Расход фибра полипропиленовая: Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

Содержание

Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

  • Главная
  • Расчёт полипропиленовой фибры

Данные предварительного расчёта

Количество фибры

10 кг

Рекомендуемая длина фибры

6 или 12

Полипропиленовое фиброволокно широко применяется в современном строительстве. Строительный материал такого типа позволяет заметно снизить сроки возведения сооружений, а также повысить их эксплуатационные характеристики. Однако, важно уметь правильно рассчитать расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона.

Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна

Каждый клиент имеет возможность произвести расход фиброволокна для стяжки прямо на сайте "РосФибра", используя удобный калькулятор. Для этого необходимо выбрать тип фиброволокна, а также сферу применения. Фибра для бетонных стяжек дает возможность изготавливать качественные растворы, равномерно распределяясь в смесях. Расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона в первую очередь зависит от типа возводимых конструкций. Поэтому прежде, чем приобрести фибру, следует сделать точный расчет требуемого объема материала, в зависимости от назначения.

Расход фиброволокна для армирования стяжки полов рассчитывается исходя из пропорции 0,6 кг - 0,9 кг на 1 м3 раствора. Таким образом, для изготовления стяжки полов небольшой комнаты достаточно одной пачки фиброволокна полипропиленового. Расход фиброволокна на м2 стяжки зависит также от особенностей конструкции и ее территориального расположения. Специалисты рекомендуют в местах повышенной сейсмической активность немного увеличивать дозу полипропиленового фиброволокна для стяжек полов. Важно помнить, что, только верно рассчитав расход полимерной фибры, Вы сможете создать прочную конструкцию.

Самостоятельный просчет расхода материала

"РосФибра" уважает и ценит время каждого клиента, а потому наш калькулятор расчета количества полипропиленового волокна состоит из двух важных параметров: сфера применения и объем бетонной смеси. Клиенту достаточно выбрать тип работ с полипропиленовым фиброволокном, а также указать предположительное количество бетонного раствора. Программа самостоятельно рассчитает расход фиброволокна на м2 стяжки полов. Полученный результат приблизительный, если Вы хотите получить точные данные по расходу материала, то обращайтесь к нашим менеджерам.

Фибра заметно повышает прочность бетонных конструкций, а также позволяет исключить армирование, а потому применение фиброволокна в строительстве дает возможность сократить финансовые расходы и трудозатраты.  

Нормы расхода фиброволокна. Фибра полипропиленовая.

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ФИБРОВОЛОКНА Фиброволокно полипропиленовое 6 мм Фиброволокно полипропиленовое 12 мм Фиброволокно полипропиленовое 18 мм Рекомендуемые нормы расхода фибры
Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов -
+
+ 0.6 - 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой - + + 0,9 – 1,1 кг/м3
Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки - + + 0.9 - 1.0 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку - +
+
0.6 – 0.9 кг/м3
Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д. - + + 0.9 - 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д. - + - 0.6 - 0.9 кг/м3
Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.) - - +
0.8 - 1.0 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д. + + - 0.4 - 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности) - + + 0.6 - 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка + + - 0.6 - 0.9 кг/м3

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна
Область применения Рекомендуемый размер фиброволокна, мм Расход фиброволокна
Промышленные полы, 
цементнобетонные дорожные покрытия
12, 20, 40 от 1 кг  на 1 м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы 12, 20 от 0,9 до 1,5 кг  кг на 1  м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия  12, 20 от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения) 12, 20, 40 от 0,6 кг до 1,5 кг  волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы) 3, 6, 12 от 1 кг  на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы 6, 12 от 0,9 кг  на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка 6, 12 от 0,6 кг до 1,5 кг  на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы 3 от 0,5 кг  на 1 м3  Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
 

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна - величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой - это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной - при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона - длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования - не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Серия Расход фибры
на 1 м3 бетона, кг
Средняя плотность
бетона, кг/м3
Прочность на растяжение при изгибе Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%) Общая усадка (при полном высыхании)
МПа % мм/м % мм/м %
Ф-1 0,00 528 0,23 100 3,55 100 8,1 100
Ф-2 0,98 538 0,41 178 3,07 86 7,2 89
Ф-3 1,95 530 0,54 235 3,32 93 7,1 88
Ф-4 2,92 532
0,60
261 3,67 103 6,8 84
 

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

  Серия

Расход
фибры
на 1 м3
бетона,

кг               

Прочность при сжатии, МПа

Прочность
на растяжение
при изгибе
Общая усадка
(при полном 
высыхании)
МПа % мм/м %
Ф-1 0,00 29,2 1,63 100 1,32 100
Ф-2 0,95 26,0 2,27 139 0,93 70
Ф-3 1,43 27,1 2,56 157 0,81 61
Ф-4 1,90 28,7 2,80 172 0,54 41
 


Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

 

как подсчитать расход на 1 м2, сколько граммов

Фибра для стяжки это специальное наполнение, которое обеспечивает прочность стяжки и является гарантом надежной и продолжительной работы всего пола в целом. Но для этого нужно знать как правильно рассчитать фибру. В данной статье будет рассмотрено и применено фиброволокно для стяжки пола. Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон.

Виды

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

  • Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
  • Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
  • Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
  • Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
  • Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.

Полипропиленовая фибра

Как рассчитать фибру

Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:

  • Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
  • Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
  • А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.

Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:

Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.

Далее выполняем следующий подсчет:

1000 / 50 = 20

где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 – высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:

800 / 20 = 40 г/м2.

Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.

Добавление фибры в раствор

Подготовка раствора с фиброй

  1. Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
  2. Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
  3. Далее выполняется монтаж системы маяков.
  4. Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
  5. Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.

Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.

Готовый раствор с присадкой

Рассмотрев данную статью, вы узнали основные преимущества использования фибры для выполнения стяжки пола.На основании полученных данных сделать вывод в целесообразности применения оного изделия в вашем случае.

Нормы расхода фибры на стяжку, 1м3 бетона, штукатурку, промышленные полы

 

Расход фибры для стяжки, штукатурки, бетонных и строительных смесей

На основании многочисленных исследований проведенных в различных строительных институтах мира, сделаны выводы и приняты нормы, разработаны методические рекомендации по расходу базальтовой фибры.

При проектировании и строительстве бетонных конструкций различного назначения, нормы расхода фибры на 1 м3 бетона, или относительно массы цемента, могут существенно отличаться.

Различные пропорции добавления базальтовой фибры в строительные растворы, по-разному влияют на их физико – механические свойства. Также существенную разницу, в плане воздействия на характеристики бетона, имеет диаметр и длина базальтового волокна.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Пропорции и норма расхода фибры при обустройстве стяжки пола

  • Рекомендуемый расход фибры для стяжки пола  - 1% от массы цемента, при такой пропорции, прочность на изгиб увеличивается на 50 - 70%, на сжатие на 15 - 30%, соответственно, армирование стяжки металлической сеткой уже не требуется.
  • При устройстве промышленных полов на твердом основании, толщиной до 12см, рекомендуется добавлять базальтовую фибру в количестве 1% от массы цемента, такое армирование является альтернативой металлической сетке, при этом прочность поверхности увеличивается на 60%, ударная прочность увеличивается в 3 – 5 раз, исключается растрескивание и расслаивание бетона.
  • При устройстве полов в промышленных помещениях по грунту, и при воздействии на них высоких нагрузок в процессе эксплуатации, рекомендуется использовать фибру совместно с арматурой или металлической сеткой. Рекомендуемая длина волокна - 12-16мм.

Рекомендации по армированию базальтовой фиброй фундаментов и плит перекрытия 

При обустройстве фундаментов и плит перекрытия норма расхода базальтовой фибры будет разной, в зависимости от марки бетона пропорция будет от 0,5 до 1% от массы цемента в бетоне, при этом прочность бетонной конструкции на изгиб увеличится на 50-70%, прочность на сжатие до 30%.

Базальтовые волокна увеличивают виброустойчивость бетонных конструкций, их прочность на осевое растяжение и величину максимального прогиба, что делает их применение актуальным в сейсмически опасных районах, в качестве укрепления монолитных железобетонных каркасов. Рекомендуется использовать базальтовое волокно длиной 12 – 15мм, толщиной 17 – 19 микрон.

Расход фибры при обустройстве штукатурки

Расход базальтовых волокон при обустройстве штукатурки: 0,4 – 0,6% от массы вяжущего, для усиления сцепления с оштукатуриваемой поверхностью, предотвращения образования трещин, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости, а соответственно и повышения долговечности штукатурного слоя. Для дисперсного армирования штукатурных растворов, рекомендуется использовать волокна длиной 3,2 – 6,4мм, толщиной 13 микрон.

Армирование базальтовой фиброй блоков из ячеистых бетонов

Нормы расхода и пропорции базальтовой фибры при производстве пенобетонных, газобетонных, полистиролбетонных блоков – 0,25% от массы цемента, при этом прочность блока на изгиб увеличивается до 70%, а на сжатие до 30%, значительно уменьшается количество производственного брака и количество сломанных блоков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

При дисперсном армировании пенобетонных блоков базальтовыми волокнами наблюдалось незначительное увеличение теплопроводности изделий. Рекомендованные размеры волокон – длина 12мм, толщина 15 – 17 микрон.

Изучением влияния базальтовых волокон на физико - механические свойства бетона занимается большое количество институтов мира - Лаборатория базальтовых волокон Институтаматериаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium), Penn State (США), Technische Universitet Dresden и др. 

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы можете у нас, продукция всегда имеется в наличии на наших складах, работаем по наличному и безналичному расчету

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре

 


Также советуем прочитать:

Виды фибры (какая бывает фибра)

Области применения базальтовой фибры


Понравилась статья? Не ленись - поделись!

 

 

Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса

новое поколение высококачественных микроармирующих добавок широкого спектра применения. Армирование наливных полов и стяжек, штукатурки. Упрочнение гипса. Предотвращает образование трещин, повышает морозостойкость и пластичность бетонов. Используется при изготовлении высокопрочной тротуарной плитки, ЖБИ и архитектурных изделий из бетотов и гипса. Увеличеная адгезия к цементной матрице. Минимальный расход фиброволокна. Длинна волокон фибры 12 мм.

Зачем нужна фибра для бетона

Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.

Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).

Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:

• Уменьшение расслаиваемости цементной смеси, улучшение прокачиваемости на большие расстояния.
• Увеличение морозостойкости.
• Устойчивость к взрывным отколам в случае сильного пожара.
• Увеличение сопротивления к истиранию.
• Увеличение сопротивляемости к пластической усадке в процессе отверждения.
• Улучшение структурной прочности.
• Снижение требований к прочности арматурного каркаса.
• Улучшение пластичности.
• Увеличение трещиностойкости.
• Улучшение процесса гидратации и созревания цемента за счет способности фиброволокна удерживать воду .

Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.

«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1.0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.

