Облегченный бетон: виды и изготовление своими руками

Содержание

Легкий бетон: характеристики, виды и приготовление

В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

Положительные характеристики

Легкий бетон имеет много качеств, благодаря которым завоевал популярность у строителей. Среди свойств бетона выделяются:

Вернуться к оглавлению

Повышенная теплоизоляция

Теплоизоляционные качества в легком бетоне присутствуют благодаря его пористости, занимающей около 40% от всей массы материала.

Вернуться к оглавлению

Маленький вес

Данное качество добавляет такого рода бетонам еще несколько преимущественных характеристик, позволяющих строителям хорошо на этом сэкономить. Применяя легкий бетон, не нужно дополнительно укреплять фундаментную основу, можно обойтись без специальных подъемных устройств. Легкие бетоны не имеют сложности в перевозке, погрузке.

Вернуться к оглавлению

Высокая звукоизоляция

Благодаря заполнителям, обеспечивающим пористую структуру бетону, дома из такого материала ограждены от посторонних шумов с улицы.

Вернуться к оглавлению

Универсальность

Подобные смеси подходят как для возведения «коробки» здания, межкомнатных стен, так и для утепления постройки.

Вернуться к оглавлению

Нет сложностей в работе с такими бетонами

Легко работать с данным материалом.

Во время кладки бетонной стены блоки фиксируют специальным клеящим средством вместо цементной смеси. Благодаря этому клею не видны места стыковки между бетонными монолитами. Стройматериал из легкого бетона несложно обрабатывать. Маленькая степень плотности из-за наличия пор внутри позволяет разделывать блоки при помощи обычной ручной пилы, доводить до нужной формы, размеров, а также с легкостью проводить через них различные коммуникационные системы.

Вернуться к оглавлению

Возможность приготовления в домашних условиях

Технология изготовления смеси настолько проста, что это может осуществить каждый человек при любых условиях. Главное – иметь под рукой бетономешалку, делающую состав однородным, требующиеся ингредиенты, заполнители для раствора и пенообразователи для создания пористого эффекта.

Вернуться к оглавлению

Большая степень устойчивости к минусовым температурам

Положительные черты.

Посредством особых добавок, вяжущих компонентов, крупных заполнителей внутри состава легкие бетоны могут выдерживать около 300 циклов заморозки, при этом оставаться целыми, сохранять свой первозданный вид. Данное свойство позволяет постройкам из легких бетонов простоять без деформаций много десятков лет.

Вернуться к оглавлению

Долговечность в эксплуатации

Если правильно ухаживать за постройкой из данного материала, она прослужит вам верой и правдой много десятилетий.

Вернуться к оглавлению

Негативные черты

Как не прискорбно, но в легких бетонах присутствуют и отрицательные моменты. Та самая пористая структура, благодаря которой материал обладает столькими преимуществами, к сожалению, оказывает пагубное воздействие на другие его характеристики:

Вернуться к оглавлению

Снижается уровень прочности

Маленькая степень прочности у подобного бетона потому, что внутрь добавляются примеси, слабо устойчивые перед механическими нагрузками, процессами, несущими разрушительный характер.

Вернуться к оглавлению

Плохая устойчивость к влаге

Воздушные ячейки внутри блоков имеют свойство интенсивно впитывать в себя воду. Чем выше процент пористости, тем больше коэффициент впитывания влаги. Поэтому по окончании строительного процесса фасад здания желательно отделать водоотталкивающей штукатуркой либо другим средством, защищающим конструкцию от воды.

К счастью, технологии не стоят на месте, и уже на данный момент разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, имеющие довольно высокою прочность, что позволяет применять данный материал при строительстве многоуровневых сооружений.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Легкий бетон бывает нескольких типов в зависимости от некоторых условий:

Вернуться к оглавлению

По структурным показателям составы разделяют на

  • Разновидности легких бетонов.

    Обычные. Смешиваются из крупного либо мелкого наполнителя, воды, вяжущего вещества. Воздушное пространство внутри такого материала должно составлять максимум 6% от общей массы. Поэтому во время готовки бетона, заливая наполнители раствором, стараются добиться максимальной плотности конечной работы.

