Методы проверки соответствия требованиям по ГОСТу, схемы и протоколы испытания бетона
Способы проведения испытаний бетона на прочность
Прочность – главный показатель качества стройматериала. По этой характеристики в зависимости от норм ГОСТ выделяют несколько видов бетона. Стоимость материала разной прочности отличается. В ГОСТ 22690-2015 прописано испытание бетона разрушающими или неразрушающими методами. К разрушающим способам тестирования материала относят проверку на сжатие (при помощи гидравлического пресса), растяжение и изгиб. Второй метод включают в себя прямую и непрямую проверку.
Прямые способы тестирования стройматериала на прочность без разрушения включают в себя:
- Применение дисков из металла;
- Срез ребра;
- Отрыв со скалыванием.
В качестве оценки прочности бетона неразрушающим методом при внедрении непрямых способов могут использовать:
- Ультразвуковой способ;
- Оценка упругости отскока;
- Получение отпечатка за счет деформации поверхности;
- Оценка по импульсу удара об бетон.
В зависимости от выбранного метода применяют различные схемы испытания этого стройматериала.
Особенности проведения испытаний бетона в лабораторных условиях
Наиболее точными считается проверка бетона разрушающими методами. Такие испытания проводятся в лабораторных условиях. Независимая московская строительная лаборатория «Строймат и К» проводит тестирование образцов, взятых еще в процессе производства или во время заливки. В некоторых случаях образцы (керны) при необходимости берут при помощи специального бурового оборудования из готовой конструкции.
Как правило, заготовку подготавливают в виде куба. Его размер устанавливают в зависимости от вида бетона. Образец легкой бетонной смеси с гранью 15(20) см, раствор бетона – 7 см, а стандартный кубик с гранью 10 см. В некоторых случаях допустима заготовка в цилиндрической форме или в виде призмы.
В соответствии с требованиями ГОСТ испытания данного стройматериала проводят на 7 и 28 сутки. Для хранения залитого в опалубку материала необходимо создать определенные условия.
Считается, что на 28 сутки бетон уже успевает набрать проектную прочность. Испытания проводят с фиксированием в специальном протоколе нагрузки, при которой начинает разрушаться помешенный под пресс бетонный кубик. С целью получения наиболее точных результатов оценивают прочность не одной заготовки, а целой серии. Затем из всех данных высчитывают среднее значение прочности и допустимую погрешность результатов. В случае тестирования в разное время используют образцы из одной партии.
Узнать вероятность повреждения железобетонной конструкции растрескиванием можно при помощи тестирования материала на растяжение. Такая проверка нужна для предупреждения повреждения арматуры. В процессе испытаний нагрузка приходится на центр неармированной балки и по двум точкам, симметрично расположенных на балке. В местах недостаточного уплотнения образуются трещины.
Тестирование бетона на прочность без разрушения
Неразрушающие способы оценки бетона пользуются популярностью по ряду причин:
- Нет необходимости в создании лаборатории на строительном объекте;
- Несколько вариантов такой проверки;
- Можно выбрать оптимальный вариант проверки;
- Сохраняют целостность готовой конструкции;
- Сохраняет эксплуатационные характеристики строения.
Прямые методы используют для оценки на прочность тяжелого бетона. Они отличаются высокими показателями точности и надежностью результата. Прямые методы считаются косвенно неразрушающими, так как происходит только частичная деформация бетонного изделия.
Отрыв со скалыванием считается наиболее точным среди других неразрушающих методов. Производится при помощи отрыва анкера из бетонной конструкции. Этот метод неприменим для тонкостенных построек и густоармированных строений.
Отрыв металлического диска показывает, какие усилия нужно приложить для отрыва от поверхности металлического диска. Подготовка диска перед испытаниями занимает практически сутки. Метод подходит для тестирования густоармированных сооружений.
Скалывание ребра указывает на силу, приложенную для скалывания части бетона с угла конструкции. Дополнительная подготовка материала перед испытаниями не нужна. Такой способ подходит для проверки на точность опор, свай или балок.
Не используется для конструкций с тонким бетонным покрытием.
При использовании косвенных методов необходимо наличие специальных градиуровочных зависимостей приборов по оценки заготовок в лаборатории или при прямых методах тестирования без разрушения.
