| Оборудование для изготовления газобетона, газобетонных блоков, | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: автоклавы, запарочные тележки, формы, запарочные днища, колёсные фрикционные привод | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: стационарная линия для производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-10С, АСМ-32С, АСМ-32СА, АСМ-60СА). Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/201 | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: мини-линия по производству газобетона и изделий из него, модель: АСМ-5МС, АСМ-10МС, АСМ-15МС. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности м | 8474310000 |
| Оборудование для приготовления строительных смесей: установка для производства пенобетона, модель Бароустановка-260; серия установок для производства газобетона, моделей Газобетон-230Б, Газобетон-230Б+, Газобетон-300Б, Газ | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: комплект технологического оборудование для производства автоклавного газобетона | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов : Система технологически взаимосвязанного оборудования (завод) по производству газобетонных изделий автоклавного твердения , в составе: участок подготовки сырья, учас | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: станция очистки запарочных днищ, фильтрационное устройство, магазин поддонов, цепна | 8474809080 |
| Оборудование для производства строительных материалов: станции уплотнения для линии производства автоклавного газобетона | 8479899708 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона: Устройство снятия верхнего срезанного слоя | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: конвейерная линия производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-40К, АСМ-60К, АСМ-100К, АСМ-150К. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О б | 8474310000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по изготовлению блоков из автоклавного газобетона | 8474809080 |
| Оборудование для изготовления строительных материалов: оборудование для завода по производству изделий из газобетона неавтоклавного твердения по резательной технологии | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для резки газобетона | 8464100000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: ленточнопильный станок для резки газобетонных блоков | 8464100000 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: установка для производства изделий из автоклавного газобетона, т.м. «Masa», модель Vario-block 1.200. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопа | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству автоклавных газобетонных блоков торговой марки «Hebel» | 8474 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: Технологические линии для производства газобетона Модели: 30 Мастер, 30 Мастер+, 50 Мастер, 50 Мастер+, 75 Профи, 75 Профи+, 100 Профи, 100 Профи+, 200 Профи, 200 Пр | 8474809080 |
| Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству блоков и плит из газобетона | 8474809080 |
Оборудование для производства газоблоков
Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.
Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона. Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.
Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.
Автоматизированные линии — мини-заводы по производству газобетона
В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.
Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.
Автоматизированный резательный комплекс АРК-004
Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.
Дробилка ДГ-1
Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.
Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.
Система аэрации
Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока
Газобетоносмеситель ГБ-0,85
Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м3.
Отсеивание засоряющих включений из песка.
Комплекс водоподготовки
Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.
Дозатор воды и жидких компонентов
Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).
Формы для заливки газобетона
Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.
Ленточные транспортеры
Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.
Растариватель биг-бегов
Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.
Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.
Шнековый транспортер
Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.
Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.
| |||||
| |||||
| |||||
е.Оборудование для производства газобетона ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Что такое газобетон, и чем он хорош?
Газобетон – это ячеистый бетон, который получается из цемента, песка, воды и комплексной газообразующей добавки.
Газообразователь при быстром перемешивании, активации, вступает в химическую реакцию с цементом. При этом выделяющийся водород, вспучивает раствор. И при затвердении получившийся бетон имеет пористую структуру.
Из-за пористой структуры газобетон (как и пенобетон) относят к ячеистым бетонам.
Оборудование по производству газобетона асм-32са
Газобетон имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами:
1. Газобетон позволит Вам сократить расходы на отопление на 20-30% (низкая теплопроводность). В таких домах будет прохладно летом и тепло зимой.
2. В домах из газобетона Вы не будете слышать постороннего шума (шумоизоляция выше, чем у традиционных строительных материалов) .
3. Стены из газобетона надежно защитят от пожара (это не горючий материал).
4. С газобетоном Вам будет легко осуществить любой дизайн помещения (обрабатывается обычными инструментами – пилой, сверлом и пр.).
5. Дом из газобетона Вы построите быстро и легко (малый вес, большие размеры и точная геометрия блоков).
6. Ваш дом будет экологичным, так как газобетон не выделяет вредных веществ (экологически чистый материал).
7. Вы сможете сэкономить на строительстве. Малый вес газобетонных блоков позволяет сократить расходы на кладку основательного фундамента.
В чем отличие газобетона от пенобетона?
Основной отличительной чертой газобетона является его прочность по сравнению с пенобетоном. Это отличие позволит Вам сократить количество основных несущих конструкций до минимума и обеспечить любую планировку. По остальным свойствам (теплопроводности, шумоизоляции, экологичности, пожаробезопасности и пр.) газобетон и пенобетон идентичны.
