Отзывы газобетон неавтоклавный: неавтоклавный газобетон — спрос и отзывы

Содержание

Достоинства и недостатки неавтоклавного газобетона

Достоинства

1. Неавтоклавный газобетон достаточно проченнегорюч, не поддается гниению, экологически безопасен, не боится плесени и воды. 

2. Высокая теплосберегающая способность. Характеристики теплопроводности сопоставимы с характеристиками древесины.  

3. Материал пористый, легко поддается резке и обработке, сохраняя при этом прочностные характеристики.

4. Не содержит в своем составе вредных веществ.

5. Небольшой вес каменных стен из автоклавного газобетона, что в свою очередь снижает затраты на обустройство фундамента.

6. Низкая гигроскопичность (всравнении с автоклавным газобетоном не впитывает воду)

7. Низкая стоимость — отсутствие больших требований к производсту, положительно влияет на цену конечного продукта.

8. Приобрести неавтоклавный газобетон можно недалеко от стройплощадки. Это позволяет снизить стоимость  доставки материалов.

9. Возможность использования монолитного неавтоклавного газобетона.

10. Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции  в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже затрат на производство автоклавного газобетона.

Недостатки

1. Менее прочный, чем автоклавный газобетон. Прочность неавтоклавного газобетона напрямую зависит от количества добавленного цемента.

2. Большая усадка. Изделия набирают прочность в течении месяца при естественных условиях, при этом происходит усадка материала, которая не прекращается по истечении этого срока и может достигать 3-4 мм/м2. Окончательную отделку помещений приходится отодвигать на более поздний срок.

3. Невозможно использовать блоки сразу после производста, пока они не достигнут расчетной прочности (минимум 28 дней).  В сезон, когда производители выпускают неавтоклавный газобетон как «горячие пирожки», это сказывается на темпах возведения строений.

4. Небольшие производители не всегда следят за качеством своей продукции, стараются сэкономить на технологиии и материалах.

 

Газобетон неавтоклавный D700 ООО Стройплощадка — «Прожив в доме из газобетона более 5 лет поняла, что другого мне не нужно.»

Всем доброго времени суток.

Хочу поделиться с Вами своими впечатлениями от неавтоклавного газобетона.

С молодым человеком (теперь уже мужем) решили, что пора обзаводиться собственным жильём, а не мотаться по съёмным квартирам. Вариант с квартирой или комнатой не рассматривали изначально, т.к. планировали детей, а это очень шумные человечки. Чтобы нам не мешали чужие дети и чтобы людям не мешали наши, мы решили построить частный дом.

Около месяца выбирали участки и, наконец-то, выбрали, но сделка не состоялась. На участке было слишком много мусора, который прежние владельцы отказались вывозить. В итоге взяли соседний чистый ровный участок с летним домиком, в котором обедали строители.

Насчёт материала тоже долго не спорили. Муж предложил брус, но я отказалась, т.к. незадолго до этого была свидетелем пожаров в 3 деревянных домах. Т.к. работала я на тот момент в строительной компании, то и газобетон я купила на работе со значительной скидкой)

На сайте производителя заявлены следующие характеристики:

Марка прочности: B-2,5 (выдерживает давление 2,5 МПа)

 

Плотность: D-700 (700 кг/м3)

 

Морозостойкость: 50 (циклов)

 

Коэффициент теплопроводности: 0,18 Вт/(м * град.С)

 

Отклонение от прямолинейности ребер и граней: не более 3 мм.

 

Размеры: 600*300*300мм., 600*300*200мм., 600*300*100

Так же на сайте производителя указаны преимущества материала. Спустя почти 6 лет я абсолютно согласна с каждым утверждением.

11 причин почему выгодно использовать газобетонные блоки:

Удобство обработки.

Пожаробезопасность

Газобетон негорючий материал, он так же препятствует дальнейшему распространению огня и способен выдерживать от 3 до 7 часов непрерывного одностороннего огненного воздействия.

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами. По сравнению с кирпичом их теплоизолирующая способность в 4 раза выше. А коэффициент теплопередачи газобетона Д-700 — 0,2 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича 0,8 (Ккал/м2ч °С).

Газоблок легкий материал. Благодаря пористой структуре вес 1 газоблока размером 600х300х200 мм. составляет 25 килограмм,

Газоблок прочный материал. Его прочность на сжатие 3,5-5,0 МПа

Высокая морозостойкость. По результатам испытаний газоблоки имеют показатели морозостойкости F100.

Биостойкость и экологическая безопасность газоблоков. Они не гниют и не стареют. Наоборот, как и всякий бетон со временем газоблок только набирает прочность.

Звукоизоляция. Использование газоблоков в качестве стеновых материалов снижает уровень шума на 60 дБ,

Газоблок дышит.

Экономия. Благодаря своим размерам и небольшому весу газоблоки заметно ускоряют процесс кладки и позволяют экономить на доставке материалов к месту строительсва.

Долговечность. Газоблоки практически вечный материал, который благодаря своей высокой морозостойкости и атмосфероустойчивости могут быть использованы в различных климатических зонах.

Универсальность.

 

Фотографий первых этапов строительства, к сожалению, не сохранилось, осталось лишь несколько.

В нашем регионе рекомендовано строительство стен минимум 40 см. Чтобы получить такую толщину, решили использовать блоки 600*200*300(двадцатки). Строили по принципу кирпичной кладки для дополнительной защиты от ветра и не прогадали. Часть клея, к сожалению, оказалась некачественной, он осыпался из вертикальных швов в некоторых местах.

Дом был построен довольно быстро. Уже через полтора месяца после начала строительства мы заехали в свой домик. Отделку делали постепенно в выходные и во время отпуска. Решили, что лучше сразу заехать и жить, чем снимать ещё несколько месяцев.

Сам газобетон нам обошёлся очень даже недорого, около 150000. Дом 6*7 с жилой мансардой. Большие расходы были на фундамент, покупку пиломатериалов, арматуры, клея и бетона на колонны. Со строителями нам тоже очень повезло, за работу взяли чуть больше 50000, что нас очень удивило, ведь другие просили около 180000.

Дом получился очень тёплым. В первый же год в начале ноября уже температура опустилась ниже -40 градусов, но мы не замёрзли. Для нас комфортная температура около +30, вечером топили до этого значения. Когда приходили домой вечером следующего дня, дома было +18-20.

За эти годы дома ни разу не было ниже +18, что очень радует.

Дышится в доме так же легко, как и в деревянном, при этом он не горит и не гниёт.

Слышала миф, что в газобетонном доме воры выпиливали стену и выносили всё из дома, но это полнейший бред. Газобетон — это материал, при строительстве из которого обязательно используется арматура каждые 2-3 ряда и дополнительно заливаются железобетонные колонны. Никогда не поверю, что арматуру можно распилить обычной ножовкой. С такими успехами проще в деревянном доме стену выпилить бензопилой, но никто же этого не делает.

Плюсов у материала немало, но, к сожалению, и без минусов не обошлось. Гвоздь в такую стену забить не получится, всё крепится на дюбелях. Но для нас это не стало существенной проблемой. Кухонный гарнитур висит уже год и никуда не собирается. Водонагреватель с самого начала висит на стене без попыток сменить своё местоположение.

Я в восторге от этого материала и ни на что его не променяю.

Завод по производству газобетона Пзнг — отзывы, фото, цены, телефон и адрес — Строительство — Пермь

Пермский завод неавтоклавного газобетона | ПЗНГ 21 ноября 2019 в 9:40

Обзор материалов для отделки фасада частного дома.
Одним из синонимов слова «фасад» является слово «лицо». И действительно, лицевая часть здания играет роль своеобразной витрины и считается визитной карточкой всего дома. Наравне с декоративной, фасад выполняет и практическую функцию. Еще на этапе проектировки необходимо обдумать сочетание материалов отделки, согласовывая их со всей конструкцией здания. На современном профильном рынке представлены разнообразные отделочные материалы для фасадов домов, которые предполагают монтаж разного уровня… — Читать дальше

сложности.
На что обратить внимание при выборе материалов для фасада? Необходимость наружной отделки фасада обуславливается не только эстетичностью, но и возможностью значительно повысить эксплуатационные характеристики здания. Задумавшись, каким материалом отделать фасад дома, следует обратить внимание на такие критерии: — Устойчивость к атмосферным осадкам и климатическим проявлениям; — Способность сохранить цвет под воздействием УФ-лучей; — Устойчивость к влаге и морозу; — Уровень теплоизоляции; — Экологическая безопасность; — Возможности материала, как элемента дизайна.
Также учитываются звукоизоляционные характеристики отделочного сырья и уровень ветрозащиты. Качественная облицовка фасада дома – это залог прочности, долговечности и эстетичности фасада. Подобрав оптимальные материалы для фасадов здания, можно увеличить срок его эксплуатации и добавить оригинальности в общий дизайн. При подборе облицовочных материалов стоит также принимать в расчет сложность монтажа и стоимость.

Виды фасадной отделки Современная отделка фасадов частных домов чаще всего проводится при помощи следующих видов отделочных материалов: Штукатурка фасадная – материал самый «древний» и популярный способ облицовки, требует хорошей подготовки стен. Существует много видов штукатурки – силиконовая, силикатная, акриловая и т.д. Сайдинг – недорогой фасадный облицовочный материал. Виниловый вид устанавливается обычно на домах, находящихся в умеренном климате, так как быстро нагревается от высоких температур.
Кирпич облицовочный – классический вид отделки, изготавливается из цемента и ракушечника. Обладает высокими эксплуатационными и эстетическими характеристиками. Плитка клинкерная – прочный материал для отделки фасадов, устойчив к истиранию, поэтому устанавливается чаще всего в местах с высокой проходимостью, чтобы фасад не терял внешний вид из-за много численных прикосновений. Панели – оптимально подходят для отделки фасада и могут быть разных видов: металлические, деревянные, стеклянные, пенополиуретановые и т. д.
Подбирая лучший материал для фасада, следует учитывать, из чего построен сам дом. Также следует ориентироваться на свои финансовые возможности, ведь рынок современных отделочных материалов фасада настолько велик, что удовлетворит запросы любой категории граждан. Облицовка должна идеально сочетаться с общим дизайном строения и выступать с ним единым ансамблем.
В качестве наружной отделки стены из газобетона рекомендуются: — Любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой; — Облицовка лицевым кирпичом с воздушным (желательно вентилируемым) зазором 30—50 мм между кирпичом и кладкой из блоков; — Штукатурка специальными легкими штукатурными смесями для газобетона; — Тонкослойная шпаклевка (3—5 мм) специальными составами для газобетона; — Окраска стены фактурными фасадными паропроницаемыми красками или шпаклевками. Подготовка стены для покраски может быть сделана в двух вариантах: с затиркой швов кладки или с имитацией расшивки швов кладки блоков.

Частные дома из газобетона — отзывы владельцев

На рынке строительных материалов серьезная конкуренция. Разные производители рассказывают, что только их материал пригоден для строительства загородного дома. В самом деле, как ориентироваться в этом многообразии?

Для выбора материала существует несколько критериев. Главную роль в этом играет требование самого будущего собственника загородного дома к комфорту, уюту, срокам строительства и так далее. Все это важно, потому что наряду с новыми материалами используются и традиционные. Но среди современных строительных материалов практически вне конкуренции блоки газобетона.

Они представляют собой знакомую каждому форму параллелепипеда или кирпичика, вот только размер этого кирпичика больше. Он сравнительно легкий и пористый, это главное достижение производителей, ведь благодаря порам или ячейкам, газобетон и получил такие свойства, как низкую теплопроводность, большой размер и легкость. Этими свойствами обладают и дома из газобетона, отзывы владельцев тому подтверждение.

Что за блок и из чего он производится?

Создаются блоки газобетона из цементного раствора с добавлением кварцевого песка, алюминиевой пудры и извести. Существует два вида газобетонных блоков, автоклавные и неавтоклавные. Для создания первых применяют специальные емкости или камеры, где под давлением и происходит химическая реакция, благодаря которой возникают ячейки.

Если блок создан неавтоклавным способом, тогда его прочность не такая уж и большая, да и теплопроводность высокая.

Газобетонные блоки имеют массу преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Но также имеют и некоторое количество недостатков. При строительстве загородного дома из газобетона, отзывы владельцев сходятся в одном — стены дома не отличаются прочностью.

Особенно может быть сильным разочарование, если дом строится из блоков неавтоклавного способа изготовления. В самом деле, при всех преимуществах газобетонных блоков они требуют бережного отношения, так как очень хрупкие. Фундамент для дома должен отличаться прочностью, так как в случае его деформации стены будут разрушаться.

Кроме того, повесить кухонные шкафы без специальных приспособлений будет проблематично. Да и отделку дома снаружи нужно будет производить обязательно. Значит ли это, что материал не такой на самом деле, как говорят о нем производители?

Что говорят люди, а что производители?

О строительстве загородного дома из газобетона отзывы владельцев очень красноречивые и люди отмечают, что справились со стройкой в рекордно короткие сроки. Раньше строительство дома занимало несколько лет, а возможно завершить строительство за один сезон.

Это потому, что размер блоков большой, а вес маленький, да и нагрузка на фундамент невысокая. Замечено также, что процесс строительства не только ускорился, но и подешевел. И в этом тоже заслуга блоков. Далее отмечают, что теплопроводность действительно низкая, и в доме тепло и уютно.

Производители сравнивают свою продукцию с натуральными материалами, чтобы выявить и подчеркнуть преимущества. Так газобетонные блоки сравнивают по характеристикам с деревом. Газобетон также безвреден для здоровья человека, он такой же теплый и податливый в обработке. Но у него есть серьезное преимущество перед деревом, он пожаробезопасен. Блок газобетона в течение семи часов способен выдерживать высокие температуры.

Это может делать каждый

Интересно то, что строительство собственного загородного дома из газобетонных блоков можно осуществлять самостоятельно. Каждый блок имеет, чуть ли не идеальную геометрию. Но перед тем как начать работу необходимо точно определиться с количеством блоков.

Затем нужно точно соблюдать инструкцию. Создание стен начинается от углов. Важно не забывать о гидроизоляции. Во время работы блоки нужно очищать от пыли и увлажнять. Между собой блоки соединяются с помощью цементно-песчаного раствора. Есть и специальные клеевые составы. Они предназначены для этих же целей, вот только их стоимость выше.

Но есть и другая разница. Если вести строительство с помощью клеевого раствора, то швы будут тоньше и соответственно потери тепла меньше.

