Полипропиленовая фибра для бетона: Для чего нужна фибра в бетоне. Полипропиленовое волокно, его свойства и расход

Содержание

Полипропиленовая фибра — преимущество применения

Это один из самых универсальных и экономически выгодных видов фиброволокна, которое может применяться в растворах с любым видом вяжущего. Представляет собой мультифиламентное моноволокно длиной от 2 мм до 100 мм, имеющее в сечении круглую, квадратную или прямоугольную форму, с диаметром от 3 до 70 микрон. Размер волокон для каждого вида работ индивидуален.

Поскольку полипропилен – инертное вещество, полипропиленовое фиброволокно устойчиво к щелочам и абсолютному большинству химических веществ, поэтому не теряет своих свойств при добавлении в бетон всех известных на сегодня добавок.

Благодаря тому, что волокна фибры полипропиленовой очень тонкие и гибкие, на поверхности бетона их практически не видно. Основные преимущества применения полипропиленового фиброволокна:

— снижается на 90% риск первичного трещинообразования при пластическом оседании бетона, что позволяет заливать большую площадь без усадочных швов. Добавлением в раствор полипропиленового фиброволокна регулируется водонасыщенность бетона в процессе дегидратации, благодаря чему снимается внутреннее напряжение бетона.

— повышается качество поверхности бетона. В процессе эксплуатации разрушение бетона начинается с поверхностного слоя в результате проникновения в него содержащихся даже в обычном воздухе паров кислот и влаги. В обычный бетон они проникают на глубину до 20 мм. В фибробетоне поверхностный слой получается более ровным, практически без микротрещин, поэтому проницаемость его верхнего слоя составляет всего 2-3 мм. 600гр фибры на 1 м3 раствора во много раз повышает механическую износостойкость изделия.

— снижается водопоглощение. Это происходит вследствие уменьшения количества отверстий, образованных от выступления воды в процессе набора бетоном прочности. Поэтому химические вещества, вода и грязь впитываются незначительно. Бетоны с полипропиленовым фиброволокном широко используются для строительства сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: отстойников, водохранилищ, морских заграждений, дорог и мостов, где часто используются антиобледеняющие соли и др.

— повышается сопротивляемость удару. Бетон имеет высокую прочность на сжатие, но низкую – на изгиб, растяжение и вибрацию. Для устранения этого недостатка применяется армирование, которое увеличивает прочность всего изделия в целом, но не защищает его края. Как уже было сказано выше, фибра повышает пластичность бетона, и в 5 раз увеличивает его сопротивление удару и стойкость к раскалыванию (за исключением железобетона). При образовании трещин в застывающем растворе происходит натяжение волокон и, как следствие, высвобождение большого количества энергии, которая поглощается бетоном. Всего 800 г полипропиленового фиброволокна на 1 м3 цементного или гипсового раствора препятствуют осыпанию углов и сводят к нулю количество брака при расформовке готовых изделий: фундаментных и стеновых блоков, плит перекрытия, барельефов, других художественных изделий.

— увеличивается устойчивость к огню. Бетон с полипропиленовой фиброй служит пассивной противопожарной защитой. Все дело в том, что в обычном бетоне при высокой температуре начинается очень быстрое испарение, в результате чего повышается давление внутри изделия и происходит взрывание бетона. Это приводит к разрушению бетонной конструкции в целом. Фибра полипропиленовая, входящая в состав бетона, плавится уже при температуре 165оС, а при повышении температуры до 360оС волокна просто распадаются, и пар свободно выходит через образовавшиеся пустоты.

— увеличивается морозостойкость бетона. В обычном бетоне при схватывании в нем образуются капилляры, по которым выходит вода при дегидратации. Впоследствии эти же каналы служат для проникновения воды внутрь изделия при его эксплуатации. При низких температурах вода замерзает и расширяется, вызывая тем самым разрушение бетона. При добавлении микрофибры эти каналы в основном заполнены волокнами вместе с незначительным количеством воздуха, попавшим в бетон при ее внесении. Именно эти волокна и микропузырьки воздуха позволяют воде расширяться/сжиматься в процессе замерзания/оттаивания, не разрушая бетон. К тому же, как уже говорилось выше, фибра полипропиленовая увеличивает пластичность бетона, поэтому количество таких каналов гораздо меньше, чем в обычном. Достаточно 1 кг фиброволокна на 1 м3 раствора, чтобы повысить морозостойкость изделия в 10 раз!

— сокращаются финансовые затраты и время на проведение бетонных работ. Добавление в бетон полипропиленового фиброволокна позволяет отказаться от использования армирующей сетки. К тому же, фибра армирует смесь по всему ее объему, в отличие от сетки, которая делает это только в одной плоскости. Бетон с добавлением микрофибры набирает прочность в 2 раза быстрее обычного. Это позволяет ровно на столько же сократить время на проведение работ за счет повышения оборачиваемости необходимого оборудования.

— предотвращается расслаивание бетонной смеси. Иногда, если в растворе изначально превышено допустимое количество воды, в первые часы после укладки происходит расслаивание бетонной смеси: песок, как более тяжелый, оседает, и нарушается соотношение песка и цемента в разных слоях уложенной смеси. Бетон становится хрупким и чувствительным к нагрузкам. Волокна фибры полипропиленовой удерживают на себе песок, не давая ему опуститься вниз, а цементу – подняться. Достаточно всего 800-900 г фиброволокна на 1м3 раствора, чтобы избежать этого опасного явления.

— повышается способность раствора к различным видам работ. Благодаря добавлению фиброволокна, увеличивается уплотняемость бетона при вибропрессовании и вибролитье из малообводненных смесей, а также удобоукладываемость подобных смесей – например, при ремонте или устройстве бетонных полов. Для этого достаточно всего 300 г фибры полипропиленовой на 1м3 бетонного раствора. Такое же количество фиброволокна в 1,5 – 2 раза повышает адгезию смеси при бетонировании методом торкретирования больших поверхностей.

Фибра полипропиленовая (фиброволокно) — СтройБетон

Полипропиленовая фибра для добавления в пенобетон (12мм). Позволяет понизить количество трещин в случае использования некачественного цемента или цемента низких марок.

Фибра полипропиленовая (фиброволокно) – это специальные волокна для повышения прочности и трещиностойкости бетона, раствора, штукатурных составов, пенобетона, газобетона.

Использовать фибру полипропиленовую очень просто, она заранее фасуется в пакеты в количестве, необходимом для добавки в 1 куб.м. готовой смеси (обычно по 600 грамм). При готовности смеси (бетона, раствора, штукатурки, пенобетона) туда высыпается нужное кол-во пакетов и около 1-2 минут перемешивается. После этого смесь используется обычным образом.

Общее описание фибры полипропиленовой:

Фибра – представляет собой полипропиленовые волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный состав и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать трудоемких операций по армированию.
Особенности: повышает сопротивление механическим воздействиям; в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям; обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу.
Добавляется в раствор на стадии замешивания или в готовый раствор.

Применение:

Фибра полипропиленовая разработана как альтернатива обычной металлической фибры. Основное её назначение – повышение сопротивления усадочному трещинообразованию материалов на цементной основе. Фибра добавляется в процессе приготовления растворной или бетонной смеси. Она легко и равномерно распределяется по всему объему, создавая пространственное армирование, препятствующее образованию и развитию усадочных трещин. Также повышается прочность конечных изделий на изгиб, ударная прочность.

Фибра применяется:
  • в производстве пенобетона и других ячеистых бетонов (незаменима при заливке пенобетона в опалубку, полов, крыш, дымоходов и т.п.)
  • производстве бетонных сооружений, декоративного бетона
  • строительстве мостов, дорог
  • производстве строительных смесей, штукатурок, растворов
При добавлении фиброволокна в бетон:
  • предотвращается появление усадочных трещин
  • повышается устойчивость к истиранию
  • исключается появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности
  • увеличивается морозостойкость
Нормы расхода фиброволокна:
Пенобетон, ячеистые бетоны

600 грамм\м3

Мосты, автомагистрали, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой

1.8 – 2.7 кг/м3

Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.

1 кг/м3

Слабонагруженные конструкции, цементно-песчаные стяжки, тротуары и т.д.

0.6 кг/м3

Полипропиленовая фибра — фиброволокно для стяжки и пеноблоков — описание, виды, расход, применение

Фиброволокно Micronix

— это армирующая добавка в бетон, применение которой на 90% повышает его прочностные характеристики:

  • Трещиностойкость и пластичность;
  • Морозостойкость и сопротивляемость удару;
  • Увеличивает стойкость к истиранию и класс огнеупорности;
  • Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки;
  • Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.

Micronix подходит для всех видов бетонных смесей, где легко и равномерно распределяется по всей структуре бетонной матрицы, обеспечивая трехмерное армирование всех участков конструкции. Полипропиленовые волокна можно добавлять в бетон, как на начальном этапе замешивания, так уже и в готовый раствор.

