Приготовление бетонной смеси — Сайт визитка
Изготовление бетона
Изготовление бетона и строительных смесей основных марок на собственной производственной базе
Поставка стройматериалов
Обеспечение своевременной поставки стройматериала на объекты
Сдача в аренду спецтехники
Любой вид спецтехники, на любой срок без переплат и наценок
Бетон, используемый на строительной площадке, должен быть надлежащим образом подготовлен, он должен обладать достаточной прочностью, в затвердевшем бетоне не должно быть сколов и трещин. Качество ингредиентов и пропорции играют ключевую роль в создании качественной смеси. Пропорции бетона, то есть пропорции цемента, песка, воды и крупного заполнителя (гравия или щебня), варьируются в зависимости от того, какого типа материал необходим для данной конструкции. Для примера покажем, как сделать бетон C8/10 или бетон B10.
Бетон С8/10 – исполнение
Для строительства различных зданий вам нужно купить или подготовить разные виды бетона самостоятельно.
Чаще всего используются бетоны C8/10 и C12/15. Старые названия – бетон B10 и B15. Бетон C8/10 еще называют Бережливым бетоном.
Чтобы сделать бетон, нам нужно несколько компонентов: цемент, песок, гравий или щебень и вода.
Получение качественного материала возможно только с использованием в смеси точно дозированных (взвешенных) компонентов. Пропорции бетона приведены для 1 м бетона или одной бетономешалки. Во втором случае пропорции также зависят от его вместимости.
Количество ингредиентов для приготовления бетона C8/10
Пропорции, которые мы предоставляем, должны приниматься как начальные значения, потому что количество каждого ингредиента может зависеть от его качества и происхождения. Чтобы получить 1 м бетона C8/10, нам нужно 180 кг цемента, 150 литров воды, 840 кг песка и 1230 кг гравия. Пропорции немного отличаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Часто в таких ситуациях использование весов опускается, поэтому мы даем пропорции на пакеты и ведра данного ингредиента.
Для пропорций бетона мы примем определенные параметры, которые могут быть применены к большинству используемых веществ. Насыпная плотность песка составляет 1,6 кг/м, гравия – 1,8 кг/м, цемента – 1,3 кг/м. Цемент находится в мешках по 25 кг и заполнение бетономешалки на уровне около 60%. Некоторые бетономешалки позволяют использовать больше материалов. Вот пропорции бетона для одного бетоносмесителя с емкостью 0,20 м3:
• 1,5 ведра или 0,85 мешка с цементом,
• 2 ведра воды,
• 6,5 ведра песка,
• 8 ведер гравия.
Однако эти цифры могут немного измениться для бетономешалок большей или меньшей вместимости.
Подготовка бетона C8/10
Стоит помнить, что процесс приготовления бетона в бетономешалке и вручную отличаются друг от друга. Когда мы используем бетономешалку, мы начинаем заливать воду и засыпать небольшое количество цемента. Когда мы получаем закваску, мы переходим к следующему этапу, то есть добавляем заполнитель (гравий и песок) и воду.
Агрегаты лучше всего добавлять попеременно, то есть ведро с песком, чередующееся с ведром с гравием, пока мы не получим удовлетворительную смесь.
Вода должна добавляться постепенно, чтобы облегчить смешивание. Если вы смешиваете бетон в ведре, сначала засыпьте сухие ингредиенты (цемент, песок, гравий) и только постепенно добавляйте в них воду. Нужно помнить о необходимости тщательного перемешивания ингредиентов.
Бетонный завод Рассказово
Пропорции приготовления бетона в бетономешалке и ведрами, таблицы
Как смешивать материалы для приготовления бетона для различных целей, включая фундаменты, садовые дорожки, дороги и стоянки, фундаменты под веранды и террасы.
Содержание
- Какое количество песка и цемента щебня и воды нужно взять?
- Что такое бетон?
- Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?
- Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):
- Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:
- Как самому приготовить бетон
- Использование бетономешалок для смешивания бетона
- Как проверить качество бетонной смеси?
- Нужно ли защищать бетон, пока он не затвердеет?
Какое количество песка и цемента щебня и воды нужно взять?
Что такое бетон?
Бетон представляет собой смесь цемента, песка (мелкозернистый заполнитель), мелкого камня или гравия (крупнозернистый заполнитель) и воды.
Он имеет множество применений, от ограждений до оснований автомагистралей, и из-за этого существует множество различных соотношений бетонных смесей, с которыми компоненты могут быть смешаны с каждым, что приводит к различной прочности бетона.
Что касается бетонных смесей различной прочности, они варьируются от В10 до В40, причем В10 – менее прочная, а В40 — прочная.
Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?
