Добавлять в самодельный пенообразователь мыло и кальций опытные строители не рекомендуют, поскольку большое количество пены не является залогом высокого качества. Пена быстро разрушается при контакте с цементным раствором. А созданная с помощью смоляной или нафтеновой кислот — активизируется.

Популярен и рецепт аналога протеинового состава, предназначенного для использования с пеногенератором и позволяющего получить ячеистый бетон, соответствующий марке D800. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Свойства пенообразователя сохраняются в течение полугода с момента изготовления. Пеногенератор также можно сделать самостоятельно. При перспективе разового использования этот вариант является оптимальным в связи с тем, что приобрести заводское изделие будет слишком дорого.

Хранение и транспортировка пенообразователя

Пенообразователь не портится ни от воздействия высоких температур, ни от замерзания. Даже если он изменит свой вид, то при перемещении в нормальную среду свойства скоро восстановятся. Поэтому создания специальных условий для хранения и транспортировки не требуется. Держат готовый продукт в запечатанных емкостях при температуре от 5 до 40°C. Срок годности промышленных смесей обычно равен 1 году.

Имея дело с подобными составами, необходимо беречь их от контакта с нефтепродуктами. Иначе материал потеряет свои пенообразующие качества и будет непригоден к использованию.

Стоимость готовой смеси

Цены на пенообразователь во многом зависят от его вида, состава и производителя. При оптовых закупках цена за единицу товара может снижаться.

В бочке обычно содержится 200-230 кг. При необходимости изготовить небольшое количество пеноблоков можно попытаться купить пробный образец пенообразовательной пены, расфасованный в емкости по 20 кг.

Пеногенератор для пенобетона: собираем своими руками

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

• Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
• Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
• Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
• Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
• При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
2. Основной пенопатрон.
3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
4. Камера турбулентного смешивания.
5. Соединительная муфта.
6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

• чертежи пеногенератора;
• корпус с железными сетками либо металлический лист;
• шланги;
• насос;
• компрессор;
• аппарат для сваривания;
• труба с диаметром 2.5 см;
• вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

betonov.com

Пеногенератор для пенобетона своими руками: принцип работы и монтаж

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора — это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

• погружной насос;
• сварочный аппарат;
• шланги;
• металлические листы;
• компрессорная установка;
• специальные вентили для регулирования и запирания пены;
• труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

• глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
• выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
• диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

kladembeton.ru

Как сделать простой пенообразователь для мойки своими руками

Михаил Данилович, Челябинск задаёт вопрос:Добрый день! У меня есть свое авто, которое я недавно полностью отреставрировал и покрасил. Оно уже старенькое, но при хорошем уходе может прослужить еще не один год. Но вот столкнулся с проблемой подорожания услуг автомойки. Не хочется тратить много денег только лишь на содержание автомобиля в чистоте. Но необходимость такая не пропадает. От знакомых слышал, что можно сделать пенообразователь для мойки своими руками, чтобы не прибегать к сторонним услугам. Расскажите об этом подробнее. Заранее спасибо!Эксперт отвечает:

Рисунок 1. Схема пеногенератора для мойки.

Здравствуйте! Устройство такого пенообразователя не очень сложное, поэтому сделать его сможет практически любой мужчина, имея в арсенале необходимые детали и инструменты для работы. Данная конструкция будет одновременно генерировать пену и через трубку направлять ее на нужные части автомобиля, в результате чего процесс будет эффективным и безопасным.

Итак, для работы нужно приобрести гаечные ключи, болгарку, промывочный шланг, кусок трубы, леску, переходники, краники, а также хороший компрессор. Вместо лески можно использовать и крупную мочалку с большими порами. Причем на качество компрессора необходимо обратить особое внимание. Работу желательно делать на улице в теплое время года, чтобы ничего не мешало проверять механизм путем пробного выпуска пены.

Теперь за работу. За базу будем принимать простую схему (Рисунок 1). Нужно взять кусок трубы длиной около 80 см и наполнить ее леской разной толщины, которая продается обычно в строительных отделах. Заполнять нужно максимально плотно, после чего труба с наполнителем с обоих концов затыкается заглушками с резьбой на внешней стороне, чтобы можно было прикрутить переходники.

