Пилить болгаркой бетон без пыли: Как пилить болгаркой без пыли? Описание 2-х надежных способов.

Содержание

Как пилить бетон без пыли: tvin270584 — LiveJournal

Когда используешь болгарку для резки бетона, то неизбежно сталкиваешься с огромными клубами пыли, которые создает режущий инструмент. Густая минеральная пыль не только мешает трудовому процессу, но также может представлять угрозу для мастера. Конечно, нужно использовать защитные очки, но даже в этом случае пыль является серьезной проблемой, от которой следовало бы избавиться. В статье мастер сантехник расскажет, как болгаркой пилить бетон без пыли.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный диск. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

Сегментный;
Сплошной;
Комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей. Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

Увеличить ресурс алмазной насадки;
Избежать образования пыли;
Повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать переходник к болгарке на строительный пылесос
Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под

пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками.
Что понадобится: накладная петля, саморезы по металлу коротки, винт с гайкой М3, колено канализационной трубы 50 мм на 45 или 67 градусов, резиновая редукция на сточную трубу 50 мм.

Процесс изготовления переходника

Необходимо прикрепить небольшую дверную петлю снизу к защитному кожуху болгарки. Для этого в петле и кожухе делается по одному отверстию.

Затем они скручиваются вместе винтом с гайкой. Важно сразу же примерить алмазный диск, чтобы он не терся о шляпку винта. Отверстие на кожухе болгарки никак не повлияет на ее работу в дальнейшем, поэтому его можно сверлить без опаски.

К второй части петли прикручивается колено на 2

самореза по металлу. Они хорошо удерживаются в пластике. Колено располагается раструбом с уплотнительной резинкой в сторону кнопки включения болгарки. Крепление колена и петли выполняется напротив линии начала его изгиба.

Далее нужно запустить болгарку и прижать колено к режущему диску, чтобы он выбрал под себя паз. Теперь при резе минеральных материалов вся пыль будет залетать прямо в колено, не распыляясь в стороны. Лучше всего такой переходник работает с сегментным алмазным диском (с прорезями). Обычный цельный диск может давать небольшой разлет пыли в стороны.

Затем нужно присоединить к колену пылесос. Для этого в его раструб вставляется резиновая редукция. Внутренний диаметр переходника подбирается под толщину трубы пылесоса.

Такой переходник работает также эффективно как специализированные дорогие кожухи, но стоит при этом копейки. Поскольку колено прикручено одним винтом, то его можно при необходимости отодвинуть, а не снимать когда оно мешает при выполнении глубокого реза.

Такой инструмент идеально подойдет для болгарки 125 мм. Для более массивного инструмента конструкцию нужно усовершенствовать, чтобы не поддерживать колено и держать УШМ обеими руками. Желательно подключать к болгарке пылесос через циклон, чтобы продлить срок его службы.

Видео
В сюжете — Как сделать, чтобы болгарка смогла пилить бетон без клубов пыли

В сюжете — Как сделать бюджетный штроборез

В продолжение темы посмотрите также наш обзор

Как выбрать штроборез

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/01/Kak-pilit-beton-bez-pyli.html

без пыли, как пилить правильно, шробление стен, выбор инструмента и насадки, определение вида материала, советы и рекомендации

Угловая шлифмашина AEG WS 2200-230DMS подходит для работы с бетоном. Фото ВсеИнструменты.ру

Болгарки востребованы пользователями для обработки различных материалов. Среди большой номенклатуры насадок для УШМ находятся и те, которые эффективно справляются с задачами резки бетона.

Выбор инструмента

Технология резки бетона широко распространена на строительных объектах. Номенклатура применяемого при этом оборудования весьма разнообразна — от ручного до машинного. В качестве ручного инструмента эффективно использование болгарок с алмазными насадками при резке бетонных стен небольшой толщины, с возможностью выполнения работ в труднодоступных – для машинного оборудования местах.

Угловая шлифовальная машина ДИОЛД МШУ-1.2-01-150 мощностью 1200 Ватт. Фото ВсеИнструменты.ру

Бетон – прочный, труднообрабатываемый материал, поэтому применение маломощных болгарок будет приводить к их быстрому перегреву, снижению производительности работ. Стабильный процесс резки бетона выполняется достаточно мощными УШМ (не менее 1,2 кВт) с диаметрами рабочих дисков от 150 мм до 230 мм. Недостатком здесь будет физическая усталость пользователя, что ограничивает размер обрабатываемой площади с помощью УШМ.

Определение вида бетона

Существуют различные виды бетона, которые отличаются по своим техническим характеристикам. Для каждого следует подбирать определенный тип рабочей насадки, которая наиболее эффективно выполнит резку бетона.

УШМ (болгарка) Metabo W 2200-230. Фото 220Вольт

«Старый» бетон отличается от «молодого» повышенными прочностными характеристиками. В некоторых видах свежего бетона с течением времени продолжаются химические реакции, которые приводят к изменению структуры с образованием гидратированных соединений, являющихся собственно причиной увеличения прочности. Резать такой «старый» бетон следует насадками с повышенными техническими характеристиками, при обработке «молодого» бетона можно использовать более простые варианты инструмента.
Бетон часто выполняется с армированным каркасом из арматуры. Поэтому имеется шанс при резке такого бетона столкнуться с материалом из металла. Для резки железобетона следует применять алмазные диски специальной конструкции.
На выбор насадки для резки бетона оказывают влияние вид материала-наполнителя и его размеры. Так, например, наличие кварца и базальта сильно упрочняет структуру бетона, добавляют ему истирающих абразивных свойств. Здесь важно для увеличения срока эксплуатации насадки обеспечить сочетание алмазного напыления с относительно «не жесткой» связкой в виде серебряного припоя. Крупный фракционный состав наполнителя влияет на скорость резки. Чем большие примеси содержит бетон, тем меньше будет скорость резки.

Выбор насадки

Бетон, обладающий высокой прочностью и отличной абразивной стойкостью, невозможно разрезать насадками оснащенными корундом и соединениями карбида. Таким инструментом можно обрабатывать металлы и другие, более мягкие, чем бетон материалы. Для резки бетона применяют алмазную крошку, полученную искусственным путем, которая имеет очень высокую твердость.

Нанесенные по кромке закаленного диска слои из мелкого технического алмаза срабатываются последовательно одним за другим, что увеличивает срок службы алмазного диска. Существует несколько видов алмазных дисков для резки бетона:

сплошной, где слой алмазной крошки непрерывно распределен по всей кромке;
сегментированный, имеющий сплошное основание, но состоящую из отдельных сегментов кромку;

турбо – алмазный диск (комбинированный) — по принципу работы схож с сегментным, но имеет более прочную усиленную алмазную кромку способную разрезать железобетон.

Диск алмазный турбо по армированному бетону Extra Max (230х22.2 мм.). Фото ВсеИнструменты.ру

Алмазная крошка крепится к сегментам, кромке диска, следующими основными способами.

Пайка серебряным припоем. Такой способ крепления позволяет алмазному диску эффективно работать при резке бетона технологией с применением мокрого способа (охлаждение водой).
Лазерная сварка. Этот способ сварки позволяет качественно крепить самые мелкие частицы алмазного крошева. Алмазный диск после такой технологии образования режущей кромки применяется для сухого способа (без охлаждения водой) резки бетона.

Алмазный диск со сплошной кромкой лучше всего использовать на стационарном оборудовании, имеющем собственную систему водяного охлаждения.

Имеющиеся радиальные зазоры в сегментных дисках позволяют лучше отводить тепло из зоны резки, что делает возможным производить ими сухую резку. Образование алмазной кромки на сегментных кругах обычно производится лазерной сваркой, без связующего сплава типа серебряного припоя. Это ограничивает их применение для резки армированного бетона из-за возникновения жестких (без демпфирования) ударных нагрузок ведущих к поломке кромки.

Турбо – алмазные диски отличаются универсальностью в применении. Они используются в разных технологиях резки бетона, как в мокром способе, так и в сухом. Волнистая режущая кромка обеспечивает дополнительный отвод тепла из рабочей зоны, что важно для сухой резки. В отличие от сегментных турбо – алмазные диски обладают более мягкой резкой, что позволяет не так критично реагировать на арматуру в бетоне, получать режущую кромку без сколов.

Резка без пыли, как пилить

В тексте выше уже были упомянуты два основных способа резки бетона — мокрый и сухой.

Мокрый способ, особенности. Мокрый или влажный способ рекомендуется применять для качественной и производительной резки бетона. Охлаждение водой рабочей насадки и поверхности зоны резки, позволит работать без остановки для осуществления дополнительного времени на остывание оборудования. Кроме этого, вода будет прибивать пыль, и сам технологический процесс будет выполняться без наличия большого количества пыли.

Если в качестве инструмента использовать болгарку, то для уменьшения пыли следует смочить алмазный диск и поверхность реза водой. Помощь коллеги по работе, который будет поливать зону резки из пластиковой бутылки, окажется весьма кстати.

Внимание: вода не должна попадать на УШМ.

Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений. При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества.

Угловая шлифмашина Makita GA 5030 для резки бетона. Фото 220Вольт

Сухой способ, особенности. Избежать нехороших последствий мокрого способа резки позволит сухая технология. Здесь диски не охлаждаются водой, поэтому выполнить дополнительный проем в небольшой по толщине стене квартиры этим способом вполне реально. При этом болгарку придется очень часто выключать для остывания, и процесс займет достаточно много времени. Использование специального строительного пылесоса обязательно при сухой резке. Ждать пока пыль не осядет — это изначально приговорить к фиаско выполнение работ. Также придется смириться с частой заменой дисков — они будут быстро изнашиваться.

При проведении работ в квартире по устройству проема в стене способом сухой резки следует придерживаться следующих этапов работ:

проект перепланировки должен быть согласован в соответствующих органах;
произвести основательную разметку границ проема с учетом наличия инженерных коммуникаций, предусмотреть наличие арматуры;
выполнить резку периметра границ с одной из сторон;
засверлить углы проема;
с учетом просверленных отверстий выполнить резку границ проема с обратной стороны.
демонтаж вырезанного бетона с резкой на куски весом позволяющим их транспортировать;
усилить проем (этот этап должен быть оговорен в согласованном проекте) металлическими уголками или швеллером.

Штробление стен

Штроба — это углубление в стене в виде паза, в который укладывается электрическая проводка согласно требований по электробезопасности. В качестве создания надлежащего интерьера в штробы прячут разводку трубопроводов или провода связи. Производство таких пазов в стене называется штроблением. В качестве основного рабочего инструмента потребуется штроборез, которым работы выполняются очень быстро. Два алмазных диска установленные одновременно на одной оси осуществят штробление за один прием.

Штроборез Интерскол ПД-230/2600Э с пылеотведением. Фото ВсеИнструменты.ру

С помощью болгарки с алмазным диском эта работа проделывается в несколько приемов. Поочередно следует проделать сначала одну борозду, а затем на нужном расстоянии вторую. Материал между бороздами можно убрать перфоратором с функцией удара. Для создания более комфортных условий необходимо подключение строительного пылесоса. Можно выполнить соединение болгарки с отсасывающим пыль устройством самостоятельно. В интернете есть много видео с информацией как это сделать.

Штроба УШМ, как штробить правильно

Для штробления с помощью УШМ необходимо установить алмазный диск, подходящий к материалу бетона, из которого сделана стена. Диаметр круга должен подходить к электроинструменту. Стены могут быть усилены арматурой, поэтому лучше установить на болгарку универсальный турбо-диск. Обычный диск по бетону при попадании на арматуру сразу разлетится, а учитывая высокие обороты болгарки, это может быть весьма опасно. Рез должен быть только прямой, никаких кривых и фигурных резов с целью сохранения безопасности быть не должно.

Кожух защитный насадка штроборез SG-230-R (230 мм) STOMER для УШМ. Фото ВсеИнстурменты.ру

При производстве штроб под проводку следует соблюдать следующие правила, обозначенные государственными стандартами.

