Оборудование для производства пенобетона
Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а посредством механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
Основное оборудование для производства пенобетона по двухстадийному способу
Пеногенератор
Пеногенератор ПГН-1 предназначен для выработки пены и последующего изготовления на её основе пенобетона в растворосмесителе и является одним из ключевых элементом в процессе получения пенобетона.
Растворосмеситель
Смешивание компонентов осуществляется с помощью растворосмесителя принудительного действия.
Описание и технические характеристики растворосмесителей
Основное оборудование для производства пенобетона по баротехнологии
Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250
Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250 предназначен для производства высококачественной пенобетонной смеси плотностью от 300 до 1400 кг/м³. и транспортировки к месту заливки. Конструкция агрегата позволяет использовать его как на производственном участке для изготовления блоков различных плотностей, так и на строительной площадке для заливки полов и кровель и заполнения строительных пустот. Производительность смесителя до 10 м³/смена.
Описание и технические характеристики смесителей турбулентного типа
Дополнительное оборудование для производства пенобетона
1. Компрессор
Компрессор необходим для работы пеногенератора ПГН-1. Можно использовать любой компрессор производительностью не менее 0,2 куб.м. в минуту (на выходе) и давлением не менее 5 атм. (на выходе).
Описание и технические характеристики компрессоров
2. Формы для производства пенобетонаМеталлические формы серии ЛАЗЕРФОРМ обладают невысокой стоимостью при высоком качестве изготовления форм. Изготавливаются с применением высокоточного и технологичного лазерного оборудования.
Описание и технические характеристики форм для пенобетона
3. РастворонасосыВинтовой растворонасос СОСНА 74.200 предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей и легких бетонов (пенобетон, полистиролбетон), а также жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами размером до 5 мм.
Описание и технические характеристики винтового растворонасоса
4. ВиброситоПри производстве пенобетона, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.
Описание и технические характеристики вибросита
5. Цифровой дозатор воды и жидких компонентовУниверсальные дозаторы БВГ-03 и БВГ-04 предназначены для дозирования воды и жидких компонентов при производстве: бетонов, растворов и строительных материалов (пенобетонных блоков и тротуарной плитки).
Описание и технические характеристики дозаторов
Готовые комплекты оборудования для производства пенобетона
1. Пенобетонный комплекс ПК-1
Пенобетонный комплекс ПК-1 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 1 куб.м./час.
Небольшая масса и компактные габаритные размеры комплекса позволяют использовать его не только для приготовления пенобетонных блоков, но и производить монолитную заливку утепляющих слоев фундамента, стен и перегородок непосредственно на строительных участках.
Пенобетонный комплекс ПК-1 состоит из: пеногенератора ПГН-1 и pастворосмесителя РС-300.
2. Пенобетонный комплекс ПК-2Пенобетонный комплекс ПК-2 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 2,0 куб.м./час.
Отличие данного комплекса от пенобетонного комплекс ПК-1 наличие растворосмесителя, что позволяет увеличить производительность.
Винтовой растворонасос СОСНА 74.200, входящий в состав комплекса, предназначен для подачи приготовленной пенобетонной смеси от смесительной установки к формующей оснастке при устройстве полов и утеплении кровель, а также при заливке свежеприготовленной смеси в опалубку.
3. Автоматизированный модульный завод по производству пенобетона «СтройПенобетон-40»На данный момент на российском строительном рынке очень высокий спрос на пенобетон и изделия из него. Для производства пенобетона в объемах от 40 м³ используется автоматизированные производственные линии, причиной тому является использование минимального объема ручного труда.
Применение системы САУ позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Химические добавки для производства пенобетона
1. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС
первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона — с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС — биологически мягкий продукт, пожаро — и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.
2. Органический протеиновый пенообразователь «FOAMIN C»
представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.
3. Фибра
представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.
4. Раствор для смазки форм на основе эмульсола
— предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.
5. Суперпластификатор С-3
— разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.
Пеногенераторы — оборудование для производства пенобетона
Комплекс по производству пенобетона на базе пеногенератора ПЕНА-ПГМ
Пеногенератор ПЕНА™-ПГ предназначен для приготовления высококачественной мелкодисперсной пены из водных растворов разнообразных синтетических и органических пенообразователей. Особо отмечаем, что пеногенератор ПЕНА™-ПГ превосходно работает с пенообразователями на протеиновой основе – самыми лучшими пенообразователями, чем не могут похвастаться аналогичные пеногенераторы. Пеногенератор ПЕНА™-ПГ применяется при изготовлении пенобетонных и других поризованных строительных смесей на цементном или цементно-известковом вяжущем, как в составе высокопроизводительных поризаторов непрерывного типа, так и для циклического приготовления пенобетона путем добавления пены в растворосмеситель и последующего перемешивания. Высокое качество пены, надежность и простота обслуживания позволяет эффективно применять пеногенератор ПЕНА™-ПГ как в производственных, так и построечных условиях.
| Параметры |
Значения |
| Производительность по пене [л/мин], при плотности пены 30 г/л |
80-180 |
| Потребляемый мощность [кВт] |
0.4 |
| Расход сжатого воздуха [л/мин] |
150-180 |
| Регулировка массы пены [г/л] |
16-70 |
| Кратность пенообразования |
9-42 |
| Габариты [см] |
70х40х30 |
| Масса [кг] |
25 |
| Обслуживающий персонал |
один оператор |
Винтовой (героторный) насос
Винтовой (героторный) растворонасос предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей (пенобетон) а так же жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами Насос относится к роторовращательному (героторному) механизму. Рабочие органы представляют собой винтовую пару с внутренним зацеплением. Подвижный элемент рабочей пары, однозаходный винт (ротор), совершает планетарное движение в обойме (статоре). Обойма имеет внутреннюю двухзаходную винтовую поверхность с шагом в два раза больше шага винта. Находясь в постоянном контакте, обойма и винт образуют несколько замкнутых полостей по длине винт — обойма. При вращении винта полость со стороны всасывания увеличивается в объеме и в ней создается разряжение, под действием которого осуществляется заполнение полости транспортируемой средой. Дальнейшее вращение винта перемещает отсеченную смесь.
| Растворонасос для производства пенобетона |
При установленной частоте вращения винта скорость движения транспортируемой среды (производительность насоса) постоянна, т.к. неизменно проходное сечение винтом и обоймой. размером до 5 мм.
В приводе насоса применен простой в эксплуатации и легкий в настройке редуктор. Ременной привод надежно предохраняет электрический двигатель установки от перегрузок. Замена приводных ремней (первая замена не ранее 2000 часов работы, при соблюдении правил эксплуатации) занимает не более 15-20 минут. Ременной редуктор — практичная замена сложных мотор — редукторов, в эксплуатационных условиях строительных площадок.
| Параметры |
Значение |
| Производительность, м3/час |
до 5 |
| Емкость накопительного бункера, л |
250 |
| Дальность подачи вертикаль, м горизонталь, м |
до 50 до 200 |
| Потребляемая мощность двигателя, кВт |
3 |
| Частота вращения шнека, об/мин |
170 |
| Питание, В |
380 |
| Габаритные размеры, мм ДхШхВ |
1450 860 750 |
| Вес, не более, кг |
160 |
Смеситель лопастной
СО-46Б.2 — это циклические передвижные растворосмесители принудительного действия. Принцип их работы заключается в перемешивании компонентов с помощью четырех резиновых лопастей, находящихся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование этих машин позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора.
|
Наименование параметров |
СО-46Б | РН-150А | |
| Объем по загрузке, л |
80 |
150 |
200 |
| Частота вращения рабочих органов, с, не более |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
| Время перемешивания, с |
105 |
105 |
105 |
| Номинальная мощность, кВт |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
| Габаритные размеры, мм |
1600х570х1140 |
1550х650х1180 |
1800х1100х1550 |
| Крупность заполнителя, мм, не более |
5 |
5 |
5 |
| Масса, кг, не более |
165 |
190 |
280 |
Смеситель шнековый с героторным насосом
Смеситель шнековый с героторным насосом предназначен для приготовления и транспортировки смесей пенобетона по горизонтали и верикали.В верхнем бункере готовится цементный раствор, вводится пена от пенногенератора, осуществляется смешение, после чего поризованная масса выгружается в нижний бункер, откуда насосом под давлением подается к месту заливки. Таким образом один агрегат объединяет в себе и смеситель и насос.| Наименование параметров |
Значение |
| Производительность м3/час |
4 |
| Потребляемая мощность двигателя, кВт |
7 |
| Объем смесителя, л |
500 |
| Дальность подачи вертикаль, м горизонталь, м |
до 50 до 200 |
| Питание, В |
380 |
| Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота |
1400 1350 1100 |
| Вес, не более, кг |
350 |
Пенобетонный комплекс идеально подходит для организации малого бизнеса, для использования в строительстве в частном секторе и на крупных объектах. Одной установкой можно заливать фундаменты, полы, стены, строительные пустоты, чердаки, кровли и т.д. В случае укомплектования установки формами возможно производить блоки различных размеров и плотности.
