Полиуретановое покрытие: Полиуретановое покрытие. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Полиуретановое покрытие для пола. Полиуретановые покрытия

Содержание

Полиуретановое наливное покрытие для бетонного пола двухкомпонентное

Анкета заказчика

Наименование заказчика

Адрес

Телефон (обязательно)

Факс

Определение объекта

Наименование и адрес

Площадь

Назначение

Характеристики объекта

Размеры

Сетка и размеры колон

Желательно приложить схематический рисунок с размещением колонн, сточных трапов, уклонов и т.п.

Выберите файл

Сточные трапы и уклоны (отметьте если имеются) Есть

Высотная отметка

Характеристика существующего основания

Конструкция

Прочность на сжатие, кг/см2

Ровность

Качество обработки

Скрытые полости ("бухтящие места")

Желательно приложить схематический рисунок с указанием размеров и мест расположения cкрытых полостей ("бухтящих мест")

Выберите файл

Загрязнение

Наличие трещин

Желательно приложить схематический рисунок с указанием размеров и мест расположения трещин

Выберите файл

Прочая информация

Характеристика нагрузок

1.
Динамические нагрузки

 

Тип механизма - ручные тележки

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

 

Тип механизма - погрузчики

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

 

Тип механизма - транспорт

Общий вес с грузом

Интенсивность движения (ед/сут) на одну полосу движения

Количество колес

Диаметр и ширина колес

Материал колес

Колеса с шипованной резиной: Есть

2. Статистические нагрузки

 

Тип нагрузки - стеллажи, площадки и т.п.

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

 

Тип нагрузки - оборудование

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

 

Тип нагрузки - материалы, продукция

Общий вес с грузом

Количество точек опоры

Площадь одной точки

3.
Ударные нагрузки

Вес падающих предметов

Высота падения

Регулярность падения

Площадь ударной части

4. Нагрузки от волочения

Предметы, передвигаемые волоком

Общий вес

Интенсивность перемеще-ния (ед/сут) на одну полосу движения

Длина и ширина полосы волочения

5. Пешеходные нагрузки

6. Вибрационные нагрузки

Вибрационные нагрузки: Есть

7. Температурный режим эксплуатации (градусов цельсия)

8. Воздействия химических веществ

9. Привязка отметок чистого пола и верха трапов

Методика ухода за финишным покрытием пола

Методика ухода за финишным покрытием пола: МашиннаяРучная

Требования к полимерному покрытию

1. Технологические требования

К фактуре поверхности

К ровности пола: Есть

По группе горючести

По антистатичности: Есть

Прочие требования

2.
Декоративные свойства

Необходимость нанесения разметки: Есть

Декоративные чипсы: Да

Цвет покрытия по каталогу RAL

однокомпонентный или двухкомпонентный – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Обустройство производственного помещения – это не только техника, электричество и мебель. Условия будут комфортными, если грамотно устроить напольное покрытие, которое позволит удобно перемещаться или перевозить грузовые тележки. Полиуретановое покрытие для пола – отличное решение, состав и монтаж которого выполняется по последним технологиям.

Наливной пол для бетонного основания

Полиуретан – основа жидкой полимерной смеси, которой заливается промышленный пол. Идеальной подложкой для производственного помещения является бетонная плита – она обеспечивает прочность, неподвижность, выдерживает большие веса перевозимых грузов и техники.
Технология
заливки на бетон:
  • Подготовка поверхности. Полное обеспыливание с помощью строительного пылесоса, реставрация мелких дефектов – сколов, трещин, выбоин.
  • Если основа сильно повреждена – имеет глубокие трещины, сильно крошится – выполняется капитальный ремонт или полное удаление нарушенного слоя. Взамен снятого материала заливается новый, просушивается и выравнивается с помощью шлифовки.
  • На выровненное покрытие наносится грунтующий состав. Он закрепляет бетон, не дает ему крошиться, делает последующее нанесение полимера быстрым и удобным, состав проще распределяется по поверхности, влага из него не впитывается в цемент.
  • Для лучшей адгезии перед грунтовкой бетон можно обработать специальной пропиткой для основания из минералов. Грунтующий материал наносят только после высыхания.
  • Подготовленная поверхность равномерно заливается жидким полимерным составом, распределяется ракелью. С большой площадью удобнее работать инструментом на длинной штанге.
  • После заливки по всей толщине поверхность обрабатывается игольчатыми валами, чтобы предотвратить образование воздушных пузырей внутри слоя.
  • При необходимости наносится рисунок или разметка для пешеходных дорожек, движения техники, расположения рабочих элементов в помещении. Передвижение осуществляется в специальных накладках на обувь – краскоступах.
  • С помощью «чипсов» и флоков покрытию добавляются оригинальные декоративные свойства. Создается матовый или глянцевый эффект.
  • На просушенную поверхность наносится защитный прозрачный лак – в один или несколько слоев.
Вся работа занимает не более сорока минут – за это время состав начинает высыхать. Полиуретан подходит для отапливаемых помещений, возможна эксплуатация до температуры в -5 градусов. Наливной пол используется в закрытых зданиях, защищенных от прямых солнечных лучей.

Однокомпонентные полы

Разновидность состава позволяет создавать тонкослойное покрытие, до одного миллиметра. Второе название – эмаль. Состав похож на масляную краску, аккуратно разливается в один слой. Сверху после высыхания наносится рисунок или бесцветный защитный лак.
Особенности:
  • полностью готов к нанесению – не требует разбавки или замешивания;
  • подходит не только для полов, но и стен;
  • в состав включены растворители на органике, которые быстро затвердевают на воздухе;
  • диапазон температур, допустимых к использованию – от -5 до +40 градусов;
  • в первую очередь используется как декоративное покрытие для перекрытия из дерева или металла;
  • устойчив к истиранию – подходит для пешеходных зон в зданиях общественных и производственных учреждений.
Однокомпонентный тип подходит для помещений со средним уровнем пешеходной нагрузки.

Двухкомпонентные полы

Для подготовки к заливке требуется предварительное смешивание двух компонентов в необходимых пропорциях – это отвердитель и полимерная основа. Покрытие выигрывает по прочности, выдерживает высокие механические нагрузки, устойчиво к расширению и сжатию. Особенности:
  • рекомендовано к использованию в помещениях с постоянными вибрациями;
  • толщина слоя – 3, 4 мм и более;
  • обладает высокой эластичностью;
  • устойчиво к ударным нагрузкам;
  • состав быстро твердеет после нанесения – это дает возможность быстро сформировать нужное количество слоев на заданной толщины.
Заливка двухкомпонентного состава более сложная:
  • после нанесения грунтовки из полиуретана должно пройти не менее шести часов;
  • вскрывается емкость с жидким компонентом и перемешивается в течение двух минут с помощью строительного миксера;
  • в жидкость постепенно добавляется твердый компонент, замешивается еще несколько минут до удаления комочков;
  • выполняется заливка первого слоя – подстилки, толщина – не более полутора миллиметров;
  • через 20 минут на черновую поверхность засыпается кварцевый песок в нужном количестве для создания шероховатости и прочности;
  • через 10 часов лишний песок удаляется с покрытия строительным пылесосом;
  • заливается последующий слой полимера;
  • через 15 минут выполняется финишная заливка;
  • распределение и обработка игольчатыми валами;
  • полная просушка в течение 12 часов.
Полноценная эксплуатация возможна через три дня – полимерная стяжка полностью затвердевает и набирает прочность.

Преимущества полиуретана

Плюсы полиуретановых наливных полов:
  • привлекательность и эстетика – широкий ассортимент цветов, матовые и глянцевые покрытия;
  • непромокаемость – не впитывают воду и другие жидкости;
  • не задерживают пыль;
  • экологически безопасные;
  • эластичные – подходят не только для бетонной основы, но и подвижной, из дерева, металла;
  • служат 15-20 лет без ремонта;
  • легко реставрируются;
  • не скользят;
  • просты в уборке – можно мыть, использовать чистящие средства, моющие машины;
  • возможность создавать разный уровень шероховатости с помощью кварца;
  • устойчивы к истиранию;
  • широкий диапазон толщины – от 1 до 6 мм, в зависимости от способа использования помещения и величины нагрузок;
  • быстро сохнут и легко наносятся.
По фото на сайте нашей компании  знакомьтесь с примерами выполненных работ и возможностями, которые дают полимерные полы. Заказывайте высококачественные покрытия – полиуретановые, эпоксидные, топпинговые и другие типы – по доступным ценам и с гарантией.   #Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Полиуретановый, #Промышленный

Похожие новости

  • Штробление пола

    Штробление пола Штроблением называется процедура вырезания в бетонных поверхностях штроб для прокладки кабелей, труб и…

  • Микробетон для пола

    Микробетон для пола Микробетон без преувеличения можно назвать революционным материалом. Появившись на нашем рынке сравнительно…

  • Швы бетонного пола

    Швы бетонного пола Чтобы повысить качество бетонного пола, рабочая поверхность разбивается на так называемые полосы…

Полиуретановое покрытие пола: характеристики и разновидности

Бетонный пол даже при самой тщательной шлифовке малопригоден для длительной эксплуатации. Это пористый материал, он легко впитывает и грязь, и красители, обладает недостаточной стойкостью к истиранию и не так прочен, как хотелось бы. Чтобы ваш пол служил долгие годы, мы предлагаем использовать полиуретановое покрытие для пола.