Пластическая деформация считается наименее затратным и простым методом проверки прочности по отметке шарика из металла на поверхности. Результаты проверки не отличаются особой точностью. Такой способ реализуется при помощи специальных инструментов (молотка Кашкарова, прибора статического давления).
Ударный импульс является простым и дешевым способом тестирования бетона на прочность. Для оценки используют компактное и простое оборудование – молоток Шмидта.
Ультразвуковой метод определяет колебания волн при их прохождении через любой участок бетонной поверхности. Этот способ оценки прочности образца более точный, чем вышеописанные методы. Проводить такое тестирование можно несколько раз.
Упругий отскок позволяет оценивать прочность материала по величине обратного пути бойка. Метод несложный, но для его реализации необходим склерометр Шмидта.
Проверка бетона на водонепроницаемость и морозостойкость
Водонепроницаемость определяется с целью установления необходимых гидроизоляционных мероприятий на строительном объекте. Исследования проводятся на специально подготовленных образцах бетона или срезанного после заливки материала. Образцы имеют цилиндрическую форму с длиной граней 3, 5, 10 или 15 см. Подготавливают заготовки заранее и хранят в камерах с высокой влажностью и температурой в 20оС. По требованиям ГОСТ для тестирования берут 10 заготовок из лаборатории или 6 кернов. Водонепроницаемость исследуется при помощи оборудования в виде металлических трубок для помещения цилиндров образцов.
Для определения водонепроницаемости бетона также используют метод фильтрации.
Для подготовки материала проводят герметизацию. Результаты исследования показывают количество жидкости, которая способна проникнуть через бетон при заданном давлении воды. Каждый час в процессе тестирования повышается давление. Показатели давления фиксируются после появления на поверхности фильтрата, а далее через час, затем каждые полчаса собирают фильтрат. Испытания проводятся до тех пор, пока на протяжении четырех суток не будет возникать фильтрат.
Проверка бетона на морозостойкость может осуществляться исключительно в лабораторных условиях. Для тестирования необходимо наличие спецоборудования, позволяющего проводить заморозку образцов в температурном режиме от -18 до 50оС. Процесс оттаивания должен происходить при температуре 20оС. После проведения испытаний оценивается прочность. Конечные результаты исследования должны быть такими же, как и на начальной стадии.
На основе проведенных исследований составляется акт испытаний бетона, в нем указываются все показатели материала.
Оценка прочности бетона позволяет понимать насколько прочной и надежной будет будущая конструкция и как выполнить должный уход за этим стройматериалом.
Как провести испытания бетона – услуги сертификации trts24.ru
Проголосовано: 1
Прочитали: 710
03.12.2021 в 06:47
Выпуская строительные материалы, производители должны организовывать процесс так, чтобы их товар отвечал требованиям качества и безопасности. Только в таком случае конструкции, для возведения которых используют материал, будут прочными и надежными. Подтвердить соответствие требованиям, которые предъявляются к бетону, можно путем проведения лабораторных исследований.
Что определяется при организации исследований?
Показатели, на соответствие которым проводят лабораторную оценку, зависят от цели организации проверки и того, какой тип стройматериала предоставлен для исследований.
- Плотность. Она считается одним из самых важных, поскольку ее используют при определении нагрузки конструкции при возведении зданий и сооружений. Плотность устанавливают отношением массы смеси к ее объему.
- Прочность. Это одно из важных свойств для бетона. Для установления такого показателя используется метод сжатия. Это связано с тем, что исследуемый материал лучше всего сопротивляется сжатию. Прочность оценивают сжатием контрольного образца, который помещают под гидравлический пресс.
- Морозостойкость. Такой показатель свидетельствует о том, какое количество циклов замораживания и размораживания может выдержать материал. Проверку проводят в специальных климатических камерах, где к бетону применяют циклы замораживания и оттаивания.
- Удобоукладываемость. Она определяется по подвижности бетона и его жесткости. Значение показателя будет свидетельствовать о том, как стройматериал способен под воздействием собственной массы или внешнего воздействия заполнять необходимые формы.
