Размеры дюбелей для бетона: Nothing found for Rabota Kreplenie Dyubelya Dlya Betona 652%23I

Содержание

металлические дюбели-гвозди и пластиковые для крепления в бетонной стене. Как их вытащить и забить?

Для прочного закрепления конструкций любого типа на бетонной поверхности применяется дюбельный крепеж. Этот вариант крепления, помимо простоты, отличается способностью выдерживать большие весовые нагрузки и надежно закрепляется в бетонном материале. С помощью этого приспособления выполняются долговечные монтажные узлы креплений, которые при необходимости можно подвергнуть и процессу демонтирования.

Особенности

Дюбель для бетона имеет отличие от кирпичного варианта. Его не применяют на пустотелых кирпичных блоках кладки, так как надежного крепления в этом случае конструктив дюбеля дать не сможет. Дюбель по бетону используют как для наружных, так и для внутренних работ. Его применяют для крепления небольших полок и крупногабаритных конструкций, используют с целью монтажа подвесного каркаса для потолка, выполняют крепление для люстры и так далее. В качестве рабочей поверхности дюбель может быть использован для железобетона, для полистиролбетона, а также для ячеистого пенобетона.

Внешне крепление выглядит как втулка из пластмассы, выполненная в форме цилиндра, на поверхности которого равномерно расположены специальные удерживающие насечки и выступы. С их помощью крепеж удерживается в границах заранее подготовленного в материале отверстия, не расшатывается и не выпадает. Внутрь цилиндра вставляется длинный саморез или специальный гвоздь, выполненный из прочного стального сплава с легированием.

Крепеж в цилиндр может вкручиваться отверткой или забиваться при помощи молотка.

Некоторые модели дюбеля по бетону могут иметь специальную стальную манжету либо ее делают из полимерных материалов – она защищает рабочую поверхность стены, а также подготовленное отверстие и усиливает прочность крепежного соединения. Пластиковые полимерные крепежи хороши тем, что они не подвержены действию коррозии, они не проводят через себя электрический ток, но в то же время гарантируют надежную сцепку с бетоном, благодаря особенностям свой конструкции.

Крепежные дюбельные материалы, применяемые для бетонных поверхностей, по своему составу могут быть полностью металлическими и мало чем отличаются от крепежа, сделанного из полимерных пластиков. Однако стоит заметить, что выбор у металлических крепежей значительно меньше, чем у их пластиковых аналогов. Кроме того, металлический материал считается слишком жестким, непластичным и трудным в установке, а при выполнении монтажных работ такой вариант нередко подвергается деформации при неумелом обращении и приходит в негодность.

Обзор видов

Конструкция дюбеля для бетона, как мы уже говорили, бывает двух видов – различают забивные модели и вкручивающиеся. Определить, какой из них лучше, позволяет практика применения. У каждого мастера имеется свое мнение по этому вопросу, хотя по сути оба эти способа обеспечивают хорошую надежность.

Наиболее распространенными и востребованными видами крепежа для бетонных поверхностей являются следующие варианты.

Распорные

Этот тип бетонного дюбеля применяется для фиксации к монолитной поверхности жестких и крупногабаритных конструкций. Например, для монтажа асбоцементного листа, когда крепеж забивается в материал при помощи молотка. Само крепление в данном варианте может быть сделано в виде сквозной трубки либо замкнутого у основания цилиндра. Крепеж имеет 2-3 распорки в виде шипов.

Применение распорного дюбеля по бетону дает прочное крепежное соединение, которое успешно можно использовать даже для рыхлых структур с наличием в них пустот.

«Бабочки»

Этот тип крепления применяется в том случае, когда необходимо закрепить конструкцию к тонкостенной поверхности из бетона.

Гильза крепежа вводится в подготовленное отверстие, а обратная ее сторона во время монтажа шурупа сама сворачивается, тем самым плотно закрепляя конструкцию крепежа в стене.

Универсальные

Внешне универсальный тип похож на распорный вариант дюбеля. Когда он попадает в пустотелую стену, при вворачивании шурупа гильза крепежа сворачивается, образуя узел, и крепление получается прочным и надежным.

Это приспособление можно использовать для многих вариантов бетонных материалов.

Гвозди

По своему строению это самый обыкновенный вид крепежа, когда в стену при помощи молотка забивают дюбель-гвоздь либо пользуются для этой цели специально предназначенным пистолетом.

Фасадные

Внешне такое приспособление похоже по своему строению на распорный вариант, хотя отличие состоит в размере шляпки шурупа – здесь она немного больше, а сам шуруп – длиннее.

Чаще всего подобный тип крепления применяют для монтажа наружных конструкций при теплоизоляции фасада здания.

Гильза и шуруп в этом дюбеле выполнены из прочных к ударам материалов.

Химические

Применяется для монтажа конструкций на поверхности газобетонной стены. В составе крепежа имеется не только прочный шуруп из металла, но и капсула с клеем, которая в процессе вкручивания шурупа разрушается, и клей после застывания плотно фиксирует крепление в отверстии стены.

КВТ

Дюбель такой модели используется только для работы с газобетоном. Конструкция крепежа отличается от других аналогов более широкой резьбой – именно она и является гарантией того, что крепление будет прочно удерживаться внутри газобетонного монолита.

GB

Этот тип дюбеля предназначается для работы с полистиролбетоновыми поверхностями. Конструкция крепежной гильзы внешне похожа на распорную модель, но отличается от нее тем, что выполнена со спиральным закручиванием. Такое приспособление может выдержать очень большие весовые нагрузки, его рекомендуют применять для монтажа кухонных шкафов, вытяжек, полок, техники, габаритных каркасов и прочих тяжелых конструкций.

Что касается классики, то таким вариантом является пластмассовая цилиндрическая втулка, имеющая множество насечек, и усики, необходимые для создания распорки внутри стенового отверстия. Внутри цилиндра размещается шуруп – он и гарантирует надежность и долговечность выполненного крепежного соединения.

Во время забивания или вкручивания шурупа пластик цилиндра расширяется и занимает собой все свободное пространство подготовленного отверстия.

Материалы

Для изготовления крепежа в виде дюбеля используется металл и пластик. Сам шуруп, который вкручивается в гильзу – железный, а материал гильзы может быть металлический или пластиковый. Крепеж может быть седлан из нержавеющей или оцинкованной стали. Такие изделия не подвержены воздействию коррозии и гарантируют выполнение надежного и в то же время жесткого крепежного соединения.

Пластиковые дюбели для бетона подразделяются на следующие виды.

  • Нейлоновые – обладают вязкостью, а также устойчивы к воздействию вибрации. При помощи нейлоновых дюбелей получаются жесткие и довольно прочные крепления. Они имеют повышенную устойчивость к износу и не боятся механических повреждений во время установки. Хотя без недостатков тут не обошлось – такое приспособление очень гигроскопично, поэтому его не применяют для наружных работ в условиях чрезмерной влажности или низких температурных режимов.
  • Полиэтиленовые – легкий крепежный материал, стойкий к кислотной среде, имеет хорошую вязкость и не деформируется при монтаже. Со временем дюбель из полиэтилена может стареть и растрескиваться, при этом рассыпаясь и снижая уровень надежности крепления. Полиэтилен стоек к отрицательным температурным режимам и не боится монтажа на морозе.
  • Полипропиленовые – это универсальный материал, который стоек как к низким, так и к высоким уровням температурных режимов. Он обладает хорошей износоустойчивостью и обеспечивает твердое крепежное соединение. Материал долго сохраняет свои свойства, но со временем он растрескивается.

С точки зрения пожарной безопасности, нейлоновые, полиэтиленовые и полимерные крепления обладают высокой степенью горючести, поэтому на пожароопасных объектах такой тип изделий не применяют.

Размеры

Чтобы выполнить качественное крепежное соединение, необходимо правильно выбрать размер дюбеля. Каждое такое изделие имеет маркировку. Например, обозначение 6х40 обозначает, что у крепления диаметр составляет 6 мм, а его длина равна 40 мм. В настоящее время диаметры дюбелей по бетону находятся в диапазоне от 5 до 10 мм, а длина может быть от 25 до 160 мм. Минимальный размер дюбеля – 5х25 мм, а максимальный дюбель может быть представлен в размере 10х160 мм.

Размер крепежа выбирают исходя из той нагрузки, которую ему придется выдерживать. Чем больше нагрузка – тем больший диаметр и длину дюбеля нужно применять. Кроме того, выбор длины дюбеля зависит еще и от толщины закрепляемого материала. Чаще всего для бытовых нужд применяют дюбели размером 6х40, 6х60 и 6х80 мм.

Назначение и технические параметры дюбеля для бетона диаметрами 4 и 5 мм российского производства находятся под регламентом стандартов ГОСТ, остальные размеры диаметров попадают под регламент ТУ. Из нейлона делают дюбели диаметром 4-16 мм, а из полиэтилена изготавливают крепеж диаметром 5-10 мм

Эксплуатация

Инструмент для забивания или вкручивания дюбельного крепления состоит из электродрели, молотка и шуруповерта либо отвертки, тогда как, чтобы вытащить из бетонной стены дюбель, потребуются плоскогубцы. Алгоритм установки дюбеля выполняется в зависимости от того, какая бетонная поверхность предназначается для выполнения монтажа.

Вбить дюбель в плотную массу бетона можно следующим образом.

  • Предварительно в плоскости стены или потолка делают с помощи электродрели либо перфоратора отверстие нужного диаметра.
  • Глубина высверливаемого отверстия должна быть больше, чем длина дюбеля на 5 мм.
  • В готовое отверстие устанавливается дюбель. При необходимости его можно забить с помощью обрезиненного (если работаем с пластиковым изделием) или обычного (если работаем с металлическим корпусом) молотка.
  • Внутрь дюбеля вставляется шуруп – его надо вбить или закрутить так, чтобы специальный бортик не был прижат к плоскости поверхности стены.

Если вы работаете с универсальным типом дюбеля, то шуруп внутри него следует прокрутить дважды. Для монтажа дюбеля на пористую поверхность из пенобетона потребуется выполнить следующие действия.

  • В стене или иной рабочей поверхности предварительно высверливается отверстие, но во время работы нельзя использовать перфоратор, чтобы не разрушить материал пенобетона.
  • Диаметр сверла берут несколько меньше, чем диаметр устанавливаемого дюбеля. Глубина отверстия делается на 5 мм длиннее, чем размер крепежа.
  • В готовое отверстие отверткой аккуратно вкручивают дюбель и далее вставляют в него шуруп.

Подбирая вариант дюбеля для монтажных работ, следует всегда помнить еще и о том, будет ли возможность его демонтировать при необходимости. Пользоваться инструментом при демонтаже ненужного дюбеля следует следующим образом.

  • Потребуется найти саморез подходящего по размеру дюбеля диаметра. Саморез вкручивают наполовину в цилиндр дюбеля.
  • Берут плоскогубцы и зажимают шляпку самореза.
  • Раскачивающими движениями вынимают дюбель из отверстия в стене.

Если нет плоскогубцев или прилагаемых усилий недостаточно, чтобы вынуть дюбель, используют гвоздодер.

  • В дюбель вкручивают саморез примерно на 2/3 длины.
  • Шляпку саморезка поддевают при помощи гвоздодера. Создавая рычаг приложения усилия, дюбель аккуратно вынимают из стены.

Если дюбель крошится, его следует вынимать по частям, используя плоскогубцы. Иногда очень прочно установленный дюбель не представляется возможным достать из стены. В этом случае его там и следует оставить, но предварительно срезать выходящую наружу часть, а углубление затем можно закрыть при помощи раствора цемента либо алебастра. Бывают случаи, когда в дюбеле застревает обломок самореза. Достать его можно так.

  • Взять электрический паяльник и разогреть его. Установить паяльник возле дюбеля и жалом инструмента расплавить дюбель.
  • Далее потребуется гвоздодер или плоскогубцы, которыми поддевают обломанный крепеж и затем удаляют.

Чтобы удалить из стены старый дюбель, который был забит при помощи специального пистолета, потребуется взять молоток. С его помощью расшатывают дюбель в стене и вытаскивают его, вооружившись плоскогубцами или гвоздодером. Если этот способ не помогает, потребуется расширить отверстие, где расположен дюбель-гвоздь. Для этого потребуется правильно просверлить отверстие дрелью, чтобы оно было очень близко с тем местом, где установлен крепеж. В результате расширения воронки отверстий дюбель будет легко вытащить.

О том, как правильно завернуть дюбель в бетон, вы можете узнать ниже.

Какие дюбеля лучше для бетона: главные правила выбора

Дюбель – это надежный способ крепления к бетону различных по габаритам и весу конструкций. Крепеж считается достаточно прочным, долговечным и может выдерживать внушительные нагрузки. На рынке можно найти десятки вариаций крепежей и выбрать среди них достойное изделие. Помимо грамотного подхода в выборе, нужно просчитать оптимальную длину и диаметр дюбеля, правильно установить его в бетон. В данном обзоре мы рассмотрим основные этапы ввинчивания дюбелей в бетонные основания и выделим лучшие дюбеля для бетона.

Стандартный дюбель-гвоздь – это распространенное крепежное изделие в виде втулки из пластика с рифлеными гранями. За счет неоднородной поверхности предотвращается выпадение  дюбеля и обеспечивается плотное сцепление. В эту втулку из прочной пластмассы устанавливают шуруп или гвоздь. Поскольку бетон считается твердым и прочным материалом, с помощью такого крепления дюбелем можно монтировать тяжелые конструкции.

Наряду со стандартным дюбель-гвоздем производители выпускают новые модификации креплений для определенных целей и нагрузок. Дюбели для бетона изготавливают из различных материалов, включая металл, пластмассу, сплавы металла, с защитными покрытиями. Если вы намерены использовать крепление для наружных работ, во избежание коррозии стоит выбирать крепежи с толстым слоем защитного материала. Из пластмасс самым лучшим и прочным считается нейлон. Именно по этой причине его чаще всего применяют для производства дюбелей.

Состав бетона и его свойства

Если вы намерены закрепить конструкцию в бетон, важно понимать, с каким материалом вы будете иметь дело. Бетон может быть разного качества, состава, прочности. Это влияет на показатели нагрузок, которые может выдержать поверхность.

Бетон представляет собой стройматериал на основе цемента, песка, щебня и воды. После укладки раствор застывает, становясь прочным и надежным основанием. В составе бетона могут присутствовать не только вышеописанные компоненты. С целью изменения свойств материала в состав добавляют различные вяжущие компоненты. Например, портландцемент, летучая зола, шлак и другие.

