соотношение компонентов для приготовления, как рассчитать марку

Смеси на основе цемента давно вошли в группу востребованных материалов для различных видов строительных работ. Рассмотрим, из чего делают бетон, как отбирают базовые компоненты с химическими добавками, рецепты часто используемых растворов.

Содержание

1. Состав бетона — что в него входит
2. Пропорции бетона разных марок
3. Какие требования предъявляются к цементам
4. Что можно использовать в качестве заполнителя
5. Размеры и характеристики
6. Требования к воде
7. Применение добавок
8. Противоморозные добавки
9. Гидрофобизаторы
10. Упрочняющие присадки
11. Порядок изготовления смеси

Состав бетона — что в него входит

В базовый состав бетона входят цемент, вода и зернистый наполнитель из песка, гравия или щебня. Зернистый наполнитель обеспечивает высокую прочность сухому остатку. Минеральный композит замешивается по рекомендуемым нормам, которые обуславливают заверенное качество готового материала.

Пропорции бетона разных марок

Основная классификация бетонов ведется по прочности: усредненная (М) и гарантированная (В). Первая в цифровом эквиваленте находится в пределах от 50 до 1000, вторая – от 3 до 40. Например, сухой остаток М250 может выдержать нагрузку в 250 кг/кв. см (за образец для испытаний берут куб монолита).

Классическая формула бетона выглядит так в ведрах:

• 1 – вода;
• 2 – цемент;
• 6 – песок;
• 10 – щебень.

Однако соотношения на самом деле могут значительно отличаться в зависимости от природы сырьевой базы.

В таблице представлены базовые рецепты. Они помогут с решением вопроса, как рассчитать марку бетона на основе компонентов в зависимости от типа связующего (М400 или М500) и заявленных характеристик рабочего состава.

Бетон (М)	Пропорции бетона на 10 кг цемента М400	Пропорции бетона на 10 кг цемента М500
100	10*46*70	10*58*81
200	10*28*48	10*35*56
250	10*21*39	10*26*45
300	10*19*37	10*24*43
400	10*12*27	10*16*32
450	10*11*25	10*14*29
500	10*10*22	10*12*25

Из таблицы видно, что для раствора с марочной прочностью М300 нужно взять 10 кг цемента М400 и 19 кг песка, 37 кг щебня. Раствор с аналогичными характеристиками можно приготовить из 10 кг цемента М500, 24 кг мелкого и 43 кг крупного наполнителя.

Пропорция воды для бетона может быть в пределах от 50 до 100 % в соответствии с объемом цементного вяжущего. Например, для бетона М100 вяжущий М500 не используют, а с М400 добавляют 1,03 части к одной цемента. Чтобы получить раствор М300, заливают 0,53 (с М400) или 0,61 (с М500) части от объема клинкерного порошка.

Какие требования предъявляются к цементам

В производстве бетона, как правило, используется три вида портландцемента с марками М400 и М500: шлаковый, глиноземистый или пуццолановый. Базовый критерий выбора здесь скорость образования отвердевшей массы. Соответственно, у первого расчет идет на 12, у второго на 10 и у третьего на 8 часов.

Действующими регламентами относительно характеристик вяжущего компонента являются ГОСТ 31108-2003, СНиП 2.03.11-85 и ТР-166-04. Вот некоторые критерии:

• помол 350-380 кг/кв. м с допустимой погрешностью в 10 %;
• густота смеси обусловлена содержанием воды 25-27 %;
• процесс затвердевания раствора занимает 2-5 часов.

Основные требования сводятся к срокам гарантийного качества исходного сырья. Для фундаментных и несущих конструкций применим только свежий порошок, только вышедший с фасовочного конвейера. Причина тому – быстрое снижение показателей клинкерного связующего. Через месяц это 10 %, через полгода – уже 30-35 %. Не менее важно соблюдение правил хранения вяжущего порошка. Это должны быть: герметичная упаковка, низкая влажность, деревянный настил, положительная температура.

Любые отклонения приведут к ускоренному снижению качества, образованию цементного камня. Такой материал пригоден будет только для стяжки пола или отливки пешеходной дорожки с армированием полотна, тротуарной плитки.

Что можно использовать в качестве заполнителя

В состав бетонной смеси добавляют только очищенный от природных примесей песок. Лучшим сырьем считается речная масса, так как карьерная естественным путем не промывается. Допустимо небольшое содержание глины, что придает раствору пластичность.

Крупной фракции наполнитель выбирают на основании требуемой марочной прочности. Это также касается определения соотношений компонентов в бетоне. Например, в комбинации с цементом М500 в смесь добавляют гранитную крошку. С вяжущим М350 могут присутствовать гравий или щебень.

Размеры и характеристики

Готовый для замешивания бетона строительный песок имеет округлую форму, практически идентичные размеры. Фракции зерен могут быть от 1,5 до 5 мм. Содержание остаточных природных примесей и глины для возведения ответственных конструкций допускается в пределах 5 %.

Для конкретной марки бетона применяется песчаная масса, в которой разница в размерах зерен не должна превышать 1-2 мм.

Крупный заполнитель должен быть с ломаными гранями. Округлые (как у гальки) формы обеспечивают слабые связи между компонентами смеси для бетона. По размерам различают три стандартные формы: 3-10, 10-20 и 20-40 мм. Мелкой зернистости наполнитель может быть добавлен объемом до 30 % от общего.

Если формирование бетонной конструкции подразумевает наличие армированного каркаса, то размер крупных зерен не должен превышать ⅓ минимального расстояния между отдельными прутьями. Для тонкослойной отмостки ориентируются на ее толщину и рассматривают ту же ⅓.

Требования к воде

В качестве растворителя применяется технически чистая вода. Здесь не должно быть твердых примесей, щелочей, кислот, масел и солей. Для приготовления рабочей массы в домашних условиях заливают водопроводную питьевую жидкость. Объем определяется содержанием цемента и функциональных присадок, уровнем влажности песка.

Применение добавок

Рассмотрим, из чего еще состоит бетонная смесь. Различного рода присадки добавляют в рабочий раствор бетона для корректировки тех или иных технических характеристик сухого остатка. Производство и применение таких материалов регламентируется действующим ГОСТом 24211-2008. Если предполагается металлическое армирование конструкций, то рассматривается ГОСТ 31384-2008.

К основным характеристикам сухого остатка относятся не только марочная прочность бетона. Производитель также указывает в сопроводительной документации морозостойкость (F), водопоглощение (W). На каждый из трех показателей можно повлиять с помощью функциональных добавок.

Противоморозные добавки

По технологии формирование сухого остатка, набор прочности должен проходить в условиях положительных температур (от 10 до 25 градусов по Цельсию). При низких показателях происходит кристаллизация влаги, что негативно сказывается на связке компонентов. Если строительство проводится зимой, то в раствор делают со специальными присадками. Они не влияют на качество бетона и позволяют проводить строительство зимой при температуре от -30 градусов по Цельсию.

Противоморозные добавки дополнительно способствуют ускорению процесса высыхания бетона. Зимой без них потребовалось бы более 2-х месяцев.

К плюсам относят естественность процесса набора прочности. Здесь не нужно утеплять опалубку, подогревать конструкции при минусовых температурах. Однако стоит отметить риск образования солевых подтеков, содержание токсичных веществ, строгие требования по пропорциям в составе бетона.

Гидрофобизаторы

Нередко из бетона отливают конструкции, которые в той или иной степени контактируют с влагой во время эксплуатации. Для цемента характерно низкое водопоглощение, но пористая структура полностью не исключает проникновения влаги в тело фундамента, цоколя либо стены из блоков.

Когда недостаточно устройства наружной гидроизоляции, в раствор добавляют гидрофобизаторы. Они способны заполнять микропоры, способствовать повышению плотности сухого остатка. Правда здесь ухудшается ситуация с теплопроводностью плиты.

Упрочняющие присадки

С этой задачей хорошо справляется армирующий каркас или сетки. Однако конструкции из бетона бывают толщиной менее 5 см, что исключает укладку сердцевины из прутьев. Здесь для усиления сопротивления к изгибам и сжатию используют волокна и жидкие присадки.

Технически упрочнители подразделяют на три группы: слабые, средние и сильные. Они также положительно влияют на стойкость бетона к морозам, снижают паропроницаемость.

Порядок изготовления смеси

В домашних условиях методика изготовления бетонного раствора практически не отличается от заводской. Пошагово мероприятие включает всего 3 этапа. Сначала в емкость засыпают сухие составляющие бетона. При этом сюда не входит гравий крупной фракции. После перемешивания засыпки вливают воду и жидкие присадки. Доведенную до однородности массу обогащают камнем. Здесь обращают внимание на сплошное укрывание щебня вяжущей массой.

Работая с бетономешалкой допустимо приготовление рабочего раствора в такой последовательности:

1. цемент разводят в части воды относительно планируемой порции;
2. в полученной пасте смешивают песок и мелкий щебень;
3. в завершение добавляют остальные компоненты, доводят массу до однородного состояния.

Первый подход повышает риск скопления сухого порошка и пыльной части наполнителя на стенках емкости или барабана. Решением проблемы – только тщательное перемешивания смеси. Однако не стоит забывать об ограниченном сроке рабочего времени раствора.

Второй подход сложен относительно приготовления однородного цементного молочка. Этот процесс также занимает много времени. Здесь нужно помнить о скорости образования связей между клинкерным порошком и зерновым наполнителем.

В работе автобетоносмесителя имеются также свои недостатки. На перемешивание должно уходить ограниченное количество времени. Если оно превышено, то сухой остаток может сформироваться с расслоениями.

Проверенные рецепты бетона-самомеса: распечатай и пользуйся | Lifestyle

Пользователи портала делятся секретами, как приготовить качественный бетон в бетономешалке своими руками.

Когда нет возможности заказать миксер с бетоном, или вам требуется забетонировать конструкции небольших объёмов, на помощь приходит бетон-самомес. Вопрос лишь в том, как его приготовить? На первый взгляд кажется, что нет ничего проще. Берём «народную» пропорцию 1:3:5. Т.е., на одну часть цемента три части песка и пять частей щебня, воду добавим «по вкусу». Ещё плеснём в бетономешалку моющего средства. Ведь все так делают. И… вуаля, самомесный бетон готов. Не спешите! Чаще всего это приводит к проблемам. Фундамент залитый таким самомесом на следующий год осыпается. Отмостка трескается, а перемычки лопаются. Чтобы этого не произошло, читайте нашу статью, где собраны проверенные временем рецепты бетона-самомеса.

Содержание:

• Пропорции прочного самомесного бетона
• В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель
• Сколько бетона за раз замесит бетономешалка
• Почему бетон надо вибрировать, а не штыковать
• Можно ли добавлять в бетон бытовые моющие средства

Рецепты для наполнения бетономешалки

По правилам, чтобы приготовить качественный самомесный бетон, нужно найти пустотность и влажность песка и щебня, который вам привезли на участок. Рассчитать насыпную плотность цемента и плотность цементного раствора. Скажите честно, кто этим будет заниматься на реальной стройплощадке? Особенно, если вам строят дом наёмные рабочие. Выход — распечатайте эту статью, и используйте как шпаргалку, при изготовлении самомесного бетона.

Хочу приготовить бетон-самомес. Есть бетономешалка на 132 л. Хочу узнать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента на один замес, так чтобы не перегрузить бетоносмеситель.

На вопрос отвечают участники FORUMHОUSE.

Я делаю столбчатый фундамент под баню. Бетономешалка на 130 л. Пропорции смеси:

• 2.5 совковых лопаты цемента марки М500;
• 6 лопат песка;
• 8 лопать гранитного щебня фракции 5-20;
• немного воды.

Когда подрезал столбы по уровню, то бетон с трудом пилила мощная болгарка с алмазным диском диаметром 230 мм.

Я бетонировал столбы для забора. Бетон месил так:

• 1 ведро цемента М500;
• 2. 5 ведра песка;
• 4 ведра щебня фракции 5-20;
• Воды меньше ведра.

Компоненты смеси брал из таблицы ниже.

Для себя сделал вывод — на самомес цемента не жалейте! Мои пропорции:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части щебня.

Бетон получается такой прочный, что его с трудом берёт перфоратор.

При изготовлении самомесного бетона самый важный фактор — водоцементное соотношение! В/Ц — это пропорция веса цемента и воды, которые используются для приготовления бетонной смеси. Наряду с маркой цемента, В/Ц определяет марку бетона на выходе. Водоцементное соотношение для бетонной смеси приведены в таблице ниже.

Если перелить воду, то вы потеряете в прочности бетона!

Ещё один вопрос задал пользователь с ником Serejik1987. У него есть бетономешалка на 155 л. Как приготовить в ней бетон М200, и сколько засыпать вёдер компонентов для полной загрузки.

Если мерить в вёдрах, то на грушу такого объёма советуют засыпать: 1:2,8:4,8, (цемент-песок-щебень), но я рекомендую другую пропорцию — 1:2:3. В крайнем случае — 1:2,5:4. Главное — не перелить воды! Чтобы смесь была удобоукладываемая, добавьте пластификатор.

А мне интересно, зачем в пропорции выше, уменьшать количество заполнителей? Что это даёт?

В гравитационной бетономешалке сложно провернуть смесь с водоцементным соотношением менее 0,6. Жесткие смеси крутят бетоносмесители принудительного действия, но они дорого стоят. Вот и приходится специально выбирать пропорции с большим содержанием цемента, чтобы на выходе получить фундамент, который не развалится через несколько лет.

А я готовлю самомес по рецепту ребят, которые занимаются изготовлением бетонных бассейнов. Пропорции бетона М350, на гранитном щебне фракции 5-20:

• Цемент М400 – 20 л или 25 кг.
• Песок речной, мытый – 30 л или 42 кг.
• Щебень – 50 л или 67,5 кг.
• Вода – 12 л.
• Суперпластификатор – 0.2 л.

Раньше я заливал фундамент в пропорции 1:3:5, сейчас бы делал самомес в пропорции 1,5:3:5.

В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель

Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:

1. Залил 11 литров воды.
2. Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
3. Затем 10 литров цемента.
4. Добавил 20 литров песка,
5. Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
6. Закинул ещё 20 литров щебеня.
7. Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.

В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.

Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси — 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:

• Залил 8 л воды в бетономешалку.
• Добавил жидкий пластификатор в воду.
• Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
• Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
• Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
• Высыпаю 3-е ведро песка.

В/Ц смеси 0,6-0,7. Марка бетона М200. При укладке xiaomi_man использовал глубинный вибратор. Щебень фракции 5-20. Выход готовой смеси 4-4,5 ведра.

Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.

Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:

• цемент М400 — 16 кг;
• песок речной — 32 кг;
• щебень фракции 5-20 — 62 кг;
• вода — 8 л.
• пластификатор — 250 мл.

Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:

• цемент — 1,5 ведра;
• песок — 3 ведра;
• щебень — 5 ведер;
• вода — 1 ведро;
• пластификатор — 1 мерный стаканчик.

Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:

1. щебень;
2. песок;
3. цемент;
4. вода с пластификатором.

Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.

Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Запомните! Не сыпьте первым цемент в мокрый от предыдущего замеса барабан.

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: «Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму». На 1 куб бетона уйдёт:

• 250 кг цемента;
• 160 л воды;
• 400 л песка;
• 880 л гравия.

Выход бетона- 65-70% от полезной, а не от полной ёмкости барабана. Отсюда, выход бетона 0,66-0,67. Т.е. со 120-ти литрового бетоносмесителя, при полезной ёмкости груши 85 л, получим 56 л, а на практике, где-то 40-45 л бетона.

3. Штыковать или вибрировать бетон?

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Выводы

В статье мы коснулись основных вопросов связанных с бетоном-самомесом. Теперь вы сможете приготовить его самостоятельно и, взяв пропорцию 1:2:3 (цемент-песок-щебень фракции 5-20) с В/Ц 0,6 – 0,65 не прогадать с прочностью. В заключении ещё один совет от FORUMHОUSE:

Не добавляйте в бетон жидкое мыло и бытовые моющие средства! Они действуют как воздухововлекающие добавки, делая смесь удобоукладываемой, но понижая прочность бетона.

Этот «народный» метод практикуют при кладке лицевого кирпича, где от раствора не требуется высокая прочность, но он совершенно не годится для бетона. Для повышения подвижности жесткого бетона используйте пластификаторы. Стоят они недорого, а эффект вы увидите сразу и без ущерба для качества бетона в долгосрочной перспективе.

Всё что нужно знать о бетоне-самомесе собрано в одной теме: Бетон своими руками: расчёт пропорций, армирование, опалубка.

Советуем статьи:

• Опалубка: какая конструкция лучше или, Как и из чего делать опалубку для фундамента, чтобы её не распёрло при заливке бетона.
• Вас достали высолы на кирпичной кладке? Узнайте: от чего они появляются, как убрать высолы с облицовочного кирпича, и к чему приведёт игнорирование этой проблемы.
• Делаем армопояс в доме из газобетона. FORUMHOUSE предлагает рецепт «пирога» опалубки для изготовления армопояса в газобетонном доме.

В видео — бетонные смеси: ответы эксперта на самые популярные вопросы о бетоне.

Бетонная распорка | Процесс изготовления Распорки бетонной по форме

Распорки бетонные

Распорки бетонные – изделие изготовлено из синтетического цементного раствора. Как отливать изделие полностью автоматически. Придайте качество и форму равномерно всему изделию. Продукт используется для удержания стального пола в том же положении, что и конструкция. Обеспечьте фиксированное расстояние между арматурой и опалубкой.

Однако в предыдущий период в строительных работах в основном использовались пластиковые прокладки, самоформованные прокладки и т. д. Эти типы часто имеют недостатки :

• Пластиковая прокладка: Поскольку материал неоднороден с полом, это может привести к появлению щелей между прокладкой и бетоном вокруг.
• Самодельная прокладка: размеры часто неоднородны, высокая скорость потерь, низкое сопротивление сжатию, которое часто ломается. В результате распорка и арматура соскальзывают со своего места. В то же время формование изделия требует затрат труда и времени.

Преимущества распорки из сборного железобетона

Для преодоления недостатков при использовании вышеуказанных продуктов. До сих пор многие компании производили бетонных прокладок полностью автоматически на своих заводах. Эти изделия имеют не только основные преимущества:

• Конструкция толстого слоя бетона предназначена для защиты арматуры, предотвращения коррозии от внешней среды. Увеличить гидроизоляцию.
• Расстояние между арматурой и опалубкой помогает ограничить растрескивание и провисание полов.
• Замедляет плавление арматуры при высокой температуре в случае пожара.

Но также и качество, достигнутая форма:

• Высокая точность, благодаря стандартной форме, обеспечивает правильный размер.
• Размеры четко указаны на изделии.
• В зависимости от требований использования, чтобы выбрать продукты правильной формы и размера.

Некоторые изображения продукта

Продукты в настоящее время используются в большинстве проектов от малых до крупных. Продукция, выпускаемая и поставляемая на внутренний и внешний рынки, пользуется большой популярностью.

Как заливать бетонную прокладку

Традиционно в железобетонных работах наши каменщики до сих пор используют кирпичи, пластиковую прокладку, камни, самозаливной цементный раствор и т.д. для стального проса при дорожных работах. Таким образом, разница в расстоянии вполне возможна, а это не соответствует строительным нормам.

В настоящее время этот продукт в основном производится с размерами, основанными на стандартной пресс-форме. При соединении с бетономешалкой продукт уплотняется. Обеспечение более высокой интенсивности продукта при ручном производстве. Размеры выгравированы на поверхности прокладки прямо в процессе литья.