Характеристики материала

Полиуретаны – синтетические эластомеры. От других полимеров такие соединения отличаются высокой эластичностью. Полиуретан может существовать как в жидком, так и в твердом или даже вспененном состоянии. Но при контакте с воздухом материал полимеризуется и обретает высочайшую прочность и твердость.

Это свойство и используется при получении полимерного наливного пола. Материал наносят на бетонную поверхность в жидком виде, а уже через 4–5 часов по полу можно ходить. По внешнему виду покрытие напоминает лакированный пол, но с сохранением специфической фактуры бетонного основания.

Назначение материала – максимальное укрепление верхнего слоя бетона и пескобетона. Кроме того, он создает непроницаемый для влаги барьер, тем самым предупреждая разрушение базовых бетонных полов.

Преимущества и недостатки

Если вам требуется действительно прочное и долговечное покрытие для промышленного помещения, торгового центра, склада или автомастерской, то выбирайте полиуретановый наливной пол. Это решение обладает массой достоинств:

  • Полиуретан, особенно двухкомпонентный состав, одинаково устойчив к ударным, динамическим или вибрационным нагрузкам. Это незаменимый вариант для промышленных цехов, где возможна интенсивная как статическая, так и динамическая нагрузка.
  • Наливной пол практически не стирается со временем. При толщине в 5 мм пол служит более 20 лет.
  • Полиуретан не чувствителен к влаге, так что такой вариант стоит купить для бассейна.
  • Материал стоек к действию растворителей, масел, нефтепродуктов. В автомастерской или складском помещении стоит уложить полимерное покрытие.
  • Полимерный состав совершенно не чувствителен к холоду. Работы по укладке можно проводить при температуре -30С, а сам готовый пол в состоянии выдержать и больший холод.
  • Это самовыравнивающее покрытие используется для устранения мелких дефектов. Материал применяют также для создания финишного слоя под дальнейшую отделку.
  • Наливной пол практически не имеет пор, то есть не впитывает грязь и не создает условий для размножения бактерий.
  • Декоративность покрытия обеспечивает добавка специальных красителей, флиттеров, чипсов, глокков. А если требуется пол нескользкий, достаточно дополнить состав доломитовым или кварцевым песком.
  • Технология нанесения покрытия очень проста. Устройство полиуретанового покрытия пола занимает всего несколько часов.
  • Единственный недостаток – ощутимая цена. Однако она полностью окупается благодаря очень длительному сроку эксплуатации в условиях самой высокой нагрузки. Вашему полу не понадобится ни ремонт, ни восстановление в течение десятков лет.

Разновидности полиуретановых полов

По своему составу различают 2 вида материала.

  • Однокомпонентные смеси или эмали. Напоминают по консистенции масляную краску и сразу же готовы к использованию. Наносится покрытие слоем толщиной в 0,4 мм и применяется в помещениях с невысокой транспортной нагрузкой: торговых центрах, бассейнах.
  • Полиуретановые двухкомпонентные полы сооружаются в 3 этапа: сначала бетон пропитывают грунтовкой, затем наносят комплекс из основы и отвердителя, и в последнюю очередь – финишный слой, наливное покрытие, защищающее основной материал от повреждений.

Толщина двухкомпонентного слоя может достигать 25 мм. Такое покрытие отличается максимальной стойкостью ко всем видам нагрузки. Устройство полов занимает больше времени, имеет высокую стоимость, однако гарантирует вам необыкновенную прочность покрытия при самой интенсивной нагрузке.

Чтобы быть уверенным в прочности и функциональности полов, вам нужно сделать только одно – обратиться к нам.

Полиуретановое покрытие «Эластур У7»

Полиуретановое покрытие «Эластур У7»

Толщина покрытия: 7мм

Полностью монолитное литьевое водонепроницаемое бесшовное полиуретановое покрытие с поверхностным матовым износостойким слоем с вкроплением кварцевого песка мелкой фракции.  

Поверхность матовая с небольшой шероховатостью

Покрытие «Эластур У7» относится к типу «Full Pur» (полностью полиуретановые)

Покрытие соответствует требованиям ГОСТ Р 55529-2013 «Объекты спорта. Требования безопасности при проведении спортивных и массовых мероприятий. Методы испытаний».

 

Конструкция покрытия «Эластур У7»

Покрытие  монтируется на твердое связанное основание (асфальтобетон или железобетон)

1. Нижний наливной водонепроницаемый слой покрытия толщиной от 5 мм выполняется из двухкомпонентной полиуретановой композиции «Эластур» на основе жидких низкомолекулярных каучуков российского производства и резинового гранулята. Содержание полиуретановой композиции не менее 60 %, резинового гранулята не более 40%

2. Верхний защитно-декоративный наливное бесшовный водонепроницаемый слой толщиной 2 мм выполняется из смеси полиуретановой композиции «Эластур» на основе жидких низкомолекулярных каучуков и изоцианатсодержащего отвердителя. Содержание полиуретановой композиции 100 %. До отверждения верхнего слоя на его сформированную поверхность производится нанесение цветного гранулята EPDM фракции до 0,5мм.

3.Поверхность матовая с небольшой шероховатостью за счет нанесения цветного полиуретанового матового слоя повышенной износостойкости с вкроплением кварцевого песка мелкой фракции

 

  • Область применения

    спортивное покрытие для открытых и закрытых спортивных площадок для игры в мини-футбол, гандбол, баскетбол, теннис, волейбол, бадминтон и т. д., для тренажерных и фитнесс-залов

Покрытия

Оборудование

Хронометраж

Создание сайта

Форма подачи заявки

Наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Заказать обратный звонок

Наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время

Полиуретановое покрытие полов - Краснодар

Полиуретановый наливной пол - это совершенно новый вид покрытия, которое состоит из полиуретановой смеси и специализированного грунта.
Наливной полиуретановый пол - это жесткое и в то же время эластичное монолитное покрытие с глянцевой или матовой поверхностью, которое отличается повышенной износостойкостью, влагостойкостью а так же противостоит воздействию химически агрессивных веществ, а так же имеет эстетичный внешний вид.

Наливной полиуретановый пол используется в сооружениях с бетонной стяжкой которая имеет трещины или деформируемую основу.

Полы с полиуретановым покрытием делятся на плотные и тонкослойные. Тонкослойные полы слой которых колеблется в диапазоне от 0,2 - 0,5 мм, плотные же с толщиной до 6мм. Тонкослойный пол как правило применяется в помещениях с незначительной нагрузкой. В помещениях с легкой и средней нагрузкой используются слои от 1 - 1,5 мм, с высокой  до 5-7 мм.

Стойкость данного вида пола к высоким нагрузкам позволяет использовать данную технологию в помещениях с высокой эксплуатационной нагрузкой, большой проходимостью, а так же  где существует риск механического воздействия. Технологический процесс заливки полиуретанового покрытия предполагает собой этап подготовительных работ, таких как подготовка бетонного основания и грунтование, после чего осуществляется заливка полиуретанового состава. Данное покрытие довольно быстро растекается по бетону, затем затвердевает.

Полиуретановые покрытия бывают двухкомпонентными и однокомпонентными. Двухкомпонентные отличаются тем, что твердеют из за химической реакции с отвердителем и основным компонентом, а однокомпонентные в свою очередь твердеют в результате соединения с влагой, которая содержится в окружающем воздухе.

По истечению приблизительно 10ти - 15ти часов, покрытие обретает жесткость, по которому уже можно ходить. Полное высыхание поверхности наступает по истечению 7 суток.

Наливные полиуретановые полы имеют ряд преимуществ таких как:

  • покрытие обеспечивает гидроизоляцию и влагостойкость
  • отсутствует пыль бетонного основания
  • высокие эксплуатационные качества и долговечность покрытия
  • стойкость к ударным нагрузкам
  • устойчивость к температурным изменениям
  • имеют широкую цветовую гамму и фактуру

У наливных полов широкий спектр применения, их благополучно используют в промышленности. Отличие полиуретановых полов от эпоксидных в том, что полиуретановые полы имеют меньшую твердость но большую эластичность поэтому используются в отапливаемых помещениях с вибрационными и абразивными нагрузками.

Interthane 990 - двухкомпонентное полиуретановое покрытие

Interthane 990 - двухкомпонентное полиуретановое покрытие

Описание продукта

Двухкомпонентное, акрил-полиуретановое внешнее покрытие, обеспечивающее великолепную долговечность и длительный интервал между окрашиванием.

Назначение

Предназначено как для нового строительства, так и при ремонте старых объектов в широком диапазоне активных сред, включая морские сооружения, мосты, химические, нефтехимические и целлюлозно-бумажные заводы и электростанции.

Упаковка

Характеристики

Практическая информация

Размер упаковки Основа Отвердитель
Oбъем Упаковка Oбъем Упаковка
20 л.  17,14 л.   20 л.   2,86 л. 3,7 л.