Один из переходников должен быть Т-образной формы. Теперь у вас есть две трубки, одна из которых будет предназначена для подсоединения компрессора, а другая — для крепления к ней шланга и, соответственно, емкости с моющим составом. Желательно во время присоединения сразу же устанавливать и запорные краники на пенообразователь, которые будут регулировать подачу.

В обратный конец трубы крепится трубочка, которая будет выводить уже отработанную пену. При этом от ее диаметра и будет зависеть количество выходящей пены. Желательно надеть в качестве фильтра металлическую сеточку на внутреннюю сторону трубочки. На трубочку регулирующий краник надевать не следует, так как он совершенно неуместен.

Итак, устройство пенообразователя для мойки своими руками готово.

Теперь вы сможете без больших финансовых затрат хорошо очищать свой автомобиль, при этом вы качество мойки сможете также контролировать самостоятельно. А тратиться придется только на моющее средство. Пена при этом будет хорошо выходить через трубку. Чем больше поверхность для мытья, тем больше в диаметре целесообразно выбирать трубку. А леска внутри основного корпуса позволит генерировать как можно больше пены.

dekormyhome.ru

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

• Регулировочные вентили,
• Запорные вентили,
• Камера смешивания,
• Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов, которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

• Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
• Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.

dom-data.ru

Изготовление пеногенератора своими руками — Всё о бетоне

Для периодического частного строительства с использованием пеноблоков нет смысла приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование, ведь можно собрать пеногенератор своими руками. Технология производства пенобетона, как известно, проста: в жидкий бетонный раствор вносится пена и перемешивается. Пену получают с помощью пенообразователя, который является одной из главных составляющих частей оборудования для производства пенобетона.

Схема пеногенератора.

Именно от качества и плотности пены зависят характеристики получаемого пенобетона, поэтому конструкция должна обеспечить правильное смешивание воздуха, воды и эмульсии. Самостоятельно собрать пеногенератор достаточно просто, так как его конструкция базируется на принципе парных вентилей. Правильная настройка регулировочных вентилей позволяет обеспечить необходимые параметры пены, а запорные вентили — открывать и закрывать систему.

Инструменты для сборки

Для сборки оборудования для производства пенобетона понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Схема смесителя с пеногенератором.

• корпус с металлической сеткой или листы металла;
• шланги;
• насос;
• компрессор;
• сварочный аппарат;
• дюймовая труба;
• запорные и регулировочные вентили.

Принцип работы установки следующий: в емкости установки пенообразователь перемешивается с водой, затем смесь одновременно с воздухом от компрессора подводится в корпус пеногенератора. Раствор, перемешанный с воздухом, ударяется о сетку, преобразуясь в пену.

Заливка бетона: как правильно?
Строительство фундамента своими руками.
Что такое каркасная конструкция? Подробнее>>

Особенности пеногенератора

Изготовить конструкцию для производства пенобетона достаточно просто. При этом себестоимость работ будет относительно невысокой.

Пеногенератор, собранный своими руками, обойдется во много раз дешевле, чем покупка готового профессионального устройства.

Правильно собранная самодельная конструкция очень проста и надежна. Качество и плотность пены можно сравнить с пеной, получаемой в дорогих автоматических пеногенераторах.

В конструкции самодельной установки для производства пенобетона используется простейший принцип парных вентилей. С помощью регулировочных вентилей устанавливается плотность пены, а запорные вентили используются для перекрытия системы. Достаточно один раз подобрать подходящие параметры пены с помощью регулировочных вентилей, после чего можно пользоваться только вентилями запорными.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 — Вентилятор, 2 — Рукав подачи раствора, 3 — Насадка, 4 — Сетка.

В основе конструкции для производства пенобетона лежат специальные вентили, одни из которых, как мы уже сказали, используются для перекрытия подачи пены, а другие — для задания плотности готового вещества на выходе. Сама по себе установка для производства пенобетона состоит из трех главных модулей: модуля подачи раствора, который предназначен для дальнейшего пенообразования, модуля пенообразования и модуля дозации. Слаженная работа всех перечисленных модулей является залогом бесперебойной и эффективной работы устройства.

