Пропорции опилкобетона для монолита: Страница не найдена — Рециклинг, переработка и утилизация

Содержание

Цемент с опилками. Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

По-этому реально на 2 можно расчитывать. При г на литр смеси наверное получиться эти 1 кг на кв см. Но Нужно очень качественно мешать и намного дольше трамбовать. Я решил что оптимально гр вяжущего на литр смеси. Подскажите какой цемент вы используете и какие минерализаторы? Может опил листвяничный свежий? Тема Виктора именно про опилкобетон без песка, там же были сканы старых книжек с опилкобетонными плитами перекрытий и перегородками, армированными деревянными брусками.

Мне основной ценность вашего опыта видится возможность использовать приемуществ кладки блоков и заливки монолита одновременно. Самое муторное трамбовка, а в мешке просто. Незастывший блок в мешке схватиться с предыдущим в монолит, можно перед укладкой пролить известковым молочком.

Опилкобетон без песка

AristoCrown , Столбик 20 кв см высотой 3 метра во много раз проиграет по прочности деревянному бруску того же сечения и с монолитом так же будет по разному усыхать. Какой в нём смысл? Бетонный армированный, меньше чем х вообще нет смысла ставить. Но при условии заливки его после усадки, что достаточно проблематично, будет нужен вибратор хитрый. Ешё вопрос про щели, вернее ЩЕЛИ. Я не заметил усадки опилкобетона, вообще, по крайней мере из пластмассового ведра из под майонеза через 2 недели вываливаться он не хочет, нужно стукнуть.

Может это результат того что деревянные бруски разбухают при заливке и усыхая дают ЩЕЛИ?

• Опилки да цемент — вот и арболит | ImhoDom.Ru

Если бы садился опилкобетон, то брусок залитый в стену только обжимался со всех сторон, и желательно было бы использовать сырой. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения. Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка.

Сегодня современный строительный рынок предоставляет большое количество самых различных теплоизоляционных материалов, которые имеют разную стоимость, характеристики, применяются при отличных друг от друга условиях. Но одним из самых простых и качественных принято считать обычные древесные опилки. Такой материал редко применяется сам по себе, из него обычно делают качественные смеси, в которые добавляют песок, цемент, известь, медный купорос, антисептики. Узнаем, как именно можно использовать утеплители на основе опилочной массы, как их быстро и просто приготовить дома. Применять опилки в качестве утеплителя не так сложно, материал этот отличается небольшим весом, с ним легко работать.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

К высококачественным материалам относят арболит опилкобетон , его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки.

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений.

Тема в разделе » Строительные блоки, плиты, кирпич «, создана пользователем ruslan13 , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем.

А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим! Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке.

Что лучше: монолит или блоки?

Опилкобетон М5 и М10 используется для теплоизоляции конструкций зданий и сооружений, а материал М15 и М20 для возведения наружных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий. Первостроителей д. В какой пропорции мешают опилки, цемент и песок?

Сколько весит куб цемента М? Сколько надо цемента на 1 куб раствора? Сколько хранится цемент в мешках? Какая пропорция цемента и песка для бетона? Что будете заказывать? Главными преимуществами опилкобетона считаются:.

Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Статьи по теме

В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально. Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:. Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте , с наибольшим содержанием сахаров. Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления.

А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.

Утепление стен опилками с цементом

Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной , чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара. Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона.

Структура опилок при складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно. Готовим опилкобетон своими руками.

Комментарии

Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:. Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков , сводя на нет все усилия по отоплению здания.

При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.

В какой пропорции мешают опилки, цемент и песок?

Для марки М15 этот коэффициент 0. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения. Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями , гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному. Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут.

В состав данного материала входят : свежие древесные опилки предпочтительно хвойных пород , цемент М, песок, гашеная известь и вода. Как уже было сказано, для приготовления опилкобетона используются сухие опилки, полученные из древесины хвойных пород. Поэтому перед началом обработки опилки в обязательном порядке последовательно просеивают через сита с ячейками: 20, 10 и 5 миллиметров.

Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Можно сначала:. В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель.

Классика легкого бетона. Машинный замес опилкобетона возможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона.

изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Состав и характеристика

Для создания кирпичей из цемента и древесных опилок существуют определенные требования к составу разработанные ГОСТом.

Все используемые материалы должны быть высочайшего качества:

  • Вода должна быть очищена от примесей, можно использовать дождевую или питьевую воду.
  • Опилки следует хорошо просушить и вымочить в специальных растворах для предотвращения гниения и появления плесени.
  • Песок – чаще всего используется со средними или крупными частицами, можно смешивать их с мелким песком, который не должен превышать 10% от общей массы.
  • Рекомендуемый цемент – портландцемент класса М400.

Для улучшения качеств материала, технология изготовления допускает 2-4% различных добавок, которые разводятся в воде:

  • гашеную известь;
  • жидкое стекло;
  • хлористый кальций.

Рассматривая состав смеси для блоков из цемента и опилок, можно выразить следующее процентное соотношение:

  • 55% составляют древесные щепки;
  • 26% – песочные частицы;
  • 12% – цемент;
  • 7% – очищенная вода.

Заливка монолита

Пропорции опилкобетона для монолита зависят только от необходимой прочности и количества материала. По технологии его изготовление не отличается от производства блоков.

Перед заливкой необходимо постелить 2-3 слоя рубероида поверх фундамента. Далее, если цоколь низкий, выполняется кладка в 2-3 ряда и монтируется опалубка. Для этого можно использовать стальные листы, влогостойкую фанеру или пилометериалы. Деревянная опалубка должна быть покрыта изнутри полиэтиленом. Она выставляется на высоту 40-80 см.

После чего в выставленные рамки заливается смесь и оставляется на 2-3 дня. После высыхания, необходимо переставить опалубку и залить новый слой. Опалубку рекомендуется заливать за 1 день, чтобы обеспечить равномерное высыхание.

Для устойчивости опалубка фиксируется стойками, а внутри располагаются арматурные пруты на расстоянии 25-30 см друг от друга. Также внутри формируется сетка, которая получается из пересечения горизонтальных прутьев.

Минусы опилкобетона

Наряду с многочисленными достоинствами, этот строительный материал наделён присущими ему недостатками:

  • высокая гигроскопичность, опилки впитывают влагу и уваливаются в объёме, разрушая целостность строительного камня;
  • прочность таких блоков из опилок и цемента с добавлением песка уступает газобетону и конструкционному арболиту, что ограничивает допустимые нагрузки, и как следствие, максимальную этажность здания;
  • долговечность конструкции находится в сильной зависимости от качественной отделки стен, т. к. материал поглощает влагу извне, и это, в свою очередь, снижает его морозостойкость.

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Производственный процесс

Поскольку краткое знакомство с материалом завершено, давайте разбираться, как происходит изготовление опилкобетона в домашних условиях.

Приобретение сырья и подбор необходимого оборудования

Перед началом производственного процесса придётся приобрести необходимое сырье и оборудование.

Вот некоторые советы, которыми стоит руководствоваться при покупке компонентов для приготовления раствора:

Цемент должен быть высокой марки: М400 или М500. Чем выше данное значение, тем больше у вас шансов получить максимально прочные изделия.
Не стоит приобретать просроченные материалы, в особенности это касается вышеуказанного цемента.
Если желаете сэкономить, можно попробовать подыскать желающих отдать вам опилки бесплатно, ведь все же это отход от производства древесины

Поэтому вполне можно попытаться обратиться к владельцам лесопилок.
Химические компоненты для подготовки опилок стоит приобрести — так вы сможете повысить качество готового материала и сократить время его схватывания.
Если вам необходимо приобрести относительно большое количество сырья, стоит обратить внимание на оптовых поставщиков и купить все сразу в одном месте. Так у вас будет больше шансов получить хорошую скидку, и тем самым снизить себестоимость материала.

Производство опилкобетона в домашних условиях предполагает наличие минимального набора оборудования, который представляет собой комплект из форм и бетономешалки. Можно также приобрести вибропресс, который способствует лучшему уплотнению бетона при формовке.

Используя данный агрегат, возможность произвести более прочные изделия увеличивается.

Формы можно изготовить и самостоятельно. Зачастую для этого применяют листы фанеры. Лучше всего соорудить сразу 10-20 форм, чтобы процесс производства не останавливался, ведь перед распалубкой изделия должны просохнуть около 3-4-х суток.

Самостоятельное изготовление формы, фото

Видео в этой статье покажет, как можно соорудить формы для опилкобетонного блока самостоятельно.

Технологические этапы

Технология изготовления опилкобетона не слишком сложна и состоит из нескольких этапов.

Инструкция выглядит так:

В первую очередь необходимо замешать раствор.
Предварительно опилки подготавливаются и просеиваются через сито.
Загрузку компонентов, по сути, можно производить в любом порядке. Самым распространенным вариантом является следующий: смешивают цемент и воду, далее добавляют песок, известь и опилки.
Все ингредиенты смешиваются до образования однородной массы в течение необходимого периода времени.
Готовность раствора без труда можно проверить достаточно примитивным способом: сожмите немного готовой смеси в кулаке, вода при этом не должна выделяться

А когда вы разожмете кулак, смесь не должна потерять форму.
Следующим этапом станет формовка изделий.
Формы заполняются, смесь утрамбовывается.
В случае наличия вибропресса, формовка происходит с его использованием.
Далее блоки должны подсохнуть.
Проверить их готовность также можно: проведите по поверхности изделия гвоздем и обратите внимание на след. Если он неглубокий, то блоки готовы к изъятию и дальнейшей сушке.
В завершение процесса изготовления, опилкобетонный блок отправляется на сушку до достижения марочной прочности.

Особое внимание стоит уделить и монолитному опилкобетону, ведь используется материал не только в виде блоков, но и в жидком виде при заливке различных конструкций. Для того, чтобы выполнить заливку, необходимо:

Для того, чтобы выполнить заливку, необходимо:

  • Миксер для смешивания;
  • Сырье, входящее в состав, должно находиться в шаговой доступности;
  • Строительная тара в виде бадьи;
  • Брус для трамбовки с заостренным концом.

При помощи монолитного материала можно залить до 2-х кубов смеси в день. Главное достоинство монолитного строительства при этом является отсутствие процесса производства блоков и, соответственно, кладочных работ.

Из минусов стоит выделить крайне длительный набор прочности, что не позволяет быстро снять опалубку и продолжить строительство.

Применение монолитного опилкобетона

Если вы все же решились изготовить опилкобетон своими руками, видео поможет вам в проведении работ.

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
  3. Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Технология

Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.

Далее следует придерживаться технологии изготовления:

  1. Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
  2. Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
  3. Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
  4. Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
  5. Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
  6. Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.

Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.

Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.

Керамические

Возвращаясь к вопросу о керамических строительных материалах, нельзя не отметить долговечность и прочность кирпичной бани.

Строительство бани из керамического кирпича трудоёмко, но результат качественной работы каменщика окупит затраты. Кирпичная баня безопасна, прослужит долго, создавая комфортный микроклимат. Нагревается мелкопористый камень нескоро, но и остывает несколько часов.

Без слоя утеплителя кирпичную стену придётся делать широкой, ставить баню на монолитный фундамент.

Теплоизоляцию стены минеральной ватой устраивают с наружной стороны стены, укрывать ветрозащитой и защищать фасадной облицовкой. Зато утеплённая кирпичная стена может сложиться из одного ряда кирпичей, иметь суммарную толщину всего 40 см.

Упростит строительство керамической бани применение кирпичного камня — более крупного стенового элемента чем кирпич. На стены подвала и цоколя, а так же на лицевую кладку, идёт кирпич полнотелый.

Информация. Марки морозостойкости стенового кирпича: F100–F350. Водопоглощение 6–16 %. Для кладки 1–2-этажной бани прочность кирпича может быть M100, M150.

Теплопроводность кирпича в 1,5–2 раза ниже, чем тяжелого бетона, но примерно на столько же выше ячеистого.

Из каких блоков можно построить баню? Из негорючих, нетоксичных, жаропрочных и тёплых. Лёгкие каменные блоки на основе минеральных вяжущих активно поглощают воду.

С увеличением количества воды в бетоне растёт его теплопроводность: 0,015–0,035 Вт / (м ∙ К) — приращение на каждый процент влажности. Несмотря на фактурный слой с обеих сторон стены и облицовку, блочные бани, как правило, держат под постоянным отоплением.

Бетон на пористых заполнителях популярнее ячеистого. Блоки малой плотности хорошо работают в каркасе — как заполнитель.

Утеплитель из опилок своими руками

Сделанные на основе опилок утеплительные конструкции или блоки обладают следующими особенностями:

  1. Утеплитель отличается высокими показателями паропроницаемости. Стены строения дышат, внутри помещений не образуется конденсат. Поэтому возникновение грибков и плесени внутри строения сводится к минимуму. В таких домах влажность в помещениях остается одинаковой вне зависимости от времени года.
  2. Теплопроводность опилок ниже, чем у современных утеплителей. Но увеличив толщину слоя, можно свести теплопотери к минимуму. Дополнительно утеплитель обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
  3. Материал этот даже по сравнению с другими утеплителями служит достаточно долго. Древесные отходы не разрушаются под воздействием внешних факторов. Встречаются дома, построенные еще 150 лет назад, опилочный слой которых до сих пор находится в прекрасном состоянии.

Данные характеристики показывают, что утеплитель из опилок ничем не хуже современных теплоизоляторов. Если правильно проводить монтажные работы по теплоизоляции дома, в некоторой степени даже превосходят их.

На выполнение термоизоляции дома отходами деревообработки уходит много времени. Раствор готовится постепенно, так как он быстро затвердевает. Особенно если раствор состоит из опилок, гипса, извести. Но чаще всего берут:

  • известь;
  • стружку или опилки;
  • воду;
  • антисептик;
  • цемент.

Прежде чем делать утеплитель из опилок своими руками, нужно узнать правильное соотношение компонентов. Пропорция должна быть такой: 10 ведер отходов деревообработки по 1 части цемента и извести. В емкость закладывается необходимое количество «ингредиентов», после чего их нужно перемешать, пока масса не станет однородной. Антисептик растворяют в воде по инструкции. Далее раствор с помощью лейки проливают опилочную смесь.

Чтобы проверить, правильно ли приготовили раствор, следует взять немного опилочной массы в руки и слегка сжать. Комок не должен развалиться, не должна выделяться вода из смеси.

Не все древесные отходы одинаково хорошо подходят для проведения теплоизоляции строений

При выборе стружек и опилок следует обращать внимание на следующие параметры:

  • время хранения опилок. В этом случае действует правило — чем меньше, тем лучше. Иначе риск приобрести материал, пораженный грибками и плесенью, повысится в разы. Стружка же должна отлежаться не менее 2-3 недель;
  • влажность опилок. Если связывающий компонент не будет использоваться, то значение до 14 % является оптимальным показателем. В процессе работы будут добавляться вяжущие составляющие, значит, показатель должен быть не более 20 %;
  • породу древесины. Из лиственных нужно выбирать березу, акацию или дуб. Опилки из хвойных пород деревьев — самое лучшее сырье. Если в составе древесных отходов присутствует кора, лучше отказаться от них. В них могут оказаться личинки насекомых.

Предлагаем ознакомиться Изолон как утеплитель стенОтходы от переработки древесины лучше приобретать средней фракции. Если опилки представляют собой пыль, работать с таким сырьем будет сложнее. Использование же крупной стружки увеличивает показатели теплопотерь.

Прежде чем приступать непосредственно к работе по утеплению дома, стоит учесть, что усадка у опилок очень большая. Поэтому во время проведения термоизоляционных работ нужно придерживаться следующих советов:

  1. Необходимо обязательно утрамбовывать опилочную смесь. В течение 1-2 недель нужно просматривать утепляемые места на наличие образования пустот. Их следует заполнять раствором.
  2. Чтобы предупредить теплопотери, нужно время от времени досыпать утеплительный слой, так как утеплитель будет на протяжении всего времени эксплуатации проседать.
  3. Нельзя игнорировать использование антисептиков. Иначе срок службы термоизоляции будет гораздо меньше.
  4. Работы проводят исключительно в летний сезон, так как температура должна быть не менее 15 °C.

Опилки сами по себе сохнут долго, а добавление пропитки увеличивает этот срок. Сам процесс сушки проводится в закрытом помещении, где проходит естественная вентиляция. Для просушки утеплительного материала понадобится целый сезон. Сам процесс утепления проводят только на следующий год. Ускорить процесс можно, если пропитку добавить в процессе заготовки раствора непосредственно в воду.

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Изготовление блоков из опилок и цемента имеет множество достоинств в сравнении с тяжёлыми материалами и другими легковесными бетонами. Основные преимущества:

  • минимальный вес. Лёгкость материала обеспечивает экономию на сооружении и усилении основания. Стоимость фундамента на основании калькулятора расчета порой указывает на возможность сократить смету на 30-40%;
  • высокие показатели шумоизоляции. Благодаря наличию пустот в материале, он становится подобен шумопоглащающим плитам. Блоки сохраняют комфортную звуковую обстановку в помещении и предотвращают поступление шума на улицу;
  • повышенная теплоизоляция приводит к экономии на теплоносителях;
  • экологическая безопасность. Натуральность сырья обеспечивает защиту от проникновения токсинов, радиации и других вредных испарений;
  • лёгкость обработки. Материал относительно мягкий, его легко отрезать или разделить. Структура остаётся плотной, после разрезания не наступает негативного влияния, материал по-прежнему целостный и прочный;
  • невысокая цена. Опилки в избытке присутствуют на любом деревообрабатывающем предприятии;

Блоки из опилок и цемента – это экологичный материал

  • простота использования. Блоки относительно большие по габаритам, но лёгкие. Стены из опилкобетона возводятся быстрее;
  • долговечность. При условии соблюдения правил изготовления и строительства здание прослужит от 50 до 80 лет.

Наличие древесины в составе должно приводить к лёгкой воспламеняемости материала, но за счёт особой технологии производства блоки устойчивы к возгоранию. В ходе опытных тестов было установлено, что конструкция из опилкобетона легко выдерживает нахождение под костром на протяжении 2,5 часа без потери эксплуатационных свойств. Материал выдерживает температуру 1100°С.

Применение стружки и щепы приводит к некоторым минусам:

  • изготовление блоков из цемента и опилок своими руками требует немало времени. Цикл производства занимает до 3-х месяцев с момента наполнения формы;
  • материал впитывает влагу. Дополнительно опилкобетон нуждается в защите от влаги с внешней и внутренней стороны;
  • состав и характеристики опилок сильно влияют на окончательные характеристики. Рекомендуется применять только опилки с низкой концентрацией сахара, так как вещество ускоряет распад и деструктивно влияет на изделие.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

  • сосны;
  • пихты;
  • ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

  • тополя;
  • ясеня;
  • березы;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

  1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
  2. Сушку естественным или принудительным путем.
  3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Утепление с помощью извести и опилок

Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.

Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.

Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.

Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.

Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.

Виды блоков

Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.

  • Блоки из легкого бетона
    • газобетон;
    • пенобетон;

    • полистиролбетон;
    • керамзитоблоки;
    • шлакоблоки
  • Керамоблок или поризованная керамика;
  • Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).

Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке

Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:

  • штукатурной смесью;
  • красками;
  • обоями;
  • деревянной вагонкой.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Для правильно сооруженной баня из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы диктуются особенностями материала

При выборе керамзитобетона для строительства бани необходимо обязательно принимать во внимание все особенности, чтобы в будущем пристройка прослужила долгое время, а ее хозяин не пожалел о ранее сделанном выборе.. К основным преимуществам объектов из этого строительного материала относятся:

К основным преимуществам объектов из этого строительного материала относятся:

  1. Монтажные работы выполняются в короткое время, потому что не требуется технологический перерыв в процессе работы над конструкцией: так, например, при использовании пено- либо газобетона необходимо ждать три-шесть месяцев. 
  2. Достаточно большие параметры блоков обеспечивают удобство работы с ними. К тому же, несмотря на такие размеры, материал легкий в укладке, поэтому нет необходимости в задействовании спецтехники.
  3. Строительство бани из керамзитобетонных блоков происходит без использования специальных кладочных растворов, потому что для крепления стройматериалов готовится обычная бетонная смесь либо клей-пена.
  4. Достаточно низкая стоимость керамзитобетонных блоков.
  5. Стены конструкции получаются очень ровными. Кроме того, их поверхность легко поддается не только оштукатуриванию, но и другим способам облицовки стен.
  6. Длительный эксплуатационный срок бани.
  7. Не требуется дополнительная пароизоляция стен, что также помогает сэкономить на сооружении бани.
  8. Достаточно низкий коэффициент поглощения влаги.

Керамзитобетонные блоки – ровные и легкие в укладкеИсточник stroim-dv.com

Однако, помимо преимуществ, имеется и несколько минусов, которыми не следует пренебрегать:

  1. Данный материал не стоит выбирать, если проект предусматривает возведение бани в два этажа с наличием мансарды. 
  2. Блоки из керамзитобетона характеризуются повышенной хрупкостью, из-за чего могут разрушаться даже от слабого удара или механических повреждений.
  3. Также существенным недостатком многие специалисты называют необходимость в обязательной облицовке и наружных, и внутренних стен, а использование облицовочных материалов, соответственно, увеличивает затраты денежных средств на строительные работы.
  4. Нужно возвести прочный и устойчивый фундамент.

У строения из блоков есть и плюсы, и минусы, но количество преимуществ превышает число недостатков. К тому же, благодаря правильным архитектурным решениям можно с легкостью устранить даже малейшие недочеты. По этой причине можно смело заказывать проект бани из керамзитобенных блоков, причем обратиться за такой услугой лучше к профессионалам.

Дом из опилкобетона своими руками

Дом из опилкобетона

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

  • изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
  • применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
  • в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетона Расход материалов, ведро
марка Плотность, кг/м³ опилки цемент М400 песок Глина или известь
М5 500 80 4,5 3 14
М10 650 80 9,5 12 10,5
М15 800 80 13,5 21
7
М20 950 80 18 30 35

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

  • смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
  • раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

  1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
  2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
  3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

  1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
  2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
  3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
  4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
  5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая “шуба” или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Строим дом из опилкобетона своими руками, видео

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать материал

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло. Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

  • водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
  • теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
  • прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
  • простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
  • усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

  • одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
  • древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
  • качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
  • уплотнение проводится механическим или ручным способом;
  • блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

  • цемент – 1200.00;
  • известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок – 1550.00;
  • опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
  3. Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

  • сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
  • проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев. Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья. Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

  • Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

  • Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
  • Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
  • Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
  • После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента:

  • мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
  • столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
  • свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

  • специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор

Постройка домов из опилкобетона своими силами

Как давно заметили предки – всё возвращается на круги своя. Вот и опилкобетон, вновь становится достаточно востребованным в строительстве частных домов, хотя прошлый пик популярности данного строительного материала приходился на середину двадцатого столетия. В связи с постоянно растущими и порой непомерными ценами на строительные материалы, применение опилкобетона становится очень актуальным. А его несущественные недостатки меркнут на фоне преимуществ, которые он обеспечивает при возведении частного дома или коттеджа. Построить собственный дом из опилкобетона – мечта молодых семей, не располагающих огромными семейными бюджетами, но желающих обзавестись собственным качественным жильем.

Преимущества опилкобетона

Как построить дом из опилкобетона? Достаточно лишь понимания некоторых нюансов строительного материала и технологии возведения жилища. Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых ограничений жилого помещения по высоте – не более трех этажей, толщина стен при этом не должна превышать 30 сантиметров.

Прочность здания обеспечивают преимущества строительного материала:

  • Превосходная теплоизоляция . За счет специфической структуры опилкобетона тепло в помещении жилого назначения сохраняется отлично;
  • Незамысловатое изготовление материала . Собственными силами изготовить опилкобетон несложно, а вот прочность материала при соблюдении необходимых пропорций достаточно велика;
  • Экономичность при работах по возведению фундамента. Этот фактор обуславливается меньшей массой блоков из опилкобетона по сравнению с другими строительными материалами, не уступая при этом в прочности и надежности использования;
  • Экологичность использования строительного материала. В данном блоке сочетаются цемент (для обеспечения прочности), опилки (для обеспечения экономичности материала) и скрепляющая смесь. Это специфическое сочетание обеспечивает качественную циркуляцию воздуха внутри жилого помещения, предотвращая образование плесени или грибков, а также качественное соотношение показателей теплопроводности и влажности.

Технологии возведения дома из опилкобетона

Строительство дома из опилкобетона своими руками осуществляется по двум зарекомендовавшим себя технологиям: блоки или монолитный материал. По каждому методу можно выделить свои преимущества и недостатки.

Дом из опилкобетона своими руками:

  • Строительство дома можно выполнять качественно, продумывая детали. Время строительства существенной роли не играет;
  • Используя данный метод, не придется возводить опалубку;
  • Материал прекрасно переносит продолжительное хранение;
  • Жилое здание из опилкобетонных блоков требует продолжительного времени на постройку, так как после завершения каждого ряда требуется выждать определенное время, чтобы швы успели высохнуть.

Дом из монолита:

  • Опалубку, как правило, наполняют за один день. Чем быстрей приготовить смесь, тем выше скорость наполнения;
  • По отдельности строительные материалы плохо поддаются длительному хранению: опилки гниют, цемент может окаменеть. Поэтому рекомендуется закупка составляющих непосредственно перед началом работ по возведению дома;
  • Из-за необходимости использования опалубки достаточно проблематично спроектировать сложную планировку дома;
  • Требуется заливать монолит за один подход, иначе образовавшиеся швы будут недостаточно прочными.

Совет! Строители со стажем советуют придерживаться второго варианта возведения собственного дома, объясняя это тем, что отсутствие швов обеспечит строению дополнительную прочность и теплоизоляцию.

Как правильно рассчитать материалы

Расчет материалов рассмотрим на примере дома 9*14 и высотой 3 метра. Для начала требуется определить общую протяженность стен: 9+9+14+14=46 метров. Следующим шагом надлежит вычислить площадь этих стен: 46*3=138 квадратных метра. Количество блоков определяется от толщины стен: в стене толщиной 35-40 сантиметров поместится 23-27 блоков, то есть 138*25 (среднее значение)=3450 блоков. Все данные довольно приблизительные, так как при расчете площади стен необходимо вычесть площадь, которую занимают двери и окна.

С чего начинать строительство?

Стройка начинается с того, что необходимо предусмотреть все возможные нюансы. Дом стоит возводить с такой толщиной стен, которая обеспечит все ваши требования, но в первую очередь она должна зависеть от средней температуры вашего региона в летнее и зимнее время года. Дополнительная прочность стен обеспечивается армированием швов, долговечность увеличивается за счет оштукатуривания. Перед началом возведения стен требуется предусмотреть наличие коммуникаций для дымохода и вентиляции.

Фундамент

Так как масса строительного материала небольшая, то разрешается устанавливать мелкозаглубленный фундамент. Кроме того, установка разрешается на грунте практически любого типа (за исключением пучинистого грунта). Ленточный цоколь либо буронабивные сваи станут отличным решением наполнения фундамента опилкобетонного дома.

Толщина ленты составит около полуметра, а глубина установки – метр. На высоту около полуметра выполняется кладка кирпичом. Это является основанием для дома и одновременно преградой для тающего снега весной. Также необходимо произвести гидроизоляцию, используя любой доступный битумный строительный материал. Фундамент изолируют и покрывают песком на расстоянии от полуметра до метра, что обеспечит изоляцию цоколя от контакта с почвой.

Раствор

При строительстве жилого здания из опилкобетона в качестве раствора, как правило, применяют цементную смесь или специальный клей. Используя цементную смесь, можно исправлять объемы блоков. Но возникают места холода. Используя такой раствор, блоки нужно смачивать водой. Монтаж стен также осуществляется при помощи клея.

Химический состав такого клея обеспечивает дополнительное удержание тепла. Максимально допустимая толщина шва указана на упаковке, обычно она составляет 0,6 миллиметра. Толщина швов свыше 0,8 миллиметров приведет к нарушению теплоизоляции. Использование клея предпочтительно в том случае, когда блоки имеют практически идеальную форму.

Укладывание блоков

Возведение жилого помещения начинается с углов. Первый ряд надлежит возводить, используя цементный раствор, далее материал укладывается на других углах. Между блоками принято натягивать нитку, что обеспечит контроль кладки последующих рядов. Опилкобетоновый блок покрывают цементным раствором снизу и по бокам. При необходимости использования опилкобетонового блока меньшего размера блок легко разделить на необходимые части.

Контроль уровня осуществляется после укладывания каждого блока. Каждый новый ряд начинают с монтирования перевязки. Желательно, чтобы вертикальные швы приходились в центр снизу и сверху находящихся блоков.

К сведению. При необходимости армирования его выполняют через 3-4 ряда. В крайнем ряду устанавливают муэрлат. Фиксируется он при помощи металлических скоб. Деревянные составляющие, которые применялись при монтаже, надлежит пропитать антисептическим раствором.

Отделка дома из опилкобетона

Благодаря специфической структуре изделия, такой дом необходимо отделывать с внешней и внутренней стороны. Так как усадка материала не происходит, то отделку можно начинать сразу же после монтажных работ. Оштукатуривание относится к внешней отделке, шпатлевка производится после оштукатуривания. Также можно выполнять внешнюю отделку, используя сайдинг, металлопрофиль, кирпич и т.д. Если в процессе кладки допущены неровности, то в первую очередь выполняется обрешетка из дерева. Отделка перлитовым раствором относится к внутренней отделке. Дополняют такую отделку окрашиванием стен либо поклейкой обоев.

Монолитный частный дом

Лучший выбор фундамента для домов такого типа – ленточный. Перед установкой опалубки необходимо подготовить арматурные пруты. Расстояние между вертикальными прутами арматуры должно составлять 25-35 сантиметров. После того, как вертикальные пруты будут установлены, можно приступать к монтажу горизонтальных прутьев. Из их пересечения формируется металлическая сетка. Затем приступают к опалубке. По периметру каркаса из металлических прутьев устанавливают деревянные доски и для устойчивости фиксируют при помощи деревянных стоек. После окончания монтажа опалубки приступают к возведению стен.

Подготовить раствор для заливки дома – самая простая работа. Замес производится вручную либо с использованием специального строительного миксера. На данной стадии самое важное – избежать образования пустот, поэтому раствор утрамбовывать надлежит с особой тщательностью. Если отсутствует возможность заливки всего объема сразу, то при доведении работ до конца не должно быть вертикального стыка. После того, как работы по заливке стен будут закончены, необходимо дождаться полного высыхания раствора и лишь после этого приступать к установке крыши.

Послесловие

Построить дом из опилкобетона – задача не из легких, но при необходимых знаниях и должном мастерстве и навыках – вполне выполнимая. Если учитывать современные темпы роста цен на строительные материалы, то, вероятно, популярность использования опилкобетона будет увеличиваться непрерывно еще долгий промежуток времени.

Ведь построенный по такой технологии дом находится в абсолютно выигрышном положении: имеет прочностные и теплоизоляционные свойства, ничем не уступающие прочим современным строительным материалам, обладая более низкой и бюджетной ценой. Более подробная информация по возведению дома из опилкобетона представлена на видео.

Опилкобетон как утеплитель для стен?