Эта статья будет сконцентрирована на смешивании бетона для смеси общего назначения В20, которая более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования ограждений, неглубоких фундаментов для подпорных стен, некоторых оснований, оснований для навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.
В20 — бетонная смесь средней прочности. Это означает, что она достигнет прочности, эквивалентной сопротивлению сжатию в 20 Ньютонов на квадратный мм через 28 дней. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.
Эта смесь не подходит для строительства фундамента. Для этого, пожалуйста, прочитайте нашу статью о фундаментах.
Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш проектировщик, вероятно, определит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в нужной вам прочности бетонной смеси, которую должны использовать, проконсультируйтесь со специалистом!
Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):
Однако в большинстве случаев песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми, и необходимо позаботиться о том, чтобы ваша бетонная смесь не стала слишком жидкой. Она должна быть в состоянии когда она не растекается и поддерживает себя.
Если вам нужно только небольшое количество, например, для бетонирования небольшого ограждения или ремонта существующего бетонной дорожки или отмостки, нет смысла смешивать смесь большой прочности.
Каковы другие типы и марки стороны бетонных смесей?
Помимо бетона марки В20, который мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы бетонных смесей, каждый со своими специфическими вариантами использования:
Бетонная смесь В10 — этот тип бетона в основном используется для дренажа и заливки траншей, обвязки полов, а также фундаментов для ступенек.
В15 — Этот тип смеси является отличным решением для фундаментов под ступени, а также некоторых видов дорожного покрытия.
В25 — эта смесь идеально подходит для заполнения траншей при строительстве фундаментов.
Бетонная смесь В30 — отличное решение для наружных работ, которое включает в себя мощение, труднодоступные места, основания и бетонные площадки
Бетонная смесь В35 — этот тип смеси наиболее подходит для коммерческого применения, такого как плиты и основания, а также для оснований, которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок.
Бетонная смесь В40 очень прочная и идеально подходит для мощения, при интенсивных нагрузок транспорта, таких как парковочные площадки для тяжелых транспортных средств. Это также идеально подходит для строительства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды
Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:
Цемент
Цемент можно купить (в основном в мешках по 50 кг).
Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и / или песком), измельченный в порошок и затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивается с гипсом и измельчается для производства цемента.
Вода
Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять прочность готовой смеси. На площадке или на готовых бетонных площадках.
При смешивании бетона необходимо получить правильное количество воды в смеси. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.
Как самому приготовить бетон
Лучше измерить ваше количество с помощью ведра, чтобы обеспечить правильные пропорции. Если одни и те же соотношения бетонных смесей требуются неоднократно, следует использовать строительное ведро для точных пропорций.
Приготовление бетонной смеси вручную
Смешивать бетон вручную — плохая идея, если только вам не требуется небольшого количества
.
Однако, если у вас нет выбора, кроме как смешать вручную, и вам нужно только небольшое количество, то выполните следующие действия:
Расстелите пластиковый лист или брезент. Используя приведенные выше соотношения. Берем лопату, возьмите точное количество песка или мелкого заполнителя и положите их в кучу в центре. Тщательно перемешайте.
Соберите смесь в центре, а затем возьмите необходимое количество цемента.
Посыпьте около трети цемента поверх вашей кучи, а затем смешайте, сложив, как вы делали выше, до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще 2 раза для оставшихся двух третей. Если есть какие-то комочки, разбейте их. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем
Соберите смесь обратно в кучу, а затем выдавите углубление в центре. Добавьте около трети воды (используйте приведенный выше расчет, чтобы определить, сколько вам нужно).
Смешав первую порцию воды, снова соберите в кучу, сделайте углубление и добавьте вторую треть воды, повторите вышеописанное, чтобы тщательно перемешать
В зависимости от того, насколько влажными были ваши ингредиенты для начала, зависит от того, сколько воды вам нужно будет добавить.
Бетон должен быть правильной консистенции, самоподдерживающейся и не слишком сухой.
Использование бетономешалок для смешивания бетона
Бетоносмеситель можно взять напрокат во всех магазинах по прокату инструментов, и купить собственный. Как только ваши работы будут завершены, у вас всегда будет возможность продать бетоносмеситель, что и делает большинство кто строить самостоятельно.
Используя этот метод, вы обеспечите себе наилучшую возможность смешивания компонентов настолько тщательно, насколько это возможно.
В большинстве случаев вы будете использовать небольшой электрический миксер.
Установите бетоносмеситель и подключите его. Также из соображений безопасности рекомендуется использовать удлинительный кабель, защищенный УЗО. После подключения включите его, чтобы убедиться, что все работает
Чтобы обеспечить хорошее перемешивание, сначала добавьте около 75% воды в смеситель.
