Нужно ли добавлять в керамзитобетон песок: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Содержание

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

Пропорции смеси
Особенности изготовления
Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

Из чего состоит керамзитобетон?
Необходимые пропорции для различных марок
Нюансы приготовления
Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Вес на кубометр смеси, кг
Плотность керамзитобетона, кг/м3	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

3 ч песка;
4 ч вспученного керамзита;
1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
М400		1,2	2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

295 кг цемента;
1186 кг крупнозернистого песка;
206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

720-1080 кг гранул вспученной глины;
250-375 кг цемента;
100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзитобетон. Пропорции для стяжки

У всех людей при постройке собственного дома, или при ремонте существующего жилья возникал вопрос, из чего сделать стяжку, чтобы она была с малой теплопроводностью и не сильно сложна в изготовлении. Многие склоняются к применению керамзитобетонной стяжки. Это хороший выбор материала для производства стяжки.

Преимущества стяжки из керамзитобетона вытекают из свойств главного компонента – керамзита. Керамзит, это вспененные комочки глины при ускоренном обжиге. Он имеет преимущественно закрытую структуру пор. Он не горюч, прочен, не подвержен гниению и коррозии, химически стоек. Разделяется на керамзитовый щебень (гранулы от 25 мм), керамзитовый гравий (размер гранул 10-25 мм) и керамзитовый песок (размер гранул до 8-9 мм).

Делая керамзитобетон, пропорции для стяжек подразумевают использование керамзитового гравия и/или керамзитового песка. Так как глина природный материал, то и готовый керамзит получается экологически чистым материалом. А тот факт, что глина обожжена, придает керамзиту долговечность. Также в керамзите сочетаются лёгкость и прочность. Особо лёгкие фракции имеют вес менее 300 кг/м3, лёгкие – 300-500 кг/м3, средние – 500-700 кг/м3, и тяжёлые – более 700 кг/м3. Чем тяжелее он, тем прочнее, но теплопроводность его выше. Теплоизолирующие свойства лёгких фракций существенно выше, но прочность их ниже. Используя керамзитобетон, пропорции для стяжки могут быть разными. Совершенного рецепта приготовления керамзитобетона для стяжки не существует. Всё зависит от предназначения стяжки, фракции используемого керамзита и толщины слоя. Нужно заметить, что керамзитобетон для стяжки используется в основном для жилых и бытовых помещений. В производственных его практически не применяют из-за относительно невысокой прочности. Но этот материал очень популярен в высотных домах, благодаря своей лёгкости. Недостатками керамзитобетона можно назвать хрупкость, увеличение толщины стяжки (до 10 и более см), и необходимость провести обработку поверхности, для увеличения прочности.

Пропорции для стяжки

Как уже упоминалось выше, пропорции для изготовления стяжки из керамзитобетона могут быть разные, мы приведём пример одного из распространённых рецептов. Это оптимальные пропорции для стяжки из керамзитобетона для жилых помещений. С 50 килограммами керамзита необходимо смешать 60 килограммов цементно-песчаной смеси (1:3, 15 кг цемента и 45 кг песка). В зависимости от пропорций, керамзитобетон для стяжки может быть различных марок. Для примера: соотношения керамзита:песку:цементу может быть следующее 5,7:3,5:1 (получим керамзитобетон марки М150), при соотношении 3,7:1,9:1 – М300, а при 2,7:1,2:1 получим М400.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Для этого нам понадобится достаточно большая ёмкость, лучше бетономешалка или ванна. Сначала замачиваем керамзит. Для этого заливаем его водой, и оставляем на время. Керамзит должен в себя почти полностью впитать всю воду. Лишнюю сливаем. Дальше добавляем смесь песка с цементом, при непрерывном помешивании смеси. Если нет возможности приготовить смесь песка с цементом, то в мокрый керамзит добавляют порцию цемента (по рецепту), перемешивают до полного растворения цемента ми добавляют песок. Снова перемешивают.

Для устройства стяжки из керамзитобетона смесь не должна быть слишком жидкой, иначе лишняя вода стечёт вниз, смыв по пути часть цемента. А недостаток воды не даст смеси равномерно перемешаться и смочить весь гравий и цемент. Делая устройство стяжки из керамзитобетона, надо обращать внимание на сам керамзит, он должен быть равномерно покрыт слоем цемента с песком. Цвет гранул – цвет мокрого цемента.

Расход материалов для керамзитобетона зависит от пропорции и площади стяжки. Из 50 кг керамзита, 15 кг цемента и 45 кг песка можно сделать примерно 2 квадратных метра стяжки при толщине слоя около 5 см. Подготовительные работы перед заливкой стяжки такие: заделать цементным раствором все цели в бетонном перекрытии. Сделать гидробарьер, постелив полиэтиленовую плёнку с нахлёстом на стену сантиметров на 15-20, или промазав пол мастикой. Делается для того, чтобы не ушла вода из приготовленной нами стяжки, и она набрала необходимую прочность. По периметру на стены клеится демпферная лента. Все необходимые коммуникации (кабеля, трубы) прокладываются в коробах или гофрированных трубах и крепятся цементным раствором. Им же закрепляют маяки.

Есть несколько основных способов устройства стяжки из керамзитобетона:

При мокром способе делают керамзитобетон, пропорции и способ смешения описаны выше. Готовый керамзитобетон заливают и разравнивают по маякам с помощью правила и шпателя. Можно равняться точно по маякам, тогда поверхность следует разравнивать особенно тщательно. Или другой способ – слой делают на 2-3 см ниже маяков, а сверху делают стяжку из смеси цемента и песка, без керамзита. Этот слой даёт прочную поверхность, что особенно важно, если поверхность стяжки будет сильно нагружена.
При полусухом способе устройства стяжки из керамзитобетонаделают следующим образом. Керамзит засыпают примерно на 3 см ниже уровня маяков, разравнивают. Проливают цементным молочком, утрамбовывают и оставляют на сутки. Через сутки по плоскости маяков производится стяжка из цемента и песка.
И при сухом способе керамзит засыпают насухо, сверху делают настил из гипсокартона (минимум в 2 слоя с обязательной разбежкой швов), фанеры или гипсоволоконных плит. Скрепляют всё саморезами. Плюс этого способа в том, что стяжка готова к использованию сразу после завершения работ. Сразу можно ставить мебель.
При устройстве стяжки из керамзитобетона мокрым и полусухим способом, на следующий день удаляют маяки и заделывают отверстия от них раствором и шлифуют стяжку. Также за стяжкой нужен некоторое время особый уход, чтобы не допустить растрескивания. Полностью высохнет и наберёт нужную прочность она через 28 дней.

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ.

Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

Пропорции смесиОсобенности изготовленияНюансы укладки раствора для стяжки

Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав.

Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона.

Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно.

Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании.

Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона.Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500.

Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами.Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке.

Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3.Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения.

Крупные неровности расправляются правилом.В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.

Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора.Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя.

Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.Дата: 16-05-2015Просмотров: 188Комментариев: Рейтинг: 29Керамзитобетон — строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.Данный материал обладает такими достоинствами:экологичность;стойкость к горению и химическому воздействию;отсутствие коррозии;сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;звукоизоляция;прочность;долговечность.Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка.

Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

цемент — 1 часть;вода — 1 часть;песок — 3 части;керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7; для марки М400 — 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

1 часть цемента;3 части песка;4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см.

Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

На небольшом участке засыпают керамзитобетон.На маяки устанавливают направляющий профиль.Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Вернуться к оглавлению

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку.

Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый.

Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита — это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Источники:

stroitel-list.ru
ostroymaterialah.ru

Керамзитобетон — пропорции для его приготовления

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 281
Источник: http://keramzitt.ru/kak-sdelat-keramzitobeton-proporczii/

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.
Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1764
Источник: http://postroj-sam.ru/beton/keramzitobeton-proportsii-dlya-ego-prigotovleniya.html

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

небольшой вес;
высокая прочность;
низкая тепло и звуко-проницаемость;
экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;
устойчив к воздействиям температуры и влажности;
химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;
Емкость, например корыто, для готового бетона;
Цемент, марка не менее 400;
Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;
Песок средней крупности, мытый;
Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2120
Источник: http://keramzitt.ru/kak-sdelat-keramzitobeton-proporczii/

Пропорции для разных марок

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Вес на кубометр смеси, кг
Плотность керамзитобетона, кг/м3	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

3 ч песка;
4 ч вспученного керамзита;
1 ч воды.

Марка керамзитобетона	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
М400		1,2	2,7

295 кг цемента;
1186 кг крупнозернистого песка;
206 л воды.

720-1080 кг гранул вспученной глины;
250-375 кг цемента;
100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Особенности работы с керамзитобетоном

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 4786
Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-samomu-prigotovit-keramzitobeton-dlya-styazhki-sootnoshenie-komponentov.html

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

керамзит;
цемент;
песок;
вода;
доски;
металлический лист;
мастерок;
лопата;
бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 209
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Цемент

Песок

Керамзит

Вода

Пластификатор

1 ведро

3-4 ведра

4-5 ведер

1,5 ведра

(примерно)

по инструкции

к пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.
Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.
Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.
Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.
Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3426
Источник: http://postroj-sam.ru/beton/keramzitobeton-proportsii-dlya-ego-prigotovleniya.html

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы «Г», далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 785
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

Портландцемент М400 -одна часть.
Керамзит — 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
Песок фракцией менее 5 мм — две части.
Вода — 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
Стиральный порошок — одна часть.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 415
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 757
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Заполнители для КБ

В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Также можно добавить кварцевый песок или более крупное сырье, например, гравий. Сам керамзит в этом случае является основой. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя:

Гравий угловатой или округлой формы.
Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью, открытыми порами и «ноздреватостью».

Сам керамзит по насыпному весу делится на 12 марок, но исходя из показателя прочности, используются только два типа (А и Б).

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 575
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/keramzitobeton-proporcii.html

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1 часть цемента.
1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1233
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/sostav-i-proportsii-keramzitobetonnyih-blokov/

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 633
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 271
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 471
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1045
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 21355
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://TvoiDvor.com/beton/sostav-i-proportsii-keramzitobetonnyih-blokov/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 3530 (17%)
https://zamesbetona.ru/podgotovka/keramzitobeton-proporcii.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 862 (4%)
http://stroitel-lab.ru/kak-samomu-prigotovit-keramzitobeton-dlya-styazhki-sootnoshenie-komponentov.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 4786 (22%)
http://postroj-sam.ru/beton/keramzitobeton-proportsii-dlya-ego-prigotovleniya.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5190 (24%)
https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html: использовано 8 блоков из 10, кол-во символов 4586 (21%)
http://keramzitt.ru/kak-sdelat-keramzitobeton-proporczii/: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 2401 (11%)

Как смешивать цемент с керамзитом?

Если сравнивать керамзитобетон (цемент с керамзитом) с другими видами легких бетонов, можно отметить что он нашел более широкое применение в силу своей невысокой стоимости при всех прочих равных условиях (прочности и низким коэффициентом теплопроводности) и простоты изготовления.

В Российской Федерации керамзитобетон используют для возведения стен малоэтажных зданий, строительства стяжки пола, производства строительных блоков, изготовления панелей и утепления плит перекрытия и плоских крыш. При этом пропорции данного материала различаются в зависимости от назначения. Ниже приведены рецепты наиболее «популярных» составов керамзитобетона, которые проверены практикой.

Керамзитобетон для заливки пола или стяжки пола

По технологии заливки, принято различать следующие виды стяжки: полусухая и мокрая. Учитывая что «мокрая» технология заливки одна из самых популярных, пропорции компонентов для ее замеса следующие: цемент М400 – 1 часть, керамзитная глина – 4 части, очищенный песок – 3 части. В пересчете на весовое соотношение – на 25 кг керамзитной глины следует добавить 30 кг пескобетонной смеси.

Керамзитобетон для строительства капитальных стен и перегородок

Учитывая, что это должен быть достаточно крепкий конструкционный материал. Следует воспользоваться следующей рецептурой: цемент М400 – 1 часть, керамзит мелкой фракции – 1 часть, керамзитовый песок – 1,5 части;

«Легкий» керамзитобетон

Общеизвестно, чем мельче фракция элементов керамзитной глины, тем плотнее бетон. При этом удельный вес «легкого» керамзитобетона может доходить до величины 1000 кг/2 при отличных теплоизоляционных и прочностных качествах.

