Пропитка элакор: Полиуретановая пропитка. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Для бетона полиуретановая пропитка бетонного пола.

Содержание

Полиуретановая пропитка цена материалов, стоимость работ. Цена полиуретановая пропитка по бетону.

Глубина пропитки бетона 2-3мм.
Внешний вид пропитки по бетону — лакированный глянцевый бетон — как выглядит
Высокая износостойкость и химическая стойкость.

  Выбрать другое покрытие:

   = Все покрытия = Пропитка Полиуретановая Пропитка глубокого проникновения Пропитка эпоксидная Пропитка антискользящая Пропитка флюат Пропитка акриловая     Покрытие полиуретановое     Покрытие эпоксидное     Покрытие светостойкое     Покрытие антискользящее     Покрытие декоративное     Покрытие для асфальта Наливной пол эпоксидный Наливной пол полиуретановый Промышленный наливной пол Эпоксидный Промышленный наливной пол Полиуретановый Белое наливное покрытие     Эпоксидное покрытие с песком     Полиуретановое покрытие с песком     Полиуретановое покрытие с песком гладкое Антистатическое наливное покрытие Антистатический пол (без лент)     Покрытие химстойкое     Покрытие безыскровое     Покрытие антистатическое
2. Стоимость Материалов (с НДС)
Операция Материал Расход
кг/м2
Цена,
руб/кг
Кол-во
кг
Цена за м2, руб На всю площадь
стоимость, руб

Грунтование-пропитка

Элакор-ПУ Грунт 0,80 100,00 800,00 144,00 144000,00
Итого:   800,00 144,00 144000,00

Количество материалов округлено до тарного места.

3. ПОКАЗАТЬ стоимость Работы + Материалы
3. Стоимость Работы + Материалы (с НДС). Расчёт только для Москвы и МО
Материалы, работы Цена за
м2, руб
На всю площадь
стоимость, руб
Примечания
Материалы (основные) 144,00 144000,00 То, что раcсчитано в таблице 2.
Прочие материалы, инструмент 38,00 38000,00 Расходные: шлиф.сегменты, валики и т.д.
Работы 105,00 105000,00 С учетом шлифования-зачистки поверхности
Итого работы + материалы: 287,00 287000,00  

Более точный расчёт стоимости работ предоставляется после осмотра объекта.

Транспортные и командировочные расходы НЕ включены.

Гарантия на выполненные работы — 2 года.

Дополнительная информация

1. Марочная прочность бетона/пескобетона не всегда точно определяет расход полиуретановой пропитки по бетону.
Для определения точного расхода нанесете пропитку по бетону на участке 1м² и замерьте расход.

2. Описание используемых материалов:

  • Элакор-ПУ Грунт полиуретановый однокомпонентный – пропитка по бетону для упрочнения, обеспыливания, герметизации.

Полный перечень пропиток Элакор – описания, цены, технологии: Пропитка по бетону

Защитная пропитка для бетона, бетонного пола. Цена от Производителя. Защитная пропитка – Элакор. Химические и полимерные пропитки для бетона.

Защитная пропитка для бетона применяется для обеспечения многофункциональной защиты бетонных поверхностей: защита бетона от разрушения, от абразивного износа, от воздействия воды, масла и химически активных веществ. Также, как правило, пропитки для бетона обеспечивают укрепление (упрочнение) верхнего слоя бетона и обеспыливание бетонного основания.

Варианты, технологии, цены пропиток смотрите здесь: Пропитки для бетона

Принцип действия полимерных защитных пропиток основан на способности материала проникать в тело бетона и заполнять бетонные поры, преобразуя тем самым верхний слой бетона в полимербетон с высокими физико-механическими характеристиками. Также заполнение бетонных пор препятствует проникновению в бетон воды и агрессивных растворов, которые являются для бетона существенными разрушающими факторами.

Кроме полимерных пропиток в настоящее время для защиты бетона эффективно применяются химические защитные пропитки для бетона, имеющие другой механизм действия. Флюаты связывают в теле бетона свободный кальций, наличие которого является основным фактором коррозии бетона.

На сегодняшний день на Российском рынке для защиты бетона предлагается большое количество полимерных пропиток – полиуретановые, эпоксидные, акриловые и т.д., и потребителю, порой, очень трудно выбрать оптимальный вариант для его задачи. Наиболее эффективная защита бетона – это полиуретановая пропитка для бетона. Предлагаемые ООО «ТэоХим» полиуретановые пропитки Элакор-ПУ прошли серьезную проверку временем – на ряде объектов Элакор-ПУ служит более 15 лет – и зарекомендовали себя только с лучшей стороны.

Другие полимерные пропитки применяются для защиты гораздо реже – как правило, если по тем или иным причинам невозможно применение полиуретановых материалов. Например, эпоксидная защитная пропитка для бетона применяется на действующих объектах, где невозможно присутствие резких запахов растворителей при нанесении, что характерно для полиуретановых пропиток.

Флюатирующие защитные пропитки для бетона имеют важное свойство – не образует пленки на бетонной поверхности и не меняет коэффициент сцепления с бетоном, а также, в отличие от большинства полимерных, паропроницаемы.
Флюат пропитка Элакор-МБ1 обеспечивает надежную защиту бетона на открытых площадках.

17окт14

Элакор для бетона: свойства, применение и приготовление

Ремонт в помещении зачастую требует выравнивания стен и полов. Для этого применяется грунтовка, которая и основание укрепит, и поможет улучшить сцепление с отделочным материалом. Для разных поверхностей применяется различное по составу грунтование. Эпоксидная грунтовка для бетонного пола – это полиуретановое покрытие, состоящее из тонких слоев. Используется в цехах для переработки мяса, рыбы, холодильных камерах, на различных сельскохозяйственных объектах – птицефабриках, молочных фермах, свинарниках используют пропитку из полиуретана для продления срока эксплуатации бетонных полов и удаления пыли с их поверхности.

Назначение

Для бетона используется однокомпонентная полиуретановая пропитка Элакор – ПУ, которая наносится тонким слоем на полиуретановый слой поверхности. Предназначена ПУ пропитка для защиты поверхностей из бетона от пыли, служит гидроизоляцией покрытий в заводских цехах, складах, гаражах, станциях технического обслуживания автомобилей и торговых помещениях.

Шпатлевка ПУ необходима для упрочнения и предотвращения на бетоне пыли. Элакор используется в цехах, где перерабатывают мясо и рыбу, в холодильниках и складах сельскохозяйственного предназначения. Грунт полиуретановый применяют в постройках, которые находятся под навесом, использование на открытом помещении возможно только на покрытии с гидроизоляционным слоем. Элакор – ПУ используют на бетонных покрытиях, стяжках из песка и цемента, на мозаичном бетоне, бетонной плитке, кирпиче, шифере. Предназначен грунт Элакор – ПУ для упрочнения бетонной поверхности и придания ударной прочности.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Шпатлевка по бетону Элакор имеет следующие преимущества:

  • повышает прочность оснований, для которых использовался бетон низких марок;
  • не требует длительного времени на сушку и нанесение;
  • возможность эксплуатации грунта спустя трое суток;
  • простой технологический процесс;
  • дешевизна.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

При нанесении при холоде, должна быть полная уверенность, что бетон не содержит замерзшей воды.

Применение Элакора – ПУ имеет в основном одни преимущества, однако, существует один недостаток, который усложняет процесс нанесения данного материала. Заключается он в возможности нанесения слоя грунта только при температурном режиме свыше пяти градусов по Цельсию. Что делает невозможным использование грунтующего состава в холодное время года в период минусовых температур. Справиться с этой проблемой можно, используя подогревающие приборы.

Вернуться к оглавлению

Свойства

Этот грунтующий состав по бетонному покрытию имеет следующие свойства:

  • обеспечение глубокой пропиткой бетонной поверхности;
  • устраняет покрытие от возможной пыли;
  • выполняет функцию герметика;
  • упрочняет бетонный состав;
  • имеет высокую стойкость к изнашиванию и ударным нагрузкам;
  • обладает стойкостью к химическим воздействиям;
  • возможно применение в виде декора;
  • не имеет сложностей в уходе.
Вернуться к оглавлению

Указания к применению

Пол после использования Элакор.

Перед нанесением шпатлевки на поверхность важно ознакомиться с основными требованиями по использованию состава:

  • Придерживаться температурного режима. Нанесение состава допускается только при плюсовых температурах воздуха и основы под грунт.
  • Перед нанесением грунтующего состава важно убедиться, что присутствует гидроизоляционный слой в основании конструкции.
  • Не рекомендуется покрытие грунтом на мокрое основание, допускается влажность не больше шести процентов.
  • Перед началом работ нужно очистить рабочую поверхность от пятен масла, обеспылить и удалить грязь.
  • Наносят состав валиком с ворсом средней длины в два-три слоя, оставляя слои на просыхание в течение четырех-восьми часов.
  • Покрывают участок до образования однородного блеска.
Вернуться к оглавлению

Приготовление

Приготовление двухкомпонентной полиуретановой шпатлевки подразумевает соотношение частей. Потребуется четыре части одного компонента и одна часть другого. Ингредиенты соединяют дрелью с миксером, таким образом, чтобы отсутствовали комки и перемешался полный объем состава. В процессе соединения одну часть состава постепенно добавляют в четыре части другого состава и тщательно мешают на протяжении двух минут. Непрерывно перемешивают и добавляют песок, после чего сразу наносят на бетонное основание. Приготавливают состав малыми порциями, которые применяются в течение получаса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Двухкомпонентная полиуретановая шпатлевка играет важную роль для увеличения эксплуатационного срока бетонной основы. Она устраняет пыль и служит гидроизоляционной защитой. За счет преимуществ этого грунтующего состава популярность продукта возрастает.

Однако, для достижения высоких качественных характеристик присущих грунтовке Элакор, важно придерживаться требований по ее нанесению, тогда бетонное покрытие прослужит не один десяток лет и сохранит все свои прочностные качества.

Полиуретановая пропитка ТЕХНОЛОГИЯ. Инструкция полиуретановой пропитки для бетона.

Материалы: однокомпонентный Элакор-ПУ Грунт или лак.

Назначение: герметизация, упрочнение поверхностных слоев, обеспыливание.

Основания: метлахстская плитка (не глянец), ацеид (шифер), брекчия, бетонная плитка, бетон мозаичный, стяжки пескоцементные и бетонные.

Условия эксплуатации: под навесом, в помещении.

1. Требования и общие рекомендации:

  • температура основания, воздуха от минус 30 °С, температура композиционного материала от +10 °С.
  • температура взаимодействия воздух-основание не < 20°С выше точки росы
  • влажность основы не > 5%
  • Выдержка свежеуложенного бетонного покрытия до момента нанесения пропитки от 28 суток.
  • относительная влажность водуха не > 80%.

Нанесение кистями либо валиками устойчивыми к воздействию разнообразных растворителей.
После взятия материала необходимо очень плотно закрывать тару с веществом.
!!! В материал нельзя допускать попадание воды !!!

Условия эксплуатационной работы: под навесами или в помещениях.

2. Подготовка поверхности основания. Удаляется цементное молочко (рыхлый слой), масло, грязь, слой железнения при использовании щеток либо шлифовальных машин.

3. Подготовка пропитывающего материала к работе: Грунт готов к выполнению работы

4. Нанесение. Промышленным пылесосным устройством удаляют всю пыль, наносят первый слой грунтовки. Нельзя допустить собирание грунта в лужицы.

Расход в г/м2(до глянца) и количество слоёв для различных поверхностей

ПоверхностиСлой 1Слой 2Слой 3Итого
Стяжки М50..М80350..400250..350100..150700..900
Стяжки М80..М150350..400200..250100..150650..800
Стяжки М150..М250300..350150..200100..150550..650
Стяжки М250..М350200..250150..200100450..550
Стяжки более М350300 ! *100..150300* +150
Плитка, Шифер, Кирпич200 ! *100200* +100

!* Модификация Грунт-25 для первого слоя. Затем этап послойной сушки от 4 до 6 часов, не > 24 часов.

Если участки плохо пропитались, необходимо дополнительная прокраска.
От марочной прочности стяжек зависит и расход грунта, пробное нанесение – наилучший способ определения расхода грунтовочного вещества.
Результат: поры закрытые, однородная глянцевая или полуглянцевая поверхность.

  • Нанесение дополнительных слоев грунтовочного вещества (возможное увеличение защиты).
  • ЕСЛИ НЕОБХОДИМО применение шпатлевки, заделки трещин, раковин и пр. Использование при этом инструкции по «Шпатлеванию Бетона».

Внимание! Процесс шпатлевания начинается после нанесения слоев грунтовочного состава до состояния абсолютно полного закрытия на поверхности бетонных пор. После этапа шпатлевки зашлифовывается (затирается) поверхность, чтобы удалить разводы, оставленные шпателем. Поверхность обеспыливается пред процессом нанесения финишного слоя грунтовочной смеси. Ходить – через сутки, полная механическая нагрузка на напольную поверхность – через трое суток.

После грунтования. Для дальнейшего использования замочить кисти (валики) в грунтовке. Меры безопасности при грунтовочной работе.

Использование противогазов или противогазовых респираторов марки А. При работе в закрытых емкостях применяются противогазы шланговые

Средства индивидуальной защиты: х/б костюмы либо халаты, х/б рукавицы, обувь с кожаной подошвой, резиновые перчатки, защитные очки, (при контакте с грунтом). При попадании Элакора (грунта, лака) на кожу – кожа протирается чистой ветошью, которая смочена бензином (керосином), промывается водой и мылом. Если Элакор попала в глаза – они промываются обильным количеством проточной воды, необходимо и обращение к врачу.

Внимание Неотвержденная композиция Элакор — пожароопасна! В местах хранения, применения данной композиции воспрещается использовать открытый огонь, другие источники воспламенения. Не допускается к использованию инструмент, дающий при ударе искру, вскрывая металлическую тару.

Средства пожаротушения: тонко распыленная вода, песок , химическая пена, кошма.

5. Полезные советы.

  1. Проверяя влажность основания можно скотчем приклеить квадрат размером около 40*40 см из п/э пленки. Если на следующий день проявилась испарина с внутренней стороны пленки или само основание еще на ощупь влажное, то красить нельзя.
  2. Материл пузыриться при нанесении: нанесен толстый слой либо основание влажное
  3. Материал снимается пленкой: основа влажная, либо плохо обеспылено, либо в составе находится масло (жир)
  4. При наложении слоя допущено попадание песчинок (волосиков, мусора): надо удалить мусор бумагой наждачной средней зернистости.
  5. Если материал наносится при отрицательной температуре, бетон не должен содержать замерзшей воды.

Элакор-МБ1 (Флюат) — флюатирующая пропитка для бетона недорого в Минске и Беларуси

Флюат представляет собой специальный состав для защиты различных кальционных поверхностей (бетона и прочих). Продукт относится к негорючим материалам — Группа Горючести «НГ».

Пропитка позволяет не только удешевить изготовление бетонных полов, но и рядом других полезных свойств. Поэтому Элакор МБ1 находит широкое применение в различных отраслях промышленности при решение производственных, складских или бытовых задач.

Мы используем Элакор-МБ1 пропитку для бетона при оказании услуг нашей компанией. Вы можете заказать флюатирование бетонного пола для производственных и иных помещений собственной организации.

Высокое качество продукции и неизменность состава позволило закрепиться на рынке строительных материалов и пользоваться постоянным спросом. Важно отметить, что Элакор МБ1 не уступает иностранным аналогам, что позволяет сохранить качество работ с закупкой продукции по сравнительно низким ценам.

Отметим основные варианты использования:

  • повышение изностойкости и прочности изделий;
  • устранение пыльности поверхностей;
  • улучшение химической стойкости;
  • предотвращение высолов кальцийсодержащих составов.

Где может применяться флюат

Элакор МБ1 применяется как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках для:

  • удешевление устройства бетонных полов, цехов, гаражей, в том числе в пищевой промышленности;
  • защиты от воздействия природных осадков, газовых агрессивных сред.

Основные свойства

Флюат от компании «Теохим» имеет множество существенных качеств, по сравнению с конкурентами:

  • Паропроницаемость защищаемой поверхности;
  • Повышение морозостойкости;
  • Высокая степень удержания в поверхности — на весь срок эксплуатации;
  • Без органических растворителей;
  • Не вступает в реакцию с арматурой;
  • Сохраняет проводимость токов покрываемого материала;
  • Применяется на старые и новые бетонные поверхности;
  • Увеличение марочной прочности до 50%;
  • Многократное усиление износостойкости — до 12 раз;
  • Защита от влаги, масел, хим веществ.

Недостаточную эффективность флюатирование имеет в следующих случаях:

  • при устройстве полов из бетона низкой марки;
  • при карбонизации извести в старом бетоне;
  • при укладке нового бетонного пола (до 10 дней) при недостаточном наличии продуктов твердения;

Применение флюата

Продается в виде концентрата. Разбавляется один литр к трем литрам.

Элакор МБ1 используется при плюсовых температурах: от 0 до +25°С. Рыхлый слой поверхности зачищается жесткой щеткой. Сухую поверхность предварительно зачищают от краски, жировых веществ и прочих загрязнений.

При работе с флюатом необходимости соблюдать технику безопасности труда. Для обеспечения безопасных и комфортных условий труда, рекомендуется использовать резиновые перчатки, защитную одежду, защиту для глаз. В случае попадания продукта на кожу или глаза, необходимо место тщательно промыть водой.

Дополнительных разрешений при транспортировке не требуется.

Расход состава на 1м2, Готовый состав (Концентрат).

ПоверхностьГотовый состав, лКонцентрат, лПримечания
Бетон М350 и более0,60,15 
Бетон М250..М3500,80,2 
Бетон менее М2501,00,25 
Известняк (бут)0,6…1,00,15-0,25Зависит от пористости
Мрамор, доломит0,20,05 
Кирпичная кладка0,6…1,00,15-0,25

Зависит от пористости

 

Также можно применять с прочими составами в зависимости от решаемых задач: Элакор-МБ2 (герметизирующий), Элакор-МБ4 (гидрофобизирующий).

Где приобрести Элакор МБ1 — флюат

Компания «МилайнТорг» является официальным представителем компании «Теохим» в Беларуси. Обращайтесь к нам! Мы реализуем продукцию по всей территории Беларуси в кратчайшие сроки. По всем вопросам просим обращаться к нашим менеджерам по телефону.

Технология укрепления бетонного пола с помощью бетонных пропиток

Сначала необходимо приготовить все необходимые материалы и инструменты: кисти, валики или распылитель, шлифовальную машину, строительный миксер, емкость для приготовления состава. Затем – подготовить поверхность пола для нанесения пропитки: удалить разрушившийся слой бетона, отшлифовать основание с помощью шлифовальной машины. Глубина обработки при этом должна составлять 1,5 мм. Согласно инструкции приготовить упрочняющую смесь.

Пропитку следует наносить на поверхность пола равномерно, без образования луж. Проникающие пропитки наносятся в несколько слоев. Каждый последующий слой наносится после того, как предыдущий перестает быть липким. Как правило, повторный слой наносят час спустя после первого, а третий – через два часа после второго.

В отличие от топпинга пропитки могут использоваться как для укрепления новых полов, так и уже изрядно поношенных оснований. Проникая глубоко внутрь бетона, пропитки существенно продлевают срок службы пола. При этом достигается эффект герметизации, уплотнения и обеспыливания. Полы приобретают приятный внешний вид.

 

Наиболее популярные технологии укрепления бетонного пола с применением пропиток:

  1. Полиуретановая пропитка Элакор-ПУ Грунт. Данная технология рекомендуется для укрепления бетона марочной прочности М150-М350. Она обеспечивает глубину пропитки до 3 мм и позволяет упрочнить верхний слой бетона до показателей прочности М600. С помощью пропитки Элакор-ПУ Грунт, кроме упрочнения бетонной поверхности, можно решить еще и такие эксплуатационные проблемы, как обеспыливание и герметизация основания, повышение его износостойкости и химической стойкости. Пропитку можно наносить при низких температурах до — 30 градусов.
  2. Пропитка глубокого проникновения Элакор-ПУ Грунт-2К/50. Отличается максимальной проникающей способностью. Для бетона М300 глубина пропитки составляет 5 мм. Наносится при температуре воздуха от +5 градусов. С помощью данной технологии можно решить тот же круг задач, что и предыдущей. Рекомендуется применять с целью укрепления слабых оснований, залитых из бетона марки М150, а также для максимального упрочнения «стандартных» бетонных оснований. Чтобы увеличить глубину проникновения данной пропитки, пол после ее нанесения следует укрыть полиэтиленовой пленкой.
  3. Флюат-пропитка Элакор-МБ1 + МБ2. Это самый экономичный вариант укрепляющей пропитки. Она увеличивает прочность бетона на 50%, а износостойкость в 10 раз.
Следует отметить, что все указанные выше составы полностью обеспыливают бетонные полы, то есть являются одновременно и обеспыливающими пропитками. Применение таких составов позволяет избежать дорогостоящих и сложных мероприятий по удалению старых бетонных покрытий и заливке новой стяжки.