Характеристики Interthane 990

 

Температура поверхности всегда должна быть как минимум на 3°C (5°F) выше точки росы. Окрашивание при неприемлемо низких температурах и/или повышенной влажности или понижение температуры/повышение влажности сразу после окрашивания может привести к неполному отверждению, поверхностному загрязнению и потере адгезии между слоями.

Максимальная толщина пленки в один слой лучше достигается при использовании безвоздушного распыления.

Цвет Широкий цветовой спектр
Степень блеска Высоко глянцевый
Сухой остаток 57 %
Типичная толщина 50-75 мкм сухой пленки эквивалентно 88-132 мкм мокрой пленки
Теоретический расход 11,4 м²/литр при ТСП 50 мкм и заявленном сухом остатке
Практический расход С учетом соответствующих факторов потерь
Метод нанесения Безвоздушное/ воздушное распыление, кисть, валик

Наши клиенты и партнеры

Полиуретановое Износостойкое Покрытие для металла в Санкт-Петербурге (СПб)

Технология нанесения покрытия на металлическую и бетонную поверхности

Работы по нанесению двухкомпонентного полиуретанового покрытия  Hi Chem (или Tuff Stuff/ Durabond) фирмы Rhino Linings (США) включают в себя подготовку поверхности и собственно нанесение покрытия.

   Все работы по нанесение грунта, шпатлеванию, нанесение полиуретанового покрытия производятся на тщательно просушенной поверхности при температуре окружающего воздуха не ниже +15 ºС и относительной влажности не выше 70 %. Температура обрабатываемой поверхности должна быть не ниже 15-20 ºС, а температура исходных материалов к началу использования – 20-30 ºС.

Контроль параметров окружающей среды и температуры поверхности осуществляется с помощью соответствующих датчиков в составе прибора «Константа К 5»

Готовое полиуретановое покрытие подвергать воздействию жидкостей не ранее чем через 24 часа после его нанесения (при условии, что его отверждение происходило при температуре не ниже 20 ºС).

Срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на металлическую поверхность:

  1. Устройство лесов для обработки стен и потолка емкостей.
  2. Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
  3. Дробеструйная очистка металлических поверхностей до степени Sa=2,5 в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
  4. Уборка песка.
  5. Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
  6. Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.
  7. В случае необходимости на стадии подготовительных работ применяются ремонтные материалы «Бельзона» согласно инструкции по применению данного состава. Расход данного материала 20 — 50 гр. на 1 кв. м.
  8. Устройство защитных укрытий необрабатываемых поверхностей (укрытие пола, люков, обмотка труб и т.д.) с помощью ПЭ пленки и строительного скотча.
  9. Нанесение Праймера 251 фирмы Rhino Linings (США) на поверхности металлоконструкций (потолок, нижняя часть стен). Рекомендуется наносить в два слоя толщиной 50 100 мкм. Время сушки грунта при комнатной температуре от 2 до 8 часов. При необходимости допускается разведение грунта (праймер 251) добавлением в него до 10 % ацетона. Расход данного материала 150-200 гр. на 1 кв. м.
  10. Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10  атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.Расход данного материала 2,3 — 2,6 л. на 1 кв. м.
  11. Контроль толщины покрытия осуществляется электромагнитным датчиком в составе прибора «Константа К-5»
  12. Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала, демонтаж лесов.

Порядок выполнения работ по нанесению покрытия на бетонную поверхность:

  1. Удаление старого покрытия ручным способом с помощью игольчатых пистолетов, шлифмашин, шпателей, стамесок, молотков.
  2. Дробеструйная очистка бетонных поверхностей в помещениях с использованием абразивного порошка, а вне помещений – кварцевого песка.
  3. Уборка песка.
  4. Обеспыливание поверхностей с помощью промышленного пылесоса.
  5. Обезжиривание поверхности уайт-спиритом. Поскольку уайт-спирит поглощает влагу и смешивается с водой в любых соотношениях, то при работе держать тару с уайт-спиритом плотно закрытой и следить за качественной просушкой поверхности после ее обработки. Наиболее ответственные места рекомендуется обрабатывать уайт-спиритом из только что распечатанной тары.
  6. Монтаж защитных укрытий необрабатываемых поверхностей.
  7. Нанесение на бетонную поверхность одного-двух слоев грунта «Флореп». Рекомендуемая толщина 50-100 мкм. Время сушки каждого слоя не менее 12 часов.
  8. Заделка дефектов (трещины, выбоины и т.д.) с помощью шпатлевки «Флореп». Использование данного материала согласно инструкции производителя.
  9. Напыление двухкомпонентного полиуретанового покрытия «Hi Chem» толщиной 2 мм методом воздушного распыления под давлением 10  атм. Требуемая толщина покрытия достигается его нанесением в несколько проходов. Время полного отверждения покрытия 24 часа.
  10. Снятие и уборка защитных укрытий, удаление излишков материала.

Vernici Poliuretaniche per il Legno: Cosa sono e a cosaservono

Quando e come application la vernice poliuretanica sul legno

L’uso di vernici poliuretaniche conferisce all superfici in legno un livello speciale di finitura che non può essere superato dai rivestimenti nitro monocomponenti in termini di durezza superficiale, resistenza chimica e resistenza meccanica.

Le vernici poliuretaniche bicomponenti sono più resistenti agli Agentti atmosferici, posseggono maggiore durezza superficiale, in grado di garantire una migliore adesione sul support.Per queste caratteristiche, sono le pi utilizzate per il trattamento del legno . Для гарантии устойчивости к поверхности можно использовать полиуретановых покрытий для паркета .

Полиуретановые продукты, являющиеся частными, универсальными, которые могут применяться с широкой гаммой различных систем вернициатуры :

  • Пистолет спруццо
  • Rivestimento за тендер
  • безвоздушный
  • Электростатические системы и автоматические системы

Indipendentemente dal type di prodotto scelto e da dove vengono applications, al fine di ottenere un buon risultato, devono essere considerati due fattori:

Превосходный обзор и метод применения, используемого для использования.

Se viene scelto un rivestimento poliuretanico bicomponente, является необходимым сценарием и типом indurente e diluente da utilizzare.

I Diluenti a base di ragia non sono adatti per diluire vernici poliuretaniche

Возможность использовать классический пеннелло , стиль форзаты в ресторане, ритуал или простое блюдо su piccole superfici che richiedono attzione ai dettagli.

Si tratta comunque di prodotti avanzati, che sono adatti per la finitura professional del legno sui mobili e quelli più comunemente utilizzati per rivestimenti di telai, porte di armadi, falegnameria, pavimenti in legno e porte da cucina.

Vernici poliuretaniche prodotte da Sayerlack

L’ampia gamma di fondi e finiture Sayerlack poliuretaniche soddisfa tutti gli scopi del rivestimento dei mobili con eccellenti risultati estetici, resistenza meccanica, resistenza chimicaenzénésésée

Le vernici poliuretaniche Sayerlack per legno sono prodotti in due confezioni: una base e un indurente, progettati per essere miscelati в определенном количественном выражении, сразу после того, как было сделано и что полимеризовано для химической реакции.

Полиуретановое покрытие - обзор

4.14.1.2.6 Водоразбавляемые полиуретановые покрытия Снижают содержание ЛОС на 50%

В новых полиуретановых покрытиях от Bayer используется вода для замены большей части или всех органических растворителей, используемых в обычных двухкомпонентных (2K) растворителях. полиуретановые покрытия на основе. Эти двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе сокращают выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 50–90% и выбросы опасных загрязнителей воздуха (HAP) на 50–99%.

Двухкомпонентные (2K) полиуретановые покрытия на водной основе являются выдающимся примером использования альтернативных условий реакции для экологически чистой химии.Эта технология достигается за счет замены большей части или всех летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (HAP), используемых в обычных двухкомпонентных полиуретановых покрытиях на основе растворителя, на воду в качестве носителя без значительного снижения характеристик получаемых покрытий. Это может показаться очевидной заменой, но из-за особого химического состава реакционноспособных компонентов полиуретана это не так просто.

Двухкомпонентные полиуретановые покрытия на основе растворителей долгое время считались во многих областях применения эталоном для систем высокоэффективных покрытий. Атрибуты, которые делают эти системы такими привлекательными, - это быстрое отверждение в условиях окружающей среды или при обжиге, глянцевая и зеркальная отделка, твердость или гибкость по желанию, химическая стойкость и стойкость к растворителям, а также отличная атмосферостойкость. Однако традиционным носителем был органический растворитель, который после отверждения выделяется в атмосферу в виде ЛОС и материала ГАП. Системы с высоким содержанием твердых частиц и водные полиуретановые дисперсии решают эту проблему, но этого недостаточно.

