Конструкционно-теплоизоляционные бетоны — что это

При правильном назначении состава бетона обеспечивается первичная защита арматуры от коррозии без дополнительных затрат, апористость таких бетонов регулируется как на уровне заполнителя, так и на уровне растворной составляющей, что позволяет получать структуры, обладающие благоприятной для формирования микроклимата сорбционной влажностью. В связи с этим такие бетоны весьма перспективны для применения в наружных ограждающих конструкциях.

В связи с этим внимание исследователей давно акцентировано на возможности расширения сырьевой базы и производства новых пористых заполнителей, в частности, гравиеподобных, имеющих сплошную оболочку с закрытой пористостью, твердая фаза которых более чем на 90% находится в аморфизированном стекловидном состоянии (в дальнейшем – стекловидных). Большое содержание стеклофазы, полученной от введения в шихту искусственного или природного стекла, и равномерное распределение мелких пор правильной формы является общей особенностью заполнителей такого типа.

По данным исследований прочностных показателей стеклофазы заполнителей, проведенных в НИИСМ им. С.А. Дадашева, фактическая прочность материала стенок пор в пористых заполнителях увеличивается в 2 – 2,5 раза при наличии в исходном сырье стеклофазы. Согласно теории, разработанной Онацким С.П. и Петровым Л. К.,повышенная прочность и низкаяплотность стекловидных заполнителей обеспечивается в период поризации и вспучивания кристаллических фаз, имеющихся в исходном сырье и в пиропластической массе. Кристаллические фазы в стеклофазе стенок пор заполнителей армируют их, создают жесткий каркас и повышают прочность заполнителей. Таким образом, стекловидные заполнители имеют повышенные прочностные и теплозащитные свойства и обеспечивают получение эффективных легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов с улучшенными показателями деформативно-прочностных и теплозащитных характеристик в сравнении с известными легкими бетонами на обжиговых заполнителях.

К стекловидным заполнителям с частично или полностью аморфизированной структурой зерна относятся: азерит, диолит, пеностеклогранулят (ПСГ), баротелит, пеностекло, вспученный туфоаргелитовый гравий (ВТГ), вспученный витрозитовый гравий (ВВГ) и многие другие заполнители. Все большее распространение получают разработанные в настоящее время новые виды заполнителей этого класса — пеностекло и ПСГ.

Бетоны на гранулированном пеностекле, ПСГ из продуктов переработки стеклобоя и перлитовых пород, вспученном обсидиановом щебне изученыв работах Минского НИИСП, МИСИ им.В.В.Куйбышева, ГИСИ им. В.П.Чкалова, Донецкого ПромстройНИИпроекта,Армянского НИИСА, НИИЖБа и других. Полученные бетоны имели среднюю плотность 500 — 1300кг/м3 при прочности на сжатие от 2 до 15 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,126–0,383 Вт/м0С.

Подробно исследованы заполнители с аморфизированной структурой – стеклогрануляты (СГ),изготавливаемые на основе кремнесодержащих пород, такие как вспученный туфоаргеллитовый гравий (ВТГ), пеностеклогрануляты из отходов перлитового производства (ПСГ), вспученный витрозитовый гравий (ВВГ). В общем, суть технологии производства перечисленных заполнителей заключается в расплавлении исходного минерального сырья, вспучивании расплава и быстром охлаждении в течение 30 – 60 мин.

В качестве сырья могут быть использованы как искусственное, так и природное стекло, содержащиеся в кремнеземистых породах, таких как туфоаргеллиты, витрозиты, витрофиры, отходы перлитового производства и другие.

Таблица 1. Основные свойства заполнителей по данным исследований

Основные свойства	Заполнитель
	ПСГ	ВВГ	ВТГ
Насыпная плотность, кг/м3	170 – 300	350 – 450	300 – 450
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа	0,3 – 1,7	1,4 – 2,4	1,2 – 2,8
Водопоглощение, % по массе	60 — 19	12 – 16,5	8 – 14
Морозостойкость, не менее циклов	15	15	50

Легкие бетоны, полученные на основе ПСГ и ВТГ, характеризуются наилучшими показателями «прочность–плотность» и превосходят, в частности керамзитобетон, особенно в области низких (до 700 кг/м3) и более высоких (свыше 1000 кг/м3) значений средней плотности бетона, на 10 — 20%.

Прочность таких бетонов при марках по плотности D600 – D1000 составляет: на основе ПСГ – 3,2 — 14,2 МПа; на ВТГ – 3,1 — 13,9 МПа; на ВВГ – 1,7 — 14,0 МПа.

Использование бетонов на основе СГдает преимущества перед традиционными бетонами на обжиговых заполнителях (табл. 2). В соответствии с данными исследований, теплозащитная эффективность бетонов на стекловидных заполнителях в сравнении с керамзитобетоном составляет в зависимости от условий эксплуатации и средней плотности составляет: до 19% — для бетона на ПСГ; до 23% — для бетона на ВВГ и до 27% — длябетона на ВТГ, что объясняется высокой пористостью заполнителей и низкой сорбционной влажностью бетонов на их основе (см. рис. 1). По результатам исследований установлено, что бетоны на основе ПСГ, ВТГ и ВВГ обеспечивают защитныесвойства по отношению к арматуре.

Рис. 1 Зависимость коэффициента теплопроводности в сухом состоянии от средней плотности бетона (керамзитобетон, полистиролбетон, ячеистый бетон – по СП 23-101-2003).

Следует отметить, что производство стекловидных заполнителей может быть легко организовано на заводах по производству керамзитового гравия, насчитываемых в стране порядка 200, которые после реконструкции будут способны выпускать до 15 млн. м3 заполнителей в год.

В последние годы получены некоторые новые разновидности стекловидных заполнителей из осадочных кремнеземистых пород, стеклобоя и их смесей различного состава по технологии оплавления с щелочами, такие как порогран (контур), пороглас, неопорм и многие другие. Технологические особенности получения таких пеностеклогранулятов под общим названием «стеклопор» (СП) позволили получить заполнители с насыпной плотностью от 100 до 350 кг/м3 и прочностью при сжатии в цилиндре от 0,7 до 3 МПа.

В настоящее время открыто производство стеновых блоков теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона марки «Неопормбетон» на основепеностеклогранулята с насыпной плотностью 120 — 200кг/м3 и прочностью в цилиндре 0,7-3,0МПа. По данным исследований полученные конструкционно-теплоизоляционные бетоны плотностью D 400 — 1200 имеют класс по прочности на сжатие до В1,5 -В12,5, а коэффициент теплопроводности λ0 для бетона плотностью ρ 990, 750, 450кг/м3 составил 0,22, 0,19, 0,12Вт/м0С.

В результате применения легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе стекловидных заполнителей для ряда регионов страны возможно проектирование более технологичных однослойных наружных стенбез применения эффективных плитных утеплителей, обладающих высокими теплозащитными свойствами. При этом теплофизическая и гигрофизическая эффективность рассмотренных бетонов, в случае необходимости, обеспечит принятие рациональных проектных решений многослойных ограждающих конструкций в различных климатических условиях, например с применением пеностекол в качестве дополнительного утепления.

Таблица 1.5.2. Сводные тепло- и гидрофизические характеристики легкого бетона на основе ПСГ, ВТГ, ВВГ по данным и керамзитобетонапо данным.