Штробы должны быть только вертикальными или горизонтальными относительно базовой поверхности здания.
Штробить несущие стены категорически запрещено.
Горизонтальный штроб должен находиться на расстоянии не менее 15 см от плиты перекрытия.
Вертикальные штробы должны находиться на расстоянии от дверных и оконных проемов на расстоянии не менее 10 см, от расположения газовых труб — не менее 40 см.
В документах оговариваются толщина и ширина штробы (рекомендовано не более 2,5 см).
Касание прутков арматуры при штроблении не рекомендовано. Однако соблюсти данное требование достаточно сложно из-за не всегда точного расположения арматурного каркаса внутри бетонной стены.

Перечисленные требования предупреждают угрозу разрушения строительных конструкций после производства необходимой для жизнедеятельности электрической проводки.

Видео

Важно! При выполнении работ соблюдайте технику безопасности! В следующем видео исполнитель осуществляет работу в опасных условиях.

Где купить

Приобрести угловую шлифмашину для работы с бетоном возможно, обратившись к сотрудникам компаний, которые представлены здесь. Компании также предлагают запчасти, расходники, смазки для УШМ.

Разделы: Болгарки

Как заставить болгарку пилить бетон без пыли

При нарезании штроб в стенах, подрезки кирпича, шлакоблока, бетона и прочих минеральных стройматериалов образовывается много густой пыли. Если работа выполняется на улице, то это еще терпимо, но вот в помещении непроглядная пыльная завеса собирается буквально за полминуты. Чтобы этого избежать, стоит сделать специальный переходник, позволяющий подключить к болгарке строительный пылесос. С его помощью можно практически полностью исключить выброс пыли в помещение.

Материалы:

накладная мебельная петля;
винт М3 с гайкой;
колено на 45 или 67 градусов для канализационной трубы 50 мм;
короткие саморезы по металлу – 2 шт.;
резиновая редукция на канализационную трубу 50 мм.

Процесс изготовления переходника

Необходимо прикрепить небольшую дверную петлю снизу к защитному кожуху болгарки. Для этого в петле и кожухе делается по одному отверстию.

Затем они скручиваются вместе винтом с гайкой. Важно сразу же примерить алмазный диск, чтобы он не терся о шляпку винта. Отверстие на кожухе болгарки никак не повлияет на ее работу в дальнейшем, поэтому его можно сверлить без опаски.

К второй части петли прикручивается колено на 2 самореза по металлу. Они хорошо удерживаются в пластике. Колено располагается раструбом с уплотнительной резинкой в сторону кнопки включения болгарки. Крепление колена и петли выполняется напротив линии начала его изгиба.

Далее нужно запустить болгарку и прижать колено к режущему диску, чтобы он выбрал под себя паз. Теперь при резе минеральных материалов вся пыль будет залетать прямо в колено, не распыляясь в стороны. Лучше всего такой переходник работает с сегментным алмазным диском (с прорезями). Обычный цельный диск может давать небольшой разлет пыли в стороны.

Затем нужно присоединить к колену пылесос. Для этого в его раструб вставляется резиновая редукция. Внутренний диаметр переходника подбирается под толщину трубы пылесоса.

Такой переходник работает также эффективно как специализированные дорогие кожухи, но стоит при этом копейки. Поскольку колено прикручено одним винтом, то его можно при необходимости отодвинуть, а не снимать когда оно мешает при выполнении глубокого реза.

Такой инструмент идеально подойдет для болгарки 125 мм. Для более массивного инструмента конструкцию нужно усовершенствовать, чтобы не поддерживать колено и держать УШМ обеими руками. Желательно подключать к болгарке пылесос через циклон, чтобы продлить срок его службы.

Смотрите видео

Как пилить болгаркой без пыли

Углошлифовальная машинка, больше известная под названием болгарка, является одним из обязательных инструментов и для профессионального строителя, и для домашнего мастера. С помощью болгарки можно пилить и резать, шлифовать, полировать и зачищать поверхности. Это универсальный инструмент, рассчитанный на частое использование. Поэтому выбор модели болгарки для работы осуществляется тщательно, с проверкой технических характеристик инструмента и его возможностей. Но задумывались ли вы, как пилить болгаркой без пыли? Наверняка подобный вопрос даже не приходил вам в голову. Углошлифовальная машинка стала привычным и родным, знакомым до мелочей инструментом. Все, что с ней связано, воспринимается как должное: звук при работе, вращение диска – и разлетающаяся во все стороны пыль. По требованиям техники безопасности, работать болгаркой можно только в защитных очках и респираторе либо защитной маске. Строительная пыль намного опаснее бытовой, при неудачном попадании она может вызвать травму или воспаление глаза, болезни верхних дыхательных путей и легких. Кроме того, пыль неприятна хозяевам, так как она портит внешний вид мебели, полов и стен. Несомненно, от строительной пыли нужно защищаться самим и защищать имущество.

Кожухи для болгарки (УШМ)

Однако теперь можно не уменьшать вред от летящей пыли, а просто не допустить ее появления. Наша компания предлагает вам уникальные товары, с которыми станет возможна резка болгаркой без пыли. Это специальные пылеотводящие кожухи – насадки на инструмент. В продаже есть насадки с различными характеристиками:

Для шлифования;
Для резки;
Для штробирования.

Насадки различаются по размерам, так как они рассчитаны на различные модели углошлифовальных машин. Подробное описание совместимости каждой насадки с конкретными моделями болгарок, вы найдете в карточке каждого товара. Для каждой модели указаны ее технические характеристики, размеры и особенности применения. Если у вас останутся какие-то вопросы – звоните или пишите нам, и консультанты помогут вам подобрать подходящую для вашего инструмента модель кожуха. Применение пылеотводящей насадки обеспечивает сбор пыли в специальный мешок, откуда ее потом можно просто выкинуть, а не заниматься чисткой мебели, уборкой пола и стиркой спецодежды. Забудьте также и о рабочих очках, масках и респираторах против пыли – при правильно подобранной насадке они вам больше не понадобятся. Для абсолютной защиты от пыли мы рекомендуем вам приобрести в пару с кожухом пылезащитную юбку. Она фиксируется на месте соединения пылеотводящей насадки и рабочего инструмента, обеспечивая дополнительную защиту шва от вылетания частичек пыли. Оборудованная такой юбкой болгарка бетон без пыли режет на ура, весь строительный мусор попадает в специальный мешок, а комната остается чистой. Уборка после завершения работ становится минутным делом!

Преимущества насадок и кожухов

Если вы хотя бы раз задумывались, как резать болгаркой без пыли, и пытались применить различные строительные хитрости, чтобы уменьшить загрязнение комнаты, то пылеотводящие кожухи и насадки – это то, что вам нужно. Вспомните, сколько денег вы тратите на покупку защитных респираторов и масок, которые со временем приходят в негодность и требуют замены на новые. Теперь вы можете купить насадку один раз и навсегда забыть о проблеме строительной пыли. Большую выгоду применение пылеотводящих кожухов и насадок может принести строительным компаниям. Только представьте себе – у вас появится огромное преимущество перед конкурентами, другими строительными фирмами вашего города. Вы даете заманчивое объявление – шлифуем болгаркой без пыли, режем болгаркой без пыли! Такое предложение для многих людей, далеких от строительных инноваций, звучит как фантастика. Вы получите шквал звонков от интересующихся и множество заказов, и сможете обойти ваших конкурентов. Отличной находкой станет подобная насадка и для домашнего мастера. Не секрет, что многие мужчины откладывают домашние ремонтные работы на неопределенный срок. На этой почве зачастую возникают семейные конфликты. С новой насадкой работа болгаркой станет сплошным удовольствием, и вам больше не захочется ее откладывать, а раздражающая вас и вашу супругу пыль исчезнет. Приобретение и использование подобной новинки поднимет ваш домашний авторитет.

Уникальность нашего предложения

Предложение интернет-магазина «Пыли нет» является уникальным для России. На сегодняшний день мы являемся единственным отечественным поставщиком пылезащитных аксессуаров для строительных работ. Аналоги нашей продукции можно купить только за рубежом по высокой цене, поэтому пылезащитные технологии на сегодняшний день почти не распространены в строительстве, грязь и пыль после строительных работ воспринимаются как должное. Мы считаем, что в двадцать первом веке ремонтные работы должны проводиться по-новому, с максимальным комфортом для мастеров и хозяев. Поэтому мы создали свое производство и интернет-магазин товаров для защиты от пыли. Теперь новые технологии доступны жителям России по доступной цене – на 30-40% дешевле западных аналогов.Покупая у нас, вы экономите немалую сумму, не переплачивая таможенникам и перекупщикам. Мы производим насадки и кожухи для болгарок по современным технологиям из пластика высокого качества. Наша продукция полностью безопасна с экологической точки зрения. На все выпущенные товары предоставляется гарантия. Более того, вы можете вернуть купленную насадку в магазин в установленные законом сроки, если она не подошла для вашей модели болгарки. Планируя производство и составляя каталог, мы постарались учесть все актуальные на данный момент модели углошлифовательных машин. Но если вы не можете найти в каталоге модель вашего инструмента, и консультант подтвердил это, выход все равно есть. Поскольку мы владеем собственным производством пластиковых изделий, мы можем изготовить насадку для вашей модели на заказ. А потом, возможно, пустить ее в серийное производство и добавить в ассортимент интернет-магазина. Так что не стесняйтесь звонить нам и задавать вопросы по продукции, так вы помогаете нам стать лучше. Мы сотрудничаем как с частными лицами, так и со строительными магазинами и компаниями. Осуществляем отправку розничных и оптовых заказов со всей территории страны. Мы сотрудничаем с курьерской службой «Деловые линии» и авиапочтой, так что вы можете быть уверены, что заказ будет доставлен вам в полной сохранности в ближайшие сроки. Поскольку наше производство находится в Казани, для жителей этого города доступно спецпредложение – самовывоз товаров. Отправка заказов по России осуществляется только по предоплате, которую вы можете перевести любым удобным вам способом:

С банковской карты Visaили Mastercard;
С электронного кошелька Яндекс деньги или QIWIVallet;
Безналичным переводом для юридических лиц.

Обратите внимание, согласно действующему законодательству ограничивается оплата покупок с электронных кошельков для юридических лиц, так что выбирайте другие способы. Если у вас возникли какие-либо вопросы по поводу оформления, оплаты и получения заказа – свяжитесь с нами, и мы поможем вам совершить данную процедуру.

Заключение

Строительная пыль, которая остается после работы болгаркой, крайне вредна для глаз и легких, так как она может содержать в себе частички бетона, кирпича, металла, керамики и прочих материалов. Сейчас она воспринимается как неизбежное зло, многие люди пытаются защитить от нее глаза и легкие, а также мебель и напольное покрытие. Но можно решить проблему кардинально новым методом – просто избавиться от летящей пыли, собрав ее в при помощи специальной насадки-кожуха. Вы можете устранить пыль, а не защищаться от нее и не бороться с последствиями. Работать без масок и очков станет намного быстрее и удобнее, а необходимость в последующей уборке полностью исчезнет.

пилим бетон без пыли обычной болгаркой

Любой ремонт или стройка не обойдётся без мусора, грязи и пыли, особенно если ведутся работы по распиливанию стройматериалов. Бетон, кирпич, пено— или шлакоблоки пылят так, что респиратор не помогает защитить дыхательные пути, и к тому же пыль мешает точно видеть разметку, по которой должен пройтись диск болгарки. Решить эту проблему помогают особенные насадки на болгарку, но нет смысла тратиться на них, если у вас одноразовая работа. Сделать самый простой вариант такой насадки можно буквально за пару минут из подручных материалов.

Что потребуется для изготовления насадки на болгарку

Итак, есть проблема для решения, одолеть которую нужно с минимальными затратами.

ФОТО: Яндекс.ЭфирЕсли вам нужно распилить кусок бетона на земле, блоки или кирпичи, сделать распилы на стенах в помещении – нужно избавиться от фонтана пыли, который выбивается из-под диска во время работы

Для решения задачи вам потребуются очень простые материалы, которые наверняка есть под рукой.

ФОТО: Яндекс.ЭфирВам нужен будет прочный армированный скотч и канализационная муфта под 45 °С

Чтобы удалять пыль, вам нужен строительный пылесос или хотя бы старый «Циклон», который отлично справится с такой задачей.