Очевидным решением недостатков двухкомпонентных полиуретанов на основе растворителей и водных дисперсий полиуретана является реактивная двухкомпонентная полиуретановая система с водой в качестве носителя.Чтобы вывести на рынок США двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе, потребовалось разработать новые водорастворимые и водовосстанавливаемые смолы. Чтобы преодолеть некоторые трудности применения, было также разработано новое оборудование для смешивания / распыления. Чтобы технология была коммерчески жизнеспособной, необходимо было решить нежелательную реакцию полиизоцианатного сшивающего агента с водой, а также проблемы с химическим веществом и внешним видом пленки, возникающие в результате этой побочной реакции. Успешное изобретение двухкомпонентных полиуретанов на водной основе привело к созданию технологии, которая принесет ряд преимуществ для здоровья и окружающей среды.Летучие органические соединения будут сокращены на 50–90%, а HAP - на 50–99%. Количество химических побочных продуктов, выделяемых из пленок во внутренних помещениях, также будет уменьшено, и, следовательно, станут доступны прочные внутренние покрытия без запаха растворителя.

Двухкомпонентный полиуретан на водной основе применяется на промышленных линиях, где требуются хорошие свойства и высокая скорость отверждения для таких разнообразных продуктов, как металлические контейнеры и стеллажи, спортивное оборудование, опоры, армированные металлом и стекловолокном, сельскохозяйственное оборудование и бумажные изделия. В покрытиях полов, где движущей силой рынка является устранение запаха растворителя, двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе обеспечивают быстрое высыхание, высокую стойкость к истиранию и отсутствие запаха растворителя (<0,1 фунта на галлон органического растворителя). При производстве древесины двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе соответствуют требованиям к высококачественной отделке древесины для производителей кухонной, офисной и лабораторной мебели, при этом выделяя минимальное количество органических растворителей на рабочем месте или в атмосферу.В Соединенных Штатах наибольшее распространение на рынке 2K полиуретана на водной основе наблюдается в области покрытий со специальными эффектами в автомобильной промышленности. Эти покрытия обеспечивают мягкий, роскошный внешний вид кожи жестким пластиковым внутренним поверхностям автомобилей, таким как приборные панели и крышки подушек безопасности. Наконец, в военных целях выбираются двухкомпонентные полиуретановые покрытия на водной основе, потому что они соответствуют строгим критериям военных характеристик, которые включают плоские покрытия с требованиями к камуфляжу, защиту от коррозии, защиту от химических и химических агентов, гибкость и внешнюю долговечность. Резкое сокращение выбросов летучих органических соединений, возможное благодаря этой технологии, сделает производство покрытий более безопасным.

Все преимущества полиуретанового покрытия

Полиуретан - чрезвычайно эластичное вещество.

Он используется в тысячах приложений в десятках отраслей.

Его механические свойства позволяют легко манипулировать им с помощью химии.

И он использовался для решения проблем в промышленных условиях, так как он был изобретен как заменитель резины 1940-х годов

Полиуретан также используется в качестве промышленного покрытия для различных поверхностей.И это очень выгодно для нескольких отраслей.

Но каковы преимущества полиуретанового покрытия? Давайте копаться и узнаем.

Что такое полиуретан и как его производят?


Полиуретан - это полимер.

Полимеры - это длинные повторяющиеся цепочки из более мелких молекул, называемых мономерами.

Для производства этого полимера необходимо объединить два соединения. Диизоцианат и диол.

Полученный материал практически не поддается разрушению. Его можно разбить, поцарапать и растянуть без особого результата.

Он бывает трех видов: жидкий, твердый или пенный.

Каждый из них используется в различных приложениях в различных отраслях промышленности.

Полиуретан бывает нескольких категорий. Каждый из них имеет уникальное применение.

Эластомеры


Эластомеры, получившие название за свою эластичность, также сохраняют жесткую форму.

Вы найдете это в колесах для тележек и других тележек, которые должны иметь большой вес.

Это полезно, потому что оно может выдерживать давление, деформироваться, а затем быстро возвращаться к своей исходной форме.

Термопласты


Этот пластик очень похож на другие пластмассы. Они гладкие и жесткие. Они также имеют герметичную поверхность, непроницаемую для воды.

Это пластик, используемый там, где необходимы долговечность и прочность.

Полиуретановое покрытие


Это вязкая форма полиуретана, используемого для покрытия стали, бетона и других металлов.

Это термореактивная смола, которая затвердевает и превращается в прочное твердое вещество при нагревании.

И это основная причина, по которой мы сегодня здесь.

Для чего используется полиуретановое покрытие?


Мы знаем, что полиуретановое покрытие является полезным веществом, только если знаем, для чего оно используется.

Давайте кратко рассмотрим различные области применения этого прочного покрытия.

Строительство и строительство


Строительная промышленность, занимающая 26% рынка полиуретановой продукции, является наиболее популярным местом, где используются полиуретановые покрытия.

Поскольку полиуретан отлично предотвращает коррозию и делает материалы более прочными, строительная промышленность покрывает этим покрытием многие поверхности.

Многие полы, стальные опоры и бетонные опоры имеют полиуретановое покрытие. Это делает их более прочными и менее подверженными ржавчине.

Это также отличный способ придать зданиям эстетичный вид.

Мебель


Хотя покрытие, которое мы наносим на мебель, не может быть промышленным прочным покрытием, используемым на зданиях, это все же эффективное покрытие.

Большинство мебельных покрытий на водной или масляной основе.

На водной основе - наиболее популярное покрытие для мебели.

Раствор со слабым запахом и низкой токсичностью. И это прозрачное покрытие, в отличие от версий на масляной основе.

На водной основе сохнет намного быстрее, чем на масле, что делает его отличным выбором, когда у вас мало времени.

Поскольку это тонкий раствор, полиуретановые покрытия на водной основе плохо выдерживают нагревание и химические вещества.

Покрытия на масляной основе более долговечны. Они лучше выдерживают тепло. Это немного изменит цвет дерева.

И то, и другое можно нанести простым валиком.

Если вы покрываете мебель самостоятельно, обязательно используйте маску, так как пары токсичны.

Текстиль


Опять же, не промышленный по своей природе, а двоюродный брат промышленного покрытия, текстильное полиуретановое покрытие предназначено для придания водонепроницаемости одежде.

Вы найдете его на верхней одежде, купальниках, подгузниках и занавесках для душа.

Транспорт


Использование полиуретана в транспортных средствах широко распространено.

Полиуретан - популярный материал в транспортной отрасли - от устойчивой к царапинам краски на автомобилях до покрытий на лобовых стеклах, делающих их поверхности более прочными.

Но сейчас это вызывает особый интерес из-за прогресса, достигнутого в области полиуретановых покрытий для транспорта.

Ученые уже давно работают над самовосстанавливающимся полиуретаном.

И кажется, они сделали прорыв.

Они объединили полиуретан с водостойкой молекулой под названием «F-POSS».

Особый интерес для морской индустрии.

Одна из самых больших проблем с лодками - это покрытие. Со временем он царапается и истирается, и его необходимо заменить.

Если покрытие не заменить, оно создает сопротивление на лодке. А сопротивление увеличивает расход топлива.

Заявление о новом полиуретановом покрытии заключается в том, что оно может снизить расход топлива на больших судах.

Электроника


Электроника чувствительна к атмосферным изменениям. Они легко могут быть повреждены водной коррозией за считанные секунды.

Полиуретановое покрытие может предотвратить повреждение от влаги и других воздействий окружающей среды.

Используется для защиты чувствительной электроники, например материнских плат компьютеров.

Единственным недостатком покрытия компонента полиуретаном является невозможность отремонтировать то, что находится под покрытием.

Если с компонентом что-то пойдет не так, его необходимо заменить, а не отремонтировать.

Каковы преимущества использования полиуретанового покрытия?


Как видите, полиуретан имеет множество применений.

И его преимущества столь же многочисленны.

Его использование в строительстве дает очевидные преимущества.

Если нанести его на пол или любую конструкцию, он повысит прочность. Стена или пол прослужат на годы дольше, чем в противном случае.

Защищает конструкцию от химикатов. Химические вещества могут проникнуть в бетон или разрушить сталь. Полиуретаны не поддаются таким атакам.

Полиуретан не царапается так же легко, как большинство поверхностей.

Это гибкий материал, поэтому он не трескается и не отслаивается.

Водонепроницаемая. И он используется в многоуровневых гаражах и ледяных домах, чтобы влага не разрушала конструкцию.

Вода просто скатывается с поверхности полиуретана, что помогает при дренаже.

Тщательно приклеивается к поверхности того, на что вы его наносите. Он не позволит пузырям или рыхлым участкам образовываться между ним и поверхностью.

Заключение:


Преимущества полиуретана очевидны во многих отраслях и сферах применения. Это определенно чудо-субстанция.

Если вас интересуют полиуретановые покрытия или любые другие промышленные покрытия, свяжитесь с нами, и мы вам поможем.

Все о полиуретане - Этот старый дом

Без какой-либо отделки, защищающей его от непогоды, дерево может стать таким же сухим и безжизненным, как дневные тосты. Покрытие деревянной мебели, мебели или отделки прозрачной отделкой, неважно, окрашиваете вы ее или нет, придает им богатство и глубину, защищая от ударов, царапин и непогоды.

Используйте это руководство, чтобы узнать больше о выборе и использовании полиуретана, самого жесткого из прозрачных покрытий.

Что такое полиуретан?

