ и увеличивает их стоимость. Данные, основанные на опыте эксплуатации резервуаров из железобетона, свидетельствуют, что это дефекты, через которые идет утечка хранимой жидкости.

Железобетонные резервуары для хранения питьевой воды – это строения из монолитного армированного бетона порядка 5 м глубиной. Сборные колонны из железобетона служат опорами для безбалочного плоского перекрытия. Внутри железобетонные перегородки делят резервуар на отдельные секции. На практике принято полностью или частично заглублять железобетонные резервуары в землю, защищая их сверху от замораживания 1-метровым слоем грунта.

Чаще других в обследовании нуждаются резервуары для питьевой воды и отстойники водопроводных станций. Попадание внутрь резервуаров грунтовых вод запрещено по санитарным нормам. Если воды из резервуара будет вытекать в грунт, это приведет к повреждению его основания.

Если плановые освидетельствования и осмотры железобетонных резервуаров будут проводиться несвоевременно и некачественно, увеличится риск расширения имеющихся и образования новых недостатков, особенно в местах, недоступных для простого визуального осмотра. Невнимательность или недостаточная компетенция специалистов, проводящих обследование и осмотр, приводит к игнорированию таких участков. Со временем повреждения увеличиваются в размерах, утечка хранимой жидкости возрастает, негативно влияя на окружающую экологию и технологические процессы. В процессе эксплуатации на выполненные из железобетона конструкции резервуаров оказывает влияние чистая вода, а во время их чистки – химические вещества (гипохлорит натрия, хлор и др.). Части конструкции, находящиеся над уровнем воды, разрушаются под влиянием содержащегося в воздухе углекислого газа.

По концентрации хлоридов и сульфатов, а также по числу рН уровень влияния воды на конструкции из бетона и железобетона в резервуарах для питьевой воды и отстойниках считается не агрессивным. Но, тем не менее, воздействие на железобетонные конструкции питьевая вода оказывает. Проявляется оно в виде определенных процессов:

взаимодействие углекислоты, растворенной в воде, с гидроксидом кальция, входящим в состав цемента, приводит к образованию бикарбоната кальция, растворимого в воде;
из состава цемента вода выщелачивает гидроскид кальция, что приводит к уменьшению плотности бетона в поверхностных слоях;
бетон карбонизируется содержащимся в воздухе углекислым газом с образованием карбоната кальция. Он при благоприятных условиях может скапливаться в порах и трещинах бетона, разрывая его изнутри. Согласно информации, полученной в процессе исследований, карбонизация бетона в отстойниках отличается большой глубиной. В течение 20-30 лет этот процесс доходит не просто до арматуры, а охватывает всю массу бетона по всей толщине.
хлор взаимодействует с гидроалюминатами кальция, гидросиликатами, гидроксидом и остальными щелочными составляющими цемента. В результате в поверхностном слое бетона цементный камень растворяется. Если процент хлоридов превышает 0,5% от массы цемента, начинается коррозия арматуры.

Внутренние поверхности резервуаров, которые эксплуатируются 20 лет и более, должны быть покрыты защитным слоем из торкретбетона. Как показывают обследования, за это время происходит основательное разрушение торкретбетона и размягчение располагающегося за ним бетонного слоя. Если защитный слой имеет достаточную толщину (15-20 мм), то коррозии на стальной арматуре нет. Если уменьшить толщину защитного слоя на 5 мм, начинается процесс коррозии. Для исправления понадобится убрать остатки торкретбетона и нанести на несущую часть резервуара защитный слой.

На выполненные из железобетона конструкции резервуаров для питьевой воды и отстойников наиболее сильное разрушающее воздействие оказывает сквозная фильтрация жидкости через трещины покрытий, стен и днища. Такие трещины могут появляться в результате общей деформации резервуара, вызванной неравномерной осадкой грунта, либо деформацией отдельных элементов из железобетона, вызванной перепадами температур. Снижение рН бетона в зоне трещин и одновременное поступление растворенного кислорода способствуют образованию на поверхности арматуры гальванической пары (анод находится в трещине). Сталь, находящаяся в трещине, растворяется. Если коррозия протекает достаточно интенсивно, на трещинах возможен обрыв арматуры.

Восстановительно-ремонтные работы в резервуарах питьевой воды и отстойниках предполагают восстановление защитного слоя бетона, с применением материалов для защиты железобетонных конструкций от выщелачивающего влияния воды, заделку трещин путем использования шовных гидроизоляционных составов, восстановлению сечении стальной арматуры.