В связи с этим если стоит задача приготовить беспесчаный «легкий» керамзитобетон, пропорции компонентов на 1 м3 материала будут следующие: керамзитная глина марки М200 – 720 кг, цемент М400 – 250 кг, вода – 100/150 л.

Керамзитобетон для производства строительных блоков. Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 для изготовления керамзитобетонных блоков

Плотность , кг/м3	Цемент М400, кг	Керамзитная глина, П150-П200, кг	Вода, ориентировочно, л	Песок очищенный, кг
1000	250	720	140	420
1500	430			420
1600	430			640
1700	410			880

Монолитный керамзитобетон пропорции. Керамзитобетон состав и пропорции

Пропорции для разных марок

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

3 ч песка;
4 ч вспученного керамзита;
1 ч воды.

Марка керамзитобетона	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200	2,4	4,8
М300	1,9	3,7
М400	1,2	2,7

295 кг цемента;
1186 кг крупнозернистого песка;
206 л воды.

720-1080 кг гранул вспученной глины;
250-375 кг цемента;
100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Особенности работы с керамзитобетоном

Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Состав керамзитобетона в основном схож с основными компонентами легких бетонов. Его изготавливают из воды, заполнителя и вяжущего вещества.

В строительстве используют керамзитобетон, изготовленный по ГОСТ 6133-99. Этот стандарт описывает основные требования, которые должны соблюдаться при производстве стеновых блоков.

Для того, чтобы на выходе получить изделия надлежащего качества, необходимо, во-первых, точно соблюдать пропорции компонентов, а во-вторых, соблюдать технологию изготовления.

При изготовлении керамзитобетона необходимо использовать чистую воду, не содержащую вредных примесей. Химический состав воды напрямую влияет на затвердение, поэтому лучше всего для этого подходит вода, пригодная для питья. Если применять морскую либо сточную воду, показатель рH которой ниже 4, на поверхности образуется белый налет.

Производители бетона в качестве заполнителя берут либо керамзит, либо кварцевый песок. Керамзит придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. По размеру гранул его разделяют на крупно-, средне- и мелкофракционный, а по форме — на щебень и гравий.

Как вяжущий компонент используют портландцемент, марка которого не должна быть ниже М400. Чем больше в составе цемента, тем более прочным будет керамзитобетон. Если количество этого компонента сократить, уменьшается его удельный вес и соответственно ухудшаются качественные характеристики.

В том случае, если изготавливают раствор для керамзитобетонных блоков, используют следующие пропорции: цемент (1 часть), песок (2-3), вода (0,9-1), керамзит (5-6). Если наполнитель содержался в неблагоприятных условиях и пересушен, в него можно добавить воду, а цемент и песок заменить пескобетоном.

Смесь заливают в специальные формы и на 24 часа помещают в вибропресс, после чего сушат на открытом воздухе.

Строители часто сталкиваются с ситуациями, когда необходимо изготовить керамзитобетонный состав для различных областей — для стяжки пола, возведения стен и перекрытий.

Итак, для стяжки Вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М500 (1 часть), вода (1), песок (3), керамзитный гравий (2).

Для возведения стен пропорции выглядят следующим образом: цемент М400 (1 часть), керамзитовый песок (1,5), мелкофракционный керамзит (1). Данный состав применяют преимущественно для малоэтажного строительства.

Чтобы создать керамзитобетонные перекрытия, необходимо приготовить смесь из цемента (1 часть), песка (3-4), керамзита (4-5), воды (1,5). Сюда же необходимо добавить пластификатор. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указан в инструкции.

Прочность керамзитобетона во многом зависит от величины фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить раствор невысокой прочности, но обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. А если в смесь добавить мелкую фракцию, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который подойдет для создания несущих стен и других важных конструкций.

Состав керамзитобетона и пропорции для приготовления

Отличается керамзитобетон, пропорции которого будут рассмотрены далее от стандартного бетона фактически представленным в его составе заполнителе, тем, что вместо стандартного щебня, либо же гравия подбирается компонент керамзит.

В остальном же, состав бетонного раствора, а также керамзитобетона практически идентичный.

Из чего состоит данный материал

Состав данного материала (к примеру, если это М200) достаточно простой, в его расчет входит только:

Специально подготовленная жидкость, связующая компоненты в блок.
Цемент, марка которого зависит непосредственно от наименования самого изделия, блока.
Песка, оптимальный вариант это приготовить смесь с включением элемента средней фракции, как самого практичного в этом отношении.
Собственно в расчет входит сам керамзит, без которого процесс изготовления просто не получится.

В отдельных случаях, в процессе изготовления актуально сделать добавление различных элементов, к которым относится тот же пластификатор. Его введение в состав, поможет передать бетону блока некоторое состояние пластичности, позволит быстро и практично работать с ним

Что важно, себестоимость такого материала незначительная, это обязательно входит в расчет компонентов блока на этапе проектирования смеси

Что важно, расчет блока должен обязательно принимать во внимание пропорции, ведь оттого, сколько было добавлено тех или иных составов напрямую зависит и конечное состояние параметров прочности, указанная марка и многое другое

Некоторая специфика приготовления компонентов

В расчет параметров блока стоит включить подбор отдельных компонентов, которые будут влиять на такие факторы как плотность. К примеру, в расчет включается большая фракция керамзита, которая актуальна к использованию в составе компонентов, имеющих сравнительно небольшую плотность. В таких случаях, можно сделать из него в основном качественный теплоизолятор, подбор которого также важен в процессе приготовления смеси. При этом в составе самонесущих элементов, мелкая фракция керамзитобетона носит актуальный характер, что и сделает его практичным решением, в соответствии с заявленными требованиями, окупая в полной мере себестоимость подобного решения. Его также стоит использовать как основной материал, осуществляя подбор специально для создания многочисленных типов несущих конструкций.

Количество отдельных компонентов

Стоит отметить, чем меньше будет в данном случае фракция самого керамзита, тем, следовательно, и плотнее станет конечный материал бетон. В данном случае, если принято решение сделать такую композицию, себестоимость будет минимальной, тем самым позволяя существенно сэкономить на процессе производства.

Сколько нужно компонентов, приведено здесь:

Цемента подготавливается примерно одно ведро, его вполне хватит на заготовку смеси.
Песка подбирается примерно не более, нежели четыре ведра, в отдельных случаях можно снизить дозу, но не слишком значительно, чтобы не вызывать нарушение общего количества других компонентов.
Сам керамзит подбирается исходя из параметров в четыре-пять ведер, в зависимости от необходимости.
Вода приблизительно подбирается исходя из расчета в 1,5 ведра, и служит оптимальным связующим элементом, используемым в работе.
Подготавливается также пластификатор. Сколько его необходимо брать рассчитывается строго по наименованию компонента, и указывается данный параметр непосредственно в инструкции.

Что примечательно, если необходимо таким образом изготовить стены монолитного типа, обязательно осуществляется подготовка материалов с учетом несколько большего количества керамзита.

https://youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Особенности применения керамзитобетона

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен .
Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Решить эту проблему поможет керамзито. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности.
Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола»

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзито . Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности.
Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Правила выполнения стяжки

Утепление пола с использованием керамзитобетона можно выполнить самостоятельно или доверить работу специалистам.

Подготовительные работы:

Схема заливки полов керамзитобетоном.

Подготовка основания. Сюда входит обязательная очистка поверхности от грязи с последующим нанесением универсальной грунтовки. Это позволит придать основанию устойчивость к плесени и грибку. Помимо этого, грунтовка позволит увеличить адгезию пола с материалом, используемым для стяжки. В данном случае с керамзитобетоном.
Поверх подготовленного основания кладется парогидроизоляционный слой. С этой целью лучше всего использовать строительную мастику. Если же достать ее не предоставляется возможным, мастику можно заменить на армированный полиэтилен, соединение которого осуществляется посредством тепловой обработки. Провода, которые планируется вмонтировать в стяжку, нужно уложить заранее в короба или гофру.

Для работы нужно заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

миксер;
шпатели;
строительный уровень;
емкость для приготовления раствора;
керамзит;
цемент;
воду.

Разметка будущего покрытия

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

По окончанию подготовительных работ можно начинать разметку покрытия. Для этого используется строительный уровень, с помощью которого определяется горизонталь и проводятся линии. Они показывают, до какого уровня будет располагаться стяжка. По линиям необходимо установить маяки. Их можно изготовить из потолочного профиля, металлического уголка или трубы.

Крепление маяков осуществляется с применением цементного раствора. Поэтому к следующему этапу, во время которого основание засыпается керамзитом, можно будет приступить не раньше, чем через пару дней, так как нужно дождаться полного высыхания раствора.

Заполнение пространства керамзитом

Керамзитом необходимо заполнить пространство между установленными маяками. Делать это нужно до определенного уровня, который должен располагаться на 2 см ниже отметки пола. Керамзит выравнивается с помощью широкого шпателя.

При заливке раствора гранулы керамзита могут всплыть на поверхность. Чтобы этого избежать, его необходимо хорошо утрамбовать и залить цементным «молочком», которое представляет собой жидко разведенную цементную смесь. Она обволакивает частицы гранул, склеивая их между собой.

Заливка цементно-песчаного раствора

Схема устройства полусухой стяжки на подготовку из керамзитобетона.

К изготовлению цементно-песчаной смеси и заливки ею поверхности можно приступать лишь на следующие сутки после обработки керамзита «молочком». Для выравнивания смеси используется правило. Делать это нужно на уровне самой верхней отметки установленных маяков. Разравнивать смесь нужно плавными движениями, меняя при этом амплитуду и угол наклона. Лужи, которые могут образоваться при заливке, нужно разравнивать до полного исчезновения. Выполняя эту работу, необходимо добиваться получения максимально ровной поверхности. Несмотря на то, что процесс заливки раствора не сложный, он требует аккуратности. При толщине слоя в 2 см расход смеси составит 50 кг на 1 м2.

Маяки можно будет вынуть только после схватывания смеси. Обычно это происходит не менее чем через сутки. Образовавшиеся после их удаления пустоты заливаются раствором. Через час после этого поверхность стяжки заливается цементной водой и затирается штукатурной теркой. Мелкие неровности при необходимости можно перетереть с добавлением цементно-песчаного раствора.

Важно! Ходить по стяжке можно будет только через 2 дня. Укладку напольного покрытия можно начинать через 14 дней

Полное высыхание таких полов происходит в течение 25-30 дней в зависимости от толщины , а также температуры и влажности помещения. Таким образом, бетонирование пола керамзитом, позволяет получить экономичное и качественное покрытие за 1,5 месяца.

Укладка смеси своими силами

Керамзитобетон является очень востребованным материалом в сфере строительства. Он обладает массой положительных свойств, способствующих сделать постройку пригодной для использования по всем правилам эксплуатации, и ничуть не уступает в этом вопросе другим разновидностям бетона. Что же представляет собой данный материал? Какие компоненты входят в состав керамзитобетона? В каких пропорциях смешиваются ингредиенты на 1м3? Ответы найдутся ниже.

Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок.
Также могут добавляться опилки либо зола.

Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:

при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.

От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:

крупнопористые;
с межзерновыми порами;
крупно- и мелкозернистые;
достаточно плотные;
со средней густотой.

Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.

Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал.
При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

Керамзитобетон состав и пропорции

Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.

Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.

Связанные статьи: Устройство вентилируемого фасада

Свойства керамзитобетона

Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.

Связанные статьи: Строительство фундаментов на пучинистых грунтах

Применение керамзитобетона

За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.

Марки керамзитобетона

Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.

Связанные статьи: Гидроизоляция подвала

Приготовление керамзитобетона

От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов входящих в состав, пропорции изменятся в зависимости от требований прочности. При строительстве любой конструкции, должна быть определена требуемая марка керамзитобетона, которая бы отвечала всем возможным нагрузкам.3) керамзитобетона, потребуется:

для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.

Смотрите так же: Дома из пенобетонных блоков

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

Применение материала

Наверное, каждый человек хоть раз в жизни видел керамзит. Он представляет собой небольшие овальные камешки, который нередко можно увидеть на стройках или где-то еще.

Нужно сразу отметить, что данный материал не является абсолютно прочным. Это обусловлено тем, где и для чего он применяется. А используется он в ограждающих конструкциях, где предполагается минимальная нагрузка на материал. Также керамзитобетон нередко применяется при теплоизоляции и в некоторых вспомогательных целях в строительстве.

