Бетонный пол с упрочненным верхним слоем | Виды покрытий

Главная >> О компании >> Полезная информация-2 стр.>> Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Минимальные требования, которые заказчик предъявляет к бетонному полу, вполне очевидны и просты: пол должен быть ровным и гладким, беспыльным, долговечным и недорогим.

На практике, однако, выполнение даже этих требований нередко оказывается недостижимым, что приводит к последующему выбору неадекватных технических решений и/или существенному удорожанию пола.

Нормальная длительная эксплуатация бетонного пола возможна только в том случае, если поверхностный слой бетона имеет высокую прочность, низкую истираемость, а также необходимую плотность, препятствующую проникновению влаги и жидких химических составов, которые разрушают бетон.

Заказать бетонный пол с упрочненным верхним слоем

Проблема заключается в том, что до сих пор во многих случаях используются такие технологии устройства бетонного пола, которые не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для длительных интенсивных и высоких механических нагрузок, не только пешеходных, но и транспортных.

​

Ниже рассматриваются традиционные технологии, использование которых, несмотря на большой отрицательный опыт, все еще является очень распространенным.

Традиционные технологии

Поверхность бетона после его укладки и уплотнения вибраторами или виброрейкой представляет собой тонкий слой, состоящий из цемента и мелкого наполнителя (песка).

Финишная отделка поверхности производится по свежеуложенному бетону через несколько часов после укладки или спустя несколько дней по сухому бетону, набравшему определенный процент прочности.

Железнение

Железнение в соответствии с различными рекомендациями производится для упрочнения и уплотнения поверхности бетона путем нанесения на свежеуложенный бетон сухого цемента или раствора. При этом также увеличивается толщина слоя цементного молока («теста»), что позволяет выровнять и гладко затереть поверхность ручным инструментом до темно-серого или металлического оттенка. Иногда для повышения беспыльности и влагостойкости бетона используются цементные растворы с добавками (жидкое стекло, алюминат натрия и пр. ).

Обычный результат железнения эксплуатируемых бетонных поверхностей — многочисленные трещины, пыление, отслоения и разрушение поверхности в течение короткого времени после начала эксплуатации.

Цементно-песчаное покрытие

Цементно-песчаные покрытия (стяжки) наносятся в виде раствора на сухой бетон в целях выравнивания поверхности, а также ремонта крупных дефектов, заделки стыков и пр. Толщина зависит от того, насколько необходимо выровнять и как загладить поверхность, и может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая текучесть и пластичность растворной стяжки позволяет сделать ее поверхность довольно ровной и гладкой.

​

Независимо от марки цемента, добавок, способов нанесения и подготовки поверхности, результат неизменно один и тот же — слабое сцепление (адгезия) с основанием, высокая пористость, очень низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, отслоения, трещины, вздутия, разрушение поверхности.

​

Особенно заметны эти дефекты на цементно-песчаных покрытиях толщиной в несколько миллиметров. Добавление в цементный раствор различных материалов (например, латексных, акриловых, эпоксидных смол и пр.) не дает ощутимого эффекта.

Мозаичный пол

Традиционная технология устройства полов на самых различных объектах.

​

Мозаичный пол обычно делают небольшими картами на твердом основании (бетонном или цементно-песчаном) в виде слоя толщиной 20-25 мм. В качестве наполнителя используется каменная крошка (фракции до 15 мм) из пород средней твердости, в основном мрамора. Поверхность мозаичного пола на 75-85% состоит из наполнителя, остальное — цемент марки 400 (с минеральными пигментами для цветных полов).

​

Для обеспечения удобообрабатываемости мозаичной смеси часто используют пластификаторы. Иногда мозаичный пол делают путем вдавливания мраморной крошки в свежеуложенный цемент. Механическая шлифовка поверхности производится через 5-7 дней после укладки пола.

​

Низкая прочность, высокая истираемость, быстрое разрушение и недолговечность при интенсивной эксплуатации делают мозаичные полы непригодными как для многих промышленных объектов, так и для общественных зданий с высокой пешеходной нагрузкой.

Жидкие упрочнители бетона

Решение проблем, которые возникают при эксплуатации бетонных полов, сделанных по традиционным технологиям, нередко возлагают на применение различных жидких составов обеспыливающего, упрочняющего, уплотняющего, гидрофобизирующего и прочего действия. Обычно применяются проникающие, химически активные или инертные жидкости, в том числе на основе фторосиликата магния, силиката натрия, акрила, эпоксида, полиуретана, латекса и др. Для этой цели также используют специальные краски для бетона. Учитывая низкую стоимость пола, решение применить тот или иной материал часто основано на низкой цене обработки 1 м2.

​

Эффективность действия, а также расход (соответственно, стоимость обработки 1 м2) этих составов в значительной степени зависят от состояния поверхности, прочности и пористости сухого бетона и мало зависят от основы или типа материала. Перед нанесением жидких составов сухая поверхность должна тщательно готовиться: слабый слой и свободные частицы должны быть удалены, а поры очищены от пыли и загрязнений. На практике даже эти условия нередко не выполняются, и материалы наносятся на поверхность как есть.

​

Нанесение жидкого состава на непрочную пористую поверхность железненного бетона, цементно-песчаного покрытия или бетона низких марок не дает какого-либо эффекта даже при расходе в 3-4 раза больше нормы, рекомендуемой производителем материала.

Необходимость неоднократной повторной обработки шлифованного, а тем более нешлифованного сухого бетона является скорее правилом, нежели исключением, особенно при транспортной (включая различные тележки) эксплуатации пола. Следует также учитывать, что после обработки прозрачным жидким составом текстура поверхности не изменяется и дефекты, если таковые есть, не устраняются. При использовании химически активных упрочнителей на бетонах со специальными добавками также возможно образование на их поверхности больших белесых пятен и высолов.

 

Упрочнение жидкими составами (особенно химически активными) мозаичных полов не дает результата из-за слишком маленькой доли цемента в мозаичной смеси. Кроме того, на них могут появиться значительные солевые пятна и большие зоны обесцвечивания на поверхности цветных полов.

 

При использовании жидких составов на сухом бетоне всегда рекомендуется произвести пробное нанесение и проверить поверхность на прочность и истираемость до и после нанесения.

Восстановление бетонного пола

Затраты на ремонт или восстановление бетонного пола, сделанного по традиционной технологии, могут оказаться весьма значительными. В одних случаях требуется полный демонтаж существующего и устройство нового бетонного пола, в других — эксплуатационные характеристики восстанавливаются нанесением на поверхность бетона высокопрочных промышленных покрытий на полимерной или цементной основе или укладкой плитки (если это допускают условия эксплуатации). При этом необходимо учитывать, что как нанесение покрытия, так и укладка плитки на сухой бетон требует определенных прочностных характеристик поверхности и соответствующей ее подготовки.

​

В любом случае различные дешевые варианты в виде специальных красок для бетона, жидких упрочнителей и прочих не решают проблем бетонных полов.

Современные технологии

Современные технологии позволяют делать долговечные бетонные полы, предназначенные для самых различных условий эксплуатации. Эти технологии требуют использования машин для отделки поверхности свежеуложенного бетона, материалов, специально разработанных для бетонных полов и, конечно, персонала, обладающего высокой квалификацией и опытом работ как с оборудованием, так и с материалами.

​

Благодаря оптимальному соотношению цена/качество на современных промышленных и общественных объектах наибольшее распространение получила технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним (поверхностным) слоем заключается в формировании на поверхности свежеуложенного бетона плотного, монолитного с основанием цементного слоя, содержащего специальные наполнители. В отличие от других технологий устройства промышленных полов, основанных на укладке покрытий на поверхности сухого бетона, данная технология обеспечивает создание высокопрочного износостойкого пола одновременно с укладкой бетонного основания.

​

Формирование и отделка поверхностного слоя выполняются поэтапно с помощью затирочной машины («вертолета»). По завершении отделки поверхность обрабатывается силлером — жидким составом для ухода за бетоном и поверхностной герметизации.

Механизм формирования поверхностного слоя

Для придания поверхностному слою требуемых характеристик прочности и истираемости используются специальные материалы — сухие упрочнители бетона. Сухой упрочнитель представляет собой заводскую, готовую к употреблению смесь высокопрочного портландцемента, твердых наполнителей различных фракций, а также добавок, повышающих удобоукладываемость смеси. Цветные упрочнители содержат минеральные пигменты или их синтетические эквиваленты.

​

Смесь рассыпается по поверхности свежеуложенного бетона и после набора влаги втапливается в бетон, уплотняется и заглаживается стальным диском затирочной машины. Последующая шлифовка лопастями позволяет получить поверхность необходимой гладкости. При условии соблюдения технологии прочность, истираемость и плотность поверхностного слоя, получаемого в результате, существенно зависят от характеристик основных компонентов упрочнителя — наполнителей и добавок.

Толщина верхнего слоя

Толщина упрочненного верхнего слоя зависит от рекомендуемого производителем материала расхода на 1 м2. Для получения равномерного слоя толщиной 2-3 мм расход должен составлять приблизительно 5 кг/м2. При расходе 3 кг/м2 толщина составляет 1 мм и менее.

Сухие упрочнители бетона

Выбор сухого упрочнителя для бетонного пола рекомендуется производить по следующим критериям:

​

• фирма-производитель материала;

• характеристики прочности и истираемости;

• технологичность;

• цена.

 

При выборе материалов следует прежде всего ориентироваться только на специализированных производителей материалов для промышленных бетонных полов, так как разработка качественных и надежных в применении упрочнителей требует проведения большой научно-исследовательской и испытательной работы, а производство -современного технологического оборудования и системы контроля качества.

 

Сухие упрочнители обычно классифицируют по типу наполнителей, в качестве которых используются абразивные материалы на основе кварца, металлокерамических или металлических сплавов. Наполнители различаются по твердости, форме зерна, абразивной стойкости и зернистости. Технология обработки, размеры зерна и фракционный (по зернистости) состав наполнителей являются определяющими факторами как качества упрочнителя, так и его технологических свойств. Важно, чтобы наполнители были химически инертными.

​

Преобладание мелких фракций, особенно в упрочнителях с наполнителями из кварца, снижает сцепление с основанием, может вызывать «запирание» воды в приповерхностном слое бетона, дает невысокую прочность. При отсутствии адекватного ухода за бетоном полы с такими упрочнителя-ми могут в процессе эксплуатации пылить. Однако преобладание крупных фракций наполнителей снижает технологичность смеси; она менее равномерно набирает влагу и менее пластична, что может создавать трудности как при определении времени начала затирки, так и в процессе самой затирки поверхности.

 

Технологичность смеси, а именно равномерность набора влаги, поддержание пластичности в течение определенного времени, легкое вытапливание в бетон и облегченная затирка обеспечиваются в том случае, если в составе упрочнителя содержатся специальные добавки. Для повышения сцепления компонентов упрочненного слоя также используют добавки.

 

Пигменты цветных упрочнителей, содержащиеся в них в виде мелких фракций, должны обладать необходимой стойкостью к вытиранию, выцветанию и вымыванию.

 

Все перечисленные выше факторы, разумеется, влияют на цену упрочнителя. Самые дешевые упрочнители содержат минимальное число компонентов, изготовляются с минимальными затратами на контроль качества и не гарантируют монолитности, высокой прочности и износостойкости поверхностного слоя бетона.

Заказать бетонный пол

Уход за бетоном с упрочненным верхним слоем

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем после укладки требует общепринятых процедур по уходу для обеспечения оптимального процесса набора прочности. Для этой цели обычно используются различные силеры  — жидкие составы, образующие на поверхности бетона мембрану или пленку.

​

Наибольшее распространение среди таких материалов получили инертные акриловые силеры на водной основе или содержащие растворитель (более эффективные). Кроме функции ухода за бетоном они также обеспыливают, уплотняют поверхность и защищают ее от проникновения влаги и жидких химических веществ.

​

Не рекомендуется применять для ухода за бетоном с любыми видами сухих упрочнителей всевозможные химически активные жидкие составы на основе силикатов натрия, как отмечено в примечании стандарта ASTM C309-98A, раздел 1. Такие составы не образуют на поверхности мембрану или пленку.

Статья про шлифование бетонных полов

Зачем нужна такая обработка

При ремонте и строительстве часто необходима шлифовка бетонного пола. Она выполняется путём удаления верхнего бетонного слоя для улучшения состояния покрытия, чтобы произвести дальнейшие технологические операции. С помощью этой операции можно избежать лишней бетонной пыли при работе. Шлифованный пол обеспечивает надежность сцепления полимерного покрытия с поверхностью бетона, повышает его прочность, экологичность и безопасность для человека.

Где использовать

Шлифовку бетонного пола можно производить как для нового, только изготовленного пола, так и для пола, который уже был в употреблении, например, в гараже. После завершения операции не нужно заново заливать бетон, так как покрытие готово к дальнейшим операциям и эксплуатации.Это позволяет экономить на устройстве промышленных бетонных стяжек.

• Для нового пола такая технологическая операция используется, чтобы удалить цементное молочко, которое остаётся при производстве. Это необходимо для улучшения качества полов, так как верхний слой отличается от внутреннего слоя своими механическими свойствами, не позволяющими проникновению полимерных грунтов. Предварительная шлифовка такого пола должна совершаться не ранее 5 дней с момента окончания работ с бетонной стяжкой.

  Окончательную фазу можно будет произвести примерно через 30 дней после окончательного отвердевания бетона;

• По прошествии времени верхний слой бетонного пола теряет свои основные свойства. Поэтому для «старого» пола тоже необходима процедура полировки. Удаление ослабленного поверхностного слоя позволит улучшить состояние бетона. Также эта операция необходима для очистки поверхности пола от различных загрязнений, которые были получены при эксплуатации, и остатков старых покрытий.

Это интересно

Многие люди считают, что технология шлифовки делается, чтобы произвести выравнивание всей бетонной поверхности. На самом деле это не так. Шлифовальная машина не сможет выровнять плавные перепады волновой формы, потому что её движение происходит по поверхности. За счёт этого получится убрать только некоторые неровности (цементное молочко, рябь, небольшие наплывы и т. д.). Клиентам, которые хотят получить максимальный результат за минимальное время, мы рекомендуем воспользоваться

услугами по шлифованию бетона.

Как происходит шлифовка и полировка бетонного пола

Разберемся, как происходит работа с бетонным полом:

• Шлифовка бетонного пола – это механическая обработка пола (стачивания поверхности) с помощью фрез мозаично-шлифовальной машины. Вследствие такой обработки покрытие шлифуется на глубину основных царапин и выбоин, восстановится целостность покрытия и появится определенный блеск;

• Полировка бетонного пола происходит при помощи специальных шлифовальных падов. Они помогут убрать мелкие царапины, которые остались после шлифовки.

Шлифование бетона может совершаться двумя способами:

• Влажная шлифовка

  используется при шлифовании неоднородной поверхности (обустройство мозаичных полов) или в помещениях, где нежелательно образование бетонной пыли, например, в жилых домах. Это достаточно трудоемкий способ шлифовки, неудобный также и тем, что оснастку (абразивные сегменты) менять нужно очень часто. Это обусловлено не только истиранием сегментов в ходе работы, но и тем, что для достижения оптимального результата нужно использовать весь спектр насадок, от самой крупной и заканчивая самой мелкой. Перепад высот при влажном шлифовании не должен превышать определенного значения. Мокрая шлифовка также применима лишь в том случае, когда покрытие имеет достаточную толщину, чтобы снятие поверхностного слоя не повредило пол. Существенные минусы влажного шлифования: образование грязи в процессе работы и большие временные затраты на процесс;

• Сухая шлифовка

  является более эффективной, чем влажная. Алмазные фрезы, используемые при таком способе, выравнивают поверхность быстро и расходуются гораздо экономичнее, чем абразивные сегменты. После такой операции можно сразу приступать к работе, пол не нуждается в просушке. К недостаткам можно отнести образование пыли, но эта проблема легко решается с помощью использования пылесоса и технической защиты для оператора мозаично-шлифовальной машины.

Мозаично-шлифовальные машины и их преимущества

Для работ по шлифовке полов из бетона используются мозаично-шлифовальные машины. При выборе мозаично-шлифовальной машины нужно ориентироваться на условия работы, необходимую мощность и производительность, имеющееся напряжение тока в сети.

Основной элемент мозаично-шлифовальной машины — шлифовальная головка. Она состоит из электродвигателя и цилиндрического двухступенчатого редуктора. На валах редуктора закреплены траверсы с абразивной оснасткой. Именно от ее вида зависит степень сглаживания пола мозаичной машиной. Мозаичные машины разных производителей, естественно, имеют отличия. Тем, кто ценит качество иностранной техники, стоит обратить внимание на продукцию компаний Husqvarna, HTC, Schwamborn. Большим спросом в нашей стране пользуется оборудование производства Сплитстоун и Diam: по мнению многих специалистов, они сочетают в себе функциональность и качество с доступной ценой.

Тем же, кто предпочитает шлифовальные машины эконом-класса и не гонится за известными брендами, мы можем предложить продукцию белорусского завода МиСОМ, известную серию СО. Но независимо от того, какая задача перед вами стоит, вы можете доверить выбор мозаично-шлифовальной машины специалистам нашей компании!

Полированные бетонные полы – Процедура изготовления и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Поверхность полированного бетонного пола изготавливается путем механического процесса шлифовки и полировки с помощью пенетранта для придания различной текстуры. Полировка бетона — это многоэтапный процесс, требующий специальных инструментов и оборудования. Химический пенетрант, используемый для полировки, называется отвердителем. Процесс строительства, особенности и преимущества изготовления полированного бетона объясняются ниже. Читайте также: Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности

Содержание:

• Как сделать полированный бетон?
• 1. Процесс шлифовки
• 2. Методы полировки бетона
  • 1. Влажный метод полировки бетона
  • 2. Сухой метод полировки бетона
• Процедура полировки бетона 900 12
• Преимущества полированного бетона

Как сделать полированный бетон? Свойство полированного бетона достигается за счет поверхностного эффекта. Есть несколько способов придать этой поверхности эффект полированного законченного вида. Какой бы метод ни был выбран, основной подход один и тот же.

Рис.1. Полированный бетонный пол; Изображение предоставлено: Gardening Landscaping Ideas

1. Процесс измельчения Для полировки бетонных поверхностей применяют машины, оснащенные алмазными сегментированными абразивами. Эти машины помогают шлифовать бетонные поверхности до достижения желаемого блеска и гладкости.

Рис.2. Подготовка поверхности бетона к полировке шлифованием; Изображение предоставлено: Werk Master

По мере того, как процесс измельчения продолжается, более грубая зернистость переходит в более мелкую. Зернистость здесь определяется как размер частиц алмаза. Большинство процессов шлифования бетона начинается со значения менее 100. Имеющиеся на рынке машины имеют шлифовальные диски с различной зернистостью.

2. Методы полировки бетона Бетон можно полировать двумя способами, а именно:

1. Влажный метод
2. Сухой метод

1. Мокрый способ полировки бетона При мокром способе полировки бетона в процессе шлифовки для охлаждения алмазных абразивов используется вода. Таким образом, уменьшается количество пыли, образующейся в процессе полировки. Вода, используемая в методе мокрой полировки, помогает уменьшить трение. Эта вода также действует как смазка, тем самым увеличивая срок службы полировальных абразивов.

Рис.3. мокрый способ полировки бетона; Изображение предоставлено: Runyon Surface Prep

Поскольку вода используется на протяжении всего процесса, образуется огромное количество шлама. Это создает трудности при очистке и утилизации.

2. Сухой способ полировки бетона В случае сухого метода полировки вода не используется во время процесса. К машине для полировки пола прикреплена система сдерживания, так что образующаяся пыль проходит непосредственно через это устройство за счет вакуумного эффекта. Это очищает беспорядок вместе с процессом. Это дополнительное преимущество по сравнению с методом влажной полировки. Сухой метод широко используется при полировке промышленных полов, так как он более удобен, быстр и экологически безопасен.

Процедура полировки бетона Пошаговая процедура получения полированного бетона:

1. Первым шагом является подготовка бетонной поверхности шлифованием. Бетонную поверхность, подлежащую полировке, подготавливают, удаляя с нее существующие покрытия. Это можно сделать с помощью алмазного абразива зернистостью от 16 до 20. Это должен быть инструмент, специально предназначенный для удаления покрытий.
2. Если на бетонной поверхности имеются трещины или стыки, их необходимо заделать шпатлевками (полусеткой) или эпоксидными смолами.
3. После герметизации поверхность шлифуется алмазными абразивами. Используемая зернистость может варьироваться от 30 до 40. Используется алмаз на металлической связке. Далее следует алмазная шлифовка на металлической связке зернистостью 80. Затем алмазом с металлической связкой зернистостью 150.
4. После серии шлифовок поверхность уплотняется путем нанесения химического отвердителя.
5. Полировка выполняется с помощью алмаза на полимерной связке с зернистостью от 100 до 200. Также может использоваться их комбинация.
6. Следующая полировка выполняется с помощью алмаза с зернистостью 400, а затем алмаза с зернистостью 800 на полимерной связке.
7. Окончательная отделка выполняется алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000.
8. Для ухода за поверхностью рекомендуется нанести на бетонную поверхность слой защиты от пятен.

Примечание. Различные уровни зернистости выбираются в зависимости от гладкости и полировки, требуемых производителем или владельцем для бетонной поверхности.

Преимущества полированного бетона

1. Высокая прочность
2. Создает нескользкую поверхность благодаря высокому коэффициенту трения
3. Низкие эксплуатационные расходы
4. Нападение насекомых и рост плесени не поощряются
5. Помогает улучшить естественное освещение
6. Использовать существующие материалы для строительства, следовательно, устойчивые
7. Полированный бетон легко очищается водой или нейтральными моющими средствами
8. Полированный бетон выдерживает экстремальные промышленные условия
9. Поверхность бетона улучшается полировкой
10. Улучшается внешний вид бетонной поверхности
11. Трехмерные формы можно легко получить путем полировки бетона по сравнению с натуральным камнем.

Читайте также: Штампованный бетон, методы его подготовки и укладки

Полированные бетонные полы Hikrete для устойчивости и функциональности

Бренды напольных покрытий предлагают покупателям более высокое качество и выбор, чем когда-либо прежде. Инновации сочетают ремесленные техники с новыми технологиями. С технологиями напольных покрытий и материалами экспериментируют, чтобы обеспечить устойчивое и долгосрочное преимущество. Hikerete является одной из таких организаций, предоставляющих услуги полированного бетонного пола. Их полированный бетон не только использует существующие бетонные поверхности, чтобы исключить необходимость в дополнительных материалах, таких как покрытия/покрытия. Он также обычно не содержит летучих органических соединений (ЛОС). Полированный бетон компании обеспечивает рентабельность инвестиций за счет значительного снижения затрат на электроэнергию и техническое обслуживание благодаря отражательной способности, улучшающей окружающее освещение, сокращению затрат на техническое обслуживание и уменьшению износа шин для специализированных применений. Они решили заняться производством напольных покрытий из полированного бетона, сотрудничая с HTC Sweden, мировым лидером в производстве машин для шлифовки и полировки бетона. Они предоставляют HTC Superfloor ™ услуги в Индии.

Это революционная концепция напольных покрытий с технологией, которая делает бетон не только прочным и износостойким. Техника настолько же проста, насколько и гениальна. Машины и алмазные инструменты HTC шлифуют и полируют бетонные полы, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить более прочный бетон под ним. Укладывая HTC Superfloor ™ , вы превращаете свой строительный бетон в полезный, беспыльный и твердый пол, который становится более устойчивым к износу и движению. Его можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы.

Преимущества HTC Superfloor™

• HTC Superfloor ™ действительно заставит вас оценить преимущества использования бетона в качестве открытой поверхности пола. Грязные, серые полы превращаются в блестящие, легко чистящиеся, экологически чистые и долговечные полы.
• Сочетает в себе эстетику и функциональность. Глянцевая бетонная поверхность не только эстетична, но и имеет множество других преимуществ.
• Чрезвычайно экономичный вариант для всех видов деятельности. Стоимость жизненного цикла примерно на 60% меньше, чем у традиционных напольных покрытий. А используя метод очистки Twister, вы обнаружите, что ваш пол прост, безопасен для окружающей среды и экономичен в уходе.
• По сравнению с традиционными методами укладки бетонных или эпоксидных полов, покрытие HTC Superfloor ™ отличается непревзойденной долговечностью. Переработанный строительный бетон имеет неограниченный срок службы, то есть такой же, как и срок службы здания.
• Потребляет в 30 раз меньше энергии, чем традиционные напольные покрытия. Система ухода за полом Twister также является единственным полностью экологичным методом уборки.
• Предлагается в четырех различных вариантах. Платина, золото, серебро и бронза. Это означает, что вы можете выбирать между полом с матовой или глянцевой поверхностью
• Испытания на прочность, проведенные как на балках перекрытий, так и на бетонных плитах на земле, показали, что HTC Superfloor ™ соответствует стандарту SS-EN 61340-5-1. Измеренные значения находятся в пределах диапазона международного стандарта IEC и американского стандарта ANSI/ESD. В любом случае HTC Superfloor ™ не превышала ограничений, предусмотренных стандартом обращения с электроникой.
• Подходит для промышленных, складских и общественных помещений.

Четыре различных концепции шлифовки HTC Flooring

HTC Superfloor™ Platinum

Platinum — это концепция, которая придает полу наилучшие характеристики, и они рекомендуют ее в первую очередь. Он включает в себя больше шагов измельчения, чем в других концепциях. В результате получается прочный пол. Этот метод включает шлифовку бетонной оболочки и обнажение нижележащего более прочного бетона в виде мелкозернистого материала, гравия и, по возможности, заполнителя. Из-за характера бетонной конструкции более крупные заполнители могут быть неравномерно обнажены на поверхности. Обычно сошлифовывается 2-3 мм поверхности. Из-за характера бетонной конструкции более крупный заполнитель может быть обнажен неравномерно 

HTC Superfloor™Gold

Используя концепцию Gold, вы не будете шлифовать бетон так глубоко, как с Platinum. Это означает, что меньше балласта подвергается воздействию. Как и в случае с другими концептами, Gold включает в себя полировку пола с помощью HTC Twister™ для достижения блеска, почти такого же блестящего, как покрытие Platinum. Gold позволяет получить пол с отличной стойкостью к следам от колес грузовиков и т. д. HTC Superfloor Gold идеально подходит для уже ровных и ровных бетонных полов.

HTC Superfloor™ Silver

Silver — это концепция, которую следует выбирать, если вы хотите получить характеристики хорошо отшлифованной бетонной поверхности. Этот метод включает шлифовку бетонной оболочки и обнажение нижележащего более прочного бетона в виде мелкозернистого материала, гравия и, по возможности, заполнителей. Обычно шлифуется 2 мм поверхности. .

HTC™ Superfloor Bronze

Bronze — это концепция с наименьшим количеством этапов шлифовки и полировки. Эта концепция не предполагает обнажения строительного бетона. Вместо этого верхний слой поверхностной пасты полируется, но не удаляется. Этот процесс создает более прочную поверхностную пасту с блестящей поверхностью.

Полированные бетонные полы Hikrete

Полированные бетонные полы Hikrete обладают множеством преимуществ, которые отличают их от других вариантов напольных покрытий. Учитывая современные технологии, используемые для преобразования бетона в очень гладкое и эстетически приятное напольное покрытие, у клиентов есть возможность воспользоваться их услугами. Их услуги пользуются все большим признанием по сравнению с напольными покрытиями и идеально подходят для промышленных полов, складов, коммерческих полов и т. д. Оперативное обслуживание и техническая поддержка были основой компании. Индивидуальные решения и обещание представить инновационные продукты в ассортименте бетонных полов были основополагающими принципами Hikrete.