Акриловые пластификаторы — Справочник химика 21
Требованиям, предъявляемым к пластификаторам, которые предназначены для молекулярной пластификации, в наибольшей степени удовлетворяют [95] дибутилфталат, диоктилфталат, диоктилсебацинат и трикрезилфосфат, которые применяются в рецептурах акриловых, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и эпоксидных лакокрасочных материалов как индивидуально, так и в смеси с другими пластификаторами. [c.124]В промышленности защитных лакокрасочных покрытий нефтехимические продукты потребляются для производства алкидных, акриловых и виниловых смол, а также бутадиен-стирольных сополимеров. Нефтехимические продукты применяются в лакокрасочной промышленности также в качестве пластификаторов и растворителей. [c.22]
Они хорошо совмещаются с пластификаторами типа сложных эфиров фталевой и адипиновой кислот. Покрытие можно также пластифицировать сополимеризацией акриловой и мет-
Поскольку тройные сополимеры являются эффективными пластификаторами, то можно получать эластичные продукты без собственно пластификаторов. В таких рецептурах типичное соотношение ПВХ тройной сополимер составляет 1 1. Получаемые композиции имеют твердость по Шору (А) около 80, отличную химическую стойкость и стойкость к старению. Если использовать соответствующие стабилизаторы, то композиции могут быть прозрачными. Тройные сополимеры для этой цели получают сополимеризацией ВХ с этиленом, винилацетатом, эфирами акриловой кислоты и другими мономерами. [c.271]
Одним из лучших пластификаторов для ацетата целлюлозы (6=10,9) является ДМФ (6=10,5), тогда как ДБФ (6 = 9,4) с ацетатом целлюлозы не совмещается. Полиамиды, такие как найлон (6=13,6), можно пластифицировать производными сульфон-амида (6=11,0). Акриловые полимеры (6 = 9,2) пластифицируются ДБФ (6 = 9,4). [c.139]
Метод пластификации дисперсий внешними пластификаторами имеет ряд недостатков, включающих возможность миграции пластификатора из полимера, его улетучивание, повышенную токсичность большинства пластификаторов. Всех указанных недостатков лишен другой способ пластификации ПВА — сополимеризация ВА с мономерами, придающими повышенную эластичность сополимеру. Наиболее широко в качестве сомономеров длй получения сополимерных дисперсий на основе ВА используются эфи-ры-малеиновой и акриловой кислот и этилен. [c.56]
ПВАД средней вязкости с содержанием пластификатора 10—15% (масс.) и тонкодисперсные сополимеры ВА с ДБМ й этиленом ПВАД средней и высокой вязкости ПВАД средней и высокой вязкости и сополимеры ВА с ДБМ-ПВАД, содержащая ие более 5% (масс.) ДБФ или 10—15% (масс.) дибутилсебацината, сополимеры ВА с ДБМ и ЭТ Сополимеры ВА с бутилакрилатом и акриловой кислотой [c.166]
Нитрил акриловой кислоты имеет большое значение как мономер для производства синтетического каучука (стр. 489), химического волокна нитрон (стр. 465), а также применяется в синтезе пластификаторов.
Для увеличения адгезии поливинилхлорида к различным материалам между склеивающимися поверхностями обычно создается промежуточный слой [567—572, 584]. Так, для склеивания поливинилхлорида с полиамидами рекомендуется поверхность поливинилхлорида покрывать раствором полимеров эфиров акриловых кислот [573—574] или вводить в полимер до 1 о сульфонамидной смолы [575]. Для склеивания листов поливинилхлорида между собой употребляют раствор сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [576] или—поливинилхлорида [577, 578], содержащий значительные количества пластификатора. Повышение адгезии поливинилхлорида к металлическим поверхностям обычно достигается тщательной очисткой поверхности металла с последующим нанесением на нее промежуточных слоев, [c.292]
Эти составы сходны с составами, содержащими жидкие смолы для нанесения защитных пленок. Их можно использовать только для обуви, находящейся в хорошем состоянии. В противном случае их применение не принесет должного эффекта. В составы, содержащие акриловые смолы, добавляют пластификаторы для сообщения пленке хорошей адгезии и предохранения ее от растрескивания. [c.93]
Все эти процессы имеют очень большое практическое значение, так к к получаемые продукты широко используются в качестве моном ров (акриловая и метакриловая кислоты, акрилонитрил, ма-леино1ый и фталевый ангидриды) и промежуточных продуктов для синтеза пластификаторов, растворителей, других мономеров и т. д. (фталевый ангидрид, оксид этилена, нитрилы, акролеин). [c.411]
Термопластичные материалы для дорожной разметки представляют собой механическую смесь термопластичного связующего, пластификатора, пигмента и наполнителя. В качестве термопластичных связующих используются канифоль, инденкумароновые и нефтеполимерные смолы, полиэфирные смолы и полимеры акрилового ряда.
ЭТИЛКРОТОНАТ СНзСН = СНСООС2Ш, жидк. Гк 139 °С d 0,9175, 1,4245 ие раств. в воде, раств. в орг. р-рителях t,m 31 °С. Получ. этерификацией кротоновой к-ты этанолом. Примен. р-ритель сложных эфпров целлюлозы пластификатор акриловых полимеров для получения пластификаторов (напр., димера Э.) сомоно-мер в синтезе водорастворимых термореактивных акриловых полимеров. [c.720]
Полиакриловые клеи получают на основе полиме ров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (гл. обр бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и мета криловой к-тами, стиролом, винилацетатом, этилакрила том, метилакрилатом). Вьшускают в виде р-ров в орг р-рителях (напр., в этилацетате, толуоле, хлороформе, аце тоне) или дисперсий в воде. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитрат целлюлозы, канифоль, сополимер винилхлорида с винилацетатом). Нек-рые типы клеев на основе низкомол. продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомол. гомологами (т. н. схватывающие клеи) обладают постоянной клейкостью в отсутствие р-рителя и способны при небольшом давлении и комнатной т-ре быстро схватываться с разл. пов-стями. Клеевые прослойки водо-, атмосфсро-, масло- и топливостойки, м. б. прозрачными. Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей в произ-ве тары и др. упаковки, липких лент и нетканых материалов. [c.408]
Из П.с. наиб, применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые). Из П.с. получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиц. материалы. Низкомолекулярные П. с. используют в произ-ве полиэфируретанов (см. Полиуретаны) и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические П.с.
Осн. р-рители С.-в.л.-смеси орг. р-ршелей (кетоны, сложные иры) с разбавителями (ароматич. углеводороды), осн. пластификаторы-гл. обр. фталаты, низкомол. акриловые смолы. При наличии в сополимере функц. групп С.-в. л. могут содержать отвердители-изощмнаты, эпоксидные смолы и др. В С.-в. л. вводят также термостабилиза-торы (гл. обр. в С.-в. л. горячей сушки), тиксотропные добавки (при получении толстослойных покрытий), пигменты и наполнители, к-рые предварительно диспергируют в р-ре сополимера в бисерной или шаровой мельнице. [c.387]
Структурирование тонкодисперсных ПВАД осуществляется с помощью сшивающих агентов, реагирующих непосредственно с функциональными группами срполимеров ВА. Например, композиции из дисперсий сополимеров, имеющих в своем составе звенья акриловой или малеиновой кислоты и диглицидиловых эфиров MOHO-, ди- или триэтиленгликоля, образуют покрытия и пленки, приобретающие трехмерную структуру при нагреванин до 110—115°С [а. с. СССР 299513]. Указанные структурирующие агенты одновременно выполняют роль пластификаторов дисперсии. [c.62]
Сложные полиэфиры применяют также для пластификации карбамидоформальдегидных олигомеров в процессе синтеза. Широко используют в качестве пластификаторов и растворимые в воде полиэфиры на основе двухосновных кислот и полиэтиленгликолей. Использование в качестве пластификаторов сополимеров акриловой и метакриловой кислот также дает хорошие результаты. Их применяют главным образом для производства растворимых в воде лаков. Лаковые аминоолигомеры должны обладать определенным содержанием пленкообразующего вещества, определенной плотностью и вязкостью, способностью к окрашиванию, совместимостью с другими смолами и пластификаторами, стабильностью, иметь определенное кислотное число и число помутнения. [c.77]
На основе эфиров о-нитробензилового спирта и его производных могут быть получены светочувствительные пленкообразующие полимеры и сополимеры с различными свойствами. Примеры таких систем, включающий полициклические, гетероароматические и замещенные о-нитробензильные соединения и сополимеры их эфи ров с ненасыщенными кислотами, приведены в пат. США 3849137 и пат. ФРГ 2150691. На подобной основе разработан также и пленочный фоторезист [пат. ФРГ 2922746]. Его получают, например, из сополимера 40 ч. о-нитробензилакрилата, 54 ч. метилметакри-лата, 1 ч. акриловой кислоты и 1 ч. азодиизобутиронитрила, добавляя пластификатор и черный краситель. Экспонированная часть несколько выцветает, что обеспечивает хороший цветовой контраст. Проявляют водно-органическим раствором триэтаноламина. Резист хорошо выдерживает травление кислотой, растворами РеС1з, СиСЬ и (МН4)23208, а также в щелочах он может быть использован и как гальванорезист.
В процессе производства акриловых волокон, включающем стадии полимери зации, растворения и прядения, в систему вводятся различные виды органически и неорганических соединений, являющихся катализаторами полимеризации, анти окрашивающими агентами, промоторами окрашивания, красителями, хелатнрующим соединениями, диспергирующими агентами, пластификаторами, УФ-абсорберамр агентами для передачи цепи, ингибиторами горения, синергистами ингибиторе горения, антистатиками, мягчителями, присадками для повышения износостой кости и т. п. Все или некоторые из этих соединений, а также продукты их pas ложения и превращения переходят в прядильный раствор, в результате чего происходит загрязнение растворителя. [c.344]
У многочисленных материалов, называемых обш.им термином пластмассы , затухание ультразвука, от которого зависит возможность контроля, колеблется от умеренных значений для твердых материалов и материалов без наполнителя типа акриловой смолы (плексигласа), этилоксилиновой смолы (заливочной), полистирола, полиамида и тефлона до очень высоких у мягких разновидностей — полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ) и полиизобутилена (оппанола Б). Последние являются очень хорошими поглотителями звука даже при самых низких частотах, применяемых при контроле материалов. Следовательно, твердость пластмассы может быть ориентировочным критерием пригодности ее для ультразвукового контроля, если она не была обеспечена наполнителями. Мягчители (пластификаторы) снижают пригодность к контролю.
Внесение фунгицида в смесь в виде раствора в пластификаторе. Этот способ [27] для салицилата фенилртути основан на присущей этому соединению растворимости в пластификаторах из группы триарилфосфатов. Трикрезилфосфат нагревается до 170° С и затем в него замешивается салицилат фенилртути (фунгицид остается в растворе и после охлаждения трикрезилфос-фата). Трикрезилфосфат, содержащий 10 вес. % салицилата фенилртути, вносится в смесь для обработки пластической массы. Способ этот пригоден для производных целлюлозы (нитрат, ацетат) и высокомолекулярных сложных эфиров, для смешанных сложных эфиров (ацетопропионат и ацетобутират), для простых. эфиров целлюлозы (этил-, бензилцеллюлоза и другие высокомолекулярные эфиры), для таких синтетических смол, как виниловые сополимеры (смешанный полимер винилхлорида и винилацетата, винилбутираль, винилацетат, модифицированный формальдегидом), для хлорированной резины и акриловых смол, например метакрилатных полимеров (метил, этил и изобутил). [c.124]
Соиолимеры В. с акрилоиитрилом применяют гл. обр. для производства волокна (нрочность при растягке-ини 20—40 гс/текс относительное удлинение 10—30%), как электроизоляционные материалы, для покрытия роликов печатных машин и др. В качестве пластификаторов в эти соиолимеры вводят акриловые и мотакрило-вые эфиры касторового масла, а в качестве стабилизаторов термич. старения — бариевые и свинцовые соли жирных к-т Сб — Сзо. Известен тройной сополимер В. с акрилонитрилом и бутадиеном, выпускаемый под названием д ж е о и и о л и б л э и д (США). [c.230]
Высокополимеры, получаемые поликонденсацией глицерина или пентаэритрита с ароматической двухосновной фталевой кислотой СбН4(СООН)2, так называемые глифталевые и пентафталевые смолы, широко применяются в лакокрасочной промышленности. В последнее время все большее распространение получают полиэфиры, образованные с участием непредельных алифатических кислот (малеиновой, фумаровой, акриловой), придающих им Способность к совместной полимеризации с виниль-ными мономерами (стиролом, бутадиеном). Полиэфиры некоторых высших двухосновных кислот (себациновой) употребляются в качестве пластификаторов для пластических масс. [c.573]
Сополимеры В. с эфирами акриловой к-т ы (в том числе тройной сополимер В.— винилхлорид — акрилат) используют для получения вы-сокоэластичпых пленок (без применения пластификатора) и волокон. [c.199]
Полимеризацией и сополимеризацией М. в эмульсии и р-ре получают композиции, используемые для приготовления лаков (см. Полиакриловые лаки и эмали) и в качестве пропитывающих составов. Поскольку эмульсионный П. обладает пленкообразующими свойствами только при содержании 40—50% дибутилфталата, акриловые латексы либо содержат пластификатор, либо чаще всего представляют собой дисперсии сополимеров М. с этил- или бутилакрилатом и небольшим количеством метакриловой к-ты. Эмульсионную полимеризацию проводят обычно в присутствии водорастворимых перекисей или окислительно-восстановительных инициаторов (напр., персульфата аммония и гидросульфита натрия). В зависимости от требований, предъ- [c.102]
Получение. Полиметилметакрилатное О. с. получают радикальной полимеризацией метилметакрилата в массе в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаури-ла, динитрила азоизомасляной к-ты и др. В зависимости от назначения О. с. в состав полимеризационной смеси могут входить пластификаторы, красители, за-мутнители, стабилизаторы, а также др. акриловые мономеры. Наиболее распространенные пластификаторы— эфиры фталевой к-ты. Для окрашивания О. с. применяют жирорастворимые и дисперсные красители, растворимые в мономере и совместимые с полимером. Возможно применение нерастворимых в мономере пигментов. Замутпителями в производстве светорассеивающего О. с. служат полистирол и пигменты. Эфиры салициловой к-ты, производные бензотриазола, диоксибен-зофенона и т. п. являются светофильтрующими веществами, при использовании к-рых получают О. с., поглощающее ультрафиолетовое излучение Сополимеризация [c.250]
Мол. масса полимера определяет уровень физико-механич. свойств конечного продукта и возможность его переработки. Чем выше мол. масса, тем выше прочностные свойства пластмассы, но тем сложнее переработка. Морфология частиц порошка имеет особенно большое значение для переработки пластмасс, содержащих пластификаторы. Для получения пластмасс высокого качества желательно применение пористого ПВХ с морфологически однородными зернами. Для получения пластизолей (см. Пасты полимерные) применяют обычно эмульсионный или т. наз. мпкросуспепзионный ПВХ со специальными характеристиками. Для облегчения переработки, особенно жестких П. п., при их приготовлении применяют (самостоятельно или как добавки к ПВХ) сополимеры винилхлорида с винилацетатом, пропиленом или акриловыми мономерами. Содержание сомономера не превышает 10—15%. [c.400]
Пленки на основе полиэтилакрилатов вполне удовлетворяют требованиям, предъявляемым к лакам для волос, и значительно дешевле многих других [67]. Лаки из модифицированных акриловых смол легко удаляются с волос теплой водой, но слабо фиксируются на волосах и делают их несколько грубыми на ощупь. Для улучшения сцепляемости пленки с волосами рекомендуется добавлять изопропиловый эфир миристиновой кислоты или олеиновый спирт. Последний предпочтительнее, так как он не делает пленку тусклой и, кроме того, служит пластификатором. [c.108]
Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются — бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]
Производные меркаптанов, такие как Ы-(трихлорметилтио)-фтали-мид, применяют в поливинилхлоридных покрытиях (подкладка для обуви, обивка стен, тентов) и пленках, идущих на изготовление занавесей для дуща, обивки сидений и т. д. Соединения четвертичных аммониевых оснований в концентрации 2—4% от веса пластификатора используют также для поливинилхлоридных пленок и покрытий. Типичными представителями ртутных соединений, применяемых в качестве фунгицидов, являются ацетат фенилртути, олеат фенилртути и др. Их используют в защитных покрытиях на основе акриловых и метакриловых смол. Соединения мышьяка являются отличными фунгицидами, однако они очень токсичны.. Их применяют в концентрации 3—5% от веса пленки, в основном поливинилхлоридной. При этом они одновременно служат стабилизаторами и пластификаторами. Соединения меди используют для предотвращения образования плесени в тканях, покрытых поливинилхлоридом, электроизоляции, трубопроводах и др. Так, пентахлорфено-лят меди применяют для защиты покрытой полиэтиленом бумаги, которая идет для упаковки. Основными направлениями научных исследований в этой области является разработка более эффективных и менее токсичных фунгицидов для пластмасс. [c.291]
В г. Кингспорт (Теннесси), одном из наиболее значительных цец-тров химической промышленности района, развито производство ацетона, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, различных пластификаторов, ацетатных, акриловых и полиэфирных волокон. В г. Мемфис (Теннесси) наряду с основными химикатами вырабатывают полимерные материалы. [c.521]
Пластификатор для акриловых мастик и клеев
Изобретение относится к бесфталатной композиции, пригодной к использованию в качестве пластификатора для акриловых мастик и клеев. Описана композиция пластификатора для акриловых мастик и клеев, включающая: a) по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть нефтяного происхождения или полученную в ходе преобразования биомассы, и b) по меньшей мере один сополимер, являющийся результатом сополимеризации: по меньшей мере одного мономера, выбранного из акриловой кислоты и любой ее соли, необязательно по меньшей мере одного мономера, выбранного из метакриловой кислоты и любой ее соли, по меньшей мере одного мономера, выбранного из мономеров формулы (I) согласно которой R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, выбранную из акрилатной, метакрилатной, метакрил-уретановой, винильной или аллильной, R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем. Также предложены композиция акриловой мастики, композиция акрилового клея и применение композиции. Технический результат: улучшена совместимость между полимерной матрицей акриловых мастик и клеев с углеводородсодержащим растворителем. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 табл.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к композиции, включающей по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть и сополимер, указанную композицию можно использовать в составе акриловых мастик и клеев.
Настоящее изобретение относится к бесфталатной композиции, пригодной к использованию в качестве пластификатора для акриловых мастик и клеев.
Также настоящее изобретение относится к композиции акриловой мастики и композиции акрилового клея, включающим указанную композицию пластификатора.
Также настоящее изобретение относится к применению указанной композиции в качестве пластификатора для составления акриловых мастик и клеев.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Многочисленные продукты используются в строительных материалах, например для напольных покрытий, мастик или для герметизации санитарного оборудования. Добавление пластификаторов является общепринятым для определенных видов мастик, таких как гибридные мастики (на основе модифицированных силиконовых полимеров), акриловые мастики, полиуретановые мастики, пластизолей (паста ПВХ (поливинилхлорид)) и определенных клеев. Пластификатор представляет собой молекулу или олигомер, в твердом состоянии или в жидком состоянии, переменной вязкости, добавление которого в составы разных типов материалов делает их более гибкими, прочнее, более податливыми или легкими для обработки.
Идеальный пластификатор совместим с полимерной матрицей, чтобы избежать явления миграции, является слаболетучим, сложно экстрагируется жидкостями, которые будут соприкасаться с пластифицированным материалом, обладает хорошими характеристиками в отношении определенных свойств, таких как гибкость, устойчивость к ударам, холоду и теплу, и имеет хорошее электрическое сопротивление. Не окисляется и не токсичен, без запаха, бесцветный и недорогой.
Фталаты являются продуктами, которые широко используются в качестве пластификаторов. Возрастающее нормативное давление ограничивает их применения во многих странах из-за их опасности для людей. Следовательно, в настоящее время очень необходимы альтернативные варианты их применению.
Кроме того, недавние нормативные ограничения вследствие ограничений по летучим органическим соединениям (ЛОС) в строительных материалах также следует принимать в расчет. В действительности, эти соединения обладают тенденцией к испарению и/или разложению либо немедленно, либо со временем, и служат источником выделений, которые часто являются токсичными для окружающей среды и, в частности, для здоровья людей и животных. Эти выделения, окружающие повседневную жизнь, являются важным источником внутреннего загрязнения жилых помещений, офисов и общественных зданий, и любого замкнутого пространства с ограниченной вентиляцией. Эти выделения могут быть значительными в момент укладки материалов, но также они могут оказывать продолжительное воздействие из-за постоянной летучести как функции от времени, или даже быть связаны с постепенным разрушением покрытия, композиции клея или мастики.
