Керамические блоки для монтажа на клей

В России керамические блоки кладут на тёплый кладочный раствор. В котором обычный речной песок заменён на лёгкий перлитовый. Использование тёплого кладочного раствора улучшает теплотехнические характеристики внешней стены, возведённой из крупноформатных керамоблоков. Но самое главное, благодаря низкой теплопроводности кладочного шва исключается промерзание кладки по шву.

Раствор при кладке стены из керамических блоков укладывается только в горизонтальной плоскости стыковки рядов блоков. Боковая стыковка керамических блоков выполняется посредством пазогребневого соединения.
Исключение вертикального растворного шва существенно улучшило теплотехнические характеристики внешней стены из керамических блоков, а также увеличило скорость кладки, что в свою очередь отразилось на стоимости работ.  

При кладке внутренних стен и перегородок из керамических блоков применяется общестроительный кладочный раствор, т.к. теплотехнические характеристики тут не важны.

Расход тёплого кладочного раствора марки Perel при кладке блоков разных форматов.

Растворы для кладки теплой керамики и комплектующие к ним.

Мы проектируем наши загородные дома и поставляем керамические блоки с 2001 года. Сегодня для наших домов мы используем самые теплоэффективные, среди производимых в Росиии, керамические блоки линейки Кайман. 
Внешняя стена возведённая из блоков Кайма30 обеспечивает СНиП «Тепловая защита зданий» для таких городов как: Челябинск, Пермь, Екатеринбург, Тюмень, Новосибирск, Красноярск, Томск, при этом включение слабого звена — слоя теплоизоляции в конструкцию стены не требуется. 

В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики. 1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т. к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее; 2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени; 3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У  Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей. ; 4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке. Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Какое преимущество даёт застройщику применение современных технологий?

Ответ простой — снижение затрат на строительство без потери в качестве полученного результата. 

Ниже Вы можете, кликнув на изображение керамического блока, ознакомиться с сравнительными расчётами на примере конкретных домов нашего каталога. Мы сравниваем керамический блок, лучшего производителя в России, Кайман30 с блоками других заводов России.

Сравним теплоэффетивный керамический блок Кайман30 

Цены на крупноформатные керамические блоки.

что нужно знать и начинающим, и профессиональным строителям

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

• Возведение перегородок и наружных стен зданий.
• Мало- и многоэтажное строительство.
• Возведение промышленных объектов.
• Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м³). Самые распространенные размеры:

• Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
• Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
• Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Советуем изучить подробнее: «Основные разновидности кирпича: по материалу, размерам, форме, назначению и прочим важным критериям».

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м³.
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Разновидности керамических блоков

При изготовлении керамоблоков в них создают технологические пустоты разной геометрии. Они равномерно распределены по поверхности изделия и придают ей вид ажурного плетения. Иногда блоки изготавливают с отверстиями, которые по размеру чуть больше пустот. За них материал удобно захватывать при укладке.

При необходимости на этапе смешивания глины и поризаторами к ним могут добавлять красящие пигменты, что позволяет получать блоки разных цветов и оттенков. Как и кирпичи, керамические блоки бывают рядовыми и лицевыми. Последние могут применяться как для основной кладки, так и для облицовки стен. В строительстве из керамических блоков также используются:

• Цельные элементы. Применяются для кладки прямой части стен.
• Доборные элементы. Используются, как правило, для выкладки углов.
• Половинчатые элементы. Позволяют выкладывать дверные или оконные проемы.

Как выглядят половинчатые керамоблоки для выкладки проемов

В чем преимущества керамического камня

Если заменить кирпичи керамическими блоками, можно существенно сократить расход сырья, а также раствора, поскольку пазогребневое соединение блоков исключает появление вертикальных швов. Таким образом, экономия на скрепляющих составах может достигать 30%. Другие плюсы керамических блоков:

• Низкая теплопроводность. Ее обеспечивают пустоты в камне, заполненные воздухом.
• Простота и скорость монтажа. Поскольку размеры камня больше, чем у кирпича, стены из него возводятся быстрее. К примеру, керамоблок 380х250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. В целом керамический камень может заменять примерно 4,9-15 кирпичей номинального формата.
• Высокий темп строительства. Это обусловлено как раз увеличенными размерами блоков.
• Натуральный состав. Сырье абсолютно безвредно для человека.
• Низкая плотность. Делает керамоблоки очень легкими, за счет чего дом из керамических блоков можно возводить на обычном ленточном фундаменте, не тратясь на мощное основание. По этому параметру керамический камень сравним с СИП-панелями и пористым бетоном.
• Хорошая паропроницаемость. Она обеспечивает естественный воздухообмен в доме. Благодаря оптимальной влажности в жилье устанавливается комфортная атмосфера для проживания.
• Пожаробезопасность. Керамоблоки изготавливаются из негорючей глины, поэтому относятся к негорючим материалам (категория НГ).
• Долговечность. Срок эксплуатации материала достигает 50 и более лет.

В чем преимущества керамических блоков

Недостатки керамоблоков

Множество внутренних пустот делают керамический камень достаточно хрупким. По этой причине к его хранению и транспортировке предъявляются особые требования. Прочие минусы керамического блока:

• Склонность к впитыванию влаги. Поризованная структура имеет не только плюсы, но и минусы. Из-за нее водопоглощение блоков составляет 12%, из-за чего первому ряду кладки обязательно требуется гидроизоляция, а стенам – оштукатуривание или облицовка.
• Сложность доставки. Связана с повышенной хрупкостью материала.
• Трудности при обработке. Чтобы подогнать блок под нужный размер, придется использовать специальный инструмент, к примеру, электропилу.
• Необходимость высокой квалификации каменщика. Он должен уметь обращаться с подобным материалом, правильно его укладывать и точно выполнять соединение стыка «паз-гребень».
• Некоторые сложности эксплуатации. К примеру, для крепления к стене кронштейна понадобится специальный крепеж для пустотелой керамики или химический анкер.

Важно: если стык «паз-гребень» произвести неправильно, то в кирпичной стене получатся мостики холода, через которые тепло легче и быстрее уходит из помещения.

Чтобы кладка была выполнена по всем правилам, лучше заказать кладочные работы опытным строителям, которые знакомы с технологией возведения стен из керамических блоков.

Как ведут себя в кладке из керамоблоков пластиковые дюбели и химический анкер

Особенности кладки из керамического камня

Кладку из керамических блоков начинают традиционно с углов. Важно, чтобы ширина швов между блоками не превышала 3 мм, а ряды выкладывались с перевязкой.

• Раствор не нужно наносить на торцевые стороны. Им покрывают только горизонтальную часть блоков.
• Первый ряд кладки обязательно гидроизолируют, после чего оставляют на 12 ч для сушки.
• В процессе кладки пользуются резиновой киянкой, которая предназначена для работ, требующих более мягкого подхода. В случае с хрупкими керамоблоками это особенно важно.
• Оптимальный диапазон температур для монтажа – от +5 до +25 °C. При слишком высоких температурах раствор быстро застывает, а при низких ухудшаются его свойства.
• Во время осадков кладку необходимо обязательно укрывать пленкой.
• Если толщина стены из керамического блока более 380 мм, например, в случае применения камня 10,7 NF, то дополнительное утепление не требуется.

Принципы утепления стен из керамического камня

Какой раствор нужен для кладки из керамоблоков

Для связи рядов кладки используется специальный клей. У него есть еще одно название – теплый раствор. В составе смеси присутствует перлит – пористый наполнитель. Некоторые специалисты допускают укладку на цементно-песчаную смесь, но производители все же рекомендуют использовать именно теплый раствор для керамических блоков. Он, как правило, дороже обычного кладочного клея, но ввиду того, что в кладке отсутствуют вертикальные швы, затраты на смесь не увеличиваются.

Обзор популярных производителей керамических блоков

Российский рынок стройматериалов постоянно обновляется, особенно в отношении новых высокотехнологичных изделий, к каким относятся керамические блоки. Наиболее популярные производители такого материала представлены в таблице.

