Бетон 200: Бетон М200 (B15): характеристики, состав, пропорции материалов

Содержание

цена за куб с доставкой в Ростове-на-Дону

М-200(В15)

2750 ₽ за м3 (нал)

2850 ₽ за м3 (б/нал)

Ищите где заказать бетон М200 в Ростове-на-Дону? «БетонЮг» - производства и доставка бетона в любую точку города по выгодным условиям. Наша компания предлагает только высококачественный продукт и при этом цена за м3 М 200 невысока. Компания имеет все необходимое оборудование, позволяющее гарантировать точность рецептуры, высокое качество и тщательное перемешивание исходных компонентов. Мы готовы быстро изготовить нужный объем и обеспечить доставку на объекты заказчиков.

Применение бетона М200 (класс прочности B15)

Согласно своему классу прочности, бетонный раствор марки М200, может применяться в разных типах строительства. Поэтому данный вид материала достаточно востребован среди компаний-застройщиков, занимающихся возведением крупных объектов, и частных лиц, решивших сделать небольшой ремонт своего помещения.

Примечание: раствор данной категории нельзя использовать для заливки монолитных бетонных конструкций, перекрытий и балок.

Бетон М200 с невысокой ценой за м3 востребован при индивидуальном строительстве, возведении различных сооружений. Целесообразно выбрать бетон М200 в Ростове-на-Дону:

  • для заливки фундаментов индивидуальных коттеджей, других малоэтажных зданий;
  • при сооружении дорог;
  • при установке подпорных лестниц и стен;
  • для защиты конструкций из железобетона;
  • для изготовления тротуарной плитки, бордюров, строительных блоков.

Основные компоненты, используемые при изготовлении бетона В15 – цемент М400 или М500, песок, щебень и вода. Их соотношение определяется ГОСТом. Его нарушения недопустимы, именно поэтому нежелательно готовить большие объемы продукции самостоятельно: сложно точно отмерить все компоненты и правильно вымесить их. Мы предлагаем бетон М200 с выгодной ценой за м3, что позволит вам недорого получить качественный строительный материал с доставкой, уменьшить трудоемкость и увеличить скорость ведения строительных или дорожных работ.

Преимущества использования бетона М200

Использование М200 в Ростове-на-Дону имеет следующие преимущества:

  • он оптимально приспособлен к особенностям климата в регионе – легко выдерживает перепады температур, сильные заморозки;
  • невысокая цена;
  • низкая теплопроводность позволяет уменьшить затраты на теплоизоляционные материалы;
  • быстро затвердевает и обретает заявленную прочность;
  • удобство и простота заливки;
  • долго сохраняет прочность, не растрескивается.

Особенности бетонного раствора М200 от компании «БетонЮг»

Материал полностью соответствует требованиям. Он изготовляется согласно ГОСТ по строительным и сухим смесям. Данный стандарт строго регламентирует состав материала, поэтому он изготовляется с соблюдением пропорций каждого из элементов:

  • песка;
  • гравия;
  • цемента;
  • присадок (при необходимости).

Марке М200 соответствует класс прочности бетона В15, то есть она равна 200 кгс/см2. Подвижность бетона В15 – от П2 до П4, морозостойкость – F100, показатель водонепроницаемости — W4. Его прочности не хватает для выдерживания нагрузок на изгиб. Поэтому, при создании подобных элементов, большую востребованность получили материал высших марок. В тоже время, М200 идеально подходит для отделочных работ, при создании напольного покрытия. Его характеристики вполне устраивают любого строителя. При этом, бетон М200 не такой дорогой, как более высшие марки.

На предприятии регулярно происходит проверка качественных параметров материала и сравнение их с заявленной маркой. По результатам подобных замеров каждый тип продукции получает сертификат. Поэтому наша продукция конкурентоспособна на рынке подобных строительных смесей.

Порядок поставок

Компания, известна среди предприятий Ростова-на-Дону, как добропорядочный поставщик строительных смесей. Для перевозки продукции к месту застройки используется только новый специализированный подвижной состав. Данный факт гарантирует доставку бетона требуемого для заказчика качества.

Где используется бетон М200

Бетон М200 — это первая марка бетона в градации бетонных смесей, которая применяется в качестве основного строительного материала (низшие марки предназначены для подготовительных работ). Прочностные характеристики этого бетона позволяют использовать его для возведения монолитных и каркасных конструкций.

Бетонная смесь производится из портландцемента М400 или М500, песка, щебня и воды. Тип заполнителя, размер фракций, допустимое содержание примесей и другие требования к компонентам смеси регламентируются ГОСТ 7473-2010. В зависимости от используемого крупного заполнителя данная марка может относится к категории легких либо тяжелых бетонных смесей. Для улучшения эксплуатационных показателей бетона, в его состав могут включаться специальные добавки (пластификаторы, антифризы, гидрофобизаторы и т.д.).

В соответствии с указанным выше ГОСТ, марка 200 имеет следующие эксплуатационные параметры:

  • предельная прочность на сжатие, кгс/см2 — 196;
  • водонепроницаемость, W — 4;
  • морозостойкость, F — 100. 

Сфера применения бетона М200

1. Обустройство фундаментов для зданий и сооружений.
Прочности бетона М200 достаточно для возведения фундамента под одноэтажные дома, гаражи, небольшие постройки с легкими перекрытиями, компактные сооружения сельскохозяйственного назначения (склады, ангары и т.д.). Марка 200 очень популярна в индивидуальном строительстве. С ее помощью возводятся фундаменты под дачи, террасы, заборы.

2. Дорожное строительство.
Подходит для изготовления дорожных плит и бетонных подушек под основное дорожное покрытие, установки бордюров.
Примечание: при производстве дорожных плит используется модифицированный состав, содержащий различные химические добавки. Поэтому готовые изделия обладают повышенной прочностью и износостойкостью. 3. Железобетонные изделия.
Фундаментные и стеновые блоки, перемычки и т.д. Такие изделия широко востребованы при обустройстве подпорных стен, лестниц.
Обратите внимание! ЖБИ из бетона М200 не рекомендуется эксплуатировать в местах с ожидаемой повышенной нагрузкой. 4. Стяжка пола и бетонные площадки.
Благодаря доступной стоимости и сравнительно высокой прочности бетонная смесь М200 часто используется для заливки полов, в том числе по грунту. Также она подходит для строительства тротуаров, автомобильных стоянок. 5. Отмостка.
Уровень водонепроницаемости бетона М200 позволяет обустраивать отмостку вокруг дома, которая надежно защищает фундамент от проникновения влаги.

Рекомендации по укладке

Заливка бетона на подготовленный участок должна осуществляться с высоты не более метра. В противном случае возможно расслаивание материала, который уже будет не пригоден к использованию. Имеющийся объем бетонной смеси необходимо выработать на протяжении 3-4 часов после приготовления, поскольку в дальнейшем начинается первая стадия гидратации цемента (загустение). При укладке толстого слоя рекомендуется проводить уплотнение бетона, чтобы устранить образующиеся в его структуре воздушные полости. Эту процедуру можно выполнять ручным способом, при помощи лопаты, лома, армированного прута, либо механическим, используя специальные вибрационные устройства.


