Производство нагелей по бетону: Нагель по бетону: выбор, как пользоваться

Содержание

О преимуществе шурупов по бетону и сферах их применения

Отличия шурупов по бетону от других креплений

Шурупы по бетону, в конце прошлого века появившиеся на рынках Европы, сразу же стали лидерами среди остальных крепёжных элементов. Внешне они не отличаются от других видов шурупов, но высококачественная закалённая сталь, отличающаяся хорошей прочностью, которая применяется при изготовлении шурупов, предназначенных для бетона, выполнена таким образом, что резьба сама нарезает отверстие в основании. Осуществить крепёж к бетону или кирпичу, можно и при помощи анкера, но достоинство шурупов, по сравнению с ним, в возможности лёгкого демонтажа креплений при необходимости. Качественное и надёжное крепление к бетонному основанию обеспечивается специально выполненной резьбой и тщательным контролем на всех этапах производства. Но здесь следует учитывать тот факт, что нагель при каждом последующем вкручивании и выкручивании теряет свои крепёжные свойства, поэтому нужно быть аккуратнее.

Для увеличения срока службы шурупов и анкеров производители покрывают элементы антикоррозийными составами. Это позволяет использовать нагель и в помещениях повышенной влажности, и на улице. Острая форма наконечника облегчает процесс вкручивания крепления в бетонное основание. Резьба, расположенная по всему шурупу, не позволяет деформироваться и прогибаться элементу, когда осуществляется крепёж. Такие шурупы имеют потайную шляпку, они удобны в монтаже и не требуют использования дюбель-гвоздей.

Сфера применения

Шурупы по бетону имеют чрезвычайно широкую сферу применения:

  • монтаж натяжных и подвесных потолочных конструкций,
  • крепление дверных и оконных элементов,
  • лестниц,
  • перил,
  • фасадов зданий,
  • различных металлических и деревянных сооружений.

Крепёжные элементы способны отлично справиться со своей функцией соединения материалов с каменным, кирпичным и даже силикатным полнотелым основанием.

Любые декоративные и защитные отделочные материалы можно прикрутить к бетонной или каменной поверхности при помощи нагеля. Но, чтобы провести качественный крепёж, следует знать свойства основного материала: бетона, камня или кирпича. Глубина ввинчивания шурупа полностью зависит от этого. В плотных основаниях не обойтись без высверливания отверстия под нагель. Отверстие должно быть чуть больше длины самого шурупа. После выполнения этой работы следует устранить оттуда все крошки и пыль, также для более лёгкого вкручивания можно вспрыснуть в отверстие масло или керосин. Глубину заделки крепления следует узнавать у производителя.

Использование герметика

Для ещё большей прочности, поверхность на которую крепится декоративный материал, можно обработать дополнительно. Герметик силиконовый отлично справляется с возложенной на него функцией. Он подходит для всех видов конструкций, требующих крепления: дверные и оконные проёмы, с их полной герметизацией; крепление стекла с рамой; соединение водопроводных и канализационных систем; герметизация вокруг умывальников, ванн, бассейнов, душевых кабинок, унитазов, труб из ПВХ и т.

д.

Герметик силиконовый подойдёт для заполнения швов между листами гипсокартона, швов, образовавшихся в бетоне или камне, он отличается долгим сроком действия и отличной устойчивостью к воде, в отличие от акрилового герметика.

В нашей компании можно приобрести шурупы по бетону оптом от прямого производителя. Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку в форме на сайте.

Шуруп по бетону («нагель») с потайной головкой и острым наконечником для крепления дверных и оконных коробок к бетону, кирпичу, пустотелым блокам.

Шуруп по бетону («нагель») с потайной головкой и острым наконечником для крепления дверных и оконных коробок к бетону, кирпичу, пустотелым блокам.

Описание: нагель имеет острый наконечник, головку (потайную) со шлицем под крестовую насадку либо под звездочку-шестигранник (на языке профессионалов – TORX T30). Кроме того, на головке с внутренней стороны предусматривается раззенковка, которая гарантирует максимально плотное прилегание метиза к изделию, закрепляемому на бетонном основании.

Длина шурупа варьируется в достаточно широких пределах. Наиболее востребованными считаются шурупы 52–202 мм. Диаметр любого шурупа для бетона, выпускаемого современной промышленностью, один – 7,5 мм.

 

Область применения: с помощью шурупов для бетона обычно выполняют крепление дверных коробок и оконных конструкций к основам, сделанным из кирпича, бетона или природного камня. Также такие нагеля применяются при необходимости монтажа на стены навесных конструкций сравнительно небольшого веса (инженерных кабелей, вешалок для одежды, шкафов и так далее).

