от чего зависит и как рассчитать?
Бетон / Что необходимо знать о бетоне? /
Содержание
- 1 От чего зависит плотность?
- 2 Значение плотности
- 3 Теплоизоляционный керамзитобетон
- 4 Конструкционно–теплоизоляционный
- 5 Конструкционный
- 6 Как рассчитать?
- 7 Выводы
Керамзитобетон – массивный, пористый материал ячеистого строения, который является одним из видов легкого бетона. Он всегда будет полезен строителям, ведь из-за крепкой структуры выдерживает большие нагрузки. Обычно его составляющими являются керамзит, как наполнитель, цемент, он выступает как вяжущее вещество, некоторые могут использовать известь или строительный гипс. Еще можно добавить немного песка. От наполнителей зависит плотность материала.
От чего зависит плотность?
Часто плотность керамзитобетона может зависеть от количества и качества наполнителя – керамзита. По этим двум критериям определяется марка, обозначающаяся буквой, дальше идут цифры, которые показывают саму плотность.
Также его делят на несколько типов. Первый – крупнопористый в нем нет песка, ко второму виду относится тяжелый, именно к нему добавляют песок. Плотность керамзитобетона зависит от керамзита, состава, рыхлости.
Вернуться к оглавлению
Значение плотности
Важно знать, где использовать этот строительный материал, и уже исходя из этого, подбирать ту прочность, которая будет подходить именно вам. Например, для постройки стен или других перекрытий, нужно использовать плотный бетон, в котором не много керамзита, потому что со временем конструкция может рухнуть. Для повышения прочности к керамзиту добавляют кварц с гравием. Нельзя забывать, что выделяют несколько типов данного строительного материала.
Вернуться к оглавлению
Теплоизоляционный керамзитобетон
Часто строителями используется для теплоизоляции помещений жилого, общественного назначения. Редко применяется в многослойных ограждающих конструкциях, таких как перегородки.
Применяют керамзитобетон с плотностью поменьше, чтобы тепло лучше сохранялось зимой, а летом было прохладно. Плотность термоизоляционных блоков от 350 кг/м3 до 600 кг/м3, а прочность на сжатие от 5 до 25 килограмм см2.
Вернуться к оглавлению
Конструкционно–теплоизоляционный
Этот вид используют для приготовления однослойных стеновых панелей, больших блоков, которые нужны для возведения несущих конструкций. Их надежность от 700 до 1200 кг м3, прочность на сжатие до 100 килограмм см2, а морозостойкость зависит от циклов заморозки. В среднем их около 100.
Вернуться к оглавлению
Конструкционный
Этот вид керамзитобетона используют при сооружении несущих стен, строений, ведь они должны переносить большие нагрузки. Плотность равняется 1800 кг м3, прочность сжатия – от 100, до 500 кг см2. Конструкционный бетон имеет хорошую морозостойкость, приблизительно 500 циклов, он является довольно легким, это преимущество на фоне других.
Вернуться к оглавлению
Как рассчитать?
Чтобы подсчитать надежность блоков, используют формулу истинной плотности: Pu = m / Ve * 1000, где Pu – средняя величина плотности, m – масса сухого вещества (керамзита) и Ve – объем материала при естественном состоянии. Число, которое получится, – средний показатель, который имеет обратную зависимость к таким факторам, как пористость, влажность.
Если первое значение равно нулю, то средняя величина силы строительного вещества соответствует истине. При повышенной влажности в керамзитобетоне показатель увеличивается, поэтому расчеты должны вестись, когда материал находится в естественном состоянии. Для приготовления керамзитобетонных блоков с хорошей плотностью кг м3 требуется специальное оборудование.
Вернуться к оглавлению
Выводы
Существует специальный класс прочности, он показывает способность материала к разрушению. И напрямую зависит от марки, качества цемента, которые выбираются для приготовления керамзитобетонных блоков.
Теперь, зная особенности, технические характеристики строительного материала, вам не будет трудно определиться с подходящим видом. Главная особенность материала заключается в том, что из него можно возвести легкую конструкцию, для которой не нужен усиленный фундамент, что очень экономично. Это поможет построить теплый, крепкий, безопасный, надежный дом.
Показатель плотности керамзитобетона — CemGid.ru
Использование гранул керамзита в качестве основного наполнителя при приготовлении бетонов для заливки стяжек, прослоек или изготовления строительных блоков является распространенной практикой, этот материал успешно совмещает легкость, прочность и изоляционные способности, имеет доступную стоимость и соответствует требованиям санитарной и пожарной безопасности.