-бетон/железобетон расход фиброволокна 0.7-1.0 кг/м3 готового бетона
-наливные полы, стяжка пола расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3
-сухие строительные смеси расход фиброволокна – 1.0 кг/м3.
-штукатурка расход фиброволокна 0.9-1.2 кг/м3.
-для тротуарной плитки и камня расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3.
-для малых архитектурных форм расход фиброволокна 1.5-2.0 кг/м3.
-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.

Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

Возможны 2 варианта работы с полипропиленовым фиброволокном:

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводится
вода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательно
перемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.
2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.
Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.
Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)
корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091

Фибра полипропиленовая

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола FV 16091 необходима для микроармирования слоя стяжки теплого водяного пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра полипропиленовая цена которой достаточно невысокая , FV 16091 армирует бетон по всему объёму. Благодаря этому, фибра полипропиленовая для стяжки FV 16091 снижает затраты и время на монтаж водяного пола. Такое армирование полипропиленовой фиброй позволяет изготовлять покрытия с более высокими характеристиками, чем у классического армирования с использованием металлической сетки.

 

Фибра для бетона полипропиленовая

Описание

Специальная добавка в раствор стяжки теплого пола. Повышает эластичность и прочность стяжки. Представляет собой волокна полипропилена, полученные путем "вытягивания" из расплава с охлаждением на воздухе. Волокна фибры FV 16091 обладают хорошей способностью к перемешиванию, благодаря чему она отлично распределяется по всему объёму стяжки теплого пола - происходит пространственное микроармирование стяжки, которого невозможно достичь при использовании сетки из стальной проволоки. Кроме того, стальная сетка в контакте с пластиковыми трубами приводит к механическим повреждениям полимерных покрытий греющих трубопроводов в процессе их эксплуатации (процессы истирания трением вызваны линейным расширением греющих труб внутри системы теплый пол). Фиброволокно повышает прочностные характеристики стяжки, увеличивает её трещиностойкость, поэтому фибра рекомендована DIN 18560 к применению вместо стальной армирующей сетки, в системах отопления "теплый пол". Фибра полипропилен FV 16091, обладает высокой степенью устойчивости к щелочам, и химическим реагентам. Это инертный продукт, который отлично подходит для цементных и гипсовых смесей практически любого состава, являясь качественным, экологически чистым и долговечным строительным материалом.

 

 Расход полипропиленовой фибры

Принцип действия фибры основан на создании пространственного микроармирования слоя стяжки теплого пола равномерно распределёнными волокнами. Фибра армирует бетон по всему объёму. Кроме экономии средств и времени такое армирование позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготавливались "по старинке" (с использованием металлической сетки). Стяжка системы напольного отопления изготавливается в соответствии со СНиП 2.03.13.-88. Укладывать стяжку следует только при температуре окружающей среды выше +5oC. Перед добавкой в бетон, волокна фибры хорошо размешать в воде до получения однородной массы. Система должна быть защищена от замерзания. Примите соответствующие меры для предотвращения воздействия мороза и сквозняков на этапе твердения. Стяжка должна находиться под слоем влажного водоудерживающего материала в течение 7 дней после укладки. Согласно СП 41-102-98, при наличии подвижных нагрузок не более 2 кН/м2, высота стяжки над трубой должна быть не менее 30мм. Соответственно минимальная толщина всей стяжки составит 46мм.

Расход полипропиленовой фибры FV 16091 при толщине стяжки в 46мм и содержании цемента в бетонной смеси 450 кг/м3 составит: 1 пакет / 21м2 стяжки пола, или 1 пакет / 1м3 готовой смеси бетона.

Хранение: Оберегать от воздействия влаги, хранить и перевозить в сухих условиях.

Логистика: Фибра полипропилен FV 16091 поставляется в картонных коробках по 20 пакетов из крафт бумаги, 1 пакет = 3 дм3. Размер коробки из 20 пакетов: 600x400x300 мм. Объем 0,07 м3, вес 18 кг

 

Фибра полипропиленовая купить

Фибра полипропиленовая цена - Узнать можно в Teplodoma-msk

Полипропиленовое волокно: свойства, применение, продукты, структура

Полипропилен - очень популярное волокно, которое может использоваться в производстве во многих формах и цветах.

Полипропиленовое волокно, , также известное как полипропилен или ПП, представляет собой синтетическое волокно, на 85% состоящее из пропилена и используемое в различных областях. Он используется во многих отраслях промышленности, но одной из самых популярных является производство ковровой пряжи. Например, из этого волокна делают большинство экономичных ковров для легких домашних хозяйств.Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Что такое полипропилен?

Полипропилен (PP) - первый стереорегулярный полимер, получивший промышленное значение. Это термопласт , что означает, что он становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении. Полипропилен перерабатывается в пленку для упаковки и волокна для ковров и одежды.

PP относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. Он имеет те же свойства, что и полиэтилен, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен является вторым по популярности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки продуктов.

Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана.Полипропилен - это побочный продукт добычи нефти. Здесь вы можете найти более подробную научную информацию.

PP имеет следующие свойства:

  • низкие физические свойства
  • низкая термостойкость
  • отличная химическая стойкость
  • от полупрозрачного до непрозрачного
  • низкая цена
  • легко обрабатывать

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить традиционным способом прядения из расплава .

Первые волокна из полипропилена были представлены в текстильной промышленности в 1970-х годах и стали важным участником рынка синтетических волокон.

Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям . Волокно чувствительно к теплу и свету, но на устойчивость к этим веществам можно повлиять добавлением стабилизаторов. Нити и моноволокна используются при производстве кабелей, сеток, фильтровальных тканей и обивки. В виде штапеля волокно используется в ковровых покрытиях, одеялах, тканях для верхней одежды, трикотажных изделиях и фильтровальных тканях. Текстурированное полипропиленовое волокно в основном используется для изготовления ковров.

Рост спроса на полипропилен очень высок, в основном это связано с его отличительными техническими характеристиками:

  • легкий
  • сильный
  • гидрофобный
  • гибкий
  • имеет низкую теплопроводность и т. Д.

Из-за всего этого широко используется для изготовления нижнего белья, курток для верхней одежды, купальных костюмов, фильтров, сумок и подгузников.

Полипропилен перерабатывается на заводах в пленку, когда он предназначен для упаковки, и в волокна для ковров и одежды.

Свойства полипропиленового волокна

Структура и характеристики волокна

Волокна

PP состоят из кристаллических и некристаллических областей. Каждый кристалл окружен некристаллическим материалом. Прядение и вытяжка волокна могут влиять на ориентацию как кристаллических, так и аморфных областей.

Степень кристалличности полипропиленового волокна обычно составляет 50-65%, в зависимости от условий обработки. Кристаллизация происходит между температурой стеклования и равновесной точкой плавления полипропилена.Скорость кристаллизации выше при низких температурах.

В целом полипропиленовое волокно имеет отличную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к насекомым и вредителям. Волокно PP также легко обрабатывать и недорого по сравнению с другими синтетическими волокнами. Он также имеет низкое влагопоглощение.

Некоторые из основных характеристик волокна PP :

  • дает хорошую пухлость и покрывает
  • устойчив к истиранию, износу от химикатов, плесени, поту, гниению, пятнам, почве и погодным условиям
  • устойчив к бактериям и микроорганизмам
  • Colorfast
  • быстросохнущий
  • антистатическое поведение
  • термически склеиваемый
  • сильный
  • сухая рука
  • удобный и легкий

Из-за своего низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса.Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен - самое легкое из всех волокон (например, он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона), даже легче воды.

Полипропиленовое волокно легко перерабатывать на заводах, а производство недорого.

Механические свойства

Полипропиленовые волокна производятся различных типов с различной прочностью , чтобы соответствовать различным требованиям рынка.Волокна для текстильных изделий общего назначения имеют прочность в диапазоне 4,5-6,0 г / ден. Высокопрочная пряжа до 9,0 г / ден производится для использования в веревках, сетях и других подобных изделиях. Волокна полипропилена с высокими эксплуатационными характеристиками обладают высокой прочностью и высоким модулем упругости.

Эти методы включают ультра-вытяжку, экструзию в твердом состоянии и рост поверхности кристаллов. Возможно изготовление волокон с прочностью более 13,0 г / ден.

Таблица механических свойств полипропиленовых волокон

Предел прочности на разрыв (гс / ден) 3.От 5 до 5,5
Относительное удлинение (%) от 40 до 100
Устойчивость к истиранию хорошо
Поглощение влаги (%) от 0 до 0,05
Температура размягчения (ºC) 140
Точка плавления (ºC) 165
Химическая стойкость в целом отлично
Относительная плотность 0.91
Теплопроводность 6.0 (с воздухом как 1.0)
Электроизоляция отлично
Устойчивость к плесени и моли отлично

Степень ориентации, достигаемая вытяжкой, влияет на механические свойства полипропиленовых нитей. Чем выше степень растяжения, тем выше предел прочности на разрыв и меньше относительное удлинение.Коммерческие моноволокна имеют удлинение при разрыве в районе 12-25%. Мультифиламенты и штапельные волокна составляют от 20-30% до 20-35%.

Тепловые свойства

Полипропиленовые волокна имеют самую низкую теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Волокна PP сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и, в сочетании с их гидрофобной природой, сохраняют тепло и сухость в одежде.

Полипропиленовые волокна имеют температуру размягчения около 150 ° C и точку плавления при 160-170 ° C. При низких температурах -70 ° C и ниже полипропиленовые волокна сохраняют отличную гибкость. При высокой температуре (но ниже 120 ° C) волокна PP почти сохраняют все свои обычные механические свойства. Волокна полипропилена имеют самую низкую теплопроводность среди всех промышленных волокон, и в этом отношении они являются самыми теплыми волокнами из всех, даже более теплыми, чем шерсть.

Что касается воздействия сильного холода, они остаются эластичными при температурах в районе -55 ° C.

Окрашиваемость

Окрашиваемость волокон определяется их химическими и физическими свойствами . Волокна, которые имеют полярные функциональные группы в повторяющихся звеньях молекулы, могут быть более легко окрашены. Эти полярные группы могут служить активными центрами для соединения с молекулами красителя за счет химических связей.

Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров для химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут химически притягиваться к волокнам.Молекулы красителя не могут даже сильно адсорбироваться поверхностью волокон из-за их гидрофобных свойств.

В современной текстильной промышленности полипропиленовое волокно можно окрашивать практически в неограниченное количество цветов.

По этим причинам окрашивание полипропилена оставалось очень важной задачей для химиков, занимающихся полимерами и текстилем, на протяжении многих десятилетий. Подходы к окрашиванию полипропилена с использованием полисмесей, сополимеров, плазменной обработки и специально разработанных красителей были тщательно изучены.

Текущая технология производства окрашиваемого полипропилена в основном основана на технологиях полисмешивания, сополимеризации и прививки. Окрашиваемый полипропилен можно производить с помощью нанотехнологий. В современной промышленности полипропиленовое волокно может быть окрашено в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Как производится полипропиленовое волокно?

Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить с помощью стандартного процесса прядения из расплава , хотя рабочие параметры можно регулировать в зависимости от конечных продуктов.