Плюсы и минусы

Небольшой бюджет проекта и длительная эксплуатация — главные плюсы выбора резервуаров.
Положительные свойства бетонных резервуаров:

Упрощенность монтажных работ. Универсальность железобетонного материала обеспечила его распространенное применение, что привело к усовершенствованию строительства объектов.
Высокая технологичность бетона. Технические характеристики позволяют строить конструкции различных форм и вариантов их использования.
Невысокая себестоимость. Дает возможность вести строительство при низкобюджетном финансировании.
Пожаробезопасность. Применяются для хранения жидкости для тушения пожаров.
Нейтральность к агрессивной среде. Это свойство позволяет использовать резервуары на очистительных сооружениях.
Стойкость к динамическим и статическим деформациям. Расчет воздействия нагрузок на конструкцию определил, что такие объекты используют в регионах с риском землетрясений.

Отрицательные качества резервуаров из бетона:

Требует сооружения защитного земляного вала. При утечке жидкости для проведения ремонтных работ обваловку придется разрушать.
Повышенные затраты при эксплуатации. При капитальном ремонте сооружают специальный слой для защиты от воздействия влаги.
Трудный монтаж. Строительство требует больших затрат рабочего времени.
Опасность всплытия. При эксплуатации на грунтах с высоким нахождением вод существует угроза деформации конструкции от гидровоздействия.

Железобетонный монолитный пожарный резервуар

Конструктивные элементы бетонных резервуаров
Монтаж монолитных резервуаров из бетона
Секторная система строительства бетонных резервуаров
Резервуары из бетонных колец
Прямоугольные резервуары
Защита резервуаров от промерзания

Пожарные резервуары являются очень важной частью системы противопожарной безопасности. Они должны обеспечивать хранение надлежащего количества воды и доступ к ней в любой момент. Независимо от времени года вода должна быть защищена от испарения и замерзания. В условиях больших промышленных объектов, жилых комплексов или общественных сооружений наиболее практичными и соответствующими всем требованиям пожарной безопасности являются монолитные бетонные пожарные резервуары.

Конструктивные элементы бетонных резервуаров

Монолитный пожарный резервуар для хранения воды пожарного назначения имеет цилиндрическую или прямоугольную форму. Каждый резервуар пожарного типа должен иметь следующие обязательные детали:

патрубки системы питания
сливной патрубок
систему защиты от перелива
контрольную систему уровня заполнения
погружные насосы
люк для пожарных рукавов

Стенки и пол резервуара представляют собой бетонные изделия монолитного типа, армированные стальной арматурой. Внешняя часть стенок покрывается слоем теплоизоляции, которая должна предохранить содержимое емкости от промерзания.

Верхняя часть перекрытия водохранилища снабжается одним или двумя люками, которые служат для погружения пожарных рукавов в случае нерабочего состояния погружных насосов. Часто резервуары снабжаются патрубками с пожарными разъемам стандартного диаметра, позволяющими непосредственное подключение пожарных рукавов с помощью соединительных муфт.

Система перелива представляет собой патрубок в верхней части резервуара, соединенный со сливным патрубком и подключенный к ливневой канализации. В случае переполнения резервуара и не сработавшей вовремя системе контроля наполнения емкости, вода протекает через патрубок и сливается в канализацию, исключая затопление надземной части резервуара или поверхности грунта.

Монтаж монолитных резервуаров из бетона

Используемые на промышленных объектах монолитные пожарные резервуары из бетона строятся много десятилетий. Прежние нормы требовали устройства цилиндрических емкостей, полностью или частично заглубленных в землю. Монтаж цилиндрической монолитной емкости большого объема представляет собой непростую технологическую задачу, требующую решения сложных строительных задач.

Такие резервуары оправданы при больших объемах хранимой воды – напряжения от давления жидкости распределяются равномерно и стенки сооружения не подвергаются растрескиванию. Более поздние железобетонные противопожарные монолитные емкости строились по сложной схеме секторной заливки бетона.

Секторная система строительства бетонных резервуаров

Особенности этой технологии состоят в том, что после заливки днища монолитным слоем бетона стенки армируются стальным каркасом на всю высоту. Затем каркас разделяется опалубкой на отдельные секторы на всю высоту, образуя продольные полосы, изолированные друг от друга. Через одну эти полости заливаются бетоном из портландцемента. После застывания бетона производится заливка оставшегося объема, но уже напряженным цементным раствором.

