Tecolit — Несъемная опалубка

Производство монолитных бетонных работ, прежде всего фундаментных, невозможно без применения опалубки. Бетонный раствор не имеет собственной формы, перед застыванием он просто растекается. Любая опалубка в классических бетонных работах должна обеспечивать:

• форму будущего монолитного изделия;
• его местоположение на строительной площадке согласно проекту;
• соблюдение проектных размеров монолитного бетонного изделия;
• качество поверхностей готового монолита.

Если производится демонтаж опалубки после застывания бетона и набора им некоторой прочности, то такая опалубка называется съемной. Если опалубка остается на месте, она становится частью строительной конструкции – это несъемная опалубка.

Различают опалубки и по конструктивным решениям. Самая распространенная конструкция делается в виде рам. Другой, применяемый в бетонировании, вариант — создание конструкции с использованием балок.

Опалубки изготавливают из различных материалов. Классическая одноразовая опалубка делается из досок. В многоразовых опалубках используются более дорогие материалы – фанера, металл (сталь или алюминиевые сплавы). Широко применяется полистирол и арболит в виде плит и пустотелых блоков.

Несъемная опалубка – новые потребительские свойства

Утепление фундаментов при строительстве в зонах с умеренным климатом играет важнейшую роль в их устойчивости и нормальном функционировании. Обводненность, проблемные грунты встречаются повсюду.

Если при производстве фундаментных работ применяется несъемная опалубка из пенополистирола, перечисленные выше проблемы и опасности для фундамента не возникают совсем. Такими же дополнительными свойствами утепления обладает несъемная опалубка из арболита, который обладает рядом дополнительных положительных свойств.

Монтаж несъемной опалубки упрощен до предела. Наибольшая скорость и качество достигается, когда используются

блоки несъемной опалубки из пенополистирола. Такие блоки имеют готовые зацепы и собираются как конструктор «Лего». Не возникает проблем и с проведением армирования будущего фундамента или стен. Набор различных блоков позволяет подготавливать к заливке элементы фундамента любой формы. Готовые распорки также ускоряют бетонирование. Этим способом сооружаются не только фундаменты, но и стены. При использовании несъемной опалубки из пенополистирола нужно производить более качественное уплотнение бетонной смеси. Этот материал разрушается на солнце, поэтому потребуются отделочные работы цоколя и стен.

Технология монтажа опалубки фундаментов и стен из арболита основана на этих же принципах. На подготовленном основании выкладывается ряд арболитовых блоков, после монтажа и увязки арматуры производится заливка и уплотнение бетонной смеси. После некоторого набора прочности бетона наращивается вертикальная арматура и выкладывается следующий слой опалубочных арболитовых блоков. Они становятся частью фундамента или стен. Это экологичный прочный строительный материал, его положительные свойства:

• пожаробезопасность;
• звукопоглощение;
• непроницаемость для пара;
• морозостойкость;
• невосприимчивость к грибку и гниению;
• долговечность.

Арболитовая опалубка отлично зарекомендовала себя в индивидуальном жилищном строительстве.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета – А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов – кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки

.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой – возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых – обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным – до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

• позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
• сокращает время строительства не менее чем в два раза;
• строительство не требует привлечения подъемной техники;
• минимизирует отходы и площадь строительной площадки.
• строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

• цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
• разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом – обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем – шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый – базовый, второй – окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена – 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ – антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения – если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол – экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м².

Еще одно важное свойство пенополистирола – он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная – технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% – из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита – не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов. 

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем – довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций – впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки. 

Так что обращайтесь к профессионалам!

Делаем несъемную опалубку для фундамента и стен своими руками из пенополистирола и других материалов

Традиционно при осуществлении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов постройки. Она представляет собой форму для создания геометрического профиля выполняемых из бетона конструкций возводимого объекта. В нее заливается бетонная смесь, после отверждения которой формируется фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере застывания бетона составные части опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими затратами трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру при помощи сооружения несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

• Облицовочный вид несъемной опалубки, обладающей высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами. Такая конструкция выполняется бесшовной кладкой опирающимися друг на друга специальными блоками, начиная от поверхности земли. Наиболее часто применяется для обустройства цоколя или стен здания. Внешним элементом в данном случае часто выступает декоративная армированная бетонная плита размерами 100х40х3см.
• Фундаменты, выполненные из пустотелых арболитовых и керамзитобетоных блоков. Арболит представляет собой особого рода строительный материал из деревянной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
• Конструкции, изготовленные из листового материала: стекломагнезита, фибролита, ЦСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемные опалубки данного вида применяются чаще всего на ленточных фундаментах.
• Зарекомендовавший себя с наилучшей стороны и широко распространенный тип опалубки из пенополистирола. При ее применении для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов удается добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж фундаментной опалубки из пенополистирола

Для обустройства фундаментной опалубки из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить с помощью строительного уровня углы будущего фундамента;
• выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии сделать это не удастся;
• засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенным для дренажа;
• на дренажный слой уложить арматурные прутья, предназначенные для укрепления нижнего горизонта полистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок со щебнем следует залить тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт полистирольных блоков и укрепить его арматурными прутьями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• по мере укладки 3-4-х рядов во внутреннее пространство полистирольных блоков залить бетонный раствор.

Несъемная фундаментная опалубка из блоков пенополистирола

Блоки из пенополистирола соединяются между собой предусмотренными в их профиле пазами и насаживаются на вертикально расположенные арматурные прутья. Обустройство несъемной опалубки из полистирольных блоков похоже на технологию кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотелые бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве. Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное уменьшение нагрузки на основание строительной конструкции благодаря малому весу блоков, обусловленному наличием керамзита в их теле.
• Заполняющий бетон керамзит обеспечивает сбережение тепла в построенном доме.
• Экономия денежных средств при обустройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки стоят дешевле вследствие того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Несъемная фундаментная опалубка из керамзитобетонных блоков

Использование в качестве наполнителя бетонной смеси керамзита позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредные вещества в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона имеют следующие достоинства:

• безопасность в пожарном отношении;
• неподверженность процессам гниения;
• длительный эксплуатационный срок;
• отличные звукоизолирующие и теплоизоляционные качества.

Преимуществом использования керамзитобетонных блоков при обустройстве фундамента является то, что в отличие от других материалов они не дают усадки. При создании фундамента с использованием блоков из керамзитобетона они укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной щепы и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал подразделяется на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

• простоту обработки режущим инструментом, позволяющую легко подгонять блоки до нужных размеров в месте установки;
• быстроту установки без применения специальных технических средств;
• отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сбережения тепла;
• отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
• пожарную безопасность;
• великолепную устойчивость к воздействию низких температур;
• недостатком арболитовых блоков считается их проницаемость для воды.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитовых блоков

Монтаж фундамента с использованием арболитовых блоков аналогичен сооружению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера представляет собой материал, получаемый в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при сооружении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять приданную фанерному листу сложную форму.

Помимо этого, листы фанеры имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при осуществлении частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет заметно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вовсе без опалубки.

Несъемная опалубка для фундамента из фанеры

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды у фанерного листа в разы меньше, чем у бетонного основания.

При этом несколько лучше противостоит влаге OSB.

К тому же работы по сооружению опалубки отличаются большой трудоемкостью: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется осторожное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при сооружении опалубки своими руками обладает рядом достоинств. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибам плиты противодействуют стружки из дерева. Толщина плиты колеблется от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества бетонной смеси, заливаемой в опалубку.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является легкость работ по их установке, сокращающая время возведения строительной конструкции, их прочность и способность к защите бетонного основания от агрессивного воздействия внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудовых и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных распорок и перемычек. К тому же нужно выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для обустройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и фибролита. Фибролитовый лист состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с волокном создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется применение материала во влажной среде.

Несъемная опалубка из фибролита

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал производится в виде листов размером 2,45х1,22м и толщиной 3-20мм. В отличие от фибролита материал устойчив к воздействию влаги.

Стекломагнезитовый лист для фундаментной опалубки

Оба материала легко пилятся и обрабатываются, имеют высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. При обустройстве фундамента с применением листов на дно траншеи укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются с помощью распорок. В подготовленную опалубку размещается арматура, и заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста применяется чаще всего в промышленном производстве, потому что отличается дороговизной. Изготовленная из металлических листов опалубка имеет наиболее точные геометрические размеры, величина отклонения параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профлиста

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым нужным углом, поэтому с их помощью можно сооружать опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты их от коррозии применяется порошковое напыление, формирующее на поверхности полимерную пленку, или окрашивание специальной краской. К недостаткам относится значительная масса листов из металла, требующая применения специальной техники для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Независимо от того, какой вид опалубки мы выбираем, фундамент необходимо армировать.