Вид легкого бетона	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии		Расчетные значения коэффициентов теплопроводности			Сорбционная влажность, %, для условий эксплуатации А и Б		Коэффициент паропроницаемости		Водопоглощение, %			Морозостойкость
	ρ (кг/м3)	λ0 (Вт/м оС)	ρ (кг/м3)	λА (Вт/м оС)	λБ (Вт/м оС)	«А»	«Б»	ρ (кг/м3)	μ, мг/мчПа	ρ (кг/м3)	по массе	по объему	класс бетона	марка по морозостойкости
на основе ПСГ	600	0,16	600	0,18	0,21	3,0	8,0	600	0,175	700	26	18,2	В3,5	F75
	800	0,22	700	0,21	0,25			800	0,115	800	21	16,8	В5	F75
	1000	0,28	800	0,25	0,29			1000	0,085	900	17	15,3	В7,5	F75
			900	0,28	0,33
на основе ВТГ	600	0,14	600	0,16	0,19	3,5	8,0	600	0,175	750	20,5	13,9	В3,5	F35
	800	0,18	700	0,18	0,21			800	0,115	850	18,5	12,0	В5	F150
	1000	0,22	800	0,21	0,24			1000	0,085	950	17,0	11,7	В7,5	F150
			900	0,23	0,26
на основе ВВГ	600	0,14	600	0,17	0,20	5,0	10,0	600	0,175	750	18,5	15,4	В3,5	F75
	800	0,20	700	0,20	0,24			800	0,115	800	15,0	15,7	В5	F75
	1000	0,25	800	0,24	0,28			1000	0,085	900	13,0	16,2	В7,5	F75
			900	0,28	0,32
керам- зитобетон	600	0,16	600	0,20	0,26	-	-	600	0,247	-	-	-	В3,5	F3-F100
	800	0,21	800	0,24	0,31	-	-	800	0,174	-	-	-	В5	F-F150
	1000	0,27				-	-	1000	0,133	-	-	-	В7,5	F-F200

Плотность легкого бетона, легкий самоуплотняющийся бетон, средняя плотность кг м3, пропорции, свойства

Плотность легкого бетона относительно небольшая, если сравнивать ее с другими типами смесей. В связи с тем, что при изготовлении используются более пористые компоненты, часто отсутствует песок, разное соотношение воды и вяжущего, он имеет такую структуру. Средняя плотность легкого бетона, ограничивается диапазоном от 500 до 1800 кг/м3.

Свойства легкого бетона

• Плотность. Как было сказано выше, его показатель начинается от 500 кг/м3. Точное значение будет зависеть от типа заполнителя.
• Теплопроводность. На показатели этого свойства влияют плотность и пористость бетона.
• Прочность. Здесь прямая зависимость от прочности наполнителя, который использовался на производстве.
• Морозостойкость. Не очень высока, выдерживает 50-100 заморозок.

Легкий бетон пропорции при приготовлении

Для приготовления используют цемент, пористый наполнитель, воду и в отдельных случаях песок. Сначала в емкость помещают заполнитель и заливают водой, так как структура пористая, она будет впитывать воду. Затем к массе добавляют связующие элементы – цемент и песок. Все компоненты перемешивают до однородной массы.

Легкий самоуплотняющийся бетон и его достоинства

• Уменьшение времени строительства.
• Равномерное распределение смеси.
• Снижение затрат на укладку.
• Качественная и гладкая поверхность готовых изделий.
• Повышенная прочность сцепления с арматурой.
• Проникает в труднодоступные места.

Всем своим полезным свойствам такой вид бетона обязан входящему в состав портландцементу, пластификаторам и химическим модификаторам.

Область применения

• Конструкции с большим количеством арматуры.
• Строительство тонких стен и ограждений.
• Заливка монолитных полов с отсутствием швов.
• Строительство гидроконструкций.
• Создание гладких и ровных поверхностей.

Какой бы бетон вы не выбирали, обязательно нужно обращать внимание на его назначение, состав, наполнители, добавки и присадки. От того какие компоненты используются, будет зависеть его прочность, долговечность и надежность.

Основное — это плотность. Обращайте внимание на обозначение. Например: легкий бетон плотность кг/м3. Так же важными показателями являются морозостойкость и теплопроводность.

Компания «НИКС-К» предлагает купить бетонные смеси по низким ценам. Мы доставим заказ при помощи специализированной техники в пределах Москвы и области.

Сотрудничать с «НИКС-К» выгодно

• Квалифицированные сотрудники. Менеджеры дадут полную консультацию при выборе нужной марки бетона и рассчитают стоимость заказа.
• Собственная лаборатория. Мы проводим исследование новых рецептур для улучшения качества продукции, а так же проверяем каждую выпущенную партию.
• Автономная энергетическая установка. Бесперебойная работа даже в отсутствии электроэнергии в городе.
• Контроль над отгрузкой заказа при помощи автоматизированного весового комплекса.
• Скидки от объема заказанной продукции.
• Реализация товара оптом и в розницу.

состав, виды и свойства. Особенности легкого бетона в Воскресенске

В соответствии со своим названием легкий бетон в Воскресенске обладает малым весом. К этому виду относят материал, плотность которых не превышает 1800 кг/м. Подобная плотность достигается с помощью использования более легких крупных заполнителей либо поризацией вяжущего вещества.

Основные требования, которым должен отвечать легкий бетон — нужная средняя плотность, достижение определенной прочности к моменту твердения и долгий срок службы. Главные особенности таких бетонов — небольшая средняя плотность и низкая теплопроводность.

Применение материала

Использование легких растворов основывается на их свойствах. Благодаря такому материалу можно значительно улучшить тепло- и звукоизоляцию помещений, а также снизить общий вест строения. Помимо этого, применение легких бетонов в большинстве случаев приводит к заметной экономии и снижению трудоемкости строительства. Можно купить бетон в Воскресенске следующих видов:

• Конструкционные. Их применяют для возведения стен, устройства перекрытий, а также иных конструкций. Плотность материала находится в пределах 1600-1800 кг/м3.
• Теплоизоляционные. Применяются для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств. Средняя плотность ниже 500 кг/м3.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Можно применять для всех вышеназванных задач. Плотность определяется подбором крупного заполнителя.

Все подобные материалы делятся на ячеистые, поризованные и крупнопористые.

Ячеистый бетон

Этот материал имеет очень широкое распространение и популярность его со временем постоянно растет. Применяется он, главным образом, для кладки стен и обустройства ограждающих конструкций. Его структура отличается наличие ячеек, заполненных воздухом. Эти пустоты равномерно распределены по всему объему. Существует несколько видов подобного бетона.

Очень востребован пенобетон. Для его производства используется цемент, песок, вода, а также добавки. Это пенообразователи, увеличивающие содержание воздуха. Также очень популярен газобетон, представляющий собой автоклавный материал. Сначала цемент, песок, известь и вода тщательно перемешиваются между собой, после чего полученная масса проходит обработку в автоклаве.

В результате состав вспучивается, его объем увеличивается в пять раз. После этого происходит твердение бетона. Основные плюсы такого материала: огнестойкость, прекрасные теплоизоляционные качества.

Поризованный и крупнопористый бетон

Подобный материал используют сравнительно редко по причине сложности изготовления. Спецификой является применение пенообразователя, который, действуя на цемент, приводит к образованию замкнутых пор. Последние наполнены воздухом. Благодаря этому материал отличается прекрасными теплоизоляционные качествами.

Крупнопористый. Купить бетон с доставкой в Воскресенск подобного вида можно для возведения стен. Отличается тем, что в его составе отсутствует песок. Самым популярным из всех подобных бетонов считается керамзитобетон.

Производство легкого бетона — Производитель бетона в Домодедово: ООО «Спец Русь-Бетон»

Легкие бетоны представляют собой состав, выполненный по технологии, которая позволяет значительно уменьшить плотность конечного материала. Это может быть, как использование легких составляющих в бетонной смеси, так и повышение пористости. Количество пор может достигать 40%.