В заключение

Судя по отзывам о керамическом блоке, можно сделать вывод, что это очень хороший материал для строительства дома. Он легкий, поэтому не требует капитального фундамента, а еще теплый и обладает хорошей звукоизоляцией. При работе с керамоблоками могут возникать некоторые трудности, но при использовании профессионального инструмента и соблюдении технологии кладка получается очень прочной.

Многие выбирают керамоблок еще и потому, что он во многом превосходит не только кирпич, но и ячеистые бетоны. Таким образом, материал действительно показывает себя перспективным и высокотехнологичным, полностью оправдывая термин «теплая керамика».

Шлифованные керамические блоки | ООО Дом-строй групп

Совсем недавно на строительном рынке появились шлифованные керамические блоки, которые отвечают не только всем требованиям СНиП, но и также имеют большое количество разнообразных свойств и характеристик, так необходимых во время строительства зданий.

Немного ниже рассмотрим основные качества и особенности шлифованных керамических блоков.

Особенности и преимущество шлифовальных блоков

К основным особенностям данного строительного материала можно отнести идеально отшлифованную поверхность основания блока. Не маловажным преимуществом шлифовальных блоков является идеально ровная геометрия, что в дальнейшем позволяет создавать ровную и практически монолитную поверхность стен.

Не маловажным преимуществам керамического шлифованного блока является значительно меньшие затраты на приготовление и использование раствора во время укладки и создания изделий.

Следует отнести к преимуществу такого материала значительное сокращение трудозатрат на возведения стен, а также невысокую стоимость всего процесса строительства. Благодаря этим факторам строительство дома из шлифованных керамических блоков имеет весьма большую популярность.

Однако несмотря на большое количество достоинств данного материала, он имеет существенный недостаток, к которому можно отнести высокие требования к точности процесса кладки стены. Связанно это с тем, что небольшие отклонения во время процесса укладывания блоков приведут к увеличению расхода клеящего раствора, а также к образованию мостика холода в стене.

Особенности кладки шлифованного керамического блока

Если для строительства своего дома вы решили использовать шлифованные керамические блоки, то следует запомнить, что особое внимание уделяется первому ряду кладки, так как именно от него будет зависеть дальнейшая ровность поверхности стен, а также количество используемого клевого раствора.

Основной сложностью в кладке первого ряда является выведение первого ряда в ноль, так как именно от него зависит дальнейшая укладка и тонкость клевого слоя раствора. При этом следует отметить, что во время строительства шлифованными блоками используется только теплый раствор, что делает кладку более прочной и надежной.

Блоки керамические.Porotherm.Heluz. Товары и услуги компании «OОО «Ceramic Energy Effect»»

Купить поризованные блоки Porotherm

Керамические шлифованные блоки Porotherm качественный и надежный стройматериал нового поколения. Применяются поризованные кирпичные блоки для строительства экологичных домов по современным технологиям.

Преимущества продукции от Поротерм:https://youtu.be/MDVHmTZG56U

• простота использования рифленая поверхность по бокам способствует плотной сцепке элементов между собой без образования зазоров и щелей;
• низкая теплопроводность благодаря внутренним порам блока в помещении поддерживается комфортный микроклимат независимо на погодные условия за окном;
• устойчивость к развитию плесени и грибка стены всегда будут сухими и теплыми;
• экологичность производится из древесных опилок и обожженной глины, не используются химические и вредные для здоровья компоненты.

Особенности изготовления керамоблоков

Пустотелые блоки для строительства производят из отборной глины. Эргономичная форма и продуманное расположение пустот позволяют достичь максимально высоких теплоизолирующих показателей. Выпускают крупногабаритный керамический камень для возведения наружных стен без необходимости утепления, а также поризованный кирпич Поротерм для внутренних перегородок и несущих стен.

Производятся все блоки Porotherm из теплой керамики специального сырья из мелких древесных опилок и смеси глины. Готовые изделия обжигаются в печи в результате чего опилки выгорают, а на их месте образуются мелкие поры до 20% от объема камня. Материал характеризуется невысокой плотностью и оптимальным коэффициентом термического сопротивления.

При покупке керамических блоков Porotherm рекомендуем обращать внимание не только на цену, но и характеристики товара, в частности:

• камень толщиной 38, 44 и 50 см идеально подходит для возведения внешний стен без утепления;
• блоки толщиной 18, 8 см, 25 см и 30 см; оптимальное решение для внутренней отделки и стен, нуждающихся в дополнительном утеплении.

Шлифованные блоки HELUZ в наличии

Также на сайте компании вы можете купить керамические блоки фирмы HELUZ; 2в1 со встроенной теплоизоляцией. Изделия славятся прочностью и повышенными показателями тепло-сопротивления. Благодаря идеальной геометрии форм блоки легко подгонять при кладке, расходую минимальное количество клеевого раствора. Дополнительный бонус при использовании керамоблоков; хорошая звукоизоляция.

Приглашаем ознакомиться с ассортиментом товаров в каталоге и сделать заказ через корзину покупателя или по телефону.

Керамоблок вне конкуренции — Новости в сфере экономики и бизнеса

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит, и меньше теплопроводность.

Как рассказывает портал sdelat-dom.ru, керамоблоки производятся по нормам ГОСТ 530-2012 – и поэтому правильно такие блоки называть «камень керамический». Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелого красного кирпича. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза. Форма у этого стройматериала сложная, с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми. При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТу. На фабриках за этим следят строго. В качестве поризатора могут выступать солома, опилки древесины, шелуха семечек или риса, торф.

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают блокам высокие теплотехнические характеристики. Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 миллиметров. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того, какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены. Как и стандартный кирпич, его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Плюсы керамических блоков:

– низкая теплопроводность: закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

– быстрота и простота укладки больших блоков: скорость возведения домов из керамического камня в два – четыре раза выше, чем из обыкновенного кирпича;

– экологичность: использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

– малый вес стройматериала: у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40 процентов объема, а у блока этот показатель достигает 70 процентов;

– низкое влагопоглощение и хорошая паропроницаемость, высокая звукоизоляция и негорючесть.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем параметрам.

Тёплая керамика и её особенности при строительстве дома

Надежный, крепкий дом у многих ассоциируется с кирпичом. Это прочный материал, но он требует дополнительного утепления. В свете постоянного роста стоимости энергоносителей просто необходим способ постройки крепких и одновременно теплых стен.

Реалии времени, в котором мы живем, имеют особенности подхода к строительству энергоэффективных домов. На данный момент одним из самых эффективных материалов для постройки такого дома является крупноформатный поризованный кирпич, или теплая керамика.

Что такое теплая керамика?

Теплая керамика – это искусственный камень, изготовленный с применением современных технологий. Материалом изготовления послужила глина. Керамоблок имеет весьма сложную форму. Он является альтернативой привычному пустотелому кирпичу и используется для построения стен, перекрытий, перегородок и других видом ограждений. По размерам блок теплой керамики больше кирпича в 10-15 раз.

Крупноформатные керамоблоки могут использоваться как стройматериал при возведении наружных, внутренних и несущих стен зданий высотой до 5 этажей. Такой материал хорошо также для заполнения каркасов зданий. Дома, построенные из теплой керамики, отличает прочная конструкция, хорошая тепло и шумоизоляция, а стены благодаря многочисленным порам материала дышат, создавая положительный микроклимат внутри здания.

Поризованность керамических блоков достигается с помощью деревянной стружки или другого материала, который добавляется в глину, а после обжига выгорает, оставляя мелкие поры, заполненные воздухом. Поскольку воздух является хорошим теплоизолятором, то благодаря этим порам увеличивается теплоизоляция стены. Также керамоблоки являются довольно легкими, несмотря на большие размеры.

