Покрытие полиуретановое: Полиуретановое покрытие. От производителя. Полиуретановое покрытие для пола. Полиуретановые покрытия

Содержание

Полиуретановое покрытие для защиты кузова автомобиля, антигравийное покрытие, защита кузова от сколов и царапин

Головная боль любого автолюбителя – как защитить кузов автомобиля от коррозии, сколов от летящего гравия, царапин от веток деревьев, агрессивной соли от противоледных реагентов и т.п. Есть ли надежное защитное покрытие автомобиля, желательно недорогое, долговечное, несложное в применении и эстетичное? Причем эстетичный внешний вид защитного покрытия автомобиля сегодня – это очень важное требование. Бывает ведь так, что после обработки кузова защитным составом вначале он вызывает восторг, а через два месяца эксплуатации – тихий ужас…

Современные полимерные покрытия – это действительно надежная защита от серьезных агрессивных воздействий и механических повреждений. Антикоррозионные покрытия обеспечивают гидроизоляцию, противостоят ударам гравия и абразивному трению песка, защищают от агрессивного воздействия зимней соли и реагентов. Особенно эти средства хороши длявладельцев внедорожников ипикапов. При обработке кузова автомобиля и внутренней поверхности грузового отсека, можнозабыть о царапинах и сколах краски от контакта с перевозимым грузом.

Выглядит полимерная защита кузова внушительно и надежно! Это не блестящая восковая полироль — это броня! Наиболее известным полиуретановым защитными покрытием для кузова автомобиля на сегодняшний день является защитный состав – покрытие RAPTOR U-POL (Раптор).Отличные технические и эксплуатационные показатели данного антикоррозионного защитного покрытия сделали его очень востребованным в среде автолюбителей. Полиуретановая краска Раптор отлично зарекомендовала себя, как эталон качества и надежности.

Однако, прогресс не стоит на месте и сегоднямы хотим предложить вашему вниманию отечественный аналог данного знаменитого покрытия – БРОНЯТОР!

Технические характеристики, эксплуатационные свойства, способ нанесения и внешний вид покрытия БРОНЯТОР аналогичны известной полиуретановой краске RAPTOR , однако учитывая то, что полимерное покрытие

БРОНЯТОР полностью продукт российского производства, то цена на него – на 30 % ниже любого европейского аналога!

Кузов, покрытый полимерным покрытием БРОНЯТОР,не подвержен царапинам и сколам от веток, торчащих палок, грязи, защищен от ударов камней и гравия,не выгорает на солнце. Покрытие выдерживает значительные механические нагрузки, не теряя своего первоначального вида,легко моется, химически устойчиво к любым моющим средствам, а так же к бензину, дизельному топливу, маслу и тд. Полиуретановое защитное покрытие БРОНЯТОР можно использовать для защиты силового обвеса, что позволяет окрасить в один цвет кузов, бампера, пороги и багажник, оно одинаково хорошо держится и защищает все силовые элементы. Защитное покрытие БРОНЯТОР эластично, имеет шагреневую поверхность, за счет чего обладает противоскользящими свойствами, может использоваться для нанесения на пол в салоне или вместо вкладыша в кузов пикапа. БРОНЯТОР можно применять практически везде, где необходима защита, практичность и долговечность —

срок службы составляет более 10-ти лет!

Основные свойства защитного покрытия БРОНЯТОР:

• защита от истирания и повреждения обработанной поверхности
• защита от механических повреждений, предохраняет от царапин и сколов
• защита от воздействия воды, бензина, соли и агрессивных химических составов
• 100% защита от коррозии
• противоскользящее покрытие
• экологически безопасно
• обладает дополнительными свойствами вибро и шумоизолятора
• пожаро и взрывобезопасно, выдерживает экстремальные перепады температуры
• колеруется абсолютно в любой цвет
• легко наносится на любую поверхность и быстро сохнет
• долговечно

Полиуретановое покрытие является дополнительной шумоизоляцией и обладает водоотталкивающим эффектом.

Автомобиль, обработанный защитным покрытием , значительно меньше пачкается грязью. Она с нее просто скатывается.

БРОНЯТОР — отличный состав для защиты кузова любых автомобилей целиком и отдельных деталей — пороги, силовые бампера, обвес кузова.Особенно востребованным и полезным будет такое покрытие для владельцев внедорожников. Ведь их машины и по лесамлазят- на охоту и на рыбалку, по бездорожью в трофи-рейдах участвуют -надежная антикоррозионная обработка кузова и антигравийная защита в данных условиях просто необходима.

Внешне автомобиль, его элементы или части (бампера, пороги, противогравийный пояс, край капота и т.п.) после обработки защитным покрытием БРОНЯТОР выглядят как покрытые «шагренью» — защитой, слегка шершавой на ощупь и напоминающей твердую резину или матовый мелкозернистый пластик. После нанесения, отодрать такое защитное покрытие от поверхности практически невозможно, оно выдерживает не только удары, но и резкие перепады экстремальных температур, не трескается и не отслаивается при изгибе.

Основная прелесть этогозащитного покрытия – простота использования, описываемая простой формулой:»открыл — смешал — нанес». Обработать свой автомобиль, кузов пикапа, силовой обвес и все что угодно каждый может самостоятельно. Необходимый навык – умение пользоваться кистью, валиком или краскопультом. Необходимые условия – обычный гараж. Основное требование – тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, согласно Инструкции по применению. Во время сушки покрытия его необходимо оградить от пыли и влаги.

Да, при подготовке поверхности к нанесению защитного покрытия, придется изрядно потрудиться, но зато результат превзойдет все ваши ожидания! Посмотрите, как преобразило внешний вид потрепаннойГазели нанесение защитного антикоррозионного покрытия БРОНЯТОР:

До нанесения защитного покрытия:

После нанесения защитного покрытия:

Не только кузов в целом, но и любая деталь кузова превращается в предмет искусства, после нанесениязащитного покрытия БРОНЯТОР. Посмотрите, например, на преображение бампера грузового автомобиля:

До нанесения защитного покрытия:

После нанесения защитного покрытия:

Примеры других выполненных работ, с применением защитного покрытия БРОНЯТОР, можно посмотреть по ссылке : Фото защитное покрытие БРОНЯТОР

Посмотрите прайс-лист на полиуретановое покрытие БРОНЯТОР и Вы увидите, что наше предложение – выгоднее , чем Вы могли предположить!

Позвоните нам, чтобы купить защитное покрытие БРОНЯТОР по лучшей цене!

(495)640-68-27; 8 (910) 434-77-35; (916)522-31-52

свойства и выгоды » КАМ-КЛЮЧ

Полиуретан – это сырьевой материал (гетероцепной полимер), который используют для выпуска разных комплектующих и антикоррозионного покрытия готовых деталей. Экономическая обоснованность его применения базируется на том факте, что у изделий с полиуретановым покрытием долгий срок службы.

Рассчитать фактическую ценность применения этого полимера можно на основании 3 факторов:

Срок эксплуатации детали

Металлоконструкции, которые получили АКЗ или комплектующие, созданные из полиуретана, имеют длительный срок службы. Это объясняется физико-химическими свойствами материала. Например, его предел прочности при разрыве составляет 312 кг/см

2, а у резины только 115 кг/см². Значительная разница наблюдается и у рабочего диапазона температур, абразивной стойкости и эластичности.

Снижение дохода из-за простоя оборудования

Неисправность станков и оборудования наносит финансовый ущерб любому предприятию. Покупка или изготовление новых комплектующих из резины или металла требует времени, что только увеличивает потери компании. Однако выпуск такой же детали из полимера проходит максимально быстро, а полиуретановое покрытие металлических элементов продлевает их срок службы. То есть сокращает простой и снижает финансовые потери фирмы.

Разница в стоимости изделий

Рыночная цена комплектующих и покрытий из полиуретана ниже, чем стоимость аналогичных изделий из других материалов. Это объясняется экономным расходом сырья, его высокой прочностью и простотой обработки. Физико-механические показатели полимера дают возможность отказаться от дополнительного армирования, а при футеровке увеличивают полезный объем емкости при снижении общего веса.

Компания «Кам-Ключ» неоднократно убеждалась в том, что применение полиуретанового покрытия обеспечивает более долгий срок службы целых технологических комплексов. Судить об экономической выгоде использования этого полимера можно по отзывам предприятий, которые уже воспользовались услугами фирмы. Среди них значатся:

ПАО «КАМАЗ»;
ТФК АО «ПОЛИЭФ»;
ПАО «Нижнекамскнефтехим»;
АО «СИБУР-ХИМПРОМ»;
ПАО «МЕТАФРАКС».

Приведенный здесь перечень далеко не полный. Множество компаний по России уже воспользовались экономическими преимуществами, которые даёт футеровка, антикоррозионная или огнезащита, сделанная специалистами «Кам-Ключ». Почитать благодарственные письма и электронные отзывы руководителей этих компаний вы можете на соответствующих страницах нашего сайта.

Преимущества полиуретана в разных ситуациях

Убедительно раскрыть все достоинства этого полимера поможет такая последовательность примеров:

Замена резиновых уплотнителей на полиуретановые кольца продлевает срок службы трубопровода. Также создание втулок и манжет обходится дешевле в сравнении с другими материалами;
Гуммированные полиуретаном колеса можно эксплуатировать примерно в 4 раза дольше по отношению к таким же колесам из резины. Реконструкция изделий с его применением пройдет быстрее и дешевле.
Футеровка кузова карьерной спецтехники требует резиновых пластин толщиной в 15 см. Такое же покрытие полиуретаном возможно при толщине материала всего 5 см. То есть полезный объём кузова самосвала увеличится за счет сэкономленного места.
Ударопрочность пуансонов, матриц и пружин, сделанных из полиуретана выше, чем у аналогичных деталей из металла. Срок их службы, а соответственно и эксплуатация оборудования продлится за счет устойчивости материала к деформации и коррозии.
Распределение нагрузки при использовании полимерных пуансонов и матриц происходит равномерней, что ускоряет изгиб металлических заготовок. Это же качество позволит сохранить структуру металлического сплава и вынуть готовое изделие из формы.
Сделать срок службы такелажа более длительным можно при помощи направляющих из полиуретана. Их характеристики выше показателей металлических и резиновых аналогов. Благодаря им тросы станут медленней стираться, а значит прекратятся внезапные обрывы, опасные как для персонала, так и для груза.
Полиуретановые ролики меньше вибрируют и шумят, чем такие же детали из капролона или фторопласта. Их механическая устойчивость отражается в длительном сроке службы и отсутствии следов на разных поверхностях.
Полиуретановая футеровка емкостей обеспечивает сохранность продукции, которой противопоказаны механические воздействия. Она смягчает до безопасного уровня любой контакт двух поверхностей.

