Неразрушающий контроль бетона: определение прочности в Москве

Оценка механических характеристик бетона является одной из наиболее трудноосуществимых задач. Определение прочности в условиях строительного объекта или предприятия-производителя железобетонных изделий часто осложняется тем, что монолитная конструкция уже готова к монтажу или залита на месте, и любое разрушающее воздействие на нее неизбежно приведет к снижению несущей способности. В таких случаях выполняют определение прочности бетона неразрушающими методами.

Испытания проводятся как в лаборатории, так и на строительной площадке и являются важной частью всестороннего исследования материала и определения его качества. Особенную актуальность неразрушающий контроль приобретает при решении сложных и объемных задач, когда класс бетона, диаметр арматуры, влажность и адгезия неизвестны заранее. Его методы позволяют определить все важные эксплуатационные характеристики материала и дать точный прогноз на длительность службы конструкции.

Услуги компании «СтройЛаборатория СЛ»

ООО «СтройЛаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству строительные компании, производителей бетонных смесей и железобетонных изделий. В состав компании входят аккредитованная Испытательная лаборатория в Москве и ее филиал в г. Березники Пермского края. Мы проводим испытания строительных материалов и конструкций на соответствие действующим нормативным документам.

Один из профильных пакетов предлагаемых нами услуг – неразрушающий контроль прочности бетона. Мы выполняем разовые и периодические (в том числе сертификационные) испытания в строгом соответствии с методиками, описанными в ГОСТ 22690-2015. В своих исследованиях мы применяем высокоточные приборы, зарегистрированные в качестве средств измерения. Мы владеем пакетом разрешительных документов на проведение всех представленных в прайс-листе лабораторных исследований.

Цены

Неразрушающие методы контроля прочности бетона
Метод упругого отскока	1 участок	432
Метод ударного импульса	1 участок	432
Метод отрыва со скалыванием	1 точка	1440
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (100х100х100 мм)	1 образец	420
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (150х150х150 мм)	1 образец	432
Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (200х200х200 мм)	1 образец	462
Водонепроницаемость	1 серия (не менее шести образцов)	4320
Влажность	1 точка	252
Морозостойкость	50 циклов	4320
	75 циклов	5760
	100 циклов	7200
	150 циклов	10080
	200 циклов	12960
	250 циклов	15840
	300 циклов	18720
Определение прочности бетона ультразвуковым методом	1 участок	450

Преимущества и задачи неразрушающего контроля

К основным преимуществам неразрушающего контроля бетона при оценке его эксплуатационных характеристик относят:

• Сохранение целостности строительных конструкций.
• Универсальность методов.
• Минимальное влияние на эксплуатационные характеристики сооружений.
• Для заказчика – возможность отказаться от содержания собственной испытательной лаборатории.

Стоит добавить несколько слов об универсальности неразрушающего контроля. Используемые нами методики и оборудование позволяют оценивать характеристики следующих видов бетона в монолитных, сборных и сборных и сборно-монолитных строительных конструкциях:

• тяжелых;
• легких;
• мелкозернистых;
• напрягающих.

Испытания направлены на достижение следующих целей:

• проверить объект на соответствие требованиям нормативной и технической документации;
• оперативно выявить неисправности и нарушения технологии на различных этапах производства или строительства;
• провести количественную и качественную оценку отклонений для оценки уровня их опасности;
• минимизировать риск аварии и повысить эксплуатационную надежность контролируемого объекта.

При оценке качества бетона и эксплуатационных характеристик готового сооружения определяющим фактором считается прочность. Задачи любой бетонной конструкции всегда связаны с определенными нагрузками. Поэтому для оценки ее текущего состояния или прогнозирования срока службы большинство видов исследований заключается в определении фактического значения прочности и сравнения ее с проектными требованиями.

Для повышения достоверности результатов контроля включают в себя проверку при помощи нескольких приборов и инструментов, таблиц и графиков. Это позволяет получить точные данные с минимальной погрешностью.

Контроль прочности конструкций из бетона и железобетона проводится по графику в соответствии с ГОСТ 18105. Также проверке на прочность подвергаются элементы зданий и сооружений при планировании работ по реконструкции.

Классификация методов неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль предполагает механическое воздействие, при котором исследуемое сооружение или образец не теряет прочность и не страдает его целостность. Во время проведения испытаний не требуется выводить объект из эксплуатации. Методы неразрушающего контроля делятся на две группы: прямые и косвенные. Первые считаются условно неразрушающими, поскольку при проведении исследований происходит местное разрушение конструкции.

Испытание бетона прямыми методами

Основное преимущество методов местного разрушения состоит в высокой точности. Результаты исследований используются для нахождения зависимостей, по которым затем можно проводить испытания прямыми методами. При проведении исследований необходимо знать глубину залегания и направления прохождения арматуры. К базовым недостаткам методов относят трудоемкость и поверхностные разрушения, получаемые бетонными конструкциями.

Отрыв со скалыванием

Благодаря высокой точности и повторяемости результатов метод используется в качестве основного или дублирующего. Исследование заключается в вырывании анкера, закрепленного в бетоне, специальным прибором, который прилагает тянущее усилие.

Устройство прибора позволяет зарегистрировать его максимальное значение в момент отрыва анкера от бетонной конструкции.

Для проведения измерений используются анкеры трех типов:

1. Заливается в бетонную конструкцию при укладке смеси. Отрыв выполняется после распалубки в промежуточном или проектном возрасте бетона.
2. Ø 24 × 48 мм. Анкер второго типа с такими размерами монтируется в просверленное отверстие, если ожидаемая прочность бетонной конструкции составляет от 5 до 100 МПа.
3. Ø 16 × 25 мм. Анкер третьего типа применяется в конструкциях с ожидаемой прочностью от 20 до 100 МПа.

При проведении исследований необходимо знать места залегания арматуры и бурить отверстия в середине ячейки. Достоверность результатов зависит от точности сверления: отверстие должно быть строго перпендикулярно плоскости конструкции, а анкер должен быть сцеплен со стенками отверстия не менее чем на 90 % своей длины. Частичный выход из отверстия (длина проскальзывания) замеряется при помощи специальной гайки, и в результаты измерений вносятся соответствующие поправки.

Скалывание ребра

Метод скалывания ребра изначально разработанный для определения прочности линейных конструкций, в настоящее время используется и для испытаний любых железобетонных изделий, имеющих один внешний угол.

