Цементно-песчаная смесь: свойства и пропорции приготовления.

На рынке существует огромный выбор уже готовых цементно-песчаных смесей (ЦПС). Вы можете выбрать любую марку и производителя. Все что вам нужно, просто развести сухую смесь водой в правильной пропорции. Сегодня мы предлагаем научиться готовить ЦПС самостоятельно. Ведь не зря говорят: «Хочешь сделать хорошо, сделай сам».

Такой универсальный материал, как цементно-песчаная смесь (ЦПС) широко применяется почти во всех этапах строительства: от закладки фундамента до отштукатуривания стен. Преимущество ЦПС обусловлено простотой приготовления и использования.

При правильном соблюдении пропорций, вы получаете материал, который обеспечивает долговечность и прочность конструкций. Мы поделимся с вами секретами и тонкостями приготовления ЦПС, которая будет соответствовать поставленным задачам.

Цементно-песчаная смесь

Цементно-песчаная смесь – это стройматериал, который готовят из цемента, песка, воды и разных добавок. Они делают ЦПС морозостойкой, прочной и легкой. Связующими компонентами могут быть гипс, известь, соединение магния и фиброволокно.

 

ЦПС делится на два вида:

• Простая смесь – в составе только вода, песок и цемент. 
• Сложная смесь готовится с добавлением различных связующих компонентов. 

В зависимости от состава, изменяются также свойства смеси.

Свойства ЦПС

• Хорошее склеивание с гладкими поверхностями (газобетон, гладкий камень, пенобетон и т.д.).
• Простая смесь обеспечивает высокую теплоизоляцию при кладке кирпича с полостями.
• Низкий уровень расслаиваемости, который зависит от точного соблюдения пропорций.

• Легкая смесь с пористыми заполнителями обладает плотностью до 1500 кг/м3;
• Тяжелая смесь, состоящая из плотных заполнителей, обладает плотностью от 1500 кг/м3 до 2700 кг/м3.

• Высокая водоудерживающая способность, которая обеспечивается добавлением органических пластификаторов.
• Подвижность:

Это свойство определяется путем погружения конуса в свежеприготовленный раствор. Чем глубже погружается конус, тем выше уровень подвижности. Для кирпичной кладки готовится ЦПС с уровнем 9-10 мм (полнотелый кирпич), и 7-8 мм (пустотелый кирпич). Для стяжки – 5-6 мм. Уровень подвижности штукатурной смеси 8-12 мм.

Добавление различных связующих компонентов улучшает такие свойства ЦПС, как:

• Паропроницаемость
• Устойчивость к температурным перепадам
• Вязкость
• Пожароустойчивость
• Пластичность
• Прочность
• Устойчивость к различным бактериям

Марка цементно-песчаной смеси и область применения

Чем выше марка ЦПС, тем выше прочность на сжатие затвердевшей смеси. Давайте рассмотрим, какие есть марки и области применения ЦПС.

• М50-М100 – в эту смесь добавляют известь. Смеси применяются для штукатурных и ремонтных работ. Вы сможете выровнять поверхности, устранить мелкие дефекты (трещины или выбоины).

• М150 – универсальный строительный материал. Используйте для кладочных и штукатурных работ. Еще вы можете приготовить раствор для стяжек или ремонтных работ. Советуем наносить слоем от 5 до 50 мм. Период схватывания таких смесей 2 часа. Для полного затвердения раствора необходимо 24 часа.

 

• М200 – монтажно-кладочные смеси. Подходит для штукатуривания, для кирпичной кладки или для заливки стяжек.

 

• М300 – смеси сверх прочных бетонов. Их еще называют пескобетоном. Такие смеси готовьте, когда хотите получить особую прочность. Например, для кладочных растворов, массивных стяжек и т.д. Помните, из-за высокой густоты, смеси этой марки не подходят для штукатурных работ.

 

Основным условием марочной прочности смеси является качественный песок и марка цемента, который используют для приготовления.  

Пропорции цементно песчаной смеси

Правильное приготовление цементно-песчаной смеси – это легко. Вам не нужно какое-то специальное и дорогое оборудование. Следуйте этой инструкции, так как пропорции – обязательное условие для идеальной стройки.

• Смесь для стяжек. На один мешок цемента М500 весом в 50 кг вам потребуется 15 десятилитровых ведер песка (1:3). Добавьте пластификатор в соответствии с инструкцией на упаковке (фиброволокно). Воды потребуется 4 десятилитровых ведра. На 1 м3 вам понадобится 9 мешков цемента, 95 десятилитровых ведер песка, и 20 десятилитровых ведер воды. 

 

• Смеси для кладки кирпича. Цемент для ЦПС этого типа должен быть М400 или М500. Соотношение цемента и песка 1:4. На один мешок цемента в 50 кг потребуется 16 десятилитровых ведер песка и 4 десятилитровых ведер воды. На 1 м3 смешайте 6 мешков цемента с 96 десяти литровыми ведрами песка и 23 десяти литровыми ведрами воды.

 

• Смеси для штукатурки. Один мешок цемента М400 весом в 50 кг смешайте с 27,5 десяти литровыми ведрами песка и 4 десяти литровыми ведрами воды. Пропорции 1:1:5,5. Обязательно добавьте гашеную известь в смесь, в соотношении 1 ведро извести на 1 ведро цемента. На 1 м3 нужно использовать 7 мешков цемента, 192,5 десятилитровых ведра песка и 24 десятилитровых ведра воды.

Помните, что цемент от производителя и точное соблюдение пропорций – важные факторы, влияющие на прочность цемента.

Добавки в ЦПС

Зачем же нужны добавки в цементно-песчаных смесях? Они обеспечивают водонепроницаемость и морозостойкость. К основным добавкам относятся пластификаторы. Они повышают пластичность раствора, и обеспечивают легкость в работе. Использование пластификаторов в смесях обязательно при укладке теплого пола. Они помогают увеличить прочность и устойчивость к высоким температурам.

Гашеная известь, или пушонка добавляется в штукатурку для обеспечения паропроницаемости. У вас получится дышащий материал, устойчивым к температурным перепадам. Помимо этого, известь поможет избежать образования грибка и плесени, так как это природный антисептик.

Фиброволокно, это еще одна добавка, о которой мы должны упомянуть. Существует как минимум 5 видов фиброволокна. Наиболее подходящее для работ с цементом базальтовое. Преимущества этого типа — негорючесть, экологичность и устойчивость к химии. 

При взаимодействии с цементом, фибра полностью растворяется в нём, и улучшает его свойства. Это волокно можете смело использовать в зданиях с повышенной пожароопасностью.

Как видите, нет ничего сложного в приготовлении качественной цементно-песчаной смеси, если знать несколько простых правил.

1. Выбирайте только качественные материалы. Помните, что вода для смеси должна соответствовать химическому составу всех компонентов, которые вы будете использовать.
2. Четко соблюдайте пропорции.
3. Выбирайте пластификаторы, которые предназначены для конкретных видов работ. Эта информация есть на упаковках. Или уточняйте у продавца.
4. Готовьте столько смеси, сколько требуется для определенного вида работ. Смесь, которая остается на длительное время теряет свои свойства. Помимо этого, если ваша смесь с высоким содержанием цемента, это ускоряет процесс высыхания раствора. 
5. Цемент для ЦПС должен быть качественным. Такой цемент вы можете заказать с доставкой от производителя.

Приятной и легкой вам стройки! 

Плотность цемента м400: насыпная м3

Наверняка, любой человек хотя бы раз в жизни слышал слово «цемент» и знает, в каких целях он используется. С научной точки зрения любой цемент является минеральным материалом, который во время соединения с водой становится пластичным и твердым.

Содержание

• 1 Плотность
• 2 Удельный вес
• 3 Технические характеристики
• 4 Несколько слов о маркировке
• 5 Применение

Плотность

Чтобы изготовить раствор из М400 и М500, которые используются в строительстве, необходимо взять правильную пропорцию всех компонентов. Именно для этого строителям необходимо знать плотность цемента и других материалов. Эта информация размещена в специальном справочнике, помимо этого ее можно прочитать на упаковке.

Пропорции раствора

В основном, незначительной плотностью характеризуется портландцемент или цемент 400, который был недавно смешан. Это можно объяснить статикой, потому что на этапе перевозки и выгрузки, частицы цемента начинают магнититься, и соответственно, отталкиваются.

Когда материал долго хранится, его структура становится максимально плотной, а сами частицы – тяжелыми.

Плотность цемента и других строительных материалов считается их главной характеристикой.

На нее влияют такие показатели:

• технология производства. Здесь должны учитываться показатели степени измельченности гранул, ведь именно от этого зависит их размер и общие объемы пустот, что сформировались. Выбирая цемент 400 этот показатель достаточно трудно определить, поэтому нужно ориентироваться на показатель 1300 кг/м3;
• дата, когда был произведен материал. Если цемент был изготовлен несколько дней назад, его показатели прочности будут отличаться от того, что сошел с конвейера несколько месяцев назад;
• причина скрыта в процессе приготовления: все имеющиееся фрагменты получают свою энергию. В итоге образовывается сила, что отпихивает частицы, а это становится причиной образования множества пустот, которые наполняются N2 и О2;
• условия, в которых происходило хранение материала. Если роль склада выполняло помещение с повышенным процентом влажности, то в результате такого хранения из пустот цемента вытеснился воздух, в результате чего вес материала начал прибавляться;
• для измерения плотности цемента используется воронка, мерная колба, а также весы. Чтобы осуществить процесс измерения стоит проделать такие манипуляции: в мерную колбу, с вместительностью 1л, помещается рассматриваемый материал;
• состав выравнивается, устраняются излишки, а потом проводится взвешивание. Но во время проведения всех вышеуказанных манипуляций запрещается встряхивать цемент, а также каким-то образом его трамбовать.

Плотность цементной смеси М400:

• только что изготовленный — 1.100−1.200 кг/куб.м ;
• тот, что залежался на магазинных полках — 1.500−1.600 кг/куб.м.

Для ЖБИ организаций насыпная плотность цемента м400 должна составлять минимум 1300 кг/м3. При этом производители обращают внимание покупателей на реальную плотность цемента – 3000 кг/м3.

М-400

Это различие между действительным и насыпным показателями легко объяснить: возникают воздушные пустоты в промежутках между цементным зерном. Стоит отметить, что даже в материале, что залежался, практически 1⁄2 объема смеси составляет N2 и О2.

Описанные выше показатели играют не последнюю роль на этапе произведения стройматериалов сухого типа (пескобетон).

Показатель расчета увеличивается путем повышения заполнителей, благодаря этому максимально уплотняется структура.

На плотность цемента 400 также влияет измельченная степень клинкера, сама просушка и используемые для этого методы, а также объемная зернистая поверхность.

Клинкер

На этапе замеса бетона строители уделяют много внимания поглощению жидкостей. Ежели состав будет жидким, качественные показатели существенно снизятся.

Более подробно о том, как правильно замешивать бетон, смотрите на видео:

Удельный вес

Сегодня этот материал активно используется в современном строительстве.

В рыхлом состоянии его удельный вес равняется сто кг/м3, в плотном виде – тысяча семьсот кг/м3.

Популярность цемента 400 можно легко объяснить такими положительными характеристиками:

• невысокие требования к моментальному твердению и строительному регламенту;
• рассматриваемый материал широко применяется на этапе выравнивания поверхности;
• еще одним преимуществом принято считать то, что практически не возникает трещин. Это возможно только когда во время производства и непосредственной работы с материалом, были учтены все требования и характеристики;
• кроме этого, цена цемента 400 в несколько раз ниже других видов, именно поэтому строители и владельцы недвижимости, что занимаются ремонтом часто останавливают на нем свой выбор.

Если обратить внимание на минусы, то главным является прочность материала. Именно поэтому его не рекомендуют применять во время строительства высоток. Ну а по другим характеристикам цемент 400 выделяется среди других видов.

Технические характеристики

Эта марка относится к типу портландцемента и считается одной из самых популярных на отечественном рынке. Материал часто применяют в разных сферах строительства, всему виной высокое качество и доступная ценовая политика.

Действующий ГОСТ 31108 2003 лежит в основе создания материала, который проходит контроль качества на каждом этапе производства. Причина скрывается в том, что цемент 400 должен быть максимально надежным, а его объекты – устойчивыми.

Касательно производства, то рассматриваемый материал удалось добыть через промежуточное измельчение клинкера. Затем в полученный порошок добавляют минералы из типа сульфатов CaSO4•2h3O и другие химические элементы.

Содержание CaSO4•2h3O (гипса) в составе цемента согласно действующих рекомендаций ГОСТа 30515 2013 не может превышать показателя в пять процентов. При этом активные минеральные вещества, в основном, составляют до двадцати процентов от общей массы.

CaSO4•2h3O

Благодаря некоторым добавкам материал стал водостойким и антикоррозийным. Поэтому применение цемента 400 на этапе создания железобетонных конструкций, вполне оправдывает себя. Сооружение же будет устойчивым к перепадам температуры и показателям влаги.

Материал, что рассматривается в статье, все производители считают долговечным. Эта характеристика легко определяется через множество замораживаний и оттаиваний, проводятся такие тесты на этапе изготовления. Цемент без проблем переносит 100 таких циклов.

Он часто становится основой и частью сооружений, которые будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. В этих краях, как известно, температурные показатели очень переменчивы.

Высокая водостойкость 400 материала достигается путем добавления специальных компонентов. Из цемента легко сооружаются конструкции, что в будущем будут лишены внешней защитной отделки.

Причина этому: М400 может долгие годы противостоять воздействию дождя, перепадам температуры и колебанию показателю влаги.

Производство цемента 400 проводится согласно всем действующим техническим нормам. Готовый товар перед тем как отправиться на магазинные полки, подвергается обязательному контролю качества.

Сегодня производители изготавливают:

• ДО;
• Д2ОБ;
• Д2О.

Все эти виды выделяются персональными характеристиками, разнятся по составу, а также применяются в разных сферах. Если вы хотите, чтобы раствор моментально затвердел, приобретите первый вид.

Он также выделяется повышенной водостойкостью, благодаря этому его неоднократно использовали для сооружения конструкций с повышенной влажностью в окружающей среде (сооружения под и над землей).

«ДО» неплохо себя рекомендует при сборе бетонных, а также железобетонных конструкций.

Второй тип материала выделяется активными компонентами минерального типа, что входят в его состав. Это делает возможным использования цемента для возведения жилых кварталов. Также второй тип часто применяется в промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Кварцевый песок представляет собой зернистый сыпучий материал, который отличается хорошей огнестойкостью и он устойчив к разрушениям. Тут можно ознакомиться с его формулой и различными видами.

Благодаря большому разнообразию и выбору специальных марок клея от компании Церезит, кладка кафеля и плитки стала гораздо проще. Здесь характеристики клея Церезит СМ11.

Особым спросом и интересом у тех, кто делает ремонт, стала пользоваться декоративная штукатурка. Декоративная штукатурка – это необычно, стильно и недорого.

Этот материал активно приобретают в странах бывшего СССР и в Европе. Он затвердевает значительно дольше, чем тип, что рассматривался выше, средний показатель составляет десять часов. Главным преимуществом этого типа считают стойкость к влаге и морозу.

Последний тип цемента 400 относят к быстротвердеющим материалам. Он постоянно используется на этапе возведения объектов промышленного типа. Главная характеристика этой марки – повышенная прочность, которая заметна уже спустя несколько секунд после полного затвердевания.

Несколько слов о маркировке

В ГОСТе прописаны требования не только по техническим и производственным особенностям, но и касательно марки. Разновидности цемента маркируются буквами и цифрами.

К примеру, если расшифровать рассматриваемый в статье материал, то его аббревиатура значит, что раствор, в котором использовался цемент 400 выдержит соответствующую нагрузку (400 кг на один квадратный сантиметр).

Аббревиатуру «ПЦ», что используется в названии материала, можно расшифровать как «портландцемент». Нередко в состав цемента вводятся и доменные отходы.

С аббревиатурой ПЦ

Если количество доменных шлаков в смеси не превышает показатель в двадцать процентов, в названии должно быть обязательно написано 2/А-Ш. Если же показатель превышает 20%, на упаковке можно найти 3/А.

Эта информация стала доступна покупателям согласно требованиям новой классификации марок и разновидностей цемента.

Аббревиатура 2/А-Ш

Если на упаковке есть буква «Д», то комплексно с цифрами, она свидетельствует о количестве добавок в цементе. Этот показатель прописан в процентном отношении к общему объему смеси.

Маркировка Д

Маркировка «ДО» свидетельствует, что материал полностью лишен добавок, соответственно назван он портландцементом.

Если на маркировке можно прочитать аббревиатуру «Д2О», Это значит, что в состав цемента уже вошли добавки. Их число не превышает 20% от общей массы. Такой вид называется шлакопортландцемент.

С аббревиатурой Д20

Маркировкой «ДО» обозначаются смеси, которые полностью лишены добавок. Согласно данным, что написаны в действующем ГОСТе, цемент, который лишен минеральных добавок, должен выделяться аббревиатурой ЦЕМ.

С аббревиатурой ЦЕМ

Если на упаковке рассматриваемого материала есть аббревиатура «ЦЕМ 2» то соответственно, в его составе можно найти минеральные добавки. Такая разновидность цемента условно делится на два типа. Все это зависит от процентного соотношения минеральных добавок.

С аббревиатурой ЦЕМ 2

Если в состав материала входят добавки, общий объем которых от 6-20%, то цемент относится к классу А, а если добавок больше 35%, материал относят к классу В.

Все типы цемента, чтобы упростить выбор продукции, условно делятся на два класса — те, что твердеют максимально быстро и нормально.

В состав рассматриваемого материала могут входить и другие добавки, но их объем не может быть больше 5%.

Применение

• цемент 400 ДО. Эта марка используется во время сооружения зданий ЖБИ, подводных и надземных объектов;
• цемент 400 Д5. В состав входит минимум химических компонентов, что оказывают положительное влияние на характеристики по антикоррозии и водостойкости. Возведенные объекты устойчиво справляются с негативными влияниями внешней среды;
• цемент 400 Д2О. Применяется во время промышленного, сельскохозяйственного строительства, а также, чтобы изготовить фундамент, балки, во время стяжки, кладки и другое. Отличается высокой морозоустойчивостью. Раствор начинает затвердевать после 10 часов;

Цемент 400 Д2О

• цемент 400 Д2ОБ. Выделяется от предыдущего класса улучшенными показателями прочности в момент твердения.

В заключении можно уверенно сказать, что рассматриваемый цемент принято считать оптимальным, не только из-за его назначения и сферы применения, но и благодаря оптимальным условиям использования.

Помимо этого, его доступная цена в сочетании с высокими показателями прочности делает его оптимальным вариантом для сооружения малоэтажных построений.

плотность цементно-песчаной смеси для штукатурки

Штукатурка представляет собой необходимую часть внутренней отделки помещения и обеспечивает ровные стены для дальнейшей, завершающей обработки шпаклевкой и окончательной, финишной отделки или покраски.

Благодаря цементно-песчаной штукатурке можно достаточно дешево и просто устранить дефекты, в основном это ямы, трещины и небольшие наросты. Даже после отделки штукатурной необходима финишная обработка, так как зерно материала довольно крупное, что не позволяет обеспечить гладкость поверхности.

Содержание:

• 1 Отличия технологии
• 2 Несколько рекомендаций
• 3 Выбор песка
• 4 Пропорции приготовления
• 5 Какой расход
• 6 Процесс приготовления
• 7 Нанесение штукатурной смеси

Отличия технологии

Цементно-песчаная штукатурка бывает множества разновидностей, есть более функциональная, в которой присутствуют специальные добавки для придания раствору большей эластичность, морозостойкости и т. д., а есть простые, универсальные составы.

Если принципиальной важности использовать состав с дополнительными компонентами, отдается предпочтение простой и более дешевой смеси. Подобная ситуация – когда используется цементная смесь для подготовительного этапа формирования плоскости или подгона уровня для армирования.

Универсальная технология более распространена, так как может использоваться для:

• Для отделки поверхностей внутри помещений.
• Для фасадных работ.
• Для формирования ровных стяжек, особенно в условиях определенных деформирующих факторов.
• Для укладки ровной отмостки.
• Для повышения уровня гидроизоляции стен.
• Укладывать штукатурку рекомендуется в 3 слоя: первый — черновой (для предварительного заделывания больших дыр), второй – грунтующий, для придания прочности всей стене и накрывочный – окончательный слой, который обеспечивает внешний вид и плоскость поверхности.

Существует высокая технология штукатурки цементно-песчаной смесью, ее основная особенность в том, что состав получается устойчивым к большому количеству влаги.