Изделия с полиуретановым покрытием имеют более долгий срок службы, что само по себе говорит об экономической целесообразности применения этого материала. Используя детали из полимера предприятие сократит затраты на производство, сумеет избежать непредвиденного простоя ценного оборудования, а значит вовремя выполнит заказ и получит прибыль.

Оправданность финансовых трат на проведение АКЗ или покупку деталей из полиуретана – это уменьшение расходов на поточный ремонт оборудования и своевременное выполнение контрактов. Получить больше информации и оформить заказ вы сможете у менеджера компании, если позвоните по указанным номерам.

Кабинет проектировщика

Гидроизоляция зоны примыкания «фундаментная плита — ФБС» с внутренней стороны

Сравнение

Гидроизоляция зоны примыкания «ростверк — стена»

Сравнение

Гидроизоляция деформационного шва в зоне перепада высот фундаментной плиты

Сравнение

Ремонт и выравнивание вертикальных поверхностей с глубиной дефектов более 10 мм

Сравнение

Усиление колонны подливочным составом

Сравнение

Анкеровка элементов конструкции подливочным составом

Сравнение

Устройство фундамента под оборудование и металлоконструкции

Сравнение

Ремонт дефектов на горизонтальных поверхностях подливочным составом

Сравнение

Ремонт дефектов на вертикальных поверхностях подливочным составом

Сравнение

Ремонт дефектов с оголением арматуры тиксотропным составом

Сравнение

Ремонт и выравнивание вертикальных поверхностей с глубиной дефектов до 10 м

Сравнение

Ремонт трещин на вертикальных поверхностях тиксотропным составом

Сравнение

Гидроизоляция зоны примыкания «фундаментная плита — ФБС» с внутренней стороны

Сравнение

Гидроизоляция швов в стене из ФБС с внутренней стороны

Сравнение

Гидроизоляция зоны сопряжения сваи с фундаментной плитой

Сравнение

Гидроизоляция деформационного шва в фундаментной плите

Сравнение

Гидроизоляция «холодного» шва в фундаментной плите

Сравнение

Гидроизоляция зоны шва «фундаментная подготовка — фундаментная плита»

Сравнение

Устройство вертикальной отсечной гидроизоляции кирпичных стен

Сравнение

Гидрофибизация и защита кирпичной кладки

Сравнение

Оштукатуривание кирпичной кладки с применением санирующих составов

Сравнение

Заполнение швов и выравнивание поверхности кирпичной кладки на цементном растворе

Сравнение

Заполнение швов в кирпичной кладке на известковом растворе

Сравнение

Заполнение пустот в зоне примыкания «плита перекрытия — стена» подливочным составом

Сравнение

Гидроизоляция вводов коммуникаций при новом строительстве

Сравнение

Гидроизоляция вводов ПЭ труб и электрических кабелей

Сравнение

Гидроизоляция существующих вводов коммуникаций

Сравнение

Гидроизоляция отверстий от опалубочных стяжек

Сравнение

Гидроизоляция вертикального шва в зоне примыкания «фундаментная плита — стена»

Сравнение

Гидроизоляция вертикального шва в зоне примыкания «ростверк — фундаментная плита»

Сравнение

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки в Москве.

Содержание:

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки.
Специфика материала.
Преимущества и технологии.
Полиуретановое покрытие из резиновой крошки.
Полезная информация:

Немало новинок появилось в сфере напольных материалов. Некоторые из них – это настоящее открытие, которое позволило по-новому посмотреть на вопрос обустройства пола. С такими материалами выясняется, что поверхности бывают не только гладкими и прочными, а чрезвычайно практичными, функциональными и приятными внешне. Поэтому все больше открывается перспектив для создания гармоничного пространства не только внутри помещений, а и на улице. А это очень важно сегодня, когда человек с удовольствием занимается совершенствованием этого мира, чтобы сделать его немножечко прекраснее и намного комфортнее для себя и окружающих. Яркий пример – производство продукта на основе обычной резины, который оказался крайне интересным и в монтаже, и в применении. Это полиуретановое покрытие из резиновой крошки, которое уже знакомо многим, но еще пока не открыло всех своих достоинств в полной степени.

Специфика материала.

Сначала стоит узнать о том, что же собой представляет этот продукт, который можно считать инновационным и уникальным. Для его производства используют совсем немного компонентов: два основных и третий, который добавляют не всегда. Конечно, необходимо и специальное оборудование. Технология монтажа тоже современная – это наливной пол, что само по себе примечательно. Ведь поверхность получается гладкой, на ней нет ни одного шва.

Какие именно компоненты включают в состав? Основной ингредиент – это резина. Используют разные виды каучука – и природный, и синтетический. Это может быть обычная черная резиновая крошка либо цветные гранулы EPDM. При измельчении резины обязательно происходит ее очистка от примесей. Кстати, основой может служить резинотехническое изделие, бывшее в употреблении. То есть, сырье само по себе недорогое, что предопределяет и доступную стоимость готового материала.

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки своим названием уже говорит о том, что в составе присутствует полиуретан. Но в какой форме? Это второй важнейший и обязательный элемент – связующее. Именно клей на основе полиуретана показывает себя в производстве лучшим образом. Он не влияет на характеристики резины, оставляя все ее качества, которые и являются ценными в таком материале. При этом каучук раскрывается вместе с таким связующим в полной мере, демонстрируя и практичность, и износостойкость, и определенные уникальные характеристики, которыми не могут похвастаться аналоги.

Например, такое покрытие получается травмобезопасным. Это настоящая находка для многих сфер. Именно этот пол можно считать идеальным выбором для спортивных и детских площадок, территорий вокруг бассейнов, пандусов, съездов и ступенек. Еще одно качество, которым может похвастаться только резиновый пол – он не проводит электричество. И это тоже ценится, особенно в промышленности и на разных производствах.

Преимущества и технологии.

Еще важно узнать в целом возможности такого материала. Ведь они очень широкие. Так что полы из резины с полиуретаном реально использовать едва ли не повсеместно. И потребителя интересует не праздный вопрос: как воспринимает продукт разного рода нагрузки?

Полиуретановый пол – это та основа, на которую можно положиться в полной степени. Материал не трескается и не крошится. Исключено появление ям и выбоин. Необходимо испытать его в самых разных условиях, чтобы понять – ему ничто не страшно. Ни температурные перепады, ни химические либо механические воздействия.

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки прекрасно эксплуатируется в течение всего года. Можно рассчитывать на долгие десятилетия активных нагрузок и летом, и зимой. Структура полотна не меняется ни под какими воздействиями. С одной стороны, ее делают водопроницаемой – это еще один плюс, ведь не образовываются лужи и грязь после осадков. С другой стороны, поля из резины не зарастают сорняками.

Резиновые поверхности не деформируются и не коробятся. Пропуская влагу каучук остается целым и невредимым. Он не покрывается плесенью, не зарастает грибками. Зимой пол не заледеневает, не покрывается коркой, продолжает так же мягко пружинить, как и в теплое время года. Антистатический эффект предупреждает возникновение статического разряда. Еще поверхность обладает способностью поглощать шум. Так что это очень комфортное решение для окружающих.

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки.

Хотя этот материал может еще считаться новинкой, он уже в полной степени доказал свою состоятельность. И самое главное, что отработана, проверена практикой и временем и рецептура, и технология. Полиуретановый клей обеспечивает превосходную адгезию. Все частички до единой связаны очень надежно. Так что в итоге исключено, что поверхность начнет разрушаться, даже если на нее выпадают повышенные нагрузки и серьезные испытания. Немаловажно, что адгезия обеспечена и с основанием. То есть, пол надежно держится на базовой поверхности, не отслаиваясь. Отслоение исключено даже при высоких ударных нагрузках.

Компания «ИСТИМПЭКС» предлагает профессиональный монтаж материала на основе резины и полиуретана. Мы готовы осуществлять разные проекты, учитывая их специфику. Возможна укладка черных недорогих полов, которые отлично показывают себя в промышленности, сельском хозяйстве, на складских территориях. Но также наши монтажники готовы заливать полноцветные покрытия на детских и игровых площадках, в городских дворах и парках, на приусадебных и дачных участках.

TANK защитное полиуретановое покрытие RANAL

Главная / TANK защитное полиуретановое покрытие RANAL

TANK BEDLINER

BLACK / TINTABLE

Высокопрочное структурное полиуретановое защитное покрытие. Устойчиво к царапинам и истиранию. Разработано для защиты грузового пространства пикапов, а также широкого использования в качестве „доводочного тюнинга” для автомобилей всех типов, где важны эстетика и устойчивость к царапинам. Очень быстро высыхает, обладает отличной стойкостью к механическим воздействиям и высокой устойчивостью к химическим веществам.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ:

грузовые отсеки фургонов и пикапов
полы в автобусах
бампера, рамы грузовых автомобилей
строительная спецтехника
кузова фургонов, внедорожников и т. п.

ПРОПОРЦИИ:

TANK полиуретановое покрытие 711 мл

Отвердитель 237 мл

Разбавитель для акриловых изделий RANAL 0-40%

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Старое лакокрасочное покрытие: Обезжирить смывкой силикона RANAL, прошлифовать абразивом Р240-320 и повторно обезжирить.
Акриловая эпоксидная грунтовка: Обезжирить смывкой силикона RANAL, прошлифовать абразивом Р240-320 и повторно обезжирить. Используя эпоксидный грунт 2:1 RANAL можно наносить покрытие TANK без шлифовки в течение 12 часов после нанесения эпоксидного грунта.

ВНИМАНИЕ: Наносить на эпоксидный грунт спустя около 1 часа при 20^oC, чтобы растворитель успел испариться.

Сталь, оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь: прошлифовать абразивом P240-320 и нанести эпоксидный грунт 2:1 RANAL.
Полиэфирные ламинаты: Обезжирить смывкой силикона RANAL, прошлифовать абразивом P240-280 и повторно обезжирить.

ПОДГОТОВКА ПРОДУКТА TANK TINTABLE:

Добавить в бутылку нужный цвет в виде базы, акриловой эмали или колерующей пасты в количестве 7-10% (50-75 г). Закрыть бутылку крышкой и тщательно перемешать до получения однородного цвета. Затем добавить в продукт TANK отвердитель входящий в комплект (в соотношении 3:1 по объему), закрыть и тщательно взболтать (в течение около 2 мин.).

Продукт можно разбавлять максимально до 40% (акриловый разбавитель RANAL) на готовую смесь в зависимости от метода нанесения.