Пропитка полиуретановая глубокого проникновения однокомпонентная Элакор-ПУ Грунт в Кузнечихе (Пропитка полиуретановая глубокого проникновения)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.


Компания ТэоХим-Яр, ООО (Кузнечиха) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Пропитка полиуретановая глубокого проникновения однокомпонентная Элакор-ПУ Грунт, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Область применения.
Защита от механического и химического воздействия полов, стен, потолков, изделий и т.п.
Для поверхностей:
— бетон, пескоцементная стяжка, мозаичный бетон, брекчия, тротуарная и мозаичная плитка;
— кирпич, шифер (ацеид), магнезиальный бетон;
— другие минеральные капиллярно-пористые поверхности.
Объекты применения:
— гаражные комплексы, а/сервисы, а/мойки, склады, терминалы, выставочные и торговые залы;
— производственные цеха, цеха мясо- и рыбопереработки, холодильники, хранилища;
— объекты С/Х назначения (птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.).
Разрешена к применению:
— в жилищном строительстве;
— на предприятиях пищевой промышленности;

— в детских и лечебно-профилактических учреждениях;
— на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ).
Результат Пропитки:
Верхний слой бетона насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер со следующими характеристиками:
— Полное обеспыливание поверхности.
— Полная герметизация (гидроизоляция от внешних воздействий) поверхности.
— Глубина пропитки — от 2мм до 6мм и более (может регулироваться в зависимости от задачи).
— Условная марочная прочность — не менее М600 (независимо от начальной прочности).
— Износостойкость превышается не менее чем в 10 раз.
— Ударная вязкость (ударопрочность) повышается не менее чем в 2раза.
— Высокая Химическая Стойкость поверхности (см. таблицу Хим.Стойкости).
— Поверхность не скользкая (даже мокрая).
— Обеспечиваются хорошие декоративные свойства и простота уборки.
При производстве работ ТэоХим дает гарантию на Пропитку — 5лет.
Преимущества.
— Элакор может наноситься при температуре от минус 30°С.
— Можно упрочнять бетонные основания даже марок М100 и менее.
— Короткая послойная сушка (3-6ч) — короткие сроки работ.
— После нанесения: через 1сут — можно ходить, через 3сут — полная механическая нагрузка.
— Простая технология, недорогое оборудование.
Недостатки.
— Выдержка бетона после укладки не менее 28сут.
— Нельзя наносить на влажные поверхности (влажность более 6мас.%).



Товары, похожие на Пропитка полиуретановая глубокого проникновения однокомпонентная Элакор-ПУ Грунт

Антагонисты фолиевой кислоты при беременности и риске врожденных дефектов

Фон: Добавки поливитаминов беременным женщинам могут снизить риск сердечно-сосудистых дефектов, расщелины ротовой полости и дефектов мочевыводящих путей у их младенцев. Мы оценили, отвечает ли компонент фолиевой кислоты поливитаминов за снижение риска, изучая связи между использованием антагонистов фолиевой кислоты матерью и этими врожденными пороками развития.

Методы: Мы сравнили данные о воздействии антагонистов фолиевой кислоты, которые действуют как ингибиторы дигидрофолатредуктазы, и некоторых противоэпилептических препаратов для 3870 младенцев с сердечно-сосудистыми дефектами, 1962 младенцев с расщелиной ротовой полости и 1100 младенцев с дефектами мочевыводящих путей с данными для 8387 младенцев контрольной группы с пороками развития риска. количество которых не уменьшается после приема витаминов.В течение шести месяцев после родов матери были опрошены о приеме лекарств.

Полученные результаты: Относительный риск сердечно-сосудистых дефектов и расщелины ротовой полости у младенцев, матери которых подвергались воздействию ингибиторов дигидрофолатредуктазы в течение второго или третьего месяца после последней менструации, по сравнению с младенцами, матери которых не подвергались такому воздействию, составляли 3,4 (95-процентный доверительный интервал, 1.От 8 до 6,4) и 2,6 (95-процентный доверительный интервал от 1,1 до 6,1) соответственно. Относительный риск сердечно-сосудистых дефектов, расщелины ротовой полости и дефектов мочевыводящих путей после воздействия противоэпилептических препаратов на мать составлял 2,2 (доверительный интервал 95%, 1,4–3,5), 2,5 (доверительный интервал 95%, 1,5–4,2) и 2,5 (95% доверительный интервал). доверительный интервал от 1,2 до 5,0) соответственно. Использование поливитаминных добавок, содержащих фолиевую кислоту, уменьшило побочные эффекты ингибиторов дигидрофолатредуктазы, но не противоэпилептических препаратов.

Выводы: Антагонисты фолиевой кислоты, к которым относятся такие распространенные препараты, как триметоприм, триамтерен, карбамазепин, фенитоин, фенобарбитал и примидон, могут повышать риск не только дефектов нервной трубки, но и сердечно-сосудистых заболеваний, расщелины ротовой полости и дефектов мочевыводящих путей. Компонент поливитаминов, содержащий фолиевую кислоту, может снизить риск возникновения этих дефектов.

Защитная пропитка для кирпича.Обработка гидрофобными соединениями

Пропитка для кирпичной кладки — незаменимый помощник для создания прочной защиты кирпичной стены. Минометные швы всегда были слабым местом таких построек, они пропускали влагу и выходили тепло. В результате образуются солевые отложения. Предотвратите этот процесс!

Проблемы кирпичных домов, не обработанных пропиткой

При возведении здания из кирпича, стенового пористого материала, для кладки используют цементно-песчаный раствор.Под действием естественного «давления» на поверхности конструкции могут появиться высолы (солеобразование). Без специальных пропиток от этого явления не застраховано.

Специальная пропитка для кирпича избавит вас от многих проблем и предотвратит возможные потери. Влажная стена дома влечет:

  • Замерзание кирпичной поверхности зимой.
  • Уходит тепло из помещения, как следствие — стоимость отопления вырастет.
  • Проникновение влаги в швы кладки осенью и постепенное превращение ее в ледяную корку зимой.
  • Разрушение кладки и кирпича под воздействием всего вышеперечисленного!

Пропитка для облицовочного кирпича — один из востребованных продуктов на строительном рынке. Поскольку именно лицевой кирпич из керамики наиболее подвержен солевому разрушению. Красно-коричневая поверхность становится холстом для некрасивых солевых пятен. В этом случае об эстетике говорить не приходится! Здесь не помогут водоэмульсионные или акриловые краски.

Не допускать разрушения кирпичной кладки! Купите кирпич для пропитки и создайте защитный барьер вашего дома

Но потеря эстетической красоты — полбеды.Постепенно кристаллы соли разъедают стенки, размалывая их сантиметр за сантиметром. Привести к медленному, но верному разрушению. Белый налет на кирпичной стене дает право поставить окончательный диагноз: фасад «заболел» и требует специальной обработки с помощью специальной пропитки. Ниже вы познакомитесь с основными видами пропитки кирпича, они станут лучшим способом обработки кирпичного здания.

Виды пропиток для кирпича определяются по композитным компонентам.

Качественная пропитка для кирпича (отзывы говорят, что она предотвращает появление солевых пятен на здании) создаст водоотталкивающий слой. За счет глубокого проникновения на глубину 2-10 мм пропитка позволит создать надежный пароизоляционный кирпич. Особый состав станет преградой для воды от косых дождей, дыма и мокрого снега. Вся конструкция здания будет защищена, так как именно вода испаряется и выталкивает соль наружу.

Состав, имеющий защитную пропитку для кирпича, определяет его внешний вид:

  • Акриловая или силикон-акриловая пропитка содержит соответствующие компоненты.
  • Силиконовая двухкомпонентная пропитка имеет водную основу.
  • Лак-пропитка создан из специального лака, который также придает поверхности визуальный блеск.
  • Водоотталкивающая — самый популярный вид пропитки для кирпичной кладки, обладающий высокими защитными свойствами.

По своему составу все эти виды в той или иной мере обладают водоотталкивающим действием. Современная водоотталкивающая пропитка для кирпича способна исключить капиллярное всасывание за счет значительного снижения водопоглощения.При нанесении пропитки на кирпич образуется тонкая гидрофобная пленка — невидимое покрытие. Закрывает поры кирпича от влаги.

Процесс пропитки кирпича (гидроизоляция) позволяет:

  • Избегайте попадания соли на поверхность.
  • Увеличивает срок службы кирпичной поверхности.
  • Уменьшает образование плесени и грибковых повреждений или полностью предотвращает эти явления.
  • Для повышения морозостойкости, теплоизоляции и прочности зданий.

Подробнее …

Защитные преимущества пропитки для кирпичной кладки

  • За счет применения пропитки для обработки кирпичной кладки постройка прослужит дольше — производительность будет намного выше. Кирпич будет защищен от воды и непроизвольного капиллярного поглощения влаги.
  • Пропитанная поверхность приобретает высокую морозостойкость, а это увеличивает прочность кирпичной конструкции в среднем на 25%.Это преимущество незаменимо для столбов и заборов из кирпича, цоколей домов и гипсовых фасадов. Они с большей вероятностью выдержат атаку природных явлений (мороз, снегопад, дождь и град)!
  • Водоотталкивающая пропитка широко применяется для красного кирпича во влажных помещениях с декоративной отделкой кирпичом: сауны, бассейны, бани. В этом случае конденсирующаяся влага остается в помещении и не проникает в элементы стен. Это предотвращает размножение грибковых организмов!

Недостаточно построить здание (дом, коттедж) из кирпича, нужно правильно защитить его от негативного воздействия окружающей среды.Если вы купите кирпич для пропитки, то с его великолепным дизайном вы сможете обеспечить своему дому долгую и красивую жизнь! Не пренебрегайте этим важным процессом.

Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового водоотталкивающего средства с функциональными добавками.

Гидрофобная пропитка Aquasol обладает высокой проникающей способностью, значительно повышает влагостойкость и морозостойкость минеральных оснований, а также коррозионную стойкость железобетонных конструкций.

Облегчает удаление с поверхности водорастворимых примесей, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость. Придает поверхности водоотталкивающие свойства.

Материал пожаро- и взрывобезопасен, полностью готов к применению.

Назначение

Гидрофобный состав Aquasol применяется для наружных и внутренних работ как самостоятельная защита от влаги и ее разрушающего действия любых минеральных строительных материалов:

  • бетон и штукатурка,
  • керамический и силикатный кирпич,
  • композитный фасад. плитка (стилизованный под кирпич и камень),
  • пеноблоков и газосиликатных блоков,
  • натуральный и искусственный камень.

Aquasol идеально подходит для использования внутри помещений, так как не имеет запаха и не наносит вреда окружающей среде.

Aquasol также подходит в качестве влагоизоляционной пропитки для красок и эмалей на органических растворителях.

Объекты применения:

  • дома, коттеджи, садовые и дачные домики из минеральных материалов;
  • садовые постройки, дачи, постройки, дома кирпичные;
  • отмостки и переходы с уклоном, цокольные этажи жилых и нежилых домов;
  • минеральные фасады, стены, декоративные колонны;
  • заборы, заборы, столбы кирпичные и бетонные;
  • влажных помещений в жилых домах (кухня, баня, туалет, котельная, котельная).

Способ применения

Пропитка готова к использованию, перед нанесением хорошо перемешать. Основание должно быть сухим, очищенным от грязи, пыли, жира, масла, остатков старых покрытий.

Для нанесения водоотталкивающего средства можно использовать классическую кисть, валик, а также пневматический распылитель.

  • Температура нанесения: от +5 до + 30 ° С.
  • Время высыхания при температуре + 20 ° C 8-12 часы .
  • Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут .

Расход

Расход гидрофобной пропитки Aquasol 0,1-0,3 л / кв.м . в зависимости от типа поверхности.

Калькулятор расходов

Хранение

Хранить в плотно закрытой таре, в защищенном от тепла и прямых солнечных лучей, при температуре от +5 до + 30 ° С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев от Дата производства.

Технические характеристики

Цена Гидрофобизатор руб / кг.Включая НДС и упаковку.

Упаковка: п / п канистры 10л, 30л.

Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя до 12 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от + 5 ° C до + 25 ° C.

этикетка

Купить водоотталкивающий

Принцип действия: Водоотталкивающий агент проникает в поверхностный слой изделий и создает слой с гидрофобным эффектом (вода репеллентность), что препятствует проникновению воды в поры поверхности.

Назначение Гидрофобизатора:
Устройство водоотталкивающей пропитки для защиты от влаги поверхностного слоя капиллярно-пористых материалов.
Конструкции и изделия на основе цемента, гипса: бетон, гипс, азеид (шифер), бетонная плитка и т.д .; силикатный и красный кирпич; натуральный и искусственный камень и др.

Водоотталкивающая пропитка

Водоотталкивающая пропитка для бетона и других пористых материалов защищает поверхность от водопоглощения, влаги.
Почему важно, чтобы вода не проникала в поры поверхности?

  • Во-первых, вода может содержать растворенные агрессивные вещества, которые проникают вместе с водой и вызывают разрушение материала.
  • Во-вторых, вода может растворять вещества, присутствующие в материале, вызывать их миграцию на поверхность и определенные химические реакции. Так, например, образуются высолы на поверхности кирпича, бетона, шифера и других кальцийсодержащих материалов.
  • В-третьих, вода может замерзать в порах, расширяться при замерзании и разрушать верхний слой материалов.

Область применения Гидрофобизатора:

  • Защита бетонных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки, каменных фасадов и т.д. градирни, мясопереработка, рыбопереработка и др.).
  • Предотвратить образование высолов.

Поверхности, обработанные Гидрофобизатором, могут эксплуатироваться внутри помещений и на открытом воздухе.

Основные свойства водоотталкивающей и водоотталкивающей пропитки.

  • Сохраняет паропроницаемость поверхности.
  • Значительно повышает морозостойкость.
  • Предотвращает образование высолов на бетоне, кирпичной кладке, шифере.
  • Не содержит органических растворителей.
  • Не вызывает коррозию арматуры.
  • Не изменяет электропроводность материалов, на которые наносится.
  • Не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию.
  • Не изменяет внешний вид и цвет поверхности.

Гидрофобизация — устройство водоотталкивающей водоотталкивающей пропитки для бетона, кирпича и др.

Удалить старую краску, жир и грязь с поверхности; удалить рыхлые участки поверхности.
Температура при нанесении Гидрофобизатора от +5 до + 25С.
Основная цель: обеспечить максимальное впитывание состава.
Через 12-24 часа проверьте гидрофобный эффект — вода с поверхности должна собираться каплями.

Расход гидрофобизатора на 1 м²

  • Флюат Элакор-МБ1 — флюидизирующий состав.
  • Элакор-МБ2 — герметик.

Допускается замораживание / оттаивание состава.
Водоотталкивающий состав Элакор-МБ4 нетоксичен, негорючий, пожаробезопасный, взрывозащищенный.
Не требует специального разрешения при транспортировке.

В современном мире керамический камень — самый распространенный строительный материал. Но очень часто на материале начинают появляться различные повреждения из-за избытка влаги. Поэтому многие владельцы кирпичных домов со временем начинают задаваться вопросом: как защитить кирпичную кладку от влаги? Об этом расскажет данная статья.

Сам кирпич — пористый материал. А швы между кирпичами считаются слабым местом кладки.Они пропускают влагу, из-за этого стена становится влажной. Возможные проблемы, которые могут возникнуть:

  1. На стене высолы (некрасивые соляные образования).
  2. Зимой стена может промерзать.
  3. Из комнаты начинает нагреваться.
  4. Осенью влага проникает в швы, а зимой превращается в лед.
  5. Под действием предыдущих факторов происходит разрушение кирпича и всей кладки.
  6. Лучшим выходом из этой ситуации будет пропитка для кирпича.

Что это такое? В последнее время самым востребованным материалом является пропитка кирпича. Это связано с тем, что облицовочный кирпич больше других видов повреждается солью и влагой, а на поверхности стены образуются белые солевые пятна. После пропитки кирпичная кладка полностью защищена от всех вышеперечисленных невзгод и благодаря этому кирпичные стены приобретают красивый внешний вид и долговечность. Средство проникает внутрь кирпича на глубину до 1 см и создает хорошую пароизоляцию и водоотталкивающий слой. Стена не испугается ни дождя, ни снега.

Разные виды продукции имеют разный состав:

  1. Силикон означает двухкомпонентный — имеет водную основу.
  2. Акрил или силикон-акрил на основе соответствующих ингредиентов.
  3. Лак-пропитка производится на основе специализированного лака, придающего поверхности легкий блеск.
  4. Водоотталкивающий — обладает высокими защитными характеристиками и является наиболее распространенным типом пропитки.

Каждый из этих видов так или иначе обладает водоотталкивающими свойствами. После нанесения продукта на стене образуется тонкая гидрофобная микропленка, которая хорошо закрывает поры кирпича от проникновения влаги.

Преимущества обработки

Инструмент позволяет:

Защитные свойства агента:

  1. Благодаря тому, что кирпич надежно защищен от воды и ее непроизвольного поглощения, строительный материал служит намного дольше.
  2. Обработанная поверхность приобретает хорошую морозостойкость, повышая на 25% прочность дома. Это необходимо для кирпичных заборов, кирпичных столбов, оштукатуренных фасадов и цоколей домов.
  3. Пропитка — экологически чистый и пожаробезопасный материал.

Водоотталкивающая пропитка часто используется в саунах, банях и бассейнах. Вся влага остается в помещении, не проникая в кирпичные элементы помещения. Именно поэтому вероятность появления грибка значительно снижается.

Хорошо гармонирует с кирпичными стенами, искусственным камнем, мрамором, бетоном, штукатуркой, шлакоблоком и песчаником.

Прекрасно дополняет такие материалы, как минеральная вата, минеральные краски, цементно-волокнистые поверхности.

Часто гидрофобизаторы применяют для обработки оснований зданий и тротуарной плитки;

Специалисты советуют также обрабатывать кровлю из керамической черепицы и шифера. Это предотвратит появление мха, плесени и грибка, а крыша сохранит свои характеристики прочности и надежности.

Большую эффективность имеет использование решения для фасадов старых зданий и многовековых построек.

Подготовка стен к работе

Перед обработкой стены пропиткой нужно разобраться в причинах проникновения влаги в дом и подготовить стены. Это могут быть некачественные швы кирпичной кладки или стыки панелей. Настороженность должны вызывать непонятные пятна, образование грибка в помещении, внешнее разрушение суставов и зеленые образования.

Ремонт таких фасадов может производиться двумя способами:

  1. Если швы в порядке, муфту просто пропитывают препаратом.
  2. Разборные швы необходимо предварительно отремонтировать.

Кирпичные стены следует проверять один раз в год. Появившуюся грязь можно удалить водой. Если загрязнения не удаляются, нанесите специальную пасту или механическую очистку. Нанесите пасту кисточкой и через полчаса смойте грязью. Имеющиеся высолы необходимо удалить специальными растворами, грибок и плесень обработать антисептиками.Раздавленную штукатурку также необходимо удалить.

Принцип обработки


Пропитку можно наносить на влажные кирпичные стены. Но все же лучше подождать несколько дней после того, как установилась теплая и сухая погода.

Если швы в плохом состоянии, необходимо предварительно заделать швы. Старый поврежденный раствор и разрушительные кирпичи удаляются. Сначала швы заполняются цементно-песчаным составом, затем ремонтируемые швы нужно заделать специальным составом.Работа выполняется в следующей последовательности:

  1. Стена очищается удалением старого раствора в швах.
  2. Меняются осыпающиеся кирпичи.
  3. Кладка предварительно пропитана, и ей дают время высохнуть.
  4. Все швы закрыты.
  5. Стена снова очищается и снова пропитывается препаратом.

Для получения хороших результатов от предварительной обработки требуется не менее суток пропитки. После этого все швы между кирпичами уплотняются цементно-песчаным составом с добавлением песка до 2 мм.Завершающий этап отделки швов проводится при помощи доски с губкой, которой раствор как бы натирается. Аппликация проводится диагональными движениями по всем швам; губка удаляет раствор со стены до полного схватывания. После этого стену промывают чистой холодной водой, удаляя остатки раствора.

После окончания работ швы необходимо закрыть от солнечных лучей. Дополнительная пропитка второй стены проводится через 3 дня.

Простую обработку стен следует проводить в сухую погоду. Второй слой пропитки наносится через 15 минут после первого. На стене должен появиться видимый блеск. Водоотталкивающие свойства на фасаде здания сохраняются не менее 10 лет.

