Применение композитной арматуры – ТПК Нано-СК

Применение базальтовой арматуры. Строительные работы в любой отрасли, гражданском, промышленном, дорожном и другом направлении не обходятся без использования арматуры. Традиционным материалом для ее производства служат сплавы, в частности, стали. Однако, развитие промышленности не стоит на месте, в качестве альтернативы для ее изготовления использует неметаллические композиционные материалы на основе стеклоровинга.

Свойства и виды композитной арматуры

Характеристики композитных изделий определяются составом исходного материала. Основу арматуры составляет стеклоровинг, пластмассы, базальтовое и угольное волокно, эпоксидная смола, кварц. Сочетание данного сырья, а также конструктивные особенности изделий придают композитной арматуре повышенную прочность на разрыв. Кроме этого, материал не подвержен гниению, коррозии, воздействию агрессивных сред, устойчив к низким температурам.

В зависимости от исходного сырья композитную арматуру подразделяют на:

• стеклопластиковую,
• базальтовую,
• углепластиковую.

По виду профиля ее можно классифицировать следующим образом:

• сетка,
• гладкие прутья,
• профилированные прутья.

Сферы применения

Область применения композитной арматуры схожа с использованием традиционных стальных изделий. В строительстве ее используют для армирования бетона, фундамента строений различного назначения, при слоистой кирпичной кладке. При чем изделия подходят для армирования бетонных перекрытий, фундамента как небольших сооружений, так и нагруженных конструкций.

В область применения стеклопластиковой и другой композитной арматуры также входит производство изделий из бетона с ненапряженным и преднапряженным армированием. Арматура используется в качестве конструктивных сеток и стержней, связей трехслойных стен из камня. Она нашла свое применение в дорожном строительстве, при укреплении откосов, склонов, в том числе береговых линий.

Применение базальтовой арматуры. Композитная арматура успешно применяется и в частном строительстве, например, на дачах при изготовлении беседок, теплиц, о чем свидетельствуют многочисленные положительные отзывы.

Наша компания реализует композитную арматуру собственного производства. Вся продукция соответствует действующим стандартам России, абсолютно безопасна в эксплуатации. Мы предлагаем купить композитную арматуру в розницу или оптом по приемлемым ценам. Доставка осуществляется собственным транспортом изготовителя в оговоренные сроки.

Использование и применение композитной арматуры

Инновационные технологи все больше внедряются в сферу гражданского и промышленного строительства. Применение композитной арматуры, одного из самых прочных и легких материалов, затрагивает все сегменты строительства – от жилых домов и временных сооружений для производства железнодорожных шпал и армирования промышленных полов.

Использование композитной арматуры в строительстве

Оптимальные технические и эксплуатационные свойства материала, а также малый вес композитной арматуры обуславливают ее широкое применение в разных областях строительной сферы.

Малоэтажное жилищное строительство:

• Армирование железобетонных и кирпичных конструкций;
• Обустройство всех типов фундаментов и сооружений, которые частично или полностью расположены ниже нулевой отметки уровня грунта;
• С применением композитной арматуры разного диаметра выполняют усиление горизонтальных перегородок, улучшение показателей жесткости полов из древесных материалов.

Строительство промышленных/производственных объектов:

• Фундаментные работы разного масштаба – использование композитной арматуры соответствующего диаметра обеспечивает полноценное армирование монолитных, плитных фундаментов и усиление верхнего уровня свайных оснований;
• Усиление напряженных/обычных конструкций из ЖБИ, кирпича и блоков без создания дополнительной нагрузки на фундамент и несущие перегородки;
• Пластичность с одновременной жесткостью, а также малый вес композитной арматуры обеспечивает повышенную прочность и долговечность промышленных полов.

Рассчитайте стоимость композитной арматуры.

Применение неметаллической арматуры в разных областях деятельности

Жилищное, промышленное строительство является основной, но не единственной сферой использования композитной арматуры разного диаметра. Характеристики неметаллических армирующих материалов делают их практически незаменимыми при выполнении обширного спектра работ.

Устройство объектов инфраструктуры:

• Применение композитной арматуры для фундамента;
• Изготовление опор (ЛЭП и осветительных), а также изолирующих траверсов;
• Обустройство канализационных, водопроводных и мелиоративных систем;
• Создание поясов сейсмоустойчивости для всех типов зданий/сооружений.

Прибрежное и портовое строительство:

• Усиление береговой линии;
• Обустройство доков, причалов, пирсов, припортовых/морских сооружений с применением композитной арматуры позволяет придать конструкциям качественно новые прочностные характеристики.

Дорожное строительство и мостостроение:

• Армирование дорожных полотен, плит, ограждений, поребриков, крышек канализационных люков;
• Благодаря высокой прочности и малому весу композитной арматуры этот материал широко применяют при строительстве и ремонте мостов разной конструкции.

Эксклюзивное использование композитной арматуры

В процессе строительства, ремонта и реконструкции специфических конструкций, которые эксплуатируются в условиях ускоренного окисления и разрушения (коррозии) прутов стальной арматуры и бетона, использование неметаллической арматуры является единственным вариантом продления срока службы сооружения. Применение композитной арматуры с разным диаметром актуально:

• При строительстве сооружений с постоянным воздействием агрессивных сред (кислоты, щелочи) – коллекторы, отстойники, подземные резервуары для хранения концентрированных газов, жидких удобрений, хлористых солей;
• При обустройстве тонкостенных конструкций – шумоизолирующие панели, архитектурные сооружения, ограды.

Закажите стеклопластиковую арматуру в компании Пласт-Композит.

Применение композитной арматуры в частном доме

Арматура из полимерных материалов по многим показателям превосходит прутья из металла.  Применение композитной арматуры в частном доме бывает различным: она используется для армирования ленточного фундамента, создания гибких связей между двумя слоями кирпичных стен. Но по инженерным расчетам, композитная арматура может полностью заменить привычную стальную, особенно в малоэтажном строительстве, где меньше уровень расчетных нагрузок.

Технические характеристики

Гибкая композитная арматура состоит из 2 слоев. Центральный стержень круглой или овальной формы изготовлен из стеклопластика. Его окружает намотанная по спирали нить из углепластика, создающая рельеф. Спиральная обмотка стержней необходима для сцепления с бетоном или другим стройматериалом. Арматура выпускается в виде длинных прутьев или готовой сетки.

Достоинства композитной арматуры для строительства:

• Малый вес. Полимерные стержни создают меньшую нагрузку на фундамент, чем каркас из металла. Их применение оправдано при строительстве из блоков с уменьшенной массой: пенобетон, газосиликат, газобетон и т.д.
• Низкая теплопроводность. Пластик не проводит холод или тепло, поэтому в стенах не образуются «мостики холода». Годовые колебания уличной температуры почти не влияют на прочность гибких стержней.
• Удобная упаковка в бухтах. Полимерные стержни в компактных бухтах легко перевозить на транспорте и переносить вручную по участку. На стройплощадке можно нарезать бухту на прутья нужной длины, чтобы сократить число стыков при армировании стен.
• Долговечность. Композитная арматура служит дольше металлической благодаря высокой прочности, устойчивости к действию агрессивных химических веществ. Она не подвержена коррозии при контакте с водой, что важно для армирования фундамента.
• Диэлектрические свойства. Полимерные материалы не проводят электрический ток, они не создают помех для мобильной связи, беспроводного интернета, работы электрической техники внутри частного дома.

Композитные прутья способны выдержать большие нагрузки, чем стальные равного диаметра. Себестоимость производства стеклопластиковой арматуры ниже, чем металлической, поэтому купить новый материал вы можете дешевле. При проектировании и строительстве загородного дома в Казани следует учитывать прочность стеклоарматуры на излом, гибкость прутьев, чтобы создать из них прочный арматурный каркас.

Применение в строительстве

Во время строительства применение композитной арматуры в частном доме возможно разными способами:

• Армирование ленточного фундамента или других его типов. Композитные прутья хорошо переносят взаимодействие с грунтовыми водами, химическими веществами в почве. В агрессивной среде они служат дольше, чем стальные стержни.
• Армирование легкой кладки. При строительстве частных домов из газобетона, пенобетона, керамзитобетона, других материалов с уменьшенным весом лучше применять гибкие пластиковые стержни.
• В стенах помещений с высокой влажностью. Гибкие прутья не подвержены коррозии, так что их можно применять при строительстве подвала и цокольного этажа, сауны или бани. На участке они используются для укрепления стенок бассейна, искусственного водоема.
• Создание гибких связей для фасада. В строительстве зданий из кирпича в Казани зачастую применяются двойные стены. Гибкие связи нужны для соединения основной стены, слоя утеплителя и внешней декоративной стены. Они препятствуют деформации фасада из-за ежегодных колебаний уличной температуры.

Это основные сферы применения композитной арматуры. По прогнозам экспертов, со временем гибкий арматурный каркас полностью вытеснит стальной. Но пока многие воспринимают такое строительство как ненадежное, хотя все технические характеристики доказаны в лабораторных условиях. По инженерным расчетам, срок службы материала составляет 80-100 лет и более.

В малоэтажном строительстве возможно полностью заменить сталь гибким стекловолокном. Но перед началом работы следует тщательно рассчитать арматурный каркас, чтобы постройка была долговечной. Можно использовать гибкие стержни для благоустройства участка в Казани. Полимерная сетка используется для укрепления дорожек, садового бассейна, опорных стенок в ландшафтном дизайне.

Применение композитной арматуры в частном доме будет надежным, если приобрести материал у проверенного поставщика. Качественный товар должен иметь сопроводительные документы. Следует осмотреть прутья или сетку, надежный материал имеет однородный цвет и одинаковую толщину по всей длине бухты. На нашем сайте вы можете приобрести композитную арматуру в Казани или Татарстане, после доставки вы лично убедитесь в качестве материала.

Область применения арматуры композитной — «ООО АПК, производственно-торговая компания.»

Сферы применения композитной стеклопластиковой арматуры

Строительная арматура, изготовленная их композитных материалов, – это перспективный метод армирования бетона, вызывающий живой интерес со стороны представителей строительной отрасли.

Осваивать новые технологии заставляет не только очевидная финансовая выгода (купить композитную арматуру можно значительно дешевле, чем стальную), но также технические характеристики и эксплуатационные свойства СПА.

В строительстве стеклопластиковую композитную арматуру применяют для решения тех задач, которые наиболее полно раскрывают все преимущества и достоинства композитных материалов.

Чаще всего её используют для:

• армирования фундаментов, бетонных стяжек и других подобных конструкций;

• изготовления ЖБИ для энергетики, благоустройства и транспортной отрасли;

• укрепления поверхностных слоев дорожного полотна;

• строительства портовых, гидротехнических и инженерных сооружений (объектов, подвергающихся интенсивному воздействию агрессивных веществ, морской воды или промышленных отходов).

Также широко распространено использование СПА в качестве гибких связей или кладочной сетки.

С помощью стеклопластиковой арматуры в Екатеринбурге построено уже несколько десятков крупных объектов и сотни частных домов.

Отечественный и мировой опыт показывает, что применять СПА можно при строительстве практически любых зданий и конструкций.

Опыт применения композитной арматуры в различных сферах деятельности

Композитная арматура – современный материал, который применяется для решения широкого спектра строительных задач. Композитная полимерная арматура используется для армирования бетонных конструкций, например, фундамента, плит перекрытий и т. д.

Где применяют композитную арматуру?

Чаще всего стеклопластиковая арматура используется для устройства:

• укреплений и беговых сооружений;
• дорожных плит;
• кирпичных и железобетонных конструкций;
• мостовых сооружений;
• ограждений;
• бассейнов и емкостей, предназначенных для использования на химических производствах.

Данный материал подходит для армирования дорожного полотна, полов в жилых и коммерческих помещениях. В ряде случаев его применяют для устройства опор контактной сети. Это – лишь некоторые примеры применения композитной арматуры в дорожном строительстве и ремонтной сфере.

Как показывают данные технических испытаний, конструкции из бетона с композитной неметаллической арматурой имеют более долгий срок службы по сравнению с теми, где использованы изделия из стали. Более того, они невосприимчивы к воздействию влаги и агрессивных сред (кислот и щелочей).
При использовании данного материала необходимо знать основные правила, обозначающие, как вязать композитную арматуру для фундамента. Соблюдение рекомендаций от специалистов позволяет обеспечить прочность фундамента.

• Конструкцию нужно соединять минимум на 50% всех перекрытий. Чем больше мест скрепления, тем выше прочность фундамента.
• Для ленточного и свайного фундамента применяют ребристую композитную арматуру, для плитного – изделия с периодическим сечением.

Арматуру можно вязать с использованием специальных хомутов из пластика, но по такому каркасу нельзя ходить. Удобнее применять соединительные элементы, которые выпускают именно для композитной арматуры. Они бывают различных конфигураций. Также можно выполнить вязку с применением проволоки, которая имеет диаметр 0,8-1,2 мм. Однако такой способ очень затратный по времени.

Стеклопластиковая арматура или стальная, что выбрать?

Утверждение №5: «Композитная арматура заменит металлическую везде».

Нормативы не запрещают применение композитного армирования для возведения какого-либо вида конструкций. Их задача – обеспечить необходимую прочность и другие значимые свойства конструкции. Если композитный материал дает такую возможность, то он может быть применен. Для тех, кто желает построить коттедж, баню, гараж, забор на бетонном фундаменте, этот материал будет экономически вы-годен и удобен в использовании, поскольку позволит создать прочные и надежные бетонные и кирпичные конструкции, слоистую кладку с гибкими связями, бетонные фундаменты и полы на основе сетки из композитной арматуры, армированную кладку из газо- и пеноблоков. Ответ на вопрос «Могут ли применяться композитные материалы при строительстве многоэтажек?» то-же положительный, но где и как конкретно – решают проектанты, производящие расчеты. Они оценивают композитную арматуру очень высоко. Помимо выше охарактеризованных диэлектрических свойств, долговечности и легкости:

• композитный материал практически не проводит тепло (показатель в 130 раз ниже, чем у металла), предотвращая «мостики холода»;
• близкий к бетону коэффициент теплового расширения позволяет избежать образования трещин при температурных колебаниях, что делает данный материал применимым в интервале температур от -70°до +100°С.

Эти и другие свойства, действительно, дают простор для применения композитных материалов.

Утверждение № 6: «Композитная арматура не может применяться в строительстве из-за малого модуля упругости».

Данный показатель, действительно, используется при расчете ряда бетонных конструкций. Но его значение важно только в конструкциях, работающих на прогиб (СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения») — для предотвращения раскрытия микротрещин.

В соответствии с расчетами, производимыми по вышеуказанному СНиП, композитная арматура также может использоваться в данных конструкциях, но ввиду меньшего модуля упругости необходимо закладывать большие диаметры по отношению к металлической, что выгодно только в условиях строительства специальных объектов (строительство в зонах повышенной щелочности, кислотности, влажности, действий агрессивных вод и других) в связи с быстрым разрушением металлической.

В то же время, в элементах, находящихся на упругом основании значимость характеристики – модуля упругости почти равна нулю, т.к. само основание не дает конструкции прогнуться, обеспечивая равно-мерную поддержку. В данном случае расчет ведется по основному показателю – предел прочности на растяжение, который у композитной арматуры в 2,5 раза выше, чем у металлической, поэтому использование композитной арматуры в таких конструкциях будет экономически выгоднее, а надежность конструкций значительно выше, по сравнению с армированием стандартной железной арматурой. Это, прежде всего, все фундаменты и их отдельные части (блоки, плиты) и другие.

Ленточный фундамент, принимая на себя нагрузки от стен и, частично, от всего строения передает их на несущее основание — землю. Основание в данном случае противодействует образованию прогиба.

Монолитный плитный фундамент, принимая распределенную нагрузку от всего строения, также опирается на основание, противодействующее прогибу. Таким образом, применение композитной арматуры не целесообразно только в конструкциях, работающих на прогиб, однако это небольшая часть бетонных изделий. В остальных же случаях использование такой арматуры выгодно повышает характеристики надежности изделия.

В любом случае, армируемую конструкцию необходимо рассчитывать согласно СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»; СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и т.д., и только вследствие полученных результатов делать вы-воды о применимости того или иного материала.

Утверждение № 7: «Композитная арматура снижает огнестойкость сооружений».

Под огнестойкостью (СП 2.13130.2009 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты») понимают способность строительной конструкции сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара положенное количество времени.

Действующие государственные нормы – СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Матери-алы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности». В настоящих нормах приведены противопожарные требования, подлежащие обязательному соблюдению.

Для подтверждения соответствия композитной арматуры ООО «ПолиКомпозит» существующим нормам компания передала образцы продукции в аккредитованный лабораторный центр ООО «ПожСтандарт» для проведения необходимых испытаний. В соответствии с ГОСТ 30244-94, ГОСТ 30402-96 и ГОСТ 12.1.044-89 специалисты «ПожСтандарта» подтвердили соответствие композитной арматуры АСК требованиям пожарной безопасности НПБ 244-97 по СниП 21-01-97.

На основании проведенных испытаний ООО «ПолиКомпозит» выдан сертификат соответствия нормам пожарной безопасности, удостоверяющий возможность использования композитной арматуры в строи-тельных конструкциях без ограничений.

Утверждение № 8: «Невозможность скрепления полимерной арматуры методом сварки».

Это – факт, как и то, что жидкости нельзя резать, а квадратное – сложно катать». Но является ли это их не-достатком? Данное мнение в отношении композитной арматуры имеет налет ущербности в угоду традиции, ведь ее предшественницу – металлическую арматуру – десятилетиями именно сваривали, чтобы получать прочные пространственные конструкции. Композитную арматуру сваривать нельзя, но и не требуется. В статье «Вязка композитной арматуры» (ссылка) уже сообщалось о множестве других методов скрепления арматуры.

При этом именно сварка на сегодняшний день является самым проблемным способом крепления ввиду ослабления прочностных характеристик от температурных воздействий, ускоренной коррозии металла из-за нарушения его структуры в месте сварного соединения, необходимости держать на стройке сварочные аппараты с опытными сварщиками и невозможности безопасного выполнения работ при наличии атмосферных осадков.

Утверждение № 9: «Создавать гнутые элементы из композитной арматуры невозможно».

При создании объёмных арматурных каркасов для ответственных конструкций необходимо применять гнутые элементы. Традиционно строители на месте изгибают отрезки металлических стержней для придания им необходимой формы. Действительно, композитную арматуру нельзя качественно согнуть на строительном объекте. При этом есть, как минимум, два выхода: использовать смешанное армирование (стержни композитной арматуры скрепляются металлическими угловыми элементами. Данное армирование значительно упрощает и удешевляет строительство без снижения прочностных характеристик) или заказывать изготовление гнутых элементов производителю. Утверждение № 10: «Для применения композитной арматуры нормативная база недостаточна».

На сегодняшний день применение композитной арматуры в строительных объектах РФ предусмотрено ГОСТ и, соответственно, разрешено. Если расчеты нагрузки в проекте проходят проверку экспертизы, то никто не в праве запретить реализовать такой проект. А вот программ и готовых моделей расчета конструкций с применением не металлической, а композитной арматуры, на самом деле, нет или недостаточно, но тем интереснее задача для проектировщиков, смотрящих в будущее.

Утверждение № 10: «Для применения композитной арматуры нормативная база недостаточна».

На сегодняшний день качество арматуры, выполненной из композита, подтверждено ГОСТ, что позволяет ее применять в строительных объектах РФ. Имеются СНиПы. Таким образом, если расчеты нагрузки в проекте проходят проверку экспертизы, то никто не в праве запретить реализовать такой проект. А вот программ и готовых моделей расчета конструкций с применением не металлической, а композитной арматуры, на самом деле, пока недостаточно, но тем интереснее задача для проектировщиков, смотрящих в будущее.

Применение композитной арматуры в строительстве

Композитная (стеклопластиковая) арматура

Пластик да нитки

Изобретение композитной арматуры

Знатоки строительного дела относят к 60-м годам прошлого столетия. В этот период в США и в Советском Союзе были начаты активные исследования ее свойств.

Однако, несмотря на достаточно солидный возраст, данный материал до сих пор не знаком большинству застройщиков. Восполнить пробел знаний о стеклопластиковой арматуре, ее свойствах, во всех достоинствах и недостатках вам поможет разобраться МодульСтрой.

Попутно отметим, что материал этот весьма спорный. Производители хвалят его на все лады, а строители-практики относятся с недоверием. Простые граждане смотрят на тех и на других, не зная кому верить.

Что такое композитная арматура, как она производится и где применяется?

Коротко структуру композитной арматуры можно охарактеризовать как «волокно в пластике». Ее основа – стойкие к разрыву нити из углерода, стекла или базальта. Жесткость композитному стержню придает эпоксидная смола, обволакивающая волокна.

Для лучшего сцепления с бетоном на прутья наматывается тонкий шнур. Он сделан из того же самого материала, что и основной стержень. Шнур создает винтовой рельеф, как у стальной. Твердение эпоксидной смолы происходит в сушильной камере. На выходе из нее композитную арматуру немного вытягивают и нарезают. Некоторые производители до момента твердения полимера обсыпают пластиковые стержни песком для улучшения сцепления с бетоном гладких участков.

Область применения стеклопластиковой арматуры нельзя назвать очень широкой. Ее используют в качестве гибких связей между облицовкой фасада и несущей стеной, а также укладывают в дорожные плиты и опалубку резервуаров. В каркасах, усиливающих ленточные фундаменты и бетонные полы, пластиковую арматуру применяют не так часто.

Ставить композитные стержни в плиты перекрытия, перемычки и другие конструкции, работающие на растяжение, не рекомендуется. Причина – повышенная гибкость данного материала.

Физические свойства композитной арматуры

Модуль упругости у полимерного композита существенно ниже, чем у стали (от 60 до 130 против 200 ГПа). Это значит, что там, где металл вступает в работу, предохраняя бетон от образования трещин, пластик еще продолжает сгибаться. Прочность на разрыв у стеклопластикового стержня в 2,5 раза выше, чем у стального.

Наименее прочная, но самая дешевая — арматура из стекловолокна и базальтовый композит. Самый надежный и вместе с тем самый дорогой материал делают на основе углеродного волокна.

К прочностным свойствам материала мы еще вернемся, когда будем сравнивать его с металлом.

А пока рассмотрим другие характеристики данного материала:

• К положительным качествам композита относится его химическая инертность. Он не боится коррозии и воздействия агрессивных веществ (щелочной среды бетона, морской воды, дорожных химреагентов и кислот).
• Вес пластиковой арматуры в 3-4 раза меньше, чем стальной.
• Низкая теплопроводность материала улучшает энергосберегающие характеристики конструкции (нет мостиков холода).
• Композитная арматура не проводит электричества. В конструкциях, где она используется, не возникает коротких замыканий электропроводки и блуждающих токов.
• Композитный пластик магнитноинертен и радиопрозрачен. Это позволяет использовать его в строительстве сооружений, где должен быть исключен фактор экранирования электромагнитных волн.

Стеклопластиковый стержень под 90 градусов на стройке не согнешь.

Недостатки композитной арматуры:

• Невозможность гибки с малым радиусом в условиях стройки. Гнутый стержень нужно заранее заказывать.
• Невозможность сваривать каркас (минус относительный, поскольку даже для стальной арматуры лучший способ соединения – вязка, а не сварка).
• Низкая термостойкость. При сильном нагреве и пожаре бетонная конструкция, армированная композитными стержнями, разрушается. Стекловолокно не боится высокой температуры, но связующий ее пластик теряет прочность при нагреве выше +200 С.
• Старение. Общий минус всех полимеров. Неметаллическая арматура не исключение. Ее производители завышают срок эксплуатации до 80-100 лет.

Вязка пластиковыми хомутами или стальной проволокой – единственный возможный метод сборки каркаса.

Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая?

Наше маленькое исследование наглядно иллюстрирует таблица реальной, а не теоретической равнопрочной замены стальной арматуры на композитную. Ей можно пользоваться при выборе и покупке.

Просмотрев данную таблицу, нетрудно заметить, что пластика для равноценной замены металла требуется не меньше, а больше металла. Только самый дорогой углеродоволоконный материал (АУК) превосходит сталь равного с ним диаметра.

Ассортимент и цена композитной арматуры

Самая востребованная на стройке – арматура из стеклопластикового композита. Ее сортамент и средние цены вы можете посмотреть в нашем прайс-листе на официальном сайте компании,или связаться с нашими операторами по телефону +7 (4852) 90-78-78, если у вас возникли вопросы.

Руководство по композитным материалам: Армирование — NetComposites

Роль армирования в композитном материале заключается в улучшении механических свойств чистой полимерной системы. Все различные волокна, используемые в композитах, имеют разные свойства и поэтому по-разному влияют на свойства композитов. Свойства и характеристики обычных волокон описаны ниже.

Однако отдельные волокна или пучки волокон могут использоваться только сами по себе в некоторых процессах, таких как намотка волокон (описанных ниже).Для большинства других применений волокна должны быть скомпонованы в лист какой-либо формы, известный как ткань, чтобы можно было манипулировать им. Различные способы сборки волокон в листы и разнообразие возможных ориентаций волокон приводят к тому, что существует множество различных типов тканей, каждый из которых имеет свои особенности. Эти различные типы тканей и конструкции будут объяснены позже.

Опубликовано любезно Дэвидом Криппсом, Gurit

http://www.gurit.com

---

Ткань для тесьмы

Эти ткани обеспечивают сверхлегкое усиление ткани для композитных материалов.

Узнать больше

Свойства волокна

Охватывает механические свойства армирующих волокон.

Узнать больше

Свойства ламината

Охватывает механические свойства волокон с точки зрения прочности и жесткости.

Узнать больше

Ударный ламинат

Обращает внимание на проблемы, вызванные ударным повреждением.

Узнать больше

Стоимость волокна

Графическая информация о стоимости различных типов волокон.

Узнать больше

Стекловолокно

Объясняет, как формируется стекловолокно и какие варианты доступны.

Узнать больше

Арамидное волокно

Объясняет, как производится арамид, и его различные торговые наименования.

Узнать больше

Углеродное волокно

Объясняет производственные процессы, связанные с изготовлением углеродного волокна.

Узнать больше

Сравнение волокон

Подчеркивает преимущества и недостатки типов волокон.

Узнать больше

Прочие волокна

Охватывает несколько других широко используемых типов волокон.

Узнать больше

Волокнистая отделка

Объясняет различные виды обработки поверхности волокон.

Узнать больше

Калибровочная химия

Обзор химического состава проклейки по сравнению с матрицей, подлежащей усилению.

Узнать больше

Типы тканей

Объясняет типы волокна, категории ориентации волокна и методы построения.

Узнать больше

Ткани

Объясняет обычно используемые типы переплетений.

Узнать больше

Гибридные ткани

Объясняет, что подразумевается под термином «гибридная ткань».

Узнать больше

Мультиаксиальные ткани

Объясняет основные характеристики многоосных тканей.

Узнать больше

Прочие ткани

Покрывает циновку из рубленых прядей, салфетки и тесьму.

Узнать больше

Поделиться статьей

Твиттер Facebook LinkedIn Электронная почта

---

Перейти к основным материалам Вернуться к Покрытиям

Выбор правильного формата армирования для композитов — Coventive Composites

Введение

При выборе правильного армирующего материала для нового композитного компонента может возникнуть соблазн сосредоточиться исключительно на типе волокна (т.е.е. стекло, углерод, натуральное волокно и др.). Однако способ расположения армирующих волокон — формат волокна — может иметь, по крайней мере, такое же влияние на конечные свойства компонента, как и выбранный тип волокон. Формат волокна также может определять возможные производственные маршруты. В этом пояснении мы кратко опишем наиболее распространенные форматы волокна и выделим области применения и производственные процессы, в которых они обычно встречаются.

Однонаправленный (UD)

Наиболее эффективное использование волокон — это создание «однонаправленного» композита из непрерывных волокон.В этом случае все волокна ориентированы в одном направлении. В результате получается композит с максимальной прочностью и жесткостью для данного содержания волокон… но только в направлении волокон. Под углом 90 градусов к направлению волокна имеется только матрица, удерживающая материал вместе, и поэтому прочность и жесткость в этом направлении будут значительно ниже. Однако, если вам нужна действительно легкая система и вы четко понимаете, где в компоненте необходимы прочность и жесткость (например,грамм. в результате некоторых предварительных работ по моделированию), тогда армирование UD может обеспечить оптимальное решение.

Способы производства композитов, в которых используются волокна UD (или жгуты волокон), включают намотку нитей, автоматическое размещение волокон (AFP) и пултрузию. Альтернативно, волокна UD могут быть преобразованы в промежуточные материалы, такие как ленты UD или препреги UD (термореактивные или термопластические), которые затем используются для производства композитных деталей.

Унидрекционная лента из углеродного волокна

Для процессов инфузии (RTM, вакуумная инфузия) или ручной укладки часто используются ткани «псевдо-UD».Эти ткани обычно либо скрепляются тонкой строчкой (так называемая «прошивка UD»), либо содержат термопластическое связующее, удерживающее волокна на месте. Также возможно плести материал, в котором гораздо большая доля волокон направлена ​​в одном направлении; создание «смещенного переплетения», которое иногда считается эквивалентом UD.

Короткие и случайные волокна

На противоположном конце шкалы — использование коротких и случайных волокон для создания композитов.Это более низкие характеристики, чем у армированных длинных волокон, но их можно использовать с более широким спектром методов производства. Например, можно соединить короткие волокна в гранулы термопласта, которые затем можно экструдировать или литье под давлением. В этом случае волокна ведут себя больше как наполнитель, хотя и обеспечивают некоторое улучшение свойств материала по сравнению с материалами без наполнителя.

Пеллеты и формование

Короткие волокна также могут использоваться в термореактивных смолах, особенно для низкотехнологичных деталей.Он может быть в форме мата из сухих волокон, состоящего из коротких волокон, скрепленных связующим веществом. Мат из рубленых прядей (CSM) этого типа является обычным армированием, используемым для многих традиционных применений типа «стекловолокно», обычно с полиэфирными смолами.

Короткие волокна также можно комбинировать со смолами для получения формовочных смесей, которые регулярно используются в автомобилях. Хотя свойства этих типов материалов ниже, они по-прежнему интенсивно используются, поскольку их стоимость невысока, и они по-прежнему обеспечивают разумное улучшение свойств по сравнению с аналогами без наполнителя.

Из-за хаотической природы волокон композиты с короткими волокнами обычно имеют в целом одинаковые свойства во всех направлениях.

Ткани

Тканые ткани широко используются в композиционных материалах, поскольку они обеспечивают эффективный способ доставки длинных волокон для различных процессов. Тканые материалы состоят из непрерывных нитей основы (или жгутов) с нитями утка (или наполнителя), проложенными сверху и снизу. Они хорошо подходят для широкого спектра процессов, таких как RTM, инфузия, предварительная подготовка, влажная укладка, вытяжка и многое другое.В переплетении можно использовать более одного типа волокна. Например, термопластические волокна можно комбинировать с такими волокнами, как стекло или углерод, для получения гибридов, которые можно использовать для изготовления термопластичных композитов.

Тканый текстиль

В случае тканых материалов часто возникает необходимость сбалансировать стабильность (то есть способность ткани сопротивляться деформации нитей основы и утка и оставаться неповрежденной) с драпируемостью (способностью ткани принимать сложные формы). Эти два свойства ткани регулируются стилем переплетения.

Однако даже самые драпируемые ткани с трудом справляются, когда компоненты имеют значительную степень сложности в z-направлении. Для таких деталей, как эта, обычно требуется предпринять дополнительные этапы обработки, чтобы ввести желаемые свойства, такие как склеивание или формование.

Другим, более общим недостатком тканых материалов является изгиб волокон, в результате чего волокна не остаются плоскими, а изгибаются, проходя друг над другом и друг под другом.Этот обжим приводит к ухудшению механических свойств.

Также ознакомьтесь с нашими советами по работе с атласным переплетением.

Сшитые мультиаксиалы

Компромисс между свойствами чистого UD и удобством тканого текстиля — это прошитая многоосная ткань. Эти материалы состоят из нескольких слоев UD с различной ориентацией, сшитых вместе из легкого волокна. Они могут быть двухосными (2 направления), трехосными (3 направления), четырехосными (4 направления) и т. Д.В отличие от тканых материалов, мультиаксиальные ткани почти всегда очень стабильны и не имеют обжима, по этой причине их иногда называют «не обжимными тканями», и они могут иметь более высокие характеристики. Драпировка обычно хуже, поэтому она менее подходит для деталей со сложными элементами или узкими углами.

Двухосный текстиль

Эти типы материалов особенно хорошо подходят для процессов RTM или инфузии, так как материалы могут быть доставлены с очень большим поверхностным весом. Препрег возможен в случае двухосных материалов, но многослойная структура может очень затруднить производство трехосных тканей или тканей с более высоким слоем.

Сводка

	Литье под давлением	Компрессионное формование	Экструзия	Пултрузия	Wet Layup	Препрег	Настой
UD жгуты / пряжа
Ткань UD
Коротковолокнистые наполнители
Связанные короткие волокна (CSM)
Ткани
Сшитые мультиаксиалы
= рекомендуется, = не рекомендуется, = не подходит

---

Поделиться статьей

Твиттер Facebook LinkedIn Электронная почта

---

Нашли эту статью полезной? У нас есть полный спектр услуг, чтобы помочь вам…

Ознакомьтесь с полным спектром наших услуг

---

Об авторе

---

Полимерные композиты

Часть 3: Общие армирующие элементы, используемые в композитах

В этой вводной статье будут представлены общие армирующие элементы для композитов. Это послужит «накрытием стола» для будущих дискуссий по препрегам, ламинатам и широкому спектру композитов, армированных волокном. Выбор армирования является решающим фактором при проектировании или выборе композитных материалов, поскольку во многих случаях свойства композитного материала определяются армированием.Армирование обычно неизотропно (то есть имеет направленность), что приводит к свойствам, которые могут отличаться в направлениях X, Y и Z. Например, однонаправленный волокнистый композит может иметь очень высокую прочность в направлении волокон из-за того, что большую часть нагрузки несет волокно, и плохую прочность в поперечном направлении из-за нагрузки, которую несет матрица смолы. Композиты спроектированы таким образом, что большая часть нагрузки воспринимается арматурой, что обеспечивает высокое соотношение прочности к весу.Химическая природа армирования, а также форма армирования являются важными расчетными параметрами композитного материала. В следующих двух разделах будут обсуждаться типы армирования и формы армирования.

Виды подкрепления

• Стекловолокно
• Углеродные или графитовые арамидные (кевларовые) волокна
• Волокна сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ)
• Экзотические волокна (бор)
• Твердые наполнители (керамические наполнители (карбонат кальция, коллоидальный диоксид кремния), металлические наполнители)

На рисунке 1 показана кривая деформации напряжения для некоторых типичных волокон, используемых в композитах.

Рис. 1. Растягивающее напряжение в зависимости от деформации растяжения для различных армирующих материалов, обычно используемых в композитах (1)

Самый распространенный вид композитной арматуры — стекло E. Судя по данным «напряжение-деформация», стекло E имеет самый низкий модуль упругости, но имеет относительно хорошую прочность на разрыв. Е-стекло также является самым недорогим стекловолокном. E-стекло обычно доступно во многих формах (см. Ниже). S-стекло предлагает более высокий модуль упругости и прочность на разрыв, но имеет более высокую стоимость по сравнению с E-стеклом.Переходя к левому краю рисунка 1, можно увидеть, что кевлар 49 имеет более высокий модуль упругости и прочность на разрыв по сравнению со стекловолокном. Углеродные волокна имеют самые высокие модули, а высокопрочные углеродные волокна имеют примерно такую ​​же прочность на разрыв, что и Е-стекло, со значительно более высоким модулем. Обратите внимание, что для высокомодульного углеродного волокна прочность на разрыв уменьшается, поэтому это волокно будет использоваться там, где модуль и жесткость будут более важными критериями проектирования. Таблица 2.1 в ссылке 1 дает хороший обзор свойств материала (модуль упругости, предел прочности, деформация до разрушения, КТР и коэффициент Пуассона) для широкого спектра промышленных армирующих волокон.

Общие формы армирования:

• Буксиры непрерывные (однонаправленные)
• Ткани и плетеные рукава (двунаправленные)
• Непрерывные рубленые волокна (дискретные волокна и волокнистые маты)
• Твердые наполнители

На следующем рисунке схематически показаны различные формы армирования и их использование в многослойной укладке конечного композита.

Рис. 2. Основные строительные блоки композитов, армированных волокном (1)

После выбора типа волокна (например,грамм. стекло, карбон, кевлар), то в зависимости от области применения подбирается форма. Однонаправленные волокна потенциально могут выдерживать высокие нагрузки при использовании, но обычно их необходимо наносить слоями в стопке для достижения желаемых свойств. Как можно видеть в ламинате в левом нижнем углу рисунка 2, несколько однонаправленных слоев уложены стопкой в ​​точках 0 ^o , 90 ^o и 45 ^o (0, 90, 45,45,45,45,45, 90,0) в симметричной укладке. Преимущество тканых материалов заключается в том, что геометрию переплетения можно адаптировать для придания требуемых свойств в направлениях X и Y.Ткани имеют разные типы переплетения (полотняное / квадратное, саржевое, атласное) и могут иметь разное количество пряжи в направлениях X (основа) и Y (уток / набивка). Например, стеклоткани с атласным переплетением обладают хорошей драпируемостью (для формирования сложных изогнутых форм) и низкой волнистостью. Обжим — это угол между пересекающимися волокнами, и более низкий обжим дает улучшенные механические свойства, поскольку более прямые волокна могут нести более высокие нагрузки.

Композиты, изготовленные с использованием формовочных масс (BMC) и листовых формовочных смесей (SMC), изготавливаются с использованием рубленого стекловолокна.BMC обычно содержат случайно ориентированные короткие рубленые волокна Е-стекла. Материалы SMC также производятся с использованием хаотично ориентированных рубленых волокон Е-стекла. Как показано в правом нижнем углу рисунка 2, комбинация внешних слоев с однонаправленными волокнами может быть объединена с внутренними слоями, содержащими однонаправленные прерывистые (рубленые) волокна, чтобы обеспечить требуемые механические свойства по заданной цене.

В следующих нескольких статьях мы более подробно рассмотрим матричные смолы, используемые в типичных композитах

Артикул:

1) Армированные волокном композиты, материалы, производство и дизайн, стр.К. Маллик, CRC Press, 2007

подкреплений — Exel Composites

Сегодня углеродное волокно широко используется для снижения веса при сохранении требований к прочности и жесткости.

Exel использует в своем производстве ряд углеродных волокон. К ним относятся высокопрочные (HS), высокомодульные (HM), углеродные волокна типа PAN и углеродные волокна типа пека со сверхвысоким модулем (UHM).

Наши изделия из углеродного волокна обычно обладают следующими преимуществами:

• Легкий (на 80% легче стали и на 45% легче алюминия)
• Чрезвычайно прочный (UTS до 3000 МПа), высокая удельная прочность
• Чрезвычайно жесткий (E от 80-400 + Gpa), высокая удельная жесткость
• Очень низкий коэффициент теплового расширения
• Низкие эксплуатационные расходы
• Всепогодный
• Низкое водопоглощение
• Хорошие характеристики усталости и ползучести
• Высокое гашение вибрации

Например, наши пултрузионные профили из углеродного волокна намного прочнее стали, легче алюминия и могут быть жестче стали (диапазон жесткости 100-400 + ГПа).

Типичные свойства углеродных волокон:

Тип	Плотность	Прочность на разрыв	Модуль упругости при растяжении
	[кг / дм3]	[ГПа]	[ГПа]
HS1	1,75	3,31	228
HS2	1.80	5,0	248
IM	1,74	4,50	296
HM1	1,81	2,41	393
HM2	1,96	1,52	483
UHM	2,15	2,24	724

Армированные волокном композиты для стоматологии

---

Армированные волокном композиты (FRC) представляют собой композиционные материалы с тремя различными компонентами: матрица (непрерывная фаза), волокна (дисперсная фаза) и промежуточная зона (межфазная ).Материалы FRC обладают высокой жесткостью и прочностью на вес по сравнению с другими конструкционными материалами наряду с адекватной ударной вязкостью. FRC уже давно используются во многих областях инженерии и биомедицины. С другой стороны, армирование стоматологических смол короткими или длинными волокнами описывается в литературе более 40 лет [1]. FRC на основе углерода, полиарамида, полиэтилена и стекла хорошо изучены, и среди них стекловолокно различного состава чаще применяется в качестве реставрационных и протезных материалов [2, 3].

FRC были интенсивно исследованы с особым акцентом на механические свойства, такие как вязкость разрушения, прочность на сжатие, несущая способность [4], прочность на изгиб [5], сопротивление усталости [6], прочность на излом [7] или влияние толщины слоя [8], бактериальной адгезии [9], адгезии волокон для различных стоматологических применений, таких как длинные волокна [10], сетки [11] и штифты [12]. С клинической точки зрения, FRC были исследованы для различных клинических применений в протезировании, таких как замена отсутствующих зубов фиксированными зубными протезами различных типов с адгезивной фиксацией на полимерной связке [13], армирующие элементы зубных протезов или мостовидных протезов [14], а также прямое строительство зубных протезов. столбы и стержни [15].В других дисциплинах стоматологии, таких как ортодонтия, FRC были предложены в качестве активных и пассивных ортодонтических приложений (например, для фиксации или групповых движений) и постортодонтической ретенции зубов [16], а также в пародонтологии для шинирования подвижных зубов в попытке продлить срок службы зуба. извлечение [17].

С появлением новых технологий, нанонаполнителей, полимерных матриц, волокон, протоколов адгезии и методов нанесения, принципы конструкции устройств FRC нуждаются в дальнейшем понимании, что открывает новые области исследований как доклинических, так и клинических [18].Исходя из этих соображений, BioMed Research International подготовила настоящий специальный выпуск в попытке изучить эти новые переменные, связанные с FRC.

Приглашенные редакторы надеются, что этот специальный выпуск будет интересен читателям журнала, и желают, чтобы настоящая работа могла помочь как клиницистам, так и исследователям понять приложения и свойства FRC.

Конфликты интересов

Авторы Андреа Скрибанте и Мутлу Озкан заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.Автор Пекка К. Валлитту консультирует Stick Tech-GC в области исследований и обучения.

Благодарности

Наконец, приглашенные редакторы хотели бы поблагодарить редакционный совет BioMed Research International за приглашение подготовить этот специальный выпуск. Особая благодарность также адресована Сэму Роузу за любезные предложения во время конкурса статей и Саре Ашраф за отличную помощь в процессе управления рукописью.

Андреа Скрибанте
Пекка К. Валлитту
Мутлу Озкан

Авторские права

Авторские права © 2018 Андреа Скрибанте и др.Это статья в открытом доступе, распространяемая под лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Что такое композиты CRFP и почему они полезны?

Полимерные композиты, армированные углеродным волокном (CFRP), представляют собой легкие и прочные материалы, используемые в производстве многочисленных продуктов, используемых в нашей повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированного волокном композитного материала, в котором углеродное волокно используется в качестве основного структурного компонента.Следует отметить, что буква «P» в углепластике может также обозначать «пластик», а не «полимер».

Как правило, в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидная смола, полиэфир или винилэфир. Хотя термопластические смолы используются в композитах из углепластика, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном» часто называют их собственным акронимом — композиты из углепластика.

При работе с композитами или в производстве композитов важно понимать термины и сокращения. Что еще более важно, необходимо понимать свойства композитов FRP и возможности различных армирующих элементов, таких как углеродное волокно.

Свойства композитов из углепластика

Композитные материалы, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арамидное волокно. К преимуществам композитов из углепластика относятся:

Легкий вес: Традиционный композит, армированный стекловолокном, использующий непрерывное стекловолокно с содержанием стекла 70% (вес стекла / общий вес), обычно будет иметь плотность 0,065 фунта на кубический дюйм.

Между тем, композит CFRP с тем же весом волокна 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм.

Повышенная прочность: Композиты из углеродного волокна не только легче, но и намного прочнее и жестче на единицу веса. Это верно при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, но даже в большей степени по сравнению с металлами.

Например, неплохое практическое правило при сравнении стали с композитами из углепластика состоит в том, что структура из углеродного волокна с одинаковой прочностью часто будет весить 1/5 от веса стали.Вы можете себе представить, почему автомобильные компании исследуют использование углеродного волокна вместо стали.

При сравнении композитов из углепластика с алюминием, одним из самых легких используемых металлов, стандартное предположение состоит в том, что алюминиевая структура равной прочности, вероятно, будет весить в 1,5 раза больше, чем структура из углеродного волокна.

Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Сорт и качество материалов могут быть разными, и в случае композитов необходимо учитывать производственный процесс, архитектуру волокна и качество.

Недостатки композитов из углепластика

Стоимость: Несмотря на то, что это замечательный материал, есть причина, по которой углеродное волокно не используется во всех сферах применения. В настоящее время композиты из углепластика во многих случаях являются дорогостоящими. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (аэрокосмический или коммерческий) и размера жгута волокна цена на углеродное волокно может сильно различаться.

Необработанное углеродное волокно по цене за фунт может быть в 5-25 раз дороже, чем стекловолокно.Это несоответствие еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика.

Электропроводность: Это может быть как преимуществом композитов из углеродного волокна, так и недостатком в зависимости от области применения. Углеродное волокно обладает высокой проводимостью, а стекловолокно — изоляционными. Многие приложения используют стекловолокно и не могут использовать углеродное волокно или металл строго из-за проводимости.

Например, в коммунальной промышленности требуется, чтобы во многих продуктах использовалось стекловолокно.Это также одна из причин, почему в качестве перил лестниц используется стекловолокно. Если лестница из стекловолокна соприкоснется с линией электропередачи, вероятность поражения электрическим током будет намного ниже. Это не относится к лестнице из углепластика.

Хотя стоимость композитов из углепластика по-прежнему остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать возможность создания более рентабельных продуктов. Надеюсь, что в течение нашей жизни мы сможем увидеть экономичное углеродное волокно, используемое в широком спектре потребительских, промышленных и автомобильных приложений.

Легкий вес тяжеловесов

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские островаФинляндияФинляндияМр Югославская Республика МакедонияГранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияГранцияГранция Южная Территория andGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао Томе и П rincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Экваторияльная IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.