Победитовая коронка по бетону имеет всего два недостатка, но они довольно значительно ограничивают возможности этого инструмента:

1. Она пасует перед арматурой. При столкновении с ней портятся и ломаются зубья. Тонкая арматура еще может быть разрезана благодаря большому количеству твердосплавных напаек, а вот с толстой справиться вряд ли она сможет.
2. При использовании коронки ограничена глубина сверления бетона. Она, как правило, лимитирована ее чашей. С этим утверждением можно поспорить: при желании таким инструментом можно проделывать и сквозные отверстия в довольно толстых стенах.

Суть процесса проделывания сквозных отверстий коронкой состоит в том, чтобы поочередно использовать ее и пику на перфораторе. Углубившись на расстояние, доступное коронке, нужно выбить сердцевину отверстия пикой, затем повторить действие, и так до самого конца.

Профессиональное оборудование для сверления отверстий в бетоне

Но здесь проявляется другое ограничение по глубине, обусловленное длиной самой пики. Хотя проблема решается установкой удлинителя на коронку. При этом надо помнить, что процесс сверления бетона подобным инструментом – работа, при которой выделяется немало пыли.

В итоге это будет сколь долго, столь и сложно. Лучше использовать для этого другой инструмент, о котором речь пойдет чуть ниже.

Алмазная коронка

Алмазное бурение отверстий в бетоне в наше время получило широчайшее распространение и в хозяйстве, и в строительстве, и это неспроста.

Есть целый ряд причин такой популярности:

1. Данный инструмент, который безо всякого труда справляется и с бетоном, и с арматурой, встречающейся практически в любой бетонной конструкции. Ведь алмаз, даже выращенный искусственно – один из самых твердых материалов в природе.
   

   Станок для сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой с водяным охлаждением

1. У него трубчатая конструкция, которая позволяет углубляться в бетон практически на любое расстояние за один заход. После просверливания из стены просто вынимается единый, цельный бетонный стержень.
2. Еще одна особенность конструкции – водяное охлаждение. Благодаря нему, при работе не образуется пыль, что, несомненно, является большим преимуществом.
3. Инструмент обеспечивает непревзойденную точность сверления. Если диаметр коронки составляет 250 мм, полученное отверстие будет иметь точно такой же размер. Никаких погрешностей, возникающих из-за биения, не образуется благодаря особой трубчатой конструкции устройства.

Надо признать, что есть и недостаток — это цена, которую приходится платить за эффективность. Немало стоит сама коронка, да и инструмент вряд ли можно назвать дешевым, но это не касается коронок небольшого диаметра, которые применяются для работы с кафельной плиткой или сверления подрозетников  в бетоне.

Они устанавливаются на обычные перфораторы или дрели, не имеющие систем водяного охлаждения, и имеют ограничения по глубине сверления, обусловленные размерами корпуса. Речь здесь идет об алмазном буре, который дает возможность проделывать отверстия в бетонных поверхностях практически под любым углом.

В дополнение ко всем преимуществам, она отлично подходит и для работы с другими материалами. Например, инструкция разрешает использовать ее по кирпичу, который она проходит как сквозь масло. Керамогранит и гранит, которые другим инструментам не по зубам, также просверливаются безо всяких усилий.

Применение кругов с алмазным напылением

Совет: если вам нужно разрезать железобетонную конструкцию или проделать в ней штробу, используется резка железобетона алмазными кругами необходимой прочности.

Вывод

Отверстия в бетонных конструкциях – необходимый этап почти в каждом ремонте. Для этого применяют различное оборудование, среди которого выделяется алмазн

vest-beton.ru

Пробивка отверстий в бетоне: бурение бурами и алмазными

Бетон, как мы знаем, есть жёстким и прочным материалом, благодаря чему и пользуется огромной популярностью в строительных работах. Но, в связи с этими свойствами, его механическая обработка приводит к определённым сложностям. В частности, перед домашними мастерами обычно появляется задача –как пробить отверстие в бетоне?

Потом мы попытаемся ответить на данный вопрос и рассмотрим наиболее действенные методы получения отверстий в цементных поверхностях.

Методы бурения бетона

Выбор метода получения отверстий в бетоне зависит от задач:

• В случае если нужно взять отверстие маленького диаметра, к примеру, для установки дюбеля в бетон, то применяют перфоратор со особым буром, владеющим твердосплавным наконечником.
• В случае если нужно взять громадный диаметр, к примеру, с целью проведения труб, установки розеток и т.д., применяют алмазное бурение отверстий в бетоне при помощи особых коронок.

Сейчас подробней рассмотрим обе технологии.

Получение отверстий бурами

Буры либо как их еще именуют, сверла по бетону имеют шнековую форму стержня и, как уже было сказано выше, твердосплавный наконечник. Хвостовик возможно гладким и цилиндрическим, предназначенным для ударных дрелей, или выполненный по стандарту SDS,для перфораторов.

С их помощью возможно выполнить отверстия маленького и среднего диаметра.