Как сделать насадку от пыли на болгарку

Насадка будет представлять собой кожух, собирающий пыль и подающий её в патрубок, к которому подсоединён пылесос.

ФОТО: Яндекс.ЭфирПатрубок нужно сделать из канализационной муфты. Для этого на поверхности муфты делается надрез той же самой болгаркой, расположив деталь так, как показано на фото. Длина разреза – примерно 5-6 см. Осторожно придерживайте муфту во время этой процедурыФОТО: Яндекс.ЭфирГотовый патрубок крепится на болгарке с заходом на диск. Прочно зафиксируйте деталь на корпусе инструмента несколькими мотками армированного скотча. От его надёжной фиксации зависит весь успех предприятия. Диск не должен во время работы цеплять муфтуФОТО: Яндекс.ЭфирЧтобы направить поток пыли в патрубок, нужно доработать существующий кожух инструмента. На него наклеивается скотч так, чтобы скрыть расположение диска наполовину. Диск при этом свободно вращается, потому что скотч клеится не на него, а на обод кожухаФОТО: Яндекс.ЭфирТеперь остаётся только закрепить шланг пылесоса в патрубке и приступить к работе. Нужно лишь следить за тем, чтобы шланг не попал случайно под пилуФОТО: Яндекс.ЭфирПростая конструкция спокойно выдержит нагрузку и избавит вас от многих неудобств, связанных с мусором и пылью на месте работы. Особенно вы оцените это изобретение в помещенииФОТО: Яндекс.ЭфирА после работы вам потребуется всего несколько секунд для того, чтобы вернуть болгарке её прежний вид. Просто снимите скотч и муфту

Согласитесь, идея примитивно простая, а пользы от неё очень много, не говоря уже об экономии. В дополнение – вот ещё одна простая насадка на болгарку, которая превратит её в гриндер:

А как вы избавляетесь от пыли в таких работах? Может быть, у вас есть собственные разработки? Присылайте нам свои проекты и делитесь своим мнением в комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Как резать кирпич болгаркой без пыли?

Как Резать Болгаркой Без Пыли Видео

Во время ремонта или строительства иногда необходимо выполнить бетонные работы: вырезать отверстие под окном, нишей и стенами рва для проводки. Мастера знают, сколько мелких частиц образовалось. Очистка после таких событий. очень трудоемкая задача. Мы предлагаем выяснить, можно ли резать бетон без пыли и как организовать процесс.

Как выбрать диск для мясорубки

Бетон является долговечным материалом, поэтому с ним трудно работать. Угловые шлифмашины (угловые шлифмашины) чаще всего используются для резки. Этот инструмент более известен в повседневной жизни как «мясорубка».

Алмазный круг используется в качестве насадки. В зависимости от конструктивных особенностей они делятся на несколько разновидностей:

сегментация
фирма;
комбинированный (с турбонаддувом).

Первый вариант. это твердое основание с сегментированным краем. Такой круг стоит недорого, но не слишком хорош для работы с долговечными материалами. Следует также иметь в виду, что он используется только для сухой резки. Жесткий диск имеет сплошную алмазную кромку, поэтому в процессе работы не образуются сколы. Эта насадка быстро нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать непрерывным потоком воды.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и подходит даже для резки бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа необходимо понять, с каким материалом вам нужно работать. Железобетон усилен металлическими стержнями, с которыми резец может столкнуться в процессе. Поэтому, если вы планируете углубить более 10 см, вам следует использовать высокопрочные диски, то есть с турбонаддувом. Свежий бетон становится более абразивным, со временем материал затвердевает, его прочность увеличивается. Этот фактор также следует учитывать при выборе отрезного круга.

Сегменты дисков крепятся к холсту серебряным припоем или лазерной сваркой. Первый вариант больше подходит для мокрой, второй используется только для сухой резки. При выборе подходящего алмазного круга следует также обратить внимание на его диаметр, который должен соответствовать угловому шлифовальному станку. Важным критерием также является скорость диска. Лучше, если оно превышает максимальное значение, указанное в технических характеристиках измельчителя. Это обеспечит оптимальную производительность.

Видео: Как Резать Болгаркой Без Пыли Видео

Технология мокрой резки бетона

Использование воды позволяет резать бетонорубку без пыли и перегрева инструмента. Технология может решить сразу несколько проблем:

увеличить срок службы алмазного сопла,
Избегайте распиливания
увеличить скорость работы.

Один из способов обеспечить постоянную подачу воды. это закрепить шланг так, чтобы жидкость попала в диск. Если в рабочей зоне нет водоснабжения, в процесс может быть вовлечен помощник. Он будет использовать примитивное пластиковое устройство для смачивания круга. Место разреза увлажняют жидкостью. Это должно быть сделано осторожно, чтобы вода не пролилась на инструмент.

Этот метод не очень применим в высотных зданиях, так как существует риск затопления соседей снизу.

Как сделать чехол пылесоса своими руками

Чтобы избавиться от мелких частиц материала, образовавшегося в процессе резки «шлифовальной машиной», разрешают угловые шлифовальные машины со встроенным пылесосом. Но что, если вам пришлось резать бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самое простое решение. приобрести корпус пылесоса отдельно или изготовить устройство самостоятельно. Вы можете нанять помощника, который будет собирать частицы, образовавшиеся во время резки пылесосом.

Сделать удобную насадку из простой пластиковой канистры, которая часто продает автомобиль без морозов, легко. Для работы вам понадобится строительный резак и контейнер соответствующего размера, горловина которого будет соответствовать диаметру шланга пылесоса.

Последовательность изготовления следующая:

Монтажные отверстия прорезаны с обеих сторон, так что направление вращения диска может быть легко изменено.
Подходящий слот сделан под круг.
Еще одно отверстие вырезано, чтобы закрепить «болгарский» резак.
Шланг контактирует с горловиной канистры и закрепляет переходное кольцо с помощью зажима.
Измельчитель вставляется в корпус, и все элементы соединены.
Неиспользуемое отверстие закрыто крышкой.

Хороший пылесборник выйдет из простой пятилитровой пластиковой бутылки. Он крепится с помощью стандартного защитного корпуса и сопла пылесоса к шейке. Этот дизайн подходит для всех видов работ, кроме как с тех пор.

Последний совет: сначала отметьте равномерный разрез. Затем деревянные блоки фиксируются вдоль линии. После этого делается неглубокий разрез до 1 см, упоры снимаются и работа продолжается. Охлаждающая жидкость подается на лезвие диска на протяжении всего процесса. Выполните все манипуляции в защитных очках, респираторах и перчатках.

Как ПРАВИЛЬНО резать кирпич болгаркой – [masterkladki]

Просмотров: 283 188

07 декабря 2015

cobbvd

Мастер, защитные очки надо одеть при работе.

ВОЛЬНЫЙ ПАСЕЧНИК

Кирпич мокрый надо пилить! Лучше пилится и меньше пыли!

Александра Мать

Мутный слишком много лишней болтавни

Жарық

Я когда режу деталь , обязательно фиксирую трубой или рычажком , жму ногой , чтобы деталь не катилась или не лопнул диск

Александр Гаращук

Ты работаешь болгаркой как начинающий петэушник , твоё дело камень здесь ты не плох , а болгарка это не твоё.

Даурен Сейлханов

много лишних слов, тут нет дураков, и не понимаю зачем повторяться

Алексей Свистельников

А диск то уже коцаный. Биение стопудово нехилое)

Максим Есоров

Мужики, не ложите болгарку диском вверх как на видео, потому что исходя из конструкции редуктора вся смазка разогретая трением шестерёнок отекает от шестеренок ( в том месте где вал двигателя передает крутящий момент на вал на котором крепится сам диск. БОЛГАРКУ ЛОЖИТЕ И ХРАНИТЕ ДИСКОМ ВНИЗ, это продлит ее срок эксплуатации.

Валерий Кушнир

. Чтобы не закусывал диск, когда пыль от себя, нужно болгаркой резать на себя. ну, и шнур. шнур не обязательно крутить за ногу, что б сразу долбануться или с перепугу или, забыв, что закрутил за ногу. а я, уважаемые мастера кладки, болгаркой пользуюсь уж побольше, чем вам лет.

Don Migell

Артур Воскан

Я ебал. НИКОГДА НЕ ДЕЛАЙТЕ ТО, ЧТО СДЕЛАЛ ЭТОТ ТОВАРИЩ.
Нет, мужик, так никто не режет. У тебя опора в одной точке – если диск реально зажмет так, что кирпич летит на три-четыре метра, ты полетишь вместе с ним и не факт, что болгарка не порвёт тебя по пути следования. Когда диск крутится от себя, то при зажатии болгарка летит на тебя. В твоём случае, есть высокая вероятность того, что порежет и сапоги – при чем оба, и не факт, что отделаешься испугом и испорченной обувью. Если ты работаешь правильно т.е. Ноги на ширине плеч, и пыль, о которой ты говоришь, летит тебе между ног, в тебя полетит кирпич (а точнее промеж ног) , болгарка же уйдёт вперёд. В твоём примере, в случае неудачного зажатия и плохой хватки на болгарке, она (болгарка) летит в твою сторону, при чем в конкретно здесь угол полёта болгарки придётся тебе в уровень колен. Мне описывать, чем это чревато? Нет, резать нужно, имея две точки опоры, желательно ведущую ногу выставив чуть вперёд, а с должным опытом можно и вовсе придерживать ею кирпич. Самое важное – держать инструмент крепко и прямо, что практически невозможно с той позиции, с которой это делаешь ты. Когда-то я начинал, резал подобным образом и очень быстро отучился. Невозможно крепко держать инструмент и резать прямо с этой позиции. Прямо – не в горизонтальной плоскости, а в вертикальной – срез сбоку будет под углом, а если неопытный каменщик или разнорабочий, заметив это, попытается исправить положение, выправив лезвие во время резки, мы получим инвалида. У тебя интересные видео, ты классно кладёшь кирпич, могу сказать, мастерски, отбиваешь отрезки киркой – я так не умею. Но хуйню не делай, вот прошу тебя. Мой первый дизлайк на твоём канале.

Vovanciy Murbiy

Много работаю УШМ и пришёл к выводу работая по металлу надо Диск чтоб работал на себя, работая по камню диск от себя.
У меня было две Hitachi одна сгорела на шамоте при вращении на себя, ТК пылью забило Ушм напрочь.

Просто человек

Болгарку,как правило,надо очень крепко держать,как косу,и наги пошире для равновесия.одевать очки для безопасности.

Роман Беркутов

Владимир ты как всегда на высоте, всё чётко и понятно отличный урок. Вот только беда я правша и мне так точно будет не удобно резать ту или иную заготовку. Я переварачиваю У. Ш. М. в другую сторону и мне видно всё что я режу всю разметку, короче я полностью контролирую весь процесс, а безопасность это когда тебе удобно, вот это я считаю безопасно. Удачи тебе Владимир и всего хорошего.

Как ПРАВИЛЬНО резать кирпич болгаркой – [masterkladki]

Просмотров: 283 188

07 декабря 2015

cobbvd

Мастер, защитные очки надо одеть при работе.

ВОЛЬНЫЙ ПАСЕЧНИК

Кирпич мокрый надо пилить! Лучше пилится и меньше пыли!

Александра Мать

Мутный слишком много лишней болтавни

Жарық

Александр Гаращук

Ты работаешь болгаркой как начинающий петэушник , твоё дело камень здесь ты не плох , а болгарка это не твоё.

Даурен Сейлханов

много лишних слов, тут нет дураков, и не понимаю зачем повторяться

Алексей Свистельников

А диск то уже коцаный. Биение стопудово нехилое)

Максим Есоров

Валерий Кушнир

Don Migell

Артур Воскан

Vovanciy Murbiy

Просто человек

Роман Беркутов

Как резать плитку болгаркой и какими кругами?

Содержание:

Начиная ремонт у себя дома, мастера сталкиваются с укладкой плитки в ванной комнате. Но нужно не только аккуратно и ровно положить плитку, но перед этим разрезать ее. Не у всех есть набор инструментов, среди которых есть плиткорез. Обычно выбор инструментов ограничен, но если среди них есть болгарка (углошлифовальная машина), то мы рассмотрим вариант применения ее для резки плитки.