Количество воды – до 16% от всего объема смеси гидратирует цемент. При разведении концентрации специалисты рекомендуют использовать очищенную воду. В производстве бывают случаи, когда вода из непитьевых источников снижала прочность бетона.

В составе бетона могут встречаться химические примеси следующих видов:

  • воздухововлекающие средства используются для стабилизации воздуха: хороший вариант для улучшения оттаивания бетона после замораживания, за счет чего увеличивается срок эксплуатации бетона;
  • редукторы воды уменьшают количество добавленной воды, что также улучшает качество стройматериала;
  • замедлители схватывания способствуют замедлению процесса гидратации. Это удобно в тех случаях, когда готовую бетонную смесь нужно транспортировать.

Соответственно, в процессе приготовления бетонной смеси вы можете использовать компоненты, улучшающие ее свойства. Также не исключены ошибки, из-за которых материал становится пористым и менее прочным. При создании крепления для бетона важно убедиться, что он выдержит предполагаемые нагрузки.

Из какого материала изготавливают дюбеля по бетону: обзор видов

Дюбели для бетона могут быть изготовлены из металла и пластмассы. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Но, главным критерием в выборе, будет конкретное применение крепежа. Если вам нужно создать долговечное крепление для большого веса, тогда лучше выбрать металлический дюбель. Пластмасса не поддается коррозию, поэтому дюбель из пластмассы будет уместным в условиях повышенной влажности.

Металл определяет жесткость и прочность крепления. Ему присуща большая несущая способность. Пластмассы отличаются эластичностью, поэтому даже при деформации продолжают сохранять свои свойства. Если вы ищите вариант дюбеля для мест с высокой пожароопасностью, пластмассовые нагели сразу отпадают.

Пластмассовые дюбели по бетону могут быть выполнены из таких материалов:

  • полиэтилен. Этот состав нейтрален к химическим кислотам, не теряет свои свойства при деформации. С годами есть риски растрескивания материала из-за процесса старения. Несомненным плюсом полиэтиленового дюбеля считают морозостойкость;
  • полипропилен. Его чаще используют не для низких температур, а высоких. Полипропиленовые дюбели выдерживают до 120 градусов жары. Их температура плавления – 140 градусов. В ходе эксплуатации могут трескаться, как и полиэтиленовые виды дюбелей;
  • нейлон. Наиболее прочный тип пластмассы. Это самый износостойкий дюбель, который не боится вибраций, динамических нагрузок, повреждений. Его недостатком будет только гигроскопичность. По этой причине специалисты не рекомендуют использования крепления при слишком низких температурах и воздействии влаги.

Вариаций металлических дюбелей на рынке гораздо меньше, чем пластиковых. Металл менее вязкий, но более прочный. При деформациях он теряет свои свойства, поэтому этот момент нужно учитывать при выборе дюбеля.

Металлические дюбеля бывают:

  • из оцинкованной стали. Такие дюбели не подвергаются коррозии при достаточном слое покрытия. Оцинкованный дюбель способен создавать жесткое  крепление;
  • их хрома, титана, латуни и других прочных сплавов. Считаются наиболее дорогостоящими, поэтому используются только в тех случаях, когда действительно нужно сделать долговечный крепеж с отличной несущей способностью.

Какой дюбель по бетону лучше?

Для бетонных оснований подходят слеюущие виды дюбелей:

  • дюбель-гвоздь – это классическая втулка с рифлеными зубчиками по бокам, которая обеспечивает плотное сцепление в отверстии. Внутрь дюбеля забивают метиз;
  • дюбель-саморез отличается тем, что его вкручивают в бетон. За счет своей высокой прочности обладает отличной несущей способностью. Демонтировать с бетонного основания его очень сложно;
  • распорные дюбели – при установке происходит расширение дюбеля, забиваются молотком;
  • дюбели-бабочка – удобно для установки крепежей с тонкие бетонные стены;
  • универсальные дюбели – такой дюбель подходит для крепления практически на всех монолитных поверхностей;
  • дюбели-гвозди – забиваются молотком;
  • фасадный дюбель – предназначен для установки теплоизоляционных материалов. Конструкция выполнена из стойких к механическим повреждениям материалов.

Как монтировать дюбель в бетон?

Установка дюбелей в бетонное основание под силу даже новичкам, которые впервые сталкиваются с подобной работой. Вам не придется обращаться за помощью к специалистам, чтобы закрепить мебель, решетку, тяжелые конструкции. Создания крепления понадобится дрель со сверлом, изолента и молоток (лучше с резиновой рабочей частью).

Пошаговая инструкция и рекомендации для установки дюбеля в бетон:

  1. Обозначьте на поверхности бетона места расположения дюбелей. На этом месте нужно сделать отметки и небольшое углубление, по которым в дальнейшем будете сверлить.
  2. Подберите сверло под пилотное отверстие. Для создания отверстия вам понадобится электрическая дрель. Лучше, если она будет с регулировкой количества оборотов.
  3. Если вы сделали правильное отверстие, дюбель будет входить постепенно, а с особой легкостью.
  4. С помощью изоленты на сверле обозначьте линию предела, которую нужно придерживаться при сверлении.
  5. Дрель удерживайте перпендикулярно без изменения угла, чтобы отверстие получилось ровным, а крепление надежным.
  6. Из созданного отверстия нужно удалить строительный стройматериал, мусор, пыль.
  7. После этого нужно установить дюбели для бетона. Забивайте его резиновым молотком до упора.
  8. Вкрутите шуруп нужного размера под конкретный дюбель. Для удобства покупайте метизы сразу с дюбелями.

Какие дюбели по бетону бывают?

Чтобы правильно подобрать крепеж, который будет выполнять свою функцию и с годами не деформируется, придерживайтесь советов специалистов:

  • длина дюбеля для крепления тяжелых конструкций должна быть не менее 85 мм. Под него создают соответствующее отверстие, в которое и вбивают дюбель;
  • для фиксации горизонтальных предметов глубина крепления должна быть не менее 30 мм;
  • если вам нужно установить натяжной потолок или светильники с распределением нагрузки снизу, подойдут крепежи с насечками разной длины;
  • диаметр отверстия равен диаметру дюбеля для бетона;
  • если отверстие слишком большое, дюбель в нем будет расшатываться и со временем его может вырвать из бетонного основания;
  • при установке креплений дюбель максимально плотно прилегает к шурупу, за счет чего нагрузка распространяется равномерно;
  • надежность креплений определяется мощностью дюбеля и гвоздя;
  • воспользуйтесь вспомогательной таблицей соответствия размеров дюбелей и метизов;
  • для установки дюбеля в старый бетон лучше выбрать универсальный крепеж из-за вероятности пустот в материале.

Способы креплений дюбелей

Нередко мастера  сталкиваются с необходимостью демонтажа дюбеля из бетонной поверхности. Возьмите на заметку следующие рекомендации, которые помогут вам быстро справиться с поставленной задачей:

  • пластмассовые дюбели легко вытащить с помощью самореза. Для этого нужно найти метиз по размеру, который вкручивает на 2/3 в сам крепеж. При этом нужно прочно закрепить головку шурупа плоскогубцами или любым другим инструментом под рукой. Шуруп вытаскивается вместе с дюбелем с отверстия;
  • для демонтажа можно воспользоваться гвоздодером. Им поддевают шапку самореза. Этот метод срабатывает только в случае, если дюбели плотно прилегают к отверстию;
  • если вы использовали самодельные саморезы из деревянного чопа, тогда их нужно демонтировать поэтапно. Сначала нужно разделить древесину вдоль на куски с помощью стамески и молотка. Когда у вас образовались части дюбеля, вынуть древесину из отверстия можно острого предмета – ножа, гвоздя, шила;
  • при демонтаже дюбеля из бетона не всегда уместно пытаться его достать из монолита. Вы можете потратить много сил и времени, но в результате не добиться никакого результата. В этом случае уместно срезать выступающую часть крепления и выровнять поверхность. Если нужно заделать отверстие, воспользуйтесь гипсовым раствором;
  • если в бетоне застряла часть метиза, для его демонтажа эффективным будет метод нагревания с помощью паяльника. За счет плавления пластиковой части откроется доступ к крепежу. Тогда берем плоскогубцы и понемногу вытягиваем крепеж;
  • если вы монтировали металлический дюбель строительным пистолетом, тогда воспользуйтесь следующим способом его удаления: ударами молотка попытайтесь выбить выступающую часть под разными углами. Есть вероятность, что это приведет к расшатыванию дюбеля, после чего его можно будет удалить. Если не получается нарушить сцепление, сделайте максимально близко отверстие сверлом. Вероятнее, застрявший дюбель можно будет вытащить.

На рынке строительных расходных изделий вы сможете найти вариации дюбелей-саморезов для бетона. Обратитесь к специалистам за помощью или выберите самостоятельно подходящий по вашим запросам крепеж. Все изделия с сертификатами качества соответствуют ГОСТу, в котором зафиксированы технические стандарты. Ориентируйтесь на надежных производителей и выбирайте долговечные крепежи, которые способны выдержать определенные нагрузки.

 

 


Как выбрать крепеж

Что такое дюбель и зачем он нужен?

Дюбель – важнейший элемент крепежа, способствующий соединению шурупов или саморезов с несущей основой. Дюбели изготавливают из пластмассы или металла. Они состоят из двух частей, которые условно можно назвать распорной и нераспорной. Первая отвечает за надежность удержания самореза в материале, а вторая бережет мягкий слой материала от повреждений.

Типы стен и выбор дюбеля

Дюбели для бетона Бетон состоит из материала для скрепления, воды и специальных химических добавок. В строительстве наиболее популярны нормальные и легкие бетоны. В качестве связующего и в нормальных, и в легких бетонах используется цемент. Нередко крепление дюбелей в легких бетонах может вызвать затруднения. И, если с твердым бетоном мы используем стандартные классические дюбели нужного размера, то при покупке дюбелей для легкого бетона (например, газобетона) следует выбирать специальные, предназначенные именно для этого материала.

Дюбели для бетона

Дюбели для кирпича При фиксации дюбелей в полнотелом кирпиче сплошной структуры все происходит гладко, так как в таком кирпиче отсутствуют пустые внутренние полости. Используются стандартные дюбели.

Дюбели для пустотелого кирпича При работе с пустотелым кирпичом сплошной структуры применяются специальные типы дюбелей. Они заполняют собой пустые участки или проходят насквозь через стенки полостей, фиксируясь в них. Используем металлические или пластмассовые дюбели для пустотелых конструкций. Несущая способность пустотелых кирпичей пористой структуры снижается в связи с наличием пустых полостей. Лучше использовать дюбели с удлиненной распорной зоной, или дюбели, реализующие геометрический механизм крепления (дюбель меняет в форму в зависимости от геометрии полостей в основе – связывается в узел или раскрывается).

Дюбели для пенобетона При креплении в пенобетонных блоках применяйте специальные дюбели с удлиненной распорной зоной, или дюбели, обеспечивающие связывающее, ненапряженное крепление.

Специальный дюбель для пенобетона

Дюбели для гипсокартона При креплении к гипсокартону нужны дюбели, которые образуют геометрическое крепление на задней стенке листов. Можно использовать дюбели типа «бабочка», или «молли». При ввинчивании самореза в такой дюбель его распорная часть расходится в стороны за внутренней стороной гипсокартона, принимая форму крыльев бабочки – такое крепление обеспечивает жесткую фиксацию дюбеля в стене.

Дюбель-бабочка в гипсокартоннной стене

Подбор дюбеля к саморезу


Саморезы

Дюбели

Отверстия под дюбели

Диаметр в мм    

Длина в мм

Диаметр в мм    

Длина в мм

Диаметр сверла в мм    

Глубина сверления в мм

3

12, 16, 20, 25, 30, 35, 40

5

12, 16, 20, 25, 30, 35, 40

5

16, 20, 25, 30, 35, 40, 45

3,5

12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45,

50

6

12, 16, 20, 25, 30, 35, 40,

45, 50

6

16, 20, 25, 30, 35, 40, 45,

50, 55

4

12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45,

50, 60, 70

5 или 6

12, 16, 20, 25, 30, 35, 40,

45, 50, 60, 70

5 или 6

16, 20, 25, 30, 35, 40, 45,

50, 55, 65, 75

4,5

16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,

60, 70, 80

6 или 8

16, 20, 25, 30, 35, 40,

45, 50, 60, 70, 80

6 или 8

16, 20, 25, 30, 35, 40, 45,

50, 55, 65, 75, 85

5

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60,

70, 80, 90, 100

6 или 8

16, 20, 25, 30, 35, 40, 45,

50, 60, 70, 80, 90, 100

6 или 8

20, 25, 30, 35, 40, 45,

50, 55, 65, 75, 85, 95, 105

6

40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100,

120, 140, 160, 180, 200

8 или 10

40, 45, 50, 60, 70, 80, 90,

100, 120, 140, 160, 180, 200

8 или 10

45, 50, 55, 65, 75, 85, 95,

105, 130, 150, 170,

190, 220

8

40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100,

120, 140, 160, 180, 200

10, 12 или 14

40, 45, 50, 60, 70, 80, 90,

100, 120, 140, 160, 180, 200

10, 12 или 14

45, 50, 55, 65, 75, 85, 95,

105, 130, 150, 170,

190, 220

10

40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100,

120, 140, 160, 180, 200,

220, 240, 260

12 или 14

40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100,

120, 140, 160, 180, 200,

220, 240, 260

12 или 14

45, 50, 55, 65, 75, 85, 95,

105, 130, 150, 170, 190,

220, 230, 260, 280

 

Читайте также:

Типы стеллажей

Стеллаж как система полок для хранения самых разных предметов незаменим абсолютно везде. Его используют дома, на складе, в магазинах совершенно разной направленности, в гаражах и мастерских.

Хранение парикмахерских принадлежностей

У вас свой барбершоп, салон красоты или просто небольшая парикмахерская? Или вы мечтаете открыть свое дело в этой области? А может быть, творите на дому? Предлагаем несколько своих фирменных идей хранения многочисленного парикмахерского «арсенала».

Хранение в скандинавском интерьере

Взяв на вооружение идею об открытом хранении, а также стремление к простым геометрическим формам и любовь к белому цвету в скандинавском стиле, мы представили, как могло быть организовано хранение в гостиной при помощи гибких сетчатых систем.

Дюбеля для бетона — 8 видов возможных крепежей

Дюбеля (гвозди, анкерные) для бетона: выбор, монтаж, какой лучше, как забить, размеры, материал, виды, демонтаж. Крепежи по бетону (металлические саморезы).