Инструкция по исполнению данной процедуры выглядит следующим образом:

• Перед тем как пробить отверстие в бетоне, нужно наметить место, которое нужно пробурить.
• После этого наконечник вставляется в патрон перфоратора либо дрели. Наряду с этим устанавливается ограничитель глубины в необходимое положение.

• Потом бур направляться упереть в намеченную точку и включить инструмент. Наряду с этим необходимо выполнить определенный упор на насадку. Периодически сверло нужно изымать из отверстия и смачивать водой, не допуская его перегревания.
• По окончании того, как будет достигнута нужная глубина, работу прекращают.

Нужно заявить, что выполнить отверстие возможно и простой дрелью без удара. Но, для этого пригодится пробойник с молотком. В таковой ситуации сверло нужно периодически изымать из отверстия и разбивать бетон пробойником.

Бурение алмазными коронками

Обычно появляется необходимость выполнить в бетоне отверстие большого диаметра, к примеру, дабы завести канализационную либо водопроводную трубу. На сегодня существует множество компаний, каковые предоставляют подобные услуги. Но, перед тем как пригласить экспертов, направляться определить цена пробивки отверстий в бетоне.

В полной мере быть может, что вы решите выполнить данную операцию своими руками. Для этого пригодится тот же перфоратор. Единственное,нужно будет приобрести алмазную насадку-коронку.

При помощи для того чтобы инструмента возможно выполнить отверстия диаметром 100 мм а также больше. Причем, верно подобранная коронка разрешит с успехом бурить кроме того железобетонные к

blog-oremonte.ru

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Алмазное бурение или сверление является сегодня самым удобным и быстрым способом проделывания отверстий в бетонных и железобетонных сооружениях.

Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.

Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение — это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

Преимущества:

При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.

• отверстия получаются точные и круглые;
• процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
• для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
• отсутствие пыли;
• сохранение несущей способности стен;
• высокая скорость сверления и бурения;
• отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
• глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
• возможность работы на криволинейных поверхностях.

Недостатки:

• наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
• алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
• для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.

Области применения

Отверстия в бетоне делают для инженерных коммуникаций, вентиляции, установки стояков газоснабжения, отопления и др.

Алмазный инструмент используют при сверлении отверстий в бетоне для:

• прокладки инженерных коммуникаций;
• установки анкеров;
• установки стояков отопления, канализации, газопровода, водоснабжения;
• устройства мусоропроводов;
• обустройства вентиляции;
• установки кондиционеров;
• установки перил на лестничных площадках и маршах;
• высверливания в конструкциях пробных кернов;
• изготовления ниш в стенах из бетона и кирпича.

Инструменты для сверления

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона — это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.

Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.

Устройство дрели.

Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.

Электромагнитобур, в отличие от дрели, оснащен двумя двигателями. Первый осуществляет в минуту более 3 тысяч ударов. Второй мотор вращает бур. Скорость вращения алмазного бура регулируется оператором. Работа с применением установки не отличается простотой, лучше ее доверить специалистам.

Существуют комплекты для осуществления алмазного сверления и бурения. Например, TYROLIT DRS 160. С его помощью бурятся отверстия диаметром от 30 до 160 мм. Контроль качества алмазного бурения осуществляют индикаторы на панели управления. Мощность двигателя установки, вращающей бур, составляет 2,2 кВт.

Система TYROLIT DRU 250 отличается высокой производительностью и надежностью. Устанавливаемый в нее инструмент может иметь диаметр рабочей части от 40 до 250 мм. Мощность двигателя — 2,4 кВт.

Легкое, чистое и аккуратное сверление отверстий диаметром от 102 до 500 мм обеспечивает профессиональная установка TYROLIT DRA 500.

Электромагнитобур оснащен двумя двигателями, первый бурит, второй вращает бур.

Специальные дрели для алмазного сверления (электробормоторы) имеют трехступенчатую регулировку оборотов. Такая система изменения скорости вращения более надежна, чем электронная. На корпусе электробормотора указаны рекомендуемые диаметры сверления для каждой ступени переключателя оборотов.

При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина. К ней крепится мотор с патроном, в который устанавливается бур. Станина позволяет сверлить отверстия под углом до 45 градусов к стене.

Для надежного крепления станины к поверхности пола или стены используют анкерный дюбель 16М12 или распорное крепежное устройство. Способ его применения предельно прост и интуитивно понятен.

Некоторые станины имеют специальную крепежную вакуумную плиту для фиксации ее на обрабатываемой поверхности. Плита укомплектована штуцером для соединения с вакуумным насосом. Имеется клапан для сброса вакуума. Фиксация станины с помощью вакуумной плиты требует гладкой и ровной поверхности.

После сборки и установки оборудования для алмазного бурения нужно тщательно проверить все его части на отсутствие малейшего люфта. В случае его обнаружения следует:

• затянуть дюбельное крепление;
• отрегулировать каретку и направляющие;
• довернуть бур на шпинделе;
• люфт шпинделя требует профилактики электробормотора.

Алмазные сверла и буры (коронки)

Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:

Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 — М 500.

Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.

Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.

Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.

Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.

Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.

Спекание сегментов непосредственно на основе инструмента тоже позволяет сухой метод обработки.

Пайка с применением высокотемпературного припоя выдерживает температуру до 600 градусов. При работе такой бур требует охлаждения проточной водой. Эта же вода удаляет из зоны сверления шлам, образующийся в процессе работы.

Полезные советы

При бурение гранита сверла «засаливаются», в этом случае просверлите кирпич или другой абразивный материал.

При бурении базальта, гранита и других прочных материалов алмазные сегменты «засаливаются». Инструмент резко снижает производительность. В таком случае бур следует вынуть из отверстия и несколько раз кратковременно (не более 25-30 секунд) посверлить кирпич или иной абразивный материал без подачи воды. В результате вскрываются свежие алмазные зерна и инструмент вновь готов к работе. Средняя скорость высверливания для хорошо подготовленной коронки составляет 30-35 мм в минуту.

Для высверливания отверстий диаметром более 25 мм иногда необходимо точно отметить его центр. Такая работа выполняется забурником. Этот инструмент имеет центральное сверло с пластинкой из твердого сплава марки ВК6.

Рабочая кромка алмазного кольцевого сверла покрыта большим количеством алмазных включений. Они очень острые, твердые и износостойкие. Разная интенсивность изнашивания алмазов и связующих компонентов позволяет инструменту постоянно обновляться, самозатачиваться. Сверло с алмазами длительное время сохраняет свои размеры и работоспособность.

При обработке гранита, керамики, кварца и других твердых материалов зерна алмазов довольно быстро выкрашиваются. Для вскрытия новых зерен бур затачивается. Для сверления и резания мягких материалов применяются зерна более крупного размера, и наоборот. Материалы можно расположить в порядке уменьшения твердости:

• керамика;
• кварцит и гранит;
• черепица;
• армированный бетон;
• стяжка бетонная;
• штукатурка и свежий бетон;
• асфальт;
• блоки строительные;
• песчаник.

при алмазном бурении необходима защита лица очками и респиратором.

Перед началом алмазного бурения нужно подать воду в рабочую зону. Воду для охлаждения инструмента и отвода шлама рекомендуется брать из водопроводной сети. Средний расход воды составляет 0,3 литра в минуту на каждый см диаметра коронки.

При сверлении отверстий малого диаметра с помощью алмазного сверла можно обойтись бытовым перфоратором. Можно проделать отверстие с помощью дрели. Мощность дрели для сверления бетона должна быть не менее 600 Вт, число оборотов мотора дрели — около 2500 в минуту. Скорость вращения должна регулироваться. Инструмент желателен с функцией реверса. Патрон дрели должен быть рассчитан на хвостовик сверла диаметром 10 мм. Ударный режим дрели должен быть отключаемым.

При выполнении работы нужно использовать спецодежду, защитные очки и респиратор.

Сверление разного диаметра отверстий с помощью алмазного инструмента является самым современным и технологичным методом работы по бетону. Все затраты окупаются тишиной, высокой точностью отверстий и отсутствием изнурительной уборки помещения.

1pobetonu.ru

Как проделать отверстие в бетоне

Как просверлить бетонную стену

В ходе ремонтных и отделочных работ возникает необходимость сверления стен, которые чаще всего бывают бетонными.  Скажем, вам требуется подвесить шкафчик, прибить полочку, установить светильник или кондиционер, прикрепить металлический профиль или сантехнический прибор. Так как бетон является очень твердым материалом, он тяжело поддается обработке. К тому же при сверлении сверла могут наткнуться на присутствующий в составе щебень. Поэтому проделать отверстие в бетоне нелегко, придется изрядно потрудиться.

1

2

Для проделки отверстий в бетоне принято использовать дрель с ударной функцией либо перфоратор, а также практикуют алмазное бурение. Если вам нужно сделать всего несколько дырок, то можно обойтись простым инструментом. А вот обычное сверло не подойдет, приготовить рекомендуется сверло, на котором напаяна пластина, изготовленная из победитового сплава. Когда победитовое сверло будет погружаться в стену, а дрель начнет стопориться, следует начать разбивать материал. Для этого берут пробойник – металлический штырь, диаметр которого совпадает с размером отверстия. Вставьте его в отверстие, потом необходимо по нему бить молотком. Так следует действовать, пока вы не раздробите уплотненные участки. Немного провернув штырь, можно опять использовать дрель, постоянно прокручивая сверло вокруг своей оси. Оно не должно нагреваться, поэтому рекомендуется смачивать сверло водой. Повторяйте такие действия до достижения необходимой глубины отверстия. В качестве альтернативы победитовым сверлам можно использовать универсальные с алмазным напылением, которые устанавливаются на обычную дрель.

3

Чтобы проделать большой объем работы и просверлить дыры в несущих стенах, вам понадобится перфоратор. Подойдет инструмент с ударной функцией, если вы будете иметь дело с легким бетоном. Кроме того, вам стоит учитывать следующее: дрелью можно проделать отверстия диаметром не больше 12 миллиметров, перфоратор сделает большие дырки. Самый положительный момент – нет потребности использовать дополнительный инструмент, а необходимо просто переключать режимы. Для сверления бетона воспользуйтесь функцией «удар». А быстрее всего работает перфоратор. Запомните, что для работы с бетоном понадобится патрон SDS-plus.

4

Посредством алмазного сверления с помощью специальной бурильной установки получится проделать отверстие, что имеет диаметр до 40 сантиметров. При этом почти не образуется пыль, да и лишнего шума не будет. Пыль смывается одновременно с охлаждением алмазной коронки – при автоматической подаче воды. Дыры получаются аккуратными, ровными, сразу с отшлифованной поверхностью изнутри. Их можно проделать под любым углом к стене без риска появления трещин и сколов. К тому же этот метод считается идеальным, если требуется проложить коммуникации.

5

В большинстве случаев бетонные стены проармированы металлическими стержнями. Помимо прутьев, в бетоне присутствует крупный заполнитель — щебень скальных пород повышенной плотности. В этом случае вам предстоит сверлить железобетон, что отличается еще большей прочностью, чем его родственник. Поэтому и рекомендуется следить за тем, где расположена в стене арматура. Лучше, чтобы под рукой всегда был металлоискатель. Обнаружив прутья, старайтесь проделывать дырку вдали от них. Но может случиться и так, что вы попадете прямиком в них – при этом услышите своеобразный скрежет. Победитовое сверло дальше не будет идти. Если в бетонной стене попалась арматура – просверлите ее с помощью сверла по металлу. При попадании в провод электроинструмент может прийти в негодность, а хуже всего – риск поражения электротоком, поэтому при работе следует быть предельно острожным.

6

Нередко возникает необходимость просверлить бетонную стену в условиях готового ремонта. При этом рекомендуется сделать специальное приспособление для сбора частиц материала и пыли – конвертик из картона. Кроме того, для предотвращения засорения комнаты нужно пользоваться пылесосом. Его щелевую насадку следует держать снизу отверстия во время работы. Необходимо выдерживать угол в 45 градусов и включать пылесос на максимальную мощность. А еще лучше привлечь помощника, чтобы он держал аппарат.

Таким образом, если вы правильно выберете инструмент для работы с бетонной стеной, то сможете проделать отверстие без особого труда, независимо от того, что на вашем пути могут попадаться кусочки щебня или металлическая арматура. Обязательно пользуйтесь во время работы защитными очками во избежание попадания в глаза крошек бетона!

sovetclub.ru

Как просверлить или пробить отверстие в бетоне, различные способы.

Как просверлить или пробить отверстие в бетоне, различные способы.

В предыдущей статье:

Как выбрать алмазное сверло по бетону?

Многие специалисты знают, что сверление отверстий в бетоне – это задача не из легких. Даже если вы будете применять победитовое сверло, не факт, что отверстие будет сверлиться без проблем.

В чем причина? Все дело в том, что правильная бетонная стена (особенно возведенная в советские времена), состоит на четверть из арматурных прутьев и камней. И просверлить все это надежное великолепие сможет только тот, кто знает правильную последовательность действий. Я предлагаю вам присоединиться к когорте знающих, путем прочтения подробной инструкции.

Отверстия в бетоне: пошаговая инструкция

1. Берем пробойник и разбиваем им камни. Это специальное сверло, которое вы найдете без проблем в любом строительном наборе, просто вставляется в дрель и используется аналогично сверлу победитовому или алмазному, стоимость которого не так высока, как кажется. Что касается арматуры, то ее резка осуществляется обычным сверлом.

2. Если вы собираетесь использовать твердоплавное сверло, то для ускорения сверлильного процесса рекомендую использовать асимметричную заточку. Перед началом сверления бетонной стены необходимо сделать метку сверлом со стандартной заточкой. Это поможет дать правильный старт. С

vest-beton.ru

технология и приборы, советы специалистов

Бетон и его основные разновидности уже давно относят к прочным строительным материалам, в связи с чем их очень сложно сверлить. Причиной этому служит их строение и находящиеся в составе вещества. В процессе эксплуатации устройство постоянно натыкается на непреодолимые компоненты бетона, которые также могут повреждать сами свёрла. Именно по этой причине стоимость сверления бетона может быть разнообразной и напрямую зависит от многих факторов.

Перфораторный бур

Потенциал такого оборудования при создании отверстий внутри бетонной поверхности не имеет пределов. Часто он ограничен лишь диаметром устройства, величина которого не больше отметки пять сантиметров. В то же время большая часть такого оборудования способна высверливать отверстия с общим диаметром до трёх сантиметров. Иногда этого хватает, но бывают случаи, когда такой диаметр очень мал. Например, объём отверстия для прокладки вентиляции нужно сделать большого диаметра, в этой ситуации такой перфоратор точно не выполнит поставленную перед ним задачу.

При использовании перфораторного бура может возникать ещё одна трудность. В процессе сверления можно наткнуться на арматуру. В результате этого произойдёт поломка самого инструмента. В наилучшем случае перфоратор остановится на металле, после чего использовать его в дальнейшем будет сложно, а в некоторых случаях и вовсе нереально. Но если же работа по сверлению происходит не с арматурными прутьями, то такой инструмент станет наилучшим выбором.

Твердосплавная коронка

Такое оборудование будет отличаться от других своим сверлом с диаметром от 5 и до 45 сантиметров. Но к сожалению, характеристика простого перфоратора не даёт возможности установить коронку с размером больше двадцати пяти сантиметров. Причина кроется в очень низком показателе мощности устройства. Если нужно создавать отверстия большого диаметра, то лучше использовать другой инструмент.

Более крупный по размеру прибор отличается хвостовиком другой формы. Но существуют и специальные переходники, которые помогают использовать коронку большего размера на инструментах с небольшим показателем мощности. Однако нужно помнить то, что такой вариант не во всех случаях выгоден и безопасен по причине того, что устройство может сильно повредиться после установки коронки большого размера. Да и процесс сверления отверстий в бетоне по такому методу может стать небезопасным.

Устройство имеет и недостатки, которые значительно сужают его функциональность:

1. Не способен просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, коронка из твёрдых сплавов может быстро разрушиться. В случае когда тонкий металл можно легко пробурить, то толстая арматура не поддаётся сверлению.
2. В случае использования коронки бетон можно просверлить на небольшую глубину. Такой показатель будет значительно ограничиваться чашей. Но бывают случаи, когда с помощью устройства можно легко просверлить отверстия в довольно толстых стенах и трубах.

Смысл в сверлении отверстий при помощи коронки заключён в том, чтобы использовать насадку и пику по очереди. После того как устройство достигнет той глубины, которая необходима для коронки, нужно выдолбить специальную серёдку в отверстии при помощи пики. После такую процедуру повторяют до того момента, пока необходимое сверление не будет выполнено.

Но в этом случае может возникать другая трудность — лимитированная глубина погружения пики. Такую проблему можно устранить, если правильно использовать специальный удлинитель для коронки. Нужно помнить, что при сверлении бетонных стен вокруг будет образовываться большое количество пыли.

В результате процесс сверления будет проходить долго и сложно. Иногда наилучшим решением станет использование другого вида инструментов. Какими ещё инструментами можно воспользоваться?

Алмазная коронка

Алмазное сверление бетона довольно популярно, его используют как для самостоятельного строительства, так и в промышленном масштабе. Такой тип оборудования для работы по бетонной поверхности имеет внушительное сечение:

1. При помощи такого устройства можно быстро просверлить трубу, бетонную стену, арматурные прутья, а также пенобетон. Такое происходит из-за особых свойств алмаза, который обладает повышенной твёрдостью.
2. Такой тип оборудования заключает в себе особое трубчатое строение, что помогает совершать сверление на любую глубину всего за одну операцию. Для начала стены или же трубы сверлят, а потом вытаскивают из них один кусок бетона.
3. У устройства есть ещё одна особенность — это охлаждение водой. При этом в процессе работы с прибором не будет возникать много пыли — это несравненный плюс изделия.
4. С помощью такого устройства можно сверлить отверстия в пенобетоне и остальных материалах с высоким показателем точности. Если калибр у него около 25 сантиметров, то и получаемая дыра будет примерно такого же размера. Не происходит каких-либо отклонений от нормы и погрешностей в работе прибора.

При этом нужно отметить, что у такого хорошего устройства есть и свои минусы. Главный из них — это высокая стоимость. Сверло и сама коронка стоят много. Но если в квартире проходит работа по сверлению незначительных материалов, к примеру, кафеля, то можно купить небольшие коронки, их цена доступна для любого пользователя.

Такую разновидность сверла обычно монтируют на дрели или перфораторы, которые не охлаждаются при помощи воды. У них существует определённый лимит по глубине совершаемого сверления, по причине определённого объёма обшивки. В этом случае речь идёт о сверле алмазного типа, которое создаёт отверстие под совершенно любым углом.

Основными плюсами прибора можно считать возможность сверлить различные строительные материалы — керамогранит, гранит, кирпич и некоторые другие.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

1. При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
2. Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
3. Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Технология сверления отверстий

В такой работе стоит прислушиваться к профессионалам в своём деле. Каждый второй строитель скажет вам: «Я начинаю сверлить отверстие после того, как разметка на рабочей поверхности закончена, только так можно быть уверенным в том, что сверление будет выполняться правильно».

Неважно, какой именно вид инструмента будет применяться в работе, для начала стоит переключить аппарат на более маленькие обороты. В таком состоянии нужно просверлить маленькое углубление в материале. Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах. Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён. После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим.

Если в приборе имеются пластмассовые дюбели, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. В процессе сверления материала в отверстии будет скапливаться большое количество раскрашенных компонентов, поэтому это также нужно учитывать при выполнении работы, создавая глубину с некоторым запасом.

Неважно, что вы делаете — сверлите стены или арматурный каркас — в любом случае такой процесс сложен в физическом плане. Оборудование довольно тяжёлое, также на него влияет и вибрация от свёрл. Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ. При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель.

Как создать отверстие крупного размера

Для некоторых работ в строительстве придётся создавать большие по диаметру отверстия. К примеру, для монтирования розеток, коробов и распределения всей проводки вентиляции. Можно сделать несколько небольших дырок, а после соединить их, используя для этого зубила, но в этом случае у самого отверстия будут не совсем ровные края.

Есть ситуации, в которых работу нужно производить максимально аккуратно. В этом случае пригодится специальная коронка для работы по бетонной поверхности. Такие насадки отличаются друг от друга размером. Если же сверла часто используются в работе, то служат они лишь определённое время — такие прочные поверхности, как арматурные прутья или же гранит, становятся главной причиной их быстрой поломки.

Для увеличения общего времени использования прибора нужно с самого начала сделать отверстие небольшого размера на низком обороте. После бетон и арматурные прутья вынимаются с помощью зубила и лишь потом отверстия завершают, используя для этого нужный тип коронки.

Советы специалистов

Если во время работы победитовой коронкой вы случайно наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, используя для этого простую насадку, а вот камни можно быстро разбивать пробойником. Отверстие в бетонной стене можно создать, применяя для этого сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из специальной насадки с общим диаметром в 0,8 сантиметра. Конец такой насадки обтачивают до придания ей формы хвоста ласточки. При создании отверстия пробойник держат в руке и ударяют по нему молотком.

Чтобы значительно продлить время эксплуатации коронки, во время использования её нужно время от времени смачивать водой.

Иногда бывают случаи, когда раскрошившийся материал летит прямо в глаза человеку. В это время можно сделать специальную коронку на пробойнике или же шлямбур. Если есть необходимость в укреплении шурупа в бетонную поверхность, то на помощь придёт следующая процедура. В отверстие стоит поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его прямо там, используя для этого раскалённый гвоздь. После этого можно вкрутить шуруп. После застывания бетона шуруп будет крепко держаться внутри стены.

Если срочно нужен дюбель, а его нет поблизости, то можно выйти и из такой ситуации, воспользовавшись куском алюминия либо медной трубки. Кусок необходимо сжать до нужного калибра и установить в отверстие.

Во время проведения любых строительных работ возникает необходимость в создании различных по типу отверстий. Для проведения таких манипуляций существует большой перечень приборов, которые помогут создать отверстия комфортно и быстро в самых разных строительных материалах.

tokar.guru

Алмазное бурение бетона: установка и инструменты

Сверление скважин, обработка материала, резка требуют грамотного подхода, применения качественного материала. Развитие новых технологий позволяет строительные процессы выполнять быстрей, аккуратней. Одной из таких технологий является алмазное бурение отверстий в бетоне. Именно алмазное сверление поможет сделать работу с максимальной точностью, без пыли, шума.

Область применения

Разнообразное количество строительных работ требует бурения бетона или другого материала. Сверлением называют выполнение скважин в цельной поверхности режущим элементом. Специальная процедура позволяет выполнить сверление отверстий на глубину до 5 м, в ширину до 1 м. Область применения технологии достаточно широка:

• конструкции перекрытий под отопление;
• подвод коммуникаций в бассейнах;
• отверстия в бетоне для установки пожаротушения;
• подготовка фундамента для проведения водопровода, отопления;
• установка перил для лестниц;
• под систему вентиляции.

В отдельных случаях, когда нет возможности использовать специальные процессы, технологию используют для выполнения проемов под двери, окна.

Вернуться к оглавлению

Характеристика процедуры

Бурение железобетона — современная технология, применяется в работах разного масштаба. Алмазный бур имеет вид металлического стержня, с приваренными к поверхности зубцами из технического камня. С помощью алмазных зубьев происходит сцепление с твердым материалом и легкое прохождение в поверхность.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Алмазным буром можно делать столько отверстий, сколько необходимо.

Главные преимущества — многофункциональность, безошибочность, чистота. Во время процесса бурильная установка неподвижно крепится к стене (рабочей поверхности). Неподвижность позволяет совершать идеально круглое отверстие. Взглянув на поверхность полученного среза, увидим идеально гладкую, ровную сторону, не требующую дополнительной обработки. Отсутствуют трещины, сколы и срок действия выполненной работы значительно увеличивается.

Практичность алмазного бура позволяет сделать такое количество дыр, которое необходимо. В процессе работы отсутствует жесткое действие на поверхность, поэтому полностью отсутствует шум, вибрация. Такая особенность делает перепланировку в квартирах, домах удовольствием.

К дополнительным плюсам при сверлении стоит отнести:

• скорость работы;
• отсутствие пыли;
• минимальное время подготовки;
• возможность делать работу под углом, в труднодоступном месте.

Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатки присущи любому процессу, алмазные работы не исключение:

• вода, используемая при процессе стекает на пол;
• аппаратура не терпит небрежного отношения, минимальный перекос оборудования недопустим;
• дорогостоящее оборудование.

Вернуться к оглавлению

Инструмент для работы

Алмазная коронка в виде трубы.

В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами. Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.

Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон. Коронку для сверления подразделяются на два вида:

• классическую, в виде трубы;
• алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.

Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.

Вернуться к оглавлению

Нюансы работы

Современная технология работы по бетону отличается рядом особенностей:

Вернуться к оглавлению

Этапы и тонкости процесса

Отличительная особенность процесса — возможность работать на вогнутых поверхностях (трубах, арках). От материала поверхности зависит, какая технология будет применена: сверление с использованием воды или сухое.

• Сухое бурение бетона используется крайне редко. Выбор ложится на него при отсутствии водосборного оборудования, чтобы жидкость не попадала на пол. Диаметр при такой технологии не может быть больше 20 см.
• Алмазное сверление железобетона с использованием жидкости лучше и востребовано. Коронка не перегревается под воздействием температуры, увеличивается диаметр в отверстиях до 60 см.

Коэффициент полезного действия от работы зависит от подготовки. Организацию подготовительного этапа проводят согласно инструкциям:

• согласно техническому заданию идет подбор определенной алмазной установки;
• рабочая поверхность, площадь вокруг места убирается от инструментов, мусора;
• подготовка на поверхности, наносятся оси, утверждается диаметр;
• к рабочему месту подводится вода, электроэнергия и воздух (для пневматических машин).

Подготовив поверхность, подобрав нужную коронку, выставив нужную скорость, для получения нужного результата стоит дальше следовать всем этапам по порядку:

• Установка аппаратуры. В первую очередь в стене нужно сделать отверстие под крепежный элемент. Чтобы крепеж не сломался, вкручивается на всю длину резьбы. После на крепеж надевается бур, устанавливается мотор и подводится максимально близко к поверхности, подается вода.
• Включение оборудования. После присоединения электричества, проверки подведения жидкости, инструмент включают.
• Окончание работ. Полное выключение происходит после полного оборота алмазным буром объекта сверления. Отключается вода, электричество, подвижная часть оборудования отводится назад.
• Размонтирование устройства. Подвижная часть отведена в нужное положение, закреплена — снимаем двигатель. С крепления снимается станок, само крепление остается. Процесс завершен.

Дополнительные вопросы возникают при сверлении под углом, когда коронка не достает до бетонной поверхности. Поэтому в начале работы уделите внимание удлинению сверлильного элемента.

Высокая продуктивность методики напрямую зависит от использования специального механизма. Вопреки частоте использования электрических приборов, бывают ситуации, когда питание отсутствует. Тогда на помощь придет ручное приспособление.

При покупке обращайте внимание на цену, более дорогое оборудование легче. Небольшой вес облегчит процедуру крепления на рабочей поверхности. Правильный выбор, соблюдение технологий, техники безопасности сделает легче процесс бурения.

kladembeton.ru

Алмазная резка отверстий в бетоне

1. Справочно об алмазной резке и сверлении отверстий в бетоне. Инструмент для алмазной резки отверстий в бетоне: Hilti DD-350. +7-985-000-76-50: мастер алмазной резки и сверления отверстий в бетоне. Толщина монолитных стен: до 3,5 метров и более. Диаметры отверстий: от 21 мм до 870 миллиметров и более. Наиболее популярные заказы по изготовлению отверстий в армированных железобетонных конструкциях. 1 — сверление бетонных перегородок, плит, блоков для изготовления отверстий под вентиляцию. 2 — изготовление продухов в бетонных фундаментах, 3 — сверление отверстий для монтажа кондиционеров, 4 — резка монолита для изготовления проёмов и ниш.

Алмазная резка отверстий в бетоне — Hilti DD-350.

2. Услуга алмазная резка отверстий в бетоне [*7] с 10%-25% скидкой. 3 преимущества заказа алмазной резки отверстий в бетоне у меня. Первое: я частный мастер, специалист по работе алмазным инструментам со стажем 10 лет. Второе: высокое качество просверленных отверстий в армированном бетоне. Третье: я работаю без посредников. Четвёртое: расценки на работу ниже средних по рынку. Пятое: практически каждому клиенту предоставляю скидку. Шестое: выезжаю на объект в течении 1 часа после звонка, если есть необходимость в проведении срочных работ. Седьмое: работаю только профессиоальными алмазными коронками и дисками производства Hilti и Husqvarna.

Почему мои цены ниже средних.

3. Две основные причины, благодаря которым я предлагаю наиболее оптимальные для заказчика расценки. Первое: простой расчёт на основе статистики. Через 10 лет работы по резке, сверлению и бурению бетона в Московском регионе 3/4 от общего количества моих заказчиков приходят ко мне по рекомендации от моих бывших клиентов. Конкуренты удивляются, зачем я работаю на 3-х заказах по распилу или сверлению бетона, когда они за ту же цену выполняют только один. Ответ прост: через какое то время качественная выполненная работа по оптимальной для клиента цене принесёт мне заказ по рекомендации. При том, что затраты на рекламу будут равны нулю. Второе: я не работаю с посредниками и не плачу за содержание офиса и менеджмента. Все организационные и финансовые вопросы решаются непосредственно между мной, исполнителем работ и заказчиком.