Подвижность устанавливается по осадке конуса, отформованного из бетонной смеси. Жесткость определяется временем вибрации и отражается в секундах, которые нужны для растекания конуса. - Водонепроницаемость. Она определяется сроком эксплуатации конструкции и свидетельствует о способности не пропускать влагу под оказываемым давлением. Показатель характеризуется максимальным давлением, при котором не происходит фильтрация влаги через образец.
- Влажность. Это параметр, который влияет на способность стройматериала выдерживать прикладываемые к нему нагрузки. Для расчета показателя определяют отношение массы влаги в составе бетона к общей массе бетона. Для установления влажности чаще всего используют кондуктометрический и диэлькометрический способ.
- Истираемость. Он характеризует способность материала эксплуатироваться в течение длительного срока. Устанавливается под воздействием истирающего усилия изменять объем и массу.
- Усадка и ползучесть.
Это показатели, показывающие на сколько процентов уменьшился изначальный объем материала за время, которое было отведено на набор прочности раствора. Ползучесть определяют по степени необратимых деформаций, которые возникают при приложении к стройматериалу длительных нагрузок.
Все показатели устанавливаются в соответствии с требованиями, которые предъявляются государственными стандартами, методическими указаниями. По результатам проведения оценки полученные данные вносят в протокол испытания бетона.
Срок действия протокол испытания бетона по ГОСТу:
- при его использовании для процедур подтверждения соответствия составляет не более одного года;
- при использовании для иных целей по договоренности может быть использован в течение трех лет.
Цели проведения исследований
Испытания стройматериала проводятся для:
- определения возможности постановки материала на производство;
- прохождения процедур подтверждения соответствия.
Это может быть оценка как самого бетона, так и производимых из него конструкций; - проведение проверок контролирующими организациями, когда необходимо установить определенные свойства товара;
- запрос контрагента, который намерен закупить материал, но желает получить точную информацию о качественных характеристиках продукции.
Порядок проведения исследований
- Предприниматель направляет заявку на прохождение процедур подтверждения соответствия
- Предоставляются документы на объект исследований и необходимая информация о товаре и его производителе.
- Определяется перечень свойств, которые будут устанавливаться для исследуемого объекта.
- Заключается договор на оказание услуг.
- Отбираются образцы и передаются для проведения лабораторных исследований.
- Проводится лабораторная оценка с использованием утвержденных методик.
- Оформляется протокол испытаний и предоставляется заявителю.
- Проводятся прочие процедуры предусмотренные договором – оформление обязательных или добровольных сертификатов и т.д.
Оформить заявку на оказание услуг или получить дополнительную информацию можно связавшись со специалистами сертификационного центра.
Разделы:
Протоколы испытаний
(1) Нравится!
Прочитали: 710
Преимущества компании
мы не «продаем» сертификаты, а действуем исключительно в рамках законодательства, гарантируя проведение качественных и независимых исследований
предоставляем широкий спектр услуг — содействуем в прохождении оценки соответствия для самой разнообразной продукции
мы гарантируем соблюдение принципов конфиденциальности при работе с клиентами
мы дорожим своей репутацией, поэтому стремимся максимально учесть пожелания заказчика и предложить наиболее оптимальное решение вопросов
мы постоянно следим за изменениями в законодательстве и повышаем квалификацию специалистов, благодаря чему клиент всегда может быть уверен в получении актуальной информации в ходе консультации
Испытание бетона на прочность при сжатии [Cube Test]: Лабораторная процедура, аппаратура, расчеты и результаты
Прочность на сжатие характеризуется как сопротивление материала разрушению под действием сжимающих усилий.
Прочность на сжатие, особенно для бетона, является критическим параметром для определения эффективности материала в условиях эксплуатации. Бетонная смесь должна быть спроектирована или подобрана таким образом, чтобы соответствовать требованиям инженера-строителя к инженерным свойствам и надежности. Кроме того, железобетон обладает такими инженерными свойствами, как модуль упругости, предел прочности при растяжении, коэффициенты ползучести, плотность и коэффициент теплового расширения. Таким образом, испытание на прочность при сжатии имеет решающее значение в гражданском строительстве.
Прочность бетонных кубов на сжатие дает информацию о многих свойствах материала. По этому конкретному показателю можно определить, была ли бетонная работа выполнена должным образом. Прочность бетона на сжатие колеблется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) для общего строительства и выше для коммерческих и промышленных сооружений.