Прибор устанавливается на ребро и закрепляется при помощи дюбеля с анкером. Место установки нужно выбирать так, чтобы на нем не было трещин, сколов и других видимых дефектов. Это должен быть наименее нагруженный участок изделия или конструкции. Прибор прикладывает к углу усилие, которое растет с постоянной скоростью (1 кН/с). В момент скалывания ребра его значение фиксируется. После этого выполняется замер глубины скола и расчет прочности.

Отрыв дисков

Метод отрыва дисков считается одним из наиболее точных. Он используется не только для определения прочности бетона, но и для оценки сцепления покрытий с основанием (полимерных покрытий, штукатурки, красок, керамической плитки).

Испытания выполняются при помощи адгезиометра. Их сущность заключается в отрывании металлического диска определенного диаметра, приклеенного к испытываемой поверхности. Адгезиометр состоит из штока, который закрепляется на диске и оказывает тянущее воздействие, привода с регулируемой скоростью нагружения (от 0,1 до 0,3 кН/с) и динамометра, который фиксирует усилие в момент отрыва. Для обеспечения перпендикулярности оси штока и плоскости измерительного диска прибор устанавливается на три регулируемые опоры.

Важную роль в точности результатов играет подготовка к измерениям:

• При помощи алмазной коронки засверливается канавка кольцевой формы глубиной 5 – 10 мм.
• Поверхность очищается от загрязнений и пыли.
• Канавка заполняется ватой.
• Диск наклеивается на поверхность внутри кольцевой канавки.

После застывания клея диск отрывают, а результаты заносят в таблицу. Обычно выполняется серия измерений, а прочность конструкции рассчитывают, как среднее арифметическое значение.

Испытания косвенными методами

В отличие от прямых методов, подразумевающих частичные поверхностные разрушения, косвенные позволяют сохранить целостность конструкции. Большинство из них основано на ударно-импульсном  воздействии, поэтому позволяет оценить прочность на ограниченную глубину (до 50 мм). Перед проведением испытаний выполняется градуировка приборов по результатам определения прочности контрольных образцов на сжатие на гидравлическом прессе.

Метод ударного импульса

Благодаря простоте и высокой скорости проведения исследований измерение ударного импульса стало наиболее распространенным методом косвенного определения механических характеристик бетона. Его применяют на промежуточных этапах твердения и после набора расчетной прочности на конструкциях, где отбор кернов может привести к снижению эксплуатационных характеристик или же невозможен из-за ограниченного доступа.

Для проведения серии измерений используют молоток Шмидта, или склерометр. Этот компактный переносной прибор определяет прочность бетона по высоте отскока бойка. Для этого используются градуировочные зависимости. Использование молотка Шмидта обеспечивает высокую скорость проведения измерений в диапазоне 1 – 100 МПа с точностью ± 10 %. Прибор выпускается в нескольких исполнениях. Для определения прочности твердых и тяжелых бетонов используют молоток Шмидта с нормальной энергией удара. Для мягких и незрелых бетонов, гипсовых панелей, а также песчаного раствора разработан прибор с низкой энергией удара.

Молоток Шмидта с нормальной энергией удара может использоваться для определения прочности конструкций независимо от их ориентации в пространстве: удары в вертикально вверх, вниз и под наклоном наносятся с одинаковой энергией. Тарирование прибора выполняется в сжатые сроки. В его прошивке содержится стандартная градуировочная зависимость. Также можно загрузить пользовательские кривые.

Метод упругого отскока

Для измерений этим методом используется молоток Шмидта с пониженной энергией удара и сферическим бойком. Он применяется для оценки бетона с ожидаемой прочностью 1 – 50 МПа. Его рычажно-пружинная система обеспечивает свободный отскок бойка после удара о бетонную поверхность. Прибор снабжен шкалой, по которой определяется путь бойка после отскока.

Для вычисления прочности бетона используются градуировочные кривые. К недостаткам метода относят:

• зависимость величины отскока от направления установки;
• необходимость поверки прибора после серии из 500 ударов.

Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается самым простым, но имеет низкую достоверность и повторяемость результатов измерений. Проведение испытаний прочности бетона таким методом напоминает определение твердости сталей на твердомере Бринелля: по подготовленной поверхности наносится удар бойком со сферической поверхностью, замеряется диаметр оставленного им следа и сравнивается с таблицей. Для проведения измерений используется следующее оборудование:

• молоток Физделя;
• молоток Кашкарова;
• пружинный молоток.

Первые два прибора внешне напоминают обычные молотки, но их бойки выполнены в виде шариков из штамповой стали с твердостью более 60 HRc. Дар выполняется вручную, и точность результатов зависит от его силы, скорости, направления и величины замаха.

Пружинные молотки отличаются более высокой точностью результатов, поскольку наносят удары постоянной силы. Также используются приборы с дисковыми бойками.

Результаты измерений зависят от качества подготовки поверхности. Ее необходимо тщательно очистить от загрязнений. Для измерений выбирают участки, на которых крупный заполнитель не выступает наружу и отсутствуют швы от стыков опалубки. При испытании с использованием молотков со сферическим бойком контролируемая поверхность должна быть тщательно высушена. Для дискового молотка она наоборот увлажняется. При разнице влажности на разных участках бетона свыше 20 % в расчеты вносят поправочные коэффициенты.

Для определения диаметра углублений, оставленных бойком используют штангенциркуль или мерную лупу. Последняя дает более точные результаты. Метод позволяет провести оценку прочности на глубину до 50 мм.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой прибор – одно из самых универсальных технических средств неразрушающего контроля. Его работа основана на регистрации скорости прохождения механических колебаний ультразвукового диапазона через твердые предметы. Метод работает с любыми материалами независимо от их физико-механических характеристик, в том числе с металлами, пластмассами и композитами.

При определении прочности бетона используется связь между скоростью распространения колебаний, плотностью и модулем упругости. Для определенного вида бетона предварительно определяется градуировочная зависимость, на которую влияют следующие факторы:

• содержание и фракционный состав заполнителей;
• способ приготовления бетонной смеси;
• степень уплотнения;
• характеристики вяжущего;
• напряженность конструкции, направления действия нагрузок.

Из-за этого метод не работает с бетонами неизвестного состава. Среди его преимуществ выделяют возможность вести непрерывные исследования, регистрировать нарастание или снижение прочности с возрастом.

Прибор ультразвукового контроля выполняет измерения двух типов: поверхностное и сквозное прозвучивание. В первом случае источник ультразвука и преобразователь, регистрирующий сигнал, устанавливаются на одной стороне испытуемого образца, а во втором – на противоположных поверхностях. Электронный блок прибора содержит все необходимые инструменты для проведения измерений, вычислений и отображения результатов.