Это своего рода сверхпрочный лак, составленный таким образом, что его микроскопические цепочки молекул смолы будут плотно связываться друг с другом при высыхании.В результате получается покрытие, которое намного более устойчиво к воде, растворителям, истиранию и ударам, чем традиционные лаки.

Некоторые полиамид содержат масла, придающие дереву теплый янтарный оттенок. Если вы хотите, чтобы древесина сохраняла свой светлый цвет, используйте поли на водной основе.

Масло, вода или и то, и другое?

Ограничения на выбросы ЛОС стимулировали разработку альтернатив полисам на масляной основе. Перед покупкой учитывайте различные характеристики каждого типа.

  • На масляной основе: Немного янтарного цвета, что согревает цвет древесины. За несколько слоев образует прочную, прочную пленку. Сохнет медленнее, чем полиуретан на водной основе, поэтому время ожидания между слоями больше. Более высокое содержание ЛОС, чем отделочные материалы на водной основе, и поэтому не во всех частях страны. Очищает уайт-спиритом.
  • На водной основе: Выглядит как молоко в банке, но сохнет кристально чистым. Хорошо, если вы пытаетесь сохранить цвет дерева.Более водянистый, чем полиамид на масляной основе, поэтому требуется больше слоев. Быстро сохнет. Более низкое содержание летучих органических соединений, чем лаки на масляной основе, но все же требует хорошей вентиляции во время нанесения. Очищает водой с мылом. Никогда не используйте чистящие средства на основе аммиака для затвердевшей пленки.
  • Модифицированный маслом на водной основе: В банке выглядит мутным, но при высыхании образует плотную пленку янтарного цвета, как масло. Быстро сохнет и совместим со всеми видами древесины; очищает водой. Имеет такое же низкое содержание ЛОС, как и полиамид на водной основе.

Глянцевый, полуглянцевый или сатиновый?

Выберите тот оттенок, который вам больше нравится; нет разницы в долговечности. Просто помните, что чем глянцевее покрытие, тем больше на нем будут видны основные недостатки и любой будущий износ.

Можно ли использовать полиуретан внутри или снаружи?

Большинство наружных полиамидов можно использовать внутри помещений, но внутренние полигоны никогда не должны использоваться на открытом воздухе; в них отсутствуют добавки, защищающие внешнюю отделку от ультрафиолетовых лучей.

Как наносить полиуретан: кистью, протиранием или распылением?

Каждый поли имеет предпочтительный аппликатор, обычно кисть или ткань. Некоторые полиолы также выпускаются в виде аэрозольных баллончиков.

  • Кисть polys лучше всего работает на плоских поверхностях, где важно создать прочную пленку. Кисти обладают хорошей отделкой, поэтому вы можете покрывать большую площадь каждый раз, когда загружаете их.
  • Wipe-on polys лучше всего подходят для поверхностей с контуром - карнизов корон и балясин, - где при чистке щеткой могут образовываться потеки.Салфетки образуют более тонкий слой, чем кисти, поэтому используйте их, когда износ не вызывает беспокойства.
  • Spray-on polys пригодится на труднодоступных поверхностях, таких как жалюзи и оси стульев. Распыление аэрозольных баллончиков требует хорошей техники, чтобы избежать капель, и дополнительного времени на подготовку для защиты поверхностей от чрезмерного распыления. Их тонкие пленки не такие жесткие, как те, которые вы наносите кистью.

Полиуретан: сколько вам нужно и как долго он прослужит?

  • 12 месяцев - Период времени, в течение которого поли может использоваться после того, как вы открыли банку.Наклейте на крышку дату открытия крышки.
  • 1 чайная ложка - Чтобы защитить частично заполненную банку полиамида на масляной основе от кожуры, покройте ее этим количеством уайт-спирита.
  • 1 пинта - Примерное количество поли, которое вам понадобится, чтобы нанести три слоя отделки на один стул.

Выберите лучший полиуретан

Каждый полиуретан уникален благодаря изменениям в его химическом составе; выберите тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

Интерьер: Wipe-On

  • Подходит для: Резных, тисненых или профилированных поверхностей, на которых от кисти могут оставаться капли. Также полезен для скрытия поверхностных царапин на предварительно обработанной древесине. Его тонкая пленка обеспечивает умеренную защиту от истирания. Доступен с глянцевым и сатиновым блеском, а также в составах на масляной и водной основе, модифицированных маслами.
  • Наносить с помощью: безворсовой ткани
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: от 2 до 3
  • ЛОС: 580 граммов на литр для масляной основы; 275 граммов на литр для модифицированного маслом на водной основе

Интерьер: Stain-and-Poly Combo (на масляной основе)

  • Подходит для: Мебель, шкафы, отделка.Окрашивает и защищает голое дерево с каждым слоем. Перед нанесением на чистую древесину нанесите кондиционер для дерева, чтобы обеспечить равномерный цвет. Разглаживайте между слоями стальной мочалкой 0000. Доступен в атласном и глянцевом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти с натуральной щетиной
  • Количество слоев: два
  • Время между слоями: 6
  • ЛОС: 450 граммов на литр (275 в Южной Калифорнии)

Интерьер: Высококачественный (на масляной основе)

  • Подходит для: Столешниц и других поверхностей, подверженных истиранию.Обеспечивает максимальную стойкость всего за два слоя. Наносите тонкие слои, чтобы предотвратить образование капель и морщин. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти с натуральной щетиной
  • Количество слоев: два
  • Время между слоями: от 4 до 6
  • ЛОС: 350 граммов на литр

Интерьер: Быстросохнущий (на масляной основе)

  • Подходит для: Шкафы, полы, мебель и отделка, например обшивка, где важны устойчивость к истиранию и долговечность. Этот универсальный полиуретан обеспечивает хорошую защиту на различных деревянных поверхностях. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти с натуральной щетиной или баллончика с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: два-три
  • Время между слоями: от 4 до 6
  • ЛОС: 450 грамм на литр

Интерьер: на водной основе

  • Подходит для: Светлое дерево и пятна, янтарный цвет которых нежелателен.Смешанный с акриловыми смолами, он становится молочным, но быстро сохнет кристально чистым. Не такой прочный, как полиамид на масляной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти из синтетических волокон или баллона с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: 2
  • ЛОС: 275 граммов на литр

Интерьер: на водной основе, модифицированный маслом

  • Подходит для: Двери, шкафы, мебель и полы. Сочетает в себе долговечность и янтарность масла с быстрым временем высыхания, низким содержанием летучих органических соединений и простой очисткой продукта на водной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
  • Наносить с помощью: кисти из синтетических волокон или баллона с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: 2
  • ЛОС: 275 граммов на литр

Внешний вид: Лонжерон уретан

  • Годно для: Входные двери, отделка и мебель.Содержит поглотители ультрафиолетовых лучей, защищающие отделку и дерево от солнечных лучей. Изготовлен из специальной смеси масел и смол, которая позволяет ему изгибаться при расширении и сжатии деревянной поверхности. Повторно наносите покрытие, когда оно станет тусклым, обычно один раз в год. Доступен в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом вариантах, а также в формулах на масляной и водной основе.
  • Лонжерон уретановый на масляной основе
  • Наносить с помощью: кисти из синтетических волокон или баллона с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: три
  • Время между слоями: 4
  • ЛОС: 450 грамм на литр

Лонжерон уретан на водной основе

  • Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
  • Количество слоев: четыре
  • Время между слоями: 2
  • ЛОС: 275 граммов на литр

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Помимо чтения инструкций на банке, помните об этих основах.

До ...

Проверить старую отделку

Жидкость для снятия лака на основе ацетона смягчает лак. Капли воды становятся воско-белыми примерно за 10 минут. Если присутствует лак или воск, снимите их, прежде чем продолжить.

Размешать банку

Сделайте это до и во время нанесения, чтобы равномерно смешать ингредиенты, контролирующие блеск и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Нанесите тонкие слои. Толстым требуется больше времени, чтобы сохнуть, они с большей вероятностью потекут или мнутся.

Зашлифуйте между слоями.

Использование бумаги с зернистостью 220 помогает обеспечить хорошую адгезию и сглаживать дефекты.

Протрите после шлифовки.

Пыль препятствует адгезии и оставляет на поверхности некрасивые неровности. Для отделки на масляной основе используйте ткань, смоченную уайт-спиритом; для отделки на водной основе используйте ткань, смоченную водой. Сухая ткань из микрофибры также хорошо сочетается с обоими видами отделки.

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Не надо. ..

Встряхните баллончик.

При встряхивании образуются пузырьки, которые оставляют шероховатую поверхность с ямками. Тем не менее, это нормально, если вы встряхнете протирающие полигоны.

Разбавьте первый слой.

Разбавление не улучшает адгезию, и вам придется нанести больше слоев и использовать больше растворителя.

Используйте липкую ткань.

Некоторые содержат химические вещества, препятствующие хорошей адгезии.

Покройте поверхность воском.

Воск не является стойким и мешает нанесению последующих слоев.

Советы по нанесению полиуретана

Как наносить полиуретан: при работе с любым покрытием

Выберите подходящую щетку

Используйте натуральную щетину для отделки на масляной основе и синтетические волокна (полиэстер, нейлон или их смесь) для отделок на водной основе и на водной основе, модифицированных маслом. Не используйте валики или поролоновые кисти - они создают пузыри.