В статье вы узнаете, как правильно разрезать плитку при помощи УШМ, каким кругом резать керамогранит эффективнее, какие правила техники безопасности соблюдать обязательно.

Можно ли резать плитку болгаркой?

Для распиливания эффективнее использовать предназначенный для этого инструмент – плиткорез. Но если вы не хотите приобретать его «на один раз», то можно использовать углошлифовальную машину. Резка с ее помощью займет больше времени, имеет ряд специфических особенностей, которые стоит учитывать.

Для работы вам подойдет УШМ с наиболее распространенным диаметром диска – 125 мм.

Как резать плитку болгаркой без пыли и сколов

Керамика – это достаточно хрупкий материал. Чтобы разрезать его идеально, потребуется сноровка и соблюдение некоторых правил. При работе углошлифовальной машиной у вас вряд ли удастся полностью избавиться от появления пыли и периодических сколов, однако мы приведем ряд советов, которые помогут уменьшить их число.

Рекомендации по работе болгаркой без сколов:

Наибольшая вероятность появления скола возникает, когда режущий диск выходит из заготовки.
Интенсивность вращения рекомендуется снижать в начале и конце реза.
Резать керамическую плитку нужно не полностью, достаточно оставить в ней глубокую канавку. По линии распила заготовку будет удобно сломать вручную.

Если вы хотите максимально избежать появление сколов, начинайте распиливание правее обозначенной линии. В таком случае при появлении сколов их можно удалить шлифовальным кругом.

Мокрая резка

Влажный способ подразумевает, что при воздействии на материал режущая кромка в процессе работы будет контактировать с жидкостью: рабочая кромка погружается в воду, или она подается струей.

Такой метод сложнее реализовать, но он имеет преимущества:

Охлаждение режущей кромки.
Увлажнение материала позволяет избавиться от пыли.

Выбор диска (круга) для работы по видам плитки

По своим конструктивным особенностям режущие круги бывают:

Сплошные оптимально подходят для хрупкой керамики, так как режут материал ровно. Если с их помощью правильно пилить, эти диски с наименьшей вероятностью оставляют сколы.

Сегментированные диски характерны прорезями на основании. Они предназначены для повышения качества охлаждения, что продлевает срок эксплуатации оснастки. За счет особенностей своей структуры сегментированные диски значительно чаще оставляют сколы, но они подойдут для распиливания плит из натурального камня, керамогранита.

При выборе круга не забудьте обратить внимание на его совместимость с углошлифовальной машиной: диаметр диска и количество оборотов должны соответствовать. Не рекомендуем экономить на режущих дисках! Дешевая оснастка износится быстрее, поэтому обновлять ее придется чаще. Также она может некачественно воздействовать на материал, оставляя сколы.

Круги из камня

Наиболее бюджетным и ненадежным вариантом являются каменные диски. Они быстро изнашиваются, поэтому для большого объема работ их нужно будет много. За счет толщины оснастки ширина пропила будет больше, чем при использовании металлических дисков. Также это способствует тому, что при распиливании остается большее количество пылевых частиц.

Обязательно следите за работоспособностью каменного круга! При появлении на режущей кромке видимых повреждений (к примеру, сколов) оснастку необходимо заменить. В противном случае работа оснасткой станет небезопасной: она может разрушиться, испортить материал или навредить пользователю.

Круги из металла

Для профессиональной эксплуатации применяются металлические диски с алмазным напылением. Срок службы и качество такой оснастки зависит от интенсивности напыления. Цена и надежность данного вида оснастки выше, чем каменной.

Можно ли резать болгаркой керамогранит? Виды резки керамических изделий

Помимо керамики, которую применяют при благоустройстве ванных комнат, есть также керамогранит, плитка из натурального камня. Они отличаются большей прочностью и надежностью, поэтому используются для укладки в общественных местах, промышленных помещениях, современных интерьерах жилых зданий.

Эти виды плитки также обрабатываются с помощью болгарки. Общий принцип работы не изменится. Единственное различие заключается в том, что за счет более высокой прочности рекомендуется использовать исключительно сегментированные металлические диски с алмазным напылением: за счет лучшего охлаждения вероятность перегрева меньше. Мокрый способ поможет сделать работу более эффективной и уменьшит количество пыли.

Преимущество болгарки перед плиткорезом заключается в том, что последний режет только по прямой. УШМ выполняет сложные формы. С какими видами резки столкнется мастер?

Прямой рез удобнее и быстрее производить плиткорезом. Но если у вас его нет, то подойдет углошлифовальная машина.
Фигурный овальный вырез – это сложная разновидность. Применяется в декоративных целях.
Прямоугольное отверстие.
Отверстия круглой формы.
Под углом 45°.

Прямая резка или прямой срез

Стандартный, самый простой способ, который мы советуем первоначально осваивать непрофессионалам.

Подготавливаем заготовку: для этого берем маркер, линейку, расчерчиваем линию, по которой будем производить рез.
Располагаем заготовку на прямой поверхности, убираем все лишнее, что может помешать. Чтобы обеспечить точность, фиксируем заготовку тисками.
Приступаем к пилению. Необходимо не распиливать керамику насквозь, а сделать надрез глубиной 1–5 мм (в зависимости от толщины вашей заготовки). Помним, что при вхождении в материал количество оборотов уменьшается, позже его можно повысить. Ведем инструмент ровно, с одинаковой скоростью, от себя. Не водим кругом вперед-назад по намеченной линии. Придерживаемся намеченной траектории, насколько это возможно. При выходе режущей кромки снова сбавляем обороты, чтобы избежать сколов.
Надламываем заготовку на две части. При необходимости зачистите по месту среза соответствующей оснасткой.

Фигурная резка или фигурный вырез

Наиболее сложная, требовательная к навыку работника разновидность. Рекомендуется доверить ее выполнение профессионалу, если вы не считаете себя опытным пользователем. В отличие от прямого реза, фигурный вырез не получится выполнить плиткорезом: болгарка в данном случае необходима.

Итак, вы делаете овальное отверстие:

Делаем маркером разметку на заготовке.
Закрепляем заготовку на ровной поверхности, фиксируем для наибольшей надежности.
Начинаем работать УШМ: требуется делать короткие засечки, срезая лишний материал.
По окончании пиления останутся неровности на местах реза. Чтобы закончить фигурную резку, смените режущий диск абразивным кругом, обрабатывайте место пропила, пока результат вас не устоит.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

Для этого вида распиливания вам потребуется дрель со сверлом (рекомендуемый диаметр – 5 мм) по плитке!

Намечаем контуры фигуры, которую будем выпиливать.
Закрепляем заготовку, используя ровную поверхность (это может быть большой прочный стол или специальный рабочий верстак).
Используя сверлящий инструмент, в рамках намеченных контуров создаем отверстия в углах предполагаемого прямоугольника.
При помощи УШМ режем линии, следуя обозначенному контуру.
Удаляем внутреннюю часть фигуры.
Если нужно, дорабатываем получившуюся область абразивом.

Резка окружностей (круглых отверстий)

Перед началом резки окружности подготовьте дрель, твердосплавное сверло (3–4 мм – подходящий диаметр), циркуль. Приступим:

Ставим маркером точку на заготовке. Это будет центральная точка окружности.
Используя циркуль, чертим контур круга необходимой вам величины.
Дрелью создаем отверстие на месте центральной точки.
Углошлифмашиной производим сквозные прорези с внутренней части контура нашей окружности.
Обрабатываем неровности при помощи абразива или наждачной бумаги.

Резка под углом 45°

Данная разновидность реза считается сложной. Чтобы повысить качество результата, мы советуем выполнять работу брендовым металлическим кругом, укрепленным алмазным напылением.

Размечаем маркером по линейке место пропила.
Располагаем и по возможности фиксируем болванку.
Размещаем болванку наружной стороной к низу.
При помощи углошлифовальной машины срезаем под углом тыльную сторону заготовки.
Следуя обозначенной линии, выполняем повторный рез. Это позволит добиться максимально точного и ровного результата.
Если нужно, доводим место среза.

Техника безопасности при работе углошлифовальной машиной

Угловая шлифовальная машина – это опасный и сложный в эксплуатации электроинструмент. При несоблюдении правил безопасности вы можете в лучшем случае испортить материал или расходник, сломать инструмент, в худшем – нанести себе серьезные увечья.

Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты. Для реза УШМ вам пригодится респиратор, чтобы не вдыхать пыль, очки, защищающие глаза от мелких частиц, а также прочные защитные перчатки и специальная плотная обувь.
Убедитесь, что инструмент исправен. Рабочая оснастка должна вращаться ровно. Проверьте, надежно ли вы ее зафиксировали. Если круг старый и затупился, то рекомендуем заменить его. В противном случае режущий элемент просто расколется в процессе работы. Убедитесь, что кожух надет и направлен в вашу сторону, а кабель (если у вас сетевой инструмент) не поврежден.
Не начинайте работу сразу. Когда вы только запустили УШМ, дождитесь, пока диск раскрутится, начиная выдавать стабильное число оборотов.
При создании реза ведите УШМ от себя.
Используйте рабочую оснастку, подходящую под материал.

Чем лучше резать плитку: плиткopeзoм или болгаркой

Если вы занимаетесь ремонтом ванных комнат профессионально, то купите плиткорез. Они бывают механические, электрические, ручные, станочного типа. Рекомендуем выбирать, исходя из объемов работ и условий: электрический плиткорез не подойдет для резки в помещениях с высокой влажностью, станочный будет неудобно устанавливать в ограниченном пространстве.

Использовать угловую шлифмашину вместо стандартного плиткореза имеет смысл бытовым пользователям: как правило, для одного-двух помещений не требуется распиливать много материала. Также УШМ допустимо использовать в качестве побочного варианта: например, когда по каким-то причинам не воспользоваться плиткорезом, а инструмент нужен сейчас.

Аккуратная резка кирпича

При кладочных работах бывает, что целый кирпич не подходит, а поверхности колотого кирпича не достаточно ровные и гладкие. В этом случае резка кирпича – наиболее оптимальный вариант. При устройстве оконных или дверных проемов в существующих стенах приходится резать кирпич.

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

Необходимый инструментарий

Резка кирпича выполняется с помощью болгарки, камнерезного станка или бензореза. Кроме того, вам пригодятся угольник и строительный карандаш.

Выполнение работ болгаркой

Изготовление заготовок

Резать кирпич болгаркой приходится при мелкосерийном производстве. Одиночкам или бригадам строителей покупать специализированное оборудование нерентабельно и приходится использовать более универсальное.

Для резки кирпича болгаркой нужен электроинструмент под круг диаметром 230 мм.

Для резки кирпича болгаркой лучше использовать алмазные диски.

При использовании болгарки под 180-й круг перерезать кирпич на полную толщину не получится, придется его переворачивать, что значительно снижает производительность и удобство работ, да и ровный срез за два прохода не получишь.

Болгарку для резки кирпича следует выбирать достаточно мощную. Для долгой службы инструмента и комфортной скорости выполнения работ нужна болгарка мощностью около 2 кВт или более. Слишком мощные машины не желательны, т. к. они, как правило, имеют достаточно большую массу и габариты, что способствует быстрой утомляемости при работе болгаркой и снижает общий комфорт эксплуатации. Доработку поверхностей удобно производить болгаркой на 125 мм.

Во время использования болгарки, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Существует два основных типа кругов по камню: абразивные и алмазные. Пожалуй, единственным достоинством стандартного абразивного круга можно считать его относительную дешевизну. Дешевизна именно относительная, т. к. обычные абразивные круги подвержены быстрому износу и подлежат частой замене. Они к тому же неудобны в работе, так как при стачивании такого круга постоянно уменьшается его диаметр, и на полную глубину он режет только в самом начале использования. Абразивные круги разных производителей могут сильно отличаться по качеству и сроку службы. Как правило, хороший абразивный круг по камню имеет двойное армирование и толщину 2,5-3 мм. Работать с абразивным кругом опасно, т. к. он более подвержен деформациям и разрушениям.