Принцип действия самодельной установки для производства пенобетона такой же, как и у всех других видов пеногенераторов. В камеру турболентного смешивания осуществляется подача раствора пеноконцентрата, где он смешивается с потоком воздуха. Затем смесь под давлением проходит сквозь усеченное с двух сторон сопло. На входе осуществляется сжатие смеси, а на выходе — расширение, при этом происходит многократное увеличение скорости потока. По такому принципу работают все современные турбины. Смесь, выходящая из сопла под высоким давлением, попадает в пенопатрон и уже там разбивается в пену.

Это главный принцип действия, который обязательно нужно соблюсти, если потребуется собрать самодельную установку для генерации пены. Также нужно будет самостоятельно приладить к конструкции компрессор с давлением равным, 6 атм. Если не установить такой компрессор, раствор можно подавать и с помощью обыкновенного насоса, однако проведение больших объемов работ потребует использования соответствующего оборудования. В общей сложности с помощью самодельной установки можно получать до 500 л пены в минуту. Правильно сделанный пеногенератор позволит изготавливать массу хорошего качества, в больших объемах и полном соответствии технологии.

Устройство установки

Схема турбулентного пеногенератора.

Исходя из вышеописанной технологии, конструкция для производства пенобетона должна включать в себя компрессор и смеситель для приготовления пены, бетонный смеситель, раздаточное устройство для заливки в формы и компрессор для перекачки раствора. Помимо главных составляющих, для обеспечения требуемого уровня механизации и автоматизации в состав установки пенообразователя могут входить и прочие механизмы и агрегаты.

При больших объемах производства пенобетона в установке могут использоваться несколько однотипных агрегатов и механизмов. Производительность и мощность отдельных компонентов пенообразователя рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить равномерность и непрерывность технологического процесса. В самом простом варианте для производства пенобетона может использоваться установка, которая состоит из бетонного смесителя, компрессора и пеногенератора. Подобная схема производства пенобетона часто используется для заливки конструкций непосредственно на объектах строительства.

Соотношение размеров деталей

При выборе деталей для смесителя необходимо придерживаться правильного соотношения деталей. Так, внешний диаметр кольца должен быть на 12-15% больше, чем внутренний диаметр трубы, т.к. при вытягивании спирали диаметр несколько уменьшается. Внутренний же диаметр кольца должен быть почти на 20% меньше наружного диаметра кольца. Подобное соотношение размеров является самым оптимальным для труб разных диаметров.

Схема производства пенобетона с применением растворосмесителя.

При сборке пенообразователя резиновые ленты почти всегда соприкасаются со стенками бочки смесителя. В условиях слишком плотного трения лента будет немного сминаться. За один полный оборот вала стенки бочки два раза протираются лентами от центра к периферии. Однако даже при условии слабого примыкания ленты к стенке в данных местах смесь будет сама прилипать и выравнивать зазор. Отбивать ее не нужно — лишний раствор просто снимается с ленты и накоплений на стенках не образуется. Это происходит из-за того, что угол съема строительной смеси со стенок острый за счет непрерывной винтовой схемы лопастей.

Смесь удаляется со стеной и по турбулентному потоку продвигается внутрь к валу, после чего снова уносится вихревым потоком ленты. В смесителе во время работы создается одновременно четыре подобных потока (четырьмя разнонаправленными лентами).

Промежуточные оси должны иметь длину на 2-3 см меньшую внутреннего диаметра трубы. Помимо этого, они не должны задевать поверхности трубы во время вращения. Шаг промежуточных осей выполняется на 15% меньше, чем длина самой оси.

В качестве сальника лучше всего использовать асбестовый шнур, пропитанный обычной графитовой смазкой. Из него нарезаются кольца по диаметру вала установки без зазора. Их набивают таким образом, чтобы разрезы чередовались и были то вверху, то внизу. После этого прижимают подшипником и обтягивают крышкой опоры.

Можно использовать редуктор любой модели со значением коэффициента понижения от 1 на 15-25 (например, если двигатель установки рассчитан на 1500 оборотов, то редуктор будет понижать до 60-100 оборотов в минуту, увеличивая при этом мощность).