Основной рабочей характеристикой считается плотность, именно она учитывается при их классификации и выборе оптимальной сферы применения.
Рабочий диапазон показателя
Плотность отражает численное отношение массы к занимаемому объему, при нормальных условиях и нулевой пористости ее величина варьируется от 350 до 1800 кг/м3, у редких сверхтяжелых марок она достигает 2000. На значение влияют пропорции заполнителя с учетом доли и веса остальных компонентов и свойства самого керамзита. Крупный песок с размерами зерен в пределах 5 мм имеет плотность не менее 700 кг/м3, поризованные вспученные частицы в 20-40 мм – 200, закрытые гранулы (гравий) до 20 мм – 450-700, керамзит-щебень с острыми гранями и фракцией 5-40 мм – 600-1000. На практике этот показатель зависит от множества факторов – состав сырьевой смеси, качество обжига, форма и внутренняя пористость частиц, при расчете доли в бетоне используется легко проверяемая насыпная плотность.
Но наибольшее влияние на удельный вес материала оказывает доля песка или иного тяжелого инертного наполнителя.
Самые легкие керамзитобетонные блоки не содержат его вообще, отдельные гранулы у них обволакиваются цементным тестом с небольшой добавкой крошки. Бетоны, смешанные в стандартных пропорциях 1:3:5 или 1:2:4, после затвердевания имеют плотность не менее 800 кг/м3 (подробнее здесь), это же значение наблюдается у готовых сухих смесей. У самых тяжелых конструкционных разновидностей основу составляют мелкофракционная крошка керамзита, кварцевый песок и гравий средней фракции, доля цемента при этом является максимальной.
Взаимосвязь плотности керамзитоблоков с другими характеристиками
Она оказывает непосредственное влияние на:
- Вес блоков наряду с их пористостью. При равных размерах разница в массе теплоизоляционных и конструкционных изделий достигает 3-4 раз.
- Прочностные характеристики керамзитобетонных стяжек и блоков.
- Коэффициент теплопроводности материала, бетоны с таким наполнителем успешно используются в качестве теплоизоляционных: чем выше доля легких гранул, тем сильнее утепляющий эффект.
- Способность к абсорбированию влаги. На нее плотность влияет косвенно, величина водопоглощения в первую очередь зависит от качества и доли вяжущего и закрытости гранул наполнителя, но в целом легкие виды менее защищены в сравнении с конструкционными.
- Паропроницаемость. У легких марок в пределах 600 кг/м3 составляет 0,26 мг/м·ч·Па, у тяжелых (1200-1400) – не выше 0,09.
Взаимосвязь между плотностью и другими рабочими характеристиками блоков из керамзитобетона отражена в таблице:
| Тип | Диапазон удельного веса, кг/м3 | Выдерживаемые нагрузки на сжатие, МПа | Средний коэффициент теплопроводности при эксплуатации в нормальных условиях, Вт/м·°C |
| Теплоизоляционные | 350-600 | До 1 | 0,2 |
| Конструкционно-теплоизоляционные | 700-1400 | 3,5-7,5 | Не более 0,5 |
| Конструкционные | 1200-1800 | До 10 | 0,55-0,9 |
Проверить указанную производителем плотность легко, по крайней мере для сплошных изделий – достаточно их взвешивания и измерения. Окончательный выбор производят исходя из целевого назначения, важно понимать, что марки менее D600 не предназначены для возведения нагружаемых конструкций, а свыше 1200 – не обладают утепляющими способностями (нормативная толщина стены составляет 70 см, что не всегда удобно). Оптимальными для частного строительства признаны конструкционно-теплоизоляционные разновидности, они имеют плотность в пределах 700-1400 кг/м3 и оказывают среднюю нагрузку на фундамент.
Потребность в наружном утеплении или отказ от него зависит от климатических условий и обосновывается теплотехническим расчетом.
Облегченный керамзитобетон — технология строительства XXI века | Бетон
Современное строительство развивается практически семимильными шагами.
Постоянно внедряем новейшие технологии, способы возведения стен, применяемые материалы, которые дешевле в производстве и просты в монтаже. Одним из таких материалов считаются легкие бетоны на основе керамзитобетона. Состав этого вида бетона обладает высокими звукопоглощающими, теплоизоляционными свойствами, а также надежностью, что так важно особенно в сфере строительства с повышенной сейсмической активностью.