Подходит для стяжки пола. К слову, стяжка пола с использованием подобного материала является востребованной в последнее время

Поэтому лучше обратить внимание на керамзитобетон

И все же основное направление использование — это теплоизоляция. Керамзитобетоном утепляется кровля плоского типа. Данный материал выпускается в промышленных масштабах, что не исключает возможности для его изготовления своими руками.

Схема стены из керамзитобетона.

Кроме того, материал может быть использован для изготовления межкомнатных стен. А вот для несущих стен он не подойдет. Подобные перекрытия могут крошиться. Еще один плюс таких блоков в том, что они достаточно объемны, но весят сами плиты мало.

Также выпускаются перекрытия из керамзитобетона. Подобные перекрытия весьма популярны и востребованы.

Если рассматривать керамзитобетон с точки зрения свойств, то в этом смысле он очень похож на всем привычное дерево. К тому же он весьма экологичен, не вредит природе и человеку, поскольку не обладает особенностью выделять токсины и прочие вредные вещества. А промышленное производство керамзитобетона является безотходным.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

Подготавливается рабочая поверхность, включающая в себя подготовительные работы основы пола и части стены, которая соприкасается со стяжкой. Пол очищается от мусора и пыли, углубления заделываются штукатуркой с цементной составляющей. Провода, которые находятся на полу, нужно убрать.
Разбивают отметки уровня и выставляют маяки, нужные для стяжки из керамзитобетона. С помощью водяного либо лазерного уровня делаются метки на нужной высоте, намечается линия, можно использовать красящую нитку. Обязательно необходимо следить, чтобы линии в углах соединились. Затем по линиям ставятся маяки с шагом в 50-60 см. Посредством цементного раствора фиксируются маяки. А если это необходимо, то под них можно подложить куски штукатурки либо кирпичей. Через сутки приступают к следующему этапу.
Засыпка керамзита. Его насыпают между маячными реечками с последующим выравниванием мастерком. Обязательно нужно соблюдать, чтобы засыпка была чуть ниже, чем верхний уровень маяков. И не меньше 2 см между ними. Керамзит поливается «цементным молоком» с легкой утрамбовкой, для того чтобы он не «всплыл», пока происходит устройство пола.
Заливка осуществляется через сутки после вышеописанного шага. Сначала готовится цементно-песчаный раствор и заливается между двумя соседними маяками. Выравнивание делается по уровню с изменением угла наклона (вправо/влево, на себя/от себя). Образовавшиеся лужицы разравнивают до исчезновения и добиваются идеально ровной поверхности.
Через сутки маяки снимаются, а в образовавшиеся пустоты наливается раствор. Спустя час поверхность поливается цементной водой и затирается штукатурной теркой. Если есть нужда, то мелкие неровности перетирают с использованием раствора.

Ходить по керамзитобетонной стяжке можно спустя 2 суток. Через 2 недели можно уже укладывать напольное покрытие. Как правило, полное высыхание происходит в течение 25-30 дней, в зависимости от толщины стяжки, температуры в помещении и влажности.

Песок и глина не делают бетон

Что происходит, когда вы добавляете песок в глинистую почву? Многие люди утверждают, что в результате получается бетон, а другие говорят, что в результате получается почва, которую легче копать. Как могут быть такие большие расхождения в том, что так легко проверить?

Почему это проблема? Садовникам с тяжелой глиной трудно копать, поэтому они хотят ее рыхлить. Песок очень легко копать, и разумно добавить его, чтобы создать более рыхлую почву.

Треугольник текстуры почвы — песок и глинистый грунт

Песок и глина для изготовления бетона

Этот миф, как уже говорилось, несложно развенчать. Бетон — это смесь песка, гравия и цемента. Поскольку ни глинистый грунт, ни песок не содержат цемента, из него не может быть получен бетон.

Может быть, когда люди говорят «бетон», они действительно имеют в виду твердую почву? Глина становится тверже, когда вы добавляете в нее песок?

Создание Adobe

Некоторые люди утверждают, что песок и глина образуют саман, прочный материал, используемый на юго-западе США и в Центральной Америке для изготовления кирпичей.Adobe сделан из почвы, которая содержит примерно 70% песка и 30% глины. Слишком много глины не сделает кирпичи твердыми. Тяжелая глинистая почва состоит примерно на 60% из глины, а не на 30%. Добавление небольшого количества песка не создаст почву с 70% песка, поэтому из него не получится саман.

Региональные отделения

Большинство садоводов, верящих в этот миф, родом из Юго-Запада США. Сообщений достаточно, и я начинаю думать, что в их утверждениях что-то есть. Люди рассказывают историю о том, как они добавили немного песка и в итоге оказались настолько твердыми, что они вообще не могли копать.Может, использовали не тот песок?

С другой стороны, жители Европы рекомендуют добавлять песок регулярно. Многие лучшие садоводы, такие как Бет Чатто, используют этот метод для рыхления глинистой почвы. Поиск в Google на сайтах Великобритании даст вам длинный список рекомендаций по добавлению песка в глину. Они действительно предупреждают, что это должен быть грубый строительный песок, а не гладкий песок для детских площадок.

Австралийцы также рекомендуют добавлять песок в глинистую почву, но их проблема в основном заключается в песчаной почве, и в этом случае они добавляют в нее глину.

Эти региональные различия предполагают, что глина, песок или климат в этих регионах влияют на результаты, которые видят люди.

Научные доказательства

Существует множество ссылок на исследования в Калифорнии, но никто никогда не приводит подробностей. Я безуспешно просил и искал его несколько лет. Никто из тех, кто утверждает, что он существует, его не создал. Если у вас есть референция, просьба оставлять ее в комментариях.

Личный опыт

В моем первом саду была очень тяжелая глина, из которой можно было делать скульптуры.Выкопав 3-4 дюйма песка, получилась достаточно рыхлая, чтобы ее можно было копать, и растения стали лучше расти. После добавления песка почва не стала тверже.

В моих следующих двух садах было 50% и 40% глины. Добавление песка в обоих случаях давало более рыхлую почву.

Все эти сады находятся в Южном Онтарио.

Некоторые утверждают, что нельзя правильно смешать песок с глиной, и это совершенно верно. Я обнаружил, что песок покрывает комки глины и не дает им снова соединиться.Теперь через эту почву проходят песчаные каналы, которые пропускают больше воздуха и воды в почву. Даже через 5 лет я все еще вижу каналы, когда что-то сажаю. Имейте в виду, что я как можно меньше беспокою свою почву.

Треугольник текстуры почвы

Треугольник текстуры почвы, изображенный выше, показывает количество глины, ила и песка в различных типах почвы. Треугольник полезен для классификации почвы, но я думаю, что он привел к мифу о том, что вам нужно добавить 30-40% песка, прежде чем вы окажете какое-либо влияние на почву.Глядя на треугольник, кажется, что это так. Если ваша почва находится в середине участка глины, вам нужно добавить много песка, прежде чем он станет песчаной глиной или глинистым суглинком. Но это просто удобный способ маркировать почву; это не значит, что небольшое количество песка ничего не изменит. Не вся почва в районе желтой глины имеет одинаковые свойства. Почва с 80% глины и почва с 45% очень разные, но оба они по-прежнему классифицируются как глинистые.

Для изменения свойств почвы не нужно большое количество песка.

Логическая экстраполяция

Поскольку у нас нет научных данных, давайте рассмотрим это логически. Допустим, у вас глинистая почва, и после добавления песка она становится тяжелее. Что будет, если добавить еще песка? Если миф правдоподобен, полученная почва будет еще тверже. Добавьте еще песка, и он станет еще труднее. В какой-то момент у вас будет почти чистый песок, твердый, как алмаз. Имеет ли это логический смысл?

Даже если есть критическая точка, в которой добавление песка делает почву более твердой, у большинства садоводов почва не будет в критической точке.Логика ясно показывает, что в лучшем случае миф верен только для некоторых глинистых почв.

Глина не делает глину тверже

Без каких-либо научных доказательств, скорее всего, песок не делает большую часть глины тверже. Возможно, глина на юго-западе другая и по-разному реагирует с песком. Ведь видов глинистых грунтов много.

Песок не создает хорошую почву

Песок может разрыхлить почву для рытья, и он может даже вскрыть ее и позволить большему количеству воздуха проникнуть в почву, но он не может сделать хорошую почву и не улучшит структуру почвы.В глинистую почву нужно добавить больше органических веществ. Это повысит активность микробов, и только тогда улучшится структура почвы.

Ищу комментарии

Если у вас есть опыт добавления песка в глину, сообщите мне о ваших результатах. Обязательно укажите некоторую информацию о том, где вы живете.

Монтаж керамзитной стяжки: инструкция по выполнению ремонтных работ. Стяжка пола керамзитом: плюсы и минусы

Самый распространенный способ выравнивания полов — стяжка из керамзита, которая гарантирует не только идеально ровную поверхность, но и отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.Доступная по цене стяжка пола керамзитом позволит минимизировать финансовые затраты на обогрев помещения в зимнее время года.

Благодаря простой технологии весь рабочий процесс можно выполнить самостоятельно, без помощи профессионалов. Но, не забывайте о некоторых тонкостях работы. Для получения отличного результата недостаточно просто залить цементным раствором керамзит.

Что такое керамзит?

Керамзит — природный материал, широко применяемый в строительстве.Хорошо сочетается с различными готовыми смесями и используется для создания поверхностей перед установкой декоративных напольных покрытий.

Характеристики керамзита для стяжки:

Простота использования. Как уже упоминалось выше, весь рабочий процесс можно выполнить вручную. Но для достижения наилучшего результата важно придерживаться определенных технологических правил. В противном случае стяжка быстро придет в негодность.
Надежно защищает помещение от постороннего шума, а также является отличным теплоизолятором.
Не разрушается под воздействием резких перепадов температуры.
Материал считается экологически чистым.

Помимо перечисленных выше характеристик, следует отметить, что этот материал не впитывает влагу, имеет высокий уровень морозостойкости, а также устойчив к нагреванию.

Гранулы керамзита достаточно легкие и покрыты надежной внешней оболочкой. Этот кожух отличается отличной устойчивостью к разрушительному воздействию влаги.Из-за наличия полостей внутри гранул пол утепляют керамзитом под стяжку.

Современные производители заботятся о своих покупателях, поэтому предлагают им разные варианты наполнителя. Сегодня можно выделить три типа этого материала:

гравий — имеет средний размер гранул от пяти миллиметров до четырех сантиметров. Это относительно легкий и высокий уровень прочности.
— отлично подходит для приготовления бетонного раствора.
керамзитовый песок — сыпучий материал. Размер его гранул не достигает пяти миллиметров.

Что касается стяжки, то этот термин относится к слою пола, расположенному под декоративным покрытием. При выборе типа стяжки следует обращать внимание на общее назначение помещения, а также на исходное состояние основания.

С помощью аккуратно сделанной стяжки можно сделать пол идеально ровным, а при необходимости — теплым, прочным и прочным.

Стоит отметить, что устройство стяжки пола предполагает использование смеси фракций. Такой подход положительно сказывается на плотности слоя. Допускается использование керамзита абсолютно любого вида, но наиболее оптимальным является песок, который дает наименьшую усадку при эксплуатации.

Большой интерес вызывает также керамзит, показатели которого довольно высоки.

Преимущества стяжки керамзитовой

Стяжка пола из керамзита применяется не только для ее выравнивания, но и для поднятия уровня.В то же время укрепляет и согревает поверхность. Если провести сравнительную аналогию, то можно отметить, что стяжка пола из керамзита имеет более высокие эксплуатационные и качественные показатели, чем стяжка из цементного раствора.

Универсальность. Его можно использовать в разных типах помещений.
Идеально разглаживает поверхности с крупными неровностями и трещинами.
Все виды керамзита не подвержены процессам гниения и огнестойки.
Сделать стяжку пола из керамзита своими руками может любой желающий.
Высокая устойчивость к перепадам температур.
Может использоваться как отличный изоляционный материал с отличными характеристиками.

Конечно, помимо неоспоримых достоинств, у керамзитовой стяжки есть и недостатки. Очень важно тщательно провести все необходимые мероприятия по устройству стяжки. Тогда сухая стяжка из керамзита прослужит не один десяток лет, оставаясь надежной, прочной и идеально ровной.