Прибор используется не только для определения прочности бетона, но и для дефектоскопии: поиска трещин, пористости и расслоений, поиска арматуры, определения глубины ее залегания.

Сравнение методов измерений прочности по основным показателям

Метод	Преимущества	Недостатки
Отрыв со скалыванием	Достоверность результатов. Наличие градуировочных зависимостей.	Высокая трудоемкость Невозможность применения для исследования тонкостенных и густоармированных конструкций.
Скалывание ребра	Простота проведения исследований. Не требует предварительной подготовки.	Невозможность применения при толщине слоя менее 20 мм и повреждениях исследуемого участка.
Отрыв дисков	Применим для исследования густоармированных конструкций. Отличается сравнительно низкой трудоемкостью.	Продолжительность подготовки – от 3 до 24 часов – зависит от времени набора прочности клеевым составом.
Ударного импульса	Простота. Оборудование имеет компактные размеры. Позволяет установить класс бетона.	Сравнительно высокая погрешность в результатах.
Упругого отскока	Низкие затраты времени.	Необходимость в тщательной подготовке поверхности контрольных поверхностей. Оборудование требует частой градуировки.
Пластической деформации	Простота исследований и доступность оборудования.	Сравнительно низкая точность результатов.
Ультразвуковое исследование	Возможность многократного применения на одном и том же участке. Невысокие трудозатраты. Возможность проведения исследований на заданной глубине.	Повышенные требования к квалификации лаборанта. Необходимость в тщательной подготовке исследуемой поверхности.

Почему обращаются в ООО «СтройЛаборатория СЛ»?

• Многолетний опыт исследований. Строительная лаборатория компании работает с 1993 года и проводит сложные испытания на объектах капитального строительства различного масштаба. Мы сотрудничаем с частными и государственными заказчиками и гордимся своей репутацией надежного партнера.
• Квалифицированные инженеры и лаборанты. Уровень подготовки персонала отвечает самым высоким требованиям. Наши сотрудники проходят курсы повышения квалификации, подтверждают теоретические знания на регулярных аттестациях и совершенствуют практические навыки исследований в лабораторных и полевых условиях.
• Широкие материально-технические ресурсы. Компания «СтройЛаборатория СЛ» не жалеет средств на обновление оборудования. Наша лаборатория оснащена передовыми образцами испытательных машин и стендов, надежным и исправным инструментом, вспомогательными средствами. Мы всегда готовы к решению сложных технических задач.
• Консультирование клиентов. Наши сотрудники готовы дать разъяснения по любым вопросам, связанным с испытаниями бетона и других материалов на прочность, разработать перечень рекомендаций по эксплуатации объектов, изменению технологии производства, рецептуры строительных смесей.
• Сертификационные испытания. По результатам исследований наша лаборатория выдает документ установленного образца, который имеет законную силу. Он моет быть использован в качестве основания для выдачи сертификата, а также для разрешения спорных ситуаций между заказчиком и подрядчиком.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

мы вам звоним

 

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

 

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

 

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

 

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

оплата

 

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

КАК МЫ РАБОТАЕМ

ВЫ ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

МЫ ВАМ ЗВОНИМ

ПРОИЗВОДИМ РАССЧЕТ СТОИМОСТИ

ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

ОПЛАТА

ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ

ПОЛУЧЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ

Если Вы хотите заказать услугу определения прочности бетона неразрушающими методами, оставьте заявку на сайте компании «СтройЛаборатория СЛ». Мы обработаем ее и свяжемся с Вами в ближайший день в рабочее время для согласования сроков исполнения заказа. Мы предоставим точную сметную стоимость услуг, которая будет прописана в договоре. Для получения консультаций свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку.

Сделать заказ

Наши сертификаты

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

---

• Неразрушающий контроль бетона

---

Сегодня неразрушающие методы контроля прочности бетона широко используются не только в России, но и в странах СНГ — везде, где ведется монолитное строительство ( Белоруссия, государства Средней Азии и др. ). Востребованы эти методы и в странах Западной и Восточной Европы, США, Канаде и т. д. Их развитию тоже уделяется большое внимание — периодически проводятся международные конференции, посвященные неразрушающему контролю ( НК ). Например, в этом году такая конференция прошла в США, три года назад — в Германии. На Западе такие приборы используются в основном при реконструкции сооружений.

Раньше, когда строительство в России велось в основном с применением сборного железобетона, неразрушающие методы внедрялись непосредственно на заводах. Особенно много в этом направлении было сделано Министерством строительства и руководством «Главзапстроя», обслуживающего западные районы страны. В Литве на всех заводах по производству сборного железобетона использовались неразрушающие методы контроля прочности.

При производстве сборного железобетона заводы располагались недалеко от объектов строительства. На каждом заводе была лаборатория, где прочность бетона определялась с помощью традиционных методов. Такая практика позволяла эффективно осуществлять контроль качества бетонных конструкций. Сегодня популярность неразрушающих методов контроля прочности бетона в большой степени обусловлена увеличением числа зданий из монолитного железобетона.

При использовании монолитного железобетона цементную смесь приходится транспортировать на значительные расстояния. При этом почти всегда на один и тот же крупный объект смесь поставляют несколько производителей. Соответственно лаборатории по контролю качества бетона приходится устраивать не только на предприятиях, но и непосредственно на объектах, а специалистам — контролировать готовые бетонные конструкции.

Большинство организаций не могут или не хотят устраивать на своих объектах такие лаборатории. Поэтому использование неразрушающих методов контроля прочности бетона оказывается крайне целесообразным. Особенно это актуально для России, где в отличие от большинства европейских государств далеко не все предприятия могут производить бетон стабильно одинакового качества.

Приборы для неразрушающих методов контроля прочности бетона

Существует несколько неразрушающих методов контроля прочности бетона:

• метод отрыва со скалыванием
• ультразвуковой метод
• метод ударного импульса
• метод упругого отскока
• метод пластической деформации.

Выделить какой-то один метод или сказать, что он лучше другого, нельзя. Все они обладают своими достоинствами, недостатками и ограничениями в применении.

Метод отрыва со скалыванием является единственным неразрушающим методом контроля прочности, который можно считать эталонным и единственным методом, для которого в ГОСТах прописаны градуировочные зависимости. Ни один другой неразрушающий метод нельзя использовать, не привязавшись к какому-либо эталону. Но если быть совсем точным, то метод отрыва со скалыванием нельзя назвать полностью неразрушающим; скорее это метод местных разрушений.

