Опалубка из арболита: Применение несъемной опалубки из арболита

Содержание

Применение несъемной опалубки из арболита

Процесс строительства постоянно совершенствуется благодаря новым решениям и технологиям. К числу таковых можно отнести опалубку из арболита, которую используют при сооружении домов и других конструкций.

Эта технология строительства получает широкое распространения из-за повышающейся доступности арболитовых блоков не только в крупных областных центрах, но и в регионах.

Далее опишем преимущества и способ ее использования.

Что такое арболит и почему его используют в качестве опалубки?

Арболитом называют специальный материал, для производства которого используют цементный раствор и деревянную щепу. Компоненты смешиваются друг с другом, после чего заливаются в специальные формы. В результате получается строительный элемент в виде полнотельного или полого блока.

Материал создан для широкого применения в строительстве. Несъемная опалубка, выполненная из арболита обладает некоторыми достоинствами:

  • Использование готовых блоков разрешает сократить временные затраты на возведение стен помещений жилого или подсобного назначения.
  • Стоимость материала, если сравнивать с кирпичом, ниже и его применение подразумевает дополнительную экономию места – арболитовые блоки имеют небольшие габариты.
  • Использование древесных компонентов при изготовлении арболита снижает вес каждого элемента, и несъемная опалубка будет иметь относительно небольшую массу, что снижает расчетную и фактическую нагрузку на фундамент – дополнительная экономия средств.
  • При сооружении стен с применением арболитовых блоков в качестве опалубки получается бетонная конструкция, отличающаяся высокой прочностью и долговечностью.
  • Свойства материала позволяют добиться отличных теплоизоляционных показателей.

Получается, что арболитовые элементы – отличная возможность оптимизировать строительный процесс и добиться при этом улучшенных показателей конструкции, а также сократить количество материальных затрат на сооружение дома или объектов нежилого назначения.

Способы использования арболита в качестве несъемной опалубки

Материал может выполнять функцию утепляющей панели и непосредственно опалубки.

Арболитовые утепляющие панели

Схема несъемной опалубки из арболита и кирпича

Способ монтажа:

  1. Создание внешнего слоя из кирпича.
  2. Внутренний слой стены сооружается из арболитовой панели.
  3. В образовавшуюся пустоту заливается бетон.

В результате получается стена с улучшенными показателями прочности и теплоизоляции благодаря использованию трех различных материалов при ее возведении. Но такой способ имеет и некоторые недостатки, которые стоит учесть при сооружении опалубки из арболитовой панели. Первый – высокая влагопроницаемость материала. В сооружениях с избыточным содержанием влаги или плохой вентиляцией она будет свободно проникать к бетонной конструкции, оказывая на нее разрушительное воздействие. Второй недостаток – некоторые производители растворов для заливки стен используют вредные для организма компоненты. Они будут спокойно проходить через арболитовый слой и губительно влиять на здоровье. Поэтому нужно внимательно относиться к производителям бетонных растворов. В остальном способ не имеет практически никаких недостатков.

Опалубка из арболита

Армированные блоки перед бетонированием пустот

Сразу стоит отметить, что способ можно отнести к сложным строительным процессам, но в результате получается стена с высокими показателями долговечности, надежности, безопасности для здоровья и теплоизоляции.

Технология монтажа:

  1. Из арболитовых элементов делают ничем не заполненные блоки, имеющие по 2 вертикальных проема.
  2. Первое отверстие заполняется выбранным материалом для утепления, а второе – бетоном.
  3. Готовые блочные элементы соединяются с помощью раствора или клея. Таким образом из них возводятся стены.

При сооружении стен пустоты в блоках нужно непременно армировать для обеспечения максимальных показателей устойчивости к нагрузкам.

Использование клея или бетона для соединения элементов – обязательное условие. Если его не выполнить, надеясь, что бетонная масса при заливке сможет обеспечить должное соединение блоков, можно получить неприятные последствия: под напором бетона при окончательной заливке пустоты в стене части конструкции могут сместиться и поверхность стены получится волнистой.

На что обратить внимание при сооружении опалубки их арболита?

Основные моменты:

  • Большинство производителей изготавливает различные арболитовые элементы, каждый из которых имеет свое место в конструкции. Ориентироваться с их размещением довольно просто, но все-таки лучше убедиться в правильном выполнении работы строительной бригадой. Строители могут допустить ошибку или просто похабно отнестись к работе (и такое иногда случается).
  • При покупке арболитовых блоков нужно выбирать производителя, продукция которого имеет хорошую геометрию, максимально универсальна и проста в установке.
  • Выбирайте блоки с пустотами нужного размера в соответствии с поставленными задачами. Увеличение пустоты положительно скажется на прочности конструкции, но будет требовать дополнительных трат на бетон и прутья для армирования. Поэтому перед покупкой узнайте для какой нагрузки созданы выбранные строительные элементы. К примеру, использование блоков для сооружения многоэтажек при строительстве подсобного помещение будет более, чем нерациональным.
  • Готовые строительные арболитовые блоки или панели не должные содержать пластификаторов, в составе которых есть фенол или нафталин. Их наличие разрушит надежду на сооружение безопасного дома. Поэтому проверяйте сертификационные документы.

Использование несъемной опалубки из арболита при сооружении дома – отличный способ организовать экономное строительство и добиться отличных показателей прочности и теплопроводности готовой конструкции. Ускоряйте сооружение, и получайте дом с отличными экологичными характеристиками.

Опалубка из арболита для монолитного строительства дома

Наиболее прогрессивным методом строительства можно признать монолитные технологии, позволяющие создать конструкции любых форм. Причем эти конструкции не будут иметь швов, то есть, будут прочными и полностью герметичными.

Для заливки бетонной смеси используются специальные формы, для изготовления которых применяют самые разные материалы. Один из современных вариантов – это несъемная опалубка из арболита.

Что такое арболит?

Прежде всего, нужно познакомиться со свойствами материала. Арболит – это комбинированный материал, состоящий из цементного раствора и деревянной щепы. Эти компоненты смешиваются с добавлением воды.

После чего, приготовленный раствор заливается в специальные формы и высушивается. Таким способом изготавливают объемные формы опалубки – полые блоки разных размеров и форм.

Использование арболитовых форм позволяет быстро и просто собирать опалубку. Этот материал, как правило, используется при строительстве малоэтажных домов и других компактных сооружений.

Виды арболита

Выбирая арболитовые блоки для монолитного строительства, следует обратить внимание на то, что выпускаются два вида материала:

  • Конструкционный тип. Применяется при сооружении несущих стен и внутренних перегородок в зданиях высотой не более двух этажей. Плотность этого типа 850 кг/м3, показатель прочности B1-B3,5.
  • Теплоизоляционный тип. Блоки из этого материала могут стать частью несущих конструкций, так как они обладают меньшей плотностью и прочностью. Этот материал может быть использован для заполнения межстенных пустот.

Совет! Прочность материала зависит от того, цемент какой марки использован для производства. Для повышения прочности может быть применено армирование.

Преимущества и недостатки опалубки из арболита

Арболитовые блоки хорошо подходят для сооружения несъемной опалубки, эти конструкции обладают следующими достоинствами:

  • Простой и быстрый монтаж. Это позволяет сократить временные и трудовые затраты на строительство.
  • Финансовая выгода. Арболит – материал недорогой, поэтому его использовать выгодно.
  • Небольшой вес в сочетании с высокой прочностью. Прочность материалу придает цементный состав, а введение в состав древесных стружек существенно снижает вес.