Расширяясь, этот бетон сжимает уже застывшие полосы, и монолитные пожарные резервуары получаются полностью герметичными. Швы соединений сжимаются с очень большой силой и становятся непроницаемыми для воды под расчетным давлением. Этот метод строительства довольно сложен и характеризуется высокой себестоимостью. Но резервуары получаются очень надежными и обладают чрезвычайно большим сроком службы.

Резервуары из бетонных колец

Более простой вариант строительства пожарных резервуаров из железобетона с использованием бетонных элементов в виде колец заданного диаметра. Это очень технологичный способ, отличающийся быстротой монтажа. Трудности представляет только этап заделки стыков между элементами, особенно в районе прилегания стенок и дна.

Гидроизоляция производится с помощью цементно-полимерных смесей, которые под давлением закачивают в швы с последующей обмазкой специальными составами, например «КТтрон- 10 2К». Этим же составом изолируют примыкания труб, патрубков и прочих технологических элементов.

Прямоугольные резервуары

Современные правила и нормы противопожарной безопасности разрешают строительство пожарных водохранилищ прямоугольной формы. Это не только значительно упрощает технологический процесс, но и значительно удешевляет конструкцию.

Использование высококачественных бетонных составов с добавлениями пластификаторов и полимерных добавок позволяет получить поверхности очень большой прочности, способные выдержать давление воды на любом уровне без деформации и растрескивания.

Защита резервуаров от промерзания

Бетонные резервуары монтируются в различном исполнении:

надземные
частично заглубленные
подземные

Теплопроводность бетона не позволяет считать его надежным теплоизолятором. В морозные зимы холод проникает сквозь стенки даже значительной толщины и угрожает замерзанием воды. Это может привести не только к непригодности водохранилища для использования в пожарных целях, но и к разрушению всей конструкции.

Помимо теплоизоляции пенополистиролом очень часто применяются внутренние подогревающие устройства из нержавеющей стали. Это обыкновенные радиаторы или системы опоясывающих трубопроводов, сквозь которые в холодное время года прокачивается горячая вода. Теплоемкость воды очень большая, поэтому даже однократный прогрев всего объема жидкости обеспечивает защиту от замерзания на протяжении довольно длительного времени.

Требования

Цистерны для воды

Стойкость к протеканию. Хранилище должно обладать надежной герметичностью.
Материал должен не пропускать сточные воды внутрь танка и не выпускать содержимое наружу — это приводит к дополнительным расходам и размыванию почвы.
Проведение дезинфекционных мероприятий. Обрабатывают хлором внутренние поверхности сооружения.
Гладкость поверхности. Стенки цистерны не должны иметь микротрещин и выемок — это благодатный ареал для жизнедеятельности бактерий, водорослей и микроорганизмов.
Верхняя часть бетона должна быть обработана защитой от коррозийных процессов. Она обеспечивает надежную защиту содержимого железобетонной емкости.

Требования к пожарным водохранилищам

Емкости для хранения нефти

Железобетонный резервуар — виды и использование хранилищ для воды и нефтепродуктов

Резервуары из железобетона

Развитие нефтепромышленности, сельского хозяйства и производства не стоит на месте, а, значит, постоянно требуются резервуары для хранения жидких продуктов производства. Существует много видов таких емкостей, наиболее распространенными из которых есть те, которые изготовлены из железобетона. Их формы и виды очень разнообразны, что делает их более широко используемыми каждый день.

Виды емкостей

Комплекс конструкций из железобетона, позволяющий хранение технологических жидкостей — это бетонные резервуары. Из-за своей сравнительно невысокой стоимости и длительного срока эксплуатации они применяются и в жилищно-коммунальном хозяйстве. Низкая теплопроводность емкости препятствует быстрому испарению жидких продуктов.

Бетонные емкости — распространенные типы объектов

Принцип разделения	Вид	Характеристика
Способ изготовления	Монолитные	Проект объекта осуществляют на месте будущей эксплуатации путем бетонной заливки
	Сборные	Строят из отдельных блоков
	Смешанного типа	Собираются из крупных элементов, соединенных из сборных блоков при помощи сверхпрочного бетона
Форма	Прямоугольная	Изготовлены в виде прямоугольника
Форма	Цилиндрическая	Производят в виде цилиндра
Место расположения	Надземные	Основная конструкция находится над грунтом
Место расположения	Подземные	Устроены для подземной эксплуатации

Определение.

