Норма расхода клея для газобетона: 404 страница не найдена

Содержание

Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует

применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

  • Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
  • Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
  • Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
  • Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то

1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и

сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть оптимальный расход?

Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
 
 

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания –

толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Расход клея для газобетона на 1 м3 и 1 м2

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Клей для газобетона

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Газобетон

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

  • выберите толщину блока;
  • оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
  • перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
  • из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Виды кладки газобетонной стены

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

  • неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
  • дополнительная заделка швов;
  • при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
  • навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Церезит

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Газобетонный блок Расход из расчета 1 м2
Стены в один слой (перегородки), 600*400*250 10 кг
В два слоя, 600*300*250 7,5 кг
В три слоя, 600*300*250 7,5 кг

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Замешивание раствора

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

калькулятор, как рассчитать и норма расхода клея

Блоки из ячеистого бетона можно монтировать как на простой цементно-песчаный раствор, так и на клеевой. Конкретный выбор зависит от категории качества блоков – чем больше отклонений от номинальных размеров, тем толще получаются швы, а это не только невыгодно с точки зрения себестоимости кладки, но и имеет другие последствия. Рассмотрим в чём разница между составами, и произведём расчет клея для газобетона с помощью калькулятора и без него.

Виды клеевых составов для газоблока

Главный резон использования клея вместо ЦПС, при монтаже газоблоков заключается в том, чтобы уменьшить площадь швов и тем самым снизить уровень теплопотерь. Причём, он снижается не только благодаря меньшей толщине кладочного состава, но и более подходящим теплоизоляционным свойствам.

  • Чем ниже у материала коэффициент теплопроводности, тем лучше он сохраняет тепло. У обычного раствора КТ составляет порядка 0,76 Вт/м*С, тогда как у газобетона при плотности 500 кг/м3, который чаще всего применяют для строительства домов, он равен 0,12 Вт/м*С – в 6 раз ниже.
  • Через швы, тем более толстые, тепло уходит быстрее, поэтому и нужно стремиться к уменьшению их толщины. Именно для того и был придуман цементный клей: от простого раствора он отличается тонкостью помола вяжущего и наполнителя, модифицирован полимерными добавками для эластичности и водонепроницаемости.
  • Коэффициент теплопроводности застывшего клея почти в три раза меньше, чем у раствора и составляет 0,28 Вт/м*С, что, учитывая меньшую толщину шва, позволяет достичь пусть и не полной, но близкой к максимальной теплотехнической однородности кладки.

  • Позднее появился ещё один вид клея, без минерального вяжущего и наполнителя. Это относительная новинка — клей на основе вспененного полиуретана. У него коэффициент теплопроводности намного ниже, чем у клея цементного – и даже чем у самого газобетона.
  • Но если цементный клей можно укладывать как тонким слоем, так и утолщённым – главное подобрать правильный состав, то полиуретановый можно применить только для блоков с идеальной геометрией (1 категории).

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

У этих клеёв совершенно разный состав и молекулярная структура, неодинаковый принцип действия и упаковка. Почти все калькуляторы выдают расход клея для газобетона на 1 м3 в двух вариантах. Соответственно, говорить о характеристиках и прочих свойствах клея нужно уточняя, о каком именно клее идёт речь.

Характеристики клея для газобетона: составы на цементе

Производители не раскрывают точного состава кладочных смесей, называя лишь основные ингредиенты: цемент и песок. Все остальные свойства обеспечиваются за счёт добавок, список которых составляет коммерческую тайну любого предприятия. У разных производителей могут отличаться не только составы, но и технологии их смешивания. Очевидно, это тоже оказывает влияние на конечный результат, потому и продукция разных производителей так отличается по характеристикам.

В среднем, хороший клей на цементе имеет такие свойства:

ХарактеристикаПоказатель
Адгезия1,2 Мпа
Прочность шва на сжатие через 28 сутокне менее 5 Мпа
Коэффициент теплопроводности0,28 Вт/м*С
Жизнеспособность затворённого раствора240 мин.
Время корректировки блока (технологическая жизнеспособность)15 мин.
Морозостойкость35 циклов
Прочность на сжатие (марка)М 100
Способность удерживать влагу97%
Температура эксплуатации-50…+70 градусов Цельсия
Полное затвердеваниеЗа сутки
Расход клея на газобетонные блоки (на 1 м3 при толщине шва 3 мм)25 кг.

Как выбрать клей для газобетона

Кладочные смеси на цементной основе бывают:

  • Тонкослойными. У таких клеёв фракция наполнителя не превышает 0,6 мм, из них формируют слои толщиной не более 3 мм.
  • Толстослойными. Фракция молотого песка чуть более крупная – 0,8 мм, что позволяет делать швы толщиной до 15 мм.

Такой клей можно использовать для монтажа блоков 2 категории, но вся выгода от покупки более дешёвых блоков будет «съедена» увеличением затрат на монтажную смесь.

  • Летними. Естественно, что температура окружающей среды тоже влияет на характеристики клея. Летний состав может применяться только при +5 градусов и выше.
  • Зимний. В таких смесях присутствуют противоморозные добавки, их можно использовать при температуре до -10С. Такой клей можно применять и летом, поэтому производители позиционируют его, как универсальный.

Норма расхода клея для газобетона

Расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 является наиболее важным критерием выбора для заказчика, так как именно от него зависит, будет ли кладка экономичной или повлечёт непредвиденные затраты. Чем больше объём работ, тем существеннее окажутся цифры. Сориентироваться бывает непросто, так как показатели расхода, которые озвучивают сами производители, весьма значительно варьируются. Например, у Perfekta расход составляет 18 кг/м3, а у АртеМикс все 30 кг/м3 (у большинства производителей среднее значение 20-25 кг).

Зависит это от соотношения наполнителя и вяжущего, количества полимерных добавок, хотя цифры расхода производителем усреднены. Фактический расход клея может не совпадать с заявленным на упаковке как в большую, так и в меньшую сторону. На это влияет:

  • Техника кладки, умение каменщика точно дозировать количество клея на один блок.
  • Способ армирования. Наибольший расход влечёт стержневая арматура или толстая стальная полоса. Чтобы они не мешали кладке и не утолщали шов, их закладывают в специально вырезанные пазы, которые потом заполняют клеем. Естественно, количество клея для газобетона на 1 м3 при этом увеличивается.

Наиболее экономичным видом арматуры является стекловолоконная или базальтовая сетка. Может применяться и стальная, но её чаще используют для связки кладки газобетона с кирпичной облицовкой.

  • Качество блоков. Снижение категории качества блоков обусловлено большим количеством отклонений геометрических параметров изделий от заданных размеров. Это не только влечёт ухудшение эстетики кладки, но и увеличивает расход клея.
  • Конфигурация блоков. Существуют блоки с гладкими гранями и с профилированными, в виде пазов и гребней торцами. Во втором случае на вертикальные поверхности клей наносится только частично, поэтому и клея уходит меньше.
  • Типоразмер блоков. Чем мельче элементы кладки, тем больше будет швов — соответственно, и клея для их монтажа требуется больше.

Дом из бруса

24.58%

Дом из кирпича

18.41%

Бревенчатый дом

14.5%

Дом из газобетонных блоков

16.55%

Дом по канадской технологии

11.49%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.76%

Монолитный дом

4.03%

Дом из пеноблоков

3.4%

Дом из сип-панелей

3.28%

Проголосовало: 3324

Как рассчитать клей для газоблока

Проще, конечно, для подсчёта количества клея использовать калькулятор онлайн, но сделать это можно и без всяких сервисов. Для этого нужно:

  1. Посчитать общее количество газоблоков.
  2. Оценив ровность блоков, сориентироваться по толщине шва.
  3. Выбрать марку смеси и посмотреть на упаковке, какая норма расхода клея для газобетона на 1 м3.

Например, вам нужно 15 м3 блоков размером 600*250*300 мм. 250 мм это высота, а 300 мм ширина. Хотя эти размеры можно и поменять местами, сделав высоту ряда 300 мм — на прочность кладки это не повлияет.

Чтобы рассчитать клей для газобетона из расчёта кг/куб (Р), нужно использовать формулу:

P = (L+h) : (L*h)*d*1,5

  • Допустим, вы решили ставить блок на ребро, и высота ряда будет 300 мм (величина h).
  • L — это длина изделия; d — толщина шва (у нас будет 2 мм). 1,5 кг/м2 – это заявленный производителем расход сухого клея на 1 мм толщины шва.

Подставляем значения:

Расход клея = (0,6 м+0,3 м) : (0,6 м*0,3 м) *2 *1,5 кг/м2 = 15 кг/м3.

Всё, что надо сделать, это умножить этот расход на общее количество блоков:

15 кг/м* 15м3 = 225 кг

Прибавляем 5% запаса, получаем 225+5% = 237 кг, или 10 мешков по 25 кг.

Расчет по калькулятору онлайн

Калькулятор будет считать расход сам, ваше дело правильно ввести запрашиваемые данные. Обычно это:

  • Размеры блока (если используется несколько типоразмеров, то для каждого надо считать отдельно).
  • Толщина шва.
  • Считать по площади или объёму кладки.
  • Какой заложить резерв (5 или 10%), либо обойтись без запаса.

Ответ чаще всего даётся сразу для двух видов клея – минерального и полиуретанового.

Как использовать клей для газобетонных блоков

Как и любая сухая смесь заводского изготовления, клей на основе цемента затворяется водой до удобоукладываемой консистенции. Пропорции указывает производитель, так что самим придумывать ничего не надо.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Удобство работы с таким клеем обуславливается монтажным инструментом. Это может быть зубчатый ковш, каретка или кельма – главное, чтобы ширина полотна соответствовала ширине кладки.

Ковшом пользоваться очень удобно, так как в него помещается именно столько клея, сколько и требуется для нанесения на один блок определённого размера. Каретка отлично дозирует сама при протяжке вдоль ряда, незаменимый инструмент при больших объёмах работ.

Клей наносится Г-образно: сначала на горизонтальную, а потом на торцевую поверхности ранее уложенных блоков. Зубцы на кельме или ковше нужны для того, чтобы разредить раствор: при укладке блока на него излишкам клея есть куда распределяться, и они практически не выходят за пределы контура блоков. Благодаря гребёнчатой структуре клеевого слоя, проще регулировать его толщину, кладка получается более качественной, а времени на её выполнение затрачивается меньше.

Клей на основе полиуретана

Выше уже говорилось, что теплоэффективность готовой стены зависит не только от теплопроводности самого газобетона, но и от этой же характеристики клеевого состава. У клея на основе ППУ коэффициент ниже, чем у любых кладочных смесей и самого газобетона, поэтому смонтированная на нём кладка с теплотехнической точки зрения наиболее однородна.

Почему же тогда на него не переходят повсеместно?

  • Клей на основе полиуретана эластичен и имеет низкую прочность на сжатие, поэтому кладка под нагрузкой ведёт себя так же, как если бы блоки просто лежали друг на друге. Там, где есть перепад по высоте блоков, возникает напряжение, появляется трещина. Поэтому очень важно использовать только качественные блоки и ликвидировать все неровности в рядах.
  • Некоторые виды пеноклея вообще не предназначены для возведения несущих стен, о чём производитель предупреждает на упаковке. При покупке такого клея следует в первую очередь ознакомиться с его назначением.

  • Клей ППУ фасуется в герметичные баллончики ёмкостью 750-950 мл и дозируется с помощью монтажного пистолета. Особенно удобен он для работы с пазогребневыми блоками, на торцевые стороны которых невозможно наносить цементный клей ковшом или кельмой. Да он почти и не заполняет вертикальные стыки по технологии, из-за чего кладка сильнее подвержена продуванию ветром.
  • Пеноклей наносится не широким слоем, а полосками, поэтому и проблем такого рода не возникает. Таким клеем очень удобно заполнять выемки, предназначенные для захвата блока руками, ликвидировать выбоины и трещины. Правда, расход клея на это не рассчитан, по факту он может превысить нормируемое значение.

Пена имеет высокую адгезию к бетону, но из-за повышенной эластичности эксперты не считают её полноценной заменой клею цементному. Однако для внешних стен одноэтажных домов, а так же для внутренних стен и перегородок это просто идеальный вариант. Трещин в таких стенах точно будет меньше – главное, не путать клей-пену с монтажной пеной.

Характеристики

Вот перечень усреднённых характеристик клей-пены, которые при необходимости можно сравнить с аналогичными свойствами цементных клеёв:

ХарактеристикаПоказатель
Адгезия0,70 Мпа
Прочность соединения на сжатие7 атм
Прочность слоя на изгиб2,4 атм
Коэффициент теплопроводности0,036 Вт/м*С
Класс огнестойкостиf/b3 (хорошо воспламеняющийся)
Срок полного отверждения24 часа
Температурная устойчивость-60… +100 градусов Цельсия
Идеальный температурный режим работ+23
Время для укладки блока1 минута
Время корректировки блока3 минуты
На сколько хватает флакона 750 мл при толщине стены 100 мм и высоте ряда 200 мм10 м2 кладки
Зимние температуры, при которых можно работать-15 градусов
Наличие в составе водынет

Преимущества и недостатки клея для газобетона

Рассмотрим перечень достоинств и недостатков клей-пены, если сравнивать его с цементным составом:

Теплопроводность даже более низкая, чем у газобетона самой малой плотности

Теплотехническая однородность стен

Минимальная толщина швов 1-2 мм

Невысокий расход

1 флакон заменяет мешок цементного клея, что даёт возможность экономить на доставке, облегчает перемещение по стройке

Нет в составе воды, что не усугубляет влажность газоблоков

Высокая скорость твердения

Можно использовать и для монтажа утеплителя

Применим только для блоков 1 категории

Не все виды клея подходят для возведения несущих стен

При использовании пеноклея невозможно производить армирование стержнями, только сеткой

Как рассчитать клей для газоблока

Главным критерием расчёта полиуретанового клея является толщина кладки, так как при её увеличении требуется нанести больше полосок.

Вот как выглядит такая градация:

  1. 50-120 мм – 1 полоса;
  2. 150-200 мм – 2 полосы;
  3. 250-300 мм – 3 полосы;
  4. 375-500 мм – зигзаг между двумя полосками.

Для подсчёта расхода нужно точно знать размер блоков и соответственно, количество наносимых полос. Определив суммарную длину всех полос, и разделив её на заявленный производителем выход пены, вы получите требуемое количество флаконов. В среднем, 1 флакон пены даёт 75 м полосы клея.

Например, для блока 600*300*250 мм, у которого 300 мм это высота, общая длина полос (в два ряда) составит: 0,6*2 + 0,3*2 = 1,8 м. Разделив 75 м на 1,8 м, получаем 42 — именно на такое количество блоков хватит одного флакона. Допустим, вы посчитали, что на 15 м3 кладки вам нужно 350 блоков. Разделив это число на 42, получаете 9 флаконов клея.

Заключение

В среднем баллончик пеноклея заменяет собой мешок цементной смеси. Если вам нужно 10 флаконов, это будет весить всего 7,5 кг, что нетяжело принести в руках даже для женщины. Такое же количество мешков по 25 кг потянет уже 250 кг, и чтобы доставить их на объект, нужна машина. Расходы на доставку самая очевидная выгода от приобретения клея на полиуретановой основе. Хотя, на общей стоимости клея особенно сэкономить не получится.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

В случае, когда газосиликатные блоки выбраны в качестве основного материала для кладки стен, существует потребность в определении норм расхода строительных смесей. На данный момент для связки отдельных элементов кладки используют клеящие составы. Именно клей, а не цементный раствор можно расходовать экономно ввиду небольшой толщины шва, он быстро схватывается, обеспечивая целостность стен. Опытные строители отмечают, что тепло- и звукоизолирующие характеристики строения будут зависеть от типа используемых растворов. Важно знать и расход клея на кладку газосиликатных блоков на 1 м3.

Состав клея для газосиликата

Клей для кладки газосиликатных блоков немного отличается от цементного раствора. В его состав входят следующие компоненты:

  • вяжущее вещество (портландцемент), он служит для быстрого набора прочности раствора;
  • мелкий заполнитель, в роли которого выступает кварцевый песок с минимальным диаметром зёрен, что позволяет укладывать швы в пределах 3-х миллиметров;
  • модификаторы. Эти вещества удерживают в смеси влагу;
  • полимеры, которые служат для повышения пластичности раствора, улучшают сцепление со стеновыми материалами.

 

По рекомендациям специалистов, перед тем как приобрести клей для газосиликатных блоков нужно ознакомиться с его составом и свойствами, изучить назначение, а также рассчитать расход. На данный момент выделяют две основные разновидности клеящих составов:

  1. Зимний – это клей серого оттенка, предназначенный для связки блоков в зимней период при температуре от +5 до -10 градусов. В смесь вводятся специальные противоморозные добавки, однако температура клея должна быть положительной, поэтому для его смешивания следует использовать подогретую до 60 градусов воду. Приготовленный раствор должен использоваться в течение 30 минут;
  2. Летний клей имеет белый цвет. Температурный диапазон использования находится в пределах от 5-ти до 30 градусов тепла. Готовую смесь нужно использовать в течение двух часов.

Нормы расхода клея

При расчёте количества клея на куб кладки берут в расчёт толщину растворного шва. Согласно вычисленным нормам при ширине шва в пределах 6-8 миллиметров, на куб газобетонной кладки расходуется 0,1 м3 клея.

В случае, когда используются газосиликатные блоки идеальной геометрической формы, а толщина шва не превышает 3 миллиметров, на куб газобетона уходит не более 20-ти килограммов клеевой смеси. 

сколько надо на куб газосиликатных, газобетона для сибита, пена в баллонах

Строительство с применением газобетонных блоков сопряжено с одним немаловажным нюансом: использованием специального клеящего состава для скрепления плит между собой. В этом случае обычный цементный раствор не сможет обеспечить необходимое прилегание и не убережет от главного недостатка этого метода — так называемых мостиков холода.

Благодаря уникальному составу и практически незаметному слою, газоблоки скрепляются качественно и незаметно постороннему глазу. Слой клеящего состава не должен превышать 2–3 мм, поэтому расход смеси будет минимальным. Подробнее о видах клея для газобетона, нормы расхода и алгоритм расчета необходимого количества, а также несколько важных рекомендаций при работе с газоблоками расскажет вам наша статья.

Виды клеящего материала

Клеящий раствор, используемый для газобетона, включает в состав сухой цемент высшей категории, а также полимерные и минеральные добавки. Каждый производитель ревностно оберегает свои секреты, поэтому ассортимент продукции весьма отличается и по качественным характеристикам, и в ценовой политике.

Какой клей для плитки лучше на кухне, а так же в других помещениях можно узнать из данной статьи.

Какой клей для газобетона лучше?

Классифицируют два основных вида клея:

  • Универсальный состав для проведения работ в любое время года. Включает в себя специальные морозостойкие химические вещества, которые понижают точку замерзания воды и способствуют соблюдению всех качественных характеристик при температуре воздуха до – 10º С. 
  • «Летний» клей используется исключительно при плюсовой температуре воздуха, прочность соединения при несоблюдении температурного режима не гарантированна. 

Главным отличием «зимнего» клея будет относительно меньший расход. Также готовый раствор необходимо использовать в течение получаса, в то время как обычный клей жизнеспособен до двух часов в готовом виде.

Какой клей для кафельной плитки в ванной можно лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Сухая смесь отличается и по внешнему виду: морозостойкий клей представляет собой мелкий порошок серого цвета, в то время как обычный — белый.

Готовый материал

Помимо стандартных сухих смесей, которые готовятся непосредственно перед использованием, существуют еще и готовые варианты клеящих составов. Это полиуретановый клей – пена, который продается в баллонах наподобие монтажной пены. Использование такого варианта будет намного экономичней, так как исчезает потребность подготовительных работ.

О  том как использовать клей для кладки газосиликатных блоков можно узнать из данной статьи.