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ:

Антигравийный пистолет.

Гравитационный краскопульт для распыления.

Валик / Кисточка.

Антигравийный пистолет:

1. Разбавитель: 0-40%

2. Количество слоев: 2-3

3. Испарение: 40-45 мин.

4. Высыхание на отлип при 20°C : 45-55 мин.

5. Полное отверждение покрытия: 36-48 ч.

6. Полная механическая и химическая устойчивость: 7 дней

7. Жизнеспособность смеси при 20°С: 1 час

ВНИМАНИЕ: Можно получить различные толщины структуры в зависимости от сопла и степени разбавления.

ГРАВИТАЦИОННЫЙ КРАСКОПУЛЬТ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ:

1. Разбавитель: 10-40%

2. Сопло: 1,6-1,8

3. Давление: 2 бар

4. Расстояние от элемента: 25-30 см

5. Количество слоев: 2-3

6. Испарение: 40-45 мин.

7. На отлип при 20°C: 45-55 мин.

8. Полное отверждение покрытия: 36-48 ч.

9. Полная механическая и химическая устойчивость: 7 дней

10. Жизнеспособность смеси при 20°С: 1 час

ВНИМАНИЕ: Можно получить различные толщины структуры в зависимости от сопла и степени разбавления.

ВАЛИК / КИСТОЧКА:

1. Разбавитель: 0-40%

2. Количество слоев: 2-3

3. Испарение: 40-45 мин.

4. На отлип при 20°C: 45-55 мин.

5. Полное отверждение покрытия: 36-48 ч.

6. Полная механическая и химическая устойчивость: 7 дней

7. Жизнеспособность смеси при 20°С: 1 час

ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ:

• Тормозная жидкость – 24 часа, без изменений

• Моторное масло – 24 часа, без изменений

• Вода – 24 часа, без изменений

• Мыло – 24 часа, без изменений

• Аммиак 10% – 7 часов, без изменений

• Уксусная кислота 44% – 7 часов, без изменений

• Ксилол 15 мин. Поверхность размягчится, после испарения твердость восстановится

• Ацетон 5 мин. Поверхность размягчится, после испарения твердость восстановится

• Температура стойкость – от — 30°С до +120°С

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ:

ЛОС реальный = 378,2 гр/л

II/B/e предел = 840 гр/л

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в темном и сухом месте вдали от источников огня и тепла. Срок годности продукта при хранении в заводской закрытой таре и температуре 20˚С составляет 24 месяцев для эмали и 12 месяцев для отвердителя.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:

Поступать согласно Паспорту Безопасности Опасного Вещества для данного изделия.

Упаковка

Номер арт.

70503 (черный)

70504 (прозрачный)

70505 (отвердитель)

Объем, мл

711

237

Коробка, шт.:

Приведенная выше информация основана на тщательных лабораторных исследованиях и долголетнем опыте. Крепкая позиция на рынке не освобождает нас от постоянного контроля качества наших изделий. Однако не несем ответственности за конечный эффект при неправильном их использовании.еденная выше информация основана на тщательных лабораторных исследованиях и долголетнем опыте. Крепкая позиция на рынке не

Многообразие применений полиуретановых красок и покрытий | Как к статьям

Полиуретановая краска, также называемая полиуретановой краской или полиуретановым покрытием, представляет собой прочное, высокостойкое покрытие, используемое в промышленных и архитектурных системах покрытий. Он популярен в морской промышленности и используется для многочисленных применений, включая покрытия, жесткие и гибкие пены и лаки. Он также используется в металлоконструкциях, бетоне, дереве и других субстратах.

Полиуретан представляет собой реакционный полимер, представляющий собой комбинацию полиольной смолы и изоцианатного отвердителя или отвердителя. По сути, полиуретановое покрытие представляет собой жидкий пластик, который при высыхании образует пленку, похожую на краску, на нижележащем веществе или слое. Полиуретановая краска обеспечивает долговечность, стойкость к химическим веществам, воде, истиранию и температуре, а также привлекательный глянцевый вид. Наиболее распространенное применение полиуретана — это твердая пена, на которую приходится примерно 60% всего производимого полиуретана.

Для чего используется полиуретан?

Полиуретан — это универсальный материал, который можно использовать для самых разных целей. Он широко используется в производстве пластмасс, изоляции и покрытий. Полиуретан также используется в производстве клеев, герметиков и эластомеров. Кроме того, полиуретан часто используется в качестве пищевой добавки и компонента медицинских устройств. Полиуретан является идеальным материалом для многих применений благодаря своей долговечности, гибкости и устойчивости к химическим веществам и истиранию. 9№ 0004

Полиуретан можно использовать для защиты краски лодок, а также для сохранения внешнего вида и долговечности деревянных морских судов. Вы можете наносить полиуретан поверх любого типа краски, если она чистая и подготовлена должным образом. Полиуретановые покрытия можно наносить на открытые деревянные поверхности для создания глянцевого покрытия, которое отталкивает воду, защищает от коррозии и защищает от царапин, пятен и УФ-повреждений.

Mega Gloss от Blue Water Marine — это однокомпонентная полиуретановая эмаль для наружных работ, которую можно наносить на стекловолокно, дерево, алюминий и сталь. Он обеспечивает твердое защитное покрытие для сверхвысокого блеска, сохранения цвета и долговечности. Mega Gloss – это быстросохнущий материал, который можно наносить кистью или валиком, а также распылять. Он обеспечивает гладкую поверхность, устойчив к агрессивным химическим веществам, чистящим средствам и ультрафиолетовому излучению.

Пенополиуретан Sea Hawk — это пенополиуретан, обеспечивающий превосходную плавучесть, звукоизоляцию или изоляцию. Смешивается 1:1 и легко устанавливается в труднодоступных местах. Poly-U-Foam приклеивается к дереву, металлу и стекловолокну. Он пенится везде, где его наливают, и непроницаем для растворителей и бензина. 2-квартовый комплект даст 2,5 кубических фута пространства. Доступен в плотности 2 фунта. Рекомендуется не использовать ниже 70°F.

Комплект жидкой уретановой пены

Жидкая уретановая пена представляет собой пену с закрытыми порами, которая поставляется в различных размерах, чаще всего плотностью 2 фунта, 4 фунта, 8 фунтов и 16 фунтов. Эта двухкомпонентная жидкая расширяющаяся жесткая полиуретановая пена представляет собой текучую пену с закрытыми порами, которая будет сопротивляться поглощению воды. Это идеальная пена для лодок для структурных применений, поскольку она устойчива к проникновению воды и может использоваться для плавучести, изоляции, литья, резьбы, лепки, изготовления вывесок и областей, где чрезвычайно прочный (вы можете проникнуть ногтем), в то время как он не может быть помят вручную, что делает его идеальным для поддержки. 9№ 0004

Pettit EZ-Poxy — это усовершенствованная однокомпонентная полиуретановая эмаль для верхней части и палубы. Глянцевое покрытие хорошо растекается при нанесении кистью. Это современная однокомпонентная полиуретановая эмаль для верхнего строения и палубы. Использование силикона обеспечивает блестящий блеск и легкость расчесывания. Усовершенствованные ультрафиолетовые фильтры улучшают сохранение блеска и долговечность полиуретана. Результатом является верхнее покрытие, которое исключительно легко наносится и создает стойкий блеск, подобный гелькоуту, с минимальными усилиями. Он более экономичен, требует меньше усилий и более щадящий, чем конкуренты.

Инновационные ультрафиолетовые фильтры Easypoxy улучшают сохранение блеска и повышают долговечность полиуретана. В результате получается конечный продукт, который легко наносится и легко создает устойчивый блеск и превосходное сохранение блеска, как у полированного гелькоута. Pettit Easypoxy доступен в различных цветах.

Восстанавливающий растворитель Interlux 2316N предназначен для использования в специальных двухкомпонентных полиуретановых и эпоксидных продуктах. Это удивительно эффективный, быстро испаряющийся растворитель. Безопасен для алюминиевых приводов. Обратитесь к конкретным инструкциям продукта для количества, которое будет использоваться.

Pre-Kote® — это уникальная добавка V.O.C. совместимая, индивидуальная упаковка, грунтовка или грунтовка для использования с полиуретаном Brightside®, яхтенными эмалями или отделкой верхней части любой части. Микросферы придают Pre-Kote® превосходную структуру и укрывистость, улучшая текучесть и шлифуемость. Используйте в любом месте выше истинной ватерлинии, где необходимо покрытие, чтобы обеспечить гладкую, чистую поверхность для последующего покрытия верхней эмалью.

Предназначенный для внутренних деревянных поверхностей, Interlux Goldspar Satin Varnish представляет собой модифицированный полиуретановый лак с низким уровнем блеска. Он создает насыщенный атласный блеск, устойчивый к царапинам и пятнам, и достаточно легко наносится, чтобы обеспечить действительно профессиональные результаты как кистью, так и распылением. Это покрытие с низким уровнем блеска делает его идеальным для подошв кабины, шкафов, прилавков, столов, а также для внутренней отделки дома.

Уретановая краска была создана в середине 1960-х годов с использованием недавно разработанной пластиковой технологии и разработана так, чтобы превосходить эмалевые краски с точки зрения долговечности за счет смешивания пигмента с полиуретанами, которые действуют как связующее вещество, удерживая молекулы пигмента вместе. Были разработаны полуглянцевые уретановые краски, но все уретановые краски будут иметь некоторую степень глянца, потому что те же самые свойства, которые делают их эластичными, также заставляют их отражать свет. Он стал основным продуктом в морской и автомобильной промышленности благодаря своей долговечности.

AwlGrip Topcoat — высокоглянцевое полиуретановое верхнее покрытие на полиэфирной основе, обеспечивающее длительное сохранение блеска и цвета. Его можно наносить только выше ватерлинии лодки кистью, валиком или распылителем. Вы должны нанести Awlgrip Topcoat в два слоя толщиной от 1,5 до 2,5 мил WFT каждый и выдерживать 16 часов между каждым слоем. Шлифовка между слоями наждачной бумагой с зернистостью от 280 до 400 обеспечит более гладкую поверхность.

Interlux Perfection Plus, который многие считают лучшим лаком для прозрачной древесины, представляет собой высокоэффективный прозрачный полиуретановый лак, предлагающий несколько решений в одном продукте, обеспечивающем непревзойденное качество покрытия для прозрачной древесины. Уретановая формула химического отверждения в сочетании с лучшими в своем классе УФ- и HALS-пакетами обеспечивает выдающуюся химическую стойкость и стойкость к истиранию, а также превосходный блеск и сохранение блеска. Обычно он держится в четыре раза дольше, чем обычные однокомпонентные лаки, и подходит для всех пород дерева, включая тик.

