что это, состав и области применения.

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик продукта необходима известь со следующими параметрами:

• процесс гидратации должен протекать со средней скоростью и с умеренным выделением тепла;
• материал должен иметь равномерный обжиг;
• содержание оксида магния (периклаза) – менее 5%;
• период гашения извести не должен превышать 20 минут.

Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

• кремнеземистые заполнители – тонко молотый кварцевый песок, доменный шлак, зола ТЭЦ;
• угольная или сланцевая зола;
• отходы производства керамзитовых заполнителей.

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

Внимание! Песок не должен содержать крупных глинистых включений, снижающих прочность и морозостойкость конечного продукта. Чем меньше фракция зерен кварцевого песка, тем выше прочностные характеристики и способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Примерный состав кварцевого песка:

• кремнезем – не менее 80%;
• глинистые включения – не более 10%;
• примеси слюды – до 0,5%.

Разновидности структур силикатных бетонов

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны

Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Плотность – 1800-2200 кг/м³. Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие

Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

• теплоизоляционные – плотность до 500 кг/м³, применяются в качестве утеплителя, обеспечивают оптимальный микроклимат, удерживают тепло и поглощают излишнюю влагу из внутреннего пространства;
• конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м³, подходят для изготовления внешних ограждающих конструктивных элементов;
• конструкционные – 1400-1800 кг/м³, востребованы при производстве ЖБИ.

Ячеистые легкие

Делятся на группы:

• Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной пеной. Обработка – автоклавная.
• Газосиликатные. Для их получения в известково-кремнеземистую смесь вводят алюминиевую пудру. По сравнению с пеносиликатными, имеют более широкую сферу применения в строительстве.

Основные характеристики

• Водопоглощение, зависящее от способа уплотнения, составляет 10-18%. Этот показатель снижают обработкой готовых блоков водоотталкивающими кремниевыми составами.
• Морозостойкость в общем случае – 50-100 циклов. По этому показателю силикабетонные смеси уступают цементным бетонам.
• Хорошие звукоизоляционные характеристики.
• Низкая себестоимость.
• Рабочий период – примерно 70 лет.

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.

Вероятность коррозии высока при:

• постоянном высоком уровне влажности;
• отсутствии в составе смеси антикоррозионных компонентов;
• резких переменах климата.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

Основные этапы:

• подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;
• помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;
• смешивание в бетоносмесителях;
• формирование бетоноизделий;
• автоклавная обработка при температуре 175-200°C;
• снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.

Силикатный бетон: применение, виды, характеристика

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

Содержание

1. Что собой представляет и состав
2. Виды и характеристика
3. Целевое применение
4. От чего зависит качество?
5. Преимущества и недостатки

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

• Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
• Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
• Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

• Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
• Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

• Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
• Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
• Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

Посмотреть «ГОСТ 25214-82» или cкачать в PDF (134.6 KB)

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

• покрытие автомобильных трасс и магистралей;
• строительство подземных шахт и туннелей;
• заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
• сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
• производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

• процент входящего оксида кальция;
• размер зерен песка;
• уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.

Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

• правила укладки, применение;
• температурный режим;
• внешние факторы влияния;
• сроки выдержки;
• грамотная сфера приспособления материала.

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

• Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
• Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
• Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
• Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
• Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
• Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Продукты для герметизации силикатного бетона

Продукты для герметизации силикатного бетона

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Переключение навигации

Поиск

Меню

Учетная запись

 

 

Силикатный герметик для бетона проникает в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию под поверхностью с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. После отверждения барьер CSH уменьшит размер пор бетона и повысит прочность поверхности до 45%. За счет уменьшения размера пор также уменьшается движение подповерхностных вод и влаги через поры. Бетон, герметизированный силикатным герметиком для бетона, будет более устойчивым к пыли и износу, вызванным слабым бетоном или поверхностным истиранием.