Почему растет популярность газобетона?
Преимущества газобетона, описанные выше, наряду с интенсивно развивающимся малоэтажным строительством гарантируют стабильную востребованность газобетона на рынке стройматериалов в ближайшие десятилетия.
1. Он, в отличие от традиционных стройматерилов (кирпич, дерево), значительно сокращает затраты на строительство дома за счет уменьшения расходов на фундамент, утеплитель, отделочные работы.
Да и сам газобетон стоит на 30% дешевле, чем кирпич, и в 2 раза дешевле деревянного бруса для строительства дома.
2. Дома из газобетона возводятся в 5-7 раз быстрее, чем дома из кирпича или дерева.
3. После принятия закона об ужесточении требований к тепловой защите зданий, при строительстве отдается предпочтение теплосберегающим материалам (газо-, пенобетон).
Polifil EPS Агент | CLC пенобетон
EPS бетон с Polifil
Описание
E.P.S Styrofoam гранулированный раствор — добавка в бетон. Он образует связь между гранулами пенополистирола и цементным раствором. Он создает в цементном растворе пузырьки воздуха, скапливающиеся в пространстве между гранулами, и снижает расход цемента. Пузырьки воздуха обеспечивают хорошую стойкость за счет кристаллизации на внутренней стенке цементного раствора, покрывающего поверхность. Приготовленный с помощью полифила, гранулированный пенополистирол, бетон дышит, не потеет, не удерживает влагу.Обеспечивает длительный срок службы бетона.
Области применения
Стяжка пола.
Блок-панельное производство.
Производство блочного кирпича.
Производство литых стен на месте.
Производство перемычек и плит.
Теплоизоляционная штукатурка для наружных стен.
Может использоваться в качестве всех видов заливочного и изоляционного бетона.
Технические данные
Состав: из материалаТравяная смола на основе
Цвет: Светло-коричневый
Плотность: 1,05 кг/л
Тел.: 6–7
Содержание хлора (EN 480-10): %<0,1
Преимущества
Не пылит на бетонной поверхности.
Бетонная поверхность твердая и устойчивая.
Пенополистирол не поднимает поверхность.
Нет необходимости покрывать поверхность стяжки бетоном.
Керамика, плитка, камень, паркет легко склеиваются.
Бетон из пенополистирола не разрушается под большой нагрузкой.
Производство пенобетона на основе EPS
Добавьте воду и поместите гранулы пенополистирола в миксер. Добавьте необходимое количество Polifil, затем добавьте цемент и перемешайте миксером на 60 об/мин. Он готов к использованию, когда вы видите пенообразование. Время высыхания такое же, как у обычного бетона.
Упаковка
В бочках по 30 кг
В пластиковом баке 1000 кг
Хранение
Должен храниться в оригинальной упаковке.Перед использованием перемешивают механическим способом до получения однородной массы. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей
Срок годности
Должен храниться при комнатной температуре в закрытом виде. Срок годности 2 года. При соответствующих условиях хранения открытую упаковку можно использовать в течение всего срока годности, если крышка упаковки хорошо закрыта.
Оборудование для ячеистого бетона (Optimex Engineering Limited)
Ячеистый бетон, также известный как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, газобетон, пористый бетон и т.д., популярен из-за растущих требований к большей энергоэффективности при строительстве зданий сегодня.
Ячеистый бетон представляет собой бетон низкой плотности, изготовленный из цемента, песка, воды и пены, смешанных в различных пропорциях с плотностью от 20 до 150 фунтов/куб.м.
Преимущества ячеистого бетона:
- Высокая прочность с низкой плотностью, вызывающая небольшую нагрузку на основание и уменьшающая осадку грунта.
- Ячеистая структура обеспечивает ценную тепло- и звукоизоляцию.
- Стабильный размер и форма, не меняется при отверждении.
- Легко растекается и не требует уплотнения и выравнивания.
- Обладает отличной водо- и морозостойкостью.
- Небольшой вес сборного железобетона упрощает обращение с ним, снижает трудозатраты.
Модель стационарной машины #CCM100S
Стационарная машина модели № CCM100S используется на заводе для изготовления бетонных блоков или других сборных форм.