Керамзит – исходный материал для керамзита, является экологически чистым компонентом структуры отвержденного пенопласта. По сути – это керамзит, который обжигают в печах, чтобы получить спеченную мембрану (окатыши), выдерживающую определенную нагрузку. Благодаря этим свойствам керамзит уверенно занимает место в списке самых практичных и недорогих наполнителей пенопласта. Он не уступает обычному бетону по свойствам, а по химическим и теплоизоляционным характеристикам даже оставляет лист.
Особенности керамзита
Свойства керамзита позволяют использовать его практически в любых условиях, независимо от климата и влажности окружающей среды.
Прочность керамзита определяется его плотностью, и чем она выше, тем качественнее изделие.
Керамзит легкий можно использовать для разных целей: крупные блоки, монолитная конструкция или однослойный забор. По своим технологическим качествам керамзит различают по:
- Прочность марки – от 35 до 100 кг. см2;
- Плотность – от 700 до 1400 кг. м3;
- Коэффициент теплопроводности — рассчитывается от 0,2 до 0,5 ккал/час.
Стоит отметить, что плотность керамзита никогда не достигнет 100%, всегда будет расхождение 10-20% в зависимости от пористости керамзита.
Формы керамзит
На сегодняшний день на строительном рынке используется несколько видов керамзита подразделяется на марки: М100 & hellip; .М300, в редких случаях используется более плотный и легкий заполнитель. По плотности керамзитогранулы бывают трех основных марок керамзита: плотный, тяговый и керамзитобетонный.
Наибольшую популярность среди строительных завоевал именно керамзитобетонный тип.
Применяется для заливки полов, перекрытий и устройства стен зданий в малоэтажном строительстве. В состав этого типа входят керамзитовый щебень и гравий, а также цемент марки 300. Следует отметить, хоть и редко встречающийся в употреблении, но достаточно качественный для вытяжки керамзитобетон. По функциональному назначению их можно разделить на несколько подвидов:
- Каркас – применяется в инженерных сооружениях (мосты, промышленные сооружения, корабли и пр.). Использование конструктивных элементов из керамзитобетона значительно снижает затраты на строительство за счет исключения отдельных сегментов из железобетона;
- Теплоизоляционный – керамзит данного подвида применяется в качестве дополнительного слоя ограждающих конструкций, где необходимо добиться повышения теплоизоляции за счет тонкого, но пористого слоя в «пироге» фасадной отделки;
- теплоизоляционные и конструктивные — керамзит для вытяжки повышенной плотности данного типа может быть использован в производстве стеновых панелей и блоков;
Третий вид керамзита – плотный – Обладает всеми качествами к вытяжке и керамзитобетону, но в своей структуре содержит высокий процент цемента, что повышает его ценность.
Применение керамзит
Основное применение керамзита, конечно же, при возведении стен. В некоторых странах этот материал получает массовое распространение в строительной сфере. Этот бетон способен выдерживать сжатие до 7 МПа, при плотности однослойной стеновой панели около 1000 кг/м3.
Керамзит отлично зарекомендовал себя в толстых слоях покрытия устройств, где необходимо добиться высокой теплоизоляции и низкого порога проникновения звука. Устройство стяжки с использованием керамзита значительно снижает затраты на этапе строительства, а также при его сушке и формовании для последующей работы.
В зависимости от архитектуры здания и предполагаемой нагрузки применение керамзита возможно в плитах Обычно в этом случае применяют керамзитобетонный плотный цемент с высоким содержанием высоких марок.
Как уже было сказано, керамзит завоевал высокую популярность на Западе, но этот материал начинает набирать популярность. Это связано, прежде всего, с такими характеристиками:
- Высокая термостойкость;
- длительное сохранение своих первоначальных свойств;
- Простота и удобство транспортировки;
- Не поддаются коррозии, воздействию агрессивных сред, повышенной влажности, растрескиванию и так далее.
Преимущества использования керамзитобетона
Первый керамзитобетон можно сравнить с обычным бетоном на основе цемента, песка и гравия.
Конечно, отличия есть практически по всем фронтам.
1. Качество теплоизоляции.
Использование керамзита рекомендуется в регионах с низкими температурными характеристиками. Благодаря своей пористости отлично удерживает тепло. Вы можете использовать керамзит в строительстве, как в теплую, так и в морозную погоду.
2. Поток . При возведении стен или укладке пола керамзит используется в два раза меньше, чем обычный бетон. Дает меньшую усадку, прост в монтаже, масса изделия уменьшается в 2-3 раза, увеличивается скорость монтажа в 4-5 раз.
3. Климат . Благодаря своим свойствам и способности керамзит «дышать», он прекрасно регулирует комфортный уровень влажности в помещении. Кроме того, материал не гниет, не ржавеет и не горит, не требует особого ухода, при этом обладает всеми положительными качествами дерева и кирпича.
