достоинства и недостатки, характеристики марки, в мешках 25, 50 кг. и другие виды, как разводить, пропорции для бетона, фундамента и не только

Цемент заводского производства. Фото Петрович

Производители выпускают широкий перечень видов цемента общего и специального назначения, которые также возможно классифицировать на отдельные марки. Наиболее востребованной в гражданском строительстве маркой является М400. Вяжущее вещество М400 обладает достаточными техническими и эксплуатационными характеристиками для обеспечения необходимой прочности, надежности и долговечности бетонных конструкций различных типов и назначения.

Что означает маркировка

Обозначение «М400» относится к маркировке старого образца, в соответствии с которой указаны следующие сведения:

• Тип зависит от вида основного сырья, используемого для производства, различают портландцемент (ПЦ) и шлакопортландцемент (ШПЦ).
• Марка, цифра в которой демонстрирует, что прочность материала на сжатие составляет не менее 400 кг/кв. см.
• Наличие или отсутствие добавок-модификаторов, изменяющих отдельные характеристики раствора, обозначается буквой «Д» с цифрой. Цемент М400 выпускается в чистом виде, тогда маркировка имеет вид М400 Д0, и со специальными добавками, количество которых варьируется от 5 до 20% — от М400 Д5 до М400 Д20. Добавки, присутствующие в составе, придают бетону дополнительные характеристики: повышенная стойкость к воздействию морской воды, увеличение количества циклов морозостойкости, замедленное или быстрое твердение и т.д. Производители могут вводить в состав технологические добавки: для облегчения процесса помола клинкера и гипса, улучшения транспортировки и т.п.
• Буква «Б» — это быстротвердеющий материал, «Н» — нормальнотвердеющий.
• «СС» — сульфатостойкий цемент.
• «ПЛ» и «ГФ» — пластифицированный и гидрофобный цемент.

Портландцемент. Фото Вимос

В маркировке по-новому образцу отсутствует понятие марки, но имеется класс прочности. В соответствии с советскими стандартами прочность измерялась в кг на кв.см. По новым стандартам показатель обозначается в МПа (мегапаскалях). Марке М400 соответствует 32,5. В маркировке присутствуют следующая информация:

«ЦЕМ/CEM» и латинские цифры демонстрируют вещественный состав продукции:

• ЦЕМ I — ПЦ без добавок;
• ЦЕМ II — ПЦ с минеральными добавками с долей от 6 до 35%. В соответствии с долей добавок различают два класса: А — 6-20% и В — 21-35%. Тип добавок: «П» -пуццолан и «Ш» — шлак.
• Подкласс: «Н» — нормальнотвердеющий или «Б» — быстротвердеющий.

Свойства цемента М500

Прежде, чем разбирать отличия цемента 500 и 400, рассмотрим характеристики первого. Как и М400, цемент марки М500 сегодня имеет другое название: ЦЕМ 42,5. Он выдерживает до 500 кг на 1 кв. см застывшего бетона или 42,5 Мпа. Выпускается в 2 видах – Д0 (без примесей) и Д20 (до 20% примесей).

Источник свойдом30.рф

Для обозначения наличия дополнительных примесей используют следующие обозначения:

1. Б – быстротвердеющий цемент;
2. СС – в состав входить сульфатостойкий вяжущий;
3. ПЛ – пластификация;
4. ГФ – гидрофобизация.

По новому ГОСТу М500 Д0 пишется как «ЦЕМ I 42,5», а М500 Д200 – «ЦЕМ II 42,5».

К его достоинствам относятся:

1. Высокая прочность. Его используют при возведении несущие элементов в высотных зданиях и других конструкций, на которые оказывается высокое давление.
2. Быстро затвердевает. Через 45 минут он начинает застывать, через 10 часов смесь застывает достаточно, чтобы можно было продолжить работу.
3. Хорошо противостоит сильным морозам, имеет класс морозостойкость F70. Он не трескается и не портится, выдерживает регулярные заморозки и оттаивания.
4. Обладает высокой влагостойкостью: полностью застывший цемент совершенно не пропускает воду.
5. Экономичность. Цемент экономно расходуется, что снижает затраты на строительство.

К недостаткам цемента марки М500 относится высокая стоимость. В частном строительстве его применение может быть неоправданно.

Источник metrkwadrat.net

Бетон используют при строительстве высотных зданий и их несущих элементов, станций метро, бункеров, опор моста и других гидравлических сооружений.

Состав и производство

Исходным сырьем для производства цемента выступают материалы природного происхождения: глина и гипс. Измельченные и смешанные в необходимые пропорциях компоненты подвергаются обжигу, в результате получают клинкер, являющийся промежуточным продуктом процесса производства. Клинкер комбинируется с добавками, влияющими на итоговые характеристики. В состав могут вводиться присадки, улучшающие отдельные свойства: пластичность, стойкость к отрицательным температурам и агрессивной среде. Производство может выполняться в соответствии с мокрым, сухим и комбинированным способами. Технология незначительно различается, но перечень и последовательность этапов в целом одинаковы. Состав цемента отличается в зависимости от вида.

Технические характеристики марки, достоинства и недостатки

Возможно перечислить общие для всех видов цемента М400 характеристики:

• Состав. Цемент М400 — это сложная композиция компонентов природного происхождения, доля которых достигает 98%. В составе преобладают оксиды кальция и магния, окислы алюминия, железа и кремния.
• Предел прочности на сжатие по истечении 28 суток составляет не менее 30 МПа.
• Насыпная плотность вяжущего в разрыхленном виде варьируется в границах от 1000 до 1200 кв/куб.м.; в уплотненном — 1500-1700 кг/куб.м.; в увлажненном — до 3000 кг/куб.м. Показатель зависит от тонкости помола и наличия примесей.
• Скорость схватывания и твердения. Показатели определяются в нормальных климатических условиях при температурах от 18 до 22 градусов по Цельсию. Процесс схватывания начинается не ранее чем через 2 часа после затворения. Набор марочной прочности (до 98%) происходит по истечении 28 суток.
• Морозостойкость составляет не менее 100 циклов замораживания и оттаивания — F100. Точные параметры определяются составом цемента. Наибольшая морозостойкость присуща сульфатостойким смесям.
• Диапазон рабочих температур эксплуатации составляет от -60 до +300 градусов по Цельсию.
• Водостойкость — высокая, для обеспечения полной непроницаемости для влаги в состав вводятся уплотняющие добавки и гидроизоляторы.
• Срок годности в герметичной упаковке не превышает 12 месяцев.
• Долговечность. Водостойкость, морозостойкость, аморфность к большинству растворителей обеспечивают бетонным конструкциям на основе цемента М400 продолжительный срок службы.

Цемент М400 в биг-бэге. Фото Азия Цемент

Значительную часть технических характеристик возможно рассматривать в качестве достоинств, к которым также относятся:

• простота применения, невысокие требования к приготовлению растворов, достаточно следовать инструкции на упаковке, чтобы получить качественную смесь;
• сравнительно невысокая стоимость и доступность цемента, который возможно приобрести в любом строительном магазине;
• хорошая эксплуатационная стойкость бетонных изделий, небольшие отклонения от технологии изготовления раствора вряд ли приведут к образованию трещин на готовом изделии и конструкции;
• минимальная усадка при твердении позволяет не допускать ошибок в габаритах изделий/конструкций при их заливке и гарантирует отсутствие трещин;
• достаточно быстрое затвердение, потеря подвижности наблюдается примерно через 6 часов, которых достаточно для успешного воплощения работ с раствором.

Цемент М400 не подходит для строительства многоэтажных зданий, подвергающихся повышенной нагрузке. Для реализации особо ответственных задач рекомендуется выбирать цемент более прочных марок — от М500 и более.

Особенности М400

Что такое портландцемент М400? Это одна из разновидностей цемента, в состав которой входит измельченный клинкер, гипс, а также различные минеральные добавки.

Повышенная скорость схватывания растворов, приготовленных на основе М400, обеспечивается наличием гипсовой добавки (до 5% от общей массы).

Не менее важным показателем, влияющим на скорость и надежность схватывания, является уровень помола — чем он мельче, тем скорее бетон набирает требуемую прочность. Необходимо учесть, что плотность портландцемента М400, находящегося в сухом состоянии может существенно изменяться по причине усадки мелких частиц. Оптимальным считается размер зерен 12-20 мкм.

Удельный вес портландцемента М400 также может быть различным. Наиболее легким является свежеприготовленный материал либо только что доставленный спецтранспортом — от 1000 до 1200 кг/м3. При длительном хранении за счет утрамбовывания крупиц и сокращения зазоров между частицами плотность цемента увеличивается до 1500-1700 кг/м3. Для выполнения расчетов рекомендуется принимать усредненный вес цемента — 1300 кг/м3.

Области применения

Цемент М400 успешно применяется для изготовления различных конструкций из железобетона. Стойкость к воздействию низких температур и повышенной влажности делают материал подходящим вариантом для возведения подземных объектов. Изделия из цемента М400 отличаются высокой прочностью.

Цемент М400. Фото Максидом

Сфера применения М400 обширна, в строительстве цемент используется для решения разнообразных по сложности задач: от приготовления штукатурных растворов до бетонирования ответственных конструкций, которые должны выдерживать достаточно значительные нагрузки. Вяжущее вещество 400-й марки незаменимо для осуществления общестроительных работ, в частности:

• приготовление кладочных и ремонтных растворов;
• обустройство фундаментов всех типов: плитные, ленточные, свайные;
• производство тротуарной плитки, керамзитобетонных блоков и других строительно-отделочных материалов, а также железобетонных изделий: бордюры, монолитные короба, сборные блоки;
• устройство отдельных несущих элементов конструкций и конструкций в целом;
• строительство сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности;
• приготовление бетона для формирования покрытия садовых дорожек.

Преимущества портландцемента М400

Среди многочисленных достоинств и преимуществ цемента марки М400 следует выделить:

• высокую прочность;
• стойкость к температурным перепадам, влиянию агрессивных сред и влаги;
• морозостойкость, обеспечивающую продолжительный срок эксплуатации железобетонных конструкций;
• устойчивость к воздействию критических температур, позволяющую использование бетонных изделий в любых климатических условиях даже без добавления противоморозных компонентов.

Мешок в 25, 50 кг. и прочие виды

Различные марки цемента, в том числе и М400, поставляются клиентам в упаковке: бумажные или полиэтиленовые мешки и герметичные биг-бэги, защищающие продукцию от вредных погодных воздействий, которые могут привести к затвердению массы. Доставка вяжущего вещества навалом осуществляется крупными партиями в цементовозах или вагонах.

Цемент М400 производится на основе разных компонентов, в результате различают несколько видов:

• портландцемент является наиболее распространенным типом, отличается высокими техническими характеристиками и среднесрочным твердением;
• белый характеризуется высокими декоративными свойствами, что предоставляет большой простор для ландшафтных дизайнеров, скульпторов и архитекторов для создания различных изделий;
• глиноземистый отличает ускоренное схватывание и твердение, предназначен для срочного строительства;
• пуццолановый позволяет возводить объекты жилого, сельскохозяйственного и промышленного назначения, эксплуатирующихся в условиях с повышенной влажностью;
• шлаковый портландцемент отличает более доступная стоимость в сравнении с классическим ПЦ, используется при строительстве конструкциях в условиях минерализованных вод и агрессивных сред;
• магнезиальный отличает высокое содержание магния, монолит характеризуется высокой плотностью и износостойкостью.

Портландцемент. Фото Бауцентр

В зависимости от процентного содержания добавок различают цемент М400:

• Д0, в составе которого отсутствуют добавки, отличается улучшенной стойкостью к морозам и средней продолжительностью твердения, используется для общестроительных целей;
• Д5, в составе присутствует 5% добавок, повышающих стойкость к влаге и коррозии, используется для устройства перекрытий;
• Д20, содержание добавок не превышает 20%, применяется в строительстве жилых и промышленных объектов.

Новая маркировка портландцемента М400

Несмотря на то, что большинство отечественных производителей пользуются вышеописанным способом маркировки, такой вид обозначения цемента считается устаревшим. ГОСТ 31108-2003 приближает маркировку цемента к принятым в ЕС нормам, учитывая также и добавление доменного шлака:

1. ЦЕМ — аналогична обыкновенному портландцементу без каких-либо добавок.
2. ЦЕМII — маркировка шлакопортландцемента. В зависимости от процентного содержания шлака ЦЕМII разделяется на две группы:
   А — добавка от 6 до 20%;
3. В — от 20 до 35%.

По ГОСТ 31108-2003 вместо марки портландцемента в качестве решающего показателя принят класс прочности, согласно которому цемент М400 получил обозначение В30. Литера Б присваивается быстротвердеющему портландцементу ПЦ 400 Д20, набирающему по истечении 3 суток как минимум 60% от номинальной прочности.

М400 и/или М500, в чем разница, отличия, какой лучше

Для определения лучшего вариант необходимо проанализировать характеристики, в которых имеются различия, некоторые показатели представлены в ГОСТе:

• Предел прочности при сжатии на 28-е сутки для М400 составляет не менее 32,5 и не более 52,5; М500 — не менее 42,5 и не более 62,5.
• Начало схватывания наблюдается не ранее 75 и 60 минут.
• Конец схватывания стандартом не нормируется, на практике параметры составляют порядка 200 (±) 20 и 262 (±) 65 минут.
• Равномерность изменения объема для обеих марок составляет не более 10 мм.
• Минералогический состав клинкера: трехкальциевый силикат (С3S) — 57,2 (±) 3,0 и 65,35 (±) 4,65; двухкальциевый силикат — 7,5 (±) 2,0 и 13,81 (±) 4,1; трехкальциевый алюминат — 6,9 (±) 1,0 и 9,54 (±) 1,72; четырехкальциевый алюмоферит — 13,3 (±) 1,0 и 11,3 (±) 2,5. Таким образом, для производства цемента используются одни и те же компоненты, но в разных пропорциях, что влияет на свойства.
• Время твердения составляет 10-12 и 5-8 часов.

Цемент. Фото Евроцемент Груп

Характеристики и различия в них определяют лучший вариант для проведения определенных работ. Для возведения стен и плит перекрытий, при строительстве железобетонных изделий, подземных и наземных, подводных сооружений используется марка М400. Для возведения фундаментов и других конструкций, подвергающихся значительным нагрузкам популярность получил цемент М500, который также применяется при изготовлении тротуарной плитки и черепицы. М500 не рекомендуется использовать для возведения конструкций, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах. Для данных целей следует выбирать сульфатостойкий цемент.

Рассматриваем подробные характеристики цемента марки М400

Каждый человек знает, что такое цемент и в каких целях он используется при строительстве. С научной стороны любой цемент – это минеральный материал, предназначенный для смешивания с водой с целью дальнейшего достижения пластичности и твердости.

Этот материал позволит вам узнать, что представляет собой портландцемент марки М400,сколько весит, какой срок годности, какими характеристиками, преимуществами и недостатками он обладает.

1. Описание и характеристики Преимущества и недостатки

Состав и маркировка

Удельный вес

Срок годности

Области применения портландцемента

Как разоблачить подделку цемента? (видео)

1 Описание и характеристики

Чтобы пескоцементная смесь была приготовлена правильно, нужно знать не только пропорции, но и плотность цемента М400. Данная информация указывается на мешках или в справочной документации.

Обычно наименьший показатель плотности характерен для только что изготовленной смеси. В первую очередь это связано со статикой, поскольку при транспортировке стройматериала его частицы магнитятся, а затем отталкиваются друг от друга. Из-за этого, а также в результате долгого хранения портландцемент марки М400 уплотняется, соответственно, его вес увеличивается.

Показатели плотности материала в кг/м³:

• свежий портландцемент – от 1100 кг/м³ до 1200 кг/м³;
• более залежавшийся – от 1500 кг/м³ до 1600 кг/м³.

Перейдем к свойствам материала. Цемент М400 в мешках является материалом, имеющим хорошие антикоррозийные технические характеристики. На сегодняшний день такая пескоцементная смесь является одной из наиболее востребованных как в промышленном, так и бытовом строительстве.

Технические характеристики цемента М400

Технические характеристики материала позволяют использовать его для основы в строительном бетоне. Кроме того, он оптимально подходит для строительства железобетонных конструкций и изделий.

Сколько весит, срок годности, а также преимущества и недостатки мы разберем чуть позже, а сейчас уделим несколько слов показателю прочности материала. Этот коэффициент в затвердевшем состоянии – около 400 кг/см.

То есть затвердевшая смесь сможет выдерживать нагрузку порядка 400 килограмм. Такая смесь проигрывает только цементу М500, о котором вы подробнее можете узнать в этой статье.

1.1 Преимущества и недостатки

Как показывает практика, портландцемент марки М400 оптимально подходит для постройки небольших малоэтажных строений, поскольку его технические характеристики позволяют обеспечить максимальные прочностные свойства:

1. Первым плюсом, которым обладает эта смесь, являются относительно невысокие требования к затвердеванию и общему регламенту строительства.
2. Объемный цемент М400 в мешках зачастую используется для штукатурки и кладки, а также с целью возведения фундамента.
3. Кроме того, если в технологии строительства были допущены отклонения, на затвердевшей смеси вряд ли появятся трещины.
4. Еще одним преимуществом является относительно небольшая стоимость, если сравнивать с другими цементами. Если объемы строительства большие, то это позволит сэкономить финансовые средства.

Что касается недостатков, то в данном случае он только один – это прочность материала. Даже свежий портландцемент марки М400 плотностью 1100 кг/м³ не подойдет для постройки многоэтажных зданий.

Цемент М400 не используется для строительства многоэтажных зданий

2 Состав и маркировка

Маркировка строительного материала зависит от нескольких параметров. Собственно, поэтому в продаже можно найти несколько видов цемента:

1. В первую очередь, это способность выдерживать нагрузки. Смесь может маркироваться буквами М или ПТС.
2. Если смесь содержит в своем составе дополнительные элементы, предназначенные для улучшения ее качества. Добавки обозначаются буквой Д. Если на упаковке указано Д20, то это значит, что в составе смеси присутствуют 20% добавок, необходимых для улучшения плотности.

Что касается производства, то цемент М400 изготовляется методом обжига высокими температурами. В основе состава лежат следующие ингредиенты:

• угли;
• глиняная смесь;
• известь;
• гипс;
• огарки.

Нормы расхода, пропорции для бетона и фундамента, как разводить

Для подбора оптимального состава раствора необходимо определить водоцементное отношение, т.е. пропорции воды и цемента, а также щебня и песка. Только строгое соблюдение технологии позволяет получить бетон с необходимыми характеристиками, особенно это касается показателя прочности. Для получения бетона М100 потребуется 1 часть цемента М400, 4,6 песка и 7,0 щебня; М150 — 1:3,5:5,7; М200 — 1:2,8:4,8; М250 — 1:2,1:3,9; М300 — 1:1,9:3,7; М400 — 1:1,2:2,7; М450 — 1:1,1:2,5.

Для фундамента из цемента М400 возможно приготовить бетон М150, 200, 300, 400 и 500. В первом случае потребуется 1 часть цемента, 3,5 песка и 5,2 щебня. Пропорции для М200 1:3:4,5; М300 — 1:2:3,3; М400 — 1:1,2:2,7; М500 — 1:1,1:2,5. В процессе приготовления бетона важны не только пропорции компонентов, но и технология, последовательность смешивания. В зависимости от метода: ручной или механический — технология будет незначительно отличаться.

Вес и хранение

В расчётах принимается удельный вес ПЦ М400 равный 1100 кг/м³. Значение среднее, зависит от производственных технологий, способа и тары хранения, а также условий транспортировки. В слежавшемся виде может весить до 1700 кг/м³, минимальное значение в идеально сухом состоянии может не достигать 1000 кг/м³.

При приобретении цемента стоит обращать внимание на его вес и плотность, так как эти показатели отражают правильность хранения и качество упаковки.

Срок хранения цемента М400: не более 1 года в полиэтиленовой таре и не более 6 месяцев для бумажных мешков.

Схватываем налету: виды и критерии выбора цемента

Среди всех строительных материалов у цемента, пожалуй, одна из самых широких сфер применения. Он используется при закладке фундамента, производстве бетонных и железобетонных конструкций, обустройстве кирпичной кладки, проведении работ по внутренней отделке, бетонирования отмосток и дорожек – список можно продолжать долго. При этом необходимо понимать, что универсальными свойствами обладает лишь «цемент» в широком смысле. В действительности же за этим термином скрывается довольно много материалов с разным составом и характеристиками, и каждый из них имеет свое собственное назначение. Разобраться в многообразии цемента и критериях его выбора «Стройгазете» помог Кирилл Апрелев, менеджер по работе с профессионалами компании «МаксиПРО».

Какие виды цемента существуют

Все представленные на рынке цементы можно условно разделить на общестроительные и продукты специального назначения.

Рассказывать про каждый из них можно долго, но мы постараемся ограничиться основными разновидностями.

Портландцемент. Самый популярный в строительстве вяжущий материал, также служащий основной для производства цементов специального назначения. Используется для изготовления железобетонных конструкций, кладочных и отделочных растворов, стеновых блоков, тротуарной плитки. В подавляющем большинстве случаев для решения этих задач оптимальным выбором будет портландцемент марок 400 или 500 (об этом немного позже).

Глиноземистый цемент. Быстротвердеющий материал, получаемый из тонко измельченных бокситов и известняка. Предназначен для создания изделий и строительных конструкций, эксплуатируемых в воде или в условиях химически агрессивных сред. Большинство узкоспециализированных видов цемента (пластифицированный, напрягающий и т. д.) выделяются именно из этой группы.

Кислотоупорный цемент.На основе измельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Применяется для изготовления кислотоупорных растворов, бетонов, замазок и мастик. Не подходит для конструкций, подверженных длительному воздействию воды и пара.

Магнезиальный цемент. Имеет высокую скорость затвердевания и отличается хорошей адгезией к древесным поверхностям. Производится на основе оксида магния.

Учимся читать маркировку

Получить исчерпывающую информацию о цементе и его производителе можно, взглянув на маркировку на упаковке. В соответствии с ГОСТ 30515-2013 на ней должно быть указано условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом, а также обозначение самого документа (ГОСТа). Например, ЦЕМ II/А-И 42.5Н.

Что это значит? Римская цифра указывает на вещественный состав цемента: I – портландцемент, II – портландцемент с минеральными добавками, III – шлакопортландцемент, IV – пуццолановый цемент, V – композиционный цемент.

Буквенное обозначение после знака дроби (в нашем примере – А) сообщает о количестве добавок: А – от 6% до 20%, В – от 21% до 35%.

Тип добавки обозначается так: И – известняк, П – пуццолан, Ш – гранулированный шлак.

По прочности на сжатие цементы подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Эти цифры обозначают минимальную прочность в МПа для образцов цементного камня возрастом в 28 суток. Для цемента класса 32,5; 42,5; 52,5 есть литерное обозначение скорости набора прочности в возрасте 2 и 7 суток. «Н» означает нормальнотвердеющий, «Б» – быстротвердеющий.

А теперь вернемся к нашему примеру. Маркировка ЦЕМ II/А-И 42.5Н означает, что перед нами портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с добавками известняка (И) от 6% до 20%, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий.

Наиболее популярными в нашей стране являются цементы ЦЕМ II/А классов прочности 42.5 и 32.5. Они являются оптимальными для производства как бетонных, так и растворных смесей. Использование цементов с минеральными добавками обеспечивает технологичность (повышается удобоукладываемость, перекачиваемость, уплотняемость в сравнении с цементами без минеральных добавок), а также и прочностные показатели, и долговечность.

Определяем качество цемента

Есть несколько универсальных советов, позволяющих отличить хороший цемент от плохого. В данном случае под «плохим» подразумевается, как некачественный цемент, так и продукт, потерявший свои первоначальные свойства из-за нарушений условий хранения.

Во-первых, перед тем как приобрести цемент, проверьте его срок годности – он составляет два месяца с момента отгрузки. Дата упаковки/отгрузки указана на мешке и/или в сопроводительных документах на поставку.

Во-вторых, проведите визуальный осмотр мешкотары. На мешках не должно быть дефектов (порезов, разводов от воды и т. д.).

В-третьих, попробуйте прощупать мешок, ударить по нему кулаком. Внутри не должно ощущаться камней и уплотнений.

Важно! Тактильно мешок может быть твердым из-за того, что цемент в нем слежался и уплотнился под давлением верхних мешков на паллете. Впрочем, даже в этом случае ощущения от удара по нему не должны напоминать удар по камню.

Если какие-то сомнения все равно остались, рекомендуем произвести замес небольшого объема раствора или бетона (следуя рекомендациям на упаковке) и посмотреть, насколько быстро состав схватывается и набирает прочность. Оценить набор прочности можно тактильно.

В целом же можно сказать, что все цементы официальных производителей (цементных заводов) соответствуют требованиям ГОСТ. Конечно, от одной марки к другой качественные показатели могут отличаться, но в случаях рядового применения эти вариации не оказывают существенного влияния на качество строительства (по крайней мере, это справедливо для показателей прочности). Вопросы технологичности будут зависеть в основном от типа цемента – бездобавочный или с минеральными добавками.

К сожалению, до сих пор встречается контрафактный цемент – так называемые «дутыши». Обычно качество такого цемента не соответствует ГОСТ, т. к. это может быть смесь заводского портландцемента с «чем-то серым».

Масса нетто тоже сильно отличается от заявленного на упаковке – разумеется, в меньшую сторону.

Поэтому всегда проверяйте на мешках наличие полного названия предприятия-изготовителя, его адрес, а в случае любых сомнений – сверяйте данные по номеру сертификата в Реестре Росстандарта (fsa.gov.ru).

DARASET® 400 Технический паспорт | Ресурс

Добавка-ускоритель схватывания ASTM C494 Тип C

PDF Делиться Добавить

Описание продукта

DARASET® 400 — некоррозионная, не содержащая хлоридов добавка для бетона. Он ускоряет гидратацию цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению прочности на сжатие и изгиб на раннем этапе. DARASET® 400 не содержит хлорида кальция и разработан в соответствии со стандартом ASTM C49.4, тип C, и может использоваться в любой дозировке в соответствии с рекомендациями ACI 318 по содержанию хлоридов в бетоне. DARASET® 400 весит приблизительно 11,5 фунтов/галлон (1,38 кг/л).

Применение

Ускоритель схватывания DARASET® 400 можно использовать везде, где желательно сократить время схватывания бетона и/или повысить его начальную прочность на сжатие и изгиб. Для смесей, разработанных с использованием пуццоланов, таких как летучая зола или шлак, ускоритель схватывания DARASET® 400 может помочь компенсировать эффект замедления схватывания этих материалов, особенно при более низких температурах.

В холодную погоду можно использовать DARASET® 400, чтобы сократить время, необходимое бетону для схватывания перед отделкой. Типичные результаты показывают, что при заливке бетона, содержащего DARASET® 400, при температуре 50°F (10°C), бетон схватывается на 2 часа быстрее, чем эталонный бетон.

При использовании в производстве сборного железобетона DARASET® 400 ускоряет набор прочности бетона, позволяя раньше снимать опалубку и повышая эффективность производства. DARASET® 400 также можно использовать в кладочном растворе для получения более высокой начальной прочности и ускоренного времени схватывания.

Преимущества продукта

• Ускоряет время схватывания
• Увеличивает начальную прочность на сжатие и изгиб
• Компенсирует замедляющий эффект пуццоланов, таких как шлак или летучая зола 
• Неагрессивный

Особая характеристика

Ускоритель схватывания DARASET® 400 обеспечивает результаты времени схватывания и раннего набора прочности, подобные тем, которые обеспечиваются хлоридом кальция, но без потенциального коррозионного воздействия. Таким образом, DARASET® 400 можно безопасно использовать в рекомендуемых дозировках, если необходимо избежать потенциальной коррозии встроенной или находящейся под напряжением стали. Его также можно использовать в бетоне, который должен быть уложен на стальные плакированные или оцинкованные стальные настилы, где аналогичным образом необходимо избегать коррозии.

Совместимость с другими добавками и секвенирование партий

DARASET® 400 совместим с большинством добавок GCP, если они добавляются отдельно в бетонную смесь, обычно через сливную линию резервуара для хранения воды. Как правило, рекомендуется добавлять DARASET® 400 в бетонную смесь ближе к концу последовательности замеса для достижения оптимальных характеристик. Можно использовать другую последовательность, если локальное тестирование показывает лучшие результаты. См. Технический бюллетень GCP TB-0110, Расположение линии разгрузки дозатора добавки и последовательность операций по дозированию бетона для получения дополнительных рекомендаций.

Предварительные испытания бетонной смеси следует проводить перед использованием, поскольку условия и материалы меняются, чтобы обеспечить совместимость, а также оптимизировать нормы дозировки, время добавления в последовательности замеса и характеристики бетона. Для бетона, который требует воздухововлечения, рекомендуется использовать воздухововлекающий агент ASTM C260 (например, линии продуктов DARAVAIR® или DAREX®), чтобы обеспечить подходящие параметры воздушного пространства для устойчивости к замораживанию-оттаиванию. Обратитесь к представителю GCP Applied Technologies за инструкциями.

Регулировка смеси

Поскольку DARASET® 400 может использоваться в больших дозах, производитель бетона должен учитывать воду, содержащуюся в продукте. Каждый галлон DARASET® 400, добавленный в бетонную смесь, внесет в эту смесь 6,3 фунта (0,76 кг/л) воды. Как и все добавки к бетону, DARASET® 400 не должен вступать в контакт с другими добавками до введения в бетон.

Упаковка и транспортировка

DARASET® 400 в настоящее время доступен в оптовых количествах с помощью систем дозирования GCP или в контейнерах и бочках.

DARASET® 400 замерзает примерно при -10°F (-23°C), но его ускорение схватывания, увеличение прочности и антикоррозионные свойства полностью восстанавливаются при оттаивании и тщательном перемешивании.

Характеристики

В бетонных смесях DARASET® 400 ускоряет химическую реакцию между портландцементом и водой. Он ускоряет образование геля — связующего вещества, скрепляющего бетонные заполнители. Ускоренное гелеобразование, в свою очередь, сокращает время схватывания бетона, компенсирует эффект замедления схватывания из-за более прохладной погоды и способствует развитию более высокой начальной прочности.

