Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия

Монолитные железобетонные перекрытия применяются при строительстве крупных уникальных общественных и промышленных зданий и сооружений, при наличии весьма значительных, в первую очередь динамических, нагрузок. А также в тех случаях, когда перекрытия являются основными элементами, обеспечивающими общую пространственную жесткость здания, и тогда, когда оно имеет сложную в плане форму, вследствие чего типовые конструкции сборных перекрытий применены быть не могут. В частном секторе популярность конструкций этого вида растет с каждым днем.

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста — строителя. В основу монолитных перекрытий заложена

плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.

Преимущества устройства монолитных перекрытий:

· При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная громоздкая техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации.

· Они хорошо вписываются в сложные архитектурные контуры зданий. Их отличительной чертой является возможность применения при перекрытии помещений нестандартной, сложной формы и не горизонтальной поверхности потолков (арочные своды и т.п.).

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.

Методов изготовления монолитных перекрытий множество: заливка по балкам, по профнастилу, по горизонтальной съемной и несъемной опалубке.

Основные этапы устройства монолитных перекрытий:

1. Опалубочные работы. По всей площади пролета с интервалом 1,5 м ровными рядами выставляют горизонтальные специальные опалубочные стойки этажной высоты. На стоечных вилках крепят прогонный брус, поверх него выстилают деревянные лаги. На них аккуратно встык раскладывают фибролитовые плиты, которые останутся в перекрытии как черновой потолок. Затем на равном расстоянии по длине или ширине пролета выкладывают плиты утеплителя. Это может быть пенопласт, деревянные короба, жесткие минеральные маты и т. д.

2. Арматурные работы.
   При устройстве арматурных сеток (верхней и нижней) плит перекрытия, необходимое расстояние между верхней и нижней арматурной сеткой достигается путём изготовления и установки межсеточного каркаса.

3. Бетонные работы. Бетонирование монолитной плиты производят непрерывно.

Устройство железобетонных монолитных перекрытий, плюсы и минусы / ГарантСтройГрупп

Монолитное железобетонное перекрытие — это перекрытие, которое изготавливается непосредственно на строительной площадке. Для этого используются такие строительные материалы, как опалубка, арматура и бетон.

Технология изготовления состоит из пяти этапов:

1. Установка опалубки (см. отдельная статья):

Для устройства опалубки монолитного железобетонного перекрытия необходимы такие элементы как треноги, стойки телескопичкские, ригели (могут быть заменены на обычный деревянный брус 100*100м), унивилки и фанера ламинированная.

2. Устройство арматурного каркаса (см. отдельная статья)

Монолитная железобетонная плита перекрытия армируется двойной сеткой (верхняя и нижняя) с использованием поддерживающих каркасов (змейки или лягушки). Класс арматуры для верхней и нижней сеток применяется А-III (А400), а диаметр следует подбирать в соответствии с проектом, но для частного домостроения и небольших пролетах (до 6м) Ø12 с шагом 200мм будет вполне достаточно.

3. Бетонирование (см. отдельная статья)

Марку бетона для монолитной плиты перекрытия, как и для прочих несущих конструкций следует применять, руководствуясь проектными решениями. Обычно это М300, но мы бы рекомендовали применять М350. Бетонирование может вестись двумя методами: кран-бадья и при помощи автобетононасоса (см. тут). Бетонную смесь необходимо уплотнять глубинным вибратором.

4. Уход за бетоном (см. тут)

При необходимости уложенную бетонную смесь следует греть при низких температурах (см. тут) во избежание замерзания бетона или поливать водой при жаркой погоде что бы не допустить появления трещин на поверхности плиты

5. Снятие опалубки

Срок снятия опалубки регламентируется различными актами. В частности, СНиП 3.03.01-87 содержит пункт, согласно которому снятие опалубки с несущих и ограждающих конструкций (а именно к ним относятся перекрытия) может осуществляться при наборе бетоном 70 % от марочной прочности. При надлежащем обосновании, данный показатель может быть снижен до 50 % (отсутствие нагрузок, например).

В целом, в зависимости от марки бетона, набор им 70 % прочности может занять от 2 до 16 дней. Скорость набора прочности так же зависит от температуры: чем холоднее, тем медленнее будет идти данный процесс.

В большинстве случаев, практически любой бетон обретает достаточно прочности для выполнения дальнейших работ на 21- 28 день. Впрочем, дожидаться этого момента для снятия опалубки не обязательно. Что касается перекрытий, то оптимальным считается срок снятия опалубки в 3-5 дней. При этом нагружать перекрытия настоятельно рекомендуется не раньше, чем через 21 день.

При выполнении строительства в зимний период, стандартные нормативы не действуют. В этом случае, необходимы расчеты на месте, исходя из которых и определяется срок снятия опалубки.

Преимущества монолитного перекрытия

• Монолитные перекрытия подходят для дома любой конфигурации независимо от ширины пролетов (можно использовать различные нестандартные формы). В то время как сборные железобетонные плиты выпускаются определенных типовых размеров, то есть с определенной шириной и длиной , поэтому и здание необходимо проектировать согласно этим размерам.

• Монолитное перекрытие толщиной 15 см практически полностью подавляет воздушный шум.А в деревянном перекрытии прокладка звукоизоляции является обязательной его частью.

• Монолитные перекрытия по праву можно назвать самыми прочными и долговечными. Конечно если технология возведения полностью соблюдена.

• Монолитные перекрытия дают возможность делать выносы для балконов, терасс любой формы без установки дополнительных опор, что невозможно достичь с помощью сборных ж/б плит.

• Нижняя поверхность монолитных перекрытий является гладкой и для ее оформления достаточно незначительного слоя штукатурки — в сборных же высока вероятность появления трещин на стыке плит, да и плиты порой бывают не идеальных и не одинаковых размеров от стандарта.
• Под монолитное перекрытие не нужно заливать армопояс, поскольку часть перекрытия опирающаяся на стены по сути им и является.

Недостатки монолитного перекрытия

• К недостаткам можно отнести разве что относительную дороговизну в сравнении со сборным железобетоном. И конечно монолитное перекрытие намного дороже деревянного.

Межэтажные перекрытия в каменных домах

Снижение веса строительных конструкций становится все актуальнее при проектировании. Уменьшение расхода строительных материалов при сохранении несущей способности конструкций обеспечивает существенный экономический эффект. В нашей стране в практике проектирования и строительства сборных и монолитных зданий наиболее широкое распространение получили стеновые, каркасные, каркасно-стеновые и каркасно-ствольные конструктивные системы.

Применение тяжелого бетона для возведения несущих железобетонных конструкций, широкое использование стеновых конструктивных систем привело к увеличению массы как отдельных конструкций, так и зданий в целом. Первой попыткой решить данный вопрос стало появление пустотных сборных плит. Такие плиты значительно легче, чем сплошные сборные и монолитные перекрытия.

Следующим этапом решения вопроса по облегчению конструкций стало использование сборно-монолитных перекрытий. При проектировании данных конструкций были учтены плюсы и минусы монолитных и сборных плоских перекрытий.

Доля сборно-монолитных конструкций для перекрытий в странах Евросоюза по разным оценкам составляет до 70%. В нашей же стране до 2008 года такие перекрытия не применялись вовсе. В то время как такие конструкции имеют меньший удельный вес, более высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции, не требуют трудоемкого технологического процесса съемной опалубки, а также использования специальной грузоподъемной техники и других дополнительных трудозатрат.

Виды железобетонных перекрытий

Железобетонные плоские перекрытия – наиболее распространенные конструкции, применяемые в строительстве зданий. По технологии возведения такие перекрытия подразделяются на монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные перекрытия

Монолитное строительство – технология возведения железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке без устройства конструктивных стыковочных швов. Монолитные железобетонные перекрытия (рис.1) относятся к категории наиболее надежных и универсальных конструкций.

Рис.1. Монолитное перекрытие

К достоинствам монолитных перекрытий относят также их долговечность, высокую жесткость, возможность образования изделий необходимой формы, огнестойкость, использование местных материалов. К недостаткам – большой удельный вес, необходимость устройства лесов и опалубки, высокую трудоемкость возведения, которая не соответствует современным тенденциям в строительстве. Кроме того, монолитное строительство зависит от климатических и погодных условий. Так, изготовление ж/б конструкций при температурах ниже +5ºС сильно удорожает процесс, поскольку требует применения различных способов прогрева и (или) противоморозных добавок. Это обусловливает необходимость создания других типов конструкций перекрытий.

Сборные перекрытия

Сборным железобетонным перекрытием (рис.2) называют перекрытие, которое изготавливается из уже готовых железобетонных плит. Плиты производят на специализированных заводах с применением бетона классов не ниже В15 и стальной арматуры (с предварительным напряжением либо без предварительного напряжения).

Рис.2. Сборное железобетонное перекрытие

Значимым преимуществом такого вида перекрытия выступает тот факт, что максимальные нагрузки на плиты уже учтены при их производстве и нет необходимости рассчитывать плиты на несущую способность. Процесс их проектирования сводится к подбору из каталогов типовых железобетонных изделий нужных конструкций в зависимости от величины пролета и возможных нагрузок.

Виды плит перекрытия

Наиболее распространенными типами сборных плит (рис.3) являются:

• полнотелые – сплошные ж/б плиты перекрытия без пустот. Форма – ровная прямоугольная, толщина варьируется от 100 до 160 мм;
• пустотелые – плиты перекрытия, в теле которых предусмотрены круглые, квадратные, овальные пустоты, размещенные вдоль изделия. Чаще всего применяются плиты толщиной 220 мм с диаметром отверстий 140 и 160 мм. Производятся также пустотные железобетонные плиты толщиной 160, 260 и 300 мм;
• ребристые – ж/б плиты, усиленные ребрами жесткости. Такие плиты обладают повышенной несущей способностью и зачастую применяются при строительстве торговых центров и производственных зданий.

Рис.3. Наиболее распространенные типы сборных плит: полнотелые, пустотелые и ребристые

Преимуществами использования сборных железобетонных перекрытий по сравнению с монолитными являются:

• повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик при использовании пустотных сборных плит;
• высокая скорость монтажа конструкций;
• независимость от погодных условий при монтаже.

Процесс возведения сборных железобетонных конструкций на строительной площадке проще монолитных, но требует использования специального грузоподъемного оборудования. Кроме того, вес таких конструкций является значительным, и вопрос поиска более легких конструктивных решений с сохранением минимальных трудозатрат остается актуальным.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП)

Стремление избавиться от недостатков монолитного перекрытия привело к созданию сборно-монолитных перекрытий, представляющих в сечении монолитную ребристую плиту. Сущность конструкции монолитного ребристого перекрытия заключается в удалении бетона из растянутых зон сечений, где он не оказывает влияния на несущую способность конструкции. В растянутых зонах сохранены лишь рёбра – второстепенные и главные балки – для расположения рабочей арматуры и восприятия поперечных сил. Устройство монолитного ребристого перекрытия приблизительно в 2 раза выгоднее строительства сплошной монолитной плиты перекрытия.

Наиболее распространённая конструкция, занимающая в Европе более 70% рынка перекрытий. В России практически весь современный рынок СМП сформировался за счёт однонаправленных перекрытий. На рынке в разной степени присутствуют все три их конструктивных варианта: балочные СМП, безбалочные СМП, сборно-монолитные плиты.

В составе балочных СМП специалисты выделяют четыре конструктивных элемента: балки несъёмной опалубки, элементы для заполнения межбалочного пространства, арматурная сетка, скрепляющий слой монолитного бетона. Чаще всего в качестве элементов для заполнения межбалочного пространства используются блоки различной толщины. Сегодня уже трудно назвать строительный материал, который не использовался бы для изготовления блоков перекрытий. Чаще всего блоки производятся из полистиролбетона, керамзитобетона, пескобетона, газобетона, керамики, пенопласта. Особенно расширилась номенклатура используемых блоков после изобретения в России компанией СМП МАРКО, балок на основе оцинкованного тонкостенного профиля.

Изначально в сборно-монолитных перекрытиях в качестве несъёмной опалубки использовались балки с бетонным основанием и пустотные блоки. Такие балки трудоёмки при  изготовлении и производстве монтажных работ на строительном объекте. Тем не менее, они были популярны до недавнего времени, а некоторые фирмы применяют их до сих пор. На смену им пришли стальные опалубочные армированные конструкции на основе профиля УНИВЕРСАЛ.

При схожих технологических приёмах устройства этих перекрытий между ними имеется существенное отличие. При использовании балок с бетонным основанием возникает, так называемый, «холодный шов», нарушающий монолитную целостность сечения бетонного ядра и ведущий к ослаблению прочностных связей на стыке «старого» бетона балки и «нового» свежеуложенного. Напротив, полый металлический профиль формирует однородное бетонное ядро и исключает образование «холодного шва». В результате перекрытие уже классифицируется как монолитное ребристое.

Опалубочные элементы с использованием профиля УНИВЕРСАЛ обладают меньшим весом, просты в монтажных работах, а также позволяют перекрывать пролёты в зданиях любой конфигурации.

Важно понимать, что для снижения собственного веса перекрытия и повышения его несущей способности необходимо снижать и вес блоков. Именно поэтому, в перекрытиях используются блоки низкой плотности. Низкая плотность материала блоков, кроме того, позволяет повысить тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытий.

По своей сути технология СМП (рис.4) предполагает ручной монтаж блоков. Это налагает ограничения на их вес, ограничивая его в пределах до 25 кг. Это условие, как раз, выполняют газобетонные блоки плотностью D300 и D400, вес боков  6 — 16 кг.

Перекрытия с такими блоками прошли успешные испытания на огнестойкость и огнесохранность. Пределы огнестойкости  REI 120 подтверждены протоколами ВНИИПО МЧС России.  Огнесохранность подвергнутой испытаниям плиты-образца перекрытия подтверждена достижением предельного состояния по несущей способности (R). Обрушение при нагрузке 3350 кг/м².

Рис.4. Устройство монолитного ребристого перекрытия – монтаж  стальных опалубочных конструкций и блоков.

В индивидуальных жилых домах теплопотери через цокольные перекрытия, расположенные непосредственно над грунтом, достигают 20% общих теплопотерь дома. Сборно-монолитные перекрытия могут эти потери значительно снизить, а некоторых случаях (пассивный дом) свести к нулю. Важно отметить, что такое серьёзное сокращение теплопотерь достигается практически без дополнительных затрат. Аналогичная конструкция может быть использована и для чердачных перекрытий, и для перекрытий эксплуатируемых кровель, где задача снижения тепловых потерь стоит не менее остро.

Данный тип перекрытия обладает достоинствами как сборного, так и монолитного вариантов: экономный расход бетона, отсутствие опалубки для бетонирования перекрытия, применение предварительно напряженных балок в нижней зоне конструкции, а также возможность получения из монолитного бетона гладкой поверхности перекрытия, готовой для устройства чистых полов.

5.1.  Опалубка стальная армирующая несъёмная

Под эти названием подразумевается один из основных элементов СМП, формирующий в готовом перекрытии несущую железобетонную балку таврообразного сечения. Совокупность таких балок образует монолитное ребристое перекрытие.