Сравнивая с керамзитобетонным кирпичом, стоит отметить ряд преимуществ:
- Доля – масса кладки керамзитоблоков в два раза меньше, чем при том же объеме кладки;
- В легком заполнителе используется гораздо меньше цемента, что, по наблюдениям ученых, плохо влияет на здоровье человека;
- Объем – один блок из керамзита 7 может заменить кирпич и при этом значительно увеличить скорость возведения стены;
- Цена – цена изготовления керамзитоблока значительно ниже стоимости изготовления партии кирпича того же размера.
Безусловно, керамзитоблок по экологическим характеристикам не уступает кирпичу, а по некоторым параметрам превосходит их.
Какой дом теплее::EPLAN.HOUSE
Приведена таблица теплопроводности строительных материалов, их плотности и удельной теплоемкости материалов в сухом состоянии при атмосферном давлении и температуре 20…50°С (если не указана другая температура).
Физики и лирики. Какой дом теплее Обратите внимание на теплопроводность строительных материалов в таблице. Между теплопроводностью и плотностью нет линейной зависимости. В таблице некоторые материалы с меньшей плотностью имеют более высокую теплопроводность и наоборот. Не все материалы с низкой теплопроводностью можно использовать для утепления дома. Некоторые строительные материалы могут ухудшить здоровье жильцов дома, например, стекловата, которая из-за короткой длины волокон проникает в трещины и в конечном итоге попадает в легкие, что может привести к астме или раку легких. Мы также исключили из таблицы материалы на основе шлака как возможные канцерогены.
Также обратите внимание на теплоемкость материалов. Существует мнение, что стены и пол дома должны быть выполнены из теплоемких материалов, чтобы получить комфортный микроклимат в помещении. Слишком много непонимания. Если теплопоглощающие материалы поглощают свободное тепло, например, от солнца, это положительно влияет на теплоизоляцию дома. Тем не менее, если они потребляют килоджоули, произведенные вашей печью, они увеличивают счета за отопление и мало влияют на комфортную температуру.
| Материал | Плотность, кг/м 3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | град)||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminum | 2600 | 221 | 897 | |||||||||
| Fibrous asbestos | 470 | 0.16 | 1050 | |||||||||
| Asbestos-cement sheet | 1600 | 0. 4 | 1500 | |||||||||
| Asbestos-rich asbestos sheeting | 1800 | 0.17…0.35 | — | |||||||||
| Asbestos асбестопокрытый с содержанием асбеста 10-50% | 1800 | 0,64…0,52 | — | |||||||||
| Войлок асбоцементный | 144 | 9,017840164 — | ||||||||||
| Asphalt | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 | |||||||||
| Asphalt Concrete | 2100 | 1.05 | 1680 | |||||||||
| Aerogel (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 | |||||||||
| Basalt | 2600…3000 | 3.5 | 850 | |||||||||
| Bakelite | 1250 | 0.23 | — | |||||||||
| Birch | 510…770 | 0.15 | 1250 | |||||||||
| Concrete on gravel or crushed stone of natural stone | 2400 | 1. 51 | 840 | |||||||||
| Concrete on stone rubble | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — | |||||||||
| Concrete on sand | 1800…2500 | 0.7 | 710 | |||||||||
| Dense silicate concrete | 1800 | 0.81 | 880 | |||||||||
| Thermal insulation concrete | 500 | 0.18 | — | |||||||||
| Petroleum bitumens for construction and roofing | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 | |||||||||
| Блок газобетонный | 400…800 | 0,15…0,3 | — | |||||||||
| Блок керамический пористый2 164 — | 0.2 | — | ||||||||||
| Paper | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 | |||||||||
| Booth | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — | |||||||||
| Mineral light wool | 50 | 0. 045 | 920 | |||||||||
| Heavy mineral wool | 100…150 | 0.055 | 920 | |||||||||
| Vermiculite (in the form of bulk granules) | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 | |||||||||
| Expanded vermiculite — backfill | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 | |||||||||
| Vermiculite Concrete | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 | |||||||||
