Пена для кладки газобетона: Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки 900 г, 12 шт

Содержание

Клей-пена для кладки газобетона, пенобетона – плюсы и минусы клея в баллоне

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве. Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона, пенобетона, газосиликата, т.е., для кладки блоков из ячеистого бетона.

 

Кладка газобетона на пену-клей

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на полиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам. Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

  • Высокая экономичность и производительность.
  • Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.
  • Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон, пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через 1-1,5 сутки)
  • Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30% (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).
  • Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

  • Нет доказательств проверки временем.
  • Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые производители уже заявляют такую возможность).
  • Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1 метр кладки).
  • Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных). Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух этажей.

Демонтаж приклееного пеной блокаГлавное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Клей пена для блоков Н+Н LimFixН+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт Клей-пена для газобетона TYTAN ProfessionalTYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», производитель «Селена Восток» (Selena), объем баллона 0,75 мл. Клей-пена Бонолит «Формула Тепла»Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон Клей-пена MakroflexMakroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

  • До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.
  • Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).
  • Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.
  • Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).
  • После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.
  • Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.
  • Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.
  • Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.
  • Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.
  • Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо, тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более полсантиметра).
  • Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.
  • Засохшую пену можно удалить только механическим путем, свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 100 ммНанесение пены при толщине газобетонных блоков 150-200 ммКоличество пены при толщине газобетонных блоков 250-300 ммКоличество пены при толщине газобетонных блоков 375-400 мм

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит растворы и смеси.

Клей-пена для кладки газобетона


Кладка газобетонных блоков (Твинблок) - на раствор или клей?

Есть три варианта:

  • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
  • Цементно-песчаный (минеральный) клей- более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» - содержит добавки, улучшающие свойства клея - шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

    На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

  • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)- новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

    Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

  • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

    Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

    Важно:
    Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
    Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену - высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    • Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
    • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
    • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
    • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

    Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус:
    На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Клей-пена для газобетона - недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода "Теплит" прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков "паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке "паз-паз"

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус:
    Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Прочность и долговечность ППУ клея - «А стена не рассохнется?»

    Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

    Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

    Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

    Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

    Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

    Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

    P.S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

    Видео о ППУ клей-пене "Титан"

     

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Где выгоднее покупать Твинблок?

    Чем отличается Твинблок от газоблока?

    Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

    Баня своими руками дерево или газобетон?

    Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

     

    Клей пена для газобетонных блоков

    Возведение зданий из газобетонных газосиликатных блоков приобретает все большую популярность, особенно у владельцев земельных участков. И обусловлено это выполнением строительных работ за короткий период времени. Такой результат достигается благодаря правильным геометрическим формам данного материала и отказу от обычных клеящих смесей. В последнее время вместо них активно используют современную пену-клей на полиуретановой основе. Материал позволяет комфортно и оперативно производить работы, получать прочные и надежные соединения.

    Клей-пена в баллонах является одним из самых востребованных компонентов, используемых для склеивания таких строительных материалов, как:

    • бетон разных типов;
    • кирпич;
    • газосиликат;
    • камень;
    • цементно-песчаная штукатурка.

    Также широко используется данный клей для крепления термоизоляционных материалов на стены с дальнейшей их отделкой. Гораздо реже применяется в качестве массы для заполнения дефектов на поверхностях, изолированных от попадания прямых солнечных лучей.

    Правила использования клея

    Любые строительные работы, в том числе и кладка газосиликата на клей, требует от мастера определенного опыта. Это значительно упростит и ускорит процесс возведения стен. Но не стоит также забывать и о технике безопасности при использовании клей-пены.

    Выполняя несложные правила, можно избежать разного рода проблем. Они заключаются в следующем:

    • выполнять работы следует с использованием защитных средств;
    • избегать попадания клея на волосы, кожу и слизистую оболочку;
    • работая в закрытом помещении, необходимо организовывать проветривание.

    Также нельзя забывать о невозможности удаления клея с тканей, инструментов и рук.

    Преимущества клей-пены для газобетонных блоков и недостатки

    Как показывает опыт многих специалистов, применение пенополиуретанового клея имеет множество преимуществ по сравнению с сухими смесями, таких как:

    • клей обладает высокими показателями адгезии со многими строительными материалами;
    • создает достаточно устойчивую связь между материалами, которая способна выдерживать довольно высокие механические нагрузки;
    • можно использовать при низких температурах, так как в его состав не входит вода;
    • применять клеящую пену можно сразу, не тратя лишнее время и не прикладывая дополнительных усилий по замешиванию;
    • распределение клея так же, как и застывание, занимает гораздо меньше времени;
    • хранение и перевозка клей-пены не требует особых условий и усилий;
    • средство имеет экономичный расход;
    • получаемые швы довольно тонкие, что положительно влияет на теплопроводность возведенных стен;
    • долговечность пены для газоблоков и пенобетона.

    Наряду с большим количеством достоинств полиуретанового клея на основе пены у него есть и ряд недостатков, а именно:

    • неэффективность использования с материалами, имеющими гладкую поверхность;
    • качество газобетонных газосиликатных материалов должно быть наивысшим, так как правильность их геометрических форм очень важна;
    • для несущих стен он может быть использован только при малоэтажном строительстве;
    • довольно высокая стоимость;
    • клей-пена боится воздействия прямых ультрафиолетовых лучей.

    Еще одним останавливающим фактором применения пены для газобетона является отсутствие информации о долговечности такой кладки. Это объясняется краткосрочным нахождением данного клея на рынке строительных материалов.

    Как класть газоблок на пену

    Перед тем как приступать к выполнению кладки, необходимо убедиться, что газобетон имеет геометрически правильные пропорции. Затем идеально вывести основание при помощи минерального раствора и начинать укладывать следующие ряды на клей пену. При этом важно придерживаться таких рекомендаций:

    • необходимо тщательно следить, чтобы на укладываемых материалах не было мусора и пыли, так как это снижает адгезию и мешает стыковке;
    • если работы ведутся при высоком температурном режиме, нужно увлажнять поверхность перед нанесением клея;
    • при проведении работ в условиях холодной погоды хранить клей необходимо при комнатной температуре, а выносить по мере использования;
    • пользоваться пеной следует, применяя специальный пистолет;
    • слои наносить нужно ровными движениями, стараясь контролировать равномерный выход клеевой массы при помощи выставленного регулятора на нужную толщину;
    • в зависимости от толщины укладываемого материала нужно определить количество наносимых полос, где одну наносят по центру, а остальные рационально распределяют по всей поверхности;
    • все действия нужно производить быстро, так как промедление скажется на качестве соединения;
    • при укладке очередных рядов клей необходимо наносить и на вертикальную поверхность;
    • после окончания работы тщательно промыть пистолет.

    Расчет количества при кладке газобетона на пену

    Количество необходимого для проведения строительных работ клея указывается на упаковке. Но, зная определенные показатели, можно и самостоятельно просчитать приблизительный расход. Для этого необходимо оперировать такими данными, как:

    • длина, высота и ширина укладываемого материала;
    • возводимая площадь с вычетом дверных и оконных проемов;
    • количество приобретенного стройматериала.

    И, конечно же, в расчет стоит заложить непредвиденный расход клеевой массы.

    За квалифицированной помощью и консультацией по всем вопросам можно обратиться в компанию Poritep. Предлагаем широкий ассортимент стройматериалов и сопутствующих услуг. Используйте современные технологии для возведения разнообразных объектов. Мы готовы оперативно доставить материалы по указанному вами адресу.


    ТехноНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки, профессиональная клей-пена, баллон 1000 мл

    Условия применения

    Клей-пена ТехноНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки применяется при температуре от -10оС до +35оС. Температура баллона от +10оС до +30оС.

    Ознакомьтесь с информацией, указанной на упаковке. Все работы с клей-пеной производятся согласно инструкции, приведенной на баллоне.

    Инструкция по применению

    Укладка первого ряда блоков на клей-пену возможность только на идеально ровное основание. В противном случае кладка первого ряда выполняется на традиционный раствор.

    Клей-пена может использоваться при температуре от -10оС до +35оС. Перед началом работ баллон необходимо выдержать при температуре 20оС в течение 10 часов.

    Очистите поверхность блоков от мусора и пыли, которые могут ухудшить адгезию клей-пены к газобетонным блокам.

    Энергично растрясите баллона в течение 30 секунд. В процессе производства работ периодически встряхивайте баллон. Навинтите пистолет на крестообразную насадку крест-кольцо.

    Отверните регулировочный винт пистолета, нажмите на спусковой курок и стравите некоторое количество клей-пены в контейнер или другую емкость.

    Рабочее положение баллона с клей-пеной при производстве работ – дном вверх.

    Наносите клей-пену параллельными полосами шириной 2-3 см на горизонтальные и вертикальные грани блока. При нанесении делайте отступ в 5 см от краев блока.