Алмазный круг предпочтительнее, он сохраняет постоянный диаметр в процессе работы. Один алмазный круг хорошего качества может пережить десятки обычных абразивных кругов. Алмазный диск имеет прочную стальную основу, в результате чего вероятность его разрушения ничтожно мала.

Колка и теска кирпича: а – правильная колка поперек; б – неправильная колка поперек; в – колка вдоль; г – рабочее положение при теске; д – рабочее положение при колке.

Существует несколько типов таких кругов. Самые простые круги со сплошной кромкой дешевле остальных, но имеют существенные недостатки. В процессе работы они сильно греются, что может вызвать аварийный износ диска. Чтобы избежать этого, необходимо устраивать перерывы в работе. Срок службы таких дисков самый низкий. Достоинством сплошной кромки диска является высокое качество поверхности среза без задиров и выкрашиваний.

Самые распространенные алмазные круги – это сегментные. Их режущая кромка поделена радиальными пропилами на отдельные участки. Такая конструкция позволяет эффективно отводить шлам и вентилировать зону резания. Это хороший выбор для того, чтобы резать кирпич болгаркой. Их, как правило, применяют для сухой резки. При подаче воды сегментные канавки забиваются мокрыми продуктами резания, что ухудшает свойства диска.

Оптимальным вариантом все-таки будет диск с турбированной кромкой. Она имеет зубчатую поверхность, которая придает диску более высокую прочность и жесткость. Расположение зубьев на кромке диска по спирали создает эффект центробежного насоса, что как нельзя лучше позволяет отводить мокрый или сухой шлам. Диски такой конструкции наиболее долговечны и режут кирпич и кладочные камни любого типа.

Перед тем как резать кирпич болгаркой, необходимо вначале выполнить разметку. Это делается строительным карандашом и угольником. Необходимо учитывать толщину диска и люфт на шпинделе болгарки. Если вы проведете линию просто по нужному размеру, скорее всего, у вас ничего не получится. Обрезанный кирпич будет короче необходимого размера на 1,5-2 мм.

Для резки кирпича лучше всего использовать алмазные диски с турбированной кромкой. Они хорошо подходят для работы с особо прочными материалами.

Резать кирпич болгаркой довольно непросто, и это требует определенного навыка, т. к. диск должен быть расположен строго вертикально и не отклоняться до завершения процесса. В неопытной руке инструмент «гуляет» на весу. Если вам приходится впервые резать кирпич болгаркой, лучше сначала попробовать свои силы и потренироваться. Подойдет недорогой кирпич для черновой кладки, или найдите несколько бывших в употреблении. Можно еще сделать предварительный пропил глубиной несколько мм. Он немного помогает центрировать круг при основной резке и лучше заметен в условиях, когда линию от карандаша быстро покрывает шламом. Под кирпич, который вы режете, подложите еще один. Так вы сбережете диск, и держать инструмент будет легче.

Если так случилось, что в данный момент нет большой болгарки, а резать кирпич нужно, можно сделать запил по периметру болгаркой маленькой. Затем останется только аккуратно отбить лишнее и зачистить срез той же машинкой.

Иногда чтобы исключить смещение заготовки в процессе резки, кирпич зажимают в специальные приспособления, где кирпич фиксируется от вертикальных и боковых смещений.

Устройство проемов

Резка кирпича болгаркой бывает необходима при устройстве проемов в стенах. Если кирпич положен не на ребро, то диаметра круга наверняка не хватит для выполнения работы за один проход. В этом случае размечаем проем на стене с одной стороны и по углам делаем перфоратором сквозные отверстия, которые позволят перенести разметку без смещения на противоположную сторону.

Режем кирпич по разметке с обеих сторон проема. Во избежание зажатия круга низ проема режут в первую очередь. Если глубины реза не хватает и при двустороннем пропиле, придется остаток выдалбливать. Но даже так проем получится ровнее и аккуратнее, чем при выдалбливании совсем без резки. Трудозатраты снижаются в разы.

Резка на специальном станке

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Выполнение работ на камнерезном станке значительно повышает удобство, производительность и безопасность, а наличие в таком оборудовании системы подачи воды позволяет обойтись без вдыхания пыли, которая в огромном количестве поднимается в воздух, если резать кирпич болгаркой. Срез получается отменного качества и при стыковке двух элементов шов едва различим.

Станок представляет собой металлическую раму, на которой закреплены двигатель, привод и алмазный диск. Камнерезы снабжаются системой крепления заготовок для точного позиционирования и кирпича под различными углами. Круги для станков могут быть довольно большого диаметра, вплоть до 420 мм. Но чем больше круг, тем выше его стоимость, а для кирпича достаточно круга диаметром 230 мм, как и для большой болгарки.

Штатные системы орошения режущего инструмента предусматривают многократное использование воды, что отрицательно влияет на долговечности круга и подающего насоса. Многие отключают возврат воды, а загрязненную шламом жидкость просто сливают.

Резать кирпич на камнерезе довольно легко, просто следуйте инструкции производителя.

Обычно она сводится к следующему: выполните разметку, закрепите заготовку под необходимым углом, подведите режущую головку, включите вращение, после установки оборотов и начала подачи воды плавно произведите перемещение режущего инструмента. Оператор располагается так, чтобы перемещение круга происходило на него. Так лучше видна разметка.

Перед началом работ нужно внимательно изучить указания по технике безопасности. Электродвигатель камнереза подключается в сеть 220 В или 380 В с заземлением. Применяйте только разрешенные производителем типы и диаметры кругов. Применяйте необходимые средства индивидуальной защиты.

Резка бензорезом

Цепь бетонореза имеет специальное алмазное покрытие. Использование бетонореза для резки штучного кирпича нецелесообразно.

Резать штучный кирпич бензорезом не очень удобно. Инструмент этот громоздкий и тяжелый. Бензорез с кругом напоминает большую болгарку, только с мощным бензиновым двигателем. Бензорез с цепью похож на бензопилу, но все элементы мощнее и предназначены для восприятия значительных нагрузок. Цепь изготовлена по специальной технологии, она, как и круги, имеет алмазное покрытие.

Бензорезы хорошо справляются с устройством проемов и снесением кирпичных стен. Устройство проема с помощью бензореза с кругом аналогично выполнению работ с болгаркой.

При использовании бензореза с цепью задача упрощается, так как глубины реза достаточно для сквозной резки стены любой толщины.

Практически любой бензорез снабжается принудительной подачей воды, что поможет сберечь ваши легкие и глаза от пыли.

Общие указания

Любые работы по резке кирпича сопровождаются выбрасыванием в воздух рабочей зоны большого количества пыли. Используйте защитные очки и респиратор даже при выполнении работ с подачей воды. Искусственное смачивание с помощью подручных средств при использовании болгарки грозит порчей инструмента и поражением электротоком.

Как Пилить Болгаркой Без Пыли

Как и все другие инструменты, шлифовальные машины делятся на классы, профессиональные инструменты и бытовую технику, а также по конструктивным особенностям.

Это, пожалуй, самый широко используемый инструмент, не считая учений. Многие работают с угловыми шлифовальными машинами, но не все спрашивают о правильности выполненных манипуляций с точки зрения личной безопасности и качества работы. В этой статье мы хотим дать вам основные сведения о работе с этим инструментом и подробно рассмотреть следующие вопросы:

Пойдем по порядку.

КАК БОЛГАРИЯ ПРЯМО ПРАВИЛЬНО?

Прежде чем начать, нужно подготовить кофемолку. Мы имеем в виду выбор оборудования (диска). Следующие пункты должны быть рассмотрены здесь:

Диаметр диска. Помните, что чем меньше диаметр диска, тем больше вращение (более высокая скорость вращения) он может выдержать, и наоборот.
Выбор диска зависит в первую очередь от материала, с которым вы планируете работать, и от особенностей дизайна вашего инструмента.
Обратите особое внимание на легенду и маркировку диска. Внимательно изучив их, вы поймете, подходит ли выбранное оборудование для работы.

Кроме того, всегда соблюдайте меры предосторожности и работайте со специальным оборудованием, таким как перчатки, защитные очки, халат с длинными рукавами и обувь с закрытыми носками.

Прежде всего, очистите рабочее место от ненужных предметов. При необходимости надежно закрепите заготовку, ранее отмеченную на нем. Начать.

Всегда держите инструмент крепко и крепко обеими руками. Принять устойчивое положение тела. Нужно стоять так, чтобы искры, в процессе работы, не летали на одежду, а особенно на лицо.

Всегда помните такие вещи, как откат назад. Это самая опасная вещь, которая может случиться при работе с шлифмашинкой. Это может произойти, если диск застрял в заготовке. В этой ситуации угловая шлифовальная машина будет резко отброшена назад. Контролируйте процесс, чтобы избежать этого.

Также имейте в виду, что шнур питания угловой шлифовальной машины должен быть изолирован от искр, попадающих в него во время работы. Если вам нужно переместить инструмент на другую рабочую поверхность, обязательно сначала отсоедините его, а затем отсоедините. То же самое следует сделать в случае отключения электроэнергии. Как только питание отключится, выключите инструмент и отсоедините его от сети. Невыполнение этого условия приведет к хаотическому повторному включению кофемолки с восстановлением мощности и может нанести непоправимый вред вашему здоровью, окружающим вас людям или повредить предметы вокруг.

Наиболее распространенный вопрос, который возникает у начинающих мастеров, заключается в следующем: как правильно резать кофемолку: для себя или для себя? Многие не предают эту конкретную ценность, но напрасно.

Производители шлифовальных станков советуют своим клиентам следующее: Вам необходимо работать с инструментом так, чтобы направление (направление) реза совпадало с направлением вращения диска.

На этот вопрос однозначно отвечают опытные мастера: ты должен сделать разрез самостоятельно. Это необходимо для вашей безопасности. Если вытащить шлифовальную машину из руки, инструмент будет отброшен назад от вас. Если вы режете по направлению к себе, если возникнет описанная выше ситуация, инструмент полетит к вашим ногам. Мы не будем описывать последствия. Вы можете представить их себе.

Если вы режете детали или детали с толстым металлом, режьте их прямо.

Видео: Как Пилить Болгаркой Без Пыли

Вентили, пружины, фитинги или каналы также можно разрезать с помощью угловых шлифовальных машин.

Нужно резать гипсокартон или поликарбонат? Делайте это очень осторожно, чтобы избежать сколов и разрывов материала. Вам понадобится точность, если вам нужно вырезать стеклянную мозаику. Например, если вы режете лишние детали из склеенной арки, приклейте точку обрезки и обрезанную часть краской или строительной лентой. Это сводит к минимуму вероятность появления трещин и предотвращает рассеивание фрагментов на полу после резки.

КАК НАРЕЗАТЬ ПЛИТКУ БОЛГАРИИ БЕЗ ЧИПСА?

Как мы уже говорили выше, диапазон использования угловых шлифовальных машин невероятно широк. Это также действует как превосходная помощь в сокращении материала, такого как плитка или плитка. Но есть логичный вопрос об оборудовании: как лучше всего работать с плиткой? Этот вид работ требует покупки алмазного шлифовального круга и держателя плитки. Работа с пылью без этого материала вряд ли сработает, поэтому заранее позаботьтесь о защитной маске.

Давайте внимательнее посмотрим на сам процесс и как отрезать плитку или плитку без сколов.

Самый простой способ. резать напрямую. Закрепите плитку так, чтобы ее край оставался в весе вдоль линии среза и приступили к работе.
Другой метод, который стоит отметить. это резка под углом 45 ॰. Этот метод сложнее, чем первый. Сначала разрежьте керамическую плитку прямо. Затем, разрезая диск шлифовальной машины, направьте его под углом и удалите ненужную деталь. Затем отшлифуйте разрез наждачной бумагой.

КАК РЕЗАТЬ БОЛГАРСКИЙ МЕТАЛЛ?

Для начала поговорим об опасности, которую ожидает мастер при резке металла с помощью шлифмашинки, а именно:

Фрагменты диска, в случае разрыва;
Мощный поток искр и мелких абразивных частиц;
В некоторых случаях невозможность держать инструмент в руках.

А теперь несколько рекомендаций по работе с металлом.

Если у вас нет опыта в этом типе, то для начала проработайте дополнительные детали. Если вы решите изменить плоскость резания, когда диск находится внутри заготовки, он сразу же сломает ее.

