Бетонный завод MEKAMIX 100 COMPACT

Завод MEKAMIX-100/120 — новейшая разработка высокопроизводительных быстромонтируемых заводов мощностью до 100 метров кубических бетона в час, не имеющая в настоящий момент аналогов на рынке.

Целый ряд неоспоримых достоинств заводов MEKAMIX-100 Compact выгодно отличают их от аналогов конкурентов — немецких, итальянских и финских образцов. А именно:

• Отсутствие необходимости подготовки фундамента под установку и, что важно, — бетонных оснований под емкости вяжущего материала — цемента. Достигается это за счёт применения силосов цемента с металлическим рамным основанием, специально сконструированным с учётом весовых, ветровых и сейсмических нагрузок. Монтаж такого силоса производится в течение 2-х часов!
• Наличие в комплектации так называемого «мобильного пандуса» — усиленной металлоконструкции прикрепляемой к вместительным (4 по 30 м.куб) бункерам инертных материалов также экономит значительные средства Заказчика на подготовительные мероприятия, предшествующие вводу в эксплуатацию бетонного хозяйства.
• Использование компактного наклонного конвейера как наиболее практичного для высокопроизводительных БСУ способа подачи инертных в смеситель дает возможность выводить выпуск бетона на заявленные показатели (100-120 кубов в час) без погрешностей. Причем, несмотря на отказ конструкторов от применения скипа в качестве средства подачи инертных площадь для размещения бетонного завода составляет всего 250 метров квадратных! Стенки бункеров инертных, выполненные без применения сварки, обеспечивают долговечность и повышенную устойчивость к механическому напряжению.
• Плюс ко всему, в транспортном положении в комплекте с 2-мя силосами цемента под цемент завод полностью умещается в 4-х габаритных еврофурах, делая его перевозку удобной и низкозатратной. Размеры, универсальная конструкция и фабричная электрическая проводка гарантируют такой уровень транспортабельности, который никогда прежде не достигался на БСУ аналогичной производительности!
• Новейшая, универсальная, полностью автоматизированная система управления заводов, реализованная на компонентах SIEMENS (Германия) делает процесс управления и контроля простым и понятным.

Помимо классического набора функций АСУ МЕКА- SIEMENS по вводу, корректировке, изменению, учету данных по рецептуре смеси, нивелированию погрешностей взвешивания, расходу материалов, прогнозированию и диагностике неполадок, — есть ряд новых особенностей. Здесь можно выделить полную унификацию компьютерной системы с бухгалтерской программой 1 С «Предприятие», значительно облегчающую Заказчикам процесс сбора-учета данных по организационной и финансовой составляющих функционирования бетонного хозяйства.

Функция входа в любой момент производства в программу посредством введения «пароля руководителя» дает возможность владельцу БСУ, находясь за сотни и тысячи километров от своего завода, наблюдать в режиме ON-LINE производственный процесс выпуска смеси на экране своего компьютера, ноутбука, iPad, iPhone. Таким же, удаленным доступом, в случае возникновения неполадок в работе АСУ, специалисты ООО «МЕКА» максимум в течение часа могут устранить проблему любой сложности вне зависимости от дня недели и времени суток.

Существующая двойная система защиты от несанкционированного проникновения в программу управления, дублирование данных по расходу материала на дополнительный электронный носитель и невозможность их корректировки исключают опасность неучтенной выдачи бетонной смеси, страхуя собственника завода от возможных убытков по причине «человеческого фактора». Применение в процессе производства запатентованной английской измерительной технологии Hydronix на базе новейших цифровых датчиков Hydro-Mix VII и Hydro-Probe II, вмонтированных в смеситель и бункеры инертных, обеспечивает абсолютно стабильное линейное измерение влаги вне зависимости от перепадов температур, колебаний в содержании солей или других примесей в материалах. Этот фактор принципиально важен при выпуске высокомарочных, жестких, полусухих смесей, специальных растворов и бетонов. Стоит отметить, что на БСУ MEKAMIX-100/120 Compact значительно улучшен дизайн кабины в целях обеспечения комфорта оператора, соответствия нормам безопасности организации труда с соблюдением санитарно-гигиенических и экологических норм, удобства визуального контроля над производственным процессом.

Всё вышеперечисленное — далеко не полный перечень новых отличительных черт моделей MEKAMIX-100/120 Compact. Масштаб положительных доработок и нововведений действительно поражает! Это впервые ощутили посетители международной выставки Bauma-2013 (Германия, Мюнхен, 13-21 апреля), на которой состоялась официальная презентация новой модели завода MEKAMIX-120 Compact. Новинка по-настоящему приятно удивила потенциальных покупателей — многочисленных посетителей выставки из десятков стран мира. Установка нашла своего покупателя через полтора часа с момента начала выставки! За пять дней проведения строительного форума было заключено еще 4 контракта на аналогичные модели БСУ МЕКА, что как нельзя лучше свидетельствует о закономерном успехе нашей продукции в среде требовательных и искушенных клиентов — руководителей и сотрудников ведущих мировых и национальных строительных компаний и корпораций.

Эмитент Верхнебаканский цементный завод ОАО

Верхнебаканский цементный завод – российский производитель цемента в Краснодарском крае.

Завод образован в 1965 г. на территории уникального месторождения высококачественного сырья, используемого в качестве исходного компонента в производстве цемента. Территориальное расположение производства — п. Верхнебаканск, г. Новороссийск. В ныне существующей организационно-правовой форме завод зарегистрирован 9 июня 1998 г.

География сбыта продукции завода — Краснодарский край, Ростовская область, Московская область, а также Воронежская область и Ставропольский край. Кроме того, реализация продукции осуществляется на рынок Северо-Кавказского региона (Республика Дагестан, Кабардино-Балкарская и Карачаево-Черкесская республики, Северо-Осетинская республика, Чечня и Ингушетия). Реализацию продукции завода за пределы Краснодарского осуществляет фирма ООО «НВ-ТРЕЙД».

Ключевыми конкурентами Верхнебаканского цементного завода являются группы компаний крупнейшего международного холдинга по производству строительных материалов ЗАО Евроцемент групп (ЗАО Кавказцемент, ЗАО Осколцемент, Воронежский филиал ЗАО ЕВРОЦЕМЕНТ групп), а также ОАО Себряковцемент (Волгоградская область).