Метод отрыва со сколом был создан в СССР — его разработал и предложил специалист Донецкого «ПромСтройНИИПроект» Иван Валентинович Вольф. В Америке об этом методе узнали от нашего крупнейшего специалиста по бетону Б.Г. Скрамтаева. К сожалению, тогда нашим исследователям не удалось официально закрепить за собой приоритет в разработке данного метода, и только впоследствии некоторые американские специалисты признали, что метод отрыва со сколом был создан в Советском Союзе. Приборы, реализующие этот метод, были выпущены в США, Канаде, скандинавских странах и т. д. Однако, когда в рамках СЭВ проводились сравнительные испытания данных устройств, выяснилось, что именно отечественные приборы позволяют получить лучшие результаты. К настоящему времени они были значительно усовершенствованы. Одни из приборов, реализующие данный метод, выпускаются в Челябинске ( СКБ «Стройприбор» ).

В основном это касается модели ПОС-50 МГ-4. Другой прибор — ПОС-30 — ориентирован на анкер с меньшей глубиной заделки ( 30 и 35 мм ), и тут возникают определенные сложности. Дело в том, что наиболее точные результаты позволяют получить приборы с анкером, имеющим глубину заделки 48 мм — для них определена точная градуировочная зависимость. Сотрудниками Донецкого «ПромСтройНИИПроект» было поставлено большое количество экспериментов по использованию данного метода. И для анкера с глубиной заделки 48 мм экспериментальные данные практически идеально совпадали с теоретическими результатами, полученными во ВНИИФТРИ А. И. Марковым.

Когда-то инициатором применения анкеров с малой глубиной заделки был НИИЖБ. Во многом это связано с тем, что анкер с глубиной заделки 48 мм нельзя использовать для контроля качества высокопрочных бетонов — необходимо ориентироваться на анкер с глубиной заделки 35 мм. К сожалению, существующие нормированные коэффициенты для анкеров с меньшей глубиной заделки не вполне точны. Поэтому сегодня специалисты постоянно работают над определением переходного коэффициента от анкера с глубиной заделки 48 мм к анкерам с глубиной заделки 30 и 35 мм. В настоящее время для анкера с глубиной заделки 35 мм нам удалось накопить достаточно данных и определить надежные переходные коэффициенты. Для 30 мм таких коэффициентов пока нет.

Ультразвуковые приборы могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины трещин и т. д.

Одним из наиболее крупных отечественных предприятий по разработке и производству оборудования для неразрушающего контроля во всех областях промышленности является компания «Спектр». В нее входит фирма «Акустические контрольные системы», которая выпускает ультразвуковой прибор для широкого применения ( в том числе и для неразрушающего контроля прочности бетона ) УК 14-01. Этот прибор достаточно прост в эксплуатации, имеет большую встроенную память, а полученные данные легко «скачать» на компьютер. К сожалению, ультразвуковые приборы нельзя использовать для контроля качества высокопрочных бетонов. Для этой цели необходимо применять метод ударного импульса.

Хорошие приборы, реализующие метод упругого отскока, отечественная промышленность сейчас не производит. Несколько десятков лет назад швейцарскими производителями был создан соответствующий прибор ( так называемый прибор Шмидта ). Он оказался настолько эффективным, что до сих пор ни одной компании в мире не удалось разработать более совершенную конструкцию. Сегодня различные модификации прибора Шмидта выпускаются в Германии, Швейцарии, Италии, Китае и т. д. С точки зрения качества продукция европейских производителей выглядит предпочтительней.

БЛИЦ-ИНТЕРВЬЮ

Максим КИСЕЛЕВ,
технический консультант ООО «Геостройприбор» (г. Омск)

Как вы считаете, достаточно ли широко применяются методы неразрушающего контроля прочности бетона в России?

На мой взгляд, сегодня определение прочности бетона с помощью приборов неразрушающего контроля в нашей стране развито слабо. Использование методов НК только начинает набирать обороты. Некоторые строительные организации отказываются от услуг лабораторий, использующих методы неразрушающего контроля прочности бетона.

Какие методы неразрушающего контроля прочности бетона наиболее популярны? С помощью каких приборов они реализуются?

Самым распространенным методом контроля прочности бетона был и остается метод ударного импульса. Для его реализации используется стандартный молоток Кашкарова. Принцип действия прибора достаточно прост. В молоток вставляется металлический стержень определенной прочности, после чего прибором наносят удар по поверхности бетона. С помощью углового масштаба измеряют размеры отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Прочность бетона определяется из соотношения размеров отпечатков ( прочность стержня известна ). Основным достоинством молотка Кашкарова является низкая стоимость прибора.

Другим распространенным устройством для реализации метода ударного импульса является электронный прибор ИПС-МГ4. В нем удар по поверхности бетона производится специальным датчиком. Определение прочности выполняется автоматически — данные высвечиваются на дисплее. Этот прибор проще в эксплуатации, и при его использовании исключаются ошибки, связанные с человеческим фактором. Это повышает точность измерений — погрешность составляет ±10%. Еще одним достоинством устройства является возможность передачи данных из памяти прибора на ПК. Менее широко распространены приборы серии ПОС, реализующие метод отрыва со скалыванием.

Как вы оцениваете состояние отечественного рынка ПНК прочности бетона?

Сегодня выбор приборов для НК прочности бетона не слишком широк. В основном такие устройства различаются по методам определения прочности. Лучше всего представлены приборы, использующие метод ударного импульса и метод отрыва со скалыванием. Большинство этих приборов российского производства. Они соответствуют всем требованиям нормативных документов, регламентирующих проведение НК прочности бетона ( основной документ — ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» ). Из-за высокой стоимости зарубежные аналоги представлены ограничено, а соотношение «цена/качество» большинства российских приборов лучше

При проведении контроля прочности бетона с помощью неразрушающих методов необходимо учитывать то обстоятельство, что все эти методы являются косвенными. И ни один из приборов НК нельзя применять, не построив градуировочную зависимость для каждого конкретного бетона. К сожалению, подавляющее большинство российских и зарубежных производителей приборов градуирует свою продукцию в единицах прочности. А такая градуировка может быть построена только для каких-то вполне определенных условий и не является универсальной. Все это достаточно четко прописано в ГОСТах, однако практика показывает, что эти требования соблюдаются не всегда.

До недавнего времени интерпретация показаний приборов, реализующих методы неразрушающего контроля прочности бетона, была связана с некоторыми трудностями. Все неразрушающие методы имеют определенные погрешности, и при оценке прочности бетона их необходимо учитывать.