Бетон М200 (B15): состав, характеристики, цена за м3 в Уфе

Стоимость бетона марки М200 (класс прочности В15)

Марка

Характеристики

Цена, руб/м3

Объем, м3

Стоимость, руб

Бетон М200 В15 гравий

П4 F150 W4

3 000

3 000

Заказать

Бетон М200 В15 щебень

П4 F150 W4

3 500

3 500

Заказать

Бетон М200 с противоморозными добавками

Наименование марки бетонаСтоимость
Бетон М200 (В15) летний3 000 руб
Бетон М200 (В15) с противоморозной добавкой от 0˚С до – 5˚С3 000 руб
Бетон М200 (В15) с противоморозной добавкой от -6˚С до – 10˚С3 000 руб
Бетон М200 (В15) с противоморозной добавкой от -11˚С до – 15˚С3 060 руб
Бетон М200 (В15) с противоморозной добавкой от -16˚С до – 20˚С3 110 руб
Бетон М200 (В15) с противоморозной добавкой от -21˚С до – 25˚С3 210 руб

Бетон М200 считается самым распространенным видом товарного бетона в Уфе и других городах. Его отличают прочность, надежность, износостойкость, а также выгодное соотношение цены и качества. Этот материал успешно сочетает высокие эксплуатационные характеристики с доступной, привлекательной для потребителей стоимостью. Кроме того, он отличается быстрым затвердеванием, устойчивостью к деформациям, сколам и трещинам.

Состав и технические характеристики бетона М200

Твердость и надежность бетона М200 обеспечивается его компонентами. У разных производителей Уфы может несколько отличаться состав. При этом сохраняются неизменными базовые составляющие. К ним относятся:

  • цемент;
  • вода;
  • просеянный песок;
  • щебень.

Для получения качественного состава необходимо строго следовать технологии изготовления, соблюдать должные пропорции, учитывать качество всех используемых компонентов. На его качество оказывают влияние даже факторы, незначительные на первый взгляд – фракция песка, размеры щебня, степень их очищенности.

Цемент, на основе которого изготавливают бетон М200, принадлежит к маркам 400-500. Песок должен быть без примесей, сухим и промытым, а применяемый щебень – известковым, гранитным или гравийным. При производстве смеси применяются фракции – 2-5, 5-10, 10-20.

В зависимости от области применения бетон М200 может содержать пластификаторы, стабилизаторы, гидрофобизаторы, в связи с чем цена на него может изменяться. При расчете пропорций для составляющих учитывают также желаемые характеристики – морозостойкость, устойчивость к деформациям, упругость, влагостойкость.

Технические характеристики и состав
МаркаМ200
КлассB15
Прочность, кгс.см2196
МорозостойкостьF100
Уровень водонепроницаемостиW2
ПодвижностьП1-П4
ЖесткостьЖ1-Ж4

Область применения бетона М200

Особенностью бетона марки М200 является универсальность. Он широко применяется в строительстве, реставрации, ремонтах гражданских и промышленных объектов. Он оптимально подходит для качественной стройки небольших масштабов, преимущественно загородных домов, бань, дач, гаражей и различных пристроек.

Его часто используют при создании ленточных и простых фундаментов частных малоэтажных особняков, заливке столбов, изготовлении монолитных конструкций, на которые приходятся небольшие нагрузки. Высокие показатели износостойкости, отличающие бетон м 200, способствуют его применению при постройке лестниц, подпорных стен, дорожек, выполнении стяжек полов.

Широко используют бетон марки 200 для создания железобетонных изделий – блоков, плит, перемычек, поясов. С его помощью изготавливают бордюрные камни и бетонные подушки. Высокая прочность также позволяет применять эту марку в строительстве подъездных площадок для автомобильного транспорта разных видов.

Схема работы

  • РАБОТАЕМ БЕЗ ВЫХОДНЫХ, 9:00 – 21:00
  • ОТГРУЗКА – ОТ 1 ЧАСА С МОМЕНТА ЗАКАЗА
  • ВОЗМОЖНО ОПЛАТА В РАССРОЧКУ
  • ПРИВЕЗЕМ ЛЮБОЙ ОБЪЕМ ОТ 1 м
    3
  • ДОСТАВКА МИКСЕРОМ (6/7/9 м3)
  • ПОДАЧА БЕТОНОНАСОСА 21-52 м

Бетон М200 (B15) – цена в Уфе

Долговечность и прочность этого материала прямо пропорционально зависят от соблюдения технологий и качественного состава. По этой причине его желательно приобретать у проверенных на практике предприятий-изготовителей.

Цена за 1 м3 бетона М200 на нашем заводе в Уфе является невысокой. При этом мы гарантирует высокое качество продукции и кратчайшие сроки поставки. Приобретение бетонных смесей с ближайшего к вашему объекту строительства предприятию помогает не только снизить транспортные расходы, но и способствует сохранению их рабочих характеристик.

Наш завод дорожит хорошей репутацией, в связи с этим гарантия качества наших материалов и их своевременная доставка являются приоритетом. Обращайтесь к нам и делайте свой заказ.

Доставка М200 в другие районы

Другие марки бетона

Закажите Бетон М200 (B15) прямо сейчас

или позвони 299-30-80 Заказать бетон

Бетон М200 - Соржа

Бетон М200 представляет собой искусственный строительный материал, получаемый из составленной в соответствии с ГОСТ 7473-2010 и уплотненной смеси, в состав которой входит цемент, щебень, песок и вода. Бетон марки М200 – один из наиболее универсальных видов. Марка М 200 соответствует классу В15. Состав и пропорции на единицу измерения равную 1 м3: цемент – 310 кг, щебень – 1218 кг, песок – 864 кг, вода – 158 л. Оптимальная температура застывания: от 15 до 20 градусов при влажности воздуха от 90%.

Технические характеристики

Состав бетона М200 на 1м3 нужно соблюдать строго. Если допустить ошибку при изготовлении, характеристики полученной смеси будут отличаться от требуемой.
Наиболее важные свойства материала указаны в таблице ниже.

Бетон В15 (М200), технические характеристикиЗначениеПояснения
Прочностьточная величина зависит от плотности гравия или щебня в составе. В среднем объемный вес бетона В15 составляет 2,4 тонны на кубЧаще всего плотность прямо пропорциональна прочности
Теплопроводность2,04 Вт/м°СБетон очень холодный материал, он плохо удерживает тепло, поэтому для наружных бетонных конструкций в большинстве случаев выполняют теплоизоляцию
ВодонепроницаемостьДля фундамента подойдет бетон B15 W4 — при сухих грунтах, W6 и W8 при нормальной почве.При наличии в грунте воды, потребуется выбирать более высокие марки по водонепроницаемости
МорозостойкостьДля наружных конструкций необходимо выбирать бетон марки В15 F50 — F150.Фундамент также считается наружной конструкцией, для внутренних морозостойкость не важна
ПодвижностьБетон М200 П4 или П5 подойдет при использовании бетононасоса, в остальных случаях можно использовать П2 и П3Для работы с насосом нужно выбирать более жидкую смесь. Это обеспечит бесперебойную работу техники. Бетон ниже П4 может привести к поломке бетононасоса.
Время схватывания/тверденияпримерно 2 часа/около 28 сутокПосле завершения схватывания смесь перестает быть жидкой, ее не получится уложить в опалубку. Твердение — это процесс набора прочности. Точная продолжительность зависит от температуры воздуха.

Сфера применения

  • Укладка тротуарной плитки.
  • Монтаж элементов приусадебного хозяйства: лавки, беседки и т.д.
  • Проведение коммуникаций: водопроводы, канализации, колодцы.
  • При создании несущих конструкций ЖБИ: площадки, перемычки и т.д.
  • Монтаж бетонного основания для подготовки к последующей установке конструкции и защиты от грунтовых вод.
  • В качестве монолитного фундамента при малоэтажном строительстве.

