Пропорции бетона из пгс и цемента: Как сделать бетон из ПГС – пропорции, калькулятор бетона

Содержание

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#42: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#54: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#72: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#78: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#84: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#102: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#114: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#132: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#138: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#144: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#162: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#174: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#192: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#198: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#204: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#222: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#234: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index.php:133
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#42: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#54: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#72: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#78: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#84: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#102: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#114: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#132: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#138: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#144: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#162: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#174: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#192: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#198: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#204: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#222: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#234: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index.php:133
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#42: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#54: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#72: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#78: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#84: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#102: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#114: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#132: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#138: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#144: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#162: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#174: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#192: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#198: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#204: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#222: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#234: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index.php:133
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

Бетон из ПГС и ОПГС: пропорции. ПГС в бетоне

Содержание статьи:

Для начала небольшой ликбез. ПГС – это песчано-гравийная смесь. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы догадаться, что её основными составляющими являются песок и гравий. Добывают эту смесь с морского и речного дна. От места, где была взята смесь, во многом зависит её качество и скрепляющие свойства.

 

ПГС — основа конструкций

ПГС является основной составляющей многих бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты домов, дорожные покрытия и т. п.).

ПГС разделяют на несколько видов в зависимости от соотношения песок/гравий, размеров зерен гравия и от прочих показателей: прочности, морозоустойчивости, наличия частиц ила и глины и т. п.

ОПГС – это обогащенная песчано-гравийная смесь. Она отличается от ПГС искусственно увеличенным количеством гравия. В ОПГС доля гравия составляет примерно 25-75%, тогда как в ПГС она равна 10-20%.

Основные составляющие бетона из этих смесей – это цемент, ПГС или ОПГС и вода. Но для получения качественного бетона необходимо соблюдать определенные пропорции.

Приготовление бетона 

из ОПГС

Для приготовления бетона из ОПГС пропорции цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов. Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.

То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.

Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.

Песок и пропорции

Как правило, песок в такой бетон добавлять не нужно, его и так достаточно в самой ПГС. При использовании некоторых видов ПГС, наоборот, добавляется щебень.

Если вам нужно приготовить бетон для фундамента, то лучше всего взять соотношение 1:8, то есть на 1 часть цемента 8 частей ПГС. Это соотношение является выверенным и самым оптимальным, хотя знать и стандартные пропорции замеса бетона также рекомендовано. А видео в данной статье покажет на практике, как вы можете использовать ПГС.

Как приготовить бетон из ПГС

Бетонный раствор из песчано-гравийной смеси (ПГС) можно приготовить прямо на строительной площадке, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, раствор в таком случае получается высокого качества из-за самостоятельного подбора пропорций необходимых компонентов.

Виды бетонных смесей

Смесь готовят классическую либо обогащенную, отличие между ними в преобладании гравия над песком:

  • классическая - гравий три четвертых части, песка одна четверть,
  • обогащенная - 20% гравия и 80% песка.

Приготовление бетона

Для приготовления бетонной смеси необходим также цемент и вода. Пропорции ГПС, цемента и воды будут зависеть от того, где будет использоваться раствор: например, для максимальных эксплуатационных свойств рекомендуется взять половину части воды, 4 части обогащенной смеси песка и гравия, 1 часть цемента. Строгое соблюдение таких норм обеспечит качество раствора: если пересыпать цемент, смесь получится тяжелая, что затруднит заливку и кладку, при избытке воды снизится плотность состава, что негативным образом отразится на прочности возводимой конструкции.

Кроме того, при приготовлении бетона своими руками необходимо иметь металлическую сетку для просеивания ПГС. Для заливки фундамента ПГС не просеивается, а пропорции установлены следующие: 1 часть цемента, 8 частей ПГС и 1 часть воды, дополнительно нужно всыпать 6 частей щебня.

Материалы и приспособления

Перед проведением замешивания бетона немаловажно запастись такими приспособлениями, как:

  • лопата (шуфлевая),
  • бетономешалка либо емкость для замеса,
  • цемент,
  • ПГС,
  • ведро (желательно строительное, с усиленной ручкой).

Есть еще некоторые нюансы: нужно смотреть на сухость ПСГ и в зависимости от этого добавлять воду, да и цемент тоже бывает нескольких марок, лучший из которых М500 и М600.

Также вы можете купить готовый ПГС с доставкой в Перми.

Приготовление бетона из пгс - О цементе инфо

Выбор цемента

Приготовление смеси для фундамента производится из цемента, гравия, песка и воды. Вяжущим веществом выступает цемент.

Самыми распространенными марками цемента для фундамента являются 300, 400, 500 и 600. Из-за высокой скорости схватывания его используют в течение 1-2 ч.

Используя бетономешалку для приготовления ПГС, прочность возрастает на 50% и процесс происходит намного быстрее, чем вручную.

Для того чтобы произвести строительство небольших домов, используют портландцемент марки 300 и 400. Он применяется для постройки фундамента и для изготовления кладочных растворов, блоков и конструкций из железобетона. У цемента марки 600 большая первоначальная прочность. Для строительства небольших домов она не требуется, а работать с этим цементом неудобно, поскольку он быстро схватывается.

У цемента серый цвет, а у изготовленной смеси из него – темно-серый. Его делают трех марок: 200, 300 и 400.

Для приготовления марок М100-450, используется цемент марки М500, песок и щебень в необходимых пропорциях.

У шлакопортландцемента лучше сопротивление вредному воздействию грунтовых вод, потому он используется для постройки фундамента, кладки стен, а также изготовления камней из шлакобетона. У шлакопортландцемента скорость схватывания медленней, чем у портландцемента. Это зачастую нежелательно, особенно в процессе бетонирования зимой.

Цемент выпускается в бумажных мешках весом 50 кг. Мешки необходимо хранить в закрытом сухом помещении. Между стеной мешками оставляется пространство для вентиляции. Долго хранить цемент не рекомендуется, поскольку им впитывается влага из воздуха и он твердеет.

Цементом после того, как его хранили месяц, теряется 10% прочности, если 3 месяца – 20%, 6 месяцев – 30%, 1 год – 40%, после 2 лет – больше 50%. В случае, если комочки отвердевшего цемента мягкие и рассыпаются, то его еще можно применять.

Заполнителем выступает песчано – гравийная смесь (ПГС). Ее качество очень сильно влияет на прочность материала. Для обычного бетона применяется гравий с крупностью зерен 80 мм, для железобетона – до 30 мм. В материал для фундамента кладут большие камни и это значительно экономит бетонную смесь. В песке не должно содержаться загрязнений, которые снижают качество бетона. Наличие их в песке определяется таким способом: немного песка засыпают в бутыль с водой, потом тщательно перемешивают. Если в течение 24 ч жидкость осталась чистой либо немного помутнела, то песок нормальный. А если вода слишком темная, а на поверхность песка оседает слой грязи, значит песок использовать нельзя.

Чтобы смесь получилась густой и прочной, зерна песка и гравия должны быть как крупными, так и мелкими.

В ПГС должны быть зерна различного размера, тогда бетон будет густым и прочным, к тому же, экономится цемент. Пространства между большими зернами нужно наполнять маленькими зернами. А если они в смеси отсутствуют, то щели наполняются цементом и это приводит к увеличению его расхода. Идеальные пропорции для бетона составляют 30-45% песка с зернами до 5 мм и 55-70% гравия с зернами 5-80 мм. Пропорции песка и гравия составляют 1:1,2, а пропорции гальки – 1:2. Поскольку в природном гравии компоненты содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него добавляют щебень или гальку.

Список инструментов

  • бутыль;
  • бетономешалка с наклонной осью.

Приготовление ПГС

Смесь помещают в опалубку и хорошо утрамбовывают для максимальной прочности. В течении 5-и дней бетон необходимо поливать водой, чтобы во время затвердевания не образовывались трещины.

Чтобы приготовить ПГС, воду следует использовать чистую, без запаха, без хлора и агрессивных веществ и т. д. Если смесь приготовить в теплое время, лучше брать холодную воду, чтобы бетон не схватывался очень быстро. Зимой применяют теплую воду до 40°С, чтобы смесь успевала схватиться до замерзания.

Воду в смесь из бетона необходимо вводить в определенном количестве, поскольку при ее избытке прочность материала снижается. На 1 м3 бетона нужно 125 л воды. Приготавливаемым смесям нужна защита от осадков и прямых солнечных лучей.

Смесь делают в бетономешалках. Это и быстрее, чем вручную, и материал на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью необходимо сперва засыпать крупный щебень или гравий с водой для того, чтобы промыть и почистить барабан. Затем засыпают щебень, песок, цемент, а после перемешивания вливают воду. Долго смешивать бетон не нужно. В бетономешалках перемешивание должно быть не больше 2 минут.

После того, как ПГС превратилась в однородную массу серо-зеленого цвета, ее нужно побрызгать, чтоб не вымыть цемент водой из смеси. Сухую смесь нужно перемешать 3 раза. После того, как добавили воду, перемешивают 2-3 раза до размеренного увлажнения.

Готовую ПГС закладывают в траншею или опалубку, затем уплотняют трамбовкой. Если бетон хорошо уплотнить, то у него будет повышенная прочностью, большая плотностью и долговечность. Не рекомендуется уплотнять бетон лопатой. На следующий день необходимо поливать водой и делать это каждый день в течение 5 суток. Во время заморозков бетонирование не делают, поскольку на это потребуются дополнительные материалы и затраты.

Если соблюдать все пропорции и придерживаться правил, то можно получить качественную смесь.

Бетон из ПГС — разновидности и способы изготовления

Бетон – ключевой материал, используемый для строительства жилых и промышленных зданий. Используя его, также прокладывают автомобильные магистрали, возводят мосты, плотины, укрепления для дамб и тоннелей. Прочность используемого бетона отражается на безопасности и долговечности построенного сооружения. Материал состоит из трех компонентов: цемента, воды и наполнителей. Одна из прочных и надежных разновидностей – бетон из ПГС, об особенностях которого пойдет речь ниже.

Рисунок 1. Бетон из ПГС

Что такое ПГС

ПГС – сокращенное название песчано-гравийной смеси. Добывают ее в карьерах, со дна рек и морей. Свойства регламентирует ГОСТ 23735-2014. Находит широкое применение в капитальном строительстве. Применима и в частном домостроительстве, например, как наполнитель, но только с одним ограничением – конструкция не должна испытывать больших механических нагрузок.

Учитывая требования ГОСТ, ПГС не применяется для изготовления товарных бетонов различных марок. Объясняется это происхождением самого материала. ПГС представляет собой обломки горных пород, различающиеся по твердости, размерам, примесям. Каждая добытая партия характерна своими особенностями – составом, размерами частиц, параметрами твердости и так далее.

Процедура обогащения «превращает» ПГС в неплохой и доступный в цене наполнитель для тяжелых бетонов. Готовый материал применим во многих строительных целях: возведение стен и фундаментов малоэтажных домов, отмостков, дорожек, тротуаров и так далее.

В ПГС содержится разное число гравийных включений. Вычисляют их в процентах, на основе чего появилось 5 групп:

  • 1 – от 15 до 25% гравия;
  • 2 – 25 – 35%;
  • 3 – 35 – 50%;
  • 4 – 50 – 65%;
  • 5 – 65 – 75%.

Как было доказано практическим путем, для получения тяжелых бетонов с оптимальными эксплуатационными параметрами, лучше всего подходит ПГС 5 группы. Пользуясь ПГС для бетона, изготавливают материал, по параметрам аналогичный марке М150 или 200.

Рисунок 2. Песчано-гранитная смесь

Разновидности ПГС в строительстве

Вообще, если учитывать компонентный состав, подобная смесь делится на два вида. Пропорции первого состава: на 80% состоит из песка, а на 20% из гравия. Второй – на ¾ из гравийной составляющей.

Для искусственного обогащения материала пользуются особыми грохотами и другим оборудованием. Задача этой процедуры – удалить из состава лишний песок и сбалансировать содержание гравия.

Классифицируется ПГС и в зависимости от места происхождения:

  • морской. Прочная порода, чаще всего имеющая округлую форму. На рынке стройматериалов встречается редко (смотря в каком регионе). Сырье характерно высокой ценой;
  • озерно-речной. Помимо гравия, в составе присутствует глина и ракушечник. Глина, к слову, не лучшим образом сказывается на качестве бетона;
  • горно-овражная. В такой ПГС много посторонних включений, а гравий имеет игольчатую форму. В виду большого количества примесей, эта разновидность не актуальна для изготовления бетона. Тем не менее, востребована в качестве засыпки для траншей или магистралей.

Рабочие растворы зачастую изготавливаются из озерно-речных видов. Для производства высокопрочных марок актуальна морская разновидность. Здесь нужно учитывать, что иногда отдельное применение щебенки и песка даст лучшие результаты.

Рисунок 3. Разновидности ПГС

Выбор материалов

Независимо от задачи на стройке, бетонная основа должна быть прочной, надежной и долговечной. Это обеспечит длительный срок эксплуатации сооружения. Чтобы сделать качественный бетон из ПГС, необходимо придерживаться точных пропорций. Качество готового продукта во многом зависит от используемых расходных материалов. По этой причине экономить здесь не стоит – выбирать следует проверенные марки. В хорошей ПГС почти не будет сторонних включений, что обеспечит наилучшее сцепление между компонентами.

Важно! Лучше пользоваться обогащенной ПГС, так как гравия в этой смеси больше, нежели песка, что положительно сказывается на свойствах раствора. Благодаря «обогащению» смесь получается прочнее.

Второй по важности материал – цемент. Его функция – сцепить компоненты с рабочей поверхностью. Например, фундаменты заливают при помощи следующих, наиболее распространенных марок: 300, 400, 500 и 600.

Важно! Песчано-гравийную смесь можно замешивать воспользовавшись бетономешалкой. Это не только сделает состав прочнее на 50%, но и ускорит выполнение работ, по сравнению с ручным замешиванием.

Вообще, выбор конкретной марки цемента напрямую зависит от поставленной задачи. Небольшие дома строятся с применением портландцемента М300 и 400. С помощью этого расходника кладут кирпичи, блоки, а также заливают фундаменты. М600 – марка с наибольшей первоначальной прочностью. Из-за быстрого схватывания она не используется при возведении малоэтажных сооружений.

Порошкообразный состав не должен хранится в течении долгого времени. Так, спустя 30 дней, его прочность снижается на 10%, спустя два года – более чем на 50%. Проверить «пригодность» материала можно так: в ладонь зачерпывается состав, если он рассыпчатый, значит все нормально. Если он затвердел, лучше предпочесть более свежее сырье.

Рисунок 3. Приготовление бетона из ПГС

Тонкости приготовления раствора

В ходе индивидуального домостроения смесь делают самостоятельно. Если объемы работ малые, то нет нужды пользоваться спецтехникой, например, бетономешалкой. Прежде чем начинать работы, следует провести расчеты и подготовить все компоненты в нужных количествах.

Эмпирические пропорции, на основе которых делается замес:

  • цемент – 1 часть;
  • ОПГС (обогащенная, относящаяся к пятой группе) – 8;
  • вода – 0,1 – 1.

Пропорции бетона на ПГС легко измерять в ведрах. Но, если ведро цемента в среднем имеет один вес, масса песка с гравием отличается, в виду особенностей состава. Поэтому процессом взвешивания лучше заниматься поблизости с объектом. Расчет для 10-литрового ведра будет следующий:

  • сперва вычисляют количество цемента. Значение удельной плотности для портландцемента – 1300 на 1 м3. Значит, в одном ведре будет 13 кг;
  • далее определяют количество ПГС. Отталкиваясь от вышеуказанных норм, требуется 8 порций. 8 x 13 = 104 кг. Плотность ПГС – 1650 кг/м3. В одно ведро вмещается 16,5 кг. Значит, нужно 6,3 ведра;
  • что до воды – достаточно пол ведра.

Особые рекомендации

Важно понимать, что марочная прочность бетона достигается спустя 28 дней (на примере заливки фундамента). Чтобы продолжить строительство, не обязательно ждать целый месяц. Если погода теплая, то уже на третий день бетон достигнет 70% прочности. Это нормальное значение, достаточное для дальнейшего возведения стен. В холодные сезоны придется подождать подольше – около недели.

Замешивать ручным способом актуально при небольшом перечне работ: фундаменты, дачи, одноэтажные дома. Объем бетономешалки – от 125 до 300 л, а заливка фундамента под дом с подвалом требует в среднем 20 м3 бетона.

Заключение

Может показаться, что из ПГС легко приготовить бетон. Но эта работа требует высоких навыков в обращении с сыпучими материалами. Важно замерить число всех элементов и их пропорции, чтобы готовый раствор получился долговечным и прочным. Для новичков лучше подходят готовые наборы, которые достаточно залить водой. Также напомним, что ПГС бывает стандартной и обогащенной – в последней исключены крупные фракции породы.

Разработка и экспериментальное исследование экологического раствора для проходки туннельного щита из пульпы, Строительные и строительные материалы

Щиток для навозной жижи широко используется в подводных и речных туннелях. Широкое использование шламового экрана приводит к большому количеству отходов, вынутых из грунта. В настоящее время большинство суспензий состоит из глины, бентонита, воды и карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), что затрудняет разложение суспензий и загрязняет окружающую среду.Было обнаружено, что биоразлагаемый прежелатинизированный крахмал (PGS), безвредный для окружающей среды, использует свою сетевую структуру в растворах для эффективного снижения фильтрации по API и увеличения вязкости суспензий по российской воронке. Влияние различного содержания PGS на вариации свойств суспензии было изучено путем экспериментов по соотношению компонентов смеси в суспензиях. Было проведено испытание на фильтрацию суспензий PGS с определенной пропорцией смешивания в песчаных пластах средней и крупной фракции. Измеряя потери на фильтре и изменение избыточного статического порового давления воды в процессе испытания, можно было оценить, эффективно ли суспензия заполняет поры пласта и обеспечивает ли поддерживающее давление.Результаты экспериментов показали, что добавление 0,3% PGS от общего веса к суспензии с массовой долей бентонита 0,0833 при смешивании с водопроводной водой обеспечивает хорошую текучесть и контроль потери воды, а также формирует фильтровальную лепешку толщиной 3 мм. По результатам испытаний на герметичность, давление герметичности указанной фильтровальной корки составляет 0,12 МПа, и, соответственно, время герметичности составляет примерно 6000 с. Таким образом, можно использовать PGS для приготовления суспензии при нормальном проходке туннелей.

中文 翻译 :


泥水 盾构 掘进 环境 泥浆 的 研制 与 试验 研究

泥浆 护盾 广泛 用于 海底 和 跨河。 泥浆 罩 的 广泛 使用 导致 大量 浪费 的 挖掘 泥浆。 目前 , 大多数 浆料 由 粘土 , , 水 和 羧 (CMC) 组成 , 这使得 浆料 难以 降解 并 污染 环境。 发现 环境 的 可 生物 降解 的 预 糊化 淀粉 (PGS) 利用 其 网络 结构 解决 的 减少 API 过滤 并 增加 浆液 的 俄罗斯。 通过 对 浆料 中比例 的 实验 研究 了 PGS 含量 对 浆料 性能 变化 的 影响。 在 中等 粗砂 层 中 , 对 具有 特定 混合 的 PGS 泥浆 过滤 测试。 通过 的压力 的 变化 , 可以 评估 浆液 是否 有效 地 了 地层 孔隙 并 提供 支撑 压力。 自来水 中 混合 质量 比 为 0.0833 的 浆液 中 添加 0,3 PGS (总 重量) 可 实现 良好 的 流动 性 和 失水 形成 3mm 的 滤饼。 基于 的 结果 , 上述 滤饼相应 地 , 气密 时间 为 大约 6000s。 因此 , 可以 想到 的 是 , 在 常规 隧 穿 期间 PGS 用于 泥浆 制备。 可以 评估 浆液 了 地层。 实验自来水 中 混合 质量 0,0833 的 的 中 添加 0,3 PGS (总 重量) 实现 良好 的 流动 性 和 失水 控制 的 的气密 压力 为 0,12 МПа , 并且 相应 地 , 气密 时间 大约 6000s。 因此 , 可以 的 是 , 在 常规 隧 穿 期间 将 PGS 用于 泥浆 制备。 可以 评估 是否 地层 孔隙 提供 了。 表明 向 膨润土 与 中 混合 质量 比 为 0,0833 的 中 添加 0,3 % PGS (总 重量) 可 实现 良好 的 的 性 和 失水 控制 , 并 3mm 气密 性的 结果 , 上述 滤饼 的 气密 压力 为 0,12 МПа, 并且 相应 地 , 气密 时间 大约 6000s。 因此 , 可以 想到 的 是 , 穿 期间 PGS 用于 泥浆。 气密的 滤饼 的 气密 压力 为 0,12 МПа 并且 相应 地 , 气密 时间 时间 大约 6000s。 , 可以 想到 的 是 , 在 期间 PGS 用于 基于 性 测试 测试.结果 , 上述 滤饼 的 气密 压力 为 0.12 МПа 地 , 时间 时间 大约 6000s。 因此 , 可以 想到 的 是 , 在 隧 穿 期间 PGS 用于 泥浆 制备。

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку "Назад" и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ И ПРОЦЕСС

Это изобретение относится к модифицированным композициям портландцемента и способам их получения.

Портландцементы отличаются тем, что после смешивания с водой они затвердевают до конечного продукта, обладающего очень значительной прочностью. Однако одним из свойств таких композиций является то, что прочность при раннем схватывании развивается медленно по сравнению с некоторыми другими вяжущими продуктами, а начальная прочность при схватывании увеличивается сравнительно медленно в течение периода схватывания. Это свойство ограничивает области применения портландцемента в определенных областях применения.

Относительно медленное схватывание используемых в настоящее время портландцементных и портландцементных бетонов делает цикл формовки, заливки и снятия формы на бетоне на рабочем месте процессом, требующим по крайней мере одного, а обычно нескольких дней.Портландцемент, в котором можно контролировать набор, ускорит процесс строительства. Также существует большая потребность в быстром схватывании бетона на заводах по производству бетонных изделий, производящих такие изделия, как блоки, трубы, архитектурные панели, несущие балки и колонны, экструдированные изделия и различные типы скульптурного бетона. Если, например, на таком заводе быстрое закрепление позволит производить оборот пресс-форм три-четыре раза в день вместо одного раза в день, это уменьшит большую часть капитальных вложений в три-четыре раза.Для некоторых специальных применений, таких как ямочный ремонт тротуаров в аэропортах, желательно иметь портландцементный бетон, который можно заливать, разравнивать и затвердевать соответствующим образом для движения за меньшее время, чем это возможно сейчас. Легкий бетон для настилов крыши при перекачивании с земли на уровень крыши желательно застывать за 20-30 минут, чтобы можно было работать на крыше после заливки. В большинстве случаев быстрое схватывание и отверждение бетона устраняет многие трудности, связанные с медленным схватыванием бетона.Во многих случаях это сводит к минимуму или устраняет необходимость в увеличении времени отверждения во влажном состоянии, покрытии бетона для удержания влаги, орошении и т.д. будет иметь короткое, но контролируемое время начальной установки.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание модифицированного портландцемента, который после гидратации будет развивать высокую прочность при раннем схватывании.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа получения модифицированного портландцемента, имеющего указанные выше характеристики.