В настоящее время углеводородсодержащие растворители являются одним из возможных альтернативных вариантов для замены фталатов. На данный момент применение углеводородсодержащих растворителей без фталатов в зависимости от их природы непосредственно в качестве пластификаторов в составах акриловых мастик и клеев пока имеет ограниченное применение из-за недостатка совместимости. В действительности, как правило, имеет место миграция растворителя к поверхности, иначе называемая выпотеванием. Этот недостаток совместимости усугубляется применением высокомолекулярных углеводородсодержащих растворителей.
Из-за все более жестких нормативных ограничений требуется техническое решение, позволяющее заменить фталаты в стабильных экономически выгодных составах строительных материалов.
Также эти нормативные ограничения требуют технического решения, которое позволит заменить фталаты в стабильных экономически выгодных составах строительных материалов с низкими уровнями ЛОС.
Таким образом, все еще существует потребность в улучшении совместимости углеводородсодержащих растворителей в полимерных составах, в том числе таких как мастики и клеи.
Бесфталатный пластификатор с низкими уровнями ЛОС и частично возобновляемого происхождения известен из документа FR 3010409. Описанный пластификатор включает по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть или одну, полученную в ходе преобразования биомассы, и по меньшей мере один сложный моноэфир жирной кислоты. Этот пластификатор используется в частности в гибридных мастиках (на основе модифицированных силиконовых полимеров), в пастах ПВХ и в клеях на основе ЭВА (этиленвинилацетат).
Документ WO 2014/096622 описывает частицы, которые способны высвобождать активный агент, эти микрочастицы с полимерной оболочкой включают по меньшей мере один акриловый сополимер типа HASE (hydrophobically modified alkali swellable emulsion — гидрофобно-модифицированная щелочно-разбухающая эмульсия), по меньшей мере одно вещество с фазовым переходом жидкость — твердое тело и по меньшей мере одну активную субстанцию. Описанные акриловые сополимеры можно получить из анионного мономера, такого как акриловая кислота, неионного гидрофобного мономера, который может представлять собой акрилаты, и алкоксилированного макромономера, несущего цепь, включающую по меньшей мере шесть атомов углерода. Техническая проблема, лежащая в основе WO 2014/096622, состоит в инкапсулировании одного или более активных агентов таким образом, чтобы они могли высвобождаться последовательно.
Следовательно, одна из основных целей заявителя состоит в том, чтобы предложить бесфталатную композицию для составления строительных материалов, таких как акриловые мастики и клеи.
Другая цель заявителя состоит в том, чтобы предложить композицию для составления акриловых мастик и клеев, которые не проявляют выпотевания или проявляют приемлемое выпотевание, которая совместима с применениями в акриловых мастиках и клеях.
Другая цель заявителя состоит в том, чтобы предложить композицию, применимую в качестве пластификатора, который совместим с применением для составления акриловых мастик и клеев.
Другая цель заявителя также состоит в том, чтобы получить композицию, применимую в качестве пластификатора без ЛОС для составления строительных материалов, материалов на основе смол или материалов, используемых в автомобильной отрасли, таких как мастики, и определенных видов акриловых клеев.
Таким образом, одна из целей заявителя состоит в том, чтобы улучшить совместимость между полимерной матрицей акриловых мастик и клеев и углеводородсодержащим растворителем. Следовательно, на практике это вопрос ограничения или устранения явления выпотевания и просачивания, а также снижения выделения ЛОС путем создания химического сродства между растворителем и полимером.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Эти цели достигнуты благодаря новой композиции.
Изобретение относится к композиции, включающей по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть (а) нефтяного происхождения или полученную в ходе преобразования биомассы и по меньшей мере один сополимер (b), являющийся результатом сополимеризации:
— по меньшей мере одного мономера, выбранного из акриловой кислоты и любой ее соли,
— необязательно по меньшей мере одного мономера, выбранного из метакриловой кислоты и любой ее соли,
— по меньшей мере одного мономера, выбранного из мономеров формулы (I)
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
Предпочтительно композиция по изобретению включает углеводородсодержащую часть (а) в количестве от 60 до 90 мас. %, предпочтительно от 65 до 85 мас. % и более предпочтительно от 70 до 80 мас. % от общей массы композиции.
Предпочтительно углеводородсодержащая часть (а) композиции по изобретению представляет собой деароматизированную углеводородсодержащую часть.
Предпочтительно углеводородсодержащая часть (а) композиции по изобретению имеет температуру кипения от 200 до 420°С в соответствии со стандартом ASTM D86 (American Society for Testing and Materials — Американское общество по испытаниям и материалам), кинематическую вязкость при 40°С от 2 до 20 мм2/с в соответствии со стандартом ASTM D445, и/или температуру текучести от -45 до +10°С в соответствии со стандартом ASTM D97.
Предпочтительно углеводородсодержащая часть (а) композиции по изобретению содержит, по массе от общей массы углеводородсодержащей части: парафинов от 60 до 99 мас. %, нафтенов от 1 до 40 мас. % и ароматических соединений 300 млн-1 или менее.
Преимущественно композиция по изобретению включает сополимер (b) в количестве от 10 до 40 мас. %, предпочтительно от 15 до 35 мас. % и более предпочтительно от 20 до 30 мас. % от общей массы композиции.
Предпочтительно в формуле (I) m и n являются двумя целыми числами, выбранными из группы от 1 до 150.
Согласно одному из воплощений композиция по изобретению включает по меньшей мере один сополимер (b), являющийся результатом сополимеризации набора мономеров, состоящего из (относительно общей массы мономеров):
— не более чем 20 мас. % по меньшей мере одного мономера, выбранного из акриловой кислоты и любой ее соли,
— от 0 до 10 мас. % мономеров выбранных из метакриловой кислоты и любой ее соли, и
— по меньшей мере 80 мас. % мономеров формулы (I).
Согласно второму воплощению композиция по изобретению включает по меньшей мере два сополимера (b), являющихся результатом сополимеризации набора мономеров:
b1) по меньшей мере один сополимер, состоящий из мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли, мономеров формулы (I):
согласно которой R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем;
b2) по меньшей мере один сополимер, состоящий из мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли, мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли, мономеров формулы (I’):
согласно которой R» представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, R»’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, X’ представляет собой структуру, включающую n’ звеньев этиленоксида ЭО и m’ звеньев пропиленоксида ПО, m’ и n’ являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
Преимущественно сополимер b1) композиции по изобретению имеет молекулярную массу Mw от 20000 до 80000 г/моль, и сополимер b2) композиции по изобретению имеет молекулярную массу Mw больше или равную 500000 г/моль.
Предпочтительно композиция по изобретению включает фталаты в количестве 1 мас. % или менее от общей массы композиции.
В идеале композиция по изобретению представляет собой композицию пластификатора для акриловых мастик и клеев.
Изобретение также относится к композиции акриловой мастики, включающей композицию по изобретению в количестве от 1 до 20 мас. % от общей массы композиции акриловой мастики.
Предпочтительно композиция мастики включает относительно общей массы композиции: от 0 до 60% по меньшей мере одного наполнителя, от 10 до 88% по меньшей мере одного акрилового полимера или сополимера в водной дисперсии, от 10 до 40% воды, от 1 до 5% по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества и от 1 до 20% по меньшей мере одной композиции по изобретению.
Изобретение дополнительно относится к композиции акрилового клея, включающей композицию по изобретению в количестве от 1 до 20% от общей массы композиции акрилового клея.
Предпочтительно композиция клея включает относительно общей массы композиции: от 0 до 60% по меньшей мере одного наполнителя, от 10 до 88% по меньшей мере одного акрилового полимера или сополимера в водной дисперсии, от 10 до 40% воды, от 1 до 5% по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества и от 1 до 20% по меньшей мере одной композиции по изобретению.
Изобретение также дополнительно относится к применению композиции по изобретению в акриловых мастиках и клеях, преимущественно в качестве пластификатора.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к композиции, включающей по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть, полученную из сырой нефти, или углеводородсодержащую часть, полученную в ходе преобразования биомассы, и по меньшей мере один сополимер гребнеобразного типа.
Изобретение относится в частности к композиции, включающей по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть нефтяного происхождения или полученную в ходе преобразования биомассы и по меньшей мере один сополимер, состоящий из мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли, необязательно мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли, и мономеров формулы (I):
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом или регулярно,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
Композиция по изобретению включает в частности углеводородсодержащую часть и по меньшей мере один сополимер гребнеобразного типа, применяемая в качестве пластификатора и позволяющая получить композицию акриловых мастик или клеев без выпотевания.
Композиция по изобретению включает в частности углеводородсодержащую часть и по меньшей мере один сополимер гребнеобразного типа, применяемая в качестве пластификатора и позволяющая получить композицию акриловых мастик или клеев, обладающую хорошими механическими свойствами.
Композиция по изобретению включает в частности углеводородсодержащую часть, позволяющую выполнить нормативные ограничения, касающиеся ограничений по летучим органическим соединениям или ЛОС.
Углеводородсодержащая часть
Композиция по изобретению включает по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть, также называемую углеводородсодержащим растворителем.
Углеводородсодержащая часть по изобретению предпочтительно включает парафиновые соединения в количестве от 60 мас. % до 99 мас. %, предпочтительно от 65 мас. % до 95 мас. %, даже более предпочтительно от 70 мас. % до 90 мас. %. Эти парафины могут представлять собой смеси.
Углеводородсодержащая часть по изобретению преимущественно включает изопарафины, составляющие большую часть и нормальные парафины, составляющие меньшую часть. Предпочтительно количество изопарафинов в углеводородсодержащей части больше или равно 50 мас. %. Предпочтительно количество нормальных парафинов в углеводородсодержащей части меньше или равно 30 мас. %.
Углеводородсодержащая часть по изобретению также предпочтительно в нафтеновых соединений в количестве от 1 мас. % до 40 мас. %, предпочтительно от 5 мас. % до 35 мас. %, даже более предпочтительно от 10 до 30 мас. %. Нафтены представляют собой насыщенные циклические углеводороды.
Согласно предпочтительному воплощению углеводородсодержащая часть включает изопарафины в количестве от 40 мас. % до 90 мас. %, нормальные парафины в количестве от 1 мас. % до 35 мас. % и нафтеноы в количестве от 1 мас. % до 40 мас. %. Предпочтительно углеводородсодержащая часть включает изопарафины в количестве от 50 мас. % до 80 мас. %, нормальные парафины в количестве от 5 мас. % до 30 мас. % и нафтен в количестве от 10 мас. % до 35 мас. %. Более предпочтительно углеводородсодержащая часть включает изопарафин в количестве от 50 мас. % до 70 мас. %, нормальные парафины в количестве от 10 мас. % до 25 мас. % и нафтенов от 10 мас. % до 30 мас. %.
Согласно второму воплощению углеводородсодержащая часть не содержит нормальных парафинов. «Не содержит нормальных парафинов» означает, что количество нормальных парафинов меньше или равно 1 мас. %. Предпочтительно углеводородсодержащая часть включает от 50 до 99 мас. % изопарафинов, от 0 до 1 мас. % нормальных парафинов и от 1 до 40 мас. % нафтенов. Более предпочтительно углеводородсодержащая часть включает от 60 до 90 мас. % изопарафинов, от 0 до 1 мас. % нормальных парафинов и от 10 до 35 мас. % нафтенов. Даже более предпочтительно углеводородсодержащая часть включает от 70 до 80 мас. % изопарафинов, от 0 до 1 мас. % нормальных парафинов и от 15 до 30 мас. % нафтенов.
Углеводородсодержащая часть, используемая в композиции по изобретению, преимущественно не содержит ароматических соединений. «Не содержит ароматических соединений» означает, что предпочтительно углеводородсодержащая часть включает меньшее или равное 300 мнл-1 количество ароматических соединений, предпочтительно меньшее или равное 200 мнл-1, даже более предпочтительно меньшее или равное 150 мнл-1 измеренное с помощью УФ (ультрафиолетовой) спектрометрии.
Согласно одному из воплощений углеводородсодержащая часть предпочтительно включает от 60 до 99 мас. % парафинов, от 1 до 40 мас. % нафтенов и 300 мнл-1 или меньше ароматических соединений. Предпочтительно углеводородсодержащая часть включает от 65 до 95 мас. % парафинов, от 5 до 35 мас. % нафтенов и 200 мнл-1 или меньше ароматических соединений. Даже более предпочтительно углеводородсодержащая часть включает от 70 до 90 мас. % парафинов, от 10 до 30 мас. % нафтенов и 150 мнл-1 или меньше ароматических соединений.
Углеводородсодержащая часть также предпочтительно включает меньшее или равное 10 мнл-1 количество серы, и предпочтительно меньшее или равное 2 мнл-1.
Углеводородсодержащая часть по изобретению предпочтительно имеет кинематическую вязкость при 40°С от 2 до 20 мм2/с, предпочтительно от 2 до 15 мм2/с и более предпочтительно от 3 до 10 мм2/с в соответствии со стандартом ASTM D445.
Углеводородсодержащая часть по изобретению предпочтительно имеет обычную температуру текучести в соответствии со стандартом ASTM D97 от -45 до +10°С, предпочтительно от -40 до 0°С и более предпочтительно от -35 до 0°С.
Преимущественно углеводородсодержащая часть по изобретению не содержит летучих органических соединений (ЛОС) при комнатной температуре, таким образом соответствуя Европейской Директиве 1999/13. «Не содержит летучих органических соединений» означает, что углеводородсодержащая часть имеет давление пара меньшее или равное 0,01 кПа при 20°С.
Эти композиции углеводородсодержащих частей могут быть получены, как указано далее. Углеводородсодержащая часть по изобретению представляет собой углеводородсодержащую часть, которая может быть получена известным образом из сырой нефти или биомассы.
Предпочтительно углеводородсодержащая часть означает, в смысле изобретения, часть, являющуюся результатом перегонки сырой нефти, предпочтительно являющуюся результатом атмосферной перегонки и/или вакуумной перегонки сырой нефти, предпочтительно являющуюся результатом атмосферной перегонки с последующей вакуумной перегонкой.
Углеводородсодержащая часть, используемая в композиции по изобретению, преимущественно получена способом, включающим стадии гидрообработки, гидрокрекинга или каталитического крекинга.
Углеводородсодержащая часть, используемая в композиции по изобретению, предпочтительно получена способом, включающим стадии деароматизации и необязательно десульфуризации.
Углеводородсодержащая часть по изобретению также может предпочтительно подвергаться стадии гидродепарафинизации.
Предпочтительно углеводородсодержащая часть, полученная после стадии или стадий перегонки, представляет собой газонефтяную часть. Эту газонефтяную часть предпочтительно получают способом, включающим стадии гидрообработки, гидрокрекинга, каталитического крекинга или гидродепарафинизации, необязательно с последующими стадиями деароматизации и необязательно десульфуризации.
Углеводородсодержащая часть может представлять собой смесь углеводородсодержащих частей, которые были подвергнуты вышеописанным стадиям.
Углеводородсодержащая часть, используемая в композиции по изобретению, также предпочтительно может быть получена в ходе преобразования биомассы.
«Полученная в ходе преобразования биомассы» означает, что углеводородсодержащая часть получена из сырья биологического происхождения, предпочтительно выбранного из растительных масел, животных жиров, рыбьих жиров и их смесей. Подходящим сырьем биологического происхождения являются, например, сурепное масло, каноловое масло, талловое масло, подсолнечное масло, соевое масло, конопляное масло, оливковое масло, льняное масло, горчичное масло, пальмовое масло, арахисовое масло, касторовое масло, кокосовое масло, животные жиры, такие как талловый жир, переработанные пищевые жиры, сырье, являющееся результатом генной инженерии, и биологическое сырье, полученное из микроорганизмов, таких как водоросли и бактерии.
Предпочтительно углеводородсодержащую часть биологического происхождения получают способом, включающим стадии гидродеоксигенации (ГДО) и изомеризации. Стадия гидродеоксигенации (ГДО) приводит к распаду структур биологических сложных эфиров или триглицеридных составляющих, удалению кислородсодержащих, фосфорсодержащих и серосодержащих соединений и гидрированию олефиновых связей. Продукт, являющийся результатом реакции гидродеоксигенации, затем изомеризуется. Стадия фракционирования предпочтительно может следовать за стадиями гидродеоксигенации и изомеризации.
Представляющие интерес фракции затем подвергают стадиям гидрообработки и потом перегонки, чтобы получить спецификации требуемой углеводородсодержащей части по изобретению.
Углеводородсодержащая часть может представлять собой смесь углеводородсодержащей части, полученной при перегонке сырой нефти и/или в ходе преобразования биомассы.
Предпочтительно углеводородсодержащая часть представляет собой углеводородсодержащую часть, полученную при перегонке сырой нефти.
Преимущественно углеводородсодержащая часть представляет собой гидрированную углеводородсодержащую часть.
Углеводородсодержащая часть, используемая в композиции по изобретению, преимущественно представляет собой углеводородсодержащую часть, имеющую интервал перегонки ИП (в °С) от 200 до 420°С, предпочтительно от 220 до 400°С и еще более предпочтительно от 240 до 380°С, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D86. Предпочтительно разница между начальной температурой кипения и конечной температурой кипения меньше или равна 100°С. Углеводородсодержащая часть может включать одну или более фракций с интервалами перегонки в описанных выше диапазонах.
Согласно одному воплощению углеводородсодержащая часть предпочтительно имеет:
— температуру кипения от 200 до 420°С, предпочтительно от 220 до 400°С и даже более предпочтительно от 240 до 380°С, измеренную в соответствии со стандартом ASTM D86,
— кинематическую вязкость от 2 до 20 мм2/с, предпочтительно от 2 до 15 мм2/с и более предпочтительно от 3 до 10 мм2/с в соответствии со стандартом ASTM D445, и
— обычную температуру текучести в соответствии со стандартом ASTM D97 от -45 до +10°С, предпочтительно от -40 до 0°С и более предпочтительно от -35 до 0°С.
Согласно другому воплощению углеводородсодержащая часть предпочтительно имеет:
— температуру кипения от 200 до 420°С, предпочтительно от 220 до 400°С и даже более предпочтительно от 240 до 380°С, измеренную в соответствии со стандартом ASTM D86, и
— кинематическую вязкость от 2 до 20 мм2/с, предпочтительно от 2 до 15 мм2/с и более предпочтительно от 3 до 10 мм2/с в соответствии со стандартом ASTM D445.
Согласно третьему воплощению углеводородсодержащая часть предпочтительно имеет:
— кинематическую вязкость от 2 до 20 мм2/с, предпочтительно от 2 до 15 мм2/с и более предпочтительно от 3 до 10 мм2/с в соответствии со стандартом ASTM D445, и
— обычную температуру текучести в соответствии со стандартом ASTM D97 от -45 до +10°С, предпочтительно от -40 до 0°С и более предпочтительно от -35 до 0°С.
Преимущественно композиция по изобретению включает углеводородсодержащей части в количестве от 60 до 90 мас. %, предпочтительно от 65 до 85 мас. % и даже более предпочтительно от 70 до 80 мас. % от общей массы композиции.
Сополимер гребнеобразного типа
Композиция по изобретению включает по меньшей мере один сополимер гребнеобразного типа, который позволяет улучшить совместимость углеводородсодержащей части с акриловым полимером при составлении акриловых мастик и клеев.
Сополимер по изобретению представляет собой водорастворимый сополимер гребнеобразного типа, имеющий акриловую кислоту и необязательно метакриловую кислоту, остов и боковые цепи поли(алкиленгликоля).
«Поли(алкиленгликоль)» означает полимер алкиленгликоля, полученный из оксида олефина.
Цепи поли(алкиленгликоля) сополимера по настоящему изобретению содержат долю этилен-оксигрупп и/или долю пропилен-оксигрупп.
Цепи поли(алкиленгликоля) по настоящему изобретению могут, например, включать долю этилен-оксигрупп и долю пропилен-оксигрупп, например преобладающую долю этилен-оксигрупп вместе со вторичной долей пропилен-оксигрупп. Конкретные примеры полимера алкиленгликоля включают: поли(алкиленгликоли), имеющие среднюю молекулярную массу 1000, 4000, 6000, 10000 и 20000 г/моль; полиэтилен-полипропиленгликоли, имеющие процент этиленоксида между 20 и 80 мас. % и процент пропиленоксида между 20 и 80 мас. %.
Следует отметить, что этилен-оксигруппы и пропилен-оксигруппы боковых цепей сополимера могут быть расположены случайным образом, регулярно или в блоке.