Стальной опалубочный элемент (рис.5) представляет собой тонкостенный профиль специальной формы из оцинкованной стали, в котором закреплён пространственный треугольный арматурный каркас.  За счёт изменения высоты каркаса и диаметра его рабочей арматуры конструкторы меняют несущую способность перекрытий и размеры перекрываемых пролётов. Вес погонного метра  таких конструкций колеблется в пределах от  5 до 10 кг.

В качестве формообразующих элементов монолитной ребристой плиты используются обычные  стеновые  или перегородочные  блоки.  Такая возможность значительно расширяет географию применения сборно-монолитных перекрытий. Кроме того, с использованием стальных опалубочных конструкций для специалистов открылись совершенно новые возможности. Например,  такие конструкции легко стыковать между собой под углом, в дополнение к треугольному арматурному каркасу можно монтировать рабочую арматуру различного  расчётного диаметра. Это позволило выполнять в перекрытиях проёмы любой формы, перекрывать пролёты до 12, а в некоторых случаях до 16 м.

Рис.5. Балка МАРКО-УНИВЕРСАЛ

Представленная опалубочная конструкция обладает большими перспективами по расширению пределов несущей способности перекрытия. Незначительные конструктивные дополнения позволяют включить в работу тонкостенный профиль в качестве внешней арматуры (до настоящего времени исполнявшего функции только несъёмной опалубки). Технические решения зарегистрированы в Государственном реестре полезных моделей РФ. Получены патенты.

Кроме того, перекрытия с использованием тонкостенного профиля УНИВЕРСАЛ практически не имеют разумной альтернативы при замене старых перекрытий в жилом фонде.

 

Каждый год строительная отрасль развивается, происходит внедрение новых технологий, которые обладают какими-либо преимуществами по сравнению со своими широко используемыми аналогами.

Благодаря развитию системы сборно-монолитных перекрытий СМП МАРКО, все больше архитекторов и конструкторов включают в свои проекты легкие перекрытия, которые:

• снижают нагрузки на конструкции здания;
• значительно уменьшают расход бетона, а значит и затраты в целом;
• позволяют вести монтаж без использования крана, а также в закрытых помещениях с пролетами до 12 метров;
• позволяют использовать пустоты в блоках для прокладки коммуникации;
• обеспечивают высокие показатели по теплозащите и звукоизоляции.

Использование сборно-монолитных перекрытий позволяет реально ускорить строительный процесс, сделав его менее затратным без потери показателей долговечности, надежности и комфорт

Монолитное перекрытие в доме — Блог INTERCITY

Фото: Заливка монолитного бетонного перекрытия

Перед постройкой дома в первую очередь мы ломаем голову из чего сделать стены-это основной принципиальный вопрос. Выбор материала стен в самой большой степени влияет на такие конструктивы как фундамент, крыша и перекрытия. Поэтому до начала строительства необходимо определиться, какие характеристики этих элементов дома мы хотим получить в итоге, изменить их впоследствии будет практически невозможно.

Фото: Монтаж сборно-монолитных конструкций

Перекрытия в здании могут быть выполнены из разных материалов- деревянных лаг, сборных железобетонных плит, различных ферм, металлических профилей, деревянных двутавровых балок, клееного бруса, сборных конструкций из бетонных балок и различных легких заполнителей (газобетона, керамики, пенопласта, керамзита), ребристых и монолитных плит.

Перекрытия в одном доме могут быть разного типа, например в цокольном этаже полы по грунту, далее сборные ж/б плиты, на первом этаже монолитная плита и над вторым этажом деревянные двутавровые балки и крыша.

Устройство перекрытия в доме

Любое перекрытие может опираться только на несущие стены,поэтому одним из критериев выбора типа перекрытия является величина пролета (расстояние в свету между несущими стенами).

Так, например деревянные лаги затруднительно применять на пролетах более 5,5 метров, сборные железобетонные плиты, как правило, используют до пролетов 6,3 м, редко до 9 м, двутавровые балки и деревянные фермы -до 13,5 м и более, существуют также железобетонные фермы для перекрытия крупных сооружений.

Фото: Армирование монолитного перекрытия

Чем больше пролет, тем больше требуется высота перекрытия (толщина плиты), это связано с внутренними растягивающими напряжениями в нижней его части и сжимающими в верхней.

 С увеличением высоты (толщины ) можно уменьшить эти напряжения и применить более тонкие сечения несущих силовых элементов (бетона, арматуры, деревянных балок).

Фото: Заливка перекрытия с бетононасосом

Особенности монолитного железобетонного перекрытия

Бетон-это строительный материал, состоящий из щебня, цемента, песка, воды и различных добавок. Проектирование монолитных бетонных конструкции- непростая задача.

  Основное предназначение перекрытия — воспринимать полезную нагрузку от всего, что находится на этаже. Ну и во вторую очередь перекрытие-это ограждающая конструкция.

То есть главная характеристика перекрытия –это его несущая способность.

Соответственно при выборе армирования и толщины бетонного перекрытия мы должны сначала определиться, какой вес на него будет воздействовать при эксплуатации, а также каким будет пролет и как расположены несущие стены (схема опирания).

Нагрузка на монолитное перекрытие может возникать от веса людей, покрытий пола, мебели, перегородок, а также не забываем про собственный вес конструкции.

Рисунок: Бетонное перекрытие в монолитно-каркасном доме

Перегородки для уменьшения нагрузки на перекрытие желательно располагать в плане ближе к несущим стенам, в идеале непосредственно над ними.

Также заранее нужно определиться с расположением необходимых проемов в перекрытии (для устройства лестниц, чердачных люков, вентиляционных труб, канализации, других коммуникаций).

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Рекомендуется при расчетах использовать значение полезной нагрузки на перекрытие для жилого дома от 400 до 800 кг/м2.

Фото: Электрическая разводка в монолитном перекрытии

Суммарная же расчетная нагрузка должна еще включать немалый вес самой конструкции. Можно корректировать эти величины в зависимости от конкретных условий, расположению перегородок и т.д.

Для устройства монолитного перекрытия рекомендуется использовать бетон марки не ниже М300.

Расчет монолитного перекрытия, калькуляторы

Самостоятельно рассчитать и сконструировать монолитное перекрытие можно, вооружившись СНиПами, пособиями и учебниками, но лучше доверить это ответственное занятие инженеру.

Указанный тип перекрытия сложен по входящим условиям (расположению несущих стен, колонн, выбору армирования, типа опирания). Занести все эти данные в простой online-калькулятор практически невозможно.

Все калькуляторы на строительных сайтах предоставляют упрощенный расчет, результатом которого мы получим только примерное количество и вес необходимых материалов.

Фото: Заливка монолитного перекрытия из «рюмки»

Какие начальные параметры необходимы для расчета монолитного перекрытия ??

• Расчетная схема (может быть однопролетной либо многопролетной).
• Конструктив (монолитное перекрытие может быть сплошным, ребристым, пустотным, высота перекрытия)
• Вид опирания (жесткое защемление, шарнирное, свободное)
• Направление пролета (опирание по периметру, на 3 или 2 стены)
• Проектная нагрузка на перекрытие

 Комбинации этих входящих условий могут приводить к совершенно разным итогам расчетов, армированию, марке бетона, конструктивным решениям узлов. 

Важно знать

Выбор толщины плиты перекрытия в первую очередь зависит от пролета, вида бетона и типа опирания.

Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия при свободном опирании равна 1/30 от длины пролета.

Так например, при пролете 6 метров для тяжелого бетона получим минимальную толщину плиты 20см.

На практике это значение для пролета 6 метров является избыточным, так как плита опирается жестко на 3-4 стены и работает в нескольких направлениях.

   При жестком защемлении и работе плиты в двух направлениях минимальная толщина плиты будет меньше (для 6 метрового пролета толщина от 12 до 18 см ). Можно ориентироваться на эти значения при строительстве частного дома.

Таблица: Минимальная толщина монолитной плиты перекрытия

Полученная минимальная толщина плиты не является итогом проектирования, далее следует учесть нагрузки и рассчитать армирование.

Полезным будет также ознакомиться со схемами армирования железобетонных заводских плит перекрытия на необходимых вам пролетах.

Следует учитывать, что сборные плиты легче за счет пустотности, но работают в худших условиях чем монолитное перекрытие, т.к. опираются свободно без упругого защемления и армируются только в одном направлении. По этой же причине рабочая арматура в них расположена снизу.

Важно знать

Выбор армирования монолитных перекрытий производят по расчету плиты на изгиб, для чего собираются нагрузки, определяется высота перекрытия и тип защемления.   

В начале находят изгибающий момент плиты, далее подсчитывают необходимую площадь сечения арматуры, исходя из ее прочностных характеристик.

Арматура для монолитных перекрытий применяется следующих классов: A300 –в качестве конструктивной, A400 и А500 –в качестве рабочей.

Фото: Коммуникации внутри железобетонного перекрытия

При расчете армирования учитывается , что рабочая арматура, противодействующая изгибаемому моменту расположена на толщину защитного слоя дальше от края плиты.  

Важно знать

Толщину защитного слоя монолитного бетонного перекрытия принимают не менее 20 мм, для влажных помещений 25мм.

Толщина защитного слоя бетона влияет на срок службы железобетонного перекрытия, предотвращая коррозию арматуры.    

Опалубка для монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия чаще всего выполняются из бетона производства местных цементно-бетонных заводов (или РБУ). Для заливки бетона в проектное положение необходимо предварительно изготовить опалубку. 

Фото: Установка стоек и ригелей опалубки монолитного перекрытия

Опалубка- это форма для жидкого бетона, ее можно сделать из досок, панелей ОСБ, ДСП, пенопласта, профлиста, сборных ж/б элементов и других материалов.

Профессиональная опалубка изготавливается в заводских условиях из алюминия и специальных видов влагостойкой ламинированной фанеры, которую подпирают стальные регулируемые по высоте трубы-стойки и балки из суперпрочной клееной LVL древесины.

Фото: Монтаж опалубки монолитного перекрытия

Металлические стойки очень удобны в использовании, они состоят из двух частей, что позволяет легко и плавно регулировать их высоту.

Такая сборно-разборная опалубка используется на стройках многократно, имеет высокую стоимость, поэтому целесообразно для возведения монолитного перекрытия в частном доме взять ее в аренду у специализированных организаций, либо изготовить опалубку по месту из подручных материалов.

Фото: Телескопическая регулируемая стойка для опалубки

Вариантов изготовления опалубки сотни. В качестве стоек можно использовать трубы, металлические профили, деревянные бруски, доски и т.д. Стойки обычно ставят на расстояние 1,5-2 метра друг от друга. Если стойки устанавливаются на мягкое основание, необходимо подкладывать под них широкую опору, распределяющую нагрузку (обрезок доски, например). 

Фото: Ригели из двутавровых балок для опалубки

Горизонтальные элементы также могут быть изготовлены из досок, фанеры, ОСБ, ДСП, профнастила, различных щитов- из всего, что экономически оправдано на конкретном объекте. Устройство самодельной опалубки потребует большие трудозатраты, чем профессиональной, но учитывая стоимость аренды последней, бывает выгоднее изготовить ее по месту. 

Фото: Стойки опалубки для монолитного перекрытия

Все горизонтальные элементы опалубки должны быть выставлены по уровню, для этого можно воспользоваться лазерным, гидроуровнем или оптическим нивелиром.

Чтобы опалубка не прилипала к бетону необходимо создать на ее поверхности антиадгезионный слой, для чего рекомендуется применить полиэтиленовую пленку, либо масляный состав. Это облегчит последующий демонтаж опалубки.

Фото: Установленная опалубка перекрытия

Полиэтилен дополнительно предотвратит попадание влаги из твердеющего бетона в деревянную опалубку. В случае использования специальной ламинированной фанеры отпадает необходимость в такой изоляции.

Опалубка должна быть достаточно крепкой, она воспринимает немалую нагрузку от веса бетона и арматуры, нередки случаи обрушения.

Фото: Монтаж щита опалубки перекрытия

Доски и бруски после демонтажа опалубки можно использовать в дальнейшем строительстве, поэтому выбирать их размеры стоит учитывая этот лайфхак.  

Фото: Устройство опалубки перекрытия

Армирование монолитного перекрытия

Бетон плохо сопротивляется растягивающим напряжениям, поэтому для изготовления таких конструкций, как монолитное перекрытие необходимо применять стальную арматуру.

Фото: Армирование монолитного перекрытия

Основная рабочая арматура как правило располагается в нижней части плиты перекрытия, так как именно там возникают максимальные растягивающие напряжения. В консольно выступающих частях рабочая арматура соответственно будет сверху. 

Рисунок: Армирование монолитного железобетонного перекрытия

Поскольку монолитная плита оказывается еще защемленной в стенах, растягивающие напряжения у краев плиты могут также возникать в верхней части. В этом случае ближе к краям плиты следует выбрать соответствующий диаметр верхней арматуры.

Фото: Армирование бетонного перекрытия

На практике армирование монолитной плиты осуществляют двумя сетками- нижней и верхней. Рабочие стержни располагаются перпендикулярно несущим стенам. Если несущих стен 4, соответственно рабочая арматура будет располагаться в виде сетки, ячейки этой сетки могут иметь размеры от 150х150 до 300х300 мм в зависимости от расчета и выбранного диаметра арматуры.  

Фото: Арматура, каркасы монолитной плиты перекрытия

Арматуру для устройства перекрытий фиксируют с помощью вязальной проволоки и крючка. Сварку для соединения арматуры применять можно только к специально для этого предназначенным ее типам. 

Фото: Вязка арматуры

Между опалубкой и арматурой снизу подкладывают пластиковые опоры для создания защитного слоя бетона. Этот слой защищает арматуру от коррозии и способствует лучшему защемлению ее бетоном. Опоры могут быть изготовлены не только из ПВХ, их можно сделать заранее из раствора или другого подходящего материала.

Если длина прутков меньше, чем требуется для армирования, их можно соединять внахлест, но в разных сечениях плиты (со сдвигом).

Важно знать

Нахлест арматуры на стыках рекомендуется выполнять длиной не менее 40-50 диаметров.

Например перехлест арматуры диаметром 14 мм должен составлять 60-70 см

Композитная арматура для монолитного перекрытия

Помимо классической стальной арматуры, на рынке сейчас также представлена широкая линейка композитной арматуры. В интернете можно найти массу хвалебных отзывов и маркетинговых текстов об этом продукте. 

Фото: Композитная арматура

Применение композитной арматуры дает существенную экономию на ее транспортировке, и у нее маленькая теплопроводность -на этом ее положительные свойства заканчиваются.

Сравнивая другие технико-экономические характеристики предпочтение придется отдать стальной арматуре, особенно на таких высокоответственных конструкциях как перекрытия.

Фото: Стальная арматура в перекрытии

Модуль упругости у композитной арматуры в несколько раз уступает стальной, а относительное удлинение(деформация) в 10 раз больше.

Простым языком такая «резиновая» арматура позволит плите под нагрузкой прогнутся в 10 раз больше чем стальная.

Гнуть и сваривать композитную арматуру так же не получится. Неизвестны пока также на практике ее долговечность.

Несомненно есть какие-то достойные производители композитной арматуры, и она успешно применяется, но не в качестве рабочей для перекрытий.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Для замены дорогостоящей опалубки применяют различные виды профлиста. Для такой опалубки более подходит профнастил с большой высотой волны, так как он имеет наибольшую жесткость. Толщина стали при этом используется не менее 0,7 мм. 

Фото: Стойки и ригели опалубки

Достоинством опалубки из профлиста можно считать простоту применения, возможность формирования ребристой плиты, т. е. расположить основную несущую арматуру в нижних волнах профнастила, а верхние волны будут формировать пустоты в плите, чем достигается экономия бетона и значительное уменьшение веса перекрытия.

Недостатки применения профнастила – трудоемкость армирования (по ровной плоскости это делать несколько проще), необходимость последующей отделки потолка листовыми материалами.

Фото: Монтаж опалубки

Опалубка из профнастила практически является несъемной, повторное ее применение невозможно. Сталь имеет нулевую паропроницаемость, поэтому применение в жилых помещениях такого варианта нежелательно.

Профлист также будет экранировать радиоволны- для одних это минус ( ухудшение телефонной связи и wi-fi), другие же обретут защиту от пресловутого 5G.

Фото: Монтаж щита алюминевой опалубки

Также к недостаткам можно отнести невозможность перекрестного армирования рабочей арматурой. Таким образом опирание такого перекрытия по сути происходит только на 2 стенки, что уменьшает несущую способность и требует увеличения толщины монолитной плиты.

Бывают задачи, когда и так имеется только 2 стенки для опирания, в этом случае применение такой опалубки экономически может быть оправдано.

Подача бетона в монолитное перекрытие

Бетононасос

Самым удобным способом заливки бетона в опалубку перекрытия является подача его автобетононасосом. Это гидравлическая спецтехника со стрелой похожей на автовышку или кран, оснащенная насосом и трубой для перекачивания бетонной смеси на расстояние. Управляется оператором при помощи удобного пульта на радиоуправлении.  

Фото: Заливка бетона на перекрытие с помощью бетононасоса

В начале работ бетононасос устанавливается в максимально удобное для подачи бетона положение, далее в его приемный бункер разгружаются один за одним подъезжающие миксеры-бетоновозы.

Производительность самого бетононасоса очень высока –от 60 м3/ч , поэтому реальным ограничением скорости бетонирования являются расторопность бригады по укладке бетона и быстрота подачи миксеров.

Фото: Заливка бетона

Обычно для разгрузки одного миксера на монолитное перекрытие требуется 15-20 минут, это соответствует примерно 25 м3/час и 180 м/3 бетона в смену. 

Важно знать

Запрещается делать большие перерывы (более часа) в подаче бетона во избежание закупорки бетоноводов. 

Стоимость аренды автобетононасоса высока, но при больших объемах эти затраты себя оправдывают, тем более альтернатив ему не очень много.

По практике, бетононасос предоставляют в аренду минимум на полсмены (4 часа).

Фото: Заливка бетона в перекрытие из бетононасоса

Если в строящемся доме предполагается устройство бетонной лестницы, целесообразно ее залить в один день с перекрытием, так как вы и так уже оплатили аренду бетононасоса, иначе придется потом вручную переносить бетон на лестницу, а возможно и замешивать его в бетономешалке. Для лестницы обычно необходимо около 2 м3 бетона, и при доставке отдельно миксером для этого объема потребуется соорудить на земле такое же приемное корыто . 

Фото: Монолитная железобетонная лестница своими руками

Другие способы подачи бетона

При устройстве бетонного перекрытия не всегда есть техническая возможность воспользоваться бетононасосом.

Бетон можно подавать к месту укладки миксером с транспортировочной конвейерной лентой. Такая техника применяется при возможности близко подъехать к зоне работ, так как подает бетон на небольшие расстояния ( до 17 метров в длину и 6 м по высоте).

Фото: Подача бетона миксером с транспортировочной лентой

  Существуют также стационарные бетононасосы, их целесообразно применять при больших объемах работ в промышленных масштабах.

Наиболее часто применяется способ подачи бетона автокраном с использованием специальной металлической бадьи (еще ее называют рюмкой, туфлей). Такой метод подачи удобен и при небольших объемах дешевле чем аренда бетононасоса.

Фото: Подача бетона «рюмкой» , «туфлей»

Подвижность бетонной смеси, добавление воды

Бетононасос может работать только с определенной консистенцией бетона,

называемой подвижностью или пластичностью П-4. Для достижения необходимой подвижности в бетонную смесь на заводе добавляют пластификаторы (добавки немного увеличивают стоимость,лучше заранее оплачивать бетон с нужной подвижностью, чтобы не было сюрпризов).

Фото: Бетононасос в работе

В готовом бетоне крупный заполнитель(щебень) должен быть равномерно распределен по объему, т.к. щебень основной компонент, воспринимающий нагрузки на сжатие, между щебнем должна находиться цементно-песчаная смесь заполняющая неровности щебня и связывающая все компоненты в монолитный камень.

Фото: Структура бетонного камня в разрезе

Важно знать

Для удобства укладки рабочие строители часто улучшают пластичность бетона с помощью добавления воды, что категорически недопустимо, так как в таком случае меняется ключевое для прочности бетона водо-цементное соотношение.

Фото: Заливка бетона «рюмкой»

На заводе бетон замешивается согласно рецептуре, все компоненты строго дозированы, добавление воды уменьшит прочность (марку) бетона и его морозостойкость, увеличит пористость. Для таких ответственных конструкций как монолитное перекрытие такое разбавление водой может стать фатальным. Все работы по бетонированию должен контролировать инженер-строитель (прораб,мастер или технадзор).  

В первые часы после распределения бетонной смеси в перекрытии происходит схватывание (начальное загустевание) цемента и оседание бетона, поэтому важно успеть завибрировать смесь для получения плотного материала, без пустот и с хорошим прилеганием к арматуре. Вибрирование бетона осуществляют глубинными вибраторами.

Время вибрации зависит от жесткости бетонной смеси.

Фото: Вибрирование бетона глубинным вибратором

Важно знать

Подвижные бетонные смеси нельзя долго подвергать вибрации во избежание оседания щебня на дно. Также запрещено касаться вибратором арматуры, все это приводит к расслоению бетона, ухудшению сцепления с арматурой и нарушению равномерности его структуры. 

Завершающим этапом укладки бетона является его заглаживание для придания поверхности окончательной ровности и гладкости.

В случае предварительного устройства маяков ровность поверхности придают правилом. При необходимости можно добиться такой ровности и гладкости бетона, при котором не потребуется последующая стяжка.

Фото: Заглаживание бетона гладилкой

Уход за бетоном

Часто приходится слышать и читать на форумах выражение «бетон сохнет» (после заливки), что встречается даже в статьях от строительных «экспертов». Бетон, как и раствор, не должен сохнуть, так как в нем протекают химические реакции гидратации цемента, или соединение вяжущего с водой с образованием цементного камня. То есть бетонная смесь без воды просто не наберет прочность.

В процессе набора прочности большая часть воды вступит в реакцию с цементом, а оставшаяся малая часть воды постепенно испарится позже.

Фото: Миксер с увеличенным лотком

После заливки монолитного перекрытия необходимо в течении двух недель осуществлять уход за бетоном, основная задача при этом- не дать ему высохнуть на солнце и замерзнуть в случае проведения работ при минусовой температуре. Для предотвращения высыхания бетон поливают водой или укрывают пленкой.

Фото: Работы по устройству монолитного перекрытия

Важно знать

Для набора достаточной прочности после заливки, бетону в монолитном перекрытии требуется обычно 2-3 недели в нормальных условиях, после этого опалубку можно аккуратно разбирать.   

Скорость твердения бетона зависит от температуры и характеристик применяемого цемента. В зимнее время набор прочности может затянуться на месяцы. Как известно из химии, при повышении температуры на каждые 10 градусов скорость реакции увеличивается в 2-4 раза, применительно к цементу так же прогреванием можно значительно ускорить процесс твердения. 

Важно знать

Основной набор прочности бетона происходит в первые 3 недели. Марочной прочностью бетона называют прочность при нормальных условиях через 28 суток после начала затворения бетонной смеси водой. 

Уже через 7 суток прочность бетона может достигать 70-75% от марочной.

После активного периода набор прочности бетона не останавливается, по данным исследований, бетон в течении нескольких лет может набирать до 150 % и более марочной прочности. Происходят процессы твердения более «медленных» компонентов цемента.

Преимущества и недостатки монолитного перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия

В европейских странах, в частности в Германии, монолитные перекрытия заливают по готовым заводским сборно-монолитным элементам, представляющих из себя армированные плиты, заменяющие опалубку.  

Фото: Сборно-монолитное перекрытие

Такие элементы позволяют сэкономить драгоценный ручной труд бюргеров по армированию и на аренде опалубки.

Они могут быть изготовлены из полнотелых бетонных плит шириной до 4,5 метров, пустотелых плит или T-образных бетонных балок. Существуют дополнительные вспомогательные узлы для этих систем.

Фото: Плита сборно-монолитного перекрытия

Применение пустотелых плит уменьшает вес перекрытия а также стоимость транспортировки.

Бетонные элементы из T-образных балок могут применяться даже в перекрытиях общественных автомобильных парковок с пролетами до 20 метров при использовании предварительно-напряженной арматуры.

При этом они способны воспринимать полезную распределенную нагрузку от 500 кг/м2 до 2,5 тн/м2.

Фото: Монолитное перекрытие

Спасибо, что дочитали до конца.   Надеюсь, информация будет Вам полезной. 

Автор статьи:

Черненко Сергей

Инженер

Инженер

Железобетонные перекрытия — Специальные виды работ в строительстве

Железобетонные перекрытия бывают монолитными и сбор­ными. Недостатком первого вида является необходимость уст­ройства опалубки. Кроме того, загружать перекрытие можно лишь через 2-3 недели, когда бетон наберет соответствующую прочность.

Сборные железобетонные перекрытия, элементы которых изготавливаются на заводе, лишены этих недостатков. Однако без монолитных конструкций нельзя обойтись при наличии значи­тельных динамических нагрузок или когда перекрытия являются основным элементом, обеспечивающим общую пространствен­ную жесткость здания. Поэтому вопрос о применении тех или иных перекрытий нужно решать исходя из конкретных условий, связанных с наиболее экономичным решением.

Самые простые монолитные перекрытия — плос­кие. Они имеют вид однопролетной железобетонной плиты тол­щиной 60-100 мм и пролетом 1,5-3,0 м, армированной у ниж­ней грани сеткой из стержней круглой стали. Рабочие стержни арматуры (диаметром 6-10 мм) располагают вдоль пролета и укладывают через 100-150 мм. Распределительную арматуру (диаметром 4-6 мм) располагают поперек пролета через 200- 300 мм. На опорах часть рабочих стержней отгибают наверх для восприятия растягивающих усилий.

При пролете более 3 м применение гладких плит становится неэкономичным вследствие значительной толщины и большого веса конструкции. Более экономичны в этом случае ребрис­тые перекрытия, состоящие из системы связанных между собой монолитных балок (ребер) и плит (рис. 1). Балки подразделяют на второстепенные и главные,

Рис. 1 Схемы монолитных железобетонных перекрытий:
а — ребристого с поперечными главными балками; б — ребристого с продольными глав­ными балками; в — ребристого кессонного с плитами, опирающимися по контуру; г — без­балочного

называемые прогонами. Рас­стояния между второстепенными элементами принимают рав­ными 1,5-3 м, а оптимальную длину (при которой получается наиболее экономичное решение) 4-6 м.

Второстепенные балки опирают на главные, а те, в свою очередь, на стены и столбы. Плиты заводят в стены на глубину 100-120 мм, а концы балок — на 200-250 мм.

В местах опирания железобетонного перекрытия на кирпич­ные столбы кладка на всю высоту перекрытия заменяется бето­ном, в который заделывается арматура плит и балок. Таким об­разом, получается прочное соединение перекрытия с опорами.

Армируют  ребристые  плиты перекрытия так же, как и однопролетную плиту. Арматура балок состоит из рабочих и монтаж­ных стержней и хомутов. Рабочие стержни ставятся в нижней части балки и через 200-300 мм охватываются хомутами.

Выступающие ребра не всегда отвечают архитектурным тре­бованиям некоторых помещений, поэтому можно конструировать перекрытия с ребрами, обращенными вверх. Кроме того, иногда делают подвесной потолок, который крепят к ребрам.

Сборные, железобетонные перекрытия устраи­вают по железобетонным балкам или в виде настилов и пане­лей.

В балочных перекрытиях в качестве наката приме­няют армированные легкобетонные плиты (рис. 2,а) или пусто­телые камни-вкладыши (рис. 2,б).

Рис. 2  Сборные перекрытия по железобетонным балкам:
а — с накатом; б — с заполнением из пустотелых легкобетонных блоков; 1 — чистый пол; 2 -лага; 3 -звукоизоляционная прокладка; 4 -засыпка; 5 — легкобетонные плиты; 6 -затирка; 7 — раствор; 8 — мастика; 9 — легкий бетон; 10 -толь; 11— звукоизоля­ционная прокладка;   12 — легкобетонный  блок

Балки располагают в зависимости от нагрузки через 600, 800 и 1000 мм. Все швы между ними и плитами замоноличивают раствором. Для обеспечения звукоизоляции по накату ук­ладывают оргалит или асбестоцементные плиты толщиной 25-30 мм или же засыпают шлак слоем 60-70 мм. Такие перекры­тия целесообразно применять при отсутствии мощных подъемно-транспортных механизмов.

Перекрытия из настилов более индустриальны, чем балочные, и имеют меньшую высоту. Настилы имеют вес до 0,5 т — лотковые (рис. 3,а), с пустотами (рис. 3,б) и из двух типов лоткового настила (рис. 72,в) и до 1,5-2 т — ребристые, многопустотные и слоистые (из обычного и легкого бетона).

Перекрытия из крупных панелей размером на ком­нату в пределах помещения не имеют швов (вес панелей до 5 т). Такие перекрытия подразделяют на шатровые, ребристые и пустотные, в зависимости от вида панелей.

Шатровая панель представляет собой плоскую плиту, окайм­ленную ребрами жесткости. По таким плитам устраивают шла­ковую засыпку толщиной 80 мм или укладывают древесноволок­нистые или другие плиты, а над ними чистый пол.

Ребристые и пустотные панели не отличаются от аналогичных конструкций настилов.

Рис. 3 Сборные перекрытия с насти­лами:
а — с применением лотковых настилов; б — с применением двухпустотного настила; в — перекрытия раздельного типа; 1 — до­щатый пол; 2 — лага; 3 — упругая про­кладка; 4 — замоноличивание цементным раствором; 5 — лотковый настил; 6 — за­тирка; 7 — паркет по мастике; 8 — звуко­изоляция; 9 — двухпустотный настил; 10 — цементная стяжка; 11 — верхний настил; 12 -нижний  настил

Эффективные многопустотные монолитные железобетонные плоские диски перекрытий жилых и общественных зданий

В последнее десятилетие одним из путей повышения качественного уровня строительства, его эффективности, повышения архитектурного разнообразия и выразительности застройки является расширение применения монолитного железобетона.

Интенсивное применение монолитных зданий, в первую очередь жилых и общественных, определяет что они будут возводиться и возводятся как с несущими стенами, так и с каркасными конструкциями в зависимости от архитектурных, технологических и функциональных требований.Отличительной особенностью таких решений для гражданских зданий является четкость и простота конструктивных форм определяющая простоту и индустриальность возведения зданий.