Смочите кисть растворителем

Вашу щетку будет легче чистить, и между чистками она прослужит дольше, если ее щетину сначала окунуть в уайт-спирит, если вы используете полиуретан на масляной основе, или в воде, если покрытие на водной основе.Перед тем, как использовать кисть, быстро сверните ручку между руками внутри картонной коробки, чтобы избавиться от излишков.

Налейте немного финиша в чистую емкость

Работа из отдельного контейнера предотвращает попадание пыли и других частиц, улавливаемых щеткой, от загрязнения покрытия в банке.

Постучать, не протирать

Окунув примерно одну треть кисти в лак, осторожно похлопайте ею по внутренней стороне емкости. Соскребая щетину с края емкости, кисть становится слишком сухой, чтобы нанести слой нужной толщины.

Всегда чистите щеткой или протирайте зернистостью

Это лучший способ обработать поры древесины и придать им ровный вид.

При работе с лаками на водной основе

Сначала смочите древесину

Протрите древесину влажной тканью, чтобы приподнять волокна; после высыхания поверхности отбейте их наждачной бумагой зернистостью 220.

Подать заявку и перейти на

Слишком большое количество чистки может сделать эти быстро сохнущие полы грубыми и рваными.

Не разглаживайте металлической мочалкой

Он оставляет после себя крошечные кусочки стали, которых вы не видите, пока они не заржавеют. Вместо этого используйте наждачную бумагу.

Советы по выбору химии, сырья и добавок


ТЕГИ : Полиуретановые покрытия

Полиуретановые покрытия первоначально определяются как продукты , изготовленные из полиизоцианатов и полиолов , но можно также определить их более широко и включить все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой. Это означает, что полиуретановая краска может содержать связи уретана, мочевины, аллофаната и биурета.

Полиуретановые покрытия быстро выросли с тех пор, как они были впервые представлены много лет назад, благодаря:

  • Универсальному химическому составу
  • Превосходные свойства, такие как прочность, устойчивость к истиранию и химическим веществам
  • Твердость с гибкостью
  • Адгезия ко всем типам подложек

Сегодня полиуретановые покрытия наносятся с использованием систем порошковых покрытий на водной основе , на основе растворителей и с высоким содержанием твердых частиц или .

»Посмотреть все имеющиеся в продаже полиуретановые смолы, используемые в покрытиях!

Эта база данных покрытий доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по подходящей смоле, системе или применению (покрытия, чернила ...), поставщику и региональной доступности.

Теперь давайте подробнее узнаем о химии полиуретановых покрытий и различных системах . ..

Химия полиуретановых покрытий


Химический состав изоцианатной группы (-N = C = O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий.Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими партнерами делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.

Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реакционноспособный водород. Например:

  • Спирт (R-OH)
  • Амин (R-NH 2 ) и
  • Ровная вода (H 2 O)

Эти три реакции представляют принципиальный интерес. Существует большое разнообразие гидроксил- и / или аминосодержащего сырья (часто называемого полиолами или сореагентами), доступных для реакции с изоцианатсодержащим сырьем .
Реакции изоцианатной группы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы


Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, подразделяются на реактивные и инертные. Полиуретановые покрытия доступны в следующих версиях:
System Тип Описание
Реактивный Полиуретан для отверждения в печи
  • Полиуретаны, отверждаемые в печи, похожи на материалы двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для обеспечения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином.Затем изоцианат деблокируется при сушке и, следовательно, вступает в реакцию.
  • Сюда входят порошковые покрытия, на которые расходуется более 10% всего уретана в красках.
Влагоотверждаемые полиуретаны
  • Влагоотверждаемые полиуретаны представляют собой однокомпонентные форполимеры , содержащие изоцианат с низким молекулярным весом, с низким содержанием свободных изоцианатов , которые отверждаются путем взаимодействия с влагой воздуха с образованием мочевинных связей.
  • На это семейство покрытий приходится примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивный Неизоцианат

Реакционноспособные полиуретановые краски обычно сшиваются за счет разветвленных полиолов и / или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета . Сшивание, увеличивая твердость и стойкость к истиранию, улучшает устойчивость к воде, растворителям, погодным условиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.

Классификация полиуретановых покрытий Американского общества испытаний материалов (ASTM)

Технология реактивных покрытий


Системы реактивных полиуретановых красок состоят из нескольких категорий, далее описанных здесь:

»Двухкомпонентные полиуретановые системы
» Однокомпонентные полиуретановые системы
»ПУ-системы отверждения в печи или печи
» Порошковые покрытия

Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы


Двухкомпонентное семейство полиуретановых покрытий было первым разработанным и характеризуется сроком годности. Эти системы также известны как двухкомпонентные, двухкомпонентные или двухкомпонентные и по-прежнему остаются наиболее важными продуктами.

Первичная реакция протекает между изоцианатом и полиолами. Действительно, как только изоцианат и полиол смешиваются, они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.

Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.


Низкотемпературное отверждение обеспечивает преимущества в стоимости и обработке, а также дает возможность наносить покрытия на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагревать, такие как полы и общественный транспорт.

Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически неограниченная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.

2K-системы включают составы на основе растворителя, , водные составы и составы без растворителей.

Двухкомпонентные системы на основе растворителей

Они довольно часто используются в автомобилестроении и авиации для повторной окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокое содержание твердых частиц и обладают лучшими свойствами.

Помимо отделки автомобилей, системы на основе растворителей 2K также используются в верхних покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешиваются с полиэфирными полиолами или смесями полиэфира с акриловыми сортами.

Двухкомпонентные краски на водной основе

Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску покрытий из полиуретана на водной основе, которые сегодня хорошо соответствуют системам на основе растворителей как по характеристикам, так и по внешнему виду. Эти рецепты на водной основе сейчас широко используются в:
  • Транспорт
  • Машины
  • Мебель и
  • Применение защитных металлических покрытий

. ..в то время как их высокая гибкость также делает их применимыми к полимерным и деревянным основам.

Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, которые эмульгируются или растворяются в воде.


Основным изоцианатом является тример HDI , но также используются тримеры IPDI, как и модифицированный аллофанатом HDI.
  • Не рекомендуется использовать ароматические сорта, потому что они слишком быстро реагируют с водой.
  • Гидрофобные изоцианатные марки могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы путем частичной реакции с гидрофильным полиолом.

Большинству составов красок на водной основе по-прежнему требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовывал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20 ° C до 80 ° C.

Для обеспечения адекватного образования полимерной сетки добавляется избыток изоцианата, чтобы компенсировать изоцианат, израсходованный во время реакции с мочевиной.


В настоящее время доступны составы, не содержащие растворителей, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для кровли и полов на автостоянках, а также для защиты от коррозии.

Большинство этих систем основано на:

  • МДИ и полиэфирные или модифицированные маслом полиэфирные полиолы
  • удлинители цепи и
  • Катализаторы

Существует множество рецептов с жизнеспособностью от нескольких минут до более часа и применимых при температуре до 5 ° C.

Высоконаполненные двухкомпонентные системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и в качестве фундаментного материала для тяжелого оборудования. Спрей-эластомеры также были разработаны для использования в ленточных и горнодобывающих предприятиях для футеровки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.

Полиуретановые краски Polyurea 2K обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI, причем полиол представляет собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевыми аминогруппами. Последний может быть диэтилендиамином (DETDA) или изофорондиамином (IPDA).

  • Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
  • Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых покрытий из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
  • Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных покрытий и крыш.
  • Они привлекательны для изделий, которые необходимо быстро вернуть в эксплуатацию после окраски, а также в тех случаях, когда постотверждение невозможно или слишком дорого.


Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски


1K отверждаемые влагой полиуретаны широко используются для технического обслуживания и ремонта, благодаря простоте нанесения и превосходным механическим характеристикам.Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметики для бетона, а также в синтетический раствор. Это следующие покрытия:
  • Форполимеры
  • Жидкость при комнатной температуре и
  • Получают реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или сложнополиэфирными полиолами, которые являются линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

Преимущество этих однокомпонентных составов состоит в том, что не требуется дозирования или смешивания, а также в том, что они стабильны при хранении и имеют срок хранения до шести месяцев.

Эти системы 1K особенно хорошо работают в антикоррозионных приложениях, в этом случае добавляются антикоррозийных пигментов , таких как:

  • Цинковая пыль
  • Полимерные микросферы оцинкованные
  • Фосфат цинка
  • Силикохромат свинца и
  • Слюдяной оксид железа

Каменноугольная смола может быть добавлена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.

ПУ-системы для отверждения в печи или запекания


Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдо-однокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200 ° C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие.

Изоцианаты - могут быть ароматическими или алифатическими - все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент - капролактам.


Другой метод блокировки - образование уретидиндионовых или димерных связей. Поскольку все эти покрытия обжигаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева / охлаждения.На практике они в основном используются для нанесения покрытий на металлы.
Покрытия для отверждения в печи на основе растворителей

Обычно используется для высокоскоростных процессов окраски, как в случае непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, производящими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.
  • Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для базового покрытия, в то время как верхнее покрытие содержит тример IPDI.
  • В составах на основе HDI и основа, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
  • Полиолы - это преимущественно полиэфирные, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Водоразбавляемые системы в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или основного слоя, чтобы обеспечить защиту от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования, и полиэфирные полиолы или модифицированные эпоксидные смолы.

Краска часто наносится путем катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или электронным покрытием, и после высыхания изоцианат активируется при сушке.

Порошковые покрытия


Применение порошковых полиуретановых покрытий относительно невелико. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия предлагают:
  • Прочность
  • Устойчивость к истиранию
  • низкотемпературная гибкость и
  • Хороший эстетический вид, как и все другие полиуретановые покрытия.

Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. Д.

Применение порошковых покрытий 5
Общим требованием к порошковым покрытиям из полиуретана является то, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию PU на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать реакцию изоцианатных групп до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.

Для блокирования изоцианатов в основном используются следующие два метода:

  1. Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо уходящей группой
  2. Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования димера изоцианата с уретидионом

Технология безреактивных покрытий


Общим для нереактивных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.

Лаки на основе растворителей


Линейные полиуретаны с высоким молекулярным весом образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают путем взаимодействия ароматических или алифатических изоцианатов (в основном MDI и IPDI) с:
  • Полиэфирные или простые полиэфирполиолы и
  • Удлинители цепи

Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, следовательно, имеет довольно низкое содержание твердых веществ не более 10%.


Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется за счет испарения растворителя.Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, помимо того, что они чрезвычайно устойчивы к мягким растворителям. Их основные выходы предназначены для верхнего покрытия гибких материалов, таких как:
  • Кожа
  • Ткани
  • подошвы обуви и
  • Интегральный пенопласт

Другое важное применение - электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда TPU на основе полиэфирных полиолов, модифицированных сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.

Полиуретановые дисперсии


Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. PUD представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в форме небольших дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергированы в воде, чтобы получить материал, устойчивый как в химическом, так и в коллоидном отношении.

Масла и алкиды уретановые


Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.
  • В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
  • Эти содержащие гидроксил масла могут затем вступать в реакцию с изоцианатами (TDI или IPDI) и, таким образом, образовывать длинноцепочечные полимеры с концевыми гидроксильными группами, которые могут растворяться в растворителях.
  • Их наносят кистью или распылителем, и после испарения растворителя получают пленку, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.
  • Сложноэфирные звенья синтезируются во время реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для реакции с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых связей.
  • Уретановые алкиды похожи на традиционные алкиды и могут сушиться или не сушить.

Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановыми маслами» и даже «уралкидными».


Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкиды, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски.Основное применение - лаки для полов и лодок, грунтовки и промышленные отделочные покрытия.

ПУ радиационного отверждения


Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых частиц. Обычно их легко наносить, и их можно быстро отвердить с помощью источников энергии ультрафиолета или электронного луча при комнатной температуре.
  • Ароматические сорта используются в древесных, бумажных, пластиковых и чернильных покрытиях, а
  • Алифатические системы используются там, где не требуется пожелтение, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

Уретановые акрилаты, отверждаемые УФ-излучением, также используются в клеях, герметиках и герметиках.

Олигомер получают взаимодействием форполимера, полученного из диизоцианата и простого полиэфира или сложного полиэфирполиола, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.

  • Уретанакрилатные олигомеры обычно смешивают с некоторым акрилатным мономером, таким как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
  • Бензофенон - это типичный фотоинициатор, который при поглощении УФ-излучения производит свободные радикалы, а затем инициирует сшивание через акрилатные группы.

EB достаточно мощный, чтобы отказаться от фотоинициаторов.


Основное различие между УФ- и ЭБ-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают через толстые и непрозрачные слои пленки, тогда как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.

Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различное сырье, используемое для создания полиуретановых покрытий...

Сырье, используемое в полиуретановых красках


Изоцианаты


Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (т. Е. Ароматическим или алифатическим).
Ключевые отличия полиизоцианатов
ароматический Алифатический
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов имеют тенденцию желтеть на солнце.Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях. Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных поверхностных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и образуют более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Поскольку ароматические углеводороды дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильно пигментированных красках. Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае верхних покрытий и многих рецептов на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI попадает в водные системы.
Полиизоцианаты на основе толуолдиизоцианата [TDI] и метилендифенилдиизоцианата [MDI] обычно менее дороги.

Гексаметилендиизоцианат [HDI] , изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, полученные на основе h22MDI, имеют намного лучшие погодостойкие характеристики на открытом воздухе, т.е.е., отличное сохранение цвета и блеска.

Полиолы


Что касается полиолов , их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:
Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительны для более твердых покрытий с атмосферостойкостью выше средней.

Характеристики краски также зависят от уровня разветвления и гидроксильного числа используемого полиола. Очевидно, также необходимо выбрать правильную смесь аминов и растворителей.

Полиолы полиэфирные

Они образуются в результате реакции эпоксидов с соединениями, имеющими активный атом водорода. Реакционная способность полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:
  • типом инициатора и
  • эпоксидный мономер, завершающий полимеризацию с раскрытием цикла.

Благодаря своей низкой вязкости и высокой реакционной способности, простые полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой 100% твердым системам на основе эпоксидной смолы, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).
Полиолы полиэфирные

Они образуются в результате реакции поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирполиолы производятся путем прямой полиэтерификации:
  • двухосновных кислот высокой чистоты, таких как адипиновая кислота, и
  • Гликоли, такие как 1,4-BDO

Полиолы на основе сложного полиэфира придают полиуретанам лучшую стойкость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороги и более вязкие, чем полиэфирполиолы.

Другие полиэфирполиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) рециклированного полиэтилентерефталата или диметилтерефталата, где остатки дистиллята представляют собой гликоли, такие как диэтиленгликоль.

Акриловые полиолы

Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (MW) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловая или метакриловая кислоты и сложные эфиры.

Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в полиуретановых (ПУ) покрытиях с высокими эксплуатационными характеристиками.

Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей устойчивостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:



Полиамины


Аминовые соединения, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:
  • Сополимеры пропиленоксида / этиленоксида с аминовыми наконечниками и
  • Удлинители цепи с концевыми аминогруппами, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

Добавки для полиуретановых покрытий


Узнайте о добавках, добавленных для получения полиуретановых покрытий: В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для достижения определенных эксплуатационных свойств.

Растворители


Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Тем не мение, они не должны вступать в реакцию с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 ppm при применении в реактивных системах.Довольно часто смешивают три или более растворителя, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.

Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:

  • Сложные эфиры
  • Кетоны
  • Эфирные эфиры и
  • Полярные ароматические или алифатические типы с температурой кипения от 50 ° C до более 150 ° C.

Не следует использовать растворители, содержащие реакционноспособные группы, такие как амины, поскольку они реагируют с изоцианатными группами.Законодательное давление, направленное на снижение содержания растворителей, привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.

Модификаторы


Они добавляются для улучшения конкретных свойств нанесения (например, выравнивающие агенты или загустители).
Выравнивающие агенты

Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить свойства текучести. Обычно используемые выравнивающие агенты:
  • Бутират ацетата целлюлозы
  • Акриловые смолы с низким молекулярным весом
  • Поливинилацетат
  • Сополимеры ПВХ / ПВК и
  • Некоторые смолы карбамид

Силиконы , полимерные жидкости и фторхимические добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.
Загустители

Подходящими загустителями для системы полиуретанового покрытия являются:

Если требуется увеличение вязкости, сополимеры винилхлорида и винилацетата могут быть добавлены к раствору полиола в количествах 5-10% в расчете на твердое связующее.


Осажденные кремнеземы увеличивают вязкость и обеспечивают тиксотропность. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов агентов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.

Пигменты и разбавители


Следующие неорганические и органические пигменты подходят для большинства двухкомпонентных полиуретанов:
Неорганические пигменты Органические пигменты
  • Диоксид титана
  • оксиды железа
  • Титанаты никеля и хрома
  • Хром и желтый кадмий
  • Красный кадмий
  • Синяя смесь оксидов металлов
  • Оксид хрома зеленый
  • Синий фталоцианин
  • фталоцианин зеленый
  • Перилен и хинакридоновый красный
  • Моноазо, изоиндолин, желтый моноарилид

Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов.Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не обеспечивают достаточного покрытия при нанесении однослойного покрытия.

Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.

Разглаживающие агенты


Введение обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными системами полиуретанового покрытия.

Катализаторы


Катализаторы обычно используются одно - и двухкомпонентные полиуретановые покрытия для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дибутилоловодилаурат и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных покрытиях, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых под действием влаги.