Foundation Armor производит Armor S2000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката натрия, и Armor L3000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката лития. Armor S2000 и Armor L3000 необходимо разбавлять водой перед нанесением на бетон. В то время как оба типа герметиков для силикатного бетона используются для герметизации практически всех типов бетона, герметики из силиката натрия имеют более крупную молекулу и обычно используются для пористого бетона, а герметики из силиката лития имеют меньшую молекулу и обычно используются для плотного бетона. Литий-силикатные герметики для бетона также реагируют быстрее, чем герметики для бетона из силиката натрия, поэтому они обычно используются в тех случаях, когда бетон будет полироваться. почему оба типа герметиков для силикатного бетона отлично подходят для увеличения прочности и плотности бетона.

Герметики для силикатного бетона не следует путать с водоотталкивающими герметиками. Силикатный герметик для бетона увеличивает прочность и плотность бетона, но не снижает водопоглощение на поверхности. Если вам требуется, чтобы вода отделялась от поверхности, и вы хотите уменьшить износ, вызванный поглощением воды, тогда вам следует применить водоотталкивающий силан-силоксановый герметик. Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики можно наносить на бетон, предварительно герметизированный силикатным герметиком для бетона, или непосредственно на незагерметизированный бетон.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для силикатного бетона:

Нужно ли мне использовать герметик для силикатного бетона? Нанесение герметика для силикатного бетона на бетон, требующий увеличения прочности или плотности, никогда не повредит. Если у вас слабый или разрушающийся бетон или проблемы с бетонной пылью, силикатный герметик для бетона поможет укрепить бетон и уменьшить связанные с этим проблемы. Является ли герметик для силикатного бетона лучшим герметиком для вашего применения, будет зависеть от вашей причины для герметизации.

Чем ваши герметики для силикатного бетона отличаются от других герметиков для силикатного бетона? Все герметики для силикатного бетона вызывают в бетоне одну и ту же химическую реакцию, и именно эта химическая реакция создает CSH-барьер внутри пор. Что отличает герметик для силикатного бетона Foundation Armor от других, так это то, что он выпускается в виде концентрата и требует, чтобы аппликатор добавлял воду перед нанесением герметика. Для домовладельцев это экономичная альтернатива другим герметикам для силикатного бетона, а для подрядчиков это дает им возможность изменять коэффициент разбавления в соответствии с требуемыми спецификациями.

Armor S2000 — Концентрированный силикатно-натриевый герметик для пористых бетонных поверхностей.

Armor L3000 — Концентрированный литиево-силикатный герметик для плотных бетонных поверхностей.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОДУКТЫ

 

 

Силикатные герметики для бетона проникают в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию под поверхностью, образуя в порах постоянный барьер из гидрата силиката кальция (CSH). После отверждения барьер CSH уменьшит размер пор бетона и повысит прочность поверхности до 45%. За счет уменьшения размера пор также уменьшается движение подповерхностных вод и влаги через поры. Бетон, герметизированный силикатным герметиком для бетона, будет более устойчивым к пыли и износу, вызванным слабым бетоном или поверхностным истиранием.

Foundation Armor производит Armor S2000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката натрия, и Armor L3000, который представляет собой концентрированный герметик для бетона из силиката лития. Armor S2000 и Armor L3000 необходимо разбавлять водой перед нанесением на бетон. В то время как оба типа герметиков для силикатного бетона используются для герметизации практически всех типов бетона, герметики из силиката натрия имеют более крупную молекулу и обычно используются для пористого бетона, а герметики из силиката лития имеют меньшую молекулу и обычно используются для плотного бетона. Литий-силикатные герметики для бетона также реагируют быстрее, чем герметики для бетона из силиката натрия, поэтому они обычно используются в тех случаях, когда бетон будет полироваться. почему оба типа герметиков для силикатного бетона отлично подходят для увеличения прочности и плотности бетона.