Применение, химия, процесс и рецептура
Что такое полиуретановые покрытия?
Что такое полиуретановые покрытия?
Полиуретановые покрытия первоначально определялись как продукты, изготовленные из полиизоцианатов и полиолов, но их также можно определить более широко и включить все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой. Это означает, что полиуретановая краска может содержать уретановые, мочевинные, аллофанатные и биуретовые соединения..

Полиуретановые покрытия быстро развивались с тех пор, как они были впервые представлены несколько лет назад, из-за их:
Очень универсального химического состава
Превосходные свойства, такие как прочность, стойкость к истиранию и химическим веществам
Твердость при гибкости
Адгезия ко всем видам подложек

В настоящее время полиуретановые покрытия наносятся с использованием водоразбавляемых, растворяющих, а также систем с высоким сухим остатком или порошковых покрытий.
Химия полиуретановых покрытий
Химия полиуретановых покрытий
Химия изоцианатной группы (-N=C=O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий. Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими партнерами делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.
Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реакционноспособный водород. Например:
Спирт (R-OH)
Амин (R-NH ₂ ) и
Равномерная вода (H ₂ O)

Эти три реакции представляют принципиальный интерес. Существует широкий спектр сырьевых материалов, содержащих гидроксил и/или амин (часто называемых полиолами или сореагентами), доступных для реакции с сырьем, содержащим изоцианат.
Реакции изоцианатной группы
Реактивные и нереактивные полиуретановые системы
Реактивные и нереактивные полиуретановые системы
Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, классифицируются как реактивные и нереакционноспособные. Полиуретановые покрытия доступны в виде:
Двухкомпонентные системы, состоящие из полиизоцианата и полиола или полиамина, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и отвердевают путем прямого сшивания при комнатной температуре.
Однокомпонентные системы, которые отверждаются в виде пленки при воздействии влаги, кислорода или тепла.

Система Тип Описание
Реактивный Полиуретаны с печным отверждением
Полиуретаны, отвердевающие в печи, аналогичны материалам двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для получения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином. Затем изоцианат деблокируется при нагревании в печи и, следовательно, вступает в реакцию.

Сюда входят порошковые краски, на долю которых приходится более 10% всего уретана в красках.
Полиуретаны, отверждаемые влагой
Полиуретаны, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются в результате реакции с влагой воздуха с образованием мочевинных связей.

Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивный Не изоцианат
Составы, не содержащие изоцианатов, включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии ПУ, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны радиационного отверждения. Последние содержат уретановые или мочевинные связи.

Общим для всех только что упомянутых нереакционноспособных систем является то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

Реактивные полиуретановые краски, как правило, сшиваются за счет разветвленных полиолов и/или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета. Сшивание, повышая твердость и сопротивление истиранию, повышает устойчивость к воде, растворителям, атмосферным воздействиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.
Классификация полиуретановых покрытий Американского общества по испытанию материалов (ASTM)
Технология реактивных покрытий
Технология реактивных покрытий
Реактивные полиуретановые лакокрасочные системы состоят из нескольких категорий, описанных ниже:
» Двухкомпонентные полиуретановые системы
» Однокомпонентные полиуретановые системы
» Полиуретановые системы для отверждения в печи или нагревания
» Порошковые покрытия
Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы

Семейство двухкомпонентных полиуретановых покрытий было разработано первым и характеризуется жизнеспособностью. Эти системы также известны как два или два блока или 2K, и они по-прежнему являются наиболее важными продуктами.
Первичная реакция между изоцианатом и полиолами. Действительно, после смешивания изоцианата и полиола они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.
Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.

Низкотемпературное отверждение обеспечивает преимущества в стоимости и обработке, а также возможность нанесения покрытий на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагреть, такие как полы и общественный транспорт.
Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически бесконечная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.
Системы 2K включают составы на основе растворителей, на водной основе и без растворителей.
Системы 2K на основе растворителей

Они довольно часто используются в автомобильной и авиационной промышленности для окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокую загрузку твердых частиц и обладают лучшими свойствами.
Помимо отделки автомобилей, двухкомпонентные системы на основе растворителя также используются в верхних покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешивают с полиэфирполиолами или смесями полиэфира с акриловыми марками.
2К краски на водной основе

Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску водоразбавляемых полиуретановых покрытий, которые сегодня полностью соответствуют системам на основе растворителей как по характеристикам, так и по общему внешнему виду. Эти рецепты на водной основе в настоящее время широко используются в:
Транспорте
Машины
Мебель и
Применение защитных металлических покрытий

. ..в то время как их высокая эластичность также делает их пригодными для полимерных и деревянных оснований.
Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, которые эмульгируются или растворяются в воде.
Основным изоцианатом является тример HDI, но тримеры IPDI также используются, как и HDI, модифицированный аллофанатом.
Ароматические сорта избегают, потому что они слишком активно реагируют с водой.
Гидрофобные сорта изоцианатов могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы частичной реакцией с гидрофильным полиолом.

Для большинства составов красок на водной основе требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20°C до 80°C. Чтобы обеспечить адекватное образование полимерной сетки, добавляют избыток изоцианата, чтобы компенсировать расход изоцианата во время реакции с мочевиной.
В настоящее время доступны составы, вообще не содержащие растворителя, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для крыш и полов автостоянок и для защиты от коррозии.
Большинство этих систем основано на:
МДИ и полиэфирполиолах или полиэфирных полиолах, модифицированных маслом
Удлинители цепи и
Катализаторы

Существует множество рецептов со сроком годности от нескольких минут до более часа, применимых при температурах от 5°C.
Высоконаполненные 2K-системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и в качестве фундаментного материала для тяжелого оборудования. Напыляемые эластомеры также были разработаны для использования в ленточном транспортировании и горнодобывающей промышленности для облицовки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.
Polyurea 2K полиуретановые краски обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI с полиолом, представляющим собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевым амином. Последний может представлять собой диэтилендиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).
Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых распыляемых покрытий, из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных футеровок и крыш.
Они подходят для изделий, которые необходимо быстро вернуть в эксплуатацию после покраски, а также в случаях, когда последующее отверждение невозможно или слишком дорого.

Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски
Полиуретаны
1K, отверждаемые влагой, широко используются для технического обслуживания и ремонта благодаря простоте их нанесения и превосходным механическим свойствам. Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметиков для бетона, а также в синтетических растворах. Эти покрытия:
Преполимеры
Жидкость при комнатной температуре и
Получают реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или полиэфирполиолами, которые являются линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

Преимущество этих однокомпонентных составов состоит в том, что не требуется ни дозирования, ни смешивания, а также стабильность при хранении со сроком годности до шести месяцев.
Эти однокомпонентные системы особенно хорошо зарекомендовали себя в антикоррозионных целях, когда добавляются антикоррозионные пигменты, такие как:
Цинковая пыль
Полимерные микросферы с цинковым покрытием
Фосфат цинка
Силикохромат свинца и
Слюдяной оксид железа

Каменноугольная смола может быть включена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.
Системы полиуретановой сушки в печи или печи

Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдооднокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200°C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие. Изоцианаты — могут быть ароматическими или алифатическими — все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент капролактам.
Другой метод блокирования заключается в образовании уретидиндиона или димерных связей. Поскольку все эти покрытия запекаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева/охлаждения. На практике они в основном используются для покрытия металлов.
Покрытия на основе растворителей, отверждаемые в печи

Обычно используется для высокоскоростных процессов покраски, например, для непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, изготавливающими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.
Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для базового покрытия, а верхнее покрытие содержит тример IPDI.
В составах на основе HDI и базовое, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
Полиолы представляют собой преимущественно полиэфирные сорта, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Системы на водной основе в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или базового слоя для обеспечения защиты от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования и полиэфирными полиолами или модифицированными эпоксидными смолами.
Краску часто наносят посредством катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или e-coat, и после высыхания изоцианат активируется при нагревании в печи.
Порошковые покрытия

Область применения полиуретановых порошковых покрытий относительно невелика. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия обеспечивают:
Долговечность
Стойкость к истиранию
Низкотемпературная гибкость и
Хороший внешний вид, как и у всех других полиуретановых покрытий.

Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. д.
Эксплуатация порошковых покрытий ⁵

Общее требование к полиуретановым порошковым покрытиям заключается в том, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию ПУ на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать изоцианатные группы от реакции до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.
Для блокирования изоцианатов в основном используются два метода:
Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо удаляемой группой
Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования изоцианатного димера в уретидион

Читайте по теме: Узнайте о различных типах смол, используемых для составления рецептур порошковых покрытий, здесь »
Технология нереактивных покрытий
Технология нереактивных покрытий
Общим для нереакционноспособных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.
Лаки на основе растворителей

Высокомолекулярные линейные полиуретаны образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают реакцией ароматических или алифатических изоцианатов (в основном MDI и IPDI) с:
полиэфирными или полиэфирполиолами и
Удлинители цепи

Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, таким образом, имеет довольно низкое содержание твердых веществ, не превышающее 10%.
Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется путем испарения растворителя. Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, а также удивительно устойчивы к слабым растворителям. Их основные выходы предназначены для верхнего покрытия гибких подложек, таких как:
Кожа
Ткани
Подошвы для обуви и
Интегральная пена для кожи

Еще одним важным применением является электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда ТПУ на основе полиэфирполиола, модифицированные сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.
Полиуретановые дисперсии

Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. ПУД представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в виде мелких дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергируют в воде, чтобы получить материал, химически и коллоидно стабильный.
Уретановые масла и алкиды

Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.
В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
Затем эти гидроксилсодержащие масла можно вводить в реакцию с изоцианатами (TDI или IPDI) и тем самым образовывать длинноцепочечные полимеры с концевыми гидроксильными группами, которые можно растворять в растворителях.
Наносятся кистью или распылением, и после испарения растворителя получается пленка, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.
Эфирные звенья синтезируются в ходе реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для взаимодействия с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых звеньев.
Уретановые алкиды
похожи на традиционные алкиды и могут быть высыхающими или невысыхающими.

Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановым маслом» и даже «уралкидами».
Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкидные краски, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски. В основном используется в лаках для полов и лодок, грунтовках и для промышленной отделки.
Полиуретаны радиационного отверждения

Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых веществ. Обычно их легко наносить, и они могут быть быстро отверждены с помощью источников энергии ультрафиолетового излучения или электронного луча при комнатной температуре.
Ароматические сорта используются в покрытиях для дерева, бумаги, пластика и чернил, в то время как
Алифатические системы используются там, где требуется отсутствие пожелтения, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

Уретанакрилаты, отверждаемые УФ-излучением, также используются в клеях, герметиках и компаундах для заливки или герметизации.
Олигомер получают реакцией форполимера, полученного из диизоцианата и полиола простого полиэфира или сложного полиэфира, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.
Олигомеры уретанакрилата обычно смешивают с некоторым акрилатным мономером, таким как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
Бензофенон является типичным фотоинициатором, который образует свободные радикалы при поглощении УФ-излучения, а затем инициирует сшивку через акрилатные группы.

EB достаточно мощный, чтобы исключить необходимость в фотоинициаторах. Основное различие между УФ-отверждением и ЭБ-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают сквозь толстые и непрозрачные слои пленки, в то время как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.
Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различные виды сырья, используемые для создания полиуретановых покрытий.
Сырье, используемое в полиуретановых красках
Сырье, используемое в полиуретановых красках
Изоцианаты

Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (например, ароматическим или алифатическим).
Ключевые отличия полиизоцианатов
Ароматические Алифатические
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов желтеют на солнце. Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях. Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и дают более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Поскольку ароматические соединения дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильнопигментированных красках. Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и многими рецептами на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI оказывается в водорастворимых системах.
Полиизоцианаты, полученные из толуолдиизоцианата [ТДИ] и метилендифенилдиизоцианата [МДИ], обычно менее дороги. Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, производные h22MDI, обладают гораздо лучшими атмосферостойкими характеристиками на открытом воздухе, т. е. превосходным сохранением цвета и блеска.

Полиолы

Что касается полиолов, то их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:
Полиэфиры
полиэстер
и
Акрил

Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительны для более твердых покрытий с устойчивостью к атмосферным воздействиям выше среднего.
Характеристики краски также зависят от уровня разветвленности и гидроксильного числа используемого полиола. Необходимо также выбрать правильную смесь аминов и растворителей.
Полиэфирполиолы

Их получают реакцией эпоксидов с соединениями, содержащими активные атомы водорода. Реакционная способность полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:
Типом инициатора и
эпоксидный мономер, который завершает полимеризацию с раскрытием кольца.

Благодаря низкой вязкости и высокой реакционной способности простые полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой системам на 100% твердой эпоксидной основе, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).
Полиэфирные полиолы

Их получают реакцией поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирполиолы производятся путем прямой полиэтерификации:
Двухосновных кислот высокой чистоты, таких как адипиновая кислота и
0056
Гликоли, такие как 1,4-БДО

Полиэфирполиолы придают полиуретанам лучшую устойчивость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороже и более вязкие, чем полиэфирполиолы.
Прочие полиэфирные полиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) переработанного поли(этилентерефталата) или диметилтерефталата, где кубовым остатком дистиллята являются гликоли, такие как диэтиленгликоль.
Акриловые полиолы

Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (ММ) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловые или метакриловые кислоты и сложные эфиры.
Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в высокоэффективных полиуретановых (ПУ) покрытиях.
Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей стойкостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:
Поликарбонат полиолы
Поликапролактонполиолы
Полибутадиенполиолы и
Полисульфидные полиолы

Полиамины

Соединения аминов, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:
Сополимеры пропиленоксида/этиленоксида с аминовым наконечником и
Удлинители цепи с концевой аминогруппой, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).
Добавки для полиуретановых покрытий
Добавки для полиуретановых покрытий
В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для получения конкретных эксплуатационных свойств.
Растворители

Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Однако, они не должны реагировать с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 частей на миллион при применении в реактивных системах. Довольно часто смешивают три или более растворителей, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.
Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:
Сложные эфиры
Кетоны
Эфиры эфиры и
Полярные ароматические или алифатические типы, температура кипения которых находится в диапазоне от 50°С до более 150°С.

Не следует использовать растворители, содержащие реакционноспособные группы, такие как амины, поскольку они реагируют с изоцианатными группами. Законодательное давление с целью снижения содержания растворителей привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.
Агенты выравнивания

Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить текучесть. Обычно используемые выравнивающие агенты:
Бутират ацетата целлюлозы
Низкомолекулярные акриловые смолы
Поливинилацетат
Сополимеры ПВХ/ПВА и
Некоторые мочевинные смолы

Силиконы, полимерные жидкости и фторсодержащие химические добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.
Загустители

Подходящие загустители для полиуретановой системы покрытия:
Сополимеры винилхлорида и винилацетата
Осажденный диоксид кремния и
Бентонитовая глина

Если требуется увеличение вязкости, к раствору полиола можно добавить сополимеры винилхлорида и винилацетата в количестве 5-10% в расчете на твердое связующее. Осажденные диоксиды кремния повышают вязкость и обеспечивают тиксотропию. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.
Пигменты и наполнители

Следующие неорганические и органические пигменты подходят для большинства двухкомпонентных полиуретанов:
Неорганические пигменты Органические пигменты
Диоксид титана
Оксиды железа
Титанаты никеля и хрома
Желтые хром и кадмий
Кадмий красный
Синий смешанный оксид металлов
Оксид хрома зеленый
Синий фталоцианин
Зеленый фталоцианин
Перилен и хинакридон красный
Моноазо, изоиндолин, моноарилид желтый

Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов. Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не дают достаточной укрывистости при нанесении в один слой.
Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.
Уплощающие агенты

Введение обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными полиуретановыми системами покрытий.
Катализаторы

