Покрытие полиуретановое: Полиуретановое покрытие. От производителя. Полиуретановое покрытие для пола. Полиуретановые покрытия

Содержание

свойства и выгоды » КАМ-КЛЮЧ

Полиуретан – это сырьевой материал (гетероцепной полимер), который используют для выпуска разных комплектующих и антикоррозионного покрытия готовых деталей. Экономическая обоснованность его применения базируется на том факте, что у изделий с полиуретановым покрытием долгий срок службы.

Рассчитать фактическую ценность применения этого полимера можно на основании 3 факторов:

  1. Срок эксплуатации детали

Металлоконструкции, которые получили АКЗ или комплектующие, созданные из полиуретана, имеют длительный срок службы. Это объясняется физико-химическими свойствами материала. Например, его предел прочности при разрыве составляет 312 кг/см2, а у резины только 115 кг/см2. Значительная разница наблюдается и у рабочего диапазона температур, абразивной стойкости и эластичности.

  1. Снижение дохода из-за простоя оборудования

Неисправность станков и оборудования наносит финансовый ущерб любому предприятию.

Покупка или изготовление новых комплектующих из резины или металла требует времени, что только увеличивает потери компании. Однако выпуск такой же детали из полимера проходит максимально быстро, а полиуретановое покрытие металлических элементов продлевает их срок службы. То есть сокращает простой и снижает финансовые потери фирмы.

  1. Разница в стоимости изделий

Рыночная цена комплектующих и покрытий из полиуретана ниже, чем стоимость аналогичных изделий из других материалов. Это объясняется экономным расходом сырья, его высокой прочностью и простотой обработки. Физико-механические показатели полимера дают возможность отказаться от дополнительного армирования, а при футеровке увеличивают полезный объем емкости при снижении общего веса.

Компания «Кам-Ключ» неоднократно убеждалась в том, что применение полиуретанового покрытия обеспечивает более долгий срок службы целых технологических комплексов. Судить об экономической выгоде использования этого полимера можно по отзывам предприятий, которые уже воспользовались услугами фирмы.

Среди них значатся:

  • ПАО «КАМАЗ»;
  • ТФК АО «ПОЛИЭФ»;
  • ПАО «Нижнекамскнефтехим»;
  • АО «СИБУР-ХИМПРОМ»;
  • ПАО «МЕТАФРАКС».

Приведенный здесь перечень далеко не полный. Множество компаний по России уже воспользовались экономическими преимуществами, которые даёт футеровка, антикоррозионная или огнезащита, сделанная специалистами «Кам-Ключ». Почитать благодарственные письма и электронные отзывы руководителей этих компаний вы можете на соответствующих страницах нашего сайта.

Преимущества полиуретана в разных ситуациях

Убедительно раскрыть все достоинства этого полимера поможет такая последовательность примеров:

  1. Замена резиновых уплотнителей на полиуретановые кольца продлевает срок службы трубопровода. Также создание втулок и манжет обходится дешевле в сравнении с другими материалами;
  2. Гуммированные полиуретаном колеса можно эксплуатировать примерно в 4 раза дольше по отношению к таким же колесам из резины. Реконструкция изделий с его применением пройдет быстрее и дешевле.
  3. Футеровка кузова карьерной спецтехники требует резиновых пластин толщиной в 15 см. Такое же покрытие полиуретаном возможно при толщине материала всего 5 см. То есть полезный объём кузова самосвала увеличится за счет сэкономленного места.
  4. Ударопрочность пуансонов, матриц и пружин, сделанных из полиуретана выше, чем у аналогичных деталей из металла. Срок их службы, а соответственно и эксплуатация оборудования продлится за счет устойчивости материала к деформации и коррозии.
  5. Распределение нагрузки при использовании полимерных пуансонов и матриц происходит равномерней, что ускоряет изгиб металлических заготовок. Это же качество позволит сохранить структуру металлического сплава и вынуть готовое изделие из формы.
  6. Сделать срок службы такелажа более длительным можно при помощи направляющих из полиуретана. Их характеристики выше показателей металлических и резиновых аналогов. Благодаря им тросы станут медленней стираться, а значит прекратятся внезапные обрывы, опасные как для персонала, так и для груза.
  7. Полиуретановые ролики меньше вибрируют и шумят, чем такие же детали из капролона или фторопласта. Их механическая устойчивость отражается в длительном сроке службы и отсутствии следов на разных поверхностях.
  8. Полиуретановая футеровка емкостей обеспечивает сохранность продукции, которой противопоказаны механические воздействия. Она смягчает до безопасного уровня любой контакт двух поверхностей.