 

 

Наименование товара

Количество в упаковке / шт

Вес кг/1000 шт

Шуруп по бетону 7,5х52

100

11,00

Шуруп по бетону 7,5х72

100

14,00

Шуруп по бетону 7,5х92

100

18,00

Шуруп по бетону 7,5х112

100

22,00

Шуруп по бетону 7,5х132

100

26,30

Шуруп по бетону 7,5х152

100

30,30

Шуруп по бетону 7,5х182

100

36,20

Шуруп по бетону 7,5х202

100

39,00

Шуруп по бетону 7,5х212

100

40,15

                                  

Способ монтажа: нагель для тяжелых марок бетонов не имеет отличий от шурупа для легких бетонов. Используется он без дюбеля. Крепят данные метизы после предварительного сверления отверстия в бетонной (кирпичной, каменной) основе. В ней шуруп удерживается по принципу стандартного анкерного крепежа. В отверстие нагели вкручивают через конструкцию, которую планируется закрепить. Шуруп, располагающий насечками для раззенковки плотно прилегает к изделию. Благодаря возникающей силе трения, метиз гасит вибрации и дополнительно удерживает закрепляемую конструкцию. Главная трудность использования саморезов для бетона заключается в том, что их несложно обломать, если при монтаже прикладывается чрезмерное усилие затяжки. Головка шурупа, кроме того, часто ломается и из-за нагрева его стержня, обусловленного повышенной температурой при врезании крепежа в бетонное основание. В остальном же, применение нагелей является достаточно простой процедурой. Выполняют ее по следующей схеме:

-закрепляемую конструкцию (например, окно) «примеряют» к основанию, выставляют по уровню, затем фиксируют,  чтобы определить требуемые монтажные параметры;

-переносят на плоскость полученные монтажные размеры;

-убирают окно и выполняют бурение отверстий;

-ставят окно на место и вкручивают шуруп непосредственно через нее.

 

Материал изготовления: нагеля изготавливают из закаленных сталей повышенной прочности. На поверхность метизов наносят желтый цинк (методика гальванического цинкования). Такая обработка, во-первых, увеличивает антикоррозионные показатели крепежа, во-вторых, улучшает их механические свойства. 

Руководство по производству тяжелого оборудования Установка дюбелей Альтернатива

Установка дюбелей или «DBI» — это процесс
механической вставки арматурных стержней в бетон во время процесса мощения
. Он предназначен для устранения
связанных арматурных каркасов или матов, размещенных перед асфальтоукладчиком. Традиционный метод вставки дюбелей
— это автоматический установщик дюбелей, который представляет собой высокоавтоматизированную специализированную машину
.

Традиционный автоматический укладчик дюбелей со скользящей опалубкой

Устройство для установки дюбелей предлагает подрядчикам такие преимущества, как удобство, гибкость и экономия трудозатрат. Отсутствие привязанных клеток или корзин перед асфальтоукладчиком
позволяет подавать бетон и размещать его непосредственно перед асфальтоукладчиком
, вместо того, чтобы использовать укладчик, насос или конвейер для подачи бетона
сбоку. Устройство для установки дюбелей, также

, устраняет необходимость в покупке предварительно привязанных арматурных каркасов или корзин и трудозатратах
, необходимых для их размещения.

Традиционная система автоматической установки дюбелей
сопряжена с рядом проблем.

  • Неравномерное размещение стержня. Бары часто отсутствуют и неуместны. Из-за автоматизированного характера процесса
    нет возможности проверить правильность размещения до тех пор, пока испытательное оборудование
    (гидролокатор и т. д.) не проверит размещение, а затем уже слишком поздно, поскольку требуется отрыв
    . Из-за этого около
    штатов США запретили автоматические системы DBI.
Ошибки автоматического устройства для установки дюбелей
  • Текущие автоматические системы DBI чрезвычайно
    сложны. Есть много движущихся частей
    , которые требуют предельной точности. Этот
    создает постоянные механические проблемы.
  • Громоздкий размер оборудования требует разборки/сборки
    для перемещения на рабочую площадку и обратно. Требуется кран, а машина простаивает
    дня.
  • Автоматическая система DBI чрезвычайно
    дорогая, ее стоимость превышает 2 миллиона долларов США.
  • Машина имеет ограниченное использование, она ограничена
    проектами DBI без значительных модификаций.

Альтернатива

Ручного устройства для установки дюбелей HEM (MDBI)

HEM была разработана в качестве альтернативы автоматической системе DBI
, которая обеспечивает описанные выше преимущества и решает проблемы
. В системе ручной установки дюбелей (MDBI) используется стандартное оборудование для укладки
с приспособлением, позволяющим осуществлять контролируемую установку дюбелей
.