Дальнейшие и дополнительные цели этого изобретения станут понятны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предлагается модифицированный портландцемент, который содержит в качестве одного ингредиента значительное количество тройного соединения, которое по существу представляет собой галогеналюминат кальция, имеющий химическую формулу 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaX 2, где X представляет собой галоген, то есть фтор, хлор, бром или йод.Трехкомпонентные галогеналюминаты кальция, имеющие указанную выше молекулярную формулу, сами по себе известны в данной области техники и описаны Brisi et al., Annoli di Chimica, 56, 224 (1966) и Jeevaratnam et al., Jour. Амер. Ceram. Soc., 17, 105 (1964). Было обнаружено, что если в обычном портландцементе содержится от 1 до 30 процентов по массе тройного соединения, цемент будет развивать высокую прочность при раннем схватывании. Предпочтительным тройным галогеналюминатом кальция для включения в цемент в соответствии с данным изобретением является фторалюминат кальция, имеющий формулу 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaF 2 . Обычно бромалюминаты и йодоалюминаты более дороги, чем соответствующие фтор- и хлороалюминаты, и могут представлять некоторые проблемы из-за образования и выделения токсичных паров брома или йода во время производства цемента или его компонентов. Кроме того, цементы, содержащие йодоалюминаты, бромоалюминаты и хлороалюминаты, могут иметь тенденцию к выцветанию из готового застывшего бетонного продукта и могут вызывать коррозионные проблемы, особенно в отношении железобетона.Эти отмеченные недостатки не присущи фторсодержащему соединению. Также можно использовать смеси нескольких галогенсодержащих соединений. Например, при производстве можно использовать достаточное количество хлорида для нейтрализации щелочи, а добавленным остатком может быть фторид. Таким образом можно избежать проблем выцветания и коррозии, возникающих при использовании одних хлоридов.

В соответствии с данным изобретением галогеналюминат кальция может быть введен в цемент любым из нескольких способов.Например, в одном способе по существу чистое тройное соединение может быть отдельно приготовлено и измельчено или иным образом тщательно смешано в тонко измельченной форме с портландцементом. Второй способ включает приготовление путем обжига на обычном оборудовании гидравлической цементной композиции с высоким содержанием глинозема в присутствии галогенида, такого как фторид кальция, для получения цементирующего продукта, обогащенного тройным соединением, и последующее смешивание этого обогащенного продукта с обычный портландцемент, чтобы получить конечный продукт, имеющий желаемую концентрацию галогеналюмината кальция.Третий способ практического применения этого изобретения включает приготовление конечного модифицированного портландцементного клинкера непосредственно путем сжигания на обычном оборудовании ингредиентов цементного клинкера в присутствии соответствующего количества галогенида кальция (например, фторида кальция), при исходном содержании алюмината ингредиенты клинкера достаточно высоки, чтобы обеспечить образование необходимого количества соединения 11CaO . 7Al 2 O 3 CaX 2 во время операции горения.Таким образом, будет очевидно, что содержание алюмината должно составлять, по меньшей мере, около 0,5 процента по массе (рассчитано как Al 2 O 3 ), чтобы обеспечить образование в клинкере 1 процента тройного соединения во время обжига. В случае, если сырая смесь содержит соединения железа, минимальное количество присутствующего алюмината должно быть увеличено на количество, эквивалентное 1 моль Al 2 O 3 на моль Fe 2 O 3 из-за предпочтительного образование 4CaO . Аl 2 О 3 . Fe 2 O 3 при обжиге.

В каждом из предложенных выше способов тройное галогенидное соединение образуется путем сжигания в отсутствие добавленного пара смеси источника оксида алюминия, источника извести и источника галогенида. Чтобы получить желаемый фторалюминат кальция с использованием фторида кальция любым из описанных выше способов, температура горения обычно находится в диапазоне от 1275 ° C (2327 ° F) до 1400 ° C.(2552 ° F), предпочтительно от 1300 ° C (2372 ° F) до 1350 ° C (2462 ° F). Для получения трехкомпонентного хлоралюмината по существу чистое соединение (11CaO 7Al 2 O 3 CaCl 2 ) образуется путем обжига в диапазоне температур около 1225 ° C (2237 ° F). до 1275 ° C (2327 ° F), или, в случае образования на месте хлороалюмината вторым или третьим вышеупомянутыми способами, обычно требуется более высокая температура горения, то есть 1380 ° C (2516 ° F.) до 1510 ° С (2750 ° F). Если температуры горения слишком низкие или слишком высокие или если присутствует добавленный пар, происходят другие побочные реакции, и желаемые количества тройного соединения не образуются.

Модифицированный портландцемент по настоящему изобретению можно использовать обычным образом в приложениях, где желательны короткое время начального схватывания и высокая прочность при раннем схватывании. Например, цемент можно использовать с обычными заполнителями для производства смеси для ямочного ремонта автомагистралей и взлетно-посадочных полос самолетов.Такие композиции «нормальной плотности» будут развивать начальную прочность схватывания за 1 час, чтобы выдерживать сжимающую силу от 500 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, цемент находит применение в смешивании с легкими заполнителями, такими как пемза, вспученный вермикулят или вспученный перлит, для заливки настилов крыши обычным способом. При использовании соответствующих составов такая композиция с низкой плотностью после схватывания будет развивать достаточную начальную прочность схватывания, чтобы выдерживать сжимающую силу от 30 до 150 фунтов на квадратный дюйм, таким образом поддерживая вес человека в течение 30-120 минут после того, как настил палубы застынет. лили.Конечно, в этих композициях прочность на более поздний период времени продолжает развиваться в течение определенного периода времени таким же образом, как и при приготовлении из сопоставимого портландцементного бетона, не содержащего тройных добавок.

Количество галогеналюмината кальция, содержащегося в модифицированном портландцементе в соответствии с настоящим изобретением, составляет от примерно 1 до 30 процентов, предпочтительно от примерно 5 до 30 процентов по массе. Остальные условия остаются такими же, более высокие концентрации приводят к более высокой силе раннего схватывания.Конкретное количество, которое следует использовать в любом одном случае, может зависеть от ряда факторов, таких как концентрация сульфатов или других агентов, регулирующих схватывание, в конечном цементном продукте. Известно, что сульфаты служат для замедления времени схватывания композиций портландцемента, и по мере увеличения концентрации галогеналюмината кальция количество сульфата кальция, необходимое для определенного времени схватывания, также должно быть увеличено. Обычно содержание сульфата в цементах по настоящему изобретению составляет примерно от 1 до 12 процентов SO 3 в форме гипса, ангидрита, полугидрата или их смеси.При промышленной эксплуатации сульфат может быть введен в продукт путем измельчения ангидрита и карбоната кальция или магния с обожженным клинкером, причем назначение карбоната в высокосульфатном цементе состоит в том, чтобы контролировать начальное время обработки строительного раствора и способствовать продолжению развитие прочности, характерное для нормально сульфатированных портландцементов. Другие факторы, влияющие на время схватывания, включают степень щелочности, а также тонкость цемента и температуру.Высокая щелочность и увеличение дисперсности и температуры цемента имеют тенденцию сокращать начальное время схватывания цементных композиций.

Для более полного понимания этого изобретения будет сделана ссылка на несколько конкретных примеров его осуществления. Во всех следующих примерах высокотемпературное сжигание осуществляли на указанном обычном оборудовании при указанных температурах и без добавления пара.

ПРИМЕР 1

Пятьсот тридцать шесть частей по массе коммерческого кальцита (проанализировано 97.90 процентов по массе CaCO 3 ), 194 грамма коммерческого каолина и 15,0 грамма технического фторида кальция (CaF 2 ) были измельчены и затем обожжены при 1300 ° C (2372 ° F) в течение получаса в муфельная печь. Используемый каолин проанализирован следующим образом (в процентах по массе):

SiO 2 44,60 Al 2 O 3 39,92 Fe 2 O 3 0,17 TiO 2 1,45 MgO <0,01 SO 3 0,05 K 2 O 0,05 Na 2 O 0.02 P 2 O 5 0,08 Потери при воспламенении 13,24

Полученный продукт содержал в основном силикат кальция и фторалюминат кальция, имеющий формулу 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaF 2 . Количество тройного фторсодержащего соединения, определенное рентгеноструктурным анализом в композиции, составляло 27,8% по массе. Полученный клинкер измельчали ​​до крупности 4320 см. 2 на грамм (Блейн) с образованием обогащенного цемента (Состав B200), который анализировали следующим образом (в процентах по массе):

SiO 2 18.41 Al 2 O 3 16,34 Fe 2 O 3 0,68 CaO 63,06 TiO 2 0,76 MgO 0,40 K 2 O 0,01 Na 2 O 0,01 F 1,16 Свободный CaO 1,94

сорок частей Обогащенный продукт тщательно смешивали с 60 частями по весу коммерческого портландцемента (Композиция В), имеющего площадь поверхности 4 223 см. 2 на грамм (Blaine), 3,4 части безводного сульфата кальция и 3,4 части полугидрата сульфата кальция. Состав B анализировали следующим образом (в процентах по массе)

SiO 2 20.86 Al 2 O 3 5,48 Fe 2 O 3 2,11 Mn 2 O 3 0,11 CaO 63,16 MgO 3,18 SO 3 2,57 K 2 O 0,04 Na 2 O 0,12 FreeCaO 2,10 Потери при возгорании 2,10

Полученная модифицированная композиция портландцемента содержала 10,4 процента по массе 11CaO 7Al 2 O 3 CaF 2 , 5,1 процента SO 3 и 1,9 процента свободной извести.

Конечная цементная композиция, приготовленная, как описано выше, была смешана с вспученным перлитом в соотношении 1 объемная часть цемента к 6 частям перлита, промерирована водой и увлеченным воздухом до плотности 49 фунтов на кубический фут и вылита.Через 1 час композиция достаточно затвердела, чтобы противостоять сжимающей силе 71 фунт на квадратный дюйм, что достаточно, чтобы выдержать вес рабочего. К концу 3 дней композиция достигла такой прочности, что она могла выдерживать 282 фунта на квадратный дюйм.

ПРИМЕР 2

Девяносто одна и шесть десятых частей по массе пента триумината кальция (5CaO ,3Al 2 O 3 ), 2,9 части оксида алюминия Al 2 O 3 ) и 5,5 частей флюорита. (CaF 2 ) измельчали ​​и нагревали 1,5 часа при 1260 ° C.(2300 ° F), измельченный до размера минус 200 меш, повторный обжиг в течение 1,5 часов при 1260 ° C, повторный измельчение до тонкости помола 4200 см. 2 на грамм (Blaine), затем обожгли в третий раз при 1300 ° C (2372 ° F). Продукт содержал 91% 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaF 2 и 9 процентов 12CaO . 7Al 2 O 3 . Продукт измельчили до тонкости 5015 см. 2 за грамм (Blaine). Для образования обогащенного цемента 14,6 частей по массе по существу чистого продукта и 2.4 части ангидрита (CaSO 4 ) были тщательно смешаны с 82,9 частями того же коммерческого портландцемента (Композиция B) и использованы в примере 1. Полученная цементная композиция, воплощающая это изобретение и приготовленная, как описано выше, содержала 13,3% по массе 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaF 2 , 1,3% 12CaO . 7Al 2 O 3 , 3,5% SO 3 и 2,1% свободной извести.

Конечная модифицированная композиция портландцемента была смешана в объемном соотношении 1 часть цемента к 6 частям перлита (массовое соотношение 356 частей цемента к 182 частям перлита), измерена водой и увлеченным воздухом до плотности 54 фунта на куб. ногой и налил.Через 1 час композиция достаточно затвердела, чтобы противостоять сжимающей силе 48 фунтов на квадратный дюйм. Через 2 дня композиция достигла такой прочности, что она могла выдерживать 124 фунта на квадратный дюйм.

ПРИМЕР 3

Сто частей по массе сырья для коммерческой портландцементной печи (состав А), шесть частей гидратированного оксида алюминия (64,9 процента по массе Al 2 O 3 ) и 2,0 части фторида кальция были перемолотой и горели в электрическом муфеле при 1350 ° C.(2462 ° F) в течение 30 минут. Клинкер измельчали ​​до крупности 4340 см. 2 за грамм (Blaine). Анализ состава A и измельченного клинкера (1204K) был следующим в процентах по массе:

Состав A 1204K __________________________________________________________________________ SiO 2 13,7 19,15 Al 2 O 3 4,4 11,91 Fe 2 O 3 1,7 2,71 CaO 42,5 60,52 MgO 2,2 2,87 K 2 O 0,6 0,68 Na 2 O 0.3 0,29 F - 0,65 Свободный CaO - 1,31 Потери при воспламенении 35,4 0,57

Количество тройного фторсодержащего соединения, определенное с помощью рентгеновского анализа в клинкере, составляло 19,30 мас.%. Сто частей измельченного клинкера были смешаны с 2,6 частями ангидрита (CaSO 4 ) и 2,6 частями полугидрата сульфата кальция (CaSO 4 . 1 / 2H 2 O) с получением цемента, содержащего 18,3 процента 11CaO . . 7Al 2 O 3 2, 2,8% SO 3 и 1.25 процентов свободной извести.

Полученный цемент смешали с перлитом в соотношении 1 объемная часть клинкера к 6 частям перлита, промыли водой и увлеченным воздухом до плотности 49 фунтов на кубический фут и вылили. Через 1 час композиция достаточно затвердела, чтобы противостоять сжимающей силе 88 фунтов на квадратный дюйм. К концу 2 дней бетон развил прочность, чтобы противостоять сжимающей силе 130 фунтов на квадратный дюйм.

ПРИМЕР 4

Пятьсот тридцать семь частей по массе коммерческого кальцита (CaCO 3 ), 198 частей коммерческого каолина (см. Анализ в примере 1) и 17 частей.5 частей безводного хлорида кальция (CaCl 2 ) измельчали ​​и обжигали при 1440 ° C (2624 ° F) в течение 40 минут в газовой печи. Полученный продукт содержал по существу силикат кальция и хлоралюминат кальция, имеющий формулу 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaCl 2 . Количество тройного хлорсоединения, определенное с помощью рентгеноструктурного анализа, в полученном клинкере составляло 24,6% по массе; Анализ клинкера (B221J) был следующим (в процентах по массе):

SiO 2 19.40 Al 2 O 3 16,07 Fe 2 O 3 0,30 CaO 61,68 TiO 2 0,79 MgO 0,38 K 2 O <0,01 Na 2 O <0,01 Cl 1,24 Свободный CaO 0,16

клинкер измельчали ​​до степени измельчения 4018 по Блейну с образованием обогащенного цемента и 35 частей по весу тщательно смешивали с 65 частями коммерческого портландцемента (Композиция B из примера 1). Полученная модифицированная композиция портландцемента, воплощающая это изобретение и приготовленная, как описано выше, содержала 8.6 процентов 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaCl 2 , 1,67 процента SO 3 и 1,4 процента свободной извести.

Окончательная цементная композиция была смешана с вспученным перлитом в соотношении 1 объемная часть цемента к 6 частям перлита, обработана водой и увлеченным воздухом до плотности 51 фунт на кубический фут и залита. Через 2 часа бетон схватился достаточно, чтобы противостоять сжимающей силе 62 фунта на квадратный дюйм. К концу 3 дней бетон развил прочность, чтобы противостоять сжимающей силе 232 фунта на квадратный дюйм.

ПРИМЕР 5

Сто частей по весу коммерческого сырья для портландцементной печи (Состав А примера 3), 6 частей гидратированного оксида алюминия (64,9 процента по весу Al 2 O 3 ) и 2,32 части безводного хлорид кальция измельчали ​​и сжигали в электрическом муфеле при 1440 ° C (2624 ° F) в течение 35 минут. Полученный клинкер измельчали ​​до крупности 4038 единиц по Блейну. Анализ полученного клинкера (I220C) в массовых процентах был следующим:

SiO 2 19.72 Al 2 O 3 11,88 Fe 2 O 3 2,58 CaO 61,45 MgO 2,89 K 2 O 0,02 Na 2 O 0,02 Cl 0,85 Свободный CaO 0,36

количество тройного хлорсоединения как определенная рентгеноструктурным анализом клинкера составила 14,8% по массе.

Измельченный клинкер смешивали с перлитом в соотношении 1 объемная часть клинкера к 6 частям перлита, промывали водой и увлеченным воздухом до плотности 49 фунтов на кубический фут и разливали.Через 2 часа композиция достаточно затвердела, чтобы противостоять сжимающей силе 86 фунтов на квадратный дюйм. К концу 3 дней бетон развил прочность, чтобы противостоять сжимающей силе 288 фунтов на квадратный дюйм.

28-дневная прочность легких перлитных бетонов (3-дневное влажное отверждение, последующее 25-дневное сухое отверждение), описанных в примерах 1-5 выше, в среднем составляла около 450 фунтов на квадратный дюйм. Вспученный перлит, использованный в этих примерах, соответствовал обозначению ASTM: C332-66.

ПРИМЕР 6

Процесс примера 5 проводят путем замены хлорида кальция бромидом кальция. Полученный цемент имеет меньшее время схватывания по сравнению с аналогичным составом, не содержащим 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaBr 2 или другой галогеналюминат. На этапе сжигания следует соблюдать осторожность, поскольку образующиеся пары элементарного брома могут представлять опасность для здоровья.

ПРИМЕР 7

Обогащенный цемент был приготовлен путем смешивания 89.6 частей соединения B200 (пример 1), 89,6 частей коммерческого портландского клинкера C, 16 частей ангидрита (безводный CaSO 4 ) и 4,8 частей обезвоженного гипса (приблизительно CaSO 4 . 1/10 H 2 O). Портлендский клинкер C был измельчен до 3685 см. 2 / г. (Blaine) и проанализировали следующим образом (в процентах по массе):

SiO 2 21,82 Al 2 O 3 6,02 Fe 2 O 3 2,36 CaO 64,59 MgO 3,36 SO 0.22 K 2 O 0,42 Na 2 O 0,19 Свободный CaO 0,87 Потери при возгорании 0,67

Строительный раствор нормальной плотности был приготовлен из обогащенного цемента, ингредиенты которого были:

Обогащенный цемент 251 грамм Вода 105 грамм Песок (Элгин , Илл.) 502 грамма

Эти ингредиенты перемешивали в течение 2 минут и отливали 2-дюймовые кубы для определения прочности на сжатие. Время обращения с минометом составляло 14 минут; прочность на сжатие через 1 час составляла 1000 фунтов на квадратный дюйм. и в 1 день было 3300 р.s.i.

ПРИМЕР 8

Бетонную смесь готовили из обогащенного цемента, ранее описанного в примере 7. Ингредиенты бетона были:

Обогащенный цемент 7,27 фунта. Вода - (нетто) 3,17 фунта. Песок (Элгин, Иллинойс) 16,3 фунта. Гравий (О-Клэр, Висконсин) 23,1 фунта. (Максимальный размер 3/4 дюйма)

Эти ингредиенты были смешаны в течение 2 минут и отлиты цилиндры 3 × 6 дюймов для определения прочности на сжатие. Консистенция бетона составляла приблизительно 21/2 дюйма (оседание), и смесь оставалась пригодной для обработки в течение приблизительно 13 минут.Средняя прочность на сжатие трех цилиндров, испытанных через 1 час после начала смешивания, составила 607 фунтов на квадратный дюйм и 1560 фунтов на квадратный дюйм через 24 часа.

Как предлагалось ранее, начальное время схватывания (т.е. время обработки) строительных растворов, приготовленных из модифицированного портландцемента по настоящему изобретению, можно контролировать путем добавления сульфата кальция, используемое количество зависит от процентного содержания галогеналюмината кальция. в цемент и желаемое время обработки. Как описано в предыдущих примерах, такое добавление можно осуществить путем смешивания измельченного клинкера с сульфатом кальция в форме ангидрита, полугидрата или дигидрата.В коммерческих операциях это требует использования специального оборудования для смешивания, которое является дорогостоящим и не является обычным дополнением к обычному заводу портландцемента. Было обнаружено, что сульфат кальция может быть успешно добавлен в модифицированный цементный клинкер путем измельчения ангидрита непосредственно с клинкером, образованным способом по настоящему изобретению. Использование ангидрита вместо гипса предотвращает нежелательное выделение воды в клинкер во время измельчения и сопутствующее преждевременное увлажнение цемента.Также было обнаружено, что при использовании ангидрита выгодно смешивать с ним карбонат кальция или магния. Карбонат, который может быть в форме недорогого известняка или доломитового известняка, дополнительно способствует получению цемента, имеющего улучшенную прочность при раннем схватывании с хорошим увеличением прочности до желаемой конечной прочности. Когда и ангидрит, и известняк (например, карбонат кальция) перемалываются с клинкером, наилучшие результаты достигаются, когда полученный модифицированный портландцемент имеет молярное отношение сульфата (рассчитанное как SO 3 ) к глинозему (рассчитанное как Al 2 O 3 ) примерно между 0.6 и 1,0, и молярное отношение карбоната кальция или магния (рассчитанное как CO 2 ) к оксиду алюминия (рассчитанное как Al 2 O 3 ) от примерно 0,3 до 1,4.

ПРИМЕР 9

Чтобы проиллюстрировать особенность взаимного измельчения по настоящему изобретению, обожженный клинкер [MCC160], полученный в основном по способу примера 3, имеет содержание Al 2 O 3 11,65 процентов по массе и тройное фторсодержащее соединение. содержание около 20 процентов по весу было перемолотым с сульфатом кальция и известняком в пропорциях 100 частей по весу клинкера, 10.72 части по массе ангидрита и 4,5 части по массе известняка [SO 3 к Al 2 O 3 молярное отношение = 0,70; CO 2 к Al 2 O 3 молярное соотношение = 0,38]. Продукт [XBL 241] был измельчен до тонкости 4 601 см. 2 за грамм (Blaine).

Обычный раствор ASTM C-109 был приготовлен из готового цемента с водоцементным соотношением 0,51. Время обращения с минометом составляло 15 минут. Прочность на сжатие через 1 час составляла 775 фунтов на квадратный дюйм, через 3 часа - 975 фунтов на квадратный дюйм, а через 25 дней - 5 525 фунтов на квадратный дюйм.

Что касается процентного содержания тройного галогеналюмината, 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaX 2 , который может присутствовать в модифицированном портландцементе по настоящему изобретению, это будет зависеть от желаемой прочности при раннем схватывании и количества замедлителя схватывания, то есть сульфата кальция, используемого для контроля начального времени схватывания. Вообще говоря, количество тройного соединения или смеси нескольких трехкомпонентных галогеновых соединений должно превышать 1 процент по весу, а предпочтительно более 5 процентов по весу портландцемента для получения значимых результатов.По экономическим соображениям при обычных условиях использования процентное содержание не должно превышать примерно 30 процентов по весу.

В предыдущих примерах рентгеновский анализ перегоревшего цемента и смешиваемых цементов использовался для определения идентичности и количества галогеналюмината. Метод, по существу, описан Copeland et al., Analytical Chemistry 30, 196 (1958) и по существу выглядит следующим образом:

Кремний был использован в качестве внутреннего стандарта, линия 111 (d = 3.14 А.). Одна из двух самых сильных линий галогеналюминатов, d = 4,88 А, была выбрана в качестве аналитической линии для алюминатов. Интенсивность линий измерялась путем планирования их площадей.

Галогеналюминаты имеют рентгеновские дифрактограммы, которые не только почти идентичны друг другу, но также и дифрактограмме чистого 12CaO . 7Al 2 O 3 , и все линии имеют линии при d = 3,20 A. Эти линии в некоторой степени перекрывают линию кремния 3,14 A.Вместо графической коррекции этого перекрытия были измерены комбинированные интенсивности этих двух линий (площадь под двойным выступом), и было рассчитано отношение этой комбинированной интенсивности к интенсивности линии 4,88 А. для различных смесей (несколько для каждое из трех соединений), которые содержали кремний в разных пропорциях. Графики зависимости интенсивности кремния от массы галогеналюмината, а также чистого 12CaO . 7Al 2 O 3 , были линейными, каждая из которых имела положительную точку пересечения α на оси отношений интенсивностей и положительный наклон β.В каждом случае точка пересечения равна отношению интенсивности линии 3,20 А. конкретного алюмината к силе его линии 4,88 А. Эти перехваты отличаются друг от друга и могут использоваться для идентификации конкретного присутствующего соединения.

Подробный метод анализа пробы приводится ниже.

1. Если неизвестно, какой галогеналюминат присутствует, определите отношение интенсивности линии 3,2 А к интенсивности линии 4,88 А. Это отношение α со ссылкой на приведенную ниже таблицу определяет галогеналюминат.

2. Измельчите известное количество кремния с образцом. Обычно подходит 10% Si. Определите суммарную интенсивность линий 3,20 А. и 3,14 А. Также определяют интенсивность линии 4,88 А галогеналюмината.

