Как сделать огнеупорный цемент из золы?

1. АО Поликор
2. Блог
3. Как сделать огнеупорный цемент из золы?

Печь – это тепло и уют в доме, но за ней требуется специальный уход. Опытные мастера работают исключительно с огнеупорными растворами, которые обладают высоким запасом прочности и устойчивы к длительному нагреву. Их делают из качественного шамота в заводских условиях, по такой же аналогии производится техническая керамика. Изготовление осуществляется на передовом оборудовании, а качество сырья отвечает требованиям ГОСТ. Данного рода материалы рекомендуется заказывать у проверенных производителей, как завод «Поликор».

Огнеупорный цемент можно сделать и своими руками, если нет альтернативы.

В качестве основного компонента используется зола, которая улучшает технические свойства материала. Его можно использовать для профессиональной укладки, по такому принципу и работали печники много веков. В этой статье мы разберем данную технологию, отметим ее плюсы и минусы.

Что потребуется для приготовления огнеупорного раствора из золы?

Сразу отметим, что для работ желательно использовать небольшой объем раствора, поэтому поскольку он может быстро прийти в негодность – смесь буквально за несколько часов становится густой и вязкой. Для работ на одного человека обычно разводят 7-10 литров, такой объем израсходуется в течение часа кладки. Далее, если потребуется, можно повторить процедуру.

Для такого раствора потребуются следующие ингредиенты:

• 6 л свежей золы;
• 3,5 кг гашеной извести;
• 1 кг пищевой соли.

Для получения лучшего результата лучше использовать мелкоизмельчённые материалы, такой помол лучше перемешивается до получения однородной субстанции.

Также следует не забывать о том, что в сырье не должно быть никаких примесей, это может сказаться на свойствах материала после затвердевания.

Готовим огнеупорный цемент из золы

В первую очередь нужно позаботиться о собственной безопасности – работать нужно только в очках и перчатках, они защитят от попадания вредных веществ в глаза и на кожу. Для замеса потребуется сухая емкость, в качестве которой подойдет жестяное ведро или обычный тазик. Перемешивать раствор лучше дрелью со специальной насадкой, это значительно облегчит работу.

Единственный компонент, который не нужно покупать в магазине – это зола. Подойдет обычный образец из печи, но желательно использовать продукт от горения обычных дров: без краски, лака и других покрытий. Нежелательно наличие следов пластика, поскольку он не сгорает в печи, а просто плавится. Следовательно, полученный материал будет содержать частички полимеров.

Алгоритм работ следующий:

• Очищаем золу от остатков камней, гвоздей и крупного сора. Затем просеиваем через сито.
• Подготавливаем гашеную известь – разводим из расчета на 10 л воды 2,3 кг порошка. Тщательно все перемешиваем и также процеживаем через новое, чистое сито.
• Затем в процессе перемешивания понемногу добавляем в нее соль, чтобы она полностью растворялась в содержимом. Как только она закончится, смешиваем небольшими порциями полученный раствор с золой до получения однородной субстанции.

Как только все приготовите – приступайте к укладке. Такой раствор отличается высокой прочностью и устойчив к деформациям. Следите за состоянием материала, как только он станет более вязким, рекомендуется отказаться от него и приготовить новый образец.

Эксплуатировать печь можно только после того, как материал полностью застынет – проверить это можно самостоятельно, лучше на тыльной части корпуса. Обычно приходится ждать несколько недель, после чего топку разжигают умеренно. Старайтесь не усердствовать с количеством дров, это может спровоцировать трещины.

Поделиться: 

Возможно вам будет интересно

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

Как сделать огнеупорный цемент из золы?

Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения

Дата: 8 января 2019

Просмотров: 10336

Содержание

• Сфера использования
• Эксплуатационные характеристики
• Отличие от других видов цемента
• Маркировка и состав
• Выполнение работ
• Заключение

Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия.

Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме.

Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время. Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам. Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

• монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
• производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
• изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
• подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
• изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
• применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
• строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
• изготовление элементов футеровки;
• строительство каминов, современных печей для частных построек;
• сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Эксплуатационные характеристики

Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами:

• Устойчивостью к воздействию повышенной до 3,5 тысяч градусов Цельсия температуры и открытому огню.
• Повышенными огнеупорными и прочностными характеристиками, связанными с керамическим спеканием частиц под воздействием высоких температур. Это обеспечивает особую прочность, увеличение которой прямо пропорционально объемной доли цемента в смеси.
• Увеличенным коэффициентом сцепления смеси с поверхностью и вязкостью, которые превосходят аналогичные параметры традиционно используемого обычного цемента.
• Интенсивностью твердения, позволяющей эксплуатировать термостойкий состав через сутки после приготовления.
• Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов благодаря применению кальциевого алюмината.
• Стандартной технологией применения, предусматривающей использование необходимых компонентов в процентных соотношениях, соответствующих технологии изготовления состава на основе портландцемента.
• Несложностью приготовления раствора с использованием песка, воды и жаропрочного связующего.

Схема производства

Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки:

• химический состав содержит ряд составляющих, определяющих огнеупорные характеристики материала, которые, при определенных условиях, выделяют неприятные запахи;
• высокая стоимость термостойкой смеси, которая ощутима при приобретении больших объемов сырья. Расходы на его приобретение выше, чем на покупку обычного цемента.

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Маркировка и состав

Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:

• ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;

Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей

• ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.

Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.

Материал включает различные компоненты:

• Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
• Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
• Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.

При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.

Выполнение работ

Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:

• обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
• уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.

Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.

Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.

Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.

Кладка печи

Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.

Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Что это такое и еще 5 вещей, которые вам НУЖНО знать — Склад материалов

Перейти к содержимому

Огнеупорный цемент, установленный в печи

При оказании помощи предприятиям и домовладельцам в выборе правильного огнеупорного продукта для их применения постоянно возникало несколько общих вопросов об огнеупорном растворе и их использовании. Поскольку эти вопросы являются общими для очень многих, мы говорим в следующей статье, посвященной основам огнеупорного цемента.

Огнеупорный цемент представляет собой термостойкий материал, предназначенный для футеровки топок и выдерживающий воздействие очень высоких температур (2000–3000*F), таких как облицовка топок, горнов, печей, печей, мусоросжигательных заводов, крематориев и другого высокотемпературного оборудования. Огнеупорный цемент обычно комбинируют с другими продуктами, такими как огнеупорный кирпич и другая керамика, для дальнейшего повышения термостойкости.

Продолжайте читать, чтобы понять, как используется огнеупорный цемент, также известный как литейный огнеупорный или огнеупорный цемент, и чем он отличается от других подобных продуктов.

1. Из чего состоит огнеупорный цемент?

Огнеупорный цемент изготавливается из комбинации таких материалов, как кальцинированный оксид алюминия, ганистер/карбид кремния, диоксид циркония, керамическая глина и известь среди других материалов.

Обычно изготавливается из смеси огнеупорных заполнителей, связующих и других материалов, которые предназначены для работы при высоких температурах. Конкретный состав огнеупорного цемента может варьироваться в зависимости от предполагаемого использования продукта,

Эти материалы выбраны за их способность выдерживать высокие температуры и низкий коэффициент теплового расширения, что помогает предотвратить растрескивание или другие повреждения цемента. Огнеупорный цемент часто применяют при строительстве печей, обжиговых печей и др. высокотемпературного оборудования, а также при изготовлении шамотных кирпичей и др. огнеупорных изделий.

2. Где используется огнеупорный цемент?

Огнеупорный цемент представляет собой материал, устойчивый к высоким температурам, который используется в различных отраслях промышленности, где он подвергается воздействию экстремальных температур.

Некоторые распространенные применения огнеупорного цемента включают:

• Футеровка печей и печей : Огнеупорный цемент часто используется для облицовки внутренних стен печей и печей, где он помогает изолировать оборудование и защитить его от высоких температур. в производственном процессе.
• Строительство каминов и дровяных печей : Огнеупорный цемент используется при строительстве топок и дровяных печей, где он помогает защитить конструкцию от высоких температур, создаваемых огнем.
• Печи для пиццы: Дровяные печи для пиццы обычно включают в свою конструкцию литейный огнеупорный цемент.
• Строительство котлов
  : Огнеупорный цемент иногда используется при строительстве котлов, где он помогает изолировать оборудование и защитить его от высоких температур и давлений, связанных с производством пара.
• Печи для промышленного производства : Огнеупорный цемент используется в строительстве печей, где он помогает изолировать оборудование и защитить его от высоких температур.
• Крематории : Экстремальные температуры, необходимые для сжигания останков, требуют использования огнеупорных материалов для изоляции и поддержания высоких рабочих температур.
• Прочие высокотемпературные применения: огнеупорный цемент также используется в ряде других высокотемпературных применений, таких как производство керамики, нефтехимическая промышленность и производство чугуна и стали

Печи для пиццы часто использовать огнеупорные материалы, чтобы поддерживать более высокие температуры в течение длительного времени

3.

Огнеупорный раствор и огнеупорный цемент. В чем разница?

Огнеупорный цемент и огнеупорный раствор представляют собой материалы, устойчивые к высоким температурам, которые используются в различных промышленных целях. Однако между ними есть некоторые ключевые различия:

• Состав : Огнеупорный цемент и огнеупорный раствор изготавливаются из разных материалов и имеют разный состав. Огнеупорный цемент обычно изготавливают из смеси огнеупорных заполнителей, связующих и других материалов, а огнеупорный раствор изготавливают из смеси огнеупорного цемента и мелкого огнеупорного заполнителя.
• Применение : Огнеупорный цемент обычно используется для строительства или ремонта конструктивных элементов печи или другого высокотемпературного оборудования, а огнеупорный раствор используется для заполнения зазоров и швов между огнеупорными кирпичами или другими кладочными элементами.
• Консистенция : Огнеупорный цемент обычно более густой и пастообразный по консистенции, в то время как огнеупорный раствор тоньше и более текучий.
• Время схватывания : Огнеупорный цемент обычно имеет более длительное время схватывания, чем огнеупорный раствор, что дает больше времени для придания формы материалу во время строительства.

Основное различие между огнеупорным цементом и огнеупорным раствором заключается в предполагаемом использовании и применении материалов. Огнеупорный цемент используется для строительства или ремонта конструктивных элементов печи или другого высокотемпературного оборудования, а огнеупорный раствор обычно используется для заполнения зазоров и швов между огнеупорным кирпичом или другими кладочными элементами.

Тепловая заливка 40 Огнеупорная заливка

4. Что такое огнеупорная заливка?

Огнеупорный литейный тип огнеупорного материала, который изготавливается из смеси огнеупорного заполнителя, связующих веществ и других добавок. Это тип огнеупорного бетона, который используется в различных промышленных целях, где он подвергается воздействию экстремальных температур. Огнеупорный литейный материал обычно заливают на место и дают ему затвердеть, а не формуют или придают ему форму, как традиционный бетон. Его часто используют при строительстве или ремонте печей, обжиговых печей и другого высокотемпературного оборудования, а также при изготовлении шамотных кирпичей и других огнеупорных изделий.

Огнеупорный литейный материал имеет ряд преимуществ перед другими типами огнеупорных материалов. Его легко установить, его можно залить на место, и ему можно придать форму или форму, подходящую для различных применений. Он также относительно недорог по сравнению с другими типами огнеупорных материалов. Однако огнеупорный литейный материал не такой прочный, как другие типы огнеупорных материалов, и может не подходить для использования в тех случаях, когда требуется высокая механическая прочность.

5. Сколько времени требуется для отверждения огнеупорного цемента?

Производители огнеупорного цемента, такие как Heat Stop, рекомендуют не менее 24 часов для отверждения, прежде чем подвергать его воздействию высоких температур. Точное время отверждения огнеупорного цемента зависит от нескольких факторов, включая конкретный тип используемого огнеупорного цемента, температуру и влажность окружающей среды, а также толщину слоя цемента.
Как правило, огнеупорный цемент начинает затвердевать в течение нескольких часов после смешивания и заливки, а полное отверждение может занять от нескольких дней до нескольких недель.

Начальное отверждение в течение 24 часов позволяет цементу полностью затвердеть и достичь максимальной прочности. В некоторых случаях может быть необходимо дать цементу высохнуть в течение более длительного периода времени, особенно если цемент используется при высоких температурах или если он наносится толстым слоем. Важно следовать рекомендациям производителя по времени отверждения, чтобы цемент полностью затвердел и был готов к использованию.

Огнеупорные изделия:

Джейк Гудвин — 02 января 2022 г.

Склад материалов — Телефон (800) 567-5358
Электронная почта: [email protected]

Другие последние сообщения

Огнеупорный цемент: что это такое, плюс 5 вещей, которые вам НУЖНО знать

02 января 2023 г. Джейк Гудвин

9 ошибок, которых следует избегать при использовании блоков ICF

15 января 2022 г. Джейк Гудвин

5 причин, почему ICF Construction лучше дерева

9 января 2022 г. Джейк Гудвин

Что такое огнеупорный цемент? | Mid-Mountain Materials

Высокотемпературная кладка бывает нескольких видов: от термодинамически стабильного огнеупорного кирпича до пригодного для заливки огнеупорного цемента, который изготавливается из термостойкого клинкера и специальных заполнителей. Обычные цементы часто используются при изготовлении каминов и печей, но они не обладают необходимой термодинамической стабильностью для применения внутри нагревательной камеры или для непосредственного нанесения на компоненты, которые будут испытывать значительные термические нагрузки.

Твердые тела обычно расширяются и сжимаются при колебаниях температуры, особенно теплопроводные металлы. Цементы, используемые для склеивания конструкционных металлов в огнеупорных изделиях или для герметизации прокладок и балок, должны сохранять свою структурную целостность в условиях постоянного термодинамического напряжения. Хотя обычный цемент может хорошо расширяться в сочетании с другим жестким оборудованием, он часто выходит из строя при усадке из-за порчи клинкера или вяжущего материала.

В огнеупорном цементе используются вяжущие материалы с улучшенными термодинамическими свойствами для снижения риска механического разрушения. Плавленые минералы, такие как оксид алюминия или глинозем, используются для связывания материалов с крупным заполнителем и обеспечивают превосходную термостойкость без снижения формуемости материала. Такое расположение позволяет производить огнеупорные цементы с выдающимся сочетанием формуемости и термостойкости.

Огнеупорные цементы THERMOSEAL®

Компания Mid-Mountain Materials предлагает три различных огнеупорных цемента для теплоизоляции и приклеивания огнеупоров. Они оптимизированы, чтобы выдерживать тепловое расширение и сжатие топок и дымовых камер, а также обеспечивать надежную адгезию прокладок и уплотнений для газовых каминов, промышленных печей и печей, а также дровяных печей. Высокоэффективные огнеупорные цементы также могут обеспечить достаточную стойкость к эрозионным средам, сохраняя свою механическую целостность при прямом воздействии пламени, коррозионного дыма и термического выкрашивания.

Эти продукты относятся к семейству THERMOSEAL®, обладают термостойкостью до 1095°C (2000°F) и различной консистенцией в зависимости от требований применения. THERMOSEAL® 1000/1000SF — наш ведущий высокотемпературный цемент с пределом непрерывного использования 538°C (1000°F) и волокнистой консистенцией. Этот цемент был тщательно разработан, чтобы противостоять тепловому расширению и сжатию при колебаниях тепловых условий. THERMOSEAL ^® 1000SF CEMENT отлично подходит для использования при размещении прокладок и уплотнений в каминах, печах, дровяных и угольных печах.

Выбор высокотемпературного огнеупорного цемента дает значительную экономическую выгоду при значительном снижении риска повреждения, связанного с тепловым сжатием. Это может радикально увеличить срок службы компонентов и снизить связанные с этим затраты на техническое обслуживание.

Огнеупорные цементы компании Mid-Mountain Materials, Inc.

Компания Mid-Mountain разработала широкий ассортимент материалов для формования при высоких температурах для промышленного и бытового применения. Наши термические герметики используются для защиты как стандартных каминов, так и промышленных печей, а отдельные продукты оптимизированы для различных температурных диапазонов.