Бетон из отсева и цемента пропорции для фундамента
Главная » Блог » Бетон из отсева и цемента пропорции для фундаментаБетон из отсева и цемента: пропорции при приготовлении раствора своими руками
При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.
При постройке дома главное внимание уделяется цене.Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.
Количество отсева и качество бетона
В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.
Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.
В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.
При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.
При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.
Цемент как основной компонент
Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.
Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.
Вода, ее качество и количество
От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.
Количество воды при замешивании.Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.
При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.
В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.
Песок и щебень
Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.
Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.
В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.
Раствор своими руками
В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.
Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.
После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.
Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.
Расчет и улучшение качеств
Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.
Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.
25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.
Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.
Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.
Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.
Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.
Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента
Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.
Описание и виды
Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.
Гранитный отсев
Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.
Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.
Бетонный отсев
Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.
Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.
Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.
Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.
Объемы компонентов
Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.
Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.
Количество отсева и качество бетона
Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.
Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:
- 1 часть цемента М400;
- 8 частей отсева;
- не более 20% воды.
При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.
Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.
Цемент как основной компонент
И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.
Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.
Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.
Вода. Ее качество и количество
Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.
Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.
Песок и щебень
Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:
- насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
- залить водой;
- взболтать.
Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.
Раствор своими руками
Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:
- песок;
- цемент;
- гравий;
- отсев.
Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.
Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.
Расчет и улучшение качеств
Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.
Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.
Пропорции приготовления раствора из отсева и цемента
Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.
Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.
Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.
Положительные качества
Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.
Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:
- Однородный состав без включений глины или органических веществ;
- Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
- Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
- Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
- Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.
Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.
Параметры, по которым разделяется отсев:
- Размер фракции.
- Исходный материал.
Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.
Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.
Бетонный
Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.
Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.
Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.
Гранитный
Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.
Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.
У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.
Отсев щебня
Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.
Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.
Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.
Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.
Пропорции компонентов
К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:
- Цемент типа М400 — одна часть.
- Отсев любого вида — восемь частей.
- Вода — около 20% от общего объема смеси.
Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.
Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.
Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.
Приготовление бетона
Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.
Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.
Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.
Посмотрите видео:
Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.
Приготовление бетона из отсева и цемента: пропорции, видео-инструкция, плюсы и минусы
Выполняя строительные работы самостоятельно, многие застройщики задумываются о собственноручном изготовлении бетонного раствора. Для того чтобы смесь получилась качественной, при ее создании следует учитывать определенные нюансы. В частности, особо внимательно необходимо отнестись к выбору наполнителя. Традиционно в качестве наполнителя применяется песок, однако в частном строительстве более популярен отсев. В данной статье рассмотрим, как изготовить бетон из отсева и цемента, пропорции, в которых лучше всего смешивать компоненты, а также плюсы и минусы использования данного наполнителя.
Отсев: особенности, разновидности, сферы применения
Что представляет собой отсев? В большинстве случаев данное название носит измельченная и рассортированная по размерам горная порода. Также отсевом называют вторично обработанные стройматериалы.
Особая популярность отсева обуславливается его низкой стоимостью и доступностью. Кроме того, материал не наносит вред человеку, так как является экологически чистым сырьем, вне зависимости от типа и размера.
Многих неопытных строителей интересует, можно ли делать бетон из отсева. Ответ, естественно, положительный. Благодаря своим качествам материал активно используется для создания бетонного раствора.
Бетон, сделанный с применением данного сырья, используется при выполнении разного рода строительных работ: при возведении жилых домов, при создании железобетонных элементов, при устройстве дорог и т. д.
Существуют несколько разновидностей отсева. Если материал играет роль наполнителя для бетона, наиболее целесообразно использовать следующие виды сырья:
- Гранитную крошку:
- Бетонный отсев;
- Бетонно-кирпичную крошку.
Следует более детально рассмотреть каждый вариант.
Гранитный отсев
Благодаря высоким качественным характеристикам гранитная крошка считается самым востребованным вариантом наполнителя. Бетон на гранитном отсеве, изготовленный в соответствии со всеми правилами, получается особо прочным.
Сам материал являет собой частицы гранита, размер которых может составлять от 0,1 до 1 см. Одной из особенностей гранитного отсева является его цвет – серый или красный.
К преимуществам данного наполнителя можно отнести:
- Приемлемую стоимость. Цена гранитного отсева достаточно демократична, что в разы снижает затраты на осуществление строительных работ. Если сравнивать с другими материалами, то стоимость бетонного раствора с гранитом намного меньше, чем цена бетона со щебневым наполнителем;
- Возможность использовать гранитный отсев вместо песка в бетоне. Песок можно заменить крошкой как частично, так и полностью;
- Привлекательный внешний вид. Красные частицы широко используются при создании декоративных бетонных элементов – колонн, тротуарной плитки и т. п.;
- Повышение эксплуатационных характеристик бетонного изделия. При грамотном соблюдении пропорций материал увеличивает плотность бетона, тем самым приумножая несущую способность готового сооружения или элемента.
Бетонная крошка
Основным преимуществом бетонной крошки считается ее низкая стоимость.
Наполнитель производится путем вторичной переработки бетона. Железобетонные элементы дробятся таким образом, чтобы размер полученных частиц равнялся 0,1-1 см.
Приготовление бетона из отсева данного типа актуально:
- При строительстве дорог;
- При изготовлении разнообразных изделий из железобетона;
- При строительстве сооружений промышленного назначения;
- При улучшении условий территорий;
- При устройстве дачных домов;
- При возведении технических построек и пристроек.
Бетонно-кирпичный отсев
Такой наполнитель являет собой смесь, изготавливаемую из вторично переработанных материалов – бетона и кирпича. Зачастую отсев получают посредством измельчения строительного мусора, а также при разборке пришедших в негодность строений. Помимо кирпичного камня и бетонной крошки наполнитель может содержать элементы других строительных материалов.
Советы специалистов
Когда осуществляется приготовление бетона из отсева, пропорции компонентов должны строго соблюдаться. Пренебрежение данным правилом чревато получением некачественного раствора, эксплуатационные характеристики которого будут далеки от нормы.
Также следует принять во внимание следующие рекомендации профессионалов:
- Измельченная порода может заменить песок только в том случае, когда размер крошки составляет от 0,15 до 0,4 см. Если фракция отсева будет меньше, он не подойдет для роли наполнителя: мелкие гранулы снизят качество смеси;
- Если применяется бетон, изготовленный с применением отсева, бетонирование должно осуществляться исключительно при наличии арматурного каркаса;
- При приготовлении бетона недопустимо применять крошку желтого оттенка (она содержит глину) и черного цвета (в состав отсева входит графит).
Соотношение материалов в растворе
Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:
- Цемент марки 400 – 1 часть;
- Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.
Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.
Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.
Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.
Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:
- Цемент марки 400 – 1 часть;
- Измельченная порода – 1-2 части;
- Щебенка – 3 части;
- Песок – 3 части;
- Вода – максимум 20%.
При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.
Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.
К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.
Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду).
Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.
Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:
Бетон из отсева и цемента: пропорции замешивания
Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.
Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.
Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.
Положительные качества
Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.
Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:
- Однородный состав без включений глины или органических веществ;
- Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
- Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
- Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
- Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.
Виды
Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.
Параметры, по которым разделяется отсев:
- Размер фракции.
- Исходный материал.
Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.
Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.
Бетонный
Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.
Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.
Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.
Гранитный
Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.
Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.
У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.
Отсев щебня
Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.
Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.
Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.
Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.
Пропорции компонентов
К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:
- Цемент типа М400 — одна часть.
- Отсев любого вида — восемь частей.
- Вода — около 20% от общего объема смеси.
Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.
Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.
Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.
Приготовление бетона
Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.
Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.
Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.
Посмотрите видео:
Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.
Бетон из отсева и цемента
При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.
При постройке дома главное внимание уделяется цене.
Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.
Количество отсева и качество бетона
В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.
Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.
Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.
В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.
Количество отсева и качество бетона.
При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.
При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.
Цемент как основной компонент
Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.
Распространенной среди непрофессионалов ошибкой является увеличение пропорции цемента в составе раствора для повышения прочностных качеств бетона, приводящее к обратному результату. Избыток цемента нарушает структуру материала и снижает механические связи между зернами наполнителя, повышает хрупкость готового изделия.
Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.
Вода, ее качество и количество
От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.
Количество воды при замешивании.
Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.
При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.
В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.
Песок и щебень
Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.
Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.
В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.
Для щебня допустимое содержание глины, пылевидных и илистых примесей составляет не более 1%.
Раствор своими руками
Замешивание раствора.
В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.
Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.
После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.
Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.
Расчет и улучшение качеств
Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.
Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.
25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.
Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.
Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.
Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.
Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.
Пропорции бетона из отсева — сочетание материалов.
Содержание статьи:
Если вы решили сами приготовить бетон для работ на своем приусадебном участке, нужно учитывать многие факторы, такие, как качество цемента, вид наполнителя. Для приготовления бетона нужного вам качества и свойств нужно правильно подобрать его составляющие, взять нужные пропорции для получения наилучших результатов.
Прочность бетона
Прочность бетона не в последней степени зависит от качества используемых для его приготовления материалов. Основные составляющие бетона – это цемент, вода и наполнитель. Наполнители необходимы как крупнозернистые – гравий или щебенка, так и мелкозернистые – песок или отсев.
Пропорции бетона из отсева
Пропорции бетона из отсева определяются государственными стандартами. Но в домашних условиях весьма сложно придерживаться заводской технологии изготовления, поэтому многие энтузиасты разрабатывают опытным путем свою рецептуру бетона и методом проб и ошибок приходят к самому оптимальному варианту.
Пропорции из отсева
Гранитный отсев
Отсев в состав бетонной смеси добавляют либо как заменитель песка, либо как дополнительную составляющую, что более разумно. Чтобы правильно определить пропорции бетона из отсева, нужно от обычной пропорции бетона отнять по одной части песка и щебня и вместо них добавить две части отсева.
Например, если вы брали 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части щебня, то теперь вам следует взять 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части щебня и 2 части отсева. Отсев позволяет достичь более высокой прочности бетонных конструкций, в которых также можно использовать и ПГС.
Какой цемент выбирать
Для получения прочного бетона необходимо брать цемент хорошего качества, не ниже марки М400. Бетон будет более крепким, если цемент обладает высоким клеящим фактором и обеспечивает сильное сцепление с заполнителями. Здесь можно узнать о соотношении бетона разных марок цемента.
Цемент марки М-400
Также для улучшения характеристик готовой бетонной смеси в неё добавляют разнообразные уплотнители для придания бетону большей плотности и упругости. Но такие уплотнители применяются в основном в дорожном строительстве.
Если вы строите жилое здание, то качеству и прочности бетона стоит уделить особое внимание, ведь от этого зависит безопасность здания, а значит, и его будущих обитателей. Для получения качественного по всем показателям бетона стоит использовать только высококачественные составляющие и строго соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рекомендуемые пропорции бетона из отсева позволяют вам добиться хорошего конечного результата.
лучшие соотношения и методика изготовления раствора
Бетон из отсева широко используется в строительстве благодаря низкой стоимости компонентов и приемлемому качеству. Разберем пропорции и технологию приготовления такого раствора.
Применение бетонного раствора, приготовленного с использованием отсева щебня – распространенная практика в строительстве. Такой раствор имеет низкую себестоимость, а качества монолита, полученного после застывания бетонной массы, достаточны для решения большинства задач. Разберемся, каковы пропорции компонентов для бетонного раствора из отсева, а также рассмотрим технологию приготовления этого состава.
Применение отсева при приготовлении бетона
В процессе приготовления щебня образуются частицы различного диаметра. После пропускания их через сита образуются различные фракции щебня и отсев – наиболее мелкие частицы, которые нельзя включить ни в одну из фракций. Хотя отсев и не может использоваться вместе со щебнем, он вполне способен заменить песок при приготовлении многих марок бетонного раствора.
Использование отсева выглядит привлекательным в экономическом плане. Однако периодически на строительных форумах попадаются жалобы на низкое качество полученного в результате бетонного монолита. Поэтому перед началом строительных работ многие строители задаются вопросом: стоит ли экономить, или лучше использовать песок и не волноваться за качество готового бетона.
Специалисты говорят, что в ряде случаев использование отсева вместо песка не только возможно, но даже предпочтительно. Такие растворы делают не только в индивидуальном строительстве, но и на централизованном производств в условиях бетонных заводов.
Жалобы на низкое качество, как правило, связаны с одной из трех причин:
- Заведомо завышенные ожидания.
- Ошибка при выборе марки отсева. Здесь причиной может быть неверно подобранный материал, размер частиц или низкое качество наполнителя (большая доля глинистых и пылевых частиц в составе).
- Нарушение технологии приготовления раствора.
Мы приводим таблицу пригодности различных марок отсева для приготовления разных разновидностей бетонных растворов. С ее помощью вы легко поймете, в каких случаях можно взять отсев, а в каких – лучше оставить песок:
Данная таблица имеет рекомендательный характер. Данные могут несколько отличаться, в зависимости от региона. К примеру, отсев диорита, для которого указана низкая пригодность для изготовления бетона, имеет вполне соответствующие прочностные характеристики. Такая оценка ему присвоена из-за высокой цены во многих областях нашей страны.
Достоинства и недостатки по сравнению с песком
Отсев обладает рядом преимуществ по сравнению с песком. Эти особенности делают его отличным выбором в качестве наполнителя для приготовления бетонной массы:
- Отсев является побочным продуктом изготовления щебня или демонтажа старых бетонных конструкций. Это делает его значительно более дешевым материалом, по сравнению с песком. Использование более дешевого наполнителя позволяет снизить себестоимость каждого кубометра раствора, что дает существенную экономию средств при масштабных работах.
- Отсев прочен, хорошо заполняет все пустоты в опалубке, практически не боится перепадов температур. Это положительно сказывается на долговечности бетонного монолита и повышает срок службы готового изделия.
- В приготовленном по технологии отсеве нет глинистых или органических примесей. Содержание пылевых частиц зависит от сорта, но, как правило, также ниже, чем в песке. Кроме того, отсев легче промыть от пыли.
На формирование цены отсева большое влияние оказывает стоимость транспортировки. В зависимости от расстояния от карьера до стройплощадки, а также продуманности решений в области логистики, себестоимость даже высококачественных разновидностей этого наполнителя может оказаться очень низкой.
При этом у отсева некоторых горных пород (к примеру, гранита, диабаза и т.д.) есть ряд специфических особенностей. Прежде всего, гранит, в зависимости от месторождения, может обладать достаточно заметной фоновой радиоактивностью. Чтобы материал соответствовал требованиям безопасности и годился для применения в жилищном строительстве, показатель его радиоактивности не должен превышать значение в 370 Бк/кг.
Вторая особенность – различия в гидрофильности, связанные с кислотностью горной породы. Так, породы с кислой средой (к примеру, гранит), хорошо насыщаются водой и придают бетонной массе плотную однородную структуру. У пород со щелочной реакцией среды (известняк, диабаз) наблюдается гидрофобный эффект. Поэтому к бетонному раствору придется добавлять пластификаторы.
Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции
Соотношение компонентов, использованных для приготовления бетонной массы, существенно влияет на ее прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики. Классический рецепт подразумевает использование цементного порошка, песка и щебня. Отсев (в зависимости от зернистости) применяют как для замены песка, так и для замены щебня.
Чтобы рассчитать оптимальные соотношения для раствора, в котором отсевом частично заменяется крупный, а частично – мелкий наполнитель, воспользуйтесь приведенной таблицей:
Таблица составлена с расчетом на использование цемента марки М400. Вес цементного порошка берется за единицу, а вес основных компонентов получается перемножением приведенных массовых долей на вес цемента. К примеру, чтобы приготовить 1 куб.м. бетона М200, понадобится:
- Цемента М400 – 286 кг.
- Щебня – 286 кг х 3,9 = 1115,4 кг.
- Песка – 286 кг х 1,7 = 486,2 кг.
- Отсева – 286 кг х 2 = 572 кг.
Вес всех компонентов приведен в расчете на сухое состояние. Вес воды получают, умножив общую массу сухого вещества на 0,2. Для нашего примера понадобится 2459,6 кг х 0,2 = 491,92 кг (или л.) воды.
Для удобства работы полученные значения округляют до целых значений и пересчитывают на ведра.
Раствор без песка: используем только отсев
Для изготовления мелкозернистых разновидностей бетонной массы допускается полная замена как песка, так и щебня на отсев. Раствор, таким образом, состоит только из двух сухих компонентов: цементного порошка и отсева. Пропорции для этого случая приведены в таблице:
Принцип расчета аналогичен предыдущему: берем массу цемента, умножаем ее на долю отсева в выбранной разновидности цементной массы, и получаем массу сухих компонентов. Так, для разновидности М300 потребуется (на 1 куб. м.) 382 кг цемента М400 и 382 кг х 4,5 = 1719 кг отсева. Как и в прошлом случае, масса воды составляет 20% (0,2) от массы сухих компонентов.
Особенности раствора из гранитного отсева
Гранитный отсев получается при дроблении гранитных пластов. Частицы отсева в этом случае обладают высокой твердостью и практически не боятся механической деформации или перепадов температуры.
Гранитная крошка отличается неровными краями, что положительно сказывается на способности связываться с цементом в прочный монолит. Диаметр частиц, как правило, составляет 2-5 мм. Характерная особенность гранитного отсева – красивая естественная окраска (розовая, зеленоватая, серая). Бетонная масса, приготовленная с добавлением гранитного отсева, хорошо подходит для изготовления тротуарной плитки и других декоративных конструкций.
Демонтаж бетонных конструкций, отживших положенное время, также сопровождается образованием отсева. Выделяют как чисто бетонный отсев, так и материал с добавлением крошки кирпича, полученной при демонтаже старой кладки. При низкой себестоимости такого отсева его свойства менее стабильны: во многом они зависят от качества исходного бетонного монолита, а также степени развития процессов его естественного разрушения.
Характеристики конкретной партии бетонной крошки могут отличаться от значений, заявленных производителем. Поэтому использовать раствор на основе бетонного отсева допускается для изготовления изделий, не несущих значительных нагрузок: дорожек в парках, полов в технических помещениях, садовых конструкций и т.д.
Изготовление бетона: технология смешивания
Смешивание больших партий проводят с помощью бетономешалок, поскольку вручную вымешивать раствор трудно. Кроме того, при таком смешивании почти невозможно гарантировать однородность массы. Вот алгоритм работы:
- Цемент и отсев отмеряют согласно ранее сделанным расчетам. Каждый компонент просеивают, чтобы убедиться, что в материале нет камней, мусора и других нежелательных примесей.
- Сухие материалы в заданных пропорциях загружают в бетономешалку и тщательно смешивают.
- Вода добавляется небольшими порциями и тщательно перемешивается. Избыток воды приведет к появлению трещин на монолите, поэтому спешить с ее добавлением не стоит.
Советы профессионалов
Чтобы вы лучше представили себе технологию приготовления раствора из цементного порошка и отсева, мы подготовили несколько полезных видеоматериалов. Эти ролики также содержат полезные советы от опытных строителей по приготовлению бетонного раствора из отсева:
При правильном подборе пропорций и использовании качественных компонентов бетонный раствор, замешанный с применением отсева, не уступит традиционной цементно-песчано-щебеночной смеси. При этом достигается существенная экономия средств, что делает применение отсева в строительстве оправданным решением. Удачи в работе!
Где можно использовать бетон из отсева и цемента пропорции
Большинство желающих возвести собственный загородный дом, дачу или гараж, задаются вопросом касаемо цены проекта. Сэкономить помогут доступные стройматериалы. Один из таких – экономичный, с достаточными механическими параметрами бетон из отсева. Бетон получил наибольшее распространение в сфере строительства. Ознакомимся с тем, что требуется для изготовления бетон из отсева и цемента пропорции, какими должны быть пропорции и в чем особенности этого наполнителя.
Рисунок 1. Приготовление бетонного раствораВиды отсева
Отсев – это горная порода, которую измельчили и рассортировали по размеру. Еще под понятие «отсев» относятся вторичные обработанные строительные материалы. Он популярен за счет низкой цены и доступности. При этом, это экологически чистое сырье, безвредное для здоровья человека независимо от размера фракции. Если сравнивать его с песком, имеет следующие преимущества:
- однородный состав, не содержащий глину или органику;
- прочен, безопасен и устойчив к минусовым температурам;
- отходы дробления в некоторых ситуациях заменяют песок;
- бетон из отсева, сделанный без дополнения щебня – дешевле, при этом обладает аналогичными параметрами;
- пригоден не только для получения бетона, но и как самостоятельный сыпучий материал.
Отсев классифицируется по размеру и исходному материалу. Распространены следующие размеры – 0,1 – 10 мм. В применении чаще остальных встречаются фракции в величину 1,5 – 4 мм. Мельчайшие элементы отделяются вымыванием – их раскладывают на ровной, прочной плоскости и поливают водой под давлением. Наиболее мелкие частички вымываются из общей массы струей воды. То, что осталось, подходит для дальнейших целей.
При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.
Гранитный
Получил наибольшее распространение, в первую очередь за счет высоких эксплуатационных свойств. Гранитный раствор из отсева позволяет сделать бетон высокого класса прочности. Производится из гранитных частичек, имеющих размер от 0,1 до 1 см. Такой отсев характерен серым или красным цветом.
Положительные качества гранитного отсева:
- доступная цена. Благодаря демократичной стоимости снижается общая цена проекта. Аналогичный, но щебневый состав обойдется дороже;
- отсев из гранита может использоваться вместо песка в бетоне, причем как частично, так и полностью;
- визуальные характеристики. Из частиц красного цвета нередко делают декоративные бетонные элементы, например, колонны, плитку и многое другое;
- повышает эксплуатационные параметры готового изделия. Если грамотно соблюсти пропорции, плотность бетона повышается, а вместе с ней и несущая способность готовой конструкции.
Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.
Рисунок 2. Гранитные гранулыБетонный
Этот вид отсева изготавливается путем переработки (измельчения) бетонных конструкций, отслуживших свой срок службы. Отличительная черта – в структуре бетона уже завершились все процессы. Поэтому, при повторном контакте с цементом, эти процессы будут менее интенсивными и длительными.
Благодаря вторичному использованию сырья отсев характерен доступностью. Экономичность достигается также в ходе доставки и обработки. Бетонный отсев широко востребован для дорожного строительства, создания ЖБИ-конструкций и благоустройства территорий. Размеры крошек «переработанного» бетона — от 1 до 10 мм.
Рисунок 3. Бетонный отсевОтсев бетона и кирпича
Бетонно-кирпичный отсев получается путем дробления старых стен, сделанных из кирпича. Бетон, изготовленный таким способом, используется для возведения разных элементов сооружений, включая фундамент.
Важно! В составе смеси не только мелкие частички кирпича, но и цементный камень, фракции других стройматериалов.
Приготовление бетона
Раствор можно сделать и самостоятельно. Лучше всего это делать воспользовавшись бетономешалкой. Если этой строительной машины нет, подойдет любая емкость для подготовки будущего замеса. Для приготовления бетона из отсева и цемента требуется соблюдение точных пропорций, чтобы получить нужные эксплуатационные качества. Каждый компонент играет значимую роль.
Рисунок 4. Приготовление бетонной смесиПропорции
Смесь изготавливается с учетом множества факторов. В строительном растворе цемент играет значимую роль. Для создания качественной смеси важно выбрать подходящую марку цемента. Сырье с высокой маркировкой обеспечивает лучшее сцепление бетона с разными поверхностями.
Важно соблюдать сроки хранения цемента, так как, будучи неиспользуемым, снижаются его эксплуатационные свойства. Например, спустя месяц прочность снизиться на 10%. Есть способ узнать, пригоден ли цемент. Для этого его зачерпывают в ладонь и сжимают. Если цемент имеет рассыпчатую структуру, значит из него получится хороший раствор. Маркировка материала напрямую влияет на цену. Но, чем выше цифра рядом с буквой «М», тем лучшими эксплуатационными качествами обладает цемент.
Конкретный вид отсева выбирают учитывая уровень нагрузок, которые будет выдерживать покрытие. Также важны температурные условия эксплуатации. Более дешевым будет тот раствор, который делался из гранита и цемента. Вариант подороже – замес песка с щебнем. Пример, где задача – залить двор. Тут дополнительным элементом служит армирующая сетка. Толщина слоя заливки – 7 см. Смесь на основе гранита готовится в следующей пропорции: цемент М400 (1 часть), отсев (8) и не больше 20% воды. Приготовленная масса будет иметь прочность М150. Гранит приходит на помощь, если нужно залить фундамент. В случае со двором, понадобится подушка из песка. Впрочем, последний легко заменяет сам отсев, который сперва трамбуют, а уже далее заливают. Толщина здесь требуется не меньше 5 см.
Вода
Значимую роль играют пропорции воды. Конечная масса должна иметь среднюю консистенцию, от этого и отталкиваются, определяя количество воды. Если ее будет слишком много, структура смеси нарушится и даст сильную усадку в ходе применения. Это не только снижает несущую способность материала, но и нередко приводит к образованию трещин. Качество воды также важно. На предприятиях, производя высокопрочный бетон, используют не техническую, а питьевую воду.
Выше были описаны пропорции для смеси без песка. Его не обязательно исключать полностью, достаточно заменить частично. Но придется добавлять щебень. Пропорции будут выглядеть так:
- цемент М400 – 1 часть;
- отсев – 1 – 2;
- щебень – 3;
- песок – 3;
- вода – не более 20%.
Важно! При таком соотношении добавляемый отсев не увеличивает конечный объем смеси. Его вспомогательная роль сводится к связыванию песка с щебнем.
По мнению новичков из сферы строительства, чем больше добавить цемента, тем прочнее получится бетон. Это ошибочное мнение: лишний цемент только снизит качество материала. Значение здесь играет только марка.
Приготовление раствора
Если в планах изготовить большой объем бетона, удобнее и быстрее работать с мешалкой. Вручную сделать работы не только тяжелее, это также отразится на конечном качестве продукта. Все подготовленные компоненты в правильном соотношении засыпаются в бетономешалку или специальную емкость. Далее их мешают до тех пор, пока не образуется однородная масса. Только в конце, и то в малых порциях, необходимо вводить воду. На этом этапе требуется постоянное перемешивание. Масса и увлажненность должны быть однородными – только такой раствор готов к применению.
Готовую массу следует использовать в ближайшие два часа с момента приготовления. Далее ее свойства начнут теряться. Бывает, что в ходе замеса испаряется влага. Добавлять разрешается такое ее количество, которое необходимо для достижения нужной консистенции. Нередко смесь делается с использованием уже влажных компонентов – это может стать причиной снижения количества воды.
Рисунок 5. Добавление воды в смесьЗаключение
Отсев нашел свое применение для изготовления бетона. Он используется как наполнитель и имеет массу достоинств, за счет чего так популярен среди строителей. Решение не только экономичнее, но и позволяет создать прочный и долговечный бетон. Единственная сложность – требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не менее важно задействовать качественные компоненты, без сторонних примесей, способных повлиять на конечные свойства состава. К отсевам относят экологически чистые и безвредные гранитные или бетонные частички.
Сколько отсева нужно для бетона
Содержание статьи:
Для приготовления бетонной смеси используют цемент, воду и наполнитель, который увеличивает прочность состава и придает ему дополнительные технические характеристики. Чаще всего в роли наполнителя выступает песок. В некоторых случаях его заменяют или усиливают отсевом.
Давайте разберемся, каким должен быть бетон из отсева, какая пропорция отсева для бетона будет оптимальной и чем именно хорош бетон из цемента и отсева.
Что такое отсев
Отсев – это материал мелкой фракции, который изготавливают путем измельчения и просеивания горных пород или стройматериалов. Состав бетона на отсеве отличается от раствора с песком лишь наполнителем, но его прочность существенно выше. Такой материал часто используют при устройстве стяжки, для укладки основания при проведении монолитных работ и многих других задач. Бетон из отсева и цемента обладает хорошими функциональными характеристиками, а также может использоваться для декоративного оформления ландшафта.
Преимущества отсева для бетона
Отсев щебня для бетона имеет несколько существенных преимуществ перед другими наполнителями:
- экологичный и безопасный материал, который смело можно использовать при строительстве жилых домов;
- очень низкая стоимость, потому что отсев – побочный продукт обработки щебня;
- функциональность – бетон на отсеве будет значительно долговечнее состава на песке.
Рациональнее добавлять отсев вместе с песком, так раствор будет еще надежнее, так как мелкая фракция заполнит пустоты состава, сделает связь ингредиентов прочнее.
Виды бетонного отсева
В зависимости от сырья, используемого при производстве такой крошки, различают два вида отсева:
- из камня – гранитный, гравийный, известняковый – его получают при подрыве горных пород. Для бетона отсевом щебня смело может заменить саму щебенку – это сделает состав существенно дешевле без потери функциональной прочности.
- из отходов вторичной переработки бетона – бетонная и бетонно-кирпичная крошка. Ее используют в тех случаях, когда от материала не требуется повышенная прочность, например, для посыпания льда на улицах.
Пропорции для приготовления бетона из отсева
Пропорции отсева и цемента для бетона подбираются в зависимости от вида крошки и задач, для которых замешивается раствор. При выборе отсева необходимо учесть не только в каких условиях будут проходить работы по заливке раствора, но и будущие условия эксплуатации.
Главный принцип, по которому рассчитывается пропорция отсева для бетона – от стандартного соотношения необходимо убрать по одной части песка и щебня и добавить две части бетонного отсева.
Например, если для замешивания раствора из цемента, щебня и песка потребуется пропорция 1:4:3, то состав бетона на отсеве будет содержать 1 часть цемента, 3 части щебня, 2 части песка и 2 части отсева.
Пропорции бетона из отсева и цемента могут отличаться в зависимости от марки состава. Из 1 части цемента М400, 8 частей отсева и воды получится бетон с марочной прочностью М150.
Бетон из отсева – надежный материал, который подходит для самых разных задач от заливки двора до строительства прочных железобетонных конструкций.
Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам: +7 (495) 505-46-60
(PDF) Влияние содержания цемента и размера крупнозернистого заполнителя на прочность кирпичного заполнителя
DUET Journal Vol. 2, выпуск 2, июнь 2015 г.
Дакский университет инженерии и технологий, Газипур
23
Размер заполнителя увеличивается с 12,5 мм до 50,0 мм.
Однако для содержания цемента 200 кг / м3 и более прочность на сжатие
не продолжает увеличиваться
во всем диапазоне рассматриваемых размеров заполнителя.В
этих случаях прочность на сжатие увеличивается с увеличением
максимального размера крупного заполнителя для различного содержания цемента
до 25 мм, за пределами которого прочность бетона
уменьшается очень медленно с увеличением размера заполнителя
. Это означает, что в обедненных смесях более крупный заполнитель
дает наивысшую прочность, в то время как в богатых смесях более мелкий заполнитель
дает более высокую прочность. Об аналогичных результатах для бетона из каменного заполнителя
сообщил М.С. Шетти
[10]. Также из Рис. 2 видно, что максимальная прочность на сжатие
была получена для конкретного номинального заполнителя
25 мм для всех бетонных смесей. Аналогичная тенденция
была отмечена для бетона из каменного заполнителя [10], за исключением
, за исключением того, что максимальная прочность была достигнута для грубого заполнителя
с максимальным размером 40 мм. Также следует отметить
, что для бетона с более высоким содержанием цемента разница
между максимальным и минимальным значениями прочности на сжатие
для конкретного содержания цемента не является значимой для
.Кривая зависимости прочности на сжатие от размера заполнителя
для содержания цемента 250 кг / м3 и более
кажется несколько более пологой для всех размеров заполнителя
.
В случае содержания цемента 150 кг / м3 увеличение прочности на сжатие
во всем диапазоне размеров заполнителя
может быть связано с количеством цемента и меньшим количеством воды для затворения
. Поскольку количество воды, смешанной с
в этом случае, невелико, вероятность кровотечения мала; следовательно,
возможность развития более слабых переходных зон уменьшается на
.Более того, меньшее количество воды
оставило меньшие пустоты после удовлетворения требований по воде
для гидратации, что привело к увеличению прочности на сжатие
.
В случаях содержания цемента 200 кг / м3 и более увеличение прочности на сжатие
для заполнителя размером 12,5
мм, 19 мм и 25 мм может быть связано с тем, что гели гидратации цемента
были склеивание по всей площади поверхности
, обеспечиваемой заполнителями, и было небольшое количество
свободной воды для образования пустот.Площадь поверхности
, обеспеченная агрегатами номиналом 12,5 мм, была больше, чем
, обеспеченная агрегатами номиналом 19,0 мм, и это
верно для всех агрегатов увеличивающегося размера. Следовательно, меньшая площадь
, обеспечиваемая более крупным заполнителем, отвечает за меньшее количество
связей между гелями и поверхностями заполнителя
, что приводит к более низкой прочности. Кроме того, более крупный размер заполнителя
вызывает большую неоднородность бетона, что препятствует равномерному распределению нагрузки при напряжении.
Более того, при использовании заполнителя большого размера из-за внутреннего просачивания
переходная зона становится намного слабее из-за развития микротрещин
, что приводит к снижению прочности
[10]. Кроме того, свободная вода, оставшаяся при постоянном соотношении воды —
, соответствующем высокому содержанию цемента
в сочетании с меньшими гелевыми связями, может быть причиной более низкой прочности на сжатие
для заполнителя размером 32 мм
и более.
4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы
:
i. Бетон с прочностью на сжатие до 30 МПа может быть легко получен с применением щебеночного щебня без
и каких-либо добавок.
ii. Прочность на сжатие кирпичного заполнителя бетона
возрастает с увеличением содержания цемента для всех размеров заполнителя
; однако скорость увеличения высока
для содержания цемента, равного или ниже 250 кг / м3
и несколько низкая для содержания цемента более
250 кг / м3.
iii. Прочность на сжатие кирпичного заполнителя бетона
увеличивается с увеличением номинального размера заполнителя
при содержании цемента 150 кг / м3. Однако при содержании цемента
200 кг / м3 и более прочность на сжатие
увеличивается с размером заполнителя до 25 мм
и уменьшается, когда размер заполнителя превышает
25 мм.
iv. Для бетона с более высоким содержанием цемента, такого как 250
кг / м3 и более, прочность кирпичного заполнителя
бетона незначительно изменяется при изменении размера заполнителя
.
БЛАГОДАРНОСТИ
Экспериментальная работа, о которой сообщается в этой статье, проводилась при поддержке и выполнении Департаментом гражданского строительства
Инженерного университета Дакки и
Технологии, Газипур. Авторы очень благодарны за эту опору
.
ССЫЛКИ
[1] М. Л. Гамбхир, Concrete Technology, Tata McGraw-
Hill Publishing Company Limited, Нью-Дели, Индия,
1993.
[2] MA Mansur, TH Wee, and LS Cheran,
«Щебень как крупный заполнитель для бетона»,
ACI Materials Journal, Vol.96, No. 4, pp.478-484,
1999
[3] М.А. Рахсид, М.А. Салам, С.К. Шилл и М.К.
Хасан, «Влияние замены природного грубого заполнителя
кирпичным заполнителем на свойства бетона
», DUET Journal, Vol. 1, Issue 3, June 2012.
[4] M. A. Rashid, T.Хоссейн и М.А. Ислам,
«Свойства более прочного бетона, сделанного из дробленого кирпича
в качестве крупного заполнителя», Журнал гражданского строительства
Engineering (IEB), 37 (1) (2009) 43-52.
[5] А. А. Ахтаруззаман и А. Хаснат, «Свойства бетона
с использованием щебня в качестве заполнителя»,
Concrete International, Том 5. №2, стр.58-63, 1983
Соотношение бетонной смеси 35 МПа
Бетон 65 МПа доступен с размерами заполнителя 10 мм, 14 мм и 20 мм, в то время как 80 и 100 МПа доступны только с размером заполнителя 10 мм и 14 мм.0000007916 00000 n Оба вышеуказанных процесса (утечка дополнительной воды) приводят к образованию пустот в бетоне. Таблица соотношений бетонной смеси 0000053309 00000 n При таком соотношении бетонной смеси, состоящей из 1 части цемента, 1 части песка и 3 частей заполнителя, будет получена бетонная смесь с давлением приблизительно от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с этим цементом, песком и заполнителем образуется паста, которая будет связывать материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Эти прочностные свойства бетона обратно пропорциональны водоцементному соотношению.https://civilengineering-ideas.blogspot.com/2015/10/concrete-mix-design.html Как легко понять поправочный коэффициент при проектировании смеси, почему стандартное отклонение считается равным 1,91, тогда как оно должно приниматься как 5 для M35, О нас | Требуются материалы 7 шт. Цемент: 3.15 … Причина, по которой цемент OPC последнего поколения марки 53, в конечном итоге дает прочность от 65 до 70 МПа в течение 28 дней. 3. Чтобы узнать о конструкции бетонной смеси, выполните следующие действия: — Термин «цемент» используется для описания ряда вяжущих материалов, наиболее… водоцементного отношения4.0000004182 00000 п% PDF-1.3 % ���� Мы благодарны Er. 0000005518 00000 n Бетон представляет собой смесь цемента, песка и заполнителя. Политика авторских прав | Удельный вес 15 МПа. Это низкопрочная бетонная смесь, которая подходит для фундаментов домов без армирования, а также для ограждающих и отдельно стоящих подпорных стен. Чтобы получить 1 кубический метр бетона 15 МПа, вам необходимо смешать 5 1 / 2 мешка цемента с 0,75 куб.м песка и 0,75 куб.м камня. Требования к прочности и пропорции смеси, рекомендованные… Водообменное соотношение рассчитывается на основе веса материалов, например, бетон с 300 кг цемента и 180 литрами воды имеет водосодержащее отношение 0.6 (например, мелкий заполнитель: 2,62, содержание песка в процентах от общего количества заполнителей = 36%, соотношение воды и цемента = 0,43 для бетона марки M35, (из IS: 10262 для заполнителей номинальным размером 20 мм Максимальное содержание воды = 186 кг / M3), следовательно, содержание цемента = 172 / 0,43 = 400 кг / м3. Используйте бетон для любых применений, требующих прочности 32 МПа. Вот таблица, показывающая соотношение бетонной смеси различных марок бетона, таких как M5, М7.5, М10, М15, М20, М25, М30, М35, М40.M45 Design Mix 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм. Gr. Тип заполнителя: измельченный 1. Пропорции смеси для раствора. Пропорция каждого материала в смеси должна соответствовать типу выполняемой работы. 0000004297 00000 n 0000006833 00000 n Пропорции бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Ишану Каушалу за эту ценную информацию. Данные испытаний для материала: Эти соотношения компонентов смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. a0 = процентное содержание воздуха в бетоне (согласно IS: 10262 для номинального размера 20 мм, следовательно, 1000 (1-0.02) = {(400 / 3,15) + 172 + (Fa / 2,62 x 0,36)}. Марка бетона: M35 M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 psi Какова история цемента? Песок должен быть чистым, хорошо рассортированным, без излишков глины, органических материалов и мелкого ила. Крупный заполнитель. Часто используемый технический термин «водоцементное соотношение» — это соотношение веса. Он доступен с прочностью на сжатие 25 МПа, 30 МПа, 35 МПа и 40 МПа. б. Оценка M7.5. 0000004152 00000 n После отверждения в течение 28 дней ваш бетон должен иметь прочность на сжатие, превышающую 32 МПа.Какое соотношение бетонной смеси у бетона 25 МПа? Например, для бетонной смеси марки М20 ее прочность на сжатие через 28 дней должна составлять 20 Н / мм2. Все вышеперечисленные смеси дают количество бетона немного больше, чем количество крупного заполнителя в смеси. Соотношение бетонной смеси обычно представлено качеством различных материалов на кубический метр бетона или количественным соотношением различных материалов. 0000009132 00000 n Пример расчета Оцените количество цемента, песка и каменного заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетонной смеси 1: 2: 4.трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 548 0 объект > >> / LastModified (D: 20040127145427) / MarkInfo> >> endobj 549 0 объект > эндобдж 584 0 объект > поток Cement Content6. 0000004823 00000 n Заявление об ограничении ответственности | 0000008447 00000 n обычное соотношение марка-c20-c25-c30-бетонная смесь, выполняются следующие методы расчета. 0000001131 00000 n Включите миксер и перемешивайте все ингредиенты в течение примерно пяти минут. Соотношение 1: 3: 3. 0000001847 00000 n Если мы говорим о бетоне M10, это означает, что бетон имеет характеристическую прочность на сжатие 10 Н / мм2 через 28 дней.Бетон высокой прочности (30 МПа) подходит для изготовления железобетонных элементов и сборных элементов, например, бетонных плит. Для производства кубического ярда бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или (234 кг) 1560 фунтов песка или (707 кг) 1600 фунтов камня или (725 кг) 32-34 галлона воды. или (132L) Это соотношение смешивания даст вам бетонную смесь, которая будет прочной, долговечной и подходящей для большинства бетонных проектов. 0000008925 00000 п 1.1.1. Gr. 0000006171 00000 n При температуре окружающей среды около 20 ° C или более суточная прочность обычно составляет порядка 20–25 МПа, и это считается достаточным для удаления опалубки.Буква «M» обозначает конструкцию бетонной смеси, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. «Смесь» обозначает соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель. Ответ Бетон особого класса. 180 ÷ 300 = 0,6). M30 Design Mix 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм. Характеристическая прочность (Fck): 35 МПа. В соответствии с существующим уровнем техники бетон, который имеет желаемую прочность на сжатие в течение 28 дней минимум 2,5 МПа, может быть получен с использованием подходящего соотношения ингредиентов с использованием обычных методов уплотнения смесей.Марка бетона: M35 Характеристическая прочность (Fck): 35 МПа Стандартное отклонение: 1,91 МПа * Расчетная средняя прочность: T.M.S. = Fck +1,65 x S.D. Пропорция смешивания 1: 4: 8 (1 часть цемента: 4 части песка: 8 частей заполнителя). 0000002324 00000 n А развитие пустот всегда снижает его прочность. 326 кг цемента. (от I.S 456-2000) = 35+ 1,65 × 1,91 цемента) + содержание воды + Ca / Sp. 0000049773 00000 n 867 кг песка Чтобы облегчить понимание, мы находим конструкцию Бетонной смеси из бетона класса M20.Влияние избытка воды на бетонную смесь. 2. 28 дней, МПа бетон, бетон 45 0,38 0,30 40 0,42 0,34 35 0,47 0,39 30 0,54 0,45 25 0,61 0,52 20 0,69 0,60 15 0,79 0,70 Таблица 9-3 (метрическая). СМИ | 0000004234 00000 n 0000001869 00000 n Стандартное отклонение: 1,91 МПа * Соотношение между соотношением воды и цементирующего материала и прочностью бетона на сжатие основано на цилиндрах, отвержденных во влажной среде 28 дней в соответствии с ASTM C 31 (AASHTO T 23). Вы также можете посмотреть наше видео здесь: Видео о соотношении бетонной смеси различных марок бетона.0000017324 00000 n Бетон и удобоукладываемость в соответствии с требованиями строительства. 0000008846 00000 n Состав смеси для бетона марки M35 для свайных фундаментов, представленный здесь, предназначен только для справки. Вы можете указать себя здесь, отправив нам темы, связанные с гражданским строительством. Формула для пропорции смеси мелкого и крупного заполнителя: 1000 (1-a0) = {(Содержание цемента / Sp. Высокая прочность 65 МПа, 80 МПа, 100 МПа. = 38,15 МПа 0000006855 00000 n 0000001604 00000 n 1000 (1-0,02) = {(400 / 3,15) + 172 + (Са / 2.67 х 0,64)}. Марка бетона определяется в МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность. Содержание: Методика расчета бетонной смеси класса M40 1. 0000001468 00000 n * Pc)}, Pf = Содержание песка в процентах от общего количества заполнителей. H��� [o1��� + 汕 �Y�� # E���� @ �����h������� VD���e s��x���bTV� p {{7 (EQN4ԛ�o? ��KAЀ (Ƴ����7 + W� պ Y̞�M �F��qE���S�D�2�k9B�j��B����F1���r�, g�_�? �9��s��. Стандартный сорт бетона. Политика конфиденциальности | 0000004275 00000 n 0000007340 00000 n Бетон повышенной прочности.Мелкий […] Из комбинированной градации крупнозернистых заполнителей было обнаружено, что пропорция 53:47 для заполнителей 20 мм и 10 мм дает наилучшую градацию согласно IS: 383. 0000007362 00000 n Песок. Свяжитесь с нами | Цемент. Крупнозернистый заполнитель: 2,67 0000003529 00000 n 0000004845 00000 n Используется в основании для предотвращения прямого контакта грунта и бетона фундамента. 0000050631 00000 n мешка 50 кг цемента, 0,42 м 3 песка и 0,83 м 3 каменного заполнителя. Основные требования для расчета соотношений бетонной смеси: соответствие классу прочности бетонной конструкции.Добавьте оставшуюся воду до достижения желаемой консистенции. Бетон 25 МПа эквивалентен бетонной смеси с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм. 0000005540 00000 n Таким образом, соотношение смеси 1: 2: 4 представляет собой цемент: песок: заполнитель — 1: 2: 4 (по объему) … 1 куб. М = 35,31 куб. Футов. Соотношение смеси бетона определяет соотношение цементного песка и заполнителя по объему в указанном порядке. Марка бетона, соотношение смеси, прочность на сжатие, МПа (Н / мм2) psi. Соотношение бетонной смеси для бетона марки М20 составляет 1: 1,5: 3, что означает 1 часть цемента, 1.5 частей песка (мелкий заполнитель) и 3 части заполнителя (щебня) по объему и затем дозирования для перемешивания. Соотношение — это объемы каждого компонента. fa`�pȕb`Xz � � ��� конечный поток эндобдж 585 0 объект 143 эндобдж 550 0 объект > / ExtGState> / Font> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] >> / Contents [561 0 R 563 0 R 565 0 R 567 0 R 569 0 R 571 0 R 573 0 R 575 0 R] / MediaBox [0 0 612 792] / CropBox [0 0 612 792] / Повернуть 0 / StructParents 0 >> endobj 551 0 объект > эндобдж 552 0 объект > эндобдж 553 0 объект > эндобдж 554 0 объект > эндобдж 555 0 объект > эндобдж 556 0 объект > эндобдж 557 0 объект / DeviceGray endobj 558 0 объект [/ Проиндексировано 559 0 р. 255 581 0 р.] эндобдж 559 0 объект [/ ICCBased 582 0 R] эндобдж 560 0 объект 446 эндобдж 561 0 объект > stream 0000003934 00000 n «M» обозначает смесь, а число после M (M10, M20) Указывает на прочность бетона на сжатие после 28 дней выдержки и испытаний.. M обозначает пропорцию таких материалов, как цемент: песок: заполнитель (1: 2: 4) или цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель. Обсуждается процедура расчета смеси для бетона класса M40 в соответствии с методом ACI. M40 Design Mix 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм. БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВОЗДУХОМ 25 МПа, 30 МПа, 35 МПа или 40 МПа ОПИСАНИЕ: БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ВОЗДУХОМ представляет собой предварительно смешанную смесь мелкого и крупного заполнителя и портландцемента типа 10, расфасованных в мешки по 30 кг и на один кубический ярд (0,76 куб. м3) насыпные мешки. Gr. H�b«f«sa`c`�wb` @ (��Q�p����d����A���9�3��� 瀄 �C� �� | âL� \ @ e2��30�> ax * @ �e�c`��� b? Gr.При давлении 30 МПа (номинальное значение на 28 дней) эта бетонная смесь подходит для подвесных конструкционных балок и плит; а также сборные железобетонные изделия, такие как плиты и сверхпрочные поверхности, такие как полы в мастерских. Требуемые данные 2. Обычно используется для проектов, требующих высокопрочного бетона с вариантами расчетной просадки от 140 до 200 мм. Цемента) + Содержание воды + (Fa / Sp. 3. Таким образом, была сделана попытка сохранить «Водноцементный коэффициент» на как можно более низком уровне для получения прочной и плотной бетонной смеси. 0000036505 00000 n Целевая средняя прочность: T .M.S. = Fck +1,65 x S.D. Во-вторых, нужно выбирать по назначению бетона. 0000003744 00000 n 0000006149 00000 n 0000007894 00000 n M35 Design Mix 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм. Выберите подходящую пропорцию смеси из Таблицы 2 и добавьте содержимое в миксер в следующем порядке: от половины до двух третей воды. Марки бетона обозначаются М10, М20, М30 в соответствии с их прочностью на сжатие. 0000008425 00000 n Нормальные марки бетона a. Пропорция смешивания марки M5 составляет 1: 5: 10 (1 часть цемента, 5 частей песка и 10 частей заполнителя).961 кг камня (заполнители) 3. Соотношение смеси такое же, как указано выше: 1 часть цемента; 3 части камня; 2,5 части песка; Если я разложу вес до кубического метра бетона, это будет равно: 1. Количество бетона на кубический метр. Фактические условия на площадке различаются, и, таким образом, это должно быть скорректировано в зависимости от местоположения и других факторов. Бетонные смеси имеют возрастающее число 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Прочность на сжатие 5 МПа. 3. Марка М40 — бетонная смесь с характеристической прочностью на сжатие 40 Н / мм2.Таким образом, 1: 2: 4 представляет собой бетон, полученный при смешивании 1 метра куба цемента с 2 метрами куба песка и 4 метра куба заполнителя. Замешивайте цемент не менее двух минут … Состав смеси для бетона класса M35 для свайных фундаментов, представленный здесь, предназначен только для справки. Число после «М» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм 2 через 28 дней. Грубое совокупное содержание 7. 547 0 объект > endobj xref 547 39 0000000016 00000 n 1 часть высокопрочного цемента AfriSam + 3 части крупного песка + 3 части камня.Цемент: песок: крупные агрегаты = 1: 1,6: 2,907. Поскольку песок относится к зоне II, регулировка песка не требуется. Соотношение бетонной смеси относится к пропорции компонентов в бетоне. * Pf)}, 1000 (1-a0) = {(Содержание цемента / Sp. Содержание воды и содержание воздуха5. Pc = содержание грубых заполнителей в процентах от общего количества заполнителей. Большие партии бетонных смесей. В бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками достаточно раннего возрастные и более поздние — возрастные прочности могут быть достигнуты при правильном подборе количества и качества смеси в пропорциях.0000003303 00000 n Средняя расчетная прочность 4. Фактические условия на объекте различаются, поэтому их следует скорректировать в зависимости от местоположения и других факторов. 0000002944 00000 n 2. Для получения хорошей прочности необходимо использовать как можно более низкое соотношение воды и металла, которое влияет на удобоукладываемость смеси. Отзывы, конструкция бетонной смеси — марка бетона M 20, конструкция смеси марка M40, разработанная в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, конструкция смеси, оценка степени M25, разработанная в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, конструкция смеси, степень M30 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, смешанный дизайн класса M35 разработан в соответствии с IS 10262: 2009 и IS 456: 2000, бесплатные журналы по гражданскому строительству и официальные документы, примечания по гражданскому строительству от университетов, геотехническое исследование строительной площадки , Кратко объясните различные типы оценок, расчет конструкции изолированного основания, типы договоров по управлению строительством, факторы, влияющие на прочность и удобоукладываемость бетона.
2020 Пропорция бетонной смеси 35 МПа
% PDF-1.5 % 1731 0 объект> эндобдж xref 1731 301 0000000016 00000 н. 0000008761 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000008945 00000 н. 0000009077 00000 н. 0000009114 00000 п. 0000009453 00000 п. 0000009574 00000 н. 0000009600 00000 н. 0000009626 00000 н. 0000009652 00000 п. 0000009860 00000 н. 0000010555 00000 п. 0000010769 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012598 00000 п. 0000013819 00000 п. 0000014626 00000 п. 0000015490 00000 н. 0000016420 00000 п. 0000017336 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000018695 00000 п. 0000019099 00000 н. 0000019295 00000 п. 0000019351 00000 п. 0000020337 00000 п. 0000021358 00000 н. 0000022341 00000 п. 0000023054 00000 п. 0000069410 00000 п. 0000126143 00000 н. 0000151118 00000 н. 0000151336 00000 н. 0000151532 00000 н. 0000151606 00000 н. 0000151695 00000 н. 0000151805 00000 н. 0000151987 00000 н. 0000152043 00000 н. 0000152167 00000 н. 0000152261 00000 н. 0000152439 00000 н. 0000152495 00000 н. 0000152592 00000 н. 0000152719 00000 н. 0000152814 00000 н. 0000152870 00000 н. 0000153027 00000 н. 0000153083 00000 н. 0000153173 00000 н. 0000153265 00000 н. 0000153422 00000 н. 0000153478 00000 н. 0000153601 00000 н. 0000153735 00000 н. 0000153888 00000 н. 0000153944 00000 н. 0000154066 00000 н. 0000154203 00000 н. 0000154357 00000 н. 0000154412 00000 н. 0000154540 00000 н. 0000154618 00000 н. 0000154771 00000 н. 0000154826 00000 н. 0000154972 00000 н. 0000155110 00000 н. 0000155256 00000 н. 0000155311 00000 н. 0000155401 00000 н. 0000155497 00000 н. 0000155596 00000 н. 0000155651 00000 н. 0000155751 00000 н. 0000155806 00000 н. 0000155908 00000 н. 0000155963 00000 н. 0000156063 00000 н. 0000156117 00000 н. 0000156212 00000 н. 0000156265 00000 н. 0000156367 00000 н. 0000156420 00000 н. 0000156473 00000 н. 0000156577 00000 н. 0000156632 00000 н. 0000156687 00000 н. 0000156742 00000 н. 0000156830 00000 н. 0000156923 00000 н. 0000157074 00000 н. 0000157129 00000 н. 0000157257 00000 н. 0000157390 00000 н. 0000157445 00000 н. 0000157541 00000 н. 0000157623 00000 н. 0000157678 00000 н. 0000157772 00000 н. 0000157827 00000 н. 0000157925 00000 н. 0000157980 00000 н. 0000158035 00000 н. 0000158090 00000 н. 0000158174 00000 н. 0000158273 00000 н. 0000158328 00000 н. 0000158433 00000 н. 0000158488 00000 н. 0000158543 00000 н. 0000158598 00000 н. 0000158698 00000 п. 0000158753 00000 н. 0000158857 00000 н. 0000158912 00000 н. 0000159022 00000 н. 0000159077 00000 н. 0000159188 00000 н. 0000159243 00000 н. 0000159298 00000 н. 0000159353 00000 н. 0000159443 00000 н. 0000159530 00000 н. 0000159585 00000 н. 0000159693 00000 н. 0000159748 00000 н. 0000159803 00000 н. 0000159858 00000 н. 0000160008 00000 н. 0000160063 00000 н. 0000160160 00000 н. 0000160248 00000 н. 0000160417 00000 н. 0000160472 00000 н. 0000160570 00000 н. 0000160658 00000 н. 0000160713 00000 н. 0000160813 00000 н. 0000160868 00000 н. 0000160970 00000 н. 0000161025 00000 н. 0000161129 00000 н. 0000161184 00000 н. 0000161301 00000 н. 0000161356 00000 н. 0000161472 00000 н. 0000161527 00000 н. 0000161582 00000 н. 0000161637 00000 н. 0000161737 00000 н. 0000161792 00000 н. 0000161893 00000 н. 0000161948 00000 н. 0000162053 00000 н. 0000162108 00000 н. 0000162225 00000 н. 0000162280 00000 н. 0000162396 00000 н. 0000162451 00000 н. 0000162506 00000 н. 0000162561 00000 н. 0000162649 00000 н. 0000162736 00000 н. 0000162791 00000 н. 0000162895 00000 н. 0000162950 00000 н. 0000163060 00000 н. 0000163115 00000 н. 0000163225 00000 н. 0000163280 00000 н. 0000163335 00000 н. 0000163390 00000 н. 0000163509 00000 н. 0000163587 00000 н. 0000163730 00000 н. 0000163786 00000 н. 0000163869 00000 н. 0000163947 00000 н. 0000164002 00000 н. 0000164143 00000 н. 0000164199 00000 н. 0000164283 00000 н. 0000164437 00000 н. 0000164493 00000 н. 0000164591 00000 н. 0000164690 00000 н. 0000164835 00000 н. 0000164891 00000 н. 0000164997 00000 н. 0000165095 00000 н. 0000165232 00000 н. 0000165288 00000 н. 0000165372 00000 н. 0000165515 00000 н. 0000165571 00000 н. 0000165663 00000 н. 0000165755 00000 н. 0000165856 00000 н. 0000165911 00000 н. 0000166020 00000 н. 0000166075 00000 н. 0000166170 00000 н. 0000166225 00000 н. 0000166324 00000 н. 0000166379 00000 н. 0000166434 00000 н. 0000166489 00000 н. 0000166544 00000 н. 0000166600 00000 н. 0000166656 00000 н. 0000166712 00000 н. 0000166768 00000 н. 0000166824 00000 н. 0000166880 00000 н. 0000166935 00000 н. 0000167079 00000 н. 0000167135 00000 н. 0000167219 00000 н. 0000167275 00000 н. 0000167331 00000 н. 0000167421 00000 н. 0000167510 00000 н. 0000167566 00000 н. 0000167622 00000 н. 0000167678 00000 н. 0000167761 00000 н. 0000167839 00000 н. 0000167894 00000 н. 0000168035 00000 н. 0000168090 00000 н. 0000168174 00000 н. 0000168317 00000 н. 0000168372 00000 н. 0000168456 00000 н. 0000168558 00000 н. 0000168613 00000 н. 0000168722 00000 н. 0000168777 00000 н. 0000168872 00000 н. 0000168927 00000 н. 0000169025 00000 н. 0000169080 00000 н. 0000169135 00000 н. 0000169190 00000 н. 0000169245 00000 н. 0000169300 00000 н. 0000169380 00000 н. 0000169461 00000 п. 0000169608 00000 н. 0000169664 00000 н. 0000169745 00000 н. 0000169824 00000 н. 0000169880 00000 н. 0000169982 00000 н. 0000170038 00000 н. 0000170144 00000 п. 0000170200 00000 н. 0000170320 00000 н. 0000170376 00000 н. 0000170480 00000 н. 0000170536 00000 н. 0000170643 00000 п. 0000170699 00000 н. 0000170755 00000 н. 0000170811 00000 н. 0000170867 00000 н. 0000170923 00000 п. 0000171004 00000 н. 0000171083 00000 н. 0000171139 00000 н. 0000171248 00000 н. 0000171304 00000 н. 0000171409 00000 н. 0000171465 00000 н. 0000171576 00000 н. 0000171632 00000 н. 0000171730 00000 н. 0000171786 00000 н. 0000171909 00000 н. 0000171965 00000 н. 0000172055 00000 н. 0000172111 00000 н. 0000172215 00000 н. 0000172271 00000 н. 0000172378 00000 н. 0000172434 00000 н. 0000172490 00000 н. 0000172546 00000 н. 0000172654 00000 н. 0000172710 00000 н. 0000172766 00000 н. 0000172822 00000 н. 0000172963 00000 н. 0000173019 00000 н. 0000173075 00000 н. 0000173131 00000 н. 0000173237 00000 н. 0000173293 00000 н. 0000173349 00000 н. 0000173405 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1733 0 obj> поток xX {lS? gn \ 8 # 1NB`k @ BIҖG @x RJBZm] Ƕ> T-RFU! UC ۤ mZw \; ls; ﻖ &
Составляющие бетонные материалы — InterNACHI®
Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард
Бетон — это композитный материал, состоящий из связующего, как правило, из цемента, грубых и мелких заполнителей, обычно из камня и песка, и воды.Они состоят из материалов, из которых состоит бетон. Но из-за множества переменных в сырье, а также в том, как они обрабатываются и комбинируются, существует много возможностей для возникновения проблем в бетоне. Фундаментальное понимание различных материалов и производственных процессов может помочь тем, кто исследует бетон, узнать, какие проблемы следует искать, где их искать и как их распознать.
Проще говоря:
- цемент + вода = цементное тесто;
- цементная паста + песок = раствор; и
- раствор + камень = бетон.
Добавки могут быть включены в смесь для управления параметрами настройки.
Химические реакции, которые происходят при объединении различных составляющих материалов, могут различаться в зависимости от свойств отдельных материалов. Материалы могут различаться по своему химическому составу и эксплуатационным характеристикам в зависимости от того, где они были добыты или добыты, а также в зависимости от используемых методов производства и условий на заводе-изготовителе.
Связующие
Связующие представляют собой мелкие гранулированные материалы, которые при добавлении воды образуют пасту.Эта паста затвердевает и герметизирует заполнители и арматурную сталь. Сразу после добавления воды цементное тесто начинает затвердевать в результате химического процесса, называемого гидратацией. Гидратация происходит с разной скоростью в зависимости от различных свойств используемых вяжущих и добавок, соотношения воды и цемента и условий окружающей среды, в которых находится бетон. Способы воздействия вяжущих на бетон, строительный раствор и аналогичные продукты могут варьироваться в зависимости от химических и физических свойств исходных материалов, составляющих материалов, конструкции смеси и, в меньшей степени, от изменений в процессе производства цемента.
Портландцемент
Портландцемент
Существуют разные типы цемента, но портландцемент является наиболее широко используемым вяжущим. Хотя портландцемент назван в честь района в Англии, где его начали использовать, сегодня его производят во всем мире.
ASTM International определяет портландцемент как «гидравлический цемент (цемент, который образует водостойкий продукт), полученный путем измельчения клинкера, состоящего в основном из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве добавки в грунт.”
Портландцемент изготавливается путем сплавления материалов, содержащих кальций, с материалами, содержащими алюминий. Кальций может поступать из известняка, ракушек, мела или мергеля, который представляет собой мягкий камень, или твердой грязи, иногда называемой аргиллитом, которая богата известью.
Процесс производства цемента
Основные операции цементных заводов примерно одинаковы, но могут отличаться в зависимости от местоположения. В последующем производственном процессе описывается, что происходит на карьере и цементном заводе в Колорадо.
Карьерные работы
Слой известняка толщиной около 18 футов вырывает поверхность и уходит под землю. Карьерные работы следуют за ним до уровня примерно 200 футов, прежде чем его добыча становится невыгодной.
Темная скала, изображенная выше, содержит известняк и два вида сланца, все из которых используются для производства цемента. Светлоокрашенный материал называется перегрузкой, он не используется в производстве, но откладывается для замены позже во время рекультивации после того, как карьер достиг конца срока действия разрешения и будет закрыт.
Плоский участок в стене карьера, называемый подъемником или уступом, — это глубина, на которую просверливаются отверстия перед установкой зарядов для взрывных работ. Здесь он составляет около 80 футов. Из-за требований национальной безопасности большинство карьеров передают взрывные работы субподрядчикам.
После взрывных работ каменные отходы доставляются в конец карьера, где впервые началась добыча. Это будет первый материал, который будет снова заполнен в рамках процесса рекультивации. Полезный камень перевозится грузовиком и либо сбрасывается в первичную дробилку, либо складывается поблизости.
Дороги и сваи необходимо поливать водой, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.
Грузовики возвращаются в это здание, чтобы выгружать свои грузы в первичную дробилку.
Первичная дробилка
После того, как камень загружается в загрузочный лоток сверху, сила тяжести перемещает его вниз через дробилку, что уменьшает его диаметр примерно до 3 дюймов. Карманный фильтр помогает уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.
Из дробилки камень перемещается на конвейерную ленту, которая доставляет его на завод-изготовитель на расстоянии около 2 миль.
Длинные конвейерные ленты должны быть отрегулированы для надлежащего натяжения. Это делается с помощью стальных тросов для подвешивания бетонных грузов внутри башен.
В каждой точке, где конвейер меняет высоту или направление, другой рукавный фильтр помогает удалять пыль из щебня и воздуха.
Известняк и сланец наконец складываются на дальнем конце производственной линии.
Камень загружается фронтальным погрузчиком по одному ведру за раз на конвейер, который переносит его в отстойный бункер (вверху слева).Из разгрузочного бункера камень может подаваться в систему с равномерной скоростью. Из разгрузочного бункера камень транспортируется в сушилку, которая удаляет большую часть влаги перед возвратом во вторичную дробилку (центральный бункер), где он уменьшается до примерно 3/8 дюйма в диаметре. С этого момента камень транспортируется высокоскоростным воздухом, а не ремнями с роликовыми опорами.
Затем высушенный щебень перемещают в шаровую мельницу, в которой стальные шарики превращают его в порошок.Шаровая мельница представляет собой вращающийся цилиндр, который имеет жертвенную футеровку, удерживаемую на месте сотнями болтов, головки которых можно увидеть на фотографии выше.
В шаровой мельнице комбинируются различные материалы, поэтому именно здесь происходит первоначальное смешивание. Обычные материалы — известняк, сланец, песчаник и железо.
Из шаровой мельницы материал перемещается в башню предварительного нагрева (слева), где он нагревается примерно до 1800 ° F перед перемещением в горизонтальную цилиндрическую вращающуюся печь.
Печь (темно-серая) слегка наклонена, так что материал перемещается через нее при вращении. Труба с более крутым наклоном над печью (светло-серая) подает воздух для горения, как и U-образный канал наверху башни предварительного нагрева. Внутри печи материал нагревается примерно до 3300 ° F. Этот процесс называется спеканием. Происходят химические изменения, которые приводят к образованию вещества размером с мрамор, называемого клинкером. Создание клинкера означает использование тепла для удаления всего углекислого газа из материала.Двуокись углерода — один из основных парниковых газов.
На фотографии выше показаны открытые двери в нижнем конце печи, которая закрыта для осмотра и обслуживания. Гибкая труба диаметром 6 дюймов, наклонная влево, служит источником газа для горелки, которая воспламеняет пылевидное угольное топливо. Конец 8-дюймовой трубы подачи угля можно увидеть справа от ног рабочего.
Запасы пылевидного угля, используемого в качестве топлива для печи
Клинкер перемещается в навес специальной формы для контроля его влажности.
Клинкер тонко измельчается для создания конечного цементного продукта. На фотографии выше показан клинкер размером с мрамор до измельчения и конечный продукт: цемент.
Мониторинг и управление всей операцией осуществляется с центральной консоли управления, на которой расположены многочисленные мониторы с цифровыми показаниями в реальном времени.
Варианты
Несмотря на то, что существуют стандарты ASTM, которым может соответствовать портландцемент, существует ряд факторов, которые могут привести к изменению его эксплуатационных характеристик.
Размер частиц
Размер частиц важен, потому что частицы, которые измельчаются более мелко, имеют большую площадь поверхности, на которой происходят химические реакции, и они сильно влияют на свойства цемента. Цемент с мелкими частицами будет более реактивным и наберет прочность раньше, чем начнется процесс гидратации. Общая площадь поверхности частиц в данном объеме материала называется его удельной поверхностью.
Портландцементы имеют удельную поверхность от 1500 до 2000 квадратных футов на фунт материала ( 2 футов / фунт), равную примерно 300-400 квадратных метров на килограмм ( 2 м / кг), в зависимости от типа.
Гипс и сульфаты
Гипс, также в виде измельченных частиц, смешивают с измельченным клинкером, чтобы замедлить процесс гидратации настолько, чтобы было время разместить бетон, выстилить его и закончить перед этим наборы. Если гипс или сульфатные материалы добавляются к клинкеру и измельчаются вместе с ним, они могут уменьшиться в размерах быстрее, чем клинкер. Такое предпочтительное измельчение может привести к получению более мелких частиц, что увеличивает их реакционную способность по сравнению с клинкерным материалом.
Для любого конкретного цемента существует оптимальное содержание как гипса, так и сульфата. Детали того, как именно сульфаты влияют на рост прочности бетона, не совсем понятны.
Оптимальное содержание гипса и сульфатов зависит не только от типа цементной смеси, но и от:
- химических свойств как кальциевых, так и алюминиевых исходных материалов, используемых для клинкера;
- физические свойства алюминатов, такие как размер кристаллов;
- различной растворимости различных источников сульфатов; Размер частиц
- ;
- температура фрезерования; и
- использование добавок.
Как будто это не было достаточно сложно, оптимальное содержание сульфатов для одного свойства цемента, такого как прочность, может отличаться от оптимального содержания для другого свойства, такого как усадка при высыхании. Бетон и раствор могут иметь разный оптимальный состав, поэтому производятся разные виды цементов.
В процессе производства материалы проходят четыре испытания, чтобы предотвратить такие проблемы. Сырье проверяется перед тем, как попасть в производственный процесс, перед входом в печь, после выхода из печи и перед окончательным хранением в основных силосах хранения.
Цементные пластины, используемые в части процесса испытаний
Оборудование, используемое для испытания прочности на сжатие
Типы цемента
Спецификация ASTM C-150 содержит стандарты для восьми различных типов портландцемента :
- Тип I — цемент общего назначения, который используется в самых разных типах проектов, включая здания, мосты, перекрытия, тротуары и сборные железобетонные конструкции.
- Тип IA аналогичен типу I, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
- Тип II выделяет меньше тепла, выделяет тепло медленнее и имеет умеренную устойчивость к сульфатной атаке.
- Тип IIA идентичен типу II, но используется для проектов, требующих воздухововлечения.
- Тип III — это высокопрочный цемент, который заставляет бетон быстро схватываться и набирать прочность. Цемент типа III химически и физически подобен цементу типа I, за исключением того, что частицы более мелко измельчены.
- Тип IIIA — это высокопрочный цемент, используемый для проектов, требующих воздухововлекающих факторов.
- Тип IV развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента, и выделяет более низкие уровни тепла во время гидратации. Он используется для крупномасштабных бетонных конструкций, из которых мало шансов отвести тепло, например, плотин.
- Тип V используется только в бетонных конструкциях, которые будут подвергаться серьезному воздействию сульфатов, обычно в местах, где бетон подвергается воздействию почвы и грунтовых вод с высоким содержанием сульфатов.
ASTM C-1157 включает следующее:
- Гидравлический цемент типа GU используется для общего строительства.
- Тип HE — высокопрочный цемент.
- Тип MS умеренно устойчив к воздействию сульфатов.
- Тип HS обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов.
- Тип MH выделяет умеренный уровень тепла во время гидратации.
- Тип LH выделяет низкий уровень тепла во время гидратации. Этот тип цемента также может быть рассчитан на низкую реактивность (вариант R) с заполнителями, реагирующими с щелочами.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Пуццоланы
Другие материалы могут быть смешаны с портландцементом в соответствии с особыми требованиями и экологическими соображениями.Некоторые из этих материалов, называемые пуццоланами, не обладают вяжущими свойствами до тех пор, пока не будут смешаны с портландцементом. Когда бетон смешивается, чтобы улучшить его удобоукладываемость и характеристики текучести, добавляется больше воды, чем необходимо для гидратации. Этот избыток воды затем присутствует в крошечных капиллярных каналах в гидратированном (затвердевшем) бетоне. Когда часть цемента заменяется пуццоланом, после гидратации происходит вторичная химическая реакция. Химические вещества, выделяемые из цементного теста во время гидратации, вступают в реакцию с химическими веществами в пуццолановом материале с образованием материала, который частично или полностью заполняет эти капиллярные каналы.Это делает бетон более плотным и повышает его устойчивость к химическим веществам (например, тем, которые используются для операций по борьбе с обледенением), которые могут проникать в пористый бетон и вызывать коррозию арматурной стали и вызывать ухудшение качества поверхности или растрескивание.
Растрескивание поверхности, вызванное противообледенительными химикатами
Когда часть цемента заменяется пуццоланами, во время гидратации выделяется меньше тепла. Эта вторичная реакция выделяет некоторое количество тепла, но пиковые температуры ниже и растягиваются на более длительный период времени.Поскольку бетон сжимается (сжимается) при охлаждении, меньшее количество тепла означает меньшую общую усадку. Поскольку усадка создает напряжения, которые снимаются растрескиванием, меньшая усадка означает меньше трещин. Это особенно важно для конструкций с большой массой, которые не могут легко отводить тепло, таких как плотины.
Зола-унос
Зола-унос на микроскопическом уровне
Зола-унос — промышленный побочный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены портландцемента.Летучая зола состоит из негорючих твердых частиц, которые удаляются из дымовых газов угольных электростанций. Он может составлять до 65% массы вяжущих материалов, в зависимости от требований к характеристикам бетона и типа сжигаемого угля.
Рекуперация летучей золы для промышленного использования является экологически безопасной практикой, поскольку летучая зола удаляется из дымовых газов для улучшения качества воздуха, а ее использование в цементе означает, что то, что когда-то было отходами, теперь перерабатывается как полезный материал.По состоянию на 2005 год угольные электростанции США произвели 71 миллион тонн летучей золы, 29 миллионов тонн из которых были использованы в различных областях. Остальные 42 миллиона тонн могут покрыть акр земли на глубину 27 500 футов. Эта неиспользованная летучая зола занимает место на свалках и содержит токсины, которые могут загрязнять водоносные горизонты. В декабре 2008 года обрушилась насыпь хранилища летучей золы Tennessee Valley Authority в Кингстоне, штат Теннесси, и в реку Эмори было выброшено 5,4 миллиона кубических ярдов летучей золы.Затраты на очистку приближаются к 1,2 млрд долларов.
Отказ улавливателя летучей золы в Кингстоне, Теннесси
Вот некоторые важные факты о летучей золе, используемой в бетоне:
- Летучая зола бывает типов F и C. сжигая старый, более твердый уголь. Это пуццолан, и при смешивании с водой не образует вяжущих соединений, если смесь не включает портландцемент. Тип C получают путем сжигания более молодого и мягкого угля и при смешивании с водой имеет некоторые вяжущие соединения.
- Очень мелкие частицы летучей золы могут улучшить характеристики текучести бетона, снизить затраты за счет замены цемента, потреблять меньше воды в смеси и сделать бетон более плотным. Крупные частицы не обладают такими же преимуществами, а крупные и мелкие частицы не всегда могут быть эффективно отделены.
- Это может увеличить время схватывания.
- Летучая зола не принимает пигменты или кислотные пятна, а также цемент, поэтому подбор существующего бетона, изготовленного без летучей золы, может быть проблемой.
- Рабочие характеристики летучей золы зависят от размера частиц, а также от химического состава угля, степени измельчения угля перед сжиганием, условий горения в печи, а также методов сбора и обращения с летучей золой. Поскольку эти факторы никогда не совпадают на разных электростанциях и могут даже меняться в пределах одной электростанции с течением времени, свойства летучей золы могут сильно различаться, и это может быть препятствием для получения стабильно хороших результатов.
- Зольная пыль имеет удельную поверхность от 1400 до 3400 футов 2 / фунт (от 280 до 700 м 2 / кг), в зависимости от типа.
Измельченный гранулированный доменный шлак
Клинкер из доменного шлака до измельчения
Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) является еще одним промышленным побочным продуктом, который иногда используется в качестве частичной замены Портландцемент. GGBFS — это стекловидный гранулированный материал, получаемый в доменных печах как побочный продукт процесса производства чугуна и стали.Это еще один пример полезного использования материала, который раньше считался отходом.
По сравнению с бетоном, изготовленным только из портландцемента, бетон, содержащий GGBFS:
- , затвердевает медленнее;
- выделяет меньше тепла во время гидратации;
- продолжает набирать силу в течение более длительного периода времени; а
- производит более прочный бетон.
Более низкие температуры, создаваемые GGBFS во время гидратации, позволяют расположить контрольные суставы дальше друг от друга.GGBFS заменяется портландцементом в соотношении 1: 1 и может составлять до 70% массы цементирующих материалов. GGBFS имеет удельную поверхность от 1700 до 2900 футов 2 / фунт (от 350 до 600 м 2 / кг).
Дым кремнезема
Дым кремнезема увеличен в 10 000 раз
Дым кремнезема иногда используется для улучшения определенных свойств бетона. Это очень тонкий стекловидный порошок, собранный из дымовых газов дуговых электропечей в процессе производства металлического кремния.До введения в действие более жестких экологических законов в середине 1970-х годов кремнеземный дым не собирался. Сейчас он стал одной из самых ценных и универсальных добавок для бетона в мире. В отличие от песка — его химически подобного аналога — частицы микрокремнезема растворимы в воде, а это означает, что они могут вступать в химическую реакцию в процессе гидратации.
Когда количества двух гранулированных материалов равны, материалы с более мелкими частицами открывают большую площадь поверхности, на которой могут происходить реакции.Пары кремнезема примерно в 100 раз меньше, чем частицы портландцемента, поэтому его небольшой размер вместе с относительно высоким содержанием кремнезема делают его очень реакционноспособным пуццоланом. Их небольшой размер частиц также позволяет дыму кремнезема заполнять промежутки между зернами цемента, называемые уплотнением частиц, делая бетон более плотным и менее пористым или проницаемым для влаги. Он также улучшает прочность на сжатие, прочность связи между частицами, заполнителями и встроенной сталью, а также повышает устойчивость к истиранию.
Пары кремнезема могут составлять до 12% от массы вяжущих материалов. Пары кремнезема имеют удельную поверхность от 63 000 до 150 000 футов 2 / фунт (от 13 000 до 30 000 м 2 / кг).
Однородность микрокремнезема может варьироваться в зависимости от химических характеристик производимых металлических сплавов. Пары кремнезема из четырех различных печей иногда смешивают вместе, чтобы получить более однородный продукт. Влияние на бетон изменений химических свойств паров кремнезема из различных печей изучено недостаточно.Свойства микрокремнеземного бетона также различаются в зависимости от различных свойств и количества различных водоредуцирующих агентов (пластификаторов), которые обычно используются при добавлении микрокремнезема в бетон. Поскольку огромная площадь поверхности микрокремнезема требует больше воды и снижает удобоукладываемость, добавляются пластификаторы и суперпластификаторы, чтобы сделать бетон более текучим, чтобы его было легче укладывать и обрабатывать.
Бетон обычно смешивают на местных бетонных заводах перед транспортировкой на строительную площадку.Установки периодического действия обычно имеют силосы, содержащие летучую золу, и часто имеют под рукой GGBFS. Постоянные хранилища для кварцевого дыма встречаются реже.
Бетонный завод с двумя бункерами летучей золы
АГРЕГАТЫ
Заполнители — это гранулированные материалы, которые включают песок, гравий, щебень, речной камень и легкие промышленные заполнители, и могут занимать до 75% от общего объема бетона. Поскольку заполнители дешевле цементного теста, их добавляют в бетон, чтобы снизить затраты.Свойства заполнителей могут существенно влиять на удобоукладываемость бетона в его пластическом состоянии, а также на долговечность, прочность, плотность и термические свойства затвердевшего бетона.
Откуда берутся агрегаты?
Заполнители тяжелые. Их добыча в центральном регионе и транспортировка их на большие расстояния обходятся дорого, поэтому заполнители обычно добывают на месте. Это означает, что минеральные, химические и физические свойства могут быть разными в разных регионах в зависимости от местной геологии.Минералы с разными свойствами могут по-разному реагировать на химические процессы или условия в бетоне, поэтому заполнители являются еще одним составляющим материалом для бетона, свойства которого могут изменяться.
Разработка карьера заполнителя
Работа карьера заполнителя аналогична той, что используется для добычи камня для производства цемента. Изображенный ниже карьер, также расположенный в Колорадо, поставляет в основном гранитный заполнитель для асфальтобетонной и бетонной промышленности.
На фотографии выше показан разрабатываемый относительно новый карьер.Показано, что буровая установка бурит скважины, в которых будут установлены заряды взрывчатого вещества, в то время как грузовик загружается камнем, разрыхленным в результате предыдущих взрывных работ. Грузовик доставит камень к дробилке №1.
Старые карьеры работали дольше, поэтому они глубже. Эта операция взрывает скважины, пробуренные глубиной 35 футов, в отличие от 80 футов в известняковом карьере. И здесь взрывные работы выполняет субподрядчик. Эта операция включает в себя несколько карьеров в дополнение к области обработки, поэтому это большая операция.
Выше грузовик загружает дробилку №1, первую дробилку в серии, через которую проходит камень. Этот карьер производит 18 различных агрегатов, размер которых варьируется от валунов до песка.
Если смотреть прямо в дробилку №1, можно увидеть размер камня до того, как он попадет в дробилку. Камень движется слева направо.
Операции по дроблению и сортировке контролируются с центральной диспетчерской, выходящей на производственную зону.Ближайший к камере конвейер перемещает камень после обработки Дробилкой №1.
На фотографии выше показан вид на операционную зону, а также на элементы управления и мониторы.
На этой обзорной фотографии показаны две дополнительные дробилки рядом с центром. Несмотря на то, что огромное количество камня дробилось, транспортировалось, толкалось и сбрасывалось на склады, количество переносимой по воздуху пыли было минимальным.
Размер заполнителя
Заполнители для бетона обычно делятся на две категории: мелкие и крупные.Мелкие заполнители, как правило, представляют собой природный песок или щебень, при этом большая часть частиц проходит через сито 3/8 дюйма (9,5 мм). Крупные заполнители обычно имеют диаметр от 3/8 до 1-1 / 2 дюйма (от 9,5 до 37,5 мм). Самый крупный заполнитель, используемый в бетоне, — это щебень, хотя также используется гладкий речной камень.
Недостаточное количество мелкозернистых заполнителей может вызвать чрезмерное кровотечение, затруднения при перекачивании бетона и трудности с получением гладких затертых поверхностей. На прочность сцепления мелких заполнителей не сильно влияет форма или текстура заполнителя, поскольку более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, на которой может происходить сцепление с цементным тестом.Поверхностные свойства мелкозернистого заполнителя могут влиять на количество воды, необходимое для того, чтобы бетон оставался работоспособным. Имейте в виду, что чрезмерное количество воды может ослабить бетон за счет увеличения процента оставшейся капиллярной структуры, поскольку избыток воды попадает на поверхность в виде стекающей воды, а затем испаряется. На фотографиях ниже показаны заполнители, которые обычно хранятся на бетонных заводах.
1½-дюймовый гравий
¾-дюймовый гравий
Ракель
Легкий0003 песок
Максимальный размер заполнителя должен составлять менее одной пятой самого узкого размера между сторонами форм, одной трети глубины плит или трех четвертей минимального расстояния между арматурными стержнями.
Иногда рекомендуется использовать заполнитель максимально возможного размера, чтобы минимизировать необходимое количество цемента, а также уменьшить усадку бетона при высыхании. Недостатком использования крупного и крупного заполнителя является то, что это увеличивает вероятность разрыва связи между поверхностью заполнителя и окружающей цементной пастой, поскольку напряжения на границе раздела между двумя материалами выше, чем при использовании заполнителя меньшего размера. Это также уменьшает общую доступную площадь склеивания поверхностей.
Также важны характеристики жесткости / деформации заполнителя. Сильные различия в свойствах заполнителя и цементного теста приводят к высоким напряжениям, которые создают микротрещины, которые могут ослабить бетон.
Сортировка заполнителя
Хорошо сортированный заполнитель является результатом использования в смеси заполнителя разных размеров. Это помогает уменьшить количество цементного теста, необходимого для заполнения промежутков или пустот между отдельными частями заполнителя. Уменьшение процентного содержания цементного теста в смеси помогает уменьшить усадку и снижает теплоту гидратации, что может привести к растрескиванию бетона.Это также увеличивает его долговечность. Количество заполнителя, используемого в смеси, называется плотностью упаковки. Хорошо сортированный заполнитель имеет лучшую плотность упаковки, чем заполнитель с зазором. Заполнитель с зазором не имеет кусков среднего размера, что затрудняет укладку бетона и увеличивает его стоимость, и оба эти фактора могут повлиять на конечный продукт.
Влагосодержание
Различные типы заполнителей имеют разные уровни пористости; то есть они могут поглощать разное количество воды.Высокопористый камень влияет на бетон по-разному, в зависимости от того, является ли он водонасыщенным или сухим перед добавлением в смесь. Сухой камень впитает больше воды из смеси, что может сделать бетон более жестким и затруднить работу, что может проявляться в виде видимых проблем в готовом бетоне. При расчете количества воды, добавляемой в смесь, необходимо учитывать воду в насыщенном камне, иначе водное соотношение может быть слишком высоким, что приведет к ослаблению бетона.
Существует четыре уровня влажности:
- Сушка в печи (OD) означает, что вся влага удалена.
- Air-dry (AD) означает, что поверхностная влага удалена, а внутренние поры частично заполнены.
- Насыщенная сухая поверхность (SSD) означает, что поверхностная влага удалена, а все внутренние поры заполнены.
- Мокрый означает, что поры заполнены, а на поверхности есть пленка.
Из этих четырех состояний насыщенная и сухая поверхность считается лучшим состоянием влажности. При использовании SSD заполнитель находится в состоянии равновесия, поэтому заполнитель не будет поглощать цементное тесто и не отдавать воду в него.Однако получить такое состояние влажности бывает трудно.
Легкие заполнители
Завод по производству легких заполнителей
Легкие заполнители обычно создаются человеком и имеют высокую пористость. Глина, сланец и сланец расширяются при нагревании, как попкорн. Поскольку большинство из них пористые, они также абсорбируют влагу, что может повлиять на количество воды, используемой в смеси. На некоторых типах в процессе плавления образуется покрытие, которое снижает их впитывающие свойства; однако, если это покрытие будет повреждено во время работы, заполнитель в целом восстановит часть своей способности поглощать воду.В зависимости от процента заполнителя, повредившего покрытие, это состояние может повлиять на качество бетона, если такое изменение не допускается при проектировании смеси.
Тяжеловесные заполнители
Тяжеловесные заполнители обычно используются в зданиях, требующих защиты от излучения, и не вызывают беспокойства у большинства инспекторов.
Отходы как совокупность
Было рассмотрено множество идей по переработке отходов, а некоторые из них были опробованы.Инспекторы могут столкнуться с проблемами в бетоне, вызванными неправильной заменой заполнителя материалами.
К таким отходам относятся:
- строительный мусор;
- промышленные отходы; и
- хвостохранилищ.
Щелочно-агрегатная реакция (AAR)
Бетон, поврежденный ASR
Некоторые типы заполнителей плохо реагируют с щелочами из источников в бетоне или из других источников, таких как антиобледенительные соли, грунтовые воды или морская вода.Если агрегаты содержат большой процент кремнезема, реакция называется щелочно-кремнеземной реакцией (ASR). Если агрегат состоит из доломитовых карбонатных пород, это называется щелочно-карбонатной реакцией (ACR).
Во время ASR, который является наиболее распространенной из двух проблем, растворимый диоксид кремния в совокупности реагирует с растворимой щелочью с образованием щелочного силикагеля. Когда этот гель впитывает влагу, он расширяется, вызывая растрескивание бетона. После укладки бетона может пройти некоторое время, прежде чем появится ASR.Трещины в контрольных швах, усадочные трещины или микротрещины на поверхности, которые увеличиваются при замерзании, могут позволить влаге проникнуть в бетон и впитаться гелем. Некоторые агрегаты нереактивны, а другие реактивны в разной степени.
Не существует экономически эффективного метода смягчения последствий повреждения бетона от AAR. Исправление требует удаления и замены.
Другие проблемы, связанные с заполнителями
- Некоторые типы камня, используемые для заполнителей, могут вызывать проблемы из-за расширения и сжатия во время циклов замораживания-оттаивания из-за содержания влаги.
- Агрегаты могут различаться по износостойкости.
- Примеси заполнителя, состоящие из мелких твердых частиц, могут мешать поверхностному сцеплению между цементом и крупным заполнителем.
- Растворимые агрегатные примеси могут химически влиять на щелочные цементные пасты и влиять на время схватывания.
- Заполнитель из карьеров в прибрежных районах следует очищать, чтобы избежать загрязнения солью, которое может химически повлиять на бетон или разрушить стальную заделку.
Инспекторы не всегда могут отнести проблемы, которые они видят, к конкретным составляющим материалам. Потратив время на изучение типов сырья, используемого в их области, и типичных проблем, которые возникают в связи с этими материалами, инспекторы могут лучше понять серьезность различных дефектов, которые они обнаруживают, чтобы они могли дать соответствующие рекомендации.
************************
Эта статья является частью серии, чтобы помочь инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально проверить конкретный.
Сколько материала в бетоне марки m35
Анализ количества и скорости для железобетона
Оценка материала включает песок, цемент, крупнозернистый заполнитель и сталь для конкретной конструкции смеси. Давайте рассмотрим дизайн смеси 1: 1,5: 3 для нашей практики оценки. Сухой объем общих требуемых материалов считается в 1,54 раза больше влажного объема бетона из-за пустот, присутствующих в
Соотношение бетонной смеси для различных марок бетона
Вот исчерпывающая таблица соотношений бетонных смесей различных марок бетон (M7.5, M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40) с соотношением содержания воды.
ЧТО ТАКОЕ ОБЪЕМНАЯ ДОЗИРОВКА БЕТОНА И КАК ЕГО
10 апреля 2014 г. · Соотношение материалов бетона определяет вместимость ящика. Обычно вместимость мерной коробки равна объему одного мешка с цементом (т.е. 35 литров). В таблице ниже приведены удобные размеры калибровочных коробок для различных пропорций.
Сколько мешков цемента требуется на 1 м3 M15? — Quora
Привет.. Таким образом, расчетная смесь M15, т.е. сумма соотношений 1: 2: 4 = 1 + 2 + 4 = 7 Объем бетона = 1 кубический метр (влажный объем) Теперь сухой объем бетона = 4555% увеличение объема × влажный объем Сухой объем = 1 × 1,52 (при увеличении объема на 52%) Сухой объем =
Состав смеси Марка M35, разработанная в соответствии с IS 10262: 2009 и IS
Дозировка смеси для бетона марки M35 приведена в A · I — A -ll. A · I РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОПОРТИРОВАНИЮ. a) Обозначение марки: M35 b) Тип цемента: OPC 53, соответствующий стандарту IS 12269 c) Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм d) Минимальное содержание цемента: 340 кг / м 3 (IS 456: 2000) e) Максимальное содержание воды в цементе соотношение: 0.45 (Таблица 5 IS 456: 2000)
Оценка бетона марок М35 и М40 ACI, DOE
С использованием этих заполнителей были разработаны марки бетона М35 и М40. Пропорции, полученные с использованием расчетной смеси, приведены в следующих таблицах. Таблица 1: Пропорции смеси M35, полученные с помощью различных методов расчета смеси (кг / м3) Старший № Тип конструкции смеси DOE ACI BIS USBR 1. W / C 0,40 0,40 0,40 0,42 2. Водосодержание
обычная марка-c20-c25-c30-соотношение бетонной смеси Silica
01 ноября 2018 · Прочность бетона делится на двенадцать классов, таких как C7.5, C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55 и C60. Соотношение бетонной смеси выражается двумя способами: один выражается в материалах, используемых на кубический метр бетона (вода: цемент: песок: гравий), а другой выражается как соотношение различных материалов. например, C: S: G
ДИЗАЙН ЦЕМЕНТНОБЕТОННОЙ СМЕСИ — Dronacharya
количество марок как M10, M15, M20, M25, M30, M35 и M40. В этом обозначении буква M относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм2.Смеси марок M10, M15, M20 и M20 содержат достаточно мелкодисперсного материала, чтобы сделать бетон когезионным.
Калькулятор бетона Калькулятор объема Concrete2you
Наш калькулятор бетона позволяет точно рассчитать количество бетона, необходимое для вашего проекта. Просто добавьте измерения для вашего конкретного заказа к соответствующим фигурам выше (вам нужно только заполнить фигуры, которые вы хотите использовать). Вы можете построить конкретный расчет для сложных областей, добавив дополнительные фигуры каждого типа.
Как рассчитать количество цементного песка и заполнителя в
Для бетона марки М-15 (1: 2: 4) Цемент = 6,336 мешка. Песок = 0,44 куб. Совокупный = 0,88 кум. Вода = 98,93 л. Точно так же мы можем рассчитать количество материалов для различных соотношений смеси. Надеюсь, теперь вы поняли, как рассчитать количество материала при разном соотношении бетонной смеси.
Основания и основания для бетонных плит — Бетонная сеть
Повторно измельченный бетон является отличным источником материала основания.Производитель бетона. Базовый слой поверх опорного основания облегчает получение надлежащего уклона и выравнивание. Если вы используете какой-то кольцевой слой из более тонкого материала на верхней части основания, он поддержит ваших людей и оборудование во время укладки бетона
M35 RMC Нормы бетона в Бангалоре Прейскурант M 35 RMC
Строительные материалы. Цемент. Цемент 43 сорта; Цемент 53 сорта; Портлендский пуццолановый цемент; Бетонный цемент; Портлендский шлаковый цемент; Готовая смесь для бетона.M20 RMC; M25 RMC; M30 RMC; M35 RMC; Стальные стержни TMT. Пруток стальной Fe-500 TMT; Прутки Fe-500 D TMT; Прутки Fe-550 TMT; Прутки Fe-550 D TMT; Пруток стальной Fe-600 TMT; Расходные материалы TMT. TMT Binding Wires; Бетон
Правильная подготовка земляного полотна Журнал по бетонным конструкциям
20 сентября 2007 г. · При использовании фундаментов плит на грунте альтернативу естественному грунтовому материалу можно использовать для восстановления уклона. Эти импортированные насыпи могут включать сыпучие материалы, такие как песок, гравий или щебень. Эти высокопрочные и проницаемые материалы обладают низкой сжимаемостью, которая идеально подходит для
сколько материала в бетоне марки m35
a.Номинальная пропорция смеси по объему для M35 будет 1 1,35 2,7 Приблизительное количество цемента = 8,25 мешков / куб.м бетона Песок = 13,68 куб. Футов / куб.м / пл. приведите в таблице требования к соотношению материалов марки бетона (цемент мелкий песок 20 мм, металл 15 мм, расход воды) для M10 M15 M20 M25 M30.
Калькулятор бетона — Schmitz Ready Mix
Например, давайте посчитаем, сколько бетона необходимо для прямоугольной подъездной дороги толщиной 5 дюймов, длиной 60 футов (длиной) и шириной 18 футов (шириной).Площадь проезжей части составляет 1080 квадратных футов (60 футов на 18 футов). Согласно приведенной выше таблице, один кубический ярд бетона толщиной 5 дюймов покрывает 65 квадратных футов.
сколько материала в бетоне марки m35 — мельница Китай
Требуется не менее 3 тонн материалов (включая сырье, топливо, клинкер, компаунд и гипс) для производства 1 тонны портландского бетона во время производства. 3. Гомогенизация сырья. В процессе производства нового сухого бетона стабильность исходного материала клинкера на входе в карьер составляет
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя
24 мая 2020 г. · a.Номинальная пропорция смеси по объему для M35 будет 1: 1,35: 2,7. Приблизительное количество цемента = 8,25 мешков / куб.м бетона. Песок = 13,68 куб. Футов / куб.м. приведите в таблице марку бетона, соотношение материалов, требования к материалам (цемент, мелкий песок, металл 20 мм, металл 15 мм, расход воды) для M10, M15, M20, M25, M30.
Различные марки бетона, их прочность и выбор
Обычные марки бетона и их применение Обычными сортами бетона являются M15, M20, M25 и т. Д.Для обычных цементно-бетонных работ обычно используется М15. Для железобетонных конструкций используется бетон марки не ниже М20.
Проектирование и дозирование обычных бетонных смесей
Соотношение вяжущего материала и степень гидратации вяжущих материалов. Легко понять важность быстрого и тщательного отверждения. Различия в прочности бетона для данного соотношения водоцементных материалов могут возникать в результате: (1) изменения размера заполнителя, гранулометрии, текстуры поверхности, формы,
Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в
Май 17, 2019 · Есть два основных способа составления бетонной смеси.Метод проектного смешивания: — В этом методе материалы распределяются в соответствии с процедурой и правилами, приведенными в кодексах IS 456 (2000) и IS 10262). В этом методе цемент, песок и заполнители всегда дозируются по весу, и бетон может быть разработан для различных условий окружающей среды и различных потребностей.
Состав смеси для бетона M35
‘Сорта бетона Daily Civil 5 мая 2018 г. — Сорта бетона в IS 456 1978 Различные марки бетона указаны как M10 M25 M20 M25 M30 M35 и M40 в классификации бетона Смесь Буква M обозначает смесь, а числа 10 15 20 25 30 35 40 представляют предварительно определенную рабочую прочность куба 15 см после ‘
Прочность на сжатие бетона и испытания бетона
Прочность на сжатие — это параметр, который представляет бетон в конструктивном исполнении.В основном в смеси присутствуют два материала, такие как бетон и сталь. Поэтому знание прочности на сжатие крайне важно для дизайнера. Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие
Марки бетона? Различные марки бетона? M10, M15
16 декабря, 2019 · Бетон марки M25 применим во всех областях строительства. Бетон марки М25 универсален и может быть использован при строительстве любого фундамента. Бетон марки M25 обычно предпочтительнее, когда строители проектируют многоэтажное здание, например, от 3 до 4 этажей, чтобы выдержать более высокий диапазон нагрузок.
Сколько материала в бетоне M35.
Сколько материала в бетоне M35. Общая прочность конструкции, такая как сопротивление изгибу и истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие. Согласно Википедии, прочность на сжатие бетона определяется как характеристическая прочность бетонных кубиков размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней.
Вычислитель бетона на месте.
Вычислитель бетона на месте. Используйте этот калькулятор, чтобы определить, сколько песка, заполнителя (гравия) и цемента необходимо для смешивания на месте данной площади бетона (соотношение 1: 2: 4).Введите размеры в белые поля ниже и нажмите «Рассчитать», чтобы отобразить результаты. См. Справку по бетону ниже.
Как рассчитать содержание воды в 1 м³ бетона M25
Цемента, необходимого для 1 м³ бетона марки M25, составляет 9,51 мешка (стандартные данные) Как известно, 1 мешок цемента содержит 50 кг цемента. 9,51 * 50 = 476 кг цемента. Предположим, что
Конструкция бетонной смеси Различные марки бетона
17 мая 2017 г. · Чтобы облегчить понимание, мы находим конструкцию бетонной смеси для бетона марки M20.Соотношение бетонной смеси для бетона марки М20 составляет 1: 1,5: 3, что означает 1 часть цемента, 1,5 части песка (мелкий заполнитель) и 3 части заполнителя (щебня) по объему, а затем дозирование для смешивания. Чтобы узнать о конструкции бетонной смеси, выполните следующие действия: —
Калькулятор бетона — Ultimate Concrete Estimation Tool
Стоимость конкретного проекта варьируется в зависимости от размера и объема проекта, вашего географического положения и типа используемого материала. Стоимость бетона на ярд.Готовый бетон обычно стоит от 115 долларов за ярд, но может стоить и выше 150 долларов, в зависимости от смеси и вашего местоположения. Учтите, что, вероятно, появятся дополнительные
Различные типы бетона и их использование Базовый
Различные типы марок бетона и их использование. Ищете ли вы подходящую бетонную смесь для дома или коммерческого назначения для своей строительной работы или просто интересуетесь различными сортами бетона и хотите узнать больше, читайте дальше, чтобы получить представление об этих различных типах бетона и их использовании. или свяжитесь с нами сегодня, позвонив нам по телефону 01442 389105
Что такое бетон марки M35? — Бетон марки Quora
M35 означает MIX 35, который разработан с использованием IS 4562000, 35 — средняя прочность на сжатие в Н / мм2 3 кубиков размером 150 мм * 150 мм * 150 мм после 28 дней отверждения в воде при нормальной температуре, в который std.отклонение комп. Сила должна быть в пределах +/- 15%. 1.5K просмотров
Различные марки бетона на основе IS, американские
марок бетона В разных странах есть свои марки бетона. Обсудим некоторые из них. 1.1. Марки бетона на основе IS Марка бетона — это минимальная прочность, которой обладает бетон с контролируемым качеством после 28 дней строительства. Существуют различные марки бетона, такие как M15, M20, M25, M60 и т. Д.
Расчет смеси для бетона марки M35
Выберите соотношение воды и цемента = 0.43 для марки бетона M35 (из рисунка 2 IS 10262-1982). Выберите содержание воды = 172 кг (из IS: 10262 для номинального размера 20 мм
)Расчет бетона Mix Design — M20, M25, M30, M35
17 июня 2020 г. · В стандарте B. IS 456-2000 бетонные смеси разделены на несколько марок: M10, M15, M20, M25, M30, M35 и M40. В этом обозначении буква M относится к смеси, а число к указанной 28-дневной прочности смеси в кубе в Н / мм2.
Калькулятор бетона — сколько бетона мне нужно? —
23 апреля 2018 г. · Предполагается, что работа равномерно распределена по правому краю глубина, и уклон хорошо уплотнен.Если вы проверяете свою оценку, и одна точка составляет 4 дюйма, некоторые точки имеют размер от 4,5 до 5 дюймов. Лучшее решение как для качества работы, так и для вашего конкретного бюджета — это исправить оценку. Нечетные формы: преобразуйте нечетные формы в прямоугольники и нечетные формы.
Сорта бетона Различные типы и спецификации
22 августа 2020 · Сорта бетона Марки бетона определяют как минимальную прочность бетона, которой он должен обладать после 28 дней строительства при надлежащем контроле качества.Реальная категория, обозначенная префиксом M, в основном желаемая прочность в МПа. Как и в примере, марка бетона имеет прочность 20 МПа, поэтому мы обозначили 20 как M20.
Свойства бетона, которые должен знать каждый инженер-строитель.
Apr 08, 2018 · Поскольку марки бетона варьируются от 15 до 80 Н / мм 2. Эти марки различаются в зависимости от пропорций смеси. Прочность хорошего бетона не должна составлять менее 5% от желаемой прочности. Это означает, что мы знаем, что бетон марки M20 имеет прочность на сжатие 20 Н / мм 2.Хороший бетон не должен показывать сжатие менее 19 Н / мм 2 (5%).
Бетон: самый разрушительный материал на Земле. Города
25 февраля 2019 г. · После воды бетон является наиболее широко используемым веществом на Земле . Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углекислого газа в мире с объемом до 2,8 млрд тонн
Стандарты на цемент и стандарты на бетон
Бетон может иметь различные свойства в зависимости от смеси, которая используется в создавая его, в состав которого входят цемент, химические примеси и заполнители.Эти ингредиенты смешиваются с водой для создания бетона, который используется в качестве основного строительного материала в зданиях.
Стоимость установки цементной плиты — Калькулятор стоимости 2021 года
Высота и уклон опорной площадки. Слегка обработайте и удалите рыхлую землю. Набор форм и арматура. Залить и отделать бетон. Выемка грунта, гравийный грунт, уплотнение или снос твердых ландшафтов не включены. Не более 500 кв. Футов. Включает в себя планирование, приобретение оборудования и материалов, подготовку и защиту территории, настройку и очистку.129 квадратных футов: 273 долларов США
Конструкция бетонной смеси класса M35 (свая) согласно IS 10262
9 сентября 2019 г. · a) Обозначение марки: M35 RCC (свая) b) Тип цемента: обычный портландцемент класса 53 в соответствии с IS 12269. c) Максимальный номинальный размер крупного заполнителя: 20 мм. г) Минимальное количество цемента: 400 кг / м³ согласно IS 2911-Часть 1 / Раздел 2 и IRC 78-2014. д) Максимальное водоцементное соотношение: 0,40 согласно IRC 78-2014, класс 709.1.9
Сравнительное исследование бетона марок М35 и М40 по
Сравнительное исследование бетона марок М35 и М40, проведенное ACI, DOE, Методы USBR и BIS для проектирования смеси с использованием округленного агрегата Муниш Гарг1, Сатвиндер Сингх3, Шарандип Сингх4 1 2 Студент 3PG, CIVIL Engineering, NITTTR, Чандигарх, Индия —— *** —— Аннотация — По требованию бетон растет день ото дня и стал самым большим
классов бетона с пропорциями (соотношение смеси) — Civilology
Марки бетона обозначаются M10, M20, M30 в соответствии с их прочностью на сжатие.Буква M обозначает конструкцию бетонной смеси, за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм 2. Смесь представляет собой соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупнозернистый заполнитель.
Калькулятор бетонных плит — Lowe’s
Введите длину, ширину и глубину участка. Нажмите кнопку, чтобы рассчитать объем бетона и человеко-часы (не включая смешивание), необходимые для этой работы. Этот калькулятор должен использоваться ТОЛЬКО в качестве инструмента оценки.
Страница не найдена | Институт науки и технологий Сатьябамы (считается университетом)
государствоВыберите StateAndaman и NicobarAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra И Нагар HaveliDaman И DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu и KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTelanganaTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Бенгальский
Курсы— Select -Undergraduate Courses (UG) Инженерные курсы (B.E. / B.Tech / B.Arch / B.Des) BE — Компьютерные науки и инженерия B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллектаB.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в Интернете вещей B.E — Компьютеры Наука и инженерия со специализацией в области науки о данных B.E — компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и робототехники B.E — компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и машинного обучения B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в технологии цепочек блоков B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в области кибербезопасности B.E — Электротехника и электроника B.E — Электроника и коммуникационная техника B.E — Машиностроение B.E — Автомобильная инженерия B.E — Мехатроника B.E — Авиационная инженерия B.E — Гражданское строительство B.Tech — Информационные технологии B.Tech — Химическая инженерия B.Tech — БиотехнологияB.Tech — Биомедицинская инженерия B.Arch — Бакалавр архитектуры B.Des. — Бакалавр дизайна, инженерные курсы (BE / B.Tech) — Неполный рабочий деньB.E — Компьютерные науки и инженерияB.E — Электротехника и электроникаB.E — Электроника и коммуникационная инженерияB.E — МашиностроениеB.E — Гражданское строительствоB.Tech — Химическая промышленность Инженерное искусство и научные курсыB.BA — Бакалавр делового администрированияB.Com. — Бакалавр коммерцииB.Com. — Финансовый учет — Визуальная коммуникация, бакалавр наук — Медицинские лабораторные технологии, бакалавриат — Клиника, питание и диетология.Sc. — Физика — Химия — Компьютерные науки — Математика — Биохимия, бакалавр наук. — Дизайн одежды — BioTechnologyB.Sc. — MicroBiologyB.Sc. — Психология — Английский — биоинформатика и наука о данных, бакалавр — компьютерные науки, искусственный интеллект. — Бакалавр наук по курсам сестринского права LL.B. (С отличием) B.B.A. LL.B. (С отличием) B.Com.LL.B. (С отличием) Бакалавр фармации, бакалавр фармации, докторская степень, диплом фармации, Инженерные курсы для аспирантов, M.E. Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерия Силовая электроника и промышленные приводы Биотехнология Медицинское оборудование Встраиваемые системы и IoTM.Arch. Устойчивая архитектура Программа управления зданием MBA — Магистр делового администрирования Заочная аспирантура Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерияМедицинское оборудование Биотехнология Магистр делового администрированияПрием на курсы PPG Arts & Science MA — английский и наук Бакалавр стоматологической хирургии (BDS) BDS — Бакалавр стоматологической хирургииМастер стоматологической хирургии (MDS) MDS — Ортодонтия и челюстно-лицевая ортопедия М.D.S — Консервативная стоматология и эндодонтияM.D.S — Педодонтия и профилактическая стоматология
Заполнители
Заполнители представляют собой инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые, наряду с водой и портландцементом, являются важным ингредиентом бетона.Для получения хорошей бетонной смеси заполнители должны быть чистыми, твердыми, прочными частицами, не содержащими абсорбированных химикатов или покрытий из глины и других мелких материалов, которые могут вызвать разрушение бетона.Заполнители, которые составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона, делятся на две отдельные категории — мелкие и крупные. Мелкие заполнители обычно состоят из природного песка или щебня, причем большинство частиц проходит через сито 3/8 дюйма. Крупные агрегаты представляют собой любые частицы размером более 0,19 дюйма, но обычно имеют диаметр от 3/8 до 1,5 дюймов. Гравий составляет большую часть крупного заполнителя, используемого в бетоне, а щебень составляет большую часть остатка.
Природный гравий и песок обычно выкапывают или выкапывают из ямы, реки, озера или морского дна. Измельченный заполнитель получают путем дробления карьерной породы, валунов, булыжников или крупного гравия. Рециклированный бетон является жизнеспособным источником заполнителя и успешно используется в гранулированных основаниях, цементном грунте и новом бетоне.
После сбора заполнитель обрабатывается: измельчается, просеивается и промывается для получения надлежащей чистоты и градации. При необходимости для повышения качества можно использовать такие процессы обогащения, как отсадка или разделение тяжелых сред.После обработки агрегаты обрабатываются и хранятся для минимизации сегрегации и разложения и предотвращения загрязнения.
Заполнители сильно влияют на свойства свежезавешенного и затвердевшего бетона, пропорции смеси и экономичность. Следовательно, выбор агрегатов — важный процесс. Хотя ожидается некоторое различие в совокупных свойствах, учитываются следующие характеристики:
- класс
- долговечность
- форма частиц и текстура поверхности
- сопротивление истиранию и скольжению
- удельный вес и пустоты
- поглощение и поверхностная влажность
Сортировка относится к определению гранулометрического состава заполнителя.Пределы градации и максимальный размер заполнителя указаны, поскольку эти свойства влияют на количество используемого заполнителя, а также на требования к цементу и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость и долговечность бетона. В целом, если водоцементное соотношение выбрано правильно, можно использовать широкий диапазон градаций без значительного влияния на прочность. Когда указывается заполнитель с градуированными зазорами, определенные размеры частиц заполнителя не включаются в размерный континуум. Заполнитель с зазором используется для получения однородной текстуры в бетоне с обнаженным заполнителем.Во избежание расслоения необходим тщательный контроль пропорций смеси.
Форма и размер
Форма частиц и текстура поверхности влияют на свойства свежезамешенного бетона больше, чем на свойства затвердевшего бетона. Шероховатые, угловатые и удлиненные частицы требуют больше воды для производства работоспособного бетона, чем гладкие округлые компактные заполнители. Следовательно, содержание цемента также должно быть увеличено для поддержания водоцементного отношения. Обычно избегают использования плоских и удлиненных частиц или их количество ограничивается примерно 15 процентами по массе от общего агрегата.Единица веса измеряет объем, который отсортированный заполнитель и пустоты между ними будут занимать в бетоне. Содержание пустот между частицами влияет на количество цементного теста, необходимого для смеси. Угловые агрегаты увеличивают объем пустот. Большие размеры хорошо отсортированного заполнителя и улучшенная сортировка уменьшают содержание пустот. Поглощение и поверхностная влажность заполнителя измеряются при выборе заполнителя, поскольку внутренняя структура заполнителя состоит из твердого материала и пустот, которые могут содержать или не содержать воду.Количество воды в бетонной смеси необходимо отрегулировать с учетом условий влажности заполнителя.
Устойчивость к истиранию и скольжению заполнителя имеет важное значение, когда заполнитель должен использоваться в бетоне, постоянно подверженном истиранию, например, в полах для тяжелых условий эксплуатации или тротуарах. Различные минералы в заполнителе изнашиваются и полируются с разной скоростью. Для работы в высокоабразивных условиях можно выбрать более твердый заполнитель, чтобы минимизировать износ.