ФГУП НИИ недавно был выпущен новый отраслевой стандарт по ультразвуковому методу контроля прочности бетона — «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» СТО 3655 4501 009 ( 2007 г.). В этом документе учтены результаты большого количества испытаний бетона при строительстве монолитных зданий. Сотрудники института разрабатывают аналогичный документ для метода отрыва со сколом.

Оценивая состояние отечественного рынка приборов для неразрушающих методов контроля прочности бетона, можно сказать, что ассортимент приборов широк: на рынке работает большое количество производителей, сопровождающих свою продукцию инструкциями, часто не соответствующими требованиям стандартов.

Цены на такое оборудование вполне оправданны. При соблюдении всех требований по проведению контроля большинство приборов для НК фактически являются равноточными. Западные приборы на российском рынке представлены в основном различными модификациями прибора Шмидта.

Проблемы, связанные с применением неразрушающих методов контроля в строительстве

Существует несколько причин, ограничивающих использование приборов НК для определения прочности бетона. Во-первых, в настоящий момент в России нет соответствующей нормативной базы. Все стандарты по неразрушающим методам контроля прочности бетона были разработаны еще в СССР. Последний, по механическим методам неразрушающего контроля, был принят в 1988 году. Все эти документы устарели и не отвечают требованиям сегодняшнего дня, а разработка новых нормативов практически не финансируется. Далеко не самый сложный новый стандарт «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» ( 2007 г.) был разработан специалистами ФГУП НИИ фактически между делом. Поэтому его создание потребовало так много времени. Строго говоря, современной нормативной базы по методам НК прочности бетона в РФ не существует.

Во-вторых, в России не хватает квалифицированных специалистов по неразрушающим методам контроля прочности бетона. Неразрушающие методы используются во всех отраслях промышленности. Причем почти во всех отраслях существуют документы, четко определяющие требования к специалистам, которым разрешается проведение неразрушающего контроля. В этих документах сказано, какими знаниями и практическими навыками должны обладать такие специалисты, какие квалификационные процедуры они должны проходить и т. д. В строительстве ничего подобного нет. Человек покупает прибор для НК и уже считает, что имеет право определять прочность бетона. На самом деле это сложный процесс. Недостаточно снять показания прибора, нужно их грамотно обработать и интерпретировать, что могут сделать только специалисты, обладающие высокой квалификацией именно в данной области

БЛИЦ-ИНТЕРВЬЮ

Максим БУШУЕВ,
ведущий инженер ЗАО «Геодезические приборы» (г. Санкт-Петербург)

Отечественный рынок приборов для неразрушающего контроля прочности бетона

Почему в последнее время методы неразрушающего контроля прочности бетона все чаще используются на строительных площадках России?

Во-первых, возросла необходимость технической экспертизы зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на протяжении длительного времени. Во-вторых, в нашей стране существует большое количество недостроенных объектов ( строительство было остановлено в 90-е годы прошлого столетия ). Для того чтобы возобновить строительство таких объектов, необходимо провести предварительную оценку их прочностных характеристик. В-третьих, возросло количество объектов, возводимых с помощью технологии монолитного домостроения. При строительстве таких объектов специалистам постоянно приходится оперативно определять распалубочную прочность бетона. В-четвертых, на заводах ЖБИ в связи с ростом количества и объемов заказов возникла необходимость быстрого определения прочностных характеристик изготавливаемых конструкций.

Какому методу неразрушающего контроля отдают предпочтение российские специалисты? Почему?

Согласно моим данным, для определения прочности бетона чаще всего применяется метод ударного импульса. Приборы, использующие данный метод, отличаются небольшим весом и компактностью, а определение прочности бетона методом ударного импульса является достаточно простой операцией. Однако если требования к контролю качества строительства будут возрастать, то широкое применение получит метод отрыва со скалыванием как наиболее точный.

Точность приборов, реализующих метод ударного импульса, как правило, составляет 8-10%. Результаты измерений выдаются в единицах измерения прочности на сжатие. После соответствующей настройки данные приборы можно использовать для работы с различными строительными материалами. Также с их помощью можно определять класс бетона, производить измерение прочности под различными углами к поверхности объекта, переносить накопленные данные на компьютер.

Как вы оцениваете состояние российского рынка приборов неразрушающего контроля прочности бетона?

Ассортимент приборов, реализующих все известные методы НК прочности бетона, достаточно широк. Их технические возможности в основном соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Стоит отметить, что большинство из них выпускается отечественными производителями. Количество импортных приборов для НК прочности бетона, представленных на российском рынке, относительно невелико. В основном это оборудование фирмы Proseq, реализующее методы ударного импульса и отрыва со скалыванием. Как средства измерения в России эти приборы не сертифицированы.

Качество большинства приборов, представленных на рынке, вполне приемлемое. Используя индивидуальную градуировку оборудования, можно добиться высокой точности. Большинство приборов выпускается в компактных и эргономичных корпусах, обладают интуитивно понятным меню, а их функциональных возможностей вполне достаточно для проведения измерений и получения достоверных результатов. Как правило, производители дают гарантию на свое оборудование от 1 до 1,5 лет, и реальное количество отказов (в пределах гарантийного срока) невелико. Часть приборов занесена в Государственный Реестр средств измерений.

Какие факторы ограничивают применение неразрушающих методов контроля прочности бетона на территории России? Как вы оцениваете перспективы таких методов?

Ограничение использования методов НК прочности бетона связано с отсутствием квалифицированных специалистов (они должны быть в штате всех крупных строительных организаций) и нежеланием руководства компаний выделять средства для приобретения приборов и обучения специалистов.

Что касается перспектив развития приборов для НК, то скорее всего будут дорабатываться (модифицироваться) уже существующие модели приборов — в основном за счет улучшения их измерительной части — датчиков. Не исключено, что получат распространение системы, позволяющие осуществлять мониторинг уже построенных конструкций в процессе их эксплуатации

Подготовил Денис СТРОГАНОВ p73/l7/index.html

 

Специалисты организации Независимая Экспертиза готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в проведении неразрушающего метода, экспертиза бетона, экспертиза фундамента.

У Вас нерешенные вопросы или же Вы захотите лично пообщаться с нашими специалистами или заказать неразрушающий контроль бетона, экспертиза бетона, экспертиза фундамента, всю необходимую для этого информацию можно получить в разделе «Контакты».

С нетерпением ждем Вашего звонка и заранее благодарим за оказанное доверие

Вернуться: экспертиза

Экспертиза бетона, экспертиза фундамента проводится

400074, г. Волгоград, ул. Иркутская, 7 (остановка ТЮЗ, отдельный вход с торца здания).