Бетон М200 (В15): характеристики, цена

Бетон марки М200 класса В15 – распространенный в использовании материал, эффективный в рамках сферы применения и относительно недорогой. Эти факторы обуславливают широту его применения. Материал надежен, долговечен, обладает отличными свойствами. По сравнению с более низкими марками бетона, он обладает намного более качественными характеристиками эксплуатации.

 

Закажите бетон М200 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00) или оставьте заявку на нажав. Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Бетон М200 (B15): прайс лист

Цена актуальна на 21 июля 2021, при заказе от 100 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

*Цена действительна при заказе от 100 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

Бетон М200: характеристики

  • Соответствует классу В15;
  • Подвижность: П1-5;
  • Морозостойкость: F100-150;
  • Водонепроницаемость: W2-W6.

Свойства бетона класса В15 обуславливают его использование в большом спектре строительных работ. При заливке бетона и планировании всего строительства нужно обращать внимание на то, что максимальной прочности материал достигает не сразу, а приблизительно через 4 недели после заливки.

Морозостойкость бетона М200 достаточна, чтобы использовать его в работах со средней температурной нагрузкой. Он способен выдержать до 150 замерзаний и оттаиваний, что не делает необходимым осуществлять с его помощью работы исключительно в закрытых помещениях.

Свойства водонепроницаемости у этой марки бетона средние, не рекомендуется использовать его в работах с повышенным содержанием влаги. Не лишней будет качественная гидроизоляция. Это позволит избежать воздействия воды на железные элементы внутри бетона.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Бетон М200: применение

Применение материала очень широко, благодаря, с одной стороны, высоким показателям прочности, с другой – невысокой стоимостью.

Важная сфера применения бетона В15 – при заливке пола бетоном или изготовлении стяжек. Эта марка бетона обладает достаточной для этих работ прочностью, а характер работ (внутри помещения) не требует высоких показателей морозостойкости. Тем не менее, устойчивость бетона достаточна, чтобы противостоять давлению.

Бетон М200 обладает достаточными свойствами для закладки фундамента, он может выдерживать достаточное давление. Однако чтобы избежать возможных рисков, чаще всего его используют для фундамента зданий, в которых не много этажей – это преимущественно коттеджи, дома за городом.

Из такого бетона изготавливают лестничные пролёты, подпорки и другие конструкции. Однако эти ЖБ-изделия не используют, как правило, в местах с повышенной нагрузкой.

Бетон класса В15 используется в дорожном строительстве как материал для плит дороги, пешеходных дорожек. Он помогает усилить подобные конструкции, укрепить их противодействие износу. Такие дорожные плиты используются даже как подкладки под дорожное полотно, на которое приходится повышенная нагрузка.

Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

Бетон м200 (200, в15): состав, пропорции

Из многочисленного ряда материалов для возведения монолитных изделий на основе цемента наиболее распространенным является бетон М200. Популярность этой марки объясняется высокими прочностными и специальными качествами при относительно невысокой стоимости. Это обстоятельство обусловливает использование М200 в промышленном и частном строительстве.

М200 — популярный вид товарного раствора

Бетон марки М200 — главные характеристики

Предел прочности на сжатие — показатель, который служит основой для распределения бетонов по классам и маркам. М200 обозначает среднее значение крепости 200 кг/см².

Этому показателю соответствует класс обеспеченной прочности В15, подтверждающий, что в 95% случаев изделие выдержит нагрузку 15 МПа. Говорить о бетоне Б15 будет неправильно — в обозначении класса используется буква (В) латинского алфавита.

Бетонные смеси М200 характеризуются следующими показателями:

  1. Плотность. Определяется весом крупного наполнителя и его размером. Из легкого щебня получают растворы 1,5-1,6 т/м³. Монолиты тяжелого класса до 2,5 т/м³ изготавливают с применением зерен из скальных горных пород.
  2. Пластичность или подвижность. Влияет на удобоукладываемость смеси. Осадка растворной массы после снятия конуса — 5-15 см, что соответствует категориям П2, П3. При механизированной подаче, чтобы повысить текучесть у бетона b15, в него вводят добавки и получают П4.
  3. Морозостойкость (F). Способность сохранять прочность при неоднократных заморозках и оттаиваниях. Свойство необходимо для изделий, подвергающихся воздействию низких температур. Внутри зданий используют монолиты с показателем F до 150, для наружных конструкций — F200, F250.
  4. Водонепроницаемость. Эта характеристика указывает на возможность применения бетонных изделий в обводненных условиях. Индекс W2 предполагает необходимость дополнительной гидроизоляции. Для класса В15 показатели бывают также W4, W6, стойкие к гидравлическому давлению.

М200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности.

При размере щебня <10 мм бетон считается мелкозернистым. Процесс твердения смеси до набора нужной прочности занимает 3-4 недели.

Состав бетона

Требования к бетонным смесям установлены стандартом ГОСТ 7473-2010. Компонентами раствора являются вяжущее вещество, наполнители и вода. Технические условия по материалам для производства монолитов изложены в регламенте на бетоны тяжелые и мелкозернистые — ГОСТ 26633-2012.

В состав М200 входят:

  1. Цемент как вяжущий материал. Применяются марки, изготовленные на основе силикатов кальция, называемые портландцементами, — ПЦ-400, ПЦ-500.
  2. Наполнители: мелкий — песок из частиц Ø1,1-3,5 мм и крупный — щебень, гравий размером 0,5-7 см. Ценится чистота зерен, примеси глинистых частиц нормируются и отсеиваются. На плотность смеси, прочность бетона влияет форма камней: отклонения от кубического овала называют лещадностью, она снижает качество изделий.
  3. Вода. Обязательным является требование к чистоте жидкости, отсутствию растворимых примесей. Вводится влага в песок и цемент дозированно при постоянном перемешивании до достижения раствором необходимой консистенции.

В рецепты М200 включают также химические и минеральные добавки, которые изменяют в лучшую сторону характеристики бетонной смеси. Назначение присадок — повлиять на прочность, пластичность, водопоглощение, морозостойкость, иные показатели.

Различают добавки гидрофобизирующие, воздухововлекающие, стабилизирующие, пластифицирующие.

Вариант расчета в ведрах бетона.

Пропорции

После того как приготовятся все компоненты смеси, ингредиенты дозируются в нужном для получения марки М200 соотношении.

В случае весового дозирования в килограммах песок (П), щебень (Щ), цемент (Ц) берут из расчета 2,8:4,8:1, если вяжущее вещество — ПЦ-400. При использовании ПЦ-500 дозировка меняется в сторону увеличения доли наполнителей и принимает вид 3,5:5,6:1.

Чтобы получить 1 куб бетона М200, понадобится следующее количество компонентов:

  • портландцемент М400 — 1 часть=280 кг;
  • песок — соответственно 2,8 и 784;
  • щебень — 4,8 и 1344 кг;
  • вода — 20%, или 190 л.

При использовании цемента ПЦ-500 весовые распределения изменятся, но количество жидкости в 1 м3 останется прежним. Для фундаментов раствор делают более жестким, уменьшая количество добавляемой воды.

Бетон 200 М: преимущества популярной марки

Бетон имеет так называемый низкий состав.