3. Рассчитайте отношение интенсивностей R, разделив суммарную интенсивность линий 3,20 А. и 3,14 А. на интенсивность линии 4,88 А. Полученное таким образом отношение интенсивностей используется для расчета массового отношения галогеналюмината к кремнию по уравнению

, где α X - точка пересечения, а β X - наклон калибровочной кривой, определенной для искомого соединения.Значения констант приведены в следующей таблице.

Соединение X β X α X __________________________________________________________________________ 12CaO . 7Al 2 O 3 1/20 4,10 0,08 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaF 2 F 3,85 0,158 11CaO . 7Al 2 O 3 . CaCl 2 C1 2,78 0,219

в предыдущих примерах галогеналюминат кальция получают по существу путем взаимодействия соответствующего галогенида кальция (например.g., фторид кальция) с материалом, содержащим оксид алюминия, в отсутствие добавленного пара. Однако можно использовать другие галогениды, такие как фторсиликаты или фторбораты. Соответственно, очевидно, что для получения 11CaO можно использовать другие способы, кроме описанных ранее. 7Al 2 O 3 . -CaF 2 состав или другой трехкомпонентный галогенид, который добавляют или образуют непосредственно в портландцементе для указанных целей.

Хотя несколько вариантов осуществления этого изобретения приведены выше, следует понимать, что другие модификации могут быть выполнены без отклонения от сущности и объема изобретения, изложенных в следующей формуле изобретения:

Пропорции бетона - [PPTX Powerpoint]

  • 1.Выбор материалов Правильный выбор строительного материала имеет решающее значение для любого строительства. Хотя подрядчик может укладывать материал, вам, как домовладельцу, рекомендуется знать о методах определения качества используемого материала. Это особенно важно, если вы не используете товарный бетон.

2. Цемент Используемый цемент должен быть любым из следующих, и выбранный тип должен соответствовать предполагаемому использованию: OPC 33 сорт (IS 269) OPC 43 сорт (IS 8112) 53 сорт OPC (12269) Другие типы, Portland шлаковый цемент, соответствующий стандарту IS 455 портланд-пуццолановый цемент (на основе летучей золы) IS 1489 (часть 1) портланд-пуццолановый цемент (на основе кальцинированной глины) IS 1489 (часть 2) гидрофобный цемент, соответствующий стандарту IS 8043 низкотемпературный портландцемент, соответствующий стандарту IS 12600 сульфатостойкий Портландцемент в соответствии с IS 12330 3.Используемый цемент 4. Различные испытания на тонкость цемента (IS 4031) Прочность: Консистенция по Ле-Шателье стандартной цементной пасты Время начального и конечного схватывания Прочность на сжатие 5. Песок На техническом языке песок называется мелкими заполнителями. Размер частиц менее 5 мм. Речной песок - самый дешевый источник природных агрегатов. В нем не должно быть пыли, глины, ила и органических примесей. Вы можете провести простой полевой тест на песок: возьмите немного песка в руку, потрите его и просто бросьте. Проверьте свою ладонь.Хороший песок не прилипнет к ладони. 6. Грубые заполнители Твердый щебень и гравий являются обычными материалами, используемыми в качестве грубозернистых заполнителей для бетонных работ в Индии. Заполнители доступны в размерах 40 мм, 20 мм и 10 мм. Для работы с пластинами, балками и колоннами обычно используются агрегаты размером 20 мм и 10 мм. 7. Уменьшение размера на 20 мм. 8. Испытания на заполнителях (IS 2386). Размер и форма частиц, часть 1. Часть 2. Оценка вредных и органических примесей. .9. ВОДА Городская вода, подаваемая для питьевых целей, обычно считается пригодной для строительных целей. Кроме того, вы можете проверить, нет ли в воде масел, кислот, солей и органических примесей. Желательно, чтобы морская вода и грунтовые воды не использовались в строительных целях. 10. Рекомендации IS для воды Для нейтрализации 100 мл пробы воды с использованием фенолфталеина в качестве индикатора не требуется более 5 мл 0,02 нормального NAOH IS 3025 (часть 22). Для нейтрализации 100 мл пробы воды с помощью смешанного индикатора не должно потребоваться более 25 мл 0.02нормальный h3O ,. Детали испытания должны быть такими, как указано в IS 3025 11. КИРПИЧ Кирпичи должны быть прочными, твердыми и хорошо обожженными. Они должны быть свободными от фломастеров и быть одинаковыми по размеру, форме и цвету. При столкновении кирпичей должен издаваться хороший металлический звук. Они не должны ломаться при падении с высоты примерно метр. 12. Сталь IS 432 Стальные стержни из низкоуглеродистой и средней прочности и твердотянутая стальная проволока для армирования бетона: стержни из низкоуглеродистой стали и средней прочности на разрыв IS 1789 Высокопрочные деформированные стальные стержни и проволока для армирования бетона 13.Используемые стальные стержни 14. Бетон Бетон - это композитный строительный материал, состоящий в основном из заполнителя, цемента и водной смеси. Бетон состоит из двух основных стадий: 1) Свежий бетон 2) Затвердевший бетон 15. Добавки Ускоряющие добавки Замедляющие добавки Водоредуцирующие добавки и суперпластификаторы Воздухововлекающие добавки Вспенивающие агенты 16. Смешивание, укладка, отделка и выдержка бетона СМЕШИВАНИЕ Включает взвешивание всех ингредиентов для партии бетон и смешивание их вместе - Партия из шести мешков содержит шесть мешков цемента на партию - Ручное смешивание (используемые инструменты) - Смешивание с помощью стационарного или тротуарного миксера - Смешивание с помощью автобетоносмесителя - Номинальная мощность миксеров варьируется от 2 куб.футы до 7 куб. ярдов 17. Транзитный миксер и обычный миксер 18. Сегрегация и просачивание Сегрегация может быть определена как отделение ингредиентов бетонной смеси, так что смесь больше не находится в однородном состоянии. поверхность из-за неспособности твердых частиц в смеси удерживать воду в смеси во время оседания частиц под действием уплотнения. 19. РАЗДЕЛЕНИЕ И ВЫПУСКОВАНИЕ 20. ЗАЛИВКА И КОНСОЛИДАЦИЯ Опалубка должна быть в хорошем состоянии, чтобы предотвратить утечку.предел вертикального свободного падения не более 5 м. Были приняты меры для того, чтобы бетон не подвергался чрезмерной вибрации, чтобы вызвать сегрегацию 21. Накачка и укладка Бетон доставляется на строительную площадку в колесных тачках, тележках, ленточных конвейерах, кранах или подъемных механизмах или перекачивается (высотные здания). здание) - Насосы имеют способность перекачивать бетон Бетон следует размещать как можно ближе к его окончательному положению - Укладывать горизонтальные слои однородной толщины (от 6 до 20) и уплотнять перед укладкой следующего слоя 22.Укладка бетона 23. Укладка бетона 24. Уплотнение бетона Вибраторы для бетона1. Внутренние вибраторы 2. Внешние вибраторы 3. Поверхностные вибраторы 4. Вибрационный стол 25. ПЛОХОЕ УПЛОТНЕНИЕ 26. Отделка: бетон должен быть выровнен и поверхность должна быть гладкой / ровной. -Гладкая отделка; Обработка теркой / шпателем; Отделка веником; Отделка открытым заполнителем 27. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА a) Весь бетон при заливке против опалубки обрабатывался с помощью вибрационных стержней и шпателей по мере необходимости, чтобы получить бетон хорошего качества.б) Вся открытая поверхность RCC перемычек, балок, колонн и т. д. была оштукатурена так, чтобы она соответствовала прилегающей оштукатуренной поверхности стен после соответствующей надрезки бетонной поверхности. 28. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ 29. Термины, относящиеся к бетону Прочность на сжатие Прочность на растяжение (8-12% CS) Прочность на сдвиг (12-13% CS) Прочность сцепления (10% CS) 30. RMC-бетон против бетонной смеси на стройплощадке Качество бетона является критическим фактором, определяющим долговечность и срок службы вашей конструкции. В случае бетона из строительных смесей качество варьируется и зависит от предельной квалификации руководителя строительства.Этот процесс выполняется вручную и не стандартизирован, а значит, подвержен человеческим ошибкам. 31. Отверждение бетона Для отверждения требуется соответствующее время влажности и температуры 32. Влияние адекватного отверждения на затвердевший бетон Повышенная прочность Водонепроницаемость Устойчивость к истиранию Устойчивость к замерзанию-оттаиванию Стабильность объема 33. Способы отверждения мокрых покрытий при заливке и погружении в воду Запотевание и разбрызгивание пластиковых листов Отверждение паром Электрическое, масляное, микроволновое, и инфракрасное отверждение 34. Пропорции бетона Использование / применение Пропорции по объему Цемент, песок, песок, заполнители, простой цементный бетон (PCC) 13 6RCC опорная колонна, балка, плита, 1, 11.5, 2 3, 4 (5,3) (M20) и т. Д. Кирпичная кладка (23 см и выше) 16-Кирпичная кладка (менее 23 см) 13-Цементная штукатурка на стенах 14-Цементная штукатурка на потолке 13-Крепление керамической плитки 14- Напольные покрытия1 24 Цементный бетон для пешеходных дорожек 11,5 3 / внутренних дорог в жилых домах 35. Период снятия опалубки Период снятия опалубки зависит от зрелости бетона и зависит от температуры окружающей среды. Опалубки не должны удаляться до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, по крайней мере, вдвое превышающей напряжение, которому бетон может подвергаться во время снятия опалубки.Принимая во внимание стандартные условия изготовления и качества материалов, вы можете ссылаться на следующие временные рамки для удаления форм. 36. Период снятия шкатулок Form Summers Winters (Temp

Paper Awards

Награды ACI вручаются Правлением по рекомендации комитета по присуждению наград. Назначенные получатели наград приглашаются на весеннюю конференцию и выставку ACI Concrete Concrete получить награды

Основанная Институтом в 1944 году, награда ACI Construction Award призвана обогатить литературу по строительной практике и отметить рабочих, чья изобретательность создает законченную конструкцию по чертежам и спецификациям.Он может присуждаться ежегодно, но не обязательно каждый год, автору или соавторам любой выдающейся работы по практике бетонного строительства, опубликованной ACI. Награда представлена ​​в виде мемориальной доски.

Брайан П. Крезенци за его статью «Строительство нового моста в Нью-Йорке», Concrete International , сентябрь 2016 г., стр. 29-34

Люк Монет и Нью-Джерси (Джон) Гарднер за свою статью , «Конструкция плоских плит с опорой / перекладиной», Concrete International , сентябрь 2015 г., стр.25-32

Ahmed Osman , Whitney Morris и Ahmad Mohamed El Magdoub за их статью «Emirates Pearl Hotel - Проблемы проектирования и строительства извилистой башни на Ближнем Востоке», Concrete International , Июнь 2014 г., стр. 40-44

Тимоти М. Монтгомери , Лийин Цзян , Мэтью Р. Шерман и Дуглас Шлагель за их статью «Решение проблемы ухудшения состояния исторических стадионов в результате замерзания и оттаивания». " Concrete International , апрель 2013 г., стр.38-44

Николас Дж. Карино за его статью «Строительные неудачи: извлекли ли мы наши уроки», SP 285-11, май 2012 года

Джеффри Сент-Джон за его статью «Строительство пылесоса» Dam Bypass, Concrete International , февраль 2011 г., стр. 30-35

Эрик С. Петерсон в своей статье «Соответствие требованиям к опалубке сложной конструкции», Concrete International , январь 2010 г., стр. 42-48

Брюс А.Suprenant и Ward R. Malisch Paper: «Влияние пост-натяжения на допуски», Concrete International , январь 2009 г., стр. 58-65

Виктор Х. Вильярреал за его статью «Внутреннее отверждение. - Производство и применение готовых смесей в реальном мире: практический подход к легкому модифицированному бетону, SP-256-4, стр. 45-56

Широ Исикава , Кейсуке Мацукава , Сигеки Наканиши и Хиронобу Каваи Документ: «Система охлаждения воздуховодов», Concrete International , декабрь 2007 г., стр.45 - 49

Рэйчел Дж. Детвайлер , Терри Э. Суор и Венди Л. Томас за их статью «Приемочные испытания с использованием цилиндров 4 x 8 дюймов», опубликованную в Concrete International , V 28, № 1, январь 2006 г., стр. 81-88

Roger Woodhead и Kevin Main за их статью «Опыт применения метода кессонного опускания», опубликованную в Concrete International , V. 27 , No. 11, Nov. 2005, pp. 53-59

Patrick J.Харрисону за его статью «Для идеальной смеси плиты на земле», опубликованную в Concrete International , V. 27

Маркус Вернли , Джордж Э. Уоррен и Роберт Ф. Маст за их статья «Производственные испытания железобетонных панелей из углепластика для плавучего пирса», опубликованная в SP-215, Практические примеры армирования FRP

Ричард Морен , Гилбер Хаддад и Пьер-Клод Aïtcin за их статью «Без трещин, высокоэффективные бетонные конструкции», опубликованную в Concrete International , V.24

Дональд А. Бейли , Эдвард Дж. Барбор , Скотт У. Капп , Джерри А. Холланд и Дэвид Найт за их статью "Gatorade Floor: утоление жажды, суставы" , Cracks, and Curl », опубликованной в Concrete International , январь 2001 г., Vol. 23, No. 1, pp. 23-29

GR "Ray" Shashani , Jim Vahman и Ed D. Valdez , за их статью "24 шага к успешным плитам перекрытия", опубликованную в Бетон Интернэшнл , В.22, No. 1, Jan.2000, pp. 45-50

Kevin M. Cail , Jack J. Holley , Donald S. Hopkins , Marie-Christine Lanctôt и Michael DA Thomas за их статью «Пользовательские смеси HPC для сложной конструкции мостов», опубликованную в Concrete International , V. 21

Питер Эммонс , Александр М. Вайсбурд и Джей Томас за их статью «Укрепление бетонных конструкций, часть I», опубликовано в Concrete International , V.20, и «Укрепление бетонных конструкций, часть II», опубликованных в Concrete International , V. 20

П. Кумар Мехта в своей статье «Долговечность - критические вопросы будущего», июль 1997 г., опубликованная в Concrete International , V. 19

Keith Kesner и Randall W. Poston за их статью «Коррозия несвязанного бетона после растяжения: мифы, заблуждения и правда», опубликованную в Concrete International , V.18

Джером Х. Форд за его статью «Вертикальное формование в густонаселенных районах», опубликованную в Concrete International , V. 17

Филип С. Данстон , Дэвид У. Джонстон и Пол П. Маккейн за их статью «Давление на опалубку в высоких стенах с расширенным набором бетона», опубликованную в Concrete International , V. 16

John S. Beebe и Robert R. McGlohn за их статью », Установка и испытание больших клеевых анкеров », опубликовано в Concrete International , V.15

Эдвард Б. Финкель за его статью "(Не) Обычные промышленные бетонные плиты перекрытия на уровне", опубликованную в Concrete International , V. 14

MP Virlogeux за его статью "Внешнее предварительное натяжение : От истории строительства к современной технике и технологиям », опубликованной в SP-120, Внешнее предварительное напряжение в мостах

Теренс К. Холланд в своей статье« Работа с дымом кремнезема в готовом смешанном бетоне-U.SA Experience », опубликовано в SP-114, Летучая зола, кремнезем, шлак, природные пуццоланы в бетоне

Paul Gilbride , Dudley R. Morgan и Theodore W. Bremner за их статью« Deterioration и реабилитация причалов в приливной зоне в порту Сент-Джон », опубликованном в SP-109, Бетон в морской среде

Эрнест К. Шрейдер за его статью« Уплотнение бетона, уплотненного валками », опубликованную в SP -96, Укрепление бетона

Мэри К.Херд за ее статью «Строительство сегментного коробчатого моста с балками», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V. 8

Джеймс М. Шилстон старший за статью «Архитектурные контрактные документы по бетону», опубликованную в году. Concrete International: Design & Construction , V. 7

Donald F. Meinheit и Jack Monson за их статью «Парковочный гараж, отремонтированный с использованием тонкого полимерного бетонного покрытия», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V.6

Кэмерон Кемпс и Джерри Вейлер за их статью «Строительство торгового центра с наклоном вверх», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V. 5

Ричард К. Мейнингер за свою статью «Заказ качественного бетона для жилых или коммерческих помещений», опубликованный в Concrete International: Design & Construction , V. 4

Raymond C. Heun для его статьи «Соответствуют ли они техническим требованиям?» опубликовано в Concrete International: Design & Construction , V.3

Мэри К. Херд за ее статью «Мост Денни Крик: конкретный ответ на экологические проблемы», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V. 2

Джон А. Бикли за его статью » Массовое производство сегментов туннелей из сборного железобетона с высокими допусками », опубликованном в Concrete International: Design & Construction , V. 1

HW Chung в его статье V. 75« Насколько хорошо - достаточно хорошо - дилемма приемочных испытаний бетона » "

Дэвид Браун для его V.74 статья «Ухудшение деки моста: некоторые решения»

Фрэнк А. Рэндалл, младший и Питер Д. Куртуа за их статью V. 73 «Боковые распорки»

Арвид Грант за его V. 72 статья «Постепенный запуск бетонных конструкций»

Уильям Роде , Кеннет Д. Уиллер , Джесси Шварц , Реймонд Д. Хун , Чарльз Шимел и Джозеф Р. Вольф за их статью в V. 71 «Ответственность за инспекцию бетона»

Кеннет Г.Джессоп за его статью V. 70 «Философия опалубки в гражданском строительстве»

Чарльз Новачек за его статью V. 69 «Строительство здания Уолтера П. Крайслера, Хайленд-Парк, Мичиган»

Джон Дж. Уайт за его статью «Крепление инженерных конструкций из бетона и других оснований», опубликованную в SP-22, Механические крепежные элементы для бетона

Дэвид Дж. Фитцджеральд за статью V. 65 «Строительство среды обитания '67»

Получатели с указанием года вручения награды:

Lin Y.Хуанг , NP Angeles, Howard R. May , Keith C. Thornton , Jack L. Korb

Everette W. Osgood , James M. Keith

ER Cancio , Munoz

Arthur R. Anderson , AT Waidelich

Andre Paduart , J. Van Doosselaere

James S. Minges , Donald S.Уайлд

Олден М. Кляйн , JHA Crockett

Raymond E. Davis , E. Clinton Jansen , William T. Neelands

JW Kelley

9000

Keatts Э. Гарсия , Мете А. Созен , Энтони Э. Фьорато , Луис Э. Ямин и Хуан Ф. Корреаль за их статью «Взгляд на крах космического здания», SP 311- 13 сентября 2016 г., стр.13.1-13.14

Майкл П. Коллинз , Эван К. Бенц , Филлип Т. Квач и Джорджио Талотти Proestos за их статью «Задача прогнозирования прочности на сдвиг очень толстых плит», Concrete International , ноябрь 2015 г., стр. 29-37

Роберто Т. Леон , Вен Юен Кам и Стефано Пампанин за их статью «Эффективность соединений балка-колонна в 2010-2012 гг. В Крайстчерче. Землетрясения », СП 296-3, март 2014 г., стр.3.1–3.20

Hassan Aoude , William D. Cook и Denis Mitchell за их статью «Двусторонние парковочные конструкции с перекрытиями в Канаде», Concrete International , декабрь 2013 г., стр. 47-54

Питер Х. Бишофф и Мохаммадали Дараби за их статью «Унифицированный подход к расчету прогиба стали и армированного бетона», SP 284-16, март 2012 г.

Хосе Риобу Мартин за свою статью «Инновационный виадукто» Bicentenario », Concrete International , октябрь 2011 г., стр.45 - 50

Denis Mitchell , William D. Cook и Ting Peng за их статью «Важность детализации армирования», SP-273-14, сентябрь 2010 г.

Марк Б. Стивенсон и Лео Паниан за их статью: «Устойчивость через силу», Concrete International , март 2009, стр. 35-39

Хартвиг ​​Н. Шнайдер и Инго Бергманн за их статью «Возможности применения текстиля. Железобетон », СП-250-1, с.7-22

Хади Рушанто Танувиджая за его статью: «Соединительные лучи в башне Сатрио», опубликованную в Concrete International , май 2007 г., стр. 59-63

Стив Ратчи за свою статью «Архитектура устойчива» in Concrete », опубликовано в Concrete International , т. 28, № 5, май 2006 г., стр. 35-40

Л. Хавьер Малвар в своей статье« Конкретные концепции местного сопротивления », опубликованной в Concrete International , В.27, No. 12, Dec. 2005, pp. 23-27

Adam Lubell , Ted Sherwood , Evan Bentz и Michael P. Collins за их статью "Safe Shear Design of Large, Широкие балки », опубликовано в Concrete International , V. 26

Димитриос Д. Теодоракопулос и Р. Нараян Свами в статье« Метод расчета прочности на сдвиг бетонных плит, армированных стальным волокном ». в SP-216, Инновации в бетоне, армированном волокном, по ценности

Тьен Нунг Тжин и Даниэль Кучма за их статью «Пример 1b: Альтернативный проект для негибкой балки (глубокая балка)». в SP-208, Примеры проектирования конструкционного бетона с моделями распорок и стяжек

Эдвард Г.Nawy за его статью «Дизайн для контроля трещин в армированных и предварительно напряженных бетонных балках, двусторонних плитах и ​​круглых резервуарах - современное состояние», Методы проектирования и строительства для уменьшения трещин, SP-204, E.G. Нави, Ф. Барт и Р.Дж. Frosch eds., Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, стр. 1-42.

Сара Л. Биллингтон , Стив Б. Ратчи , Джон Э. Брин и Д. Эндрю Вернуи за их статью «Примеры применения рекомендаций по эстетике и эффективности», опубликованную в Concrete International , В.22

Самех С. Бади , Манту К. Байшья и Махер К. Тадрос за их статью «Успешная инновационная система мостовых панелей», опубликованная в Concrete International , V. 21

Амин Гали и Уолтер Х. Дилджер за их статью «Анкеровка с помощью шпилек с двойной головкой», опубликованную в Concrete International , V. 20

Майкл П. Коллинз , Франк Дж. Веккио , Роберт Г.Селби и Паван Р. Гупта за их статью «Отказ морской платформы», опубликованную в Concrete International , V. 19

Джеффри Т. Миллер и Лоуренс Д. Ривли за их статья «Реконструкция отеля в Юте и сейсмическая модернизация», опубликованная в SP-160, Сейсмическая реабилитация бетонных конструкций

Артур Дж. О'Лири для его статьи «Многоэтажные сборные железобетонные каркасные здания», опубликованной в SP -157, Последние разработки в области передачи бокового усилия в зданиях

Ричард Смарт для его статьи "Центр Эдмондса для Б.C. Hydro », опубликовано в Concrete International , V. 16

Хавьер Ф. Хорвиллер для его статьи« The Nations Bank Tower », опубликованной в Concrete International , V. 15

MA Mansur за статью «Проектирование и строительство резервуара для воды с ферроцементом на возвышении», опубликованную в Concrete International , V. 12

Билл Л. Ганнин за статью «Market Tower-Indianapolis, Ind.», опубликованную в Concrete International , V.11

Биджан О. Алами и Дэвид Т. Суонсон за их статью «Инновационная реабилитация парковочной конструкции», опубликованная в Concrete International , V. 10

Mohammad Abul Mansur , Seng- Лип Ли и П. Парамасивам за их статью «Ферроцементные солнцезащитные кремы для высотных зданий», опубликованную в Concrete International : Design & Construction, V. 9

Harald G.Греве за его статью «Сборный железобетон для терракоты», опубликованную в Concrete International : Design & Construction, V. 8

Джейкоб С. Гроссман за статью «780 Третья авеню - Первое высотное здание по диагонали. Бетонная конструкция со связями », опубликованная в журнале Concrete International: Design & Construction , V. 7

Irwin Cantor и Ysrael A. Seinuk за их статью« Trump Tower: Concrete Satisfies Architectural, Design, and Construction Demands, "опубликовано в Concrete International: Design & Construction , V.6

Joseph P. Colaco , Jay B. Ames , Eli R. Dubinsky и Gillum Colaco за их статью «Бетонные стены с сдвигом и поперечная балка Moment Frame Brace New York Office Tower», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V. 3

Giorgio Talotti Proestos , Gwang-Min Bae , Jae-Yeol Cho , Evan C. Bentz и Michael P. Collins за их статья «Влияние высокопрочных стержней на отклик защитных стенок на сдвиг», ACI Structural Journal , сентябрь.-Окт. 2016, стр. 917-927

Весна Терзич и Божидар Стоядинович за их статью «Оценка несущей способности колонн кольцевых мостов после землетрясения», ACI Structural Journal , январь-февраль. 2015, стр. 23-33

HS Lew , Yihai Bao , Santiago Pujol и Mete A. Sozen в их статье «Экспериментальное исследование железобетонных сборок по сценарию удаления колонн», ACI Структурный журнал , июль-август.2014, стр. 881-892

Sungjin Bae и Oguzhan Bayrak за их статью «Исследование параметров напряженного блока для высокопрочного бетона в контексте кодекса ACI 318», SP 293, октябрь 2013 г., стр. 59-77

Амр Хосни , Хатем М. Селием , Сами Х. Ризкалла и Пол Зиа за их статью: «Длина разработки неограниченных обычных и высокопрочных стальных арматурных стержней», ACI Структурный журнал , сентябрь.-Окт. 2012, стр. 655-664

Джейсон Баррингтон , Дэвид Диксон , Люк А. Бисби и Тим Стратфорд за их статью: «Развитие деформации и эффективность кольцевой деформации в квадратных колоннах, ограниченных FRP», SP 275-09, март 2011 г.