Герметики для силикатного бетона не следует путать с водоотталкивающими герметиками. Силикатный герметик для бетона увеличивает прочность и плотность бетона, но не снижает водопоглощение на поверхности. Если вам требуется, чтобы вода отделялась от поверхности, и вы хотите уменьшить износ, вызванный поглощением воды, тогда вам следует применить водоотталкивающий силан-силоксановый герметик. Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики можно наносить на бетон, предварительно герметизированный силикатным герметиком для бетона, или непосредственно на незагерметизированный бетон.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для силикатного бетона:

Нужно ли мне использовать герметик для силикатного бетона? Нанесение герметика для силикатного бетона на бетон, требующий увеличения прочности или плотности, никогда не повредит. Если у вас слабый или разрушающийся бетон или проблемы с бетонной пылью, силикатный герметик для бетона поможет укрепить бетон и уменьшить связанные с этим проблемы. Является ли герметик для силикатного бетона лучшим герметиком для вашего применения, будет зависеть от вашей причины для герметизации.

Чем ваши герметики для силикатного бетона отличаются от других герметиков для силикатного бетона? Все герметики для силикатного бетона вызывают в бетоне одну и ту же химическую реакцию, и именно эта химическая реакция создает CSH-барьер внутри пор. Что отличает герметик для силикатного бетона Foundation Armor от других, так это то, что он выпускается в виде концентрата и требует, чтобы аппликатор добавлял воду перед нанесением герметика. Для домовладельцев это экономичная альтернатива другим герметикам для силикатного бетона, а для подрядчиков это дает им возможность изменять коэффициент разбавления в соответствии с требуемыми спецификациями.

Armor S2000 — Концентрированный силикатно-натриевый герметик для пористых бетонных поверхностей.

Armor L3000 — Концентрированный литиево-силикатный герметик для плотных бетонных поверхностей.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОДУКТЫ

Герметики для силикатного бетона

Герметики для силикатного бетона более известны как уплотнители бетона. Они проникают в поверхность бетона, где вступают в химическую реакцию с образованием постоянного барьера из гидрата силиката кальция (CSH) внутри пор. По мере образования CSH в порах плотность бетона увеличивается, а размер пор уменьшается. Использование силикатного уплотнителя имеет много преимуществ, в том числе:

• Герметики для силикатного бетона не меняют внешний вид или цвет бетона.
• Силикатный герметик помогает увеличить прочность бетона до 45%.
• Силикатный герметик помогает уменьшить пыление за счет увеличения поверхностной прочности бетона.
• Силикатный герметик помогает уменьшить движение воды и влаги вверх через поры бетона.

Двумя лучшими типами герметиков для силикатного бетона являются силикаты натрия и лития. Важно понимать, что все силикатные герметики вызывают одну и ту же химическую реакцию и оставляют одинаковую структуру CSH.

Они просто отличаются тем, насколько быстро они достигают образования CSH на различных бетонных поверхностях.

Силикат натрия	Силикат лития
Формы CSH в порах	Образует CSH в порах
Постоянный	Постоянный
Большой размер молекулы	Малый размер молекулы
Медленнодействующие	Быстродействующий
Отлично подходит для пористого бетона	Отлично подходит для плотного бетона
Увеличивает прочность бетона	Увеличивает прочность бетона
Уменьшает пыление бетона	Уменьшает пыление бетона

Когда дело доходит до покупки герметика для бетона из силиката натрия или герметика для бетона из силиката лития, существует одно основное отличие, которое отличает один продукт от остальных, а именно форма, в которой продается герметик.  Некоторые силикатные герметики продаются предварительно -разбавленными, в то время как другие продаются в концентрате. Покупка концентрированного силиката имеет много преимуществ, в том числе:

• Концентрированные силикаты могут применяться при различном содержании твердых частиц для учета влажного или влажного бетона, а также старого и пористого бетона.
• Концентрированные силикаты более рентабельны, поскольку вы платите за 100% силикатов, а не за 25% силикатов и 75% воды.
• Концентрированные силикаты снижают стоимость упаковки и доставки, а значит, и цену продукта.
• Концентрированные силикаты очень легко поднимать, обрабатывать и перемещать.

