перфорированные пластины, монтажные уголки, потайные элементы
Древесина является одним из самых востребованных строительных материалов. Ее легко обрабатывать, у нее красивая фактура, единственный существенный минус – небольшая прочность, особенно в местах стыков.
Чтобы избавиться от этого недостатка, точки сочленения заготовок усиливают, используя крепеж для деревянных конструкций. Правильно выбранные элементы крепежа обеспечат должную надежность стыка и долговечность изделия в целом.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Назначение деталей крепежа
К крепежам относятся изделия разной конфигурации, предназначенные для придания большей жесткости деревянным деталям. Для изготовления подобных элементов используют прочные и долговечные материалы, к примеру, сталь оцинкованную (ГОСТ 14918-80) или современные композитные сплавы. Различают детали, предназначенные для усиления стыков деревянных заготовок и для создания соединений дерева с рядом других материалов (кирпич, камень, бетон, металлические балки).
Крепежные элементы обеспечивают:
- простоту работы;
- быстрое и надежное соединение нескольких заготовок разной геометрии;
- равномерное распределение нагрузки, как следствие, долговечность каркаса;
- снижение цены готового изделия, поскольку работа выполняется простым инструментом;
- обилие вариантов для сопряжения под разными углами;
- значительную экономию времени.
Крепежные детали отличаются, они подбираются в зависимости от проекта. Можно выделить три основные разновидности металлического крепежа:
- перфорированные элементы;
- детали для скрытой фиксации;
- декоративные накладки.
Выбор напрямую зависит от конкретной задачи. Если для изготовления каркасного сарая можно ограничиться перфорированной лентой и уголками, то для декорирования интерьера предпочтительнее скрытый крепеж или декоративные детали.
Перфорированные элементы
Основа перфорированного крепежа для дерева – листовая оцинкованная сталь толщиной не менее 1 мм. В зависимости от типа и предназначения детали она целиком или частично перфорирована. Чтобы надежно закрепить соединяемые заготовки, достаточно установить накладную деталь на стыке и зафиксировать саморезами или шурупами.
Использование крепежа с перфорацией делает сборку простой, а изделие надежным и долговечным. Все подобные элементы универсальные, благодаря большому количеству отверстий несложно регулировать углы сочленения, количество метизов, обеспечив долговечность и надежность крепления.
Важно! Перфорированный крепеж можно использовать только с резьбовыми метизами (болтами, шурупами или саморезами). Применение гладких гвоздей крайне нежелательно, под воздействием естественного дыхания древесины скоро появится люфт.
Уголок
Задача перфорированного уголка – обеспечить надежность стыков под фиксированным углом. Это одна из наиболее распространенных разновидностей перфорированного крепежа.
Различают уголок:
- симметричный и с разной геометрией сторон;
- с регулируемым и постоянным углом;
- раскрытый и гнутый;
- универсальный и специальный.
По степени нагрузки можно выделить стандартные и усиленные элементы. Вторая модификация имеет одно или несколько ребер жесткости, что увеличивает надежность, но не позволяет изгибать деталь, они имеют фиксированный угол.
Подобные элементы широко применяют на всех производствах, где необходимо скрепить заготовки из дерева. В мебельной промышленности используют конструкционные детали небольшого размера из металла или пластика, на стройке не обойтись без стропильных уголков разной конфигурации.
Лента
Металлическая лента с перфорацией предназначена для усиления угловых сочленений деревянных заготовок и фиксации «наращенной» доски. Удобство использования данного типа крепежа вызвано универсальностью, ленту несложно изогнуть под нужным углом, используя метизы, надежно зафиксировать соединение.
С помощью ленты несложно скрепить несколько заготовок, которые сходятся в одной точке, ею можно усилить (стянуть) элементы конструкции объемного изделия. В продажу поступает материал разной ширины с разным диаметром и шагом отверстий. Можно купить отрезки стандартной длины или нерезаный рулон.
Пластины
Крепежные пластины для дерева предназначены в первую очередь для усиления Т-образных соединений, глухих стыков под разными углами или соединений крест-накрест.
В отличие от ленты пластина имеет большую толщину, часто она не допускает изгиба. Пластины перфорируют по-разному, в продажу поступают детали со сплошной перфорацией или с выделенными крепежными площадками.
Кронштейны
Усиленной разновидностью перфорированного уголка являются кронштейны. Основное их предназначение – фиксация деревянной заготовки на стене из различного материала, чаще всего это кирпич или бетон. Яркий пример кронштейнов – держатели балок и опоры для бруса.
Среди прочего подобные элементы используются:
- для надежного крепления балок любой несущей конструкции;
- в ходе монтажа полов, создания межэтажных перекрытий;
- для сборки объемных конструкций, в которых необходима повышенная надежность соединения.
Изделия изготавливают из стали толщиной от 2 мм, в продажу поступают детали разных размеров и формы. Одним из самых распространенных кронштейнов является опора для бруса. Это перевернутая П-образная деталь, в которой перемычка служит для фиксации балки, а на боковых сторонах имеются монтажные «уши» для крепления на стену. «Уши» могут быть обращены в разные стороны (открытый) и внутрь (закрытый крепеж).
Совет! Использование кронштейнов закрытого типа позволяет создать деревянное перекрытие со свободными балками. Особенности крепления обеспечат достаточную надежность, а сам крепеж будет практически незаметным.
Скрытый крепеж
У перфорированных крепежных элементов есть один существенный недостаток – созданное с их помощью соединение не отличается эстетикой. Если для изготовления каркаса бытового помещения или создания стропильной системы это некритично, то для перекрытия или деревянной лестницы в доме это имеет решающее значение.
Чтобы обеспечить должную прочность соединения и не испортить привлекательность всей конструкции, используется скрытый крепеж. Его особенность понятна из названия – крепежные детали не видны. Существует множество изделий, предназначенных для скрытого крепежа, они отличаются по ряду характеристик:
Фиксация шип-паз
Принцип действия аналогичен популярному столярному соединению, но его элементы изготовлены из металла. На одну из сопрягаемых деталей с помощью саморезов крепится металлический паз, на другую шип. Благодаря прочности материала и точности изготовления соединение получается прочным, надежным и полностью скрытым.
Соединение «еж»
Его основа – шайба с отверстиями под саморезы, просверленными под разными углами. Завинченные в них шурупы расходятся в разных направлениях, что обеспечивает должную прочность. Шайба прячется за другими деревянными деталями.
Пазовый держатель
Помогает создать ровную деревянную поверхность с отличными потребительскими характеристиками. Это металлические пластины разной конфигурации, которые крепятся к лагам и входят в пазы досок.
Замковый потайной держатель
Крепеж также применяют для создания поверхностей, пример: терраса, выстеленная деревом. Держатель устанавливается на торцах досок, его составные части маскируются под стыками.
Каждый из описанных методов имеет большое количество вариаций, что позволяет выбрать подходящий вариант для любого проекта.
Декоративные крепежные элементы
Еще одним отличным способом надежно скрепить деревянные детали без ущерба для эстетики является использование декоративных элементов. Основное отличие очевидно: вместо того чтобы прятать крепеж, его «выставляют напоказ», делая органичной деталью всей конструкции.
Разнообразие декоративного крепежа поражает. Это и монтажные уголки для деревянных конструкций самых замысловатых конфигураций и дизайнерских решений, и накладки из надежных и красивых материалов. Можно купить декоративную ленту, стильный дизайнерский подвес и многое другое. Все подобные детали комплектуются метизами, выполненными в одном стиле.
Декоративный крепеж изготавливают из металла или пластика. Безусловно, металл предпочтительнее, но современная пластмасса часто не уступает ему ни в качестве, ни в долговечности.
Крепежные элементы для деревянных конструкций – незаменимая вещь в ходе строительства, ремонта, изготовления мебели или поделок из дерева. Обилие вариантов позволяет выбрать оптимальное решение для каждого конкретного случая. Правильно подобранный крепеж обеспечит должную прочность соединения, не требуя от мастера чрезмерных усилий.
drevogid.com
П-образная скоба с резьбой: типоразмеры, применение
Без крепежных элементов невозможно проведение строительных, монтажных и такелажных работ. Это не только обычные болты, гайки, гвозди, хомуты, но и специальные скобы. Последние отличаются по форме, отсутствию или наличию резьбовых элементов на концах. Таким образом, различают две разновидности подобных скоб — U-образные и П-образные. Оба крепежа могут быть как с резьбой, так и без. Это накладывает определенные ограничения на области их применения.
Особенности П-образной скобы
Крепеж представляет собой металлический прут, который имеют форму неполного прямоугольника. Это является его главным отличием от U-образной скобы, что и накладывает определенные ограничения на область использования этой разновидности хомута. Есть разновидности данных метиз из проволоки, кованные и другие, но с резьбой изготавливаются только из металлического прута.
П-образные скобы считаются универсальными. Они могут использоваться в такелажных, строительных, ремонтных работах. Это актуально для общей категории данных крепежей. Элементы без резьбы могут служить для крепежа практически любых материалов, в том числе и дерева, поскольку в данном конкретном случае нет необходимости внешней фиксации. На ответственных участках с повышенными требованиями к местам крепления применяют крепежи с резьбой на открытых концах.
Основные преимущества
По сравнению с другими крепежными элементами, хомуты, имеющие П-образную форму и резьбу, имеют ряд отличительных положительных свойств. Они позволяют:
- не оказывать воздействия, которое испытывает устойчивость скрепляемой (фиксируемой) конструкции;
- не привлекать к работе специалиста, что обеспечивает довольно значительную экономию средств;
- минимизировать ручной труд, поскольку есть возможность проведения быстрой фиксации;
- подобрать среди широкого разнообразия П-образных скоб ту, которая подходит для решения конкретной задачи.
Крепеж отличается повышенной прочностью и надежностью, минимизирует трудовые и финансовые затраты.
Конструктивные особенности
П-образные скобы с резьбой на открытых концах фиксируются посредством шайб и гаек. На некоторых местах может применяться специальная пластина, которая придает дополнительную фиксацию крепежному элементу. Резьба наносится методом накатки, а само крепежное изделие, которое нередко называют еще и болтом, выпускают из стали различных марок.
Скобы изготавливают оцинкованными, окрашенными и без покрытия. Готовая продукция от производителя выполняется в полном соответствии с ГОСТом. Некоторые производители выпускают крепежи данной категории по индивидуальным чертежам, в том числе и фиксирующие пластины, гайки, шайбы.
Стандартные типоразмеры
Производители предлагают следующие варианты П-образных скоб:
- с диаметром М6, представленные следующими разновидностями:
- 30х30 с шириной и высотой хомута 32х50 и длиной резьбы 25 мм;
- 40х40 с шириной и высотой хомута 42х60 и длиной резьбы 25 мм;
- 50х50 с шириной и высотой хомута 52х50 и длиной резьбы 30 мм.
- с диаметром М6/М8 следующих видов:
- 60х60 с шириной и высотой хомута 62х80 и длиной резьбы 35 мм;
- 60х40 с шириной и высотой хомута 62х60 и длиной резьбы 30 мм.
- с диаметром М8/М10 в следующих разновидностях:
- 80х80 с шириной и высотой хомута 82х100 и длиной резьбы 30 мм;
- 90х90 с шириной и высотой хомута 90х110 и длиной резьбы 30 мм;
- 100х100 с шириной и высотой 102х120 и длиной резьбы 30 мм.
Отличные от типовых размеров хомуты П-образной формы с резьбой на концах обычно заказывают по индивидуальным чертежам согласно техническому заданию, в котором указывают тип покрытия и стали.
Область применения
П-образные скобы с резьбой под гайки, шайбы и металлические пластины используют при монтаже различных систем промышленного назначения, креплении и соединение металлических конструкций, при прокладке и разводке газовых труб, проектировании коммуникационных и сантехнических систем, вентиляции. Во внимание принимается не только необходимость проведения качественной фиксации, но и геометрия закрепляемого элемента. Так, если необходимо обеспечить жесткое соединение элементов округлой формы, может быть применена U-образная скоба. Все зависит от конкретных условий.
Никаких существенных ограничений, за исключением слишком округлой формы конкретного фиксируемого элемента, нет. П-образные хомуты-скобы могут использоваться при возведении заборов, установке антенны и на других ответственных участках, где есть воздействие таких факторов, как вибрация и ветровая нагрузка. Это обусловлено тем, что они обеспечивают максимальную надежность крепления, достигаемая не только формой и наличием резьбы, но и гайками, шайбами, металлическими пластинами.
Где еще могут применяться П-образные хомуты?
Скобогибочные изделия могут применяться при стягивании различных конструкций, но с необходимостью проведения жесткого крепления, армировании фундаментов и железобетонных изделий, разделения арматурных сеток, скрепления венцов и стропил. Такие хомуты могут использоваться как на постоянной, так и в качестве временного фиксирующего элемента.
В первом случае обязательно необходимо учитывать условия эксплуатации конструкции. Скобы рекомендуется периодически проверять, поскольку у каждого крепежного элемента есть свой предел прочности. Если выявлены следы коррозии и другие повреждения, в том числе и износа, это грозит нарушению целостности соединения, хомуты подлежат замене.
superarch.ru
U-образная скоба для любых монтажных работ + видео
Одним из самых популярных видов крепежной оснастки остается U-образная скоба. Этот крепеж отличает разнообразие видов, типов, размеров, что и обеспечило их широкое применение. Такая скоба используется в промышленности, строительстве, такелажных работах.
Из какого материала делается U-образная скоба
По материалу изготовления данные изделия можно разделить на три группы:
- металлические;
- полипропиленовые;
- проволочные.
Полипропиленовые крепежи применяются для крепления кабелей, проводов. Основной их отличительной особенностью является наличие большого болта, встроенного с одной стороны крепежного элемента, посредством которого и выполняется крепление. Полипропиленовые конструкции устойчивы к негативному воздействию, надежны, обеспечивают долговечность крепления, но использовать их для крепления элементов, имеющих большой вес, нельзя. Этой цели служит U-образная болт-скоба.
В машиностроении, при прокладке трубопроводов и кабелей применяются двухлапковые крепежные изделия. К основанию они крепятся болтами или саморезами. Такой способ обеспечивает надежность крепежа даже при сильном воздействии внешних факторов – вибрации или ветра. Однолапковые крепления применяют в тех случаях, когда необходимо проложить трассу с большим количеством изгибов. Их можно применять для крепления металлорукавов, кабелей к строительным конструкциям. Однолапковый хомут U-образный или болт-скоба должен иметь дополнительные ребра жесткости в месте изгиба, так как его крепление к несущей поверхности осуществляется только с одной стороны.
Применяются U-образные хомуты и в быту. Здесь основной областью их использования являются сантехнические работы, подвеска труб и балок круглого сечения. U-образные крепежи можно использовать по горизонтальным и вертикальным поверхностям. Крепление выполняется как к непосредственно несущей поверхности, так и с помощью специальных скользящих опор.
Металлические U-образные изделия производятся из нержавеющей стали марки А3, кислотоустойчивой стали марки А4, углеродистых сплавов с последующей гальванической оцинковкой поверхности. Оцинковка обеспечивает устойчивость крепежных элементов к коррозии, негативному воздействию среды.
Проволочные изделия представляют собой строительные скобы, которые применяются в качестве крепежных элементов при возведении арматурных каркасов, в деревянном строительстве, мебельном производстве.
Какие U-образные скобы используются в такелажных работах
Такелажные U-образные скобы являются отдельной разновидностью крепежных элементов этого типа. Они применяются в составе подъемных систем, в качестве съемных связок. С их помощью подсоединяются тросы, проволочные цепи и т. д. Крепежи с винтовыми штифтами предназначены для нерегулярного использования. Для долгосрочного крепления применяют изделия с предохранительными болтами. В отличие от штифтового соединения они надежно предохраняют закрепляемый груз от случайного сдвига. На поверхность такелажных деталей крепления наносится защитное покрытие методом горячего или электролитического цинкования.
Такелажные скобы по области их применения и конструктивным особенностям делятся на несколько типов:
- Тип СА используется для крепления цепей, тросов, канатов, в статичных и подъемных системах.
- Тип СБ применяется для крепления и натяжения такелажной оснастки, присоединения тросов, канатов, цепей, отверстия на концах изделий соединяются с помощью дополнительного поперечного элемента.
- Тип Р – петлеобразная скоба с отверстиями для штифта или пальца, изготавливается из высокопрочных стальных сплавов, применяется в основном на судах и транспортных средствах.
Такелажные U-образные скобы отличаются не только по размерам, но и по грузоподъемности. Они должны соответствовать требованиям ОСТ 5.2312-79, а также международным нормам DIN 82016 и DIN 82101. Для работы в экстремальных климатических условиях предназначены полярные скобы, сохраняющие свои эксплуатационные характеристики при температуре внешней среды до -40°. Скобы общего назначения не применяются в подъемных системах. Они предназначаются только для закрепления груза во время его транспортировки.
U-образная такелажная скоба должна отвечать ряду требований:
- Штифт и корпус должны иметь одно исполнение и одинаковый типоразмер.
- На поверхность крепежного элемента не должно быть повреждений.
- Резьба на штифте должна быть целостной, без дефектов.
- Предохранительный болт должен комплектоваться разводным шплинтом.
Как правильно пользоваться такелажными скобами
В процессе эксплуатации не допускается термообработка, использование сварки, дополнительное изгибание скобы. Это приводит к снижению грузоподъемных характеристик изделия.
При креплении груза такелажной скобой штифт ввинчивается в проушину и заворачивается до отказа. Заплечик штифта должен плотно прилегать к проушине. С этой целью крепеж затягивается с помощью инструментов. Штифт должен входить в проушину на всю глубину резьбы. Несоответствие типоразмера скобы и штифта приводит к тому, что нарушается посадка заплечика.
Нарушение правильной посадки заплечика может быть вызвано изогнутостью изделия, тугой резьбой, несоответствием осей отверстий. Наличие любого из этих факторов делает скобу непригодной к применению. При выборе скобы, подходящей для реализации конкретных целей, необходимо учитывать вероятность ударных нагрузок во время транспортировки.
Специалисты советуют выбирать скобы с максимальным для конкретных условий значением грузоподъемности.
Чего нельзя допускать при работе с такелажными скобами
Не допускаются перегрузки крепежа. Нагрузки должны быть равномерно распределены вдоль оси крепежного элемента. Нагрузка, направленная перпендикулярно оси штифта крепежного изделия, является линейной. Отклонения от этого направления приводят к возникновению угловых нагрузок. Такелажные крепления можно применять с угловыми нагрузками, но они должны соответствовать нормативным требованиям. В месте присоединения скобы к многоплечим стропам существует вероятность увеличения нагрузки на плечо. Этот параметр зависит от угла присоединения – чем он больше, тем выше нагрузка.
Не разрешается нагружать крепежное изделие не по его оси. С этой целью на концах штифта устанавливаются свободные шайбы-прокладки, Шайбы нельзя приваривать к проушинам или каким-то другим способом уменьшать расстояние между щеками скобы.
При использовании такелажных скоб груз не должен двигаться, так как под его воздействием штифт может начать вращаться. Вращение штифта почти всегда приводит к отвинчиванию. Для обеспечения надежности соединения лучше использовать скобы с предохранительным болтом.
При применении скоб на производственных объектах нельзя допускать воздействия на изделие кислот, химически агрессивных сред. Химические вещества негативно воздействуют на стальные сплавы, из которых изготавливаются данные крепления. На показатели грузоподъемности влияет также температурный режим. При повышении температуры выше 200° показатели грузоподъемности начинают снижаться. Эксплуатировать U-образные такелажные крепежи при температуре более 400° категорически запрещается.
При применении скоб для выполнения работ в особо вредных условиях (с расплавленными металлами, химически агрессивными веществами) или работ повышенного риска (подъем людей), изделия должны проверяться на соответствие требованиям EN 13889.
В ходе эксплуатации скобы изнашиваются. Их поверхность может деформироваться, изменяется структура сплава. Проверки проводятся раз в полгода. При использовании скоб в особо тяжелых режимах эксплуатации проверки должны проводиться чаще.
remoskop.ru
Одним из самых распространенных крепежных элементов, имеющих огромный спектр применения, является П-образная скоба. Она существует в большом разнообразии, отличаясь по толщине, ширине, длине ножки, типу, материалу изготовления. В зависимости от этих характеристик, такие скобы применяются с разными целями. Где используется П-образная скобаПрежде чем выбирать тот или иной тип скобы, нужно изучить характеристики крепежных элементов и их соответствие скрепляемым элементам. Скобы применяются для крепления труб, кабелей, в строительстве, мебельном производстве. Широкое распространение получили арматурные скобы, представляющие собой скобогибочное изделие, изготовленное из арматуры соответствующего диаметра. Этот вид крепежных элементов можно назвать универсальным. Он используется для стягивания конструкций в монолитном и сборном строительстве. Диаметр арматуры, из которой гнется скоба, выбирается в зависимости от особенностей будущего здания или сооружения. Эти же факторы оказывают влияние и на выбор формы, размера, радиуса сечения и изгиба изделия. Важная область применения строительных скоб – армирование железобетонных конструкций, фундаментов. Они служат для разделения арматурных сеток в конструкции. В деревянном строительстве скобами скрепляются венцы, стропила. Скобогибочные изделия разных типов позволяют полностью отказаться от скрепления элементов деревянных конструкций обычными гвоздями. На сегодняшний день арматурные скобы заслужили репутацию самого надежного крепежа. Для скрепления элементов, к которым предъявляются жесткие требования относительно надежности крепежа, может применяться П-образная скоба с резьбой. Арматурные строительные скобы П-образной формы изготавливаются из стали марок Ст, Ст5, Ст10, Ст20. На поверхность изделия наносится гальваническое покрытие. Длина спинки скобы может варьироваться в пределах 150–300 мм, диаметр – 6–10 мм, высота ножек 60–80 мм. Скобогибочные изделия изготавливаются из арматуры классов А1 и А2. Наиболее прочное скрепление обеспечивают крепежи из арматуры А1, обладающей гладкой поверхностью. Арматура классов А2, А3 имеет на своей поверхности рифление (периодический профиль с двумя продольными выступами, пересекаемыми кольцевым рифлением). Наличие рифления на поверхности арматурной скобы может привести к разрыву материала. Кроме того, в местах пересечений рифления возникают концентраторы напряжения, что также может стать причиной снижения надежности целостной конструкции. Скобы для строительных степлеровПрименение в строительстве степлеров позволило существенно облегчить работы. Скоба выстреливается и надежно закрепляется в материале благодаря наличию заостренных ножек, обеспечивая долговечность крепежа. Выстреливание скобы происходит за счет специального пружинного механизма. Степплеры могут быть ручными, аккумуляторными, с электроприводом. Крепежные элементы различаются по своим параметрам. По форме выделяются следующие виды:
Степлеры классифицируются по толщине проволоки, из которой изготавливается скоба. По этому параметру выделяется несколько типов:
Размерные параметры скоб определяют толщину деталей, для скрепления которых можно использовать тот или иной тип. Ширина определяет прочность соединения, а также тип материалов, с которыми используются скобы. Кованые скобыКованые скобы применяются при деревянном строительстве для скрепления бревен или бруса. Основная область их использования – крепление лагов для пола, стропил, нижних и верхних венцов. В отличие от арматурных они изготавливаются методом горячей ковки из стального гладкого прута. Ножки скоб затачиваются для облегчения вхождения крепежа в материал. Чаще всего заточка выполняется в виде четырехугольных конусов.
Сохранение жесткости в месте изгиба скобы обеспечивается за счет того, что в углах прут немного расплющивается. Кованые скобы могут иметь диаметр 6–16 мм. Наибольшее распространение в строительстве получили изделия диаметром 8–12 мм. Основное преимущество кованых крепежных элементов по сравнению с арматурными скобогибочными изделиями – большая жесткость, прочность. Нет риска, что во время забивания крепеж сломается. В чем преимущества использования скобИспользование скоб в качестве крепежных элементов имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами метизов, например, с металлическими дюбель-гвоздями или анкерами. Основными преимуществами можно считать:
В качестве примера можно привести использование скоб в создании арматурного каркаса железобетонных конструкций. Традиционный способ скрепления – это вязка арматуры проволокой или сварка (если класс арматуры допускает сваривание). Вязка арматуры, даже выполняемая квалифицированными специалистами, занимает много времени. Сократить время позволяет применение специального пистолета для вязки, но он тоже имеет ряд недостатков (удорожание строительства, невозможность увязки арматуры в труднодоступных местах и т. д.). Сварка может применяться не для всех классов арматуры. Кроме того, в месте сварного шва нарушаются прочностные характеристики стали. Применять дуговую сварку при возведении металлокаркаса можно только в том случае, если используется термомеханически упрочненная арматура, произведенная по технологии ТМУ (например, класс А500С). Использование П — образной скобы для скрепления элементов металлокаркаса позволяет ускорить работу, не нарушая прочности конструкции. Применение скобогибочных изделий не требует от мастера высокой квалификации, как сварка или вязка арматуры. Как изготавливаются скобогибочные изделияПроизводство скобогибочных изделий осуществляется в несколько этапов на автоматизированных линиях. Проволока или арматура подаются на станок для размотки в бухтах и закрепляются на барабане. Арматура разматывается и нарезается на отрезки нужной длины. Готовые элементы подаются в загрузочный стол, а далее – на линию гибки. Для изготовления скобогибочных изделий подходят горячекатаная и холоднокатаная арматура с гладким или периодическим профилем (класс А1, А2, А3). Современные линии для гибки арматуры отличаются высокой степенью автоматизации, управляются оператором с помощью удобного компьютерного интерфейса. Варианты гибки могут быть занесены в память линии, что позволяет ускорить процесс изготовления скобогибочных изделий. |
www.emomi.com
Скоба строительная для бруса
Строительные скобы представляют собой крепежные элементы, при помощи которых соединяются брусья и бревна. Они являются достаточно полезными и нужными при возведении традиционного деревянного дома. Их применяют во время возведения каркаса крыши.
Такие изделия называются кованными, поскольку изготавливают из арматуры методом ковки. Другие крепежные элементы явно отстают от строительных скоб для бруса и бревен по уровню надежности.
Виды скоб
Скобы монтируются с использованием специального устройства – пистолета, соединенного с компрессором. Этот инструмент достаточно легко эксплуатировать. При его использовании монтаж скоб производится достаточно быстро и без лишних усилий.
Изделия обычно используют для крепления бруса и бревен, из которых в России издавна возводят дома. По этой причине такой крепеж особенно популярен среди частных застройщиков. Металлические крепления выпускают различных размеров, что позволяет использовать их для множества задач. По этой причине стоит подробнее узнать о характеристиках и преимуществах таких изделий.
Крепежная скоба имеет П-образную форму. В ее конструкции имеются «ноги» и «спина». Концы изделия выковывают в форме конусов четырехугольной формы. Чтобы крепление было более надежным, на них выполняются засечки. Обычно крепеж изготавливаются из круглых прутьев методом раскаленной ковки. В качестве материала для изготовления используется сталь.
Скобы могут быть 2 видов:
- стандартные;
- закаленные.
Стандартные модели идеальны для распространенных пород деревьев. При работе с различными плитными материалами, такими как ДСП или ДВП, используют закаленные скобы. Стандартные при такой работе могут деформироваться, не входя в материал. Любой степлер может отлично стрелять как простыми, так и закаленными элементами.
Существует несколько видов степлеров, которые оснащаются функцией регулировки силы удара. Нередко такие изделия представляют собой разновидности, которые выстреливают изделиями диаметром 14 мм. В них можно ослабить пружину, что позволит монтировать скобы небольшого размера. Использование таких изделий поможет сэкономить силы человека, осуществляющего крепление. Это объясняется тем, что усилий на ручку придется прилагать гораздо меньше.
Строительные скобы стали незаменимым элементом деревянных конструкций. Это обусловлено тем, что любое сооружение нуждается в укреплении. Металлический крепеж обладает высокой надежностью и простотой монтажа. Это обеспечивает надежность дома, который возводится с использованием таких изделий.
Преимущества
Бывают случаи, когда нужно построить не капитальный дом или дачу, которая будет использоваться только летом. Бывает, что возникает необходимость оборудовать баню. При возведении такой простой конструкции можно обойтись и подручными инструментами и материалами.
Важно! Любое строительство, в котором подразумевается использование бревен или бруса, должно проводиться с использованием специального крепежа. Благодаря таким изделиям можно крепить венцы и стропильную систему.
Именно в таких случаях и следует использовать скобы. Такой материал отличается многообразием размеров и характеристик. Изделия обладают разной толщиной и шириной. К одному из самых популярных размеров относится модель 25 мм. Ее толщина выбирается в зависимости от расчетной нагрузки.
Используются скобы строительные практически везде –при скреплении торцов стен и даже в рубленых домах, которые ставились только с использованием топора. Многих интересует, почему нельзя использовать гвозди?
Все дело в качестве крепления. Скоба достаточно легко входит в дерево, не повреждая его. Это означает, что деревянные элементы не расколются, на них не появится никаких дефектов. Это особенно важно, ведь владельцы деревянных домов ценят каждую деталь. Кроме того, скобы можно купить с развернутыми ножками. Также на них могут быть насечки, что обеспечивает большую надежность креплений.
Важно! Упаковываются такие крепежные элементы в гофрокоробки, что позволяет транспортировать материал достаточно быстро и без лишних неудобств.
Также стоит вспомнить, что строительные скобы – это старый и проверенный крепежный элемент. Они являются надежным материалом поскольку использовались в Древней Руси в таком же виде, в котором существуют и сейчас.
Такие элементы служили достаточно важным элементом зодчества, благодаря которому скреплялись между собой брусья и бревна. Использование такого материала позволяет придать строению особую прочность и устойчивость.
Универсальность скоб
Строительные скобы отличаются универсальностью использования. Используется такой крепеж многие десятилетия. В строительстве он применяется достаточно широко. Его нередко используют при армировании бетонных оснований. При этом не важно, сколько в здании будет этажей.
Если говорить о срубах, стоит отметить, что при возведении такой конструкции строительные скобы отличаются достаточной универсальностью. Они отлично заменяют прочие крепежные изделия. Их основное преимущество заключается в увеличении площадки, на которой осуществляется крепление нужного элемента. Это позволяет не использовать гвозди, саморезы, шурупы.
Преимущества, которые позволяют выделить строительные скобы среди других материалов:
- небольшое время, затрачиваемое на выполнение соединения деревянных элементов;
- достаточно высокая прочность железобетонных конструкций, скрепляемых скобами;
- значительная экономия усилий и рабочего времени.
Если обобщать вышесказанное, стоит отметить, что строительные скобы используются не только для крепления бруса и бревен деревянного сруба, но и применяются для укрепления бетонных конструкций. Такие изделия отличаются универсальностью и надежностью.
Даже если сооружается не капитальное здание, в котором не планируется проживать круглогодично, стоит помнить, что крепление элементов конструкции позволит строению служить многие десятилетия без перекосов и разрушения.
bouw.ru
Монтаж Т — образного порога для пола, все возможные способы своими руками
Установка Т – образного профиля, это целый ритуал, который начинается до укладки напольных покрытий.
Прежде чем купить Т образный порог для пола, убедитесь в том, что ваши мастера или вы сами, сумеете подогнать оба укладываемых напольных покрытия в один уровень. Учтите, что перепад между покрытиями даже в один миллиметр недопустим для установки Т – образного порога.
1) Монтаж порога при помощи вспомогательного профиля
Для установки Т порогов существуют специализированные монтажные планки, которые упрощают установку Т порога, но доставляют сложности в установке вспомогательного профиля.
Для чего нужна монтажная планка, если профиль можно просто вклеить?
При запрессовке Т порога в монтажный профиль, он надёжно прижимает оба края напольных покрытий, за счёт чего они не топорщатся, образуя один уровень двух покрытий.
Основное достоинство в установке вспомогательного профиля, заключается в возможности замены Т образного порога, в случаи если вы его поцарапали или погнули при монтаже, а может просто решили заменить, старый, сильно потертый порог, на новый. После распрессовки, Т порог не подойдёт для повторной эксплуатации, так как при демонтаже, он будет сильно повреждён. Цена Т порога очень низкая, поэтому замена профиля не ударит по вашему карману.
Установка монтажной планки осуществляется до укладки плитки!!! В случаи, если вы уже уложили плитку, то рассмотрите второй способ крепления Т порогов.
Фиксация монтажной планки, осуществляется при помощи плиточного раствора, на который укладывается напольная керамическая плитка, установить монтажную планку под ламинат или паркетную доску, даже не пытайтесь, крепление в этом случаи будет ненадёжным.
2) Вклейка Т – образного порога
Самый простой и не менее надёжный способ крепления Т — образного порога на стыке напольных покрытий, это вклейка профиля. В зависимости от ширины зазора между напольными покрытиями, к примеру, ламинатом и плиткой, подберите необходимый по ширине порожек. После чего, заполните стык, между плиткой и ламинатом клеем «жидкие гвозди». Это надёжный густой клей с содержанием каучука, который будет растягиваться и стягиваться подобно жевательной резинки в случаи, если одно из ваших покрытий уложено плавающим способом. Обычно, плавающим способом (без крепления к полу) укладываются следующие покрытия: ламинат, паркетная доска, инженерная доска и виниловая плитка. Не стоит заполнять стык между покрытиями полностью, клей наносится точечно, с интервалом в 10 – 15 сантиметров. Если стык залить весть, то при вдавливании порога, он частично вытеснит клей на видимую часть напольного покрытия. Убрать излишки клея, практически невозможно.
Будьте аккуратны и внимательны при нанесении клея, не создавайте себе дополнительных хлопот, как мы уже сказали ранее, клей не оттирается!
Часто задаваемые вопросы:
1) Какой зазор оставлять между напольными покрытиями?
Ответ: зазор между покрытиями не следует оставлять менее 3-х миллиметров.
2) Какой ширины выбрать порог?
Ответ: чем уже вы купите порог, тем лучше он будет выглядеть на вашем полу, тем дешевле будет его приобретение. Вообще ширина порога, напрямую связана с шириной зазора, между покрытиями пола. К примеру, если ваши рабочие, оставили зазор 13 мм, то разумеется, Т порог 13 мм, вам не подойдет, в этом случаи придется купить Т профиль 18 мм.
3) Какой порог надёжнее, выполненный из латуни или алюминия?
Ответ: существенный разницы нет, в домашних условиях и тот и другой могут служить вечно. Если вам необходим золотой порог, то лучше использовать профиль из латуни, так как в случаи образования на нём потертостей или царапин, они не будут так видны, как на анодированных золотых порогах из алюминия. Алюминий имеет серебристый цвет, который анодируют, скажем, простым языком, красят, в золото, поэтому, при образовании на нем царапины, проявляется серебристый цвет металла.
pro-click.ru