Область применения полипропиленовой фибры:

  • Монолитные сооружения из бетона;
  • Изделия из пенобетона и гипса;
  • Производство тротуарной плитки и ЖБИ;
  • Строительство мостов и дорог;
  • Изготовление строительных и штукатурных смесей.

Micronix используют для создания армирующего каркаса при производстве: свай, монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, во всевозможных бесшовных конструкций, в опорных панелях,  полусухой стяжке пола, гипсовых изделий, лепнины, ячеистого бетона. Ниже Вы cможете рассмотреть варианты самого частого применения.

Наш материал применялся при строительстве таких объектов как:
Аэропорт Домодедово Терминал — 2; Реконструкция стадиона Лужники

Упаковка

0,9 кг, 1 кг, 10 кг

Срок хранения

36 месяцев

Расход

0,9 кг/м³

Диаметр

25 мкр, 50 мкр, 75 мкр

Длина

6 мм, 12 мм, 18 мм

Состав

100% полипропилен

Плотность

0,91-0,93 г/см3

Прочность

460mpa

Удлинение

>20%

Инструкция

Подготовка
  1. Добавлять в раствор следует фиброволокно комнатной температуры (в случае
    длительного охлаждения/нагрева его следует согреть/охладить)
  2. Необходимо рассчитать требуемое количество фибры для проведения планируемых работ,
    учитывая минимальный расход материала: 400 г на 1м3 готового цементного раствора.

Более точное значение зависит от вида и типа работ, вида строительной смеси:

Сфера применения материала Рекомендуемая длина фиброволокна Норма расхода, кг/м3
Тротуарная плитка 6,12 0,6–1,5
Малые архитектурные формы, мелкоштучные и
сложнопрофильные изделия
6,12 от 0,9
Сухие строительные смеси (штукатурка, ремонтные составы, наливные
полы)
6,12 от 1
Пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения 12, 20, 40 0,6–1,5
Бетонные, железобетонные изделия и конструкции 12,2 от 0,9
Теплый пол, фибростяжка 12,2 0,9–1,5
Промышленный пол, цементно-бетонные дорожные покрытия 12,20,40 От 1
Введение в раствор

Для применения фиброволокна не требуется специальных навыков, оборудования, действий. Фибру можно добавлять непосредственно из пакета, нет необходимости предварительно отделять волокна друг от друга или заливать фибру водой.

При введении в готовый бетонный раствор фибру ввести самой последней, после чего необходимо равномерно размешать раствор.

При использования сухой смеси, фиброволокно необходимо перемешивать с сухими компонентами.

полипропиленовая, базальтовая, стальная и металлическая

Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. Дисперсное армирование бетона это введение фибродобавки в цементную смесь для повышения физико-механических показателей бетонного изделия. Фибра для бетона существует разных видов:

Полипропиленовая

Дисперсное армирование бетона пропиленовым фиброволокном не оказывает существенного влияния на изгиб и предотвращает появление микротрещин на стяжке. Полипропиленовая фибра применяется для улучшения физико-механических показателей следующих изделий и конструкций:

  • плит перекрытий, блоков;
  • различных стяжек;
  • штукатурных смесей;
  • пенобетона;
  • свай;
  • аэродромных плит.

Полтипропиленовая фибра фото:

Введенная полипропиленовая фибра значительно снижает риск образования микротрещин в первые часы после укладки бетона. При усадке дисперсный армирующий компонент из пропилена способствует стяжке бетона и препятствуют образованию крупных трещин в цементной конструкции.

Фиброволокноиз пропилена позволяет увеличить степень противостояния цемента разрушающим факторам окружающей среды в несколько раз. Полипропиленовый дисперсный армирующий компонент способствует увеличению степени пластичности цементной смеси и готового бетонного изделия. Помимо этого введение фиброкомпонента из пропилена позволяет увеличить сопротивление цемента удару в 5 раз, следовательно, ее применение целесообразно для повышения взрывоустойчивости на объектах военного назначения.

Полезно будет знать об использование пластификаторов в бетоне.

Базальтовая

Базальтовая фибра обладает целым рядом преимуществ. Ее внедрение в цемент позволяет повысить прочностные качества бетонной конструкции к воздействию агрессивных сред химического характера и к механическим воздействиям, способствует увеличению устойчивости изделия к температурным перепадам, повышает огнеупорность бетона. Базальтовая фибра используется для введения в бетон, применяемый при конструировании:

  • бетонных полов;
  • скоростных автомагистралей;
  • взлетных полос аэропорта;
  • водных каналов;
  • военных сооружений;
  • зданий, требующих повышенной устойчивости к сейсмической активности.

Базальтовая фибра фото:

Базальтовая фибра производство

Базальтовая фибра производится из горной породы – базальта, образовавшегося в результате извержения магмы на земную поверхность. Спустя целую череду извержений/застываний магмы, происходит образование базальта в чистом виде.

Базальт обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не корродирует, не теряет со временем своих качественных показателей. Фиброволокно, изготовленноеиз базальта обладает всеми теми же качествами, что и горная порода в чистом виде. Единственный показатель базальтовой армирующей добавки, способствующий различному ее влиянию на бетонную смесь, является толщина волокон и длина резки.

А вы знаете, что жидкое стекло это незаменимый компонент бетона?

Важно! Самым оптимальным считается базальтовоефиброволокно, имеющее: длину от 12 до 17 мм,  толщину от 13 до 19 микрон.

Стальная

Стальная фибра имеет два вида: фибра стальная анкерная и фибра стальная листовая. Оба вида фиброволокна применимы для производства сталефибробетона, для наделения его высоким уровнем прочности. Стальная дисперсная добавка армирования бетона представляет собой отрезки проволоки со слегка изогнутыми концами.

По своим свойствам стальной фиброкомпонент очень схож с полипропиленовой армирующей добавкой, однако их способы и методы использования отличаются. Фибра стальная для бетона способствует повышению износостойкости готового изделия и снижению образования пыли. При применении армирующей добавки из стали целесообразно вводить в цементную смесь пластификаторы, увеличивающие подвижность бетона.

Интересная статья о том, как устроить фундамент под дом своими руками.

Стальная фибра фото:

Стальной фиброкомпонент способствует улучшению качества цемента, его внешнего вида, что с успехом используется при изготовлении камней для бордюров, тротуарной плитки, всевозможных площадок, бетонных колодезных колец.

Кроме того фибра металлическая используется при изготовлении волнорезов; для укрепления откосов, плотин; для изготовления защитного слоя моста.

Благодаря своим качествам стальная фибродобавка позволяет повысить огнестойкость, водостойкость, газонепроницаемость, в связи с чем, с успехом применяется при строительстве школьных учреждений, жилых домов, больничных комплексов.

Особенности фибры для армирования бетона

Дисперсная армирующая фибродобавка это эффективный компонент, вводимый в бетон, пенобетон, полистиролбетон, и прочие виды бетонной продукции. Использование фиброкомпонента целесообразно для всех видов бетонных смесей, особенно при возникновении необходимости предотвращения появления деформационных трещин, появляющихся при усадке или механическом воздействии на изделие.

Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.

Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:

  • Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
  • Добиться образования однородной бетонной массы;
  • Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
  • Увеличить огнеупорность цемента;
  • Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
  • Значительно увеличить морозостойкость бетона.

Вывод

Фиброволокно  это компонент, позволяющий значительно расширить круг применения цементных смесей. Благодаря введению в цементную смесь дисперсно-армирующей добавки получается устойчивый к различным химическим, физическим и механическим факторам бетон.

«ГК ФИБРАПРОМ»

Оптово-розничные поставки армирующих материалов для бетона

Ассортимент.  ГК «Фибрапром» является консультантом в области применения фибры в промышленном строительстве и поставляет оптом и в розницу армирующие материалы для бетона, такие как стальная фибра , фиброволокно (полипропиленовое и базальтовое), а также несъемную опалубку для бетонных полов (рельс-формы).

Фибра из высокопрочной проволоки анкерной (с загнутыми концами) или волновой (с непрерывной деформацией) формы, отличается высокими эксплуатационными качествами, равномерно распределяется по бетонной смеси, обеспечивая технические преимущества и коммерческую выгоду.

Областью применения стальной фибры являются:

  • Торговые центры, гипермаркеты, магазины

  • Полы складов и логистических комплексов

  • Дорожные покрытия парковок, грузовых терминалов и портов

  • Полы цехов, заводов, промышленных предприятий любого профиля

Используя сталефибробетон, строительные компании получают реальную возможность экономить:

  • до 70% денежных средств на материалах;

  • до 40% затрат на рабочую силу;

  • до 50% времени на выполнение строительных работ.