Это ускорит строительство и облегчит монтаж. С другой стороны такой подход имеет и весьма негативную сторону: подобный крепеж очень быстро разрушается под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому непосредственно после монтажа необходимо выполнить облицовку стен, иначе крепость строения будет под угрозой.

Клей плиточный старатели стандарт 25кг цена и другие данные указаны в статье.

На отечественном рынке еще не слишком большой ассортимент подобных товаров. В основном это китайский бренд Be Life. Стоимость продукции — от 4$ за баллон емкостью 850 мл. При этом производитель заявляет выход пены приблизительно 65 л.

На видео – расход клея для газобетона на 1 м3:

О том каков расход клея для гипсокартона можно прочесть из статьи.

Производители и цены

Большинство компаний, выпускающие эту продукцию, специализируются не только на клеи для газобетона, но и других строительных материалах. Именно поэтому торговый знак многих товаров столь узнаваем. Опытные строители также предпочитают использовать материалы одной и той же торговой марки для выполнения всех видов строительных, монтажных и отделочных работ. Это вызвано тем, что обычно в процессах производства используется практически одинаковое сырье и риск негативной реакции будет минимальный.

Сколько стоит? Основные производители и ориентировочная стоимость:

№ п/п: Производитель: Фасовка: Цена, $:
1. Polimin (Украина). 25 кг. От 2,2.
2. Ceresit (Польша). 25 кг. От 3,1.
3. Baumit (Австрия). 25 кг. От 2,1.
4. UDK TBM (Украина). 25 кг. От 2,2.
5. Kreisel (Германия). 25 кг. От 2,6.
6. Aeroc (Россия). 25 кг. От 2,5.

В ассортименте строительных магазинов имеются и другие предложения, но среди бесспорных лидеров выступают именно эти фирмы.

О том как сделать плиточный клей своими руками можно узнать из данной статье.

Специальные добавки

Усовершенствовать клеящий раствор и придать ему дополнительные свойства помогут специализированные химические добавки.

Основные часто используемые химические примеси:

Расход

Как уже было указано ранее, клеящий состав наносят исключительно тонким слоем, не более 2 мм толщиной. Расход клея будет минимально возможный среди подобных типов строительства, поэтому это положительно отражается на стоимости проекта. Точно просчитать необходимое количество сухой смеси поможет инструкция производителя, но также необходимо учитывать и некоторые нюансы.

О том какие характеристики у клея для плитки можно узнать из данной статьи.

Факторы, влияющие на расход клеящего состава:

  • Поверхность газобетона, чем она ровнее, тем меньше потребуется клея.
  • Квалификация исполнителя — новичку понадобится больше времени освоить ювелирную работу и добиться экономии раствора.
  • Состав смеси: преобладание песка приведет к увеличению расхода вследствие более толстого слоя покрытия.
  • Армирование поверхности. Если параллельно выполняется и укладка армирующего слоя, толщина связующей прослойки будет значительно больше.

О том каковы характеристики клея Юнис плюс можно прочесть в данной статье.

На видео – клей для газобетона:

Если вы выбираете обычную сухую смесь для укладки газобетона, примерный расход составит около 1,5 кг смеси в сухом виде на каждый квадрат (м2)  кладки. В среднем для каждого кубометра кладки используется от 25 кг, а это стандартная фасовка мешка. Приобрести необходимое количество клея лучше всего с запасом от 20 до 40%.

Какой клей для плитки лучше выбрать можно прочесть из статьи.

Дело в том, что в расчете приведены идеальные условия: ровная поверхность и отсутствие строительных погрешностей. В реальности все совсем не так и, если поблизости нет возможности быстро докупить недостающее количество, лучше всего купить клей изначально с запасом. При этом лишних трат не будет, ведь состав можно пустить в качестве финишной отделки стен.

Как выполнять укладку

Алгоритм работы чрезвычайно просто, конечно же, если у вас есть необходимый опыт работ с кирпичной кладкой. На предварительно подготовленную поверхность фундамента устанавливаются поочередно блоки. Клей наносится на поверхность тонким слоем и разглаживается зубчатым шпателем или специальной кареткой. После этого устанавливается следующий блок.

О том сколько сохнет плиточный клей церезит см 11 можно узнать из данной статьи.

Рецепт приготовления раствора из сухой смеси также не вызовет затруднений. Обычно необходимые пропорции и рекомендации приведены на упаковке самим производителем. Эти данные могут меняться для различной продукции, неизменным остаются следующие моменты.

На видео – кладка газоблока:

Важные нюансы приготовления клеящего состава:

  • Используется только чистая водопроводная вода, без химических примесей. Перед нанесением клеящего состава на поверхность плит необходимо смочить ее водой для лучшего сцепления.
  • Для получения однородного состава желательно использовать специальную насадку на дрель, получившую название «миксер». Таким образом, можно тщательней перемешать смесь, не затрачивая при этом много времени и сил.
  • После всех манипуляций необходимо дать раствору «настояться» примерно 15 минут. Это необходимо для химических реакций компонентов с водой.
  • Жизнеспособность раствора — важный фактор, напрямую влияющий на качество работ. Для обычного клея это приблизительно 2 часа, а для морозостойкого не более получаса. Использовать клей после этого не рекомендуется, поэтому лучше сразу начинать приготовление раствора из небольших порций, постепенно выбирая комфортную для робот дозировку.
  • В процессе работы необходимо периодически перемешивать раствор, чтобы он не схватился раньше времени. Это можно делать и вручную подходящим инструментом.
  • Для установки одного блока рассчитанное время — 15 минут, после этого будет невозможным исправить мелкие погрешности. Именно поэтому так необходимо использовать всевозможный мерительный инструмент в процессе работы.
  • Корректирование плоскости выполняется специальной резиновой киянкой, аккуратно, чтобы не повредить блоки.
  • В случае непогоды необходимо защитить установленную конструкцию от осадков или прямых солнечных лучей: пересыхание раствора также чревато неприятностями.

Соблюдая нехитрую технологию правильного приготовления раствора и не допуская его преждевременного затвердения, можно получить кладку хорошего качества и заданных параметров.

Отзывы

  • Виталий: “На стройке работаю больше пяти лет, за это время часто приходилось выполнять кладку из газоблоков. Клей обычно использовали сухой, отечественного производства. Откровенно плохих составов пока не встречал и, вообще, качество и скорость работ больше зависят от самих блоков. Если поверхность ровная и нет сколов и трещин, то и расход клея меньше.”
  • Павел: “Использовал газоблоки при строительстве гаража. Клеящий раствор брал проверенной фирмы — Церезит. Особого перерасхода не заметил, хотя именно с газобетоном работал в первый раз (до этого только кирпичную кладку сам делал). Стоимость также, на мой взгляд, вполне адекватная, в таком деле не обойтись без незапланированных трат, поэтому несколько мешков все – таки пришлось докупать. Сам раствор получается очень пластичным, работать с таким лучше чем с обычным цементным.”

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

Любого, начинающего строителя, волновал вопрос о нормативах по расходу используемых материалов. Поэтому расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 будет волновать обязательно в силу его (клея) высокой стоимости. Переход на цементный раствор будет нежелательным, если укладка начата на клей. Это сразу повысит удельный вес стены, особенно верхних рядов, и в дальнейшем чревато неприятностями. При этом увеличивается размер шва, следовательно, нарушается порядок укладки блоков.

В чем причина популярности клея в данном виде строительных работ? Чем клей лучше цементного раствора, какие преимущества он имеет? Каждый понимает, что более современные материалы предпочтительнее «старых». В чем эти преимущества?

Отмечаем:

  • высокое сцепление клея с блоком;
  • малый расход по сравнению с раствором;
  • влагостойкий;
  • высокая пластичность и эластичность, легко наносится на поверхность блока;
  • простой в приготовлении;
  • морозоустойчивый;
  • исключена усадка, благодаря тонкому слою сцепки;
  • прочность кладки клеевой выше кладки с цементным раствором;
  • схватывается быстро.

Соотношение экономии 2 к 6

Экономичность использования клея подтверждается простыми, математическими исчислениями, а именно, стоимость цементного раствора в 2 раза меньше, но его используется во время укладки в 6 раз больше клеевого раствора. Раствор клея ложится тонким слоем и называется тонкошовным. Цементный раствор ложится слоем 1-2см и это может привести при перепаде температур к мелким трещинам (мостики холода) в которых образуется конденсат, следовательно, приводит к образованию плесени, грибка на стенах вывести который не так просто.

Использование современного материала предусматривает толщину связующего слоя от 5мм до 1-2мм, при этом образование микротрещин исключается. Для нанесения такого слоя клея советуют использовать зубчатый шпатель либо кельму-ковш.

Данный пример показывает выгоду использования клеевого раствора, который способствует плохой теплопроводности, сохранению тепла в помещении. Но этот метод выгоден, если используются качественные блоки правильной формы и с ровными гранями. В случае неровных граней увеличивается слой клеевого раствора, следовательно, появляются дополнительные траты.

Чем грозит невыполнение стандартов?

Строительные стандарты предусматривают расход на 1м2 стены – 1,6кг клея при толщине связующего слоя 1мм. Соблюдение таких норм возможно только при наличии качественных строительных блоков. Практика строительства показывает, что эти нормы не соблюдаются и расход может составить до 30кг сухой массы на метр квадратный.

Стандарт расфасовки составляет 25кг мешок. Теоретически это большой перерасход и на практике он составляет расход до 37,5кг на 1м2, а это 1,5 упаковки сухой массы.

Причина кроется в нескольких моментах:

  1. неопытность укладчика и низкая квалификация;
  2. неровная поверхность, искривления граней блоков;
  3. клей наносится в несколько слоев;
  4. неблагоприятные погодные условия;
  5. нарушение рядности укладки блоков.

Мелкие хитрости большого строительства

Для исключения возникновения в дальнейшем вопросов как заделать мелкие трещины в стене рекомендуется использовать клей мелкозернистый, что позволяет делать укладку однородной. Чем тоньше слой, тем ровнее ее вид и больше соответствует стандартам. Такие стены будут более крепкими, здание монолитными, расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 значительно снизится.

На упаковке клея производители дают рекомендации по разведению клеевой массы, по нанесению состава при укладке, меры безопасности, поэтому ознакомление с инструкцией по применению обязательно даже для опытных строителей. Нанесение раствора при укладке производите по указанной технологии, это снизит расход материала, улучшит качество кладки, уменьшит время схватывания клеевой массы.

При укладке необходимо периодически перемешивать раствор для сохранения в нем постоянной температуры и однородности консистенции.

Разновидности клеевой массы для газосиликатных блоков

Клеевая масса в основном состоит из высококачественного портландцемента (основной связующий элемент) и мелкозернистого песка. Присутствуют также модификаторы и пластификаторы, не допускающие образование мелких трещин за счет удержания влаги при температурных перепадах.

Специальные свойства клею придают полимеры, чем больше свойств, тем больше наполнителя. Меньше всего полимеров в универсальном клее, который позволяет производить работы при температуре выше — 5 °C.

Морозостойкий клей дополнен специальными добавками, позволяющими производить работы при температуре от — 10 °C и до — 25°C.

Раствор из универсального клея не предназначен для работы при температуре ниже 0 °C, ухудшается сцепка и происходит замерзание клеевой массы. В холодное время года такой клей используется внутри прогретых помещений. В тоже время этот клей дает большую экономию и лучшую сцепку.

Приготовление клеевого раствора – сложная технология

При приготовлении клеевого раствора необходимо соблюдать указанные на упаковке пропорции с точным количеством воды на определенный объем смеси.

В емкость с обычной водой равномерно добавляем смесь, одновременно смешивая строительным миксером (можно использовать мощную дрель со специальной насадкой). От интенсивности смешивания, на данном этапе, зависит качество однородности массы. Даем отстояться 7-15 минут, для лучшего растворения наполнителей и снова перемешиваем. Разведенный раствор может быстро застыть и не быть использован в полном объеме, поэтому разводить необходимо небольшое количество.

Перемешивать раствор необходимо регулярно, чтобы он не отстаивался. Однозначного рецепта для всех растворов нет, производитель дает рекомендации в зависимости от состава наполнителей. Универсальным является то, что сухая масса высыпается в воду, а не наоборот, количество воды указывается инструкцией и отклонения от количественных показателей приводит к снижению качества клеевой массы, что приводит к повышенному расходу.

Как выбрать подходящую марку клея

При покупке клея возникает обычный вопрос: — какая марка необходима? Критерии выбора у каждого свои, кто выбирает дороже или дешевле, кто подходящую расфасовку, более опытные учитывают расход клея для газосиликатных блоков на 1м3.

Советы специалистов

Чаще всего опытные строители рекомендуют покупать клеевые смеси с блоками в комплекте, что может значительно и не всегда оправдано – дорого. Такая цена предполагает высокое мастерство и опыт строителя производящего укладку, а это влечет дополнительные расходы. Трудно найти укладчика, способного наложить клей слоем в 2мм. И тут лучше остановиться на средней цене.

Необходимо выбирать клеевую смесь, ознакомившись с ее характеристиками и описанием, которые определяют условия производства работ и ее возможности. Дают представление о размере зерна и составе наполнителя, о рекомендуемой температуре и толщине связующего слоя, дающего наилучшее склеивание и наименьшее время равномерного высыхания. Надпись на упаковке указывает нормы расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, период застывания и коррекции блока.

Информация на упаковке дает возможность покупателю определиться с маркой клея, с условиями применения и согласовать эти данные со своими пожеланиями и возможностями. Если этого недостаточно, специалисты советуют проверить качество смеси.

Для проверки приобретите несколько клеевых смесей, сделайте растворы в небольшом количестве от каждого из производителей в одинаковом объеме и дайте смесям просохнуть. Взвешивание покажет: тот, что легче наиболее подходит, имея меньший удельный вес, он менее теплопроводный. Здание, возведенное при помощи такого клеевого раствора, будет более теплым. Разница веса между дорогим и дешевым 10% и меньше вполне позволяет приобрести более дешевый клей.

Качество клея на связующие свойства можно проверить, склеив пару блоков и дав высохнуть, скинуть с высоты. Если склейка не выдержала и разошлась – значит, клей не подходит.

Подбирая более качественные материалы, исполняя требования инструкции и технологию строительных работ можно существенно сэкономить. Построить добротный теплый дом и при этом использовать минимальное количество материалов.

Видео: КЛАДКА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ НА КЛЕЙ

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м2

bik ton

Газобетон – востребованный и качественный строительный материал, из которого возводят надежные здания. В его укладке не последнюю роль играет скрепляющая смесь, поэтому очень важно точно подсчитать расход клея для газобетона.

Преимущества клеевых смесей для газобетона

Когда возводят любой строительный объект, первое к нему требование – это долговечность и прочность. Качественная кладка газобетонных блоков может осуществиться только с помощью специального клея. Такой раствор отличается от цемента простым использованием, легким и быстрым приготовлением, а также высоким качеством. Применять такой клей следует только для блоков с прочными свойствами и точной геометрий.

Использование специального клея имеет ряд достоинств. Основные преимущества применения клея для газобетона следующие:

  • За счет наличия в смеси фракционного песка и портландцемента толщину нанесения можно уменьшить до 2-3 мм
  • Клей равномерно заполняет пространство и тем самым повышает свои клеящие свойства
  • На мешок в 25 кг в расход идет всего 5,5 литров воды, что не повысит влажность всего строения
  • Легкое удержание влаги внутри, что не дает трескаться швам
  • Низкая теплопроводность
  • Высокие пластичность, адгезия, влагостойкость и морозостойкость
  • Минимальное время схватывания состава
  • Клей затвердевает без усадки
  • Клей можно использовать как шпатлевку, что исключает остатки
  • Низкая конечная стоимость по сравнению с традиционным раствором для кладки
  • Малое количество отходов
  • Простое и удобное применение

Расчет количества клея для пеноблоков

Расход клея для газобетона на 1 м2 но норме составляет 1,5-1,6 кг сухой смеси, если толщина слоя равна 1 мм.
Такой расчет верен при ровной поверхности.

Таким образом, расход на 1 кубический метр может колебаться от 15 до 30 кг. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 будет равняться одному мешку в 25 кг.

Перечисленные цифры – это скорее теоретический расчет. Практически же получается расход в 1,5 мешка на 1 кубический метр. На такое отличие влияют следующие факторы: наличие необходимого инструмента, его вид и качество, квалификация мастера, состояние изделий, их поверхность и наличие дефектов, погодные условия, количество армирующих слоев. Очень важно учесть эти моменты, прежде чем приступить к расчету расхода клея для газобетона.

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную кладку.

Чтобы максимально приблизиться к стандартам, следует делать меньше слой наносимой смеси, кладка тогда будет более ровной. Прочность кладки обеспечивается тонкослойностью раствора, что значительно лучше по сравнению с цементом. Клей улучшает прочность при сжатии и изгибе. Также не последнюю роль играет правильность приготовления состава. Готовку нужно проводить с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Воду использовать только комнатной температуры. Обязательно ознакомиться с инструкцией на упаковке клея.

Состав клея и погодные условия

Вид клея зависит от времени года. Если на улице зима, то стоит применять морозостойкий клей для бетона, который содержит противоморозные добавки. Такая смесь должна находиться в тепле, а замешиваться горячей водой, температура которой в пределах 40-60 градусов. Выносить на улицу ее следует в утепленной емкости под крышкой. Время нанесения должно быть максимально коротким, также нужно учесть, что его совсем мало для коррекции (не более 3 минут).

Внимание! Клей для газобетона зимний предполагает тщательный контроль за полнотой заполнения швов и их толщиной. В летнее время кладку производить проще и к составу смеси нет дополнительных требований.

Состав клея для газобетона в обязательном порядке должен иметь: портландцемент (отвечает за прочность связки), мелкофракционный просеянный песок, полимерные добавки (увеличивают пластичность, улучшают клеящие способности, повышают заполнение всех неровностей), добавки-модификаторы (предупреждают растрескивание швов при высоких температурах, удерживают влагу).

Инструменты:

Расход клея при работе с газобетоном можно значительно уменьшить, если пользоваться необходимым инструментом. При кладке нужно иметь:

  • Специальный ковшик для нанесения смеси
  • Молоток из резины
  • Пилу с твердосплавными зубчиками
  • Миксерная лопатка
  • Ручной штроборез
  • Угольник для резки под углом 90 градусов
  • Терку со шкуркой из крупного зерна
  • Грубую терку с зубчиками из металла

Аспекты правильной кладки на клей для газобетона

Газобетонный блок необходимо отчистить от грязи, пыли, снега и других загрязнений. Стоит избегать излишней влажности блока.

Внимание! Блок не надо смачивать водой перед нанесением клея!

Нанесение клеевого раствора выполняется кареткой или зубчатым шпателем. Затем ожидается застывание, и после этого удаляются излишки мастерком.

Как выбрать клей для пеноблока

Проще всего выполнить тесты. При первом способе необходимо приобрести несколько марок клея и каждым склеить по два блока. По прошествии суток разбить данное соединение и проанализировать место разлома. Если блоки разломались по шву, то от такой смеси лучше отказаться. Если произошла частичная деформация блоков и частичный разлом шва, то клей также показывает свои не лучшие характеристики. Лучшим вариантом будет тогда, когда шов оказался целым, а газоблок пострадал. Именно этот клей и выбирайте для строительства.

Также можно прибегнуть ко второму тесту. Взять по 1 кг каждой тестируемой смеси, приготовить раствор и заполнить им одинаковые емкости. Подождать сутки и взвесить каждую. Выбирать стоит тот вариант, вес которого оказался меньшим. Это свидетельствует о том, что большая часть влаги ушла, и теплопроводность клея уменьшилась.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет. Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона
Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

  • Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

  • Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

  • Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

  • Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

  • Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
  • После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков . Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков .

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Клей для кладки газобетона

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

  • Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
  • Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
  • Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
  • Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Нормативные показатели расхода клея для газобетона

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

  • выберите толщину блока;
  • оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
  • перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
  • из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

  • неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
  • дополнительная заделка швов;
  • при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
  • навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Газобетонный блокРасход из расчета 1 м2
Стены в один слой (перегородки), 600*400*25010 кг
В два слоя, 600*300*2507,5 кг
В три слоя, 600*300*2507,5 кг

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

Клеи для строительства

Строительные клеи и склеивание

Строительные клеи и связующие

Строительство и гражданское строительство являются крупнейшими рынками для клеев, поскольку они склеивают большие поверхности и толстые швы.

Раньше приклеивание и герметизация традиционных строительных материалов выполнялось с использованием цемента, гипса и натуральных клеев для керамической плитки, возведения стен и отделки. В настоящее время разработано много новых строительных материалов, таких как:

  • Пластмассы
  • Панели гипсокартонные
  • Изоляционная пена
  • Древесные плиты (ДСП) и
  • Много нового синтетического сырья для отделки

Все строительные материалы (бетон, стекло, пластик и др.)) необходимы клеи для обеспечения хорошей адгезии, улучшенных характеристик и упрощения техники нанесения.

В строительстве используются два типа клеев:

  • Клеи неструктурного назначения используются для приклеивания декоративных материалов, таких как напольные и настенные покрытия, а также других материалов, не требующих очень высокой прочности (панели, волокна и ДСП, обшивка, некоторые межкомнатные двери). Эти клеи могут быть эмульсионными или дисперсионными, контактными клеями из неопрена, клеями на основе растворителей, натуральными и возобновляемыми клеями и клеями.

  • Конструкционные клеи обеспечивают прочность на растяжение при сдвиге не менее 5-8 МПа. Они требуются для конструкционных деталей, таких как приклеивание бетона к бетону, керамической плитки к бетону, кирпичной кладки, строительных панелей, наружных дверей, герметизации металлических деталей в бетоне, гражданского строительства, композитного склеивания (панели FRP), склеивания металла, конструкционного стекла. Эти клеи могут представлять собой эпоксидные клеи, структурные полиуретаны, силиконы и структурные акрилы.

Все строительные клеи, используемые на объекте, должны затвердеть или высохнуть при температуре окружающей среды i.е. От 12 до 35 ° C в зависимости от сезона и страны, потому что на объектах нет обогревателей. Но в клеях, используемых для изготовления сборных деталей на заводах, часто используется нагрев для ускорения высыхания и / или отверждения.

Давайте подробно обсудим различные химические типы строительных клеев, их состав, характеристики, характеристики и области применения.

Химический состав неструктурных клеев

Химия неструктурных клеев

В сегменте неструктурных строительных клеев мы сосредоточимся на следующих химических веществах.

Контактные клеи из неопрена # 1


Эти клеи созданы на основе неопрена или полихлоропренового каучука, в основном в растворах растворителей, но иногда и в эмульсиях, составленных с добавлением смол, повышающих клейкость, и других добавок.

Структура неопрена
Neoprene - торговое название полихлоропренового каучука, производимого DuPont . Основные характеристики клеев из неопренового каучука перечислены ниже.
  • Его следует наносить всегда на обе склеиваемые поверхности и после высыхания растворителей в растворе или воды эмульсии.
  • Он оставляет две пленки, которые сливаются вместе при простом коротком контакте (несколько секунд) под давлением 5 бар, поэтому они называются контактными клеями. Это немедленно даст прочную связь (несколько МПа), и эта прочность удвоится или утроится в течение следующих 12-24 часов.
  • Это очень удобно для ручной работы на объекте, потому что нет необходимости в зажимах во время сушки клея, а также в быстрых производственных линиях.

Например, производство сборных панелей, дверей и т. Д.на быстрых линиях, потому что после непродолжительной сушки (1 минута) в сушильном шкафу с горячим воздухом при температуре от 60 до 90 ° C детали могут быть собраны и обеспечены достаточно прочными связями для дальнейшей обработки, отделки или даже иногда отгрузки.

Это причины, по которым полихлоропреновые контактные клеи стали настолько успешными с момента их открытия компанией DuPont.

Многие поставщики неопренового каучука разработали эмульсии неопрена, чтобы исключить опасность использования растворителей, но эти эмульсии имеют следующие недостатки:

  • Им не хватает высокой липкости и быстрого схватывания клеев на основе растворителей.
  • Им нужно подождать 30 минут и предварительно высохнуть, чтобы они начали липнуть.
  • Они не смачивают основания и не прилипают, как и клеи на основе растворителей, к непроницаемым поверхностям, таким как металл, стекло, пластмассы и эластомеры.

Состав клея на основе полихоропрена или неопрена на основе растворителей

Классический состав включает компонент, как описано в таблице ниже.
Составляющие Характеристики
10-15% Неопреновый каучук Neoprene® AC soft, Neoprene® AF, Neoprene® AG
  • Быстрая кристаллизация
  • Обеспечьте очень быстрый захват по контакту
  • Более короткое открытое время (от 30 до 60 минут)
  • Быстрая высокопрочная адгезия (в течение нескольких часов)
Neoprene® AD
  • Быстрая кристаллизация
  • По своим характеристикам аналогичен неопрену AC
  • Превосходная стабильность цвета
  • Стабильность вязкости при старении при 70 ° C
  • Упакован в металлическую тару без обесцвечивания.
Neoprene® W
  • Отличное удерживание липкости
  • Медленная кристаллизация
Neoprene® WHV
  • Подобен неопрену W, но имеет высокий показатель пластичности
  • Медленная кристаллизация
  • Высокая вязкость
  • Обеспечивает высокую когезионную прочность
  • Используется в смесях с другими марками неопрена для регулирования вязкости.
Оксид магния и оксид цинка
  • Добавлен в неопреновый каучук
  • От 4 до 5% веса этой резины
    • В качестве акцепторов кислоты - Для предотвращения разрушения материалов при контакте с неопреновым каучуком
    • В качестве вулканизатора - Обеспечивает медленное отверждение сухого клея при комнатной температуре.
Антиоксиданты
  • Предотвращает обесцвечивание и старение
Смолы и вещества, повышающие клейкость
(от 4 до 8% от общей массы клея)
  • К неопреновым цементам добавляют различные смолы для получения:
    • Более длительное удержание липкости
    • Более длительное открытое время
    • Адгезия к некоторым материалам, таким как металлы, каучуки, пластмассы и другие полимеры
    • Повышенная когезионная прочность и прочность на сдвиг
  • Некоторые термопластические смолы, такие как производные канифоли, сложные эфиры канифоли придают липкость и улучшают адгезию, а также увеличивают открытое время
  • Некоторые термореактивные смолы, такие как фенольные, терпен-фенольные, увеличивают адгезию к металлам, стеклу, пластмассам и когезионную прочность связи.
  • Некоторые фенольные смолы могут подвергаться предварительной реакции с оксидом магния для получения высоких температур плавления и высокой термостойкости, иногда до 120 ° C для некоторых неопреновых клеев.
Растворители Все твердое сырье растворяют в соответствующей смеси растворителей, обычно на основе смеси:
  • Этилацетат
  • Легкие кетоны, такие как МЭК или ацетон
  • Растворители алифатические, такие как гексан или циклогексан
  • Небольшое количество толуола, который является очень хорошим растворителем для неопренового каучука, но токсичен, поэтому ограничьте его процентное содержание до 5% от общего веса клея
  • Диапазон сухих веществ от:
    • 18% для очень жидкого состава - от 100 до 300 мПа.s - наносятся из пистолета-распылителя
    • до 26% для густых составов - от 2000 до 6000 мПа.с - для нанесения шпателем
    • Высшее (от 60 до 70%) для неопреновых мастик, содержащих минеральные наполнители, наносится из картриджа и поршневого пистолета.

Способ применения

Контактные клеи из неопрена всегда наносят двукратным нанесением, то есть на обе склеиваемые поверхности, от 130 до 160 г / м 2 с каждой стороны, в зависимости от плоскостности поверхностей.Клеи из полихлоропрена / неопрена не заполняют зазоры, но мастики из полихлоропрена могут заполнять зазоры толщиной до 1 или 2 мм. В случае строительных работ заявку можно подать на месте по телефону:
  • . Ручные инструменты, такие как кисть и шпатель
  • Пистолеты или ролики для сборных деталей неопреновые клеи

Затем растворители оставляют на 10 минут для испарения. Клей сухой на ощупь и становится липким для пальца, и когда две покрытые поверхности соединены, две пленки клея немедленно сливаются вместе простым контактом под давлением 5 бар, например прижимными роликами.

Детали должны быть выровнены осторожно, потому что при сборке сразу образуется прочное соединение, и если кто-то попытается его разделить, клейкая пленка будет повреждена, и всю операцию придется выполнять заново. Открытое время варьируется от 30 минут до 2 часов в зависимости от рецептуры.

Скорость схватывания: Сразу после сборки и прессования прочность на сдвиг достигает уже 1 МПа, примерно и через 12 часов достигает 2–3 МПа, т.е. 80% конечной прочности.

Преимущества и недостатки неопреновых клеев обсуждаются ниже.

Преимущества Недостатки
  • Простое нанесение вручную на месте.
  • Очень хорошая адгезия ко многим материалам.
  • Гибкие связки на основе резины, прочность на отрыв от 100 до 200 Н / см
  • Хорошая стойкость от -50 ° C до 130 ° C в соответствии с рецептурами
  • Хорошая стойкость к старению: 20 лет для внутреннего использования и только несколько лет для наружного использования, потому что неопреновые клеи не будут сопротивляться воде, если пленка и стык пропитаны водой или влажностью.
  • Воспламеняющиеся растворители
  • Некоторые растворители могут быть опасными для здоровья (например, толуол)

Использование неопреновых контактных клеев

Контактные клеи из неопрена используются для склеивания материалов в строительстве, например:
  • Декоративные материалы, такие как деревянные панели, плитка ПВХ, бетон, дерево, металлы.
  • Резиновые листы и прокладки.
  • Сэндвич-панели из дерева, пластиковых или стальных облицовок, деревянных каркасов и пенопластов.
  • Непроницаемые материалы, такие как металлы, пластмассы (ПВХ, ламинаты высокого давления, каучуки, изоляционные пены и т. Д.) И ламинаты высокого давления.
  • Бетон и волокнистые материалы, такие как дерево и ДСП.

Применяются также в обувной, мебельной, строительной и отделочной промышленности.

# 2 Акриловые дисперсионные клеи


Эти клеи представляют собой клеи на водной основе на основе сложного акрилового эфира (полиакрилаты), полимеризованные в виде эмульсии.Они широко используются в строительстве для приклеивания декоративных напольных покрытий и клеев для керамической плитки.
Состав клея для акриловых напольных покрытий

Полиакрилаты пластифицированы изнутри и имеют низкие температуры стеклования, поэтому они мягкие и липкие при комнатной температуре. Полиакрилаты обладают очень хорошей стойкостью к пластификаторам и по этой причине являются лучшим выбором для приклеивания напольной плитки из ПВХ.

Позже простота применения, отличное старение и характеристики позволили ему развиться в приклеивание ковров от стены к стене, настенных покрытий и керамической плитки для стен.Например, свойства дисперсий Acronal®, которые можно использовать как для пластиковых, так и для текстильных напольных покрытий, перечислены ниже.

Свойства / Оценка
Свойства / марки Acronal® V 312 Acronal® A 378 Acronal® A 200 Acronal® A 380 Acronal® A 280
pH 4.5 - 6,0 5,7 - 6,7 6,5 - 8,0 5,5 - 6,5 3,5 - 6,0
Содержание сухого вещества,% 55 62 70 62 69
Вязкость, мПа.с 30–150 100–250 150–500 50–350 200–1000
Температура стеклования, ° С -21 -22 -43 -22 -43
Использует Предлагает широкий диапазон адгезии для клеев с низким содержанием растворителей и без растворителей. Для клеев с низким уровнем выбросов, имеющих широкий спектр применения. Для клея со слабым запахом, не содержащего смол; очень низкие выбросы в соответствии с требованиями EC 1 Используется в составах с мягкой смолой; очень низкие выбросы в соответствии с требованиями EC 1. Для производства вещества для повышения клейкости ковровых покрытий, в частности с войлочной основой; очень низкие выбросы в соответствии с требованиями EC 1.
Список дисперсий Acronal® для клея для напольных покрытий (Источник: BASF)
Типичный состав клеев для напольных покрытий состоит из следующих компонентов:
Составляющие Содержание
Акриловая эмульсия От 25 до 35% по массе во влажном виде
Смола, повышающая клейкость, например канифоль, сложные эфиры канифоли или другие вещества ~ 10% *
Наполнители, такие как карбонат кальция или другие Акриловые эмульсии допускают высокое содержание наполнителя от 50 до 100% в расчете на массу эмульсии
Стабилизатор эмульсии По необходимости
* Если это твердая форма, ее следует сначала растворить в растворителе, а затем смешать с эмульсией при высокоскоростном перемешивании, но некоторые смолы, повышающие клейкость, существуют также в виде дисперсии, которую можно легко смешать с акриловой эмульсией.

Способ применения

Все акриловые эмульсионные клеи наносятся в одну сторону, то есть на одну основу, которая обычно является твердой (бетонная или гипсовая стена). По крайней мере, одна из поверхностей должна быть способна впитывать воду клея, чтобы высушить клеящую пленку, но перед установкой напольного покрытия рабочий должен дать клеевой пленке предварительно высохнуть в течение 10-25 минут при температуре окружающей среды ( предпочтительно от 15 до 30 ° C), чтобы клей приобрел высокую липкость и сразу схватился за напольное покрытие при сборке.

Акриловые клеи для напольных покрытий наносятся зубчатым шпателем. Глубина зубьев контролирует количество нанесенного клея, которое должно варьироваться от 200 до 350 г / м 2 в зависимости от шероховатости и плоскостности материала.

После предварительного высыхания напольное покрытие укладывается на клей и прижимается подходящим ручным инструментом. Клей окончательно высыхает при комнатной температуре через несколько часов из-за впитывания воды основанием или материалами. Связь достигнет 100% своей окончательной прочности через 24 часа.

Когда эти акриловые клеи используются для приклеивания напольных покрытий из пластифицированного ПВХ:

  • Прочность на отслаивание достигает 10-20 даН при ширине 5 см
  • Облигации выдерживают 10 или 20 лет старения, а
  • Частая уборка пола водой или влажным грунтом.

Некоторые марки акриловых эмульсий обладают хорошей водостойкостью и влагостойкостью.
Состав акриловых эмульсионных клеев для склеивания керамической плитки

В таблице ниже перечислены акриловые клеи Acronal®, которые могут быть использованы в рецептурах клеев для настенной керамической плитки.Acronal® S 533, который демонстрирует очень низкую минимальную температуру образования пленки (MFFT) -1 ° C, позволяет использовать эту эмульсию на месте при низких температурах, в то время как Acronal® 290 D требует добавления пленкообразующего агента или пластификатора. для того, чтобы использовать его в европейском климате.
Свойства / марки

Acronal® 290 Д

Acronal® S 533

Acronal® S 710

Acronal® DS 3534

MFFT, ° C

22

1

24

5

Содержание сухого вещества,%

50

51

50

50

Стандартный клеи

Х

Х

Х

Х

Водонепроницаемость клеи

Х

Х

Составы без пленкообразователей

Х

Х

Описание

Стандартный

Альтернатива для стандартных клеев с низким уровнем выбросов

Водонепроницаемость

Альтернатива для менее эмиссионных водостойких клеев

Составы без пленкообразователей

  • Готовая к употреблению стандартного качества
  • Высокая связывающая способность для наполнителей и пигментов
  • Широкий спектр применения
  • Высокая связывающая способность для наполнителей и пигментов
  • Высокая когезия с низким MFFT даже при хранении 70 ° C (в соответствии с EN 1324)
  • Высокая стабильность готового клея
  • Готовый к использованию клей
  • Водонепроницаемость (согласно EN 1324)
  • Использование в областях, выходящих за рамки стандартных приложений
  • Водонепроницаемость (согласно EN 1324)
  • Высокая когезия с низким MFFT даже при хранении 70 ° C (в соответствии с EN 1324)
  • Использование в областях, выходящих за рамки стандартных приложений

Список акриловых дисперсий Acronal® для готовых к использованию плиточных клеев (Источник: BASF)


Типичный состав керамической плитки включает следующие компоненты:
Составляющие Содержание
Эмульсия на акриловой основе 20-30 частей
Растворители 1-2% для ускорения сушки
Минеральный наполнитель Они должны заполнять зазор между строительной поверхностью и обратной стороной плитки, которая никогда не бывает плоской (зубчатой ​​или зазубренной для изготовления плитки).
Пластификаторы и другие добавки По необходимости
»Ознакомьтесь с имеющимися в продаже акриловыми полимерами, подходящими для клея

Способ нанесения

Здесь клей для плитки сначала наносится на бетонную, штукатурную или панельную основу с помощью плоского шпателя, чтобы нанести толстый слой (1-2 мм), который выравнивает поверхность стены.Затем он будет надрезан зубчатым шпателем с большими зубьями.

  • Рабочий дает клею немного загустеть в течение нескольких минут, а затем наносит и вдавливает плитки в слой клея.
  • Гребни или полоски клея сжимаются под давлением руки и переносятся на обратную сторону плитки (перенос должен составлять не менее 80% поверхности)

Адгезивное покрытие будет медленно сохнуть за счет впитывания воды обеими подложками и через швы в течение 12-24 часов, в зависимости от рецептуры, скорости высыхания и прочности сцепления достигнет 90% от его конечной прочности через 24 часа. примерно.Через 6 часов швы можно заполнить шпаклевочной массой на порошковой основе или затиркой.

Некоторые из характеристик этого типа составов включают:

  • Хорошая водостойкость, позволяющая использовать во влажных помещениях, таких как кухни, ванные и даже душевые.
  • Очень хорошее механическое сопротивление до 2 или 3 МПа прочности на разрыв или сдвиг.
  • Очень хорошая устойчивость к старению до 20 лет во влажных помещениях.

Однако с ними связаны определенные недостатки, в том числе:
  • Эти клеи, содержащие до 30% воды, могут заполнять зазоры толщиной только до 1–2 мм, поскольку они будут давать усадку при высыхании.Поэтому их используют только на стенах, а не на бетонных полах, потому что они обычно не плоские. Для них очень часто требуются растворы (растворы на цементной основе), которые могут затвердеть толщиной до 5 или даже 8 мм.
  • Акриловые эмульсионные клеи дороже цементных растворов (0,4 евро за кг) для крупных пользователей по сравнению с только (0,15–0,2 евро) для растворов на основе цемента.

Применение акриловых клеев

Акриловые клеи в густой форме в виде мастики или шпатлевки также используются для приклеивания потолочной плитки, изоляционных плит, панелей.

Примечание: Акриловые эмульсии также используются для создания клеев, чувствительных к давлению (PSA) в строительстве.


# 3 Эмульсии VAE (сополимеры винилацетата и этилена)


Эти эмульсии также пластифицированы изнутри, как и акриловые эмульсии, и находят такое же применение. В некоторых странах они используются в составах для приклеивания напольных покрытий и керамической плитки.

Они основаны на гомополимерах или сополимерах винилацетата в водной эмульсии или дисперсии.Это белые жидкости с низкой вязкостью (от 400 до 5000 МПа) и pH от 4 до 5. Базовые эмульсии обычно содержат от 55 до 60% сухих веществ.

Когда эмульсия наносится на подложку, она начинает терять воду, и частицы диспергированного полимера соприкасаются и сливаются вместе, если температура выше, чем температура образования пленки (от 10 до 30 ° C). , в зависимости от размера частиц и защитного коллоида. Поэтому часто необходимо добавлять коалесцирующий агент.

Чтобы получить готовый к использованию клей, эти эмульсии должны быть составлены следующим образом:

  • Добавление пластификатора, такого как фталаты (с учетом законодательства об их токсичности) в соотношении несколько процентов от общего веса клея.