Добавление керамзита в стяжку

Керамзит добавляют в смесь в следующих случаях:

Если есть необходимость поднять уровень пола. В результате керамзит для сухой стяжки пола будет намного дешевле и будет иметь высокий уровень прочности.
Благодаря небольшому весу этот материал может использоваться для зданий со слабым фундаментом.
Если в помещении используются деревянные полы, которые не выдерживают большой вес.
Если плита перекрытия сделана из бетонных или железобетонных плит.
При установке инфракрасного или электрического теплого пола.
Если в приоритете теплоизоляция и звукоизоляция пола.
Для минимизации финансовых затрат. Покупка расходных материалов обойдется покупателям достаточно дешево.
В связи с тем, что керамзит создает слой с дополнительным утеплением, его целесообразно использовать при наличии коммуникаций, расположенных в нижнем этаже.

Устройство стяжки пола керамзитом

Перед началом работ следует подготовить поверхность и установить маяки.Далее по всей площади основания рассыпается сухой керамзит мелкой фракции. Его необходимо равномерно распределить по поверхности, чтобы толщина слоя составляла 20-25 миллиметров.

Из-за наличия ямок и уклона поверхности в разных местах слой керамзита может не совпадать. Главное, чтобы устройство финишной поверхности стало ровным. Для того, чтобы определить, насколько ровная поверхность, следует использовать строительный уровень.

Далее керамзит поливают цементом «молоко».В результате гранулы будут прилипать друг к другу. Полученная пленка не даст в дальнейшем уйти влаге и керамзитовая подушка не провиснет. Чтобы получившаяся подушка высохла, ее нужно оставить в таком состоянии на сутки.

Как уже говорилось выше, во время работы может потребоваться цементное молоко. Для его приготовления добавьте воды в несколько раз больше, чем при создании раствора для стяжки. Стоит отметить, что даже опытные мастера, выполняя стяжку пола керамзитом, регулируют количество воды, руководствуясь ходом рабочего процесса.

В заключение нужно сказать, что стяжка пола из керамзита — лучший вариант для создания ровной, прочной и надежной поверхности. Все необходимые для работы комплектующие доступны по цене. Приобрести и использовать этот напольный материал по прямому назначению может любой желающий, вне зависимости от бюджета и навыков. С таким материалом, как керамзит, стяжка пола прослужит долгие годы, не теряя своих первоначальных качеств.

Стяжка — это слой пола, предшествующий напольному покрытию.

По назначению помещения, состоянию основания, какой материал выбран для покрытия пола, определяют тип стяжки.

Стяжка выравнивает поверхность под полом, при необходимости изолирует пол, делает звукоизоляцию и обеспечивает расчетную отметку для последнего слоя пола.

Правильно подобранная стяжка делает пол прочным и долговечным.

Стяжка имеет высоту от 3 до 20 сантиметров, поэтому ее применяют, когда необходимо выровнять основание под полом с перепадом высоты более четырех сантиметров.

Эта же особенность дает возможность при необходимости изготовить или усовершенствовать, устроив такую стяжку под полом на межэтажном перекрытии.

Ни в коем случае нельзя использовать такую стяжку поверх теплого пола, как известно, ее применение приведет к теплоизоляции, а стяжка просто не будет пропускать тепло.

Если основание под полом имеет отметку намного ниже проектной отметки, стяжка из керамзита дает возможность поднять слой на нужную высоту.

Применяют этот вид стяжки фасадов, паркета, плитки. Используется в помещении и на открытом воздухе.

Особенности

Популярность использования данного вида стяжки обусловлена рядом положительных свойств керамзита — основного материала слоя:

Керамзит с малым удельным весом в среднем 0,95 г / см3 делает стяжку легкой. В тех случаях, когда требуется толстый подстилающий слой, незаменима стяжка из керамзита.
Влажность в помещении регулируется, ведь керамзит, имеющий натуральное происхождение, дышит в составе стяжки.
Не подвергается коррозии: не горит, не гниет, не боится химического воздействия.
Пористость керамзита придает стяжке слабую теплопроводность и звукоизоляцию. Таким образом, он изолирует пол и защищает от шума.
Керамзит имеет прочную оболочку и передает прочность и надежность стяжке.

Для стяжки берут керамзит фракции от 5 до 20 миллиметров. Для лучшей плотности засыпки рекомендуется использовать два разных размера зерна.

Устройство

Подготовка основания.

Вам понадобятся: уровень воды, строительный уровень, метла, совок, шпатель.

Демонтируется старый пол, если таковой имеется. Основание очищается от мусора, проседания бетона. Если есть ямы, ржавчины, их заливают цементно-песчаным раствором. Если на полу есть коммуникации, то их оборачивают полиэтиленовой пленкой, закрепляя скотчем.

Необходимо гидроизолировать основание. Возможны несколько вариантов его реализации:

Гидроизол наносится с помощью паяльной лампы.
Нанести кистью основание и часть стены гидроизоляционной мастикой в два слоя на высоту отметок на стене плюс пять сантиметров. Второй слой мастики — через три часа после первого.

Гидроизоляцию можно производить полиэтиленовой пленкой толщиной 2 мм и более. Ее укладывают на основание и кладут на стены на 10 сантиметров выше уровня планируемой стяжки. Стыки пленки проклеиваем широким скотчем.

Устанавливаем маяки, выполняем стяжку

Очень важный вопрос: Как совмещается уровень пола в разных помещениях?

Например: толщина слоя уложенного паркета 30 миллиметров, толщина плитки в среднем 9 миллиметров, то есть высота стяжки в помещении, где укладывается плитка, должна составлять 21 миллиметр. выше, чем в помещении, где планируется паркет.

Это сделано для того, чтобы не было подоконников и чтобы в соседних помещениях пол был на одном уровне.

Перед засыпкой керамзитом определяется толщина слоя: от основания и на два сантиметра ниже верхнего края маяков эта разница затем будет залита цементной стяжкой.

Засыпают между маяками из керамзита, разравнивают правилом, ориентируясь на заранее обозначенную отметку.

Поверхность керамзита слегка утрамбовывают толкателем или ногами, ходят туда-сюда, и проливают «цементным молочком» — равные части цемента и цементно-песчаной смеси разбавляют большим объемом воды до консистенции молоко.

Благодаря этому поверхность керамзитового слоя станет твердой, и по ней можно будет ходить.

Через день выполняется стяжка по полученному основанию. Состав цементно-песчаного раствора:

песок — 3 части,
Портландцемент 400-1 часть.

Цементно-песчаный раствор заливают до верхнего края маяков, разравнивают правилом. Раствор высыхает в течение 14 дней до полного затвердевания:

Через день при захвате маяки убираются, следы от них и другие неровности заливаются цементно-песчаным раствором и затираются скребком.
Через две недели финишное покрытие можно наносить на стяжку.

Стяжка будет готова к полной нагрузке через 28 дней.

Другой путь

Керамзитовая стяжка, как и в предыдущем случае, двухслойная.

Главное отличие в том, что первый слой состоит не из сухого керамзита, впоследствии проливаемого слабым цементным раствором, а сразу используется смесь керамзита с цементно-песчаным раствором, то есть керамзитобетон.

Пропорции компонентов керамзитобетона:

8 частей керамзита,
3 части песка,
1 часть цемента.

Метод удобен тем, что изготавливать керамзитобетон можно прямо на месте настила, на любом этаже.

В емкость засыпается керамзит, наливается столько воды, чтобы смочить весь керамзит. Для перемешивания вам понадобится миксер.
Песок, добавлен цемент, можно брать уже готовую смесь.
Еще раз перемешать.

Смесь правильно перемешана, если она густая, однородная и без комков. Если смесь слишком сухая, значит, добавлено недостаточно воды.

Распределите смесь между маяками до расчетной отметки: до верха маяка оставляем два сантиметра для второго слоя.

Второй слой, обычная стяжка, как и в первом способе, наносится сразу на первый без технологического перерыва для просушки. В этом преимущество второго метода и его главная особенность.

Заливка полосы между маяками:

первый слой — керамзитобетон,
далее идет второй — стяжка, затем таким же образом заливается следующая полоса между маяками и так далее.

Второй слой очень важно выровнять. Стяжка из керамзита приобретет необходимую прочность, как и при первом способе, через 28 дней.

Практические советы: некоторые нюансы и возможные ошибки.

Цементно-песчаную стяжку (второй слой) после окончания работ и до полного высыхания необходимо смочить водой во избежание появления трещин.

Если при приготовлении цементно-песчаного раствора добавить жидкость -, то увлажнение поверхности стяжки при застывании не нужно.

Стеклянная банка поможет определить, набрала ли стяжка прочность, достаточно ли просохла:

Переверните банку и поставьте горлышком на поверхность стяжки, если банка запотевает, значит, стяжка не готова к использованию, она еще не просохла.

Пренебрежение точным соблюдением технологического процесса изготовления стяжки из керамзита, нарушение технологических перерывов на затвердевание слоев — может привести к необратимым последствиям.

Устройство стяжки пола из керамзита — надежная основа под любой тип напольного покрытия, улучшит экологический климат в доме.

Одно из главных требований к дому — комфортный микроклимат в любое время года. Добиться такого эффекта только с помощью системы отопления довольно сложно, так как без надежной теплоизоляции энергия будет тратиться зря. Чтобы сэкономить и обеспечить комфортные условия проживания, необходимо утеплить комнату.Один из самых эффективных и недорогих способов — стяжка пола керамзитом своими руками.

Этот вид полов имеет следующие положительные качества:

При использовании в частных домах на земле керамзит позволяет поднять уровень пола до необходимого уровня, а также защитить помещение от холода, идущего с земли.
Эта опция может быть установлена поверх железобетонных конструкций, закрывающих неотапливаемые помещения, таких как подвальные потолки или стартовые этажи на земле.
Керамзит можно использовать не только для утепления, но и для звукоизоляции.
Относительно невысокая стоимость позволяет использовать его для выравнивания поверхностей с большими перепадами.
Масса материала небольшая, поэтому с ним легко работать, а готовые конструкции не оказывают значительного давления на перекрытия.
Под таким напольным покрытием можно замаскировать инженерные сети, в том числе систему «теплый пол», электропроводку или трубопроводы.

Керамзит считается уникальным и в то же время недорогим материалом

Минусы стяжки с керамзитом:

Если заливка производилась по так называемой мокрой технологии, то толщина торта пола достигает 10 см, что существенно влияет на высоту помещения.
Сухая стяжка с керамзитом подвергается воздействию воды, поэтому, если жидкость проникнет в толщу материала, придется удалить часть пола и заменить керамзит.

Какой должна быть толщина

В большинстве случаев стяжки с керамзитом укладываются «мокрым» методом по двум технологиям: сначала наносится засыпной слой, а поверх него бетон, либо керамзит смешивается с бетоном и заливаются полы. .В первом случае рекомендуется делать слой материала толщиной 3–7 см в зависимости от нагрузки и степени кривизны поверхности. Слой бетона должен составлять около 2 см. Если в состав влажной смеси входит керамзит, то делается слой толщиной от 5 до 10 см.

При разных схемах расположения меняется толщина керамзитовой подушки

Керамзитовая фракция

Материал выпускается в трех вариантах:

Мелкие частицы глины различной формы, зернистость 0.1–5 мм. Изделие поддается термической обработке.
Гравий пеноглинистый. Он может иметь овальную или круглую форму, размер колеблется от 0,5 до 4 см.
Щебень неправильной формы с острыми углами, глиняный, крупностью не более 4 см.

Фракция материала влияет на его основные показатели

Для сухой стяжки рекомендуется использовать мелкозернистый материал. Для мокрого больше подходит щебень или гравий, при этом лучше покупать керамзит разных размеров… Доля материала указана на упаковке. Некоторые производители кладут в один пакет керамзит с размером зерен от 20 до 40 мм.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить бюджет на покупку материала, необходимо предварительно рассчитать керамзит для стяжки.

При толщине слоя 1 см требуется 10 литров керамзита для отделки одного квадратного метра поверхности.
Если речь идет о стяжке пола над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна быть не менее 10 см.Итак, на 1 кв. М нужно 100 литров материала.
Для стандартных комнат достаточно 3-4 см, поэтому расход керамзита составит 30-40 литров на квадратный метр.

На практике расход материала другой. Дело в том, что чаще всего поверхность бывает криволинейной, поэтому для выравнивания требуется больше материала.

Расчет керамзита во многом зависит от способа устройства и типа стяжки

На заметку! Чтобы приобрести нужное количество, рекомендуется начинать с 50 литров на квадратный метр.межэтажное перекрытие и 100 литров на 1 кв.м для стяжки по земле или холодной шероховатой поверхности.