Сталефибробетон в зависимости от концентрации волокна способен обеспечить несущую способность бетонной плиты взамен железобетона с арматурой диаметром от 8 до 16 мм. Основное применение сталефибробетона приходится на строительство бетонных полов и дорожных покрытий с большими нагрузками и износоустойчивостью.

Что касается легких бетонов декоративного назначения или с малыми нагрузками (до 500кг/м2) эффектиным микроармирующим материалом является полипропиленовая фибра .

Применение полипропиленовой фибры

  • бетонные полы и стяжки в жилом строительстве

  • тротуарная плитка и бордюрный камень

  • ремонтные составы

  • печатный бетон

  • штукатурка

  • пенобетон

Фиброволокно позволяет отказаться от такой процедуры, как укладка сетки, за счет этого значительно уменьшаются трудозатраты и увеличивается скорость выполнения строительных работ.

Фиброволокноиз полипропилена обеспечивает дисперсное армирование — оно повышает связывающие свойства смеси, снижает усадку бетона, препятствует появлению в нем трещин и изломов.

Опалубка.Ускорить бетонирование пола позволяют легкие рельс-формы, использование которых дает возможность уменьшить объемы работ, обеспечив при этом высокое качество покрытия.

Рельс формы являются неснимаемой опалубкой-основой, которая остается в бетоне, создавая прочную монолитную конструкцию. ООО «Фибрапром» предлагает несколько видов рельс-форм (закладных направляющих), мы обеспечим их поставку в любой город России или стран СНГ.

Наши достижения. ГК «Фибрапром»  входит в десятку крупнейших российских поставщиков фиброволокна для производства готовых смесей армированного бетона (фибробетона).

На сегодняшний день наша компания обеспечила поставку материалов более чем на 1000 строительных объектов различного масштаба, среди которых и олимпийские комплексы. Особенно приятно, что благодаря нашей продукции заказчики смогли значительно уменьшить денежные расходы на строительные работы, а также сократить сроки сдачи объектов. Надеемся, что  станет полезной и Вам.

Как купить стальную и полипропиленовую фибру. Оформить заявку на нужные материалы Вы можете, заполнив электронную форму или по телефону. Наши сотрудники  свяжутся с вами, чтобы обсудить детали.

«Фибрапром» имеет опыт сотрудничества с клиентами не только из РФ, но и стран СНГ — мы поможем организовать доставку в любой регион. Вся продукция отвечает европейским стандартам качества, подтверждением чему являются соответствующие сертификаты.

Принимаем различные способы оплаты. Клиентам, оптовикам или разместившим заказ заблаговременно (7-10 дней до поставки), предоставляют индивидуальные условия.

Остались вопросы? Звоните!

Sika SikaFiber PPM-12 полипропиленовая фибра для всех типов растворов и бетона (600 гр)

Описание

Область применения
– защита бетона от воздействий взрывов;
– фундаментные плиты;
– дорожные бетоны;
– торкретбетон;
– железобетонные изделия;
– резервуары для воды и бассейны;
– финишные покрытия и топпинги;
– стены.

Преимущества
– повышение стойкости к воздействиям от взрывов;
– предотвращает образование внутренних трещин в бетоне;
– повышение связности и сегрегационной устойчивости смеси;
– снижает водоотделение;
– снижает усадку и ползучесть;
– повышение стойкости к истиранию;
– повышение морозостойкости;
– не намагничивается;
– не подвержена коррозии;
– химически стойка к воздействию щелочей;
– повышение долговечности бетона;
– простота и безопасность дозирования;
– простота транспортировки;
– альтернатива стальной противоусадочной сетке (экономит силы и время).

Технические характеристики
Основа: полипропилен
Цвет: белый
Внешний вид: микросинтетическая
Длина: 12 мм
Диаметр: 18 микрон
Плотность: 0,91 кг/дм3
Абсорбция: отсутствует
Электропроводность: низкая
Соле- и кислотостойкость: высокая
Температура плавления: +160°С
Температура горения: +593°С
Теплопроводность: низкая
Стойкость к щелочам: абсолютная
Упаковка: водорастворимые пакеты по 0,6 кг и 0,15 кг. Фибра в пакетах дозируется прямо в миксер без предварительного вскрытия упаковки.

Рекомендации по применению
Дозировка
Рекомендуемая дозировка – 0,6 кг (1 пакет)/м3 бетона. Для бетонов с высокой стойкостью к взрывным воздействиям дозировку принимают в диапазоне 0,6–2,0 кг на 1 м3 бетона.
Дозировка зависит от состава бетонной смеси и требований к бетону в части взрывостойкости и прочности на изгиб. Дозировка фибры может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону в зависимости от предъявляемых требований к бетону, при этом оптимальная дозировка устанавливается на основании предварительных испытаний.

Применение
Фибра SikaFiber PPM-12 может добавляться в бетоносмеситель до, во время или после введения основных компонентов бетонной смеси и их перемешивания. Фибра в пакетах дозируется прямо в миксер без предварительного вскрытия упаковки. Для получения однородной бетонной смеси время перемешивания в смесителе принудительного действия должно составлять не менее 5 минут при наладке выпуска производственной партии бетонной смеси.
При использовании фибры SikaFiber PPM-12 не требуется дополнительное количество воды или изменение состава смеси.
Для работы с бетонной смесью, содержащей микрофибру SikaFiber PPM-12, может использоваться стандартное оборудование, предназначенное для приготовления, транспортировки и подачи бетонной смеси.
Бетон с фиброй SikaFiber PPM-12 может подаваться с помощью стандартного оборудования.
SikaFiber PPM-12 нельзя использовать в бетонных конструкциях и изделиях в качестве основного армирующего элемента. Использование SikaFiber PPM-12 так же, не позволяет снижать проектную толщину конструкций.

Важные замечания
Совместимость
Фибра SikaFiber PPM-12 совместима с добавками компании Sika.

Условия хранения
В заводской упаковке, только в сухом и прохладном месте при температуре от +5°С до +35°С, предохраняя от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Срок годности продукта – 12 месяца (ограничивается долговечностью тары).

Техническое описание SikaFiber PPM-12

Бренд

Sika

Под брендом Sika выпускается строительная химию для самых различных задач. На сегодняшний день у этого производителя имеется более 80 филиалов в десятках стран мира. В состав компании входят не только заводы по производству товаров, но и научно-технические лаборатории, торговые представительства, центры техподдержки. Деятельность Sika подразделяется на три направления — промышленность, строительство и дистрибуция, в соответствии с которыми строится и ассортимент. В числе клиентов и партнеров компании крупные производители сырья, специализированные подрядчики и частные лица. По всему миру эта марка известна своими инновациями, неизменным качеством и надежностью сотрудничества. В ее ассортименте вы найдете долговечную и эффективную продукцию по привлекательным ценам.

Фибра полипропиленовая

ФИБРА ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ


Фибра полипропиленовая (полипропиленовое волокно) – качественная современная добавка, добавляемая в цементосодержащие смеси, которая способна придать прочность бетону, увеличить его долговечность и повысить защиту арматуры. Добавление в бетон волокон при замесе значительно снижает образование трещин при пластической усадке, повышает сопротивление удару, устойчивость к истиранию и морозостойкость.

Бетонные смеси с фиброволокном (фиброй полипропиленовой) обладают повышенной стабильностью и однородностью, что улучшает их сохраняемость при транспортировке и перегрузке (снижает расслаиваемость).
За счет применения фиброволокна в бетоне возможно снижение расхода цемента до 10 % (подбор необходимо проводить в условиях лаборатории БСУ или РБУ). Отличный комплексный эффект дает применение полипропиленовой фибры с пластификаторами и гидротехническими добавками в бетон Пенетрон Адмикс.

Что такое ФИБРА полипропиленовая?

Полипропилен, из волокон которого и состоит фибра — инертное сырье, стойкое к кислотам, щелочам и солям — является наиболее подходящим материалом для использования в цементных составах в качестве армирующей добавки. Отличная способность волокон к перемешиванию обеспечивает их равномерное распределение в бетоне и армирование по всему его объему. Волокна улучшают свойства смеси, обеспечивают как первичное, так и вторичное армирование (при использовании противоусадочной стальной сетки).

Преимущества применения фиброволокна:

При производстве пеноблоков:

Увеличение прочности на растяжение при изгибе в 1,7 — 2,6 раза;
Снижение усадки при высыхании до 20%;
Сохранение геометрических размеров изделия при распалубке;
Минимальный риск появления трещин при высыхании;
Не оказывает влияние на себестоимость конечного изделия за счёт снижения расхода цемента до 10%;

В цементно-песчаных растворах и бетоне:

Увеличение прочности на растяжение при изгибе на 72%;
Снижение усадки при высыхании до 60%;

Таким образом, увеличение прочности на растяжение при изгибе в сочетании с меньшей усадкой при высыхании значительно повышают трещиностойкость плотного песчаного раствора.

Армирующая добавка в виде фиброволокна способна в значительной степени снизить затраты на устранение трещин, дефектов строительных конструкций, способствует сохранению готовых блоков при транспортировке различными способами (уменьшается вероятность разломов, сколов и т.д.).

Подробнее о свойствах полипропиленовой фибры Вы можете узнать у наших менеджеров: (8342) 38-08-09, 27-07-08, 310-555, 310-777, 8-964-853-0777

Цены на полипропиленовое фиброволокно

КУПИТЬ ПОЛИПРОПИЛЕНОВУЮ ФИБРУ В САРАНСКЕ

Чтобы купить полипропиленовую фибру (фоброволокно армирующее) обращайтесь в компанию ТСК «ГидроСар». Справки по телефонам в Саранске:
(8342) 38-08-09, 27-07-08, 310-555, 310-777, 8-964-853-0555


Смотрите также: Комплексные добавки в бетон и растворы.
Схема проезда на склад ТСК «ГидроСар»

(PDF) Использование полипропиленовых волокон в бетоне для достижения максимальной прочности

38

Proc. восьмой Международной конференции по достижениям в области строительства и строительства — CSE 2018

Copyright © Институт инженеров-исследователей и врачей. Все права защищены.

ISBN: 978-1-63248-145-0 doi: 10.15224 / 978-1-63248-145-0-36

Пиковая нагрузка

, ударная вязкость, несущая способность после растрескивания

Пропускная способность

и уменьшенная ширина трещины (Ян , Мин и др.

2012). Среди различных волокон макрополимерные и полипропиленовые волокна

в качестве синтетических волокон были

, привлекающими все большее внимание исследователей из-за их более низкой стоимости и веса

, устойчивости к коррозии и кислотам

, отличной прочности и

повышенной усадки. стойкость к растрескиванию (Alhozaimy,

Soroushian et al. 1996; Banthia and Gupta 2006).

Различные исследователи обсудили механизм взаимодействия волоконной матрицы

с использованием различных моделей, чтобы

вычислить связь между волокнами и цементной матрицей

.Связь волокна и цементной матрицы

играет важную роль в поведении композита. Волокна

могут мешать и вызывать проблемы при отделке.

Тирумурган на эл. (Тирумуруган и Сивакумар

2013) сообщили, что удобоукладываемость бетона снижается на

с увеличением количества полипропиленовых волокон, но ее можно преодолеть на

, добавив много воды, уменьшающей примеси на

. Чтобы улучшить удобоукладываемость бетона, добавляют еще

воды, но это может привести к снижению прочности на сжатие

.Уменьшение прочности может составлять

из-за дополнительной воды или из-за увеличения захваченной

(Balaguru and Shah 1992). Кумар и др.

провели экспериментальные исследования на бетоне из золы-уноса марок М15, М20

,

и М25, армированном 0%,

0,5% и 1% полипропиленовыми волокнами. Было отмечено

, что прочность на сжатие также увеличилась с увеличением содержания волокна

до 1% для всех трех марок бетона

.Мурахари и Рама Мохан Рао

(Мурахари и Рао, 2013) протестировали образцы размером 500 x 100 x 100 мм

при трехточечной нагрузке в соответствии с

с ASTM C78. Наблюдения показали, что прочность на изгиб

увеличилась с содержанием до 0,3

процентов. Наблюдалось увеличение прочности образца на

через 28 дней по сравнению с 56 днями. Наличие

полипропиленовых волокон подавляет внутреннее растрескивание в бетоне

.Волокна в матрице увеличивают когезию и

, следовательно, наблюдается пластичный и постепенный разрушение

для глубоких балок, армированных волокном. Peng Zhang и

Li (Peng, Yang et al.2006) использовали 0,04%, 0,06%,

0,08%, 0,1% и 0,12% полипропиленовых волокон в бетоне

, содержащем 15% летучей золы и 6% микрокремнезема. .

Они протестировали образцы балок при трехточечной нагрузке

и сообщили, что добавление волокон

значительно улучшает параметры разрушения бетона

, такие как вязкость разрушения, энергия разрушения

, эффективная длина трещины, максимальная средняя длина

прогиб, критическое раскрытие трещин и т. Д.Волокна

, внедренные в бетон, влияют на напряжение и деформацию,

усиливают перераспределение напряжений и уменьшают локализацию деформации

.

Бетон, армированный волокном, был успешно использован в

различных инженерных приложениях, благодаря его удовлетворительным и выдающимся характеристикам

в промышленности и строительстве. Большая часть исследований

за последние четыре десятилетия была проведена на механическом поведении

фибробетона и фибры, а

изучает, насколько хорошо волокна работают в бетоне.

Балагуру провел испытание на одноосное сжатие фибробетона

и обнаружил, что волокна

могут влиять на аспект одноосного сжатия, что

включает напряжение сдвига и деформацию растяжения (Балагуру и

Шах 1992). Это наблюдение было сделано на основе увеличенной деформационной способности

, а также увеличенной шероховатости

(площадь под кривой) на участке

кривой напряжения-деформации после трещины.

Влияние полипропиленовых волокон было изучено

с использованием различных пропорций и

длин волокон

для улучшения характеристик легких цементных композитов

. Волокна, использованные в

в этом исследовании, имели разную длину (6 мм и 12 мм)

, в то время как пропорции волокон составляли 0,15% и 0,35% на массу цемента

в конструкции смеси. По сравнению с

неармированный LWC, армированный полипропиленом (PP)

Легкие цементные композиты (LWC) с волокном

с дозировкой 0.35% и длина волокна 12 мм,

увеличили на 30,1% прочность на изгиб и на 27% увеличили прочность на разрыв при расщеплении на 17%. Повышенная доступность

волокон в матрице LWC, в дополнение к

способность более длинных полипропиленовых волокон перекрывать микротрещины

, предлагается в качестве причин улучшения механических свойств

. Все образцы армированного легкого бетона

показали улучшение механической прочности на

в результате

характеристик волокон в цементной матрице.Среди всех пропорций и длин волокон

только полипропиленовое волокно с длиной

12 мм и долей 0,35% показало лучшие характеристики

во всех отношениях по сравнению с физическими и

механическими свойствами армированного легкого бетона

(Багерзаде, Пакраван и др. al.2012).

В этой статье основное внимание уделяется влиянию полипропиленового волокна

, произведенного в миниатюрных масштабах,

на повышение твердого качества.Основной проблемой является обеспечение

идеальным количеством полипропиленового волокна

для улучшения качества сжатия и изгиба. Эта бумага

концентрируется на влиянии миниатюрного полипропиленового волокна, произведенного в масштабе

, на повышение твердого качества

. Основная проблема заключается в обеспечении

идеального количества полипропиленового волокна для улучшения качества сжатия и изгиба

.

Преимущества фибробетона

Бетон является неотъемлемой частью любого строительного проекта, будь то строительство дорог, цокольного этажа в частном доме или электростанции.Это связано с тем, что бетон очень прочен, но он может быть подвержен трещинам в результате замерзания и оттаивания грунта, если он сдвигается или если корни деревьев давят на бетон вверх. Это может стать серьезной проблемой для строительных проектов, поскольку трещины приводят к дорогостоящему ремонту и могут привести к катастрофе. Решение этой проблемы — введение железобетона.

Что значит армировать бетон?

Бетон армируется, если в его составе есть подходящие волокна для повышения его прочности и пластичности.В отличие от неармированного бетона, который может разрушиться при растрескивании и растрескивании, армированный фибробетон сохранит свою структурную целостность, поскольку он удерживается вместе этими волокнами при развитии трещины.

Предположим, вы собираетесь приступить к строительному проекту. В этом случае вы должны проанализировать преимущества и недостатки использования фибробетона, а также различные типы используемых волокон. Надежные специалисты, такие как SB Civil Engineering, снимут с вас это бремя и обеспечат выполнение вашего проекта без задержек.

К преимуществам фибробетона можно отнести следующие:

  • Фибробетон имеет большую прочность на разрыв по сравнению с неармированным бетоном.
  • Повышает прочность бетона.
  • Уменьшает рост трещин и увеличивает ударную вязкость.
  • Фибробетон повышает устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
  • Армирование бетона фиброй увеличивает усталостную прочность.

К недостаткам фибробетона можно отнести следующие:

  • Дождь может обнажить волокна.
  • Волокна случайным образом ориентируются в бетоне, что может привести к получению бетона низкого качества, если не однородного.
  • Железобетон примерно на 10–15% дороже неармированного бетона.

Типы фибробетона

В армированном бетоне используются несколько типов волокон. Далее следуют описания наиболее распространенных типов.

Целлюлозные волокна. Эти волокна изготовлены из сложных эфиров целлюлозы или простых эфиров, полученных из листьев растений, древесины, коры деревьев или другого растительного материала.Механические свойства этих волокон можно изменить, добавляя лигнин и гемицеллюлозу в различных пропорциях. Целлюлозные волокна в основном используются в текстильной промышленности в качестве армирующих композитов и химических фильтров.

Натуральные волокна. Этот тип волокна эффективен и экономичен; его настоятельно рекомендуется использовать, так как его легко получить локально и он легко доступен. Натуральные волокна могут быть получены из минеральных источников, животных или овощей и переработаны в нетканый материал.Использование волокна в строительстве — не новая разработка, так как конский волос и соломка использовались для изготовления гипса и кирпича.

Углеродные волокна. Волокно этого типа состоит в основном из атомов углерода диаметром от 5 до 10 микрометров. Использование углеродных волокон дает много преимуществ; они включают, но не ограничиваются, следующее:

  • Обладает низким тепловым расширением.
  • Обладает высокой химической стойкостью.
  • Углеродные волокна устойчивы к высоким температурам.
  • Они жесткие, имеют небольшой вес и высокую прочность на разрыв.

Полиэфирные волокна. Полиэфирные волокна являются предпочтительным выбором для складских и других промышленных полов, тротуаров и сборных железобетонных изделий. Макро- и микроволокна из полиэстера смешиваются с бетоном для обеспечения структурной целостности, прочности и защиты от пластических усадочных трещин.

Стекловолокно. Стекловолокно имеет много общих механических свойств и свойств с другими волокнами, такими как углеродное волокно и полимерное волокно.Этот тип волокна менее хрупкий при использовании в композитах, но не такой жесткий по сравнению с углеродным волокном. В результате стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов, например, армированного стекловолокном пластика, также известного как стекловолокно.

Полипропиленовое волокно. Полипропилен, или ПП, представляет собой тип волокна, используемого в бетоне, поскольку он устойчив к усадке при высыхании и пластической усадке. Это волокно помогает уменьшить просачивание воды в бетон и значительно снижает проницаемость бетона.Полипропиленовое волокно — это прочный синтетический материал белого цвета с хорошими изоляционными свойствами и высокой стойкостью к химическим веществам, таким как органические растворители, кислоты и щелочи.

Стальное волокно. Правильное количество стальной фибры в бетоне может качественно изменить его физические свойства. Добавление стальной фибры в смесь значительно увеличивает прочность бетона, сопротивление растрескиванию, сопротивление изгибу, прочность и ударную вязкость.

— Эту статью предоставил POWER SB Civil Engineering .

Высокопрочный бетон, армированный полипропиленовым волокном при высоких температурах

  • 1.

    Альхозайми А.М., Сорушиан П., Мирза Ф. (1996) Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном, и влияние пуццолановых материалов Cem Concr Compos 18 (2): 85–92

    Артикул Google ученый

  • 2.

    Аллан М.Л., Кукача Л.Е. (1995) Прочность и пластичность растворов, армированных полипропиленовым волокном.Cem Concr Res 25 (3): 511–521

    Google ученый

  • 3.

    Аслани Ф., Бастами М. (2011) Определяющие отношения для нормального и высокопрочного бетона при повышенных температурах. ACI Mater J 108 (4): 355–364

    Google ученый

  • 4.

    Аслани Ф. (2012) Тепловые свойства предварительно напряженного бетона. Mag Concr Res 65 (3): 158–171

    Статья Google ученый

  • 5.

    Аслани Ф., Джовкармейманди Дж. (2012) Модель напряжения-деформации для бетона при циклическом нагружении. Mag Concr Res 64 (8): 673–685

    Статья Google ученый

  • 6.

    Аслани Ф., Самали Б. (2013) Определяющие отношения для бетона, армированного стальной фиброй, при повышенных температурах. Fire Technol. DOI: 10.1007 / s10694-012-0322-5

  • 7.

    Бенуд А., Гандехари М. (2009) Сравнение прочности на растяжение при сжатии и раскалывании высокопрочного бетона с полипропиленовыми волокнами и без них, нагретых до высоких температур.Fire Saf J 44: 1015–1022

    Артикул Google ученый

  • 8.

    Чен Б., Лю Дж. (2004) Остаточная прочность высокопрочного бетона, армированного гибридным волокном, после воздействия высоких температур. Cem Concr Res 34 (6): 1065–1069

    Статья Google ученый

  • 9.

    Fib Bulletin 46 (2008) Противопожарный расчет бетонных конструкций — поведение и оценка конструкции, Глава 6.В: Экспертиза и оценка материалов и конструкций после пожара, Отчет о состоянии дел

  • 10.

    Джаччо Г.М., Зербино Р.Л. (2005) Механическое поведение термически поврежденного высокопрочного бетона, армированного стальной фиброй. Mater Struct 38 (3): 335–342

    Статья Google ученый

  • 11.

    Li M, Qian CX, Sun W. (2004) Механические свойства высокопрочного бетона после пожара. Cem Concr Res 34 (6): 1001–1005

    Статья Google ученый

  • 12.

    Комонен Дж., Пенттала В. (2003) Влияние высокой температуры на структуру пор и прочность простых цементных паст и паст, армированных полипропиленовым волокном. Fire Technol 39 (1): 23–34

    Статья Google ученый

  • 13.

    Malhotra HL (1982) Проектирование огнестойких конструкций. Surrey University Press, Лондон

  • 14.

    Noumowe A (2005) Механические свойства и микроструктура высокопрочного бетона, содержащего полипропиленовые волокна, подвергнутого воздействию температур до 200 ° C.Cem Concr Res 35: 2192–2198

    Статья Google ученый

  • 15.

    Peng GF, Yang WW, Zhao J, Liu YF, Bian SH, Zhao LH (2006) Взрывное растрескивание и остаточные механические свойства усиленного фиброй высокопрочного бетона, подвергшегося воздействию высоких температур. Cem Concr Res 36: 723–727

    Статья Google ученый

  • 16.

    Плия П., Бокур А.Л., Нумове А. (2011) Вклад смеси полипропилена и стальной фибры в улучшение поведения высокопрочного бетона, подвергающегося воздействию высоких температур.Constr Build Mater 25 (4): 1926–1934

    Статья Google ученый

  • 17.

    Poon CS, Shui ZH, Lam L (2004) Поведение при сжатии высокопрочного бетона, армированного фиброй, при воздействии повышенной температуры. Cem Concr Res 34 (12): 2215–2222

    Статья Google ученый

  • 18.

    Schneider U (1985) Свойства материалов при высоких температурах — бетон. Комитет RILEM 44, PHT, Кассельский университет, Кассель

    Google ученый

  • 19.

    Сидерис К.К., Манита П., Чаниотакис Э. (2009) Характеристики термически поврежденных бетонов, армированных фиброй. Constr Build Mater 23 (3): 1232–1239

    Статья Google ученый

  • 20.

    Suhaendi SL, Horiguchi T (2006) Влияние коротких волокон на остаточную проницаемость и механические свойства гибридного армированного волокном высокопрочного бетона после теплового воздействия. Cem Concr Res 36: 1672–1678

    Статья Google ученый

  • 21.

    Сяо Дж. Фалькнер Х. (2006) Об остаточной прочности высококачественного бетона с полипропиленовыми волокнами и без них при повышенных температурах. Fire Saf J, 41: 115–121

    Статья Google ученый

  • Экспериментальное исследование повреждаемости бетона, армированного полипропиленовым волокном, при сжатии | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Аббасния Р. и Зиаадины Х. (2010). Поведение бетонных призм, закрепленных композитами из стеклопластика, при осевом циклическом сжатии. Engineering Structures, 32 (3), 648–655.

    Артикул Google ученый

  • Аггелис, Д. Г., Сулиоти, Д. В., Сапуридис, Н., Баркула, Н. М., Пайпетис, А. С., и Матикас, Т. Е. (2011). Акустико-эмиссионная характеристика процесса разрушения в фибробетоне. Строительные и строительные материалы, 25 (11), 4126–4131.

    Артикул Google ученый

  • Акча, К.П., Чакир О., Ипек М. (2015). Свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном с использованием переработанных заполнителей. Строительные и строительные материалы, 98, 620–630.

    Артикул Google ученый

  • Альхозайми А.М., Сорушиа П. и Мирза Ф. (1996). Механические свойства бетона, армированного полипропиленовым волокном, и влияние пуццолановых материалов. Цементные и бетонные композиты, 18 (2), 85–92.

    Артикул Google ученый

  • Аслани Ф. и Неджади С. (2013). Самоуплотняющийся бетон, содержащий стальные и полипропиленовые волокна: прочность на сжатие и растяжение, модули упругости и разрыва, кривая напряжения-деформации сжатия и энергия, рассеиваемая при сжатии. Композиты: Часть B, 53, 121–133.

    Артикул Google ученый

  • Bahn, B.Y., & Hsu, C. T. T. (1988). Напряженно-деформированное поведение бетона при циклическом нагружении. Журнал материалов ACI, 95 (2), 178–193.

    Google ученый

  • Брандт, А. М. (2008). Армированные волокном композиты на основе цемента (FRC) после более чем 40-летнего развития в строительстве и гражданском строительстве. Композитные конструкции, 86, 3–9.

    Артикул Google ученый

  • Брекколотти, М., Бонфигли, М. Ф., Д’Алессандро, А., и Матерацци, А. Л. (2015). Конструктивное моделирование простого бетона, подвергающегося циклической одноосной сжимающей нагрузке. Строительные и строительные материалы, 94, 172–180.

    Артикул Google ученый

  • Каджано, А., Гамбарелли, С., Мартинелли, Э., Нистико, Н., и Пепе, М. (2016). Экспериментальная характеристика реакции после растрескивания в гибридном бетоне, армированном сталью и полипропиленовым волокном. Строительные и строительные материалы, 125, 1035–1043.

    Артикул Google ученый

  • Кампионе Г. и Мендола Л. Л. (2001). Напряженно-деформированное поведение при сжатии легкого фибробетона при монотонных и циклических нагрузках. Сейсмостойкие инженерные сооружения, 57 (9), 387–396.

    Google ученый

  • Чен, Г.М., Хе, Ю. Х., Ян, Х., Чен, Дж. Ф. и Го, Ю. К. (2014). Поведение при сжатии бетона из переработанного заполнителя, армированного стальной фиброй, после воздействия повышенных температур. Строительные и строительные материалы, 128 (71), 1–15.

    Артикул Google ученый

  • Чи, Ю., Сюй, Л., и Чжан, Ю. (2014). Экспериментальные исследования гибридного фибробетона, подвергнутого одноосному сжатию. Журнал материалов в гражданском строительстве, 26 (2), 211–218.

    Артикул Google ученый

  • Cifuentes, H., & Garcfa, F. (2013). Влияние свойств полипропиленовых волокон на характер разрушения низко-, нормальной и высокопрочной FRC. Строительные и строительные материалы, 45, 130–137.

    Артикул Google ученый

  • Дай, К., Нг, К., Чжоу, Дж., Крейгер, Э. Л., и Альборн, Т.М. (2012). Исследование повреждений при испытаниях однолезвийной балки с надрезом на образцах бетона нормальной прочности и бетона со сверхвысокими характеристиками с использованием методов акустической эмиссии. Строительные и строительные материалы, 31 (6), 231–242.

    Артикул Google ученый

  • Дассиос, К. Г., Аггелис, Д. Г., Кордатос, Э. З., и Матикас, Т. Э. (2013). Циклическое нагружение композитного материала с керамической матрицей, армированного волокном SiC, выявляет механизмы повреждения и термическое остаточное напряженное состояние. Композиты: Часть A, 44 (44), 105–113.

    Артикул Google ученый

  • Деласс, Г. С., Чо, Х., Хоанд, С., и Эльсейри, Г. Л. (2012). Поведение разрушения и оценка повреждений бетона из поливинилового спирта с использованием акустико-эмиссионного метода. Материалы и дизайн, 40, 205–211.

    Артикул Google ученый

  • ГБ 50010-2010. Нормы проектирования бетонных конструкций . (2010). Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики, Китай.

  • ГБ / Т 50081-2002. (2002). Стандарт на метод испытания механических свойств на обычном бетоне. Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики, Китай.

  • Хасан, М., Афроз, М., и Махмуд, Х. (2011). Экспериментальное исследование механического поведения бетона, армированного макросинтетическими волокнами. Международный журнал гражданской и экологической инженерии, 11 (03), 18–23.

    Google ученый

  • He, W., Wu, Y. F., & Liew, K. M. (2008). Основанная на энергии разрушения конститутивная модель для анализа железобетонных конструкций при циклическом нагружении. Компьютерные методы в прикладной механике и технике, 197 (51), 4745–4762.

    Артикул Google ученый

  • Хуанг Л., Чи, Ю., Сюй, Л., Чен, П., и Чжан, О. (2016). Характеристики местного сцепления арматуры, встроенной в бетон, армированный гибридным волокном и сталью и полипропиленом, при монотонной и циклической нагрузке. Строительные и строительные материалы, 103, 77–92.

    Артикул Google ученый

  • JGJ 55-2011. 2011. Технические условия на расчет пропорции смеси обычного бетона. Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики, Китай.

  • Джин, Л., Ли, Д., и Ду, X. (2016). Механическое поведение и размерный эффект умеренно высокопрочных колонн RC при монотонном и циклическом осевом сжатии. Engineering Structures, 124, 269–285.

    Артикул Google ученый

  • Какооэй, С., Акил, Х.М., Джамшиди, М., и Роухи, Дж. (2012). Влияние полипропиленовых волокон на свойства железобетонных конструкций. Строительные и строительные материалы, 27 (1), 73–77.

    Артикул Google ученый

  • Карахан О. и Атис К. Д. (2011). Прочностные характеристики бетона, армированного пепельной золой, армированного полипропиленовым волокном. Материалы и дизайн, 32 (2), 1044–1049.

    Артикул Google ученый

  • Карсан, Л. Д., и Джирса, Дж.О. (1969). Поведение бетона при сжимающих нагрузках. Журнал структурного подразделения, 95 (12), 2543–2563.

    Google ученый

  • Лам, Л., и Тенг, Дж. Г. (2009). Модель напряженно-деформированного состояния для бетона из стеклопластика при циклическом осевом сжатии. Engineering Structures, 31 (2), 308–321.

    Артикул Google ученый

  • Лам, Л., Teng, J.G., Cheung, C.H., & Xiao, Y. (2006). Бетон из стеклопластика при осевом циклическом сжатии. Цемент и бетонные композиты, 28 (10), 949–958.

    Артикул Google ученый

  • Ли, Х. П., Аванг, А. З. и Омар, В. (2014). Стальная лента удерживает высокопрочный бетон при одноосном циклическом сжатии. Строительные и строительные материалы, 72 (1), 48–55.

    Артикул Google ученый

  • Ли, Дж.К. и Ли, Дж. Х. (2002). Неразрушающий контроль повреждений бетона, армированного углеродным волокном. Композитные конструкции, 58 (1), 139–147.

    Артикул Google ученый

  • Ли, Ю. Х., и Уиллан, К. Дж. (1997). Механические свойства бетона при циклическом сжатии. Журнал материалов ACI, 94, 457–467.

    Google ученый

  • Ли, Дж., & Рен, X. (2009). Модель стохастического повреждения бетона на основе эквивалентной энергии деформации. Международный журнал твердых тел и структур, 46 (11), 2407–2419.

    Артикул Google ученый

  • Ли Б., Сюй Л., Чи Ю., Хуанг Б. и Ли К. (2017). Экспериментальное исследование напряженно-деформированного поведения стального фибробетона при одноосном сжатии. Строительные и строительные материалы, 140, 109–118.

    Артикул Google ученый

  • Лян, Ю., Сан, К., и Ансари, Ф. (2004). Акустико-эмиссионная характеристика повреждений в полимерных стержнях, армированных гибридным волокном. Журнал композитов для строительства, 8 (1), 70–78.

    Артикул Google ученый

  • Либре, Н. А., Шекарчи, М., Махутян, М., и Сорушиан, П. (2011).Механические свойства бетона на легком заполнителе, армированном гибридным волокном, на основе натуральной пемзы. Строительные и строительные материалы, 25 (5), 2458–2464.

    Артикул Google ученый

  • Маэкава, К., и Э.И.-Кашиф, К. Ф. (2004). Циклическое кумулятивное повреждение железобетона в постпиковых районах. Журнал передовых бетонных технологий, 2 (2), 257–271.

    Артикул Google ученый

  • Мандер, Дж.Б., Пристли М. Дж. Н. и Парк Р. (1988). Теоретическая модель напряженно-деформированного состояния для замкнутого бетона. Journal of Structural Engineering, 114 (8), 1804–1826.

    Артикул Google ученый

  • Мазахерипур, Х., Ганбарпур, С., Мирморади, С. Х., и Хоссейнпур, И. (2011). Влияние полипропиленовых волокон на свойства свежего и затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона. Строительные и строительные материалы, 25 (1), 351–358.

    Артикул Google ученый

  • Нойеншвандер, М., Кноблох, М., и Фонтана, М. (2016). Пригодность концепции моделирования пластичности повреждений для бетона при повышенных температурах: экспериментальная проверка с помощью испытаний на одноосное циклическое сжатие. Исследование цемента и бетона, 79, 57–75.

    Артикул Google ученый

  • Нили, М., & Афроусабет В. (2010). Влияние микрокремнезема и полипропиленовых волокон на ударопрочность и механические свойства бетона. Строительные и строительные материалы, 24 (6), 927–933.

    Артикул Google ученый

  • Нобили А., Ланцони Л. и Таратино А. М. (2013). Экспериментальное исследование и мониторинг дорожного покрытия из фибробетона на основе полипропилена. Строительные и строительные материалы, 47 (10), 888–895.

    Артикул Google ученый

  • Осорио, Э., Байран, Дж. М., и Мари, А. Р. (2013). Боковое поведение бетона при одноосном сжимающем циклическом нагружении. Материалы и конструкции, 46 (5), 709–724.

    Артикул Google ученый

  • Оттер Д. Э. и Нааман А. Э. (1988). Свойства фибробетона при циклических нагрузках. Журнал материалов ACI, 85 (4), 254–261.

    Google ученый

  • Парвин, А. С. (2013). Структурное поведение фибробетона с использованием полипропиленовых волокон. Международный журнал современных инженерных исследований, 3 (3), 1279–1282.

    Google ученый

  • Пуэртас, Ф., Амат, Т., Фернандес-Хименес, А., и Васкес, Т.(2003). Механические и долговечные свойства щелочных цементных растворов, армированных полипропиленовыми волокнами. Исследование цемента и бетона, 33 (12), 2031–2036.

    Артикул Google ученый

  • Рен, X., и Ли, Дж. (2015). Расчет повреждений бетона и пластической деформации. Строительная конструкция, 45 (2), 29–32. (на китайском языке) .

    Google ученый

  • Сакаи, Дж., & Кавасима, К. (2006). Модель напряженно-деформированного состояния разгрузки и перегрузки для замкнутого бетона. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 112–122.

    Артикул Google ученый

  • Синае, С., Хайдарпур, А., Чжао, X. Л., и Санджаян, Дж. Г. (2015). Влияние размера на реакцию цилиндрических образцов бетона при циклическом нагружении. Строительные и строительные материалы, 84, 399–408.

    Артикул Google ученый

  • Синха Б. П., Герстл К. Х. и Тулин Л. Г. (1964). Зависимость напряжения от деформации для бетона при циклическом нагружении. ACI Structural Journal, 61 (2), 195–211.

    Google ученый

  • Сонг, П. С., Хванг, С., и Шеу, Б. С. (2005). Прочностные характеристики бетонов, армированных нейлоновой и полипропиленовой фиброй. Исследование цемента и бетона, 35 (8), 1546–1550.

    Артикул Google ученый

  • Сулиоти Д., Баркула Н. М., Пайпетис А., Матикас Т. Э., Шиотани Т. и Аггелис Д. Г. (2009). Акустико-эмиссионное поведение бетона, армированного стальной фиброй, при изгибе. Строительные и строительные материалы, 23 (12), 3532–3536.

    Артикул Google ученый

  • Суарис, В., Оуян К. и Фернандо В. М. (1990). Модель повреждений при циклическом нагружении бетона. Журнал инженерной механики, 116 (5), 1020–1035.

    Артикул Google ученый

  • Sun, Z., & Xu, Q. (2009). Микроскопический, физико-механический анализ бетона, армированного полипропиленовой фиброй. Материаловедение и инженерия A, 527 (1), 198–204.

    Артикул Google ученый

  • Swit, G.(2004). Оценка изменений податливости бетонных балок, армированных стеклопластиком, с использованием акустической эмиссии. Журнал материалов в гражданском строительстве, 16 (5), 414–418.

    Артикул Google ученый

  • Тангава Ю. и Хатанака С. (1983). Напряженно-деформированные отношения стального фибробетона при многократной сжимающей нагрузке. Исследование цемента и бетона, 13 (6), 801–808.

    Артикул Google ученый

  • Ван З. Ю., Ван Д. Ю., Смит С. Т. и Лу Д. Г. (2012). Квадратные RC-колонны с углепластиком. I: Экспериментальное исследование. Журнал композитов для строительства, 16 (2), 150–160.

    Артикул Google ученый

  • Ватанабэ, Т., Нисибата, С., Хашимото, К., & Оцу, М. (2007). Разрушение бетона из переработанного заполнителя при сжатии из-за акустической эмиссии. Строительные и строительные материалы, 21 (3), 470–476.

    Артикул Google ученый

  • Янкелевский, Д. З., и Рейнхардт, Х. У. (1989). Одноосное поведение бетона при циклическом нагружении. Журнал инженерных сооружений, 115 (1), 166–182.

    Артикул Google ученый

  • Ю, М. К., Махмуд, Х.Б., Анг, Б. С., & Минг, К. Ю. (2015). Влияние различных типов полипропиленовых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Строительные и строительные материалы, 90, 36–43.

    Артикул Google ученый

  • Инь, С., Туладхар, Р., Коллистер, Т., Комб, М., Сивакуган, Н., и Дэн, З. (2015). Характеристики переработанного полипропиленового волокна в бетоне после растрескивания. Строительные и строительные материалы, 101 (1), 1069–1077.

    Артикул Google ученый

  • Чжан П. и Ли К. (2013). Влияние полипропиленовой фибры на прочность бетонного композита, содержащего летучую золу и микрокремнезем. Композиты: Часть B, 45 (1), 1587–1597.

    Артикул Google ученый

  • Чжан, Х., Лю, Ю., Сан, Х., и Ву, С. (2016). Переходное динамическое поведение раствора, армированного полипропиленовым волокном, при сжимающей ударной нагрузке. Строительные и строительные материалы, 111, 30–42.

    Артикул Google ученый

  • 3 основные тенденции, способствующие расширению рынка полипропиленового волокна

    Переход на возобновляемые пластики для решения растущих экологических проблем без ущерба для превосходных характеристик пластмасс станет основным фактором, стимулирующим рост промышленности полипропиленового волокна.

    Полимеры являются одними из наиболее часто используемых материалов практически во всех сферах современной жизни. Полимеры использовались веками и быстро интегрировались в приложения в бесчисленных сферах технологий, науки и промышленности.

    В то время как натуральные волокна существовали с ранних цивилизаций, искусственные волокна были разработаны в конце 19 века, когда были открыты первые регенерированные или полусинтетические материалы. В то время как полностью синтетические полимеры были созданы в начале 20-го века, большинство волокон, обычно используемых в современных приложениях, получили известность только в 1960-х и 70-х годах.

    Один из самых известных типов полимеров, полипропилен, впервые был обнаружен, когда он был полимеризован двумя учеными-нефтяниками Phillips, Робертом Бэнксом и Полом Хоганом. Материал начал приобретать известность в течение следующих трех лет, особенно после того, как он начал коммерческое производство, после совершенствования и синтеза первой полипропиленовой смолы итальянским химиком, профессором Джулио Натта в 1954 году. Полипропилен полностью вошел в коммерческую среду благодаря 1957 г. и приобрел огромную популярность во всем европейском регионе, постепенно зарекомендовав себя как один из самых распространенных видов пластмасс в современном мире.

    В 1970-х годах первые волокна из полипропилена были внедрены в текстильную промышленность и стали основной частью промышленности синтетических волокон.

    Полипропиленовые волокна, также известные как ПП, относятся к синтетическим волокнам, которые на 85% состоят из пропилена. Материалы демонстрируют огромный потенциал в нескольких областях применения, в первую очередь в производстве пряжи. Например, самые доступные ковры бытового назначения изготавливаются из полипропиленового волокна.

    Быстрый рост рынка полипропиленового волокна в последние годы объясняется в основном множеством преимуществ, демонстрируемых материалом, такими как теплоизоляционные свойства, легкий вес, эластичность, высокая устойчивость к органическим растворителям, кислотам, щелочам, плесени и т. Д.

    Растущий интерес к бетону, армированному полипропиленовым волокном, для строительства

    В области строительства целостность и срок службы конструкции в значительной степени зависят от ее устойчивости к таким условиям, как химическое воздействие, атмосферное воздействие, истирание и другие процессы разрушения на протяжении всего срока службы.

    Бетон долгое время считался наиболее предпочтительным материалом для строительства, среди прочего, благодаря его низкой проницаемости, более высокой стойкости к механическим и химическим воздействиям, а также улучшенным механическим свойствам. В то время как прочность бетона на сжатие значительно влияет на его поведение, его прочность на растяжение не менее важна с точки зрения его долговечности и внешнего вида. Однако сам по себе бетон имеет относительно низкую прочность на разрыв. Чтобы решить эту проблему, бетон все чаще армируют различными типами волокон, чтобы улучшить его систему защиты от трещин, предел прочности при изгибе и пластичность основной матрицы после растрескивания.

    Использование полимерных материалов для модификации бетона является источником большого интереса и исследований в течение последних нескольких десятилетий. Например, полипропиленовые волокна были впервые рассмотрены в качестве подходящей добавки к бетону в 1965 году при строительстве взрывостойких конструкций для инженерного корпуса США. С тех пор этот материал постоянно совершенствовался на протяжении многих лет и используется в современных приложениях в качестве короткого прерывистого фибриллированного материала для производства бетона, армированного полипропиленовым волокном, или при производстве тонких листовых компонентов в виде сплошного мата.