Конкурентные преимущества:

• Собственная сырьевая база с возможностью расширения объемов производства за счет дальнейшей разработки природного месторождения.

• Транспортная доступность — собственные подъездные железнодорожные пути, примыкающие к станции Северо-Кавказской железной дороги, близкое расположение к федеральной трассе Краснодар-Новороссийск.

• Технология производства по сухому способу, позволяющая минимизировать энергозатраты на технологические нужды.

• Высокотехнологичное импортное оборудование.

• Собственная служба авто доставки на территорию Краснодарского края.

100% акций ОАО Верхнебаканский цементный завод принадлежит частной компании с ограниченной ответственностью NORTOX INVESTMENTS LIMITED (Кипр). Полномочия исполнительных органов переданы управляющей организации ООО ГАЗМЕТАЛЛПРОЕКТ (г. Москва).

Верхнебаканский цементный завод является участником долгового рынка. Получить подробную информацию по облигациям предприятия можно пройдя по ссылкам внизу данной страницы.

Рассказать другим

Рекомендуем к прочтению

PDF книга «Темная сторона инвестирования»

Скачайте прямо сейчас

Скачать

Рекомендуемые к прочтению статьи:

Все статьи

Дивидендные аристократы США

В этой статье мы разберем основные моменты и нюансы, которые касаются инвестирования в дивидендные акции, и в частности, в акции «дивидендных аристократов» на американском рынке.

17 марта 2020

Как найти бомбу в своих финансах

Порой мы даже не замечаем, что у нас есть какие-то финансовые проблемы. Мы составили чек-лист из 10 пунктов, который поможет понять насколько идеально Ваше финансовое здоровье.

10 декабря 2015

Расчет EBITDA. Как считать и зачем?

Один из самых непонятных показателей для начинающих инвесторов — это EBITDA. В этой статье разберем что это за показатель, зачем он нужен и как его правильно посчитать.

9 ноября 2016

Обсуждение Верхнебаканский цементный завод ОАО

В Калужской области открыт инновационный завод Группы «Лафарж» по производству цемента

20.05.2014

19 мая в поселке Ферзиково Калужской области состоялась торжественная церемония открытия цементного завода Группы «Лафарж». В мероприятии приняли участие: Игорь Шувалов, губернатор Калужской области Анатолий Артамонов, генеральный директор Группы «Лафарж» Бруно Лафон, президент Группы компаний «Лафарж» в России Андре Мартин, директор завода «Лафарж» в Калужской области Нильс Лединек и другие почетные гости.

Проектная мощность завода – 2 миллиона тонн цемента в год. Планируется создать около 550 рабочих мест. Объем инвестиций в проект составил 500 млн евро. Производство цемента осуществляется «сухим» способом, требующим в 2,5 раз меньше энергии, чем традиционные технологии. На предприятии предусмотрена возможность использования альтернативного топлива (АТ). К 2020 году завод планирует выйти на 45% применения АТ. Это позволит предприятию внести значимый вклад в сохранение невозобновляемых  природных  ресурсов и улучшение экологической ситуации в регионе.

Отвечая различным потребностям, «Лафарж» предлагает широкую линейку своей продукции. Продуктовый портфель завода включает ЦЕМ I 42,5 Б (навалом и в мешках) и ЦЕМ I 42,5 Н (навалом). В 2015 году планируется начать выпуск нового вида цемента — ЦЕМ II 42,5 с добавками.

Завод, построенный Группой «Лафарж» совместно с ее российским соакционером Европейским банком реконструкции и развития, стал первым подобным проектом компании в России. «Это самая большая инвестиция  компании «Лафарж» в России», — прокомментировал Андре Мартин.

Игорь Шувалов отметил, что в Калужской области за последнее десятилетие открылось множество современных предприятий. «Регион доказал, что умеет работать с инвесторами», — прокомментировал он. Также Игорь Шувалов подчеркнул, что реализация данного проекта является ярким примером развития международных кооперационных связей: «Инвестор – французский, проект осуществлен с помощью китайских технологий и оборудования на калужской земле. Это Россия – Франция (Евросоюз) и Китай. Надеюсь, что в будущем у нас таких кооперационных проектов будет больше».

Игорь Шувалов: «У всех на слуху два субъекта РФ – Татарстан и Калужская область. Вы в Калужской области создали уникальную команду, и вам удалось добиться огромных успехов. Это яркое свидетельство того, как в течение жизни одного поколения может измениться ситуация в регионе. Вам удалось создать уникальную атмосферу, где работают десятки новых предприятий – здесь выпускаются автомобили, электронная техника, а теперь, самое главное, и цемент – основа для строительства. Он нам особенно важен в условиях реализации намеченной Президентом страны программы «Жилье для российской семьи», которую мы должны успешно осуществить. До 2018 года для семей, которые не могут приобрести квартиры по рыночной стоимости, в стране будет построено порядка 25 миллионов квадратных метров доступного жилья. На этом предприятии будет производиться цемент не только для жилья, но и для других инфраструктурных проектов».

В рамках своей приветственной речи Игорь Шувалов поздравил всех присутствующих от имени Президента РФ Владимира Путина и от имени Председателя Правительства РФ Дмитрия Медведева с открытием двух заводов в Калужской области – компании «Лафарж» и «Берлин-Хеми».

Президент РФ Владимир Путин: «Уверен, что запуск этих масштабных и высокотехнологичных проектов будет содействовать укреплению экономического потенциала области, созданию новых современных рабочих мест, решению целого комплекса социальных проблем. Такая эффективная работа с инвесторами, последовательные усилия по улучшению делового климата – это отличный пример для других регионов страны».

Председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев: «Поздравляю вас с открытием не только этого замечательного завода, но и с событием, которое является ярким примером успешного международного сотрудничества России и Франции. За короткий срок в Калужской области введено в строй современное предприятие, при строительстве которого были использованы инновационные экологически чистые технологии. Проект является передовым и с точки зрения энергоэффективности».

АО «Башкирская содовая компания» официальный сайт

АО «Башкирская содовая компания» образовалось в мае 2013 года путем объединения ОАО «Сода» и ОАО «Каустик».

Сегодня АО «БСК» – один из крупнейших химических комплексов страны.