Более того, растворонасос и растворомешалку всегда можно использовать на стрлойплощадке и для решения иных задач (нанесение стяжки, подачу раствора на высоту и т.д.).
Технология производства пенобетона
Работы следует проводить при температуре окружающей среды не ниже + 6 градусов Цельсия. Нормальными условиями проведения работ считается температура от 20 градусов Цельсия. При такой же температуре необходимо осуществлять твердение пенобетона. При снижении температуры от 20 градусов Цельсия на 10 градусов Цельсия скорость твердения пенобетона снижается в 4 раза. Среднее время твердения пенобетона при сушке в естественных условиях равно 24 часам. Это время можно значительно сократить путём использования различных способов сохранения тепла вырабатываемом при гидротации цемента.
Для ускорения твердения возможно использование тепловлажностной обработки пенобетона в пропарочных камерах. При этом время сокращается до 6-8 часов. При этом нужно учитывать, что данный способ несёт с собой дополнительные затраты энергоресурсов. Пропарочные камеры разрабатываются и изготавливаются применительно к условиям конкретного цеха.
Работа в зимних условиях возможна практически на всех установках при выполнении необходимых условий – подогрев воды, применение добавок и т.д.
Конструкционный пенобетон применяется реже, чем теплоизоляционно-конструкционный или теплоизоляционный. А если пенобетон не конструкционный, то применение песка при производстве пенобетона, можно и нужно исключить. Это упрощает технологический процесс, т.к. отпадает необходимость просеивания песка, корректировки дозирования воды на влажность песка. Все это положительно отражается на себестоимости пенобетона, позволяет гарантировать стабильность его качеств.
Применение песка в конструкционных пенобетонах требует жесткого соблюдения регламента, так как песок может серьезно менять будущую прочность пенобетона в сторону понижения.
Для данной технологии мы не рекомендуем применение резательной технологии по ряду причин:
- Высокая стоимость резательных комплексов.
- Все резательные машины выполнены с применением резки струной, т.е. пенобетон режется в пластичном состоянии. Пластичное состояние – когда пенобетонный массив достаточно твёрд, чтобы держать свою форму, но ещё не схватился до твёрдости когда резка струнной невозможна. Это вызывает определённые трудности. Вам будет необходимо точно знать время достижения пластической твёрдости. В противном случае будет невозможно точно разрезать массив, а в худшем случае и невозможно. Это требует жёсткой технологической и трудовой дисциплины от обслуживающего персонала. Время набора пластической твёрдости может сильно различаться в зависимости от температуры, партии цемента и других параметров.
Описание процесса:
- Выбирается желаемая плотность изготавливаемого пенобетона, исходя из его назначения, и по выбранной плотности рассчитываем его рецептуру, т.е. количество цемента, песка, воды, пены под объем растворосмесителя или миксера.
- Готовится цементно-песчаный раствор в растворосмесителе согласно выбранной или расчетной рецептуре. Включается пеногенератор, который подает туда же пену заданной плотности и объема (в зависимости от того, пенобетон какой марки требуется получить). В смесителе осуществляется перемешивание пены и раствора до получения однородной поризованной массы. Полученный жидкий пенобетон выливается в приёмный бункер растворонасоса. Для этого удобно расположить смеситель на некотором помосте так, чтобы при наклоне бункера смесителя пеномасса попадала в бункер растворонасоса, расположенный под ним.
- Бункер растворонасоса используется в качестве буферной ёмкости, в который добавляется пеномасса по мере его подачи в заданную точку. Т.е. по мере использования в растворосмесителе перемешиваются новые порции раствора и пены, которые затем выгружаются в бункер растворонасоса. За счёт этого достигается непрерывность процесса и высокая производительность.
- Пенобетон в жидком состоянии под давлением растворонасоса подается по рукаву в готовую опалубку (при заливке на стройплощадке) или подготовленные формы.
Оборудование для производства пенобетона
пенобетон
Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Установка ПБУ-300 • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков
Предлагаем следующее оборудование для производства пенобетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву Ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.
Установка ПБУ-300
Предназначение установки ПБУ-300 — производство пенобетонной смеси.
Состав комплекта ПБУ-300
Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.
Технические характеристики оборудования
| Объем рабочей ёмкости не менее | 300 л |
|---|---|
| Производительность не менее | 2 м³/ч |
| Производительность пеногенератора | 250 л./мин. |
| Рабочее давление воздуха не более | 0,5 МПа |
| Расход сжатого воздуха не более | 0,5 м³/мин |
| Установленная мощность не более | 2,2-7,5 кВт |
| Высота загрузки не более | 1000 мм |
| Масса не более | 500 кг |
| Цена | 30 000 грн. |
Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.
Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.
Также предлагается оборудование для производства пенобетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).
По данному оборудованию обращайтесь по тел. +380 50 5121194 Пирогов Александр.
Комментарии:
Пеногенератор для пенобетона
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора ПГ- 250 Пеногенератор для пенобетона ПГ- …
Как происходит укладка газобетона
Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …
Газобетон UDK плотность D400
Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
Оборудование для производства пенобетона
Более пяти лет наше предприятие производит пенобетон по баротехнологии на оборудовании для пенобетона Белгородской компании ООО «Экостройматериалы». За это время мы убедились в надёжности и эффективности машин и установок, изготовленных в Белгороде. Теперь заказать и купить данное оборудование для пенобетона можно и в Московском регионе, на нашем предприятии.
Приобретая минизавод или пенобетоносмеситель Вы получаете полную технологию производства пенобетона (возможно не одну) на установках серии СПБУ, весь комплекс добавок, уже подобранный под этот вид оборудования для пенобетона. Более того, на нашем опытном производстве, в д. Никулино, Раменского района, Московской области (близ города Бронницы), Вы можете на практике увидеть весь технологический цикл изготовления пенобетона и формовки блоков из него, получить необходимые рецепты и рекомендации. Гарантируем – уже первый кубический метр пенобетона, полученный на оборудовании, приобретённом у нас, принесёт вам прибыль!
ООО «АТК СТРОЙ», совместно с компанией ООО «Экостройматериалы» предлагают оборудование для производства пенобетона и стеновых блоков из него, станки и машины для вибролитья, вибропрессования, подачи, транспортировки и дозации инертных заполнителей, цемента и воды. На всю технику существует гарантия 12-18 месяцев.
Пенобетоносмесители СПБУ-1000М и СПБУ-1000М Люкс. Установки, с объёмом замеса в 1м3 пенобетона и производительностью до 50 м3 в смену. Позволяет получать пенобетон плотностью 300 — 1000 кг/м3 по баротехнологии. При небольшой модернизации возможна работа по классической, пеногенераторной схеме и по способу сухой минерализации пены. Благодаря высоким оборотам (700 об/мин) смешивающего органа достигается максимальная гомогенизация смеси и дополнительное насыщение её воздушными пузырьками. В отличии от классических «тихоходных» аппаратов, высокоскоростные СПБУ позволяют использовать в качестве наполнителя золу гидроудаления (замена песка на 30% — 50%) с ТЭЦ и ГРЭС. Установки СПБУ-1000 комплектуется двумя типами рабочих валов — лопаточным («агрессивное» перемешивание) и червячным (мягкое смешивание), каждый из которых имеет свои преимущества при определённых условиях изготовления пенобетона.
Подробно …
Бароустановка для пенобетона СПБУ-500М (СПБУ-500М Люкс). Выпускается в двух комплектациях, с червячным и лопаточным смешиваюшим органом. Пятисотлитровая пенобетономешалка обладает меньшей мощностью и производительностью, чем СПБУ-1000, естественно, дешевле и компактней. Очень удобна в производстве монолитного пенобетона, с выездом на объект. Свободно транспортируется в обычном автоприцепе (легковом). Благодаря невысокому энергопотреблению (11 кВт) бывает незаменимой на объектах, плохо обеспеченных электрическими мощностями. Эффективна при использовании на производстве в «несколько технологических линий», например, при организации работы в несколько бригад, при необходимости увеличения объёмов производства в строительный сезон, при выезде «на монолит» одновременно на несколько объектов и тому подобное. Формы для пеноблоков в 1 м3 и 0.5 м3, производимые на нашем предприятии, отлично подходят под эксплуатацию именно установок СПБУ-1000 и СПБУ-500. Один замес — одна форма. Очень удобная схема отработки технологии по объёму и дозации.