Основные преимущества теплой керамики:

• Увеличивается скорость возведения стен и, соответственно, скорость возведения всего здания.
• За счет низкой теплопроводности и больших размеров необходимости в дополнительном утеплении стен нет.
• Прочность изделий позволяет применять их для строительства несущих стен при возведении многоэтажных зданий.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Благодаря небольшому по сравнению с кирпичом объемному весу снижается нагрузка на фундамент, что позволяет уменьшить затраты на его возведение.
• Система соединения швов паз-гребень позволяет делать кладку только с горизонтальными швами, что уменьшает количество кладочного раствора и площадь мостиков холода.
• Точная геометрия блоков позволяет сделать кладку стен ровной и не испытывать потребности в выравнивании их поверхности перед отделкой.

Типоразмеры блоков

На рынке стройматериалов представлено несколько размеров блоков теплой керамики. Поэтому у многих застройщиков возникает вопрос – какой именно керамоблок выбирать?

Основные размеры блоков теплой керамики, мм:

• 250x380x219
• 380x250x219
• 440x250x219
• 510x250x219

Среди тех, кто возводит энергоэффективные дома, наибольшую популярность получили блоки с размерами 510х250х219 и 440х250х219. Они обеспечивают лучшее соотношение цены и качества.

При выборе керамоблоков следует обращать внимание на следующие буквенные маркировки:

• НФ (NF) – показатель того, во сколько конкретный блок теплой керамики больше обычного кирпича размером 250х120х65 мм;
• М – показатель прочности, чем он больше, тем материал прочнее;
• F – показатель морозоустойчивости, который означает количество условных циклов попеременного замораживания и оттаивания может выдержать материал при насыщении его водой.

Керамические блоки – это конструктивные элементы строящего здания. Благодаря нескольким типовым размерам потребитель получает возможность при выборе блоков руководствоваться климатическими особенностями местности и особенностями архитектуры здания.

Сходства и различия блоков из тёплой керамики

За счет вложения минеральной ваты в пустоты керамического блока уменьшается его теплопроводность. Благодаря этому получается полностью готовая стена толщиной 380 мм. Поскольку блоки шлифованные, при их укладке используется специализированный клеевой раствор, что позволяет сделать размер шва минимальным – 2-4 мм. Так можно исключить мостики холода. Блок толщиной 380 мм является оптимальным вариантом, поскольку позволяет уменьшить толщину стены и сделать полезную площадь помещения больше.

Теплая керамика имеет определенную теплоемкость, что сглаживает температурный режим помещения. Блоки из нее превращаются в аккумулятор тепла, который будет отдавать накопленную энергию и сохранять достаточную температуру в комнатах.

Среди преимуществ теплой керамики есть и экологичность. Это дышащий материал, который не содержит вредных веществ, поддерживает оптимальную влажность воздуха и выводит излишне влажный воздух из помещения. Если воздух в доме окажется слишком сухим, тогда напротив, керамика будет пропускать влажность внутрь. Эти свойства обеспечат комфортный микроклимат помещения.

Преимущества тёплой керамики

• Дом из блоков керамики гораздо теплее кирпичного, что позволяет уменьшить затраты на отопление;
• За счет размера и простоты исполнения скорость укладки блоков достаточно велика, а за счет отсутствия необходимости в использовании клеевого раствора на боковых соединениях его потребуется в 4 раза меньше, чем потребовалось бы для укладки кирпича;
• Зимой теплая керамика способна отдавать тепло, а летом в доме из такого материала не жарко и легко дышать;
• Поскольку при укладке блоков получаются ровные поверхности, штукатурки на отделку стен потребуется намного меньше.

Для того, чтобы данный материал по максимуму проявил положительные свойства, следует придерживаться следующих правил:

• Вместо цементной смеси для укладки необходимо использовать специальный клеевой раствор, который уменьшает толщину шва при укладке и минимизирует количество мостиков холода;
• Нельзя допускать попадания воды внутрь блока. Верхняя часть возводимой стены должна быть защищена от осадков;
• В местах соединения пазогребневой и гладкой частей блоков может образовываться мостик холода. Для того, чтобы этого не допустить, следует заполнить эти места клеевым раствором;

При сверлении стены, построенной из теплой керамики, следует использовать дрель с отключенным механизмом ударного действия. Для того, чтобы закрепить на стенах тяжелые объекты, следует использовать специализированные анкера, которые рекомендуются производителем теплой керамики.

В качестве внутренней отделки в домах из керамоблоков рекомендована штукатурка. Рельефная поверхность блоков будет улучать ее сцепление со стеной. Снаружи в качестве отделки чаще всего используется декоративный кирпич.

Важно учитывать, что несоблюдение правил возведения дома из теплой керамики может свести на нет все ее преимущества. Поэтому предоставьте это занятие профессионалам, которые возведут дом при помощи технологий, рекомендованных производителем керамических блоков.

Выбирая в качестве материала для своего дома теплую керамику, застройщик получает современный, качественный и экономичный материал, который позволяет получить престижное, надежное и энергоэффективное жилье за минимальные сроки.

Видео о професиональном возведении дома из тёплой керамики

Цены на керамические блоки BRAER

Вы можете вложить сколько угодно денег в отделку дома, но ему не стать «крепостью» без надежных стен. Вы можете вложить сколько угодно труда в постройку промышленного здания, но, если был выбран неудачный материал для основы — вам придется вложить в ремонт еще больше.
Представляем вашему вниманию керамические блоки BRAER – оптимальное решения для надежного строительства.

Особенности конструкции

Отличительная черта  в их «пористости». Подобный эффект достигается за счет добавления в глиняный замес древесных опилок. При обжиге блоков опилки сгорают, оставляя вместо себя пустоты.

Что дает такая структура строительного материала?

Отличную теплоизоляцию. По средним показателям теплопроводность керамических блоков BRAER сопоставима с деревом и составляет от 0,16 до 0,24 Вт/м °C. Особенно этим отличаются  BRAER SuperThermo, чья теплоемкость лишь на 0,01 Вт/м °С отличается от показателей некоторых пород дерева и составляет 0,12 Вт/м °С.

Видел о правильной кладке керамических блоков

Области применения

— для возведения внутренних и внешних стен
— при заполнении каркасов
— в строительстве сооружения и зданий различного назначения, как жилых, так и промышленных

Качественные характеристики

Идеальная геометрия и малый вес. Всё это в разы сокращает трудозатраты каменщиков, время работы и расход раствора. Швы получаются минимальными и идеально-ровными.
Размер одного стенного блока в 10-15 раз больше кирпича, и при этом в 5 раз легче его. Работать с таким материал — одно удовольствие.

Низкий коэффициент теплопроводности блоков BRAER позволяет полностью сократить расходы на дополнительное утепление стен. Представьте себе стену в 50 см, которая имеет такую же теплопроводность, как и стена толщиной 120-200 см из полнотелого кирпича. Уровень морозостойкости материала F50.

Несколько вариантов размера обеспечат вам оптимальный выбор материала, отвечающего требованиям конкретного проекта.

Размеры керамических блоков:
— 10,7 НФ
— 10,7 НФ MaxiThermo
— 14,3 НФ

Экологическая безопасность

В составе только натуральные компоненты: глина, опилки, вода.  Не выделяют токсичных испарений ни при нормальной температуре, ни при нагреве. Кроме того, они не горят и относятся к классу НГ (негорючие) по классификации пожарной опасности.

Высокая степень звукоизоляции достигается за счет многочисленных камер внутри блока. Содержащийся в них воздух не пропускает уличные шумы. Уровень шума в помещении, выстроенном из поризованных блоков не превышает 51 дБ.

Сравним керамоблоки с другими популярными строительными материалами

Дерево. По теплопроводности блоки немного уступают дереву, но зато превосходят его по прочности и долговечности: срок службы керамоблока от 150 лет. Да и процесс строительства из них не в пример легче и быстрее, чем из дерева. Отдельно стоит упомянуть такой важный фактор, как пожаробезопасность.