ПРОИЗВОДСТВО «СОДА»

В 30-е годы прошлого столетия в стране в условиях развернувшейся крупномасштабной стройки возникла острая необходимость в кальцинированной соде и цементе. Были разведаны несколько регионов для размещения будущих заводов. Самым перспективным регионом была выбрана Башкирия. В 1936 году группа геологоразведчиков обнаружила, что стерлитамакские горы Шиханы располагают огромными запасами известняка, который является исходным сырьем для производства цемента и соды. К тому же при разведке нефтяных месторождений в районе города Ишимбая были обнаружены большие залежи каменной соли – второго важнейшего компонента химического производства соды.

Площадка для строительства Стерлитамакского содового завода была выбрана в 1939 году.

В 1941 году началось строительство содового завода. Сюда начало поступать эвакуированное оборудование из Украины со Славянского и Донецкого содовых заводов. В суровое военное время в тяжелейших условиях происходило строительство предприятия. В марте 1945 года была получена первая партия каустической соды. Так началась трудовая биография предприятия.

В августе 1945 года правительством было принято решение об увеличении производства кальцинированной и каустической соды в стране. Уже через шесть лет было завершено строительство и монтаж оборудования первой очереди цехов по производству кальцинированной соды. С 10 ноября 1951 года Стерлитамакский содовый завод начал регулярный выпуск кальцинированной соды.

Почти одновременно с этим в 1946 году было начато строительство цементного завода. Первый цемент был получен в апреле 1952 года.

Рядом с цементным заводом в 1952 году началось строительство завода по выпуску кровельного шифера. Шиферный завод начал работать 18 февраля 1956 года.

Все три завода – содовый, цементный и шиферный – были связаны общей сырьевой базой, единой системой снабжения электроэнергией, водой и паром. 1 июля 1957 года на базе этих производств был образован содово-цементный комбинат. С начала пятидесятых и до сегодняшнего дня он остается крупнейшим производством в Стерлитамаке.

В 60-е годы на заводе были построены цеха по производству очищенного бикарбоната натрия (соды пищевой), белой сажи.

В 70-е годы состоялся пуск третьей очереди производства кальцинированной соды, построены: первый в стране цех по выпуску тяжелой соды, цех по выпуску строительного гипса, комплекс цехов бариевого производства, цех известняковой муки для нужд сельского хозяйства.

В апреле 1975 года Стерлитамакский содово-цементный комбинат был переименован в производственное объединение «Сода».

В 80–90-е годы вводятся в строй производство синтетических моющих средств, производство стеновых блоков, построен цех углекислотной белой сажи.

В декабре 1994 года постановлением главы администрации г. Стерлитамака было зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Сода», которое стало правопреемником Государственного производственного объединения «Сода».

1 июля 2008 года произошла реорганизация ОАО «Сода» путем выделения ЗАО «Строительные материалы» и ЗАО «Сырьевая компания».

ПРОИЗВОДСТВО «КАУСТИК»

История завода «Каустик» начинается в 1951 году, когда Совет Министров СССР принял официальное решение о строительстве в Стерлитамаке химического завода. Основанием для принятия данного решения послужило наличие Яр-Бишкадакского месторождения соли – основного сырья для производства каустической соды, а также богатые месторождения нефти, продукт переработки которой – этилен – используется в получении дихлорэтана и на его основе винилхлорида и поливинилхлорида.

Днем своего рождения акционерное общество «Каустик» считает 8 августа 1964 года – день, когда был подписан акт приемки в эксплуатацию первой очереди Стерлитамакского химического завода.

Структура молодого завода включала в себя цеха по производству соды каустической, хлора, дихлорэтана, хлористого водорода и соляной кислоты. А также объекты общезаводского назначения: азотно-кислородный цех, аммиачно-холодильный цех, центральную заводскую лабораторию, биологические очистные сооружения, ремонтно-механическую службу.

Как сопутствующий продукт при электролизе растворов поваренной соли образуются водород и хлор, поэтому дальнейшее развитие предприятия было направлено на максимальное связывание хлора с целью обеспечения технологической и экологической безопасности. В 1966 году был введен в эксплуатацию цех по производству поливинилхлорида мощностью 45 тыс. т/год.

С 1967 по 1975 годы были пущены технологические линии по производству гипохлорита кальция, кабельных пластикатов, пленок, товаров народного потребления, соды каустической диафрагменным методом.

8 декабря 1976 года Стерлитамакский химзавод был переименован в производственное объединение «Каустик». В этот период были введены в эксплуатацию производства хлорированного поливинилхлорида, соды каустической по технологии компании «Оронцио де Нора», цех гипохлорита натрия, цех гербицидов, цех по сжиганию хлорорганических отходов.

С 1982 по 1985 годы был введен в эксплуатацию цех получения полиэлектролита катионного марки ВПК-402, создан завод по изготовлению нестандартного оборудования.

С 1985 по 1988 годы в эксплуатацию было введено производство хлористого алюминия, ингибиторов коррозии серии «Викор», полиэтиленполиаминов. Во исполнение постановления № 781 от 14.08.87 г. «О первоочередных мерах по охране окружающей среды городов Стерлитамака и Салавата Башкирской АССР» выведено из эксплуатации производство соды каустической и хлора ртутным методом по технологии фирмы «Кребс», реализованы экологические мероприятия по демеркуризации.

С 1989 по 2001 годы были введены в строй производства линолеума и скатертей поливинилхлоридных, погонажных изделий (профилей и окон ПВХ), построен комплекс получения винилхлорида мощностью 135 тыс. т/год, проведена крупномасштабная реконструкция производства поливинилхлорида с увеличением мощности до 120 тыс. т/год, освоена технология получения терефталоилхлорида, создан научно-технический центр.

В 1991 году производственное объединение «Каустик» было преобразовано в закрытое акционерное общество «Каустик».

С 2001 по 2003 годы были введены в эксплуатацию производства хлористого кальция и пластиковых панелей, проведена реконструкция производства перхлорэтилена.

Весной 2013 года ОАО «Каустик» и ОАО «Сода» объединились в АО «Башкирская содовая компания».

Итерационная методика размещения цементного завода | Журнал неравенств и приложений

Это исследование посвящено поиску и определению наиболее подходящего места для вмешательства объекта. Следовательно, строится подход определения местоположения объекта в одной точке; таким образом, несколько методов и методологий, разработанных в соответствующей литературе, могут быть реализованы для решения случая в этом исследовании. Например, для определения местоположения может быть применен известный в литературе подход к решению задачи центрального медианного местоположения [15, 16].Однако при размещении цементного завода мы должны учитывать больше параметров. Поэтому с научной точки зрения для получения компетентных результатов следует разработать более продвинутую методику.