К легким относят бетоны плотность которых варьируется в пределах 500-1800 кг на метр кубический. Их область применения обусловлена основными направлениями:

• Возведение легких ненесущих или самонесущих конструкций. Широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, так как позволяет в несколько раз уменьшить нагрузку на перекрытие и соответственно снизить не только металлоемкость, но и стоимость строительства в целом.
• Утепление наружных ограждающих конструкций. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют обеспечивать сохранение энергии при наименьшей толщине стены. В сравнении с железобетоном, толщина может уменьшиться в несколько раз.
• Использование в малоэтажном строительстве. Прочностные характеристики достаточны для поддержания нескольких этажей без устройства дополнительного усиливающего каркаса. Это дает возможность возведения наружных ограждающих конструкций в малоэтажной застройке.

Производство легкого бетона

Производства бетона с легкими наполнителями по технологическому процессу не отличается от изготовления обычной, тяжелой бетонной смеси. Единственным существенным отличием является применение в качестве крупного заполнителя керамзита, аглопорита и других пористых компонентов. В состав смеси входят:

• Мелкий заполнитель. В виде речного либо карьерного песка.
• Крупный заполнитель. Представлен пористыми каменными материалами.
• Вяжущее. Чаще всего используют портландцемент соответствующей марки.
• Вода. Способствует протеканию процесса гидратации.

Все компоненты смешиваются в необходимой пропорции для получения искомого строительного состава.

Производство пористых смесей значительно сложнее с точки зрения технологии и состава компонентов. Для получения нужной структуры используют специальные вспенивающиеся добавки. В технологии выделяют два направления: производство пенобетона и газобетона. Второй вариант требует оборудования, работающего под высоким давлением.

Благодаря этим материалам можно изготавливать штучные элементы в виде блоков или заливать в опалубку непосредственно на строительной площадке. Достаточно часто пенобетон используют для утепления существующих построек, заливая в воздушное пространство многослойной кирпичной стены.

Свойства легких бетонов

К основным параметрам, характеризующим бетонные составы относятся:

• Плотность. Отражается в марке изделия и показывает вес материала на единицу объема. Самыми распространенными являются легкие бетоны с плотностью от D200 до D
• Прочность на сжатие. Показывает какую нагрузку способно выдержать изделие до разрушения. Распространены марки от В3,5 до В15. Первые применяются для теплоизоляционных работ, вторые как конструктивные элементы.
• Морозостойкость. Показывает количество циклов замораживания и оттаивания, которые может выдержать материал. В связи с пористой структурой легкие бетоны обладают плохими характеристиками по морозостойкости и требуют обязательного оштукатуривания, которое позволяет защитить бетон, закрывая поры.
• Теплопроводность. Отвечает за способность материала проводить через себя тепловую энергию. Варьируется в пределах 0,07-0,7 Вт/мхС. Чем ниже теплопроводность, тем теплее конечная конструкция.

Легкие бетоны. Свойства легких бетонов.

Легкие бетоны

Лёгкие бетоны, это такие бетоны, которые имеют среднюю плотность менее 1800 кг/куб. м. Так же, лёгкие бетоны отличаются высокой пористостью, её объём может достигать 50%.

Данный вид бетонов используют при возведении несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций. Высокая пористость данного вида бетонов, обеспечивает высокую теплоизоляцию и за счёт этого имеется возможность изготавливать более тонкие стены зданий, в так же уменьшить их массу. Все эти свойства лёгких бетонов позволяют сократить траты на изготовление и транспортировку.

Разновидности легких бетонов.

В зависимости от используемого пористого крупного заполнителя, легкие бетоны делятся на:

• пемзобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• аглапоритобетон.

Легкие бетоны делятся в зависимости от своей структуры. Эти структуры различаются как по используемым ингредиентам так и по общему составу.

Структура лёгких бетонов

По структуре, лёгкие бетоны делятся на:

• Обыкновенные. Это лёгкие бетоны изготовленные из воды, вяжущего вещества и мелкого и крупного заполнителей, при этом бетонная смесь перемешивается так, чтобы все пустоты между зёрнами крупного заполнителя были заполнены раствором.
• Крупнопористые (беспесчаные). Это лёгкие бетоны в которых не используется мелкие заполнитель, т. е песок, в таких бетонах имеются только крупный заполнитель и цемент, при этом цемент покрывает тонким слоем зёрна крупного заполнителя, а пустоты между зёрнами остаются не заполненными.
• Поризованные. Это обычные лёгкие бетоны, в которых используется вяжущее вещество и порообразователь. Не трудно догадаться, что порообразователь нужен для того чтобы в структуре бетона появлялись воздушные ячейки (поры). Порообразователь повышает пористость бетона и снижает его плотность.

В зависимости от применения в строительстве, лёгкие бетоны могут быть разной плотности и соответствовать разным техническим характеристикам.

По назначению лёгкие бетоны делятся на:

• Несущие. Применяются в несущих конструкциях и имеют марку морозостойкости от МРЗ 15 и выше.
• Теплоизоляционные. Это бетоны с плотностью менее 500 кг/куб. м и малой теплопроводностью, которые применяются для изготовления теплоизоляционных конструкций, таких как плиты, стены, перекрытия и т. д.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Это бетоны с плотностью от 500 до 1400 кг/куб. м и имеющие марку прочности М35. При этом теплопроводность таких бетонов чуть выше, чем у предыдущих. Они применяются для изготовления самонесущих и несущих конструкций, таких как стены и перекрытия.
• Конструкционные. Это бетоны имеющие плотность от 1400 до 1800 кг/куб. м. и соответствуют марке прочности не ниже М50, и обладающие морозостойкостью. В качестве вяжущего вещества в таких бетонах применяют: цемент, известь, гипс, жидкое стекло и смешанные пропорции. Такой бетон применяют в несущих конструкциях, где необходимы теплоизоляция и малый вес.

Заполнители для легких бетонов.

Заполнители для легких бетонов могут быть природного и искусственного происхождения. В качестве природных пористых заполнителей чаще всего используют пемзу и вулканический туф, так как эти материалы имеют самую высокую замкнутую пористость и наименьшее водопоглощение. Так же в качестве заполнителей могут быть использованы известняк-ракушечник, лава и др.

В качестве искусственных пористых заполнителей чаще всего используют разного рода шлаки и отходы промышленных производств. При этом используют топливные и металлургические шлаки, шлаки химического производства, зола и др. Так же в качестве искусственных заполнителей используют переработку природных каменных материалов, такие как: керамзит и аглопорит полученные при обжиге глины, зольный гравий, перлит, вермикулит, шлаковая пемза и гранулированные шлаки.

Свойства легких бетонов.

Свойства легких бетонов

Среди основных свойств лёгких бетонов, можно выделить следующие:

• прочность;
• плотность;
• теплопроводность;
• морозостойкость.

Для того чтобы получить лёгкий пористый бетон с заданными свойствами необходимо не только тщательно отбирать используемое сырьё, но и разработать качественный состав бетонной смеси.

Средняя плотность таких бетонов зависит от количества вяжущего вещества и воды, а так же от зернового состава заполнителя. С увеличением расхода вяжущего вещества, плотность бетона возрастает, а вместе с ним растёт и теплопроводность. Поэтому для снижения плотности и теплопроводности обеспечивают оптимальный зерновой состав заполнителей для снижения расхода вяжущего вещества.

Морозостойкость легких бетонов зависит от количества израсходованного вяжущего вещества, а так же от морозостойких свойств заполнителей. При использовании портландцемента в качестве вяжущего вещества, можно получить большую морозостойкость бетона. А морозостойкие заполнители это: керамзит, пемза и аглопорит.

Свойства легких, ячеистых и мелкозернистых бетонов

Категория: Бетонные работы

Свойства легких, ячеистых и мелкозернистых бетонов

Легкие бетоны применяют для снижения массы и повышения теплотехнических свойств строительных конструкций.