Затем добавьте около 50% используемого вами щебня или другого заполнителя, а затем 50% песка.
Будьте очень осторожны при добавлении материалов во вращающийся миксер, следите за тем, чтобы ручки ковша не зацеплялись ложками для смешивания и никогда не вставляли лопату до конца.
После добавьте весь цемент. Затем добавьте оставшуюся часть вашего заполнителя, а затем песок
Позвольте смеси вращаться в течение 30 секунд или около того, а затем проверьте, насколько она влажная. Если она например, собираться в шарики, значит, смесь слишком сухая
Добавляйте небольшое количество воды за раз, следя за консистенцией и позволяя ей перемешиваться от 30 секунд до минуты, прежде чем добавлять еще. Кроме того, если у вас есть шланг с ручным спусковым механизмом, это хороший способ добавления воды контролируемым образом.
Теперь, когда ваши материалы полностью перемешаны, поместите тачку перед барабаном и медленно наклоните миксер вперед, чтобы высыпать цемент в тачку.
Когда закончите, остановите миксер, а затем с помощью небольшого шпателя удалите как можно больше остатков из барабана.
Если это ваша единственная смесь, забейте в барабан половину ведра воды, и, битый кирпич или несколько маленьких камней, и включите миксер. Это очистит любой оставшийся цемент.
Дайте ему поработать несколько минут, остановите смеситель и вылейте
Как проверить качество бетонной смеси?Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.
Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.
Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.
Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.
Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью.
Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.
Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.
Нужно ли защищать бетон, пока он не затвердеет?Простой ответ на этот вопрос: это зависит от условий, в которых вы работаете.
В конечном счете, чем медленнее сохнет или затвердевает ваш бетон, тем он будет прочнее и устойчивее.
Если вы работаете в очень жарких условиях или при сильном, сухом ветре, то это, скорее всего, слишком быстро высушит ваш бетон, и он станет хрупким и растрескается, ослабляя его.
Точно так же, если вы работаете в очень холодных условиях, например, когда, вода или влага могут легко замерзнуть. Как мы знаем, когда вода замерзает, она расширяется, и это расширение разлагает смесь, препятствуя правильному соединению компонентов.
Когда температура снова поднимается и лед растает, останутся тысячи крошечных полостей, которые могут сильно ослабить ваш бетон.
Лучшие условия для бетона — мягкие погодные условия, немного пасмурно, не слишком жарко и не слишком холодно. На самом минимальном уровне температура должна быть не менее 4 °C.
Если у вас нет выбора, кроме как работать в слегка экстремальных условиях, то есть способы, которыми мы можем минимизировать любой потенциальный ущерб:
Горячие и сухие условия. Уложите бетон и подождите, пока он слегка затвердеет. Как только он начнет отверждаться, накройте пластиковую пленку, так как это предотвратит любую чрезмерную потерю влаги. Для этого идеально подходят пластиковые листы, пузырчатая пленка, а также полистирол
Условия холода и замерзания: Как и выше, после того, как вы налили или уложили бетон, дайте ему начать отверждение на поверхности, а затем накройте пластиком, листами или одеялами или другим подобным покрытием.
Смешивание бетона. Методы и процедуры|Замес бетона
Содержание
Смешивание бетона Метод соответствующего смешивания материалов, необходимых для производства бетона, таких как цемент 9000 6, мелкий и грубый заполнитель , вода и добавки (если таковые имеются) известны как замес бетона.
Цемент, песок, заполнители и вода смешиваются вместе в определенной пропорции для получения затвердевшей массы, известной как бетон .
Служит основным строительным материалом. От него зависит удобство и долговечность здания.
Помимо самого бетона, большую роль также играют другие операции по производству бетона, включая дозирование, смешивание, транспортировку, укладку, уплотнение, отделку и отверждение.
Несмотря на то, как просто сделать бетон, сделать это правильно гораздо сложнее и деликатнее, особенно когда материалы смешаны.
Замешивание бетона – особенно тяжелая операция. Нам просто нужно придерживаться нескольких стандартных методов смешивания для производства высококачественного бетона.
Недостаточно производить бетон, важно производить высококачественный бетон.
Одни и те же материалы используются как для производства высококачественного, так и для низкокачественного бетона, но соотношение и метод смешивания могут иметь значение.
Для производства высококачественного бетона необходимы надлежащее внимание и знания.
Для производства различных марок бетона и достижения проектной прочности бетона компоненты бетона должны быть надлежащим образом смешаны в соответствии с расчет бетонной смеси .
Важность смешивания бетонаДля получения высококачественного свежего бетона e решающее значение имеет правильное смешивание элементов.