Катализаторы обычно используются в одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытиях для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дилаурат дибутилолова и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых влагой.
Найдите подходящую полиуретановую смолу
Просмотрите широкий ассортимент марок полиуретановых смол для покрытий, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.
Ссылки
Химия полиуретановых покрытий, Bayer
Термореактивные покрытия, Ф. Агирре-Варгас, Термореактивные материалы (второе издание), 2018 г.
Серия Building Science, выпуск 7
Справочник Шихера по полиуретанам, первое издание
Полиуретаны: наука, технологии, рынки и тенденции Марк Ф. Зонненшайн
Что такое полиуретановое покрытие на ткани?
Широко известное как «полипокрытие», но полиуретановое покрытие представляет собой полиуретан, нанесенный на поверхность ткани. Полиуретан – это тип полимера. Полимер представляет собой синтетическое соединение, изготовленное из нефтяных остатков. Полиуретановое покрытие на ткани — лучший вариант, чтобы гарантировать, что материал не испортится. Полиуретановое покрытие на таких тканях, как полиэстер, нейлон, хлопок и кожа, выступает в качестве основного материала на одной стороне материала. Это защитная пленка, которая обычно наносится на одну сторону материала.
Ткани с полиуретановым покрытием более легкие, водостойкие и гибкие. Защитное полиуретановое покрытие на ткани однослойное, если оно находится на одной стороне материала. Он также может быть многослойным, когда он применяется к обоим. Иногда на полиэстер наносят полиуретан. Но в большинстве случаев полибленд подвергается термоламинированию. Несколько отраслей инвестируют в полиуретановые ткани. Фармацевтические компании и производители подгузников используют их так же часто, как и те, кто производит одежду для активного отдыха и товары для животных.
Свойства полиуретана
Мы говорили о том, что такое полиуретановое покрытие на ткани. Полиуретановые ткани легкие и дышащие. Одежда, изготовленная с полиуретановым покрытием, сохранит свои свойства, даже если ее постирать в стиральной машине и сушить более 100 раз. Материал не повредится и не развалится. Больницы были первоначальным намерением нанести полиуретановое покрытие на ткань, поскольку больницам требуются многоразовые материалы для постельных принадлежностей и халатов. Полиуретан прочен и водонепроницаем, и особенно больницы являются тем местом, где прочные и водонепроницаемые ткани не просто «хотеть иметь» — они просто необходимы.
Полиуретановое покрытие на ткани полезно для создания ткани различной толщины. Это одна из самых универсальных конструкций на рынке. Толщина материала обычно зависит от его предполагаемого использования. Ткань подгузников может быть тоньше, чем ткань, используемая для походного снаряжения. Но, в любом случае, он остается настолько прочным и водонепроницаемым, насколько это необходимо. Полиуретановая ткань может быть огнестойкой, воздухонепроницаемой и устойчивой к истиранию/влаге. Он подходит для различных приложений. Он достаточно гибкий, чтобы его можно было использовать на разных материалах. Компании-производители, как правило, используют его на одной стороне материала, а не на обеих сторонах.
Полиуретановая ткань
Полиуретановая ткань может обеспечить наилучшую имитацию кожи, в первую очередь, если материал собран или сшит каким-либо образом, полиуретановое покрытие на ткани сминается так же, как и натуральная кожа. Полиуретановое покрытие на ткани включает в себя смолы, которые в отличие от винила не нуждаются в пластификаторах и изготавливаются вместо более мягкого полимера. Поскольку в нем нет пластификаторов, материал не растрескивается и не раскалывается.
Полиуретановые ткани предпочтительны для изготовления мебели по этой причине. Материал прослужит некоторое время, и их легко декорировать. Одним из самых больших плюсов полиуретанового покрытия на ткани является то, что этот материал более экологичный, чем винил. Он не создает диоксинов, поэтому лучше для окружающей среды. Его также намного дешевле купить, поскольку он дешевле натуральной кожи, но все же производить его дороже, чем винил.
О системах с полиуретановой смолой
Знаете ли вы, что все ткани с полиуретановым покрытием содержат полимерные смолы? Полиуретановое покрытие состоит из трех различных типов смол. К ним относятся:
Поликарбонат. Также известная как ПК, это популярная смола, поскольку она очень прочная и обладает высокой термостойкостью и светостойкостью. Эти смолы подходят для коммерческой обивки мебели и других промышленных применений. Автобусы, поезда и самолеты используют этот материал, поскольку он износостойкий и при этом мягкий для сидения.
Полиэстер. Полиэфирные смолы (PES) подходят для коммерческого применения с низкой активностью. Таким образом, изголовья и подушки используют PES, поскольку они обладают низкой устойчивостью к теплу, свету и влажности и работают исключительно хорошо.
Полиэфир. ПЭТ-смолы используются во многих коммерческих целях, поскольку они являются отличным вариантом, поскольку они устойчивы к влажности, свету и теплу.
Разумеется, все эти три материала можно использовать как по отдельности, так и в комбинации с материалами. Стоимость варьируется в зависимости от качества смолы. Существуют и другие добавки, повышающие эксплуатационные характеристики, и они необходимы, прежде чем полиуретановая ткань станет безопасной и готовой к коммерческому использованию. Полиуретановое покрытие на ткани также известно своей цветостойкостью, а также устойчивостью к сильным пятнам. Добавление новых химических веществ может улучшить характеристики материала, сделав его устойчивым к истиранию и огню.
Полиуретановое покрытие на ткани – производственный процесс
Выбор между процессами производства тканей с полиуретановым покрытием несложный, так как есть только два процесса – мокрый и сухой.
Мокрый полиуретановый процесс.
Влажный процесс включает нанесение коагулированной основы на подложку. В мокром процессе используется любая из комбинаций систем смолы, о которых мы говорили ранее, при этом слой клея наносится на дно, а другой — на верх. Верхние покрытия — это те, которые окрашены и оформлены. Этот процесс в основном используется в обивке сегодня.
Сухой полиуретановый процесс.
В то время как мокрый процесс имеет основу из коагулята, сухой метод не использует его. Полиуретан прилипает к лицевой стороне подложки. Этот процесс предлагает химическую реакцию, чтобы обеспечить гораздо лучшую прочность и производительность. Здесь существуют две системы смол: твердый поликарбонат и полиэфир-поликарбонат. Смолы более высокого качества также обрабатываются в лучших, более экологически чистых производственных условиях! Почти 100 % растворителей улавливаются повторно, а затем со временем перерабатываются. Процесс сушки также потребляет на 25% меньше энергии, чем упомянутый выше мокрый процесс.
Полиуретановое покрытие на ткани: на что следует обратить внимание
Использование полиуретанового покрытия на ткани имеет множество преимуществ. Ниже мы подробно расскажем о некоторых преимуществах полиуретанового покрытия на ткани, и тогда у вас будет хорошее представление о том, насколько прекрасным может быть полиуретановое покрытие на ткани!
Безвреден для окружающей среды.
Мы только что упомянули тот факт, что сухой процесс для полиуретана является экологически безопасным вариантом. Полиуретановая ткань не использует растворители и не выделяет вредных токсинов. Материалы, подобные полиуретану, такие как ПВХ, не поддаются биологическому разложению. Они содержат хлориды, и тем не менее полиуретановое покрытие на ткани не требует тех же химикатов. Сам материал прочный, долговечный и водостойкий, а также выдерживает высокие уровни тепла. Полиуретан обеспечивает сокращение отходов и идеально подходит для таких вещей, как спасательные жилеты. Использование полиуретана обеспечивает более длительные периоды, чем другие материалы.
Легко чистится
Полиуретановая ткань – один из самых прочных материалов для мебели. Это популярный вариант, учитывая его способность блокировать влагу, а это означает, что его легко чистить. Пятна легко удаляются водой с мылом. Используйте разбавленный отбеливатель или другой спирт для смесей полиуретанового покрытия на ткани, устойчивой к растворителям. Не рекомендуется использовать более агрессивные химические вещества, такие как ацетон или уксус, так как это может повлиять на материал и он будет выглядеть поврежденным. Большинство изделий, изготовленных с полиуретановым покрытием на ткани, снабжены этикетками с инструкциями по поддержанию их в чистоте. Инструкции по уходу следует соблюдать, так как вы можете испортить смесовую ткань, если не будете осторожны.
История применения полиуретана
Вы можете наблюдать за нанесением полиуретанового покрытия на ткань с течением времени. Ниже мы составили хронологию истории полиуретановой ткани. Готовый?
1937
Основы химии полиуретанов были открыты здесь в 1937 году в лабораториях IG Farben. Доктор Отто Байер сделал открытие!
1940-е годы
На протяжении 1940-х годов полиуретан начал заменять резину. Это универсальный органический полимер. Покрытие использовалось для пропитки бумаги и одежды, стойкой к горчичному газу. Он также использовался во время войны для глянцевой отделки самолетов. Полиуретан был отличной заменой дефицитным материалам во время войны. Это был химически и коррозионностойкий вариант для защиты дерева, кирпичной кладки и металла.
В конце 1940-х – 1948 году корпорация DuPont сделала полиуретан коммерчески доступным в виде жесткой пены. Это использовалось при производстве пивных бочек в качестве изоляции. Отсюда BASF, Dow Chemical и Mobay Corporation представили полиуретановый материал.
1950-е годы
В 1950-х годах в подошвах кроссовок впервые использовалась синтетическая полиуретановая кожа. Отсюда началось коммерческое производство подушек для сидений из пенопласта в Европе, а вскоре производство было перенесено в США. Гибкий пенополиуретан был предпочтительным материалом для автомобильных сидений и обивки мебели.
1960-е годы
Возвращаясь к DuPont, полиуретан использовался в одежде. Первоначальные волокна спандекса, используемые DuPont, были переименованы в лайкру, которая вскоре стала самым подчеркивающим фигуру купальным костюмом на рынке в истории. Из купальных костюмов полиуретановое покрытие на ткани было использовано на лыжной одежде — учитывая ее водонепроницаемые материалы; это был лучший вариант. Произошло это в 1968 году, но до этого полиуретан использовали в автомобильной промышленности для обивки салона. Корпорация Bayer AG представила полиуретан для полностью пластиковых автомобилей в Германии в 1969.
1970-е годы
В поисках водонепроницаемого, термостойкого и прочного материала велосипедисты 1970-х годов поняли, что полиуретановое покрытие на ткани будет лучшим вариантом для аэродинамики на трассе. Шорты из спандекса были лучшим вариантом в качестве универсальной одежды для упражнений, поэтому велосипедисты и другие спортсмены имеют наилучший возможный вариант.
В конце 1970-х годов полиуретан использовался в качестве аэрозоля для изоляции зданий. Это было связано с ростом цен на энергию, что привело к прекращению использования ПВХ.
1980-е годы
Спандекс был наиболее популярен в 1980-х годах, когда его широко использовали в чулочно-носочных изделиях. Когда появились тенденции носить спандекс как обычную одежду, а также в спортзале, одежда, такая как леггинсы и юбки Chanel, начала использовать этот материал для движения и комфорта. Также в 1980-х годах пенополиуретаны использовались в автомобилях для обеспечения безопасности пассажиров.
1990-е годы
Полиуретан начал использоваться в тонкостенных медицинских шлангах в начале 19 века.90-е. Например катетеры. Их лучше использовать с полиуретаном, поскольку они лучше для окружающей среды.
2000-е годы
В начале 2000-х годов произошел значительный сдвиг в стремлении промышленности стать более экологически чистой. Полиуретаны производились из полиолов растительного масла, таких как полиуретан на основе сои, используемый Ford.
Rimowa также представила первый чемодан из поликарбоната в 2000-х годах. Он был легче, чем предыдущие варианты алюминиевого багажа, и положил начало тенденции к чемоданам с жестким корпусом.
2010-е
И мы попадаем в 2010-е, откуда только что ушли. Mitchell Group представила первую обивочную ткань из полиуретана, устойчивую к сухому стиранию и пятнам, — Sta-Kleen. В 2017 году эта же компания представила поликарбонат Sta-Kleen. Полиуретан, изготовленный из 100% поликарбонатных смол.
Продажи полиуретана в США в 2016 году составили 1,1 миллиарда долларов, что является огромной победой для продукта. Это основной материал для товаров для домашних животных, погремушек и навесов, а также спасательных жилетов и лодок. Производство подгузников также использует полиуретановые ткани в качестве замены одноразовым. Как видите, полиуретановое покрытие на ткани имеет МНОЖЕСТВО применений!
Распространяйте любовь
Эта запись была размещена в Ткани.
Полиуретановое покрытие: применение и типы используемого оборудования | Специально разработанное полиуретановое оборудование и смесительные головки
Полиуретановое покрытие: области применения и используемые типы оборудования
28 декабря 2021 г.
Полиуретановая команда Linden
Необходимая защита, обеспечиваемая этой универсальной полиуретановой формой
В обширном мире компонентов на основе полиуретана легко упустить из виду важность и распространенность полиуретанового покрытия — критического элемента для отделки многих продуктов в самых разных отраслях промышленности.
Полиуретановое покрытие — это полиуретановый слой, наносимый на поверхность подложки с целью ее защиты или добавления другого элемента, например цвета. Эти покрытия помогают защитить подложки от различных типов дефектов, таких как коррозия, атмосферные воздействия, истирание и другие процессы, ухудшающие качество.
Эти полиуретановые покрытия также можно персонализировать. В зависимости от желаемого эффекта они могут быть блестящими и глянцевыми, матовыми, прозрачными или приглушенными. Их использование дает множество преимуществ, в том числе:
Универсальный химический состав
Прочность и устойчивость к истиранию и химическим веществам
Твердость при гибкости
Способность прилипать ко многим типам поверхностей и материалов
Сегодня мы рассмотрим некоторые из многих областей применения и отраслей, в которых используются полиуретановые покрытия, и то, как полиуретан Linden улучшает и обеспечивает успех ваших приложений в этой области с помощью высококачественного оборудования.
Мы эксперты по полиуретанам: Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как Linden Industries может стать вашим партнером по всем вопросам, связанным с полиуретаном.
Основные области применения полиуретанового покрытия
Аэрокосмическая промышленность
Во время полета самолет — как внутри, так и снаружи — подвергается воздействию быстрых и значительных изменений температуры, а также многим другим проблемам. Полиуретановая пена используется во всем самолете, чтобы обеспечить изоляцию как самолета, так и его пассажиров от этих колебаний и помочь снизить давление в кабине, а также обеспечить сильный звуковой барьер. Тем не менее, покрытия также играют важную роль. Полиуретановые покрытия на водной основе используются снаружи для защиты от непогоды, а полиуретаны на акриловой основе делают то же самое для оконных стекол и внешних световых покрытий.
Автомобильная промышленность
Пенополиуретан находит широкое применение в автомобильной промышленности, начиная от подушек сидений и заканчивая рулевым колесом и деталями кузова, такими как бамперы, двери и спойлеры. Но полиуретановые покрытия также находят широкое применение: от стойкой к царапинам краски для экстерьера, улучшающей глянец и сохраняющей цвет, до покрытия на ветровых и оконных стеклах для придания прочности и дополнительной защиты от тумана и других элементов. Благодаря лучшему сохранению цвета и блеска, чем другие типы покрытий, предпочтительным решением здесь стал полиуретан.
Строительство
Преимущества пенополиуретана, используемого в строительстве, хорошо известны. Но использование полиуретанового покрытия более распространено и распространено, чем просто использование раствора в качестве средства для отделки полов. Поскольку эти покрытия идеально подходят для предотвращения коррозии и повышения долговечности материалов, это покрытие используется во многих различных элементах конструкции. Помимо напольных покрытий, добавление покрытия для использования на стальных и бетонных опорах, готовых архитектурных элементах и многих других подобных элементах делает их более прочными, менее восприимчивыми к ржавчине и более устойчивыми к царапинам, царапинам и другим физическим повреждениям.