Заключение независимой экспертной организации имеет статус официального документа доказательного значения и может быть использовано в суде.

Неразрушающие испытания бетона – методы, применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Неразрушающие испытания бетона – это метод определения прочности на сжатие и других свойств бетона из существующих конструкций. Это испытание дает немедленные результаты и фактическую прочность и свойства бетонной конструкции.

Стандартный метод оценки качества бетона в зданиях или сооружениях заключается в одновременном испытании отлитых образцов на прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

Основные недостатки: результат получается не сразу; что бетон в образцах может отличаться от бетона в реальной структуре в результате различных условий отверждения и уплотнения; и что прочностные свойства образца бетона зависят от его размера и формы.

Хотя не может быть прямого измерения прочностных свойств конструкционного бетона по той простой причине, что определение прочности связано с разрушающими напряжениями, было разработано несколько неразрушающих методов оценки.

Они зависят от того факта, что определенные физические свойства бетона могут быть связаны с прочностью и могут быть измерены неразрушающими методами. К таким свойствам относятся твердость, сопротивление проникновению снарядов, способность к отскоку и способность передавать ультразвуковые импульсы, рентгеновское и Y-излучение.

Эти неразрушающие методы могут быть классифицированы как испытания на проникновение, испытания на отскок, методы извлечения, динамические испытания, радиоактивные испытания, концепция зрелости. Целью данного сборника является краткое описание этих методов с указанием их преимуществ и недостатков.

Состав:

• Методы неразрушающего контроля бетона
  • 1. Испытания бетона на проникновение
  • 2. Метод ударного молота
  • 3. Испытания бетона на отрыв 2 Динамические испытания
  4.0019
  • 5. Радиоактивные методы неразрушающего контроля
• Цель неразрушающего контроля бетона
• Цели неразрушающего контроля
• Оборудование для неразрушающего контроля
  • Подробнее

Методы неразрушающего контроля бетона

Ниже приведены различные методы неразрушающего контроля бетона: метод

Метод скорости ультразвукового импульса

Радиоактивные методы

1. Испытания бетона на проникновение

Зонд Windsor обычно считается лучшим средством для испытания на проникновение. Оборудование состоит из пистолета или привода с пороховым приводом, зондов из закаленного сплава, заряженных патронов, глубиномера для измерения проникновения зондов и другого сопутствующего оборудования.

Зонд диаметром 0,25 дюйма (6,5 мм) и длиной 3,125 дюйма (8,0 см) вбивается в бетон с помощью прецизионного порохового заряда. Глубина проникновения указывает на прочность бетона на сжатие.

Хотя калибровочные таблицы предоставляются производителем, прибор необходимо калибровать для типа бетона и типа и размера используемого заполнителя.

Подробнее о Испытания на проникновение в бетон

Преимущества и ограничения

Зондовое испытание дает очень разные результаты, и не следует ожидать, что оно даст точные значения прочности бетона. Однако у него есть потенциал для обеспечения быстрого средства проверки качества и зрелости бетона на месте.

Он также обеспечивает средства оценки набора прочности при отверждении. Испытание в основном неразрушающее, поскольку бетон и элементы конструкции можно испытывать на месте, лишь незначительно заделывая отверстия на открытых поверхностях.

2. Метод отбойного молотка

Молоток отскока представляет собой прибор для измерения поверхностной твердости, для которого была установлена ​​эмпирическая корреляция между прочностью и числом отскока.

Единственным известным инструментом, использующим принцип отскока для испытания бетона, является молоток Шмидта, который весит около 4 фунтов (1,8 кг) и подходит как для лабораторных, так и для полевых работ. Он состоит из управляемой пружиной ударной массы, которая скользит по поршню внутри трубчатого корпуса.

Молоток прижимается пружиной к поверхности бетона, и расстояние отскока измеряется по шкале. Тестовая поверхность может быть горизонтальной, вертикальной или под любым углом, но прибор должен быть откалиброван в этом положении.

Калибровку можно выполнить с помощью цилиндров (6 на 12 дюймов, 15 на 30 см) с тем же цементом и заполнителем, которые будут использоваться в работе. Цилиндры закрыты крышками и прочно удерживаются в компрессионной машине.

Сняты несколько показаний, хорошо распределенных и воспроизводимых, среднее значение представляет число отскока для цилиндра. Эта процедура повторяется с несколькими цилиндрами, после чего получают прочность на сжатие.

Подробнее о Метод отбойного молотка

Ограничения и преимущества

Молоток Шмидта представляет собой недорогой, простой и быстрый метод определения прочности бетона, но точность от ±15 до ±20 % возможна только для образцов, отлитых в отвержденном состоянии и испытанных в условиях для которых построены калибровочные кривые.

На результаты влияют такие факторы, как гладкость поверхности, размер и форма образца, влажность бетона, тип цемента и крупного заполнителя, а также степень карбонизации поверхности.

3. Испытание бетона на выдергивание

Испытание на выдергивание измеряет с помощью специального домкрата усилие, необходимое для вытягивания из бетона стального стержня особой формы, чей расширенный конец залит в бетон до глубина 3 дюйма (7,6 см).

Бетон одновременно находится в состоянии растяжения и сдвига, но сила, необходимая для вытягивания бетона, может быть связана с его прочностью на сжатие.

Таким образом, метод выдергивания может количественно измерять прочность бетона на месте, если были сделаны надлежащие корреляции. Было обнаружено, что в широком диапазоне прочности прочность на отрыв имеет коэффициент вариации, сравнимый с коэффициентом прочности на сжатие.

Подробнее о Испытания бетона на отрыв

Ограничения и преимущества

Хотя испытания на отрыв не измеряют внутреннюю прочность массивного бетона, они дают информацию о зрелости и развитии прочности бетона. репрезентативная его часть. Преимущество таких испытаний заключается в количественном измерении прочности бетона на месте.

Их основной недостаток заключается в том, что их необходимо планировать заранее, а выдвижные элементы необходимо устанавливать в опалубку до укладки бетона. Вытягивание, конечно, создает небольшие повреждения.

Однако испытание может быть неразрушающим, если прилагается минимальное усилие отрыва, которое останавливается перед разрушением, но обеспечивает достижение минимальной прочности. Это информация, имеющая особую ценность для определения того, когда можно безопасно удалить формы.