Процесс изготовления бетонной прокладки

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

• Бетон: сопротивление сжатию бетона от М100, М200, М250, М300, М350, М400, М500 и т. д. Или можно использовать по сопротивлению сжатию бетона в ваши строительные работы. Если вы хотите удалить его быстрее, вы можете добавить некоторые добавки, такие как быстрое замораживание (12 часов могут удалить плесень).
• Форма для бетонных распорок: Пластиковые формы для заливки бетонной балки перекрытия обычно имеют V1, V2, V3 для нижнего стального слоя, H6, H7, H8, H9, h20 для большой стали и т.д. Бетонная распорка используется для колонны, с использованием универсальной пластиковой формы 35/40/45/50 для отливки.
• Примечание. Чаще пользуйтесь ручным управлением, поэтому вам следует выбрать средний размер пресс-формы, чтобы было легче манипулировать руками.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ

• Смазочное масло для пресс-формы: Чтобы легко удалить прокладку и обеспечить долговечность формы, вы можете нанести слой смазочного масла на поверхность пресс-формы. Вы можете обратиться к антипригарным маслам для пресс-форм, таким как: PV Modding Oil
• Вибрационный стол для бетона: Если вы хотите отливать бетонные прокладки в больших количествах (с помощью пластиковых форм), вам следует приобрести вибростол для бетона, чтобы уменьшить человеческую силу, повысить эффективность производства и повысить стабильность. Если вы используете его в семье, вы можете равномерно встряхнуть бетон вручную, чтобы сэкономить инвестиционные затраты.
• Некоторые другие инструменты должны иметь: формованные штабелированные полки, распылитель воды, контейнеры для готовой продукции и т. д.

Процесс изготовления бетонной прокладки с помощью пластиковых форм

• Нанесение слоя масла или антипригарных добавок на поверхность формы. Залить бетон в формы, можно встряхнуть или поставить на вибростол. Переместитесь в зону хранения и обслуживания, подождите, пока бетон затвердеет. Снимите форму, чтобы получить готовое изделие. Мытье формы в чистоте, чтобы сохранить ее в течение длительного времени. Посмотрите видеоинструкцию ниже:

Как залить бетонную прокладку пластиковой формой прямо на дорожных работах

На самом деле железобетонные прокладки сооружаются непосредственно подрядчиками на дорожных работах, чтобы обеспечить качество прокладки, а также ход строительства.

Отливка распорок вне дорожных работ производится простой, через пластиковую форму для отливки бетонных пространств, исходя из технических требований конструкторских чертежей.

Исходя из расчетного расстояния между жалюзи и стальной конструкцией, каменщик выбирает пластиковую форму соответствующего размера.

Где можно купить форму для армированного бетона?

Наше подразделение специализируется на производстве дистанционных форм для бетона непосредственно на заводе. Мы производим литье пластмасс под давлением в Бинь Дуонге и часто распространяем среди местных и зарубежных агентов. См. формы для распорки бетона здесь:

Доступные типы форм для распорки:

• Форма для бетонной распорки перекрытия 15/20, 20/25
• Форма для универсальной бетонной распорки 35/40/45/50
• Форма A распорка бетонная фасонная 60/70/80/90/100
• Форма Н-образной бетонной прокладки
• Форма вертикальной многомерной бетонной прокладки
• Форма горизонтальной многомерной бетонной прокладки
• …

Изготовление бетонной прокладки по мере необходимости

В дополнение к Доступные типы распорных форм. Мы получаем, чтобы сделать пресс-формы в соответствии с требованиями клиентов.

Наша компания разрабатывает на основе модели, которая предоставляет клиентам комплексное решение от А до Я. У нас есть много типов обрабатывающих станков с ЧПУ для изготовления пресс-форм. Существуют системы машин для литья пластмасс под давлением для массового производства.

Таким образом, мы можем максимально удовлетворить требования клиентов. Мы стремимся предоставить клиентам удовлетворительные продукты по очень конкурентоспособным ценам на рынке.

Контактная информация

Если вы хотите узнать больше о продукте, пожалуйста, свяжитесь с телефоном: 0962.125.910 (Zalo), для получения более подробной консультации.

Спасибо

GALLAGHER M350/M300 FENCER MAINS — BATA Ltd

GALLAGHER M350/M300 FENCER MAINS — BATA Ltd Перейти к основному содержанию

Поиск

Home  »  Products  »  Gates & Fencing  »  Electric Fencing  »  Fencers  »  GALLAGHER M350/M300 FENCER MAINS

Item: 7E775

MPN: 323305

£206.65
ex VAT £172.21

In stock

Write the first review

Количество:

• Описание продукта
• Информация о доставке
• Правила онлайн-возврата

Описание продукта

Самый компактный блок питания в специальной серии. Этот энергетик имеет фантастическое соотношение цена/качество. Мощности М350 хватает для фехтования до 28 км. Блок питания имеет прочный корпус с силовым светодиодом и снабжен молниеотводом.

Технические характеристики:

• Максимальное выходное напряжение (В): 8700
• Энергия зарядки (Дж): 3,5·
• Максимальная энергия импульса (Дж): 2,7
• Необходимое количество заземляющих стержней: 3 x 2 м
• Многопроводное расстояние – идеальные условия (км): 28
• Многопроводная дальность – световой рост (км): 12
• Расстояние по многожильным проводам – рекомендуемое (км): 7
• Площадь ограждения (га) (рекомендуется): 14
• Со встроенной молниезащитой
• Простое в установке и эксплуатации сетевое оборудование
• Необслуживаемый

Посмотреть другие товары в разделе Фехтовальщики »

Информация о доставке

Мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ услугу «Нажми и собери» для всех наших загородных магазинов BATA, Farmers в Юго-Западном Ланкашире и Thompsons Town & Country Store. Вы можете выбрать этот вариант при оформлении заказа. Эта услуга БЕСПЛАТНА и занимает от 4 до 5 рабочих дней. Выбранный вами магазин свяжется с вами, когда ваш заказ будет готов к выдаче. Мы также предлагаем стандартную доставку по Великобритании за 5,95 фунтов стерлингов и экспресс-доставку по Великобритании за 7,9 фунтов стерлингов.5, если вам нужны ваши товары немного раньше. Стандартная доставка займет 3-5 дней, экспресс-доставка — 1-2 дня. Время окончания заказа для экспресс-доставки 14:00. Обратите внимание, что указанная выше услуга не распространяется на топливо, а доставка заказов через Интернет на масла и присадки занимает от 3 до 10 дней. Кроме того, имейте в виду, что наши лесоматериалы и некоторые более крупные сельскохозяйственные товары исключены из поставки, так как они относятся к товарам, доступным только по клику и сбору.

Правила онлайн-возврата

Мы надеемся, что вы довольны своими недавними покупками, однако, если вы хотите вернуть онлайн-заказ, мы будем рады предложить полный возврат средств за все товары, купленные в течение 28 дней с момента получения, при условии, что товары не использовались. или поврежден. Все возвращенные товары будут приняты только в том случае, если они будут возвращены в оригинальной упаковке и в чистом и сухом состоянии. Обратите внимание, что некоторые товары не подлежат обмену или возврату (если они не неисправны) из-за того, что они скоропортящиеся, а также по соображениям здоровья, безопасности или гигиены. Сюда входят корма для животных, товары для здоровья животных и защитная одежда. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не уверены.

НАША ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА ОНЛАЙН

• Вы можете вернуть любой товар, купленный онлайн, в течение 28 дней с момента получения.
• Обратите внимание, товары PML возврату не подлежат.
• Все расходы по возврату несут покупатели, за исключением случаев, когда товар неисправен или не соответствует действительности.
• Если товар(ы) не является дефектным или неправильным, полный возврат средств не включает первоначальные почтовые расходы.
• Вам вернут деньги, как только товар прибудет в BATA Ltd.