    Ширина блока – до 150 мм – 1 полоса клей-пены
    Ширина блока – 150-300 мм – 2 полосы клей-пены
    Ширина блока – свыше 300 мм – 3 полосы клей-пены

    В течение 3 минут после выпуска клей-пены произведите укладку блока и его корректировку при помощи киянки и уровня.

    После укладки запрещается отрывать блок от поверхности. В случае отрыва блока от поверхности нанесите клей-пену повторно.

    Последующая укладка блоков производится в аналогичной последовательности.

    После завершения работ тщательно промойте пистолет при помощи очистителя монтажной пены.

    Кладка газобетона на клей-пену: все за и против

    Бесшовный метод кладки газобетона на клей-пену является альтернативой применения цементно-песчаных смесей. Он более выгоден экономически, а также обеспечивает лучшее сохранение тепла внутри готовых конструкций из газобетонных блоков.

    Особенности использования газобетона в строительстве

    Газобетонные блоки, которые иначе называют пеноблоками или газоблоками — материал из группы ячеистых бетонов. Именно его широко применяют при строительстве малоэтажных объектов и межкомнатных перегородок. Применение пенобетона позволяет сэкономить бюджет, время и усилия строителей. Кладку газоблоков, как и последующую отделку стен из него своими силами может осуществить не только профессиональный строитель, но любитель.

    Кладка пенобетона традиционным способом подразумевает использование специальных смесей. Способ применения цементных растворов проверен временем, его технология отработана и доступна. Но из-за более высокой, чем у газобетона, теплопроводности, цементно-песчаные кладочные швы увеличивают теплопотери возводимых помещений.

    Постройки из газобетона характеризуются продолжительными сроками эксплуатации. Внутри помещений, выполненных из этого материала, хорошо сохраняется тепло благодаря низкой теплопроводности материала.

    Достоинства и недостатки использования клей-пены для газобетона

    При укладке газоблоков на полиуретановую клей-пену достигаются оптимальные показатели теплопроводности, при которых в помещении более эффективно сохраняется тепло. Данный способ менее затратен в финансовом плане, в частности он позволяет экономить время при проведении работ за счет сокращения сроков высыхания кладки. Очень хорошо для кладки газобетона подходит профессиональная клей-пена Pro-FС950 (ЖИДКИЙ ЦЕМЕНТ).

    Тем не менее у этого материала есть не только преимущества, но и недостатки, и их следует обязательно учесть.

    Преимущества

    Пена для кладки газобетона начала использоваться сравнительно недавно, поэтому такой метод требует осторожного подхода, поскольку его пока еще нельзя отнести к разряду проверенных и хорошо изученных. Данная технология обладает следующими преимуществами:

    • повышение теплоизоляционных характеристик и герметичности швов;
    • достаточная адгезия при соединении газобетонных блоков друг с другом;
    • возможность применения при температурах ниже нуля;
    • экономия бюджета.

    Чаще способ кладки газоблоков на клей-пену применяют при строительстве межкомнатных перегородок внутри помещений.

    Недостатки

    Также при выборе технологии кладки необходимо учитывать некоторые нюансы. Например, пена для газоблока не применяется при возведении многоэтажных зданий. Также среди недостатков метода выделяют:

    • недостаток данных относительно долгосрочной перспективы эксплуатации помещений, возведенных данным способом. Проще говоря, метод не проверен временем;
    • повышенные требования к геометрии пенобетона;
    • повышенные требования к клеевому пистолету, которым пена наносится на поверхность газоблока в процессе укладки.

    Нехватка информации относительно прочности и долговечности конструкций, возведенным методом кладки газоблоков на полиуретановую пену является основной проблемой, препятствующей его широкому внедрению в строительство.

    Технология бесшовной кладки

    Полиуретановая пена, применяемая при монтаже, должна быть предварительно подготовлена. Для этого ее оставляют на срок до 24 часов в помещении с температурой не ниже 20 °C. После этого баллоны с пеной необходимо интенсивно встряхнуть. Это действие желательно также повторять в процессе работы. Монтаж клей-пеной осуществляется с помощью клеевого пистолета с соблюдением стандартных условий работы.

    Укладка стартового ряда

    При применении клей-пены вместо классического цементно-песчаного раствора технология укладки стартового ряда не имеет принципиальных отличий.

    Первый ряд возводится на изолированном фундаменте, который устанавливается на корректирующем слое цементно-песчаного раствора марки 100 с максимальной толщиной до 20 мм или до 40 мм, но с укреплением кладочной сеткой для обеспечения высокой плоскостности поверхности ряда.

    Первыми устанавливаются угловые блоки, положение которых определяется посредством дальномера, а высота – нивелиром или лазерным осепостроителем. Максимальный допуск – 3 мм на каждые 10 м длины ряда.

    Под угловыми элементами после полного схватывания корректирующего слоя натягивается причальный шнур, после чего заполняются линейные участки. При этом доборные элементы не должны иметь длину менее 50 мм и размещаются или на непосредственно на углах, или через 3-4 блока от углового.

    Размеры доборов стартового ряда, которым определяется вся схема перевязки в целом, должны обеспечивать в зависимости от особенностей грунта, на котором производится постройка смещение не менее:

    • 1/5 высоты блока – на несжимаемом грунте;
    • 1/2 высоты – на МЗЛФ с опорой на ослабленный грунт.

    Для полного схватывания стартового ряда необходимо не менее 10 часов.

    Возведение стен

    Газобетонные блоки укладываются строго последовательно по рядам, угловые пики не выводятся. Блоки каждого уложенного ряда необходимо тщательно обтирать до полной минимизации возможных перепадов высоты. Для закладки армирования выполняется нарезка паза, которая необходима по причине повышенной ползучести кладки.

    Прутья арматуры связываются в единый контур и укладываются в штробу, заполненную клеевым составом с минеральной основой. После обтирки излишков необходимо и обеспыливания поверхности укладывается угловые камни с соблюдением чередования тычков и ложков в соседствующих рядах.

    Пену на газоблок наносят из расчета одна полоса (шириной не более 2-3 см) на 10 сантиметров площади поверхности. Таким образом, на блок шириной 20 см наносят две полосы пены, на 30-сантиметровый – три. При большей толщине клей-пену распределяют зигзагообразно. Также пену необходимо наносить на тычок соседнего камня, после чего имеется около минуты для установки и подготовки следующего газоблока. При этом окончательно клей-пена схватывается через 20 минут, что необходимо учитывать для своевременной коррекции недочетов в работе.

    Требования к геометрии газоблока

    При укладке ячеистого бетона на пену к его геометрии предъявляются повышенные требования. Это связано с тем, что для обеспечения необходимой прочности должен осуществляться непосредственный контакт блоков друг с другом, поскольку полиуретановая пена выступает фактором противодействия поперечному смещению фрагментов кладки.

    Для обеспечения качества эксплуатационных характеристик кладка газоблоков на пену должна осуществляться с применением материала с идеально ровной поверхностью. На практике допустимо использование газоблоков исключительно первой категории с допуском отклонения по высоте до 1 мм. Этот показатель отражен в ГОСТ 31360-2007, но при покупке материала также рекомендуется проверить ТУ, на которые ориентируется производитель, на предмет соответствия допусков.

    При этом даже небольшое отклонение в 1 мм может стать причиной образования накопительной погрешности. Это вынуждает строителей специальным образом подготавливать поверхность каждого ряда перед укладкой последующего. Помимо того, что поверхность блоков должна быть тщательно отшлифованной, ее также необходимо очистить от грязи и пыли. Грань газоблока, на которую наносят полиуретановую пену, необходимо смочить водой. Для этого используют влажную кисть или валик.

    Практика применения клей-пены при кладке газобетона

    Вопросом «Можно ли газобетонные блоки класть на монтажную пену»? задаются многие строители-непрофессионалы. Нехватка опыта в строительстве и недостаток информации относительно эффективности метода мешают правильно оценить его преимущества и недостатки и принять взвешенное решение. Также опасения вызывают тонкие швы и уязвимость полиуретановой пены к ультрафиолету.

    Однако на практике у тех, кто решился уложить газоблоки на пену, эти опасения не подтвердились. Ультрафиолетовое воздействие распространяется только на небольшой слой шва на его наружном участке, разрушение которого не критично для прочности строения.

    При экспериментах элементы конструкций из газоблоков, скрепленных клеем-пеной продемонстрировали способность выдерживать вертикальные нагрузки.

    Таким образом, вопрос широкого применения технологии скорее является вопросом времени, с ходом которого количество данных относительно состоятельности метода будет увеличиваться, а сама технология отрабатываться и улучшаться. Купить клей-пену для проведения монтажных работ в Украине по выгодным ценам можно в нашем интернет-магазине.