  • Небольшое количество растворителя (от 1 до 3%) для ускорения высыхания и / или для облегчения образования пленки и коалесценции при низких температурах (от 10 до 15 ° C), которые могут иметь место на некоторых строительных площадках в некоторых странах, хотя такие низкие температуры нанесения не рекомендуются в Европе или США, где при выполнении работ на объекте необходимо дождаться, пока температура окружающей среды не достигнет минимум 15 ° C.

В строительных клеях эти эмульсионные клеи ПВА содержат минеральные наполнители, чтобы снизить стоимость, улучшить свойства заполнения зазоров, увеличить вязкость, чтобы получить красивую кремообразную консистенцию, которую можно наносить зубчатым шпателем без провисания. Этими наполнителями обычно являются карбонат кальция, глина и т. Д.

Когда требуется высокая степень водо- и термостойкости, эмульсии PVAc могут быть смешаны с водорастворимыми термореактивными смолами или может использоваться эмульсия сополимера, имеющая некоторые реакционные центры на молекулах. и сшивают путем добавления подходящего сшивающего агента или отвердителя.Это способы производства водостойких виниловых клеев E3 и E4 для дерева и строительства (согласно европейскому стандарту EN 204).

Способ применения

Клеи ПВА наносятся на один из склеиваемых материалов, затем рабочий должен подождать от 3 до 15 минут при температуре окружающей среды, чтобы вода вышла из пленки, затем собрать детали и прижать их в течение нескольких минут, чтобы достаточно Прихватка разработана, чтобы удерживать части вместе.

На строительных площадках системы прессования недоступны, поэтому используемые клеи ПВА должны иметь высокую вязкость от 5000 до 30000 мПа.s, так что части будут удерживаться вместе за счет некоторого всасывания. Например, клей ПВА для паркета будет иметь:

  • Вязкость 20000 мПа.с
  • Сухие вещества 60%
  • Удельный вес 1,27, так как содержит наполнители
  • Время ожидания от 15 до 20 минут при 20 ° C
  • Открытое время 25 минут при 20 ° C.

Клеи на основе ПВА обеспечивают довольно высокую механическую стойкость (например, для соединения древесины с деревом сопротивление сдвигу при растяжении достигает 5 МПа).

  • Они склеиваются со всеми пористыми материалами, такими как дерево, бетон, гипсокартон и гипс, текстиль, картон и т. Д.
  • Обычно они не связываются с непроницаемыми материалами, такими как металлы, стекло, пластмассы или резина (за исключением некоторых специально модифицированных составов, которые могут связывать, например, дерево с металлами).
  • Они классифицируются как водостойкие E2 в соответствии с европейским стандартом EN 204, но некоторые составы 1K могут быть E3, а некоторые составы 2K классифицируются как E4.

Использование эмульсий VAE
  • Склеивание дерева с деревом, дерева с бетоном, например, приклеивание деревянного паркета к бетонному полу
  • Стыковка панелей из сборного ламинированного паркета
  • Предварительное изготовление изоляционных панелей, например приклеивание пенопласта к гипсокартону
  • Изготовление дверей, деревянных окон с использованием водостойких и термостойких клеев ПВА
  • Приклеивание некоторых настенных покрытий (например, текстильной или бумажной основы)
  • Грунтовка и связующее покрытие при нанесении нового бетона на старый бетон
  • Виниловые сополимеры также могут быть получены в виде сухих порошков, которые используются в растворах на основе цемента для улучшения адгезии.

»Выберите подходящую эмульсию сополимеров винилацетата и этилена (VAE) для ваших нужд

# 4 Канифоли на основе растворителей


Канифоль из натурального дерева или жевательная канифоль - дешевое и возобновляемое сырье для клеев и клеев. Он очень липкий в растворах органических растворителей. Это также твердая и хрупкая смола, которую нельзя использовать как таковую, но ее можно пластифицировать путем добавления некоторых мягких полимеров, таких как каучуки (полиизобутилен), акриловые сополимеры и т. Д.

Такая формулировка будет включать:

Составляющие В процентах (%)
Канифоль марки WW от 20 до 25
Мягкий полимер 15-20
Минеральный наполнитель 15-20
Антиоксиданты, стабилизаторы и смеси растворителей По необходимости
Остальное представляет собой подходящую смесь растворителей в зависимости от растворимости мягкого полимера, канифоль растворима во многих растворителях, а именно этиловом или метиловом спирте, поэтому эти клеи иногда называют канифоль-спиртовыми клеями.Полученные клеи продаются в Европе по довольно низким ценам 0,8 евро / кг, в Азии даже дешевле.
Способ применения

Наносится клей на бетонный пол или выравнивающая смесь:
  • Из расчета 350-450 г / м 2 в зависимости от шероховатости основы коврового покрытия
  • Время ожидания 5 минут при 20 ° C, так как растворитель быстро испаряется

Ковровое покрытие укладывается на клейкое покрытие, прижимается ручными инструментами, например, круглым инструментом по дереву.Полное высыхание клея занимает 6 часов при 20 ° C.

К некоторым характеристикам этого типа составов относятся:

  • Прочность на отслаивание через 12 часов достигает 15 кг при ширине 5 см.
  • Устойчивость к старению удовлетворительная, потому что канифоль окисляется и становится тверже через несколько лет, но этого достаточно, чтобы прослужить 10 лет, что составляет срок службы ковров.

Использование канифольных клеев на основе растворителей

  • В основном используются для приклеивания всех текстильных ковров от стены к стене.
  • Они могут иметь или не иметь хорошую адгезию к пенообразной основе и к ковровым покрытиям Action, где основа сделана из полиэфирных и полипропиленовых нитей.
  • При использовании полимера на основе акрилового растворителя в качестве модификатора канифольный клей будет приклеиваться к этим основам.

»Просмотреть все канифоли из жевательной резинки, подходящие для клеев на основе растворителей

# 5 Порошковые клеи на основе целлюлозы и крахмала


Эти клеи используются для приклеивания обоев. Порошки растворяются в воде с низким содержанием твердых веществ (4% для крахмалов) и (1.От 5 до 2% для целлюлозы), чтобы получить вязкость от 3000 до 15000 МПа.с. Эти клеи наносятся только на обратную сторону обоев из расчета 200 г / м 2 мокрых.

Вода клея проникает в бумагу и разбухает. Он увеличится на 5%, затем на стену будут наклеены обои и вода будет впитываться пористой стеной. Во время высыхания воды обои снова усадятся, так что пузырьки воздуха или морщины, которые могли образоваться во время нанесения, также уменьшатся, и после высыхания обои станут совершенно плоскими.

Большое количество воды в клее должно высохнуть для схватывания клея, поэтому основания должны быстро впитать эту воду. Эти клеи можно использовать только для штукатурки, бетона или шпатлевки стен и штукатурки или деревянных панелей. Эти клеи могут связываться только с бумагой и волокнистыми материалами.

Химический состав конструкционных клеев

Химия конструкционных клеев

В сегменте конструкционных строительных клеев мы сосредоточимся на следующих химических соединениях.
  • Эпоксидные клеи
  • Полиуретаны (ПУ) Клеи
  • Акриловые клеи
  • Силиконовые клеи
  • МС полимеры (гибридные) клеи
  • Растворы на цементной основе
  • Шпатлевка на гипсовой основе
  • Клеи для сборных деталей

# 1 Эпоксидные клеи


В строительстве и гражданском строительстве разрешается использовать на строительной площадке только клеи, отверждающиеся при температуре окружающей среды от 5 до 40 ° C. Температура ниже 5 ° C не позволит должным образом отвердеть или высохнуть.Таким образом, эпоксидные клеи 2K используются в строительной отрасли.
Состав двухкомпонентного эпоксидного клея
Эпоксидные клеи
2K состоят из двух компонентов: части A и части B. Часть A, называемая смолой, обычно представляет собой диглицидиловый эфир бисфенола A. Эти эпоксидные смолы являются бифункциональными с эпоксидными группами на обоих концах молекулы, и эпоксидным эквивалентом. вес составляет половину молекулярной массы.
Структура эпоксидной смолы
Эпоксидные группы могут реагировать с полиаминами, полиамидами, ангидридами и полисульфидами.Эта реакция даст полностью сшитый продукт, как показано ниже.
Сшивание эпоксидной смолы полиаминами
Марки, отверждаемые при температуре окружающей среды, представляют собой жидкие и полутвердые эпоксидные смолы с эпоксидным эквивалентным весом от 170 до 500. Например, Araldite® 6010 представляет собой жидкую эпоксидную смолу с вязкостью 13000 МПа.с и эпоксидным эквивалентным весом. из 190.

Другие эпоксидные клеи могут быть приготовлены с эпоксидными новолачными смолами, но они очень хрупкие.

Часть B, также называемая отвердителем или отвердителем с различными химическими типами, перечисленными ниже

Полиамины - Первичные амины (RNH 2 ) реагируют с двумя эпоксидными группами, в то время как вторичные амины R-NHR 'будут реагировать только с одной. Третичные амины не могут легко реагировать с эпоксидными группами, но могут действовать как катализатор для ускорения эпоксидной реакции.

В составах строительных клеев использование жидких алифатических полиаминов или их аддуктов обеспечивает быстрое отверждение при температуре окружающей среды, а также отличную стойкость к химическим веществам, воде и растворителям.

  • Затвердевшие клеи жесткие. Жизнеспособность короткая, и реакция довольно экзотермична в толстых швах (толщиной от 1 до нескольких мм), что может быть вредным (термическое разложение).
  • Термостойкость может достигать 100 ° C. Отношение отвердителя к смоле может варьироваться от 6 до 15% в зависимости от состава и типа амина, что может быть трудно измерить точно.
Циклоалифатические амины могут отверждаться при низких температурах и во влажную погоду.Они дают высокая термостойкость и вязкость. У них более длительная жизнеспособность, чем у предыдущих аминов, и они позволяют создавать более толстые соединения. По этим причинам их часто используют для приготовления толстых мастик или затирки в гражданском строительстве.
Полиамиды доступны в широком диапазоне молекулярных масс, и соотношение отвердителя к смоле намного выше, чем у аминов (возможно соотношение 1: 1, и это соотношение также менее критично). Допускается отклонение в 10 или даже 20% без ухудшения характеристик отвержденного продукта.
Полиамиды обладают большей гибкостью, но другие свойства, как правило, хуже, такие как водостойкость, модуль упругости и более низкая скорость реакции.
Полисульфиды и полимеркаптаны также могут использоваться в качестве отвердителей. Они дают нехрупкие, более гибкие эпоксидные клеи, а полимеркаптаны дают быстрое отверждение при комнатной температуре (некоторые составы могут затвердеть только через 10 минут).
Найдите подходящий отвердитель для вашего применения »

Помимо отвердителя, эпоксидные составы также включают эти компоненты.
  • Реактивные разбавители представляют собой низковязкие моно- или дифункциональные эпоксидные смолы с низким молекулярным весом, которые снижают вязкость клея.

  • Наполнители (например, тальк, диоксид кремния) добавляют к:
    • Изменение вязкости и тиксотропии (не провисающие растворы для стен)
    • Уменьшите стоимость клея, уменьшите экзотермичность.

    Наполнители позволяют клею заполнять зазоры толщиной до 1 или 2 мм (эпоксидные растворы для гражданского строительства, склеивание керамической плитки и камня).

  • Флексибилизаторы , такие как пластификаторы и полисульфиды

  • Модификаторы эластомеров или добавки используются для увеличения прочности на отслаивание или ударной вязкости эпоксидных клеев. Немодифицированные эпоксидные клеи могут быть очень жесткими и хрупкими, поэтому необходимо добавлять отвердители.

Связанное чтение: Новые упрочняющие агенты (микро и нано) для структурных адгезивов

Например, бутадиенакрилонитрил с концевыми карбоксильными группами (CTBN) или бутадиенакрилонитрильные каучуки с концевыми аминогруппами.CTBN обычно вступает в реакцию с эпоксидной смолой для улучшения совместимости и прочности. Соотношение обычно составляет от 3 до 25% частей каучука на 100 частей эпоксидной смолы. Закаленные эпоксидные смолы обеспечивают высокую прочность на отслаивание, ударопрочность с небольшой потерей модуля и механической прочности.

Характеристики эпоксидных клеев и строительных растворов

  • Жизнеспособность зависит от отвердителя, рецептуры, температуры и количества смеси. Оно может варьироваться от 40 минут для эпоксидно-полиаминового состава до 100 минут для эпоксидно-полиамида при смешивании 1 кг двух компонентов при 20 ° C.

  • Время отверждения, необходимое для достижения 50% максимального сопротивления, может варьироваться от 30 минут до 15 часов в зависимости от состава, отвердителя и температуры.

  • Отличная адгезия ко многим материалам, таким как бетон, металлы, камень, керамическая плитка, стекло, пластмассы, термореактивные композиты и дерево.

  • Высокая механическая прочность (от 15 до 35 МПа) для сопротивления сдвигу при растяжении в зависимости от склеиваемых материалов и состава.

  • Некоторые составы хрупкие, поэтому лучше использовать полиамидные или полисульфидные отвердители.

  • Прочность на отслаивание часто низкая (ширина от 1 до 8 Н / мм в зависимости от рецептуры), поэтому может потребоваться использование более эластичных закаленных эпоксидных смол.

  • Отличная устойчивость к воде, химическим веществам и растворителям (полное сшивание).

  • На приведенном ниже рисунке представлены кривые напряжения / деформации при растяжении для различных эпоксидных клеев, которые помогают выбрать тип клея с модулем упругости, адаптированным к требованиям к связке.

    Типичные стержни на растяжение / деформацию для ряда эпоксидных клеев, используемых в строительстве


  • Хорошая термостойкость и морозостойкость, от - 100 до + 100 ° C для рабочих температур, но некоторые составы начинают размягчаться при 50 ° C (см. Рисунок ниже)
    Температурная зависимость прочности на сдвиг объемного эпоксидного клея

  • Превосходное сопротивление усталости
    • 104 цикла при 50% максимальной нагрузки
    • от 105 до 106 циклов при 30% и
    • > 107 при 20%

  • Помимо склеивания, эпоксидные смолы также используются для фиксации стальных стержней в бетоне, как показано ниже.
    Крепление стального стержня в туннеле из бетона или камня с помощью эпоксидного раствора

Одним из крупнейших поставщиков готовых к использованию эпоксидных клеев является компания Huntsman Chemicals (Araldite®), которая используется в авиастроении. Все основные производители строительных клеев, которые предлагают эпоксидные клеи и растворы, включают:
  • В Европе: SIKA, Henkel and Henkel-Teroson, Bostik Findley, PCI Germany, Mapei Italy, Dyckerhoff Germany, Deitermann Germany и другие.
  • В США: H B Fueller, Vantico, ITW, Stonhard, Master Builders, SIKA и другие.

Узнайте подробнее об основах эпоксидных смол. Ознакомьтесь с основными химическими классами и советами по выбору, чтобы найти продукт, подходящий для вашей рецептуры клея или герметика.

# 2 Полиуретановые клеи (ПУ)


Полиуретаны полуструктурные, обеспечивающие сопротивление сдвигу при растяжении от 5 до 12 МПа. Химия полиуретана богата многими полимерами, типами реакций и сырьем.

Существует много различных типов полиуретанов для использования в строительстве. Возможны следующие варианты:

  • Составы без растворителей, 1K или 2K - Они могут быть жесткими или гибкими в зависимости от состава.
  • Составы на основе растворителей, 1K или 2K - Обычно они гибкие.
  • Составы без растворителей - Они затвердевают в результате реакции с влажностью окружающего воздуха или склеиваемых материалов.
  • ПУ-реактивные клеи-расплавы - Используются в сборных деталях (не на месте)

Характеристики полиуретанов

  • Адгезия - ПУ адгезивы прилипают ко многим поверхностям, таким как металлы, стекло, дерево, пластмассы, резина.Они используют множество адгезионных систем, таких как водородные связи, ковалентные химические связи или настоящая химическая реакция с материалами, которые необходимо связать. Они также довольно хорошо прилипают к бетону, но высокая щелочность цемента ухудшает адгезию на больших расстояниях.

  • Гибкость - Полиуретановые клеи намного более гибкие, чем эпоксидные смолы, и некоторые участники отрасли разработали теории использования полиуретановых клеев в строительстве, транспортировке и т. Д. Для полуструктурных соединений. Они объяснили, что работа, необходимая для разрыва связанного соединения, может быть выше с гибким полиуретаном (который допускает гораздо более высокую деформацию) по сравнению с жесткой эпоксидной смолой (которая демонстрирует высокое сопротивление сдвигу, но низкую деформацию).
  • Сшиваемость - ПУ адгезивы, которые сшиваются в результате реакции с влажностью В полиуретановых клеях и герметиках изоцианатные группы на конце полиуретанового полимера реагируют с водой, содержащейся в воздухе или материалах.Они могут затвердеть даже в толстых швах толщиной до 20 мм.

  • Экструзия - Клей или герметик можно экструдировать, например, из картриджа с пистолетом для уплотнения, и он затвердеет через 6–24 часа в зависимости от состава, влажности, толщины шва и температуры окружающей среды.

  • Состав - ПУ может быть приготовлен в виде вспениваемых клеев и герметиков, которые продаются в аэрозольных баллончиках от 500 г до нескольких кг. При открытии клапана продукт экструдируется и быстро вступает в реакцию с влажностью воздуха, материалов и пен (с CO 2 , который возникает в результате химической реакции, и с пенообразователем в составе).Затем в течение нескольких часов он затвердевает, образуя пену с удельным весом от 30 до 50 г / см 3 . На 1 кг продукта можно получить до 20-25 литров вспененного клея или герметика. Эти пенополиуретаны не являются конструктивными, поскольку ячейки пенопласта разрушаются под действием малых нагрузок, но они используются для размещения и крепления дверной коробки к кирпичной кладке с помощью дополнительной металлической застежки.

Прочтите по теме: Всеобъемлющее руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

# 3 Акриловые клеи


Структурный или модифицированный акрил - это термореактивные клеи, которые используются в неструктурных термопластических материалах.Модифицированные акриловые клеи основаны на полиметилметакрилате, привитом либо к каучукам с концевыми виниловыми группами, либо к полиуретану. Для начала полимеризации добавляют небольшое количество отвердителя или катализатора. Модифицированные акрилы, используемые в строительстве, могут состоять из одной части, двух частей или одной части с ускорителем, системы отверждения при температуре окружающей среды, которые затвердевают от нескольких минут до нескольких часов при 23 ° C.

Согласно рецептурам, 2 компонента могут быть смешаны непосредственно перед нанесением, или отвердитель может быть нанесен на одну поверхность, а смола или мономер - на другую поверхность.Детали собираются немедленно и прижимаются друг к другу в течение определенного времени, которое зависит от рецептуры.

  • Они обладают способностью заполнять зазоры толщиной до 5 мм.
  • Они обеспечивают высокое сопротивление сдвигу от 15 до 35 МПа по металлам, пластмассам, армированным пластмассам или композитам.
  • Некоторые составы способны абсорбировать некоторые количества прокатного масла на стали.
  • Они обладают высокой прочностью на отслаивание и ударопрочностью, они намного менее хрупкие, чем эпоксидные смолы.
  • Они обладают хорошей водонепроницаемостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, поэтому в настоящее время широко используются для строительства лодок и наружного скрепления пластмасс и композитов. Но их морозостойкость обычно - 40 ° C.

Вдохновляйтесь составами структурных акриловых отправных точек »

# 4 Силиконовые клеи


Силиконы в основном известны как герметики, но некоторые марки могут использоваться в качестве клея, например силиконы для структурного остекления стеклянных окон, прикрепленных к металлическим каркасам при строительстве фасадов навесных стен.

Они обладают высокой гибкостью в сочетании с высоким сопротивлением отслаиванию и хорошей стойкостью к сдвигу. Они являются полуструктурными, поскольку их сопротивление сдвигу составляет всего от 1 до 3 МПа, и они могут удерживать большие стеклянные окна на фасадах в течение длительного периода времени (вероятно, до 40 лет или даже больше).