Все поверхности частиц заполнителя покрываются цементной пастой при перемешивании.
Идеальная удобоукладываемость и характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии зависят от правильно перемешанного бетона.
Бетон имеет тенденцию расслаиваться и вытекать, если он неправильно перемешан.
Сделать массу бетона однородной и однородно окрашенной при сохранении соответствующей однородности является основной задачей смешивания бетона.
Цементная паста должна покрывать каждую частицу заполнителя, а различные компоненты бетона должны соединяться в единую однородную массу.
Эта процедура настолько важна, что неправильное смешивание элементов для производства бетона может привести к слабому бетон разрушение порций и бетона под сжатием нагрузка.
Поэтому при смешивании бетона необходимо принимать соответствующие меры безопасности.
Характеристики хорошо перемешанного бетона- Цвет бетона должен оставаться постоянным.
- Цемент, мелкие и крупные частицы и вода должны быть смешаны равномерно при приготовлении бетона.
- Цементная паста должна покрывать всю поверхность заполнителя.
- После смешивания бетона не должно происходить сегрегации или вытекания.
Следующие три метода смешивания бетона используются для производства эффективного и высококачественного бетона.
- Ручное смешивание бетона
- Машинное смешивание бетона
- Товарный бетон
Для различных конструкций необходимы различные формы замеса бетона. Использование правильной техники смешивания бетона для предполагаемого использования и применения имеет решающее значение для успешного результата. На процесс смешивания бетона влияет ряд элементов, в том числе,
- Доступное место для дозирования, смешивания бетона и хранения материалов, необходимых для производства бетона.
- Требуемый объем бетона
- График строительства включает такие детали, как количество бетона, необходимое каждый час или день.
- Высота, на которой будет размещаться бетон.
- Стоимость
Давайте рассмотрим каждый из трех методов смешивания бетона более подробно.
Для скромных, незначительных бетонных проектов используется ручное смешивание бетона. При таком подходе рекомендуется добавить дополнительно 10% цемента.
Поскольку смешивание материала является недостаточным по сравнению с машинным смешиванием, что приводит к производству некачественного бетона.
Если бетон производится с использованием ручного смешивания, это должно быть сделано на поверхности из непроницаемого кирпича или бетона, которая достаточно велика, чтобы вместить один мешок цемента.
Сначала распределите заполнитель и песок чередующимися слоями в равных или измеренных пропорциях.
Цемент следует добавить поверх этого и перемешать всухую лопатой, несколько раз переворачивая смесь для достижения однородности цвета. Тщательно перемешайте эти ингредиенты с помощью подходящего инструмента.
Ингредиенты тщательно перемешиваются перед введением воды. Процесс смешивания продолжают после добавления воды до тех пор, пока не будет получена превосходная однородная однородная смесь.
Избегайте чрезмерного увлажнения бетона и убедитесь, что использована вся смешанная вода. Бетон готов к использованию после тщательного перемешивания.
Машинное смешивание бетонаБетонное смешивание выполняется с использованием машины для железобетонных работ и бетонных работ средней или большой массы.
При производстве значительного количества бетона использование миксера не только производительно, но и экономически выгодно.
В отличие от смесителей непрерывного действия, которые производят бетон постоянно, без перерыва во время работы объекта, смесители этих типов производят бетон партиями.
Шнековые питатели используются для заполнения следующей партии непрерывным материалом, который постоянно перемешивается и высвобождается в процессе.
В смесителе периодического действия могут быть два разных барабана или лотка. Дополнительные классификации смесителей барабанного типа включают наклонные, ненаклонные, реверсивные и принудительные типы действия.
Тщательное исследование эффективности смешивания различных типов миксеров не проводилось, но некоторые данные указывают на превосходство тарельчатых миксеров с вращающимися звездочками.
Этот тип смесителя лучше всего подходит для густых и бедных смесей, что создает проблемы для большинства других типов смесителей из-за склонности раствора прилипать к барабану.
Размер, угол и форма лопастей, а также угол, под которым удерживается барабан, оказывают существенное влияние на эффективность миксера.
Разгрузочный барабан не является опрокидывающимся барабаном; желоб подается в барабан, потянув за рычаг.
Наклонный барабан иногда оказывается более эффективным, чем ненаклонный барабан. Смешанный в барабане бетон сбрасывается в наклонный желоб по этим желобам.
Обычно для приготовления партии бетона необходимо использовать 50 кг цемента. Если вы планируете купить миксер, убедитесь, что его мощности достаточно, чтобы вместить все необходимое для приготовления одного мешка цементобетона.
Например, для смесей 1:2:4 оптимальный миксер имеет объем 200 литров. При соотношении смеси 1:3:6 требуется 280 литров емкости для обработки одного мешка смеси.
Миксер на 200 литров может оказаться неэффективным для смеси 1 : 3: 6, а миксер на 280 литров слишком велик и поэтому неэкономичен для смеси 1: 2: 4 бетонная смесь .
Чтобы получить высококачественную бетонную смесь, выполните следующие действия:
- Сначала залейте половину смеси в бочку, затем засыпьте ее примерно половиной мелкого заполнителя.
- Оставшиеся количества крупного и мелкого заполнителя затем последовательно укладываются по всему объему цемента, который был залит в один мешок в этом месте.
- Такой порядок добавления материала может предотвратить перелив цемента при выгрузке в скип и его сдувание ветром.
- Перед добавлением материала для разгрузки скипа в барабан добавьте 25% от общего количества воды, необходимой для смешивания.
Это увлажнит барабан и предотвратит прилипание цемента к его днищу или лопастям. - Сразу после того, как сухой материал засыпан в барабан, в него добавляют оставшиеся 75% воды.
Это увлажнит барабан и предотвратит прилипание цемента к его днищу или лопастям.Обычный бетон часто производится на месте в Индии с использованием рабочей силы и основного оборудования , например, смесители. Но товарный бетон также набирает популярность в наше время.
Цемент, заполнители и другие компоненты специального материала, называемого товарным бетоном (RMC), взвешиваются и дозируются на заводе в глуши.
Перед доставкой на строительную площадку в состоянии готовности к размещению заказчиком материал затем смешивается либо в центральном смесителе, либо в автобетоносмесителях.
Готовый бетон имеет значительно более высокое качество, чем бетон, замешанный на строительной площадке, который включает в себя как бетон, замешанный вручную, так и бетон, замешанный машинным способом.
При строительстве дорог или на многолюдных строительных площадках, где практически нет места для смесительной установки или склада заполнителей, товарный бетон особенно полезен.
Поскольку дозирование и смешивание осуществляются на механизированном центральном дозировочном предприятии, контроль качества бетона, произведенного с использованием этого подхода, упрощается.
Этот метод смешивания очень удобен в различных условиях, в том числе в местах с большим скоплением людей, ночью при заливке бетона, на больших строительных площадках и т. д.
В отличие от других процедур смешивания, соотношение воды и цемента в товарном бетоне можно легко регулировать.
Добавки, или зольная пыль и цемент, можно комбинировать в точном количестве или пропорциях;
в противном случае может произойти чрезмерное использование строительных химикатов. Использование товарного бетона также может помочь избежать этих проблем.
Время перемешивания бетона Как правило, скорость вращения миксера составляет от 15 до 20 оборотов в минуту.
Замечено, что в хорошо спроектированном смесителе для правильного перемешивания бетона требуется от 25 до 30 оборотов.
На строительной площадке обычно стремятся сократить время смешивания, чтобы ускорить выпуск бетона. В результате бетон имеет более низкое качество.
С точки зрения темпов выхода бетона и расхода топлива, работа миксера в течение длительного времени неэкономична.
Таким образом, время, в течение которого бетон перемешивается в смесителе, является важным компонентом, который следует тщательно учитывать.
Согласно данным исследований, качество бетона улучшается с увеличением времени перемешивания с точки зрения прочности на сжатие.
Прочность на сжатие существенно не улучшается, если перемешивание занимает более двух минут.
Прочность бетона на сжатие и время перемешивания сравниваются на рис. 1.
Как правило, время перемешивания бетона зависит от его производительности. Время перемешивания в барабане варьируется от 112 до 212 минут.
Время смешивания увеличивается с размером или вместимостью барабана.
Тем не менее, миксер может эффективно смешивать от 15 до 30 секунд при производстве товарного бетона.
Для дозирования и смешивания высокоскоростному тарельчатому смесителю вместимостью 1 кубический метр требуется всего около 2 минут.
Загрузка транзитного смесителя вместимостью 6 м3 из дозатора RMC занимает около 12 минут.
Замес бетона«Замес бетона» относится к оценке правильного и соответствующего количества материалов для изготовления бетона.
Для поддержания постоянства пропорций и состава заполнителей во всех партиях бетона крайне важно точное и правильное измерение каждого используемого материала.
- Объемное дозирование
- Взвешивание
Поскольку измерить объем гранулированного материала сложно, объемное дозирование является достаточно точным подходом к созданию бетона.
Доказано, что определенный объем влажного рыхлого песка весит значительно меньше, чем сопоставимый объем сухого уплотненного песка.
Кубический метр твердого материала никогда не может быть точно измерен. Весовое дозирование более практично для производства более точного и качественного бетона.