Техника задачи Вебера

При решении задачи о центральном медианном местоположении местоположение завода или учреждения может быть легко рассчитано, поскольку сумма геометрических плоских затрат (т. е. расстояний) до конечного местоположения от точек спроса ( т. е. мест, нуждающихся в каком-либо обслуживании) — минимум.Несмотря на то, что этот метод кажется применимым, к сожалению, он не учитывает веса точек спроса (т. е. точек, необходимых для обслуживания). Кроме того, другая методика учитывает веса точек спроса с помощью минимизации взвешенных евклидовых расстояний в двумерном пространстве до одного местоположения объекта. Эта математическая техника была представлена ​​Альфредом Вебером [17], и метод был назван проблемой Вебера (WP). Оптимизация местоположения является основной целью в этой задаче исследования операций.{n} w_{j} \vert \bar{x} — \bar{x}_{j} \vert . $$

(1)

Описание в (1) использует \(\bar{x}=(x,y)\), то есть оптимальную координату местоположения, которая требуется и предпочтительна, и \(\bar{x}_{j} =(x _{j},y_{j})\), который представляет конкретное местоположение точки спроса j , где \(j=1,\dots ,n\). Следовательно, вычитая x̄ из информации о местоположении \(\bar{x}_{j}\), процесс оптимизации может определить меру расстояния между двумя местоположениями.{2}\)). Наконец, завершена минимизация произведений определенных расстояний и соответствующих весов. Следовательно, оптимизируя (1), мы выбираем наиболее подходящую позицию или местоположение x̄ .

Применение проблемы Вебера к алгоритму Вайсфельда

Поскольку в этом исследовании будут рассматриваться веса точек спроса, наиболее правильным подходом к ответу на наш вопрос о местоположении является решение конкретного WP. Вайсфельд доказал в своем исследовании, что итерационная процедура может быть реализована для решения WP [22,23,24].Этот итеративный метод, называемый методом или алгоритмом Вайсфельда (WM), считается очень мощным процессом на практике для определения оптимального расположения объекта WP [15, 25]. На рынке существуют компьютерные программы или программное обеспечение, которые используются для запуска методологии WM и достижения решений с помощью WM. Поскольку компьютерная программа LINGO может достичь решения WP, применяя WM [25, 26], она используется в качестве инструмента для анализа местоположения и, таким образом, оптимизации местоположения. Причина решения задачи оптимизации в этом исследовании с использованием компьютерного программного обеспечения LINGO заключается в том, что оно способно анализировать и определять оптимальное местоположение точки решения, используя взвешенные евклидовы расстояния точек спроса на заданной поверхности топографии [27]. .Программа продолжает итерации до тех пор, пока все требования в анализе не будут удовлетворены с точки зрения их весов [28]. Как только положение решения не меняется при выполнении дальнейших итераций, итерации останавливаются, и программа сообщает об окончательном решении по оптимизации.

Проблема распределения местоположения, которая является математической проблемой, рассмотренной выше, будет решена WM. Поскольку расположение объекта и взвешенная важность (т. е. включая мощность объекта, производительность, доступность ресурсов и т.{2}} \bigr] . $$

(2)

Формулировка в (2) использует некоторые переменные, которые описываются следующим образом: \((X_{f} , Y_{f})\) обозначает наиболее подходящее место установки; n – количество точек спроса; \(i=1,2,\dots ,n\) индексирует точки спроса от 1 до n ; \((x_{i} , y_{i})\) — пространственные координаты точки спроса i , которая проходит от 1 до n ; \(a_{i}\) — общий спрос точки i , опять же от 1 до n ; \(D_{i}\) — евклидово расстояние до \((X_{f} , Y_{f})\):

$$ D_{i}=\sqrt{(X_{f}-x_{i})^{2} + (Y_{f}-y_{i})^{2}} ; $$

(3)

\(a_{i} D_{i}\) — взвешенное евклидово расстояние до \((X_{f} , Y_{f})\):

$$ a_{i} D_{i}=a_{i} \sqrt{(X_{f}-x_{i})^{2} + (Y_{f}-y_{i})^{2 }} . {n} a_{i} D_{i} $$

(5)

такое, что \(a_{i} D_{i}\) — это взвешенное евклидово расстояние до местоположения объекта \((X_{f} , Y_{f})\), где n — количество ресурсов вокруг объекта. Также положение местоположения должно подчиняться неравенству \((X_{f} , Y_{f}) \geq 0\). В основном, как видно из (5), цель состоит в том, чтобы минимизировать стоимость, которая представляет собой расстояние для всех ресурсных точек в рамках исследования [15].В следующем разделе описывается объем входных данных, а также использование данных, включая преобразования и необходимые процессы.

Место для цементного завода — Строительные темы

Местоположение цементного завода должно быть выбрано тщательно. Ниже приведены руководящие факторы, на которые следует обратить внимание при выборе места предполагаемого строительства цементного завода:

(1) Климатические условия: Место для цементного завода должно быть выбрано таким образом, чтобы его климатические условия благоприятный для места предполагаемого цементного завода.
(2) Рабочая сила: Место должно быть таким, чтобы можно было легко и экономично получить необходимую рабочую силу.
(3) Рынок: Площадка Цементного Завода должна быть максимально приближена к рынку сбыта. Это снизит стоимость транспортировки и сведет к минимуму вероятность порчи цемента во время транспортировки.
(4) Мощность: Необходимо также учитывать наличие электроэнергии и топлива по экономичным ценам.
(5) Сырье: Они должны быть легко и постоянно доступны на рассматриваемой территории.
(6) Транспортные средства: Место для цементного завода должно быть таким, чтобы были доступны транспортные средства для сырья и готовой продукции.
(7) Разное: Рядом с площадкой для цементного завода необходимо иметь парки, сады, базы отдыха и т.д. Такие меры были бы полезными для прощающего расслабления офицеров и рабочих завода.

Следует отметить, что вышеуказанные условия предназначены для идеального места для цементного завода. Получить такой сайт на практике сложно, если не невозможно. Поэтому становится необходимым выбрать сайт, который удовлетворяет большинству условий, упомянутых выше.

(4) Технология: Было достигнуто несколько достижений в области приборостроения, компьютеризации и контроля качества. Применение современной технологии сделало производство цемента сухим способом более экономичным и качественным.