Kyoung-Kyu Choi и Hong-Gun Park за их статью «Оценка неупругой деформации балок, подвергающихся циклической нагрузке», ACI Structural Journal , сентябрь-октябрь 2010 г. , стр.507-519

Ших-Хо (Саймон) Чао , Антуан Э. Нааман и Густаво Дж. Парра-Монтесинос за их статью: «Поведение арматурных стержней при растяжении и деформациях из цемента, армированного волокном. Композиты », ACI Structural Journal , ноябрь-декабрь. 2009, стр. 897-906

Аурелио Муттони за его статью «Прочность на сдвиг железобетонных плит без поперечного армирования», ACI Structural Journal , июль-август.2008, pp. 440-450

Kyoung-Kyu Choi , Hong-Gun Park и James K. Wight за их статью: «Прочность на сдвиг железобетонных балок, армированных стальным волокном, без армирования сеткой», ACI Structural Journal , январь-февраль 2007 г., стр. 12–21

М. Кейт Томпсон , Джеймс О. Джирса и Джон Э. Брин за их статью «Поведение и мощность головного усиления. " ACI Structural Journal , V.103, № 4, июль-авг. 2006 pp. 522-530

Kenneth J. Elwood и Jack P. Moehle за их статью «Модель осевой нагрузки для колонн, поврежденных сдвигом», V. 102, No. 4, июль-август. 2005, ACI Structural Journal , стр. 578-587

Эрик М. Хайнс , Хосе И. Рестрепо и Frieder Seible за их статью V. 101 «Характеристика силового смещения хорошо замкнутых пространств. Мост Пирс, июль-август. 2004, ACI Structural Journal , 101-S54

Роберт У.Barnes , John W. Grove и Ned H. Burns за их статью V. 100 «Экспериментальная оценка факторов, влияющих на длину переноса», ноябрь-декабрь. 2003, ACI Structural Journal , 100-S76

Джеймс Г. МакГрегор за его статью «Получение моделей стоек и связей для кода ACI 2002», опубликованную в SP-208, Примеры проектирования конструкционного бетона с моделями распорок и стяжек

Карлос Г. Кинтеро-Фебрес и Джеймс К.Wight за их статью V. 98 «Экспериментальное исследование железобетонных внутренних соединений широких балок и колонн, подверженных боковой нагрузке», июль-август. 2001, ACI Structural Journal , 98-S55

Mervyn J. Kowalsky , MJ Nigel Priestley и Frieder Seible за их статью V. 97 «Динамическое поведение легких бетонных мостов», июль-август . 2000, ACI Structural Journal , 97-S63

Ashraf El-Bahy , Sashi Kunnath , William Stone и Andrew Taylor для их V.96 документ «Кумулятивное сейсмическое повреждение колонн кольцевого моста: испытания с переменной амплитудой», сентябрь-октябрь. 1999, ACI Structural Journal , 96-S78

Роберт К. Доуэлл , Frieder Seible и Эдвард Л. Уилсон для их статьи V. 95 «Модель гистерезиса поворота для железобетонных элементов», сентябрь. -Окт. 1998, ACI Structural Journal , 95-S55

Шамим А. Шейх и Шафик С. Хури для их V.94 документ, «Подход, основанный на характеристиках для проектирования стальных стальных ограждающих конструкций в связанных колоннах», июль-август. 1997, ACI Structural Journal , 94-S39

Майкл П. Коллинз , Денис Митчелл , Перри Адебар и Фрэнк Дж. Веккио за их статью V. 93 «Общий метод расчета сдвига», Январь-фев. 1996, ACI Structural Journal , 93-S5

William C. Stone , Geraldine S. Cheok и John F.Stanton за их статью V. 92 «Характеристики гибридных моментоустойчивых бетонных соединений сборная балка-колонна, подвергающихся циклической нагрузке», март-апрель. 1995, ACI Structural Journal , 92-S22

Hossain Hadji-Ghaffari , Oan Chul Choi , David Darwin и Steven L. McCabe за их статью V. 93 «Связь с эпоксидным покрытием. Подкрепление: прикрытие, литейное положение, спад и консолидация, январь-февраль. 1994, ACI Structural Journal , 91-S7

Билал С.Hamad и Джеймс О. Джирса за их статью V. 92 «Прочность соединений армированных стержней с эпоксидным покрытием, ограниченных поперечной арматурой», январь-февраль. 1993, ACI Structural Journal , 90-S10

Надер Панахшахи , Ричард Н. Уайт и Питер Гергели за их статью V. 91 «Сращивание внахлестку армированного бетона при неупругом циклическом нагружении». -Апр. 1992, ACI Structural Journal , 89-S18

Кент А.Paulson , Arthur H. Nilson и Kenneth C. Hover за их статью V. 88 «Длительный прогиб высокопрочных бетонных балок», март-апрель. 1991, ACI Materials Journal , 88-M25

Sung-Woo Shin , Mahmoud Kamara и Satyendra K. Ghosh за их статью «Гибкость при изгибе, прогнозирование прочности и гистерезисное поведение сверхвысоких». Прочность бетонных элементов », опубликованной в SP-121, High Strength Concrete - Second International Symposium

Neil M.Hawkins , Aibin Bao и Jun Yamazaki за их статью V. 86 «Передача момента от бетонных плит к колоннам», ноябрь-декабрь. 1989, ACI Structural Journal , 86-S70

Шер Али Мирза , Ричард У. Ферлонг и Джон С. Ма за их статью V. 85 «Изгибные сдвиги и выступы, армированные бетонными перевернутыми Т-образными балками. , "Июль-авг. 1988, ACI Structural Journal , 85-S49

Роберт Парк и М.Дж. Найджел Пристли за их статью V. 84 «Прочность и пластичность бетонных мостовых колонн при сейсмической нагрузке», январь-февраль. 1987, ACI Structural Journal , 84-S8

Джеймс Г. МакГрегор и Дэвид М. Роговски за их статью «Проектирование железобетонных глубоких балок», опубликованную в Concrete International : Design & Construction, V 8

Ахмет Э. Актан , Вительмо В. Бертеро , Финли А.Charney и Richard Sause за их статью «Испытания на симуляторе землетрясения и связанные с ними экспериментальные, аналитические и корреляционные исследования модели пятого масштаба», опубликованную в SP-84, «Воздействие землетрясения на железобетонные конструкции», US-Japan Research .

W. Gene Corley , JD Aristizabal-Ochoa , Kwok-Nam Shiu и RG Oesterle для их статьи V. 81 «Разрушение железобетонных конструкционных стен сеткой»

Frank J.Heger и Mehdi S. Zarghamee за их статью V. 80 «Устойчивость тонких бетонных куполов»

Роберт Парк , MJ Найджел Пристли и Брайан Д. Скотт за их статью V. 79 «Стресс» - Деформационное поведение бетона, ограниченного перекрывающимися кольцами при низких и высоких скоростях деформации »

Thomas Paulay и Roy G. Taylor для их статьи V. 78« Соединение планок сейсмостойких поперечных стен »

Thomas Paulay за его статью «Детерминированная процедура проектирования пластичных каркасов в сейсмических зонах», опубликованная в журнале Concrete International: Design & Construction , V.2

Нил М. Хокинс и Денис Митчелл за их статью «Прогрессивное обрушение плоских пластинчатых конструкций»

Андерс Лосберг за его статью V. 75 «Тротуары и плиты на уровне с конструктивно активным армированием»

John E. Breen , James O. Jirsa и CO Orangun за их статью V. 74 «Переоценка данных испытаний по длине проявки и стыкам»

Neil M.Хокинс за его статью V. 73 «Соображения по расчету на усталость для армирования бетонных мостовых настилов»

Джон Майнор и Джеймс О. Джирса за их статью V. 72 «Поведение анкерных стержней изгиба»

Денис Митчелл и Майкл П. Коллинз за их статью V. 71 «Теория поля диагонального сжатия - рациональная модель конструкционного бетона при чистом кручении»

Б. Виджая Ранган и А.С. Холл за их статью V. 70 «Прочность прямоугольных предварительно напряженных бетонных балок при комбинированном кручении, изгибе и сдвиге»

Фил М. Фергюсон и KS Rajagopalan за их статью V. 69 «Совместное создание распределенных нагрузок. Кручение, изгиб и сдвиг на L-образных балках со стременами »

Alexander Placas и Пол Э. Реган за статью V. 68« Разрушение железобетонных балок при сдвиге »

Джеймс Г.MacGregor , John E. Breen и Edward O. Pfrang за их статью V. 67 «Дизайн тонких бетонных колонн»

Hocine Siad , Mohamed Lachemi , Mustafa ahmaran и М. Анвар Хоссейн за их статью «Метод предварительной подготовки для ускоренных испытаний бетона при сульфатной атаке», ACI Materials Journal , июль-август. 2016, pp. 493-504

Christof Schröfl и Viktor Mechtcherine за их статью «Кинетика сорбции суперабсорбирующих полимеров в цементных пастах, количественная оценка с помощью нейтронной радиографии», SP 302-28, июнь 2015, стр.371-385

Хью Х. Ван , Делия де Леон Гуахардо и Хамид Фарзам за их статью «C 4 AF Reactivity - Chemistry and Hydration of Industrial Cement», ACI Materials Journal , Март-апр. 2014, стр. 201-210

Раджарам Дхол , Майкл Д.А. Томас , Кевин Дж. Фоллиард и Тано Дрималас за их статью «Определение характеристик летучей золы для определения сульфатостойкости», ACI Materials Journal , мар.-Апр. 2013, стр. 159-168

Камбиз Рауфи и W. Джейсон Вайс за их статью «Оценка коррозии и срока службы бетона с внутренним отверждением», SP 290-11, сентябрь 2012 г.

Алессандро П. Фантилли , Hirozo Mihashi , Paolo Vallini и Bernardino M. Chiaia за их статью «Эквивалентное удержание в столбцах HPFRCC, измеренных трехосным тестом», ACI Materials Journal , январь-февраль 2011 г., стр.159–166

Майк Бенджамин Отиено , Марк Г. Александер и Ханс Бойсхаузен за их статью «Пригодность различных методов измерения для оценки коррозии в бетоне с трещинами», ACI Materials Journal , сентябрь-октябрь 2010, pp. 481-489

Kyle A. Riding , Jonathan L. Poole , Anton K. Schindler , Maria CG Juenger и Kevin J. Folliard за их статью: «Эффекты Время строительства и грубый заполнитель при растрескивании настила моста », ACI Materials Journal , сен.-Окт. 2009, стр. 448-454

Майкл Д.А. Томас , Аллан Скотт , Теодор У. Бремнер , Ален Билодо и Донна К. Дэй за их статью "Применение шлакобетона в морской Environment, ACI Materials Journal , ноябрь-декабрь 2008 г., стр. 628-634

Пьетро Лура , Брэд Пиз , Гай Б. Маззотта , Фаршад Раджабипур и Джейсон Вайс за их статья: «Влияние добавок, уменьшающих усадку, на развитие трещин пластической усадки», ACI Materials Journal , март-апрель 2007 г., стр.187-194

Л. Хавьер Малвар и Ларри Р. Ленке за их статью «Эффективность летучей золы в смягчении реакции щелочно-кремнеземной реакции на основе химического состава», ACI Materials Journal , т. 103, № 5, сен-окт. 2006, pp. 319-326

Dale P. Bentz , Pietro Lura и John W. Roberts , за их статью «Дозирование смеси для внутреннего отверждения», опубликованную в Concrete International , V.27, No. 2, февраль 2005 г., стр. 35-40

Антон К. Шиндлер за его статью «Влияние температуры на гидратацию цементных материалов», январь-февраль. 2004, ACI Materials Journal , 101-M09

Бюнг Хван О и Су Ван Чо за их статью V. 100 «Нелинейный анализ распределения температуры и влажности в бетонных конструкциях раннего возраста в зависимости от степени гидратации. , "Сентябрь-октябрь. 2003, ACI Materials Journal , 100-M41

Long T.Phan и Николас Дж. Карино за их статью V. 99 «Влияние условий испытаний и пропорций смеси на поведение высокопрочного бетона, подвергающегося воздействию высоких температур», январь-февраль. 2002, ACI Materials Journal , 99-M8

Paulo JM Monteiro , Kome Shomglin , HR Wenk и Nicole P. Hasparyk за их статью V.98 "Влияние деформации агрегатов на щелочь. -Silica Reaction », опубликованном в ACI Material Journal , No.2, март-апр. 2001, pp. 179-183, 98-M20

Улла Хьорт Якобсен , Питер Лаугесен и Нильс Таулов за их статью «Определение соотношения вода-цемент в затвердевшем бетоне с помощью оптической флуоресцентной микроскопии», Отношение воды к цементу и другие методы определения параметров долговечности , опубликовано в SP-191, MS Khan, ed., Pp. 27-41

Ronald G. Burg , Michael A. Caldarone , Guy Detwiler , Daniel C.Янсен и Терри Дж. Виллемс за их статью «Испытания на сжатие HSC: новейшие технологии», опубликованную в Concrete International , V. 21

Томас Д. Буш-младший, за свою статью, «Процедуры лабораторных испытаний для оценки бетона, обработанного герметиками», июль-август. 1998, ACI Materials Journal , 95-M41

Ping Gu , Sandra Elliot , Roumianna Hristova , James J. Beaudoin , Réjean Brousseau , и Bruce Baldo для их статьи Исследование эффективности ингибиторов коррозии в бетоне, загрязненном хлоридами, с помощью спектроскопии электрохимического импеданса, сентябрь.-Окт. 1997, ACI Materials Journal , 94-M46

Майкл Д.А. Томас и Джон Д. Мэтьюз за их статью «Проникновение хлоридов и коррозия арматуры в бетоне из летучей золы в морской среде», опубликованном в SP -163, Бетон в морской среде

Nemkumar Banthia и Жан-Франсуа Тротье за их статьи V. 92 «Методы испытаний для определения характеристик ударной вязкости фибробетона: некоторые проблемы и предложения (Часть I)», "Янв.-Фев. 1995, ACI Materials Journal , 92-M6; и «Бетон, армированный деформированными стальными волокнами - Часть II: Характеристики ударной вязкости», март-апрель. 1995, ACI Materials Journal , 92-M16

José Duchesne и Marc-André Berubé за их статью V. 91 «Доступные щелочи из дополнительных цементирующих материалов», май-июнь. 1994, ACI Materials Journal , 91-M28

Эммануэль К. Аттиогбе за его статью V. 90 "Среднее расстояние воздушных пустот в затвердевшем бетоне", март.-Апр. 1993, ACI Materials Journal , 90-M19

Николас Дж. Карино и Раджеш К. Танк за их статью V. 89 "Функции зрелости бетонов, изготовленных с использованием различных цементов и добавок", март-апрель . 1992, ACI Materials Journal , 89-M21

Вагелис Г. Пападакис , Костас Г. Вайенас и Майкл Н. Фардис за их статью V. 88 «Фундаментальное моделирование и экспериментальное исследование карбонизации бетона. "Июл.-Авг. 1991, ACI Materials Journal , 88-M43

Francois Saucier , Michel Pigeon и Patrick Plante за их статью V. 87 «Устойчивость к воздушным пустотам, часть III: полевые испытания суперпластифицированных бетонов», январь .-Фев. 1990, ACI Materials Journal , 87-M1

Mary J. Sansalone и Nicholas J. Carino за их статью V. 86 «Обнаружение расслоений в бетонных плитах с перекрытиями и без них с помощью метода эхо-воздействия», Мар.-Апр. 1989, ACI Materials Journal , 86-M18

Грант Т. Халворсен за его статью «Кодовые требования для контроля трещин», опубликованную в SP-104, Бетон и бетонное строительство

T. Carmichael , R . Дуглас Хутон , Пренаб К. Мукерджи и Вал Р. Стурруп за их статью «Оценка и прогнозирование прочности бетона - опыт Ontario Hydro», опубликованную в SP-100, Concrete Durability

P.Кумар Мехта за его статью V. 83 «Влияние состава летучей золы на сульфатостойкость цемента»

Брюс Дж. Гиза и Уильям К. Стоун за их статью «Влияние геометрии и агрегата на надежность тест на отрыв », опубликованный в Concrete International: Design & Construction , V. 7

Николас Дж. Карино за его статью« Лабораторное исследование дефектоскопии методом эхо-импульса », опубликованную в SP-82, In situ / Неразрушающий контроль бетона

Джордж К.Hoff и Алан Д. Бак за их статью V. 80 «Соображения по предотвращению повреждения замороженного бетона в раннем возрасте»

Ясухико Ямамото и Масаки Кобаяши за их статью «Использование минеральной мелочи в больших количествах». Требования к прочности и прочности бетона и воды », опубликовано в Concrete International: Design & Construction , V. 4

Тони К. Лю за его статью V. 78« Сопротивление истиранию бетона »

J.Floyd Best и Ralph O. Lane за их статью «Тестирование на оптимальную прокачиваемость бетона», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V. 2

LM Meyer и WF Perenchio за их статью «Теория потери бетонной осадки при использовании химических добавок», опубликованная в Concrete International: Design & Construction , V. 1

HS Lew и T.W. Reichard за их статью «Прогноз прочности бетона по зрелости», опубликованную в SP-56, Accelerated Strength Testing

Phillip B. Bamforth и Roger D. Browne за их статью V. 74 «Tests to Установить прокачиваемость бетона »

VM Malhotra для его монографии ACI Испытания затвердевшего бетона: неразрушающие методы

George W. Washa и Kurt F. Wendt за работу, описанную в их V.72 статьи «Свойства бетона за 50 лет»

Колин Д. Джонстон и Рональд А. Коулман для двух статей, опубликованных в SP-44, Фибробетон: «Строительный раствор и бетон, армированный стальным волокном: Обзор механических свойств. , "пользователя Johnson; и «Прочность и деформация раствора, армированного стальным волокном при одноосном растяжении», Джонсон и Коулман

Норберт К. Беккер и Кэмерон Макиннис за работу, описанную в их V.70 документ «Теоретический метод прогнозирования усадки бетона»

Тони К. Лю , Артур Х. Нильсон и Флойд О. Слейт за работу, описанную в их статье V. 69 «Стресс-деформационная реакция и Разрушение бетона при одноосном и двухосном сжатии »

Rajinder Paul Lohtia и KW Nasser за работу, описанную в их статьях V. 68« Ползучесть массового бетона при высоких температурах »и« Свойства массового бетона при высоких температурах »

г.L. Kalousek и EJ Benton за работу, описанную в их статье V. 67 «Механизм воздействия морской воды на цементные пасты»

JT Dikeou , LE Kukacka , JE Backstrom и M. Steinberg за работу, описанную в их статье V. 66 «Полимеризация делает бетон более жестким»

W. Джин Корли и Нил М. Хокинс за работу, описанную в их статье V. 65 «Укрепляющие плиты с срезной головкой»

Получатели указаны с год вручения награды:

Larry E.Фермер , Фил М. Фергюсон , Угур Эрсой

Алан Д. Бак , WL Dolch

DN Acharya , KO Kemp

GM Smith

Thomas TC Hsu , Floyd O. Slate , Gerald M. Sturman , George Winter , Stanley Olsefski

Boris Bresler , K.С. Пистер

FT Mavis , MJ Greaves

Kenneth R. Lauer , Floyd O. Slate

Keith G. Moody , Ivan M. Viest , Elstner , Eivind Hognestad

Thomas B. Kennedy , Katharine Mather

Phil M. Ferguson , J. Neils Thompson

Charles H.Scholer , Джеральд М. Смит

WJ McCoy , AG Caldwell

Джон Р. Лесли , Уильям Дж. Чизман

Томас М. Келли , , Луи Шуман FB Hornibrook

Richard C. Mielenz , Kenneth T. Greene , Elton J. Benton

Treval C. Powers , Theodore L. Brownyard

BartLong , Henry J. Kurtz , Thomas A. Sandenaw

Thomas E. Stanton , Lester C. Meder

Frank E. Richar , RA Olson

B en More , Дуглас Э. Парсонс , AH Stang

AG Timms , NH Withey

Harrison F. Gonnerman , Paul M. Woodworth

N.J. (John) Gardner , Lloyd Keller , Kamal H. Khayat , David A. Lange и Ahmed R. Omran за их статью «Полевые измерения бокового давления SCC - Торонто 2014», Concrete International , июнь 2016 г., стр. 42-50

Yu-Chen Ou и Димас Прамудья Курниаван за их статью «Влияние осевого сжатия на поведение при сдвиге высокопрочных железобетонных колонн», ACI Structural Journal , мар.-Апр. 2015, стр. 209-220

Реми Д. Лекесн и Хосе А. Пинчейра за их статью «Предлагаемые изменения коэффициента снижения прочности для элементов с осевой нагрузкой», Concrete International , сентябрь 2014 г., стр. 43-49

Р. Дуглас Хутон , Крис Роджерс , Кэрол Энн Макдональд и Терренс Рамлокан за их статью «Двадцатилетняя полевая оценка смягчения щелочно-кремнеземных реакций», ACI Materials Journal , Сентябрь-Окт. 2013, стр. 539-548

Алехандро Перес Кальдентей , Патрисио Падилья Лаваселли , Аурелио Муттони и Мигель Фернандес Руис за их статью "Влияние распределения нагрузки на поперечное смещение и изменяемое глубинное сопротивление. Стремена " ACI Structural Journal , сентябрь-октябрь. 2012, стр. 595-603

W. Calvin McCall за его статью «Как разработать лучшие спецификации проекта», Concrete International , июнь 2011 г., стр.41-46

Хай Х. Динь , Густаво Дж. Парра-Монтесинос и Джеймс К. Уайт за их статью «Поведение при сдвиге железобетонных балок, армированных стальным волокном, без арматуры поперечной балки», ACI Structural Journal , сентябрь-октябрь 2010 г., стр. 597-606

Сельчук Саатчи и Фрэнк Дж. Веккио за их статью «Влияние механизмов сдвига на ударное поведение железобетонных балок», ACI Structural Journal , январь.-Фев. 2009, стр. 78-86

Гэри Дж. Кляйн за его статью «Узлы с изогнутыми стержнями», Concrete International , сентябрь 2008 г., стр. 42-47

Томас Х.-К. Канг , Джеймс М. Лафэйв , Ян Н. Робертсон и Нил М. Хокинс за их статью «Пост-натянутые соединения плиты-колонны», Concrete International , апрель 2007 г., стр. 70-77

Мете А. Созен за статью «Строительные нормы и правила», Concrete International , V.28, № 5, май 2006 г., стр. 45-50