Чтобы увеличить срок службы накопителей, особенно дорогих, их необходимо охладить. Это делается с водой. Полив ломтик требуется. Желательно, чтобы вы работали с Partnerом, который выполнит все эти дополнительные манипуляции.

Кроме того, перерывы на 5-7 минут каждые 20-30 минут помогут увеличить срок службы оборудования, а также самого инструмента. Это правило особенно важно при работе с бытовыми измельчителями. Это защитит ваш инструмент от перегрева.

Разрезать бетонную плиту — Строительный журнал

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

Сегментированные;
Турбо-алмазные;
Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
Армированный скотч (он более надежен).
Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Как правильно разрезать бетон?

Бетон, как правило, разрезают алмазными дисками. Существуют различные решения для выполнения резки бетона при определенных обстоятельствах.

Резка бетона на небольшую глубину

В этом случае, вы можете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ или в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, например, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск или турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше проблем при резке, в связи с их сегментированными краями, но стоимость их значительно ниже стоимости других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть использованы для выполнения задач с высокой нагрузкой, например: резка бетона и армированного железобетона, но их цена является самой высокой.

Вы можете сначала разрезать бетон на глубину до 1 см, и посмотреть, как ведет себя УШМ и алмазный диск. Если в работе УШМ не возникает проблем, а диск режет и не «стоит» на месте, вы можете продолжать резку бетона и арматуры, чтобы достичь необходимую вам глубину резания. Каждый следующий рез не должен быть глубже, чем 1,5 см.

Для уменьшения образования пыли, вы можете попросить кого-нибудь распылять воду на алмазный диск и разрез в процессе резки. Это также необходимо для охлаждения алмазного лезвия и увеличения срока службы диска. Если применение воды является не безопасным для источника питания вашей УШМ, вы должны производить резку бетона «на сухую». При сухой резке бетона, в качестве теплоносителя (охлаждения), используется воздух, поэтому после определенного периода времени вы должны извлечь алмазный диск из зоны реза и дать ему возможность свободно вращаться, чтобы охладить сегменты. Период может быть от нескольких минут до нескольких секунд в зависимости от твердости разрезаемого бетона (чем тверже бетона, тем короче должен быть период резки).

На протяжении всего процесса резки, вы должны использовать профессиональный респиратор для пыли, в противном случае вы можете нанести серьезный вред своему здоровью.

В дополнение к угловой шлифовальной машины, вы можете использовать профессиональные алмазные пилы. С циркулярной алмазной пилой, вы можете также использовать алмазный диск большего диаметра, улучшив тем самым эффективность резки.

Если необходима резка бетона на большую глубину?

Если нужна резка бетона на глубину более 100 мм, например, вам необходима резка проемов в бетонной стене, вы должны использовать специальные дисковые пилы по бетону (электрические или гидравлические резчики), которые могут помочь вам быстро и ровно произвести резку бетона глубиной до 160 мм с одной стороны ж/б конструкции. Диаметр алмазного диска, как правило, должен быть не менее 350-400 мм. Профессиональные пилы по бетону и алмазные диски могут быть куплены или арендованы.

Чтобы получить хороший результат и улучшить эффективность резки бетона, вы можете следовать следующим рекомендациям:

1. Определите тип бетонной конструкции

Существует много видов бетона, и для каждого вида применяются различные типы алмазных дисков. Некоторые бетонные конструкции имеют стальные прутки арматуры (железобетон). Если глубина реза составляет около 100 мм, или глубже, вы можете встретить на своем пути стальные решетки (арматурный каркас). Существуют специальные алмазные диски для резки железобетона. Время отверждения бетонных конструкций меняется по-разному. Свежий бетон более абразивный, а старый более твердый. Соответственно, алмазные диски для резки свежего бетона и старого бетона должны быть разными.

Если у вас есть время и возможность, вы можете продолжить изучение свойств вашего бетона, эти сведения помогут вам выбрать более подходящие алмазные режущие диски. Например, жесткий бетон с наполнением из базальта и кварца притупляет алмазы быстрее, поэтому связка для сегментов должна быть мягкой, чтобы новые алмазы в сегменте «вскрывались» быстрее. Размер наполнителя бетона также влияет на скорость инструмента: чем больше размер наполнителя, тем меньше скорость резки. Следует обратить внимание, что тип песка имеет влияние на абразивность бетона. Речной песок более жесткий, чем дробленый песок из скальных пород.

2. Выберите необходимые алмазные режущие диски

Существуют два типа крепления сегментов к полотну диска. Диски, с напаянными сегментами с применением серебросодержащего припоя широко используются при влажной резки бетона. Лазерная сварка алмазных сегментов чаще применяется для сухой резки и характеризуется высокой производительностью.

Вы должны проверить, чтобы диаметр алмазного диска и отверстие для его крепления соответствуют техническим характеристикам вашей пилы. Кроме того, вы должны знать мощность применяемой вами алмазной пилы. Мощность пилы влияет на выбор инструмента. Алмазные диски, используемые на мощных пилах должны иметь более сильную связку сегментов или иметь высокую концентрация алмазов, иначе лезвие (сегменты) могут быть изношены очень быстро.

Теперь, когда вы определили диаметр алмазного диска, размер отверстия для крепления диска, мощность вашей пилы, информацию о структуре бетона — вы можете легко выбрать необходимый вам алмазный диск.

3. Определить тип резки: мокрая или сухая

Бетон, как правило, режут с водой (влажная резка), достаточное количество воды может значительно уменьшить пыль, сохранить и повысить ресурс алмазного диска и повысить эффективность резки (при влажной резке процесс может быть непрерывным). Однако когда рядом с рабочей зоной нет источника воды, работы выполняются методом сухой резки. Как было сказано выше, при сухой резке процесс должен быть прерывистым и поверхностным. Если необходима резка на большую глубину, вы должны сделать несколько не глубоких резов.

4. Используйте средства индивидуальной защиты

Вы должны, по крайней мере, одеть профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при влажной резке, потому что мелкие частицы пыли, образующиеся в процессе резки бетона могут проникать глубоко в легкие и привести к серьезным последствиям для здоровья, таких как рак легких или силикоз. Если объем работ большой, дополнительно необходимо применять другие средства: перчатки, очки, наушники и специальная защитная одежда.

5. Нарезайте неглубокие прямые линии на бетонной поверхности

Чтобы сделать рез ровным, вы можете использовать мел или маркер, чтобы отметить прямую линию на бетоне, а затем закрепить рядом с разметкой деревянные направляющие бруски, которые позволят сделать разрез ровным. Затем вы можете нарезать неглубокие линии на бетонной поверхности вдоль деревянных направляющих брусков. Глубина реза должна составлять не более 0,5-1 см.
Наличие этого неглубокого мелкого разреза позволит в дальнейшем выполнить резку бетона на необходимую вам глубину.

Дополнительные рекомендации для резки бетона

Если объем работ по резке бетона не значительный, и вы используете алмазные диски не часто, можно выбрать диски эконом класса, что позволит вам сократить средства на покупку инструмента.

Если вы используете алмазные диски часто или объем работ достаточно большой, вы должны выбрать высококачественные профессиональные алмазные режущие диски, обеспечивающие большой ресурс резки.

Если вы не уверены, что можете выполнить самостоятельно данные работы, вам нужно просто нанять профессиональную компанию, выполняющую такие услуги как алмазное сверление и резка бетона, которая выполнят эту грязную работу за вас.

Как и чем резать бетон?

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Нарезчики швов

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Лазерное оборудование

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Пыльные опасности при резке и шлифовании бетона

Резка и шлифовка бетона — очень пыльные работы в строительной отрасли, которые представляют серьезную опасность для здоровья каменщиков. Кладочные блоки, кирпичи и бетонные плиты содержат концентрированное количество кристаллического кремнезема. При сухой резке эти материалы выделяют кремнеземсодержащую пыль в зону дыхания рабочих. Регулярное воздействие этой опасной пыли может привести к развитию силикоза — смертельного и неизлечимого заболевания легких.По оценкам, около 250 строительных рабочих умирают каждый год из-за воздействия опасно высоких уровней кремнеземной пыли.

Каменщики и строители сталкиваются с различными уровнями воздействия кремнеземной пыли в зависимости от выполняемой задачи. Например, для каменщиков, выполняющих влажные работы, такие как укладка блоков в строительный раствор или влажная резка бетона, меньше вероятность чрезмерного воздействия.

С другой стороны, каменщики, которые режут бетонные блоки и плиты сухим способом, регулярно сталкиваются с воздействием, которое в 10 раз превышает установленный OSHA допустимый предел воздействия (PEL).Работы по сухой резке увеличивают вероятность того, что у сотрудника разовьется заболевание легких в течение 10 и более лет.

В то время как сухая резка увеличивает вероятность развития заболеваний, связанных с легкими, наиболее опасной задачей, влияющей на здоровье каменщиков, является измельчение испорченного раствора из кирпичных или бетонных конструкций. Воздействие такого рода работ может в 50 раз превышать OSHA PEL и может вызывать развитие заболеваний легких в течение периода от нескольких месяцев до 10 лет.

Порядок работы по контролю образования кремнеземной пыли

Для защиты строителей от опасностей, связанных с переносимой по воздуху кремнеземной пылью, можно использовать несколько подходов.Методы контроля и рабочие практики, снижающие накопление пыли при резке и шлифовании бетона, включают:

Мокрая резка (распыление воды ) — этот технический контроль помогает предотвратить попадание кремнеземной пыли в воздух и является наиболее эффективным методом борьбы с пылью при резке и шлифовании бетона. Пилы и шлифовальное оборудование должны быть оснащены портом для мокрой резки или, в качестве альтернативы, могут поставляться переносные резервуары для воды или тележка. Каменщики должны составить план до прибытия на место работы, чтобы убедиться, что необходимые ресурсы и рабочая сила доступны для успешных проектов влажной резки.
HEPA Вакуумные и вытяжные системы вентиляции — Когда невозможно удалить пыль в источнике, промышленные пылесосы и вытяжные системы вентиляции являются чрезвычайно полезными инструментами. Эти системы могут всасывать пыль по мере ее образования и могут быть чрезвычайно полезны при очистке рабочего места. Вакуумные системы должны быть оснащены высокоэффективным воздушным фильтром для твердых частиц (HEPA), который предотвращает выход собранной пыли из вакуумной системы.
Обучение — Сотрудники должны пройти тщательное обучение относительно опасностей, связанных с кварцевой пылью.Обучение должно охватывать методы профилактики и контроля, средства защиты органов дыхания, а также методы очистки после завершения работы.

Открытые, закрытые и замкнутые пространства: полу- и полнолицевые респираторы

В зависимости от планировки рабочей площадки, каменщики и строительные рабочие должны носить средства защиты органов дыхания (СИЗ), если профилактические методы работы и методы контроля сами по себе недостаточно эффективны. Перед использованием респираторы должны быть надлежащим образом протестированы, и должна быть реализована программа защиты органов дыхания, чтобы гарантировать их безопасное и надлежащее использование.Ниже перечислены три основных типа респираторов, которые можно использовать в зависимости от места работы:

Одноразовые респираторы от пыли — Их можно использовать в областях, где воздействие до 5 раз превышает OSHA PEL. Их часто используют каменщики, которые перекрывают проход, строят строительные леса или смешивают строительный раствор. Эти маски должны быть одобрены NIOSH, чтобы считаться достаточно безопасными для уменьшения воздействия. Часто они используются на открытых пространствах и на работах, где накопление пыли относительно невелико.
Половинный респиратор от пыли — Половинный респиратор безопасен при воздействии, в 10 раз превышающем OSHA PEL.Они должны включать картриджи для пыли, которые регулярно очищаются. Обычно эти респираторы используются на открытых пространствах, но также могут использоваться для некоторых проектов, выполняемых в закрытых помещениях.
Пылезащитный респиратор с полным лицом — Наконец, полнолицевые респираторы от пыли могут защитить рабочих от воздействия, в 50 раз превышающего OSHA PEL. Они необходимы, когда каменщику поручено измельчить раствор перед заправкой. Обычно они используются в закрытых и замкнутых пространствах, где пыль может накапливаться быстро и в больших количествах.