Несколько рекомендаций

Прежде чем переходить к технологии приготовления и инструкции по использованию следует осветить несколько важных факторов, которые нужно использовать в процессе штукатурки:

• Для приготовления смеси нужно использовать пластификаторы, тогда раствор не будет давать быстрой усадки, останется податливым длительное время, позволит создавать ровную поверхность без значительных дефектов, а благодаря проникновению смеси в глубокие выемки стены слой получается более прочным. В магазине продаются специальные пластификаторы, но в домашних условиях вполне подойдет распространенное средство – клей ПВА. Его необходимо добавлять из расчета 1 л смеси к 8 мл клея.
• Чтобы обеспечить достаточную плотность штукатурки и повысить адгезию с поверхностью в раствор может добавляться клей для плитки в небольших количествах. Этот метод актуальный для нанесения штукатурки обрызгом.
• Инструкция на упаковке – это необходимая составляющая правильного пользования песчаным составом, так как консистенция, пропорция и другие параметры во многом зависят от конкретной ситуации.

Для приготовления качественных цементно-песчаных покрытий необходимо присмотреться к составу раствора, ведь качество компонентов во многом определяет его свойства. При этом речь идет не только о цементе, но и песке.

Выбор песка

Какой песок будет в составе раствора, определяет качество всего покрытия и поэтому пренебрегать данным фактором нельзя. Интересно, что не все мастера сходятся во мнении в отношении песчаного компонента. Для одних лучшим материалом является морской песок, а другие предпочитают речной, так как он обладает достаточно однородной формой зерен. Отсутствие примесей обеспечивает пользование высококачественной смесью с высоким уровнем адгезии.

Чтобы не заморачиваться с выбором песка, лучше отдать предпочтение уже готовым смесям, которые уже содержат все компоненты в правильной и проверенной пропорции. По-большому счету можно брать как морской, так и речной песок. Основное правило, чтобы была приготовлена цементно-песчаная смесь, которая идеально подойдет для штукатурки – это чистота материала, в нем не должно присутствовать примесей, грязи и органических частичек.

Пропорции приготовления

Чтобы обеспечить качественный состав обязательно необходимо в правильной пропорции приготовлять раствор, иначе стена будет склонна осыпаться и финишные покрытия нанести будет достаточно сложно.

Существует несколько соотношений цемента и песка в зависимости от типа материалов:

• Самый распространенный способ – класть 1 долю цемента и 3 доли песка.
• Если берется высокопрочный цементный состав (М400 и выше), то пропорция изменяется 1 к 4.

При приготовлении раствора необходимо учитывать маркировку ингредиентов. Это в первую очередь касается цемента. Во многом марка смесей влияет на назначение для использования самого раствора. Смесь М100 приготовляют для формирования кирпичных стен, но для кладки лицевого кирпича лучше использовать составы М350.

В идеале для кладки кирпича нужно пользоваться раствором М115. Песчано-цементная штукатурка должна быть приготовлена с использованием пластификаторов, тогда вся смесь будет вязкой, ее станет легче укладывать, а на стадии эксплуатации не будет давать трещин.

Какой расход

Штукатурные работы требуют определенного количества материала, правильный расчет затрат обеспечивает экономичность формирования слоя.

Основной фактор, который влияет на расход штукатурной смеси – это толщина слоя. Она определяется на основании уровня неровностей на поверхности. В новостройках обычно отклонения приблизительно находятся на уровне порядка 20 мм, редко бывает больше. В большинстве случаев слой варьирует в отношении толщины от 6 мм до 20 мм.

Взяв среднее значение – 13 мм, обеспечивается расход 15 кг/м2. На практике 1 мешка смеси должно хватить для обработки 2 м2 поверхности, но здесь еще играет роль умение пользоваться составом и минимизация неиспользованной смеси.

Естественно, что расход смесей – это неточная величина и может сильно колебаться. Если песчано-цементная штукатурка кажется непосильной задачей, стоит обратиться к специалистам, которые смогут более достоверно определить количество затрачиваемого ресурса, особенно актуально для больших площадей. Специалисты могут выполнить штукатурку машинным способом, такой вариант обладает рядом преимуществ и поможет сэкономить деньги или, по крайней мере, не переплачивать за счет экономии материала.

Процесс приготовления

Цементно-песчаную смесь необходимо приготовлять на поверхности с ровной верхней гранью, чтобы жидкость и раствор не утекал. Также поверхность должна быть жесткой, так как штукатурную смесь придется перемешивать каким-то деревянный или металлическим предметом. Даже обычный асфальт вполне подойдет.

Выполнение работы:

• На асфальт или другую выбранную поверхность высыпать 3 ведра песка. Предварительно его необходимо просеять, желательно брать предварительно промытый песок от грязи.
• Обеспечить россыпь по кругу, чтобы песчаный материал создал небольшой котлован в центре.
• По всей площади получившегося круга необходимо рассыпать ведро цемента.
• Далее в сухом виде цементные и песчаные гранулы перемешиваются, необходимо обеспечить равномерность и создание одинаковой структуры смеси. Не должны встречаться участки, где присутствует только песок или только цемент.
• Теперь необходимо снова создать равномерный круг с выемкой в центре, строители его называют «кратер вулкана», обычно смесь занимает 0,5–1 м площади.
• Внутрь нужно вливать воду и постепенно внутрь добавлять смесь с обратной стороны круга, чтобы она пропитывалась водой. Все это время нужно аккуратными и медленными движениями перемешивать раствор.
• Как только, вода исчерпается и больше не будет чем смачивать сухую смесь необходимо снова долить воды. Необходимо повторять, чтобы весь раствор получился однородным.
• На конечном этапе приготовления штукатурного материала необходимо все еще раз тщательно перемешать.

В идеале консистенция полученной смеси должна напоминать сметану, но существуют специфические методы или цели приготовления раствора, которые требуют отличную густоту:

• Для укладки плитки необходимо создавать немного более жидкий слой.
• Машинный способ приготовления требует использование более жидкой смеси, чтобы машина могла обрызгивать поверхность раствором, но она сама и приготовляет необходимую консистенцию.
• Если использовать штукатурку для больших площадей необходимо использование маячков. В таком случае необходимо использовать среднюю консистенцию, она не должна стекать, но быть целостной и эластичной.

Нанесение штукатурной смеси

Для процедуры формирования слоя необходимо подготовить:

Название инструмента	Вид	Материал	Назначение
Правило		Рейка длиной от 0,5 до 2м из металла или древесины	Контроль правильности нанесения раствора и выравнивание поверхности
Кельма		Металлическая или деревянная пластина с ручкой	Набрасывание раствора на стену
Сокол		Аналог кельмы другого размера	Порционный набор раствора
Полутерок		Деревянная или пластиковая пластина	Разглаживание смеси по поверхности
Терка		Деревянная или металлическая пластина с ручкой	Затирка выровненной поверхности, создание рельефа
Скребок		Металл	Очистка поверхности
Бучарда		Металлический молоток	Придание шероховатости
Макловица		Щетка	Нанесение грунтовки
Отвес		Шнур, груз	Определение вертикали
Уровень		Металл	Определение вертикали и горизонтали
Угольник		Металл	Выравнивание поверхностей
Выравниватель угловой		Металл, вид терки	Выравнивание углов, разновидности — для наружных и внутренних углов
Шпатель		Металл, пластик, резина	Шпатлевание поверхности, различные размеры и разновидности

Настоятельно рекомендуем предварительно грунтовать поверхность. Если это не делалось, необходимо, по крайней мере, хорошо смачивать поверхность, чтобы стена не впитывала быстро влагу.

Приготовленный раствор просто набрасывается на поверхность при помощи ковша. У новичков это может плохо получаться, но со временем рука привыкнет. Альтернативный способ – кидать раствор кельмой. Нужно обеспечить приблизительно равномерный слой смеси. Далее, следует взять правило и положить его вдоль 2-х маяков. Теперь стоит растягивать смесь, начиная снизу. Должна получиться ровная поверхность.

При необходимости использовать большой слой штукатурки можно накидать смесь на поверхность и немного подождать пока раствор отдаст влагу. Далее, добавить раствора и выровнять слой. Сразу наносить много смеси нельзя, так как она начнет отпадать. Для придания целостности, прочности и адгезии раствора можно использовать армирующую сетку.

Назначение и плотность сухой смеси М150 на 1м3 АльфаЦем

Назначение и преимущества

Цементно-песчаный раствор М-150 является универсальным строительным материалом. Он применяется:

• в качестве штукатурки;
• для стяжки пола;
• при ремонте железобетонных конструкций;
• для кладочных работ.

Из его преимуществ можно отметить:

1. Доступную стоимость.
2. Возможность использования для строительных и реставрационных работ.
3. Высокий уровень влагостойкости.
4. Хорошую адгезию почти со всеми поверхностями.

Из недостатков — низкие декоративные качества готового покрытия.

Рекомендуемая толщина слоя при использовании сухой смеси 150 не более 50 мм. Для сохранения прочности готового покрытия нанесение рекомендуют выполнять в несколько слоев. При средней толщине 10 мм расход смеси составляет около 16 кг на каждый квадратный метр площади.

Хороший расход М150

Пропорции компонентов раствора

Во время выбора для работы ПЦС М150 её расход

для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет хорошим для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом считается цемент, который добавляет ей неодинаковые характеристики.

Толщина слоя изменяется 5-50 мм и зависит от выполняемых работ. Наносится подобная смесь ручным способом. Способность к жизни состава составляет 120 минут, благодаря этому большие объёмы не замешивают. Полную надёжность смесь набирает через 28 суток.

Надёжность на изгиб имеет 2 МПа, а надёжность адгезии (процесс сцепки 2 разнообразных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы увеличить склеивание имеет большое значение безошибочность поверхностной подготовки.

Виды и состав

В зависимости от назначения сухая смесь 150 подразделяется на следующие виды:

1. Штукатурная. Используется как штукатурка для внутренних и внешних работ. Подходит для нанесения вручную или машинным способом. После замешивания свои свойства сохраняет в течение 2 часов, после этого начинает схватываться. Для полного отвердевания требуется 2 суток. Для улучшения характеристик готового покрытия в смесь могут добавляться пластификаторы и другие добавки.
2. Универсальная. Применяют при оштукатуривании внутри помещений, наружной отделки, ремонта и стяжки полов, чернового выравнивания, в качестве кладочной смеси. Обеспечивает хорошее сцепление с большинством оснований. Устойчива к температурным перепадам.

Смеси большинства производителей имеют приблизительно одинаковый состав:

• портландцемент марки ПЦ-400 или 500;
• песок фракции не более 1 мм;
• минеральный порошок.

Основное различие между смесями от разных производителей — наличие специальных добавок и пластификаторов. Выпускаются они в мешках различного объема и биг-бэгах.

Особенности и технические характеристики

Бетон марки М150 – одна из разновидностей тяжелых бетонов. Материал относится к рядовым и не имеет выдающихся характеристик по прочности, водостойкости и морозостойкости. Бетон М150 нечасто используют в ответственных конструкциях, которые претерпевают большие нагрузки, но области его применения все равно разнообразны.

Технические характеристики материала регулируются ГОСТ 7473-2010:

1. Прочность – 131-164 кгс/см². Максимальный показатель отмечается после полного отверждения раствора и завершения процесса гидратации цемента. Прочность на сжатие занимает промежуточное место между классами В10 и В12,5, прочность на растяжение при изгибе — менее 1 МПа.
2. Плотность – 2200 кг/м³. Данная цифра может несколько изменяться в зависимости от типа наполнителя и размера его фракции.
3. Подвижность – П1-П4. Точный показатель будет обусловлен количеством воды в составе бетона.
4. Водонепроницаемость – W. Материал следует покрывать дополнительной гидроизоляцией или вводить в состав гидрофобные добавки, поскольку он сильно поглощает влагу.
5. Морозостойкость – F. Без разрушения бетон М150 может выдержать около 50 циклов заморозки и размораживания.

Подготовка основания под укладку

Важным условием получения качественного покрытия является правильная подготовка поверхностей. Она включает в себя следующее:

1. Просушивание, обезжиривание и удаление пыли. На основании не должно быть жировых загрязнений, масляных пятен, остатков лакокрасочных покрытий.
2. Удаление непрочных, рассыпающихся участков.
3. При необходимости протравливание от грибков и плесени.
4. Нанесение нескольких слоев грунтовки. Этот этап необходим только для сильно впитывающих поверхностей.

Техника приготовления раствора

1. В чистую воду, желательно температурой не ниже +15° добавляется необходимое количество сухой смеси. Средний расход составляет около 10 кг на 2 литра воды. Более точная дозировка зависит от производителя. Информация о ней доступна на упаковке.
2. Масса тщательно перемешивается до полного исчезновения комков. Получившийся раствор должен быть абсолютно однородным.
3. Смесь выдерживается 5-10 минут и снова тщательно перемешивается. Раствор готов к применению. Его необходимо использовать в течение 2 часов.

Внимание! Приготовление раствора осуществляют с использованием средств индивидуальной защиты. Сухие смеси сильно пылят, а при контакте с водой дают щелочную реакцию.

Как рассчитать необходимое количество раствора

Чтобы рассчитать количество раствора, необходимо знать:

• площадь работ;
• рекомендуемый расход;
• толщину слоя.

Расчет осуществляется путем умножения всех трех величин. Кроме этого на расход смеси значительное влияние оказывает способ нанесения. При ручном раствора потребуется на 20-30% больше.

Рекомендации по проведению работ

Основные правила при проведении работ:

1. Все работы рекомендуется проводить при положительных температурах. Температура основания должна быть не менее +5°.
2. Относительная влажность воздуха должна составлять не более 80%.
3. При толщине слоя более 30 мм обязательно используется кладочная сетка.
4. Последующий слой наносится только после высыхания предыдущего.
5. Отделочные работы начинают не ранее чем через 24 часа после высыхания последнего слоя.
6. При введении в состав дополнительных добавок свойства бетона могут изменяться. Например, он будет быстрее или дольше сохнуть, увеличится пластичность смеси и т.д.
7. Нельзя замешивать одновременно большой объем. После схватывания смесь теряет свои свойства.

Совет! Чтобы проверить качество замешанного раствора, по нему проводят мастерком. След должен быть плавным. Рваные полосы свидетельствуют о недостатке воды, расплывчатые — о ее слишком большом количестве.

Техника выполнения работ

Нанесение раствора на поверхность осуществляется при помощи кельмы или шпателя. Затем его разравнивают при помощи правила и затирают. Сначала заполняются более крупные трещины и другие неровности. После этого слою дают высохнуть. При необходимости нанесение повторяют. Финишный слой тщательно выравнивается и затирается. Через 24 часа его можно будет шлифовать. Полной прочности покрытие достигнет через 28 дней.

При выполнении кирпичной кладки смесь наносится на поверхность уложенного кирпича при помощи мастерка и разравнивается. Толщина шва при этом должна составлять не более 5 мм. Излишки раствора следует сразу же удалять. После схватывания и застывания выровнять поверхность кладки не получится.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

• Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
• Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
• Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Основные ошибки при использовании цементно-песчаных смесей

При использовании цементно-песчаных смесей очень часто допускаются одни и те же ошибки:

1. Используется строительная смесь с истекшим сроком годности. Свойства лежалого цемента меняются не в лучшую сторону. В результате прочность и качество существенно снижаются.
2. Покрытие наносится на неподготовленную стену.
3. Нарушаются основные условия проведения работ. Например, не дают просохнуть предыдущему слою или не соблюдают рекомендуемую толщину.
4. Неправильно выбирают марку. Например, заливая фундаменты, используют более слабую смесь, не способную обеспечить необходимую прочность.
5. Пытаются улучшить качество строительных смесей добавлением пластификаторов, цемента и при этом не соблюдают рекомендованные пропорции.

Готовые смеси всегда соответствуют требованиям ГОСТ. Они не требуют использования дополнительных добавок или наполнителей. На сегодняшний день они являются одним из самых популярных и востребованных материалов для оштукатуривания и выравнивания поверхностей.

Специфики смесей, характеристики, рекомендации подбора

Главными элементами являются цемент и песок. Количество, которое стоит после буквы «М», означает нагрузку (килограмм на кв. см), которую выдержит отвердевший раствор. Берут во внимание, что показатель примерный, так как большое количество зависит от различных факторов: правильности приготовления из многофункционального раствора, выполнения технологий выполнения работ, другие. К примеру, нагрузка для марки М150 примерно равна 150 килограмм на 1 см2.

ЦПС имеют следующие характеристики:

1. Время высыхания.
2. Состав, пропорции. Например, в М150, 100 не бывает в составе органических примесей.
3. Возможность сдерживать воду (по ГОСТу данный показатель составляет 90%).
4. Устойчивость к морозам, которая устанавливается циклами.
5. Показатель расслаиваимости.
6. Расход раствора из цемента и песка на 1 м2.
7. Толщина.

Если реализуются смеси с идентичными свойствами, то сначала необходимо проверить соотношение высоты, расхода (кг/м2). Практика демонстрирует: покупка ЦПС по меньшей цене в итоге окажется дороже состава с большей стоимостью.

Во время покупки необходимо учесть, что указанная изготовителем норма использования на кв. метр направлена на высококлассных специалистов. Это момент необходимо учесть ещё во время покупки раствора. Практический расход будет выше на 12%.

Цементно-песчаный раствор: плотность, вес, пропорции

Цементно-песчаный раствор – это ремонтно-строительная смесь, в состав которой входят песок, цемент и вода, взятые в определенных пропорциях, зависящих от сферы применения и требований к материалу. Раствор может использоваться для заливки стяжки пола, выполнения штукатурных или кладочных работ. Также актуален бетон для реализации строительных работ общего назначения.

Точное соотношение ингредиентов определяет показатели прочности, плотности, стойкости к разным воздействиям и подбирается всегда индивидуально. Состав может быть как простым (песок и цемент, затворенные водой), так и многокомпонентным (с добавлением разнообразных пластификаторов, присадок, меняющих те или иные характеристики смеси).

В чистом виде цемент не применяют, ведь после затворения и затвердения он становится чрезвычайно хрупким. Как правило, для кирпичной кладки готовят песчано-цементный или известковый состав, для оштукатуривания стен берут раствор с большим объемом цемента и мелкофракционным песком, стяжку пола выполняют из прочного материала соответствующей марки.

Особенности

Качественные смеси на основе песка и цемента будут актуальны всегда. Они отличаются повышенными характеристиками прочности и надежности, возможностью получать раствор с нужными свойствами при условии правильного подбора пропорции и качественных компонентов.

Основные компоненты смеси – песок и цемент, смешанные в установленных по ГОСТу объемах и дополненные теми или иными добавками. Использовать состав цементно-песчаного раствора можно для выполнения внутренних/наружных работ. Прежде, чем приготовить смесь, необходимо изучить ее особенности.

Главные преимущества цементно-песчаного раствора:

• Возможность выбрать строительный материал с характеристиками, точно соответствующими требованиям, среди разнообразия смесей на рынке.
• Стойкость к резким температурным перепадам, жаре и морозу.
• Легкость и простота в приготовлении и работе – раствор достаточно залить водой (взяв указанный в инструкции объем) и тщательно перемешать.
• Прекрасные показатели прочности и надежности, длительный срок эксплуатации.
• Стойкость ко влаге.
• Повышенная сцепляемость с любыми другими материалами – ЦПС можно использовать при отделке блоков разного типа, камня, кирпича, бетона и т.д.

Из недостатков цементно-песчаных растворов, приготовленных на базе сухих смесей заводского производства, стоит выделить такие: сравнительно высокая стоимость, необходимость быстро использовать после затворения водой, важность правильного замеса по инструкции с точным подбором компонентов, сложность работы с вязкими и достаточно тяжелыми составами.

Также стоит помнить, что отмечена достаточно плохая адгезия с основаниями деревянными и покрытыми лако-красочными материалами. Не слишком хорошо ЦПС взаимодействует с гипсом – очень тяжелый и плотный слой бетона может оторвать или деформировать основание.

Как видно, все эти недостатки сопряжены с необходимостью выполнять все работы по правилам и инструкциям, в остальном же явных минусов у цементно-песчаных смесей нет.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой

и
набрызг
.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Технические характеристики

Свойства, параметры и характеристики, которыми должен обладать цементный раствор, определены в ГОСТе. Их следует изучать до того, как проводить расчеты и выполнять те или иные виды работ.

Плотность

Данный параметр во многом влияет на прочность и теплопроводность застывшего цементно-песчаного слоя. Если не добавлять никаких специальных присадок и пластификаторов, то раствор получается достаточно плотным и тяжелым. Так, в твердом состоянии плотность составляет от 1600 до 1800 кг/м3.

Ввиду такой плотности и хорошей прочности ЦПС можно использовать как для выполнения внутренней/внешней отделки, так и для заливки стяжки пола.

Теплопроводные свойства

Высокая плотность обуславливает достаточно большой показатель теплопроводности. В помещении, где выполнена внутренняя или внешняя отделка с использованием цементно-песчаной смеси, хорошо хранится тепло. Ни гипс, ни другие, более легкие и пористые, материалы такого эффекта не дают.