    Применение клей пены при строительстве из газоблоков

    Для кладки газобетонных блоков наряду с обычным кладочным раствором и тонкошовным кладочным сухим клеем в последнее время также широко начал использоваться так называемый полиуретановый (ППУ) клей-пена, выпускаемый в баллонах.

    Преимущества и недостатки полиуретанового клея

    Преимущества:

    1. Прекрасное сцепление с основаниями на минеральной основе. При этом скорость адгезии очень велика – всего порядка двух часов, тогда как традиционному кладочному клею для этого требуется от одних до двух суток.
    2. Экономичность применения: одного баллона с клеем-пеной хватает на кладку 1 куб. метра газоблоков. Другими словами, клей-пена заменяет 25 кг обычного кладочного раствора, что существенно снижает расходы на кладку.
    3. Клей-пена не создает мостиков холода в кладке за счет чрезвычайно низкой теплопроводности.
    4. Работы с ППУ клеем допустимы даже при отрицательных температурах (до -10 гр. С).
    5. Удобство и скорость кладки за счет использования клеевого пистолета для баллона с клеем.

    Недостатки:

    1. Высокие требования к точности расположения блоков.
    2. Высокая цена на сам ППУ клей.
    3. Использовать пену-клей гарантированно можно лишь для ненесущих стен и неответственных элементов строения.
    4. Накоплен малый опыт применения клея.

    Можно ли использовать полиуретановый клей для кладки несущих стен?

    Распространено мнение, что полиуретановый клей вполне пригоден для кладки лишь неответственных элементов строения – перегородок, не несущих стен и т. д. Насколько это соответствует истине?

    Однозначных выводов делать сложно по причине малого накопленного опыта эксплуатации зданий, построенных на таком клее. В любом случае последние независимые исследования ученых показывают, что клей вполне можно использовать для несущей кладки строений невысокой этажности (обычно 1-2 этажа).

    Подготовительные работы перед кладкой на полиуретановый клей.

    • Первым делом баллон следует прогреть до комнатной температуры, выдержав его в теплом помещении как минимум 12 часов.
    • Непосредственно перед началом работ баллон хорошо встряхивается в течение примерно 1 мин.
    • После этого следует накрутить клеевой пистолет на баллон, предварительно сняв с баллона колпачок. Клапан на баллоне при этом должен находиться в закрытом положении.
    • При накручивании баллон нужно удерживать вверх дном. До тех пор, пока вся пена из баллона не будет использована нельзя пистолет снимать с баллона.

    Технология кладки газоблока на клей.

    Первый (самый нижний) ряд блоков кладется на строительный раствор, а все остальные ряды – на ППУ клей. При нанесении клея сопло пистолета располагается непосредственно над местом нанесения на расстоянии 10 мм. Скорость подачи клея следует регулировать с помощью спускового курка пистолета. При значительных перерывах в работе (более 15 мин) нужно заблокировать пистолет и очистить от клея сопло пистолета. Если требуется поправка положения блоков относительно горизонтальной плоскости, то делать это следует только в ближайшие три минуты после нанесения клея и только с максимальным отклонением от первоначального положения, не превышающим 5 мм. При необходимости большей корректировки приклеенный блок придется отрывать. Это крайне нежелательно, но если такая нужда все же возникает, то клей затем наносится на поверхность газобетонного блока заново.

    Как правильно наносить клей?

    Ширина полоски клея не зависит от ширины газоблока и равняется 20-30 мм, однако от ширины газоблока зависят способы нанесения клея. Для газобетонных блоков шириной до 100 мм включительно клей наносится на верхнюю поверхность блока непрерывной продольной полоской посередине. Для газоблоков шириной от 100 до 200 мм включительно клей следует наносить двумя непрерывными продольными полосками с равным расстоянием как между самими полосками, так и между каждой полоской и краем газоблока, с которым граничит каждая полоска (30-50 мм). Если газоблок имеет ширину от 200 до 300 мм включительно, то на его поверхность наносят три продольные полоски с равным расстоянием как между самими полосками, так и между крайними полосками и краем газоблока, с которым полоска граничит (30-50 мм). При ширине газоблока от 300 до 400 мм включительно наносят также три непрерывные полоски: центральную зигзагообразно, а боковые – продольно с отступом от края блока, равным примерно 30-50 мм.
    Таким образом, полиуретановая пена при соблюдении технологии нанесения может стать прекрасной альтернативой традиционным материалам.


    ТЕХНОНИКОЛЬ клей-пена для газобетонных блоков и кладки

    Описание

    Область применения
    Для устройства кладки несущих стен малоэтажных зданий из газобетонных, керамических и других блоков.
    Для устройства кладки самонесущих стен и перегородок любых типов зданий из газобетонных, керамических и других блоков.

    Характеристики
    – время отлипа при (23±5)⁰С, не более – 10 мин
    – время полной полимеризации, не более – 24 час
    – время для корректировки склеиваемых поверхностей, не более – 3 мин
    – прочность на разрыв в перпендикулярной плоскости через 24 ч, не менее
        газобетонные блоки – 0,12 МПа
        керамические блоки – 0,12 МПа
    – степень эвакуации содержимого баллона, не менее – 94%
    – вес брутто баллона, в пределах – 900±10 г
    – выхода из баллона, при ширине полосы 30мм, не менее – 40 погонных м

    Производство работ
    Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки применяется согласно инструкции, приведенной на баллоне при температуре от -10°С до +35°С.
    Температура баллона от +10°С до +30°С.

    Хранение
    Хранить и перевозить баллоны с клеем следует в вертикальном положении, в сухих условиях при температуре от +5°С до +25°С.
    Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона свыше +50°С.
    Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

    Транспортировка
    Баллоны с клеем транспортируют автомобильным и железнодорожным видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта от -10 °С до +40 °С.

    Сведения об упаковке
    Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки поставляется в металлических баллонах 1000 мл (12 шт. в упаковке).

    Лист технической информации
    Сертификат соответствия

    Бренд

    ТЕХНОНИКОЛЬ

    ТЕХНОНИКОЛЬ является одним из крупнейших международных производителей надежных и эффективных строительных материалов. Работая на рынке с 1992 года, компания накопила существенный опыт в производстве кровельных материалов, гидро-, звуко- и теплоизоляции, а также решений для транспортно-дорожного строительства. Сегодня ТЕХНОНИКОЛЬ предлагает рынку новейшие продукты и технологии, сочетающие в себе мировой опыт и разработки собственных Научных центров. Сотрудничество с проектными институтами и архитектурными мастерскими позволяет Корпорации гибко и оперативно реагировать на изменения запросов потребителей.

    Пенобетон

    | Пенобетонная машина Türkiye

    Полностью автоматическая производственная линия блока

    Естественный камень с

    Ячеистый легкий бетон или пенобетон

    Технология легкого бетона

    Вам нужны пенообразователи, добавки для бетона или другие бетонные растворы?

    Нажмите на кнопку и найдите нас!

    ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES

    Полностью автоматическая линия по производству блоков

    Производительность: 20 м3 / ч

    Пропускная способность: 20 м3 / ч, вверх: 60 тонн, горизонтально: 100 тонн

    Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт

    Эксплуатация: Программное обеспечение ПЛК

    Полуавтоматическая мобильная машина HP-5

    Блокировочный блок с

    Пенобетон CLC

    Что можно производить с помощью наших технологий

    1. Стяжка пола (350-500 кг / м3)

    2. Легкий блок (450-600 кг / м3)

    3. Стеновая панель (450-600 кг / м3)

    4. изоляционная плита (150-200 кг / м3)

    5. Монолитные стены (500-800 кг / м3)

    6. Блок перемычек (600-800 кг / м3)

    7. Блок перекрытий (300-500 кг / м3)

    8. Литой 2-х этажный дом (600-980 кг / м3)

    9. Заливка фундамента (300-500 кг / м3)

    10. Другой наполнитель для изоляции (350-500 кг / м3)

    Каковы преимущества нашей системы машинного оборудования

    1. Системы непрерывного производства

    2. Автоматическое дозирование пенообразователя

    3. Можно использовать Стационарный или мобильный

    4. Конструкция, подходящая для труда

    5. Насос разного размера (до 20 - 150 мт.)

    6. Не допускайте ошибки человека

    7. Простая очистка

    8. Производство любой плотности (175-1600 кг / м3)

    9. Подходящий транспортный размер

    Что мы поставляем по всему миру

    1. Машины

    2. Пенообразователь Genfil

    3. Полимерная добавка Polgen для пенобетона

    4. Техническая поддержка и инжиниринг

    Материальный дизайн и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства

    Abstract

    Трехмерная (3D) печать пенобетоном, который известен своими отличными физико-механическими свойствами, еще не исследовался целенаправленно.В данной статье представлен методический подход к проектированию смесей из пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование возможностей применения этого типа материала в цифровом строительстве. Три различных пенобетонных состава с соотношением воды к вяжущему между 0,33–0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг / м 3 в свежем состоянии были произведены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основе испытаний в свежем состоянии, включая 3D-печать как таковую, был определен оптимальный состав и охарактеризована его прочность на сжатие и изгиб.Пенобетон, пригодный для печати, показал низкую теплопроводность и относительно высокую прочность на сжатие, превышающую 10 МПа; Таким образом, он соответствовал требованиям к строительным материалам, используемым для несущих стеновых элементов в многоэтажных домах. Таким образом, он подходит для приложений 3D-печати, одновременно выполняя как несущие, так и изолирующие функции.