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Состав бетона и его свойства

Если вы намерены закрепить конструкцию в бетон, важно понимать, с каким материалом вы будете иметь дело. Бетон может быть разного качества, состава, прочности. Это влияет на показатели нагрузок, которые может выдержать поверхность.

Бетон представляет собой стройматериал на основе цемента, песка, щебня и воды. После укладки раствор застывает, становясь прочным и надежным основанием. В составе бетона могут присутствовать не только вышеописанные компоненты. С целью изменения свойств материала в состав добавляют различные вяжущие компоненты. Например, портландцемент, летучая зола, шлак и другие.

Количество воды – до 16% от всего объема смеси гидратирует цемент. При разведении концентрации специалисты рекомендуют использовать очищенную воду. В производстве бывают случаи, когда вода из непитьевых источников снижала прочность бетона.

В составе бетона могут встречаться химические примеси следующих видов:

  • воздухововлекающие средства используются для стабилизации воздуха: хороший вариант для улучшения оттаивания бетона после замораживания, за счет чего увеличивается срок эксплуатации бетона;
  • редукторы воды уменьшают количество добавленной воды, что также улучшает качество стройматериала;
  • замедлители схватывания способствуют замедлению процесса гидратации. Это удобно в тех случаях, когда готовую бетонную смесь нужно транспортировать.

Соответственно, в процессе приготовления бетонной смеси вы можете использовать компоненты, улучшающие ее свойства. Также не исключены ошибки, из-за которых материал становится пористым и менее прочным. При создании крепления для бетона важно убедиться, что он выдержит предполагаемые нагрузки.

Особенности креплений для бетона

Выбирая крепеж для бетонных конструкций, следует учитывать возможность со временем вытащить дюбель и перевесить нужный предмет в другое место.

Монтаж дюбелей в стены из кирпича отличается от работы с бетоном. ЖБК позволяют применять гвозди в виде стержней. Для кирпича чаще используются шпильки, саморезы или подобные вкладки. Важно учитывать длину крепежа, так как из-за большой длины затрудняется установка. Крепления по бетону используются в разных областях, и им сложно найти замену. Дюбеля позволяют зафиксировать бытовую технику и предметы интерьера: вытяжку, настенные шкафы и полки.

Типовые размеры

Представим основные характеристики универсальных изделий в виде таблицы:

Тип Размеры Установка Допустимая нагрузка (кирпич, бетон)
  d L t d0 h2 Nбет. Vбет. Nкирп. Vкирп.
Expandet Nail Anchor Наруж. диа-метр анкера, мм Длина анкера, мм Макс. тол-щина закреп. пред-мета, мм Диа-метр высв. отвер-стия, мм Мин. глу-бина высв. отвер-стия, мм Растя-гиваю-щая наг-рузка, кг Попе-реч-ная наг-рузка, кг Растя-гиваю-щая наг-рузка, кг Попе-реч-ная наг-рузка, кг
5×30 5 30 5 5 40 30,59 35,69 20,39 35,69
5×40 5 40 15 5 50 30,59 35,69 20,39 35,69
5×50 5 50 25 5 60 30,59 35,69 20,39 35,69
6×35 6 35 5 6 45 45,88 56,08 30,59 56,08
6×40 6 40 10 6 50 45,88 56,08 30,59 56,08
6×50 6 50 20 6 60 45,88 56,08 30,59 56,08
6×60 6 60 30 6 70 45,88 56,08 30,59 56,08
6×70 6 70 40 6 80 45,88 35,69 30,59 35,69
8×50 8 50 10 8 60 56,08 91,77 45,88 91,77
8×60 8 60 20 8 70 56,08 91,77 45,88 91,77
8×80 8 80 40 8 90 56,08 91,77 45,88 91,77
8×100 8 100 60 8 110 56,08 50,98 45,88 50,98
8×120 8 120 80 8 130 56,08 50,98 45,88 50,98
8×140 8 140 100 8 150 56,08 50,98 45,88 50,98
10×80 10 80 30 10 90 76,47 50,98 56,08 50,98
10×100 10 100 50 10 110 76,47 50,98 56,08 50,98
10×120 10 120 70 10 130 76,47 50,98 56,08 50,98
10×140 10 140 90 10 150 76,47 50,98 56,08 50,98
10×160 10 160 110 10 170 76,47 50,98 56,08 50,98

Таблица 1.

Здесь поперечная нагрузка – вес, который способен выдержать дюбель. Это сила, направленная вертикально. То есть от центра края крепежа к земле.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Пластмассовые дюбели для бетона:

  • Полиэтиленовые – стойкие к кислотам, легкие, обеспечивают прекрасную вязкость, не боятся деформации, выступают диэлектриком. Со временем материал может стареть, растрескиваться. Холодостойкий – крепежи можно использовать при морозе до -40 С.
  • Полипропиленовые – к холоду менее стойкие, но дают большую износоустойчивость и твердость. Материал стойкий к нагреву – деформируется лишь при температуре от +140 С. Тоже может растрескиваться.
  • Полиамидовые (нейлоновые) дюбеля по бетону – прочные, жесткие, вязкие, стойкие к вибрациям, не боятся механических повреждений, обладают хорошей износостойкостью. Такие дюбеля считаются наиболее надежными и прочными, но обладают одним недостатком – гигроскопичностью, поэтому исключают возможность монтажа в мороз и при высокой влажности.

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Металлические дюбель-гвозди по бетону:

  • Оцинкованная и нержавеющая сталь– не боятся коррозии, обеспечивают надежное жесткое соединение.
  • Специальные сплавы с хромом, титаном, бронзой, латунью – долговечны, отличаются особой стойкостью к коррозии, стоят дорого, поэтому актуальны лишь для отдельных случаев, особо важных крепежей.

Материал для изготовления крепежа

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

Пластмассовый дюбель в бетон

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

  • На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
  • Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
  • Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
  • Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Металлический дюбель для бетона

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Область применения

Настенные полки крепятся к стене с помощью дюбелей.

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей – надежных монтажных элементов.

Вернуться к оглавлению

Что такое дюбель-гвоздь

Дюбель-гвоздь – это металлический фиксатор, который забивают или вкручивают в пластмассовый, металлический корпус. Процесс монтажа выглядит так:

  • В материале высверливают отверстие.

  • Вставляют в дыру втулку.

  • Забивают внутрь гвоздь.

Распорный механизм расширяется и крепеж «застревает» в бетоне или кирпиче. Получается надежное соединение. Оно не теряет своих свойств на протяжении нескольких лет.

Срок службы зависит от вида материалов, из которых изготавливают элементы, и от внешних условий. Высокая влажность заставит окислиться даже оцинкованный стержень, а прямые лучи солнца разрушат пластиковую гильзу.

Если длина гвоздя не превышает 50 мм, то его максимальная кривизна составит 0,1 мм.

Предлагаем посмотреть видеоролик о видах и характеристиках дюбелей:

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Основные этапы выполнения крепления:

  • Место установки намечается после тщательного проектирования.
  • Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
  • Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
  • Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
  • Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Какой дюбель по бетону лучше?

Для бетонных оснований подходят слеюущие виды дюбелей:

  • дюбель-гвоздь – это классическая втулка с рифлеными зубчиками по бокам, которая обеспечивает плотное сцепление в отверстии. Внутрь дюбеля забивают метиз;
  • дюбель-саморез отличается тем, что его вкручивают в бетон. За счет своей высокой прочности обладает отличной несущей способностью. Демонтировать с бетонного основания его очень сложно;
  • распорные дюбели – при установке происходит расширение дюбеля, забиваются молотком;
  • дюбели-бабочка – удобно для установки крепежей с тонкие бетонные стены;
  • универсальные дюбели – такой дюбель подходит для крепления практически на всех монолитных поверхностей;
  • дюбели-гвозди – забиваются молотком;
  • фасадный дюбель – предназначен для установки теплоизоляционных материалов. Конструкция выполнена из стойких к механическим повреждениям материалов.

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Как выбрать дюбеля по бетону:

  • Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
  • Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
  • При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
  • При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
  • В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
  • В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
  • Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

КВТ

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

GB

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Гвоздь или шуруп?

Оба варианта схожи по конструкции. Состоят из стержня и гильзы. Но есть отличие. Это способ фиксации. Дюбель-гвоздь забивают молотком, а дюбель-шуруп вкручивают отверткой или электрическим инструментом. Рассмотрим эксплуатационные характеристики:

Дюбель-шуруп:

  • Долгая установка.

  • Легкий демонтаж.

  • Надежное крепление.

  • Трудно повредить фасад.

Дюбель-гвоздь:

  • Быстрый монтаж.

  • Сложно вытащить.

  • Средняя удерживающая способность.

  • Риск нарушения лицевой поверхности.

Работая с гвоздями, можно закончить ремонт или строительство раньше. Но есть опасность повредить лицевую часть материала, например, сильным ударом молотка. Шурупы держатся в дюбеле плотно, однако отнимают много времени на закручивание.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Как демонтировать дюбель:

  • Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
  • Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
  • Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
  • Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
  • Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
  • Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

параметры и нюансы монтажа. Какой дюбель для бетона выбрать и как его установить

Обзор видов

Конструкция дюбеля для бетона бывает двух видов – различают забивные модели и вкручивающиеся. Определить, какой из них лучше, позволяет практика применения. У каждого мастера имеется свое мнение по этому вопросу, хотя по сути оба эти способа обеспечивают хорошую надежность.

Наиболее распространенными и востребованными видами крепежа для бетонных поверхностей являются следующие варианты.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Распорный


Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.

Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.

Бабочка


Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.

Универсальный

Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.

Гвоздь


Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.

Фасадный

Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его «шляпка» больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.

Химический

Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

КВТ


Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.

GB

Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.

Особенности монтажа

Крепление разными дюбелями и на разный материал несколько отличается. Важны здесь не столько нюансы самой процедуры фиксации, сколько правильный выбор крепежа.

О быстром монтаже гвоздей-дюбелей расскажет данный видеоматериал:

Кирпичи

Работа с полнотелым кирпичом проста и осуществляется чаще всего:

  • в нужном месте – если это кирпич, то обычно его центр, высверливают отверстие. В начале бурения лучше снизить скорость, поскольку велика вероятность образования трещин. При глубине отверстия в 10 мм, можно скорость увеличить;
  • из отверстия выдувают крошки и пыль. Можно использовать пылесос;
  • забивают дюбель с помощью обычного молотка.

Бетон


Фиксация на бетон потребует другого инструмента:

  • сначала отверстие намечают кернером, а затем пробивают перфоратором до нужной глубины;
  • диаметр бура должен совпадать с диаметром дюбеля. Длина отверстия должна превышать длину крепежа на 5–6 мм;
  • из отверстия удаляют пыль, молотком вбивают дюбель;
  • забивают молотком или вкручивают гвоздь.

Гипсокартон

При креплении в гипсокартон понадобится большая осторожность:

  • в материале делают отверстие нужного размера;
  • вводят дюбель до упора, аккуратно постукивая молотком;
  • вкручивают гвоздь отверткой или шуруповертом.

Керамическая плитка

При работе с керамической плиткой учитывается хрупкость материала:

  • на плитке отмечают место крепления и при помощи самореза по металлу делают отверстие глубиной в 0,5 мм – по сути, только прорезают эмаль;
  • затем просверливают плитку и материал за ней с помощью дрели ударного действия;
  • вставляют до упора дюбель и вкручивают гвоздь.

При использовании строительного пистолета сложностей не возникает: здесь вся работа заключается в правильном подборе крепежа.

Про цены на дюбели для крепления теплоизоляции с пластиковым или металлическим гвоздем, а также иные модели расскажем ниже.

Стоимость материалов

Стоимость крепежа более чем доступна, даже если речь идет об очень специальных изделиях.

  • Цена обыкновенного колеблется от 8 до 35 р. за шт. в зависимости от размера и предполагаемой нагрузки. Универсальная модель стоит от 31 до 38 р, фасадный дюбель – 35–39 р. за шт.
  • Дюбель-гвозди для изоляции – зонтики, стоят еще дешевле – от 5,30 до 8 р. за шт. Изделие с металлическим корпусом оценивается в 31–35 р, но бывает и меньше.

Дюбель-гвоздь – весьма распространенный вид крепежа, ценимый и за разнообразие моделей, и за легкость крепления. Крепеж рассчитан на повсеместное использование при строительных и ремонтных работах.

Еще больше полезной информации о монтаже дюбель-гвоздей содержится в данном видеоролике:

Что собой представляет классический дюбель

Классическому дюбелю для бетона и других полнотелых материалов специалисты в сфере строительства и ремонта отдают предпочтение уже на протяжении длительного времени. Потребители часто называют его «дюбель-гвоздь». Крепежный элемент для бетона может быть изготовлен из металла, нейлона и различных видов пластика. Естественно, что изделия из разных материалов различаются по своим характеристикам и, соответственно, по области применения.

Полипропиленовый дюбель-гвоздь с потайным бортиком

Несущие способности дюбеля по бетону определяются его конструктивными особенностями. В классическом исполнении дюбель-гвоздь представляет собой втулку, по всей наружной поверхности которой выполнены специальные насечки, препятствующие проворачиванию такого элемента в отверстии в стене или в любой другой строительной конструкции. Препятствовать вырыву крепежного элемента из стены помогают специальные усы, которые за счет своей упругости постоянно находятся в разжатом состоянии. При вкручивании шурупа крепежный элемент разжимается за счет продольных прорезей на своей поверхности, что и обеспечивает высокую надежность его фиксации.

Параметры дюбель-гвоздей с грибовидным бортиком, используемых для сквозного монтажа (нажмите для увеличения)

Кроме дюбельного крепежа, работающего по механическому принципу, на современном рынке представлены дюбели для пористого бетона и других подобных материалов, фиксируемые в отверстиях за счет использования специального клеевого состава. Заполняя внутренние полости пористого материала, клеевой состав надежно фиксирует такой анкерный элемент в предварительно подготовленном отверстии.

Классический дюбель-гвоздь, предназначенный для бетона, является настолько универсальным крепежным изделием, что перечислить все сферы его применения достаточно сложно. С его помощью выполняют монтаж каркасов различного назначения, крепят к поверхности стен предметы мебели и интерьера, фиксируют на требуемом месте установки бытовую технику, а также решают целый перечень других ответственных задач.

Металлические забиваемые дюбель-гвозди могут изготавливаться из стали или из алюминиевых сплавов

Область применения и отличительные особенности


Настенные полки крепятся к стене с помощью дюбелей.