Можно ли сегодня утеплять потолок опилками? В наши дни для утепления потолков предлагается большое количество самых разнообразных современных материалов – минеральная вата, вспененные пластики, эковата и многие другие. На их фоне традиционный утеплитель выглядит устаревшим и неэффективным. Однако, если рассчитать стоимость утепления на один квадратный метр, при равной теплоизоляции старые добрые опилки, используемые как утеплитель потолка, дадут высоким технологиям сто очков вперед. Веками отработано несколько рецептов приготовления опилочной смеси и методика ее нанесения.

Стоит ли заниматься утеплением стен опилками?

Человеку свойственно стремление к совершенству. И это стремление помогает нам развиваться дальше. Проявляется оно во всех сферах, в том числе и в строительстве. Сколько уже было создано специальных материалов для утепления – не счесть, есть даже пена для утепления стен.
Минеральная вата, пенополистирол, пеноизол, вспененный полиэтилен – это лишь малый перечень того огромного разнообразия, что представлено на рынке.

Дом утепленный опилками с цементным раствором

Однако не стоит забывать и про проверенные временем методы. Например, про утепление каркасных зданий опилками. Об этом процессе сейчас и пойдет речь.

Преимущества опилкобетона

  • Опилкобетон вполне может быть изготовлен самостоятельно;
  • Небольшой вес позволяет сэкономить время и средства на возведении масштабного фундамента;
  • Подобно газосиликатным или пеноблокам, опилкобетон крайне удобен в обработке. При необходимости от него можно легко отпилить лишнее, дабы идеально подогнать для кладки;
  • Материал обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать»;
  • Низкая теплопроводность и устойчивость к влаге достигается изменением процентного соотношения органических и неорганических составляющих;
  • Экологическая чистота. Все составляющие опилкобетона имеют природное происхождение. Безопасность его гораздо выше, чем у шлакоблоков;
  • Устойчивость к возгораниям;
  • Возможность самостоятельной работы без необходимости привлекать профессиональных строителей. Естественно, для этого следует придерживаться правил;
  • При проведении утепления здания, либо его реконструкции при помощи опилкобетона, не требуется укреплять фундамент;
  • Материал имеет длительный срок службы. А в домах, построенных из него по всем правилам, не только тепло, но и присутствует весьма хорошая звукоизоляция.

Изготовление утеплителя из опилок своими руками

Схема утепления пола опилками.

Своими руками можно приготовить утеплитель на основе опилок в двух вариантах: опилкобетон или арболит. Первый представляет собой смесь из древесных опилок и извести, песка, цемента и воды.

По составу он приближен к цементно-песчаному раствору, но не становится настолько же жестким при застывании. Этот состав используется для изготовления огнестойких блоков.

При его использовании потребуется обеспечить дополнительную защиту от влаги. Если выполняется теплоизоляция пола, то с этой целью можно настелить сверху рубероид.

Такие блоки нередко используются для возведения подсобных построек на участке.

Для приготовления 1 кубометра раствора, из которого вы будете изготавливать блоки, вам потребуется:

  • опилки – 200-250 кг;
  • песок – 1500 кг;
  • цемент – 1200 кг;
  • известь – 600 кг;
  • вода – 250-350 л.

Количество воды может быть разным из-за того, что влажность материалов может варьироваться. Поэтому для каждого отдельного случая ее оптимальное количество определяется индивидуально. Все компоненты необходимо очень тщательно перемешать. Когда раствор будет готов, его нужно разложить по формам для блоков. Чтобы опилкобетон полностью заполнил всю форму, и в будущем блоке не осталось пустот, нужно тщательно утрамбовать его в форме. Для этого нужно интенсивно постукивать по верху формы, это создаст необходимые вибрации.

Схема приготовления утеплителя из опилок и цемента.

Блоки нужно изготавливать за несколько месяцев до предполагаемого начала строительства. Только в таком случае они успеют приобрести свои основные качества. Свежие блоки нужно обрызгивать водой в летний период. Если они хранятся на улице, а погода дождливая, то нужно накрывать блоки толем. Стена, выложенная блоками из опилкобетона, может быть оштукатурена примерно через 4-6 месяцев. Перед этим стены обязательно нужно хорошо увлажнить.

Из опилок можно изготовить и такой утеплитель, как арболит. Основа для его изготовления – опилки, цемент и химические добавки, придающие смеси определенные характеристики. Этот теплоизолирующий материал значительно легче, чем опилкобетон. В промышленных условиях арболит изготавливается в виде плит, которые могут быть использованы не только для утепления, но и для звукоизоляции. Их можно уложить на пол или смонтировать на стены.

Изготовить арболит можно не только в промышленных условиях. Если вы сделаете его своими руками, то значительно сэкономите на теплоизоляции. Для его приготовления обязательно нужно пропитать опилки антисептиком и дать им хорошо просохнуть. Далее, нужно перемешать опилки с гашеной известью, которая сделает утеплитель непривлекательным для грызунов. Масса используемой извести должна быть в 10 раз меньше массы опилок. Смешивать компоненты нужно в большой емкости.

Полученную смесь можно использовать в качестве готового утеплителя, засыпая ее в полости конструкций слоем толщиной около 25 см. Такая смесь может быть просто насыпана на пол. Если вы утепляете стены, то чтобы смесь не осаживалась и теплоизоляционный слой не разрушался, нужно устранить ее сыпучесть. В таком случае рекомендуется не просушивать опилки, а использовать немного влажные.

Добавьте в смесь немного гипса, примерно вдвое меньше, чем извести. Готовьте смесь с гипсом небольшими порциями, чтобы она не затвердевала раньше времени, можно использовать вместо гипса цемент в таком же количестве. И цемент, и гипс вытянут влагу из опилок.

Изготовление

В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально. Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:

Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте, с наибольшим содержанием сахаров.

у креветок есть пол

Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления. А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.

Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной, чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара.

Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона. Структура опилок при складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно.

Состав

Любая марка опилкобетона имеет в составе:

Различия в пропорциях наблюдаются только в соотношении компонентов смеси.

Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.

Компоненты

Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

Марка опилкобетонаЦемента М400 на 1м3 (кг)Известь гашеная на 1м3ПесокОпилкиУдельная плотность (кг/м3)Коэф. теплопро водности
М10 (одноэтажный дом)901655302109500.21
М15 (двухэтажный дом)13510561020010500.24
М25 (технологические постройки)30010067019012500.37

Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков, сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения.

Золотая середина для опилкобетона — одноэтажные здания.

Пропорции

Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

МаркаЦементПесокОпилкиИзвесть
М100,51.13.20.7
М150.61.53.90.4
М250.51.43.20.4

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Можно сначала:
Другой вариант:

Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.

В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.

Машинный замес опилкобетона возможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона. Но и в том случае очередность не имеет значения, так как если опилки уже обработаны известкой при подготовке, то им уже не страшна вода.

Опилкобетон на основе гипсового вяжущего


Отдельно стоит немного упомянуть про смесь, где вместо цемента используется строительный гипс.
И пусть людей не пугает скорость схватывания гипса в соединении с водой, так как эти моменты уже нашли народное решение.

Проблема решается путем добавления в воду обыкновенного моющего средства, а оно, как известно, дозированно отдает воду молекулам гипса, находящимся в негидратированном состоянии.

Пояснение: строительный гипс в том виде, в котором он продается в магазинах, имеет способность соединяться с водой, образуя формулу уже с ней, и которая представляет собой уже твердое образование, которое не особо боится воды.

До сих пор не поставлена точка в спорах — можно ли из блоков на основе гипса возводить наружные стены.

По некоторым данным, при отработанной технологии (на руках) и при защите блоков от атмосферного влияния вполне можно использовать данные блоки для постройки наружных стен. Внутренние-то точно можно возводить.

Вопрос только в цене за вяжущее, но в перерасчете на объем опилок и силу схватывания можно сказать что расходы будут несколько выше, а скорость набора прочности выше в четыре-пять раз.

Про размер опилок


Размер опилок не имеет значения если вяжущее имеется достаточном количестве.
Как правило, опилки берутся с пилорамы, а различия в опилках ленточной и дисковой пилорамы настолько ничтожны, что вообще не принимаются во внимание.

Вот стружка с оцилиндровочных и калибровочных станков уже не пойдет.

Однородная смесь не получится, если в одном объеме будет присутствовать фракции, отличающиеся друг от друга по объему в несколько сот раз.

Из особенностей процесса — важно сделать замес таким, чтобы когда взялся в руки комок смеси и сжался руками, то из него не текла ручьем вода. Хотя у всех сила разная, и подходить к этому вопросу нужно логично. А после того, как комок образовался — чтобы он не рассыпался в руках.

строим каркасный курятник своими руками

В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезию как между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Ручной замес опилкобетона с помощью лопаты:

Опилкобетон. Опилки и состав. Плюсы и минусы. В домашних условиях

Опилкобетон – это легкий бетон, состоящий из смеси воды, цемента, извести, глины, песка и опилок. Он применяется для производства строительных блоков и возведения монолитных зданий. По своему составу материал похож на арболит, но содержит более мелкий древесный наполнитель. Применение опилкобетона экологически целесообразно, поскольку он является полностью безопасным, отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, кроме этого отличается повышенной теплоизоляцией и звукоизоляцией.

Где используется опилкобетон

Материал широко применяется в сфере строительства малоэтажных жилых и нежилых зданий. Чаще всего его используют при возведении загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, фасады которых планируется штукатурить, закрывать сайдингом, вагонкой.

Несущие характеристики материала исключают возможность его использования для возведения многоэтажных зданий. Из опилкобетона можно строить короба высотой до 2-х этажей. Для его применения при кладке более высоких построек требуется проведение точных инженерных расчетов, а также заливка железобетонного армопояса по всему контуру.

Из опилкобетона нередко делается черновая стяжка пола. Для этого используется материал малых марок М5 и М10. Сверху стяжки могут укладываться лаги дощатого пола, ламинат, паркет и т.д. Стяжка совместима с системой водяного и электрического теплого пола.

Преимущества опилкобетона

Главным достоинством материала является применение при его производстве вторсырья. При этом опилки в бетоне не подвергаются горению и гниению, поэтому лишены своих основных недостатков. Их применение при производстве опилкобетона делает его дешевым и доступным.

Экономичная теплоизоляция

Стоимость строительства собственного дома (не говоря уже о приобретении участка под него) может пробить брешь практически в любом бюджете. Поэтому в частном строительстве так часто отдают предпочтение более экономичным вариантам материалов.

Стоимость современных утеплителей заставляет задуматься о том, как сэкономить на этой статье расходов при строительстве дома. Самые простые опилки могут быть использованы для теплоизоляции дома, при этом затраты на данный материал будут минимальными. Приобрести их можно по очень низкой цене на любой пилораме.

Обратите внимание, что использовать опилки необработанными нельзя, так как этот материал, как и любой другой натуральный, склонен к загниванию.

Необходимо обработать их специальными составами, которые способны это предотвратить. Кроме того, нужно обеспечить еще и их защиту от грызунов и возгорания. Можно смешать древесные опилки с глиной, известью или цементом. В результате у вас получится утеплитель, готовый к применению. Его можно использовать для теплоизоляции крыши, полов и стен.

Утепление опилками помещений

Доверяясь современным технологиям в плане утепления помещений и материалам наподобие пенопласта или минеральной ваты, многие люди забыли о таком дешевом и доступном материале как древесные опилки. А напрасно.

Утепление частного домовладения можно осуществить за очень скромные деньги при помощи опилкобетона или арболита, изготовленных собственноручно при помощи подручных средств. В профессиональном строительстве данные материалы не используются по причине дополнительных расходов на подготовку щепы (обработка для защиты от гнилостных процессов, от возгорания и посягательства на опилки грызунов). А вот в личном хозяйстве опилкобетон и арболит выгодно использовать для утепления и шумоизоляции стен, потолков, пола.

Опилкобетон

Цемент, песок, известь, опилки, вода – главные составляющие опилкобетона. Данный материал дает возможность делать не только качественную защиту от внешней среды, но даже изготавливать огнеупорные блоки, по своим характеристикам не хуже шлакоблоков. На строительство дома из подобных блоков, конечно, решится не каждый, но подсобные помещения возводятся довольно часто – качество не хуже традиционных материалов, зато цена существенно ниже.

Правда у таких блоков есть небольшой недостаток – им нужна защита от влаги. Поэтому при их использовании в обустройстве пола, на утеплитель сначала укладывается рубероид, а затем уже напольное покрытие.

Для получения 1м³ опилкобетона нужен цемент-1200 кг, песок-1500 кг, известь-600 кг и 220-250 кг опилок. Количество воды, в пределах 250-350 литров, зависит от общей влажности всех составляющих.

Тщательно смешав компоненты, перекладываем смесь в формы. Хорошо если в хозяйстве есть вибростенд, который поможет хорошенько распределить и утрамбовать приготовленный раствор. За неимением вибростенда, можно трамбовать вручную, интенсивно, имитируя вибростенд, постукивая по форме. Проделывать такое нужно для более плотного и однородного заполнения форм раствором.

В летнее время, во время жары, вновь приготовленные блоки обрызгиваются водой. В дождь их нужно чем-нибудь прикрыть. Это может быть толь или тот же рубероид

Важно! Только изготовленные и высушенные блоки использовать нельзя. Максимальную прочность, как и остальные необходимые свои качества, опилкобетон приобретает только через несколько месяцев. Поэтому, если стройка предполагается весной, блоки изготавливаются осенью, если осенью – значит весной.

Оштукатуривают, при необходимости, готовую поверхность не раньше 4-6 месяцев после укладки. Перед началом работ опилкобетон обязательно смачивают.

Арболит

Материал подобный предыдущему, с несколько измененным составом (щепа дерева или дробленая солома, цемент, химические добавки), за счет чего готовые изделия, блоки или плиты, обладают меньшей массой. Является не только отличным утеплителем, но и материалом для обеспечения звукоизоляции помещений.

Изготовление арболита следует начинать с обработки наполнителя (опилок) антисептиком с последующей его просушкой. Для отпугивания грызунов щепа смешивается с гашеной известью – 1 часть извести, 9 частей опилок.

Подготовленная таким образом смесь уже может служить материалом для утепления. В полости она засыпается слоем, толщина которого составляет от 20 до 30 сантиметров.

Для удобства работы, емкость для смешивания должна быть достаточной величины.

Если же необходимо предотвратить усадку утеплителя, опилки оставляют влажными, добавляя к ним цемент или гипс (около 5% от количества щепы).

Приготовление массы производить нужно быстро, малыми порциями. Причина тому — гипс в соприкосновении с влажным наполнителем быстро твердеет. При больших объемах можно не успеть уложить весь арболит.

Подобный утеплитель бывает наиболее востребованным на дачных участках. Дешевому жилью — дешевые материалы.

Перед приготовлением смеси нужно определиться с мерной емкостью. То есть, чем будут отмеряться все составляющие. Как вариант, можно взять ведро. Тогда на 1 ведро извести берется 10 ведер опилок и полведра цемента или гипса. Антисептиком в данном растворе может служить борная кислота, растворенная в 5-10 литрах воды (зависит от общей влажности всех составляющих). Антисептиком приготовленная смесь поливается из лейки.

Для улучшения прочности, но с уменьшением теплоизоляционных свойств, можно добавить больше вяжущего материала, цемента или гипса.

Внимание! Правильно приготовленная смесь при сжатии в руку не рассыпается, а держится в комке.

Готовый утеплитель укладывается в нужные места и уплотняется лопатой. Через неделю или две, когда все хорошенько высохнет, утепление проверяется на образование пустот. Появившиеся изъяны заделываются тем же материалом.

Глина и опилки – утеплитель для крыши

Практичный, дешевый, прост в осуществлении, можно сказать дедовский способ не только утепления потолка, но и отличная защита от огня. Сделать может человек, ничего не понимающий в строительстве.

С чего начать?

Для начала готовится потолок. Поскольку приготовляемая смесь жидкая, все щели между соседними досками, досками и стенами заделываются. Если быстро и просто, можно на потолок постелить любую водонепроницаемую пленку. Чтобы пленка не «ездила» следует воспользоваться степлером и пришпилить ее к дереву.

Готовим раствор

Сначала в бетономешалку или в бочку засыпается глина и заливается водой. Это будет глиняная вода. В бочке глина должна постоять, чтобы раствориться. В бетономешалке ждать не нужно – включили, размешали. В готовую жидкую глину засыпаются опилки до получения нужной по густоте массы.

Нанесение раствора

Наносится смесь толщиной не более 10 сантиметров. При разглаживании слоя и его утрамбовки можно пользоваться ровной доской. Больше никакие хитрости не предусмотрены.

После высыхания нанесенного раствора необходимо проверить поверхность на трещины. Если образовались – замазать их той же глиной.

Некоторые хозяева практикуют утепление потолка опилками без цемента. Способ не намного хуже, только требующий дополнительной защиты от грызунов в виде битого стекла или табачных листьев.

Утеплитель из опилок своими руками – опилкобетон и арболит

В домашних условиях вы можете своими руками приготовить опилкобетон и арболит. Опилкобетон – это смесь опилок, цемента, песка, извести и воды. Из этой смеси можно сделать огнестойкие блоки, которые ничуть не хуже шлакоблоков. Однако такой утеплитель нуждается в защите от влаги. Если такими блоками утеплять пол, то рекомендуется поверх него постелить слой рубероида, а уже затем стелить напольные покрытия. Часто блоки из опилкобетона используют для строительства подсобных помещений, сараев.

Для его изготовления вам понадобится (из расчета на метр кубический) 1200 кг цемента, 1500 кг песка, 600 кг извести и 220-250 кг опилок. Количество воды для замеса опилкобетона необходимо разное, в зависимости от влажности материалов, оно колеблется от 250 до 350 литров. Производим замес и тщательно перемешанную массу раскладываем в подготовленные формы. Как следует утрамбовываем массу и интенсивно постукиваем несколько минут по поверхности формы, чтобы от вибрации в опилкобетоне заполнились все пустоты, и он хорошо просел.

Использовать сразу после изготовления полученные блоки не следует – свои необходимые качества (морозостойкость, прочность) опилкобетон приобретет через несколько месяцев, поэтому если вы задумали строительство осенью, готовьте блоки весной.

Свежий опилкобетон следует летом сбрызгивать водой, а во время сильных дождей укрывать толем. Стены из блоков оштукатуривать следует через 4-6 месяцев после укладки. Важно увлажнить стены перед оштукатуриванием. Еще в прошлом веке на государственном уровне был разработан и одобрен к применению арболит – смесь цемента, древесной щепы и химических добавок. Он гораздо легче опилкобетона, на промышленном уровне применяется в виде готовых плит не только в качестве утеплителя, но и в качестве звукоизоляционного материала.

Сделать подобный утеплитель из опилок своими руками может каждый, зато обойдется весь процесс гораздо дешевле, чем утепление пенопластом. Для этого сначала подготовьте материал: обработайте опилки антисептическим раствором, хорошенько просушите и размещайте с гашеной известью. Именно известь защитит утеплитель от грызунов. Извести нужно не много – около 10 % от массы опилок. Для удобства перемешивания материалы следует высыпать в большую емкость. Уже эту смесь можно применять для утепления, засыпая в полости слоем в 20-30 см.

Однако не лишним будет устранить сыпучесть такого утеплителя, чтобы предотвратить его осадку в будущем. Если вы решили действовать именно таким образом, сушить опилки не нужно, они наоборот должны быть слегка влажными. К полученной смеси из опилок и извести следует добавить еще и гипс, не более 5 % по соотношению к опилкам. Эту массу следует готовить небольшими порциями, поскольку гипс схватывается очень быстро, и материал способен затвердеть еще до того, как вы подготовите место для укладки утеплителя. Если нет гипса, его может заменить цемент в таких же пропорциях. Гипс и цемент вытянут из опилок лишнюю влагу.

Отзывы строителей

На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.

Положительные

Сергей.

Конечно больше всего он подходит для строительства индивидуального жилья. И к нашему климату тоже. Самое главное, что тёплый, дешёвый и лёгкий. А сырьё у нас всегда найдётся.

Антон.


Ещё одно преимущество этого материала — возможность его самостоятельного изготовления.

Например, в нашем регионе полно цехов по производству мебели.

Соответственно, от опилок не знают, как избавиться.

Ну, а песка и цемента тоже вдосталь.

Осталось нагуглить рецепт «по вкусу», и можно приступать.

Алексей.

Отдыхали в этом году в Горном Алтае, там я кстати и увидел, как местные жители заливали дом на хвойных опилках.

Во-первых, этот дом получается очень экологичным (в отличии от шлаколитого), во вторых очень выгодным, и в третьих очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса.

Отрицательные

Александр.

Так вроде все хорошо, но вот одно сомнение, вода все равно, как говорится дырочку найдет, как не покрывай штукатуркой. А не будут ли стены деформироваться или сам дом не просядет ли с годами?

Игорь.


Пробовал разные варианты, но усвоил одно: без гидропресса нормальных блоков не будет….

Еще, многие путают опилкобетон с арболитом, арболит идёт с щепой и стружкой, а опилкобетон лишь одни опилки.

Химические добавки можно не применять, только для ускорения схватывания, но при эксперименте вышло, что в принципе, скорость схватывания практически одинакова.

Как утепляют стены опилками

Утепление стен опилками считается эффективным методом сохранения тепла и защиты от шума. Предлагаем поэтапное описание популярного метода теплоизоляции.

  1. Для обеспечения пожарной безопасности все потенциально опасные места покрываются негорючим материалом. Речь идет о розетках, выключателях, дымовых трубах, разводках отопительной системы. Электропровода помещают в трубки из металла толщиной не менее 3 мм.
  2. При утеплении стен необходимо сооружение каркаса для удержания утеплителя. Каркас представляет собой деревянные рейки с обрешеткой.
  3. Мелкая стружка из дерева должна быть сухой, без плесени. Среди всех отходов распила и обработки древесины для утепления подойдут опилки крупной фракции. Теплоизоляционная смесь готовится по принципу, описанному в предыдущем разделе, там же приведены значения толщины и пропорций цемента, воды, извести и борной кислоты.
  4. После перемешивания утеплитель засыпают в каркас до уровня обрешетки. Небольшой строительный секрет заключается в достаточном уплотнении и утрамбовке изоляционного материала для профилактики проседания слоя в будущем.

Если вас интересует утепление каркасного дома опилками в виде арболитных плит, расскажем, как их сделать и установить. Сначала следует замочить сухие опилки в медном купоросе. После — соединить с цементом в соотношении 10 к 1. Смешанные компоненты разбавляют водой, пока не получится плотная масса, не распадающаяся после сжатия в кулаке, влажная на ощупь, но влагу не выделяющая. Предварительно для правильного утепления стен монтируют слой гидроизоляции, поверх нее накладывают раствор с опилками.

Применение прессованных опилок


Плиты из прессованных опилок
Прессованные опилки подойдут не только для отопления, их также применяют в виде утеплителей в частных строениях и банях. Специальные плиты, сделанные из древесного волокна и опилок, обработанных методом прессования, превышают по уровню эффективности стандартные опилки. В материал для их создания всегда добавляют антисептики либо антипирены, повышающие устойчивость плит к негативным воздействиям. Их монтаж проводится за несколько часов, но для таких плит обязательно требуется дополнительное покрытие.

Стройматериалы с использованием опилок

Опилки задействуются не только для утепления для стен и других частей мансарды, но и для производства строительных материалов с хорошими изоляционными характеристиками.

Опилкобетон

В составе опилкобетона присутствует мелкая стружка, известь, цемент и песок. Его плотность зависит от соотношения компонентов. В зависимости от технических характеристик, изделие используется для возведения, утепления внутренних и наружных стен дач, коттеджей, жилых домов, мансард, гаражей, хозяйственных построек. Из опилкобетона строят заборы или столбы для них, применяют для усиления фундамента.

Материал хорошо обрабатывается, для его отделки можно применять разные декоративные материалы. Если он изготовлен в соответствии с технологическими требованиями, то к его свойствам можно причислить высокую огнеупорность, устойчивость к воздействию низких температур. Опилкобетон обеспечивает хорошую звукоизоляцию стен мансарды, просто и быстро монтируется, имеет невысокую стоимость, но медленно набирает прочность и требует надежной защиты от влияния влаги.

Арболит

Арболитовые блоки изготавливаются из смеси древесной щепы, цемента, опилок. Преимуществом изделия является высокое теплоизоляционное свойство, прочность, устойчивость стен к возгоранию. Блок прост в обработке. Арболит не растрескивается, даже если хранится не под навесом, но поддается незначительной усадке. Изделие относительно легкое, экологически чистое.

Недостатком считается неточность геометрической формы, низкая устойчивость к воздействию влаги. Для отделки арболита используются только те изделия, которые могут пропускать воздух.

Чтобы понимать, какие утеплители лучше для мансарды, необходимо определиться с целью ее назначения, сезонностью использования. При помощи опилок можно хорошо утеплить данное помещение и обеспечить его безупречные технические характеристики на долгие годы.

Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей

Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетонов ближе к классике, нежели арболит.

Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.

Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть, и она, порою, существенна.

Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.

Строительство домов из опилкобетона. Возведение монолитного дома

Самым главным преимуществом дома из арболита (опилкобетона) считается дешевизна и простота его строительства – это прекрасная альтернатива дорогостоящим современным строительным материалам. Такие постройки были разработаны еще в прошлом веке, и их основное назначение сводилось к утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Сегодня же опилкам найдено более удачное применение, и дома из арболита остались практически невостребованными. Но это еще не означает, что они канули в Лету. Их удел в современном мире – это дачи и за редким исключением жилые частные дома. Напрасно, конечно, так как материал очень хорош – если не в качестве основных несущих стен, то, по крайней мере, в качестве утеплителя его можно использовать с большим успехом. О нем и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом сайт мы разберемся с вопросом, как построить дом из опилкобетона? Мы изучим особенности данного материала, технологию его изготовления и нюансы строительства.

Строительство дома из опилкобетона фото

Дом из опилкобетона: его преимущества и недостатки

Преимуществ, которыми обладает дом из опилкобетона, достаточно много, как, в общем-то, и недостатков. С этим материалом получается интересная картина – все достоинства напрочь перекрываются недостатками и наоборот. Трудно сказать, хороший он или нет – судите сами. К достоинствам этого материала можно отнести следующие моменты.


В принципе, более мелкие, практически ничего незначащие преимущества можно перечислять и дальше, но смысла в этом особого нет – думаю, суть этого материала и так уже понятна. Лучше ознакомимся более подробно с недостатками. К таковым можно отнести следующие качества строения.

  1. Высокая гигроскопичность этого материала – он не то что быстро, а просто моментально напитывается водой во время дождя. Бороться с этим можно, но, опять-таки, это удорожание строительства.
  2. Если сравнивать с и даже с или , то выяснится его низкая прочность – большие нагрузки такое строение не выдержит, поэтому о строительстве второго этажа уже можно говорить с натяжкой и некоторыми изменениями в проекте.
  3. Недолговечность, хотя здесь смотря с чем сравнивать – каркасные постройки из он явно перещеголяет, а вот до кирпичных или других блочных и монолитных строений ему будет далеко.
  4. Очень много нюансов при возведении. Этот момент к недостаткам, конечно, отнести трудно, но несоблюдение хотя бы одного из них повлечет за собой, мягко говоря, неприятности.
  5. Нужна обязательная отделка наружных стен гидроизоляционным материалом – как минимум слоем не менее 20мм. Короче говоря, шуба.

Теперь о плюсах и минусах дома из опилкобетона судите сами – что перевесит, то и получите. Главное, не упускайте из виду тот факт, что хороший дом – это строение, способное простоять как минимум век.

Как построить дом из опилкобетона: две технологии строительства

Арболит в своей начальной консистенции представляет собой весьма текучую массу, которую можно лепить как угодно – с одинаковым успехом вы можете отлить из нее небольшие блоки и потом вложить из них стены, или же, установив опалубку, отлить , как говорится, одним махом, сэкономив себе время и деньги. Рассмотрим подробнее особенности, а вернее преимущества и недостатки одной и другой технологии строительства, сравнив их друг с другом.


Все остальные нюансы строительства у этих двух технологий идентичные, и если имеется возможность приобрести готовый опилкобетон в блоках, то лучше это сделать.

Заливной дом из опилкобетона: как приготовить раствор

Как и в случае с обыкновенным бетоном, его аналог из опилок может иметь разную плотность, в связи с чем появляются отличия различных смесей по маркам. По строительным стандартам опилкобетон может иметь плотность 500, 650, 800 и 950кг/м³. На что влияет плотность этого материала? Естественно, на способность стен выдерживать нагрузки – говоря по-простому, на способность стен длительное время выдерживать вес или второго этажа строения. В любом случае, для строительства дома лучше выбрать опилкобетон с максимальной прочностью, даже если вы не планируете возводить второй этаж и оборудовать его кровлей на металлическом каркасе. На всякий случай приведем пропорции всех четырех марок опилкобетона.


Теперь что касается непосредственной технологии приготовления опилкобетона – здесь имеются свои тонкости. Смешивать все сразу будет неправильно, поскольку получится раствор низкого качества. Сначала нужно приготовить два различных состава: один из них – это насухо перемешанные опилки, песок и цемент, а второй – это вода с растворенной в ней глиной и известью. После того, как все это будет готово, полученные два компонента смешивают воедино. Перемешивание является длительным процессом – каждая щепочка должна хорошенько обмазаться раствором. В результате должен получиться состав, который при сжатии рукой не будет разваливаться на части. Раствор не должен быть жидким и перетекать по дну – его консистенция должна напоминать полусухую пластичную массу.

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

Как и говорилось выше, строительство дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдать которые очень важно – именно они влияют на эксплуатационные характеристики готового строения и на долговечность постройки. Разберемся с ними подробнее.


В принципе это все, и в завершение темы, как построить дом из опилкобетона, остается добавить не так уж много. В частности, о дополнительных мерах предосторожности, которые, в принципе, применяют при строительстве любого дома – это , и система водоотведения крыши. Также можно добавить несколько слов о толщине наружных стен – опилкобетон отлично удерживает тепло в доме даже при своей толщине в 400мм. В идеале можно сделать и больше, доведя толщину стен хотя бы до 500мм.

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

  • изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
  • применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
  • в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

  • смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
  • раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие — получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать — монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

  1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
  2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
  3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий — строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

  1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
  2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены — желательно. Идеальный вариант — устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
  3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
  4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
  5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство — это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или . Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

  • для ;
  • для утепления всего строения;
  • для изоляции и прочего.

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории . По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов в стиле бунгало

А построить из этого материала можно не только дом. Довольно часто из него возводятся хозяйственные здания, гаражи, заборы и прочее.

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:


Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.


Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

Данный строительный материал становится все более популярным. Хотя более правильно будет заявить, что опилкобетон переживает второе рождение. Ведь дома, которые возвели из данного изделия, возникли еще 50 лет назад. Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей. Данный материал весьма универсален. Недостатки его совсем незначительно по сравнению с преимуществами.

Плюсы строительства дома из материала

Построить дом из опилкобетона вовсе не трудно. Поэтому с подобной работой можно справится и собственными усилиями, однако все же какие-то минимальные познания в строительстве обязаны быть. Допускается возведение здания из такого продукта, высота которого не будет превышать 3 этажей, а толщина стены — не более 30 сантиметров. Прочность стен весьма высока.