Изделия с полиуретановым покрытием имеют более долгий срок службы, что само по себе говорит об экономической целесообразности применения этого материала. Используя детали из полимера предприятие сократит затраты на производство, сумеет избежать непредвиденного простоя ценного оборудования, а значит вовремя выполнит заказ и получит прибыль.

Оправданность финансовых трат на проведение АКЗ или покупку деталей из полиуретана – это уменьшение расходов на поточный ремонт оборудования и своевременное выполнение контрактов. Получить больше информации и оформить заказ вы сможете у менеджера компании, если позвоните по указанным номерам.

Напыление полиуретановых покрытий | EUROGOMMA

«Еврогомма-Раша» проводит работы по напылению полиуретаном. Мы можем нанести монолитное износостойкое покрытие в нашем цехе в Челябинске, или приехать к вам и напылить полиуретан на ваше оборудование, сооружение или ёмкость.

Полиуретановое напыляемое покрытие дает защиту от абразивного износа, коррозии, улучшает скольжение материала.

  • применение
  • описание технологии и преимуществ покрытия
  • как заказать
  • фотогалерея с примерами наших работ «до-после»

    

     

На какие поверхности можно напылить полиуретан:
  • металл, бетон, пластик (в том числе на зачищенные остатки прежнего гуммировочного покрытия)
  • объекты сложной формы, с изгибами, на которые невозможно прикрепить листовую футеровку
  • объекты, которые нельзя сверлить для прикрепления футеровки на болты
  • объекты, требующие тонкого защитного слоя (2-3 мм).
Где применяются напыляемые защитные покрытия:

В горно-обогатительной промышленности, машиностроении, металлургии: 


износостойкое покрытие, борьба с налипанием и намерзанием материала.

  • пульподелители, распределители потоков
  • желоба, лотки
  • бункеры, емкости
  • конусы
  • гидроциклоны и циклоны
  • крыльчатки, статоры
  • скруббер-бутары, промывочные барабаны (троммели)
  • покрытие больших валов, роликов, труб

        


В химической промышленности, энергетике (ТЭЦ, ГРЭС): антикоррозионное покрытие, стойкое к кислотам, щелочам, соляным растворам.

  • емкости
  • чаны
  • кислотные конусы
  • фильтры

    


В пищевой промышленности: защита от коррозии, износа, налипания, грибка.

  • бункеры
  • силосы
  • чаны
  • детали самотечного транспорта (переходы, тройники, секторы и т.
    д.)
  • воронки

    


Для транспорта: антикоррозийная защита.

  • кузова легковых и грузовых автомобилей
  • пороги

    


Для зданий, сооружений, мостов, колонн: гидроизоляция, защита от разрушения, выветривания, грибка.

  • стыки пола и стен
  • стыки пола и колонн
  • пилоны
  • узлы мостов 

    


При производстве стройматериалов, щебня, бетона, камня: износоустойчивое покрытие.

  • аспирационные системы
  • системы пылеудаления
  • воздуховоды
  • лотки
  • желоба
  • воронки

    

Описание технологии напыления:

Двухкомпонентный полиуретановый состав распыляется под давлением на подготовленную поверхность. Напыляемый полиуретан наносится слой за слоем при помощи передвижной машины, и каждый слой очень быстро полимеризуется (застывает). Толщина контролируется толщиномером.

Ограничения технологии:

•    минимальный слой – 2 мм. Максимальный слой – не ограничен ( у нас есть опыт нанесения слоя 30 мм, можно и больше).
•    работы по нанесению покрытия на территории заказчика производятся в теплом помещении или в теплое время года. Работы в нашем цехе производятся в любое время года.
•    полиуретан наносится на поверхность, очищенную от старого покрытия, краски или ржавчины (очистку может провести заказчик или наша бригада).