Основные компоненты:
- Смеситель
- Пеногенератор
- Резервуар для воды
- Электрические элементы управления
Технические характеристики:
- Объем смесительной камеры: 1,2 куб.м. (42 куб. фута)
- Производственная мощность: 5 куб. м./час. (6,5 куб. ярдов/час)
- Давление в смесительной камере: 0,8 атм. (10 фунтов/кв. дюйм)
- Производительность пеногенератора: 0,22 м3/мин (8 м3/мин)
- Соотношение пенообразователя и воды: 1:40
- Рабочее давление пеногенератора: 6 атм.(75 psi)
- Объем резервуара для воды: 500 л (132 галлона)
- Размеры: 1 м x 4 м x 2,3 м
Операция:
Машина работает в ручном или полуавтоматическом режиме.
В полуавтоматическом режиме подается заданное количество воды и пены.
Песок и цемент загружаются вручную.
Соотношение воды и концентрата пены может быть задано заранее. Количество пены, впрыскиваемой в смесительную камеру, также можно регулировать по мере необходимости.
Машина может подавать бетон в формы без помощи внешнего насоса. Смеситель может подавать бетон на расстояние 5-10 м к формам.
Камера смесителя находится под давлением, что облегчает подачу бетона и очистку машины.
Машину необходимо мыть после использования.
МОДЕЛЬ МОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ # CCM100M
Эта машина идентична стационарной модели, за исключением того, что она установлена на колесах и ее можно переносить на площадку для изготовления и доставки ячеистого бетона.
Оснащен перистальтическим насосом и опционально компрессором и/или электрогенератором.
Оборудование для ячеистого бетона — это лишь один тип оборудования, которое Optimex Engineering может спроектировать и изготовить.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации о нашем специальном оборудовании.
(5286) купить на Global Rus Trade
Уникальное оборудование — автоматические ленточнопильные станки для резки крупных блоков ячеистого бетона.
Каждая машина оборудована электронно-программируемым управлением «Риф-1».Размеры готовых блоков: 1240 (1440)х1240х610 мм.
Характеристики оборудования:
• производительность – 5 м3/ч;
• мощность — 4,5 кВт;
• вес — 3500 кг;
• точность резки ± 1 мм;
• режущие элементы — ленточные пилы;
• направление резки — вертикальное, горизонтальное;
• Максимальная высота реза 600 мм;
• количество обрезных кромок в блоке — 6 шт.;
• режимы работы — автоматический и полуавтоматический.
Резка одного массива в автоматическом режиме занимает всего 7-12 минут! На перенастройку под новый размер у вас уйдет всего 1 минута, на замену ленточной пилы — не более 5 минут!
Машина неприхотлива в обслуживании – с ней справится один специалист.
Ваша машина «Риф-1» имеет:
• удобная панель управления;
• электронная панель и LED-дисплей;
• две мощные электропилы.
Дополнительно в комплект входят:
• станок для горизонтальной обрезки верхней/нижней плоскости массива;
• Станок вертикальной резки;
• координатно-передающее устройство. КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная производительность — до 200 м 3 газобетонных блоков неавтоклавного твердения и 100 т сухой смеси в сутки
Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные марки по средней плотности Д500-Д700 с пределом прочности при сжатии В1-В3,5 (ГОСТ 21520-89).Сухая смесь из двух компонентов.
Объем массива 1 м 3 .
Время заполнения одного массива около 7 минут.
Время выдержки массива перед распилом – 3 – 4 часа.
Время выдержки нарезанной массы перед фасовкой 19-20 часов.
Складской запас цемента — 120 тонн.
Складской запас наполнителя — 120 тонн.
Установленная мощность оборудования 360 кВт.
Расход воды — 50 тонн воды в сутки.
Оперативный персонал — 8 человек (без склада).
Условия проживания — в помещении магазинного типа при отсутствии осадков и температуре не ниже +50С.
Площадь цеха не менее 2000м2.
Высота в зоне налива 7,5 м.
Высота остального помещения не менее 3,5 м.
Автоклавное газобетонное оборудование, कॉन्क्रीट के उपकरण, कॉन्क्रीट इक्विपमिपमण ООО, Ахмадабад
Завод по производству газобетонных блоков
(цех около 1800~3000 м2)
Включая сырьевые площади, площади готовых блоков и производственные площади.
Производственные потоки включают в себя обработку сырья, нормированную заливку материала, вспенивание, резку и процедуры закалки.
От фундамента до монтажа и испытаний оборудования, до пробного производства — 4-5 месяцев.
2. Завод по производству газобетонных блоков из автоклава Материал:
1). Угольная летучая зола, песок или кварцит: сухая зола электростанции; песок со стороны реки.