Бетонная смесь на месте, однако, не может взвесить такое значительное количество материала. В этом случае можно использовать объемное дозирование. Каждый раз, когда используется цемент, он взвешивается, а не объемно.
Обычно на каждую партию бетона требуется один мешок цемента. Вместимость одного мешка цемента составляет 35 литров.
Измерительная коробка или объемная коробка или мерная коробка фиксированного размера используются для измерения количества как мелких, так и крупных заполнителей. На рисунке изображена калибровочная коробка типичных размеров.
Коробка имеет объем 35 литров или кратно этому, весит столько же, сколько мешок цемента, и изготовлена из этого объема.
Чтобы упростить оценку верхнего уровня, калибровочные ящики имеют узкую поверхность, а не неглубокую поверхность с большей поверхностью.
Farmas — это более часто используемые термины для калибровочных ящиков или объемных ящиков. Они могут быть изготовлены из стальных пластин или дерева. Крупномасштабные бетонные заводы в Индии также используют объемное дозирование.
Приведенные ниже габаритные размеры для объекта учитывают изменения в составе смеси или насыпание песка на значительных крупных объектах. Каждая калибровочная коробка имеет окрашенную внешнюю поверхность, на которой четко указан объем.
Воду можно взвешивать или измерять в литрах. Причиной проблемы является плотность воды один килограмм на литр.
Вес цемента и водоцементное отношение показывают, сколько воды требуется.
Например, если требуется водоцементное отношение 0,5 , то 0,5 x 50,00 = 25 кг или 25 литров воды затворения требуется на мешок цемента.
Конечно, это количество включает любую поверхностную влагу, которая может присутствовать в заполнителе. В приведенной ниже таблице показано приблизительное содержание влаги в заполнителе:
Взвешивание дозированияБетон можно приготовить точно, взвешивая партии. Весовой метод производства бетона рекомендуется стандартами многих стран для использования в важных государственных проектах.
Дозирование по весу бетона позволяет быть точным, адаптируемым и простым. Существует множество вариантов взвешивания партий.
Конкретный тип может быть выбран в зависимости от требований проекта. Автоматическое взвешивающее оборудование присутствует в крупных пакетных операциях.
Из-за того, насколько сложно это автоматическое оборудование для дозирования, необходимы обученные и опытные инженеры.
Материалы взвешиваются с помощью ковшового оборудования на крупных строительных площадках.
Он забирает материал из вместительного накопительного бункера и подает его непосредственно в смеситель под действием силы тяжести.
Для взвешивания материала используются две соединенные между собой балки, отягощения и рычажный механизм.
При использовании только нижней балки взвешивается необходимое количество, скажем, крупного заполнителя.
После достижения равновесия поворачивается меньший рычаг слева от балки, добавляя мелкий заполнитель, пока две балки не будут сбалансированы. Два луча соединены.
Стрелка весов, расположенная справа от балок, показывает окончательный баланс. Выпускается через поворотный затвор в основании. Для этих автономных заводов есть малые и огромные мощности.
При этом оператору достаточно нажать одну или две кнопки, чтобы начать взвешивание всех различных материалов.
Поток каждого материала останавливается после достижения желаемого веса. В своих самых сложных формах автоматические установки питаются от электричества и системы перфокарт.
Эти типы установок наиболее подходят для производства товарного бетона, когда необходимо очень часто корректировать пропорции смеси для удовлетворения различных потребностей различных клиентов.
Несмотря на то, что мы предпочитаем взвешивать партии, правильное измерение воды по-прежнему необходимо. Из-за утечки воды и других проблем добавление ведер с градуировкой в литрах будет недостаточно точным.
Как правило, он измеряется в резервуаре, установленном на смесителе горизонтально или вертикально. Между партиями эти резервуары опорожняются, а затем снова заполняются.
Наполнение резервуара настолько точное, что может вместить любой желаемый объем воды.
Счетчики воды, которые монтируются в основной водопровод смесителя, иногда используются для этой задачи, чтобы можно было налить точное количество воды в смеситель.
Транспортировка бетона Бетон перемещается с помощью различных инструментов и способов на рабочей площадке. Единственная предосторожность, которую необходимо принять, заключается в обеспечении того, чтобы гомогенность бетона, полученного во время смешивания, сохранялась на всем пути до предполагаемого места.
Использовались следующие транспортные стратегии: Существует несколько способов транспортировки бетона, в том числе ленточные конвейеры, желоба, ручные тележки, вертолеты, растворный лоток, насос и трубопровод, ковши канатных кранов, скиповые и подъемные транзитные смесители, автобетоносмесители. Самосвалы, Тачки
Часто задаваемые вопросы Что такое смешивание бетона?«Полное смешивание компонентов, необходимых для образования однородного бетона» — это определение смешивания бетона в его простейшей форме. Метод смешивания здесь может варьироваться от ручного до машинного, причем машинное смешивание является наиболее типичным.