Газосиликатные блоки активно впитывают воду. Коэффициент водопоглощения у керамоблоков значительно ниже, хотя и немного уступает полнотелому кирпичу. Кроме того, в блоках содержится известь, вступающая в реакцию с металлическими конструкциями, состав керамических блоков химически нейтрален.

Керамзитобетонные  легче керамических блоки за счет легковесного наполнителя. Однако они весьма хрупкие, обладают высокой теплопроводностью и легко промерзают, чего нельзя сказать о керамоблоках.

Как видите, данная продукция – один из оптимальных строительных материалов в наших климатических условиях: они прекрасно держит тепло, имеют малый коэффициент водопроницаемости, экологически безопасны. Конечно, поризованные блоки – не самый дешевый материал, но практика показывает, что в конечном итоге, здание, возведенное на них выходит более выгодным с экономической точки зрения. Оно не требует дополнительных расходов на утепление, влаго- и шумоизоляцию, ежегодный ремонт.

Низкий вес блоков не требует закладки усиленного фундамента. Если вы планируете возводить надежные стены, цените своё время, труд и деньги, поризованные блоки – оптимальное решение.

Звоните +7 (473) 204-52-62

Измельчение твердых предметов

Когда обычная обработка не справляется

Расширение использования все более твердых материалов открыло двери для более широкого использования процессов шлифования таких материалов, как титан, керамика и суперсплавы. Часто это материалы с такими свойствами, как более высокая прочность, износостойкость и легкий вес, которые важны для электронной, аэрокосмической и медицинской промышленности. В некоторых случаях высокий износ инструмента или нехватка времени делают обычное фрезерование, токарную обработку и сверление экономически непрактичным, поэтому шлифование оказывается на помощь.

Complete Grinding Solutions, LLC (CGS) (Спрингборо, Огайо) не продает шлифовальное оборудование; они — группа разработки процессов. Их инженеры оценивают потребности клиентов, а затем рекомендуют лучшее оборудование и процессы, необходимые для удовлетворения этих потребностей. По словам Бита Маурера, президента CGS, «Мы проектируем системы для производства всего, от прототипов до крупносерийного производства.

Что касается тенденций, то в настоящее время мы много работаем с карбидными и керамическими покрытиями, которые довольно популярны, особенно в аэрокосмической и автомобильной промышленности. ”

Эти типы твердых покрытий необходимы для большей прочности и износостойкости. Обычно они наносятся толщиной около 0,0020 ″ (0,025 мм, шлифуются до определенной формы.

Для более твердых материалов компания использует алмазные диски. «Одна из сложностей заключается в том, что они должны быть обработаны алмазным шлифовальным кругом, поэтому вы обрабатываете бриллианты с бриллиантами», — объясняет Маурер. Все дело в согласовании коэффициентов износа. Система правки включает акустический датчик, который определяет контакт правящего и рабочего колес в начале процесса правки.

«В настоящее время две самые требовательные работы — это запчасти для самолетов и форсунки для автомобильного рынка», — говорит Маурер. Меньшие дизельные двигатели для легковых автомобилей — это рынок, который действительно растет, особенно в Европе.

«Но вы не можете купить алмазный круг и правочный диск, поставить его на старую машину и запустить цикл. Вам необходимо современное оборудование, которое сделает эту работу.

«Посмотрите на весь процесс. В частности, шлифовальный станок должен быть жестким, оснащенным высокочастотными приводами, чтобы можно было управлять параметрами правки », — заключает он.

«Мы наблюдаем рост количества экзотических материалов, включая более высокую степень термической обработки в диапазоне R _C 60–70, а также множество твердых покрытий», — говорит Нельсон Болье, менеджер по шлифовальной продукции Hardinge North America (Эльмира, Нью-Йорк). «Обычно такой вид работы требует легкой резки на высокой скорости с особым вниманием к охлаждающей жидкости. Форсунки должны быть не только в нужном месте, но и подходящего размера, и по ним должен подаваться необходимый объем охлаждающей жидкости. В идеале размер, форма и положение сопел охлаждающей жидкости имеют решающее значение для гашения тепла, получаемого от более высокой скорости.В частности, поток должен быть касательным к точке контакта. Например, наш новый гибкий шлифовальный центр Bridgeport FGC2, используемый для шлифования лопаток аэрокосмических турбин и лопастей, имеет программируемые сопла, поэтому поток следует за деталью по мере шлифования ».

Многие из более твердых деталей очень чувствительны к нагреванию. Поэтому необходимы быстрые и неглубокие пропилы, чтобы стружка отводила тепло до того, как оно повлияет на заготовку. Скорость резания составляет 400–500 дюймов в минуту (10 160–127 000 мм / мин) при разрезах 0.0004–0,0005 ″ (0,10–0,13 мм). «Старый способ кормления ползучих особей не справится так быстро, как метод гадюки», — говорит Болье.

Метод Viper — это запатентованный процесс использования шлифовальных кругов из оксида алюминия с использованием программируемых сопел охлаждающей жидкости. Одно из сопел используется для направления охлаждающей жидкости по касательной к кругу и заготовке, когда колесо движется вокруг заготовки. Вторая форсунка — это форсунка для очистки под высоким давлением, которая выдувает мусор из круга, чтобы повысить эффективность резки и уменьшить количество правок или количество правок, необходимых для поддержания оптимальной работы круга.

Для своего шлифовального центра Bridgeport FGC2 они используют основание обрабатывающего центра, а не модифицируют шлифовальный станок для управления скоростями обработки.

«Мы делаем единое изделие время от времени», — объясняет Больё. «Если вы взорвете прибор, полный деталей, у вас возникнет настоящая проблема. Вы попадаете во вторую часть раньше, чем закончите первую, поэтому ошибки переносятся до тех пор, пока все приспособление не пройдет под колесом. Используя метод Viper, вы вносите исправления, если работаете только с одной деталью за раз.”

Большинство термочувствительных деталей устанавливаются вертикально, чтобы обнажить деталь и впустить охлаждающую жидкость. Сопла могут быть расположены так, чтобы они доходили не только до детали, но и до шпинделя и приспособления. Когда деталь лежит, большое количество оборудования блокирует поток.

Для керамики Hardinge рекомендует использовать скорость вращения колес в диапазоне 450–500 футов в минуту (137–152 м / мин) с охлаждающей жидкостью на основе масляной эмульсии, а не синтетической. Керамика легко скалывается, но очень хорошо шлифуется. Чтобы свести к минимуму прерывистое скольжение и вибрацию, которые могут легко разрушить керамическую деталь, они используют гидростатические способы.

«Недавно мы смогли выполнить работу с допуском плюс 0, минус 40 миллионных долей. Молоть никогда не бывает невозможным. Это просто сложно », — заключает Болье.

Координатно-шлифовальный станок Hauser S35-400 производства Hardinge Kellenberger (Элмир, Нью-Йорк) используется Penn United Technologies Inc. (Саксонберг, Пенсильвания) для шлифования твердого сплава и стали. По словам президента компании Билла Джонса, эти операции обеспечили точность позиционирования 0,000040 ″ (0,001 мм) для серии отверстий. На другой работе в компании по производству бритв Пенн Юнайтед сократил количество материалов до нуля.0008 ″ (0,02 мм), где зазор между пуансоном и матрицей должен был составлять 0,0001 ″ (0,003 мм), а допуски положения — 0,000040 или 0,000050 ″ (0,001–0,0013 мм).

На рынке появляется все больше новых покрытий высокой твердости по двум причинам. Во-первых, существует сильный толчок к тому, чтобы реактивные двигатели работали более горячими, как для большей мощности, так и для снижения загрязнения окружающей среды. Во-вторых, некоторые сплавы хрома, старого надежного материала покрытия, были объявлены канцерогенными.

Одним из ведущих новых методов нанесения покрытий, используемых в основном в аэрокосмической промышленности, является высокоскоростное кислородное топливо (HVOF).В этом методе покрытие наносится слоями толщиной до 0,0040 ″ (0,10 мм), затем примерно 0,008–0,012 ″ (0,2–0,3 мм) шлифуется для получения надлежащей поверхности. Он обеспечивает хорошую защиту от износа и коррозии.