Производство полипропиленового волокна варьируется от производителя. Производственный процесс отличается, так что могут быть достигнуты желаемые свойства, включая окрашиваемость, светостойкость, термочувствительность и т. Д.

Основной производственный процесс включает полимеризацию газообразного пропилена с помощью металлического соединения, такого как хлорид титана. Полимер, образованный из пропилена, суспендируют в разбавителе для разложения катализатора, затем его фильтруют, очищают и, наконец, восстанавливают до полипропиленовой смолы.

Смолу, образованную таким образом, расплавляют и экструдируют через фильеру в виде нити. Затем эти волокна обрабатываются для получения желаемых свойств.

На фабриках полипропилен превращается в волокно путем прядения из расплава.

Основные этапы производственного процесса:

  1. Дозирование : Один или несколько прядильных шестеренчатых насосов принимают расплавленный полимер и направляют его через прядильный пакет для гомогенизации продукта, подачи прядильного пакета с постоянной скоростью и предотвращения колебаний из-за действия шнекового экструдера.Полимер в форме пеллет или гранул подается в экструдер, где он расплавляется и перекачивается с помощью поршневого насоса в центробежный узел для расплава.
  2. Прядение : Прядильный агрегат состоит из фильтров и каналов, по которым расплавленный полимер поступает в фильеру с несколькими нитями. Распределитель распределяет расплавленный полимер по поверхности фильеры. Диаметр матрицы варьируется от 0,5 до 1,5 мм, в зависимости от требуемого денье.
  3. Закалка : Новые экструдированные расплавленные волокна, которые выходят из фильеры, охлаждают, обычно холодным воздухом, без повреждения волокон, и затвердевают.Зона охлаждения может быть такой же простой, как область, в которой охлаждающий воздух проходит через волокна, или это может быть тщательно продуманная камера, сконструированная так, чтобы можно было строго контролировать охлаждающую среду.
  4. Отделка : Для улучшения антистатических свойств и уменьшения истирания.
  5. Hot Stretching : Процесс улучшения физико-механических свойств.
  6. Опрессовка : Улучшение пухлости.
  7. Thermosetting : Обработка горячим воздухом или паром, снимающая внутренние напряжения и расслабляющая волокна.Полученные волокна подвергаются термофиксации с увеличенным денье.
  8. Резка : Волокна нарезаются на отрезки длиной от 20 до 120 мм, в зависимости от того, предназначены ли они для хлопчатобумажной или шерстяной ткани.

Как используется полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое волокно можно использовать в широком диапазоне приложений . Это лишь некоторые примеры:

  • автомобильная промышленность
  • ковровое покрытие
  • упаковка
  • волокно, нить, пленка, трубы
  • Обивочные ткани и покрывала
  • Игрушки, пробки для бутылок, одноразовые
  • гигиена
  • одежда
  • технические фильтры
  • мешки тканые
  • веревки и двойники
  • ленты
  • ткани строительные
  • Абсорбирующие изделия (подгузники)
  • мебельная промышленность
  • сельское хозяйство

Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и сравнительно низкой стоимости полипропиленовое волокно находит широкое применение в индустрии нетканых материалов и доминирует на многих рынках нетканых материалов.Основные области применения: нетканые материалы, рынки покрытий для впитывающих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки.

Упакованные тюки из штапельного полипропилена различных ярких цветов.

Применение полипропиленовых волокон в текстиле

Текстильные полы были первой и самой крупной областью применения полипропиленового волокна: высокая стойкость к истиранию, непоглощение грязи, жидкостей и пятен, простота стирки, устойчивость цвета и отсутствие распространения огня сделали его предпочтительным. даже к натуральным волокнам.

Это применение полипропилена было распространено на напольные ковры, хорошо устойчивые к излучению и теплу: поля для гольфа и теннисные корты, края бассейнов и салоны автомобилей. В последующие годы был разработан метод производства пряжи тонкой пряжи, что позволило изготавливать ткань, которая особенно подходила для спортивного трикотажа, где положительным фактором было непоглощение пота и его транспортировка наружу. , оставляя тело сухим.

Нижнее белье и спортивная одежда из полипропилена демонстрируют отличную теплоизоляцию, высокую стойкость к истиранию, перенос пота от тела на прилегающую впитывающую ткань (например, хлопок) и т. Д.

Некоторые из основных применений полипропиленовых волокон в текстильной промышленности :

  • Одежда
  • Одежда
  • Канаты
  • Пищевые этикетки и упаковка

Продукты

Полипропиленовое штапельное волокно

Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, предметов гигиены и домашнего обихода и т. Д. Некоторые из основных областей применения включают: нетканые материалы, рынки впитывающих продуктов (подгузники), предметы интерьера и автомобилестроение.Он также используется для тканых ковров, ковровых покрытий из нетканых материалов, обивки, пряжи, фильерных тканей, термосвязанных тканей, изоляционных материалов, войлока, строительных конструкций…

Полипропиленовое штапельное волокно ярких цветов, готовое к применению в различных текстильных отраслях.

Пряжа полипропиленовая BCF
Пряжа

PP BCF используется в производстве текстильных полов, а также в производстве упаковочных тканей (биг-бегов) и обрезков. Мы производим BCF с широким спектром децитексных и цветовых палитр, без УФ-стабилизатора, в соответствии с требованиями заказчика.

Пряжа полипропиленовая CF
Пряжа

PP CF используется в канатной промышленности и обрезке.

Непрерывная мультифиламентная пряжа (CF Yarns) имеет среднюю прочность. Они подходят для ткачества, вязания и широкого спектра применений. Некоторые из них включают: обивку матрасов, обивку, оконные жалюзи, спортивную одежду, модный текстиль и различные технические приложения.

Бетон, армированный полипропиленовым волокном

Хотя бетон предлагает множество преимуществ, когда речь идет о механических характеристиках и экономических аспектах конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкое поведение.Однако разработка полипропиленового фибробетона (PFRC) обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков.

В последнее время использование полипропиленовых волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.(Более подробную техническую информацию можно найти здесь.)

Часто задаваемые вопросы о PP Fiber

1. В: Сколько стоит полипропиленовая ткань?

A: Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, оптом он стоит довольно недорого. Большое количество заводов конкурируют друг с другом за место на мировом рынке пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой, но это в основном зависит от конечного использования.Например, полипропиленовая ткань, которая предназначена для изготовления одежды, имеет более высокую стоимость, чем полипропиленовая ткань для других целей, которая обычно имеет относительно низкие цены.

2. Вопрос: Полиэстер против полипропилена: основные отличия

A: И полипропилен (PP), и полиэстер (PES) являются двумя основными волокнами, которые в основном используются в традиционном прядении и ткачестве, производстве нетканых материалов, пряжи и композитах. Оба волокна доступны как первичные, так и бутылочные (из регенерированного материала).Первичное волокно используется для изготовления одежды, а регенерированное волокно используется в нетканых материалах для изготовления ковров, напольных покрытий, одеял и фильтров.

  • PES доступен с более высокой степенью прочности по сравнению с полипропиленом, который подходит для промышленных тканей с более высокой оговоренной прочностью.
  • Полипропилен обычно не используется для пришивания ниток из-за его низкой температуры плавления.
  • Относительное удлинение у полипропилена намного выше. Это обеспечивает лучшую эластичность материала и улучшенное формование.
  • Плотность полипропилена (0,91 г / см) намного ниже, чем у полиэстера (1,38 г / см). В результате диаметр полипропиленового волокна пропорционально превышает диаметр полиэфирного волокна того же денье. Полипропилен окрашен в массе и доступен в широком диапазоне цветов и оттенков. С другой стороны, окрашенный в массе полиэстер доступен только в ограниченном количестве цветов.
  • Точка плавления полипропилена (165 C) намного ниже, чем у полиэстера (260 C).Поэтому материал из этого волокна не подходит для одежды пожарных и аналогичной одежды с высокими температурами.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению уступает PP по сравнению с PES, но в процессе производства может быть добавлен УФ-стабилизатор.
  • PP очень инертен к химическим веществам и подходит для рыболовных сетей и геотекстиля в щелочных и кислых почвах.
Полипропилен обладает высокой эластичностью, что идеально подходит для прядения и ткачества, производства нетканых материалов, пряжи и других применений.

3. В: Какие существуют типы полипропиленовой ткани?

A: Существует множество различных добавок, которые могут быть добавлены к полипропилену в его жидком состоянии для изменения свойств материала. Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

.
  • Гомополимерный полипропилен : Полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.
  • Сополимерный полипропилен : Большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Либо блочный, либо случайный полипропилен подходит для тканей, но чаще используется блочный полипропилен.

4. В: Токсичен ли полипропилен для человека?

A: Полипропилен - один из немногих типов пластика, разрешенных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку они считаются в основном безвредными для здоровья человека. Во многих исследованиях полипропилен считается одним из самых безопасных видов пластмасс . Он прочный и термостойкий, поэтому маловероятен выщелачивание даже при воздействии теплой или горячей воды.

Почему следует использовать полипропиленовое волокно - основные преимущества и недостатки

Хотя полипропиленовые волокна имеют некоторые недостатки, в основном низкая температура плавления, которая не позволяет гладить полипропилен, как хлопок, шерсть или нейлон, ограниченная текстурируемость, плохая адгезия к клеям и латексу и т. Д., полипропиленовые волокна обладают множеством преимуществ.

Благодаря своим специфическим характеристикам, он идеально подходит для некоторых отраслей промышленности (например, производство ковровой пряжи и впитывающих материалов). Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.

Полипропилен - это легкое волокно, обладающее высокой химической стойкостью, поэтому оно идеально подходит для многих отраслей промышленности.

Это лишь некоторые из преимуществ, которые вам следует учитывать:

  • PP - световод: его плотность (.91 г / см³) является самым низким из всех синтетических волокон.
  • Не впитывает влагу. Это означает, что свойства влажного и сухого полипропиленового волокна идентичны. Низкий уровень восстановления влаги не считается недостатком, поскольку он помогает быстро отводить влагу, как это требуется в особых случаях, таких как вечно высыхающие детские подгузники.
  • Обладает отличной химической стойкостью. Волокна PP очень устойчивы к большинству кислот и щелочей.
  • Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем у других волокон , и его можно использовать для термического износа.

В заключение: полипропиленовая ткань - это нетканый текстильный материал , что означает, что он изготовлен непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность передавать влагу ; этот текстиль не впитывает влагу, а влага полностью проходит через ткань PP. Этот атрибут позволяет влаге, которая выделяется при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже.

Также имейте в виду, что полипропиленовая ткань - одно из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей. Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Кроме того, эта ткань очень устойчива к истиранию, а также к насекомым и другим вредителям.Благодаря своим выдающимся термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.

Все эти функции делают его идеальным для некоторых конкретных отраслей и сфер применения. Если у вас есть один из таких вопросов или у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Объем рынка полипропиленового волокна 2019-2025 гг.

