Отличие пенобетона от газобетона: Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, в чем разница

Отличие пенобетона от газобетона — ВРБН

Для кладки стен сейчас большинство застройщиков использует легкие крупногабаритные блоки из ячеистого бетона, позволяющие многократно ускорить кладку и хорошо поддающиеся механической обработке. Чтобы разобраться, чем отличается газобетон от пенобетона, следует ознакомиться с их свойствами. Зная особенности каждого материала, застройщик выбирает оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки, продлевая срок службы здания.

Отличительные особенности пеноблока от газоблока

Образование пор в пенобетоне обусловлено введением в бетонную смесь пенообразователей, а поризация газобетона происходит за счет добавки алюминиевого порошка, способствующего выделению водорода. После формовки блоки высыхают естественным путем или проходят термическую обработку паром в автоклавах под давлением до 13 атмосфер.

Плотность и прочность

Имея одинаковую плотность, пеноблоки и газоблоки отличаются прочностными характеристиками: при плотности 500 кг/м3 газобетон выдерживает нагрузку 34 кг/см2, а неавтоклавный пенобетон — лишь 9 кг/см2.

Структура и свойства

Ячейки газоблоков открыты, их структура напоминает губку – они насыщаются влагой, но также легко отдают ее, обеспечивая должный газообмен в стенах здания. При плотности D500 и влажности 6% газобетон имеет показатель теплопроводности 0,116, а у пенобетона такой же плотности он колеблется от 0,13 до 0,16. Колебания объясняются неодинаковыми размерами ячеек в пенистом бетоне и их неоднородным распределением. Сравнение газобетона и пенобетона показывает, что для одинакового уровня энергосбережения стены из первого материала должны иметь толщину 36 см, а из второго – 65 см.

Благодаря закрытой структуре (то есть изоляции пузырьков друг от друга), пенистый бетон не поглощает влагу. Поэтому дом из пеноблоков может на протяжении 2-3-х лет простоять без наружной отделки, не подвергаясь особому влиянию окружающей среды. Особенности строения материала обеспечивают его высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Этот вид бетона успешно применяют во влажных условиях. Нормируя количество пенообразующих компонентов, получают блоки разной плотности и назначения (для теплоизоляции или для сооружения стен).

В отличие от пенобетона, газобетон включает лишь природные минеральные компоненты. В состав пенобетонной смеси вводят либо синтетический, либо белковый пенообразователь (в первом случае материал имеет 4-й класс опасности, а во втором – совсем не опасен).

Как повысить прочность пенобетона

При обычной технологии пеноблоки формуют, а затем сушат их естественным путем в течение 28 суток. Новые методики позволяют значительно упрочнить строительный материал, сохранив его положительные свойства. Сушка в автоклаве, как и перемешивание пены, происходит под избыточным давлением. При этом улучшается сцепление частиц цемента и кварца, уменьшая усадку пеноблоков. По прочности автоклавный продукт через 2 суток опережает обычный (полностью высохший) в 3 – 5 раз и почти не уступает газобетону.

Отличие автоклавного пенобетона от газобетона в том, что благодаря простоте применяемого оборудования, его стоимость на 30% ниже.

Средние цены на различные виды ячеистого бетона

Наименование Цена, рубли за1 м3
Газобетон 3 180 — 3 900
Автоклавный пенобетон 3 000
Неавтоклавный пенобетон 2 400 — 2 500

Важная информация для покупки квартиры во Владимире:

Приемка квартиры у застройщикаПередача новостроек в собственностьСделки с недвижимостью только через нотариусаСуд разъяснил судьбы земельных участков
Сколько стоят коммунальные услугиПеревод общежития в многоквартирный домПерепланировка в новостройке и вторичкеГенеральный план строительства дорог
Купить новостройки во ВладимиреНалоги с продажи квартиры с 2016 г.МФЦ — все адреса по Владимирской областиМеры безопасности при осмотре новостроек

Газобетон или пенобетон, что лучше выбрать? Отличия-свойства

1. Стабильность качества

 

Автоклавный бетон изготавливается только на специализированных производствах с соблюдением стандартов и строгим контролем качества. В отличие от него, пенобетон может быть изготовлен даже в кустарных условиях, что усложняет контроль качества готового материала и делает свойства получаемого пенобетона разнящимися в зависимости от производителя, который его изготовил и даже от партии к партии на одном и том же производстве.

2. Показатели прочности, плотность

 

Как пенобетон, так и газобетон могут изготавливаться различной плотности, в зависимости от требований заказчика. Этот показатель находится в пределах от 300 до 1200 килограмм на метр кубический. Но при равной плотности пенобетон уступает автоклавному в таком важном показателе, как прочность на сжатие. Это обусловлено теми специальными условиями, созданными в промышленных автоклавах, в которых происходит затвердевание газобетонной смеси.

 

3. Геометрия блоков, стабильность размеров

 

Специфика производства обуславливает разные показатели допустимых отклонений при производстве газобетонных блоков и пенобетонных блоков. Так, для газобетона эти показатели составляют 3 мм по длине блока, 2 мм по ширине блока и 1 мм допуска для показателя толщины газобетонного блока. Для блоков из пенобетона эти показатели достигают 5 мм допустимого отклонения только для толщины блока. Ухудшение геометрии блоков влечет за собой ухудшение качества кладки и увеличение трудозатрат на неё.

Увеличение же швов между блоками снижает теплоизоляционные характеристики кладки. Кроме того, для пенобетона характерно такое явление, как усадка бетона при затвердевании. Показатель для пенобетона в разы превышает аналогичный показатель для автоклавного газобетона, а это, в свою очередь, влияет на образование трещин в материале.

4. Гидроскопичность

 

Оба рассматриваемых материала являются по своей природе пористыми и поэтому нельзя говорить о том, что они совершенно не поглощают влагу. Отличие этих материалов состоит в том, что газобетон в своей структуре имеет больше открытых пор, чем пенобетон, который имеет в своей структуре преимущественно закрытые поры, поэтому он менее проницаем для воздуха и влаги. Газобетон по этой причине более Материал из Википедии .

5. Теплоизоляционные свойства

 

Показатель теплоизоляции напрямую зависит от плотности материала. Поэтому показатели теплопроводности для газобетона и пенобетона одинаковые. Но, при уменьшении такого показателя, как плотность уменьшается и прочность материала. Поэтому для двух одинаковых стен, изготовленных их газобетона и пенобетона, в последнем случае придется использовать более тяжелый и плотный материал, чем при использовании газобетона, что дает ему преимущества.

6.

Экологичность

 

По данному показателю пенобетон уступает автоклавному газобетону. Причиной этого является использование для изготовления пенобетона различных пенообразователей, которые могут быть самыми разными по составу. Некоторые из них способны выделять вредные вещества. В противоположность этому основным газообразователем в автоклавном бетоне является выделяющийся в процессе химических реакций водород, который является безопасным сам по себе, к тому же быстро улетучивается из газобетона.

Типы пенобетона | Конструкция пенобетонной смеси

Существует несколько способов изготовления пенобетона, но наиболее популярным способом производства пенобетона является смешивание цементной пасты (суспензии или раствора) с приготовленной пеной для создания объектов из пенопласта.

По количеству воздуха, увлекаемого пенобетоном, его можно отличить от воздухововлекающего бетона по тому, сколько воздуха вовлекается в него. Подсчитано, что от 3 до 8 процентов воздуха поглощается бетоном, в который вовлечен воздух.

Кроме того, существует еще одно различие между газобетоном и раствором с замедленным схватыванием, которое связано с процентным содержанием воздуха, вовлеченного в бетон. Минометная система замедленного действия оценивается на 15–22% дороже, чем обычная минометная система. Когда дело доходит до газобетона, пузырьки химически образуются в результате процесса аэрации.

Как производится пенобетон?

Для производства пенобетона используют раствор поверхностно-активного вещества в воде, который затем пропускают через пеногенератор, в результате чего образуется пена устойчивой формы, сохраняющейся в течение нескольких дней. Пена образуется путем смешивания цементного раствора или цементного раствора с полученной пеной, так что может быть получено вспененное количество желаемой плотности.

Наполнитель низкой плотности также производится с использованием этих поверхностно-активных веществ. Контролируемые низкопрочные материалы также называют CLSM. Смесь с низким содержанием цемента и богатым песком добавляется непосредственно в пену, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов. Некоторые производители поставляют наполнители низкой плотности в виде пенобетона, поэтому необходимо соблюдать осторожность. Для производства пенобетона существует два основных метода:

  • Метод предварительного вспенивания
  • Встроенный метод

Метод предварительного вспенивания для производства пенобетона

При использовании этого метода основной материал доставляется на строительную площадку автобетоносмесителем. Во время вращения смеситель впрыскивает предварительно сформированную пену в грузовик с другого конца.

Таким образом, можно производить небольшое количество пенобетона для небольших задач, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей. Этот метод позволяет получать пенобетон плотностью от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3 в зависимости от плотности смеси.

20-60% воздуха добавляется к входу пены для производства пены. Чтобы рассчитать конечный объем пены, необходимо уменьшить количество другого основного материала, чтобы достичь конечного объема. Для выполнения этой процедуры используется грузовой автомобиль.

Для этого метода трудно контролировать постоянный воздух и плотность. Необходимо указать и допустить определенное количество недо- и сверхдоходности. Пена смешивается со смесью цементного раствора, которая имеет водоцементное отношение от 0,4 до 0,6 при ее создании. Пена становится нестабильной, если раствор влажный. Предварительную пену сложно комбинировать, если окружающая среда слишком сухая.

Поточный способ производства пенобетона

Блок заполнен фундаментной цементно-песчаной смесью. Смесь и пена правильно сочетаются в этом устройстве. Процедура смешивания контролируется соответствующим образом. Благодаря этому можно легче смешивать большие объемы. Встроенный подход состоит из двух процессов:

  • Встраиваемая система для сухого метода
  • Линейная система мокрого метода

Встраиваемая система сухого метода: Здесь используются сухие материалы. Они размещены внутри бункеров корабля. Отсюда они точно взвешиваются и объединяются с помощью бортовых миксеров. После этого в смесительную камеру закачивается комбинированное сырье. Пена вводится и перемешивается при производстве пенобетона мокрым способом. Этот метод использует много воды, чтобы смешать ингредиенты. Одна подача цемента или смеси золы-уноса может обеспечить получение 130 кубометров пенобетона.

Поточная система для мокрого метода: по сравнению с сухим методом мокрый метод предполагает использование более влажного типа материала. Для смешивания этих двух материалов используется ряд статических встроенных смесителей, которые подают и смешивают как основной материал, так и пенопласт одновременно. На борту используется монитор непрерывной плотности, чтобы убедиться, что все ингредиенты смешиваются вместе для достижения наилучших результатов.

В зависимости от плотности пенобетона выходной объем автобетоносмесителя не совпадает с выходным объемом пенобетона. Следовательно, важно отметить, что из одной поставки 8 м3 основного материала получается 35 м3 пенобетона плотностью 500 кг/м3.

Внешний вид пеноцемента

В некотором смысле пена, которая производится для производства пенобетона, похожа на пену для бритья в том, что она производится с использованием того же химического процесса. При смешивании с раствором, соответствующим стандартным спецификациям.

Мертис из пеноцемента

  • Изготавливать пенобетонные замесы несложно, поэтому контроль качества и обеспечение качества сделать несложно.
  • Важно отметить, что конструкции из пенобетона обладают отличными свойствами по растеканию и распределению нагрузок.
  • Качество пенобетонных партий легко проверять и контролировать, так как они просты в производстве.
  • Пенобетон более устойчив к замерзанию и оттаиванию, чем обычный бетон.
  • Foam Cement экономичен и требует минимального обслуживания.

Недостатки пеноцемента

  • Пенобетон очень чувствителен к воде в смеси, поскольку вода присутствует в материале.
  • Foram Concrete испытывает затруднения при выполнении отделки.
  • При увеличении плотности материала прочность на сжатие и прочность на изгиб также уменьшаются.
  • Время, необходимое для смешивания пеноцемента, чрезвычайно велико.

Чтобы получить более подробную информацию, посмотрите следующий видеоурок.

Источник видео: COISOIMPER

Приготовление и свойства экологически чистого газобетона с использованием большого объема золы-уноса с активаторами MgO и CaO

Открытый доступ

СТАТЬЯ

Сяолин Цюй , Синшо Ян , Сики Ли , Чанган Тянь , Зайбо Ли , Чжигуан Чжао *

Школа химии и гражданского строительства, Университет Шаогуань, Шаогуань, 512005, Китай

* Автор, ответственный за переписку: Чжигуан Чжао. Электронная почта:

Журнал возобновляемых материалов 2022 , 10 (12), 3335-3350. https://doi.org/10.32604/jrm.2022.020636

Поступила в редакцию 08 декабря 2021 г.; Принят 20 января 2022 г.; Выпуск опубликован 14 июля 2022 г.

Аннотация

Считается, что связанный MgO в известняке влияет на объемную стабильность вяжущих материалов при комнатной температуре, что ограничивает использование известняка низкого качества. В данном исследовании в качестве щелочного активатора использовали MgO. вместо частичного СаО для приготовления пенобетона в гидротермических условиях. Процесс расширения был изучены для оценки влияния сырья на газообразующую стабильность пульпы. Структура пор (пористость, размер пор и их распределение) анализировали методом изображения.