Легкие бетоны разделяют по плотности — особо легкие (плотность менее 500 кг/м3, прочность 1,5…2 МПа) и легкие (плотность 500… 1800 кг/м3, прочность 2,5…30 МПа и выше) и по назначению — конструкционные и специальные (теплоизоляционные) .

Прочность легких бетонов зависит от В/Ц отношения и механической прочности заполнителя. Как правило, легкий

заполнитель имеет невысокую прочность, поэтому чем больше заполнителя в бетоне, тем меньше его прочность. В отличие от тяжелых бетонов избыточная вода в легкобетонной смеси поглощается порами заполнителя и не оказывает значительного влияния на прочность цементного камня. По мере добавления в бетонную смесь воды его прочность сначала повышается и достигает максимального значения при оптимальном В/Ц. При дальнейшем увеличении воды его прочность начинает снижаться, приближаясь к минимальному значению. Зависимость прочности от В/Ц имеет восходящую и нисходящую ветви. Точка перегиба на кривой R6 — В/Ц дает оптимальный расход воды с учетом свойств заполнителя.

Особенностью бетонных смесей на пористых заполнителях является их способность после приготовления быстро утрачивать начальную подвижность в результате поглощения воды зернами заполнителя, что затрудняет укладку и уплотнение смеси.

Физические свойства легких бетонов определяются их пористостью. С увеличением пористости улучшаются теплотехнические и акустические характеристики, но возрастают гигроскопи-чесность и водопоглощение. Это обстоятельство приводит к снижению морозостойкости. Поэтому нельзя применять легкие бетоны в увлажненной среде. Из легких бетонов можно изготовлять конструкции меньшей толщины и массы, чем из тяжелых, что снижает стоимость и повышает качество строительства.

К классу легких бетонов можно отнести ячеистые бетоны и бетоны поризованной структуры. Ячеистые бетоны представляют собой затвердевшую смесь вяжущего и кремнеземистого компонента, в которой равномерно распределены поры в виде мелких и средних ячеек размером до 1…2 мм, образованных газо- и пенообразователями. Объем пор составляет до 80% от всего объема бетона.

Рис. 1. Зависимость прочности ячеистого бетона

Рис. 2. Зависимость прочности легкого бетона от водоцементного отношения

У бетонов пористой структуры все пространство между зернами крупного заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим, поризованными пенообразующими и газообразующими добавками. Если пористость создают механическим путем при смешивании специальной пены с вяжущим и заполнителем, то такой пористый материал называют пенобетоном. При введении в смесь специальных газообразующих добавок в результате химической реакции структура бетона также становится пористой. Такой материал после затвердения называют газобетоном.

В качестве пенообразователей используют поверхностно-ак-тивные вещества, состоящие из костного клея, канифоли и водного раствора едкого натра; пенообразователи из мыльного корня, воды и стабилизатора стойкости пены — жидкого стекла и др.

В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру, в которую добавляют парафин. Парафин обволакивает каждую частицу пудры тонкой пленкой и придает ей гидрофобность. Перед внесением порошка в бетонную смесь парафин удаляют нагреванием.

Прочность ячеистого бетона зависит от плотности: чем выше плотность, тем прочнее бетон.

Мелкозернистые бетоны в отличие от бетонов на крупных заполнителях обладают более однородной структурой, повышенным содержанием цементного камня (с уменьшением расхода цемента прочность резко падает), большей пористостью, но меньшей прочностью, повышенной проницаемостью и более низкой морозостойкостью. Приготовление смеси требует большего расхода воды.

Бетонные работы — Свойства легких, ячеистых и мелкозернистых бетонов

Влияние свойств бетона на бетонные полы.

16 декабря 2008, №473

Цементы и вода являются активными составляющими бетона. При затворении цемента водой получается цементное тесто. Оно обволакивает зерна заполнителя, заполняет промежутки между ними, а затвердевая, переходит в камневидное состояние и надежно связывает эти зерна в одно монолитное целое.
Бетоны подразделяются по объемной массе, по виду применяемого вяжущего, по крупности заполнителя, по назначению. По объемной массе бетоны делят на тяжелые, особо тяжелые, легкие, особо легкие.

Тяжелые бетоны имеют объемную массу 1800— 2500 кг/м?, заполнителем в таких бетонах служит гравий, щебень и кварцевый песок.Объемная масса легких бетонов 500—1800 кг/м?. Чтобы получить такой бетон, необходимо в качестве заполнителя применять легкие пористые заполнители (природные пемзу и туф, искусственные керамзит или шлаковую пемзу и т. д.) или же образовывать в теле бетона многочисленные ячейки-поры (ячеистые бетоны).

Особо тяжелые бетоны имеют объемную массу более 2500 кг/м?. Для их приготовления применяют очень тяжелый щебень из металлических руд, железный скрап и т. д.
Особо легкие бетоны имеют объемную массу менее 500 кг/м?. Легкие бетоны, как правило, обладают невысокой прочностью, но зато пониженной теплопроводностью и поэтому обычно их применяют в ограждающих конструкциях (наружные стены, панели кровель).

Высокопрочные легкие бетоны для изготовления несущих конструкций (балок, ферм, плит, колонн) в нашей стране применяются пока очень мало.
Если бетон приготовлен только на одном мелком заполнителе (песок, щебень крупностью до 10 мм), то он называется мелкозернистым. Если в бетоне нет песка, то цементное тесто не заполняет всех пустот между гравием или щебнем и получается так называемый крупнопористый бетон, обладающий также пониженной объемной массой.
К бетонам специального назначения относятся высокопрочные, дорожные, гидротехнические, декоративные, жаростойкие (для футеровки промышленных печей, дымовых труб), химически стойкие.

Одним из важнейших свойств бетона, а также бетонного пола, является его прочность на сжатие. Прочность бетона зависит главным образом от прочности цементного камня, вида заполнителя и срока твердения. Прочность цементного камня зависит не только от марки (активности) цемента и его количества, но и от так называемого водоцементного отношения, т. е. отношения воды к массе цемента (обозначается В/Ц) в единице объема бетона: можно увеличить расход цемента в 1,5 раза, но если во столько же увеличить расход воды, прочность бетона не изменится. Если при том же расходе цемента увеличить дозу воды, прочность бетона уменьшится. Это объясняется следующим. При твердении бетона вода вступает в химическое взаимодействие с цементом, образуя цементное тесто. Это тесто, связывающее зерна заполнителя, является минеральным клеем, а прочность любого клея снижается по мере разбавления его водой. Кроме того, для создания цементного камня требуется значительно меньше воды, чем ее нужно вводить при затворении, чтобы получить требуемую пластичность смеси. Излишняя вода при твердении бетона испаряется, при этом образуются поры. Чем больше сквозных пор, тем хуже качество бетона. Вторым интересным и также очень важным свойством бетона является то, что его прочность не постоянная величина, она непрерывно возрастает, и этот рост может при благоприятных условиях длиться многие годы. Но наиболее интенсивный рост прочности происходит в течение первых недель, затем он значительно замедляется. Поэтому при проектировании железобетонных конструкций условно принимается прочность бетона в возрасте 28 сут после затворения при нормальном (естественном) твердении. Всякое последующее нарастание прочности в расчеты не вводится и относится в запас. Отсюда проектную марку бетона определяют как предел прочности образцов, испытанных, как правило, в 28-суточном возрасте.