Точнее полимер по настоящему изобретению является результатом полимеризации:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— необязательно мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I):
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, а именно акрилат, метакрилат, метакрил-уретан, винил или аллил,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом или регулярно,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
Таким образом, согласно одному воплощению изобретения сополимер состоит из мономеров акриловой кислоты и необязательно мономеров метакриловой кислоты, и мономеров (I). Согласно этому воплощению минимальное количество мономеров акриловой кислоты составляет, например, 4 мас. %, 5 мас. % или 6 мас. %, как функция от длины алкоксилированной цепи мономеров (I).
Согласно другому воплощению изобретения сополимер состоит исключительно из мономеров акриловой кислоты и мономеров (I).
Согласно еще одному воплощению изобретения сополимер состоит из мономеров метакриловой кислоты, мономеров акриловой кислоты и мономеров (I). Согласно этому воплощению количество по массе мономеров акриловой кислоты больше чем количество по массе мономеров метакриловой кислоты.
Таким образом, применение сополимера, состоящего исключительно из мономеров (I) и мономеров метакриловой кислоты, исключается в рамках настоящего изобретения.
Указанный сополимер получают известными способами обычной радикальной сополимеризации в растворе, в основной массе, в прямой или обратной эмульсии, в суспензии или осаждением в подходящих растворителях, в присутствии известных каталитических систем и агентов передачи, или же способами регулируемой радикальной полимеризации, такими как способ, известный под названием обратимая передача цепи путем присоединения-фрагментации (RAFT, от англ. «reversible addition-fragmentation chain transfer»), способ, известный под названием радикальная полимеризация с переносом атома (ATRP, от англ. «atom transfer radical polymerization»), способ, известный под названием опосредованная нитроксидом полимеризация (NMP, от англ. «nitroxide-mediated polymerization»), или же способ, известный под названием опосредованная кобалоксимом радикальная полимеризация.
Его получают в кислотной форме и необязательно перегоняют. Также его можно нейтрализовать частично или полностью одним или более нейтрализующими агентами, выбранными из гидроксидов натрия, кальция, магния и калия, и их смесей, или выбранными из аминов.
Согласно одному из воплощений настоящего изобретения указанный сополимер на 100% нейтрализован гидроксидом натрия.
Согласно другому воплощению настоящего изобретения указанный сополимер частично нейтрализован гидроксидом натрия.
Согласно одному из воплощений композиция по настоящему изобретению включает по меньшей мере один сополимер, состоящий из:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— необязательно мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I):
согласно которой:
— R представляет собой акрилатную или метакрилатную функциональную группу,
— R’ обозначает водород или метальную группу,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом или регулярно,
— m и n являются двумя целыми числами от 1 до 150.
Согласно этому воплощению цепи поли(алкиленгликоля) сополимера, составляющего пластификатора по настоящему изобретению, включают долю этилен-оксигрупп и долю пропилен-оксигрупп.
Согласно другому воплощению сополимер гребнеобразного типа по изобретению включает мономеры акриловой кислоты, мономеры формулы (I) и мономеры метакриловой кислоты в количестве большем или равном 95 мас. % от массы сополимера, предпочтительно большем или равном 98%.
Согласно другому воплощению сополимер гребнеобразного типа состоит относительно общей массы сополимера из следующего:
— не более чем 20 мас. % мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— от 0 до 10 мас. % мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли, и
— по меньшей мере 80 мас. % мономеров формулы (I).
Согласно еще одному воплощению указанная композиция включает два сополимера:
b1) сополимер, состоящий из:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I):
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом или регулярно,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем;
b2) сополимер, состоящий из:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I’):
согласно которой:
— R» представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу,
— R»’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X’ представляет собой структуру, включающую n’ звеньев этиленоксида ЭО и m’ звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом или регулярно,
— m’ и n’ являются двумя целыми числами от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
Согласно этому воплощению композиция по изобретению включает сочетание двух сополимеров гребнеобразного типа. Эти два сополимера могут быть использованы во всех пропорциях. Кроме того, также возможно в рамках настоящего изобретения использовать более двух сополимеров, например три сополимера гребнеобразного типа.
Согласно конкретному воплощению композиция по настоящему изобретению включает два сополимера разных молекулярных масс Mw:
— сополимер b1) имеет молекулярную массу от 20000 до 80000 г/моль, и
— сополимер b2) имеет молекулярную массу больше или равную 500000 г/моль.
Среднемассовые молекулярные массы (Mw) сополимеров по изобретению определяют методиками, известными квалифицированному специалисту в данной области техники. Например, ее можно определить гель-проникающей хроматографией (ГПХ). Точный протокол определения молекулярной массы сополимеров по изобретению приведен в экспериментальном разделе.
Преимущественно композиция по изобретению включает по меньшей мере один сополимер, как описано выше, в количестве от 10 до 40 мас. %, предпочтительно от 15 до 35 мас. % и даже более предпочтительно от 20 до 30 мас. % от общей массы композиции.
Композиция пластификатора
Композиция по изобретению преимущественно применима в качестве пластификатора в составах акриловых мастик и клеев.
Композиция пластификатора по изобретению преимущественно включает по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть (а), как описано выше, в количестве от 60 мас. % до 90 мас. %, и по меньшей мере один сополимер (b), как описано выше, в количестве от 10 мас. % до 40 мас. % от общей массы композиции. Предпочтительно композиция пластификатора по изобретению включает углеводородсодержащую часть (а) в количестве от 65 до 85 мас. %, и сополимер (b) в количестве от 15 мас. % до 35 мас. %, как описано выше, относительно общей массы композиции. Более предпочтительно она включает углеводородсодержащую часть (а) в количестве от 70 мас. % до 80 мас. %, и сополимер (b) в количестве от 20 мас. % до 30 мас. %, как описано выше, от общей массы композиции.
Преимущественно композиция пластификатора по изобретению состоит по существу из по меньшей мере одной углеводородсодержащей части (а), как описано выше, в количестве от 60 мас. % до 90 мас. % и по меньшей мере одного сополимера (b), как описано выше, в количестве от 10 мас. % до 40 мас. % от общей массы композиции. Предпочтительно композиция пластификатора по изобретению состоит по существу из по меньшей мере одной углеводородсодержащей части (а) в количестве от 65 до 85 мас. % и по меньшей мере одного сополимера (b) в количестве от 15 мас. % до 35 мас. %, как описано выше, от общей массы композиции. Более предпочтительно она состоит по существу из по меньшей мере одной углеводородсодержащей части (а) в количестве от 70 мас. % до 80 мас. % и по меньшей мере одного сополимера (b) в количестве от 20 мас. % до 30 мас. %, как описано выше, от общей массы композиции.
Предпочтительно композиция пластификатора по изобретению преимущественно не содержит соединений фталатного типа. «Не содержит фталатных соединений» означает, что композиция включает меньше 1 мас. % фталатов от общей массы композиции, предпочтительно меньше 0,5%, более предпочтительно меньше 0,1%, даже более предпочтительно меньше 0,01%.
Композиция акриловой мастики и клеев
Изобретение также относится к композиции акриловой мастики, включающей от 1 до 20 мас. % композиции пластификатора по изобретению, предпочтительно от 5 до 15 мас. % и более предпочтительно от 8 до 12 мас. % от общей массы композиции акриловой мастики.
Предпочтительно композиция акриловой мастики включает по меньшей мере один другой полимер в водной дисперсии, выбранный из группы, состоящей из чистого акрилового полимера, акрилового сополимера, акрилового стирольного полимера, поливинилацетатного полимера.
Преимущественно композиция акриловой мастики включает указанный полимер в водной дисперсии в количестве от 10 до 88 мас. %, предпочтительно от 20 до 80 мас. % и более предпочтительно от 30 до 70 мас. % от общей массы композиции акриловой мастики.
Эти полимеры и сополимеры, применяемые для составления акриловых мастик и клеев, известны как таковые. Когда полимер представляет собой акриловый сополимер, он отличается от сополимеров b), определенных выше.
Для соответствия механическим и физико-химическим требованиям композиция акриловой мастики также традиционно может включать по меньшей мере один загуститель, наполнитель, сшивающий агент, поверхностно-активное вещество, воду, и/или катализатор.
Композиция мастики предпочтительно включает, от общей массы композиции, от 0 до 60 мас. % наполнителей, от 10 до 88 мас. % полимеров или акриловых сополимеров, от 10 до 40 мас. % воды, от 1 до 5 мас. % поверхностно-активного вещества и от 1 до 20 мас. % композиции пластификатора по изобретению.
Композиция мастики предпочтительно включает от 0 до 60% наполнителей и/или повышающих клейкость смол, от 10 до 88% полимеров или акриловых сополимеров, от 10 до 40% воды, от 1 до 5% поверхностно-активного вещества, от 0,5 до 10% сополимера(ов) b) и от 0,5 до 10% углеводородсодержащей части а), где количество выражено в мас. % от общей массы композиции.
Преимущественно композиция мастики включает от 0,5 до 10 мас. % сополимера(ов) b) и от 0,5 до 10 мас. % углеводородсодержащей части а) от общей массы композиции, более преимущественно от 0,5 до 5 мас. % сополимера(ов) b) и от 4,5 до 10 мас. % углеводородсодержащей части а), даже более преимущественно от 2 до 4 мас. % сополимера(ов) b) и от 5 до 9 мас. % углеводородсодержащей части а), предпочтительно от 2 до 3,5 мас. % сополимера(ов) b) и от 6 до 8,5 мас. % углеводородсодержащей части а).
Даже более предпочтительно композиция мастики состоит по существу из 0-60% наполнителей и/или повышающих клейкость смол, 10-88% полимеров или акриловых сополимеров, 10-40% воды, 1-5% поверхностно-активного вещества, 0,5-10% сополимера(ов) b) и 0,5-10% углеводородсодержащей части а), количество выражено в мас. % от общей массы композиции.
Также изобретение относится к композиции акрилового клея, включающей по меньшей мере один полимер в водной дисперсии, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена или полиамида, сополимера этиленвинилацетата.
Чтобы отвечать механическим и физико-химическим требованиям, композиция акрилового клея также традиционно может включать по меньшей мере один загуститель, наполнитель, сшивающий агент, поверхностно-активное вещество, повышающую клейкость смолу, воду и/или катализатор.
Композиция акрилового клея предпочтительно включает, от общей массы композиции, от 0 до 60 мас. % наполнителей и/или повышающих клейкость смол, от 10 до 88 мас. % полимеров или акриловых сополимеров, от 10 до 40 мас. % воды, от 1 до 5 мас. % поверхностно-активного вещества и от 1 до 20 мас. % композиции пластификатора по изобретению.
Композиция клея предпочтительно включает от 0 до 60% наполнителей и/или повышающих клейкость смол, от 10 до 88% полимеров или акриловых сополимеров, от 10 до 40% воды, от 1 до 5% поверхностно-активного вещества, от 0,5 до 10% сополимера(ов) b) и от 0,5 до 10% углеводородсодержащей части а), количество выражено в мас. % от общей массы композиции.
Предпочтительно композиция клея включает от 0,5 до 10 мас. % сополимера(ов) b) и от 0,5 до 10 мас. % углеводородсодержащей части а) от общей массы композиции, более предпочтительно от 0,5 до 5 мас. % сополимера(ов) b) и от 4,5 до 10 мас. % углеводородсодержащей части а), даже более предпочтительно от 2 до 4 мас. % сополимера(ов) b) и от 5 до 9 мас. % углеводородсодержащей части а), предпочтительно от 2 до 3,5 мас. % сополимера(ов) b) и от 6 до 8,5 мас. % углеводородсодержащей части а).
Даже более предпочтительно композиция клея состоит по существу из 0-60% наполнителей и/или повышающих клейкость смол, 10-88% полимеров или акриловых сополимеров, 10-40% воды, 1-5% поверхностно-активного вещества, 0,5-10% сополимера(ов) b) и от 0,5-10% углеводородсодержащей части а), количество выражено в мас. % от общей массы композиции.
Композиции акриловых мастик и клеев по изобретению обладают отличительной особенностью, заключающейся в том, что они содержат меньше 1 мас. % фталатов, предпочтительно меньше 0,5%, более предпочтительно меньше 0,1%, даже более предпочтительно меньше 0,01% от общей массы композиции.
Композиции акриловых мастик и клеев, как описано, являются преимущественно бесфталатными и предпочтительно имеют низкие уровни ЛОС, чтобы соответствовать современным нормативным требованиям.
Применение композиции
Изобретение дополнительно относится к применению композиции по изобретению в составах акриловых мастик и клеев.
Применение гребнеобразного сополимера для получения композиции пластификатора
Изобретение дополнительно относится к применению по меньшей мере одного сополимера, состоящего из:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— необязательно мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I):
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом или регулярно,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем,
для получения композиции пластификатора, применимой в составах акриловых мастик и клеев.
Способ
Изобретение также относится к способу улучшения следующих свойств, не ограничиваясь этим, композиции акриловой мастики и клея, включающей композицию пластификатора по изобретению: совместимость полимерной матрицы с пластификатором, выпотевание, высыхание, выделение ЛОС, и гладкая, однородная поверхность.
Согласно одному из воплощений способ по изобретению включает по меньшей мере одну стадию включения композиции пластификатора по изобретению в состав акриловой мастики.
Согласно второму воплощению способ по изобретению включает по меньшей мере одну стадию включения композиции пластификатора по изобретению в состав акрилового клея.
ПРИМЕРЫ
В остальной части настоящего описания приведены примеры в целях иллюстрации настоящего изобретения, и они не предназначены для ограничения его объема никаким образом.
Оценивали разные составы акриловых мастик.
Следующие примеры описывают композиции акриловой мастики в водной фазе, включающие смесь разных сополимеров и углеводородсодержащей части, используемых в качестве композиции пластификатора:
— гидрокрекинговая углеводородсодержащая часть, такая как HYDROSEAL G400H, продаваемая компанией TOTAL FLUIDES,
— сополимеры ХР 1934, ХР 1935, ХР 1936 и ХР1937, выпускаемые компанией СОАТЕХ.
Получение гребнеобразных сополимеров
Водорастворимые сополимеры в следующих примерах являются сополимерами по изобретению или не по изобретению. Они имеют:
— отрицательно заряженный остов, составленный случайным образом полимеризованными мономерами акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты, и
— незаряженные боковые цепи, составленные звеньями поли(алкиленгликоля).
ХР1934 (не по изобретению)
Сополимер ХР1934 имеет следующую композицию (в мас. % от общей массы сополимера):
— 7,4% мономеров метакриловой кислоты,
— 92,6% мономеров формулы (I): R-X-R’, в которой R представляет собой метакрилатную функциональную группу, R’ обозначает водород, X представляет собой структуру, включающую 46 звеньев этиленоксида ЭО и 15 звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом.
Молекулярная масса: 130000 г/моль.
Частично нейтрализован NaOH; pH: 4,0.
Диспергирован в 40 мас. % активного вещества в воде.
ХР1935 (не по изобретению)
Сополимер ХР1935 имеет следующую композицию (в мас. % от общей массы сополимера):
— 12,5% мономеров метакриловой кислоты,
— 87,5% мономеров формулы (I): R-X-R’, в которой R представляет собой метакрилатную функциональную группу, R’ обозначает водород, X представляет собой структуру, включающую 46 звеньев этиленоксида ЭО и 15 звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом.
Молекулярная масса: 70000 г/моль.
Полностью нейтрализован NaOH; pH: 7,0.
Диспергирован в 40 мас. % активного вещества в воде.
ХР1936 (по изобретению)
Сополимер ХР1936 имеет следующую композицию (в мас. % от общей массы сополимера):
— 12,8% мономеров акриловой кислоты,
— 87,2% мономеров формулы (I): R-X-R’, в которой R представляет собой метакрилатную функциональную группу, R’ обозначает водород, X представляет собой структуру, включающую 46 звеньев этиленоксида ЭО и 15 звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом.
Молекулярная масса: 40000 г/моль.
Частично нейтрализован NaOH; pH: 4,0.
Диспергирован в 40 мас. % активного вещества в воде.
ХР1937 (по изобретению)
Сополимер ХР1937 имеет следующую композицию (в мас. % от общей массы сополимера):
— 8% мономеров акриловой кислоты,
— 2,8% мономеров метакриловой кислоты,
— 89,2% мономеров формулы (I): R-X-R’, в которой R представляет собой метакрилатную функциональную группу, R’ обозначает водород, X представляет собой структуру, включающую 46 звеньев этиленоксида ЭО и 15 звеньев пропиленоксида ПО, расположенных случайным образом.
Молекулярная масса: 1300000 г/моль.
Частично нейтрализован NaOH; pH: 6.
Диспергирован в 25 мас. % активного вещества в воде.
Измерение среднемассовой молекулярной массы (Mw) сополимеров гребнеобразного типа
Молекулярную массу сополимеров гребнеобразного типа по настоящему изобретению определяют с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ).
Согласно этой методике используют прибор для жидкостной хроматографии WATERS™, оснащенный двумя детекторами. Один из этих детекторов объединяет статическое/динамическое рассеяние света под углом 90° с вискозиметрией, измеренной с помощью детектора вискозиметра VISCOTEK™ MALVERN™. Другой детектор представляет собой детектор для измерения концентрации с помощью рефрактометра WATERS™.
Это оборудование для жидкостной хроматографии оснащено колонками для гель-проникающей хроматографии, соответствующим образом выбранными квалифицированным специалистом в данной области техники, чтобы разделить исследуемые полимеры с разными молекулярными массами. Жидкая фаза для элюирования представляет собой водную фазу, содержащую 1% KNO3.
Подробно, согласно первой стадии раствор для полимеризации разбавляют при 0,9% сухого вещества в элюенте ГПХ, который представляет собой 1% раствор KNO3. Затем его фильтруют через 0,2 мкм. Потом 100 мкл вводят в хроматографический прибор (элюент: 1% раствор KNO3).
Прибор для жидкостной хроматографии содержит изократический насос (WATERS™ 515) с устройством подачи при 0,8 мл/мин. Хроматографический прибор также включает термостат, который включает следующую систему колонок, соединенных последовательно: предварительную колонку типа GUARD COLUMN ULTRAHYDROGEL WATERS™ с длиной 6 см и внутренним диаметром 40 мм, линейную колонку типа ULTRAHYDROGEL WATERS™ с длиной 30 см и внутренним диаметром 7,8 мм и две колонки ULTRAHYDROGEL 120 ANGSTROM WATERS™ с длиной 30 см и внутренним диаметром 7,8 мм. Система детектирования состоит с одной стороны из рефрактометрического детектора типа RI WATERS™ 410 и с другой стороны из двойного детектора вискозиметра и рассеяния света под углом 90° типа 270 DUAL DETECTOR MALVERN™. Термостат нагревают до температуры 55°С, и рефрактометр нагревают до температуры 45°С.
Хроматографический прибор калибруют с одним стандартом ПЭО (полиэтиленексид) 19k типа PolyCAL™ MALVERN™.
Первая серия испытаний
В этой первой серии испытаний разные сополимеры СОАТЕХ ХР 1934, ХР 1935, ХР 1936 и ХР 1937 включены по отдельности в 2,3 мас. % водной дисперсии сополимера от общей массы композиции.
Состав композиций акриловой мастики
В таблице 1 представлены составы, а также химические характеристики составляющих 4 композиций акриловых мастик и результаты оценки каждой из этих 4 композиций.
Показанные проценты соответствуют массе приобретенного вещества или являются мас. % водной дисперсии полимера от общей массы композиции.
Композиции 1-4 оценивают в виде функции их внешнего вида, выпотевания, высыхания и вязкости каждой из них, как указано ниже:
— Внешний вид: оценка гладкого, однородного внешнего вида мастики.
— Выпотевание/миграция: Для оценки выпотевания мастику наносят на карточку для записи Bristol, тип Exacompta 13308Е. Через 6 дней карточку для записи периодически проверяют, чтобы увидеть, мигрирует ли углеводородсодержащая часть к карточке для записи Bristol.
— Внешний вид поверхности после высыхания (через 24 часа): после высыхания в течение 24 часов необходимо, чтобы поверхность являлась сухой и нелипкой на ощупь.
— Вязкость: оценка сопротивления состава при его перемешивании лопаткой. Увеличение трудности перемешивания коррелирует с увеличением вязкости композиции мастики.
* Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии
** водный раствор соды с концентрацией 100 г/л
Положительный ответ в испытании на выпотевание приводит к исключению исследуемого сополимера. Таким образом, только композиции 3 и 4, включающие сополимеры ХР 1936 и ХР 1937, соответственно, остаются в остальной части схемы эксперимента. Кроме того, отметим, что композиции 3 и 4 дают гладкий, однородный внешний вид и сухую поверхность через 24 часа.