2). Цемент: цемент навалом
3). Известь, гипс и алюминиевый порошок (купить на месте)
4). Вода: из пресной водопроводной воды.
3. Завод по производству газобетонных блоков (бренд Tianyuan) Водоснабжение, электричество и подача пара:
1). Водоснабжение: из колодца или использовать сточные воды
2). Электроснабжение: установите трансформатор 350~500 кВА
3). Подача пара: установите котел на 4–8 тонн для подачи пара в автоклав и помещение для отверждения
4.Завод по производству газобетонных блоков AAC Качество и спецификация продукции:
Мы производим в соответствии со стандартом КНР GB11968-1997 «Технология производства газобетонных блоков».
1). Категория емкости: 500, 600, 700 кг/м3 (а именно: 3,5, 5,0, 7,5 класса)
2). Уровень прочности на сжатие: 3,5, 5,0, 7,5 МПа (а именно: 3,5, 5,0, 7,5 класс)
3). Усадка при высыхании: менее 0,8 мм/м
4). Тепловая система: 0,11–0,22 ккал/м.ч.с
5). Коэффициент звукоизоляции: 47.45 дБ
6). Морозостойкость: 35.
7). Водопоглощение: 20.
8). Огнестойкость: >4ч, толщина 200мм и более >8ч.
5. Аак Аэзированный автоклавированный бетонный завод Спецификация
Длина: 600 мм
Ширина: 100/125 / 150/200 / 250/300 мм
Высота: 150 / 200/250 / 300 мм
6. AAC Аэзированный автоклавированный бетонный блок завод Основные технические параметры
а. Плотность продукта должна контролироваться на уровне 650 кг/м3
b.Годовая производственная мощность: 100 000~300 000 м3
c. Соотношение материалов: цемент 5%, известь 15%, зола-уноса 75%, гипс 4-5%, алюминиевый порошок 500 г/м3
d. Соотношение воды и материала: 0,63:1
e. 3,06 м3/форма
f. Период резки: 5-6 минут
г. Время отверждения: 1,5-2,5 часа при 50-60°C
ч. Автоклав: 6-8 часов (песок 10-12 часов)
300 000 м3/год Линия по производству газобетонных блоков/автоклавного газобетона Машины котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Ок-заказ.ком
Описание продукта:
Оборудование для производства блочного кирпича/автоклавного пенобетона (300 000 м³/год) для Ближнего Востока, Африки и Юго-Восточной Азии и др.
Весь комплекс выпускаемого нами газобетонного оборудования стал универсальной продукцией для отечественных новых и действующих газобетонных заводов.В будущем газобетонные блоки станут доминирующим стеновым материалом.
Производственный процесс:
1. Чулок и поставка сырья
2. Обработка сырья
3. Дозировка и наливка
4. Резка
5. Группировка и обслуживание процесса
6. Пропаривание в автоклаве
7. Упаковка конечного продукта
Принцип продукта
Технологическая ориентация
История производства и применения газобетона в Китае насчитывает более 40 лет.С технологической точки зрения, в высококачественных продуктах можно использовать специальную технологию песчаной суспензии размером 3 мм, чтобы удовлетворить потребности в строительстве и добиться 50-процентного энергосбережения. (Если растворный шов менее 3 мм, примите коэффициент теплопроводности стены за 1; если растворный шов более 3 мм, примите коэффициент теплопроводности стены за 1,5).
Исходя из истории развития газобетона, только высококачественная продукция может обеспечить процветающий рынок. Таким образом, технология позволяет производить продукцию высокого класса в соответствии с китайским стандартом GB11968-2006.
Производственная мощность
Основная производственная мощность нашего завода составляет 50 000 м³, 100 000 м³, 150 000 м³, 200 000 м³, 300 000 м³ и т. д. Продукт представляет собой газобетон. Также есть резервирование плиты с учетом потребностей пользователей.
Проектирование производственной линии.
Включая: чертеж рабочего процесса установки, чертежи земельного строительства, чертежи силовых установок, чертежи движущей силы для работы, чертежи защиты от пыли, чертежи водоснабжения и водоотведения, чертеж конструкции воздухопровода.
Техническое руководство по строительному заводу
Включая: консультацию предприятия, руководство по установке оборудования, подготовку производства и т.
д.
Предоставление технической информации по созданию завода система управления фабрикой, все должности, подотчетность производственной линии, правила процесса, правила безопасности, установление квоты персонала и должностей, каталог предпроизводственных инструментов, лабораторные инструменты, каталоги продукции и методы испытаний.
Особенности продукта:
· Простая и практическая эксплуатация
· Отходы и вода могут быть переработаны во время эксплуатации
· Оборудование имеет более высокую степень автоматизации
· Окончательные продукты имеют скорость производства ≥ 98 %
· Хорошая производительность затрат
· Продукты немецкого дизайна
· Продукты соответствует требованиям 04 ~ 07 класс блоков, указанных в GB11968-2006
Технические характеристики:
Емкость: 100 000 м³-300 000 м³
Полная или полуавтоматизация
Высокое качество
Высокое качество
Изображения продукта:
FAQ:
Q1: Зачем покупать материалы и оборудование от OKORKER.
ком?A1: Все продукты, предлагаемые OKorder.com, тщательно отобраны из самых надежных производственных предприятий Китая. Благодаря сертификатам ISO OKorder.com придерживается самых высоких стандартов и приверженности безопасности цепочки поставок и удовлетворенности клиентов.
Q2: Как мы гарантируем качество нашей продукции?
A2: Мы создали передовую систему управления качеством, которая проводит строгие проверки качества на каждом этапе, от сырья до конечного продукта.В то же время мы предоставляем обширные гарантии последующего обслуживания по мере необходимости.
Китай Индивидуальные поставщики оборудования для автоклавного газобетона, производители — Прямая цена с завода
Оборудование для автоклавного газобетона со специальной передовой технологией и продуманным дизайном, оно имеет много преимуществ: более высокая скорость, более высокая производительность, более длительный срок службы, меньше отходов .
Это может сэкономить 10000000 юаней и сократить количество отходов на 8000 м3 при изготовлении газобетонных блоков объемом 2500000 м3.
Zhejiang Ruigang Machinery Co., Ltd. поставка полного оборудования для автоклавного газобетона годовой производительностью 300 000 м³ / 500 000 м³ блоков и панелей AAC для зарубежных клиентов.
За 14 лет работы компания успешно спроектировала более сотни линий по производству газобетонных блоков и панелей для клиентов.
Стоит отметить, что наше оборудование Rugang предлагает самую высокую скорость в мире.
Одна форма блока и панели AAC может быть быстро обработана оборудованием за две минуты.
Между тем, компания Ruiang поставляет не только высокоскоростное оборудование, но и лучшее гарантийное обслуживание.
Особенно важно, чтобы клиенты получали хорошее гарантийное обслуживание.
В соответствии с вашими потребностями мы можем предоставить профессиональных инженеров для установки и отладки оборудования для вас.
Завод и оборудование сертифицированы авторитетной организацией и имеют годовое гарантийное обслуживание.
Блоки и панели AAC хорошего качества идеально обрабатываются оборудованием для автоклавного газобетона Ruigang.
1. Подготовка сырья (песок, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра)
2. Дозирование сырья
3. Смешивание и заливка
4. Используется для добавления стальных стержней в газобетонные плиты (опционально)
5. Предварительное отверждение
6. Поворотный кран переворачивает форму и начинает извлекать форму
7. Подготовка тележки для резки
8. Отрезная машина режет формованный материал горизонтально и вертикально
9. Снимите нижнюю часть формованный материал
10.Группировка посолочной тележки и отправка полуфабрикатов в автоклавы
11. Посолка
12. Выдача готовых блоков из автоклавов
13. Кубирование
14. Упаковка под погрузку
15.
Транспортировка готовой продукциимашина для автоклавного газобетона или машина для производства газобетонных блоков — 300000 куб.м — BT (производитель Китай)
машина для производства газобетонных блоков (300000 куб.м)Годовая производительность линии по производству ячеистого бетона 300000 куб.м в основном включает: оборудование для обработки материалов, оборудование для заливки ингредиентов, оборудование для статической остановки, оборудование для обслуживания сортировки, готовое реакторное оборудование, технологическое оборудование для удаления пыли, электрооборудование и другое сопутствующее оборудование, с высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации, высокой производительностью и т. д…Использование технологии воздушной резки, распределенная машина для резки (машина для резки) может разрезать 6 метров плохого тела, процесс резки (переворот, резка, штамповка) соответственно при выполнении различных работ, а также резка, управление ходьбой в одном и том же устройстве, поэтому что работа может быть упрощена, проста в эксплуатации и обслуживании.
Процесс производства газобетонных блоков
Оборудование для производства ячеистого бетона в зависимости от категории сырья, качества, основных характеристик процесса, принимает различные производственные процессы.Но, как правило, летучая зола или песок добавляют воду в суспензию, добавляют необходимое количество порошкообразной извести, цемента, гипса и пенообразователя, перемешивают после впрыска в раму формы, статическая продувка кислородом после отверждения, резка в различных спецификациях. блок или плита, паровая машина для отверждения в автоклаве в условиях высокотемпературного отверждения насыщенным паром, в результате чего образуются пористые легкие газобетонные изделия.
Линия по производству оборудования для производства ячеистого бетона
В зависимости от категории сырья, качества, основных характеристик процесса применяются различные производственные процессы.Но в целом песчаный газобетон представляет собой речной песок, известь, гипс и цемент в качестве основного сырья, пенообразователя, перемешивания после впрыска в раму формы, статического продувки кислородом после отверждения, резки на блоки или плиты различных спецификаций, путем пропарочная машина в автоклаве в условиях высокотемпературного насыщенного пара, в виде пористых легких песчаных газобетонных изделий.
Годовой объем производства 300000 кубических единиц оборудования для газобетона Таблица конфигурации оборудования
Оборудование для обработки сырья.
1 бункер 1
2 щековая дробилка (известь) 1 PEF250 x 400
3 желоб дробилки 1
4 Ковшовый элеватор 1 IF4S x 21,35 м
5 Ковшовый элеватор 1
6 корпус 1 Φ4,5× 8
7 ручная винтовая заслонка 1 300 x 300
8 вибрационный питатель 1 Φ250
9 шаровая мельница (известь) 1 Φ1830× 7000
10 винтовой конвейер 1 Φ250× S
11 Ковшовый элеватор 1 IF3S x 22 м
12 Лоток ковшового элеватора 1
13 Ручной дисковый тормоз 3
14 сливные трубы 1
15 резервуар для смешивания навозной жижи 2 10 м3
16 Дополнительный бак 1 В = 1 м3
17 пневматическое обдувочное устройство 3
18 1 Электротельфер CD-1TОборудование станции розлива двух ингредиентов.
1 метр шлама 1 г = 700 кг
2 счетчика навозной жижи 1 Q = 3000 кг
3 алюминиевый смеситель 1 В = 0,052 м3
4 электронные весы 1 ACS-15,15кг
5 одношнековый питатель 1 Φ250× 6м
6 Смеситель для заливки 1 В = 3,6 м3
7 паром 1
8 1 Электроталь КД-2ТТри стационарных останова технологического оборудования для резки.
1 форма 35 4,8 x 1,2 x 0,6
2 боковые пластины 170 4,8 x 0,6
3 Машина для пропаривания 80 4,8 x 1,2 x 0,6
4 тельфера замедленного действия 2 JJM
5 направляющие колеса 5
6 режущий и транспортирующий механизм 1 2 x 5.0т
7 подвеска реверсивная 1
8 Распределенный режущий блок 1 6 м
9 битер (корпус) 1 5,6м3
10 Шламовый насос из 1 шт. 80YZ80-20
11 ролик боковой пластины 12Четыре. Расстановка участка технического обслуживания оборудования
1 ярд механизма подачи заготовок 1 2 x 5T
2 разбрасыватель полуфабрикатов 1
3 Насос вакуумный 1 2СЗ-6
4-х чайниковый мост 2 станции
5 автоклав 8 Φ2,68× 31,5 м
6 бассейн сточных вод 1
7 Жидкостный насос из 1 50YW30Оборудование для пяти резервуаров готовой продукции.
1 электрическая таль (включая раму) 1 ЗДС1П = 5Т
2 из 1 комплекта разбрасывателя для автоклава
3 из 1 комплекта переправы цистерны
4 готовое приспособление 1
5 гидравлический поворотный стол 1
6 трасса легкорельсового транспорта 1 18 #Шесть секций.
Оборудование для удаления пыли1 сломанная челюсть одинарного пылесборника 1 DMC-48
2 крыша склада ESP 3 HYF-2
3 Пылесборник на выходе мельницы 2 LDMS50Семь трубопроводов теплоснабжения. 1 котел из 3-х СЗЛ-1,6А II – 4 2-рядный трубчатый радиатор 14 D89 3 метра 1 A Niu DN125 4 Конденсатоотводчик термодинамического типа 4 S49H 5 цилиндр 3 ø 300, ø 200 6 Воздушный компрессор 1 LGFD-2 / 0,9-X 7 различных типов трубопроводов 8 Изоляция трубы котла Электрооборудование восемь. 