Ниже приводится процедура производства цемента сухим способом с использованием современной технологии:

(1) Большинство цементных заводов расположены на месте

Все цементные заводы, созданные после 1980 года, используют сухой способ производства цемента .В этом процессе известковые материалы, такие как известняк, измельчаются и хранятся в бункерах или резервуарах для хранения. Глинистый материал, такой как глина, тщательно смешивается с водой в емкости, известной как промывочная мельница. Эта промытая глина хранится в тазах.

Теперь известняковый щебень из силосов и мокрой глины для бассейнов может падать в канал в правильных пропорциях. Этот канал ведет материалы к мельницам, где они вступают в тесный контакт с образованием так называемой суспензии.Измельчение осуществляется либо в шаровой мельнице, либо в трубчатой ​​мельнице, либо в обеих. Шлам подается в корректировочный бассейн, где постоянно перемешивается. На данном этапе химический состав. Регулируется по мере необходимости. Скорректированный шлам хранится в резервуарах для хранения и готов к использованию в качестве сырья для вращающейся печи.

Таким образом, при смешивании сырья сухим способом образуется сырьевая смесь, а при смешивании сырья мокрым способом – шлам. Оставшиеся две операции, а именно прожиг и измельчение, одинаковы для обоих процессов.

Компания Эссрок Цемент Поселок | Агентство по охране окружающей среды США

(Вашингтон, округ Колумбия, 29 декабря 2011 г.) Агентство по охране окружающей среды США (EPA) и Министерство юстиции США (DOJ) объявили, что компания Essroc Cement согласилась выплатить штраф в размере 1,7 млн ​​долларов США и инвестировать около 33 млн долларов США в технологии контроля загрязнения. для устранения предполагаемых нарушений Закона о чистом воздухе (CAA) на шести заводах по производству портландцемента. Поселение защитит здоровье американцев, ежегодно уменьшая более 7000 тонн вредных оксидов азота (NO _x ) и диоксида серы (SO ₂ ), которые могут привести к детской астме, кислотным дождям и смогу.Essroc также согласилась потратить 745 000 долларов на смягчение последствий прошлых избыточных выбросов на своих объектах.

На этой странице:

Обзор компании и местоположения

Essroc является ведущим производителем цемента с годовой мощностью более 6,5 миллионов метрических тонн. Это 8-й по величине производитель цемента в США. Essroc предлагает широкий ассортимент цемента и связанных с ним продуктов, включая цемент для бетона, цемент для каменной кладки, цветную кладку, химические добавки и готовые смеси.Штаб-квартира Essroc находится в Назарете, штат Пенсильвания. Это поселение охватывает шесть цементных заводов Essroc и девять цементных печей в:

.

• Бессемер, Пенсильвания.
• Мартинсбург, Западная Вирджиния
• Назарет, Пенсильвания.
• Сан-Хуан, Пуэрто-Рико
• Логанспорт, Индиана
• Скорость, инд.

Нарушения

В январе 2009 года Агентство по охране окружающей среды направило компании Essroc уведомление о нарушении, в котором утверждалось, что Essroc модифицировала свой завод в Бессемере без предварительного соблюдения обязательств перед началом строительства в соответствии с Законом о чистом воздухе (CAA), которые включают получение разрешений на подготовку к строительству, а также установку и эксплуатацию -искусство технологии контроля загрязнения.

• CAA Предотвращение значительного ухудшения/недостижения положения о проверке новых источников, 42 U.S.C. §§ 7470-7492, §§7501-7515; и Раздел V CAA)

Судебный запрет

Указ о согласии обеспечивает судебный запрет на все цементные заводы Essroc. После полной реализации общая стоимость основного пакета судебных запретов оценивается Компанией в 33 миллиона долларов США.

В расчет входят:

• Постоянный вывод из эксплуатации двух печей Бессемеровского завода
• Установка и непрерывная эксплуатация новых систем сухого скруббера/вдувания извести на семи печах
• Установка и непрерывная эксплуатация селективного некаталитического восстановления (СНКВ) на пяти печах
• Демонстрация системы селективного каталитического восстановления (SCR) на двух длинных мокрых печах завода Logansport

Сокращение выбросов загрязняющих веществ

Этот расчет позволит сократить выбросы закиси азота (NO _x ) примерно на 5000 тонн и двуокиси серы (SO ₂ ) примерно на 2000 тонн.

Сокращение поможет уменьшить образование озона и мелких частиц в местных сообществах, окружающих заводы Essroc.

Польза для здоровья и окружающей среды

Выбросы загрязняющих веществ под этим населенным пунктом оказывают многочисленные неблагоприятные воздействия на окружающую среду и здоровье человека. Диоксиды серы и оксиды азота могут быть преобразованы в мелкие твердые частицы при попадании в воздух. Мелкие частицы можно вдыхать и оседать глубоко в легких, что приводит к различным проблемам со здоровьем и даже к преждевременной смерти.Другие воздействия загрязняющих веществ на здоровье и окружающую среду, рассматриваемые в этом населенном пункте, включают следующее:

• Двуокись серы — Высокие концентрации SO ₂ влияют на дыхание и могут усугубить существующие респираторные и сердечно-сосудистые заболевания. К чувствительным группам населения относятся астматики, лица с бронхитом или эмфиземой, дети и пожилые люди. Диоксид серы также является основным источником кислотных отложений или кислотных дождей.

• Твердые частицы — Кратковременное воздействие твердых частиц может усугубить заболевание легких, вызвать приступы астмы и острого бронхита, может повысить восприимчивость к респираторным инфекциям и быть связано с сердечными приступами.

• Оксиды азота — Оксиды азота могут вызывать приземный озон, кислотные дожди, твердые частицы, глобальное потепление, ухудшение качества воды и ухудшение зрения. Оксиды азота вместе с летучими органическими химическими веществами играют важную роль в атмосферных реакциях, в результате которых образуется озон. Дети, люди с заболеваниями легких, такими как астма, и люди, которые работают или занимаются спортом на открытом воздухе, подвержены неблагоприятным последствиям, таким как повреждение легочной ткани и снижение функции легких.

Проекты по смягчению воздействия на окружающую среду

Это соглашение также требует, чтобы Essroc потратила 745 000 долларов на смягчение последствий для замены старых двигателей в нескольких внедорожниках на своих производственных площадках. По оценкам, новые двигатели позволят снизить выбросы оксидов азота примерно на 50-80 процентов в каждом двигателе.