Назначение

Железобетонные резервуары – вместилище для хранения жидкостей, которые состоят из конструктивных элементов, сделанных из железобетона. Они являются одними из наиболее распространенных хранилищ, которые эксплуатируются в производстве, промышленности, сельском и водопроводном хозяйстве. Это происходит благодаря их относительно небольшой стоимости и долговечности. Чаще всего в них хранят воду или нефть. Эти резервуары обладают небольшой теплопроводностью, поэтому жидкие продукты, хранимые в них, испаряются меньше, чем, допустим, в металлических.

Достоинства и недостатки

Плюсы таких резервуаров:

небольшая теплопроводность;
менее огнеопасные, чем металлические;
более стойки к коррозии.

Необходимость делать обваловку вокруг конструкции. Это не позволяет детально проверять целостность железобетонного резервуара. В случае обнаружения дефекта конструкции она препятствует устранению недостатков.
Большие расходы на их эксплуатацию. Согласно типовым инструкциям по эксплуатации, для выполнения ремонта делается дополнительный защитный слой из бетона с водозащитными примесями.
Высокая цена.
Если они находятся в грунтовых водах, то большая опасность их всплытия.
Долгая установка.

Вернуться к оглавлению

Классификация резервуаров за видом производства:

Сборные железобетонные резервуары состоят из частей и складываются при помощи специальной техники. На месте стыка конструкций прибегают к особым смесям и растворам, которые обладают водоотталкивающими свойствами. Уплотнения швов кольцевой арматурой с помощью навивочного оборудования необязательно и используются нечасто. В таком случае швы еще заделывают дополнительно раствором (толщина заливки 10-15 см). В раствор вводится воздухововлекающий реагент, чтобы повысить водостойкость. Сборно-монолитные – сооружения, что состоят из отдельных, изготовленных ранее частей железобетона, замоноличеных в единую конструкцию на месте шва. Для соединения используют высокопрочный бетон.

Виды по форме:

Классификация по месту размещения:

Вместилища различаются по форме и объему. Железобетон – наиболее подходящий материал для запасания жидкости, поэтому он применяется для изготовления емкостей для водозаборов, противопожарных водоемов. Монолитные делают преимущественно прямоугольными и размещают конструируют под землей: делают опалубку – армируют – закатывают водостойкий бетонный раствор – выкладывают гидроизоляцию в резервуаре – при помощи плит из железобетона ставят крышу.

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
монтаж самого резервуара,
монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
монтаж технологического оборудования,
монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Защита железобетонных резервуаров

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

Герметичность.
Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости — не экономично и может привести к размыванию грунта.
Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
обеззараживали;
влажность воздуха над поверхностью;
испарения хлора;
грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Гарантия и сервис

Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

проверка герметичности емкостей,
корректность работы расходомеров,
рабочее состояние насосного оборудования,
соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
проверка штатной работы шкафа управления,
обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
замена изношенных деталей и узлов.

Резервуары для нефти

Подземные емкости для нефти, что сделаны из железобетона, более надежны, чем металлические. Это позволяет воспользоваться пространством резервуарных парков более экономично, так как можно сократить место между резервуарами. Преимущественно их делают в форме цилиндра, объемом 1000-40000 м 3, хранилища для мазута – прямоугольные, их объем до 2000 м 3.

Проекты таких вместилищ учитывают дренажную систему под дном конструкции для проверки возможных утечек. Также их оснащают замерными и световыми люками, приемораздаточными патрубками, предохранителями и т. д.

Типы резервуаров по объему и расположению

По способу размещения емкостей выделяют следующие разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов:

Отдельно рассматриваются «природные» каркасы — выемки и естественные пустоты в горной породе, льдогрунтовые хранилища, шахты и так далее. Их можно вынести в независимую категорию и не включать в базовую классификацию.

Второй вид деления емкостей — по полезному объему:

К небольшим резервуарам относят цистерны до 50 куб. м. Их допустимо изготавливать непосредственно на нефтеперерабатывающих комплексах, дополняя нужными комплектующими при последующем монтаже.