3 способа борьбы с пылью при резке бетона

Если вам интересно, почему ваш резак по бетону предложил использовать мокрую резку, то это потому, что они превыше всего ценят безопасность на рабочем месте. Одним из самых больших факторов риска при сухой резке бетона, раствора, кирпича, брусчатки, плитки или чего-либо, что содержит кристаллический кремнезем (кварц), является выброс мельчайших вредных частиц.

Что находится в бетонной пыли и чем она вредна?

Кристаллический кремнезем содержится в обычных рабочих материалах, таких как песок, камень, бетон, штукатурка и строительный раствор.Бетон содержит изрядное количество кремния, и всякий раз, когда рабочие режут, шлифуют, пилит или заполняют бетон, выделяемая пыль содержит очень маленькие частицы кремнезема.

Когда вдыхается бетонная пыль, содержащая диоксид кремния, потому что она такая мелкая, она остается глубоко в легких. Продолжительное или интенсивное воздействие бетонной пыли может вызвать необратимое повреждение легких, болезнь или заболевание, включая эмфизему и хронический силикоз, затрудняя дыхание и снижая качество жизни. В некоторых случаях даже смерть.

Методы контроля бетонной пыли при резке, сверлении или шлифовании

Чтобы иметь возможность непрерывно работать с бетоном, существует ряд способов уменьшить количество пыли, образующейся при пилении, резке, сверлении, шлифовании или сверлении бетона, что помогает снизить риск длительного или интенсивного воздействия.

1. Мокрая резка и подавление воды

Влажная резка, как следует из названия, очень важна, добавляя воду в смесь, чтобы эффективно уменьшить количество пыли, образующейся до 85%, в отличие от резки сухого бетона.Вода, используемая в процессе влажной резки, также помогает снизить температуру алмазного диска, сохраняя его прохладным и продлевая срок его службы. Это также означает, что вы можете делать более точные разрезы, а не ждать, пока лезвие остынет при сухой резке.

Способы применения мокрой резки и подавления воды

Вода льется из шланга прямо на вращающееся режущее лезвие во время работы
Непрерывный поток воды закачивается прямо на зону распила во время работы пилы
Водяной туман распыляется в воздухе, чтобы ускорить оседание бетонной пыли
Водные форсунки, используемые для подавления выбросов пыли — при использовании резервуаров под давлением, содержащих не менее 8 литров воды, скорость выброса составляет ½ литра воды в минуту (рекомендуемый стандарт), что помогает противодействовать выбросам пыли.

Важно отметить, что при непрерывных потоках воды необходимо использовать необходимые меры и правильное оборудование для сдерживания воды и сбора бетонной суспензии.

Системы пылеудаления, такие как мощные пылесосы, в которых используются специальные воздушные фильтры, устанавливаются на инструмент, помогающий удалять пыль во время резки, пиления или сверления.

Важно убедиться, что используемое оборудование для удаления пыли было разработано для используемого инструмента, чтобы иметь возможность эффективно улавливать всю пыль.Уделите особое внимание мешкам для сбора пыли и фильтрам, регулярно опорожняйте, очищайте и меняйте их, чтобы избежать засорения или переполнения.

3. Средства защиты органов дыхания

Респираторы

обеспечивают дополнительную защиту от частиц в воздухе, выделяемых при резке бетона, и должны использоваться вместе с другим методом борьбы с пылью, будь то вытяжка или подавление воды.

Важно, чтобы респиратор использовался правильно.Здесь Worksafe излагает особые требования.

Безопасность — наш главный приоритет

В рамках нашего постоянного стремления поддерживать безопасное рабочее место, мы постоянно инвестируем в новейшее оборудование и методы пылеподавления, чтобы эффективно минимизировать и уменьшить воздействие пыли на каждом проекте.

Благодаря активному членству в Австралийской ассоциации пил и бурильных машин по бетону (CSDAA), мы гарантируем, что все наши операторы и персонал преданы делу обеспечения самых безопасных рабочих условий для всех на объекте.

Мы проводим оценку рисков, связанных с безопасностью работы, с каждым проектом, прежде чем внедрять необходимые методы борьбы с пылью, включая влажную резку, защиту органов дыхания и мощные пылесосы для влажной уборки всей суспензии. Наша квалифицированная и опытная команда работает в соответствии с высочайшими стандартами безопасности, чтобы обеспечить безупречные результаты, соответствующие всем потребностям вашего проекта. Свяжитесь с Diamond Cut Concrete сегодня.

Мы режем ровно, аккуратно и вовремя — это наша гарантия.

Как контролировать пыль при резке бетона

Строители и все, кто когда-либо выполнял резку бетона, знают о своем воздействии бетонной пыли и о том, насколько она вредна для их здоровья. Это может привести к серьезным последствиям для здоровья в зависимости от продолжительности воздействия.

Если вы не защищены должным образом во время резки бетона, пыль может негативно повлиять на вашу систему здравоохранения и привести к хроническим проблемам с дыханием или другим респираторным заболеваниям.Многие строители заболели астмой, силикозом и даже раком легких.

Каждый, кто работает в строительной отрасли, знает, что сухая резка газовыми пилами по бетону больше не должна использоваться, поскольку уровень воздействия пыли огромен. Даже если вы используете подходящую маску для уменьшения воздействия на человека, пыль все еще заполняет рабочую зону и подвергает риску здоровье других работников и всех соседей. Кроме того, если вы работаете в замкнутом строительном пространстве, а не на открытом воздухе, бетонная пыль, застрявшая в этом пространстве, вынуждает вас вдохнуть ее.

Есть два метода, которые оказались успешными для борьбы с пылью при резке бетона и для минимизации ее воздействия на окружающую среду.

1. Резка мокрого бетона

Регулярное использование гидравлических регуляторов газовых пил по бетону — очевидный и эффективный способ снизить уровень вдыхаемой пыли. Небольшое количество воды может иметь большое значение для уменьшения количества пыли, если вам нужно резать бетон дисковой пилой или алмазным диском.

Есть много методов влажной резки, которые вы можете попробовать.Например, во время работы налейте воду на вращающееся режущее лезвие; или закачивайте воду прямо в зону резки, пока пила еще работает. Подача воды может осуществляться из переносного напорного резервуара, созданного многими производителями пил для резки бетона. Эти баки содержат не менее восьми литров воды, и они эффективны в течение 15 минут стрижки. Норма расхода ½ литра воды в минуту считается стандартной для снижения выбросов пыли. После этого баки необходимо повторно заполнить.Это предпочтительный метод, так как его можно легко носить с собой, пока есть источник воды для любых дополнительных необходимых заправок.

2. Защитные меры

Важно принять некоторые защитные меры, чтобы снизить риски, связанные с пылью от резки бетона. Это включает ношение масок и использование защитных очков. Вы должны знать, как выбрать подходящую маску, специально разработанную для защиты от бетонной пыли. По прошествии некоторого времени фильтры-маски будут заблокированы, и их необходимо будет регулярно заменять.Все остальные рабочие на строительной площадке также должны быть в масках.

Использование подходящих защитных очков крайне необходимо для защиты глаз во время резки. Отсутствие очков этого типа может привести к небольшому раздражению или необратимому повреждению глаз.

Другие меры безопасности для рабочих включают ношение качественных головных уборов, надлежащие средства защиты слуха и ног.

Источник

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины

Резка бетона — обычная задача на строительной площадке, такая как резка бетонного пола, бетонных стен, бетонных плит и бетонных брусчатки.Хотя доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона. Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.

Для безопасного и эффективного выполнения ваших задач по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо учитывать несколько аспектов. Вот несколько советов по резке бетона угловой шлифовальной машиной.

Выбор алмазных дисков для угловых шлифовальных машин

Прежде всего, вы можете использовать лезвия для сухой резки с водой или без нее, но влажное лезвие необходимо использовать с водой.На самом деле использовать воду с угловой шлифовальной машиной непросто, потому что угловых шлифовальных машин с мокрой резкой нет вообще. Обычно существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин с сухой резкой в соответствии с их ободом:

Сегментированное лезвие
Турбо-лезвие
Лезвие со сплошным ободом

Сегментированное лезвие для угловых шлифовальных машин по бетону имеет зубчатый обод для облегчения работы. выбросить пыль и охладить лезвие потоком воздуха. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие.Сегментированные лезвия для бетонных угловых шлифовальных машин — лучший вариант, когда вода недоступна. Лезвия такого типа используются для обработки кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона с помощью угловой шлифовальной машины.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом специально разработаны для увеличения скорости резки как при влажной, так и при сухой резке. Обод с турбонаддувом позволяет потоку воздуха проходить через меньшие турбо-сегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины.Небольшие отверстия, разбросанные на лопастях обода турбины, также предназначены для увеличения охлаждающей способности. кроме того, угол турбо-сегментов предназначен для выталкивания материала наружу. Эти лезвия используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с непрерывным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Он наиболее предпочтителен для влажной резки. Лезвия со сплошным ободом , а не , предпочтительнее для резки бетона угловой шлифовальной машиной.

Защитите себя

При резке бетона используйте средства защиты зрения, слуха и органов дыхания, особенно при резке «всухую».

1, перед началом резки бетона убедитесь, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине установлен и закреплен.
2, Не надевайте свободную одежду и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
Мелкие частицы бетона могут отслоиться и разлететься во время резки, что может представлять реальную опасность.
3, Используйте защитные очки, чтобы избежать попадания мусора в глаза.Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.

Правильно управляйте угловой шлифовальной машиной

1. Подготовьте рабочую зону для резки.
Помня о потенциальной опасности споткнуться, убедитесь, что на вашей рабочей площадке нет ненужных вещей.
Убедитесь, что он должным образом вентилируется, если вы работаете в помещении.

2. Отметьте линию отреза карандашом и стамеской.
Чтобы сделать прямой точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза с помощью прямой кромки.затем используйте долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что полученная канавка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.

3. Держите угловую шлифовальную машину устойчиво.
Перед использованием угловой шлифовальной машины проверьте ее сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вы должны проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.

4. Держите обе руки на кофемолке и дождитесь, пока лезвие наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите небольшое усилие, чтобы продеть лезвие сквозь бетон. Не заставляйте лезвие порезаться. Сделайте серию постепенно более глубоких разрезов, чтобы не перегреть лезвие.

5 убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.

Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной

Конечно, угловая шлифовальная машина имеет достаточную мощность для резки бетонных материалов.Но он, вероятно, будет хуже работать по сравнению с мокрым.

При проходе за бетонной пилой вода используется для охлаждения алмазной пилы, но в угловых шлифовальных машинах нет охлаждающих водой компонентов. Следствием этого является то, что ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон.

Если работа по резке бетона действительно случайна, ручная угловая шлифовальная машина отлично подойдет для легких работ по резке. Бетонная пила необходима для резки бетона в тяжелых условиях.

Производитель алмазных инструментов BSP — Если у вас есть вопросы об этих продуктах или каких-либо абразивных материалах, наши специалисты по продажам и технические специалисты будут рады вам помочь. Вы можете отправить сообщение в оставшейся контактной форме.

Как вести себя безопасный ремонт кирпича

На протяжении всей истории люди использовали все мыслимые вещества для строительства зданий. От соломы и олова до стали и бетона — они различаются по плотности, доступности и долговечности. Среди самых распространенных и высокоэффективных — кирпич.

Строительство в колониальной Америке сделало кирпич центральным элементом строительства на Восточном побережье. Эта тенденция переместилась на запад в 19 ^{-е годы} века и продолжается сегодня, поскольку подрядчики часто сочетают штукатурку, сайдинг и кирпич для современного экстерьера дома. Скорее всего, если вы домовладелец или ремонтник, вам приходилось иметь дело с кирпичом — и вы знаете, как трудно пройти через кирпич.

Здесь мы обсуждаем кирпичную кладку как с домовладельцами, так и с профессионалами — что такое кирпичная пыль и как защитить от нее легкие.