Дата публикации: май 2019 г. | ID отчета: GMI2242 | Авторы: Киран Пулидинди, Акшай Пракаш

Отраслевые тенденции

Рынок полипропиленового волокна оценивается в 10 миллиардов долларов США в 2018 году, и в период с 2019 по 2025 год отрасль будет расти в среднем более чем на 3%.

Получите более подробную информацию об этом отчете - Запросите бесплатный образец PDF

Растущий спрос на средства гигиены в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет способствовать росту рынка полипропиленового волокна. Мировая выручка от продажи детских подгузников в 2018 году составила более 40 миллиардов долларов США. На Азию приходилось более 45% этой выручки, и в ближайшие годы она, вероятно, будет расти. Основными причинами этого роста являются рост населения, повышение уровня жизни и повышение осведомленности о гигиене.Это, в свою очередь, увеличит спрос на полипропиленовое волокно в регионе из-за его широкого использования в производстве подгузников, товаров женской гигиены, салфеток, при недержании у взрослых, хирургических тканях и т. Д.

Китай - крупный игрок на рынке, занимающий самую большую долю. Только в стране в 2018 году выручка от продажи детских подгузников составила более 8 миллиардов долларов США. Растущий спрос со стороны других отраслей конечных пользователей в стране, таких как строительство, автомобилестроение, бытовая техника и т. Д.внесет дальнейший вклад в расширение рынка в ближайшие годы. Индия - еще один регион с высоким среднегодовым темпом роста из-за растущей промышленности по производству нетканых материалов. Например, производство нетканых материалов в Индии в 2016 году, по оценкам, составило более 0,3 миллиона метрических тонн. Такие тенденции к росту в отраслях конечных пользователей будут стимулировать рост рынка в ближайшие годы.

Отчет о рынке полипропиленового волокна
Отчетный охват Детали
Базовый год: 2018
Объем рынка в 2018 году: 10 миллиардов (долл. США)
Период прогноза: 2019-2025
Прогнозный период 2019-2025 CAGR5 3%
2025 Прогноз стоимости: 13 миллиардов (долларов США)
Исторические данные за: 2014-2018
No.страниц: 200
Таблицы, диаграммы и рисунки: 321
Охваченные сегменты: Форма, приложение, конечный пользователь и регион
Движущие силы роста:
  • Растущий спрос для нетканых материалов для промышленного применения
  • 2. Рост использования средств гигиены в Азиатско-Тихоокеанском регионе
  • 3. Развитие автомобильной промышленности в странах с развивающейся экономикой
Ловушки и проблемы:
  • Неустойчивые цены на сырье
  • 2.Наличие заменителей на рынке

Получите более подробную информацию об этом отчете - Запросите бесплатный образец PDF

Рынок полипропиленового волокна, по форме

Рынок делится по форме на основные и непрерывные. Форма штапеля имеет меньший денье, чем непрерывная, и нарезается на короткие отрезки для облегчения конечного использования. Благодаря своим превосходным свойствам они в основном используются в производстве нетканых материалов.Они также используются в качестве бетонных волокон для различных применений, таких как проезды, бассейны, сборные железобетонные элементы, плиты перекрытий, реставрация зданий и т. Д. Непрерывный рост мировой строительной индустрии наряду с увеличением населения в развивающихся странах повысит спрос на этот сегмент рынка .

Рынок полипропиленового волокна по заявкам

В зависимости от области применения мировой рынок полипропиленового волокна подразделяется на бетон, геотекстиль, средства гигиены, промышленные ткани, обивочные ткани и другие.Наибольшую долю занимали промышленные ткани, составляющие более 30% отрасли. Продукт широко используется в напольных покрытиях , стяжных ремнях, чехлах для сидений конструкции , усилении швов, спинках сидений, воздушных фильтрах, ремнях и т. Д. Благодаря своим высоким характеристикам прочности на растяжение и разрыв.

Геотекстиль - еще одно применение на рынке. Он играет важную роль в современных технологиях проектирования и ухода за дорожным покрытием. Это растущий сегмент приложений с различными функциями, такими как герметизация, дренаж, защита, разделение и т. Д.Среднегодовой темп роста этого сегмента в ближайшие годы составит более 9%.

Рынок полипропиленового волокна, по конечным потребителям

Различные конечные пользователи на рынке: строительство, медицина, автомобилестроение, фильтрация, бытовая техника и другие, в том числе спорт, сельское хозяйство и т.д. сегмент, вероятно, будет расти со среднегодовым темпом роста более 3.0% в прогнозном периоде.

Строительный сегмент занимал примерно 14% мирового рынка в 2018 году. Этот продукт все чаще используется в качестве бетонного волокна из-за его высоких характеристик и высокой химической стойкости. Это помогает уменьшить трещины в бетоне и усиливает прочность конструкции. Развитие строительной индустрии, в свою очередь, повысит спрос на рынке в ближайшие годы.

Рынок полипропиленового волокна по регионам

На мировом рынке полипропиленового волокна доминирует Азиатско-Тихоокеанский регион, на который в 2018 году приходилось более одной трети доли отрасли.На Китай приходилась самая большая доля на рынке из-за его сильных производственных мощностей и спроса на этот продукт. Высокий рост спроса в таких странах, как Индия, Япония, Индонезия и Южная Корея, привел к высокому среднегодовым темпам роста этого региона. В ближайшие годы в регионе будут наблюдаться темпы роста более чем на 4,0%.

Европа - еще один значительный регион на рынке из-за присутствия крупных производителей продукции. Ожидается, что в странах Западной Европы будут наблюдаться более высокие темпы роста из-за растущего спроса на нетканые материалы в различных отраслях для конечных пользователей.Рост экономического развития в этих странах приведет к дальнейшему увеличению спроса на рынке в прогнозируемом периоде.

Доля на конкурентном рынке

Немногочисленные игроки на мировом рынке полипропиленового волокна включают International Fibers Group, BASF SE, Sika AG, Sinopec, The Euclid Chemical Company, ABC Polymer Industries, LLC, Lotte Chemical Corporation, Zenith Fibers Ltd. W. Barnet GmbH & Co. KG, FiberVisions Corporation и др.

International Fibers Group - значительный игрок на мировом рынке с глобальной сетью. Компания имеет большой опыт производства полипропиленового волокна. Компания сделала стратегические инвестиции в предприятие Asota и завершила сделку по приобретению Exelto NV для расширения своих производственных мощностей. Sika AG также предприняла различные стратегические шаги, такие как открытие новых дочерних компаний в азиатском регионе, расширение производственных мощностей и участие в слияниях и поглощениях.

Справочная информация по отрасли

Коммерческое производство на рынке началось в 1970-х годах.Это термопласт со структурной уникальностью, которая обеспечивает превосходную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и простоту обработки. Эти свойства делают его идеальным выбором для использования в различных отраслях промышленности. В последние годы отрасль росла из-за растущего числа приложений. Колебания цен на сырье будут фактором, сдерживающим его рост в ближайшие годы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):


Рынок полипропиленового волокна к 2025 году вырастет до 13 млрд долларов:

в мире

Селбивилль, Делавэр, 27 мая 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) -

Ожидается, что рынок полипропиленового волокна вырастет с 10 миллиардов долларов США в 2018 году до примерно 13 миллиардов долларов США к 2025 году, согласно данным Global Market Insights, Inc.отчет. Рост развития автомобильной промышленности в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Латинской Америке будет стимулировать мировой рынок.

Мировое производство автомобилей достигло более 95 миллионов единиц, из которых почти 30% было произведено в Китае. Другие страны, такие как Япония, Южная Корея и Индия, также продемонстрировали высокий уровень производства и продаж автомобилей. Это, вероятно, будет стимулировать рыночный спрос, поскольку он широко используется в автомобильных интерьерах, таких как коврики багажника, теплоизоляционные прокладки, сиденья и т. Д. Это самый легкий из всех синтетических заменителей с плотностью около 0.9 г / см3 и имеет большую площадь покрытия. Следовательно, он идеально подходит для этого сегмента конечных пользователей. Эти качества будут стимулировать рыночный спрос на полипропиленовые волокна в развивающихся странах.

Запросите образец этого исследовательского отчета @ https://www.gminsights.com/request-sample/detail/2242

Использование продукта в строительной отрасли растет из-за его различных характеристик. Это помогает улучшить трещиностойкость, антипроницаемость, морозостойкость, антидетонационные свойства, износостойкость и удобоукладываемость раствора и бетона.Равномерное распределение этих волокон в бетоне помогает предотвратить коррозию стальной опалубки и, как следствие, помогает продлить срок службы зданий и сооружений. Следовательно, развитие строительной отрасли в свою очередь увеличит рынок полипропиленового волокна за исследуемый период.

Непрерывная форма занимает меньшую долю на рынке полипропиленовых волокон из-за ограниченного применения. Эта форма находит применение в обивке и других тканых изделиях, таких как тканые сумки, шпагат, сети и т. Д.Рост населения в развивающемся регионе и повышение располагаемого дохода приведут к увеличению продаж мебели, что, вероятно, увеличит спрос на непрерывные полипропиленовые волокна в течение периода исследования.

На сегмент применения гигиенических продуктов в 2025 году будет приходиться около 15% из-за уникальных свойств продукта, таких как гидрофобность, мягкая текстура и легкий вес. Следовательно, он все чаще используется в производстве прокладок при недержании, подгузников, тампонов, гигиенических прокладок и т. Д.Увеличение числа потребителей, заботящихся о своем здоровье, наряду с государственными инициативами по обучению людей вопросам личной гигиены будет способствовать развитию рынка полипропиленовых волокон в исследуемый период.

Просмотрите ключевые отраслевые идеи на 200 страницах с 299 таблицами рыночных данных и 22 рисунками и диаграммами из отчета, «Размер рынка полипропиленового волокна по форме (непрерывное волокно, штапельное волокно), по применению (бетон, геотекстиль, средства гигиены, Промышленные ткани, обивочные ткани), По конечным пользователям (строительство, медицина, автомобилестроение, фильтрация, домашнее хозяйство), Отчет об отраслевом анализе, Региональный прогноз (U.С., Канада, Германия, Великобритания, Франция, Испания, Италия, Россия, Китай, Индия, Япония, Австралия, Индонезия, Малайзия, Южная Корея, Бразилия, Мексика, Южная Африка, Саудовская Аравия, ОАЭ, Кувейт), потенциал роста приложений , Ценовые тенденции, конкурентная доля рынка и прогноз, 2019–2025 ” подробно вместе с оглавлением:

https://www.gminsights.com/industry-analysis/polypropylene-fiber-market

Фильтрация сегмент конечных пользователей, вероятно, будет расти со средним годовым темпом роста около 3.5% за период обучения. Фильтрующие ткани производятся из этого продукта благодаря его превосходной стойкости к химическим веществам. Он используется в гофрированных фильтрах, защитных масках для респираторов, предварительных фильтрах для пылесосов, картриджных фильтрах, жидкостных фильтрах, воздушных фильтрах и т. Д.