Вторая серия испытаний
Во второй серии испытаний сополимеры ХР 1934, ХР 1935, ХР 1936 и ХР1937 смешивали в композициях акриловых мастик.
Каждая композиция включает 1,15 мас. % водной дисперсии каждого из 2 сополимеров, смешанных таким образом, чтобы получить общее количество 2,3% сополимера, равное количеству в первой серии испытаний. Другие составляющие композиции являются такими же, как и в первой серии испытаний, и в таких же пропорциях, что в таблице 1.
В таблице 2 представлены составы составляющих 6 композиций акриловых мастик и результаты оценки выпотевания, высыхания и вязкости каждой из этих 6 композиций.
(*) Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии.
(**) Водный раствор соды с концентрацией 100 г/л.
(***) Массовое отношение сополимера (b) или сравнительного сополимера в композиции углеводородсодержащей части (а) + сополимер, композиция является сравнительной или по изобретению.
Видно, что композиция 5, в которой использована смесь сополимеров ХР 1934 и ХР 1935, приводит к выпотеванию, что делает смесь неподходящей для нанесения. Все другие композиции приводят к отсутствию выпотевания. Во всех этих композициях использован сополимер ХР1936 и/или ХР1937. Лучшие результаты получают с сочетанием сополимеров ХР 1936 и ХР 1937. Установлено отсутствие выпотевания, достаточное высыхание или нет увеличения вязкости.
Третья серия испытаний
В третьей серии испытаний композицию, включающую смесь сополимера ХР 1936 и ХР 1937, которая давала лучшие результаты во второй серии испытаний, оценивали, изменяя количество каждого из двух полимеров в пропорциях в диапазоне от 60/40 до 40/60.
В таблицах 3, 4 и 5 представлены количества по массе используемых веществ от общей массы каждой композиции, а также результаты оценки свойств каждой из композиций.
Оцениваемыми свойствами являются: внешний вид композиции, высыхание поверхности через 24 часа и выпотевание при тех же условиях, что и в первых двух сериях испытаний.
В таблице 3 количества сополимеров ХР 1936 и ХР1937 изменяются на 0,2%, соответственно увеличиваясь и уменьшаясь, чтобы сохранить постоянным общее количество сополимера в 2,3 мас. % дисперсии сополимера от общей массы композиции.
(*) Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии.
(**) Водный раствор соды с концентраций 100 г/л.
(***) Массовое отношение сополимера (b) в композиции углеводородсодержащей части (а) + сополимер (b) по изобретению.
Все композиции 9-15 акриловых мастик демонстрируют хорошие свойства, а именно гладкий, однородный внешний вид до нанесения, достаточное высыхание через 24 часа и отсутствие выпотевания.
В таблице 4 количества сополимеров ХР 1936 и ХР1937 строго эквивалентны по массе дисперсии сополимера от общей массы композиции. Общую массу составляющих регулируют, изменяя количество Calcilit 9GC.
(*) Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии.
(**) Водный раствор соды с концентрацией 100 г/л.
(***) Массовое отношение сополимера (b) в композиции углеводородсодержащей части (а) + сополимер (b) по изобретению.
Лучшие результаты получают с композицией, включающей от 1,15 до 1,55 мас. % каждого из сополимеров ХР 1936 и ХР 1937. Следовательно, композиция включает общую массу от 2,3 до 3,1% дисперсии сополимеров от общей массы композиции. Несмотря на то, что они демонстрируют слабое выпотевание, композиции 16 и 22 имеют приемлемые результаты для применения в качестве мастики. Таким образом, композиция, включающая 2,1 мас. % или 3,3 мас. % дисперсии сополимеров от общей массы композиции мастики, также является возможной.
В таблице 5 количества полимеров ХР 1936 и ХР 1937 изменяются на 0,1%, соответственно уменьшаясь и увеличиваясь, чтобы сохранить постоянным общее количество дисперсии сополимера в 2,9 мас. % от общей массы композиции.
* Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии.
(**) Водный раствор соды с концентрацией 100 г/л.
Все композиции 23-28 демонстрируют хорошие результаты, а именно: гладкий, однородный внешний вид, сухую поверхность через 24 часа и отсутствие выпотевания. Четвертая серия испытаний
Сравнивают два состава акриловой мастики: один, включающий композицию по изобретению, и другой, включающий фталатный пластификатор в качестве образца для сравнения.
В следующих примерах описаны оцениваемые композиции акриловой мастики. Эти композиции включают разные композиции пластификаторов, приведенные ниже:
— Композиция, включающая сополимеры ХР 1936 и ХР 1937, производимые компанией СОАТЕХ, в смеси и гидрокрекинговую углеводородсодержащую часть, такую как HYDROSEAL G400H, продаваемую компанией TOTAL FLUIDES, пример А по изобретению,
— Композиция диизодецилфталата (или ДИДФ) в качестве образца для сравнения для фталатов, такая как Palatinol N, продаваемая компанией BASF, сравнительный пример В.
Состав композиций акриловой мастики
В таблицах 6 и 7 представлены химические характеристики составляющих акриловых мастик в водной фазе, используемых для разных оценок, а также их пропорции.
Показанные проценты соответствуют массе приобретенного вещества или массе водной дисперсии полимера от общей массы композиции.
* Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии
* Acronal V278: 65% активного вещества в водной дисперсии
Результаты
Оценивали механические свойства и совместимость каждой из композиций, А по изобретению и сравнительной композиции В.
В таблице 8 представлены результаты, полученные по механическим свойствам для каждой из двух композиций А и В акриловых мастик с композицией по изобретению (пример А) и фталатным образцом для сравнения (сравнительный пример В) в качестве пластификатора.
Результаты по механическим свойствам композиции А, включающей композицию по изобретению, являются такими же хорошими и сравнимы с результатами, полученными со сравнительной композицией В, включающей фталатный пластификатор.
В таблице 9 представлены результаты совместимости для разных композиций А и В акриловых мастик.
Оценивают пять критериев для определения возможных недостатков двух композиций А и В:
— Высыхание: затвердевание мастики оценивают наощупь, через 24 часа после нанесения.
— Выпотевание: Чтобы оценить выпотевание, мастику наносят на карточку для записи Bristol типа Exacompta 13308Е. Через 6 дней карточку для записи проверяют периодически, чтобы увидеть, мигрирует ли углеводородсодержащая часть к карточке для записи Bristol.
— Адгезия/когезия: Мастику составляют и наносят между 2 цементированными поверхностями. За изменением композиции наблюдают визуально в течение 4 недель при комнатной температуре. Возможны три вида результатов: нет проблемы, когезионный разрыв (мастика трескается, но не отделяется от цемента), адгезионный разрыв (мастика отделяется от цемента).
— Окрашиваемость: Композицию мастики наносят на оконное стекло и после высыхания в течение 24 часов мастику красят в один слой глянцевой финишной акриловой краской. Затем окрашенную поверхность оценивают: нет изменения, обесцвечивание, изменение цвета и/или образование трещин.
— Устойчивость при хранении: Устойчивость при хранении оценивают через 4 недели при 45°С.
Следует отметить, что состав акриловой мастики, включающей композицию по изобретению, не обладает выпотеванием или миграцией углеводородсодержащей части, содержащейся в композиции, к поверхности.
Кроме того, механические свойства и совместимость акриловой мастики, включающей композицию по изобретению, являются такими же хорошими или даже лучше, чем мастики, включающей фталатный образец для сравнения в качестве пластификатора.
1. Композиция пластификатора для акриловых мастик и клеев, включающая:
a) по меньшей мере одну углеводородсодержащую часть нефтяного происхождения или полученную в ходе преобразования биомассы, и
b) по меньшей мере один сополимер, являющийся результатом сополимеризации:
— по меньшей мере одного мономера, выбранного из акриловой кислоты и любой ее соли,
— необязательно по меньшей мере одного мономера, выбранного из метакриловой кислоты и любой ее соли,
— по меньшей мере одного мономера, выбранного из мономеров формулы (I)
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, выбранную из акрилатной, метакрилатной, метакрил-уретановой, винильной или аллильной,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
2. Композиция по п. 1, в которой содержание углеводородсодержащей части (a) составляет от 60 до 90 мас.% от общей массы композиции.
3. Композиция по п. 1, в которой содержание углеводородсодержащей части (a) составляет от 65 до 85 мас.% от общей массы композиции.
4. Композиция по п. 1, в которой углеводородсодержащая часть (a) представляет собой деароматизированную углеводородсодержащую часть.
5. Композиция по п. 1, в которой углеводородсодержащая часть (a) имеет температуру кипения от 200 до 420°C в соответствии со стандартом ASTM D86.
6. Композиция по п. 1, в которой углеводородсодержащая часть (a) имеет кинематическую вязкость при 40°C от 2 до 20 мм2/с в соответствии со стандартом ASTM D445.
7. Композиция по п. 1, в которой углеводородсодержащая часть (a) имеет температуру текучести от -45 до +10°C в соответствии со стандартом ASTM D97.
8. Композиция по п. 1, в которой углеводородсодержащая часть (a) содержит, от общей массы углеводородсодержащей части (a):
— от 60 до 99 мас.% парафинов,
— от 1 до 40 мас.% нафтенов,
— 300 млн-1 или менее ароматических соединений.
9. Композиция по п. 1, в которой содержание сополимера (b) составляет от 10 до 40 мас.%, предпочтительно от 15 до 35 мас.% и более предпочтительно от 20 до 30 мас.% от общей массы композиции.
10. Композиция по п. 1, в которой содержание сополимера (b) составляет от 15 до 35 мас.% от общей массы композиции.
11. Композиция по п. 1, в которой m и n являются двумя целыми числами, выбранными из группы от 1 до 150.
12. Композиция по п. 1, которая включает по меньшей мере один сополимер (b), являющийся результатом сополимеризации набора мономеров, состоящего, от общей массы мономеров, из:
— не более чем 20 мас.% по меньшей мере одного мономера, выбранного из акриловой кислоты и любой ее соли,
— от 0 до 10 мас.% мономеров, выбранных из метакриловой кислоты и любой ее соли, и
— по меньшей мере 80 мас.% мономеров формулы (I).
13. Композиция по п. 1, включающая по меньшей мере два сополимера (b), являющихся результатом сополимеризации набора мономеров:
b1) по меньшей мере один сополимер, состоящий из:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I):
согласно которой:
— R представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, выбранную из акрилатной, метакрилатной, метакрил-уретановой, винильной или аллильной,
— R’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X представляет собой структуру, включающую n звеньев этиленоксида ЭО и m звеньев пропиленоксида ПО,
— m и n являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем;
b2) по меньшей мере один сополимер, состоящий из:
— мономеров акриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров метакриловой кислоты и/или любой ее соли,
— мономеров формулы (I’):
согласно которой:
— R» представляет собой полимеризуемую ненасыщенную функциональную группу, выбранную из акрилатной, метакрилатной, метакрил-уретановой, винильной или аллильной,
— R»’ обозначает водород или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода,
— X’ представляет собой структуру, включающую n’ звеньев этиленоксида ЭО и m’ звеньев пропиленоксида ПО,
— m’ и n’ являются двумя целыми числами в диапазоне от 0 до 150, по меньшей мере одно из которых не является нулем.
14. Композиция по п. 13, в которой:
— сополимер b1) имеет молекулярную массу Mw от 20000 до 80000 г/моль, и
— сополимер b2) имеет молекулярную массу Mw, большую или равную 500000 г/моль.
15. Композиция по п. 1, в которой содержание фталатов меньше или равно 1 мас. % от общей массы композиции.
16. Композиция акриловой мастики, в которой содержание композиции по п. 1 составляет от 1 до 20 мас.% от общей массы композиции мастики.
17. Композиция мастики по п. 16, включающая, от общей массы композиции:
— от 0 до 60 мас.% по меньшей мере одного наполнителя,
— от 10 до 88 мас.% по меньшей мере одного акрилового полимера или сополимера в водной дисперсии,
— от 10 до 40 мас.% воды,
— от 1 до 5 мас.% по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества,
— от 1 до 20 мас.% по меньшей мере одной композиции по п. 1.
18. Композиция акрилового клея, в которой содержание композиции по п. 1 составляет от 1 до 20 мас.% от общей массы композиции клея.
19. Композиция клея по п. 18, включающая, от общей массы композиции:
— от 0 до 60 мас.% по меньшей мере одного наполнителя и/или по меньшей мере одной повышающей клейкость смолы,
— от 10 до 88 мас.% по меньшей мере одного акрилового полимера или сополимера в водной дисперсии,
— от 10 до 40 мас.% воды,
— от 1 до 5 мас.% по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества,
— от 1 до 20 мас.% по меньшей мере одной композиции по п. 1.
20. Применение композиции по п. 1 в акриловых мастиках и клеях, предпочтительно в качестве пластификатора.
Пластификатор для акриловой краски
Добавка увеличивающая адгезию Spectral PLAST 825 (0,5л)
Пластификатор DUR D101 (0,5л)
Пластификатор Novol PLUS 770 (0,5л) для увеличения эластичности 2К акриловых материалов
Думаю многие знают, что пластик в салоне это что-то между ПВХ и полиэтиленом. Это сделано специально для повышения надежности поверхности — стойкая к химии, стойкая к повреждениям (царапины лечатся температурой). Ну и разумеется — адгезия к нему самая что ни есть паршивая.
Т.е. чем его красить чтобы было надежно — неизвестно — ибо краска будет плохо держаться — к бабке не ходи.
Вот такой результат ждет обычную краску из баллончика:
Почесав голову об окрестные березы решил испытать на пластике резиновые краски.
Выбор из-за цены пал на Rubber Paint. Почитал отзывы — народ покрывает кузова и плюётся. Но мне кузов ей красить не нужно.
Приобрел баллон.
На первый кусок пластика было нанесено 3-4 слоя краски и после высыхания был нанесен акриловый лак для защиты покрытия. Начато тестирование на прочность полученного покрытия:
По итогу отчетливо видно, что большинство повреждений получил только лак.
Задуваю снова лаком:
- В наличии
- Опт / Розница
- 20.11.19
Мы внимательно и со всей ответственность относимся к каждому обратившемуся, прислушиваемся к Вашим потребностям и прорабатываем индивидуальное решение.
- В наличии
- Опт / Розница
- 25.11.19
Сиккативы. Превосходный ассортимент товара позволяет выбрать. «Hozz» осуществляет прямое сотрудничество с производителями. Для ускорения высыхания алкидных(ПФ,ГФ) эмалей красок,грунтовок,лаков и олиф 2
- В наличии
- Опт
- 21.11.19
Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции. Комплектация строительных и эксплуатируемых объектов, производственных предприятий под ключ.
- В наличии
- Опт / Розница
- 26.11.19
Эмульсия стирол-акрилового сополимера, не содержащая APEO, который при высыхании выше 0°C образовывает прозрачную, мягкую эластичную пленку. Дисперсии обладают прекрасной водостойкостью, силой склеивания и образовывает эластичную пленку.
- В наличии
- Опт / Розница
- 25.11.19
(без учета стоимости тары). Применение: чаще всего выступает универсальным пленкообразователем и связующим для ЛКМ общего назначения. Содержание нелетучих веществ: 50±1 %.
- В наличии
- Опт
- 26.11.19
Внешний вид — жидкость с характерным запахом. Температура распада — 350°C.
- В наличии
- Опт
- 11.11.19
Благодаря своей химической природе и составу, данный продукт отличается выдающимися атмосферостойкостью, водо- и щёлочестойкостью.
- В наличии
- Опт
- 11.11.19
Растворитель гликолевый (коалесцент). Используется для производства красителей, пигментов, эмалей и т.п. Низкие цены. Быстрая доставка. Качественное сырье.
- В наличии
- Опт / Розница
- 25.11.19
Сиккатив. Наша фирма тесно сотрудничаем с крупнейшими производителями химпродукции, поэтому мы готовы предложить своим клиентам самые выгодные условия и обеспечить своевременные поставки в любой регион России.
- В наличии
- Опт
- 07.11.19
Специальное хим.вещество, которое нашло свое применение в процессе производства широкого спектра ВД ЛКМ.
- В наличии
- Опт
- 26.11.19
Разработана для изготовления красящих материалов общего назначения, с высокой или средней объёмной концентрацией пигмента. МТП: 20°С Температура стеклования 19°С Средний размер частиц 0,1 мкм Стабильность при переработке Великолепная Плёнка
- В наличии
- Опт / Розница
- 25.11.19
Тонкодисперсная сополимерная, аналог Финндисп А-2001. Отличное связующее с низкой температурой пленкообразования для наружного и внутреннего применения. Всегда в наличии на складе.
- В наличии
- 18.11.19
для ускорения высыхания лакокрасочных материалов___
- В наличии
- Опт
- 26.11.19
Вводятся в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Осуществляем доставку в любой город России. Выигрышнoe предложение на рынке РОССИИ. Специалисты Производственное объединение Палитра всегда готовы вас проконсультировать.
- В наличии
- Опт / Розница
- 21.11.19
Предназначен для получения шероховатой структуры под штукатурку для стен и потолков. Применяется как внутри, так и снаружи помещений. Расход — зависит от структуры покрытия и краски.
- В наличии
- 25.11.19
Сиккативы монометальные (октоаты кобальта, марганца, цинка, кальция, бария, лития, циркония, свинца) предназначены для использования в лакокрасочных производствах в качестве ускорителя сушки.
- В наличии
- Опт
- 25.11.19
На основе сополимера бутилового эфира акриловой кислоты и стирола, не содержащая пластификаторов.
- В наличии
- Опт / Розница
- 26.11.19
Уменьшает потерю эффективности основных сиккативов при хранении, улучшает твердость и блеск. Сиккативы крайне эффективны с кобальтом для катализирования формирования пленки в неблагоприятных условиях.
- В наличии
- Опт / Розница
- 15.11.19
Дисперсия. Фасовка: 25 кг. Добавки для смесей. Производитель: BASF. В настоящее время мы поставляем продукты более чем от 200 зарубежных производителей. Дальнейшее развитие во всех направлениях своей деятельности ГК ЕТС связывает с регионами России и СНГ
- В наличии
- Опт
- 18.11.19
Главное назначение — ускоряет время высыхания красок. Сиккaтив кобальтовый затемняет цвета, чем больше используется сиккатива, тем сильнее затемнение.
- В наличии
- Опт
- 25.11.19
Марка Bayhydrol компании Covestro (первичные и вторичные)
- В наличии
- Опт / Розница
- 26.11.19
Одна идея, все возможности: модульная система. Все наши серии паст и дополнительных продуктов можно комбинировать в любом виде. Это значит: можно выбирать из комплексного модуля и таким образом всегда получать конфигурацию, идеально соответствующую вашему
PLUS 770 — ДОБАВКА УВЕЛИЧИВАЮЩАЯ ЭЛАСТИЧНОСТЬ — NOVOL
PLUS 770 — ДОБАВКА УВЕЛИЧИВАЮЩАЯ ЭЛАСТИЧНОСТЬ — NOVOL — PROFESSIONAL- Главная страница
- Plus
- PLUS 770 — ДОБАВКА УВЕЛИЧИВАЮЩАЯ ЭЛАСТИЧНОСТЬ
Пластификатор для акриловых и полиуретановых продуктов, предназначенный для ремонта пластиковых деталей кузова. Предотвращает появление трещин и сколов грунта и лака на эластичных элементах. Также данный продукт можно применять для придания эластичности лакокрасочному слою на металлических элементах для защиты от ударов камней (напр. капот).
|
Номер артикула |
Упаковка единичная (л) |
Количество в коробке (шт.) |
|---|---|---|
| PLUS 770 | ||
| 39001 | 0,5 | 6 |
|
Номер артикула |
Упаковка единичная (л) |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| PLUS 770 | |||||
| 39001 | 0,5 | ||||
|
|||||
Рекомендуем также
Мы используем файлы cookie для статистических целей (Google Analytics). Вы можете заблокировать их сохранение, изменяя установки браузера Cookies Policy .Accept
Вспомогательные материалы | reoflex-refinish.com
Разбавитель для акриловых ЛКМ Acryl Thinner RX T-01
Разбавитель для акриловых ЛКМ Acryl Thinner RX T-01
Разбавитель для акриловых ЛКМ Acryl Thinner RX T-01
Разбавители для акриловых ЛКМ
Acryl Thinners RX T-01, RX T-02
Разбавитель для акриловых ЛКМ предназначен для доведения
до рабочей вязкости акриловых и алкидных эмалей, лаков,
грунтов. Выпускается в двух вариантах.