Работа с кладкой

Идея строительства из кирпича довольно проста — поддержать его, замуровать, сложить и повторить. Трудно, когда приходит время ремонтировать этот кирпич. Поскольку это так сложно, может быть больно резать или просверливать. Со временем из-за атмосферных воздействий и общего давления конструкции кирпичи треснут, а строительный раствор выпадет. Это часто связано с удалением раствора и кирпичей и их заменой.

Для внешней стены это не так уж и сложно.Когда вы занимаетесь внутренними стенами, это совершенно новая игра. Использование шлифовального станка для раствора или кирпича рассылает пыль во все стороны.

Вам нужен способ контролировать это. Часто при работе с твердыми материалами, такими как кирпич или бетон, влажная шлифовальная машина или пила могут использоваться для увлажнения пыли, но опять же, работа внутри совершенно другая.

Работаем с системами пылеудаления. Их много на рынке, и мы рекомендуем вам найти систему контроля пыли, которая подойдет вам.Если вы выполняете одноразовую работу, это спасет ваш дом от пыли и сэкономит вам время на уборку. Если вы работаете профессионально, ваши клиенты — и ваше тело — поблагодарят вас позже.

Опасности кирпичной кладки

Самая большая опасность при работе с кирпичом — это то, что вы вдыхаете. Диоксид кремния или кремнезем — это природное соединение, которое содержится в горных породах, включая строительный раствор и кирпич. Как правило, это инертное вещество, поэтому в относительно спокойном состоянии кремнезем сохранит свою кристаллическую структуру; однако, когда в него попадает лезвие пилы или шлифовального станка, эта кристаллическая структура превращается в порошок.При разрушении структуры кремнезем выделяется в воздух в виде микроскопической частицы, которую вы вдыхаете.

При вдохе кремнезем проходит через верхние дыхательные пути, вниз по трахее и в легкие. Попадая в легкие, частицы настолько малы, что попадают в мельчайшие воздушные мешочки в ваших легких, где ваше тело фактически поглощает кислород, которым вы вдыхаете. По сути, кремнезем блокирует эти крошечные воздушные мешочки, которые затрудняют дыхание и сложнее с большим скоплением. У вас становится все меньше и меньше места для дыхания, ваша легочная ткань превращается в рубцовую ткань, а кремнезем действует как канцероген — или вызывающий рак агент. Ваша жизнь постепенно сокращается. После нескольких лет вдыхания у человека может быть поставлен медицинский диагноз силикоз. Вы можете узнать больше об этом заболевании на странице силикоза в Википедии.

Звучит как ужасная участь, но ее можно предотвратить с помощью надлежащих средств защиты и системы пылеудаления.

Что мы рекомендуем

Первый шаг к любой работе, вам нужны защитные очки или защитные очки.Купите качественную пару, которая не только закрывает переднюю часть глаз, но и полностью закрывает глазницу. Если вы хотите быть особенно осторожными, одобренные OSHA защитные очки обеспечивают одностороннюю вентиляцию тумана и закрывают все пространство вокруг глаз.

Полная система пылеулавливания содержит пыль и защищает ваши легкие.

Во-вторых, вам нужна респираторная маска, и не всякая подойдет. Кремнезем — это микрочастица, которая не проникает в большинство стандартных респираторных масок. Посмотрите на респиратор класса 100 (N100, R100 или P100), который блокирует частицы кремнезема.

Наконец, система пылеподавления. Даже при полностью функционирующей системе пылеподавления вы все равно должны носить очки и респиратор. Система пылеподавления обычно состоит из следующих элементов:

Инструмент
Пылезащитный кожух
A Пылесос HEPA

Выберите свой инструмент: При использовании угловой шлифовальной машины вам понадобится алмазный диск. Если вы выполняете больше каменных работ на земле, вам подойдут газовые отрезные пилы.Для сверления используйте сверло по камню.

Пылезащитные кожухи: На рынке представлены различные пылезащитные кожухи. Найдите тот, который соответствует вашим целям. CutBuddie идеально подходит в качестве пылезащитного кожуха для угловой шлифовальной машины. Используйте наши DustBull и DustBuddie для плоских работ при работе с твердым каркасом или плоскими работами, а BitBuddie — при сверлении и сверлении бетона. Это сосуды, которые крепятся к вашему инструменту и улавливают пыль.

CutBuddie для резки и подгибки на угловых шлифовальных машинах

Вакуумная система: Прежде всего, вам понадобится сертифицированный пылесос HEPA.Пылесосы HEPA не просто фильтруют пыль — они фильтруют почти все частицы, включая бактерии, асбест, свинец — и диоксид кремния . Какими бы дорогими они ни казались, пылесос с HEPA защитит не только ваши легкие, но и рабочее место от штрафов OSHA (если вы профессионал).

кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) является наиболее важным измерением при выборе вакуума. Чем выше CFM, тем больше воздуха будет проходить через ваш вакуум. На каждый дюйм используемого лезвия ваша вакуумная система должна иметь 25 кубических футов в минуту.Например, 5-дюймовая кофемолка должна использовать вакуум 125 кубических футов в минуту или выше. При использовании более крупной режущей установки, такой как отрезная пила, вам, скорее всего, понадобится более крупная вакуумная система или два пылесоса, соединенные вместе. Наш комплект D0016 позволяет подключить два пылесоса для влажной и сухой уборки.

Завершение

Это много информации, но мы собрали интерактивный инструмент Silica Tool , чтобы помочь вам определить оптимальную настройку для вашей работы. Бесплатное использование, просто введите данные о своей работе, и он подскажет, что использовать.Вы можете найти его на www.dustlesstools.com/osha/. Наконец, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как обращаться с кирпичом, кремнеземом и настроить оптимальную систему контроля пыли, просто позвоните нам по телефону (435) 637-5885 — мы будем рады дать совет!

инструментов — как резать бетонные балки / шпалы

Боюсь, что нет простого способа сделать бетон. Я всегда боялся и старался любой ценой избегать резки бетона в любой форме … но когда это необходимо, я всегда использовал большой шлифовальный станок..

Проблема в том (и почему я боюсь резать бетон) в том, что диски подвергаются сильному удару и рассеиваются при резке бетона. Я обнаружил, что использовать диски для резки кладки очень хорошо, потому что они не слишком толстые (от 2 до 3 мм — это хорошо, но их нужно усилить! В отличие от камнерезных дисков с диаметром от 5 до 7 мм), которые помогают быстрее резать.

К этому нужно подготовиться.

Большое количество пыли! он попадет в волосы, повсюду попадет в нос.

Так что советую надеть респиратор и широкие очки, закрывающие всю область глаз! Убедитесь, что вы находитесь подальше от ценных предметов, таких как автомобили (некоторые камни могут вылететь, шлифовальная машина повредит близлежащие предметы) подальше от вашей стирки. Держите подальше других людей и домашних животных.

Это нормально ..

но это очень хорошо

Деформация и трение на диске могут привести к разрыву диска

Именно поэтому покупка армированных дисков очень важна! Много раз во время резки диски выходили из строя, иногда сразу в начале, иногда на полпути.Убедитесь, что защитный кожух кофемолки защищает вас, а выходная дорожка проходит между вашими ногами. стоять довольно широко, но при этом крепко. Вот почему опасно стоять где-либо рядом с ним, так как при разрыве диска он может полететь боком.

Этот тип разрыва встречается очень редко, и за годы строительства я видел это только один раз.

Обычно диск может расслаиваться, и мелкие детали отламываются.

Эти болгарки сами по себе громкие, и резать бетон просто невыносимо.Возможно, вам понадобятся беруши, а также предупредить соседей или что-то в этом роде. Кроме того, поскольку вы ничего не слышите, я бы посоветовал иметь кого-нибудь в безопасном месте, который мог бы отключить основное питание, если ему нужно что-то вам сказать или предупредить. Не делайте этого самостоятельно.

Выполнение 1 или 2 полюсов — это нормально, но если у вас их много ..

Обязательно отдыхайте между несколькими упражнениями, поскольку вибрации и обратная связь сильно сказываются на мышцах рук. Вам всегда нужно крепко держать кофемолку на случай, если она начнет плохо себя вести, прыгнет вверх или что-то еще.

Убедитесь, что режущий элемент надежно закреплен. Они вообще не должны двигаться. Если трение меняется, как если бы вы ударяли по арматурному стержню в бетон (измельчение металла каменным диском — это нормально! Он только немного быстрее съедает диск и образует множество искр), то лучше, если шлифовальный станок вибрирует, а затем предмет летит и ударяет вас в ногах.

Вы можете арендовать болгарки довольно дешево.

Удачи.

И не забудьте сохранить безопасность.

Вам нужен пылезащитный кожух?

Алмазное шлифование — самый быстрый и лучший способ резки бетона. Независимо от того, начали ли вы собственное небольшое предприятие по шлифовке и строительству бетона или недавно стали государственным подрядчиком по строительству общественных работ, выбор превосходных инструментов для шлифования бетона поможет вам выполнить свою работу быстро и к удовлетворению ваших клиентов.

Однако выбор отличного режущего оборудования — это только часть процесса.Вам также нужны быстрые, эффективные и безопасные способы очистки от мелких частиц, образующихся при шлифовании бетона — не только для защиты ваших рабочих, но и для поддержания чистоты зданий ваших клиентов и поддержания работоспособности вашего оборудования как можно дольше.

Этот пост отвечает на вопросы о том, как с помощью пылезащитных кожухов не допускать попадания бетонной пыли в легкие, оборудование и воздуховоды клиентов. Прочитав этот блог, вы должны лучше понять, в какое оборудование вам следует инвестировать вместе с алмазным режущим инструментом и почему такие вложения окупаются.

Что такое пылезащитный кожух?

Пылезащитные кожухи — это части оборудования, которые прикрепляют вашу угловую шлифовальную машину с алмазным наконечником к пылесосу, который всасывает часть вредной пыли, которая улетает в воздух при шлифовании бетона. Как следует из названия, пылезащитный кожух не дает собранной пыли вылетать из пылесоса, поэтому вы можете удалить максимальное количество пыли из воздуха и безопасно утилизировать ее.

Хотя пылезащитные кожухи чаще всего используются для резки бетона, они также используются для резки таких материалов, как дерево, которые, как и бетон, выделяют мелкие частицы в воздух.Эти частицы могут повредить легкие и одежду.

Почему стоит покупать пылезащитный кожух?

Хотя вы можете использовать угловую шлифовальную машину без пылезащитного кожуха, вы потратите много времени и ресурсов на очистку от пыли. К тому же частицы бетонной пыли, которые вы видите, не самые опасные. Мельчайшие частицы невидимы для человеческого глаза, и целое время жизни, когда они вдыхают эти частицы, может привести к состоянию, называемому силикозом, при котором легкие воспаляются и оставляют рубцы.

Силикоз — это необратимое заболевание, и ущерб, который он наносит вашему здоровью, душевному спокойствию и качеству жизни, намного дороже, чем предварительные вложения в пылезащитный кожух в начале вашего бизнеса.

Конечно, есть и другие методы уменьшения содержания пыли в воздухе, например, влажная резка вместо сухой. Однако влажное шлифование часто занимает больше времени, чем сухое, и у вас может не быть времени, денег или желания прямо сейчас изменить свой процесс первичного шлифования.

Наконец, бетонная пыль может со временем забить или повредить шлифовальный материал для бетона. Вам может потребоваться более частый ремонт и более частая замена оборудования, если вы не используете пылезащитный кожух.

Где найти пылезащитные кожухи для шлифовального оборудования?

Инвестиции в пылезащитный кожух сейчас — особенно если вы только начинаете шлифовальный бизнес или разочаровались в том, что пыль наносит ущерб вашему старому оборудованию — в долгосрочной перспективе окупятся.Найдите компанию, которая продает высококачественные пылезащитные кожухи по доступной цене, а также пылезащитные кожухи, которые эффективно герметизируют любой тип пылесоса, независимо от грунта.

И, конечно же, вы должны иметь в виду, что ваш пылезащитный кожух настолько хорош, насколько хороша компания, которая его продает. В Crozier Diamond Tools мы предлагаем высококачественные пылезащитные кожухи различных размеров, которые подходят как можно большему количеству типов, марок и размеров угловых шлифовальных машин. Кроме того, наши пылезащитные кожухи доступны по цене. Свяжитесь с нами по телефону 1300 726 511.