Достоинства монолита класса прочности В15 очевидны. Основной плюс — универсальность с точки зрения использования.Применяется профессиональными строителями и частниками при самостоятельном возведении фундаментов.

Другие преимущества перед иными марками:

  • невысокая стоимость при достаточной прочности изделий;
  • хорошая адгезия — способность монолита прилипать к стальной арматуре;
  • низкая теплопроводность конструкций, за счет чего экономятся средства на теплоизоляцию.

Предпочтение бетону М200 отдается, когда присутствуют умеренные нагрузки. Так, для устройства фундамента многоэтажного дома понадобится более высокая марка монолита.

В каких областях применяется

Используется твердеющий цементный раствор с классом прочности В15 везде, где необходимо возвести фундаменты под строительство зданий, сооружений, для монтажа оборудования и опор. Эта марка применяется для изготовления элементов дома — лестничных пролетов, перекрытий, монолитных стен.

Другие области:

  • обустройство отмосток по контуру зданий и бетонирование придорожных откосов, набережных ограждений;
  • заливка цементных стяжек в производственных зданиях, полов на открытых площадках и в хранилищах;
  • строительство подпорных стенок, тротуаров, подъездных путей к новостройкам, ограждений строительных территорий;
  • изготовление дорожных плит, бордюров, фундаментных блоков, колец для колодцев различного назначения, иных железобетонных изделий.

Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций — везде применяют марку М200. При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

Бетон М200: состав, пропорции, соотношение компонентов

В современном строительстве при создании фундаментов, кладке и отделке стен, обустройстве дорожек широко используется бетон М200; пропорции приготовления могут определяться в килограммах или частях, обычно расчет выполняется на кубометр. Эта марка соответствует классу B15, отличается оптимальным сочетанием прочностных характеристик и стоимости. Такой материал применяют для строительных и отделочных работ в жилых, общественных зданиях и на технических объектах.

Состав бетона М-200

Смесь для работы готовят на основе портландцемента марки М400 либо М500: продукция оптимально подходит для приготовления раствора под фундамент и кладочные работы. Цемент смешивают с водой и добавляют заполнители мелкой и крупной фракции: к первому виду относят песок с диаметром частиц до 3-3,5 мм, а ко второму – щебенку либо гравий размером 50-60 мм. Эти компоненты придают материалу требуемый уровень пластичности и твердости.

Заполнители требуют просеивания перед добавлением в раствор для очистки от посторонних компонентов и примесей.

Добавляемая щебенка должна иметь скругленную форму частиц, плоские камешки отбраковываются. Вода, использующаяся для раствора, должна иметь минимальное содержание солей и сульфатов, уровень кислотности понижен. Также существуют различные вспомогательные компоненты, которые добавляют в состав бетона М200; таблица пластификаторов позволяет сравнить свойства веществ. Назначение таких добавок – повышение основных характеристик смеси (морозостойкость, прочность, устойчивость к пучинистости, температурным колебаниям и т.д.).

Состав бетона М200 определяется требованиями ГОСТ 26633-2012, в этом стандарте указаны разновидности материала, классы, минимальное содержание различных компонентов в составе и критерии оценки качества.

Область применения

Раствор М200 используется в следующих целях:

  • Создание монолитных ленточных, свайных и плитных фундаментов для жилых зданий и общественных строений.
  • Обустройство тротуаров, садовых дорожек.
  • Производство бордюрного камня.
  • Строительство каменных лестниц, в том числе с межпролетными площадками.
  • Изготовление блоков ФБС и дорожных плит.
  • Заливка стяжки пола, обустройство наливных полов.

Основным преимуществом продукции считается хороший уровень прочности готовых конструкций при сравнительно быстром затвердевании раствора. Ключевые характеристики:

  • Прочность на сжатие – 159 кг на квадратный сантиметр.

  • Водопроницаемость варьируется в пределах W4-20 и зависит от компонентов для приготовления бетона М 200, соотношения воды и твердых частиц.
  • Подвижность – 5-20 сантиметров.
  • Плотность – 1500 кг, показатель зависит от пропорций на 1м3.

При изготовлении изделий ЖБИ или обустройстве фундаментов в бетон добавляются армирующие элементы. Они усиливают жесткость конструкции и повышают уровень допустимой нагрузки.

Пропорции компонентов на кубометр

Следует определить точное соотношение компонентов в составе смеси перед тем, как сделать бетон марки 200 своими руками. Для кубометра продукции потребуется следующий объем ингредиентов:

  • Портландцемент – 330 кг (объем составит 0,25 кубометра).
  • Гравий – 1250 кг (0,9 кубометра).
  • Песок – 600 кг.
  • Вода – 180-190 л.

В общей сложности объем компонентов составит 1,7 кубометра, однако на практике из этого количества получается 1 м3 бетона, поскольку более мелкие частицы размещаются в пустотах между камнем и создают единообразную субстанцию без воздушных пузырьков. Пропорции бетона марки 200 могут зависеть от ряда нюансов:

  • Назначение. Для обустройства фундамента потребуется меньше воды, поскольку вязкость должна быть повышенной, жидкость требуется только для увлажнения цемента и песка. Если материал готовят для кирпичной либо каменной кладки, соотношение цемента и ПГС для бетона М200 составит 1 к 4. Для наливного пола соотношение компонентов составит 1 к 3.
  • Воздействие погодных условий. Если существует риск попадания осадков, соотношение также снижают до 1 к 3.
  • Марка цемента. Например, пропорции бетона М200 из цемента М400 составляют 1 к 2,8 к 4,8: это означает, что на килограмм цемента идет 2,8 кг песка и 4,8 гравия либо щебня. Как правило, в таблицах рассчитываются показатели на 10 л цементного состава. Другими будут пропорции бетона М200 из цемента М500: на 1 кг требуется 3,5 песка и 5,6 щебня.

Другой способ расчета пропорций – с использованием частей. В составе бетона марки М-200 должна быть часть портландцемента, по 2,8 части песка с гравием и 20% жидкости от всего объема. Наиболее точное вычисление позволит провести онлайн-калькулятор пропорций бетона М200: программа выдает рассчитанные значения, используя формулу соотношения и введенные пользователем данные. Использование такого инструмента особенно актуально для определения количества материалов при масштабном строительстве.

Пропорции в ведрах

Если требуется приготовить малое количество смеси, например, для частного строительства, укладки дорожек или отделки стен, можно измерять пропорции в ведрах, для бетона М200 они могут быть следующими:

  • Вес ведра с портлантцементом составляет приблизительно 13 кг при объеме 10 л, ведра песка – 16, гравия того же объема – 17 кг.
  • При объеме ведра 12 л вес цемента – 15,6, песка – 19,5, щебня – 20,5 кг.

В килограммах соотношение компонентов для цемента 400 марки составит 1 к 2,8 к 4,8, а для 500 – 1 к 3,5 к 5,6. Подвижность смеси зависит от количества воды, добавлять жидкость требуется постепенно для плавного достижения раствора нужной консистенции. На практике нередко берут 2 ведра воды по 10 л, смешивают с 2 ведрами, доверху наполненными цементом, после чего добавляют 3,5 ведра песка и вдвое больше гравия. Такое соотношение позволит получить 120 литров бетона, имеющего пониженную подвижность.

Объем воды зависит от назначения смеси и требуемых характеристик. Чем больше количество жидкости, тем менее густым получится бетон. Наиболее вязкую смесь требуется делать при создании монолитных конструкций, для отделки подойдет более жидкий раствор.