Гражданское наказание

Компания Essroc выплатит в общей сложности 1,7 миллиона долларов США в виде гражданских штрафов.

Инициатива по контролю за производством цемента

Дополнительную информацию см. на веб-сайте Инициативы по контролю за производством цемента Агентства по охране окружающей среды.

Период комментариев

Предлагаемое урегулирование, поданное в Окружной суд США Западного округа Пенсильвании, подлежит 30-дневному периоду общественного обсуждения и окончательному утверждению судом. Информация о подаче комментариев доступна на веб-сайте Министерства юстиции.

---

За дополнительной информацией обращайтесь:

Г-жа Сима Какаде
Адвокат-советник
Агентство по охране окружающей среды США
1200 Pennsylvania Ave. NW
Вашингтон, округ Колумбия 20460
(202) 564-2416
какаде[email protected]

Крупнейший в мире пилотный завод по улавливанию цемента введен в эксплуатацию в Китае

Цементная промышленность добилась больших успехов в развертывании CCS, объявив о вводе в эксплуатацию завода по улавливанию CO ₂ мощностью 50 000 тонн в год в Китае.

Завод принадлежит зарегистрированной в Гонконге компании Anhui Conch Cement Company. Это крупнейшая в мире демонстрационная установка по улавливанию углерода для цементной промышленности. Завод по улавливанию расположен на цементном заводе Baimashan в городе Уху, провинция Аньхой (местоположение показано на рис. 1).Строительство началось в октябре 2017 года, а завод начал работу в октябре 2018 года. На заводе используется аминовая технология для улавливания CO ₂ из цементной печи (рис. 2).

Технология улавливания углерода на основе аминов ранее применялась в более крупных масштабах на электростанциях, включая проект «Пограничная плотина» в Канаде и проект «Петра Нова» в США. Компания инвестировала в этот проект 50 миллионов юаней (около 7,31 миллиона долларов США) [1]

Рисунок 1: Расположение Баймашаньского цементного завода в Уху, провинция Аньхой

Производство цемента обычно выбрасывает 0.65 – 0,95 тонны CO ₂ на тонну цемента [2]. Мировая цементная промышленность разрабатывает решения по улавливанию углерода для сокращения выбросов. Обычно в цементной промышленности применяются четыре типа технологий улавливания углерода:

• Химическая абсорбция (технология, используемая в проекте Conch)
• Кислородное сжигание
• Кальциевая петля
• Прямое разделение

Другие современные примеры технологических разработок включают Научно-исследовательский институт промышленных технологий, который работал с Тайваньским цементом над разработкой технологии кальциевого цикла.

В Бельгии австралийская компания Calix получила поддержку средств Европейской комиссии Horizon 2020 для разработки технологии обжига с прямым разделением в сотрудничестве с несколькими отраслевыми партнерами.

Улавливание и хранение углерода играет уникальную роль в достижении критического сокращения выбросов в цементной промышленности. Ожидается дальнейшее снижение затрат благодаря постоянным совместным усилиям промышленности, исследователей и правительств.

Рисунок 2: Установка улавливания углерода на Баймашанском цементном заводе [3]

 

[1] Anhui Conch Cement Company, http://www.conch.cn/dt2111111117.asp?DocID=2111395015

[2] Глобальный институт CCS, Глобальный статус CCS 2016 .

[3] Anhui Conch Cement Company, http://www.conch.cn/dt2111111117.asp?DocID=2111395015

Назад к статистике

Идеальный цемент в Уилмингтоне известен как культовое место съемок.

Из всех мест в районе Уилмингтона, которые были увековечены в фильмах или на телевидении с тех пор, как здесь зародилась киноиндустрия в середине 1980-х, бывший завод Ideal Cement выделяется.

Огромный завод в Касл-Хейн, недалеко от Холли Шелтер-роуд, рядом с рекой Северо-восточный мыс Страх, был закрыт с 1982 года. Тем не менее, за десятилетия на нем было снято более дюжины фильмов, таких как «Ворон», «Супер Марио Бразерс». и «Черепашки-ниндзя» до таких телесериалов, как «Революция» и «Под куполом». Киноиндустрия Уилмингтона с самого начала и трудилась над несколькими постановками Ideal Cement.

«Раньше мы называли это этапом 13», — сказал Брэндис. «Никто не хотел быть там. Там было уродливо, грязно, холодно зимой и жарко летом. По сути, это большой заброшенный цементный завод».

Подробнее: ‘В Уилмингтоне такой взгляд’: Премьера нескольких телесериалов, производство идет рекордными темпами

Подробнее: Симу Лю из Marvel’s ‘Shang-Chi’ направляется в Уилмингтон; Дата трансляции «Хэллоуин убивает»

Пещерный и нерушимый, с лабиринтом ужасающих подземных туннелей, Ideal Cement часто использовался, чтобы придать этим фильмам и шоу подлинно суровый индустриальный вид.

Как отмечает Брэндис, у многих из этих проектов был ограниченный бюджет, и съемка в Ideal дала им крутую декорацию, которую им не нужно было создавать. (В воскресенье в 16:00 Брэндис будет в кинотеатре The Pointe в Уилмингтоне, чтобы показать и рассказать о другом фильме из истории Уилмингтона, «Maximum Overdrive», который снимался не в Ideal Cement, но с годами приобрел культовый статус. )

В 1989 году Брэндис помог построить «подземный мир» в компании Ideal Cement, недавно известной как Roanoke Cement Co., для фильма 1989 года «Маленькие монстры», в котором Фред Сэвидж играет ребенка, который дружит с монстром (которого играет Хоуи Мандель), живущим под его кроватью, монстром, который забирает ребенка в свой мир.

В «Super Mario Bros.» 1993 года завод был преобразован в «Динохэттен», своего рода видеоигру, зеркальное отражение Нью-Йорка. А в культовом фильме 1994 года «Ворон» растение использовалось для создания своего рода городской постапокалиптической индустриальной атмосферы.

По данным Музея мыса страха в Уилмингтоне, завод был открыт в 1962 году, а производство цемента было введено в эксплуатацию в 1963 году.

В середине прошлого десятилетия компания Titan America прекратила попытки перезапустить фабрику в этом месте после многолетнего противодействия общественности.

Свяжитесь с Джоном Статоном по телефону 910-343-2343 или по электронной почте [email protected].