В качестве доказательства преимуществ характеристик подобного материала, можно составить такой перечень плюсов:

Что лучше: блоки или монолит таблица?

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала. У каждого из этих методов есть и плюсы и минусы.

Здания, возведенные из блоков:

  • Дом из блоков можно возводить постепенно, без особой спешки.
  • Возводимые стены могут быть любыми, к тому же при таком методе не нужна опалубка.
  • Данный материал легко переносит длительное хранение.
  • Построить дома из опилкобетона быстро не получится. Ведь большое количество изделий не удастся применить сразу – после укладки каждого ряда, необходимо ждать некоторое время, пока швы просохнут и приобретут прочность.

Здания, возведенные из монолита:


По сути оба метода обладают своими преимуществами. Но чаще всего специалисты рекомендуют применять второй вариант возведение дома. Ведь в такой технологии отсутствуют швы в стенах, а это улучшает теплоизоляцию здания.

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

  • Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
  • Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
  • От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
  • Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

Технология строительства из блоков

Чтобы построить дом из опилкобетона своими руками, необходимо учитывать массу нюансов. Первый из них это то, что толщина стен зависит от средней зимней температуры на улице. Если необходимо сделать стены более прочными, то толщину швов можно проармировать при помощи специальной сетки. Долговечность стен домов можно увеличить, если выполнить отделку клинкером либо штукатуркой.

Прежде чем начать возводить дом, стоит позаботиться о монтаже коммуникаций и отверстий для них. Заранее нужно выполнить отверстия для дымоходов и вентиляций. Монтировать стены из влажного материала нельзя, изделия должны быть обязательно сухими. Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов.

Фундамент


1). Фундамент выше поверхности почвы не менее 50 см. 2). 50 см кирпичная подножка.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента. Установка возможна на грунте любого типа, исключение составляет лишь пучинистый грунт.

В качестве фундамента для здания из опилкобетона отличным вариантом будут ленточный цоколь либо буронабивные сваи. Толщина ленты приблизительно равна 50 сантиметрам, а глубина установки – 100 сантиметрам. В высоту на 50 сантиметров выполняется кладка кирпичом. Это будет своеобразным основанием для дома, а также создаст защиту для стен от растаявшего снега.

Гидроизоляция в таких домах является обязательным процессом. Для выполнения таких работ необходим битумный материал, например рубероид. Фундамент изолируется и покрывается песком на протяженности от 50 сантиметров до 100 сантиметров. Благодаря такому процессу, цоколь не будет иметь соприкосновения с почвой.

Выбор кладочного раствора

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор. К достоинствам цементного раствора относят возможность исправления несовершенных объемов блоков. Однако недостатком является возникновение так называемых мостов холода. Также при выборе такой смеси блоки обязательно нужно смачивать.

Монтировать стены можно и при помощи специального клея. Он содержит особые составляющие добавки, которые предотвращают утерю тепла сквозь швы. Предельно допустимая ширина шва сообщается производителем на обороте упаковки, однако чаще всего ширина составляет примерно 0,6 сантиметров. Такой раствор будет идеальным выбором в том случае, когда у изделия идеальная форма.

Так или иначе, ширина слоя обязательно должна быть не более 0,8 сантиметров. Если проигнорировать данный совет, то теплоизоляция дома будет нарушена.

Кладка


Технология возведения стен практически не отличается от строительства газобетоном или пенобетоном.

Монтаж стен из таких изделий аналогичен технологии строительства из других популярных материалов. Возведение происходит с углов здания. Первый ряд советуют монтировать с использованием цементной смеси. После укладывается материал на других углах. Обязательно в процессе кладки проверять ровность при помощи нивелира. Между блоками протягивают веревку, с ее помощью легче контролировать ровность кладки следующих рядов. Смесью покрывают низ блока и по бокам изделия.

Если в процессе кладки стало ясно, что для окончания ряда необходим блок меньшего размера, то опилкобетон можно разрезать на нужный размер. Во время расчета необходимо брать во внимание ширину шва. Проверку ровности выполняют после монтажа каждого изделия. Если нужно, то ширина смеси увеличивается. Смесь наносят при помощи специального шпателя.

Каждый ряд монтируют одновременно с перевязкой. Вертикальные швы при кладке не должны совпадать. Если нужно придать крепости стенам, то выполняется армирование. Армирование делают при помощи специальной сетки, через каждые 3 ряда. Над проемами разного вида необходимо монтировать перемычки. В качестве перемычек применяют швеллера либо брус из дерева. Перемычки обязаны выходить за пределы проемов примерно на 50 сантиметра с обеих сторон. Вверху проемов рекомендуют выполнить специальные пазы, на которые впоследствии устанавливают перемычки.

В последнем ряду устанавливается мауэрлат. Его закрепляют, используя специальные скобы из металла. После этого сверху монтируют балки перекрытия и обрешетку для крыши. Все компоненты, которые из дерева, необходимо пропитать специальным антисептиком.

Краткая информация о материале

В основу материала, помимо портландцемента и опилок, также входит песок и известь. Наличие последней придает составу прочность, так что при самостоятельном изготовлении (которое вполне возможно), нужно обязательно добавлять этот компонент.

Опилкобетон может использоваться как для монолитного строительства, так и для получения блоков. В первом случае достигается большая прочность строения (но все равно для многоэтажного строительства сей материал не подходит), а во втором – значительно увеличивается скорость возведения строения.

Отзывы об опилкобетоне

Выделить в опилкобетоне следует прежде всего его экологичность и простоту монтажа. Недавно из данного материала строили двухэтажный дом с мансардой. Более высокие строения на основе арболита возводить проблематично, однако для большинства проектов в частном секторе двух этажей хватает. Неоднократно работал над возведением придомовых построек из опилкобетона. Особой популярностью сейчас пользуются бани, так как они получаются прочными, теплыми, но при этом недорогими. Минусами же можно назвать уже упомянутую выше недостаточную несущую способность и то, что материал этот сравнительно новый и пока еще не проверен временем.

Строил дом и опилкобетона для себя и самостоятельно. Было это 20 лет назад, и 21 год, кажется дом уже не простоит. Когда был молод, то не задумывался о важности фундамента для этого дома. Нет, я говорю не о прочности, а о высоте. Запомните – если будете строить из опилкобетона, то обязательно ставьте высокий фундамент, так как сей строительный материал очень сильно впитывает влагу и стены всегда мокрые, что ощущается даже через штукатурку.

Читал, что в арболите не заводятся вредители, но на деле все оказалось иначе. В моих стенах живут насекомые, и порой мне кажется, что там у меня целый муравейник. Так что материал не рекомендую, хотя в целом претензий к нему мало.

Материал прочен и легок, так что строить из него – одно удовольствие. При этом нужно отметить также и низкую теплопроводность. В зимний период на отопление трачу меньше денег, чем соседи в кирпичных домах. При этом из всех бетонов этот нравится тем, что в доме стоит запах дерева, что очень приятно.

Строили баню более пяти лет назад – остались полностью довольны. Да, материал боится влаги, но ведь никто не запрещает провести соответствующую влагоизоляцию. При этом важно также и то, что опилкобетон прочен и хорошо сохраняет тепло даже в суровый зимний период. Что касается разговоров о малой прочности стен, непригодных для фиксации на них тяжелых конструкций, то все это решается просто – применением специальных дюбелей. Проблем с навесной мебелью в бане мы не замечали.

Повелся на разговоры о прочности опилкобетона, и решил хотя бы сарай из него выстроить, проверить. Прошло два года, и я начал замечать, что стены разваливаются. Хорошо, что не выбрал сей материал для строительства более ответственных зданий.

Решил создать блоки из опилкобетона самостоятельно, но в итоге получилось что-то непонятное. Даже саморез можно без труда вкрутить и выкрутить голыми руками. Так как все это шло вразрез с тем, что я слышал об опилкобетоне до этого, решил доверить процесс профессиональным строителям. В итоге дом получился теплый и прочный. Прошло уже несколько лет, и проблем пока не было. Надеюсь, что так будет и дальше.

изготовление блоков своими руками и возведение монолитных зданий

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.


Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

  • Содержание древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
  • Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
  • Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
  • Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
  • Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
  • Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
  • Блоки имеют высокую прочность на растяжение и изгиб. Она выше, чем у газо- и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные фибродобавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
  • Опилкобетонные блоки легко обрабатывать. С помощью ножовки, фрезы или пилы с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них без труда можно забить гвозди.
  • Себестоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм на 3−4 р. дешевле, чем у изделия такого же размера, изготовленного из песка и отсева. Один блок заменяет 5−7 кирпичей. Дома из опилкобетона, построенные своими руками, обойдутся в 2−2,5 раза дешевле, чем кирпичные.

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

  • Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
  • При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
  • Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Подготовка


Перед тем, как приступить к работе необходимо сделать точные расчеты и составить чертеж.
Чтобы дом из опилкобетона был прочным, крепким, удобным, перед строительством необходимо составить план строения и чертежи, произвести расчеты, приобрести материалы и инструменты. Если есть сомнения в правильности самостоятельно спланированных схем, лучше обратиться за помощью к специалисту, который, учитывая тип сооружения, даст полезные советы. На этапе планирования определяется толщина стены, она зависит от средней температуры на улице в самое холодное время года. Подготовка включает планировку коммуникаций, определение места установки дымохода, вентиляции, канализации.

Блоки своими руками

Строгое соблюдение технологических требований — это необходимое условие изготовления качественных изделий. В качестве древесного наполнителя используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

  • древесные отходы: опилки и стружка;
  • известь или глинозем;
  • цемент марки М300;
  • вода;
  • добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

  • перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
  • в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
  • полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
  • тщательно перемешивают образовавшийся состав.

Получившаяся смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить ее качество, нужно сжать в руке образовавшееся сырье. В качественном составе влага не должна выступать между пальцев, а смесь в руке не должна рассыпаться. В противном случае в нее добавляют вяжущие вещества.

Из получившейся смеси можно изготавливать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее подготавливают специальные формы со съемным дном. В них слоями заливают строительный состав и утрамбовывают его. Блоки оставляют до полного затвердевания, после чего вынимают из форм и отправляют сохнуть в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

  • Чтобы придать древесному наполнителю огнеустойчивость и антигрибковые свойства, его вымачивают в растворе минеральных солей. Для этого используют известь, жидкое стекло, хлористый кальций и другие вещества.
  • Сначала тщательно перемешивают песок и вяжущие компоненты. Затем в смесь добавляют опилки и опять перемешивают.
  • Воду наливают небольшими порциями через воронку. Ее количество должно быть рассчитано правильно: если воды будет слишком мало, то материал будет испорчен, если же много — сушка блоков будет затруднена.
  • Сушку блоков производят на сквозняке. Для равномерного высыхания их накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически смачивают водой. Чем больше размеры блоков, тем дольше они будут сохнуть.
  • После того как блоки затвердеют, их поверхность затирают цементом или гипсом. Опалубку снимают не раньше, чем через 5 суток.
  • Чтобы увеличить срок службы строений из опилкобетона, их сверху облицовывают кирпичом.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

  • Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
  • Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
  • для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
  • Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
  • Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

В каком порядке смешивать ингредиенты?

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести. Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды. Обе последовательности применяются на равных. Чтобы определить раствор, готовый к укладке в опалубку рукой берётся и сжимается небольшое его количество. Качественно выполненный материал сохраняет вмятины от пальцев руки, не растекается и не рассыпается, т. е. является однородной пластичной массой.

Самостоятельное изготовление опилкобетонных блоков

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри. Снятие форм производится через 4–5 суток, после этого начинается процесс сушки, который занимает 2 – 3 месяца. Создавать их нужно заранее, чтобы опилкобетонные блоки успели высохнуть к началу монтажа стен.

В итоге опилкобетон оказывается достаточно интересным материалом, когда речь идёт о загородном малоэтажном строительстве. Здесь он имеет широкую область применения. Может быть как утеплителем, так и конструкционным материалов. Материал лёгок в использовании, понятен и экономичен.

Достоинства построек

Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. У опилкобетонных блоков большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается довольно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые компоненты легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью просохнуть.

В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

  • формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
  • изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки отличается трудоемкостью. Так как опилкобетон отличается повышенной гигроскопичностью, стены нужно штукатурить. Делается это после полной усадки здания, приблизительно через 8 месяцев после строительства.

Послесловие

Построить дом из опилкобетона – задача не из легких, но при необходимых знаниях и должном мастерстве и навыках – вполне выполнимая. Если учитывать современные темпы роста цен на строительные материалы, то, вероятно, популярность использования опилкобетона будет увеличиваться непрерывно еще долгий промежуток времени.

Ведь построенный по такой технологии дом находится в абсолютно выигрышном положении: имеет прочностные и теплоизоляционные свойства, ничем не уступающие прочим современным строительным материалам, обладая более низкой и бюджетной ценой. Более подробная информация по возведению дома из опилкобетона представлена на видео.

Возведение фундамента и построек

Дома из опилкобетона имеют небольшой вес, поэтому их можно строить на любых грунтах. Исключение составляют только слишком пучинистые. Основание для домов может быть мелкозаглубленным. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого изготавливают из бетона или кирпича. Выбор типа основания зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

Фундамент гидроизолируют с помощью рубероида, битумной мастики или других материалов. Дополнительно его посыпают песком на расстоянии 0,5- 1 м для предотвращения соприкосновения с почвой. На высоту до полуметра от основания делают кирпичную кладку, которая будет защищать опилкобетон от талых вод.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

  • Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
  • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки начинают укладывать с самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой. Величина кладочных швов должна быть не более 8 мм, в противном случае будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляют брусом или швеллером. После того как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорный брус для монтажа крыши.

Заливные дома

Чтобы ускорить строительство, часто применяют монолитный опилкобетон. Чтобы изготовить монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов. Щиты крепят к каркасу саморезами. Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня. В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

Перед возведением фундамента производят геологические испытания для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод. Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный вид фундамента.

Дома, построенные своими руками, прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортны. Себестоимость строительства домов из опилкобетона гораздо ниже, чем у построек из других материалов.

Технологии строительства

На начальном этапе формируется мелкозаглубленный фундамент. Для этого по периметру копается траншея глубиной 10 см и шириной 50. На дно укладывается песчаная подушка, затем в высоту полметра выполняется кладка кирпичом. Этот каркас станет основанием для будущей конструкции. На сформированный фундамент обязательно укладывается гидроизолятор — рубероид.

Монолитный дом

Во время заливки фундамента следует подготовить металлические прутья, которые вертикально монтируются в основание. Расстояние между арматурой — 30 см. Затем приступают к установке горизонтальных прутков, формируя своеобразную сетку. Когда металлический каркас будет готов, по всему периметру устанавливается деревянная опалубка, которую важно надежно закрепить дополнительными элементами.


Чтобы не было пустот, при заливке раствором важно тщательно трамбовать монолит, что поможет сделать стены прочными.

Следующий этап строительства — заливка раствора. Сначала изготавливается специальная смесь, которая заливается в опалубку. Важно сформировать монолитный опилкобетон без пустот, поэтому не стоит забывать о тщательной трамбовке, если пренебречь этим правилом, монолит получится не прочным, а стены начнут быстро разрушаться. Когда монтаж будет завершен, конструкции нужно дать полностью высохнуть. После застывания устанавливается перекрытие, заливается стяжка под пол. Обязательно проводится внешняя отделка дома. Для облицовки применяется штукатурка «Короед», облицовочный кирпич, сайдинг и др.

Дом из блоков

Блочный материал можно изготовить своими руками, но лучше приобрести готовый, так как иногда можно не рассчитать пропорции смеси, в результате чего прочность, надежность и теплопроводность опилкобетона не будут соответствовать нормам.

Важно, чтобы строительные блоки были полностью сухими, сырой материал непригоден для возведения зданий. Технология укладки блоков из опилкобетона не отличается от кладки другой блочной продукции. Важно приготовить правильный цементный раствор, для которого требуется меньшее количество воды. Блоки начинают укладывать от самого высокого угла основания. Ровность кладки определяется уровнем и отвесом. Через 3—4 ряда рекомендуется усилить кладку армировочной металлической сеткой.

При укладывании последнего ряда закрепляется мауэрлат для дальнейшего возведения крыши. Для заливки пола тоже используется опилкобетон. Внешняя отделка здания обязательна. Перед нанесением декоративной облицовки проводят гидроизоляцию поверхности и дают ей полностью просохнуть. Затем приступают к оштукатуриванию. Внутри можно отделать стены деревянной вагонкой, гипсокартоном, штукатуркой, обоями.

Монолитный дом из опилкобетона своими руками.


На сегодняшний день уже не приходится удивляться тому факту, что композитным материалам будет предоставлена ведущая роль на строительном рынке уже в скором будущем. Во многом это обуславливается тем, что композиты в строительной сфере не устают меняться благодаря новейшим исследованиям, в результате чего этот материал становится еще более привлекательным.

Содержание статьи:

Тем не менее, многие с излишней настороженностью относятся к опилкобетону, и в большинстве своем их недовольство вызвано внешним видом этого материала. Однако если вы построите монолитный дом из опилкобетона своими руками, то в итоге вы получите прочную и теплую конструкцию. Плюс ко всему, данный материал считается одним из интересных на современном строительном рынке.

Опилкобетон: преимущества материала

Опилкобетон (он же арболит) относится к категории легкого бетона, характеризующегося пониженной плотностью. Как строительный материал для возведения частных монолитных домов использоваться опилкобетон начал еще в девяностых годах прошлого века, и с того момента его популярность нисколько не уменьшилась, а напротив, медленно, но уверенно продолжает расти.

Плюсы опилкобетона

Этот материал имеет массу положительных качеств, которые позволят построить монолитный дом из опилкобетона своими руками максимально качественно. Сюда можно отнести:
• Экологическую чистоту и безопасность;
• Отличную огнестойкость и прочность;
• Паропроницаемость;
• Устойчивость к низким температурам;
• Низкую теплопроводность и отменную звукоизоляцию;
• Возможность противостоять грибкам и гнили;
• Относительно невысокую стоимость.

Если говорить о недостатках опилкобетона, то здесь стоит выделить его повышенную гигроскопичность. Следовательно, при строительстве домов из этого материала настоятельно рекомендуется облицовывать стены строения защитными отделочными материалами, которые позволят уберечь их от разрушений в результате атмосферного воздействия.

Преимущества строительства дома из опилкобетона

Возведение домов из опилкобетона не представляет особой сложности, а потому с такой задачей можно справиться и самостоятельно при условии, что у вас уже имеются некоторые навыки в строительстве. Разрешается строительство монолитного дома из опилкобетона своими руками высотою до трех этажей и с толщиною стен примерно в тридцать сантиметров.

Если сравнить опилкобетон с кирпичом или монолитным бетоном, то здесь имеем ряд определенных преимуществ:
• Экологическая безопасность. Вполне понятно, что чем меньше используется цементный раствор, тем лучше для всей конструкции. В этом же случае цемент будет присутствовать постольку поскольку, так как основа строения представлена опилками. Помимо этого, не стоит забывать и о таком понятии, как способность стен «дышать», которое подразумевает под собой удержание оптимального баланса тепла и влаги внутри помещений, при котором обеспечивается микроциркуляция воздуха. Создание монолитного дома из опилкобетона своими руками позволит не переживать о возможном образовании плесени и разнообразных бактерий.
• Сравнительно небольшие финансовые траты. Очень часто опилки вообще достаются даром либо за символическую плату, следовательно, траты будут иметь место лишь при покупке скрепляющего материала.
• Экономия на создании фундамента, что обуславливается малым весом конструкции. Вес опилкобетона примерно в три раза меньше обычного бетона, однако при создании малоэтажного дома опилкобетон отлично справляется с нагрузками, и в этом он не уступает обычному бетону.
• Материал для монолитного дома из опилкобетона своими руками также может быть создан… собственноручно!
• Прекрасная теплоизоляция помещений, которая даже может превосходить по своим показателям теплоизоляцию с помощью пенопласта.

Технология строительства дома из опилкобетона

Строительство дома из этого материала мало чем отличается от строительства, при котором используется стандартный бетон. Единственное, о чем следует помнить, так это что материал, после того, как тот наберет бетонную крепость, дает усушку.

Процесс создания монолитного дома может проходить двумя способами. Первый заключается в использовании уже готовых арболитовых блоков (либо блоки создаются самостоятельно), тогда как второй способ подразумевает под собой заливку арболитовой смеси в опалубку.

При использовании арболитовых блоков для монолитного дома из опилкобетона своими руками, важно удостовериться, что строительный материал достаточно затвердел и имеет необходимую прочность (так усадка строения будет минимальной). Чтобы обезопасить стены дома от воздействия влаги и пара, они обрабатываются отделочными материалами. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость достаточно дополнить стены деревянными рейками. Помимо этого, настоятельно рекомендуется усилить углы будущего дома, дверные и оконные проемы, а также места сопряжения стен.
Съемная или несъемная опалубка может поспособствовать созданию дома из опилкобетона без стадии непосредственного изготовления блоков. В таком случае, технология строительства не будет иметь отличий от той, которая применяется при создании монолитных стен.

Долгий срок эксплуатации монолитного дома из опилкобетона своими руками во многом обуславливается надежностью фундамента и уровнем защищенности конструкции от нежелательного проникновения влаги. Чтобы повысить эксплуатационные качества будущего дома, важно придерживаться ряда мероприятий:
• Свес крыши должен выноситься за стену примерно на шестьдесят сантиметров;
• Для обустройства цоколя строения используется классический кирпич или бетон с последующим созданием надежной гидроизоляции;
• Наружная часть стен обязательно покрывается штукатуркой, после чего обрабатывается защитным слоем краски.
Монолитный дом из опилкобетона своими руками является отличной альтернативой дорогостоящим постройкам. Благодаря своей доступности, подобное строительство не перестает набирать популярность у большого числа населения, а потому не удивительно, что профессиональные мастера и домашние умельцы проявляют к этому, во многих отношениях выгодному материалу, устойчивый интерес.

Монолитные стены дома своими руками. Монолитно-каркасный дом

В последние годы всеобщее признание получило монолитное строительство. Это связано с тем, что эти дома строятся быстро, экологически чистые, имеют хорошие технические характеристики. Чаще всего монолитные конструкции используются при возведении жилого многоэтажного дома.

Проект двухэтажного монолитного бетонного дома

Монолитные дома строятся по индивидуальным проектам, поэтому их планировка позволяет воплотить в жизнь смелые фантазии будущих владельцев.Технология и материалы монолитного строительства постоянно развиваются и совершенствуются.

Когда строительство планируется, первостепенной проблемой становится вопрос 😕 Виды материалов для строительства на современном рынке достаточно разнообразны.

Кирпичный дом

Большинство кирпичных зданий прочны и долговечны. Кирпич позволяет сделать более гибкую планировку жилища, комфортно проживая в любое время года. может быть разнообразным дополнительным украшением стен.Недостатки этой технологии — трудоемкость, длительность строительства и дороговизна.


Проект кирпичного дома с мансардой

В основном применяется кирпич, также существуют кирпично-монолитные способы строительства.

Технологии по производству пенобетона

Пеноблоки считаются альтернативным материалом для кирпичного строительства. теплые, блоки изготавливаются с минимальной геометрической погрешностью, они огнестойкие и экологически чистые, а за счет меньшего веса снижается нагрузка на фундамент.

Для строительства коттеджей в два или три этажа можно использовать пенобетон. Благодаря новым разработкам стало возможным выполнять монолитный монтаж из пеноматериалов — с использованием монолитных поверхностей.

Дом из монолитного пенобетона экологически чистый, пожаробезопасный и теплый. Отделка фасада может быть разнообразной, на изысканный вкус хозяев.


Готовый проект Двухэтажный дом из газобетона

Дома из этих блоков отличаются невысокой ценой, ускоренным строительством и хорошими звукоизоляционными характеристиками.Но не рекомендуется строить дома из этого материала выше двух этажей и нужно уделять повышенное внимание гидроизоляции.

Монолитно-каркасная железобетонная конструкция

Для строительства небоскребов и высоких многоэтажных домов применяется железобетон. Монолитная конструкция из нее заливается прямо на стройплощадке. Монолитные дома из железобетона могут быть созданы любой архитектуры, иметь как прямые, так и изогнутые линии.

Стоимость такого строительства заметно выше остальных и поэтому используется в основном для строительства загородных элитных домов под ключ в коттеджных поселках.

Этот способ строительства еще называют каркасно-монолитным и является уникальным.

Данная технология предусматривает использование съемной (деревянная, металлическая, ДСП) и несъемной (плиты пенополистирола) опалубки.


Каркас монолитно-каркасного дома

Бетон наносится под давлением и особым способом утрамбовывается.Строительство монолитных коттеджей делает их надежными и долговечными по сравнению с другими постройками. Эта технология быстрая, несложная и качественная.

Строительство этим методом позволяет сэкономить на расходах на отопление — толщина стены с несъемной опалубкой будет немного больше и ее не нужно дополнительно утеплять.

Монолитно-каркасная конструкция гарантированно защищена от таких неприятностей:

  • неровная осадка фундамента;
  • трещин в стенах и полах;
  • Деформация оконных и дверных проемов.

Описанные особенности выступают достоинствами монолитно-каркасного строительства. Срок службы этих построек достигает двухсот лет. Монолитные коттеджи, в отличие от кирпичных, звукоизолированы и удобны — это достигается благодаря бесшовной конструкции. В таких домах зимой тепло, а летом не жарко.

Читайте также

Гидроизоляция бетонной смотровой ямы — как избавиться от грунтовых вод в гараже

Стоимость строительства дешевле, чем строительство традиционного жилого дома.

Материал — арболит

Дома из арболита или арболита — достойная альтернатива дорогим материалам. Такая конструкция общедоступна и вызывает интерес у населения. Арболит — это смесь дерева и бетона. Это легкий материал с высокими теплоизоляционными свойствами, который оставляет после себя пенобетон и кирпичные стены.

Из него можно строить дома до трех этажей, толщина стен до 35 см, морозостойкий и огнестойкий.Цена на арболиты довольно низкая, что дает возможность возводить жилые дома по доступной для рядовому жителю цене. Также монолитно можно возвести частный дом с применением арболита для заливки состава.


Такой дом удобен, прочен, экономичен, легкий и обладает энергосберегающим эффектом.

Деревянная конструкция

Для многих это мечта. Современные технологии позволяют строить дома из этого материала не только сезонно, но и для постоянного проживания… Существуют технологии строительства домов методом деревянного монолита.

Планировка такого дома предполагает точный расчет конструкции. Дерево красивое по текстуре, экологически чистое, но подвержено осадкам, гниению и поеданию насекомых. Поэтому особое внимание следует уделить обработке древесины или бревен перед строительством и систематическому уходу во время вашего пребывания.

Преимущества и недостатки монолитных технологий

В настоящее время сильные позиции занимают новейшие технологии и монолитное строительство, вытесняя деревянные постройки.Сложностей в возведении монолита не больше, чем у других, поэтому вы можете сделать это самостоятельно.

Строительство домов «под ключ» широко распространено среди заказчиков, когда строительная компания выполняет работы от стадии проектирования до полного завершения строительства.

Стандартный подход предусматривает, что все этапы строительства оговариваются перед началом работ, а в конце счастливому хозяину передается ключ от дома.

Дом из монолитного пенобетона можно построить любой сложности и формы.Для его строительства может использоваться как типовой проект, так и индивидуальный. Монолитное строительство имеет существенные преимущества перед другими строительными методами.

Преимущества возведения монолита:


Монолитно-сборная конструкция предполагает монолитное изготовление некоторых несущих элементов. Наружные стены построены из других материалов, таких как панели или кирпич. Преимущества такого типа строительства неуловимы.

Минусы монолитных домов:

  1. Для строительства индивидуального дома монолитной конструкции требуются дополнительные трудозатраты, если дом строится своими руками.
  2. Проекты монолитных домов дорогие.
  3. Из-за особенностей бетонной смеси со временем в стенах могут образовываться трещины.
  4. Для достижения минимального количества стыков, хорошей прочности стен и перекрытия между ними бетон необходимо заливать непрерывно по всему периметру здания.
  5. Строительная техника чувствительна к погодным условиям, особенно к морозам.
  6. Низкая звукоизоляция.
  7. Сложность при просверливании дырки в бетонной стене.


Монолитное строительство сегодня — один из самых популярных способов возведения многоэтажных домов. В последнее время эту технологию начали применять в частном малоэтажном строительстве.

С помощью монолитной технологии здания любой формы и размера можно возводить практически на любом грунте. Прочность и устойчивость таких конструкций придает монолитный железобетонный каркас, состоящий из несущих колонн и перекрытий, соединенных в единую жесткую пространственную конструкцию.Промежутки между колоннами заполняются небольшими кусками материала, например, кирпичами или блоками. Внешние стены не несут никакой нагрузки.

И если они сделаны из теплоэффективных материалов, то они работают и для экономии тепла.

Фундамент из основы


В качестве фундамента допустим монолитный бетонный фундамент, свайный ростверк или монолитная железобетонная лента, заглубленная ниже точки промерзания грунта. Для устройства ленточного фундамента выкапывается траншея и на ее дно насыпается песчаная подушка толщиной 200 мм.Затем в траншею устанавливается опалубка, в нее укладывается арматурный каркас и заливается бетон. Когда бетон застынет, опалубку снимают и устанавливают стальные каркасы колонн, соединяя их с выходами арматуры фундамента.

Dignity
прочность, устойчивость и долговечность. Не боится деформаций почвы;
экологичность;
строительство выполняется из экологически чистых материалов;
пожарная безопасность;
Возможность свободной планировки и перепланировки в перспективе.

недостатки
достаточно сложная технология, требующая высокой квалификации строителей;
Невозможность проведения бетонных работ зимой.

Бетонный каркас

Каркас бетонных колонн состоит из арматурных стержней, скрепленных между собой проволочными прямоугольниками 40 x 40 см. Конструкцию поднимают и устанавливают вертикально, прикрепляя к выходам арматуры фундамента. Вокруг каркаса монтируется стандартная опалубка, в которую заливается бетон.После того, как бетон набрал необходимую прочность, опалубку снимают и переносят на другое место. Когда колонны полностью готовы, они образуют горизонтальную опалубку и приступают к заливке плиты цоколя.

Кладка стен

Когда каркас готов, можно приступать к кладке стен. Для их заполнения используется любой мелкозернистый материал, в том числе кирпич. Но более удачным вариантом считаются стены из легкого газобетона или газосиликатных блоков. Их отличает точная геометрия, позволяющая укладывать не на цементно-песчаный раствор, а на специальный клей.У
это значительно уменьшает толщину швов кладки, а значит, увеличивает теплосберегающие характеристики стен дома.

Фасады готового дома утеплены плитами пенополистирола, которые крепятся к стенам фасадными пластиковыми дюбелями.

Навесной вентилируемый фасад устраивают сверху или на сетку наносят штукатурку.

Сочетание штукатурки и деревянной отделки выглядит современно.


1.На дне котлована сделали подушку из песка толщиной 50 см. При армировании монолитной лентой мы сделали выходы для установки арматуры колонн железобетонного каркаса. №
2. Сначала возведен цокольный железобетонный пол, затем сформирована каркасная конструкция первого этажа. После застывания бетона опалубку сняли и забетонировали перекрытие второго этажа, оставив выходы арматуры для следующего яруса.