 

Определив пропорции в ведрах перед тем, как приготовить бетон М200 из цемента М500, можно приступать к замешиванию.

Как сделать своими руками?

Изготовление бетона возможно двумя способами – вручную и в бетономешалке. Инструкция по ручному замешиванию:

  • Засыпать песок в чистую емкость требуемого объема.
  • Сверху насыпать портландцемент, смешать сухую смесь до получения однородного по цвету и консистенции вещества.

  • Влить в емкость воду, перемешивать, добавлять жидкость маленькими порциями до получения вязкой массы либо жидкого раствора в зависимости от назначения материала. Готовая смесь не должна содержать комки, нерастворенные сгустки цемента/песка.
  • В бетон добавляют гравий либо щебень, смешивают до тех пор, пока камни не распределятся равномерно. Смесь может быть разбавлена небольшим количеством воды для повышения пластичности.

Ручной метод дешев, не требует использования спецтехники, применяется при отсутствии электричества на объекте. Однако технология весьма трудозатратна, поэтому ее используют в основном для приготовления малых объемов бетонной продукции (частное строительство, любительское изготовление ЖБИ, производство или ремонт тротуарной плитки, дорожек).

Если требуется приготовить большое количество раствора, целесообразно использовать бетономешалку. Оборудование можно купить или взять в аренду, процедура производства выглядит следующим образом:

  • В барабан наливают воду, добавляют цемент и медленно смешивают, пока не появится серое цементное молочко. После этого барабан должен крутиться безостановочно.
  • Внутрь добавляют песок, щебень, перемешивают в течение 3-4 минут.
  • Под конец вливают еще 1-2 литра воды для создания оптимальной вязкости и однородной консистенции. Готовый раствор можно использовать для отделки либо заливки в опалубку.

Раствор, приготовленный разными способами, отличается по скорости и особенностям затвердевания. При ручном замешивании использовать смесь требуется моментально, поскольку спустя 25-0 минут она начинает расслаиваться, что приводит к ухудшению качества готового изделия. Приготовленный в бетономешалке раствор пригоден к заливке в течение 60 минут после полного перемешивания.

Рекомендации специалистов

При приготовлении бетона требуется придерживаться ряда важных советов:

  • Оптимальный размер щебня или гравия – 20-40 мм. Если камни будут мельче, прочность бетона существенно снизится, а более крупные компоненты сложнее перемешивать даже в бетономешалке.
  • При использовании бетонной смеси для заливки фундамента либо изготовления ЖБИ требуется применение вибратора, который уплотнит раствор и удалит из него воздушные пустоты. Их наличие негативно влияет на прочность после застывания.

  • Нежелательно заливать бетон при пониженной атмосферной температуре, поскольку вода может застыть, из-за чего качество готового изделия будет хуже.
  • В жаркую погоду залитую бетонную конструкцию поливают водой во избежание растрескивания внешних поверхностей. Процедуру проводят в течение 4-5 дней.
  • Если в состав добавляют пластификаторы, это делают после смешивания основных компонентов.
  • При использовании цемента, хранящегося в течение нескольких месяцев на складе, важно проверять его состояние: недопустимо применение смеси, в которую попала влага.

Грамотно приготовленный бетон М-200 застывает сравнительно быстро, а готовая конструкция прослужит не один десяток лет, сохраняя оптимальную прочность.

Exterior Clear Stamped Concrete Sealer HS 200 20% твердых веществ от SureCrete


SureCrete HS 200LV - это герметик премиум-класса, однокомпонентный, с 20% -ным содержанием акрила и низким содержанием летучих органических соединений (400 граммов на литр), предназначенный для бетона или любого продукта на основе цемента. Как и большинство акриловых красок, он паропроницаем и легко наносится снаружи. Однако HS 240 специально разработан для экстремальных климатических условий, где требуется герметик с низким содержанием летучих органических соединений. Его технология нанозакрепления глубоко проникает в цемент и вступает в реакцию с ним, замедляя миграцию влаги и выцветание, а также усиливая адгезию.Даже в более теплом климате медленнее испаряющиеся растворители HS 240 не создадут эффекта сладкой ваты до того, как аппликатор сможет получить плотную гладкую поверхность. Нанесение одного слоя обеспечит защиту от ультрафиолета, улучшит красоту и защитит поверхность проездов, полов в гаражах, патио, пешеходных дорожек, террас у бассейнов и штукатурки.

HS 200LV был специально разработан для решения проблем, возникающих в некоторых из самых суровых климатических условий с циклами замораживания / оттаивания в мире. В этих сложных климатических условиях многие специалисты по нанесению покрытий и любители самодельных работ по выходным предпочли вообще отказаться от герметизации новых бетонных оснований, проездов и тротуаров из-за чрезмерно высокого уровня расслоения и последующего количества отказов, связанных с типичными внешними акриловыми герметиками в этих областях.Поскольку многие из областей, которые имеют дело с этими проблемами, также придерживаются более строгого закона о растворителях или законах о ЛОС, мы сформулировали HS 200LV, чтобы дать этим подрядчикам и домовладельцам герметик, который мог бы не только помочь защитить и укрепить их свежеуложенные бетонные подъездные пути и пешеходные дорожки. , но также можете сделать это, соблюдая местные законы о ЛОС. Легко приобрести в более чем 100 магазинах США.


SureCrete HS 200 - это однокомпонентный прозрачный акриловый герметик, содержащий 20% твердого акрила, 600 г / л, герметик, разработанный для бетона или любого продукта на основе цемента.Как и большинство акриловых красок, он паропроницаем и легко наносится снаружи. Однако HS 260 специально разработан для экстремальных климатических условий. Его технология нанозакрепления глубоко проникает в цемент и вступает в реакцию с ним, замедляя миграцию влаги и выцветание, а также усиливая адгезию. Даже в более теплом климате медленнее испаряющиеся растворители HS 200 не покажут эффекта сладкой ваты до того, как аппликатор сможет получить плотную гладкую поверхность. Нанесение одного слоя обеспечит защиту от ультрафиолета, улучшит красоту и защитит поверхность проездов, полов в гаражах, патио, пешеходных дорожек, террас у бассейнов и штукатурки.

HS 200 был специально разработан для климата, в котором циклы замораживания / оттаивания являются обычным явлением. В этих суровых условиях окружающей среды большинство домовладельцев и подрядчиков отказались от применения акриловых герметиков и покрытий поверх свежеслитых ровных поверхностей, плотно затертых накладок или штампованного бетона из-за их невероятно высокой частоты отказов. HS 260 - один из многих герметиков в линейке HS Series, который был специально разработан для решения этой самой проблемы.Проникая глубже в поверхность бетонного основания и частично затвердевая аналогично нашему литиевому уплотнителю LD1800, HS 260 фактически делает вашу новую бетонную проезжую часть или тротуар прочнее, чем когда-либо он мог бы быть сам по себе. Благодаря уникальным свойствам плиты и новые подложки, установленные с использованием HS 260 в качестве защитного покрытия, служат намного дольше, чем это обычно возможно.

Почему диск с зернистостью 200 специально для бетонных столешниц?

Большинство бетонных столешниц обрабатываются алмазными дисками.Два обычных вида - это открытый агрегат и вид «соль и перец». Для обнажения заполнителей требуются очень грубые диски, часто с металлической связкой чашки, в то время как в стиле «соль и перец» обнажены только частицы песка.