Рынок полипропиленовых волокон в Северной Америке застопорился из-за зрелости рынка, что привело к ограниченному расширению производства в регионе. Рост этого региона за исследуемый период составит около 2%. Инфраструктурные проекты и автомобилестроение станут основными факторами роста в этом регионе.Производители из Северной Америки вкладывают средства в исследования развивающихся стран, где спрос на рынках конечных пользователей выше.

Некоторыми производителями продукции на рынке полипропиленовых волокон являются ABC Polymer Industries LLC, Sika AG, Lotte Chemical Corporation, Sinopec, The Euclid Chemical Company, BASF SE и т.д. https://www.gminsights.com/inquiry-before-buying/2242

Просмотрите соответствующие отчеты:

Объем рынка пленок из литого полипропилена (CPP) По продуктам (общие, металлические, ретортные), по Толщина (20-30 микрон, 31-50 микрон, более 50 микрон), по областям применения (продукты питания и напитки, сельское хозяйство, канцелярские товары, текстильная промышленность, медицина и фармацевтика, архитектура) Отчет об отраслевом анализе, региональный прогноз (U.С., Канада, Германия, Великобритания, Франция, Испания, Италия, Россия, Китай, Индия, Япония, Австралия, Индонезия, Малайзия, Бразилия, Мексика, Саудовская Аравия, Южная Африка, ОАЭ), ценовые тенденции, конкурентная доля рынка и прогноз , 2019-2025

https://www.gminsights.com/industry-analysis/cast-polypropylene-cpp-market

Размер рынка длинноволокнистых термопластов По материалам (стекло, углерод), по смолам (полипропилен) , Полиамид, термопластичный полиуретан, полибутилентерефталат, полифениленсульфид, поликарбонат, PEEK), по применению (автомобильный [дверной модуль, воздухозаборник, сервисная панель, верхний передний конец, кронштейн ABS / ESP, блок охлаждения аккумулятора, передний MFB, ручка сиденья, Кронштейн с защелкой, крышка колеса, спинка сиденья], Аэрокосмическая промышленность, Электроника, Спортивный отдых, Строительство, Мебель), Отчет об отраслевом анализе, Региональный обзор (U.С., Канада, Мексика, Германия, Великобритания, Франция, Италия, Испания, Польша, Нидерланды, Россия, Китай, Индия, Япония, Южная Корея, Австралия, Малайзия, Таиланд, Индонезия, Бразилия, Саудовская Аравия, ОАЭ, Южная Африка, Марокко, Иран), Возможности применения, ценовая динамика, доля на конкурентном рынке и прогноз, 2019-2025 гг.

https://www.gminsights.com/industry-analysis/long-fiber-thermoplastics-market

О компании Global Market Insights

Global Market Insights, Inc.со штаб-квартирой в Делавэре, США, является поставщиком глобальных маркетинговых исследований и консалтинговых услуг; предлагая синдицированные и индивидуальные отчеты об исследованиях вместе с консультационными услугами по развитию. Наши отчеты о бизнес-аналитике и отраслевых исследованиях предлагают клиентам проницательную информацию и практические рыночные данные, специально разработанные и представленные для помощи в принятии стратегических решений. Эти исчерпывающие отчеты разработаны с использованием собственной исследовательской методологии и доступны для ключевых отраслей, таких как химическая промышленность, современные материалы, технологии, возобновляемые источники энергии и биотехнологии.

         

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) представляет собой «аддитивный полимер» из термопласта , полученный из комбинации мономеров пропилена. Он используется во множестве приложений, включая упаковку для потребительских товаров, пластмассовые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как подвижные петли, и текстиль.Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен чрезвычайно быстро, поскольку коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик, профессор Джулио Натта, впервые полимеризовал его. Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и широкое коммерческое производство началось по всей Европе.Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Прототип крышки для безопасности детей из полипропилена с ЧПУ, вырезанной из полипропилена, от Creative Mechanisms

По некоторым данным, текущий мировой спрос на материал формирует годовой рынок около 45 миллионов метрических тонн, и, по оценкам, к 2020 году спрос вырастет примерно до 62 миллионов метрических тонн. Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковка промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за ней следует производство электрооборудования и оборудования, на которое приходится около 13% каждой.И бытовая техника, и автомобилестроение потребляют по 10% каждая, а за ними следуют строительные материалы с 5% рынка. Остальные области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, что может сделать его возможным заменителем пластмасс, таких как ацеталь (ПОМ), в приложениях с низким коэффициентом трения, таких как шестерни, или для использования в качестве места контакта для мебели. Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно приклеивать к другим поверхностям (т.е. он плохо сцепляется с некоторыми клеями, которые хорошо работают с другими пластиками, и иногда его приходится сваривать, если требуется формирование стыка). Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него будут использоваться ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к экономии веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, изготовленных методом литья под давлением.Он обладает исключительной стойкостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что из него можно изготавливать (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в живую петлю. Живые петли - это чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже при экстремальных движениях, приближающихся к 360 градусам). Они не особенно полезны для структурных применений, таких как удерживание тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих применений, таких как крышка бутылки кетчупа или шампуня.Полипропилен уникален для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании. Одним из других преимуществ является то, что полипропилен можно обрабатывать на станке с ЧПУ, чтобы включить в него живой шарнир, что позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Уникальность Creative Mechanisms заключается в том, что мы можем изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.

Еще одно преимущество полипропилена состоит в том, что его можно легко сополимеризовать (по существу, объединить в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен.Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, что позволяет использовать его в более надежных инженерных решениях, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе в большей степени являющийся товарным пластиком).

Характеристики, упомянутые выше и ниже, означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. Д. Можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные переносные контейнеры и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

  1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для емкостей с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и т. Д.
  2. Эластичность и прочность: Полипропилен будет действовать эластично в определенном диапазоне прогиба (как и все материалы), но он также будет испытывать пластическую деформацию на ранних этапах процесса деформации, поэтому обычно считается «прочным» материалом. Прочность - это технический термин, который определяется как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
  3. Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после значительного скручивания, изгиба и / или изгиба.Это свойство особенно ценно при изготовлении живых петель.
  4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
  5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен может использоваться в тех случаях, когда важна передача света или имеет эстетическую ценность. Если требуется высокий коэффициент пропускания, лучше подойдут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, превращаются в жидкость, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полипропилен используется так часто?

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности.Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для самых разных целей. Еще одна неоценимая характеристика - способность полипропилена работать как пластиковый материал и как волокно (как те рекламные сумки, которые раздают на мероприятиях, гонках и т. Д.). Уникальная способность полипропилена изготавливаться разными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим старым альтернативным материалам, особенно в упаковочной промышленности, производстве волокна и литьевого формования.Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в мировой индустрии пластмасс.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Возможно, самый интересный пример - это наша способность на станке с ЧПУ из полипропилена включать в себя живую петлю для разработки прототипа живой петли. Полипропилен - очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал.Он слипается. Это не режет чисто. Он начинает таять от тепла фрезы с ЧПУ. Обычно его нужно соскрести, чтобы что-нибудь приблизилось к готовой поверхности. Но нам удалось решить эту проблему, что позволяет нам создавать новые прототипы живых петель из полипропилена. Взгляните на видео ниже:

Какие бывают типы полипропилена?

Доступны два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры.Сополимеры далее делятся на блок-сополимеры и статистические сополимеры. Каждая категория лучше подходит для определенных приложений, чем для других. Полипропилен часто называют «сталью» в пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми он может быть модифицирован или настроен для наилучшего использования для конкретной цели. Обычно это достигается путем введения в него специальных добавок или особого производства. Эта адаптивность - жизненно важное свойство.

Гомополимерный полипропилен - универсальный сорт.Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер Полипропилен имеет звенья сомономера, расположенные в виде блоков (то есть в виде регулярного рисунка), и содержат от 5% до 15% этилена. Этилен улучшает некоторые свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства. Случайный сополимер полипропилен - в отличие от блок-сополимера полипропилена - имеет звенья сомономера, расположенные в нерегулярном или случайном порядке вдоль молекулы полипропилена.Они обычно включают в себя от 1% до 7% этилена и выбираются для применений, где желателен более гибкий и более чистый продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин:

3D-печать Полипропилен:

Полипропилен не всегда доступен в виде нитей для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ:

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототипы небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их с помощью ЧПУ. Полипропилен приобрел репутацию материала, который не поддается механической обработке. Это потому, что он имеет низкую температуру отжига, а это означает, что он начинает деформироваться под действием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков.Креативным механизмам это удалось. Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен чисто и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем изготавливать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен - очень полезный пластик для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул.Полипропилен легко формовать, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава. Это свойство значительно увеличивает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным пластиковым материалам, полипропилен также хорошо подходит для использования с волокнами.Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Какие преимущества полипропилена?
  1. Полипропилен доступен и относительно недорого.
  2. Полипропилен обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
  3. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
  4. Полипропилен очень устойчив к впитыванию влаги.
  5. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру оснований и кислот.
  6. Полипропилен обладает хорошей усталостной прочностью.
  7. Полипропилен обладает хорошей ударной вязкостью.
  8. Полипропилен - хороший электроизолятор.

Каковы недостатки полипропилена?
  1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
  2. Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
  3. Полипропилен имеет плохую стойкость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
  4. Известно, что полипропилен трудно окрашивать, так как он имеет плохие адгезионные свойства.
  5. Полипропилен легко воспламеняется.
  6. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни в одном другом материале, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Недвижимость

Значение

Техническое наименование

Полипропилен (ПП)

Химическая формула

(C 3 H 6 ) n

Идентификационный код смолы (используется для переработки)

Температура расплава

130 ° C (266 ° F)

Типичная температура пресс-формы для литья под давлением

32 - 66 ° C (90 - 150 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

100 ° C (212 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

32 МПа (4700 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

41 МПа (6000 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

0,91

Скорость усадки

1,5 - 2,0% (0,015 - 0,02 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Производственные мощности полипропилена, рынок и цена

Что такое полипропилен (ПП)?

Полипропилен (PP), также называемый «полипропилен», по своей природе является термопластом.Это линейный углеводородный полимер, выражаемый как (Cnh3n). Полимер ПП - один из самых универсальных полимеров, который используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна.

Полимер обладает жесткими характеристиками, такими как механическая прочность и устойчивость ко многим химическим растворителям, таким как щелочи и кислоты. Это делает полипропиленовый пластик идеальным для использования в различных отраслях промышленности. Основное применение полипропилена - это упаковка и маркировка, текстильные изделия, пластмассовые детали и многоразовые контейнеры различных типов.

ПП-пластик также предпочитают производители для литья под давлением товаров для дома, автомобилей, морских судов и жилых автофургонов.Также безопасно использовать полипропилен в качестве контейнера для пищевых продуктов, поскольку он предотвращает попадание химикатов в пищевые продукты.

Полимер может использоваться в различных технологиях обработки, таких как литье под давлением, выдувное формование, экструзия листов и термоформование.