Альтернатива заводской пропитке

Фирменную пропитку купить нельзя везде. Но в качестве альтернативы можно использовать обычное растительное масло или нанести натуральное льняное масло. Стены нагретым средством необходимо покрыть щеткой также дважды.Но на просыхание предварительного замачивания уходит несколько дней.

Каждый хозяин хочет как можно дольше поддерживать свой дом в хорошем состоянии, не тратить лишние деньги на обогрев дома обогревателем и на частые ремонты. Все эти желания можно исполнить, приняв кирпичную пропитку. Он быстро и легко избавит дом от всех ненужных проблем и доставит радость всем его жильцам.

Kech81 Вот отрывок из статьи о гидрофобизаторах. Самую перефразировать придется долго.

Водоотталкивающие свойства — резкое снижение способности изделий и материалов смачиваться водой и водными растворами при сохранении паро- и газопроницаемости. Гидрофобные покрытия часто неправильно называют водоотталкивающими, поскольку молекулы воды не отталкиваются от них, а притягиваются, но очень слабо. Гидрофобные покрытия в виде мономолекулярных (толщиной в одну молекулу) слоев или тонких пленок получают обработкой материала растворами, эмульсиями или (реже) парами гидрофобизаторов — веществ, которые слабо взаимодействуют с водой, но прочно удерживаются на поверхности.В качестве водоотталкивающих агентов используются соли жирных кислот, некоторых металлов (медь, алюминий, цирконий и др.), Катионные поверхностно-активные вещества, а также низкомолекулярные и высокомолекулярные кремнийорганические фторорганические соединения.
Не вдаваясь в суть физико-химических явлений, происходящих в процессе смачивания, приведем в качестве примера опыт с двумя капиллярами, погруженными в воду. Под обычными капиллярами (поры строительных материалов, капилляры древесины) вода под действием сил поверхностного натяжения поднимается вверх (иногда на десятки метров).При этом из капилляров, стенки которых обработаны водоотталкивающим средством, вода, наоборот, «выталкивается наружу». Чем тоньше капилляр, тем выше вода может подниматься или «выталкиваться» вниз.
Остановимся на наиболее эффективных, прочных и технологичных составах на основе кремния (это силикон или силоксан).
Все кремнийорганические соединения имеют относительно «рыхлую» структуру и не являются препятствием для проникновения одиночных молекул воды (материал «дышит»).Поверхностный углеродный слой начинает «работать» только в тех случаях, когда влага присутствует не в газообразном виде (пар), а в виде гораздо более крупных агломератов (капель и микрокапель), что визуально выражается как «водоотталкивающие свойства».
В строительной практике чаще всего используются силиконовые гидрофобизаторы (ГВ) на основе:

  • алкилсиликонатов калия;
  • алкоксисиланов;
  • гидроксисилоксанов;
  • Силоксаны (каучуки), содержащие гидроксил.
Только гидрофобизаторы первого типа (алкилсиликат) относятся к категории водорастворимых соединений. Следует отметить, что эти ПГ поставляются в виде сильнощелочных (pH = 14) растворов (содержание воды 50-60%, остальное — алкилсиликонаты калия с соотношением щелочи = 1: 1) и требуют принятия соответствующих мер предосторожности. . Этот вид наиболее дешевый и чаще всего используется для традиционной гидрофобизации на стадии производства строительного материала (вводится вместе с водой для замешивания).Использование составов первого типа для гидрофобизации поверхности требует точного соблюдения рецептуры при разбавлении товарного концентрата до рабочей концентрации (не более 5% для основного вещества). В противном случае возможно появление высолов из-за образования карбонатов и гидрокарбонатов на поверхности.
Часто под видом дешевого водоотталкивающего средства потребителю предлагают алкилсиликат не калия (K), а натрия (Na).Казалось бы, а какая разница? И калий, и натрий являются щелочными металлами, а алкилсиликонат натрия в растворе натриевой щелочи (NaOH) намного дешевле.
Дело в том, что процесс гидрофобизации сопровождается образованием карбоната в результате взаимодействия расщепляемого щелочного металла с диоксидом углерода (диоксид углерода). В случае калия это просто карбонат (K2CO3), который частично закрывает поры материала, уплотняя его. При использовании композиций на основе алкилсиликоната натрия образуется карбонат (Na2CO3).Карбонат натрия дополнительно добавляет 10 молекул воды к каждой молекуле, образуя так называемый кристаллогидрат, который в процессе роста (пытаясь приобрести свою изначальную форму) разрушает структуру окружающего материала. Проще говоря, при использовании алкилсиликоната натрия одновременно протекают две конкурирующие реакции — гидрофобизация и разрушение.
Неквалифицированное использование этого капризного материала может привести к непредсказуемым, а иногда и катастрофическим результатам. Например, превышение концентрации алкилсиликоната натрия в рабочем растворе может вызвать образование нерушимых высолов и пятен на обрабатываемой поверхности.
К сожалению, бывают случаи, когда недобросовестный продавец (сознательно или неосознанно) предоставил неточную информацию о химическом составе водоотталкивающего средства, поэтому рекомендуется подробно изучить исходное описание материала от производителя (а не процессор или рефиллер) и решайте для себя, стоит ли задача. Гарантией высокого результата является покупка водоотталкивающего средства у официального представителя компании, производящей (а не обрабатывающей) силиконы.Остальные типы СГ лишены недостатков композиций на основе алкилсиликоната, но отличаются повышенной стоимостью. Они поставляются в виде 100% основного вещества (реактивного силикона), разбавленного в 10-50 раз перед использованием. По своей природе чистый силикон несовместим с водой и водными растворами, поэтому в качестве разбавителей используются органические растворители: этиловый или изопропиловый спирты, уайт-спирит, толуол, ксилол, бензин и т.д. до эмульсионной формы (с концентрацией основного вещества 10-70%), но их проникающая способность при гидрофобизации поверхностей ниже, чем при обработке тех же поверхностей силиконовыми материалами с органическими растворителями.
Сураев В. / Строительные технологии. 2002. №1. С. 120-121

unhu, mikana, zvinhu uye kushandisa цены

Уретановый лак, полиуретан rinonziwo, ane nemamwe unhu kunyatsoshanda uye yakakwirira rakavimbika zvakaturikidzaniswa aumba. Inogona kushandiswa kudzivirira makemikari zvemaziso zvinofurira pos huni, simbi uye chicherwa zvokuvakisa. Pakati vokupedzisira kusiyaniswa: zvidhina, ibwe, kongiri uye Tile.

Shoko rokuti «полиуретан» zvikuru akarurama kupfuura «уретановый лак», nekuti wemisanganiswa kwakadaro полимерный звинху.Somumwe chikuru mabasa kudzivirira anoita многофункциональная hukawanika.

Характеристики паркетного лака MUSTISO «Элакор-ПУ»

.

Pfungwa iri rakagadzirirwa emapuranga hukawanika, пол кусанганисира. Свыше 10 макирогираму ари мусанганисва аизофанира кубхадхара 260 руб. Zvifambiswe уе zvakachengetwa chigadzirwa kunogona panguva tembiricha inobva -40 кусвика +25 ° C, иё звенофадза чаизво ватенги. лак изви звичиитирва кути чикумбиро куна матанда нокуумба макемикари чисунго памве волокна айо, ичипа куфадза ракасимба рокуона.Somugumisiro, nokuomesa rukoko huni существенно. Пакати дзинокоша звечаденга мурвиё дзинофанира звакасимба чаизво мано затвердевает (нокути акатевера рукоко аногона дзимве нгува рингашандисва пашуре маава 3), макемикари курвиза уе кунянья якаквира мукумара звукума. лак iri kushandiswa senzvimbo лак huni uye паркетный пол хуруменде, zvemagariro uye okutarisira, uyewo kugadzirwa zvivako. Panyaya iyi, mukuru mutoro chime anogona kupiwa pasi. Pemvura anogona pachena kunyange nemakemikari kurwisa.

mamwe ehupfumi

Уретановые лаки для паркета mhando anogona kushandiswa pamusoro sokurondedzerwa pamusoro, ayo zvamboshandiswa kubatwa противогрибковые нзиё. Звинокванисика куита кусведера памусоро огнебиозащитные пропитки. Лак нокути кути анэ унху мукурумари, поза анована унху дзири звишома кубатва царапина кана куунганидза цвина уйе звигаре. Моющие средства для чистки zvinogona kuitwa chero, mishonga yokuuraya utachiona uye zvinogona kushandiswa zvinodhaka, антибактериальные, кана звакакодзера.покрытия izvi zvine недостаток, iyo runoratidzwa mune chokwadi kuti kuisa pemvura yeyero rinopenya ruvara Chokwadi, kuchinja ruvara uye parquet huni.

Особенности конгири чипикири «Гвоздь-60»

Кутенга 10 макирогираму осэ кавха звиногонека 275 руб. Мушуре ачирапа, мурвиё унумба мунху паасингазонюри, йё инозивиканва нокува кумусоро унодзивирира эхупфуми. База anowana nemishonga makemikari uye nomuviri kunetseka. Zvinhu chikumbiro: dzokuchengetera, kugadzirwa dzimba uye kuchengetwa matangi, uye michina madziva.Изви полиуретановый лак стабильно кавири кугара вачионана немвура, щелочь, асидхи электролиты уе чичерва немафута. Чишандисей кубвиса гурува уйе кунама чесаменде памусоро, ачичипа унху рова.

Вещи незвазво

Полимер Мапуриро иногона кушанда пангува тембирича инобва -60 кусвика +120 ° C.Уретановый лак «Изви» раканакира звакаванда, звакадаи: мукуру немишонга макемикари вамиририри, мукана куиса па кунака кунака кусэзэкуза мухираса-цзэбэзэма-мукана куйса кунака тембидзавода мауси-ца-урета 30 мукана куйса кунака тембидзавода муканича pemazuva matatu, uye kuomesa многослойная hupfupi, iyo runowanikwa 6 maawa.Mushure kutora, unokwanisa kutanga pakarepo kugadzirisa sezvo полиуретановый лак zvagadzirirwa kushandiswa. Кана чикумбиро эзвидзидзо мунху полимерный йокунамиса куерера мверо ири ваненге 140 г / мамита 2.

Отзывы о несимби лаке «Элакор-ПУ»

Кана учида кува уретан купенда, уногона кутенга мунху ачида кусандиса уйе кудзивирира симби кубва нгура. Sezvo vanoshandisa vanoti rimwe-chinoumba sezvamunoita ane mukuru-Gloss läpinäkyvä Sheen uye pakarepo kugadzirira kushandiswa.Якаома вакасара ири ваненге 60%. Chikumbiro zvinofanira kuitwa pakaoma, rinogona kwerubwinyo rwakagara rwuripo kupendwa pamusoro kana грунтованный субстрат, kana pane chikonzero kugamuchira mumwe ngura nemishonga unhani. Пашуре покупедза полимеризация данхо лак фому нокурурама симба уе якасимба, аси кучинджа, лапиняквя фириму рине кумусоро мукурумари. Vatengi simbisa sezvo черновая обработка nezvigadziko inogona kushandiswa uye pasi-yakapambadzirwa kabhoni simbi, vakakanda simbi, kwakakurudzira simbi, kuti aruminiyamu uye ayo alloys uye mhangura.

Вановенгва чикумбиро вари окученгетера матанги кути асидхи звиногадзириса, мафута, дизель, мвура уе спирты. Применение аногона куитва памусоро вомукати печисо чачо. Шандиса лак кути эсимби напольные покрытия пакушандиса мичина. Покупатели черечедза кути уретановый лак кути симби иногона кушанда пангува кумбоньяня куносанганисира кутонхора, кубва -60 кусвика +80 ° C. ренюкирея.

Характеристики лака «Эко-Лак-60»

Лак уретановый, wongororo izvo chete kupfuura zvakanaka, uye kunogona kushandiswa mune zvokudya indasitiri. Izvi ndezvechokwadi nokuti mazita ichangobva kutaurwa. sezvamunoita izvozvi zvinogona kuchengetwa uye zvifambiswe dzimwe tembiricha -40 kusvika +25 ° C.Вановенгва чикумбиро индиво водохранилища мвура йокунва, кученгетера якаома звокудя звигадзирва хереана мавакана мэзэдзирва мавакэна мэзэ. Hukawanika nokuti chikumbiro anogona kuita kongiri, субстраты chicherwa, сплавы aruminiyamu uye ayo, стали uye kabhoni uye vakaderera chiwanikwa.Нокути мугомо (10 кг) вачава кубхадхара 290 руб. Кана звакакодзера, кутенга звокудя якаванда лак ванофанира кутерера вачикваниса кг аносвика 200.

Особенности уретанового лака Yachting

Полиуретановый лак Yachting акапа кутенгесва ари мучимиро уретан алкид уретан алкид чикепе марудзи кути уноомеса мунгува пфупи уе ваноумбва шоманана кути макемикари растворитель мхандо. Kunwisa kwemvura ine ngozi ipfupi nokuda pamberi пластификаторы zviri murwiyo. Пемвура ине мукуру мукана вокушандисва уйе курамба чимбичимби тембирича кучинджа.Zvinoita anoshanda kana koteji pane hurongwa uriri kudziyisa. Лак уретановый, лопатка унху звинокоша кузива асати ичитенга, алкидно-уретановая чинху чикепе кути чете иногона кусандисва пангува баса панзе, сэзво ири мучетура.

Характеристики Лака «Этерал»

Лак уретановый «Этерал» риномирира мхиндуро псевдофорфолимера уретан, исингарапики памусоро куонана мумхепо унйоро. Сезво хуру зватаурва чикумбиро звингангогума кубвунза конгири, поза симби уе паси, уево матанда.Хуру звакваканакира вари мукурумари, интегрированный кудзивирирва уе упфуми. С курудйи куроведза нечигадзико уе нокусандиса лак звигадзирва звемазува ано звиногона кушанда квемакоре 30. Пангва иёйо звиноита анорамба яё хвокугадзира уйе оперативный унху. Изви уретане сезвамуноита аноита акаванда кушанда, кудзивирира пемвура кубва куунёро, макемикари уе купарадзва звокуимба.

Пемвура иногона кусанда пангува тембирича кубвира -60 кусвика +90 ° С, звичиратидза кути звинху нетребовательна.Izvi sezvamunoita pashure отверждение аногона kudzivirira pemvura mukurima dzimba, uyewo panze kuchamhembe munharaunda. Nechepasi anogamuchira abrasion nemishonga uye rinobvumira mitoro inorema.

Особенности лака вокушандисва «Этерал».

«Этерал» риногона кусандисирва имве пфапфаидзо пфути, бхурашо кана чинотендерера. Tembiricha inofanira kuva akaenzana kubva -20 кусвика +40 ° C, uye mwando zvingava akaenzana ndeuke kuwanda kubva 30 кусвика 98%. Кана рикашандисва куне имве чете-рукоко мативи мита ачасия ваненге 50 г сезвамуноита.Куванда акатурикидзана аногона кусвика мана.

Mushure kuvhura kavha varnish inogona kushandiswa kwemaawa 24, kureva okuchengetera zvinhu zvinofanira kutevedzerwa. Кана harishandiswi kusvikira pakuguma, ipapo pamusoro inofanira kuzadzwa unyoro kana diluent toluene rukoko ane kukwirira anogona kusvika 2 см. Mushure pakavha yapera uye varnish zvakasara vehurumende iyi kusvikira mangwana kushandiswa zvakafanira.

Какие добавки для прочности бетона? Виды и характеристики материалов.Добавка для бетона по технологии «эластобетон-а» Отделка поверхности бетонного пола

  1. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (миксеры, автобетоносмесители, бетонные трубопроводы и т. Д.).
  2. Присадка не содержит абразивных компонентов.
  3. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускоряет время начала схватывания бетона.
  4. Добавка нетоксична, негорючая, без запаха.

Удар по металлическим поверхностям.

  1. Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
  2. Мягкий пассиватор металлических поверхностей.

Описание добавки в бетон «Эластобетон-А»

  1. Допускается использование добавки только в бетон без пластификаторов.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т. Д.), А также их совокупное влияние на прочностные свойства бетона необходимо проверить дополнительно.
  3. В основу следует использовать только дополнительный бетон:
    • Для затвердевшего бетона — бетон класса В20 и выше.
    • Для «объемной посыпки» и «терраццо» — бетон класса не ниже В25 и не выше В35.
    • Для стяжек с ускоренным набором прочности — бетон класса В15 и выше.
  4. Оптимальная осадка бетонного конуса 16-24см (подвижность P4-P5).
  5. Рабочее водоцементное соотношение (В / Ц): 0,3-0,37.
  6. Время перемешивания при РБУ от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачкообразно».

Ввод бетона в эксплуатацию — 7-8 дней!

Свойства добавок в бетон.

  1. Пластификатор группы I.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Это ускоритель силы.
  4. Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
  5. Придает ярко выраженные тиксотропные свойства — исключает расслоение бетона.
  6. Реагирует со свободной известью, забивает и твердеет цементный камень.
  7. Улучшает адгезию бетона к арматуре и фибре.
  8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (снижает усадку до 70%).

Ограничения

  1. Добавка НЕ ​​совместима с другими пластификаторами.
  2. Добавка НЕ ​​совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, тиоцианатов и тиосульфатов.
  3. Использование источников постоянного тока для нагрева бетона ЗАПРЕЩЕНО.
  4. НЕ совместим с жидким стеклом.
  5. Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ добавлять воду в бетон на объекте.

Совместимость.

  1. Совместим с противоморозными присадками, за исключением вышеперечисленных.
  2. Совместим с большинством цементов.

Заявление.
Добавка вводится вместе с водой для замешивания в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ вводить добавку в автобетоносмеситель!
Количество воды для смешивания необходимо отрегулировать заранее.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае скорректируйте состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная регулировка количества воды для затворения. Зондовый метод

Внимание! Если набор добавок для пробоотборника производится из «обычного большого контейнера», тщательно перемешайте добавку с помощью дрели с миксером до однородности (прибл.1 мин.) И только потом налейте необходимое количество для пробоотборника.

Порядок регулировки количества воды для смешивания.

  1. В лаборатории производителя товарного бетона производят безаддитивный бетон необходимой марки.
    Рекомендуемый конус наносов (подвижность П4-П5): на гравийном гравии — 16-20см; по гранитному щебню — 20-24см.
  2. Зафиксируйте массу затворной воды.
  3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент / песок / щебень.Соотношение компонентов такое же, как и без бетона.
  4. Уменьшить массу затворной воды на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30 г на 1 кг цемента, тщательно перемешать.
  5. Добавить воду в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Измерьте осадку конуса.
  6. При необходимости добавить воду для затворения небольшими порциями до тех пор, пока не будет получен бетон с осадкой конуса, равной осадку предварительно приготовленного бетона без примесей.
  7. Запишите количество воды и передайте информацию оператору бетонной установки.

Отделка бетонного пола

1. Полы с полимерной пропиткой или покрытиями.
Операции: затирка, шлифовка, нанесение покрытия или пропитка. Весло не рекомендуется.
Отшлифовать на глубину 1-2 мм, чтобы удалить верхний ослабленный слой бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К — через 6-7 дней после укладки бетона.
Нанесение полимерных полов (лакокрасочные, кварцевые и наливные) — в течение 12-14 дней после укладки бетона.Полимерные и наливные полы Elacor
обладают широким спектром декоративных и эксплуатационных характеристик.

2. «Объемная посыпка» (гладкая поверхность).
Операции: затирка, разглаживание, нанесение герметика в течение 3-5 дней после укладки бетона.
Используются герметики одного из следующих типов: акриловая или акриловая водная эмульсия, эпоксидная или водная эпоксидная эмульсия. Для общих строительных целей предпочтительны акриловые герметики. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона, и, в отличие от эпоксидной смолы, не теряют блеск при истирании.Рекомендуем «Элакор-ПУ Силлер».

3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифовка, шлифовка (полировка) 4-5 дней после укладки бетона, нанесение лака 5-7 дней.
Не рекомендуется шлифование лезвиями. Измельчите терраццо на глубину 3-5 мм, пока узор не откроется равномерно.

Комментарий. Шлифованные полы более трудоемки в производстве, чем гладкие, но обладают более высокими прочностными характеристиками и высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Рекомендации по нанесению бетонных полов с добавками Эластобетон-А

1. Уход за полами «Объемная посыпка» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционной посыпкой: машинная чистка слабощелочными и нейтральными моющими средствами типа «Пентамаш». -У1 »и« Пентамаш-У3 »или их аналоги. №
2. Уход за полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «ТеоХим» — производит и реализует химические добавки для бетона и выполняет работы — устройство бетонных полов, полимерцементных полов, полимербетонных полов.