Безбалочные плоские перекрытия используемые в настоящее время при строительстве различных видов зданий, имеют завышенный расход бетона. Возникает вопрос о переходе к более экономичным системам монолитных безбалочных перекрытий, которые в свою очередь имели бы значительную экономию бетона и арматуры и не уступали  бы традиционным плоским перекрытиям  по трудоёмкости устройства опалубки.

Для подробного ознакомления с разработкой вы можете скачать презентацию.

Тур Виктор Владимирович
д.т.н., профессор, заведующий кафедрой технологии бетона и строительных материалов
телефоны: + 375 (162) 32 18 01
т/ф: +375 (162) 32 17 04
моб.: +375 29 790 09 10 
e-mail: [email protected]

Шалобыта Николай Николаевич
к.т.н., доцент, проректор по научной работе
телефоны: + 375 (162) 32 18 01
т/ф: +375 (162) 32 17 04
моб.: +375 29 790 09 10
e-mail: [email protected]

Пойта Петр Степанович
д.т.н., профессор
телефоны: + 375 (162) 32 18 01
т/ф: +375 (162) 32 17 04
моб.: +375 29 790 09 10 
e-mail: [email protected]

Монолитное перекрытие в доме важный элемент в общем конструктиве каркаса дома. Создает прочное основание для второго и последующихэтажей

Монолитное перекрытие в доме 

В частном доме, в гражданском и промышленном строительстве в последние порядка 20-25 лет, активно применяется монолитное строительство с использованием инвентарной опалубки для различных монолитных несущих конструкций, Инвентарная опалубка различных типов и назначений (опалубка колонн, опалубка стен, монолитное перекрытие и монолитная плита перекрытия на телескопической или объемной опалубке, опалубка для лифтовых шахт, и монолитных балок).

Внедрение монолитного метода домостроения, позволило осуществлять гораздо сложные конструкции, по сравнению с предыдущими годами в строительстве домов. В частности, например, монолитное перекрытие в доме, в современном строительстве получила возможность иметь большие пролеты для опирания на стены и колонны. Монолитное перекрытие обрело замысловатые формы в архитектуре. Монолитное перекрытие в доме в сравнении со сборными железобетонными каркасами имеет большую несущую способность за счет пространственного, бесшовного арматурного каркаса, что повлекло за собой хорошую звуко-теплоизоляцию строения. Монолитное перекрытие в распределенной нагрузке несет в себе не менее 600 кг на м2, что во много раз больше чем сборные не монолитные перекрытия.

Также монолитное перекрытие позволяет сооружать открытые пространственные сооружения, что наиболее подходит для торговых площадей, спортивных залов, подземных гаражей, промышленных складов, строительстве домов и т.д.

Монолитная плита, используемая в частном и дачном строительстве, открывает неограниченные технические планировки для архитектора проекта. Возводимые последующие стены и перегородки, расположенные на монолитном перекрытии в доме, позволяют конструктивно размещать не только в местах несущих стен, но и в тех местах и пространстве, где по задумке архитектора будет находиться будущая комната.

 

В проектах застройки городских кварталов в крупных городах, таких как Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Екатеринбург и т.д., обрело огромную популярность строительство комплексных жилых зданий с подземными гаражами, спортивными залами в технических этажах. В этих случаях монолитное перекрытие, преимущественно балочного типа, играет роль не только конструктивной плитой перекрытия, но и площадкой для будущего благоустройства дворовой территории, включая парковку и детские площадки, и места паркового озеленения, что значительно экономит дорогую городскую землю под застройку.

Плиты перекрытия в монолитном доме

Любая монолитная конструкция, в том числе и плиты перекрытия в монолитном доме, должна удовлетворять следующие требования:

1. По долговечности;
2. По эксплуатационной пригодности;
3. По безопастности;

Стоить отметить еще одну отличительную характеристику плиты перекрытия в монолитном доме. Монолитное перекрытие в доме обладает, в отличии от деревянных перекрытий и сборных плит перекрытий, повышенной стойкостью к сопротивлению огню в случае пожароопасной обстановке. Плиты перекрытия в монолитном доме сохраняет свою несущую способность в течении часа, что позволяет создать длительную эвакуацию людей из помещений.

Плиты перекрытия в монолитном доме наиболее оправданное конструктивное решение для частного строительства коттеджей и дач. Его практически можно монтировать на любые стены (за исключением деревянных стен) из кирпича, газоблоков, пеноблоков, поризованных кирпичей и блоков. Также возможно использование плиты перекрытия в монолитном доме по профлисту и металлическим балкам. В любом случае, необходимо иметь строительный проект на возведение плиты перекрытия в монолитном доме. 

Отметим отличительные плюсы монолитного перекрытия в доме

■ Повышенная конструктивная особенность и способность сохранять свои несущие характеристики в связи с потерей несущих характеристик отдельных строительных конструкций, расположенных под монолитным перекрытием

■ Долговечность (до 100 лет) конструкции монолитной плиты перекрытия

■ Огнестойкость монолитного перекрытия за счет защитного бетонного слоя арматурного каркаса

■ Неограниченные архитектурные замыслы по проектированию плиты перекрытия в монолитном доме

■ Непосредственное изготовление арматурного каркаса на строительной площадке. Монолитная плита перекрытия экономит средства Застройщика на применении строительной техники. Её отсутствие не создают препятствия для устройства монолитной плиты перекрытия

■ Последующая отделка потолка возможна для нанесения штукатурных смесей сразу на монолитное перекрытие, что в свою очередь позволяет не уменьшать высоту этажа из-за отсутствия каркасов подвесных потолков.

■ Монолитная плита перекрытия в работе с монолитными стенами, колоннами и монолитными балками, создает дополнительную пространственную жесткость здания.

Существуют конечно же и минусы монолитного перекрытия

■ Монолитное перекрытие требует больше финансовых затрат в отличии от сборного железобетона.

■ Временная затратность и затратность в рабочей силе. На строительной площадке необходимо в три раза больше монтажников, чем при монтаже заводских плит перекрытия. Время на устройство монолитной плиты перекрытия уходит больше чем на сборные плиты перекрытия.

Монолитная плита перекрытия опирается на две, три и четыре стороны по контуру несущих стен здания.  По периметру здания, где монолитная плита перекрытия опирается на стены, устраивают тепловые отсечки из жестких теплоизоляционных материалов из пенопласта или экструдированного пенополистерола. Теплоизоляционные вставки, работающие в составе монолитной плиты, монтируют с расчетным шагом и зазором, для того что бы армировать арматурный каркас, связанный с основной рабочей арматурой монолитной плиты перекрытия.

В основном по конструкции монолитные плиты перекрытия бывают двух видов

1. Безбалочное монолитное перекрытие
2. Монолитные балочные перекрытия

Безбалочное монолитное перекрытие

У каждого вида перекрытия есть свои конструктивные особенности. Безбалочное монолитное перекрытие, характерно отличпется от других видов монолитных перекрытий. Чаще всего в строительстве монолитных частных коттеджей и монолитных высотных зданий, применяется безбалочное монолитное перекрытие. 

Безбалочное монолитное перекрытие представляет из себя монолитную гладкую конструкцию из сплошной монолитной плиты, которая в свою очередь, опирается на несущие стены, или на совместную конструкцию с опорой на несущие стены и монолитные колонны, стены или пилоны. 

В зависимости от конструктива здания, безбалочное монолитное перекрытие может опираться на колонны в виде капителей (рисунок 1).

 

При пролетах не более 6 метров, обычно применяют безбалочные монолитные перекрытие. В отдельных случаях, если это предусмотренно проектом на монолитное перекрытие, устраивают безбалочное монолитное перекрытие, опираемое на капители. В этом случае увеличивается проектные нагрузки, что повышает прочность безбалочного монолитного перекрытия. Основными конструктивными параметрами плоских безбалочных монолитных плит перекрытий являются размеры поперечного сечения (толщина плиты), класс бетона по прочности на сжатие и содержание продольной арматуры, определяемые в зависимости от нагрузки на перекрытие и длины пролетов. При этом толщину плоских плит перекрытий сплошного сечения рекомендуется принимать не менее 160 мм и не менее 1/30 длины наибольшего пролета и не более 250 мм, класс бетона — не менее В20. В местах опирания безбалочного перекрытия на колонны, стены, а также стальные части конструктива здания, во избежания продавливания перекрытия, в местах прохождения арматурного каркаса, устанавливают дополнительные арматурные стержни. 

Армирование безбалочного монолитного перекрытия

Армирование безбалочного монолитного перекрытия и схема армирования у данного вида перекрытия, довольна проста. Продольные и поперечные арматурные стержни верхней и нижней сетки, укладываются с одинаковым шагом от 150 мм до 200 мм. В местах опирания на стены, колонны и пилоны этажа, а также при устройстве консолей и балконов, в армирование безбалочного монолитного перекрытия, устанавливают усиления в виде дополнительной арматуры прямых стержней, или в виде всевозможных П-образных арматурных изделий в соответствии с проектом армирования безбалочного монолитного перекрытия. 

 

Компания ООО «СТРОЙПРОЕКТ-МОНОЛИТ» предлагает услуги по устройству монолитного перекрытия

+7 (495) 409-000-6     +7 (910) 466-51-95

 

 

Фундамент из монолитных плит — CementWright

Конструкционные бетонные плиты

Подготовка площадки для фундамента удаленной кабины с утолщенным краем. Хорошая подготовка поверхности с достаточным количеством гравия и уплотнения заметно улучшает структуру.

CementWright предлагает прочную конструкцию из монолитных конструкционных плит. Иногда их называют матовыми фундаментами или плавающими плитами (не подвесными плитами — они разные), это универсальная система фундамента, используемая в жилых, коммерческих и промышленных бетонных зданиях.Используется:

• плит для генераторов и компрессоров
• фундаментов трансформаторов
• фундаментов резервуаров
• гаражных плит и фундаментов
• фундаментов зерновых бункеров
• фундаментов для хранения материалов
• защитных конструкций
• фундаментов зданий
зерновой элеватор Transcona

1913 г. (Архив Манитобы, собрание Л.Б. Фута, № 1801 N2793). Зерновые бункеры превышали несущую способность почвы и опрокидывались вскоре после загрузки; в конечном итоге они были исправлены и используются до сих пор.Для более подробного обзора начните здесь.

CementWright может предоставить ряд работ, связанных со строительством фундамента из бетонной плиты, выемкой грунта, подготовкой площадки, арматурой, формованием и бетоном, или мы можем заключить контракт на полный проект фундамента, включая проектирование.

Концепция плиты на фундаментном фундаменте

Общий принцип, лежащий в основе плиты на фундаментном фундаменте, — это конструкция из связанной материальной оболочки, которая свободно перемещается как единое целое. Это часто достигается за счет различной модификации и усиления земляного полотна.Сколько будет сделано, зависит от типа грунта на участке и расчетных нагрузок плиты. Основной материал обнажается и уплотняется, и на нем формируются и уплотняются слои выемки карьера и дробленого гравия. Затем поверх этой опорной конструкции заливается железобетонная плита. Заливается пол и фундамент одновременно.

Разнообразие инженерных плитных фундаментов

Существует множество конструктивных вариаций в зависимости от грунта и конструктивного замысла. Глубина гравия и уплотнения может варьироваться в зависимости от конструкции, а спецификации бетона и арматуры могут сильно варьироваться.Фундамент бункера, магазина или гаража в районе Центральной Альберты часто представляет собой довольно толстую уплотненную подконструкцию, несущую железобетонную плиту с утолщенными краями. Фундаменты для вращающегося оборудования, такого как генераторная установка, могут быть построены аналогичным образом, но более толстые и с несколькими уровнями армирования. Некоторые плавающие плиты имеют одинаковую толщину; другие включают изоляцию между бетоном и гравием для защиты от мороза и незначительных перепадов движения земляного полотна; другие построены на рыхлом промытом гравии для отвода воды.Плавающие бетонные плиты могут быть спроектированы для размещения на высоких уровнях грунтовых вод, при плохой засыпке и в других местах, где применение других систем невозможно. Плиты и опорные конструкции земляного полотна спроектированы с учетом использования и местной геологии.

---

Плавающие плиты и подготовка

---

Некоторые системы могут найти лучшее решение в подвешенных плитах на уклоне, которые могут полностью ограничить движение на морозе и могут быть размещены на бедных почвах. Он построен путем размещения системы железобетонных плит и балок на сваях с размещением пустот для обеспечения зазора между конструкцией плиты и грунтом.

Двойная арматура для бетонного фундамента компрессора. Правильное расположение арматуры позволяет достичь оптимальной прочности и долговечности без дополнительных материальных затрат.

Преимущества прочности и стоимости

Преимущества конструкции плавающей плиты могут включать эффективность, стоимость, универсальность и малое относительное перемещение внутри системы. Поскольку фундаментная система интегрирована с полом, существует небольшое дифференциальное движение. Конструкция, построенная на бетонной плите на уровне уклона, может оседать или перемещаться в зависимости от сезона по сравнению с другими точками на участке, но она не будет сильно перемещаться относительно себя.Это может быть большим преимуществом по сравнению с более традиционными системами, такими как морозостойкая стена и конструкция фундамента. Система также может быть построена за одну выемку и заливку, что обеспечивает экономию средств и времени по сравнению с другими системами.

Стабильное качество для длительного срока службы

Хорошая ценность монолитного плиточного фундамента достигается за счет выполнения проектных спецификаций подготовки грунта, размещения арматуры, а также подачи и укладки бетона. Все части системы фундамента предназначены для совместной работы, и сутулость по любому аспекту конструкции ограничивает всю конструкцию.Правильное решение не требует больших затрат, но обеспечивает дополнительный срок службы, меньшие затраты на переделку и лучшее удобство использования. CementWright строго контролирует все объемы работ, на которые мы заключили контракт, чтобы гарантировать, что мы полностью реализуем потенциал вашего проекта. Мы предпочитаем небольшую перестройку, а не альтернативу.

Позвоните нам или отправьте контактную форму с деталями проекта или вопросами. Мы можем помочь на этапах планирования решить, подходит ли конструкция плавающей плиты для вашего проекта.Наш опыт и способность принимать несколько масштабов ограничивают проблемы с планированием и коммуникацией и приводят к более плавному и эффективному выполнению проекта в целом.

Перекрытие железобетонное ребристое монолитное железобетонное. Ребристое монолитное перекрытие и его использование в частном строительстве

В случае, когда в строящемся доме будет больше одного этажа, вопроса укладки перекрытий не удастся избежать. На него функционально возложена задача — разделить этажи и нести на них полезную нагрузку в виде собственного веса, людей и мебели.Следовательно, их прочность и несущая способность должны быть достаточными, но в то же время крайне желательно снизить их общий вес, поскольку лишние нагрузки нежелательны ни для стен, ни для фундамента. Для облегчения веса с сохранением прочностных характеристик используются самые разные конструкции, в том числе и так называемые ребристые перекрытия.

Конструктивные особенности ребристого монолитного перекрытия

Разберемся, что представляет собой данный вид строительства и каковы перспективы его использования в частном строительстве.

Ребристые монолитные перекрытия состоят из балок, которые могут идти в одном или двух направлениях, и пластин, соединенных с балками в единую конструкцию (т.е. балки работают вместе с лежащей на них печью). Применяются в строительстве зданий с большими пролетами (промышленные здания, торговые центры, метро, ​​водоохранные, хозяйственные постройки и т. Д.).