    Ключевые слова: цифровое изготовление , 3D-печать, пенобетон, дизайн смеси, испытание материалов

    1. Введение

    Пенобетон (FC) - это легкий цементный материал с ячеистой структурой, получаемый путем введения воздушных пустот в строительный раствор или цемент вставить.Он может иметь плотность от 200 до 1900 кг / м 3 . Пенобетон плотностью менее 400 кг / м 3 используется в основном в качестве наполнителя или изоляционного материала [1,2,3]. Из-за технической и инженерной незнания большинства практиков и предполагаемых трудностей в достижении достаточно высокой прочности в последние несколько десятилетий пенобетон в значительной степени игнорировался для использования в конструкционных приложениях. В большинстве случаев пенобетон использовался для заполнения пустот, выполнял функцию теплоизоляции и действовал как акустический глушитель.Достижения в области химических и механических технологий вспенивания, добавок в бетон и других добавок значительно улучшили стабильность и механические свойства пенобетона. В настоящее время потенциал этого материала для структурного применения хорошо известен, и многочисленные исследовательские проекты были сосредоточены на улучшении свойств пенобетона, особенно в отношении его механических характеристик несущей способности [2,4,5].

    Группы, работающие с предвидением в области цифрового производства, определили будущую потребность в устойчивых строительных материалах, которые являются экономически эффективными и экологически чистыми [6].Ожидается, что после завершения предварительных исследований и описания фундаментальных принципов цифрового производства из вяжущих материалов следующим шагом станет переосмысление технологии, включая сокращение материальных затрат и воздействия на окружающую среду. Пенобетон имеет небольшой удельный вес, что снижает собственные нагрузки и, таким образом, позволяет уменьшить размеры фундамента и количество арматуры. Кроме того, низкая теплопроводность пенобетона позволяет сократить использование дополнительных изоляционных материалов, которые в основном основаны на нефтехимических полимерах с высоким содержанием CO 2 и очень ограниченной пригодностью для вторичной переработки.В отличие от таких материалов пенобетон состоит из минеральных компонентов с незначительным содержанием химических примесей [7]. Кроме того, поскольку применение дополнительных изоляционных панелей может больше не потребоваться, можно ожидать значительного сокращения энергопотребления и времени на транспортировку и монтаж, а также снижение шума на строительной площадке. Подводя итог, пенобетон признан универсальным строительным материалом, экологически чистым и технически эффективным.

    Концепция 3D-печати бетона на месте (CONPrint3D), разработанная в Техническом университете Дрездена, способствует реализации преимуществ аддитивных технологий в строительной отрасли [8]. В отличие от концепций, продвигающих печать интегрированной опалубки, CONPrint3D подчеркивает сокращение второстепенных шагов, таких как заполнение печатных форм [9,10]. Эта технология позволяет печатать стены большой толщины, заменяя кладку.Применение пенобетона в рамках концепции CONPrint3D является многообещающим и потенциально позволяет изготавливать несущие стены и конструктивные элементы с такими свойствами, как превосходная теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость [11,12]. Авторы ожидают, что применение различных материалов на основе цемента в 3D-печати бетона упростит формулирование новых строительных стандартов и перейдет к полной автоматизации строительных процессов. Изменяя плотность и толщину стен из пенобетона, напечатанных на 3D-принтере, можно полностью или частично отказаться от дополнительных систем изоляции.Еще одним аспектом, облегчающим применение пенобетона в качестве материала, выполняющего как изоляционные, так и структурные функции, является легкость его переработки и утилизации.

    В литературе есть пример, описывающий автоматическое нанесение пенобетона на вертикальные поверхности методом экструзии [13]. Авторы поместили пенобетон на голые стены существующих зданий, чтобы получить изоляцию фасада, которая может быть переработана и свободна по дизайну и форме.Использованный материал обладал кажущейся стабильностью формы, прочностные характеристики не изучались.

    Faliano et al. В [14,15] описаны пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м 3 и прочностью на сжатие от 1,5 до 9 МПа, которые, кроме того, сохраняют стабильность размеров после экструзии. Отношение воды к цементу (в / ц) было установлено на 0,3 во всех смесях. Ни наполнители, ни заполнители не использовались. Предварительно сформированная пена была приготовлена ​​с пенообразователем на белковой основе.Исследование дает широкий спектр результатов, связанных с влиянием условий отверждения на прочность на растяжение и сжатие. Однако описанная экспериментальная процедура не представляла типичных процедур 3D-печати с помощью роботизированных печатающих головок. Материал был скорее заполнен стальной опалубкой и вручную вытеснен с опалубки на ранней стадии гидратации. Техника осаждения, использованная Faliano et al. имитировала автоматическую экструзию и обеспечила первое заполнение поведения материала с точки зрения стабильности формы и развития прочности в сыром виде.

    Не существует стандартного способа измерения свойств сборки. Как правило, возможность сборки оценивается путем печати определенного количества слоев с определенной скоростью [16,17,18,19]. На данный момент трудно оценить возможную конструктивность пенобетона, разработанного Faliano et al. [11,12], поскольку время покоя пенобетона и его реологические характеристики в свежем состоянии не уточняются. В исследовании подчеркивается использование агентов, повышающих вязкость (VEA), и указывается на необходимость дополнительных исследований поведения экструдированного пенобетона в свежем состоянии.Авторы предполагали возможность применения экструдированных пенобетонных смесей плотностью до 200 кг / м 3 3 . Как конструкционные, так и неструктурные области применения экструдируемых элементов из пенобетона были признаны эффективными и экологически безопасными. Одним из предложенных вариантов применения было формирование многослойных изоляционных панелей на месте.

    В общем, бетон, который подходит для цифрового строительства, должен быть хорошо экструдируемым и демонстрировать адекватную строительную способность.Кроме того, напечатанные слои должны иметь хорошие межслойные связи [9,16,20,21]. Наконец, материал должен обладать соответствующими механическими свойствами, например прочностью на сжатие [9,21,22,23]. Обычный пенобетон отличается хорошей технологичностью и текучестью, что является многообещающим с точки зрения технологических параметров экструзии и прокачиваемости, необходимых для 3D-печати. Обычно пенобетон перекачивается к месту укладки и, как правило, не требует уплотнения; пенобетон можно успешно перекачивать на значительные расстояния и высоты [1].Таким образом, с этой точки зрения он подходит для технологий 3D-печати на основе экструзии. Однако необходимо учитывать потенциальное влияние перекачки на характеристики пены, поскольку они могут повлиять на стабильность смеси и привести к изменению ее плотности.

    Другой важной особенностью материала для печати является его способность к наращиванию, которая складывается из стабильности формы напечатанных слоев под их собственным весом и способности удерживать следующие слои с минимальной деформацией [20].Другими словами, строительная способность пенобетона может быть описана как сочетание самостойкости и достаточной жесткости с ранним схватыванием. Что касается самостойкости, пенобетон обычно воспринимается как сыпучий, самоуплотняющийся материал. Признано, что при более низких плотностях текучесть снижается из-за уменьшения собственного веса и адгезии между твердыми частицами и пузырьками воздуха [24]. Однако предыдущие исследования пенобетона показали, что снижение текучести по сравнению с обычными применениями, такими как заполнение пустот, часто рассматривается как признак низкого качества или несоответствующего дизайна смеси [4].Имея в виду 3D-печать в качестве технологии нанесения, должно быть возможно получение перекачиваемого и самостабильного пенобетона, но на сегодняшний день этот подход не был тщательно исследован, поэтому необходимы дальнейшие исследования.

    В исследованиях, связанных с 3D-печатью с использованием бетона с нормальным весом, быстрое схватывание обычно достигается за счет использования ускоряющих добавок или выбора цементов с более коротким временем схватывания, то есть быстротвердеющих сульфоалюминатных или алюминатных цементов [6,25]. Такими же подходами можно добиться быстрого схватывания пенобетона.Однако, как сообщается в [26], использование ускоряющих схватывание материалов в пенобетоне не всегда дает такой же эффект, как в бетоне с нормальным весом. Более того, они могут вызвать нестабильность и повлиять на качество пенобетона. В некоторых исследованиях использовались различные типы цемента, характеризующиеся быстрым схватыванием [27,28]. Быстротвердеющий портландцемент часто используется для снижения рисков нестабильности и сегрегации, а также для обеспечения того, чтобы пенобетон на очень ранней стадии развил прочную однородную микроструктуру.Также было замечено, что добавление алюминатного цемента, сокращая время схватывания, может снизить прочность пенобетона на сжатие [29]. Кроме того, упомянутые специальные вяжущие материалы относительно дороги, что ограничивает область их применения.