Прочность бетона на сжатие определяется рядом факторов, включая водоцементное отношение, прочность цемента, состав бетона и контроль качества в процессе производства бетона.
Прочность на сжатие определяется с помощью куба или цилиндра. Многочисленные коды моделей предполагают использование бетонной сферы или куба в качестве образца для испытаний. ASTM C39/C39M — это стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона, опубликованный Американским обществом по испытанию материалов.
Содержание
Определение прочности на сжатие
Прочность на сжатие относится к способности материала или конструкции выдерживать давление на поверхность без растрескивания или деформации. Сжатие имеет тенденцию к уплотнению материала, в то время как напряжение имеет тенденцию к его удлинению. Прочность бетона на сжатие технически известна как характеристическая прочность 150-миллиметровых кубов бетона через 28 дней.
Формула прочности на сжатие
Для любого материала формула прочности на сжатие, используемая также в испытании на прочность на сжатие, представляет собой нагрузку, приложенную в точке разрушения, деленную на площадь поперечного сечения поверхности, к которой приложена нагрузка .
Значение прочности на сжатие
Бетон, как мы все помним, представляет собой смесь песка, асфальта и заполнителя. Прочность бетона на сжатие определяется рядом факторов, в том числе составом используемых материалов, пропорциями воздухововлечения в смеси, водоцементным отношением, процессами твердения, температурными воздействиями.
Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и причинах, перечисленных ранее. Выполняя этот тест, можно легко определить прочность бетона в фунтах на квадратный дюйм (psi) и консистенцию полученного бетона.
Читайте также:
Типы фундаментов, применяемых в строительстве, критерии их выбора и основные требования
Можно ли прогнозировать землетрясения? Если да, то КАК? Подробнее…
Габион: определение, типы, преимущества и применение (с фотографиями реальных объектов)
Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие
Крупный заполнитель
Бетон тщательно перемешивается путем добавления заполнителей, асфальта, песка, воды , а также различные другие примеси.
Однако даже при правильном перемешивании могут образовываться микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.
Бетонщики разработали научные идеи о размере заполнителя, при этом размер заполнителя является основным фактором, влияющим на силу сжатия. Таким образом, увеличение общего размера приводит к улучшению силы сжатия.
Позднее от этой гипотезы отказались, когда исследования показали, что увеличение размера агрегатов сначала увеличивает интенсивность, но затем экспоненциально снижается. Единственной причиной этого снижения прочности было уменьшение площади поверхности, доступной для связи между цементной матрицей и заполнителями, а также более слабая переходная зона.
Воздухововлечение
Одной из концепций, разработанных холодными странами для предотвращения вреда, причиняемого замерзанием и оттаиванием, было вовлечение воздуха в бетон. Позднее в ходе экспериментов были продемонстрированы многогранные преимущества воздухововлечения, в том числе повышенная удобоукладываемость бетона при более низком водоцементном отношении.
Поскольку достижение оптимальной удобоукладываемости при более низком содержании воды способствует производству бетона с более высокой прочностью на сжатие, в результате чего получается более легкий бетон с более высокой прочностью на сжатие.
Соотношение воды и цемента
Нам хорошо известно о пагубном воздействии дополнительного количества воды на прочность бетона. Цементу, как основному вяжущему материалу в бетоне, для гидратации требуется вода, хотя она ограничена примерно 0,20–0,25% содержания цемента. Избыток воды оказывается полезным с точки зрения улучшения удобоукладываемости и отделки бетона.
Избыток воды считается вредным, потому что, когда вода в бетонной матрице высыхает, она оставляет обширные промежуточные зазоры между заполнителем и зернами цемента. При испытаниях бетона на прочность на сжатие это междоузлия превращается в магистральные трещины.
Почему мы измеряем бетон на 7, 14 и 28 дней?
Через 28 дней бетон достигает полного давления.
Поскольку в строительной отрасли на карту поставлена большая сумма денег, мы проверим прочность с точки зрения прочности бетона в фунтах на квадратный дюйм (или в Н / мм 2 ) через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительной деятельности. Как видно из приведенной ниже таблицы, бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов после заливки, но 65% своей целевой прочности через семь дней.
Через 14 дней бетон достигает 90% заданной прочности; после этого скорость прироста силы замедляется, и для достижения 99 процентов целевой силы требуется 28 дней. Прочность бетона нельзя определить, пока он не станет стабильным. Кроме того, мы не можем ждать 28 дней, чтобы определить, подходит ли бетон для строительства или нет; для поддержания сбалансированной системы бетон измеряется через разные промежутки времени.
Поскольку оптимальное увеличение прочности происходит через 14 дней, мы измеряем бетон в периоды 7 дней, 10 дней и 14 дней. Если бетон не достигает 90% от его общей крепости через 14 дней от дозирования отказываются.
Compressive Strength of Concrete at Different Ages
| Age in Days | Percentage of Strength |
| 1 Day | 16% |
| 3 Days | 40% |
| 7 дней | 65% |
| 14 дней | 90% |
| 21 день | 94% |
| 28 дней | 99% |
25Процедура кубического испытания
Для кубического испытания или испытания бетона на прочность на сжатие используются кубики размером 15 см x 15 см x 15 см или кубы размером 10 см x 10 см x 10 см, исходя из габаритный размер. Кубические формы размером 15 см х 15 см х 15 см часто используются для большинства работ.
Этот бетон заливают в форму и тщательно выдерживают, чтобы гарантировать отсутствие пустот. Формы выбрасывают через 24 часа, а исследовательские образцы погружают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Для этого наносят цементную пасту и разглаживают ее по всей поверхности образца.
Испытание на сжатие этих образцов проводится после семи или двадцати восьми дней отверждения. Постепенно увеличивайте нагрузку со скоростью 140 кг/см 2 в минуту до выхода образцов из строя.
Прочность бетона на сжатие рассчитывается путем деления нагрузки при разрушении на площадь образца.
Процедура испытания бетонных кубов на прочность при сжатии следующая:
Прибор
Машина для испытаний на сжатие
Согласно IS: 516-1959, Машина для испытаний на сжатие (2000 кН), используются стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см.
Подготовка образцов бетонных кубов
Пропорции и материалы, используемые для изготовления этих образцов для испытаний, идентичны тем, которые используются в полевых условиях.
Образец
6 кубиков размером 15 см M15 или больше
Рис. Подготовка образца для испытаний бетонаЗамес бетона для кубического теста
Замешайте бетон вручную или используйте лабораторный миксер периодического действия.
- Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой, невпитывающей платформе, когда смесь хорошо перемешана и имеет однородный цвет.
- Смешайте крупный заполнитель с цементом и мелким заполнителем, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен в образце.
- Добавьте воду и продолжайте перемешивание, пока бетон не станет однородным и не будет достигнуто желаемое качество.
Кубики для отбора проб
- Очистите и смажьте насыпи.
- Заполните формы слоями бетона толщиной около 5 см.
- Каждый слой должен быть утрамбован не менее чем за 35 ударов с помощью трамбовочного стержня (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный на нижнем конце).
- Мастерком выровняйте и разгладьте верхний край.
Кубическое отверждение
После 24 часов хранения во влажном воздухе образцы маркируются, отделяются от форм и выдерживаются в прозрачной пресной воде до тех пор, пока не будут извлечены перед исследованием.
Меры предосторожности при испытаниях
Воду для отверждения следует проверять каждые 7 дней, а температура воды должна быть 27+/- 2˚C.
Процедура испытания бетонного куба
- По истечении указанного периода отверждения извлеките образец из воды и удалите излишки воды с поверхности.
- Рассчитайте размеры образца с точностью до 0,2 м.
- Очистите опорную плиту испытательной машины.
- Поместите образец в процесс таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам отливки-куба.
- Выровняйте образец по центру опорной плиты машины.
- Аккуратно поворачивайте подвижную часть рукой, пока она не достигнет верхней поверхности образца.
- Постепенно и последовательно прикладывайте нагрузку со скоростью 140 кг/см2/мин, пока образец не разрушится.
- Обратите внимание на полную нагрузку и любые необычные характеристики типа неисправности.
Читайте также:
Габион: определение, типы, преимущества и применение (с реальными фотографиями сайта)
Расчеты испытания на прочность на сжатие
Аналогичные расчеты должны быть выполнены для прочности на сжатие через 28 дней.