двунаправленное ребристое перекрытие

Опалубка для ребристого перекрытия

Применение вместо плоских железнодорожных плит связано с уменьшением расхода бетона при возведении перекрытия и, как следствие, снижением нагрузки на несущие стены и фундамент.Нагрузка на несущие конструкции Здания позволяет архитекторам создавать более интересные конструкции по своему дизайну. Не второстепенным фактором является снижение затрат на заливку бетона и арматуру. Для создания ребристых полов используйте бетон класса B15-B25 и арматуру следующих классов: A240, A300, A400, B500. Выбор класса зависит от выполнения конкретной конструктивной задачи. Изготовление межэтажных плит такого типа ничем не отличается от других. железобетонные конструкции, за исключением принципа использования специальной съемной опалубки.Принципиальная схема И внешний вид конструкции вы можете увидеть на картинке. Это за счет опалубки, которая создается в результате «ребер».

Межэтажное перекрытие По — экологичность в сочетании с экономией.

Мы разобрались с общими понятиями. Теперь поговорим о применимости ребристых монолитных перекрытий при строительстве коттеджей и загородных домов для постоянного проживания. Информации по созданию подобных конструкций своими руками достаточно большой объем.Такое внимание к наличию «нервюр» в межэтажном ж / б перекрытии определяется, в первую очередь, желанием сэкономить на его строительстве. Однако стоит Учитывайте следующие моменты:

• Требуется грамотный расчет конструкции;
• Строительные компании предлагают съемную опалубку и стойки, необходимые для изготовления оребренных плит, но заказ на аренду такой опалубки обойдется гораздо дороже, чем классическая монолитная плоская плита, что со временем может нивелировать экономию на бетоне;
• Создание опалубки своими руками (например, из досок или плит OSB) — довольно длительный и трудоемкий процесс, т.е.е. Придется учитывать высокую трудоемкость работы;
• К тому же внешний вид потолка с балками не впишется ни в какой интерьер. Возможно, в последствии потребуется прострочка гипсокартоном или другими материалами.

Двунаправленное ребристое монолитное перекрытие

Перекрытие по профнастилу

Правильно уложенные перекрытия сделают конструкцию надежной.

Этапы возведения своими руками

Окончательная конструкция ребристого монолитного перекрытия должна представлять собой плиту, идеально ровную сверху, а снизу имеющую балочную арматурную конструкцию.Причем заливка печи и балок происходит одновременно, образуя монолитную конструкцию, отчего она приобретает максимально возможную прочность. Чаще всего самостоятельный монтаж В качестве опалубки используют специальные ящики из ударопрочного пластика. Сделать опалубку можно также из листов пенопласта, склеенных между собой. Их укладывают на специально построенный настил, который сзади к стойкам снизу — это предотвратит отслоение настила с момента заливки бетонной смеси и до ее полного схватывания.На настиле и стойках в целях сохранения леса, который впоследствии будет использован для постройки крыши. Более дорогим вариантом станет инвентарная опалубка.

Отростки, образующие балки, проложены по всей длине арматурного каркаса, состоящего из арматурных стержней диаметром 12-16 мм (в зависимости от предполагаемых нагрузок) и обвязки (примерно 6-8 мм). Вся верхняя плоская часть усилена армирующей сеткой (в 2 слоя) в 10-20 см. Арматура укладывается так, чтобы со всех сторон закрывать защитный слой бетона толщиной не менее 20 мм.После того, как все составляющие будущего перекрытия уложены и надежно закреплены стойками, начинается заливка бетона.

Идеально, чтобы перекрытия, плоскость которых была залита единовременно, поэтому самостоятельное замешивание раствора в бетономешалке крайне нежелательно. Это приведет к тому, что плита не будет иметь одинаковой прочности на всей площади А, следовательно, появятся аварийно-опасные места. Чтобы получить надежное перекрытие с максимальным запасом прочности, используйте покупной бетон, доставляемый на строительную площадку в «миксере» (соблюсти правильную дозировку всех компонентов бетонной смеси достаточно сложно).Таким образом, можно за один раз залить плиту, и получится абсолютно надежно.

Перекрытие под профнастил

К типу ребристых монолитных полов относятся плиты, заливаемые на профнастил, используемые в качестве некоординированной опалубки. Профнастил также работает как внешняя арматура (с грамотным сцеплением с бетоном). Стоит оговориться, что в таком виде плиты обязательно наличие надлежащего армирования. Поэтому теоретические расчеты и подбор материала рекомендуем доверить специалистам в данной области техники.

Выход

Ребристое перекрытие позволяет получить прочную конструкцию, разделяющую перекрытия, с грамотным дизайном и исполнением. Конструктивные особенности позволяют сэкономить строительный материал и облегчить нагрузку на стены и фундамент дома, однако процесс опалубки будет намного сложнее и дороже, чем при других вариантах перекрытия, что также следует учитывать. Такой вариант перекрытия, сделанный своими руками, скоро придет тем, у кого много свободного времени и рабочих.В остальных случаях, на наш взгляд, выгоднее будет приобрести заводские ж / б плиты. А на небольших пролетах более рациональным решением будет просто заливка плоской тарелкой.

Федеральное агентство по образованию

Пермский государственный технический университет

Строительный факультет

Департамент строительных конструкций

Пояснительная записка

ТО срочный проект

Расчет монолитного ребристого перекрытия

Пермь, 2009.

Введение

Монолитное ребристое перекрытие состоит из монолитной плиты, несущей и основной балок, монолитно связанных между собой.

Суть монолитно-ребристого перекрытия в том, что в целях экономии бетона его убирают из растянутой зоны и фокусируют преимущественно в сжатой зоне. В растянутой зоне бетон сохраняется только для размещения работающей растянутой арматуры.

Монолитная печь работает по короткой стороне как многолетняя недробимая балка, опирается на второстепенные балки и монолитно связана с ними.

Вторичные балки воспринимают нагрузку от монолитной плиты и передают ее на основные балки, монолитно связанные с ними.

Основные балки опираются на колонны и внешние стены.

1. Выбираем экономичный вариант

1,1 Монолитное перекрытие магистральными балками по зданию

Мощность вторичной балки л. vb = 6600 мМ. ; Пролет основных балок л. gB = 8000 мМ.. Возьмем высоту тарелки ч. pL = 80 мМ. для кв. п.п. = 11,5 кН / м. 2 и шаг второстепенных лучей 1600 мм. ( рис. Один ).

Рис. 1. «Схема в монолитно-ребристом перекрытии»

.

примите высоту второстепенной балки

.

.

возьмем высоту дальнего света

.

Рис. 2 «Вырез 1-1. Исходная балка»

Рис. 3 «Вырез 2-2. Вторичная балка

Тогда вес всех основных балок:

Общий вес всего бетона, необходимый для монолитной оребренной печи При размещении основных балок вдоль здания:

3,2 Монолитное перекрытие с главными балками по всему зданию

Мощность вторичной балки л. vb = 8000 мМ. ; Пролет основных балок л. gB = 6600 мМ. . Возьмем высоту тарелки ч. pL = 80 мМ. для кв. п.п. = 11,5 кН / м. 2 и шаг второстепенных балок 1650 мм. ( рис. Четыре ).

Рис. 4 «Схема в монолитно-ребристом перекрытии»

1. Определяем вес бетона, необходимый для печи:

2.Определите вес бетона, необходимый для несущей балки:

Определяем необходимую высоту второстепенной балки:

примите высоту второстепенной балки

.

Определите требуемую ширину второстепенной балки:

примите высоту второстепенной балки

.

Тогда вес всех второстепенных балок:

2. Определите вес бетона, необходимый для основных балок:

Определяем необходимую высоту главной балки:

возьмем высоту дальнего света

.

Определите желаемую ширину дальнего света:

возьмем высоту дальнего света

.

Возможно, я не задумывался ни об одном аспекте строительства нашего дома, а о перекрытиях . Сначала, когда мои познания в матчах в этом вопросе были невысокими, я склонился в пользу варианта от очень известного одного из первых поездов , Андре777 . У него до сих пор есть сайт в Интернете, где он уже пишет об устройстве своего дома и участке.

Суть его технологии сводилась к заливке бетонных балок И на них уже отлили печку.

Как можно медленно наливать одну балку, кажется, так проще. Но я уже готовил изрядное ожидание с тизерным фундаментом, я не хотел бездельничать и стал сторонником других технологий, а именно заливки всего и сразу по максимуму товарным бетоном.

Также андрюхинская технология сильно уступает заливке всего сразу (балки вместе с печкой), теряя большую несущую способность.Печь становится нагрузкой на балки. Балки из-за этого должны иметь большее сечение и вообще на выходе, малую несущую способность и большой вес самого пола.

На втором этаже хотели перекрыть деревянные балки. Деревянные перекрытия Это не айс. Очень плохая шумоизоляция. Если потом разобраться с этим вопросом, то это будет намного дороже, чем вы думали.

То ли дело я получил намного позже и в итоге вошел в свой план строительства.Им стал легкий монолитный железобетонный ребристый перекрытие из Winder`A. с Forumhouse. .

Это перекрытие рассчитано для полезной нагрузки 550 кг / м2 и везде. Это как раз уже полезная нагрузка за вычетом стяжки, перегородок и собственного веса.

Winder рассчитал перекрытие для разных пролетов. Выбирайте схему под свой пролет и вперед. Там вы также можете прочитать километры обсуждения этого совпадения. Это займет не один день, но вы можете скачать руководство (FAQ) с mAX68.2011 , который сэкономит ваше время.

Так как оба перекрытия у нас рибор монолитный из железобетона, то вы имеете ввиду похожие, опишу в одном посте:

• Перекрытие. Одноразовый, разделенный на две части.
• Перекрытие первого этажа. Мультиплет.

Имеем пролеты в зоне 3,4 м и 4,4 м. Выше первого этажа немного больше, так как стены уже выросли на 3 475 и 4 475. Поэтому выбирайте схемы под пролет 4м и 4.5 м (ближайший из расчетных ВЕТРОВ). Схема в начале статьи под пролет 4м (арматура Ф12). Для пролета 4,5 м схема такая же, только арматура F14.

Арматура в схемах Windraa рассчитывается в обоих случаях (разовая или многолетняя).

В нашем доме есть эркер, это дополнительные сложности в плане перекрытия. Если при перекрытии фундамента проблем тут нет, потому что Скарлет идет по периметру зоны самолета, но проблема появляется над затоплением этажей.

Он обратился с этим вопросом к Виндеру, и он мне очень помог.

Было решено, что для эркера требуется балка, которая будет встроена в перекрытие, а также остальные ребра и будет находиться на одном уровне с ними. Ребра монолитного перекрытия будут опираться на эту балку эркера, которая продолжит стену, примыкающую к эркеру.

Winder также рассчитал саму балку Эркера. Оказалось, что если мы хотим, чтобы балка была заподлицо со всем перекрытием, то имеется в виду 23см (21 + встроенный теплый пол), нужно усилить стержни F18 на четыре снизу и четыре сверху.Плюс зажимы (поперечное армирование) от фурнитуры F8 через 15 см.

Эта балка должна опираться на стены не менее 90 см. Поэтому, чтобы в этом месте не было Холодного моста с использованием ЭППС 5 + 2см. Смотрим фото.

Любители «рисования» материалов, не бойтесь использовать Epps на небольших сайтах. Даже если вы закроете ряд газобетонных блоков, влага все равно будет испаряться из закрытых блоков в указанном выше диапазоне.

При использовании встроенного теплого пола высоту перекрытия обычно увеличивают до диаметра трубы ТЦ.Труба располагается между верхом внахлест.

Брали итальянскую трубу TIEMME COBRA-PEX 16х2 мм. До кризиса не намного дороже отечественного Ростема от стоил Сейчас более чем вдвое дороже 8). С нашими не сравнить, намного жестче и по характеристикам более стоковая. На первом этаже видимо придется поддержать отечественного производителя :).

Начался строительный сезон, так как полагается на заготовки провинции.Вот решил попробовать армейскую пайку русской армии. Очень вкусно.

Вяжем арматурные рамки.

Остался нюанс. Если делать сразу по всей площади, то это многолетнее перекрытие (с упором на среднюю и внешнюю стены), см. Рис. Выше. Если делать детали внахлест. Сначала одна половина внешней стены на внутреннюю, потом вторая, потом это одноразовое перекрытие. Армирование однолетнего и многолетнего перекрытия бывает разным.

Здесь нужно сделать предварительный заказ. Дело в том, что если использовать мультиплетную схему на один пролет, то все будет хорошо, кроме перерасхода арматуры. Схема Windraa такая (универсальная с «защитой от дурака»).

Выбор одноразового или многолетнего перекрытия решается в зависимости от исходной длины вашей арматуры, чтобы поставить ее как можно более эффективно и с меньшим количеством обрезки. А также зависит от технологии бетонирования.Может удобнее или иметь возможность заливать бетонные детали, тогда выбираем однопролетный контур.

Также определены места, где можно сломать фурнитуру. При перекрытии фундамента (у нас одноразовое перекрытие) на одной половине дома арматура F12 (пролет 3,4 м), а на другой F14 (4,4 м).

Но на первом этаже арматура в балках на большом пролете F14 проходит без пробоя средней стены и должна идти до четверти следующего пролета, но у меня немного короче.Фитинги A500 F12 ведутся на меньшем пролете и связаны с F14.

Пункты от A500 F6 сначала по четверти пролета с каждой стороны идут с шагом 200мм, потом ближе к центру с шагом 400мм (немного сэкономили). Скрученный хомут должен находиться наверху рамы.

Эркер Район. Видна металлическая балка, элементы F18 которой изогнуты в обоих направлениях на стене и связаны с остальной частью рамы.

Чтобы подставки под подлокотники из БП 5мм 100х100 не выполнялись в пенопласт, есть обычные крышки для банок.

На Земле сделали каркасы из арматуры для перекрытия фундамента. При перекрытии первого этажа рамы вяжутся уже на месте.

Довольно утомительное занятие вязать рамки для этого внахлест.

Кадр крупным планом. Все картинки щелкнули, щелкни для увеличения.

Гоночная балка, напротив, входит в стену более чем на метр и связана с общей арматурой. Для холодильной зоны в зоне оппорции используется утеплитель EPPS 5 + 2 см.Места с утеплителем на время заливки армируют досками.

Над лестницей сделаны двойные балки. То есть подкрепления вдвое больше и ширины тоже. Как будто рядом две обычные балки.

Перекрытие фундамента на год. Только что видел несъемную опалубку из газобетона в центре внутреннего ленточного каркаса (фундамента).

Возможный нахлест для расчета 15см. Хотя на таких маленьких пролетах можно и больше (Виндер в пересчете).

Пенопласт и бронетехника сращенная. Поднялся сильный ветер, пришлось скинуть доски. Доски были удалены как разметка сетки первого слоя.

Поднял сетку с БП Ф5ММ с 1 до 2 метров ячейки 100х100мм на второй этаж. Большего на тот момент не было. Удобнее использовать сетку 2 х 3 м. Режем 1,3м х 3м и 0,7м х 3м. Ставим 1,3 м вниз, внахлест два ребра и между ними, и 0,7 м ставим через край. То есть без обрезки и без стыков между ребрами.