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без применения опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Возведение стен с применением пенополистирольных блоков напоминает выполнение кладки из кирпича. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными прутьями арматуры. Блоки сцепляются между собой вырезанными в их профиле замковыми соединениями и дополнительно укрепляются резьбовым крепежом.

Возведение стен постройки с помощью опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, боковые стороны тщательно выравниваются. При достижении стеной необходимой высоты во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Таким образом, применение несъемной опалубки при самостоятельном строительстве создает ряд несомненных преимуществ. Учитывая широкий перечень возможных материалов, имеется возможность выбора наиболее подходящей конструкции.

Очевидно, исходя из конкретных обстоятельств, каждый выберет свой вариант опалубки для фундамента. Мы же подобрали для Вас видеоролик , в котором изложен очень интересный способ обустройства основания для дома качественно и недорого.

Плюсы и минусы арболита — Теколит

Плюсы и минусы строительного арболита связаны с его исключительными свойствам. Недостатки материала практически не имеют места в реальной жизни: его прекрасные физические показатели облегчают перевозку, повышают скорость строительных работ. Несмотря на объемность блоков, они легкие и удобные в использовании. Если рассматривать арболит — плюсы и минусы, то плюсов великое множество, а минусы арболита касаются только его непрезентабельного внешнего вида, исправить который поможет облицовка. Материал, представляющий собой натуральные блоки из природного материала, наполнит жизнь радостью и теплом.

Характеристики арболитовых блоков Tecolit

Экологически чистый: арболитовые блоки Tecolit изготовлены на основе экологически чистых материалов — на 90% щепа хвойных пород дерева и на 10% качественный портланд цемент с добавлением безвредных минеральных добавок. Такие блоки абсолютно безопасны для здоровья человека, они не выделяют вредных веществ, так как их основа природные материалы — хвойное дерево и камень.

Теплосберегающий: новая доработанная конструкция блоков исключает возникновение мостиков холода, теперь блоки стыкуются с перекрытием шва, в процессе монтажа блоков Теколит не образуются щели, каждый стык перекрывается, а пенополистирольный вкладыш препятствует проникновению холода, благодаря чему создается аккумуляция тепла внутри стены. Бетон прогревается и долго сохраняет тепло, даже при отключенном отоплении, что создает существенную экономию.

Звукоизолирующий: блоки несъемной опалубки Tecolit, благодаря своим звукоизоляционным свойствам, обеспечивают высокий уровень шумопоглащения внутри здания. Это позволяет использовать стеновые блоки для строительства домов с высокими требованиями звукоизоляции. Блочная опалубка Теколит с успехом применяется для возведения шумозащитных экранов у линий железнодорожного полотка, а также вдоль автомагистралей.

Воздухопроницаемый: пористая структура арболита обеспечивает естественную циркуляцию водяного пара, благодаря чему дом «дышит». Конструкция самих блоков не препятствует воздухообмену, в результате в помещении образуется оптимальный климат, чему способствует внутренний баланс влажности воздуха и температуры. Зимой в домах из Теколита тепло, а летом царит комфортная прохлада.

Пожаробезопасный: блоки несъемной опалубки Tecolit состоят из негорючего материала — арболита, благодаря чему являются пожаробезопасными, что подтвержается множеством проведенных испытаний. Вся продукция Tecolit соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ 30403-96 и имеет соответствующие сертификаты. Несъемная опалубка Tecolit на сегодняшний день является одним из самых безопасных строительных технологий.

Стойкий к образованию плесени и грибков: блоки Tecolit, благодаря содержанию в своем составе минеральных добавок, не впитывают влагу, прекрасно противостоят атмосферным воздействиям и предотвращают появление на своей поверхности сырости, плесени и развитие грибковых паразитов.

Стойкий к атмосферным воздействиям: материал блоков Tecolit — арболит хорошо зарекомендовал себя в нашем суровом климате, он успешно противостоит морозам, являясь морозостойкой технологией. Благодаря специальной конструкции блоков и наличию термовкладыша из пенополистирола стена из несъемной опалубки долго держит тепло и не пропускает холод внутрь помещения. Блоки не промокают, не впитывают влагу, не разрушаются под воздействием окружающей среды.

Функциональный: широкий ряд арболитовых блоков Tecolit позволяет реализовывать различные архитектурные решения. Технология несъемной опалубки не стоит на месте, новая конструкция угловых блоков позволяет осуществлять монтаж дома еще проще и быстрее. Блоки для наружных и внутренних стен и перегородок, а также блоки для устройства шумозащитных экранов представляют широкий спектр конфигураций блоков строительной технологии Tecolit.

Легкий в обработке: арболит легко подвергается механической обработке инструментом, его легко резать, сверлить, предавать ему любую форму, прокладывать через него инженерные коммуникации. В то же время арболит очень прочный материал, способный выдерживать высокие нагрузки. Пористая структура позволяет легко штукатурить блоки любыми составами.

Долговечный: строительная технология Tecolit обеспечивает жесткую монолитную конструкцию стен дома. В разрезе стена представляет из себя монолитную бетонную решетку, усиленную арматурными перемычками. Прочность домов, построенных по технологии Tecolit, проверена на практике в Европе, Здания, построенные более 60-ти лет назад, сохранили первозданный вид и не имеют каких-либо видимых повреждений.

Экономичный: современная технология Tecolit, благодаря последним разработкам, на 20% дешевле других родственных технологий блочного строительства из несъемной опалубки. Теперь строить дома стало еще легче и быстрее. Здания, построенные из Tecolit, экономичны в эксплуатации. Снижение затрат на обслуживание и отопление делают Tecolit оптимальным решением при выборе материала для стен будущего дома.

 

Виды несъемной опалубки — Какую опалубку выбрать

Несъемная опалубка представляет собой возводимую конструкцию из блоков, между которыми впоследствии устанавливается арматура для большей прочности, и заливается бетон. Широко используются в строительстве, служат основой для стен или фундамента. После возведения является частью конструкции объекта, выполняет функцию удержания бетона до его застывания.

Виды несъемной опалубки

Арболит

Различают несколько разновидностей несъемной опалубки согласно материалу, из которого она изготовлена:

• Арболит. Изготавливается из деревянной щепы и цемента. На рынке представлен в виде полых блоков или панелей. Между собой может скрепляться гвоздями, стяжками и даже клеем.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

• Бетонная опалубка. Блоки из бетона наполняются пенополистиролом, укрепляются арматурой и заливаются бетоном. Основные качества несъемной опалубки из бетона – это надежность и долговечность, за счет чего блоки из бетона можно использовать для возведения фундамента, строительства несущих и опорных, подвальных стен, а также бассейнов.

Опалубка из стеклокерамзита

• Стекломагнезит. Этот материал стал известен сравнительно недавно, так как в России еще не налажено его массовое производство. Состоит из металлического термопрофиля, со всех сторон окруженного стекломагниевым полотном.

Опалубка из пенополистирола

• Пенополистирол. Блоки из пенополистирола являются одним из наиболее часто используемых материалов для возведения опалубки за счет универсальности и простоты использования. Соединяются между собой с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются.

Пенополистирол характеризуется хорошей изоляцией тепла и звука и низкой горючестью.

Материал для строительства следует выбирать исходя из его свойств, области применения и индивидуальных факторов, таких, как планируемый вес здания и свойства почвы.

В качестве каркаса для несъемной опалубки могут выступать железные прутья, сетка или любая другая арматура.

Преимущества использования несъемной опалубки

• Значительно сокращается время строительства за счет удобства: блоки легко переносить и устанавливать;
• Снижается вес конструкции, что позволяет возводить здания в несколько этажей без существенного увеличения нагрузки на фундамент;
• Существенная экономия в сравнении с использованием прочих строительных материалов, таких как кирпич или брус;
• Уменьшение затрат на последующее утепление дома, так как одни из самых распространенных видов (арболит и пенополистирол) отлично удерживают тепло, также часто применяется закладка полистирола в бетонные блоки;
• Строительство можно вести практически в любую погоду, бетон не замерзает даже при отрицательной температуре;
• В случае использования блоков из пенополистирола значительно уменьшается толщина стен, следовательно, увеличивается внутреннее пространство в здании;
• Не требует демонтажа, после застывания становится частью общей конструкции;
• Строительные работы может выполнить один человек.