Подробно…
Пенобетоносмеситель СПБУ-250М (СПБУ-250М Люкс) выпускается в четырёх комплектациях. А именно — два рабочих вала (лопатки или «червяк») и две схамы подключения в 380 и 220 Вольт. Благодаря невысокой цене и возможности работать от сети в 220 В, эта установка, с объёмом замеса в 250 литров, серьёзно востребована частными строительными бригадами и дачниками-самостройщиками. Небольшой «рост» аппарата даёт возможность загрузки ингредиентов в люк подачи прямо с пола вёдрами или мешками. При использовании шнеков для подачи песка и цемента «снизу» достаточно двухметровой длинны червяка. Погрузить и передвинуть установку два-три человека запроста могут вручную. Техобслуживание, ремонт и профилактические работы с пенобетоносмесителе также можно производить без использования каких бы то ни было грузоподъёмных устройств. В ряду оборудования для пенобетона ООО «Экостройматериалы» СПБУ-250М является лидером продаж. Некоторые предприятия приобретают по 4-6 пенобетоносмесителей сразу, для использования их на нескольких объектах одновременно.
Подробно…
Пенобетоносмеситель СПБУ-125М (кличка — «коротышка»))))). Четыре модели, в том числе, на 220 В. Объём приготавливаемого раствора — 125 литров. Лёгкая, удобная установка, с минимальным энергопотреблением. За день легко выдаст 8-10 кубов пенобетона для формовки блоков, заливки полов, межэтажных перекрытий, чердаков и крыш. Понятно, что большой «бизнес» на ней вряд ли удастся сделать, но начать, научиться делать пенобетон, понять, что же это такое и с чем его «едят», а так же отработать технологии вполне возможно. Мало того, даже на мощном предприятии, с огромным объёмом выпуска продукции, пенобетоносмеситель небольшой вместимости позволяет подобрать и отработать рецептуру смеси, проверить новые добавки, сделать пробные заливки не мешая работе основного оборудования для пенобетона. Инженер-технолог или начальник лаборатории всегда может иметь под рукой мини-аппарат для производства опытных образцов.
Подробно…
Шнековый питатель-дозатор СПШ-2000(4000). Шнековый транспортёр сухих ингредиентов и цемента обеспечивает беспыльную подачу материала в место использования. Возможно использование транспортёра как в толкающем, так и в тянущем режиме подачи материала. При подключении к электронному щиту шнековый транспортёр выполняет ещё и функцию дозатора. Длина шнека подбирается исходя из условий эксплуатации, от 2 до 6 метров.
Подробно…
Ленточный транспортёр.
Скиповый подъёмник ССП-500.
Весовой дозатор сыпучих веществ СВДА — 1100.
Виброгрохот СПП. Предназначен для фракционирования песка и других сухих наполнителей посредством просеивания через вибрирующее сито с необходимой величиной ячейки. Позволяет отсеить крупные (в зависимости от выбранного сита) фракции наполнителя бетонной (пенобетонной) смеси, способные навредить работе дозирующего и смесительного оборудования. Виброгрохот комплектуется трансформатором для работы от сети в 42 В.
Подробно…
Вибрационная мельница МВ-5(20, 60, 100, 200, 400 — по объёму камеры помола). Обеспечивает интенсивный тонкий помол сухих ингредиетов, таких как цемент, мел, известь, гипс, зола, песок и других. За счёт вибрационного воздействия мелящих тел (металлических шаров и бил) происходит измельчение загруженного материала до частиц с размерами менее микрона.
Подробно…
Вибрационная форма кольца ФВКц-7.9(10.9, 15.9, 20.9) Формы серии ФВ предназначены для вибропрессования бетонных колец диаметром 700, 1000, 1500 и 2000 мм. Для каждого размера своя форма. Производительность любой из виброформ не менее 30 колец в смену. Дополнительное оборудование: бетоносмеситель, спецподдоны под размеры колец, грузоподъёмное устройство или погрузчик. Так же может потребоваться вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20).
Подробно…
Вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20)
Опалубка бетонного люка ФВл.
Турбулентный смеситель-активатор СБТ-150. Идея гидроактивации цементного теста лежит в основе создания данного смесителя. Высокие скорости смешивания, плюс вибровоздействие позволяют получать высокомарочные бетоны (пенобетоны) или существенно снизить расход цемента при сохранении заявленных характеристик конечного продукта. СБТ-150 способен активировать лежалый или частично гидратированный цемент до состояния исходной марочности или выше. Степень активации цемента в установке СБТ-150 напрямую зависит от времени смесительно-вибрационного воздействия на бетонную смесь.
Подробно…
Бетоносмеситель принудительный с вертикальным валом.
Адрес: Люберцы-Бронницы;
Телефоны: +7(926)218-74-18,
+7(926)69-151-69;
Контактное лицо: Калиберов Игорь;
E-mail: [email protected]
Будем рады сотрудничеству с Вами!
Оборудование для производства пеноблоков
В процессе изготовления пенобетона для получения действительно качественных изделий необходимо использовать современное и высокотехнологичное оборудование.
Наше предложение адресовано как непосредственно самим производителям, так и организациям строительной отрасли, изготавливающим блоки из пенобетона для собственных нужд. В числе наших постоянных клиентов находятся заводы для производства пенобетона по всей России.
На сегодняшний день наша компания в состоянии удовлетворить технологические потребности любой производственной организации, реализующей изделия из пенобетона.
Процесс изготовления данного материала достаточно непрост, однако наличие действительно качественного оборудования может его существенно облегчить.
В нашем ассортименте присутствуют современные автоматизированные линии и резательные комплексы, а также различное оборудование для всех этапов производства действительно качественного пенобетона.
Миссия нашей компании – сделать всё возможное для автоматизации процесса производства пенобетона на заводах и других предприятиях, а также способствовать значительному увеличению объёмов и улучшению качества производимого материала.
Данный комплекс предназначен для автоматического дозирования сырьевых компонентов при производстве ячеистых и легких бетонов. Производительность 40 м3/смена.
Автоматизированные линии
Мини-заводы для производства изделий из пенобетона. От 40 до 80 куб.метров в смену.
Линии для изготовления пеноблока с ручной загрузкой компонентов Резка пенобетона
Производительность комплекса за одну смену составляет до 60 м3.
Автоматизированный резательный комплекс АРК-004
Модульный АРК для газоблоков, пеноблоков, полистиролбетонных блоков и других материалов. Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену.
Дробилка ДГ-1
Дробилка для измельчения пенобетона, газобетона, полистиролбетона и т. д. до фракции 0-30 мм
Дозатор химических добавок
Предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе в количестве, заданном оператором.
Система аэрации
Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока,
Мобильная станция РС-1000 (со встроенным пеногенератором)
Предназначена для производства пенобетона и полистиролбетона различных плотностей. Встроенный героторный насос позволяет осуществлять напорное транспортирование приготовленных смесей к месту укладки.
Виброгрохот ВГ-1
Виброгрохот для отсеивания засоряющих включений из песка.
Предназначен для напорного транспортирования пенобетонных, полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами.
Для подачи полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, шпатлевок, эмульсий, и других материалов к месту использования.
Комплекс водоподготовки
Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.
Дозатор воды
Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).
Компрессоры Aircast
Поршневые компрессоры серии Aircast C-200LB40.
Формы для заливки пенобетона
Формы для производства пенобетона и других видов ячеистых бетонов.
Ленточные транспортеры
Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.
Растариватель биг-бегов
Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.
Силос – бункер для хранения цемента
Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.
Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.
Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.
Производство пенобетона оборудование и технология под ключ
Пенобетон — искусственный пористый строительный материал, который получается в результате смешивания цементного раствора с заранее приготовленной пеной или раствором пенообразователя.
Технические характеристики оборудования
- Максимальная производительность – до 100 м3 пенобетонной смеси в сутки.
- Готовая продукция – блоки пенобетонные стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D500-D700 с прочностью на сжатие В1,5-В2,5 (ГОСТ 21520-89).
- Объем массива – 0,85 м3.
- Время заливки одного массива – около 11 минут.
- Время выдержки массива до резки – 4-8 часов.
- Время выдержки разрезанного массива до упаковки – 8-16 часов.
- Складской запас цемента – 60т.
- Складской запас наполнителя – 60т.
- Установленная мощность оборудования – 30кВт + 25кВт подогрев воды.
- Потребление воды – 30т воды в сутки.
- Потребление воздуха (0,45мПа) – 2500л/час.
- Обслуживающий персонал – 6 человек (без складского участка).
- Условия размещения – в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +50С. Площадь цеха не менее 1200м2. Высота в зоне заливки 7,5м. Высота остального помещения не менее 3,5м.
Сырье:
- Портландцемент
Кремнеземистые компоненты:
- зола унос ТЭЦ;
- шлак доменный гранулированный.
Допускается применение отсевов от дробления нерудных материалов, обеспечивающих получение пенобетона с заданными физико–техническими характеристиками.
Базовая комплектация линии ПБЗ – 120А не рассчитана на использование не молотого песка. Для изготовления пенобетона с таким песком в качестве наполнителя необходимо провести консультации со специалистами ООО «ОПК» о поставке дополнительного оборудования.
- вода по ГОСТ 23732.
Кроме того, применяются химдобавки для ускорения структурообразования пластической прочности, твердения и т.д., а также пенообразователь производства ООО «ОПК».
Технология производства пенобетонных блоков
Для приготовления пенобетонной смеси используется:
- оборудование для дозации сухих компонентов;
- оборудование для дозации жидких компонентов;
- главный смеситель компонентов;
- пеногенератор.
Стадии приготовления пенобетонной смеси:
1. Дозация сухих компонентов:
На первом этапе производства пенобетона из цементовозов с помощью пневматического транспортного оборудования в расходные силосы (склады) перегружается портландцемент и наполнитель.Далее, посредством шнековых транспортеров, цемент и мелкодисперсный наполнитель подаются раздельно в систему дозации сухих компонентов. При этом точное дозирование и перемешивание сухих компонентов для приготовления пенобетонной смеси происходит в автоматическом режиме.
2. Дозация жидких компонентов:
Для осуществления дозирования жидких компонентов на линии для производства пенобетона используется разработанный специалистами нашей компании смеситель-дозатор жидких компонентов (СДЖК-3П), который состоит из нескольких отделений:
Через систему технологических трубопроводов первое отделение СДЖК заполняется водой. Во второе отделение, для приготовления рабочего раствора пенообразователя, заливается концентрат пенообразующей добавки и технологическая вода. В остальные отделения засыпаются химические добавки. Благодаря непрерывному перемешиванию воды с концентратом пенообразователя достигается качественный однородный состав.
3. Смешивание компонентов в главном смесителе:
Приготовленный состав в необходимом количестве и в нужное время подаётся насосом в пеногенератор, где происходит приготовление технической пены. Растворы химических добавок подаются в главный смеситель.Управление и контроль за технологическим процессом производства пенобетона осуществляется на центральном пульте управления (ЦПУ) завода.
Для производства пенобетона с заданными характеристиками используется специальное программное обеспечение, разработанное специалистами нашей компании. Оператор контролирует работу программы и оборудования для производства пенобетона в реальном времени. С помощью главного пульта управления или компьютера он может быстро изменить режим работы оборудования из автоматического в ручной или полуавтоматический, изменить состав и время приготовления рабочей смеси, температуру и другие параметры технического процесса.
4. Готовая пенобетонная смесь выгружается из нижней горловины главного смесителя в металлическую форму, которая формируется из двух сборных элементов:
-технологического поддона;
-стальной разъёмной опалубки.
В качестве поддона применяется грузовая тележка на 4-х металлических колесах с основанием, габариты которого выступают за пределы стального каркаса. В качестве основания служит высокопрочная водостойкая фанера.
Формооснастка включает два «Г»-образных съёмных элемента, которые формируют жесткий четырёхгранный массив.
После сборки, опалубка обрабатывается водостойким смазочным материалом или прокладывается слоем промасленной бумаги и далее помещается на поддон.
Для получения водонепроницаемого соединения металлическая форма герметизируется уплотнителем, наполняется пенобетонной смесью и затем подвергается виброударной обработке.
Далее металлическая форма перемещается позиционным транспортёром на специальный участок, где достигается распалубочная прочность массива пенобетонной смеси. В течение 4…8 часов готовая смесь набирает заданную прочность. Точное время зависит от ряда ключевых факторов, в том числе от качества цемента, вида наполнителя, процентного состава пенобетонной смеси, температуры в камере.
Для достижения заданных механических характеристик готового продукта требуется соблюдение точного температурного режима, особенно в процессе приготовления и набора прочности пенобетонных блоков.
В зависимости от применяемых компонентов следует обеспечивать температуру изделий:
— в пределах + 40…50 С0 в течение трех-четырех часов до разрезки пластичного массива;
— и температуру + 60…90 С0 в течение двенадцати-восемнадцати часов после разрезки массива.
Конкретный температурный режим определяется Заказчиком, на основании результатов пробных замеров в рабочем режиме.
После завершения процесса набора прочности производится разборка съемной опалубки, которая очищается, вновь собирается, изнутри обрабатывается смазочными материалами и помещается на свободный поддон для подачи под заливку пенобетонной смеси к главному смесителю. Массив, достигший заданной прочности, захватывается позиционным транспортером и перемещается для разрезки на отдельные пенобетонные блоки.
На первом этапе, горизонтальной ленточной пилой срезается верхняя и нижняя часть массива (слой до 5 мм). На втором этапе происходит формирующая разрезка массива на блоки в продольном и поперечном направлении на резательном комплексе Риф-1.
Порезанный массив перемещается на обгонной тележке к транспортеру и подаётся в тоннельные камеры для тепловой обработки.
Оптимально подобранные условия для термо-влажностной обработки пенобетонных блоков крайне необходимы для выпуска качественного продукта.
После прохождения тепло-влажностной обработки пенобетонные блоки транспортируются на тележке в зону разборки.
Готовые пенобетонные блоки перекладываются из технологических поддонов в транспортные, связываются скреплентой и перемещают на склад хранения готовой продукции. Освободившиеся технологические поддоны очищаются, прокладываются изнутри промасленной бумагой или полиэтиленовой плёнкой и перемещаются к месту заливки.
Оборудование для пенобетона: особенности производства, чертежи
Пенобетон получил широкое распространение, как в частной, так и в промышленной застройке благодаря целому ряду достоинств. С материалом легко работать, что очень важно при проведении работ самостоятельно. И если объемы достаточно велики, то есть смысл приобрести оборудование для производства пенобетона своими руками и самостоятельно сделать нужное количество материала, ведь у этого варианта есть целая масса достоинств, которые мы рассмотрим ниже.
Так схематически выглядит процесс изготовления, как видите, ничего сложного в данном виде работ нет
Обзор основных преимуществ материала
Чтобы лучше понять особенности материала, нужно понять, что он из себя представляет. Пенобетон – это достаточно легкий ячеистый бетон, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и специального пенообразователя.
Его основными достоинствами можно назвать следующие факторы:
- Высокие показатели надежности: материал практически не изменяет первоначальных свойств в процессе эксплуатации, устойчив к перепадам температур, не поддерживает горение, не гниет. При этом блоки практически не уступают по твердости более плотным материалам.
- Отличная стойкость конструкций, при диапазоне плотности от 400 до 1400 кг/см3 плотность на сжатие составляет от 10 до 100 кг/см2. Если сравнивать с другими пористыми материалами, то такими свойствами не обладает ни один другой аналог.
- Небольшой вес: ячеистый бетон легче обычного бетона в 3 раза и легче кирпича в 2.5 раза. Благодаря этому фактору нагрузка на конструкции значительно снижается и требуется возведение не такого мощного фундамента, что в свою очередь позволяет снизить затраты на строительство.
Для строений из пеноблоков не требуется мощный фундамент
- В строениях, возведенных из рассматриваемого материала, всегда царит комфортный микроклимат. За счет того, что материал дышит, в помещении поддерживается нормальная влажность воздуха, в нем не холодно зимой и не жарко летом, подобными свойствами обладает только дерево, но этот вариант значительно дороже.
- Теплоизоляционные свойства: в силу высокого термического сопротивления материала стены из него способны аккумулировать тепло, что позволяет снизить затраты на отопление дома в среднем на 20-30%.
- Еще одно важное достоинство – экологичность. В составе изделий нет компонентов, оказывающих негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. При воздействии на конструкции высоких температур они не выделяют вредных соединений.
- Пожаробезопасность также относится к важным преимуществам, материал устойчив даже к открытому огню. Например, блок толщиной в 15 сантиметров способен противостоять распространению пожара на протяжении 4 часов.
- Благодаря пористой структуре и умеренной поверхностной твердости обеспечиваются отличные звукоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом или бетоном пенобетон гораздо лучше гасит шум.
На фото — пористая структура позволяет эффективно сохранять тепло и обеспечивает хорошую звукоизоляцию
- Легкость монтажных работ, благодаря высокой линейной точности параметров и достаточно большим размерам работы по кладке проходят гораздо быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Кроме того, материал можно обрабатывать с помощью ручного инструмента, что еще больше упрощает работы, ведь вам достаточно специальной ножовки.
Ножовка с победитовыми напайками отлично режет ячеистый бетон
- Экономичность данного варианта заключается в том, что его цена намного ниже других, не требуется устройство мощного основания. Большие размеры значительно ускоряют работы, а небольшой расход клеевого состава позволяет сэкономить еще больше.
Важно!
Не следует забывать о том, что при возведении наружных стен их необходимо отделать в обязательном порядке, иначе влага, впитываемая в пористую структуру, может послужить причиной разрушения поверхности.
Но даже тонкий слой штукатурки способен сделать поверхность прочнее в десятки раз.
Выбор оборудования и основные особенности технологии
Очень важно подобрать качественное оборудование для производства – для пенобетона не обязательно приобретать новую линию, очень часто можно найти бу установки, которые использовались очень мало, но при этом их стоимость намного ниже.
Приобретение б у оборудования в отличном состоянии позволит сэкономить до половины стоимости
Бароустановка как оптимальное решение для небольшого производства
Для тех, кто решил приобрести оборудование и изготавливать ячеистый бетон самостоятельно, лучшим вариантом станет бароустановка. Это самый простой комплекс оборудования, с помощью которого можно производить блоки или пенобетон для строительных нужд.
Благодаря тому, что в конструкции отсутствует пеногенератор, система гораздо проще, при этом ее стоимость значительно ниже.
В пользу бароустановок говорит целый ряд неоспоримых преимуществ:
- С помощью данного оборудования можно производить несколько видов изделий: блоки самых различных размеров и конфигураций, облицовочные плиты для фасадов и стен, а также жидкую смесь, которая отлично подходит для заполнения пустот между кирпичной кладкой, а также наружного утепления стен и потолочных перекрытий.
Благодаря ячеистой структуре на заполнение пустот уйдет в 3 раза меньше цемента, чем при использовании обычных растворов
- Если вы решили производить ячеистый бетон на продажу, то следует учесть, что средняя рентабельность составляет 59-60%, что позволяет перекрыть затраты на оборудование уже после двух месяцев работы. Данный вариант является одним из самых бюджетных, но его эффективность намного выше, чем у аналогов.
- Вам не понадобится тратить время на сложное обучение, инструкция по использованию бароустановок настолько проста, что освоить все особенности работы и обслуживания можно всего за пару часов. Не нужно длительное обучение и практика, весь процесс максимально упрощен, что значительно повышает эффективность работы.
- Оборудование позволяет сократить количество работников, необходимых для обслуживания. В отличие от вариантов с пеногенератором, за которым должен наблюдать отдельный специалист, с бароустановкой может работать даже один человек.
- Компактные размеры оборудования позволяют разместить производство в небольшом помещении. Установка занимает от полутора до четырех квадратных метров. Некоторое варианты оснащены колесами, что делает их мобильными при работах по утеплению зданий.
Колесики позволяют перемещать оборудование для производства пенобетона очень быстро без применения погрузчиков и кранов
Рассмотрим основные характеристики средней по мощности бароустановки:
| Производительность оборудования | 1.5 м.куб. в час |
| Размер рабочей емкости | От 250 до 300 литров |
| Вес установки | Около 300 кг |
| Давление воздуха в системе при работе | 0.65 атмосферы |
| Дальность подачи готового раствора | До 20 м горизонтально, до 5 м вертикально |
| Длина выгрузного шланга в комплекте | 2.5 м |
| Необходимое напряжение | 380 Вольт |
| Мощность установки | 3 кВт/ч |
Технология производства
Оборудование по производству пенобетона имеет очень простой технологический цикл.
Как отмечалось выше, процесс изготовления продукции предельно прост и состоит из трех основных этапов:
- В емкость, называемую пенобаросмеситель, необходимо залить воду и пенообразователь, после 10-15 секунд перемешивания образуется пена, в которую добавляются песок и цемент в соответствии с рекомендациями производителя установки и в соответствии с нужной маркой готового изделия.
Пенообразователь – основной компонент для создания ячеистой структуры бетона
- Примерно через 2 минуты смешивания всех компонентов с помощью компрессора в установке создается давление, под воздействием которого в емкости формируется пенобетонная смесь. Процесс занимает около 30 секунд.
- Готовый состав под воздействием давления через выгрузной шланг подается в специальные формы либо в полости или опалубку. Весь процесс от начала и до конца занимает 10-12 минут.
Форма для изготовления блоков подбирается в соответствии с необходимыми размерами
- Если изготавливаются блоки, то расформовку можно производить через 8-14 часов, точное время зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Изделия необходимо аккуратно вынуть и уложить на поддоны для дальнейшей сушки. При оптимальной температуре, составляющей 20 градусов, пеноблоки набирают отпускную прочность через двое суток.
Важно!
Несмотря на то, что изделия становятся достаточно прочными уже через 2 дня, максимальные свойства они набирают только через 4 недели, именно тогда их можно использовать для любых нужд.
Некоторые умельцы, имея чертежи оборудования для производства пенобетона,могут изготовить его самостоятельно, но, если вы не имеете соответствующего образования и навыков, лучше приобрести готовый вариант
Вывод
Если вам нужно возвести дом и хозпостройки, или вы решили открыть небольшое производство, то бароустановка для изготовления пенобетона станет отличным вариантом. Видео в этой статье поможет разобраться в особенностях рабочего процесса более детально.
пеногенераторы для пенобетона
Простое решение
Пенобетон легкий ячеистый
Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания легкого строительного раствора, полученного из воды, портландцемента, мелкого песка, включая или только летучую золу, и предварительно сформированной стабильной пены. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема.Пузырьки варьируются по размеру от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.
Партии Ячеистый легкий бетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или в обычном бетоносмесителе.Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность в течение 28 дней и плотность материала в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они находятся в диапазоне от 1 до 25 Н / мм2 и от 200 до 1200 кг / м3. Пластичная плотность материала примерно на 150-200 кг / м3 выше, чем его плотность в сухом состоянии.
Сплошной ячеистый легкий бетон Производство производится путем смешивания легкого раствора (вода с цементом, мелкий песок и летучая зола) и стабильной пены под давлением внутри специального статического смесителя.
Вы можете доставить легкий раствор с помощью штукатурной машины, аналогичной PFT g4, с предварительно смешанными материалами (цемент, мелкий песок и летучая зола) из мешков или силоса.
Штукатурная машина PFT G4
Пена производится из специального пеногенератора FG 120, соединенного с входным статическим смесителем SM250, расположенным рядом с литьем.
Пенообразователь FG120
Второй вход статического смесителя SM250 соединен с напорной резиновой трубкой от производителя раствора на максимальном расстоянии 50 метров и высоте 20 метров.
Статический смеситель SM250
Статический смеситель использует энергию давления для смешивания легкого раствора и пены и подачи пенобетона на выпуск.
Он может управлять генератором пены и имеет дистанционное управление штукатурной машиной.
Статический смеситель на выходе будет иметь максимальную длину 15 метров.
Специальный пеногенератор FG120 производит заданный постоянный поток пены и имеет давление до 4 бар.
Литье на месте
ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен. для малоэтажной застройки.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей, метро и т. Д.
4. Заполнение перемычек перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры моста.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпей.
7. Затирка швов для туннельных работ.
Здесь мы рассмотрим главную особенность ячеистого легкого бетона и сравним ее с другими материалами.
Мы можем производить пенобетон различной плотности от 200кг / куб.м. до 1200кг / куб.м.
- Плотность 200-400 кг / м3 (12-25 фунтов / фут3) Только цемент и пена
Пенобетон этой плотности используется для кровли и пола в качестве тепло- и звукоизоляции и применяется на жестких полах (т.е.е. сам по себе не является конструкционным материалом). Он используется для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.
- Плотность 500-900 кг / м3 (31-56 фунтов / фут3) Из песка, цемента и пены №
Применяется для изготовления сборных блоков и панелей для навесных и перегородок, плит для подвесных потолков, теплоизоляционных и звукоизоляционных стяжек в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.Пенобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.
- Плотность 1000-1200 кг / м3 (62-75 фунтов / фут3) Из песка, цемента и пены
Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для облицовки фасадов зданий, архитектурных украшений, а также для изготовления перегородок и стяжек полов.
Основные характеристики и характеристики пенобетона:
Тип ячеистого легкого бетона | Сорт пенобетона по средней плотности кг / м3 | Неавтоклавный пенобетон | |
Прочность на сжатие в течение 28 дней | Теплопроводность | ||
Теплоизолированный | 400 | 1 | 0.1 |
500 | 1,4 | 0,12 | |
Конструкционно-теплоизолированный | 600 | 3,5 | 0,14 |
700 | 5 | 0,18 | |
800 | 7 | 0.21 | |
1000 | 10 | 0,24 | |
Строительный | 1100 | 14 | 0,34 |
1200 | 17 | 0,38 | |
Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, водоцементного отношения, типа пены и режима отверждения будет влиять на прочность на сжатие.
Водопоглощение
Проведенные испытания показали, что пузырчатая структура с закрытыми ячейками, продуцирующая белковый пенообразователь, создает пенобетон с очень низким водопоглощением.
Полностью погруженный образец пенобетона средней плотности (770 кг / м3), поглощающий всего 13% воды по весу за 10-дневный период. Плотный бетонный блок, погруженный в то же время, впитал более 50% воды по весу.
Огнестойкость
Пенобетончрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для использования в условиях возгорания.Испытания показали, что в дополнение к длительной противопожарной защите, применение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.
Общая информация о пенобетоне (легком ячеистом бетоне)
Пенобетон — это обычный бетон с пузырьками воздуха внутри. Следовательно, он имеет те же характеристики с множеством дополнительных преимуществ.Блоки
CLC (пенобетон) используются для строительства коттеджей, утепления стен в многоэтажных домах и внутренних перегородок.
Также CLC можно производить и заливать для полов и крыш на месте. В крышах его можно использовать из-за очень хорошей теплоизоляции и легкости. Для полов CLC предлагает более быстрый монтаж и менее дорогой вариант из-за текучести и самовыравнивания.
CLC легко производить с помощью нашего портативного пеногенератора GS30 (GS40, GS50). В состав входят цемент, песок, вода и пенообразователь.Компоненты смешиваются в обычном бетоносмесителе и до получения стабильной пены в пеногенераторе.
Произведенный пенобетон заливается в формы для блоков, на пол (крышу) на стройплощадке или в винтовой насос и поднимается до засыпки стены.
Наша компания предлагает надежное оборудование для производства легкого ячеистого бетона.
Предлагаем различное оборудование. У нас есть наборы для стран, где большая часть ручного труда, и наборы для стран, где лучше использовать автоматику.
Предлагаем оборудование большой производительности, до 160 куб.м. ячеистого легкого бетона за 8 часов, с большей частью автоматизированными операциями.
Для жаркого континентального климата идеальным материалом является пенобетон.
ПРЕИМУЩЕСТВА CLC:
CLC — это типичный бетон, он продолжает набирать прочность со временем до тех пор, пока в окружающей среде присутствует некоторая влажность. Поэтому он такой же атмосферостойкий, устойчивый к термитам, огнестойкий и долговечный, как и любой другой бетон.
Ячеистый легкий бетон — это экологически чистый устойчивый материал, производимый с наименьшим энергопотреблением.
Кроме того, CLC потребляет отходы промышленного продукта — летучую золу — в качестве одного из основных составляющих материалов, тем самым помогая снизить загрязнение окружающей среды. №
Заменяет использование обожженных глиняных кирпичей, которые тратят впустую драгоценную сельскохозяйственную землю и нуждаются в энергии для выпечки, а дым из печи портит атмосферу.
Более тонкие стены в случае CLC приводят к более высокому соотношению площади ковра / цоколя (от 106% до 107%) по сравнению с кирпичной альтернативой.
CLC, произведенный на строительной площадке, экономит энергию, затрачиваемую на обжиг кирпичей, а также энергию, затрачиваемую на транспортировку кирпичей / плотных бетонных блоков к месту работы.Блоки CLC легче, чем кирпичи или блоки из плотного бетона, экономят труд, затрачиваемый на обработку на месте, кладку, резку и заполнение желобов и т. Д.
Капитальные вложения в производство CLC намного меньше (фактически менее 0,03%), чем инвестиции, необходимые для производства газобетона автоклавного твердения. К бетонному предприятию необходимо добавить только один генератор пены с низкими инвестициями.
Эти легкие ячеистые бетонные конструкции, отлитые как единая легкая армированная оболочка, обладают высокой устойчивостью к землетрясениям и штормам в прибрежных районах.
Ячеистый легкий бетон, даже с плотностью структурного класса, почти в три раза термически более эффективен, чем кирпичные или глиняные стены. Поэтому даже более тонкие стены из CLC обеспечивают больший тепловой комфорт, чем стены из одинарных кирпичей / плотных бетонных блоков.
Поскольку система является промышленно развитой, строительство ведется очень быстро, и работа может выполняться в основном с помощью неквалифицированной рабочей силы.
Производство CLC дешевле, чем обычный бетон, так как зола-унос, доступная бесплатно, составляет более 25% от ее содержания в сырье.
Лучшее соотношение прочности и веса.
Снижение статической нагрузки, в результате чего экономится сталь и цемент, а также уменьшается размер фундамента.
Лучшая акустика и теплоизоляция (значительно снижены требования к кондиционированию воздуха).
Экономия расхода раствора и более высокая огнестойкость.
Устойчивость к грибку, паразитам и гниению.
Сравнивая пенобетон с другими материалами, следует иметь в виду, что:
экологически чистый, дышащий, негорючий
легко производить в стационарных условиях, а также на стройплощадке
изготавливается из компонентов, доступных в любом регионе
Низкая себестоимость материала
Ниже представлена таблица, в которой теплопроводность пенобетона сравнивается с теплопроводностью других материалов.Опять же, нужно иметь в виду, что пенобетонные блоки можно укладывать на клей, что уменьшает наледи и, соответственно, потери тепла.
Материал | Плотность, | Теплопроводность |
Мрамор | 2700 | 2,9 |
Бетон | 2400 | 1.3 |
Кирпич глиняный пористый | 2000 | 0,8 |
Пенобетон | 1200 | 0,38 |
Пенобетон | 1000 | 0,23 |
Пенобетон | 800 | 0.18 |
Пенобетон | 600 | 0,14 |
Пенобетон | 400 | 0,10 |
Пробка | 100 | 0,03 |
Силикатный хлопок | 100 | 0.032 |
Пенополистирол | 25 | 0,030 |
Пенополистирол | 35 | 0,022 |
Ведущее в мире подъемное оборудование для бетона
HMI Poly Trailer System = простой подъем бетонаПолиуретановый прицеп HMI — это собственное бизнес-решение на колесах под ключ.Он дает вам все необходимое для ведения прибыльного бизнеса по выращиванию бетона, от компрессоров и генераторов до шлангов и насосов, это действительно «бизнес в коробке»!
Наш 14-футовый прицеп для подъема пенобетона с V-образной горловиной включает в себя множество функций, вот некоторые из самых важных:
- Генератор — дизельный или газовый вариант 22 кВт
- Винтовой компрессор (13 куб. Футов в минуту, давление 145 фунтов на кв. Дюйм, постоянная подача воздуха без отклонений)
- 160 футов.насосный шланг с подогревом
- Верстак — Компрессор / осушитель воздуха хранится ниже. Предоставляет дополнительное место или специальное хранилище в генераторной.
- Реактор E20
- Место для перевозки до двух комплектов материалов
- Пистолет для инъекций EliteONE
- Перекачивающие насосы
- Стойка для шланга
- Электрическая система — 100 А SRV
- Осушитель воздуха рефрижераторный
При покупке системы HMI Poly Trailer вы также получите:
- Открытие и обучающий семинар
- Поддержка заявок на вакансии HMI
- Возможности дублирования вакансий
- Сервисная поддержка HMI
- Маркетинговая поддержка HMI
Следующие опции также доступны с полиуретановой прицепной системой HMI для подъема бетона:
- Удлинитель шланга с подогревом 50 футов.
- Размер реактора
- Электродрель
- Набор материалов
- Графическая упаковка прицепа: красный, синий, зеленый, серый, оранжевый, желтый
- Внешний комплект для переноса
- 16-футовый прицеп
Технические характеристики Poly Pro 20 Прицеп Poly Pro 30 Прицеп Принадлежности для впрыска Включено Включено Прицеп 14 ‘закрытый 16 ‘закрытый Реактор E20 E30 Генератор 17.5 кВт 35 кВт Воздушный компрессор 150 фунтов на квадратный дюйм, электрический 150 фунтов на квадратный дюйм, электрический Рефрижераторный осушитель воздуха Обновление Включено Шланг и стойка с подогревом 160 ’ 210 ’ Макс.рекомендуемая длина шланга 210 ’ 310 ’ Перекачивающие насосы 2-2.5 галлонов в минуту 2–2,5 галлона в минуту Алмазный настил Включено Включено Перегородка и отделка Включено Включено Рабочий стол Установлено Установлено Материалоемкость 2 барабанных набора = 19 куб. ярдов 3 барабанных набора = до 28 куб. Ярдов. Хотя полиуретановая прицепная система HMI для подъема бетона подходит для самых разных предприятий, мы часто видим, что следующие преимущества от ее использования получают большие преимущества:
- Подрядные фирмы
- Независимые подрядчики
- Предпринимателей
- Управляющие фирмы
- Муниципалитеты
Отправьте нам сообщение
Хотите узнать больше о системе HMI Poly Trailer? Дайте нам знать!
Идеально для муниципалитетов
Наша полиуретановая система прицепов для подъема бетона также идеально подходит для муниципалитетов, которым не требуется полная система подъемников из полибетона.Предлагая вам все необходимое для правильного выполнения работы, от оборудования до обучения, система прицепов HMI poly поможет вам выровнять бетон в кратчайшие сроки.
Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать больше сегодня
Хотите узнать больше о системе прицепов для подъема полибетона HMI?
Свяжитесь с торговым представителем HMI сегодня!
Хотите ПОДНЯТЬ, ВЫРАВНИТЬ и ЗАПОЛНИТЬ ПУСТОТЫ?
СИСТЕМА ПРИЦЕПА DELUXE 16 футов
ВСЕ РЕШЕНИЯ ПО ПЕНЫ В ОДНОМ ПРИЦЕПЕ
Система Deluxe Trailer включает стандартный пакет PolyPro20 и Basic Fillfoam в 16-футовом прицепе.
Запросите полный лист продаж и цены.
Чтобы увидеть полную линейку оборудования для заполнения пустот Fillfoam, посетите веб-сайт FillRite Technologies!
Компактный генератор легкого ячеистого пенобетона MAI®FOG
Сделайте производство легкого пенобетона простой задачей на рабочем месте с универсальным генератором пенобетона MAI ® FOG, который используется во всем мире везде, где требуется универсальный пористый легкий бетон.
Если вы ищете оборудование для полностью автоматизированного производства легкого бетона, вам не нужно искать дальше, чем линейку машин для пенобетона MAI ® , включая компактный генератор ячеистого пенобетона MAI ® FOG.
Простота в эксплуатации Производство пенобетона
Производство и использование современного пенобетона может быть сложной операцией, но с MAI ® FOG легко контролировать количество пенобетона, процент пенообразователя и плотность пены. .Одним нажатием кнопки доступны различные комбинации.
Сенсорный экран обеспечивает доступ к важным данным, относящимся к объекту, и все параметры можно вводить и настраивать на экране.
Эта удобная для пользователя система разработана для строительных площадок и обеспечивает простоту эксплуатации и высокую надежность процесса благодаря многоязычному отображению, мониторингу и документированию рабочего состояния.
Универсальный пенобетонный генератор
MAI ® FOG может быть адаптирован как для мобильного использования, так и при установке на транспортном силосе, что делает его невероятно универсальным.Его можно использовать для всех распространенных пенообразователей и универсально подходит для создания ряда «рецептов» ячеистого бетона.
Кроме того, система имеет интерфейсы для связи со смесительными насосами MAI ® HICOMP, MAI ® MULTIMIX и MAI ® 440GE, что делает MAI ® FOG идеальным генератором легкого пенобетона для оптимизации вашего объекта. рабочая нагрузка, независимо от требований вашего проекта.
Взгляните на оборудование MAI ® для полностью автоматизированного производства легкого бетона.Отправьте нам электронное письмо, а затем поговорите с нашими экспертами о линейке высокотехнологичных машин для производства ячеистой пены MAI ® .
Пенобетон, CLC | Luca Industries International GmbH
Последние новости:
Пенобетон, пенобетон, легкий пенобетон, легкий ячеистый бетон
Пенобетон, также называемый пенобетоном, ячеистым бетоном, легким ячеистым бетоном или легким пористым бетоном, является строительным материалом, который известен во всем мире.Поскольку для производства пенобетона почти не используется заполнитель, правильным термином будет раствор вместо бетона. Общий термин «ячеистый бетон» обычно включает так называемый пенобетон, а также автоклавный газобетон. Автоклавный газобетон — это стандартизированный строительный материал, тогда как пенобетон обычно одобрен в соответствии с нормами автоклавного газобетона.
Автоклавный газобетон, известный также под торговой маркой «Ytong» или «Siporex», может производиться только на специальных заводах.Сильно взрывоопасный элемент водород в результате реакции цемента, извести, песка и алюминия используется в качестве расширяющего агента для создания пор или образования воздуха в бетоне. Этот процесс очень трудно контролировать, требует больших затрат энергии и больших инвестиций в неподвижное оборудование.
Пенобетон
Пенобетон, другой вид легкого ячеистого бетона, производится из безвредной пены, которая примешивается к раствору. Пенообразователь разбавляется водой и расширяется воздухом в пеногенераторе, а затем добавляется в цементный раствор.Продукт может быть отвержден на воздухе или процесс отверждения также может быть ускорен за счет отверждения паром или паром до 70 ° C. Эта процедура намного проще и легче поддается контролю, и требует меньше энергии. Пенообразователь, LithoFoam
Пенообразователи классифицируются на основе активного ингредиента:
• На основе белка
• На основе поверхностно-активного вещества (синтетические пенообразователи)
• На основе ферментов (новая технология Luca Industries International)
Стандартные пенообразователи на основе белков получают путем гидролиза белков из животных белков из рога, крови, костей коров, свиней и других остатков туш животных.Это приводит не только к случайным изменениям качества из-за различного сырья, используемого в разных партиях, но также к очень сильному запаху таких пенообразователей.
Пенообразователи на основе ПАВ представляют собой чисто химические продукты с постоянным качеством, но все же обладают недостаточными свойствами и низкой эффективностью для производства пенобетона.
Пенообразователи на основе ферментов — это новая инновационная технология пенообразователей от Luca Industries International.LithoFoam состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. LithoFoam превосходит все другие типы пенообразователей своим превосходным качеством и свойствами, очень конкурентоспособной ценой и нейтральным техническим запахом.
Пенообразователи
Генераторы пеныLuca Industries International работают с уникальной системой сжатого воздуха низкого давления. Таким образом, пеногенераторы в сочетании с уникальными пенообразователями создают очень постоянную пену, которую можно при необходимости отрегулировать.
LithoPore® — немецкие передовые технологии пенобетона
LithoFoam® — немецкий передовой бренд пенообразователя
Luca Industries International — технологическая компания в области производства теплоизоляционных пористых строительных материалов и других строительных материалов, таких как блоки и стеновые элементы.
Наша основная компетенция — производство уникальных биотехнологических добавок под торговой маркой LithoFoam®, а также оборудование производительностью до 400 кубометров в день для производства пенобетона различного назначения.Установки с большей производительностью предоставляются нашим уважаемым немецким партнером Masa. Торговая марка LithoPore® является символом экологичных строительных материалов высокого качества в диапазоне плотности 75-1600 кг / м3.
Известные мировые игроки, такие как Vicat Group, уже внедрили передовую технологию пенобетона LithoPore® от Luca Industries International.
Оборудование для производства пенопласта для подъема бетонных плит
Take прогулка по старому парку или окрестностям, и вы, скорее всего, встречаются неровные бетонные плиты тротуара.Такое урегулирование бывает со временем, после значительного события, такого как землетрясение или наводнение, или когда бетон устанавливается на неустойчивый фундамент, такой как сланец, или на естественную влажность пути.
Неравномерный ремонт плит может занять много времени, если подрядчики решат снести плиты и установить новый бетон. Для экономии денег и времени нанесение аэрозольной пены. под существующими бетонными плитами может снова выровнять поверхности без необходимость выполнять трудоемкие операции и растрачивать имеющиеся материалы.Подъем с помощью аэрозольной пены может продлить срок эксплуатации вашего бетона и однажды сделайте вашу подъездную дорожку, дорожку или другую бетонную конструкцию функциональной более.