При строительстве любого здания, а также ограждения часто требуется большое количество бетонного раствора. Но качество такого материала часто связано с его стоимостью, поэтому многие люди, так или иначе связанные со строительством, интересуются, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Особенности пластификатора для бетона



Цемент — фото

Пластификаторы — это специальные вещества, которые добавляют в бетонный раствор для улучшения его характеристик.Среди этих характеристик в основном эластичность, которая положительно влияет на весь процесс строительства. Проще говоря, такие добавки просто снижают процентное содержание жидкости в растворе, что, в свою очередь, не только значительно облегчает укладку самой бетонной конструкции, но и улучшает ее качественные показатели. Далее хотелось бы отметить основные свойства, которыми обладают пластификаторы для бетона:

  1. Увеличивают подвижность.
  2. Значительно облегчит процедуру укладки бетона соответствующей формы.
  3. В несколько раз удешевьте воду.
  4. Продлите срок хранения и, соответственно, срок хранения готовой бетонной смеси.
  5. Предотвратить расслоение раствора и расслоение жидкости.
  6. Не допускать попадания влаги.
  7. Улучшает адгезию бетона к рабочей поверхности.
  8. Предотвратить образование трещин и расколов.
  9. Повышение термостойкости материала.

Если делать пластификаторы своими руками в процессе строительства, это помогает избежать возможных проблем, связанных с качеством раствора и его дальнейшей укладкой.Добавлять такие пластификаторы необходимо в строго определенных пропорциях, которые для каждого материала индивидуальны. Https://www.youtube.com/watch? V = O7eR4pRunDQ

Кроме того, существуют определенные правила изготовления пластификатора, соблюдение которых повышает качество исходного материала. Требуется добавочная смесь:

  1. Не токсичен.
  2. Химически стойкий.
  3. Не имеет в своем составе летучих веществ.
  4. Наконец, температура его обработки должна быть немного выше температуры разложения.

Из чего делают пластификатор для бетона?


Если делать смесь и одновременно пластификатор для нее, то на строительстве можно существенно сэкономить. Учтите, что надежность и устойчивость конструкции будет напрямую зависеть от качества материалов и самой работы. А если вы обрели уверенность в себе и своих силах, то вперед — пластификатор делайте сами! Ниже мы привели список необходимых материалов:

Раньше качество бетона улучшали с помощью куриного белка — это позволило добиться максимальной прочности конструкции.Рецепт такой смеси держался в секрете и передавался мастерами из поколения в поколение. Но сегодня в этом нет никакого секрета — любую информацию можно легко найти в Интернете.

Пропорции, в которых нужно добавить в содержимое пластификатор, разные


  1. Например, если раствор планируется смешать с керамзитом, то в него следует замешать 200 миллилитров жидкого мыла. Следовательно, раствор будет застывать в течение трех часов, что является основным преимуществом при работе с ним.
  2. Мыло добавляется только на начальном этапе производства — иначе оно окутает камни определенной пленкой, следовательно, раствор не будет иметь тех характеристик, для которых все начиналось.

Помимо всего этого пластификатор может быть сделан из гашеной извести. Этот материал придает бетону эластичность и прочность, необходимые при работе со сложными участками. Если сделать таким образом кирпичную кладку, то она получится ровной и гладкой.

Использование мыльных составов имеет свои недостатки — возьмем, например, пену, которая образуется при замесе бетона.Тогда придется прибегнуть к веществам, которые образуют меньше пены, а можно дождаться, пока пена просто осядет, для дальнейшей работы с раствором

Какие еще добавки есть для бетона?


Использование пластификатора собственного изготовления не только улучшает характеристики бетона, но и значительно снижает материальные затраты при строительстве. Но иногда возникают обстоятельства, при которых необходимо использовать специальные добавки, которые вряд ли можно сделать в домашних условиях.Если вы осведомлены о качествах каждой из добавок, вы сможете определить, понадобятся ли они в будущем процессе строительства. Итак, рассмотрите их.

Ускорители твердения

Использование различных элементов иногда предусматривает добавление в бетонную смесь специального ускорителя твердения раствора. Это необходимо, когда качество выполненных процедур будет напрямую зависеть от скорости застывания. Это может быть, например, строительство бассейна, в котором совмещается опалубка.В этом случае для заливки стен следует дождаться полного затвердевания дна, а использование такой добавки может значительно ускорить сам процесс. К тому же эти ускорители зачастую просто незаменимы, особенно зимой. Как известно, низкая температура замедляет процесс затвердевания, что может ухудшить конечное качество раствора.

Замедлители твердения

Эти добавки необходимы, когда обычного пластификатора недостаточно.Например, длительная транспортировка или невозможность дальнейшей работы. Таким образом, окончательное застывание как бы откладывается на два-три часа, что позволяет быстро решить возникшие трудности. К этим добавкам относятся, прежде всего, восстановители воды, способствующие более медленному протеканию всех реакций в смеси.

Добавки для обогащения воздуха

При замешивании бетонной смеси обогащающие добавки создают в ней незначительные пузырьки воздуха, что значительно увеличивает морозостойкость готовой конструкции.Влага, которая распределяется по всему периметру конструкции, может расширяться, превращаясь в воздушные поры. Этот способ можно считать наиболее бюджетным при достижении морозостойкости бетонных конструкций.

Но и у добавки есть свои минусы. Так что с такими «пузырями» вы никогда не получите высокопрочный бетон. Но если вам нужен такой бетон, то, конечно, можно уменьшить количество жидкости в растворе, либо использовать для этого летучую золу. После этого готовая бетонная конструкция будет крайне невосприимчива к проникновению влаги.

Итак, основные способы производства пластификатора для бетона мы рассмотрели, теперь вы можете самостоятельно приступить к необходимым работам.

06.07.2014

Строительство зданий и сооружений новой модели диктует новые требования и стандарты, близкие к европейским или являющиеся таковыми.

Так появились новые строительные материалы, среди которых есть современные виды бетона с новыми, специфическими свойствами.

Рассмотрим подробнее разновидности этого материала, их достоинства и недостатки, а также сферу применения той или иной разновидности.Статья очень большая, поэтому мы составим план, о чем пойдет речь. Список ниже выглядит следующим образом:

  1. Виды вяжущих для бетонных растворов (цемент, известь, гипс, жидкое стекло, битум, полимерные смолы).
  2. Виды заполнителей для бетонных растворов (песок, щебень, шлак, керамзит).
  3. Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов (схватывание, регуляторы морозостойкости; пластифицирующие, армирующие, порообразователи, усилители прочности, ингибиторы коррозии).

Итак, современный бетон — это раствор, состоящий из вяжущего, заполнителя, воды и иногда специальных модифицирующих примесей. Каждый из компонентов может иметь искусственное или естественное происхождение, обладать определенными свойствами, которые повлияют на область применения. Рассмотрим составные части бетона и их происхождение, свойства.

Виды вяжущих для бетонных растворов

Основным компонентом, обеспечивающим прочность бетонной смеси после ее застывания, является вяжущее.Существуют различные типы связующих, которые обеспечивают прочное соединение, в некотором роде «склеивание» различных компонентов в твердый (монолитный) твердый, как камень, материал. Рассмотрим разновидности этого компонента, которые имеются в видах современного бетона, их список выглядит так:

  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • жидкое стекло;
  • Битум
  • ;
  • полимерных смол.

Современные вяжущие для бетонных смесей проходят дополнительную обработку, в результате чего их свойства меняются (в лучшую сторону), а также могут поставляться на рынок в различных формах (фасованные, не фасованные; камень, порошок ).Ниже мы поговорим и подробно рассмотрим их и их свойства.

Цементные вяжущие. Наиболее распространены вяжущие, с содержанием которых производятся бетонные смеси для промышленного и гражданского строительства.

Цемент бывает разных марок, что определяет его расход на бетонную смесь определенной марки. Например, для получения бетона марки М100 можно взять цемент марки М400 в соотношении заполнителя 1: 4 (одна часть цемента на четыре части вяжущего).

Кроме того, стоит отметить, что существуют разновидности цемента, их много: портландцемент, белый цемент, гидрофобный цемент, быстротвердеющий цемент, водостойкий расширяющийся цемент, цемент растяжения, глиноземистый цемент, магнезиальный цемент, карбонатный цемент. , цемент для затирки, песчаный цемент, расширяющийся, пластифицированный цемент, сульфатостойкий цемент, пуццолановый цемент, шлаковый цемент.

Дополнительно есть специальный щелочной цемент, который разводится раствором щелочи с добавлением остальных ингредиентов для приготовления бетона и специального шлака, в результате чего появляется шлакощелочная бетонная смесь, состав бетона обладающие кислотостойкостью.

Известковые связующие. Они довольно популярны в строительстве и имеют ряд особенностей перед другими вяжущими, а именно: известь обладает бактерицидным свойством, то есть препятствует развитию грибка и плесени; растворы на основе извести не дают высолов после схватывания и в течение всего периода эксплуатации; изделия из известковых растворов с годами крепнут, в отличие от цемента, который набирает прочность в течение месяца.

Бетонные смеси на известковом вяжущем называются силикатно-бетонными смесями и могут быть тяжелыми (с заполнителем щебнем) и легкими (с наполнителем песком).В современном строительстве тяжелый бетон на известковом вяжущем не используется, так как он намного менее износостойкий, чем цемент, но при штукатурных работах используются штукатурные растворы с песчаным наполнителем.

Этот материал природного происхождения, как и предыдущий, имеет немало недостатков, таких как: низкая прочность, боязнь воды и влаги, высокий коэффициент деформации. Однако бетон на основе гипса (гипсобетон) используется в строительном производстве.

Благодаря тому, что он очень быстро схватывается и является легким материалом, его используют при изготовлении искусственных декоративных изделий (лепнина, барельефы и скульптуры, имитация колотого камня и др.)), а также блоки для возведения перегородок.

Конечно, существуют специальные добавки и раствор карбамидной кислоты, которые позволяют минимизировать недостатки гипсобетона, но тем не менее они не используются при возведении несущих и ответственных элементов конструкций.

Это вяжущее используется для получения бетона специального назначения, обладающего особой стойкостью к водным воздействиям. Таким образом, эти смеси широко используются в гидротехнике.Кроме того, часто толстое жидкое стекло действует как добавка в цементные растворы, улучшая их водоотталкивающие свойства.

Однако в последние годы появилось много более эффективных модификаторов, которые проще в использовании и способны повысить водостойкость бетона в большей степени, чем жидкое стекло. Однако они не обладают свойствами вяжущего, поэтому в этом списке присутствует жидкое стекло, а не тысячи фирменных модификаторов, в составе которых может содержаться бетон.

Смолы природного или синтетического происхождения, которые используются в качестве вяжущих компонентов в бетонных растворах, используемых в дорожном строительстве (асфальт).

Наверное, каждому известны особенности такого бетона (асфальта), они не являются водными составами, в отличие от других, а также готовятся при высоких температурах и схватываются по мере остывания.

Такие бетонные смеси канцерогены и не могут использоваться в строительстве внутри жилых домов. Осуществляют изготовление дорог и автостоянок, взлетно-посадочных полос аэропортов.

Полимерное связующее. Эти компоненты представляют собой синтетические вяжущие, на основе которых производится полимербетон, который сегодня очень рентабелен в строительстве, особенно при производстве наливных полов.

Славится своими свойствами, не поддающимися разрушению влагой, водой, микроорганизмами, а также обладает отличной прочностью и устойчивостью к деформации.

Таких смол очень много, основные из них: фуран, ненасыщенный полиэфир, мочевина, эпоксидная смола, кумарон-инден, термопласт.Как и другие бетонные растворы, полимербетонная смесь бывает тяжелой, средней и легкой, что определяется типом наполнителя. Важно понимать, что полимербетонная смесь — это по сути смесь жидкого пластика и наполнителя, разновидностей которых очень много.

В зависимости от соотношения связующего и наполнителя смесь приобретает определенные свойства. То есть, чем больше связующего в составе бетона, тем больше проявляются свойства пластика: изгиб, растяжение, ударная вязкость.Если наибольшее содержание заполнителя, то такой бетон показывает качество камня, то есть сопротивление сжатию и низкий коэффициент деформации.

Виды заполнителей для бетонных растворов

Заполнитель в бетонных смесях — это компонент, определяющий прочность, плотность и вес готового изделия из бетонной смеси. Современные заполнители для бетона различаются по происхождению (искусственному и натуральному), размерам и весу. Таким образом, на сегодняшний день существует такой перечень основных, наиболее часто используемых в строительстве видов агрегатов:

  • песок;
  • щебень;
  • шлак;
  • керамзит;

Наполнители, как правило, это качественные материалы и брака как такового в них нет.Однако есть пара нюансов, которые в прямом смысле слова жизненно важны. Первый нюанс — если вы покупаете плейсхолдер сомнительного поставщика, то следует проверить его счетчиком Гейгера на наличие повышенного радиационного фона. Второй — примеси, то есть, например, песок может содержать столько глины, что раствор выходит испорченным.

Этот компонент представляет собой природное мелко фракционное (до 5 мм) ископаемое, которое добывают различными способами.Итак, различайте речной и овражный песок, которые имеют происхождение, по их названиям.

Есть важный нюанс: овражный песок имеет примесь глины и не может использоваться в бетонных растворах, предназначенных для изготовления железобетона и других несущих (под напряжением) элементов.

Широко распространен в виде мелкодисперсных растворов на основе цемента, извести и гипсовых вяжущих для использования при штукатурных и кладочных работах. Растворы на песчаном заполнителе считаются легкими.

Необработанный щебень. Это каменный материал природного происхождения, фракция которого составляет от 5 мм до 40 мм, и считается, что его высокоплотные разновидности являются обычными для тяжелых типов бетонных растворов.

Есть несколько разновидностей, к самым суровым относятся: пемза, вулканический шлак, вулканический туф и ряды туфов. Легкие сложены карбонатными породами (известняк, известняк) из кремнистых пород (колба, триполи, диатомит, спонголит).

При изготовлении бетонного состава необходимо понимать, что важна форма щебня, от которой зависит качество бетона.Лучшей формой считается круглая или квадратная, поскольку она лучше всего подходит и формирует равномерное распределение заполнителя в связующем.

Кроме того, есть доля заполнителя, которая, чем меньше, тем легче считается смесь. Кроме того, чем меньше доля щебня, тем меньше расход мелкого заполнителя в смеси (щебня).

Разнообразный наполнитель, разновидностей которого очень много, как искусственного, так и природного происхождения.

Гранулированный шлак — это искусственный заполнитель, так как это отходы доменной промышленности (выгорание), которые могут иметь различную форму и фракцию. Также существует отход от горящего топлива, так называемая зола-унос, размер частиц которой не превышает 0,14 мм и используется в качестве добавки в бетон, относится к мелкозернистым заполнителям.

Что касается природного шлака, то это обломки вулканических пород из стекла, предоставленные навалом и в виде фрагментов. Благодаря пористой воздушной структуре они имеют малый вес и плотность, поэтому их использование в легком бетоне оправдано.

Керамзит. Пожалуй, самый популярный заполнитель среди легкого бетона с улучшенными тепло / звукоизоляционными свойствами. Его получают путем обжига специальных сортов глины, которые заранее приготовлены в виде гранул. После обжига глина набухает и затвердевает, в результате чего образуются прочные пористые гранулы фракцией 5-40 мм.

Есть еще песок из керамзита, который представляет собой гранулированное зерно с фракцией до 5 мм соответственно.В продаже имеется керамзит различных марок, определяющих его плотность.

Состав бетона с таким заполнителем называется керамзитобетон и применяется для черновых бетонных стяжек полов, блоков для перегородок и других, второстепенных, некритичных работ.

Виды модифицирующих добавок в бетонные растворы

Современные строительные смеси, в том числе бетонные, содержат множество модифицирующих добавок, которые придают новые свойства или улучшают существующие.Это позволило расширить спектр применения бетонных растворов в различных климатических условиях.

В смеси они действуют по-разному: одни реагируют со связующим, другие действуют независимо. Кроме того, они направлены на улучшение различных показателей; универсальных добавок не существует, поэтому ниже мы рассмотрим их разновидности и принципы действия. Список их следующий:

  • установка регуляторов скорости;
  • регуляторы морозостойкости;
  • пластифицирующих добавок;
  • армирующие добавки и усилители прочности;
  • ярких модификаторов;
  • ингибиторов коррозии;

Настройка регуляторов скорости. Такие современные добавки в бетон отлично подходят для случаев, когда необходимо максимально ускорить строительное производство. Это достигается за счет ускорения времени схватывания, соответственно за счет сокращения времени технологических пауз.

Добавки вступают в реакцию со связующим (цементом) и ускоряют образование кристаллической сетки. Поэтому за сутки можно добиться такой прочности бетона, что можно будет снять опалубку и приступить к дальнейшим работам.

Регуляторы морозостойкости. Очень полезные составы при работе в зимних условиях. Предшественником этих регуляторов был хлорид железа, который был токсичен и не очень эффективен.

Но современные добавки для повышения морозостойкости растворов позволяют использовать бетонный состав даже при температуре до -40С. Как правило, это солевые добавки, которые растворяются в воде, которая используется для приготовления бетонных смесей.

Пластифицирующие добавки. Это специальные составы, которые действуют в бетоне таким образом, что раствор содержит воду в течение более длительного времени, не расслаиваясь, так как это происходит очень быстро. Таким образом, процесс укладки становится намного проще.

Сама добавка создает множество мелких пузырьков, внутри которых содержатся компоненты — песок, вяжущее средство и вода. Так что если раствор со временем расслоился, его достаточно встряхнуть, чтобы он снова надолго приобрел пластичность.

Армирующие добавки и усилители прочности. Что касается чисто армирующих добавок, то это минеральные, органические соединения в виде нитей. Обычно это — волокна — базальтовые нити, которые добавляются в раствор в определенной пропорции.

В смеси связующего и мелкозернистого заполнителя в результате перемешивания образуется однородная плетеная из нитей масса, которая по мере затвердевания демонстрирует гораздо лучшее сопротивление изгибу и разрыву.

Что касается усилителей прочности, это химические вещества, которые вступают в реакцию со связующим с образованием более мощной кристаллической сетки, что приводит к повышению качества бетона.

Эффектные модификаторы. Новый образец строительных добавок, которые способствуют образованию воздушных пор в структуре бетона, уменьшая его плотность. Благодаря им в процессе эксплуатации повышается пластичность раствора, а в готовом изделии — повышенные тепло / звукоизоляционные свойства за счет образования пор.

По принципу действия они воздухововлекающие (связывание раствора с воздухом, 6-12% от объема раствора), вспенивающие (предварительно приготовленные в виде пены, добавляемые в раствор) и газовые -формирование (при добавлении в раствор выделяется газ).

Ингибиторы коррозионных процессов. Вещества, тормозящие развитие коррозионных процессов или, проще говоря, останавливающие ржавчину. Их имеет смысл применять в бетонных составах, которые предназначены для производства железобетонных конструкций.Их суть заключается в том, что, длительное время находясь внутри раствора, армирующий металлический каркас не ржавеет.

Таким образом, не образуется ржавый слой, снижающий адгезию раствора к изделиям металлического армирования. Кроме того, если бетонная конструкция не защищена гидроизоляцией и постоянно подвергается воздействию влаги, она соответственно промокает до армирования, арматура менее коррозионная.

Современные европейские технологии используют новые отвердители смесей для верхних слоев бетонных полов различного назначения.

Изготавливаются с широким использованием сухой смеси:

  1. Производственные этажи.
  2. На складе.
  3. Гаражные этажи.
  4. На стоянках.
  5. У раковин и др. Полы с упрочненным слоем по лучшей технологии увеличивают срок эксплуатации.

Прежде чем строить здание, необходимо спроектировать его конструкцию. Таким же образом перед началом новой укладки или реконструкции старого бетонного пола необходимо проверить несущую способность основания с определением уровня грунтовых вод.

Использование отвердителя бетона для пола

Правильный и надежный настил из бетона с добавлением затвердевшего верха приводит к повышению прочности, долговечности, исключает образование трещин в полу. Это уменьшает толщину бетонного основания пола. Исследование наличия грунтовых вод на участке и другие важные результаты вы получите по результатам работ, проведенных специализированными институтами или специализированными фирмами. Они станут основной основой для выдачи дизайнерского решения укладки бетонного пола с добавлением материала, укрепляющего верхний слой.Выполнение заказа производится по современным западным технологиям.

  1. Толщина.
  2. Марка бетона и другие.

Преимущества укладки полов с добавлением отвердителя

  • Благодаря этой смеси значительно повышается прочность.
  • отпадает необходимость приобретать износостойкое дорогостоящее покрытие. Если добавить в бетонный пол смесь для прочности и пропитать недорогим герметиком, то полное запыление пола можно исключить с помощью полимерной пропитки.
  • Преимущество выбора пола с бетонной защитой — отсутствие пыли и надежная устойчивость к агрессивному воздействию нефтепродуктов.
  • Улучшение эстетики поверхности бетонных плит.