К крупным относят емкости до 100 000 куб.м., которые производят на специализированных предприятиях и транспортируют к местам сборки комплектами.

Объем и размещение цистерн также учитывают при их классификации по классам:

Какие проводят технологические испытания?

В проектах конструирования резервуаров учитывается проведения испытаний, во время которых проверяют прочность сооружения. Для этого емкость заполняют водой. Такая проверка проходит при температуре воздуха 5 0 С. Перед началом испытания в железобетонные резервуары на время помещают насосы и трубопроводы. Через каждые 12-15 метров заполнения делают отметки уровня, таким образом, проверяют усадку емкости, а также делают полный осмотр всей конструкции. После абсолютного заполнения проверяют все люки на прочность закрытия. Проект таких работ составляют заранее.

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день — 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Если резервуар прошел 2 этапа проверки и все показатели были в пределах допустимых норм и соответствовали проекту, хранилище сдается в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Резервуар железобетонный — Аквапедия

Резервуар железобетонный в Доминике.
Фото: Водоснабжение Коптхолл.

Резервуары железобетонные служат для хранения чистой воды для отпуска по требованию. Обычно они изготавливаются из бетона, армированного стальными стержнями или стальной сеткой, хотя в некоторых недорогих строительных технологиях для армирования бетона используется бамбук или другие материалы. Резервуары также могут быть сделаны из кирпичной кладки или ферроцемента. В бетон часто добавляют химические добавки, чтобы сделать его более водонепроницаемым. Железобетонные резервуары сооружаются на площадке на прочном фундаменте. Если основание недостаточно прочное, следует выбрать другое место или принять меры для стабилизации конструкции.

Для защиты воды от загрязнения резервуар накрывают крышей, обычно из железобетона, но могут использоваться и другие материалы. Вентиляционная труба в верхней части резервуара с сеткой позволяет свежему воздуху циркулировать в резервуаре, но не позволяет грызунам и насекомых наружу. Люк в крыше обеспечивает доступ к резервуару для очистки и ремонта. Вода поступает в резервуар через входную трубу выше уровня воды в резервуаре. Это предотвращает обратный поток и позволяет слышать воду, поступающую в резервуар. В этот момент для дезинфекции часто добавляют раствор хлора. Выходы сооружаются немного выше дна резервуара, который имеет скат вниз в одну точку с промывочной трубой для промывки.

Подходящие условия

Применение : Для резервуаров объемом более 3 м3, где имеются песок, цемент, гравий и армирующие материалы.

Устойчивость к изменениям окружающей среды

Засуха

Последствия засухи : Плохо сделанный бетон и треснутая облицовка (например, в резервуарах, плотинах, водотоках, колодцах и других сооружениях).
Основные причины последствий : Меньше воды, используемой для отверждения; Нечистая вода, используемая для смешивания.
Для повышения отказоустойчивости системы WASH : Обеспечьте адекватное смешивание, соотношение, чистоту ингредиентов; Свести к минимуму содержание воды в смеси; Обеспечить адекватное отверждение.

Для получения дополнительной информации о засухе: Устойчивые системы WASH в районах, подверженных засухе

Строительство, эксплуатация и техническое обслуживание

Схема резервуара из железобетона. Фото: ВОЗ.

Диапазон глубины : Обычно от 1,5 до 3,0 м. Ожидаемый срок службы : 30 лет.

Работа заключается в открытии и закрытии клапанов и управлении хлоратором, если он предусмотрен. Если водохранилище не подается прямо к крану, распределением воды обычно занимается смотритель. Хорошо спроектированный и хорошо построенный резервуар требует минимального обслуживания. Территория должна регулярно содержаться в чистоте; каждые два месяца необходимо закрывать и открывать клапаны, чтобы предотвратить их залипание, и проверять сетки. Иногда может потребоваться ремонт экрана или крана. Раз в год или чаще, если подозревается загрязнение, резервуар необходимо осушать, очищать от ила, очищать щеткой и дезинфицировать хлором.

Любые утечки или трещины в бетоне должны быть устранены как можно скорее. При необходимости можно назначить смотрителя для регулирования притока и оттока. Бетонный резервуар имеет несколько других организационных требований.

Инструкции, видео и ссылки

Эти ссылки включают резервуары из многих материалов, в том числе резервуары для ферроцемента.