4. Динамический неразрушающий контроль

В настоящее время метод скорости ультразвукового импульса является единственным методом этого типа, который демонстрирует потенциал для испытания прочности бетона на месте. Он измеряет время прохождения ультразвукового импульса через бетон.

Основные конструктивные особенности всех серийно выпускаемых устройств очень похожи: они состоят из генератора импульсов и приемника импульсов.

Импульсы генерируются ударно-возбуждающими пьезоэлектрическими кристаллами, подобные кристаллы используются в приемнике. Время прохождения импульса через бетон измеряется электронными измерительными схемами.

Испытания скорости импульса можно проводить как на лабораторных образцах, так и на готовых бетонных конструкциях, но на измерения влияют некоторые факторы:

1. Должен быть гладкий контакт с испытуемой поверхностью; обязательна связующая среда, такая как тонкая пленка масла.
2. Желательно, чтобы длина пути составляла не менее 12 дюймов (30 см), чтобы избежать ошибок, вызванных неоднородностью.
3. Следует признать, что скорость пульса увеличивается при температуре ниже точки замерзания вследствие замерзания воды; от 5 до 30°C (41 — 86°F) скорость импульса не зависит от температуры.
4. Наличие арматурной стали в бетоне оказывает заметное влияние на скорость импульса. Поэтому желательно и часто обязательно выбирать пути импульсов, которые избегают влияния арматурной стали, или вносить поправки, если сталь находится на пути импульсов.

Подробнее о Динамические неразрушающие испытания бетона

Области применения и ограничения

Метод скорости импульса является идеальным инструментом для определения однородности бетона. Его можно использовать как на существующих конструкциях, так и на строящихся.

Обычно, если без видимой причины обнаруживаются большие различия в скорости пульсации внутри конструкции, есть веские основания предполагать наличие дефектного или испорченного бетона.

Высокие показания скорости импульса обычно указывают на хорошее качество бетона. Общая зависимость между качеством бетона и скоростью импульса приведена в табл.

Таблица: Качество бетона и скорость импульса 918198 92

Общие условия	Скорость импульса фут/с
Более 15 000
Хорошее	12 000-15 000
Под вопросом	10 000–12 000
Бедные	7 000–10 000
Очень бедные 9,018	9,0192	0197

Достаточно хорошая корреляция может быть получена между силой сжатия куба и скоростью пульса. Эти соотношения позволяют прогнозировать прочность конструкционного бетона с точностью ± 20 % при условии, что типы заполнителей и пропорции смеси постоянны.

Скоростно-импульсный метод был использован для изучения воздействия на бетон замораживания-оттаивания, воздействия сульфатов и кислых вод. Как правило, степень повреждения связана со снижением скорости пульса. Трещины также могут быть обнаружены.

Однако следует проявлять большую осторожность при использовании измерений скорости пульса для этих целей, поскольку результаты часто трудно интерпретировать. Иногда импульс не проходит через поврежденную часть бетона.

Метод импульсной скорости можно также использовать для оценки скорости затвердевания и набора прочности бетона на ранних стадиях, чтобы определить, когда снимать опалубку. В опалубке должны быть вырезаны отверстия, чтобы датчики могли находиться в непосредственном контакте с бетонной поверхностью.

По мере старения бетона скорость увеличения скорости пульса замедляется гораздо быстрее, чем скорость развития прочности, так что за пределами прочности от 2000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм (от 13,6 до 20,4 МПа) точность определения прочности составляет менее ± 20%.

Точность зависит от тщательной калибровки и использования тех же пропорций бетонной смеси и заполнителя в испытательных образцах, используемых для калибровки, что и в конструкции.

Таким образом, ультразвуковые тесты скорости импульса имеют большой потенциал для контроля бетона, особенно для установления однородности и обнаружения трещин или дефектов. Его использование для прогнозирования силы гораздо более ограничено из-за большого количества переменных, влияющих на соотношение между силой и скоростью пульса.

5. Радиоактивные методы неразрушающего контроля

Радиоактивные методы испытаний бетона можно использовать для определения расположения арматуры, измерения плотности и, возможно, установления наличия сот в бетонных конструкциях. Гамма-радиография получает все большее распространение в Англии и Европе.

Оборудование довольно простое, а эксплуатационные расходы небольшие, хотя начальная цена может быть высокой. Бетон толщиной до 18 дюймов (45 см) можно исследовать без труда.

Цель неразрушающего контроля бетона

Разработаны или разрабатываются различные методы неразрушающего контроля (НК) для исследования и оценки бетонных конструкций.

Данные методы предназначены для оценки прочности и других свойств; мониторинг и оценка коррозии; измерение размера и покрытия трещины; оценка качества затирки; обнаружение дефектов и выявление относительно более уязвимых мест в бетонных конструкциях.

Многие методы неразрушающего контроля, используемые для испытаний бетона, берут свое начало в испытаниях более однородных металлических систем. Эти методы имеют прочную научную основу, но неоднородность бетона несколько затрудняет интерпретацию результатов.

Может быть много параметров, таких как материалы, смесь, качество изготовления и окружающая среда, которые влияют на результаты измерений.

Кроме того, эти тесты измеряют некоторые другие свойства бетона (например, твердость), и результаты интерпретируются для оценки других свойств бетона, например, твердости. прочность, что представляет первостепенный интерес.

Таким образом, интерпретация результатов является очень важной и трудной задачей, где обобщение невозможно. Таким образом, операторы могут проводить испытания, но интерпретация результатов должна быть предоставлена ​​экспертам, имеющим опыт и знания в области применения таких неразрушающих испытаний.

Цели неразрушающих испытаний

1. Оценка прочности на сжатие на месте
2. Оценка однородности и однородности
3. Оценка качества по отношению к стандартному требованию
4. Выявление областей с более низкой целостностью по сравнению с другими деталями
5. Выявление наличия трещин, пустот и других дефектов
6. Мониторинг изменений в структуре бетона, которые могут произойти со временем
7. Идентификация профиля арматуры и измерение покрытия, диаметр стержня и т. д.
8. Состояние предварительно напряженной/армирующей стали в отношении коррозии
9. Содержание хлоридов, сульфатов, щелочей или степень карбонизации
10. Measurement of  Elastic Modulus
11. Condition of grouting in prestressing cable ducts

Purposes of Non-destructive Tests

Equipments for Non Destructive Testing

According  to  their  use,  non-destructive  equipment  can  be grouped as under:

1. Оценка прочности бетона
2. Оценка и мониторинг коррозии
3. Обнаружение дефектов в бетонной конструкции
4. Лабораторные испытания

Подробнее

1. Неразрушающие испытания
2. Испытания затвердевшего бетона для проверки качества строительства
3. Что такое ультразвуковое испытание прочности бетона на сжатие?
4. Прочность бетона на сжатие. Испытание куба, процедура, результаты
5. Испытание бетонных стержней на прочность – отбор проб и процедура

13 Неразрушающий контроль бетона

Неразрушающий контроль бетона (НК) более распространен в строительной отрасли из-за необходимости проверки различных параметров затвердевшего бетона.

