Поризованный керамический камень – крупноформатный, рядовой (Porotherm, Braer, Гжель, сталинградский, Самара)

Содержание

крупноформатный, рядовой (Porotherm, Braer, Гжель, сталинградский, Самара)

Популярный сегодня на российском рынке строительных материалов керамический поризованный камень выпускается сразу несколькими заводами. От обычного кирпича он отличается множеством особенностей и имеет немало плюсов.

О материале

Для начала следует пояснить, что это такое и почему он называется именно камнем. Дело в том, что по своему составу, внешнему виду и основным характеристикам это ничто иное, как хорошо всем нам известный керамических кирпич. Наименование и его характеристики определяются нормами ГОСТ 530-2012. Согласно этому стандарту «камнем» называются все керамические строительные изделия, по размеру превышающие полуторный кирпич, также называемый 1,3NF, размер которого составляет 250х120х88мм. То есть, керамический камень – это по сути двойной кирпич, а также превышающая его по размерам другая теплая керамика.

Подробнее: Размеры керамоблоков разных форматов.

Однако следует отделять формальное определение и более традиционные названия, которые приняты на рынке и в строительной практике. Безусловно, иногда можно услышать название «крупноформатный керамический камень», которым именуют блоки большого размера, такие, как:

  • 10,7NF (380х250х219мм) – Porotherm 38 и его аналоги.
  • 12,4NF (440х250х219мм) – Porotherm 44 и его аналоги.
  • 14,3NF (510х250х219мм) – Porotherm 51 и его аналоги.

Тем не менее, обычно эти «великаны» называют керамическими блоками и керамоблоками. А поризованным камнем именуют, как правило, именно двойной кирпич, как поризованный, так и просто керамический. Между ним и крупноформатными керамоблоками есть и другое отличия. Вот основные из них:

Характеристика Двойной камень 2,1 NF Крупноформатный блок
Вертикальное соединение Стандартные боковые стороны со швом из раствора С пазогребневым соединением
Размер Относительно небольшой Крупный
Марка прочности Обычно М-125, М-150 и выше Обычно от М-75 до М-125
Теплопроводность 0,20-0,25 Вт/(м*С) 0,08-0,17 Вт/(м*С)

Подробнее: Коэффициент теплопроводности у керамики, что это такое и на что он влияет.

Особенности теплой керамики

Теперь посмотрим на то, какими характеристиками обладает пористая керамика, в чем состоят особенности ее производства, какими преимуществами она обладает и есть ли у нее какие-то недостатки. Сразу хочется остановится именно на самом названии – «поризованный», поскольку появилось оно не случайно и связано как раз с тем, что и определяет свойства этого материала. А происходит оно от слова «поры».

Так вот, как они формируются. Все дело в технологии производства. Она по большому счету, не отличается от изготовления традиционного керамического кирпича, за некоторыми небольшими исключениями. Однако есть и определенная разница. А заключается она вот в чем. Одним из важнейших этапов производства является обжиг. Так вот, при изготовлении поризованной керамики в глиняную массу добавляется так называемый поризатор. Это могут быть опилки мелкой фракции, лузга гречихи или другой аналогичной крупы и так далее.

После формовки глиняной массы производится обжиг. Во время обжига при температуре 1200 градусов, заложенные в глину мелкие опилки или другие похожие материалы достаточно быстро выгорают, а на их месте остаются мельчайшие пустоты, своеобразные поры. Именно от них и происходит название материала – поризованный камень. В итоге получается фактически тот же кирпич, только «пористый», в структуре которого есть небольшие воздушные пустоты.

Размер

Несмотря на определения вышеупомянутого ГОСТа, в массовом сознании в качестве керамического поризованного камня в основном рассматривается именно двойной кирпич размером 250х120х138мм. Это достаточно энергоэффективный материал. Во всяком случае, по этому показателю он выигрывает у традиционного керамического, а тем более, у силикатного кирпича.

Что же такое 2,1 НФ и что это означает? На самом деле – все просто. Дело в том, что за единицу измерения в формате кирпича разных размеров принят так называемый «условный кирпич». Он изменяется исходя из размеров одинарного кирпича (250х120х65мм). Это и есть – стандартный формат, или Normal Format, в англоязычной терминологии. Отсюда и происходит обозначение NF (аббревиатура от Normal Format).

2,1 НФ означает, что по объему он в 2,1 раза превосходит стандартный одинарный кирпич. По этому же принципу называются и остальные, более крупные блоки: 4,5NF, 12,4 NF, 14,3 NF и другие.

Кто производит

Сегодня в России есть несколько крупных заводов-изготовителей, которые производят камень рядовой поризованный. Во всяком случае, их больше по сравнению с теми, которые заняты изготовлением крупноформатных кирпичных блоков. Все дело в технологии производства. Выпускать пористый камень формата 2 НФ проще, поскольку по своему размеру он ничем не отличается от стандартного двойного керамического камня (непоризованного).

Для перехода на изготовление пористого материала не надо проводить полное переоборудование линий и цехов. В производственный процесс достаточно внести всего несколько изменений, в частности, нужно будет добавлять поризатор. Это могут быть мелкие опилки, лузгу гречихи или другие аналогичные наполнители, которые в процессе обжига керамики в печи выгорят, а на их месте останутся микропустоты. 

Среди популярных на сегодняшний день торговых марок следует отметить керамические камни Porotherm, Гжель, сталинградский кирпич, KERAKAM (Самара), Porokam, Poromax, Термоблок, ЛСР (ранее известна, как Победа-РАУФ). А вот такой известный производитель, как Braer, под своей торговой маркой выпускает лишь крупноформатные керамоблоки. Двойного камня на сегодняшний момент в его линейке нет.

Подробнее: Производители керамических блоков в России – обзор.

Применение

Рядовой поризованный камень – это энергоэффективный материал, который используется в строительстве как малоэтажных домой и зданий, так и многоэтажек, особенно если они возводятся по монолитно-каркасной технологии. Двойной поризованный камень можно использовать как для возведения внешних и несущих стен, так и для перегородок. Прочности (марка М-100 и выше) для этого хватит с запасом.

Для внешней отделки построенных из этого материала стен может применяться облицовочный кирпич, штукатурка, вентилируемые фасады и многое другое – это уже дело вкуса и особенности каждого конкретного проекта.

Плюсы и минусы

Свои преимущества и недостатки имеются как у крупноформатного поризованного камня, так и у его более мелкого «собрата» формата 2,1 НФ. Так, крупные блоки часто обладают чуть лучшими данными по теплопроводности. Кроме того, за счет большего размера получается быстрее выкладывать стену. А еще у них отсутствуют швы на боковых стенках, за счет чего можно не только сократить время кладки, но и уменьшить расход раствора или специальной теплой кладочной смеси-клея.

Что касается двойного блока, то его основное преимущество заключается в том, что большинство каменщиков хорошо умеют с ним работать, поскольку этот размер для них привычен, в отличие от более крупноформатных блоков. Их можно применять и для внутренних работ, особенно при кладке перегородок. Чуть больший, если сравнивать с крупными керамоблоками, коэффициент теплопроводности – это не такая большая проблема, поскольку, в любом случае, внешние стены зданий принято дополнительно облицовывать или утеплять. Для межкомнатных де перегородок этот параметр и вовсе не является значимым.

В то же самое время, двойной камень в большинстве случаев будет прочнее. Он также менее подвержен раскалыванию, если сравнить с блоками форматов 11,3NF выше. Это в некоторой степени облегчает его транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, что, в условии наших строек (неаккуратные рабочие, плохие подъездные пути и т.д.) часто становится достаточно важным моментом.

Основные рекомендации

Итак, керамические поризованные камни – это прекрасный материал, в изготовлении которого используются только натуральное сырье. Это выделает его на фоне некоторых других материалов для возведения стен, таких, как силикатные блоки, которые некоторые считают «искусственными». Здесь же – только природная глина и обжиг – ни о какой «искусственности» и речи быть не может.

Да, у него есть парочка мелких недостатков, если сравнивать тоже с поризованными, но более крупными блоками. Однако эти минусы не являют существенными, а плюсы говорят в пользу выбора именно двойного камня. Особенно хорошо он подойдет для перегородок, а также для нетолстых внешних стен. Там же, где толщина планируемой стены будет значительной, лучше все-таки использовать более крупные блоки, таки, как Porotherm 44 и 51 и их аналоги других торговых марок.

kerambloki.ru

размеры, преимущества поризованных керамоблоков, плюсы и минусы, фото

19 Июня 2018 2018-06-19

2373

Время чтения 13 минут

Прочитать позже
Отправим материал на почту
Распечатать

Практичные европейцы давно оценили преимущества теплой керамики, сочетающей качества традиционных кирпичных жилищ и инновационных разработок. При условии соблюдения технологических приемов дома из керамических блоков получаются экономнее кирпичных, как при строительстве, так и при эксплуатации...

Керамический блок (изделие, которое ГОСТом обозначается как камень керамический), стал новым звеном в цепочке продуктов, произведенных из глины. Материал появился в ответ на новые требования к строительным технологиям; несмотря на короткую пока карьеру, керамические блоки смогли показать себя как перспективный стеновой материал с впечатляющим набором качеств. Недаром у блоков столько альтернативных названий – о них говорят, как о теплой или поризованной керамике, термоблоках или как о крупноформатном камне.

Ажурная легкость стенового материала

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

  • Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.

  • Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке
  • Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

  • Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.

  • Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Виды керамических блоков
  • Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.

  • Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).

  • Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.

  • Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.

  • Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.

  • Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Технические характеристики в сравнении
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из керамоблоков. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Почему стены из теплоблоков теплые

Из школьного курса физики известно, что воздух является лучшим теплоизолятором. Внешняя структура крупноформатного керамоблока включает множество воздушных камер, что положительно сказывается на его теплозащитных характеристиках. Это означает, что основная тепловая энергия уходит наружу не через эти воздушные карманы, а по керамическим перемычкам, то есть медленнее, поскольку этот извилистый путь длиннее толщины блока в два раза. Бетонный блок с такими же габаритами будет ощутимо холоднее. Достойные эксплуатационные качества стен из керамоблоков обеспечиваются и другими полезными свойствами:

  • Низкое водопоглащение. В условиях повышенной влажности теплопроводность поризованного блока будет ниже, чем у газобетона.

  • Внутренняя пористая структура. Воздушные полости (поры), возникшие во время обжига керамики и выгорания добавок-поризаторов, делают изделие легче.

  • Внешний вид стены. Благодаря габаритам теплоблоков на стене мало горизонтальных кладочных швов. Вертикальные швы не содержат раствор.

Вертикальные швы не заполняются раствором
Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про строительство домов из блоков под ключ.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

  • Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.

  • Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.

  • Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.

  • Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.

  • Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Достоинства как на ладони
  • Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.

  • Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

  • Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).

  • Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.

  • Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).

  • Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).

  • Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Одно из достоинств – легкость блоков

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

  • Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.

  • Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.

  • Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.

  • Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.

  • Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Об особенностях теплой керамики в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про керамзитобетонные блоки.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

  • Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Кладка выполняется в соответствии с инструкциями
  • Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.

  • Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.

  • Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

  • Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.

  • Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.

  • Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментом

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

  • Пригодность для малоэтажного строительства.

  • Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).

  • Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.

  • Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.

  • Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

О технологии готовых стен в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про строительные блоки.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

  • Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.

  • Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Способы утепления стены из керамоблоков
  • Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.

  • Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепеж
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из керамических блоков от строительных компаний, представленных на выставке домов Малоэтажная Страна.

Заключение

Многие строительные организации расширяют строительство загородных домов из керамоблоков; использование правильных приемов кладки минимизирует расходы и ускоряет строительство. Наследник привычного кирпича в опытных руках показывает себя высокотехнологичным перспективным строительным материалом, оправдывающим термин «теплая керамика».

Прочитать позже
Отправим материал на почту
Распечатать

m-strana.ru

Керамические блоки - плюсы и минусы поризованных керамоблоков, размеры и дома

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Скачать ГОСТ 530-2012

Содержание

  1. Что это такое
  2. Виды и размеры
  3. Преимущества и недостатки
  4. Фото домов

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

  • В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

  • В ширину – 180, 250 или 255 мм;

  • В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика Формат
10,7 NF 14,3 NF 7,1 NF 5,2 NF 12,4 NF
Длина, мм 380 510 510 380 440
Ширина, мм 250 250 130 130 250
Высота, мм 219 219 219 219 219
Масса, кг 17 24 13 9,5 19,4
Марка, кгс/см2 М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
Морозостойкость, цикл 50 50 50 50 50
Водопоглощение, % 11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
Количество на поддоне, шт. 60 40 72 108 40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт 1080 800 1440 2160 960
Пустотность, % 59 59 49 49 59
Теплопроводность, (Вт/м °С) 0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

  • Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

  • Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

  • Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

  • Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

  • Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

  • Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

  • Высокая стоимость строительного материала;

  • Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

  • Высокие требования к компетенции каменщика;

  • Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков

Читайте про другие материалы для дома:

Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

5 (100%) 1 vote[s]

sdelat-dom.ru

Поризованный (крупноформатный) камень

Поризованный камень – это керамический пустотелый крупноформатный кирпич с пористой структурой. Данный материал обладает меньшим весом и плотностью, но при этом марка прочности идет от 125/150, что сопоставимо с керамическим кирпичом, а по теплоизоляционным свойствам даже превосходит его.

Свойства поризованного камня

  • экологичность;
  • быстрое строительство и экономия времени;
  • облегчение нагрузок на фундамент;
  • низкая теплопроводность и продуваемость;
  • высокая морозоустойчивость;
  • экономия раствора (крупноформатные камни имеют специальные выступы и пазы, которые позволяют не заполнять вертикальные швы цементом).

Одним из главных преимуществ поризованного камня, является возможность заменять от 6 до 15 кирпичей нормального формата, при этом количество растворных соединений уменьшается от 6 до 15 соответственно. Поскольку каждое растворное соединение ухудшает прочность кладки, то дома, построенные из поризованного камня, получаются гораздо прочнее, чем дома из обычного кирпича. Ведь порвать 1 лист бумаги гораздо легче, чем 15 листов.

Технология изготовления поризованного камня

Процесс производства блоков проходит в четыре этапа:

  1. Подготовка сырья - дробление и измельчение глины
  2. Прессование полученной массы в вакуумном прессе, придание кирпичу формы
  3. Сушка блоков в сушильной камере.
  4. Обжиг. При производстве камня в глиняную смесь добавляют загорающие добавки (опилки, шелуха гречихи), которые выгорая, образуют пористую, словно губка, структуру. Данная особенность делает материал теплым.

Здания из поризованного камня

Поризованная керамика Wienerberger лучшее решение для любого строительства, она идеально подходит для заполнения каркасов, кладки внутренних и наружных стен общественных зданий (до 10 метров высотой), жилых пятиэтажек, промышленных корпусов.

Керамика Wienerberger - это сверхпоризованные керамические крупноформатные блоки с различными показателями теплопроводности и прочности. Их можно разделить на две группы:

  1. Камень, который кладется на любой раствор.
  2. Камень, который кладется на теплую смесь или на обычный раствор.

Здания из поризованного камня - это долговечные, энергоэффективные и надежные строения. Данный материал не требует утеплителя, что является отличительной чертой, в сравнении с газосиликатными блоками.

Теплопроводность керамических блоков на 28% ниже, чем у газобетонных, другие материалы по этой характеристике, уступают камню в разы. А это значит, что дома из крупноформатного кирпича являются самыми теплыми.

У нас продается поризованный камень поштучно, стоимостью от 3900р за куб. Наши специалисты помогут ответить вам на все вопросы и сделать правильный выбор.

tdsk-ceram.ru

Недостатки поризованного керамического блока

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

  • суглинки, глины, аргиллиты;
  • лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
  • отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
  • органические и минеральные добавки;
  • вода.

 Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

  • дробление исходных составляющих;
  • увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
  • формование блоков из заранее подготовленной массы;
  • сушка отформованных блоков;
  • обжиг предварительно высушенных блоков.

 В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

 Разновидности и классификация керамических блоков

 Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

  •  длина 250, 380, 398, 510 мм;
  • ширина 180, 250, 255 мм;
  • толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

  1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
  2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
  3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
  4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
  5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
  6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
  7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
  8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
  9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
  10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

  • Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
  • Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
  • Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
  • Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
  • Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
  • Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.

superarch.ru

Статья - Почему поризованный блок KERAKAM 38 СуперТермо самый теплый керамический блок?

Содержание статьи:

Керамический поризованный камень KERAKAM 38 SuperThermo® производится на одном из ведущих российских предприятий строительной отрасли ЗАО «Самарский комбинат керамических материалов». Данную компанию выделяет среди других производителей большой ассортимент выпускаемой продукции, содержащей 17 наименований, что позволяет возводить дома полностью из однородного материала. KERAKAM 38 SuperThermo® (размер блока 260х380х219 мм) - современный высокотехнологичный продукт, отвечающий в полной мере современным теплотехническим нормам и имеющий при этом рациональную толщину в 38 см. Камень имеет достаточную прочность (92 кгс/см2) для возведения домов с несущими стенами до 3-х этажей. Один камень выдерживает равномерно распределённую нагрузку более 90 тонн.

Экологичность


KERAKAM 38 SuperThermo® производится из экологически чистого природного материала: глины и древесных опилок, выгорающих при обжиге. В результате чего керамический камень обладает капиллярной структурой, позволяющей стене «дышать». Стена, построенная из керамических камней KERAKAM 38 SuperThermo®, остается сухой в любое время года.

Теплоизоляционные свойства


Теплотехнические свойства крупноформатной керамики формируются за счет трех основных факторов: процента пустотности, плотности керамического черепка (степени поризации) и структуры пустот. Ромбовидная форма пустот крупноформатного камня KERAKAM 38 SuperThermo® обеспечивает наилучшие теплотехнические характеристики. Высокая пустотность поризованного камня (54,1 %) в сочетании с микропористой структурой обожжёного черепка определяют низкую теплопроводность данного материала – 0,110 Вт/(м°C). Блок имеет низкую теплопроводность, но в отличии от ячеистых бетонов, имеет достаточно высокое значение плотности (730 кг/м3), что позволяет стенам, построенным из этого материала приобретать свойства высокой тепловой инертности. Благодаря этому существенно снижаются затраты энергопотребления на поддержание комфортной температуры в жилых помещениях дома как зимой, так и летом.

Тепловая инерция


Для регионов с расчетной температурой июля выше +21 °С нормируется не только зимняя тепловая защита (через сопротивление теплопередаче), но и летняя (через тепловую инерцию). Однако учитывать тепловую инерцию полезно не только на Ставрополье или в Краснодарском крае, но и в более умеренных широтах. Хорошо организованная летняя тепловая защита позволяет обойтись в жилье без кондиционеров. Тепловая инерция конструкции характеризует скорость прохождения через нее температурного фронта. Чем выше тепловая инерция конструкции, тем больше времени требуется для того, чтобы на её внутренней поверхности проявилось температурное воздействие, оказанное снаружи. Данное свойство наиболее полезно в условиях резко континентального климата, когда разность дневных и ночных температур сильно отличается. В домах, стены которых обладают высокой тепловой инерцией, в период колебания суточных температур вокруг близких к физиологическому оптимуму 18...23 °С, существенно экономится энергия на работу систем поддержания заданной температуры воздуха в помещениях, так как суточные колебания температуры затухают в толще стены, не проводя в помещение ночной холод или дневной зной. Другим значимым для пассивной летней теплозащиты параметром является теплонакопительная способность конструкций дома. Теплоемкость не зависит линейно от тепловой инерции и влияет на ощущение комфорта другим образом. Массивные теплоемкие конструкции летом могут охлаждать воздух в помещении, а зимой, при перебоях в работе систем отопления, некоторое время поддерживать комфортный микроклимат, отдавая в помещение запасенное тепло. Стены, выполненные из керамических блоков KERAKAM 38 SuperThermo®, обладают существенными теплонакопительными свойствами и тепловой инерцией. В таких домах даже без использования специальных систем подогрева и охлаждения наружного воздуха будут поддерживаться комфортные условия в летний зной, перемежаемый ночными холодами: ночью помещение не будет заметно остывать, а днем в нем сохранится прохлада.

Простота кладки


Теплый блок заменяет в кладке по своему объему 11 кирпичей обычного формата 1НФ (250х120х65 мм) . При этом крупноформатный камень благодаря высокой пустотности, остается легким по весу (15,4 кг) и простым в технологии кладки. Наличие специальной пазогребневой структуры стыка боковых поверхностей камня существенно упрощает технологию кладки, снижает требования к профессиональному уровню каменщиков и в совокупности сокращает сроки строительства в 3-5 раз. В основе размера камня KERAKAM 38 SuperThermo® лежит Российская модульная система строительных материалов, поэтому он легко перевязывается с кирпичом с высотой 65 мм. (толщиной согласно ГОСТ 530-2012), т.е. каждые три облицовочных кирпича с учетом шва 12 мм. образуют высоту самого блока 219 мм.

Долговечность


Отсутствие необходимости использования эффективных утеплителей, позволяет возводить стеновые конструкции толщиной (не более 50,0 см.) в один камень с облицовкой из керамического кирпича. Такие стены более всего устойчивы к негативному воздействию окружающей среды: температурным перепадам в сочетании с попеременным увлажнением кладки и ветровым нагрузкам. А также обладают высокой долговечностью (более 100 лет) и экономичностью, если в расчет брать не только расходы на строительство, но и эксплуатационные и ремонтные расходы.

Экономичность


Несмотря на большой формат KERAKAM 38 SuperThermo® (11,1 НФ) на 38% легче аналогичных по объему пустотелых кирпичей и на 56% легче полнотелый кирпичей, что существенно снижает нагрузку на фундамент и следовательно затраты на его изготовление. Большой формат KERAKAM 38 SuperThermo® позволяет существенно ускорить ведение кладки – если из обычного кирпича за смену каменщик в среднем выкладывает 1-1,5 м3 кладки, то из крупноформатного камня KERAKAM 38 SuperThermo® за аналогичное время до 8 м3, что также ведет к снижению себестоимости кладки. Соединение вертикальных швов в паз и гребень в крупноформатных блоках KERAKAM 38 SuperThermo® не требует раствора, поэтому на кладку снижается расход раствора примерно на 84 % по сравнению с обычным одинарным кирпичом.

Величина сопротивления теплопередачи конструкции стены толщиной не более 50,0 см. из керамических камней с учётом облицовочного кирпича составляет 3,51 м²•°С/Вт (условия эксплуатации - Б), что на 12,1 % превышает допустимое значение сопротивление теплопередаче стен для жилых помещений для г.Москвы (3,13 м²•°С/Вт). Данные показатели являются исключительными для однородной керамической стены и позволяют значительно снизить расходы на отопление и энергопотребление по сравнению с аналогичными материалами, представленными на рынке Российской Федерации. Использование камня является наиболее рациональным для возведения внешних стен дома по сравнению со всеми имеющимися аналогичными форматами крупноформатных блоков. Например, при замене крупноформатного камня толщиной 51 см. на позволяет получить дополнительную площадь здания 0,13 м2 с каждого погонного метра стены, т.е. 5,2 м2 с каждых 100 м2 запланированной ранее площади.

Сопротивление теплопередачи


Теплотехнические характеристики наружных ограждающих конструкций назначаются исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий, а также из условий энергосбережения. Проектирование тепловой защиты жилых и общественных зданий с круглогодичной эксплуатацией должно ввестись из условий энергосбережения. Для Москвы нормативно рекомендовано приведенное сопротивление теплопередачи наружных стен Rreg=3,13 м²•°С/Вт. Для определения необходимой толщины стен производится расчет сопротивления теплопередачи кладки, утепляющего и облицовочного слоев. По результатам расчета назначается необходимая толщина кладки, обеспечивающая комфортное проживание. Расчетное сопротивление теплопередачи кладки из камней с облицовкой из фасадного кирпича (102 мм) определяется по формуле:
Ro=1/αв + R1 + R2 + R3 + 1/αн, где
αв = 8,7 Вт/(м²•°С) - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;
αн = 23 Вт/(м²•°С) - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции;
R1= δ1/ λ1 - термическое сопротивление облицовочного кирпича DAAS BAKSTEEN на цементно-песчаном растворе, м²•°С/Вт;
R2= δ2/ λ2 - термическое сопротивление камня KERAKAM 38 SuperThermo® на цементно-песчаном растворе, м²•°С/Вт;
R3= δ1/ λ1 - термическое сопротивление цементно-песчаного раствора наносимого внутри помещения, м²•°С/Вт.
Ro=1/8,7 + 0,102/0,53 + 0,380/0,121 + 0,015/0,76 + 1/23=3,51 м²•°С/Вт
Из расчетов следует, что уже при толщине стены 38 см из камня KERAKAM 38 SuperThermo® (0,380/0,121=3,14 м²•°С/Вт) удовлетворяет требованиям, предъявляемых к стенам жилых зданий, исходя из условий комфортности проживания и энергосбережения.

Проведение кладочных работ


При возведении зданий из блоков 38 СуперТермо следует руководствоваться требованиями СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» (раздел 7 «Каменные конструкции») и рекомендациями производителя по проектированию, возведению стен и перегородок зданий. Перед укладкой камни необходимо очистить от возможных загрязнений и визуально проверить их на целостность. Имеющие механические повреждения (отколотые кромки, углы) камни допускается использовать при кладке простенков фронтонов или внутренних стен.

Начало кладки


Кладку из керамических камней рекомендуется начинать с углов здания и вести законченными рядами по всему периметру. При этом следует осуществлять постоянный контроль взаимной перпендикулярности вертикальных и горизонтальных швов кладки, а также вертикальности стен с помощью инструментов.
Поверхность камней перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой для лучшей адгезии. После того как раствор приготовлен, его выгружают в ёмкость для временного хранения, затем распределяют по длине стены (на 2÷3 камня), выравнивая постель. Камень опускают на раствор сверху (паз в гребень), избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Корректировку положения камней допускается производить покачиванием или подбивкой резиновым молотком-киянкой. Выдавившиеся при этом излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания.

При возведении стен должна применяться однорядная система перевязки вертикальных швов. Это правило обеспечивается за счёт доборных камней (с индексов "+") или подрезки стандартного камня с помощью электрической пилы типа «Аллигатор».

Теплый кладочный раствор


Для кладки супертеплых блоков необходимо применять только специальные теплые растворы Основит Путформ, Квик-микс LM, Perel TKS. Кладка на теплом растворе позволяет снизить теплопроводность кладки и уменьшить теплопотери через стену на 7-12%. Средняя толщина горизонтальных швов должна быть 12 мм. Боковые поверхности крупноформатного керамического камня представляют собой чередующиеся пазы и гребни. Такая конструкция позволяет получать при кладке надёжный герметичный стык, не требующий заполнения раствором. Горизонтальным швам следует уделять особое внимание, так как прочность и несущая способность всей кладки во многом зависит от их качества.

Армирование


В общем случае кладка из крупноформатных камней KERAKAM 38 ST не армируется. Если же армирование назначается проектом может применяться сетчатое армирование горизонтальных швов с использованием гладкой круглой стали классов А-I и Вр-I диаметром 3÷4 мм. Размеры ячеек арматурных сеток должны быть от 30×30 до 120×120 мм. Арматурные сетки следует укладывать не реже чем через три ряда кладки из керамических камней. Не целесообразно производить армирование кладки, если её несущая способность используется менее чем на 50 %.

Вентканалы и шахты


Вертикальные каналы и кабельные шахты в толще кладки, предусмотренные проектом, рекомендуется устраивать в процессе возведения стен при помощи специальных профильных керамических камней KERAKAM U или вентканалов Schiedel Vent. Каналы и ниши, устраиваемые в толще уже существующей кладки не должны снижать несущую способность стен и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенной в стену. В отличие от вертикальных, горизонтальные и диагональные каналы нежелательны. Если их избежать не удастся, то они должны находиться на расстоянии 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности конструкций перекрытия.


Опирание плит перекрытий


Глубина опирания железобетонных плит перекрытия и покрытия должна составлять не менее 120 мм. Опорный растворный шов рекомендуется армировать сеткой из стержней 3-5 мм с размером ячейки 50х50-75х75 мм.

При больших нагрузках для их распределения на большую площадь следует использовать прокладные ряды полнотелого кирпича или монолитные железобетонные пояса и подушки.


 

 

Применение дюбелей для крепления элементов к стене из блоков


Для крепления в стене из поризованных керамических камней используются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. Благодаря креплению, проходящему через множество стенок, создаётся достаточное усилие закрепления. Например, применение дюбеля: MU диаметром 8 мм и длиной 50 мм + шуруп диаметром 5 мм и длиной 10 мм –обеспечивает диапазон усилия на вырыв от 64 до 151 кг. Использование же нейлонового дюбеля SX диаметром 12 мм и длиной 60 мм + шуруп с потайной головкой Rz диаметром 8 мм и длиной 85 мм увеличивает диапазон усилия на вырыв от 360 до 423 кг.
Удерживающая способность дюбелей в основном зависит от их размеров (диаметра и длины). Для значительных нагрузок, таких, как например навесной вентилируемый фасад, крепление к стене следует выполнять с помощью так называемого химического дюбеля (анкера).

Применение облицовочных кирпичей


При кладке стен с лицевым слоем из облицовочного кирпича рекомендуется обеспечивать смещение вертикальных швов наружного слоя относительно внутреннего слоя из камней. Крепление облицовки к стенам из крупноформатных керамических камней осуществляется с помощью гибких металлических или пластиковых связей, которые устанавливают через 6 рядов лицевого кирпича в зданиях до 5 этажей и через 3 ряда – до 9 этажей с шагом 750 мм в горизонтальном направлении в шахматном порядке.
    
Купить керамические блоки Kerakam 38ST можно в наших офисах в городах Мытищи, Москва, Ярославль или Владимир, а так же у наших партнеров в других городах. Адреса.

www.kkontinent.ru

Керамический камень: особенности

Одной из новинок, появившихся на рынке строительных материалов, является керамический камень. Использовать его можно для сооружения наружных и внутренних стен, дымоходов и других объектов.

Понятие и основные характеристики

Керамический камень (ГОСТ 530-2012) – изделие больших размеров, имеющее внутри пустоты. Используется он для возведения стен как внутри помещения, так и снаружи. Можно считать, что это второе название двойного керамического кирпича.

Пустоты внутри изделия являются основным отличием керамического камня от кирпича. Они выполнены в определенной комбинации, за счет чего обеспечивается хорошая теплоизоляция. Данный материал обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности (до 0,36 Вт/м*к).

Между прочим, несмотря на наличие пустот, керамический камень обладает высокой прочностью. Он выдерживает перепады температуры и сильные морозы, а также является хорошим звукоизолирующим материалом.

Керамический камень имеет размер 25х12х14 см и сравнительно небольшой вес за счет пустот. Крупные габариты облегчают процесс укладки. К тому же изделие имеет рифленые грани, что делает кладочные работы особенно простыми. Это позволяет уменьшить количество раствора, за счет чего снижаются затраты на строительство.

Изготовление материала

Сырьем для производства двойного кирпича служит минеральная глина, которая высушивается и обжигается при высоких температурах. В отдельных случаях могут применяться добавки различного характера. Этот процесс не отличается от производства керамического кирпича. Особенностью является лишь большой размер и наличие сквозных отверстий.

Комбинация пустот такова, что они занимают больше половины объема всего изделия. И выполняются отверстия только с небольшой площадью сечения.

Грани керамического камня имеют бороздки, которые в процессе монтажа соединяются. Таким образом, они являются своеобразным замком. И кладочный раствор не используется для их соединения. Он понадобиться лишь для соединения горизонтальных рядов.

Разновидности материала

Существует несколько отдельных классификаций для разделения описываемого стройматериала на виды. Керамический камень изготавливают:

  • с вертикальными гранями;
  • с выступами на гранях, обеспечивающими соединение «паз-гребень»;
  • со шлифованной или нешлифованной опорной поверхностью.

Кроме того, изготавливается и нескольких размеров. Так, длина может изменяться в пределах 25-51 см, ширина - 12-51 см и толщина - 14-18,8 см. Точные размеры, которые имеет керамический камень, можно увидеть в таблице, размещенной в нашей статье.

Учитывая назначение, камень может быть двух видов: лицевым или рядовым.

Особенности укладки

Большое количество пустот в изделии требует определенных знаний во время укладки. Так, камень керамический поризованный допускается укладывать только плашмя (по-другому «на постель»). Если все же необходимо укладывать по длине, нужно помнить, что в данном случае плотность материала существенно уменьшится.

Нельзя укладывать керамический камень таким же способом, как кирпич (в данном случае речь идет о способах вприжим и впритык), так как в таком случае швы не полностью заполняются кладочным раствором.

Кладку сооружений из керамического камня разрешается проводить при температуре воздуха не ниже 5 градусов.

Особого внимания требует возведение внутренних перегородок. Из-за наличия пустот в стене из керамического камня нельзя проложить внутренние коммуникации, потому что материал попросту может рассыпаться.

Керамический камень будет лучшим решением в тех случаях, когда нужно возвести качественное сооружение с минимальными затратами и короткими сроками.

fb.ru