Какие методы используются для смешивания бетона? Следующие три метода смешивания бетона используются для производства эффективного и высококачественного бетона.
Бетономешалка ручная (замес бетона вручную без миксера)
Бетон замешивается машинным способом (замес бетона миксером)
Товарный бетон (замешивание на автоматическом или полуавтоматическом бетонном заводе)
Ручное смешивание бетона относится к процессу ручного смешивания различных компонентов бетона.
Для скромных задач, требующих небольшого количества бетона, можно использовать ручное смешивание.
Обычная бетонная смесь состоит из 1 части цемента, 2 частей песка и 4 частей заполнителей, но точное соотношение будет зависеть от уровня прочности, которого вы хотите достичь. Фундамент можно построить, используя смесь из одной части цемента, трех частей мелкого заполнителя и шести частей крупного заполнителя.
См. также
Испытание коэффициента уплотнения на удобоукладываемость бетона
Испытание цемента на время начального и окончательного схватывания 900 03
Проверка прочности цемента на аппарате Ле-Шателье
Удельный вес цемента – определение, значение
Как сделать бетон на месте? M 25 Пример — Портал гражданского строительства
By
Эр.
Каушал Кишор,
Инженер-материаловед, Рурки
ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ:
Джозеф Аспдин, каменщик из Лидса, в 1824 году приготовил цемент, нагревая смесь тонкоизмельченной глины и твердого известняка в печи до полного удаления CO2. ; эта температура была намного ниже, чем необходимая для клинкера. Прототип современного цемента был изготовлен в 1845 году Исааком Джонсоном, который обжег смесь глины и мела до образования шлака, так что произошла реакция, необходимая для образования сильно вяжущего соединения. Название «портландцемент» было дано из-за сходства цвета и качества затвердевшего цемента с портландцементом — известняком, добываемым в Досете.
Процесс производства цемента состоит в основном из измельчения сырья (известковых материалов, таких как известняк или мел, и глинистых материалов, таких как сланец или глина), их тщательного смешивания в определенной пропорции и обжига в большой вращающейся печи при температуре примерно до 14500°C, когда материал спекается и частично сплавляется в шарики, известные как клинкер.
Клинкер охлаждают и измельчают в мелкий порошок с добавлением небольшого количества гипса, и в результате получается промышленный портландцемент, широко используемый во всем мире.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА:
Просто смешайте цемент, заполнители и воду, залейте эту смесь в форму, откройте форму на следующий день. Будет найдена однородная твердая масса, известная как бетон, ее может сделать любое тело. Простота изготовления бетона делает этот материал очень простым в производстве, но не таким простым. Из-за невежества в отношении бетона никакие другие строительные материалы никогда не использовались в качестве бетона в строительстве. В Индии бетон используется в строительстве уже 70 лет. При этом 80% строителей не имеют должного представления об этих материалах. Отправляясь на любую строительную площадку (кроме крупных строительных площадок), вы обнаружите, что песок и заполнители перевозятся в железных корзинах тасла или тростника для загрузки смесителя без учета фактического измельчения заполнителей на месте, содержания влаги и набухания песка.
Большинство подрядчиков, строителей, каменщиков и т. д. по-прежнему используют смеси 1:2:4 или 1:1,5:3, но не знают о дизайнерских смесях и добавках к бетону. В этом документе описывается, как дизайнерские смеси могут быть преобразованы в объем с помощью 1 мешка цемента, 2 ящиков песка и 4 ящиков заполнителя. Практической задачей площадки является диспергирование воды и жидких примесей в смеситель. Для этого на предприятии должна быть изготовлена пластиковая круглая градуированная мерная емкость емкостью 30 литров с краном на дне. Этот контейнер должен быть установлен сверху миксера. Из этой емкости воду и жидкие добавки удобно наливать прямо в смеситель в отмеренном количестве.
ПРИМЕР СОСТАВА СМЕСИ
1. Для строительной площадки требуется расчет бетона марки М-25 по IS: 456-2000. Смесь будет взята по объему.
Требуемая работоспособность — осадка 50 мм. В смеси будет использоваться обычный суперпластификатор. Материалы будут смешиваться на месте в смесителе с опрокидывающимся барабаном вместимостью один цементный мешок.2. Для обеспечения долговечности максимальное свободное соотношение В/Ц = 0,50 минимальное содержание цемента 300 кг/м 3 включая летучую золу.
3. Данные испытаний заполнителей приведены в таблице 1.