Разбавитель для акриловых ЛКМ
Acryl Thinner RX T-01
Применяется при температуре окружающей среды 20-25°С.
Фасовка: 0,5 л; 1 л; 5 л
MSDS RUS
Разбавитель для акриловых ЛКМ медленный
Acryl Thinner Slow RX T-02
Рекомендуется применять при окраске больших поверхностей,
а также при окраске в условиях повышенной (более 25°С)
температуры. Обеспечивает более длительное высыхание покрытия.
Фасовка: 1 л; 5 л
TDS MSDS RUS СГР
Разбавители для металликов
Base Thinners RX T-04, RX T-03
Разбавитель для металликов предназначен для доведения
до рабочей вязкости базовых эмалей.
Выпускается в двух вариантах.
Разбавитель для металликов
Base Thinner RX T-04
Применяется при температуре окружающей среды 20-25°С.
Фасовка: 0,5 л; 1 л; 5 л
MSDS RUS
Разбавитель для металликов медленный
Base Thinner Slow RX T-03
Рекомендуется применять при окраске больших поверхностей,
а также при окраске в условиях повышенной (более 25°С)
температуры. Обеспечивает более долгое высыхание покрытия.
Фасовка: 1 л; 5 л
TDS MSDS RUS СГР
Разбавитель для переходов
Converter RX T-06
Разбавитель для переходов предназначен для формирования
плавного перехода при подкраске акриловыми эмалями и
лаками. Продукт готов к применению. Возможно применение
в смеси с готовым акриловым лаком или эмалью в объёмном
соотношении 5:1.
Фасовка: 0,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Разбавитель для переходов аэрозоль
Converter Spray RX T-06
Разбавитель для переходов предназначен для формирования
плавного перехода при покраске акриловыми эмалями и
лаками. Продукт готов к применению.
EU/2004/42 Cat II B(e) VOC 820 g/l, VOC limit 840 g/l
Номинальный объем: 520 мл
TDS MSDS RUS СГР
Катализатор для акриловых ЛКМ
Acryl Activator RX А-01
Катализатор для акриловых ЛКМ предназначен для
ускорения сушки двухкомпонентных акриловых лаков, грунтов,
эмалей.
Фасовка: 0,25 л
TDS MSDS RUS СГР
Пластификатор
Elastic Plus RX N-11
Пластификатор применяется в качестве добавки для
улучшения эластичности акриловых лаков и грунтов при
окраске пластиковых деталей. Комплекс материалов с
пластификатором обладает высокой долговременной эластичностью.
Фасовка: 0,25 л
TDS MSDS RUS СГР
Антисиликон Antisilicone RX N-10
Антисиликон Antisilicone RX N-10
Антисиликон Antisilicone RX N-10
Антисиликон
Antisilicone RX N-10
Антисиликон предназначен для очистки и обезжиривания
металлических и пластиковых деталей, заводского или
шлифованного покрытия, а также шпатлёванных и грунтованных
поверхностей от силикона, продуктов шлифовки и других загрязнений.
Рекомендуется применять при температуре окружающей
среды более +20°С.
Фасовка: 1 л; 5 л
EU/2004/42 Cat II B(a) VOC 740 g/l, VOC limit 850 g/l
TDS MSDS RUS СГР
Кислотный отвердитель
RX H-22
Предназначен для отверждения Фосфатирующего грунта
CF 1+1 RX P-02.
Фасовка: 0,8 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель для грунта 3+1
RX H-14
Предназначен для отверждения
Акрилового грунта 3+1 RX F-04.
Фасовка: 0,17 л; 0,34 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель для грунта 4+1 RX H-11
Отвердитель для грунта 4+1 RX H-11
Отвердитель для грунта 4+1 RX H-11
Отвердитель для грунта 4+1
RX H-11
Предназначен для отверждения Акрилового грунта 4+1 RX F-06
и Грунта «прямо на металл» 4+1 RX F-01.
Фасовка: 0,2 л; 1 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель для грунта 5+1
RX H-13
Предназначен для отверждения
Акрилового грунта 5+1 RX F-03.
Фасовка: 0,16 л; 0,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель для эпоксидного грунта
RX H-33
Предназначен для отверждения Эпоксидного грунта RX P-03.
Фасовка: 0,2 л; 1 л.
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель для грунта по пластмассе 5+1
RX H-12
Предназначен для отверждения
Грунта по пластмассе 5+1 RX P-06.
Фасовка: 0,16 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель UHS F90
RX H-17
Предназначен для отверждения Быстрого грунта UHS RX F-07.
Фасовка: 0,2 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель MS RX H-01
Отвердитель MS RX H-01
Отвердитель MS RX H-01
Отвердитель MS RX H-01
Предназначен для отверждения
Акрилового лака MS RX C-01.
Фасовка: 0,25 л; 0,5 л; 2,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель HS RX H-02
Отвердитель HS RX H-02
Отвердитель HS RX H-02
Отвердитель HS RX H-02
Предназначен для отверждения Акрилового лака HS RX C-02.
Фасовка: 0,25 л; 0,5 л; 2,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель Express 2+1 RX H-03
Предназначен для отверждения Быстросохнущего лака MS RX C-03.
Фасовка: 0,5 л; 2,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель Express 3+1 RX H-06
Предназначен для отверждения
Быстросохнущего лака MS RX C-06.
Фасовка: 0,17 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель Optim RX H-05
Предназначен для отверждения Акрилового лака Optim RX C-05.
Фасовка: 0,25 л; 0,5 л; 2,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель HS Professional RX H-66
Отвердитель HS Professional RX H-66
Отвердитель HS Professional RX H-66
Отвердитель HS Professional RX H-66
Предназначен для отверждения Акрилового лака HS Superio RX C-14
Фасовка: 0,5 л; 2,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель C90 RX H-07
Предназначен для отверждения Супербыстрого лака UHS RX C-07.
Фасовка: 0,5 л
TDS MSDS RUS СГР
Отвердитель для акриловой эмали RX H-53
Предназначен для отверждения Акриловой эмали RX E-03.
Фасовка: 0,2 кг
TDS MSDS RUS СГР
Разбавитель для эпоксидного грунта RX Т-07
Предназначен для доведения до рабочей вязкости эпоксидных грунтов
Фасовка: 1 л.
TDS MSDS RUS СГР
Пластификатор для бетона Южная Корея в Киеве (Пластификаторы для бетона)
Акриловый пластификатор на основе поликарбоксилата Chungdo. Производство — Южная Корея.
FW-40 — это акриловый пластификатор на основе поликарбоксилата, обладающий высокой дисперсионной производительностью, повышает долговечность и стойкость бетона, позволяет сократить расход бетона.
Спецификации:
· Текстура: янтарная вязкая жидкость· Цвет: темно-коричневый
· Запах: мягкий
· Молекулярная масса: 30, 0005, 000
· Молекулярная формула: CnHnOnNa (натриевые
соли поликарбоксилат эфира)
· Температура кипения: около 100°C (101.3kPa)
· Температура таяния: <0°C
· Плотность: 40.0±1.0
· pH(25℃): 6.0±1.0
· Удельный вес: 1.10±0.05
· Вязкость (25℃,cps): 〈500cps
· Содержание хлоридов: отсутствуют
· Растворимость в воде: растворимый при 20°C
· Кислотность: 7.00.5 (40% раствор)
· Летучесть: неприемлемо
· Порог восприятия запаха: неприемлемо
· Интенсивность испарения: неприемлемо
· Коэффициент распеределения воды/масла: неприемлемо
Пластификаторы Chungdo применяются:
· Мосты, очень высокие здания и сооружения, которые требуют долговечности и высокую прочность;
· СПГ основания, автомобильные дороги, железные дороги, строительство метро и тоннелей;
· Бетон с высоким содержанием золы, шлака доменной печи, или мирокремнезема.
· Производство самовыравнивающегося бетона.
FW-40FT-40
FW-40 это акриловый пластификатор на основе поликарбоксилата, который
может показать высокую производительность дисперсии и удержание время спада из-за стерических и электростатических эффектов отталкивания, которые являются частью структуры полимера. Кроме того увеличивает качество и количество цемента, который идеально подходит для строительных площадок.
Преимущества:
— Предотвращает потерю бетона высокой прочности;
— Уменьшает количество используемого цемента и выпускание цементного молока.
— Повышает срок годности;
— Уменьшает теплоты гидратации и позволяет регулировать время схватывания цемента и время твердения;
— Делает возможным транспортировку бетона на длинные растояния.
(подходит для готовой бетонной смеси)
FT-40 — акриловый пластификатор на основе поликарбоксилата, которыйможет показать высокую производительность дисперсии и удерживать время спада из-за стерических и
электростатических эффектов отталкивания, которые являются частью полимерной структуры.
Кроме того, за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц), можно уменьшить количество использования цемента и производить долговечный бетон отличного качества.
Преимущества:
— Повышает прочность и долговечность бетона .
— Количество используемого цемента снижается и кровотечение явление материал
Разделение уменьшается.
— Отличная работоспособность и герметичность обеспечивается.
Искусственный камень для внутренней отделки
Искусственный камень практически повсеместно используется для оформления интерьеров. Высокие эстетические качества делают его одним из лучших материалов для облицовки стен различных помещений.
Типы искусственного камня
Имитации натуральных горных пород могут производиться из разных материалов и по различным технологиям. В зависимости от типа искусственного камня отличаются как его эксплуатационные характеристики, так и цена конечного продукта. Основой для его изготовления обычно выступают 4 материала.
Цемент
Для изготовления искусственного камня на основе цемента требуются следующие компоненты:
- серый или белый цемент;
- кварцевый песок;
- красящие пигменты;
- армирующие добавки;
- вода;
- пластификаторы, повышающие прочность искусственного камня.
Полученную смесь превращают в пригодный для облицовки продукт методом вибролитья или вибропрессования. В последнем случае стоимость искусственного камня будет выше, поскольку такая технология является более сложной и дорогостоящей.
Искусственный камень, в основе которого лежит цемент, обладает:
- прочностью;
- гигиеничностью;
- влагостойкостью;
- устойчивостью к огню и химическим веществам;
- солидным сроком эксплуатации.
В случае необходимости его можно отреставрировать самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалистам. Недостатком такого материала является его увесистость: искусственный камень из цемента вряд ли подойдет для отделки тонких внутренних стен. Поэтому чаще всего его используют для облицовки несущих стен коридоров, балконов, прихожих, а огнеупорные свойства этого материала пригождаются при оформлении печей и каминов.
Гипс
Камень для отделки стен в квартире вполне может изготавливаться из обычного гипса, соединенного с водой, гашеной известью и красящими пигментами. Его легко изготовить самостоятельно, смешивая эти ингредиенты в нужных пропорциях или попросту разведя водой сухую смесь для производства гипсового камня в домашних условиях.
Готовый раствор заливается в формы, тыльная сторона заготовок выравнивается шпателем, а через 40-50 минут застывшие камни извлекают и раскладывают для окончательной просушки. Использовать материал для отделки стен можно уже через несколько дней. При этом конечный продукт будет обладать следующими характеристиками:
- легкостью;
- экологичностью;
- хорошей тепло- и звукоизоляцией;
- практичностью в уходе;
- широкой цветовой гаммой;
- простотой монтажа.
Нужно, однако, учесть, что гипсовый камень не так прочен, как другие виды искусственного камня. При целенаправленном ударе он может расколоться, но простота его реставрации с лихвой компенсирует этот недостаток.
Акрил
Искусственный камень для внутренней отделки стен на основе акрила получают из следующих ингредиентов:
- крошки натурального камня: мрамора, гранита, яшмы и т. д.;
- минеральных веществ, получаемых из белой глины;
- акриловой смолы;
- красителей, придающих камню нужный рисунок.
Акриловый камень имеет сложную технологию производства, требуя специальных условий и оборудования. Его компоненты смешиваются в вакуумном миксере, благодаря чему в конечном продукте не появляются поры и внутренние полости. Далее массу разливают по специальным формам, а когда она затвердеет, изделия вынимают и обрабатывают специальным образом.
Готовый акриловый камень имеет такие характеристики:
- прочность;
- экологичность;
- устойчивость к влаге и химическим веществам;
- износостойкость;
- легкость;
- удобство монтажа;
- простота в уходе.
Исключительные эстетические качества этого материала омрачаются двумя недостатками. Акриловый камень повреждается абразивными веществами и может деформироваться под воздействием высоких температур. Поэтому им не рекомендуется обкладывать камины и печи, а также использовать для отделки бань и саун.
Кварц
Кварцевый агломерат производится из дробленого жильного кварца, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Доля горных пород может достигать 93%, поэтому по своим свойствам и внешнему виду такой материал больше всего напоминает натуральный камень.
Технология производства такого искусственного камня следующая. Сначала жильный кварц дробится на мелкие фракции, моется, сушится, сортируется. Затем ингредиенты соединяются в условиях вакуума, смесь разливается по формам, а после застывания заготовки вынимаются и обрабатываются.
Кварцевый агломерат обладает такими характеристиками:
- повышенная прочность;
- экологичность;
- устойчивость к химическим и механическим воздействиям, а также перепадам температур;
- влагостойкость;
- легкость в уходе;
- долговечность;
- эстетичный внешний вид.
Кварцевый агломерат практически не имеет недостатков: он чрезвычайно красив, гигиеничен, устойчив к появлению царапин даже при мытье абразивными материалами. Единственным минусом является его стоимость: как правило, он дороже акрила примерно в полтора раза.
Где купить искусственный камень
В компании «Инком Стоун» вы можете приобрести изделия из кварцевого агломерата самых разных производителей. Мы сотрудничаем только с проверенными фирмами, продукция которых хорошо зарекомендовала себя на строительном рынке. Цены камня для внутренней отделки стен на основе кварца у нас более, чем приятные, поскольку в стоимость не включается наценка многочисленных перекупщиков.
Выбрать подходящую расцветку материала вы можете в нашем каталоге. Также мы предлагаем вашему вниманию сравнительную таблицу производителей кварцевого агломерата.
| Бренд | Страна | Толщина слэбов, мм | Длина слэбов, мм | Ширина слэбов, мм | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| Plaza Stone | Россия | ||||
| TechniStone | Чехия | ||||
| Cambria | США | ||||
| Radianz | Южная Корея | 12-30 | 3000 | 1400 | |
| Quartzforms | Германия | ||||
| Vicostone | Вьетнам | 20-30 | 3050 | 1440 | |
| Silestone | Испания | 12-30 | 3000-3250 | 1400-1600 | |
| Caesarstone | Израиль | 13-30 | 3050 | 1440 |
Типы, использование, классификация, выбор и регулирование
Что такое пластификаторы?
Что такое пластификаторы?
Пластификаторы — это относительно нелетучие органические вещества (в основном жидкости). Когда они включены в пластик или эластомер, они помогают улучшить полимер:- Гибкость
- Расширяемость и,
- Технологичность
Пластификаторы увеличивают текучесть и термопластичность полимера за счет уменьшения вязкости полимерного расплава, температуры стеклования (Tg), температуры плавления (Tm) и модуля упругости готового продукта без изменения основных химических свойств пластифицированного материала.
Пластификаторы — одни из наиболее широко используемых добавок в пластмассовой промышленности. Кроме того, они обычно дешевле других добавок, используемых при переработке полимеров.
Пластификаторы чаще всего используются в ПВХ, третьем по объему полимере после ПП и ПЭ. В свою очередь, ПВХ используется в широком ассортименте продукции. Примеры включают:
- Непластифицированный ПВХ (или жесткий ПВХ) используется в таких приложениях, как трубы, сайдинг и оконные профили.
- Пластифицированный ПВХ (или гибкий ПВХ) находит применение в автомобильной внутренней отделке, кабелях, пленках ПВХ, напольных покрытиях, кровельных и настенных покрытиях и т. Д.
Классификация пластификаторов
Классификация пластификаторов
Пластификаторы обычно классифицируют по химическому составу. Можно понять влияние структурных элементов (например, различных спиртов в гомологическом ряду фталатов, адипатов и т. Д.) На свойства пластификаторов и их влияние на основные полимеры.Различные пластификаторы влияют на разные физические и химические свойства материалов. Следовательно, вам нужен конкретный пластификатор, чтобы изменять свойства в определенном направлении в соответствии с требованиями.
Существует несколько общих химических семейств пластификаторов, которые используются для модификации полимеров. Среди них наиболее часто используются:
- Сложные эфиры фталевой кислоты — Они производятся этерификацией фталевого ангидрида или фталевой кислоты, полученной окислением ортоксилола или нафталина. Наиболее часто используемые фталатные пластификаторы включают:
- DEHP: Ортофталат с низким молекулярным весом. По-прежнему самый широко используемый в мире пластификатор для ПВХ
- DINP, DIDP: Высокомолекулярные ортофталаты
- Сложные эфиры алифатической двухосновной кислоты — К ним относятся такие химические вещества, как глутараты, адипаты, азелаты и себекаты.Они сделаны из алифатических двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота и спирты.
- Бензоатные эфиры — представляют собой продукты этерификации бензойной кислоты и некоторых спиртов или диолов.
- Тримеллитатные эфиры — Их получают путем этерификации тримеллитового ангидрида (ТМА) и, как правило, спиртов C8 — C10
- Полиэфиры — они образуются в результате реакции многих комбинаций дикарбоновых кислот и дифункциональных спиртов.
- Цитраты — это тетраэфиры, образующиеся в результате реакции одного моля лимонной кислоты с тремя молями спирта. Отдельная гидроксильная группа лимонной кислоты ацетилирована.
- Пластификаторы на биологической основе — Они на основе эпоксидированного соевого масла (ESBO), эпоксидированного льняного масла (ELO), касторового масла, пальмового масла, других растительных масел, крахмалов, сахаров и т. Д.
- Прочее — Включает фосфаты, хлорированные парафины, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты и др.
При добавлении в полимер эти пластификаторы обеспечивают ряд преимуществ, перечисленных ниже.
- Они делают продукт мягче, повышают гибкость
- Обработка становится возможной или проще
- Пластифицированные изделия нелегко ломаются при низких температурах
Методы пластификации
Методы пластификации
Существует два основных метода пластификации: внутренняя пластификация и внешняя пластификация.- Внутренняя пластификация
Полимер можно пластифицировать изнутри путем химической модификации полимера или мономера, чтобы повысить гибкость.Он включает сополимеризацию мономеров желаемого полимера (имеющего высокую Tg) и пластификатора (имеющего низкую Tg), так что пластификатор является неотъемлемой частью полимерной цепи. Наиболее широко используемые мономеры-пластификаторы для внутренних целей:- Винилацетат
- Винилиденхлорид
Но этот метод ограничен: каждый сополимер подходит только для определенных требований гибкости
Кроме того, сложность реакции может привести к увеличению времени реакции и увеличению затрат.Внутренне пластифицированные материалы демонстрируют температурную зависимость и нестабильность размеров при высоких температурах. - Внешняя пластификация
Это наиболее часто используемый метод пластификации, поскольку недорогие жидкие пластификаторы дают разработчикам рецептур свободу при разработке рецептур для ряда продуктов (от полужестких до очень гибких в зависимости от количества). Наиболее широко используемые внешние пластификаторы включают сложные эфиры, образующиеся в результате реакции кислот или ангидридов кислот со спиртами.Существует две основные группы внешних пластификаторов:- Первичный пластификатор увеличивает удлинение, мягкость и гибкость полимера. Они хорошо совместимы с полимерами и могут добавляться в больших количествах. Например: до 50% виниловых перчаток состоит из пластификаторов, которые делают ПВХ гибким и достаточно мягким для ношения.
- Вторичный пластификатор — это пластификатор, который обычно нельзя использовать в качестве единственного пластификатора в пластифицированном полимере.Вторичные пластификаторы могут иметь ограниченную совместимость с полимером и / или высокую летучесть. Они могут содержать или не содержать функциональные группы, которые позволяют им сольватировать полимер при температурах обработки. Вторичные пластификаторы используются по-разному:
- Снижение затрат
- Снижение вязкости
- Повышение платежеспособности
- Увеличение смазывающей способности поверхности и
- Улучшение свойств при низких температурах
- Наполнители — это подмножество вторичных пластификаторов.Они обычно используются с первичными пластификаторами для снижения затрат на гибкий ПВХ общего назначения. В основном это недорогие масла, имеющие ограниченную совместимость с ПВХ. Их добавляют для снижения стоимости и в некоторых случаях для повышения огнестойкости. Примеры наполнителей включают нафтеновые углеводороды, алифатические углеводороды, хлорированные парафины (огнестойкость) и другие.