Подрядчикам, выполняющим такие работы, необходимо оборудование для распыления пены, специально предназначенное для подъема бетонных плит. В Intech Equipment and Supply у нас есть подходящее оборудование для подъема бетонной пены , необходимое для безопасного и эффективного подъема плит.
Пенообразователи
станков обрабатывать и подавать напыляемую пену материалы и представлять их справа условия в пистолете для пены.Это позволяет им образовывать химическую реакцию. и создать аэрозольную пену для подъема бетона.
Многие из наших машин Graco и PMC могут обрабатывать распыляемую пену как с открытыми, так и с закрытыми порами. Однако у лифтинг-пены есть свои уникальные потребности, которые одни дозаторы обрабатывают лучше, чем другие. Например, Graco лично рекомендует два дозатора для подъема бетона — дозатор серии Reactor и гидравлический дозатор Gusmer.
- Линия дозаторов Graco Reactor предлагает широкий выбор систем «под ключ», которые позволяют быстро приступить к работе.Эта линейка продуктов выпускается в стандартной и элитной форме, чтобы удовлетворить потребности небольших и крупных подъемных работ по подъему бетона.
- Гидравлический дозатор Gusmer® H-20/35 GH-2 — это простая и надежная машина, которую компания также рекомендует для подъема бетона. Он имеет отличную стоимость, но при этом обеспечивает впечатляющую производительность. Гидравлические машины известны своей мощностью в сочетании с низкими эксплуатационными расходами, поэтому это отличный выбор для занятых подрядчиков.
Спрей Пенные пистолеты
Кому смешайте материалы и отправьте их под бетон, вам понадобится пистолет, может правильно смешивать материалы без частого засорения, заедания или неисправности.Graco и PMC — ведущие производители пистолетов для пены, которые можем отправить материалы под бетон. Для такой работы вам следует используйте только пистолеты для механической продувки, потому что они предотвращают попадание материала.
- Безоговорочным фаворитом в отрасли является пистолет для механической продувки PMC PX-7. Его прочная конструкция и возможность механической продувки делают его идеальным для применения подъемной пены. Эта модель включает стержень клапана, который механически очищает смешанный материал, устраняя необходимость в промывке растворителем или продувке воздухом.
Другое Инструменты
Кому вставьте распыляемую пену под бетон, вам понадобится несколько специализированных инструментов, чтобы поможет вам получить доступ к участкам под бетонной поверхностью. Вы легко можете найти эти продукты в вашем местном хозяйственном магазине или в Интернете.
- Молоток Дрель
- A 3–4-футовое сверло и несколько дополнительных принадлежностей на случай замены.
- 6 Полимерный лист Mil Heavy Duty для предотвращения пятен на бетоне.
- An Инжектор
- Резина молоток, чтобы забить инжектор на место.
- Гаечный ключ затянуть инжектор.
- А выравниватель, чтобы обнаруживать даже малейшие изменения положения бетона.
- Быстрый установить раствор для заделки дыр.
- Стандартный Оборудование для обеспечения безопасности
Пена для распыления
Не вся распыляемая пена подходит для подъема бетонной плиты . Когда вы покупаете материалы, вам нужно найти быстро реагирующую пену, которая не прилипнет к бетону. Вам также нужна соответствующая плотность распыляемой пены, которая оставалась бы достаточно гибкой, чтобы вы могли работать с ней, поднимая отдельные плиты, чтобы они находились на одном уровне.Он также должен увеличиться в 20-25 раз от своего первоначального объема, чтобы иметь правильную «агрессивность» для подъема бетона.
После покупки оборудования в Intech вы можете найти нужные материалы у различных поставщиков. HMI — одна из компаний, специализирующихся на производстве свежих вспененных материалов для подъема бетона. Они несут пену с закрытыми порами, а не пену с открытыми порами, которая используется для изоляции. Geolift — еще один бренд, производящий распыляемую пену, которая может поднимать тяжелые плиты.
Если у вас есть вопросы о том, какие материалы мы рекомендуем использовать с вашим имеющееся оборудование, свяжитесь с нашими специалистами по обслуживанию клиентов, и мы можем порекомендовать вы наш лучший выбор для подрядчиков по установке домкратов.
Оборудование для распыления пены для подъема бетонных плит
В Intech Equipment and Supply мы поставляем надежное подъемное оборудование для бетонных плит, чтобы удовлетворить ваши контрактные потребности. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, что у нас есть на складе и какие продукты наиболее популярны в отрасли для подъема бетона.
полностью автоматическое оборудование для производства пенобетона и ХЖК непрерывного действия —
Полностью автоматическое оборудование для непрерывного производства пенобетона и ХЖК
Пенобетонная машинаGF5H clc включает в себя 2 Бетономешалка , винтовой конвейер, пеногенератор и шланговый насос, использует передовую технологию централизованного управления, может точно регулировать плотность пеноцемента.Производительность 5 м3 / ч, эта пенобетонная машина может автоматически разбавлять пенообразователь в зависимости от заданного соотношения, очень проста в эксплуатации и использовании.
Модель | GF5H |
Максимальная мощность | 5 м3 / ч |
Мощность двигателя | 7,7 кВт |
Высота заполнения | 880 мм |
Макс.Горизонтальная дальность подачи | 300м |
Максимальная вертикальная дальность накачки | 40м |
Емкость смесительного бака | 200 л |
Габаритные размеры | 2,1 * 1,3 * 1,4 м |
Масса | 910 кг |
Power может поддерживать настройку | |
Связаться с поставщиком:
Большое спасибо за посещение нашего сайта, мы можем поставить для вас пенобетон .Прежде чем мы отправим коммерческое предложение, дайте мне знать следующий вопрос:
1. Какой проект вы будете делать? CLC, стены, пол, крыша или другое?
2. Какая емкость вам нужна? У нас есть 5 м3 / ч, 10 м3 / ч, 20 м3 / ч, 30 м3 / ч, 40 м3 / ч на ваш выбор.
3. Какие материалы вы используете для пенобетона? Цемент, песок, пенообразователь, вода?
4. Какую плотность пенобетона вы хотите сделать? Мы всегда производим 400-1600кг / м3.
На данный момент мы разработали полную серию продуктов с различными моделями.Максимум. производительность от 5-40 м3 / ч . Мощность, выход, давление и напряжение доступны в вариантах для настройки . Конечно, мы также поставляем пенобетон и пенобетонный насос . Я искренне хочу иметь с вами дело. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами.
Пена% 20 Бетон% 20 Производители оборудования
… Блоки5) Пенобетонные блоки6) Пенобетонные блоки7) Оборудование для легкого кирпича8) Оборудование для легких блоков9) Оборудование для производства легковесных бетонных блоков CLC10) Оборудование для производства легковесных бетонных блоков CLC11) Оборудование для производства пенобетонных блоков12) Оборудование для производства пенобетонных блоков13) Foa…
Телефон: 91-9885155995 Адрес, Андхра-Прадеш, Индия
Комплекс для резки пенобетона при производстве пенобетонных изделий. Разработанный нашей компанией АРК Автоматизированный режущий агрегат многофункциональный, так как может распиливать различные пористые и легкие типы бетона (пенобетон, газобетон, полистиролбетон). Результат распиловки, т.е. блок …BrandSCTTagsAAC, газобетонные блоки, пенобетонные блоки, полистиролбетонные блоки
Qingdao Shengmei (SANDRY) Machinery Co., ООО Он имеет десятки лет истории, специализируется на линиях вакуумных формовочных машин, литейном оборудовании для литья пенопласта, оборудовании для рекультивации смолистого песка. В нем работает более десяти технических сотрудников, специализирующихся на проектировании механических …BrandSandryTagslost пена; вакуумный процесс; охладитель песка
… n и географическое положение. Наша компания является производителем литья, машиностроения и механической обработки. В компании работает более 80 сотрудников, в том числе более 10 старших и средних технических сотрудников.Основные фонды насчитывают более 1 000 млн. Долл. США, а годовой объем выпуска продукции превышает …
Телефон 86-0538-8391567 Адрес Промышленный парк, город Сячжан, район Дайюэ, Тайянь, Шаньдун, Китай (материк)
… таллургия, химическая промышленность, цементная, нефтяная и другие отрасли. BEBON MACHINERY CO., LTD. — китайская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и продаже оборудования для распыления бетона / гунита / торкретбетона, цементных насосов, шланговых насосов, сеялки для искусственного опрыскивания почвы и т. д.Ассортимент продукции включает …
Телефон + 8637186151527 Адрес Хэнань, провинция Китая
.