| . Сухой воздух при 20 ° C | 1,205 | 0,0259 | 1005 | |||||||||
| и FOAM165. | ||||||||||||
| и FOAM165 | ||||||||||||
| и FOAM164 1005 | ||||||||||||
| .0165 | 0.07…0.21 | 840 | ||||||||||
| Dry molded gypsum | 1100…1800 | 0.43 | 1050 | |||||||||
| Drywall | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 | |||||||||
| Gypsoperlite mortar | — | 0. 14 | — | |||||||||
| Normal clay | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 | |||||||||
| Refractory clay | 1800 | 1.04 | 800 | |||||||||
| Gravel (filler) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 | |||||||||
| Keramsite gravel — backfill | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 | |||||||||
| Shungisite gravel — backfill | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 | |||||||||
| Granite (facing) | 2600…3000 | 3.5 | 880 | |||||||||
| Earthy soil 10% water | — | 1.75 | — | |||||||||
| Earthy soil 20% water | 1700 | 2.1 | — | |||||||||
| Sandy soil | — | 1.16 | 900 | |||||||||
| Ground dry | 1500 | 0.4 | 850 | |||||||||
| Tamped down soil | — | 1. 05 | — | |||||||||
| Oak material along the fibers | 700 | 0.23 | 2300 | |||||||||
| Oak across the fibers | 700 | 0.1 | 2300 | |||||||||
| Duralumin | 2700…2800 | 120…170 | 920 | |||||||||
| Iron | 7870 | 70…80 | 450 | |||||||||
| Reinforced Concrete | 2500 | 1.7 | 840 | |||||||||
| Limestone (facing) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 | |||||||||
| Products of expanded perlite on bituminous binder | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 | |||||||||
| Foam concrete products | 400… 500 | 0,19… 0,22 | — | |||||||||
| Керамический пористый камень Брауэр 14,3 Н.Ф.0165 | 500…1200 | 0.29…0.6 | — | |||||||||
| Full-bodied stones of lightweight concrete DIN 18152 | 500…2000 | 0. 32…0.99 | — | |||||||||
| Building stone | 2200 | 1,4 | 920 | |||||||||
| Асбест Изоляционные картон | 720… 900 | 0,11 4 | — | |||||||||
| — | ||||||||||||
| 1150 | ||||||||||||
| Dense cardboard | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 | |||||||||
| Cork cardboard | 145 | 0.042 | — | |||||||||
| Cardboard construction multilayer | 650 | 0.13 | 2390 | |||||||||
| Электрокартон | 500 | 0,04…0,06 | — | |||||||||
| 8 Поролон | 0.033 | — | ||||||||||
| Natural rubber | 910 | 0.18 | 1400 | |||||||||
| Red cedar | 500…570 | 0.095 | — | |||||||||
| Keramsite | 800…1000 | 0,16… 0,2 | 750 | |||||||||
| Клэй горох | 900… 1500 | 0,17… 0,32 | 750 | 016016016016016016016. 0012 | 500…1200 | 0.18…0.46 | — | |||||
| Playdate concrete on playdate sand and expanded claydite concrete | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 | |||||||||
| Playdate concrete on perlite sand | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 | |||||||||
| Ceramics | 1700…2300 | 1.5 | — | |||||||||
| Blast furnace brick (refractory) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — | |||||||||
| Dense red brick | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 | |||||||||
| Red porous brick | 1500 | 0.44 | — | |||||||||
| Clinker brick | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — | |||||||||
| Facing brick | 1800 | 0.93 | 880 | |||||||||
| Hollow bricks | — | 0. 44 | — | |||||||||
| Silicate Brick with Technical Cavities | — | 0.7 | — | |||||||||
| Silicate Slotted Brick | — | 0.4 | — | |||||||||
| Кирпич строительный | 800…1500 | 0,23…0,3 | 800 | |||||||||
| Кладка из камней средней плотности | 2000 | 9 1,03164 00164 880|||||||||||
| Gas silicate masonry | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 | |||||||||
| Masonry of gas silicate heat insulation boards | 540 | 0.24 | 880 | |||||||||
| Masonry of Кирпич глиняный рядовой на цементно-перлитном растворе | 1600 | 0,47 | 880 | |||||||||
| Кладка из кирпича глиняного рядового на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 | |||||||||
| Masonry of ceramic hollow bricks on cement-sand mortar | 1000…1400 | 0. 35…0.47 | 880 | |||||||||
| Masonry of small bricks | 1730 | 0.8 | 880 | |||||||||
| 1500 | 0.64 | 880 | ||||||||||