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей — надежных монтажных элементов.

У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.

Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.

Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.

Технические характеристики

Конструкция дюбель-гвоздя представляет собой две детали – это гвоздь и гильза (дюбель). Гильза имеет вид цилиндра, изготовленного из пластика или стали. По бокам находятся распорные усы, которые расправляются при установке гвоздя. Технические характеристики дюбель-гвоздя соответствуют стандартам ГОСТа, при этом допускаются незначительные отклонения параметров – изменение размеров диаметра, веса, длины или строения крепежа. Изготавливаются дюбеля из стального прута, сплав которого должен быть устойчив к различным нагрузкам. Твердость изделия варьируется от 54 до 56 HRC (по Роквеллу).

Допустимая кривизна стержня менее 5 сантиметров – 0,1 миллиметр, стержня больше 5 см – до 0,15. Кончик шурупа должен равномерно и плавно переходить в стержень, не иметь зазубрин, трещин и сколов, а его притупленность должна быть не больше 0,8. На поверхности крепежа допускаются следы от зажимов, использующихся при обработке.

Если дюбель имеет рифленую поверхность, расстояние между гранями может быть до 0,8, а глубина между ними не выше 0,15.


Поверхность гвоздя обрабатывается защитным слоем цинка, толщиной не менее 6-7 микрометров. Нагрузка в зависимости от диаметра, от длины крепежа и материала, в который был вбит дюбель, может быть разной. Нужно учитывать плотность основания, с которым предстоит работать, а также как и в какой плоскости будет происходить монтаж – вертикальной или горизонтальной (пол, стена, потолок). На гвозде находится несимметричная нарезка или резьба, которая не должна затруднять его ввод в гильзу, но благодаря ей гвоздь нельзя вытянуть или выкрутить.

Сами дюбеля изготавливают из пластика – полипропилен, нейлон, полиэтилен. Они выдерживают поверхности из бетона – 200-450 килограммов, из кирпича – 150-400 килограммов. Так же, как и гвозди, они могут выпускаться из стального прута, такие крепежи применяются как тяжеловесные и выдерживают нагрузку до 5 тонн. Цвет пластика может быть белым, черным, серым, синим, красным и оранжевым.


Размерный ряд видов

Согласно стандартам дюбеля изготавливают диаметром – 5, 6, 8, 10 мм. Есть и не такие распространенные, например 4 мм. Длина варьируется от 20 до 150 мм, Размер дюбель-гвоздя подбирается согласно параметрам конструкции. Для условного обозначения в маркировке указываются два значения, первый – это диаметр, второй – длина. Наиболее популярный размерный ряд крепежей – 4х20, 4х40 мм, 5х30, 5х40 мм, 6х30, 6х35, 6х40, 6х50, 6х52, 6х60 мм, 6х70 мм, 6х80 мм, 6х100 мм, 8х40, 8х50, 8х60, 8х80 мм, 8х100 мм, 10х50, 10х60, 10х80, 10х100 мм, 10х120 мм, 10х160 мм, 12х60, 12х70, 12х80 мм.

Также размеры метизов можно определить с помощью таблиц, в которых указаны все необходимые параметры для каждого типа.

Дюбель-крепежи подразделяются на виды.

  • Зонтик (или фасадный). Отличается шляпкой большого размера и длиной. Предназначен для фиксации больших слоев изоляции. Гвоздь может быть сделан из стали или ударопрочного пластика.
  • Химический. Крепление происходит за счет клеевой капсулы. Есть химический дюбель ампульного и инжекционного типов.
  • КВТ (или крепеж для газобетона). При монтаже происходит нарезание резьбы, но сам материал основания не разрушается. Может выдерживать нагрузку от 400 до 600 килограммов.
  • Универсальный. Предназначен как для поверхностей имеющих пустоты, так и для цельных. При установке гвоздя гильза «скручивается» и образует своеобразный узелок, обеспечивающий надежное сцепление и фиксацию.
  • Молли (или складной пружинный) дюбель. Выполнен из стали и при установке «складывается», монтируется в тонкие и пустотелые стены. Также в народе его могут называть дюбель-бабочка.
  • Распорный. Имеет дополнительные крепежные усы, может быть трехраспорный, четырехраспорный и шестираспорный. Гвоздь с резьбой забивается молотком.
  • Рамный. Его отличительная черта – форма нераспорной части, она удлиненная.
  • Металлический для бетона. Для крепежа лучше всего использовать специальный пистолет, но можно произвести монтаж вручную. Отверстия нужно подготавливать заранее.

Стоит отметить, что некоторые модели идут в комплекте с шайбой для уплотнения.



Особенности пластмассовых дюбель-гвоздей


Дюбель состоит из полого цилиндрического стержня, который расширяется при забивании в него гвоздя, обеспечивая тем самым прочное крепление. Верхний край изделия также снабжен манжетой, предотвращающей западание крепежа в просверленное отверстие.

Манжета может быть потайной или цилиндрической формы. Некоторые изделия также имеют распорки «усы» для дополнительной фиксации в материале.

Дюбель-гвоздь может иметь резьбу на поверхности и шлиц на шляпке. Такой крепеж благодаря сглаженной резьбе легко устанавливать при помощи отвертки. Наиболее часто материалом для изготовления таких изделий служит полипропилен, полиамид или полиэтилен. Сам гвоздь изготавливается из оцинкованных стальных сплавов.

Виды дюбелей для бетона различаются в зависимости от твердости материала. Бетон может иметь пористую или плотную (тяжелую) структуру. Пластмассовые крепежи подходят для монтажа небольших предметов, для более тяжелых конструкций используются их металлические аналоги.

Особенности металлических дюбель-гвоздей


В отличие от обычного варианта, данный вид дюбеля имеет металлический стержень с гладкой поверхностью без резьбы. Сам крепеж также выполнен из металла и расширяется в отверстии стены при забивании гвоздя.

Стоит помнить, что крепления с использованием металлического дюбель-гвоздя достаточно сложно демонтировать, поэтому они предполагают длительный срок использования. Область применения таких крепежей схожа с аналогичными изделиями из пластмассы. Они применяются при установке подвесных потолков и всевозможных металлических каркасов. Максимальная прочность крепления достигается при работе с полнотелыми и твердыми материалами.

Металлический дюбель анкерного типа

Данная разновидность креплений включает в себя изделия различной конструкции и сфер применения. Они используются для монтажа при помощи пневматического строительного пистолета. Для установки изделия необходимо расположить пистолет на месте предполагаемого крепежа и нажать на курок. Отсутствие необходимости сверления отверстий позволяет значительно сократить время монтажа и исключает появление пыли и мусора, которые неизбежны при работе с перфоратором.

Основой дюбеля является заостренный на конце толстый стержень, к которому крепится стопорная шайба. Гвоздь имеет массивную шляпку, которая препятствует западанию изделия в материал. Такой крепеж не предназначен для повторного монтажа и применяется при необходимости создания конструкций повышенной прочности.

Схожесть технического назначения позволяет отнести к данной группе также и латунный дюбель. Его крепление осуществляется путем вкручивания винта с метрической резьбой в заранее просверленное отверстие. Широкая сфера применения изделия обуславливается его антикоррозийными свойствами.

Забиваемый металлический дюбель

Функционал таких изделий определяется в зависимости от их размера, который может варьироваться от 25 до 75 мм. Многообразие размеров позволяет такому изделию оставаться универсальным крепежом как для рыхлых, так и для более твердых материалов. Меньшая прочность в рыхлых материалах компенсируется более частым расположением крепежей. Для твердых поверхностей из бетона или кирпича оптимальным считается металлический крепеж с размером 6х40. Данный вид по показателям прочности значительно опережает аналогичные изделия из пластика.

Разновидности размеров дюбель-гвоздей


Для различных конструкций необходимо подбирать дюбель-гвозди подходящего размера. В условном обозначении размера дюбелей указываются две цифры (например, 6х35). Первая цифра обозначает показатель диаметра крепления, а вторая – определяет длину в миллиметрах. В настоящее время выпускаются следующие размеры дюбелей: 5х25, 5х30, 5х40, 6х35, 6х40, 6х50, 6х60, 6х70, 6х80, 8х50, 8х60, 8х80, 8х100, 8х120, 8х140, 10х80, 10х100, 10х120, 10х140, 10х160.

Каждый вид крепежа имеет ограничение по максимальной нагрузке. Выбор длины изделия напрямую зависит от толщины закрепляемого материала.

Крепеж размера 6х40 идеально подойдет для монтажа профиля. Для домов КПД, где потолки и стены не имеют полостей, рекомендуется применять дюбель-гвозди размеров 6х60 и 6х80. Для ручного монтажа следует учитывать минимальную и максимальную глубину сверления, требуемую для данного типа изделия.

Особенности монтажа

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.


Схема монтажа дюбель-гвоздя.

Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить «дыру», где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Установка дюбель-гвоздя с использованием строительного пистолета

Для монтажа при помощи пневматического пистолета используются специальные крепежи, которые по своему строению напоминают гвоздь-клин. Такие крепежи снабжены специальной шайбой, которая гарантирует прочный монтаж изделия в твердую поверхность. При пристреле шайба перемещается от конца гвоздя к его головке и обеспечивает надежную фиксацию.

Такой тип креплений применим для монтажа металлических конструкций к поверхностям из камня, кирпича и плотного бетона. Монтаж с использованием пистолета часто используется при установке балконных козырьков. Гвозди для строительного пистолета изготавливаются из оцинкованной стали и имеют длину в 30-80 мм при сечении в 3,7-4,5 мм.

Дюбель-гвозди для бетона используются для монтажа различных объектов сантехники, электрооборудования и трубопроводов. Они обеспечивают надежное крепление с длительным сроком службы и благодаря простоте монтажа и обширности сферы применения пользуются большой популярностью у мастеров.

Дюбель гвозди для бетона














Демонтаж дюбеля

Нередко случаются ситуации, когда уже имеющийся дюбель необходимо удалить из стены. Чаще всего такое случается при необходимости выравнивания стен перед оклейкой или другой декоративной обработкой. Вынуть дюбель из бетонной стены не так сложно.

Для этого понадобятся нож, штопор, пробойник, молоток, саморез, шило, паяльник, болгарка, гвоздодер. Не все перечисленные инструменты будут нужны, как правило, используется один или несколько.

Вот способы удаления:

  1. Для того чтобы убрать пластиковый дюбель, в него вкручивают на 2/3 шуруп подходящего размера. После этого головка шурупа надежно фиксируется плоскогубцами и вытягивается вместе с дюбелем. Шляпку можно зацепить и гвоздодером. Этот способ еще эффективней, чем предыдущий.
  2. Если дюбель для бетона «сидит» в стене максимально плотно, то не всегда есть необходимость его вытаскивать. Можно просто срезать выступающие края и заделать отверстие шпаклевкой.

Снятие дюбеля из стены плоскогубцами

  1. Для удаления дюбеля, в котором наблюдается металлический обломок самореза или шурупа, необходимо расплавить основу крепления из пластика, подцепить элемент плоскогубцами или кусачками и вытащить из гнезда.
  2. Дюбель-гвоздь, для монтажа которого необходим пистолет, вытащить можно если с разных сторон обработать его частыми и сильными ударами молотка. Так он расшатается и быстро снимется гвоздодером. Если он не расшатывается, то рядом с ним необходимо проделать отверстие сверлом, имеющим твердосплавный наконечник. Это значительно уменьшит сцепление крепежа с основой и дюбель лучше выйдет.

Чтобы быть уверенным в качестве крепления для бетона, важно грамотно подобрать дюбель и смонтировать его в основание. Только при четком следовании инструкции получится желаемый результат.

Чем отличается дюбель для бетона от дюбеля для кирпича

Высокая надежность крепления, полученного при помощи изделий дюбельного типа, будет достигнута только в том случае, если они правильно подобраны не только с учетом их размеров, но и материала конструкции, в которой они будут монтироваться.

Специалисты не рекомендуют использование дюбеля по бетону для монтажа в строительных конструкциях из кирпича. Такая рекомендация особенно актуальна в том случае, если речь идет о пустотелом кирпиче. В этом случае для монтажа применяют специальные крепежные элементы, отличающиеся от обычного дюбеля-гвоздя как устройством, так и особенностями использования.

Удлиненный дюбель для пустотелого кирпича отличается определенными особенностями конструкции

Крепежные изделия для кирпичной кладки имеют удлиненные размеры и механизм двойного распора. Как и дюбель, предназначенный для работ по бетону, такое крепежное изделие может быть пластиковым или металлическим. Надежность крепления дюбеля для кирпича обеспечивается за счет того, что хотя бы один из его распорных элементов попадет не в полость в кирпичной кладке, а в ее твердую часть, именно он и обеспечивает требуемую фиксацию анкера в стене или любой другой строительной конструкции. Разжимание распорной втулки дюбеля происходит при вкручивании в него резьбовой шпильки или шурупа, диаметр которых должен быть подобран правильно.

Некоторые разновидности универсальных дюбелей (нажмите для увеличения). Показать весь многочисленный ассортимент просто невозможно

Дюбель, предназначенный для бетона, работает совершенно по другому принципу и может быть использован только для монтажа в твердых полнотелых материалах. Такой дюбель с натягом забивается (поэтому его часто и называют гвоздем) в предварительно подготовленное отверстие. Если же крепеж для бетона попытаться зафиксировать в кирпичной стене, во внутренней структуре которой имеется множество воздушных полостей, то можно просто разрушить посадочное отверстие. Даже если такой дюбель металлический и имеет значительную длину, вы все равно не добьетесь его надежной фиксации в кирпиче или в любом другом пористом, пустотелом и не слишком прочном материале.

Учитывая все вышесказанное, следует очень ответственно подходить к выбору крепежных элементов для конструкций, изготовленных из различных материалов, отличающихся как своей твердостью, так и особенностями внутренней структуры. Разобраться в том, для чего предназначен тот или иной крепеж, помогает маркировка, наносимая производителями на упаковку подобных изделий.

Заключение

Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.