Максимальная прилагаемая нагрузка =……….тонны = ………….Н
Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н / Площадь в мм 2 )=……………Н/мм 2
Не пропустите:
Загрузить Сборник полезных формул для гражданского строительства
Результаты испытаний на прочность на сжатие
Средняя прочность на сжатие куба бетона = ………….Н/мм 2 (через 7 дней)
Средняя прочность куба бетона на сжатие =………. Н/мм 2 (через 28 дней)
Спасибо, , за то, что прочитали Испытание бетона на прочность при сжатии, т. е. кубическое испытание.
Если у вас есть какие-либо вопросы и предложения, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] .
Вы также можете написать нам в социальных сетях , перейдя по следующей ссылке:
Telegram
Кроме того, вы можете следить за нашим собственным Constructionsmagix для контента, связанного со строительством.
Нравится:
Нравится Загрузка…
7 Методы испытания прочности бетона
Помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методик.
11 июня 2019 г.
Alicia Hearns
Giatec Scientific Inc.
Giatec Scientific Inc.
их расписание. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних объектов для предоставления данных о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, поскольку напрямую влияет на качество бетонной конструкции.
Наиболее распространенным методом мониторинга прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика в целом не изменилась с начала 19 века. Эти образцы отлиты и отверждены в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытаны на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах.
Обычно, если плита достигла 75 % расчетной прочности, инженеры разрешают своей команде переходить к следующим этапам процесса строительства.
С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных одеял, добавок и замедлителей испарения. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут три дня после размещения перед проверкой на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.
Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки силы всех мест размещения. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность.
Методы испытания прочности бетона на сжатие
1.
Молот отскока или молоток Шмидта (ASTM C805)
Метод: бетон. Расстоянию отскока от молотка до поверхности бетона присваивается значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.
Плюсы: Относительно прост в использовании и может быть выполнен непосредственно на месте.
Минусы: Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном. Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.
2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803)
Метод: Чтобы выполнить испытание на сопротивление проникновению, устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.
Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.
Минусы: На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип используемой формы и заполнителей. Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.
3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)
Метод: Этот метод определяет скорость импульса вибрационной энергии через плиту. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжению, а также плотность. Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.
Плюсы: Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.
Минусы: На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.
4. Испытание на выдергивание (ASTM C900)
Метод: Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, залитого на месте или установленного в бетон.
Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.
Плюсы: Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.
Минусы: Этот тест включает дробление или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.
5. Просверленный сердечник (ASTM C42)
Метод: Для извлечения затвердевшего бетона из плиты используется кольцевое сверло. Затем эти образцы сжимают в машине для контроля прочности монолитного бетона.
Плюсы: Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, испытанный на прочность, подвергся фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.
Минусы: Это разрушающий метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать.
Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.
6. Литые цилиндры (ASTM C873)
Метод: Цилиндрические формы размещаются в месте заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.
Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.
Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.
7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)
Метод: Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую связана с историей его температуры гидратации. Беспроводные датчики размещаются в бетонной опалубке, закрепляются на арматуре перед заливкой.
Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.
Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте. Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из сторонней лаборатории.
Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.
Подробнее об испытаниях бетона
Как получить наилучшие результаты испытаний бетонных стержней.
Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний стержней, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.
Что нужно знать подрядчикам о полевых испытаниях бетона. Задержки проекта можно избежать, правильно проводя полевые испытания бетонных изделий с использованием соответствующих методов и процедур.
Кто оплачивает дополнительное тестирование? Когда инженер, владелец или генеральный подрядчик запрашивает дополнительное тестирование дефектов на конкретной работе, знайте факты об ответственности подрядчика за оплату этих тестов.
Тест производительности бетонных уплотнителей. Прочтите об испытании производительности промышленных уплотнителей/отвердителей, проведенном CTL Group и Марком Уэтереллом. В ходе испытания измерялась стойкость к истиранию четырех различных типов уплотнителей в соответствии со стандартом ASTM C779-05.
Что такое программное обеспечение для испытаний бетона и как оно может помочь? Четыре способа программного обеспечения для испытаний бетона или платформы для испытаний строительных материалов могут упростить и повысить точность процесса испытаний бетона для подрядчиков по бетонным работам.