Бытовая техника
Полиуретановое покрытие для электроники и бытовой техники (также известное как бытовая техника) используется для внешнего блеска и выбора цвета. Хотя это добавляет ценности, реальное преимущество заключается в том, что напыление обеспечивает дополнительную защиту от ржавчины и воздействия тепла в течение длительного периода времени. Это сохраняет как производительность, так и внешний вид прибора.
Военный
Полиуретан для каждого применения пеноматериала военного назначения должен смешиваться и обрабатываться как можно точнее, чтобы его характеристики всегда оставались неизменными. И человек, и машина полагаются на передовые полиуретаны для защиты и различных видов поддержки в самых экстремальных условиях. Когда дело доходит до покрытий, они важны для герметизации и внешней защиты самолетов, военно-морских судов, средств индивидуальной защиты солдат, укрепления водолазного снаряжения и многих других применений.
Химические добавки: Узнайте больше о системах нуклеации газа Linden и о том, как они могут улучшить качество ваших полиуретановых смесей.
Получите максимальную отдачу от своего полиуретанового покрытия
При таком большом количестве важных применений важно учитывать ваши покрытия с помощью самого лучшего оборудования. Linden Polyurethane имеет более чем тридцатилетний опыт поиска и разработки идеальных решений для вашего производства полиуретанов. Вот критические части производственного процесса для изготовления и нанесения полиуретанового покрытия.
Системы дозирования низкого давления
Системы дозирования полиуретана низкого давления поддерживают ряд применений, в которых требуются меньшие объемы, более высокие вязкости или разные уровни вязкости между различными химическими веществами, используемыми в смеси. Кроме того, машины для пенополиуретана низкого давления также являются идеальным выбором, когда необходимо по-разному обработать несколько потоков химикатов перед смешиванием. Оборудование для дозирования пенополиуретана низкого давления часто встречается на различных рынках, особенно там, где необходимы покрытия, клеи, герметики и эластомеры.
Оборудование для распыления полиуретана
Это оборудование может найти применение во многих отраслях промышленности и сферах применения, но оно имеет решающее значение для нанесения защитных покрытий в производстве, гидроизоляции поверхностей и защиты бетона в строительстве, армирования конструкций в военных целях, а также для защиты от коррозии и облицовки резервуаров. в химической промышленности. Для нанесения любого покрытия вам понадобится соответствующее оборудование для распыления полиуретана.
Linden Polyurethane в партнерстве с Isotherm AG — ведущим новатором в области оборудования и машин для обработки полиуретана — для разработки распылительной машины PSM 700. Эта усовершенствованная система может быть оснащена несколькими типами смесительных головок, может использоваться на объектах или в полевых условиях, имеет высокую непрерывную производительность и различные коэффициенты смешивания.
Смесительные головки распылительного типа
Смесительная головка распылительного типа делает именно то, на что она похожа: распределяет материал по длине с помощью ручного распылителя или роботизированной установки. Поскольку многие распыляемые материалы могут быть абразивными, смесительная головка распылительного типа также может быть соединена с керамическими смесительными камерами, устойчивыми к износу. Каждая смесительная головка распылительного типа тщательно спроектирована, чтобы помочь организациям достичь поставленных целей по распределению полиуретана. Благодаря точности Isotherm PSM 700 , химикаты поступают к распылительной головке по шлангам с подогревом и обеспечивают идеальное смешивание — даже при различных соотношениях смешивания. Эта смесительная головка также механически самоочищается, не требуя растворителей или промывки.
Ознакомьтесь с другими вариантами смесительных головок: Ознакомьтесь с полным ассортиментом оборудования Linden в этой области здесь.
Удовлетворите все свои потребности в полиуретановом покрытии с помощью полиуретана Linden
На протяжении более 35 лет компания Linden Polyurethan является ведущим партнером в мировой индустрии полиуретанов. Мы разрабатываем широкий ассортимент дозирующих систем высокого давления, распылительных машин, систем для сыпучих материалов, смешивания и хранения, оборудования и систем для инфузии пентана и газа. Мы также поддерживаем и специализируемся на критически важных приложениях в аэрокосмической, медицинской и военной промышленности, а также в строительстве, спортивных товарах, автомобилях и бытовой технике.
Ориентируясь на приложения во всем, что мы делаем, мы адаптируем ваше решение специально для ваших уникальных потребностей в обработке, чтобы вы могли достичь производственных целей как можно быстрее и эффективнее. Все наше оборудование для дозирования пенополиуретана также обеспечивается лучшим в своем классе сервисом и поддержкой.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем оборудовании для нанесения полиуретановых покрытий и о том, как мы можем адаптировать решение для вашего применения.
Полиуретановое покрытие | Architectural Metal Finishing
Полиуретан – это вещество, которое в большинстве случаев представляет собой термореактивный полимер, не плавящийся при нагревании. Он обычно используется в качестве архитектурной металлической отделки. Нанесенный тонким слоем, после отверждения он образует мощный и прочный барьер для нижележащего основания. Полиуретановые покрытия предлагают большую гибкость с точки зрения отделки, включая глянцевые, полуглянцевые, перламутровые, атласные, матовые и варианты отделки яичной скорлупы. Его часто используют в качестве верхнего слоя поверх эпоксидной грунтовки, поскольку он обеспечивает стойкость к УФ-излучению, которой не хватает эпоксидной смоле.
В дополнение к блокированию УФ-лучей полиуретановые покрытия для металлов также обладают рядом различных преимуществ, включая:
Погодостойкость
Коррозионная стойкость
Стойкость к истиранию
Химическая стойкость
Кислото- и щелочестойкость сопротивление
ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ШИРОКИЙ МАСШТАБ БОЛЬШИХ РАБОТ, ВЫПОЛНЕННЫХ НАМИ, ПРОВЕРЬТЕ НАШЕ ПОРТФОЛИО РАБОТЫ.
Кроме того, полиуретановая отделка металла способна выдерживать промывку под высоким давлением, что делает ее относительно легкой в уходе и чистке. Полиуретан ценится за то, что он является твердым и нетоксичным металлическим покрытием, которое также имеет относительно низкий уровень выделения летучих органических соединений (ЛОС). Он обычно используется для защиты конструкционной стали и используется в промышленных условиях для перил, архитектурных покрытий и оборудования. Его также можно использовать для отделки учреждений, военных объектов и строительных компонентов, в зависимости от характера проекта.
Обсудите ваши варианты
В компании Certified Enameling, Inc. мы предлагаем полиуретановые продукты для отделки металлов от всех без исключения основных поставщиков, и мы готовы встретиться с вами, чтобы обсудить ваши варианты. Важно отметить, что воздушно-сухая полиуретановая отделка требует до полной недели подготовки, прежде чем проект может быть завершен.
Дополнительное чтение
Наш экологически чистый зеленый след
Что такое Kynar Metal Finishing и почему я должен его использовать?
Покрытие для архитектурных металлических панелей, которое действительно выдержит испытание временем
Свяжитесь с нами по телефону по телефону (323) 264-4403 , чтобы получить предварительную консультацию относительно ваших потребностей и ожиданий, а также запросить расценки у наших знающих персонал.
Продукты
Производственный отдел
Почти 70-летний опыт
Я никогда не пишу писем, но сегодня почувствовал необходимость. В последнее время я работаю над проектом из ада. Ничего не получилось. У земли были проблемы, у города были проблемы, клиент не мог принять решение ни о чем, мои сотрудники были на пределе, у нас был превышен бюджет и т. д. Я могу честно сказать, что ЕДИНСТВЕННАЯ вещь, которая оправдала и превзошла ожидания была частью работы, выполненной компанией Certified Enameling. Ваш персонал был великолепен, работа была сделана раньше, чем я ожидал, и стоимость была до копейки, как вы указали. Теперь, если мы сможем поставить всех остальных на один уровень с вами, ребята, жизнь будет хороша. Спасибо, Гленн и Адриан. Вы молодцы!
РОДЖЕР Д.
На данный момент первоначальная реакция нашего клиента и дизайнера все хороша! Спасибо за все ваши усилия, которые помогли нам сделать этот проект успешным; Я знаю, что это было усилие со стороны каждого. Слава Богу, мы собрали хорошую команду поставщиков, чтобы помочь нам с этим проектом. Таким образом, у нас есть еще несколько панелей, чтобы пройти через процесс, так что мы будем давить немного дольше.
ЛПП
Я хочу воспользоваться моментом, чтобы искренне поблагодарить Гленна, Адриана, Скотта и всех сотрудников компании Certified Enameling. Я занимаюсь девелоперским бизнесом уже 30 лет, и я не думаю, что когда-либо имел дело с компанией, которая выполняет свою работу так, как эти ребята. Качество, с которым они предоставляют свои услуги, действительно ценится. Когда говорят, что работа будет сделана за 2 дня, они всегда имеют в виду именно это. Если бы все мои поставщики предоставляли продукты и услуги, как ребята из Certified, я бы никогда не пропустил сроки. Я не могу отблагодарить их достаточно!
ДЖЕРРИ К.
Привет, Гленн и вся команда компании Certified Enameling. На этой неделе завершается производственный цикл из 4000 панелей для этого масштабного проекта. Мягко говоря, это были напряженные 3 месяца. Я просто хочу похвалить то, как компания Certified Enamel подошла к делу и сделала все необходимое, чтобы CPS и, в конечном счете, наш клиент уложились в график этого проекта. Вы вышли за рамки служебного долга, и мы искренне ценим ваши усилия. Я уверен, что ни одна другая фирма или группа фирм в Южной Калифорнии не смогли бы добиться того, что мы только что сделали, за столь короткий период времени. Благодарим вас за то, что вы являетесь таким сильным деловым партнером и помогаете CPS достигать наших целей.
УДАЛЕН
В течение многих лет я задавался вопросом, почему, когда я выполняю работы по отделке металла в другой компании, это занимает намного больше времени, чем с сертифицированным эмалированием? Я говорю удвоить, чтобы утроить количество времени. Я не знаю, это их процесс, их персонал или их опыт. Самое смешное, что их продукт работы равен, если не превосходит конкурентов. Недавно я решил, мне действительно все равно, как они это делают, я просто больше никуда не пойду. Вы, ребята, определяете опыт во всех смыслах этого слова и заслужили мой бизнес на всю жизнь. Одним поводом для беспокойства меньше. Спасибо Сертифицированная эмалировка.
ДЭВИД Д.
Посмотреть больше
Окрашенные материалы Посмотреть альбом
Полиуретановые кровельные покрытия | Внутренние покрытия
Перейти к содержимому
Полиуретановые покрытияMelissa Winkler2020-10-01T13:46:45-05:00
Полиуретановые кровельные покрытия
Полиуретановые кровельные покрытия Inland, известные своей исключительной прочностью и долговечностью, идеально подходят для широкого спектра коммерческих и промышленных поверхностей. Иногда называемые полиуретановой краской для крыш, они образуют защитное покрытие на кровельных покрытиях из пеноматериала, а также на других коммерческих кровельных основаниях, включая модифицированный битум, гладкий BUR, бетон и каменную кладку. Полиуретановые кровельные покрытия также являются отличным выбором для облицовки и герметизации внутренних водосточных систем.
Одной из особенностей полиуретановых кровельных покрытий Inland является их гибкость, которая помогает им выдерживать даже самые суровые погодные условия. Наши полиуретановые кровельные покрытия выдерживают ежедневное тепловое расширение и сжатие кровельных конструкций, от экстремального холода до экстремальной жары, обеспечивая долгий срок службы. Они хорошо противостоят разрушительному воздействию воды в пруду. Кроме того, они более ударопрочны, чем многие другие материалы для покрытия, поэтому они являются отличным выбором для использования в кровельных системах с интенсивным движением.
Существует два типа полиуретановых кровельных покрытий: алифатические и ароматические. Алифатические полиуретановые кровельные покрытия обычно используются в качестве верхнего слоя. Они долго сохраняют свой цвет, не загрязняются и устойчивы к ультрафиолетовому излучению. В качестве грунтовки чаще используют ароматические полиуретановые кровельные покрытия. Inland Coatings предлагает оба типа.
RC 1900 Алифатический полиуретан — это технологически совершенное ярко-белое полиуретановое эластомерное покрытие, уникально разработанное для финишного покрытия. Мил за мил, он обеспечивает большую защиту от УФ-излучения, чем аналогичные алифатические полиуретаны. Кроме того, водонепроницаемая мембрана, которую он образует, сопротивляется боковому движению и допускает нормальное расширение и сжатие, что делает его очень устойчивым к проникновению влаги. 9№ 0004
RC 1975 Полиуретан Алюминий – ароматическое базовое покрытие с превосходной адгезией и защитой от влаги. Он ложится гладко на широкий спектр кровельных систем с малым уклоном и при отверждении образует прочную водонепроницаемую мембрану. Его свойства отверждения влагой обеспечивают более продолжительное производственное окно во время нанесения, чем акриловые покрытия.
Отличным выбором для ремонта крыши является полиуретановый герметик RC 1950. Это полиуретановое кровельное покрытие, которое наносится кистью и является превосходным универсальным герметиком для устранения протечек на большинстве кровельных оснований. Он производится в алюминиево-сером цвете, что обеспечивает более быстрое отверждение по сравнению с белыми герметиками, что также делает его идеальным для ремонта.
Мелисса Винклер2020-08-27T16:21:50-05:00
RC 1900 Алифатический полиуретан — это технологически продвинутый […]
Мелисса Винклер2020-08-27T16:33:11-05:00 Полиуретановый герметик
RC 1950 представляет собой технологически продвинутый […]
Мелисса Винклер2020-08-27T16:40:38-05:00
RC 1975 Полиуретановый алюминий (базовое покрытие) уникален [. ..]
Аксессуары
shift-admin2018-08-03T11:27:14-05:00
Правильно подготовьте кровельную мембрану к покрытию […]
shift-admin2018-08-03T11:27:50-05:00
Полиэфирная сетка Inland серии RPM обеспечивает максимальное усиление […]
shift-admin2018-08-03T11:29:00-05:00
Лента для кровельных швов Inland Coatings RST добавляет дополнительные […]
Разработано для удовлетворения ваших потребностей
Мы в компании Inland знаем, что замена или ремонт кровли – это не то, чем вы хотите заниматься часто. Лучшие кровельные системы — это те, о которых вам не нужно думать. Вот почему наши полиуретановые кровельные покрытия предназначены для эксплуатации даже в самых экстремальных погодных условиях. Если вас беспокоит суровая погода, скопление воды и многое другое, полиуретановые кровельные покрытия Inland помогут вам и вашей крыше.
Разработано с учетом соотношения цены и качества
Владельцы зданий могут сэкономить как на затратах на установку, так и на текущем потреблении энергии, выбрав полиуретановые кровельные покрытия. Отличная адгезия и простота нанесения помогают снизить трудозатраты на монтаж. Отражающая природа крыши помогает предотвратить повышение температуры внутри здания, что помогает снизить затраты на охлаждение при сохранении комфортной среды. Кроме того, наши полиуретановые кровельные покрытия могут продлить срок службы крыши до десяти лет. Все это дает большую отдачу от инвестиций.
Здесь вам помогут
На протяжении десятилетий компания Inland Coatings является надежным поставщиком долговечных высококачественных кровельных покрытий. Наши специалисты готовы помочь вам получить именно то, что вам нужно для вашего приложения. И, конечно же, все покрытия Inland Coatings опираются на наш более чем 40-летний опыт и приверженность обслуживанию.
В дополнение к полиуретановым кровельным покрытиям Inland Coatings предлагает различные решения для удовлетворения ваших потребностей.