Источники

  • https://stroy-podskazka.ru/shurupy/dyubelei-dlya-betona/
  • https://1beton.info/proizvodstvo/rabota/krepezh/dyubelya-dlya-betona
  • https://kladembeton.ru/montazh/krepezhi/dyubelya-dlya-betona.html
  • http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/gvozdi/dyubel.html
  • http://met-all.org/metalloprokat/metizy/dyubel-dlya-betona-i-dlya-kirpichnoj-steny-razmery-montazh.html
  • https://stroy-podskazka.ru/gvozdi/razmery-dyubel/
  • https://stanok.guru/metalloprokat/metizy/krepezhnye-izdeliya/osobennosti-dyubel-gvozdey-dlya-betona.html
  • https://furni-info.ru/dubel-dlia-betona.html
  • https://TvoiDvor.com/beton/osobennosti-krepleniy-metallicheskimi-dyubel-gvozdyami-dlya-betona/

[свернуть]

Крепление дюбель-гвоздей в бетон

Основы надежного крепления

Внедряясь в бетон, дюбель-гвоздь уплотняет его, за счет чего в зоне отверстия создается дополнительное механическое напряжение. Кроме того, сила трения, возникающая при входе дюбеля, создает тепло (температура доходит до 900 °С), благодаря которому происходит схватывание материала основания и тела дюбеля. Эта комбинация из напряжения (распора и уплотнения) бетона и диффузионных процессов позволяет надежно закрепиться дюбелю в материале основания.

Оптимальная глубина проникания дюбеля, обеспечивающая высокое качество соединения, для строительных оснований из бетона составляет 17-27 мм, кирпича – 25-40 мм, а стальное основание (как правило, до 12 мм) дюбель должен пройти насквозь, и выйти, как минимум, на 5 мм. Чтобы соответствовать этим требованиям, дюбели обладают высокой динамической прочностью, продольной устойчивостью, твердостью HR-Сэ 53–56 и высокой пластичностью.

Обзор дюбель-гвоздей Lixie для монтажных газовых пистолетов

В линейке Lixie представлены 3 типа гвоздей для газового монтажного оборудования:

1. Тип WSD. Усиленные гвозди с увеличивающимся диаметром стержня: длина гвоздя от 15 до 32 мм, гвозди имеют специальный баллистический наконечник «кованное острие» для лучшего проникновения в высокоплотный бетон. Гвозди имеют форму увеличивающегося стержня, для длины гвоздя от 15 до 25 мм он составляет 2.6-3.0 мм. Усиленные гвозди длиной 27-32 мм сделаны из высокопрочной стали и имеют специальный не имеющий аналогов на российском рынке диаметр стержня 2.2-2.6 мм, обеспечивающий наилучшее внедрение в плотный бетон и кирпич. На гвозди длиной от 15 до 19 мм для увеличения несущей способности в стали наносится специальная насечка, создающая дополнительное трение и температурный режим, благоприятный для диффузионных процессов. Использование специальных дюбелей для стали увеличивает несущие возможности монтажных точек в некоторых случаях более чем в 2 раза по сравнению с обычными дюбелями. Такие гвозди имеют маркировку WSD-K.2. Тип TWSD. Стандартные гвозди по бетону, металлу и кирпичу: гвозди выпускаются размерами от 19 до 32 мм. Используются для не плотного бетона марки до М250, а также по кирпичу, пеноблокам. Диаметр гвоздя 2,8 мм.

3. Тип QSD. Усиленные гвозди для ячеистых материалов, таких как газобетонные блоки: диметр стержня 3.2-3.7 мм, длина гвоздя 32-42 мм. Разработаны для лучшего крепления в материалы невысокой плотности. Аналогов для газовых пистолетов на российском рынке на данный момент не существует.

Подбор дюбель-гвоздей

Одним из важных критериев выбора дюбель-гвоздя для проведения тех или иных работ является его длина. Рассчитывается длина крепеж-дюбеля следующим образом: к значению глубины внедрения в материал основания (бетон, кирпич, металл и т.д.) прибавляют значение толщины закрепляемой детали. Получившаяся в итоге сумма и есть необходимая длина крепеж-дюбеля.

Материал основания, к которому осуществляется пристрелка. От материала основания зависит выбор длины дюбеля:

  • кирпич — дюбель должен заглубляться на 27-42 мм,
  • бетон — дюбель должен заглубляться на 17-27 мм,
  • сталь — до 19 мм.
Рекомендации по значениям внедрения в материал основания
Материал основания
Высокопрочный бетон (например, потолочные плиты перекрытия)СтеныПол, стяжкаКирпичПеноблок
Усиленные3.0х15, 3.0х17, 3.0х193.0х22, 3.0х25, 2.6х273.0х22, 3.0х25, 2.6х273.0х25, 2.6х27, 2,6х322.6х32, 3.7х42
Стандартные2.8х192.8х22, 2.8х25, 2.8х272.8х25, 2.8х272.8х25, 2.8х27, 2.8х322.8х32, 2.8х40

Прочность закрепления в бетоне определяется несколькими факторами: значением прочности материала основания, твердостью и концентрацией наполнителя, диаметром стержня используемого дюбеля (усиленный дюбель-гвоздь/стандартный дюбель-гвоздь), глубиной вхождения дюбеля, межосевыми и краевыми расстояниями. Следует подчеркнуть — напрямую на несущую способность монтажной точки влияет именно глубина вхождения дюбеля в основание.

Как просверлить отверстие под дюбель: советы профессионала

Перечень крепёжных деталей, применяемых в строительстве и ремонте, разнообразен: от обычных гвоздей до крепежа для специфических задач (например, для крепления к пустотелым конструкциям). При неправильно выбранном диаметре, крепление окажется ненадёжным, а подвешенный предмет – опасным для окружающих. Поэтому важно знать, как правильно подобрать сверло и просверлить отверстие под дюбель.

Содержание:
Критерии выбора
- Для лёгких предметов
- Для предметов среднего веса
- Для тяжёлых предметов
Крепление анкерными болтами
Крепление к конструкциям из слабых материалов
Как правильно просверлить отверстие под дюбель
Выводы по подбору сверла под дюбели

Критерии выбора

Размеры дюбеля подбираются исходя из следующих факторов.

Материал несущей конструкции. Дюбели одинаковой длины и диаметра, изготовленные из одного материала, в бетонных конструкциях выдерживают большую нагрузку, чем в кирпичных. А для крепления массивных предметов к пенобетону данный крепёж не подходит – не держит значительного веса и выходит из установочного отверстия. В таких случаях следует применять химические анкеры.

Нагрузка, приходящаяся на крепёжный элемент. Чем больше расчетная нагрузка, тем больше потребуется точек крепления. Перед покупкой обратите внимание на максимально допустимую и рекомендуемую нагрузку, указанную на упаковке.

Расположение. От него зависит преобладающая нагрузка: вдоль (осевая, вырывающая) или поперёк (на излом и изгиб) оси. В первом случае имеет значение длина крепежа, во втором – диаметр.

Допустимая глубина отверстия. Большая нагрузка требует максимальный размер дюбеля.

Насколько глубоко будет вкручен шуруп. Это актуально для крепежа, расположенного горизонтально: чем ближе шляпка шурупа к поверхности стены, тем меньше нагрузка на излом/изгиб и меньше допустимая длина крепежных деталей.


Для лёгких предметов

Лёгкие предметы к конструкциям из кирпича и бетона крепятся пластиковыми дюбелями диаметром 6 мм с шурупом. Сверло подбирается равного диаметра. Длина дюбеля для крепления к стене и потолку, соответственно, 4 и 6 см (значения приведены минимальные). Глубина монтажного отверстия - на 5 мм больше.


Для предметов среднего веса

С задачей справляются дюбель-гвоздь, представляющий собой крепёжную пару. Один из плюсов его использования – скорость монтажа (наименование «дюбель быстрого монтажа»). Последовательность крепления следующая:

  • сверлится отверстие выбранного диаметра и глубины;
  • из отверстия удаляется пыль;
  • устанавливается пластиковая деталь крепёжной пары;
  • «гвоздь», несмотря на присутствие резьбы, забивается молотком, что и даёт выигрыш во времени при монтаже (по сравнению с шурупом).

Диаметр применяемого в данном случае дюбеля, минимум 8 мм. Длина – 6 и 8 см для крепления к стене и к потолку. Диаметр сверла подбирается аналогично рассмотренному способу «для лёгких предметов». Количество точек фиксации – до 4-х.


Для тяжёлых предметов

Массивные предметы (подставки под телевизоры, книжные полки, мебельные шкафы, аппаратура) крепятся метизами с дюбелями, диаметр которых составляет не менее 10 мм. Длины для крепления к стенам и потолкам, соответственно, 6 и 8 см. Количество точек фиксации – не меньше шести.


Крепление анкерными болтами

Более надёжное крепление тяжёлых предметов обеспечивается анкерными болтами. Приемлемый для значительной нагрузки диаметр - от 8 мм. Различаются следующие типы креплений:

  • с гайкой. После установки такого анкера гайку затягивают ключом;
  • с потайной головкой. Затягиваются «фигурной» отвёрткой;
  • двухраспорные - с двумя распорными гильзами – для креплений, испытывающих значительные нагрузки, например, оконных и дверных коробок.

Сверло под анкеры подбирается иначе чем для пластиковых дюбелей: на 1 - 2 мм больше. Необходимое значение рекомендуется подбирать исходя из информации, представленной в таблице значений или по маркировке анкера.


Крепление к конструкциям из слабых материалов

К определению «слабых» материалов относятся гипсокартон, пористые (лёгкие) бетоны, пустотелый кирпич.

Общее правило сверления отверстий в перечисленных материалах – исключение ударного режима.

Рекомендуется применять нейлоновые дюбели. Их диаметры должны быть больше, чем для конструкций из полновесного бетона или кирпича. Диаметр же отверстия меньше дюбельного на 2 мм.

Для крепления к стенам из листового материала (гипсокартон, ДСП, ОСП и т. п.) подойдут дюбели-бабочки.


Как правильно просверлить отверстие под дюбель

Последовательность следующая:

  • разметить центры будущих отверстий;
  • просверлить;
  • удалить из отверстия пыль с помощью строительного пылесоса или резиновой груши и ёршика;
  • вставить дюбель выбранного ранее типа;
  • совместить крепёжные отверстия на предмете, требующем установки, с точками фиксации;
  • вкрутить в дюбели шурупы или вбить «гвозди».

Выводы по подбору сверла под дюбели

Чтобы правильно выбрать тип, диаметр и длину дюбелей, нужно знать следующее:

  1. Какой материал у несущей конструкции?
  2. Какая нагрузка приходится на крепёжный элемент?
  3. Какое расположение крепежа: вертикальное или горизонтальное?
  4. Какая глубина будущего отверстия?
  5. Насколько глубоко будет вкручен шуруп?

Ответив на эти вопросы, можно решить, какого типа и размера подходит крепеж для решения конкретной задачи. А как правильно подобрать сверло подскажет маркировка.

В нашей компании можно приобрести качественные дюбели оптом от прямого производителя. Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку в форме на сайте.

Дюбель-стержни - Интерактивное покрытие

Дюбели - это короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное перемещение стыка. Они повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя выходной плите принимать на себя часть нагрузки до того, как нагрузка фактически переместится через нее. Это снижает деформацию соединения и напряжение при подходе и оставляет перекрытия.

Рисунок 1. Типичное расположение дюбелей на поперечных швах
Дюбели обычно составляют от 32 до 38 мм (1.От 25 до 1,5 дюймов) в диаметре, 460 мм (18 дюймов) в длину и на расстоянии 305 мм (12 дюймов) друг от друга. Конкретные места и номера различаются в зависимости от штата, однако типичная компоновка может выглядеть, как на рис. 1. Для предотвращения коррозии дюбели покрыты либо нержавеющей сталью (рис. 2), либо эпоксидной смолой (рис. 3). Дюбели обычно вставляются на среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим связь, для предотвращения приклеивания к PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузку, но позволяют соседним плитам расширяться и сжиматься независимо друг от друга.На Рисунке 3 показано типичное расположение дюбелей в поперечном строительном шве.

Рис. 2. Установочные штифты, плакированные из нержавеющей стали / (эпоксидное покрытие только на концах)

Рис. 3. Дюбели на месте в строительном шве - зеленый цвет от эпоксидного покрытия.

Опросы

Исследование дюбелей

Вопросы
  • Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
  • Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
  • Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
  • Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
  • Дополнительные комментарии:
  • Вы бы хотели ознакомиться с обобщенными результатами этого опроса?
Результаты

Исследование дюбелей

Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента - Кентукки DOT

Вопросы
  • Используете ли вы в бетонном покрытии гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
  • Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
  • Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
  • Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
Результаты

Дюбели с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента

ПРИЛОЖЕНИЕ A Общие технические характеристики - Глубокий ремонт - Бетон - Материалы и строительные технологии - Тротуары

Капитальный ремонт

ПРИЛОЖЕНИЕ A Общие технические характеристики

ОПИСАНИЕ: Эта работа должна состоять из замены бетонных плит покрытия из портландцемента, полной или частичной длины, снятых в соответствии с планами или указаниями Инженера.

МАТЕРИАЛ: Материалы, которые будут использоваться при капитальном ремонте, должны соответствовать следующим ТУ:

Бетон с повышенной прочностью на двадцать четыре часа .......................................... .Приложение B
Дюбельные стержни и покрытия для стержней ............................................. ................... AASHTO M 31M
Эпоксидная смола ................................................. .................................................. .. ASTM D1763
Арматурные стержни из деформированной стали................................................... ....... ААШТО М 31М
Силиконовый герметик ................................................ ...................................... ASTM D 5983

ОБОРУДОВАНИЕ: Для удовлетворительного выполнения требуемых работ должно использоваться достаточное оборудование, одобренное Инженером до начала Работ, такое как сверление отверстий под дюбели, установка дюбелей, раскладывание, отслаивание, уплотнение и стяжка бетона, распиловка и герметизация. суставы и др.

СТРОИТЕЛЬСТВО:

  1. УСТАНОВИТЕ ШТАНГИ ​​: Должны использоваться пневматические или гидравлические сверла и долота, которые просверливают отверстие диаметром 35 мм в существующих бетонных поверхностях для установки дюбелей в местах, указанных в Планах.

    Если необходимо для правильной установки дюбелей, инженер может позволить просверлить отверстие диаметром не более 38 мм.

    Оборудование должно работать так, чтобы не допустить повреждения пробуриваемого покрытия.Порядок бурения утверждается Инженером. Просверленные отверстия должны быть тщательно очищены от всех загрязнений, а дюбели указанного типа и размера должны быть затем установлены в затвердевшую бетонную поверхность существующего покрытия с помощью эпоксидного связующего состава типа VIII, отвечающего требованиям ASTM D1763. Указанные дюбели должны быть размещены в местах, отмеченных в деталях плана, так, чтобы половина дюбеля выступала за пределы затвердевшей поверхности существующего покрытия и размещалась с правильным горизонтальным и вертикальным выравниванием с смещением не более 10 мм в вертикальной или наклонной плоскости.Перед укладкой бетона эпоксидной смоле необходимо дать возможность достаточно затвердеть, чтобы предотвратить любое движение дюбелей во время укладки бетона.