Доски плановые, чтобы полиэтилен не порвался над пеной.

Армирование в зоне подъезда двойными ребрами жесткости.

Полная сетка первого ряда. На верхнем листе было сделано минимум полторы ячейки, почти везде удавалось около двух. Лучше поставить больше опор, и тогда масса бетона даже с крышками сильно вдавится в пену.

Многократное перекрытие первого этажа, здесь ребра Армокаркаси проходят по внутренней стене дома.Для обеспечения зазора между сетками нарезают трубу ПНД 25мм. Дешево и эффективно.

Такие кольца крепятся спицами. Проволоку разрезаем пополам, обхватываем стержни нижней сетки, пропускаем кольцо от ПНД и закручиваем по верхней сетке над стержнем.

Люки и отверстия могут быть выполнены в ребристом монолитном перекрытии в любом месте между ребрами .

Схема усиления периметра зависит от расстояния до края.

Фото с трубами теплого пола пока не нашел, добавлю позже.

Опалубка производилась следующим образом.

Пенопласт Knauf очищенный толщиной 10 и 5 см.

Над котлованом подвала стояла горящая балка из четырех досок 100х40, так что опалубка великолепна.

При перекрытии фундамента допускались доски 150х40 по периметру по краю и прикреплялись к маляру. Скрик, я не дышал, в нем уже были шпильки Ф8ММ, которые остались от крепления опалубки оголовья.

На втором перекрытии (первом этаже) такие доски крепились к стенам на саморез 120мм. В одном месте насадки прикручены двумя винтами под разными углами.

Затем на кромку кладем доски 150х40, хотя можно и такие пролеты, чтобы они оказались под ребрами будущего монолитного перекрытия. Поимели их на стальных уголках разной формы, в среднем 100х90х100. Уголки крепились на саморез Ф6мм белый, впоследствии на кровлю и еще куча.

Чтобы бэкапы не уходили при заливке в землю, лег схватки досок.

Спикеры под землей.

Первые блоки несъемной опалубки из газобетона.

Отверстие в опалубке для заполнения доски пола подвала.Заливка производилась одновременно с перекрытием.

Поверхность каркаса (фундамента) сначала оклепали битумной грунтовкой, затем гидроизоляцию лайнером Технониколь.

На среднюю часть решетки (под средней стеной) положить в середину секционные блоки 100x250x625 211 KZHBI SERTOLOO D500, оставшиеся от постройки домика, подведены.Плавно копать сложно, раствор все убывает.

При строительстве перекрытия по каркасу, по периметру не снимали опалубку из газобетонных блоков. Б / у AEROC 250x200x625 D500. . Блок перевернули, так что высота стала 200. Вместе со слоем цементной подстанции получилось всего около 21см. Блоки укладывались на летний клей AEROC.

Поверх первого этажа для ребристого монолитного перекрытия также была сделана несъемная опалубка. GB AEROC 250x150x625 D400 .Блок не перевернулся, т.е.высота опалубки составила 25 см. После укладки в него опалубки по периметру на монтажную пену утеплитель приклеили экструдированным пенополистиролом 50мм.

Также здесь мы решили использовать вариант со встроенным водяным теплым полом (поэтому высота перекрытия увеличивается, а именно где-то на диаметре трубы). Согласно религии классических стяжек с теплым полом так делать нельзя. На большой площади имеются разделенные деформационными швами.В соответствии с религией фондов, UCP могут быть получены. Заливают большие площади теплого пола топкой фундамента.

На практике одновременное литье довольно прокатное. Утеплитель в опалубке также выполняет функцию демофора при тепловом расширении бетона перекрытия. Хотя, как показывает практика (она почему-то не подтверждает теорию), без демона его бы и не случилось.

Дешевый китаец CMI отлично показал себя в работе, оказался намного удобнее бытового Боша и до сих пор переносит мои нагрузки.Потом взял перкуссионную дрель CMI за копейку спец на стройку. Чувствуется, что не с точки зрения комфорта, а жестоко по фигуре. Терпеть все мои издевательства

Оффтоп загнал, теперь к делу. Настил насивед 70. Над каждым краем гвоздь. Помните, что вы все равно разбираете эту конструкцию.

Опалубка для формирования нервюр практически полностью взяла на себя мою вторую половину. Для нее использовали пенопласт Knauf. С непонятными до конца характеристиками (плотностью).Уложили на него два листа 100мм и 50мм с клипсой по инструкции на край 20мм. Между ребрами жесткости ширина листа пенопласта равна 1 метру.

Пенопласт

ориентирован не на опалубку и между собой тоже. Удерживается за счет полиэтилена, который степлером щедро крепится к деревянной опалубке. Зажим 8мм. В будущем он по-прежнему будет соответствовать по весу Армокаркасу.

Взяли простой не плотный дешевый полиэтилен.Частично использованный полиэтилен из полиэтиленовой упаковки.

При работе с опалубкой могут возникнуть проблемы. У нас они возникли 🙂

• Пока не будет собран Армокаркас, на пенополиэтилен необходимо положить утяжелители (мы использовали доски и обрезку ГБ), иначе при сильном ветре конструкция пытается улететь.
• Птицы пробивают полиэтилен и со страшной силой крошат пену. Она умерла с скотчем все это дело, чтобы сделать вид менее нормальным.Пластиковые тарелки подвесили. Их колышки на ветру, что немного улучшает ситуацию, отпугивая птиц.

Заливка перекрытия бетоном.

Раньше все пытался растянуть. Части отгрузки. Сейчас я не сторонник таких методов и вы, конечно, не советуете, если нет особых обстоятельств. Бывает, например, что товарный бетон ни как доставить, то нужно разливать по частям самцы.

Оба ребристых монолитных перекрытия залили товарным бетоном M350 (B25) с помпой (смеситель со встроенным бетононасосом).Хотя перекрытие рассчитано под марку бетона М200 .

Но сначала более высокая марка уменьшает косяки, если они были — это запас прочности. Во-вторых, некогда ждать месяц, пока бетон наберет нужную прочность.

Бетон марки

М350 наберет необходимую прочность для продолжения строительства в течение недели. В-третьих, производитель может быть маленьким налогом.

Первое перекрытие было наводнено семьей подряд: я, жена и Бат.Заполнить с помощью pumility было очень легко. Я легко справляюсь практически с одной рукой. Это профессионализм водителя, который правил стрелой. Он практически прочитал мои мысли. Так бывает не всегда. Когда мы затопили Скаррет, все хоботы ели вместе. К насосу много водила — торопилась и плохо смотрела на работе.

Так как над внутренней стеной тоже опалубка, то взяли шестиметровое укрепление и выровняли поверхность.

На заливку второго перекрытия позвонил друг.Это перекрытие — это уже мультиплет, о чем уже давно приходилось думать. Сначала хотел вытащить кабель, но не успел. В итоге перед самой заливкой натянули несколько капроновых ниток. Не совсем точно, но это оказалось лучше, чем ничего.

Даджа наверх не использовал. Держать ствол было тяжелее, чем при первом перекрытии, но все равно это намного проще, чем покрасить. Учитывая предыдущий опыт запчастей Лили. Залили сектор, отключили помпу, обыскали.Растопленный излишек. Жена пошла расколоть верх, а мы продолжили заливку следующего сектора.

Когда перекрытие было решено из-за того, что несъемная опалубка из GB выше поверхности перекрытия более чем на 2-3 см, в перекрытии собралась дождевая вода. Для слива проделывались отверстия и вставлялись трубки (отрезки трубы от теплого пола).

Демонтаж опалубки.

На разборку было много времени. В разобранном виде на большие пролеты.Вес пролетов играет на руку. Немного раскололись и детки. Главное не стоять под ней.

Поверхность внахлест гладкая, как стекло.

Ребристое перекрытие в зоне подъезда.

Сначала он черный, что удивило, но оказывается, если он в состоянии исчерпать пленку, она сохнет и становится серой привычной.

Федеральное агентство по образованию

Пермский государственный технический университет

Строительный факультет

Департамент строительных конструкций

Пояснительная записка

На срочный проект

Расчет монолитного ребристого перекрытия

Пермь, 2009.

Введение

Монолитное ребристое перекрытие состоит из монолитной плиты, несущей и основной балок, монолитно связанных между собой.

Суть монолитно-ребристого перекрытия в том, что в целях экономии бетона его убирают из растянутой зоны и фокусируют преимущественно в сжатой зоне. В растянутой зоне бетон сохраняется только для размещения работающей растянутой арматуры.

Монолитная печь работает по короткой стороне как многолетняя недробимая балка, опирается на второстепенные балки и монолитно связана с ними.

Вторичные балки воспринимают нагрузку от монолитной плиты и передают ее на основные балки, монолитно связанные с ними.

Основные балки опираются на колонны и внешние стены.

1. Выбираем экономичный вариант

1,1 Монолитное перекрытие магистральными балками по зданию

Мощность вторичной балки л. vb = 6600 мМ. ; Пролет основных балок л. ГБ = 8000 мМ. . Возьмем высоту тарелки ч. PL = 80 мМ. за кв. БП = 11,5 кН / м 2 и шаг второстепенных балок 1600 мм. ( рис. Один ).

Рис. 1. «Схема в монолитно-ребристом перекрытии»

. , . ,

примите высоту второстепенной балки

. . , . ,

примите высоту дальнего света

.

Рис. 2 «Вырез 1-1. Исходная балка»

Рис. 3 «Вырез 2-2. Вторичная балка

Тогда вес всех основных балок:

.

Общий вес всего бетона, необходимый для монолитной оребренной плиты, когда основные балки расположены вдоль здания:

.

3,2 Монолитное перекрытие с главными балками по всему зданию

Мощность вторичной балки л. vb = 8000 мМ. ; Пролет основных балок л. ГБ = 6600 мМ. . Возьмем высоту тарелки ч. PL = 80 мМ. за кв. БП = 11,5 кН / м 2 и шаг второстепенных балок 1650 мм. ( рис. Четыре ).

Рис. 4 «Схема в монолитно-ребристом перекрытии»

1. Определяем вес бетона, необходимый для печи:

.

2. Определите вес бетона, необходимый для несущей балки:

Определяем необходимую высоту второстепенной балки:

,

примите высоту второстепенной балки

.

Определите требуемую ширину второстепенной балки:

,

примите высоту второстепенной балки

.

Тогда вес всех второстепенных балок:

.

2. Определите вес бетона, необходимый для основных балок:

Определяем необходимую высоту главной балки:

,

примите высоту дальнего света

.

Определите желаемую ширину дальнего света:

, г.

примите высоту дальнего света

.

Рис.5 «Прорезь 3-3. Вторичная балка

Рис. 6 «Сечение 4-4. Исходная балка»

Тогда вес всех основных балок:

.

Общий вес всего бетона, необходимый для монолитной оребренной плиты, когда основные балки расположены поперек здания:

.
, За окончательный вариант расчета берем монолитную оребренную плиту с основными балками, расположенными вдоль здания.

2. Расчет монолитной плиты

2.1 Уборочные грузы на печку

Таблица 3.

Имя	Коэффициент надежности
А) напольное исполнение
1. Пластины УРСА. ,
2. Пергамент 1 слой
3.Цементно-песчаная стяжка ,
4. Плитка керамическая ,
B) Табличка собственного веса

Выделяем полосу пропускания 1 м. Тогда расчетная нагрузка

.

рис. 7.

Рис. 7. «Продольный разрез пластины. Расчетная схема»

Печь рассчитана как многолетняя неразрезная балка, на которую действует равномерно распределенная нагрузка. (рис.7). Расчетный пролет принимается равным: крайний — расстояние от центра опоры до выступа второстепенной балки, средний — расстояние между второстепенными балками:

; .

Определяем наибольшие моменты возникающие в печи:

; ; .

4.2 Подготовка арматуры в среднем

Для расчета плит выделяем полосу шириной 1 м. Тогда расчетное сечение пластины будет следующим ( рис. Восьмерка ).

В первом приближении беру арматуру от В500 диаметром 6 мм.

Рис. 8. «Расчетное сечение плиты»

— ширина расчетного сечения — расчетная высота сечения; — коэффициент, учитывающий продолжительность работы нагрузки..

По ассортименту подбираем диаметр арматуры и количество стержней: n = 7 стержней арматуры В500 диаметром d = 4 мм для чего

.

Определяем шаг стержней:

.

Рабочие стержни ложатся вдоль пластины в соответствии с осью моментов. Комплектующие штанги Подбираем конструктивно: штанги арматурные В500 диаметром д. = 3 мм с шагом 300 мм.

Наконец, примите сетку S-1:

.

Фиг.9 «Сетка С-1»

4.3 Повторить выбор в крайнем диапазоне

В крайнем пролете, помимо сетки С-1, по пластинам дополнительно скатывается сетка С-2.

Для расчета плит выделяем полосу шириной 1 м. В первом приближении беру вентиль диаметром 6 мм в первом приближении.

.

Определите желаемую площадь фурнитуры:

По ассортименту подбираем диаметр арматуры и количество стержней: n = 4 стержня арматуры В500 диаметром d = 3 мм для чего

.

Берём шаг прутков конструктивно 200 мм.

Рабочие стержни разлагаются по пластине.

Стержни продольные. Подбираем конструктивно: стержни арматуры диаметром 500 мм d. = 3 мм с шагом 300 мм.

Наконец, примите сетку S-2:

.

Фиг.10 «Сетка С-2»

3. Расчет второстепенной балки

3.1 Заготовка нагрузок на второстепенную балку

Таблица 4.

) )

Имя	Коэффициент надежности
А) напольное исполнение
1. Пластины УРСА. ,
2. Пергамент 1 слой
3. Стяжка цементно-песчаная ,;
4.Керамическая плитка ,;
Б) вес плиты перекрытия
3. Собственная масса второстепенной балки

Конверты проверок моментов строим по формулам:

; .- середина; — Экстремальный.

Итоговые баллы моментов сводятся к Таблице 5.

Таблица 5.

крайний пролет
средний Поли.

Расчетная схема перекрытия представлена ​​на рис.одиннадцать.

Рис. 11. «Расчетная схема перекрытия»

Рис. 12. «Моменты окутывания, Крест Сил Эпура»

Вторичная балка рассчитывается как неразборная мультиплетная балка с равномерно распределенной нагрузкой. Расчетный пролет принимается равным: крайний — от центра тяжести опоры до края кромки главной балки; Среднее — это расстояние до света между краями основных лучей.

Определяем наибольшие моменты, возникающие во второстепенной балке:

;
; .

3.2 Выбор нижней арматуры в крайнем пролете

Статья представляет собой рассуждение на тему расчета монолитных железобетонных конструкций в различных расчетных комплексах.

Многие проектировщики сталкивались с проблемой расчета монолитных железобетонных плит армированных балок (другие названия: монолитное ребристое перекрытие, балки с поперечным сечением мангала, балка монолитного перекрытия и т. Д.). С балкой на двух опорах проблем нет — тут все просто: схема расчета, нагрузка, формула, усилие, арматура, трещины. Проблемы возникают при моделировании такой балки (оребрения) в конечно-элементной модели каркаса здания. Многие над ними ломают головы, я тоже ломаюсь. Для получения объективных данных я решил рассчитать такую ​​конструкцию в двух разных программных комплексах: Lira и Microfe.