Идеальные фильмы

Неполный список кино- и телепроектов, в которых в качестве локации использовался закрытый завод Ideal Cement в Касл-Хейн.

• «Маленькие монстры» (1989)
• «Киборг» (1989)
• «Черепашки-ниндзя» (1990)
• «Super Mario Bros.’ (1993)
• ‘Ворон’ (1994)
• ‘Маппеты из космоса’ (1999)
• ‘Революция’ (2012, сериал)
• ‘Под куполом’ (2013, сериал)
‘
• Max Steel’ (2016)

История — Illinois Cement Company 3

История Высококачественный портландцемент производится на нашем заводе с 1897 года. Это место изначально было выбрано как идеальное место для цементного завода из-за его обширных запасов известняка, обилия угля, который является основным источником топлива, и доступа к железные дороги Рок-Айленда и Центрального Иллинойса, которые обеспечивали эффективный доступ к Чикаго и большей части Среднего Запада.

Первой компанией, производившей портландцемент на этом участке, была компания German-American Portland Cement Works, дочерняя компания Portland Cementfabrik в Гамбурге, Германия. Их продукт продавался под торговой маркой «Совиный цемент». Когда Соединенные Штаты вступили в Первую мировую войну в апреле 1917 года, немецко-американский портландцементный завод был передан Управляющему имуществом иностранцев США.Однако производство продолжалось, но под названием LaSalle Portland Cement Company.

Чикаго Шедд Аквариум

В 1919 году завод был куплен синдикатом, а затем продан компании Alpha Portland Cement Company из Истона, Филадельфия, в 1920 году. Компания Alpha Portland Cement управляла предприятием в течение 50 лет, поддерживая среднегодовую рабочую силу более 160 человек. В те годы Alpha производила цемент для таких всемирно известных проектов, как Merchandise Mart и Shedd Aquarium в Чикаго.

2 июля 1970 года руководство «Альфа Цемент» объявило, что они должны начать процесс остановки производства и окончательного прекращения всех операций на этом объекте. Шаг за шагом, начиная сначала с карьера, затем печи, мельниц и, наконец, отгрузки, все этапы производства портландцемента были окончательно остановлены. К осени Alpha Cement отгрузила последнюю партию цемента и официально закрыла завод в ноябре 1970 года. 

---

 В 1972 году было создано совместное предприятие между Centex Corporation и семьей Притцкер из Чикаго, и в том же году это новое партнерство приобрело завод Alpha Portland Cement Company и запасы.В 1973–1974 годах товарищество, ныне известное как Illinois Cement Company, построило новый производственный завод мощностью 1125 тонн в день. Модернизация завода включала современную ультрасовременную систему «сухого процесса», которая включала 200-футовую градирню предварительного нагрева. Энергоэффективность и экологические показатели технологии производства «сухого процесса» намного превосходили более старый «мокрый процесс» производства цемента, который до сих пор используется в США.

---

Расширение

В 1999 году начался процесс радикальной модернизации объекта в LaSalle.Новая цементная мельница мощностью 4000 лошадиных сил была введена в эксплуатацию в соответствии с графиком в июне 1999 года, и производственные мощности были значительно расширены. Проект стоимостью 20 миллионов долларов также привел к значительному улучшению качества и согласованности.

Новая мельница, изготовленная компанией Humboldt-Wedag из Атланты, штат Джорджия, была полностью закрыта новым зданием и оснащена высокоэффективным сепаратором. Кроме того, были установлены современные системы пылеулавливания и контроля.

После нескольких модернизаций на заводе, таких как установка новой камнедробилки и открытие нового карьера в городке Диммик, Illinois Cement Company в 2005 году приступила к амбициозным усилиям по расширению. Благодаря этим усилиям производственные мощности всего завода были расширены. модернизированы, как и складские мощности. Завод изменился по возможностям и внешнему виду.

Установлен готовый купольный склад цемента вместимостью 80 000 тонн с собственной современной системой отгрузки, где покупатели стали забирать продукцию на новых весах 24 часа в сутки.Для измельчения сырья была установлена ​​новая вертикальная валковая мельница Loesche, а также энергосберегающая 5-ступенчатая система предкальцинатора Humboldt-Wedag. Были установлены модернизированные охладители клинкера и топливные системы косвенного нагрева. Скорость печи была увеличена, как и общая производительность. Построена новая диспетчерская с современными компьютерами и контроллерами PLC.

Общий проект был успешно введен в эксплуатацию в конце 2006 года. Преобразование производственного объекта было завершено.Энергоэффективность была значительно улучшена, производственные мощности увеличились до 1 000 000 тонн в год неизменно высокого качества продукции.

---

Фотогалерея

United Kansas Portland Cement Company (Le Hunt)

Город Ле Хант получил свое начало, когда компания Independence Kansas Portland Cement Company приобрела 1500 акров для начала проекта. Они выбрали этот район, потому что Канзас занимал 4-е место по производству портландцемента, а Монтгомери и восемь других близлежащих округов доминировали в экономике и получали прибыль от обильных запасов минералов портландцемента в этом районе.Ли Хант, президент Hunt Engineering Company, был в честь которого назван город. Table Mound был выбран как идеальное место для цементного завода, но производителей беспокоило расположение карьера по отношению к заводу. Они разместили карьер на вершине насыпи, и была спроектирована гравитационная система для транспортировки материалов. Функция, которая устранила необходимость в лифтах и ​​дорогих конвейерах, помогая сократить производственные затраты.

Строительство

Наполнение тележек в карьере для отправки на завод

Разумеется, компания Hunt Engineering Company была выбрана для надзора и управления строительством.Ли Хант управлял несколькими другими заводами, в том числе заводом в Иоле. Строительство официально началось 20 октября 1905 года, из-за размеров завода-гиганта оно продолжалось десять месяцев, прежде чем было завершено в августе 1906 года.

После строительства завода по производству портлендского цемента в Индепенденсе в Канзасе на нем работало 200-400 человек. В основном иммигранты, они пришли с небольшим количеством палаток и сотнями временных домов. Население выросло с нескольких сотен в 1905 году до более тысячи к 1906 году.Компания Hunt Engineering начала строить в городе сообщество и жилье, предлагая школу, магазин, церковь и бары. Жилье, школы и медицинское обслуживание предоставляла компания, которая вычитала плату из заработной платы рабочих для оплаты услуг.

Юнайтед Канзас Портленд Цемент Компани

Цементная промышленность пережила экономический спад из-за перепроизводства, в результате чего многие заводы объединились, чтобы контролировать спрос. В январе 1908 года цементные заводы в Ле-Ханте, Иоле и Неодеше объединились в United Kansas Portland Cement Company.Капитализация новой компании составила 12 750 000 долларов, а в результате консолидации расходы на обслуживание и эксплуатацию сократились.

Отказ

прибл. 1910

Хотя консолидация помогла компании удержаться на плаву еще некоторое время, кончина Portland Cement Company не наступила быстро. Еще до консолидации цементная промышленность уже переживала трудности и перепроизводство. Еще один удар был нанесен, когда железные дороги повысили тарифы на дальние перевозки.Это привело к подаче заявки на пересмотр тарифов между четырьмя железными дорогами компанией L.T. Сандерленд, который представлял UKS Portland Cement Company. В конечном итоге более высокие ставки привели к снижению производства на цементных заводах юго-восточного Канзаса. В дополнение к этим проблемам произошло истощение запасов природного газа в этом районе, что вывело из строя цементную промышленность. В июне 1913 года компания UKS Portland Cement Co. из-за всех этих проблем временно закрыла цементный завод для проведения ремонта и продажи излишков.Завод больше никогда не открывался. Несмотря на все шансы против них и годы финансовой безответственности, United Kansas Portland Cement Company объявила о банкротстве 15 января 1914 года. В конечном итоге это привело к закрытию школы, бизнеса и домов, которые стали пустовать.

Подсолнечник Portland Cement Company

Предоставлено Историческим музеем Независимости

В мае 1915 года завод в Ле Ханте был куплен компанией Sunflower Portland Cement Company за 199 950 долларов.Тут же был начат ремонт и 12 сентября 1915 года снова в производство. В течение тридцати дней после того, как завод снова заработал, дома Ле Ханта были заполнены, предприятия возвращались, и небольшая школа была вновь открыта. В новой компании работало более 300 человек, а ее мощность составляла 1500 баррелей в день. Их запуск испытал всплеск производства, когда цены на цемент достигли рекордного уровня в 1916-1917 годах.

Закрытие

Sunflower Portland Cement Company просуществовала недолго, Первая мировая война снизила спрос на цемент, что привело к резкому падению производства.Их неспособность приспособиться, новые консолидации и выполнение новых условий, необходимых для выполнения военных контрактов, привели к закрытию и продаже Sunflower Portland Cement Company компании Western States Portland Cement Company. После покупки оборудование и техника были проданы, а большая часть домов перенесена в близлежащий Индепенденс.

Трагедия

25 марта 1913 г. Газета Evening Star сообщила, что на заводе в Ле Ханте произошел несчастный случай, в результате которого пострадали трое рабочих.Произошел внезапный перегрев масла в баке, питающем двигатель машины. Это привело к взрыву примерно в 6:30 утра, в результате чего Леонард Иогер, Фрэнк Андерсон и Кэлхун получили серьезные ожоги. Доктор Шелтон из близлежащего Индепенденса был вызван, чтобы перевязать раненых на заводе, поскольку все отказались ехать в больницу.

Брайан Дернил только что переехал в этот район три месяца назад, когда случилась трагедия. 30 октября 1997 года 19-летний Кейон Хэдли заманил жертву на заброшенную территорию на Столовом холме, где он несколько раз ударил Брайана дубинкой и выстрелил в него из пистолета калибра .Пистолет 357 калибра. Спасатели обнаружили пострадавшего живым около 18:45. но прошло, прежде чем его смогли доставить в больницу. На следующий день Хэдли сдался полиции и был обвинен в убийстве первой степени с установленным залогом в размере 100 000 долларов. В апреле 1998 года присяжные признали Хэдли виновной в убийстве второй степени. Прокурор округа Роберт Клаус утверждал, что Кейон пытался украсть пистолет калибра .357 у Брайана Дернила, пока они стреляли по мишеням, Хэдли несколько раз выстрелил в него, а затем избил бейсбольной битой.Во время суда над Хэдли его адвокат безуспешно утверждал, что две девочки-подростки, которые были главными свидетелями против Хэдли, были настоящими убийцами и что они были сатанистами, которые использовали Ле Хант как место встречи для совершения жертвоприношений людей и животных. Хэдли приговорили к пожизненному заключению в исправительном учреждении Лансинга.

Легендарная история гласит, что рабочий по имени Бор (Кабаны) работал на одной из 15-футовых стен, каким-то образом был зажат внутри во время заливки стены и умер.Рабочие решили, что, поскольку он уже мертв и что ничем нельзя помочь ему, они оставили всякую надежду и оставили его в стене, продолжая заливать формы бетоном. Рабочие построили памятник Кабанам в честь погибшего рабочего. Есть три секции стены, посвященные Кабанам. В одной секции есть остатки его кирки и лопаты, встроенные в стену. Погода и стихия со временем разрушили деревянные ручки, которые с тех пор выпали. Лезвие лопаты все еще видно, но, к сожалению, оно изуродовано картечью вандалов.В следующем разделе его тачка торчит из стены. В следующем разделе на стене выгравировано и выгравировано имя Кабаны. В наше время никто не оставит кого-то похороненным в стене, но в 1905 году мир был совсем другим.

Галерея Ниже

Библиография

Особая благодарность Сью Принс и Сильвии Августин из Исторического музея Независимости за предоставленные исторические фотографии.
«Американские города.Google Книги, Google, www.google.com/books/edition/American_Cities/Zc_euUr_X4MC?hl=en&gbpv=1&dq=robert%2Bratzlaff%2Bcement&pg=PA273&printsec=frontcover.
«24 апреля 1915 г., стр. 1 — Реестр Иола на Newspapers. com». Newspapers.com, www.newspapers.com/image/853306/?terms=united%2Bkansas%2Bportland%2Bcement%2Bcompany%2Ble%2Bhunt.
«1 ноября 1997 г., 8 — Реестр Иола на Newspapers.com». Newspapers.com, www.newspapers.com/image/636463845/?terms=keayon%2Bhadley.
«25 марта 1913 г., стр. 1 — «Вечерняя звезда» в газетах.ком.” Newspapers.com, www.newspapers.com/image/93037289/?terms=united%2Bkansas%2Bportland%2Bcement%2Bcompany%2Ble%2Bhunt.m

.