Два лучших силикатных герметика:

• Armor S2000: концентрированный герметик из силиката натрия со средней оценкой 4,8 звезды во всех сетях.
• Armor L3000: концентрированный литий-силикатный герметик со средней оценкой 4,8 звезды во всех сетях.

Как работает силикатный герметик

Как наносить силикатно-натриевый герметик для бетона

Следующая информация касается нанесения герметика для силикатного бетона Armor S2000. Если вы используете другой силикатный герметик, лучше проконсультироваться с производителем о том, как лучше всего применять их силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай брызг и переноса ветром. Не наносите на грязную, замороженную, сильно пропитанную или залитую водой поверхность. Поверхность должна быть чистой и свободной от мусора, сухой и впитывающей. Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить поверхность на впитывающую способность. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность смачивается неравномерно, рекомендуется подготовить поверхность механическим способом для удаления оставшихся поверхностных загрязнений.

СМЕШИВАНИЕ: Перед нанесением разбавьте 1 галлон концентрированного Armor S2000 3 галлонами воды. Хорошо смешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:
Новый (незатвердевший) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor S2000 на бетон раньше, чем через 7 дней. Если такое нанесение необходимо, перед нанесением убедитесь, что все остатки мягкой пилы удалены. Наносить после окончательной затирки из расчета 300-400 кв. футов на галлон с использованием распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью швабры с мягкой щетиной или швабры. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Существующий бетон: нанесите из расчета 200-300 кв.

футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью щетки с мягкой щетиной. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Удалите излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Полированный бетон: после завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor S2000 из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающие насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если дать излишкам Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Выполните дополнительные этапы полировки, пока не будет достигнут желаемый внешний вид. Дополнительное нанесение Armor S2000 может быть нанесено на любом этапе перед фазой окончательной полировки, если это необходимо, из расчета 200-300 кв. футов на галлон. Удалите излишки с помощью полировальных алмазов или полировальных кругов. Смывать водой не нужно. Примечание: Для более мягкого бетона начальное нанесение Armor S2000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

Как нанести литий-силикатный герметик для бетона

Следующая информация касается нанесения герметика для силикатного бетона Armor L3000. Если вы используете другой силикатный герметик, лучше проконсультироваться с производителем о том, как лучше всего применять их силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай брызг и переноса ветром. Не наносите на грязную, замороженную, сильно пропитанную или залитую водой поверхность. Поверхность должна быть чистой и свободной от мусора, сухой и впитывающей. Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить поверхность на впитывающую способность. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность смачивается неравномерно, рекомендуется подготовить поверхность механическим способом для удаления оставшихся поверхностных загрязнений.

СМЕШИВАНИЕ: Перед нанесением разбавьте 1 галлон концентрированного Armor L3000 3 галлонами воды. Хорошо смешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Новый (незатвердевший) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor L3000 на бетон раньше, чем через 7 дней. Если такое нанесение необходимо, перед нанесением убедитесь, что все остатки мягкой пилы удалены. Наносить после окончательной затирки из расчета 300-400 кв. футов на галлон с использованием распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью швабры с мягкой щетиной или швабры. Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Существующий бетон: нанесите из расчета 200-300 кв. футов на галлон с помощью распылителя промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя любые области луж с помощью щетки с мягкой щетиной. Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и лучше впитывают материал. Удалите излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование.

Полированный бетон: после завершения стадии полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor L3000 из расчета 200-300 кв. футов на галлон, используя распылитель промышленного класса с расходом 0,5 галлона/мин. веерная насадка, безворсовая швабра или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающие насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если дать излишку Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифование. Выполните дополнительные этапы полировки, пока не будет достигнут желаемый внешний вид. Дополнительное нанесение Armor L3000 может быть нанесено на любом этапе перед фазой окончательной полировки, если это необходимо, из расчета 200-300 кв.