Заливка влажной стяжки

В данном случае пирог напольного покрытия состоит из следующих слоев:

стяжка черновая;
гидроизоляция;
лента демпферная;
керамзит;
направляющая система;
стяжка финишная цементно-песчаная.

Общая схема устройства стяжки из керамзита

Подготовительные работы

Первый шаг — внимательно осмотреть базу.Если старое покрытие в хорошем состоянии: нет крупных трещин, следов коррозии, отслоения и так далее, то с него можно просто убрать пыль и мусор. В противном случае удалите стяжку перфоратором и еще раз осмотрите черновое покрытие … Участки с масляными пятнами необходимо отшлифовать до основного материала, а все трещины заделать цементно-песчаной ремонтной смесью. После высыхания раствора поверхность необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Старое бетонное основание необходимо тщательно подготовить

Определение нулевого уровня

Проще всего выполнить эту операцию с помощью лазерного уровня.Его необходимо поставить на пол и включить, перекрестие должно быть направлено на одну из стен. Затем напротив этой стены вкрутить в пол саморез так, чтобы он поднимался не менее чем на 10 см. На головку самореза нужно установить что-то длинное и ровное, например, правило или строительный уровень, на пересечении бруса и линейки поставить отметку на инструменте. Затем эту же процедуру следует повторить у другой стены. Если отметка на правиле выше или ниже балки, нужно отрегулировать ее, прикрутив или открутив саморез.

Лазерный уровень дает абсолютно точные результаты, но это дорогостоящий инструмент.

В результате у каждой стены нужно установить 15 саморезов, все они будут расположены на разном расстоянии от пола. Необходимо найти самый высокий и самый низкий крепления и рассчитать разницу их высот — это будет завал пола. Маяки следует выставлять с учетом выставленных креплений.

На заметку! Если нет лазерного уровня, не стоит покупать его для одноразового использования, можно приобрести гидроуровень.Это обычная трубка, наполненная водой.

Так же необходимо выбрать стену, от которой будет производиться забивка, и отмерить 1,5 м от пола, на такой высоте работать легче. Сделайте отметку на этом уровне, затем прислоните к нему трубку так, чтобы уровень воды был напротив нее. Если работает один человек, то закрепите трубку. Если их два, то один держится, а второй подводит противоположный конец к другой стене на высоту 1,5 м. Если уровень воды находится напротив отметки, значит, пол не завален.В противном случае вам придется поднимать или опускать трубку, чтобы вода достигла края. Там, где это произошло, нужно положить конец.

Итак, нанесите по 4 точки на каждую стену, найдите самую высокую и самую низкую, вычислите разницу и вычтите полученное число из 1,5 м. Затем отмерьте полученное количество сантиметров от первой точки — это будет нулевой уровень.

Точности, которую дает гидроуровень, вполне достаточно, чтобы оторваться от горизонта чистового пола.

Гидро- и пароизоляция

Как уже было сказано, керамзит отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому важно защитить его от воздействия влаги.Если в частном доме заливается пол керамзитом, то лучше остановить свой выбор на рулонной гидроизоляции. Укладывать рубероид или другой подобный материал рекомендуется горячим методом, полосы укладывать с нахлестом 10 см.

Если керамзитобетонная стяжка будет заливаться по бетонному основанию, то можно ограничиться полиэтиленовой пленкой или покрытием гидроизоляцией. На этом этапе также важно проложить все инженерные коммуникации, которые следует спрятать в пластиковом гофрокоробе.

После этого необходимо оклеить нижнюю часть стен, лестниц и других элементов конструкции демпферной лентой, которая защитит поверхности от растрескивания из-за линейных колебаний стяжки. Лента имеет липкую поверхность и проста в установке.

Пленка полиэтиленовая считается самым дешевым вариантом гидроизоляции, но под влажную стяжку укладывать ее нежелательно

Вариант первой заливки

Второй путь

В этом случае необходимо приготовить два типа раствора.Один состоит из цемента, песка и керамзита в пропорции 1: 2: 3. Сначала в бетономешалку заливается вода, затем добавляется керамзит, чтобы он успел впитать достаточное количество влаги, после чего цемент и насыпают песок. Второй раствор — обычная цементно-песчаная смесь с водой.

Сначала укладываем состав керамзитом, его слой должен составлять примерно 1/4 от общей толщины коржа. После разравнивания влить обычный раствор и повторить последовательность еще раз.В итоге получается покрытие в 4 слоя, верх — чистовая бетонная стяжка. Керамзитовая стяжка в этом случае немного холоднее, но так можно немного сэкономить время.

Наличие финишной цементно-песчаной стяжки дает идеально ровное покрытие

Третий способ

Здесь стяжка из керамзита состоит из одного вида раствора: смеси керамзита, песка и цемента, в которую добавлена вода. Важно помнить, что керамзит намного легче воды, поэтому в растворе он всегда будет стремиться вверх и идеально выровнять покрытие не получится.

Механическая прочность керамзитобетона с влажной смесью оставляет желать лучшего.

Состав просто заливается между маяками, разравнивается по правилу и оставляется сохнуть. Такая стяжка требует дополнительной обработки. Дело в том, что керамзит — довольно хрупкий материал, поэтому он постепенно разрушится и станет очень пыльным. Чтобы избежать этих неприятностей, рекомендуется нанести финишное покрытие самовыравнивающимся составом или керамической плиткой.

Сухая стяжка

Это относительно новая технология, которая не предполагает использования воды в смеси, поэтому работа выполняется проще и быстрее.В этом случае напольный пирог состоит из следующих слоев:

цоколь;
гидроизоляция;
лента демпферная;
засыпка на основе керамзита;
гипсоволокнистые плиты.

Сухая стяжка на порядок теплее мокрого варианта, к тому же ее проще обустроить

Монтажная техника

Перед выполнением стяжки необходимо провести те же подготовительные работы, что и при заливке. Важно только учесть, что поверхность под стяжкой должна быть максимально ровной, чтобы материал не провисал.

Итак, алгоритм такой:

После гидроизоляции нужно приклеить демпферную ленту. Обычно это изделие снабжено клеевым слоем, но если его нет, можно придавить керамзитными горками.
Вдоль одной из стен необходимо насыпать вал из керамзита для сухой стяжки пола, на которой укладывается маяк. Его высота регулируется добавлением или удалением материала. На этом этапе также важно учесть, что около 2 см толщины торта будет покрыто панелями на древесной основе.
Затем нужно отступить от древка на расстояние на 20-30 см меньше длины правила. Таким образом, нанесите материал по всей площади, а сверху установите маячки. В конце следует все проверить строительным уровнем.
На площадку между двумя маяками насыпают керамзит и разравнивают правилом. После этого маяки аккуратно снимают с поверхности и заливают получившиеся бороздки. Затем можно приступать к укладке финишного покрытия.

При большом желании полную кладку сухой керамзитовой стяжки можно выполнить за 1-2 дня.

Монтаж нужно начинать из дальнего угла помещения. Необходимо отрезать деталь с замком с одной стороны, смазать ламели клеем ПВА и уложить следующий лист, зафиксировав замками. Важно помнить, что керамзит не должен попадать на стыки листов. Если это произойдет, вы должны смести его. По мере продвижения листы необходимо обрезать так, чтобы они плотно прилегали к стене.

После укладки в два ряда элементы скрепляют саморезами, которые вкручивают в стык. Шаг застежек 15–20 см, поэтому заполняется вся площадь пола. Необходимо учитывать, что не следует делать стыки в зоне межкомнатных дверей, их лучше вывести на 20 см дальше.

Сухая стяжка лучше всего подходит для укладки в городских квартирах, так как при небольшой толщине имеет хорошие теплоизоляционные характеристики

После высыхания клея поверхность следует удалить пылесосом, полиэтилен и демпферную ленту — отрезать и приступить к дальнейшим отделочным работам.

Обустроить теплую стяжку керамзитом сможет даже начинающий домашний умелец. Главное — правильно подобрать материалы. Если нет опыта изготовления растворов, рекомендуется приобретать готовые строительные смеси.

Часто поверхность пола имеет большие перепады, особенно на недавно сданных объектах. Ступени между плитами перекрытия могут достигать высоты до 10 см. Выравнивать такие полы бетоном неэффективно по двум причинам:

Экономически невыгодно — высокая материалоемкость
Стяжка получается очень массивной и обрекает плиты перекрытия на ненужные нагрузки

Для облегчения всей конструкции в стяжку добавляют ингредиенты с низкой плотностью, довольно часто в их роли выступает керамзит.Этот материал, в зависимости от размера гранул, имеет коэффициент теплопроводности от 0,07 до 0,16 Вт / м. Зная, как правильно выполнить стяжку по керамзиту, можно устроить теплый пол с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Специалисты рекомендуют использовать керамзит для выравнивания пола с перепадом уровней более 5 см. Применяя этот материал для стяжки, следует учитывать, что его гранулы имеют небольшую плотность и часто всплывают на поверхность раствора. Опытным путем сложно определить, каким слоем стяжка заливается на керамзит, чтобы он выровнял все неровности и не растрескался.Рациональнее прислушаться к советам специалистов и делать бетон в слое 2-3 см. В этом случае технология выполнения работ по устройству ровного пола разбивается на этапы:

Выведение единой линии горизонта по всей квартире.
Полы из легкой фракции.
Установка маяков.
Выравнивающая насадка.

Рассмотрим каждую операцию подробнее.

Красиво смотрится ровный пол по всей квартире без перепадов комнат.Лучше монтировать во всех комнатах сразу, а не по отдельности — сначала в одном, потом через месяц-два, в следующем. Для получения одинакового уровня пола в квартире нулевую линию горизонта отбивают от всех стен.

Разметить с помощью водного строительного уровня удобнее. Это позволит вам спроецировать заданную отметку на все стены с точностью до 1 мм. Маркировка этим инструментом осуществляется следующим образом:

Отступив от поверхности пола 1-1.5 м в любой из комнат, сделать отметку на стене
Первый сообщающийся сосуд с перегородками закрепляется возле нарисованных рисков, движущихся по стенкам, второй уровень горизонтали отмечается через каждые 50-60 см.
Так называемый «нулевой уровень» проводится по отметкам четной линейкой.
Отойдя от наивысшей точки пола 7 мм (2 мм для бетона + 5 для керамзита), на стене обозначена опасность чистовой заливки
Метка стяжки проецируется на все стены и проводится непрерывная линия, которая будет ориентироваться при установке маяков

Отламывая горизонталь, начинают подготовку поверхности.Пол очищается от строительного мусора и пыли, затем листы гидроизоляционного материала раскладываются по всей площади с нахлестом на стены до отмеченной горизонтали. Вы можете использовать полиэтиленовую пленку в качестве защиты от влаги. Стыки между полотнами перекрывают внахлест не менее 10 см и проклеивают влагостойким строительным скотчем. Поверх пленки укладывается керамзит.

Монтаж светового слоя

Материал, облегчающий стяжку, обычно классифицируется по размеру и форме фракций на следующие группы:

Щебень.Зерна керамзита этого типа имеют размер 5-40 мм, преимущественно угловатой формы. Их получают путем измельчения крупных кусков обожженной вспененной глины.
Керамзитовый гравий. Этот материал представляет собой округлые гранулы коричневого цвета. Согласно ГОСТу щебень делится на фракции размером 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Применяется как теплоизоляционный материал для облегчения устройства стяжки.
Песок керамзитовый. Его получают путем измельчения гранул обожженной глины до частиц размером менее 5 мм.Песок используется для устройства легких тонких стяжек.

Керамзит монтируется в стяжку двумя способами — заливкой сухой фракции с последующим заливанием «цементного молока» или разводкой раствора. Гранулы имеют низкую плотность и, если их не закрепить, они будут плавать через верхний слой и образовывать неровности на поверхности стяжки. Наиболее надежное закрепление керамзита в единую массу происходит при замешивании раствора.

Для приготовления смеси берут 1 часть цемента марки М-500, 2 части песка строительного и 7 — керамзитового гравия… Готовый раствор расстилают на полу, делая слой на 2,5-3 см ниже нарисованной линии горизонта и разравнивают правилом. Как только керамзитобетон наберет первоначальную твердость, при которой по нему можно ходить, начинают установку маяков.