В зависимости от типа теста используется различное оборудование в соответствии с его спецификацией.

Различные случаи проведения этих тестов можно определить следующим образом.

1. Контроль качества сборных или монолитных конструкций
2. В качестве меры неопределенности в отношении приемлемости материалов из-за несоответствия спецификации бетон
3. Контроль набора прочности; раннее снятие под опалубку, раннее приложение нагрузок
4. Определение протяженности трещин, пустот, сот
5. Определение положения и количества арматуры
6. Определение подходящего места для проведения разрушающих испытаний
7. Оценка потенциальной прочности бетона 6
8. Мониторинг долгосрочных изменений в бетоне

Как упоминалось выше, неразрушающие испытания очень полезны в строительной отрасли из-за множества преимуществ.

Кроме того, эти тесты можно проводить с очень небольшими затратами по сравнению с разрушающим тестированием.

Неразрушающие испытания

1. Визуальный осмотр : многие вещи можно определить с помощью визуального осмотра, и это первое испытание, которое проводится перед любым испытанием, когда есть доступ.
2. Метод избирательного потенциала полуэлемента : определение потенциала коррозии арматурных стержней в бетоне
3. Испытание молотком на отскок : используется для определения поверхностной твердости бетона
4. Тест измерения глубины карбонизации : используется для определения того, достигла ли влага глубины арматурных стержней и, следовательно, может ли возникнуть коррозия
5. Тест на проницаемость : измерение способности течь вода через бетон
6. Сопротивление проникновению или тест Виндзорского зонда : измерение твердости поверхности бетона, следовательно, оценка прочности бетона
7. Измеритель защитного слоя : можно измерить защитный слой от арматуры и диаметр стержня
8. Радиографический контроль : используется для обнаружения пустот в бетоне и положения каналов напряжения прочность бетона на сжатие посредством измерения скорости звука.
9. Томографическое моделирование : использует данные теста ультразвуковой передачи в двух или более направлениях для обнаружения пустот в бетоне
10. Эко-тестирование на удар : используется для обнаружения пустот, расслоения и других аномалий в бетоне
11. Испытание георадара или импульсного радара : используется для определения положения арматурных стержней или нагруженных каналов.
12. Инфракрасная термография : используется для обнаружения пустот, определения и других аномалий в бетоне, а также для обнаружения точек входа воды в здания

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ [наиболее надежный неразрушающий контроль бетона]

На основании состояния конструкции, а также известных критериев отказа можно сделать вывод.

Например, при визуальном осмотре можно определить характер трещины в балке: трещина при сдвиге, трещина при изгибе или трещина при кручении.

Аналогичным образом, по результатам проверки могут быть вынесены решения.

ИСПЫТАНИЕ МОЛОТОМ НА ОТКОС

Испытание молотом на отскок является одним из наиболее часто используемых неразрушающих испытаний бетона и используется для проверки прочности бетона на сжатие.

На основе числа молотка отскока, полученного для бетонной поверхности, прочность на сжатие может быть получена из эмпирического соотношения, разработанного для молотка отскока.

Преимущества испытания молотком на отскок

• Простота использования. Для проведения испытания не требуется специального опыта
• Устанавливает однородность свойств
• Недорогое и легкодоступное оборудование
• Доступен широкий выбор молотков для испытания бетона с рабочим диапазоном от M10 до M70

Недостатки теста с отскоком молотка

• Оценивать только локальную точку и слой, к которому он применяется
• Нет прямой связи с прочностными или деформационными свойствами механизм

ИЗМЕРЕНИЕ ГЛУБИНЫ КАРБОНИРОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ Неразрушающего контроля бетона

Карбонизация бетона происходит, когда двуокись углерода в атмосфере в присутствии влаги реагирует с гидратированным цементным минералом с образованием карбонатов, напр. Карбонат кальция.

Процесс карбонизации также называется депассивацией.

Карбонизация очень медленно проникает под открытую поверхность бетона.

Время, необходимое для карбонизации, можно рассчитать, зная марку бетона и используя следующее уравнение.
t = (d/k)  ²

Где,

t – время карбонизации

d – бетонное покрытие

k – проницаемость

следующую таблицу.

Марка бетона	Проницаемость
15	2	7 8 0192	10
25	6
30	5
35	4
40	3,5

Значение карбонизации состоит в том, что обычная защита арматурной стали, обычно присутствующая в бетоне из-за щелочных условий, вызванная гидратированным углеродным цементным тестом, нейтрализуется гидратированным углеродным цементным тестом.

Таким образом, если весь бетонный защитный слой над арматурной сталью обуглен, коррозия стали может произойти, если влага и кислород попадут в сталь.

Глубину карбонизации можно легко измерить с помощью раствора фенолфталеина.

Опрыскать только что открытую поверхность бетона раствором 1% фенолфталеина .

Гидроксид кальция окрашен в розовый цвет, а карбонизированная часть не окрашена. Есть еще одна формула, которую можно использовать для оценки глубины карбонизации. С помощью этого уравнения можно оценить возраст бетона или возраст здания.

y = 7,2C ² / [R ²  (4,6x-1,76) ² ]

Где,

y – 9003 отношение цемента в годах

C – Глубина карбонизации

R – Постоянная (R=αβ)

«R» варьируется в зависимости от поверхностного покрытия бетона (β) и от того, использовался ли бетон снаружи или внутри (α).

Эта формула содержится в публикации Министерства строительства Японии «Инженерия для повышения долговечности железобетонных конструкций».

α составляет 1,7 для бетона внутри помещений и 1,0 для бетона снаружи.

Значения β получены из следующей таблицы.

Готовое состояние	В помещении	На улице
		Без слоя		1,0
Штукатурка	0,79
Раствор + штукатурка	0,41
Раствор	0,29	0,28
Раствор + краска	0,15
	Плитка	0,07
Краска	0,57	0,8

Тест на фенолфталеин является простым и дешевым методом определения глубины карбонизации бетона и дает информацию о риске возникновения коррозии арматуры.

Единственным ограничением является незначительное повреждение бетонной поверхности при сверлении или отборе керна.