Коэффициент теплопроводности ЦПС составляет 0.3 Вт. А вот безусадочная штукатурка с подобной основой демонстрирует уровень теплопроводности в пределах 0. 9 Вт.

Паропроницаемость

При выполнении отделки очень важно учитывать данный параметр. Если слои материалов не будут пропускать воздух, в помещении может скапливаться конденсат, становясь прекрасной средой для размножения грибков, плесени, других микроорганизмов. Цементный раствор дает паропроницаемость на уровне 0.09 мг/мчПа, что достаточно хорошо.

Время схватывания

Скорость схватывания смесей на основе цемента и песка составляет от часа до полутора. Но тут многое зависит от объема воды в растворе и введения в состав специальных добавок, которые могут менять время в сторону уменьшения/увеличения. Мастера советуют готовить смесь небольшими порциями, чтобы успевать ее использовать, так как после начала процесса гидратации материал становится непригодным для заливки, кладки, штукатурки, теряя прочность.

Расчет необходимого количества

Перед тем, как начинать приготовление цементно-песчаного раствора, необходимо выбрать правильное соотношение материалов, определить расход. Но до этого определяют нужный объем цементной смеси, чтобы рассчитать материалы. В описании обычно указывается расход готовой ЦПС из расчета расхода на квадратный метр при условии слоя толщиной в сантиметр. Для получения затрат материала на кубический метр нужно данное значение просто помножить на 100.

Расход смеси:

• Составы высокой марки – около 2200 килограммов на кубический метр.
• Легкие штукатурки с добавлением извести – от 1200 до 1600 кг/м3.

Чтобы определить расход смеси для стяжки либо состава для штукатурки, то тут все просто: считают общую площадь стены или пола, потом нужно умножить на толщину слоя (в сантиметрах) и высчитать нужный объем раствора. А вот что касается расхода материала на кладку, то тут многое зависит от опыта мастера. По технологии расход ЦПС составляет около 25% объема стены, но на показатель влияют количество брызг и толщина швов.

Время высыхания

Данный параметр зависит от толщины слоя ЦПС и температуры окружающей среды. Так, при температуре в диапазоне от +15 до +25 градусов слой в 2 сантиметра будет сохнуть в течение 12-14 часов. Если слой толще, то и время высыхания увеличивается.

Мастера советуют не производить никаких манипуляций с поверхностью в течение суток-двух после выполнения работ (а то и больше, если слой большой).

Расход компонентов

Чтобы приготовить цементно-песчаный цемент необходимой прочности и свойств, должна точно соблюдаться пропорция, от которой зависит расход компонентов. Стандартное (принятое в нормативах) соотношение цемента и песка в ЦПС составляет 1:3 с В/Ц 0.45-0.55 при условии выбора вяжущего марки М400.

Основные компоненты для ЦПС:

• Цемент – выступает в роли вяжущего, обычно берут М400 или М500, с датой производства менее 6 месяцев тому. Чем свежее цемент, тем он активнее и тем лучшие характеристики даст смеси.
• Песок – с плотным крупным зерном, без примесей пыли и глины. Песок должен быть чистым – это важно, в противном случае его нужно промыть и просушить.
• Чистая вода – без примесей, температуры около +20С.

В зависимости от сферы и особенностей применения соотношение компонентов в растворе может быть разным. Все зависит от выбранной марки.

Выбор цементно-песочной смеси по назначению:

• Для кладки

  – используют марки от М50 до М200, в работе с несущими конструкциями нужно брать раствор минимум М100, монтаж сборного фундамента требует прочности марки М200 хотя бы. В таком случае пропорция цемента и песка составляет 1:2.

• Штукатурка

  – актуальны смеси от М10 до М50, обязательно пластичные, что достигается введением в состав глины, известкового теста, гипса и других компонентов.

• Заливка стяжки

  – от М150 и выше. Замешивая такой раствор, важно правильно определить В/Ц (около 0.45-0.55), так как излишек воды может стать причиной появления трещин. Пропорции классические: 1:3 либо 1:2.8, цемент марки минимум М400.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Расчет для стяжки

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Разновидности

Смесей с цементно-песочной основой существует множество. Все они представлены в специализированных магазинах и предполагают свои особенности.

М100

Состав чаще всего выбирают для замеса штукатурки, так как в нем есть известь и уменьшена доля цемента. Стоимость сухой смеси небольшая, она может использоваться как для оштукатуривания стен внутри и снаружи, так и выравнивания различных поверхностей, устранения дефектов (бугры, трещины, выбоины, перепады, щели и т.д.).

М150

Это универсальная ЦПС, которая подходит для замеса кладочных и штукатурных растворов. Можно делать и стяжку из смеси, применять в ремонтных работах. Этой смесью допускается в быту заменять самые разные составы, можно добавлять присадки для прочности и долговечности. Стоимость смеси доступная.

Чем отличается цементно-песчаная смесь М150:

• Расход на 1м2 составляет 16.5 килограммов
• Оптимальная толщина слоя – 5-50 миллиметров
• Время схватывания – 2 часа, полное отвердевание происходит в течение суток

В продаже представлены готовые кладочные растворы М150. При покупке обязательно обращают внимание на наличие и тип добавок в составе.

М200

Это монтажно-кладочный раствор, который может предполагать разный состав. Существует несколько типов смесей: для кладки, штукатурки, фундамента/стяжки. Слой раствора получается надежным и плотным, расход при толщине слоя в 5 миллиметров составляет около 7.5-8.5 1м2.

М300

Самая популярная смесь, которую еще называют пескобетоном или составом для фундамента. Стоимость выше, чем у смесей ниже марки, сфера применения достаточно ограничена: смесь дает повышенную прочность, актуальную при выполнении далеко не всех видов работ.

Такой раствор лучше всего использовать для выполнения массивных стяжек, установки серьезных монтажных конструкций. Для штукатурки сухой состав не подходит.

Транспортировка и хранение

Сухие смеси для приготовления кладочных растворов М100 перевозят в полиэтиленовых пакетах или бумажных мешках. Обязательно наличие документа о качестве. Срок хранения смеси — 6 месяцев. По его истечении марка материала по прочности на сжатие снижается. Такой состав пригоден для использования, но только при монтаже конструкций с невысокими требованиями к несущей способности. Готовый раствор доставляют к покупателю в автомобиле, оснащенном бетоносмесителем, реже в бункерах. Его используют сразу.

Сфера применения

Цементно-песчаные смеси сегодня очень популярны и применяются повсеместно.

Где и как применяются ЦПС:

• Внутренняя отделка помещений – в смеси добавляют немного цемента, вводят известь, выбирают песок мелкой фракции и однородный.
• Универсальные составы – подходят для кладки, фасадных/внутренних работ, стяжки. Масса цемента в растворе стандартная, часто в составе есть пластификаторы.
• Кладка – для возведения построек средней этажности из кирпича.
• Стяжка пола – черновая или финишная, выступающая и основным покрытием.
• Фасадные отделочные работы – цемента тут больше, добавлены гидрофобные присадки, а также вещества для повышения морозостойкости и уменьшения усадки.
• Строительство многоэтажных зданий – применяются смеси М400-М600, в них много цемента, есть армирующее волокно, специальные присадки.
• Выравнивание стен/пола – устранение разнообразных дефектов под финишную отделку.

Инструменты для работы

Чтобы сделать раствор, необходимо иметь все нужное под рукой и приготовить желательно инструменты заранее, чтобы потом не пришлось тратить время на поиски или отсыпать компоненты «на глаз» за неимением емкостей и т.д.

Что нужно для работы с цементно-песчаной смесью:

• Емкость для замеса – поддон или бетономешалка, большая миска прямоугольной формы (корыто). Лучше всего выбирать бетономешалку, так как с поддоном трудно работать, а в емкости с углами могут собираться отдельные компоненты.
• Лопата – для закладки компонентов.
• Ведро – используется в качестве мерной емкости при определении объема составляющих.
• Строительный миксер или дрель для смешивания состава (если готовится немного).
• Строительный конус – может пригодиться для определения уровня подвижности смеси.
• Инструменты для выполнения работ – правила, мастерки, шпатели и т. д., набор зависит от задачи.

*Пояснения к калькулятору

• Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного. Пример: объем бетона 3м 3 , объем бетона 50л (0,05м 3 ).
• В калькуляторе реализован расчет для смеси с подвижностью П3 (9-10см осадка конуса) для цементно-известковых растворов (согласно СП82-101-98). Расход воды для смесей с другой подвижностью находится на опытных замесах. Необходимую вам подвижность можно посмотреть в поле «Подвижность», которое автоматически заполняется при выборе «Назначение раствора».

Как приготовить

Сделать песчано-цементную смесь можно самостоятельно либо купить готовый сухой порошок. Второй вариант дороже, поэтому мастера нередко выбирают первый. В таком случае нужно правильно определить вес и объемы компонентов, быстро замешать раствор и использовать по назначению.

Для стяжки

Цемент марки М400 или М500 смешивают в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Для исключения риска появления трещин и других деформаций на поверхности в смесь вводят фиброволокно в расчете 0. 7-0.9 килограммов на кубический метр раствора.

Для кладки

Тут самым важным компонентом является песок, который должен быть просеянным и просушенным, мелким и чистым. К одной части цемента берут 3-5 частей песка. Готовится раствор порционно, первую порцию проверяют на отдельной поверхности на предмет качества, потом корректируют соотношение в случае необходимости.

Для штукатурки

Компоненты смешивают в нормативном соотношении один к трем (цемент и песок). Прочность и качество раствора зависят не только от состава, но и тщательности перемешивания.

Добиться нужного эффекта замесом вручную очень трудно, лучше использовать бетономешалку или электрическую дрель, перфоратор со специальными насадками.

Добавки

Количество и разнообразие веществ, которые вводятся в состав ЦПС в тех или иных объемах, сегодня достаточно большое. Выбрать среди них то, что нужно, порой сложно, не разобравшись предварительно в особенностях и свойствах присадок.

Что и для чего добавляют в ЦПС:

• Клей ПВА – обеспечивает дополнительную адгезию, пластичность, комфорт в работе с раствором. Часто добавляется в смесь для оштукатуривания.
• Гашеная известь – этому компоненту нужна вода, в соответствии с объемом которой добавляют определенную массу известки (известковая вода или пушонка). Гашение выполняют за несколько недель до реализации ремонтных работ.
• Сажа и графит – придают раствору определенный цвет.
• Жидкое мыло и средство для мытья посуды – отделочный материал приобретает повышенную пластичность. Эти компоненты вводят в состав сразу после воды, обычно достаточно 50-100 миллилитров. Если добавить средства больше, из-за мыльных пузырей со смесью будет сложно работать и прочность уменьшится.

Заливаем бетон 200 – рекомендации профессионалов

Профессиональные строители предлагают бетонировать с соблюдением следующих рекомендаций:

• размещайте резервуар с раствором в непосредственной близости от места работ;

Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки

• заливайте с высоты не более одного метра, чтобы предотвратить расслаивание;
• применяйте для подачи смеси желоб, позволяющий точнее распределять раствор;
• готовьте бетонный раствор при температуре более пяти градусов Цельсия;
• бетонируйте за один прием, допуская перерывы длительностью не более 2 часов;
• уплотняйте массив, особенно в местах расположения арматурного каркаса;
• периодически увлажняйте поверхность.

Выполнение указанных правил позволит избежать трещин, обеспечит качество монолита.

Производители

Современный рынок строительных материалов предлагает достаточно большой выбор разнообразных смесей и порошков для тех или иных задач. Выбирать стоит продукцию проверенных производителей, которые гарантируют высокое качество компонентов и создание их в соответствии с технологией.

«Монолит»

Крупный производитель, который создает и продает цементно-песчаные смеси на заводе в Кирове. Ассортимент достаточно большой, в него входят надежные и высококачественные составы марки М150, хорошо подходящие для оштукатуривания, заделки швов, кладки внутри и снаружи помещения.

Также реализуются надежные составы марки М300, актуальные для производства бетонных конструкций повышенной прочности.

Knauf

Известный бренд, поставляющий на рынок качественные цементные, штукатурные смеси в нескольких линейках («Сивенер», «Адгезив», «Грюнбанд», «Унтерпутц»). Вся продукция отличается великолепными показателями теплоизоляции. Подходит для выполнения отделочных работ полного спектра – внутренних/наружных. В большей части смесей производителя в состав введены компоненты для повышения положительных свойств.

«Реал»

Продукция производителя пользуется популярностью, поставляет качественные цементные смеси марок М75 и М150, М100 и М200. Ассортимент позволяет выбрать то, что нужно для отделочно-ремонтных работ. Большинство сухих смесей дополнены компонентами для повышения морозостойкости, что расширяет возможности работы с ними и позволяет использовать как внутри, так и снаружи.

Dauer

Немецкий бренд, который предлагает недорогие высококачественные ЦПС для отделки фасадов и стен внутри помещения, заливки стяжек, монтажа блоков и кирпича.

Сухие смеси производителя очень популярны, так как у них маленький расход, демократичная цена, что в общем позволяет существенно снизить расходы на выполнение работ.

«БалтПитерСтрой»

Крупная российская компания, поставляющая на рынок цементно-песчаные растворы любых марок. Также среди продукции можно найти другие компоненты – бут, гравий, щебень, песок, цемент в мешках и разнообразные реагенты (антигололедные, к примеру).

«Стройсервис-Novablock»

Ранее цементно-песчаные составы производителя были представлены на рынке под брендом «Plita Milks». Кроме сухих смесей, в ассортименте продукции можно найти песчано-гравийную смесь высокой прочности марки М300. Все составы отличаются очень хорошим качеством, так как производятся на современном заводском оборудовании в промышленных масштабах.

«Адамант СПБ»

Завод предлагает огромный ассортимент щебня, песка, цемента, ЖБИ, высококачественного бетона. ЦПС представлены разнообразными марками – в линейке есть как М100, так и М400.

сухая цементно-песчаная кладочная смесь, раствор пескобетона, ПЦС стяжка, технические характеристики, плотность, вес, расход

Цементно-песчаные смеси – это самым распространенный материал, который люди применяют в ходе проведения строительных и ремонтных работах. Производят их на основе цемента и песка. В целях повышения технологических свойств в ходе производства в продукт вводят различные добавки (пластификаторы). Задействуют цементные смеси на всех этапах производства, начиная устройством фундамента и, заканчивая оштукатуриванием стен. Для получения готового состава необходимо просто добавить воды и размешивать в течение нескольких минут. Благодаря такому простоту приготовлению такие составы пользуются большой популярностью. Рассмотрим более подробно технические свойства и характеристики М 150, а также способы ее нанесения.

Свойства цементно-песчаной штукатурки

Сухая ЦМК смесь М150 служит для осуществления оштукатуривания стен, потолков и остальных поверхностей и является универсальной строительной смесью. Кроме этого, использовать этот материал можно при условии, что при последующей обработке будет происходить окраска, шпатлевание и поклейка обоев.

Цементно-песчаная смесь М150 может быть задействована при кладке стен, бетонировании лестниц, ремонтных работах полов, заделке стен из бетона и участков, где имеется отвалившаяся штукатурка. Наносить такой состав можно на поверхность из бетона, кирпича и цемента. Толщина наносимого слоя будет составлять 5-50 мм.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола, можно узнать в статье.

Для цементной штукатурно-кладочной смеси М150 характерны следующие свойства:

1. Возможность выравнивания стен и потолков без использования штукатурной стеки. При этом слой должен иметь толщину 30 мм.
2. Высокая степень сцепки к различным основаниям.
3. Паропрницаемость.
4. Атмосферостойкость.
5. Морозостойкость.
6. Возможность применения для внутренних и наружных работ.

Расход цемента на 1 куб раствора составляет количество, указанное в данной статье.

На видео – технические характеристики цементной песчаного раствора (цпр) м 150:

Области применения

Бетон М 150, характеристики которого не особо высоки, имеет некоторые ограничения по области применения. Нежелательно использовать этот композит при резких температурных колебаниях и повышенной влажности.

Из-за низкого уровня устойчивости к влиянию окружающей среды, его мало используют при строительстве объектов, выдерживающих большие нагрузки

Бетонный раствор марки 150 используется при выполнении следующих работ:

• заливке фундаментов неответственного назначения. Частные застройщики довольно часто используют недорогие марки бетона при обустройстве оснований под легкие постройки – сараи, беседки, открытые навесы для хранения автомобилей;
• подготовке основы под укладку фундамента здания. Любой строительный объект нуждается в качественном фундаменте, отвечающем за долговечность строения. Поэтому после проведения мероприятий по уплотнению почвы проводят заливку бетонного раствора М150, образующего промежуточный прочностной слой между грунтом и фундаментом;
• обустройстве площадок для монтажа небольших сооружений. Установка временных киосков, ларьков, разнообразных торговых точек не требует создания долговечных, дорогостоящих оснований;
• создании «подушки» под основное дорожное покрытие. В рамках борьбы за экономию средств при укладке дорожного полотна, бетонный раствор М150 просто незаменим. Он легко укладывается, имеет низкую себестоимость, обладает достаточной прочностью для создания подкладки под основное покрытие на дорогах с неинтенсивным движением;
• заливке стяжки под некоторые виды напольных покрытий. Выполнение стяжки данным составом также подразумевает создание промежуточного слоя, способного взять на себя определенную часть предполагаемых нагрузок;
• подготовке и выравнивании стен для дальнейшей отделки. Использование возможно, если в приготовлении не участвовал наполнитель крупной фракции;
• бетонировании столбиков для заборов, бордюров, садовых дорожек. Для заливки бетонных дорожек в чистом виде раствор М150 не применяется, поскольку подвержен воздействию природных факторов. Он нашел широкое применение как связующий компонент при укладке природного или искусственного камня, декоративных плит, бордюров.

Спектр применения бетона М150 довольно разнообразен благодаря выгодному соотношению цены и качества.

Технические характеристики ЦПС

Таблица 1 – Технические характеристики цементной смеси М150

Адгезия к основанию, МПа, не менее:	0,6
Прочность на сжатие:	15
Оптимальная толщина наносимого слоя, мм	10-50
Расход сухой смеси на оптимальный показатель толщины слоя, мм	30-40
Приготовление смеси, кг воды/на кг сухой смеси	0,24-0,28

Какой расход цемента на 1 куб кирпичной кладки указано в данной статье.

Что касается расхода, то при кладке в среднем может использоваться 25 кг готовой смеси на 1 м2, а толщина наносимого слоя при этом будет составлять 10 мм. Кроме этого, на расход представленного материала влияет такой фактор, как толщина кладочного материала:

• ½ кирпича 25 кг/м2;
• 1 кирпич 50 кг/м2;
• 1 ½ кирпича 75 кг/м2;
• 2 кирпича 100 кг/м2э

О том какова цена цемента М 400, указано в данной статье.

Особенности

Сухая универсальная смесь М150 предназначена для кладки, монтажных и отделочных работ. Одним из главных ее свойств является создание ровного пластичного слоя, который необходим при строительстве, монтаже, кладке кирпича, штукатурке. Выпускается она обычно в мешках по 50 кг, реже по 40 или 25 кг, для приготовления необходимо лишь разбавить ее нужным количеством воды, указанном на упаковке и размешать миксером.

Благодаря наличию пластификаторов и других компонентов в их эффективном соотношении, сухая универсальная смесь М150 обладает следующими преимуществами:

• надежность и отличное качество;
• возможность сцепления со многими поверхностями;
• морозостойкость;

• экономный расход материала;
• хорошая паропроницаемость;
• защита от влаги.

Название «универсальная» говорит само за себя. Это значит, что данную смесь можно применять для множества различных работ внутри помещения и снаружи. Она может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего ее применяют для монтажа и укладки кирпичей и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Существует несколько разновидностей универсальной смеси М150, отличающихся по составу и назначению.

• Штукатурная разновидность предназначена для нанесения штукатурки ручным или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Она подходит для фасадных и внутренних работ. После замешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, так что необходимо сразу приступать к нанесению штукатурки или не замешивать большие объемы. Полную прочность нанесенный состав приобретает спустя 28 суток.

Готовый строительный кладочный раствор

Когда вы приобрели представленную смесь оптом, то ее на строительном объекте засыпают в емкость, в которую после отправляют воду. Чтобы получить однородную массу, необходимо тщательно перемешать полученный состав. При приготовлении смеси М150 нужно соблюдать следующие пропорции: расход воды 1,8 – 1,9 л на 10 кг сухой смеси.

Каковы марки цемента и их применение указаны в данной статье.

Наносит готовую смесь необходимо пи помощи мастерка или шпателя, но только делать это нужно на заранее подготовить основание. После того, как смесь готова к нанесению, то стоит позаботиться про увлажнение поверхности.

На видео – цементно песчаная смесь (цпс) м 150:

О том каковы характеристик марки цемента М 500 можно узнать из данной статьи.