Дана возможность придать покрытию другой цвет. Такие смеси очень удобны в работе, можно сделать настил за один рабочий цикл. Выравнивание полов — обязательный этап, от него многое зависит.

Для начала нужно подготовить фундамент.В качестве гидроизоляции готовится слой щебня с песчаной подушкой, который призван защитить от попадания воды. Затем укладывается гидроизоляция, а также направляющие и арматурная арматурная сетка, которую следует на приемлемую глубину погрузить в плиту из бетона. Затем заливается бетонная смесь с выравниванием по направляющей. После этого необходим технический перерыв на 2-7 часов. Бетон приобретет пластичность и прочность.

Перед затиркой пола специальной машиной (вертолетом) с затирочным диском на его поверхность распределяется защитный раствор.Эта смесь содержит цемент, наполнители из различных прочных материалов (в зависимости от нагрузок). Добавление усилителя мощности осуществляется с помощью измерительных тележек. Расход смеси 3-7 кг на квадратный метр получен из расчетных нагрузок. Твердеющая смесь начинает впитывать влагу с бетонной поверхности (видно, как темнеет ее верх). Первую затирку швов на дисках отделочного станка необходимо производить до полного впитывания смеси молоком от цемента.

Полностью сливается с бетонным полом. Затем добавляем последнюю часть оставшихся смесей. Следующая затирка выполняется после потемнения бетона до матового цвета. Прикосновение вызовет заражение рук. Верхний слой отполирован до зеркального металлического блеска. Качество верхнего слоя будет зависеть, а также от настройки времени входа в полированную машину и прекращения ее работы.

Сначала обрабатывается место стыка пола со стенами, опорами и другими элементами.Здесь бетон схватывается быстрее. Когда поверхность пола готова, ее обрабатывают специальным средством для ухода за бетоном. Этот процесс позволяет сберечь влагу в бетонном полу. После высыхания сверху образуется паронепроницаемая пленка, придающая полу прочность.

Шлифованный пол покрыт специальным лаком для бетона. Его основа — акрил или вода. Лак закрывает поры в бетоне. Сохраняется влага, что предотвращает образование микротрещин. Срезать их можно через день-три по окончании работы.

Швы плит перекрытия необходимо совмещать с опорной осью. И только через месяц необходимо заделать швы. Толщина бетонных перекрытий подготовленного основания допускается 12 см (не менее).

Затвердевшая смесь имеет низкую стойкость, поэтому не рекомендуется для пищевой и химической промышленности, а также для сельскохозяйственных объектов.

Просмотров: 193

Бетонный счетчик Подготовка пола под ламинат своими руками Краска для бетонного пола: основные виды красок Стяжка для теплого пола своими руками — инструкция Утепление пола своими руками — бетон и деревянные полы

Так как вещь не совсем обычная.Если вы не умеете успокаивать агрессивных соседей, а хорошие манеры не позволяют им вызвать скандал, то действовать нужно тихо, но уверенно. Когда просьбы сделать музыку тише и тихие разговоры к ним не относятся, следует переходить к тяжелой артиллерии.

Постарайтесь рассказать им, что вы чувствуете от фонового шума, позже. Купите виброколонку, и перевоспитание соседей не займет у вас много времени. Кроме того, вибрацию и звук, которые они будут слышать, вы не услышите.

Вибродинамический динамик. Что это?

Вибродинамический динамик выглядит как небольшая стальная шайба диаметром 5 сантиметров, расположенная на плоской круглой ножке. Стопа откручивается, под ней находится перепонка.

Выше показаны два провода с отрицательным и положительным полюсами. Подставка вибрационного динамика используется для создания вибрации. Это приспособление стоит прислонить к любой поверхности, так как по ней будут перемещаться все звуки и вибрации. Устройство выполнено из качественной стали.Отличная герметичность. Виброколонка может работать даже в условиях повышенной влажности. Купив вибродинамическую колонку, вы сделаете «отличный» подарок своим соседям, а также вернете душевное спокойствие.

Как подключить вибрационный динамик на 25 ватт? Возьмем обычный столбик. Подключите динамик и провода динамика, совместив полюса. Не забудьте удлинить провод, если планируете переносить динамик с одного места на другое. Теперь включите динамик, включите музыку и прислоните динамик к стене или другой поверхности.

Не обязательно издавать звук на полную мощность, динамик для соседей будет передавать звук и вибрацию на поверхность в 1000 раз сильнее, чем тот, который вы слышите. Для получения чистого и мощного звука рекомендуется удалить с поверхности все мелкие детали. Если вы кладете динамик на стол, убедитесь, что на нем нет ручек или других мелких предметов. Вибрация будет передаваться на объекты, что значительно ухудшит качество звука.

Если подключить устройство к домашнему кинотеатру, эффект будет еще сильнее.Если ваш кинотеатр имеет выходную мощность менее 30 Вт, вы можете смело подключать вибродинамический динамик к музыкальному центру. Но многие покупают вибродинамический «антисосед», чтобы справиться с шумными соседями. Особенно это актуально для домов с бетонным полом. Просто прислоните это устройство к потолку, полу или стене, в зависимости от того, каким соседям вы хотите «угодить», и включите музыку или фильм.

Беспроводной Bluetooth-динамик Adin — «Neighbor Killer»

Если вам неудобно тянуть за провода и вам не нужна лишняя волокита с кабелями, то для вас есть решение — вибродинамик Bluetooth.Динамик можно подключить через Bluetooth к любому из ваших устройств, будь то телефон, планшет, компьютер, ноутбук или плеер. Мощность этого динамика намного выше (26 Вт) и соседи обязательно вас услышат.

Купите вибрационный динамик и проведите образовательную неделю для ваших соседей. Ночных гуляк музыкой ночью сложно удивить. Запишите звуки перфоратора или электродрели на флешку и в 7 утра включите вибратор «Убийца соседа», уходя на работу.Ведь если ночью можно слушать музыку, то почему нельзя сделать ремонт утром?

С этим шоу каждое утро ваши соседи быстро догадаются, на что они намекают. К тому же, когда вы подойдете к своей двери, соседи не услышат шума из вашей квартиры. Им нечего будет сказать под вашу ответственность.

Каждый найдет себе применение вибрационной колонке. Одним из самых популярных, судя по отзывам, является борьба с невоспитанными соседями.Прижмите динамик к потолку и включите музыку. Поверьте, наверху соседи почувствуют себя посетителями ночного клуба, а в вашей квартире будет играть еле слышная музыка.

Для усиления эффекта вибродинамики на соседей сверху нужно что-то закрепить на потолке, например, скотчем, положив сверху теннисный мяч. динамик плотно прижимает к потолку, а закрепить помогает скотч. Купить вибродинамическую колонку стоит всем, кому надоело не спать до утра от ночной дискотеки соседей.Цена вибродинамики приемлема, и действительно вопрос должен касаться цены, если на кону нервы и здоровый сон.

Вибродинамический динамик для соседей (антисосед)

Покупка вибрирующего динамика и использование его для усиления звукового резонанса будет хорошим решением. Если поставить устройство на стол мембраной вверх, это значительно повысит мощность звука и мощность низких частот. Прекрасный повод вывести вечеринку на более высокий уровень. Но помните, что шумные дискотеки должны проводиться только в дневное время и не мешать людям, живущим по соседству.

Если вы приходите на работу недосыпаете из-за того, что громкая музыка за стеной не давала закрыть глаза. Если вы не можете надолго занять своих детей из-за постоянных криков соседей сверху, купите вибродинамический динамик и отплатите соседям такой же монетой.

Купив соседям вибродинамический динамик, вы дадите им понять, какой дискомфорт они приносят своим образом жизни. Многие до сих пор не знают, что такое вибродинамический динамик и зачем он нужен.Может, это и не многофункциональное устройство, но, как говорится, на войне все средства хороши. Особенно, если это соседская война.

Характеристики (проводной вибрационный динамик)

  • Материал корпуса: металл;
  • Сопротивление: 4 Ом;
  • Мощность: 25 Вт;
  • Размер: 5 х 3 см;
  • Вес: 270г.

Оборудование

Технические характеристики (беспроводной динамик Bluetooth с вибрацией)

  • Мощность: 26 Вт.
  • Строка в: 3.Разъем 5 мм.
  • Линейный выход: разъем 3,5 мм.
  • Подключение: аудиокабель 3,5 мм., Bluetooth 4.0, поддержка NFC.
  • Материал: алюминиевый сплав, акрил (верхняя крышка).
  • Аккумулятор: Литий-ионный, 3,7 В., 1400 мАч.
  • Время зарядки: 2-3 часа.
  • Время работы: 6-7 часов.
  • Рабочее расстояние Bluetooth: до 10 м.
  • Частота: 30 Гц — 18 кГц.
  • Громкость: от 65 дБ. (зависит от типа поверхности).
  • Размеры: 85 х 90 мм.
  • Вес: 500 грамм.

Оборудование

  • Вибро-bluetooth-динамик Adin S8BT — 1 шт.
  • USB-кабель для зарядки — 1 шт.
  • аудиокабель 3,5 мм — 1 шт.
  • Инструкция — 1 шт.
  • Коробка — 1 шт.

Как заделать колодец из бетонных колец. Что нужно знать о гидроизоляционных работах в колодцах. Обработка швов и стыков

Все бетонные конструкции, заглубленные в землю, нуждаются в надежной защите от влаги и других агрессивных факторов окружающей среды.А если речь идет о гидроизоляции колодцев, то нужно выбирать не только эффективные, но и безопасные материалы, так как бетонные кольца колодцев напрямую взаимодействуют с питьевой водой.

Для безопасной и надежной гидроизоляции колодцев, цена на которую вполне приемлема даже для самого экономного покупателя, лучше всего подходят материалы системы «Пенетрон». Компоненты, входящие в их состав, нетоксичны и могут использоваться с питьевой водой, что подтверждено многократными исследованиями.Современные материалы Пенетрон проникают в структуру бетона, тем самым придавая ему гидроизоляционные свойства, а также наделяя бетонную конструкцию прочностью и морозостойкостью. Благодаря этому вам не придется прибегать к гидроизоляции колодца и ремонтным работам бетонной поверхности.


Для надежной гидроизоляции колодцев из сборных железобетонных блоков необходим следующий комплекс мероприятий:

1. Стыковка стыков колодезных колец и вводов коммуникаций

По всей длине стыков, а также вокруг ввода коммуникаций выполнить мелки П-образной формы сечением не менее 25х25 мм.Заглушки почистите щеткой с металлическим ворсом. Удалите рыхлый бетонный слой (если есть).

2. Очистка поверхностей бетонных колец.

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, цементного молока, высоколов и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов системы.

3. Обработка швов и стыков

Для предотвращения фильтрации воды через швы, стыки, стыки, стыки, вводы коммуникаций проводятся с использованием материалов «».
Приготовлен мелкодисперсный смоченный и загрунтованный раствором материала «» в один слой. Расход материала «» в пересчете на сухую смесь составляет 0,1 кг / т. Пл. с размером штрафа не менее 25х25 мм. Подготовленную мелочь плотно залить раствором материала «Пенекрет» шпателем или шнековым растворным насосом. Толщина наносимого слоя раствора материала «» за один прием не должна превышать 30 мм. При заполнении более глубокого штрафа раствор Пенекрет наносится в несколько этапов.С целью снижения расхода материала Пенекретит для гидроизоляции мелочи сечением более 30х30 мм допускается добавление в раствор материала мелкого промытого щебня (фракция 5-10 мм) в количестве до 50% по объему. Залитые материалом Пенекрет и прилегающие участки смочить и обработать раствором материала Пенетрон в два слоя. №
Расход материала «Пенекрет» в пересчете на сухую смесь со штрафом 25 × 25 мм составляет 1,5 кг / м3. При этом следует учитывать, что по мере увеличения сечения пуансонов расход материала Penecret пропорционально изменяется.

4. Обработка поверхности бетонных колец

Поверхности бетонных колец для устранения и предотвращения капиллярной фильтрации воды необходимо обработать раствором материала «». №
После очистки и увлажнения поверхности нанести раствор материала «Пенетрон» в два слоя кистью из синтетического волокна или насосом для раствора с насадкой для распыления. Первый слой материала Пенетрон следует нанести на влажный бетон. Второй слой следует наносить на свежий, но уже схватившийся первый слой.Перед нанесением второго слоя смочите поверхность.

Материалы Пенетрон нетоксичны и сертифицированы для использования в контакте с питьевой водой.

Под словом «колодец» многие владельцы частных домовладений понимают два варианта: питьевую воду и для канализации. При этом всем хочется, чтобы по прошествии времени жидкость из источника не напоминала по вкусу и запаху сточные воды, а емкость канализации нельзя было откачивать очень часто. В этом случае гидроизоляцию колодца можно улучшить снаружи и изнутри разными способами.

На два из этих желаний влияет одна проблема, которая напрямую связана с гидроизоляцией колодца. Утечка сточных вод в подземные водные горизонты будет исключена в канализацию, а значит, не позволит грунтовым водам периодически заполнять резервуар, что особенно заметно в сезон паводков и дождей.

Необходимо понимать, что если не проводить гидроизоляцию колодезных колец, жидкость в них станет не просто грязной, а опасной для вашего здоровья.

Что нужно знать о гидроизоляционных работах в колодцах

Достаточно проблемной с точки зрения санитарии и гигиены конструкции является септик .

Обратите внимание, как должна проводиться гидроизоляция колодцев по СНиП:

  • если объем осадка сточных вод превышает 1 м 3, гидроизоляция колодцев этого типа должна обеспечивать им максимальную герметичность; №
  • При меньшем объеме емкости возможно строительство септиков с выводом грязных стоков в грунт через фильтрующее дно.Хотя, если среди них есть остатки СМС или другой «химии», на площадку допускаются только герметичные конструкции.

Специалисты советуют, когда на вашей территории есть источник питьевой воды, септики с фильтрующим дном даже рассматривать не стоит. Вы должны понимать, что вы и ваши домочадцы проживете здесь долгое время, а потому питьевая вода нужна исключительно чистой и качественной. Поэтому проводится тщательная гидроизоляция колодцев для колодцев питьевой водой, удаляя из них даже малейшую возможность загрязнения источника хозяйственно-бытовыми сточными водами.


Совет: при расчете объема септика из бетонных колец учитывайте количество людей, постоянно проживающих в загородном доме.

Гидроизоляция канализационных колодцев

Приобретая готовый колодец из пластика или стеклопластика, вы можете не заботиться о его герметичности, так как это гарантирует производитель. Но на дачных участках чаще всего для устройства септиков используются железобетонные конструкции, которые закладываются на необходимую глубину.

Инструкция СНИП требует, чтобы дно конструкции также было бетонным, а внутренняя поверхность конструкции, а не только кольцевые стыки, покрывалась герметиком.

Среди них следует отметить:

  1. Сухие гидроизоляционные смеси.
  2. Составы с добавлением эпоксидных смол.
  3. Жидкие двухкомпонентные герметики.

Любой из них доказал свою гидроизоляционную способность и имеет свои особенности.Например, эпоксидные составы легко противостоят агрессивным химическим веществам, по составу аналогичны бензину, химикатам и т. Д.

Проникающая гидроизоляция бетонного колодца состоит из проникающего гидроизоляционного состава и шовного материала.


Самостоятельная гидроизоляция септика

Это позволит гидроизоляционному составу проникнуть глубже в материал, заполняя различные пустоты.

  1. Гидроизоляция колец колодца начинается с стыков и швов.Их предварительно смочите, тогда состав имеет дополнительную прочность, затем нанесите кистью, и убедитесь, что на упаковке материала есть надпись «для стыков».
  2. Продолжает гидроизоляцию сточных вод, хорошо герметизирует стены и днище. Постарайтесь увлажнить его настолько, насколько он может впитать бетон, а затем покройте его слоем гидроизоляционного раствора.
  3. Следующий слой наносите только после того, как первый плотно «схватится». Не забудьте еще раз смочить всю поверхность.

  1. Нанесите столько слоев, сколько должно соответствовать инструкциям производителя, написанным на упаковке гидроизоляционного состава.
  2. Знайте, что затвердевание раствора занимает около 72 часов. Поэтому в этот период не допускайте механического просачивания на стены и предохраняйте их от минусовых температур.
  3. Держите поверхность влажной в период затвердевания, чтобы исключить растрескивание гидроизоляции. Лучше всего увлажнять распылением.
  4. Когда нет возможности в течение дня несколько раз намочить стенки и дно изнутри, накройте их пленкой, снижающей летучесть.

Как провести гидрозащиту питьевого источника

Цемент с ПВА и готовыми смесями

Приготовление густой смеси, с помощью которой проводится гидроизоляция колодцев, действовать следующим образом — постепенно влить в цемент клей ПВА, с одновременным перемешиванием . Пропорции тут нет, главное добиться консистенции раствора нужно, когда он хорошо берется шпателем.

После этого готовый состав заделывают между железобетонными кольцами.Для увеличения проницаемости гидроизоляции сделайте первый слой жидким и нанесите его кистью, стараясь глубже заблокировать швы. Следующий толстый слой наносите после полного высыхания первого.

Если цена не пугает, приобретите готовую гидроизоляционную смесь. Нанести шпателем на шов, предварительно смочив стыковые поверхности.


Геотекстиль
Замок гидроизоляционный

Этот вариант, в отличие от других, предназначен для защиты внешней части колодца от насыпи.При установке колец по периметру делается траншея высотой около двух метров и шириной полметра, которую заполняют специально подготовленной глиной.

На поверхность ее нужно укладывать с уклоном от источника, чтобы дождевая вода стекала как можно дальше от труб. В этом случае три верхних ж / б кольца станут препятствием для близко расположенных грунтовых вод, а слой глины на поверхности защитит стены от проникновения атмосферных осадков.

Для усиления внешней изоляции стены можно обернуть несколькими слоями полиэтиленовой пленки. Закрепите материал клеевым пистолетом или водостойким скотчем.

Экскурсия в историю

Когда в старину не было качественных материалов, колодцы заклеивали пеньковой веревкой большого диаметра. Они перекрыли швы, а верх утеплили цементным раствором.

Эту опцию сегодня можно использовать, но не для колодцев с питьевой водой. Это связано с тем, что конопля, постоянно находясь во влажной среде, начинает гнить, становится источником инфекции, тем самым ухудшая качество воды.Гидроизоляция из конопли подходит для колодцев разного назначения.


Совет: не использовать жидкие битумосодержащие мастики для гидроизоляции, так как они ухудшат вкус жидкости.

Когда проблемы с гидроизоляцией стали заметны при эксплуатации колодца, то есть два варианта — вы стали их виновником при выполнении работ, либо вы были не очень опытными мастерами. Поэтому старайтесь обращаться к компаниям, которые уже зарекомендовали себя в этой сфере, чтобы им не пришлось столкнуться с экстренным ремонтом.

Совет: для восстановления поврежденной гидроизоляции используйте универсальный метод — вставку пластикового вкладыша.

Заключение

Из статьи мы узнали, как сделать гидроизоляционные колодцы для питьевого водоснабжения и канализации, что является важным этапом в их строительстве. В противном случае придется постоянно откачивать воду из септика, и вода в питьевом источнике соответственно испортится. В видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Когда частный домовладелец слышит слово «колодец», у него возникают две ассоциации: канализация и источник воды. Каждому хозяину дома хочется, чтобы колодезная вода со временем не приобретала запах и привкус сточных вод, а емкость сточных вод нужно откачивать как можно реже.

Септик канализации должен располагаться на расстоянии не менее 50 метров от источника питьевой воды.

Этого можно добиться за счет гидроизоляции колодцев, что повлияет на качество воды, а также на то, как часто септик начинает наполняться.

Проведенная по СНиП гидроизоляция колодца способна исключить утечку стоков в грунтовые воды, что не позволит им заполнить резервуар, особенно в период паводков и дождей. Если обойти гидроизоляцию или полностью обойти ее, питьевые колодцы будут заполнены загрязненной водой, которая может быть опасной для здоровья.

Инструменты и материалы

  • металлическая щетка;
  • Кисть
  • ;
  • Арматурная сетка
  • ;
  • составов гидроизоляции в зависимости от выбранного метода.

Особенности гидроизоляции

Септики можно считать довольно проблемным зданием с точки зрения санитарии и гигиены. В СНиП четко прописаны правила, по которым необходимо устраивать колодцы, что в частности подразумевает их гидроизоляцию.

Таким образом, гидроизоляция колодцев, имеющих канализацию, призвана обеспечить максимальную степень герметичности конструкции, при этом объем сточных вод превышает 1 м³. Если емкость имеет меньший объем, можно построить септик, что предполагает выброс примесей в землю при условии, что система имеет фильтрующее дно.

СНиП

предусматривает наличие в сточных водах остаточного моющего или другого химического вещества — в этом случае система должна иметь исключительно герметичную емкость. Если источником питьевой воды на вашем участке является только колодец, вариант септика с фильтрующим дном рассматривать не стоит.

Если поверхность канализационного колодца сильно повреждена и очистка не может быть проведена щеткой, следует использовать отбойный молоток, чтобы улучшить подвижность бетона.Далее можно сделать штраф, которому нужно придать П-образную форму, его размеры должны быть равны 25х25 мм, и его следует расположить по длине стыков и швов, проходящих по окружности ввода коммуникаций. во внутреннее пространство колодца.

Может потребоваться устранение протечек под давлением, что подходит для следующих типов растворов: «Пенеплаг» или «WaterPlag». Гидроизоляцию следует производить в полостях протечки, для этого материал следует прижать, удерживая до момента, пока он не схватится.Далее идет черед смеси «Пенетрон», которую необходимо приготовить заранее.

Он будет использоваться при обработке внутренней базы утечек. Приложение будет удобно использовать с помощью кисточки. На завершающем этапе утечка будет устранена с помощью «Пенекретта», который выступит в роли последнего слоя очистки сточных вод канализационного колодца. Его расход составит 2 кг / дм³. Расход Пенетрона 0,1 кг / м3. Полученную мелочь, образовавшуюся по длине швов, необходимо заполнить с помощью «Пенекрета», расход которого равен 1.5 кг / м.

При проведении гидроизоляции снаружи колодца за поверхность необходимо ухаживать две недели. Если бетон был настолько поврежден внутри канализации, что процесс удаления рыхлого слоя вызвал обнажение арматуры, необходимо отремонтировать этот участок, удалив его от оставшегося бетона по окружности арматуры, что подразумевает его полное разоблачение.

Если арматура уже подвержена процессам ржавления, то ее обязательно нужно избавить от коррозии химическим или механическим способом.На металл следует нанести качественный антикор, который позволяет исключить дальнейшие коррозионные процессы.

Типы колодцев

Если вы покупаете готовый колодец из стеклопластика или пластика, герметичность обеспечивается еще на этапе изготовления. Но часто для того, чтобы оборудовать септик, используют железобетонные кольца, погружая их на необходимую глубину. При соблюдении правил СНиП дно должно иметь бетонное основание, а внутренняя поверхность должна быть покрыта герметиком — некоторые мастера только покрывают стыки гидроизоляцией колодцев.

СНиП допускает применение сухих гидроизоляционных смесей, составов с эпоксидными смолами, жидких двухкомпонентных герметиков в качестве герметика внутренней поверхности септика. Каждый из этих составов с уверенностью можно назвать отличной гидроизоляцией. А если гидроизоляция колодцев проводится с помощью эпоксидного состава, агрессивные химические вещества, такие как бензин и т. Д., Не будут бояться их поверхности.

На рисунке 1 показано устройство гидроизоляции проникающего типа.Колодец в данном случае выполнен из железобетонных колец.

Гидроизоляционные шламы (сухие смеси, содержащие шламы) обладают следующими положительными характеристиками:

  • кратковременное отверждение;
  • смесь не образует трещин;
  • поверхности, обработанные такими составами, приобретают способность выдерживать серьезные нагрузки;
  • поверхность после обработки становится устойчивой к холоду и воздействию различных солей, попадающих в почву вместе с атмосферными осадками;
  • такие смеси полностью водонепроницаемы.

Преимущества эпоксидных смол:

  • высокая механическая прочность;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • небольшая усадка;
  • отличная адгезия.

Гидроизоляция, выполненная битумными материалами, не всегда может обеспечить необходимый уровень безопасности, кроме того, материал достаточно уязвим к механическим воздействиям, разрушается после воздействия некоторых химикатов. В качестве альтернативы можно рассматривать напыляемую гидроизоляцию, позволяющую добиться бесшовного покрытия.

Его долговечность не столь впечатляющая и ограничивается 25 годами. Наносить такой материал следует исключительно на специально подготовленную поверхность, что требует больших трудозатрат и значительной траты времени. К тому же напыляемый материал достаточно дорогой, а эффективность его невысока.

Если вы не хотите использовать дорогие материалы для герметизации стыков колодцев, можно использовать толстые канаты из пеньки. Их следует зарезать по швам, а получившуюся поверхность залить цементным раствором.Способ хорош, но не для питьевых колодцев. Это связано с тем, что если конопля постоянно находится во влажной среде, она будет подвержена процессам гниения, что превратит материал в источник загрязнения, это ухудшит качественные характеристики питьевой воды.

Установка

Согласно СНиП, перед тем, как приступить к гидроизоляции колодцев, нужно подготовить их внутреннюю поверхность вне зависимости от того, работаете вы самостоятельно или доверили это дело профессионалам.Для этого следует использовать металлическую щетку, которой нужно обработать стенки и дно колодцев.

СНиП

предполагает нанесение герметика исключительно на чистую поверхность, поэтому кистью необходимо удалить стены и дно от пыли, следов цементного раствора и т. Д. Эти меры необходимы для того, чтобы гидроизоляционная смесь проникала максимально глубоко. по возможности в бетон, заполняя пустоты.

Согласно СНиП сначала необходимо заделать швы и стыки.Чтобы смесь более плотно застыла, стык следует предварительно смочить. Затем можно приступать к нанесению гидроизоляционного состава, что следует делать кистью. В этом случае лунку в стыках следует обработать составом, предназначенным именно для «стыков», который указан в инструкции.

Гидроизоляция колодцев на следующем этапе подразумевает обработку стен и дна. Для этого также следует тщательно смочить поверхности. Бетон должен впитывать как можно больше воды.После этого можно приступать к нанесению слоя гидроизоляционной смеси. Согласно СНиП, на поверхность следует наносить несколько слоев, переходя к следующему только после окончательного высыхания первого. В этом случае необходимо повторно смочить всю поверхность.

На рисунке 2 показано техническое решение, которое предполагает установку внешней и внутренней гидроизоляции колодца. Согласно СНИП, колодец необходимо обрабатывать по швам, на внутренней и внешней поверхностях, и определить, какой материал для этого использовать, можно самостоятельно.Итак, в данном случае в швах используется полиуретановый герметик, обладающий повышенной эластичностью. Внутренняя поверхность колодца обрабатывается армирующей сеткой.

Гидроизоляцию можно проводить с тем количеством слоев, которое рекомендует наносить производитель. После того, как лунка будет заделана, нужно подождать примерно 3 дня — именно столько времени потребуется составу для застывания. В этот период поверхность стен и дно колодца не должна подвергаться механическим воздействиям. Согласно СНиП, утеплительные работы следует проводить при плюсовой температуре, что немаловажно, так как иначе смесь после нанесения не сможет набрать необходимую прочность.

После проведения утепления подлежащие обработке поверхности необходимо поддерживать во влажном состоянии, что поможет предотвратить растрескивание материала. Желательно увлажнять с помощью распылителя. Если вы лишены возможности смачивать поверхность несколько раз в день, колодец — все его стенки и дно — необходимо накрыть пленкой, которая снизит процесс летучести.

Способы гидрозащиты

Гидроизоляцию питьевого колодца можно проводить клеем ПВА и цементом.Для этого приготовьте густую смесь, медленно вливая цемент ПВА, при этом полученную массу следует перемешать. Точных пропорций нет, главное заливать цемент, пока смесь не приобретет такой консистенции, что ее можно будет взять на шпатель. После использования готового состава можно заделывать швы, образованные бетонными кольцами.

Повышает уровень проникновения гидроизоляционного состава в бетон, особый метод приготовления смеси для первого слоя: состав должен иметь жидкую консистенцию, чтобы его можно было наносить кистью.При этом швы следует забивать как можно глубже. Дождавшись момента, когда высохнет первый слой, можно приступать к нанесению второго слоя густой смеси.

При соблюдении строительных норм и правил работы по гидроизоляции питьевого колодца можно проводить готовыми составами. Они будут несколько дороже, но пользоваться ими удобнее. Эту смесь также необходимо заделать шпателем в швы, а поверхность швов предварительно смочить.

Применение геотекстиля в гидроизоляции предполагает использование жидкого стекла в процессе работы. Первые в швах должны быть максимально плотно забиты геотекстилем. А готовую поверхность шва следует утеплить жидким стеклом. Помимо швов, необходимо заделать каждый дефект колодца (ямы, трещины и т. Д.), Эта мера необходима, так как подобные повреждения в необработанном виде со временем будут перетекать в бетонное кольцо.

Защитить колодец от проникновения влаги можно методом гидроизоляции замка.Способ, в отличие от предыдущих, предусматривает изоляцию наружных стен от забора воды. При установке колец примерно в паре метров от поверхности земли возле стен следует оставить траншею, ширина которой должна быть 50 см. Его следует наполнить глиной.

На поверхности земли глину следует выкладывать с уклоном, чтобы из колодца стекала дождевая вода. Этот метод дает возможность трем расположенным выше кольцам не проходить вблизи грунтовых вод, а глина, уложенная на поверхностный слой, изолирует стенки колодца от отложений.

Усилить изоляцию наружных стен колодец обернуть полиэтиленом в несколько слоев. Можно закрепить водостойким скотчем или клеевым пистолетом.

В качестве универсального средства восстановления утраченных гидроизоляционных вставок вставьте пластиковую вставку. Если при эксплуатации колодца были обнаружены проблемы с гидроизоляцией, то в работах по утеплению допускались ошибки. Чтобы избежать аварийного ремонта, следует доверять работу высококвалифицированным бригадам, а если работа выполняется лично вами, нужно соблюдать правила, прописанные в СНиП.

Одним из самых распространенных способов устройства канализации частного дома является возведение бетонного септика. При этом далеко не все задаются вопросом о ее герметичности. Но зря, ведь правильно выполненная гидроизоляция канализационных колодцев не только продлит срок их эксплуатации, но и защитит почву от загрязнения.

Серьезную ошибку совершают те, кто считает, что можно пренебречь работами, связанными с герметизацией канализации.

В лучшем случае будет сильное загрязнение грунтовых вод, а в худшем — через несколько лет рухнет септик из бетонных колец.

Галерея изображений

Есть несколько причин, по которым нельзя пренебрегать гидроизоляцией колодца:

  1. Коррозия железобетонных арматурных колец. В результате образования очагов ржавчины на элементах арматуры значительно снижается несущая способность ствола колодца, который постоянно подвергается давлению со стороны вмещающего грунта.
  2. Ослабление бетонных стен шахты. Сточные и грунтовые воды содержат химически агрессивные вещества, отрицательно влияющие на структуру бетона. Со временем под их действием образуются раковины и трещины, приводящие к разрушению бетона.
  3. Вероятность просачивания сточных вод. Стены бетонной шахты с кавернами и трещинами не могут предотвратить проникновение сточных вод в окружающую почву. Это в конечном итоге приведет к критическому изменению экологического баланса.
  4. Сброс герметичности стыков. Впитывающий бетон в морозный период немного увеличится в размерах. Визуально ненавязчивые «движения» бетонных колец станут серьезной угрозой стыкам собранной из них шахты.
  5. Разрушение бетона . Замерзание вяжущего компонента бетонного камня при минусовых температурах, особенно в зоне сезонного промерзания грунта, приводит к быстрому разрыву связей в монолитном массиве. По этой причине скважина прослужит в два-три раза меньше установленного срока.

Если с защитными свойствами гидроизоляции все понятно, то есть еще одна важная причина для хорошей герметизации канализации. Речь идет о паводках и грунтовых водах, уровень которых заметно выше в период активного снеготаяния и проливных дождей. Наводнение и грунтовые воды могут стать причиной преждевременного заполнения колодца, т.к.бетон без гидроизоляции способен пропускать воду. Вследствие этого придется откачивать с помощью специального оборудования.


Правильно выполненная внешняя гидроизоляция надежно защитит канализационный колодец от агрессивного воздействия грунтовых вод и защитит бетон от эрозии

Виды гидроизоляционных работ

Работы по изоляции канализационных колодцев можно разделить на два основных типа:

  • Внутренняя гидроизоляция;
  • Наружная гидроизоляция.

Гидроизоляция колодца снаружи

Основная цель данной гидроизоляции — минимизировать или полностью исключить контакт наружных стен септика с грунтовыми водами.Лучше всего выполнять работы на этапе возведения колодца. Если это не сделать вовремя, то после придется провести значительный объем земляных работ.


Размеры траншеи вокруг канализационного колодца должны обеспечивать свободный доступ для наружной гидроизоляции, как с цементным раствором, так и с рулонными материалами

Гидроизоляция битумными материалами

Для наружной гидроизоляции используются битумные мастики и битумные рулонные материалы :

  1. На очищенную и подготовленную поверхность необходимо нанести состав из 3 частей бензина и 1 части битума.Смесь наносите с помощью компрессора путем распыления, но вы также можете использовать обычную кисть.
  2. Для максимальной герметизации стыков их следует проклеить бентонитовой резиновой лентой.
  3. После высыхания первого слоя грунтовки необходимо подготовить бетонные кольца — заделать сколы и выбоины до получения ровной поверхности. Для заливки ракушек лучше всего использовать смесь клея ПВА с цементно-песчаным раствором в пропорции 1 к 5, но можно ограничиться обычным цементным раствором.
  4. После высыхания цемента необходимо нанести еще один слой грунта из битумно-газовой смеси, но в пропорции 1 к 1.
  5. Следующим этапом является нанесение мастики, лучше использовать деготь. , так как битумный легко отслаивается. Также возможно использование битумно-битумных мастик с полимерными добавками.
  6. Осталось нанести 3-4 слоя рулонного материала (рубероида), тщательно проклеив стыки.
  7. По окончании работ необходимо засыпать грунт, при необходимости устроить земляной замок и бетонную шторку.

Основное преимущество гидроизоляции колодца битумными материалами — простота проведения работ и дешевизна материала. В этом случае необходимо строго придерживаться технологии выполнения работ, так как нарушение пропорции битумно-газовой смеси может вызвать преждевременное разрушение защитного слоя.


При нанесении битумно-бензинового состава и битумной мастики необходимо тщательно растереть смесь на поверхности бетона кистью или кватчем

Гидроизоляция с проникающей пропиткой

Гидроизоляция проникающего действия является хорошей альтернативой битумные материалы.Правда, для его использования требуется более тщательная подготовка бетонной поверхности с устранением всех неровностей и шлифовкой. При этом шлифование лучше всего проводить пескоструйной очисткой, которая позволит максимально расширить поры бетона.


При пескоструйной очистке поверхности бетонного кольца поры бетона максимально обнажаются, что способствует лучшему проникновению пропитки.

После шлифовки грунтовка не проводится. Перед нанесением гидроизоляции глубокого проникновения необходимо хорошо увлажнить обрабатываемую поверхность.Лучше всего отдать предпочтение проверенным грунтовкам Пенетрон, Кальматрон, КтТрон, но можно использовать и более дешевые аналоги, такие как Элакор-ПУ.

Гидроизоляцию следует наносить губкой или кистью с жесткой кистью. Время высыхания состава — три дня. При этом во время высыхания необходимо увлажнять поверхность, чтобы не было трещин, а в жаркую погоду необходимо увлажнять каждые 3-4 часа.

После высыхания первого слоя следует нанести еще один слой гидроизоляции.Мазки можно выполнять кистью или шпателем, они должны быть направлены перпендикулярно предыдущим мазкам. Важно следить за тем, чтобы в период застывания поверхность не подвергалась механическим повреждениям и высыханию.


При нанесении пропитки на хорошо увлажненную поверхность достигается максимальное ее проникновение в поры бетона практически по всей толщине кольца (+)

Штукатурка под давлением (торкретбетон)

При цементировании с цементом поверхность бетонных колец не требует предварительной подготовки.С помощью цементного пистолета, обеспечивающего минимальное давление в 4 атмосферы, наносится слой цемента толщиной 5-10 мм. Высокое давление обеспечивает максимальное уплотнение цемента и уменьшение его пористости.

Цементное покрытие требует периодического смачивания (3-4 часа в жаркую погоду и 10-12 часов в нормальных условиях). Через 10-12 дней повторить торкретирование и нанести еще один слой цемента.

Устройство для изоляции из глины

Если невозможно изолировать верхние кольца канализационного колодца дорогостоящими средствами, подойдет обычная толченая глина.Принцип защиты бетонных стен аналогичен устройству колодцев с питьевой водой глиняными замками. В более узкую траншею вокруг шахты укладывается только слой глины, потому что нет необходимости защищать водостоки от атмосферных осадков и паводковых вод.

Глиняный замок лучше всего делать весной в теплую сухую погоду. Можно использовать глину, которую добыли из колодца. Необходимо удалить примеси песка и остатки камней.

На первом этапе необходимо освободить пространство вокруг колец толщиной 20-25 см на глубину примерно 2 м.Первоначально образовавшуюся щель следует заполнить влажной и жирной глиной, тщательно ее утрамбовав.

Затем необходимо удалить слой земли толщиной 30 см в радиусе 1-2 м от кольцевой стены. Получившееся пространство необходимо послойно залить глиной, укладывая его слоями по 8-10 см. Каждый из укладываемых слоев должен быть хорошо заделан. Образующийся глиняный затвор сводит к минимуму контакт наружных стенок колодца с паводковыми водами и атмосферными осадками.


Грамотно устроенный глиняный затвор надежно защищает внешние стены канализационного колодца от негативного воздействия атмосферных осадков и паводковых вод.

Через пару лет, когда грунт максимально уплотнится и осядет, можно приступать к устройство бетонной отмостки.Для этого нужно установить опалубку, засыпать цементно-измельченной смесью в пропорции 1 к 10. Толщина засыпки должна быть 0,1-0,15 м, она должна быть хорошо заделана. Осталось подготовить бетон и залить его.

Для внутренней гидроизоляции можно использовать следующие материалы:

  • Цементная шпатлевка;
  • Мастика битумно-бензиновая или плавленый битум;
  • Цементно-полимерный состав;
  • Смесь битумно-полимерная;
  • Полимерная гидроизоляция.

Внутреннюю гидроизоляцию канализации можно произвести незадолго до ее эксплуатации.

Подготовка внутренней поверхности колец

Перед проведением гидроизоляционных работ колодец необходимо просушить. Поверхность бетона очистить от грязи и пыли, при необходимости — отшлифовать. Трещины, стыки и щели следует расширить до 20-30 мм, зачистить щеткой по металлу и зацементировать цементно-полимерной смесью.

Гидроизоляция цементной смесью

Для гидроизоляции септика лучше всего использовать готовую смесь, которую достаточно разбавить водой согласно инструкции.Полученный состав следует нанести шпателем 2-3 раза так, чтобы образовался слой толщиной 6-8 мм.

После нанесения последнего слоя поверхность необходимо смочить и закрыть крышкой. В зависимости от температуры время высыхания гидроизоляционного слоя может составлять 4-5 дней. За это время нужно 3-4 раза в день открывать лунку и увлажнять внутреннюю поверхность. Срок службы цементной изоляции до 15 лет.

Чаще всего цементную смесь используют для заделки швов перед нанесением финальной гидроизоляции.


Обработка цементной смесью предварительно расширенных и подготовленных швов улучшает их герметичность и сводит к минимуму вероятность протечек

Нанесение битумно-бензиновой краски

Работы выполняются так же, как и при установке аналогичная внешняя гидроизоляция. Смесь наносится в три слоя, время схватывания каждого из слоев около 12 часов. Этот вид гидроизоляции не отличается долговечностью, срок службы не превышает 10 лет.

Если вместо битумно-бензиновой краски нанести два слоя битумной мастики и оплавить рулонную изоляцию, то срок службы можно увеличить втрое. Необходимо максимально аккуратно работать и обеспечить вентиляцию колодца, поэтому наплавка внутри сопряжена с определенным риском.

Гидроизоляция цементно-полимерным составом

Цементно-полимерные смеси проникающего действия — один из самых современных и эффективных способов устройства гидроизоляции.Лучшими оказались смеси греческой компании ISOMAT. Они экологически безопасны и долговечны.

Так как в септике экологическая чистота не так важна, как в колодце, внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить и более дешевыми покрытиями проникающего действия Penetron Admix или Penecret. Смесь необходимо нанести шпателем в 3 слоя. Цементно-полимерная гидроизоляция прослужит не менее 40 лет.


Для проведения внутренней гидроизоляции канализации нет необходимости использовать дорогостоящие составы.Важно наносить продукт в соответствии с указаниями производителя.

Если в качестве утеплителя используется двухкомпонентная смесь CeresitCR 166, то срок службы гидроизоляционного слоя может быть увеличен до 60 лет. Приготовленную смесь следует нанести на увлажненную бетонную поверхность без высоколов с помощью кисти-макловицы.

На первый, еще не застывший слой необходимо уложить армирующую сетку и нанести второй слой смеси. Двухкомпонентный состав CeresitCR 166 отличается высокой эластичностью, что снижает риск разрушения гидроизоляции из-за небольшого смещения колец или их деформации.

Полимерные смеси для гидроизоляции

Этот материал самый дорогой, но в то же время самый эффективный. Использование полимерных смесей будет оправдано для нестабильных септиков, в которых наблюдается деформация колец. Максимальная эффективность обеспечивается за счет высокой эластичности, достигаемой за счет установки мембраны на специальные мастики.

Лучше всего зарекомендовала себя пленочная полимерная мембрана. Сначала бетонные кольца необходимо обработать специальной мастикой и оставить на 24 часа.Пленка имеет липкую основу, достаточно скатать рулон, прижать пленку к поверхности и разгладить, чтобы удалить пузырьки воздуха. Срок службы полимерной мембранной изоляции достигает 50 лет.

Применение пластиковых вставок

Один из самых надежных и простых способов Устройство гидроизоляции канализационного колодца — это использование многослойной полимерной или пластиковой вставки. Он имеет форму цилиндра, имеет дно, крышку и горлышко. Высота вставки составляет 4,5 м, а диаметр может составлять 90 см, 140 см, 190 см.

Толщина стенки вставки колеблется в пределах 8-25 мм в зависимости от производителя. Для предотвращения деформации вставки усилены ребрами жесткости. Монтаж очень простой, достаточно опустить вставку в колодец и заполнить пространство между стенками вставки и бетонным кольцом сухой цементно-песчаной смесью.


Правильно подобранный и установленный пластиковый стакан обеспечивает полную герметизацию септика даже в случае разрушения внешнего изоляционного слоя и смещения бетонных колец

Герметизация стыков между бетонными кольцами

Какой бы метод не использовался для гидроизоляции септика резервуар из бетонных колец, он не сможет обеспечить полную герметичность без обязательной обработки стыков между кольцами.На этапе монтажных работ между кольцами необходимо проложить гидроизоляцию и амортизирующую прокладку.

Лучше всего использовать прокладку из бентонитовой резины. Гранулы бентонитовой глины, присутствующие в ее составе, при контакте с водой могут увеличиваться в объеме в 3-4 раза. Такая реакция глины позволяет максимально заполнить трещины и пустоты, имеющиеся между бетонными кольцами канализационного колодца.


Прокладка из бентонитовой резины под действием влаги увеличивается в размерах до 400%, при этом заполняются все пустоты и обеспечивается максимальная герметизация межкольцевого шва

Прокладка из бентонитовой резины имеет высокий уровень пластичность.Это качество дает возможность сохранить герметичность септика даже в случае небольшого смещения бетонных колец. Прокладывайте прокладку не только между кольцами, но и при установке первого кольца на бетонное основание.

Можно сделать попроще и вместо дорогих бентонитно-резиновых прокладок использовать обычные пеньковые, джутовые или льняные веревки. Сами по себе канаты не обеспечивают герметичного соединения, поэтому их необходимо пропитать фиброрезином. Укладывать канаты следует из полимерцементной смеси, которую можно заменить цементной смесью с клеем ПВА.

Видео по выполнению гидроизоляции канализационных колодцев

Монтаж нижнего кольца на пластину, обработанную однокомпонентным составом. РАБЕРИТ:

Устройство глиняного замка вокруг бетонного ствола:

Монтаж пластиковой вставки в шахту канализации:

Какой бы метод ни был выбран для гидроизоляции канализационного колодца, все работы должны выполняться с максимальное качество. Малейший дефект может вызвать разрушение изоляционного слоя и неизбежно привести к необходимости повторной гидроизоляции.

Колодец — сложное инженерное сооружение. После его постройки вода в него должна поступать исключительно из нижнего конца шахты колодца. Все остальные поверхности колодца должны быть строго герметичными. Исключение составляет верхний конец, через который забирается вода, но он также закрыт крышкой, которую снимают только при заборе воды.


Удивительно, но гидроизоляция колодцев нужна не только конструкциям, используемым в качестве источников питьевой или технической воды.Работы по герметизации стен подземных сооружений следует проводить применительно ко всем их основным типам.

  1. По части водоснабжения скважин. Вода в таком колодце перед попаданием в шахту обязательно должна перейти с поверхности в водоносный горизонт. При этом он взаимодействует с почвой, которая действует как фильтр и освобождается от загрязняющих веществ. Если стенки такого колодца не загерметизировать, то вода будет идти с недостаточно очищенной поверхности.
  2. Еще один распространенный вариант строительства колодцев. Он может состоять из нескольких смежных емкостей, каждая из которых служит отстойником. Через некоторое время частично очищенная вода поступает в следующую емкость, а затем сбрасывается наружу, в водоем или дренажный колодец. Если в стенках колодца-септика будут трещины и дыры, то неочищенные сточные воды будут проникать в землю, что чревато экологическими бедами.
  3. Другой вариант подземного сооружения — колодец-кессон.Это техническое помещение, заглубленное в землю и предназначенное для размещения гидрооборудования в истоке водозаборного колодца. Обычно в кессоне есть насос, гидроаккумулятор, запорная арматура и так далее. Повышенная влажность или проникновение воды в колодец-кессон — серьезная проблема, поэтому стены такого сооружения также необходимо тщательно гидроизолировать.


Поскольку стены любой шахты колодца, независимо от ее назначения, имеют две поверхности — внутреннюю и внешнюю, то работы по гидроизоляции колодцев можно разделить на внутренние и внешние.Последние более трудозатратны, но эффект от них более значительный. Такая защита ствола колодца не только предотвратит попадание в него грунтовых вод, но и защитит его поверхность от эрозии и разрушения, связанных с неблагоприятными условиями в глубине почвенного слоя.

Выполняем наружную гидроизоляцию колодезных сооружений

Основное назначение таких работ — защита колодца от проникновения грунтовых вод. На небольшой глубине такие воды еще недостаточно очищены и содержат множество растворенных химических элементов, в том числе удобрений.


Наиболее разумным решением будут работы по внешней гидроизоляции при возведении конструкции. Если вы решили исправить ситуацию с герметичностью, после завершения строительства вам придется выбирать большой участок земли. Однако даже такой трудоемкий подход может быть выгоден в том случае, если колодец или другой колодец находится в идеальном месте и хорошо выполняет свои функции.

Подбираем необходимые материалы

Для работ по наружной гидроизоляции необходимо хранить следующие материалы:

  • Приобрести рулонную или листовую гидроизоляцию.Также работы можно проводить с помощью специальной мастики. В основе всех этих изоляционных материалов обычно лежит битумная мастика, также они могут содержать полимерные добавки, увеличивающие срок службы;
  • для ремонта крупных повреждений и сколов и формирования отмостки вокруг устья колодца понадобится цементно-песчаный раствор. Можно добавить жидкую глину;
  • вокруг шахты колодца в недрах земли и на поверхности необходимо создать так называемый гидроудар. Он сформирован из смеси гравия и размягченной глины.

Как проводится внешняя гидроизоляция колодцев?

Работы по внешней гидроизоляции колодца необходимо проводить в следующей последовательности.

Шаг 1

Освободите внешнюю поверхность шахты бетонного колодца от земли. Необходимо «оголить» примерно 3-4 метра на глубину.

Шаг 2

Осмотрите внешнюю поверхность. Все места с рыхлой бетонной поверхностью необходимо удалить.Для этого можно использовать как отбойный молоток, так и обычную физическую и простую кувалду.

Шаг 3

Очистите внешнюю поверхность шахты от грязи, мусора, наслоений, растительности, колоний микроорганизмов или плесени. Для этого хорошо использовать металлическую щетку — ручную или в виде сверла. После механической очистки смести образовавшуюся пыль.

Шаг 4

Если в процессе обработки металлическая арматура обнажилась, ее торцы необходимо очистить от ржавчины и обработать антикоррозийным составом.

Шаг 5

Приступайте непосредственно к гидроизоляции. Для этого можно использовать две самые распространенные технологии.

Защитить поверхность рулоном гидроизоляции


  1. На внешнюю поверхность колодца наносится грунтовочный слой. Он обеспечит надежное сцепление между бетонной поверхностью и слоем гидроизоляции. В качестве грунтовки можно использовать раствор битума с бензином. Наносить его нужно в три-четыре слоя.При использовании этого раствора тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности.
  2. После высыхания грунтовочного слоя приступайте непосредственно к изоляционным работам. Заливаем цементно-песчаным раствором большие выбоины и впадины, формируем максимально ровную внешнюю поверхность. Помимо классической цементно-песчаной смеси можно использовать цементный раствор с густым клеем ПВА.
  3. Проводим очередное грунтование поверхности.
  4. Покрываем наружные стены шахты колодца мастикой на битумной или гудронной основе.
  5. На битумный слой с помощью паяльной лампы наклеивают от трех до четырех слоев рулонной гидроизоляции. Листы необходимо перекрывать так, чтобы швы одного слоя не совпадали со швами другого слоя. Кроме того, швы между листами рубероида также промазываются битумно-гудроновой мастикой.

Проводим гидроизоляцию пропиткой


  1. После зачистки внешней поверхности этим методом она не заземляется.
  2. Внешнюю поверхность шахты увлажнить водой, а затем нанести специальную гидроизоляционную пропитку (например, продается под торговой маркой «Пенетрон»). Такие составы не только защищают поверхность, но и глубоко проникают в структуру бетона.
  3. Второй слой пропитки наносится через три дня после нанесения первого.

Тукетируем внешнюю поверхность колодца шахты


  1. Этот метод гидрозащиты осуществляется с помощью цементного пистолета.После обнажения бетонной поверхности шахты и ее очистки из пистолета на нее наносится цементный слой толщиной до 7 миллиметров.
  2. Созревание слоя происходит в течение пары недель, при этом каждый день его необходимо поливать водой для защиты от высыхания.
  3. После этого наносится еще один слой цемента.

При проведении гидроизоляции любым способом она должна покрывать всю внешнюю поверхность шахты колодца от низа котлована до верхнего конца.

После гидроизоляционных работ выполняется засыпка котлована. Для этого целесообразно использовать смесь гравия с жидкой глиной. Такое решение создаст дополнительную преграду для проникновения грунтовых вод.

Вокруг головки вала залита отмостка из бетона. Его следует наклонять от стенок колодца к периферии.

Непосредственно под жалюзи можно уложить слой чистой протертой глины, которая будет надежной водонепроницаемой преградой.


Проводим внутреннюю гидроизоляцию колодца

Если по тем или иным причинам полноценная гидроизоляция внешней поверхности колодца невозможна — можно рассмотреть вариант проведения внутренней гидроизоляции.

Для проведения таких работ можно использовать готовые гидроизоляционные смеси, имеющие разные торговые марки. Среди них следующие продукты:

Обычная битумная мастика обладает отличными гидроизоляционными свойствами.

Проводим внутреннюю гидроизоляцию колодцев

Шаг 1

Работы по внутренней гидроизоляции колодца начинаются с откачки воды. Вытягивание необходимо до того, как будет обнажено соединение между нижними кольцами колодца. В дальнейшем во время работы насос придется постоянно включать, чтобы уровень воды не поднимался.

Шаг 2

Подготовка поверхности: зубилом, металлической щеткой зачищаем все «слабые» или подозрительные места.Если вы обнаружили в бетоне трещины, то проткните их на всю глубину стамеской и отшлифуйте под углом.

Совместно между колодцами кольца следует разбить на глубину до 3 сантиметров. Если при разрушении ослабленных участков происходит интенсивная протечка, необходимо использовать «аквафикс», выполняющий роль своеобразного быстродействующего гидрозатвора, моментально закрывающего отверстия в стенке колодца.

Ямы заделывают специализированными составами, либо цементной смесью с густым клеем ПВА.Этот раствор имеет хорошую адгезию и дополнительно предотвращает проникновение влаги.

Шаг 3

После обработки поверхности и восстановления ее состояния все внутренние стены обрабатываются жидким гидроизоляционным составом. Поверхность желательно обработать в несколько слоев, добившись полного высыхания предыдущего слоя.

Гидроизоляция отдельных элементов колодцев

Помимо проведения работ по аварийной гидроизоляции, можно защитить элементы колодца любого назначения от влаги еще на этапе строительства.

Изолировать забой колодца

Если вы строите кессонный колодец для размещения в нем гидрооборудования или колодец в качестве накопительной емкости для воды, на его дно укладывается подходящая круглая бетонная плита.

Перед тем, как положить бетонную плиту на дно такого колодца, на песчаную подушку на земле кладут плиту с гребнем. Это позволит точно отцентрировать уложенное круглое бетонное дно. Между бетонными стенами и днищем остается щель, которую необходимо заделать.Это можно сделать следующими способами:

  1. Перед укладкой бетонного круга уложите на землю гидроизоляционный шнур. Он может состоять из смеси бетона и резины. Внутри такого шнура находятся гранулы, которые увеличиваются под действием влаги и расширяются в объеме в 3-4 раза, плотно закрывая щели между дном и стенками.
  2. Также эту зону можно защитить рулонной гидроизоляцией. Очищаем дно и прилегающие части стен от мусора и слабых мест.Покрываем поверхность битумно-гудроновой мастикой и накладываем листы рубероида в несколько слоев сверху с помощью паяльной лампы, чтобы стыки листов не совпадали. Поверх гидроизоляции на дне колодца можно засыпать около 10 сантиметров гравия.
  3. Таким же способом с применением быстротвердеющих составов, готовых растворов или смеси цемента с клеем ПВА проводится гидроизоляция стыков между кольцами колодцев. Не забывайте, что после нанесения поверх него восстанавливающего состава необходимо обязательно нанести слой жидкой гидроизоляции.

Как видите, проведение работ по внешней или внутренней гидроизоляции конструкций колодцев — задача достаточно сложная, но, тем не менее, их можно полностью выполнить самостоятельно. Подробный процесс. Вы можете увидеть нанесение защитного слоя на шахту в видеоуроке, приведенном выше.

Видео — Гидроизоляционный колодец




Добавки для армирования бетона.Добавка для бетона «Эластобетон-А» по ​​технологии

.
  1. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (миксеры, автобетоносмесители, бетонные трубы и т. Д.).
  2. Присадка не содержит абразивных компонентов.
  3. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения времени начала схватывания бетона.
  4. Добавка нетоксична, негорючая, без запаха.

Удар по металлическим поверхностям.

  1. Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
  2. Слабо выраженный пассиватор металлических поверхностей.

Описание добавки к бетону «Эластобетон-А»

  1. Допускается использование добавки только в бетонах, не содержащих пластификаторов.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и др.), А также их совместное влияние на прочностные свойства бетона необходимо проверить дополнительно.
  3. В качестве основы использовать только бетон без добавок:
    • Для затвердевшего бетона — бетон класса В20 и выше.
    • Для «объемной посыпки» и «терраццо» — бетон класса не ниже В25 и не выше В35.
    • Для стяжек с ускоренным набором прочности — бетона класса В15 и выше.
  4. Оптимальная просадка бетонного конуса 16-24 см (подвижность П4-П5).
  5. Рабочее водоцементное соотношение (В / Ц): 0.3-0,37.
  6. Время перемешивания на РБУ от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «резко».

Ввод бетона в эксплуатацию — 7-8 дней!

Свойства добавок в бетон.

  1. Пластификатор группы I.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Это ускоритель набора силы.
  4. Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
  5. Придает ярко выраженные тиксотропные свойства — исключает расслоение бетона.
  6. Реагирует с рыхлой известью, забивает и твердеет цементный камень.
  7. Улучшает адгезию бетона к арматуре и фибре.
  8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (снижает усадку до 70%).

Ограничения.

  1. Добавка НЕ ​​совместима с другими пластификаторами.
  2. Присадка НЕ ​​совместима с антифризами на основе сульфатов, сульфитов, тиосульфатов и тиосульфатов.
  3. Запрещается использовать источники постоянного тока для обогрева бетона.
  4. НЕ совместим с жидкими стаканами.
  5. Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ добавлять воду в бетон на месте.

Совместимость.

  1. Совместим с антифризами, за исключением случаев, указанных выше.
  2. Совместим с большинством цементов.

Заявление.
Добавка вводится с водой для замеса в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! ЗАПРЕЩАЕТСЯ вводить добавку в автобетоносмеситель!
Количество воды для смешивания необходимо отрегулировать заранее.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае скорректируйте состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная регулировка количества воды для смешивания. Зондовый метод

Внимание! Если добавка для пробоотборника берется из «обычного большого контейнера», тщательно перемешайте добавку с помощью дрели с миксером до получения однородной массы (около 1 мин.) И только потом вылейте необходимое количество для пробы.

Порядок корректировки количества воды для смешивания.

  1. В лаборатории производителя товарного бетона произвести свободный бетон требуемой марки.
    Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): по щебню — 16-20 см; на гранитном щебне — 20-24см.
  2. Зафиксируйте массу затворной воды.
  3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент / песок / щебень. Соотношение компонентов такое же, как и для бетона без добавок.
  4. Уменьшить массу затворной воды на 35%, добавить в нее добавку из расчета 30 г на 1 кг цемента, тщательно перемешать.
  5. Добавить воду с добавкой в ​​сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Измерьте осадку конуса.
  6. При необходимости добавить воду для затворения небольшими порциями, чтобы получить бетон с осадкой конуса, равной осадке предварительно приготовленного бетона без добавок.
  7. Запишите количество воды и передайте информацию оператору бетонной установки.

Отделка поверхности бетонного пола

1. Полы с полимерными пропитками или покрытиями.
Операции: затирка, шлифовка, покрытие или пропитка. Гладить лезвиями не рекомендуется.
Отшлифовать на глубину 1-2 мм, чтобы удалить верхний ослабленный слой бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К — через 6-7 дней после укладки бетона.
Нанесение полимерных полов (лакокрасочных, кварцевых и наливных) — через 12-14 дней после укладки бетона.Полимерные и наливные полы Elakor
обеспечивают широкий спектр декоративных и эксплуатационных характеристик.

2. «Объемная посыпка» (гладкая поверхность).
Операции: затирка, разглаживание, нанесение герметика в течение 3-5 дней после укладки бетона.
Используются герметики одного из следующих типов: акриловая или акриловая водная эмульсия, эпоксидная или эпоксидная водная эмульсия. Для общих строительных целей предпочтительны акриловые герметики. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона, и, в отличие от эпоксидных, не теряют блеска при истирании.Мы рекомендуем Элакор-ПУ Силер.

3. Полы терраццо (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифовка, шлифовка (полировка) 4-5 дней после укладки бетона, лакирование 5-7 дней.
Не рекомендуется шлифование лезвиями. Отшлифуйте терраццо на глубину 3-5 мм, пока рисунок не станет равномерным.

Комментарий. Шлифованные полы труднее в изготовлении, чем гладкие, но они обладают более высокими прочностными характеристиками и высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Рекомендации по эксплуатации бетонных полов с добавкой Эластобетон-А

1. Уход за «Объемным топпингом» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционным покрытием: машинная очистка слабощелочными и нейтральными моющими средствами типа «Пентамаш- У1 »и« Пентамаш-У3 »или их аналоги. №
2. Уход за полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «ТеоХим» — производит и реализует химические добавки для бетона и выполняет работы — устройство бетонных полов, полимерцементных полов, полимербетонных полов.

Инструкции

Есть несколько способов увеличить показатель силы. Первый и наиболее часто применяемый — увеличение количества цемента в составе. Чем больше в составе будет цемента, тем эффективнее готовый состав выдерживает различные внешние нагрузки. Но важным фактором, о котором нельзя забывать, является то, что сила увеличивается только до определенного момента. После прохождения этой линии добавление цемента в вяжущее будет иметь обратный эффект.Чрезмерное количество цемента сильно снизит надежность, а потому полностью игнорировать специальные таблицы для достижения еще большей прочности не рекомендуется.

Основной запас прочности бетона обеспечивает крупный заполнитель. И размер компонентов, и их количество играют роль. Например, добавление в него щебня или гранита придаст готовой смеси гораздо большей прочности, чем известняк и гравий. Поэтому в высоких марках бетона, которые впоследствии будут использоваться в конструкциях со значительными нагрузками, их рекомендуется использовать.Армирование применяется повсеместно в бетонных конструкциях, но практика показывает, что наличие каркаса очень незначительно увеличивает прочность бетона на. В этом случае основное увеличение прочности происходит за счет сопротивления боковым нагрузкам и растягивающему эффекту. В строительной отрасли это важный фактор, позволяющий использовать различные варианты использования конструкций.