Комбинированные методы испытаний на прочность
Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля и обеспечения качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний. Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода измерения скорости ультразвукового импульса и теста молотка на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей строительной площадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания на разрыв цилиндра на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.
Краткий обзор точности и простоты использования методов измерения прочности на месте.
Giatec Scientific Inc.
Выбор метода измерения прочности на сжатие считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты. Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.
Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом. Подумайте о том, куда уходит все ваше время и деньги во время строительства проекта. Какая часть этой суммы тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен вовремя? Точность выбранного вами метода может привести к проблемам с долговечностью и производительностью вашей бетонной конструкции в будущем.
Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам вашего проекта, что отрицательно скажется на производительности на вашей строительной площадке. И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект в рамках бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания прочности использовать?
Примечание редактора. Эта статья подготовлена Giatec Scientific Inc. Тестирование программного обеспечения и как оно может помочь?
Могут ли датчики ускорить строительство? Purdue Researches Test Датчики прочности бетона
Экономия 15 миллионов долларов на ремонте за счет использования правильной системы анкеровки бетона
Робототехника/автоматизация на CONEXPO
Женщины цементной и бетонной промышленности говорят
Moasure ONE Инструмент для измерения и рисования на основе движения
, Merloto003
Эффективность
Merlo Rotos R50.
30 S-Plus предлагает новейшие технологии погрузочно-разгрузочных работ для повышения производительности, универсальности использования и эффективности оператора.
Эволюция подрядчика по заливке стен
Рич Кубица, владелец компании K-Wall Poured Walls, LLC всю свою жизнь посвятил производству бетонных фундаментов и стен. Как и большинство футуристов, способных предвидеть радикальные идеи, он решил, что пришло время добавить к своим предложениям сборные стены.
Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ
Широкий выбор инструментов для бетона, доступных для подрядчика по бетонным работам, может заставить даже самого опытного каменщика закружиться в голове. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.
Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo
Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!
Советы и стратегии по работе с композитами GFRP в строительстве
Всего несколько советов и стратегий позволяют бетонным подрядчикам безопасно и эффективно работать с композитами GFRP (полимер, армированный стекловолокном) для создания долговечных конструкций, включая мосты, бетонные панели , морские дамбы и многое другое.
Лидерство высшего класса для успеха высшего класса – вопросы и ответы с нью-йоркским подрядчиком Кристиной Оден
Как основатель и президент OMD I Corp., Кристина Оден хорошо известна своей работой в элитных бутик-отелях и ремонте ресторанов. Она дает представление об отрасли, тенденциях и о том, что нужно для успеха на строительном рынке Нью-Йорка.
Что дает подрядчику по бетонным работам право на получение налоговой льготы на исследования и разработки
Существует четыре критерия выполнения бетонных работ для получения права на получение налога на исследования и разработки. Давайте рассмотрим, что это такое.
Эволюция подрядчика по заливке стен
Рич Кубица, владелец компании K-Wall Poured Walls, LLC всю свою жизнь посвятил производству бетонных фундаментов и стен. Как и большинство футуристов, способных предвидеть радикальные идеи, он решил, что пришло время добавить к своим предложениям сборные стены.
Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ
Широкий выбор инструментов для бетона, доступных для подрядчика по бетонным работам, может заставить даже самого опытного каменщика закружиться в голове.
Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.
Преданность движет нами
Благодаря нашим достижениям и неустанной приверженности строителей Wirtgen Group помогает строить дороги, которые позволяют вам познавать мир.
Круглогодичные налоговые стратегии для повышения успеха строительного бизнеса
Используйте этот начальный контрольный список для круглогодичной налоговой подготовки, чтобы обеспечить долгосрочный рост и устойчивость вашего бизнеса строительного подрядчика.
Экономьте деньги, стройте быстрее: синтетические макроволокна в бетонных конструкциях
В условиях быстрых изменений на рынке скорость по-прежнему определяет отрасль бетонного строительства. В то время как макроволокна могут значительно сократить время в графике проекта, возникает вопрос, как узнать, какое макроволокно использовать?
Победители премии ACPA 2022
Представлены на ежегодном собрании и вручении наград Американской ассоциации бетононасосов во время выставки World of Concrete 2023 — вот получатели премии ACPA 2022.