Система	Тип	Описание
Реактивный	Полиуретаны с печным отверждением	Полиуретаны, отвердевающие в печи, аналогичны материалам двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для получения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином. Затем изоцианат деблокируется при нагревании в печи и, следовательно, вступает в реакцию. Сюда входят порошковые краски, на долю которых приходится более 10% всего уретана в красках.
Реактивный	Полиуретаны, отверждаемые влагой	Полиуретаны, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются в результате реакции с влагой воздуха с образованием мочевинных связей. Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивный	Не изоцианат	Составы, не содержащие изоцианатов, включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии ПУ, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны радиационного отверждения. Последние содержат уретановые или мочевинные связи. Общим для всех только что упомянутых нереакционноспособных систем является то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

Ключевые отличия полиизоцианатов
Ароматические	Алифатические
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов желтеют на солнце. Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях.	Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и дают более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Поскольку ароматические соединения дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильнопигментированных красках.	Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и многими рецептами на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI оказывается в водорастворимых системах.
Полиизоцианаты, полученные из толуолдиизоцианата [ТДИ] и метилендифенилдиизоцианата [МДИ], обычно менее дороги.	Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, производные h22MDI, обладают гораздо лучшими атмосферостойкими характеристиками на открытом воздухе, т. е. превосходным сохранением цвета и блеска.

Неорганические пигменты	Органические пигменты
Диоксид титана Оксиды железа Титанаты никеля и хрома Желтые хром и кадмий Кадмий красный Синий смешанный оксид металлов Оксид хрома зеленый	Синий фталоцианин Зеленый фталоцианин Перилен и хинакридон красный Моноазо, изоиндолин, моноарилид желтый

Полиуретановое покрытие для защиты кузова автомобиля, антигравийное покрытие, защита кузова от сколов и царапин

свойства и выгоды » КАМ-КЛЮЧ

Срок эксплуатации детали

Снижение дохода из-за простоя оборудования

Разница в стоимости изделий

Преимущества полиуретана в разных ситуациях

Кабинет проектировщика

Гидроизоляция зоны примыкания «фундаментная плита — ФБС» с внутренней стороны

Гидроизоляция зоны примыкания «ростверк — стена»

Гидроизоляция деформационного шва в зоне перепада высот фундаментной плиты

Ремонт и выравнивание вертикальных поверхностей с глубиной дефектов более 10 мм

Усиление колонны подливочным составом

Анкеровка элементов конструкции подливочным составом

Устройство фундамента под оборудование и металлоконструкции

Ремонт дефектов на горизонтальных поверхностях подливочным составом

Ремонт дефектов на вертикальных поверхностях подливочным составом

Ремонт дефектов с оголением арматуры тиксотропным составом

Ремонт и выравнивание вертикальных поверхностей с глубиной дефектов до 10 м

Ремонт трещин на вертикальных поверхностях тиксотропным составом

Гидроизоляция зоны примыкания «фундаментная плита — ФБС» с внутренней стороны

Гидроизоляция швов в стене из ФБС с внутренней стороны

Гидроизоляция зоны сопряжения сваи с фундаментной плитой

Гидроизоляция деформационного шва в фундаментной плите

Гидроизоляция «холодного» шва в фундаментной плите

Гидроизоляция зоны шва «фундаментная подготовка — фундаментная плита»

Устройство вертикальной отсечной гидроизоляции кирпичных стен

Гидрофибизация и защита кирпичной кладки

Оштукатуривание кирпичной кладки с применением санирующих составов

Заполнение швов и выравнивание поверхности кирпичной кладки на цементном растворе

Заполнение швов в кирпичной кладке на известковом растворе

Заполнение пустот в зоне примыкания «плита перекрытия — стена» подливочным составом

Гидроизоляция вводов коммуникаций при новом строительстве

Гидроизоляция вводов ПЭ труб и электрических кабелей

Гидроизоляция существующих вводов коммуникаций

Гидроизоляция отверстий от опалубочных стяжек

Гидроизоляция вертикального шва в зоне примыкания «фундаментная плита — стена»

Гидроизоляция вертикального шва в зоне примыкания «ростверк — фундаментная плита»

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки в Москве.

Специфика материала.

Преимущества и технологии.

Полиуретановое покрытие из резиновой крошки.

TANK защитное полиуретановое покрытие RANAL

Многообразие применений полиуретановых красок и покрытий | Как к статьям

Для чего используется полиуретан?

Применение, химия, процесс и рецептура

Что такое полиуретановые покрытия?

Химия полиуретановых покрытий

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Технология реактивных покрытий

Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы

Системы 2K на основе растворителей

2К краски на водной основе

Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски

Системы полиуретановой сушки в печи или печи

Покрытия на основе растворителей, отверждаемые в печи

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Порошковые покрытия

Технология нереактивных покрытий

Лаки на основе растворителей

Полиуретановые дисперсии

Уретановые масла и алкиды

Полиуретаны радиационного отверждения

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Изоцианаты

Полиолы

Полиэфирполиолы

Полиэфирные полиолы

Акриловые полиолы

Полиамины

Добавки для полиуретановых покрытий

Растворители

Агенты выравнивания

Загустители

Пигменты и наполнители

Уплощающие агенты

Катализаторы

Найдите подходящую полиуретановую смолу

Что такое полиуретановое покрытие на ткани?

Свойства полиуретана

Полиуретановая ткань