Алмазное сверление отверстий в бетоне.

4. Алмазное сверление отверстий в бетоне даёт 3 основных преимущества. 1 — технология влажного алмазного сверления бетона позволяет изготавливать отверстия в монолите без каких-либо деформаций. Пример из практики: довелось работать на объекте, где до меня пробивали 2 отверстия в бетонном фундментном блоке ФБС-500 с помощью бетонолома Б-3 и компрессорного агрегата Airman PDS185s. Цель работы: изготовление продухов для вентиляции цокольного этажа. В итоге 7 часов работы пробили 1 отверстие, о точном соответствии размерам речи и не было. Плюс к этому, пошли 2 трещины в монолитном блоке и нарушили гидроизоляцию фундамента. На восстановление целостности фундамента и гидроизоляции потратили не малые деньги, после заказали алмазную резку отверстий у меня. Итог работы: 4 отверстия за 1 час 10 минут, точно по размеру, без трещин и сколов.

Алмазное бурение бетона коронками Hilti.

Максимальная глубина реза	735 мм
Диаметр диска — диапазон	450 — 1600 мм
Начальный диаметр диска	800 мм
Номинальная мощность	18 kW
Мощность моторного блока	15 kW
Мин. мощность генератора	40 kVA
Мин. объем подачи воды	5 l/мин
IP класс защиты	IP 65 (EN 60529)

5. Алмазное бурение агрегатом Hilti DD-350 и оригинальными коронками DD-BL 35/430, DD-BI 52/430 позволяет резать отверстия в монолите в точном соотвествии с заданными параметрами. Установка алмазного бурения Hilti DD-350 и более последняя версия DD-500 по праву являются одними из лучших агрегатов для сверления и распила выскоармированного монолита плотностью от 2150 до 2900 кг/м3. Максимальная толщина бетонного конструктива, где довелось сверлилить отверстие диаметром 200 мм составила 5400 миллиметров железобетона. Для работы на таком горизонте монолита стандартные коронки Hilti не подходят. Нужно заказывать индивидульные коронки от завода-производителя в Европе, Лихтенштейн.

Шумовая нагрузка 95 Дб.

6. Шумовая нагрузка от работающего инструмента по алмазной резке и бурению монолитных конструкций не превышает норм, установленных в СНиПом 23-03-2003. Допустимый уровень шума в жилых помещениях 95 Дб, что укладывается в заявленные характеристики алмазной бурильной установки. На практике, при распиле железобетонной стены диском шум от работающего инструмента слышен в соседней смежной комнате. Через одну комнату, в помещении, не имеющем общих стен с тем, где ведутся работы алмазным инстурментом, шум практически отсутствует. Для сравнения, шумовые нагрузки при изготовлении проёма в бетоне с помощью отбойных молотков выше шумовой нагрузки от алмазного резчика Husqvarna K-760 в 17 раз.

Алмазная резка отверстий без пыли.

7. К основным преимуществам алмазной резки отверстий в бетоне относятся следующие моменты. Первое: пыли практически нет. Это означает, что сверлить и резать бетон можно в помещениях, где уже сделана чистовая отделка. Нужно обратить внимание на то, что для эффективной работы инструмента необходима непрерывная подача воды в область контакта алмазного режущего сегмета коронки и бетонной стены. Отработанная вода оперативно убирается водяным пылесосом или отоводится в специальный резервуар с помощью водосборного кольца. Если по каким-либо причинам источник стабильно водоснабжения на объекте отсутствует, то подача воды будет осуществлятся из резвных ёмкостей по 90 литров каждая.

Алмазная резка отверстий в бетоне — как заказать.

8. Как заказать работы у мастера по изготовлению отверстий в бетоне с помощью технологии алмазной резки и сверления Для максимально быстрого и оперативного заказа услуг по распилу и бурению железобетона, бетона и кирпичной кладки достаточно позвонить по контактному номеру +7-985-000-76-50 и уточнить следующую информацию. Первое: что нужно делать (отверстие, пропил в монолите, демонтаж, штробление) и для чего (вентиляция, монтаж кондиционера, бурение продухов, резка проёма и т.д). Второе: адрес места производства работ. Я работаю по всем городам Московского региона, а также выезжаю в близлежащие к столичному регионы: Тульскую, Калужскую, Тверскую, Смоленскую, Владимирскую области. Третье: удобное время для начала работ по алмазной резке отверстий в бетоне.

Алмазная резка отверстий в бетоне: фотогалерея работ.

Фото 1,2.

Фото 3,4.

Фото 5,6.

Фото 7,8.

Фото 9,10.

Фото 11,12.

Фото 13,14.

Фото 15,16.

Фото 17,18.

Фото 19,20.

xn—-7sbajpjolckn2o.xn--p1ai