Если вы решили использовать в строительстве дома несъемную опалубку, то вам необходимо тщательно распланировать ход работ и сделать расчеты, исходя из которых будут выбраны материалы, и определена оптимальная площадь основания. Очень важными характеристиками для выбора являются вес здания и удерживающая способность грунта. Таким образом, для высокого и тяжелого здания оптимальным вариантом будет являться бетонная опалубка, а для небольшого, но теплого — из пенополистирола.

После этого можно приступать к подготовке местности: выравниванию почвы и нанесению разметки. Этот этап не менее важен, так как от него будет зависеть то, насколько долговечным получится здание.

Следующим пунктом идут непосредственно строительные работы. Сначала на подготовленной поверхности нужно вырыть траншею и уложить на ее дно смесь песка и щебня. После этого устанавливается сама опалубка, опционально прокладывается утеплитель – в большинстве случаев используется полистирол, армируется железными прутьями или сеткой и заливается бетоном.

Если вы решили не пользоваться услугами специалистов и возвести опалубку своими руками, идеальным вариантом для вас будет являться использование блоков из арболита или пенополистирола. Выбор данных материалов значительно упростит и удешевит процесс.

После установки опалубку можно отделать снаружи штукатуркой, сайдингом, декоративной плиткой, панелями или даже кирпичом, а изнутри – гипсокартоном.

11.04.2016

Новости Центра

20 Января 2021

Документ позволит расширить промышленную базу для использования энергоэффективного и экологически безопасного материала арболита, который применяют при изготовлении лёгкого бетона.

При разработке стандарта учитывался опыт внедрения инновационных решений для возведения энергоэффективных ограждающих конструкций из высокопустотных вибропресованных блоков опалубки из арболита, который был накоплен в России за последние пять лет. Арболит – это лёгкий бетон, который получают на основе измельченной древесины и цементного вяжущего.

Объектом стандартизации являются высокопустотные вибропрессованные блоки-опалубки из арболита, которые используются в монолитном строительстве в качестве элементов несъемной опалубки. В современном строительстве широко применяют такие системы.

В России распространение получили несъемные опалубки, которые выполнены из пенополистирола. Помимо своей основной функции, они выполняют роль тепло и звукоизоляции. Однако применение пенополистирола не всегда рекомендовано по соображениям пожарной безопасности.

Несъёмная опалубка из арболита получила широкое применение на российских стройках. Предлагаемое решение возведения монолитных конструкций с применением блоков опалубки, по главным параметрам (теплозащита, звукоизоляция, простота и скорость возведения стен без подъемных механизмов, низкая материалоемкость и трудозатраты, прочность и долговечность, возможность возведения в зимних условиях) относится к высоким технологиям в области строительства. Специальная форма блоков из арболита предотвращает вытекание бетона и позволяет возводить стены без устройства традиционной опалубки, способствует быстрому и точному соединению блоков.

Система не является экспериментальной. При ее реализации применяются материалы, конструктивные и технологические решения, которые прошли многолетнюю проверку в г. Санкт-Петербурге, Ленинградской, Калининградской, Челябинской областях, а также в Крыму и других регионах.

Несъемная опалубка для фундамента: виды и выбор материала

Технология домостроения, где используется несъемная опалубка для фундамента и стен, упростила и ускорила трудоемкие, затратные по времени работы.

Изготовленная в виде блочных элементов и плит из пенополистирола, щепоцементных и других материалов, ограждающая конструкция формирует с геометрической точностью стены и остается в объекте как утеплитель и звукоизолирующий материал. После затвердения бетона опалубка становится функциональной частью стены.

Виды и характеристика несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки отличаются по материалу изготовления

Конструктивно опалубка собирается из элементов в виде каркаса и подразделяется на литые блоки и сборные блоки из листовых материалов. По характеристике в конструкции оба варианта схожи, разница в материале изготовления, обеспечивающим качество поверхности стен для дальнейшей отделки и использования опалубки в жилых помещениях по экологическим нормативам. Конструкция, сформированная из элементов несъемной опалубки, прочна и при заполнении полости бетоном сохраняет устойчивость и не допускает разрушение.

При ответе на вопрос, что такое несъемная опалубка, следует руководствоваться строительной терминологией, говорящей, что это блоки и панели из различных материалов, соединенные при монтаже в единую конструкцию с армирующим каркасом внутри.

В технологии монолитного строительства опалубка влияет на прочность конструкции здания и является важной составляющей процесса. Основные виды несъемной опалубки сокращают время монтажных работ, сохраняют тепло, упрощают отделку стен зданий.

Выбор ограждающей несъемной конструкции зависит от назначения возводимого объекта и требований к материалу. Характеристика используемых материалов в несъемных ограждающих конструкциях показана в таблице.

Наименование материала	Вес Кг/м3	К тп Вт/м2с	К сп м2с/Вт	Звукоизол. дб	Влагостойкость %	Огнестойкость	Прочность н/мм2
Пенополистерольная	27-30	0,036	3,2	49-53	0,1	Г2 Д3	—-
Щепоцементная	670	0,11	0,38	50	2	Г1 Д1	1,3

Несъемная опалубка из пенополистирола

Пенополистирольная опалубка может стать дополнительным утепляющим элементом для фундамента

Чаще других в монолитном домостроении используют опалубку из вспененного полистирола. Блоки и элементы опалубки из этого материала сохраняют тепло, не воспринимают влагу, биологически и химически стойки.

Блочная несъемная опалубка отливается на заводе пустотелой с жесткими перемычками. Малый вес, конструктивный паз и гребень дают возможность собирать пенополистирольные блоки вручную, как конструктор, выкладывая вдоль стены.

При возведении стен и перекрытий помещения применяют сборно – монолитную опалубку «Пластбау-3». Для стен используют опалубку, состоящую из двух армированных пенополистирольных плит, соединенных каркасом из стальной арматуры, а перекрытие потолков выполняют ребристыми плитами со встроенной в пенополистирол стальной арматурой.

При использовании специальных блок – форм на оборудовании для производства несъемной опалубки из пенополистирола отливаются блоки требуемых размеров и видов.

Для жилых помещений ограждающие конструкции из пенополистирола используются только с наружной стороны для противопожарной и экологической безопасности.

Опалубка из щепоцементных изделий

К изделиям из деревобетона, относятся изделия, в составе которых находится измельченная древесина (щепа, стружка) и цемент с минерализующими добавками, жидкое стекло. К данным материалам относятся цементно стружечные плиты (ц.с.п.), плиты GreenBoard, Velox, арболитовый материал, также блоки из арболита.

Добавки в плитах делают их влагостойкими, а цемент придает прочность. Представленный вид несъемных изделий используют при возведении бетонных оснований и стен зданий. Во всех вариантах с наружной стороны стены перед плитой устанавливается утеплитель из пенополистирола, контактирующий с залитым бетоном.

Несъемная опалубка из ц.с.п.собирается из стандартных панелей, которые соединяются металлическими связями, определяющими толщину стены. Внутри стен собирается каркас из арматуры. Наружная стена утепляется плитой из пенополистирола изнутри, утеплитель находится в контакте с бетоном. Заполняется полость конструкции бетонной смесью равномерно по всему периметру на высоту плиты. Затем наращивается новый ряд.

Арболит – материал, состоящий из древесной щепы, минеральных добавок, соединенных цементом. Из арболита выпускается несъемная опалубка в виде блоков. Этот блок имеет две полости. Наружная полость заполняется утеплителем, внутренняя после армирования – бетоном.

Собранные в конструкцию блоки создают стену, а также являются ограждением и утеплением кирпичных стен здания. В малоэтажном домостроении арболитовые блоки применяются как стеновые. Теплопроводность и прочность стен из арболитовых блоков зависит от размера залитого в полости утеплителя и армированного бетона.

Производство несъемной опалубки из щепоцементных материалов относится к современным технологиям быстрого, экологического строительства. Изготавливаемые изделия обладают всеми положительными свойствами древесины.

Обязательным условием при возведении стен из арболитовых блоков является использование клея или раствора бетона для соединения элементов в конструкции.

Опалубка для бетонных полов

При заливке полов эффективна опалубка в виде ограничительной рельс-формы

Промышленные бетонные полы заливают секциями, используя для ограничения части пола доски или металлические пластины. При снятии доски и заливке следующей части пола остается стыковочный шов. От работающей техники шов разрушается, нарушается эксплуатация пола.

Эту проблему разрешила опалубка для бетонных полов в виде ограничительной рельс – формы. Закрепленная к основанию пола рельс – форма выставляется горизонтально кромке поверхности бетона и становится направляющей (маяком) для перемещения вибрационной рейки при заливке.

Такая конструкция для бетонного пола разделительная, но за счет отверстий в теле рельс дает возможность заливаемому бетону соединиться с частью ранее залитого, делая пол монолитным без разделительного шва.

Несъемная опалубка из бетона

Для возведения фундамента и цокольного этажа здания используется бетонная несъемная опалубка. В специальных формах в заводских условиях из бетона отливаются блоки в виде пустотелых модулей с горизонтальными и вертикальными отверстиями.

Блоки имеют большой вес, поэтому монтаж опалубки осуществляется с использованием техники. Сборная бетонная конструкция из блоков через отверстия заполняется арматурой горизонтально и вертикально, связывается в сетчатый каркас, заполняется бетоном.

Собранную монолитную конструкцию с наружной стороны утепляют плитами пенополистирола и покрывают наплавляемой гидроизоляцией. Бетонную опалубку производят в облегченном варианте: бетон с добавлением пенополистирола; бетон с пузырьками воздуха и древесной щепы; фибролитовые плиты (цемент с добавлением магнезита и древесной стружки).

Фундамент из несъемной опалубки

В основании фундаментной ленты отливается монолитная армированная плита и на нее собирается стеновой каркас. Используемый съемный вариант ограждающих конструкций делает изготовление монолитного фундамента трудоемким и длительным. Потребуется утепление наружных стен основания. Подробнее о применении несъемной опалубки смотрите в этом видео:

После затвердения бетона наружная стена покрывается слоем гидроизоляции

Фундамент из несъемной опалубки в виде щепоцементных плит собирается в конструкцию с помощью металлических связей. Наружная стена ограждающей плиты изнутри дополнительно утепляется листом пенополистирола, а после заливки и затвердения бетона на стены основания наносится наплавляемая гидроизоляция.

Для несъемной опалубки из пенополистирола утепление не потребуется. Собранная из блоков пенопласта конструкция армируется во внутренней полости и заполняется бетоном. После затвердения бетона на наружную стену фундамента наносится гидроизоляция.

Сборка несъемной ограждающей конструкции без дефектов, а с ней и стен здания, зависит от геометрически точно выполненного основания или первого ряда здания.

В монолитном домостроении внедрение несъемной оградительной конструкции изменило технологический процесс строительства, совмещены трудоемкие операции до начала монтажных работ. Выполненные в заводских условиях элементы несъемной опалубки позволили сократить время возведения монолитных зданий, повысить прочность, снизить затраты на строительство.

Структурная реакция древесных композитных панелей на цементной основе в качестве несъемной опалубки

Энергетические и экологические проблемы являются основными проблемами в глобальной перспективе устойчивого развития. Жилищный сектор особенно энергоемкий. Он является крупным источником выбросов парниковых газов и потребителем природных ресурсов. Этот контекст побудил научное сообщество переоценить характеристики строительных материалов на основе воплощенной энергии и воздействия на окружающую среду. По данным Constatinos et al.(2007) [1], в течение десятилетия, 1990–2000 гг., Лучший дизайн новых зданий в Европе снизил потребление энергии в зданиях на 0,4%, в то время как население выросло на 0,9%. Это улучшение по большей части связано с использованием более энергоэффективных материалов и оборудования, а также с развитием проектных норм.

Биологические материалы в сочетании с цементной матрицей предлагают интересную альтернативу традиционным строительным материалам. Они представляют собой интересное экономическое и экологическое решение.Биоматериалы, такие как древесные волокна, могут быть получены из переработанной древесины или из устойчиво управляемых лесов. Они недорогие в производстве и экологически чистые. Они могут связывать углерод в конструкции. Как правило, они очень пористые, с низкой кажущейся плотностью и сложной архитектурой, отмеченной многомасштабной пористостью. Эти геометрические характеристики приводят к высокой способности поглощать звуки и обладают способностью к гигро-теплопередаче [2], [3]. Их теплопроводность близка к пенополистиролу и стекловате.Таким образом, использование природных ресурсов открывает реальные возможности для улучшения теплового и акустического комфорта застроенной среды, а также для разработки новых строительных технологий. Кроме того, они допускают модульную конструкцию. Они хорошо подходят для работы в теплой и влажной среде, где термиты и гниль представляют собой серьезную проблему.

Неотложные экологические проблемы, растущая глобальная осведомленность об истощении природных ресурсов, таким образом, вызвали особый интерес к биокомпозитным материалам и необходимость изучения их использования в конструкционных приложениях.Рейс [4] исследовал механические свойства эпоксидно-полимерного бетона, армированного натуральными волокнами. Кокосовый орех, жом сахарного тростника и банановые волокна использовались без какой-либо подготовки. Было обнаружено, что из трех типов волокон рубленое кокосовое волокно является отличным армированием для полимербетона, увеличивая свойства излома и изгиба. Corinaldesi et al. [5] заменили природный песок побочными продуктами лесной и деревообрабатывающей промышленности для производства легких строительных растворов, которые были охарактеризованы посредством испытаний на сжатие и изгиб, усадки при высыхании, сопротивления паропроницаемости, капиллярного поглощения воды и теплопроводности. измерения.Чтобы избежать чрезмерной потери механической прочности и снижения теплопроводности, авторы предлагают использовать не более 5% побочных продуктов древесины. Моралес-Конде и др. В [6] представлены результаты экспериментальной характеристики физико-механических свойств древесно-гипсовых композитов. Используемые добавки включали древесную щепу и опилки из смешанных древесных отходов в различных пропорциях. Результаты этого исследования показали, что увеличение количества древесных отходов снижает плотность и немного снижает теплопроводность.Помимо изделий из дерева, возможность использования переработанных пластиковых отходов в строительстве для производства легкого бетона была предметом нескольких исследований в последние годы [7], [8], [9].

Таким образом, целью данного исследования является изучение механических характеристик древесно-цементной панели в качестве несъемной или несъемной опалубки, рис. 1. Кроме того, эти панели служат двум целям. Во-первых, по своей механической прочности они обеспечивают опалубку перед бетонированием.Во-вторых, оставаясь на месте для формирования внутренних стен и внешнего фасада здания, они обеспечивают тепловой и акустический комфорт благодаря своим гигротермическим свойствам передачи и звукопоглощения, и их можно легко воспроизвести. Насколько известно авторам, опалубка из древесно-цементных панелей никогда не описывалась в технической литературе.

Несмотря на то, что опалубка играет важную роль в строительной отрасли, она не получила выгоды от вычислительного прогресса, достигнутого в проектировании конструкций, о чем свидетельствуют несколько исследований, доступных в литературе [10], [11], [12], [13] , [14], [15], [16], [17].Кроме того, большая часть исследований является эмпирической и проводится на традиционных формах с использованием древесины и / или стали.

Выполнен технико-экономический анализ использования имеющихся в продаже древесно-цементных панелей в качестве несъемной опалубки, чтобы способствовать их сертификации ввиду их широкого признания в строительной отрасли. Поскольку проведение экспериментальных испытаний с использованием полноразмерной опалубки очень дорого и требует много времени, настоящее исследование будет состоять в основном из численного моделирования механического поведения этих панелей при воздействии бокового давления бетона.Соответствующий выбор значения бокового давления бетона будет обсуждаться, но основное внимание будет уделено оптимальной конструкции панели в соответствии с рекомендациями соответствующих проектных норм по прочности и устойчивости для стен высотой до 2 м. Будет проведено параметрическое исследование с учетом изменения толщины панелей.

Могу ли я использовать обработанную под давлением древесину для бетонных опалубок?

Поскольку влажный бетон оказывает значительное давление, деревянная форма должна быть прочной и крепить к к земле. Если вы планируете оставить древесину на месте , используйте пиломатериалы, обработанные давлением . Если бетонная площадка будет большой, и следует армировать стальной сеткой.

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ.

Кроме того, можно ли положить обработанную под давлением древесину на бетон?

Дерево , находящееся в прямом контакте с бетоном , и часто встречающаяся там сырость, будет быстро разрушаться. Чтобы этого избежать, используйте пиломатериал , обработанный давлением — .Это указывает на то, что древесина содержит четверть фунта консерванта на кубический фут, что достаточно для использования против открытого бетона , как на открытом воздухе, так и внутри.

Можно ли использовать обработанную под давлением древесину для внутренней отделки? Ответ прост: давление — обработанный пиломатериал может быть использован в любом интерьере , кроме разделочных досок и столешниц. Некоторые также спрашивали, после того как они обнаружили древесину , обработанную под давлением — , установленную внутри их домов, есть ли какая-либо опасность в том, что она в помещении .Ответ — нет.

Во-вторых, какую древесину вы используете для бетонных форм?

BBOES: BBOES — это бетон , образующий фанеру из ели. Это популярный и широко используемый раствор для формовки бетона . Это стабильный, высокопрочный 7-слойный еловый шпон. Наружные слои относятся к классу B и отшлифованы, обеспечивая гладкую поверхность бетона .

Можно ли положить дерево в бетон?

Когда древесина находится в прямом контакте с бетоном , влага в бетоне будет втягиваться в древесину , и через некоторое время древесина будет гнить.когда бетон свежеуложен , он начинает процесс сушки. когда древесина контактирует с бетоном , бетон выщелачивает свою воду в древесину .

Как предотвратить прилипание бетона к деревянным формам

Если вы профессиональный строитель или домовладелец, вы, вероятно, знакомы с использованием фанерных панелей для придания динамических форм при укладке бетонных плит для создания фундамента дома или обустройства дорожек.После того, как вы обработаете деревянные формы антиадгезивом, вы сможете легко удалить их и оставить красивый фундамент. В общем, как только бетон будет сохранен и высохнет, дерево можно будет легко удалить. Чтобы бетон не прилипал к дереву, для облегчения процесса может потребоваться разделительный агент. Иногда удаление может оказаться более сложным, чем ожидалось. Это может быть вызвано несколькими причинами:

Советы по предотвращению прилипания бетона к дереву

Если вы столкнулись с прилипанием бетона к дереву, вы не одиноки! Многие подрядчики занимались этой проблемой, и хорошая новость заключается в том, что есть много способов избежать этого.Продолжайте читать, чтобы узнать о лучших советах, которые профессионалы рекомендуют, чтобы бетон не прилипал.

Используйте спрей для ручного масляного насоса

Коммерческие масла могут быть весьма эффективными с широкими формами древесины. Эти сложные масляные растворы могут проникать в древесину до желаемого уровня, оставляя поверхность лишь незначительно жирной. Все, что вам нужно, это заполненный маслом ручной насос-распылитель. Большинство масел хорошо подходят для предотвращения соединения бетона с деревом. Распылите на поверхность концентрированное масло и дайте ему раствориться в древесине не менее 15 минут.После этого нанесите еще один слой масла перед заливкой бетона.

Экологичный разделительный агент или разделительный агент на водной основе

Один из лучших экологически безопасных вариантов, который вы можете рассмотреть, — это использование разделительного агента на водной основе. В отличие от растворов на масляной основе, они не выделяют летучие органические композиты. Кроме того, они менее склонны к обесцвечиванию поверхности бетона. Для тех же целей можно использовать и растительные масла, но нанося их в 2-3 слоя последовательно. Это относительно безопасный вариант по сравнению с другими разделительными средствами на химической основе.В некоторых регионах они регулируются, так как они могут способствовать увеличению атмосферного смога.

Химически активные разделительные агенты

Разделительные агенты на химической основе образуют критический барьер и эффективно взаимодействуют с бетоном, предотвращая его прилипание к любым деревянным формам. Облегчает отделение обрабатываемой части. Раствор разработан с использованием мыльного поверхностно-активного вещества и жирной кислоты для создания неокрашенной и чистой бетонной поверхности. Тонкая и гладкая химическая пленка препятствует проникновению бетона в поры древесины.

Когда у вас есть разделительный агент, убедитесь, что используете его правильно. Очень важно, чтобы вибрировал бетон в нескольких областях , чтобы предотвратить любой износ. Заливая бетон, делайте это несколькими движениями, чтобы не испортить раствор. Опять же, вам следует подождать, пока бетон застынет и затвердеет.

Formwork Solutions 2021 — Doka

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения.Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности

• для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
• для облегчения использования Интернет-магазина Doka или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

Дополнительную информацию о наших файлах cookie см. В нашем Заявлении о конфиденциальности данных. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются организациями, учрежденными в Соединенных Штатах Америки.Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Мы хотели бы сообщить вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») отменяет решение ЕС-США по программе Privacy Shield, разрешившее передачу личные данные в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск того, что передача персональных данных организации, учрежденной в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властей США для целей мониторинга и наблюдения, а также для крупных если вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

• Facebook LLC
• Google LLC
• MaxMind Inc.
• Microsoft Corporation
• Monotype Imaging Holdings Inc.
• Rocket Science Group LLC
• Sketchfab Inc.
• The Trade Desk, Inc.
• Vimeo LLC
• YouTube LLC

Нам требуется ваше явное согласие на продолжение отправки ваших личных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Что такое бетонные формы? Для чего они используются?

Бетонные формы — это прочная конструкция, которая удерживает влажный бетон на месте. Когда влажный бетон высыхает, он принимает форму той формы, в которую он был залит.Думайте о формах как о форме для бетона. Им можно придать практически любую форму, и они используются во множестве приложений. Фундаменты из монолитного бетона строятся из бетона, арматуры и опалубки. Строятся формы, устанавливается арматура, заливается бетон. Позже вы снимаете формы, и в результате получается фундамент. Тот же самый основной метод используется для строительства патио, тротуаров, опор, стен и даже больших объектов, таких как столбы, мосты и плотины. Даже такие отделочные изделия, как литые обрамления камина, мебель, горшки и столешницы, изготавливаются из бетона и форм.

Многие новые системы формования выполняют и другие функции, например, обеспечивают изоляцию. Эти системы называются изолированными бетонными формами или ICF. Мы используем эти передовые формы для строительства одних из самых энергоэффективных домов в мире. С другой стороны, основные формы могут быть такими же простыми, как 2×4, прибитые вместе, чтобы сформировать внешние края тротуара. Или несколько деревянных кусков, сколоченных вместе, чтобы образовать форму для кирпича.

Бетон — уникальный строительный продукт, потому что он изначально полутвердый.В жидкой форме им можно манипулировать и обрабатывать, чтобы они могли принимать практически любую форму. Со временем он затвердевает и принимает форму, в которую его заливали. Эта способность заполнять пустоты и принимать формы — вот что делает бетон одним из наиболее широко используемых и универсальных строительных материалов в мире. Все это было бы невозможно без конкретных форм.

Бетонные формы имеют долгую историю

История бетонных форм, также известных как опалубка или опалубка, восходит к римлянам, которые использовали бетон и цемент для строительства дорог и сооружений.С тех пор, как люди использовали бетон, существовали формы, чтобы придать ему форму и поставить его на место.

Формы бывают из различных материалов, таких как дерево, металл, пластик, другие каменные изделия, такие как камень или кирпич, а также изоляционные панели из пенопласта. Назначение форм — удерживать полутвердый цемент на месте, пока он не затвердеет. Некоторые формы, такие как дерево, удаляются после затвердевания цемента, в то время как другие, такие как кирпич, камень или изоляция, остаются.

Формы похожи на формы разной формы.Они удерживают влажный бетон на месте, пока он не затвердеет и не примет желаемую форму.

Существует шести основных типов бетонных форм, которые можно использовать для удержания и формования бетона на месте во время его схватывания и отверждения.

1. Деревянные формы. Традиционные формы древесины — самые основные и широко используемые. Они могут быть такими простыми, как несколько 2х4, прибитых вместе, чтобы образовать тротуар или площадку.
2. Инженерные формы. Они изготавливаются на фабрике из самых разных материалов.
3. Пластиковые формы многоразового использования.
4. Постоянная изолированная форма. Панели из жесткого пенопласта.
5. Остаточные структурные формы. Обычно их оставляют на месте после заливки бетона.
6. Гибкие формы. Используется для создания необычных форм для уникальных построек.

Бетонные формы очень прочные

Квадратный фут стандартного бетона 3500-5000 фунтов на квадратный дюйм весит около 150 фунтов. Бетонный проект, такой как фундамент дома, может потребовать от сотен до тысяч квадратных футов бетона.Весь этот вес должен сдерживаться прочными бетонными формами, поэтому большинство форм изготавливаются из армированного дерева или металла.

В последние годы произошли некоторые улучшения в бетонных формах из пластика, стекловолокна, смол и других композитных материалов, но в целом стоимость и прочность этих материалов не заменили характеристики металла и дерева.

Бетонные формы часто классифицируются по тому, где и как они используются. Лучшая форма для работы — та, которая может выдержать размер заливки, количество бетона, форму и вес, который будет давить на форму.

Например, наиболее распространенная бетонная форма, используемая для плоских работ, таких как внутренний дворик, подъездная дорожка, тротуар или дорога, изготавливается из дерева. Поскольку формы очень низкие и большая часть веса бетона распределяется по земле, они не должны быть такими же прочными, как формы фундамента.

Напротив, бетонная форма, используемая для сооружения опор моста или фундамента здания, удерживает от сотен до тысяч квадратных футов бетона. Эти формы обычно намного выше, что означает большее давление на боковые стенки.Из-за большого веса, который прижимается к стенам, эти формы, как правило, стальные или имеют прочные опоры. Иногда используется дерево, но потребуются дополнительные опоры и более толстая древесина.

Шесть основных типов бетонных форм

Бетонные формы бывают шести основных типов. Ниже мы рассмотрим их более подробно.

Древесина, известная как Timber Forms

Деревянные формы веками использовались для формования бетона. Это самый старый из известных материалов для формования бетона всех форм и кирпича.В наши дни наиболее распространенная порода древесины, из которой делают формы, — это фанера. Хотя в качестве формы может работать любая порода дерева.

Для строительства стен или фундаментов деревянные панели прикрепляют к деревянным или металлическим опорам, образующим стены. Формы должны быть ровными, в том положении, в котором вы хотите получить готовый бетон, и закрепить их перед заливкой бетона. Из фанеры можно придать любую окончательную форму, включая радиус.

Деревянные формы являются одними из самых гибких и могут создавать практически любые формы.Их даже можно использовать в сочетании с другими типами форм. Например, иногда мы будем использовать изолированные формы для части подвала, где есть жилые помещения, и деревянные формы для неизолированных складских помещений.

Формы из дерева можно использовать для строительства небольших объектов, таких как внутренние дворики и пешеходные дорожки. Наиболее распространенным типом формы, используемой в строительстве, является, вероятно, 2 × 4. Прибейте их вместе, чтобы получились стороны тротуарного дворика или дорожки.

Бетонные ступеньки можно легко сформировать, склеив вместе ряды 2×6 или 2×8.

Обычно деревянные формы удаляются после затвердевания бетона. Необязательно, чтобы бетон полностью затвердел. Обычно достаточно 7-10 часов после заливки. Если вы хотите обработать шпателем стороны вашего бетона, снимите формы как можно скорее, пока бетон еще не обработан.

Деревянные формы можно использовать повторно сколько угодно раз, при условии, что древесина не будет повреждена во время заливки или удаления. Агент выпуска — хорошая идея, если вы планируете повторно использовать формы.

Формы из лома древесины дешевые

Изготовление форм из древесных отходов — один из самых дешевых способов формования бетона.В строительном бизнесе почти всегда на стройплощадке лежит лесной лом. Вместо того, чтобы выбрасывать весь мусор, выбирайте длинные части и стройте формы.

Традиционно дерево было относительно дешевым материалом для изготовления форм. Но в наши дни дерево стало очень дорогим материалом для работы, поэтому каменщики используют другие материалы. Я рекомендую получить максимальную отдачу от вложенных средств, если можете, используя лом.

Инженерные формы

Дерево может деформироваться, сгибаться, трескаться, деформироваться и сжиматься, если вы не будете осторожны.По мере увеличения конструкции требуется много дополнительного армирования. Вес и внешнее давление внутри формы могут быстро увеличиваться по мере того, как вы заливаете больше бетона. Чтобы противостоять всему этому давлению, вам понадобятся дополнительные и более сильные опоры, удерживающие формы, потому что сама фанера может удержать только их.

Для крупномасштабной заливки бетона вам может потребоваться более прочный материал, чем фанера. Рассмотрим сталь, алюминий или другие виды технических материалов. Поскольку инженерная форма сама по себе сильнее, вам не нужно столько опор.Большинство жилых домов строятся с использованием инженерных форм вместо деревянных.

Инженерные формы, как правило, дороже, чем из традиционной древесины, но их установка дешевле, поскольку вам не нужно столько опор. Если учесть экономию рабочей силы, стоимость будет сопоставима с ценой на древесину, а зачастую и в разы лучше.

Использование специальной формы может сэкономить ваше время и деньги в долгосрочной перспективе. Например, время, необходимое для создания и разрушения сконструированной формы, намного меньше по сравнению с деревом.Если вы много используете формы, это определенно стоит дополнительных денег.

При надлежащем уходе ваши инженерные формы можно использовать повторно. По возможности я рекомендую использовать разделительный агент.

Инженерные формы безопаснее

Инженерные формы более безопасны в использовании. В конструкцию встроены функции безопасности и улучшенные способы их соединения друг с другом, что снижает вероятность несчастных случаев и поломок.

Фанерная форма нередко деформируется под давлением, которое портит заливку.Инженерные формы намного надежнее, так что это не такая большая проблема. И они используют меньше опор, что на одну вещь меньше, что может потерпеть неудачу.

Конструированные бетонные формы не так универсальны

Древесине можно легко придать практически любую форму. Работать с деревом не так сложно даже с радиусом, потому что тонкая фанера гибкая. Однако инженерные формы поставляются в той форме, которую вы заказываете. Их не строят на месте, как из дерева, поэтому нет необходимости настраивать их.Если у вас нет спроектированной формы для нужной формы, вам придется использовать дерево для этой секции.

Хорошая новость заключается в том, что вы можете использовать конструкционные и деревянные формы вместе. Многие каменщики будут использовать специальные формы для длинных секций и прямых углов с деревом для работы по радиусу.

Выбирая между использованием дерева или инженерных форм, учитывайте размер, объем, дизайн и форму проекта. Вы бы предпочли использовать спроектированную форму для больших проектов и деревянные формы для небольших нестандартных проектов.

Пластиковые формы многоразового использования

Пластмассовые формы многоразового использования отлично подходят для строительства бетонных колонн, столбов, столешниц, мебели, каминов и других литых изделий.

В большинстве случаев эти формы являются модульными, что означает, что им можно придать различные формы для различных приложений.

Большинство форм изготавливаются из прочного пластика под названием АБС или акрилонитрилбутадиенстирола. Прочность пластика выгодна при строительстве больших конструкций.Пластик легкий, прочный, с ним легко работать на месте.

Мы редко используем пластиковые формы на строительных площадках для формирования фундамента. Хотя есть приложения, где они пригодятся.

Пластиковые формы можно использовать повторно, если за ними правильно ухаживать. Большинство пластмасс также сделаны из материала, который не прилипает к бетону, что является еще одним преимуществом использования пластика. Все, что вам нужно сделать, это очистить форму водой, когда она будет снята. Хотя я все же рекомендую использовать небольшой спрей.

Опалубки для перманентной изоляции

Несъемные изолированные опалубки собираются на месте и остаются на месте после затвердевания бетона. Эти системы обычно содержат изоляцию для поддержки бетона во время его заливки. Они широко известны как ICF.

ICF — это очень рентабельный способ строительства конструкции, поскольку он экономит время и деньги за счет одновременного формирования и изоляции. Пенопласт огнестойкий и может улучшить акустические характеристики здания.

Некоторые из самых энергоэффективных зданий в мире используют ICF в своем дизайне. Сплошная бетонная стена с ICF может создать воздухонепроницаемую преграду практически без тепловых мостиков.

ICF обычно удерживается вместе с помощью опор и внутренней пластиковой арматурной системы, которая фиксируется на месте. Панели из пенопласта скрепляются между собой и укладываются друг на друга, как блоки Lego. После завершения пенопласты становятся очень прочными и способны удерживать большое количество бетона.

Панели и блоки из пенопласта

можно вырезать по индивидуальному заказу и придать им практически любую форму.Стандартной ручной пилы более чем достаточно, чтобы разрезать пену. Никаких электроинструментов не требуется.

Бетон заливается поверх форм, как и любые другие формы. Единственная реальная разница между ICF и деревянными, инженерными или пластиковыми заключается в том, что формы остаются после завершения работы.

Несъемные несущие конструкции

Этот тип формы говорит сам за себя. Это формы, разработанные и изготовленные из различных материалов, которые остаются на месте после завершения заливки.Они действуют так же, как изолированная бетонная форма, ICF, только они не изолированы.

МКФ — это разновидность структурной формы пребывания на месте.

Вот список различных типов материалов, используемых для этой формы:

1. Поливинилхлорид (ПВХ)
2. Полимер, армированный волокном (FRP)
3. Лист оцинкованный рулонный
4. Готовая сталь
5. Углерод / эпоксидная тонкая оболочка

Гибкие формы

В отличие от всех других типов бетонных форм, которые мы обсуждали, в гибких формах используются жесткие листы ткани, обладающие высокой прочностью на разрыв.Им можно придавать самые разные формы и формы.

Гибкие формы можно использовать для проектов, в которых вы хотите создать что-то интересное или более плавное. Уникальная архитектура, которую нельзя вылить в жесткие формы, может использовать гибкую форму. Использование этой формы экономит ваше время при работе с проектами, требующими сложных структур.

Иногда упоминается на сайтах вакансий как гибкая форма.

Такие формы почти всегда используются в коммерческих проектах. Я никогда не видел, чтобы гибкая форма использовалась в жилом доме.Хотя я уверен, что где-то в мире есть исключения.

Сонотрубки

Хотя сонотрубку обычно не рассматривают как конкретную форму, это именно то, чем она является. Вы можете купить их практически в любом магазине Home Depot или Lowes различных размеров.

Сонотрубки представляют собой круглые формы, заполненные бетоном для строительства опор и опор. Они сделаны из бумаги, а это значит, что после того, как бетон застынет, все, что находится над землей, можно очистить и выбросить. То, что находится под землей, поддается биологическому разложению и безопасно оставаться под землей.

подсказок

Перед заливкой бетона в деревянную опалубку можно покрыть древесину низкосортным маслом или антиадгезивом, чтобы бетон не прилипал к древесине. Представьте форму для выпечки, покрытую кулинарным спреем.

При заливке бетона в высокую опалубку, например опалубку фундамента, обязательно используйте вибратор. Вы можете купить насадку-вибратор практически для любого шуруповерта. Вибрация бетона устраняет пустоты и пузырьки воздуха, которые ослабляют стену.

Тонкие формы, подобные тем, что мы используем для изготовления бетонной столешницы, следует стучать со средней силой и встряхивать.Цель состоит в том, чтобы встряхнуть бетон, чтобы он успокоился. Это устраняет пустоты и пузырьки воздуха так же, как вибратор.

Если вы хотите разгладить стороны бетона после снятия форм, не ждите, пока бетон полностью затвердеет. Удалите формы пораньше, чтобы бетон был прочным, но все еще пригодным для обработки. При работе с бетоном используйте немного воды, чтобы облегчить его разглаживание.

Если вы удалите формы достаточно быстро, можно будет бросить цвет, который прилипнет.Делается это так же, как и патио из штампованного бетона. Также достаточно рано измерить или поцарапать формы и формы в бетоне. Это один из способов, которым тематические парки превращают свои масштабные аттракционы, такие как Диснейленд. Бетон приобретает форму и окрашивается до того, как полностью затвердеет.

Резюме: Что такое бетонные формы?

Бетонные формы — это прочная конструкция, которая удерживает влажный бетон на месте. Когда влажный бетон высыхает, он принимает форму той формы, в которую он был залит.Думайте о формах как о форме для бетона. Им можно придать практически любую форму, и они используются во множестве приложений. Фундаменты из монолитного бетона строятся из бетона, арматуры и опалубки. Строятся формы, устанавливается арматура, заливается бетон. Позже вы снимаете формы, и в результате получается фундамент. Тот же самый основной метод используется для строительства патио, тротуаров, опор, стен и даже больших объектов, таких как столбы, мосты и плотины. Даже такие отделочные изделия, как литые обрамления камина, мебель, горшки и столешницы, изготавливаются из бетона и форм.

Многие новые системы формования выполняют и другие функции, например, обеспечивают изоляцию. Эти системы называются изолированными бетонными формами или ICF. Мы используем эти передовые формы для строительства одних из самых энергоэффективных домов в мире. С другой стороны, основные формы могут быть такими же простыми, как 2×4, прибитые вместе, чтобы сформировать внешние края тротуара. Или несколько деревянных кусков, сколоченных вместе, чтобы образовать форму для кирпича.

Бетон — уникальный строительный продукт, потому что он изначально полутвердый.В жидкой форме им можно манипулировать и обрабатывать, чтобы они могли принимать практически любую форму. Со временем он затвердевает и принимает форму, в которую его заливали. Эта способность заполнять пустоты и принимать формы — вот что делает бетон одним из наиболее широко используемых и универсальных строительных материалов в мире. Все это было бы невозможно без конкретных форм.

Если у вас есть вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Метод постоянной опалубки для строительства балок

🕑 Время считывания: 1 минута

Метод строительства постоянной опалубки используется для:

• Скоростная конструкция, особенно балок перекрытия
• Обеспечьте высококачественную отделку
• Обеспечение низких допусков

Блоки могут действовать исключительно как несъемная опалубка, т.е.е. они могут быть рассчитаны только на строительные нагрузки без увеличения прочности готовых балок. Более эффективно они могут действовать совместно с монолитным бетоном. В самом деле, некоторые лучи, особенно в сейсмических зонах, спроектированы таким образом, чтобы действовать как составным, так и несоставным образом в одном и том же пролете.

Несъемная несъемная опалубка: Несъемная сборная опалубка из некомпозитных материалов используется для ускорения процесса возведения и обеспечения качественной отделки. Это особенно полезно для открытых перемычек, требующих специальной отделки или профилей.Образователи пустот из полистирола могут быть введены в прямоугольные секции для уменьшения собственного веса. Вышеупомянутые блоки могут использоваться на основных фасадах, поддерживаемых эстакадами и опалубкой колонн, используемых на криволинейных фасадах.

Несъемная композитная опалубка: Оболочки балок выполняют ряд функций:

• Они обычно предназначены для поддержки сборных элементов перекрытия и строительных нагрузок
• В качестве опалубки для заполнения монолитного бетона
• Действует совместно с заполнением на месте для поддержки постоянных нагрузок.

Чаще всего их используют для формирования балок перекрытия. Единицы обычно имеют U-образную форму. Элементы могут быть усилены или предварительно напряжены, а после бетонирования могут подвергаться последующему напряжению. Тонкие плоские секции могут включать решетчатые балки для временной жесткости и поддержки строительных нагрузок. Мельбурн Крикет Граунд, Южная трибуна Корпуса сборных балок были выбраны из-за скорости строительства и качества отделки. Корпуса были изготовлены из бетона марки 60 и были размещены на расстоянии 7 м от центра для поддержки пустотных перекрытий.После того, как дополнительная арматура и арматура были закреплены, оболочки и перекрытия были забетонированы смесью марки 40. Впоследствии композитные балки и перекрытия подверглись дополнительному натяжению, чтобы избежать трещин. Был достигнут четырехдневный цикл. Подробнее: Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве Соображения при проектировании бетонной опалубки — Основа для проектирования бетонной опалубки Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку Время демонтажа бетонной опалубки, характеристики и расчеты Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д. Измерение бетонных опалубок для расчета оплаты Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и строительстве

OSB vs.Фанера для бетонных форм — Руководство по эффективности дома

Бетонные формы являются критически важными конструкциями при заливке бетона, но на них может приходиться почти половина стоимости проекта. Чтобы снизить накладные расходы, подрядчики стремятся формировать панели, которые выполняют свою работу и допускают многократное использование. Какой из плит OSB или фанеры выдержит эту работу?

Фанера — лучший материал для строительства бетонных опалубок, поскольку она сохраняет свою форму и целостность после длительного воздействия влажного бетона.Панели Cut OSB имеют свойство набухать под воздействием воды. Панели Plyform — лучший выбор, поскольку они специально разработаны для формования бетона.

В оставшейся части статьи мы подробно рассмотрим оба строительных материала, чтобы объяснить плюсы и минусы каждого из них.

Панели OSB: общий обзор

OSB или ориентированно-стружечная плита — это техническая древесина, которая была создана как более доступная альтернатива фанере. Как следует из названия, древесина состоит из прядей, расположенных в определенной ориентации.

Каждый лист OSB состоит из сжатых древесных нитей, которые прочно соединены смолой и прочным клеем. Производственный процесс включает измельчение молодых смолистых деревьев, таких как осина, тополь и южная желтая сосна, на мелкие кусочки.

После высыхания кусочки смешиваются с клеем и синтетической смолой, образуя тонкие однородные пряди. Затем из прядей формируются толстые маты, которые горячим прессованием формуются в панели различной толщины. Ориентация прядей дает плате свое фирменное имя.

Пряди на каждой доске расположены чередующимися слоями, идущими параллельно друг другу. В зависимости от толщины древесина OSB может иметь до 50 прядей, что делает ее сравнительно толще фанеры.

Производственный процесс представляет собой гибрид двух передних направляющих из OSB — фанеры и вафельного картона. Вафельный картон использует тот же процесс, но имеет случайный однородный состав. В отличие от этого, деревянные детали спрессовываются в пряди, в которых используется структура многослойного ламинирования фанеры.

Это делает OSB превосходным, но более дешевым деревянным продуктом с жесткостью и структурной прочностью фанеры. В отличие от фанеры, OSB не имеет облицовки сверху и снизу. Вместо этого верхний и задний слои вместе с краями покрыты водонепроницаемыми составами, чтобы сделать панель устойчивой к повреждению водой.

В результате древесина OSB имеет грубый, но красивый рисунок на поверхности, так как небольшие кусочки дерева, из которых состоят пряди, видны.

Плюсы

• Экологичный .В отличие от фанеры, которую производят из зрелых деревьев, OSB делают из молодых смолистых, быстро созревающих деревьев. Большинство этих деревьев выращиваются на фермах, что снижает воздействие на естественный лесной покров. При производстве OSB используются практически все части срубленных деревьев, поскольку древесина измельчается на мелкие кусочки. В качестве связующих веществ в OSB для внутренних работ используются экологически чистый фенолформальдегид и метилдифенилдиизоцианат.
• Превосходная прочность на сдвиг . Перекрестное ламинирование, использование воска и клеев, сжатие при высокой температуре и давлении придают древесине OSB превосходную прочность на сдвиг.Обладая значениями сдвига, которые почти в два раза выше, чем у фанеры, OSB имеет почти в два раза большую прочность на сдвиг, чем фанера. Отчасти это причина того, что OSB используется для создания сети деревянных двутавровых балок.
• Равномерное и последовательное . Поперечное ламинирование прядей и сжатие под высоким давлением, до 1100 фунтов на квадратный дюйм, приводит к получению плотных плит одинаковой толщины. Размещение до 50 прядей в каждой панели увеличивает их плотность, структурную прочность и несущую способность.
• Доступны очень большие размеры .В отличие от фанеры, размер древесины OSB не ограничивается размерами дерева. Поскольку древесина измельчается на мелкие кусочки, производители могут создавать панели OSB длиной до 24 (4,8 м) футов. Высокая плотность доски гарантирует, что более длинные доски не прогнутся под своим весом.
• Доступный . Верная своему предназначению, OSB была создана, чтобы конкурировать с фанерой по цене и прочности. Эти панели до 5 долларов дешевле фанеры, что делает их идеальными для настила крыш, обшивки и чернового пола.

Минусы

• Низкая устойчивость к влаге . Плиты OSB медленно впитывают воду и влагу, но еще медленнее выделяют ее. К сожалению, OSB имеет тенденцию набухать до 15% от своего первоначального размера под воздействием влаги. Неразрезанные панели OSB обладают отличной водостойкостью, но отрезанные части очень чувствительны к повреждениям водой.
• Тяжелый . В зависимости от размера плиты OSB могут быть на 20% тяжелее фанеры. Каждая панель может иметь до 50 прядей, что делает их тяжелыми и плотными.Из-за большого веса его сложно транспортировать и устанавливать.
• Резка нарушает целостность . Обрезные плиты OSB уязвимы для повреждения водой, что делает их непригодными для бетонных форм. Обрезанные куски разбухнут до 15% от их первоначального размера и могут испортить форму бетона по мере его схватывания.

Фанера: общий обзор

Фанера — это искусственная древесина, состоящая из трех или более тонких листов, слоев древесины. Слои расположены поперечно, т.е.е. каждый винир ставится перпендикулярно следующему, затем склеивается горячим прессом. В результате образуются толстые, плоские и прочные деревянные панели.

Производственный процесс заключается в лущении шпона из сырого бревна на токарном станке. Бревна обрабатываются паром или погружаются в горячую воду, а затем загружаются в токарный станок, который измельчает древесину на тонкие непрерывные слои по образцу ростовых колец.

Вот видео с подробным описанием процесса производства фанеры:

Образующиеся в результате виниры имеют тангенциальную ориентацию волокон, так как срез следует за годичными кольцами бревна.Каждый шпон в фанере кладется перпендикулярно соседнему.

Каждая фанерная панель имеет нечетное количество листов, чтобы обеспечить балансировку вокруг своей центральной оси. Производственный процесс делает фанерные панели исключительно стабильными, снижая при этом вероятность коробления, вздутия, усадки или деформации.

Фанера — это экономичный строительный материал с точными размерами, который широко используется в строительном секторе для изготовления бетонных форм, систем полов, дверей и ставен.Он также используется для краснодеревщика, внутренних стен и перегородок, шкафов и офисных столов.

Каждая фанерная панель состоит из лицевой стороны, сердечника и тыльной стороны. Лицевая сторона — это видимая поверхность, в то время как сердцевина виниров расположена между передней и задней частью. Слои скрепляются прочными клеями, содержащими фенол или карбамидоформальдегидную смолу.

Фанера изготавливается из твердых пород, хвойных пород или их смеси. Популярные твердые породы включают дуб, клен, ясень и красное дерево, в то время как сосна, кедр и красное дерево являются обычными мягкими породами при производстве фанеры.

Композитная фанера отличается от стандартных панелей тем, что имеет сердцевину из ДСП или массивной древесины, покрытой шпоном дерева.

Плюсы

• Панельные ножницы высокие . Поскольку фанера состоит из нечетного количества слоев, ее нелегко гнуть. На большинстве досок волокна шпона уложены друг против друга под углом 90 градусов, но углы могут быть разными. Некоторые виниры накладываются под углом 30 или 45 градусов для увеличения прочности панели во всех направлениях.
• Высокая прочность конструкции . Связанный деревянный шпон придает фанере структурную стабильность дерева в дополнение к преимуществам, получаемым от перекрестного ламинирования. Поскольку зерна уложены под углом 90 градусов друг к другу, вся фанерная панель устойчива к раскалыванию и не сколется при забивании кромок. Фанерные плиты имеют более высокое соотношение прочности к весу по сравнению с натуральным деревом, что делает их идеальными для перегородок, стен и полов.
• Универсальный .В отличие от натурального дерева, фанеру можно изготовить по индивидуальному заказу, чтобы она соответствовала любым строительным требованиям. Каждый шпон может иметь толщину от нескольких миллиметров до нескольких дюймов. Количество слоев в панели варьируется от трех до семи, и прочность панели улучшается с увеличением количества слоев.
• Высокая ударопрочность . Фанера приобретает свою прочность на разрыв за счет поперечного ламинирования шпона. Поперечное расположение помогает распределять усилие по большой площади поверхности и уменьшать растягивающее напряжение.Это позволяет фанерным панелям в течение короткого времени выдерживать вес, вдвое превышающий заданный, без коробления и разрушения. Эта уникальная способность имеет решающее значение при сильном ветре или сейсмической активности.
• Влагостойкость . Фенол или карбамидоформальдегидная смола в качестве клея делает фанеру устойчивой к влажности и влаге. Слой лака или краски дополнительно способствует устойчивости к повреждению водой. Морская фанера специально предназначена для наружного применения, в том числе для строительных навесов, бетонных опалубок и морского строительства.Перекрестное ламинирование предохраняет виниры от расширения, сжатия или деформации под воздействием воды или высоких температур.
• Изоляционная способность . Фанера обладает отличной звуко- и теплоизоляцией, что делает ее предпочтительным материалом для потолков, полов, облицовки стен и кровли. Это доступный способ снизить затраты на отопление и охлаждение.

Минусы

• Выбрасывает ЛОС . Летучие органические соединения или ЛОС являются раздражителями, вредными для здоровья человека.Они раздражают глаза, нос и горло, вызывают тошноту, затрудненное дыхание и представляют опасность для центральной нервной системы.
• Мягкие пятна . Некоторые фанерные плиты часто имеют мягкие участки, когда отверстия от сучков на соседнем шпоне перекрываются, что приводит к ослаблению конструкции. Такие слабые места могут привести к потере целостности листа и изгибу, если он используется как несущий.
• Дорогой . Фанера — одна из самых дорогих древесных пород. Стандартные 4 x 8 футов (1,2 x 2.4 м) листа стоит около 10 долларов, в то время как плита OSB аналогичного размера стоит 6 долларов. Толстые фанерные плиты трудно резать, и их лучше доверить профессионалам, что еще больше увеличивает стоимость.

Какой выбрать?

Фанера — лучший вариант при повторном использовании бетонных форм, поскольку они быстро сохнут, а вода не повреждает структурную целостность.

Древесина OSB

, особенно в распиленном виде, не выдерживает воды и влаги и, скорее всего, разбухнет.В результате это годится только для разового проекта, а не для повторного использования бетонных форм.

Для достижения наилучших результатов вам лучше использовать Plyform, фанеру, разработанную для формования бетона.

Заключение

Обычно и OSB, и фанера могут использоваться в бетонных формах, но фанера — лучший вариант для формования бетона. Фанера — лучший выбор; его структура не разрушается при постоянном контакте с водой. Панели быстро впитывают влагу и так же быстро сохнут.

Древесина OSB медленно впитывает воду, но дольше сохраняет влагу, что приводит к набуханию. Воздействие воды нарушит структурную целостность платы, что сделает невозможным ее повторное использование.

Ссылки по теме:

.