Африка Проекты по обмену воды (включая приподнятые резервуары из многих материалов).
Проектирование приподнятого резервуара для хранения. Техническое примечание № RWS. 5.0.3. Вода для мира.
Урок 10: Проектирование и обслуживание резервуаров для воды. Общественный колледж Горной Империи.
Сравнение резервуаров для питьевой воды: определение чистой и зеленой воды. Милквуд.

Благодарности

Брикке, Франсуа, и Бредеро, Мартен. Связь выбора технологии с эксплуатацией и обслуживанием в контексте коммунального водоснабжения и санитарии: справочный документ для планировщиков и проектного персонала или (альтернативная ссылка). Всемирная организация здравоохранения и Центр водоснабжения и санитарии IRC. Женева, Швейцария, 2003 г.
CARE Nederland, Кабинетное исследование: Устойчивые системы WASH в засушливых районах. Октябрь 2010 г.

Железобетонные резервуары для воды: почему мы должны их использовать

В этой статье мы обсудим резервуары для воды из сборного железобетона и почему их следует использовать. Резервуары сборного железобетона представляют собой тип подземного резервуара, изготовленного из бетона, армированного стальными стержнями или проволочной сеткой. Преимущество сборных резервуаров для воды RCC состоит в том, что они легко доступны в различных объемах, но при этом их можно проектировать по индивидуальному заказу для конкретных мест. Обладая знаниями о резервуарах для воды из сборного железобетона и их возможностях, мы можем помочь вам найти решение для ваших потребностей в хранении!

Что такое RCC Tank?

Это готовые резервуары определенной вместимости, изготовленные и хранящиеся в легкодоступном месте. Резервуары для воды из железобетона предназначены для хранения воды. Проект железобетонного резервуара для воды основан на IS 3370: 2009 (Части I – IV). Конструкция зависит от расположения резервуаров, т.е. надземных, наземных или подземных резервуаров для воды. Резервуары могут быть различной формы, чаще всего используются круглые и прямоугольные формы

Поскольку вода сегодня является таким ценным товаром, наши резервуары для воды из сборного железобетона служат экологически безопасным вариантом для сбора воды, а также не содержат химикатов и водорослей, обеспечивая пользователя прохладной, чистой и прозрачной водой. Наш резервуар отлит на бесшовной форме, что позволяет избежать литейных швов. Перед отправкой каждый из резервуаров проверяется на герметичность.

Преимущества резервуара из железобетона:

Высокое качество цемента по сравнению с обычным проектированием, поскольку сборные массивные резервуары отливаются в контролируемом климате
Отлит в цельной форме, стыков нет. Резервуары проверяются на предмет разливов перед отправкой в пункты назначения.
Высокопрочный сборный цемент не имеет себе равных по препятствию потреблению, невосприимчивости к огню и длительному обслуживанию. №

Резервуары из сборного железобетона избавляют от необходимости выполнения огромных объемов работ на месте, более быстрого планирования разработки, низких расходов на постоянное обслуживание и более длительного срока службы.
Климат существенно повлияет на подземные работы. В случае использования сборных резервуаров мы можем спроектировать эксгумацию в зависимости от климата и завершить работы.
Простота выполнения работ в районах с высоким уровнем грунтовых вод.
Резервуар можно снять и переместить в лучшее место, в случаях планов развития зданий и т. д.
В случаях введения огромных предельных резервуаров несколько резервуаров могут быть соединены между собой. В таких случаях техническое обслуживание простое, так как танки могут быть объединены в группу, и абсолютную структуру не нужно закрывать.
Прекращение чрезмерной поддержки крышек для покраски, ремонта или замены подразумевает меньшие затраты, большую эффективность в течение существования вашего резервуара.
Каркасы сборных железобетонных резервуаров обеспечивают серьезный уровень универсальности для широкого спектра площадок и природных условий. Независимо от того, насколько проблематичен доступ к площадке, сборный цемент обеспечивает лучшую организацию, чем нынешние потребности в складировании.
Резервуары из сборного железобетона гарантируют, что эксгумация на месте никогда не будет открыта в течение значительных промежутков времени, что снижает опасность несчастных случаев как для рабочих на площадке, так и для публики.

Достоинства резервуара для ручного бетонирования

Они более долговечны по сравнению с пластиковыми баками для воды.

При правильном уходе они служат несколько лет.
Он обеспечивает более низкую температуру воды по сравнению с пластиковым резервуаром для воды.