Независимо от того, какая зернистость была использована первой, обработка всегда следует за более мелким и мелким зерном. В какой-то момент достигается зернистость 200. В некоторых случаях это может быть самая первая зернистость, используемая на бетоне (когда требуется лишь очень легкое хонингование).

Диск с зернистостью 200 представляет собой особую зернистость и представляет собой важный момент на этапе обработки бетонной столешницы.

Очень крупный шлифовальный круг на металлической связке очень быстро удаляет большое количество материала. Это его работа. Но оставляет неровную, выдолбленную поверхность, подходящую только для тротуаров. Чаще всего используется связующий диск из крупнозернистой смолы (часто зернистость 50) для выравнивания поверхности и удаления зазубрин с чашечного колеса. Затем диск с зернистостью 100 дополнительно очищает поверхность, удаляя видимые царапины, оставшиеся от зернистости 50. И, наконец, зернистость 200 делает то же самое. Фактически, каждое более мелкое зерно просто очищает поверхность и удаляет царапины, оставленные предыдущим, более крупным диском.Это относится к зернистости 100 и к диску с зернистостью 3000.

Но диск с зернистостью 200 является особенным, потому что он представляет собой точку на этапе производства в бетонной столешнице, где многое может случиться. Затирка выполняется после шлифовки поверхности до зернистости 200. Химические уплотнители наносятся на поверхность с зернистостью 200 (если предполагается полировка), и, что наиболее важно, почти все покрытия наносятся на поверхность с зернистостью 200.

Заполнение швов происходит на этапе зернистости 200 по практическим причинам.Большинство подушек с зернистостью 100 оставляют небольшие следы от инструментов (множественные царапины в форме полумесяца), которые трудно увидеть, когда бетон не закончен, но при заполнении цементным раствором они часто появляются после герметизации. Это неприемлемо для клиентов. С другой стороны, подушки с зернистостью 200 хорошего качества оставляют небольшие следы завихрения, но они недостаточно глубоки, чтобы их можно было заполнить раствором, поэтому они не видны после герметизации. Кроме того, затвердевший раствор удаляется подушечкой с зернистостью 200. Если раствор был удален с помощью шлифовальной тарелки с зернистостью 100, на поверхности не только будут царапины с зернистостью 100, но и более грубая подушка будет слишком агрессивной и будет врезаться глубже в бетон и обнажать больше точечных отверстий, что потребует дополнительной затирки.Подушечка с зернистостью 400 может быть недостаточно агрессивной для эффективного удаления затвердевшего раствора за разумный промежуток времени, а более гладкая поверхность может предотвратить прилипание герметика с покрытием (подробнее об этом позже).

Бетонная поверхность, отшлифованная до зернистости 200, гладкая на ощупь, но выглядит почти ровной по блеску. Если бетон подлежит полировке, уплотнители наносятся на этапе зернистости 200 (после затирки), чтобы цементное тесто можно было затвердеть и полировать вместе с песком и заполнителем.Химические уплотнители (особенно популярные на основе лития) оставляют микротонкий, твердый, прозрачный осадок, который помогает заполнить микротекстуру, оставленную подушкой с зернистостью 200. Как правило, полировка начинается на этапе зернистости 400, когда удаляется очень мало материала. Уплотнение поверхности перед началом полировки делает процесс более эффективным и улучшает внешний вид поверхности.

Поскольку поверхность с зернистостью 200 имеет очень легкий микропрофиль, она идеально подходит для нанесения покрытий.Большинство покрытий полагаются на механическое соединение для сцепления с бетоном. Очень гладкие поверхности не обеспечивают хорошего сцепления, поэтому покрытия могут отслаиваться. И почти все покрытия оставляют тонкую пленку материала, полностью скрывающую гладкий профиль полированной поверхности. Даже если покрытие образует надежное соединение, полировка - это пустая трата времени. Вы просто не заметите разницы между бетоном, отшлифованным до зернистости 200, и бетоном, отполированным до зернистости 3000, после того, как на них было нанесено покрытие.

Так что помните, если вы используете герметик для покрытия, прекратите полировку при зернистости 200. Дальнейшие действия - пустая трата времени и могут нарушить адгезию герметика.

V-200 Герметик для бетона - 5 галлонов

Описание

V-200 Прочный герметик для бетона и проезжей части (время отверждения 14 часов)

Хотите защитить бетон от растрескивания и износа, но у вас мало времени? Быстросохнущий состав Vital Coat V-200 Premium Concrete Sealer - это двухкомпонентная система, состоящая из защитного герметика и активатора для защиты бетона, кирпича, камня, раствора или других твердых поверхностей.Эти два решения смешаны вместе для одного простого и быстрого применения. Благодаря уникальной формуле акриловой смолы, наш раствор имеет значительно более короткое время высыхания и отверждения по сравнению с другими продуктами на рынке. В течение двух часов ваш бетон будет защищен от воды, а в течение 14 часов он будет полностью защищен от плесени, грибка, препятствует появлению пятен от масла, жира, кислот, солей и других химикатов. Со временем бетон можно очищать при необходимости моющими или чистящими средствами, не влияя на покрытие.

V-200 Protective Concrete Sealer - это высокоэффективная двухкомпонентная акриловая эпоксидная система на водной основе, которая обеспечивает исключительный уровень защиты для многих типов твердых поверхностей. Его уникальная формула дополнена технологией сшивки для достижения максимальной защиты за короткое время. Vital Coat V-200 Protective Sealer с технологией сшивки позволяет покрытиям прикрепляться к бетонным, каменным, строительным или глиняным основам плитки и не отслаиваться, не отслаиваться и не выцветать.

Преимущества продукта

  • Экологически чистый, нетоксичный и негорючий
  • Устойчивость к УФ-лучам
  • Не желтеет со временем
  • Постоянно изолирует и защищает бетон, кирпич и другие твердые поверхности.
  • Не отслаивается и не отслаивается со временем
  • Обеспечивает долгосрочную экономию средств за счет предотвращения необходимости частого обслуживания бетона, затрат на ремонт и повторное нанесение.
  • Защищает от солей, кислот, масла, жира, влаги, плесени и грибка
  • Предотвращает ухудшение вашего бетона, которое обычно происходит после замерзания и оттаивания в зависимости от сезона.

Приложения

Идеально для использования на:

  • Бетон окрашенный или штампованный
  • Бетон новый или старый
  • Брусчатка вокруг бассейнов
  • Раствор, кладка или бетонные конструкции
  • Бетонные проезды и тротуары
  • Полы и стены гаража
  • Бетонные блоки, раствор или раствор

TS200 Акриловый лак для местного нанесения SB-25 с глянцевым покрытием (5 галлонов.)

Отвердитель и герметик на основе растворителей с высоким содержанием летучих органических соединений для декоративного бетона, дорожных покрытий и незащищенного заполнителя

Описание продукта

TS200 - это высокоэффективный запатентованный состав с 25% сухого вещества, состоящий из 100% чистой акриловой полимерной смолы на основе растворителя ЛОС менее 700 г / л. Его можно использовать в качестве отвердителя для вновь уложенного бетона или для герметизации существующего декоративного бетона, брусчатки или открытого заполнителя. TS200 обеспечивает прочную защиту, превосходное улучшение цвета и глянцевый «мокрый вид».Он борется с замораживанием / оттаиванием, ограничивает воду и влажность, ограничивает накопление грязи и пятен, замедляет образование плесени и плесени, блокирует выцветание, увеличивает долговечность поверхности и снижает образование накипи и растрескивания. TS200 также можно использовать для уменьшения пыления большинства существующих бетонных поверхностей. Он также устойчив к ультрафиолетовому излучению и не желтеет. Основа на основе растворителя обеспечивает превосходную адгезию. TS200 имеет понятный внешний вид. При правильном нанесении основание будет иметь «мокрый вид» с высокоглянцевым покрытием в сухом состоянии. Цветовые оттенки доступны в различных цветах.Недоступно для доставки в следующих штатах: CA, CT, DC, DE, MD, ME, MA, NH, NJ, NY, OH, PA, RI, VA, IL и IN.

