Полуфабрикат при производстве цемента смесь известняка и глины: Словарь синонимов sinonim.org

Содержание

Полуфабрикат При Производстве Цемента 7 Букв

Решение этого кроссворда состоит из 7 букв длиной и начинается с буквы К

Ниже вы найдете правильный ответ на Полуфабрикат при производстве цемента 7 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Вторник, 4 Июня 2019 Г.

КЛИНКЕР

предыдущий следующий

ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

Клинкер

Прочный огнеупорный и водонепроницаемый искусственный камень 7 букв
Дорожный огнеупорный высокопрочный кирпич 7 букв
Обоженное до спекания цементное сырье 7 букв
Прочный огнеупорный кирпич 7 букв
Высокопрочный кирпич 7 букв
Огнеупорный кирпич 7 букв

Производство цемента — как делают портландцемент

Цемент широко применяется в строительстве. Все знают что это такое и для чего он нужен. Но мало кто из нас знает как же он производится и самое главное из чего.

В этой статье вы сможете узнать об изготовление цемента. Давайте рассмотрим его производство на примере самого распространенного вида цементов — портландцемент.

Портландцемент — представляет собой искусственное минеральное гидравлическое вяжущее, получаемое посредством тонкого измельчения клинкера, создаваемого посредством обжига сырьевой смеси до спекания.

Для производства цемента берут сырьевую смесь, состоящую из трех частей известняка (носитель основного окисла — окись кальция) с одной частью глины, содержащей окислы кремния, алюминия, железа.

Иногда такие смеси встречаются в природе — это так называемые известковые мергели-натуралы. Однако такие месторождения чрезвычайно редки. Гораздо чаще встречаются известняки, которые содержат большее или меньшее количество глины, чем это требуется.

Поэтому к ним приходится добавлять чистый известняк (например мел), либо глину.

На большинстве цементных заводов пользуются искусственными смесями. Иногда вместо глины используют диатомит, трепел, глинистые сланцы, мергелистую глину, лесс, а также доменные шлаки или золу горючих сланцев,которые близки по своему химическому составу к глине!

Производство портландцемента складывается из трех основных производственных процессов: приготовления смеси, ее обжига и размола обожженного продукта (клинкера) в порошок.

В настоящее время существуют два основных способа производства: мокрый и сухой. Мокрый — более применим. Приготовление по мокрому способу осуществляется измельчением и смешением исходного сырья с водой.

В результате получается сметанообразная жидкость — шлам с содержанием воды 32—45%. По сухому способу исходные материалы предварительно высушивают и смешивают. Полученный порошок называют сырьевой мукой.

Сырьевая смесь по мокрому способу обжигается во вращающихся печах, по сухому — как во вращающихся печах,так и в шахтных. Вращающаяся обжиговая печь представляет собой металлический цилиндр длиной около 150 м и около 4 м в диаметре.

Цилиндр установлен горизонтально, с небольшим наклоном в сторону от входного отверстия. С одной стороны в эту печь подается шлам (или сырьевая мука), с другой мощной форсункой, действующей сжатым воздухом, в печь (непрерывно подается топливо — нефть, угольная пыль или горючий газ.

Благодаря наклону и вращению печи смесь известняка и глины под действием своей тяжести непрерывно движется навстречу огню, все больше нагреваясь. При этом по мере продвижения вдоль печи смесь претерплевает следующие изменения. При 100 градусах (в зоне подсушивания) она теряет свободную влагу.

Когда она проходит через зону с температурой 450 — 500° (зону подогрева), из нее выгорают органические примеси — вещества органического или растительного происхождения, а также (удаляется химически связанная влага, содержащаяся в глине. При температуре около 900 градусов (в зоне кальцинирования) начинается разложение известняка.

Затем при 1100 — 1200 начинается соединение окиси кальция с окислами кремния, алюминия, железа (происходят реакции в твердых фазах) с образованием кальциевых алюминатов и ферритов некоторых других соединений. Избыточная окись кальция при этом остается свободной. Эта реакция является экзотермической, поэтому участок печи называется экзотермической зоной.

Наконец, при 1400 — 1450° начинается спекание, т. е. частичное плавление сырьевой смеси, а также заканчивается соединением окиси кальция с другими окислами.

В этой зоне (зоне спекания) процесс спекания сопровождается частичным плавлением материала. По окончании обжига образуется спекшаяся твердая масса — клинкер, зерна зеленовато-серого или темно-серого цвета величиной с орех или горошину. Но это еще не цемент, а лишь его полуфабрикат. Далее клинкер охлаждают. Для этого рядом с печами устанавливают особые вращающиеся барабаны — холодильники.

В них клинкер охлаждается встречной струей воздуха. Пройдя холодильники, он поступает на склад,а оттуда на мельницу,где измельчается чугунными шарами в мелкий порошок. При помоле к клинкеру добавляют до 3% гипсового камня и до 5% гидравлических добавок. Эти добавки улучшают качество цемента и делают его производство дешевле.

P.S. В строительстве клинкером еще называется особый вид кирпича большой прочности. Его применение — главным образом для мощения дорог, улиц и полов в цехах промышленных зданий.

Посмотрите видео: Производство цемента

Крыша своими руками

Предыдущая запись

Из зимы — с чистыми трубами

Следующая запись

Каков процесс производства портландцемента?

Портландцемент представляет собой мелкий порошок, получаемый путем нагревания известняка и глинистых минералов в печи с образованием клинкера. Клинкер измельчают в мелкий порошок с добавлением небольшого количества других материалов. Это самый распространенный вид цемента в мире. Это жизненно важный ингредиент в бетоне, растворе, штукатурке и т. Д. Он называется портландцементом из-за его сходства с портландцементом, найденным на острове Портленд в Дорсете, Англия.

Джозеф Аспдин изобрел его в 1824 году. Но заслуга в изобретении современного портландцемента принадлежит его сыну Уильяму Аспдину в 1840-х годах.

Следующие минеральные материалы используются для массового и текущего производства и производства портландцемента:

Глинистый материал -CaCO3 < 40%, такой как глина и сланец.
Известняковые материалы -CaCO3 > 75%, такие как известняк, мергель и мел.
Шлак доменный.
Гипс.
Кварцевый песок.
Железная руда.

Цементные заводы создаются там, где имеется в избытке это сырье и средства для дальней транспортировки сырья и готовых материалов. Производство портландцемента представляет собой сложный процесс, состоящий из следующих этапов:

1) Измельчить сырье.

2) смешивать их в определенных пропорциях в зависимости от их чистоты и состава, и

3) Сжечь их для спекания в печи при температуре примерно от 1350 до 1500 ⁰C.

Во время этого процесса эти материалы частично сплавляются с образованием клинкера шаровидной формы, разрывая химические связи сырьевых материалов и рекомбинируя их в новые соединения.

Клинкер измельчают в порошок с добавлением около 3% гипса. Продукт, полученный в результате этого процесса, представляет собой портландцемент.

Типы производства цемента

Существует два процесса, называемых «мокрый» и «сухой» для производства цемента. Можно выбрать любой из них в зависимости от того, производится ли измельчение и смешивание сырья во влажных или сухих условиях.

Существует также полусухой процесс, который отличается от двух вышеупомянутых процессов. В этом процессе сырье измельчается в сухом виде, смешивается примерно с 10-14% воды и обжигается до определенной температуры.

Мокрый процесс преобладает в пожилом возрасте из-за возможности более точного контроля при смешивании сырья. Глубокое перемешивание сырья в виде порошка тогда было недоступно.

Сухой процесс стал широко использоваться после этого из-за современного развития сухого смешивания порошкообразных материалов с помощью сжатого воздуха.

Сухой процесс требует гораздо меньше топлива, так как материалы уже находятся в сухом состоянии, тогда как при мокром процессе суспензия содержит около 35-50% воды. Давайте углубимся в оба Влажный и Сухой Подробно о процессах.

1. Мокрый способ

Вновь добытый известняк сначала дробят на более мелкие куски мокрым способом. Затем в шаровой или трубчатой мельнице его смешивают с глиной и водой до образования суспензии. Шлам имеет примерно 35-50% содержания воды, при этом измельченные до измельчения частицы удерживаются во взвешенном состоянии.

После этого эта жижа перекачивается в шламонакопители. Частицы известняка и глины не оседают в резервуаре путем продувки сжатым воздухом со дна шлама и поддерживаются в воспламененном состоянии с помощью вращающихся рычагов с цепями.

Этот шлам поддерживается на необходимом химическом составе в трубной мельнице путем периодических испытаний и корректировок, а также тестируется в различных резервуарах для хранения путем смешивания шлама. После этого он поддерживается в неоднородном состоянии в емкостях для окончательного хранения за счет перемешивания шлама.

Вращающаяся печь является одной из основных частей завода по производству цемента. Это стальной цилиндр диаметром от 3 м до 8 м, облицованный огнеупорными материалами. Он установлен на подшипниках качения и может вращаться вокруг своей оси с заданной скоростью.

При распылении на горячую поверхность гибкой цепи суспензия теряет влагу и превращается в хлопья. Эти хлопья отслаиваются и падают на пол. Вращение вращающейся печи заставляет хлопья перемещаться из верхнего конца в нижний конец печи, подвергая себя более высоким температурам.

Затем печь топится с нижнего конца. Как правило, в качестве топлива для производства цемента используется угольная пыль или природный газ. По мере того, как материалы продвигаются вперед, материал скатывается к нижнему концу вращающейся печи.

Сухой материал подвергается серии химических реакций до тех пор, пока около 20-30% материалов не расплавятся. Известь, оксид алюминия и кремнезем рекомбинируют. Именно здесь оксиды в сырье объединяются, образуя соединения в клинкере.

Плавленая масса превращается в узелковую форму размером от 3 мм до 20 мм, известную как клинкер. После этого клинкер охлаждают во вращающемся охладителе. Затем остывший клинкер измельчают в шаровой мельнице. Для предотвращения мгновенного схватывания цемента добавляют от 3 до 5 % гипса. Шаровая мельница представляет собой шар из закаленной стали с различными камерами, загружаемыми последовательно вперед.

Частицы измельчаются до необходимой степени измельчения. А частицы разделяются воздушными потоками и уносятся на хранение. Затем поставьте его на рынок в качестве конечного продукта и используйте в различных строительных работах, таких как здания и плотины.

2. Сухой процесс

Сырье измельчают в сухом виде в сухом и полусухом процессах. Затем они перерабатываются в мельнице и превращаются в очень мелкий порошок. Далее мощность смешивается, дорабатывается до подходящего состава и смешивается с потоком сжатого воздуха. Однородная смесь получается в течение примерно одного часа аэрации, и эта аэрированная сила имеет тенденцию вести себя как жидкость.

Затем смешанная мука просеивается и подается на обработку во вращающемся диске, называемом гранулятором. Приблизительно 12 процентов по весу добавляют некоторое количество воды, чтобы смешанная мука превратилась в гранулы.

Смешанная мука превращается в гранулы путем добавления воды в количестве около 12% по весу. Это делается для того, чтобы легко обмениваться теплом с потоком воздуха при дальнейшей химической реакции. В сухом процессе используется меньшее оборудование по сравнению с мокрым процессом, а сухой процесс также экономичен.

В настоящее время многие цементные заводы используют современные технологии производства для повышения производительности и качества цемента.

Современные технологии используют оборудование, такое как поперечный ленточный анализатор производства Gamma-Metrics, США, для определения состава известняка на конвейерных лентах, двухвалковый пресс высокого давления и шестиступенчатый подогреватель.

Технология с современной системой управления включает:

Укладчик и реклаймер.
Онлайн-рентгеновский анализатор.
Печь с нечеткой логикой.
Другое управление процессом.

Необходимо отметить, что скорость охлаждения клинкера существенно влияет на прочностные свойства цемента. Скорость охлаждения влияет на степень кристаллизации, размер кристалла и количество аморфных материалов, присутствующих в клинкере.

Свойства этого аморфного материала при аналогичном химическом составе будут отличаться от кристаллизованного. Все дело в производстве цемента.

Одним из интересных моментов, связанных с цементом, является то, что прочностные свойства цемента зависят от скорости охлаждения клинкера, так как скорость охлаждения влияет на степень кристаллизации.

Сообщение Каков процесс производства портландцемента? впервые появился на PermuTrade.

Серый цемент | Цементир Холдинг Н.В.

Поделитесь этой страницей

в своих социальных сетях

Фейсбук
Линкедин
Твиттер

Инфраструктура, жилье и транспорт лежат в основе любого городского контекста: цемент является частью всего, что нас окружает, и является одним из самых распространенных материалов на нашей планете.

Цемент представляет собой тонкоизмельченный минеральный порошок, который достигает твердого состояния в результате процесса гидратации при смешивании с водой, принимая камнеподобную консистенцию и сохраняя такие свойства с течением времени. Клинкер, основной компонент цемента, представляет собой полуфабрикат, получаемый от сжигания известняка и других природных минералов при высоких температурах.

Цемент классифицируется по типам и классам в зависимости от состава клинкера и наличия других веществ (таких как доменный шлак, микрокремнезем, пуццолан, зола, кальцинированный сланец, известняк и вторичные составляющие) и механического сопротивления сжатию и время установки.

Cementir Group производит и реализует все виды серого цемента, классифицированные по типам в соответствии с международными стандартами. В рамках непрерывных исследований и разработок и с целью достижения амбициозных целей в области устойчивого развития Группа запатентовала FUTURECEM ^® цемент с низким уровнем выбросов CO ₂, который благодаря специальным смесям и ингредиентам позволяет снизить содержание клинкера.

Вся наша продукция производится в соответствии со строгими производственными процессами и передовым опытом Группы, чтобы гарантировать неизменное качество для наших клиентов на протяжении долгого времени. Прислушиваться к нашим клиентам — это ключ к разработке продуктов и инноваций: наша техническая служба постоянно поддерживает каждого клиента от проектирования до этапа реализации каждого проекта.

ЭТАП 1 – ПРОИЗВОДСТВО И ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

Добыча или получение различного сырья, которое может быть либо природными ресурсами (, такими как известняк, глина, сланец и т. д. ), либо альтернативными ресурсами для производства подходящего сухого порошка под названием сырьевая мука , состоящая из определенных пропорций кальция (C), диоксида кремния (S), глинозема (A), железа (F) для подачи в печь.

ЭТАП 2 – ПРОИЗВОДСТВО КЛИНКЕРА

Нагрев сырьевой муки для выпаривания воды, декарбонатизации и образования основных компонентов клинкер (C3S, C2S, C4AF, C3A)

Тепло вырабатывается топливной смесью, состоящей из традиционных видов топлива и разрешенных альтернативных видов топлива ( цементная печь особенно подходит для использования альтернативного топлива из-за очень высокой температуры сгорания, достаточной время удерживания и способность улавливать минеральную часть в клинкере )
Перед хранением клинкер охлаждается, чтобы сохранить его гидравлические свойства, а также рекуперировать энергию для обратной связи в процессе печи
Максимальная рекуперация тепла для внутреннего использования (, например, сушка сырья или топлива) или внешнего использования (например, электричество или горячая вода для местного населения )
Выбросы газа контролируются на постоянной основе с сокращением соответствующих компонентов ( SO2, NOx, HCl, пыль и т. д. ) по мере необходимости.

ЭТАП 3 – ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Смешивание и измельчение клинкера с другим сырьем ( гипс, шлак, зола-унос, пуццолан, кальцинированная глина, известняк,… ) в зависимости от типов цемента при достаточной крупности для достижения желаемых характеристик цемента ( прочность , расширение , цвет … )

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

проводится для всех исходных материалов и топлива на каждом этапе процесса , на клинкере и цементе

Наша деятельность

Продукты и решения

Мы предлагаем широкий ассортимент продукции: серый цемент, белый цемент, заполнители, бетон, продукты с добавленной стоимостью, торговля.