Мэтью Оффенберг за его статью «Производство пропитанных дорожных покрытий», опубликованную в Concrete International , т. 27, № 3, март 2005 г., стр. 50-54

Эрик М. Хайнс и Frieder Seible за их статью V. 101 «Способность к дроблению полотна в полых прямоугольных опорах мостов», июль-август. 2004, ACI Structural Journal , 101-S57

Мурат Саатчоглу за его статью «Проектирование высокопрочных бетонных колонн для обеспечения прочности и пластичности», опубликованную в SP-213, Искусство и наука проектирования конструкций из бетона

Норман Л.Скотт за его статью «Кто за что отвечает в строительстве?» опубликовано в Concrete International , V. 24

Salah A. Altoubat и David A. Lange для их статьи V. 98 «Ползучесть, усадка и растрескивание сжатого бетона в раннем возрасте», июль-август. 2001, ACI Structural Journal , 98-M35

Frédéric Légeron и Partick Paultre за их статью V. 97 «Поведение высокопрочных бетонных колонн при циклическом изгибе и постоянной осевой нагрузке», V.97, No. 4, июль-авг. 2000, ACI Structural Journal , 97-S62

Ричард У. Берроуз за его статью «Видимое и невидимое растрескивание бетона», январь 1999 г. Монография ACI № 11

Стивен Л. Эйми , Дуэйн А. Джонсон , Мэтью А. Милтенбергер и Хамид Фарзам за их статью V. 95 «Прогнозирование срока службы бетонных морских сооружений: экологическая методология», март / апрель 1998 г. ACI Structural Journal , 95-S20

Хишам Х.Х. Ибрагим и Джеймс Г. МакГрегор за их статью V. 94 «Модификация прямоугольного напряженного блока ACI для высокопрочного бетона», январь-февраль. 1997 ACI Structural Journal , 94-S5

Frederick R. Keith и Jerry A. Holland за их статью "И владелец сказал:" Да будет свет ... и никаких стыков и трещин в полу " опубликовано в Concrete International , V. 18

MJ Nigel Priestley для его статьи «Мифы и заблуждения в сейсмической инженерии - конфликты между дизайном и реальностью», опубликованной в SP-157, Последние разработки в области передачи бокового усилия в зданиях

Питер Х.Эммонс , Александр М. Вайсбурд и Джеймс Э. Макдональд за их статью V. 91 «Ремонт бетона в будущем на рубеже веков - есть проблемы?» опубликовано в Concrete International , V. 16

Джордж К. Хофф для его статьи V. 90 «Высокопрочный легкий заполненный бетон для арктических приложений - Часть I», опубликованной в SP-136, Конструкционные легкие заполненные бетонные характеристики

Терри Дж.Фрикса за его статью V89 «Трещины в плитах перекрытия», опубликованную в Concrete International , V. 14

Винсент Э. Саган , Питер Гергей и Ричард Н. Уайт за их V. 88 документ «Поведение и проектирование бесконтактных соединений внахлест, подвергающихся повторяющейся неупругой растягивающей нагрузке»

John J. Roller и Henry G. Russell для их статьи V. 87 «Прочность на сдвиг высокопрочных бетонных балок с сетчатым армированием»

Шринивас Б.Bhide и Майкл П. Коллинз за их статью V. 86 «Влияние осевого напряжения на сдвигающую способность железобетонных элементов», сентябрь-октябрь. 1989 ACI Structural Journal , 86-S55

Уильям Р. Энтони за его статью «Бетонные здания - новые перспективы опалубки», опубликованную в SP-107, Формирование экономичных бетонных зданий (1988)

Роберт Ф. Иттерберг для своей серии из трех частей «Усадка и скручивание плит на уклоне», опубликованной в Concrete International: Design & Construction , V.9

HS Lew и John L. Gross за их статью «Анализ опорных нагрузок и несущей способности перекрытия для многоэтажных бетонных конструкций», опубликованную в SP-90, Формирование экономичных бетонных зданий (1986)

Артур Х. Нильсон за его статью «Последствия текущих исследований высокопрочного бетона для проектирования», опубликованную в SP-87, Высокопрочный бетон

Сальвадор Мартинес , Артур Х.Nilson и Floyd O. Slate за их статью V. 81 «Спирально армированные высокопрочные бетонные колонны»

Роберт Б. Джонсон за свою статью «Семиэтажная башня для поддержки бетонных кронштейнов», опубликованная в Concrete International: Design & Construction , V. 5

Ernest K. Schrader за его статью «Первая бетонная гравитационная плотина, спроектированная и построенная для методов строительства с роликовым уплотнением», опубликованная в Concrete International: Design & Construction , V.4

J. Stephen Ford , Donald C. Chang и John E. Breen за их серию из четырех статей V. 78 «Прочность и деформационную способность колонн и многопанельных каркасов», опубликованную в Concrete International : Design & Construction , V. 3

Rudolph C. Valore, Jr. за его статью «Расчет U-значений пустотной бетонной кладки», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V.2

Russell S. Fling за его статью «Простое использование ACI 318», опубликованную в Concrete International: Design & Construction , V. 1

Роберт Э. Тобин за его статью V. 75 «Flow» Конусные песчаные испытания »

Джеймс М. Шилстон за его статью в V. 74« Бетонные конструкции - обеспечение работы процесса »

Джеймс Р. Либби за свою статью в версии 73« Проектирование сегментных коробчатых балок надстройки моста »

Хосе Л.G. Marques и Джеймс О. Джирса за их статью в V. 72 «Исследование крючковых анкеровок в соединениях балка-колонна»

Милтон Х. Уиллс за свою статью V. 71 «Влияние формы легких частиц на Конструкционный бетон »

Фрэнк А. Рэндалл младший за его статью V. 70« Исторические заметки по структурной безопасности »

YC Yang за статью V. 69« Дорожные мосты терминалов международного аэропорта Сан-Франциско »

Дэвид Р.Lankard , Donald L. Birkimer , F. Frederick Fondriest и M. Jack Snyde r за их статью «Влияние содержания влаги на структурные свойства портландцементного бетона при температуре до 500 F» опубликовано в SP-25, Температура и бетон

J Эймс Дж. МакГрегор , Джон Э. Брин и Эдвард О. Пфранг для их статьи V. 67 «Дизайн тонких бетонных колонн»

Mark Fintel и Fazlur R.Хан за их статью V. 66 «Концепция амортизирующей мягкой истории для многоэтажных землетрясений»

Хьюберт Вудс за его монографию ACI Долговечность в бетонных конструкциях

Получатели с указанием года вручения награды:

Торбен К. Хансен , Лейф Эрикссон

BP Sinha , Курт Х. Герстле , Леонард Г. Тулин

Джеймс Э.Backstrom , Ричард У. Берроуз , Гарри Л. Флэк , Ричард К. Миленц , Владимир Э. Волкодофф

Льюис Х. Тухилл , Уильям А. Кордон

Чарльз . Whitney , Boyd G. Anderson , Edward Cohen

Charles S. Whitney , Boyd G. Anderson , Mario G. Salvadori

Chester P.Siess , Натан М. Ньюмарк

Фрэнк Х. Джексон , Гарольд Аллен

W. Mack Angas , EM Shanley , John J. Erickson

PJ Кеннет Х. Талбот

RE Copeland , CC Carlson

Herbert J. Gilkey , SJ Chamberlin , RW Beal

Wilbur M.Wilson , Ralph W. Kluge

Raymond E. Davis , RW Carlson , GE Troxell , JW Kelly

Raymond E. Davis ,

9000 9000 Harmer E. Allen B. McDaniel , Charles R. Gow

Патент США на крупносерийную портативную бетонную установку и смесительную установку с принудительным смесителем с расположенным над ней силосом Патент (Патент № 6,527,428, выданный 4 марта 2003 г.)

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Это приложение охватывает аналогичные темы, изложенные в U.Заявка на патент S. Сер. № 09/255745, озаглавленный «Проектирование высокопроизводительной высокопроизводительной мобильной бетонной бетонной фабрики» Гюнтертом и др. (Та же группа изобретателей, что изложена в настоящем документе), поданной 23 февраля 1999 г. Эта заявка является продолжением в части заявки. Сер. Заявитель № 09/665891, поданный 20 сентября 2000 г., озаглавленный «Портативная установка для замеса и смешивания бетона большого объема, имеющая принудительный смеситель с вышележащим опорным бункером». Для целей этого раскрытия все содержание вышеуказанных патентных заявок включено в качестве ссылок, как если бы они были полностью изложены в данном документе.

Это частичное продолжение Application Ser. № 09/665871, поданной 20 сентября 2000 г., теперь пат. № 6,293,689.

Изобретение относится к переносным бетонным заводам дозирования и смешивания с принудительной мешалкой. Более конкретно, раскрывается переносной бетонный завод с четырьмя прицепами, имеющий прицеп-смеситель, прицеп-силос, прицеп для заполнителя и управляющий прицеп. Прицеп-смеситель на своем смонтированном смесителе принудительного действия образует фундамент, на котором устанавливается бункер, перевозимый прицепом.Прицеп-агрегат соединяется с прицепом-смесителем и силосом в сборе для подачи агрегата. Эти три собранных прицепа в сочетании с управляющим прицепом образуют передвижную дозировочную и смесительную установку высокой производительности, которую можно установить на месте за день без полупостоянного фундамента, без использования крана и управляемой в процессе работы и питаемой от управление прицепом.

Это продолжение в части касается подъема смесителя принудительного действия во время монтажа переносной установки.Такой подъем смесителя принудительного действия обеспечивает прямую выгрузку в нижележащие транспортные средства без необходимости использования разгрузочного конвейера для бетона из смесителя принудительного действия.

Уровень техники

В вышеупомянутом описании, которое на момент подачи этой заявки было заявкой на патент США, находящейся на рассмотрении, мы изложили существующие предыстории и родственный уровень техники. Конструкция в предыдущей заявке проиллюстрировала переносную установку с двумя прицепами, имеющую максимальную производительность в диапазоне 300 кубических ярдов бетона в час.Последующая разработка и проектирование показали, что вполне может потребоваться установка в два раза больше. Так как мобильные бетонные заводы с таким большим количеством еще не эксплуатировались или не раскрывались, мы повторяем предысторию изобретения, первоначально изложенную в этом изобретении.

В нижеследующем описании предшествующий уровень техники сформулирован с точки зрения потребности в этом изобретении. Следует понимать, что мы заявляем об изобретении как с признанием этой потребности, так и с учетом следующего решения.

Современные методы укладки бетонных покрытий с каждым годом накладывают все более строгие ограничения на качество бетона. В частности, свежеприготовленный бетон испытывается и измеряется на предмет различных желаемых качеств и стандартов в соответствии с установленными и установленными стандартами контроля качества. Эти стандарты включают содержание влаги (или осадку), прочность на сжатие и изгиб через заданное количество дней, форму заполнителя, содержание воздуха и однородность, и это лишь некоторые из них. Если стандарты качества производимого бетона статистически различаются выше или ниже установленного стандартного среднего значения, то производитель бетона подвергается финансовому штрафу.

Примером этих стандартов может служить прочность бетона на сжатие, когда прочность бетона должна достичь, скажем, 3500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Спецификация может допускать отклонение этого стандарта на 5% выше или ниже этого среднего значения, в противном случае подрядчик будет оштрафован.

Принято считать, что более высокая прочность бетона может быть достигнута за более короткий период времени за счет лучшего перемешивания и более низкого соотношения вода / цемент (W / C). Таким образом, чем ниже осадка бетона, тем легче подрядчику достичь указанной прочности.В отрасли наблюдается тенденция к снижению отношения W / C. Бетон с низким отношением W / C, смешанный в обычных смесителях с наклонным барабаном, не достигает однородности так быстро, как смеситель, используемый в этом изобретении.

Стоимость бетона составляет большую часть стоимости возводимой дороги или покрытия аэропорта. Учитывая большие объемы бетона, перерабатываемого в таких контрактах на укладку дорожного покрытия, надзорные и определяющие органы, такие как государственные и федеральные инспекторы, могут только статистически определять нагрузки бетона для определения качества бетона, поставленного подрядчиком.Из-за большого количества бетона, которое может быть произведено подрядчиком за день, подрядчик столкнется с большим финансовым риском, если пройдет много дней, прежде чем он поймет, что бетон, который он производит, проходит испытания вне пределов спецификации. Приведенный выше пример призван показать, насколько важно для подрядчика поддерживать контроль качества производимого им бетона. Крайне важно, чтобы подрядчик использовал дозировочное и смесительное оборудование, способное доставлять однородно смешанный бетон с низкой осадкой в ​​соответствии со спецификациями точного строительства без увеличения времени перемешивания, необходимого для достижения однородности.Если для достижения однородности требуется более длительное время смешивания, количество бетонных партий в час, которое может производить завод, уменьшается. Это приводит к увеличению затрат подрядчика на укладку бетона, потому что его фиксированные затраты на укладку дорожного покрытия в час делятся на меньшее количество ярдов бетона.

Современные методы укладки бетона также требуют использования бетоноукладчиков со скользящими формами, которые в процессе эксплуатации потребляют относительно большое количество бетона. На типичных городских работах по укладке дорожного покрытия, когда общие кубические ярды бетона, которые будут использоваться при работе, относительно малы, современный асфальтоукладчик может потреблять бетон в диапазоне от 240 до 300 кубических ярдов в час.При выполнении более крупных работ подрядчик может выбрать способ мобилизации, производства и доставки бетона на бетоноукладчик со скользящими формами с большей скоростью, чем на заводе большего размера с большей производительностью. Примером такого асфальтоукладчика является асфальтоукладчик Slipform, продаваемый под обозначением модели S850, построенный компанией Guntert & Zimmerman из Рипона, Калифорния. Основополагающий дизайн этой модели был изобретен покойным Рональдом М. Гюнтертом, старшим из Стоктона, Калифорния, как изложено в патенте США No. №№ 4 493 584 и 5 135 333.

Другие недавние примеры брусчатки, потребляющей большие объемы бетона, можно найти в U.С. Пат. № 5,590,977, озаглавленный «Четырехколейная тротуарная машина и способ транспортировки» Рональда М. Гюнтерта (здесь) и др. И пат. № 5615972, озаглавленный «Машина для мощения с удлиненными телескопическими элементами» Рональда М. Гюнтерта (здесь).

Поскольку цемент в бетоне начинает гидратироваться во время транспортировки на площадку для мощения, были разработаны портативные бетонные заводы для смешивания бетона, прилегающие к площадке для мощения. Это сокращает расстояние транспортировки до того места, где используется бетон, и уменьшает количество требуемых буксировочных единиц.Проще говоря, от завода, который смешивает бетон, до места, где размещается такой смешанный бетон, большинство спецификаций контрактов устанавливают ограничение по времени в 30 минут для грузовиков без перемешивания, что составляет около 12 миль транспорта. Этот практический предел транспортировки снижается в районах с интенсивным движением или в других ситуациях, когда снижается средняя скорость, с которой может двигаться тягач. Если лимит времени превышен, вывозимый бетон начнет схватываться до того, как укладывает его асфальтоукладчик, а бетон, уложенный асфальтоукладчиком, не будет соответствовать требуемым стандартам контракта.

Во-вторых, учитывая высокие требования к качеству вымощенного и / или уложенного бетонного продукта, так называемые бетонные заводы непрерывного действия оказались неэффективными. Такие заводы способны доставлять большие объемы бетона, но делают это в непрерывном режиме. Строгие стандарты тщательного перемешивания с учетом точной пропорции компонентов делают постоянную регулировку потока на таких установках опасной с точки зрения контроля качества. В результате такие бетонные заводы непрерывного действия не были приняты в современной практике укладки дорожных покрытий, по крайней мере, на рынке дорожных покрытий Северной Америки.Только обработка определенных «порционных» количеств цемента, воды и заполнителей, составляющих бетон, позволяет поддерживать относительно высокие требования к качеству и использовать обычные меры калибровки и обеспечения качества.

Переносные современные бетонные заводы для дозирования и смешивания, известные из уровня техники, имеют большие размеры, требуют бетонного фундамента и их трудно возвести, сборка часто занимает от трех до пяти дней. Часто эти заводы требуют специального такелажного оборудования, такого как краны, для выполнения монтажа.В частности, такие заводы нередко занимают 7 и более (иногда до 11) транспортных прицепов. Кроме того, в таких установках используются вращающиеся и наклоняемые барабанные смесители, расположенные высоко над головой, поэтому они могут наклоняться и под действием силы тяжести подавать смешанный бетон в транспортные устройства. Сам смеситель снабжен лентой с заполнителями, которые подаются самотеком через дозирующие / весовые бункеры для поддержания точных пропорций компонентов бетона. В результате возникает ряд нежелательных особенностей, затрудняющих монтаж и последующую эксплуатацию таких установок:

Сначала питающая лента обычно питается самотеком из вышележащих складских бункеров и бункеров для взвешивания / дозирования.Таким образом, такие переносные установки должны поддерживаться значительным весом на значительной высоте от земли. Использование весовых лент вместо весовых бункеров - новинка в США для смешивания бетона. Это довольно распространенное явление в производстве асфальтосмесительных заводов. Для загрузки вышележащих складских бункеров, к которым фронтальный погрузчик не может добраться напрямую, для каждого заполнителя и песка используются отдельные загрузочные конвейеры с загрузочными бункерами. Загрузочные бункеры находятся на высоте, доступной фронтальному погрузчику.Из-за потребности в этих загрузочных конвейерах и бункерах необходимая производственная площадка довольно велика, что ограничивает количество мест, где завод может быть установлен.

Во-вторых, такие вращающиеся смесительные барабаны необходимо наклонять, а в некоторых случаях менять направление вращения для разгрузки. Этот наклон барабана накладывает требование момента на требование поддержки веса вращающегося барабана. Из-за требований к весу и моменту большинство так называемых портативных бетонных заводов требуют бетонного фундамента.Кроме того, в некоторых случаях реверсирование вращения смесительного барабана не только прерывает перемешивание, но также потребляет импульс и использует тяжелые реверсивные приводы.

В-третьих, поскольку вращающиеся барабаны смесителя поддерживаются высоко в воздухе, если более желательная гравитационная подача цемента используется с вращающимся барабаном смесителя, бункер для цемента должен быть еще выше приподнят в воздухе. Полученный силос и конструкция требуют бетонного фундамента. Для экономии высоты и вместо гравитационной подачи из силоса в дозатор цемента многие производители обычных бетонных заводов используют цементные шнеки или воздушные направляющие для подачи цемента в смеситель.Большинство подрядчиков согласны с тем, что такие схемы транспортировки цемента нежелательны, хотя во многих случаях допускаются для минимизации высоты силоса. Принципиальным недостатком таких схем является то, что аэрация цемента затрудняет точное и быстрое измерение бетона.

В-четвертых, поскольку смесители с наклонным барабаном открыты спереди для разгрузки и открыты сзади для загрузки компонентов бетона в смеситель, очень трудно подавить пыль, которая возникает в результате операции загрузки ингредиентов.Невозможность адекватного подавления пыли, выходящей из смесителей, ограничивает использование установки во многих городских условиях.

В-пятых, поскольку смеситель с наклонно-вращающимся барабаном вращается на роликах, он может приводиться в движение цепными приводами или приводной шестерней редуктора на барабане. Барабан миксера практически открыт во время процесса перемешивания. В результате эти обычные смесители очень шумны, что ограничивает использование этой установки во многих городских условиях из-за получаемых высоких показаний в децибелах.

В-шестых, обычные дозирующие и смесительные установки являются узкоспециализированными.Подрядчик будет владеть одним заводом для выполнения своих работ, требующих производства бетона от 200 до 300 кубических ярдов в час, и еще одним целым заводом, когда его потребности в производстве бетона составляют от 400 до 500 кубических ярдов в час. Как правило, чем больше производственная мощность установки в час, тем более громоздкой и дорогостоящей является транспортировка, установка и демонтаж установки. Более того, для большинства более крупных заводов, которые приближаются к мощности данного изобретения, требуется два барабана смесителя. Это требование дополнительно делает эту установку еще более громоздкой и дорогостоящей в транспортировке, настройке, демонтаже и обслуживании.

Наконец, вращающиеся / наклоняемые барабанные смесители относительно медленно доставляют желаемое количество тщательно и однородно перемешанного бетона с низкой осадкой, грунтовых слоев и цемента для грунта. Смеситель с вращающимся / наклоняемым барабаном имеет лопасти, прикрепленные к стенке вращающегося барабана. Бетономешалки с вращающимся / наклоняющимся барабаном перемешивают бетон, поднимаемый к верхней части барабана, и сбрасывают его на бетон ниже. Ограничение этой конструкции состоит в том, что сухой материал скапливается в смесителе и не выходит из барабана. Более того, когда используются заменители цемента, такие как шлаки, бетон имеет тенденцию быть липким, что снова препятствует быстрой разгрузке.Эта проблема усугубляется при использовании бетона с низкой осадкой или грунтового цемента. По сравнению с современными двухвальными смесителями, используемыми в настоящее время в Европе, в смесителях с вращающимся / наклонным барабаном для одного и того же материала обычно требуются более длительные циклы перемешивания. Смесители с вращающимся / наклоняющимся барабаном с низкой оседанием или сложными конструкциями перемешивания обеспечивают менее чем тщательное перемешивание с полученными в результате «лентами» менее однородно перемешанного бетона по сравнению с принудительным смесителем. В результате требуется значительное дополнительное время перемешивания или «время выдержки» бетона во вращающемся / наклоняемом барабанном смесителе, что приводит к меньшему количеству загрузок бетона, производимых за час.

Следует понимать, что так называемые смесители принудительного действия сейчас используются в Европе и ограниченно используются в Северной Америке для смешивания грунтового цемента и высокоэффективного бетона для производства сборных железобетонных труб и мостовых балок. Эти смесители включают в себя верхнюю загрузку, параллельно вращающиеся валы с интервальными и парными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях, и нижнюю разгрузку. В прошлом такие смесители принудительного действия использовались на европейском рынке, где общий разрешенный диапазон транспортировки невелик по сравнению с Северной Америкой.Кроме того, требуемые в Европе темпы производства намного ниже из-за философии и логистических требований, поэтому размер этих смесителей принудительного действия намного меньше. Как правило, объем самого большого смесителя принудительного действия, используемого в Европе, составляет 4,5 (6 кубических футов) м3, а иногда и 6 м3 (8 кубических футов). Как следствие, такие смесители принудительного действия не были адаптированы к портативным бетонным заводам большого объема, используемым в Северной Америке. Рынок Северной Америки требует, чтобы бетон был дозирован, чтобы соответствовать нагрузке, которую может выдержать самый большой из имеющихся грузовых автомобилей.При транспортировке по бездорожью на одном грузовике можно перевезти грузы до 12 и даже 13 вод. В этом изобретении используется смеситель принудительного действия на 10, 12 или 13 рабочих дней, поэтому время производства не теряется при двойном дозировании. Установка размеров этого изобретения не была бы задумана для европейского рынка (или других рынков, которые приняли европейские транспортные стандарты), потому что темпы производства, требуемые в Европе, снова намного ниже из-за философии и логистических требований.Следует также отметить, что большинство смесителей принудительного действия, используемых сегодня в Северной Америке, иностранного производства, и все они имеют производительность смешивания менее 6 куб.

При понимании предыстории этого изобретения следует обратить внимание на практические последствия длительного времени возведения портативных бетонных заводов для дозирования и смешивания. Во-первых, современные асфальтоукладчики со скользящими формами можно переместить на новую площадку для укладки и установить в течение одного рабочего дня (при транспортировке на короткие расстояния возможна транспортировка и установка скользящих форм за один день).Во-вторых, нынешние «портативные» бетонные заводы одинаковой или аналогичной мощности требуют от трех до пяти дней для эквивалентного перехода, при этом от 300 до 400 человеко-часов уделяется каждой установке и демонтажу. Интересно понять практический результат разницы во времени между перемещением бетоноукладчика со скользящими формами и перемещением существующей так называемой портативной дозирующей и смесительной установки.

В случае мощения проезжей части четырехполосной автомагистрали, оба направления движения отводятся на одну сторону шоссе, в то время как укладка, мощение и отверждение бетона происходит на противоположной стороне шоссе.При ремонте бетонной дороги необходимо поддерживать движение транспорта. Отверждение свежеуложенного бетона на шоссе занимает до 28 дней, прежде чем разрешается движение по шоссе. Существует значительный интервал времени, в течение которого ближайший дозирующий и смесительный завод, который должен находиться поблизости, чтобы сократить интервал транспортировки, обычно простаивает с учетом общего временного интервала перемещения завода. Для переезда требуется от 3 до 5 дней на установку и от 3 до 5 дней на демонтаж. Таким образом, часто принимается решение оставить смонтированный завод простаивающим и установить на месте для мощения противоположной стороны шоссе, потому что перемещение завода слишком дорого.С точки зрения подрядчика, часы работы нынешней переносной бетонной установки составляют примерно половину часов работы современных асфальтоукладчиков со скользящими формами. Другими словами, подрядчик должен либо владеть дополнительной дозировочно-смесительной установкой, либо потерять возможность использовать бетоноукладчик со скользящими формами для выполнения других работ. Учитывая современные требования к капиталу (включая около 850 000 долларов на «переносную» бетонную установку и 650 000 долларов на современный асфальтоукладчик с скользящими формами), ни одна альтернатива не желательна.

Наконец, необходимо учитывать размер габаритов дорожных транспортных средств Северной Америки, используемых в Канаде, США, Мексике и Австралии.Максимально, грузы, перевозимые по высококачественным автомагистралям, обычно ограничиваются прицепами, имеющими общую длину менее 85 футов, высоту 13 футов 6 дюймов (сегодня во многих штатах допускается 14 футов) и ширину менее 12 футов. Таким образом, сразу станет понятно, что при производстве высокопроизводительной серийной установки размер транспортной оболочки противоречит конструкции. Хотя относительный размер обычно не учитывается при выборе изобретения, в дальнейшем размер транспортной оболочки является критическим расчетным фактором при проектировании двух транспортируемых на прицепах высокопроизводительной бетонной установки для дозирования и смешивания по настоящему изобретению.

Площадь завода была добавлена ​​как важный фактор. В частности, могут быть ограничены площадки для переносных бетонных заводов. Как будет показано в нижеследующем описании, за счет использования смесителя принудительного действия и фундамента для вышележащего силоса сохраняется небольшая площадь установки.

Мы еще раз подчеркиваем, что определение вышеуказанных параметров заявлено как изобретение, поскольку они совместно не изложены в уровне техники. Само собой разумеется, что понимание проблемы, которую нужно решить, может составлять изобретение, а также решение проблемы, когда оно понято.

РЕЗЮМЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Переносной бетонный завод с четырьмя прицепами имеет объем производства до 600 кубических ярдов бетона в час, отвечающий строгим современным стандартам укладки. Первый автобетоносмеситель с установленным резервуаром для воды образует фундамент рамы завода на 12-метровом смесителе принудительного действия. Этот же трейлер включает в себя подъемный конвейер для бетона, который принимает бетон, выгружаемый из смесителя, и поднимает его на высоту для выгрузки в грузовик. Второй прицеп-силос вместимостью более 900 баррелей имеет консольную опору с управляемым колесом, установленным в (задней) нижней части силоса.Прицеп-силос поддерживается с помощью управляемых колес, установленных сбоку от прицепа с принудительной мешалкой, и закрепляется на его консольном соединении для шарнирного монтажа. Прикрепленный к стороне прицепа с принудительной мешалкой, прицеп с силосом, содержащий гидравлическую подъемную систему, самостоятельно возводит силос, используя прицеп с принудительной мешалкой и смеситель в качестве фундамента. Перед установкой бункера третий трейлер для заполнителя возвращается в трейлер-смеситель в месте расположения смесителя на стороне, противоположной тому, где бункер был поднят.Прицеп для заполнителя расположен на некотором расстоянии от прицепа-смесителя, поэтому подъемный конвейер для заполнителей можно опустить в пылезащитный колпак смесителя (часть бункера) для разгрузки в смеситель. В-четвертых, управляющий трейлер, имеющий органы управления оператора, хранилище мощности и жидких добавок, регулируется на площадке для завершения установки. В процессе эксплуатации силос обычно пневматически заполняется цементом (50%), летучей золой (25%) и шлаком (25%) с общей емкостью более 900 баррелей.Отделения летучей золы и шлака можно использовать в качестве дополнительного хранилища цемента, если не указаны летучая зола или шлак. Бункер такого размера допускает гравитационное осаждение его пневматически транспортируемых компонентов и поддерживает полностью установленный объем бочки в 200 единиц для удобной и надежной гравитационно-измеряемой подачи в парные расположенные ниже бункеры-весы. После того, как заданное количество цементирующих материалов загружено в весовые бункеры, их содержимое выгружается в смеситель принудительного действия. Заполнитель и песок взвешиваются и транспортируются из прицепа для заполнителей дискретными 12-ярдовыми (более или менее) партиями для приготовления бетона в смесителе принудительного действия.После того, как смеситель принудительного действия равномерно перемешивает бетон, его содержимое выгружается на подъемный конвейер, где может удобно происходить выгрузка смешанного бетона в приемные тележки.

Силос содержит полную систему пылеулавливания для всего завода, включая пыль, создаваемую пневматически транспортируемым цементом и заменителями цемента, пыль, создаваемую при транспортировке из силоса к весовым бункерам, и, наконец, пыль, образовавшуюся в процессе принудительного перемешивания в смесителе.

РЕЗЮМЕ ПРОДОЛЖЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Первый автобетоносмеситель с установленным резервуаром для воды образует фундамент завода вокруг 12-метрового смесителя принудительного действия.Смеситель принудительного действия монтируется на высоте относительно фундамента рамы установки с помощью гидравлических подъемных колонн. При установке системы прицеп-бункер сначала поднимается и прикрепляется к верхней части смесителя принудительного действия, когда смеситель принудительного действия находится на уровне земли. После этого и навесной силос, и смеситель принудительного действия поднимаются и закрепляются на месте с помощью гидравлических подъемных колонн, так что гравитационная разгрузка смешанного бетона может происходить непосредственно из смесителя принудительного действия в нижележащее транспортное устройство, обычно грузовик.

Транспортер для смешанного бетона из-под смесителя принудительного действия с уровня земли больше не требуется. Это упрощает очистку и обслуживание установки. Кроме того, площадь установки уменьшается по размеру и придается большая гибкость. Меньшая занимаемая площадь портативной установки позволяет размещать установку на более широком спектре временных площадок. Наконец, при отсутствии транспортировки смешанного бетонного продукта отпадает любой вопрос о потенциальной сегрегации (то есть классификации или потере полной смеси) бетонных продуктов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1A представляет собой вид в перспективе смонтированной и действующей переносной бетонной установки в соответствии с настоящим раскрытием, иллюстрирующий бункер, установленный над смесителем принудительного действия, с подключенным дозированием заполнителя, обслуживаемым погрузчиками с расположенным рядом управляющим прицепом с системой управления, питания и подачи добавки с шестью цементами схематично показано хранение гуппи с пневматической разгрузкой цемента и заменителей цемента;

РИС.1В представляет собой вид в перспективе прицепа для заполнителей и прицепа-смесителя в положении в соответствии с настоящим раскрытием, иллюстрирующий сборку прицепа-бункера и его перемещение в положение верхней мертвой точки;

РИС. 2 показан транспортный прицеп-смеситель;

РИС. 3 показан транспортный прицеп-силос;

РИС. 4A и 4B показаны соответственно управляющий, силовой и вспомогательный прицеп при транспортировке, а также вид в разрезе содержимого прицепа;

РИС.4C и 4D изображен прицеп для заполнителей в транспортном и собранном состоянии, на котором показан подъемный конвейер для заполнителей и переборки аппарели, опущенные в рабочее положение, при этом некоторые переборки аппарели сняты для иллюстрации, чтобы показать телескопические опорные стойки прицепа для выравнивания прицеп;

РИС. 5A-5F иллюстрируют монтаж завода с:

РИС. 5A, показывающий прицеп-смеситель на месте после того, как рама прицепа опускается на землю с помощью подвески подушки безопасности и подъемного ремня прицепа для агрегатов в положении, при котором прицеп-бункер находится сзади и расположен на его заднем рулевом колесе, установленном в закрепленное положение сбоку. принудительного смесителя;

РИС.5B показывает прицеп-силос, прикрепленный к стороне прицепа-смесителя принудительного действия, с подъемными цилиндрами и подъемной подушкой, перемещенными в положение рычага, из которого может происходить поворотное возведение силоса;

РИС. 5С показан бункер в верхней мертвой точке на его оси по отношению к принудительному смесителю и принимаемый смонтированными на смесителе амортизирующими цилиндрами для постепенного опускания бункера на твердую опору принудительного смесителя;

РИС. 5D - смонтированный бункер над смесителем принудительного действия;

РИС.5E иллюстрирует домкратную подушку силоса, частично втянутую на своей оси из комплекта буксирных колес силосного прицепа, с подъемной подушкой, отведенной в бункер, расположенный над принудительной мешалкой;

РИС. 5F иллюстрирует подъемный конвейер прицепа для заполнителей в положении у порта для заполнителей принудительного смесителя со ссылкой на фиг. 1 для просмотра окончательного возведения завода;

РИС. 6A-6D показан вид в перспективе только цементного силоса с

.

РИС.6А - вид в перспективе только силоса, иллюстрирующий консольные опоры, парные весовые бункеры, нижнюю выгрузку силоса и приподнятые системы пылеулавливания;

РИС. 6B - вид сбоку фиг. 6А, иллюстрирующая парные весовые бункеры, используемые соответственно для дозирования больших объемов цемента и заменителя цемента;

РИС. 6С - вид спереди фиг. Фиг.6A, иллюстрирующая парные разгрузки «бабочки» и «штанги» бункера в один весовой бункер, разгрузку между разбрызгивателями для подачи воды в бетонную смесь в принудительном смесителе с системой пылеулавливания в верхней части бункера, образующей платформу для соединения пятого колеса. ; и,

РИС.6D - деталь в нижней части бункера, иллюстрирующая один весовой бункер на месте с прикрепленными пылевыми фильтрами, а оставшийся весовой бункер перемещен наружу, так что можно увидеть входные отверстия для цемента и понять точку крепления пылевого фильтра;

РИС. 7 - деталь штифтового механизма для поворота бункера относительно дна смесителя принудительного действия;

РИС. 8 - деталь запорных механизмов, используемых на силосе для фиксации весовых бункеров на месте во время транспортировки силоса;

РИС.9 - вид сбоку буксируемого прицепа с принудительной мешалкой, при этом следует отметить, что прицеп не имеет разгрузочного конвейера;

РИС. 10 иллюстрирует бункер, установленный для принудительного смесителя, как показано на фиг. 5A-5E, за исключением того, что силос поворачивается, охватывающая и охватываемая скоба поднимаются вместе с силосом, чтобы перемещать транспортный комплект колес силоса вверх в место, не мешающее; и,

РИС. 11 - вид бункера в собранном виде с бункером и принудительной мешалкой, поднятыми для разгрузки в находящуюся под ним грузовую машину;

РИС.12A представляет собой план возведенного завода, показанного на фиг. 11, иллюстрирующий требуемый более длинный (и независимый) подъемный конвейер для заполнителей от прицепа для заполнителей, показанного на фиг. 4C и 4D; и,

РИС. 12B - альтернативный план возведенного завода, показанного на фиг. 11.

ОПИСАНИЕ ОСОБЕННЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Ссылаясь на фиг. 1A показан вид в перспективе сборного бетонного завода P. В центре фиг. 1А - автобетоносмеситель М с баком для воды Т, смеситель принудительного действия С.Два 12-ярдовых самосвала R показаны готовыми к последовательной погрузке. Этот принудительный смеситель может обрабатывать и равномерно смешивать партии до 13 бутылок. Конечно, партии менее 12 цветов можно смешивать и смешивать в любое время.

Силосный прицеп S показан соединенным консольными балками 14 с задним управляемым колесным парком W силосного прицепа. Как можно видеть на фиг. 1B, прицеп силосохранилища S приподнят относительно колесной пары W прицепа силоса с задним управлением; процесс, посредством которого происходит это повышение, будет более очевиден при обращении к фиг.5A-5F.

Между силосным прицепом S и принудительной мешалкой C предусмотрен пылезащитный кожух H. Пылевой кожух H является частью подъемной конструкции силоса. Пыль из колпака H удаляется вертикальным воздуховодом в пылесборник. Эта особенность будет подробно рассмотрена при полном объяснении прицепа-бункера S.

Кожух H определяет проем 18 для заполнителя, открытый для приема заполнителя из прицепа A для заполнителей, транспортируемого конвейером 20 для заполнителей. Это отверстие для транспортируемого заполнителя расположено в кожухе для пыли на стороне, прилегающей к консольной подъемной конструкции (или под углом 90 градусов к ней) .

Трейлер для заполнителей A включает бункер 22 для песка, бункер 24 для мелкого заполнителя и бункер 26 для твердых заполнителей. Под каждым из этих бункеров находятся соответствующие конвейеры для взвешивания 23, 25 и 27. Эти конвейеры для взвешивания 23, 25 и 27 принимают вес каждого бункера измеренные загрузки заполнителя, выгрузка на конвейер для сбора заполнителей 20 и конвейер для сбора заполнителей 20, разгрузка на подъемный конвейер для заполнителей. Этот подъемный конвейер для инертных материалов поднимает и заставляет агрегаты соответствующим образом загружаться в смеситель принудительного действия C.Как видно, из-за большого объемного расхода бетона до двух погрузчиков L обслуживают соответствующие бункеры с требуемым заполнителем. По обе стороны от прицепа для заполнителей требуются пандусы, чтобы погрузчики L могли добраться до центра бункеров. Переборки 11 рампы предусмотрены с обеих сторон прицепа для заполнителей, чтобы облегчить быстрое строительство аппарели погрузчика.

Завершает сборку бетонного завода P управляющий прицеп 30 с будкой 32 управления и хранилищем жидких добавок 34 с силовой установкой 36.(См. Фиг. 4B). Кроме того, как это обычно бывает с бетонными заводами для цементных силосов, используется ряд прицепов G для перевозки гуппи цемента и цементных добавок. Как хорошо известно в данной области техники, требуются трубопроводы, соединяющие бункер с цементом и прицепами G для перевозки цементной добавки. Эти соединения не показаны в целях упрощения важных элементов этого раскрытия. Кроме того, силовая установка 36 имеет достаточный размер, чтобы обеспечивать мощность, необходимую для работы гуппи G.Управляющий прицеп 30 оборудован обычными отсекающими коробками (также не показаны), в которых шнуры питания от тянущих гуппи могут быть подсоединены к распределительному щиту управляющего прицепа.

Предполагается, что работа установки

очевидна для специалистов в данной области техники. Хотя работа силосного прицепа S и системы D пылеулавливания является новой и будет подробно описана ниже, можно описать общую работу установки. В частности, смеситель принудительного действия C имеет объем двенадцать кубических ярдов (вибрационный и уплотненный бетон).- Как уже отмечалось, принудительный смеситель C может даже иметь емкость для равномерного перемешивания максимум до 13 кип) с фактическим закрытым объемом, достаточным для размещения восемнадцати ярдов. Дозирование цемента, цементных добавок, воды и заполнителя в смеситель может происходить менее чем за 30 секунд. После этого фактическая операция перемешивания в смесителе принудительного действия C происходит в течение периода от 30 до 60 секунд, начиная с момента, когда последняя порода входит в смеситель, а первая смешанная бетонная смесь выходит из смесителя. Смеситель принудительного действия C сбрасывает смешанный бетон и выгружает его в приемные 12-ярдовые (более или менее) самосвалы R менее чем за 21 секунду.Учитывая вместимость силосного прицепа S более 900 баррелей для цемента и цементных добавок, размер лент для взвешивания заполнителей и эффективность смесителя, общая производительность установки может достигать 600 кубических ярдов в час в зависимости от требуемого времени перемешивания. по спецификации или для достижения приемлемой однородности. В зависимости от спецификаций работы, применимых правил, требований к работе, включая размеры партий, может потребоваться и возможна более низкая скорость вывода.

Изложив общую работу завода по производству сборных железобетонных изделий P, будет изложено транспортное расположение этого завода.После этого будет обсуждаться вопрос о возведении сборного бетонного завода P. Наконец, внимание будет обращено на силосный прицеп S в собранном виде, иллюстрирующий работу первой системы пылеулавливания D и второе взвешивание цемента и добавок к цементу.

РИС. 2 показан автобетоносмеситель M при транспортировке трактором 40 на седельно-сцепном устройстве 42. Из-за веса смесителя C принудительного действия и других предметов на прицепе джип J распределяет нагрузку смесителя C принудительного действия между седельно-сцепным устройством 42 и задним джипом / тандемом. оси 44.Четыре сдвоенных оси 46 входят в состав основных транспортных элементов автобетоносмесителя М. В зависимости от расстояния между осями и законов ограничения веса в различных регионах использования возможны различные комбинации этого расположения переднего джипа / заднего джипа. Важно то, что опорные рамы оси служат второй опорой для прицепа-смесителя и силоса, когда воздух выходит из подушек безопасности.

При сборке завода P автобетоносмеситель M является первым агрегатом на месте. Таким образом, его опускают за опору 50 прямо на (обычно подготовленную) твердую почву.Например, такая подготовленная твердая почва может включать основу из уплотненного заполнителя над хорошо дренированной почвой. Опускание прицепа происходит путем сдувания обычных подушек безопасности (не показаны) между соответствующими задними осями 44 джипа и четырьмя сдвоенными осями 46. В менее чем идеальных почвенных, сейсмических или ветровых условиях, в качестве опции, прицеп-миксер может быть оснащен выносными опорами. 51 для увеличения поперечной устойчивости прицепа-смесителя с установленным силосом.

Силосный прицеп S показан на фиг. 3. Он включает пылезащитный колпак H, комплект колес W прицепа для силоса с задним управлением и консольные балки 14.Пылезащитный кожух является конструктивной частью конструкции консольной подъемной балки. Как можно видеть, консольные балки 14 жестко прикреплены к прицепу S силоса и простираются в дистальном направлении с задним управляемым колесом W прицепа силоса в точке поворота 50 силоса. по обе стороны от смесителя принудительного действия C на прицепе смесителя и закреплены на месте. Гидравлический блок 52 приводит в действие подъемные поршни 56 силоса, чтобы установить монтажную площадку 54 на поворотные рычаги 58, чтобы вызвать самоподъем силосного прицепа S на верхнюю часть миксера М.

Наконец, как показано на фиг. 3 система сбора пыли D показана на значке. «Верхняя» часть силосного прицепа S рядом с трактором 40. Будет реализовано, что, прикрепив систему сбора пыли D и пылезащитный кожух H к силосному прицепу S, мы устраним необходимость в отдельном прицепе для сбора пыли. Более того, поскольку пылезащитный кожух является неотъемлемой частью прицепа-бункера, мы избавляемся от необходимости подключать и отключать систему сбора пыли во время монтажа или демонтажа.

Ссылаясь на фиг.4A и 4B, необходимо лишь кратко рассмотреть управляющий трейлер 30. Он включает в себя обычную кабину 30 управления телескопированием, хранилище 34 жидких добавок для бетона, силовую установку 36 и сопутствующие аксессуары. Поскольку этот трейлер обычный, дальше он обсуждаться не будет.

Ссылаясь на фиг. 4C и 4D прицеп-агрегат A показан в транспортном положении. Его транспорт легко понять. Проще говоря, подъемный конвейер 20 для агрегатов складывается над задним бункером 22. В качестве разновидности этого подъемный конвейер для агрегатов может быть отдельным блоком, способным транспортироваться на своем собственном комплекте транспортировочных осей.Чтобы уменьшить длину и высоту конвейера для транспортировки, конвейер можно складывать и опускать с помощью гидроцилиндров. Другим преимуществом отдельного конвейера является прицеп для инертных материалов, а подъемный конвейер для агрегатов может быть расположен под углом 90 градусов друг к другу. В некоторых местах расположения завода в тесноте такое расположение может быть полезным для уменьшения занимаемой площади завода. (См. Фиг. 12A и 12B). Боковая часть бункера откидывается в сторону, чтобы поддерживать желаемую транспортную высоту.Когда соответствующие бункеры пусты, изображенная колесная пара обеспечивает нормальную транспортировку. Перед транспортировкой переборки 25 агрегатного прицепа и разделители бункера 28 должны быть откинуты на петлях, а телескопические опорные трубы 29 должны быть убраны вручную с помощью гидравлических домкратов. Прицеп-агрегат показан в рабочем положении на фиг. 4D. Конструкция этого прицепа-заполнителя A раскрыта в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент США сер. № 09/255745, поданный 23 февраля 1999 г. и озаглавленный "Портативная модульная смесительно-дозирующая установка для бетона" авторами настоящего изобретения и по существу идентичен, за исключением того, что в этом изобретении кабина управления расположена на отдельном трейлере и резервуаре для воды. находится на автобетоносмесителе.Соответственно, раскрытие этой заявки включено сюда посредством ссылки, как если бы оно было полностью изложено здесь.

Ссылаясь на фиг. 5A-5F последовательно проиллюстрирован монтаж сборного бетонного завода P. Обращаясь к фиг. 5А, размещен автобетоносмеситель М. Принудительный смеситель C с поддерживающим прицепом показан стоящим на твердой поверхности между задними осями 44 джипа и четырьмя сдвоенными осями 46. Силосный прицеп S показан подпираемым задним управляемым колесным парком W силосного прицепа в пространственный интервал на смесительном прицепе M непосредственно под принудительным смесителем С.Некоторые наблюдения можно сделать о прицепе-силосе S в непосредственной близости от колесной пары прицепа-силоса с задним управлением W.

Во-первых, консольные балки 14 проходят через заднюю часть заднего управляемого колеса силоса прицепа W. Консольные балки 14 поворачиваются вокруг этой точки во время процесса монтажа. Во-вторых, и во время процесса опоры, консольные балки 14 переходят в охватывающую скобу 60 на охватываемой скобе 62. Поскольку задняя управляемая колесная пара силосного прицепа W может незначительно изменять управляемый курс силосного прицепа S, (радио) скоординированное поддержание силосного прицепа S может возникают при попытке правильно выровнять два прицепа с первой попытки.

Следует понимать, что смеситель принудительного действия C является, безусловно, самым тяжелым отдельным элементом транспортируемого оборудования. Таким образом, путем размещения прицепа-смесителя M на опоре 50 прицепа-смесителя, бетонный завод P в сборе получает фундамент. Для повышения поперечной устойчивости при определенных условиях площадки могут быть предусмотрены дополнительные выносные опоры 51.

Ссылаясь на фиг. 5B, произошла полная задняя часть прицепа-бункера S в соединение с прицепом-смесителем M. Внутренняя скоба 60 на автобетоносмесителе M сопряжена с охватывающей вилкой 62 на силосном прицепе S.Для краткости механика этого штыревого соединения не показана. Консольные балки 14 могут поворачивать силосный прицеп S из показанного горизонтального транспортного положения в вертикальное вертикальное положение.

Перед тем, как покинуть РИС. 5В следует отметить дополнительную деталь. Монтажно-домкратная площадка 54 размещена для монтажа. Это было сделано за счет телескопического расширения поворотных рычагов 58 подушки. Это заставляет подъемную подушку 54 отклоняться из транспортного положения, показанного на фиг. 5A в монтажное положение, показанное на фиг.5Б.

Ссылаясь на фиг. 5C показан монтаж силосного прицепа S. Проще говоря, гидравлические подъемные поршни 56 силоса расширяются между подъемной подушкой 54 и шарнирным соединением 62 силоса.

Следует помнить, что домкратная опора 54 ограничена относительно задней управляемой колесной пары силосного прицепа W. В частности, поворотные рычаги 58 подкладки соединяют заднюю часть задней управляемой колесной пары силосного прицепа W с подъемной подушкой 54. принудительный смеситель C и прицеп-смеситель M, происходит монтаж прицепа-бункера S.

РИС. 5C показан прицеп силосохранилища S, достигающий верхней мертвой точки на консольных балках 14, лежащих над принудительным смесителем C. Если неограниченный поворот происходит из этого положения верхней мертвой точки в положение сиденья силосного прицепа S на принудительном смесителе C, импульс силосного прицепа S, генерируемый в таком сиденье может опрокинуть или повредить силосный прицеп S. Кроме того, будет видно, что никакие опоры домкрата 54 не удерживаются на земле. При таком расположении домкратная опора 54 будет быстро отрываться от земли вслед за импульсом, создаваемым оседанием силосного прицепа S на принудительном смесителе C.

По этой причине между консольными балками 14 и принудительным смесителем C предусмотрены противодействующие и демпфирующие цилиндры 66. Эти противодействующие и демпфирующие цилиндры 66 контактируют с консольными балками 14 в верхней мертвой точке и обеспечивают демпфированное движение силосного прицепа S при его остановке. на смесителе принудительного действия C автобетоносмесителя M. Это положение показано на фиг. 5D. Опорные и демпфирующие цилиндры 66, а также опорная балка силоса с гидравлическими штыревыми соединениями 62, 64 могут быть расположены на противоположной стороне прицепа, если требуется, чтобы силос был установлен с противоположной стороны от прицепа-смесителя.Амортизирующие цилиндры 66 могут быть просто повернуты к противоположной стороне прицепа, в то время как опорная балка силоса с гидравлическими штыревыми соединителями (скрыта от обзора) требует ручного снятия и подъема на противоположную сторону смесителя, а затем повторного соединения. Болтовые соединения уже предусмотрены для перемещения на противоположной стороне смесителя.

Вкратце вернемся к фиг. 1A и фиг. 1B, следует понимать, что управляющий прицеп A показан занимающим ту же площадь, что и прицеп S силоса на фиг.5A и 5B во время процесса возведения силоса. В этом случае необходимо убрать подъемную подушку 54 и связанные с ней подъемные поршни 56 силоса и поворотные рычаги 58 подушки. Этот процесс показан на фиг. 5E. Следует отметить, что управляющий прицеп будет оснащен электрическими шнурами достаточной длины, чтобы управляющий прицеп можно было отбуксировать в сторону от силоса, если силосохранилище требует опускания, если прогнозируется сильный ветер. Очевидно, что при наличии шнура большей длины существуют альтернативные места расположения управляющих прицепов, которые может выбрать оператор установки.

Ссылаясь на фиг. 5E, поршни 56 для установки силоса частично втянуты. В то же время поворотные рычаги 58 колодок выдвинуты в укорачиваемое положение с помощью гидравлических лебедок. Подъемная опора 54 перемещается в нижнее положение непосредственно над отверстием 18 для агрегатов в пылезащитном кожухе H.

Наконец, и на фиг. 5F проиллюстрировано полное втягивание подъемной подушки 54. При таком расположении трейлер А для агрегатов показан уже в положении вместе со своим подъемным конвейером 20 для агрегатов по отношению к отверстию пылезащитного колпака смесителя.Опускание подъемного конвейера 20 для инертных материалов и размещение разгрузочного приподнятого конца подъемного конвейера 20 для агрегатов в отверстии 18 для агрегатов в пылезащитном кожухе H уже произошло до монтажа силоса. Описав монтаж установки, можно понять ее разборку для транспортировки. Это происходит в обратной последовательности, исходя из расположения на фиг. 5F в расположение, проиллюстрированное на фиг. 5А.

Ссылаясь на фиг. 6A-6D может быть представлена ​​специализированная конструкция силосного прицепа S.

Сначала несколько комментариев по отсекам силосного прицепа S. Как правило, силосный прицеп S имеет три вертикальных отсека. Обращаясь к фиг. 6A-6D показаны секция 70 бункера для цемента и секция 72 бункера летучей золы. Обращаясь к фиг. 6B показаны секция 72 бункера летучей золы и секция 74 бункера шлака. Отделения для шлака и летучей золы можно использовать для всей летучей золы, всего шлака, всего цемента и любой их комбинации.

Во-вторых, необходимо сделать замечание об общей вместимости бункерного прицепа S в 900 баррелей.Следует помнить, что прицеп-силос S загружается из прицепов G для перевозки гуппи цемента и добавок к цементу с помощью пневматической транспортировки по трубопроводам (не показаны). Эти трубопроводы соединяются с наполнительными трубами 75 силоса на соединениях 78 наполнительных труб и пневматически транспортируют воздухововлекающий цемент и добавки к цементу для заполнения выпускного трубопровода 80 наверху силосного прицепа S. серьезная проблема. С этой целью и как часть системы пылеулавливания D в верхней части силосного прицепа S предусмотрен рукавный отсек (также известный как вентиляционное отверстие для бункера) 85.Эта камера 85 мешков сообщается с верхней частью секции 70 силоса цемента, секцией 72 бункера летучей золы и секцией 74 бункера шлака. На практике на дно бункера будет оседать около 200 сотен баррелей цемента, золы и шлака. Оставшиеся 700 баррелей силоса будут содержать цемент, летучую золу и шлак, подвергнутые деаэрации, причем деаэрация будет происходить в соответствии с классификацией естественной гравитации. Деаэрированный цемент течет быстрее, чем аэрированный цемент, что приводит к более быстрому взвешиванию, что желательно.Образовавшаяся пыль будет собираться в мешке 85 перед выбросом в атмосферу. Следует отметить, что рукавная камера 85 представляет собой удобную точку для крепления седельно-сцепного устройства 90 для перевозки силосного прицепа S.

Эта установка работает на самотечной разгрузке цемента и цементных добавок. Эта уверенность обеспечивает точное и быстрое измерение цемента и заменителей цемента с очень небольшим количеством движущихся частей. Кроме того, цемент и заменители цемента необходимо добавлять в точном процентильном диапазоне рабочих характеристик.Кроме того, из-за относительно большого объема смонтированного бетонного завода P взвешивание соответствующих партий должно быть одновременным, а не последовательным. Более того, в некоторых штатах даже указывается, что кумулятивное взвешивание цемента и летучей золы не допускается. Соответственно, секция 70 бункера для цемента, секция 72 бункера летучей золы и секция 74 бункера для шлака снабжены обычным дроссельным клапаном и выпускными отверстиями 100 для штанин с аэрацией. Секция 70 силоса для цемента опорожняется через две обычные дроссельные заслонки и выпускные отверстия 100 для штанин в бункер для взвешивания цемента 102.Аналогичным образом, секция бункера 72 летучей золы опорожняется через свой собственный обычный дроссельный клапан и выпускное отверстие 100 для штанин в бункер 104 для взвешивания летучей золы и шлака. 100 для секции 72 бункера летучей золы и секции 74 бункера шлака можно точно контролировать процентное содержание и количество цемента и заменителей цемента.

Весовой бункер 102 для цемента и весовой бункер 104 летучей золы и шлака независимо подвешены на тензодатчиках.Таким образом, гравитационная подача из силосного прицепа S и секции 70 силоса цемента, секции 72 силоса летучей золы и секции 74 силоса шлака происходит параллельно.

Весовой бункер 102 для цемента и весовой бункер 104 летучей золы и шлака снова снабжен нижним выпускным дроссельным клапаном 110. Эти соответствующие нижние дроссельные заслонки 110 опорожняются в пылезащитный кожух H, а затем в принудительный смеситель C. гравитационный корм, цемент и заменители цемента можно быстро дозировать без необходимости полагаться на более медленное кумулятивное взвешивание всех цементирующих материалов в одном бункере-дозаторе.

Остается объяснить уменьшение образования пыли в результате работы сборного бетонного завода P, особенно на силосном прицепе S.

Во-первых, что касается начальной выгрузки из секции 70 бункера цемента, секции 72 бункера летучей золы и секции 74 бункера шлака в весовой бункер 102 для цемента и весовой бункер 104 летучей золы и шлака, следует понимать, что этот путь ограничен.

Теперь можно объяснить работу двух фильтров 115, соединенных с бункером для взвешивания цемента 102 и бункером для взвешивания летучей золы и шлака 104.Проще говоря, когда бункер для взвешивания цемента 102 и бункер для взвешивания летучей золы и шлака 104 заполнены, воздух будет вытеснен цементирующим материалом, а пыль будет подниматься через дыхательные отверстия 115 и удаляться фильтрами 118. Только вытесненный воздух (без пыли). будет передан в атмосферу. Когда весовой бункер 102 цемента и весовой бункер 104 летучей золы и шлака опорожняются, создается вакуум. Наружный воздух поступает через фильтры 118 и в соответствующий бункер 102 для взвешивания цемента и бункер для взвешивания летучей золы и шлака 104, очищая фильтры от пыли.Таким образом, видно, что фильтры 115 образуют упрощенную систему сбора пыли.

К сожалению, и из-за необходимости добавления заполнителя, удаление пыли из-под пылезащитного кожуха H не так просто.

Следует помнить, что пылезащитный кожух H требует отверстия 18 для агрегата для входа агрегата. Если пылезащитный колпак H не вентилируется должным образом под отрицательным давлением по отношению к системе сбора пыли, совокупное отверстие 18 может быть значительным источником пыли, выходящей в атмосферу.Теперь будет объяснено это удаление пыли из пылезащитного кожуха H при отрицательном атмосферном давлении.

В частности, как показано на фиг. 6B видно, что пылеуловитель H снабжен камерой 120 для сбора пыли. Камера 120 для сбора пыли, в свою очередь, сообщается через вертикальный пылевой трубопровод 122 от камеры 120 для сбора пыли с системой 124 пылеулавливания в системе D для сбора пыли наверху силосного прицепа. S. Эта система 124 удаления пыли является обычной с удалением накопленной пыли в секцию 72 бункера летучей золы.

Следует принять во внимание, что вертикальный канал 122 для пыли сам способствует отделению частиц пыли. В частности, из-за длинного вертикального пути потока против силы тяжести частицы пыли будут оседать против воздушного потока. Таким образом, в системе 124 пылеудаления будет происходить удаление увлеченных воздухом мелких частиц.

Краткое внимание обращено на фиг. 7. На этом виде типичное соединение 64 точки поворота силоса от прицепа-смесителя M соединяется с охватывающей вилкой 62 на конце консольной балки 14.Можно видеть, что шарнирное соединение 64 силоса приводится в действие гидравлическим цилиндром для соединения с внутренней вилкой 64. Эта типичная деталь повторяется с обеих сторон смесителя М.

При дальнейшем кратком рассмотрении фиг. 8, как следует из фиг. 6D, весовые бункеры 102, 104 независимо подвешены на тензодатчиках 110 (см. Фиг. 6D и 8). Во время транспортировки необходимо зажимать весовые бункеры 102, 104, чтобы не повредить датчики 110 веса. Это делается у болта 108.

Дополнительное раскрытие этого продолжения в части

Ссылаясь на фиг. 9 показан автобетоносмеситель М. Этот прицеп включает в себя бак Т, площадку 50, транспортировочные колеса 44 джипа J и продольные задние колеса 146. Следует отметить, что в качестве альтернативного устройства для ранее описанного прицепа-смесителя были внесены два существенных изменения. Во-первых, конвейер B отсутствует. Во-вторых, были добавлены гидравлические колонны с L1 по L4. Как видно на фиг. 9 показаны только гидравлические колонны L1 и L2.Также можно увидеть, что гидравлические колонны включают в себя вилку 60 с внутренней резьбой.

Монтаж силосного прицепа S является обычным, как показано на фиг. 5A-5F, за исключением того, что подключение конвейера 20 заполнителя задерживается. Силосный прицеп S заканчивается в вертикальном положении на смесителе принудительного действия C.

После этого гидравлические стойки с L1 по L4 поднимаются и блокируются в поднятом состоянии для удержания принудительного смесителя C и поддерживаемого прицепа-бункера S в поднятом положении. Это можно увидеть на фиг.10. Подъем дает два результата.

Во-первых, грузовик T может беспрепятственно проходить под разгрузкой смесителя принудительного действия C. Во-вторых, колесная пара W силосного прицепа S подвешена в приподнятом положении вдоль бункера цементного бункера, где колесная пара W практически полностью удалена от места установки. переносное растение.

Следует понимать, что длина и высота транспортера 20 заполнителя должны быть увеличены. В то же время прицеп для заполнителя A может быть размещен под разными углами по отношению к конвейеру 20 для заполнителя.Например, вставив один или несколько промежуточных и небольших конвейеров между разгрузкой прицепа для заполнителя A и конвейером 20 для заполнителя, можно оптимально выровнять прицеп для заполнителя, чтобы создать передвижную установку на различных площадках. (См. Фиг. 12A и 12B).

PEH: Цементирование - PetroWiki


Добавки, используемые для изменения свойств цементных растворов для использования в приложениях для цементирования нефтяных скважин, делятся на следующие широкие категории: ускорители, замедлители схватывания, расширители, утяжелители, диспергаторы, средства контроля водоотдачи, средства против потери циркуляции, прочность -редители ретрогрессии, контроль свободной воды / свободной жидкости, расширительные агенты и специальные добавки.

Спрос на новые присадки со специальными свойствами и улучшенными характеристиками продолжает расти. Эти требования включают такие факторы, как диапазон плотности нанесения, температурная стабильность, экономичность, диапазон вязкости, особая функция, многофункциональность, скорость растворимости, синергизм с дополнительными добавками и устойчивость к изменчивости цемента.

Ускорители

Ускорители ускоряют или сокращают время реакции, необходимое для того, чтобы цементный раствор превратился в затвердевшую массу. В случае нефтесодержащих цементных растворов это указывает на сокращение времени загустевания и / или увеличение скорости развития прочности на сжатие суспензии.Ускорение особенно полезно в тех случаях, когда требуется цементный раствор с низкой плотностью (например, с высоким содержанием воды) или где встречаются низкотемпературные образования.

Хлорид кальция (CaCl 2 ). Из хлоридных солей наиболее широко используется CaCl 2 , и в большинстве случаев он также является наиболее экономичным. Исключение составляют водорастворимые полимеры, такие как агенты, снижающие водоотдачу.Основные преимущества использования CaCl 2 заключаются в значительном сокращении времени загустевания и в том, что, независимо от концентрации, он всегда действует как ускоритель. Нормальный диапазон концентраций CaCl 2 составляет от 1 до 4% от веса цемента (BWOC). При концентрации выше 6% BWOC результаты станут непредсказуемыми и может произойти гелеобразование.

Хлорид натрия (NaCl). NaCl - вторая наиболее широко используемая хлоридная соль.Поваренная поваренная соль NaCl является наиболее универсальной из хлоридных солей. В зависимости от концентрации использования NaCl может действовать как ускоритель или замедлитель, и он действует как мягкий диспергатор при всех концентрациях. Некоторые дополнительные применения NaCl включают улучшение сцепления с трубой, стабилизацию реактивных пластов (например, сланцев и гумбо), улучшение сцепления с солевыми пластами, снижение проницаемости затвердевшего цемента, повышение долговечности затвердевшего цемента при контакте с пластами, содержащими соленую воду, и увеличить плотность суспензии без использования диспергаторов или снижения содержания воды.Обычно NaCl действует как ускоритель при концентрациях от 1 до 10% от веса воды (BWOW), хотя наиболее часто используемая концентрация NaCl в качестве ускорителя составляет 3% BWOW.

Хлорид калия (KCl). Ускорение KCl аналогично ускорению NaCl. KCl имеет два преимущества по сравнению с другими ускорителями: его стабилизирующий эффект на сланцы или активные глиносодержащие пласты и его минимальное влияние на характеристики добавок, снижающих водоотдачу. В качестве ускорителя можно использовать KCl в концентрациях до 5% BWOW; для стабилизации пласта эффективны концентрации 3% BWOW.

Силикат натрия (Na 2 SiO 3 ). Силикат натрия обычно считается химическим наполнителем, хотя он также действует как ускоритель. Эффективность зависит от концентрации и молекулярной массы. Низкомолекулярная форма может использоваться при концентрациях 1% BWOC или менее для ускорения получения суспензий нормальной плотности.Высокомолекулярная форма является эффективным ускорителем при концентрациях до 4% BWOC. Мета-силикат натрия также обеспечивает отличный контроль потери циркуляции при использовании с цементом или рассолами CaCl 2 .

Морская вода. Морская вода - это встречающаяся в природе смесь хлоридных солей щелочных металлов, включая хлорид магния. Состав морской воды во всем мире сильно различается. Например, эквивалентное содержание хлоридной соли может варьироваться от 2,7 до 3,8% BWOW.

Гидроксиды щелочных металлов [ Ca (OH) 2 , ​​NaOH ] . Гидроксиды щелочных металлов обычно используются в пуццолановых цементах. Они ускоряют как пуццолановый, так и цементный компоненты, изменяя химический состав воды.

Монокальциевый алюминат (CaO Al 2 O 3 = CA ).Алюминат кальция используется в качестве ускорителя в пуццолановых и гипсовых цементах.

Ретардеры

Обычно в скважинах используются цементы API класса A, C, G и H. Эти цементы, произведенные в соответствии с API Spec. 10A [8] не имеют достаточно длительного срока службы жидкости (времени загустевания) для скважинных применений при BHCT выше 38 ° C (100 ° F). Для увеличения времени загустевания сверх времени, полученного с чистым (цемент и вода без добавок или минералов) цементным раствором API-класса, требуются добавки, известные как замедлители схватывания.

Лигносульфонаты. Из химических соединений, которые были идентифицированы как замедлители схватывания, лигносульфонаты являются наиболее широко используемыми. Лигносульфонат - это соль сульфоната металла, полученная из лигнина, полученного при переработке древесных отходов. Обычными лигносульфонатами являются лигносульфонат кальция и натрия.

Три марки лигносульфоната доступны для замедления образования цементных растворов. Каждый сорт доступен в виде солей кальция / натрия или натрия. Три сорта фильтруются, очищаются и модифицируются.

Кальциевая или натриевая соль фильтрованного сорта обычно используется при температуре 200 ° F BHCT или ниже при концентрации 0,6% BWOC или ниже. Его можно использовать при более высоких температурах, но обычно это ограничивается экономическими соображениями. Очищенный сорт представляет собой класс лигносульфонатов с пониженным содержанием сахара. Соль кальция / натрия обычно используется при BHCT 200 ° F или ниже и при концентрации 0,5% BWOC или меньше.

Модифицированный сорт представляет лигносульфонаты, которые были смешаны или прореагировали со вторым компонентом.Соединения, наиболее часто используемые в качестве компонентов смеси, представляют собой борную кислоту и гидроксикарбоновые кислоты или их соли. Смешанные материалы доступны в виде солей кальция или натрия. Модифицированные лигносульфонаты обычно используются при BHCT 200 ° F или выше. Они более эффективны, чем очищенный сорт, при температурах выше 250 ° F. Преимуществами, будь то смесь или прореагировавший продукт, являются их улучшенная высокотемпературная стабильность выше 300 ° F BHCT, повышенная диспергирующая активность и синергизм с добавками, снижающими водоотдачу.

Производные целлюлозы. Два полимера целлюлозы используются при цементировании скважин. Это гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) и карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза (CMHEC). ГЭЦ обычно считают добавкой, снижающей водоотдачу. Хотя в качестве возможного варианта стоит отметить, что при BHCT 125 ° F или меньше время загустевания в пресноводной суспензии может быть увеличено примерно на два часа. Традиционно единственной целлюлозой, которая считается замедлителем схватывания, является CMHEC.Это в значительной степени связано с тем, что он действует как замедлитель схватывания при температуре BHCT примерно до 230 ° F при тех же концентрациях, что и лигносульфонат кальция, но он также обеспечивает хороший контроль потери жидкости.

Гидроксикарбоновые кислоты. Гидроксикарбоновые кислоты хорошо известны своими антиоксидантными и связывающими свойствами, которые улучшают характеристики цементного раствора. Антиоксидантные свойства улучшают температурную стабильность растворимых соединений, таких как добавки, снижающие водоотдачу. Обычно используемые гидроксикарбоновые кислоты и их производные - это лимонная кислота, винная кислота, глюконовая кислота, глюкогептонат и глюконо-дельта-лактон.Обычно используемые гидроксикарбоновые кислоты обычно получают из природных сахаров.

Органофосфаты. Органофосфонаты, за некоторыми исключениями, являются наиболее мощными замедлителями схватывания, используемыми в цементе. Эти материалы не получили широкого распространения при цементировании скважин из-за требуемой низкой концентрации, сложности точных измерений и чувствительности к концентрации. Преимуществом фосфорорганических замедлителей схватывания является их эффективность в сверхвысокотемпературных скважинах ( > 450 ° F) или в приложениях, где требуется увеличенное время загустевания до 24 часов или больше.

Синтетические замедлители схватывания. Термин «синтетический замедлитель схватывания» является неправильным, поскольку все ранее упомянутые замедлители схватывания фактически созданы человеком. Однако термин синтетический замедлитель схватывания применялся к семейству низкомолекулярных сополимеров. Эти замедлители схватывания основаны на тех же функциональных группах, что и обычные замедлители схватывания (например, сульфонат, карбоновая кислота или ароматическое соединение). Двумя распространенными синтетическими замедлителями схватывания являются сополимеры малеинового ангидрида и 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты (AMPS).

Неорганические соединения. Механизм замедления гидратации цемента неорганическими соединениями отличается от такового для ранее обсужденных замедлителей схватывания. Неорганические соединения, обычно используемые в качестве замедлителей схватывания цемента, включают бура (Na 2 B 4 O 7 • 10H 2 ) и другие бораты, такие как борная кислота (H 3 BO 3 ) и ее натрий. соль и оксид цинка (ZnO).

Бораты обычно используются в качестве замедлителя схватывания для высокотемпературных замедлителей схватывания при BHCT 300 ° F (149 ° C) и выше.При более высоких температурах борат является менее сильным замедлителем схватывания, чем при более низких температурах; однако он оказывает синергетический эффект с другими замедлителями схватывания, такими как лигносульфонаты, в результате чего комбинация обеспечивает лучшее замедление схватывания, чем любой из замедлителей по отдельности. ZnO является сильным замедлителем схватывания при использовании отдельно. Обычно он используется для замедления образования химически растянутых цементов.

Соль как замедлитель схватывания. Вода с концентрацией солей более 20% BWOW оказывает замедляющее действие на цемент.Гелеобразование проявляется в профиле вязкости насыщенных солевых суспензий во время загустевания по внезапному увеличению единиц консистенции Бердена, которые затем выравниваются перед схватыванием. Насыщенные солевые растворы полезны для цементирования через соляные купола. Они также помогают защитить сланцевые секции от оседания и вспучивания во время цементирования и помогают предотвратить образование кольцевых перемычек и возможную потерю циркуляции. Насыщенные солевые цементы также диспергируются, и соль снижает эффективность добавок, снижающих водоотдачу.

Легкие добавки / наполнители

Чистые цементные растворы, приготовленные из цементов API классов A, C, G или H с использованием количества воды, рекомендованного в API Spec. 10A [8] будет иметь массу суспензии, превышающую 15 фунтов / галлон. Во многих частях мира обычны серьезные потери циркуляции и слабые пласты с низким градиентом трещиноватости. Эти ситуации требуют использования цементных систем с низкой плотностью, которые снижают гидростатическое давление столба жидкости во время укладки цемента.Следовательно, для снижения веса суспензии используются легкие добавки (также известные как наполнители). Можно использовать несколько различных типов материалов. К ним относятся физические наполнители (глины и органические вещества), пуццолановые наполнители, химические наполнители и газы.

Любой материал с удельным весом ниже, чем у цемента, будет действовать как наполнитель. Эти материалы, как правило, уменьшают плотность цементных растворов одним из трех способов. Пуццолановые и инертные органические материалы имеют более низкую плотность, чем цемент, и могут использоваться для частичной замены цемента, что снижает плотность твердого материала в суспензии.В случае физических и химических наполнителей они не только имеют более низкую плотность, но также поглощают воду, что позволяет добавлять больше воды в суспензию без образования свободной жидкости или разделения частиц. Газы ведут себя по-разному, поскольку они используются для производства вспененного цемента, который имеет исключительно низкую плотность и приемлемую прочность на сжатие.

Во многих легких суспензиях обычно используется комбинация различных типов материалов. Например, пуццолановые и химические наполнители используются или могут использоваться с физическими наполнителями и / или газами.Конструкции пуццолановой суспензии почти всегда содержат бентонит, а газы обычно содержат химический наполнитель для стабилизации пены. Легкие добавки также увеличивают выход суспензии и могут привести к получению экономичной суспензии.

Физические расширители. Это сыпучие материалы, которые действуют как расширители цемента, увеличивая потребность в воде или уменьшая средний удельный вес сухой смеси. В эту категорию попадают два основных класса материалов: глины и инертные органические материалы.Наиболее часто используемый глинистый материал - бентонит, хотя также используется аттапульгит. Обычно используемые инертные органические материалы - это перлит, гильсонит, молотый уголь и молотый каучук.

Бентонит (гель). Этот наполнитель представляет собой коллоидный глинистый минерал, состоящий преимущественно из монтмориллонита натрия. [ NaAl 2 (AlSi 3 O 10 ) • 2ОН] . Содержание монтмориллонита в бентоните является определяющим фактором его эффективности в качестве наполнителя; следовательно, это один из двух расширителей, на которые распространяется спецификация API.Бентонит может быть добавлен к цементу любого класса API и обычно используется в сочетании с другими наполнителями. Бентонит используется для предотвращения отделения твердых частиц, уменьшения количества свободной воды, уменьшения потерь жидкости и увеличения выхода суспензии.

Бентонит обычно используется при концентрациях от 1 до 16% BWOC. Он может быть смешан с цементом в сухом виде или предварительно гидратирован в воде для затворения. При предварительной гидратации эффект предварительно гидратированного 1% BWOC примерно равен 3,5% BWOC в сухом виде, но предел текучести намного выше.Для достижения наилучших результатов предварительно гидратированную смесь бентонита и воды следует использовать для смешивания цементного раствора вскоре после завершения предварительной гидратации. Рекомендуется провести лабораторные испытания для определения надлежащей концентрации геля и процедуры смешивания для предварительно гидратированного бентонита. Бентонит, пригодный для использования в качестве цемента, не должен заменять технический или «грязевой гель». Лигносульфонат обычно используется в качестве диспергатора и замедлителя схватывания в цементах с высоким содержанием геля для снижения вязкости суспензии.

Аттапульгит (солевой гель). Это более эффективный наполнитель, чем бентонит, в морской воде или суспензиях с высоким содержанием соли, но он не регулируется или не имеет спецификации. Аттапульгит, (Mg, Al) 2 (OH / Si 4 O 10 ) • 12H 2 O, состоит из скоплений волокнистых игл, которые требуют высокого усилия сдвига для диспергирования в воде. Он производит многие из тех же эффектов, что и бентонит, за исключением того, что он не снижает потери жидкости. Недостатком аттапульгита является то, что из-за сходства волокон с волокнами асбеста его использование запрещено в некоторых странах.Доступны гранулированные формы, которые могут быть разрешены в качестве замены.

Вспученный перлит. Расширенный перлит - это кремнистое вулканическое стекло, которое подвергается термообработке с образованием пористой частицы, содержащей увлеченный воздух. Это продукт с высокой плавучестью, который требует добавления от 2 до 6% бентонита BWOC для предотвращения отделения от пульпы. Из-за его низкой прочности на раздавливание потребность в воде для перлитсодержащих суспензий должна быть увеличена, чтобы обеспечить сжимаемость суспензии в скважинных условиях.Потери объема также должны учитываться при расчете объема заполнения.

Гильсонит. Это асфальтовый материал или твердый углеводород, который встречается только в Юте и Колорадо. Это один из самых чистых битумов природного происхождения. Гильсонит может использоваться с плотностью суспензии всего 11 фунтов / галлон при нормальной концентрации от 5 до 25 фунтов / мешок (sk) цемента, и он закупорит поплавковое оборудование и перекрывает герметичные кольцевые зазоры. Низкая плотность гильсонита является результатом его низкой плотности (1.07 г / см 3 ). Поскольку гильсонит является органическим материалом, он обладает высокой плавучестью и будет всплывать из суспензии, если не будет ингибирован. Бентонит обычно добавляют в концентрации от 2 до 6% для предотвращения образования перемычек в стволе скважины.

Угольный щебень. Дробленый уголь используется для тех же целей, что и гильсонит (т. Е. Для облегчения веса и контроля потери циркуляции). Обычно он используется при концентрациях до 50 фунт / м3 цемента. Его плотность немного выше (1,3 г / см 3 ), что требует небольшого увеличения содержания воды.Добавление бентонита для предотвращения расслоения обычно не требуется.

Шлифованная резина. Это недорогая альтернатива гильсониту, которую можно использовать в аналогичных целях. Плотность резиновой смеси немного выше (1,14 г / см 3 ). Физические свойства более изменчивы, чем у гильсонита, и зависят от источника материала. Одним из основных преимуществ измельченной резины является ее низкая стоимость. В настоящее время нет никаких экологических проблем с измельченным каучуком при его использовании в цементной системе.

Пуццолановые расширители

Ряд пуццолановых материалов доступен для использования в производстве легких цементных растворов. Они могут быть как естественными, так и искусственными и включают зольную пыль, ДЭ, микрокремнезем, метакаолин и гранулированный доменный шлак. По сравнению с другими добавками, пуццолановые материалы обычно добавляют в больших объемах. Зола-унос, например, может быть смешана с цементом при соотношении золы-уноса к цементу в диапазоне от 20:80 до 80:20, исходя из веса «эквивалентного мешка» (то есть, если мешок с золой-уносом имеет такое же соотношение. абсолютный объем, как у мешка с цементом).Пуццолановые материалы имеют более низкий удельный вес, чем у цемента, и именно этот более низкий удельный вес придает пуццоланово-портландцементному раствору более низкую плотность, чем портландцементный раствор аналогичной консистенции. В зависимости от плотности пуццолановые цементы также имеют тенденцию давать затвердевший цемент, более устойчивый к воздействию пластовых вод.

Летучая зола. Летучая зола является наиболее широко используемым из пуццолановых материалов. Согласно стандарту ASTM C618 , [9] существует два типа летучей золы: класс F и класс C; Класс N относится к натуральным пуццолановым материалам.Однако существует потребность в третьей категории, основанной на характеристиках летучей золы. Стандарт ASTM C618 , [9] классифицирует летучую золу на основе комбинированного процентного содержания SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 —Класс F, имеющий минимум> 90% и класс C 50%. На самом деле, существует гораздо большая взаимосвязь между содержанием CaO и характеристиками. Содержание CaO колеблется от 2 или 3% до 30% от массы летучей золы.«Настоящая» зола-унос класса F имеет содержание CaO менее 10%, тогда как «истинная» зола класса C имеет содержание CaO более 20%. Летучая зола с содержанием CaO от 10 до 20% ведет себя несколько иначе, чем у истинного класса F или класса C. Летучая зола обычно состоит из аморфных стеклообразных частиц сферической формы.

Зола-унос ASTM класса F наиболее часто используется при цементировании нефтяных скважин. Именно на эту летучую золу распространяются спецификации API. Основными преимуществами золы-уноса класса F являются ее низкая стоимость и ее распространение во всем мире.Рабочие характеристики летучей золы класса F мало различаются от партии к партии из определенного источника. Однако различия между источниками могут быть значительными, поскольку состав может варьироваться от истинно низкого содержания CaO до 10-20% CaO. Это приводит к значительным отклонениям в эксплуатационных характеристиках, и по этой причине различные источники летучей золы класса F следует тестировать перед использованием. Также необходимо определить удельный вес. Некоторые электростанции производят летучую золу класса F с высоким содержанием углерода из-за плохого горения.Их следует избегать при цементировании нефтяных скважин, поскольку они могут вызвать серьезные проблемы гелеобразования. Использование золы-уноса класса C в качестве наполнителя для цементирования скважин относительно ограничено. Отчасти это происходит из-за ограниченной доступности летучей золы класса C и значительной вариабельности, которая существует не только между источниками, но и в значительной степени между партиями из данного источника.

микросфер. Микросферы используются, когда требуется плотность суспензии от 8,5 до 11 фунтов / галлон.Это полые сферы, получаемые как побочный продукт на электростанциях или специально разработанные. Микросферы побочного продукта представляют собой полые стеклянные сферы из летучей золы. Обычно они присутствуют в летучей золе класса F, но обычно в небольших количествах. Однако они получаются в значительных количествах, когда избыток летучей золы сбрасывается в отстойники для отходов. Полые сферы низкой плотности всплывают наверх и разделяются процессом флотации. Эти полые сферы состоят из алюмосиликатных стекол с высоким содержанием кремнезема, типичных для летучей золы, и обычно заполнены смесью дымовых газов, таких как CO 2 , NO x и SO x .Синтетические полые сферы изготавливаются из натриево-известково-боросиликатного стекла и имеют формулу, обеспечивающую высокое отношение прочности к массе - они обычно заполнены азотом. Синтезированные микросферы обеспечивают более однородный состав и демонстрируют лучшую устойчивость к механическому сдвигу и гидравлическому давлению. Основным недостатком большинства микросфер является их склонность к раздавливанию во время смешивания и перекачивания, а также при воздействии гидростатического давления, превышающего средний предел прочности на раздавливание.Это может привести к увеличению плотности суспензии, увеличению вязкости суспензии, уменьшению объема суспензии и преждевременной дегидратации суспензии.

Однако эффект дробления можно свести к минимуму за счет подходящего выбора микросфер. Эти эффекты можно спрогнозировать и учесть при расчетах конструкции шлама для получения шлама, имеющего требуемые характеристики для условий скважины. Легкие системы, включающие микросферы, могут обеспечить отличное увеличение прочности и могут помочь контролировать потерю жидкости, осаждение и свободную воду.

Microsilica. Микрокремнезем, также известный как микрокремнезем, представляет собой мелкодисперсный диоксид кремния с большой площадью поверхности, который может быть получен в виде жидкости или порошка. В виде порошка он может быть в исходном состоянии, уплотнен или гранулирован. Насыпная плотность уплотненного микрокремнезема составляет от 400 до 500 кг / м 3 . Microsilica обычно имеет удельный вес около 2,2.

Микрокремнезем состоит в основном из стекловидного кремнезема и имеет содержание SiO 2 от 85 до 95%, что делает его значительно более чистым, чем другие пуццолановые материалы.Также считается, что частицы микрокремнезема придают суспензии полезные физические свойства. Считается, что из-за своей крупности они заполняют пустоты между более крупными частицами цемента, что приводит к образованию плотной твердой матрицы даже до того, как произойдет какая-либо химическая реакция между частицами цемента. Реологические свойства обычно улучшаются при добавлении микрокремнезема, поскольку крошечные сферы могут действовать как очень маленькие шарикоподшипники и / или вытеснять часть воды, присутствующей между флокулированными зернами цемента, тем самым увеличивая количество доступной жидкости.Концентрация микрокремнезема может составлять от 3 до 30% BWOC, в зависимости от суспензии и требуемых свойств.

Физические и химические свойства микрокремнезема делают его очень полезным для множества применений, кроме как наполнитель. К ним относятся повышение прочности на сжатие для низкотемпературного легкого цемента, тиксотропные свойства для цементирования под давлением, потеря циркуляции, миграция газа и степень контроля водоотдачи.

Недостатком микрокремнезема является его стоимость.Изначально считавшийся отходами, в последнее десятилетие он стал широко использоваться в строительной отрасли, но теперь он превратился в специальный химикат. Кроме того, при колебаниях спроса и предложения возникает вопрос о наличии постоянного предложения хорошего источника продукта.

Диатомовая земля. DE представляет собой природный пуццолан, состоящий из скелетов микроорганизмов (диатомовых водорослей), отложившихся в пресной или морской воде.

Химические расширители

Некоторые материалы эффективны в качестве химических наполнителей.В общем, любой материал, который может предсказуемо ускорять и увеличивать концентрацию исходных продуктов гидратации, эффективен как химический наполнитель.

Силикат натрия. Это наиболее часто используемый химический наполнитель для цементных растворов. Силикат натрия в пять-шесть раз эффективнее бентонита при эквивалентной концентрации. В отличие от физических или пуццолановых наполнителей силикат натрия обладает высокой реакционной способностью по отношению к цементу.

Силикат натрия доступен как в сухом, так и в жидком виде, что делает его легко адаптируемым для применения на суше и на море.Твердая форма представляет собой метасиликат натрия (Na 2 SiO 3 ), и он обычно смешивается в сухом виде с цементом в концентрации от 1 до 3,5% BWOC при плотности от 14,2 до 11,5 фунт / галлон. Он не так эффективен, если растворяется непосредственно в воде для смешивания, если только CaCl 2 не растворяется в воде первым. Если желательна жидкая система, лучше использовать жидкую форму. Жидкий силикат натрия обычно используется в морской воде в концентрации от 0,1 до 0,8 галлона / ск цемента при плотности 14.От 2 до 11,5 фунт / галлон. Двумя основными преимуществами силикатов натрия в качестве наполнителей являются их высокий выход и низкая концентрация использования.

Гипс. Полугидратная форма сульфата кальция (CaSO 4 • 0,5H 2 O) обычно используется в качестве наполнителя. Обычно его используют при концентрациях 15% BWOC или менее для приготовления тиксотропных суспензий для использования в приложениях, где есть серьезные проблемы с потерей циркуляции или где желательны свойства расширения для улучшения сцепления.Типичные составы суспензий для борьбы с потерей циркуляции, BHCT ≤ 125 ° F (52 ° C), содержат от 8 до 12% гипса BWOC с хорошими характеристиками расширения (от 0,2 до 0,4%). Для улучшенного склеивания, где требуется повышенное расширение (от 0,4 до 1%), используется NaCl (≥ 10% BWOW).

Вспененный цемент

Можно приготовить суспензии плотностью от 4 до 18 фунтов / галлон с использованием вспененного цемента. Вспененный цемент - это смесь цементного раствора, пенообразователя и газа. Вспененный цемент образуется, когда газ, обычно азот, нагнетается под высоким давлением в базовый раствор, который включает пенообразователь и стабилизатор пены.Газообразный азот можно считать инертным, он не вступает в реакцию и не изменяет образование продукта гидратации цемента. В особых случаях вместо азота можно использовать сжатый воздух для создания вспененного цемента. В целом, из-за давления, скорости и объемов газа азотное насосное оборудование обеспечивает более надежную подачу газа. В результате образуется чрезвычайно устойчивая и легкая суспензия, напоминающая серую пену для бритья. Когда вспененные суспензии правильно перемешиваются и измельчаются, они содержат крошечные дискретные пузырьки, которые не сливаются или не мигрируют.Поскольку образующиеся пузырьки не связаны между собой, они образуют цементную матрицу низкой плотности с низкой проницаемостью и относительно высокой прочностью.

Практически любая работа по цементированию нефтяных скважин может рассматриваться как кандидат для цементирования пеной, включая функции первичного и восстановительного цементирования на суше и на море, а также в вертикальных или горизонтальных скважинах. Несмотря на то, что его конструкция и выполнение могут быть более сложными, чем стандартные работы, вспененный цемент имеет множество преимуществ, позволяющих преодолеть эти проблемы. Вспененный цемент легкий, обеспечивает отличное соотношение прочности и плотности, пластичен, улучшает удаление бурового раствора, расширяется, помогает предотвратить миграцию газа, улучшает зональную изоляцию, обеспечивает контроль водоотдачи, применим для сжатия и закупоривания, изолирует, стабилизирует при высоких значениях температуры, совместим с непортландцементами, упрощает логистику добавок, увеличивает объем, имеет низкую проницаемость, устойчив к перетоку и создает синергетический эффект с некоторыми добавками, что улучшает свойства добавки.Недостатком вспененного цемента является необходимость в специализированном цементировочном оборудовании как для полевого применения, так и для лабораторных испытаний.

Утяжелители

Утяжелители или тяжелые добавки используются для увеличения плотности суспензии для контроля скважин с высоким давлением. Утяжелители обычно требуются при плотностях более 17 фунтов / галлон, когда диспергаторы или диоксид кремния больше не эффективны. Основные требования к утяжелителям заключаются в том, чтобы удельный вес был больше, чем у цемента, распределение частиц по размерам было постоянным, они имели низкую потребность в воде, они были химически инертными в цементном растворе и не мешали работе каротажных инструментов.

Гематит (Fe 2 O 3 ). Это наиболее часто используемый утяжелитель. Гематит - это природный минерал кирпично-красного цвета с тусклым металлическим блеском. Он содержит около 70% железа. Удельный вес гематита колеблется от 4,9 до 5,3, в зависимости от чистоты, и он имеет твердость по шкале Мооса приблизительно 6.

Ильменит (FeO TiO 2 ). Он не так часто используется, как гематит, хотя имеет некоторые преимущества перед гематитом. Ильменит - это природный минерал от черного до темно-коричневато-черного цвета с субметаллическим блеском, содержащий примерно 37% железа. По внешнему виду он напоминает магнетит, но имеет лишь слабые магнитные свойства. Удельный вес варьируется от 4,5 до 5, в зависимости от чистоты, и твердость по шкале Мооса от 5 до 6.

Хаусманнит (Mn 3 O 4 ). Хаусманнит все чаще используется из-за его уникальных свойств, устраняющих многие недостатки, присущие другим утяжелителям. Хаусманнит - это темно-коричнево-черный материал, который является побочным продуктом перерабатывающей промышленности. Диапазон удельного веса или твердости по Моосу точно не установлен. Благодаря размеру частиц и уникальным характеристикам смачивания, материал может суспендироваться в воде для смешивания с концентрацией до 40 мас.% При минимальном перемешивании, обеспечивая жидкий утяжелитель.Поскольку средний размер частиц гаусманнита намного меньше, чем у цемента, он позволяет материалу вписываться в матрицу пор цемента, вытесняя увлеченную воду, что приводит к более низкой вязкости и значительно более стабильной суспензии. Основным недостатком является то, что он доступен не во всех географических регионах, поэтому дополнительные расходы на доставку могут сделать его слишком дорогим.

Барит (BaSO 4 ) Барит обычно не используется при цементировании в качестве утяжелителя из-за его большой площади поверхности и высокого водопотребления.Это мягкий неметаллический материал светло-серого цвета, встречающийся в природе. Удельный вес колеблется от примерно 4,0 до 4,5, в зависимости от чистоты, а твердость по шкале Мооса составляет от 2,5 до 3,5.

Диспергенты

Диспергаторы, также известные как уменьшители трения, широко используются в цементных растворах для улучшения реологических свойств, связанных с текучестью раствора. Диспергаторы используются в основном для снижения давления на трение цементных растворов, когда они закачиваются в скважину.Преобразование давления трения суспензии во время закачки снижает скорость закачки, необходимую для получения турбулентного потока для конкретных условий скважины, снижает давление закачки на поверхности и мощность, необходимую для закачки цемента в скважину, и снижает давление, оказываемое на слабые пласты, что может препятствовать циркуляции. убытки.

Еще одно преимущество диспергаторов состоит в том, что они позволяют получать суспензии с высоким соотношением твердых веществ к воде и хорошими реологическими свойствами. Этот фактор был использован при разработке суспензий с высокой плотностью до приблизительно 17 фунтов на метр / галлон без необходимости использования утяжеляющей добавки.Эту концепцию также можно использовать для разработки суспензий с низкой плотностью, в которых содержание твердых частиц включает легкие наполнители.

Диспергенты тщательно изучены. Принято считать, что диспергаторы минимизируют или предотвращают флокуляцию частиц цемента, поскольку диспергатор адсорбируется на частице гидратационного цемента, вызывая отрицательный заряд поверхности частиц и отталкивание друг друга. Вода, которая в противном случае была бы унесена флокулированной системой, также становится доступной для дополнительной смазки суспензии.

Полисульфированный нафталин (PNS). Это самый распространенный диспергатор; он доступен в виде соли кальция и / или натрия и может быть получен как в твердой, так и в жидкой форме. Коммерческая жидкая форма обычно имеет содержание твердых веществ приблизительно 40%. Преимущество использования PNS заключается в том, что могут быть получены улучшенные реологические свойства, и суспензии могут перекачиваться с пониженным давлением трения. PNS также позволяет создавать суспензии с более высоким соотношением твердых веществ и воды с улучшенными свойствами.

Гидроксикарбоновые кислоты. Эти кислоты, такие как лимонная кислота, могут использоваться в качестве основного диспергатора в пресноводных суспензиях при более высоких температурах (BHCT ≥ 200 ° F). Это обычно выгодно для цементов с высоким содержанием свободной щелочи ( > 0,75%), чтобы компенсировать их замедляющие свойства. Лимонная кислота также используется в качестве диспергатора в цементных растворах с соленой и морской водой. Концентрация использования ограничена желаемой температурой и временем загустения, хотя концентрации равны 0.Обычно достаточно от 5 до 1,0% BWOC.

Добавки для контроля водоотдачи (FLA)

FLA используются для поддержания постоянного объема жидкости в цементном растворе, чтобы гарантировать, что рабочие характеристики раствора остаются в приемлемом диапазоне. Вариабельность каждого из этих параметров зависит от содержания воды в суспензии. Например, если содержание воды больше, чем предполагалось, обычно происходит следующее: время загустевания, потеря жидкости, свободный флюид, седиментация, проницаемость и пористость будут увеличиваться; а плотность, вязкость и прочность на сжатие будут уменьшены.Если содержание воды меньше заданного, обычно происходит обратное. Величина изменения напрямую связана с количеством жидкости, потерянной из суспензии. Поскольку предсказуемость характеристик обычно является наиболее важным параметром в операции цементирования, значительное внимание было уделено механическому контролю плотности раствора во время смешивания раствора, чтобы гарантировать воспроизводимость. Эквивалентное значение имеет плотность суспензии во время вытеснения, которая напрямую связана с контролем водоотдачи.

Цементные суспензии - это коллоидные суспензии, состоящие из различных твердых и жидких фаз. Во время операции цементирования существует несколько возможностей для отделения жидкой фазы от цементного раствора. Это может происходить, когда суспензия проходит через небольшие отверстия или порты внутри кольцевого пространства. Когда суспензия проходит через отверстия, жидкая фаза может ускоряться, что приводит к смыканию частиц. В кольцевом пространстве ствола скважины жидкость может вытесняться из суспензии, когда она проходит через суженные области или в пласт, что приводит к увеличению ECD, что может привести к разрыву пласта (потеря циркуляции) или мгновенному схватыванию (обезвоживание).После размещения жидкая фаза фильтруется до проницаемых пластов, что приводит к уменьшению объема суспензии и эффективного гидростатического давления, создавая возможность миграции пластовой жидкости в цементный столб и через него. Следовательно, FLA используются для предотвращения сегрегации твердых частиц во время размещения и для управления скоростью утечки жидкости в статическом состоянии.

Чистые цементные растворы обычно демонстрируют неконтролируемую потерю жидкости по API не менее 1500 см. 3 /30 мин.Это значение является чрезмерным для большинства операций по цементированию, где встречаются проницаемые пласты или где будут использоваться длинные колонны цемента. Величина контроля водоотдачи, необходимая для конкретной операции, широко варьируется и в значительной степени зависит от плотности суспензии, содержания воды, свойств пласта и кольцевого зазора.

Некоторые материалы эффективны как FLA. Материалы, которые используются в настоящее время, можно условно разделить на две группы в соответствии с их характеристиками растворимости: водонерастворимые и водорастворимые.За исключением бентонита, нерастворимые в воде материалы представляют собой полимерные смолы. Все нерастворимые в воде материалы действуют как понизители проницаемости. Водорастворимые материалы представляют собой модифицированные природные полимеры, целлюлозу и полимеры на винилиновой основе. Все полимерные материалы, не растворимые в воде или растворимые в воде, являются синтетическими (искусственными) материалами.