    Достаточное количество эпоксидной смолы должно быть помещено в заднюю часть отверстия, чтобы вся полость вокруг дюбеля была полностью заполнена после вставки дюбелей. Излишки эпоксидной смолы следует удалить. Эпоксидный клей должен быть упакован в картридж со смесительным соплом, которое тщательно перемешивает два компонента по мере их распределения (длина смесительного сопла должна быть не менее 200 мм) или может быть помещен в машину, которая тщательно перемешивает два компонента и с правильным соотношением по мере размещения материала.

    Дюбели типа, размера, шага и в месте, указанном на Планах, должны быть установлены в соответствии с деталями Плана для капитального ремонта.

    Дюбели, которые должны использоваться в свободных стыках, показанных на чертежах, должны быть плоскими круглыми стальными стержнями с эпоксидным покрытием, отвечающими требованиям AASHTO M 31M. Выступающая часть дюбелей с эпоксидным покрытием должна быть покрыта тонкой пленкой консистентной смазки или другого одобренного материала для обеспечения надлежащих разрывных характеристик.

    Дюбели, которые должны использоваться в «заблокированных» соединениях, показанных на чертежах, должны быть деформированными стальными арматурными стержнями, отвечающими требованиям AASHTO M 31M.

    Гладкие дюбели с эпоксидным покрытием и деформированные арматурные стержни должны иметь оба конца, обрезанные пилой чисто и гладко, а не срезанные.

    Деформации арматурного стержня должны быть такими, чтобы общий диаметр стержня, включая деформации, был меньше диаметра просверленного отверстия под дюбель.

    Ни в коем случае нельзя забивать дюбеля в отверстие для дюбеля с помощью кувалд или других приспособлений.

    Во всех случаях любой дюбель с покрытием или деформированный, который не может быть свободно вставлен в отверстие для дюбеля, будет отклонен для использования.

    Перед укладкой бетона вертикальные открытые поверхности существующих плит должны быть тщательно очищены от загрязнений с помощью металлической щетки или других методов, одобренных Инженером. Следует проявлять особую осторожность, чтобы удалить весь существующий силикон или другой герметик для швов с открытых бетонных поверхностей.

  2. НАСТРОЙКИ ФОРМЫ : Формы обычно не требуются для этой работы, так как вертикальные грани существующего покрытия и уступа, граничащие с заменяемой плитой / зоной стыка, служат в качестве форм. Однако в случае неровного или нестабильного плеча опалубка должна быть размещена на всю глубину замененной плиты / зоны стыка, чтобы поддерживать истинное прямое плечевое соединение и предотвращать попадание бетона в плечевую зону. Фундамент под опалубкой должен быть уплотнен и соответствовать уклону, чтобы форма после установки плотно прилегала к основанию и имела правильный уклон.Формы должны быть очищены и смазаны перед укладкой бетона. Если не указано иное, формы не должны удаляться из свежеуложенного бетона до тех пор, пока он не застынет в течение не менее 4 часов. Формы следует аккуратно снимать, чтобы не повредить тротуар. После снятия плечо должно быть отремонтировано по усмотрению Инженера.

  3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ : Основание необходимо очистить от мусора и стоячей воды. Перед укладкой бетона неплотный основной материал необходимо тщательно утрамбовать вручную.

  4. РАЗМЕЩЕНИЕ И ОТДЕЛКА БЕТОНА : Требуемый бетон для Работ - это круглосуточный бетон повышенной прочности, соответствующий требованиям Приложения B. Состав смеси должен быть одобрен Лабораторией перед использованием. Бетон следует укладывать только при температуре окружающей среды 4 ° C и повышении. Бетон нельзя укладывать, если нижележащий основной материал мутный или замерзший. Бетон должен укладываться в зоне замены плиты таким образом, чтобы требовать минимальной повторной обработки, чтобы предотвратить расслоение смеси.Разбрасывание вручную должно быть сведено к минимуму, насколько это возможно, но при необходимости должно выполняться лопатой, а не граблями. Рабочим не разрешается ходить по свежему бетону в обуви, покрытой землей или другими посторонними веществами. Замененная зона плиты должна быть заполнена бетоном и тщательно укреплена с помощью стержней, лопаток и достаточной вибрации для образования плотной однородной массы по всей площади. Конечная поверхность должна быть однородной по внешнему виду, без неровностей и пористых участков.

    Готовая поверхность, включая стыки, должна иметь допуск на поверхность от 3 мм до 3 м в любом направлении. Все необходимые исправления вносятся шлифованием. Инженер может заказать замену любой замененной плиты, расположенной ниже по сравнению с соседними плитами. Требование допуска поверхности не будет применяться, когда замена плиты выполняется при подготовке к обновлению покрытия.

    Замена такой плиты обычно требуется, если, по мнению Инженера, необходимо чрезмерное шлифование прилегающего покрытия, чтобы соответствовать профилю замены плиты на полную глубину, или если проблема дренажа может возникнуть из-за шлифовки прилегающего покрытия. .

    Если Проект также предусматривает шлифовку или шлифовку поверхности тротуара, плоская отделка будет удовлетворительной. В противном случае потребуется метла ручной обработки, обеспечивающая глубину текстуры поверхности 5 мм или больше. Метод отделки утверждается Инженером.

  5. ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА : Все применимые части Приложения B, касающиеся бетонной смеси и твердения, также должны применяться к данной Работе.

  6. ПИЛЬНЫЕ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ : Все поперечные и продольные швы в зоне замены плиты должны быть выполнены распиловкой и герметизацией силиконовым герметиком, отвечающим требованиям ASTM D5893.Если не указано иное, ширина пропиленных швов должна составлять 10 мм.

    Если на чертежах не указано иное, стыки должны быть распилены и заделаны как можно скорее, но не более чем через 60 дней после завершения замены плиты. Распиловка и герметизация этих восстановленных стыков должны быть включены в стоимость предложения по замене плиты.

  7. ЗАЩИТА ОТ ДОЖДЯ : Бетон должен быть должным образом защищен от воздействия дождя до того, как бетон затвердеет.Подрядчик должен всегда иметь в наличии материалы для защиты поверхности бетона. Такие защитные материалы должны состоять из укрывных материалов, таких как мешковина или хлопковые маты, полимеризационная бумага или пластиковая пленка. При приближении дождя все работы по укладке дорожного покрытия должны быть прекращены, и весь персонал должен начать покрывать поверхность незатвердевшего бетона защитным покрытием.

  8. НОЧНЫЕ РАБОТЫ : Если в рамках Проекта разрешены работы в ночное время, необходимо обеспечить соответствующее освещение для всех работ, выполняемых в ночное время, как с точки зрения безопасности и контроля движения, так и для удовлетворительного контроля и завершения Работ.

  9. ОТКРЫТИЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ДВИЖЕНИЯ : Если иное не разрешено в рамках Проекта, все замены плит должны быть запланированы таким образом, чтобы минимальное время затвердевания бетона составляло 4 часа, все работы были завершены, а все полосы движения открыты для движения транспорта до заката дня размещен. Инженеру может потребоваться более длительный период отверждения, корректировка конструкции смеси или другие корректирующие действия для обеспечения достаточного повышения прочности бетона перед открытием для движения транспорта.

  10. КАЧЕСТВО РАБОТ : Подрядчик должен предпринять любые меры контроля, необходимые для обеспечения того, чтобы выполненная работа соответствовала или превышала требования, указанные в применимых Спецификациях и Планах. До окончательной приемки этой работы Подрядчик должен заменить любые поврежденные или сломанные плиты из-за неправильных или неудовлетворительных методов, оборудования или материалов Подрядчика или из-за последствий строительства. Кроме того, Инженер может потребовать, чтобы любые заменяемые плиты имели дифференциальное перемещение в поперечных стыках больше 0.25 мм снять и заменить.

    Это движение будет измеряться Департаментом с использованием нагрузки на одну ось 8165 кг с двойными шинами с центром нагрузки в 300 мм от края плеч и как можно ближе к поперечным швам. Тестирование будет проводиться с 3:00 до 9:00, когда ожидается максимальное перемещение плиты. Измерения будут производиться стрелочными индикаторами, способными определять движение с точностью до 0,025 мм.

    Инженер должен определить, потребуется ли испытание на перемещение плиты.

ИЗМЕРЕНИЕ: Ремонт на всю глубину будет измеряться за плату в кубических метрах с использованием среднего квадрата, умноженного на среднюю глубину.

Дюбели и их размещение не будут измеряться отдельной оплатой, но должны быть включены в цену за единицу для проведения капитального ремонта.

ОПЛАТА: Капитальный ремонт оплачивается по Договорной цене единицы за кубический метр. Такая оплата будет полной компенсацией за оснащение всех материалов и выполнение Работ, включая дюбели, эпоксидную смолу, ремонт уступа, если требуется, удаление неудовлетворительного материала, 24-часовой бетон повышенной прочности, распиловку и герметизацию новых швов и другие указанные работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ B
Общие технические характеристики руководства ПОЛНЫЙ РЕМОНТ

БЕТОН УСКОРЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА ДВАДЦАТЬ ЧЕТЫРЕ ЧАСА

ОПИСАНИЕ: Эта работа должна состоять из изготовления и укладки бетона повышенной прочности, рассчитанного на обеспечение прочности на сжатие 20 МПа в течение 24 часов.

МАТЕРИАЛ: Используемые материалы и их технические характеристики перечислены ниже:

Портландцемент (Тип 1 или Тип III)................................................... ..... AASHTO M85
Воздухововлекающие добавки .............................................. ....................... AASHTO M154
Крупный заполнитель класса A или B, гравий или камень ..................................... AASHTO M80
Мелкий заполнитель, размер № 10 ........................................... ........................ AASHTO M6
Воды................................................. .................................................. ААШТО Т-26

А. УСКОРИТЕЛЬ:

Ускоряющая добавка для бетона может быть хлоридом кальция, отвечающим требованиям AASHTO M 144, Тип I или Тип II, или Инженер может разрешить использование химической добавки для бетона при условии, что в лаборатории будет разработана приемлемая конструкция бетона с материалами, характерными для предложенные к использованию. Изготовитель должен предоставить письменное свидетельство о том, что химическая добавка для бетона соответствует требованиям AASHTO M 194, тип E, таблица 1.Ускорители, содержащие хлориды, не должны использоваться в мостах или коробчатых водопропускных трубах, если бетон, содержащий добавку, будет контактировать со стальной арматурой.

СОЗДАНИЕ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ: Подрядчик должен выбрать одну из двух процедур для определения пропорций бетонной смеси для бетона, помещенного в соответствии с данным положением. Инженер будет уведомлен, какую из следующих процедур выберет Подрядчик, по крайней мере, за 45 дней до укладки бетона.

  1. ПРОЦЕДУРА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УСТАНОВЛЕННАЯ ПОДРЯДЧИКОМ : Подрядчик может предложить использование конкретных проектных пропорций бетонной смеси для бетона, уложенного в соответствии с данным положением.Когда Подрядчик предлагает использовать определенные пропорции, все материалы должны быть из утвержденных источников или из материалов, хранящихся или складируемых на объекте и проверенных перед использованием. Лаборатория проверит, что предложенные пропорции позволят получить бетон, который разовьется в 20 МПа в течение 24 часов. Предлагаемые смеси могут быть одобрены без лабораторного исследования конструкции, если используются обычно используемые комбинации материалов.

  2. ПРОЦЕДУРА ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УСТАНОВЛЕННАЯ ИНЖЕНЕРОМ : Когда Подрядчик выберет пропорции бетонной смеси, Инженер будет уведомлен о предполагаемых источниках всех материалов.При условии, что все материалы соответствуют их соответствующим Спецификациям, пропорции рабочей смеси будут определяться на основе материалов, представляющих материалы, предлагаемые для использования. Инженер определит минимальное содержание цемента, необходимое содержание воды, количество заполнителя и нормы добавления добавок в зависимости от материалов, фактически предназначенных для использования. Пропорции будут доступны в качестве общедоступной информации в течение одного месяца после того, как Подрядчик предложит источники материалов. Пропорции проекта структуры должностей будут основаны на следующей таблице:

    Минимальное количество цемента
    (кг / м 3 )
    Максимальное содержание цемента в воде
    (кг / кг)
    Минимальная прочность на сжатие
    через 24 часа (МПа)
    Содержание воздуха
    (%)
    Диапазон осадки
    (мм)
    446 0.45 20 3-6 50-125

В первоначальный проект будет принята добавка, отвечающая установленным требованиям материалов. Однако не будет одобрена никакая комбинация добавки и цемента, которая дает нежелательные характеристики времени схватывания или развития прочности. После выпуска утвержденного проекта замена материалов не допускается, если только такая замена не будет одобрена Инженером.

Утверждение инженером проектной смеси не освобождает Подрядчика от ответственности за производство бетона определенной прочности.

ДОЗИРОВКА И СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

  1. ТРАНЗИТНЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН : Когда транзитный смешанный бетон используется для бетона, содержащего ускоряющую добавку, компоненты бетона, за исключением ускоряющих добавок и 15 литров удерживаемой воды на кубический метр бетона, должны быть смешаны на заводе при смешивании. скорость на 35 оборотов барабана.Бетон следует перемешивать по пути к строительной площадке со скоростью не более трех оборотов в минуту. Ускоряющая добавка и удерживаемая вода для смешивания должны быть добавлены в бетон на строительной площадке. Метод добавления ускоряющей добавки и удерживаемой воды для смешивания должен быть одобрен Инженером, и добавка должна быть измерена в бетоне с точностью до плюс-минус три процента. Бетон необходимо перемешать еще 40 оборотов при скорости перемешивания после добавления в смеситель ускорителя и оставшейся воды для перемешивания.Ускоряющая добавка не должна добавляться к бетону, возраст которого составляет 45 минут при измерении с начала первоначального перемешивания на заводе.

  2. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН : Когда центральное смешивание используется для бетона, содержащего ускоряющую добавку, все компоненты бетона, за исключением ускоряющей добавки и 10 литров удерживаемой воды на кубический метр, должны быть смешаны с усадкой в ​​центральном смесителе и перемешаны. по пути к месту работы с невероятной скоростью.Все остальные положения раздела А выше должны применяться к добавлению ускоряющей добавки и перемешиванию бетона на строительной площадке.