Подходящие сырые ингредиенты, используемые в полиуретановых покрытиях



Ознакомьтесь с последними отраслевыми новостями о полиуретановых покрытиях

Ссылки

  1. Химия полиуретановых покрытий, Bayer
  2. Термореактивные покрытия, F.Агирре-Варгас, в Thermosets (второе издание), 2018
  3. Building Science Series, Issue 7
  4. Справочник Шихера по полиуретанам, первое издание
  5. Полиуретаны: наука, технологии, рынки и тенденции Марк Ф. Зонненшайн

Области применения полиуретановых покрытий

Полиуретан - невероятное соединение, которое используется многими способами, о которых некоторые люди могут не знать. Полиуретан происходит из соединений, получивших название «полимеры», , которые были созданы в 1930-х годах.Полиуретан считается одним из лучших универсальных полимеров в отрасли. Он не только используется для покрытий, но также используется в одежде, бытовой технике, автомобилестроении, строительстве, композитной древесине, электронике, напольных покрытиях, мебели, судостроении, медицине и упаковке. Как видите, у него довольно впечатляющее резюме!

Из полиуретанов можно создать четыре категории. Они включают покрытий , сшитых , гибких пен и эластомеров .Каждый из полиуретанов выполняет свою уникальную работу. Здесь мы собираемся погрузиться в полиуретановые покрытия.

Области применения полиуретанового покрытия

Когда дело доходит до использования полиуретана для покрытий, его полный спектр применения впечатляет.

Эти приложения включают:

Этажей

Существует множество типов полов, на которые можно наносить полиуретан. Наиболее распространены промышленные полы и торговые комплексы. Его используют в дорожках для боулинга, чтобы придать дорожкам для боулинга неповторимый блеск и блеск.Полиуретан также используется в подвесках самолетов и кузовных цехах из-за его прочности.

Самолет

Полиуретан этого класса относится к аэрокосмическому классу и используется военно-морским флотом и морской пехотой США, а также многими другими компаниями и производителями. Это не только помогает защитить самолет, но и обеспечивает топливную экономичность. Хотя мы видим пенополиуретан в основном в аэрокосмической отрасли, полиуретановые покрытия также используются.

Промышленное оборудование

Он может помочь защитить ценное оборудование от суровых промышленных условий.Это также повышает эффективность за счет увеличения продолжительности работы оборудования.

Суда

Полиуретан используется для защиты корпусов судов от коррозии, береговых элементов и суровых погодных условий. Он применяется ко всем категориям лодок и судов, разного размера и назначения. Что самое интересное, он используется для закрепления и опечатывания водолазного оборудования.

Трубопроводы

Это прочное покрытие используется для защиты газо- и нефтепроводов. Многие из них находятся под водой, и, поскольку они могут выдерживать высокое давление и суровые условия окружающей среды, это идеальный выбор.Его также можно использовать для других категорий трубопроводов.

Металлические крыши

Полиуретан может продлить срок службы кровли, чем продукт на акриловой основе. Увеличение срока службы промышленной кровли может сэкономить бизнесу на дорогостоящем ремонте. По этой причине это прекрасный выбор для любого руководителя проекта, который хочет сэкономить на своей прибыли.

Ветряные турбины

Покрытия используются на лопастях и основаниях ветряных турбин. Полиуретан - обычно используемое покрытие для этих проектов, поскольку они могут повысить их энергоэффективность в дополнение к защите оборудования.

Это покрытие используется во многих сферах нашей жизни. У него много положительных применений. Конечно, у использования полиуретановых покрытий есть свои недостатки.

Недостатки полиуретанового покрытия

Некоторые из недостатков использования полиуретановых покрытий:

  • Воздействие - Воздействие прямых солнечных лучей в течение длительного периода может ослабить его прочность.
  • Проблемы со здоровьем - Пары, выделяемые при нанесении покрытия, могут вызвать проблемы с легкими, глазами и кожей.Пары также могут вызывать аллергические реакции, что затрудняет работу.
  • Запах - Этот недостаток связан с предыдущим. При работе с этим покрытием вам нужно будет использовать защитное снаряжение, чтобы уменьшить воздействие. Надлежащие меры безопасности важны в любом промышленном или коммерческом проекте .

Если вы планируете использовать полиуретан для своего следующего проекта, вам следует обратиться за знаниями в квалифицированную компанию, которая имеет большой опыт работы с этим покрытием.Существуют специальные инструкции по подготовке поверхности и очистке, которые не должны выполняться новичками.

5 основных преимуществ использования прочного полиуретанового покрытия

Вы ищете способы защитить свое здание, продлить срок его службы, улучшить его внешний вид и сэкономить на счетах за электроэнергию? Если да, то нанесение полиуретанового покрытия - это то, что вам нужно.

Полиуретановая отделка фасадов зданий дает множество преимуществ. Вот пять основных причин, по которым вам следует нанести полиуретановую отделку на поверхности здания.Прочитав это, вы будете готовы сделать заказ.

  1. Защита

Полиуретановые покрытия в сочетании с эпоксидными грунтовками по существу создают гладкий защитный барьер на любой поверхности, на которую они наносятся. Этот барьер практически непроницаем для атмосферных элементов, таких как влага, соли и ультрафиолетовое излучение, поэтому он удерживает атмосферные элементы вдали от материала, который покрывает.

Полиуретановые покрытия в сочетании с эпоксидной грунтовкой обеспечивают защиту от коррозии.В прибрежной среде он особенно полезен для предотвращения повреждения зданий и других сооружений солью и песком.

Полиуретановые покрытия также защищают от химикатов, которые также могут повредить бетон и сталь. Кроме того, он защищает строительный материал от вредных бактерий, птичьего помета, грязи и мусора.

Благодаря этим преимуществам полиуретановая отделка так широко используется в строительной отрасли. Обойтись без него - значит пойти на многие риски, которые могут быть дорогостоящими с точки зрения увеличения затрат на техническое обслуживание и сокращения жизненного цикла покрытия.

  1. Универсальность

Полиуретановое покрытие в сочетании с эпоксидной грунтовкой можно наносить на большинство типов материалов. Его можно использовать для обработки конструкционной стали, цветных металлов, инженерных систем пенопласта, инженерных пластиковых систем и т. Д. После отверждения алифатические полиуретановые покрытия не содержат вредных химикатов, поэтому не стоит беспокоиться о том, уместно ли использовать этот отделочный материал. (Неясно, что пытается сказать в этом предыдущем письме)

Универсальность полиуретанов - одна из причин, почему они являются одним из наиболее широко используемых материалов для покрытий во всех видах строительства, включая герметики, клеи и покрытия

Полиуретановые покрытия также разнообразны в своем разнообразии отделки.Полиуретановые покрытия доступны в металлическом, перламутровом и однотонном вариантах отделки по всему спектру блеска от глянцевого до матового / плоского для коммерческого архитектурного рынка. Полиуретановые покрытия часто наносят кистью, валиком или распылением.

  1. Безопасность и применение

Полиуретан состоит из природных молекул, называемых мономерами. Он получил свое название от слова «полимер», которое представляет собой длинную цепочку повторяющихся мономеров.

После затвердевания не выделяет вредных паров.Таким образом, он безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Важно, чтобы при нанесении полиуретана распылением на аппликаторе и лицах, находящихся в непосредственной близости, были надеты соответствующие средства индивидуальной защиты. После застывания полиуретаны становятся безопасными.

Полиуретановые покрытия должны наноситься опытными специалистами, обладающими знаниями, навыками и надлежащим оборудованием для успешного и безопасного нанесения полиуретановых покрытий.

  1. Эстетика

Нанесение полиуретановых покрытий может подчеркнуть красоту и естественную эстетику поверхностей.В однотонных и металлических изделиях алифатические полиуретаны могут придавать поверхностям вид мокрых или зеркальных отражений. Для внутренней отделки деревом прозрачные полиуретановые покрытия подчеркнут красоту и сохранят внешний вид изысканной мебели и краснодеревщика. Для камня прозрачные полиуретаны могут создать глазурь, которая добавит блеска, придавая более глубокий отражающий вид, который оживит каменные поверхности. В архитектуре полиуретановые покрытия используются на металлических и цементных поверхностях, чтобы не только придать им долговечность, но и улучшить очищаемость и устойчивость к граффити.

  1. Повышенная надежность и экономия энергии

Исключительная защита от атмосферных воздействий, которую полиуретановая отделка обеспечивает строительным материалам, повышает долговечность оснований, обеспечивая увеличенный срок службы. Из-за плотно связанной структуры смолы алифатические полиуретаны не так легко царапаются, как многие обычные краски и покрытия, которые гораздо менее устойчивы.

Просто добавив полиуретановое финишное покрытие, вы можете продлить срок эксплуатации здания на несколько лет.По этой причине полиуретановая отделка используется на различных поверхностях коммерческих зданий, включая металлические крыши, оконные стойки, двери, конструктивные элементы, металлические лестничные клетки, перила из строительных панелей и указатели.

Полиуретановые покрытия на различных зданиях, перилах, лестницах и оборудовании игровых площадок могут повысить отражающую способность инфракрасного тепла для снижения температуры многих открытых металлических поверхностей, что помогает предотвратить травмы, вызванные горячими поверхностями, а также может помочь в снижении затрат на охлаждение здания.

Дополнительная защита, повышенная долговечность, увеличенный срок службы, лучшая привлекательность и безопасность в использовании. Это лишь некоторые из преимуществ применения полиуретана для внутренней или внешней отделки вашего здания.

Если вы готовы воспользоваться преимуществами полиуретановой отделки, ознакомьтесь с нашими продуктами для покрытий.