Кроме этого, поверхность должна быть сухой, структурно-прочной и чищенной от различного рода загрязнений. Следите, чтобы на поверхности не было старых материалов, иначе добиться хорошей сцепки будет невозможно. При наличии осыпающихся и непрочных участков, нужно их удалить или отремонтировать. Для местности, которая покрыта мхами, водорослями и грибком, стоит произвести очищение при помощи стальной щетки.

После этого обязательно нанести фунгицидные составы. Если поверхность сильновпитывающая, то перед нанесением состава стоит произвести увлажнение или грунтование в несколько слоев. При этом обязательно дождаться, пока первый слой тщательно высохнет.

Где и как использовать цемент марки 400, указано в данной статье.

Теперь можно переходить к приготовлению самой смеси. Поместить в емкость необходимое количество чистой воды. Ее температура должна составлять +15 – +20 градусов. Во время получения раствора стоит четко придерживаться инструкции. Чтобы получить раствор нужной консистенции расход воды может составить на 1 кг 190 мл. В жидкость постепенно добавлять сухую массу и выполнять тщательное перемешивание при помощи миксера или дрели с насадкой. Мешать состав необходимо до образования однородной массы. Подождать еще 5 минут, а затем опять выполнить перемешивание, но только воду уже добавлять не нужно. Готовый состав можно перемешивать при его запустении.

После того, как все работы по приготовлению были окончены, то можно приступать к отделочным мероприятиям. Вначале нужно заполнить крупные дефекты и трещины. Наносить раствор можно при помощи шпателя или кисти. После хорошенько разровнять при помощи правила и выполнить затирку. Процесс затирки может осуществляться при помощи стальной или пластмассой терки.

Из чего состоит цемент, можно узнать из данной статьи.

Когда толщина слоя превышает 30 мм, то стоит задействовать штукатурную сетку. Если вы осуществляете процесс выравнивания стены, то наносить смесь М150 придется не в один слой. Но распределять последующий слой нужно только при условии, что предыдущий уже полностью высох. Верхний слой после его высыхания нужно выровнять и затереть. После произвести шлифовку основания, а затем можно переходит к поклейке обоев. Но делать это можно только по прошествии 24 часа, когда был нанесен последний слой.

Во время выполнения всех работ важно соблюдать температурно-влажностный режим. Все работы должны происходить при сухом климате, а температура воздуха должна составлять +5 – +30 градусов. А уровень влажности не должен превышать 80%, что напрямую отражается на плотности цемента.

Как использовать цемент гост 10178 85, указано в статье.

Хранить приобретенную смесь нужно в закрытом помещении и не более полугода. В противном случае смесь М150 потеряет свои свойства. Изготовитель гарантирует соответствие смеси сухой, если все правила хранения, транспортировки и использования были соблюдены с учетом требований ГОСТ 28013-98.

Сухая универсальная смесь М-150: плюсы и минусы

На сегодняшний день практически каждый строительный рынок готов предложить своим потребителям множество сухих смесей, способных неплохо ускорить и облегчить процесс строительных работ.
Обычно данные смеси изготавливают из цемента и песка. И чтобы улучшить технологические свойства, к ним добавляют пластификаторы. Особые ингредиенты делают данную смесь уникальной и неповторимой.

После покупки потребителю необходимо лишь внимательно изучить инструкцию применения и пропорции приготовления, а далее просто открыть упаковку и высыпать нужное количество смеси. Затем необходимо добавить небольшое количество воды и размешать до образования однородной массы. M-150 – смесь, имеющая такую же инструкцию по использованию и изготовлению.

Данный материал используется для таких видов работ, как монтаж, укладка и отделка. М-150 – отличный и бюджетный вариант. Многие потребители выбирают именного его, так как этот вариант считается одним из самых незаменимых при строительном процессе.

Цена

Говоря о стоимости представленного продукта, необходимо отметить, что она будет зависеть от реализуемого объема. За мешок,массой 25 кг, вам придется отдать 78 рубля.

Каков объемный вес цемента, указано в данной статье.

Сухая смесь М150 – это популярная продукция, которая широко используется при оштукатуривании любой поверхности. Уникальные свойства и состав позволяют добиться отличной сцепки с поверхностью, увеличив ее прочность. После такой обработки основания все последующие отделочные материалы будут держаться на поверхности в течение длительного времени.

Особенности

Стоит отметить множество особенностей, которые включает в себя данная смесь. Создающаяся особыми технологиями М-150 известна своими уникальными качествами, незаменимыми при строительстве или же ремонте.

Потрясающее соотношение всех компонентов дает этой смеси такие качества, как:

• надежность;
• высокое качество;
• экономный расход;
• высокая устойчивость перед влагой;
• хорошее сцепление с различными основаниями;
• возможность применения как при внутренних, так и при наружных работах;
• устойчивость перед морозом;
• способность сберегать тепло;
• отличная звукоизоляция;
• паропроницаемость.

Каждая упаковка данного материала весит около 50 кг, что соответствует 0,038 м3.

Отдельно стоит сказать о возможности создания ровного слоя при строительстве или ремонте. При отделке данным материалом никогда не возникнет сколов, бугров или трещин, если только потребитель не допустил ошибок при подготовке раствора и его нанесении. Данное качество стоит считать огромным плюсом, равно как и крайне высокая прочность. Благодаря этому поверх высохшего раствора можно спокойно укладывать как искусственный, так и натуральный камень. По окончании работы площадь, покрытая высохшим раствором, останется равномерной, плотной и ровной.

Но также данную смесь можно применять в каждом районе страны, и при любых погодных условиях, так как ее морозоустойчивость позволяет сделать это.

Помимо выше перечисленного, необходимо также знать об особенностях применения и замешивания смеси М-150. При замешивании этого материала стоит строго соблюдать все правила замеса.

Применить и израсходовать данную смесь надо как максимум в течение 2 часов после ее замеса, иначе она станет чрезвычайно твердой, и нанести ее будет уже просто невозможно. Именно из-за этого подготавливать и очищать обрабатываемую площадь необходимо задолго до того, как наносить материал.

Такие вещества, как масло, пыль и жир способны снизить адгезию, что делает соединение гораздо менее качественным. Осыпающиеся участки необходимо удалить, перед тем как начинать строительные или отделочные работы. Точно так же стоит поступить и с такими образованиями, как мох, водоросли и грибок. Нелишней будет обработка пораженных поверхностей каким-либо фунгицидным препаратом.

Поверхности, в которые проникает влага, обрабатывают грунтовкой. А также можно сделать многократное увлажнение. Каждое такое увлажнение проводится только после полного высыхания раннего покрытия.

Производители

Из-за своей популярности и универсальности строительную смесь М150 выпускает огромное количество производителей. Практически в каждом регионе есть свои фабрики, выпускающие этот товар и свои известные марки. В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее стоит отметить самые известные и популярные отечественные марки, известные в России и странах СНГ.

• выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, среди них М150 в мешках по 40 кг. Расход на слой 1 см составляет 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. На продукцию «Каменный цветок» из качественного портландцемента и сухого песка даются положительные отзывы.

• Отечественный выпускает смеси М150 порциями по 40 кг. Они прекрасно подходят для заделки швов, бетонной стяжки для полов, штукатурных работ. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход сравнительно экономный – на 10 кг сухой смеси надо использовать 1.5-1.7 л воды. После замешивания начальное схватывание происходит за 45 минут, полностью раствор затвердевает за сутки.
• Пескоцемент M150 от надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 разновидности продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, на этот объем нужно использовать 9 л воды. Из достоинств универсальной строительной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, увеличенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

• Сухие смеси «Престиж-С», изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для множества строительных работ. Их используют для кладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое – 17-19 кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» изготавливается с контролем качества, на стройматериал есть гарантия.
• Отечественный , кроме множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе качественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Достоинства продукции этой фирмы – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Основит» поставляются в фасовке 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Подготовка к работе

Современные производители предлагают уже готовую сухую смесь в таре по 50 килограммов и более, поэтому сложностей в приготовлении пескобетона 150 появиться не должно. На пакете обязательно размещена инструкция, согласно которой смесь нужно затворить водой и перемешать дрелью со специальной насадкой до достижения массой однородности. Обычно для 50 кг смеси достаточно до 6 литров воды.

Благодаря простоте замеса и сравнительно невысокой цене такой пескобетон очень популярен в индивидуальном строительстве. Раствор обладает минимальной просадкой, что позволяет точно и правильно рассчитать необходимые объемы строительных материалов.

Как готовить раствор пескобетона М150:

• Нужный объем сухой смеси высыпать в любую удобную емкость
• Залить смесь холодной чистой водой (без примесей)
• Смесь перемешать дрелью с насадкой либо низкооборотным миксером до достижения тестом однородного состояния
• Смешать через 10 минут снова
• Использовать раствор пескобетона М150 в течение 2 часов (на протяжении этого времени смесь можно перемешивать, но воду не добавлять)

Если готовится сразу много раствора, желательно использовать бетономешалку, что даст возможность быстро и качественно размешать все компоненты и сделать оптимальную смесь. В Москве и регионах есть возможность заказа уже готовой смеси с завода прямо на объект.

Произведенный по технологии и правильно приготовленный на объекте пескобетон М150 – качественный и надежный строительный материал, который используется в самых разных сферах и дает возможность реализовать множество задач.

Соотношения материалов

Смесь марки М150 состоит из компонентов:

1. Цемент М400, М500;
2. Щебень гравийный, известковый размером 5-20 мм.;
3. Песок;
4. Вода техническая. Увеличение значения подвижности достигается добавлением жидкости.

Промышленное и самостоятельное изготовление готовой бетонной смеси БСГ отличается.

Рекомендуемые пропорции при самостоятельном приготовлении:

1. Соотношение цемента М400, щебня, песка – 1:5,7:3,5.
2. Соотношение цемента М500, щебня, песка – 1:6,6:4,5.

Измерение объема 10-тилитровыми ведрами при изготовлении 1 кубического метра (куба) бетонного раствора:

• цемент М400 16,5, песок 52,5, щебень 81,5, вода 19;
• цемент М500 14,6, песок 54, щебень 81,5, вода 19.

плотность

цементного песка и заполнителя для конструкции

• Последнее обновление: 20 мая 2022 г.

• Главная » Содержание руководства » Плотность цементного песка и заполнителя Экспертные обзоры и руководство

Что такое плотность?

Давайте начнем с основ; что такое плотность и плотность цемента ?

Плотность также известна как единица веса вещества, которая представлена ​​символом, называемым линией (p). Он также представляет собой степень компактности материала, и если материал имеет более высокую плотность, он становится более компактным.

Плотность строительных материалов составляет массы на единицу объема используемых/рассматриваемых материалов. Они выражаются в кг/фут3/м3 или фунтах, что указывает на компактность строительного материала.

Также выражается как:

1. p = m/V = 1/v

Здесь;

1. p = плотность [кг/м3]  [слагов/фут3]
2. m = масса [кг] [слагов]
3. V = объем [м3] [фут3]
4. v = удельный объем [ м3 / кг] [фут3 / порция]
5. Преобразование = 1 кг/м3, т. е. 0,624 фунта/фут3

Насыпная плотность цемента

Цемент работает как связующее вещество, то есть вещество, используемое в строительстве, которое затвердевает и прилипает к другим материалам, а также помогает соединять их вместе. Он редко используется сам по себе, но лучше всего подходит для склеивания гравия и песка. Из цемента, смешанного с мелким заполнителем, получается раствор для кладки, а из гравия и песка получается бетон.

Плотность – это отношение массы к объему. Поэтому его можно указывать в пересчете на кг/м3, что для цемента составляет около 1440 кг/м3. Плотность определяется для материалов, а не для количеств.

Объемная плотность песка

Плотность песка возвращается в зависимости от его состояния, под состоянием, мы имеем в виду, является ли он влажным, сухим или упакованным.

Плотность песка снижается, если он уплотненный/вспученный/рыхлый/влажный/сухой. Здесь, когда песок утрамбовывается, его песчинки вынуждены образовывать более узкую формацию и производить больше вещества в своем объеме.

С другой стороны, имеющийся в наличии природный песок имеет насыпную плотность 1,71 кг/м3 и в основном используется в строительстве с удельным весом 2,65) и модулем крупности 5,24.

Когда песок влажный, присутствующая в нем вода влияет на общее количество вещества в объеме. Здесь средняя плотность различных состояний песка следующая:

1. Рыхлый песок имеет плотность 1442 кг/м3 . Он сухой и , вероятно , был перемещен или встряхнут , чтобы ослабить естественный процесс упаковки
2. Сухой песок имеет плотность 1602 кг / м3 . Он находится в своей нетронутой естественной форме, где он был уплотнен под действием силы тяжести и дождя с течением времени, но теперь высох
3. Упакованный песок имеет плотность 1682 кг/м3 . Здесь песок упаковывается вручную или механически
4. Влажный песок имеет плотность около 1922 кг/м3 . Это вид песка, который находился в естественно сжатой среде и теперь стал влажным
5. Влажный утрамбованный песок имеет плотность 2082 кг/м3 . Здесь песок уплотнен и также почти пропитан водой.

Плотность заполнителя

Совокупность неметаллических полезных ископаемых, получаемых в виде частиц, легко перерабатываемых и используемых при строительстве гражданской и дорожной техники.

Заполнители в основном подразделяются на две категории:

1. Мелкий заполнитель – природный песок, просеянный и промытый для удаления частиц размером более 5 мм
2. Крупный заполнитель – гравий, измельчают, промывают и просеивают, удаляя частицы размером от 5 до 50 мм. Крупный и мелкий заполнитель поставляется отдельно.

Большинство людей предпочитают использовать смесь как мелкого, так и крупного заполнителя, комбинируя их в правильных пропорциях и бетон с очень небольшим количеством пустот, чтобы уменьшить количество сравнительно дорогого цемента, необходимого для производства прочного бетона.

Насыпная плотность заполнителя

Плотность или удельный вес заполнителя – это вес и масса заполнителя, которые необходимы для заполнения контейнера определенной единицей объема.

Насыпная плотность = масса/объем

Здесь;

1. Если одной единицей является объем, то насыпная плотность = масса
2. Единицы в кг/м3 или фунт/фут3

примерная кажущаяся плотность заполнителя, обычно используемого в бетоне с нормальной массой, которая находится в пределах 1200 – 1750 кг/м3, что составляет 75-110 фунтов/фут3 .

Стандартный метод испытаний для определения кажущейся плотности заполнителей может быть представлен в стандарте ( AASHTO T 19 ) ASTM C 29 .

Относительная плотность заполнителя

Удельный вес или относительная плотность заполнителя представляет собой отношение массы равного количества воды к массе.

Относительная плотность = масса заполнителя/масса с равным объемом воды

Здесь;

Заполнители будут иметь относительную плотность, которая будет находиться между 2,4-2,9 с соответствующей плотностью частиц по массе 2400-2900 кг/м3 (150-181 фунтов/фут3).

Стандартный метод для крупных заполнителей описан в ASTM C 127 (AASHTO) , а для мелких заполнителей — в ASTM C 128 (AASHTO) .

Его относительную плотность можно определить на сухой насыщенной поверхности ( SSD ) или на высушенной в печи основе.

Плотность строительных материалов по IS 875 часть-1

Плотность гражданских материалов

Строительные материалы 2	Плотность (кг/м3)	Плотность (фунт/фут3)	Плотность (кН/м3)
Цемент	1440 кг/м3	89,8	14,4
Обыкновенный цемент	1440 кг/м3	89,87	14,4
Быстротвердеющий цемент	1280 кг/м3	79,87	12,8
Песчаник	2000 кг/м3	124,8	20
Шлам	2100 кг/м3	131	21
Бетон (PCC)	2400 кг/м3	149,8	24
Бетон (ЖБК)	2500 кг/м3	156	25
Вода	1000 кг/м3	62,43	10
Соленая вода	1025 кг/м3	63,96	10,25
Паром	170 кг/м3	10,6	1,7
Бамбук	300 – 400 кг/м3	18,7 – 25	3,0 – 4,0
Сосна	370 – 530 кг/м3	23 – 33	3,7 – 5,3
Кедр	380 кг/м3	23,7	3,8
Аспен	420 кг/м3	26,2	4,2
Древесина ивы	420 кг/м3	26,2	4,2
Африканское красное дерево	495 – 850 кг/м3	31 – 53	4,95 – 8,5
Гондурасское красное дерево	545 кг/м3	34	5,45
Американское красное дерево	450 кг/м3	28	4,5
Красное дерево европейское	510 кг/м3	31,8	5,1
Пихта (канадская)	450 кг/м3	28	4,5
Пихта (Ситка)	450 кг/м3	28	4,5
Афромозия			7,05
яблоко	660 – 830 кг/м3	1,2 – 51,8	6,6 – 8,3
Серый (черный)	540 кг/м3	33,7	5,4
Серый (белый)	670 кг/м3	41,8	6,7
Береза ​​	670 кг/м3	41,8	6,7
Черное дерево	960 – 1120 кг/м3	59,9 – 69,9	9,6 – 11,20
Вяз	600 – 815 кг/м3	37,4 – 50,8	6,0 – 8,15
Ироко	655 кг/м3	40,9	6,55
Лиственница	590 кг/м3	36,8	5,9
Клен	755 кг/м3	47,1	7,55
Карвалью	590 – 930 кг/м3	36,8 – 58	5,9 – 9,30
Тик	630 кг/м3	9,3	6,3
Платан	590 кг/м3	36,8	5,9
Lignum vitae	1280 – 1370 кг/м3	79,9 – 85,5	12. 80 – 13.70
Песчаный грунт	1800 кг/м3	112,3	18
Глинистая почва	1900 кг/м3	118,6	19
Гравийный грунт	2000 кг/м3	124,8	20
Мел	2100 кг/м3	131	21
Сланец	2500 кг/м3	156	25
Осадочные породы	2600 кг/м3	162,3	26
Метаморфические породы	2700 кг/м3	168,5	27
Магматические (кислые) породы	2700 кг/м3	168,5	27
Магматические (основные) породы	3000 кг/м3	187,2	30
Кирпичи	1500 – 1800 кг/м3	93,6 – 112,3	15.00 – 18.00
Асфальт	721 кг/м3	45	7,21
Лима	640 кг/м3	39,9	6,4
Цементный раствор	2080 кг/м3	129,8	20,8
Известковый раствор	1760 кг/м3	109,8	17,6
Сталь	7850 кг/м3	490	78,5
Нержавеющая сталь	7480 – 8000 кг/м3	466,9 – 499,4	74,80 – 80,00
Алюминий	2739 кг/м3	170,9	27,39
Магний	1738 кг/м3	108,4	17,38
Кобальт	8746 кг/м3	545,9	87,46
Никель	8908 кг/м3	556,1	89. 08
Олово	7280 кг/м3	454,4	72,8
Свинец	11340 кг/м3	707,9	113,4
Цинк	7135 кг/м3	445,4	71,35
Чугун	7208 кг/м3	449,9	72,08
Медь	8940 кг/м3	558,1	89,4
Железо	7850 кг/м3	490	78,5
Стекло	2580 кг/м3	161	25,8
Битум	1040 кг/м3	64.896	10,4
Кирпичная пыль (Сурхи)	1010 кг/м3	63.024	10,1
Глинистая почва	1900 кг/м3	118,56	19
Земля (сухая)	1410 – 1840 кг/м3	87,98 – 114,82	14. 10 – 18.40
Земля (влажная)	1600 – 2000 кг/м3	99,84 – 124,8	16.00 – 20.00
Огнеупорные кирпичи	2400 кг/м3	149,76	24
Гранитный камень	2400 – 2690 кг/м3	149,76 – 167,85	24.00 – 26.90
Гипсовый раствор	1200 кг/м3	74,88	12
Гипсовый порошок	1410 – 1760 кг/м3	87,98 – 109,82	14.10 – 17.60
Лед	920 кг/м3	57,41	9,2
Обычный цементный бетон	2400 кг/м3	149,8	24
Армированный цементобетон	2500 кг/м3	156	25
Предварительно напряженный цементный бетон	2400 кг/м3	149,8	24
Блоки RCC	2100 кг/м3	131. 04	21
Резина	1300 кг/м3	81.12	13
Сал Вуд	865 кг/м3	53,98	8,65
Песок (сухой)	1540 – 1600 кг/м3	96,09 – 99,84	15.40 – 16.00
Песок (влажный)	1760 – 2000 кг/м3	109,82 – 124,80	17.60 – 20.00
Каменный балласт	1720 кг/м3	107,33	17,2
Каменная крошка	1600 – 1920 кг/м3	99,84 – 119,81	16.00 – 19.20

Плотность также определяет способность любого материала тонуть, зная плотность жидкости. Это означает, что если материал имеет меньшую плотность, чем жидкость, он будет плавать на поверхности. В то же время, если бы он был более плотным по сравнению с жидкостью, то он бы тонул.

С другой стороны, если два разных материала имеют одинаковый вес, их плотность будет разной. Материал с меньшей плотностью занимает больший объем по сравнению с материалом с большей плотностью.