  3. ПЕРЕНОСНЫЕ СМЕСИТЕЛИ : Переносные миксеры могут быть одобрены Инженером, если количество размещаемых в данном месте меньше одного кубического метра.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА: Подрядчик должен предоставить достаточно рабочей силы и оборудования для размещения, уплотнения и стяжки каждой партии бетона в течение одного часа после того, как цемент и первая вода для смешивания были введены в смесь.Бетон не должен укладываться, если Подрядчик не имеет достаточных помещений для выполнения этого требования.

ОТВЕРЖДЕНИЕ: Отверждение бетона должно происходить в соответствии со стандартными техническими условиями государства, за исключением того, что период отверждения бетона может быть отменен, если результаты испытаний показывают прочность на сжатие, превышающую 20 МПа.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ: Четыре испытательных цилиндра должны быть отлиты на каждый день установки. Баллоны должны храниться на заливке или рядом с ней во влажном состоянии.Минимальная прочность на сжатие должна соответствовать одному из следующих условий:

  • Развитие прочности через 24 часа, 20 МПа. (В среднем два экземпляра)
  • Развитие прочности через 3 суток, 25 МПа. (В среднем два экземпляра)

Когда использовать дюбели?

Когда нужно использовать дюбели для передачи нагрузки через поперечные, распиленные, усадочные швы и какого размера они должны быть?

Практическое правило | Размер дюбелей

Практическое правило

Если дорожное покрытие правильно спроектировано с использованием принятой методики расчета толщины, и конструкция составляет 8 дюймов или более, используйте дюбели на всех поперечных стыках.Если размер конструкции меньше 7 дюймов, дюбели, скорее всего, не понадобятся на стыках поперечной усадки, поскольку движение грузовиков недостаточно, чтобы вызвать разлом. Между 7 и 8 дюймами вы находитесь в серой зоне, и использование дюбелей зависит от количества грузовиков, схемы движения (с разделением на каналы или без него), скорости и т. Д.

Еще одно практическое правило использования дюбелей - движение грузовиков. Если в расчетной полосе проезжей части (наиболее загруженной) проезжей части проезжает менее 80 грузовиков в день, дюбели, вероятно, не понадобятся.Однако, если на проектную полосу приходится более 120 грузовиков в сутки, скорее всего понадобятся дюбели. Если поток грузовиков составляет от 80 до 120 грузовиков в день, то использование дюбелей остается на усмотрение инженеров.

Однако поперечные строительные швы (коллекторы) обычно представляют собой стыковые швы, поэтому они не передают нагрузку. В этих местах требуются дюбели для всех покрытий, независимо от толщины и движения грузовиков.

Размер

Практическое правило для размера дюбеля: Диаметр дюбеля = 1/8 толщины дорожного покрытия .

  • Длина от 15-18 дюймов (380-460 мм)

  • Минимальная длина заделки 6,0 дюймов (150 мм) с каждой стороны стыка

  • Диаметр 1,0-1,50 дюйма (25-40 мм), типичный для дорог

  • 1.Диаметр 50-2,0 дюйма (40-50 мм), типичный для аэродромов

  • Эпоксидное или другое покрытие для защиты от коррозии

Таблица 1. Требования к дюбелям в зависимости от толщины дорожного покрытия или движения грузовиков

Толщина бетонного покрытия
в.(мм)

Движение грузовиков
грузовиков / день

Диаметр дюбеля
дюймов (мм)

<7,0 (175)

<80

не требуется *

7.0–8,0
(175–200)

80–100

?

8,0 - 10,0
(200–250)

> 100

1,25 (32)

> 10.0 (250)

> 100

1,5 (38)

* За исключением строительных швов

Чтобы узнать больше, следуйте ...
Основы передачи нагрузки

Влияние расположения дюбелей на характеристики ровного бетонного покрытия с швами (JPCP) | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Разработка модели FE

В данном исследовании коммерческое программное обеспечение конечных элементов ADINA (версия 9.1.1) использовался для моделирования. Трехмерная модель жестких покрытий из конечных элементов (FE) была разработана для изучения механизма передачи нагрузки дюбелей. Смоделированная секция состоит из трех плит с шириной поперечного шва 6,4 мм (0,25 дюйма), поддерживаемых слоем земляного полотна толщиной 254 см (100 дюймов), как показано на рис. 8. Ширина поперечного шва была выбрана таким образом, чтобы допускать расширение и усадка плиты. Для слоя земляного полотна в z-направлении применялись фиксированные граничные условия, а в x- и y-направлениях - симметричные граничные условия.

Рис. 8

Конечно-элементное моделирование JPCP с фактическим размером дюбеля.

Никакие ограничения не были учтены для бетонной плиты, чтобы учесть возможную потерю контакта из-за разницы температур в плите путем моделирования условий несвязанной границы раздела между бетонной плитой и слоем земляного полотна с использованием контактных и целевых элементов. Контакт плиты со слоем земляного полотна сохранялся только за счет собственного веса плиты. Модель интерфейса также способна улавливать эффект трения и имеет значение 1.5 для коэффициента трения был принят в модели FE. Кроме того, состояние поверхности между дюбелем и окружающей плитой также было смоделировано с использованием контактной поверхности со значением 0,6 для коэффициента трения. Дюбель был ограничен весом плиты, а затем ему позволяли скользить, когда сила, тянущая дюбель, была больше, чем ограниченная сила на поверхности дюбеля.

На рисунке 9 показано моделирование границы раздела и элементы контакта между плитой и слоем земляного полотна. Бетонная плита, слой земляного полотна и дюбели моделировались сборкой 8-узловых шестигранных элементов с разным размером ячеек.Чтобы точно передать поведение дюбеля, была рассмотрена более мелкая сетка вокруг дюбеля и втулки дюбеля. Длина самого маленького использованного элемента составляла 9,5 мм (0,375 дюйма) для дюбеля.

Рис. 9

Моделирование состояния интерфейса.

Механические и термические свойства бетонной плиты характеризуются ее модулем упругости, коэффициентом Пуассона, коэффициентом теплового расширения и плотностью. Кроме того, слой земляного полотна и дюбели считались линейно-упругими материалами, характеризующимися их модулем упругости и коэффициентом Пуассона.В частности, использование более мелкой сетки для трехмерной дюбельной планки является обязательным для точного улавливания скольжения дюбеля, передачи поперечного усилия и опорных напряжений в бетоне. В этом исследовании была смоделирована скользящая поверхность между бетоном и дюбелями, чтобы эффективно моделировать движение дюбелей с учетом температурного эффекта.

На Рисунке 10 показаны сетка плиты и дюбеля, а также контурные графики для несущего напряжения вокруг дюбелей. Типичный размер дюбелей и расстояние между ними были рассмотрены при диаметре 25 мм (1 дюйм), заглублении 229 мм (9 дюймов) с обеих сторон и расстоянии 305 мм (12 дюймов) между дюбелями, как показано на рис.10. В таблице 3 представлены свойства материалов, используемых в модели FE. Различные типы нагрузок, включая собственный вес бетонной плиты, нагрузки от колес и тепловые нагрузки, рассматриваются для определения критических напряжений в бетоне и дюбелях. Мацкевич (2014) обнаружил, что положительные и отрицательные перепады температур способствуют развитию вертикальных напряжений вокруг дюбелей и растягивающих напряжений в бетонной плите. Таким образом, в этом исследовании осевая нагрузка 98 кН (22 тысячи фунтов), которая представляет собой максимально допустимый предел нагрузки для одиночной оси во Флориде, использовалась в качестве приложенной нагрузки с положительным перепадом температур +11.1 ° C (+ 20 ° F). Чтобы учесть условия наиболее жесткой нагрузки, осевая нагрузка была размещена в углу плиты.

Рис. 10

Сетка плиты и дюбеля и контур напряжений подшипника.

Таблица 3 Свойства материалов, используемых в модели FE.

Калибровка разработанной модели FE и определение параметров модели

В этом исследовании разработанная трехмерная модель FE была подтверждена с использованием бассейнов отклонения FWD, полученных из разреза месторождения JPCP. Были использованы отклоняющие бассейны FWD, вызванные нагрузкой в ​​12 тысяч фунтов, и для устранения эффекта ослабления дюбеля из-за возраста дорожного покрытия данные FWD, полученные сразу после строительства (т.е., начальное условие). Углы отклонения FWD, вызванные нагрузкой в ​​53 кН (12 тысяч фунтов), использовались для оценки характеристик передачи нагрузки в шарнирных соединениях. Для аналитического отклоняющего бассейна для моделирования нагрузки на передний привод использовалась квадратная загрузочная зона 304,8 мм на 304,8 мм (12 дюймов на 12 дюймов) вместо круглой загрузочной пластины диаметром 304,8 мм (12 дюймов). Этот набор испытаний FWD был проведен в дневное время, когда плита имеет тенденцию иметь положительный перепад температур и иметь полный контакт с земляным полотном в углу плиты.На рис. 11 показано сравнение аналитических расчетных бассейнов отклонения FWD и значений, измеренных в ходе испытаний. Как показано на Рис. 11, хорошее соответствие между измеренным и прогнозируемым отклонением бассейна было указано в пределах разницы в 5%.

Рис. 11

Подгонка отклоняющей ванны поперек шпоночного соединения.

Формы для мощения | Размеры | Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Из какой толщины стали будут сделаны мои формы? Почему?

Формы

созданы для правильной поддержки оборудования, которое будет использоваться в процессе размещения и отделки.Обычно формы составляются в соответствии со следующими правилами:

  • Оборудование весом менее 3500 фунтов. потребуется форма из стали 1/8 дюйма (10 калибра).
  • Оборудование весом 3500–12000 фунтов. потребуются формы из стали 3/16 дюйма.
  • Вес оборудования более 12 000 фунтов. потребуются формы из стали ¼ дюйма.

Наши сотрудники проведут вас через процесс выбора формы, чтобы убедиться, что ваши формы будут соответствовать как вашим требованиям, так и спецификациям вашего проекта.Чертежи для утверждения будут предоставлены на рассмотрение и принятие перед производством.

Back To Top

Вопрос: Как долго будет моя форма?

Формы изготавливаются длиной 10 футов. Однако формы можно сделать короче, чтобы соответствовать требованиям дюбелей или по любой другой причине. Формы не могут быть длиннее 10 футов.

Back To Top

Вопрос: Насколько широким будет основание моей формы?

Обычно формы для мощения изготавливаются с шириной основания, равной высоте забоя.Многие государственные и федеральные агентства будут указывать это в качестве требования в своих спецификациях. Однако формы могут поставляться с более широким или более узким основанием по запросу и с согласия руководства проекта. Также доступны двойные формы для мощения, которые позволяют заливать плиты двух разной толщины одной и той же формы.

Back To Top

Вопрос: Насколько широки «ступени» верхних фланцев брусчатки?

Верхние ступени на одинарных и двойных плитах мощения имеют ширину 2 дюйма.

Back To Top

Вопрос: Какой тип торцевого соединения будут иметь мои формы для мощения?

Формы для мощения поставляются со скользящим торцевым соединением типа «гнутая пластина». Торцевые соединения имеют углы удара, сделанные из стали ¼ ”, чтобы выдерживать долгие годы использования. Вы также можете получить торцевое соединение в виде косынки, которое позволит вам скреплять формы болтами для облегчения снятия изоляции

Back To Top

Вопрос: Могу ли я сделать отверстия для дюбелей в моих формах, и будут ли они соответствовать моей спецификации?

Да, мы можем сделать отверстия под дюбели в форме по размеру и месту по спецификации заказчика

Back To Top

Вопрос: Как определить размер отверстия для требуемых дюбелей?

Наши сотрудники помогут вам определить размер отверстия в форме.Однако стандартная практика состоит в том, чтобы отверстие было как минимум на 1/8 дюйма больше диаметра дюбеля.

Back To Top

Вопрос: Что мне нужно знать о втулках и заглушках для отверстий в формах?

Пластиковые или резиновые втулки и заглушки обычно не требуются для использования с дюбелями. Однако использование втулки облегчает процесс снятия изоляции, поскольку втулка может выдергиваться вместе со штифтом, вызывая меньшее ограничение формы.Втулки и заглушки доступны в большинстве размеров. Опять же, наши сотрудники будут рады помочь вам в выборе правильного варианта для вашей формы.

Back To Top

Вопрос: Почему я должен использовать опору для дюбелей?

Опора дюбеля устанавливает и удерживает дюбели в правильном месте и в плоскости, поэтому дюбель не перемещается во время укладки бетона. Опоры также облегчают «зачистку» форм за счет совмещения дюбелей с отверстиями на лицевой стороне формы.

Back To Top

Вопрос: Могу ли я сделать паз под мою работу?

Да, все шпоночные пазы изготавливаются по спецификации заказчика. При необходимости шпоночные пазы могут быть пробиты дюбелями или отверстиями для арматуры. Формы и шпоночные пазы будут пробиты тремя отверстиями под болты для крепления шпоночного паза к форме.

Back To Top

Вопрос: Будут ли формы покрашены или смазаны маслом?

Стальные формы поставляются неокрашенными и не промасленными.На формах может быть очень небольшое количество «мельничного масла».

Back To Top

Вопрос: Должен ли я использовать для форм выпуска или масло в моих формах?

Да, настоятельно рекомендуется использовать хорошее, качественное смазывающее средство или масло для формования для сохранения форм и предотвращения прилипания бетона к ним.

Back To Top

Вопрос: Доступны ли запасные части для моих форм?

Сменные карманы для стоек, клинья и торцевые соединения доступны для форм, изготовленных MFC, просто предоставив нам размер форм и приблизительную дату покупки.Сроки поставки запасных частей будут зависеть от наличия и количества.

Back To Top

Вопрос: Какого размера ставки требуются для моих форм?

Формы обычно изготавливаются для размещения кольев диаметром 1 дюйм. Колья диаметром 1 дюйм обеспечивают максимальную удерживающую способность и менее подвержены изгибу. По запросу могут быть изготовлены формы для кольев размером 7/8 дюйма или в некоторых случаях 3/4 дюйма.

Длина кольев определяется высотой опалубки и материала основания, в которое они забиваются.Как правило, столбики должны быть не менее, чем вдвое превышают высоту формы. Если колья забивают в цементный или асфальтовый основной материал, можно использовать более короткие колья.

Back To Top

Вопрос: Сколько долей мне понадобится?

Формы высотой до 18 дюймов будут изготавливаться с тремя карманами для столбов. Формы более 18 дюймов будут снабжены четырьмя карманами для стоек. Если материал основания плохой, можно сделать карманы для колышков, вмещающие по 2 колышка в каждом кармане.

Back To Top

Вопрос: Время выполнения - Сколько времени займет создание моих форм?

Время выполнения заказа может варьироваться в зависимости от наличия завода. Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы отправить электронное письмо нашему отделу продаж, или позвоните в офис по телефону 414-964-4550, чтобы поговорить с продавцом. Мы сделаем все возможное, чтобы уложиться в сроки вашего проекта. Заблаговременность начнется после утверждения розыгрыша подписи и получения чека. См. Информацию о терминах, указанную ниже.

Back To Top

Вопрос: Как мои формы будут упакованы и отправлены?

Формы для мощения «вложены» вместе и обвязаны стальной лентой. Связки форм обычно не превышают 2000 фунтов. Многие заказы на формы для мощения доставляются на бортовых платформах. Мы требуем, чтобы все перевозчики закрывали свои грузы перед тем, как покинуть наш объект.

MFC предоставит ориентировочную стоимость фрахта во время заказа.Однако, в зависимости от наличия грузовиков и колебаний цен на топливо во время отгрузки, мы не можем гарантировать фактическую стоимость доставки. Клиенты всегда могут сами организовать вывоз груза. Мы просим клиентов согласовывать все поставки с нашим отделом доставки до получения груза.

Back To Top

Вопрос: Какая сборка потребуется, прежде чем я буду использовать свои новые формы?

Все формы, произведенные MFC, готовы к использованию после доставки и не требуют дополнительной сборки.Однако покупатели, покупающие опоры для дюбелей или шпоночные пазы, должны будут собрать их по форме. Для опор дюбелей и шпоночных пазов предоставляется монтажное оборудование.

Back To Top

Вопрос: Какое оборудование мне понадобится для разгрузки и обработки моих форм?

Формы, отправляемые на платформах, обычно требуют использования вил для снятия их с грузовика. Оборудование должно иметь грузоподъемность не менее 3000 фунтов.

Back To Top

Вопрос: Какую максимальную высоту я могу заказать?

24 дюйма - это наша стандартная максимальная высота, однако вы можете связаться с торговым представителем для обсуждения различных вариантов. Back To Top

Вопрос: Какой стиль формы лучше всего подходит для моего приложения?

Есть несколько различных факторов, которые определят лучшую форму для вашего заявления.Наши специалисты по продажам могут помочь вам определить, какая форма лучше всего соответствует вашим потребностям. Ниже перечислены несколько вопросов, которые вам зададут;

  • Какая толщина плиты?
  • Какую осадку бетона вы будете заливать?
  • Какое оборудование для отделки вы будете использовать?
  • У вас есть плиты различной толщины?
  • Вы работаете над проектом FAA, Корпорации инженеров, государственного или федерального шоссе?
  • Есть ли у вашего проекта особые требования к форме?

Back To Top

Вопрос: Какие стандартные условия покупки?

Стандартные условия кредита - 30 дней нетто до утверждения кредитной заявки.Для большинства заказов потребуется минимум 30% предоплаты до начала производства.

Back To Top

Вопрос: Могу ли я арендовать бланки?

Metal Forms не предоставляет формы в аренду.

Back To Top

Вопрос: Продает ли Metal Forms бывшие в употреблении формы?

Metal Forms не продает бывшие в употреблении формы.

Back To Top

Вопрос: Зачем использовать двойную форму для мощения?

Двойные формы для мощения имеют две разные высоты поверхности, что позволяет заливать плиты двух разной толщины.Высота грани обычно не превышает 5 дюймов, однако, если у вас есть специальное приложение, наши инженеры могут просмотреть его.

Двойные опалубочные плиты позволяют сэкономить, так как избавляют от необходимости покупать две отдельные опалубки.

Back To Top

Вопрос: Будут ли формы MFC соответствовать моим существующим формам?

Если ваша существующая опалубка изготовлена ​​компанией Metal Forms, сообщите нам об этом, и мы сделаем соответствующий вам новый заказ.Мы не можем гарантировать, что формы других производителей будут работать с нашими формами.

Back To Top

Вопрос: Могу ли я складывать свои формы?

Не рекомендуется штабелировать формы для мощения, однако в некоторых случаях для удовлетворения ваших потребностей можно приобрести подступенки.

Back To Top

Вопрос: Как я могу запросить цитату?

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы запросить ценовое предложение в Интернете, или вы можете связаться с любым членом нашего отдела продаж за помощью.

Back To Top

Сталь и трещины, часть 3 | Журнал Concrete Construction

Две несвязанные 6-дюймовые плиты помещаются в идентичных условиях на идентичные основания с использованием идентичных материалов и методов. Одна плита содержит сплошную деформированную сварную проволочную арматуру 4x4-4 / 4 под 1 дюймовым покрытием; другие деформированные стержни №4 на 12 дюймов в обе стороны под 1½ дюйма покрытия. Если обработка и окружающая среда после установки также идентичны, на какой плите будут образовываться более плотные и более близко расположенные трещины?

Согласно правилу 14a (см. Июльский выпуск), каждый слой 4-размерной сетки (в каждом направлении) имеет значение R % (процент армирования), равное 0.167, и каждый слой мата № 4 имеет R % значения 0,272. Согласно правилу 14h (см. Августовский выпуск), верхние слои арматуры WWR и арматуры №4 имеют значение способности к образованию трещин ( Ai ) около 1,82. Но нижний слой WWF (находящийся немного глубже в плите) имеет A i 1,49, а нижний слой # 4s имеет A i всего 0,88.

Поскольку их верхние слои имеют почти одинаковые значения A и , обе арматуры должны давать одинаковые расстояния между трещинами и ширину трещин в направлениях их верхних слоев.Однако в направлении их нижних слоев, поскольку нижний слой WWR имеет гораздо большее значение A i , чем нижний слой мата № 4, сетка должна давать гораздо меньшие расстояния между трещинами и более плотные трещины. чем арматура.

Без учета нахлестов и стыков сетка 4-го калибра весит 0,85 фунта на квадратный фут, а мат № 4 весит 1,33 фунта на квадратный фут. Если стоимость установленной тонны одинакова, то арматура из WWR является не только лучшим техническим выбором, но и более экономичным.

Правило № 14i: Для поддержания вертикальной устойчивости сочленения при движении на колесах, стык должен быть снабжен дюбелями средней глубины.

Из-за значительного роста швов (обычно в 0,0005 раз больше расстояния между швами), вызванного усадкой и скручиванием панелей, сформированные шпонки на строительных швах и «совокупная блокировка» в контрольных швах бесполезны для предотвращения раскачивания швов. Дюбели средней глубины - единственный надежный подход.

Правило №14j: Как для строительных, так и для управляющих швов, соответствующий интервал S d для стальных дюбелей средней глубины определяется меньшим из 15568 A s / ( c ½ t ) или 3 t , где A s - площадь поперечного сечения дюбеля на линии стыка, t - толщина плиты в дюймах , а f´c - прочность бетона на сжатие.

Первое выражение в Правиле № 14j приравнивает прочность дюбелей к сдвигу неразрушенной плиты, при этом предполагая, что дюбели останутся идеально закрепленными и будут подвергаться только простому сдвигу. Второе положение - которое ограничивает расстояние между дюбелями во всех случаях до трехкратной толщины плиты - учитывает сильно локализованное действие каждого дюбеля и ограничивает значительные относительные поперечные перемещения между дюбелями.

Для того, чтобы плита глубиной 5 дюймов и давлением в 3000 фунтов на квадратный дюйм была прикреплена к гладким круглым стальным стержням диаметром ½ дюйма, первое выражение правила требует, чтобы расстояние между дюбелями составляло 11 дюймов.Для плиты глубиной 6 дюймов с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, которая должна быть прикреплена к гладким круглым стальным стержням диаметром ¾ дюйма, оба положения правил устанавливают интервал в 18 дюймов. Для плиты толщиной 8 дюймов и давлением 4500 фунтов на квадратный дюйм, которая должна быть закреплена квадратными пластинчатыми дюбелями толщиной 4 дюйма 4½ дюйма (под углом 45 градусов к линии стыка), второй предел трехкратной толщины плиты сохраняет расстояние на 24 дюйма, хотя первое выражение допускает интервал в 46 дюймов.

Правило № 14k: Дюбели, проходящие через строительные швы, должны иметь длину 12 дюймов.Дюбели через контрольные стыки должны быть длиной 18 дюймов.

Из-за подъема и встречного вращения примыкающих элементов плиты, которое неизбежно происходит в каждом стыке из-за скручивания, использование закладных стальных дюбелей проблематично. Минимальная длина дюбелей, указанная в Правиле № 14j , гарантирует, что дюбели, если они отцентрованы на стыках, сохранят достаточную эффективность.

Правило № 14l: Идеальным дюбелем была бы петля.

Speed ​​Plate Dowel »Canzac

Новый и экономически разумный выбор для систем плоских дюбелей.

Система Speed ​​Plate является экономически разумным выбором для систем плоских дюбелей. Speed ​​Plate уменьшает количество требуемых дюбелей по сравнению с обычными системами крепления дюбелей. Меньшее количество дюбелей и более простой монтаж означает снижение затрат на установку.

Интегрированная запатентованная втулка устраняет поперечное ограничение между панелями перекрытия и обеспечивает надлежащее выравнивание, а большие стальные пластины обеспечивают большую общую площадь поверхности, что снижает нагрузки на подшипник.

Неконусный профиль обеспечивает постоянные опорные напряжения на стыке и на всю глубину дюбеля.

ПРЕИМУЩЕСТВО СКОРОСТНОЙ ПЛИТЫ

Система SPEED PLATE уменьшает количество требуемых дюбелей по сравнению с обычными системами установки дюбелей. Меньшее количество дюбелей и более простой монтаж означает снижение затрат на установку. В приведенной ниже таблице преобразования приведен пример эквивалентного размера и шага дюбелей SPEED PLATE при замене обычных гладких круглых дюбелей.

РАЗМЕР ДУБЕЛЯ

РАССТОЯНИЕ

РАССТОЯНИЕ

РАССТОЯНИЕ

РАЗМЕР
ЭКВИВАЛЕНТЫ

Гладкий круглый дюбель 16 мм

300 мм

400 мм

600 мм

6x100 мм (ширина) x 150 мм (глубина) Speed ​​Plate

450 мм

500 мм

600 мм

РАЗМЕРНЫЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ

Гладкий круглый дюбель 20 мм

300 мм

400 мм

600 мм

10x100 мм (ширина) x 150 мм (глубина) Speed ​​Plate

450 мм

500 мм

600 мм

ОПИСАНИЕ

SPEED PLATE - это запатентованная система дюбелей втулки и стальной пластины.SPEED PLATE обеспечивает передачу нагрузки по строительным швам и немедленно компенсирует поперечное и осевое перемещение, вызванное усадкой бетона и дифференциальным перемещением плиты. Конструкция с большой неконусной пластиной снижает нагрузку на бетон и обеспечивает постоянную нагрузку на бетон на поверхности стыка и глубину заделки дюбеля.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Бетонные плиты на земле, требующие эффективной передачи нагрузки через стыки.

Типовые конструкции включают:

  • Склад / Распределительные центры
  • Производственные мощности
  • Торгово-промышленные комплексы
  • Развлекательные центры
  • Оздоровительные комплексы
  • Парковочные места и мощение участков

СООБРАЖЕНИЯ ПРИ ВЫБОРЕ ДУБЕЛЬНИКА

Исторически отраслевым стандартом был круглый дюбель, половина которого была обернута плотной пленкой.

Теперь у вас есть выбор, подходящий для правильного применения, конструкции перекрытия, а также простоты конструкции.сейчас является отраслевым стандартом.

Все дюбели не равны, и не верьте тому, кто говорит, что один размер и центр дюбелей подходят для всех плит. При выборе дюбеля мы учитываем влияние грунтовых условий, толщины плиты, прочности бетона и ожидаемых динамических и статических нагрузок на дюбель.

Canzac - единственный поставщик в стране, предлагающий нашу программу расчетных нагрузок, разработанную инженером для инженеров, единственный поставщик пластинчатых дюбелей, который провел какие-либо независимые испытания наших систем пластинчатых дюбелей.Другие поставщики пластин показали ограничение скорости пластины 6 мм при сравнении ее с пластиной 10 мм, и мы полностью согласны с этим, поэтому у нас есть 10 мм и даже 20 мм, так зачем использовать дюбель пластины 10 мм, если вы можете использовать 6 мм, Кроме того, наш рукав представляет собой единое целое, а не два, две части будут разделены.

Мы знаем, что у пластинчатого дюбеля есть свои ограничения, и можем посоветовать альтернативы из нашего обширного ассортимента.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ДУБЛИКА

Выбор тарелки, над которой мы работаем, чтобы дать вам краткое описание, будет таким, как показано ниже

Плиты на грунте толщиной до 150 мм Диск скорости 6 мм
Плита толщиной от 175 до 200 мм на сплаве Диск скорости 10 мм
Плита толщиной от 225 до 300 мм на сплаве Диск скорости 20 мм

ДРУГИЕ СИСТЕМЫ

Ознакомьтесь с производимой нами линейкой Speedbasket, которая может включать пластинчатый дюбель и позволяет вам заливать и пропиливать, а не гвоздить ваш бокс.

ПРОДУКТ ТОЛЬКО КРАСНАЯ СКОРОСТНАЯ ПЛАСТИНА 6 мм ТОЛЬКО СКОРОСТНАЯ ПЛАСТИНА 6x100x150 мм ВТУЛКА С СКОРОСТНОЙ ПЛАСТИНОЙ 6 мм И ПЛАСТИНА 6x100x150 ТОЛЬКО ЖЕЛТАЯ СКОРОСТНАЯ ПЛАСТИНА 10 мм ТОЛЬКО ПЛИТА 10x100x150 мм ВТУЛКА С СКОРОСТНОЙ ПЛАСТИНОЙ 10 мм И ПЛАСТИНА 10x100x150 мм ТОЛЬКО ЗЕЛЕНАЯ СКОРОСТНАЯ ПЛАСТИНА 20 мм ТОЛЬКО СКОРОСТНАЯ ПЛАСТИНА 20x100x150 мм
КОД КАНЗАКА 10 002 11 000 12 000 10 005 11 0005 12 005 10 007 11 010
ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, ЗАГРУЗИТЕ НАШУ БРОШЮРУ ИЛИ
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ .