Пропитка полиуретановая для бетона: Полиуретановая пропитка. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Для бетона полиуретановая пропитка бетонного пола.

Содержание

как выбрать упрочняющую пропитку из полиуретана для бетонных полов – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Упрочняющее прозрачное покрытие для цементной плиты – недорогая альтернатива наливным полимерным материалам. Полиуретановая пропитка для бетонного пола подойдет для помещений, где не важна высокая эстетика и дизайн интерьера – гаражей, стоянок, складов, погрузочно-разгрузочных зон, производственных цехов.

Для чего нужна пропитка для бетонной стяжки

Классическим способом упрочнения цементного покрытия является железнение – специальная методика, которая позволяет сделать поверхность менее восприимчивой к промоканию и устойчивой к истиранию. Упрочняющая пропитывающая смесь – вариант, который отличается простотой нанесения и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества, которые дает пропитывание:

  • состав однокомпонентный – не требует предварительного замешивания с использованием строительного миксера или лопатки и выдерживания в таре;
  • глубоко проникает в поверхность, до десяти миллиметров, связывая между собой верхний слой песка и цемента и предотвращая появление минеральной крошки;
  • чистота в помещении – отсутствие пыли от бетона;
  • быстрое время схватывания – уже на следующий день после нанесения можно эксплуатировать покрытие;
  • делает бетон прочным и износостойким, защищает от образования мелких дефектов;
  • избавляет от необходимости добавлять в цементную стяжку пластификаторы и фибру для связывания верхнего слоя цемента;
  • продлевает срок службы полов, сохраняя их целыми после многократного охлаждения и нагревания;
  • покрытие становится более привлекательным – приобретает глянцевый блеск;
  • простая и удобная уборка – легко мыть, подметать, обрабатывать пылесосом.

Пропитка может использоваться как самостоятельное покрытие и как основание под полимерные полы. В первом случае ходить по поверхности можно на следующий день, ездить на авто – через три дня. Во втором – нанесенный состав оставляется для просыхания на ночь, после этого наносится первый слой наливного полимера (полеуретана или «эпоксидки»). Для создания полимерных полов особой прочности сначала наносится пропитывающий, затем грунтующий состав.

В чем состоит экономия?

Обычная бетонная стяжка подвержена появлению мелких сколов – если случайно уронить тяжелый инструмент. Поверхность быстро выкрашивается под воздействием автомобильных шин. Это актуально не только в частных гаражах, но и автомастерских и СТО.

Экономическая выгода:

  • Упрочненные полы ремонтируются через 15-20 лет.
  • Если пропитку нанести один раз, покрытия хватит на пять-шесть лет активного использования.
  • Прочность цемента возрастает в два-три раза.
  • Не нужно будет постоянно проводить реставрацию – замазывать цементным раствором или шпатлевкой сколы и трещины, т.к. материал защищает от их образования.
  • Для того, чтобы продлить жизнь пропитанной поверхности, достаточно раз в пять лет наносить новый слой защиты.
  • Полимерный состав предохраняет бетон от воздействия технических жидкостей – тосола, масел, топлива. Цемент будет надежно защищен даже после того, как верхняя глянцевая корка сотрется.
  • Полноценная защита от влаги. Наиболее актуально в деимисезонье, когда в посещение заносится снег на колесах и обуви. Появившиеся лужи достаточно вытереть тряпкой – вода быстро высохнет. Снег можно просто вымести щеткой или веником на улицу. В случае с обычным бетоном – мокрое пятно останется надолго, при многократном появлении будет повреждена структура.

Нанесение

Процедура нанесения пропитки зависит от ее марки – некоторые варианты требуют предварительного грунтования. Об этом производитель сообщает на упаковке. Ход работы по монтажу:

  • Подготовка бетона. Несмотря на то, что полиуретан обладает высоким уровнем проникновения, бетонную поверхность необходимо тщательно подготовить – от этого будет зависеть качество результата. Первый шаг – удаление дефектов. С помощью шкатлевки необходимо заделать все трещины и выбоины. Участки, которые крошатся, снимаются с помощью шлифовщика до плотного слоя и заполняются цементной смесью.
  • Очистка поверхности от жирных пятен и старой краски. В первом случае используется моющее средство, во втором – шлифовальная машинка.
  • Обеспыливание. Для этого можно воспользоваться пылесосом или веником.
  • Если стяжка только что нанесена, необходимо дождаться набора прочности, т.е. минимум неделю.
  • Нанесение грунтовки с помощью ворсистого валика – один или два слоя.
  • С помощью вала или широкой малярной кисти наносится полиуретановая пропитка.
  • Если через два часа видны пятна – материал лег неровно, процедуру необходимо повторить.
  • Второй слой наносится через три-четыре часа и в том случае, если требуется сформировать более прочное покрытие.

Экономьте время – заказывайте качественные упрочненные полы в нашей компании.

#Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Пропитка, #Полиуретановый, #Промышленный

Похожие новости

Полиуретановые пропитки для бетона в Москве

В компании «Ингри» вы можете заказать полиуретановую пропитку для бетона LEVL Coat 161 нашего собственного производства. Это однокомпонентный полиуретановый состав с органическими растворителями для пропитки пористых, низкопрочных оснований. Применяется для укрепления бетонных полов.

Материал и характеристики

Полиуретановая пропитка для бетона LEVL Coat 161 обладает низкой вязкостью, за счет чего она легко проникает в структуру бетонного основания. Далее пропитывающий состав полимеризуется, за счет чего связываются частицы верхнего слоя, и повышается прочность материала. С помощью LC 161 не только упрочняет, но и обеспыливает и герметизирует бетонное основание.

Преимущества

Использование полиуретановой пропитки для бетона – это эффективное укрепление бетонного основания и защита его от преждевременного разрушения. Среди преимуществ этого материала стоит отметить:

  • Возможность применения материала, как в качестве самостоятельной системы, так и для улучшения основания перед обустройством полимерного покрытия
  • Отсутствие образования на поверхности после укладки дополнительных слоев и пленок, из-за которых могла бы нарушиться износостойкость бетонного основания пола
  • Высокая устойчивость к различным внешним воздействиям – полиуретановые пропитки для бетонного пола устойчивы к кислотам, щелочам, влажности, температурным перепадам
  • Универсальность применения – пропитками можно обрабатывать любые цементосодержащие покрытия на различных объектах
  • Хорошее взаимодействие материала с другими полимерными составами
  • Повышение прочности пола на сжатие (стойкость к вертикальным нагрузкам) и на изгиб (устойчивость к сдвиговым нагрузкам, то есть к проездам машин или волочению предметов)
  • Простота нанесения – пропитка наносится в 1 проход и рассчитана на весь срок эксплуатации пола (периодическая повторная обработка не нужна)

Сфера применения

Полиуретановая пропитка для бетона LEVL Coat 161 используется для повышения прочности мозаичных, бетонных покрытий, кирпичной кладки, напольных стяжек и прочих оснований с пористой структурой.

При наличии гидроизоляции с помощью LC 161 можно обрабатывать открытые площадки.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Использовать LC 161 лучше всего для мелкопористого бетона!

  • С помощью этой пропитки можно укреплять прочность основания пола на сжатие и изгиб. Если этот показатель ниже необходимого (18-20 МПа), то основание обрабатывается LC 161.
  • Также полиуретановую пропитку для бетона LEVL Coat (наряду с LC 151) можно использовать для финишной обработки и дополнительного обеспыливания бетонной поверхности.

Пропитка на заказ в «Ингри»!

Компания «Ингри» является производителем полиуретановой пропитки для бетона и прочих стройматериалов, представленных в каталоге на нашем сайте. У нас есть собственное производство, где качество сырья и готовых материалов определяется ступенчатым контролем по системе менеджмента качества ISO 9001.

У нас всегда есть в наличии полиуретановая пропитка для бетона, потому что мы заинтересованы в том, чтобы вы не испытывали нужд в строительных материалах.

У нас действует программа поддержания складских запасов пропитывающих составов и других материалов нужды клиентов

Узнать цену материала заказать у нас полиуретановую пропитку для бетонного пола вы можете по телефону: +7 (499) 350-84-14. Наши менеджеры предоставят вам всю интересующую информацию.

Готовые объекты

Жк Речной 2-х этажный подземный паркинг

  • Регион: Ленинградская обл.
  • Город: Санкт-Петербург
  • Отрасль: Жилищное строительство
  • Площадь: 12000 м2
  • Год: 2016

Завод «Красцветмет». Лабораторный корпус

  • Регион: Красноярский край
  • Город: Красноярск
  • Отрасль: Образование и наука
  • Площадь: 7000 м2
  • Задача: Укрепить основание нашей пропиткой LEVL Coat 161, так как изначально основание было низкой прочности, для нанесения LEVL CemPol20, который являлся промежуточной стяжкой под полимеры.
  • Год: 2015

Полиуретановая пропитка - ИнтерЭко

Описание

Наименование1 кг3 кг20 кг
Полиуретановая пропитка300 руб. 900 руб.6000 руб.

Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный состав, содержит органический растворитель. Изоцианатный преполимер. Отверждение происходит посредством контакта с влагой, которая содержится в воздухе.

Применение

Пропитка предназначена для обработки пористых и непористых оснований, обеспечивает глубокое проникновение материала. Прекрасно заполняет швы, открытые поры, трещины. Легко наносится и обеспечивает качественный результат.

Полиуретановую пропитку можно использовать по таким видам оснований:

  • цементные наливные полы;
  • песчано-цементные стяжки;
  • бетонные основания;
  • металлические основания;
  • деревянные поверхности;
  • керамическая плитка;
  • асфальт.

Использование пропитки по асфальту возможно при условии, что основание находится внутри помещения или под накрытием.

Приготовление и нанесение пропитки 

Для правильной полимеризации материала в помещении должна быть температура от 0°C до 30°C и влажность не менее 70%. При более низкой влажности, нужно самостоятельно повысить этот показатель всеми доступными способами (электрические увлажнители, развешивание мокрой ткани и т.д.).

Пропитка является однокомпонентной, поэтому специальной технологии приготовления грунта нет. После распечатывания упаковки, состав уже пригоден к использованию. Но, для улучшения качественных характеристик и адгезии материала, грунтовку рекомендуется размешать низкоскоростным электромиксером.

Грунтующий материал распределяется тонким равномерным слоем по поверхности основания с помощью валика.

Технические характеристики

Вес комплекта
Мелкая фасовка3 кг
Крупная фасовка20 кг
Плотность готовой смеси при температуре 23°C0.97 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C200 мПа*с
Содержание нелетучих веществ50%
Время высыхания
до степени 14 часа при +20°C
до степени 312 часов при +20°C
Расход материала
На 1-й слой0. 25-0.5 кг/м2
На 2-й слой0.15-0.2 кг/м2
Общий расход0.4-0.7 кг/м2
Твердость по Шору D80
Прочность на сжатие81 Н/мм²
Прочность на разрыв28 Н/мм²
Адгезионная прочностьНе менее 2,5 Н/мм²
Внешний видГлянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности
Компонент “А”Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент “В”Едкое вещество

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

Временные интервалы+10°C+20°C+30°C
Минимальный интервал18 часов12 часов7 часов
Максимальный интервал48 часов24 часов18 часов

Полиуретановая пропитка.

Полиуретановая пропитка для бетона

Полиуретановая пропитка ЦЕНА

Полиуретановая пропитка от компании ООО «ТэоХим Киров».
Полиуретановая пропитка для бетона – материалы для пропитки и устройство полиуретановых пропиток и других полимерных полов в Кирове и Кировской области.

Полиуретановые пропитки - предлагаем следующие виды:

Полиуретановая пропитка для бетона
Данная пропитка для бетона получила самое большое распространение за счет возможности решений большинства эксплуатационных задач. Экономичная. Толщина пропитанного слоя 2-4мм. Материал - Элакор-ПУ Грунт.

Пропитка глубокого проникновения
Пропитка глубокого проникновения отличается повышенной проникающей способностью.
Предназначена для высокопрочных низкопористых минеральных оснований (высокомарочный бетон, бетонная плитка и т.п.),
а также для максимального упрочнения стандартных и слабых бетонов.
Материал - Элакор-ПУ Грунт 2К.

Цветная полиуретановая пропитка
Технология, позволяющая получить цветную полиуретановую прозрачную пропитку.

Нужна консультация? Звоните: +7 (922) 977-50-66

Полиуретановые пропитки – экономичные полимерные полы, эффективно защищающие бетонные полы от механических и химических воздействий. Также предназначены для упрочнения, обеспыливания и герметизации бетона.
Если сравнить все полимерные полы по цене – цена полиуретановой пропитки минимальна.
Полиуретановые пропитки – самые экономичные полимерные полы.

Полиуретановая пропитка для бетона Элакор-ПУ предназначена для эксплуатации внутри помещений. На улице (открытых площадках) применение возможно только при наличии гидроизоляции или отсутствии капилярного подсоса воды.

Внешний вид бетонных полов с полиуретановой пропиткой – лакированный бетон.

В результате обработки полиуретановой пропиткой поры верхнего слоя бетона заполняются полиуретаном. Верхний слой бетона модифицируется в бетонополимер и обеспечивает бетонным полам следующие свойства:

  • полная беспыльность бетонной поверхности;
  • герметизация бетонного пола;
  • повышение марочной прочности бетона до М600, независимо от первоначальной прочности основания;
  • повышение износостойкости бетонного пола более чем в 10 раз;
  • повышение стойкости к ударным воздействиям как минимум в 2 раза;
  • стойкость к воздействию химических «агрессоров»;
  • гигиеничность – простота уборки и ухода за полами.

Купить полиуретановую пропитку, заказать устройство – свяжитесь с нами.

Разработчик ООО "ТэоХим" - teohim.ru полиуретановая пропитка

Пропитка полиуретановая

Полиуретановая пропитка для бетона – отличный способ защитить промышленные полы от преждевременного разрушения и изнашивания.

Как и любая другая полимерная пропитка, полиуретановая применима и в производственных помещениях, и в бытовых. Полы, покрытые полиуретановой пропиткой, беспыльны, имеют эстетичный вид, долговечны и надежны. На них не влияют вода, масла и химические составы.

Полиуретановая пропитка – очень экономный и в то же время эффективный способ защитить бетонные полы.

Применение полиуретановых пропиток

Полиуретановые пропитки используются с целью защитить бетонные или цементные поверхности от механических воздействий и разрушающего влияния химических веществ. Они также применимы для обеспыливания полов, их герметизации и упрочнения.

Пропитку полиуретановую используют на объектах производственного назначения: в производственных цехах, в цехах для переработки мыса и рыбы, в холодильных камерах, складах и хранилищах. Кроме этого, она может применяться в гаражных комплексах, автосервисах, на автомойках, в выставочных и торговых залах, а также в помещениях сельскохозяйственного назначения (инкубаторах, коровниках и т. д.). Применение такой пропитки разрешено на объектах атомной энергетики и пищевой промышленности, в жилых помещениях, поскольку она безвредна и нетоксична.

Свойства и преимущества полиуретановой пропитки

После обработки бетонных полов полиуретановой пропиткой поверхность становится однородной и глянцевой. При этом достигается эффект лакированного бетонного пола. Бетон, вследствие насыщения пропиткой, становится бетонполимером, приобретая при этом следующие характеристики: поверхность полностью обеспыливается, становится герметичной, то есть устойчивой к проникновению воды и других веществ.

Пропитка для бетона проникает в поры материала на глубину 2-6 мм, повышая износостойкость поверхности более чем в 10 раз. Ударопрочность бетона увеличивается в два раза. Кроме этого, повышается химическая стойкость поверхности.

Поверхность, обработанная полиуретановой пропиткой, проста в уборке. Даже в мокром состоянии она не скользит.

К преимуществам полиуретановой пропитки относится то, что наносить ее можно при отрицательных температурах. Она быстро сохнет – всего за несколько часов, а через сутки по обработанной поверхности уже можно ходить. Полную механическую нагрузку можно давать через три дня. Для достижения декоративного эффекта могут применяться цветные пропитки.

Обработка бетонных полов полиуретановой пропиткой обойдется недорого, потому что расход пропитки незначительный. Это выгоднее, чем обычные бетонные полы, которым через некоторое время потребуется новая стяжка пола.

Пропитка, нанесенная на бетонное основание, конечно, не заменит собой полноценные толстослойные полиуретановые полы, но сможет надолго защитить бетон, продлив срок его эксплуатации в несколько раз.

Технология нанесения полиуретановой пропитки

Пропитку можно наносить только через месяц после устройства полов. При этом влажность поверхности не должна превышать 5%, а влажность воздуха – составлять более 80%.

Основанием под нанесение пропитки могут быть бетонная плитка, мозаичный бетон, песко-цементные и бетонные стяжки.

Пропитку наносят валиками, предварительно подготовив основание. С поверхности основания необходимо удалить цементное молочко, грязь, масло. Ее желательно отшлифовать с помощью шлифовальных машин или специальных щеток и покрыть грунтовкой, не допуская образования лужиц.

Полиуретановая пропитка для бетона | Обеспыливание бетонного пола

ПУРАКОР-Пропитка - однокомпонентная грунтовка глубокого проникновения на полиуретановой основе, отличающаяся высокой текучестью и способностью впитываться в поры бетона на глубину 4-6 мм и более.

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка предназначена для упрочнения полов с маркой бетона М100-М350, а также для грунтования старых бетонных, эпоксидных, полиуретановых полов при проведении ремонтных работ.

На низких марках бетонах ПУРАКОР-Пропитка работает как сильный упрочнитель. При этом сцепление с бетоном не зависит от его фактического впитывания. После полимеризации образуется химически стойкий слой с высокой механической прочностью. Полиуретановая пропитка успешно применяется на пыльных поверхностях, связывая пыль и укрепляя основание.

Сфера применения полиуретановой пропитки:

  • Производственные помещения, цеха, склады
  • Автосервисы, автомойки, гаражи, парковки
  • Помещения сельскохозяйственного назначения
  • Промышленные холодильники, хранилища

После обработки бетонных полов полиуретановой пропиткой поверхность становится однородной и глянцевой. При этом достигается эффект лакированного «мокрого» бетона. Поверхность, вследствие насыщения пропиткой, полностью обеспыливается, становится герметичной, то есть устойчивой к проникновению воды и других веществ.

Характеристики полиуретановой пропитки:

  • Высокая проникающая способность
  • Обеспыливание и упрочнение бетона
  • Герметизация (запечатывание пор в бетоне)
  • Стойкость к химическим реагентам, ГСМ
  • Температура эксплуатации: от -50 до +100 градусов
  • Быстрота применения (сохнет между слоями 3-6 ч)
  • Высокая адгезия к различным материалам (кирпич, камень, ацеид, металл, дерево и др. )

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка наносится на очищенный сухой бетон с влажностью не более 5%. При нанесении на улице обязательно наличие гидроизоляции. ПУРАКОР-Пропитка наносится в 1-2 слоя валиком, кистью или распылением до полного закрывания пор в бетоне и образования однородной глянцевой пленки на поверхности.

  • Температурный режим нанесения: от +5 до +30 градусов и влажности не более 80%
  • Время высыхания между слоями при температуре +20 градусов: 3-6 ч
  • Расход: 0,15-0,25 кг/кв.м
  • Растворители: ксилол, ортоксилол, Р-4
  • Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
  • Вес ведра: 20 кг

Полиуретановую пропитку хранить в прочно закрытой таре, при температуре от -30 до +30 градусов, предохраняя от воздействия прямых солнечных лучей и влаги. Не нагревать.

Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.

Пропитка для бетона, дерева, древесины

Полиуретановые пропитки имеют очень высокую степень проникновения и являются отличной защитой поверхности бетона, металла, дерева от химического и механического воздействия.

Высококачественная полиуретановая пропитка «МультиПротект-ПУ» применяется в качестве износостойкого защитного пропиточного состава:

– изделий из древесины (лестницы, беседки, срубы, паркет),
– кирпича и бетона (полы в гаражах, складах, подъездах),
– фасадов зданий,
– дорожек из натурального и искусственного камня
и служит их надежной защитой от истирания, выветривания, потемнения, избыточного попадания влаги, агрессивных атмосферных и микробиологических воздействий.

Пропитка допускает введение в состав пигментных паст на масляной основе.

Полиуретановая пропитка «МультиПротект-ПУ» обладает высокой проникающей способностью (до 8 мм) в поры материала, не образуя поверхностной пленки (глянца) и защищая материал изнутри.

Краткие характеристики

  • Внешний вид покрытия: прозрачное, возможен небольшой глянец
  • Разбавитель: не требуется
  • Инструменты для нанесения: кисть, велюровый валик, безвоздушный распылитель
  • Растворитель: растворители типа Р-4, Р-5, толуол, ксилол, ацетон
  • Время высыхания: 3 часа
  • Время полной полимеризации: 3-5 суток
  • Расход: в 1-3 слоя с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания) на один слой
  • Срок и условия хранения:
    срок годности 2 года, хранить в плотно закрытой таре;
    после вскрытия упаковки состав выработать в течение 3 суток;
    предохранять от влаги
  • Тара: мет. банка 1л; 2.4л; 5л

Герметик для бетона по сравнению с пропитками на силикатной основе. Как избежать пятен?

Полированный бетонный пол с видимыми признаками износа. Если бы для бетона использовался полиуретановый лак, пол был бы меньше поврежден.

Бетон становится все более популярным декоративным материалом. Используется как на открытом воздухе, так и в помещении. Полированные бетонные полы, бетонная плитка, мебель, подоконники и бетонные столешницы сегодня чрезвычайно популярны. Свежеполированный или извлеченный бетон красивый, гладкий и безупречный.К сожалению, без должной защиты на нем быстро появляются пятна.

Защита бетона

Из-за своей пористости бетон является абсорбирующим материалом. Из-за проникновения влаги на его поверхности могут появиться грязь, пятна или обесцвечивание. Существует две группы продуктов для защиты бетона:

  • проникающие средства, обладающие водоотталкивающими свойствами
  • герметики для покрытий, защищающие от впитывания воды и грязи

проникающие вещества

проникающие вещества придают поверхности водоотталкивающие свойства ( гидрофобность). Они препятствуют проникновению воды в бетонную конструкцию. Похоже, на пропитанной бетонной поверхности появляются жемчужные капли воды, которая не впитывается в бетон, а почти отскакивает от него. Для тех, кто впервые сталкивается с этим материалом, это действительно впечатляет.

Эффект гидрофобности пропитки этого типа очень хорошо работает на вертикальных поверхностях (плиты или бетонные стены), но, к сожалению, на полах этот эффект исчезает очень быстро.Просто пройдитесь по этому типу поверхности несколько раз, и эффект отталкивания воды через пол сразу же исчезнет. По этой причине инвесторы часто сильно разочаровываются, наблюдая, что пропитанный пол примерно через десяток дней или недель впитывает практически все.

Почему пропитки на основе силиката лития или силиката калия не лучшее решение для новых полов?

Теоретически пропитки, содержащие силикатные соединения лития, натрия или калия, предназначены для глубокого проникновения в структуру бетона и заполнения его пор, создавая дополнительные связи в бетоне пола. Обычно эти продукты наносятся валиком или кистью, а затем полируются.

Очень часто подрядчики по бетонным полам (промышленным и декоративным) используют пропитки на основе силиката лития или калия в качестве последнего слоя защиты, считая, что этот тип пропитки укрепит бетонную конструкцию. Из-за природы бетона и процессов его связывания, которые длятся несколько недель, этот тип раствора недостаточно эффективен. Чтобы силикаты лития или калия укрепляли бетонную структуру, вам нужен свободный гидроксид кальция, который является результатом реакции связывания бетона.

Свободные соединения гидроксида кальция образуются в бетоне очень медленно. Требуется много времени, чтобы нужное количество соединений кремния из пропитки вступило в реакцию со свободным гидроксидом кальция в бетоне, вызывая его укрепление. Можно предположить, что для того, чтобы этот вид пропитки имел смысл, требуется минимум 3-4 недели и более. Именно поэтому пропитки на основе силикатов лития, натрия и калия очень эффективны для обновления старых полов. В этом типе бетона уже содержится много свободного гидроксида кальция, потому что он успел образоваться и теперь может вступать в реакцию с кремнием, содержащимся в пропитке.

Из вышесказанного видно, что пропитка свежих полов (через несколько или несколько дней после нанесения пола) не имеет смысла. Такая процедура не приносит желаемых результатов и экономически неоправданна. Проще говоря: это пустая трата денег.

ПУ ФЕСТ 2К герметик для бетона

Лакокрасочные материалы: герметик для бетона - лучшие решения от пятен и грязи

Вторая группа продуктов - это лакокрасочные материалы, напр.грамм. герметики. Они наносятся валиком, кистью или с помощью пистолета-распылителя и оставляют прозрачное покрытие на поверхности бетона. Лак следует наносить тонким слоем, следя за тем, чтобы на нем не было разводов. Температура не должна быть слишком низкой или слишком высокой, оптимально от + 15 ° C до + 25 ° C. Лак высохнет примерно через 30 мин. 2 часа, через 24 часа вы можете мягко ходить по нему и достичь полной силы через 7 дней.

В случае, если бетонная поверхность будет часто подвергаться воздействию воды или загрязнений, мы рекомендуем использовать средства, образующие покрытие.Так что кухонные столешницы, столешницы в ванных комнатах, бетонные плиты между кухонными шкафами, новые полы в ванных комнатах или холлах - во всех этих местах использование проникающих агентов мало поможет. Оптимальным решением станет использование герметика для бетона.

ПУ ФЕСТ 2К - высокопрочный двухкомпонентный полиуретановый лак на водной основе. Он бесцветен, устойчив к УФ-лучам, благодаря чему не желтеет. Лак отличается очень высокой механической и химической стойкостью, отличной твердостью и эластичностью.Лак ПУ ФЕСТ 2К подходит для бесцветной отделки бетонных полов, натурального камня и других минеральных поверхностей внутри помещений.

В чем преимущества герметика для бетона ПУ ФЕСТ 2К?
  • Лак покрывает все неровности и проникает в углубления и поры.
  • защищает от впитывания влаги и грязи
  • повышает стойкость к истиранию
  • предотвращает рост плесени и грибка
  • предотвращает обесцвечивание
  • облегчает уборку
  • обеспечивает превосходный внешний вид пола на долгие годы
  • это имеет отличную адгезию ко многим основаниям - бетон, кирпич, натуральный камень, плитка
  • он гибкий и ударопрочный
  • подходит для использования на полах, стенах и других поверхностях
  • легко наносится и безопасен (низкое содержание летучих органических соединений )

В качестве альтернативы в офисах и ванных комнатах для повышения механической и химической стойкости герметика мы предлагаем использовать добавку 3K plus.

Подробнее: Какой микроцементный лак выбрать?

Пол гаража: пропитка полиуретаном и бетонное покрытие

  • Свойства и особенности состава
  • Преимущества гаража
  • Разновидности композиции
  • Подготовка поверхности перед нанесением
  • Техника нанесения, расход и прирост производительности
  • Реставрация старого пола
  • Какие есть альтернативы

Свойства и особенности состава

Полиуретановая пропитка поставляется в виде готовой к использованию жидкости с низкой вязкостью.Состав однокомпонентный, никаких манипуляций перед применением не требует, за исключением простого перемешивания.

Большинство полиуретановых пропиток из-за своей высокой текучести проникают достаточно глубоко в массив бетонных или песчано-цементных стяжек, примерно на 5–10 мм. Пропитка быстро схватывается, в результате мельчайшие поры заполняются пластичным полимером, а бетон приобретает очень высокую прочность.

Молекула полиуретана имеет длину, достаточную для надежного связывания мелкой фракции цементно-песчаного массива.Благодаря этому можно отказаться от включения фибры или различного рода пластификаторов в исходный состав бетона. Даже без них покрытие становится достаточно плотным и не образует мелких трещин даже при циклическом нагреве / охлаждении.

После полной полимеризации наблюдается не только уплотнение и сцепление верхнего слоя стяжки, но и образование глянцевой корочки. По полу можно ходить на следующий день после нанесения, через 2–3 дня полимеризация полностью проходит и покрытие готово к принятию полной механической нагрузки.

Преимущества гаража

Есть два основных фактора риска для пола в гараже. Первый - это механическое повреждение как в результате столкновения с транспортным средством, так и из-за неосторожности упавшего инструмента. По сравнению с необработанным бетоном, полиуретановые полы обладают повышенной прочностью в 2–3 раза в зависимости от конкретного используемого состава. Также очень и очень заметно повышается стойкость к истиранию: однократного нанесения даже на СТО хватает на 5-6 лет активного использования, затем покрытие можно просто обновить.

Вторым видом повреждений можно назвать разлив любых технических автомобильных жидкостей: от ГСМ до Тосола. Там, где бетон обычно подвержен абсорбции и химическому разложению, полиуретановый блеск остается полностью инертным по отношению к любым растворителям. Даже после частичного стирания блеска структура верхнего слоя бетона остается плотно закрытой, а значит, он ничего не впитывает и не пачкается.

В осенне-зимний период очень актуальна проблема нанесения снега и грязи в гараж на внутренние поверхности арок и днища автомобиля.У обычного бетонного пола нет возможности удалить влагу, она впитывается и нужно время, чтобы высохнуть. С пола, покрытого полиуретаном, влага удаляется тряпкой или просто выметается через ворота на улицу.

Разновидности композиции

На внутреннем рынке полиуретановые пропитки для бетона известны под торговыми марками Элакор, Протексил или Полиплан. В обычных магазинах стройматериалов такие составы можно встретить довольно редко: предприятия, специализирующиеся на изготовлении наливных полов, занимаются поставками, в том числе через сеть местных дилеров.

Строго говоря, пропитка полиуретаном не является самостоятельным покрытием. Это своеобразная грунтовка, которой перед нанесением базового состава пропитывают бетонную стяжку. Но поскольку к эстетике внешнего вида пол в гараже не имеет особых претензий, второй этап благополучно обходят, ограничившись удалением пыли, усилением конструкции и гидрофобизацией.

Здесь важно не запутаться: некоторые виды пропитки могут потребовать предварительной грунтовки, хотя сами по себе служат глубоко проникающими грунтовками.Это, как правило, требование производителя и объективно его соблюдать стоит только при предоставлении гарантии.

Стоимость состава колеблется в районе 200-300 рублей за литр, что при среднем расходе 350-500 мл / м 2, переводится в стоимость обработки одного гаража около 5-7. тысяча рублей. Иностранные поезда дороже за счет доставки примерно на 30-40%, но очевидной выгоды от их использования с точки зрения технических помещений не было.

Подготовка поверхности перед нанесением

Хотя полиуретановая смола имеет чрезвычайно высокую адгезию к бетону, бетон не должен иметь никаких загрязнений. Масляные, жирные и прочие пятна необходимо удалять любым удобным способом, они препятствуют впитыванию состава и негативно сказываются на внешнем виде, ведь пропитка практически полностью прозрачна.

Одним из требований к подготовке поверхности является ручная очистка бетонной поверхности от пленки цементного молока, плохо пропускающей любые жидкости.Это довольно простая задача, достаточно просто хорошенько натереть пол уложенным плоским наждачным кругом, прикладывая среднее усилие.

Состав можно наносить только после того, как бетон наберет полную прочность и гидратация цемента завершится. Влажность пола не должна быть высокой, допустимый предел 3–3,5%. Все марки бетона подходят для бетона от M100 до M400. Хотя большинство производителей допускают обработку бетона М100, от такой практики лучше отказаться.Этот сорт используется для подготовительных работ, он не обладает достаточной плотностью и твердостью, со временем могут появиться большие трещины.

Что касается марок выше М400, то их пропитка не приносит ощутимых преимуществ из-за их естественной высокой прочности и малой запыленности. Существенно улучшить свойства такого покрытия можно только заливкой двухкомпонентного состава.

Техника нанесения, расход и прирост

После высыхания грунтовки пол снова подметают, протирают слегка влажной тканью и сушат 20-30 минут.Пропитка полиуретаном особенно удобна тем, что может использоваться в реальных полевых условиях: при температуре до -20 ºС и относительной влажности до 90%. Очень удобно для работы в любом удаленном гаражном кооперативе.

При контакте с воздухом пропитка выделяет летучие соединения, поэтому работать с ней следует в респираторе. Состав наносится валиком или кистью, особых хитростей в этом процессе нет.

В первые 1,5-2 часа после нанесения важно следить за состоянием пола.Если появляются пятна, указывающие на неравномерное впитывание, нанесение необходимо повторить. Вторичное покрытие отличается гораздо меньшим расходом, его можно проводить через 3-4 часа после первого, когда смола уже затвердела и не прилипает к рукам, но еще не полностью полимеризовалась.

Реставрация старого пола

Старые и частично разрушенные бетонные полы также можно пропитывать для улучшения прочностных свойств. Конечно, сначала их следует покрыть подготовительной стяжкой, но это полностью в ваших интересах.Дело в том, что старый пол имеет высокую абсорбцию и расход будет очень высоким. Тонкая цементная стяжка обойдется намного дешевле.

Также поможет устранить широкие трещины и общие неровности поверхности, выбоины и следы повреждений. Важно, чтобы слой стяжки не был слишком толстым; уровень DSP порядка 200–250 подойдет очень хорошо. Полиуретан хорошо пропитает такую ​​стяжку и надежно свяжет ее с более глубоким слоем.

Если пол уже пропитан, перед обновлением необходимо предварительно «сбить» глянец для более надежного сцепления.Делается это механически: на угловой шлифовальной машине с шлифовальным кругом или на орбитальной шлифовальной машине.

Какие есть альтернативы

Помимо полиуретана существует множество других рецептур для заливки и пропитки бетонных полов. Полиуретан предпочтительнее с точки зрения простоты и дешевизны, но его характеристики далеко не идеальны, а внешний вид не слишком претенциозен.

Наливные полы на основе эпоксидных смол, акриловых или алкидных полиэфиров могут выдерживать более серьезные или даже экстремальные нагрузки (например, от грузовика или гусеничного транспорта).

Покрытия и герметики

Form | Журнал Concrete Construction

Целью покрытий для форм или герметиков является некоторая комбинация защитных форм, делая их впитывающую способность однородной, изменяя их текстуру, облегчая высвобождение формы или делая глубину замедления бетонной смеси однородной. Их можно наносить на контактные поверхности форм как во время производства, так и в полевых условиях. Выбор типа опалубочного покрытия будет зависеть от того, какой материал опалубки должен быть защищен, какие характеристики поверхности требуются в бетоне, сколько повторных использований опалубки желательно и какие требования окружающая среда предъявляет к бетону. физические свойства покрытия.В конце концов, выбор должен основываться на репутации производителя, результатах испытаний, опыте и стоимости. Некоторые панели покрываются на заводе. Существует два основных типа: многослойная фанера высокой плотности. Эта форма изготавливается с бумажной облицовкой на ее поверхности, которая сначала пропитана фенолформальдегидной смолой, а затем склеена при высокой температуре и давлении. Полученная поверхность полностью скрывает структуру древесины фанеры. Обычно рекомендуется слегка протирать поверхность маслом или другим разделительным средством между использованием.На фанеру бетонной формы наносятся фирменные покрытия или обработки. Некоторые из них представляют собой составы на основе эпоксидной смолы, выделяющие масло, что устраняет необходимость в применении разделительного агента. Другие - это пластмассовые покрытия, армированные стекловолокном. Подрядчику, желающему нанести покрытия на эту фанеру, доступны три вида материалов. Смолы и лаки, выделяющие растворитель, представляют собой соединения, похожие на лак или шеллак, или нитроцеллюлозу или акриловые смолы, и широко используются для пиломатериалов и фанеры.Для этих материалов необходим разделительный агент, чтобы обеспечить чистое разделение. Системы катализированных смол обычно представляют собой покрытия из полиэфирной, эпоксидной или полиуретановой смолы. Важно, чтобы выбранный тип эпоксидной смолы был таким, который отверждается до твердой поверхности, но также имеет определенную степень гибкости. Также использовались краски на основе хлорированного каучука.

Патент США на способ заполнения трещин в бетонной конструкции с помощью пенополиуретанового форполимера Патент (Патент №6309493, выданный 30 октября 2001 г.)

Уровень техники

Настоящее изобретение в целом относится к системам для заполнения трещин в фундаментных стенах и, в частности, к способу заполнения таких трещин жидким аэрозолем и к системе для использования с таким способом.

Многие методы строительства несовершенны. Домовладельцы, которые покупают недавно построенные или старые дома, могут обнаружить трещины в фундаментных стенах своих домов. Эти трещины могут быть большими по размеру, до полутора дюймов в ширину или они могут быть небольшими по размеру, до трех шестнадцатых дюймов в ширину. Трещины в любых фундаментных стенах, независимо от их размера, к сожалению, могут образовывать тиковое покрытие и пропускать воду в подвал дома, что может привести к повреждению мебели и отделанных участков подвала.На рынке доступно множество составов для заделки таких трещин в фундаменте. Некоторые из этих составов включают двухкомпонентные реактивные эпоксидные смолы, гидравлические цементы или растворы и наполнители на пластиковой основе, которые затираются в трещину.

Также широко известно использование пен на основе полиуретана для заделки таких трещин. Патент США В US 3847722, опубликованном 12 ноября 1974 г., описаны устройство и способ герметизации трещин, в которых используется деформируемая и проницаемая подложка, пропитанная гидрофильным уретановым форполимером для заполнения трещин и предотвращения утечки воды через трещину.Эта подложка включает сложный сетчатый элемент, который сформирован из вспученного вермикулита. Элемент полотна должен быть пропитан отдельно предоставленным уретановым форполимером пользователем, путем наливания его на полотно, чтобы полностью пропитать его форполимером. После того, как элемент полотна пропитается, его складывают или сворачивают и заклинивают или вдавливают в трещину. Когда пропитанный материал контактирует с водой, проходящей через трещину, форполимер расширяется с образованием нерастворимого в воде полиуретанового геля.Использование этого уретанового форполимера в жидкой форме пользователем не только беспорядочно, но также пользователь должен хранить форполимер во влагонепроницаемом контейнере, чтобы избежать воздействия влаги и начать активацию и отверждение форполимера.

Другой не менее сложный способ устранения трещин описан в патенте США №

Патент США № 4,758,295, выдан 19 июля 1988 г. В этом патенте описан способ герметизации трещин в бетонных стенах с использованием полиуретанового преполимера, отверждаемого влагой, в который добавлен отдельный пропитывающий агент в виде гранулированного агента, такого как цемент или раствор.Добавление такого агента в форполимер стоит дорого. Это также может повлиять на характеристики дозирования и впрыска форполимера, что приведет к трудностям применения и потребует использования системы впрыска под высоким давлением, что выходит за рамки затрат и возможностей обычного потребителя и домовладельца.

Ни один из этих двух патентов не обеспечивает удобную для пользователя систему заполнения трещин, простую в использовании домовладельцем и одноразовую. Соответственно, настоящее изобретение направлено на способ заполнения трещин жидким гидрофильным уретановым форполимером с использованием аэрозольной доставки форполимера под давлением в трещину и набор деталей для использования такого способа, который легко может быть использован потребителем для заполнения трещин. без каких-либо технических знаний.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, общей целью настоящего изобретения является создание системы заполнения трещин в бетоне для использования потребителями, которая удобна для пользователя и является одноразовой.

Другой целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ заполнения трещин в бетоне путем впрыскивания форполимера уретана в трещину из находящегося под давлением контейнера подачи с использованием инжекционной трубки, которая входит в устье трещины, причем инжекционная трубка и питающий контейнер являются одноразовый.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа заполнения трещин в бетонных или каменных стенах, который включает в себя следующие этапы: удаление рыхлых обломков из трещины; нанесение одного или нескольких отверстий для инъекций на бетонную или каменную стену для обеспечения одного или нескольких входов в трещину; покрытие трещины снаружи герметизирующим материалом для закрытия трещины и отверстий для впрыска; обеспечение количества компаунда для заполнения трещин в форме отверждаемого влагой однокомпонентного полиуретанового форполимера в одноразовом контейнере под давлением аэрозоля; обеспечение одноразового дозирующего сопла для аэрозольного баллона; впрыскивание форполимера в трещину через отверстия для впрыска и предоставление форполимеру отверждения и герметизации трещины.

Другой целью настоящего изобретения является создание набора деталей для герметизации трещин, который включает одноразовый контейнер под давлением однокомпонентного уретанового форполимера, дозирующую насадку и инъекционную трубку, которые присоединяются к расходному контейнеру, множество инъекционных материалов. порты и эпоксидный компаунд для герметизации инжекционных частей до трещины.

Еще одна цель настоящего изобретения - предоставить способ надежного заполнения трещин в бетонной или каменной стене, который включает в себя следующие этапы: очистка трещины для удаления обломков основания; прикрепляют множество отверстий для впрыска над трещиной и сообщаются с трещиной, причем отверстия для нагнетания расположены на заданном расстоянии друг от друга; герметизация внешней поверхности трещины для создания непрерывной внутренней полости внутри трещины; проверка герметичности трещины на целостность; обеспечение одноразового контейнера под давлением, содержащего однокомпонентный уретановый форполимер, который расширяется при выходе из контейнера и контакте с водой; методическая поэтапная закачка форполимера в трещину снизу вверх через одно впрыскивающее отверстие за раз, позволяя впрыскиваемому форполимеру течь в трещину до уровня следующего впрыскивающего порта, перекрывая нижнее впрыскивающее отверстие и впрыскивание форполимера в следующее отверстие для впрыска выше закрытого порта для впрыска.

Эти и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут ясно поняты при рассмотрении следующего подробного описания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой блок-схему технологического процесса, схематически иллюстрирующую этапы, используемые в способах настоящего изобретения;

РИС. 2 - вид в перспективе комплекта деталей, используемых в способах по настоящему изобретению;

РИС. 2A иллюстрирует некоторые альтернативные компоненты, которые подходят для использования в наборе деталей, показанном на фиг.2;

РИС. 3 - вид, иллюстрирующий этап очистки трещины в бетонной или каменной стене;

РИС. 4 - вид, иллюстрирующий этап сверления отверстия для нагнетания в трещине;

РИС. 5 - вид, иллюстрирующий этап маркировки местоположений портов впрыска на желаемом расстоянии вдоль трещины;

РИС. 6 - вид, иллюстрирующий этап прикрепления отверстий для впрыска к трещине и герметизации трещины вокруг отверстий для впрыска, чтобы обеспечить внешнее покрытие для трещины;

РИС.7 - вид, иллюстрирующий этап проверки отверстий для впрыска и закрытой трещины на целостность;

РИС. 8 - вид, иллюстрирующий этап испытания герметичной трещины на герметичность;

РИС. 9 - вид, иллюстрирующий этап сборки узла впрыска пены;

РИС. 10 - вид, иллюстрирующий этап поэтапного введения форполимера, заполняющего трещину, в трещину;

РИС. 11 - вид, иллюстрирующий этап закрытия порта впрыска с помощью различных закрывающих элементов для предотвращения обратного потока форполимера, заполняющего трещины, из порта;

РИС.12 - вид, иллюстрирующий этап удаления отверстий для впрыска после отверждения компаунда для заполнения трещин;

РИС. 13 - вид в разрезе альтернативного порта впрыска, который может использоваться с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на способ заполнения трещин в твердых, литых бетонных и / или каменных стенах с использованием набора деталей 50, которые легко могут быть использованы домовладельцем. Такой комплект 50 показан на фиг.2. Набор 50 предпочтительно содержит затвердевающий адгезивный компаунд 52 для наружного покрытия, показанный как двухкомпонентный эпоксидный компаунд, использующий соответствующие отдельные количества реакционноспособных компонентов 54, 55 A и B со шпателем 53 для смешивания компонентов вместе, множество компонентов отверстия 56 для впрыска трещин, множество колпачков 58, которые надеваются на концы отверстий 56 для впрыска, ряд загибов 80, которые подходят для отверстий 56 для впрыска, контейнер 60 под давлением с подачей аэрозольного однокомпонентного форполимер и узел 62 дозатора, который подходит к контейнеру 60 подачи и который соединяется с портами 56 впрыска.Набор одноразовых перчаток 64 также может быть предоставлен пользователю в комплекте 50.

Контейнер 60 подачи предпочтительно имеет форму одноразового аэрозольного баллона 66, как показано на фиг. имеющий клапанный узел 67, сформированный на одном его конце 68, посредством которого герметизирующий трещины состав выходит из контейнера 60, когда клапанный узел 67 приводится в действие. Можно видеть, что проиллюстрированный узел 62 дозатора имеет полую основную часть 70, которая входит в контакт с клапанным узлом 67 аэрозольного баллона 66, и корпусную часть 71, которая расположена между базовой частью 70 и удлиненным соплом 72.Приводной рычаг 73 присоединен к корпусной части 71 и проходит от центральной оси расходного контейнера 60 под углом, так что пользователь может касаться его одним или несколькими пальцами, удерживая контейнер 60 (фиг.9. )

В качестве альтернативы, как показано на фиг. 2A, одноразовый контейнер может принимать форму контейнера 200 большего размера, обычно называемого в данной области как контейнер «180», который заполнен приблизительно 30 фунтами герметизирующего материала. Этот контейнер также известен под обозначением DOT как контейнер DOT-39 NRC 260/325.Этот контейнер является одноразовым в том смысле, что он изготовлен как тонкостенный контейнер, который не подлежит повторному наполнению в соответствии с федеральным законодательством. Контейнер 200 связан с ним нагнетательным шлангом 201, клапанным узлом 204 и ручным дозирующим пистолетом 208, через который содержимое контейнера может быть выпущено. Пистолет 208 предпочтительно имеет наконечник, который соединяется с частями 77 корпуса инжекционных отверстий 56. Такой пистолет обычно продается правопреемником настоящего изобретения под торговыми названиями «Pro-Gun» или «Great-Gun» и является используется для дозирования однокомпонентных полиуретановых форполимеров.Конструкция такого оружия описана в патентах США No. №№ 5,615,804 и 5,549,228, описания которых включены в настоящий документ посредством ссылки.

Как показано на фиг. 2, комплект 50 включает множество отверстий 56 для впрыска, которые имеют плоские перфорированные части 76 основания для прикрепления к поверхностям, окружающим трещину 90. Перфорация 75 в частях 76 основания отверстий 56 позволяет клею 52 надежно закрепить их. к трещине 90 и над ней. Отверстия 56 для впрыска дополнительно включают в себя трубчатую полую часть 77 корпуса, которая открыта с обоих концов.Эта часть 77 корпуса определяет полый канал 78 для нагнетания через порты 56 в трещину.

Ряд закрывающих элементов, таких как гофры 80, может поставляться с набором 50, который может быть применен к частям 77 корпуса инжекционных портов 56, чтобы сузить размер прохода в части 77 корпуса инжекционного порта или перекрыть проход совсем. Эти гофры 80 предпочтительно имеют форму полых металлических воротников 81, размер которых соответствует размерам, подходящим для частей 77 корпуса порта впрыска и над ними.При сжатии плоскогубцами 82 или другим инструментом, как показано подробно «A» на фиг. 11, гофры 80 деформируются и служат для зажатия закрытых частей 77 корпуса инжекционного порта или, по меньшей мере, частичного их сжатия, чтобы предотвратить обратный поток форполимера из инжекционного порта 56. Комплект 50 может дополнительно включать в себя набор колпачков 58 ( показаны подробно «C» на фиг.11) вместо обжимов 80, которые надеваются на свободные концы отверстий 56 для впрыска для герметизации свободных концов 61 отверстий 56. Как показано подробно «B» на фиг. .11, заглушки 59, которые вставляются в открытые концы 61 отверстий для впрыска, также могут сопровождать комплект вместо зажимов 80 или колпачков 58.

Как указывалось ранее, набор 50 включает переносной контейнер 60 подачи под давлением, который содержит заданное количество инъецируемого компаунда для заполнения трещин. Это соединение предпочтительно представляет собой однокомпонентный полиуретановый форполимер, отверждаемый влагой, то есть гидрофильный по природе, который легко дозируется под давлением аэрозоля и который расширяется и пенится при дозировании из своего контейнера 60 подачи и при контакте с влагой.В состав этого соединения входят полиэфирполиол, изоцианат, катализатор, такой как B-B'-диморфолинодиэтиловый эфир, и пластификатор, такой как смесь изомеров сложного дибутиратного эфира. Когда изоцианат взаимодействует с вышеупомянутым полиолом, образуется жидкий полиуретан, обладающий сродством к воде. Компаунд для заполнения трещин содержит избыточное количество изоцианата, чтобы сделать его гидрофильным. Пропеллент находится в контейнере 60 подачи, который вытесняет смесь из контейнера 60 и способствует частичному образованию вспененного конечного продукта.Заряд азота, имеющий давление около 125 фунтов на квадратный дюйм, используется в качестве пропеллента для того, чтобы вытеснить форполимер из емкости подачи в трещину, как более подробно объясняется ниже.

Важно отметить, что в отличие от вышеупомянутого предшествующего уровня техники, компаунд для заполнения трещин не включает гранулированный материал в качестве пропитывающего трещины агента, такого как реагирующий с водой цемент или раствор. С использованием такого материала, как указано в патенте США No. В US 4758295 аппликатор должен позаботиться о том, чтобы обеспечить надлежащее соотношение материалов, чтобы не повлиять на его характеристики отверждения.Кроме того, поскольку в настоящем изобретении не используется какой-либо дополнительный гранулированный компонент или добавка, такая как цемент или раствор, форполимер для заполнения трещин по настоящему изобретению изготавливается с меньшими затратами и может быть легко диспергирован из аэрозольного баллона, такого как баллончик ручного размера. 66 изображено.

Теперь будет обсуждаться реализация способов настоящего изобретения. Предварительный этап в этом способе изобретения показан на фиг. 3 и включает очистку трещины 90 с помощью щетки, сжатого воздуха или других аналогичных средств для удаления рыхлого мусора, грязи и трещины 90.Сначала определяется размер трещины 90, и если ширина трещины составляет менее одной четверти до одной восьмой дюйма, в поверхности 92 просверливаются отверстия 91 для нагнетания и трещина 90 с интервалами примерно от 8 до 10 дюймов, начиная с основание трещины 90 и конец ниже вершины трещины, предпочтительно примерно на 5-6 дюймов ниже вершины. (Фиг. 4.) Если ширина трещины 90 больше, чем от одной восьмой до одной четвертой дюйма, регистрационные метки 93 порта впрыска помещаются с интервалами примерно от 10 до 12 дюймов.(РИС. 5.)

Затем ряд отверстий 56 для впрыска применяется к трещине 90 с отмеченными интервалами и совмещается с отверстиями для впрыска 91. Эти отверстия 56 вводятся в трещину путем предварительного смешивания клеевых компонентов 54, 55, поставляемых в комплекте 50, и нанесение его на края трещины 90. На порты 56 впрыска нанесена смешанная эпоксидная смола 52 с помощью шпателя 52 или шпателя, так что части 76 основания порта прочно заделаны в него, и излишки эпоксидной смолы протекают через перфорационные отверстия 75 в частях основания порта 76.(Фиг.6). После того, как все отверстия 56 впрыска прикреплены, оставшаяся смола 52 используется для образования покрытия 89, проходящего над трещиной 90, чтобы полностью закрыть трещину 90 и основание 76 каждого отверстия 56.

После затвердевания эпоксидной смолы, обычно около 24 часов, трещину 90 проверяют на целостность путем впрыскивания образующего пузыри соединения, такого как мыльный водный раствор 92, в каждое из отверстий 56. Воздух подается к нижнему отверстию трещина 90 и другие отверстия исследуются, чтобы определить образование пузырьков 91 в других отверстиях 56.Если пузырьки образуются в других портах, это указывает на наличие непрерывности между всеми портами по длине трещины 90.

Трещина 90 и ее эпоксидное покрытие 89 затем проверяются на герметичность путем помещения колпачков 50 на все отверстия 56 впрыска, кроме одного, предпочтительно нижнего порта. Мыльная вода 92 снова предпочтительно распыляется в открытый порт для впрыска, а затем воздух впрыскивается в открытый порт 56 с помощью подходящего средства, такого как отжимная бутылка 94, показанная на фиг. 7. Затем эпоксидное покрытие 89 проверяется на наличие пузырьков 91, которые могут указывать на утечки в нем.Любые такие утечки, которые будут обнаружены, затем могут быть закрыты эпоксидной смолой быстрого схватывания.

Дозатор пены затем собирается путем соединения узла 62 дозатора с клапаном 67 контейнера 60 подачи (РИС. 9.) Сопло 72 дозатора затем соединяется с нижним портом 56 впрыска после переворачивания банки 60 путем вставки его конец входит в корпус 77 отверстия для впрыска, и пользователь нажимает на рычаг 72 привода дозатора, чтобы открыть клапанный узел 67 (фиг. 10.Затем форполимер выходит из контейнера 60 и течет через нижнее отверстие 56 в трещину 90 до следующего порта 56а впрыска, расположенного над ним. Затем обжим 80 (фиг. 11, деталь «А») прижимается к части 77 корпуса порта для герметизации нижнего порта. В качестве альтернативы, дозатор затем удаляется, и затем на конец порта можно надеть колпачок 58 или заглушку 57 (детали «B» и «C» на фиг. 11). Затем дозатор перемещается к следующему наивысшему отверстию, и процесс повторяется до тех пор, пока пена не будет введена в самое верхнее отверстие для впрыска и не появится на вершине 95 трещины.

Полиуретановый форполимер вводят снизу вверх вдоль трещины 90, поскольку желательно, чтобы вспенивающийся материал проталкивался вверх через трещину, чтобы избежать образования воздушных карманов. Когда форполимер встречается и вступает в реакцию с водой в трещине 90, он выталкивает воздух из трещины вверх и из трещины в верхней части 95 бетонной стены.

В качестве альтернативы, как показано на фиг. 13, отверстия 56 'для впрыска, имеющие встроенные в них обратные или односторонние клапаны 96, могут использоваться для обеспечения соединительного прохода между дозатором и трещиной.Клапан 96 порта 56 'избавит аппликатора от необходимости применять обжим 80 или заглушку 58 к порту 56'. Такой клапан 96 может включать в себя диафрагму или юбку 97, которая расположена внутри части 77 'корпуса порта впрыска.

После завершения процесса инъекции преполимеру дают отверждаться, что займет от 7 до 10 дней. Следует отметить, что введение мыльной воды в трещину выгодно, поскольку она обеспечивает влагу, которая способствует вспениванию форполимера в расширяемую пену.Стоячая вода в трещине также послужит той же цели. Впрыск воды также может быть легко осуществлен через обычную отжимную бутылку 94. Если, однако, по какой-либо причине вода не вводится в трещину до впрыска форполимера, форполимер будет вытягивать влагу из бетона и из атмосферы в течение лечение. Как только пенополиуретан затвердеет, отверстия 56 для впрыска можно отпилить возле их базовых частей 76 (фиг.12).

Следует принять во внимание, что настоящее изобретение имеет новый одноразовый характер, поскольку все его компоненты могут быть выброшены пользователем после использования.Форполимер не содержит пропитывающего агента и поставляется в контейнере под давлением, который готов к использованию домовладельцем без необходимости смешивания или использования отдельной системы дозирования. Дозирующее сопло легко стыкуется с отверстиями для впрыска, что также упрощает реализацию метода, так что домовладелец со средней квалификацией может использовать его для эффективного закрытия трещин. Кроме того, полиуретановый форполимер по своей природе является адгезивным, так что он будет прилипать к противоположной поверхности трещины и оставаться на месте внутри трещины.Он имеет желаемую вязкость, которая облегчает его впрыскивание в трещину, и имеет желаемую гибкость, которая позволяет затвердевшей пене немного расширяться и сжиматься внутри трещины в различных климатических условиях.

Хотя были показаны и описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в них могут быть внесены изменения и модификации без отклонения от сущности изобретения, объем которого определяется прилагаемыми претензии.

Архивы

для инъекций полиуретана - SealBoss Corp.

Выбор продуктов

Выбор продукта с правильными свойствами для работы - это первый шаг к успешному и долговечному применению герметика и инъекции трещин. Материал с соответствующими физическими свойствами упрощает применение и обеспечивает долговечность.

SealBoss предлагает широкий выбор гидрофильных и гидрофобных продуктов с различной степенью свойств, таких как вязкость, скорость расширения, время реакции, гибкость, плотность и твердость.Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем SealBoss для получения дополнительной информации.

Гидрофобные и гидрофильные группы продуктов

Затирки SealBoss 1510/1570 / 1570LV / 1500 Water Stop Foam представляют собой гидроактивные гидрофобные продукты, обладающие общими свойствами. Вода / влага только инициируют реакцию, но затвердевший продукт нечувствителен к влаге и имеет постоянный объем. Поскольку вода не является компонентом пенистой структуры, отвержденный материал практически не подвергается воздействию воды или сухости, не усаживается и не набухает.На продукты не действуют циклы замораживания / оттаивания и влажного / сушки.

SealBoss 1640 Foam & SealBoss 1403 PUR Resin - это гидрофобные продукты, для реакции которых не требуется вода.

SealBoss FlexGel и SealBoss 2400 Acrylate (Acrylate) Gel являются гидрофильными продуктами. Вода / влага инициируют реакцию, и продукт способен абсорбировать и включать воду после отверждения, тем самым набухая и образуя гидроизоляционный гибкий гель или пену. Гидрофильные продукты рекомендуются для применения в постоянно влажной среде, для инъекций через занавеску / мочевой пузырь и капиллярных инъекций.

Вязкость

SealBoss 1510/1570/1500 Water Stop Foam и Flexgel имеют низкую вязкость для хорошего проникновения в трещины и швы бетона. Для микротрещин, капиллярных трещин и плотных холодных швов мы предлагаем продукты со сверхнизкой вязкостью, такие как водостойкая пена SealBoss 1570LV, смола SealBoss 1403 PUR, акрилатный гель SealBoss 2400 (акрил) .

Accelerator Adjustable Hydro Active


Время расширения и реакции

Время реакции и скорость расширения SealBoss 1510/1570 / 1570LV Water Stop Foams можно регулировать путем добавления определенного количества ускорителя SealBoss.Время гелеобразования SealBoss 1403 PUR Resin и SealBoss 2400 Acrylate (Acrylic) Gel также регулируется.

Время реакции и скорость расширения пены определяют водонепроницаемость и проницаемость продукта.

Более быстрое время реакции и расширение улучшают водоотталкивающие свойства, более медленное время реакции увеличивает проникновение продукта в основание.

Водореактивные полиуретановые растворы расширяются при контакте с водой из-за образовавшегося газа CO2.Расширение пены создает компрессионное уплотнение, которое поддерживает герметизирующие свойства инъекционного раствора.

Быстрое расширение помогает отсечь большие активные утечки воды и способствует затирке завесы / баллона. Скорость расширения пены определяет расход материала, ячеистую структуру и плотность затвердевшего продукта. Следует учитывать, что расширяющиеся пены могут создавать значительное давление.

Наша самая продаваемая, отраслевая пена SealBoss 1510 Water Stop Foam может быстро увеличиваться от 5 до 50 (50 раз) объема свободно поднимающегося продукта при соответствующем катализе.

Гибкость и плотность

Для большинства инъекций в стыки, трещины и некоторые виды затирки завесы / стенок мочевого пузыря, которые не испытывают большого движения, полугибкие стандартные продукты с высокой степенью расширения и более высокой прочностью на сжатие, такие как SealBoss 1510 Water Stop Foam, SealBoss 1500 2-Component Water Stop Используется пена .

Для конструкций, подверженных тепловому расширению и сжатию или динамической нагрузке, приводящей к повышенному перемещению, может потребоваться раствор с гибким составом, такой как водостойкая пена SealBoss 1570 / 1570LV, смола SealBoss 1403 PUR или гель SealBoss Flexgel.Смола SealBoss 1403 PUR Resin также рекомендуется в качестве последующего и окончательного впрыскивания герметика в критические зоны впрыска пены.

Хорошая плотность продукта, полное проникновение и адекватный расход продукта обеспечивают успешное впрыскивание герметика. Давление впрыска должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить хорошее перемещение материала, надлежащее проникновение и плотность.

Мы рекомендуем всегда внимательно следить за давлением впрыска и потоком материала. Если все сделано правильно, инъекционный материал высокой плотности сформирует компрессионное уплотнение и обеспечит длительное или длительное применение.

Нам хорошо известно, что у вас могут возникнуть вопросы, которые останутся без ответа, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с вашим техническим представителем SealBoss® в любое время для получения дополнительной информации.

Если у вас еще нет представителя, позвоните в главный офис по телефону 714-662-4445 , и мы с радостью поможем вам во всех ваших проектах.

Благодаря предложениям, охватывающим области гидроизоляции, ремонта полов и структурного ремонта,
SealBoss ® является вашим источником проверенных материалов для ремонта бетона.

Больше продуктов, больше возможностей - SealBoss ® Concrete Solutions

Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный текст


SealBoss ® Leak Seal & Water Stop Crack Injection Guideline

«Усиление полиуретановым волокном полимеров, не подверженных сдвигу», автор Ясир Аль-Леббан

Абстрактные

Использование композитов из армированного волокном полимера (FRP) с внешней связью было признано эффективным средством усиления изгибаемых элементов из железобетона (RC) с дефицитом сдвига.В предыдущих исследованиях преимущественно использовались системы мокрой укладки на основе эпоксидной смолы. В этом исследовании углеродный стеклопластик, предварительно пропитанный полиуретановой смолой, используется для усиления жестких балок с дефицитом сдвига и сравнивается с эпоксидной смолой. Было испытано четырнадцать мелкомасштабных (96 в размахе, 6 в ширину и 12 в высоту) и пять крупномасштабных (132 в размахе, 12 в ширину и 17 в высоту) образцов на изгиб, учитывая тип системы FRP (полиуретан против эпоксидной смолы). ), размерный эффект, отношение длины сдвига к глубине, конфигурация FRP (U-образные обертывания по сравнению с боковым соединением) и схема FRP (листы по сравнению с полосами под углом 45 градусов или 90 градусов).Экспериментальные испытания прочности при четырехточечной нагрузке продемонстрировали аналогичную или повышенную стойкость к сдвигу при упрочнении полиуретаном по сравнению с эпоксидными композитными системами. Поведение при сдвиге композитной системы FRP на основе полиуретана исследуется в данном исследовании с использованием аналитических и численных подходов. Аналитическая модель в закрытой форме, основанная на механике, использующая принцип эффективного напряжения FRP и теорему о верхней границе, проиллюстрировала, что поведение при сдвиге и механизм отслаивания зависят как от характеристик композитного материала FRP, так и характеристик сцепления.Аналитическая модель выражается с точки зрения раскрытия трещины сдвига, пересекаемой слоистым пластиковым пластиком, и дает хорошее согласие с экспериментальными результатами. Модель анализа методом конечных элементов (FEA) показывает, что напряжения в FRP не являются однонаправленными, как в купонных испытаниях, и необходимо учитывать двухосные напряженные состояния. Структурное поведение элементов RC, усиленных композитами FRP с внешней связью, мобилизовано с помощью техники композитного действия. Напряжение связи можно определить как напряжение сдвига, действующее на границе раздела между стеклопластиком и бетоном.Очень важно оценить поведение режима отказа. Разрушение из-за отслоения (потеря адгезии) является одним из наиболее распространенных видов разрушения, встречающихся на практике в элементах RC, усиливающих сдвиг. Были предложены многочисленные конститутивные модели сцепления-проскальзывания, полученные численно и математически на основе экспериментальных данных с предположением, что ширина FRP bp принимается как переменная, и все напряжения или деформации в одной и той же продольной координате (направление L) являются однородными. Не уделялось внимания изучению напряженных состояний сцепления, которые в основном меняются из-за наклонных сдвиговых трещин в бетоне.Новый закон сцепления-скольжения был предложен для решения проблемы двухосных двумерных (2D) состояний напряжения. Численное решение методом конечных разностей (FD) было проведено для решения четырех дифференциальных уравнений в частных производных для каждого узла (2 для FRP и 2 для бетона в каждом направлении) с соответствующими граничными условиями для получения напряжений, проскальзываний и деформаций на основе предложенного сцепления-проскальзывания. модель. Новая экспериментальная установка была предложена для представления 2D модели сцепления-проскальзывания путем испытаний на сдвиг внахлест в обоих направлениях путем наложения двух перпендикулярных полос на бетонные блоки с предложенным профилем деформации.Экспериментальная калибровка была проведена с использованием нелинейной регрессии по методу наименьших квадратов (аппроксимации) экспериментальных данных по деформации с численными уравнениями FD для получения параметров сцепления-проскальзывания для системы интерфейса 2D FRP-бетон полиуретан.

Банкноты

Если это ваша диссертация или диссертация, и вы хотите узнать, как получить к ней доступ или получить дополнительную информацию о статистике читательской аудитории, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Степень

Доктор философских наук (Ph.Д.)

Колледж

Колледж инженерии и информатики

Отдел

Гражданское, экологическое и строительное проектирование

Программа обучения

Гражданское строительство

URL

http://purl.fcla.edu/fcla/etd/CFE0006852

Длина доступа только в кампусе

Нет

Статус доступа

Докторская диссертация (открытый доступ)

ЗВЕЗД Цитирование

Аль-Леббан, Ясир, «Усиление полимеров, армированных полиуретановым волокном, железобетонных балок с дефицитом сдвига» (2017). Электронные тезисы и диссертации, 2004-2019 гг. . 5670.
https://stars.library.ucf.edu/etd/5670

Обзор различных типов проникающих герметиков для бетона

Какие существуют различные типы проникающих герметиков для бетона?

В мире герметиков для бетона существуют две основные категории - проникающие и актуальные. Во-первых, существуют герметики для местного применения, которые образуют защитные пленки, которые прилипают к верхней части цементной поверхности без каких-либо химических реакций, протекающих между покрытием и поверхностью.Актуальные покрытия почти всегда изменяют текстуру поверхности за счет уменьшения коэффициента сцепления (т.е. скользкость при намокании), а также изменяют внешний вид, придавая блеск (например, высокий глянец, низкий блеск, матовое или матовое покрытие) или окрашивая. Во-вторых, существуют проникающие бетонные герметики, которые проникают в капилляры пористой цементной поверхности, химически реагируют с ней, а затем создают новое химическое твердое вещество, которое служит воздухопроницаемым барьером непосредственно под герметизируемой поверхностью, но не покрывает верхнюю часть поверхность.Эти герметики обычно имеют естественный вид и не изменяют внешний вид или текстуру поверхности. Поскольку большинство проникающих герметиков прочно связываются с цементной поверхностью, герметики обычно служат до тех пор, пока держится субстрат или пока держится верх поверхности на глубину герметика.

Существует пять основных типов проникающих герметиков для бетона: силикаты, силаны, силоксаны, силикаты и фторированные материалы. Силикаты классифицируются как уплотнители и отвердители.Силаны, силоксаны и силикаты классифицируются как водоотталкивающие, а фторированные материалы - как масло- и водоотталкивающие. Большинство проникающих герметиков - это продукты на водной основе, но некоторые могут быть на основе растворителей. Продукты могут различаться по уровню ЛОС и твердому содержанию. Некоторые проникающие герметики бывают разных цветов или могут быть доступны отдельные оттеночные пакеты, которые можно смешать с герметиками перед нанесением или сначала нанести, а затем нанести герметик в качестве последнего шага. Использование красок с проникающими герметиками обычно дает прозрачную или полупрозрачную отделку, в отличие от многих местных покрытий, которые могут давать непрозрачную или монотонную отделку.

Проникающие герметики обычно не требуют большой подготовки поверхности, кроме обеспечения чистоты поверхности и отсутствия на ней отвердителей, предыдущих герметиков, местных покрытий, поверхностного молочка, грязи, пыли, мусора, масла, жира и других примесей. В отличие от многих местных покрытий, таких как эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые акрилы, обычно нет необходимости профилировать поверхность кислотным травлением, шлифованием, дробеструйной очисткой, пескоструйной очисткой или скарификацией поверхности. Поверхность также должна быть достаточно сухой, а также пористой, чтобы на нее можно было нанести проникающий герметик.

Различные типы проникающих герметиков обеспечивают разную степень уплотнения и твердения, стойкость к истиранию, химическую стойкость, стойкость к выцветанию и пылеобразованию, водо- и маслоотталкивающие свойства, стойкость к пятнам и общую защиту. Успех и эффективность герметика обычно зависят от типа подложки и типа герметика и обычно требуют согласования размера капилляров поверхности с размером молекул герметика.

В этой статье мы исследуем различные типы проникающих герметиков и их характеристики.

Силикатные герметики часто используются на поверхности, обработанной станком, или в качестве вспомогательного средства для полировки полированных бетонных поверхностей.

Если вы посмотрите на бетонные полы в большинстве крупных коробочных магазинов или коммерческих складов, вы обнаружите, что они, скорее всего, запечатаны каким-либо силикатным герметиком. Силикаты обычно состоят из молекул меньшего размера. Силикаты реагируют со щелочами и гидроксидом кальция с образованием кристаллических структур, которые «закупоривают» капилляры пористых цементирующих поверхностей.Эти кристаллические структуры представляют собой то же связующее, которое образуется в результате добавления воды к портландцементу и придает бетону большую часть его прочности и твердости. Следовательно, силикаты обычно классифицируются как уплотнители и отвердители, поскольку кристаллические структуры, которые они образуют при взаимодействии с поверхностью, служат для ее дальнейшего уплотнения и отверждения.

Кристаллические структуры увеличивают поверхностную прочность, повышают стойкость к истиранию, блокируют выцветание, уменьшают пыление и ограничивают поглощение воды и других примесей.В зависимости от гладкости поверхности, если герметик втирается в поверхность с помощью скребка для пола или алмазной полировальной машины, это часто может также привести к полировке, что может улучшить внешний вид поверхности, но также облегчить очистку поверхности и поддерживать. Из-за своего небольшого молекулярного размера и способности оставлять полированный вид при правильном нанесении силикаты обычно считаются промышленным стандартом для герметизации плотных, затертых, полированных или полированных бетонных полов.Контроль глубины проникновения имеет особое значение при использовании силикатного герметика с его небольшим размером молекул и сильно влияет на его характеристики в качестве герметика. Это одна из причин, по которой силикатные герметики часто необходимо наносить в несколько слоев, особенно на более пористые бетонные поверхности.

Силикаты обычно не считаются репеллентами. Они не отталкивают воду, влагу, соли или другие примеси, как настоящие репелленты, а вместо этого являются ограничителями, которые ограничивают попадание веществ на цементную поверхность (особенно на более плотные поверхности) за счет уменьшения пористости за счет уплотнения.Это достигается за счет кристаллических структур, которые образуются в результате химической реакции, которая происходит с поверхностью после нанесения силикатного герметика. Кристаллические структуры «закупоривают» капилляры поверхности, тем самым уменьшая пористость поверхности и, следовательно, ограничивая попадание определенных веществ на поверхность. Силикатные герметики обычно бывают на водной основе, с низким содержанием летучих органических соединений и экологически безопасны.

Хотя силикаты, как правило, можно наносить на новый бетон, их нельзя использовать в качестве отвердителя, потому что они не поддерживают необходимые влажность и температурные условия, которые необходимы для свежеуложенного бетона для надлежащего отверждения поверхности в течение 28-дневного периода.Однако нанесение их на новый бетон до его отверждения, как правило, не вредит бетону и может способствовать дальнейшему уплотнению, затвердеванию и укреплению поверхности.

Существует четыре основных типа силикатных герметиков. Это натрий, калий, литий и коллоидный кремнезем. Вот некоторые подробности о каждом типе:

Силикаты натрия

Самым старым типом силикатных герметиков являются силикаты натрия, которые используются с 1930-х годов.Они также являются наименее дорогими из всех силикатных герметиков. Они не так удобны в использовании, как силикаты калия или лития. Это результат того, что силикаты натрия часто слишком быстро реагируют с поверхностью до полного проникновения в поверхность. Немедленная поверхностная реакция обычно также не заканчивается полностью. Это приводит к тому, что большая часть герметика и химической реакции происходит на поверхности, а не внутри ее капилляров. Кроме того, недостаточное удаление побочных продуктов химической реакции, происходящей на поверхности, часто приводит к образованию стойких белых отложений на поверхности, которые очень трудно удалить.

Чтобы преодолеть эти недостатки, обычно необходимо увлажнить поверхность перед нанесением герметика, чтобы снять поверхностное натяжение, которое помогает герметику достичь лучшего проникновения перед химическим взаимодействием с поверхностью. Иногда также необходимо втереть герметик в поверхность, чтобы обеспечить проникновение до химической реакции, происходящей на поверхности. После нанесения герметика также рекомендуется тщательно промыть поверхность, чтобы удалить все ненужные и нежелательные побочные продукты, которые могут привести к образованию стойких белых следов на поверхности.Из-за небольшого размера молекулы, а также из-за преждевременной химической реакции обычно требуется несколько применений.

Силикаты натрия также могут повышать уровень pH бетона и могут вызывать появление остаточных солей и других примесей на поверхности, что также может привести к побелению запечатанной поверхности, которое обычно называют поверхностным послевкусием. Из-за способности повышать уровень pH поверхности, они также были связаны с участием в реакции щелочного кремнезема (ASR) в определенных обстоятельствах.ASR вреден для бетона и приводит к растрескиванию и преждевременной деградации бетона. ASR вызывается высоким содержанием щелочи на поверхности, реагирующей с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги. В результате образуется расширяющийся гель, который, если он достаточно расширится, может привести к физическому растрескиванию бетона.

Примеры герметиков из силиката натрия в нашем ассортименте:

PS107 Sodium Silicate Densifier WB Penetrating Sealer (5 галлонов.)

PS108 Силикат натрия с силиконовым уплотнением Проникающий герметик WB (5 галлонов)

Силикаты калия

Хотя они более дорогие, чем герметики из силиката натрия, герметики из силиката калия, как правило, проникают глубже из-за немного меньшей молекулярной структуры, чем силикаты натрия. Они были разработаны для преодоления многих ограничений герметиков из силиката натрия. Однако они недостаточно улучшили силикаты натрия и страдают многими из тех же недостатков, только в меньшей степени.Так же, как силикаты натрия, они часто слишком быстро реагируют с поверхностью, прежде чем герметик сможет полностью проникнуть в поверхность, и полная химическая реакция протекает в капиллярах поверхности, а не на поверхности.

Однако из-за меньшего размера молекулы лучшее проникновение обычно достигается с помощью силиката калия с меньшим количеством реакций, происходящих на поверхности. Это уменьшает побеление поверхности, но не устраняет его, и, как и в случае силиката натрия, его очень трудно удалить.Таким образом, силикаты калия обычно все еще требуют увлажнения поверхности для облегчения проникновения и уменьшения возможности химической реакции, происходящей на поверхности. Они также обычно требуют втирания герметика в поверхность для улучшения проникновения, а также тщательной промывки поверхности после нанесения герметика для удаления любых побочных продуктов, которые могут способствовать образованию стойких белых следов на поверхности. Из-за небольшого размера молекул, а также из-за преждевременной химической реакции часто требуется несколько применений, как и в случае силикатов натрия.

Как и силикаты натрия, силикаты калия также могут повышать уровень pH бетона и вытеснять остаточные соли и другие загрязнения на поверхность, что приводит к побелению, называемому поверхностным налетом. Поскольку уровень pH поверхности может быть повышен, силикаты калия также могут способствовать возникновению вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в определенных условиях, когда высокощелочной бетон соединяется с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги.

Силикаты калия действительно уменьшают многие проблемы, связанные с силикатами натрия, но не устраняют их полностью.Это результат ограничений силикатов натрия и калия, которые привели к развитию силикатов лития.

Силикаты лития

Литий Силикаты являются наиболее распространенными из всех силикатных технологий и обладают гораздо меньшей молекулярной структурой, чем силикаты натрия и калия. Введение силиката лития технология была одним из самых больших достижений в области герметика для бетона технология для уплотнителей и отвердителей за последние 50 лет.Они больше дороже, чем герметики из силиката натрия и калия. Однако они преодолевают все основные недостатки герметиков из силиката натрия и калия и более удобный.

Силикаты лития не реагируют так быстро с поверхностью, как силикаты натрия и калия, поэтому они лучше проникают через поверхность без какой-либо помощи, такой как смачивание поверхности, а также легче способствуют химической реакции внутри капилляров поверхности, чем верх поверхности.Из-за меньшего размера молекулы силикаты лития обычно лучше проникают, чем силикаты натрия и калия. Лучшее проникновение и более медленная, более равномерная и полная химическая реакция приводит к меньшему побелению поверхности, если таковое имеется. Если какое-либо отбеливание все же происходит, то обычно оно ограничивается мелким белым порошком, который можно легко смести, а не затвердевшим остатком, как в случае силикатов натрия и калия, которые прикрепляются к поверхности и их очень трудно удалить.

Силикаты лития также не повышают уровень pH бетона. В результате они обычно не приводят к удалению остаточных солей и других примесей с поверхности, вызывая побеление на поверхности, известное как поверхностное поседение. Кроме того, поскольку силикаты лития не повышают уровень pH в бетоне, их гораздо безопаснее использовать на поверхности, чем силикаты натрия и калия, поскольку они не могут вызвать вредную щелочно-кремнеземную реакцию (ASR), которая может происходить на поверхностях с более высоким уровнем pH в наличие воды и некоторых типов реактивных агрегатов.

При использовании герметика на основе силиката лития нет необходимости увлажнять поверхность перед нанесением, втирать герметик в поверхность, чтобы способствовать проникновению, или тщательно смывать водой после герметизации. Силикаты лития лучше всего наносить путем распыления на поверхность с помощью распылителя низкого давления. Из-за его небольшого размера молекулы все же может потребоваться несколько применений. Силикаты лития лучше всего использовать на очень плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом. На более пористых поверхностях может потребоваться слишком много применений, чтобы это было практичным и экономичным выбором.

Примеры герметиков из силиката лития в нашем ассортименте:

PS103 Литий-силикатный уплотнитель WB Проникающий герметик (5 галлонов)

PS104 Литий-силикатный с силиконовым уплотнением Проникающий герметик WB (5 галлонов)

Коллоидный диоксид кремния

Коллоидный Кремнезем - это новейшая технология силиката / кремнезема. Они получили следующие в течение последних 10 лет или около того, особенно среди подрядчиков по шлифовке / полировке.Они дороже силикатов натрия и калия, но дешевле. чем силикаты лития, цены на которые в последнее время значительно выросли. лет из-за спроса на литий на рынке аккумуляторов. Как литий Силикаты, коллоидные кремнеземы преодолевают все основные недостатки натрия и Герметики из силиката калия очень удобны в использовании.

Коллоидный Кремнезем представляет собой смесь жидкости, обычно воды, и частиц кремнезема. Это коллоид, а не раствор, как традиционные силикаты.Частицы в Коллоидный кремнезем измеряется в наномасштабе и при использовании в качестве бетона. densifer обычно имеют размер от 5-8 нанометров до 50 нанометры. Размер частиц контролируется в процессе производства. процесс. Из-за очень маленького размера частиц коллоидные кремнеземы обычно имеют большая проникающая способность и более высокая реакционная способность, чем у традиционных силикатов.

Коллоидный кремнезем нельзя получить, просто добавляя кремнезем в воду.Интересно, что большинство Коллоидные кремнеземы производятся из силиката натрия. Через высокие технологии В процессе производства подавляющее большинство натрия удаляется из силиката натрия, оставляя следы натрия, который действует как стабилизирующий агент для очищенного кремнезема, который в итоге оказывается взвешенным в воде с низким поверхностным натяжением жидкость на основе.

В В конце концов, коллоидные кремнеземы доставляют практически чистые частицы кремнезема в поверхность, где традиционные силикатные уплотнители не только поставляют силикат в поверхность, но также и минеральные соли (напр.натрий, калий, литий). Вот почему Силикаты натрия и калия обычно более сложны, потому что остаточные минеральные соли могут вызвать обесцвечивание обработанной поверхности в белый цвет и не поддаются Удалить. Силикаты лития преодолевают проблемы силикатов натрия и калия. Литий по-прежнему является минеральной солью, но в силикатах лития он используется в таком небольшом количестве, что любые отложения минеральных солей остаются. незначительны и обычно не являются проблемой.Единственный раз минеральные соли с Силикаты лития, как правило, остаются позади и требуют значительного перенапряжения. и их по-прежнему очень легко удалить. С коллоидным кремнеземом около 99,5% чистого кремнезема, никогда не остается отложений минеральных солей. Чрезмерное нанесение коллоидного кремнезема может привести к высыханию кремнезема на поверхности. поверхность и оставляет рыхлые, сухие, хрупкие отложения кремнезема (например, песок), которые обычно легко смывается.

В в дополнение к использованию в качестве уплотнителя и отвердителя пола или в качестве вспомогательного средства для полировки для полированных бетонных поверхностей, таких как традиционные силикаты, недавно начали использоваться коллоидные кремнеземы в качестве вспомогательных средств для затирки или отверждения свежеуложенного бетона.В Коллоидный диоксид кремния продлевает время отделки (особенно в жаркую, сухую, ветреную погоду). условий), значительно облегчает затирку, избавляет от необходимости добавлять излишки вода, а также увеличивает прочность и долговечность верхнего слоя поверхности. При использовании в качестве отвердителя коллоидный диоксид кремния обеспечивает надлежащую гидратацию бетона за счет уменьшения быстрого испарения воды при сохранении воздухопроницаемости. Их проще, эффективнее и дешевле в применении, чем традиционные отвердители или методы, а также они становятся неотъемлемой частью самого бетона.Они не мешают последующему нанесению проникающих герметиков, приклеиванию местных покрытий или адгезии клеев или мастик, используемых в напольных покрытиях, и тем самым устраняют необходимость в дорогостоящем и трудоемком механическом или химическом удалении более традиционных пленкообразующих отвердителей.

Коллоидный У кремнезема ниже pH, чем у традиционных силикатов, поэтому они не повышают уровень pH. бетона и не способствуют щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может возникают на поверхностях с более высоким уровнем pH в присутствии воды и некоторых типов реактивные агрегаты.

Пока Коллоидные кремнеземы, безусловно, обладают множеством преимуществ, и они не лишены ограничения. Поскольку в коллоидных диоксидах кремния очень мало стабилизатора (например, натрия), они по своей природе гораздо менее стабильны, чем традиционные силикаты. В виде например, коллоидный диоксид кремния может легче потерять свою стабильность там, где диоксид кремния будет выпадают в осадок и постоянно выпадают из раствора, что делает их непригодными для использования. Этот может произойти в нескольких сценариях:

  • Температура крайности либо очень жарко, либо холодно
  • pH изменяется при добавлении определенных поверхностно-активных веществ или часто добавляемых других химических веществ к традиционным силикатам (напр.Siliconate), чтобы в противном случае улучшить производительность
  • Очень малый размер частиц (например, 5 нм). Коллоидные кремнеземы со временем начинают терять заряжаться и становиться нестабильным

Должное Что касается проблем нестабильности, большинство коллоидных кремнеземов продается в виде концентратов. В в виде концентрата, коллоидный диоксид кремния более стабилен. С коллоидным Кремнезем продается в виде концентрата, а не предварительно разбавлен, как это принято. с традиционными силикатами это иногда может вызвать проблемы на рабочих площадках, где нет доступа к чистой воде или там, где коллоидный диоксид кремния не разбавлен как следует, добавив слишком много или слишком мало воды.Для лучшего результатов, также настоятельно рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. используется для разбавления коллоидного кремнезема, но это почти никогда не практично при сайт работы. Коллоидный диоксид кремния также часто имеет гораздо более короткий срок хранения, чем стандартные силикаты, в некоторых случаях только 6 месяцев, требующие их использования в течение короткого периода времени после покупки, или в конечном итоге ненужные утилизации неиспользованного материала.

Силановые герметики лучше всего подходят для плотного бетона и кирпичной кладки

Чрезвычайно плотный бетон и кладка - лучшие кандидаты для герметика для бетона Silane.Силаны имеют очень маленькую молекулярную структуру, а также медленно реагируют, что вместе позволяет более глубокому проникновению в поверхность. Из-за своего небольшого размера молекулы силаны часто используются для герметизации сборного бетона и бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, такого как гаражи, настилы мостов, фасады зданий и бетонные формы. Силаны проникают в цементную поверхность с образованием сшитых силиконовых смолистых мембран внутри поверхность, оставаясь дышащей.

Силаны считаются водоотталкивающими и обладают отличными гидрофобными характеристиками.Таким образом, они превосходно отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Из-за их очень глубокого проникновения они часто используются для уменьшения коррозии арматурной стали, которая возникает в результате воздействия хлоридов из-за противообледенительных солей, кислотных осадков, соленого воздуха и соленой воды в морской среде. Они также отлично защищают вертикальные фасады зданий от влаги, вызываемой ветровыми дождями. Кроме того, они превосходно противостоят плесени, плесени и грибка, а также защищают от замораживания, оттаивания и высолов.

Как и все проникающие герметики, силаны обычно не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Силановые герметики проникают глубоко в бетон из-за своего небольшого молекулярного размера. В результате у них низкий уровень покрытия, и поверхность должна быть тщательно пропитана, часто с несколькими нанесениями, чтобы получить адекватное уплотнение. К сожалению, многократное нанесение может привести к потемнению бетонной поверхности. Силановые герметики обычно не рекомендуются для пористых поверхностей из-за их небольшого размера молекулы.Потребуется больше приложений, чем это было бы практично или рентабельно. Технология силана также обычно является дорогостоящей по сравнению с другими химическими составами проникающих герметиков. Из-за очень низкой вязкости силанов, твердое содержание силанов, как правило, намного выше (например, от 40% до 100%), чем у других проникающих герметиков, чтобы компенсировать такую ​​небольшую молекулярную структуру и потерю активных веществ из-за быстрого испарения. .

Силаны могут иметь очень высокий уровень ЛОС, твердое содержание и могут быть на основе воды или растворителя.Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и экологически безопасны. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень ЛОС и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняемости / горючести и запаха растворителя. Силановые герметики на основе растворителей, как правило, проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Поверхности должны быть старше 28 дней и / или полностью затвердеть перед нанесением силанового герметика.

Примеры силановых герметиков в нашем ассортименте:

PS105 Силановый водоотталкивающий агент WB-40 Проникающий герметик (5 галлонов)

PS109 Силановый водоотталкивающий агент SB-100 Проникающий герметик (5 галлонов)

Силоксановые герметики лучше всего использовать для высокопористого бетона, кирпича или камня

Силоксан является производным семейства силанов. Как и силановый герметик, силоксан проникает в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смолистые мембраны внутри поверхности, оставаясь при этом воздухопроницаемым.Силоксаны обладают самой большой молекулярной структурой из всех проникающих герметиков для бетона, а также наименее химически активными. Силоксановые герметики иногда модифицируются с помощью силановых герметиков для образования силоксановой / силановой эмульсии, при этом большие молекулы силоксана обеспечивают существенное покрытие с небольшим проникновением, а маленькие молекулы силана обеспечивают меньшее покрытие, но с более глубоким проникновением.

Силоксаны обычно работают лучше всего, когда вы хотите герметизировать чрезвычайно пористый бетон, кладку, раствор, строительный раствор, штукатурку и блоки.Из-за большой молекулярной структуры силоксанов, твердое содержание силоксанов обычно намного ниже (например, от 5% до 12%), чем у других проникающих герметиков, чтобы компенсировать такой большой размер молекулы. Часто силоксаны называют пропиточными герметиками, потому что, хотя размер молекул очень велик, герметик все еще проникает и химически реагирует с поверхностью, но не в той степени, в какой другие реактивные проникающие герметики.

Силоксаны считаются водоотталкивающими из-за их превосходной гидрофобной природы.Таким образом, они превосходно отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Они также отлично справляются с сопротивлением плесени, плесени и грибка, а также защищают от замерзания, оттаивания и высолов.

Из-за большого размера молекул, низкой химической активности и неглубокой проницаемости силоксаны подвержены износу и атмосферным воздействиям в большей степени, чем другие проникающие герметики. Таким образом, в отличие от других проникающих герметиков, силоксаны обычно изнашиваются намного быстрее, чем сама поверхность.Срок службы силоксановых герметиков на горизонтальных поверхностях составляет примерно 3-5 лет. Их часто используют на вертикальных фасадах зданий, чтобы продлить срок службы герметика.

Силоксаны могут иметь очень высокий уровень содержания летучих органических соединений, твердых веществ и могут быть на основе воды или растворителя. Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и экологически безопасны. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень ЛОС и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняемости / горючести и запаха растворителя.Силоксановые герметики на основе растворителей, как правило, проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силоксановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Перед нанесением силоксанового герметика поверхности должны иметь возраст 28 дней или полностью затвердеть.

Примеры силоксановых герметиков в нашем ассортименте:

PS110 Силоксановый водоотталкивающий пропитывающий герметик WB (5 галлонов)

Силикатные герметики, которые можно использовать на различных гладких или шероховатых бетонных поверхностях

Силиконат является производным семейства силанов.Силикатные герметики обладают средней молекулярной структурой и являются отличной рабочей лошадкой для герметизации различных плотных или пористых бетонных, блочных, штукатурных, строительных и цементных поверхностей. Благодаря своему среднему размеру молекулы они идеально подходят для герметизации как плотных, так и пористых поверхностей, таких как полы складов, цеха, полы гаражей, проезды, тротуары, веранды, настил бассейнов, патио, подпорные стены и т. Д. Силикаты считаются водоотталкивающими как силаны и силоксаны. Силиконаты проникают в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смолистые мембраны внутри поверхности.Мембраны гидрофобны, но остаются воздухопроницаемыми.

Таким образом, они обеспечивают отличное отталкивание воды, влаги, солей, грязи и других загрязнений. Кроме того, они также обеспечивают превосходную устойчивость к плесени, грибку и грибку, а также превосходную защиту от замораживания, оттаивания и высолов.

Как и все проникающие герметики, силикаты не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Из-за их среднего размера молекул и умеренного проникновения они обычно обеспечивают очень хорошую степень покрытия и лучшую общую местную защиту.В зависимости от пористости поверхности часто требуется только одно нанесение, и нет необходимости в многократном нанесении. Силиконаты обычно представляют собой продукты на водной основе с нулевым или очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователя.

Некоторые силиконовые герметики также являются отличной грунтовкой или базовым слоем для улучшения адгезии для местных покрытий, таких как эпоксидные смолы, полиуретаны и т. Д., А также в качестве герметика для снижения влажности перед окраской штукатурки или стен подвала или укладкой кафельных полов или ковровых покрытий.Поверхности по-прежнему должны соответствовать требованиям к профилю (например, посредством кислотного травления, алмазного шлифования и т. Д.) Для местного покрытия, которое наносится поверх силиконового герметика.

Одним из значительных преимуществ некоторых силиконовых герметиков перед другими проникающими герметиками является то, что некоторые из них можно использовать в качестве отвердителя и наносить на свежеуложенные бетонные поверхности. Другие проникающие герметики, как правило, нельзя использовать в качестве отвердителя на свежеуложенном бетоне и / или поверхность должна иметь возраст 28 дней или полностью затвердеть перед нанесением.

Примеры силиконовых герметиков в нашем ассортименте:

PS101 Силикатный водоотталкивающий герметик WB проникающий (5 галлонов)

PS102 Силикатный водоотталкивающий герметик Проникающий герметик WB (5 галлонов)

Фторсодержащие герметики для водо- и маслоотталкивающих свойств и максимальная стойкость к пятнам

Фторсодержащие герметики - новый хлеб бетонные герметики. Они уникально гидрофобны и олеофобны и предлагают улучшенная стойкость к пятнам.Однако флюоротехнология имеет очень долгую историю широкий спектр приложений. Фтор широко используется на протяжении десятилетий. в жиростойкой упаковке для пищевых продуктов (например, коробки для пиццы), антипригарная посуда, высокая дождевик и уличное снаряжение, устойчивое к пятнам ковровое покрытие и ткани. Пара очень известных бытовых брендов, основанных на Флюорохимия - тефлон и Скотчгард. Также использовались фторсодержащие ПАВ. в течение многих лет в красках, покрытиях и покрытиях полов для улучшения смачивания, проплавление, выравнивание и внешний вид сухой пленки.Они также использовались в клеи, герметики и герметики для усиления сцепления с поверхностями и улучшения общая долговечность.

Фторированные материалы очень дорогие. химии, и до недавнего времени они использовались только в меньших количествах в качестве добавка, если она вообще используется, к водоотталкивающим агентам (например, силаны и Силоксаны) в промышленности строительных материалов, чтобы не только гидрофобный, но также и олеофобный. Благодаря последним достижениям во флюорохимии и способность разрабатывать рецептуры с более высоким содержанием фтора, но с более низким активные общие концентрации твердых веществ, теперь есть способ сделать больше затрат эффективные (но все же дорогие) фторсодержащие герметики без дополнительных затрат использования других материалов, таких как силан и силоксан, в составе формулировка.

Фторированные материалы известны тем, что имеют чрезвычайно прочные связи углерод-фтор, которые очень стабильны и инертный. Эти связи более прочные, долговечные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и нагреванию устойчивее, чем у традиционных водоотталкивающих герметиков, таких как Силаны, Силоксаны и силикаты. Фторсодержащие герметики проникают и впитываются в субстрат и химически реагировать с ним, чтобы физически и химически связываться с поверхность. Молекулы во фторированных герметиках чрезвычайно малы по размеру. частицы и обеспечивают отличное проникновение даже в очень плотные, но все же пористые цементные поверхности.

Фторсодержащие герметики используются для придания обоих водо- и маслоотталкивающие свойства к поверхности. Они также используются для борьбы с замораживанием / оттаиванием, высолами, плесенью / грибком и скоплением грязи. Эти герметики также предлагают самую лучшую защиту от пятен из всех проникающих типов. герметики. Уровень стойкости к пятнам обычно можно превзойти только при использовании актуальные герметики / покрытия. Они предоставляют разумную возможность убрать большую часть случайные разливы.Эти продукты устранят или, по крайней мере, значительно уменьшить наиболее частое окрашивание. Они также облегчают очистку поверхностей и поддерживать чистоту поверхностей и дольше сохранять их внешний вид.

Фторсодержащие герметики, как и большинство проникающих герметики, как правило, не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Благодаря очень маленькой молекулярной структуре они обеспечивают отличную поверхность. проникновение. Из-за своего небольшого размера молекулы эти герметики наиболее эффективны. на плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом, пористый природный камень, цементный терраццо, раствор и строительный раствор.При использовании на соответствующем на более плотных поверхностях они могут обеспечить очень хорошую укрывистость. В зависимости от пористости поверхности часто требуется только одно приложение. Фторсодержащие герметики обычно на водной основе. продукты с очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователей. дружелюбно.

Большинство фторсодержащих герметиков нельзя использовать на свежеуложенный бетон. Поверхности должны быть старше 28 дней или полностью затвердеть перед нанесением. нанесение фторсодержащего герметика.

Примеры фторсодержащих герметиков в нашем продукте предложения:

PS100 Проникающий герметик на основе фторированной воды, масел и солей WB (1 галлон)

.