Например, герметик для структурного остекления DOWSIL ™ 993 имеет следующие свойства:

  • Сухой на ощупь: от 80 до 100 минут при 25 ° C и относительной влажности 50%.
  • Отличная адгезия к различным стеклам, профилям из анодированного алюминия и нержавеющей стали.
  • Они обеспечивают следующие механические свойства после полной полимеризации в течение 7 дней при 25 ° C и 50%, такие как:
    • Сопротивление растяжению: 0,95 МПа
    • Сопротивление раздиру: 6 кН / м
    • Относительное удлинение при разрыве: 130%
    • Твердость: 40 (по Шору А)
    • Температура эксплуатации: от -50 ° C до + 150 ° C
    • Долговечность

Чтобы выдержать нагрузку от тяжелых стеклянных панелей, достаточно спроектировать соединения так, чтобы склеиваемая поверхность была достаточно большой.

# 5 МС полимеры


Клеи на основе простых полиэфиров с концевыми силильными группами закрыты метилдиметоксисиланом, который может отверждаться под действием влаги с катализатором. Гибридные силановые полимеры демонстрируют хорошую адгезию ко многим материалам, таким как металлы, пластмассы, композиты, дерево, керамика и бетон.
Преимущества Недостатки
  • Их низкая вязкость позволяет легко наносить их из пистолета.
  • Они быстро лечат.
  • Обладают хорошей атмосферостойкостью и хорошими механическими свойствами.
  • Могут использоваться в качестве клея.
  • Средняя термостойкость (максимум 75 ° C)
  • Низкое сопротивление сдвигу
  • Это гибкие материалы.

Вдохновляйтесь составами строительных клеев на основе SMP »

Узнайте больше о гибридных форполимерах силана для достижения лучшего баланса механических свойств (прочности, удлинения, контроля вязкости ...) ваших клеев.

# 6 Растворы на цементной основе


Растворы на цементной основе могут рассматриваться как клеи и являются структурными, поскольку они обеспечивают сопротивление сдвигу при растяжении до 20 МПа на бетоне, керамической плитке, кирпиче или камне. Их рецептуры основаны в основном на цементе и песке, например, на цементном растворе.

Для облегчения использования, адгезии к различным субстратам и других характеристик составители рецептур добавили несколько типов твердых добавок, перечисленных ниже.

  • Целлюлозные смолы
    • Действует как водоудерживающий агент - Когда строительный раствор смешивается с водой, целлюлозная смола набухает и быстро растворяется в режиме, аналогичном клеям для обоев, и удерживает воду в смеси, чтобы в ней было достаточно воды. смесь вступает в реакцию с цементом даже в жаркую погоду или при впитывающих основаниях.
    • Действует как регулятор вязкости. - Целлюлозная смола также помогает регулировать вязкость пасты, чтобы она не провисала на вертикальных поверхностях, а ребра, возникающие в результате нанесения зубчатым шпателем, не расплющивались на горизонтальных поверхностях пола. Эти ребра необходимы для хорошего контроля толщины шва и хорошего переноса цементного клея на обратную сторону плитки или камня.
    • Примеры модификаторов реологии целлюлозы для строительных клеев можно найти в нашей базе данных по выбору материалов для адгезивных ингредиентов.

  • Промоторы адгезии
    • Применяются для увеличения адгезии к бетону, керамической плитке, стеклянной мозаике или камню)
    • Виниловые сополимеры представляют собой твердые порошки, которые быстро растворяются, когда пользователь добавляет воду в порошковый раствор. Эти виниловые сополимеры увеличивают адгезию раствора к бетону и керамической плитке. Примерами этих виниловых порошков являются VINNAPAS® от WACKER или стирол-акрилатные порошки, такие как Acronal® от BASF, которые действуют как пластификаторы и усилители адгезии.
    • Другие марки усилителей адгезии для строительных клеев можно найти в нашей базе данных по выбору материалов для адгезивов.

Пропорции этих добавок небольшие, достаточно от 1 до 3% от веса цемента.
Характеристики цементных растворов

  • Соотношение воды и порошка обычно составляет от 20 до 30%.
  • Может заполнять большие зазоры толщиной до 20 мм.
  • После смешивания смесь можно использовать в течение нескольких часов.
  • Время затвердевания должно быть достаточно продолжительным, чтобы рабочий мог установить несколько метров 2 с одним мешком для смешанных материалов.
  • Открытое время после нанесения раствора на основание обычно составляет полчаса.
  • Раствор наносят зубчатым шпателем на стену или пол с расходом от 2 до 7 кг / м 2 , потому что необходимо заполнить зазор между основаниями, которые могут быть неровными, и обратной стороной плитки, которая может быть рифлеными или желобчатыми (не плоскими), а готовые поверхности должны быть идеально ровными, однако после укладки плитки.
  • Растворы на цементной основе хорошо прилипают к бетону, цементу, камням, керамической плитке, стеклянной мозаике, но не прилипают к металлам или пластмассам.
  • Их сопротивление растяжению довольно высокое, обычно от 10 до 20 МПа.
  • Водонепроницаемость отличная, аналогична водостойкости цемента или бетона.

Применение цементных растворов

Эти растворы на цементной основе используются в основном для следующих целей.
  • Керамическая плитка и камень для приклеивания к бетонным стенам и полам внутри и снаружи зданий.
  • Применяются для склеивания ячеистых бетонных блоков, изоляционного пустотелого кирпича, сборных строительных блоков.
  • Также для ремонта изношенного бетона.

# 7 Шпатлевки на гипсовой основе


Это смеси гипса и нескольких процентов порошковых добавок, которые улучшают свойства:
  • Целлюлозные смолы контролируют вязкость и реологию пасты после смешивания с водой.
  • Добавка замедляет схватывание (затвердевание) штукатурки.
  • Склеиваемые детали можно немного откорректировать в течение от первого до получаса до того, как штукатурка начнет затвердевать.
  • Порошковые виниловые сополимеры увеличивают адгезию раствора к различным строительным материалам (бетон, дерево, металлы)

Применение шпатлевок на гипсовой основе
  • Соединение и склеивание гипсовых блоков и гипсокартона
  • Ремонт трещин
  • Укладка изоляционных панелей на стены

Эти штукатурные «растворы» наносятся шпателем до необходимой толщины, которая может составлять от 1 до 10 мм.

# 8 Клеи, используемые для сборных деталей


Многие части зданий изготавливаются заводским способом, например двери и окна, панели, изолированные панели или ламинированные арки. Это выполняется на высокоскоростных линиях и требует:
  • Клеи быстрого склеивания, быстрого высыхания или отверждения, такие как термоклеи, клеи на основе растворителей или
  • Термоотверждаемые термореактивные клеи, такие как карбамидоформальдегидные (UF) или резорцинолформальдегидные.

Клеи-расплавы твердые при температуре окружающей среды.При нагревании до 160–200 ° C они плавятся и могут наноситься на субстраты. При охлаждении до температуры окружающей среды они снова быстро затвердевают. Их открытое время очень короткое (всего от 1 до 5 секунд), и время отверждения также очень короткое (от 4 до 10 секунд для большинства составов).

Горячие расплавы для сборных деталей обычно основаны на смеси трех компонентов:

  • Пластичный полимер, который обычно представляет собой сополимер этилена и винилацетата (EVA)
  • Смола, обеспечивающая адгезию к определенным поверхностям, липкость и термостойкость
  • Воск, который может быстро плавиться и используется для контроля времени плавления, вязкости и реологии клея.

Клеи-расплавы EVA используются для приклеивания кромок к панелям на кромкооблицовочных станках, для ламинирования профилей, шкафов, сборки столешниц, а иногда и для приклеивания изоляционных панелей к гипсокартону, фанере, фиброцементу и т. Д.

Термостойкость клеев-расплавов EVA ограничивается 60-70 ° C, потому что они начинают размягчаться при этих температурах. Они термопластичны за счет полимера и воска. Их водонепроницаемость вполне удовлетворительна, поэтому по этим причинам их можно использовать только внутри зданий.

ПУ-реактивные клеи-расплавы обладают более высокой когезией и высокой термостойкостью, чем этиленвинилацетат. Они используются для сборки окон и склеивания деталей, которые должны выдерживать температуру до 80 ° C.

Формальдегидные смолы

Смолы и клеи УФ отверждаются горячим прессованием при температуре от 70 до 110 ° C. Они широко используются для ламинирования декоративного шпона или фольги и пленок (ПВХ, меламиновая бумага) на фанеру, ДСП или МДФ.

Их можно наносить на роликовых клеильных машинах с расходом от 80 до 120 г / м 2 , затем ламинат наносится на клеевую пленку и детали прижимаются в течение нескольких минут при температуре от 70 до 110 ° С.

Резорцин-формальдегид - двухкомпонентный клей, отверждаемый при температуре от 45 до 60 ° C. Они обеспечивают прочную и когезионную связь с деревом, обладают длительной прочностью, высокой стойкостью к ползучести, высокой термостойкостью, и по всем этим причинам они широко используются для изготовления арок из ламинированных балок для больших зданий (стадионы, торговые центры, рынки, бассейны, и т. д.)

Другие типы клея используются для сборных деталей, например:

  • Клеи на основе неопренового растворителя можно распылять на автоматических линиях, сушить в сушильных шкафах с принудительным нагревом воздуха, затем собранные детали продавить через прижимные валки что дает немедленную связь при контакте.
  • Виниловые эмульсии сушатся горячим прессованием, используются для приклеивания древесины и в качестве грунтовки для приклеивания нового бетона к старому.
  • Полиуретаны (на основе растворителей, без растворителей), 2 компонента. используются для быстрого схватывания и отверждения.

Узнав о различном химическом составе клеев, используемых в конструкционных и неструктурных областях, теперь давайте исследуем технические, физические и механические характеристики этих клеев.

Технические характеристики строительных клеев

Технические характеристики строительных клеев

Подготовка поверхности

Чтобы получить прочное и долговечное соединение со строительным клеем, всегда необходимо подготовить поверхности основания таким образом, чтобы они были:


  • Clean - Клей не должен прилипать к грязной, пыльной, маслянистой или загрязненной поверхности
  • Прочный и прочный - Клей не должен иметь рыхлых или слабых частиц
  • Сухой - Любая влажность основания недопустима для клеев на основе растворителей или термоклеев
  • Плоский - две подложки будут находиться в тесном контакте друг с другом и с клеем
  • Абсорбировать носитель (вода или растворитель) - дать клею высохнуть

Очистка поверхностей и химическая подготовка


  • Бетон необходимо очистить, чтобы избавиться от пыли, рыхлых частиц, загрязнений (например, масел, неплотных красок):
    • Мойка
    • Проволочная щетка
    • Пескоструйная очистка
    • С последующей очисткой пылесосом или, по крайней мере, хорошей стиркой и протиркой
  • Металлы и пластмассы необходимо очищать от ржавчины, грязи, загрязнений, масел и т. Д.с помощью проволочной щетки и протирания растворителем. Для структурного соединения металлов потребуется соответствующая подготовка поверхности путем химического травления.
  • Стекло следует очистить протиркой растворителем, очисткой водой с поверхностно-активным веществом или химической очисткой и подготовкой с последующей тщательной промывкой водой для удаления всех загрязнений. Для структурного склеивания стекло необходимо подвергнуть химической обработке специальной грунтовкой (силанами) в соответствии с рекомендациями поставщиков клеев и герметиков.

Плоскостность основания


Для большинства клеев требуется тонкий шов (не более.Толщиной 1 или 0,2 мм), чтобы основания были плоскими и плотно прилегали друг к другу:
  • Деревянные поверхности должны быть выровнены и выровнены
  • Бетонным полам может потребоваться выравнивающая смесь, чтобы сделать их достаточно ровными перед приклеиванием тонкого напольного покрытия (например, пластикового напольного покрытия)
  • Поверхность панелей, покрываемых тонкой пластиковой пленкой, также должна быть идеально ровной, чтобы после склеивания не было видно дефектов.

Однако некоторые клеи (например, эпоксидные) и строительные растворы можно использовать толстыми слоями, до 1 мм для эпоксидных смол и до 5 мм для растворов на основе цемента или штукатурки.В этих случаях выравнивающая смесь не требуется.

Также, с другой стороны, требуется некоторая желаемая шероховатость, чтобы обеспечить механическое сцепление или «шпонирование». Шероховатость можно измерить с помощью измерителей шероховатости SURFTEST.

Выравнивающие составы


Порошок (содержащий цемент, песок и специальные добавки) смешивается с водой непосредственно перед нанесением на бетонный пол специальным шпателем, чтобы получить гладкую, ровную, твердую и чистую поверхность с необходимой абсорбцией.

На стенах также необходимо загладить поверхность шпатлевкой или выравнивающим составом при приклеивании тонкого настенного покрытия (обои, тонкое покрытие для стен), иначе дефекты поверхности будут видны насквозь.

Обработка поверхностей - Грунтовки


  • Если поверхность подложки слишком гладкая и непроницаемая, и если клей должен прилипать к механическому соединению, необходимо отшлифовать или отшлифовать подложку с помощью крупнозернистой наждачной бумаги или шлифовального круга, чтобы сделать ее шероховатой, чтобы увеличивают адгезию.
  • Если поверхность слишком гладкая или трудно приклеиваемая, для некоторых клеев или герметиков потребуется грунтовка, которую следует нанести до нанесения клея, которая обеспечит химическую адгезию.
  • Кроме того, если субстрат слишком сильно впитывает клей, перед клеем следует нанести грунтовку или первый слой, чтобы заполнить пустоты.
  • Для структурного склеивания металлов или стекла перед нанесением клея или герметика необходимо провести специальную химическую обработку поверхности.
  • Обработка поверхности и рекомендуемый грунт обычно указываются поставщиком или производителем клея или герметика.

Влажность


Большинство клеев не выдерживают влажности основания. Но в строительстве и гражданском строительстве влага часто присутствует внутри или на поверхности. Поэтому может потребоваться измерить содержание воды с помощью измерителя влажности, воздержаться от склеивания, когда влажность превышает заданное значение, и дать подложкам высохнуть в зависимости от типа клея.

Как правило, при склеивании строительных и декоративных работ бетонные основания не должны содержать более 3% влажности, а деревянные основания должны иметь влажность, близкую к содержанию, которое они будут иметь в готовом продукте и в помещениях, где он будет использоваться. .

Кроме того, при очень влажной погоде (более 75% относительной влажности) и прохладной (менее 20-25 ° C) влажность в воздухе может конденсироваться на поверхности клеев на основе растворителей, образуя румянец из водяного конденсата. (матовый вид) будет замечен, и это помешает хорошему склеиванию.

Температура нанесения (на месте)


  • Не должно быть слишком высоким (не более 35 ° C): При слишком высокой температуре сушка может быть слишком быстрой для некоторых клеев на основе растворителей, и время схватывания будет слишком коротким.
  • Не должно быть слишком низким (не менее 5 ° C): Это замедлит высыхание и может повредить некоторые клеи на водной основе (например, эмульсионные виниловые клеи не образуют сплошную полимерную пленку при слишком низкой температуре )

Пропорция смешивания и жизнеспособность


Эти термины используются для двухкомпонентных клеев и растворов на цементной основе.Вес каждого компонента следует измерять, как указано в технических паспортах, в пределах + или -5%. После смешивания начнется химическая реакция, и смесь следует использовать в течение определенного времени, которое называется жизнеспособностью.

Способ применения или инструменты


Клеи следует наносить с помощью соответствующих инструментов, в том числе:
  • Зубчатый шпатель для полов и настенных покрытий: количество и толщина клея будут зависеть от размера зубьев шпателя, а также от материалов, которые будут склеиваться.(Строго следуйте указаниям в TDS материала)
  • Кисть, малярный валик или распылитель, в зависимости от работы и клея.
  • Ручной пистолет с картриджем для герметиков и толстых мастик, заполняющих зазоры.


Типы ручных пистолетов-распылителей для строительных клеев

Инструменты для приложений

Как правило, клеи наносятся только на одну основу (обычно на жесткую, т.е. на пол или стену, за исключением клея, который всегда наносится на обои).

Исключение: Контактные клеи из неопрена всегда наносятся на обе поверхности.

Физико-механические характеристики клеев.

Физико-механические характеристики клеев

Адгезия / когезия, отверждение и сушка


Во время нанесения клеи представляют собой жидкие или пастообразные продукты, поэтому их можно равномерно распределить по основанию. Они должны смачиваться и прилипать к этим субстратам за счет некоторой механической / физической / химической адгезии или притяжения.

После нанесения клей должен высохнуть или стать твердым и твердым, чтобы прочно скрепить две основы. Это называется сплоченностью.

Затвердевание, сушка или отверждение могут быть результатом различных физических или химических процессов:

  • Испарение или абсорбция жидкой части (воды или растворителя-носителя) с образованием сухой пленки.
  • Тепло (которое может ускорить испарение или вызвать химическое отверждение).
  • Химические реакции или полимеризация или конденсация.

В таблице показаны семь различных способов сушки, отверждения и отверждения клеев, используемых в строительстве и гражданском строительстве.
Виды клеев и герметиков Режимы настройки Установка параметров Примеры
Клеи, эмульсии или дисперсии на водной основе, водные растворы Испарение воды перед сборкой, поглощение воды пористыми поверхностями Совместное поглощение толщины подложек, силы связывания между водой и полимерами Винил, акриловые дисперсии, целлюлозные, крахмальные порошки для Обои
Клеи на основе растворителей Поглощение субстратами и испарение растворителей Скорость испарения растворителей, вентиляция, абсорбция субстратов Неопреновая мастика, канифольно-спиртовые клеи ПВХ
Двухкомпонентные клеи Химическая реакция между двумя компонентами (при нагревании или при комнатной температуре) Химическая активность двух компонентов, пропорции, температура и время Эпоксиды, ПУ, тиоколы, УФ, РФ, МФ и ПФ
Термореактивные клеи одно- или двухкомпонентные Химическая реакция (полимеризация или конденсация), ускоренная под действием тепла или катализатора Химическая активность, пропорции, время и температура Формальдегид мочевины, формальдегид резорцина, формальдегид меламина, один компонентные эпоксидные смолы
Клеи-расплавы готовые Клей плавится, наносится и быстро схватывается при охлаждении Охлаждение скорость, вязкость vs.температура, толщина шва EVA и полиамиды HM используются только для запчастей, а не на стройплощадке
Клеи, отверждаемые влажностью Химическая реакция между окружающей влажностью или влагой в материалах и изоцианатами клея или герметика Химическая активность изоцианатной влаги в воздухе и материалах, температура Полиуретаны, силиконы (однокомпонентные) MS-полимеры
Растворы на основе цемента или гипса Отверждение цемента или гипса при смешивании с водой Химическая активность цемента или гипса, температура Растворы на цементной и гипсовой основе
Различные режимы установки строительных клеев

Вязкость


Вязкость указывает на текучесть клея или герметика.Измеряется в МПа.с. Чем ниже вязкость, тем более жидким является клей. Это измерение с помощью вискозиметра, такого как вискозиметр Брукфилда.

Для измерения вязкости могут использоваться несколько европейских и американских стандартов:

  • ASTM D 1084-88 стандартный метод определения вязкости клеев.
  • Метод испытания ASTM D 2256 на кажущуюся вязкость клеев, имеющих свойства текучести, зависящие от скорости сдвига.

Регулируется производителем клея для обеспечения правильного распределения i.е. нужное количество с помощью подходящего инструмента. Пользователь не должен пытаться модифицировать его (например, разбавляя клей).

Для настенного нанесения на вертикальные поверхности вязкость должна быть выше, чем для полов, чтобы избежать провисания.

Примеры:

  • Дисперсный клей, наносимый шпателем, используемый для приклеивания напольных покрытий, будет иметь вязкость 20 000 МПа · с.
  • Клей на основе растворителя, наносимый щеткой для склеивания труб и фитингов из ПВХ, требует более низкой вязкости (от 2000 до 3000 МПа.s) для того, чтобы течь между двумя частями и равномерно распределяться.
  • Мастика или шпатлевка для заполнения зазоров, не проседания на вертикальных поверхностях или строительный раствор могут иметь давление от 100000 до 2 миллионов МПа.с.