Цена и тенденции полипропиленовой смолы & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; a href = 'https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www.plasticsinsight.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; полипропилен & amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; '& amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt = 'Dashboard 2' src = 'https: & amp; ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PP & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PP & amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PPPricing & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Dashboard2 & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png 'style =' border: none '/ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt;


Полипропиленовая смола производится из пропилена, и пропилен является вторым по величине строительным блоком в нефтехимической промышленности.Цена на пропилен зависит от ценообразования нефтехимической промышленности. Тенденции, влияющие на ценообразование в нефтехимической отрасли, - это рост экономик по всему миру, а также открытия новых нефтегазовых месторождений.

Пропилен производится установками парового крекинга этилена. Пропилен является побочным продуктом парового крекинга, и его количество зависит от природы исходного сырья. Если сырье легкое, как этан, то получается очень меньше пропилена, но когда сырье становится тяжелее от пропана до бутана, а затем нафты, количество попутного образования пропилена увеличивается.

С 2008 года в США появился дешевый этан, что привело к сдвигу в производстве пропилена. Две основные смены:

  1. Существующие установки крекинга сейчас работают с очень легким сырьем, которое, в свою очередь, уходит с меньшим или меньшим производством пропилена.
  2. По мере увеличения доступности легкого сырья производство парового крекинга, предназначенного для крекинга только легкого сырья, дает меньше пропилена.

Доступность недорогого этана наряду с производством установки парового крекинга этилена с единственной способностью крекировать легкое сырье привело к сокращению производства пропилена.Эти факторы влияют на цену смолы ПП.

Но по мере того, как цены на нефть резко снижаются, преимущества крекинга маловесного сырья уменьшаются, и тенденция крекинга смещается в сторону более тяжелого сырья. Это приводит к увеличению производства пропилена, что в разы снижает цены на полипропилен.

История полипропилена

История полимера PP очень интересна. В 1951 году два исследователя из Phillips Petroleum Company, Дж. Пол Хоган и Роберт Л.Банки, работая над переводом пропилена в газообразную форму, обнаружили этот полимер. Позже он был полимеризован двумя немецкими учеными Джулио Натта и Карлом Реном. Натта использовала катализатор Циглера-Натта в процессе полимеризации.

Обладая идеальными свойствами для формования, этот пластик в настоящее время используется в бытовых вытяжках для изготовления медицинских устройств.

Производственный процесс и технология, используемые для полипропилена

Как производится полипропиленовый полимер? Полимер

PP представляет собой произведенную полимеризацию мономера пропилена с помощью катализатора.Пропилен является основным мономером и при комнатной температуре находится в газообразном состоянии, который используется для производства полипропилена.

Есть много коммерческих технологий, которые используются для изготовления полипропиленового полимера. В зависимости от технологии получаемый полипропиленовый полимер обладает уникальным набором свойств. Все технологии имеют одинаковые базовые этапы. Этапы производства полипропилена

  1. Сначала необходимо очистить исходный материал и добавки. Материал катализатора должен быть подготовлен. Используемое сырье - пропилен.
  2. Затем полимеризация происходит либо в газовой фазе с псевдоожиженным слоем / реактором с мешалкой, либо в жидкой фазе с суспензией / раствором
  3. После этого частицы полимера отделяются от существующих мономеров и разбавителей. Мономер и разбавители рекуперируются и снова вводятся в процесс.

Какая технология используется для производства полимера?

Две основные коммерческие технологии, используемые при производстве полипропиленовой смолы, - это UNIPOL PP Technology и LyondellBasell Spheripol Technology.

Технология UNIPOL PP - это газофазная технология с меньшим количеством движущихся частей и оборудования. Предполагается, что он будет менее сложным с простыми процессами, ведущими к снижению капитальных затрат при более низких эксплуатационных расходах. Простота конструкции также требует низких затрат на обслуживание.

Технология LyondellBasell Spheripol: процесс основан на катализаторе с контролируемой морфологией и высокой специфичностью, который отличается высокой эффективностью и меньшим уровнем загрязнения окружающей среды. Эта технология более распространена во всем мире и занимает около 39% рынка в производстве полипропиленовой смолы.

Доля технологии Unipol PP в производстве полимера составила 16%. Другие технологии, используемые в производстве: Новолен (11%), Innovene PP (7%), Hypol (4%), Borstar PP (3%), Chisso (3%), Sumitomo (3%) и другие.

Мировое производство и прогноз рынка полипропиленовой смолы

Производство полипропиленовой смолы

Производство полипропиленовой смолы растет из года в год.Растущий спрос со стороны конечного сегмента привел к расширению и регулярному добавлению новых мощностей.

Китай остается ведущим производителем полипропилена. В 2016 году мировое производство полипропилена составило около 73,7 млн ​​тонн. Китай произвел 20,2 млн тонн, что составляет 27% от общего мирового производства. Добавлены новые мощности в Китае. С 2008 по 2016 год Китай увеличил свою долю на мировом рынке производства полипропилена на 11%. На его долю приходилось 16% мирового производства в 2008 году.

Азиатский регион произвел 18 штук.7 млн ​​тонн без учета Китая с долей 25% в общем объеме производства. Другой регион - Европа 11 миллионов тонн, Северная Америка 8,6 миллиона тонн, Ближний Восток 7,6 миллиона тонн и т. Д.

В мировом производстве полипропиленовой смолы доминируют несколько игроков. Lyondell Basell - крупнейший в мире производитель полипропилена в 2016 году. Он произвел около 6,5 миллионов тонн смолы. Вторым по величине производителем полипропилена была Sinopec Group с объемом производства 6,4 млн тонн, за ней следует PetroChina Group (4.6 млн тонн), Braskem Group (4 млн тонн) и другие. На 10 ведущих производителей приходится почти 55% от общего объема производства полипропилена в мире.

Прогноз рынка полипропиленовой смолы


По прогнозам, к 2020 году рынок вырастет более чем на 110 миллиардов долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 56 миллионов тонн, а к 2022 году он превысит 75 миллионов тонн по отраслям. Полимер имеет множество полезных свойств, которые делают его предпочтительным полимером для конечных отраслей промышленности, таких как упаковка, автомобилестроение, потребительские товары, электрика и электроника и т. Д.

Наибольшую долю полипропилена в 2016 году занимала упаковочная промышленность. Движущими силами рынка в наступающем году станут упаковочная промышленность и автомобильная промышленность из-за легкости автомобиля. Полимер PP находит все более широкое применение в упаковочной промышленности из-за его способности удерживать скручивание и прочности. Кроме того, он не содержит бисфенола А (BPA), поэтому является хорошим вариантом для упаковки продуктов питания и напитков.

Спрос на изделия из полипропилена растет, но нестабильность цен на полипропилен сдерживает рост рынка.Растущие экологические проблемы и доступность сырья вынуждают производителей исследовать полипропиленовый полимер на биологической основе.

Свойства полипропиленовой смолы

PP - это прочный и очень прочный пластик. Свойства этого полимера зависят от молекулярной массы и распределения мономера. Характеристики смолы PP можно разделить на физические, химические, механические и термические аспекты на основе их различных свойств.

Физические свойства Смола

PP не вызывает проблем с растрескиванием под напряжением, поскольку она обладает хорошей термостойкостью.Он предлагает другие физические свойства, которые расширяют сегменты их использования, такие как полупрозрачность, хорошее сопротивление усталости и жесткость, а также полужесткость. Они обладают превосходными эстетическими свойствами, поэтому часто используются в автомобильной промышленности, где требуется блеск и блеск на таких деталях, как бампер.

Химические свойства Смола

PP устойчива к кислотам, щелочам, воде и моющим средствам. Пластик PP может быть хорошим выбором для контейнеров, поскольку он устойчив к кислотам и щелочам.Они имеют низкую плотность, высокую температуру размягчения и обладают более высокой жесткостью и твердостью. При комнатной температуре устойчив к воздействию органических растворителей.

Механические свойства

Плотность полипропилена остается в пределах 0,895 г / см 3 для аморфного материала и 0,92 г / см 3 кристаллического. Однако эта плотность может измениться с наполнителями. Обычно он оказывается прочным и гибким, в первую очередь при сополимеризации с этиленом. Он достаточно экономичен и обладает хорошей устойчивостью к усталости.

Пластмассы из полипропилена благодаря своим свойствам легко свариваются с использованием оборудования для сварки термопластов. Это приводит к его использованию для изготовления резервуаров для хранения химикатов, воды и других жидких материалов.

Термические свойства

Температура плавления полипропилена 160 ° C. Диапазон промышленного полипропилена варьируется от 160 до 166 ° C в зависимости от материала полипропилена и его кристалличности. Он обеспечивает большое тепловое расширение, но все же меньше, чем у полиэтилена.

Какие разные марки полипропилена?

Доступны три типа полипропилена. Выбор оценки для заявки зависит от следующих баллов:

  1. Гомополимер: Этот сорт считается общим и может использоваться для различных целей. Он прочнее и жестче, чем сополимер с высокой температурой деформации (HDT). Это прочный, жесткий пластик, доступный в полупрозрачном белом цвете и других цветах.
  2. Блок-сополимер: Они более жесткие и долговечные, чем гомополимеры. В их состав входит от 5% до 15% этилена с повышенной ударопрочностью.
  3. Статистический сополимер: Статистический сополимер по химическому составу состоит из 1% и% этилена. У них лучшая гибкость; более низкие температуры плавления и их структура состоят из звеньев сомономера, расположенных случайным образом поперек молекулярной цепи pp.

Чем отличается полипропилен (PP) от полиэтилена (PE)?

ПП отличается от полиэтилена следующим образом:

  1. Может использоваться как пластмасса, так и волокно.
  2. Полимер с более высокой температурой плавления, чем полиэтилен
  3. И он менее устойчив, чем полиэтилен
  4. Он имеет лучшее сопротивление усталости, чем полиэтилен, и используется в качестве петель.
  5. PE имеет меньший статический заряд, поэтому притягивает меньше пыли, чем PP

Как выполняется формование полипропилена?

Литье пластмасс - это метод формования пластмасс с использованием жестких рам и форм. Формованный элемент обычно используется для изготовления автомобильных запчастей, контейнеров, вывесок и других предметов большого объема.Формование пластика включает заливку жидкого полимера в полую форму, чтобы она могла принимать свою форму. Этот процесс включает в себя широкий диапазон давления и очень высокую температуру. При формовании пластмасс используются различные методы, включая литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование и компрессионное формование.

При переработке полимера скорость течения расплава является важным определяющим фактором. Скорость течения расплава (MFR) или индекс течения расплава (MFI) определяет молекулярную массу полипропилена. Это показатель того, насколько легко расплавленный полимер будет течь в процессе формования.Обладает высокой текучестью расплава. При высоком MFR заполнение формы выполняется легко.

Двумя широко используемыми технологиями формования полипропилена являются: литье под давлением и выдувное формование полипропилена.

Литье под давлением полипропилена

Литье под давлением - это процесс, при котором материалы впрыскиваются в формы для производства деталей. Использование полимера ПП при литье пластмасс под давлением увеличивается из-за хороших свойств.