Преимущества напыляемого защитного покрытия из полиуретана перед альтернативами (резиновая гуммировка, напыление полимочевины, износостойкая краска):
  1. Полиуретановые составы концерна Rhino Linings, которые мы используем, предназначены для разных целей: 
    Материал с повышенной износоcтойкостью (Tuff Stuff)
    Материал с высокой химической стойкостью (HiChem)
    Материал с высокой твердостью и механической прочностью (DuraBond)

    Это позволяет в каждом случае подбирать материал, исходя из целей защитного покрытия.  
  2. Полиуретановые покрытия Rhino Linings после нанесения остаются эластичными, не растрескиваются под атмосферными воздействиями и умеренными перепадами температуры.
  3. Полиуретан после полимеризации не выделяет токсических соединений, и полиуретановое покрытие можно использовать в контакте с водой и пищевыми продуктами (у нас есть разрешение).
Как заказать у нас расчет цены:

Чтобы узнать цену напыления полиуретаном, вы можете позвонить нам (351) 200-35-82 или сразу отправить запрос на [email protected] Что можно указать в запросе, чтобы мы рассчитали цену максимально быстро:

  • какой объект вы хотите покрыть полиуретаном
  • прислать чертеж (если есть)
  • прислать фото (если есть), чтобы мы посмотрели на текущее состояние объекта
  • количество
  • если известно — сообщите площадь вашего объекта, которую нужно защитить, и какая толщина покрытия вам нужна
  • назначение покрытие (от чего нужна защита?)
  • где вы находитесь, и можете ли отправить свой объект в Челябинск.  Если это невозможно, мы рассмотрим возможность приехать к вам (в том числе, в другой регион), и напылить покрытие на месте.

Если нужно напылить покрытие для защиты от износа (футеровка), и вам требуется подбор материала и толщины, вы можете заполнить опросный лист на футеровку и приложить его к запросу.

Приглашаем к сотрудничеству машиностроительные заводы, заводы горного и химического машиностроения. У нас есть опыт нанесения покрытий на самые разные виды давальческого оборудования для машиностроительных заводов.

Где используется

Многообразие применений полиуретановых красок и покрытий | Как к статьям

Полиуретановая краска, также называемая полиуретановой краской или полиуретановым покрытием, представляет собой прочное, высокостойкое покрытие, используемое в промышленных и архитектурных системах покрытий. Он популярен в морской промышленности и используется для многочисленных применений, включая покрытия, жесткие и гибкие пены и лаки. Он также используется в металлоконструкциях, бетоне, дереве и других субстратах.

Полиуретан представляет собой реакционный полимер, представляющий собой комбинацию полиольной смолы и изоцианатного отвердителя или отвердителя. По сути, полиуретановое покрытие представляет собой жидкий пластик, который при высыхании образует пленку, похожую на краску, на нижележащем веществе или слое. Полиуретановая краска обеспечивает долговечность, стойкость к химическим веществам, воде, истиранию и температуре, а также привлекательный глянцевый вид. Наиболее распространенное применение полиуретана — это твердая пена, на которую приходится примерно 60% всего производимого полиуретана. 9№ 0004

Полиуретан можно использовать для защиты краски лодок, а также для сохранения внешнего вида и долговечности деревянных морских судов. Вы можете наносить полиуретан поверх любого типа краски, если она чистая и подготовлена ​​должным образом. Полиуретановые покрытия можно наносить на открытые деревянные поверхности для создания глянцевого покрытия, которое отталкивает воду, защищает от коррозии и защищает от царапин, пятен и УФ-повреждений.

Mega Gloss от Blue Water Marine — это однокомпонентная полиуретановая эмаль для наружных работ, которую можно наносить на стекловолокно, дерево, алюминий и сталь. Он обеспечивает твердое защитное покрытие для сверхвысокого блеска, сохранения цвета и долговечности. Mega Gloss – это быстросохнущий материал, который можно наносить кистью или валиком, а также распылять. Он обеспечивает гладкую поверхность, устойчив к агрессивным химическим веществам, чистящим средствам и ультрафиолетовому излучению.

Пенополиуретан Sea Hawk — это пенополиуретан, обеспечивающий превосходную плавучесть, звукоизоляцию или изоляцию. Смешивается 1:1 и легко устанавливается в труднодоступных местах. Poly-U-Foam приклеивается к дереву, металлу и стекловолокну. Он пенится везде, где его наливают, и непроницаем для растворителей и бензина. 2-квартовый комплект даст 2,5 кубических фута пространства. Доступен в плотности 2 фунта. Рекомендуется не использовать ниже 70°F.