Такая конструкция позволит выполнять замес от 0,3 до 1,3 м³ материала в течение 3-5 минут и подавать его по шлангу на 8-12 м по вертикали и 15-20 м по горизонтали. Для подачи воздуха в смеситель используется тот же компрессор от пеногенератора.

Сборка пеногенератора

Сборку устройства для производства пенобетона необходимо начинать с емкости, в которую будут поступать воздух и водный раствор пенообразователя. В качестве материала для емкости лучше использовать металл, к примеру, железный цилиндрический сосуд. Работа оборудования основывается на непрерывном действии: подача сжатого воздуха и подача воды с эмульсией должны осуществляться постоянно.

Итак, на земле или на полу устанавливается отдельная емкость, которая наполняется смесью воды с пенообразующей эмульсией. За счет погружного насоса будет обеспечиваться подача раствора в бетономешалку через встроенный шланг. С помощью другого шланга из компрессора в железную емкость осуществляется подача сжатого воздуха. Так как пеногенератор собирается из доступных частей, обеспечить регулировку давления удобнее всего будет при помощи вентиля. Чтобы создать большее давление, потребуется всего лишь сильнее его перекрыть. С помощью такого же вентиля будет осуществляться регулирование подачи воды с пенообразователем в емкость. Для получения пены высокого качества достаточно всего лишь один раз их настроить.

Для того чтобы смесь сжалась в емкости, устройство установки для производства пенобетона предусматривает наличие сопла. Сопло отдельно встраивается в корпус и имеет внутри резко сужающийся, а потом расширяющийся канал. Сжатие и расширение смеси в соответствии с законами физики обеспечивает ей большую скорость, с которой она поступает из сопла. Затем по шлангу смесь продвигается к выходу посредством пенопатрона.

Далее происходит следующее: смесь воды и пенообразователя с большой скоростью поступает из сопла, разбивается в фильтре и превращается в пену. Все соединения пеногенератора обязательно уплотняются муфтами.

В соответствии с такой схемой и осуществляется сборка устройства для пенообразования.

1pobetonu.ru

Пенообразователь для мойки своими руками

Пенообразователь для автомойки предназначен для решения двух важнейших задач:

• Образования пены определенной плотности.
• Как можно более равномерного распределения ее на поверхности автомобиля, который моется в данный момент.

Принцип работы заключается в том, что струя воды под давлением проходит через резервуар с моющей жидкостью. На следующем этапе она перемешивается с воздухом, который также подается в емкость через особое отверстие. В результате образуется пена, которая после контакта со специальной моющей таблеткой приобретает нужную консистенцию и подается наружу. Качество мойки автомобиля зависит от такой характеристики как кратность пены. Чем она выше, тем более качественное сцепление с грязью. С другой стороны, от кратности зависит экономное использование моющих средств.

Изготовление пенообразователя своими руками для автомойки с позволяет значительно сэкономить, вот только вопрос качества мытья остается открытым! Для такой работы необходимы следующие составляющие:

• шланги;
• стандартный компрессор;
• форсунка;
• баллон;
• пистолет для покраски.

В качестве емкости лучше всего использовать металлический сосуд, который способен выдерживать большое давление. Например, баллон из-под огнетушителя. Большее давление обеспечит создание более насыщенной пены. Для создания нужного давления лучше взять компрессор с запасом 5-10 литров.

Последовательность изготовления пенообразователя своими руками

• Нужно взять дюймовую трубку длиной 75 см. Вовнутрь следует поместить леску различного сечения, либо металлическую мочалку для мойки посуды.
• На одну сторону необходимо одеть либо специальную насадку с отверстием, либо насадку от опрыскивателя.
• С другой стороны подсоединяется Т-образный переходник, к которому прикрепляется соединительные шланги от компрессора и емкости с моющим средством.
• Насадки рекомендуется закрепить монтажным клеем.

Используя эффективные проверенные моющие средства, можно качественно отмыть любые загрязнения автомобиля. При этом важно избежать механических повреждений лакокрасочного покрытия кузова. Решить эту проблему можно, используя бесконтактный вариант мойки авто. Самодельный пенообразователь никогда не заменит профессиональный пеногенератор.

Если «изобретать» вы сегодня не в настроении, ознакомьтесь с предложениями Аква Технология!

aqua-technic.ru