Литье под давлением

PP используется в различных отраслях промышленности для производства товаров для различных сегментов благодаря своим основным свойствам, таким как хорошая химическая и влагостойкость, гибкость при формовании и экономичность.

Когда смола PP имеет умеренную текучесть, в процессе литья под давлением используется широкий спектр продуктов, таких как медицинские изделия, строительные изделия, потребительские товары (контейнеры, спортивные товары, игрушки и т.д.), а также оборудование.

Выдувное формование полипропилена

Техника выдувного формования используется для производства больших партий полых изделий из пластмасс. В основном технология выдувного формования пластмасс используется для производства пластиковых бутылок, банок и контейнеров (как узких, так и широкогорлых).

Техника выдувного формования из полипропилена обычно используется для изготовления огромных контейнеров, пластиковых бутылок и т. Д. Материал полипропилен используется в технике выдувного формования из-за его свойств, обеспечивающих простоту производственного процесса, таких как хороший барьер для влаги, химическая стойкость и стабильность при высоких температурах (до до 200 ° F)

В процессе формования раздувом предпочтительными характеристиками смолы ПП являются высокомолекулярная масса и низкая текучесть.

PP Технология выдувного формования применима для различных продуктов, изготовленных из полипропиленового материала, таких как пищевые контейнеры, пластиковые бутылки, кувшины для молока, ящики для льда, а также для крупномасштабного выдувного формования из полипропилена, используемого для воздуховодов, резервуаров для воды, топливных баков, мусорных баков и переливных бутылок.

Что такое полипропилен?

Полимер ПП может быть переработан экструзией с раздувом, литьем под давлением и экструзией общего назначения. Вспененный полипропилен (EPP) может быть отформован специальным способом. Свойства полимера позволяют использовать его в различных сегментах рынка пластмасс. Вот некоторые из наиболее заметных сегментов, в которых используется полипропилен:

Гибкая упаковка Материал

PP является лидером на рынке экструзии пленки.Кинорынок можно разделить на три основных сектора - продукты питания и кондитерские изделия, одежда и табак. Он используется в пленках, которые широко используются в гибкой упаковке для продуктов, производимых в этих категориях.

Жесткая упаковка

Используется в жесткой упаковке в различных формах, например, в многоразовых ящиках, которые обеспечивают удобство транспортировки, безопасное и эффективное хранение продуктов. Материал PP используется в производстве крышек и крышек, которые способствуют росту рынка бутылок для домашних животных.ПП также формуют с раздувом для производства бутылок, используемых для упаковки таких продуктов, как моющие средства, туалетные принадлежности и т. Д.

Полипропиленовый лист и трубки

Обладает хорошей химической стойкостью. Пластмассы из полипропилена легко поддаются сварке и обработке. Он обладает хорошим соотношением прочности и веса, а благодаря своей твердой и глянцевой поверхности полипропиленовые трубки идеально подходят для сред, где существует опасность скопления бактерий, которые могут мешать потоку. Листы PP могут быть подвергнуты термической формовке, формованию и сварке для изготовления воздуховодов, колпаков и многого другого.Листы обладают отличной коррозионной стойкостью к широкому спектру предметов. Он не склеивается, но легко сваривается пластиковым сварочным аппаратом.

Полимер не устойчив к УФ-излучению, но одобрен USDA и соответствует стандартам FDA, что делает его предпочтительным полимером. ПП-полимер имеет плотность 0,9, жесткий, с хорошей ударопрочностью и очень хорошей стойкостью к истиранию.

Материал

PP широко используется для изготовления листов и труб из-за его подходящих свойств для листов и труб.

Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности полипропиленовый пластик используется для внутренней отделки автомобилей, поскольку он обеспечивает низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельного веса, высокую химическую стойкость и жесткость.Материал PP обычно используется для изготовления приборной панели, бампера, облицовки и амортизации автомобилей.

Потребительские товары Пластмассы

PP производятся в различных сегментах конечного потребления, таких как домашнее хозяйство, мебель, бытовая техника, багаж, игрушки, ящики для батарей и другие товары длительного пользования, используемые для досуга. Литье под давлением используется в процессе производства полипропиленового материала для жесткой упаковки.

Промышленное

Полимерный материал устойчив к коррозии и химическому выщелачиванию, что защищает от физических повреждений, поэтому их также используют при производстве листов, труб.В составной и многоразовой транспортной таре также используется полипропилен. Литье под давлением снова доминирует в процессе переработки полипропилена в промышленном секторе.

Одежда, волокна и ткани

Он также широко используется для изготовления одежды. Материал ПП в основном используется в нетканых материалах, имея максимальное применение в подгузниках и предметах гигиены, поскольку он обработан для поглощения воды, а не отталкивания. ПП используется в одежде, украшениях и некоторых других носимых аксессуарах в теплую погоду

Волокно

PP используется в производстве лент, штапельных волокон, прядения, обвязки и нитей.Полимер находит широкое применение в текстильной промышленности. Полипропиленовая ткань используется там, где требуется, чтобы материал обладал стойкостью к пятнам, долговечностью и высокой стойкостью к истиранию.

Применение в медицине

PP обычно используется в медицине для восстановления опущенных органов, при операциях и хирургических вмешательствах, например, при грыже. Основное применение полимера PP - это шовный материал и сетка в медицинской промышленности.

Полипропиленовая нить и ее применение Материал

PP находит широкое применение в медицинских шовных материалах.Шовный материал из полипропилена используется для закрытия кожных покровов в ветеринарных и медицинских целях.

Свойства PP Suture:

  1. Шовный материал полипропиленовый синтетический, нерассасывающийся
  2. Они имеют одинаковый диаметр с высокой прочностью на разрыв
  3. Гладкая текстура с высокой пластичностью
  4. Они менее реактивны, долговечны и долговечны.
  5. Нить стерильна и препятствует росту бактерий
Полипропиленовая сетка и ее применение

Полимер также используется в качестве сетки.Сетка PP используется в хирургических целях.

Свойства PP Mesh:

  1. Сетка очень прочная с однородной прочностью
  2. Они очень гладкие, с меньшим трением, поэтому отлично подходят для лапароскопической установки сетки в нужном месте.
  3. Сетка из полипропилена стерильна и не способствует размножению бактерий.
  4. Они имеют тонкую толщину и меньшее количество сеток, поэтому они вызывают меньший дискомфорт для пациента, чем другие материалы. Также оставьте на ране минимальный рубец.

Преимущества и недостатки полипропилена

Он предлагает широкий спектр использования в различных секторах, включая производство и потребительские товары.

Преимущества полипропилена
  1. Материал PP легко доступен и стоит недорого.
  2. Их полукристаллическая природа обеспечивает высокую прочность на изгиб.
  3. Обладает хорошей химической стойкостью к различным основаниям и кислотам, а также очень устойчив к впитыванию влаги.
  4. Это хороший электроизолятор, обладающий хорошей стойкостью к усталости, который необходим для изготовления различных изделий.
  5. Обладают хорошей ударопрочностью с сильным сопротивлением усталости
  6. Полимер также прочный и термостойкий
  7. При обработке они становятся гладкими и имеют превосходные эстетические свойства.
  8. Они имеют высокую температуру плавления, что делает их широко используемыми для пищевых контейнеров в микроволновой печи.

Недостатки ПП полимера
  1. Высокий коэффициент теплового расширения ограничивает возможности применения полипропилена при высоких температурах.
  2. PP легко воспламеняется и его трудно красить, так как он имеет плохие адгезионные свойства.
  3. Они склонны к окислению и разложению под воздействием УФ-излучения.
  4. Полимер
  5. PP имеет плохую стойкость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям, которые влияют на использование полипропилена в производственных процессах.

Безопасен ли полипропилен в использовании?

ПП-пластик обычно считается более безопасным, чем большинство других пластмасс. Они не выщелачивают вредные химические вещества при использовании в качестве пищевых контейнеров.Пластмассы PP являются гибкими, прочными, термостойкими и являются барьером для влаги. Эти свойства, а также возможность использования в микроволновой печи делают их очевидным выбором в качестве пищевых контейнеров.

Используются в качестве пластиковых стаканчиков, детских бутылочек, пищевых контейнеров и другой посуды. Для идентификации материала для потребителя продукция маркируется как «PP»

.

Переработка и устойчивость полипропиленового полимера

Идентификационный код полимера ПП - «5» для вторичной переработки.Полимер ПП может многократно перерабатываться. После непрерывной переработки полимера полипропилен термически разлагается. Поскольку он термически разложен, его связь становится слабой, из-за чего его необходимо утилизировать другими способами.

Переработка полимера ПП очень высока, потому что существует рынок для различных продуктов переработки. В Соединенных Штатах почти 95% аккумуляторов изготовлены из полипропилена и перерабатываются.

PP потребляет меньше энергии и производит меньше твердых отходов, чем другие пластмассы.В процессе производства образуется меньше углекислого газа, что делает эти пластмассы более экологически чистыми, чем другие.

Свойства полипропиленовых волокон | Волокна Syntech

Удельный вес

0,90 - 0,91 г / см3

Из-за низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса. Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче.Полипропилен - самое легкое из всех волокон и легче воды. Он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона. Обеспечивает больше объема и тепла при меньшем весе

Удельный вес обычных волокон приведен на рисунке 1.

Теплопроводность
Самая низкая теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Полипропиленовые волокна сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и в сочетании с их гидрофобной природой сохраняют тепло и сухость в одежде.Теплее шерсти.

Теплопроводность различных волокон показана на рисунке 3.

Антистатическое поведение
Генерация статического электричества на текстильных изделиях - сложная и, в некоторой степени, субъективная проблема. Практический опыт показывает, что полипропилен не проявляет статического поведения в большинстве обычных обстоятельств, и если проблема действительно возникает, ее можно легко контролировать с помощью обычных антистатических обработок текстиля во время обработки.В полимер также могут быть включены антистатические агенты для уменьшения накопления статического электричества.

Устойчивость к бактериям и микроорганизмам
Как и другие синтетические волокна - нейлон, акрил и полиэстер - полипропиленовые волокна не подвержены воздействию бактерий или микроорганизмов; они также устойчивы к моли и гниению и по своей природе устойчивы к росту плесени и плесени.

Влияние на окружающую среду
Перерабатываемое, экологически чистое. Сжигает для отслеживания золы без опасных летучих веществ.

Эффект тепла
Температура плавления полипропилена составляет около 165 ° C, и, хотя у него нет истинной температуры точки размягчения, максимальная температура обработки волокна составляет около 140 ° C. Продолжительное воздействие повышенных температур вызовет деградацию волокна, но в полипропиленовые волокна включены антиоксиданты, чтобы защитить их во время обработки и при нормальных рабочих температурах.