Исходные данные для задания: перерывы 9 м.Опоры — жестко защемлены с двух сторон. Для чистоты эксперимента собственный вес не учитывается. Модуль упругости материала 29420 МПа. Нагрузка — распределенная по верхней плите 1 т / м 2. Поперечное сечение изображено на рисунке

.

Несколько слов о моделировании этой конструкции в программных комплексах. Начнем с ПК Lira CAPR. Если почитать форумы конструкторов, то практически везде можно найти советы по моделированию балки (стержня) в плоскости пластины, а затем указать ее эксцентриситет жесткими вставками.При этом официальная техподдержка Lira CAD рекомендует устанавливать балку ниже плоскости пластины, а главное, снимать пластину пластины над стержнем с равной шириной выступа, чтобы не было нет двойного учета бетона при расчете прочности и выборе арматуры. Таким образом, балка и печь живут как бы отдельно друг от друга. Это устраняется введением абсолютно твердых тел (ЛДТ) в каждый треугольник узлов (плита-балка-печь).Метод довольно трудоемкий, так как LDT вводится для каждого узла тройки отдельно. В результате в PC Lira конструкция была смоделирована двумя способами: с жесткими вставками и твердыми телами.

В программе Microfe дизайн моделировался с использованием элементов «Пилоты». Разбивка плиты по конечным элементам в каждой расчетной модели задавалась одинаковой — 0,5х0,5 м. Ниже представлены основные результаты расчета. Собственный вес при расчете не учитывался.

Общий вид расчетной схемы

Жесткость конечных элементов. Толщина плиты во всех случаях равнялась толщине секции полки.

Первая проверка — это общая реакция опоры, которая должна быть равна величине нагрузок, приложенных к конструкции. По всем трем задачам получилось 720 кН = 72 машины.

Опалубка монолитной железобетонной плиты перекрытия

ОБЛАСТЬ: строительство.

Опалубка для монолитной железобетонной плиты перекрытия, включающая настил шириной, равным длине его свободного пролета, передающий нагрузку на расположенные вдоль пролета балки, опирающиеся на несущие конструкции. При этом опалубочные балки устанавливаются поверх настила, имеют прямоугольное, клиновидное или Т-образное сечение высотой не менее толщины бетонированной плиты перекрытия и упираются в несущие конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам осуществляется точечными разъемными соединениями, демонтаж которых возможен сверху плиты, балки в нижней части имеют прорези, расширяющиеся к низу для размещения стержней поперечного армирования плиты боковые поверхности балок в местах возможного контакта с бетонированной плитой покрываются слоем упругого упругого материала по его периметру до концов балок в качестве формообразующего элемента опалубки. представляет собой прикрепленную доску, на поверхности настила под балкой соосно ей проложена сетка с размером ячеек 3-10 мм из стойкого к щелочам материала, выступающая за боковые поверхности балки на 10-100 мм.

Технический результат: разработка опалубки, позволяющей устанавливать ее в рабочее положение и демонтировать при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите перекрытия внизу, что снижает трудозатраты и материалоемкость.

6 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам, предназначенным для возведения монолитных железобетонных плит.

Известна опалубка для монолитных бетонных плит, состоящая из досок и прогонов на базе регулируемой по высоте телескопической стойки, обеспечивающей расположение плиты по проектной отметке (см. Патент RU 2401924 C2, 20.10.2010, E04G 11/38).

Известна несъемная опалубка из стальных профилированных листов для монолитных бетонных плит (Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных плит с профилированным стальным настилом. / НИИЖБ Госстроя СССР. — М .: Стройиздат, 1987. — 40). С.).

Наиболее близким по технической сущности является деревянный настил, деревянный настил, который размещается на балках, установленных на краю досок, упирающихся своими концами прямо или через деревянную накладку на стальные балки нижней полки, несущие элементы которых перекрывают друг друга (Гурвич А.С. Плотницкие работы по опалубке. Литература Госиздата по строительству, архитектуре и стройматериалам. М., 1958. — С. 272-273).

Недостатками данного устройства являются:

— необходимость доступа рабочих к перекрытию днища опалубки при демонтаже;

— невозможность использования досок в одном супе только неоднородной толщины;

— высокая сложность технологического устройства и демонтажа опалубки, а также строительных лесов;

невозможность повторного использования балок опалубки из-за необходимости разрезания на куски в разобранном виде;

— необходимость опорных полок на несущих конструкциях ниже уровня перекрытия для размещения балок опалубки;

— нет визуального контроля толщины бетонной плиты;

— возможность изготовления опалубки настилов и балок только по месту их установки.

Задачей изобретения является создание опалубки, позволяющей устанавливать ее в рабочем положении и демонтировать при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите снизу с одновременным снижением трудозатрат и материалоемкости.

Изобретение состоит в том, что опалубка для монолитных железобетонных перекрытий, содержащая настил шириной, равной длине его пролета, в свете, передающем нагрузку на балки по проезду и опирающимся на несущие конструкции, а балочная опалубка расположен на верхней части настила, имеет прямоугольное, клиновидное или т-образное поперечное сечение с высотой меньше толщины бетонных плит и опирается на конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам Готово — пройти точки разъемных соединений, разборка возможна с верхних этажей, балки в нижней части шире в нижней части прорези для размещения боковой арматурной плиты, боковые поверхности балок в области возможного контакта с бетонной плитой покрыты слоем резинки. материала, по своему периметру до торцов балок в качестве формообразующего элемента кожуха, прикрепленного к доске, на поверхности настила под балкой соосно уложена полоса сетки размером 3-10 мм из щелочно-стойкого материала, выходящая за пределы боковая поверхность балки на 10-100 мм

Технический результат заключается в создании опалубки:

— позволяет установить ее в рабочее положение и последующий демонтаж верхней части бетонной плиты;

— не требует временных лесов, строительных лесов и опорных стоек;

— допускает возможность установки в рабочее положение предварительно изготовленных панелей;

— обеспечение ровной поверхности перекрытия из бетонной плиты даже при использовании элементов настила разной толщины;

— создание возможности его использования при устройстве плит на базе любых несущих конструкций;

— предоставление возможности повторного использования по назначению балок опалубки, полученных при демонтаже;

для визуального контроля толщины плит в процессе бетонирования;

— обеспечивают сокращение материальных и трудоёмких операций.

Изобретение поясняется чертежами, где

1 — опалубка для монолитных железобетонных перекрытий;

на фиг.2 показан вариант крепления настила к балке прямоугольного сечения;

на фиг.3 показан вариант крепления настила к балке клиновидного сечения;

на фиг.4 показан вариант крепления палубы к балке таврового сечения;

На фиг.5 изображено предлагаемое решение опалубки для монолитных железобетонных перекрытий;

На рисунке 6 показано крепление деревянного настила к деревянной балке.

Расчетная опалубка под монолитную железобетонную плиту перекрытия состоит из балок 1, к которой крепится настил 2, опираясь на несущую конструкцию 3. Балки 1 имеют прорези 4 для прохода задвижки 5. Доска 6 крепится по концам балок 1 по периметру бетонной плиты 7. К боковым поверхностям балок 1 прикреплен слой 8 эластичного материала. Решетки 9 уложены соосно балке 1. Крепление настила 2 к балке 1 выполнено точечным штекерным соединением 10. Слой 8 эластичного материала прикреплен к балкам 1 скобами 11.

Балка 1 опалубки расположена наверху настила 2 для извлечения бетонной опалубки непосредственно с прекритической, Такое соотношение балок 1 и настила 2 позволяет изготавливать последние элементы настила 2 разной толщины, обеспечивая поверхность потолка пластины 7 без выступов.

Балка 1 имеет прямоугольное, клиновидное или Т-образное поперечное сечение, а ее высота не меньше толщины бетонной плиты перекрытия 7, что позволяет плавно снимать бетонную опалубку для демонтажа.

Опорные балки 1 на конструкциях 3 в той же плоскости, что и бетонная плита перекрытия 7, обеспечивает:

— изготовление балок 1 сплошных на устройстве опалубки многопролетных железобетонных плит, включая консольную зону;

— с использованием опорных поверхностей несущих конструкций 3 любой формы.

Крепление настила 2 к балкам 1 точечными разъемными соединениями 10, разборка возможна с верхних этажей, позволяет разделить опалубку при ее разборке на балки 1 и настил 2 или элементы настила 2 без повреждений с возможностью повторного использования.В устройстве строительных лесов и подмостей под бетонную плиту 7 нет необходимости для доступа рабочих к опалубке при демонтаже.

Балки 1 в нижней части имеют прорези 4 для размещения боковой арматуры 5, плиты 7. Расширение нижней части прорезей 4, что позволяет свободно перемещать балки 1 вверх для извлечения бетонной демонтажной опалубки.

Наличие валика 6 по периметру бетонной плиты перекрытия 7 обеспечивает формирование краевых участков плиты перекрытия 7 необходимой толщины.

Слой 8 эластичного материала на боковых поверхностях балок 1 исключает возможность контакта с бетонной плитой 7, тем самым упрощая извлечение балки 1 из разборной бетонной опалубки.

Полосовая сетка 9 укладывается на палубу 2 под балку 1 соосно с ней, после извлечения балки 1 из бетона в роли несъемной опалубки с закрепленными в бетоне ее продольных кромок, необходимых для удержания мелкозернистой бетонной смеси, используемой для заполнения полости, образовавшейся в плите перекрытия 7.Сетка 9 должна быть изготовлена ​​из стойкого к щелочам материала, чтобы предотвратить коррозию в щелочной среде бетона.

Когда размер ячейки сетки 9 менее 3 мм, выступающей на боковой поверхности балки 1, края сетки 9 могут ухудшить прочность бетона и способствовать образованию трещин. Если размер ячейки сетки 9 превышает 10 мм, это может быть негерметичная часть раствора бетонной смеси бетонного шва.

Если края решетки 9 уложены на поверхности настила 2 под балку 1, а сторона ее поверхности меньше 10 мм, то это будет надежная фиксация в бетоне и решетке полости бетонной заливки. 9 могут быть освобождены от этой рекламной акции.

Если края сетки 9 будут выступать за боковую поверхность балки 1 более чем на 100 мм, необоснованно увеличивать количество материала, что приведет к увеличению стоимости опалубки.

Предлагаемое решение поясняется рисунком 5, на котором изображен общий вид опалубки для монолитной железобетонной плиты 7 толщиной 60 мм, опертой с шагом 1200 мм несущей конструкции 3 в виде стальной балки, выполненной из швеллера. номер У по ГОСТ 8240-97 (Швеллер стальной горячекатаный.Датчик). Поперечные арматурные пластины 7 выполнены из стальной арматуры 5 круглого сечения диаметром 8 мм с шагом 150 мм

Обшивка выполнена из отдельных панелей, перекрывающих друг друга, обычно одной пролетной. Каждый щит включает в себя настил 2 шириной, равной пролету перекрытия, т.е. расстоянию между опорными конструкциями 3 (1110 мм при ширине канала полки 90 мм) от досок обшивки IV сорт толщиной 38-43. мм, крепится с помощью винтовых соединений 10, например, гвоздями длиной 120 мм, к балкам 1, установленным на кромке досок, размеры сечения 40 × 150 мм

Длина шага балок 1 равна несущей конструкция 3 в виде стальных балок, поэтому концы балок 1 находятся за пределами настила 2, 45 мм, т.е.е. на величину, равную половине ширины канала полки. В нижней части балки 1 с шагом 150 мм расположены трапециевидные прорези 4 шириной по нижнему и верхнему краям соответственно 20 и 15 мм, и высотой 20 мм.

По периметру опалубки до торцов балки 1 в качестве образующего элемента опалубки крепится гвоздями доска 6 из доски сечением 40 × 120 мм, возвышающаяся над поверхностью настила 2 на 80 мм, т.е. на величину большей толщины бетонных плит 7.

На поверхность настила 2 под балки 1 соосно уложена полоса из полипропиленовой сетки 9 160 мм с размером ячеек 5 × 5 мм. К боковым поверхностям балок 1 в области возможного контакта балок 1 с бетоном. плиты 7 с помощью кронштейнов 11, прикрепленных к полосе 8 шириной 80 мм из пенополиэтилена толщиной 3 мм с прорезями 4 размером 20 × 20 мм, расположенными соосно прорезям 4 в балках 1.

Отдельные панели опалубки собраны в перевернутом виде, т.е. доски настила 2 прибиты поверх балок 1.Далее защитный кожух переворачивает настил 2 вниз и укладывает выступающие концы балок 1 на опорную конструкцию 3 стального канала.

Панели опалубки консольных (нависающих) участков перекрываются расположенными по периметру общими балками 1 щитами в пролете, как показано на рисунке 5. После укладки всех плит опалубки она готова к армированию и бетонированию.

Усиливающая пластина может быть изготовлена ​​из отдельных стержней, соединенных стяжкой. При этом решающая и поперечная арматура 5 проталкивается через прорези 4 в балках 1 и слои эластичного материала 8.

После бетонирования плиты 7 и выдержки бетона до необходимой прочности балка 1 сверху плиты подтягивается с помощью сборочного лома и освобождается от крепления к балкам 1 доски настила 2 беспрепятственно опускаются вниз. Образовавшуюся полость в плите 7 после снятия балки 1 заполняют мелкозернистой бетонной смесью.

Опалубка для монолитных железобетонных перекрытий, содержащая настил шириной, равной длине его пролета, в свете, который передает нагрузку на балки вдоль проезда и опирается на несущую конструкцию, отличающаяся тем, что балочная опалубка расположена на верхней части настила, иметь прямоугольное, клиновидное или т-образное поперечное сечение с высотой меньше толщины бетонных плит и опираться на конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам выполняется с помощью точечных -съемные соединения, возможен демонтаж с верхних этажей, балки в нижней части шире в нижней части паза для размещения поперечных стержней клапанной плиты, боковые поверхности балок в области возможного контакта с бетонной плитой покрытая слоем эластичного материала, по его периметру до торцов балки в качестве формообразующего элемента кожуха крепится к доске, на поверхность настила на балке соосно она уложена полоса сетки размером ячейки 3-10 мм из щелочестойкого материала, служащая для боковой поверхности балки на 10-100 мм

строительных лесов под монолитную железобетонную плиту перекрытия.. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 147027590.

Строительные леса для монолитной железобетонной плиты перекрытия на полу Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 147027590.

подмости для монолитной железобетонной плиты перекрытия жилого дома.Бетонная плита с железобетонной фактурой и монолитные леса на полу в многоквартирном доме. Ремонт жилого дома. Строительство жилого дома. Монолитные подмости на полу в квартире. Мужчина железобетонными плитами.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Внутренние и наружные плакаты и печатные баннеры.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3000 x 2250 пикселей | 25.4 см x 19,1 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3000 x 2250 пикселей | 25,4 см x 19,1 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Без дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Монолитные напольные системы с фильтрами Эффективность в долгосрочной перспективе

Род Эсбрей

Операторы водоподготовки, использующие монолитную (цельную) напольную систему с фильтрами, должны рассчитывать на долгосрочную эффективность фильтрации и минимальное техническое обслуживание, учитывая, что улучшенная конструкция не включает герметичных стыков или затирка. Доступно в компании Orthos Liquid Systems Inc. из Блаффтона, С.C., Монолитная система была адаптирована на основе конструкции системы дренажа подвесного пола.