Рекомендуемое использование

TS200 изначально разрабатывался для коммерческих и промышленных приложений и до сих пор широко используется в этих приложениях по всей Северной Америке. Concrete Sealer USA теперь также делает этот герметик профессионального уровня доступным для рынка жилой недвижимости, чтобы мелкие подрядчики, специалисты по нанесению покрытий и домашние мастера могли пользоваться теми же превосходными преимуществами, которые архитекторы, инженеры и крупные подрядчики пользовались годами.TS200 рекомендуется для отверждения только что обработанного бетона и для герметизации существующих бетонных поверхностей, таких как декоративный бетон, штампованный бетон, бетон, окрашенный кислотой, бетон по трафарету, бетон с перекрытием, необработанный заполнитель, брусчатка из кирпича или камня, бетонная брусчатка и другие отделанные щеткой или затиркой отделочные материалы. бетонные поверхности. Он идеально подходит для герметизации бетонных полов коммерческих и жилых помещений, полов в гаражах, проездов, тротуаров, пешеходных дорожек, подъездов, ступеней, настилов бассейнов и патио. Подходит для горизонтального или вертикального и внутреннего (при надлежащей вентиляции) или наружного применения.

Ограничения

TS200 предназначен для работы только на бетонных и каменных основаниях и не предназначен для работы с асфальтом. Этот продукт может повредить растительность. Избегайте контакта со стеклом, винилом, пластиком, деревом и металлом. Герметик может быть поврежден, если его заморозить перед использованием. Не предназначен для заделки трещин или использования в условиях сильного гидростатического давления. Не исправляет структурно несостоятельные поверхности с дефектами. Коэффициент трения поверхности может снижаться с каждым нанесением герметика.Это может быть компенсировано нанесением противоскользящего состава (например, песка), когда герметик еще влажный, и до его высыхания. Некоторые клеи для плитки могут не связываться с TS200. Всегда проводите тест для подтверждения адгезии. Компания не гарантирует конкретных результатов работы или совместимости с продуктами, произведенными другими. Компания не несет никакой ответственности, кроме замены неисправного продукта. Перед подачей заявки необходимо провести небольшой тест. На основании этого испытания покупатель должен определить для себя пригодность этого продукта для предполагаемого использования.

Экологические и нормативные требования

TS200 содержит нефтяные дистилляты и менее 700 г / л летучих органических соединений (ЛОС) и является горючим. Этот продукт считается опасным химическим веществом в соответствии со стандартом информирования об опасностях OSHA (29CFR 1910.1200). Беречь от источников тепла, искр и открытого огня. Держите контейнеры закрытыми до использования. Обеспечьте соответствующую вентиляцию. Чтобы предотвратить скопление пара и возможный взрыв, откройте дверь и окна и обеспечьте перекрестную вентиляцию.Не курите при использовании. Пары растворителя могут вызвать раздражение дыхательных путей. Контакт может вызвать раздражение кожи или глаз. Рекомендуется использовать с соответствующей вентиляцией, защитными очками и перчатками. Не используйте контейнер повторно без промышленной очистки. Утилизируйте в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.

Произведено в США для специалистов по герметизации бетона США.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть структурно прочной и достаточно пористой, чтобы обеспечить проникновение и адгезию.Поверхности должны быть чистыми и свободными от цементного молока, пыли, грязи, мусора, плесени, масла, жира, предыдущих герметиков, отвердителей, краски или других поверхностных покрытий и других загрязнений. На гладком затиранном бетоне или других плотных поверхностях, где вода плохо впитывается, может потребоваться механическая шлифовка или кислотное травление поверхности для обеспечения надлежащей адгезии. Если для очистки или травления поверхности используется кислота или другой чистящий состав, полностью нейтрализуйте поверхность перед нанесением TS200.Перед нанесением любые дефекты поверхности, трещины, пустоты и стыки должны быть должным образом заделаны или заполнены.

Заявление

Всегда проверяйте адгезию перед нанесением. Поверхность должна быть сухой для правильного нанесения герметика. Влажная или влажная поверхность может привести к появлению белого цвета и плохой адгезии. Продукт представляет собой однокомпонентную систему и не требует специального перемешивания. Тщательно перемешайте материал до и во время нанесения. Не наносите при температуре ниже 40 ° F или выше 85 ° F во время нанесения и высыхания, а также на внешние поверхности, если в течение 24 часов после нанесения ожидается дождь.Для достижения наилучших результатов наносите с помощью распылителя, устойчивого к растворителям под низким давлением, или валиком со средним ворсом. На существующие основания нанесите тонкую однородную пленку, чтобы обеспечить полное покрытие поверхности, избегая при этом излишков. Если требуется второй слой, подождите примерно 4-6 часов между слоями. Время полного высыхания составляет примерно 24-48 часов. Второй слой даст более высокий блеск и улучшит общую защиту поверхности. Два тонких слоя лучше, чем один толстый. Чрезмерное нанесение может привести к образованию пузырей или плохой адгезии.На свежеуложенное основание наносите TS200 после того, как сойдет вся стекающая вода, завершится отделка, и бетон выдержит вес человека и не повредится. Нанесите ровный слой, чтобы обеспечить полное равномерное покрытие поверхности. Чрезмерное нанесение может привести к появлению белизны, которая обычно исчезает со временем или окончательным нанесением герметика. Немедленно очистите наносимые материалы уайт-спиритом или растворителями. Очистите капли и брызги растворителем, пока они еще влажные. Если не очистить сразу, герметик может оставить остатки.Засохший герметик можно удалить с помощью растворителей.

Отделка

Глянцевый и прозрачный.

Уровень охвата

200-300 кв. Футов / Гал. как лекарство и печать. 300-400 кв. Футов / Гал. для существующих оснований. 300-400 кв. Футов / Гал для дополнительных слоев. Показатели покрытия являются приблизительными и предназначены только для оценки.

Время высыхания

Высыхает на ощупь примерно через 1-2 часа, при пешеходном движении через 4-6 часов и в транспортном средстве через 24-48 часов.Время высыхания предназначено только для оценки. Фактическое время сушки зависит от температуры, влажности и воздушного потока.

Срок годности

2 года в закрытом виде в защищенном хранилище.

Безопасность и первая помощь

Глаза: промывать водой не менее 15 минут.

Кожа: тщательно промыть водой с мылом.

Вдыхание: Переместиться на свежий воздух.

Пищеварение: Немедленно обратитесь к врачу.

Обычно отправляется со склада через 1-2 рабочих дня и прибывает наземным транспортом

Наземная доставка
Этот товар доставляется через стандартную наземную доставку через UPS или FedEx и обычно прибывает в течение 3-5 рабочих дней после отправки со склада.В настоящее время мы не предлагаем никаких вариантов доставки премиум-класса или экспресс-доставки (например, Next Day Air).