Навесное оборудование MDBI соединяется с задней частью стандартного асфальтоукладчика со скользящими опалубками и использует существующую гидравлику. Дюбели помещаются в желоба операторами на рабочей платформе и вдавливаются в бетон серией гидроцилиндров.

Система ручной установки стержня HEM (MDBI)

Шестиэтапный процесс HEM MDBI

FIRST. Бетон доставляется самосвалом или транзитным миксером. Бетон можно укладывать непосредственно перед первым асфальтоукладчиком, так как никакие каркасы или корзины с дюбелями не мешают. Дополнительное оборудование для размещения не требуется.

Укладка бетона перед бетоноукладчиком HEM MDBI

ВТОРОЙ.  Первый бетоноукладчик со скользящими опалубками укладывает как обычно. Вибраторы, трамбовки и поддоны консолидируются как обычный проект или проект без DBI.

ТРЕТЬЕ.  Когда первая машина приблизилась к назначенной точке вставки дюбеля, оператор на мгновение останавливает машину. Точки вставки визуально отмечаются на земле или перекрываются заливкой колом или краской. На операторской станции MDBI есть переключатель, который позволяет приостановить движение машины (вибраторы, шнеки, трамбовки и т. д. продолжают работать). Эта пауза позволяет правильно разместить стержни, не протаскивая стержни через только что залитый бетон.

Остановка первой машины на распиле для установки дюбеля

ЧЕТВЕРТЫЙ.   После остановки машины оператор запускает MDBI, чтобы вставить дюбели в бетон. Оператор открывает заслонки на желобах, чтобы высвободить дюбели на поверхности только что затвердевшего бетона. Затем он и рабочие проверяют перепад, чтобы убедиться, что все дюбели находятся в правильном положении и ориентации.

Теперь оператор опускает каретку МДБИ, которая
включает вибраторы и опускающие домкраты, чтобы вбить дюбели в бетон
на соответствующую глубину. Затем оператор
поднимает тележку MDBI, вытаскивая домкраты из бетона
и отключая вибрацию.
Пока тележка вращается, рабочие загружают желоба
дюбелями для следующего цикла. Теперь оператор
отпускает асфальтоукладчик, и он продолжает укладку вперед до следующей точки вставки дюбеля
.

ПРИМЕЧАНИЕ:   Весь цикл занимает примерно 40–45 секунд,
, поэтому асфальтоукладчик обычно останавливается менее чем на
в минуту.

ПЯТЫЙ:   Когда первый асфальтоукладчик движется вперед, рабочие проверяют только что вставленные дюбели на правильность размещения и ориентации. В это время можно внести любые коррективы.

Регулировка ошибочных стержней

ШЕСТОЕ.   Второй укладчик следует за первым укладчиком, чтобы повторно уплотнить бетон и обеспечить гладкую поверхность. Если требуется поперечный центральный дюбель, он вставляется вместе с этой машиной. Шнек НЕ запускается на второй машине, чтобы не нарушать уплотнение.

  • Вторая машина после первой
  • Вставка центрального дюбеля

Трамбовочная планка и вибраторы, работающие на уровне грунта
, разжижают только бетонную поверхность для поддонов, чтобы обеспечить окончательное уплотнение и отделку
. Мешковина – препарат
за второй машиной или, при необходимости, на задней машине для отверждения текстуры.

Вторая машина Trail Second с мешковинным волоком

Преимущества системы HEM MDBI

С системой HEM MDBI вы получаете все преимущества
системы DBI (без дюбелей, экономия рабочей силы и оборудования) ПЛЮС:

  • Стоимость. Две машины
    с насадкой HEM MDBI стоят меньше, чем традиционная автоматическая машина
    DBI.
  • Двойное назначение.
    Когда MDBI не нужен, два асфальтоукладчика можно легко переоборудовать в традиционную укладку со скользящими формами
    .
  • Простота обслуживания. Значительно меньше движущихся частей.
  • Надежный.
    Визуально проверено
    размещение дюбелей.
  • Транспортабельный.
    Каждая машина может быть самостоятельно загружена на прицеп для перемещения на/с рабочей площадки
    .
  • Стоимость перепродажи.
    В качестве стандартных асфальтоукладчиков со скользящими формами каждая машина может быть перепродана для повседневного использования
    .

Нажмите на видео, чтобы посмотреть, как работает система HEM MDBI.

Ваши контакты в HEM:

  • Darren Huinker для внутренних звонков в США:
    +1.319.240.9068 или [email protected]
  • Для международных контактов, Рик Эйзимингер в
    +1.540.729.0619 или [email protected]

Веб-сайт HEM: www.hempaving.com.

Вопросы? Комментарии? Дайте нам знать!

Насадки для повышения эффективности сверления бетонных дюбелей

Эффективное бурение бетона максимально увеличивает производительность на стройплощадке. Но выбрать правильное сверло для бетонных штифтов и получить от него максимальную отдачу может быть непросто.

4 марта 2016 г.

Рэнди Стивенс

  1. Прежде всего: узнайте масштаб проекта. Сколько отверстий вам нужно просверлить и сколько отверстий нужно просверливать ежедневно? Желаемая производительность может помочь вам определить, нужна ли вам односекционная модель или многоблочная модель.
  2. Знать тип проекта бурения. Различные модели (модели на уровне земли, модели с опорой на плиту, модели с установленным оборудованием) лучше подходят для различных проектов, таких как добавление полосы движения, взлетно-посадочная полоса аэропорта или полноценный ремонт.
  3. Имейте подходящие сверла. Размер и длина дюбелей будут определять диаметр и глубину отверстий, которые будут просверлены. Оценка срока службы долота может помочь определить, сколько сверл нужно иметь в наличии.
  4. Используйте компрессор достаточной мощности для запуска дрели. Общее эмпирическое правило: 100 кубических футов в минуту на одно сверло (т. е. 100 кубических футов в минуту для одинарного сверла, 200 кубических футов в минуту для 2-гангового и т. д.). Если компрессор слишком мал, вы рискуете замедлить бурение и снизить производительность или вообще не сможете просверлить отверстия.
  5. Выберите правильный размер шланга от компрессора до дрели. Стандартный шланг диаметром 3/4” достаточно большой для одноместной модели сеялки, но для многосекционных сеялок требуются шланги большего размера. Проверьте технические характеристики сверла, чтобы узнать размер, необходимый для вашего сверла. Использование слишком маленького шланга может резко замедлить бурение и снизить производительность.
  6. Придерживайтесь графика профилактического обслуживания, чтобы поддерживать сеялку в хорошем состоянии. Слишком часто подрядчик не задумывается о техническом обслуживании сверла по бетону до тех пор, пока не произойдет поломка. Но если вы проактивны и регулярно проводите осмотры, вы можете избежать дорогостоящих и трудоемких поломок.
  7. Соблюдайте надлежащие меры безопасности, чтобы избежать простоев и дорогостоящих требований компенсации работникам. Ознакомьтесь с советами по безопасному сверлению бетона в блоге E-Z Drill. (http://www.ezdrill.com/4-tips-for-concrete-dowel-drilling-safety/)
  8. Правильно храните дрель, если она не будет использоваться какое-то время, чтобы обеспечить быстрый запуск в следующий раз, когда она вам понадобится. Это включает в себя промывку буровых двигателей смазочным веществом любого типа, которое предотвращает образование, и удаление избыточной бетонной пыли из машины путем ее обдува сжатым воздухом или промывки под давлением.

Ред. Примечание: Рэнди Стивенс — вице-президент по продажам и маркетингу компании E-Z Drill.

E-Z Drill, Inc.

Комбинированное бурение для молотка SDS-MAX-до 40% более быстро Превращая море в сушу

E-Z Drill расширяет производственное предприятие для оптимизации производства и увеличения производительности

Бордюрный валик CM4600 Badger Curb Maker

S3 Barrier SL, самовыравнивающийся материал на основе непортландцемента

Не позволяйте плохой кромке испортить хороший полированный бетон5
  • ключ к победному полированному бетонному полу, но вам нужны правильные знания, правильные инструменты и правильное отношение, чтобы добиться успеха.

    Резка декоративного бетона пилой — искусство декоративной резки

    Резка геометрических фигур и узоров на бетоне пилой — это больше, чем просто следование линиям.

    Ограничения спецификаций номеров F

    Подрядчики должны быть осведомлены об определенных ситуациях, которые затрудняют выполнение обычных требований FF и FL, и знать, как изменить эти спецификации на более разумные требования.

    Заливка бетона в холодную погоду

    Вы можете укладывать бетон при отрицательных и отрицательных температурах, но это требует тщательной подготовки

    Назад к основам. Часть 1. Удаление материала

    Узнайте, как выбрать правильную шлифовальную машину и абразивы, необходимые для правильного восстановления старого бетонного пола для полировки бетона или других декоративных бетонных работ.

    Kipper KPR-11,5-FL с 34-дюймовым универсальным регулируемым удлинителем

    Нехватка материалов, цены и решения по управлению

    Все, от топлива до нехватки строительных материалов, вышло из-под контроля после того, как разразился COVID и цепочки поставок прекратились.