Используются многие современные конструкции дренажных систем, в том числе боковые системы трубопроводов, перфорированные плитки и блоки, а также подвесные фальшполы — все они выполнены из самых разных материалов. В прошлом подвесные полы состояли из сборных бетонных плит, обычно 8 квадратных футов и 4-6 дюймов толщиной. Эти плиты отливаются по схеме гильз / трубок с резьбой. Это позволяет устанавливать резьбовые фильтрующие патрубки после завершения установки.Плиты помещают на опорную конструкцию, фиксируют и герметизируют, чтобы получить подвесной пол над камерой «статического давления» примерно на 3 фута глубиной.

У этой технически исправной системы есть два недостатка. Выравнивать пол неудобно, поскольку обычно плиты весят более 400 фунтов. поэтому манипуляции и манипуляции требуют подходящего подъемного устройства. Кроме того, плиты требуют фиксации и герметизации / заливки швов, что в последние годы оставляет потенциально слабую зону.

Последние разработки адаптировали концепцию подвесного пола для производства монолитного фильтрующего пола.Система начинается с производства панели из стеклопластика (GRC), которая действует как монолитная опалубка, на которую будет заливаться слой бетона, образуя монолитную бетонную плиту. Панели из стеклопластика изготавливаются в двух конфигурациях.

Плоские панели из стеклопластика, 4 квадратных фута на 5/8 дюйма толщиной, опираются на 6-дюймовые трубы из ПВХ, обрезанные до высоты, необходимой для фильтрующего дна. Внутри трубок находятся стальные стартовые стержни, вставленные в основание пола. Панели из стеклопластика оснащены подъемными трубками с резьбой высотой 6 дюймов.Они закрыты крышками, но в конечном итоге в них войдут резьбовые фильтрующие сопла. Два слоя стальной арматуры устанавливаются над панелями из стеклопластика между трубами стояка. Пол заливается бетоном, чтобы завершить конструкцию.

Гофрированные панели из стеклопластика, обычно 14 квадратных футов на 5/8 дюйма толщиной, опираются на карликовые стены и могут иметь любые разумные размеры до 4 футов пролета. После того, как панели уложены, конструкция аналогична конструкции плоских панелей.

Обе версии, как правило, предназначены для производства аналогичного конечного продукта, однако конструкция с плоскими панелями подходит для модернизации, ремонта и проектов, в которых задействованное свободное пространство над головой может иметь решающее значение.Гофрированная версия подходит для проектов «нового строительства» или там, где требуются большие водоотводящие камеры. Однако существует существенное совпадение при указании предпочтительного дизайна для конкретного приложения.

Использование стеклопластика для строительства панелей имеет ряд технических преимуществ по сравнению с другими материалами:

• Он легкий, но при этом сохраняет очень высокую степень жесткости. Прогиб плоской панели при максимальной нагрузке составляет менее 3/32 дюйма. Прогиб не превышает 1/8 дюйма на расстоянии 3 фута с гофрированными панелями.
• Панели GRC можно обрезать или придать форму на месте без потери прочности. Это может быть необходимо для того, чтобы учесть изменения в габаритных размерах, чтобы пол был прилегающим, без зазоров, которые необходимо заполнить или герметизировать.
• Когда бетон заливается на опалубку из стеклопластика, образуется соединение, которое создает цельную конструкцию, не требующую герметизации.

Плотность фильтрующих форсунок на квадратный фут поперек фильтрующего дна может быть изменена в соответствии с конкретными требованиями, хотя стандартные расстояния составляют 6 или 8 дюймов между центрами.Плотность фильтрующего сопла около 2,25 на квадратный фут является нормой для рынка США, однако на международном и американском рынках наблюдается тенденция к переходу на более высокую плотность сопел.

Заметное сокращение проблем, таких как «образование трещин» и «образование комков грязи», является результатом более высокой плотности фильтрующих сопел. Кроме того, не так часто требуются специализированные средства поддержки. Эта более высокая плотность особенно полезна в тех случаях, когда более мелкие среды находятся в прямом контакте с фильтрующими соплами, а для ремонта требуется более глубокая фильтрующая среда.

Использование активированного угля в качестве адсорбционной среды после фильтрации для решения проблем со вкусом, запахом и удалением пестицидов является растущей тенденцией. Монолитное дно фильтра с более высокой плотностью фильтрующих сопел подходит для этого применения.

Благодаря жесткости и точности панелей опалубки готовый фильтрующий пол получается ровным и прочным. Общее «неровное» состояние готового пола не должно превышать 3/16 дюйма по всему полу. Это должно быть достигнуто без использования регулировочных прокладок фильтрующих патрубков.Пренебрежение этой спецификацией пагубно повлияет на картину размыва воздуха и, вероятно, является самым большим фактором плохих характеристик фильтра и потерь среды.

Прочность готового монолитного фильтрующего пола заключается в отсутствии герметичных швов и затирки. По этой причине не следует ожидать длительного ухудшения предельной прочности и эффективности. Полы рассчитаны на стандартную чистую нагрузку 1 500 фунтов на квадратный фут (фунт-фут) для версии с плоскими панелями и 2 000 фунт-фут для гофрированной версии; однако конструкции с плотностью до 2500 фунтов на квадратный фут достижимы с небольшими изменениями.

Об авторе: Род Эсбрей — президент компании Orthos Liquid Systems Inc., расположенной в Блаффтоне, Южная Каролина.

Три мифа о усадочных швах в жилых перекрытиях | Журнал Concrete Construction

Предполагая, что они не требуются или могут нарушить структурную целостность, многие подрядчики по бетону не устанавливают усадочные швы в жилых плитах на земле. Если вы отказываетесь от суставов, чтобы вас не обвиняли в трещинах, будьте осторожны.

Во-первых, Американский институт бетона (ACI) Жилой кодекс требований к конструкционному бетону (ACI 332-14) требует усадочных швов и предоставляет таблицу для определения расстояния между швами для простого и железобетона, содержащего до 0.5% армирование (воспроизведено здесь в таблице 1). Большинство жилых плит содержат арматуру менее 0,1%. (Например, 0,1% армирования в плите толщиной 4 дюйма составляет # 3 стержня в обоих направлениях при 24 дюймах.)

Во-вторых, усадочные соединения редко используются в плитах, подвергнутых пост-напряжению (PT), хотя Институт пост-натяжения обнаружили, что ни случайные трещины, которые являются обычными, ни суженные суставы (также называемые контрольными суставами), не влияют на характеристики конструкции. Институт не требует усадочных швов, но отмечает, что «контрольные швы, представляющие собой ослабленные плоскости, образованные инструментами, пропилами или механическими устройствами, могут быть использованы для притягивания и скрытия трещин, ограничивающих укорачивание.«Их расположение, которое должен указать инженер по документации, не должно допускать участков с высоким изгибающим моментом и сдвигом.

Наконец, усадочные швы могут потребоваться, даже если они не показаны на строительных планах. Скорее всего, в контракте есть формулировка, указывающая на соблюдение соответствующих кодексов. Это возлагает на подрядчика ответственность за подачу информационного запроса, который предупредит лицензированного специалиста по проектированию о том, что требуются соединения. Это поможет избежать обвинений в случайных трещинах и защитит от возможных судебных тяжб.

Компоновка усадочного шва в бетоне без последующего натяжения

Помехи от внутренних опор, входящих углов и закладных элементов обычно делают невозможными равномерно расположенные, параллельные, прямолинейные швы. Интервалы часто варьируются, а стыки могут быть наклонными или даже изогнутыми. Однако внешний вид редко имеет значение, потому что плита будет покрыта напольным покрытием. Важно свести к минимуму случайные трещины.

Первое, что нужно учитывать — это соединение плиты с фундаментом по периметру.

Для обычного и железобетона плита грунта может быть изолированной или монолитной с опорой. В изолированном состоянии первый стык рядом с фундаментом может иметь расстояние до указанного в таблице 1. Например, если толщина плиты составляет 4 дюйма, первый стык может находиться на расстоянии 11,5 футов при использовании бетона с заполнителем максимального размера дюйма. .

Толщина плиты (дюймы)	Максимальный размер заполнителя менее 3/4 дюйма	Максимальный размер заполнителя 3/4 дюйма и более
3.5	8 футов	10 футов
4,5	10 футов	13 футов
5,5	12 футов	15 футов

Мониметрическая опора с литой опорой , потребуется больше сужающих суставов. В этом случае в Руководстве ACI по детализации конструкции для смягчения растрескивания требуется, чтобы первый стык от фундамента имел расстояние , равное половине расстояния, разрешенного в Таблице 1.

Внутренние опоры находятся под несущими стенами. Скрытие усадочных швов под стеной может показаться логичным, но шов, расположенный над внутренним основанием, не активируется, то есть трещина не разовьется на всю глубину плиты и не откроется во время термического сжатия и усадки при высыхании. Стык должен располагаться там, где плита не выходит за фундамент. Расстояние между стыками такое же, как и при монолитной отливке плиты, при этом периметр основания измеряется от внешнего края основания.

Необходимо полностью исключить закладные элементы в плиту, такие как анкерные болты и водопроводные трубы, за счет стыков, что является еще одной причиной переменного расстояния и криволинейных или угловых стыков.

Плиты для жилых помещений часто имеют многочисленные входящие углы, которые часто не совпадают с противоположными сторонами плиты. Углы могут быть соединены угловыми и даже изогнутыми соединениями, чтобы избежать внутренней опоры, и должны пересекаться по крайней мере одним суженным соединением. Однако это не всегда возможно.ACI требует, чтобы соотношение сторон длинной стороны к короткой стороне для каждой панели, окаймленной стыками, было меньше или равно 1,5. Этот критерий заменяет критерий пересекающихся стыков и часто требует дополнительных стыков. Для некоторых жилых плит результатом будут тесные стыки.

В некоторых случаях входящие углы могут остаться без стыка. В этих углах может образоваться трещина, но она будет короткой и узкой.

Схема усадочного шва в бетоне, подвергнутом последующему натяжению.

Плиты, подвергнутые последующему натяжению, в жилых помещениях обычно имеют максимальный момент в пределах 10 футов от края плиты.В центральной части плиты, которая называется зоной покоя, существуют только небольшие моменты, сдвиги и дифференциальные прогибы. По этой причине усадочные швы, расположенные на расстоянии более 10 футов от края и в основном перпендикулярно краю, не будут влиять на несущую способность конструкции.

Расположение усадочных швов должно быть согласовано с инженером.

Типы усадочных швов

Усадочные швы или контрольные швы устанавливаются с использованием канавок или механических вставок в свежий бетон или путем пропила после застывания бетона.

Наиболее функциональные стыки — это стыки в свежем бетоне. Они образуют ослабленную плоскость до того, как произойдет какая-либо усадка, которая может возникнуть в результате химических реакций во время схватывания, потери влаги в течение первых часов и дней после укладки и снижения температуры бетона с момента его затвердевания.

Пилы для раннего ввода — следующие лучшие соединения, потому что они устанавливаются в течение нескольких часов после укладки.

Обычные, влажные или сухие пилы с алмазным диском наименее желательны, поскольку их устанавливают после того, как бетон наберет достаточно прочности, чтобы противостоять расслаиванию.Чтобы набрать достаточную прочность, иногда бетону дают застыть в течение ночи, что может занять слишком много времени перед установкой швов. Трещины могли уже образоваться из-за термического сжатия и, во-вторых, из-за усадки при высыхании.

Обработка канавок — это основной метод укладки тротуаров, проездов и гаражных плит. Механические вставки, такие как застежки-молнии, можно использовать на небольших (жилых) перекрытиях. Пилы с ранней подачей предпочтительнее для больших плит, потому что расстояние между плитами может быть слишком большим для обработки канавок или стыков с механической вставкой.

Недавно был внедрен новый метод механической вставки, который позволяет получить соединение, которое не так аккуратно, как распиловка на начальном этапе, но столь же эффективно и стоит примерно на 75% меньше. Сложенная полоса пластиковой ленты заделывается в свежий бетон с помощью инструмента, который вручную продвигается вперед по плите. Операция происходит до или после спуска на плаву, при этом бетон хорошо поддается обработке, а вертикальная заделка и глубина шва могут контролироваться. Лента укладывается немного ниже поверхности, поэтому отделочные операции не затрудняются.Окончательный вид шва после термического сжатия и усадки при высыхании представляет собой относительно прямую трещину.

Глубина усадочного шва

Обычно требуется одна четвертая толщины плиты или минимум 1 дюйм, в зависимости от того, что больше. Критерий глубины в одну четвертую применяется к обычным пилам с алмазными дисками для мокрой или сухой резки. Когда используются пилы для раннего входа, согласно ACI 360 и 332, допускается критерий глубины в 1 дюйм для плит толщиной до 9 дюймов. Логично, что этот критерий также применим к соединениям с инструментами и соединениями с механической вставкой, потому что эти соединения также являются соединениями, вызывающими усадку на ранней стадии.

Ответственность

Бетонные подрядчики часто берут на себя вину за случайные трещины. Это изменится, если в планы строительства будут включены требования к усадочным швам. Если в планах не предусматривается использование усадочных швов, подрядчик по бетонированию жилых домов должен следовать рекомендациям ACI 332 и устанавливать швы или проинформировать инженера о том, что швы требуются.

Монолитная плита с защитой от замерзания | ProTradeCraft

Доступный фундамент из плит с изоляцией, подходящий для климатических зон 4, 5 и 6

Одна холодная точка в доме — это место, где край плиты выходит наружу.Этот тепловой мост больше похож на тепловую взлетно-посадочную полосу, потому что воздух на улице зимой намного холоднее, чем земля, и жарче, чем земля летом.

Неудивительно, что изоляция краев плит — один из пунктов контрольного списка Energy Star.

Шаг за шагом:

• Начните с участка земли, достаточно большого, чтобы вырыть яму, и выкопайте эту яму. Защищенную от мороза плиту не нужно копать ниже линии замерзания, в зависимости от того, где вы живете, достаточно глубины 12, 14 или 16 дюймов (см. Таблицу ниже).
• Слой из уплотненного гравия покрывает землю под плитой, а во влажных помещениях следует установить дренажную систему.
• Положите пластиковый пароизоляционный слой поверх уплотненного гравия и затем вылейте плиту, при необходимости добавив арматуру.
• Оберните край пластика и установите изоляцию из жесткого пенопласта по внешнему краю плиты. Эта пена имеет толщину около двух дюймов, что составляет примерно R-10.
• Положите еще одну пенопластовую доску горизонтально поверх дренажного гравия с уклоном в сторону от дома.Этот кусок должен выступать примерно на четыре фута от дома, чтобы полностью защитить его от морозного пучка.
• Покройте открытую пену каким-либо защитным слоем, например штукатуркой или жесткими панелями, подходящими для контакта с землей.
• Засыпьте отверстие и возьмите стены поверх плиты.
• Кусок гидроизоляции над изоляцией предотвращает проникновение насекомых и воды.
• Установить OSB, WRB и сайдинг; посадите траву, а затем пообедайте — вы уверены, что эта плита будет оставаться теплой и сухой в течение долгого-долгого времени.

<код>

—Стивен Бачек — архитектор из Рединга, Массачусетс, чьи архитектурные услуги используются по всей территории Соединенных Штатов.