HVOF и другие новые покрытия настолько твердые, что обычная обработка нецелесообразна. «Металлы достигли пределов обычных подходов к обработке», — говорит Ханс Уэлчи из United Grinding Cylindrical Products (Майамисбург, Огайо).

«Мы рекомендуем использовать алмазно-керамический абразив.Алмазные круги с покрытием из алмаза или на связке из смолы будут работать, но алмазные круги на керамической связке легче кондиционируются, а процесс правки проще автоматизировать.

«Восстановление колеса — один из наиболее сложных аспектов процесса», — говорит Ульчи. Шлифовальный станок должен быть настроен на вращающуюся правку, а не на стационарный инструмент. Система правки должна быть регулируемой как по диапазону скорости, так и по направлению. Для этого типа правки требуется акустический датчик, который может точно определять край колеса с точностью до 0.000020–0,000040 ″ [0,0005–0,001 мм].

Для шлифования твердых материалов, таких как керамика или карбид, необходимо иметь жесткий станок. Это позволяет использовать «жесткие» колеса и выполнять точную правку и правку. Результат — хорошее качество поверхности и качественные размеры и геометрия деталей.

«Для того, кто только начинает эту работу, главная проблема — понимание всего процесса. Вы не можете просто поменять колесо и нажать кнопку «Старт». Чтобы наладить процесс, нужно время », — заключает Ульчи.

Компания Morgan Advanced Ceramics, Регби, Великобритания, начала свою деятельность как производитель свечей зажигания и некоторое время следила за восходящей звездой керамики. В настоящее время медицинский рынок находится в центре внимания. Они изготавливают керамические тазобедренные суставы с начала 80-х годов. «Керамические соединения более широко распространены в Европе, — говорит менеджер по биокерамической продукции Стив Хьюз. «Традиционные соединения, в которых полиэтилен и металл, как правило, изнашиваются гораздо раньше, чем керамические соединения, которые могут прослужить всю жизнь. Используемая керамика — это оксид алюминия, который очень чистый и имеет однородную микроструктуру. Дорабатываем алмазным инструментом. CBN не достаточно сложен.”

Оборудование, которое использует компания, похоже на оборудование, используемое для обработки металлов, но и оно, и станки, и инструменты необходимо модифицировать. «Нельзя просто сесть на новое колесо и заниматься бизнесом», — говорит Хьюз. «Понимание материальной стороны — это большая проблема. Вы должны знать, как керамика будет работать в различных условиях процесса ».

Шестивалентный хром становится запрещенным в производстве из-за его связи с раком. «Мы ищем покрытия для замены в тех случаях, когда защита от коррозии и обработка поверхности имеют решающее значение», — говорит Майк Хитчинер, менеджер по технологиям Санкт-Петербурга.Гобейн (Вустер, Массачусетс). «Аэрокосмическая промышленность — это большой рынок, как и строительное оборудование. HVOF становится основным ответом, и поскольку детали с покрытием HVOF часто требуют чистовой обработки, эта необходимость косвенно влияет на необходимость шлифования ».

Как правило, используется больше материалов с твердостью R _C 65. Например, в медицинских изделиях шире используется керамика, в то время как Tribaloy, еще один интерметаллический сплав с хорошими износостойкими свойствами, является еще одним материалом, который растет. по популярности, но очень сложно измельчить.

Также появляется все больше новых шлифовальных станков, особенно станков с ЧПУ с правящимися алмазными кругами, которые не нуждаются в кондиционировании. Эти машины также в высокой степени автоматизированы для большей производительности и исключения или минимизации оператора.

«На рынке представлены комбинации, которые мы никогда раньше не видели, например, один станок с гибкими ремнями для черновой обработки и диски с алмазной связкой для чистовой обработки», — говорит Хитчинер. «Растет использование и переточка сверхтвердых инструментов, таких как PCD и PCBN, которые необходимо шлифовать.”

Rollomatic Inc. (Мунделейн, Иллинойс) решила ряд проблем с шлифованием для клиентов, работающих с более твердыми материалами. В одном случае стержневые стержни для литьевой машины, ранее изготовленные из быстрорежущей стали, должны были быть из керамики.

По словам Эрика Шварценбаха, президента компании, «мы смогли изготавливать эти детали на немодифицированном оборудовании. Единственное изменение заключалось в значительном снижении скорости подачи алмазного круга. Это было сделано для того, чтобы избежать проблем с нагревом, которые могут легко разрушить керамику, если их не остановить.Мы также добавили более мощный поток охлаждающей жидкости и более мощные приводные двигатели ».

Из-за проблемы, решаемой с помощью своего рода обратной логики, у них возникли проблемы со шлифовкой никель-титана для использования в стоматологических инструментах. Этот материал не закаленный, но с точки зрения шлифования он ведет себя как закаленный материал, твердость которого составляет всего около R _C 45. «Сначала мы безуспешно пробовали круги CBN», — говорит Шварценбах. «Затем мы перешли к алмазным кругам, и они сделали свою работу».

Еще один интересный проект — оптоволоконные соединители; деталь, сделанная из твердого, легко разрушаемого материала, который также требует превосходной отделки.Для обеспечения прозрачности поверхности должны быть очень точными. Опять же, больше охлаждающей жидкости и более низкие скорости вращения колес сделали свою работу.

Производство режущего инструмента переходит на использование большего количества пластин и меньшего количества твердых сплавов. В результате у Rollomatic появляется больше заказов от клиентов, которые хотят шлифовать пластины; в частности резьбонарезные вставки. Пластины CBN — одна из таких работ. «Они тверже карбида и требуют больше времени для шлифования. На самом деле это скорее полировка, — заключает Шварценбах.

Благодаря опыту Rollomatic в области точного шлифования, они планируют в ближайшее время представить свой собственный правочный станок с ЧПУ.

Ларри Маршанд, менеджер по аэрокосмической продукции United Grinding Technologies (Майамисбург, Огайо), отмечает, что около 90% его работ связано с очень сложными суперсплавами, особенно в области применения в газотурбинных двигателях.

Как отмечалось ранее, существует сильный толчок к увеличению рабочих температур реактивных двигателей для увеличения экономии топлива и уменьшения загрязнения. «Наземные турбины используют больше суперсплавов вместо нержавеющей, а авиационные турбины заменяют титан аналогичными суперсплавами», — говорит Маршан.

Многие проекты требуют наилучшего как шлифования, так и фрезерования, и для удовлетворения этой потребности UGT предлагает «почти универсальную» систему шлифовально-фрезерных станков. Он имеет автоматическую смену инструмента, которая предлагает широкий выбор абразивных кругов наряду с традиционными обрабатывающими инструментами.

Например, шлифовальный круг может быть подходящим процессом для большинства областей детали, но для этого также может потребоваться отверстие или фаска, для которых потребуется сверло или фрезерная головка. Станок может применять либо диск из CBN с покрытием для обработки канавок, либо непрерывную шлифовку для перемещения большого объема материала.

Правка выполняется с помощью подвесной системы с оправкой шириной 8 дюймов (203 мм) и осью входа и выхода. Ось ЧПУ позиционирует правочный станок над формой колеса, которую необходимо править.

Лучшая конструкция для резки твердых материалов, таких как суперсплавы с керамическим покрытием, — это жесткий станок, который может гасить вибрацию. Даже небольшое количество гармоник, проникающих в керамическую деталь, может вызвать ее скол. «Мы гасим вибрацию с помощью гидростатических направляющих, которые входят в стандартную комплектацию шлифовальных машин Mägerle», — говорит Маршан.«Эта небольшая пленка масла под давлением отлично справляется с демпфированием».