Минимальная и максимальная толщина


  • Если обе поверхности плоские и гладкие (для большинства декоративных материалов), толщина клея должна составлять всего 0,1–0,2 мм после прижатия поверхностей друг к другу.
  • Но когда поверхности не являются плоскими / шероховатыми или неровными, необходимо заполнить шов, чтобы обеспечить хотя бы 90% контакта между клеем и каждой основой.

Например, для приклеивания керамической плитки на пол или стены может потребоваться нанесение раствора на цементной основе или клея толщиной от 1 до 4 мм. Такая большая толщина возможна только с растворами на основе цемента, потому что они могут затвердевать толстыми слоями в результате химической реакции цемента с водой, и они не оседают на стенах.

Герметики и эпоксидные клеи также могут отверждаться или высыхать при большой толщине, потому что они также отверждаются в результате химической реакции. Клеи на основе растворителей и воды, высыхающие в результате испарения или абсорбции носителя, не могут использоваться с толщиной более 0.2 мм, потому что они будут давать усадку во время высыхания и, следовательно, в результате этого испарения не заполнят зазор.

Покрытие или потребление


Количество клея, нанесенного на поверхность, в г / м 2 (также выражается в футах 2 / галлон в США). Это зависит от:
  • Плоскостность и впитываемость основания
  • Удельный вес клея,
  • Инструменты, используемые для нанесения клея (глубина зубцов зубчатого шпателя, тонкое или грубое нанесение с помощью краскопульта)

Меньшее покрытие приведет к плохому сцеплению (недостаточный контакт между поверхностями и клеем).Больше не хорошо, потому что растворитель или вода будут задерживаться между двумя поверхностями и будут сохнуть слишком медленно или не будут сохнуть, если основания непроницаемы.

Механическое сопротивление


Ниже приведены механические свойства, важные для строительных клеев.
  • Прочность на отслаивание для декоративных гибких покрытий. В большинстве стран он измеряется в кг / см (фунты на линейный дюйм в США).

  • Прочность на сдвиг для структурных соединений и сборки дерево-дерево.Он измеряется в МПа (фунт / дюйм 2 в США) с помощью прибора для испытания на растяжение, такого как Instron, Zwick, Lloyds или других производителей. Например,
    • Эпоксидные конструкционные клеи могут достигать давления от 20 до 35 МПа,
    • Контактные клеи из неопрена обеспечивают давление от 4 до 10 МПа, а
    • Акриловые клеи для напольных покрытий обладают еще меньшими показателями.

    Существует множество стандартов для измерения этих механических свойств.

  • Ползучесть при заданной нагрузке при заданной температуре важна для жарких стран и жарких мест в здании.Например, на стенах и террасах в жарких странах температура поверхности панелей может достигать 80 ° C. Многие классические клеи, такие как неопреновые или виниловые клеи, размягчаются, когда температура превышает 60–100 ° C. Несколько стандартов позволяют измерять ползучесть, например EN 1308: ползучесть клеев для керамической плитки.

  • Относительное удлинение при разрыве в основном измеряется для герметиков (в%). Эластомерные герметики для строительства и гражданского строительства могут достигать 200–300%, но необходим запас прочности, чтобы эти герметики соответствовали строительным стандартам только до допустимого удлинения от 25 до 40%.Некоторые клеи также являются эластомерными и могут иметь удлинение при разрыве до 20 или 30%.

  • Модуль упругости герметиков и конструкционных клеев.

  • Твердость и гибкость

  • Сопротивление усталости измеряется путем отправки (например, испытательные образцы на 1 миллион циклов при 25% предельной прочности сцепления).

Устойчивость к воздействию агентов окружающей среды


Для проверки этих характеристик измеряется механическое сопротивление связки до и после того, как она была обработана этими агентами, и регистрируется процент потерь.Некоторые факторы, которые необходимо проверить:
  • Устойчивость к нагреванию, холоду, старению (долговечность)
  • Устойчивость к воде и влажности
  • Устойчивость к кислотам, щелочам, маслам, растворителям, химикатам

Для этих испытаний может использоваться специальное оборудование:
  • Погодометры, такие как: QUV от Q Panel USA и VOTSCH Germany
  • Установки для солевого тумана, например, от ASCOTT UK.

Экологические риски и безопасность


Некоторые клеи и герметики содержат химические вещества, которые могут быть опасными для здоровья:
  • Некоторые горючие, токсичные или опасные для окружающей среды растворители (VOC)
  • Некоторые опасные химические вещества, такие как изоцианаты, хлорированные растворители и другие растворители и т. Д.
  • Некоторые химические вещества могут вызвать дерматит, например, эпоксидные смолы и полиаминовые отвердители, цемент.

Все эти опасности и риски четко указаны на упаковке, а также в TDS и паспортах безопасности, чтобы предупредить конечных пользователей. Существует множество европейских и международных правил хранения, транспортировки и утилизации.

Контроль качества, стандарты и спецификации


Эти характеристики измеряются производителем клея на его заводе, чтобы проверить качество продукта и правильную пропорцию сырья:
  • Измерение сухих веществ в соответствии со стандартом EN 827
  • Вязкость / удельный вес измерены в соответствии со стандартом EN 542
  • Цвет и аспект, pH
  • Химическая реакционная способность (может быть измерена с помощью гелевого таймера LABOMAT или в соответствии с BS 2782-835 C или другими)

Во многих странах клеи и связующие должны соответствовать национальным, торговым или международным спецификациям и стандартам, таким как международные стандарты (ISO), европейские стандарты CEN, строительные нормы (UEATC и французский CSTB, DIN, BS), национальные стандарты, такие как французский AFNOR, британские стандарты (BS), немецкие (DIN), американские (ASTM) и японские стандарты и т. Д.Производство и контроль качества также должны соответствовать стандартам ISO, таким как серия ISO 9000.

Теперь давайте обратим наше внимание на характеристики склеивания строительных материалов и химические составы клея, используемые для создания прочного склеивания.

Роль склеивания в строительстве

Роль связи в строительстве

Склеивание строительных материалов с помощью различных клеев


При строительстве зданий используются различные клеи и сырье. Все эти материалы могут быть склеены путем тщательного выбора подходящего клея, герметика или связующего, что часто требует соответствующей подготовки поверхности.
Строительный материал * Тип клея Особенности склеивания
Бетон
  • Растворы на цементной основе
  • Эпоксидные клеи
  • Структурное склеивание
  • Должен выдерживать длительное воздействие воды, погодных условий, температурных циклов на улице
Камни
  • Растворы на цементной основе
  • Эпоксидные клеи
  • Акриловые эмульсии
  • Структурное склеивание
  • Если они тяжелые и крепятся к стенам, механические металлические крепления следует комбинировать.
Стакан
  • Силиконы
  • Эпоксидные смолы
  • MS Полимеры
  • Полиуретаны
  • Избегать поломки
  • Высокая эластичность
  • Выдерживает удлинение при разрыве (200%) и удлинение при длительном напряжении (25-40%)
  • Адгезия к стеклу должна быть высокой.
Дерево
  • Виниловые дисперсии
  • Клеи на резиновой основе (неопрен)
  • Смолы формальдегидные
  • Цианатные клеи
  • УЕ
  • Структурный акрил
  • Гибкие стяжки для устойчивости к движениям
Металлы
Пластмассы и композиты (армированные пластмассы)
  • УЕ
  • Акрил
  • Клеи на основе растворителей
  • В сборе с металлическими застежками
* Перед приклеиванием клея строительные материалы должны быть тщательно очищены различными методами, чтобы удалить все загрязнения, такие как штукатурка, грязь, пыль и т. Д.

Как оформить облигацию?


Время ожидания

После нанесения клея с носителем необходимо выждать определенное время, чтобы дать растворителю или воде испариться или впитаться субстратом. Это время называется временем ожидания.
  • В течение времени ожидания клей становится более густым, более липким, так что он готов к соединению двух материалов. Он сможет удерживать две поверхности вместе, поэтому у него будет хорошая «липкость».
  • Время ожидания в жаркую погоду меньше, в холодную - больше.
  • Требуемое время ожидания может быть:
    • От 2 до 10 минут с клеями на основе растворителей
    • От 5 до 15 минут с клеями на водной основе
    • Всего 20 секунд для клея на основе растворителя, используемого для труб и фитингов из ПВХ, потому что клей должен переносить и растворять другую часть.
Открытое время

Если ждать слишком долго перед сборкой, клеевой слой становится слишком сухим, поэтому он не может намокнуть и прилипнуть к другому материалу.Это максимальное время называется открытым временем. Тепло, низкий расход клея и высокая впитываемость основания сокращают открытое время.

Например, акриловый эмульсионный клей, используемый для напольной плитки из ПВХ, может иметь открытое время 50 минут при 20 ° C и 320 г / м 2 , но оно будет только 10-20 минут при 250 г / м 2 и 35 ° C.

Следовательно, рабочий (конечный пользователь) несет ответственность за то, чтобы отрегулировать свою рабочую скорость в соответствии с этими условиями или выбрать клей с надлежащим открытым временем.

Для строительных растворов открытая поверхность также должна оставаться влажной, чтобы клей переходил на другие материалы. Поэтому в рецептуру включена добавка, чтобы при необходимости замедлить скорость испарения.


Определение подходящего времени для сборки
WT = время ожидания и OT = время открытия
Прихватка

Способность удерживать вместе два материала сразу после сборки называется закрепкой. Это зависит от:
  • Тип клея (E.грамм. неопреновые контактные клеи, используемые для двойного нанесения, демонстрируют очень высокую липкость после 10 минут высыхания двух слоев клея и обеспечивают прочное соединение сразу после контакта под давлением 5 бар в течение 2 секунд)
  • Время ожидания Когда клей начинает высыхать, он становится более густым и липким.
  • Вязкость - Клеи с высокой вязкостью имеют тенденцию иметь более высокую липкость из-за некоторого всасывающего эффекта.

Липкость может быть измерена тестером на липкость или практическим испытанием сцепления с материалами, и клей будет фактически использован на месте.
Время установки, скорость установки

Клей достигнет полной механической химическая стойкость только после полного высыхания, отверждения или отверждения (также называется настройкой).

Это может занять от нескольких часов до одного дня, в зависимости от типа клей, впитывание материалов, температура, влажность в воздухе и толщине стыка.


Повышение прочности связи в течение первых часов / дней для разных Типы клеев

Дизайн связей в строительных клеях


  • Декоративные покрытия, такие как настенные покрытия, напольные покрытия, такие как ковры, плитки из ПВХ или покрытия, приклеиваются по всей поверхности.Поскольку механические нагрузки низкие, напольные покрытия остаются на полу естественным образом. Достаточно использовать обычный клей, например, акриловые эмульсии, контактный неопреновый клей или клеи ПВА. Это обеспечит достаточно хорошую облигацию, которая прослужит от 10 до 20 лет.

  • В случае структурного склеивания снаружи, прочность скрепления и расчет должны быть рассчитаны таким образом, чтобы:
    • Устойчивость к высоким нагрузкам (вес материалов и деталей, вес здания и другие нагрузки, которые могут возникнуть в результате движения транспорта, ветра и т. Д.))
    • Устойчивость к напряжениям сдвига и другим напряжениям
    • Избегайте напряжений отслаивания и раскола, а
    • Защищать в течение длительного времени от воды, атмосферных воздействий, солнечного света, внешних температур и температурных циклов, щелочей, содержащихся в цементе, и других химикатов, если это необходимо.

  • Горизонтальные скрепления часто работают при сжатии, поэтому скрепления не подвергаются никакому разделению.

  • Для вертикального скрепления скрепление может быть дополнено некоторыми механическими крепежными элементами, если нагрузки очень велики и есть некоторый риск падения тяжелых деталей с высокого уровня.

Также очень полезно использовать заделку, прорезание канавок, нарезание канавок, чтобы исключить напряжения раскола и увеличить поверхности, которые будут работать при сдвиге, потому что клеи намного лучше сопротивляются сдвигу (они могут достигать 30 или более МПа при сдвиге, в то время как эпоксидный структурный клей выдерживает отслаивание только от 10 до 50 Н / см ширины).

Например, сегментированные перемычки собираются с помощью металлических кабелей, дополненных эпоксидным клеем, а склеиваемые поверхности сегментов имеют канавки, чтобы распределять нагрузки на большую площадь и уменьшать напряжения раскола.

Также очень полезно спроектировать детали таким образом, чтобы стопорная или фиксирующая система предотвращала нежелательное перемещение деталей, чтобы клей не подвергался отслаиванию, расслоению или чистому натяжению.


Предотвращение отслаивания, расщепления или чистого напряжения

Склеивание: преимущества и недостатки


Преимущества Недостатки
Склеивание позволяет собирать разнородные материалы, например:
  • Стекло или металл к бетону
  • Пластмассы к дереву или металлам
  • Изоляционная пена для всех остальных оснований.
Чтобы получить хорошее и прочное соединение, склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими, достаточно ровными (если клей не допускает больших зазоров), и эти требования часто трудно удовлетворить в строительстве, где рабочие работают на улице.
Только склеивание позволяет собрать любую комбинацию бетона, металлов, дерева, камня, гипсокартона, пеноматериалов, стекла, керамики, резины, пластмасс и композитов при правильном подборе клеев. Склеивание требует осторожности, чистоты со стороны рабочих и руководителя, а также надлежащего обучения, проектирования и адекватных знаний о клеевых соединениях со стороны архитекторов, дизайнеров, мастеров и строительных компаний.
Адгезионное соединение - лучший метод сборки больших поверхностей, который позволяет распределять напряжения на большие площади, тем самым снижая концентрацию напряжений. Термостойкость строительных клеев ограничивается 100 ° C для лучших эпоксидных клеев и 70-80 ° C для термопластичных клеев, таких как неопреновые или виниловые клеи, которых обычно достаточно для внешнего воздействия.

Самые высокие температуры обычно наблюдаются на поверхности панелей наружных фасадов, где они могут достигать 70–80 ° C на темных поверхностях, выходящих на юг, в жарких странах. Иногда клеи начинают размягчаться при 60 или 70 ° C.

Из-за своей минеральной природы только растворы на цементной или гипсовой основе могут выдерживать высокие температуры, до 300 или 400 ° C.

Склеивание - единственный способ производства сэндвич-панелей, окон с двойными панелями (соединение стекла со стеклом), композитных плит, а также единственный способ ламинирования панелей пленкой или крепления декоративных настенных покрытий или гидроизоляционных пленок на наклонных крышах. Термостойкость строительных клеев ограничивается 100 ° C для лучших эпоксидных клеев и 70-80 ° C для термопластичных клеев, таких как неопреновые или виниловые клеи, которых обычно достаточно для внешнего воздействия.

Время схватывания и полное отверждение или отверждение некоторых клеев может занять до 10–15 часов при комнатной температуре, когда происходит химическая реакция для отверждения. Например: с двухкомпонентным эпоксидным клеем, и для этого могут потребоваться некоторые фиксирующие приспособления во время отверждения.Но при необходимости всегда можно найти более быстро затвердевающий клей, изменив отвердитель или состав.

Склеивание обеспечивает ровные и гладкие внешние поверхности за счет исключения механических крепежных элементов, таких как винты, заклепки, гайки и болты или головки гвоздей. Таким образом, конструкция значительно улучшается. Например, клееное архитектурное стекло позволяет возводить плоские, почти бесшовные и сплошные фасады. Химия склеивания, конструкция и расчет склеиваемых деталей, механические и физические свойства клеев мало известны пользователям и не всегда четко указываются поставщиками клеев.Напротив, механические приспособления проще в использовании, их конструкция и расчет хорошо известны и подчиняются понятным правилам.
Нет ослабления склеиваемых деталей, в то время как для заклепок или гаек и болтов требуется сверление отверстий, что снижает механическое сопротивление вокруг отверстий. Долговечность соединений при воздействии атмосферных воздействий, воды, тепла и термических циклов может быть ограничена некоторыми стандартными клеями до 10-15 лет.Хотя эпоксидные клеи продемонстрировали 50-летний срок службы в строительных работах, таких как бетонные сегментированные мосты.
Связанная часть может даже иметь механическое сопротивление больше, чем сумма отдельных частей, например, в сэндвич-панелях, где сэндвич демонстрирует гораздо более высокое сопротивление и жесткость, чем сопротивление обшивки + сопротивление сердцевины. Рисунок 2 объясняет преимущества сэндвич-панелей. Склеиваемые детали должны быть специально разработаны для склеивания.Например, соединения не должны подвергаться отслаиванию или расслаиванию или чистому натяжению на небольших поверхностях, стороны соединений предпочтительно должны быть защищены от проникновения воды, потому что вода часто ухудшает адгезию, мигрируя на границе раздела.
Клеевые соединения могут быть гибкими и гасить вибрации или выдерживать некоторые различия в коэффициентах расширения, когда материалы совершенно разные. Например, при приклеивании стекла к металлу или когда соединение очень эластичное и заполняет зазоры, соединительный материал становится герметиком.
T Стоимость сборки может быть ниже стоимости механической при наличии:
  • Без сверления отверстий
  • Меньше рабочей силы
  • Низкая стоимость клея
  • Простые и дешевые инструменты для нанесения клея в строительстве
  • Нанесение клея обычно вручную
Некоторые растворы и толстые слои клея, которые не дают усадки при отверждении, могут заполнять зазоры и обеспечивать некоторый выравнивающий эффект.Например, приклеивание керамической плитки или крупных бетонных деталей, которые не являются плоскими, а также для герметизации металлических деталей в бетоне.
Клеевой слой может защитить от коррозии. Например:
  • С эпоксидными клеями это хорошая электрическая изоляция,
  • Некоторые клеи, используемые для токопроводящих напольных покрытий в компьютерных залах или больницах, могут проводить электричество.
Он также может обеспечивать гидроизоляцию в зависимости от химических типов и составов.Например, слой клея на основе эпоксидной смолы, полиуретана или каучука обеспечит гидроизоляцию под напольным покрытием. Это полезно для гидроизоляции пола под керамической плиткой в ​​ванных комнатах.

Коммерчески доступные добавки и полимеры для строительных клеев

Герметики для строительства - узнать больше

Составы клея для начальной точки для строительства

Строительные изделия | Растворы для гидроизоляции и клей для плитки

UltraTech Weather Pro WP + 200 - это интегрированная жидкая гидроизоляционная система специальной формулы, которая улучшает эксплуатационные свойства штукатурки, раствора и бетона.Он делает штукатурку, раствор и бетон связующими, а также увеличивает текучесть, прочность на сжатие и водонепроницаемость.

Особенности и преимущества

  • Улучшает работоспособность при пониженном водоцементном соотношении.
  • Совместимость благодаря жидкой форме, поэтому легко смешивается без усадки
  • Повышается долговечность
  • Уменьшает проницаемость
  • Производит плотный однородный бетон

UltraTech SEAL & DRY представляет собой однокомпонентное, модифицированное полимером гибкое водонепроницаемое покрытие на цементной основе с высококачественными полимерными добавками, гранулированным песком и наполнителями для всех применений в области гидроизоляции положительной стороны

UltraTech SEAL & DRY - HIFLEX представляет собой двухкомпонентное водонепроницаемое покрытие на цементной основе, на основе акриловой эмульсии, эластомерное покрытие, содержащее высококачественные полимерные добавки, и наполнители для всех положительных боковых гидроизоляций террас, наклонных крыш, балконов, куполов, плавательных бассейнов, отстойников, наружных стен.Отлично подходит для требовательных применений с площадью более 10 000 кв. Футов. Относительное удлинение составляет более 100% при растягивающем усилии 50 кг / кв. См.

UltraTech Seal & Dry SBR - это сополимер стирол-бутадиен-латекса, многоцелевой связующий агент, используемый для ремонта конструкций / бетона, а также гидроизоляционных и связывающих растворов. Уменьшает усадочные трещины и повышает стойкость к истиранию.

UltraTech Seal & Dry 5 PLUS - это многоцелевой связующий агент на основе акрилового полимера. Seal & Dry 5 PLUS рекомендуется для заполнения трещин и заполнения межплиточных швов путем смешивания с белым цементом.Его можно использовать путем смешивания с водой непосредственно в качестве грунтовочного / основного слоя на оштукатуренных поверхностях и в качестве шпатлевки перед покраской, чтобы покрыть незначительные усадочные трещины на поверхности.

UltraTech Seal & Dry 5 PLUS также может использоваться в качестве антикоррозионного защитного покрытия для новых и старых арматурных материалов.

Особенности и преимущества

  • Легкость и простота использования.
  • Обеспечивает отличную водонепроницаемость.
  • Обеспечивает хорошую удобоукладываемость.
  • Обеспечивает хорошее сцепление и адгезию.
  • Обеспечивает прочность и гибкость.
  • Отличный материал для ремонта и обновления.

Что такое полиуретановый герметик? Где и как использовать?

Что такое герметик?

Герметик - это в основном изоляционный и затирочный материал. Они могут иметь подвижность ± 25%. При необходимости коэффициент гибкости может быть увеличен. Он используется для герметизации, заполнения зазоров, предотвращения попадания воды и воздуха в стыки, поглощения естественных движений строительных материалов и повышения эстетики.Силикон и полиуретан - два популярных типа герметиков. Несмотря на общие характеристики, между ними есть существенные различия.

В чем основные различия между силиконовыми и полиуретановыми герметиками?

Главное отличие на химическом уровне. Полиуретан - это органический материал. Силикон - неорганический материал. Полиуретановые герметики; Такие свойства, как твердость, прочность сцепления, тиксотропия и гибкость, могут быть легко изменены в соответствии с потребностями.Его механическая прочность и прочность сцепления могут быть увеличены до очень высоких уровней по сравнению с кремнием.

Чтобы понять, как герметик работает на открытом воздухе, важно посмотреть на его устойчивость к солнечному свету. В присутствии ультрафиолета органический материал, полиуретан, начинает возвращаться к своей исходной полимерной форме. Он портится, теряя со временем свои свойства. Но силикон, неорганический материал, этого не происходит, поэтому обеспечивает высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению. Однако полиуретановый строительный герметик Akfix имеет максимальную стойкость к ультрафиолетовому излучению с помощью некоторых специальных добавок и никак не портится и даже показывает высокий уровень устойчивости к изменению цвета.

ГЕРМЕТИК ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ; ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Полиуретановые герметики, используемые для герметизации

По Шору твердость до 45. Полиуретановые герметики относятся к категории низкомодульных. Он используется в стыках между сборными элементами зданий, в стыках труб для сбора дождевой воды на крышах и в водосточных желобах, для изоляции стыков между сборными бетонными блоками и герметизации стыков алюминиевых труб в секторе ОВК (вентиляции).

Полиуретановые герметики доступны на рынке под следующими названиями; Строительный полиуретановый герметик, полиуретановый герметик, не оставляющий пятен полиуретановый герметик, устойчивый к УФ-излучению полиуретановый герметик, полиуретановый герметик без пузырьков и модифицированный силиконовый герметик.

Полиуретановые герметики, используемые для склеивания

Полиуретановые герметики с твердостью по Шору 45 и выше называются клеевыми герметиками. У них высокая адгезия к поверхности и низкая гибкость.Особенно в автомобильной промышленности, используется при производстве транспортных средств, при ремонте автомобильных стекол, при герметизации металлических конструкций, таких как контейнеры и грузовики, при производстве и установке систем кондиционирования воздуха в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, чтобы уменьшить вибрацию и обеспечить герметичность. в стыках металлических листов.

Названия, обычно используемые на рынке; Полиуретановый клей-герметик, сверхпрочный полиуретановый герметик, полиуретановый герметик премиум-класса, полиуретановый клей для автомобильных стекол, полиуретановый клей для металла, полиуретановый клей для стекла и полиуретановый клей для морских судов.

Посмотреть видео по применению полиуретановых герметиков можно по ссылке ниже.

Теги: Герметики, Полиуретановые герметики, Полиуретановые герметики, Что такое полиуретановый герметик? Где и как использовать?

Процедура фиксации блока CLC? | Civil4M

Нет абсолютно никакой разницы в продукте, кроме способа его отверждения.

CLC - Блоки из легкого ячеистого бетона

AAC - Блоки из пенобетона автоклавного твердения.

Для фиксации я бы посоветовал вам использовать клей, а не цементный раствор.

Клей для блоков AAC - это клеи специального состава, изготовленные из цемента, извести, песка и специальных полимеров. Некоторые компании также используют летучую золу в рецептуре. Эти клеи заменяют толщину раствора 8-12 мм до 3-4 мм. Есть много преимуществ по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

01. Тонкие швы:
Для соединения блоков AAC достаточно всего 3-4 мм клея по сравнению с цементно-песчаным раствором, который требует растворных швов толщиной 8-12 мм.Таким образом, количество соединительного материала уменьшается на 75%.

02. Требуется меньше материала:
На ту же стену расходуется меньший объем клея по сравнению с цементным раствором. Следовательно, для соединения блоков AAC требуется меньше материала. Кроме того, стыки тонкие в случае клея для блоков AAC. Это приводит к уменьшению пространства для хранения материала, меньшему количеству трудозатрат, а также снижению затрат на транспортировку.

03. Speedy Construction:
Клей для блоков AAC - это готовый к употреблению материал, и для нанесения в него следует добавлять только воду.В случае цементно-песчаного раствора сырье должно быть правильно дозировано, а затем тщательно перемешано для получения пасты, что требует много времени.

04. Экономит воду:
Клеи составлены таким образом, что они самоотверждаются. Для отверждения клея вода не требуется, и, следовательно, они помогают экономить воду и деньги.

05. Чистота на объекте:
В случае обычного раствора из-за смешивания на месте и отверждения чистота участка не поддерживается.В то время как клей для блоков AAC выпускается в виде премикса, и его следует смешивать только с водой. Благодаря этому и его самоотверждающейся природе, чистота участка поддерживается.

06. Минимальное время обработки:
Поскольку отверждение не требуется, кирпичная стена готова всего за 24 часа. В случае же цементно-песчаного раствора отверждение длится 7 дней.

07. Сухой материал доступен в течение всего года:
Клей для блоков AAC доступен в сухой форме в течение всего года, чего не может быть в случае строительного раствора.Иногда бывает влажный песок, который нужно высушить, а затем использовать. Это приведет к удорожанию раствора.

08. За вычетом потерь:
Цементный раствор составляет 20-30% потерь при его использовании. В то время как отходы клея для блоков AAC незначительны или отсутствуют.

09. Теплоизоляция:
Клей для блоков AAC специально разработан для соответствия теплоизоляционным свойствам блоков AAC. Следовательно, вся кладка действует как тепловой барьер, чего нельзя сказать о цементном растворе.

10. Контроль качества:
Поскольку клеи производятся на заводах в контролируемых условиях, меры контроля качества могут эффективно соблюдаться, и конечный продукт имеет превосходное качество. Цементный раствор готовится на месте, и иногда трудно поддерживать качество раствора, так как он готовится на месте. Когда строительный раствор готовится на месте, сырье не может быть проверено на качество. Производители тестируют сырье, а затем используют его в производстве клеев.

Стоимость цементного раствора (1: 6):

  • Рассмотрим размер блока AAC как 600 x 200 x 200 мм. Следовательно, объем блока AAC равен: = 0,600 x 0,200 x 0,200 = 0,0240 м3.
  • Для соединения этого блока AAC раствор следует нанести на две поверхности блоков. Учитывая толщину раствора 10 мм. Отсюда объем блока с раствором: = 0,600 х 0,210 х 0,210 = 0,0265 м3.
  • Количество блоков АКП с раствором в 1 куб.mt. составляют: = 1 / 0,0265 = 37,7 = 38 блоков
  • Общий объем блока без раствора: = 38 x 0,0240 = 0,912 м3.
  • Объем раствора = 1 - 0,912 = 0,088 куб. М.
  • С учетом 25% -ной засыпки песка в строительном растворе, окончательный объем раствора: = 0,088 + 0,088 x 0,25 = 0,110 куб. М.
  • Общий объем цемента, необходимый для приготовления раствора: = 1 x 0,11 / (1 + 6) = 0,016 куб. mt.
  • Общий вес необходимого цемента = 1440 x 0,016 = 23,04 кг.
  • Обычно на рынке доступны мешки по 50 кг.Таким образом, цементные мешки, необходимые для изготовления раствора: = 23,04 / 50 = 0,46 Мешок.
  • Общий объем песка, необходимый для приготовления раствора = 6 x 0,016 = 0,096 куб. mt.
  • Следовательно, вес необходимого песка = 1600 x 0,096 = 154 кг.
  • Обычно на рынке доступны мешки с песком по 50 кг. Таким образом, мешков с песком требуется для изготовления раствора = 154/50 = 3,08 мешка.
  • Средняя стоимость мешка для цемента составляет 310 рупий. Следовательно, стоимость необходимого цемента: = 0,46 x 310 = 143 рупий.
  • Средняя стоимость песка за мешок 170 рупий.Следовательно, стоимость необходимого песка: = 3,08 x 170 = 524 рупий
  • рупий.
  • Следовательно, общая стоимость цементного раствора, используемого в 1 куб. mt. = 524 + 143 = рупия 667
Стоимость клея для блоков AAC:
  • Рассмотрим размер блока AAC как 600 x 200 x 200 мм. Есть много производителей, которые производят клей для блоков AAC. Они тестируют продукт, а затем распространяют его для использования. Расход клея производители указывают в техническом паспорте продукта.Обычно охват составляет от 100 до 120 квадратных футов / мешок 40 кг.
  • Принимая во внимание средний охват 80 кв. Футов / 40 кг, т. Е. 7,43 кв. Метра / мешок 40 кг.
  • Объем раствора: = 7,43 x 0,2 = 1,486 куб.м / мешок 40 кг.
  • Отсюда количество мешков с клеем, необходимое для 1 Cu. mt. стены = 0,67 Мешок
  • Стоимость клея для блока AAC обычно составляет 450 рупий. Следовательно, общая стоимость клея составляет = 450 x 0,67 = 301 рупий.
Примечание: Здесь потери не учитываются, если их учитывать, тогда стоимость будет увеличиваться.

Таким образом, из приведенного выше расчета, клей для блоков AAC дешевле, т.е. более рентабелен. Клей для блоков AAC имеет много преимуществ и дешевле, чем обычный строительный раствор. Благодаря своим преимуществам также снижаются затраты на отверждение, транспортировку и рабочую силу. Следовательно, домовладельцу следует подумать о покупке клея при строительстве из блоков AAC. Есть много производителей, которые производят экологически чистые клеи. Следовательно, такие варианты необходимо рассматривать.

Бренды, производящие клеи для блоков, включают ASCOLITE, ULTRATECH, MYK LATICRETE, GODREJ TUFF, PIDILITE и так далее... вы можете Google узнать о наличии продуктов в вашем регионе.

Клейкая лента: полное техническое руководство [издание 2020 г.]

В этом подробном руководстве по всем предметам клейкой ленты мы делимся с вами 45-летним опытом, в том числе:


Прочтите, чтобы узнать, почему клейкая лента быстро заменяет клей и крепеж в производстве и строительстве и как вы можете использовать ее в своем проекте сегодня.


Что такое клейкая лента?

Клейкая лента (a.к.а. чувствительная к давлению лента, лента PSA, самоклеящаяся лента или липкая лента) состоит из чувствительного к давлению клея, нанесенного на материал основы, такой как бумага, пластиковая пленка, ткань или металлическая фольга.

Некоторые ленты имеют съемные разделительные прокладки, которые защищают клей до тех пор, пока прокладка не будет удалена. Некоторые из них имеют слои клея, грунтовки, легко отделяемые материалы, нити, печать и т. Д., Предназначенные для определенных функций.

Клеи, чувствительные к давлению (PSA) не требуют активации водой, растворителем или нагревом для приклеивания к таким материалам, как бумага, пластик, стекло, дерево, цемент и металл.10-20 Н / см² или больше.

Односторонние ленты позволяют приклеивать к поверхности или соединять два смежных или перекрывающихся материала. Двусторонняя лента (клейкая с обеих сторон) позволяет соединять два предмета спиной к спине.


Краткая история ленты

История клейкости началась не с ленты. Это зачислено пчелам. Вернее, мастера по дереву в Древнем Египте использовали клей из натуральных вязких веществ, таких как пчелиный воск и смола, для скрепления материалов.

В наше время, до появления ленты, клеи и эпоксидные смолы выполняли большую часть липкой работы. Но у них были серьезные недостатки, особенно в быту. Беспорядок, стойкость и высыхание до твердого состояния сделали традиционные клеи менее чем идеальными.

Только в 1925 году была изобретена клейкая лента в том виде, в каком мы ее знаем сегодня.

Согласно принципам работы:

«Малярная лента, как стало известно, была предназначена для решения очень специфической задачи: нанесения двухцветной краски на автомобили.Перед нанесением малярного скотча автомагазины «маскировали» каждое нанесение цвета с помощью клея и бумаги. Отслаивание бумаги испортило бесчисленное количество красок. Ричард Дрю, молодой научный сотрудник, стал свидетелем одной такой испорченной работы и последовавших за ней яростных проклятий. Дрю, не имевший абсолютно никакого опыта работы с клеями, решил, по всей видимости, на месте, создать клей, который можно было бы удалить с сухой краски, не отклеивая ее. Два года спустя была представлена ​​малярная лента ».

Сегодня клейкая лента бывает всех форм и размеров, с разной степенью липкости, и вот уже почти 45 лет ECHOtape помогает нашим клиентам найти подходящую чувствительную к давлению ленту в соответствии с их конкретными потребностями.

И за это время мы обнаружили, что у большинства людей такие же жалобы и вопросы по поводу ленты. Вот - почти - все, что вам нужно знать о клейкой ленте как профессионалу.


Как делается клейкая лента?

Мы могли бы рассказать вам, как делается клейкая лента, но это видео от The Science Channel гораздо веселее:


Кроме того, это видео также является отличным примером использования ленты при сварке.Но это другая тема в другой раз.


Что делает липкую ленту?

Хотя клей, используемый на лентах, чувствительных к давлению, может показаться одинаковым - все они липкие, хорошо держатся и выдерживают нагрузки, - на самом деле они совершенно разные. У каждого типа ленты есть свои плюсы и минусы, будь то клеи на основе резины / смолы, синтетического каучука, акрила и силикона.

Резина / смола - самый старый тип клея на основе натурального каучука, но для его изготовления требуется смола.

Клеи на основе каучука и смолы имеют множество преимуществ для выполнения многих работ:

  • Часто это менее дорогой клей.
  • Имеет начальную высокую липкость, в отличие от акрила, который требует времени для отверждения.
  • Хорошо приклеивается ко многим различным поверхностям, в том числе к некоторым трудно прилипающим материалам.
  • Клеи на основе каучука обеспечивают очень гибкие связи и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых, полиизобутиленовых или нитрильных соединениях.
  • Его можно приготовить для склеивания при более низких температурах, но есть предел, и клеи на основе каучука / смолы имеют ограничения при более высоких температурах в его основной форме.
  • Эпоксидные смолы демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения, а также известны своей прочностью и устойчивостью к химическим повреждениям и воздействию окружающей среды.

Если говорить о недостатках, то основным недостатком каучука / смолы является то, что и резина, и смола склонны к окислению на воздухе. Следовательно, воздействие ультрафиолетового света от солнца и других источников света может разрушиться при нагревании.

Синтетический каучук можно использовать вместо натурального каучука.Обеспечивают гораздо более высокую адгезию и сопротивление сдвигу, чем клеи на основе натурального каучука; в результате он очень хорош для запечатывания пакетов и картонных коробок.

Акриловые клеи Большинство слабых мест клеев на основе каучука / смолы преодолеваются с помощью одного компонента самоклеящегося клея на основе «акриловой» химии. Акрил бесцветен, устойчив к окислению и воздействию ультрафиолета. Устойчивость к окислению может дать акриловой липкой ленте многолетнюю защиту от ультрафиолета.Однако он дороже - примерно в два раза дороже резины / смол; он не так хорош, как натуральный каучук, на более прочных поверхностях, и для его отверждения требуется значительное время.

Клеи на основе силикона обеспечивают многолетний срок службы. Подобно акрилу, силикон можно использовать против кожи, поэтому он может применяться во многих медицинских целях, а также в электротехнической промышленности, где температура является проблемой (например, в реактивных двигателях). Силиконовые клеи и герметики обладают высокой гибкостью и устойчивы к очень высоким температурам.Однако силиконы - самые дорогие клеи из всех, обычно вдвое дороже акриловых.

Ищете специальную клейкую ленту? Купить сейчас!

Каковы преимущества чувствительной к давлению ленты?

Традиционные клеи, по сути, превращаются из жидкой формы в твердую для приклеивания. Эти процессы зависят от типа клея, от того, как он устроен и для какой цели.Интересным аспектом лент, чувствительных к давлению, является то, что они «достаточно жидкие», чтобы в достаточной мере смачивать поверхность контактов ленты.

И наоборот, эти чувствительные к давлению клеи имеют достаточно твердый характер, чтобы противостоять любым силам, пытающимся их удалить. В результате самоклеящиеся клейкие ленты представляют собой идеальные средства крепления и обладают следующими значительными преимуществами:

    • Кроме того, чтобы поверхность была чистой и сухой, никакой подготовки не требуется.
    • По сравнению с попыткой закрепить что-либо с помощью таких крепежных деталей, как винты (которые могут вызывать различные проблемы в зависимости от поверхности, к которой вам нужно прикрепить), приклеивание чего-либо с помощью ленты может занять секунды.
    • Никаких специальных инструментов не требуется, кроме приспособления для разрезания ленты (ножницы или диспенсер для ленты). Многие ленты можно даже порвать вручную. По сравнению с такими крепежными деталями, как винты, это гораздо более простой вариант установки.
    • Он не беспорядок в использовании - нет кистей или инструментов для нанесения, нет излишков клея или отходов материалов.
    • Лента
    • чрезвычайно недорога по сравнению с герметиками и обеспечивает невероятное количество применений на рулон.
    • Ленту
    • можно наносить высечкой на нужную площадь, что еще больше снижает количество отходов.
    • Равномерная по толщине, обеспечивает точное склеивание.
    • Это мгновенно, что означает отсутствие ожидания высыхания или химической реакции.
    • Готовая связка без напряжений. Все другие клеи создают напряжение в стыке при изменении состояния, что потенциально может ослабить соединение.
    • Имеется множество различных разновидностей, некоторые из которых предназначены для очень специфических применений.

Почему лента лучше, чем клей

На стройплощадке, полной инструментов и оборудования , подходящие клейкие ленты могут пройти больше, чем ведро с винтами, за гораздо меньшие деньги . Универсальность клейкой ленты делает ее практичной заменой традиционным крепежным элементам.

    • В целом, наиболее убедительным аргументом в пользу использования ленты поверх клея является меньшее количество беспорядка и меньшее количество времени на выполнение работы с лентой.
    • Доступный в диапазоне ширины для соответствия различным проектам, клейкая лента рассчитана на поддержку фунтов на квадратный дюйм, в то время как разная толщина и склеивающие свойства в сочетании с обеспечивают прочную адгезию конструкции для решения уникальных задач, связанных с разнородными поверхностями .
  • Многие клейкие ленты имеют стойкую к погодным условиям и УФ-излучению палку для «прочных» поверхностей, таких как пластик, стекло и дерево .

Как правильно выбрать ленту

Нам часто задают этот вопрос: Как мы действительно узнаем, что это правильная лента для приложения и что она прослужит? И это совершенно справедливо.

Почти у всех, кого мы знаем, есть история сбоя магнитофонной ленты, но магнитофон - это не то, на чем вы выросли, или даже на то, что вы использовали пять лет назад. Подобно тому, как сотовый телефон в вашем кармане стал меньше, быстрее и умнее, технология клея стала более мощной и универсальной.