Комплект жидкой уретановой пены

Жидкая уретановая пена представляет собой пену с закрытыми порами, которая поставляется в различных размерах, чаще всего плотностью 2 фунта, 4 фунта, 8 фунтов и 16 фунтов. Эта двухкомпонентная жидкая расширяющаяся жесткая полиуретановая пена представляет собой текучую пену с закрытыми порами, которая будет сопротивляться поглощению воды. Это идеальная пена для лодок для структурных применений, поскольку она устойчива к проникновению воды и может использоваться для плавучести, изоляции, литья, резьбы, лепки, изготовления вывесок и областей, где чрезвычайно прочный (вы можете проникнуть ногтем), в то время как он не может быть помят вручную, что делает его идеальным для поддержки. 9№ 0004

Pettit EZ-Poxy — это усовершенствованная однокомпонентная полиуретановая эмаль для верхней части и палубы. Глянцевое покрытие хорошо растекается при нанесении кистью. Это современная однокомпонентная полиуретановая эмаль для верхнего строения и палубы. Использование силикона обеспечивает блестящий блеск и легкость расчесывания. Усовершенствованные ультрафиолетовые фильтры улучшают сохранение блеска и долговечность полиуретана. Результатом является верхнее покрытие, которое исключительно легко наносится и создает стойкий блеск, подобный гелькоуту, с минимальными усилиями. Он более экономичен, требует меньше усилий и более щадящий, чем конкуренты.

Инновационные ультрафиолетовые фильтры Easypoxy улучшают сохранение блеска и повышают долговечность полиуретана. В результате получается конечный продукт, который легко наносится и легко создает устойчивый блеск и превосходное сохранение блеска, как у полированного гелькоута. Pettit Easypoxy доступен в различных цветах.

Восстанавливающий растворитель Interlux 2316N предназначен для использования в специальных двухкомпонентных полиуретановых и эпоксидных продуктах. Это удивительно эффективный, быстро испаряющийся растворитель. Безопасен для алюминиевых приводов. Обратитесь к конкретным инструкциям продукта для количества, которое будет использоваться.

Pre-Kote® — это уникальная добавка V.O.C. совместимая, индивидуальная упаковка, грунтовка или грунтовка для использования с полиуретаном Brightside®, яхтенными эмалями или отделкой верхней части любой части. Микросферы придают Pre-Kote® превосходную структуру и укрывистость, улучшая текучесть и шлифуемость. Используйте в любом месте выше истинной ватерлинии, где необходимо покрытие, чтобы обеспечить гладкую, чистую поверхность для последующего покрытия верхней эмалью.

Предназначенный для внутренних деревянных поверхностей, Interlux Goldspar Satin Varnish представляет собой модифицированный полиуретановый лак с низким уровнем блеска. Он создает насыщенный атласный блеск, устойчивый к царапинам и пятнам, и достаточно легко наносится, чтобы обеспечить действительно профессиональные результаты как кистью, так и распылением. Это покрытие с низким уровнем блеска делает его идеальным для подошв кабины, шкафов, прилавков, столов, а также для внутренней отделки дома.

Уретановая краска была создана в середине 1960-х годов с использованием недавно разработанной пластиковой технологии и разработана так, чтобы превосходить эмалевые краски с точки зрения долговечности за счет смешивания пигмента с полиуретанами, которые действуют как связующее вещество, удерживая молекулы пигмента вместе. Были разработаны полуглянцевые уретановые краски, но все уретановые краски будут иметь некоторую степень глянца, потому что те же самые свойства, которые делают их эластичными, также заставляют их отражать свет. Он стал основным продуктом в морской и автомобильной промышленности благодаря своей долговечности.

AwlGrip Topcoat — высокоглянцевое полиуретановое верхнее покрытие на полиэфирной основе, обеспечивающее длительное сохранение блеска и цвета. Его можно наносить только выше ватерлинии лодки кистью, валиком или распылителем. Вы должны нанести Awlgrip Topcoat в два слоя толщиной от 1,5 до 2,5 мил WFT каждый и выдерживать 16 часов между каждым слоем. Шлифовка между слоями наждачной бумагой с зернистостью от 280 до 400 обеспечит более гладкую поверхность.

Interlux Perfection Plus, который многие считают лучшим лаком для прозрачной древесины, представляет собой высокоэффективный прозрачный полиуретановый лак, предлагающий несколько решений в одном продукте, обеспечивающем непревзойденное качество покрытия для прозрачной древесины. Уретановая формула химического отверждения в сочетании с лучшими в своем классе УФ- и HALS-пакетами обеспечивает выдающуюся химическую стойкость и стойкость к истиранию, а также превосходный блеск и сохранение блеска. Обычно он держится в четыре раза дольше, чем обычные однокомпонентные лаки, и подходит для всех пород дерева, включая тик.

Применение, химия, процесс и рецептура

Что такое полиуретановые покрытия?

Что такое полиуретановые покрытия?

Полиуретановые покрытия первоначально определялись как продукты, изготовленные из полиизоцианатов и полиолов, но их также можно определить более широко и включить все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой. Это означает, что полиуретановая краска может содержать уретановые, мочевинные, аллофанатные и биуретовые соединения..


Полиуретановые покрытия быстро развивались с тех пор, как они были впервые представлены несколько лет назад, благодаря их:
  • Высокоуниверсальному химическому составу
  • Превосходные свойства, такие как прочность, стойкость к истиранию и химическим веществам
  • Твердость при гибкости
  • Адгезия ко всем видам подложек

В настоящее время полиуретановые покрытия наносятся с использованием водоразбавляемых, растворяющих, а также систем с высоким сухим остатком или порошковых покрытий.

Химия полиуретановых покрытий

Химия полиуретановых покрытий

Химия изоцианатной группы (-N=C=O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий. Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими соединениями делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.

Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реакционноспособный водород. Например:

  • Спирт (R-OH)
  • Амин (R-NH 2 ) и
  • Равномерная вода (H 2 O)

Эти три реакции представляют принципиальный интерес. Существует широкий спектр сырьевых материалов, содержащих гидроксил и/или амин (часто называемых полиолами или сореагентами), доступных для реакции с сырьем, содержащим изоцианат.

Реакции изоцианатной группы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, классифицируются как реактивные и нереакционноспособные. Полиуретановые покрытия доступны в виде:
  • Двухкомпонентные системы, состоящие из полиизоцианата и полиола или полиамина, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и отвердевают путем прямого сшивания при комнатной температуре.
  • Однокомпонентные системы, которые отверждаются в виде пленки под воздействием влаги, кислорода или тепла.

Система Тип Описание
Реактивный Полиуретаны с отверждением в печи
  • Полиуретаны, отвердевающие в печи, аналогичны материалам двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для получения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином. Затем изоцианат деблокируется при нагревании в печи и, следовательно, вступает в реакцию.

  • Сюда входят порошковые покрытия, на долю которых приходится более 10% всего уретана в красках.
Влагоотверждаемые полиуретаны
  • Полиуретаны, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются в результате реакции с влагой воздуха с образованием мочевинных связей.

  • Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивный Не изоцианат
  • Составы, не содержащие изоцианатов, включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии ПУ, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны радиационного отверждения. Последние содержат уретановые или мочевинные связи.

  • Общим для всех упомянутых нереакционноспособных систем является то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

Реакционноспособные полиуретановые краски обычно сшиваются за счет разветвленных полиолов и/или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета. Сшивание, повышая твердость и сопротивление истиранию, повышает устойчивость к воде, растворителям, атмосферным воздействиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.

Классификация полиуретановых покрытий Американского общества по испытанию материалов (ASTM)

Технология реактивных покрытий

Технология реактивных покрытий

Реактивные полиуретановые лакокрасочные системы подразделяются на несколько категорий, описанных ниже:

» Двухкомпонентные полиуретановые системы
» Однокомпонентные полиуретановые системы
» полиуретановые системы для отверждения в печи или нагревания
» Порошковые покрытия

двухкомпонентные или 2К полиуретановые системы


Семейство двухкомпонентных полиуретановых покрытий было разработано первым и характеризуется жизнеспособностью. Эти системы также известны как два или два блока или 2K, и они по-прежнему являются наиболее важными продуктами.

Первичная реакция между изоцианатом и полиолами. Действительно, после смешивания изоцианата и полиола они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.

Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.


Низкотемпературное отверждение дает преимущества в стоимости и обработке, а также дает возможность наносить покрытия на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагреть, такие как полы и общественный транспорт.

Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически бесконечная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.

Системы 2K включают составы на основе растворителей, на водной основе и без растворителей.

Системы 2K на основе растворителей

Они довольно часто используются в автомобильной и авиационной промышленности для окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокую загрузку твердых частиц и обладают лучшими свойствами.

Помимо отделки автомобилей, двухкомпонентные системы на основе растворителя также используются в верхних покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешивают с полиэфирполиолами или смесями полиэфира с акриловыми марками.

2К краски на водной основе

Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску водоразбавляемых полиуретановых покрытий, которые сегодня полностью соответствуют системам на основе растворителей как по характеристикам, так и по общему внешнему виду. Эти рецепты на водной основе в настоящее время широко используются в:
  • Транспорте
  • Машины
  • Мебель и
  • Применение защитных металлических покрытий

…в то время как их высокая эластичность также делает их применимыми для полимерных и деревянных оснований.

Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, которые эмульгируются или растворяются в воде.

Основным изоцианатом является тример HDI, но тримеры IPDI также используются, как и HDI, модифицированный аллофанатом.

  • Ароматические сорта избегают, потому что они слишком активно реагируют с водой.
  • Гидрофобные изоцианатные сорта могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы частичной реакцией с гидрофильным полиолом.

Для большинства составов красок на водной основе по-прежнему требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20°C до 80°C. Чтобы обеспечить адекватное образование полимерной сетки, добавляют избыток изоцианата, чтобы компенсировать расход изоцианата во время реакции с мочевиной. В настоящее время доступны составы
, вообще не содержащие растворителя, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для крыш и полов автостоянок и для защиты от коррозии.

Большинство этих систем основано на:

  • МДИ и полиэфирполиолах или полиэфирполиолах, модифицированных маслом
  • Удлинители цепи и
  • Катализаторы

Существует множество рецептов со сроком годности от нескольких минут до более часа, применимых при температурах от 5°C.

Высоконаполненные 2K-системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и в качестве фундаментного материала для тяжелого оборудования. Напыляемые эластомеры также были разработаны для использования в ленточном транспортировании и горнодобывающей промышленности для облицовки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.

Polyurea 2K полиуретановые краски обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI с полиолом, представляющим собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевым амином. Последний может представлять собой диэтилендиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

  • Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
  • Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых распыляемых покрытий, из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
  • Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных футеровок и крыш.
  • Они привлекательны для продуктов, которые необходимо быстро вернуть в эксплуатацию после покраски, или когда пост-отверждение невозможно или слишком дорого.


Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски

Полиуретаны
1K, отверждаемые влагой, широко используются для технического обслуживания и ремонта благодаря простоте их нанесения и превосходным механическим свойствам. Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметиков для бетона, а также в синтетических растворах. Эти покрытия:
  • Форполимеры
  • Жидкость при комнатной температуре и
  • Получают реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или полиэфирполиолами, которые являются линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

Преимущество этих однокомпонентных составов заключается в том, что не требуется ни дозирования, ни смешивания, а также стабильность при хранении со сроком годности до шести месяцев.

Эти однокомпонентные системы особенно хорошо зарекомендовали себя в антикоррозионных целях, когда добавляются антикоррозионные пигменты, такие как:

  • Цинковая пыль
  • Полимерные микросферы с цинковым покрытием
  • Фосфат цинка
  • Силикохромат свинца и
  • Слюдяной оксид железа

Каменноугольная смола может быть включена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.

Системы полиуретановой сушки в печи или печи


Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдооднокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200°C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие. Изоцианаты — могут быть ароматическими или алифатическими — все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент капролактам.
Другим методом блокировки является образование уретидиндиона или димерных связей. Поскольку все эти покрытия запекаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева/охлаждения. На практике они в основном используются для покрытия металлов.
Покрытия на основе растворителей, отверждаемые в печи

Обычно используется для высокоскоростных процессов покраски, например, для непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, изготавливающими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.
  • Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для базового покрытия, а верхнее покрытие содержит тример IPDI.
  • В составах на основе HDI и базовое, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
  • Полиолы представляют собой преимущественно полиэфирные сорта, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Системы на водной основе в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или базового слоя для обеспечения защиты от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования и полиэфирными полиолами или модифицированными эпоксидными смолами.

Краску часто наносят посредством катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или e-coat, и после высыхания изоцианат активируется при нагревании в печи.

Порошковые покрытия


Область применения полиуретановых порошковых покрытий относительно невелика. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия обеспечивают:
  • Долговечность
  • Стойкость к истиранию
  • Низкотемпературная гибкость и
  • Хороший внешний вид, как и у всех других полиуретановых покрытий.

Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. д.

Применение порошковых покрытий 5


Общее требование к полиуретановым порошковым покрытиям заключается в том, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию ПУ на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать изоцианатные группы от реакции до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.

Для блокирования изоцианатов в основном используются два метода:

  1. Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо удаляемой группой
  2. Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования изоцианатного димера в уретидион

Прочтите по теме: Откройте для себя различные типы смол, используемых для составления рецептур порошковых покрытий здесь »

Технология нереактивных покрытий

Технология нереактивных покрытий

Общим для нереакционноспособных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.

Лаки на основе растворителей


Высокомолекулярные линейные полиуретаны образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают реакцией ароматических или алифатических изоцианатов (в основном MDI и IPDI) с:
  • полиэфирными или полиэфирполиолами и
  • Удлинители цепи

Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, таким образом, имеет довольно низкое содержание твердых веществ, не превышающее 10%.

Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется путем испарения растворителя. Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, а также удивительно устойчивы к слабым растворителям. Их основные выходы предназначены для верхнего покрытия гибких подложек, таких как:

  • Кожа
  • Ткани
  • Подошвы для обуви и
  • Интегральная пена для кожи

Другим важным применением является электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда ТПУ на основе полиэфирполиола, модифицированные сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.

Полиуретановые дисперсии


Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. ПУД представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в виде мелких дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергируют в воде, чтобы получить материал, химически и коллоидно стабильный.

Уретановые масла и алкиды


Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.
  • В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
  • Эти гидроксилсодержащие масла могут затем реагировать с изоцианатами (TDI или IPDI) и, таким образом, образовывать длинноцепочечные полимеры с концевыми гидроксильными группами, которые можно растворять в растворителях.
  • Наносятся кистью или распылением, и после испарения растворителя получается пленка, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.
  • Эфирные звенья синтезируются в ходе реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для взаимодействия с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых звеньев.
  • Уретановые алкиды похожи на традиционные алкиды и могут быть высыхающими или невысыхающими.

Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановым маслом» и даже «уралкидами».

Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкидные краски, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски. В основном используется в лаках для полов и лодок, грунтовках и для промышленной отделки.

Полиуретаны радиационного отверждения


Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых частиц. Обычно их легко наносить, и они могут быть быстро отверждены с помощью источников энергии ультрафиолетового излучения или электронного луча при комнатной температуре.
  • Ароматические сорта используются в покрытиях для дерева, бумаги, пластика и чернил, в то время как
  • Алифатические системы используются там, где требуется отсутствие пожелтения, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

Отверждаемые УФ-излучением уретанакрилаты также используются в клеях, герметиках, заливочных или герметизирующих смесях.

Олигомер получают реакцией форполимера, полученного из диизоцианата и полиола простого полиэфира или сложного полиэфира, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.

  • Уретанакрилатные олигомеры обычно смешивают с некоторым акрилатным мономером, таким как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
  • Бензофенон является типичным фотоинициатором, который образует свободные радикалы при поглощении УФ-излучения, а затем инициирует сшивание через акрилатные группы.

EB достаточно мощный, чтобы исключить необходимость в фотоинициаторах. Основное различие между УФ-отверждением и ЭБ-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают сквозь толстые и непрозрачные слои пленки, в то время как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.

Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различные виды сырья, используемые для создания полиуретановых покрытий.

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Изоцианаты


Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (например, ароматическим или алифатическим).
Основные отличия полиизоцианатов
Ароматические Алифатические
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов желтеют на солнце. Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях. Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и дают более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Поскольку ароматические соединения дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильнопигментированных красках. Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и многими рецептами на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI оказывается в водорастворимых системах.
Полиизоцианаты, полученные из толуолдиизоцианата [ТДИ] и метилендифенилдиизоцианата [МДИ], обычно менее дороги. Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, полученные на основе h22MDI, обладают гораздо лучшими атмосферостойкими характеристиками на открытом воздухе, т. е. превосходным сохранением цвета и блеска.

Полиолы


Что касается полиолов, то их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:
  • Полиэфиры
  • Полиэстер и
  • Акрил

Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительны для более твердых покрытий с устойчивостью к атмосферным воздействиям выше среднего.

Характеристики краски также зависят от уровня разветвленности и гидроксильного числа используемого полиола. Необходимо также выбрать правильную смесь аминов и растворителей.

Полиэфирполиолы

Их получают реакцией эпоксидов с соединениями, содержащими активные атомы водорода. Реакционная способность полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:
  • Типом инициатора и
  • эпоксидный мономер, который завершает полимеризацию с раскрытием цикла.

Благодаря своей низкой вязкости и высокой реакционной способности полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой 100% твердым системам на основе эпоксидной смолы, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).
Полиэфирные полиолы

Их получают реакцией поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирные полиолы производятся путем прямой полиэтерификации:
  • Двухосновные кислоты высокой чистоты, такие как адипиновая кислота и
  • 0049
  • Гликоли, такие как 1,4-БДО

Полиэфирполиолы придают полиуретанам лучшую устойчивость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороже и более вязкие, чем полиэфирполиолы.

Прочие полиэфирные полиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) переработанного поли(этилентерефталата) или диметилтерефталата, где кубовым остатком дистиллята являются гликоли, такие как диэтиленгликоль.

Акриловые полиолы

Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (ММ) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловые или метакриловые кислоты и сложные эфиры.

Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в высокоэффективных полиуретановых (ПУ) покрытиях.

Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей стойкостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:

  • Поликарбонат полиолы
  • Поликапролактонполиолы
  • Полибутадиенполиолы и
  • Полисульфидные полиолы


Полиамины


Соединения аминов, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:
  • Сополимеры пропиленоксида/этиленоксида с аминовым наконечником и
  • Удлинители цепи с концевой аминогруппой, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

Добавки для полиуретановых покрытий

Добавки для полиуретановых покрытий

В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для получения конкретных эксплуатационных свойств.

Растворители


Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Однако, они не должны реагировать с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 частей на миллион при применении в реактивных системах. Довольно часто смешивают три или более растворителей, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.

Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:

  • Сложные эфиры
  • Кетоны
  • Эфиры сложные эфиры и
  • Полярные ароматические или алифатические типы, температура кипения которых находится в диапазоне от 50°C до более 150°C.

Не следует использовать растворители, содержащие реакционноспособные группы, такие как амины, поскольку они реагируют с изоцианатными группами. Законодательное давление с целью снижения содержания растворителей привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.

Агенты выравнивания


Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить текучесть. Обычно используемые выравнивающие агенты:
  • Бутират ацетата целлюлозы
  • Низкомолекулярные акриловые смолы
  • Поливинилацетат
  • Сополимеры ПВХ/ПВА и
  • Некоторые мочевинные смолы

Силиконы, полимерные жидкости и фторсодержащие химические добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.

Загустители


Подходящие загустители для полиуретановой системы покрытия:
  • Сополимеры винилхлорида и винилацетата
  • Осажденный диоксид кремния и
  • Бентонитовая глина

Если требуется увеличение вязкости, к раствору полиола можно добавить сополимеры винилхлорида и винилацетата в количестве 5-10% в расчете на твердое связующее. Осажденные диоксиды кремния повышают вязкость и обеспечивают тиксотропию. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.

Пигменты и наполнители


Следующие неорганические и органические пигменты подходят для большинства двухкомпонентных полиуретанов:
Неорганические пигменты Органические пигменты
  • Диоксид титана
  • Оксиды железа
  • Титанаты никеля и хрома
  • Желтые хром и кадмий
  • Кадмий красный
  • Синий смешанный оксид металлов
  • Оксид хрома зеленый
  • Синий фталоцианин
  • Зеленый фталоцианин
  • Перилен и хинакридон красный
  • Моноазо, изоиндолин, моноарилид желтый

Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов. Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не дают достаточной укрывистости при нанесении в один слой.

Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.

Уплощающие агенты


Введение обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными полиуретановыми системами покрытия.

Катализаторы

Катализаторы
обычно используются в одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытиях для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дилаурат дибутилолова и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых влагой.

Найдите подходящую полиуретановую смолу

Просмотрите широкий ассортимент марок полиуретановых смол для покрытий, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.