Значение плотности строительного материала также может помочь определить количество материала, необходимого для помещения.

Например, вода имеет плотность 1000 кг/м3, и если мы поместим в воду древесину из бамбука (350 кг/м3), то она будет плавать на поверхности, в отличие от кирпича (1700 кг/м3), который это раковина.

Плотность цемента Часто задаваемые вопросы:

1. Какова плотность RCC?

Плотность RCC составляет 2500 кг/м3 (2,500 г/см3 или 25 кН/м3 или 156 фунтов/фут3). карамель.

2. Какова плотность PCC?

Плотность PCC составляет 2400 кг/м3 (2400 г/см3 или 24 кН/м3).

3. Какова плотность песка в кг м3?

Ниже указана плотность песка:

Песок сыпучий имеет плотность 1442 кг/м3. Он сухой и, вероятно, был перемещен или встряхнут, чтобы ослабить естественный процесс упаковки

Сухой песок имеет плотность 1602 кг/м3. Он находится в своей нетронутой естественной форме, где он был уплотнен под действием силы тяжести и дождя с течением времени, но теперь высох

Песок упакованный имеет плотность 1682 кг/м3. Здесь песок набивается вручную или механически

Влажный песок имеет плотность около 1922 кг/м3. Это вид песка, который находился в естественно сжатой среде и теперь стал влажным

.

Влажный утрамбованный песок имеет плотность 2082 кг/м3. Здесь песок уплотнен и также почти пропитан водой.

4. Плотность цемента в кг/м3?

Плотность – это отношение массы к объему. Поэтому его можно указывать в пересчете на кг/м3, что для цемента составляет около 1440 кг/м3.

5. Какова плотность цемента?

Цемент работает как связующее, вещество, используемое в строительстве, которое затвердевает и прилипает к другим материалам, а также помогает соединять их вместе. Он редко используется сам по себе, но лучше всего подходит для склеивания гравия и песка. Из цемента, смешанного с мелким заполнителем, получается раствор для кладки, а из гравия и песка получается бетон. Плотность – это отношение массы к объему. Поэтому его можно указывать в пересчете на кг/м3, что для цемента составляет около 1440 кг/м3. Плотность определяется для материалов, а не для количеств.

6. На что классифицируются заполнители?

Агрегаты в основном делятся на две категории:

Мелкий заполнитель – природный песок, просеянный и промытый для удаления частиц размером более 5 мм

Крупный заполнитель — Гравий, измельченный, промытый и просеянный таким образом, чтобы были удалены частицы размером от 5 до 50 мм. Крупный и мелкий заполнитель поставляется отдельно.

Специалист по недвижимости

Поделись сейчас!

Поделиться на фейсбуке

Поделиться в твиттере

Поделиться на LinkedIn

Вот еще, на что стоит обратить внимание!

ЗАПРОС

Звоните: 73040

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Плотность цемента, песка и заполнителя

Содержание

Плотность цемента, песка и заполнителя обычно играет важную роль как в производстве, так и в эксплуатации в строительстве.

Плотность любого строительного материала указывает на плотность этого материала в данной области. Плотность материала определяется как масса на единицу объема. Плотность представляет собой меру для конкретного вещества.

Уникальное физическое свойство конкретного объекта. Принцип плотности был открыт Архимедом. Чтобы вычислить плотность, нужно понять ее формулу и связанные с ней единицы измерения. Плотность обычно обозначается символом અથવા или буквой D.

ρ=мв.

Плотность строительных материалов представляет собой массу единицы объема строительных материалов. Он выражается в кг/м ³ или фунт/фут ³ в единицах измерения. Что показывает компактность строительного материала.

Плотность выражается в единице веса вещества. Он представлен в расчете как символ с именем (p). Плотность представляет собой степень компактности материала. Это указывает на то, что материал более и менее плотный.

Плотность определяется как удельный вес массы.

p = m/V = 1/v , где

• p = плотность [кг/м ³ ]
• м = масса [кг]
• В = объем [м ³ ]
• v = удельный объем [м ³ /кг].

Читайте также: Что такое соотношение бетонной смеси? | Тип бетонной смеси Соотношение | Фактор, влияющий на состав бетонной смеси

Плотность цемента

9Плотность 0015 цемента вообще играет существенную роль как при производстве, так и при эксплуатации в строительстве. Плотность цемента важна во время химического процесса. Его производство из минерального сырья помещается в большую печь. Который производит «клинкер».

Заключительный этап производства цемента включает измельчение (измельчение) и смешивание. Который известен как цемент в виде порошка. Удельная плотность цемента представляет собой известное влияние размера на развитие гидратации и прочности цемента.

Уменьшение среднего размера частиц в данном цементном материале обеспечивает более высокую прочность на сжатие. Плотность цемента следует сочетать с конструкцией бетонной смеси для улучшения таких свойств, как высокая стартовая прочность.

Цемент широко используется в качестве вяжущего и клеящего материала в строительстве зданий, надстроек, многоэтажных зданий, мостов, плотин и других гражданских сооружений. Он действует как связующее вещество между заполнителем и песком.

Важно знать плотность цемента, используемого в качестве вяжущего материала в бетоне. В целом по исследованиям цемент должен иметь плотность 1440 кг/м ³ .

Старший №	Типы цемента	Плотность в кН/м 3	Плотность в кг/м 3
1	Известковый раствор	16:00-18:40	16-18
2	Обыкновенный цемент	1440	14,4
3	PCC (цементобетон)	2400	24

Читайте также: Что такое бетонное покрытие? | Назначение верхней плиты | Тип бетонной плиты | Преимущества и недостатки верхней плиты | Строительный процесс укладки бетонного покрытия

Плотность песка

Около 35% бетона в строительстве состоит из смеси песка. Для хорошего качества и прочности бетона необходимо знать свойства песка. Что помогает в достижении необходимого максимального качества.

Обычно для строительства жилых домов используется речной песок. Природный песок имеет насыпную плотность 1,71 кг/м ³ . В то время как удельный вес природного песка составляет 7,5.

Плотность песка имеет разную плотность в разных условиях. Например, если в песке есть вода, плотность песка увеличивается.

М-песок обычно используется в тяжелых строительных работах, таких как гравитационные плотины . м-песок – это песок, получаемый путем дробления твердого гранитного камня. Плотность песка, используемого в качестве м-песка, составляет 1,75 кг/м ³ .

Плотность различных песков следующая:

• Сыпучий песок в сухом виде имеет плотность 1442 кг/м ³ .
• Сухой песок, который мы получаем в натуральном виде. Он имеет плотность 1602 кг/м ³ . Этот тип песка частично уплотнен природными факторами.
• Плотность утрамбованного песка, насыпаемого вручную или механически, составляет около 1682 кг/м ³ .
• Плотность влажного песка составляет около 1922 кг/м ³ . А влажно-насыпной песок имеет плотность около 2082 кг/м ³ .

Читайте также: Что такое разрушители облигаций? | материалы, используемые в разрушителе связи | Тип бетонолома | Преимущество Bond Breaker

Плотность заполнителя

Заполнители включают гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители. В целом они бывают натуральными, промышленными или переработанными.

Плотность заполнителя зависит от размера и размера частиц заполнителя. Упаковка в частицы одинакового размера может быть осуществлена ​​в очень ограниченном объеме.

Содержит от 60 до 80 процентов заполнителя бетона. Который производит сжимающий и объемный бетон.

Заполнители подразделяются на две категории следующим образом:

• Мелкий заполнитель
• Крупный заполнитель

Мелкие заполнители обычно состоят из песка или щебня. Размером менее 4,75 мм. Размер крупного заполнителя обычно составляет от 4,75 мм до 37,5 мм.

Использование смешанных мелких и крупных заполнителей снижает вероятность образования пустот в бетоне. Качество бетона можно улучшить, если правильно подобрать заполнитель.

Читайте также: Что такое поперечная балка? | Преимущество стяжной балки | График изгиба стержней для стяжных балок | Чтобы выдерживать землетрясения, спецификация стяжных балок

Объемная плотность заполнителя

Объемная плотность заполнителя указывает количество заполнителей. По которому необходимо заполнить тару единичного объема, разделив ее на партии по объему.

Если более крупные частицы, чем мелкие частицы заполнителя, занимают больше места. Поэтому его насыпная плотность низкая. Таким образом, форма частиц заполнителя сильно влияет на плотность заполнителя.

Насыпная плотность заполнителя указывает количество заполнителя. Который используется для заполнения определенного количества единиц в контейнере.

Насыпная плотность = ^Масса / _Объем

Приблизительная объемная плотность заполнителя в бетоне с нормальной массой составляет около 1200-1750 кг/м ³ . Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности единиц продукции указан в ASTM C29.

Относительная плотность заполнителя

Относительная плотность (удельный вес) заполнителя представляет собой отношение его массы к массе содержащейся в нем воды.

Относительная плотность = ^{Масса агрегата} / _{Масса равного объема воды.}

Большинство заполнителей имеют относительную плотность 2400-2900 кг/м ³ . Относительную плотность заполнителя можно определить на основе метода насыщения-сухой поверхности (SSD).

Плотность летучей золы

Плотность летучей золы обычно составляет от 300 до 500 м2/кг, хотя некоторые виды летучей золы имеют плотность менее 200 м2/кг, а некоторые имеют летучую золу с площадью поверхности до 700 м2/кг. Насыпная плотность золы-уноса может составлять от 540 до 860 кг/м3. При насыпной плотности уплотненной золы-уноса
составляет от 1120 до 1500 кг/м3 (от 70 до 94 фунтов/фут3).

Летучая зола состоит в основном из кремнезема, а также небольших компонентов, таких как оксид алюминия, железо и кальций, а также магний, сера, натрий, калий и углерод.

Плотность дымящегося кремнезема

Микрокремнезем также известен как микрокремнезем. Микрокремнезем является побочным продуктом электродуговой печи. Который используется в качестве пуццоланового материала. Объемная плотность микрокремнезема может составлять от 130 до 430 кг/м3 (от 8 до 27 фунтов/фут3).

Кремниевый дым доступен в виде порошка и в жидкой форме. Кремнеземная пыль используется в количестве от 5% до 10% от массы всего вяжущего материала. Он используется в бетонах с высокой степенью проницаемости и высокой прочности.

Читайте также: Что такое плавающая плита? | Назначение плавающей плиты | Строительство плавучей плиты | Преимущества и недостатки плавающей плиты

Плотность строительных материалов согласно IS 875 Part-1

Серийный номер	Строительные материалы	Плотность (кг/м 3 )	Плотность (фунт/фут 3 )	Плотность (кН/м 3 )
1	Бетон (PCC)	2400	149,8	24
2	Бетон (RCC)	2500	156	25
3	Цемент	1440	89,8	14,4
4	Быстротвердеющий цемент	1280	79,87	12,8
5	Шлам	2100	131	21
6	Песчаник	2000	124,8	20
7	Обыкновенный цемент	1440	89,87	14,4
8	Африканское красное дерево	495-850	31-53	4,95-8,5
9	Ивовая древесина	420	26,2	4,2
10	Аспен	420	26,2	4,2
11	Паром	170	10,6	1,7
12	Сосна	370-530	23-33	3,7-5,3
13	Бамбук	300-400	18,7-25	3,0-4,0
14	Кедр	380	23,7	3,8
15	Соленая вода	1025	63,96	10,25
16	Вода	1000	63,43	10
17	Африканское красное дерево	495-850	31-35	4,95-8,5
18	Красное дерево Гондурас	545	34	5,45
19	Американское красное дерево	450	28	4,5
20	Красное дерево европейское	510	31,8	5,1
21	Пихта (стака)	450	28	4,5
22	Пихта (канадская)	450	28	4,5
23	Афромосия			7,05
24	яблоко	660-830	1,2-51,8	6,6-8,3
25	Серый (черный)	540	33,7	5,4
26	Серый (белый)	670	41,8	6,7
27	Карвалью	590-930	36,8-58	5,9-9,30
28	Тик	630	9,3	6,3
29	Сайканмор	590	36,8	5,9
30	Ироко	655	40,9	6,55
31	Лиственница	590	36,8	5,9
32	Клен	755	47,1	7,55
33	Береза ​​	670	41,8	6,7
34	Черное дерево	960-1120	59,9-69,9	9. 6-11.20
35	Вяз	600-815	37,4-50,8	6,0-8,15
36	Древесное дерево	1280-1370	79,9-85,5	12.80-13.70
37	Песчаная почва	1800	112,3	18
38	Глинистая почва	1900	118,6	19
39	Гравийный грунт	2000	124,6	20
40	Мел	2100	131	21
41	Сланец	2500	156	25
42	Осадочные породы	2600	162,3	26
43	Метаморфические породы	2700	168,5	27
44	Магматические (кислые) породы	2700	168,8	27
45	Магматические (основные) породы	3000	182,7	30
46	Кирпичи	15:00-18:00	93,6-112,3	15-18
47	Сталь	7850	490	78,5
48	Нержавеющая сталь	7480-8000	766,9-499,4	74,8-80
49	Цементный раствор	2080	129,8	20,8
50	Известковый раствор	1760	109,8	17,6
51	Асфальт	721	45	7,21
52	Лима	640	39,9	6,4
53	Алюминий	2739	170,9	23,79
54	Магний	1783	108,3	17,34
55	Кобальт	8746	545,9	87,46
56	Никель	8908	556,1	89. 08
57	Чугун	7208	449,9	72,08
58	Медь	8940	558,1	89,4
59	Цинк	7135	445,4	71,35
60	Олово	7280	454,4	71,35
61	Свинец	1134	707,9	113,4
62	Железо	7850	490	78,5
63	Стекло	2850	161	25,8
64	Битум	1040	64,89	10,4
65	Кирпичная пыль	1010	63.024	10,1
66	Песок (влажный)	1760-2000	109,82-124,80	17.6-20.00
67	Каменный балласт	1720	107,33	17,2
68	Каменная крошка	16:00-19:20	99,84-119,81	16. 00-19.20
69	Огнеупорные кирпичи	2400	149,76	24
70	Гранитный камень	2400-2690	149,76-167,85	24-26.90
71	Гипсовый раствор	1200	74,88	12
72	Гипсовый порошок	1410-1760	87,98-109,82	14.10-17.60
73	Лед	920	57,41	9,2
74	Плоский цементный бетон	2400	149,8	24
75	РКЦ	2500	149.8	24
76	Резина	1300	81.12	13
77	Сал Вуд	865	53,98	8,65
78	Песок (сухой)	1540-1600	96. 09-99.84	15.40-16
79	Глинистая почва	1900	118,56	19
80	Земля (сухая)	1410-1840	87,98-114,82	14.10-18.40
81	Земля (влажная)	1600-2000	99,84-124,8	16.00-20.00

Плотность стали

Плотность стали варьируется в зависимости от легирующих компонентов, но обычно составляет от 7750 до 8050 кг/м ³ .

Серийный номер	Диаметр стержня	Плотность стали по диаметру (кг/м 2 )
1	8	0,395
2	10	0,619
3	12	0,888
4	16	1,58
5	20	2,469
6	25	1. 388
7	28	4.839
8	32	6.32
9	40	9,87

Плотность железобетона

Армированный цементобетон (ЖББ) повышает прочность бетона на растяжение. Бетон хорошо противостоит сжатию. Бетон не выдерживает нагрузки. Арматура размещается в бетоне за счет слабого напряжения растяжения.

Плотность железобетона учитывается для получения достаточной прочности в соответствии с требованиями к бетону. Плотность измеряется с учетом качества материала. Из-за чего ПКР необходимо уплотнять.

Согласно установленному коду IS плотность ЖБТ составляет 2400 кг/м ³ .

Плотность PCC

Факторы, влияющие на плотность бетона, включают плотность заполнителя, содержание воздуха, воды и содержание цемента. ПКК нужно делать на большой площади.

Плотность бетона на портландцементе (ПКС) в фундаменте 2400 кг/м ³ .

Читайте также: Что такое монолитная плита? | Применение монолитной плиты | Как подготовить монолитно-плитный фундамент? | Преимущества и недостатки монолитной плиты

Часто задаваемые вопросы

Плотность мелкого заполнителя

Плотность песка ( мелкий заполнитель ) варьируется от 1450 до 2082 кг/м

1

^{, в сухой и влажной упаковке.}

Плотность крупного заполнителя

Большинство заполнителей имеют относительную плотность  в пределах 2,4–2,9 с аналогичной плотностью частиц около 2400–2900 кг/м ³ 1 1 9118/191 .

Что такое плотность цемента?

2,8 г/см³ (грамм на кубический сантиметр)

Плотность цемента в кг/м3

Как я уже говорил ранее, плотность  – это масса материала на единицу объема. Так как мы измеряем массу в кг  или фунты и объем в литрах, или кубических метрах, или кубических футах, следовательно  плотность указывается в  кг / м ³ или фунт/фут ³ . Плотность цемента OPC составляет = 1440 кг / м ³ .

Плотность песка

Плотность песка (мелкий заполнитель) варьируется от 1450 до 2082 кг/м ³ в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, сухое и мокрое.

Насыпная плотность заполнителя

Насыпная плотность или удельный вес заполнителя – это масса или вес заполнителя, который требуется для заполнения контейнера определенной единицы объема. Основные характеристики: приблизительная объемная плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальной массой, составляет 1200–1750 кг/м 91 118 3  (75–110 фунтов/фут 91 118 3 ).

Насыпная плотность песка

Приблизительная насыпная плотность песка , который обычно используется в бетоне с нормальным весом, составляет 1520–1680 кг/м 9 . 1118 3 (95-105 lb/ft ³ )

Плотность песчаного щебня

Песчаный щебень используется в качестве частичной замены мелкого песка в строительной линии и щебня плотностью 9002 песок составляет 1750 кг/м3, удельный вес и модульная крупность составляют 2,73 и 4,66 соответственно.

Плотность крупного заполнителя

Большинство заполнителей имеют относительную плотность  в пределах 2,4 – 2,9 с аналогичной частицей плотность около 2400-2900 кг/м ³ (150-181 фунт/фут ³ ).

Плотность бетона

Плотность бетона варьируется, но составляет около 2400 кг на кубический метр (150 фунтов/куб. фут). Железобетон марки  – наиболее распространенная форма бетона марки .

Плотность бетона кн/м3

Материал	Масса плотность (кг/ м 3 )	Вес плотность ( кН / м 3 )
Бетон (неармированный)	2300 кг/ м 3	23  кН / м 3
Кирпичная кладка	1900 кг/ м 3	19  кН / м 3
Древесина (хвойная древесина)	от 600 до 800 кг/ м 3	от 6 до 8  кН / м 3
Лесоматериалы (твердые породы)	от 800 до 1100 кг/ м 3	от 8 до 11  кН / м 3

Плотность бетона г/см3

Бетон в значительной степени зависит от его плотности  , которая в случае обычного бетона обычно колеблется от 2,4 2 до г / см3 . Тяжелые заполнители или заполнители высокой плотности используются для увеличения плотности бетона .

Плотность бетона в кг/фут3

Материал	Плотность (фунт/фут 3 )	Плотность (кг/м 3 )
Бетон , Гравий	150 фунтов/ фут 3	2 400  кг /м 3
Щебень	100 фунтов/ фут 3	1 600  кг /м 3
Земля, суглинок сухой выкопанной	90 фунтов/ фут 3	1 440  кг /м 3
Земля в упаковке	95 фунтов/ фут 3	1 520  кг /м 3

Плотность бетона в кг/м3

Что касается самого бетона , плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов.

Плотность бетона на кубический фут

Что касается бетона , то плотность бетона нормального веса составляет около 2400 кг на кубический метр или 145 фунтов. за куб.

Этапы расчета плотности

Пятерка шаги  для определения  плотности можно выразить в простой форме следующим образом: измерить массу контейнера, измерить объем жидкости, измерить объединенную массу жидкости и контейнера, определить массу одной жидкости, и разделить массу на объем.

Плотность мелкозернистого песка

В британской или американской системе измерения  плотность равна 124,79 фунта на кубический фут [фунт/фут³] или 1,16 унции на кубический дюйм [унция/дюйм³].

Плотность песка M

M –  Песок использовался в качестве частичной замены мелкого заполнителя. Насыпная плотность изготовленного песка составила 1860 кг/м³, удельный вес и модуль крупности составили 2,56 и 3,10 соответственно.

Плотность речного песка в кг/м³

Песок , сухой вес 1,631 грамм на кубический сантиметр или 1 631  килограмм на кубический метр, т.0021 кг / м³.

Что такое плотность мелкозернистого заполнителя?

Плотность песка ( мелкий заполнитель ) варьируется от 1450 до 2082 кг / м ³ в зависимости от различных условий, таких как влажное, сухое, рыхлое, упакованное в сухом виде и упакованное во влажном состоянии.

Что такое плотность цемента?

2,8 г/см³ (грамм на кубический сантиметр)

Что такое объемная плотность заполнителя?

Насыпная плотность или удельный вес заполнителя определяется как масса агрегата на единицу объема. выражается в кг/литр.

Каково значение плотности грубого заполнителя?

Большинство заполнителей обладают относительной плотностью в пределах 2,4 – 2,9 с аналогичной плотностью частиц около 2400-2900 кг/м ³ 3 3 9 1 1 1 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/891 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 191 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фунт/81 фут.

Как рассчитать плотность бетона?

1. Взвесьте контейнер с бетоном (2) – рекордное значение с точностью до десятых долей фунта.
2. Вычесть вес пустого контейнера из веса полного контейнера (2) – (1) = вес  бетона  (3)
3. Разделите вес бетона на известный объем (3) / (4) = плотность или свежий удельный вес.

Что такое плотность бетона?

Плотность бетона варьируется, но составляет около 2400 кг на кубический метр (150 фунтов/куб. фут).

Увеличивает ли летучая зола плотность?

С увеличением процентного содержания летучей золы (наполнителя) плотность размещения летучей золы будет увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнута оптимальная точка (точка 3). Значение плотности размещения будет уменьшаться после этой точки.

---

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуем прочитать –

• Что такое система Well Point? | Типы Well Point System | Преимущества & Недостатки системы Well Point
• Что такое балочный мост? | Типы балочных мостов | Преимущество & Недостаток балочного моста
• Что такое скатная крыша? | Типы скатных крыш | Преимущества и недостатки скатной крыши
• Что такое ложная работа? | Виды фальши | Причины ложных отказов
• Что такое каркас скелета? | Что такое строительный скелет? | Использование стальных каркасных конструкций | Преимущества и недостатки конструкции стального каркаса

Требования к плотности цемента, песка и заполнителя для лучшего строительства зданий

Перейти к основному содержанию

Г К

Г К

Инженер-строитель на стройке

Опубликовано 30 июня 2021 г.

+ Подписаться

Плотность определяется как масса вещества на единицу объема вещества, т. е. единица веса соответствующего вещества. Линия (p) обозначает символическую форму Плотности. Она описывает плотность материала, что означает, что чем выше плотность вещества, тем более уплотнен материал.

Плотность цемента

1. Плотность бетона повысила его прочность и долговечность. При выполнении этого процесса плотность цемента вызывает наименьшее беспокойство.

2. Цемент действует как вяжущее в бетоне, знание его плотности может быть очень полезным для изменения характеристик бетона. Стандартная плотность цемента составляет 1440 кг/м3.

Плотность песка

• Песок составляет около 35% объема бетона. Тщательное смешивание цемента, мелких и крупных заполнителей, воды и добавок позволяет получить бетон хорошего качества.
• Для использования в строительстве речной песок, также известный как природный песок, имеет насыпную плотность 1,71 кг/м3.
• M- Песок, также известный как искусственный песок, является основной альтернативой природному песку, который имеет насыпную плотность 1,75 кг/м3.

Плотность заполнителя

Инертные гранулированные материалы из неметаллических веществ, таких как песок, гравий или щебень, входящие в состав заполнителей. Бетон получают в виде частиц и обрабатывают водой и портландцементом. Он бывает двух видов: мелкозернистый и крупнозернистый.

Подробнее

• Важность и влияние BIM для инженеров-строителей на разных должностях

  16 февраля 2023 г.

• Семейства Revit: разные типы

  14 февраля 2023 г.

  

• В чем преимущество использования новейших технологий, таких как BIM в области сточных вод?

  1 февраля 2023 г.

• Преимущества Интернета вещей в строительстве с 5G

  17 января 2023 г.

• Цифровое внедрение в строительной отрасли: чему нас могут научить другие отрасли

  13 января 2023 г.

• Руководство по заземлению: типы, преимущества и процедуры

  11 января 2023 г.

  

• Безопасность строительства с искусственным интеллектом в ближайшем будущем

  5 января 2023 г.

• Шестишаговое руководство по запуску проекта облака точек с помощью Autodesk Recap и Revit

  3 января 2023 г.

• Как проектировать металлические здания с помощью BIM?

  30 декабря 2022 г.

• Разрешение на проверку контрольного списка строительства в поддержку BIM

  28 декабря 2022 г.

  

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя для номинальной бетонной смеси (1:2:4)? — Happho

Состав смеси – это процесс определения материалов надлежащего качества и их относительных пропорций для получения бетона с желаемыми свойствами, такими как удобоукладываемость, прочность, время схватывания и долговечность.

Несмотря на то, что для оптимизации расхода материалов рекомендуется следовать составу смеси, на месте невозможно всегда придумывать состав смеси. Бетон с номинальной смесью готовится путем приблизительного соотношения цемента, песка и заполнителя для получения заданной прочности на сжатие.

Соотношение смеси бетона определяет объемное соотношение цементного песка и заполнителя в указанном порядке. Таким образом, соотношение смеси 1:2:4 представляет Цемент: Песок: Заполнитель – 1:2:4 (по объему)

Потребность в материалах для производства 1 куб. см бетона номинальной смеси

Ниже приведены материалы, необходимые для производства 1 спермы бетона заданного номинальной доли смеси

. Пропорции смеси

Необходимость цемента (мешок)/куб. Необходимость песка (в куб.2643 M15 1:3:6 4.5 16.04 32.07 M20 1:2:4 6 14.98 29.96 M25 1 :1.75:3.5 6.75 14.75 29.14 M30 1:1.5:3 7.5 14.06 28.11

Incase you want to convert the requirement of Sand and Совокупность в сперме; 1 Cum = 35,31 Cft

Eyeopener :Многие популярные блоги заявляют, что номинальное соотношение M20 составляет 1:1,5:3, однако мы сильно отличаемся друг от друга. В этом блоге мы также пытаемся развеять тот же миф, который переносится с последних 4 десятилетий.

Причина в том, что: При постоянных исследованиях и разработках в области технологии цемента и процесса его производства смесь M20 «1:1,5:3» (по объему) была бы слишком богатой, перепроектированной и неэкономичной (~ 7,5 мешка цемента на кубометр) и в конечном итоге приведет к бетону M30 и выше (IS:456 также имеет минимальное содержание цемента/цемента 06 мешков для M20). Поскольку последнее поколение цемента OPC класса 53 в конечном итоге дает прочность от 65 до 70 МПа через 28 дней, 1: 2: 4 даст прочность М20.

Подробная процедура расчета мешков цемента, необходимых для смеси 1: 2 : 4 (~ 6 мешков цемента на кубометр), показана ниже.

Метод-1: Метод DLBD для определения требований к номинальной бетонной смеси (M20 — 1:2:4) заданной номинальной бетонной смеси. Это дает точные результаты, так как учитывает объемную плотность сухих сыпучих материалов, таких как песок и заполнитель, которая варьируется в зависимости от местного источника материала

Для расчетов мы принимаем номинальную пропорцию бетонной смеси 1:2:4 (~M20).

Этап 1: Расчет объема необходимых материалов

Плотность цемента = 1440 кг/куб.м (приблизительно) ) цемента = 50 X 0,000694 = 0,035 кубических метра (куб.м)

Поскольку мы знаем соотношение цемента к песку (1:2) и цемента к заполнителю (1:4)

Требуемый объем песка будет = 0,035* 2 = 0,07 куб. м (куб.м.)

Требуемый объем заполнителя будет = 0,035 * 4 = 0,14 кубических метра (м3)

Шаг 2: преобразование требуемого объема в вес

Чтобы преобразовать объем песка в вес, мы предполагаем, что нам нужна насыпная плотность в сухом состоянии (ДЛБД). Эта плотность для практических целей должна быть определена на месте для получения точных количеств. Мы также можем принять следующие значения насыпной плотности в сухом состоянии для расчета.

DLBD песка = 1600 кг/м3

DLBD заполнителя = 1450 кг/м3

SO, SAND Требуется = 0,072*1600 = 115 кг

и Агрегат Требуется = 0,144*1450 = 209 кг

. Рассмотрение воды/Cement (W/C). Также можно получить необходимое количество воды = 50*0,55 = 27,5 кг

Итак, один мешок цемента (50 кг) необходимо смешать со 115 кг песка, 209 кг заполнителя и 27,5 кг воды для получения марки М20. конкретный.

Cement	Sand	Aggregate	Water
1 bag (50kg)	115 Kgs	209 Kgs	27.5 Kgs

Step-3: Рассчитать потребность в материалах для производства 1 см бетона

Из приведенного выше расчета мы уже получили вес отдельных ингредиентов в бетоне.

Итак, вес бетона, полученного из 1 мешка цемента (50 кг) = 50 кг + 115 кг + 209кг + 27,5 кг = 401,5 кг ~ 400 кг

Учитывая плотность бетона = 2400 кг/куб.м,

Из одного мешка цемента и других ингредиентов можно получить = 400/2400 = 0,167 куб. м бетона (1:2:4)

Выход цемента из 01 мешка = 0,167 куб. м бетона с пропорцией 1:2:4

0,167 = 688 кг или 14,98 кубических футов

Требуемый заполнитель = 209/0,167 = 1251 кг или 29,96 кубических футов

Метод-2: Эмпирический метод определения потребности в материалах для номинальной бетонной смеси

Хотя эмпирический метод легко использовать для определения потребности в материалах для номинальной бетонной смеси, иногда это не так. дают точные результаты, поскольку не учитывают местные различия в материалах.

Спроектируем бетон марки М20. Соотношение для бетона M20 составляет 1 : 2 : 4

Шаг 1: Рассчитайте объемы материала, требуемые на 1 см бетона

Сухой объем бетонной смеси всегда больше, чем влажный. Отношение сухого объема к влажному объему бетона составляет 1,54.

Таким образом, 1,54 м3 сухих материалов (цемент, песок и заполнитель) требуется для производства 1 м3 бетона

Требуемый объем цемента = 1/(1+2+4) X 1,54 = 1/7 X 1,54 = 0,22 м3

Необходимый объем песка = 2/7 X 1,54 = 0,44 куб. м или 15,53 куб. футов

Требуемый объем заполнителя = 4/7 X 1,54 = 0,88 куб. м или 31,05 куб. футов

Примечание: 1 кубический метр = 35,29 кубических футов

Шаг 2. Рассчитайте вес материалов, необходимых в 1 куб. м бетона

Плотность цемента (сыпучего) = 1440 кг/куб. 1440 X 0,22 = 316,2 кг или 6,32 мешка

Плотность песка = 1600 кг/м3

Требуемый вес песка = 1600 X 0,44 = 704 кг Х 0,88 = 1276 кг

Подробнее

Новый подход к проектированию жидкого бетона с низким содержанием цемента: оптимизация плотности упаковки заполнителей

Материалы (Базель). 2020 сен; 13(18): 4082.

Published online 2020 Sep 14. doi: 10.3390/ma13184082

, ¹ , ^{2, *} , ^{3, 4} and ⁵

Author information Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Настоящее исследование направлено на предложение нового и простого метода проектирования жидкого бетона, такого как самоуплотняющийся бетон (SCC) с низким содержанием цементного вяжущего для уменьшения углеродного следа. Выполняются и сравниваются различные методы испытаний плотности упаковки смесей заполнителей. В/Ц определяли в соответствии с заданной прочностью на сжатие. Распределение падающего потока проводится для определения наиболее подходящей дозировки суперпластификатора (СП), а также объемных долей и пропорций заполнителя в бетонных смесях. Кроме того, характеристики затвердевшего бетона, включая прочность на сжатие и усадку при высыхании жидкого бетона, характеризуются. Наконец, был предложен процесс расчета жидкого бетона с низким содержанием цемента, основанный на предпочтительных свойствах свежих и затвердевших бетонных смесей.

Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон, плотность упаковки, прочность, усадка, заполнитель, состав смеси

С 1980-х годов строительные проекты предъявляют все более высокие требования к удобоукладываемости бетона. Постоянно растущая сложность строительных элементов привела к сложности реализации традиционной вибрационной технологии, что в дальнейшем привело к серьезным проблемам с долговечностью из-за отсутствия уплотнения свежего бетона. Между тем, шум и помехи, возникающие при строительстве из традиционного вибробетона, серьезно повлияли на нормальную жизнь окружающих жителей. Чтобы решить эти дилеммы, Okamura et al. разработали текучий бетон, который позже был назван самоуплотняющимся бетоном (SCC). [1,2].

Идея этого нового типа бетона заключается в уменьшении размера и количества крупных заполнителей и увеличении содержания порошка и пасты в смеси. Между тем, для достижения высокой текучести межпорового цементного теста при сохранении высокого содержания порошков требуется понизитель воды с высоким диапазоном, чтобы обеспечить достойную текучесть для свежего жидкого бетона [1,3,4,5].

Тем не менее, из-за высокого содержания порошков в пропорции смеси SCC возникают следующие проблемы: высокая теплота гидратации, выделяемая во время схватывания, и высокая автогенная деформация по сравнению с традиционным вибрирующим бетоном [6,7,8,9]. Эти факты могут увеличить градиент напряжения внутри бетонных элементов и увеличить риск растрескивания и разрушения конструкций [6,9,10,11]. Кроме того, чрезмерное использование вяжущих материалов может привести к увеличению углеродного следа и нанести вред окружающей среде [12,13]. Кроме того, поскольку вяжущие порошки являются наиболее дорогим компонентом среди сырья для СУБ, применение СУБ также ограничено из-за его высокой стоимости в расчете на единицу объема [14].

В последние годы многие исследования были сосредоточены на уменьшении количества вяжущих материалов, используемых в жидком бетоне [13,15,16,17,18,19]. Для снижения содержания цементного вяжущего обычно используются три метода. Во-первых, замена цементного клинкера измельченными каменными порошками при сохранении той же удобоукладываемости и механических характеристик [17,20]. Во-вторых, оптимизация плотности упаковки заполнителя для достижения требуемой обрабатываемости при использовании меньшего количества промежуточной пасты в качестве смазочной фазы [13,15,18]. В-третьих, высокое соотношение воды и порошка может быть принято для конструкций, требующих низкого класса механической прочности [13,14]. Однако в этом случае обычно требуются модификаторы вязкости для поддержания консистенции и предотвращения расслоения свежих смесей.

Настоящее исследование направлено на предложение нового метода проектирования жидкого бетона, такого как SCC, с низким содержанием цементного вяжущего. Три типа плотности упаковки, в том числе плотность свободной упаковки, вибрационная плотность и плотность уплотнения уплотнения, сначала выполняются для определения оптимального диапазона пропорций заполнителя для бинарных и тройных смесей заполнителей. Затем измеряют распространение падающего потока в разном возрасте свежих бетонных смесей, содержащих различную дозировку суперпластификатора (СП), для определения наиболее подходящей дозировки СП в бетонных смесях. После этого изготавливают жидкий бетон с различными объемными фракциями заполнителя в пропорции смеси и соотношением мелких и крупных заполнителей (т. е. соотношением песка) для измерения характеристик затвердевания, включая прочность на сжатие и усадку при высыхании. Наконец, предлагается общий процесс проектирования жидкого бетона с низким содержанием цементного вяжущего.

2.1. Материалы

В данном исследовании использовался цемент марки CEM I 52.5 N с кажущейся плотностью 3100 кг/м ³ . Наполнитель, использованный в данном исследовании, представляет собой молотый известняк с кажущейся плотностью 2700 кг/м ³ . Средний размер частиц (то есть совокупная относительная масса при 50%) цементного порошка и порошка наполнителя составляет около 9 и 15 мкм соответственно. Использовался речной песок кажущейся плотностью 2600 кг/м ³ . Распределение размеров частиц цементных порошков, наполнителей и частиц песка, измеренное с помощью лазерного анализатора размера частиц, показано на рис. Два размера гравийного щебня с насыпной плотностью 2750 кг/м ³ были использованы. Размер крупного гравия 5–10 мм, мелкого гравия 10–20 мм.

Открыть в отдельном окне

Совокупный гранулометрический состав цементных порошков, наполнителей и песка, использованных в данном исследовании.

В качестве воды для затворения использовалась водопроводная вода. Для регулирования текучести свежих бетонных смесей использовали СП поликарбоксилатного типа с содержанием твердого вещества около 20%.

2.2. Методы испытаний

2.2.1. Плотность упаковки заполнителей

Двойная смесь заполнителей содержит крупный гравий и мелкий гравий, а трехкомпонентная смесь заполнителей содержит два размера гравия и песок, которые сначала перемешиваются вручную в течение 5 минут для достижения относительно однородного распределения.

Для измерения плотности рыхлой упаковки агрегаты медленно добавляли в цилиндрический контейнер объемом 7 л (диаметром и высотой 207 мм). Агрегаты медленно засыпались в контейнер с высотой сброса 50 мм до поверхности штабеля. Наконец, коническая куча заполнителя в верхней части контейнера была аккуратно сплющена стержнем. Массу заполнителей в контейнере регистрировали в конце испытания.

Для измерения плотности вибрационной набивки контейнер помещали на вибрационный стол с амплитудой около 1 мм и частотой около 50 Гц. Агрегаты медленно добавляли в контейнер, такой же, как и для измерения плотности рыхлой упаковки. Процедуры были такими же, как и при измерении плотности незакрепленной упаковки. Массу заполнителей в контейнере регистрировали в конце испытания.

Плотность упаковки заполнителей также определяли с помощью портативного вращательного компактора 76-B2522 (Controls Testing Equipment Ltd., Лондон, Великобритания). Размер контейнера составлял 150 мм в диаметре. В контейнер было загружено 4 кг предварительно смешанных вручную заполнителей. Диапазоны прочности на сдвиг от 200 кПа до 600 кПа были выбраны для определения влияния прилагаемой силы на плотность упаковки заполнителей. Угол вращения, скорость вращения и число циклов были установлены как 1,16°, 30 об/мин и 500 соответственно [13,14]. В конце испытания регистрировали высоту заполнителей в контейнере.

Плотность упаковки смесей заполнителей, выполненная тремя вышеуказанными методами, вычислялась путем деления массы заполнителей на объем заполнителей, которые занимали контейнер. Доля пустот из смесей заполнителей может быть получена по следующей формуле:

fvoid=1−ρpρa

(1)

где ρp — плотность упаковки, ρa — средняя кажущаяся плотность агрегатов, которую можно оценить по сумме произведений объемной доли и кажущейся плотности каждого вида агрегатов [18].

2.2.2. Методы смешивания бетонных смесей

Для приготовления свежих бетонных смесей использовали одновальный бетоносмеситель принудительного типа с горизонтальным валом вместимостью 60 л. Приготовление свежих бетонных смесей длилось в общей сложности 5 мин. Сухие порошки и заполнители предварительно перемешивали в смесителе в течение 1 мин. Затем в смеситель добавляли воду, предварительно смешанную с SP, и перемешивали в течение 2 мин. После этого мешалку останавливали и смесь, налипшую на смесительную лопатку, соскребали в течение 0,5 мин. Наконец, миксер перезапустили еще на 1,5 мин.

2.2.3. Осадочная текучесть свежих бетонных смесей

Измерение осадочной текучести выполнялось с использованием осадочного конуса для бетона в соответствии с ASTM C1611 [21]. Распространение потока измеряли после остановки подачи свежей бетонной смеси в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Среднее значение двух измеренных диаметров рассеивания рассматривалось как рассеивание потока. Для смесей, содержащих разную дозировку СП, проводили три измерения: 0 ч, 1 ч и 1,5 ч. Для измерения осадки через 1 час и 1,5 часа свежая бетонная смесь хранилась в смесителе и оставалась закрытой во время простоя. Смесь повторно перемешивали в течение 1,5 мин перед каждым измерением. Все измерения проводились при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности около 55 ± 5 %.

2.2.4. Прочность затвердевшего бетона на сжатие

Свежие бетонные смеси заливали в форму размером 100×100×100 мм ³ . Образцы извлекали из формы через 1 сут, а затем переносили в стандартную пропарочную камеру с температурой 20 ± 2 °С и относительной влажностью около 98 % до возраста испытаний (3 сут, 7 сут и 28 сут). . Прочность затвердевших образцов бетона на сжатие определяли с помощью универсальной компрессионной машины с максимальной грузоподъемностью 3000 кН. Скорость нагружения была установлена ​​равной 5 кН/с.

2.2.5. Усадка затвердевшего бетона при высыхании

Свежие бетонные смеси заливали в форму размером 100×100×515 мм ³ с закладной медной головкой в ​​центре одного конца формы. Образцы извлекали из формы через 1 сутки, а затем отверждали в стандартной пропарочной камере при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности около 98 % в течение 2 суток. Затем закаленные призмы помещались на микрометрическую подставку, снабженную микрометром с точностью измерения ±0,001 мм. Измерение деформации при сушке проводили при температуре окружающей среды 20 ± 2 °C и относительной влажности около 55 ± 5%.

3.1. Влияние прочности на сдвиг и цикла уплотнителя на набивку заполнителя

Влияние цикла сдвига на объемную плотность крупного гравия, измеренного гирационным уплотнителем, впервые проверено и показано на . Видно, что измеренная плотность увеличивается с увеличением приложенного напряжения при определенных циклах сдвига. Кроме того, видно, что измеренная плотность быстро увеличивается сначала в течение нескольких десятков циклов, затем выходит на плато примерно через 100 циклов при приложенном давлении 200 кПа, и это значение увеличивается примерно до 200 при приложенном давлении как 300 кПа, так и 400 кПа. Однако при приложенном давлении 600 кПа измеренная плотность показывает резкое увеличение до 50 циклов. Затем измерение было остановлено на 50 циклах, так как результаты измерений стали нереалистичными из-за того, что классификация гравия была в значительной степени изменена под давлением 600 кПа.

Открыть в отдельном окне

Насыпная плотность крупного гравия в зависимости от цикла сдвига гирационного компактора при различной прочности на сдвиг.

Содержание порошка (т. е. размер частиц менее 100 мкм в смеси заполнителей) и объемное содержание крупного гравия нанесены на график в зависимости от приложенного давления после определенных циклов сдвига. Можно ясно видеть, что содержание порошка увеличивается с увеличением приложенного давления, а измеренная пористость крупного гравия значительно уменьшается с увеличением приложенного давления до 300 кПа, а затем выходит на плато. Обратите внимание, что содержание порошка после 50 циклов давления 600 кПа уже чрезвычайно выше, чем у 300 кПа и 400 кПа после 500 циклов. Однако соответствующие доли пустот остаются около 36%. Это означает, что давление 600 кПа способно значительно изнашивать гравий и может сломать острые углы заполнителя, что может привести к изменению гранулометрического состава заполнителя и тем самым исказить результаты испытаний насыпной плотности. Учитывая вышеуказанные факторы, поэтому было принято решение применять давление 400 кПа и цикл 500 при следующих измерениях плотности упаковки смесей заполнителей.

Открыть в отдельном окне

Содержание порошка и объемная доля крупного заполнителя в зависимости от приложенного давления сдвига гирационного компактора. Обратите внимание, что для приложенного давления 200 кПа, 300 кПа и 400 кПа содержание порошка было получено после 500 циклов сдвига; и для приложенного давления 600 кПа содержание порошка было получено после 50 циклов сдвига.

3.2. Плотность упаковки бинарных и трехкомпонентных смесей заполнителей

показывает объемную долю пустот в зависимости от объемной доли мелкого гравия в смесях крупного и мелкого гравия. Можно видеть, что объемная доля гравийных смесей, полученная как методом вибрации, так и методом уплотнения, показывает довольно схожие результаты для каждой объемной доли мелкого гравия. Разница в объемном содержании, полученном этими двумя методами, всегда меньше 2%. Однако измеренная доля свободных пустот каждой фракции мелкого гравия намного ниже, чем доля вибрирующих пустот и доля уплотненных пустот. Кроме того, следует отметить, что все три метода показывают сначала уменьшение, а затем увеличение объемной доли с увеличением объемной доли мелкого гравия. Для всех трех методов набивки самая низкая доля пустот в гравийных смесях достигается, когда объемная доля мелкого гравия находится в диапазоне примерно 40–50%. Это означает, что относительное значение плотности упаковки смесей жестких заполнителей не зависит от методов испытаний. На самом деле приведенные выше результаты дополнительно указывают на то, что любой метод упаковки может быть использован для определения оптимальной плотности упаковки (максимальная плотность упаковки, полученная при определенном методе упаковки) данных жестких полидисперсных смесей частиц.

Открыть в отдельном окне

Доля пустот в зависимости от объемной доли мелкого гравия в крупно-мелкогравийных смесях.

показывает объемную долю рыхлого и уплотняющего пустот в зависимости от объемной доли песка в песчано-гравийных смесях. Как и в смесях из мелкого и крупного гравия, как объемная доля рыхлых пор, так и объемная доля уплотнения сначала уменьшаются с увеличением объемной доли песка, а затем увеличиваются с увеличением объемной доли песка. Для обоих методов набивки самая низкая доля пустот в песчано-гравийных смесях достигается при объемной доле песка около 50%.

Открыть в отдельном окне

Доля пустот и RSS Фуллера (см. уравнение (3)) как функция объемной доли песка в песчано-гравийных смесях.

Как типичная оптимизационная модель упаковки, модель Фуллера обозначает оптимальную градацию заполнителя в составе бетонной смеси [22]:

Pd=(didmax)0,5

(2)

где di — рассматриваемый размер частиц, Pd — доля размера частиц, меньшая, чем di, а dmax — максимальный размер частиц в смеси. В [23] предлагается использовать метод наименьших квадратов (МНК) для получения оптимизированной сортировки смесей заполнителей. Этот алгоритм оптимизации направлен на достижение минимального значения суммы квадратов остатков (RSS, см. уравнение (3)) при определенных размерах частиц между целевым оптимальным содержанием и фактической смесью заполнителей.

RSS=∑i=1n(Pmix(di)−Ptar(di))2

(3)

где Pmix — составной микс, а Ptar — целевое качество, вычисляемое по уравнению (2). Кроме того, это проявляется в том, что RSS между моделью Фуллера и песчано-гравийными смесями уменьшается с уменьшением газосодержания. Это указывает на то, что чем ближе классификация песчано-гравийных смесей к модели Фуллера, тем выше плотность упаковки, которой могут достичь песчано-гравийные смеси.

Согласно предыдущим исследованиям [18, 24, 25, 26], чем выше максимальная плотность упаковки твердых частиц, тем ниже предел текучести суспензий, состоящих из неколлоидных частиц и внутритканевой жидкости предела текучести при такая же объемная доля частиц (см. уравнение (4)).

τsus=τi(1−φ)/(1−φ/φдел)2,5·φдел

(4)

где τsus – предел текучести суспензии, состоящей из неколлоидных частиц и межпоровой текучей жидкости, которые в случае жидкого бетона соответствуют соответственно заполнителям и цементному тесту; τi – предел текучести внутритканевой жидкости, а именно предел текучести цементного теста в бетонной смеси; φ – объемная доля неколлоидных частиц, а именно песчано-гравийных частиц в бетонной смеси; φdiv — плотность упаковки неколлоидных частиц при расхождении и может быть выражена как φdiv=η·φmax, где φmax — максимальная плотность упаковки неколлоидных частиц, а η — коэффициент, изменяющийся от 0,64 до 0,88 согласно [24]. Следовательно, можно сделать вывод, что, найдя оптимальную пропорцию (т. е. максимальную плотность упаковки) существующих смесей заполнителей, можно найти минимальное содержание цементного теста, удовлетворяющее требуемой текучести или требуемому пределу текучести бетонных смесей [27] .

На данном этапе предлагается предварительно определить долю песка и гравия в бетонной смеси, исходя из диапазона, в котором плотность упаковки смесей заполнителей близка к их оптимальной плотности упаковки. Кроме того, определено содержание объемной доли заполнителя, близкое к объемной доле отклонения его реологии, которую можно оценить как 0,8-кратную плотность плотной упаковки смесей заполнителей. В следующих разделах всегда соблюдаются приведенные выше рекомендации, чтобы уменьшить содержание пасты и соответствующее содержание связующего при сохранении требуемой текучести.

3.3. Определение пропорции смеси цементного теста

Чтобы свести к минимуму использование цементного клинкера в бетонных смесях, в качестве альтернативного порошка используется наполнитель с размером частиц, близким к цементному клинкеру. Значение отношения воды к порошку (W/P) определяется в соответствии с законом Абрамса (см. уравнение (5)) [28,29].

fc=k1·(1/(W/P))−k2)

(5)

где fc — прочность бетона на сжатие; k1 зависит от состава бетона и степени гидратации, а k2 является константой. В настоящем исследовании fc, k1 и k2 установлены равными 45 МПа, 20,8 и 0,35 в возрасте 28 дней согласно [29].], соответственно. Таким образом, отношение W/P составляет около 0,39 в соответствии с законом Абрамса.

Влияние СП на подвижность бетонных смесей в свежем состоянии сначала изучено на основе одной из оптимальных пропорций песчано-гравийных смесей. Для репрезентативной бетонной смеси объемная доля заполнителя в бетонной смеси установлена ​​равной 62,5%, объемная доля песка в общей смеси заполнителей установлена ​​равной 53,0%. Исследованы пять дозировок СП в бетонных смесях и представлена ​​осадка свежих бетонных смесей в разное время после затворения. Прежде всего следует отметить, что явного явления сегрегации не наблюдалось для всего свежего бетона, содержащего различное содержание SP, и погрешность измерения оползня в этом исследовании всегда находится в пределах 5% (т. е. менее 20 мм) от измеренного значения растекания. .

Открыть в отдельном окне

Влияние дозировки суперпластификатора на подвижность свежих бетонных смесей в разное время после затворения.

Из этого видно, что спад потока увеличивается с дозировкой СП для всех возрастов тестирования. Начальная осадка колеблется от 500 мм до 750 мм для бетонных смесей, содержащих дозировку СП от 0,73% до 1,25%. Также можно отметить, что спад потока уменьшается с увеличением времени покоя. После выдержки в течение 1,0 ч все бетонные смеси с дозировкой СП выше 1,04 % демонстрируют осадочное течение более 550 мм, что можно рассматривать как СУБ в соответствии с классификацией европейских рекомендаций по СУБ [30]. После выдержки в течение 1,5 ч осадка бетонных смесей с дозировкой СП 0,73 % и 0,83 % значительно ниже 400 мм (результаты здесь не приводятся из-за того, что измеренное значение является неточным и менее практичным), а самый большой осадочный поток (т. е. самая высокая доза SP в текущем исследовании) остается на уровне около 550 мм. Поэтому считается, что бетонная смесь содержит 1,04% SP как типичный жидкий бетон для дальнейшей оптимизации состава смеси в следующем разделе, посвященном свойствам затвердевшего бетона.

3.4. «Влияние содержания и доли заполнителя на свежий и затвердевший бетон»

отображает пропорции бетонных смесей с песчано-гравийными смесями, близкие к их оптимальным пропорциям. Следует отметить, что для всех бетонных смесей соответствующие им цементные массы всегда сохраняют одно и то же массовое соотношение воды и порошка (т.е. В/Ц = 0,39), одно и то же объемное отношение цемента к наполнителю (т.е. :3) и той же дозировке СП (т.е. 1,04% от массы порошков). Варьируются два параметра, а именно объемная доля заполнителя и объемное соотношение песка и песчано-гравийной смеси. Цель состоит в том, чтобы определить максимальное содержание заполнителя и правильную фракцию песка в общей смеси заполнителей, которые могут быть использованы в бетонной смеси с соблюдением требуемых свойств в свежем и затвердевшем состоянии.

Таблица 1

Пропорции бетонных смесей (кг/м ³ ).

Concrete Name	Cement	Filler	Water	Sand	Fine Gravel	Coarse Gravel	SP
FC_V62.5_S53.0	310	162	180	861	323	485	4,91
FC_V61. 5_S53.0	319	167	185	847	318	477	5.05
FC_V62.0_S53.0	314	164	183	854	321	481	4. 98
FC_V63.0_S53.0	306	160	177	868	326	489	4.84
FC_V63.5_S53.0	297	155	172	882	331	496	4. 70
FC_V62.5_S48.0	310	162	180	780	358	536	4.91
FC_V62.5_S50.5	310	162	180	821	340	510	4. 91
FC_V62.5_S55.5	310	162	180	902	306	459	4.91
FC_V62.5_S58.0	310	162	180	943	289	433	4. 91

Открыть в отдельном окне

Примечание: «FC» означает жидкий бетон, второй термин «V» означает объемную долю заполнителя в бетонных смесях, последний термин «S» означает объемную долю песка в песчано-гравийных смесях цифрами обозначено соответствующее процентное содержание наименований. Дозировка СП представлена ​​в виде его твердого содержания, которое составляет около 20% по массе жидкости СП.

представляет влияние объемной доли заполнителя (см. а) и отношения песка к общему объему заполнителя (см. б) на осадочную текучесть свежих бетонных смесей при смешивании. На а видно, что просадочное течение несколько уменьшается с увеличением объемной доли заполнителя, так как объемная доля ниже 63%. Однако при увеличении объемной доли заполнителя до 63,5 % наблюдается явное падение паводкового стока. Это можно объяснить тем фактом, что доля упаковки смесей заполнителей достигает своей доли отклонения реологии, как указано в уравнении (4). На рисунке b видно, что отношение объема песка к общему объему заполнителя оказывает ограниченное влияние на осадочную текучесть свежих бетонных смесей. Кроме того, этот результат подтверждает, что изменение гранулометрического состава (т. е. объемного соотношения песка и песка и гравия в текущем исследовании), по-видимому, не влияет на текучесть бетона, поскольку максимальная плотность упаковки остается неизменной. Это связано с тем, что текучесть/предел текучести суспензий, содержащих внутрипоровую жидкость с пределом текучести и неколлоидные включения, определяются только свойствами внутрипоровой жидкости (т.е. цементного теста в данном случае), содержанием включений (т.е. агрегаты здесь), и его максимальная плотность упаковки снова в соответствии с уравнением (4) и предыдущими работами [24,25,26].

Открыть в отдельном окне

Открыть в отдельном окне

Влияние объемной доли заполнителя ( a ) и отношения песка к общему объему заполнителя ( b ) на осадочную текучесть свежих бетонных смесей при смешивании.

представляет влияние объемной доли заполнителя (см. а) и отношения песка к общему объему заполнителя (см. б) на прочность на сжатие жидких бетонных смесей. Из рисунка видно, что для бетонных смесей, содержащих наименьшее и наибольшее количество заполнителей в текущей работе, соответствующие прочности на сжатие заметно ниже, чем у остальных трех бетонных смесей. Это явление еще более очевидно в более позднем возрасте (т.е. здесь 28 дней). Для бетонной смеси с наименьшим содержанием заполнителя снижение прочности может быть связано со статической сегрегацией образца при заливке. Для бетонной смеси с самым высоким содержанием заполнителя снижение прочности можно объяснить отсутствием уплотнения при заливке, так как не производилась вибрация.

Открыть в отдельном окне

Влияние объемной доли заполнителя ( a ) и отношения песка к общему объему заполнителя ( b ) на прочность на сжатие жидких бетонных смесей.

Более того, как видно из б, при изменении объемного соотношения песка и песчано-гравийной смеси на 10 % явных изменений прочности на сжатие не наблюдается. Это можно объяснить тем, что все бетонные смеси с разным объемным соотношением песка и песчано-гравийной смеси сохраняют одинаковое общее содержание заполнителя. Кроме того, поскольку бетонные смеси обладают одинаковой текучестью (см. б), нет очевидной разницы в процессе литья и склонности к статической сегрегации (которой здесь можно пренебречь). В заключение следует отметить, что для большинства бетонных смесей с осадкой текучести выше 600 мм их предел прочности при сжатии через 28 сут полностью соответствует расчетному классу прочности (т. е. 45 МПа в данном случае).

представляет влияние объемной доли заполнителя (см. а) и отношения песка к общему объему заполнителя (см. б) на усадку жидких бетонных смесей при высыхании. Как на рисунках a, b видно, что усадка при высыхании быстро увеличивается в течение первых двух дней, а затем имеет тенденцию к замедлению. Значения усадки при высыхании для всех испытанных бетонных смесей через 28 сут все находятся в диапазоне 250–300 микродеформаций. Погрешность измерения усадки при высыхании составляет около 10 % от измеренного значения.

Открыть в отдельном окне

Влияние объемной доли заполнителя ( a ) и отношения песка к общему объему заполнителя ( b ) на усадку жидких бетонных смесей при высыхании.

Из рисунка видно, что чем выше объемная доля заполнителя в бетонных смесях, тем ниже измеренная усадка при высыхании. Эта тенденция, кажется, относится ко всем возрастам тестирования. Поскольку источниками усадки в основном является цементное тесто, при одной и той же пропорции смеси цементного теста, чем выше содержание цементного теста, тем большую деформацию можно ожидать [11,31].

В случае изменения объемного отношения песка к общему объему заполнителя, из b видно, что все бетонные смеси с объемным отношением песка к общему объему заполнителя в диапазоне от 48,0% до 55,5% демонстрируют сходную эволюцию усадки при высыхании. Однако в случае самого высокого отношения песка к общему объему заполнителя в этом исследовании можно наблюдать очевидное увеличение усадки при высыхании по сравнению с теми, у которых отношение песка к общему объему заполнителя ниже. Это можно объяснить более высоким сдерживающим эффектом крупного заполнителя по сравнению с мелким заполнителем, как объяснено в [32,33].

На основании экспериментальных результатов и анализа, проведенного в текущем исследовании, процесс проектирования жидкого бетона с низким содержанием цемента (т. е. SCC) можно обобщить в виде следующих шагов:

1. Определение оптимальной упаковки смесей заполнителей: Для определения диапазона оптимального соотношения мелких заполнителей (песков) и крупных заполнителей (камней) можно применять метод рыхлой или плотной набивки.

2. Определение максимального содержания заполнителя: исходя из плотности плотной упаковки максимальное содержание заполнителя можно оценить в соответствии с долей упаковки отклонения реологии в модели Шато-Оварлеза (см. уравнение (4)) [25,26].

3. Определение В/Ц в бетонных смесях: На основании закона Абрамса (см. уравнение (5)) [28, 29] В/Ц можно определить с заданным целевым классом прочности (кубическая прочность на сжатие было предложено в текущем исследовании).

4. Определение дозировки SP: Надлежащая дозировка SP может быть получена несколькими пробными партиями, чтобы обеспечить требуемую текучесть (другие свойства свежего продукта, связанные с удобоукладываемостью, включая испытание на сегрегацию, испытание на наполнение, прохождение теста и т. д. [34] ], могут быть проведены для дальнейшего удовлетворения конкретных требований).

5. Окончательная доработка объемной доли заполнителя и отношения песка к общему заполнителю: Объемная доля заполнителя и отношение песка к общему заполнителю могут быть дополнительно уточнены в соответствии с механическими свойствами, включая прочность и деформацию. Следует отдавать предпочтение бетонным смесям с более высокой прочностью (в основном преобладают текучесть и сопротивление сегрегации) и меньшей усадкой (более низким отношением песка к общему заполнителю).

Следует отметить, что, действительно, закон Абрамса, примененный в вышеупомянутом подходе к расчету смеси, был подтвержден только для цементного клинкера [29]. Однако, с одной стороны, порошок известняка может создавать места для продуктов гидратации и в определенной степени способствовать процессу гидратации цементных минералов [35,36]. С другой стороны, добавление инертного наполнителя может заполнить поровое пространство в микронном масштабе и может рассматриваться как микрозаполнитель, повышающий механические характеристики по сравнению со смесью с тем же В/Ц, но без микронаполнителя [37]. В целом, замена цементного клинкера порошком известняка увеличивает В/Ц и, как правило, снижает механическую прочность бетона. Поэтому рассмотрение порошка известняка в качестве вяжущего в законе Абрамса может привести к завышению прочности затвердевшего бетона. Тем не менее, в соответствии с механической прочностью, проведенной в этом исследовании, кажется, что закон Абрамса способен предсказать прочность на сжатие и может использоваться в качестве критерия расчета прочности.

Кроме того, чтобы дополнительно гарантировать свойства после отверждения, такие как механическая прочность и усадка, можно изучить еще несколько составов смесей, включая использование меньшего количества наполнителя в порошковой смеси или уменьшение отношения воды к порошку для повышения прочности отверждения, а также как добавление антиусадочных добавок для уменьшения усадки затвердевшего бетона.

Подводя итог, можно сделать вывод, что путем объединения измерения набивки с моделью Chateau-Ovarlez можно достичь процесса проектирования жидкого бетона с содержанием пасты. На основе существующего бетонного сырья можно эффективно определить оптимальное соотношение различных заполнителей, просто выполнив любые измерения плотности упаковки. Количество заполнителей, реологическое поведение которых отличается, также может быть быстро определено в соответствии с моделью Шато-Оварлеза. Наконец, требуется всего несколько замесов, чтобы проверить количество заполнителя в пропорции бетонной смеси, чтобы обеспечить текучесть, необходимую для свежего бетона.

В текущей работе был реализован новый и простой метод проектирования жидкого бетона, такого как СУБ, с низким содержанием цементного вяжущего. Были проведены и сопоставлены различные методы испытаний относительно плотности упаковки для определения оптимального диапазона пропорций заполнителя и максимального содержания заполнителей в бетонных смесях. Был разработан бетон средней прочности, а В/Ц определено в соответствии с законом Абрамса. Затем было измерено распространение оползня при разном возрасте свежих бетонных смесей, содержащих различные дозировки SP, чтобы определить наиболее подходящую дозировку SP в бетонных смесях. Кроме того, была проведена оценка текучести жидкого бетона с различными объемными фракциями заполнителя и соотношением песка, а также были изготовлены свежие бетонные смеси для измерения характеристик затвердевания, включая прочность на сжатие и усадку при высыхании.

Наконец, был предложен процесс расчета состава жидкого бетона с низким содержанием цемента, основанный на предпочтительных свойствах свежего и затвердевшего бетона, таких как текучесть, потери текучести, механическая прочность и усадка в сухом состоянии, выполненных в текущей работе. Он включает следующие пять шагов: определение оптимальной упаковки смесей заполнителей; определить максимальное содержание заполнителя; определить В/Ц в бетонных смесях; определить дозировку СП; окончательно определите объемную долю заполнителя и отношение песка к общему заполнителю.

Концептуализация, NZ, WZ и WX; методология, NZ, WZ и WX; валидация, WZ; формальный анализ, Н.З. и WZ; расследование, Н.З., В.З. и WX; ресурсы, W.X. и С.С.; курирование данных, N.Z., W.Z., W.X. и С.С.; написание — первоначальная подготовка проекта, Н.З. и WZ; написание — обзор и редактирование, W.Z. и Н.З.; надзор, WZ; администрирование проекта, W.X. и С.С.; приобретение финансирования, W.X. и S.S. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Авторы выражают благодарность за исследовательскую поддержку в рамках научно-исследовательского проекта ключевой области провинции Гуандун: ключевая технология строительства туннеля с погруженной трубой из бетона со стальным корпусом в сложной океанской среде (№ гранта: 2019B111105002).

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

1. Окамура Х., Оучи М. Самоуплотняющийся бетон. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2003; 1: 5–15. doi: 10.3151/jact.1.5. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Оучи М. , Хибино М., Одзава К., Окамура Х. Метод расчета рациональной смеси для раствора в самоуплотняющемся бетоне. Структура англ. Констр. традиц. Настоящее Будущее. 1998;2:1307–1312. [Google Scholar]

3. Zuo W., Liu J., Tian Q., Xu W., She W., Miao C. Нормативный метод для определения и оценки прочности самоуплотняющегося бетона из-за изменений количества компонентов. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 246–253. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.143. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Домоне П.Л. Самоуплотняющийся бетон: анализ тематических исследований за 11 лет. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 197–208. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2005.10.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Brouwers HJH, Radix HJ Самоуплотняющийся бетон: теоретическое и экспериментальное исследование. Цем. Конкр. Рез. 2005;35:2116–2136. doi: 10.1016/j.cemconres.2005.06.002. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Поппе А.-М., Де Шуттер Г. Ползучесть и усадка самоуплотняющегося бетона; Материалы Первого международного симпозиума по дизайну, характеристикам и использованию самоуплотняющегося бетона; Чаншан, Китай. 26–28 мая 2005 г.; Баньез, Франция: публикация RILEM; 2005. стр. 329–336. [Академия Google]

7. Zuo W., Feng P., Zhong P., Tian Q., Liu J., She W. Влияние новой добавки, снижающей усадку полимерного типа, на эволюцию микроструктуры в раннем возрасте и транспортные свойства цементных паст. Цем. Конкр. Композиции 2019;95:33–41. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.10.011. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Zuo W., Feng P., Zhong P., Tian Q., Gao N., Wang Y., Yu C., Miao C. Эффекты усадки нового полимерного типа. уменьшающая примесь на раннюю автогенную деформацию цементных растворов. Цем. Конкр. Рез. 2017; 100:413–422. doi: 10.1016/j.cemconres.2017.08.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Лозер Р., Лиманн А. Усадка и сдерживаемое усадочное растрескивание самоуплотняющегося бетона по сравнению с бетоном, подвергнутым обычной вибрации. Матер. Структура 2009; 42:71–82. doi: 10.1617/s11527-008-9367-9. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Хаят К.Х., Де Шуттер Г., редакторы. Механические свойства самоуплотняющегося бетона: современный отчет технического комитета RILEM 228-MPS о механических свойствах самоуплотняющегося бетона. Springer Science & Business Media; Хайльдеберг, Германия: 2016. [Google Scholar]

11. Лиманн А., Лура П. Механические свойства самоуплотняющегося бетона. Спрингер; Хайльдеберг, Германия: 2014. Ползучесть и усадка СУБ; стр. 73–94. [Google Scholar]

12. Хаберт Г., Руссель Н. Изучение двух стратегий проектирования бетонных смесей для достижения целей по снижению выбросов углерода. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 397–402. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Мюллер Ф.В., Валлевик О.Х., Хаят К.Х. Связь упаковки твердых частиц Eco-SCC с характеристиками материала. Цем. Конкр. Композиции 2014; 54:117–125. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.04.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Мюллер Ф.В. Кандидат наук. Тезис. Рейкьявикский университет; Рейкьявик, Исландия: 2012. Критерии проектирования самоуплотняющегося бетона с низким содержанием вяжущего, Eco-SCC. [Google Scholar]

15. Кван А., Линг С. Уменьшение объема пасты SCC за счет дозирования заполнителя для уменьшения углеродного следа. Констр. Строить. Матер. 2015;93:584–594. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.06.034. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Линг С., Кван А. Добавление молотого песка для уменьшения объема пасты, повышения когезивности и улучшения проходимости SCC. Констр. Строить. Матер. 2015;84:46–53. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.055. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Линг С., Кван А. Добавление известняковой мелочи в качестве замены цементной пасты для снижения углеродного следа СУБ. Констр. Строить. Матер. 2016; 111:326–336. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.072. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Zuo W., Liu J., Tian Q., Xu W., She W., Feng P., Miao C. Оптимальная конструкция самоуплотняющегося бетона с низким вяжущим на основе теории упаковки частиц. Констр. Строить. Матер. 2018; 163: 938–948. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.12.167. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Лонг В.-Дж., Гу Ю., Ляо Дж., Син Ф. Устойчивый дизайн и экологическая оценка самоуплотняющегося бетона с низким содержанием вяжущего вещества. Дж. Чистый. Произв. 2017; 167:317–325. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.08.192. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Zuo W., She W., Li W., Wang P., Tian Q., Xu W. Влияние крупности и коэффициента замещения известнякового порошка на предел текучести цементных суспензий. Матер. Структура 2019;52:74. doi: 10.1617/s11527-019-1378-1. [CrossRef] [Google Scholar]

21. ASTM C1611. Ежегодные книги Стандарты ASTM. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014 г. Стандартный метод испытаний ASTM C1611/C1611M-14 для определения текучести самоуплотняющегося бетона. [Академия Google]

22. Фуллер В.Б., Томпсон С.Е. Законы дозирования бетона. Американское общество инженеров-строителей; Reston, VA, USA: 1907. [Google Scholar]

23. Yu R., Spiesz P., Brouwers H. Разработка экологически чистого сверхвысококачественного бетона (UHPC) с эффективным использованием цемента и минеральных добавок. Цем. Конкр. Композиции 2015;55:383–394. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.09.024. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Хафид Х., Оварлез Г., Туссен Ф., Джезекель П., Руссель Н. Влияние морфологических параметров частиц на свойства упаковки песчинок и реологию модельных растворов. Цем. Конкр. Рез. 2016;80:44–51. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.11.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Mahaut F., Chateau X., Coussot P., Ovarlez G. Предел текучести и модуль упругости суспензий неколлоидных частиц в жидкостях предела текучести. Дж. Реол. 2008; 52: 287–313. doi: 10.1122/1.2798234. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Chateau X., Ovarlez G., Trung K.L. Гомогенизационный подход к поведению суспензий неколлоидных частиц в жидкостях с пределом текучести. Дж. Реол. 2008; 52: 489–506. doi: 10. 1122/1.2838254. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Руссель Н., Куссо П. «Пятидесятицентовый реометр» для измерения предела текучести: от осадки к растеканию. Дж. Реол. 2005;49: 705–718. doi: 10.1122/1.1879041. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Сир Л., Дьюс Дж., Кайт Б., Харрис Ф., Трой Дж. Закон Абрамса, воздух и высокое водоцементное отношение. Констр. Строить. Матер. 1996; 10: 221–226. doi: 10.1016/0950-0618(95)00079-8. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Рао Г.А. Обобщение закона Абрамса для цементных растворов. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 495–502. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00473-7. [CrossRef] [Google Scholar]

30. BIBM C., ERMCO E. Спецификация, производство и использование. ЭФНАРК; Фарнем, Великобритания: 2005 г. Европейские рекомендации по самоуплотняющемуся бетону. [Академия Google]

31. Де Ларрард Ф. Дозирование бетонной смеси: научный подход. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2014. [Google Scholar]

32. Zhu W., Wei J., Li F., Zhang T. , Chen Y., Hu J., Yu Q. Понимание сдерживающего эффекта крупного заполнителя. на усадку самоуплотняющихся бетонов при высыхании. Констр. Строить. Матер. 2016; 114:458–463. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.160. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Grassl P., Wong H.S., Buenfeld N.R. Влияние размера и объемной доли заполнителя на образование микротрещин в бетоне и растворе, вызванное усадкой. Цем. Конкр. Рез. 2010;40:85–93. doi: 10.1016/j.cemconres.2009.09.012. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Келер Э.П., Фаулер Д.В. Краткое изложение методов испытаний бетонной удобоукладываемости. Международный центр исследования агрегатов Техасского университета в Остине; Остин, Техас, США: 2003. [Google Scholar]

35. Рамезанианпур А.А., Гиасванд Э., Никсерешт И., Махдихани М., Муди Ф. Влияние различных количеств известнякового порошка на характеристики бетонов из портландизвестнякового цемента. Цем. Конкр. Комп. 2009; 31: 715–720. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.08.003. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Moon G.D., Oh S., Jung S.H., Choi Y.C. Влияние крупности известнякового порошка и цемента на гидратацию и развитие прочности бетона PLC. Констр. Строить. Матер. 2017; 135:129–136. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.189. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Li C., Jiang L., Xu N., Jiang S. Структура пор и проницаемость бетона с добавлением большого количества порошка известняка. Порошковая технология. 2018; 338:416–424. doi: 10.1016/j.powtec.2018.07.054. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

Лучшее соотношение цемента и песка (для бетонных конструкций)

Портландцемент является наиболее распространенной и доступной цементной смесью во всем мире.

Он также является наиболее универсальным, потому что вы можете настроить бетонную смесь в соответствии с любым проектом.

Если вы знаете правильное соотношение смеси цемента и песка и/или, возможно, используемого заполнителя, у вас будет идеальная смесь.

Когда дело доходит до изготовления поделок из бетона, существует идеальный рецепт цемента для песка.

Основываясь на приведенных ниже тестах, наилучшее соотношение составляет 3 части цемента и 1 часть песка (3:1).

Различия, которые я тестировал, заключались в прочности, тактильной текстуре и видимой текстуре при использовании в изготовлении поделок из бетона и цемента.

Почему все это важно? Почему пропорции смешивания цемента вообще должны иметь значение?

Правильное соотношение цемента, песка и воды будет главной определяющей причиной успеха или неудачи вашего проекта по изготовлению бетонных изделий.

Этот большой ящик для растений, выложенный плиткой, является примером успеха.

Вам понадобится смесь, которую вы сможете залить в узкую полость, если вы делаете бетонную поделку.

Это означает, что смесь должна быть текучей и пригодной для обработки. Если соотношение неправильное, оно либо не будет достаточно пригодным для использования в форме.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Чтобы компенсировать это, вам нужно будет добавить лишнюю воду, чтобы она попала в форму, что приведет к ее растрескиванию.

Я провел пять различных тестов, используя различные соотношения цемента и песка, а также процентное содержание цемента в песке и заполнителях, чтобы увидеть, как они работают.

Итак, 3:1 — правильное соотношение смешивания, так что можно начинать, верно?

Что ж, вы можете прочитать дальше, потому что бывают ситуации, когда вам нужно изменить соотношение, например, с этим бетонным гномом, сделанным своими руками, или с этой очень большой бетонной чашей.

Объясню, почему с точки зрения соотношения пропорций вам нужно было бы внести изменения. Не волнуйтесь, принципы просты и просты в применении, но они важны.

Но есть несколько важных вещей, которые нужно знать о портландцементе.

Во-первых, цемент сам по себе ни к чему не приклеится. Он не работает без добавления воды и простого заполнителя, такого как песок.

Когда эти два компонента добавляются в цемент, происходит химическая реакция, и цемент склеивается.

Вы можете увеличить прочность бетона в некоторых случаях путем добавления мелкого гравия или более крупных заполнителей, таких как гранитный щебень, который является обычным заполнителем.

Подробнее об этом читайте в моей статье о различиях между цементом и бетоном.

Вам также может быть интересно прочитать эту статью о том, какое соотношение использовать в смеси гипертуфа.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

• Портландцемент
• Игровой песок (для веса)
• Мелкий заполнитель – игровой песок
• – морское стекло, подвергнутое пескоструйной обработке
• Крупный/крупный заполнитель – гранитный щебень
• Пластиковые контейнеры
• Пластиковые стаканчики

У меня немного не хватило обоих типов более крупного заполнителя, поэтому я заменил морское стекло, подвергнутое пескоструйной обработке, чтобы иметь достаточное количество для полного соотношения для этих испытаний.

Морское стекло представляло собой идеальную смесь мелкого округлого гравия и острого заполнителя из дробленого гравия.

В качестве песка я использовал игровой песок. Этот тип представляет собой мягкий песок. Это типично для гладких предварительно смешанных цементных смесей. Он не содержит никаких частиц, кроме мелкого песка.

Я решил, какие пропорции я буду тестировать, основываясь на фактических инструкциях по смешиванию портландцемента.

Официальные инструкции требуют соотношения 1 часть цемента к 3 частям песка.

Предполагаемое использование в этом соотношении больше в качестве строительного материала.

Но, смешав это соотношение в прошлом, я знал, что с такой высокой долей песка будет очень трудно работать для общих целей работы с поделками, но это было хорошо для использования в качестве основы.

Причина, по которой 1:3 не подходит для изготовления поделок из бетона, заключается в том, что вам нужна определенная текучесть, чтобы цементная смесь попала в форму.

Как правило, наши формы имеют небольшие полости, поэтому для достижения желаемой удобоукладываемости при соотношении 1:3 вам потребуется добавить слишком много воды.

Смесь будет очень рассыпчатой, и вы не сможете поместить ее в форму.

Как только вы добавите количество воды, необходимое для заливки формы, вы размягчите смесь настолько, что она может треснуть.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть сводку результатов.

В противном случае читать для детали и этапы эксперимента с рецептом цемента, приведенные ниже.

Смешивание цемента: соотношение цемента и песка

Для каждого теста я выполнял те же шаги , за исключением изменения соотношений.

Затвердевшие бетонные детали, которые были изготовлены для проверки каждого рецепта цементной смеси, представляли собой держатели для карандашей. Я использовал те же контейнеры для сохранения согласованности.

*Важно знать, что толщина подставки для карандашей (в основном кашпо без дренажных отверстий) была толщиной сбоку и снизу ⅜”. Это характерно для многих небольших и средних сеялок.

Основные шаги для каждого протестированного отношения цемента к песку и заполнителя:

Сначала я смешал сухой порошок портландцемента с сухим песком.

Сначала необходимо смешать сухие ингредиенты, чтобы получилась хорошо перемешанная однородная консистенция.

Затем я добавил небольшое количество воды и смешал ингредиенты.

Я продолжал добавлять воду до тех пор, пока не получил консистенцию влажного глиняного пирога или хорошо сформированного теста для пирожных.

Затем я добавила смесь в пластиковый стаканчик, установила таймер на две минуты и встряхнула его, постукивая по рабочей поверхности. Я также постучал по бокам контейнера.

По прошествии двух минут я поместил внутреннюю форму внутрь контейнера.

Затем я провибрировал его еще 20-30 секунд, а затем отложил в сторону для отверждения на 24 часа.

Тест 1. Соотношение 3:1

Смесь портландцемента с песком

Три части сухого цементного порошка смешать с одной частью сухого песка.

Примечания по удобоукладываемости смеси : 

Это очень похоже на мою обычную готовую смесь, которая представляет собой предварительно смешанную цементную смесь под названием Cement All.

Cement All представляет собой гладкую смесь, которая очень легко формуется, не требуя большого количества воды для обеспечения хорошей удобоукладываемости.

Благодаря высокому соотношению цемента он кажется немного более гладким, чем Cement All, но очень похож.

Испытание 2. Смесь портландцемента и песка в соотношении 2:2

Примечания по удобоукладываемости смеси :

Эту цементную смесь было легко формовать, но из-за большого количества песчаной смеси цементная смесь удерживала много воздуха .

Это ощущение похоже на сочетание белой цементной смеси Michael’s, которую я использовал для этой бетонной свечи, и белой строительной смеси, использованной при изготовлении этого бетонного горшка, окрашенного красителем RIT.

Эта цементная смесь содержит слишком много воздуха из-за высокого содержания песка, который задерживает воздух.

Тест 3. Смесь портландцемента и песка в соотношении 1:3

Одна часть сухого цемента на три части песка.

Смесь Примечания по удобоукладываемости : 

Эта смесь не годилась для изготовления бетонных изделий. Мне нужно было добавить слишком много воды, чтобы сделать его менее рассыпчатым.

Из-за количества воды, которое я в итоге добавил, я опасался, что рискую сделать подстаканник слабым.

Также при вибрировании сверху появлялась пенистая ледяная кашица. Мне было любопытно посмотреть, повлияет ли это на текстуру или внешний вид отвержденного куска.

Тест 4. Смесь портландцемента, песка и гравия в соотношении 2:1:1

Две части цемента и одна часть песка, смешанные с одной частью гравия.

Примечания по удобоукладываемости смеси : 

Это соотношение бетонной смеси оказалось на удивление нетрудным, но оно было тяжелым из-за количества гравия и песка.

При вибрации потребовалось более 1,5 минут, чтобы пузырьки начали подниматься на поверхность, в отличие от каждого из других, где пузырьки обычно появлялись рано.

Тест 5. Смесь портландцемента и гравия в соотношении 3:1

Три части цемента, смешанные с одной частью гравия.

Примечания по удобоукладываемости смеси : 

Это напомнило мне о той же текстуре, что и быстросхватывающийся цемент Quikrete, который на ощупь напоминает тяжелую глину.

Он был настолько плотным, что с ним было немного сложнее работать, чем с некоторыми другими соотношениями.

Рецепт цементной смеси, дающий наилучшие результаты

Тест 1. Результаты в соотношении 3:1

Соотношение трех частей цемента и одной части песка было равномерным, и цвет был постоянным. Проколов практически не было.

Тест 2. Результаты соотношения 2:2

При использовании соотношения двух частей цемента и двух частей песка было лишь немного больше отверстий, чем при соотношении 3:1, но продемонстрировано несколько большее изменение цвета.

Испытание 3. Результаты соотношения цемента 1:3

При соотношении одной части цемента к трем частям песка было много отверстий и небольшие пятна в цвете.

Испытание 4.

Результаты соотношения 2:1:1

Использование соотношения 2:1:1 2 частей цемента, 1 части песка и 1 части гравия стало приятным сюрпризом.

Он имел крапчатый вид, как я и ожидал, и часто является желаемым визуальным результатом, поскольку он имеет более бетонный вид, чем цемент.

Но, несмотря на крапчатость, общий цвет был однородным. В нем почти не было отверстий.

Тест 5. Результаты соотношения 3:1

Соотношение 3 частей песка и 1 части цемента, как и ожидалось, было плохим соотношением для изготовления поделок из цемента.

Внешний вид был крапчатым, но цвет был немного пятнистым вокруг куска. Проколов было приличное количество.

Резюме испытаний для наилучшего соотношения цементных изделий Соотношение к песку:

Результаты показывают, что наилучшее соотношение для использования при изготовлении небольших цементных изделий составляет 3 части цемента и 1 часть песка.

Это приведет к гладкому, однородному внешнему виду и даст вам возможность легко вибрировать любой захваченный воздух. Это соотношение обеспечивает достаточную долговечность для корабля такого размера.

Однако каждое из испытанных соотношений привело к получению прочного, полностью неповрежденного отвержденного изделия.

Но соотношение одной части цемента к трем частям песка (1:3) не сработало бы, если бы я не добавил больше воды или если бы полость, в которую она была залита, была уже. Это не лучший рецепт для поделок из бетона.

Если вы хотите, чтобы поверхность была больше похожа на бетон с небольшими пятнами, используйте соотношение 2 частей цемента, 1 части песка и 1 части гравия.

Краткие сведения о соотношениях цементных смесей

• Песок увеличивает количество захваченного воздуха
• Заполнители в смеси увеличивают количество воздушных карманов
• Захваченный воздух, который недостаточно вибрируется, обнаружит точечные отверстия
• Слишком большое количество песка, гравия или того и другого снижает удобоукладываемость и обычно требует добавления большего количества воды, что ослабляет смесь.