  • Прочность конструкции. При создании бетонных стен или других элементов с использованием арболитовой опалубки получаются конструкции, отличающиеся повышенной прочностью.
  • Теплоизоляция. Формы из арболита хорошо подходят для строительства жилых помещений, так как их использование обеспечивает высокие показатели теплоизоляции.

Однако следует учесть, что наличие в составе древесных стружек снижает устойчивость форм к действию влаги. Поэтому необходимо будет предпринимать меры по дополнительной гидроизоляции.

Монтаж опалубки из арболита

При постройке несъемной опалубки из арболита нужно точно соблюдать технологию, только в этом случае можно получить долговечное, теплое и надежное сооружение. Разберемся, как проходит строительство конструкций с применением несъемной опалубки из арболита:

  • прежде всего, нужно купить качественные блоки. Они должны иметь хорошую геометрию, если блоки будут кривыми, то их нельзя использовать при строительстве зданий;

  • перед покупкой следует уточнить, на какие нагрузки рассчитаны блоки. Нельзя применять для сооружения несущих стен блоки, рассчитанные на небольшую нагрузку. Но и применение блоков повышенной прочности, там, где нагрузки незначительные, является нерациональным, поскольку эти блоки существенно дороже;
  • для создания опалубки используются блоки, имеющих два вертикальных проема;
  • проем, обращенный к улице, заполняется утепляющим материалом, во второй проем заливается бетонный раствор;
  • при сооружении несущих конструкций, осуществляется обязательное армирование, это обеспечит дополнительную устойчивость к нагрузкам;
  • подготовленные блоки соединяют при помощи цементного раствора. Это обязательное условие, так как бетонная масса при заливке не может обеспечить достаточно надежное соединение блоков;

  • после завершения строительства можно будет выполнить любой вариант отделки. Поверхности можно оштукатурить, в том числе и декоративной штукатуркой, окрасить или облицевать плиткой либо другими облицовочными материалами.

Итак, несъемная опалубка, выполненная из арболитовых блоков, позволяет достаточно быстро и просто построить небольшой, но хорошо теплоизолированный дом. Многочисленные достоинства материала позволяют рекомендовать использование блоков из арболита как в качестве части несущей конструкции, так и в качестве утепляющего материала. При условии использования качественного материала и его грамотного монтажа, можно получить отличный результат.

Опалубка из арболита: достоинства и недостатки

Задумываясь о строительстве любого здания и сооружения, мы хотим спланировать все так, чтобы получить качественный результат при минимальных затратах средств. Для этого нужно разобраться в современных технологиях строительства. А строительство любого здания начинается с опалубки. Опалубка — это каркас, необходимый для придания сооружению определённых размеров, формы и расположения. Она состоит из элементов, образующих форму, поддерживающих конструкций и крепежа. Опалубка бывает съемная и несъемная. Съемную убирают после затвердевания использованных при строительстве материалов – осуществляют распалубку. Несъёмную опалубку оставляют и делают основой строения. В настоящее время все больший интерес вызывает опалубка из арболита. Давайте разберемся, что же это такое, и какими свойствами она обладает.

Арболит – это вид легкого бетона, состоит из древесной щепы и высококачественного цемента с добавлением химического отвердителя (экологически безопасного, применяемого также в очистке воды).

Для замешивания древобетона выбирайте цемент не меньше М300 для одноэтажных зданий и не меньше М500 для двухэтажных, иначе конструкция будет непрочной.

Технология строительства

  1. Берутся пустые блоки из арболита с двумя вертикальными проемами.
  2. Первый заполняют материалом-утеплителем, а второй – бетонной заливкой.
  3. Готовые элементы блоков соединяют раствором или клеем. В итоге получаются стены здания.

Материал обрабатывают специальными растворами для огнеупорности. Шаг армирования блоков должен быть 250-300см. Бетон заливают сразу на два ряда и утрамбовывают штыкованием.

Проемы в блоках обязательно армировать, а для соединения элементов использовать клей или бетон.

Если для постройки вами выбрана несъемная опалубка, распланируйте и рассчитайте порядок и стоимость работ, выберите подходящие материалы. Главные критерии для выбора материалов — вес здания и удерживающая способность грунта. Исходя из этих же характеристик нужно выбрать наиболее подходящий фундамент.

Не стоит надеяться, что заливаемый бетон гарантирует необходимое соединение блоков, велик риск того, что под напором бетона при окончательной заливке пустоты в стене части конструкции сместятся и стена будет неровной. Помните, что арболит имеет склонность усаживаться.

Монтирование опалубки начинают с угла. Внутри блоков делают каркас из арматуры, элементы скрепляют проволочной стяжкой. Первый ряд нужно класть по уровню, от этого зависит внешний вид и качество стены. Также сразу внутри проемов опалубки проводят все коммуникации. Предусмотрите, где будут устанавливаться перегородки, двери, окна и вентиляция.

Дальше ряды ложат со смещением, как кирпич. Блоки должны скрепляться друг с другом и выравниваться по уровню. Глядя на третий ряд уже можно понять, насколько правильно установлены блоки. Если кладка третьего ряда неровная, работу необходимо переделать.

Завершив укладку третьего ряда, заливают раствор бетона. Объема изготовленной заливки должно быть столько, чтобы хватило на все три ряда. Заливают также от угла к центру. Благодаря такой технологии в растворе образуется минимум пузырьков воздуха. Раствор подается из шланга. Если подать раствор цемента под сильным напором, то опалубка может повредиться. Поэтому заливают малым напором. Третий ряд заливают на 1/2, чтобы раствор не залил соединение сверху, когда будет трамбовка. Поверхность не ровняйте, чтобы улучшить сцепление с раствором, залитым в последующие ряды. Трамбовать раствор надо очень плотно, чтобы вышел весь лишний воздух. Затем работа выполняется и повторяется так же до самой крыши. Для балок или лаг для пола делают специальные выемки, не больше четверти всего блока опалубки.

Для отделки подходит декоративная штукатурка, сайдинг и т. д. На влажной или сухой штукатурке профессиональный художник сделает красивый рисунок. Можно также просто ошпатлевать стены, и загрунтовать.

Советы при строительстве

  1. Подбирайте арболитовые блоки правильно, при выборе учитывайте, что для строительства разных конструкций необходим блок разной толщины и плотности. Например, для одноэтажной хозяйственной постройки берут блоки, рассчитанные на меньшую нагрузку, чем при строительстве двухэтажного дома. Конечно, можно сделать капитальную постройку, взять опалубку, рассчитанную на большую нагрузку и требующую большего армирования, но в случае одноэтажной хозяйственной постройки это будут лишние расходы. Наоборот, если вы строите двухэтажное здание – нельзя экономить на армировании и блоках, выбирая недостаточно прочные.
  2. Чем больше площадь пустот в блоке, тем больше средств потребуется на его армирование
  3. Тщательно изучайте сертификаты качества продукции, так как недобросовестные изготовители добавляют в материал опалубки пластификаторы с фенолом и нафталином, являющимися вредными для организма и нивелирующие присущую материалу экологичность.

Достоинства опалубки из арболита

  • Хороший теплоизолятор. Теплопроводность намного лучше, чем у цемента или кирпича. Поэтому в доме будет тепло.
  • Хотя такая опалубка почти на 90 процентов состоит из дерева, она пожаробезопасна, почти не горит и выделяет мало дыма.
  • В помещении из древобетонной опалубки устанавливается благоприятный климат, так как материал хорошо пропускает пар.

  • Защита от плесени за счет специальной обработки древесины.
  • Слаборастяжимость, что важно при неустойчивости грунта, когда стены дома смещаются и трескаются.
  • Морозоустойчивость к температурам до — 45 С (исключая случаи частого чередования низких температур и высокой влажности).
  • Легкость. При использовании такой опалубки нет необходимости строить суперпрочный фундамент.
  • Хорошая звукоизоляция в помещении при толщине блоков всего в 30 см.
  • Разумная стоимость за хорошее качество
  • Экологичность – опалубка изготавливается из экологически чистого, безопасного материала (но тем не менее сертификаты качества на продукцию у поставщиков следует проверять).
  • Простота монтажа – эту опалубку установит даже один человек, не используя грузоподъемную технику.
  • Легкость сверления и пиления материала – необходимый участок распиливается даже простой ножовкой.
  • Наличие плотно смыкаемых пазов и отсутствие мостиков холода.

Недостатки опалубки из арболита

  • Прочность. Из древобетона возводят только не высокие постройки и перегородки. Предельная высота зданий, разрешенных к постройке из арболита – 2 этажа. Если вы приобретете материал низкого качества, изготовленный не по технологии, постройка прослужит недолго.
  • Размеры арболитовых блоков не идеально одинаковые, что делает заметными швы, и внешне материал без отделки смотрится не очень красиво.
  • Невозможно использовать в местах с влажностью от 75 процентов, потому что материал опалубки впитывает влагу и увеличивается в объеме, что влияет на внешний вид и прочность всего блока. Даже при нормальной влажности в постройке необходимо продумать и установить качественные системы вентиляции.

Не выбираете арболитовые конструкции, руководствуясь самой низкой ценой на товар. Древобетон достаточно практичный по соотношению цена-качество материал, но предельно дешевые образцы наверняка сделаны из не качественной древесины и самого недорогого цемента. Постарайтесь найти материал, изготовленный по ГОСТу 19 222-84, и уточните, на какую нагрузку он рассчитан.

Если вы хотите, чтобы щепобетон остался в конструкции и служил долгие годы, его нужно качественно гидроизолизовать. Когда древобетонные блоки применяют в строительстве и утеплении стен, то обязательно покрывают бетоном или цементно-известковым раствором. Также поверхность заштукатуривают. Если древобетон применяют для фундамента, произвести гидроизоляцию нужно и для него. Для защиты строения от сильных осадков проектируют удлиненные крыши.

Отделайте внешние стены, потому что из-за разницы в размерах блоков, швы получаются не аккуратными, да и сам материал не слишком красиво смотрится.

Несъемная опалубка из арболита – это материал, из которого строят уютные, теплые дома высотой до двух этажей. Положительными свойствами в пользу выбора являются ее экологичность и натуральность, хорошее сохранение тепла в здании и хорошая скорость монтажа. Если вы правильно выберете и смонтируете блоки, а также сделаете хорошую гидроизоляцию, то получите сооружение, которое будет радовать вас много лет. Удачного строительства!

Несъемная опалубка из арболита: плюсы и минусы

Автор Редактор На чтение 5 мин Просмотров 200 Опубликовано Обновлено

Инновационным методом сегодня считается монолитное строительство, которое позволяет создавать конструкции разных размеров, моделей. В них совсем нет швов, но присутствует прочность, полная герметичность.

Разливка готовых бетонных смесей выполняется в формы, произведенные из материалов разнообразных составов. Несъемная опалубка из арболита – новаторский метод, нашедший свое использование при возведении многих видов сооружений.

Применение несъемной опалубки из арболита в строительстве

Для построения зданий используются надежные, экологические материалы. Арболит отличается комбинированным составом, производится из древесной стружки, цементного раствора. После смешивания этих компонентов к ним добавляется вода. Жидкий раствор разливается в разные емкости, высушивается. Так изготавливаются объемные элементы опалубки – блоки различных размеров. Обычно они используются в строительстве невысоких зданий или иных небольших построек.

Преимущества и недостатки этого материала

Арболит (иное название – деревобетон) – материал, используемый при строительстве домов с несколькими этажами.

Он обладает немаловажными достоинствами:

  1. Теплозащитные характеристики. Такие блочные изделия отлично подходят для постройки жилых домов.
  2. Устойчивость к воспламенению, плесени, гниению. Предварительно все компоненты в составе блоков обрабатываются специальными средствами.
  3. Несложный монтаж. Это ускоряет строительные работы, уменьшает трудовые затраты.
  4. Высокая устойчивость и незначительный вес. Деревянная стружка понижает массу материала, цемент – укрепляет.
  5. Стойкость конструкции. Возведенные бетонные стены, содержащие опалубку из арболита, отличаются значительной прочностью.
  6. Цена. В связи с невысокой стоимостью изделия из арболита выгодно использовать.

Во время покупки арболитовых конструкций нельзя руководствоваться заниженной ценой. Недорогие образцы скорее всего произведены из дешевого цемента или некачественной древесной стружки.

Минусы арболита:

  • Впитывает влагу. Под ее воздействием стружка разбухает. Это отрицательно влияет на сохранение прочности блоков. Из-за этого их не рекомендуется применять во влажных местах.
  • Требует защитного устройства от осадков. Чтоб они не падали на стенки, крышу здания делают с удлиненным свесом.
  • Нуждается в качественной гидроизоляции. Когда после завершения строительных работ деревобетон останется частью конструкции, то его следует покрыть слоем декоративной штукатурки, цементным раствором.
  • Требует защиты от повреждения грызунами. Составляющие арболита представляют интерес для мышей, могут быть ими испорчены.

Если учесть минусы арболита, надежно защитить материал от возможных повреждений, то он покажет свои множественные достоинства.

Нередко арболитовые блоки производятся со слоем утеплителя (например, пенопластом, каменной ватой).

Способы использования арболита в качестве несъемной опалубки

Деревобетон может применяться в виде утепляющих панелей, самой опалубки. Зачастую во время строительства используют каркасы.

Утепляющие панели

Этапы монтажа:

  1. Построить внешний кирпичный слой.
  2. Соорудить внутреннюю часть стены с помощью арболитовой панели.
  3. Остающуюся пустоту залить раствором (бетонным).

При применении трех разных материалов получается стенка с неплохой прочностью, тепловой изоляцией.

Панели также имеют недостатки:

  • В постройках с излишней влажностью, недостаточным вентилированием влага будет проникать в бетонный слой и разрушительно воздействовать на него.
  • Иногда производители строительных материалов (бетонного раствора) используют вредные для человека компоненты. Тогда они будут легко проникать через слой арболита, пагубно действовать на здоровье.

Поэтому нужно тщательно проверять информацию о составе раствора для возведения стен, использовать только безопасный материал.

Важно должным образом оборудовать вентиляцию в помещении или создать дополнительный гидроизоляционный слой для деревобетона, чтобы избежать отрицательных последствий.

Строительство с применением каркаса

Опора улучшает прочность стен, построенных из арболитовых блочных изделий, поэтому можно построить здание выше, чем в два этажа. На практике используется два варианта каркаса:

  • Деревянный. Представляет собой рамки из досок, расположенные на дистанции 1,5 м. Главные его плюсы – доступность изготовления, эффективность в применении. Он облегчает работы по формированию проемов для окон.
  • Металлический. Монтируется с помощью стальных стержней, помогает в создании оконных отверстий.

Перед использованием элементы деревянного каркаса нужно пропитать антисептическим средством, а металлический – защитить от коррозии.

Уровень прочности деревобетона разрешает возводить без применения каркаса только хозяйственные постройки.

Технология монтажа опалубки из арболита

Строительство конструкции выполняется следующим образом:

  1. Для построения опалубки приобретаются блоки с вертикальными проемами.
  2. Одно отверстие заполняется утеплителем, другое – бетоном.
  3. Блоки соединяются клеем, раствором.
  4. После возведения стен выполняется отделка. Поверхность возможно покрыть декоративной штукатуркой, покрасить, обложить плиткой.

При построении несущих конструкций необходимо армирование, чтобы гарантировать стойкость к большим нагрузкам. Использование специальных средств для соединения блоков – условие обязательное. В случае его невыполнения вероятны нежелательные последствия: во время заливки пустоты могут немного сместиться, стенки станут кривыми.

Применение арболита в строительстве фундамента не рекомендуется, его потребуется тщательно защищать от влаги.

На что обратить внимание при сооружении опалубки

Во время строительства нужно учесть отдельные важные нюансы, способные значительно повлиять на темп выполнения работ, будущий результат:

  • Поскольку арболитовые элементы разнятся (формами, размерами), то корректность сборки опалубки следует проверять до окончательной фиксации.
  • Накануне покупки строительных материалов нужно поинтересоваться отзывами об изготовителях. Это поможет определить качество блоков, сложность установки.
  • Элементы могут иметь разную ширину пустот. Огромные полости предполагают существенные расходы на арматуру.
  • Высчитав размеры, средний вес здания, нужно определить нагрузку на отдельные элементы.
  • Стойкость блоков, подходящих для высотных домов и хозяйственных помещений, отличаются. При разумном подходе можно экономно использовать средства.
  • Не лишним будет проверить сопроводительную документацию на изделия, чтобы выявить наличие добавок в деревобетоне.
  • Когда в составе присутствует фенол, нафталин, от покупки следует отказаться. Применение подобных материалов несет угрозу здоровью, надежности постройки.

Покупая блочные изделия из арболита, необходимо проверить не оставляют ли они следы на руках.

С несъемной опалубкой из арболитовых блоков возможно возвести небольшой теплый дом. Множественные плюсы деревобетона разрешают применять его в качестве элемента утепления, основы несущих стен. В случае применения качественного материала, надлежащей установки, создания гидроизоляции получится долговечная конструкция.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета — А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов — кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой — возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых — обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным — до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

  • позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
  • сокращает время строительства не менее чем в два раза;
  • строительство не требует привлечения подъемной техники;
  • минимизирует отходы и площадь строительной площадки;
  • строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

  • цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
  • разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом — обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем — шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый — базовый, второй — окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена — 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ — антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения — если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол — экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м2.

Еще одно важное свойство пенополистирола — он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная — технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% — из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита — не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов.

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем — довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций — впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки.

Так что обращайтесь к профессионалам!

Материалы по теме

каркас и заливка своими руками

Деревобетон или монолитный арболит широко известен в строительстве. Материал обладает хорошими техническими характеристиками. Его применение при возведении зданий имеет свои достоинства и недостатки. Что представляет собой арболитовый состав, и какие особенности монолитных сооружений?

Свойства материала и особенности его применения

Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.

Благодаря своему составу арболит обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией. Материал достаточно огнестойкий и легко поддается обработке. Одной из основных особенностей монолитного арболита является его небольшой вес. За счет этого фундамент под сооружения выстраивается облегченного типа.

При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:

  • поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
  • сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
  • навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Виды

Монолитный арболит изготавливается двух типов:

  1. Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию  В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
  2. Теплоизоляционный.  Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.

На степень прочности заливки из арболитной смеси  влияет марка используемого цемента и уровень уплотнения состава. Для повышения износостойкости сооружений материал обязательно армируют.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

  1. Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
  2. Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

  1. При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
  2. Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
  3. В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
  4. Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
  5. Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.
Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.

Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

  • для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
  • В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
  • класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400. Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

  1. В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
  2. В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

  1. Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга.  При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
  2. Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:

  1. Огнестойкость.  Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
  2. Высокая теплоизоляция.  Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
  3. Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
  4. Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
  5. Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
  6. Морозостойкость.  Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
  7. Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
  8. Биостойкость материала.  Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.

Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:

  • высокая степень поглощения влаги.
  • неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.

Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.

Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.

расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

  • теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
  • конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
  • конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

  • экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
  • гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
  • надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
  • износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
  • высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
  • безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

  • Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
  • Организация качественной гидроизоляции фундамента.
  • Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

  • Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
  • Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

  • органическая составляющая – 200 кг;
  • цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
  • активные наполнители – 8 кг;
  • вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

  • По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
  • По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
  • По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

  • Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
  • Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
  • Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
  • Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

  • установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
  • сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
  • смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

  • Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.
  • Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.
  • Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Бетонные формы - сталь против дерева

Опалубка - необходимая часть любого строительного проекта по формованию бетона. В отрасли, которая продолжает развиваться, рекомендуется периодически переоценивать используемые вами формы и методы, чтобы определить, являются ли они лучшим выбором для максимизации прибыльности компании. Если вы подумываете об инвестициях в стальные формы, нет лучшего времени, чем настоящее, для поиска бетонных форм для продажи. Взгляните на требования к хорошей форме и сравните некоторые преимущества стальных форм перед деревянными.

Качество хорошей опалубки

Независимо от материала опалубка хорошего качества должна удовлетворять некоторым основным, необходимым компонентам, чтобы гарантировать безопасность работы и прибыльность.

Опалубка должна быть как можно более легкой, чтобы не перегружать рабочих или оборудование во время работы. Материал опалубки должен противостоять короблению, как из-за воздействия элементов, так и из-за методов крепления. Стыки должны быть плотными, чтобы не допустить просачивания. Наконец, формы должны быть съемными в желаемой последовательности и подходящими для многократного использования.

Деревянная опалубка

Многие строительные площадки и предприятия используют деревянные формы, потому что они дешевле в краткосрочной перспективе. Из-за своей склонности к деформации, усадке и разбуханию древесина - далеко не идеальный выбор для более крупных и трудоемких работ. Деревянная опалубка должна быть надежно и эффективно закреплена, что может быть проблематичным на больших строительных площадках. Время, затрачиваемое на резку и сверление деревянных форм, может повлиять на затраты на рабочую силу, что может компенсировать более низкую стоимость материала. Примечательно, что деревянную опалубку можно использовать только пять-десять раз, прежде чем ее нужно будет выбросить и заменить, что делает ее плохим выбором для компаний, которые выполняют многочисленные строительные проекты по формованию.

Стальная опалубка

Стабильность и долговечность до 2000 рабочих циклов при правильном уходе делают стальную опалубку эффективным долгосрочным решением для нужд строительства. Проблемы со здоровьем и безопасностью можно уменьшить с помощью стали, поскольку она имеет встроенные в систему функции безопасности. Стальная опалубка не коробится и не впитывает влагу из залитого бетона, что снижает вероятность исправления ошибок после удаления формы. Конструкция стальной опалубки позволяет легко снимать ее в желаемом порядке.

Лучший выбор для бетонных опалубок

Переход с деревообрабатывающего оборудования на оборудование для формовки стали повысит прибыльность вашей работы на долгие годы. Forming America продает качественное формовочное оборудование, как новое, так и отремонтированное, гарантируя, что покупка вашей формы будет в рамках бюджета. Доступны многочисленные варианты, включая формы телефонных трубок, групповые системы и односторонние / слепые системы. Мы также поставляем множество типов стяжек, крепежа и аксессуаров для соединения с вашими стальными формами.Благодаря консультациям и доставке на место вы не ошибетесь с Forming America.

Позвоните Forming America сегодня по телефону 1-888-993-1304, чтобы получить необходимую вам опалубку.

Типы бетонных форм | Networx

Бетонные формы похожи на чашу, удерживающую бетонный «суп» в зоне проекта - только суп весит тысячи фунтов, поэтому для него нужна серьезная чаша из толстого металла, дерева или пенопласта.Наиболее распространенными типами бетонных опалубок для жилых проектов являются опалубки из деревянных перекрытий, металлические конструкции для стен и фундамента, а также новые, более энергоэффективные изоляционные бетонные опалубки. Узнайте подробности о каждом типе.

Изготовление деревянных форм для плиты

Стандартные бетонные террасы, тротуары или другие объекты просто имеют квадратную деревянную раму, которую можно удерживать в бетоне. Каркас, обычно брус 2х4, должен быть квадратным и ровным с внутренними размерами, равными размеру плиты.

После определения местоположения пиломатериалов забейте деревянные колья с внешней стороны каркаса. Столбы обычно также делаются из досок 2х4 и должны быть не менее одного фута в длину. Обрежьте один конец досок до острого края и вбейте их в земляное полотно примерно через каждые три фута, убедившись, что они поддерживают углы формы.

Прикрепите опалубочные доски к стойкам тяжелыми винтами, затем скрутите углы. Наконец, смажьте внутренние края досок растительным маслом или специальным маслом для форм, чтобы бетон не прилипал к доскам.

Существует несколько простых вариантов деревянной формы, в том числе фанерный каркас для бетонных ступенек или других более высоких проектов и изогнутые полосы ДВП, прикрепленные к внутренним углам каркаса для создания кривых.

Промышленные формы

Бетонные стены обычно заливают в промышленные формы. Формы обычно представляют собой искусственную деревянную поверхность между металлическим каркасом или цельные металлические листы на металлическом каркасе. Детали соединяются штифтами в защелках и имеют стержни, удерживающие листы друг от друга на одинаковой ширине.

Они должны быть выровнены и выровнены по отвесу, с распорками, чтобы удерживать их в вертикальном положении при заполнении бетоном. Подобно формам для плит, металл или дерево необходимо покрыть маслом для формования. После застывания бетона каждую форму снимают, а концы стержней отламывают.

Экономия энергии с помощью бетонных опалубок

Для экономных строителей изоляционные бетонные опалубки (ICF) заменяют съемные деревянные и металлические опалубки для стен. ICF изготовлены из жесткого пенопласта и остаются на месте после заливки и отверждения бетона.Легкие формы добавляют энергосберегающую изоляцию с обеих сторон стены со значениями изоляции от R-17 до R-26. Большинство стен с деревянным каркасом имеют изоляцию от R-13 до R-19.

ICF бывают самых разных форм и конфигураций, но стандартную конструкцию ICF сравнивают с блокированными игрушечными строительными блоками. Как и другие формы стен, у них есть металлические стержни, удерживающие стену на соответствующей ширине.

Хотите профессионально укладывать бетон? Найдите надежного подрядчика по бетону в вашем районе.

Стив Грэм пишет для networx.com.

Обновлено 27 марта 2018 г.

3 совета по получению наилучших результатов от бетонных форм - Accu-Krete

Бетон остается одним из самых популярных строительных материалов для жилых проектов, таких как новые внутренние дворики, подъездные пути или тротуары. Такая популярность может быть связана с невероятной прочностью бетона. Тем не менее, чтобы получить бетон, который прослужит так долго, как должен, каждый этап укладки должен быть выполнен правильно.

Один из самых важных этапов укладки бетона - это установка форм, которые придадут плите ее форму. Если вы хотите узнать больше о том, в чем разница между хорошей и плохой формой работы, читайте дальше. В этой статье будут описаны три важных фактора, которые подрядчик должен учитывать при установке бетонных форм.

1. Размеры деревянных досок

Деревянные доски всегда использовались для изготовления бетонных опалубок. Однако подойдут не любые доски.Подрядчик должен тщательно учитывать размеры используемой древесины, иначе результаты могут не оправдать ожиданий. Если бетон вытечет из форм, это создаст огромный беспорядок, а также потенциально повлияет на прочность полученной плиты.

Что касается толщины, то для большинства конкретных проектов будет достаточно 2 дюймов. В конце концов, основные доски будут усилены серией столбов по внешней стороне. С другой стороны, длина доски должна быть адаптирована к размерам проекта, когда это возможно.

Многие подрядчики используют плиты, длина которых превышает длину плиты на несколько дюймов. Эта лишняя длина облегчает прикрепление перпендикулярных досок. Затем при желании выступающие края можно обрезать. Если размеры плиты превышают доступную длину доски, то несколько досок можно соединить вместе по длине с помощью зажимов.

Наконец, подрядчик должен учитывать высоту доски. В большинстве проектов используется один из двух распространенных размеров досок: 2 на 6 дюймов или 2 на 12 дюймов. Для большинства плит толщиной до 5 дюймов должно хватить 2 на 6 досок.
Однако, если подрядчик намеревается установить плиту с утолщенными краями, то потребуется 2 на 12 досок, чтобы удерживать сверхглубокий бетон. Такие утолщенные края обеспечивают большую устойчивость, образуя защитную стену вокруг бетонного основания.

2. Расстояние между стойками

Сами по себе опалубочные плиты не смогли бы выдержать огромный вес влажного бетона. Чтобы они не гнулись, не сгибались и даже не разрушались, по периметру необходимо установить деревянные колья.Эти стойки укрепляют доски, придавая им устойчивость, необходимую для сохранения правильной формы после заливки бетона на место.

Подрядчик должен соблюдать осторожность, чтобы выдерживать соответствующие расстояния между кольями. Столбы не должны находиться на расстоянии более 3 футов друг от друга. В случае особенно глубоких или больших плит подрядчики могут разместить стойки еще ближе друг к другу для дополнительной устойчивости.

3. Добавление ставок

Даже с правильно расположенными ставками все может пойти не так.В зависимости от типа почвы колышек может просто не иметь устойчивости, чтобы выдерживать воздействие бетона на формы. Если кол выдвинется наружу хотя бы на дюйм или два, то формы будут выпирать, что приведет к деформации плиты.

Для обеспечения оптимальной устойчивости профессиональный подрядчик всегда прикрепляет стойки к опалубке. Саморезы служат для крепления гораздо лучше, чем гвозди. Если края бетонной плиты будут видны, важно, чтобы винт не проходил через форму полностью.

Высококачественная бетонная плита во многом обязана своей формой и стабильностью своим формам. Опытные подрядчики знают это и всегда следят за тем, чтобы их формы соответствовали самым высоким стандартам. Для получения дополнительной информации о том, что нужно для установки плиты, которая прослужит много лет, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Accu-Krete.

Критерии проектирования деревянной опалубки с формулами расчета для бетона

🕑 Время считывания: 1 минута

Деревянная опалубка обычно используется для строительства из-за простоты использования.Обсуждаются различные критерии проектирования деревянной опалубки и их расчет. Опалубка является существенным элементом временного строительства при возведении сооружений. Он обеспечивает необходимую поддержку до тех пор, пока бетонный элемент не достигнет необходимой прочности и не сможет выдержать собственный вес в дополнение к прилагаемым нагрузкам. Существуют различные материалы, например сталь, алюминий, волокнистый композит и дерево, из которых могут быть изготовлены опалубки. Производители могут производить стальные, алюминиевые и волокнистые композитные опалубки, и их можно использовать напрямую на основании информации и спецификаций, предоставленных производителем.Однако деревянная опалубка, показанная на рисунке 1, может быть изготовлена ​​на строительной площадке, но ее необходимо спроектировать должным образом. При проектировании деревянной опалубки необходимо учитывать разные критерии. В следующих разделах будут рассмотрены различные критерии проектирования опалубки.

Рис.1: Деревянная опалубка

Критерии проектирования деревянной опалубки для бетонных конструкций Ниже приведены различные критерии проектирования деревянной бетонной опалубки.
  • Поправочный коэффициент ASD для напряжений в пиломатериалах
  • Коэффициент габаритного размера стержня
  • Коэффициент устойчивости балки
  • Фактор устойчивости колонны
  • Коэффициент продолжительности нагрузки
  • Коэффициент площади подшипника
  • Фактор влажности
  • Коэффициент плоского приложения
  • Коэффициент надежности принадлежностей для опалубки
  • Коэффициент повторяемости использования элементов
  • Изделия из дерева промышленные
  • Поправочный коэффициент на напряжения фанеры

Поправочный коэффициент ASD для напряжений в пиломатериалах Национальный стандарт проектирования для деревянного строительства 2015 рекомендует различные поправочные коэффициенты для корректировки исходных расчетных значений (F) и, следовательно, для достижения допустимых расчетных значений ( F ') для напряжения изгиба, напряжения сдвига, напряжения опоры, напряжения сжатия и модуля упругости следующим образом: Следует отметить, что поправочные коэффициенты в скобках используются в случае элемента фермы.Помимо факторов, указанных в скобках, поправочные коэффициенты будут объяснены в следующих разделах.

Коэффициент габаритных размеров элемента Этот коэффициент обозначается как ( C f ), и испытаниями продемонстрировано, что размер элемента, который должен быть сконструирован, влияет на напряжение, вызывающее отказ. Поэтому следует учитывать размер элемента, и это можно сделать, умножив основные значения изгиба и сжатия на размерный коэффициент.

Коэффициент устойчивости балки для конструкции деревянной опалубки Национальная проектная спецификация содержит рекомендации относительно значения коэффициента устойчивости балки ( C L ). В случае, когда край сжатия прямоугольного изгибаемого элемента нестабилен, коэффициент устойчивости балки рассчитывается в соответствии с уравнением, приведенным в NDS 3.3.3.8. Более того, национальная спецификация проекта рекомендует, чтобы значения коэффициента устойчивости балки для пиломатериалов можно было принять равным 1, исходя из состояния боковой опоры и глубины элемента с соотношением, указанным в Таблице-1. Таблица-1: Коэффициент устойчивости балки в зависимости от отношения глубины к ширине и условий боковой поддержки
Отношение глубины к ширине, b? D Состояние боковой поддержки Коэффициент устойчивости балки ( C L )
b> = d <2 Боковая опора не нужна 1
4> = б / д> 2 Концы опалубки должны поддерживаться гвоздями или перемычками, сплошными блокировками на всю глубину или другими средствами 1
5> = б / д> 4 Сжимаемая кромка элемента должна удерживаться в положении, подходящем по всей длине, чтобы предотвратить боковое смещение, а также не допускать деформации в конечной точке опоры элемента 1
6> = б / д> 5 Обжимная кромка элемента должна удерживаться на своем месте с помощью чернового пола или других средств, необходимо избегать бокового смещения в конечной точке опоры, а на расстоянии 20 см должны быть предусмотрены перемычки или диагональные поперечные связи или сплошной блок на всю глубину. 1
7> = б / д> 6 Для предотвращения вращения необходимо поддерживать не только торец концевого подшипника, но и обе сжимаемые кромки элемента должны оставаться в исходном положении 1

Коэффициент устойчивости колонны для проектирования деревянной опалубки Коэффициент устойчивости колонны, обозначаемый как ( C p ), определяется в соответствии с положениями национального стандарта на проектирование.Значение коэффициента устойчивости колонны принимается равным 1, если боковое смещение сжимающего элемента предотвращается во всех направлениях за счет обеспечения опор по всей длине элемента. Однако, если элементы, такие как опоры или распорки, скорее всего, выйдут из строя из-за продольного изгиба вместо раздавливания, коэффициент устойчивости колонны снижает допустимое напряжение сжатия, параллельное естественным линиям (волокнам) в древесине. Следующее уравнение используется для вычисления коэффициента устойчивости колонны. Где: F c *: эталонное расчетное значение сжатия, параллельное естественной линии на древесине (фактуре), умноженное на применимый поправочный коэффициент, кроме C p , см. Раздел 2.3 национальных технических условий на деревянное строительство c : принимается равным 0,8 для пиломатериалов, 0,85 для круглых деревянных столбов и слоев и 0,90 для конструкционных клееных пиломатериалов, конструкционных композитных пиломатериалов и поперечно-клееных пиломатериалов. F cE : вычисляется путем применения следующих выражений Где: l e : эффективная длина , , , : является большим из коэффициентов гибкости относительно возможной оси продольного изгиба и обычно не превышает 50, за исключением коротких нагрузок во время строительства, и в этом случае может достигать 75.

Коэффициент продолжительности нагрузки при проектировании деревянной опалубки Испытаниями продемонстрировано, что предельная нагрузка, которую несет древесина в течение короткого периода времени, значительно превышает максимальную нагрузку, которую выдерживает древесина в течение нормальной продолжительности. Это свойство древесины регулируется с помощью коэффициента продолжительности нагрузки. В таблице 2 представлен коэффициент продолжительности нагрузки для определенной совокупной максимальной продолжительности нагрузки. Следует отметить, что коэффициент продолжительности нагрузки для большинства опалубок принимается равным 1.15, но если различные части опалубки повторно используются в течение большей совокупной продолжительности, то коэффициент продолжительности нагрузки необходимо соответственно уменьшить для опалубки. Таблица-2: Коэффициент продолжительности нагрузки, используемый для предоставленной совокупной максимальной продолжительности нагрузки
Продолжительность загрузки Коэффициент продолжительности нагрузки, C D
Продолжительность нагрузки> 10 лет 0,9
2 месяца <продолжительность нагрузки? 10 лет 1.0
7 дней <продолжительность загрузки? 2 месяца 1,15
продолжительность нагрузки <7 дней 1,25
Ветер / землетрясение 1,6
Удар 2,2

Коэффициент площади подшипника для конструкции деревянной опалубки Этот коэффициент используется для увеличения расчетных значений сосредоточенной нагрузки на древесину, перпендикулярную волокнам или естественным линиям древесины.Согласно национальным проектным требованиям для деревянных конструкций коэффициент площади опоры применяется к подшипникам любой длины на конце элемента и ко всем подшипникам длиной 6 дюймов или более в любом другом месте. Если вышеуказанные условия достигнуты, коэффициент вычисляется по следующей формуле, в противном случае он равен 1. Где: l b : мера длины подшипника параллельна структуре древесины.

Коэффициент влажности Если древесина потеряет около тридцати процентов влажности, ее прочность возрастет.Основные расчетные значения установлены для древесины с влажностью девятнадцать процентов или меньше. Однако это содержание влаги может быть увеличено, поскольку древесина может подвергаться воздействию внешних условий. В этом случае необходимо применить коэффициент влажности для корректировки расчетных значений.

Плоский коэффициент применения Когда древесина толщиной от 50,8 до 101,6 см подвергается нагрузке на ее широкую поверхность, она отклоняется вокруг слабой оси. В этой ситуации напряжение, вызывающее отказ, будет немного больше.Следовательно, коэффициент использования плоской поверхности ( C fu ) используется для корректировки основных расчетных значений напряжения изгиба. В таблице 3 приведены коэффициенты плоского использования. Таблица-3: Единый коэффициент использования
Ширина, мм Толщина
50,8 мм и 76,2 мм 101,6 мм
50,8 и 76,2 1 ---
101,8 1,1 1
127 1.1 1,05
152,4 1,15 1,05
203,2 1,15 1,05
254 и шире 1,2 1,1

Фактор безопасности для принадлежностей для опалубки Подвески, анкеры и стяжки - это примеры аксессуаров, которые используются при опалубке. Эти аксессуары обычно изготавливаются из стали, а предельная или допустимая прочность таких инструментов указывается производителями.Итак, если указан предел прочности, то его следует умножить на коэффициент запаса прочности, чтобы получить допустимую прочность. Минимальные коэффициенты безопасности для аксессуаров приведены в ACI 347-04 и показаны в таблице 4. Таблица-4: Минимальный коэффициент безопасности, используемый для вспомогательной опалубки
Принадлежность Тип конструкции Коэффициент запаса прочности
Стяжка фасонная Все приложения 2
Опалубка Все приложения 2
Анкер-анкер Опалубка, поддерживающая только вес формы и давление бетона 2
Анкер-анкер Опалубка определяет вес, бетон, рабочую нагрузку конструкции и удары 3
Анкерные вставки для опалубки Сборная железобетонная панель при использовании в качестве опалубки 2

Коэффициент повторяемости использования элемента Расчетные значения изгиба умножаются на коэффициент многократного использования, если минимум три пиломатериала толщиной 5.От 08 см до 10,18 см используются как планы, балки, стойки, стропила, настил или другие аналогичные элементы с максимальным расстоянием 60,96 см, соединенные друг с другом элементом, способным выдерживать расчетные нагрузки. Настил, обшивка, черный пол - примеры элементов, которые могут выдерживать и распределять расчетную нагрузку, могут использоваться для соединения пиломатериалов. Как правило, используется коэффициент многократного использования 1,15.

Промышленные изделия из дерева Существуют различные промышленные изделия из древесины, которые могут быть использованы при строительстве опалубки, например, клееный брус (рис. 2 и рис. 3), пиломатериалы из параллельных прядей (рис. 4 и рис. 5), клееные пиломатериалы (рис. 6).

Рис.2: Клееный брус

Рис.3: Клееный брус, используемый для создания опалубки

Рис.4: Пиломатериалы из параллельных прядей

Рис.5: Брус с параллельными прядями, используемый в опалубке

Рис.6: Клееный брус

Поправочный коэффициент для напряжений фанеры Существует три регулирующих фактора, а именно: продолжительность нагрузки, влажное использование и коэффициент опыта, которые применяются к значениям допустимых напряжений, предоставленным ассоциацией Engineered Wood.Коэффициент продолжительности нагрузки такой же, как и для древесины, при этом как опыт, так и коэффициент влажного использования учитываются в допустимом напряжении фанеры. Подробнее: Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций Пластиковая опалубка для бетона - применение и преимущества в строительстве Соображения при проектировании бетонной опалубки - Основа для проектирования бетонной опалубки Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку Время снятия опалубки и технические характеристики Измерение опалубки Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции - балок, перекрытий и т. Д. Контрольный список безопасных методов опалубки

Ничего не найдено для Wp Content Uploads 2012 10 Бетонное формование, проектирование, руководство по строительству Pdf

Каковы основные изменения в стандарте сертификации цепочки поставок FSC?

Загрузить Что нового в обновленном стандарте FSC COC.Кроме того, предыдущая программа обязательной проверки FSC была заменена протоколом комплексной проверки с новой системой оценки рисков. Выучить больше. Хорошая практика лесонасаждения в США поддерживает цели EUTR. Его устойчиво управляемые леса соответствуют требованиям одного или нескольких из пяти ведущих агентств по сертификации, ответственных за проверку надлежащей практики ведения лесного хозяйства.

Могут ли EPD, сертифицированные US Underwriters Laboratories, использоваться для оценки экологических характеристик в системе BREEAM?

Отвечает ли фанера APA самой низкой категории (E1) по выделению формальдегида без необходимости дальнейших испытаний?

В соответствии с гармонизированным европейским стандартом для древесных плит, EN 13986, приложение B, «древесные плиты, склеенные смолами, не выделяющими формальдегид или не выделяющие незначительное количество формальдегида после производства, как e.г. изоцианатный или фенольный клей »должны быть отнесены к классу E1 (самый низкий класс выделения формальдегида) без дополнительных испытаний.

См. Руководство APA «Формальдегид и изделия из конструкционной древесины». Фанера APA отнесена к самой низкой категории E1 по выделению формальдегида и не требует дополнительных испытаний. Фанера APA US PS 1 и PS 2 прошла испытания на соответствие стандарту EN 717-1, и уровни формальдегида уже соответствуют требованиям предела классификации E1.

См. Также: формальдегид (фанера) и формальдегид (OSB).

Можно ли использовать фанеру APA и OSB не в строительстве?

Фанера и OSB

из США одинаково эффективны как прочные, прочные и экономичные решения для не связанных со строительством применений - от стеллажей, щитов на стройплощадках, защитных покрытий в грузовом отсеке транспортных средств до упаковки и мебели. См. Панели производительности APA. Нужна помощь, чтобы решить, какой класс или тип панели использовать для конкретного приложения? Руководство APA по выбору промышленных панелей (форма T200) - еще один простой в использовании ресурс.

Как приравнять классы использования продукции к классам обслуживания, указанным в Еврокоде 5, для проектирования зданий с использованием деревянных изделий?

См. Руководство APA по классам обслуживания и классам использования. Для максимальной биологической прочности при указании панелей с маркировкой CE в США необходимо учитывать как классы обслуживания, так и классы использования. Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.

«Классы опасности» были заменены (см. Обновленный стандарт EN 335: 2013) на классы использования для фанеры и OSB.Они также будут охватывать LVL, когда стандарты LVL завершат свое текущее обновление. Классы использования основаны на различных воздействиях окружающей среды, которые могут сделать панель восприимчивой к порче. Классы обслуживания, указанные в Еврокоде 5, используются для определения значений прочности и расчета деформации в условиях нагрузки. Они определяются влажностью панели, соответствующей влажности и температуре окружающей среды во время эксплуатации.

Как продукция члена APA учитывается при оценке устойчивости нового строительства или проектов реконструкции?

Британский исследовательский институт и американская лаборатория страховщиков теперь признают сертифицированные EPD друг друга, что упрощает предприятиям-членам APA получение рейтингов экологической эффективности в соответствии с методом экологической оценки BRE (BREEAM).Это ведущий и наиболее широко используемый в Великобритании метод экологической оценки зданий и населенных пунктов. Он устанавливает стандарт передовой практики в области устойчивого проектирования и стал де-факто мерой, используемой для описания экологических характеристик здания. Узнайте, как продукты APA влияют на рейтинг здания по BREEAM.

Что такое «стадия жизненного цикла» и как они связаны с экологической оценкой всего здания?

Как правила основной категории связаны с экологическими декларациями продуктов?

Кто несет ответственность за проверку того, что изделия из древесины, импортируемые в ЕС, не происходят из поставок древесины из незаконных источников?

Регламент Европейского Союза по древесине ( EUTR ) налагает определенные обязательства на операторов и торговцев.Операторы (или импортеры) - это любое (физическое или юридическое) лицо, впервые разместившее древесину на рынке EU . Они должны вести учет всех торговцев, которым они поставляют древесину. Они должны внедрить систему должной осмотрительности, чтобы свести к минимуму риск выпуска нелегальной древесины или любых производных продуктов на рынок. Выучить больше.

Требует ли EUTR от заводов предоставления какой-либо дополнительной документации для таможенного въезда в Европейский Союз?

Должна ли вся фанера и панели OSB иметь маркировку CE?

Что такое строительная продукция согласно CPR?

Это относится к ' любому продукту или комплекту, которые производятся и размещаются на рынке для постоянного включения в строительные работы или их части, и выполнение которых влияет на выполнение строительных работ в отношении основные требования к строительным работам.’

Продукция

должна иметь четкую маркировку CE и иметь надлежащую документацию с Декларацией характеристик качества. Для получения дополнительной информации: Маркировка CPR и CE.

Что такое Декларация характеристик качества, упоминаемая в Постановлении о строительной продукции?

Согласно CPR, производители, желающие торговать на европейском рынке, по закону обязаны устанавливать уровни производительности для любой строительной продукции.Они должны быть указаны в официальном документе, который называется Декларацией характеристик качества.

В чем разница между Structural 1 и Exposure 1?

Знак CE на фанерной панели APA означает, что она соответствует европейским стандартам, но каким?

Информация о конструкции фанеры касается фанеры классов A-A, A-B, A-C; В-В, В-С; C-C, C-D и соответствующие стандарты, которым соответствуют панели с товарными знаками.

Я хочу использовать панель с номинальной обшивкой для покрытия полов / кровли. Какая информация мне нужна?

Какие дополнительные преимущества прочности имеют панели Structural 1 OSB по сравнению со стандартными панелями с номинальной обшивкой?

Чем отличается отшлифованная панель от сенсорной панели?

Шпон в готовой фанерной панели с товарным знаком США должен соответствовать одному из шести классов, перечисленных в стандарте US PS 1-09: N, высшая классификация (редко производится), за которым следуют A, B, C с заглушкой, C и D. .Панели из фанеры APA без покрытия бывают трех уровней отделки поверхности - шлифованной, шлифованной и нешлифованной.

См. Также сорта шпона для популярных фанерных панелей APA.

Насколько марки шпона APA соответствуют европейским стандартам

APA выпустила два простых в использовании руководства, которые помогают сопоставить номера классов, указанные на фанерных панелях, готовых в США, с требованиями стандарта EN 635-3.

Подробный справочник с указанием допустимых дефектов - с максимальными размерами.

Упрощенное руководство по правилам классификации шпона US PS 1-19 и классам внешнего вида в стандарте EN 635-3, основанным на внешнем виде внешних шпонов. Эквиваленты нельзя точно сравнивать, поскольку применяются два разных набора правил выставления оценок.

Как правильно определить внешний вид фанерной сайдинговой панели?

Я хочу выбрать панель APA для бетонной опалубки - что мне нужно знать?

Имеются ли у панелей APA гребни и пазы на всех четырех краях?

Панели

APA имеют профиль «гребень и паз» на двух длинных краях.Это устраняет необходимость в опоре (блокировании) под соседними краями панели, чтобы предотвратить их отклонение независимо друг от друга при приложении нагрузки. См. Раздел «Язычок и канавка» (фанера) и «Язычок и канавка» (OSB).

Я не знаком с термином «Размер для интервала» - в чем его значение?

«Размер для зазора» на обшивке с рейтингом APA, товарными знаками с рейтингом APA Sturd-I-Floor и сайдингом с рейтингом APA указывает на то, что производитель произвел панель с размером немного меньше традиционного номинального размера 2440 мм (96 дюймов) на 1220 мм (48 дюймов). ).Это сделано для обеспечения правильного размещения панелей во время строительства. См. Раздел «Размер промежутка (фанера)» и «Размер промежутка (OSB)». Дополнительные технические сведения см. В разделе «Продукт и товарные знаки».

Как связаны категория характеристик и толщина?

Я хотел бы узнать больше о рейтинге пролета панели и о том, как он связан с толщиной.

Что такое Span Rating на торговой марке APA и почему это важно?

Номинальный пролет обозначает максимальное рекомендованное расстояние между центрами опор в дюймах, на котором панель должна быть размещена так, чтобы ее ось прочности попала на две или более опоры.Фанера: Пролетный рейтинг. OSB: рейтинг пролета

В чем разница между фанерными панелями Exposure 1 и Exterior? Каковы их подходящие применения?

Классификация клеевого соединения относится к влагостойкости клеевого соединения и, следовательно, к структурной целостности панели. См. Классификацию прочности клеевого соединения (фанера) и стойкость к воздействию внешних воздействий (OSB).

Какие основные панели OSB будут доступны в Европе?

Какие основные фанерные панели будут доступны в Европе?

Каковы основные европейские стандарты, о которых мне нужно знать для панелей OSB?

Каковы основные европейские стандарты, о которых мне нужно знать для фанерных панелей?

ПАНЕЛИ БЕТОННОЙ ФОРМЫ - Рабочие панели

Опалубка составляет почти половину стоимости бетонной конструкции.Это означает, что разработка формы требует серьезного и детального инженерного рассмотрения. Реализация архитектурного замысла также связана с качеством опалубки. Форма должна структурировать то же самое, что форма для скульптуры, и из этого следует, что бетонное здание или другое сооружение будет таким же эстетичным, как и форма, которая его формирует.

Этот контент предназначен для использования архитекторами, инженерами и подрядчиками в их стремлении к созданию успешных и рентабельных бетонных конструкций. Он содержит информацию о сортах панелей APA, рекомендации по обслуживанию форм, данные по проектированию и несколько тематических исследований по проектам, а также ссылки на производителей бетонных формовочных изделий, сертифицированных APA, включая общие бетонные опалубочные панели BB Plyform, MDO и HDO и серии APA V-400. нестандартные продукты.

Бетонные опалубочные плиты BB Plyform, MDO и HDO, а также изделия серии APA V-400, изготовленные из фанеры для использования в качестве бетонной опалубки, должны иметь квалификацию по прочности клеевого соединения и структурным характеристикам и иметь класс I, структурные I или другие соответствующие обозначения. . Эти изделия V-400 могут соответствовать или не соответствовать требованиям бетонных опалубочных панелей PS 1. Каждый изготовленный на заказ продукт V-400 является патентованным, а название компании и идентификационный номер завода являются частью товарного знака каждого продукта.Эти продукты проходят строгий постоянный аудит качества со стороны APA.

Узнайте больше, перейдя по ссылкам ниже или по ссылкам справа.

APA Ресурсы для проектирования и строительства бетонных конструкций

Ищите знак качества

Всегда настаивайте на изготовлении деревянных изделий со знаком качества - торговой маркой APA. Покупка инженерной древесины APA - это не только ваша максимальная гарантия качества продукции, но и вложение во многие торговые услуги, которые APA предоставляет от вашего имени.Торговая марка Ассоциации появляется только на продукции, производимой заводами-членами, и является гарантией производителя, что продукция соответствует стандарту, указанному на торговой марке. Знак означает, что производитель привержен строгой программе проверки и тестирования качества и что продукция производится в соответствии с APA или национальным стандартом.

Для бетонных опалубочных панелей эти стандарты включают

Качество панели всей продукции, имеющей торговую марку APA, подлежит проверке посредством аудита APA.Многие импортные и некондиционные панели никогда не проходят квалификационные испытания продукции и могут не соответствовать строгим критериям, необходимым для предполагаемого применения. Без надежного сертификационного знака, свидетельствующего о соответствии стандарту, конечный пользователь не может гарантировать хорошие характеристики панели.


повторно использовать древесину из бетонной формы?

повторно использовать древесину из бетонной формы? - Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange - это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 7к раз

Я стараюсь не тратить впустую материалы везде, где это возможно, и методы «один раз использовать, а затем выбросить» особенно утомительны.Итак, какие у вас есть предложения по повторному использованию пиломатериалов, используемых для изготовления бетонных форм?

Создан 29 июл.

Мэтт Уилки

46722 золотых знака66 серебряных знаков1616 бронзовых знаков

Если вы снова воспользуетесь им для формы, не проблема.. . в противном случае остатки бетона на дереве повредят ваши электроинструменты.