Обетонирование базы колонны: Обетонирование колонн

Содержание

Обетонирование колонн

Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Преимущество наиболее часто применяемого метода в том, что он легко выполняется, а новая конструкция непосредственно участвует в восприятии нагрузки; недостаток — для работ необходимо много места, конструкция уменьшает полезную площадь и не лучшим образом сказывается на облике фасадов.

Толщина слоя обетонирования должна быть не меньше 8 см (см. схему ниже).

Конструкционная схема и схема армирования железобетонной оболочки

x=4v, но min 50 см; v=a/10, но min 8 см; диаметр арматуры хомута min 50 мм; расстояние между хомутами равно 12-кратному диаметру продольной арматуры (диаметр продольной арматуры 12 см, но As=min 0,06 Аb).

Устройство железобетонной оболочки одинаково приемлемо для дефектных кирпичных и железобетонных столбов. Перед началом работ с колонны удаляют отваливающиеся куски, затем в соответствии с расчетом устанавливают арматуру. Следует точно выдерживать расстояния между хомутами (поскольку они воспринимают усилия, направленные в сторону оболочки) из-за возможного в дальнейшем разрушения столба. Обычно поэтому диаметр хомутов больше нормативных величин (8-10 мм). После армирования дефектную колонну следует обеспылить и соответствующим образом увлажнить.

Бетон в зависимости от высоты колонны укладывают в несколько приемов. Во время уплотнения следует применять вибрирование опалубки, а при отсутствии вибратора аккуратно обстукивать опалубку со всех сторон деревянной киянкой. Все эти трудности делают целесообразным применение более пластичной (водоцементное отношение около 0,7) бетонной смеси, но, конечно, при дозировке цемента, соответствующей расчетной «кубиковой» прочности.

При определении гранулометрического состава инертных следует учитывать частоту арматуры при небольшой толщине оболочки, поэтому наибольший размер щебня должен составлять 15 мм. Гранулометрический состав инертных должен быть равномерным.

Усиление стен и колонн с помощью торкретированного бетона

Способ пригоден для усиления как вертикальных, так и горизонтальных несущих конструкций (стены, колонны, перекрытия, висячие коридоры-галереи и т. д.) из кирпича и бетона. Преимущество его по сравнению с обетонированием заключается в том, что нанесение торкретированного бетона не требует опалубки. Технология усиления с помощью торкретированного бетона описана на страницах сайта на примере висячих коридоров (галерей).

Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

Фундаменты и базы стальных колонн

Нужна помощь в написании работы?

Под стальные колонны устраивают отдельно стоящие ступенчатые железобетонные фундаменты, которые заглубляют в грунт. Отметка верха фундамента в зависимости от типа колонн может быть принята 0,70 м или 1,0 м.

Надежное закрепление анкерных болтов в фундаменте достигается посредством сцепления их с бетоном при заделке на определенную глубину. По аналогии с железобетонным каркасом для восприятия нагрузки от наружных стен между отдельными фундаментами укладывают сборные железобетонные фундаментные балки. Для защиты от коррозии нижней опорной части стальных колонн поверхности их, соприкасающиеся с грунтом, необходимо тщательно обетонировать.

Нижняя часть колонны имеет башмак (базу), который служит для передачи и распределения давления от стержня стальной колонны на площадь фундамента, а также обеспечивает закрепление нижнего конца колонны в фундаменте.

Применяют два основных типа баз – шарнирные и жесткие.

Шарнирные базы используют для центрально-сжатых, значительно нагруженных колонн с передачей усилий на толстую опорную плиту. Нагрузка передается через траверсу равномерно.

Жесткие базы, как правило, устраивают во внецентрально-сжатых колоннах, и размеры траверс приходится увеличивать в направлении действия изгибающего момента. Траверсы выполняют из листов толщиной 10-12 мм или швеллеров.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость Поделись с друзьями

МК_Справочник_том_2 — Стр 8

Вертикальное давление от разрезных подкрановых балок, а также неразрезных с одним опорным ребром передается на фрезерованную поверхность стенки траверсы через горизонтальную распределительную плиту толщиной 20 –30 мм. Прочность стенки на смятие проверяют по формуле D/t1lRp γc ≤ 1 , ãäå l – длина сминаемой поверхности, включающая ширину опорных ребер подкрановой балки и удвоенную толщину опорной плиты. Исходя из этой проверки, обычно назначают толщину стенки траверсы.

Крепление траверсы к стенке ветви колонны выполняют обычно через прорезь в стенке этой ветви и рассчитывают на усилие F +D. Требуемая длина размещения четырех угловых швов, но не более 85βf Kf, определяет минимально возможный размер высоты траверсы ht . На это же усилие должна быть проверена на срез прочность стенки подкрановой ветви колонны (F +D)/2tw ht Rs γc ≤ 1. Если это условие не выполняется, а высоту траверсы увеличивать нежелательно, то необходимо делать вставку в стенке подкрановой ветви колонны.

4.3.5. Базы колонн. База является опорной частью колонны и служит для передачи усилий с колонны на фундамент. Конструктивное решение базы зависит от типа и высоты сечения колонны, способа ее сопряжения с фундаментом и принятого метода монтажа колонн.

В зависимости от типа и высоты сечения колонны применяют общие и раздельные базы (рис.4.15), которые, в свою очередь, могут быть без траверс, с общими или раздельными траверсами, одностенчатыми либо двустенчатыми.

á)

â)

ã)

ä)

å)

æ)

Рис.4.15. Схемы без колонн à, á — без траверс; â — одностенчатая; ã — двустенчатая с раздельными траверсами;

ä, å — двустенчатая с общими траверсами; æ — раздельная сквозной колонны

Ñпомощью базы осуществляется жесткое или шарнирное сопряжение колонны с фундаментом. При жестком сопряжении предусматривают соответствующую заделку

âбетоне фундамента анкерных болтов, установленных в плоскости (плоскостях),

параллельных плоскости рамы (рис.4.15á). При шарнирном закреплении анкерные болты размещают с двух сторон колонны по ее оси перпендикулярно плоскости рамы (рис.4.15à). Это обеспечивает некоторую податливость узла по отношению к угловым деформациям и позволяет условно относить такое сопряжение базы с фундаментом к шарнирному. Если требуется четкая шарнирная передача усилий от стойки большепролетной рамы на фундамент, то используют специальные опорные устройства [1], которые применяются редко и здесь не рассматриваются.

Существует два способа установки колонны на фундамент: с выверкой колонны в процессе монтажа и безвыверочный монтаж. Последний имеет некоторые преимущества (ускорение монтажа, повышение точности и др.), поэтому является наиболее массовым, но требует наличия на заводе-изготовителе специального оборудования. В этом случае торец колонны в сборе с траверсами и ребрами обрабатывается на фрезерном станке. Опорная плита должна иметь строганную верхнюю поверхность (что необходимо учитывать при назначении толщины плиты на 2–3 мм больше расчетной).

Конструирование фундамента. Определение веса фундамента N fII и грунта на его уступах N gII

Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и одно-, двух-, или трехступенчатой плитной части.

Отметка верха и размеры в плане подколонника устанавливаются в зависимости от размеров базы колонны и принятого способа сопряжения колонны с фундаментом.

Обрез фундамента под стальные колонны располагается на отметке – 0,7м или – 1,0 м при высоте траверсы мм.

При вскрытии основания целиковой грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку укладывается подошва фундамента.

Высота ступеней плитной части 0,3 и 0,45 м. В связи с применяемой для устройства форм инвентарной щитовой опалубки все размеры в плане кратны 0,3 м.

Сечение подколонников под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкерных болтов так, чтобы расстояние от оси болта до грани подколонника было не менее 150 мм.

Минимальная высота плитной части фундамента определяется расчетом на продавливание, а для фундаментов под стальные колонны – длиной заделки анкерного болта в тело фундамента. Длина заделки анкерного болта зависит от его устройства, диаметра и механических характеристик, вылета траверсы, а также от механических характеристик материала фундамента (класса бетона).

Глубина заделки болтов в бетоне принимают равной 15 – 20 диаметрам болта.

Диаметр анкерных болтов для внецентренно сжатых колонн устанавливают по расчету; при этом исходят из предположения, что растягивающая сила полностью воспринимается анкерными болтами.

Для жесткого сопряжения колонны с фундаментом предусматривают соответствующую заделку в бетоне фундамента анкерных болтов, установленных в плоскости (плоскостях), параллельных плоскости рамы.

При конструировании базы необходимо следить за тем, чтобы можно было свободно поворачивать гайки при затяжке болтов, поэтому минимальное расстояние от оси болта до траверсы следует принимать не менее 1,5 диаметров болта. Анкерные болты выносят за опорную плиту не менее чем на 20 мм для того, чтобы во время монтажа колонну можно было двигать, устанавливая по оси. Если базы выполнены без обетонирования, следует предусмотреть меры, предотвращающие возможность развинчивания гаек – обварку гаек ил и расчеканку резьбы.

Рис. 3.1. Конструкция фундамента на естественном основании

Собственный вес фундамента (рис. 3.1)

кН,

где объем фундамента, м3; кН/м3 – удельный вес железобетона, кН/м3.

Вес грунта, находящегося на ступенях фундамента

кН,

где объем грунта находящегося на ступенях фундамента, м3; удельный вес грунта, находящегося на ступенях фундамента, кН/м3.

Системы конструктивной огнезащиты стали

Согласно Еврокоду 3 (ДСТУ-Н Б EN 1993-1-2:2010) к огнезащитным материалам относятся любые материалы или их сочетания, примененные в строительной конструкции с целью повышения ее огнестойкости. Необходимым условием использования средств огнезащиты при расчетах огнестойкости и дальнейшем проектировании является требование, что огнезащитные материалы в условиях пожара должны не разрушаться, а оставаться сцепленными с основанием. Исходя из этого определения, помимо традиционно применяемых для огнезащиты стальных конструкций специальных средств, в качестве огнезащитных покрытий могут быть использованы обычные строительные материалы, которые сохраняют свою целостность и не отслаиваются от конструкции во время пожара.

В мировой практике испытаний огнезащитной эффективности стройматериалов – штукатурных смесей, каменных, бетонных, плитных изделий – накоплен довольно объемный практический материал, который позволил создать эффективную теоретическую базу для проведения расчетов пределов огнестойкости стальной конструкции различного сечения и конфигурации, защищенной от воздействия огня конструктивными способами.

К конструктивным способам огнезащиты относятся – обетонирование, обкладка кирпичом, оштукатуривание поверхности элементов конструкций, использование крупноразмерных листовых и плитных огнезащитных облицовок, применение огнезащитных конструктивных элементов, заполнение внутренних полостей конструкций и др.

Обычные строительные материалы могут обеспечить огнестойкость строительных конструкций до 5–6 часов и в три-четыре раза дешевле специализированных однотипных материалов, предназначенных и сертифицированных как средство огнезащиты.

Но, несмотря на такие преференции, способ огнезащиты строительными материалами практически не применяется во вновь возводимых зданиях и распространен при ремонтных и реставрационных работах с целью усиления конструкций, потерявших свои прочностные свойства вследствие длительной эксплуатации.

Пределы огнестойкости стальных конструкций, защищенных от огня материалами общестроительного назначения, определяются по результатам огневых испытаний согласно национальным стандартам (ДСТУ Б В.1.1-4-98*, ДСТУ Б В.1.1-13:2007, ДСТУ Б В.1.1-14:2007 и ДСТУ Б В.1.1-17:2007), расчетными методами в соответствии со стандартами европейской линии проектирования согласно Еврокодам, а также методиками, утвержденными или согласованными в установленном порядке.

Положения по расчету огнестойкости строительных конструкций изложены в частях 1-2 соответствующих Еврокодов, которые вступили в силу в Украине с 1 июля 2014 года, где рассмотрены общие действия на конструкции во время пожара. В качестве основных преимуществ системы проектирования согласно Еврокодам касательно пожарной безопасности можно отметить: ориентированность на расчетные методы; создание единого, постоянно актуализируемого подхода проектирования в Европейском Союзе; подробные и исчерпывающие расчетные нормы; весомый объем вспомогательной информации для проектирования огнезащиты строительных конструкций; огромный выбор программного обеспечения и шаблонов для расчетов.

Обзор методов расчета предела огнестойкости конструкций, защищенных строительными материалами, демонстрирует, что помимо расчетных моделей Еврокодов в мировой практике находит широкое применение метод эмпирических корреляций, который подробно изложен в Международных строительных нормах (МСН) и использован нами для расчета пределов огнестойкости отечественного сортамента стальных колонн и балок.

Совпадение в пределах допустимых погрешностей расчетных пределов огнестойкости защищенных стальных колонн и балок, полученных с применением Еврокодов и эмпирических уравнений, приведенных в Международных строительных нормах, действующих в США, позволяет утверждать об адекватности расчетных моделей, предлагаемых мировой практикой противопожарной защиты и является стимулом к внедрению в Украине расчетных методов при проектировании огнезащиты стальных конструкций.

Расчет предела огнестойкости стальных конструкций по Еврокодам

В соответствии с Еврокодом 3 предел огнестойкости стальных конструкций определяют, используя следующие методы:

Упрощенные методы расчета
Уточненные методы расчета
Испытания

В Еврокоде 1 (ДСТУ-Н Б EN 1991 1 2:2010) рассмотрены тепловые и механические воздействия на строительные конструкции в условиях пожара. Данный стандарт используется совместно с противопожарными частями стандартов ДСТУ-Н Б EN 1992 — ДСТУ-Н Б EN 1996 и ДСТУ-Н Б EN 1999, содержащими правила проектирования строительных конструкций с учетом обеспечения их огнестойкости. Стандарт определяет номинальные и параметрические (физически обоснованные) тепловые воздействия, устанавливает принципы и правила определения тепловых и механических воздействий, которые должны применяться совместно с другими Еврокодами.

Расчет предела огнестойкости стальных конструкций по Еврокоду 3, для которых в качестве огнезащиты применены конструктивные методы защиты (обетонирование, оштукатуривание, облицовывание), производится с использованием в расчетах теплофизических характеристик огнезащитных материалов. Метод расчета основан на определении прироста температуры ΔΘ_a,t за промежуток времени Δt для равномерного распределения температуры в поперечном сечении защищенной стальной конструкции:

(1)

при ΔΘ_a,t ≥ 0, если ΔΘ_g,t > 0
где:

(2)

A_p/V – коэффициент сечения стальных конструкций, покрытых огнезащитными материалами, м^-1;
A_m – площадь поверхности огнезащитного материала на единицу длины, м²;
V – объем конструкций на единицу длины, м³;
c_a – удельная теплоемкость стали, Дж/кгК;
c_р – удельная теплоемкость огнезащитного материала, не зависящая от температуры, Дж/кгК;
d_p – толщина огнезащитного материала, м;
t – промежуток времени, при этом Δt ≥ 30, с;
Θ_a,t– температура стали в момент времени t, °С;
Θ_g,t – температура среды (номинального пожара) в момент времени, t, °С;
ΔΘ_g,t – прирост температура среды (номинального пожара) в момент времени Δt, °С;
ρ_a – плотность стали равная 7850 кг/м³;
λ_p – коэффициент теплопроводности огнезащитной системы, Вт/м°С;
ρ_р – плотность огнезащитного материала, кг/м³.

Расчет предела огнестойкости стальных конструкций по Международным строительным нормам. Расчеты по эмпирическим уравнениям Международных строительных норм подтверждены действующей в США практикой огнезащиты путем множественных огневых испытаний согласно стандартам ASTM. Данные, накопленные при испытаниях самых разнообразных строительных конструкций на протяжении длительного времени, легли в основу международных стандартов по огнезащитной эффективности общестроительных материалов, таких как бетон, кирпичная кладка, керамическая плитка, гипсокартонные листы и различные штукатурные смеси. Эти обобщенные данные по огнезащите строительных конструкций зарегистрированы как строительные нормы, правила и стандарты и применяются при разработке проектов строительства в части огнезащитной обработки.

В таблице 1 приведены уравнения, по которым производится расчет предела огнестойкости стальной конструкции, защищенной строительными материалами.

Таблица 1. Уравнения для расчета пределов огнестойкости защищенных стальных конструкций*)

Способ огнезащиты	Уравнение для расчета
(а) Бетон	R = 1,22(W/Р)^0,7 + [0,0018(T_e^1,6/ λ_p^0,2)]. [1,0 + 384{(S/d_сT_e / (0,25p_с + T_e)}^0,8] R – предел огнестойкости колонны, ч; W– удельный вес стальной колонны, кг/м; Р – обогреваемый периметр стальной колонны, мм; Те – эквивалентная толщина бетонного покрытия, мм; c – коэффициент теплопроводности бетона, Вт/м°С; S – площадь поперечного сечения стальной колонны, мм²; d_с – плотность бетона, кг/м³; р_с – внутренний периметр бетонного покрытия, мм.	(3)
(б) Сталебетонные колонны	R = [a(f’_c+20)/(L — 1000)]d²(d/C)^1/2 R – предел огнестойкости колонны, ч; a – коэффициент, характеризующий бетонное наполнение, равный: 0,07 – для колонн круглого сечения, заполненных силикатным бетоном, 0,08 – для колонн круглого сечения, заполненных известковым бетоном, 0,06 – для колонн квадратного и прямоугольного сечения, заполненных силикатным бетоном; f_c – сжимающая сила после 28 дней изготовления сталебетонной колонны, МПа; L – длина колонн, м; d – внешний диаметр для колонн круглого сечения и наименьший наружный размер для колонн квадратного и прямоугольного сечения, мм; С – нагрузка на колонну, кН. Уравнение применимо для следующих условий: R c	(4)
(в) Кирпичи и камни строительные	R=1,22(W/Р)^0,7 + [0,0018(d_p^1,6/ λ_p^0,2)].[1,0 + 384{(S/d_сd_p / (0,25p_c + d_p)}^0,8] R – предел огнестойкости колонны, ч; W– удельный вес стальной колонны, кг/м; Р – обогреваемый периметр стальной колонны, мм; d_p – толщина кирпичной кладки, мм; p – теплопроводность кирпича, Вт/м °С; S – площадь поперечного сечения стальной колонны, мм²; d_с – плотность кирпичной кладки, кг/м³; р_с – внутренний периметр кирпичной кладки, мм	(5)
(г) Строительные штукатурки	R = [C₁(17W/p_s)+C₂]d_p/25.4 R – предел огнестойкости, мин; W– удельный вес стальной колонны, кг/м; d_p – толщина распыляемого материала, мм; P – обогреваемый периметр стальной колонны, мм; C₁ и C₂ – коэффициенты, характеризующие теплопроводность распыляемого материала. Для цементно-песчаных штукатурок – C₁ = 69 и C₂ = 31; для покрытий с минеральным волокном – C₁ = 63 и C₂ = 42; для легких цементно-перлитовых (вермикулитовых) штукатурок – C₁ = 33 и C₂ = 100.	(6)

*) Для критической температуры 538°С

Примеры расчета эффективности конструктивной огнезащиты. Расчеты предела огнестойкости защищенных стальных двутавров по уравнению (1) и уравнениям таблицы 2 позволяют определить минимальные толщины строительных материалов для обеспечения соответствующих пределов огнестойкости.

В таблице 3 представлены расчеты пределов огнестойкости стальных колонн, обетонированных по контуру ((а), табл. 1) легким и тяжелым бетоном. Приведенные расчетные величины минимальных толщин бетона (d_р, мм) удовлетворительно совпадают при расчете по Еврокоду 3 (Ур. 1) и по МСН (Ур. 3, табл. 1).

Таблица 2. Сравнение минимальной толщина бетона (d_р, мм) для обеспечения соответствующих пределов огнестойкости стальных двутавров1) рассчитанных по Еврокоду 3 и МСН

Легкий бетон (ДСТУ Б В.2.7-176:2008), ρ_р (d_с) = 1800 кг/м³, λ_р (λ_c) = 0,70 Вт/м·°С²⁾, С_р = 840 Дж/кгК
Коэффициент сечения профильный A_m/V, м^-1	Метод расчета	Класс огнестойкости
Коэффициент сечения профильный A_m/V, м^-1	Метод расчета	R 60	R 90	R 120	R 150	R 180
345-243	Еврокод 3	40-42	51-62	65-73	76-84	87-90
345-243	Ур. (3)	37-41	49-57	62-69	74-80	84-89
Тяжелый бетон (ДСТУ Б В.2.7-176:2008), ρ_р (d_с) = 2500 кг/м³, λ_р (λ_c)= 1,5 Вт/м·°С²⁾, С_р = 1000 Дж/кгК
Коэффициент сечения профильный A_m/V, м^-1	Метод расчета	Класс огнестойкости
Коэффициент сечения профильный A_m/V, м^-1	Метод расчета	R 60	R 90	R 120	R 150	R 180
345-243	Еврокод 3	44-50	60-65	71-77	84-86	94-98
345-243	Ур. (3)	41-46	57-62	71-74	83-87	93-98

1) Контурная защита ((а), табл. 1).
2) Согласно уравнению (1) коэффициент теплопроводности огнезащитной системы зависит от температуры

Такие же расчеты были проведены и для стальных колонн, оштукатуренных цементно-вермикулитовой смесью (табл. 3). Наблюдается удовлетворительное совпадение расчетных величин толщин огнезащитной штукатурки, полученных при использовании альтернативных методов расчета (Еврокода 3 и ур. (6), табл.1), что подтверждает адекватность обоих подходов для оценки огнезащитной эффективности используемого материала.

Таблица 3. Сравнение минимальных толщин цементно-вермикулитовой штукатурки (d_р, мм) для обеспечения соответствующих пределов огнестойкости стальных колонн1)

Цементно-вермикулитовая штукатурка, d_с = 600 кг/м³, λ_р(λ_c) = 0,10 Вт/м·°С²⁾, С_р = 1130 Дж/кгК
Коэффициент сечения профильный A_m/V, м^-1	Метод расчета	Класс огнестойкости
Коэффициент сечения профильный A_m/V, м^-1	Метод расчета	R 60	R 90	R 120	R 150	R 180
345-140	Еврокод 3	12-18	18-24	24-32	30-37	36-44
345-140	Ур. (6)	12-16	18-22	24-29	30-35	35-41

1) Контурная защита ((г), табл. 1).
2) Согласно уравнению (1) коэффициент теплопроводности огнезащитной системы зависит от температуры.
Для расчетов учитывались данные полученные при испытаниях согласно ДСТУ Б В.1.1-17:2007

Общие рекомендации при использовании конструктивной огнезащиты

Основное предназначение методов огнезащиты при применении теплоизоляционных строительных материалов состоит в уменьшении скорости теплопередачи стальным элементам во время огневого воздействия. При этом средства огнезащиты должны удовлетворять следующим характеристикам:

Невоспламеняемость, минимальное дымообразование и отсутствие выделения вредных веществ в условиях пожара
Огнезащитная эффективность, подтвержденная огневыми испытаниями согласно действующим национальным стандартам для однотипных конструкций различных размеров или методиками расчета, согласованными в установленном порядке
Соответствие используемого для огнезащиты материала нормативным документам (ТУ, ДСТУ, спецификациям и т.д.), в соответствии с которыми он производится
Длительный срок эксплуатации, основанный на физико-химических характеристиках самого материала и прочности его сцепления с поверхностью стали (при использовании огнезащитных штукатурных покрытий)
Стойкость покрытия к действию окружающей среды в процессе эксплуатации.

Для предварительной оценки пределов огнестойкости конструкций при проектировании огнезащиты путем обетонирования, облицовки, кирпичной кладки рекомендуется руководствоваться следующими положениями.

По признаку несущей способности:

Предел огнестойкости нагруженных конструкций уменьшается с увеличением нагрузки. Величину предела огнестойкости конструкций определяет, как правило, сечение с наибольшим значением напряжений, подверженное воздействию пламени и высоких температур
Предел огнестойкости конструкции тем выше, чем больше значение приведенной толщины конструкции
Предел огнестойкости статически неопределимых конструкций, как правило, выше предела огнестойкости аналогичных статически определимых конструкций за счет перераспределения усилий на менее напряженные и нагреваемые с меньшей скоростью элементы. При этом необходимо учитывать влияние дополнительных усилий, возникающих вследствие температурных деформаций

По теплоизолирующей способности:

Предел огнестойкости слоистых ограждающих конструкций принимается равным сумме пределов огнестойкости отдельно взятых слоев. Увеличение числа слоев ограждающей конструкции (оштукатуривание, облицовка) повышает ее предел огнестойкости по теплоизолирующей способности
Пределы огнестойкости ограждающих конструкций с воздушной прослойкой в среднем на 10% выше пределов огнестойкости тех же конструкций без воздушной прослойки. Эффективность воздушной прослойки тем выше, чем больше она удалена от обогреваемой поверхности
Пределы огнестойкости ограждающих конструкций с несимметричным расположением слоев зависят от направленности теплового потока. С той стороны, где вероятность возникновения пожара выше, рекомендуется располагать негорючие материалы с низкой теплопроводностью
Увеличение влажности конструкций способствует уменьшению скорости прогрева и повышению огнестойкости, за исключением тех случаев, когда увеличение влажности увеличивает вероятность разрушения материала

При определении огнестойкости конструкций на основании перечисленных положений необходимо располагать достаточными сведениями о пределах огнестойкости конструкций, аналогичных рассматриваемым по форме, использованным материалам и конструктивному исполнению, а также сведениями об основных закономерностях их поведения при пожаре или огневых испытаниях. В случаях, когда приведенные в данной публикации пределы огнестойкости указаны для однотипных конструкций разного сечения, предел огнестойкости конструкции, имеющей промежуточный размер, допускается определять линейной интерполяцией.

По материалам Промышленное строительство и инженерные сооружения

Проверка № 721902421568 — АО «СТНГ»

Проверка № 721902421568 от 10 января 2019 года

Внеплановая выездная проверка

Завершена

Есть нарушения

Дата проведения

10 января 2019 года — 6 февраля 2019 года

Проверка проводится в отношении

Орган контроля (надзора), проводящий проверку

Управление государственного строительного надзора по Тюменской области Главного управления строительства Тюменской области

Цель проверки

Осуществление государственного строительного надзора на основании извещения от 18.12.2018 №3 о сроках завершения работ, подлежащих проверке, при строительстве, реконструкции объекта капитального строительства; программы проведения проверок от 26.12.2018. Предупреждение, выявление и пресечение допущенных застройщиком, заказчиком, а также лицом, осуществляющим строительство на основании договора с застройщиком или заказчиком, нарушений законодательства о градостроительной деятельности, в том числе технических регламентов, и проектной документации при реконструкции объекта капитального строительства: «Реконструкция автозаправочного комплекса на КС-10 «Ярковская», расположенного по адресу: Тюменская область, Ярковский район, разъезд «Абаевский», компрессорная станция КС-10 «Ярковская», участок №2

Правовое основание проведения проверки

Извещение о сроках завершения работ, подлежащих проверке; программа проверок, разрабатываемая органом государственного строительного надзора.

Должностные лица, уполномоченные на проведение проверки

Ф. И. О.	Должность
Лыгач Анна Юрьевна	Главный специалист отдела государственного строительного надзора по Тюменской области управления государственного строительного надзора по Тюменской области Главного управления строительства Тюменской области (руководитель группы)

Ф. И. О.

Должность

Лыгач Анна Юрьевна

Главный специалист отдела государственного строительного надзора по Тюменской области управления государственного строительного надзора по Тюменской области Главного управления строительства Тюменской области (руководитель группы)

Адрес

Тюменская область, Ярковский район, разъезд «Абаевский», компрессорная станция КС-10 «Ярковская», участок №2.

Дата составления акта о проведении проверки

6 февраля 2019 года

Информация о выявленных нарушениях

Описание

После монтажа колонн не выполнены работы по устройству подливки и обетонирования базы колонн цементным раствором марки 100 (склада масел в таре; навес над топливораздаточными колонками).

Сведения о выданных предписаниях

1. №8тя от 06.02.2019

В срок до 5 апреля 2019 года

После монтажа колонн выполнить работы по устройству подливки и обетонирования базы колонн цементным раствором марки 100 (склада масел в таре; навес над топливораздаточными колонками). Выполнить в соответствии с требованиями проектной документации, прошедшей экспертизу.

Описание

После монтажа металлоконструкции не окрашены эмалью Акрус-полиур в 2 слоя по грунтовочному основанию Акрус-эпокс С (склад масел в таре; навес над топливораздаточными колонками).

Сведения о выданных предписаниях

1. №8тя от 06.02.2019

В срок до 5 апреля 2019 года

После монтажа металлоконструкции окрасить эмалью Акрус-полиур в 2 слоя по грунтовочному основанию Акрус-эпокс С (склад масел в таре; навес над топливораздаточными колонками). Выполнить в соответствии с требованиями проектной документации, прошедшей экспертизу.

Согласно данным ФГИС «Единый реестр проверок» Генпрокуратуры РФ

Стойка — фахверк — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Стойка — фахверк

Cтраница 4

Каркасы внутренних и наружных стен должны быть выполнены так, чтобы не препятствовать свободной деформации элементов основного каркаса здания и не воспринимать вертикальные нагрузки от них. Это достигается устройством листовых шарниров ( рис. 12.10), обеспечивающих передачу только горизонтальных усилий от стоек фахверка на основной каркас. [47]

Разработанные в ЦНИИ-проектсгальконструкции и в других организациях и утвержденные Госстроем СССР типовые стальные конструкции колонн, подкрановых балок покрытий производственных зданий ( стропильные и подстропильные фермы, светоаэрационные и аэрационные фонари, прогоны, связи), лестниц, площадок и их ограждений, стоек фахверков, фонарных и оконных переплетов и механизмов для их открывания позволяют комплектовать каркасы одноэтажных производственных зданий с унифицированными параметрами целиком из типовых конструкций. Кроме перечисленных типовых конструкций разработаны также типовые узлы. [48]

Монтаж стоек продольного фахверка рекомендуется производить одновременно с установкой колонн и подкрановых балок. До установки покрытия стойки временно рекомендуется раскреплять монтажными распорками на подкрановые балки. Стойки фахверка бескрановых зданий рекомендуется устанавливать после монтажа покрытия. [49]

Для облегчения выверки стоек при монтаже рекомендуется анкерные болты снабжать гайками и шайбами над и под опорной плитой. При необходимости с помощью анкерных гаек может производиться выверка фахверковых стоек в процессе монтажа. После монтажа стоек фахверка выполняют подливку под опорную плиту и обетонирование базы бетоном класса В15 на мелком заполнителе. [50]

Крепление стоек фахверка к конструкциям покрытия предусмотрено посредством гибких планок толщиной 8 — 10 мм, не препятствующих вертикальным перемещениям стропильных конструкций и раскрепляющих стойки в горизонтальной плоскости ( рис. 8.13) к жесткому диску покрытия в уровне верхнего пояса стропильных ферм и к связям в уровне нижнего пояса стропильных ферм. Если положение стойки и узла горизонтальных связей покрытия не совпадают, реакцию стойки передают в узлы связей посредством распределительных балок или шпренгеля. На рис. 8.14 и 8.15 приведены узлы примыкания стоек фахверка к тормозным фермам и площадкам крановых путей. [51]

При больших пролетах балок и для кранов грузоподъемностью 50 т и больше устраивают специальные тормозные конструкции — тормозные балки или фермы. Для крайних рядов поясами тормозной балки являются верхний пояс подкрановой балки и окаймляющий швеллер или пояс вспомогательной фермы. При пролете балок 12 м наружный пояс крепится к стойке фахверка. [52]

Фахверк-каркас стенового ограждения предназначен для восприятия нагрузок от стен и передачи их на основные конструкции каркаса и фундаменты. В зависимости ох места расположения различают фахверк продольный, торцевой, фахверк внутренних стен и перегородок. В местах перепадов высот выполняют подвесной фахверк. Стойки подвесного фахверка крепят к стропильным или подстропильным фермам. [53]

Стойки фахверка в зависимости от расчетных усилий и высоты выполняют из двутавров с параллельными гранями полок, либо коробчатыми, из гнутых замкнутых сварных профилей или горячекатаных швеллеров. В зданиях легкого типа для стоек целесообразно применять тонкостенные гнутосварные профили. По сравнению с горячекатаными, тонкостенные профили обладают более высокими геометрическими характеристиками при равных площадях поперечного сечения. На рис. 8.5 приведены различные типы сечений стоек фахверка. Для использования переходных площадок в качестве ветровых конструкций торцевого фахверка балки и настил смежных площадок соединяют между собой, превращая их в неразрезную горизонтальную балку, опорами которой служат подкрановые балки. Площадки опирают на кронштейны, прикрепленные к стойкам фахверка. Рассчитывают площадки на совместное действие вертикальной нагрузки на площадке и горизонтальной — от ветра. При отсутствии переходных площадок для промежуточной опоры высоких стоек торца здания выполняют ветровую ферму. Реакция ветровой фермы передается либо на подкрановые балки, либо на связи по колоннам. [54]

Страницы: 1 2 3 4

Покраска колонн из стекловолокна

Royal Corinthian производит 3 типа колонн из стекловолокна. Наши колонны из стекловолокна RoyalCast ™ являются самыми популярными; они доступны во всех стилях, которые мы предлагаем, и сделаны из наиболее широко используемых на рынке композиций. На самом деле это неправильное название, используемое всей отраслью, поскольку эти типы стекловолоконных колонн содержат очень небольшой процент стекловолоконных нитей по сравнению с другими нашими вариантами. Более точное название — колонны из полимерного мрамора или композитного материала из поли / мрамора, но мы будем придерживаться того, что промышленность называла их десятилетиями.Эти литые колонны из стекловолокна бывают сероватого, серовато-синего, желтоватого или коричневатого цвета в зависимости от наполнителя, используемого производителем, и считаются продуктом, пригодным для окраски. На все наши колонны из стекловолокна предоставляется пожизненная гарантия.

Выбор «правильного» сочетания грунтовки и краски

Перед покраской колонны из стекловолокна необходимо учесть множество факторов. Вам необходимо выбрать комбинацию грунтовки и краски, которая хорошо сочетается друг с другом. Мы рекомендуем вам поговорить со специалистом в вашем местном магазине красок или профессиональным маляром, чтобы порекомендовать правильную комбинацию в зависимости от вашей конкретной среды и предпочтений: внутренняя или внешняя установка, ожидаемое пешеходное движение вокруг установленных колонн, уровни влажности и света, предпочтение блеска, бюджет , температура во время нанесения и т. д.

Мы протестировали адгезионную грунтовку Sherwin Williams Extreme Bond для внутренних / наружных работ и многослойный акрил Pro Industrial ™ для верхнего покрытия, и эта комбинация отлично зарекомендовала себя на наших продуктах и в окружающей среде. Для масляной краски мы использовали ту же грунтовку и финишную эмаль Sherwin Williams Industrial Enamel HS. Хотя мы упоминаем конкретную марку, грунтовку и краски, все же рекомендуется проконсультироваться со специалистом, поскольку у нас нет возможности предсказать каждую среду, в которой будут установлены наши колонки.Эксперт, который живет в вашем районе и, так сказать, бывал в этом районе, больше подходит, чтобы что-то порекомендовать.

Успехи в разработке акриловых латексных красок привели к появлению многих продуктов, которые по своим характеристикам превосходят масляные краски и, как правило, имеют более низкую цену. Мы настоятельно рекомендуем использовать акрил вместо масляной по причинам, которые будут в будущем.

Если вы предпочитаете архитектурные колонны, которые не требуют покраски, обратите внимание на наши колонны из синтетического камня: это искусственный камень, который выглядит и ощущается как камень, но имеет меньший вес и стоимость.Эти колонки поставляются с цветным пигментом, который полностью проникает в каждую частицу продукта, а не с нанесенным верхним слоем.

Преимущества грунтовки Sherwin Williams Extreme Bond Bonding Primer

Способствует адгезии трудноокрашиваемых поверхностей
Хорошо приклеивается к гладким и глянцевым поверхностям
Обеспечивает равномерный внешний вид финишных покрытий
Нанесение 1 слоя
Быстросохнущая
Универсальный, допускает использование высококачественных покрытий, таких как эпоксидные смолы и уретаны.

Преимущества многослойного акрилового латексного верхнего покрытия Sherwin Williams Pro Industrial ™

Самогрунтующаяся непосредственно к нескольким поверхностям (мы все же рекомендуем 1 слой адгезионной грунтовки)
Отличная однослойная шкура и защита от пятен
Отличная адгезия к гладким и глянцевым поверхностям
Устойчивость к истиранию
Оптимизирован для нанесения распылением
Хорошее сохранение цвета / блеска кузова
Быстро сохнет и сухо при падении с высоты 10-15 футов
Подходит для использования на объектах, проинспектированных Министерством сельского хозяйства США

Преимущества использования латексных красок на стеклопластиковых колоннах

Латексная краска считается краской на водной основе, и эти два термина используются как синонимы.Он состоит из синтетических полимеров, которые напоминают натуральный латекс, но в этих красках нет натурального латекса, что делает их еще одним неправильным названием. К этой категории синтетических красок на водной основе относятся акриловые, виниловые, стирол-акриловые и т. Д. Примерно 75% продаваемых сегодня красок — латексные, поскольку они обладают значительно большими преимуществами по сравнению с альтернативами на масляной основе. Вообще говоря, чем больше акрила в латексной краске, тем лучше качество, поэтому мы рекомендуем акриловую латексную краску от Sherwin Williams, указанную выше.Акриловая краска также лучше сохраняет цвет и сохраняет блеск, чем альтернатива на масляной основе.

Общие преимущества латексных красок:

Не требует предварительной обработки
Хорошая устойчивость к плесени
Low VOCs (низкий уровень токсичных выбросов)
Простая очистка водой
Быстрая сушка
Эластичное гибкое покрытие, устойчивое к растрескиванию
Приклеивается практически ко всем поверхностям
Стабильный цвет с течением времени (не выцветает и не желтеет)
Отличная водонепроницаемость
Превосходная атмосферостойкость
Превосходный блеск, чистота и чистота
Гладкое, ровное нанесение
Практически без запаха
Антикоррозийная и устойчивая к щелочам
Превосходная растворимость

Благодаря эластичности акриловых латексных красок они хорошо сочетаются с нашими литыми колоннами из стекловолокна.Большинство производителей не учитывают или не учитывают тот факт, что колонны из стекловолокна имеют более высокий коэффициент расширения, чем бетон и другие материалы на водной основе. Колонны расширяются и сжимаются, поэтому, естественно, краска должна «дышать» вместе с колоннами.

Краски на масляной основе и когда их использовать для стекловолоконных колонн

Финишное покрытие на алкидной или масляной основе, которое мы тестировали от Sherwin Williams, отличается высокой прочностью и обеспечивает богатую отделку. Он доступен только с глянцевым блеском.Если вы решите использовать алкидную краску для наших столбов из стекловолокна, вам следует ограничить использование хорошо освещенных участков и участков, которые не подвержены широкому диапазону температур.

Краска на масляной основе выделяет сильные пары и требует растворителей, таких как скипидар или разбавитель для краски, для удаления разливов и использованных кистей. Эти краски сохнут дольше, чем краски на водной основе, но обеспечивают хорошее выравнивание и прочное покрытие. Основные предостережения, которые следует учитывать:

Колонны из стекловолокна расширяются и сжимаются при изменении температуры, поэтому твердое покрытие масляной краски с большей вероятностью потрескается при расширении и сжатии, тогда как акриловые латексные краски специально предназначены для расширения и сжатия материалов под ними.
Краски на масляной основе, как известно, тускнеют и желтеют, и пожелтение может усиливаться в областях с низким уровнем естественного или искусственного освещения, а также при воздействии аммиака. В этих статьях говорится об этом ускорении, а также о способах замедлить / обратить вспять естественный процесс пожелтения алкидных красок:
1. Как предотвратить пожелтение белой краски
2. Почему масляные или алкидные эмалевые краски желтеют?
Алкидные краски не являются экологически чистыми, поскольку они выделяют летучие органические соединения (ЛОС), которые являются токсичными.Воздействие этих соединений может вызвать проблемы со здоровьем, поэтому убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция и соответствующая респираторная маска, чтобы пары не могли их преодолеть.

Пока мы обсуждаем вариант на масляной основе, недостатки этого типа краски намного перевешивают преимущества. Краски на масляной основе хороши для участков с высокой влажностью и интенсивным движением и приводят к высокоглянцевому, прочному покрытию, которое легко чистится, но вы должны учитывать неблагоприятные риски для здоровья, пожелтение и выцветание, более длительное время высыхания, склонность к растрескиванию и больше.Вместо того, чтобы разбираться со всеми нюансами, можно просто выбрать вариант из акрилового латекса и расслабиться.

Какую бы краску вы ни выбрали, всегда помните, что покупка дешевой краски не является реальной экономией, поэтому всегда покупайте краску самого высокого качества, которую позволяет ваш бюджет. Выбирая цвета краски из кусочков краски или образцов досок, помните, что эти цвета будут более интенсивными на большей площади поверхности колонн.

Как правильно покрасить колонну из стекловолокна RoyalCast ™

Приготовление: Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям производителя краски относительно использования в температурном диапазоне.Обеспечьте надлежащее время высыхания между всеми слоями в соответствии с инструкциями производителя. Всегда носите соответствующую защитную одежду, перчатки, маски и защитные очки. Обеспечьте надлежащую вентиляцию при грунтовании, окраске и шлифовании.
Шлифовка: Самая большая ошибка, допущенная при окраске колонны из стекловолокна, заключается в предположении, что все производители предоставляют полностью отшлифованную колонну. Фактически, большинство производителей шлифуют только шов колонны и ожидают, что вы будете шлифовать остальное. Если столбец выглядит скорее блестящим, чем тусклым, можно с уверенностью предположить, что перед грунтованием требуется шлифовка.Для шлифования колонны используйте наждачную бумагу зернистостью 80.
Подготовка крышки и основания: Некоторые производители, чтобы сэкономить на расходах, продают загрунтованные капители и основания из полиуретана высокой плотности или синтетического литья под давлением «SIM» с их колоннами из стекловолокна. Royal Corinthian не делает этого по нескольким причинам. Смешивать материалы — не лучшая идея, так как краска по-разному прилипает к каждому материалу. Полиуретановые основы могут сломаться при сильном ударе, а SIM представляет собой полый пластиковый продукт. Наши колпачки и основания изготовлены из того же полимерно-мраморного композитного материала, что и стержень.У нас нет рекомендаций относительно материалов-заменителей, но крышки / основания из поли / мрамора должны быть полностью отшлифованы, как и вал колонны перед грунтованием.
Установка: Установите колонку, если она еще не установлена.
Очистка от пыли / грязи: Очистите все компоненты влажной тканью или липкой тканью. Загрязненные участки необходимо промыть раствором воды с мылом. Смойте мыло и дайте колонке высохнуть. Не опрыскивайте колонку водой перед установкой.Можно использовать уайт-спирит, но нельзя использовать ацетон для стекловолоконных колонн.
Конопатка: Заполните зазор между колпачком / основанием и валом высококачественным герметиком из акрилового латекса. Аналогичным образом заполните все отверстия для винтов или пустоты (вместо этого можно использовать шпатлевку или бондо). Также можно использовать силиконовый герметик, но выбирайте тот, который поддается покраске, поскольку большинство из них — нет. Если зазор между колпачком / основанием и стержнем слишком велик, стержень из пенопласта предотвратит падение герметика. Дайте герметику полностью высохнуть и при необходимости нанесите еще до нанесения грунтовки.Другой вариант — нанести неокрашиваемый силиконовый герметик того же цвета, что и краска, после того, как все компоненты будут окрашены. Силиконовый герметик благодаря своим эластичным и водонепроницаемым свойствам лучше подходит для наружных работ. Мы используем герметик MasterSeal NP-1 с нашими продуктами уже более десяти, если не двух. Это полиуретановый герметик, который совместим с нежесткими покрытиями и может быть окрашен (другими словами, не масляными красками). Он бывает разных цветов, поэтому его также можно наносить после покраски колонны.Мы также рекомендуем его для наших колонн и балюстрад из синтетического камня.
Грунтовка: Загрунтуйте колонку с помощью 3-дюймовой кисти, валика или распылите ее. Большинство, как правило, рекомендуют метод кисти, но для наилучшего применения проконсультируйтесь с рекомендациями производителя грунтовки. Рекомендованный нами грунт можно наносить любым из трех методов: Выберите грунтовку в зависимости от расположения колонн (снаружи или внутри), а также от типа краски, которую вы будете использовать (латексная или масляная) и (плоская или глянцевая или промежуточная).Эксперт в магазине красок сможет порекомендовать идеальную комбинацию грунтовки и краски, исходя из ваших конкретных факторов. Хорошее практическое правило — использовать тот же грунт, что и краска, и от того же производителя.
Шлифовка грунтовки: При тестировании адгезионного грунта Sherwin Williams нам не пришлось шлифовать грунтовку после ее высыхания. Некоторые производители рекомендуют отшлифовать грунтовку перед нанесением верхнего слоя, чтобы удалить неровности и обеспечить гладкую окончательную отделку.Если требуется шлифовка, используйте процедуры, рекомендованные производителем. Как правило, используйте наждачную бумагу с зернистостью 220, чтобы слегка отшлифовать грунтовочный слой. Используйте тряпку, смоченную денатурированным спиртом, или липкую ткань, чтобы удалить шлифовальную пыль.
Нанесение верхнего покрытия: Как только грунтовка высохнет в соответствии с инструкциями производителя, начните наносить верхний слой сверху вниз колонны. Дайте высохнуть.
Нанесение 2-го верхнего покрытия: Проверенные нами варианты на акриловой латексной и масляной основе были обработаны вторым верхним слоем без промежуточной шлифовки.Если выбранная вами краска требует дополнительного верхнего слоя, следуйте рекомендациям производителя. Зашлифуйте между слоями, если это рекомендовано или необходимо, и удалите пыль, как прежде. Обычно, если необходимо, для шлифования первого верхнего слоя используется наждачная бумага с зернистостью 400.

Steelcoat ™ Система защиты основания колонны

Страна:

— ArubaAfghanistanAngolaAlbaniaAndorraArgentinaArmeniaAmerican SamoaAntigua и BarbudaAustraliaAustriaAzerbaijanBurundiBelgiumBeninBurkina FasoBangladeshBulgariaBahrainBahamasBosnia и HerzegovinaBelarusBelizeBermudaBolivia, многонациональное государство ofBrazilBarbadosBrunei DarussalamBhutanBotswanaCentral African RepublicCanadaSwitzerlandChileChinaCôte d’IvoireCameroonCongo, Демократическая Республика theCongoCook IslandsColombiaComorosCape VerdeCosta RicaCubaCayman IslandsCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDominicaDenmarkDominican RepublicAlgeriaEcuadorEgyptEritreaSpainEstoniaEthiopiaFinlandFijiFranceMicronesia, Федеративные Штаты ofGabonGeorgiaGhanaGuineaGambiaGuinea-BissauEquatorial GuineaGreeceGrenadaGuatemalaGuamGuyanaHong KongHondurasCroatiaHaitiHungaryIndonesiaIndiaIrelandIran, Исламская Республика ofIraqIcelandIsraelItalyJamaicaJordanJapanKazakhstanKenyaKyrgyzstanCambodiaKiribatiSaint Киттс и NevisKorea, Республика ofKuwaitLao Народно-Демократическая РеспубликаЛиванЛиберияЛивияСент-ЛюсияЛие chtensteinSri LankaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaMoroccoMonacoMoldova, Республика ofMadagascarMaldivesMexicoMarshall IslandsMacedonia, бывшая югославская Республика ofMaliMaltaMyanmarMontenegroMongoliaMozambiqueMauritaniaMauritiusMalawiMalaysiaNamibiaNigerNigeriaNicaraguaNetherlandsNorwayNepalNauruNew ZealandOmanPakistanPanamaPeruPhilippinesPalauPapua Новая GuineaPolandPuerto RicoKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofPortugalParaguayPalestine, Государственный ofQatarRomaniaRussian FederationRwandaSaudi ArabiaSudanSenegalSingaporeSolomon IslandsSierra LeoneEl SalvadorSan MarinoSomaliaSerbiaSao Томе и PrincipeSurinameSlovakiaSloveniaSwedenSwazilandSeychellesSyrian арабских RepublicChadTogoThailandTajikistanTurkmenistanTimor-LesteTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTuvaluTaiwan, провинция ChinaTanzania, Объединенная Республика ofUgandaUkraineUruguayUnited Арабская EmiratesUnited KingdomUnited ШтатыУзбекистанСент-Винсент и Гренадины Венесуэла, Боливарианская Республика Виргинские острова, СШАЮжный Вьетнам, Вануату, Самоа, Йемен, Южная Африка, Замбия, Зимбабве.

(PDF) ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА КОЛОННАХ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ АГРЕССИВНЫМ ПРИЛИВНЫМ УСЛОВИЯМ

Связь на некоторых участках может быть связана с недостаточной подготовкой поверхности (плохая очистка или достаточное высыхание), а

— с меньшим соблюдением минимальных атмосферных условий. Требования перед нанесением покрытия

Профили хлоридов и значительно низкие коэффициенты диффузии хлоридов (3.8 x 10-13 м2 / с и 2,4×10-13 м2 / с)

указывают на то, что покрытие предотвращало дальнейшее проникновение хлоридов, о чем свидетельствует резкое падение концентрации хлоридов

на глубине около 20 мм. Высокое содержание хлоридов у поверхности могло быть результатом

раннего воздействия морской воды до нанесения эпоксидного покрытия. В настоящее время арматура

достаточно защищена от коррозии.

На основании этой текущей работы, предыдущих исследований и мониторинга других мостов VicRoads с эпоксидным покрытием за

за последние 20 лет (4,5,6,9), эпоксидное покрытие обеспечивает удовлетворительную защиту и, как ожидается, прослужит

Не менее 15 лет, прежде чем требуется повторная подача заявки.Тем не менее, считается, что профиль хлоридов и адгезия покрытия

(испытание на отрыв) следует снова определять после следующих пяти лет воздействия, чтобы проверить эффективность покрытия

Это исследование показало, что раннее нанесение защитного покрытия обеспечило улучшенные характеристики,

и внесло значительный вклад в замедление проникновения хлоридов в бетон колонн и снижение потенциала

для более ранней коррозионной активности.Кроме того, эта оценка дополнительно подтверждает положение Раздела 610,

, которое требует, чтобы эпоксидное покрытие было нанесено на все открытые бетонные поверхности, расположенные в приливной зоне

, своевременно во время строительства.

6. Выводы

Работа показала, что:

(a) Толщина покрытия колонн не была равномерной.

(b) Очень низкая скорость диффузии хлоридов для бетона и концентрации хлоридов от 10 до 20 мм ниже поверхности

показывают, что комбинированная система эпоксидное покрытие / бетон оказалась эффективной.

важно, чтобы были проведены более репрезентативные испытания на адгезию покрытия (испытание на отрыв) и толщину.

7. Благодарность

Авторы выражают благодарность VicRoads за разрешение опубликовать эту статью. Взгляды, выраженные в этом документе, совпадают с мнениями

авторов и не обязательно отражают точку зрения VicRoads.

8.Справочные документы

1. Эндрюс-Федонос, Ф., «Отчет внешнего аудита № 6673 / C1PR, Мост Мордиаллок-Крик — циркуляр

Сборные бетонные сваи», VicRoads, сентябрь 2007 г.

2. Шаян, А. и Аймин Сюй, ARRB Group Pty Ltd, «Мост Мордиаллок Крик, измерения покрытия

дефектных свай, октябрь 2007 г.

3. Шаян, А. и Аймин Сю, ARRB Group Pty Ltd,« Исследование моста через ручей Мордиаллок — Показатели

эпоксидного покрытия на Столбцы »Контрактный отчет №006129, 2013.

4. Эндрюс-Федонос, Ф. (1994). Восстановление и последующий мониторинг моста Sawtells Inlet,

South Gippsland Highway, Tooradin, Victoria, Proceedings 17th ARRB Conference, Gold Coast.

5. Эндрюс-Федонос Ф., Шаян А. и Сюй А. (2004). «Реабилитация и мониторинг моста Sawtells Inlet

— 12 лет спустя» AUSTROADS, 5th Bridge Eng. Конф., Хобарт.

6. Эндрюс-Федонос, Ф. и Экленд, Б. (2010) «Реабилитация и мониторинг моста через залив Соутеллс:

почти 20 лет спустя», 24-я конференция ARRB, Мельбурн.

7. Стандартные спецификации VicRoads, (2013) «Раздел 686 — Покрытие бетона».

8. Стандартные спецификации VicRoads, (2013) «Раздел 610 — Конструкционный бетон».

9. Эндрюс-Федонос, Ф., Коллинз, Ф. Г., Грин, В. К., Пик, А. К., (1997) «Оценка защитных покрытий

для бетонных мостов в морской или соленой среде», Конференция ACA, Сидней (награждена

ACA 1998 — награда «AC Kennett» за лучший доклад на конференции).

10.Спецификация RMS B80, (2012) «Бетонные работы для мостов».

Предлагаемые типы красок для стеклопластиковых колонн

Колонны из стекловолокна становятся обычным компонентом большинства архитектурных сооружений из-за их более низкой цены, а также способствует защите окружающей среды, поскольку снижает использование древесины. Кроме того, он довольно удобный и легкий, что значительно снижает стоимость установки. Некоторые колонны из стекловолокна можно купить предварительно загрунтованными производителями, но есть и такие, которые необходимо загрунтовать перед окраской в желаемый цвет.Грунтование стекловолокна, используемого для колонн, очень важно, так как оно будет способствовать более легкому отслаиванию и отслаиванию краски уже через два года. Грунтование также может помочь в выборе подходящей краски. Окраска часто выполняется для усиления эффекта стекловолоконных колонн, но также делается для защиты колонн от воды и ультрафиолетовых лучей солнца.

Состав из стекловолокна

Перед тем, как выбрать цветное покрытие, которое вы хотите нанести на свою колонну из стекловолокна, важно помнить, что стекловолокно не пористое, как дерево, поэтому краски не так сильно прилипают к поверхности стекловолокна.К тому же он не такой компактный, как кажется. Между ними есть дыры или промежутки. Таким образом, помимо чистой окраски поверхности, существует также необходимость в герметизации этих утечек для получения полной матовой поверхности. Вот обычно предлагаемые краски, которые используются для окрашивания колонн из стекловолокна.

Акриловая краска на водной основе или Алкидная краска на масляной основе

Это идеальные краски для стекловолоконных колонн, которые должны быть установлены снаружи или в местах, обращенных к внешней части здания или дома.Рекомендуется использовать 100% акриловые краски для окраски наружных колонн из стекловолокна или даже для крыльцов и отделочных работ. Акриловые краски обычно предпочтительнее, чем алкидные, поскольку первая очень быстро сохнет, поэтому нет необходимости слишком долго ждать, чтобы нанести другое покрытие, если это необходимо. Также значительно сокращаются усилия, необходимые для выполнения задачи. Что касается запаха, акриловые краски не имеют сильного запаха, их также можно мыть водой с мылом. Любую ошибку, допущенную при первом покрытии, можно сразу же стереть.Однако эти типы красок можно наносить только на колонны из стекловолокна, которые должным образом загрунтованы.

Белые или кремовые цвета

Большинство колонн из стекловолокна можно просто покрыть кремовым или белым, если владелец слишком традиционен в этом или для тех, кто хотел бы, чтобы их колонны из стекловолокна выглядели чистыми и простыми. Другие могут также поиграть с простым кремовым или белым покрытием, применив либо искусственную окраску, либо нанесение кракле. Искусственная роспись придает мраморную отделку колоннам из стекловолокна.Колонна из стекловолокна часто изначально покрывается кремовым или белым традиционным цветом. Нанесение краски акрилового типа с эффектом глазури может быть добавлено в качестве финишного покрытия к колоннам из искусственно окрашенного стекловолокна. Помимо яркого эффекта на стекловолоконной колонне, это также гарантирует, что краску можно легко смыть, но с дополнительным блеском.

Центр проектирования пеноматериалов — КОЛОННЫ

Центр дизайна пены | Лепные колонны

	На протяжении всей истории архитектуры архитектурные колонны были жизненно важным элементом в проектировании зданий.Компания FDC ™ Column Selection с гордостью предлагает архитектурные декоративные колонны из различных материалов и стилей из классических архитектурных орденов. Наши колонны включают архитектурный антазис для надлежащего визуального эффекта и более современные стили. Наш выбор архитектурных колонн не имеет себе равных по дизайну и качеству. Архитектурные колонны доступны гладкие и рифленые, архитектурно конические или прямые валы, круглые или квадратные, в дополнение ко многим другим моделям. Капители доступны в: тосканском, римско-ионическом, скамоцци, коринфском, храме ветров, современном композитном, греческом эректеуме, а также в других стилях.Базы доступны для тосканского, дорического и аттического стилей.