3. Пространство между колоннами каркаса было заполнено газобетонными блоками, контролируя горизонтальные и вертикальные линии блочной кладки с помощью натянутой струны, отвеса и строительного уровня. Ускоренными темпами возводят стены из крупногабаритных газобетонных блоков.
4. Фасады утеплены плитами пенополистирола. Оконные и стеновые проемы обрамлены базальтовой ватой в целях пожарной безопасности. Оба утеплителя крепятся к стенам лицевыми пластиковыми дюбелями.Снаружи утеплитель защищен прочной и высокоэффективной гидроизоляционной мембраной. №
5. На несущие стойки смонтирован защитно-декоративный экран. В результате образовался вентилируемый зазор между утеплителем, «завернутым» в гидроизоляцию, и отделкой фасада для атмосферной влаги и дополнительной экономии тепла.


6. Одновременно со строительством и утеплением стен возведены внутренние и внешние лестничные клетки. Их монолитные конструкции способны выдерживать многотонные нагрузки.В дальнейшем внутренняя лестница будет облицована камнем.
7. Дом с плоской многослойной крышей. Герметичность обеспечивает битумно-полимерный кровельный материал. Дождевая и талая вода отводится по частично скрытому трубопроводу.
8. Теперь можно приступить к внутренней отделке дома. Планировка первого этажа построена по принципу open space. Благодаря большим окнам объединенный интерьер залит светом и воздухом.

Строительство домов из арболита — одна из новейших технологий строительства теплых, долговечных и экологически чистых зданий.Арболит — это качественный материал, состоящий из трех компонентов: цементного раствора, натуральных опилок (или конопли) и специальных химических добавок, устраняющих негативные последствия использования органических компонентов.

Технология производства арболита — или бетонных опилок — была изобретена почти 100 лет назад в Нидерландах. Мы начали использовать это не так давно. Практически сразу были оценены высокие качества этого строительного материала и масса преимуществ, которые дает его использование.Как построить монолитный дом из арболита своими руками, мы рассмотрим более подробно в этом материале.

Плюсы использования арболита в строительстве

Использование опилок в строительстве дает будущим жильцам таких домов массу преимуществ. Арболит имеет следующие характеристики:

1. Прекрасно регулирует температуру внутри здания в течение года. Зимой в доме из опилок тепло, летом прохладно.

2. Достаточно прочен и надежен даже для строительства 2-х, 3-х этажных домов (видео).

3. Древесная щепа, смешанная с цементом, создает структуру, которая отлично гасит звуковые волны. Звукоизоляция в зданиях из арболита всегда на высоте.

4. Арболит — легкий материал, поэтому даже монолитное двухэтажное здание из него не нуждается в усиленном фундаменте. Лента вполне подходит.

5. Стены из опилок пористые, «дышащие».Материал обеспечивает отличный воздухообмен в помещении, создает в нем приятный и здоровый микроклимат.

6. Арболит не гниет, чему способствуют специальные химические добавки, о которых говорилось ранее.

7. Еще одно полезное свойство этого стройматериала — отличная адгезия. Это означает, что он очень хорошо взаимодействует с другими строительными материалами и соединениями. Стены из арболита легко штукатурить, шпаклевать и т. Д.

8. Материал гибкий и пластичный.Позволяет создавать самые разные формы и конструкции, поэтому нет ограничений по планировке дома.

9. Доступная стоимость опилок бетона — еще одно бесценное качество. Двухэтажная постройка из этого стройматериала будет стоить в 1,5-2 раза дешевле кирпичной.

Все эти положительные качества привели к постоянному росту спроса на арболит. Все чаще желающих построить дом спрашивают именно о технологиях строительства из этого материала.У него тоже есть недостатки. Например, теплый и пористый материал из натурального дерева и подобных материалов очень привлекателен для грызунов.

Справиться с этой проблемой поможет использование сетки рабицы с мелкой ячейкой, с помощью которой защищаются нижние этажи здания (видео). Поскольку технология строительства из опилок бетона относительно новая для нашей страны, материал продолжает осваиваться и в некоторой степени «тестироваться». Полезные советы по постройке из нее можно почерпнуть из видео.

Монолитная конструкция из опилок

Есть две технологии строительства арболита. Можно залить стены арболитовой опалубкой или использовать готовые арболиты, в которых есть пустоты. Поскольку сам материал очень теплый, стены из него утепляют редко.
Но если строительство ведется в районах с особо суровыми климатическими условиями, можно сделать утепление пенополистиролом (пенополистиролом). Сочетание пористой структуры древесины арболита и «воздушной» пены дает отличный результат: в утепленном таким образом здании даже в сильный мороз очень тепло и даже жарко.

Строительство дома из опилок бетонных блоков

Какой бы способ строительства вы ни выбрали, выбор типа фундамента должен производиться исходя из характеристик грунта. Дом из опилок достаточно легкий, поэтому только свойства и состав грунтовых пород могут диктовать условия выбора типа фундамента.
При достаточно твердых грунтах вполне подойдет ленточный фундамент. Если состав грунта неоднородный, сыпучий, можно делать свайный фундамент… В некоторых случаях подойдет и монолитный.

Для возведения стен из арболита потребуются готовые блоки, в которых есть специальные пустоты. Они предназначены для армирования и заполнения внутреннего пространства цементным раствором.

Стены здания из опилок армировать в любом случае необходимо! Сам блок довольно хрупкий. Металлический каркас укрепит конструкцию и придаст ей необходимую прочность и устойчивость. Также обязательно нужно позаботиться о гидроизоляции фундамента, стен и полов первого этажа.

Если для постройки дома используются блоки, то они выкладываются точно по уровню. В этом случае пустоты в каждом блоке в целом образуют полое пространство во всей стене, которое впоследствии будет заполнено бетоном. Внутри блоков монтируется каркас из арматуры.

Стальные стержни укладываются как горизонтально по всему периметру стен, так и вертикально (фото). Вверху армирование наращивается поэтапно, по высоте роста человека (для удобства укладки блоков).Кстати, есть специальные блоки, уже утепленные пенополистиролом или другим теплоизоляционным материалом (фото).

Когда первый ярус уложен и полностью укреплен, пустоты заливаются раствором. Он обеспечивает надежный захват всех частей конструкции. Далее таким же образом строится следующий уровень. Его также армируют и снова заливают бетоном.

Монолитное сооружение из хачкаровой смеси

Второй способ предполагает возведение стен путем установки опалубки, которую затем заливают жидкой («сырой») арбалитовой смесью (фото).

Готовится прямо на строительной площадке. Можно сделать самому (видео).

Пропорции арбалетной смеси следующие:

1: 2: 6 = цемент: песок: опилки.

Армирование в этом случае играет важную, даже решающую роль. Каркас может быть выполнен из стальных труб и фитингов (видео). Длину труб нужно подбирать так, чтобы смесь было удобно переливать по высоте. В монолитном строительстве стены также возводят поэтапно, по частям, ярус за ярусом.Кстати, кровлю тоже можно сделать из смеси арбалита (видео).

Опалубку необходимо выполнять таким образом, чтобы толщина готовых стен из опилочного бетона была равна 30-40 см.

И еще один важный момент: цоколь в здании из арболита часто выполняется из кирпича или бетонной смеси с обязательной армированной гидроизоляцией. Это хорошая защита для стен. По окончании их необходимо оштукатурить и покрасить.

Как готовится и заливается арбалитовая смесь, как выполняется опалубка и армирование монолитного дома можно посмотреть на видео.Учтите, что армирование нужно делать как по вертикали, так и по горизонтали!

По мере затвердевания нижнего яруса арбалита на него возводится следующий. Поскольку нет необходимости ждать, пока состав нижнего ремня на 100% высохнет и застынет, сцепление каждого последующего ремня с предыдущим оказывается еще более прочным.

выводы

Поскольку арболит — относительно новый материал для домашнего строительства, существует множество нюансов, которые мастерам предстоит выяснить на практике.После зимовки арболитовые конструкции показывают свои результаты. В таких домах много особенностей разводки коммуникаций, утепления и т. Д.
Видео «Арболит Хаус. Проблемы и решения ». Ключевые моменты возведения зданий из этого теплого и вполне практичного материала, а также технологии строительства описаны выше. Они достаточно просты и доступны даже непрофессиональному строителю.

Технология монолитного строительства частного дома своими руками.Существует так много способов построить частный дом, что выбор лучшего может занять недели или даже месяцы. Но если вы хотите максимально устойчивую и прочную конструкцию, то выбор следует сделать в пользу монолитного строительства частного дома. Так появляются в мире все новые самые высокие здания в мире — небоскребы.

В статье будет рассмотрен процесс строительства частного дома по данной технологии.

Достоинство

К плюсам можно отнести следующие пункты:

Высочайшая прочность, что обусловлено техническими характеристиками железобетонных конструкций, а также полным отсутствием шва.Специалисты уверяют, что такие дома выдерживают 200 лет, а то и больше. По этой причине, если вы хотите, чтобы дом стал семейным гнездом, это будет идеальный вариант. Кроме того, такие постройки выгодно возводить в регионах, где существует опасная сейсмическая обстановка.


Как видите, преимуществ монолитного строительства частного дома более чем достаточно.

недостатки

Но было бы несправедливо не указать на недостатки:

  1. Строительство осложняется необходимостью использования специального оборудования, а именно бетономешалки.Оптимальное решение в этом случае — арендовать оборудование, ориентируясь при этом на объем композиции, которую придется закупить в соответствии с вашим темпом работы.
  2. Бетонные полы — не самый простой элемент в строительстве. Что касается покрытия плиты, для этого потребуется установка полномасштабного подъемного крана. Из-за этого многие, правда, обустраивают деревянные полы вместо бетонных, а изнутри это значительно сокращается.

Редевелопмент — очень сложный процесс.Так как стены достаточно крепкие, сломать их будет сложно, а потому при изменении планировки следует обязательно перед началом строительства.

Съемная опалубка

Классическая схема предусматривает строительство дома монолитного типа с использованием съемной опалубки. Он представляет собой форму, в которую следует заливать бетон. Они изготавливаются индивидуально по размерам, указанным в проекте. Более того, если планом предусмотрено строительство, отличное от стандарта, то процесс изготовления опалубки станет дорогостоящим и трудоемким.

В качестве материала для изготовления опалубки используйте формы из фанеры, металла, дерева или пластика. При этом все элементы необходимо скрепить шайбами ​​и гайками. После того, как смесь затвердеет, опалубку можно поднимать и использовать повторно.

Несъемная опалубка

Этот способ монолитного строительства своими руками более современный. В этом случае опалубка не просто пойдет в виде формы на период застывания, но и станет неотъемлемой частью стены и будет отвечать за ее изоляционные свойства.В качестве материала для изготовления используйте материал, обладающий прекрасными изоляционными качествами и прочный, выдерживающий давление на неотвержденную бетонную смесь. Стандартная толщина материала с обеих сторон может составлять от 0,5 до 0,75 м.

Строительство по несъемной технологии является самым быстрым и дешевым, так как вы сразу обеспечите дополнительную теплоизоляцию, а процесс отделки пройдет во много раз быстрее. Достаточно будет обшить такую ​​поверхность панелями и дом будет отлично смотреться.

Как залить бетон в опалубку

А теперь пора посмотреть, как заливать бетон в опалубку:

  • Заливайте все не более 50 см бетона за раз, а затем хорошо утрамбовывайте. Процесс необходимо проводить с помощью вибратора. Они помогут вытеснить пузырьки из смеси, а также помогут частицам смеси встать ближе друг к другу.
  • Можно заливать не только стандартный бетон, но и легкие аналоги (газобетон, пенобетон, бетон на опилках и др.)). При этом стены получат самые высокие показатели теплоизоляции, но они также станут менее прочными.
  • Армирование должно выполняться арматурными стержнями, хотя иногда в качестве этого может выступать металлическая / пластиковая стена. В этом случае стержни могут стать «мостиком холода», и тогда утеплитель стен будет понижен.
  • Залитые бетоном стены набирают прочность через 45-60 дней. Только по истечении этого срока можно приступать к отделке.

Утепление

Несмотря на то, что в монолитном строительстве частного дома бетонные стены обычно тоньше кирпичных и имеют такую ​​же теплопроводность, утеплитель все же понадобится.При использовании несъемной опалубки этим этапом можно пренебречь, но в традиционном строительстве он не допускается.

В качестве изоляционных материалов могут использоваться различные изоляционные материалы, от стандартной минеральной ваты до теплой штукатурки. В этом случае можно отдельно украсить стены декоративным кирпичом.

Правила заливки бетонного пола

Сам процесс сложный и утомительный, но он доступен по цене и можно сделать самому. Как и в случае со стенами, полы выполняются с использованием опалубки и металлического каркаса, который затем заливается бетоном.Из балок делаем каркас, на который будут укладываться доски. Помните, что толщина досок может быть любой, и это повлияет на плоскостность, но все можно исправить шлифовкой. Поддержите балки снизу досками, которые будут удерживать конструкцию, пока бетон сохнет.

Заливку можно производить вручную, а ковши поднимать до рабочего уровня.

Проблема в том, что это сложно и при крупномасштабных работах может стать причиной неравномерного заполнения.

В связи с этим надо будет арендовать устройства для поднятия раствора в топ. Арматуру следует устанавливать на удалении от опалубки и будет зависеть от того, какую площадь пола вы планируете сделать.

Монолитный дом, это просто! Вопреки распространенному мнению, собственный частный коттедж, загородный дом или таунхаус на несколько семей можно построить не только из ракушечника, но и по технологии монолитного строительства. В большинстве случаев эта технология применяется при закладке фундаментов разного типа, но благодаря передовым разработкам каждый независимый застройщик теперь может использовать ее при возведении стен будущего дома.В этом случае используется несколько видов бетона и в большинстве случаев несъемная опалубка.

Отзывы о монолитных домах

.

Каждый, кто собирается построить дом самостоятельно, тщательно взвешивает все «за» и «против» того типа постройки, на котором он хочет остановиться. То же самое следует сделать при подготовке к возведению дома по монолитной технологии. В большинстве случаев отзывы о монолитных домах положительные.

Плюсы можно определить так:

  • Относительная простота работы;
  • высокая скорость строительства;
  • высочайшая прочность и надежность дома;
  • возможность построить дом любой формы;
  • отличная звукоизоляция и;
  • минимальное необходимое количество помощников.

Монолитный дом своими руками — несъемная опалубка
этапы строительства

Но наряду с положительными моментами всегда есть и недостатки:

  • Зависимость качества бетона от температуры окружающей среды. В холодную погоду необходимо использовать добавки, снижающие допустимую температуру схватывания, а это влечет за собой дополнительные расходы. В жаркое время года бетон может потрескаться, и во избежание этого применяют замедлители схватывания;
  • Цена
  • .

Если вы решили построить монолитный дом своими руками, то лучше начинать работы весной. Во-первых, вы за лето он наберет достаточную прочность, а когда спадет жара, можно приступать к возведению стен. Это не только сэкономит на добавках в бетон, но и позволит поднять ящик за один сезон.

вида опалубки при строительстве монолитного дома из железобетона

Строим монолитный дом своими руками

Для монолитного дома будет железобетонная плита.Она сможет не только удержать всю конструкцию, но и максимально снизить влияние сезонных подвижек грунта. Размер и конфигурация плиты должны полностью соответствовать размеру и форме основания дома, а ее толщина должна быть не менее 50-70см. Для максимальной прочности плиту необходимо армировать в несколько слоев сеткой, собранной из арматуры диаметром 12-16 мм.

Если вы решили построить монолитный дом своими руками, то лучшим выбором будет использование несъемной опалубки.Наибольшей популярностью пользуются пустотелые блоки из пенополистирола. Они собираются в стеновые конструкции, как дети из кубиков Лего. Сначала выкладывается первый ряд блоков, в пустоты устанавливается арматура сечением 10-14 мм, и вся конструкция заливается бетоном. Сразу после заливки бетона можно приступать к установке второго ряда блоков. В результате стены дома будут иметь монолитную конструкцию, а несъемная опалубка будет выполнять функцию звукоизоляции и утепления.

После заливки самого верхнего ряда стеновых блоков можно приступать к монтажу кровли. Эти работы ничем не отличаются от других видов строительства частных домов. Сначала устанавливается стропильная система, на нее монтируется обрешетка, после чего укладывается сама кровля. Форма крыши может быть практически любой.

Результат

Монолитные дома, построенные по данной технологии, имеют только положительные отзывы. Здания прочные, с отличным звуком и звуком.Благодаря несъемной опалубке процесс возведения стены максимально упрощается. Не нужно даже иметь строительные навыки, чтобы качественно довести ящик до нужной высоты.

Подводя итог, можно сказать, что этот вид строительства со временем может стать основным среди частных застройщиков. Простота возведения стен и минимальное количество задействованных людей сэкономят много денег и времени, а сила и возможность реализовать нестандартные проекты делают монолитные технологии наиболее перспективными и востребованными на сегодняшний день.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Как построить монолитный дом своими руками. Влияние на время затвердевания бетона. Принцип работы вибратора А для бетона

Бетон — строительный материал, состоящий из щебня, песка, воды и цемента. Приготовление бетона предполагает тщательное перемешивание ингредиентов и разлив в емкости, где и происходит последующее застывание бетонного раствора. Для строительства теплого дома в смесь добавляют специальные наполнители, улучшающие качество бетона.Бетонный состав для строительства домов имеет множество преимуществ, одно из них — возможность приготовить раствор и построить конструкцию своими руками.

При работе с бетонным домом выделяются следующие преимущества:

  • быстрый монтаж;
  • надежность;
  • долголетия;
  • высокая прочность конструкции;
  • относительно небольшие финансовые затраты;
  • В монолитной конструкции Дома отсутствуют зазоры, через которые проходит холод;
  • звукоизоляция помещения;
  • возможность использования любых отделочных материалов поверх бетона;
  • возможность строить постройки своими руками;
  • Бетон
  • имеет различные геометрические формы, что упрощает процесс укладки;
  • при равномерной заливке раствора снижается образование трещин;
  • Использование легких смесей в составе не требует заглубления фундамента.

Бетонные дома своими руками имеют следующие недостатки:

  • необходимость в дополнительном оборудовании для высотных работ;
  • из-за металлического армирования стен дома потребуется заземление;
  • при использовании несъемной опалубки необходимо обеспечить вентиляцию помещения, чтобы дом мог дышать;
  • Сварка каркаса
  • потребует больших трудозатрат, которые тоже нужны по возможности;
  • Теплый дом может быть только после утепления;
  • , если в конструкции предусмотрена несъемная опалубка, используется пенополистирол, а при горении выделяет токсичные вещества, вредные для здоровья человека.

Инструменты и материалы для работы

При возведении зданий и сооружений из бетона не обойтись без следующих инструментов и оборудования:

  • смеситель для соединения бетонных элементов;
  • Емкости для замешивания бетонной смеси своими руками;
  • арматура;
  • тележка для переноса раствора;
  • фен строительный;
  • Перфоратор
  • ;
  • нож для резки пенополистирола;
  • различных инструментов;
  • кусачки;
  • Рулетка
  • ;
  • провод;
  • Молоток
  • ;
  • песок;
  • фитингов;
  • Цемент
  • ;
  • Бетономешалка
  • ;
  • щебень;
  • опалубка.

Способы строительства

Бетонные дома возводят двумя способами: с использованием съемной опалубки и несъемной. Съемный метод подразумевает индивидуальную раскладку опалубки, цель которой — точно повторить контуры будущего сооружения. Съемная опалубка изготавливается из пластика, металла или дерева. Таким способом осуществляется заливка раствора из бетона с минимальной теплоотдачей, что позволяет экономить тепло в помещении. Несъемный метод делает стены тонкими, но при этом сохраняет все свои структурные свойства. Эта опалубка имеет изолирующий слой и встроенную арматуру.

С несъемной опалубкой

Несъемная опалубка для фундамента.

Метод несъемной опалубки имеет следующие виды строительства: угловое, продольное, надоконное, подоконники. Такой способ возведения стен имеет внутренний слой теплоизоляции, что позволяет сэкономить на расходах на отопление. Упрощает монтаж конструкции за счет своей легкости и создает различную конфигурацию помещения.

Теплоизоляция из материала особенно важна для зданий и сооружений, так как ее отсутствие требует возведения стен большой толщины. Из недостатков наблюдается образование опасности в результате выброса в атмосферу токсинов, которые появляются при пожаре в зданиях.

Строительная технология

Опалубка укладывается на слой гидроизоляции и фиксируется в пазах, по данной технологии создается прочный бетонный раствор, в результате чего не происходит протекания смеси в стыках.При заливке опалубки запрещается использовать нагретые растворы, они могут образовывать конденсат в большом количестве, что повысит влажность помещения. С помощью несъемной опалубки обеспечивается дом с хорошим теплоизоляционным слоем, для чего потребуется лишь покрыть плиты пенополистирола облицовочным материалом.

Со съемной

При помощи съемной опалубки выбраны методы ее утепления. Один из вариантов — утеплить щель теплой штукатуркой, второй — колодезный фасад.Фасад колодца представляет собой облицовку из монолитного кирпича, а щель между ними заделывается утеплителем. Фасад колодца — оптимальное решение для утепления, которое придает стенам воздухопроницаемость. Таким образом, дом летом устойчив к перегреву и сохранит в комнате прохладу, а в холодное время года — в тепле и противостоит замерзанию.

Строительная техника

Технологический процесс состоит из заливки опалубки в несколько этапов. Начинайте укладку раствора не более чем на 50 сантиметров бетона. Дать смеси высохнуть, следующий слой наносится после окончательного затвердевания предыдущего. После заливки раствора его утрамбовывают с помощью глубокого вибратора. Далее форму сдвигают вверх после полного застывания раствора.

Бетонная смесь укладывается до достижения необходимой высоты стены. Чтобы конструкция была прочной, в стены устанавливают армирующую сетку. Отделка стен и установка теплоизоляционного материала проводится через полтора месяца после укладки бетонного раствора в ожидании окончательной прочности конструкции.Теплоизоляционным материалом может быть:

  • Пенополистирол;
  • минеральная вата;
  • теплая штукатурка;
  • экструдированный пенополистирол.

Съемная форма изготавливается из дерева, металла или пластика. При использовании листа фанеры его разрезают мелкозубчатым напильником и просверливают с двух сторон, такой метод исключает разрушение покрытия. При хранении фанеры внизу опалубки они обеспечивают защиту от проникновения влаги на ее поверхность.Чтобы разборка опалубки не вызывала затруднений, фанеру покрывают специальной смесью и на ней фиксируют крепеж.

Заключение

Бетон — уникальный строительный материал, благодаря которому различные архитектурные решения воплощаются в реальность. Популярность бетона обусловлена ​​большим количеством положительных качеств. Придает зданиям и сооружениям прочность, надежность и долговечность. Поэтому бетон часто используют для строительства домов и несущих конструкций.

Важным преимуществом прочного строительного материала является возможность его самостоятельно приготовить и использовать в процессе возведения конструкций.

Монолитный дом — сооружение, возведенное из такого материала, как железобетон. Эта технология позволяет в короткие сроки возвести здание практически любой формы и этажности. Что такое монолитная технология? Это возведение здания прямо на объекте путем заливки бетона в опалубку.Этот способ строительства имеет как достоинства, так и недостатки. Давайте сначала взглянем на них.

К преимущества монолитного строительства относится к:

— целостность всей конструкции, а также прочность конструкции и улучшение ее характеристик;
— из-за отсутствия фальцевого монолитного дома становится теплее, что является немаловажным фактором и помогает сэкономить в отопительный сезон;
— такое строительство можно начинать на любом типе грунта вне зависимости от сезона;
— возводя монолитный дом, вы экономите на материалах, экономите время, так как эта технология помогает добиться результата в кратчайшие сроки;
— благодаря этому методу можно возводить конструкции нужной формы, а стены постройки отделывать разными материалами;
— также исключено появление трещин в стенах за счет равномерной усадки здания;
— высокая шумоизоляция тоже преимущество;
построить монолитный дом своими руками вы сможете с минимальным количеством помощников; — при строительстве дома не нужно использовать такую ​​тяжелую технику, как краны;
— потолки и стены сразу готовы к отделочным работам.

Несмотря на огромное количество преимуществ, монолитное строительство имеет свои ограничения :

— поскольку стены дома выполнены из железобетонной конструкции, то необходимо обязательно заземлить весь дом; — для заливки бетона требуется бетононасос, что не относится к дешевым инструментам;
— также возникают сложности с погодным фактором, который может затруднить работу с бетоном; —
— работа в основном происходит на открытом пространстве, и это может создать некоторый дискомфорт для рабочего в плохих погодных условиях.

Материалы, используемые для возведения монолитных конструкций

Количество необходимого вам бетона на квадратный метр будет от 0,3 до 0,8 кубометра. и от 25 до 70 кг арматурной стали. При изготовлении опалубки можно использовать пластик, дерево, пенополистирол или сталь. Металлические элементы, принимающие на себя основные нагрузки, в основном изготавливаются из алюминия или стали. При изготовлении несущих элементов опалубки используется оцинкованная или оцинкованная сталь с антикоррозийным покрытием.Стоит отметить, что алюминиевая опалубка в 3 раза легче стальной, что снижает стоимость усилий, затрачиваемых при транспортировке и установке, и, соответственно, стоимость строительства дома.

Дерево: при изготовлении элементов опалубки часто используется клееная древесина или фанера. Клееный брус известен своей прочностью, а деревянные элементы подвергаются воздействию внешней среды, в результате чего они разбухают и быстро портятся. Пенополистирол: это не разборная опалубка, которая собирается всухую. Этот материал похож на кору пробкового дерева.Этот материал абсолютно экологически чистый, нерадиоактивный, устойчивый к воздействиям окружающей среды. Этот материал может напоминать полистирол, но его характеристики во много раз превосходят его.

Построить монолитный дом своими руками не очень сложно. Проект вашего будущего сооружения можно продумать и построить самостоятельно, вы можете воспользоваться Интернетом или заказать проект у специалистов по дизайну.

Если вы решили все делать самостоятельно, самое главное, что вам нужно сделать, это рассчитать прочность несущих стен и приложенную к ним нагрузку, а также толщину затирки и количество изоляционного материала.После того, как вы все просчитали и полностью подготовили свой проект, можно переходить к фундаментным работам.

Как и в начале любой строительной площадки, важно очистить и подготовить строительную площадку. Конечно, самым лучшим вариантом фундамента будет железобетонная плита, так как она легко удерживает всю конструкцию, снизит все воздействия грунта на конструкцию. Этот метод часто используется в строительстве с несъемной опалубкой. А в строительстве со съемной опалубкой чаще всего это цокольный этаж и фундамент ленточный.

Дом с несъемной опалубкой

Возведение монолитной конструкции с несъемной опалубкой — довольно простая задача. Строительство здания по данной технологии включает в себя: подготовку опалубки, подготовку бетона и заливку готового бетона в опалубку. Вам необходимо приобрести элементы опалубки. они бывают нескольких видов, например: стеновые, угловые и радиусные. Сначала рассчитываем необходимое количество каждого элемента опалубки по нашему проекту.Опалубку необходимо обработать специальным раствором.

Устанавливаем опалубку на фундамент, устанавливая ее как конструктор, соединив ключевые стыки. При установке опалубки используются такие детали, как: замки для соединений, стойки и кронштейны. После всех приготовлений в опалубку заливается бетон. Но сначала стоит отметить, что для заливки несъемной опалубки необходимо использовать бетон, а теплые смеси использовать не рекомендуется. Для начала заливаем один ряд несъемной опалубки, и выполняем все необходимые элементы, такие как: водопроводные, канализационные и вентиляционные трубы.

Далее вставляем сетку из арматуры. Делая опалубку фундамента, используйте откосы и подкосы. Обычно несъемная опалубка выполняется из пенополистирола. Эта конструкция состоит из двух пластин, соединенных перемычками. В полость закладывается арматура и заливается бетоном. Бетон готовится из цемента М500, щебня, песка и воды.

Заполните первый слой примерно на 50 сантиметров и уплотните раствор с помощью вибратора. Важно, чтобы за сутки можно было застроить не более 50-70 сантиметров стены.Такую опалубку называют идеальной и ровной поверхностью, которая по окончании возведения стены сразу позволяет приступить к отделочным работам. стены нуждаются в утеплении, но в качестве отделочного материала можно использовать мокрый фасад — штукатурка с декоративной штукатуркой. Чтобы облегчить вам задачу строительства, вы можете вызвать нескольких партнеров, ведь дальше на высоте вам понадобится бетононасос, а самому сделать это сложно. Полученные железобетонные стены имеют звукоизоляционную и теплоизоляционную структуру.

Такое видовое строительство домов давно практикуется многими строительными фирмами, благодаря чему экономятся деньги, а здание возводится в кратчайшие сроки. Специалисты в этой области давно подсчитали, что возведение монолитных зданий с применением несъемной опалубки — самый дешевый способ строительства. И, возможно, скоро многие строительные организации перейдут на эту технологию.

Дом со съемной опалубкой

Съемная опалубка изготовлена ​​из деревянных досок размером от 30 до 50 мм.Внизу конструкции устанавливаются металлические стяжки на болтах, которые не позволяют опалубке разрастаться после заливки бетона. Сверху опалубку крепят либо деревянными, либо такими же металлическими пластинами.

Далее в опалубку вставляется арматура или каркас. Далее готовится раствор, называемый опилками для бетона. Он состоит из восьми частей опилок, одной части цемента, двух частей песка и трех частей извести. важно отдельно смешать песок с цементом и известь с опилками.Далее смешайте эти смеси между собой и постепенно добавляйте воду, помешивая. воду из раствора сливать не следует. Вылейте раствор в опалубку слоем около двадцати сантиметров. смесь тщательно перемешать вибратором.

Затем дайте раствору затвердеть на один день. Затем залейте следующий слой раствора. работаем в такой последовательности, пока не засыпаем опалубку. Сверху оставляем расстояние 10-15 см для упрощения работы. переставляем вышеописанную опалубку через три-пять дней, когда получившаяся конструкция достаточно затвердеет для этого.Также не забудьте защитить опалубку от дождя и солнца.

После того, как стены возведены, бетон нужно окончательно затвердеть, на это нужно дать около месяца, после чего можно переходить к дальнейшим работам по подготовке кровли кровли. Но перед этим реконструируем опалубку. Потолки должны выступать на 20 см. Когда железобетон застынет и полностью высохнет, при необходимости можно утеплить стены теплой штукатуркой. Эта смесь является отличным тепло- и гидроизолятором.

К этому времени строительство монолитного дома своими силами можно считать завершенным. Из прочитанного материала видно, что это просто и быстро, а также экономично. И многие люди давно выбрали этот способ строительства для собственного дома, благодаря которому нет необходимости платить большие деньги за эти работы. Благодаря такой конструкции значительная часть средств остается в вашем бюджете и вы приобретаете много опыта.

Теплоизоляция железобетонных конструкций

Выбор того, каким материалом утеплить, зависит от финансовых возможностей и желаний человека.Если хотите сэкономить, лучше использовать минеральную вату, а если для вас важнее комфорт и внешний вид, то лучше пенополистирол. Применяется также метод утепления колодезным фасадом. При этом снаружи железобетонной стены делается выемка, затем она облицовывается кирпичом или плиткой, а на свободное пространство засыпаем утеплитель. Это может быть экологическая вата или керамзит. Огромным преимуществом такого типа строительства является его экологичность, а такой дом максимально воздухопроницаем, сохраняет прохладу летом и не выделяет тепло зимой.Недостатком конструкции со съемной опалубкой является постоянная сборка и разборка опалубки. Поэтому выбор, как строить со съемной или несъемной опалубкой, остается за вами. Однако стоит отметить, что строительство с несъемной опалубкой помогает сэкономить время.

Вывод такой: монолитный метод строительства домов имеет только хорошие отзывы. Монолитные дома долговечны, с хорошей тепло- и шумоизоляцией, экологически чистые.процесс строительства максимально простой, что позволяет человеку построить свой дом без особых навыков. Этот вид строительства в ближайшем будущем может стать основным среди строительных компаний, поскольку эта технология проста, а благодаря минимальному количеству рабочих рук экономятся деньги и время. И этот метод позволяет строить самые необычные по форме и дизайну предметы.

По прочности превосходит все другие типы построек. Раньше только промышленные объекты и многоэтажки, сегодня частные лица также используют эту технологию для строительства коттеджей и домов.

Дом, построенный по монолитной технологии, позволяет воплощать в жизнь самые невероятные дизайнерские идеи.

И все чаще будущие домовладельцы задумываются о том, как построить монолитный дом своими руками. Такое строительство становится все более популярным еще и потому, что дом, сделанный своими руками по этой технологии, удивительно прочен. Он выдерживает небольшое землетрясение, не требует больших трудозатрат и дорогих материалов, отличается прочностью и надежностью в эксплуатации.Монолитный дом можно отделать чем угодно, а стены возвести сразу с дополнительным утеплением. Это позволяет технология, в которой используются несъемные элементы.

Недостатки и преимущества


Эта технология, как и любая другая, имеет свои достоинства и недостатки. И преимущества очень существенные:

  1. Интегральная прочность конструкции значительно увеличивает механическую прочность конструкции. Они устойчивы к повреждениям, вызванным оврагами, землетрясениями и смещением грунта.
  2. Отсутствуют так называемые мосты холода, которые встречаются в обычных постройках из конструкций со швом. Это делает комнаты теплее.
  3. можно производить в любое время и на любой почве.
  4. Достаточно быстрое строительство.
  5. Низкие финансовые затраты.
  6. Монолитные строительные конструкции могут быть криволинейными.
  7. Если в бетонных растворах использовать перлит, опилки, шлак, керамзит и подобные вещества, то конструкция будет достаточно легкой, чтобы под ней не было тяжелого фундамента.
  8. Для несъемной конструкции не потребуется дополнительная изоляция. И при этом общая толщина стенок будет меньше обычной;
  9. Монолитные стены обладают исключительной звукоизоляцией.
  10. может быть изготовлен из любого материала.
  11. Данная технология исключает появление трещин в стенах из-за равномерной усадки здания.

А насчет недостатков монолитного строительства — их намного меньше:

  • на верхних этажах возводимых конструкций не обойтись без растворонасоса или бетононасоса;
  • Монолитные плиты перекрытия
  • потребуют многократных трудозатрат, так как необходимы специальные леса;
  • с несъемной опалубкой, требуется обустройство дома с приточно-вытяжной вентиляцией, иначе не избежать попадания влаги и последствий от нее;
  • обязательное оштукатуривание во избежание возможных негативных последствий от его возгорания — выделения ядовитых веществ;
  • обязательное заземление всего здания, так как оно железобетонное.

Строительная техника

Как уже понятно из вышеизложенного, технология монолитного строительства может изготавливаться с разной опалубкой: съемной и несъемной. Оба типа конструкции имеют свои нюансы и особенности, как в самой конструкции, так и в процессе эксплуатации.

Съемный индивидуален для каждого проекта. Его задача — точно повторить все особенности и изгибы будущей конструкции. Чаще используются фанера, дерево, железо или пластик.

Расстояние между стенами — это ширина будущей стены. И рассчитывается он с учетом региона строительства и теплопроводности используемой бетонной смеси. Щиты крепятся гайками, шпильками, шайбами. Для облегчения снятия после заливки на резьбовые шпильки надевают гофрированные трубы, предохраняющие их от контакта с бетонной смесью.

Данная технология позволяет заливать своими руками в опалубку не только обычный бетон, но и смеси с меньшей теплопроводностью: перлитобетон, керамзитобетон, шлакобетон, опилочный бетон, газобетон, пенобетон, арболит и другие.Такие стены будут более паропроницаемыми и теплыми, но меньше выдерживают нагрузки.

Очень важным моментом в монолитном строительстве является арматура. Для него используются арматурные сетки из стали или пластика, а для еще большей прочности делается арматурный каркас.

Заливать бетон можно не более полуметра за один раз. И продолжать заливку разрешается только после того, как она застынет. Бетон необходимо утрамбовать вибраторами, особое внимание уделить углам.После застывания бетона снятую опалубку кладут повыше, и таким образом работы продолжаются до тех пор, пока вся конструкция не будет залита до крыши.

Отделку и утепление стен можно производить вручную не ранее, чем через 4-5 недель после максимального набора прочности. Утеплитель выполняется минеральной ватой, пенополистиролом, теплой штукатуркой или экструдированным пенополистиролом.

Иногда утепление своими руками делают с помощью колодца фасада. При этом от бетонной стены делают выемку и выкладывают стену из кирпича или плитки, а выемку засыпают эковатой, керамзитом или другим утеплителем.

Несъемные достоинства


Форма может быть разной. Бывают продольные, угловые, подоконники, над окнами и другие. По своей сути аранжировка напоминает набор конструкций из детского игрового набора.

Несъемная опалубка более популярна, потому что она также является изоляционным слоем, при этом общие затраты на рабочую силу снижаются, и нет необходимости тратить деньги на изоляцию стен.

После того, как фундамент покрыт слоем гидроизоляции, на него устанавливается опалубка из пенополистирола, закрепляемая специальными профилями в виде крепления «шип-паз», что позволяет заливать бетон без протечек и без провисания в местах склейки.


Ширина пенополистирола может быть разной. А при большом количестве их можно изготовить на заводе под заказ. Стандартная ширина блока — 150 мм, со стенками из стирол-полипенена 5-7,5 см.

Это полностью соответствует требованиям, что отопление нужно будет включать только тогда, когда на улице ниже +5 градусов.

Для заливки несъемной опалубки нельзя использовать теплые смеси — только обычный бетон. Все дело в том, что паропроницаемость теплых смесей чувствительно выше паропроницаемости пенополистирола, такое соседство приведет к появлению конденсата и дом зарастет грибком и плесенью.

После возведения стен несъемной опалубкой их не нужно утеплять, достаточно будет нанести декоративную штукатурку или сайдинг.

Просмотры


При установке каркаса используются доски. Фундамент должен быть шире будущих стен минимум на 20 см.

По применению различают несколько видов: опалубка фундаментов, перекрытий, кольцевых стен с возможностью изменения радиуса, туннельная опалубка.Таким образом, можно изготовить любой элемент строительной конструкции.

Невозможно построить разные элементы одинаково. Например, опалубка фундамента устанавливается на горизонтальные опоры и косилки, стены выполняются с помощью строительных замков, кронштейнов и стоек. А для перекрытий опалубку укладывают на конструкцию из подпорных объемных стоек или телескопических стоек.

Съемный может быть изготовлен из стали, пластика и дерева. Если мы строим опалубку из фанеры, то ее нужно распилить пилой с мелкими зубьями, чтобы не повредить ламинат и шпон.Отверстия просверливаются с двух сторон по той же причине. Храните опалубку из фанеры в сухом месте. Чтобы съемную опалубку было удобно снимать, для нее делают не только специальные крепления, но и обрабатывают специально предназначенным для этого раствором.

Инструменты и техника

Для постройки дома своими руками по монолитной технологии потребуется:

  • бетономешалка, миксер;
  • для ручного приготовления бетонной смеси, вам понадобится посуда для ее замеса, лопатки, мерная посуда;
  • подрамник для перекачки бетонной смеси или тачка;
  • газовый резак, фен строительный;
  • Арматурная сетка
  • ;
  • Ножницы, плоскогубцы или аналогичные приспособления для резки сеток;
  • нож для резки пенополистирола;
  • молоток, гвозди;
  • рулетка, водный строительный уровень;
  • станок для придания сетке особой формы;
  • металлических и деревянных опор;
  • крючок арматурный для обвязывания проволоки;
  • Перфоратор
  • ;
  • средств индивидуальной защиты.

Монолитная технология строительства дома своими руками позволяет полностью обойтись без дополнительных строительных материалов, кроме тех, которые необходимы для приготовления смеси для заливки в опалубку.

Не нашли ответа в статье? Дополнительная информация

Современные материалы, из которых сегодня можно построить жилье, удивляют своим разнообразием. Архитекторы предлагают множество проектов, в которых сочетаются разные материалы. А производители предлагают покупать готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее размеченных деталей.а монолитные стены по технологии полностью изготавливаются на строительной площадке, когда бетон заливается в предварительно открытую опалубку. Как построить монолитный дом своими руками, мы постараемся разобраться в этой статье.

Преимущества и недостатки монолитного строительства

Преимущества

  • Прочность и устойчивость к разрушению. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности, обладает высокой устойчивостью к различным колебаниям грунта, землетрясениям и оврагам.
  • Криволинейная конструкция. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любой кривизной линий. Строительство дома из монолита с затейливыми стенами — задача посильная.
  • Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку строительной более теплой.
  • Всепогодное строительство. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
  • Быстрое строительство.
  • Относительно низкие финансовые затраты.
  • Равномерность усадки.Построенный монолитный каркас здания не трескается за счет равномерности усадки.
  • Любой тип межэтажного перекрытия. Он может быть построен из монолитного бетона, плит или дерева.
  • Растворы для легкого бетона. Необязательно строить тяжелый заглубленный фундамент, если в бетонный раствор добавлены изоляционные добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т. Д.
  • Отделка и утепление различными материалами. Вы можете выбрать любой подходящий вам материал.
  • Теплая несъемная опалубка. Если возводить стены с использованием несъемной опалубки, то дополнительного утепления не требуется, а толщина стен значительно уменьшается. Кроме того, создается хорошая звукоизоляция помещения.

недостатки


  • При строительстве многоэтажного дома вам понадобится растворный насос или бетононасос. Этот специализированный метод используется для заливки бетонной смеси на высоте. Следовательно, если вы строите сами, это становится дорогостоящим.
  • Заливка перекрытий перекрытия монолитными плитами требует установки специальных строительных лесов.
  • При использовании несъемной опалубки потребуется устройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности в доме. Поскольку несъемная конструкция — это теплоизоляция стен, которая имеет нулевую паропроницаемость, а значит, постоянно образуется конденсат.
  • Для эксклюзивных и сложных проектов может потребоваться изготовление специальной опалубки, что требует дополнительных затрат времени.
  • Обязательная штукатурка стен несъемной опалубкой. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки — пенополистирола. Этот материал при горении выделяет очень токсичные для человека вещества, несмотря на то, что тускнеет через 2 минуты после возгорания.
  • Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Совет! Если возводить стены без несъемной опалубки, выполнять монолитные работы из теплого бетона, а утеплять экологически чистыми материалами, можно получить уютный, недорогой и теплый дом.

Типы опалубки для монолитного строительства


Монолитное строительство всегда выполняется с использованием опалубки. В зависимости от области применения различают следующие виды опалубки:

  • Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные опоры и подкосы;
  • Для стен. Устанавливается с кронштейнами, стойками и соединительными замками;
  • Для перекрытий. Укладывается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
  • Тоннель;
  • Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные комбинации видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых конструктивных элементов будущего здания.

Съемная опалубка


Съемный вид изготавливается из стали, пластика, дерева, алюминия и др. Различные материалы, из которых изготовлена ​​опалубка, требуют индивидуального подхода в процессе эксплуатации. Например, фанеру следует хранить в сухом месте. Используйте пилу с мелкими зубьями для пробивки отверстий в фанере или пилы, чтобы не повредить ламинат и шпон.Отверстия для кабелей и труб нужно делать с двух сторон.

Совет! Чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее необходимо обработать специальным раствором.

Несъемная опалубка

Опалубка этого типа состоит из пенополистирола, готова к использованию и не требует дополнительной обработки. Производители выставляют на продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, над и под окнами и т. Д. Возведение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который затем заливается бетоном.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строители используют две технологии возведения монолитных стен. Каждый определяется типом используемой опалубки:

  • съемная — конструкция разбирается после затвердевания бетона;
  • несъемный — демонтаж не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой


Съемную опалубку можно использовать повторно.Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла и / или дерева: металлические панели крепятся к деревянному каркасу.

Совет! Самый недорогой вариант — опалубка, которую забивают прямо на строительной площадке из досок или фанеры.

Форме выставляется ширина будущей стены и высота бетонного слоя (20-200 см), который заливается одновременно, как в форме.

Конструкция стены со съемной опалубкой:

  1. Монтаж и установка опалубки.Для этого собирают доски из бруса и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки устанавливаются напротив друг друга щитом к щиту, а расстояние между ними фиксируется распорными планками. Противоположные панели крепятся стяжными болтами или проволочной скруткой. Далее устанавливаются проставочные стойки откоса с шагом 1 м.
  2. Армирование. Для надежности конструкция стен армируется путем установки в опалубку каркаса из арматуры или армированной сетки (стальной или пластиковой).
  3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью слоями (не более 50 см за раз). Затем свежеслитую смесь уплотняют глубоким вибратором. После того, как бетонный слой застыл, опалубку переставляют выше для заливки следующего слоя. Так повторяется возведение стен необходимой высоты.


Бетон набирает прочность, достаточную для проведения последующих работ в течение пяти недель. Только по истечении этого срока можно начинать работы по утеплению стен и отделке фасада.

Внимание! Строительство по технологии съемной опалубки требует дополнительного обязательного утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то нулевая точка должна быть как минимум ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за ее пределами (в слое утеплителя).

Есть возможность создавать более теплые стены из смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон).Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для участков с минимальной сейсмической активностью).

По технологии мокрого или вентилируемого фасада стены можно утеплить минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Помимо такого утепления можно использовать колодезный фасадный метод. Он заключается в том, что с внешней стороны бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и т. Д.

Монолитные стены с несъемной опалубкой


Несъемная опалубка — это блоки или панели из различных материалов, которые собираются в конструкцию, армируются, а затем заливаются бетоном. После застывания бетонной смеси конструкцию не снимают, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из пенополистирола на сегодняшний день являются самым популярным видом несъемной опалубки.

Устройство стен с несъемной опалубкой:

  1. Устройство опалубки.Опалубочные блоки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом они соединяются в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и предотвращают вытекание бетона. На одну заливку блоки выкладываются на высоту 50 см (иначе раствор плохо застынет).
  2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для укладки горизонтальных стержней арматуры. После их монтажа армирование проводится вертикально.В местах стыков вертикальный и горизонтальный стержни соединяются между собой вязальной проволокой.
  3. Заливка бетона в опалубку. Бетонная смесь заливается одновременно на высоту возведенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно приступать к выкладке следующего ряда опалубки. Как правило, время выкладки следующего ряда опалубки равно времени выдержки бетона предыдущего ряда, поэтому процесс возведения стены происходит практически без перебоев.
  4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен несъемной опалубкой можно использовать практически любой материал. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого подходит только бетон. Это связано с тем, что пенополистирол — воздухопроницаемый материал, а теплые смеси наоборот обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка. .

Виды бетонных растворов для монолитного строительства


  • Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
  • Железобетон. Требуется дополнительная изоляция, так как усиленный каркас «тянет» холода.
  • Керамзитобетон. Теплый, а степень теплоудержания и паропроницаемости зависит от плотности раствора.
  • Шлакобетон. Менее прочен, чем керамзитобетон.
  • Опилки бетонные.Это смесь цемента, воды, песка и опилок. Требуется покрытие слоем гидроизоляции. Достаточно прочный, экологически чистый, сохраняет тепло.
  • Арболит. Похоже на опилки бетона, только вместо опилок щепа.
  • Пенобетон — это смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. Теплый и дышащий.

Строительство дома с использованием несъемной опалубки

Наряду с традиционными методами строительства, относительно новая строительная система на основе с использованием несъемной опалубки … Дома по этой технологии строятся очень быстро, они экономичны и имеют прочную конструкцию.

Суть технологии несъемной опалубки в том, что при возведении стеновых конструкций используются плиты или пустотелые блоки, которые являются несъемной опалубкой. Он может быть выполнен из различных материалов: пенополистирол, полистиролбетон, арболит. Общее для технологии следующее — по мере заливки бетонной смеси опалубка образует монолитные стены дома, а сама выполняет функции теплоизоляции и звукоизоляции.

Конструкция с несъемной опалубкой отличается чрезвычайной простотой. Все блоки имеют стандартную базовую длину, высоту и толщину. Благодаря точным геометрическим размерам и замковым соединениям элементы конструкции устанавливаются «всухую», без использования каких-либо связующих растворов.

Фонд

Построить дом с помощью несъемной опалубки можно на любом традиционном фундаменте, но предпочтительнее монолитный фундамент или сборный из бетонных блоков.В последнем случае необходимо изготовить монолитную обвязочную ленту высотой не менее 300 мм, в которой устанавливаются стальные анкеры диаметром не менее 10 мм. Анкеры необходимы для стыковки с арматурой стены и создания жесткой пространственной схемы конструкции.


Несущие стены

Укладка бетонной массы начинается с первого ряда стеновых блоков. Специалисты рекомендуют не торопиться: за сутки уложить и залить бетоном участок стены высотой не более четырех блоков (0.75 м). Сначала заполняются углы постройки и крайние ямки, а затем средняя часть стены. Это дает возможность избежать нарушения геометрии здания в целом. Залив опалубку бетонной смесью, по отвесу проверьте центровку стены. Пока бетон не затвердел, его можно поправлять.

Пенополистирол Легкие и полистиролбетон находят применение практически во всех видах малоэтажного строительства… В том числе строительство по технологии несъемной опалубки. При желании и некоторых умениях построить дом из пенополистирольных блоков своими руками вполне реально.

Стеновые блоки необычайно легкие: вес симролит-блока не более 7 кг

Популярной системой монолитного строительства из пенополистирола является «Изод» , из полистиролбетона — «Симпролит» … Обе технологии основаны на использовании стеновых блоков со сквозными полостями.Ограждающая конструкция собирается из блоков, залитых арматурой и бетоном. В результате внутри стены образуется каркас из колонн и перемычек, несущая способность которого определяется маркой бетона и сечением арматуры.

Важно: перед заливкой полостей блоков бетоном проложите коммуникации — электрические осветительные и коммуникационные кабели, водопроводные и вентиляционные трубы.

Перекрытие

Для устройства перекрытий в верхней части стены формируется железобетонный обвязочный пояс, на который укладываются плиты перекрытия или деревянные балки… При устройстве монолитных перекрытий стяжной пояс и плита перекрытия образуют единую конструкцию.

Таким образом, в результате двух технологических операций (установка стеновых блоков и установка перекрытий) за полтора-два месяца возводится дом, который представляет собой жесткую пространственную каркасную конструкцию, обрамленную тепло- и звукоизоляционной оболочкой. После установки кровельной конструкции короб такого теплого дома готов к отделочным работам и подключению внутренних коммуникаций.

Наполнитель

Наиболее подходящим материалом для бетонирования стен является бетон с мелкой фракцией гранита и прочностью на разрыв 200 кг / см².Хотя в проекте может быть предусмотрен и другой бетон, в зависимости от статического анализа конструкции. Для сохранения расчетного водоцементного отношения и реальной экономии вяжущего необходимо в подготовленный бетон добавить пластификатор.

Как построить

Блоки пустотелые с пазами и выступами собираются в составе детского конструктора. Первый ряд устанавливается на подготовленную поверхность фундамента, блоки фиксируются металлическими элементами — армируются — и по мере возведения конструкции заливаются бетонной смесью.При необходимости горизонтальную арматуру укладывают в пазы блоков через каждые 3-4 ряда.


В связи с тем, что и внешняя, и внутренняя стены «пирога», в который заливается монолитный бетон, выполнены из материала, который сам по себе является отличным утеплителем, стены дома не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Стена толщиной 290 мм по своим теплофизическим и звукоизоляционным показателям соответствует полутораметровой кирпичной кладке… И при этом строится намного быстрее и дешевле.


Легкий пенополистирол является хорошей изоляцией, не гниет, не впитывает влагу, но паро- и воздухонепроницаем. Поэтому в таком доме необходимо установить систему принудительной вентиляции.

Монтаж симролитовых блоков (полистиролбетона)

Плиты стружечно-цементные

Технология строительства домов на основе несъемной опалубки из стружкоцементных плит в основном аналогична способу устройства из пенополистирольных блоков.Древесно-цементные панели играют лишь роль ограждающих конструкций.

Более 60 лет назад в Европе был произведен и запатентован строительный материал Durisol — полые блоки из цементных частиц … Каждый блок состоит из двух параллельных перемычек. Для несущих стен используются блоки, у которых около половины внутреннего пространства занимает теплоизолятор — пенополистирол. Например, для блоков толщиной 375 мм толщина утеплителя составляет 175 мм.Для внутренних стен используются блоки без утеплителя.


Цементно-песчаный блок Durisol

Крепеж
стружка цементная блоки

Под первый слой блоков на фундамент укладывается гидроизоляция, защищающая щебеночные бетонные стены блоков от влаги грунта. Первый ряд требует точного горизонтального и вертикального размещения. При мелких неровностях блоки можно выровнять цементным раствором или клиньями.После того, как уложены четыре ряда, блоки заливаются бетоном на высоту примерно 100 мм ниже верхнего края стен. Одновременно возводят наружные и внутренние стены из бетонных прутьев.

Укладка производится всухую с перевязкой 250 мм. Перевязка углов выполняется сменными угловыми блоками. Бетонные стержни должны доходить до всей высоты пола, особенно в межоконных стенах. Вертикальное и горизонтальное армирование выполняется согласно проекту, армирование проемов (окон, дверей) обязательно.

Плиты Velox

Еще одним вариантом несъемной опалубки являются стружечно-цементные плиты (технология Velox). Такая опалубка состоит из древесно-цементных панелей толщиной 35 мм и размером 2000 х 500 мм, скрепленных металлическими стяжками. Наружные и внутренние стены формируются из плит. Свойства древесины в плитах ДСП сохраняются полностью: они отлично распиливаются и обрабатываются.

Неподвижная опалубка имеет два варианта. В качестве внешней панели используется плита с приклеенным слоем утеплителя из пенополистирола, внутренние стеновые панели — без утеплителя (это могут быть пустотелые коробки или просто плиты).

При формировании конструкции стены плиты вручную устанавливаются попарно параллельно друг другу и скрепляются проволочными стяжками и гвоздями, монтаж осуществляется по поясам на высоту пола. В полости между плитами устанавливается арматура, и каждый этаж конструкции заливается бетоном в 2 этапа. Такой «пирог» представляет собой готовую стену: монолитный бетон служит несущим элементом конструкции, пенополистирол — отличным утеплителем, а древесно-цементные плиты — ровной основой для любой отделки.

Схема несъемной опалубки Velox 1. Соединение плит при помощи гвоздей 2. Двусторонний стык 3. Односторонний стык 4. Изолированная панель Velox WS-EPS 5. Гвозди 6. Усиление оконных и дверных проемов 7. Плита Velox WS 8. Плита Velox WSD 9. Обвязочная арматура 10. Откосы 11. Заливка бетона 12. Стяжки для бетонирования фундамента

Легкий бетон (пенобетон, газ, керамзит или полистиролбетон) используется в качестве наполнителя, а для усиления несущих свойств стен в опалубке с определенным шагом отгораживаются внутренние колонны, которые заполняются тяжелым бетоном.Особенно это важно в оконных и дверных проемах.

Получаем: внешнюю панельную опалубку слоем пенополистирола, внутри стены — монолитный бетонный каркас, обеспечивающий необходимую прочность здания, и как следствие — конструкцию, не требующую дополнительного утепления. Стена толщиной 32 см по термическому сопротивлению эквивалентна кирпичной стене 2,3 м.

Система несъемной модульной опалубки «Техноблок» не требует дополнительной отделки.Каждый такой технический блок состоит из фасада и внутренних плит из вибролитого бетона, соединенных пластиковыми стяжками. Стяжки крепятся к металлическим L-образным крюкам, которые ввинчиваются в закладные гайки бетонных плит.

Фактура фасадной плиты может быть разной: гладкой, имитирующей кирпич или кладку. Для утепления стен в блок устанавливают одну или две s. пенополистирол толщиной 5 мм. Техноблоки укладываются так же, как и обычная несъемная опалубка, соединяются в ряд проволочными стяжками.Во внутреннем пространстве блоков прокладывается металлическая арматура, коммуникационные трубы, закладные элементы для создания проемов и заливаются бетоном. Готовый дом собирают за несколько дней два-три человека.

Как сделать арболиты. Как сделать арболиты своими руками Изготовление арболитов в домашних условиях

Арболит, или арболит в простонародье, зарекомендовал себя как уникальный материал по своим свойствам, близкий к натуральному дереву, но отличающийся существенно невысокой ценой и улучшенной теплопроводностью.Арболитовые блоки приобрели свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они подходят для возведения стен любых построек. Схема изготовления брусчатки незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка популярность этих досок набирает обороты.

Преимущества использования опилок

Благодаря современным технологиям, сегодня арболит приобрел свойства доступного и практичного строительного материала, отвечающего требованиям ГОСТ 54854-2011 «Бетон легкий на основе органических заполнителей растительного происхождения.«Отсюда можно выделить ряд его преимуществ:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • устойчивость к биологическим воздействиям;
  • хорошая паропроницаемость материала;
  • отличная звукоизоляция;
  • арболит устойчив к пожарная;
  • простота обработки и монтажа;
  • доступность самой технологии, возможность обустройства линии дома;
  • экономический эффект за счет снижения затрат на тяжелые фундаменты, дополнительного утепления и сроков строительства.

Недостатком арболитов является повышенное водопоглощение. Но эта проблема также решается с помощью современной проникающей паро и гидроизоляции.

Технология производства арболита

Сегодня изготовление блоков из арболита можно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо учитывать все аспекты и этапы производства, руководствуясь нормативной документацией.

Технология производства арболитов начинается с подготовки необходимых ингредиентов.85% сырья — древесина. Здесь используется щепа, опилки и стружка. Предпочтительны хвойные породы — сосна, пихта, ель, но подойдут и некоторые лиственные — тополь, осина, береза. Допускается даже наличие коры, листьев и хвои, но не более 5% от общей массы. Размер частиц нормируется на ширину не более 5 мм и длину до 25 мм. Поэтому сначала заготовку пропускают через дробилку. Важно иметь состав из разных фракций, который обеспечит необходимую плотность блоков.

Заготовку древесного сырья в домашних условиях можно проводить разными способами. Вы даже можете построить стружколом самостоятельно. Однако самый простой и наименее затратный — это договориться с местной лесопилкой о поставках древесных отходов, которые они часто выбрасывают напрасно.

В промышленных условиях в сырье добавляют специальные химические реагенты — хлорид кальция, сульфат алюминия или «жидкое стекло». В самодельном виде они есть не у всех дома. Тогда прочность будущих блоков может пострадать из-за большого количества сахара в составе.В этом случае специалисты рекомендуют подержать опилки на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, периодически помешивая. Для ускорения процесса можно добавить в насыпь оксид кальция из расчета 1,5% раствора на 1 м3 200 литров.

В качестве вяжущего выбран портландцемент марки 400-500 и выше. Его процент составляет 10-15%. При необходимости в смесь добавляют пластификаторы и деминерализаторы, но не более 1%.

Перед непосредственным смешиванием компонентов древесные отходы заливают раствором извести с концентрацией 5-10% и выдерживают не менее трех часов.На производстве, в специальной ванне, этот процесс может занять до трех дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородного состояния. Никаких комков появиться не должно. Соотношение ингредиентов вода-опилки-цемент: 4: 3: 3. Состав должен получиться слегка рассыпчатым, но сохранять форму при сжатии.

Получение блоков

На этапе формования используются контейнеры, которые придают древесно-бетонным блокам стандартный размер параллелепипеда 500x188x300 мм и 500x188x200 мм.При необходимости в плитах нестандартных размеров в пресс-форму вставляют специальные плиты, тем самым меняя конфигурацию на треугольную или, например, трапециевидную.

Для более быстрого застывания в смесь часто добавляют сухой хлористый кальций. Заливка осуществляется послойно в три подхода с последующим утрамбовыванием в формы, предварительно смазанные известковым молоком. Поверхность бруса заливается слоем штукатурки 2 см. Заполненные емкости прессуют или уплотняют на вибростоле.Сушка проводится в течение суток при температуре воздуха выше 18 ° С.

Разблокированные блоки проходят дальнейшее созревание с периодическим смачиванием водой не менее 15 суток при температуре окружающей среды не менее 15 ° С.

Изготовление крупногабаритных арболитов требует дополнительного армирования плит. Для этого в наполовину заполненном виде укладывается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, после чего продолжается заливка арматурной смесью.

Необходимое оборудование

В продаже есть готовые линии по производству деревянных блоков, включающие весь производственный цикл, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и другими характеристиками.

Однако, если вы подходите к сборке в домашних условиях, вам понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:

  • устройство для приготовления щепы;
  • смесительная станция или бетономешалка классическая;
  • форм необходимого размера;
  • вибростол.

Производство блоков из арболита — это процесс, который действительно можно организовать самостоятельно, минимизируя затраты на необходимое оборудование. Измельчитель щепы можно изготовить самостоятельно, используя подручные агрегаты. Также допустима замена вибросита на просеивание сырья вручную.

Оборудование для приготовления рабочего раствора можно заменить стандартной бетономешалкой. Ручное замешивание в этом случае будет невозможно без образования комков и сгустков.

Формы вместо готовых изготавливаются по схеме из простых деревянных ящиков необходимого размера. Их облицовывают линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор не приставал к стенам.

После заливки форм по технологии необходимо уплотнить смесь. Здесь из имеющихся инструментов может пригодиться перфоратор или обычная дрель. Стенки емкости простукивают молотком, а наилучший результат дает дрель методом вибропрессования.Также используются различные устройства, например, вибростол, конструкцию которых можно воспроизвести самостоятельно. Они снижают трудоемкость процесса и повышают общую производительность.

В условиях, когда невозможно создать необходимые условия для сушки материала, на помощь может прийти оборудование сушильной камеры. Это значительно увеличит затраты на производство, но повысит прочностные характеристики блоков.

Цена

Цены на готовые арболиты колеблются в районе 4000 рублей за 1 м3.Достаточно разумная стоимость с учетом стоимости сырья и всех нюансов технологического процесса.

Цены на производственные линии разного уровня производительности и индивидуальное оборудование для деревянных блоков указаны в таблице ниже.

По мере развития технологий появляется все больше и больше материалов для строительства домов своими руками. Если раньше бизнес ограничивался деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые по своим характеристикам превосходят другие материалы.Один из таких материалов — арболит. Это уникальный материал, сочетающий в себе преимущества как бетона, так и дерева. Состав его достаточно простой, и вы можете приготовить раствор самостоятельно. Примечательно, что его можно использовать как обычный бетон, залив смесью в опалубку, а можно сделать в виде блоков для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, а можно приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все, что вам нужно, это знать точный состав арболита, пропорции замешивания смеси и технологию ее приготовления. Рассмотрим все подробнее.

Арболитовый блок — из чего состоит

Арболит, из которого формируются арболитовые блоки для кладки, состоит из 3-х основных компонентов:

  • заполнителя;
  • связующее минеральное;
  • химические добавки и вода.

Комбинируя все эти элементы, получается раствор арболита, который в дальнейшем используется для формирования блоков.Композиция достаточно простая и каждый может изготовить материал для своих целей. Сам материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для ванны. Их преимущество, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, — большая граница прочности. Они устойчивы к трещинам и ударам.

Несмотря на то, что основным компонентом являются опилки (щепа), арболит высоко ценится и по своим характеристикам не уступает традиционным материалам. Напротив, арболиты хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель

Древесная щепа занимает львиную долю в составе арболитов. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический наполнитель легко купить за небольшие деньги. Стоит обратиться на местную лесопилку, где есть отходы деревообработки и договориться с рабочими. Преимущественно используются хвойные и лиственные породы. Для изготовления арболита из них идеально подходят ель, сосна, ель, осина, бук, береза ​​и тополь.Также можно использовать льняной костер.

Чаще всего используют древесный наполнитель: измельчение, стружку с опилками в соотношении 1: 1 или 1: 2, стружку, стружку и опилки в соотношении 1: 1: 1. Все пропорции измерены в объеме. Например, если вам нужно добиться соотношения 1: 2, то возьмите 1 ведро опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются льняной кострой или стеблями конопли, на состав это не повлияет.

Каковы требования к заполнителю? В первую очередь важно подобрать им подходящий размер.Не рекомендуется использовать опилки большого размера, потому что при контакте продуктов с водой они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если используются слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц — 15 или 25 мм в длину и не более 2-5 мм в ширину. Сырье не должно иметь листьев и других примесей.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород не добавляются в состав арболитов.Запрещено!

Костер лен

Лен костер — полноценный наполнитель, добавляемый в раствор. Так как он содержит сахар, обязательно используются химические добавки. Для улучшения качества готовой смеси для блоков огонь предварительно обрабатывают известняковым молоком в пропорции: 200 кг огня на 50 кг извести. Затем все несколько дней выдерживается в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря этой технологии значительно снижается расход цемента.На 1 м 3 арболита требуется 50-100 кг цемента.

Важно! Если лен используется в обычном виде, то стебли конопли требуют некоторой обработки. Их предварительно нужно раздавить.

Поскольку органические отходы содержат вещества, растворимые в воде, в том числе смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Чтобы удалить сахар, щепа должна находиться на воздухе в течение 3 месяцев и более или обработана известняком. Во втором случае смесь выдерживают 3-4 дня.Содержимое перемешивают 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Невозможно приготовить раствор своими руками без вяжущего компонента. Это делает арболиты прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего используется портландцемент марки М400, М500 и даже выше.

Его расход зависит от типа заполнителя, крупности, марки цемента, характеристик и т.д. .Например, вам нужно приготовить раствор марки 15 (В1). В этом случае на 1 м 3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства арболитов напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, независимо от того, в каком климате ведется работа. Благодаря добавкам заполнитель можно использовать без старения, поскольку они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок можно использовать:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадает внутрь. Используется после удаления сахара;
  • Известь гашеная. Расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • Кислота серная алюминий. Прекрасно расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает силу;
  • кальция хлорид. Убивает все микроорганизмы и придает дереву свойства, препятствующие гниению.

Серный алюминий и хлорид кальция считаются лучшими добавками. Пропорции добавок составляют 2-4% от массы цемента или от 6 до 12 кг на 1 м 3. Добавки можно комбинировать друг с другом.

Пропорции арболитов

Для изготовления арболитов своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4: 3: 3 (вода, щепа, цемент).Химические добавки — 2-4% от общей массы.

Чтобы сделать своими руками 1 м 3 арболита, из которого будут изготавливаться блоки для кладки, потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 литров воды.

В раствор добавлен хлорид кальция или другое химическое вещество. Это классическая композиция, которую легко сделать своими руками. Все, что вам нужно, это бетономешалка или большая емкость для смешивания, ведра, лопаты, вилы (для ручного перемешивания) и все компоненты арболита.Процесс работы следующий:

  1. Наполнитель (стружка) переливается в емкость и смачивается водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивают в бетономешалке или своими руками, используя вилы.
  3. Пришло время добавить воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. И цемент, и воду нужно добавлять не сразу, а постепенно, небольшими порциями.Это облегчит перемешивание смеси, и компоненты будут лучше сочетаться друг с другом.
  5. После того, как раствор будет приготовлен, его нужно поместить в подготовленные формы, чтобы они приняли форму блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитов, которые можно изготовить вручную. Все, что требуется, — это быть внимательным и строго придерживаться инструкции по его приготовлению. Ниже представлена ​​таблица, которая поможет разобраться, какие марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор использовать для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит — это конкретный материал, то может потребоваться конкретное решение для укладки арболитов? Нет. Арболитовые блоки кладут на обычный цементный раствор, который под силу каждому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов 3: 1. Добавляют воду до тех пор, пока раствор не достигнет желаемой консистенции. Эта смесь идеальна для блоков DIY.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболита, вы сможете изготавливать блоки для своих целей.

Арболитовые блоки — легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Его делают из древесной щепы, опилок, воды, химикатов и цемента.

Промышленные блоки арбалета имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Их изготавливают путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании.Этот тип строительного материала также известен как арболит. Строительный материал такого типа легко изготавливается в домашних условиях с использованием необходимых ингредиентов, оборудования и технологических требований.

Область применения и классификация арболита

Изделия Арболит относятся к группе легкого бетона. Сфера их применения определяется плотностной характеристикой этого строительного материала:

.
  1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
  2. Для ненесущих стен.
  3. Для строительства подсобных зданий, хозяйственных построек.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

  1. Для теплоизоляции — плотностью менее 500 кг / м 3.
  2. На конструктивном — плотностью 500-800 кг / м 3.

На основе используемой для заливки смесей арболит выделяют из древесной щепы, соломы риса, луба конопли, отходов хлопка, льноволокна.

Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели арболитов, изготовленных по ГОСТу, и их зависимость от других факторов:

  • Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента и качества обезвоживания сахара. Это имеет решающее значение для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность — среднее значение 400-850 кг / м 3. Производство арболитов предполагает, что эта характеристика регулируется путем изменения пропорций цемента и органического наполнителя.Чем выше средняя плотность, тем прочнее продукт.
  • Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (мКл). Чем больше доля связующих, используемых при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкая теплопроводность говорит о том, что изделие обладает высокими теплоизоляционными свойствами, и свидетельствует о низкой прочности блоков.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимое значение сезонного последовательного замораживания и оттаивания, которое строительный материал может выдержать без полного разрушения.Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.

  • Усадка — 4-5 мм / м или 0,4-0,5%. Показатель прямо пропорционален средней плотности материала — чем меньше плотность, тем больше усадка.
  • Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным строительным материалом — пеноблоком этот показатель выше, то есть водоотталкивающие свойства арболита в 3-4 раза ниже. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
  • Паропроницаемость — 0,19 мг / (м · ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натурального дерева.
  • Звукоизоляция — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболиты практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитов — 2–3 этажа с соответствующей массой этажей.
  • Стоимость этого материала около 90 EUR за 1 м 3.

Арболитовые блоки, конструкция: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки — уникальный материал, оптимально сочетающий в себе широкий спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

  • Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам за счет использованных при производстве наполнителей. Главное качество строительного материала — это защита поверхностей от растрескивания при вибрациях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибков и плесени в объеме.
  • Процесс производства арболитов экологически безопасен. В составе нет канцерогенных органических компонентов. Готовый кирпич в течение срока службы не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
  • Огнеупорный материал, не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударам, истиранию.
  • Высокая вариативность. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно воображением, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивной конструкции.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает застежки.
  • Арболитовые блоки имеют небольшой удельный вес. Возможность строительства зданий с легким фундаментом.Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые отделочные материалы.
  • Пластичность блока сохраняется даже после полного высыхания. Демпфируя дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10%, не повреждая его внутреннюю структуру.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет сэкономить на обогреве здания.

Недостаток арболитов один — высокий уровень водопоглощения.Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитов

Технология изготовления арболитов требует организации небольшого завода со специальным оборудованием. Производство арболитов, первостепенное оборудование:

  1. Уловитель щепы.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Стол шоковый.
  6. Вкладыши формы.
  7. Форма съемная.
  8. Форма подноса металлическая.
  9. Виброформирующий агрегат.

В домашних условиях арболит готовят из особой смеси. Нужный размер получается в специальных самодельных колбах. Форма сделана из обычных деревянных ящиков, обитых изнутри линолеумом. Арболит укладывается в форму слоями, за 2-3 прохода, каждый слой тщательно утрамбовывается. Последний слой не разглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края сторон выдерживают около 2 см, заливают гипсовым раствором.Рекомендуемое время выдержки блока в форме не менее 24 часов.

Для массового производства используется станок для производства арболитов. Производительность такого оборудования достигает 50 единиц в час, стоимость от 120 евро.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400 / М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно использование другой марки. Мелкая стружка, однородная стружка, опилки служат наполнителем для бетона.При недостатке любого из перечисленных ингредиентов начинки заменяют подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Требуемый процент добавляемого заменителя выдерживается, он не должен превышать 5% от общей массы основного пломбировочного материала.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Ограничение толщиной до 5 мм, длиной не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через измельчитель, измельчают до заданной крупности. Приготовленная смесь смешивается с цементным раствором.

На заводе органические нейтрализаторы сахара должны добавляться к органическим веществам и органическим отходам. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Обычными ингибиторами являются сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов в связи с их дефицитом в свободной продаже. Без реакции разложения сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы набухают на поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Есть возможность исключить негативный процесс. Сушат древесные отходы в проветриваемом помещении или на открытом пространстве в течение 3,5-4 месяцев. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и их производных. В сухой древесине остаются только волокна с низким допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс смешивания строительного раствора:

  • Древесная масса и органический наполнитель загружаются в дробилку и измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара тонкую древесную массу смешивают с сухим цементом и погружают в 5-10% раствор извести. Выдерживают до 3-х часов.
  • Выбрось массу на рев. Дайте жидкости стечь.
  • При необходимости в вязкую массу наливают воду, перемешивают до однородной массы, так что получается пастообразная густая кашица.
  • Смесь изготавливается с учетом пропорций основных материалов: 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разрушения комков и сгустков.
  • Проверить массу на готовность. Смесь качественная, рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не размывается и не деформируется.
  • Смесь загружается в формы до застывания.
  • Вывозятся готовые арболиты.

Строительство из подручного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича.Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в день при ручном перемешивании.

Полезная информация о процессе изготовления арболитов

  • В бетономешалке замешивают раствор древесины и бетона для качественного измельчения комков.
  • Если готовая масса оказалась вязкой, а не рассыпчатой, ее сушат естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • Когда опилки и стружка хранятся на открытом воздухе, их необходимо время от времени перемешивать лопатой.Если такой возможности нет, масса обрабатывается оксидом кальция. На 1 м 3 сырья в этом случае нужно 200 литров 1,5% раствора. Обработанные раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Для ускорения процесса застывания смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать арболиты своими руками, подробно и доходчиво расскажет видео.

Арболитовые блоки, или арболит, используются при строительстве зданий в том случае, если не хватает прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала заставляют строителей задуматься о его самостоятельном производстве.

Пошаговая инструкция поможет сделать арболиты своими руками в домашних условиях.

Эти блоки можно сделать своими руками

Исторические данные

Первые арболитные блоки появились в 1930-х годах в Голландии. В их состав входят химикатов, цемент и щепа … За восемь-десять лет слава об этом материале распространилась по всей Европе.Его активно использовали в Советском Союзе.

В 60-е годы в СССР было открыто более сотни заводов по его производству. Жилые дома, технические помещения, научные комплексы на территории Антарктиды построены из арболита. В ходе реструктуризации одни предприятия прекратили свою деятельность, другие изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестало производиться и использоваться.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов.Сейчас их активно используют при строительстве частных домов и других построек.

Из этого видео вы узнаете, как сделать арболит за две минуты:

Характеристики арболита

Арболит — это материал, состоящий из опилок и крупного бетона. Выпускается в виде плиты или блока, а также в виде жидкой смеси (заливается в опалубку при строительстве). Согласно официальным стандартам в состав блоков входят следующие материалы:

  • щепа определенного размера;
  • кальция хлорид, известь, жидкое стекло и сульфат алюминия;
  • вода;
  • цемент.

Размер стружки не превышает 25 мм по длине, 10 мм по ширине и 5 мм по толщине. Не используйте стружку, опилки или солому.

Хотя из опилок делают другой строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал.

Преимущества и недостатки

Древесина легко обрабатывается ручными и электрическими пилами. В блоках без пустот крепко держатся гвозди, шурупы и дюбеля. Другие преимущества арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • легкий вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие звукоизоляционные характеристики;
  • экологичность;
  • эластичность и прочность, не позволяющие материалу растрескиваться при ударах и нагрузках;
  • Пар проникает в ячейки конструкции, что позволяет блокам дышать;
  • На пористую поверхность легко нанести краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров делать арболиты в домашних условиях.

Хотя арболит имеет некоторые недостатки:

  • дыры в материале не защитят помещение от проникновения влаги, поэтому его необходимо покрыть слоем водостойкой штукатурки;
  • блоки имеют нечеткую форму, выравнивание стен занимает много времени;
  • Некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовалась мелкая стружка или камыш.

Готовый арболит имеет высокую стоимость, из-за чего стал популярным самодельный материал.

Арболит своими руками:

Условия производства

Заводы производят два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используется для утепления готовых конструкций, второй вид в силу своей высокой плотности служит основным материалом для возведения несущих стен. Арболит негорюч, быстро пропитывается влагой, но моментально сохнет.Пустотные блоки используются при строительстве помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит из здания лишнюю влагу.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

  • древесные отходы измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • количество химикатов зависит от породы дерева, они смешиваются с водой;
  • щепы засыпают в бетономешалку нагретой водяной смесью;
  • затем добавить цемент и перемешивать двадцать минут;
  • Готовая смесь разливается по формам, утрамбовывается прессом или вручную;
  • Снимите опалубку и просушите карболит.

При трамбовке используется вибропресс. Плотность блоков зависит от размера чипов и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилки бетона:

Арболит самодельный

В связи с отсутствием специального оборудования, можно будет изготавливать блоки из арболита низкой плотности своими руками. Их используют для утепления стен. На сортировку и очистку фишек вручную уходит очень много времени, и их размер не будет одинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и форму для литья под давлением. Смеситель должен быть шнековым, сила тяжести не позволит создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитов своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать емкости с углублениями, которые необходимы для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяется пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитываются в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитов:

Рецепт арболита, пригодного для строительства дачных и хозяйственных построек:

  • стружку замачивают в гашеной извести на три часа (на часть добавляется 10 частей воды. щелочь) сырье выкидывают на сито; №
  • высыпать древесину в бетономешалку и залить водой, пропорции — 4 объема воды на три части щепы;
  • затем добавить жидкое стекло в объеме 1% от общей массы, залить 4 части цемента и замесить до однородности;
  • формы смазывают отработанным маслом, заливают раствором, уплотняют и дают настояться 24 часа;
  • После этого блоки вынимают и сушат на открытой площадке в течение недели.
Для изготовления блоков вам потребуются инструменты, например, бетономешалка

. Можно сразу делать арболит с облицовкой. При заливке в формы оставьте до верха 5 см, свободное пространство заполните цветной штукатуркой или толченой гипсовой плиткой. После высыхания стены отделываются блоками.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования позволяет разработчикам изготавливать арболит самостоятельно. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие даст возможность заниматься производством арболита.

Арбоблок, арболит своими руками от А до Я:

Арболитовые, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание мастеров изготовить их своими руками вполне объяснимо. Но так ли хорош этот строительный материал, как рекламируется, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Чтобы прояснить ситуацию, предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы разработчиков.

Что такое арболит

Этот строительный материал относится к легким бетонам с крупноклеточной структурой и древесным наполнителем. Изготавливается в виде блоков (стандартный размер — 50 х 30 х 20 см), плит с армирующим каркасом и жидкими смесями, заливаемыми в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу состав арболита должен быть следующим:

  • щепа строго нормированных размеров;
  • химических веществ — глинозем сульфатный, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400-500;
  • воды.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации влияния органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента к наполнителю.

Для получения арболита стандартной прочности длина сколов в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина должна быть в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, стружку и другие органические вещества — солому или тростник.Кстати, бетон на опилках — это тоже принципиально другой материал с прекрасными свойствами.

Технические характеристики

Арболитовые блоки и армированные панели, производимые на предприятии, делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг / м³ и используются для возведения несущих стен. Последние, плотностью 300-500 кг / м³, подходят только для утепления готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью.Существенный параметр арболита — теплопроводность — также увеличивается с удельным весом, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а предел прочности на изгиб — до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не растрескиваются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуться к своей первоначальной форме.
  2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может просочиться через стеновую панель, но затем она довольно быстро стекает, после чего арболит успешно сохнет.
  3. По огнестойкости материал относится к группе G1 — трудногорючие. Он тоже очень неохотно воспламеняется.
  4. Монолитные и пустотелые изделия из арболита одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу лишней влаги из здания через наружные стены.

По звукоизоляционным свойствам арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы — кирпич, дерево и пенобетон.

Технология производства

На заводе технологический процесс изготовления арболитов протекает следующим образом:

  1. Древесные отходы измельчаются до необходимой крупности в дробилке и очищаются от коры и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в правильных пропорциях, в зависимости от породы дерева.Например, для лиственницы требуется вдвое больше минерализаторов на кубический метр, чем для ели и сосны.
  3. Щепа отправляется в бетоносмеситель принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 ° С.
  4. В смесь добавляют цемент
  5. М400 и перемешивают 20 минут, после чего разливают в формы. Укладка производится вручную или с помощью вибропресса.
  6. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, после чего они отправляются на сушку.

Ссылка. Некоторые производители практикуют резку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании изделий из арболита сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размера стружки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам арболит сопоставим с другими современными строительными материалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности арболит имеет и другие преимущества.Они следующие:

  • небольшой вес, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и установку изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным характеристикам арболитные конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет водяному пару беспрепятственно проникать, то есть материал «дышит»;
  • Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые виды внешней и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки арболита ручными и бензопилами, что немаловажно при возведении стен и отделке элементов. И последний положительный момент: в армированных изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди обычные дюбеля и саморезы, а это снижает затраты на крепление различных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пеноблоком. и газобетон.

Теперь о недостатках, которых у арболита тоже немало:

  1. Бревенчатые бетонные конструкции нуждаются в защите от проникновения влаги извне, поэтому их необходимо оштукатурить или обшить водонепроницаемыми материалами с вентилируемым зазором.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В розничной сети продается много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто не соблюдают требования к размеру чипов и заливают все в раствор, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный минус — цена на арболит.Если вы спросите, сколько стоит такой же газобетон, вы обнаружите разницу в 40-60% в пользу последнего.

Арболит самодельный

Если вы внимательно изучили вышеописанную технологию производства, то наверняка понимаете, что в домашних условиях можно будет изготавливать только теплоизоляционные блоки низкой плотности. Максимум, что из них можно построить — это небольшая одноэтажная постройка с деревянным полом. Причина понятна: большое количество калиброванных чипсов не получится из-за отсутствия оборудования, да и сортировать отходы вручную нет смысла.

Консультации. Чтобы арболит ручной работы имел свойства заводской продукции, сырье должно быть очищено от мелких фракций (опилки), пыли и коры.

Для работы обязательно потребуются форма для литья под давлением и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители плохо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеально для домашнего производства — разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при производстве изделий из арболита, — самодельный резак по дереву для обработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Приведем простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования в дачных и приусадебных постройках:

  1. Минерализовать щепу, замочив ее в гашеной извести не менее 3 часов (пропорции — 1 объем извести разводится в 10 частях воды).Затем вылейте сырье на сито, чтобы в стакане была вода.
  2. Перелейте стружку в бетономешалку и залейте водой. Соотношение следующее: 3 массовые доли древесных отходов на 4 объема воды. Включить перемешивание и добавить жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой партии.
  3. В заключение добавить 4 массовые доли цемента М500 и перемешивать, пока масса не станет однородной и не начнет липнуть к руке.
  4. Смажьте стороны форм отработанным маслом и заполните до краев неочищенным раствором.Слегка уплотните содержимое и дайте арболиту застыть в течение 1 дня, затем выньте блоки из опалубки и просушите не менее 7 дней на открытом месте, как показано на фото.

Снятие опалубки после установки

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по весу (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, так как 1 литр весит 1 кг.

После успешной пробной партии изделия из арболита можно улучшить, наделив их облицовкой прямо в процессе производства.Схема простая: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заливается гипсовым раствором (желательно тонированным) или вырезается гипсовая плитка, имитирующая искусственный камень.

Фундамент из опилок. Дом из опилок из бетона на личном опыте. Особенности конструкции и подводные камни

Как давно заметили предки, все возвращается на круги своя. Так что опилки из бетона снова становятся довольно популярными при строительстве частных домов, хотя последний пик популярности этого стройматериала пришелся на середину ХХ века.В связи с постоянно растущими, а иногда и непомерными ценами на строительные материалы, использование опилок для бетона становится очень важным. А его незначительные недостатки меркнут на фоне тех преимуществ, которые он дает при строительстве частного дома или коттеджа. Строительство собственного дома из опилок — мечта молодых семей, не имеющих огромных семейных бюджетов, но желающих обзавестись собственным качественным жильем.

Преимущества опилок бетона

Как построить дом из опилок бетона? Достаточно просто разобраться в некоторых нюансах строительного материала и технологии возведения жилища.Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых ограничений по высоте жилого помещения — не более трех этажей, при этом толщина стен не должна превышать 30 сантиметров.

Прочность здания обеспечивается преимуществами строительного материала:

  • Отличная теплоизоляция … Благодаря особой структуре бетонных опилок тепло в жилых помещениях отличное;
  • Несложное изготовление материалов. Самостоятельно изготовить бетон из опилок несложно, но прочность материала при соблюдении необходимых пропорций достаточно велика;
  • Рентабельность при проведении работ по возведению фундамента.Этот фактор обусловлен меньшей массой бетонных блоков из опилок по сравнению с другими строительными материалами, при этом не уступая по прочности и надежности использования;
  • Экологически безопасное использование строительных материалов. В этом блоке сочетаются цемент (для обеспечения прочности), опилки (для экономии материала) и вяжущая смесь. Такое специфическое сочетание обеспечивает качественную циркуляцию воздуха внутри жилища, предотвращая образование плесени или грибка, а также качественное соотношение теплопроводности и влажности.

Технологии строительства дома из опилок

Строительство дома из опилок своими руками осуществляется по двум проверенным технологиям: блочный или монолитный материал. У каждого метода есть свои достоинства и недостатки.

Дом своими руками из опилок:

  • Построить дом можно эффективно, продумав детали. Срок строительства не играет существенной роли;
  • Используя этот метод, вам не нужно устанавливать опалубку;
  • Материал отлично переносит длительное хранение;
  • Жилой дом из опилок бетонных блоков требует длительного времени для возведения, так как после завершения каждого ряда нужно выждать определенное время, чтобы швы успели высохнуть.

Монолитный дом:

  • Опалубка обычно заполняется за один день. Чем быстрее будет приготовлена ​​смесь, тем выше скорость розлива;
  • Отдельно строительные материалы плохо поддаются длительному хранению: опилки гниют, цемент может превратиться в камень. Поэтому приобретать комплектующие рекомендуется непосредственно перед началом работ по возведению дома;
  • Из-за необходимости использования опалубки спроектировать сложную планировку дома довольно проблематично;
  • Заливать монолит требуется за один прием, иначе образовавшиеся швы не будут достаточно прочными.

Совет! Строители со стажем советуют придерживаться второго варианта строительства собственного дома, объясняя это тем, что отсутствие швов обеспечит конструкции дополнительную прочность и теплоизоляцию.

Как правильно рассчитать материалы

Рассмотрим расчет материалов на примере дома 9 * 14 и высотой 3 метра. Для начала нужно определить общую длину стен: 9 + 9 + 14 + 14 = 46 метров.Следующий шаг — рассчитать площадь этих стен: 46 * 3 = 138 квадратных метров … Количество блоков определяется толщиной стен: в стене уместится 23-27 блоков. Толщина 40 сантиметров, то есть 138 * 25 (среднее значение) = 3450 блоков. Все данные довольно приблизительны, так как при расчете площади стен необходимо вычесть площадь, которую занимают двери и окна.

С чего начать строительство?

Строительство начинается с необходимости учесть все возможные нюансы.Дом должен быть построен с такой толщиной стен, которая будет соответствовать всем вашим требованиям, но, прежде всего, она должна зависеть от средней температуры в вашем регионе в летнее и зимнее время года. Дополнительная прочность стен обеспечивается за счет усиления швов, прочность повышается за счет оштукатуривания. Перед тем, как приступить к возведению стен, требуется предусмотреть наличие коммуникаций для дымохода и вентиляции.

Фундамент

Так как масса строительного материала небольшая, допускается установка неглубокого фундамента.Кроме того, установка разрешена практически на любом типе грунта (за исключением грунта с пучинистым грунтом). Ленточное основание или буронабивные сваи станут отличным решением для заливки фундамента дома из опилок.

Лента будет толщиной около полуметра, а глубина укладки будет около метра. Кладка кирпича ведется на высоту около полуметра. Это основа дома и одновременно препятствие для таяния снега весной. Также необходимо выполнить гидроизоляцию с использованием любого доступного битумного строительного материала.Фундамент утепляют и на расстоянии от полуметра до метра засыпают песком, который изолирует основание от контакта с почвой.

Решение

При строительстве жилого дома из опилок в качестве раствора обычно используют цементную смесь или специальный клей. С помощью цементной смеси можно откорректировать объемы блоков. Но возникают холодные места. Используя такой раствор, блоки необходимо смочить водой. Настенный монтаж также осуществляется с помощью клея.

Химический состав этого клея обеспечивает дополнительное удержание тепла. Максимально допустимая толщина шва указана на упаковке, обычно 0,6 миллиметра. Толщина швов более 0,8 миллиметра приведет к нарушению теплоизоляции. Использование клея предпочтительнее, когда блоки практически идеальны.

Блоки штабелирования

Строительство жилого помещения начинается с углов. Первый ряд следует возводить на цементном растворе, затем укладывать материал на остальных углах.Между блоками принято протягивать нить, что обеспечит контроль кладки последующих рядов. Бетонный блок из опилок покрывается цементным раствором снизу и по бокам. Если необходимо использовать бетонный блок из опилок меньшего размера, блок можно легко разделить на необходимые части.

Контроль уровня осуществляется после размещения каждого блока. Каждый новый ряд начинается с монтажа повязки. Желательно, чтобы вертикальные швы были по центру внизу и вверху блоков.

Для информации. При необходимости армирование выполняется через каждые 3-4 ряда. Муэрлат устанавливается в крайнем ряду. Он фиксируется металлическими скобами. Деревянные детали, которые использовались при установке, необходимо пропитать антисептическим раствором.

Отделка дома из опилок бетона

В связи с особенностями конструкции изделия такой дом должен быть отделан снаружи и внутри. Поскольку материал не дает усадки, можно приступать к отделке сразу после монтажных работ… Штукатурка относится к внешней отделке; шпаклевка делается после оштукатуривания. Также можно выполнить внешнюю отделку с помощью сайдинга, металлических профилей, кирпича и т. Д. Если в процессе кладки допускаются неровности, то в первую очередь делается обрешетка из дерева. Отделка перлитовым раствором относится к внутренней отделке. Такая отделка дополняется покраской стен или оклейкой обоев.

Монолитный частный дом

Лучший выбор фундамента для домов такого типа — ленточный.Перед установкой опалубки необходимо подготовить стержни арматуры. Расстояние между вертикальными стержнями арматуры должно быть 25-35 сантиметров. После установки вертикальных стержней можно приступать к установке горизонтальных стержней. От их пересечения образуется металлическая сетка. Затем приступаем к опалубке. По периметру каркаса из металлических прутьев устанавливают деревянные доски и для устойчивости закрепляют деревянными стойками. После того, как установка опалубки завершена, возводят стены.

Самая простая работа — приготовить горшечный раствор в домашних условиях. Замес производится вручную или с помощью специального строительного миксера. На этом этапе самое главное — избежать образования пустот, поэтому раствор следует утрамбовывать с особой тщательностью. Если нет возможности заполнить сразу весь объем, то при отделке работы вертикального стыка быть не должно. После того, как работы по заливке стен будут завершены, необходимо дождаться полного высыхания раствора и только после этого приступить к монтажу кровли.

Послесловие

Построить дом из опилок — задача не из легких, но при наличии необходимых знаний и надлежащих навыков и навыков она вполне выполнима. Если принять во внимание текущие темпы роста цен на стройматериалы, то, вероятно, популярность использования опилок бетона будет непрерывно расти в течение длительного периода времени.

Ведь дом, построенный по этой технологии, находится в абсолютно выгодном положении: он имеет прочностные и теплоизоляционные свойства, ничем не уступающие другим современным строительным материалам, при более низкой и бюджетной цене.Более подробная информация о строительстве дома из опилок представлена ​​на видео.

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить из них дом довольно просто. Только не все принимают во внимание, что альтернатива стандартному камню или. Можно использовать опилки при возведении конструкции и построить дом из опилок бетона.

Проект трехэтажного дома из опилок из бетона

«Дом из опилок» — образное понятие.Это сырье используется для изготовления современного строительного материала, называемого бетонными опилками. Дополнительно используются опилки:

  • для;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то теперь стали эффективно использоваться в различных сферах строительства.

Что такое опилки бетона

Это материал, который может производиться в заводских условиях.Хотя такое бывает редко. Чаще всего его изготавливают вручную. Особенно, если у вас есть все необходимое.

Опилки бетонные относятся к категории. По своим техническим и качественным характеристикам не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и имеет ряд преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилок бетона

Сырье для производства опилок бетона

В состав материала помимо опилок входят:

  • лайм;
  • Цемент
  • ;
  • песок;
  • воды.

Иногда мастера улучшают эту композицию, добавляя в нее глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилок бетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем его больше, тем плотнее структура опилок бетона. Если он меньше, у дома увеличивается теплопроводность.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные качественные показатели.

Стоит учесть, что определенное количество сырья может обеспечить морозостойкость и водостойкость опилок бетона. При этом защищается и арматурная кладка, которая под воздействием влаги разъедает и разрушает ее структуру.


Как выглядит блок из опилок бетона

При производстве строительных опилок такие характеристики дома:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • Этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов и коттеджей с бассейном

И из этого материала можно построить не только дом. Нередко из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и так далее.

Опилки марки

Сегодня в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвалов и прочего.Плотность конструкции не слишком велика.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилки бетона своими руками

Изначально замешивают так называемое тесто из:


Процесс перемешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Постепенно добавляются все ингредиенты. По консистенции масса должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор разливается в заранее изготовленные деревянные формы любого размера, обтянутые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой. Он довольно быстро высохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилок выкладывают на улице под навесом. Влага будет выходить из него постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Более качественным будет дом из опилок, обретший естественную прочность.


Проект двухэтажного дома из опилок

Достоинства и недостатки опилок

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки довольно большие. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не нужно, так как сам опилочный бетон считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см.Так же кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилок не будет иметь большой массы. Благодаря этому нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно снизится и стоимость его строительства.

Имеет длительный срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они находятся в связке с другими компонентами.

Взломать практически невозможно, только с применением спецтехники. По этой причине дом достаточно прочный.Конструкция не подвергается деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит в основном из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилки бетона не гниют, и в них никогда не заведутся насекомые. А это значит, что дом прослужит вечно даже без дополнительной облицовки.

Итак, в этой статье мы строим дом из опилок — достаточно подробно рассмотрим особенности этого материала и подробно расскажем в инструкции по монтажу.

Начнем с обзора основных проблем.

Что такое опилки и стоит ли из них делать дом

На самом деле, бетон на опилках (он же арболит) не новый материал — он был изобретен еще в Советском Союзе, но пока не получил широкого распространения.

В основном этот бетон состоит из цемента, песка, извести и опилок. Он бывает в виде готовых блоков и в виде смеси.

Чем больше опилок в составе такого бетона, тем лучше его теплоизоляционные качества.Однако если опилок много и мало песка, то общая прочность материала снижается — об этом всегда нужно помнить.

Материал применяется для следующих целей:

  • для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;

Обращаем ваше внимание, что из-за не очень высокой прочности на сжатие не рекомендуется использовать бетон на опилках для строительства зданий, высота которых превышает один этаж.
Но если вы строите коттедж и очень хотите использовать материал, то лучше немного «схитрить» — построить первый этаж из прочного камня, а второй из опилок.

  • для строительства заборов и беседок ;
  • для ;
  • для утепления фундаментов и полов .

Что касается специфических свойств опилок бетона, то здесь есть над чем подумать.

Преимущества: Недостатки:
1. Относительно невысокая стоимость материала. 1. Не очень высокий. А если его увеличить за счет уменьшения количества опилок и увеличения доли песка, то теряются преимущества теплоизоляции.
2. Высокие теплоизоляционные качества. Стена из опилок по своим теплозащитным характеристикам приравнивается к кирпичной стене толщиной в один метр. 2. Хрупкость блоков. Материал вряд ли выдержит сильные механические удары — он просто треснет.
3. Материал удобен в обращении благодаря небольшому весу. А готовые блоки можно распилить обычной ножовкой по дереву. 3. Высокий уровень влагопоглощения. Но исправить это несложно — только не оставляйте опилки бетона без дополнительного защитного слоя штукатурки или шпатлевки.
4. Сырье для самостоятельного приготовления бетона достать легко — ведь опилки не дефицитный и не дорогой товар, согласитесь. 4. Самостоятельно приготовить смесь с правильным соотношением всех компонентов сложно. То есть, чтобы добиться оптимальной прочности опилок бетона и нормальных теплоизоляционных качеств, нужно точно знать, сколько добавить в раствор.
5. Высокие санитарно-гигиенические качества за счет наличия в растворе извести и опилок.
6. Огнестойкость. Древесина внутри цементно-песчаного раствора негорючая.
7. Опилки бетона имеют относительно небольшой вес, что позволяет изготавливать экономичный вариант фундамента.
8. Материал обладает отличной паропроницаемостью. То есть, попросту говоря, стены такого дома будут «дышать», и благодаря этому в помещении всегда будет комфортный микроклимат.

Как видите, преимуществ намного больше, чем недостатков.Так что вывод здесь очень простой — из материала вполне можно построить домики. Кстати, баня из опилок вполне возможна — соорудить ее из такой смеси своими руками дешево, а тепло внутри будет удерживаться отлично.

А теперь давайте рассмотрим еще один популярный вопрос.

Что лучше использовать: блоки или монолит

Конечно, у каждой технологии есть свои отличительные особенности, а именно:

Блок-хаус: Монолитный:
1.Хорошо, потому что можно строить постепенно, медленно — так сказать, когда есть время. 1. Заливать монолит лучше как можно быстрее, чтобы стыки залитой в разное время смесью не оказались хрупкими.
2. Возможна любая конфигурация стены. Для этого не требуется опалубка. 2. Создать сложную конфигурацию линии стены достаточно сложно — придется повозиться с опалубкой. Но тогда опалубка для обычного прямоугольного периметра собирается за считанные часы.
3. Блоки можно долго хранить. 3. Если до начала строительства еще далеко, то комплектующие для бетонной смеси лучше заранее не покупать. Влага может привести к превращению цемента в прочные комки, а опилки — в гниль.
4. Стены из блоков возводить не очень быстро. Ведь сразу много камня уложить не получится — обязательно нужно дождаться, пока просохнет раствор в швах предыдущих рядов. 4.Заливку смеси в опалубку можно осуществить буквально за один день. Здесь все, по сути, зависит только от скорости приготовления раствора.

В принципе получается, что каждый метод хорош по-своему. Однако опытные мастера рекомендуют (при возможности, конечно) все же применить вариант шпатлевки стен. Хотя бы потому, что между кладкой не будет швов, что значительно повысит теплоизоляционные качества дома.

Обратите внимание, что в целом блоки можно использовать без потери тепла в конечном итоге. Только эти стены потом нужно будет дополнительно утеплить.
И очень желательно это сделать. минеральная вата — если использовать пенополистирол, то теряется одно из главных достоинств опилок бетона — паропроницаемость.

Итак, в качестве наглядного примера строим монолитный дом из опилок бетона.

Дом монолитный из опилок

Стоит отметить, что мы рассмотрим краткую и простую схему работы, но она не универсальна! Конкретно в вашей ситуации может быть масса нюансов, из-за которых вам придется делать что-то совершенно иначе, чем в инструкции, опубликованной ниже.

Запомните это.

Описывать конструкцию фундамента мы не будем, так как существует множество видов этой конструкции, и какой из них использовать для вас — тема отдельного разговора.

Предположим, что в нашем случае это самый распространенный вариант — ленточное основание и мы только разберемся, как залить стены бетонными опилками.

Монтаж опалубки и монтаж каркаса из арматуры

Стены на самом деле сделать очень просто — как и любой другой бетон.

Монтируется каркас из арматуры, по обе стороны от него устанавливаются панели опалубки, а все свободное пространство заливается бетоном.

Важно!
Постарайтесь предугадать, где в стенах должны быть отверстия для труб, ниши под окна и т. Д.
Если этого не сделать, то придется познакомиться с такой работой, как резка железобетона алмазными кружками.

Все делается примерно в следующем порядке (разберем на примере сборки одной стены):

  1. Нарезаются стержни арматуры необходимой длины.
  2. Если металл заранее не был выпущен вертикально из фундамента, то нужно просверлить в бетоне отверстия и забить в них стержни арматуры вертикально (на высоту будущей стены). Расстояние между ними должно быть около полуметра. Если фундамент очень прочный и дырки сделать невозможно, то обратите внимание на такую ​​услугу, как алмазное сверление отверстий в бетоне — теоретически с помощью профессионального инструмента просверлить можно все.
  3. Если арматура устанавливается вертикально, то к ней нужно прикрепить поперечные горизонтальные стержни.Так что у вас получится своеобразная сетка с размером ячеек примерно 50 на 50 см.

Если все сделано, то можно приступать к сборке опалубки. Делается это очень просто.

С обеих сторон ранее смонтированного вертикального каркаса из арматуры необходимо установить (по краю) деревянные листы, например фанеру. Чтобы опалубка держалась вертикально и не упала, ее обычно подпирают треугольными стойками из дерева.

После этого приступают непосредственно к бетонным работам.

Заливка опилок бетона

Это самый простой шаг.

Смесь готовится (или загружается миксером), и вся масса выливается в пространство между листами.

Здесь очень важно предотвратить образование пустот. Поэтому нужно постараться очень тщательно утрамбовать всю залитую смесь — это можно сделать даже обычной мотыгой.

Кроме того, если заливка не происходит «за раз», то запомните одно правило: невозможно, чтобы «стыковка» мерзлого и свежего бетона проходила вертикально.Лучше укладывать смесь горизонтальными рядами — это сделает стены более прочными.

В принципе, если стены залиты, то после высыхания раствора и снятия опалубки можно устанавливать крышу. Делается так же, как и в любом другом доме.

Вот и все. Подведем итоги.

Выход

Мы вкратце разобрались, как строится монолитный дом из опилок бетона и что это за материал. Надеемся, что теперь вам понятен общий принцип технологии и вы сможете применить полученные знания на практике.Что ж, а если вы хотите ознакомиться с дополнительной информацией по этой теме, то непременно посмотрите видео в этой статье.

Каждый застройщик старается сделать дом, который строит, максимально дешевым, быстровозводимым, теплым и комфортным для проживания. Одним из материалов для строительства дома с учетом всех вышеперечисленных характеристик является бетон на опилках.

По сути, бетон на опилках представляет собой опилочно-песчано-цементную смесь, и для ее производства не требуется большого опыта.Вам просто необходимо соблюдать несложный технологический процесс. Именно по этой причине из этого материала очень удобно возводить своими руками как блочные, так и монолитные стены.

И сами опилки из бетона, и постройка дома из них своими руками имеют свои плюсы и минусы, которые мы рассмотрим далее.


Преимущества строительства из опилок своими руками

Для производства и строительства построек из опилок своими руками можно выделить следующие преимущества:

  • комплектующие для производства общедоступны, их можно приобрести прямо за день до начала производства готового материала, что очень удобно, если у вас нет возможности хранить все комплектующие в течение длительного времени;
  • относительно дешевых комплектующих, что обуславливает невысокую стоимость готового стройматериала.О точной цене говорить сложно, так как она будет зависеть от стоимости всех комплектующих в конкретном регионе. С уверенностью можно только констатировать, что куб описываемого строительного материала будет в 3-4 раза меньше, чем у большинства других легких бетонов, тем более что требования к их производству предполагают более высокотехнологичный процесс;
  • высокая скорость строительства позволяет «поставить» дом с нуля за сезон (часто за 2-3 месяца) и в основном самостоятельно;
  • зданий можно возводить как монолитно, так и из готовых блоков.Каждый из вариантов по-своему удобен, но все же популярнее технология заливки за счет возможности более быстрого строительства, а с производством блоков меньше возни. Также монолитная технология исключает образование мостиков холода на стенах;
  • Строительство
  • как из заранее подготовленных блоков, так и методом затопления исключает материалы, которые не могли быть подняты, перенесены или смонтированы одним человеком, то же самое относится и к технологическим процессам … Для создания полов и крыш потребуется дополнительная рабочая сила.

Минусы постройки из опилок

Как и в любом бизнесе, строительство своими руками помимо достоинств чревато следующими недостатками, которые, скорее, даже просто особенности:

  • необходимо четко подбирать состав опилок бетона для строительства дома, так как он может быть разной плотности и, соответственно, разной несущей способности и теплопроводности. Правильный расчет поможет получить материал с необходимой несущей способностью при минимально возможной теплопроводности даже для блочных стен, даже для затопленных стен;
  • необходимо внимательно изучить технологию, выбранную для возведения стен, будь то блочный или монолитный вариант, так как по неопытности можно получить сильно изогнутые стены, которые с трудом выдерживают собственный вес или ошибки приведут к очень сложной облицовке стен, это тоже бывает;
  • опять же необходимо строго придерживаться технологии по внесению в материал минерализующих опилок, иначе высокое водопоглощение опилок бетона значительно сократит срок службы построенного из них дома и негативно скажется на комфортности его операция.

Подводя итог всему вышесказанному, то бетонные опилки — чуть ли не лучшее, что можно выбрать для постройки дома своими руками, особенно в одиночку. Достоинства как метода наполнителя, так и блочного метода просто неоспоримы, а недостатки можно назвать таковыми лишь условно и при правильном подходе они просто исключаются.

Видео


Здравствуйте! Меня зовут Народный строитель Андрюха.
Немного о себе:
Я живу в Бийском районе Алтайского края.Занимаюсь строительством собственного дома, снимаю весь процесс на камеру и выкладываю на YouTube (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНОЙ ПИЛОЙ БЕТОН). А еще держу пасеку с пчелами … с нее и получаю доход и на жизнь, и на строительство.

Почему я решил построить дом и не покупать, скажем, брать ипотеку и прочее, а строить? и построить его из опилок бетона?
— Искал себе лучший вариант решения этой проблемы, с которой сталкиваются многие молодые семьи.И придя к выводу, что у меня нет стабильного высокого дохода (для оплаты ипотеки), я решил строить … при выборе стройматериала руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость строительные материалы. (они должны быть как можно ниже, при этом должны соответствовать основным критериям строительства: прочность, долговечность, теплоизоляция)
2) Возможность самостоятельно выполнить работу. (ввиду небольшого бюджета нет возможности получить наемных властей, родственников и друзей, которые могли бы немного помочь прожить от меня и не очень хотели их отвлекать от своих дел.Поэтому все работы по возведению стен должны были быть возложены на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инерционность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемыми, чтобы легко дышать, а также сохранять заданную температуру в течение длительного времени (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (раньше я работал с опилками бетона) взял калькулятор подсчитал стоимость строительства и прикинул свои возможности: получил такой результат, что коробка 2-х этажного дома размером 6 * 9 снаружи и площадью 90 м2 мне обходится в 50-60 тонн рублей (52 м3 стройматериала). и в эту стоимость также входит покупка бетономешалки) и что один куб готовой стены оказывается около 1000 рублей готовой смесью Я заливал его в стеновую опалубку обычным ведром на 12 литров, что было довольно легко по физическим затратам …

Строил свой дом около 5 лет, из них 3 года:
1 год Залил фундамент
2 года возвел стены и крышу, кстати за один день залил 18 см мои стены в высоту, и мне потребовалось около 28 чистых дней, чтобы возвести стены, и только это, если работа выполняется в 2-3 года, то это очень значительно сокращается!
3 года не строил дом, не было времени и денег копил.
4 года поставил пластиковые окна, застелил полы и сделал внутренние перегородки.
5 лет не строил дом, не было времени и денег копил.
Конечно, при стабильном финансировании сроки строительства можно значительно сократить …

СОСТАВ И ФОРМА ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ АРБОЛИТА, ДОПОЛНИТЕЛЬНОСТЬ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПИ, ЦЕМЕНТА И ДРУГИХ КОМПОНЕНТОВ

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французский arbre дерево , литос камень .Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

Текущий всплеск интереса к бетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходными и экологически чистыми технологиями. В этих позициях арболит приближается к идеалу.

О материале

Арболитовый блок — крупногабаритный кладочный камень, используемый в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Основными компонентами арблока являются вяжущий, наполнитель, химические добавки , обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, воду.

Блоки производятся в разных регионах разных размеров, это связано с обеспечением ограждающих конструкций, требуемых стандартами сопротивления теплопередаче:

  • в центральной части России там, где достаточная толщина стенки 390 мм, блоки выпускаются размерами 500x200x300, 500x250x200 и 500x200x200,
  • в северных регионах, Поволжье и далее на восток , где требуется толщина стенок 410 или 450 мм, там блок имеет размер размером 600x410x200, 450x450x300.

Производители подбирают размеры блоков под нужды регионов для удобства потребителя.

Бетонные изделия выпускаются различного назначения:

  • теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35 … В1,0, плотностью 400 … 500 кг / м3,
  • конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5 … В3,5 и плотностью 500 … 850 кг / м3.

Блоки строительные «Арболит» предназначены для строительства жилых домов до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из бетонобетона:

  • легкий вес — зданиям не нужен мощный фундамент, снижаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки,
  • низкая теплопроводность — для обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче внешней ограждающей конструкции в Подмосковье достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600
  • паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри помещения. здание,
  • биостойкость — стены не поражаются плесенью и грибком, грызуны равнодушны к материалу,
  • огнестойкость — группа горючести G3 (трудногорючая),
  • экологичность — все компоненты материал натурального происхождения и не выделяет вредных веществ при производстве и эксплуатации,
  • 90 048 долговечность — некоторые постройки переступили 50-летний рубеж,
  • простота обработки — материал легко режется дисковой пилой, хорошо держит гвозди и шурупы.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% объема , для снижения этого показателя наполнитель предварительно сушат, обрабатывают различными химическими веществами. Из арблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные высоким атмосферным нагрузкам — фундамент, карниз, парапет.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала читайте в этой статье.

Состав по ГОСТ

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него.«В составе бетона:

  • вяжущее — цемент, бетон или состав цемента на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит), наполнитель
  • — щепа, стебли хлопчатника, костровое льняное или конопляное, рисовая солома. , коры деревьев и хвои до 5%, химические добавки
  • .

Расскажем подробнее о компонентах.

Органические ингредиенты

Органические наполнители обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арблока, занимают 80 -90% объема смеси для образования арболита.

Использованная древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) древесных пород, строго калиброванная по размерам. ГОСТ допускает максимальный размер стружки 40x10x10 мм, но экспериментально установлено, что лучшие блоки получаются при использовании стружки игольчатого типа размером 25x10x10 мм.

В промышленных установках по производству арболита специальные дробилки для древесной щепы нужного размера , в кустарном производстве щепа часто заменяется щепой большего размера, но результат непредсказуем, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Рисовая солома, хлопок, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костер из льна или конопли, стебли хлопчатника имеют более низкий сорт прочности, но лучший показатель теплопроводности, из этих камней не являются Рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем используются для утепления различных конструкций .

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом пакля и пакля допускаются в количестве не более 5%.

Известь гашеная

Известь Ca (OH) 2 используется в виде молока, наполнитель замачивается в нем 1-2 дня, затем сушится на воздухе 90 дней, регулярно помешивая.

Вода используется очищенная от примесей, с температурой + 15С , но фактически при производстве арболитовой смеси вода берется из колодцев, открытых источников или водопровода.

Состав состав и расход компонентов на 1 куб арболита

Пропорции замеса всех компонентов вместе следующие:

цемент: наполнитель: вода с добавлением химикатов — 1: 1: 1,5.

В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м 3 готового продукта:

123

Для изготовления блоков необходима хорошо просушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для теплоизоляции, от М 400 — для стенового камня.

Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — менее 4% от массы цемента,
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1: 1 — менее более 4%, хлорид алюминия
  • и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — менее 2%, хлорид кальция
  • и хлорид алюминия в соотношении 1: 1 — менее 2%.

Силикаты натрия или калия используются в аналогичных пропорциях.

Кратко о технологии и рецептуре. Древесная щепа и цемент смешиваются до однородного состава, и важно, чтобы цемент не оседал в резервуаре. Затем смесь закрывают водой с растворенными химическими добавками.

Полученный бетон заливается в формы в течение получаса.

В промышленном производстве используются вибростолы и съемные формы, в строительстве смесь готовится в бетономешалке, а слои заливаются в формы с утрамбовкой. Затвердевание смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки ставятся на созревание.

При изготовлении блоков своими руками главное соблюдать пропорции и использовать качественные стартовые комплектующие.

Плюсы и минусы материала

Если вы планируете строить из арболита, учитывайте его достоинства и недостатки. Это позволяет определить, подходят ли агрегаты для работы в данной среде. Положительные черты:

  • универсальность: материал можно использовать при возведении различных конструкций (стены, перегородки, плиты заполнения),
  • за счет малой плотности арболит легко обрабатывается, его можно резать без значительных усилий, дает возможность подогнать изделия под требуемые габариты,
  • невысокая стоимость блоков, это связано с тем, что цена на необходимые материалы (цемент и древесные отходы) невелика,
  • после затвердевания заготовки приобретают достаточную прочность , благодаря чему на их поверхности прочно удерживаются разные финишные покрытия, и нет необходимости использовать армирующую сетку,
  • поверхность блоков шероховатая, это основной фактор, способствующий увеличению адгезии финишной обработки материал, блоки
  • снижают теплопотери, тем самым снижая потребность в теплоизоляционном материале, изделия
  • не горят, несмотря на наличие древесины в конструкции, опилки обрабатываются essed, исключающий возможность возгорания,
  • насекомые не подрывают материал, что связано с наличием добавок и цемента, древесная стружка недоступна для негативного воздействия, так как смешана с цементным раствором,
  • строений служат долгое время.

Минусов у такой продукции немного. В первую очередь отмечают воздействие влаги. Дерево, хотя и смешано с цементом, имеет тенденцию впитывать воду. В результате изделия теряют свои свойства. Если устройство впитает слишком много жидкости, оно может разрушиться. Прочность конструкции из арболита в этом случае снижается.

Кроме того, обратите внимание на восприимчивость материала к воздействию грызунов. Несмотря на наличие цемента, блоки не выдерживают контакта с мелкими животными.Устранить этот недостаток можно с помощью OSB. Альтернативные варианты: установка сетки, заливка цементным раствором, толщина слоя небольшая, а высота до 50 см.

Технические условия

Арболит делится на марки: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Марки являются так называемым показателем прочности строительного материала на сжатие. Например, блок марки М15 выдерживает в среднем 15 кг на квадратный сантиметр поверхности. Блоки также различаются по плотности.Учитывая разницу в этом параметре, изделия делятся на конструкционные и теплоизоляционные. Плотность в первом случае 500-850 кг / см³. Теплоизоляционные изделия выполняют функцию утеплителя, для них характерна низкая плотность (до 500 кг / см³), что делает их менее прочными, поэтому они не подходят для использования в качестве несущих конструкций. В соответствии с этим параметром более плотные арболитовые блоки используются для строительства 2-, 3-х этажных домов.

Технические характеристики:

  • экологичность, до 90% древесных отходов входит в состав арболита,
  • сопротивление деформационным нагрузкам: прочность на изгиб — до 1 МПа, прочность на сжатие — до 3.5 МПа,
  • пластмассовых изделий, что позволяет им выдерживать температурные перепады, сохраняя форму, теплопроводность
  • самая низкая по сравнению с другими утеплителями: до 0,17 Вт / м * С,
  • показатель эластичности существенно меняется: от 250 до 2300 МПа,
  • арболитная конструкция выдерживает до 50 циклов замораживания / оттаивания, что обеспечивает длительный срок эксплуатации,
  • влагопоглощение — до 85%,
  • усадка материала — до 0.5%, показатель звукопоглощения
  • — до 0,6 при частоте звука 2000 Гц.

Технология производства арболитовых блоков

Принцип перемешивания раствора стандартный. Однако есть свои тонкости. Например, при изготовлении изделий из арболита рекомендуется использовать технологию прессования. Это обеспечивает достаточную плотность и прочность блоков. Для улучшения качества такого материала используются специальные добавки. Также отмечают необходимость использования бетономешалки, работающей по принципу принудительного перемешивания раствора.

Только в этом случае создаются подходящие условия для изготовления блоков. Благодаря использованию бетоносмесителя принудительного действия древесные отходы намного лучше смешиваются с другими компонентами и цементным раствором, в частности. Инструменты, необходимые для работы при самостоятельном изготовлении арболитовых изделий:

  • емкость для замеса смеси,
  • бетономешалка,
  • формы для заливки блоков, желательно разъемные,
  • молоток,
  • вибратор,
  • лопата,
  • Мастер ОК.

Что это такое?

Арболит — одна из разновидностей легкого бетона, в состав которой входят щепа (дробленая), высококачественный цемент, химические добавки и вода. Необходимость химических добавок в структуру арболитовых блоков связана с тем, что в органической составляющей необходимо выравнивать остаточный полисахарид с целью увеличения сцепления измельченного и цементного камня, а также для дальнейшего улучшения характеристик материала. готовый строительный материал, такой как клеточность, принудительное затвердевание, способность убивать бактерии и т. д.Экономический эффект от использования данного вида отходов подтвержден ведущими компаниями по производству бетона. Немалую роль в этом вопросе играет рационализм потребления древесины.

Основным компонентом производства арболита являются древесные отходы мебельных и столярных предприятий, из которых выходит дробилка необходимого размера. Технологические характеристики арболита зависят от химических добавок. Наряду с хлоридом кальция это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известь, они дают возможность улучшить арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Таковы технические параметры арболита, в составе которого есть добавка (стружка из отходов).

  • Средняя плотность. 400-850 кг / м3.
  • Сопротивление сжатию. 0,5-1,0 МПа.
  • Устойчивость к разрушению. 0,7-1,0 МПа.
  • Теплопроводность арболита. 0,008-0,17 Вт / (м * с).
  • Морозостойкость. 25-50 циклов.
  • Поглощение влаги: 40-85%.
  • Сжатие 0.4-0,5%.
  • Степень биостойкости. V группа.
  • Огнестойкость. 0,75–1,50 часа
  • Звукопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Типы и размеры блоков

Теплоизоляционные изделия предназначены для строительства одноэтажных домов. Они довольно рыхлые, что делает их непригодными для строительства более высоких домов. Для этого используются конструкционные блоки. Отличаются плотностью свыше 600 кг / см³.Такие изделия более тяжелые. Толщина блоков может быть разной: от 100 до 500 мм. Подходящий вариант подбирается с учетом типа конструкции. Самые популярные размеры: 500х200, 600х200, 600х250 мм.

Химические добавки

Цемент имеет очень низкую адгезию к древесине из-за присутствия в ней различных полисахаридов и сахаров. Полисахариды, содержащиеся в щелочной среде, представляющей собой цементную смесь, в результате процесса разложения легко растворяются в воде сахарами, которые считаются «убийцами бетона».Все растворимые сахара, попадая в водный раствор цемента, разрушают процессы химического затвердевания, результатом которых должен быть цельный цементный камень.

Чем больше полисахаридов в воде, тем меньше связующее превращается в камень за необходимый промежуток времени. Плодом этих действий станет не монолитный, а рыхлый камень из цемента. Не обладающий высокой прочностью и не способный связывать древесную добавку с целостным материалом.

Есть только один способ противостоять этому — отмывание сахаров от древесной массы; для этого используются составы различных реагентов в нагретой воде. Эти реагенты включают:

  • сульфат алюминия,
  • силикат калия и (или) натрий (жидкое стекло),
  • хлорид кальция
  • гашеную известь.

Пропорции

Состав материала 1 м³, который различается по классу:

Назначение Класс прочности Стружка, кг Цемент кг Хлорид кальция, кг Вода, л
Теплоизоляция внешних ограждений B0.75 180… 190 280… 300 8 920 360… 330
Теплоизоляция крыш, полов 1,0 200… 210 300… 330 8 360… 390
Домохозяйства, одноэтажные дома 1,5 220… 230 330… 360 8 390… 430
Двухэтажные коттеджи 2,5 240… 250 360… 390 8 43073… 480

0

5
Класс Щепка Цемент Вода
до 190 кг до 300 кг до 360 л
B1.0 до 210 кг до 330 кг до 390 л
B1.5 до 230 кг до 360 кг до 430 л
B2. 5 до 250 кг до 400 кг до 480 л

Количество хлорида кальция при данных пропорциях компонентов неизменное — 8 кг.

Технология прессования


Используются разные методы формования:

  • ручное: материал после заливки в формы утрамбовывается руками по полу,
  • ручной на вибростоле,
  • прессование через оборудование ( вибрационная машина).

В бытовых условиях проще всего использовать первый вариант, однако он требует больше времени. Еще один недостаток этой технологии — невозможность контролировать плотность материала.

Нормальные производственные условия

Древесные отходы используются после сушки. Они должны быть выдержаны четыре месяца или дольше. Процесс гидратации цемента происходит при температуре не выше + 12 ° С. Кроме того, блоки после заливки набирают прочность в течение 3-4 недель.Перед началом работ по изготовлению блоков готовятся 2 площадки: для замешивания раствора, где также будут храниться компоненты, и для отстаивания продуктов. Они должны быть на открытом воздухе, но защищены от солнца, ветра и дождя.

Неорганические вещества

Вяжущими веществами в арболите являются следующие ингредиенты:

  • Портландцемент — классический материал, особенно популярный,
  • Портландцемент с минеральными вспомогательными элементами — как правило, таким способом усиливают морозостойкость. стойкость блоков
  • сульфатостойкий цемент, не включая пуццолановый, гарантирует стойкость к агрессивным химическим веществам,
  • по условиям ГОСТа, может использоваться только фирменный материал, отвечающий следующим условиям: не менее 300 (это касается тепла -утеплитель арболит) или не менее 400 (для конструкционных).

ГОСТ регламентирует показатель чистоты воды, но на самом деле используют другой — от центрального водопровода, колодцев и колодцев. Для надлежащего качества арболита решающим фактором считается температура воды. В смеси его смешивают вместе со вспомогательными компонентами.

Для оптимизации скорости затвердевания раствора требуется нагретая вода не ниже +15 ° C. Уже около +7 +8 C скорость твердения цемента значительно снижается.

Где взять щепу для арболита?

Стружку, стружку или опилки для арболита можно купить на лесопилках. Рекомендуется использовать древесные отходы сосны или ели. Иногда используют лиственницу. В этом случае количество химических компонентов увеличивается в несколько раз. Длина чипа — до 40 мм, рекомендуемая — 25 мм. Ширина — до 10 мм, толщина — в пределах 3-5 мм. Используйте чистое сырье (без признаков гнили, плесени). Количество коры в этом случае составляет не более 10% от общего объема сырья.При производстве щепы древесина сначала рубится, а затем на молотковой мельнице.

Коррекция состава

При использовании другого типа цемента соотношение рассчитывается с использованием коэффициента: для M300 он будет 1,05, для M500 — 0,96, для M600 — 0,93. Степень измельчения указана для полностью сухого сырья. В основном такая редкость. В связи с этим его количество необходимо скорректировать в соответствии со степенью влажности — добавить небольшое количество. Чтобы рассчитать дополнительный объем, мы умножаем указанную выше массу на коэффициент, рассчитанный как процент измельченной влаги, деленный на 100%.

Состав арболитовых блоков

Состав любого многокомпонентного строительного материала подбирается таким образом, чтобы добиться максимальной производительности при наименьших экономических затратах. Компонентный состав арболитовых блоков позволяет достичь достаточно высоких показателей прочности, огнестойкости и срока службы. В целом его можно разделить на органический наполнитель, воду, вяжущий компонент и химические добавки для достижения максимальных показателей качества.

Состав арболитового блока

  1. Органический наполнитель

Чаще всего выступает в качестве побочных продуктов деревообрабатывающих предприятий (щепа) или сельскохозяйственных предприятий (льняные костры).

  • Древесная щепа является наиболее часто используемым наполнителем. К этому компоненту применяется ряд требований. Размер фишек не должен превышать 15 сантиметров в длину и 2 сантиметра в ширину. Чипсы не должны содержать листьев, коры и других примесей. Предпочитают хвойные деревья, редко используются лиственные.Добавленную щепу можно комбинировать с опилками или щепой в соотношении один к одному.
  • Костры из льна — тоже довольно распространенный вид органического наполнителя для арболита. Форма, которую они приобретают при сельскохозяйственной переработке льна, не требует дополнительного шлифования и может сразу применяться при производстве арболита. Блоки высочайшего качества достигаются при длине костра около 20 сантиметров и ширине около 5 сантиметров.
  1. Химические добавки

Неотъемлемой частью органических наполнителей являются дитерпеновые кислоты и сахара.Они мешают адгезии наполнителя к связующему компоненту. Чтобы этого не произошло, при изготовлении арболита необходимо добавлять вещества, изолирующие наполнитель, например, щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло). Для усиления эффекта эту добавку можно комбинировать с хлоридом кальция или сернистым оксидом алюминия. Помимо изоляции наполнителей, эти добавки обычно повышают устойчивость блоков к разложению, улучшают влагоизоляционные свойства и, соответственно, продлевают срок службы материала.