Еще одна новинка в области суперсплавов принадлежит подразделению компании Blohm. В новой модели Prokos используются линейные двигатели для высокоскоростного возвратно-поступательного шлифования. Его скорость примерно в три раза выше, чем у обычного шлифовального станка. Он позволяет выполнять очень неглубокие пропилы с небольшим давлением на деталь, что очень важно при работе с более твердыми материалами. Он доступен в трех- или пятиосевом исполнении для лучшего доступа к заготовке.

Супер Покрытие

Среди наиболее популярных новых покрытий — спрей для высокоскоростного кислородного топлива (HVOF).Одним из поставщиков является National Thermospray (Пасадения, Техас), компания, специализирующаяся на услугах HVOF, в которых высокоскоростная газовая струя, приводимая в действие горячим сгоранием, создает прочное, износостойкое и устойчивое к коррозии покрытие. При этом пистолет испускает поток горючего газа, который горит при температуре от 5000 до 6000 ° F (2769–3316 ° C) вместе с порошкообразным материалом.

Топливо и порошок смешаны, чтобы соответствовать субстрату. Получающееся в результате покрытие имеет высокую плотность, прочность соединения, превышающую 12000 фунтов на квадратный дюйм (83 МПа), и нулевую пористость.В процессе HVOF обрабатываемая деталь нагревается мало.

Температура основы ниже 300 ° F (149 ° C), что не влияет на механические свойства основы. Никакого снятия стресса не требуется.

Стоматологический фрезерно-шлифовальный станок N4 +

N4 + — это станок для мокрой обработки для шлифования стеклокерамических, композитных и циркониевых блоков, а также титановых абатментов . Эта машина сочетает в себе высокую точность и быстрые приводы, присущие всем УКВ-машинам, с системой жидкостного охлаждения в чрезвычайно компактном корпусе.

Наслаждайтесь свободой выбора.

Нет запрещенных материалов: блоки и абатменты

Максимальная свобода показаний

«N4 — лучший вариант для стоматологии, работающей в тот же день, и он превзошел мои ожидания. Он чрезвычайно точен, быстр и на нем даже фрезеруются титановые абатменты — я работаю с ним почти каждый день, и он никогда меня не подводил. Для меня N4 — идеальный аппарат для всех практических лабораторий, которые хотят быстро и легко предоставлять качественные реставрации своим врачам.”

Идеально для офисной лаборатории

N4 + идеально подходит для офисных лабораторий, которые хотят выполнять работу без промедления и избегать более высоких затрат, связанных с внешним производством. Комбинация станка для мокрого шлифования N4 + и станка для сухого фрезерования позволяет пользователям работать одновременно и минимизировать усилия по очистке, которые потребуются большинству гибридных станков (за исключением, конечно, VHF R5 с революционной технологией DirectClean ).

Для различных показаний

Для коронок и мостовидных протезов, вкладок, накладок, абатментов, телескопических коронок, виниров, столешниц и т. Д.

Инструментальный магазин вставляется быстро и без усилий одним движением. В автомате смены инструмента можно разместить до 8 инструментов.

• Реставрации в Ultra HD
• Шпиндель премиум-класса с 4-кратными гибридными керамическими шарикоподшипниками для максимальной плавности хода
• Точность повторения 3 микрона

• Восемь форсунок для равномерного охлаждения инструмента
• Максимальная скорость вращения до 80 000 об / мин мощностью 800 Вт
• Промышленное качество для тяжелых условий эксплуатации

• 38 материалов для блоков от 20 производителей — и растущие
• Более 1300 заготовок для абатментов из титана и CoCr от 11 производителей
• Идеально для лабораторий и офисных лабораторий

Университет подтвержденные результаты

• Исследователи из Вашингтонского университета подтвердили исключительную точность — 10 мкм и + 26 мкм при фрезеровании титановых индивидуальных абатментов

• Одновременная работа с 3 блоками длиной 45 мм
• Автоматический сменщик для 8 инструментов
• Веб-камера в рабочей камере для удаленного мониторинга
9 0137 Интерфейс Ethernet для стабильного соединения
• Съемный резервуар для охлаждающей жидкости
• 24-месячная гарантия
• Программное обеспечение DentalCAM с функцией DirectMill — входит в объем поставки и без лицензионных сборов

У вас есть вопросы или вы хотите получить дополнительную информацию ?

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте (также от третьих лиц).Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить работу в Интернете и улучшить наш веб-сайт. Нажимая кнопку «Принять все», вы соглашаетесь на использование всех файлов cookie. Чтобы отозвать свое согласие в любое время или получить дополнительную информацию об использовании файлов cookie и их настройках, а также изменить их, нажмите ссылку «Настройки файлов cookie».

Принять все

Сохранить

Настройки файлов cookie

Подробная информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Правовая информация

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert.Венн Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Керамика против.Циркониевые шлифовальные ленты: что лучше?

Если вы ищете новую шлифовальную ленту для своего стационарного или переносного ленточно-шлифовального станка, у вас есть из множества абразивов на выбор. Почти во всех шлифовальных лентах, используемых в промышленности, используются вещества природного происхождения, которые были очищены, отверждены и обработаны для придания им отличной чистовой способности. Однако это не означает, что все шлифовальные ленты идентичны или даже созданы равными.

Вероятно, вы знакомы с оксидом алюминия, который является «рабочей лошадкой» абразивных веществ.Первоначально он был разработан для замены более хрупких зерен, таких как гранат, и особенно эффективен для мягкой и твердой древесины, некоторых марок стали и цветных металлов, таких как алюминий. Хотя он хорошо справляется со своей задачей, вам может потребоваться более сильный абразив для интенсивного и продолжительного шлифования стали и металла.

Керамика и диоксид циркония — это высококачественные шлифовальные зерна, которые служат намного дольше, чем оксид алюминия. Они также затачиваются при каждом использовании, что позволяет им продолжать эффективную работу по резке до полного износа волокон.Ниже приводится обзор каждого из них и их сравнение по производительности.

Шлифовальные ленты из оксида циркония (диоксида циркония)

Зерно диоксида циркония обладает высокой термостойкостью и значительно прочнее, чем абразивные материалы из оксида алюминия, что делает его хорошим выбором для шлифования под высоким давлением и обработки. Ремни из диоксида циркония, которые лучше всего работают с зернистостью от 24 до 120, регулярно используются в цехах по производству металлоконструкций.

Хотя диоксид циркония более прочен, чем оксид алюминия, он может иметь трудности при измельчении окалины, но он по-прежнему обеспечивает высокое качество шлифования:

Диоксид циркония требует большего давления для шлифования, поэтому ремни лучше подходят для работы на более твердых поверхностях и не идеален для полировки.

Керамические шлифовальные ленты

Керамические шлифовальные ленты оказывают значительное влияние на качество и эффективность шлифования металлов. Они очень популярны в ножевой промышленности для чистовой обработки высокоуглеродистой стали. Керамические абразивы обеспечивают самый долгий срок службы и самую быструю скорость резки из всех других типов абразивного зерна. Их структура более однородна, чем у диоксида циркония, а их микрокристаллический вид позволяет им более контролируемым образом разрушаться и использоваться в более широком диапазоне применений, в том числе:

Микрозернистая структура керамических шлифовальных лент приводит к более мелким фрагментам разламываются в процессе измельчения, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с их аналогами из диоксида циркония.Однако, в отличие от диоксида циркония, керамика особенно чувствительна к давлению и теплу, поэтому их использование в таких областях должно быть тщательно продумано.

Что лучше?

Высокопроизводительные шлифовальные ленты из оксида циркония и керамики служат дольше и удаляют металл быстрее, чем шлифовальные ленты из оксида алюминия или карбида кремния. Оба ремня могут затачиваться по мере износа, и оба в основном используются для обработки металлов.

В конце концов, оба типа ремней — отличные ремни.Решение будет зависеть от сочетания использования и ваших предпочтений. Если вам нужна зернистость выше 120, керамика, вероятно, станет лучшим выбором. Керамические ремни служат дольше, но они также немного дороже ремней из диоксида циркония.

Тепловыделение — обычная проблема металлоконструкций. Существует множество изделий из керамики и диоксида циркония с наполнителями и верхними покрытиями, предназначенными для уменьшения тепловыделения. Fintech предлагает несколько типов ремней из керамики и циркония и может подобрать материал, соответствующий вашим потребностям.Если вам нужна помощь в выборе лучшей ленты для вашего приложения, вы можете поговорить со специалистом по абразивным материалам по телефону (888) 223-8768.

О Fintech Industrial Abrasives

将 对象 引用 设置 到 对象 的 实例。

异常 信息: System.NullReferenceException: 将 对象 引用 设置 到 对象 的 实例。。

错误:

[NullReferenceException: 未 将 对象 引用 设置 到 对象 的 实例。]
   ччххм.Controllers.ProductController.Details (String id) в F: \ 中信 时代 \ 2018 \ 家 和 兴 钻石 工具 \ WEB \ WebSite \ Controllers \ ProductController.cs: 171
   lambda_method (Closure, ControllerBase, Object []) +104
   System.Web.Mvc.ActionMethodDispatcher.Execute (контроллер ControllerBase, параметры Object []) +14
   System.Web.Mvc.ReflectedActionDescriptor.Execute (ControllerContext controllerContext, параметры IDictionary`2) +194
   System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethod (ControllerContext contextContext, ActionDescriptor actionDescriptor, параметры IDictionary`2) +27
   Система.Web.Mvc. <> C__DisplayClassd.  b__a () +56
   System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodFilter (фильтр IActionFilter, предварительный контекст ActionExecutingContext, продолжение Func`1) +256
   System.Web.Mvc. <> C__DisplayClassf.  b__c () +22
   System.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeActionMethodWithFilters (ControllerContext controllerContext, фильтры IList`1, ActionDescriptor actionDescriptor, параметры IDictionary`2) +190
   Система.Web.Mvc.ControllerActionInvoker.InvokeAction (ControllerContext controllerContext, String actionName) +311
   System.Web.Mvc.Controller.ExecuteCore () +105
   System.Web.Mvc.ControllerBase.Execute (RequestContext requestContext) +42
   System.Web.Mvc.ControllerBase.System.Web.Mvc.IController.Execute (RequestContext requestContext) +10
   System.Web.Mvc. <> C__DisplayClass8.  b__4 () +31
   System.Web.Mvc.Async. <> C__DisplayClass1.  b__0 () +16
   Система.Web.Mvc.Async. <> C__DisplayClass8`1.  b__7 (IAsyncResult _) +10
   System.Web.Mvc.Async.WrappedAsyncResult`1.End () +50
   System.Web.Mvc.MvcHandler.EndProcessRequest (IAsyncResult asyncResult) +28
   System.Web.Mvc.MvcHandler.System.Web.IHttpAsyncHandler.EndProcessRequest (результат IAsyncResult) +9
   System.Web.CallHandlerExecutionStep.System.Web.HttpApplication.IExecutionStep.Execute () +9850009
   System.Web.HttpApplication.ExecuteStepImpl (шаг IExecutionStep) +50
   Система.Web.HttpApplication.ExecuteStep (шаг IExecutionStep, логическое значение и завершено синхронно) +163
 

Обработка керамики — Nanoceram

Различные методы обработки керамики

Керамика может обрабатываться по разным причинам:

• для изготовления детали из заготовки материала (заготовки / диска / пластины и т. Д.)
• для обработки детали, сформированной путем предварительного прессования или формования, до ее окончательных допусков (с использованием стадии «шлифования»).

Обработка зеленых (необожженных) или обожженных керамических деталей

Обработка может выполняться на сырых или спеченных блоках. Это два очень разных процесса.

Обработка технической керамики после спекания

Обработка производится после цикла спекания (обжига).

Этот процесс используется для изготовления прототипов или серийного производства деталей с отношением размера к допуску на размер, которое не может быть достигнуто путем прессования или формования.

Поскольку спеченная керамика очень тверда, но также обладает высокой абразивностью, обычное оборудование необходимо модифицировать, прежде чем его можно будет использовать. Все оборудование должно быть адаптировано соответствующим образом, например с помощью алмазных инструментов (шлифовальные круги / сверла / притирочные инструменты и т. д.) и воды в качестве смазки.

Очевидно, что продолжительность цикла обработки и скорость расхода инструмента при работе с этим материалом совершенно несопоставимы с традиционной обработкой металлов.

Несмотря на дороговизну, этот процесс, тем не менее, дает ценные преимущества, когда необходимо получить очень точные допуски.

Зеленая обработка технической керамики

Перед обжигом материал описывается как «зеленый». Цель такая же, как и при обработке спеченного материала.

Основная трудность заключается в обеспечении последующей усадки, так как плотность керамического материала будет увеличиваться дальше, что приведет к некоторому проценту усадки после обжига. Таким образом, добиться очень жестких допусков труднее.

В отличие от этого, зеленая обработка намного дешевле с точки зрения инструментов и, в частности, время цикла обработки намного короче по сравнению с обработкой спеченного материала.

Кроме того, можно обрабатывать «предварительно спеченные» блоки (которые очищены от инсектицида и полусекреты, чтобы начать процесс упрочнения материала) и, таким образом, объединить преимущества, предлагаемые этими двумя методами.

Совместный проект, основанный на обработке керамических деталей из исходного материала в прутках

Как естественное следствие более тесных связей между Bouverat-Pernat и Nanoceram была предложена концепция применения технологии обработки прутков для керамики. Высокий уровень производительности, обеспечиваемый этим процессом, должен резко снизить затраты, связанные с механической обработкой керамики.

Эта идея переросла в проект FUI Punchi: инновационный процесс обработки керамических стержней.

Подробнее…

Шлифовка дна ваших кастрюль — Работа в студии и выполнение работ

Я использую диапады 3M для отделки дна горшков. . . вот один источник http://www.toolocity.com/diamond-hand-polishing-pads.aspx (похоже, что у них закончились блоки песка)

По сути, вариант «воск включен, воск выключен». Я окунаю шлифовальные блоки в воду и полирую. Я рекомендую блоки зернистостью 100 и 200 для большинства предметов, хотя у меня есть пара абразивов 400, чтобы сделать поверхность действительно гладкой.Я использую их на Highwater’s Little Loafers и Red Rock, Standard 266, 306 и 381, а также на Laguna Dark Brown и Soldate 60. Они варьируются от гладкой глины до рыхлой глины. Не рекомендую использовать их для сухого шлифования; слишком много пыли. И они очень хорошо убирают бисквит.

Тай за ссылку супер быстрая доставка

Они работают на удивление хорошо, намного лучше, чем любая наждачная бумага / колодки, которые я пробовал.

Наименьшее, что я получил, было 100, хотел бы я получить еще один грубый

Колодки

намного жестче, чем я ожидал.

Я ел их всего день, у тебя хорошая продолжительность жизни? Были ли у вас проблемы с их засорением?

нижняя часть становится очень гладкой, поэтому хорошая мебель не царапается

Они работают настолько хорошо, что создают некоторую остроту на недавно сглаженном дне, но их легко исправить той же подушечкой.

У меня зернистость 50, которую я использую для действительно грубых вещей. . . но я также стараюсь свести к минимуму объем очистки после обжига, делая чистые, сжатые днища.Чаще всего я использую подушечки для удаления любых примесей в печи, которые прилипают к основанию и ножкам, а также для сглаживания шероховатой поверхности, где — даже после ребристости дна, когда это было сделано — некоторое количество песка выходит на поверхность после обжига глазури. Да, блоки жесткие. . . Я использую их целиком (как есть), а также разрезаю их на четвертинки — кажется, что края изнашиваются быстрее, чем середины в моей работе. Они могут забиться. . . в таких случаях я обычно промываю их водой.

Что касается срока службы, это зависит от того, сколько требуется очистки.Некоторыми я пользуюсь уже несколько месяцев, другие изнашиваются быстрее, если поверхность более грубая. Я обычно покупаю полдюжины или около того за раз, поэтому всегда под рукой свежий.

Для капель глазури я использую дремель со шлифовальной насадкой. Однако алмазный диск можно использовать для полировки поверхности после того, как дремель сделает свое дело.

Как выбрать набор измерительных блоков — материалы

 ПРЕДЫДУЩИЙ 

 ЗАГОЛОВОК СТРАНИЦЫ 

 6 шагов - Как выбрать набор измерительных блоков 

  1) Решите, какая система измерения (дюймовая или метрическая) является наиболее подходящей.

  2) Определите диапазон измерений, которые могут быть выполнены из желаемого набора. 
  Разбейте измерения на часто выполняемые диапазоны и 
  производится нечасто. 

  3) Определите «комфортный диапазон» комплекта.  (Щелкните здесь, чтобы развернуть этот выбор.)

  4) Выберите стиль блока: (прямоугольный, квадратный или тяжелый).  Примечание: выбор
    стиль может ограничивать выбор материала и сортов.(Щелкните здесь, чтобы расширить этот выбор.)

  5) Выберите материал измерительного блока.  (Нажмите здесь, чтобы заключить договор об этом выборе.) 

 A. Сталь рекомендуется, если применимо одно или несколько из следующих условий: 

 1. Первоначальная стоимость очень важна. Другие материалы могут обеспечить более низкую стоимость в долгосрочной перспективе, но сталь определенно
    обеспечивает самую низкую начальную стоимость.2. Стоимость замены важна. Если блоки будут использоваться в «цехах», и руководство ожидает, что
    за ними не будут хорошо ухаживать, тогда более низкая стоимость стали может быть значительной для предметов, которые считаются
   расходный.
3. Окружающая среда плохо контролируется. Сталь быстрее всего адаптируется к изменяющимся условиям окружающей среды.
    все доступные материалы. Его характеристики теплового расширения также, скорее всего, будут соответствовать любому микрометру.
    или штангенциркули, используемые в цехе.Это даст более точные измерения.
4. Необходимо произвести более крупные измерения. Температура становится очень важной для больших измерений. В виде
    сталь является обычным материалом для изготовления деталей, тепловое расширение стальных измерительных блоков, скорее всего,
    соответствовать производимым деталям, а также измерительным приборам (микрометрам и штангенциркулям), используемым для
    контролировать производственный процесс. Для деталей, изготовленных из алюминия или пластика, по крайней мере, термическое
    Расширение стали хорошо известно и с большей вероятностью будет обработано правильно, чем с другими материалами.Стальные блоки доступны только в Webber Grade A1 (B89.1.9 Grade 0), за исключением выбранных размеров 5 дюймов.
    (125 мм) и более длинной, которые также доступны с точностью Webber Grade AA (B89.1.9 Grade 00). 

 B. croblox  ®  или керамика рекомендуется, если применимо одно или несколько из следующих условий: 

 1.Блоки используются в абразивной среде. В шлифовальных цехах, где много песка в
     воздух, песчинка может приземлиться на поверхность датчика. Эта песчинка может поцарапать блоки во время использования и быстро разрушить
     их выкручиваемость и точность. Croblox и керамические измерительные блоки в 10-30 раз более устойчивы к воздействию
     царапины, чем стальные блоки. Срок службы блока в такой среде более чем компенсирует
     большая начальная стоимость по сравнению со сталью.2. Блоки используются во влажной или агрессивной среде. Стальные блоки ржавеют. Croblox и керамические блоки делают
     нет. Средний срок службы стального измерительного блока составляет 3 года, и, скорее всего, он будет списан из-за коррозии.
     на его измерительных поверхностях. Ржавчина может возникнуть очень быстро, и для стального блока требуется всего один короткий промежуток времени.
     быть разоренным. Керамические манометры и датчики Croblox никогда не подлежат смазке. Они абсолютно не подвержены коррозии ни при каких обстоятельствах.
     нормальные условия.3. Блоки часто скручиваются в комбинации. Измерительные блоки Croblox и керамические имеют превосходные
     Поверхностная обработка, означающая, что они будут легче и точнее сжиматься. Кроме того, поскольку Croblox и
     керамические блоки более устойчивы к царапинам, чем сталь, они дольше сохраняют способность сжиматься
     чем стальные блоки.

Кроблоксовые манометры Webber Grade AA (B89.1.9 Grade 00) доступны в дюймовой системе как прямоугольные, так и
 квадратные стили, а в метрической системе только прямоугольные.Керамические манометры Webber Grade AA (B89.1.9 Grade 00) доступны в дюймовой и метрической системах только как
 прямоугольный стиль.

Стальные блоки Webber Grade AA (B89.1.9 Grade 00) недоступны, за исключением выбранных размеров 5 дюймов (125 мм).
и длиннее по длине. 

 C. croblox  ®  рекомендуется, если применимо одно или несколько из следующих условий: 

 1.Набор будет использоваться в качестве эталона. Croblox  ®  - самый стабильный из всех материалов для измерительных блоков.
     Его уникальное сочетание твердости, превосходного качества поверхности и стабильности делает наборы из карбида хрома
     (croblox  ® ) идеальный выбор для лабораторных эталонов.
2. Требуется более высокая точность, чем у стальных мерных блоков (блоки класса 2). Измерительные блоки Croblox  ® 
     доступны в 2 степенях точности: Класс Уэббера A1 (B89.1.9 оценка 0) и оценка Уэббера AA
     (B89.1.9 Оценка 00). Если требуется наименьшая погрешность измерения, используйте Croblox® класса AA по Уэбберу.
      Калибровочные блоки могут быть откалиброваны с использованием наших процедур лабораторной калибровки. Наша лабораторная калибровка
      процедуры ограничены только прямоугольными блоками стиля.
 

 Сталь 

 Кроблокс  ® 
Карбид хрома 

 Керамика 

 Карбид вольфрама
(Недоступен
от Уэббера) 

 коррозионная стойкость 

 плохое 

 отлично 

 отлично 

 ярмарка 

 тепловое расширение 

 отлично
6.4 частей на миллион / ° F 

 хорошо
4,7 частей на миллион / ° F 

 очень хорошо
5,5 частей на миллион / ° F 

 бедных
2,5 частей на миллион / ° F 

 износостойкость 

 от удовлетворительного к бедному 

 очень хорошо 

 очень хорошо 

 отлично 

 устойчивость к
царапины 

 от удовлетворительного к бедному 

 очень хорошо 

 отлично 

 очень хорошо 

 устойчивость к царапинам
и заусенцы 

 от удовлетворительного к бедному 

 хорошо 

 очень хорошо 

 хорошо 

 устойчивость к выкрашиванию 

 очень хорошо 

 ярмарка 

 хорошо 

 от хорошего к хорошему 

 долгосрочная стабильность 

 от справедливого к бедному
(непредсказуемо) 

 отлично 

 (Нет долгосрочных данных
в это время) 

 (Нет долгосрочных данных.Недоступно с
Уэббер) 

 теплопроводность
(способность адаптироваться к
его окрестности) 

 очень хорошо 

 очень хорошо
(занимает 1,2 раза
длиннее стали) 

 бедных
(занимает 2.2 раза
длиннее стали) 

 ярмарка
(занимает 1,5 раза
длиннее стали) 

 обработка поверхности 

 от хорошего к хорошему
(0,7 мкдюйма AA) 

 отлично
(менее 0.3 мкдюйм. AA) 

 очень хорошо
(0,5 мкдюйма AA) 

 (недоступно с
Уэббер) 

 отжимаемость
(умение делать
комбинации) 

 от хорошего к хорошему 

 отлично 

 отлично 

 очень хорошо 

  6) Выберите класс точности. Примечание. Некоторые классы точности могут быть недоступны для всех
    материалы или стили. (Щелкните здесь, чтобы расширить этот выбор.) 

 ПРЕДЫДУЩИЙ 

 ЗАГОЛОВОК СТРАНИЦЫ 

 ГБ58