Ремонт основания колонны — два блока обработанной древесины между нижней частью колонны и алюминиевым основанием предполагают, что предыдущий ремонт мог быть произведен, когда нижняя часть колонны была отпилена для удаления поврежденной древесины, или она могла быть изначально установлен таким образом.Особую озабоченность вызвала деградация алюминиевой основы, вызванная гальванической коррозией, электрохимическим взаимодействием между Службой технического обслуживания дома Wood | Блог

Ежегодно мы получаем много запросов на ремонт перил, столбов и колонн крыльца. Часто при оценке состояния колонны на самом деле повреждается только ее основание. Недавний проект показал отличный пример ремонта основания колонны. В этом посте рассматриваются многие соображения и шаги, необходимые для длительного ремонта типичного основания колонны

Оценка состояния колонны

Оценка состояния колонны

Удаление гниющих досок в нижней части колонны показало ее состояние.В некоторых местах древесина слегка размягчилась из-за длительного воздействия влаги. Повреждения было недостаточно, чтобы снизить требования к несущей способности колонны, но любое дальнейшее повреждение могло привести к ее ослаблению.

Два блока из обработанной под давлением древесины между нижней частью колонны и алюминиевым основанием предполагают, что предыдущий ремонт мог быть сделан, когда нижняя часть колонны была отпилена для удаления поврежденной древесины, или она могла быть изначально установлена таким образом.Особую озабоченность вызвала деградация алюминиевой основы, вызванная гальванической коррозией, электрохимическим взаимодействием между медью в деревянных блоках, обработанных давлением, и алюминиевой основой, которое может происходить в присутствии избыточной влаги. Повреждения основания можно увидеть на фото ниже в виде обширных ямок по краю обработанных деревянных блоков.

точечная коррозия, вызванная избыточной влажностью вокруг основания колонны

Разумные решения

Перед восстановлением основания колонны необходимо решить проблемы с мягким деревом на колонне и точечной коррозии алюминиевого основания.Хотя мягкие участки древесины еще не повлияли на прочность колонны, оставленные без обработки, они могут впитывать и удерживать достаточно влаги, что приведет к дальнейшему гниению.

Мы нанесли несколько слоев Minwax Wood Hardener на мягкие участки древесины. Он имеет тонкую вязкость, что позволяет глубоко проникать в древесные волокна. По мере высыхания он защищает древесину от проникновения влаги, эффективно предотвращая дальнейшее гниение.

Уплотнение мягких участков древесины отвердителем для древесины

Предотвращение попадания воды на обработанные деревянные блоки снижает влажность до уровня, достаточного для предотвращения дальнейшей коррозии алюминиевого основания.Это выполняется в три этапа. Первый шаг заключается в нанесении большого количества герметика вокруг основания обработанных блоков, чтобы вода не попадала на них из-под опорных досок. Также важно оставить небольшой зазор между ненесущими досками обшивки и алюминиевым основанием. Это обеспечит циркуляцию воздуха и быстрое высыхание уязвимого участка.

Уплотнение основания блоков для защиты от влаги

Следующий шаг — выбор хорошего материала для основы и отделки.Отделочные доски Azek или любые аналогичные отделочные панели из ПВХ являются одними из лучших вариантов для ремонта основания колонны и были нашим выбором для этого проекта. Мы использовали обшивочную доску из ПВХ шириной 5/4 (полный дюйм толщиной) и шириной 11-1 / 4 дюйма для основания и заглушку основания из ПВХ, чтобы обрезать верхнюю часть основания колонны.

Обшивка из ПВХ

и цоколь — лучший выбор для ремонта цоколя колонны

Последний шаг — обеспечение надлежащего уплотнения основания колонны. Мы нанесли обильную полоску герметика на каждый скошенный угол отделочных досок, когда они были собраны.

На все стыки со скосом следует нанести герметик

После того, как плиты основания колонны были установлены, вокруг их верхнего края был нанесен валик герметика, и на него была установлена крышка основания (образуя уплотнение, подобное уплотнению). Конопатка была также нанесена на задний край базовой крышки до того, как она была прижата на место (еще одна прокладка, похожая на уплотнение). Наконец, верхний край базовой крышки был заделан в месте примыкания к колонке.

с использованием уплотнения для создания уплотнения, похожего на прокладку, за основной крышкой

Для завершения ремонта мы зачистили все швы и заделали отверстия от гвоздей для подготовки к покраске.

Готов к покраске

Покрасили отремонтированные участки краской Valspar, марки Duramax, фасадной краской, которую я принес из магазина. Хотя это и не идеальное совпадение, оно было близко к цвету колонны и должно быть достаточно хорошим, пока владельцы не покрасят дом в ближайшем будущем.

закончен ремонт

Вам понравился этот пост? Расскажите нам, что вы думаете, в поле для комментариев ниже.

Хотите узнать больше?
Подпишитесь на нашу RSS-ленту или подпишитесь по электронной почте

Wood’s Home Maintenance Service предлагает решения для широкого спектра потребностей в строительстве, техническом обслуживании и ремонте.Позвоните нам или нажмите кнопку ниже, чтобы связаться с нами сегодня и получить бесплатную оценку.

О Тони Вуде

Тони — пожизненный житель Северной Каролины с более чем 30-летним опытом работы в различных сферах промышленного, коммерческого и жилищного строительства. Последние 23 года он владел и управлял Wood’s Home Maintenance Service, оказывая услуги в основном в округах Джонстон, Уэйк и Сэмпсон в Северной Каролине.______________ ______________________________________________________ Информация, содержащаяся в этом блоге, основана на практическом опыте более 30 лет в строительной отрасли и обширных исследованиях автора. Все постулаты относятся к географическому положению, в котором был получен этот опыт.

Как красить колонны из искусственного мрамора | Home Guides

В то время как настоящие мраморные колонны дороги и не являются практичным дополнением для среднего бюджета, искусственная мраморная отделка придает любому типу колонны вид реальной сделки за небольшую часть стоимости.Выбирая цвета для ваших красок, выбирайте один тип мрамора для копирования, поскольку оттенки мрамора сильно различаются от одного сорта к другому. Эталонное изображение настоящего мрамора также поможет вам создать настоящий trompe l’oeil — французское слово «обмануть глаз» — отделка.

Удалите пыль и паутину со стоек, протерев их тряпкой. Снова протрите их влажной тканью, чтобы они полностью высохли. При необходимости встаньте на лестницу, чтобы добраться до самых высоких мест.

Застелите пол вокруг каждой колонны газетой.Закрепите газету вокруг оснований колонн малярным скотчем, чтобы держать ее на месте во время работы, защищая участки, на которые в противном случае скорее всего будут капать. Заклейте изолентой области, окружающие вершины колонн.

Отшлифуйте всю поверхность каждой колонны мелкозернистым шлифовальным блоком, чтобы существующее покрытие было более восприимчивым к грунтовке и краске. Протрите отшлифованные колонны липкой тканью или тряпкой, чтобы удалить пыль.

Налейте немного грунтовки в поддон для краски.Загрунтуйте каждый столбик кистью, чтобы грунтовка полностью высохла. Добавьте второй слой грунтовки, если исходная отделка колонны все еще видна.

Налейте немного мрамора основного цвета в поддон для краски. Прокрасьте столбики кистью, чтобы краска полностью высохла. При необходимости нанесите второй слой для полного покрытия.

Налейте немного краски второго и третьего цветов в отдельные бассейны на пластине из пенопласта, смешивая небольшое количество латексной глазури в каждый бассейн с помощью одноразовой ложки.

Нанесите морскую губку на один из двух смешанных цветов глазури, взяв небольшое количество другого цвета. Промокните губкой всю колонну, работая в одной области за раз, чтобы создать цветовые вариации, похожие на настоящий мрамор. Если краска выглядит слишком пятнистой, растушуйте краску сухой кистью с мягкой щетиной.

Продолжайте промокать губкой немного каждой смеси глазури на пластине, полностью покрывая столбики и растушевывая краску кистью по мере необходимости.

Нарисуйте прожилки на колоннах, мокрые или сухие, с помощью пера или тонкой кисти художника и выбранного цвета прожилок мрамора, например белого или черного.Поверните и немного разомните кисть в местах, чтобы создать более толстые и более тонкие вариации, похожие на настоящий мрамор.

Ссылки

Ресурсы

Советы

Колонна из искусственного мрамора не обязательно должна воспроизводить истинные цвета мрамора. Та же техника искусственного мрамора превращает колонну в мрамор «фантазии» с использованием неестественных цветов мрамора, таких как фиолетовый или оттенки синего.
Изучите изображения различных видов мрамора, отметив, как цвета сочетаются друг с другом, чтобы добиться лучших результатов с вашей искусственной отделкой.