  • Крупнопористые без песка. Безпесковая смесь лишь на 75% заполнена раствором. Остальной объем занимают пустоты с воздухом.
  • Ячеистые бетоны. Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Структура таких материалов до 85% состоит из герметизированных пузырей, наполненных воздухом либо газом.
Вернуться к оглавлению

По назначению легкие бетоны делятся на

  • Теплоизоляционные с показателями проводимости тепла 0,2 Вт/(мх°С). Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений. Объемная масса составов ровняется 150-500 кг/м3.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. При объемной массе 500-1400 кг/м3 минимальная прочность на сдавливание подобных бетонов должна равняться М35, проводимость тепла – максимум 0,6 Вт/(мх°С). Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки.
  • Конструкционные составы используются зачастую при монтаже несущих строений, имеют самый большой показатель объемной массы среди легких растворов – 1400-1800 кг/м3. Прочность данного вида – М50, устойчивость к минусовым температурам – минимум F15.
Вернуться к оглавлению

Из вяжущих компонентов в основе данных смесей могут содержаться

  • цемент;
  • известняк;
  • шлак;
  • гипс;
  • полимеры;
  • обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие.
Вернуться к оглавлению

По виду заполнителя бетоны разделяются на

В зависимости от того, чем наполнены поры (газом или воздухом), строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Схема технологии производства.

Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования

Сферы применения легкого бетона.

Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

  • стяжке перекрытий, полов;
  • цельной закладке стен;
  • изготовлении стеновых панелей;
  • закладке пустошей, обвалов грунта;
  • монтаже мостовых свай;
  • укладке дорог;
  • реставрации туннелей.

Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Легкие пористые строительные смеси обладают всеми свойствами, подходящими для качественного строительства. Постройка дома из такого материала не составит большого труда, не займет много времени и финансовых вложений, зато результат превзойдет все ожидания.

Облегченный бетон — цена, характеристики

Такой бетон неслучайно считается смесью будущего. Облегченный бетон обладает полезными качествами, присущими немногим строительным материалам. Причем его производство не требует применения сложных технологий и использования дорогостоящего оборудования.

Особенности облегченного бетона

Польза облегченного бетона в первую очередь сложилась из-за его веса. Его нельзя считать панацеей, так как данный строительный материал обладает множеством иных важных особенностей, влияющих на выбор заказчиков.

  • Малый вес;
  • Средняя прочность;
  • Высокие физические свойства.

Сфера применения такой смеси безгранична. Основные особенности подсказывают, насколько полезным становится использование такого предложения крупного производителя. Современные технологии позволили добиться великолепного качества, с которым стоит познакомиться.

Малый вес

Малый вес – главное преимущество, позволяющее свободно создавать фундаменты даже в сейсмоопасных или затопляемых районах. Воздействие окружающей среды практически не меняет этого параметра, поэтому сейчас воплощаются фантастические проекты. Такие показатели достигаются посредством новых способов производства, гарантирующих максимальное упрощение поставки качественного материала.

Средняя прочность

Средняя прочность – единственный неприятный нюанс, с которым приходится сталкиваться профессионалам. Снижение плотности приводит к уменьшению долговечности, поэтому при укладке приходится учитывать особые требования к армированию. Оно «спасает ситуацию», ведь можно воспользоваться проверенными схемами, гарантирующими надежную основу в любом проекте. Тем более что на облегченный бетон цена за куб остается низкой.

Высокие физические свойства

Облегченный строительный материал также широко используется из-за своих физических свойств. Он отличается отличной теплоизоляцией, шумоизоляцией и морозостойкостью. Эта особенность применяется при изготовлении полезных блоков, применяемых при возведении домов и устройстве перегородок. Отличным примером являются газоблоки, ставшие незаменимыми.

Производство облегченного бетона

Сегодня производство бетона в Санкт-Петербурге осуществляется на основании современных технологий. Облегченные смеси изготавливаются двумя способами:

  • При изготовлении добавляется воздух, создающий крупные поры, снижающие вес.
  • Для снижения веса также заменяют песок иными заполнителями: рисовая шелуха, пемза, шлак, опилки.

Наибольшее распространение получил выбор подходящего заполнителя. Новые компоненты значительно уменьшают вес, параллельно повышая определенные характеристики. Профессионалы неслучайно советуют воспользоваться таким вариантом, чтобы добиться лучших показателей для строительной смеси.

Облегченные бетоны активно используется мастерами. Оценка их особенностей и низкая стоимость поддерживает быстрое распространение, упрощая работы. Из-за чего специалисты часто советуют отказываться от стандартов, предпочитая подбирать новые варианты.