Направляющие крепления

Строительные маяки используются для контроля ровного слоя насыпи. Они расположены на расстоянии меньше длины правила на 10-15 см друг от друга. Начальная направляющая монтируется, отступив от стены 25-35 см.Для крепления маяков используются саморезы, которые вкручиваются в керамзитобетон. Использование саморезов позволяет плавно регулировать высоту планки.

Саморезы ввинчиваются так, чтобы верхняя точка маяка находилась на одном уровне с отмеченной линией горизонта. Саморезы ставятся по всей длине планки на расстоянии 35-55 см. Ровное положение направляющих относительно друг друга контролируется с помощью строительного уровня длиной 2 м.

Альтернативный вариант — установка подушек из цементно-песчаной смеси под маяки.С помощью этого метода положение планок регулируется путем выталкивания или вытягивания их из подушек. После фиксации маячков аккуратно удаляют все остатки раствора, которые находятся над направляющими. Затем ждут застывания смеси, проверяют надежность фиксации полосок и переходят к заливке.

Выравнивание поверхности

Между маяками заливается заключительный слой бетонной смеси (1 доля цемента марки М-500 на 4 части строительного песка). При ручном перемешивании раствора сначала смешайте сухие фракции до однородного серого цвета, а затем добавьте воду.При использовании бетономешалки, облегчающей трудозатраты, в емкость насыпают 1 часть воды, 1 цемент, 4 части песка и ждут до смешивания в однородную массу. Специалисты рекомендуют добавлять в состав пластификаторы, например, клей ПВА. Эти вещества увеличивают адгезию раствора и предотвращают растрескивание бетона.

Менее трудоемкий, но более дорогой способ — устройство стяжки готовыми сухими смесями. В их состав помимо пластификаторов входят специальные компоненты, обеспечивающие стяжке долгий срок службы.Такие смеси следует разводить, строго следуя рекомендациям производителей.

Приготовленный тем или иным способом раствор выкладывается на керамзитобетон и разравнивается правилом, которое проводится продольно к маякам в плотном контакте с их верхней поверхностью. Чтобы бетон ложился равномерно, его распределяют вибрационными движениями небольшой амплитуды поперек направляющих. При появлении ямок раствор снимается с передней кромки кельмой и укладывается на дефектное место.

Чтобы стяжка получилась монолитной, специалисты рекомендуют устраивать ее за один день. Если невозможно залить пол сразу во всей квартире, его выравнивают в комнатах, утепляя полосой толщиной 3-4 мм, тем самым обеспечивая термокомпенсационный шов.

Через 4-5 часов бетон затвердевает и маяки можно снимать, а образовавшиеся пустоты заделывать строительным раствором. Чтобы стяжка не растрескалась, рекомендуется поливать ее водой из лейки 1-2 раза в день в течение недели.

Керамзит осветляет бетон и позволяет делать стяжку толщиной до 15 см. Так что если полы пугают каплями, не стоит на них спотыкаться. Эффективное средство для устранения подобных дефектов — стяжка в два слоя керамзитом, установка которого придает помещению совершенно другой вид.

Полная замена полов в частном доме или квартире выполняется редко. В связи с этим к ремонту изначально следует подойти грамотно.Это поможет безошибочно ее осуществить, а мечту о плоских полах, отличающихся прочностью и долговечностью, благодаря заливке пола керамзитом осуществить несложно. Такая стяжка считается самым простым, но очень эффективным вариантом выравнивания полов под любое современное покрытие.

Для начала следует знать, что отличительными качествами керамзита являются легкость, пористость, экологичность. Он изготовлен из обожженной глины, очень прочен и обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.Еще один плюс — низкая теплопроводность.

Керамзитобетон превосходит другие виды стяжек по многим параметрам:

по уровню шумопоглощения;
масса;
теплоизоляционные свойства;
воздухопроницаемость;
прочность;
удобство транспортировки;
подходит для любого напольного покрытия.

Чтобы максимально использовать все эти качества, важно правильно и поэтапно провести весь процесс заливки пола керамзитом.

Что потребуется при работе?

Для начала необходимо очистить всю поверхность до плиты.

Все плинтусы демонтированы, мусор убран, все имеющиеся отверстия и щели максимально зачищены. Если на полу есть необходимые провода, то следует позаботиться о защите от проникновения влаги. Иногда бывает достаточно полиэтилена, которым обматывают проволоку, а затем закрепляют скотчем. Для большей надежности надевается еще и обрезная гофра.

Гидроизоляция — важный этап перед заливкой пола

Перед началом основных работ следует позаботиться о гидроизоляции. Это особенно важно, если жилище не на первом этаже. Во избежание протекания к соседям, живущим по нижним этажам, берется простая смесь для штукатурки и ею заделываются все отверстия и ямки. то есть все, что может привести к проникновению жидкости вниз.

Теперь — о гидроизоляции самого пола.Есть несколько способов, но самый распространенный и дешевый — это использование гидрозоля (жидкой мастики).

Мастика битумно-полимерная

Мастика наносится кистью на пол и стены. Обрабатывается та часть стены, которая находится чуть выше границы будущей стяжки пола. Гидрозоль наносится в два слоя с интервалом 3 часа. Нет желания тратиться на жидкую мастику? В этом случае можно расстелить на полу полиэтиленовую пленку.

При этом учитывается еще несколько моментов:

пленка должна быть толстой;
внахлест (40-50 см), по швам застегивается тесьмой;
края полиэтилена накручиваются на стены на 10 см выше будущей границы стяжки.

Если гидроизоляция завершена, то пора переходить к дальнейшим действиям по заливке пола керамзитом, а именно к установке маяков.

Как отображаются маяки?

Самая высокая точка выбирается в качестве точки отсчета. На нем ставится «главный» маяк высотой не менее 6 мм. Остальные должны быть приравнены к нему. Их фиксируют цементным раствором или алебастром. Если бы только они стояли надежно. В этом случае все должно быть сделано достаточно быстро.

С помощью любого уровня отметьте на стенах намеченный край стяжки. По отметкам проводят линии, обычно используют красящую нить. Подключение линий важно! Весь цокольный этаж разделен маяками на части шириной 1 м с ориентиром на линии. По ним легко выровнять слой керамзита в будущем.

При разметке учитывать высоту финишного покрытия в других помещениях. Это нужно, чтобы избежать лишних порогов.Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и т. Д. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Видео — Как отображаются маяки

Самый простой способ стяжки пола керамзитом

Известны многие способы устройства стяжки. Рассмотрим самые простые, но трудоемкие. Это может сделать даже один человек, не очень разбирающийся в строительстве.После того, как поверхность будет готова, ее покрывают сухим керамзитом.

Какой должна быть толщина заливки? В верхней точке — 5-6 см. Укладка керамзита в зависимости от этого. Его расход будет разным на разных участках, важна его равномерность в целом. Этому способствуют нанесенные линии и установленные маячки.

При этом нельзя забывать об уровне.

Какие пропорции? Точного рецепта нет. Чтобы найти подходящий раствор, готовят обычную смесь, но добавляют в 3 раза больше воды.Этой жидкостью заполняется небольшой участок. Нормальной считается смесь, которая не остается на поверхности и не просачивается сквозь гранулы бесследно. Решение сделано «на глаз». Главное, чтобы при его нанесении не протекала вода. Полученная пленка должна стать своеобразным утеплителем из керамзита. Заливка сохнет около 24 часов.

Заключительный этап включает финальную заливку приготовленным раствором.

Готово. Дайте высохнуть. Через пару дней можно будет гулять.Для полного высыхания потребуется около месяца, периодически необходимо опрыскивать поверхность водой.

Двухслойная стяжка — метод № 2

Таким образом, стяжка формируется в два слоя. Процедура, несмотря на кажущуюся сложность, довольно проста и не занимает много времени.

Как выполняется работа?

Если обнаружено появление пузырьков, ямок и провалов, их необходимо заполнить раствором. Затягиваем правилом до полного выравнивания.Как и в первом случае, поверхность будет готова через месяц, плюс-минус несколько дней. Чтобы сохранить влагу, на время высыхания можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

керамзит

Когда нужна стяжка пола керамзитом

Бывают ситуации, когда заливка пола керамзитом — единственно верное решение.

Высота заполняемого пространства от 10 см и выше.
Слабые паркетные полы.
Требуется экономия на цементе и дорогих смесях.
Наличие системы отопления в полу.

В первом случае это связано с тем, что если стяжка будет сделана только из цемента или только из смеси, она будет очень тяжелой, что может негативно сказаться на плитах перекрытия.

Во втором есть явная необходимость осветлить всю конструкцию. В последнем случае большую роль играет безопасность.

Правильно выполненная стяжка дает возможность долгое время не думать о ремонте полов.Неровности основания легко устраняются, а верхнее покрытие получает прочную и долговечную опору. На такой основе прекрасен любой теплый пол, девизом которого по праву могут стать слова «дешево», «качественно», «быстро»!

Видео — Стяжка пола керамзитом: технология

Агрегат вспученной глины, ECA, LECA, производитель, Индия

Как следует из названия, S структурный L легкий C бетон действительно легкий по сравнению с традиционной бетонной смесью, потому что он сделан из крупного или целого мелкого заполнителя вместо обычного агрегаты.

В конструкционном легком бетоне используются легкие заполнители, которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины или сланцевых материалов, которые нагреваются во вращающейся печи для образования пористой структуры.

Классификация легкого бетона

Можно легко классифицировать различные типы легкого бетона по способам производства.

Это:

С использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом менее 2.6. Это бетон из легких заполнителей.

Путем создания больших зазоров в бетоне. Эти зазоры следует отличать от очень мелких зазоров, образованных воздухововлекающими средствами. Такой тип бетона называют ячеистым, ячеистым или пенобетонным.

Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что остается большое количество зазоров; используется крупный заполнитель нормального веса. Такой вид бетона, как бетон без мелких фракций.

Помимо способа производства, его также можно классифицировать по назначению H ydroponic C lay Balls . Позволяет различать конструкционный легкий бетон, бетон, используемый в кирпичной кладке, и изоляционный бетон.

Виды легкого бетона

Вот типы легкого бетона, которые обычно используются.

Бетон на легких заполнителях

Первое использование легких бетонных блоков было упомянуто в 1950-х годах. После этого разработка и производство новых типов LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Сегодня бетон LWA используется при строительстве зданий для уменьшения веса конструкции, так как это было важным фактором для проектирования, а также для экономии.

Посмотрите на эти различные типы легких заполнителей, которые подходят для конструкционного железобетона:

Пемза

Применяется для железобетонной кровельной плиты, в основном промышленных крыш.

Вспененный шлак

Вспененный шлак был первым легким заполнителем, подходящим для производства большого количества железобетона.

Керамзит и сланец

Этот тип заполнителя способен обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.

Газобетон

Бетон с самой низкой плотностью, теплопроводностью и прочностью — это пенобетон. Так же, как дерево, вы можете его увидеть, прикрутить и прибить гвоздями, но этот бетон негорючий. Газобетон получают путем замешивания стабилизированной пены или путем вбивания воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

В то время как сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления 0,2% алюминиевого порошка к смеси, которая реагирует с щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Ячеистый бетон обычно используется там, где требуется небольшая прочность, например, в стяжках крыш и утеплителях труб. Кроме того, полное развитие прочности газобетона зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, в то время как при равных плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше прочности, отвержденного паром, но усадка составляет лишь одну треть или меньше. .

Газобетон обычно легкий, потому что он содержит ячеистые материалы, состоящие из цемента или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Он производится с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, не содержащую грубого материала.

Различные типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как:

Бетон низкой плотности

Бетон низкой плотности обычно используется для изоляции только там, где требуются высокие значения изоляции.

Бетон средней плотности

Бетон средней плотности имеет некоторую прочность на сжатие, поэтому он находится между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Этот бетон иногда проектируют как «заполняющий» бетон, поскольку значения изоляции являются промежуточными.

Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон предлагает полную структурную эффективность, которая обычно изготавливается из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы.

Заключение

Как упоминалось в вышеупомянутой статье, легкий бетон изготавливается из крупного или мелкого заполнителя. Кроме того, агрегаты также используются для создания гальки из гидротонной глины, которую можно использовать в качестве гидропонной среды для растений .