Обработка пластификаторами
Обработка пластификаторами
Суспензионный ПВХ (S-PVC). Обычный метод производства ПВХ:- ПВХ, полученный в виде частиц размером 50-200 микрон
- Снижение затрат на формулу гибкого ПВХ
- Полученные частицы ПВХ смешиваются с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для обработки посредством экструзии, каландрирования, литья под давлением…
- Перерабатывающее оборудование обычно очень дорогое
Добавление внешнего пластификатора в ПВХ-полимер увеличивает его гибкость.Добавление пластификатора в основном включает пять отдельных этапов:
- Пластификатор, смешанный со смолой
- Пластификатор проникает в частицы смолы и набухает
- Полярные группы в смоле ПВХ освобождены друг от друга
- Полярные группы пластификатора взаимодействуют с полярными группами в цепи ПВХ
- Структура ПВХ восстанавливается После охлаждения с полным удержанием пластификатора
Потеря пластификаторов \ Экссудация пластификатора
Несовместимость полимера и пластификатора может вызвать экссудацию.Существует несколько факторов, которые могут привести к миграции пластификатора с поверхности пластика (или внутрь или на подложку, к которой он плотно прилегает). контакт), например, изменение температуры, влажности, механическое напряжение, атмосферные воздействия и т. д.
Потеря пластификатора может привести к снижению гибкости, охрупчиванию и растрескиванию.
Фталатные пластификаторы и действующие правила
Фталатные пластификаторы и действующие правила
Фталаты обычно получают этерификацией фталевого ангидрида, полученного окислением ортоксилола.Фталаты кажутся практически бесцветными со слабым запахом. Они имеют ограниченную растворимость в воде, но смешиваются со многими органическими растворителями (минеральное масло и т. Д.)
Фталатные пластификаторы Преимущества и ограничения
| Преимущества | Ограничения |
|
|
Применение фталатных пластификаторов
- Стоимость: Фталаты, которые использовались в качестве пластификаторов ПВХ с первых дней создания гибкого ПВХ, являются недорогими и эффективными.Обвал цен на нефть, начавшийся в 2015 году, еще больше снизил цены на нефтепродукты, в том числе фталатные эфиры. Некоторые заменители фталата, особенно продукты на биологической основе, за этот период показали рост цен на сырье, что привело к увеличению уже существующей разницы в стоимости.
- Производительность: Некоторые из (в настоящее время) наиболее широко используемых продуктов для замены фталата имеют ограничения по технологичности и долговечности.
- Поставка: Мировой рынок пластификаторов достаточно велик, более 7 миллионов тонн в год.Производственных мощностей для производства таких объемов заменителей фталата пока недостаточно.
- В электротехнике и электронике ПВХ, пластифицированный фталатом, используется для изоляции проводов и кабелей.
- Фталатные пластификаторы широко используются в строительных материалах на основе винила, таких как полы и настенные покрытия, чтобы придать им гибкость и долговечность.
Положения о фталатных пластификаторах
2001-2006 — DINP и DIDP безопасны для использования в текущих приложениях — Отчет ECPI
Результаты оценки риска для DINP и DIDP, опубликованные в апреле 2006 года, показывают, что эти вещества не представляют опасности для здоровья человека или окружение в любом из их текущих приложений.
2012 — Оценка рисков в Австралии подтверждает безопасность DIDP и DINP для игрушек. — Отчет NICNAS
. рассмотрены самые высокие уровни воздействия.
В частности, в отчете делается вывод: «Текущие оценки риска не указывают на угрозу для здоровья в результате воздействия на детей DINP в игрушках и предметах ухода за детьми даже при самом высоком (разумно наихудшем) рассмотренном сценарии воздействия.”
В настоящее время в Австралии нет ограничений на использование DINP в игрушках и предметах ухода за детьми.
2013 — EC подтверждает безопасное использование DINP и DIDP во всех текущих потребительских приложениях. — EC Report
Европейская комиссия (EC) пересмотрела ограничения на пластификаторы DINP (диизононилфталат) и DIDP (диизодецилфталат). Комиссия пришла к выводу, что «не было выявлено неприемлемого риска для использования DINP и DIDP в изделиях, кроме игрушек и предметов ухода за детьми, которые можно класть в рот» .
Комиссия поэтому пришла к выводу, что существующие ограничения DINP и DIDP в отношении игрушек и предметов ухода за детьми, которые могут быть помещены в рот, должны быть сохранены. Комиссия также пришла к выводу, что «в свете отсутствия каких-либо дополнительных рисков от использования DINP и DIDP, оценка потенциальных заменителей была менее уместной».
2014 — US CHAP снял запрет на DIDP, DNOP и запретил> 0,1% уровня DINP в товарах по уходу за детьми
U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) учредила Консультативную группу по хроническим опасностям (CHAP) для изучения и анализа потенциальных побочных эффектов фталатов, используемых в детских игрушках и товарах по уходу за детьми, на здоровье детей в соответствии с разделом 108 Закона о повышении безопасности потребительских товаров. 2008:
- Три типа фталатов (DEHP, DBP, BBP) навсегда запрещены в любых количествах, превышающих 0,1%, в детских игрушках и некоторых предметах ухода за детьми.
- Три дополнительных типа фталатов (DINP, DIDP, DNOP) были временно запрещены в любом количестве, превышающем 0.1%.
CHAP представил свой отчет и рекомендовал следующие действия:
- Постоянный запрет на DBP, BBP и DEHP остался без изменений; Кроме того, DIBP, DPENP, DHEXP и DCHP на уровнях более 0,1% должны быть добавлены к существующему постоянно запрещенному списку
- Временный запрет на ДИНФ на уровне более 0,1% в отношении детских игрушек и предметов ухода за детьми должен стать постоянным
- Текущие запреты на DNOP и DIDP будут сняты
- Использование DIOP на временной основе до тех пор, пока не будет доступно достаточно данных, чтобы определить, необходимо ли постоянное ограничение
- В настоящее время никаких действий в отношении DMP, DEP и DPHP не предпринимается, но он побудил соответствующие агентства собрать «необходимые данные о воздействии и опасностях для оценки общего воздействия альтернативных фталатов и оценки потенциальных рисков для здоровья».”
В начале администрации Обамы также предпринимались усилия по дальнейшему регулированию фталатов в соответствии с принятым в 1976 году Законом о контроле над токсичными веществами (см. TSCA, раздел 5b). Однако этого так и не было сделано.
2017 — Предложение Датского EPA по DINP
После четвертой повторной подачи за два года досье Датского EPA, предлагающее классификацию DINP в качестве репродуктивного агента, было принято ECHA, и общественные консультации были начаты в апреле 2017 года.Несмотря на обширное предварительное тестирование, нормативные оценки и опубликованные научные обзоры, научные данные не подтверждают это предложение по классификации.
2018 — ECHA RAC пришел к выводу, что DINP не требует классификации — Новости ECHA
Комитет по оценке рисков (RAC) ECHA пришел к выводу, что диизононилфталат (DINP) не дает права на классификацию по репротоксическим эффектам в соответствии с классификацией ЕС , Правила маркировки и упаковки (CLP).
Компания RAC провела строгую оценку опасности в соответствии с правилами регламента CLP и пришла к выводу, что, учитывая отсутствие доказательств побочных эффектов, классификация не требуется. Среди предыдущих нормативных оценок оценка новых научных данных ECHA, одобренная Европейской комиссией в 2014 году, пришла к выводу, что DINP можно безопасно использовать во всех текущих приложениях . Все соответствующие данные включены в регистрационные досье DINP REACH, которые были обновлены в 2015 и 2016 годах.
DEHP — диэтилгексилфталат
DEHP — диэтилгексилфталат
Ди-2-этилгексилфталат (ДЭГФ, формула: C 6 H 4 (C 8 H 17 COO) 2 ) представляет собой орто-фталат с низким молекулярным весом, полученный этерификацией фталевого ангидрида с 2-этил-гексанол. Это нелетучая вязкая жидкость без цвета и запаха, растворимая в масле, но не в воде. Из-за низкой стоимости и в целом хороших характеристик DEHP широко используется в качестве пластификатора при производстве изделий из ПВХ. Температура плавления: −50 ° C
Температура кипения: 250 — 257 ° C при 0,5 кПа
Структура DEHP
DEHP обеспечивает хорошее гелеобразование, удовлетворительные электрические свойства и помогает производить высокоэластичные соединения с приемлемой хладостойкостью. Он показывает довольно хорошую гибкость при низких температурах и некоторую устойчивость к высоким температурам.
Однако ДЭГФ внесен в список МАИР как канцероген для человека. В некоторых исследованиях ДЭГФ использовался как имитатор гормонов и токсин, связанный с развитием.В ЕС DEHP считается SVHC (вещество, вызывающее очень большую озабоченность) в соответствии с законодательством REACH и не может использоваться в большинстве продуктов. Он легко экстрагируется в неполярные растворители (масла и жиры из пищевых продуктов, упакованных в ПВХ). Поэтому Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) разрешает использование упаковки, содержащей ДЭГФ, только для пищевых продуктов, которые преимущественно состоят из воды.
DEHP используется в таких приложениях, как:
- Промышленные изделия из ПВХ, сополимеров винилхлорида и винилацетата
- Медицинские устройства, такие как катетеры, трубки и т. Д.
- При разработке различных рецептур, от стеклообразных композиций до мягких и очень гибких материалов
- Использование сокращается из-за опасений по поводу его воздействия на здоровье человека, но ДЭГФ по-прежнему является наиболее широко используемым пластификатором в мире.
DEHP Замена
Сложные эфиры терефталата, особенно ди-2-этилгексилтерефталат, являются наиболее популярными заменителями ДЭГФ. Они менее совместимы с ПВХ, но их низкая стоимость и долгая история использования коммерческих пластификаторов являются их наиболее привлекательными особенностями.
Диалкилтерефталаты с боковыми цепями, содержащими более 8 атомов углерода, имеют ограниченную совместимость с ПВХ. Диалкилтерефталаты, в которых боковые цепи содержат менее 8 атомов углерода, имеют проблемы с летучестью. Узнайте о некоторых преимуществах и ограничениях эфира терефталата в таблице ниже.
| Стоимость | Низкий |
| Совместимость с полимером ПВХ | Ярмарка |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | Ярмарка |
| Гибкость при низких температурах | Хорошо |
| Растворимость пластификатора | От удовлетворительного к хорошему |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | Ярмарка |
| Низкая вязкость пластизоля | Хорошо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
DINP — диизононилфталат
DINP — диизононилфталат
Диизононилфталат (DINP, формула: C 26 H 42 O 4 ) представляет собой орто-фталат с высоким молекулярным весом, получаемый этерификацией фталевого ангидрида изонониловым спиртом в замкнутой системе.Это почти бесцветная маслянистая жидкость без запаха. Он очень слабо растворим в воде, но растворим в спиртах, гексане и т. Д., При этом он смешивается и совместим со всеми мономерными пластификаторами, используемыми в составах ПВХ. Точка плавления: -43 ° C (-45 ° F; 230 K)
Точка кипения: 244-252 ° C при 0,7 кПа
Температура вспышки: 221 ° C (c.c.)
Структура DINP
Диизононилфталат обеспечивает гибкость и долговечность виниловых изделий — хорошие характеристики как при низких, так и при высоких температурах.Он менее летуч, чем DEHP, и его хорошая растворимость приводит к хорошим характеристикам переработки гибкого ПВХ. Пластификаторы
DINP широко используются как внутри, так и снаружи помещений. Поскольку он менее летуч, он эффективен в областях, где продукты подвергаются относительно высоким температурам и требуют большей устойчивости к разрушению. DINP помогает изделиям из винила противостоять многим погодным условиям, делает их водонепроницаемыми и обеспечивает высокую теплоизоляцию и долговечность.Производители напольных покрытий комбинируют DINP с порошком ПВХ для производства мягких и гибких готовых изделий.
DIDP — диизодецилфталат
DIDP — диизодецилфталат
Диизодецилфталат (DIDP, формула: C 28 H 46 O 4 ) представляет собой ортофталат с высоким молекулярным весом. Это смесь соединений, полученных в результате этерификации фталевой кислоты и изомерных дециловых спиртов. Это прозрачная жидкость без цвета и запаха. Он растворим в большинстве органических растворителей, но не растворим в воде.DIDP широко используется в составах проводов и кабелей, а также для производства внутренней отделки автомобилей. Они также подходят для покрытий мебели, кухонной посуды, фармацевтических таблеток, пищевых оберток и многих других предметов.- Температура плавления: -50 ° C
- Температура кипения: 250–257 ° C при 0,5 кПа
Структура ДИДП
Пластификатор DIDP увеличивает гибкость пластикового / пластикового покрытия. Они более долговечны (менее летучие, хуже экстрагируются водой), чем DINP.Его хорошая термостойкость и электрическая изоляция делают его предпочтительным выбором для термостойких электрических шнуров, салонов автомобилей и полов из ПВХ.
Однако структура DIDP с разветвленной алкильной цепью делает его чувствительным к окислению при более высоких температурах, что может привести к разложению ПВХ. Он имеет более низкую пластифицирующую способность, чем ДОФ, и его необходимо использовать в более высоких концентрациях, чтобы обеспечить идеальный пластифицирующий эффект.
DBP — дибутилфталат
DBP — Дибутилфталат
Дибутилфталат (DBP, формула: C 16 H 22 O 4 ) получают из н-бутанола и изобутанола, соответственно, которые являются побочными продуктами при производстве 2-этилгексанола.По внешнему виду он от бесцветного до бледно-желтого. DBP обычно используется в смесях с другими пластификаторами в качестве усилителя растворимости в гибких ПВХ-компаундах, требующих низкой температуры обработки.- Температура плавления: -35 ° C (-31 ° F, 238 K)
- Температура кипения: 340 ° C (644 ° F, 613 K)
- Температура вспышки: 157 ° C (закрытый тигель)
Состав ДАД
Однако их низкая молекулярная масса делает их слишком летучими для большинства применений.Было обнаружено, что герметики для остекления из ПВХ, используемые в качестве сельскохозяйственных пленок, выделяют пары ДБФ, которые вредны для некоторых видов тепличных культур.
Пластификаторы терефталатные
Пластификаторы терефталатные
Сложные эфиры терефталата, особенно ди-2-этилгексилтерефталат , являются наиболее популярными заменителями для DEHP . Их низкая стоимость и долгая история использования в качестве коммерческих пластификаторов — их наиболее привлекательные черты.- Диалкилтерефталаты с боковыми цепями, содержащими более 8 атомов углерода, имеют ограниченную совместимость с ПВХ.
- Диалкилтерефталаты, в которых боковые цепи содержат менее 8 атомов углерода, имеют проблемы с летучестью.
В приведенной ниже таблице упоминаются некоторые преимущества пластификаторов терефталата.
| Стоимость | Низкий |
| Совместимость с полимером ПВХ | Ярмарка |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | Ярмарка |
| Гибкость при низких температурах | Хорошо |
| Растворимость пластификатора | От удовлетворительного к хорошему |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | Ярмарка |
| Низкая вязкость пластизоля | Хорошо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Другие фталатные пластификаторы
Другие фталатные пластификаторы
Обратите внимание, что изоалкилфталаты (например,г. DIOP, DIUP, DTDP) не имеют метильного ответвления на предпоследнем атоме углерода алкильной цепи. Для алкильных групп, содержащих 6 или более атомов углерода, префикс «изо» по соглашению просто означает «разветвленный».См. Структуры в следующей таблице.
| Пластификатор | Структура | Дополнительная информация |
| Бутилбензилфталат Температура плавления: −35 ° C (−31 ° F, 238 K) | C 19 H 20 O 4 | Это сложный эфир фталевой кислоты, бензилового спирта и н-бутанола.Этот фталат часто используется в качестве пластификатора для пенопласта, которые часто используются в качестве виниловых напольных покрытий / плитки и в автомобильной промышленности. |
| Диизогептилфталат (DIHP) | С 22 В 34 О 4 | Диизогептилфталат состоит из химических соединений, содержащих различные изогептиловые эфиры фталевой кислоты. |
| Дигексилфталат (DHP) Температура плавления: от -28 до -27 ° C | C 6 H 4 (COOC 6 H 13 ) 2 | Алкильные боковые цепи могут содержать некоторые разветвления |
| Диизооктилфталат (DIOP) Точка плавления: от -28 до -27 ° C | С 24 В 38 О 4 | Это прозрачная маслянистая жидкость со слабым запахом, более плотная и частично растворимая в воде.Его получают реакцией фталевого ангидрида с изооктанолом в присутствии кислотного катализатора. |
| Диизо-ундецилфталат (DIUP) MP: от -28 до -27 ° C | | DIUP представляет собой фталат с высоким молекулярным весом. Поскольку он энергонезависим, он широко используется для высокотемпературных применений, таких как изоляция термостойких кабелей. DIUP менее подвержен запотеванию, чем DEHP. |
| Диметилфталат (DMP) Температура плавления: 2 ° C (36 ° F, 275 K) | C 10 H 10 O 4 | DMP представляет собой диметиловый эфир 1,2-бензолдикарбоновой кислоты.Это бесцветная жидкость с легким ароматным запахом. |
| Диизотридецилфталат (DTDP) Температура плавления: от -28 до -27 ° C | C 34 H 58 O 4 | DTDP — диалкилфталат наивысшего веса, используемый в качестве пластификатора. Он широко использовался в качестве высокотемпературного пластификатора для ПВХ до появления тримеллитатов. Для компаундирования с ПВХ требуются высокие температуры обработки. |
Альтернативные пластификаторы
Альтернативные пластификаторы
Выбор замены фталата или альтернативных пластификаторов (если таковые имеются) обычно основывается на нескольких критериях. К ним относятся:- Стоимость
- Ожидаемые условия воздействия на готовую продукцию в течение срока ее службы. К ним относятся совместимость, устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе, гибкость при низких температурах и т. Д.
- Ограничения условий обработки, такие как низкие температуры обработки или высокие скорости обработки
Типы пластификаторов, которые можно использовать для решения этой проблемы, перечислены ниже.
- Стоимость — Насыщенные кольцами фталаты, DOTP, некоторые производные растительного масла (например, ESBO)
- Совместимость — Бензоаты / дибензоаты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты, тримеллитаты
- Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе — Тримеллитаты, сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты (в зависимости от ожидаемого срока службы)
- Гибкость при низких температурах — Сложные эфиры алифатических двухосновных кислот, некоторые производные растительных масел (например,г. сложные эфиры ацетилированных моноглицеридов, моноэфиры жирных кислот)
- Растворимость пластификатора — Бензоаты / дибензоаты, некоторые производные растительных масел (например, сложные эфиры ацетилированных моноглицеридов, сложные моноэфиры жирных кислот), TXIB
- Огнестойкость — Эфиры фосфорной кислоты (только)
- Работа при высоких температурах — Тримеллитаты, некоторые производные растительного масла (например, см. Продукты Dow Ecolibrium)
- Низкая вязкость пластизола — Эфиры бензоата (не дибензоаты), TXIB, эфиры двухосновных алифатических кислот
- Устойчивость к экстракции растворителем — Полиэфиры
- Устойчивость к гидролизу — Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты
Пластификаторы адипата
Пластификаторы адипата
В применениях ПВХ адипаты обладают улучшенными низкотемпературными свойствами по сравнению с фталатами аналогичных длина алкильной цепи.Полимерные пластификаторы (обычно изготавливаемые из двухосновных алифатических кислот, таких как адипиновая кислота и диолы) ценятся прежде всего за их постоянство. Эти пластификаторы обычно классифицируются как полиэфиры, а не адипаты. Многие из них обладают низкой растворимостью в отношении ПВХ и высокой вязкостью, что может затруднить переработку соединений ф-ПВХ. Многие из них обладают плохими низкотемпературными свойствами и могут быть чувствительны к влаге.
Ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей, чтобы узнать о преимуществах полимерных пластификаторов.
| Стоимость | Умеренно высокий |
| Совместимость с полимером ПВХ | От удовлетворительного к хорошему |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От среднего к плохому |
| Гибкость при низких температурах | Хорошо |
| Растворимость пластификатора | Ярмарка |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | От среднего к плохому |
| Низкая вязкость пластизоля | Хорошо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | От удовлетворительного к хорошему |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Бензоатные пластификаторы
Бензоатные пластификаторы
Бензоатные и дибензоатные эфиры являются пластификаторами для ПВХ с высокой степенью сольватации. Из-за их высокой летучести монобензоаты обычно используются только в качестве добавок, повышающих растворимость или снижающих вязкость, в гибком ПВХ. Дибензоатные пластификаторы ценятся в первую очередь за их высокую растворимость, но они защищают от фталатных пластификаторов низкотемпературные свойства и характеристики вязкости пластизоля.И бензоатные, и дибензоатные пластификаторы часто используются в смесях с другими пластификаторами.Некоторые общие преимущества и ограничения бензоат / дибензоатных эфиров можно найти в таблице ниже.
| Стоимость | Умеренное |
| Совместимость с полимером ПВХ | Хорошо |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От плохого к хорошему |
| Гибкость при низких температурах | От плохого к хорошему |
| Растворимость пластификатора | Отлично |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Низкая вязкость пластизоля | От плохого к хорошему |
| Устойчивость к экстракции растворителем | От плохого к удовлетворительному |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Однако бензоаты по своей природе очень летучие. Есть много уникальных химикатов с разными характеристиками. Дибензоаты обладают пониженной гибкостью при низких температурах и могут давать плохие пластизольные свойства текучести.
Бензоаты обладают оптимальными характеристиками в ПВХ и других термопластичных полимерах.Во многих областях применения бензоаты используются как часть смеси пластификаторов, чтобы уменьшить проблемы, возникающие при переработке. Бензоаты (особенно дибензоаты) используются в некоторых гибких полах из ПВХ (эластичных полах).
Цитратные пластификаторы
Цитратные пластификаторы
Сложные эфиры цитрата используются во многих игрушках из ф-ПВХ. Их ценят, потому что они являются «натуральными» продуктами, которые могут иметь высокое содержание биологических веществ (в зависимости от того, как они сделаны) и обладают низкой токсичностью. Некоторые типичные свойства цитратов указаны в таблице ниже.| Стоимость | Высокая |
| Совместимость с полимером ПВХ | Ярмарка |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От среднего к плохому |
| Гибкость при низких температурах | От удовлетворительного к хорошему |
| Растворимость пластификатора | Ярмарка |
| Биологическое содержание | от нуля до высокого |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | От плохого к удовлетворительному |
| Низкая вязкость пластизоля | От плохого к удовлетворительному |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Ярмарка |
| Устойчивость к гидролизу | От плохого к удовлетворительному |
Однако цитратные пластификаторы очень летучие, и из-за этого свойства теряется значительное количество. Цитратам не хватает стойкости, поэтому они не используются в эластичных материалах, таких как кабели, полы или кровля. Они вызывают большее запотевание при нанесении пленки.
Цитраты / сложные эфиры лимонной кислоты используются для пластификации виниловых смол в игрушках, медицинских устройствах и пустышках для младенцев. Будучи одобренными FDA, цитраты находят применение в пленках для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратах. Цитраты совместимы с такими полимерами, как ПВХ, ПВА, ПВБ, полипропилен. Сложные эфиры лимонной кислоты также используются в качестве ингибиторов пенообразования
Тримеллитатные пластификаторы
Тримеллитатные пластификаторы
Тримеллитовый ангидрид (ТМА) представляет собой трикарбоновую кислоту, аналогичную структуре фталевого ангидрида или кислоты.Сложные эфиры тримеллитата используются в первую очередь из-за их низкой летучести и высокой стойкости. Коммерческий тримеллитовый ангидрид (исходный материал для производства тримеллитата) обычно содержит очень небольшое количество фталевого ангидрида, поэтому, строго говоря, пластификаторы тримеллитата часто не являются «альтернативой фталату».
В таблице ниже указаны некоторые преимущества этих пластификаторов.
| Стоимость | Умеренно высокий |
| Совместимость с полимером ПВХ | Хорошо |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От удовлетворительного к хорошему |
| Гибкость при низких температурах | От удовлетворительного к хорошему |
| Растворимость пластификатора | Ярмарка |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | Отлично |
| Низкая вязкость пластизоля | Плохо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Ярмарка |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Тримеллитаты используются в составах ПВХ, таких как изоляция проводов, выдерживающая высокие температуры, прокладки и некоторые детали для салонов автомобилей.
Другие пластификаторы
Пластификаторы прочие
Фосфаты
Пластификаторы на основе эфиров фосфорной кислоты используются в основном для придания огнестойкости ф-ПВХ. Некоторые фосфатные пластификаторы также используются для улучшения стойкости ПВХ-соединений к УФ-излучению (атмосферостойкость на открытом воздухе).Обычно они не используются в качестве первичных пластификаторов для ПВХ.
| Стоимость | Высокая |
| Совместимость с полимером ПВХ | Хорошо |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От удовлетворительного к хорошему |
| Гибкость при низких температурах | От плохого к удовлетворительному |
| Растворимость пластификатора | Хорошо |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Хорошо |
| Работа при высоких температурах | Ярмарка |
| Низкая вязкость пластизоля | Хорошо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Триарилфосфаты обладают отличной огнестойкостью и низкой летучестью; однако они обладают меньшей гибкостью при низких температурах. Алкилдиарилфосфатные эфиры обладают хорошей низкотемпературной гибкостью, но более летучие и обладают более низкой огнестойкостью, чем триариловые эфиры. Обычно ограничиваются применениями, требующими повышенных характеристик пламени и дыма, некоторые фосфаты были одобрены в правилах для пищевых продуктов и медицинских устройств.
Парафины хлорированные
Хлорированные парафины получают хлорированием углеводородов и состоят на 30-70% из хлора. Они обладают низкой летучестью и действуют как антипирены из-за присутствия хлора.
Хлорированные парафины обладают высокой химической стабильностью и влагостойкостью, но термически нестабильны, что ограничивает их применение при температурах обработки в пределах 175 ° C. Следовательно, для более высоких температур обработки требуется добавление других стабилизаторов.Известно, что чем выше содержание хлора, тем слабее пластифицирующий эффект хлорированных парафинов для ПВХ.
Варианты насыщенных колец сложных эфиров фталата (например, DINCH)
Пластификаторы, такие как DINCH (диизонониловый эфир циклогексан-1,2-диокислоты), оцениваются как аналог фталата без (доказанного) вредного воздействия на здоровье человека. Они имеют относительно низкую сольватирующую способность для ПВХ, а совместимость с ПВХ является защитной по сравнению с их фталатными аналогами. Диалкилфталаты с более высокой молекулярной массой становятся все более несовместимыми с ПВХ.
| Стоимость | Умеренное |
| Совместимость с полимером ПВХ | Ярмарка |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | Ярмарка |
| Гибкость при низких температурах | Хорошо |
| Растворимость пластификатора | Ярмарка |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | Плохо |
| Низкая вязкость пластизоля | Хорошо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты
Сложные эфиры алкилсульфоновой кислоты ценятся за их химическую стойкость, особенно стойкость к гидролизу.Они продвигаются как пластификаторы общего назначения. Производителей этой продукции относительно немного.
| Стоимость | Умеренное |
| Совместимость с полимером ПВХ | Хорошо |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | Хорошо |
| Гибкость при низких температурах | Ярмарка |
| Растворимость пластификатора | Хорошо |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | ярмарка (как DEHP) |
| Низкая вязкость пластизоля | Хорошо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Хорошо |
Сложные эфиры алифатической двухосновной кислоты
Сложные эфиры алифатической двухосновной кислоты используются в первую очередь из-за хороших низкотемпературных свойств, которые они придают гибким ПВХ-компаундам.Они являются очень эффективными пластификаторами, а многие из них — эффективными депрессантами вязкости пластизоля. Некоторые могут содержать биологические материалы. Недостатками являются их относительно плохая совместимость с ПВХ и относительно низкая сольватирующая способность.
| Стоимость | Умеренное |
| Совместимость с полимером ПВХ | Ярмарка |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От плохого к удовлетворительному |
| Гибкость при низких температурах | Отлично |
| Растворимость пластификатора | Ярмарка |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | Плохо |
| Низкая вязкость пластизоля | Отлично |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
Эфиры полиолкарбоновой кислоты
| Стоимость | Умеренно высокий |
| Совместимость с полимером ПВХ | Хорошо |
| Гибкость при низких температурах | Хорошо |
| Растворимость пластификатора | Хорошо |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | От удовлетворительного к хорошему |
| Низкая вязкость пластизоля | От удовлетворительного к плохому |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
Полимерные пластификаторы
Полимерные пластификаторы (обычно изготовленные из двухосновных алифатических кислот, таких как адипиновая кислота и диолы) ценятся прежде всего за их постоянство.Многие из них обладают низкой растворимостью в отношении ПВХ и высокой вязкостью, что может затруднить переработку соединений ф-ПВХ. Многие из них обладают плохими низкотемпературными свойствами и могут быть чувствительны к влаге.
| Стоимость | Высокая |
| Совместимость с полимером ПВХ | Хорошо |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | От удовлетворительного к плохому |
| Гибкость при низких температурах | От удовлетворительного к плохому |
| Растворимость пластификатора | Ярмарка |
| Биологическое содержание | Обычно нет |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | От удовлетворительного к хорошему |
| Низкая вязкость пластизоля | Плохо |
| Устойчивость к экстракции растворителем | От удовлетворительного к хорошему |
| Устойчивость к гидролизу | От удовлетворительного к хорошему |
Прочие алифатические эфиры двухосновных кислот
В этой категории наиболее часто применяемыми пластификаторами являются ди-2-этилгексилсебацинат (DOS), ди-2-этилгексилазелат (DOZ) и диизодецилсебацинат (DIDS).По сравнению с адипатами эти пластификаторы обладают превосходными низкотемпературными характеристиками, и их использование ограничено применениями, требующими чрезвычайно низкой температурной гибкости. Как и адипаты, они имеют ограниченную совместимость с ПВХ.
Пластификаторы на биологической основе
Пластификаторы на биологической основе
В рамках перехода на экологически чистые ингредиенты пластификаторы на биологической основе продолжают приобретать все большее значение. Будучи биоосновными, они предлагают двойное преимущество: они являются альтернативой фталату, а также снижают нашу зависимость от сырья на основе ископаемого топлива.Обычное сырье для этого класса пластификаторов упоминается ниже.Как следует из названия, пластификаторы на биологической основе в основном основаны на:
- Эпоксидированном соевом масле (ESBO)
- Масло льняное эпоксидированное (ELO)
- Касторовое масло
- Пальмовое масло
- Масла растительные прочие
- Крахмалы
- Сахара (включая сложные эфиры изосорбидов)
- другие
Есть еще несколько пластификаторов на основе изосорбидов и алкановых кислот из возобновляемых источников.Изосорбидные диэфиры являются нетоксичной альтернативой фталатам и обладают многообещающими свойствами для ПВХ.
Пластификаторы на биологической основе, полученные из природных / возобновляемых источников, иногда легко допускаются для использования в контакте с пищевыми продуктами и в медицине. Пластификаторы этой категории могут быть легко включены в игрушки и продукты для прорезывания зубов для младенцев. Некоторые из них также нашли применение в изоляции и оболочке проводов, в бытовых и потребительских товарах, в напольных покрытиях, подложках для ковровых покрытий и других конечных применениях в строительстве.
Ниже приведены преимущества производных растительного масла — эпоксидов. С химической точки зрения эпоксидные пластификаторы представляют собой сложные эфиры, которые содержат одну или несколько эпоксидированных двойных связей. Примеры включают эпоксидированное соевое масло (ESBO) и эпоксидированное льняное масло (ELO). Окисление олефиновой двойной связи до оксирановой структуры приводит к образованию эпоксидных групп. Наличие эпоксидной группы помогает этим пластификаторам улучшать термостойкость производимых изделий из ПВХ. При более высоких концентрациях эпоксидные пластификаторы иногда несовместимы с ПВХ.
| Стоимость | от умеренного до очень высокого |
| Совместимость с полимером ПВХ | От удовлетворительного к хорошему |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе | Ярмарка |
| Гибкость при низких температурах | От плохого (сложные эфиры триглицеридов жирных кислот) до хорошего |
| Растворимость пластификатора | От плохого (сложные эфиры триглицеридов жирных кислот) до хорошего |
| Биологическое содержание | Обычно высокий |
| Огнестойкость | Плохо |
| Работа при высоких температурах | Хорошо (триглицериды) |
| Низкая вязкость пластизоля | От плохого (сложные эфиры тригликеридов) до хорошего |
| Устойчивость к экстракции растворителем | Плохо |
| Устойчивость к гидролизу | Ярмарка |
К недостаткам относятся:
- Низкая сольватирующая способность
- высокой вязкости и
- Плохие низкотемпературные свойства
Другие производные растительного масла (например, сложные моноэфиры, полученные из жирных кислот, полученных из растительного масла, или ацетилированные моноглицериды, полученные из растительных масел), могут иметь лучшую растворимость, совместимость и низкотемпературные свойства, но могут иметь высокую летучесть.Обратите внимание, что существует множество видов производных растительных масел, которые используются в качестве пластификаторов.
Выбор пластификаторов
Выбор пластификаторов
При выборе пластификатора общего назначения для ПВХ ниже перечислены основные характеристики, которые необходимо проверить.- Нормативный допуск — безопасен для использования и безопасен в использовании
- Хорошая совместимость
- Рентабельность
- Устойчив к ультрафиолетовому излучению
- Длительный срок службы и благоприятная для окружающей среды LCA
- Термически стабильный с высокой продолжительностью
Среди них регулирование является важным фактором принятия решений при выборе пластификаторов.
В последние годы было много дискуссий о фталатных пластификаторах. Но на самом деле не все фталаты запрещены.
Например, ни в США (федеральное законодательство и законодательство штатов), ни в ЕС использование всех фталатных пластификаторов специально не запрещено в любых продуктах из пластифицированного ПВХ.
Мы уже обсуждали недавний нормативный статус w.r.t фталатных пластификаторов в предметах ухода за детьми .
Существуют также федеральные правила (не законы) для пластификаторов, используемых в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, и в медицинских устройствах:
- Только определенные пластификаторы предварительно одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами для использования в гибких продуктах из ПВХ, используемых в различных приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами ( См. Свод федеральных нормативных актов USFDA, раздел 21, часть 177, Косвенные пищевые добавки — полимеры)
- Аналогичным образом, гибкие медицинские изделия из ПВХ могут содержать (и часто содержат) фталатные пластификаторы (гибкий ПВХ I.V. трубки, пакеты для крови и смотровые перчатки чаще всего содержат DEHP), если готовый продукт соответствует требованиям сертификации
Внесено в список Предложение 65 штата Калифорния
На уровне штата некоторые фталатные пластификаторы внесены в список Калифорнийского предложения 65. Этот список означает, что химическое вещество «известно в штате Калифорния как вызывающее рак, врожденные дефекты или нарушение репродуктивной функции». Он не запрещает использование перечисленных химических веществ или предметов, содержащих это химическое вещество, в штате Калифорния и не обязательно устанавливает требования к маркировке предметов, содержащих химические вещества, перечисленные в Предложении 65.
Если можно продемонстрировать, что гибкий ПВХ-продукт, содержащий (перечислено в предложении 65) пластификатор ДЭГФ, например, не может подвергать потребителя воздействию ДЭГФ, превышающего максимально допустимый суточный предел (установленный штатом Калифорния), маркировка не требуется. В Калифорнии.
Пластификаторы в Европе
В ЕС существует более систематический подход к регулированию химических веществ. Согласно протоколу REACH для оценки химических веществ, используемых в торговле, некоторые фталаты (включая DEHP, наиболее широко используемый пластификатор в мире) были фактически запрещены к производству, импорту и использованию в ЕС.Некоторые другие фталаты большого объема, включая DINP и DIDP, были полностью одобрены для использования во всех их текущих применениях.
Регуляторный статус пластификаторов
Источник: ExxonMobil
(Нажмите на изображение, чтобы увеличить)
| Пластификатор DOA Пластификатор Eastman ™ DOA (бис (2-этилгексил) адипат) представляет собой маслянистую жидкость светлого цвета, обычно используемую в качестве пластификатора для ПВХ. Eastman ™ DOA отличается гибкостью при низких температурах, хорошими электрическими свойствами, хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и хорошей термостойкостью. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| Пластификатор DOA — кошерный Eastman ™ Пластификатор DOA (бис (2-этилгексил) адипат), кошерный — это светлая маслянистая жидкость, обычно используемая в качестве пластификатора для ПВХ. Пластификатор Eastman ™ DOA используется для производства прозрачных пленок для упаковки пищевых продуктов. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| DOM Пластификатор Eastman ™ Диоктилмалеат представляет собой сомономер, обычно используемый при полимеризации с винилацетатом, винилхлоридом, стиролом и производными акриловой и метакриловой кислот.Его можно использовать в латексных красках и текстиле, а также в качестве специального пластификатора. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка |
| Пластификатор DOP Соответствует статусу контакта с пищевыми продуктами — Пластификатор Eastman ™ DOP (бис (2-этилгексил) фталат) представляет собой жидкость светлого цвета, с низкой летучестью и без запаха. Это наиболее широко используемый универсальный пластификатор, предлагаемый Eastman для использования со смолами ПВХ. Он отличается хорошей устойчивостью к нагреванию и ультрафиолетовому излучению, широким диапазоном совместимости и отличной стойкостью к гидролизу. Наличие продукта по регионам: Латинская Америка | Северная Америка |
| Нефталатный пластификатор Eastman 168 Нефталатный пластификатор Eastman 168 — превосходный неортофталатный пластификатор общего назначения с характеристиками, равными или лучшими, чем у большинства пластификаторов орто -фталата . Он предлагает хорошие рабочие характеристики, отличную гибкость при низких температурах, устойчивость к экстракции мыльной водой и отличные немиграционные свойства. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| Eastman 168 SG (чувствительный) нефталатный пластификатор Eastman 168 ™ SG нефталатный пластификатор — это улучшенный сорт нефталатного пластификатора Eastman 168 ™, ведущего в отрасли, специально предназначенный для более требовательных приложений, таких как медицинские устройства , игрушки, товары для ухода за детьми и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| Пластификатор Eastman 425 Eastman 425 — нефталатный пластификатор для виниловых компаундов и пластизолей. Он совместим с ПВХ, а также с сополимерами ПВХ / ВА. Пластификатор Eastman 425 по своим характеристикам не уступает другим пластификаторам с более высокой сольватирующей способностью или лучше. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| TEG-EH (триэтиленгликоль бис (2-этилгексаноат)) Пластификатор Eastman Пластификатор TEG-EH (триэтиленгликоль бис (2-этилгексаноат)) обычно смешивают с пластификаторами в ПВХ.Для смол ПВБ Eastman TEG-EH предлагает низкую вязкость для простоты смешивания и низкую окраску для превосходной прозрачности в автомобильных, жилых и коммерческих оконных приложениях. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| TOTM (Трис (2-этилгексил) тримеллитат) Пластификатор Eastman ™ Пластификатор TOTM (трис (2-этилгексил) тримеллитат) — идеальный пластификатор ПВХ для использования в областях, где низкая летучесть имеет первостепенное значение, например, в проводах и кабелях. шумоизоляция и салон автомобильный.Он также обладает свойствами, необходимыми для прокладок в посудомоечной машине и хранения фотографий. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка |
| Пластификатор VersaMax Plus Eastman VersaMax ™ Plus — это нефталатный раствор общего назначения, который обеспечивает улучшенное время высыхания, лучшую эффективность, более низкие температуры плавления и более широкий диапазон рецептур по сравнению с традиционными ортофталатами. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка |
| Admex — 6995 Полимерный пластификатор Admex ™ 6995 — это полимерный адипат средней молекулярной массы, светлого цвета, со слабым запахом сложного эфира. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Benzoflex — 9-88 Пластификатор Benzoflex ™ 9-88 — пластификатор на основе бензоатного эфира с высокой сольватирующей способностью, который можно использовать в самых разных полимерных системах и областях применения. Его разнообразное применение включает эластичные полы, клеи, герметики и герметики. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Benzoflex — 9-88 SG Пластификатор Benzoflex ™ 9-88 SG рекомендуется для литых уретановых применений, которые требуют минимального вмешательства при отверждении и максимальной совместимости.Он обеспечивает отличное впитывание инертного наполнителя, способствует повышению прочности на разрыв, лучшему отскоку и уменьшению набухания при работе с некоторыми растворителями. Его можно адаптировать как к дозирующим, так и к ручным системам смешивания уретана. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Benzoflex — 50 Пластификатор Benzoflex ™ 50 — это универсальный пластификатор на основе бензоатного эфира, обеспечивающий исключительную применимость в поливинилацетатных адгезивах, эффективность в герметиках из акрилового латекса и превосходные сольватирующие свойства в пластизоляционных и сухих виниловых композициях. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Benzoflex — 352 Пластификатор Benzoflex ™ 352 — твердый модификатор с очень высокой температурой плавления для использования в клеях-расплавах и порошковых покрытиях для улучшения технологических характеристик и физических свойств. В качестве технологической добавки для пластмасс Benzoflex ™ 352 улучшает текучесть винила. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Benzoflex — 2088 Пластификатор Benzoflex ™ 2088 — пластификатор с высокой сольватирующей способностью, известный своими исключительными характеристиками в клеевых системах на основе ПВХ, поливинилацетата и воды. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Benzoflex — пластификатор LA-705 Benzoflex ™ LA-705 — пластификатор на основе эфира бензоата, разработанный специально для использования в латексных клеях. Он обеспечивает уникальное сочетание высокой производительности, широких разрешений на контакт с пищевыми продуктами и сниженных требований к маркировке ЕС. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Триацетин Eastman ™ Триацетин используется в качестве пластификатора для целлюлозных смол и используется для придания пластичности и текучести смолам для ламинирования.Он также используется в качестве пластификатора для винилиденовых полимеров и сополимеров. Он входит в состав чернил для печати на пластике и в качестве пластификатора в лаке для ногтей. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
| Добавка в рецептуру TXIB Добавка в рецептуру Eastman TXIB ™ — это добавка с самой низкой вязкостью, доступная для производства гибких ПВХ, что делает этот материал особенно подходящим для пластизолей ПВХ и часто позволяет добавлять дополнительные наполнители в пластизоль, что приводит к экономии затрат. Наличие продукта по регионам: Азиатско-Тихоокеанский регион | Европа, Ближний Восток и Африка | Латинская Америка | Северная Америка | |
Пластификатор Versafix
Наличие продукта по регионам: Латинская Америка | Северная Америка |
Влияние пластификаторов на адгезионные свойства сополимера акриловой смолы к гидрофильным и гидрофобным таблеткам
Реферат
Влияние пластификаторов в составах пленочных покрытий на адгезионные свойства сополимера акриловой смолы было определено методом стыковой адгезии .Гидрофильные и гидрофобные пластификаторы включали в водные дисперсии Eudragit ® L 30 D-55 и наносили на гидрофильные и гидрофобные прессованные таблетки. Используя данные, полученные от цифрового датчика силы Chatillon, прикрепленного к моторизованному испытательному стенду, были построены профили усилие-прогиб, аналогичные кривым напряжения-деформации, полученным при испытании на растяжение свободных пленок, а также сила адгезии, удлинение при разрушении адгезии и адгезионная вязкость.Было обнаружено, что концентрация пластификатора и тип пластификатора влияют на адгезионные свойства акрилового полимера. Повышение адгезионной вязкости было обнаружено, когда концентрация триэтилцитрата (ТЕС) в составе покрытия была увеличена с 20 до 30%, что было связано с увеличением эластичности пленки и уменьшением внутренних напряжений внутри полимера. . Было обнаружено, что пленки, содержащие водорастворимые пластификаторы, сильнее прилипают к компактам таблеток, чем нерастворимые в воде агенты, из-за более эффективного разрушения межмолекулярного притяжения между полимерными цепями.Было обнаружено, что адгезия полимера к компактам таблеток в значительной степени зависит от гидрофобности поверхности таблетки, когда водорастворимые пластификаторы были включены в пленочное покрытие, тогда как не было обнаружено значительных различий в адгезионных свойствах, когда полимер был пластифицирован водонерастворимыми. агенты. Старение таблеток с пленочным покрытием привело к снижению адгезионной прочности независимо от условий хранения в окружающей среде.