Добавление хлорида кальция вместе с нитритом и нитратом этого щелочноземельного металла сокращает время затвердевания блоков.

В качестве связки для наполнителя используется обыкновенный портландцемент четырех или пятисот марок.

Подходит обычная технологическая вода.

Получение щепы для арболитов

Среди органических наполнителей наибольшим спросом пользуется щепа. Льняные костры содержат гораздо больше веществ, снижающих эксплуатационные свойства арболитовых блоков, поэтому при их использовании требуется большее количество химических добавок.И хотя процесс разведения костров намного проще, изготовление щепы — более актуальный вопрос.

Древесная щепа для арболита

Для производства древесной щепы есть специальные станки. В обиходе их называли шредерами. Существует множество модификаций этих агрегатов, различающихся своими характеристиками. Как правило, стружкорез, имеющий необходимые данные для изготовления качественной щепы, стоит от 200 до 300 тысяч рублей. Кроме того, после получения щепы ее необходимо рассортировать (избавиться от остатков коры и зелени), а для этого тоже требуется специальное оборудование.

Если не планируется создание малого бизнеса по производству и продаже арболитов, а цель построить один дом, то, скорее всего, будет выгоднее покупать готовую щепу. Еще один аргумент в пользу такого решения — четырехмесячная сушка свежеприготовленных чипсов, о которой говорилось выше.

К счастью, в покупке фишек нет ничего сложного. На многих деревообрабатывающих предприятиях с целью уменьшения количества отходов производства запускаются побочные линии по производству щепы для арболитовых блоков.

Типы и размеры арболитовых блоков

Следует отметить, что при самостоятельном производстве арболитовых блоков их внешний вид и размеры определяются исключительно производителем. Все зависит от потребностей и фантазии того, кто занялся этим делом.

Однако можно выделить размеры блоков, которые наиболее часто используются в строительстве. Среди них три модели блоков для возведения несущих стен:

  1. Высота — 20 сантиметров, ширина — 30 сантиметров, длина — 50 сантиметров.
  2. Высота — 25 сантиметров, ширина — 30 сантиметров, длина — 50 сантиметров.
  3. Высота — 20 сантиметров, ширина — 40 сантиметров, длина — 50 сантиметров.

Также выделяют две основные модели возведения перегородок:

  1. Высота — 20 сантиметров, ширина — 20 сантиметров, длина — 50 сантиметров.
  2. Высота — 25 сантиметров, ширина — 20 сантиметров, длина — 50 сантиметров.

На выбор размера блока для несущей стены часто влияют климатические условия региона, в котором планируется строительство.Как нетрудно догадаться, самые большие по ширине блоки чаще всего встречаются в северных регионах. Соответственно, самые тонкие на юге.

Кроме того, есть блоки различной формы. Так для перемычек над дверями, окнами или для прокладки бронепояса производятся различные блоки П-образной формы. В их изготовлении в домашних условиях тоже нет ничего сверхъестественного.

Способы прессования блоков

Самым простым в техническом плане и в то же время наиболее трудоемким является способ прессования арболитовых блоков своими руками, без использования специального оборудования.Потребуется форма, в которую будет укладываться арболитовая смесь, доска или другая доска, соответствующая форме по размеру, и какой-нибудь тяжелый предмет с плоским основанием.

После заполнения формы на нее кладется доска, на которой в разных частях делаются метчики для равномерной утрамбовки. Стоит отметить, что смесь в форму следует укладывать слоями, в несколько этапов. Каждый слой подвергается промежуточному прессованию. Для большей эффективности нужно просверлить в доске отверстия для выхода воздуха, которыми происходит трамбовка.Этот метод является наиболее примитивным и получаемые при его использовании блоки самого низкого качества.

Домашнее производство может быть и более качественным, но в этом случае наличием дорогостоящего оборудования. Непосредственно для прессования арболитовых блоков существуют специальные вибрационные станки. Они уже оснащены формами для укладки смеси. Необходимо только заполнить эти формы и включить автомат. При прочих равных условиях изготовленные на таком станке блоки будут на порядок превосходить по качеству прессованные вручную.

Станки для производства арболитов

Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибрационных машин. Их использование также требует наличия формы и планки, но качество прессовки будет намного выше, чем при ручном нарезании резьбы.

Преимущества и недостатки арболита

Арболитовые блоки для многих строителей являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора.Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает другим строительным материалам. Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования древесины, качественно армирующей блоки. Таким образом, арболит не растрескивается под тяжестью других материалов, а может лишь слегка деформироваться, сохраняя при этом общую конструктивную систему.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагреется и промерзнет, ​​то на качестве материала это никак не отразится. Фактически, дом из арболита может простоять не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3.Арболит невосприимчив к углекислому газу, поэтому не стоит переживать по поводу карбонизации блоков, ведь их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см составляет 1 метр толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06-0,1, а кирпич чуть крупнее в районе 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому он не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в применении в строительных работах, так как в них без труда можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.

Мы рассмотрели достоинства арболитовых блоков, но чтобы полностью воссоздать картину этого строительного материала, приведем некоторые недостатки:

1.Стеновая панель может не отличаться точными геометрическими параметрами, из которых для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделено штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, потому что производство древесной стружки для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не составляет полного преимущества.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается чрезмерными требованиями к условиям окружающей среды.Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха при сушке блоков должна быть не менее 12 градусов, а хранение мокрых блоков должно осуществляться в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков. В противном случае обезвоживание смеси будет происходить очень медленно.

Технология производства арболита

Производство арболита требует следующих технологий производства с расчетом состава и объема на один блок.Арболитовые блоки — это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основная база производства — щепа. Компонент арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пеноблоков или газоблоков. Изготовление в домашних условиях осуществить несложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Раствор для кладки арболитовых блоков

Существует несколько вариантов растворов для кладки блоков, не все они подходят для возведения стен из арболита. Ниже приведены примеры решений с обоснованием их пригодности для кладки арболитовых блоков:

  • Смесь цемента и песка. Хотя этот раствор широко применяется в строительстве, он наименее оптимален для кладки кладочных блоков. При затвердевании эта смесь образует своего рода камень, который имеет очень высокую теплопроводность.Это свойство существенно снизит теплоизоляционные качества арболитовых стен, практически лишив их одного из основных преимуществ. Использование такого решения допустимо только в случае строительства неотапливаемых помещений, например сараев.
  • Раствор песчано-перлитовый. Этот вариант гораздо больше подходит для возведения стен жилых помещений из арболитовых блоков, чем предыдущий. Он имеет низкую теплопроводность, за что его называют «теплым» раствором. Правда, работать с ним несколько сложнее.При его изготовлении необходимо учитывать, что перлит очень легкий и разлетается от малейшего порыва ветра. Это связано с чрезвычайно маленьким размером его частиц. Благодаря этому свойству перлита раствор с его использованием проникает во все полости блоков и обеспечивает их высокопрочное сцепление.
  • Клей специализированный. Идеальным вариантом будет использование клея для газобетона. Он разработан специально для кладки блоков из легких пористых материалов.Обладает высокой адгезионной способностью, что позволяет делать максимально тонкие швы между блоками. Вместе с низкой теплопроводностью это качество обеспечивает практически полное отсутствие потерь тепла через стыки кладки.

В связи с ростом популярности этого стройматериала все более актуальным становится вопрос: как сделать арболитовые блоки своими руками? На основании приведенных выше данных можно сделать вывод, что при соблюдении всех рекомендаций и технологий производства получить арболитовые блоки хорошего качества вполне возможно.Под вопросом остается только актуальность их изготовления, ведь этот процесс требует много времени и сил. В некоторых случаях наиболее логичным решением будет покупка готовых стройматериалов.

Подготовка основы для работы

Основной составляющей при изготовлении щепы для арболита является соотношение пропорций щепы и опилок — 1: 2 или 1: 1. Все предметы хорошо просушены, для чего они помещают на 3-4 месяца на свежий воздух, периодически обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубометр средства потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все фишки помещаются в них на четыре дня и перемешиваются от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из древесины сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Древесная щепа закупается в готовом виде, однако с ее помощью можно сделать это и своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов.При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием покупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал. После производственного процесса в щепу добавляются следующие материалы, такие как:

  • гашеная известь
  • растворимое жидкое стекло,
  • портландцемент,
  • хлорид калия,
  • алюминий и сульфат кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1.Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость изделия и придает пластичность.

Таблица 1. Объемный состав арболита

кг / м3 70
Марка арболита Цемент (М400) Количество извести Количество песка Количество опилок Итоговая плотность (кг / м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700 15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 3 6 1200-1300 Технология и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров.Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнить раствор молотком, обрезанным оловом.

Лишний вес свертывается с помощью шпателя. Агрегат выдерживается при температуре 18 градусов Цельсия на открытом воздухе. Через сутки арболит выливают из формы на плоскую поверхность, где он удерживается в течение 10 дней.

Оборудование: практическое применение

Для производства необходимы различные расходные материалы, например, станки для производства арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья.Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные деревья выступают основным материалом для развития. Измельчение древесины производится дробилками типа РРМ-5, ДУ-2, более тщательное измельчение осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита готовится с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Они транспортируют большие объемы обработанной смеси к формам, используя приспособление в качестве бетонораспределителей или дюбелей.Подъем или опускание машины следует производить с параметрами 15 ° для верхнего подъема и 10 ° для нижнего, а скорость оборудования рассчитывается как 1 м / с. Залить арболитовую смесь в формы на высоте до 1 метра.

Уплотнение раствора осуществляется с помощью вибропресса или ручной трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков.На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасным излучением или ТЭН, позволяющий определить желаемую температуру сушки блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, приблизительные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются изделия других размеров, особенно для устройства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить своими руками.Для этого используют доски толщиной 2 сантиметра, которые крепятся на формирование определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, либо пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к работе самостоятельно.Во-первых, вам понадобятся материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси,
  • падающий и вибрационный стол
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом,
  • съемные формы и стойки
  • металлический лоток для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуются какие-то приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку.Конечно, в процессе все можно сделать самостоятельно, но на получение раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобретать формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, при производстве используются пластиковые формы.

3. На станке вы профессионально рубите щепу.

4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при утрамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции.В качестве приспособлений используется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит ему превратиться в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии перечисленных выше устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в день. На место установки потребуется около 500 квадратных метров, а стоимость электроэнергии составит 15-45 кВт / час.Для самостоятельного процесса органические продукты заливают водой, а также цементом, до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы полученная смесь была рыхлой.

Перед тем, как разлить раствор в формы, они покрываются изнутри известковым молоком. После этого изделие тщательно упаковывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается раствором штукатурки слоем в 2 сантиметра.

После того, как арболит сформируется, его нужно будет тщательно утрамбовать деревянной конструкцией, обитой железом. Крепкими и надежными считаются блоки, которые десять дней простояли и схватились при температуре 15 °. Чтобы арболит не засыхал, рекомендуется периодически поливать его.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводить с помощью необходимых инструментов и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства, правильном расчете комплектующих строительный материал получится качественным и прочным в эксплуатации.

Эксперт своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы добиться высокого качества продукции, необходимо учитывать несколько факторов. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку.Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, которое не уменьшается при строительстве дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части были в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. При производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д.Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блоками, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не оказывает положительного воздействия на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор отвечал требованиям производства арболитовых блоков.

Общие свойства

Этот материал уникален в своем роде и обладает достоинствами дерева и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков довольно простой, и вы даже можете приготовить такой раствор своими руками. Также учтите, что его можно использовать как обычный бетон, если смесь заливается в опалубку, и можно использовать для кладки, если используются блоки. Вы можете купить этот материал в специализированных магазинах или сделать смесь своими руками и разлить ее в формы для создания блоков.Единственное, что важно знать, — это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Познакомимся с этой информацией более подробно.

Из чего состоит арболитовый блок?

Арболит, из которого создаются блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но основные из них:

  1. Минеральное вяжущее.
  2. Вода, химические добавки.
  3. Агрегат.

При объединении этих элементов вы получите раствор арболита, который используется для создания блоков.Как видите, композиция простая и с ее созданием справится любой человек, так что после использования в своих целях. Сам материал считается легким, и по этой причине арболитовые блоки идеально подходят для кладки. По сравнению с пеноблоками и газобетонными блоками арболитовые материалы намного прочнее и обладают высоким уровнем устойчивости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что основным компонентом смеси для арболитовых блоков является древесная щепа (опилки), она ценится высоко и по своим характеристикам не уступает традиционным материалам, а даже лучше, поскольку арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и способствуют созданию тепла. В помещении отличный микроклимат.

Приготовление раствора

Если невозможно удержать древесную стружку на воздухе для расщепления сахаров, ее подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 дня. Время от времени древесные отходы смешиваются. После этого сушить стружку не нужно. Необходимо только удалить лишний раствор. В процессе кладки таких блоков используется разный по составу раствор.

Органический наполнитель

Из чего сделаны арболитовые блоки? Большую часть состава этого материала составляет именно щепа.Этот материал считается основным из тех, что входят в состав. Этот органический наполнитель всегда можно купить и он будет недорогим. Достаточно обратиться на местную лесопилку, где всегда много отходов в виде опилок, и договориться с рабочими. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют древесину лиственных и хвойных пород. Для приготовления раствора арболита из них идеально подходят сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь. По возможности можно использовать льняной костер.

Но чаще всего используют древесный заполнитель — стружку с опилками, измельченную в соотношении 1: 1 или 2: 1, опилки и стружку в соотношении 1: 1: 1.Каждую пропорцию следует измерить по объему. Например, если вам нужно соотношение 2: 1, возьмите 2 ведра стружки и 1 ведро опилок. Если опилок нет, их легко заменить на льняной костер или стебли конопли, при этом состав не изменится.

Каковы требования к наполнителю? В первую очередь следует выбрать подходящий размер. Не рекомендуется использовать опилки крупного размера, так как при соединении изделий с водой они могут просто разбухнуть, и конечным результатом будет разрушение блока.Если переборщить и использовать слишком мелкие частицы, расход цемента увеличится. Оптимальный вариант — размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не более 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и других примесей.

Внимание! В состав арболитовых блоков ни в коем случае нельзя входить свежесрубленная древесина любых пород и лиственница, это запрещено!

Костер из льна

Костер из льна считается полноценным наполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор.Но из-за того, что он содержит сахар, необходимо использовать химические добавки. Чтобы улучшить качество уже приготовленной смеси для блоков, необходимо предварительно обработать огонь известковым молоком, причем пропорция такая: 4: 1, т.е. если взять 400 кг костров, потребуется 100 кг. кг извести. После этого смешанные компоненты необходимо выдержать в куче несколько дней, и по истечении этого промежутка времени можно начинать производство арболитовых блоков. Благодаря этой технологии значительно сократится расход цементной смеси.Так, на 1 м 3 арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

Обратите внимание, , что если льняное семя можно использовать в его обычном виде, то перед использованием стеблей каннабиса необходимо будет обработать коноплю. Перед применением их необходимо измельчить.

В связи с тем, что в составе органических отходов есть специальные вещества, растворимые в воде (в том числе сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошему сцеплению между частицами. Чтобы удалить сахар, выдержите древесную стружку на воздухе не менее 3 месяцев или обработайте известняком.Если использовать второй вариант, достаточно выдержки в течение 4 дней. Смесь, которая выдерживается, необходимо перемешивать 2 раза в день.

Минеральное связующее

Какие бы компоненты вы ни нашли, в отсутствие минерального связующего ничего не подойдет. Именно этот элемент улучшает состав арболитовых блоков и делает их пригодными для кладки качественных материалов. В роли такого элемента используется портландцемент М400, М500 и другие марки повыше.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой заполнитель был выбран, а также от крупности, выбранной вами марки цемента и характеристик.Чтобы хоть немного в этом разобраться, определите расход следующим образом — коэффициент 17 умножьте на марку арболита. Например, если вам нужен раствор марки 15 (В1), то на 1 м 3 арболита вам понадобится 260 кг цемента.

Состав смеси арболитовых блоков и пропорции

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками, необходимо знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении — 4: 3 : 3 (вода, щепа, цементный раствор).Химические добавки, как указывалось ранее, составляют от 2 до 4% от общей массы.

Для того, чтобы своими руками приготовить 1 м 3 арболита и после изготовления из него блоков для кладки потребуется:

  • 300 кг древесных отходов.
  • 400 литров воды.
  • 300 кг портландцемента.

В раствор следует добавить кальций или любое другое химическое вещество. Этот состав считается классическим, так как его легко сделать своими руками и он доказал свою надежность.Для изготовления устройств понадобится бетономешалка или просто большая емкость для замеса, лопаты, ведра, вилки (если все перемешать вручную) и другие компоненты арболита.

Этапы работы следующие:

  1. Стружку (т.е. наполнитель) насыпать в емкость и смочить водой. Благодаря этому сцепление с цементом будет намного лучше.
  2. После этого следует постепенно добавлять добавки и цемент. Тщательно перемешайте содержимое своими руками или в бетономешалке.
  3. Теперь можно доливать воду, в которой необходимо заранее растворить все добавки. Снова перемешайте смесь.
  4. И цемент, и воду следует добавлять понемногу, небольшими порциями. Благодаря этому смесь будет легче перемешиваться, а компоненты лучше соединятся между собой.
  5. Когда раствор будет готов, поместите его в заранее подготовленные формы, чтобы он затвердел в виде блоков для дальнейшей кладки.

Такие пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которые вы легко сделаете своими руками.Все, что от вас требуется, — это соблюдать осторожность и следовать инструкции по приготовлению. Ниже представлена ​​таблица, которая позволит лучше понять, какие марки арболита существуют и какие пропорции компонентов следует соблюдать при готовке своими руками.

9325 932 300
Mark Цемент Древесная щепа
мешки ковши ковши 0 9325 9325 0 9325 9325 0 мешки 9325 0 9325
5 3 13 37 25 100 300
10 3,6 15
15 4 17 49 25 100 300
35 5 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 300
50 6 24 73 25 100 300

Какой раствор использовать для кладки?

Вопрос обоснованный.Поскольку арболит — это специфический материал, возможно ли, что для кладки таких блоков потребуется конкретное решение? Нет. Арболитовые блоки кладут на стандартный цементный раствор, что тоже можно сделать своими руками. Он сделан из песка, цемента и воды. В этом случае соотношение компонентов составляет 3: 1. Добавлять воду следует до тех пор, пока раствор не приобретет желаемую консистенцию. Такая смесь идеально подойдет для укладки блоков.

Преимущества и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки.Застройщиков беспокоят следующие моменты:

  1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче неизвестно даже производителям. Возникают сложности с закупкой заводской продукции в регионах. Наиболее важные моменты производства арболитовых блоков были описаны выше.
  2. Неточная геометрия. Точность геометрии арболитовых блоков хуже, чем у других легких бетонных кладочных камней (газобетон, пенобетон).Особенно это актуально для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, приведет к промерзанию кладки по шву, повышенному расходу материала и снижению скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время с целью улучшения геометрии изделий своими руками стали применять фрезерование поверхности.

  1. Требуется защита от прямого попадания влаги. Если кладка ничем не защищена, она будет проницаема для сильного ветрового давления, но реальных доказательств этому нет. Решить эту проблему несложно — нанести на поверхность штукатурное покрытие.
  2. Ограничения по выбору отделочных материалов. Чтобы эксплуатация не противоречила нормам, важно сочетать с арболитной кладкой только «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

  1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, не выделяющие вредных веществ.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не обязательно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонус — устойчивость к землетрясениям.
  4. Удобство обработки.
  5. Комплектующие для удобного монтажа. В арболит можно вкрутить саморезы и забить гвозди так же, как в дерево.
  6. Низкая теплопроводность. Благодаря отличной стойкости для малоэтажных домов можно обойтись без дополнительного усиления и получить однослойную конструкцию.
  7. Низкая звукоизоляция.
  8. Усиление не требуется. Можно отказаться от армирования кладки и установить монолитный пояс, если объект небольшой.
  9. Биологическая устойчивость.
  10. Материал негорючий.

Порядок и особенности замеса раствора

Сначала в емкость или бетономешалку насыпается достаточное количество опилок. После этого залить водой. Отдельно смешиваются специальные добавки и жидкости. На следующем этапе раствор добавляется в бетономешалку, где замачиваются опилки.После этих манипуляций небольшими порциями заливается цемент.

Блок формовочный

Формы для готовой смеси изготавливаются или покупаются. Они должны быть с ручками, но без дна. Такие конструкции устанавливаются на деревянную основу. В них заливается раствор. Если работа выполняется своими руками, смесь раскладывают слоями послойно, каждый раз утрамбовывая материал с помощью ручной виброплощадки. Периодически из толщи смеси удаляют воздух.Для этого материал протыкают стержнем. На последнем этапе выравнивается поверхность заготовок, для чего используется металлический брус — помогает убрать неровности.

Минусы

Список минусов относительно невелик, но их необходимо учитывать при изготовлении арболита своими руками:

  1. Чрезмерное влагопоглощение при несоблюдении технологии производства арболита. Материал нуждается в хорошей гидроизоляции, иначе он будет подвержен разрушительному воздействию повышенной влажности.
  2. Специалисты рекомендуют использовать блоки на основе арболита в регионах с преобладающими отрицательными температурами.

Технология изготовления своими руками

Если оценивать арболит как разновидность бетона, то его следует отнести к группе легких типов, что подтверждается характерными эксплуатационными свойствами.

При этом изготовление арболита не предусматривает обязательного введения в его состав песка, поэтому материал не является классическим представителем бетона.

Дерево

Древесина является натуральным материалом, поэтому в ее порах содержится небольшое количество воды. Он также обогащен органическими сахарами, которые необходимо удалить перед использованием сырья. Это позволит создать качественный материал с повышенными прочностными и эксплуатационными свойствами.

Технологический процесс предусматривает измельчение необработанной древесной щепы, после чего ее помещают в среду с химическими реагентами для удаления сахаров. Материал должен быть исключительно сырым, поскольку такая древесная щепа имеет правильную форму для случайного распределения по составу блока.

Изначально этот этап выглядит простым и понятным, но требует от мастера точного соблюдения рецептов и правил. Если вы пропустите какое-либо требование, окончательная конструкция начнет крошиться.

Древесина, как и цемент, имеет низкую адгезионную способность. Поэтому, чтобы он приобрел требуемые свойства, необходимо досконально разбираться в механизме взаимодействия древесной стружки, химикатов и цемента.

В зависимости от размера щепы определяется количество цемента, которое будет использовано при производстве блока 1 м³.Сухое сырье имеет мелкую фракцию и игольчатую структуру, что потребует использования большего количества цементной смеси.

На 1 куб м. блок нужно:

  1. 8-10 кг химии.
  2. 250 кг цемента.
  3. Столько фишек.

Хлорид кальция

Еще одна популярная добавка — хлорид калия. Вместе с сульфатом алюминия он удаляет все микроорганизмы из состава дерева и придает древесной стружке антисептические свойства.Тандем из 2-х реагентов увеличивает устойчивость блоков к различным негативным воздействиям. Если нет возможности приобрести хлорид кальция, его можно заменить хлоридом алюминия.

Жидкое стекло или силикат натрия

Зная, из чего состоит арболит и его пропорции, необходимо позаботиться о таком реагенте, как жидкое стекло (силикат натрия). Компонент предназначен для закрытия всех пор в древесине и защиты стружки от влаги. Добавка добавляется после разложения сахаров.Это также помогает улучшить схватывание раствора.

Органические компоненты

Создавая арболит, состав необходимо разбавить органическими элементами. Помимо щепы, растения используются в измельченном виде, что дает сырье игольчатую форму.

В большинстве случаев это:

  1. Веточки с листвой.
  2. Обрезки веток.
  3. Сука.

Ключевым дополнением к происхождению древесины являются игольчатые стружки, получаемые в результате машинной резки древесины.Еще состав разбавляют соломой, сеном, опилками и щепой.

Компоненты тщательно просушиваются в течение 2-3 месяцев на улице или обрабатываются известковым раствором из расчета 50 кг гашеной извести на 200 л воды, куда погружается 4 м3 щепы.

Скачать Priority

Разбираясь в том, как сделать арболитовые блоки своими руками, необходимо изучить порядок, в котором загружаются компоненты. Для более комфортного замеса потребуется подготовить вместительную корыто и лопату, но эффективнее использовать бетономешалку.

Переработанные органические отходы и цемент смешиваются в резервуаре. Затем их разводят теплой водой (+ 15 … + 25ºС). После того, как компоненты растворятся, нужно оценить температуру воды — если она низкая, нужно ее нагреть.

При ручном замешивании раствора или возведении монолитной стены для дома из арболита в жидкость добавляется 1% суперпластификатора. По своему качеству можно использовать средство «Полипласт» стоимостью 5,1 тысячи рублей. за мешок 25 кг.

Такая добавка придает арболитовой массе дополнительную подвижность и эластичность, а также обеспечивает лучшее заполнение опалубки с последующим уплотнением.

Формирование перемычки

В подходящих формах раствор заливается ведрами или лопатками. Трамбовочный инструмент создается из бруса и применяется только после полного заполнения емкости раствором с образованием сверху небольшой горки.

После заливки каждого слоя трамбовать не нужно. Хаотичность смеси обеспечивает высокое качество. При укладке можно немного прижимать отдельные участки, чтобы материал плотно прилегал. Неполное вмешательство является ошибкой и приводит к разграничению слоев и некачественной их настройке.

Смесь должна оставаться в форме в течение 2–3 дней, после чего ее необходимо разобрать, а содержимое поместить на открытый воздух для просушки. При отсутствии финансовых ограничений рекомендуется приобрести вибростол, обеспечивающий уплотнение материала в формах.

Монолитная заливка

Для заливки монолитных стен необходимо использовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Еще нужно позаботиться об арматуре, как при устройстве монолитного железобетона.Металлические элементы защитят конструкцию от расползания при интенсивных нагрузках и придадут ей улучшенные прочностные свойства.

Армирование производится арматурой из стали, стекловолокна или углеродного волокна диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального). Закрепите каркас перед установкой опалубки. В противном случае соединить элементы между собой станет проблематичнее.

Для строительства опалубки подходят все доступные материалы.

Это может быть:

  1. Цементно-стружечные плиты.
  2. Стены из старых шкафов или дверей.

Этапы производства и подводные камни

Отбойники, представленные на рынке, различаются:

  1. Принцип работы.
  2. Индикаторы мощности.

Отдельные агрегаты относятся к бытовой группе и подходят для несложных работ по переработке веток и отходов. Используя такой станок, вам потребуется приобрести дополнительное оборудование для резки сырья.

Во избежание неоправданных затрат лучше сразу покупать мощный прибор с широкой горловиной и режущими элементами. Оптимальное решение — стружкорез с поворотным ножом. Стоимость такой установки 500 тысяч рублей, но она быстро окупается.

Рабочая зона, где будет установлен стружкорез, должна быть подключена к источнику бесперебойного питания напряжением 380 вольт и рассчитана на двигатель мощностью 10 кВт. Для производства арболита нельзя использовать опилки или стружку, за исключением крупной стружки от цилиндрической машины.

Самый доступный станок — PM200 — подходит для домашнего производства арболитов.

Оптимальное производственное оборудование

В производственном процессе используются следующие агрегаты:

  1. Дисковый стружколом. В своем качестве можно использовать модель DS31 стоимостью 199 тысяч рублей. Он имеет компактные размеры, эргономичность и доступность, но зависит от блока питания.
  2. Молоток ДС31. Стоимость устройства 273 тысячи рублей.Среди достоинств выделена повышенная мощность, а среди недостатков — необходимость использования специального оборудования для транспортировки готового сырья.
  3. Роторный измельчитель (BMP). Продается по цене до 230 тысяч рублей. Он отличается комбинированным производством щепы и повышенной производительностью. Минусы модели — ограниченный размер шеи, из-за чего сырье необходимо калибровать.
  4. Смеситель (BMP). Стоимость — 400 тысяч рублей. Он имеет большой объем для промышленного производства щепы, но не подходит для простых задач в частном строительстве.
  5. Резервуары для жидкостей. По своему качеству можно использовать модели Irplast, которые доступны по цене от 7 до 10 тысяч рублей. Вместимость — 500 л.

Используемые агрегаты должны быть мощными, эффективными и эргономичными.

Изготовление молоткового станка

Следующим шагом будет создание молоткового станка. В 2-х дисках для осей нужно проделать отверстия и закрепить шайбу шириной 10-20 мм. На одной стороне оси навинтите гайку снизу. При наличии токарного станка лучше обработать вал и снять с него ножевой диск для создания прямоугольного выступа для крепления второго диска.

Готовый вал установлен на подшипниках и подшипниках. Если размер внешнего кожуха меньше требуемого, придется его заменить или переделать. Выпускное отверстие закрывается стальной сеткой оптимального диаметра.

Бункеры и формы

Промышленные силосы и формы продаются стандартных размеров, соответствующих параметрам пенополистирольных или пенобетонных блоков. Для арболита характерны размеры 20, 40 или 60 см. Своими руками создать заготовки проблематично, поэтому листы металла лучше вырезать болгаркой и подготовить наборный.

Применение блоков, панелей, плит, оштукатуренных арболитов

В современном строительстве арболитовые плиты устанавливают на балки или плиты перекрытия, что обусловлено их достоинствами и отсутствием трудностей при монтаже. Блоками обустраивают протяженные участки стен таунхаусов или построек. Типовые конструкции нужны при строительстве домов, гаражей и бань.

Отзывы строителей: положительные и отрицательные

Начиная производство арболита, важно знакомиться как с положительными, так и с отрицательными отзывами строителей.

  • Сергей, строитель: «Давно занимаюсь арболитами. Мне нравится этот материал за его легкость и гибкость. Я часто рекомендую это другим людям. »
  • Алексей, прораб:« Арболит — хороший и доступный материал, с которым приятно работать ».
  • Максим, инженер: «Создал много проектов домов из арболита. Материал плохо поддается оштукатуриванию из-за пористой структуры. »

Отзывы владельцев домов из арболитов: положительные и отрицательные

Еще нужно почитать отзывы владельцев домов из арболитов.

  • Арсений, банкир: «Я построил дом из арболитовых блоков и могу оставить очень положительный отзыв. Материал относительно дешевый и обладает хорошими свойствами. «
  • Вячеслав, юрист:« Огнестойкость и прочность арболита при небольшом весе приятно радуют ».
  • Виктор, дизайнер: «Дом из арболита плохо удерживает влагу из-за пористости материала. Продолжительное воздействие влаги может привести к его разрушению.”

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Посмотрите видео: 75 важных значений пропорций при использовании технологий (декабрь 2021 г.).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]