Уход за бетонной смесью после ее укладки и различные воздействия также влияют на последующую прочность.В этот фактор в основном входит выполнение различных операций, связанных с уплотнением бетонной смеси. Если после заливки проводится вибрация, прочность бетона увеличивается. Эта процедура устраняет мелкие пузырьки воздуха, которые не могут подняться самостоятельно, и помогает добиться монолитной массы. Вибрацию не следует проводить слишком долго, так как смесь неизбежно расслоится.

Требуется время, чтобы бетон приобрел необходимую прочность. Это позволяет компонентам схватываться и образовывать прочные связи между компонентами.Набор прочности бетона — это как раз процесс соединения компонентов. В идеальных условиях температуры и влажности время выдержки бетона составляет 28 дней, после чего прочность достигает 100%. При этом процесс набора силы на этом не заканчивается, а продолжается, нарастая достаточно длительный период времени, что гарантирует определенный запас.

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без добавления добавок.Тем не менее, существует ряд факторов, когда в зависимости от условий эксплуатации требуется упрочнение бетона путем добавления специальных добавок.

Для чего нужны добавки?

Для повышения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций используются специальные добавки, которые добавляются непосредственно в приготовленный цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного отверждения смеси, в которые добавлены упрочняющие добавки, приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водостойкость, коррозионную стойкость, морозостойкость, значительно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их использование экономически целесообразно в следующих случаях:

  • Повышенные требования к морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
  • Использование нестандартных материалов в качестве заполнителя. Например, очень мелкий песок;
  • Производство высоконагруженных бетонных изделий. Например, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и др .;
  • Приготовление мелкозернистого бетона;
  • Строительство монолитных зданий и сооружений с применением расширительных добавок.

Виды добавок для твердения цемента

Пластификатор … На данный момент лучшая добавка к цементу по прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. В этом случае основная задача пластификатора — повысить подвижность раствора.

Также применение данного вида добавки позволяет повысить морозостойкость бетона на 1,5 балла, водонепроницаемость до 4 баллов и снизить расход вяжущего на 25%.Популярный «народный» пластификатор — обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель прочности … Задача данного вида добавки — увеличение скорости схватывания и твердения бетона и, соответственно, повышение его фирменной прочности на изгиб и сжатие.

Самый популярный и дешевый ускоритель отверждения — это обычный хлорид кальция. Применяется при производстве: тротуарной плитки, пеноблоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и др.Благодаря использованию ускорителей отверждение значительно сокращает время его выдержки в форме. Соответственно увеличивается производительность, увеличивается выход подходящей продукции, а прочность железобетонных изделий увеличивается на несколько процентов.

Антифриз … Согласно названию, антифризная добавка предназначена для проведения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим происходит повышение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение отслоения готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная антифризная добавка — нейтрализованная смола в смеси с водоотталкивающим средством Sophexil-gel или Tiprom-S.

Комплексные добавки … Ускоряют твердение, повышают прочность, значительно снижают пылеулавливание и повышают морозостойкость.В частности, за счет применения комплексной добавки можно добиться: увеличения прочности бетона на 70-110% при той же подвижности, уменьшения усадки на 60-70% и увеличения в два-три раза водопроницаемость. Одной из самых популярных отечественных комплексных добавок для бетона является добавка «Эластобетон»: А, В или С (в зависимости от назначения железобетонных изделий или конструкций).

Тонкости применения

Все виды добавок к бетону следует разбавлять или растворять в теплой воде.Если добавка смешана с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая добавка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции производителя. Как правило, количество добавок не должно превышать 1% от веса вяжущего (цемента).

Так как это не обычная вещь. Если вы не знаете, как успокоить агрессивных соседей, а хорошие манеры не позволяют им скандалить, то действовать нужно тихо, но уверенно.Когда просьбы сделать музыку тише и спокойные разговоры у них не работают, следует переходить к тяжелой артиллерии.

Постарайтесь позже объяснить им, как вы себя чувствуете от окружающего шума. Купите вибрационную колонну, и перевоспитание соседей не займет у вас много времени. Кроме того, вы не услышите вибрацию и звук, которые будут слышать они.

Вибрационный динамик. Что это?

Вибродинамический динамик выглядит как небольшая стальная шайба диаметром 5 сантиметров, расположенная на плоской круглой ножке.Ножка откручивается, под ней находится перепонка.

Вверху расположены два провода с отрицательным и положительным полюсами. Вибродинамический стенд используется для создания вибрации. Как только это устройство будет прислонено к какой-либо поверхности, на него будут передаваться все звуки и вибрации. Устройство изготовлено из высококачественной стали. Отличная герметичность. Вибрационная колонна сможет работать даже в условиях повышенной влажности. Купив вибро-динамик, вы сделаете «отличный» подарок своим соседям и вернете душевное спокойствие.

Как подключить вибрационный динамик 25 Вт? Возьмем обычный столбик. Подсоедините динамик и провода динамика, выровняв полюса. Не забудьте удлинить шнур, если планируете переносить динамик из одного места в другое. Теперь включите динамик, включите музыку и прислоните динамик к стене или любой другой поверхности.

Не обязательно издавать звук на полную мощность, динамик для соседей будет передавать звук и вибрацию на поверхность в 1000 раз сильнее, чем то, что вы слышите.Для получения чистого и мощного звука рекомендуется удалить с поверхности все мелкие детали. Если вы кладете динамик на стол, убедитесь, что на нем нет ручек или других мелких предметов. Вибрация будет передаваться на объекты, что значительно ухудшит качество звука.

Если подключить устройство к домашнему кинотеатру, эффект будет еще сильнее. Если ваш кинотеатр имеет выходную мощность менее 30 Вт, вы можете смело подключать вибродинамик к музыкальному центру.Но многие люди покупают динамик с защитой от вибрации соседей, чтобы справиться с шумными соседями. Особенно это актуально для домов с бетонным полом. Просто прислоните это устройство к потолку, полу или стене, в зависимости от того, каким соседям вы хотите «угодить», и включите музыку или фильм.

Беспроводной Bluetooth-вибратор Adin — «Убийца соседей»

Если вам неудобно тянуть за провода и вы не хотите лишней волокиты с кабелями, то для вас есть решение — вибратор Bluetooth.Динамик можно подключить через Bluetooth к любому из ваших устройств, будь то телефон, планшет, компьютер, ноутбук или плеер. Мощность этого динамика заметно выше (26 Вт), и соседи обязательно вас услышат.

Купите вибрационный динамик и проведите неделю заботы для своих соседей. Ночные гуляки ночью вряд ли удивят музыкой. Запишите на флешку звуки удара перфоратора или электродрели и в 7 утра включите вибродинамик «сосед-убийца», уходя на работу.Ведь если ночью можно слушать музыку, почему нельзя сделать ремонт утром?

С таким шоу каждое утро ваши соседи быстро догадаются, на что намекают. К тому же, когда они подойдут к вашей двери, соседи не услышат шума из вашей квартиры. Им нечего будет сказать о вашем обвинении.

Каждый найдет себе применение вибрационной колонке. Одним из самых популярных, судя по отзывам, является борьба с невоспитанными соседями.Прижмите динамик к потолку и включите музыку. Поверьте, соседи наверху почувствуют себя посетителями ночного клуба, а в вашей квартире будет играть еле слышная музыка.

Для усиления эффекта вибродинамического динамика на соседей сверху нужно закрепить его на потолке чем-нибудь, например, скотчем, положив сверху теннисный мяч. плотно прижмите динамик к потолку, и лента поможет закрепить его. Всем, кто устал до утра засиживаться от ночных дискотек соседей, стоит купить вибродинамическую колонку.Цена на вибрирующую колонку приемлема, и разве дело в цене, если на кону ваши нервы и здоровый сон?

Вибрационный динамик для соседей (антисосед)

Купить вибрирующий динамик и использовать его для усиления резонанса звука — хорошее решение. Размещение устройства на столе мембраной вверх значительно усилит звук и мощность баса. Отличный повод поднять вашу вечеринку на более высокий уровень. Но помните, что шумные дискотеки должны проводиться только в дневное время и не мешать людям, живущим по соседству.

Если вы приходите на работу недосыпаете из-за того, что громкая музыка за стеной не позволяла вам уснуть, подмигнуть. Если вы не можете долго уложить детей спать из-за постоянных криков соседей сверху, купите вибро-динамик и отплатите соседям такой же монетой.

Приобретая вибро-динамик для своих соседей, вы дадите им понять, насколько им некомфортно в своем образе жизни. Многие до сих пор не знают, что такое вибро-динамик и для чего он нужен.Может, это и не многофункциональное устройство, но, как говорится, на войне все средства хороши. Особенно, если это война между соседями.

Технические характеристики (проводной вибратор)

  • Материал корпуса: металл;
  • Сопротивление: 4 Ом;
  • Мощность: 25Вт;
  • Размер: 5 х 3 см;
  • Вес: 270г.

Оборудование

Технические характеристики (беспроводной вибратор Bluetooth)

  • Мощность: 26 Вт.
  • Линейный вход: 3.Разъем 5 мм.
  • Линейный выход: разъем 3,5 мм.
  • Подключение: аудиокабель 3,5 мм, bluetooth 4.0, поддержка NFC.
  • Материал: алюминиевый сплав, акрил (верхняя крышка).
  • Аккумулятор: Литий-ионный, 3,7 В., 1400 мАч.
  • Время зарядки: 2-3 ч.
  • Время работы: 6-7 часов.
  • Рабочее расстояние Bluetooth: до 10 м.
  • Частота: 30 Гц — 18 кГц.
  • Громкость: от 65 дБ. (зависит от типа поверхности).
  • Размеры: 85 х 90 мм.
  • Вес: 500 грамм.

Оборудование

  • Вибро-bluetooth-динамик Adin S8BT — 1 шт.
  • USB-кабель для зарядки — 1 шт.
  • аудиокабель 3,5 мм — 1 шт.
  • Инструкция — 1 шт.
  • Коробка — 1 шт.

Вяжущие, ускоряющие процесс, пользуются большим спросом в бетонной промышленности. При этом следует различать, какой из процессов в бетоне нужно ускорить — схватывания или упрочнения … Используются проверенные системы для ускорения настройки. Например, в случае торкретбетона используются ускорители, содержащие щелочи (щелочные силикаты и алюминаты) или не содержащие щелочи (сульфат и гидроксид алюминия), для обеспечения схватывания в минимальном диапазоне. Для ускорения твердения при достаточном периоде сохранения удобоукладываемости существует еще очень ограниченное количество методов. Традиционные технологические подходы к увеличению начальной прочности, такие как увеличение содержания цемента, снижение водоцементного отношения и использование цементов более высокого класса прочности, не всегда приводят к удовлетворительному результату.Использование ускоряющих добавок разрешено в ограниченном количестве, так как большое количество этих добавок может вызвать коррозию стальной арматуры, что делает их непригодными для железобетона или предварительно напряженного бетона. В производстве сборного железобетона из-за отсутствия альтернатив часто используется термическая обработка для повышения начальной прочности. Однако из-за роста цен на энергоносители и не в последнюю очередь из-за проблем с качеством возможность термической обработки все чаще ставится под сомнение.

Процесс гидратации цемента с течением времени происходит не равномерно, а в несколько этапов.Сразу после смешивания с водой цемент вступает в фазу интенсивной химической реакции (фаза индукции), которая, однако, не приводит к более или менее значительному увеличению прочности. На этом первом этапе компоненты алюминатных фаз клинкера образуют эттрингит, который в традиционных системах портландцемента способен обеспечивать лишь минимальную прочность. За этой бурной начальной реакцией следует период покоя (период «спячки») в течение многих часов. Только после этого периода начинается гидратация силикатсодержащих фаз цемента и связанное с этим образование фаз C-S-H, которые лежат в основе прочности бетона.Для ускорения начального набора силы необходимо как сократить период отдыха, так и усилить последующее образование фаз C-S-H. Добавляя стимуляторы с высокой удельной поверхностью, становится возможным целенаправленно воздействовать на оба этих фактора.

Применение быстротвердеющего цемента позволяет сократить период покоя (фаза гибернации) на несколько часов. Это означает более раннее образование фаз C-S-H и повышение прочности. Во-вторых, быстротвердеющий цемент усиливает выделение тепла гидратации.Наряду с более ранним образованием фаз C-S-H, большее (по сравнению с обычным цементом) количество фаз C-S-H также положительно влияет на прочность.

Взаимодействие цемента и суперпластификаторов в бетоне.

Для того, чтобы, с одной стороны, обеспечить необходимое время удобоукладываемости (не менее 60 минут), а с другой — избежать снижения необходимой начальной прочности, следует тщательно выбирать суперпластик-фиксатор для бетона. Суперпластификатор с несоответствующим диапазоном действия может серьезно ухудшить функциональность системы быстросхватывающегося цемента или даже привести к задержке начальной прочности.Высокая начальная прочность в сочетании с достаточно длительным временем удобоукладываемости (сохранения подвижности) бетона, как правило, достигается с помощью суперпластификаторов нового поколения на основе эфиров поликарбоксилатов (ЭПК). Следует иметь в виду, что структура суперпластификатора на основе EPA должна быть рассчитана на производство сборного железобетона и иметь достаточно длинные боковые цепи. Традиционные суперпластификаторы на основе сульфонатов лигнина, меламина или нафталина слишком сильно замедляют начальную реакцию и поэтому не подходят для быстротвердеющих бетонов.При правильном выборе суперпластификатора можно добиться достаточного рабочего времени, не мешая начальному наращиванию прочности. Ошибки в выборе суперпластификатора приводят к нейтрализации эффекта ускорения из-за замедляющего действия суперпластификатора или к потере текучести бетона. Консистенция свежеприготовленного, быстротвердеющего бетона, как и в случае обычного бетона, может регулироваться в зависимости от его назначения: от твердого до самоуплотняющегося бетона.

Уретановый лак: катанговые, прозрачные, тонкие и удобные покрытия и наносятся — Lipunan

Уретановая варни, изготовленная из полиуретана, может иметь естественную экологию и качественный слой с нанесенным слоем. достаточно, чтобы защитить ibab

Нилаламан

Уретановый лак, покрытый полиуретаном, может создавать естественную экономию и наносить большой слой.В этом случае, возможно, защитит различные материалы, металлы и минералы из разных материалов и механических материалов. Сделайте это прямо сейчас, сделайте ставку на то, что вам нужно: кирпич, батон, дизайн и плитка.

Термин «полиуретан» используется как «уретановый лак», так и естественный полимерный материал. Многофункциональная защита на любой вкус является универсальной.

Каталог «Elakor-PU» торговой марки, предназначенный для работы

Этот состав создан для разных людей, которые могут быть в парке.За 10 кг ореола, масса 260 руб. Вы можете использовать продукты и продукты при температуре от -40 до +25 ° C, что удобно для многих. Этот барнис разработан для применения на каждом и предлагает бонусы из разных уголков мира, которые позволяют лучше всего использовать их на других языках. В результате получается, что слой каждого слоя создает туманы. Кабинет в сочетании с составом, представляет собой удобный вариант (выбор всех, каждый слой, который можно найти на 3 часа), может содержать много языков и больше. .Этот лак используется для всех, кто хочет, и знает, и хорошо, и с удовольствием. Вы можете управлять множеством пешеходных маршрутов на дороге. Он может получать почту на английском языке.


Наборы

Уретановый лак для паркета, сделанный специально для этого, можно использовать в различных целях, содержащих противогрибковые соединения.Вы можете получать удовольствие от оплодотворения. Дахиль, который делает этот барнизон, с катангией языка на страницах, он делает много катангов на хинди безумно красивым, как газы, так и накопители многих других. Эти средства используются в любом моющем средстве, средствах, способах дезинфекции и антибактериальных средствах. Этот лак может быть сагабалом, на его основе можно найти много натурального янтаря, естественного цвета, который имеет большое количество цветов.


Катанги для напитков «Varnish-60»

Маари в упаковке 10 кг по 275 руб. За счет упрочнения, эта композиция разработана различными способами, которые несут в себе информацию по качеству защиты. Получите основание для изучения стресса и механики. Приложения: склад, производственный цех на резервуаре, терраса с бассейном.Полиуретановый лак, который не наносит вреда воде, щелочам, кислотным электролитам и минералам. В этом случае, возможно, вы можете скачать его и узнать, как это сделать.

Bagay na dapat alalahanin

Sahig na Polimer может использоваться с температурой от -60 до +120 ° C. Уретановый лак, который он использует, может быть использован в различных целях, в том числе и на открытом воздухе. Какаяхань можно наносить с большой температурой до -30 ° C, какаяханг гумана каждый день и много времени подряд наносить на каждый день, затем наносить на нее послойную сушку, наносить на нее наносить 6 слоев. Нанесите, вы можете использовать его для моделирования, нанести полиуретановый лак полностью и полностью.Используется в обычном полимере, его потребление составляет 140 г / м 2 .


Нанесение покрытия для металла на «Elakor-PU»

Если вы хотите использовать уретановый лак, вы можете использовать его индивидуально, чтобы защитить и защитить металл от металла. Теперь, когда вы используете, этот бахаги на этот счет может быть прозрачным, но всегда под рукой.Туйонг налалаби быстро на 60%. Это приложение работает на основе туйо, предварительно наносит или наносит грунтованный базовый слой, и может использоваться, чтобы улучшить анти-магический эффект. Создавайте моделирование полимеризации, он делает много маленьких и красивых вещей, дает возможность набрать и прозрачные изображения, которые любят хинди. Советы по изготовлению сплавов низколегированных и углеродистых сталей, чугуна, гальванизированной стали, алюминия и других металлов и других материалов, которые можно использовать для изготовления различных высококачественных субстратов.

Дополнительные приложения представляют собой резервуары для растворов кислоты, топлива, дизельного топлива, топливных баков и спиртов. Вы можете использовать кольцо для всех приложений. Этот лак используется для сахаристых металлов с помощью печати. Уретановый лак для металла покрыт уретановым лаком, который может быть выдержан при определенной температуре: от -60 до +80 ° C. Если вы хотите, чтобы уретановый лак был выше, чем раньше, вы можете выбрать любой из лучших вариантов для поддержания температуры +80 ° C. 180 ° С.Составляйте эту композицию для просмотра разговоров на страницах, в процессе публикации и в энергетике.

Нанесение лака на «Eco-Varnish-60»

Уретановый лак, нанесенный на самые лучшие позиции, используется в промышленности. Это то, что нужно для прослушивания музыки. Этот состав может быть приготовлен и выдержан при температуре от -40 до +25 ° C. Другие приложения позволяют использовать резервуары для использования в тюбиках, обеспечивают производство сухих кормов, таких как харина или бутил.Есть различные варианты использования, например, конгломерата, основного минерала, алюминия и многих металлов, а также углерода и металлов с низким содержанием металла. Para sa isang timba (10 кг) kailangan mong magbayad ng 290 руб. Чтобы нанести лак на множество дам, нанести большой лак на 200 кг.

Нанесение уретанового лака для яхт

Уретановый лак для яхт доступен для использования в любых уретано-алкидных и алкидно-уретановых разновидностях кораблей, которые можно найти в различных органах.Собранный набор пластификаторов содержит набор пластификаторов в составе. Он любит любой ум и работает с большой температурой. Практика коттеджа с системой управления сайтом. Уретановый лак, катанговый лак, который очень важен, представляет собой алкидно-уретановый лак для кораблей, который подходит только для посуды, которую можно нанести, и его применения.

Описание Eteral varnish

Уретановый лак Eteral представляет собой раствор псевдо-преполимера уретана, который наносится на атмосферный слой.У нас есть свои приложения, которые можно применять на металле, металле, других языках, на каждом шагу. Pangunahing bentahe ay tibay, komprehensibong proteksyon and ekonomiya. На основе создания и применения технологий, лак может быть нанесен на 30 штук. В часы, когда вы читаете катанги и пагпапатакбо. Сделайте уретановое соединение, которое обладает множеством функций, используя сабай-сабай, защищает его от других, делает его более эффективным, чем другие.

Он может работать с температурой от -60 до +90 ° C, что позволяет отображать хинди на языке. Эта функция закаливания, эта композиция может защищать различные продукты, используемые в работе с новыми методами.Аналогичная информация об изменении загрузки и загрузки.

Нанесение покрытия на «Eteral».

Можно установить универсальный пистолет-распылитель, валик или кисть.В этом случае температура имеет температуру от -20 до +40 ° C, скорость перемещения может быть равна температуре от 30 до 98%. С одним слоем нанесения, необходимо нанести 50 г композиции на квадратный метр. Каждый слой может висеть на апате.

Matapos buksan ang lalagyan, ang barnis может быть представлен в течение 24 часов, это означает, что они получают удовольствие от жизни. Как это сделать, чтобы повесить на вакас, когда вы можете использовать различные методы обработки или толуола, этот слой, который можно использовать на расстоянии 2 см.Сделайте это, если хотите, чтобы он находился в Найване, когда он находится в состоянии, когда он работает.

.