Шерстяные, хлопковые, акриловые и вискозные волокна вискозы не плавятся, хотя они в разной степени подвергаются воздействию высоких температур.Нейлон и полиэстер являются термопластами, максимальная температура обработки которых превышает 220 ° C. Таким образом, полипропилен имеет самую низкую температуру размягчения среди всех этих материалов. Тем не менее, эта температура достаточно высока, чтобы обеспечить удовлетворительную обработку волокна почти во всех обычных производственных процессах. Более низкая температура размягчения не имеет большого значения при эксплуатации, за исключением того, что при глажении необходимо контролировать температуру, чтобы она не превышала 120 ° C.

Усадка полипропиленового волокна контролируется условиями его изготовления.При температурах обработки текстиля, которые обычно не превышают 130 ° C, усадка варьируется от 2,5% до 5%, но могут быть получены цифры до 30% или путем кондиционирования волокна или пряжи до 0,5%

Эффект экстремального холода
Остается эластичным при температурах в районе -55 ° C.

Воспламеняемость
Полипропиленовое волокно горит и представляет такой же риск, что и большинство других искусственных текстильных волокон. Он трудно воспламеняется и определяется как горючий, но не легковоспламеняющийся.Однако его можно сделать огнестойким путем введения добавок.

Водонепроницаемость

Водопоглощение
Водопоглощение полипропиленового волокна составляет около 0,3% после 24 часов погружения в воду, и, таким образом, его восстановление - количество воды, абсорбированной во влажной атмосфере - практически равно нулю (0,05% при относительной влажности 65%, 21 ° С.)

Восстановление различных волокон показано на рисунке 4.

Влияние на прочность
Вода не влияет на прочность полипропиленовых волокон, тогда как прочность хлопка увеличивается во влажном состоянии, а прочность вискозного волокна значительно падает во влажном состоянии.

Прочность различных волокон сравнивается в таблице 1.

Стабильность размеров
Поскольку полипропиленовые волокна практически не впитывают влагу, их размеры не меняются при изменении влажности или при намокании. В этом отношении они превосходят все другие волокна, хотя полиэстер - еще одно волокно, мало подверженное воздействию влаги.

Устойчивость к пятнам
Из-за чрезвычайно низкого водопоглощения полипропиленовые волокна устойчивы к образованию пятен на водной основе лучше, чем любые другие волокна.А поскольку волокно не накапливает статический заряд за счет трения во время использования, оно не притягивает столько грязи или пыли, как другие искусственные волокна.

Quick Drying
Полипропилен гидрофобен и не впитывает воду в волокне. Вода «уходит» от кожи через ткань к лицу для быстрого испарения.

Свойства цвета
Устойчив к выцветанию. Полипропилен окрашивается в массе (окрашивается расплавом), что является наиболее «стойким к окрашиванию» из всех методов окраски, и позволяет получать волокна и пряжу, стойкие к окрашиванию, стирке, светостойкости и стойкости к выцветанию.Цвет заключен в самом волокне.

Устойчивость к солнечному свету
Прочность, стойкость окраски и ухудшение качества можно эффективно защитить с помощью стабилизаторов.

Влияние на прочность
Поглотители и стабилизаторы ультрафиолета (УФ) включены в полипропиленовые волокна, чтобы придать им необходимую степень устойчивости и стабильности к ультрафиолету. Все волокна разрушаются под действием солнечного света, причем эффект зависит от их физической формы. Полипропиленовые волокна, не устойчивые к ультрафиолетовому излучению, теряют прочность под воздействием солнечного света, но системы стабилизации, обычно используемые в полипропиленовых волокнах, придают степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению, подходящую для большинства применений.

Стойкость цвета
Обычный метод окрашивания других волокон - крашение. Минимальный рейтинг устойчивости окраски, необходимый для волокон во многих областях применения, составляет 4–5 (BS 1006), а значения в диапазоне 4–6 являются нормальными. Однако полипропиленовое волокно окрашивается во время производства за счет пигментации, часто называемой «окрашиванием в массе» или «окрашиванием из расплава». Пигменты, используемые для полипропиленовых волокон, обладают очень хорошими показателями светостойкости от 7 и выше.

Окрашиваемость
Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут химически притягиваться к волокнам.Адсорбированные молекулы красителя, которые взаимодействуют с поверхностью волокна за счет слабой силы Ван-дер-Ваала, легко вымываются из-за гидрофобных свойств полипропилена.

Однако полипропиленовое волокно окрашивается в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Химическая стойкость и стойкость к химчистке
Полипропилен обладает лучшей устойчивостью из всех обычных волокон к действию большинства типов химикатов и подвергается воздействию только самых агрессивных кислот и окислителей.Хотя такая превосходная химическая стойкость может потребоваться лишь изредка, она имеет значение в определенных промышленных применениях. Однако некоторые химические вещества, хотя и не повреждают сам полипропилен, могут испортить цвет. Волокно не подвержено действию большинства кислот, щелочей и солей.

Влияние кислот
Отличная стойкость к большинству кислот, кроме хлорсульфоновой и концентрированной серной кислоты.

Влияние щелочей
Отличная стойкость, за исключением некоторых окислителей.

Влияние отбеливателей и растворителей
Отличная стойкость. Однако хлорированные углеводороды вызывают набухание при комнатной температуре и растворяют полипропилен при 71 ° C. и выше.

Некоторые растворители, особенно галогенированные, абсорбируются полипропиленом и вызывают его набухание. Таким образом, свойства изменяются в присутствии растворителя, но восстанавливаются, когда растворитель испаряется. Пока волокно размягчается растворителем, может произойти усадка, если волокно не было отожжено.Это может произойти во время химической чистки, и поэтому важно, чтобы полипропиленовые волокна, пряжа или ткани, предназначенные для использования в тех областях, где будет использоваться химическая чистка, были подвергнуты термическому отжигу, чтобы предотвратить возникновение неисправностей при эксплуатации.

Хлорный отбеливатель можно использовать в качестве чистящего средства, не обесцвечивая цвет и не портя ткань.

Сводная информация о химической стойкости полипропилена к различным веществам доступна в нашем Руководстве по химической стойкости.

Сопротивление истиранию
Сопротивление истиранию волокон, в отличие от некоторых других свойств, таких как прочность на разрыв или модуль упругости, не является фундаментальным свойством, и, следовательно, сравнения между стойкостью к истиранию волокон полезны только в том случае, если они действительно отражают рабочие характеристики в рассматриваемом приложении и выполняются на тканях одинаковой конструкции.

Устойчивость полипропилена к истиранию приближается к нейлону, превосходит другие волокна и является хорошей даже во влажном состоянии.

Хорошая стойкость полипропилена к истиранию подтверждена как независимыми испытаниями, так и эксплуатационными испытаниями. Результаты представлены на рисунке 5.

Flex
Отлично - хорошо восстанавливается после изгиба. Отличная гибкость при низких температурах.

Идентификация
Волокно идентифицируется по плавлению, усадке и скручиванию от пламени, оставляя твердый круглый валик темного цвета.Волокно плавает в воде и растворяется в горячем толуоле или ксилоле.



Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань - это современный текстиль, используемый для обивки, промышленного и производственного применения. Он мягкий, светостойкий и легко моется, потому что полипропилен не имеет активных участков окрашивания. Он также очень прочный, и его можно чистить с помощью отбеливателя; даже с темными цветами. Это делает его идеальным для ткани с высокими эксплуатационными характеристиками без использования средств защиты от пятен или химической обработки.

Из чего сделан полипропилен?

Полипропилен, также известный как олефин, представляет собой синтетический термопластичный полимер, полученный при добыче нефти и природного газа. Вплоть до конца 1950-х годов пропиленовый газ был отходом производства нефти и газа. Так было до тех пор, пока итальянский ученый Джулио Натта не полимеризовал газовый пропилен и не создал коммерчески возможный пластиковый полипропилен. Полипропилен затем экструдируют через устройство типа насадки для душа, известное как фильера.Прядильная машина создает форму и длину нитей. После того, как нити остынут, их скручивают в различных комбинациях цвета и размера, чтобы получить пряжу. Затем полипропиленовые нити вплетаются в ткань.

Характеристики полипропиленовой ткани

Как волокно полипропилен является прочным, устойчивым к выцветанию и устойчивостью к пятнам. Это связано с тем, что после синтеза полипропилен не имеет активных центров окраски. Если вы выполните поиск умирающего полипропилена, вы обнаружите, что его невозможно окрасить или изменить цвет после того, как он был экструдирован.Только когда полипропилен находится в горячей жидкой форме, он может менять цвет с помощью органических и неорганических пигментов. Это отличные новости! Полипропилен по своей природе устойчив к появлению пятен из-за того, что он не окрашивается. Это делает его идеальным для обивки и текстиля.

Возьмем, к примеру, обивочную ткань. Технически полипропилен никогда не испачкается. Это из-за неактивных участков красителя. Если что-то пролило или испачкало ткань, значит, пятно осталось между волокнами.Это позволяет очень легко очистить всю подушку с помощью бытовых чистящих средств, таких как отбеливатель, без риска изменить цвет вашего дивана. Это стойкая цветостойкая ткань, которую можно чистить.

Где купить полипропиленовую ткань?

Вы можете найти полипропиленовую ткань в Интернете практически где угодно, но не все были созданы равными. Большая часть полипропиленовой ткани импортируется из Китая, где контроль качества может стать проблемой.Не говоря уже о том, что если вашего заказа нет в наличии, то на изготовление и отправку может уйти более 3 месяцев. Ждать новой обивки мебели придется долго.

К счастью, Revolution Fabrics - отечественный производитель и поставщик полипропиленовой ткани. Мы не импортируем полипропилен из Китая, Индии или других стран. Мы считаем необходимым иметь внутреннюю цепочку поставок полипропилена, поскольку для транспортировки и производства требуется меньше энергии, а также для обеспечения рабочих мест американцами.Наша пряжа закупается менее чем в 300 милях от нашей фабрики в Кингс-Маунтин, Северная Каролина. Если вашего заказа когда-нибудь закончится, потребуется всего 3 недели, чтобы соткать и отправить его вам. Мы также предлагаем оптовые варианты тканей для дизайнеров интерьеров, профессионалов в области обивки и магазинов тканей.

Чтобы купить полипропиленовую ткань во дворе, посетите наш магазин на Revolutionfabrics.com

Мы предлагаем широкий выбор тканей для внутренних и наружных работ, устойчивых к появлению пятен; идеально подходит для внутренней и уличной мебели.Наша пряжа окрашена в растворе, что делает ее неокрашенной.

Чтобы стать оптовиком Revolution Performance Fabrics, зарегистрируйтесь на https://revolutionfabrics.com/pages/wholesale-upholstery-fabric

Хотите сделать маску для лица самостоятельно? Читайте наш блог

Полипропиленовая ткань производства США для масок и халатов

Revolution Fabric теперь производит ткань для маски для лица, набедренники на шею, ткань для мантии уровня 1 и уровня 2! - Электронная почта Revolution @ stikp.com

Вы можете приобрести наши Шейные Набедренники, которые можно использовать как маску для лица, здесь!

Приобрести AAMI Level 1 и AAMI Level 2 PPE Fabric можно здесь

Мы создали ткань PPE из 100% полипропилена с использованием антимикробной технологии с ионами серебра.