Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!
Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.
Алмазные диски. Какие бывают?
- алмазный сегментный диск;
- сплошной алмазный диск;
- комбинированный алмазный диск (турбированный)
Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.
Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.
У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.
Диски для бытового и профессионального использования
Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.
Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.
При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.
Маркировка дисков по цвету и по размеру
Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:
- диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
- зеленый применяется для бетона или гранита;
- оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
- диски серого цвета применяются для резки керамической плитки
В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.
Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.
На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:
- 115 мм;
- 125 мм;
- 150 мм;
- 180 мм;
- 200 мм;
- 230 мм.
Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.
Процесс изготовления алмазных дисков
Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.
Область применения и свойства алмазного сегментного диска
Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.
Причины снижения качества резки
Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.
Меры предосторожности
При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:
- перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
- диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
- направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
- необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
- выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.
В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.
proinstrumentinfo.ru
Круг отрезной по бетону
Отрезные круги
Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.
Виды отрезных кругов
Классификация по назначению
- Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
- Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
- Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.
Классификация по технологии производства
Абразивные диски
Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:
- карбида кремния;
- электрокорунда.
Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.
В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:
- плоские диски;
- круги с вогнутой втулкой.
Алмазные круги
Область применения – резка особенно прочных материалов:
- бетона,
- гранита,
- мрамора,
- красного кирпича,
- асфальта,
- камня.
Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.
В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.
На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:
- Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
- Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
- Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.
Характеристики отрезных кругов
Тип связки
От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.
Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.
Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.
Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.
Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).
Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.
Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.
Исходными материалами для создания керамической связки выступают:
- огнеупорная глина;
- тальк;
- жидкое стекло;
- мел;
- кварц;
- полевой шпат.
Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.
Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов
На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:
- диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
- диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
- диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.
Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.
Зернистость
Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.
Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.
Абразивное вещество
На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.
Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.
Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.
Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.
Толщина отрезных кругов
Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.
Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.
Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.
Преимущества
Главные достоинства абразивных кругов:
- пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
- диск не затупляется во время работы;
- доступная стоимость;
- большой выбор изделий.
Положительные качества алмазных дисков для резки:
- высокая точно
vest-beton.ru
Отрезной диск по бетону
Алмазные режущие диски для бетонных и железобетонных изделий
Нередко во время ремонта, строительства или сноса домов выполняется резка бетонной стены. В наши дни это делают разными способами: с помощью кислородного копья, водяной струи, алмазного инструмента. Наиболее распространен и эффективен именно последний метод. Алмазные диски позволяют обрабатывать бетон, получив при этом идеально ровную плоскость без побочных явлений – грязи, шума, трещин в конструкциях, приближенных к зоне воздействия. Агрегат режет армированный бетон, осуществляет штробирование под укладку коммуникаций, шлифует бетонный пол. Чтобы в результате получить максимально ровную поверхность, следует правильно подобрать диски, предварительно ознакомившись с их классификацией. Осознанный выбор уменьшит трудозатраты и сэкономит средства (стойкость инструмента будет выше, а значит, менять его придется реже).
Оглавление:
Этот расходный материал представляет собой металлический круг малой толщины, на кромках которого зафиксированы алмазные режущие пластины. Их изготавливают из молотых промышленных алмазов, которые впрессовывают в металлическое связующее вещество – титан, сталь или твердый сплав. Пластины крепят на диски с помощью лазерной сварки или паяют серебром (оно плавится при температуре выше 650°C). По современным технологиям режущий элемент соединяют с металлическим основанием методом порошковой пайки, благодаря чему они служат значительно дольше. После того как выполнена заточка режущей части алмазного круга, он готов к работе.
Классификация дисков
Чтобы резать бетон или железобетон, применяется различное оборудование (болгарка, бензорез, штроборез, стационарные станки), к которому крепят диски разных марок. Они отличаются качественными показателями алмазов, их количеством на единицу площади, составом вяжущего, конфигурацией рабочей кромки. Чтобы выбрать оптимальный вариант, следует для начала ознакомиться с классификацией.
Деление кругов на группы осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь их разделяют по форме режущей части и назначению. Первый тип – это алмазные отрезные диски, которые бывают трех видов.
1. Сегментные для сухой резки. Сухим способом бетон режут с помощью ручного инструмента: для этого используются штроборез, угловая шлифмашинка (болгарка).
Алмазный контур на основании сегментного круга расположен в виде отдельных секторов, между которыми имеются сквозные радиальные пазы. Когда выполняется резка, диски нагреваются, а пластины испытывают значительные нагрузки. Назначение прорезей – снятие напряжений в резцах, отвод тепла, удаление отходов, компенсация линейного расширения. Более эффективно перераспределить ударные нагрузки помогает радиусная расточка на конце технологической прорези, это позволяет защитить от перенапряжения.
Сюда относится отдельная подгруппа – алмазный инструмент для резки свежего бетона. Эти круги отличаются особым составом сегмента, позволяющим резать материал сразу после застывания (до 48 часов). Обычно алмазный слой напыляют прямо на тело без использования связующего сплава.
2. Цельные (бесконечные). На них сегменты отсутствуют, для распределения напряжений служат радиальные отверстия. Их используют, если резка выполняется с водяным охлаждением. Мокрая обработка производится на стационарном оборудовании, имеющем конструктивные возможности подачи охлаждающей жидкости
3. Алмазные круги по железобетону. Они имеют сегментарную конструкцию, при этом содержат больше алмазов в зубцах и несколько толще, чем обычные типы. Следует учитывать, что резать железобетон в домашних условиях довольно сложно. Болгарка быстро нагревается, пыль проникает внутрь машины (нужен пылезащищенный двигатель, защита подшипников от пыли). Ручной электроинструмент позволяет резать железобетон за один проход не глубже, чем на 10 см – после этого болгарка отключается для охлаждения мотора и диска.
4. Алмазные турбосегментные отрезные. Это цельные круги, охлаждение которых осуществляется за счет волнообразной поверхности. Турбо-диски стоят дороже обычных, но компенсируют расходы на покупку длительным сроком службы и расширенным функционалом. Этим видом можно резать и железобетон, если диаметр арматуры – не более 10 мм.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций – шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола перед нанесением декоративных покрытий. Для осуществления процесса служит болгарка или специальная шлифмашина. Диски для шлифовки отличаются тем, что алмазный режущий слой нанесен на кольцевую коническую поверхность, выступающую по краю (техническое название – чашка). Алмазный круг для механической обработки пола представляет собой основной диск с закрепленными на нем несколькими шлифовальными чашками, между которыми расположены борозды для отведения пыли.
Размеры
Эти параметры регламентирует ГОСТ 10110-87.
- Наружный диаметр. Он варьируется от 50 до 500 мм. При этом в интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами составляет 25 мм, а с 200 до 500 он равен 50 мм. Бетон обычно обрабатывают дисками с диаметром 115-500.
- Внутренний диаметр (посадочное место). Его стандартные значения – от 12 до 76 мм. Чтобы резать обычный либо армированный бетон, лучше выбрать круги с посадочным местом от 20 мм.
- Высота. Тело диска имеет толщину от 0,15 до 2,4.
- Толщина алмазного слоя. Она измеряется в радиальном направлении и составляет 5 либо 10 мм.
Соотношение размеров согласно ГОСТ обеспечивает прочность и надежность. При этом оговаривается, что диски могут быть изготовлены с внутренним диаметром и высотой, не входящими в размерные ряды стандарта. В наши дни особо популярными являются изделия с посадочным местом 22,2 мм (такой диаметр шпинделя имеет болгарка), а также 25,4.
Алмазные диски маркируются тремя числами, обозначающими основные размеры. Например, Хилти с маркировкой HILTI DC-D 125 GP 125 х 2.0х 22,23 имеет рабочий диаметр 125, ширину реза (толщину) 2 мм и посадочный диаметр 22,23.
В зависимости от твердости связующего вещества различают мягкие и твердые диски. Первые предназначены для твердых материалов (в их число входят бетон и железобетон), имеют сравнительно небольшой ресурс, но резка с их помощью осуществляется быстрее. Вторая разновидность разработана для мягких типов (мрамор, клинкер, шамот, асфальт).
Как выбрать инструмент?
При покупке круга учитывают целый комплекс факторов, определяющих окончательный выбор. Каждый конкретный случай требует инди
vest-beton.ru
Зачистной Круг Для Болгарки По Бетону
Как разобраться в дисках для болгарки по металлу
Для высококачественной резки металла, недостаточно избрать болгарку, нужно еще хорошо подобрать диск.
С помощью разных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, кроме того некоторые другие материалы. Посреди обилия дисков по металлу для болгарки, совершить верный выбор, иногда трудно даже специалисту.
Разобраться в типах расходников и особенностях работы имея его, поможет данная статья.
Систематизация сменных насадок УШМ
По собственному многофункциональному предназначению, насадки для болгарки делятся на:
- Отрезные. Часто встречающийся вид дисков, используемых в болгарках. Они используются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для выполнения работ с различными материалами, различаются по конструкции и способу резки.
- Шлифовальные и полировальные. С помощью их, поверхности детали присваивают зеркальную гладкость либо убирают выпуклости.
- Заточные и обдирочные. Предназначение — заточка инструмента и чистка деталей от краски, ржавчины и других напластований.
Отрезные круги
Отталкиваясь от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:
1. Для резки металла. Созданы для распила металлических изделий. Они различаются шириной и наружным поперечником.
Самым небольшим, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а наибольший – 230 мм. Толщина варьируется в течении 3,3.5 мм. Чем чем просто поперечник диска, тем он толще. Но, насадки малых размеров, имеют всякую толщину. Такая зависимость меж поперечником и шириной, обоснована скоростью вращения.
4.5. Для резки камня.
Конструкция и метод внедрения таких насадок, вполне схожи расходникам по металлу, отличие состоит в применяемых для их производства абразивных материалах.
3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных частей по древесной породе, очень небезопасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция по сути есть узкий железный диск с наточенными зубцами.
При вращении, он без проблем разрезает древесную породу. Но, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, и в результате он может получить травму.
Что бы избежать схожих инцидентов, при резке дерева, рекомендуется делать последующие аннотации:
- Категорически воспрещается снимать защитный кожух с УШМ.
- Необходимо использовать сменный элемент с маленьким зубом.
- Нельзя использовать сильную подачу, потому что при заклинивании, инструмент неизбежно вылетит из рук.
- Если необходимо распиливать древесную породу огромных размеров сильной болгаркой, следует использовать для нее особые крепления (оснастку).
Читайте так же
4. Алмазный диск. Является по большому счету универсальным, которым конечно резать материалы хоть какой твердости от самых мягеньких, до самых жестких. В большинстве случаев, расходники такового типа применяются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.
Для разных видов распиливаемого материала, используются алмазные диски разных конструкций.
По конструкции режущей кромки, различают насадки:
- Со сплошной режущей кромкой.
- С режущими секторами.
По величине напыления:
- Большое алмазное напыление.
- Мелкое напыление.
Шлифование бетона УШМ. Алмазная чашечка O125 мм
Вид работ: шлифовка бетона на площадке под парковку автомобиля Оборудование: УШМ Hilti , алмазная шлифовальна.
Обзор Чашечка шлифовальная BAUMESSER Beton ФАТ-С125 262577 125 X 22
Приобрести: Идеи и полезные советы от 220 Вольт: .
В роли примера конечно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, имеющие разбитую на сектора режущую кромку и напыление из маленьких алмазов. В противоположность которых, диски для работ по камню, это сплошной круг.
По имиджу, фактически нереально найти предназначение алмазного расходника, потому в вопросе приобретения, следует пристально изучить упаковку. Здесь отображена вся информация о данном инструменте.
Шлифовальные и полировальные модели
Для УШМ выпускается очень много расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать разные поверхности.
На манер применяемого покрытия диски делятся на:
- С наждачкой.
- Губчатые.
- Войлочные.
- Матерчатые.
Не считая собственного шлифующего покрытия, вместе со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.
Грубая шлифовка поверхности, делается используя мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой либо войлочной насадкой.
Заточные и обдирочные насадки
Для обдирки разных поверхностей, выпускаются сменные элементы разных конфигураций.
Наиболее распространены:
1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, неподменны по мере надобности очистить поверхность от старенькой краски либо цементного раствора. Витая шарошка состоит из железных чашечек, с установленными на их краях щетками из металлической проволоки.
Поперечник проволоки находится в зависимости от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.
2.7. Заточные расходники. Служат для грубой обработки изделий из металла, такими элементами конечно зачищать сварные швы либо затачивать инструмент. Обширное распространение получили заточные круги малых поперечников. Потому что малеханькой болгаркой удобнее создавать подобные работы.
Заточную насадку просто отличить от отрезного, благодаря большой ширине (более 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, по причине чего, есть вариант затачивать инструмент плоской стороной круга.
Читайте так же
3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, будет то, что работы выполняются только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, таковой сменный элемент идентичен с абразивным.
Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и похожих имея его материалов. Такая конструкция совершенно подходит для снятия маленьких участков бетонной стяжки.
Маркировка
На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся нужная мастеру информация.
В процессе выбора, сразу обратите внимание на его специализацию. Также, указывается наружный поперечник, срок годности и наибольшие обороты, когда он работает не разрушаясь.
Срок годности является очень принципиальным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.
Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из 3-х характеристик, разбитых эмблемой «X». Габариты дисков характеризуются наружным поперечником, шириной и посадочным поперечником , стандартный размер которого, составляет 22,4 мм.
Наружный поперечник определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Установка круга большего поперечника, чем какой рассчитана болгарка, категорически воспрещается!
Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и резвее есть вариант разрезать какую-либо конструкцию. Но узкий элемент легче сломать в ходе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккума) болгарок, применение кругов таковой толщины оптимальным образом.
Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об главных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. В процессе выбора сменного элемента, принципиально, чтоб его предназначение, соответствовало типу разрезаемого материала, иначе качество резки будет низким, а диск может сломаться.
Особенности расходников для резки алюминия
Алюминий очень мягенький и вязкий метал, потому при его резке, отрезной диск истирается резвее, а опасность его заклинивания неоднократно увеличивается. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не применимым для резки стали. Из-за насыщенного забивания его пор частицами металла.
Алюминий не дает искр при его резке, но маленькая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, потому при работах такового плана, применение защитных очков непременно.
Для высококачественной резки дюралевого сплава, нужно соблюдать требования:
- Капать на рабочий шов керосин.
- Соблюдать правила пожаротушения.
- Получать соответственный круг.
Для алюминия в большинстве случаев употребляют отрезной круг по алюминию 125 мм в поперечнике, совершенно подходящий для данного вида работ.
Читайте так же
ctln.ru
Круг для болгарки по бетону
Как выбрать и применять диск для болгарки по бетону
Отрезной круг (диск) – это заменяемая расходная часть для углошлифовальных машин (болгарок), применяемая для работы с твердыми материалами – бетоном, камнем, асфальтом, кафелем, кирпичом, металлом и другими жесткими материалами. Круги для болгарки бывают абразивные и алмазные. Первые представляют собой круглые изделия диаметром от 115 до 230 мм и имеют на своей поверхности специально нанесенный слой абразивного материала. Изделие укреплено армированной сеткой, предназначенной для увеличения срок службы круга. Абразивные круги используются во время работы с арматурой, листовым металлом, профильными изделиями, металлическими уголками и т.п.
Диск по бетону
Алмазные диски по бетону и камню
Отрезной круг по бетону и камню по-другому называется алмазный отрезной круг. Его можно отличить от абразивного круга с помощью зеленой маркировки. Алмазный диск для болгарки используется в штроборезах, стационарных отрезных машинах, асфальтных и бетонных резаках и других видах оборудования для обработки прочного бетона или камня.
Алмазный диск для болгарки по бетону используется в широких сферах строительных и ремонтных работ, т.к. считается универсальным видом изделия, с помощью которого можно обрабатывать любые виды материалов – не только бетон, но и камень, керамогранит, плитку, металлические трубы, асфальт и кирпичную кладку. Сегодня на рынке представлено множество марок и производителей обрезных кругов, как отечественных, так и импортных.
Что представляет собой алмазный обрезной диск?
Это изделие из твердой и высокопрочной стали толщиной до 3 мм, на котором напаяны специальные резцы с нанесенной на них алмазной крошкой. Как самый твердый в природе материал, алмаз позволяет легко разрезать даже самые твердые марки бетона, а также гранит, мрамор, керамическую плитку и другие конструкции. Использование кругов с алмазным напылением, несмотря на более высокую их стоимость, является более экономичным, т.к. они долго не стираются и имеют длительный срок эксплуатации. В зависимости от предназначения алмазного диска, резцы на нем могут иметь различные размеры фракций, а также строение рабочего тела круга.
Как выбрать подходящий обрезной круг для болгарки?
Все зависит от условий эксплуатации, материала, с которым вы работаете, а также габаритами изделия, подлежащего обработке с помощью болгарки. Алмазные диски по бетону делятся на изделия для сухой и мокрой резки. Первые имеют особое строение: диск с секторальными технологическими прорезями, равномерно расположенными друг от друга, с мелкими алмазными фракциями напыления.
Прорези предназначены для оптимизации процесса резки и снижения негативных эффектов, связанных с трением металла о твердый камень. Прорези уменьшают напряжение режущей кромки диска, а также способствуют эффективному отводу и равномерному распределению тепла во время нагрева изделия. Прорези с радиальными окончаниями ближе к середине диска хорошо снижают деформационные и тепловые нагрузки, а также обеспечивают отвод отходов резки от инструмента.
Отрезные диски для мокрой резки не имеют технологических прорезей, но могу иметь отверстия по радиусу рабочей части изделия. Как правило, они представляют собой сплошные круги из прочного сплава металла. Во время использования таких кругов происходит подача воды для охлаждения рабочего инструмента. Чаще всего такие материалы применяются для резки по камню. Неспециалисту бывает сложно отличить вид изделия и его предназначение для работы с тем или иным видом материала. При выборе диска лучше проконсультироваться с продавцом и внимательно читать инструкции производителя.
Особенности строения и использования шлифовальных дисков по бетону
Шлифовальный диск для болгарки по бетону используется для шлифовки и полировки поверхности бетона или камня. Особенностью такого диска является его необычное строение: рабочая часть изделия имеет т.к. кольцевую юбку, на которую нанесен фрикционный алмазный слой. На основной круг для шлифовки наносятся дополнительные шлифовальные чашки, выступающие рабочими органами во время обработки бетонных полов, стен и других поверхностей.
Как выбрать отрезной и шлифовальный диск для болгарки?
Все изделия, представленные на рынке, имеют несколько общих категорий параметров:
- диаметр изделия;
- ширина реза отрезного круга;
- диаметр посадочного отверстия;
- размера углошлифовальной машины (болгарки).
Например, диск 125 мм по бетону для болгарки имеет диаметр тела круга 125 мм. Чаще всего производитель указывает параметры изделия числами через знак «/»: 125/22, где 22 означает диаметр посадочного отверстия. Данный диаметр реза и отверстия для посадки круга является распространенным параметром изделий, используемых на большинстве предприятий, заводов и производственных цехов, где происходит обработка бетонных изделий. Диск 230 мм по бетону для болгарки также является типовым видом отрезного круга, который находит свое широкое применение в различных сферах ремонтных, строительных, монтажных и демонтажных работах.
Круг 125 мм удобен в эксплуатации и подходит для стандартных работ в закрытых помещениях. Его недостатком является быстрая стираемость и снижение глубины реза, из-за чего на предприятии нужно иметь запас этого типа изделий. Алмазный диск 230 по бетону для болгарки хорошо показывает себя в работе с большинством железобетонных изделий — балок, перемычек, откосов. Чаще всего он используется во время ремонтных работ для выравнивания стен, откосов, плит и других объектов.
Алмазные круги диаметром свыше 230 мм используются для работы с крупными объектами и изделиями из бетона, например с крупными стеновыми блоками, фундаментом, для штробления стен перед прокладкой инженерных коммуникаций и т.п. Общим требованием во время использования всех видов отрезных дисков является соблюдение техники безопасности.
metall.trubygid.ru
Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки
При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.
Резка бетона
Инструменты
Итак, для выполнения данно
i-perf.ru
Отрезные круги по камню и бетону
Полезная информация:
Отрезные и зачистные круги – это специальные виды оснастки для болгарок и УШМ, которые предназначены для выполнения реза различных материалов. Для небольшого инструмента круги выпускаются двух размеров на 115 и 125 мм. Толщина изделия зависит от вида выполняемых работ и его назначения.
Отрезные круги
Отрезным называется круг, который имеет небольшую толщину и предназначен в основном для разрезания металла. Его толщина может быть 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2, мм и 3,2 мм. Чем тоньше инструмент, тем легче процесс пиления, но работа с такой оснасткой становится более опасной, так как повышается вероятность излома, но при этом процесс пила становится легче. Конкретная толщина выбирается также исходя из металла, который необходимо разрезать.
Зачистные диски
Зачистным называется диск, который имеет увеличенную толщину. Это обеспечит больший контакт с обрабатываемой поверхностью, исключив вероятность случайного сквозного пропила, особенно когда выполняется работа с тонким металлом. Толщина такого диска составляет 6 мм. Изготавливается он из крупного или мелкого абразива, что зависит от качества обработки поверхности. Если необходимо выполнить обдирку старой краски или слоев ржавчины, то используется круг с большей фракцией абразива.
Конструкция кругов
Независимо от толщины и диаметра круги как отрезные, так и зачистные имеют одинаковую конструкцию. Внутри имеется двойная стекловолоконная сетка в абразиве, который изготовлен методом прессования и последующего запекания. Круги изготавливаются не только различной толщины, но и зернистости, что обуславливает его назначение.
Рекомендации выбора и эксплуатации
Решая купить отрезной или заточной круг, необходимо руководствоваться, прежде всего, практическими аспектами:
- Вид отрезаемого материала. Круги по металлу могут использоваться в том числе и для резки пластика, оргстекла. Они имеют обычно меньшую толщину от 0,8 мм.
- Производитель. Во многом надежность оснастки зависит от производителя. Если нужен качественный круг, то покупайте продукцию GRAFF.
- Диаметр. Он выбирается исходя из параметров электрического инструмента, который будет использоваться. На небольшие болгарки и УШМ могут устанавливаться круги 115 мм и 125 мм.
При выборе зачистного круга обращайте внимание на зернистость камня. Она указывается на лицевой стороне.
graff-tools.ru