что это такое, виды, состав, плотность, теплопроводность, наполнители

Легкий бетон, еще его называют теплый, набирает все большую популярность в строительстве и постепенно вытесняет классические «холодные» стройматериалы — кирпич и бетон. Такая востребованность объясняется экономией, ведь он существенно снижает расходы на отопление благодаря своей пористой структуре, которая повышает теплоизоляционные свойства зданий.

Воздух, заполняющий поры легкого бетона, имеет малую теплопроводность, и чем меньше поры, тем лучше утепление. Вес материи зависит от ее плотности — плотность легких бетонов всего 1 800 кг/м³ и ниже и достигается она применением пористых заполнителей вместо гравия, или путем образования пор в вяжущем веществе.

Структура, состав и свойства легких бетонных изделий самые разнообразные и термин «легкий бетон» применяется к довольно большой группе строительных материалов.

Виды легкого бетона

Легкий бетон состоит из вяжущего, воды и искусственного или природного пористого заполнителя

, по названию которого и получает свое имя, например: шлакобетон, туфобетон и т. д. Наиболее ходовое вяжущее это цемент, он дает самую прочную основу, затем идет известь, следом — гипс, силикаты и др.

Вода и вяжущее — активные компоненты, между ними происходит реакция, которая образует скрепляющий зерна заполнителя твердый камень. По структуре облегченный бетон делится на три вида:

  1. Плотный.
  2. Крупнопористый.
  3. Ячеистый.

Плотный легкий бетон — имеет слитное строение, от классического отличается только тем, что для его изготовления вместо щебня используется легкий пористый заполнитель, в порах которого всего 6% воздуха, остальные пустоты между частицами заполнителя залиты вяжущим раствором. Наиболее подходит для применения в агрессивной внешней среде.

Крупнопористый

(беспесчаный) легкий бетон производят без добавления мелкого заполнителя — песка, из-за чего пространство между фрагментами пористого заполнителя остается пустым, они склеиваются друг с другом только в местах соприкосновения, что дает 25% воздуха в готовом продукте.

Ячеистый легкий бетон получается путем добавления в вяжущее воды и веществ, которые образуют пену (на выходе получается пенобетон) или вызывают газообразование (газобетон).

После застывания в растворе остается много пустых сферических ячеек размером 0.3 -2 мм и он становится похожим на пемзу.

От остальных видов легкого бетона он отличается отсутствием крупного заполнителя, большим количеством мелких воздушных пор (65-80%) и однородной структурой.

[stextbox id=’warning’]Справка: такие качества как плотность, прочность и теплопроводность легко регулируются в процессе производства уменьшением или увеличением пористости бетонной смеси.[/stextbox]

Каждый из этих видов имеет много вариаций, свойства которых зависят от типа заполнителя, различных вяжущих и способа твердения.

Технологии твердения

По условиям твердения вяжущего, которые существенно влияют на прочность готового материала и учитываются при строении зданий, легкие бетоны делятся на три части:

  1. Твердеющие в естественных условиях без интенсификации. Разлитый в формы раствор просто оставляют на срок, требуемый для застывания конкретного вида вяжущего. Это самая дешевая технология твердения, следствием чего получается низкая цена продукта.
  2. Твердеющие при паропрогреве. Это ускоренный способ твердения, сырье обрабатывается влажным паром в специальных камерах при температуре 85-90 градусов. Прочность от такой технологии повышается, как и цена.
  3. Бетоны автоклавного твердения. Автоклавные ячеистые бетоны самые прочные, в 9-10 раз прочней аналогов естественного твердения за счет обработки насыщенным паром под давлением в автоклавах. Эта технология твердения требует дорогостоящего оборудования и дополнительных энергозатрат, что существенно сказывается на цене.

Заполнители для легкого бетона

Для изготовления легких бетонов применяются разнообразные крупные заполнители, с размером зерен до 40 мм. По происхождению они группируются на:

  • Природные. Эти натуральные наполнители производятся путем дробления магматических или осадочных пород губчатого строения, таких как пемза, вулканические туф и шлак, известняки-ракушечники, опоки, трепела, диатомиты.
  • Искусственные пористые заполнители. Это специально изготовленные путем обжига и вспенивания заполнители, их использование наиболее распространено. К ним относятся керамзит и все его вариации, аглопорит, перлит, термолит, вермикулит, псфб и др.
  • Промышленные отходы. Применение отходов снижает стоимость бетонных изделий, металлургические, химические и топливные шлаки не требуют затрат, так как не проходят предварительную переработку.

[stextbox id=’warning’]Справка: в качестве мелкого заполнителя в бетонную смесь вводят песок, мраморную крошку, крошку пемзы, туфа и известняков.[/stextbox]

Свойства и характеристики

Грамотно выбранный материал является залогом крепости и долговечности постройки.

Основные показатели, на которые следует ориентироваться при покупке легкого бетона:

  1. Плотность (соотношение массы к объему). От характеристик заполнителя, количества вяжущего и расхода воды зависит плотность, колеблется она в пределах 400 -1 800 кг/м³. Плотность газо- и пенобетонов начинается от 200 кг/м³.
  2. Самое ценное качество бетона — его прочность (сопротивление при сжатии). Она зависит от вида вяжущего и условий твердения и колеблется в пределах от 2 до 40 МПа. В высокопрочных изделиях прочность на сжатие доходит до 80 МПа.
  3. Морозостойкость. Обозначается латинской F и варьируется от F25 до F200. Цифры показывают количество циклов замораживания и оттаивания, которые выдержит бетон не потеряв прочность. Вид вяжущего и заполнителя влияют на морозостойкость, наиболее устойчива к морозу пемза, а из вяжущих —цемент.
  4. Теплопроводность. Этот показатель напрямую зависит от пористости. Чем больше воздуха в бетоне, тем ниже его теплопроводность, которая изменяется от вида материала в широком диапазоне от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С).
  5. Водонепроницаемость. Маркирование легких бетонов по водонепроницаемости — от W 0,2 до W 1,2.

Назначение

Материал с низкой прочностью ни в коем случае не должен использоваться для постройки несущих стен. Так как сопротивление при сжатии и пористость у легких бетонов разные, по назначению их разделили на три группы:

  1. Теплоизоляционные, с плотностью до 500 кг/м³.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные, с прочностью от В 2,5 — до В 10 и плотностью от 500 до 1 100 кг/м³.
  3. Конструкционные, прочностью от В 12,5 до В 40 и плотностью от 1 100 до 1 800 кг/м³.

Сферы применения легких бетонов

Легкие бетоны многофункциональны, их применяют как для монолитной заливки, так и для изготовления блоков, плит, стяжки, панелей наружных и внутренних стен.

По своим свойствам они подойдут для создания несущих и любых других конструкций, главное правильно подобрать требуемые в конкретном случае характеристики.

В общем, легкий бетон с успехом заменяет кирпич и обычный бетон на стройке, при этом уменьшает вес, толщину и стоимость конструкций, что немаловажно при строительстве многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы легкого бетона на пористых заполнителях

Легкие бетоны обладают массой достоинств и представляют собой практически идеальный материал для строительства. Недостатки же можно назвать просто особенностями использования, учесть которые необходимо еще в процессе планирования. Достоинства

:

  • низкая теплопроводность;
  • маленький вес;
  • доступная цена;
  • многофункциональность;
  • простота в применении;
  • легкость распила и другой обработки;
  • возможность изготовления кустарным способом.

Недостатки:

  • необходимость в частом армировании;
  • высокое влагопоглощение, что требует оштукатуривания;
  • в легких, неплотных стенах плохо держатся крепления.

Приготовление изделий из легкого бетона включает в себя следующие процессы: замес бетонного теста, сооружение арматуры, формировка и твердение. Каждая из операций в свою очередь подразделена на множество нюансов, точное соблюдение которых гарантирует высокое качество строительного материала.

Снижение стоимости не всегда означает снижение качества, что с успехом доказано на примере легкого бетона. Применение этого строительного материала на 20% сокращает затраты на строительство

, в том числе и на частное (посмотрите: типы частных домов) при этом прочность и долговечность сооружений сохраняется.

Посмотрите на видео ниже, как готовят и применяют легкий бетон ПСФБ на примере устройства теплой стяжки в коттедже:
[yvideo number=»MyQ3haNPof4″]

Легкий бетон облегченная бетонная смесь от производителя доставка

Популярный в строительстве бетон, имеет один существенный недостаток, ограничивающий сферу его применения. Высокая плотность готовой конструкции из классического бетона не позволяет возводить из него стены, перекрытия на деревянном основании или ограждения. Но безвыходных ситуаций не бывает, и на помощь пришел легкий бетон. Это бетонные смеси с облегченной за счет пористых наполнителей массой. Определение «легкий бетон» в современном строительстве объединяет большую группу материалов, различных по составу и структуре, но отличающихся низким весом. По ГОСТу к легким бетонам относятся смеси, плотность которых не превышает 1800 кг/м3.

Калькулятор стоимости доставки бетона миксером — укажите адрес

Введение в строительную практику этих материалов позволяет снизить затраты на замес до 20% и облегчить трудоемкость почти на половину. Помимо этого легкий бетон обладает высокими теплоизоляционными качествами, почему до начала 20 века назывался «теплым бетоном». Высокие конструкционные параметры и легкость в обработке делают легкий бетон востребованным и популярным строительным материалом.

Состав и классификация легкого бетона

Для снижения плотности бетонной смеси наполнитель заменяется пористыми материалами, такими как:

  • Вспученный перлит;
  • Керамзит;
  • Пенопласт;

По тому, какой наполнитель входит в состав легкого бетона определяется и его классификация. Существуют несколько критериев, подразделяющих виды легкого бетона, это:

По структурным показателям:

  • Классический (обычный). В составе такого бетона смешиваются крупный или мелкий наполнитель, вода и вяжущий компонент. По нормативам, пространство, занимаемое воздухом в такой смеси, не должно превышать 6% общей массы.
  • Крупнопористые (без добавления песка). Такая смесь состоит из 75% наполнителя и 25% воздушных пустот.
  • Ячеистый тип. Состав легкого бетона ячеистого типа подбирается из вяжущих компонентов и веществ, продуцирующих образование пор. Например, основная структура состоит из герметизированных пузырей без добавления песка или крупных наполнителей.

Полистеролбетон

По принципу назначения выделяют:

  • Конструкционные смеси, имеющие самый высокий показатель объемной массы из всех легких составов (1400 – 1800 кг/м3). Прочность такого состава соответствует бетону М-50, а морозостойкость F-15. Монтаж несущих конструкций — наибольшее использование конструкционной смеси.
  • Конструкционно-теплоизоляционные смеси. Объемная масса таких растворов составляет 500 – 1400кг/м3, а прочность равняется бетону марки М-35. Такие составы применяются в построении оград, перекрытий и межкомнатных перегородок.
  • Теплоизоляционные смеси, объемная масса которых составляет всего 150 – 500 кг/м3. Но показатели морозостойкости доходят до 0,2 Вт/(мх*С). В основном их используют в виде утеплительного слоя или при возведении теплоизоляционных объектов.

По характеру вяжущего вещества различают такие составы как:

  • Цементные,
  • Известковые,
  • Шлаковые,
  • Гипсовые,
  • Полимерные,
  • Особые обжиговые составы.

Арболит

По типу наполнителя в состав легкого бетона могут входить:

  • Керамзит,
  • Шунгизит,
  • Перлит,
  • Аглопорит,
  • Вермикулит,
  • Пористая горная щебенка,
  • Шлакопемзовая смесь,
  • Тремолит,
  • Зольный гравий.

Керамзитбетон

По характеру заполнения пор, легкий бетон подразделяется на газо- и пенобетон.

Газосиликат

Пенобетон

Преимущества легкого бетона

Благодаря своим качествам, легкие смеси позволяют решить множество архитектурных задач без существенных затрат. Преимущества легкого бетона невозможно переоценить, именно благодаря им материал заслужил такую популярность в строительстве. Наиболее значимыми являются, такие показатели как:

Нетеплопроводность

За счет пористой структуры, легкий бетон обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Наиболее высокие показатели у легких бетонов с самыми легкими заполнителями, например, вспученным перлитом.

Морозоустойчивость

Показатели морозостойкости зависят то вяжущего компонента, и колеблются в промежутке от F-25 до F-100. Максимальной морозоустойчивостью обладают легкие цементы на основе портландцемента с добавлением пемзы или керамзита. Такие составы могут выдерживать до 300 циклов заморозки.

Звукоизоляция

Те же пористые наполнители делают легкий бетон надежной преградой любому шуму. Дома, построенные с применением легких смесей не нуждаются в работах по дополнительной шумоизоляции.

Низкий удельный вес

Легкость получаемого готового материала дает этому виду бетона дополнительный ряд преимуществ. В процессе строительства отпадает необходимость дополнительного укрепления фундамента, не нужны специальные подъемные устройства, что в итоге дает значительную экономию.

Универсальность

Легкие составы обладают высокой прочностью, благодаря этому их назначение и область применения охватывают широкий спектр работы. Легкие бетоны отлично подходят для возведения несущих элементов здания, межкомнатных стен, стяжек и лестничных пролетов. Также они незаменимы при реставрационных работах, когда конструкцию нельзя подвергать дополнительным нагрузкам.Легкие бетоны нашли свое применение и в декоративном оформлении, из них делают карнизы, пилястры, обрамления для окон и дверей, колонны и арки. Помимо этого, легкий бетон можно использовать как утеплительный материал.

Технология производства

Как уже говорилось выше, легкие смеси подразделяются на газобетон и пенобетон. Такое распределение зависит от того, какой наполнитель пор используется в изготовлении.

Технология производства газобетона основывается на введении в состав пергидроля или алюминиевой пудры. Предварительно перемешанные вода, цементный песок и кремнеземистые вещества вспучиваются посредством газообразующего вещества. При этом методе диаметр ячеек примерно 1 – 2 см. Тщательно перемешанный раствор заливают в формы, и в специальных автоклавах, при высокой температуре и давлении доводят до готовности.

Технология производства пенобетона отличается ненамного. В данном случае в роли вспучивателя выступает пенообразователь. Пена готовится заранее, путем взбивания воды и канифольного жидкого мыла на животной основе.

Смесь для пенобетона готовится в специальных смешивающих устройствах, затем разливается по формам и отправляется в автоклав или пропарочную камеру.

В результате такой методики получается строительный материал с высоким коэффициентом прочности, небольшим весом и высокими теплоизоляционными показателями.

Вы можете связаться с нами по указанным телефонам и узнать полную информацию о покупке и доставке бетона в интересующий Вас район Москвы и Московской области, уточнить стоимость и возможное время доставки.

Легкий и тяжелый бетон

Многим доводилось не раз слышать, что кроме привычной классификации по маркам и классам бетон наделяют ещё и «степенью тяжести». Постараемся определить, что собой представляют легкий и тяжелый бетон, и в чем их принципиальные отличия.

Основные понятия

Легким бетоном принято считать строительную бетонную смесь, выполненную из воды, цемента, песка и крупных пористых заполнителей. В связи с относительно низкой плотностью такой строительный материал имеет удельную массу одного «куба» менее 1,8 тонны. Когда речь идет о легких бетонах, то стоит понимать под этим понятием шлакобетон и керамзитобетон. Также в категорию легкий бетонов относят высокомолекулярные изделия: газобетон, пенобетон, полистиролбетон и даже полимербетон. Отличается легкий бетон не только отличными теплофикационными свойствами и отличной пористостью, но и самым главным достоинством – незначительным весом конструкций из него.

В свою очередь, тяжелый бетон – это бетонная смесь из тех же цемента и воды. Только используются в нем как крупные (гравий, гранит, известняк, диабаз), так и мелкие  заполнители, что существенно увеличивает плотность материала. Это позволяет достигать удельной массы одного куба от 1,8 до 2,5 тонн. При этом пескобетоном или мелкозернистым бетоном будет называться разновидность тяжелого бетона, где в качестве заполнителя используется смесь крупных и мелких фракций песка. Некоторые виды тяжелого бетона имеют удельную массу 1 куб.м. до 7 тонн. Такие бетоны называют особо тяжелыми, применяя для сооружения строений и зданий повышенного уровня ответственности: ядерных реакторов, атомных электростанций и т.д. Высокая плотность в особо тяжелом бетоне достигается за счет применения в качестве заполнителей веществ с высокой молекулярной массой – барита, гематита, магнетита, металлического скрапа.

Область применения

Монолитные плиты из легкого бетона применяют для создания перекрытий из керамзитобетона, а также при строительстве нижних этажей зданий без подвалов. Применение таких материалов дает возможность снизить теплопотери в помещении, существенно сэкономив в дальнейшем на качественной и недорогой теплофикации здания. Именно по этой причине применяют изделия из легкого бетона ещё и для перекрытий чердаков. За счет низкого веса ЖБИ из легкого бетона применяются при монолитной высотной застройке. При этом о прочности строений волноваться не приходится – ее обеспечивает арматура, расположенная в каркасе железобетона.

Используют легкий бетон при изготовлении ограждающих конструкций, а также таких кладочных стеновых материалов, как керамзитобетон, шлакобетон, пенобетонные и газобетонные изделия. Однако пониженная прочность и несущая способность легких бетонов ограничивает их использование, в связи с чем для капитального строительства легкие бетоны без металлических каркасов и армопоясов практически не используются. Однако за счет постоянного изменения форм и видов легкого бетона уже в ближайшее время ученым наверняка удастся минимизировать недостатки, что позволит сделать этот продукт одним из главных строительных материалов будущего.

Тяжелый бетон применяется повсеместно и является на сегодняшний день самым прочным и распространенным видом бетона. Все монолитные элементы зданий и сооружений изготавливаются именно из тяжелого бетона. Отличные прочностные показатели, неприхотливость при подаче и укладке, доступная цена – все эти серьезные преимущества делают тяжелый бетон практичным и популярным. Менее эффективен тяжелый бетон только для устройства стен и легких перекрытий, т.е. там, где необходимо снизить теплопотери за счет применяемых материалов.

Чем отличается лёгкий бетон от тяжёлого?

Не каждый человек знает, что бетон, помимо марок, классов, разделяется по показателю тяжести. Постараемся выявить отличия бетона тяжелого и легкого.

Описание

Легкий бетон является строительной бетонной смесью, производимой посредством применения цемента, воды, песка и разнообразных наполнителей. Показатель удельного веса 1 куб.м стройматериала меньше 1,8 т, благодаря небольшой плотности. Если говорить об этом виде бетона, нужно знать, что к нему относятся такие разновидности, как шлакобетон, а также керамзитобетон. Сюда также входят высокомолекулярные виды, по типу газобетона, полимербетона, полистиролбетона, пенобетона. Легкий бетон отменно сохраняет тепло. Он имеет отменную пористость, а также малый вес.

А бетон тяжелого типа производится из цемента и воды. В него добавляют наполнители крупного (в виде гравия, известняка, гранита), мелкого типа. Они увеличивают показатель плотности стройматериала. Этот факт обеспечивает возможность достижения показателей удельной массы до 2,5 т. Тяжелым видом считается пескобетон, мелкозернистый бетон, где в виде наполнителей применяются смеси песка мелкой, крупной фракции. Существуют разновидности тяжелого бетона, обладающие удельной массой выше 7 т. Это особо тяжелые разновидности, используемые в процессе возведения построек высокой важности: электростанции атомного вида, ядерные реакторы.

Сфера использования

Монолитная плита, произведенная из легкого бетона, применяется в процессе создания перекрытий, при возведении малоэтажных построек и нижних этажей без подвала. Использование этого стройматериала снижает тепловые потери помещения. Такие материалы используются для перекрытия чердачных помещений. Благодаря малому весу данные продукты применяются в монолитной стройке, укрепленные арматурой.

Тяжелый бетон используется в разнообразных строительных мероприятиях. Это самый прочный, востребованный вид бетона. Каждая монолитная часть построек производится из этого стройматериала. Он обладает отменной прочностью, надежностью, простотой подачи, удобством укладки, привлекательной ценой. Такие достоинства обеспечивают небывалую популярность стройматериала. Однако тяжелый бетон редко используется при создании стен, легких перекрытий. Материал не востребован в местах, где нужно уменьшить потери тепла.

Особо легкий бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Особо легкий бетон

Cтраница 1

Особо легкие бетоны ( ячеистые) со средней плотностью менее 500 кг / м3 делают на основе вяжущего вещества и порообра-зователя. Применяют в качестве теплоизоляционного материала в виде плит, скорлуп и других изделий.  [1]

Особо легкие бетоны применяют в стеновых конструкциях для снижения теплопотерь. К ним относятся ячеистые бетоны, которые получают путем вспучивания ( газобетон) или перемешивания с пенами ( пенобетон) смеси цемента, тонкомолотых добавок и воды.  [2]

Легкие и особо легкие бетоны классифицируют по назначению, структуре, прочности на сжатие, морозостойкости.  [4]

По назначению легкие бетоны и особо легкие бетоны разделяют на теплоизоляционные, конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные.  [6]

В зависимости от средней плотности различают особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие бетоны.  [7]

По объемной плотности подразделяют на особо тяжелый бетон, тяжелый бетон, легкий бетон, особо легкий бетон.  [8]

ВЕРМИКУЛИТОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения минерального вяжущего материала, заполнителя и воды; разновидность особо легкого бетона.  [9]

Особо тяжелые бетоны получают на основе заполнителя из железной руды, барита, чугунного скрапа, свинцовой дроби; тяжелые — на основе заполнителя из плотных горных пород: гранитов, диабаза, песчаника и др. В легких бетонах используют природный или искусственный пористые заполнители, в том числе пемзу, керамзит, аглопорит и др. Особо легкие бетоны ( теплоизоляционные) отличаются тем, что своеобразным заполнителем в них являются воздушные или газовые поры-ячейки.  [10]

Особо тяжелые бетоны изготавливают из цемента и специальных заполнителей с большой объемной массой. К особо легким бетонам относятся пенобетон и газобетон.  [11]

Для изготовления железобетонных конструкций бетон выбирается в зависимости от проектных требований. По плотности различают тяжелый, облегченный, легкий или особо легкий бетон. При этом используют различные виды бетона: тяжелые и легкие цементные, силикатные, ячеистые, химически стойкие, декоративные и другие бетоны. Разнообразие применяемых в строительстве бетонов позволяет выпускать сборные железобетонные изделия и конструкции самого различного назначения.  [12]

Одним из путей решения этих проблем может быть применение для изготовления конструкций легких и особо легких бетонов. К этим бетонам относятся бетоны на пористых заполнителях, в том числе поризованные и крупнопористые, бетоны на легких органических заполнителях и ячеистые бетоны. Легкие и особо легкие бетоны используют для снижения массы несущих конструкций и в ограждающих конструкциях, поэтому для них наряду с прочностью очень важна плотность, которая характеризуется соответствующими марками.  [13]

Одним из путей решения этих проблем может быть применение для изготовления конструкций легких и особо легких бетонов. К этим бетонам относятся бетоны на пористых заполнителях, в том числе поризованные и крупнопористые, бетоны на легких органических заполнителях и ячеистые бетоны. Легкие и особо легкие бетоны используют для снижения массы несущих конструкций и в ограждающих конструкциях, поэтому для них наряду с прочностью очень важна плотность, которая характеризуется соответствующими марками.  [14]

Ряд материалов ( например цемент, известь, древесина) нельзя отнести к какой-либо одной группе, так как их используют и в чистом виде, и как сырье для получения других строительных материалов. Трудность классификации строительных материалов по назначению состоит в том, что одни и те же материалы могут быть отнесены к разным группам. Например, бетон в основном применяют как конструкционный материал, но некоторые его виды имеют совсем иное назначение: особо легкие бетоны являются теплоизоляционным материалом; особо тяжелые бетоны — материалом специального назначения, который используют для защиты от радиоактивного излучения.  [15]

Страницы:      1    2

Amazon.com: GlobMarble Легкая бетонная смесь Легкая смесь Xtreme Lightweight Plus 3 мешка (35 фунтов): патио, лужайка и сад

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Xtreme Lightweight Plus 3 мешка Mix (35 фунтов). Требуется модификатор Xtreme Lightweight Plus.
  • Не совсем белый базовый цвет / нулевое содержание летучих органических соединений
  • Используется для уменьшения веса архитектурных элементов.
  • Обладает соотношением динамической прочности к весу, ранее недостижимым в бетонной промышленности.
  • УПАКОВКА Мешок 35 фунтов (15,9 кг).

Опоры для оборудования из легкого бетона UltraLite®

Каталог категорий продуктов

Требуемая почти исключительно в Южной Калифорнии, подушка UltraLite® доступна в соответствии со строгими требованиями к креплению, подробно описанными в местных строительных нормах и правилах сейсмостойкости.Электроэлементы
UltraLite®, соответствующие нормам землетрясений, доступны для продажи только в тех регионах, где местные нормы требуют установки электродов с этими характеристиками. В настоящее время эти регионы включают большую часть Южной Калифорнии, части Вашингтона и части Орегона.

Номер позиции Описание позиции Первичный UO Заказать несколько
UC1838-3CA UltraLite® 18x38x3 Подушка для оборудования EA 30
UC2424-3CA UltraLite® 24x24x3 Подушка для оборудования EA 15
UC2436-3CA UltraLite® 24x36x3 Подушка для оборудования EA 15
UC2448-3CA UltraLite® 24x48x3 Подушка для оборудования EA 15
UC3030-3CA UltraLite® 30x30x3 Подушка для оборудования EA 15
UC3036-3CA UltraLite® 30x36x3 Подушка для оборудования EA 15
UC3232-3CA UltraLite® 32x32x3 Подушка для оборудования EA 15
UC3636-3CA UltraLite® 36x36x3 Подушка для оборудования EA 15
UC3642-3CA UltraLite® 36x42x3 Подушка для оборудования EA 15
UC3648-3CA UltraLite® 36x48x3 Подушка для оборудования EA 15
UC4040-3CA UltraLite® 40x40x3 Подушка для оборудования EA 15