4. Будет использоваться цемент PPC, имеющий среднюю прочность на сжатие за 7 дней 37,5 Н/мм2
5. Средняя расчетная целевая прочность:
25 + 1,65 x 5 = 33,3 Н/мм2 в возрасте 28 дней
Таблица-1 Данные испытаний агрегатов Дехрадун:
И.С. Размер сита | Процент прохождения | |
Речной песок | Щебень 20 мм | |
| 40 мм | 100 | 100 |
| 20 мм | 100 | 86 |
| 10 мм | 95 | 3 |
| 4,75 мм | 79 | 0 |
| 2,36 мм | 72 | |
| 1,18 мм | 56 | |
| 600 мкм | 47 | |
| 300 мкм | 27 | |
| 150 мкм | 6 | |
| Удельный вес | 2,65 | 2,65 |
| Водопоглощение % | 0,80 | 0,50 |
| Насыпная плотность кг/л | 1,78 | 1,40 |
Примечание: Песок не относится ни к одной из зон классификации IS: 383-1970.
Зернистость заполнителя 20 мм одноразмерная по IS: 383-1970.
Объявления
Если 95 % этого песка пройдет через сито 4,75 мм, то песок станет Зоной-II по IS: 383-1970. Следующая смесь разрабатывается по песку Зоны-II. Для подробных расчетов см. ссылку № 1.
a) Для расчетной прочности и заданного отношения цемента и заполнителя В/Ц = 0,49
b) Вода для OPC 190 кг/м 3 . Для PCC 5/100 x 190 = 9,5, скажем, 10
190 – 10 = 180 кг/м 3 , чтобы получить осадку 50 мм с данными заполнителями. Обычный суперпластификатор в дозировке
7 мл/кг цемента дает 15% снижение содержания воды без потери удобоукладываемости.
Вода = 180 – 27 = 153 кг/м 3
c) Цемент = 153/0,49 = 312 кг/м 3
d) Плотность бетона OPC = 2405 кг/м 3 904 58
Плотность для КПП Бетон = 2405 -24 = скажем, 2380 кг/м 3
E) Агрегаты = 2380 -153 -312 = 1915 кг/м 3
F) Песок (зона -II) = 1915 x 0,36 = 689 кг/м.
3
г) заполнитель 20 мм = 1915 – 689 = 1226 кг/м 3
Смес. №1 На основе насыщенных и поверхностно-сухих заполнителей-
Вода =153 кг/м 3
PCC=312 кг/м 3
Песок=689 кг/м 3
20 мм Заполнитель=1226 мл/м 3 90 458
Смесь № 2
95-79 = 16% негабаритных частиц в песке необходимо отрегулировать в вышеуказанной смеси. Модифицированная смесь на основе насыщенных и поверхностных сухих заполнителей представлена ниже:
Вода=153 кг/м 3
ПКС=312 кг/м 3
Песок=820 кг/м 3
20 мм Заполнитель =1095 кг/м 3
Обычный Суперпластификатор = 2184 кг/м 3
Соответственно соотношение смеси по весу на основе насыщенных и сухих заполнителей указано ниже:
Цемент : Песок : 20 мм Агг.
1 : 2,63 : 3,51 В/Ц отношение = 0,49
Объемное соотношение смеси на основе сухих заполнителей указано ниже:
Цемент : Песок : 20 мм Агг.
1 : 2,14 : 3,63 Соотношение свободного В/Ц = 0,49
ОБЪЕМНОЕ СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ НА ОДИН МЕШОК ЦЕМЕНТА
1. Цемент = Один мешок = 50 кг = 35 литров = 35000 куб.см
2. Песок (комнатная сухая) = 2,14 x 35 = 74,9 литров = 74900 куб.см
3. 20 мм Заполнитель (комнатная сухая) = 3,63 x 35 = 127,05 л = 127050 куб. см
4. Свободная вода = 24,5 л
5. Обычный суперпластификатор = 350 мл
МЕРНЫЕ ЯЩИКИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА МЕСТЕ
1. Цемент = один мешок = 50 кг 903 85 2. Песок (комнатная сушка) = 33 x 33 x 34,4 см …… две коробки
3. 20 мм Заполнитель (комнатная сухая) = 33 x 33 x 29,2 см ….. четыре коробки
4. Свободная вода = 24,5 л
5. Обычный суперпластификатор = 350 мл
В приведенном выше примере смесь M-25 Design превращается в уже известную смесь 1 мешок цемента: 2 ящика песка и 4 ящика заполнителя. При приготовлении бетона на стройплощадке необходимо учитывать влажность строительного песка и заполнителя при затворении воды и насыпании песка.