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) - это цементирующий бетонный материал, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC).Материал обычно составляется из портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняка и / или кварцевой муки, мелкого песка, высокодисперсных восстановителей воды и воды. Материал может быть составлен так, чтобы обеспечить прочность на сжатие, превышающую 29 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетический вид и способность близко передавать детали формы на закаленную поверхность.В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше. Типы волокон

, часто используемые в UHPC, включают высокоуглеродистую сталь, ПВС, стекло, углерод или их комбинацию или другие. Пластичность этого материала является первой для бетона, поскольку он способен деформировать и выдерживать изгибные и растягивающие нагрузки даже после начального растрескивания. Высокие сжимающие и растягивающие свойства UHPC также способствуют высокой прочности соединения, позволяя укороченную длину заделки арматуры в таких применениях, как заливка затворов между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых областях применения и высоких характеристик текучести материалов, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную разрозненную структуру пор, что приводит к низкой проницаемости (диффузия хлорид-иона менее 0,02 x 10-12 м2 / с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности.

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC с добавлением воды, которые делают продукты UHPC более доступными.Американское общество по испытаниям и материалам установило стандартную практику ASTM C1856 / 1856M для изготовления и испытаний образцов бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, которая опирается на современные методы испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

На сжатие: от 17000 до 22000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на кв. Дюйм (от 15 до 25 МПа)

Модуль упругости: от 6500 до 7300 ksi, (от 45 до 50 ГПа)

Прочность

Замораживание / оттаивание (после 300 циклов): 100%

Солевые отложения (потеря остатков): <0.013 фунт / фут3 (<60 г / м2)

Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

Проницаемость для кислорода: <10-19 фут2 (<10-20 м2)

Рис. 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Shawnessy,
Калгари, Канада

Первое использование бетона со сверхвысокими характеристиками для новаторского навеса на вокзале

В.Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc. Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC).Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и построен генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонких навеса станции размером 16,7 на 19,7 футов и толщиной всего 0,79 дюйма, опирающиеся на одиночные колонны, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, обеспечивая при этом изделия с высокой пластичностью и высоким качеством поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, в состав компонентов входят стойки, колонны, балки и желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических ярдов.

Производство и установка

Сборные элементы навеса были отлиты индивидуально и состояли из полуоболочек, колонн, анкерных балок, подкосов и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний производства двадцати четырех навесов.

Рисунок 2. Полукозырек стальной формы

Колонны и полуоболочки были отлиты в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, а стойки и анкерные балки были изготовлены с использованием обычного двухступенчатого отливки под действием силы тяжести.

Сначала на бетонную площадку были установлены колонны. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где их подняли (краном) над железнодорожными путями для размещения на колоннах (рис. 3). . По прибытии на площадку навесы были установлены на временных строительных лесах, а подкосы прикреплены к оболочкам и ранее установленным колоннам с помощью сварных соединений.

Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке.

Заключение

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

Айова может похвастаться первым в США бетонным мостом со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками

Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым в США шоссейным мостом из высокопрочного бетона (UHPC), построенным в мае 2006 года. Несмотря на то, что это простой однопролетный мост с трехбалочным поперечным сечением, Мост Марс-Хилл представляет собой значительный шаг к «Мосту будущего» - использование 110-футовых балок из сверхвысокого давления (UHPC), не имеющих арматурных стержней для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96 проектов, представленных на конференции Concrete Bridge Conference 2006, проходившей в мае в Рино, штат Невада.

Список литературы

Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal

Перри, В.Х. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль / август 2001 г.

Вертикальный анкер с резьбой Sammys® 1/4 "для бетона, размер стержня 1/4" -20, размер винта 5/16 "x 1-3 / 4" - CST 200

Вертикальный стержневой анкер Sammys® 1/4 "для бетона, размер стержня 1/4" -20, размер винта 5/16 "x 1-3 / 4" - CST 200 - 8058957

  • Простой двухэтапный процесс установки
    • Просверлить отверстие и забить бетонный анкер Sammys с использованием одного комплекта (монтажный комплект для бетона)
    • Сокращает время и стоимость установки
  • Крепление стержня с резьбой
    • Позволяет разработчикам и проектировщикам проектировать системы с меньшим количеством точек крепления
    • Вмещает до 2400 фунтов.
  • Устанавливается с отверткой для гаек SAMMYS
    • Обеспечивает правильный момент установки
    • Снижает вероятность выхода из строя крепежа из-за чрезмерного забивания

Гарантия требует использования подходящего гаечного ключа для установки.

Характеристики продукции

Название продукта Sammys®
Размер стержня 1/4 дюйма -20
Подложка Бетон
Тип крепления Вертикальный
Размер крепежа подложки 5/16 "x 1-3 / 4"
Максимальный вынос 2400 фунтов
Тип Анкер стержневой
Семейство продуктов Sammys® Бетонный стержень 1/4
Диаметр анкера 5/16 "
Размер отверстия 1/4 "
Материал Сталь
Отделка Climaseal®, Электро-цинк
Головка 5/8 "AF с торцевым отверстием
Привод Sammys® # 14 (черная) отвертка для гаек (8113910)
Марка Винт C1022, крышка C1010
Рекомендуемый установочный инструмент SAMMYS® # 14 (ЧЕРНАЯ) ГАЙКА ОТВЕРСТИЯ (8113910)

Установка

1.Используя сверло с твердосплавным наконечником SDS 250 или HEX RECEIVER с твердосплавным наконечником № 250, предварительно просверлите бетонный элемент на глубину 2 дюйма с помощью перфоратора / перфоратора, установленного в ударном режиме.

2. После предварительной обработки сверление завершено, установите НАКОНЕЧНИК над сверлом (сверло должно оставаться в сверле) и вставьте отвертку для гаек # 14 (черный) (номер по каталогу 8113910) в противоположный конец.

3. Вставьте CST

4. Вставьте кончик винта в предварительно просверленное отверстие, поверните ударно-сверлильный блок в режим сверления и начните вставку.Когда гаечный ключ свободно вращается на винте CST, установка завершена. Остановите и снимите дрель.

5. Винт по бетону готов к установке стержня с резьбой 1/4 ", 3/8", 1/2 "или метрической со всей резьбой или болта (красная гаечная отвертка # 14SW используется с винтом 1/2").

Для установки используйте дрель с максимальной скоростью 1200 об / мин. Не устанавливайте шурупы по бетону, когда буровая установка находится в ударном режиме - это снизит коэффициент выдергивания шурупа.

Каталог Сэмми

История бетона - InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон».«Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для соединения камней друг с другом. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды.Добавки - это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания и используемые в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Как один из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакции между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент - это не бетон. Бетон - это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут меняться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Компоненты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они открыли преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегаты.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.


Камень для облицовки пирамиды


Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали цемент в строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, используемого в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не такими успешными в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь - материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов - кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, - которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.


Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, - это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы упасть. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, которые возродили интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистон, построенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на цементном заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.


Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -х годов века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд построил первый железобетонный дом в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания - если не методы производства - стали стандартизованными.

В конце 19, и веках, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


The Ingalls Building в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.


Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.


Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция


Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году было значительно увеличено вовлечение воздуха. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение - это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ухудшению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.


Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, Колорадо


Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250 000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.


Колонны блоков, заполненные бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, при этом некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.


Показана верхняя часть плотины Гувера, когда она заполняется впервые

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в застывающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры выше 120 ° F, производит такое количество конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафта.


Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд как самое высокое искусственное сооружение в мире около 4000 лет.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.