    Еще одним важным аспектом печатных элементов является их межслойное склеивание. Он сильно влияет на механические свойства, долговечность и работоспособность 3D-печатных конструкций; см., например, [30,31,32]. Качество межслойной связи зависит от множества факторов, связанных со свойствами свежего бетона и техникой печати, т.е.е., временной интервал между слоями, форма и размер волокна и т. д. Не было найдено литературы, которая могла бы помочь оценить поведение пенобетона с этой точки зрения. Что касается проницаемости пенобетона и его устойчивости к агрессивным средам, было доказано, что его ячеистая пористая структура не обязательно делает его менее устойчивым к проникновению влаги по сравнению с обычным плотным бетоном, поскольку воздушные пустоты не связаны между собой и действуют как буфер, предотвращающий капиллярное всасывание и другие транспортные процессы.

    Как правило, существует два механизма введения больших объемов воздушных пустот в смесь: (1) использование газообразующих химикатов, таких как алюминиевый порошок, и (2) использование пенообразователей. Добавление газообразующих агентов приводит к образованию пузырьков в результате химических реакций с щелочными продуктами гидратации, например гидроксидом кальция [33]. Этот метод используется для производства газобетона, который еще называют газобетоном. Как сообщают Холт и Райвио [31], пенобетон, полученный с добавлением алюминиевой пудры, имеет ряд существенных недостатков, таких как относительно высокая стоимость, а также более низкая прочность, более высокое содержание влаги и более выраженная усадка по сравнению с традиционным бетоном.Свойства газобетона можно значительно улучшить путем отверждения паром под высоким давлением в автоклаве. Однако такое отверждение было бы контрпродуктивным, поскольку основным преимуществом технологии 3D-печати бетона является сокращение промежуточных этапов, таких как сложное литье и отверждение.

    При альтернативном подходе пенобетон может быть получен либо путем добавления пенообразователя к цементному тесту с последующим интенсивным перемешиванием, которое называется методом смешанного вспенивания, либо путем смешивания отдельно полученной пены с цементным тестом, что известно как метод предварительного вспенивания [1,4].В отличие от добавления газообразующих химикатов, использование пенообразователей при производстве пенобетона имеет более высокий потенциал для применения в 3D-печати. В основном это объясняется относительной легкостью корректировки свежих и затвердевших свойств путем варьирования сырья и химических добавок [1,2,7,24,26,34].

    Смешанный метод вспенивания широко применяется в строительной индустрии для производства пенобетона. Однако этот метод ограничен использованием синтетических пенообразователей и сильно зависит от используемого смесительного устройства.Напротив, метод предварительного вспенивания позволяет определять плотность материала путем точного добавления необходимого количества пены к основной смеси. Поскольку соотношение пены и основного материала может быть больше 1: 1, пена становится основным фактором влияния [35]. Стабильность воздушных пустот во время перекачивания и перемешивания с цементной матрицей важна для обеспечения требуемых характеристик пенобетона в свежем и затвердевшем состояниях. Для пенобетона с синтетическими пенообразователями легче обращаться, они менее восприимчивы к экстремальным температурам и могут храниться дольше.Синтетические пенообразователи могут использоваться как в технологиях предварительного вспенивания, так и в технологиях смешанного вспенивания. Более того, они, как правило, менее дороги и требуют значительно меньше энергии для производства высококачественной пены [35]. Тем не менее, синтетические поверхностно-активные вещества не могут соответствовать характеристикам агентов на основе белков из-за их большего размера пузырьков и менее изолированных ячеек, что приводит к более низкой прочности бетона [35,36]. Пены, полученные с использованием пенообразователей на белковой основе, характеризуются меньшим размером пузырьков воздуха, более высокой стабильностью, т.е.е. меньший дренаж воды и более прочная изолированная пузырьковая структура по сравнению с пенами, полученными с помощью синтетических пенообразователей [1,2]. Также сообщалось, что пенобетон, полученный с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет отношение прочности к плотности от 50% до 100% выше по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием синтетического пенообразователя [35,36].

    Основываясь на соображениях, упомянутых в отношении характеристик двух существующих поверхностно-активных веществ, это исследование фокусируется на технологии предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе.показана структура экспериментальной части представленного исследования. Настоящее исследование посвящено получению пригодного для печати пенобетона, который является стабильным и обладает адекватными реологическими и механическими свойствами, подходящими для 3D-печати. Составляющие материалы были выбраны специально для достижения достаточной когезии и стабильности формы сразу после нанесения материала печатающей головкой, а также адекватных долгосрочных механических свойств для структурных применений. Было подготовлено четыре рецепта.Желаемая плотность свежих смесей была указана в пределах 1100–1600 кг / м 3 . Наконец, изоляционные свойства пенобетона для печати сравнивались с изоляционными свойствами обычного бетона для печати (справочный материал описан в [37]).

    Обзор экспериментальной программы.

    2. Материалы и методы

    2.1. Методология проектирования смесей и экспериментальная программа

    Схема подхода к проектированию смесей, разработанная в рамках исследовательского проекта CONPrint3D-Ultralight, представлена ​​в.Этот подход также может быть применен к смешанному методу вспенивания. Тогда определение характеристик пены не требуется. Составление смеси пенобетона с использованием метода предварительного вспенивания делится на два этапа, а именно: определение состава матрицы на основе цемента и определение количества пены, которое нужно добавить для достижения желаемой плотности. В частности, общий подход к дизайну смеси можно разделить на четыре этапа, как показано на. Итерационная оптимизация используется для получения удовлетворительных композиций пенобетона, пригодных для печати.

    Подход к составлению смеси для пенобетона, пригодного для печати.

    Во-первых, ограничения, такие как диапазон водоцементного отношения (в / ц) и содержание цемента, должны быть установлены в соответствии с предполагаемым применением. На основании информации из литературы можно определить подходящие пропорции и материалы. Производство и характеристики пены приведены ниже. Целью этого этапа является получение достаточно стабильной пены, способной выдержать процесс перемешивания. Параллельно с этим путем итеративного тестирования определяются водопотребление и вяжущий состав матрицы на основе цемента, включая дозировку суперпластификатора (SP).Обрабатываемость оценивалась путем измерения значений диаметра разбросанного потока в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1015-3: 1998 и, таким образом, с использованием так называемого конуса Хэгермана и 15 ходов [38]. На первом этапе цель этой процедуры - получить матрицу на основе цемента с минимальным количеством воды, но этого достаточно для пластификации матрицы с рекомендованной дозировкой SP. В то же время матрица на основе цемента должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить хорошее включение пены в смесь.Чрезмерно жесткая матрица на основе цемента приводит к разрушению или разрушению пены, тогда как чрезмерно жидкая матрица расслаивается. В этом исследовании первая оценка добавления воды была сделана в соответствии с процедурой, описанной Окамурой и Одзавой [39]. В результате первого шага получается стабильная пена и соответственно жидкая матрица на основе цемента.

    Третий шаг направлен на проверку реологических свойств свежего пенобетона, которые должны соответствовать требованиям процесса 3D-печати, касающимся пригодности для печати, экструдируемости и технологичности [39,40,41,42].Связующий состав можно регулировать для достижения требуемых свойств, включая использование дополнительных химических добавок и дальнейшую оптимизацию пены.

    Последний шаг определяет испытания свойств пенобетона в затвердевшем состоянии, таких как его прочность на сжатие и изгиб, теплопроводность и / или долговечность. На этом этапе отношение воды к связующему (вес / вес) может быть уменьшено; в качестве альтернативы может быть введено усиление в виде диспергированных нановолокон или микроволокон [1,3,43].Представленный подход был использован в данном исследовании для разработки пенобетонов с различной плотностью путем изменения их состава и режимов перемешивания. Реологические свойства в свежем состоянии и механические свойства в затвердевшем состоянии - по схеме, приведенной в - были испытаны, и их результаты представлены в разделе 3.

    2.2. Определение потребности в воде

    Важно указать подходящее содержание воды в пенобетоне. Стандартной процедуры не существует, особенно когда должны быть выполнены требования по пригодности для печати, прокачиваемости и наращиванию.В настоящей работе водопотребность цементной матрицы определялась методом Окамуры и Одзавы [39]. Состав испытанных порошков приведен в.

    Таблица 1

    Композиции связующего, испытанные в соответствии с процедурой Окамуры.

    : 100
    Связующее Тип цемента Состав по объему [зола-унос: цемент] Отношение золы-уноса к цементу [по весу]
    A-0 CEM II 0.00
    A-1 CEM II 40:60 0,47

    2.3. Сырье

    Использовали композитный портландцемент типа II CEM II / A-M (S-LL) 52,5 R (OPTERRA Zement GmbH, Werk Karsdorf, Германия). В качестве вторичного вяжущего материала была выбрана летучая зола каменного угля Steament H-4 (STEAG Power Minerals GmbH, Динслакен, Германия). Химический состав и измеренный гранулометрический состав представлены соответственно в и.Хотя химический состав был взят из таблиц данных поставщиков материалов, распределение частиц по размерам было оценено с помощью лазерной дифракции (LS 13320, Beckman Coulter, Крефельд, Германия). Летучая зола соответствует стандарту DIN EN 450 [44] и может использоваться в качестве добавки к бетону в соответствии с DIN EN 206-1 [45]. Таким образом, он был принят как полученный в данном исследовании и не охарактеризован далее. Второстепенные составляющие показаны, тогда как значения для основных составляющих SiO 2 и Al 2 O 3 не приводятся.Внедрение летучей золы в состав бетона, с одной стороны, позволило снизить водопотребность сухих компонентов при сохранении заданного реологического поведения; с другой стороны, это улучшило устойчивость смесей. SP на основе поликарбоксилатного эфира (PCE) (MasterGlenium SKY 593, BASF Construction Solutions GmbH, Тростберг, Германия) использовали в матрице на основе цемента для регулирования удобоукладываемости при пониженном содержании воды. Содержание воды в СП составляло 77% по массе.Плотность СП составила 1050 кг / м 3 3 . Для производства пены использовали пенообразователь на белковой основе (Oxal PLB6, MC-Bauchemie GmbH & Co. KG, Боттроп, Германия).

    Гранулометрический состав твердых компонентов.

    Таблица 2

    Химический состав цемента и летучей золы (LOI = потери при возгорании, n.d. = не определено).

    2 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 2.22
    Материал Плотность [г / см 3 ] Химический состав [% по массе]
    Остаток SiO 2 Al 9022 3 O 2 O 3 CaO MgO SO 3 K 2 O Na 2 O LOI 9023 CO
    CO
    CEM II / AM (S-LL) 52.5 R 3,12 0,74 20,63 5,35 2,82 60,94 2,14 3,52 1,05 0,22 3,47 3,47 н.о. н.о. н.о. 3,6 н.о. 0,6 н.о. 2,9 1,8 н.о. <0.01

    2.4. Процедура смешивания

    На предварительной стадии было приготовлено три литра матричной пасты на основе цемента для оценки потребности в воде с использованием тарельчатого смесителя (Hobart NCM20, The Hobart Manufacturing Company Ltd, Лондон, Великобритания, вместимость 5 л). описывает процедуру смешивания.

    Таблица 3

    Процедура смешивания связующей пасты для определения водопотребности порошков.

    Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
    0:00 0 Добавьте воды к твердым частицам
    0: 00–1: 2500 Перемешивание на низкой скорости
    1: 00–1: 30 5000 Перемешивание на высокой скорости
    1: 30–3: 00 0 Отдых, больше этого времени , очистить стены
    3: 00–4: 00 5000 Перемешивание на высокой скорости

    Пенобетон производился с помощью конического многороторного коллоидного смесителя (KNIELE KKM30, Kniele GmbH, Bad Бухау, Германия).Для каждого эксперимента было приготовлено 30 л пенобетона по методике согласно. После смешивания связующей матрицы пошагово добавляли отдельно полученную пену: 40%; затем еще 40% и, наконец, оставшиеся 20% от общего объема пены.

    Таблица 4

    Порядок перемешивания пенобетона.

    Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
    0:00 0 Добавьте воды к твердым частицам в смесительном баке
    0:00 –2: 00 3000 Перемешивание на высокой скорости
    2: 00–2: 30 0 Проверьте смесь на однородность
    2: 30–4: 30 3000 Смешивание на высокой скорости
    4: 30–5: 00 0 Добавление 40% всего объема пены
    5: 00–7: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на низкой скорости
    7: 00–8: 00 0 Добавление еще 40% от всего объема пены
    8: 00–10: 00 1500 Смешивание матрицы и пена вместе на низкой скорости
    10: 00–11: 00 0 902 40 Добавление оставшихся 20% от общего объема пены
    11: 00–13: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на медленной скорости

    2.5. Процесс 3D-печати

    Эксперименты по экструзии и осаждению были проведены с использованием двух устройств: (а) автономный винтовой насос с поступательным движением (PCP1) DURAPACT DP 326S (DURAPACT Gesellschaft für Faserbetontechnologie mbH, Хаан, Германия) и (б) 3D-бетон. испытательное устройство для печати (3DPTD, устройство для 3D-печати по индивидуальному заказу, разработанное TU Dresden, Дрезден, Германия), оснащенное PCP2; видеть . Использовалась труба диаметром 25 мм, а выход из сопла устанавливался вручную для нанесения бетонных слоев.В b выходное отверстие сопла расположено автономно с помощью предварительно запрограммированного сценария Lua, который является языком программирования. При использовании PCP1 скорость откачки была установлена ​​на уровне 10 л / мин, а выходное отверстие сопла имело круглое поперечное сечение диаметром 20 мм. Эксперименты по печати с использованием специально разработанного 3DPTD были выполнены с двумя различными прямоугольными геометрическими формами сопла: 10 мм на 50 мм и 20 мм на 30 мм, чтобы исследовать влияние этого параметра на печатные характеристики пенобетона. Скорость печати 40 мм / с была выбрана на основании предварительных исследований экструдируемости.Были изготовлены образцы с прямыми стенками длиной 700 мм с интервалом времени послойного напыления 30 с. Чтобы оценить способность к наращиванию состава смеси, было нанесено максимальное количество слоев, один поверх другого, до тех пор, пока не произошло саморазрушение. Кроме того, стены, состоящие всего из трех слоев, были напечатаны и в конечном итоге использовались при подготовке образцов для механических испытаний.

    ( a ) Автономный винтовой насос (PCP), DUROPACT DP 326S и ( b ) устройство для тестирования 3D-печати бетона (3DPTD).

    2.6. Подготовка образца

    Каждая напечатанная стена была перенесена в климатическую камеру в возрасте 24 часов и отверждена при постоянной температуре 20 ° C, относительной влажности 65% и при отсутствии ветра в течение 27 дней. Эта процедура специально не соответствует стандарту DIN EN 12390-2 [46], который предписывает совсем другие условия отверждения, а именно влажное отверждение. Поскольку в 3D-печати бетона не используется опалубка, а практические варианты отверждения очень ограничены из-за особенностей процесса печати, авторы решили использовать стандартный лабораторный климат на протяжении всей экспериментальной программы, включая подготовку бетона, 3D-печать, отверждение и т. Д. и тестирование.Такие климатические условия лучше всего представляют перспективную экспозицию крупногабаритных печатных элементов конструкций в практике строительства. В возрасте шести дней стены распилили, чтобы изготовить образцы для механических испытаний. Пиление происходило без добавления воды, чтобы избежать впитывания; затем образцы были возвращены в климатическую камеру. Кубики с длиной кромки 40 мм были подготовлены для испытаний на прочность на сжатие, тогда как размеры образцов для испытаний на изгиб варьировались в диапазоне от 30 до 33 мм в ширину и от 50 до 56 мм в высоту, что соответствует размеру трех отпечатанных слои.Неровные боковые поверхности слоев не шлифовали. Длина балочных образцов 160 мм. Погрузочная площадка была равномерно закалена быстротвердеющим гипсом.

    2.7. Механические испытания

    показывает установки для испытаний на изгиб и сжатие. Испытания на изгиб проводились под контролем поперечного смещения со скоростью смещения 0,5 мм / мин. Для измерения прочности на сжатие загрузочные плиты испытательной установки были 40 мм на 40 мм в соответствии с поперечным сечением кубов.Для каждого материала было испытано не менее трех образцов.

    Измерение механических свойств напечатанных образцов: ( a ) испытание на трехточечный изгиб (Zwick 1445, ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия), ( b ) испытание на одноосное сжатие (EU20, VEB Werkstoffprüfmaschinen, Лейпциг, Германия).

    2,8. Измерения теплопроводности

    Образцы размером 70 × 70 × 20 мм 3 были вырезаны из стен, напечатанных таким же образом, как и для механических испытаний.Изоляционные свойства оптимального состава смеси были измерены с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision Ltd, Братислава, Словакия). В этом приборе применяется метод динамического измерения, который позволяет сократить период измерения теплопроводности до 10–16 минут.

    2.9. Сканирующая электронная микроскопия и световая микроскопия

    Сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовалась для визуализации микроструктуры пенобетона. Установка для сканирующего электронного микроскопа Quanta 250 FEG (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США) работала в так называемом «режиме низкого вакуума», при котором непроводящие образцы отображались в том виде, в котором они были получены без напыления.

    Пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярных пор, а также захваченных и захваченных воздушных пустот [3]. Гелевые и капиллярные поры не оценивались, потому что эти свойства матрицы на основе цемента не считались существенными в данном исследовании. Между тем, оценивались только захваченные и захваченные воздушные пустоты диаметром более 0,01 мм. Размеры воздушных пустот в пенобетоне изучали с помощью цифрового микроскопа VHX 6000 (Keyence Deutschland GmbH, Ной-Изенбург, Германия) с инструментом анализа изображений высокого разрешения.Метод SEM не позволяет захватить большую площадь, а требует длительных последовательностей изображений и сшивания изображений. Напротив, цифровой световой микроскоп позволил гораздо проще генерировать обзорные изображения богатой порами микроструктуры с наиболее подходящей степенью разрешения. Образцы измерений теплопроводности использовались в дальнейшем для измерения пористости. Их обрабатывали в три этапа: (1) шлифовка наблюдаемой поверхности наждачной бумагой разной степени очистки, (2) окрашивание выглаженной поверхности черным фломастером и 3) заполнение протянутых пор порошком контрастного цвета ( белый BaSO 4 ).Эта часть подготовки образца соответствует стандарту DIN EN 480-11: 2005 [47]. Для оценки рассматривалась площадь 1905,0 мм². После того, как поры были заполнены и контраст между порами и остальной поверхностью был заархивирован, было создано двоичное изображение, состоящее из двух (случайных) цветов. показывает типичную последовательность обработки изображений.

    Типичное исходное изображение и последовательность обработанных изображений пенобетона: ( a ) полированный образец, ( b ) цветное изображение, ( c ) двоичное изображение, обработанное для вычислительных измерений параметров воздушной полости.

    Пенобетон

    src: i.ytimg.com

    Пенобетон , также известный как aircrete , пенобетон , пенобетон , легкий ячеистый бетон или 13, бетон с пониженной плотностью определяется как суспензия на цементной основе, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластичный раствор. Поскольку для производства пенобетона в большинстве случаев не используется крупный заполнитель, правильнее было бы называть раствор вместо бетона.Иногда его называют «вспененный цемент» или «пеноцемент» из-за смеси только цемента и пены без каких-либо мелких заполнителей. Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м³ до 1600 кг / м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.


    Видео Пенобетон

    История

    История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция.Детальное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. После этого исследования в конце 1970-х - начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала.


    Карты Пенобетон

    Производство

    Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента и летучей золы или песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. Далее этот раствор смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

    Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы или непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. Вязкому материалу требуется до 24 часов для затвердевания (или всего два часа, если отверждение паром при температуре до 70 ° C ускоряет процесс), в зависимости от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды. После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы.


    src: financialtribune.com

    Свойства

    Пенобетон - это универсальный строительный материал с простым методом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м³ до 1600 кг / м³ в зависимости от области применения. Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры.Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные свойства делают его совершенно другим применением, чем обычный бетон.


    src: www.foamconcrete.co.uk

    Области применения

    Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м³, с 7-дневной прочностью примерно от 1 до 10 Н / мм² соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.Это также особенно полезно для восстановления траншеи.

    Некоторые области применения пенобетона:

    • сборные блоки
    • сборные стеновые элементы / панели
    • монолитные / монолитные стены
    • изоляционная компенсационная укладка
    • изоляционные стяжки пола
    • изоляционные стяжки кровли
    • заполнение затонувшей части
    • восстановление траншеи
    • основание на автомагистралях
    • заполнение пустотелых блоков
    • сборные изоляционные плиты

    src: mashinter.ru

    Последние тенденции и развитие

    Еще десять лет назад пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими усадочными характеристиками. Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м³ в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, захваченный пенобетоном, содержал стабильные, в то же время, очень крошечные однородные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.

    Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного пенообразователя, смесительного и перекачивающего оборудования улучшила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство с плотностью до 75 кг / м³. . Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. В последние годы пенобетон широко используется на шоссе, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Ботсвана, Мексика, Индонезия. , Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак и Египет.


    src: i.ytimg.com

    Амортизация

    Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных полигонах американских военных с огнестрельным оружием. Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла без необходимости отделения застрявших пуль, поскольку карбонат кальция в бетоне действует как флюс.

    Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м3 в зависимости от его плотности.Оптимальная абсорбция рассчитана из смеси средней плотности 1000 кг / м3 при соотношении воды и цемента (в / ц) от 0,6 до 0,7.


    src: Cementyourconcrete.com

    Ссылки

    Источник статьи: Wikipedia

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает представителей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (Май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается...

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    Каменные дробилки для импорта руды из Китая

    1988 Год основания 1988

    69+ Патенты и сертификаты

    400+ Количество сотрудников

    13350+ Обслуживаем клиентов

    Звездные продукты

    Системы дробильно-сортировочной установки

    продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

    Онлайн чат

    Полные квалификационные аттестаты

    C&M Mining Machinery - частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

    Передовые производственные технологии и оборудование

    C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

    Котельная по индивидуальному заказу

    C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

    Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

    C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

    Добро пожаловать в компанию

    C&M Mining Machinery - высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

    Учить больше

    [randpic] Продажа подержанной дробилки в Японии, Продажа подержанной дробилки в Японии...Продажа бывших в употреблении дробилок в Японии, Продажа подержанных дробилок в Японии. Справочник поставщиков и производителей - большой выбор бывших в употреблении C

    . Читать дальше 

    [рандпик] Оборудование для добычи воды - Южная Африка, главный управляющий услуг и помощник в области добычи оборудования и решений Nous vous fourniron

    Читать дальше 

    [randpic] известняковые дробилки пакистан известняковые дробилки пакистан.Дробилка для известняка в пакистане является ведущим мировым поставщиком дробильно-сортировочного оборудования и систем и решений для горных пород an

    . Читать дальше 

    [рандпик] Каслмейн Голдфилдс | LionGold Corp - собственная глобальная компания Азии ... Кастлмейн Голдфилдс занимается исследованием и добычей золота с пятью крупными многоквартирными домами в историческом центре Австралии Викт

    . Читать дальше  Пенобетон

    для заполнения пустот и стабилизации | Поропена

    Применения для пенобетона

    Пенобетон

    идеально подходит для заполнения пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления дорожных траншей. Приложения включают:

    Нежелательные пустоты:
    Трубопроводы, служебные каналы и шахты, воронки

    Вышедшие из употребления сооружения
    Водопроводные трубы и подземные ходы, резервные канализации, подвалы и подвалы на более высоком уровне

    Структурная стабилизация
    Опоры мостов, стабилизация туннелей, насыпи

    Изоляционная заливка
    Изоляционная стяжка низкой плотности, Изоляционная заливка для жилых домов

    Дополнительная информация о пенобетоне

    ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

    Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда создаст подходящий дизайн смеси для вашего применения.Поропена может достигать прочности до 20 Н / мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 2000 кг / м3. Для сильных сторон и плотности за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы предоставить решение. .

    УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПЕНОБЕТОНА

    Porofoam можно перекачивать горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину одного подъема до 1 м для поддержания необходимой структуры воздушных пустот.Жидкая природа Porofoam позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать обычным бетононасосом или роторным статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2/3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Porofoam также не проявляет характеристик оседания, которые могут возникать при использовании гранулированных наполнителей, что позволяет добиться более стабильного наполнения.

    ТИПЫ СПЕЦИФИКАЦИИ
    Пенобетон

    Porofoam может поставляться с крупнозернистым заполнителем или без него, в зависимости от типа и области применения.Стабильная пузырьковая структура может быть добавлена ​​в смесь тремя способами:

    Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью строительного раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизкой плотности.

    Путем добавления в бетон специально разработанных воздухововлекающих добавок в процессе перемешивания. Это обычно обеспечивает содержание увлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный в результате материал упоминается как бетон с высоким содержанием воздуха (HAC) или строительный раствор с высоким содержанием воздуха (HAM)

    .

    Путем добавления пенообразующих примесей к строительной смеси после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, более низкой плотности.


    Позвоните в нашу службу поддержки продуктов, чтобы получить дополнительную информацию по телефону 01926 818264

    .
    Мы здесь, чтобы помочь

    CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

    Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

    CEMEX будет работать в соответствии с вашей спецификацией или, если потребуется, предоставит предложения, чтобы гарантировать соответствие конкретным потребностям вашего проекта.