Нормы добавления

Количество используемого DARASET® 400 зависит от конкретных условий работы, местных материалов и требуемой степени ускорения схватывания и набора ранней прочности. Типичные уровни добавления варьируются от 10 до 60 жидких унций/100 фунтов (от 650 до 3910 мл/100 кг) цемента. Более высокие дозировки могут использоваться для некоторых приложений после консультации с местным торговым представителем GCP Applied Technologies.

Дозирующее оборудование

Доступна полная линейка точных дозаторов. Хотя DARASET® 400 можно добавлять в смесь на песке или в воде, для максимальной эффективности мы рекомендуем добавлять DARASET® 400 в конце цикла замеса.

Подобно всем добавкам в бетон, DARASET® 400 не должен вступать в контакт с другими добавками до введения в бетон.

Спецификации

Добавкой, ускоряющей схватывание, должен быть DARASET® 400, не содержащий хлоридов ускоритель схватывания, производимый GCP Applied Technologies. Добавку следует использовать в строгом соответствии с рекомендациями производителей. Добавка должна соответствовать обозначению ASTM: C494 Type C и не должна содержать преднамеренно добавленных хлоридов или способствовать коррозии стали. DARASET® 400 соответствует стандарту NSF. 61 при использовании с максимальной нормой добавления 40 жидких унций/100 фунтов (2600 мл/100 кг) вяжущего материала. Сертификат соответствия будет предоставлен по запросу.

Бетон должен иметь пропорции в соответствии с «Рекомендуемая практика выбора пропорций для бетона нормальной массы» , ACI 211. 1 или «Рекомендуемая практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона» , ACI 211.2 или в соответствии с ACI 318.

Мы надеемся информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

Daraset, Daraair и Darex являются товарными знаками компании GCP Applied Technologies Inc., которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.

GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 400, Alpharetta, GA 30009, США
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6

Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.

Последнее обновление: 25 апреля 2023 г.

https://gcpat.com/en/solutions/products/daraset-set-accelerator/daraset-400-data-sheet

Типы цемента, используемые в строительстве

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) признает пять основных категорий цемента, но существует множество вариаций этих категорий, позволяющих производить бетон, устойчивый к дополнительным нагрузкам, воздействию воды, химической коррозии и т. д. В этом руководстве мы рассмотрим, что такое цемент, а также ингредиенты и области применения различных типов цемента, используемых в строительстве и гражданском строительстве, от гидрофобного цемента до более обычного цемента, такого как OPC. С первого взгляда:

• Что такое цемент?

• Типы цемента

  • Обыкновенный портландцемент (OPC)

  • Белый цемент

  • Водоотталкивающий цемент

  • Сульфатостойкий

  • Низкотемпературный цемент

  • Цемент с высоким содержанием глинозема

  • Гидравлический цемент

  • Быстротвердеющий цемент

  • Расширяющийся цемент

  • Воздухововлекающий цемент

Что такое цемент?

Рядовой цемент представляет собой смесь известняка, мела или мергеля и глины. Его изготавливают путем смешивания двух ингредиентов, нагревания смеси в печи и последующего измельчения полученного клинкера в мелкий порошок. Хотя цемент часто путают с бетоном, на самом деле он является составной частью бетона. Бетон состоит из смеси цемента, воды и каменно-песчаных заполнителей. Вы можете узнать больше о различиях между этими двумя материалами в нашей статье о бетоне и цементе.

Типы цемента

Различные типы цемента получают путем добавления различных ингредиентов и изменения пропорций ингредиентов. Эти дополнения и изменения позволяют использовать цемент во всем, от общестроительных работ до сульфатостойких применений, таких как канализационные системы. Портландцемент является лишь одним из пяти основных типов цемента, признанных ASTM, полный список включает: 

• Тип 1 — это обычный портландцемент (OPC), материал общего назначения.

• Тип 2 имеет умеренную стойкость к сульфатам, а его вариант MH умеренно устойчив к теплу гидратации. Он используется в конструкциях, которые будут контактировать с сульфатом в воде или почве.

• Цемент

  Тип 3 – это сверхбыстротвердеющий цемент. Большинству бетонов требуется около месяца, чтобы набрать полную прочность после заливки; этот цемент быстрее затвердевает.

• Тип 4 — низкотемпературный цемент, излучающий меньше тепла при схватывании и высыхании. Он используется для приложений, где слишком много тепла нежелательно.

• Цемент

  тип 5 обладает высокой сульфатостойкостью, используется для контакта с сильнощелочной почвой и водой.

Другие разновидности цемента, с которыми вы можете столкнуться, включают:

• Типы 1А, 2А и 3А, которые являются вариантами цементов типов 1, 2 и 3. Эти типы цемента содержат воздухововлекающие материалы, которые делают их устойчивыми к влаге.

• Типы IL (портланд-известняк), IS (портланд-шлаковый цемент), IT (тройной смешанный) и IP (портланд-пуццолановый цемент), которые являются гидравлическими и обладают особыми свойствами. IS цемент, широко известный как шлаковый цемент, включает гранулированный доменный шлак и часто используется для замены части портландцемента, входящего в состав бетона.

• Цементы типа GU, HE, MS, HS, MH и LH, названия которых относятся к их свойствам. GU обозначает общее использование, HE — высокую раннюю прочность, MS и HS — среднюю и высокую устойчивость к сульфатам. Точно так же MH и LH относятся к типам цемента с умеренной и высокой теплотой гидратации.

Среди всех этих типов цемента наиболее часто используемые разновидности цемента включают:

Обыкновенный портландцемент (OPC)

Обыкновенный портландцемент, также известный как просто портландцемент или цемент типа 1, широко используется в строительных работах. Он состоит из глинистых или глиноземистых силикатов (глины и сланцы) и известняковых или карбонатно-кальциевых (известняк, мел и мергель). Он используется для общестроительных целей и большинства кладочных работ.

Белый цемент

Белый цемент

производится из сырья, не содержащего оксида железа, и подобен портландцементу, за исключением белого цвета. Он дороже и используется для архитектурных целей, таких как сборные навесные стены, а также для внутренних и наружных декоративных работ, таких как облицовочные плиты, напольные покрытия, декоративные бетонные изделия и садовые дорожки.

Водоотталкивающий цемент

Водоотталкивающий или водостойкий цемент состоит из обычного или быстротвердеющего цемента в сочетании с небольшим процентным содержанием стеаратов металлов (таких как кальций или алюминий) в измельченном виде. Он используется для строительства сооружений, которые либо удерживают воду, либо будут находиться в постоянном контакте с водой каким-либо другим образом, таких как резервуары, резервуары, подпорные стены, бассейны, плотины, мосты и пирсы.

Сульфатостойкий цемент

Этот тип сульфатостойкого цемента имеет очень низкую теплоту гидратации, что означает, что он не выделяет много тепла при взаимодействии с водой и медленнее набирает прочность. Он используется в тех случаях, когда почва имеет высокий уровень содержания сульфатов / щелочей в грунтовых водах, канализационных системах, причалах и платформах на побережье. Он снижает риск воздействия сульфатов на бетон и используется при строительстве фундаментов, где грунт имеет высокое содержание сульфатов или щелочей, поскольку он также часто является щелочестойким. Сюда входят места, где цемент может соприкасаться с грунтовыми водами, канализационными системами или морской водой. Он также используется для облицовки каналов, водопропускных труб, подпорных стен и сифонов.

Низкотемпературный цемент

Низкотемпературный цемент характеризуется более низкой теплотой гидратации и требует меньше воды для смешивания и схватывания. Этот тип цемента изготавливается из тех же ингредиентов, что и портландцемент, с некоторыми изменениями в пропорциях ингредиентов: он имеет меньшее количество трикальциевого люминофора (около 5%) и большее количество двухкальциевого силиката (около 46%). Поскольку он обладает высокой химической коррозионной стойкостью, его часто используют для полов и поверхностей на химических предприятиях; благодаря своей высокой прочности, износостойкости и устойчивости к разрыву этот цемент также используется в плотинах, опорах ветряных турбин, а также в больших фундаментах и ​​плитах из бетона.

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема обычно используется в морском и канализационном строительстве, а также в огнеупорных применениях. Созданный в отличие от других цементов, этот материал образуется путем обжига измельченных бокситов и извести в печи с последующим повторным измельчением клинкера. Высокоглиноземистый цемент имеет низкий pH, что делает его очень химически стойким, в том числе к серной кислоте.

Гидравлический цемент

Гидравлические цементы, такие как упомянутые выше типы IL, IS, IP и IT, являются образцами гидрофобного цемента. Они непроницаемы для воды и быстро затвердевают, что позволяет использовать их в подводных и гидроизоляционных конструкциях. Он также довольно прочен и устойчив к коррозии и ржавчине. Однако гидравлический цемент плохо себя чувствует при более низких температурах.

Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент

сравним с портландцементом. Он содержит больше трехкальциевого силиката, чем портландцемент, и имеет более мелкий помол. Это дает ему большее развитие прочности на ранней стадии, чем портландцемент. Прочность этого цемента через три дня почти такая же, как у портландцемента через неделю, при том же водоцементном отношении. Основное преимущество использования быстротвердеющего цемента заключается в том, что опалубку можно снять раньше и повторно использовать в других областях, что снижает общую стоимость опалубки. Он часто используется в сборных железобетонных конструкциях и дорожных работах.

Расширяющийся цемент

Расширяющийся цемент не дает усадки во время и после затвердевания, но со временем немного расширяется. Обычно он состоит из клинкера портландцемента с добавлением сульфата кальция, а иногда и трехкальциевого алюмината. Этот тип цемента используется для преодоления потерь на усадку и часто является неотъемлемой частью герметизирующих швов при использовании в качестве цемента для компенсационных швов. Другие области применения этого типа цемента включают заливку анкерных болтов и предварительно напряженных железобетонных каналов.

Воздухововлекающий цемент

Воздухововлекающий цемент создает бетон с миллиардами крошечных пузырьков воздуха на кубический фут. Когда вода в бетоне замерзает из-за низкой температуры, она расширяется. В воздухововлекающем цементе воздушные пустоты в бетоне обеспечивают пространство для расширения воды без растрескивания бетона.