На стройплощадке, полной инструментов и специального оборудования, лента может показаться столь же распространенной, как молоток и гвозди. Однако ничто не может сравниться с лентой по универсальности, портативности и простоте использования… это ЕСЛИ у вас есть подходящая лента для выполняемой работы.И это загадка, не так ли? Огромный объем клея, чувствительного к давлению, настолько велик, что трудно понять, с чего начать.

Чтобы помочь, мы создали инфографику в качестве портативного полевого руководства для строителей и подрядчиков. Вы можете найти его здесь:


При каких условиях лента выходит из строя?

Когда дело доходит до магнитофона, вы можете подумать, что не можете верить всему, что читаете. После проверки в спецификации ленты можно указать, что ее адгезионные свойства хорошие, но когда вы ее используете, конечная адгезия плохая.

Конечно, когда это происходит, винят кассету. Но не всегда виновата, например, ваша лента. Фактически, это могут быть окружающие условия или даже поверхность, на которую вы пытаетесь наклеить ленту.

Если вы столкнулись с этой проблемой, внимательно изучите все условия, которые могут повлиять на вашу ленту. Они могут включать несколько переменных:

Температура

Тщательно учитывайте температуру. Температура как ленты, так и поверхности составляет по крайней мере 18ºC / 65ºF? Липкость клейкой ленты очень зависит от температуры, и чем холоднее условия, тем хуже будет соединение .Если вам необходимо работать при более низких температурах, используйте липкую ленту, специально разработанную для более холодного климата.

По теме: Почему лента не липнет на морозе

Поверхность: Поверхность чистая? Следы пыли, грязи, жира и даже малейшие следы влаги загрязняют клейкую поверхность и действуют как барьер между ними. Чтобы лучше подготовить поверхность, быстро промойте ее медицинским спиртом и вытрите насухо чистой тканью.

Однородность

Обычная клейкая лента имеет очень тонкий плоский гладкий слой клея. Ваша поверхность также плоская и гладкая, чтобы они могли равномерно контактировать друг с другом? Если ваша поверхность шероховатая и заполнена микровыбинами и впадинами, лента может касаться только высоких точек, что приведет к слабому сцеплению. При умеренно шероховатой поверхности вам понадобится лента с гораздо более толстым клеем, который сможет заполнить эти впадины, что значительно улучшит контакт.Если он слишком грубый, вам может понадобиться лента из пеноматериала с достаточной деформацией для хорошего сцепления.

Химия

Поверхность, с которой вы работаете, изготовлена ​​из пластика или другого материала? Покрыт ли он краской или другим покрытием, имеющим от природы низкую адгезию или даже антиадгезионное качество? Обычная клейкая лента не приклеится к вощеным поверхностям, Teflon® или силиконом и даже с трудом приклеится к полиэтилену. Очень липкая лента поможет, а также ленты с адгезивом на основе натурального каучука , но вам может потребоваться использовать липкую ленту, специально разработанную для вашей конкретной поверхности .

В крайнем случае, вам может потребоваться изменить характер вашей поверхности, чтобы к ней приклеилась клейкая лента. Это может означать придание ей шероховатости абразивом или даже обработку грунтовочным слоем, совместимым как с поверхностью, так и с клеем.


Как проверить ленту

Когда к нам приходит заказчик с проблемой, мы фактически тестируем ленту для него и вместе с ними.

Есть два способа сделать это: полевые испытания в реальных условиях и лабораторные испытания.В идеале мы должны делать и то, и другое, как в The Durability Lab, но суть в том, что больше всего важны испытания в реальном мире.

Что хорошего в лабораторном отчете, если ограждающая оболочка вашего здания протекает, как сито, или если ваш летающий стык вышел из строя, потому что клей не прилипал достаточно быстро? Совсем не хорошо.

Итак, здесь мы познакомим вас с наиболее распространенными переменными для тестирования ленты, которые мы используем в ECHOtape.

Знай свой субстрат

Одним из наиболее важных аспектов наших практических испытаний является проверка ленты на реальном носителе, на котором вступают в игру реальные приложения.

В течение многих лет лабораторные испытания ленты проводились на стандартных подложках, таких как сталь, и не различали характеристики в зависимости от конкретного материала. За последние пять десятилетий мы узнали, насколько это важный фактор. Лента может работать на одной конкретной подложке и выходить из строя на других. Иногда лента работает на подложке, но при изменении химического состава или состояния подложки лента может выйти из строя. Даже небольшое изменение может иметь большой эффект.

Взять, к примеру, сращивание лент.Во многих ситуациях клиентам требуется быстрое приклеивание, пока материалы все еще движутся (так называемый летающий стык ), но тогда ленте необходимо прочно приклеиваться для обеспечения долговременной работы. Сначала мы вручную тестируем сращивающую ленту на подложке - бумаге, картоне, флексографских материалах - а затем смотрим, тянут ли она волокна. Это хорошо, потому что это показывает, что у ленты есть быстрое прилипание. Затем мы переносим его на реальную машину для тестирования в реальных условиях. Соединение может занять мгновение, поэтому вам нужно протестировать ленту в процессе производства

Постоянное или временное соединение?

От того, какой из них вы захотите, зависит, как вы тестируете ленту.Вот еще несколько неофициальных сведений о процессе тестирования нашего приложения.

Для временного склеивания мы пытаемся определить, быстро ли прилипает и отрывается ли лента… Это важное полевое испытание при рассмотрении вопроса о защитной пленке или штукатурной ленте. В этом сценарии мы применим к клеям те же условия окружающей среды и посмотрим, как они работают. Наносится ли он быстро и равномерно? Удаляется ли легко и без остатка? Мы, конечно, можем повторить это в лаборатории, но ничто не заменит тестирование в реальном мире.Вот почему так важно, чтобы наши клиенты понимали, что полевые испытания ленты требуют времени. Если ваша проблема заключается в том, что штукатурная лента не липнет при температуре 90 ° F и влажности 100%, нам не стоит проверять ее осенью при температуре 60 ° F и влажности 20%.

Постоянная связь другое животное. Часто ленту необходимо отвердить для оценки характеристик, как акриловые клеи, которым требуется 72 часа для схватывания. Мы используем два общих реальных теста:

  • Прочность на сдвиг.Это сила, тянущая вниз ленту. Чтобы оценить сопротивление сдвигу, мы можем повесить груз и посмотреть, что произойдет. Лента скользит? Где сила пытается разорвать его? Это то, что вам нужно знать при тестировании склеивания.
  • Прочность на отслаивание. Здесь мы измеряем степень сцепления, поднимая на 180 градусов, а затем поднимая в противоположном направлении. Насколько хорошо он держится? Он расслаивается или отрывается от подложки? Если она расслаивается, это означает, что лента прочнее, чем подложка, а это то, что вам нужно, когда вам нужна очень высокая сила склеивания.

Ультрафиолетовое (УФ) воздействие и старение

УФ-свет - это вид электромагнитного излучения, а также радиоволны, инфракрасное излучение, рентгеновские лучи и гамма-лучи. Он невидим для человеческого глаза, но оказывает сильное влияние на клеи. При длительном воздействии ультрафиолета некоторые химические материалы, такие как натуральный и некоторые синтетические каучуки, а также полиэтилен, могут испытывать негативные изменения своих свойств; в результате они становятся твердыми и хрупкими.Абсолютно , а не тех качеств, которые вам нужны в ленте, которая должна сохраняться в течение любого времени в конкретном приложении. (Прочтите наш закулисный отчет о лаборатории прочности здесь.)

Хорошая новость заключается в том, что вы можете минимизировать воздействие УФ-излучения, выбрав правильную ленту. При использовании на открытом воздухе лучше держаться подальше от клейких лент с клеем из натурального или синтетического каучука. Если клей не был специально обработан ультрафиолетовыми стабилизаторами или если основа не имеет барьера для ультрафиолета, как у штукатурной ленты премиум-класса для наружных работ.Существуют также клейкие ленты, специально разработанные для длительного пребывания на открытом воздухе, обычно с использованием акрилового клея.

Экстремальные температуры

Мы являемся лидерами в производстве лент для холодной погоды не зря: наши домашние офисы в Канаде являются эталоном для условий окружающей среды ниже нуля.

Нет ничего более реального, чем это.

Тем не менее, мы также проводим лабораторные испытания. Используя климатическую камеру с регулируемой температурой, мы снижаем температуру ниже -30 ° F и оцениваем результат.Прилипает ли он и остается ли он в безопасности? То же самое и с высокой температурой, хотя в реальных условиях тестирование ленты проводится в Аризоне, Флориде и Техасе.


Как понять спецификацию клейкой ленты

Для инженеров и генеральных подрядчиков необходимо внимательно изучить образец ленты и спецификацию при рассмотрении вопроса об их использовании. Но какие подробности содержатся в спецификации и как можно получить максимальную выгоду? Вот то, что вам нужно искать, будь то лента из вспененного материала с высокой адгезией, штукатурная лента или промышленная клейкая лента строительного класса:

    • Строительные свойства: В спецификации изначально будет точное словесное описание конструкции ленты, а также краткое изложение ее свойств.Только по этой информации вы узнаете, нужна ли эта лента.
    • Универсальность: Клейкая лента очень универсальна, и любая отдельная лента может найти много других применений, чем предполагалось, когда она была впервые разработана. Лента, чувствительная к давлению, состоит из одного или нескольких мягких аморфных полимеров с широким молекулярным весом и часто содержит несколько других химических веществ. Из-за этого, даже несмотря на то, что он изготовлен в соответствии со строгими требованиями к контролю качества, он не может быть изготовлен с точностью, ожидаемой от точно обработанной металлической детали.
    • Тип клея: Система на основе натурального каучука - это универсальная лента для рабочих лошадок, но если у вас есть особые требования к ней, такие как длительное старение, устойчивость к ультрафиолетовому излучению или некоррозионные свойства - вам нужно будет искать акрил с более высокими эксплуатационными характеристиками. Указанный уровень адгезии определен в испытательной среде (на стальной поверхности) очень специфическим образом, поэтому ваше собственное конечное использование, вероятно, не повторит его. Но спецификации должны служить полезным руководством к тому, какой уровень адгезии вы можете ожидать по сравнению с показателями адгезии других лент.
    • Информация о прочности на разрыв и относительном удлинении: Отношение между указанным пределом прочности на разрыв и его удлинением далеко от линейного, но вы можете получить приблизительную оценку ожидаемого удлинения, когда типичное небольшое прикладываемое растягивающее усилие менее фунта или двух составляет наносится на ленту. В случае пластиковых пленок это растяжение будет эластичным, и лента будет хотеть восстанавливаться, но с бумагой это будет «мертвое растяжение» без восстановления.
    • Пределы температуры: Если лента предназначена для работы при более высоких температурах, будет указан верхний предел температуры.Обратите внимание, однако, что нет допуска для верхней рабочей температуры, поэтому ленту не следует использовать выше этой цитаты.
  • Сопротивление сдвигу: Сопротивление сдвигу (минимальный эффект растекания клея или «просачивания» клея за пределы ленты) также будет дано, когда это является ключом к хорошим характеристикам.

Что такое значение адгезии? Ленты

часто оценивают по значению адгезии, что может быть полезно , если вы знаете, что это значит.Вот несколько примеров:

    • Ищете съемную ленту? Вам обязательно нужна низкая адгезия. Защитная лента обеспечивает самую низкую адгезию - около 10 унций на дюйм, а малярная лента - около 25-35 унций на дюйм.
    • Поверхность посложнее? Вам понадобится более высокий уровень адгезии, возможно, даже до 45-60 унций на дюйм. Кроме того, если лента предназначена для постоянного применения, обычно требуется высокое значение адгезии.
    • Если используется как постоянная, так и пористая поверхность, такая как гофрированный картон, то до тех пор, пока прочность сцепления ленты с картоном выше, чем внутренняя прочность картона (о чем свидетельствует разрыв ленты на поверхности картон), адгезия достаточна для работы, поэтому нет необходимости в адгезии 60-100 унций на дюйм.
  • Если лента предназначена для шероховатой поверхности, это означает, что адгезионный контакт может быть плохим. Таким образом, может потребоваться не лента с высокой адгезией, а лента с более толстым клеем для лучшего контакта с поверхностью. Точно так же более липкая лента может лучше работать на труднодоступной поверхности, чем лента с более высокой адгезией.

Сила растяжения в зависимости от силы сдвига

Когда дело доходит до определения, подходит ли конкретная лента для вашего строительного проекта, необходимо учитывать две силы: силу натяжения и силу сдвига.

Сила растяжения влияет на эластичность клея. В частности, он сначала растянет клей, прежде чем окончательно оторвать его от поверхности. Если растягивающая сила вызывает разрушение, скорее всего, будет в клее на поверхности . Таким образом, испытание на адгезию, в ходе которого измеряется эластичность клея и сила, которую он может выдержать, поможет вам выбрать правильную ленту.

A Сила сдвига действует параллельно поверхности - это основная сила, действующая в двусторонних лентах.Испытания на сопротивление сдвигу - часто называемые «удерживающей силой» - это эффективный способ измерения внутренней прочности клея (известной как «когезия»).

Большинство разрывов клея или отслоения происходит в результате сочетания сил растяжения и сдвига. Очень полезно знать, какие силы потенциально могут повлиять на вашу ленту.

Имейте в виду, что если внешняя сила достаточно велика и прикладывается постоянно, все ленты в конечном итоге выйдут из строя. Это не вопрос «если», а «когда» - это может занять час, неделю, год или больше, , но если лента не предназначена для противостояния внешним силам, она в конечном итоге выйдет из строя .


Разделительные вкладыши: что это такое и зачем они вам нужны?

Для ленты, из-за того, как она распределяется, клейкая часть должна контактировать с собственной подложкой, но при этом иметь возможность легко разматываться. Для этого основа должна иметь поверхность с низкой адгезией. Другими словами… не цепляться за себя!

  • Для бумажных лент необходимо покрытие, известное как backsize, а также покрытие с низкой поверхностной энергией, известное как разделительное покрытие. Для пластиковых пленок требуется только разделительный слой.
  • Основа на вспененной ленте не позволяет клею контактировать с ней
  • Что касается лент из алюминиевой фольги, то при раскручивании ленты с ее собственной основы она будет волноваться и деформировать фольгу, что отрицательно скажется на площади контакта, а также на внешнем виде.


Для всего вышеперечисленного лучшим решением является использование облицовочного материала с низкой поверхностной энергией, обычно бумаги или пластиковой пленки, обработанной силиконовым антиадгезионным покрытием.Это также может быть полиэтиленовая пленка, которая уже имеет достаточно низкую поверхностную энергию, чтобы работать как антиадгезионная облицовка, или даже полиэфирная пленка с силиконовым покрытием.


Клейкая лента - универсальный инструмент

Одним словом, самоклеящаяся клейкая лента - это сбывшаяся мечта промышленников. Это универсальный инструмент, который просто и удобно решает множество различных проблем с креплением. Эти ленты бывают самых разных типов, каждая из которых подходит для конкретных целей.Именно поэтому использование клейкой ленты в строительстве с высокими эксплуатационными характеристиками становится все более популярным. Если вы все еще используете клеи, герметики или даже гвозди, подумайте о липкой ленте.

Свяжитесь с командой ECHOtape сегодня, чтобы найти подходящую ленту для вашего приложения.

Связанный:

Объем рынка автоклавного газобетона в Африке, доля

Рынок автоклавного газобетона в Африке сегментирован по продуктам (блоки, панели, клей и строительный раствор, перемычки, инструменты AAC) и по конечным пользователям (жилые, коммерческие, промышленные) - доля, Размер, перспективы и анализ возможностей, 2021-2028 гг.

Обзор рынка

Ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Африке будет расти со среднегодовым темпом роста 6.2% в прогнозный период (2021-2028 гг.).

AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Вот некоторые из них:

  • Высокая прочность,
  • теплоизоляция,
  • экологически чистая / зеленая природа,
  • звукоизоляция,
  • энергоэффективный,
  • устойчивый к вредителям,
  • огнестойкий,
  • водная преграда и
  • Экономичный

Сегментация рынка

Рынок автоклавного газобетона в Африке сегментирован -

По продукту в блоки, панели (стеновые панели, напольные панели, кровельные панели и облицовочные панели), клей и строительный раствор, перемычки и инструменты AAC.

Для конечного пользователя рынок состоит из трех сегментов: жилого, коммерческого и промышленного.

Географически рынок разделен на Южную Африку, Мозамбик, Зимбабве, Ботсвану, Намибию и другие африканские страны.

Тенденции рынка

  • Сегмент блоков AAC составляет наиболее значительную часть африканского рынка автоклавного газобетона.
    • Причинами этого являются их высокое отношение прочности к весу, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, низкая теплопроводность и огнестойкость.
  • С точки зрения конечного пользователя, жилищное строительство является крупнейшим сегментом рынка.
    • Поскольку AAC экономичен, он снижает стоимость строительства и улучшает качество жилых домов.
    • Кроме того, растущий спрос на экологичные и звукоизолированные жилые дома приводит к увеличению спроса на автоклавный газобетон в жилых домах.

Конкурентный сценарий рынка газобетона

  • Некоторые активные участники рынка автоклавного газобетона в Африке: - AAC-Africa, Litestone Group, AAC Mining Executors Group, UltraTech Cement Ltd и AKG Gazbeton.

Последние события на этом рынке

  • В июле 2016 года UltraTech Cement заключила партнерское соглашение с Jaypee Group по приобретению цементных активов на сумму 161,89 миллиарда индийских рупий.
  • В августе 2016 года компания Tarmac приобрела 11 участков по производству товарного бетона у компаний Breedon Aggregates и Hope Construction Materials, расположенных в Великобритании.

Рост рынка

  • Преимущества AAC в строительстве - это быстрый и простой монтаж. Материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил с угольным наконечником, ручных пил и сверл.
  • AAC может предотвратить выбросы CO2 на 200 миллионов тонн, экономя 20 миллиардов ежегодно.
  • Спрос со стороны конечных потребителей, таких как жилой, коммерческий и промышленный сектор, увеличивается, тем самым стимулируя рост объема рынка автоклавного газобетона в Африке.
  • Факторами роста сегмента автоклавных ячеистых бетонных панелей являются высокая гибкость и недорогие строительные решения.

Особенности этого исследовательского отчета

  • В этом отчете рассматриваются факторы, влияющие на рынок, Porter 5 Forces, анализ доли рынка автоклавного газобетона в Африке, анализ ценовых тенденций, сравнительный анализ продукции и профили компаний.
  • В отчете представлены такие компании, как AAC-Africa, Litestone Group, AAC Mining Executors Group, UltraTech Cement Ltd, AKG Gazbeton, Eastland Building Materials Co, SKT Machinery Co. Ltd, Italcementi, Tarmac и Pravin Buildtech Pvt. ООО

Ключевые выводы из этого отчета

  • Визуализация состава рынка автоклавного газобетона в Африке по каждому показателю, с точки зрения типа и применения, с выделением ключевых коммерческих активов и игроков.
  • Выявление коммерческих возможностей путем анализа тенденций рынка автоклавного газобетона и сделок по совместной разработке.
  • Данный отчет является наиболее полным исследованием рынка автоклавного газобетона на сегодняшний день.
  • Таблица данных Excel с тысячами точек данных рынка - сегментация 4/5 уровня
  • Отчет в формате PDF с наиболее актуальным анализом, убедительно составленный после исчерпывающих качественных интервью и углубленного исследования рынка
  • Отображение продуктов в формате Excel по ключевым продуктам всех основных игроков рынка

Специалисты, которые могут извлечь максимальную пользу из этого отчета

  • Поставщики / покупатели сырья
  • Поставщики / Покупатели продукции
  • Промышленные инвесторы / инвестиционные банкиры
  • Образовательные и научно-исследовательские институты
  • Специалисты-исследователи
  • Развивающиеся компании
  • Производителей
.