    Другие изделия Voidfill

    Дорожная насыпь

    Дорожная засыпка - эффективный и экономичный материал для восстановления, который соответствует Закону о дорожных и уличных работах 1991 года. Дорожная засыпка доступна как классы C2 и C4 FCR. Расселения нет, поэтому его можно полностью восстановить за одну операцию.Также нет необходимости в уплотнительном оборудовании. Области применения: Восстановление временных проемов на улицах и шоссе, Защита подземных сооружений, Восстановление дорожного покрытия

    Заполнение резервуаров

    Tankfill - Более когезионное свойство Porofoam Tankfill позволяет осуществлять контролируемый слив в резервуары с ограниченным входом. Воздух и газы в резервуаре постепенно вытесняются пенобетоном. Являясь ячеистым наполнителем, Porofoam менее подвержен проникновению внешних загрязнений.Porofoam Tankfill соответствует строительным нормам огнестойкости. Области применения: заполнение вышедших из употребления бензиновых и масляных резервуаров, заполнение резервуаров для сточных вод и воды, заполнение избыточных силосов

    Поропена в действии

    газобетонный блок brazil

    газобетонные блоки, газобетонные блоки

    Автоклавный газобетонный блок QT5-15 стационарный станок для производства кирпича цена станки для малых предприятий. Гарантия до 5 лет Простота эксплуатации.23000–25000 долларов США / комплект 1 комплект (минимальный заказ) 6 лет. Qingdao HF Industry Co., Ltd. (9) 97,3% ...

    Блок из пенобетона Бразилия - bachtalo.de

    Строитель из пенобетона наносит раствор. Кладка из пенобетона - скачайте эту стоковую фотографию без лицензионных отчислений в secondso Требуется членство: кладка стен из газобетона на строительной площадке, строительство коттеджей, кирпичная кладка стен из пеноблоков на стройплощадке, строительство коттеджей.

    Газобетон - обзор ScienceDirect Topics

    Автоклавные газобетонные блоки - это легкие блочные материалы, изготовленные путем смешивания известковых материалов (цемент и известь), кремнистых материалов (песок, шлак и летучая зола) и воздухововлекающих добавок (алюминиевый порошок). а затем их смешивание, литье, газовая проявка, резка и автоклавирование. 1 Технические характеристики блоков

    Газобетонные блоки в Хайдарабаде Легкие ...

    Газобетонные блоки в Хайдарабаде, Телангане, Андхра-Прадеше, Ченнаи, Визаге, Бангалоре представляют собой легкие газобетонные блоки, прочные газобетонные блоки, легкие бетонные кирпичи , экономически целесообразный, простой в использовании, максимально экологичный и многое другое.В строительстве также используются зольные блоки, блоки из летучей золы, цементные кирпичи, цементные блоки.

    Газобетонные блоки (60 фото): плюсы и минусы

    Сравнительно недавно газобетон стал применяться в частном строительстве. Блоки из такого сырья обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы более подробно рассмотрим этот практичный и популярный материал, а также узнаем, какие виды газобетонных блоков можно найти на строительном рынке.

    Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

    2018-12-17 Бетон AAC можно использовать для облицовки стен, пола, кровельных панелей, блоков и перемычек. Доступны панели толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов. Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной

    Газобетонный блок Недостатки Hunker

    Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха. .Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.

    ПЕТРОБЕТОН СВОИ СВОЙСТВА - Газобетон

    изготавливается с плотностью от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

    20.03.2020 Завод газобетона. Кыргызстан, Джалал

    Ознакомившись с предложениями компании «Сибирские Строительные Технологии» и посетив действующую производственную площадку, «Жылуу-Блок» принял решение приобрести линию по производству пенобетона производительностью 50 кубометров в смену. Линия была поставлена ​​в кратчайшие сроки, и в

    Автоклавный газобетон - Википедия

    2020-11-9 Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU) как блоки.Состоящий из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, AAC

    Автоклавный пенобетон (AAC) Market Global

    [Отчет на 139 страницах] Автоклавный газобетон (AAC) В отчете об исследовании рынка по элементу классифицируется глобальный рынок (Блоки, перемычки балок, облицовочные панели, стеновые панели, кровельные панели, элементы пола), География конечного использования (жилая, нежилая).

    газобетонные блоки al manaratain - капитан

    2020-10-22 газобетонные блоки al manaratain.Легкий сборный бетонный строительный материал, изобретенный в средней части, который одновременно изолирует тепло от внешних и внутренних элементов, армированных элементов цементный продукт на основе гидрата силиката кальция, низкая плотность которого достигается за счет включения агента, что приводит к образованию макроскопических пустот и подвергается воздействию

    Автоклавный и неавтоклавный газобетон -

    Газобетон - это разновидность выдувного бетона. Газобетон - это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему.Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

    Импортеры заводов по производству газобетонных блоков Газобетонные

    Импортеры заводов по производству газобетонных блоков - мгновенно связывайтесь с проверенными покупателями заводов по производству газобетонных блоков Импортеры заводов по производству газобетонных блоков из Индии, Турции в TradeKey Importers Directory.

    Блок из автоклавного пенобетона (Блок AAC)

    2020-2-5 Блок из автоклавного пенобетона (Блок AAC) Глобальная доля рынка, анализ сегмента, факторы роста и прогноз до 2025 года Владельцы бизнеса, желающие расширить свой бизнес, могут обратиться к этому отчет, который содержит данные о росте продаж в пределах

    газобетонных блоков для добычи угля боливия

    Пенобетонные блоки для производства пенопласта для внутренних стен - Alibaba.Кирпич из пенобетона (сокращенно AAC) - это свет и, например, угольная зола, песок, отработанный шахтный материал, угольный камень, каменная пыль и другой кремний Бразилия, Центральная Африка, Мозамбик, Боливия, Туркменистан, Румыния. Получить цену

    20.03.2020 Завод по производству газобетона. Кыргызстан, Джалал

    Ознакомившись с предложениями компании «Сибирские Строительные Технологии» и посетив действующую производственную площадку, «Жылуу-Блок» принял решение о покупке линии по производству пенобетона производительностью 50 куб.м в смену. Линия была поставлена ​​в кратчайшие сроки, и в

    Рост рынка автоклавного газобетона

    Однако автоклавный газобетон является безопасной и быстрой заменой глиняного кирпича, так как он легкий и экологически чистый для строительства зданий и сооружений. дома. Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

    Celcon Blocks Бетонный декор, автоклав с газом...

    28 июля, 2015 - Блоки Celcon в классах Solar, Standard, High Strength и Super Strength являются наиболее часто используемыми блоками из газобетона в диапазоне H + H.

    Что такое легкий бетон? -Типы, применение и

    2. Газобетон. Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работ на месте обычно используются методы аэрации путем смешивания со стабилизированной пеной или с помощью

    Производство пенобетона с промышленным слоем...

    2018-10-25 (NBR 13438) для блоков из автоклавного газобетона, но результаты многообещающие. Ключевые слова: отходы агата; пенообразователь; газобетонный блок 1. Введение Штат Риу-Гранди-ду-Сул, расположенный на юге Бразилии, выделяется на национальном и международном уровнях богатством драгоценных камней, таких как агат и аметист, которые экспортируются

    Автоклавный газобетон (AAC) Рынок (продукт -

    Автоклавный газобетон (AAC)) Рынок (продукт - блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели; конечное использование - жилые, коммерческие) - глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции, и прогноз на 2018-2026 гг... Объем рынка автоклавного газобетона (AAC) в Бразилии (млн кубометров, млн. Долл. США) Прогноз, по продуктам, 2017 ...

    Автоклавный и неавтоклавный газобетон -

    Ячеистый бетон - это разновидность выдувного бетона . Газобетон - это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

    газобетонные блоки al manaratain - капитан

    2020-10-22 газобетонные блоки al manaratain.Легкий сборный бетонный строительный материал, изобретенный в средней части, который одновременно изолирует тепло от внешних и внутренних элементов, армированных элементов цементный продукт на основе гидратов силиката кальция, в котором низкая плотность достигается за счет включения агента, что приводит к образованию макроскопических пустот и подвергается воздействию

    Импортеры заводов по производству газобетонных блоков Газобетонные

    Импортеры заводов по производству газобетонных блоков - мгновенно связывайтесь с проверенными покупателями заводов по производству газобетонных блоков Импортеры заводов по производству газобетонных блоков из Индии, Турции в TradeKey Importers Directory.

    Рост рынка автоклавного газобетона

    Однако автоклавный газобетон является безопасной и быстрой заменой глиняного кирпича, поскольку он легок и экологически безопасен для строительства зданий и домов. Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

    Связаться с Masa Group

    2020-11-12 Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов в отношении смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Установки газобетона Masa - это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

    Бетонные блоки Kisumu Concrete Products Kenya

    Бетонные блоки бывают ненесущего и несущего типа. Несущие блоки из бетона обладают большей прочностью на сжатие, чем стандартные каменные блоки. Армированные стальные стержни и системы анкеровки могут улучшить способность стены из бетонных блоков, особенно для несущих конструкций.

    Что такое легкий бетон? -Типы, применение и

    2. Газобетон. Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность.