Несъемная опалубка из цсп – Несъемная опалубка из цсп: порядок устройства

Содержание

Несъемная опалубка из цсп: порядок устройства

Опалубка, готовая к заливке бетона

Создавая бетонный фундамент, один из возникающих вопросов на подготовительном этапе – из чего и как делать опалубку для заливки, волнует многих людей, столкнувшихся с такой проблемой. Часто для увеличения эффективности опалубки её после заливки снимают и стараются применять в других строительных работах, или же арендуют инвентарную опалубку для фундамента. Но с недавних пор стало довольно популярно использовать несъемные опалубки, одной из которых является опалубка из ЦСП.

Что такое ЦСП

Несъемные опалубки дают много преимуществ по затрачиваемому времени и создают дополнительное усиление для основания. Из-за того, что такие формы создают с фундаментом единую конструкцию на долгие годы, важно знать какие функции могут выполнять, а какие нет, такие опалубочные системы.

Если дом строится на долгие годы, то фундамент всегда утепляют и гидроизолируют, что позволяет экономить на ремонте и отоплении всего здания. Несмотря на то что специализированная изоляция лучше, но из-за большой площади основы и дороговизны материалов не все могут позволить себе обезопасить основание.

Несъемные опалубки дают возможность частично защитить фундамент от влаги и потери тепла, чем они и экономят средства. Также важным фактором является то, что экономятся средства на строительных материалах, используемых при обычной опалубке, а уже готовые плиты позволяют ускорить монтаж секций заливки.

Какими свойствами должен обладать материал:

устойчивость к большим перепадам температур, не позволяющая бетону растрескиваться;
достаточная жёсткость для препятствования деформации опалубки во время заливки бетона;
не оказывается влияние на состав фундамента, что предотвращает неоднородности в основании;
при эксплуатации не выделяется токсичных веществ, которые могут повредить при контакте в цокольных помещениях;
защита от каменистых включений в грунте, которые постепенно подтачивают фундамент;
возможность создания внутренней отделки подземных помещений.

Цементно-стружечные плиты – достаточно надёжный материал, не влияющий на качество заливаемого бетона, но при закладывании в грунт может разрушаться под действием влаги. Чтобы избежать разбухания плит, приходится прокладывать гидроизоляцию, если планируется их сохранить. Если же плиты просто нет желания доставать, то изоляцию можно не проводить.

При высоком залегании грунтовых вод, болотистых или подверженных морозному пучению почвах гидроизоляция фундамента обязательна. В такой влажной среде бетон разрушается очень быстро.

Отличия в толщине цементно-стружечных плит

ЦСП – давно используемый для несъемной опалубки материал, дающий ряд преимуществ. Цемент в составе дает возможность сохранять форму, и обеспечивает жёсткость на сжатие, а деревянные стружки не позволяют плите изгибаться. Толщина плит варьируется от 0,16 до 0,24 см. В зависимости от массы бетона который будут заливать, выбирается нужная прочность каркаса.

Преимущества и недостатки

Благодаря своему составу, такие плиты достаточно часто используются для заливки фундамента и стен. Давая возможность, не беспокоиться о защите бетона и, позволяя не тратить лишнее время на монтаж, технология имеет ряд недостатков.

Дополнительные затраты:

Требуется большое количество распорок внутри каркаса, и вместе с арматурой это достаточно трудно устанавливать.
Из-за большого количества перемычек внутри опалубки, бетонную смесь приходится уплотнять, если этого не делать, то могут остаться пустоты.
Попадание влаги стимулирует разбухание древесины, что приводит к снижению её плотности.
Из-за того, что в составе плит содержится дерево, которое начнёт гнить без должной гидроизоляции, нужно провести работы по изоляции конструкции от грунтовых вод.

Преимущества:

лёгкость монтажа, из-за которой ускоряются работы по заливке фундамента;
прочность конструкции, если выбраны листы нужной толщины;
защита бетона от внешних воздействий.

Если сравнить плюсы и минусы, то плюсы перевешивают, так как гидроизоляцию всё равно нужно проводить, если здание строится на большой период времени. Еще выпускаются листы из ЦСП для несъемных опалубок. Они имеют тонкий слой гранулированного пенополистирола, который защищает опалубку от внешнего воздействия. Подробнее о ЦСП можно узнать из видео:

Подготовительные работы

Учитывая все качества материала, решают, подходит ли он для этого типа почвы. Чаще всего он используется на неподвижных почвах для ленточного или столбчатого фундамента. Для монолитной плиты имеет слишком низкую прочность, а невозможность создать внутренние распорки делает использование нецелесообразным.

Прежде чем устанавливать опалубку, подготавливают место проведения работ, прокладывают геотекстиль для предотвращения смешивания грунта и последующих слоёв. Засыпают 10 см слой песка или щебня, после чего хорошо его утрамбовывают, а сверху кладут гидроизоляцию, и желательно теплоизоляцию. После этого начинают устанавливать опалубку.

Если планируется подбетонка, то утрамбовывают 10 см щебня, на который кладут гидроизоляцию, после чего заливают слабый раствор цемента, в который монтируют штыри, соединяющие конструкцию с арматурой фундамента. Чтобы отвести воду от основания, прокладывается дренажная система, позволяющая даже на влажных почвах использовать цементно-стружечные плиты.

Монтажные работы для ленточного фундамента

Укладывать опалубку начинают после застывания подбетонки. Если фундамент выше чем один лист ЦСП, то монтаж происходит рядами, в шахматном порядке. Самым сложным является – правильная постановка первого ряда плит и распорки между ними. Перемычки устанавливаются начиная с нижнего угла, с шагом в 30-40 см, для следующего ряда перемычек отступается также 30–40 см, в зависимости от того каким объёмом будет заливаться бетон. После того как деревянную распорку закрепили, её закрепляют болтами, для того чтобы она не делала подвижек при установке других перемычек.

Прежде чем монтировать плиты, надо знать, что стяжки, держащие их вместе, монтируются как сверху полотна, так и снизу. Чаще всего монтируют из жести, делая их по углам, и если плита длинная, то в середине. Это не позволит плите изгибаться под давлением не застывшего бетона.

Готовая опалубка с несъемными перемычками

Если перемычки планируются делать несъемными, из металла, их закрепляют в ЦСП шурупами. Несъемные металлические распорки используют как дополнительный каркас, и часто наваривают к ним арматуру. За счёт того, что они обеспечивают прочность при достаточно небольших габаритах, сложности с заливкой бетона будет меньше чем с объёмными деревянными распорками, которые нужно убирать.

Если используются деревянные перемычки, то заливка бетона усложняется тем, что его проводят медленно, для того чтобы не образовывалось пустот. Деревянные распорки могут быть только съёмного типа, и убираются они, когда бетонная масса достигает их нижнего края, иначе они будут проводить влагу в подземные этажи, и создавать слабые места в основании. При малейшем попадании воды они начнут подгнивать и разрушаться, заставляя, из-за влажности, крошиться окружающий бетон. После того как они начнут разрушаться, на их месте останутся большие проёмы, которые ослабят фундамент, а неравномерное распределение нагрузки усилит деформацию, и приведёт к трещинам. Это может подвергнуть опасности жильцов дома, из-за того, что возможны сдвиги фундамента и частичное или полное обрушение всего здания.

Опалубка с деревянными перемычками

Завершающий этап работ

После того как плиты и внутренние крепежи установлены, швы заделываются цементным или бетонным раствором, а после штукатурятся специальным составом. Это позволит удержать цементное молочко от вытекания в окружающий грунт, что не даст бетону стать более хрупким. Если толщина фундамента достаточно большая, то кроме стяжек, монтируются и подпорки.

Иногда для того чтобы сэкономить время на монтаже опор, опалубку просто засыпают землёй, что неправильно, ведь после застывания основания нужно провести гидроизоляцию ЦСП. Хотя деревянные части и обрабатывались специальным составом против влаги, но для увеличения их прочности, гидроизоляцию провести необходимо.

ЦСП – это удобный способ смонтировать несъемную опалубку для ленточного фундамента, независимо от того, будет ли присутствовать подвальные или цокольные этажи. Этот способ позволяет создавать не только опалубку для основания дома, но и для опор забора, ворот или стен. Трудозатраты на его монтаж, гораздо ниже, чем у обычной опалубки, что идеально подходит для быстрого создания основания частного дома.

kakfundament.ru

Учимся делать опалубку из ЦСП

В последнее время при строительстве сооружений стала популярна неснимаемая опалубка. Как сделать опалубку из ЦСП или из пенополистирола – таковы большинство запросов в сети тех, кто в первый раз столкнулся с ремонтом, или занимается этим профессионально на протяжении многих лет. Если постараться, то разобраться, как сделать опалубку из ЦСП самому, можно без особого труда. Теорию вполне можно применить на практике.

Перед тем, как сделать опалубку из ЦСП нужно понять, что же из себя представляет сама по себе опалубка из ЦСП. Это специальная форма, куда происходит заливка бетона, для возведения стен, фундамента, колонн, и иных строительных и архитектурных элементов, это новейшие современные технологии, которыми пользуются архитектурные дизайнеры при строительстве сооружений и возведении немногоэтажных зданий.

ЦСП – это цементно-стружечными плиты, состоящие из цемента и стружки, которые замешаны в единую брикетоподобную форму. Плиты ЦСП бывают различной толщины – от 16 до 24 мм, они прочны и обладают хорошими звукоизолирующими свойствами. Особенность ЦСП в том, что они очень ударопрочны и не подвержены воздействия высоких или низких температур. Но опытные строители рекомендуют плиты ЦСП и другие плиты из монолитных материалов устанавливать на неподвижных грунтах.

Опалубка из ЦСП

Опалубка из ЦСП устанавливается непосредственно перед тем, как между плитами происходит заливка бетонной массой при возведении фундамента или цен. Эти брикеты из ЦСП подобно конструктору складываются между собой и скрепляются, можно скреплять плиты ЦСП досками, брусками и шурупами, чтобы обезопасить конструкцию от разрушения при заливке бетона. Между плитами ЦСП можно вставить арматурные решетки, чтоб плиты не подверглись деформации во время заливки бетона.

Плюсом строительства с использованием цементно-стружечных плит, является то, что плиту ЦСП можно закреплять и на сделанную из брусков каркасную обрешетку, которая выполняется из металла или дерева. Расстояние между внешним и внутренним каркасом выбирается определенное расстояние. Стыки между плитами тщательно бетонируются, штукатурятся и потом шкурятся.

Плиты ЦСП при изготовлении опалубки выполняют сразу несколько функций: уменьшают трудозатраты на строительство, ввиду быстроты возведения, и легкости монтажа, плюс ко всему будет выполнять функцию гидроизолирующего материала, есть выкрасить плиты специальной краской, то не придется делать специальную изоляцию от попадания воды.

На нашем блоге Vystroim.com вы также можете узнать, как сделать опалубку из пенопласта или как сделать фундамент из ФБС.

vystroim.com

Применение несъемной опалубки из цементно-стружечных плит (ЦСП)

Система строительства с применением несъёмной опалубки является разновидностью монолитного домостроения.

Основными преимуществами данной технологии являются:

• индустриальность;

• экономичность;

• экологичность;

• архитектурная выразительность;

• скорость возведения;

• возможность транспортировки конструкций на дальние расстояния.

Производство панелей с применением несъёмной опалубки из цементно-стружечных плит (ЦСП).

Основные исходные материалы для производства панелей несъёмной опалубки – ЦСП (цементно-стружечная плита), полосовая и арматурная сталь в бухтах.

Полосовая сталь является исходным материалом для производства специальных замков и элементов крепления, которые изготавливаются в арматурном цехе на специальном прессовом оборудовании при помощи штампов.

Из арматурной бухтованной стали в том же цехе при помощи гибочного станка с программным управлением изготавливают отдельные элементы армирования стеновых панелей.

При поступлении ЦСП на производственную линию на распиловочном станке с программным управлением происходит процесс раскроя листов под размер, заданный при проектировании. После этого листы поступают на пункт установки замков, а далее на пост армирования и скрепления. Заключительным этапом сборки панелей стен является соединение её отдельных частей.

Процесс изготовления перекрытий аналогичен процессу изготовления стен за исключением того, что собирается только нижняя часть.

После изготовления, панели устанавливаются в специальные кассеты для транспортировки и доставляются на строительную площадку на низкорамных площадках.

При поступлении на строительную площадку отдельные панели устанавливаются в проектное положение и крепятся между собой, после чего монтируют панели перекрытий.

После окончания процесса армирования перекрытий этаж бетонируется в целом.

Применение данной технологии позволяет значительно уменьшить трудозатраты и период строительства объектов, сохраняя высокое качество строительных работ.

minstroy.astrobl.ru

Что лучше ЦСП или плоский шифер, опалубка для фундамента из ОСБ плит

Что такое «классический» шифер

Русское слово ши́фер по происхождению восходит к немецкому Schiefer (сланец) — и первоначально имело отношение лишь к облицовочному и кровельному строительному материалу, изготавливаемому из природного сланца. В его современной реализации (в том числе и в виде характерного волнистого листа) шифер появился в 1901-ом году, когда австрийский инженер Людвиг Гатчек запатентовал способ изготовления кровельного материала (плит) из портландцемента, воды и асбеста (любопытно отметить, что сам изобретатель назвал материал «этернит» — но это название в быту «не прижилось»).

Сам же продукт пришёлся настолько «по вкусу», что рост мощностей по его производству в Европе носил практически взрывной характер — и в 1908-ом году лицензию на его изготовление приобрели предприниматели из России, запустив первый завод по производству шифера в Брянске.

Однако примерно на рубеже 1980-ых в прессе буквально «пошли валом» публикации о вреде асбеста и вызываемом им рубцовом изменении тканей в лёгких — асбестозе, а также инициируемом им хроническом бронхите и даже лёгочных онкологических заболеваниях. Эти события спровоцировали лихорадочные попытки заменить в уже ставшем «классическим» шифере волокнистую асбестовую составляющую на что-нибудь более «экологичное» и менее опасное. При этом в ход пошли самые разнообразные волокна: органические (и растительного происхождения — такие как целлюлоза и джут, и синтетического — вроде поливинила или полиакрилонитрила), неорганические (такие как минерализованное растительное волокно, стекловолокно, базальтовое волокно и другие).

Весь этот «зверинец» материалов теперь принято совокупно именовать безасбестовым шифером и при реализации особо упирать на его «экологичность» — хотя у него имеются куда менее эфемерные преимущества: значительно большая эластичность и устойчивость к деформациям, меньшая масса при прочих равных с шифером «классическим» и так далее.

Безасбестовый шифер

Насколько действительно «виноват» асбест

Углублённое и строго-научное изучение данного вопроса показало следующее: в природе в основном существует два типа асбеста: хризотиловый и амфиболовый. Они достаточно сходны по физико-механическим характеристикам, однако амфиболовые гидросиликаты более хрупки и склонны к образованию прямых иглообразных частиц из своих волокон — и именно из-за них, как выяснилось, всё и началось. В 1986-ом МОТ (Международная Организация Труда) приняла специальную Конвенцию по охране труда при использовании асбеста, подтвердившую запрет на использование амфиболовой группы асбестов, особенно в дисперсно-пылевидной форме.

Асбестовый шифер

Для всех остальных видов асбеста предложен специальный порядок контролируемого использования. Тем не менее, в 1999-ом году своим решением Европейская комиссия приняла специальную директиву о полном запрещении использования асбеста в любом виде и изделий из него в странах-членах Европейского Союза начиная с 2005-го года — и начиная с этого времени в странах Европы идёт постоянная кампания по контролю над асбестосодержащими изделиями и их обязательной замене на более «безобидные» материалы.

Плоский шифер

Резюме

Как легко видеть, оба материала могут выпускаться в виде плоских листов и в своём составе содержат портландцемент в качестве основного связующего — и это делает их в определённом смысле похожими между собой по целому ряду потребительских свойств. Однако в случае шифера в качестве основной модифицирующей добавки используются различные сформированные волокна значительной длины (причём как органического, так и неорганического происхождения — см. выше), в то время как для производства ЦСП применяется тонкая древесная стружка, не создающая в законченном изделии внутренней волокнисто-переплетённой структуры, столь характерной для листового шифера.

Долговечность и прочность фундамента в значительной степени зависит не только от тех материалов, которые пошли на его закладку, но и от уровня организации производства работ. Поэтому нужно внимательно и ответственно отнестись к постройке опалубки для заливки основания дома, чтобы само тело фундамента не имело в себе пустот и других дефектов, отрицательно влияющих на его эксплуатационные свойства. Ныне даже непрофессиональные строители, возводящие частные дома своими руками, при постройке опалубки отдают предпочтение не разно-мерным деревянным доскам, а листам ОСБ.

Достоинства и химико-физические свойства ОСБ

Плита ОСБ

Плиты ОСБ делаются с 50 – 90 сантиметровых щеп путем прессования их при высокой температуре с добавлением клейкой водостойкой смолы и специальных химических добавок, исключающих заражений их древесной основы грибками, насекомыми и микроорганизмами. Этот строительный материал обладает низкой гигроскопичностью, что обуславливает его необычайную долговечность из-за стойкости к набуханию даже при длительном воздействии на него влажной среды.

Деревянные доски даже при однократном соприкосновении с влажной средой набухают и при высыхании коробятся, что исключает даже вторичное их использование. А плиты ОСБ даже после троекратного использования в фундаментной опалубке не теряют своих потребительских свойств.

ОСБ легко поддается распиливанию и другим видам обработки специальными инструментами.Ориентировано стружечная плита (ОСП или OSB)имеет меньший удельный вес и более высокую эластичность в сравнении с деревянными досками.Это обуславливает простоту работы с ней, что является немаловажным фактором при строительстве дома своими руками.

Сборка блоков опалубки из ОСП и их соединение в единую конструкцию

Сборка опалубки из ОСБ

Технология изготовления блока опалубки своими руками довольно несложная. Она требует от работника только начальных навыков работы с деревообрабатывающими инструментами. Последовательность работ следующая:

Из стандартных плит нарезаются листы расчетных размеров.
Кладутся друг на друга два листа и в них высверливаются отверстия под стягивающие шпильки.
К плитам ОСП с внешних сторон саморезами прикручиваются деревянные бруски по периметру вдоль листов и поперек листов для создания дополнительных ребер жесткости.
Соединяются две подготовленные плиты с помощью шпилек, которые пропускаются между плитами через соответствующие отрезки из пластиковых трубок.
Угловые блоки будут отличаться от обычных, потому что в них лицевые листы будут длиннее листов внутренней стороны.

После опускания блоков в канавы для ленточного фундамента производится их последовательное соединение в единую конструкцию.

Особое внимание следует обратить на надежность соединений плит ОСП на углах конструкции железными уголками.

В этих местах обычно создается во время заливки наибольшее давление бетонной смесью на конструкцию опалубки.

Заливка бетона в ленту

Потом вся конструкция крепится к земле с помощью вбивания колышек из арматуры в грунт так, чтобы опалубка не играла из стороны в сторону при заливании бутобетонного раствора. В завершение посредством фанеры и пергамина заделываются щели, которые могут образоваться в местах соединений плит ОСП. Пергамин и фанера к конструкции опалубки достаточно прикрепить с помощью саморезов.

Бетон желательно заливать равномерно по периметру большими порциями, поэтому первоначальное давление на опалубку, пока раствор «не схватится», будет создаваться большое. Во избежание разрушения конструкции во время заливки фундамента, нужно обязательно подкладывать под гайки на шпильках, которые соединяют противоположные плиты ОСП, шайбы достаточной величины.

Если основание дома имеет высокую цокольную часть, то при строительстве опалубки с ОСБ выше уровня грунта необходимо своими руками создавать дополнительные ребра жесткости. Откосы с деревянных брусьев, дополнительно укрепляющие пластичные плиты ОСП через каждые 0.5 – 0.7 метров, помогут избежать деформации правильной геометрии фундамента во время его заливки.

Неизменным достоинством разборных конструкций с плит ОСБ является то, что их материал можно повторно и многократно использовать.

Приобретая плиты ОСП для создания фундаментной опалубки, нужно знать, что этот материал производится толщиной от 9 до 38 мм четырех видов:

На практике люди, строящие дома своими руками, для строительства опалубки под заливку ленточного фундамента шириной до 30 см обычно выбираются плиты ОСБ-3 толщиной в 12-16 мм. Для заливки более массивных оснований домов этот материал используется довольно редко.

VST-технология

Система строительства с применением несъёмной опалубки является разновидностью монолитного домостроения.

Основными преимуществами данной технологии являются:

индустриальность;
экономичность;
экологичность;
архитектурная выразительность;
скорость возведения;
возможность транспортировки конструкций на дальние расстояния.

Основные сведения о процессе изготовления и строительстве

Основные исходные материалы для производства панелей несъёмной опалубки – цементно-стружечная плита МТИ марки ПОБ-ЦСП-1 толщиной 24 мм для блоков несъемной опалубки, полосовая и арматурная сталь в бухтах.

Два многоточечных сварочных аппарата обеспечивают автоматическую сварку отдельных элементов замков, а также элементов армирования перекрытия (шляпочных профилей).

После окончания процесса армирования перекрытий этаж бетонируется в целом.