| Masonry of silicate 14 hollow bricks on cement-sand mortar | 1400 | 0.52 | 880 | |||||||||
| Masonry of sand-lime bricks on cement-sand mortar | 1800 | 0.7 | 880 | |||||||||
| Masonry of cellular bricks | 1300 | 0.5 | 880 | |||||||||
| Maple | 620…750 | 0.19 | — | |||||||||
| Oil paint (enamel) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 | |||||||||
| Ice -20°C | 920 | 2.44 | 1950 | |||||||||
| Ice 0°C | 917 | 2.21 | 2150 | |||||||||
| Linoleum polyvinylchloride multilayer | 1600…1800 | 0. 33…0.38 | 1470 | |||||||||
| Polyvinylchloride linoleum on a fabric backing | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 | |||||||||
| Lime, (15% moisture content) | 320…650 | 0.15 | — | |||||||||
| Larch | 670 | 0.13 | — | |||||||||
| Asbestos-cement flat sheets | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 | |||||||||
| Gypsum cladding sheets (dry plaster) | 800 | 0.15 | 840 | |||||||||
| Cork lightweight sheets | 220 | 0.035 | — | |||||||||
| Mats, basalt wool sheets | 25…80 | 0.03…0.04 | — | |||||||||
| Mineral wool and synthetic binding Mats | 50… 125 | 0,048… 0,056 | 840 | |||||||||
MBOR-5, MBOR-5F, MBRE-C-5, MBOR-C2-5, MBOR-B-5 9015 9016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016. 0,038 | — | |||||||||||
| Chalk | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 | |||||||||
| Copper | 8500 | 407 | 420 | |||||||||
| Marble (facing) | 2800 | 2.9 | 880 | |||||||||
| Палуба | 630 | 0,21 | 1100 | |||||||||
| Sawdust Wood | 200… 4001669 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4 9016 4. 9016 4 9016 4 | .0160 | ||||||||||
| Hemp | 150 | 0.05 | 2300 | |||||||||
| Gypsum wall panels DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — | |||||||||
| Oak parquet | 1800 | 0.42 | 1100 | |||||||||
| Parquet piece | 1150 | 0.23 | 880 | |||||||||
| Panelboard parquet | 700 | 0.17 | 880 | |||||||||
| Foam Concrete | 300…1250 | 0. 12…0.35 | 840 | |||||||||
| Foam PS-1 | 100 | 0.037 | — | |||||||||
| Foam plastic PS-4 | 70 | 0.04 | — | |||||||||
| Foam PVC-1 | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 | |||||||||
| Reopen FRP-1 foam | 65…110 | 0.041…0.043 | — | |||||||||
| Styrofoam | 40 | 0.038 | 1340 | |||||||||
| Styrofoam | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 | |||||||||
| Styrofoam People | 22…47 | 0.03…0.036 | 1600 | |||||||||
| Полиуретановая пена | 40… 80 | 0,029… 0,041 | 1470 | 1470 | 1461470 | 146.0164 150 | 0.035…0.04 | — | ||||
| Polyethylene foam | — | 0. 035…0.05 | — | |||||||||
| Polyurethane foam panels | — | 0.025 | — | |||||||||
| Lightweight foam glass | 100..200 | 0.045…0.07 | — | |||||||||
| Foamed glass or gas-glass | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 | |||||||||
| FoamFoil | 44…74 | 0.037…0.039 | — | |||||||||
| Parchment | — | 0.071 | — | |||||||||
| Pergamon | 600 | 0.17 | 1680 | |||||||||
| Reinforced ceramic плита с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0,7 | 850 | |||||||||
| Железобетонные элементы перекрытия с оштукатуриванием | 1550 | 1.2 | 860 | |||||||||
| Monolithic flat reinforced concrete slab | 2400 | 1.55 | 840 | |||||||||
| Perlite | 200 | 0. 05 | — | |||||||||
| Perlite bloated | 100 | 0,06 | — | |||||||||
| Песок 0% влажности | 1500 | 0,33 | 800 | |||||||||
| Песок % влажности0165 | — | 0.97 | — | |||||||||
| Sand 20% moisture | — | 1.33 | — | |||||||||
| Sand for construction works | 1600 | 0.35 | 840 | |||||||||
| Fine river sand | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 | |||||||||
| Burnt Sandstone | 1900…2700 | 1.5 | — | |||||||||
| Fir | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 | |||||||||
| Pressed paper board | 600 | 0.07 | — | |||||||||
| Corkboard | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 | |||||||||
| Tile facing, tile | 2000 | 1. 05 | — | |||||||||
| Alabaster slabs | — | 0.47 | 750 | |||||||||
| Gypsum slabs | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 | |||||||||
| Fiberboard and chipboard | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 | |||||||||
| Kersmith concrete slabs | 400…600 | 0.23 | — | |||||||||
| Плиты полистиролбетонные | 200…300 | 0,082 | — | |||||||||
| Стекловолоконные плиты на синтетическом связующем0164 0.056 | 840 | |||||||||||
| Cellular concrete slabs | 350…400 | 0.093…0.104 | — | |||||||||
| Flax-bark insulation boards | 250 | 0.054 | 2300 | |||||||||
| Bitumen-bonded плиты минераловатные марки 200 | 150…200 | 0,058 | — | |||||||||
| Плиты минераловатные на синтетическом вяжущем марки 200 | 9,0165 225 | 0165— | ||||||||||
| Mineral wool boards with increased rigidity | 200 | 0. 052 | 840 | |||||||||
| Organophosphate-bonded mineral wool boards with increased rigidity | 200 | 0.064 | 840 | |||||||||
| Starchbonded semi -жесткие минераловатные плиты | 125…200 | 0,056…0,07 | 840 | |||||||||
| Мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные плиты на синтетическом и битумном связующем | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 | |||||||||
| Unpressed expanded polystyrene boards | 30…35 | 0.038 | — | |||||||||
| Styrofoam boards (extrusion) | 32 | 0.029 | — | |||||||||
| Плиты строительные из пористого бетона | 500…800 | 0,22…0,29 | — | |||||||||
ДВП2 на портландцементе 65| 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 | | |||||||||
| Carpeting | 630 | 0.2 | 1100 | |||||||||
| Covering synthetic (PVC) | 1500 | 0. 23 | — | |||||||||
| Gypsum seamless floor | 750 | 0.22 | 800 | |||||||||
| Polyvinyl chloride (PVC) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — | |||||||||
| Polycarbonate (Teflon) | 1200 | 0.16 | 1100 | |||||||||
| Polypropylene | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 | |||||||||
| Polystyrene UPP1, PPS | 1025 | 0.09…0.14 | 900 | |||||||||
| Полистирол бетон | 150… 600 | 0,052… 0,145 | 1060 | |||||||||
| 1060 | ||||||||||||
| 1060 | ||||||||||||
| 1060 | ||||||||||||
| 1060 | ||||||||||||
| 1060 | ||||||||||||
| 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 | ||||||||||
| Polystyrene concrete modified monolithic on Portland cement | 250…300 | 0. 075…0.085 | 1060 | |||||||||
| Polyurethane | 1200 | 0.32 | — | |||||||||
| Полихлорвинил | 1290…1650 | 0,15 | 1130…1200 | |||||||||
| Полиэтилен высокой плотности | 5 1 5559550164 0.35…0.481900…2300 | |||||||||||
| Low-Density Polyethylene | 920 | 0.25…0.34 | 1700 | |||||||||
| Technical granulated cork | 45 | 0.038 | 1800 | |||||||||
| Bitumen- based mineral cork | 270…350 | 0.073…0.096 | — | |||||||||
| Cork flooring | 540 | 0.078 | — | |||||||||
| Coquina | 1000…1800 | 0.27…0.63 | 835 | |||||||||
| Gypsoperlite mortar | 600 | 0.14 | 840 | |||||||||
| Lime Mortar | 1650 | 0. 85 | 920 | |||||||||
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0,78 | 840 | |||||||||
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 900…1000 900…1000 | Раствор легкий0165 | — | |||||||||
| Complex mortar (sand, lime, cement) | 1700 | 0.52 | 840 | |||||||||
| Cement-sand mortar | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 | |||||||||
| Цементно-перлитовый раствор | 800…1000 | 0,16…0,21 | 840 | |||||||||
| Резина мягкая. | — | 0,13…0,16 | 1380 | |||||||||
| Резина обыкновенная твердая | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 | |||||||||
| Rubber is porous | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 | |||||||||
| Ruberoid | 600 | 0.17 | 1680 | |||||||||
| Slate | 2600… 3300 | 0,7… 4,8 | — | |||||||||
. 0165 | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 | |||||||||
| Mica, along with the layers | 2700…3200 | 3.4 | 880 | |||||||||
| Freshly fallen snow | 120…200 | 0.1… 0.15 | 2090 | |||||||||
| Snow lying at 0°C | 400…560 | 0.5 | 2100 | |||||||||
| Pine and spruce along the fibers | 500 | 0.18 | 2300 | |||||||||
| Pine and spruce across the fiber | 500 | 0.09 | 2300 | |||||||||
| Pine resin 15% moisture | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 | |||||||||
| Reinforcing bar steel | 7850 | 58 | 482 | |||||||||
| Window glass | 2500 | 0.76 | 840 | |||||||||
| Glasswool | 155…200 | 0. 03 | 800 | |||||||||
| Fiberglass | 1700…2000 | 0.04 | 840 | |||||||||
| Fiberglass | 1800 | 0.23 | 800 | |||||||||
| Glass fiberboard | 1600 … 1900 | 0,3… 0,37 | — | |||||||||
| .0165 | 600 | 0.17 | 1680 | |||||||||
| Poplar | 350…500 | 0.17 | — | |||||||||
| Peat Pellets | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 | |||||||||
| Tuff ( Оболочка) | 1000… 2000 | 0,21… 0,76 | 750… 880 | |||||||||
| Tuphobeton | 1200… 1800 | 0,29 16.010101010101010169. | .0009 Plywood | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 | ||||||
| Fibreboard (GreenBoard) | 450 | 0. 063 | 2100 | |||||||||
| Cellophane | — | 0.1 | — | |||||||||
| Цементные доски | — | 1,92 | — | |||||||||
| .0146 | Clay tile | 1900 | 0.85 | — | ||||||||
| PVC asbestos tiles | 2000 | 0.85 | — | |||||||||
| Plaster gypsum | 800 | 0.3 | 840 | |||||||||
| Штукатурка известковая | 1600 | 0,7 | 950 | |||||||||
| Штукатурка синтетическая смола | 1100 | 9 01516 0,70165 | ||||||||||
| Plastering with polystyrene mortar | 300 | 0.1 | 1200 | |||||||||
| Perlite plaster | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 | |||||||||
| Dry plaster | — | 0.21 | — | |||||||||
| Штукатурка изоляционная | 500 | 0,2 | — | |||||||||
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 | |||||||||
| Cement plaster | — | 0. 9 | — | |||||||||
| Cement-sand plaster | 1800 | 1.2 | — | |||||||||
| Crushed stone and perlite sand — backfill | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 | |||||||||
| Ebonite blew up | 640 | 0.032 | — | |||||||||
| Ecowool | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 | |||||||||
| Ansonia (pressed cardboard) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
Comparison of the thermal conductivity and heat мощность однослойной кладки из газобетона и каркасной стены
Одна кв.м. стена из однослойной газосиликатной кладки толщиной 400 мм имеет теплоемкость 228800 Дж/га, а один кв.м. толщина стены каркаса 176 мм 61548 Дж/га (ДВП 14 мм, каркас 150 мм с эковатой, гипсокартон 12 мм). Теплоемкость газобетонных стен в четыре раза выше, чем у каркасных стен, НО.
.. Возьмем условный дом 10х20х3,5 м; площадь поверхности составит 300 квадратных метров, а объем 250 кубических метров. Зимой, когда на улице -20°С, а вам нужно в доме было +20°С. Предположим, что у вас есть котел мощностью 20кВтч или 72000кДж. Опустим тот факт, что котел сначала нагревает водоноситель, он проходит по трубам, нагревает их, а они, в свою очередь, отдают тепло окружающему воздуху. С помощью конвекции воздух во всем доме нагреется за 10 минут, но он будет нагревать поверхности стен, пола и потолка, поэтому температура воздуха за 10 минут не будет 20°С. Воздух отдаст свое тепло гипсу. В целом по дому цементно-песчаная штукатурка толщиной 10 мм весит 4800 кг и может аккумулировать тепло 51 кВтч. Следовательно, чтобы нагреть заправку до 20 градусов и весь воздух в доме, нужно 2,7 часа. Но за это время приложение отдаст 227 Вт газобетону, которому для нагрева до 20 градусов требуется гораздо больше тепла. Термическое сопротивление штукатурки всего котла составляет
775 кВтч.На обогрев 1 кв.м стены каркаса котел израсходует 61548 Дж x 0,000277778Втч= 17,1Втч +3,36кВтч и потеряет 3,6кВтч 24кВтч. Другими словами, на котел мощностью 20кВтч потребуется примерно
Это означает, что ваш отопительный котел будет работать дольше, чтобы нагреть помещение до комфортной температуры, потому что он будет нагревать воздух и стены, но пока будут нагреваться стены, они также прохладно, отдавая тепло улице. Следуя закону теплопроводности Фурье, поток теплопередачи будет направлен в сторону твердой дороги. Ваша мама наверняка не раз говорила вам в детстве: «Не сиди на бетонном полу, сиди на скамейке». Потому что бетон забирает тепло у тела, и человек может простудиться. Поэтому все сиденья изготавливаются из дерева или других материалов с плохой теплопроводностью.
Потери тепла через стену можно рассчитать по формуле:
[Вт/(м-К) — (м2-К)/м = Вт/(м-К) — (м-К) = Вт].
Каждый квадратный метр газосиликатной кладки при перепаде температур в 40° даст 30Втч.