Образцами являются кубики размером 20Х20Х Х20 см; 15X15X15 или 10x10x10 см. Изготовляют их из бетона того же состава, из которого будут изготовлены данные конструкции. Проектную марку определяют как среднюю по прочности серии испытанных образцов.
Испытывая такие образцы-кубы, подбирают состав бетона для обеспечения заданной марки и систематически контролируют обеспечение этой марки в процессе изготовления продукции.
Для сборных конструкций установлены следующие проектные марки бетона по прочности на сжатие: тяжелого бетона—150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 кгс/см2; легкого бетона на пористых заполнителях—25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250 и 300 кгс/см2; ячеистого бетона — от 25 до 200 кгс/см2 в зависимости от их плотности.

Помимо марки по прочности на сжатие для конструкций специального назначения устанавливаются и контролируются марки по прочности на изгиб, осевое растяжение и др.
К другим характеристикам бетона относятся также плотность бетона и его объемная масса, пористость, водопоглощение, водонепроницаемость, теплопроводность, звукопоглощение.
Высокая водонепроницаемость бетона нужна для конструкций, работающих под напором воды, например резервуаров, плотин. Водонепроницаемость обозначается марками В-2, В-4, В-6, В-8, указывающими на максимальное давление воды в кгс/см2, выдерживаемое специальными бетонными образцами при испытании.

Теплопроводность является важной характеристикой бетона ограждающих конструкций отапливаемых зданий (панелей наружных стен, чердачных перекрытий и кровель). Чем выше теплопроводность, тем «холоднее» бетон, тем больше тепла уходит из помещения. Теплопроводность бетона и всякого материала зависит от его структуры, плотности, влажности. Поэтому толщина стеновых панелей из легких или ячеистых бетонов зависит от их марки (и следовательно, плотности). Так, например, если панель наружной стены изготовлена из легкого бетона марки 50, то ее толщина в условиях московского климата 30 см, если из бетона марки 100, то толщина при той же влажности уже 40 см. Панели наружных стен делают и из тяжелого бетона марок 200—300. Но в этом случае внутрь панели закладывают прослойку из теплоизоляционного материала: шлаковойлок, плиты из пеностекла и т. д. Такую панель в отличие от однослойной легкобетонной называют многослойной: два наружных слоя из тяжелого бетона толщиной по 4—5 см и средний слой теплоизоляция, по контуру и в середине наружные слои соединены между собой ребрами также из тяжелого бетона. Эти ребра являются проводниками тепла. Поэтому при формовании таких панелей нужно следить, чтобы толщина этих ребер (мостиков холода) не превышала заданного значения, чтобы в уложенном слое утеплителя не было разрывов и пустот, в которые попадает тяжелый бетон при укладке второго наружного слоя, вызывая тем самым дополнительную потерю тепла в доме.

Не менее важным свойством тяжелого бетона является его звукопроводность. Уменьшить этот недостаток бетонных конструкций внутренних стен и перекрытий можно не только путем улучшения проектировщиками конструкций зданий или же улучшением качества строительства (более плотная заделка стыков панелей и т. д.), но и строгим соблюдением проектных размеров конструкции.

Стандартный метод испытаний для определения плотности конструкционного легкого бетона

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот Продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Переуступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.

Что такое легкий бетон?

Большая часть легких бетонных смесей производится с легкими заполнителями . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н/мм2 (44 фунтов на кв. дюйм) до 40 Н/мм2 (5800 фунтов на кв. дюйм), а содержание цемента — в диапазоне 13 фунтов/фут3 (200 кг/м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Легкий бетон — это специальный бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов/фут3 (300 кг/м3) до 115 фунтов/фут3 (1850 кг/м3). Легкий конструкционный бетон с собственным весом сравнительно легче обычного бетона и обладает достаточной прочностью для строительных конструкций.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон является превосходным материалом.

Для условий агрессивного климата, где необходимо установить кондиционер, необходим тепловой комфорт.Это достигается за счет использования легкого бетона, а также малой энергоемкости для него.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. д., поэтому затраты на утилизацию также низки.

Методы изготовления Бетонного Света:

Как правило, облегчение бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:

• Мы можем использовать ячеистый пористый или легкий заполнитель вместо обычных минеральных заполнителей.
• Путем аэрации бетона газом или пузырьками воздуха в минерале получается газобетон.
• Бетон будет легким, если фракция песка не будет добавлена. Это известно как «бетон без штрафов».

В настоящее время легкий бетон становится все более популярным элементом конструкции. Конструкционный легкий бетон имеет собственный вес сравнительно легче, чем обычный бетон, и имеет достаточную прочность для конструкционных конструкций.

Элемент конструкции из легкого бетона

Классификация легких бетонов:

В зависимости от использования и применения L.ТУАЛЕТ. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

В соответствии со стандартом ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

1. Бетон с легким заполнителем,
2. Газобетон,
3. Бетон без фракций.

Из этого легкого бетона и газобетона больше пользы, чем бетона без мелких частиц.

Новое для вас: Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Газобетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легкого бетона используются легкие промышленные заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (зола пылевидного топлива), Hydite (керамзит). сланец).

Прежде чем перейти к подробностям LWC, здесь мы обсудим Легкие заполнители .

В следующих таблицах показана группа легкого бетона :

Стол. 1. Различные категории легкого бетона:

9000

No-Breaks Бетон
Гравич
Gravil	Clinker	алюминиевый порошок Метод	Проведен пена
Разбитый камень	Вспененный шлак	Пероксид водорода и отбеливающий порошок Метод	Air-Heaon
Crarse Clinker	Расширенная глиняная		выполнена пена и летучая пена.
спеченных пылевидное топливо зола	Expanded Сланец
Expanded шифер	спеченных пылевидное топливо зола
вспененного шлак	вспученный вермикулит
	расширенные перлиты
		Органический агрегат

Таблица.1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкие бетоны делятся на группы: легкий натуральный заполнитель, и легкий искусственный заполнитель.

Натуральные заполнители:

Натуральный легкий заполнитель встречается повсеместно в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза является наиболее используемой. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:    

Приемлемым свойством пемзы является достаточно легкость и достаточно необычность. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из горячей расплавленной лавы во время взрыва из-под земного гребня.

Светлый или почти белый цвет с текстурой ячейки, связанной с метрами. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов/фут3 до 50 фунтов/фут3 (500 кг/м3-800 кг/м3), сухая плотность бетона на 75 фунтов/фут3 до 280 фунтов/фут3 (1200 кг/м3-4500 кг/м3). кг/м3).

Диатомит:

Диатомит образован остатками микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов водные растения откладываются под глубокое дно океана. Впоследствии дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средняя масса чистого диатомита 450 кг/м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с использованием диатомита.

Скория :

Scoria немного слабее пемзы. Это легкий заполнитель темного цвета вулканического происхождения.

Опилки :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь примерно от 1/3 до ½ объема цемента с опилками будет противодействовать этому. Это только для опилок из хвойных пород, а когда из опилок лиственных пород то, как кипяток, так и растворы железного купороса применялись для удаления действия дубильных веществ.В смеси опилок практическое соотношение цемента и опилок составляет от 1:2 до 1:3. Использование опилок: в настоящее время опилкобетон используется в производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для удержания гвоздей.

Для изготовления сборного блока древесную стружку смешивают с портландцементом или гипсом для получения фибробетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон для специальных целей может быть изготовлен с использованием рисовой шелухи, шелухи арахиса и багассы.

Стол. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и искусственного легкого заполнителя

Натуральный световой вес совокупности
Pumice
Diatomite	Coke Breeze
Scorial	вспененный шлак
вулканический Cinders	Bloated глина
Опилки	Expanded сланцев и шифер
рисовой шелухи	спеченные летучей золы
	вспученного вермикулита
	Вспученный перлит
	Thermo Бусины Cole

Искусственный заполнитель:

Кирпичные биты:

В местах отсутствия натуральных заполнителей или очень дорогих материалов используются Brickbats. Бетон, изготовленный из кирпичного битумного заполнителя, не совсем легкий заполнитель, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичный заполнитель изготавливается из слегка перегоревшего кирпича. Иногда для изготовления жаростойких бетонов используют кирпичный битумный заполнитель в сочетании с высокоглиноземистым цементом.

Зола, клинкер и бриз:

Частицы, полученные при сжигании угля или частично расплавленные или спеченные, представляют собой клидер, клинкер и бриз.Основным свойством шлака является высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.

Использование пепла:

• Для строительных блоков для перегородок,
• Выполнение стяжки плоских крыш и оштукатуривание.

Наличие чрезмерного количества несгоревших угольных частиц делает клинкерные или шлаковые заполнители непрочными. Собственно, непрочность бетона с таким заполнителем связана с расширением углей при увлажнении и сужением при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак представляет собой такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пенный шлак должен иметь следующее требование:

• Из него должны быть удалены тяжелые примеси.
• Летучие примеси, такие как кокс или уголь, не должны содержаться в нем.
• Из него следует удалить сульфат.

Вспененный шлак производится в черной металлургии.

Использование вспененного шлака :

• Используется в производстве готовых строительных блоков и панелей для перегородок.
• Вспененный шлак используется в производстве мелких элементов конструкций и сборного легкого бетона при контроле плотности.
• Вздутая глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланец, который нагревается до точки начальной температуры плавления.Промышленный продукт некоторых названий вздутой глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная летучая зола (пылевидная топливная зола)

Зола-унос в настоящее время является широко используемым конструкционным легким заполнителем. Его торговое название «Литаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля.Летучая зола смешивается с рассчитанным количеством воды для получения таблеток, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C  до 1200 ⁰C. Этот процесс аналогичен производству портландцемента.

Вспученный вермикулит:

Вермикулит сырой — пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Использование вермикулита в бетоне имеет следующие цели: теплоизоляционные цели, изготовление блоков используются для монолитных стяжек крыш и полов, плит и плитки для звукоизоляции, а также для теплоизоляции. Этот продукт можно легко разрезать, распилить, прибить гвоздями или привинтить. Трубы-оболочки, по которым проходят трубы пара или горячей воды, могут быть изготовлены из пустотелых бетонных блоков из вермикулита.

Вспученный перлит:

Перлит вспученный – легкий ячеистый материал плотностью от 30 до 240 кг/м3. Это тип натуральной вулканической стекловидной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчается в различные формы и используется в легком бетоне.Он также используется для бетона класса изоляции.

Ниже приводится краткая информация о трех типах легкого бетона:

1. Бетон с легким заполнителем:

Большая часть легкого бетона производится с использованием легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н/мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н/мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов/фут3) 200 кг/м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, на прочность бетона влияют пористость заполнителя, фракция заполнителя, водоцементное отношение, степень уплотнения.

 Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем может быть улучшена путем добавления избытка мелких материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок-пластификаторов.

Иногда вместо дробленого песка также используется природный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычный состав смеси так же сложен в использовании, как и состав с легким заполнителем, поскольку он обладает высокой и быстрой поглощающей способностью.Но использование гидроизоляционного покрытия, такого как битумное покрытие, улучшает его свойства.

Армирование в железобетоне легким заполнителем покрывается антиабсорбирующим компонентом или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором для уменьшения проникновения влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, применяемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: прочность на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельный вес в течение 28 дней (сухой на воздухе) менее 1850 кг/м3. Этот бетон изготавливается с полностью легким заполнителем или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. В обычной практике обычный песок мелкой фракции и легкий крупный заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «Легкий бетон с песком».

Плотность легкого бетона Смесь:

Разработка легких бетонных смесей, как правило, производится с помощью пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета состава смеси следует, в общем случае, тяжелые бетонные смеси трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при расчете пропорций смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение удобоукладываемой и вместе с тем связной смеси, а также ее морозостойкость ниже.

Процедура смешивания:

Процедура смешивания легкого бетона различна для разных типов заполнителей. В обычной практике заполнитель смешивают примерно с 2/3 воды затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой уравновешивающую конструкционную легкую бетонную смесь.

Рис. Зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для ее получения требуется до 2 и более минут. Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводят в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства газобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Легкий газобетон-автоклавный_бетон_detail

Другие названия газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Обычно доступный на рынке газобетон Siporex .

• Процесс производства газобетона:
• При использовании определенной химической реакции газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
• Бетонный раствор смешивается со стабильной пеной для придания бетону аэрации.

Шлам смешивается с порошкообразным металлом (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации. Этот водород составляет клеточную структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешиваются с пеной, которая образует ячеистую структуру.

Метод пенобетона используется только для небольшого уменьшения или для работ на месте, где можно принять допуск на небольшое изменение размера. Но мы можем сделать любое желание плотности с помощью этого метода.

Свойства и использование пенобетона:

• Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
• Его плотность находится в диапазоне от 300 кг/м3 до 800 кг/м3.
• В целях изоляции используется марка с более низкой плотностью.
• Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются марки средней плотности, эти элементы используются в качестве конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

3.

Бетон без фракций:

Третий метод изготовления легкого бетона заключается в удалении мелких фракций заполнителей из обычного бетона.Основными компонентами немелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без фракций:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и задерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнителя/цемента от 6:1 до 10:1. Параметры, контролирующие прочность в бетоне без мелких частиц, — это водоцементное отношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное отношение для этого бетона соответствует нашим требованиям к консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное отношение приводит к неадгезивности частиц.

Если водоцементное отношение больше 0,52, то при вибрации бетонный раствор падает на дно, а пустоты в донной части полностью заполняются между заполнителями и образуют на дне высокоплотный слой.

На практике опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок обычно используются для оценки водоцементного отношения.

Плотность мелкозернистого бетона составляет 360 кг/м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг/м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения при заливке бетона наилучший результат дает простой стержневой метод, но механический или вибрационный методы не используются.

Вышеупомянутые простые методы уплотнения не оказывают сильного бокового усилия на опалубку.Прочность на сжатие бетона без мелких частиц через 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень, а на армированную поверхность наносить цементную пасту, так как в безмелкозернистом бетоне прочность сцепления очень низкая. В бетоне без фракций заполнители и связки заполнителей связаны очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании невелика. Там, где природный песок недоступен, бетон без мелкой фракции является одним из лучших материалов для использования.

Использование бетона без фракций:

Ниже приведены области применения бетона, не содержащего мелких частиц:

• Для одноэтажных и многоэтажных зданий монолитные наружные стены используют мелкозернистый бетон для промышленного производства.
• Может использоваться для временных строительных элементов из-за низкой стоимости.
• Бетон без фракций используется для эстетичных строительных деталей.
• Этот бетон используется для теплоизоляции наружных стен.

Преимущества легкого бетона:

• Уменьшает статическую нагрузку.
• Из-за меньшего веса препятствует движению здания, а также снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасной конструкции.
• Легкий бетон дает меньший вес стен и перекрытий, что снижает нагрузку на балки и кулоны в каркасной конструкции, это экономичная конструкция.
• Уменьшает собственный груз, что удобно для выполнения работ, что снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
• Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасность конструкции.
• Возведение полов и стен из легкого бетона является экономичным строительством.
• Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также тепловой комфорт для нас.
• Промышленных отходов во время производства очень мало, и их легко утилизировать.

Вам также понравится:

(Посетили 2584 раза, сегодня посетили 1 раз)

Продолжить чтение

Легкий бетон — Гражданский Уэльс

Бетон представляет собой смесь крупного заполнителя, мелкого заполнителя, цемента, некоторых добавок и воды.Поскольку заполнитель получают из твердых пород, их плотность или удельный вес практически одинаковы. Так, плотность обычного бетона обычно составляет от 22 до 26 кН/куб.м.

Плотность бетона можно уменьшить, заменив часть твердых материалов в смеси воздушными пустотами. Этого можно добиться тремя способами:

Воздух может быть в

1. Агрегаты
2. Цементная паста
3. Между крупными частицами.

Когда в заполнителях присутствует воздух, получается бетон с легким заполнителем .

Когда воздух вводят в цементное тесто, полученный бетон известен как Пенобетон или Ячеистый бетон .

Когда воздух находится между крупными заполнителями, это означает, что мелкие заполнители не используются в бетоне, и полученный бетон известен как Бетон без мелких частиц .

Классификация легкого бетона

Плотность легкого бетона составляет от 300 до 1850 кг/куб.м.Плотность и прочность бетона взаимосвязаны. Имеет смысл классифицировать его по плотности.

Бетон низкой плотности

• Плотность: 300-800 кг/куб.м
• Используется в основном для ненесущих целей, таких как теплоизоляция.

Конструкционный легкий бетон

• Плотность: 1350-1850 кг/куб.м
• Этот бетон используется в конструкционных целях, т.е. для несущих нагрузок.
• Имеет минимальную прочность на сжатие 17 МПа.

 

Между этими двумя находится бетон средней прочности (7-17 МПа), теплоизоляционные характеристики которого также находятся между характеристиками бетона низкой плотности и конструкционного легкого бетона.

Преимущества легкого бетона

Высокая плотность обычного бетона приводит к большому собственному весу бетонных элементов. Используя бетон низкой плотности, мы можем уменьшить собственный вес конструкции. Таким образом-

1. Потребуются элементы меньшего сечения.
2. Опалубка должна выдерживать меньшее давление.
3. Когда общая масса обрабатываемых материалов уменьшается, производительность рабочих и машин увеличивается.
4. Бетон с меньшей плотностью обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Недостатки легкого бетона

Легкий бетон имеет более высокое содержание цемента, чем обычный бетон. Так что это становится затратным.

Мы можем сократить расходы за счет уменьшения размеров элементов конструкции и фундаментов.Таким образом, он становится экономически эффективной альтернативой.

 

Что такое легкий бетон? Типы и использование

Легкий бетон — это особый тип бетона, который легче обычного или обычного бетона. Плотность легких бетонов условно невелика. Обычно от 300 кг/м³ до 2200 кг/м³ и, таким образом, обычный бетон имеет плотность от 2200 кг/м³ до 2600 кг/м³.

Принцип работы с легким бетоном

Основной принцип изготовления легкого бетона заключается в нагнетании воздуха в бетон. Для этого можно применить несколько методов. Например:

• Обычные заполнители в бетоне могут быть заменены ячеистыми пористыми заполнителями. (Бетон с легким заполнителем)
• Пузырьки воздуха или газа могут быть введены в бетон (газобетон).
• При приготовлении бетона не следует использовать песок и его следует исключить. (Без мелкозернистого бетона).

Типы легкого бетона

1.Бетон с легким заполнителем:

При производстве бетона с легким заполнителем необходимо следить за тем, чтобы используемые заполнители были легкими. В основном используются натуральные заполнители и искусственные заполнители. Но в большинстве случаев искусственные заполнители предпочтительнее натуральных заполнителей, поскольку искусственные заполнители можно модифицировать в соответствии с необходимостью.

В любом случае, если используются натуральные заполнители, то наиболее распространенными натуральными легкими заполнителями являются пемза и шлак.

Искусственные заполнители обычно получают путем модификации и расширения горных пород, таких как сланец, сланец, перлит, вермикулит и т. д.

Легкие натуральные заполнители	Легкие искусственные заполнители
Пемза	Искусственный пепел
Диатомит	Коксовая мелочь
Шлаки	Вздутая глина
Вулканический пепел	Вспученные сланцы и сланцы
Опилки	Шарики Thermocole
Рисовая шелуха	Агломератная зола

Типы заполнителей, используемых при производстве бетона, определяют плотность бетона.При использовании этого типа бетона можно достичь плотности бетона до 300 кг/м³. Прочность на сжатие LWC варьируется от 0,3 МПа до 40 МПа.

 Читайте также: Что такое предварительно напряженный бетон? 

2. Бетон без фракций:

При изготовлении безмелкого бетона мелкие заполнители не используются. Обычно они опускаются. Используемые материалы состоят только из цемента, крупных заполнителей и воды.

Концепция отказа от использования мелких заполнителей при приготовлении обычного бетона заключается в том, что при использовании только крупных заполнителей в бетоне будут большие пустоты, что сделает его легким.

Всегда лучше использовать крупные заполнители одинакового размера (10-20 мм), а не хорошо измельченные заполнители, из-за которых плотность бетона будет меньше. Плотность до 640 кг/м³ может быть достигнута за счет использования более легких крупных заполнителей.

Соотношение цемента

также очень важно для этого типа легкого бетона. Критерии прочности полностью зависят от содержания цемента в бетоне.

Усадка при высыхании сравнительно меньше, но усадка происходит быстрее, чем у обычного бетона.Теплопроводность также сравнительно меньше. Этот тип бетона имеет превосходный архитектурный вид.

3. Газобетон:

Газобетон изготавливается путем подачи воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что при схватывании и затвердевании смеси образуется однородная ячеистая структура. Хотя он называется газобетоном, в Индии распространенным продуктом из газобетона является Siporex. Существует несколько способов изготовления газобетона.

• Может быть получен путем образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.
• Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.
• Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси шлама, дает ячеистую структуру.

Дизайнерская смесь из легкого бетона:

• При приготовлении проектной смеси легкого бетона очень сложно определить водоцементное соотношение бетона из-за переменного водопоглощения заполнителями.Обычно это делается путем пробного смешивания.
• Предварительное насыщение заполнителей проводится во избежание чрезмерного поглощения воды заполнителями. Бетон, в котором присутствуют насыщенные заполнители, будет иметь более высокую плотность, что плохо при замораживании и оттаивании.
• В редких случаях заполнители покрывают битумом, чтобы решить проблему водопоглощения.

Преимущества легкого бетона:

• Уменьшает собственную нагрузку здания.
• Простота в обращении и, следовательно, снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
• Улучшает работоспособность.
• Легкий бетон имеет меньшую теплопроводность.
• При строительстве помещений, в которых будут установлены кондиционеры, использование легкого бетона в таких местах приведет к хорошему тепловому комфорту и меньшему энергопотреблению.
• Сравнительно более прочный и долговечный.
• Хорошая стойкость к замораживанию и оттаиванию по сравнению с обычным бетоном.
• Использование легкого бетона дает выход промышленным отходам, таким как летучая зола, клинкеры, шлак и т. д., которые создают проблемы при утилизации.
• Обладает высокой огнестойкостью.
• Легкий бетон дает общую экономию.

Недостатки легкого бетона:

• Легкий бетон обычно очень чувствителен к содержанию воды в смеси.
• Трудно укладывать и отделывать из-за пористости и угловатости заполнителя, поэтому требуются квалифицированные рабочие.
• Цементный раствор в некоторых случаях может разделять заполнители и заставлять их всплывать на поверхность.
• Время смешивания сравнительно больше, чем у обычного бетона, что обеспечивает надлежащее смешивание бетона.
• Легкий бетон пористый и имеет низкую стойкость.

Области применения легкого бетона:

• Так как прочность LWC низкая, его используют при строительстве плит кровли, небольших домов с несущими стенами и т. д.
• Также используется при строительстве лестниц, окон, садовых стен и т. д.
• В строительстве больших зданий используется при возведении перегородок.
• Они отформованы в виде плит и используются в качестве теплоизолятора внутри здания.

 Также читайте : Различные марки бетона 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Легкий бетон | CEMEX ОАЭ

Уменьшение веса

✓ До 60 % легче (неструктурные)
✓ До 25 % легче (структурные)
 

Превосходные свойства свежести

✓ Может перекачиваться
✓ Может быть уложен в уплотненном виде, как обычный бетон
 

Повышенная огнестойкость (структурная)

✓ Стойкость к агрегатам при высоких температурах
 

Экологичность

✓ Вторичное сырье
✓ Может помочь уменьшить размер стали и фундамента в конструкции
 

Обзор проекта

 

Международный аэропорт Дубая — Дубай

CEMEX поставила более 10 000 м ³  легкого конструкционного бетона для антресольных этажей этого престижного строительного проекта, что позволило увеличить пролеты между колоннами, максимально увеличить пространство внутри конструкции без ущерба для конструктивных характеристик.

 

Технические данные

 

Марка бетона (Н/мин 2 )	от 5 до 45
Долговечность (RCP, WP, WA)	Не требуется
Удобоукладываемость Осадка (мм)	от 150 до 200
Сохранение работоспособности (часы)	от 1 до 3
Максимальный размер заполнителя   (мм)	5, 8 и 14
Типичная плотность в отвержденном состоянии (кг/м 3 )	от 1000 до 2000
Типы цемента 2	OPC, SRC, MSRPC
Дополнительные вяжущие материалы 3	DURACEM® / микрокремнезем
Цвета	Серый

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне. Наша техническая команда имеет большой опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные условия грунта, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности. CEMEX будет работать в соответствии с вашими требованиями или, если требуется, предоставит предложения, чтобы убедиться, что мы удовлетворяем конкретные потребности вашего проекта.

Конструктивно плотный легкий бетон

В плотность ткани легкий бетон (также строительный легкий бетон ), это бетон, в сухом состоянии в состоянии насыпной плотности не менее 800 кг/м³ и не более 2000 кг/м³ имеет и закрытая структура, содержащая.

Структурно-плотный легкий бетон по составу соответствует составу обычного бетона. Однако в качестве заполнителя пористые зерна такие. Б. из керамзита или пемзы, за счет чего достигается меньшая насыпная плотность. Достигаемая прочность сравнима с прочностью обычного бетона. Поэтому структурно плотный легкий бетон подходит для армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

характеристика

Насыпная плотность

Бетон конструкционный легкий условно подразделяется на 1 класс по объемной плотности.0 — 1,2 — 1,4 — 1,6 — 1,8 — 2,0, что соответствует насыпной плотности от 800 до 2000 кг/м³. Достигаемая плотность зависит от выбранного заполнителя.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие является одной из важных характеристик бетона. В целях классификации DIN EN 206 предписывает испытание через 28 дней, которое проводится с использованием кубиков с длиной ребра 15 см (испытательные кубики) или цилиндров длиной 30 см и диаметром 15 см. При определенной прочности на сжатие легкий строительный бетон может быть отнесен к одному из классов прочности, которые можно найти в таблице ниже.Тогда легкий строительный бетон класса прочности LC12/13 имеет характеристическую прочность на сжатие цилиндра 12 Н/мм² и характеристическую прочность на сжатие куба 13 Н/мм². Буквы «LC» в номенклатуре расшифровываются как «Light Concrete».

Для прочности на сжатие легкого строительного бетона решающее значение имеет прочность зерна заполнителя, поскольку она обычно меньше прочности цементного камня. Таким образом, высокая прочность на сжатие связана с более высокой плотностью.

Структурно плотный легкий бетон имеет более низкий модуль упругости по сравнению с обычным бетоном.

26 91666 916 97

Классы прочности на сжатие для легкого бетона согласно DIN EN 1992
Класс прочности	характеристика Прочность на сжатие цилиндра (Н/мм²)	Средняя прочность на сжатие цилиндра (Н/мм²)
LC12 / 13	12	17	17		16	22	9
LC20 / 22	20	28
LC25 / 28	25	33
LC30 / 33	30	38	38	/38	35	43
LC40 / 44	40 916	48	48
LC45 / 50	45	53	53	912	LC50 / 55	50	58	LC55 / 60312	LC55 / 60316	63 916	63
LC60 / 66	60316	68	68
70	78
LC80/88	80	88

Средняя проводимость и тепловое расширение

Более низкая теплопроводность конструкционного легкого бетона по сравнению с обычным бетоном обусловлена ​​пористостью заполнителя. Следовательно, она определяется типом и количеством заполнителя. Теплопроводность увеличивается с увеличением объемной плотности. Коэффициент теплового расширения меньше, чем у обычного бетона, и может быть установлен на уровне 8 · 10 ⁻⁶ 1 / K.

9112

					валовая плотность (кг / м³)	теплопроводность (w / (m k))
D 1,0	800	0,39	0,39	D 1,0	900	0 , 44
D 1,0	1000	0,49 9116
D 1,2	1100	0,55	0,55
D 1,2	1200	0,62
D 1,4	1300	0,70	0,70
D 1,4	1400	0,79	0,79	D 1,6	1500	0,89	0,89
Д 1,6 903 16	1600	1,0	1,0
D 1,8	1800	1,15	D 2,0	2000	1,35	1,35

Нормы

• Din EN 1992-1-1 и NA
• DIN EN 206 / DIN 1045-2

Интернет-ссылки

литература

Факторы, влияющие на прочность и плотность легкого бетона

На прочность и долговечность бетона LWA влияют следующие параметры:

• · Марка и гранулярность заполнителей 
• · Марка и пропорция цемента
• · Вода для смешивания и консистенция 
• · Способ смешивания 
• · Уплотнение 
• · Отверждение 

Класс и гранулярность заполнителей

Для повышения прочности, плотности и улучшенной атмосферостойкости мелкие зерна легкого заполнителя заменяют песком. Это, в свою очередь, увеличит потребность в цементе.

Марка и доля цемента

Более низкое содержание цемента от 150 до 300 кг/м3 может привести к снижению плотности, а более высокая прочность достигается при более высоком содержании цемента в диапазоне от 350 до 450 кг/м3 для надлежащим образом уплотненного бетона. Богатый бетон, если он не уплотнен, может привести к той же прочности, что и хорошо уплотненный слабый бетон.

Вода для смешивания и консистенция

Бетон должен иметь хорошую консистенцию, которую можно проверить по осадке.Пластичная консистенция может быть достигнута добавлением 2-4% винсоловой смолы (по массе цемента), увлекающего агента без какой-либо потери прочности цемента.

Способ смешивания

Смесители гравитационного типа
подходят для бетонов с низким содержанием мелких заполнителей (от 10 до 15%). Смесители положительного типа наиболее эффективны, если доля мелких заполнителей составляет от 30 до 50%. Они приводят к повышению прочности от 30 до 100% по сравнению со смесителями гравитационного типа.

Уплотнение

Прочность и плотность тесно связаны со степенью уплотнения. Сила варьировалась в зависимости от частоты и амплитуды вибрации, а также от типа используемого вибратора. Эффективность уплотнения можно повысить, применяя давление во время вибрации.

Отверждение

Свежие бетоны чрезвычайно чувствительны к интенсивному солнечному свету и ветру. Следовательно, они должны быть защищены с помощью влажных простыней и чехлов. Также должны применяться методы опрыскивания.Бетонирование в холодную погоду замедлит процесс твердения. Бетон LWAC, отвержденный паром, не должен подвергаться воздействию температур ниже 15 градусов Цельсия.

Применение легкого бетона

1. Бетонные конструкции для разведки нефти
2. Строительство настила моста
3. Строительство плавучего моста
4. Бетонные мосты коробчатого сечения с пост-напряжением
5. Морское строительство
.