    PFRC (бетон, армированный полипропиленовым волокном), особенно широко используется в строительстве различных конструкций, благодаря прочным свойствам, которые он демонстрирует за счет добавления волокон, таких как прочность на изгиб, ударная вязкость, прочность на разрыв и повышенная ударная вязкость. ПП является предпочтительным материалом для этих применений, в основном из-за его широкой доступности, экономичной цены и неизменного качества.

    Текстильные инновации в тканях на основе полипропиленового волокна для спортивной одежды

    Текстиль — первая и наиболее заметная область применения в промышленности полипропиленового волокна.Высокая стойкость к истиранию, непоглощение жидкостей, пятен и грязи, простота стирки и устойчивость цвета — основные факторы, способствующие популярности этих синтетических волокон по сравнению с их натуральными аналогами в текстильной промышленности.

    Растущие стандарты и восприятие клиентов по всему миру в последние годы вызвали потребность в текстильных инновациях. На рынке спортивной одежды особенно заметно выросла склонность покупателей к более высокому уровню комфорта, простоте ухода и привлекательному дизайну спортивной одежды.Это, в свою очередь, побудило многих ключевых игроков к созданию инновационных функциональных волокон, новых структур и одежды, предназначенных для удовлетворения этих меняющихся потребностей клиентов.

    Например, одна из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются производители защитной одежды и спортивной одежды, — это поиск высококачественной, прочной ткани, которая могла бы оставаться гигиеничной и удобной для пользователей. ПП является наиболее часто используемым материалом для активной одежды из-за его долговечности и износостойкости, но в отличие от хлопка или шерсти он не впитывает пот, что может повлиять на его характеристики с точки зрения комфорта.

    Для решения этой проблемы инициатива EUREKA E! В рамках проекта 2709 BASTEX были разработаны новые антибактериальные добавки, предназначенные для включения в материалы на основе полипропиленового волокна для производства высококачественной одежды. Концентрация добавки была определена так, чтобы она демонстрировала оптимальные антибактериальные и гигиенические свойства и обеспечивала комфорт пользователя, не влияя на долговечность и физико-механические свойства полипропиленовых волокон.

    Стратегические инициативы глобальных игроков обеспечат прибыльные инновационные перспективы

    Синтетические волокна, широко распространенные в бесчисленных отраслях промышленности, связаны с рядом экологических проблем.Например, исследования показывают, что промышленность синтетического волокна является причиной более 20% промышленного загрязнения воды во всем мире. Чтобы решить эти проблемы и создать более устойчивую и долговечную альтернативу вредным синтетическим материалам, несколько ключевых игроков предпринимают целенаправленные усилия по разработке новых стратегий и инноваций в волоконных технологиях.

    Для иллюстрации, в июне 2020 года HP представила свой новый материал под названием полипропилен с высокой степенью повторного использования (PP). Новый химически стойкий и долговечный материал был сертифицирован для производственных систем аддитивного производства компании.Разработанный для заказчиков HP в сфере обслуживания клиентов, а также в таких отраслях, как медицина и автомобилестроение, новый полипропилен с возможностью повторного использования 3D с поддержкой BASF демонстрирует качества, аналогичные обычному полипропилену, в том числе низкую степень влагопоглощения, высокую долговечность и высокую стойкость к химическому износу и износу. рвать.

    Аналогичным образом Borouge, Borealis и ITOCHU сделали совместное заявление о своем стратегическом намерении оценить преимущества интеграции возобновляемого полипропилена на японский рынок.Этот шаг является частью контрмер Японии по борьбе с изменением климата во всем мире, включая ее план вывести на рынок почти 2 миллиона тонн возобновляемых пластмассовых изделий к 2030 году. Совместные усилия внесут значительный вклад в этот переход к возобновляемым пластмассам и решат растущие экологические проблемы. без ущерба для превосходных характеристик пластмасс, таких как полипропилен.

    Армирующие волокна | Полимер, сталь, полипропилен для бетона

    Полимерное волокно Baumex®

    Стальная фибра Baumix®

    Полипропиленовое волокно Baucon®

    Бетон , армированный полимерными, стальными и полипропиленовыми волокнами (фибробетон) относится к так называемым композиционным материалам.По сравнению с обычным бетоном, фибробетон характеризуется улучшенным контролем трещин, лучшим сопротивлением усталости и более высокими показателями прочности на растяжение. Уровень характеристик волокон сильно зависит от качества и количества нанесенных волокон, их формы и размеров, а также их адгезии к зрелому бетону. Используя наш опыт в области промышленных полов и в сотрудничестве с ведущими исследовательскими центрами в Польше, мы разработали и запатентовали собственный ассортимент полимерных волокон Baumex®, стальных волокон Baumix® и полипропиленовых волокон Baucon®.

    РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПОЛИМЕРНОЕ ВОЛОКНО

    Полимерное волокно BAUMEX® — запатентованное инновационное синтетическое волокно, использующее свойства современных полимеров: исключительную прочность и гибкость. Специально разработанная форма в сочетании с передовыми материалами позволяет получить уникальное волокно, способное заменить традиционную стальную сетку или арматуру из стальных волокон, а также обеспечить впечатляющую прочность бетона на растяжение.

    Каталог Технический лист

    СТАЛЬНОЕ Волокно

    Благодаря относительно коротким и тонким стальным волокнам Baumix® — фибробетон становится более однородным , чем традиционный бетон. Это связано с крючковатыми окончаниями фибры Baumix, которые отлично закрепляются в бетонной матрице. Тем не менее, волокна Baumix® еще более эффективны благодаря своей тонкости (отношение длины к диаметру). Чем выше тонкость, тем эффективнее волокно и ниже доза на кубический метр.

    d — диаметр, l — длина, λ — тонкость (отношение длины к диаметру)

    Стальная фибра , как альтернатива традиционной арматуре, также поддерживается по экономическим причинам, например возможно, гораздо более тонкая бетонная плита , меньшие затраты на материалы, рабочую силу и транспортировку, необходимые для традиционного армирования бетона сварной сеткой.

    Бетон, армированный стальными волокнами Baumix® представляет собой однородный материал с равномерно распределенным армированием, в результате чего получается:

    • Повышенная прочность на разрыв при изгибе
    • Повышенная прочность
    • Усадка уменьшена на 20-40%
    • Повышенное сопротивление сжатию
    • Повышенная пыленепроницаемость
    • Высокая ударопрочность при статической и динамической нагрузке
    • Морозостойкость повышенная
    • Повышенная стойкость к ржавчине
    • Повышенное сопротивление усталости
    • Сопротивление резким резким перепадам температуры

    Технический лист

    ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ волокно

    Полипропиленовые волокна BAUCON® используются для предотвращения усадки бетона.Они работают до тех пор, пока сам бетон не сможет выдерживать большую нагрузку, чем полипропиленовое волокно. Инновационная форма полипропиленового волокна Baucon® позволяет использовать только 600 г волокна на кубический метр. м, чтобы бетонная смесь была достаточно прочной.

    Полипропиленовые волокна

    Добавьте в бетон полипропиленовых волокон , чтобы получить следующее:

    • предотвращение трещин при затвердевании бетона
    • Избегайте стальной сварной проволочной сетки
    • минимизировать водопоглощение
    • Повышение морозостойкости
    • улучшить однородность бетона
    • улучшить защиту от ржавчины
    • повысить пыленепроницаемость

    Технический лист



    Полимерное армирующее волокно BAUMEX®
    Чрезвычайно прочные и гибкие синтетические полимерные волокна.Они могут как заменить стальную сетку или арматуру из стальной фибры, так и сделать вспомогательное армирование бетонной плиты, стены и т. Д.
    Дозировка от 1,5 кг фибры на 1 м 3 бетона.

    подробнее


    См. Также

    Теги: фибра, фибра, для промышленных полов, бетон, полимер, сталь, полипропилен

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 4 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj / ModDate (D: 201603153 + 01’00 ‘) /Режиссер / rgid (PB: 272712786_AS: 256584194457603 @ 1438185847942) >> эндобдж 2 0 obj > транслировать application / pdf

  • Dr Ede
  • 2014-05-29T11: 02: 03 + 05: 30 Microsoft® Word 20102016-09-06T16: 31: 53 + 01: 002016-09-06T16: 31: 53 + 01: 00 Microsoft® Word 2010uuid: 918d9653-d385-4dd8- af8e-1c684726452duuid: 7b41736b-8a12-421f-9aed-a726321f0641 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница / Аннотации [34 0 R] >> эндобдж 7 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Повернуть 0 / StructParents 11 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / MediaBox [0 0 595.44 841,68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / MediaBox [0 0 595.44 841.68] / Родитель 3 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / MediaBox [0 0 595.