Безусловно, загородный дом из газобетонных блоков, созданных автоклавным способом, — это лучший вариант. Дом этот будет невысокий, максимум в три этажа. Кроме того, там всегда будет тепло и уютно. Пластичность и податливость материала позволяют воплощать в жизнь самые невероятные проекты. Таким образом, дом будет еще и оригинальным. Еще на стадии проектирования можно продумать, какой материал будет использован для отделки дома внутри и снаружи.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: на чем выгоднее строить бизнес? | АлтайСтройМаш

Вы обязательно должны выделить несколько минут своего времени, чтобы прочитать эту важную статью. Сегодня мы расскажем вам всю правду об автоклавном и неавтоклавном газобетоне (а точнее, о его производстве):

— Почему неавтоклавное производство с каждым годом становится все популярнее?

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

— Почему сроки окупаемости бизнеса на производстве неавтоклавного газобетона как минимум в 20 раз меньше, чем на автоклавном производстве?

— Почему неавтоклавное производство намного выгоднее для производителей?

Итак, что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Читайте нашу статью, и вы все узнаете!

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: сравнение

1. Технология производства

Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура (180-200С) и давление (12-14 атм). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов.

Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С (для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов.

2. Стоимость

Для запуска автоклавного производства потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов. При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.

Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей, то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно более 6 000 000 долларов!

Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить за 85 000 долларов. Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки. При этом линию с минимальной производительностью можно купить всего за 3 000 долларов.

3. Сроки изготовления оборудования

Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.

Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней.

4. Затраты на электроэнергию

Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт, а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер!

Энергозатраты на неавтоклавном производстве минимальны:

— Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт(зависит от типа оборудования).

Нагрев воды до 50-60С.

— Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).

5. Сроки окупаемости бизнеса

Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетонаокупится минимум через 5-10 лет!

Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев!

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона: есть или нет?

Мы рассмотрели основные различия бизнеса по производству автоклавного и неавтоклавного газобетона. Переходим к подведению итогов!

1. Автоклавный и неавтоклавный газобетон должны отвечать требованиям одного и того же ГОСТа.

2. Соответственно, при соблюдении технологии производства на выходе мы получим одинаковые по характеристикам материалы.

3. Самое интересное, что после отделки многие не могут отличить дома, построенные из автоклавного и неавтоклавного газобетона. Единственное отличие – цвет блоков; прочностные характеристики будут идентичны.

Более 5 000 клиентов компании АлтайСтройМаш уже стали производителями неавтоклавного газобетона!

А какой бизнес выберете вы?

Рассчитайте точные сроки окупаемости оборудования за 1 минуту!

История производства газобетона. Классификация, свойства, характеристики.


Газобетон получил широкое распространение в строительной сфере. Он был впервые создан в 1922 году в Швеции, удивив весь мир своими эксплуатационными характеристиками. Из газоблоков изготавливаются надежные и легкие конструкции, не требующие больших расходов на обслуживание. Именно поэтому в данной статье речь пойдет об истории газобетона – практичного и недорогого строительного материала.

Классификация газобетонов

История возникновения газобетона насчитывает множество классов, на которые был поделен этот строительный материал. Газоблоки классифицируются по нескольким параметрам, в том числе условиям твердения, и составу. По назначению газобетон делится на 3 типа:

  • Конструкционный;

  • Конструкционно-теплоизоляционный;

  • Теплоизоляционный.

По виду кремнеземистых и вяжущих компонентов материал также разделяется на несколько видов. В качестве связующих элементов при изготовлении газоблоков может применяться цемент, шлаки, известь, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.

Существует автоклавный и неавтоклавный газобетон. К первому типу относятся составы синтезного твердения, затвердевающие в среде насыщенного пара при сравнительно высоком давлении. К неавтоклавным материалам принято относить газобетоны гидратационного твердения – они застывают при электропрогреве, а также в естественных условиях.

Свойства газобетона

Богатство истории возникновения производства газобетона обусловлено его эксплуатационными свойствами. Ключевые особенности материала подробно описаны в таблице, представленной ниже.

Свойство

Описание

Легкость

Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов.

Низкая теплопроводность

Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений.

Звукоизоляция

В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона.

Пожаробезопасность

Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов.

Теплоаккумуляция

Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года.

Морозостойкость

В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов.

Прочность

По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий.

Конструкционность

Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ.

Простота обработки

Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений.

Экономичность и практичность

Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов.

История газобетона гласит, что он получил широкое распространение еще и из-за экологичности. Современные газоблоки производятся из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В процессе эксплуатации материал не выделяет токсичных веществ, поэтому его активно используют в жилом строительстве. Газобетон не подвержен гниению или старению, поэтому его применяют в качестве альтернативы дереву.

Газобетон: основные характеристики

Привлекательные эксплуатационные свойства газобетона обусловлены его техническими характеристиками. Среди них выделяется:

  1. Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.

  2. Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.

  3. Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.

  4. Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.

Отдельного внимания заслуживает несущая способность газобетона. С помощью этого материала можно возводить трехэтажные здания. Газоблоки пользуются большим спросом в малоэтажном строительстве.

Неармированные и армированные изделия

Существуют армированные и неармированные изделия из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий производители представляют панели перекрытия и перемычки, применяющиеся для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и точность геометрических размеров.

В качестве неармированных изделий из ячеистого бетона на рынке представлены строительные блоки. Причем большая часть такой продукции изготавливается с использованием управляемого автоклавного процесса. История появления автоклавного газобетона берет начало в Швеции. При этом автоклавный процесс был запатентован еще в 1924 году.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон был создан Йоханом Акселем Эрикссоном – шведским изобретателем, который работал совместно с профессором Хенриком Крюгером. Только спустя 5 лет с момента, когда автоклавный процесс был запатентован, стартовало массовое производство строительного материала.

Первый бренд автоклавного газобетона появился в Швеции и назывался Ytong. В дальнейшем технология изготовления стройматериала была передана в другие регионы – Центральную Европу, Ближний Восток, Африку и Азию. В настоящее время лидером по производству автоклавного газобетона является Китай. Это обусловлено большим спросом на коммерческое пространство и жилье.

История производства ячеистых бетонов в СССР

История возникновения ячеистых бетонов в СССР началась в 1930-х годах. К 1950-м годам автоклавные материалы выпускались в промышленных масштабах. Еще через 10 лет производство такой продукции стало самостоятельно развивающимся научным направлением, которое хорошо финансировалось и опережало европейские наработки тех лет.

Уже к 1990 году были построены тысячи жилых, производственных и общественных объектов из ячеистого бетона. Несмотря на наличие собственных наработок, в СССР нередко полагались на европейские технологии. К 2011 году объемы производства ячеистого бетона в России выросли до 3,2 миллиона кубических метров в год. Во многом такие показатели обусловлены программой 1987 года, предусматривавшей строительство 250 новых заводов по производству автоклавных ячеистых смесей.

Газобетон в РФ

Новый этап производства газобетона начался в России, где с 1994 года появились импортные технологические линии. Выпускаемая в 1990-х годах продукция отличалась от «советской» повышенной плотностью и долговечностью. Постепенно автоклавные стеновые материалы вытеснили неавтоклавные ячеистые бетоны с рынка, став достойным конкурентом для силикатного кирпича и керамзитобетона.

На отечественных линиях в России выпускаются сравнительно тяжелые составы. Импортное оборудование позволяет изготавливать легкие и практичные ячеистые бетоны. Чаще всего в стране производятся газоблоки плотностью от 300 до 800 килограмм на кубический метр. При этом за последние годы в России сохраняется тенденция снижения плотности автоклавных газоблоков.

Тенденция развития технологии

Первые наработки, связанные с изготовлением газобетона, принадлежат Гоффману – известному инженеру из Чехии. Чтобы сделать материал пористым, в гипсовое или цементное основание добавлялись соли и кислоты. В 1889 году Гоффман получил патент на свое изобретение, однако дальнейшего развития в этой сфере не было.

Таким образом, шведский ученый Эрикссон не был первооткрывателем. Большой вклад в технологию изготовления ячеистых бетонов внесли специалисты из США. Вместо солей и кислот они использовали менее токсичные материалы – порошки цинка и алюминия. Вещества реагировали с известью, из-за чего выделялся водород, создающий ровные поры во всей структуре бетона. В дальнейшем эта технология лишь дорабатывалась, в результате чего мир получил легкий и прочный строительный материал.

Различия между газобетоном и газосиликатом

Оба материала относятся к разновидностям бетона. Тем не менее, газобетон отличается от газосиликата показателями морозоустойчивости и теплопроводности. Также различия заключаются в технологии производства. Для изготовления газоблоков используются портландцемент, известь, песок и вода. Газосиликат, в свою очередь, может изготавливаться без цемента, поскольку в качестве связующего вещества выступает исвестково-кремнеземистая смесь.

Пеноблок или газоблок — что лучше

Чтобы ответить на вопрос, какой из материалов лучше, следует обратить внимание на несколько факторов:

  1. Автоклавный газоблок, имея меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, может обладать большей прочностью.

  2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.

  3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.

  4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.

Таким образом, газобетон превосходит пенобетон по многим параметрам. По этой причине он пользуется большим спросом на рынке стройматериалов.

Газобетон или керамоблоки

В отличие от керамических блоков, газобетон обладает меньшим запасом прочности. В качестве стройматериала для несущих стен чаще используются керамоблоки, однако в малоэтажном строительстве можно воспользоваться и ячеистым бетоном. Чтобы понять, какой из перечисленных материалов стоит выбрать, рекомендуем ознакомиться со следующими факторами:

  • Строительство здания из керамических блоков обойдется дороже, чем возведение аналогичного объекта из ячеистого бетона;

  • Простота обработки – главное преимущество газоблоков, которым не обладает керамика;

  • По показателям звукоизоляции керамические блоки превосходят газобетон;

  • Газоблоки – лучший выбор для обеспечения теплоизоляции без использования дополнительных материалов.

Опираясь на перечисленные факты, можно сделать вывод, что при выборе стройматериала покупателю нужно руководствоваться собственными предпочтениями, бюджетом и поставленными перед ним задачами.

ГОСТы и СНиПы

Все ГОСТы и СНиПы, которым соответствует газобетон, представлены в таблице ниже.

ГОСТ 25485-89

«Бетоны ячеистые»

ГОСТ 31359-2007

«Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»

ГОСТ 21520-89

«Инструкция по производству изделий из ячеистого бетона»

ГОСТ 31360-2007

«Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

СН 277-80

«Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

Заключение

Газобетон обрел широкую известность во многих странах мира. Этот практичный строительный материал используется для строительства объектов промышленного, жилого и коммерческого назначения. По эксплуатационным свойствам газоблоки превосходят многие аналоги, в том числе кирпичи и пеноблоки. Этот фактор, а также сравнительно низкая стоимость, делают газобетон универсальным.


Отличие автоклавного и неавтоклавного газобетона

Собираясь строить дом с помощью газобетонныхматериалов, можно встретиться с некоторыми трудностями. Оказывается, в современном строительстве различаются несколько видов такого материала. Следующий небольшой обзор позволит вам разобраться, какие же разновидности данного материала существуют, какой вариант наиболее подходящий для строительства любых зданий.

Разбираемся с терминологией

Итак, для начала следует разобраться в тех терминах, которые широко используются в профессиональной строительной среде. Наиболее распространенные термины – это ячеистая структура, пенобетон, материал неавтоклавный и автоклавный.

Ячеистый бетон – название общее, это материалы легкого типа, в структуре которых предусмотрены специальные поры. Эти поры (т.е. ячейки) дают материалу ряд физических преимуществ, например, хорошие свойства к теплоизоляции. Газобетоны и пенобетоны – это материал по способу образования вот таких вот маленьких (в некоторых случаях больших) пор.

Автоклавные и неавтоклавные – это разделение по способу затвердевания. Для автоклавного выбирается  среда пара очень насыщенного, где давление регулируется на уровне выше окружающего, атмосферного. Материалы типа неавтоклавного идут по другому пути затвердевания. Путь этот – это вполне себе естественные условия, где используется либо электрический нагрев материала, либо же среда того же насыщенного пара, но только уже в стандартных условиях нормального давления.

Несколько слов об автоклавировании

В этом обзоре нас интересует именно параметр затвердевания газобетонных материалов. И чтобы не дублировать совершенно противоположные характеристики, мы остановимся на одном способе – это способе автоклавного затвердевания.

При помощи автоклавирования в результате выходит материал с исключительными характеристиками, они попросту невозможны при образовании в нормальной среде. Газобетон при автоклавировании помещается в специальные капсулы из металла – и там пропаривается при высоком давлении (около двенадцати атм.) и при очень высокой температуре (около ста девяноста градусов).

Может показаться, что автоклавирование – это просто технология, чтобы ускорить текущие процессы бетонного затвердевания. Однако здесь совершенно иной смысл. При таком процесс происходят необходимые изменения уже на молекулярном уровне газобетона, поэтому можно смело говорить об образовании совершенно нового камня – тоберморита с исключительными и уникальными свойствами.

Иными словами при автоклавировании мы получаем совершенно новый, искусственно созданный камень с прекрасными характеристиками и свойствами. При неавтоклавном затвердевании мы получаем всего лишь застывшую смесь бетона.

Автоклавный газобетон: ряд преимуществ и основных свойств

Первая важная характеристика– это постоянная стабильность качества. Ведь чтобы изготовить газобетон такого уровня, необходимо специальное оборудование, которое контролирует одновременно десятки процессов. В кустарных условиях с помощью рук человека изготовить автоклавный газобетон невозможно. На предприятиях современного типа около девяноста пяти процентов производства такого материала автоматизировано. В результате – покупатель получается гарантировано качественный газобетон.

Может показаться на первый взгляд, что такое производство – это огромные средства, вложенные в современное оборудование, очень трудоемкое и т.д. Соответственно, многие подумают, что это напрямую влияет на цену материала. Однако подумайте – здесь вы приобретаете действительно качественный материал, а в случае неавтоклавного – как повезет.

Следующее исключительное свойство газобетона типа автоклавного – это его прочность. Здесь выбор достаточно большой, самые популярные «марки» газобетона по плотности – это  разновидности D500 и D600. Причем они отличаются высоким классом прочности – B2.5 и B3.5. Неавтоклавные материалы похвастаться такой прочностью совершенно не могут. В лучшем случае повезет – и вы сможете купить материал класса прочности максимум B2. Интересно, что неавтоклавных газобетонов с плотностными характеристиками ниже D600 вообще нет на рынке. Производить их нецелесообразно, так как у них совершенно отсутствует параметр прочности.

Еще одно преимущество автоклавного материала – это возможность легкого и надежного крепления на него различных объектов. Причем это могут быть не только шкафчики или полочки в доме, но и более серьезные и весовые объекты как бойлер или кондиционер.

Не стоит забывать и об экологических параметрах, так как с чем с чем, а с ними приходится находиться чуть ли не всю жизнь. Автоклавный газобетон – наиболее безопасный материал в экологическом плане для возведения жилых домов. Его экологические качества сравнимы с деревянными постройками. Так как он произведен из сырья натурального, минерального, то и никакого гниения и образования плесени не появляется ни при каких условиях.

И конечно же, автоклавный материал способен к большей и лучшей теплоизоляции. Приведем небольшой пример. Для нормального поддержания теплоты в доме неавтоклавного материала необходимо около шестидесяти сантиметров и плотностью не менее D700. В случае же с автоклавным вполне хватит плит толщиной около сорока сантиметров плотности D500.

Итак, подведем небольшой итог:

  • исключительные и совершенные свойства физического характера;
  • данный материал – это всегда стабильное качество;
  • большая прочность, причем вес его значительно снижается;
  • исключительная экологическая безопасность.

Не стоит думать, что строительство с использованием материала разновидности неавтоклавной будет стоить вам намного меньше средств. Во-первых, его нужно намного больше (из-за слабой прочности и плотности). Во-вторых, теплоизоляция в таком материале ниже. В результате – большие затраты на отопление в будущем. Ну и в-третьих, менее надежное качество, как мы говорили – как повезет.

Так же читайте нашу предыдущую статью: Двухуровневая система вентилируемого фасада

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Issue 11, Ноябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам для выпуска 11 тома 8 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Issue 11, ноя 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 за свою систему управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Производство неавтоклавных газобетонных блоков

Инвестиции в производство качественных неавтоклавных газобетонных блоков D550 M35 F25 по технологии, имеющей существенные преимущества:

  1. Стоимость готовой продукции не менее чем на 20% ниже рыночной стоимости
  2. Уникальная технология
  3. Без автоклава
  4. Производство на территории Киева для минимизации транспортных расходов

Основные характеристики линии по сравнению с автоклавными:

  1. Использование интенсивного высокоскоростного смесителя с вращающимся контейнером, обеспечивающего получение высокогомогенной смеси компонентов при низком расходе воды (W / T ~ 0.3) и интенсивная активация смеси и ее компонентов, исключающая необходимость в блоках автоклавирования на 60-80%
  2. Смешивание смеси с холодной водой (18-25 ° С)
  3. Применение виброударного формования газобетонных массивов
  4. Выявление формованных масс в формах, исключающих испарение воды
  5. Раскрой массивов дисковыми пилами после основной усадки газобетона

План-схема и 3D-конфигурация линии газобетонных блоков 100 м3 / сутки в цехе 54 м / 18 м:

Эти линейные функции обеспечивают:

  • Саморазогрев закрытых массивов до 70-95 ° С без пропарки
  • Высокая доставка и надежность бренда
  • Низкая усадка
  • Высокая морозостойкость
  • Низкое водопоглощение и влажность
  • Низкий расход цемента (25-35%)
  • Высокая точность размеров: + 1-2 мм
  • Достижение свойств автоклавного газобетона без автоклавирования

Линия может использоваться для производства других строительных материалов.

В линейку газобетонных блоков входят высокофункциональный бетоносмесительный агрегат с точным дозированием и универсальный интенсивный миксер.

Главной особенностью смесителя является возможность получения любых качественных однородных смесей — сухих, полусухих, пластичных, вязких, жидких и других.

Производство газобетона может также производить другие строительные материалы и изделия:

  • Сухие строительные смеси (наружные и внутренние штукатурки, кладочные смеси, плиточный клей и др.) — дополнительно требуется упаковка;
  • Брусчатка (ФЭМ — фигурные элементы брусчатки) — вибропресс, комплект поддонов и указание конфигурации и схемы линии;
  • Бетонные изделия, в том числе высокопрочные, — с их формовкой на установке виброударного формования, входящей в состав линии по производству газобетона.

Заявка:

  • ЖК и таунхаусы
  • Коттеджи и некоммерческое помещение
  • Торговые помещения и торговые центры
  • Распределение и тендеры

Проект ищет инвестиции в размере 800000 долларов США, которые будут использованы для покрытия капитальных затрат в течение первых двух лет с даты запуска проекта на следующих условиях: первые 2 года после запуска производства — 5 .% годовых от остатка по телу ссуды. Последующие годы — 10%.


ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

РАСХОДЫ
2020 2021
1 Силос для золы 500 000 300 000
2 Силос для цемента
3 Шнековые питатели для золы и цемента
4 Весовые дозаторы для золы и цемента со сливными клапанами
5 Весовой бункер для добавок
6 Активатор подвески
7 Миксер интенсивного действия с вращающейся дежой Ф1400
8 Формирователь массивов ударно-вибрационного действия
9 Несущая металлоконструкция агрегата дозирования, смешивания и формования
10 Набор бланков
11 Комплект поддонов 2500х1020 мм (на 36 блоков)
12 Набор тележек
13 Рельсы — прямые и обратные
14 Перегрузчик массива
15 Установка предварительной нарезки массивов на подмассивы по 3 блока
16 Отделочный агрегат для нарезки подмассивов на готовые блоки 600x300x200 мм
17 Блок силовой и автоматики
ИТОГО расходы, $ с НДС 500 000 300 000

ДОХОД 2020 2021 2022 2024 2025 Всего
Продажа пенобетона, $, с НДС 0 1 930 851 1 930 851 1 930 851 1 930 851 7 723 404
РАСХОДЫ 2020 2021 2022 2024 2025 Всего
Расход на производство газобетона, $, с НДС 0 1 287 965 1 287 965 1 287 965 1 287 965 5 151 862
Административные расходы, $ с НДС 136 170 136 170 136 170 136 170 544 681
Итого расходы 0 1 424 136 1 424 136 1 424 136 1 424 136 5 696 543
НАЛОГИ
НДС к уплате -83 333 34 453 84 453 84 453 84 453 204 477
Операционная деятельность SALDO 0 555 596 422 263 422 263 422 263 1 822 385
Накопительное 0 555 596 977 859 1 400 122 1 822 385
Баланс инвест и оперы.Деятельность -500 000 255 596 422 263 422 263 422 263 1 022 385
Накопительное -500 000 –244 404 177 859 600 122 1 022 385

Влияние модификации твердого компонента на свойства неавтоклавного газобетона

Горлов Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. (1980). Технология теплоизоляционных материалов. Москва: Стройиздат, 396.

Шлегель И., Булгаков А., Афанасьев Ю. (2003). К вопросу оценки качества ячеистых бетонов. Строительные материалы, 6, 13–15.

Пинскер В., Вылегжанин В. (2004). Ячеистый бетон как испытанный временем материал для капитального строительства. Строительные материалы, 3, 44–45.

Баранов, А.Т., Бахтияров К.И. (1963). Влияние основных технологических факторов на свойства ячеистого бетона. Технология заводского изготовления бетонов (тяжелых, легких и ячеистых). Москва: Госстройиздат, 18–22.

Рамамурти, К., Кунханандан Намбьяр, Э. К., Инду Шива Ранджани, Г. (2009). Классификация исследований свойств пенобетона. Цемент и бетонные композиты, 31 (6), 388–396. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006

Юст, А., Миддендорф, Б. (2009). Микроструктура высокопрочного пенобетона. Характеристика материалов, 60 (7), 741–748. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matchar.2008.12.011

Ю, Х. Г., Ло, С. С., Гао, Й. Н., Ван, Х. Ф., Ли, Й. Х., Вэй, Й. Р., Ван, Х. Дж. (2010). Пористая структура и микроструктура пенобетона. Перспективные исследования материалов, 177, 530–532. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.177.530

Нараянан, Н., Рамамурти, К.(2000). Структура и свойства газобетона: обзор. Цемент и бетонные композиты, 22 (5), 321–329. DOI: https://doi.org/10.1016/s0958-9465(00)00016-0

Фернандес-Хименес, А., Паломо, А., Криадо, М. (2005). Развитие микроструктуры активированного щелочами зольного цемента: описательная модель. Исследование цемента и бетона, 35 (6), 1204–1209. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.08.021

Фернандес-Хименес, А., Гарсиа-Лодейро, И., Паломо, А. (2007). Долговечность цементирующих материалов золы-уноса, активированной щелочами. Журнал материаловедения, 42 (9), 3055–3065. DOI: https://doi.org/10.1007/s10853-006-0584-8

Оуэнс, П. Л., Баттлер, Ф. Г. (1980). Реакции золы-уноса и портландцемента в зависимости от прочности бетона как функции времени и температуры. Proc. 7-й Международный конгресс по химии цементов. Париж, 60–65.

Колбасов В.М., Тимашев В.В. (1981). Свойства цементов с карбонатными добавками. Цемент, 10, 10–12.

Осио, А., Соне, Т., Мацуи, А. (1987). Свойства бетонов, содержащих минеральные порошки. Цементная ассоциация Японии Ревиев, 114–117.

Позняк, О., Мельник, А. (2014). Неавтоклавный газобетон из модифицированного вяжущего состава, содержащий дополнительные вяжущие материалы. Budownictwo I Architektura. Политехника Любельская, 13 (2), 127–134.

Херега, А.Н. (2013). Физические аспекты процессов самоорганизации в композитах. 2. Структура и взаимодействие внутренних границ. Наука и технология наномеханики: Международный журнал, 4 (2), 133–143. DOI: https://doi.org/10.1615/nanomechanicsscitechnolintj.v4.i2.30

Regourd, M., Mortureux, B., Gautier, E. (1981). Гидравлическая реакционная способность различных пуццоланов. Proc. Пятый международный симпозиум по бетонным технологиям. Мексика, 1–14.

Кьельсен, К.О., Лагерблад, Б. (1995). Влияние природных минералов во фракции наполнителя на гидратацию и свойства строительных растворов. Стокгольм.

Вознесенский В. А., Лященко Т. В., Огарков Б. А. (1989). Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев: Виска школа, 328.

Позняк О., Саницкий М., Завадский И., Брайченко С., Мельник А. (2018). Исследование структурообразования и свойств фибробетона, полученного методом неавтоклавного твердения.Восточноевропейский журнал корпоративных технологий, 3 (6 (93)), 39–46. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.133594

Позняк О., Мельник А., Солтысик Р. (2015). Свойства и особенности структурообразования газобетона. Internationale Baustofftagung. F.A. Finger-Institut fur Baustoffkunde. Bauhaus-Universitat Weimar. Bundesrepublik Deutschland. Tagungsbericht. Band 2, 959–966.

Мартынов В., Мартынов Е., Крылов И., Херега, А. (2015). Влияние структуры твердой фазы материала на свойства ячеистого бетона. Международный журнал композитных материалов, 5 (4), 79–80.

Выровой В. Н., Мартынов В. И., Ветох А. М., Мартынова Е. А., Елкин В. В. (2014). Моделирование при оценке характеристики структуры пенобетона. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 11 (190), 11–13.

Крылов Е.А., Мартынов В.И. (2014). Анализ влияния твердой фазы на свойства ячеистого бетона.Журнал технического университета молдовы и ассоциации инженеров молдавии, 2 (57), 35–37.

Горшков В. С., Тимашев В. В., Савельев В. Г. (1981). Методы физико-химического анализа вязущих веществ. Москва: Высшая школа, 335.

Индекс (неорганический) к файлу дифракции pouda — ASTM. 1969 (1969). Публикация PD1S — 1911. Американское общество испытаний и материалов. Йорк. Пенсильвания, 216.

Исследование свойств автоклавного ячеистого бетона на предмет осуществимости в строительстве

(1)

IJIRT 147418 МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ТЕХНОЛОГИИ

373

Исследование свойств автоклавного газобетона

на выполнимость в строительстве

Масодкар С.Т.

1

Васаткар А.Р.

2

1

ME Civil (Управление строительством) Студент второго курса, Civil Engg. Бхиварабай Савант, департамент ЦСМ,

Колледж инженерии и исследований, Нархе, Пуна

2

Доцент, Технический и исследовательский колледж Бхиварабай Савант TSSM, Нархе, Пуна

Абстракция

Автоклавный газобетон (AAC) у партии

прибыли использовано на такие конструкции, как теплоизоляция, звукоизоляция, защита от огня и плесени, уменьшил статическую нагрузку, а также многое другое.Продукция AAC взять блок, стеновая панель, земля и верхние панели, также перемычки. а также изолирующая способность, один из AAC компенсация в создании — это быстро с простой настройкой вверх, пока материал можно фрезеровать, отшлифуйте и нарежьте до Размер на месте с помощью ленточных пил для нормальной углеродистой стали, ручные пилы также сверла. Хотя ACC создается уже много лет, вот еще маленький момент, чтобы нужно было для уточнения.Одна из таких точек — проникновение влаги влияет на членов AAC в районах с высоким относительным показателем уровня влажности средиземноморского климата, что составляет важен по прочности и изоляционным свойствам AAC. Эта работа представляет собой определение использования AAC в строительных проектах. Эта работа также обеспечивает Экономический сравнительный анализ с глиняным кирпичом как , а также блоки AAC, и как блок AAC эффективен это глиняный кирпич.Эта работа тоже может улучшить звук изоляция внутренней и внешней стены. Модель Экспериментальный анализ показывает результаты испытаний предлагаемого Система с внутренними и внешними стенами.

Ключевые слова — Автоклавный газобетон, поверхность обработки, гидрофобизаторы, деградация, влажность свойства, бетон, влажность, звук, акустика, децибел.

I. ВВЕДЕНИЕ

Автоклавный газобетон

тоже можно назвать AAC также является важным элементом создания объектов для архитектор, инженеры, а также строители.Кроме того, это подходящие объекты с высокой энергоэффективностью, пожар безопасность, а также ценовая компетентность. Главный первооткрыватель AAC — шведский инженер, сформировавший AAC в 1922. Наращивание твердого тела из-за силы тумана. 1880 г., когда AAC был доставлен в Германию, производитель столкнется с проблемами, чтобы обнаружить подходящая техника для черствых объектов this, и

(2)

© Декабрь 2018 г. | IJIRT | Том 5 Выпуск 7 | ISSN: 2349-6002

IJIRT 147418 INTERNATIONAL JO URNAL INNOVATIVE ИССЛЕДОВАНИЙ В ТЕХНОЛОГИИ

374

легко доступного материала, такого как грязь в разработка разделителей, а затем процедура израсходованный сырцовый кирпич для каркаса вспомогательного кусочек убежища, было еще долгое путешествие подходя к наиболее идеальному базовому материалу для развитие стабильных и безопасных структурных единиц приют.

II. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

В данной работе выполнено отображение механических как а также физические свойства автоклавного газированного Бетон (AAC), и как он работает в разных уровень влажности. Также показаны сравнительные анализ с разными коэффициентами влажности для внутреннего и уровень внешнего шума.

III. ЗАДАЧИ

 Изучать и понимать определенный материал свойства блоков, изготовленных из AAC

 Улучшить звукоизоляцию внутренних и внешняя стена.

 Изучить использование AAC в строительстве.

 Исследовать возможность строительства ААК.

 Строить хозяйственные постройки (стоимость сравнение) путем замены глиняных кирпичей на AAC блоки.

 Для продуктивного использования переработанных промышленных отходы (летучая зола).

IV. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Согласно [1], типичная плотность AAC составляет от 300 до 1000 кг / м3 (в сухом состоянии).Воздух, циркулирующий через цемент, не имеет грубых итоговых значений. его смесь, и очень хорошо можно упомянуть, что циркулирующий воздух через легкий цемент является твердым раствор, через который циркулирует воздух с мелкой и небольшой выигрыш от сложной процедуры или использования специалист по воздухововлечению. Циркуляционный воздух в автоклаве сквозной цемент из бетона, кварцевого песка, бойкий известь, гипс и алюминиевая пудра.

Согласно [2] предложена положительная акустическая свойства автоклавного газобетона как такового могут можно отнести к его внутренней структуре, однако плотность относительно низкая, поэтому звук защита выполнения выделений AAC может быть больше ужаснее, чем у разделителей такой же толщины изготовлены из разных материалов (напр.грамм. нормальный бетон,

и др.) Согласно [3] с учетом методов отверждения, газобетон можно разделить на два основных группы автоклавного газобетона и неавтоклавный газобетон. Лечение — это важный фактор, влияющий на механические и физические свойства бетонов разных категорий. По разным данным, AAC может достигать более высоких показателей. значения прочности с меньшей усадкой при высыхании, когда по сравнению с неавтоклавным газобетоном (NAAC).Таким образом, можно сделать вывод, что процесс автоклавирования благотворно влияет на прочность развитие, а также на усадку газированных конкретный.

Согласно [4] Сырье, являющееся подходит для автоклавного газобетона. аттестационные материалы. Кремнезем или кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевый порошок являются основным сырьем для производство AAC. Процент кварцевого песка выше чем другие заполнители в газобетонной смеси.И кремнезем, и кварцевый песок имеют минеральную основу. агрегаты, которые можно получить из битых горных пород или граниты. В то же время зола, шлак или шахта хвосты могут использоваться как агрегаты в комбинации с кремнеземом.

Согласно [5] Автоклавный газобетон имеет отличная шумоподавляющая способность и вызывает уменьшение в передаче звука. Пористая структура AAC содержит миллионы пузырьков воздуха, которые ограничивают звук проникновение внутрь стены и из-за этого свойство автоклавного газобетона имеет лучший звук изоляционная способность, чем у обычного бетона.

Согласно [6] Прочность на сжатие AAC составляет важный параметр в строительстве и дизайне. Испытания на прочность на сжатие проводились приложение осевой нагрузки к кубам AAC. Для этого теста AAC кубики были нарезаны до желаемых размеров с помощью отрезной станок, чтобы получить образец размером 150 × 150 × 150 мм и 50 × 50 × 50 мм. Этот тест был выполняется на образцах с тремя различными уровнями влажности условия 6%, 50% и 100%. Для каждой влажности состояние, четыре куба 150 мм и четыре куба 50 мм были протестированы.Процедуры этого теста были основаны на Стандарт TS-EN 679.

(3)

IJIRT 147418 МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ТЕХНОЛОГИИ

375

внутри камеры и понятно, что там

— это отсутствие резонанса в акустических свойствах стенок AAC. Согласно [8] стандарту TS-EN 679 оптимально влажность для блоков AAC, которые будут опробованы при основной нагрузке — 6%. Опять же, с расширением температура в пределах влажности нагревателя уменьшился ввиду процесса исчезновения и вызвал уменьшение загрузки квадратов и, кроме того, некоторых коррупция в поре.Отчеты выражают это в цементах. с материалами на основе извести и кремнезема, меняющими температура вызывает изменение оттенка твердого тела, близость кварцевого песка и извести в AAC вызывает эти цвет меняется при повышении температуры внутри печь.

В. АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН

Работа основана на свойствах автоклавного газобетон и оценка проникновения влаги влияние на свойства AAC. Этот сегмент содержит данные о процессе сборки, сырье, достопримечательности и, кроме того, использование автоклавированных циркулировал воздух через цемент.

Производственный процесс AAC

Процедура сборки AAC имеет многочисленные сходства с созданием сборного цемента. Эта процедура содержит 5 основных шагов, которые заключаются в следующем: 1) Смешивание сырья.

2) Добавление расширительного агента. 3) Предварительное отверждение, резка.

4) Процесс отверждения в автоклаве. 5) Упаковка и транспортировка.

Смешивание сырья в этой части сборки процесс, мелкие фракции, такие как кварцевый песок или кварцевый песок, и известь замешивают вяжущими.В этом куске процесс сборки, мелкие частицы, такие как кварцевый песок или кварцевый песок и известь смешаны со связкой. потом в эту смесь будет добавлена ​​вода, и начнется гидратация с цементом, образующим связь между мелкими заполнителями и цементное тесто. каждый этот процесс имеет место в массивной таре.

Добавление агента расширения после смешивания процесса, оператор расширения добавляется в смесь для расширяя его объем, и это расширение может быть от От 2 до 5 раз больше уникального объема пасты.Специалист по расширению, который используется для этого процедура — алюминиевая пудра; этот материал реагирует гидроксидом кальция, что является результатом

отклика среди облигаций и воды. Этот ответ между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция вызывает образование бесконечно малых пузырьков воздуха, которые способствует увеличению объема клея. Эти Мельчайшие воздушные карманы увеличивают предел защиты AAC.

Таблица 1 Используемое сырье и его процентное содержание SR.

Материальный% доли для

Блоки AAC с Fly Ясень / с песком

1 Зола уноса / песок 65-70 / 55-65

2 Цемент — Сорт 53

OPC

6-15 / 10-20

3 Лайм 18-25 / 20-30

4 Гипс 3-5 / 2-3

5 Алюминиевая пудра

паста (600 кг / м3)

8%

6 Вода 0,6-0,65

7 Система литья 36-40 ° C / 35-38 ° C

Предварительное отверждение и резка Процесс предварительного отверждения начинается после бетонная смесь заливается в металлические формы с габариты 6000 мм × 1200 мм × 600 мм.В эти формы, бетон будет предварительно отвержден после того, как он вылили в форму, чтобы придать ей форму, и после этого будет происходить резка в процессе предварительного отверждения. Резка будет закончено с формирователем проволоки, чтобы держаться подальше от деформация цемента в процессе.

Процесс отверждения в автоклаве характеризуется как прочная, герметичная и паровая емкость. «Кварц песок должен вступить в реакцию с гидроксидом кальция, который превращается в гидрат кремнезема кальция, в результате чего материал достичь фиксированных механических и физических свойств » [1].Для отверждения с использованием стратегии автоклавирования требуется три основные факторы: влажность, температура и вес. Эти три переменные должны быть связал по материалам все тем временем.

Упаковка и транспортировка После завершения упомянутых процессов, автоклавный газобетон готов к упаковке и транспортировке, но важный фактор, который следует тщательно учитывать этот процесс таков; материал следует охладить для упаковки и транспортировки.

VI. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Испытание звукоизоляции

(4)

© Декабрь 2018 г. | IJIRT | Том 5 Выпуск 7 | ISSN: 2349-6002

IJIRT 147418 МЕЖДУНАРОДНЫЙ СОБЫТИЙ ИННОВАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ТЕХНОЛОГИИ

376

и жесткость являются наиболее важными факторами, влияющими на потери звукопередачи перегородок и полов, влажность также может быть фактором, влияющим на передача звука.На что указывают специализированные отчет CBD-239; «в два слоя собираются вместе, ибо например, гипсокартон на дереве или металле замкнутость, глубина воздушных пространств, близость или отсутствие звукового захватывающего материала, и уровень механической связи между слоями в основном влияют на неудачи передачи звука и класс передачи звука.

X = количество тестов, Y = уровень звука

Рис-1: Потери при передаче звука при влажности 55% состояние для панели AAC без покрытия

X = количество тестов, Y = уровень звука

Рис. 2: Потери при передаче уровня звука при влажности 55% состояние стены AAC с покрытием

В таблице 2 ниже показано влияние влажности на уровни внешнего шума для стены AAC без покрытия Таблица-2: Влияние влажности на внешние уровни шума для стены AAC без покрытия

Тест Нет.

Внутренняя влажность

(%)

Среднее внешнее

уровень звука (дБ)

1 55 45,10

2 75 47,20

3 100 48,50

Как продемонстрировано, миномет на циркулирующем воздухе через сплошные разделители с язычком и бороздками имеют явные звукоизоляционные свойства. Циркуляционный воздух через цемент было дополнительно подтверждено передавать звук, даже при более высокой плотности, что означает, что звукоизоляция разделителей без строительного раствора ниже, чем кладка кирпичной кладки, несмотря на когда швы залиты раствором.В разница значений показателей шумоподавления составляет значительно выше, чем подразумевается повышенная поверхностная плотность (масса на единицу площади) оштукатуренная стена.

Таблица-3: Влияние влажности на внешние уровни шума для стены AAC с покрытием

Тест Нет.

Внутренняя влажность (%)

Среднее значение внешнего шума уровень (дБ)

1 55 40,05

2 75 41,35

3 100 43.60

(5)

IJIRT 147418 МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ТЕХНОЛОГИИ

377

X = уровень влажности, Y = уровень звука

Рис-3: Влияние покрытия на снижение уровня шума

VII. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты показали, что условия повышенной влажности внутри камеры вызывает снижение среднего потери звукопередачи стены AAC. Также для разные уровни звука, потери при передаче звука изменение параллельно уровням звука внутри камеры и понятно, что резонанса в акустические свойства стен AAC.Учитывая преимущества AAC в экономии энергии и цене эффективность полезны, чтобы найти путь для противодействовать проникновению влаги в AAC физико-механические свойства. Согласно тесту результат покрытия является наиболее важным фактором для улучшение удельного сопротивления стен AAC, и эти факторы помогают стенам AAC сохранять свои механические и физические свойства против влажности. С его закрытым воздухом карманы, AAC может обеспечить отличную звукоизоляцию.Точно так же при развитии каменных работ осторожность необходимо сохранять стратегическое расстояние от отверстия и незаполненные стыки, которые могут допускать нежелательные передача звука. Объединение разделителя AAC с защищенным каркасом приямка обеспечит перегородку с великолепными звукоизоляционными свойствами.

VIII.ЗАПИСЬ ЛОР

Я благодарен своему гиду профессору А.Р. Васаткар для рекомендации, вдохновение и полезные советы для меня в реализации этого проекта.В Кроме того, большая поддержка со стороны доктора Г.А. Петля (Директор, TSSM’S BSCOER) и профессор А.К. Канасе (Начальник отдела гражданского строительства), чья бесценное руководство вдохновило меня на работу усердно работает над этим проектом.

ССЫЛКИ

[1] PN-EN 771-4: 2004 / A1 (2006), Спецификация для Каменные блоки, автоклавный газобетон Каменные блоки.

[2] PN-B-02151-3 (1999), Строительная акустика — Шумозащита квартир в домах — Звукоизоляция в зданиях и зданиях Элементы — Требования.

[3] Нараянан Н. и Рамамурти К. (2000). Структура и свойства газобетона. Строительные технологии и строительство Отдел управления, Мадрас: Департамент Гражданское строительство, Индийский институт Технология.

[4] Геологическая служба США, Наука для перемен мир — это сайт, который предоставляет геологические отчеты и карты материалов со всего мира, (http://www.geomaps.wr.usgs.gov/parks/coast/sa nd / sand.html).

[5] XellaAircrete North America, Inc. (2009 г.). Строим будущее с автоклавом Hebel Газобетон. Из http://www.hebel-usa.com

[6] TS EN 679 Газбетон — Basınçdayanımıtayini Определение прочности на сжатие автоклавный газобетон

[7] Варнок. A.C.C. (1985). Основы строительная акустика. Канадский строительный дайджест с. 236.

ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДНОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗОЛЫ ИЗ РИСОВОЙ ШАССИ И МРАМОРНОГО ПОРОШКА

Журнал : Международный журнал перспективных исследований в области техники и технологий (IJARET) (Vol.11, No. 12)

Дата публикации : 2020-12-31

Авторы : Каришма Чаухан Пунит Шарма;

Страница : 1052-1063

Ключевые слова : Алюминиевый порошок; NAAC; Впитывание воды; Прочность на сжатие .;

Источник : Скачать Найти в : Google Scholar

Реферат

Неавтоклавный пенобетон (NAAC) — это легкий бетон, плотность которого меньше, чем у глиняных кирпичей, из-за его пеноподобной структуры.NAAC можно использовать как альтернативный строительный материал в современном мире. Целью данного исследования является замена глиняных кирпичей в строительстве на блоки NAAC. В данной статье используется экспериментальный подход к использованию золы рисовой шелухи и мраморной пудры в качестве частичной замены цемента при производстве NAAC. В этом исследовании проверяются такие свойства, как водопоглощение, плотность, прочность на сжатие и прочность на разрыв при растяжении подготовленного образца. Процент используемого алюминиевого порошка равен 0.В 2 раза больше общего сухого веса материала для разработки блоков NAAC размером 70,6 мм × 70,6 мм × 70,6 мм. Материал заполняется на 2/3 высоты формы. Результаты показывают, что оптимальное значение прочности на сжатие NAAC достигается при комбинированной замене цемента на 5% RHA и 5% мраморной крошки, т.е. 5,22 Н / мм2. Из результатов испытаний видно, что эти блоки NAAC могут работать лучше, чем глиняные кирпичи C-класса из-за меньшего водопоглощения и меньшей плотности. Прочность на сжатие, полученная для образца, находится в диапазоне кирпичей класса C i.е. От 5Н / мм2 до 7,5Н / мм2. Стоимость, полученная для всего блока NAAC, приблизительно равна рупий. 3.5 / блок. Использование блока NAAC может снизить стоимость всей конструкции из-за его меньшей плотности, он снизит общую статическую нагрузку на конструкцию, что приведет к меньшим требованиям к материалам.

Последнее изменение: 2021-02-23 19:56:38

Неавтоклавный аэрированный легкий сухой бетонный порошок (на основе летучей золы) Производство в Индии — HARP Construction по цене 6000,00 рупий / кубический метр, Мумбаи

Неавтоклавный газированный свет Вес Сухой порошок для бетона (на основе летучей золы) Производство Индии — HARP Construction по цене 6000 рупий.00 / куб.м, Мумбаи | ID: 21565711455

Спецификация продукта

Минимальное количество заказа 50 кубических метров

Описание продукта

Легкий аэрированный сухой порошок для бетона без автоклавирования Плотность 600 кг с смешиванием только воды, самоходный продукт для использования в материалах для заполнения стен и изготовления блоков для стен

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер бизнеса Производитель

Годовой оборотRs.