Влияние совокупных свойств на бетон

Влияние совокупных свойств на бетон Эффект агрегата Недвижимость на бетоне

Бетон представляет собой смесь цементного материала, заполнителя и воды.Агрегат обычно считается инертным наполнителем, на долю которого приходится от 60 до 80 процентов объема и от 70 до 85 процентов веса бетона. Хотя заполнитель считается инертным наполнителем, он является необходимым компонентом что определяет термические и упругие свойства бетона и стабильность размеров. Агрегат классифицируется как два разных типы, грубые и мелкие. Крупный заполнитель обычно больше 4,75 мм. (остается на сите № 4), а мелкий заполнитель — менее 4.75 мм (проходя через сито № 4). Прочность заполнителя на сжатие является важным фактор при выборе агрегата. При определении силы обычный бетон, большинство заполнителей бетона в несколько раз прочнее, чем другие компоненты в бетоне и, следовательно, не являются фактором прочности из бетона нормальной прочности. Бетон на легком заполнителе может быть больше зависит от прочности агрегатов на сжатие.
Необходимо знать другие физические и минералогические свойства заполнителя. перед замешиванием бетона, чтобы получить желаемую смесь.Эти свойства включают форму и текстуру, градацию размера, содержание влаги, удельный вес, реакционная способность, прочность и насыпной вес. Эти свойства вместе с соотношением вода / вяжущий материал определяют прочность, удобоукладываемость и долговечность из бетона.
Форма и текстура заполнителя влияют на свойства свежего бетона. больше, чем затвердевший бетон. Бетон лучше поддается обработке, если он гладкий и округлый заполнитель используется вместо грубого угловатого или удлиненного заполнителя.Большинство естественных песков и гравия с русел рек или берегов моря гладкие и округлые и являются отличными агрегатами. Щебень дает гораздо больше угловатые и удлиненные агрегаты, которые имеют большую площадь поверхности к объему соотношение, лучшие характеристики сцепления, но требуется больше цементного теста для производства работоспособная смесь.
Фактура поверхности заполнителя может быть как гладкой, так и шероховатой. Гладкий поверхность может улучшить обрабатываемость, но более грубая поверхность создает более прочную связь между пастой и заполнителем, создающая более высокую прочность.
Гранулометрия или гранулометрический состав заполнителя является важной характеристикой потому что он определяет потребность в пасте для обрабатываемого бетона. Этот потребность в пасте является фактором, контролирующим стоимость, так как цемент — это самый дорогой компонент. Поэтому желательно минимизировать количество пасты, подходящей для производства бетона, который можно обрабатывать, уплотненный и законченный, обеспечивая необходимую прочность и долговечность. Требуемое количество цементного теста зависит от количества пустот. пространство, которое необходимо заполнить, и общая площадь поверхности, которую необходимо покрыть.Когда частицы имеют одинаковый размер, интервал наибольший, но когда используется диапазон размеров, пустоты заполняются и паста требование снижено. Чем больше заполнены эти пустоты, тем менее работоспособны бетон становится компромиссом между удобоукладываемостью и экономичностью необходимо.
Влагосодержание заполнителя является важным фактором при разработке правильного водно-вяжущего материала. соотношение. Все агрегаты содержат некоторую влагу в зависимости от пористости частицы и влажность складского помещения.Влажность содержание может варьироваться от менее одного процента в гравии до 40 процентов в очень пористом песчанике и вспученном сланце. Агрегат можно найти в четыре различных состояния влажности, включая сушку в печи (OD), сушку на воздухе (AD), насыщенная поверхность, сухая (SSD) и влажная. Из этих четырех состояний только OD и SSD соответствует определенному состоянию влажности и может использоваться в качестве эталона. состояния для расчета влажности. Чтобы рассчитать количество воды, которую агрегат будет либо добавлять, либо вычитать из пасты, следующие необходимо рассчитать три величины: абсорбционная способность, эффективное всасывание, и поверхностная влажность.
Большая часть складируемого грубого заполнителя находится в состоянии AD с абсорбцией менее одного процента, но наиболее мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии с поверхностной влажностью до пяти процентов. Эта поверхностная влага на мелкозернистый заполнитель образует толстую пленку на поверхности толкающих частиц их врозь и увеличивая кажущийся объем. Это широко известно как набухание и может вызвать значительные ошибки при дозировании объема.
Плотность заполнителей требуется в смеси в пропорции установить соотношение веса и объема.Удельный вес легко рассчитывается путем определения плотности по вытеснению воды. Все агрегаты содержат некоторую пористость, а значение удельного веса зависит от того, эти поры учитываются при измерении. Есть два термина, которые используется для различения этого измерения; абсолютный удельный вес и объем удельный вес. Абсолютный удельный вес (ASG) относится к твердому материалу. исключая поры, и насыпной удельный вес (BSG), иногда называемый кажущийся удельный вес включает объем пор.С целью дозирования смеси важно знать пространство, занимаемое агрегатные частицы, включая поры внутри частиц. В BSG заполнителя не имеет прямого отношения к его характеристикам в бетоне, хотя спецификация BSG часто делается для соответствия минимальной плотности требования.
Для дозирования смеси, насыпная масса единицы (также известная как насыпная плотность) требуется для. Насыпная плотность измеряет объем отсортированного заполнителя. займет в бетоне, включая твердые частицы заполнителя и пустоты между ними.Поскольку вес агрегата зависит от влажность заполнителя, требуется постоянная влажность. Это достигается за счет использования агрегата OD. Дополнительно насыпная плотность требуется для объемного метода дозирования смеси.
Самая распространенная классификация агрегатов по насыпному удельному весу легкий, нормальные и тяжеловесные агрегаты. В обычном бетоне заполнитель весит 1520 1680 кг / м ³, но иногда конструкции требуют легкий или тяжелый бетон.Легкий бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель с массой менее 1100 кг / м ³ и тяжелый бетон содержит натуральные или синтетические заполнители которые весят более 2080 кг / м ³.
Хотя заполнители чаще всего считаются инертным наполнителем в бетоне, различные свойства заполнителя имеют большое влияние на прочность, долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона. Эти разные свойства совокупности позволяют проектировщикам и подрядчикам максимально гибко выполнять их требования к дизайну и конструкции.

Список литературы 1. Мехта и Монтейро. (1993) Бетонная конструкция, свойства и Материалы , Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ
Mindess and Young (1981) Concrete , Prentice-Hall, Inc., Энглвуд Скалы, штат Нью-Джерси,
Косматка и Панарезе (1994) Проектирование и контроль бетонных смесей , Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс,
как удалить глину при обработке заполнителей
удаляют ли глину во время обработки заполнителей
Как удалить глину во время обработки заполнителей.Ниже описано, как найти, обработать и обжечь глину без печи для самостоятельной обработки глины. как удалить глину во время агрегатов. Подробное изображение 183 руководство по автодетализации глиняного бруска узнайте, как использовать глиняный брусок и почему вам следует регулярно его полировать. с помощью глиняного бруска.
Обработка легкого глиняного заполнителя
Как удалить глину во время обработки заполнителя. Дробилка. легкий керамзит в. ООО «Производитель сверхмощного оборудования для обработки щебня» компании с 1872 года и по сей день.Получить цену
Процесс разделения глиняных агрегатов
Процесс промывки агрегатов для производства агрегатов -. Процесс разделения глинистых агрегатов. Процесс производства заполнителей включает производство песка и гравия, включающее промывку и очистку для удаления глины. Отделение заполнителей. Более заполнители — это инертные гранулированные материалы, такие как песчаный гравий или щебень, которые наряду с водой и портландцементом являются важным ингредиентом бетона.
Обработка заполнителя и песка
Обработка заполнителя Песчаный материал Строительная установка.ОБРАБОТКА ПЕСКОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ Опыт в проектировании строительства и установки оборудования для обработки и обработки всех типов материала песка и заполнителей Компания Roltech Limited имеет богатый опыт работы в карьерах и на фабриках и может удовлетворить все ваши потребности в обработке песчаных заполнителей и погрузочно-разгрузочных работах. опыт проектирования конструкции и
как удалить глину во время обработки заполнителей
как удалить глину во время обработки заполнителей Этапы процесса керамики Glendale Community College Цель состоит в том, чтобы тщательно гомогенизировать глину Получить информацию Как переработать Как переработать; Переработка бетона Тонкая сетка для деки арфы удаляет мелкие частицы из грубой глины, древесной пластмассы и органических материалов. похожи на обычные глиняные вазоны.Некоторые гончары полируют почти высохшие части полированным камнем или тыльной стороной ложки. Некоторые гончары коренных американцев делают красивую полированную черную керамику из самокопанной глины. Черный цвет достигается путем подавления огня в конце пеплом, чтобы воздух не попадал в горячую посуду и уголь.
Поиск и обработка собственной натуральной глины: 5 шагов с
Первое, что вам нужно сделать, это смешать глину с водой в большом контейнере, пока он полностью не диспергируется и не станет достаточно жидким, чтобы его можно было отфильтровать.Затем вылейте суспензию через сита или ткань и оставьте более крупные частицы. Теперь, когда глина чистая, вам нужно избавиться от большей части этой воды. Если оставить контейнер на день или два, глина осядет, и останется оборудование для обработки керамзитового заполнителя
Оборудование для обработки керамзитового заполнителя
. оборудование для переработки керамзита. вы удаляете глину при обработке заполнителей. Легкий заполнитель Керамзит Позвольте нам работать с вами, чтобы определить лучшее решение с использованием наиболее экономичного оборудования и обработки.Линия по производству легкого керамзитового заполнителя
как удалить глину во время обработки заполнителей
как удалить глину во время обработки заполнителей. Сепаратор золотой пыли и красной глины — geval.com.mx. Как отделить золотую пыль от мелкого песка и глины Сепаратор для красной глины золотой пыли; Как я могу удалить
глинистых агрегатов Процесс разделения
как удалить глину во время обработки агрегатов Разделение пластинок в матрице винилэфирной смолы путем органической модификации пластинки наноглины с добавлением, атированной, интеркалированной и обработанной глиной и размером пластинки агрегаты глинистых частиц в значительной степени зависели от состава глины и условий обработки Когда дистилляция продолжалась до полного удаления осадка Получить цену
P и Q Университетский урок 9 — Промывка и классификация: карьер и карьер
Кондиционеры для агрегатов разработаны, чтобы помочь производителям начать для отделения легкой глинистой глины или грязи от крупнозернистой породы или песка перед дальнейшей обработкой.Их можно разместить перед промывной сеткой или другим промывочным оборудованием, например резервуарами для сортировки песка или шнековыми шайбами для мелкого материала. Используя комбинацию лопастей и лопастей, расположенных в чередующемся формате по длине шахты.
Бывшая площадка карьера преобразована в — Aggregates Business
CDE представила проект индивидуальной установки для мокрой обработки, включая первичный скальпирующий грохот R2500, предназначенный для обработки тяжелых глинистый гравий, горные породы и минеральные руды, а также отходы строительства, сноса и земляных работ.R2500 разработан для обеспечения эффективной доставки сложного материала на завод мокрой обработки.
Агрегация белков — обзор Темы ScienceDirect
Во время процесса может быть задержка, когда потеря нативной структуры не обнаруживается, а раствор белка остается прозрачным 23. Агрегация белка — это явление зародышеобразования / роста, и эта лаг-фаза возникает из-за наличия энергетического барьера для зародышеобразования, который существует из-за свободной энергии, необходимой для создания новой границы раздела твердое тело-жидкость.Энергетический барьер является самым высоким, когда
Как обрабатывать глину для керамики — Советы по копанию глины вручную
Вы можете положить сухие куски глины между фанерой и водить по ней машину, чтобы измельчить ее. Если дать глине высохнуть на вешалках в ткани, то вы избежите противоречивости фактуры воздуха и способа штукатурки. Прежде чем вы сделаете что-либо из этого, возможно, стоит попробовать немного этой глины в миске для бисквита, начиная с очень слабого огня и постепенно увеличивая ее. Если он плавится
глина Определение, образование, свойства, использование и факты
Глина, частицы почвы, диаметр которых меньше 0.005 миллиметр; также скала, состоящая в основном из частиц глины. В этом смысле порода включает почвы, керамические глины, глинистые сланцы, аргиллиты, ледниковые глины, включая большие объемы обломочных и переносимых глин, а также глубоководные глины: красную глину, голубую глину и голубой ил. Все они характеризуются наличием одного или
Удалите ли глину во время обработки заполнителей
Home / Удалите глину во время обработки заполнителей. Сопутствующие товары. Оставьте нам сообщение.Контекст. Оборудование для испытаний почвы Constructionetail. Оборудование для бетонирования Trimix машины для промывки песка машины для резки прутка подъемные краны для прутка испытание на разрезание прутка
Как извлечь глину из почвы Survivopedia
владеть, чтобы извлекать глину из вашей конкретной почвы. Вы можете использовать лопату или набор копателей почтовых ям — если вы опускаетесь на глубину более 8 дюймов или около того. Вы можете сначала сделать образец, чтобы увидеть, какой у вас урожай глины на фунт почвы.
Процесс экстракции заполнителей — CEMEX USA — CEMEX
Конвейер втягивает материал в перерабатывающую установку, где его промывают для удаления нежелательной глины и отделения песка. Отделенный в процессе обработки песок обезвоживается и складывается. Затем гравий проходит через серию грохотов, которые просеивают материал по разным размерам.
как удалить глину во время обработки заполнителей
как удалить глину во время обработки заполнителей. Как производится песок, производство материалов вошло в историю.Большинство крупных заводов по переработке заполнителей используют компьютер для управления потоком материалов. Скорость подачи поступающего материала, скорость вибрации сортировочных сит и скорость потока воды через резервуар для сортировки песка все
Цемент — Добыча и обработка Britannica
Цемент — Цемент — Добыча и обработка: материалы, используемые в производстве В случае твердых пород, таких как известняки, сланцы и некоторые сланцы, цемент добывается в карьере, при необходимости с помощью взрывных работ.Некоторые месторождения разрабатываются подземным способом. Более мягкие породы, такие как мел и глина, можно вырыть непосредственно экскаваторами. Вынутые из раскопок материалы перевезены
37 вопросов с ответами в ПОЧВЕННЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ Научная тема
Эти методы уже использовались на почвенных агрегатах. Если вы хотите сканировать отдельные агрегаты, вы не сможете сканировать «огромные» агрегаты, например. 10 см или 20 см, или крошечный, например 1 мм как
Как обрабатывать глину — 4 шага к превращению грязи в полезную глину
В зависимости от того, сколько глины вы использовали вначале, может быть полезно разделить глину между двумя ведрами, чтобы вы могли добавить достаточно воды для достижения желаемого тонкая консистенция.Добавьте воду и хорошо перемешайте, чтобы глина была подвешена в воде. Вы можете использовать для этого свои руки или насадку для миксера для рисования. Ссылка находится выше в предыдущем разделе этой статьи.
Процесс разделения глинистых заполнителей
Как удалить глину во время обработки заполнителей. Как удалить глину при обработке заполнителей. Ниже описано, как найти, обработать и обжечь глину без печи для самостоятельной обработки глины. как удалить глину во время агрегатов.Подробное изображение 183 руководство по автодетализации глиняного бруска узнайте, как использовать глиняный брусок и почему вам следует регулярно его полировать. с помощью глиняного бруска
Стабилизация почвы и борьба с пылью
Что такое стабилизация почвы?
Стабилизация грунта — это общее название для широкого спектра обработок, которые повышают стабильность грунта или изменяют его физические свойства, чтобы увеличить его несущую способность, то есть сделать его более прочным и способным лучше удерживать вес. Это особенно важно при строительстве дорог, парковок и всевозможных построек.
Если почва, на которой вы хотите построить, не соответствует требуемым инженерным свойствам, вы не сможете получить разрешение на строительство, и ваше здание может быть взломано в будущем. Например, индекс пластичности почвы имеет жизненно важное значение при строительстве дорог: высокий индекс пластичности указывает на глинистую почву (это причудливый термин для почвы, богатой глиной). Глина очень чувствительна к влаге, и богатые глиной почвы становятся пластичными и мягкими, когда в них просачивается вода.Если перед строительством на мелкозернистой почве не используется метод стабилизации грунта, на вашей недавно построенной конструкции, на стоянке или на дороге будут образовываться волны и вмятины, и потребуется ремонт или восстановление намного раньше, чем если бы грунт был стабилизирован до начала строительства.
Прежде чем пытаться построить какое-либо здание, от крошечного дома до торгового центра, обязательно тщательно оцените почву и выполните необходимую стабилизацию грунта, чтобы ваша строительная площадка была в идеальной форме для создания надежного фундамента.
Типы методов стабилизации грунта
Есть много способов стабилизировать почву: смешивая с другими материалами и затем снова уплотняя почву, используя химические агенты, используя биологические агенты, используя тепло или электричество.
Давайте поговорим о некоторых наиболее распространенных методах стабилизации грунта, включая электрическую, механическую и химическую стабилизацию.
Битум для стабилизации грунта
Битум относится к таким материалам, как гудрон и асфальт, которые по своей природе являются «липкими» и водонепроницаемыми.Добавление битума в почву сделает ее более связной — это означает, что почва будет склеиваться, а не перемещаться, как пыль. Кроме того, битумная стабилизация грунта снижает водопоглощение, что означает, что он может сделать почву водостойкой или водонепроницаемой, в зависимости от используемых соотношений.
Наиболее распространенные этапы стабилизации битума:
Обработайте почву, чтобы измельчить ее
Замочите, чтобы облегчить правильное перемешивание
Добавьте битум и смешайте его с
Дайте ему проветриться, чтобы обеспечить потерю летучих — чем меньше летучих, тем прочнее почва
Проветрить и еще раз отвердить
Стабилизация цементного грунта
Смешивание портландцемента с плохим грунтом — популярный метод стабилизации грунта.Цементная смесь вступает в реакцию, затвердевает и превращается в непрочную форму бетона, обычно называемую грунтовым цементом. Если ваш слабый грунт подходит для стабилизации цемента, процесс относительно прост:
Выровняйте поверхность, которую вы хотите залить цементом.
Обработайте почву, чтобы ее измельчить, при необходимости замочите, затем снова выровняйте
Нанесите цемент и замешайте его
Хорошо уплотните, еще раз выровняйте и полимеризуйте так же, как и любой бетон
Если определенные материалы, известные как пуццоланы, добавляются к портландцементу (или уже присутствуют в почве), возникает пуццолановая реакция, которая представляет собой длительный процесс, который связывает и цементирует частицы в стабильную единицу.Летучая зола является примером пуццолана, а также другой золы и отходов, богатых кремнеземом.
Цементная пыль является побочным продуктом портландцемента и обычно может быть получена бесплатно на цементных заводах. Если стоимость является основным фактором в вашей конструкции, вы можете рассмотреть это, поскольку это более дешевый вариант, который значительно повышает прочность и уменьшает набухание почвы. Имейте в виду, что для этого может потребоваться более длительное время отверждения, и это следует учитывать в вашем графике строительства.
Стабилизация известковой почвы
Известь и цемент обычно добавляют в землю для стабилизации грунта, но они служат для разных целей. В то время как цемент придает прочность и структуру, известь также помогает уменьшить влажность сырых и глинистых почв.
Существует два основных типа извести: с высоким содержанием магния и с высоким содержанием кальция, и оба они одинаково хороши для стабилизации почвы. Стабилизация извести обычно выполняется с помощью гашеной извести, официально известной как хлорид кальция.Процесс аналогичен стабилизации цементом, с некоторыми отличиями:
Выровняйте поверхность, которую вы хотите стабилизировать, известью
Обработайте почву, чтобы измельчить ее
Рассыпьте известь и добавьте воды во время предварительного перемешивания
Грубый уровень и легкий компактный
Оставить для предварительного лечения
Перемешать и снова измельчить
Лунку уплотнить, еще раз выровнять и закрепить
Химическая стабилизация почвы
Мы рассмотрели два конкретных типа химической стабилизации грунта: известь и бетон.В общем, химическая стабилизация — это процесс, при котором почва обрабатывается и измельчается, смешивается с химической добавкой и снова уплотняется. Обычные стабилизаторы включают хлорид кальция и хлорид натрия (соль), а также летучую золу.
Хлорид кальция используется, когда вы хотите улучшить водоудерживающие свойства сухой засушливой почвы. Некоторые из эффектов добавления хлорида кальция в бедную почву:
Повышает поверхностное натяжение, делая его более стабильным
Уменьшение скорости испарения, которое удерживает воду в почве
Понижение точки замерзания для предотвращения повреждений от замерзания
Может потребоваться частое нанесение, так как добавка постепенно теряется при выщелачивании.
Хлорид натрия используется для стабилизации грунта под шоссе и дорогами с начала 1900-х годов. Он хорошо зарекомендовал себя и зарекомендовал себя для стабилизации строительных подушек под дорогами и стоянками, но не рекомендуется для укрепления почвы под более крупными и тяжелыми сооружениями.
Электроосмос
Электроосмос — это тип улучшения почвы, используемый для удаления излишков воды из заболоченных глинистых почв. Короче говоря, электроосмос использует специальное оборудование для подачи электричества на влажную почву и слива лишней воды из почвы, тем самым улучшая ее несущую способность и устойчивость.Хотя этот метод эффективен, он является дорогостоящим из-за узкоспециализированного оборудования и высокого потребления электроэнергии, поэтому он рекомендуется только в крайних случаях, когда другие методы не применимы.
Почему стабилизация почвы?
Укрепите почву
Нестабильная почва является источником многих проблем: она может превратиться в облака пыли при малейшем порыве ветра или превратиться в болото после небольшого дождя. Плохую почву легко исправить, и на что следует обратить внимание, даже если вы просто используете ее как садовую дорожку или место для парковки.Не позволяйте слабой, нестабильной почве причинять вам ненужные хлопоты, когда решения по стабилизации грунта так легко доступны.
Повышение несущей способности и опорной конструкции
Если вы строите, первое, что вам нужно, это прочный грунт. Независимо от того, строите ли вы тротуар или небоскреб, ваша почва не может проседать под вашей конструкцией или расширяться и сжиматься в зависимости от времени года, пока вы не получите трещины и повреждения.
Если грунт имеет высокий индекс пластичности, вам необходимо получить его в пределах допустимых параметров, прежде чем вы получите разрешение на строительство.
Контроль пыли
Очень сухая почва, состоящая из мелких частиц, будет легко улетать, создавая облака пыли. Эти облака пыли не только доставляют неудобства, они также могут загрязнять окружающий воздух и воду, а также могут представлять опасность для здоровья и повреждать оборудование и электронику. Могут быть даже правовые постановления, регулирующие и штрафующие за загрязнение пылью, как и за любой другой вид загрязнения.
Контролируйте «запыленность» почвы с помощью химических добавок для долгосрочного решения проблемы пылевого загрязнения.
Контроль эрозии
Эрозия — это не только сельскохозяйственная проблема, которая влияет на растения и экосистемы — эрозия может повредить вашу конструкцию, по сути вымывая фундамент прямо из-под нее, пока она не рухнет. В зависимости от условий местности, на которой вы строите, может оказаться недостаточно сильной, устойчивой почвы — вам также может потребоваться принять меры для защиты ее от эрозии, чтобы гарантировать, что она будет там в будущем. Это одна из причин, почему битумная стабилизация так популярна в дорожном строительстве: битумные материалы делают почву водонепроницаемой и делают маловероятной эрозию, чтобы гарантировать, что дорога не будет внезапно проседать из-за отсутствия грунта под ней.
Защита окружающей среды
Старая альтернатива стабилизации грунта заключалась в том, чтобы выкопать плохой грунт и заменить его заполнителем. Это очень дорогостоящий и экологически опасный метод, так как он создает тонны CO2 при копании, добыче полезных ископаемых и транспортировке, а затем оставляет проблему удаления слабой почвы, которая была выкопана.
Стабилизация почвы работает с имеющейся почвой и за счет добавления относительно небольшого количества определенных добавок делает почву более прочной и устойчивой.Никакой добычи полезных ископаемых, почти никакого транспорта и никаких тонн почвы, которую нужно было бы выбрасывать впоследствии — стабилизация почвы определенно является более экологичной альтернативой.
Правильная почва
Minick Materials начала перевозку песка более 60 лет назад, и постепенно мы расширились до всех аспектов бизнеса материалов. Грунты и заполнители не являются исключением: мы закупаем и продаем различные типы грунта, песка, мелкого и крупного заполнителя, а наши опытные сотрудники службы поддержки клиентов всегда рады услышать о ваших проектах и помочь вам получить почву, необходимую для работы.Мы готовы помочь вам и позаботиться о том, чтобы все ваши потребности в почве были удовлетворены, начиная от улучшения дома и заканчивая коммерческим строительством.
IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Июль 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.