Ключевые слова
Адгезия пленки
Сила адгезии
Относительное удлинение при разрушении адгезии
Адгезионная прочность
Акриловый полимер
Пластификатор
Физическое старение
Внутреннее напряжение
Полный текст (Рекомендуемые статьи) Авторские права © 1997 Издано Elsevier B.V.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Использование пластификаторов в клеях и герметиках
Опубликовано 18 апреля 2017 г. — Новости отрасли
Пластификаторы — важный компонент многих клеев и герметиков. Пластификатор — это добавка, используемая для увеличения гибкости или удобоукладываемости полимерной системы. Пластификаторы обычно влияют на вязкость, снижают температуру стеклования и модуль упругости продукта. Фталаты и терефталаты являются примерами эффективных химических пластификаторов, используемых в герметиках и герметиках.В эту группу входят пластификаторы, такие как бутилбензилфталат (BBP), DIHP, диизононилфталат (DINP), диоктилтерефталат (DOTP) и DBT. Также широко используются дибензоатные пластификаторы, такие как дипропиленгликоль дибензоат. Пластификаторы обычно выбирают на основе совместимости полимеров и желаемых свойств конечного продукта. Выбирая пластификатор, совместимый с полимером, он защищает пластификатор от вымывания из продукта и, таким образом, теряет преимущества пластификации.Постоянство пластификатора или сопротивление миграции из клея или герметика играет роль в долговечности продукта. На стойкость могут повлиять погодные условия, такие как воздействие солнечного света и экстремальных температур, или экстракция такими веществами, как мыльная вода. Потеря пластификатора приводит к затвердеванию, усадке, а также к тому, что герметик или герметик становятся хрупкими. Вообще говоря, герметики, состоящие из акрила, поливинилацетата (ПВС) и поливинилхлорида (ПВХ), подходят для фталатов, терефталатов, бензоатов и эпоксидированных масел, таких как эпоксидированное соевое масло (ESO).Полиамиды и полисульфиды могут хорошо сочетаться с сложным фосфорнокислым эфиром, таким как трибутилфосфат (TBP) или триоктилфосфат (TOF), тогда как для полиуретанов и эпоксидных смол лучше использовать полимерные полиэфиры. Необходимое количество пластификатора зависит от рецептуры, но может составлять от 5 до 50% от веса продукта.
Теги: клеи, герметик, рецептура, пластификаторы, герметики
Выбор пластификатора для эластомеров — Chemceed
Хотя большинство пластификаторов используется в гибких ПВХ, значительное количество пластификаторов используется для эластомеров.Пластификаторы могут быть добавлены к эластомерам по разным причинам: увеличение мягкости или гибкости, снижение температуры стеклования, уменьшение кристаллизации, увеличение дисперсности или снижение стоимости соединения. Обычными пластификаторами, используемыми в эластомерных смесях, являются минеральные масла и сложные эфиры, такие как фталаты, себацаты и адипаты. Однако выбор пластификатора во многом зависит от того, какой эластомер (ы) используется (ы) и каков желаемый результат.
Ниже приводится некоторая полезная информация, которую следует учитывать при выборе пластификатора для конкретного применения эластомера:
Акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBR)
Пластификаторы могут быть добавлены в NBR в качестве наполнителя, в основном для мягких рулонных смесей.Добавление пластификатора сокращает время перемешивания. С NBR совместим широкий спектр пластификаторов на основе сложных эфиров, включая адипаты, фталаты, тримеллитаты и эпоксидированное соевое масло (ESO).
Хлоропреновый (неопреновый) каучук (CR)
В полихлоропреновый каучук добавляют пластификаторы для снижения температуры стеклования, уменьшения кристаллизации и снижения стоимости. Минеральные масла и сложные органические эфиры совместимы с полихлоропреновым каучуком. Ароматические минеральные масла используются, когда требуется снижение скорости кристаллизации, хотя их совместимость может быть ограничена.Другие рекомендуемые варианты включают диоктилсебацинат, диоктиладипат, диоктилфталат, диизононилфталат. Эти варианты могут быть хорошими вариантами в ситуациях, когда требуется гибкость при низких температурах. Огнестойкость можно улучшить с помощью пластификатора, такого как ТВЭП.
Хлорированный полиэтилен (CPE)
CPE совместим с различными пластификаторами, которые можно добавлять в качестве наполнителя и для увеличения гибкости. Количество и тип пластификаторов, используемых в составах СРЕ, аналогичны пластификаторам ПВХ, включая адипаты, фталаты и тримеллитаты.Обычный выбор включает общие пластификаторы, такие как DINP, DOP и DOTP. Также можно использовать специальные пластификаторы, такие как DOA, DINA, DBS, DOS, TOTM и TINTM.
Хлорсульфированный полиэтилен (CSM)
Непластифицированный CSM уже очень гибок, поэтому при выборе пластификаторов для CSM следует учитывать свойства конечного продукта. Например, если требуется низкотемпературная гибкость, можно рассмотреть сложноэфирный пластификатор, такой как DOS или DUP.TOTM может быть хорошим выбором, если желательны как свойства при низких температурах, так и при высоких температурах.
Эпихлоргидриновый каучук (ECO)
Пластификаторы могут использоваться для улучшения свойств в ECO. ECO уже обладает хорошей низкотемпературной гибкостью; однако его можно дополнительно улучшить, добавив пластификаторы, такие как DOA или DBP. Пластификаторы на основе сложных эфиров совместимы с ECO, где пластификатор имеет полярность, аналогичную полярности полимера. Обычно используются DOP, DIDP и TOTM.
Фторуглеродный каучук (FKM)
Большинство пластификаторов на основе сложных эфиров не выдерживают циклов последующего отверждения и температур, обычно требуемых для FKM. Это затрудняет выбор пластификатора, поскольку можно использовать очень мало пластификаторов. TBEP — один из таких пластификаторов, совместимых с FKM.
Полиакрилатный каучук (ACM)
Использование пластификатора с ACM ограничено из-за используемых высоких рабочих температур. В некоторых случаях можно использовать полимерные пластификаторы, ТОТМ и ТВЭП.
Этиленакриловые (AEM)
Мономерные и полимерные сложноэфирные пластификаторы совместимы с AEM. DOS и DOP могут использоваться для придания гибкости при низких температурах, но могут использоваться только при температурах до 125 ° C. Полимерные пластификаторы рекомендуются для лучшей стойкости и более высоких температур непрерывного использования. Также можно использовать тримеллитаты, такие как 810TM, а также TBEP.
Этилен-пропилендиеновый каучук (терполимер) (EPDM)
EPDM обычно перерабатывается без пластификаторов, однако пластификаторы могут быть добавлены для определенных применений, таких как исправление проблем с лентами, чувствительными к давлению.Можно использовать полиизобутилен, парафиновое масло, DBP, DOP и вулканизированное растительное масло.
Натуральный каучук (NR)
Пластификаторы добавляются к NR для увеличения мягкости, улучшения диспергирования наполнителей и помощи в разрушении эластомера. Совместимо с различными пластификаторами масел, включая пластификаторы парафиновых, нафтеновых и ароматических масел.
Полиизопрен (IR)
IR совместим с широким спектром сложных эфиров (фталаты, адипаты, себацаты), а также с ароматическими, нафтеновыми и парафиновыми маслами.Пластификаторы добавляют к IR для изменения реологических свойств во время обработки, а также для демпфирования вибрации и упругих свойств вулканизированной резины.
Полибутадиеновый каучук (BR)
Пластификаторы в BR выполняют множество функций, включая повышение эластичности, снижение температуры обработки, улучшение дисперсности смеси и усиление клейкости. DOS, DBP, DOP совместимы с BR, как и некоторые парафиновые, ароматические или нафтеновые минеральные масла.
Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
SBR совместим с большинством минеральных масел, но имеет ограниченную совместимость с парафиновыми маслами. Пластификаторы на основе синтетических эфиров также рекомендуются нам в SBR.
Пластификатор — обзор | ScienceDirect Topics
Пластификаторы являются ключевыми добавками во многих пластмассах и поэтому являются важными составляющими множества продуктов — не только электроизоляции, настенных покрытий, смазочных материалов и ковровых покрытий, но также таких предметов, как упаковка для пищевых продуктов, контейнеры для воды в бутылках, игрушки, косметика и т. Д. медицинские материалы.Из-за большого объема производства фталатов во многих обзорах основное внимание уделяется их влиянию на воздействие на человека и общественное здоровье. Мы обсудим здесь свойства некоторых других типичных пластификаторов, помимо эфиров фталевой кислоты. Некоторые из их соответствующих физико-химических параметров собраны в Таблице 3.
3.1 Внешняя среда
Пластификаторы попадают в окружающую среду во время их синтеза и изготовления пластмассовых изделий, а также во время использования продуктов потребителями.Большинство из них относительно нелетучие (см. BP в таблице 1), однако они были обнаружены в масштабе нанограмм на кубический метр (нг / м 3 ) даже в сельской местности (в случае фталатов 1–5 нг / м 3 [7]). В городском воздухе, особенно в офисных зданиях, зарегистрированные концентрации фталатов значительно выше (даже до 1-2 мкг / м 3 [8]). В атмосфере летучие пластификаторы могут разрушаться в результате реакции с гидроксильными радикалами.Период полураспада для этой реакции, по оценкам, варьируется от нескольких дней (диаллилфталат) до более 100 дней (DMP) [7].
Растворимость в воде — одно из важнейших свойств пластификаторов в естественной среде, поскольку она определяет степень выщелачивания молекул пластификаторов. Это происходит из-за гидрофильно-гидрофобных свойств молекул. Пластификаторы, которые в основном представляют собой сложные эфиры относительно длинных спиртов, имеют растворимость в воде менее нескольких миллиграммов на кубический дециметр (мг / дм 3 ) (см. Таблицу 3).Более того, растворимость в воде может влиять на равновесие между концентрациями пластификатора в паровой фазе и водном растворе — соответствующие константы закона Генри K H приведены в таблице 3, — но из-за их ограниченной летучести улетучивание из воды является значительным. медленный процесс.
Судьба пластификаторов в окружающей среде определяется их химическим составом. Большинство из них содержат сложноэфирную группу, и поэтому гидролиз сложноэфирной связи является основной реакцией в водной среде.Согласно Wolfe et al. [9] кажется, что эта реакция при pH 7 может быть слишком медленной и незначительной (время полужизни превышает 100 дней).
Процессы биодеградации имеют большее значение как в поверхностных, так и в подземных водах (см. Таблицу 2). Процесс разложения иногда трудно проанализировать, поскольку он, по-видимому, зависит от условий окружающей среды (например, перемешивания, температуры, аэробных или анаэробных условий), и результаты несопоставимы. Тем не менее, оказывается, что биодеградация бутилбензил и дибутилфталатов протекает легче.Некоторое аэробное биоразложение фталатов или дибензоатов гликолей было изучено в присутствии Rhodotorula rubra [10a] или Rhodococcus rhodococcus [10b] и видов Pseudomonas [10c].
Другой способ удаления пластификаторов из воды — это их адсорбция на границе раздела жидкость-твердое вещество (например, почва или отложения) [11]. Этот процесс зависит от гидрофобности вещества, т.е. пропорционален коэффициенту распределения органический углерод – вода. K OC — пластификаторы со значением K OC более 1000 дм 3 / кг считаются имеющими относительно большое значение. близость к наносам и почве.Это означает, что он имеет большее значение в случае 2-этилгексила (гидрофобная алкильная цепь), чем в случае диметилфталата (см. Таблицу 3).
Еще одним фактором, влияющим на распространение фталатов в окружающей среде, является их способность сохраняться и накапливаться в органических матрицах. Степень процесса биокуммуляции, обусловленного липофильностью, может быть коррелирована с коэффициентом распределения октанол – вода K OW (см. Таблицу 3), поскольку считается, что октанол имитирует свойства жирных органических структур и водных фаз растений и ткани животных.В случае сильно гидрофобных молекул K OW превышает 10 4 . Сравнение факторов биоконцентрации (BCF = концентрация в организме / средняя концентрация в воде) для различных организмов и пластификаторов предполагает важность этого процесса для гидрофобных молекул (динонилфталат или ди (2-этилгексил) себацинат [12]), но похоже, что такая биоконцентрация большинства пластификаторов водными организмами, такими как рыбы, может быть незначительной [13].Фталаты, в отличие от других гидрофобных химикатов, например полихлорированные бифенилы, по-видимому, легче метаболизируются, особенно ферментами.
3.2 Внутренняя среда и токсикологическое воздействие
Отчеты о пластификаторах, которые, как известно, присутствуют в закрытых помещениях, касаются в основном фталатов и органофосфатов. Фталаты — это повсеместно распространенные промышленные химические вещества, используемые в качестве пластификаторов для ПВХ в большинстве сфер применения — проволоки и кабели, пленки и защитные пленки, нанесенные покрытия, краски. Они также присутствуют в текстиле, коврах и электронных товарах.Органофосфаты используются как пластификаторы, а также как антипирены в составах ПВХ. Они также используются в качестве диспергаторов пигментов и добавок в клеях, лаковых покрытиях и консервантах для древесины.
Загрязнение помещений пластификаторами происходит в основном в результате выщелачивания, в зависимости от характеристик конкретных полимерных материалов, температуры и летучести соединения. Обычно концентрации пластификаторов в воздухе помещений находятся в диапазоне нанограмм на кубический метр (нг / м 3 ), но пластификаторы имеют более низкие температуры кипения и более высокое давление пара (например,g., DMP, DEP, DBP, TBP) обычно имеют более высокие концентрации. Их адсорбция частицами пыли является причиной широкого распространения фталатов в офисных зданиях [8].
Воздействие на людей загрязнения пластификаторами внутри помещений происходит через вдыхание домашней пыли, проникновение через кожу и внутрь. В этом контексте особый интерес представляет воздействие потребительских товаров, особенно продуктов питания, медицинских и фармацевтических материалов или игрушек. Весь токсикологический эффект пластификаторов зависит не только от их биологической активности, но и от скорости их миграции, растворимости и выщелачивания [14].На них влияет совместимость пластификатора и матричного полимера [15] — молекулы пластификатора химически не связаны с продуктом и поэтому могут выщелачиваться в окружающую среду. С другой стороны, скорость выщелачивания зависит от экстрагирующего растворителя. Например, слюна извлекает пластификаторы из материалов мягкой подкладки зубных протезов более чем в 20 раз быстрее, чем вода [16]). К пластификаторам, помимо фталатов, относятся гликоли и их сложные эфиры [17], сорбит, полиадипаты [18] и ацетилтрибутилцитрат (ATBC — его потребление увеличивается из-за использования пленок сополимера винилиденхлорида в микроволновых печах).Недавно был получен новый класс экологически безвредных пластификаторов из растительных масел, например эпоксидированное соевое масло (ESO) и широко применяется при контакте с пищевыми продуктами [19].
В медицине миграция пластификатора является важной проблемой и касается прямого контакта пластического материала с открытыми ранами. Контакт с пластиком не должен вызывать каких-либо изменений белков плазмы, ферментов, клеточных элементов крови и не должен вызывать тромбоз, токсические или аллергические реакции.Пластифицированный ПВХ в настоящее время используется во многих медицинских устройствах, от контейнеров для внутривенных жидкостей и пакетов с кровью до медицинских трубок [20]. Используются такие пластификаторы, как фталаты (DEHP, DBP), адипаты, три (2-этилгексил) тримеллитат (TOM) и цитраты [21] в соответствующих концентрациях. С фармацевтической точки зрения пластификаторы могут регулировать скорость высвобождения активных соединений. Кроме того, путем выбора типа пластификатора и его концентрации [22] можно улучшить свойства образования пленки или снизить температуру стеклования (в некоторых случаях необходима низкая температура обработки).
Наиболее часто используемый материал при производстве гибких игрушек — пластифицированный ПВХ. Доказательства, указывающие на риск для здоровья, связанный с ПВХ, пока неизвестны, но были разработаны различные методы для исследования миграции и токсичности фталатов из зубных колец или других гибких игрушек из ПВХ, которые дети могут жевать. Результаты были разрозненными, и в 1999 году Европейский союз запретил использование фталатов в игрушках для детей до 3 лет.Фталаты, принимаемые перорально, гидролизуются до соответствующих моноэфиров эндогенными эстеразами многих тканей, например тонкий кишечник, которые считаются гепатоканцерогенными [23]. Вместо фталатов можно использовать другие пластификаторы, такие как ATBC, бензоаты или некоторые адипаты, себацаты или азелаты.
Вдыхание ДЭГФ, который является основным пластификатором в помещении, может увеличить риск астмы, но острая токсичность фталатов низка и зависит от структуры (длины цепи) спиртовой части молекулы [24].Диметил и диэтилфталаты (широко используемые в репеллентах от насекомых и в косметике, не проявляют значительного токсикологического эффекта, несмотря на их относительно высокую летучесть. Фталаты с более высокой цепью показывают некоторые токсические эффекты, документированные в основном на крыс и мышей при высоких дозах (например, опухоли печени или тератогенность) [25]. В целом, влияние эфиров фталевой кислоты на здоровье хорошо изучено на животных, но существует мало данных о людях по любому пути воздействия. Количественные оценки риска для людей на различных этапах жизни или здоровья или спасения уровни воздействия невозможно установить с уверенностью в настоящее время.